Лист холоднокатаный: 16523-97, 19904-90, , , cold-rolled steel sheets

alexxlab | 01.08.1992 | 0 | Разное

Содержание

Лист холоднокатаный 1,5 мм ГОСТ 19904-90

Цены на лист холоднокатаный 1,5 мм


По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Компания «Сталь-Эксперт» является лидером по производству изделий из цветного и черного металлопроката. Одними из самых популярных изделий являются холоднокатаные листы. Они обладают рядом качеств, которые выгодно выделяют их среди других видов листового проката, а именно:

  • Экономичность;

  • Легкость веса;

  • Устойчивость к различного рода воздействий;

  • Возможность изготовления высоких и прочных сооружений.

Производство

Холоднокатаный лист 1,5 мм изготавливается гораздо сложнее, чем горячекатаный. Прежде, чем отправится на прессовочный станок, его изначально поддают процессу травления для того, чтобы придать стали антикоррозийных свойств.

Листы, изготовленные методом холодной прокатки, обладают красивым внешним видом, поэтому зачастую они используются в качестве декора.

Кроме того, листы зачастую покрывают специальными составами, которые выполняют не только декоративную задачу, но и увеличивают качественные свойства металла. Наиболее популярным покрытием является оцинкованное покрытие. Сортамент продукции изготовлен согласно ГОСТу 19904-90.

Применение

Листы, изготовленные методом холодной прокатки, нашли широкое применение в разных областях производства. Это и машиностроение, и станкостроение, и производство бытовой техники и штампованных изделий, а также в строительстве промышленных и жилых зданий, в химической промышленности.

Покупка и обработка

Купить холоднокатаные листы 1,5 мм можно в любом объеме оптом или в розницу. Мы сотрудничаем как с юридическими лицами, так и с частными. Кроме того, мы предоставляем своим клиентам дополнительную возможность обработки изделий, а именно резки, гибки и рубки для получения изделия определенного размера и формы.

Лист холоднокатаный 2 мм ГОСТ 19904-90

Цены на лист холоднокатаный 2 мм


По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Компания «Сталь-Эксперт» предлагает своим покупателям продукцию из черного и цветного металлопроката по выгодным ценам. Мы сотрудничаем с заводами-производителями прокатных изделий напрямую, поэтому у вас есть возможность приобрести товар по максимально низким ценам. Наиболее популярными изделиями из проката является листовой прокат, в том числе и холоднокатаные листы 2 мм.

Производство

В процессе производства изделий они сперва поддаются травлению на специальных непрерывно-травильных установках для предотвращения процессам коррозии, а затем уже передаются на прессы для прокатки заготовки до состояния тонкого листа.

Холоднокатаный лист 2 мм относится к тонколистовому прокату и имеет толщину изделия 0,5 – 3 мм. Благодаря своей качественной обработке и структуре он имеет множество преимуществ по сравнению с другими видами листового проката:

  • Легкий вес;

  • Экономичность в использовании;

  • Возможность выполнения сооружений не только крепких, но и высоких.

  • Устойчивый к различным воздействиям и нагрузкам.

Изготавливается холоднокатаный лист согласно ГОСТу 19904-90.

Применение

Данный вид изделий нашел свое применение в различных сферах промышленности, например, машиностроении, судостроении, станкостроении, строительных работах и пр.

Он применяется для изготовления бытовой техники, штампованных изделий и прочих конструкций.

Покупка и обработка

Компания «Сталь-Эксперт» предлагает купить холоднокатаный лист 2 мм по выгодным ценам на данной станице всего в один клик. Для этого нужно лишь выбрать необходимые параметры.

Помимо покупки вы можете заказать дополнительную обработку изделий, например, резку на полосы или на листы меньшего размера, гибку или рубку.

Лист холоднокатаный | ЭнергоСталь

На сегодняшний день холоднокатаный лист в силу своих эксплуатационных особенностей получил широкое распространение во многих отраслях хозяйственной деятельности, начиная с машиностроения и заканчивая производством бытовой техники. Но наибольшим спросом листы х/к НЛМК пользуются в производстве металлопрофиля, строительных материалов, а также в сфере изготовления изделий методом гибки и штамповки. Именно благодаря многочисленным преимуществам, уникальным эксплуатационным характеристикам и широкой сфере использования лист х/к получил свою популярность.

Особенности производства

Прежде чем специалисты завода приступят к производству, они проверяют исправность всех устройств и станков, а также выполняют первоначальную обработку исходного материала. Создание холоднокатаных листов состоит из следующих манипуляций:

  • один конец листа фиксируется в головках разматывателя;
  • специалисты задают нужное направление в валки, которые заранее разводятся;
  • постепенно лист наматывается на барабан;
  • необходимый для проведения операции зазор фиксируют нажимными винтами;
  • запускается прокат листа;
  • по завершению первого прохода один конец листа остается зажатым в валках, в то время как основные валки начинают реверсную работу, и металл снова проходит этап прокатки;
  • на этом этапе концы листа, которые зажаты в моталках натягивают его.

Только после всех перечисленных манипуляций начинается термическая обработка листов х/к НЛМК в специализированных печах. Завершающим этапом производства считается дрессировка, в основе которой заложено обжатие готовых полос.

Основные преимущества

Холоднокатаные листы НЛМК имеют ряд весомых преимуществ:

  • Универсальность. Листы можно использовать как основной материал для облицовки стен и настила кровли. Кроме того, листы х/к используют для изготовления разнообразных изделий металлопроката.
  • Широкие возможности для обработки. В случае необходимости поверхность листа может быть окрашена или покрыта определенной текстурой.
  • Простой монтаж. Холоднокатаные листы легко устанавливаются на любые поверхности, самое важное – правильно подобрать крепежные элементы.
  • Внешняя эластичность. На завершающем этапе производства листы х/к приобретают гладкую, глянцевую поверхность, которая имеет привлекательный внешний вид даже без дополнительной обработки.

Сфера применения

Многофункциональные листы х/к НЛМК используются во многих промышленных сферах. К примеру: лист толщиной 10 мм используется в машиностроении, для изготовления качественных автомобильных корпусов. Продукция холодного проката получила широкое применение в строительстве для сооружения надежных опалубок, создания прочных металлоконструкций, а также для реализации фасадных идей.

В завершение можно подвести итог, что процесс создания листов х/к НЛМК отличается повышенной сложностью и кропотливостью, но работа того стоит. Ведь наша повседневная жизнь не обходится без использования этого материала, хотя многие из нас об этом даже не задумывались.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

При изготовлении абсолютного большинства видов металлопроката, включая листовую сталь, используются «горячие» и «холодные» технологии производства. Здесь мы дадим ответы на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного. Эти ответы будут касаться их характеристик, преимуществ и недостатков, сферы применения и других аспектов.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

  • горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
  • при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

Характеристики стального металлопроката определяются свойствами сплава, из которого он изготовлен. Кроме того, на качестве готовой продукции сказывается технология её производства. Отличия горячекатаного листа от холоднокатаного проявляются в таких свойствах, как:

  • пластичность металла – у холодного листа она выше;
  • свариваемость – тоже лучше у холоднокатаного проката;
  • прочность на излом – выше у х/к листа.

Однако помимо различий, обусловленных свойствами самого металла, разница г/к и х/к листа находит своё продолжение в технологии производства этих видов проката. Правильнее будет говорить о возможностях холодной и горячей обработки металлов. Именно они определяют большинство отличий холоднокатаного и горячекатаного листа.

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции. Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм. С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

  • толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
  • качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
  • точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей. Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката

Вид листового проката

холоднокатаный

горячекатаный

Толщина в мм

0,35–5

0,4–160

Количество классов точности по толщине

три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм

два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм

Ширина в мм

500 – 2 350

500 – 2 200

Количество классов точности по ширине

три с допусками от +2 до +10 мм

один с допусками от +6 до +75 мм

Длина в мм

1 000 – 6 000

710 – 12 000

Количество классов точности по длине

три с допусками от +2 до +25 мм

один с допусками от +10 до +75 мм

Количество классов плоскостности (качества поверхностей) листов

четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм

четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4–18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

  • максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
  • относительно невысокую стоимость проката;
  • возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
  • универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
  • долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

  • высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
  • повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
  • отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
  • доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
  • пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Недостатки холоднокатаного листа

Главным недостатком холоднокатаного листового проката является ограниченная пятью миллиметрами толщина листов. Кроме того, он ощутимо дороже аналогичного сортамента г/к проката. Однако эти рассуждения о преимуществах и недостатках двух видов материалов не дают вразумительного ответа на вопрос: что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист? На самом деле обе категории металлопроката в равной мере хороши для своих сфер применения.

Области применения холоднокатаного и горячекатаного листа

Достоинства любой продукции в полной мере проявляются только при её использовании по назначению. В числе основных областей применения горячекатаного листа:

  • строительство, где все виды г/к проката являются основным конструктивным материалом для возведения металлоконструкций, в том числе высокой несущей способности;
  • изготовление разнообразной промышленной продукции: например, товарных вагонов, кузовов самосвалов и т. д.;
  • листовой горячекатаный прокат также используется в производстве сварных труб, гнутых профилей и другой продукции.

Основными потребителями холоднокатаного листа являются:

  • автомобильная промышленность, где из х/к листа штампуют детали кузовов легковых автомобилей и кабин грузовиков;
  • производители кровельных материалов – металлочерепицы и профилированного листа.

Из холоднокатаного листа также изготавливают корпуса электротехнических приборов и оборудования, металлическую посуду и множество другой продукции.

Что лучше: горячекатаный или холоднокатаный лист

Давать ответ на этот вопрос не имеет смысла. Просто используйте металл по назначению. При надлежащей антикоррозийной обработке горячекатаный и холоднокатаный прокат прослужит вам одинаково долго. Во всяком случае, в масштабах человеческой жизни.

Лист холоднокатаный | Лист х/к | ГОСТ 16523-97

Холоднокатаный лист по минимальному значению временного сопротивления делят на несколько групп прочности К260, К270, К300, К310, К330, К350.

Лист хк производят из углеродистой качественной стали марок 08пс и 10пс классов К260, К270, К310, К330. А так же из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350.

По способности к вытяжке холоднокатаный лист делят на:

Н – нормальной
Г – глубокой

По характеру кромки лист холоднокатаный изготавливают:

НО – необрезная
О – обрезная

Обрезная кромка на листах при производстве готовых изделий или полуфабрикатов позволяет экономить на операции обрезки кромки и на отходах, которые возникают в результате ее обрезки. Однако такой лист стоит несколько дороже и требует бережного обращения, иначе кромку придется обрезать повторно.

Холоднокатаный лист производят путем холодной прокатки на специальных прокатных станах из горячекатаного рулона (подката). Такой способ производства обеспечивает более плотную кристаллическую решетку и отличное качество поверхности, что и позволяет его использовать в качестве материала при производстве сложных изделий, при производстве которых требуется гнутье и штамповка.

ХК лист, так же как и рулон холоднокатаный из углеродистой качественной стали используют для различного рода профилирования – различные короба, кожухи, корпуса и другие изделия, требующие гнутья листа и высокого качества поверхности. Горячекатаный лист и горячекатаный рулон не получится использовать для холодного профилирования, т.к. такой материал менее пластичный и будет ломаться.

Лист и рулон холоднокатаный из углеродистой стали обыкновенного качества используют при изготовлении простых деталей и элементов, как правило не требующих гнутья и штамповки, но к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и геометрии.

В наличии представлены листы холоднокатаные класса К260В и К270В марок 08 и 08пс. При необходимости возможна поставка листов холоднокатаных классов К300В и К370В марок 1сп/пс, 2сп/пс, 3сп/пс. Срок поставки зависит от объема заказа и графика производства и варьируется от 5 до 30 дней.

Купить холоднокатаный лист в нашей компании можно любыми партиями от 1-ой тонны до вагонных норм. Поставка осуществляется со складов в Москве и Московской области самовывозом, с доставкой автомобильным или железнодорожным транспортом. Поставка значительных объемов может быть вагонными нормами напрямую с заводов – производителей.

Лист холоднокатаный 08пс/пс со склада в Челябинске

Лист холоднокатаный – распространенный вид металлопроката, применяемый в промышленности как исходный материал для последующей обработки. Материал особо востребован в машиностроении, судо- и самолетостроении, вагоностроении, мостостроении, приборостроении, в нефтегазовой отрасли, в строительстве, при производстве профнастила, а также при производстве отдельных деталей и закладных частей различного назначения.

Основные свойства холоднокатаной продукции

Преимущества:

  1. Возможность производства тонколистового проката (несколько микрон), что недопустимо при горячей прокатке;

  2. Высокая точность размеров изделий;

  3. Хорошее качество поверхности.

Недостатки:

  1. Большие затраты на специальное сложное оборудование;

  2. Большое количество переделов;

  3. Повышенная энергоемкость, из-за необходимости дополнительного обжига.

Области применения холоднокатаного листового проката
  1. Основная доля холоднокатаного листового металлопроката из конструкционной малоуглеродистой стали толщиной 0,5-2,5 мм и шириной 2,3 м используется в автомобилестроении;

  2. Пищевая жесть – тонколистовая продукция с оловянным защитным покрытием для производства консервной тары;

  3. Декапир – травленый отожженный лист, предназначенный для изготовления посуды с нанесением защитного покрытия в виде эмали или других защитных покрытий;

  4. Изготовление коррозионных и электротехнических сталей;

  5. Производство кровельного и стенового профнастила, покрываемого защитным слоем цинка (метод горячего цинкования), либо дополнительным защитно-декоративным цветным полимерным слоем.

Нормативные документы, регламентирующие производство холоднокатаного листа

  1. ГОСТ 9045-93 – сталь применяемая для изготовления кузовов в автомобильной промышленности;

  2. ГОСТ 9045-93, 19904-90, 16523-97 – плоскостность тонколистового металлопроката;

  3. ГОСТ 19904-90 – размерность холоднокатаного металлопроката.

Таблица расчета веса холоднокатаного стального листа в штуках и квадратных метрах  
Толщина листа, мм Размеры листа, мм Вес целого листа, кг Вес м2, кг
0,35 1000х2000 5,50 2,75
1250х2500 8,59
0,4 1000х2000 6,28 3,14
1250х2500 9,81
0,45 1000х2000 7,07 3,53
1250х2500 11,04
0,5 1000х2000 7,85 3,93
1250х2500 12,27
0,55 1000х2000 8,64 4,32
1250х2500 13,49
0,6 1000х2000 9,42 4,71
1250х2500 14,72
0,65 1000х2000 10,21 5,10
1250х2500 15,95
0,7 1000х2000 10,99 5,50
1250х2500 17,17
0,75 1000х2000 11,78 5,89
1250х2500 18,40
0,8 1000х2000 12,56 6,28
1250х2500 19,63
0,9 1000х2000 14,13 7,07
1250х2500 22,08
1,0 1000х2000 15,70 7,85
1250х2500 24,53
1,2 1000х2000 18,84 9,42
1250х2500 29,44
1,4 1000х2000 21,98 10,99
1250х2500 34,34
1,5 1000х2000 23,55 11,78
1250х2500 36,80
1,6 1000х2000 25,12 12,56
1250х2500 39,25
1,7 1000х2000 26,69 13,35
1250х2500 41,70
1,8 1000х2000 28,26 14,13
1250х2500 44,16
1,9 1000х2000 29,83 14,92
1250х2500 46,61
2,0 1000х2000 31,40 15,70
1250х2500 49,06
2,2 1000х2000 34,54 17,27
1250х2500 53,97
2,5 1000х2000 39,25 19,63
1250х2500 61,33
2,8 1000х2000 43,96 21,98
1250х2500 68,69
3,0 1000х2000 47,10 23,55
 

Для упрощения просчета воспользуйтесь калькулятором металлопроката, перейдя по ссылке.

Купить лист холоднокатаный х/к Вы можете по телефонам компании ООО «Металл Челябинск»: +7(351)776-68-40; +7(912) 776-68-40; +7(951) 447-99-09. Отправить заявку Вы можете на почту: [email protected]

Лист холоднокатаный стальной – тонкости его изготовления + Видео

1 Лист холоднокатаный – ГОСТ и общие сведения

Холодная прокатка используется в тех случаях, когда требуется получить тонкие (менее 1 миллиметра) и высокоточные по параметрам листы и полосы стали, что недостижимо при применении горячекатаной технологии. Также прокат в холодном состоянии обеспечивает высокое качество физико-химических характеристик и отделки поверхности изделия.

Указанные достоинства обуславливают активное использование данного вида тонколистового проката и в цветной, и в черной металлургии наших дней (примерно половина тонколистового проката сейчас – это именно холоднокатаные листы).

Недостатком такой схемы является то, что она намного более энергоемка, нежели горячая прокатка. Вызвано это явлением наклепа (иначе говоря – деформации) стали в процессе проката, снижающего пластичные параметры конечного продукта. Для их восстановления приходится дополнительно осуществлять отжиг металла. Кроме того, описанный тип проката имеет технологию с немалым количеством различных переделов, для выполнения которых требуется использовать многообразное и технически сложное оборудование.

В цветной металлургии холоднокатаный процесс незаменим для выпуска медных, алюминиевых листов, полос и лент малой толщины. Чаще же всего он применяется для обработки конструкционных низкоуглеродистых сталей шириной до 2300 мм и толщиной не более 2,5 мм, без которых не может обойтись современное автомобилестроение. Прокаткой холодного типа производят практически все виды жести, а также:

  • конструкционные низколегированные стали (в частности, трансформаторная и динамная электротехническая и нержавеющая сталь) – 45, 40Х, 09Г2С, 20, 65Г, 08кп, 08пс и др.;
  • кровельные листы;
  • травленый и отожженный декапир (металл для изготовления эмалированных изделий).

Согласно ГОСТ 9045–93, 19904–90 и 16523–97 тонколистовая продукция делится на различные типы в зависимости от:

  • плоскостности: ПВ – высокая, ПО – особо высокая, ПН – нормальная, ПУ – улучшенная;
  • точности: ВТ – высокая, АТ – повышенная, БТ – нормальная;
  • качеству поверхности: высокая и особо высокая, а также повышенная отделка;
  • виду кромки: О – обрезная, НО – необрезная;
  • виду отпуска потребителям: в рулонах и в листах.

2 Как изготавливается холоднокатаный листовой прокат?

Такой прокат получают из горячекатаных листов (их толщина может достигать 6 мм, минимум – 1,8 мм), которые подаются в рулонах на участок холодной прокатки. Исходный материал на своей поверхности имеет оксиды (окалину). Их требуется удалять в обязательном порядке, так как оксиды снижают качество поверхности х/к листа за счет вдавливания в него. Также окалина вызывает ранний выход из строя прокатных валков. Понятно, что первым этапом технологической операции выпуска холодного проката становится удаление с горячекатаных листов этой самой окалины по одной из двух методик:

  • механической: суть метода заключается в применении дробеструйной обработки поверхности полосы либо осуществлении ее пластической деформации;
  • химической: окалину растворяют в кислотах.

Как правило, сейчас оба указанных метода используются комбинированно. Сначала проводится механическая обработка листов (предварительный этап) в агрегатах пластического растяжения, затем – химическая (основной) в травильных ваннах, содержащих соляную или серную кислоту. Более эффективным выглядит травление с применением соляной кислоты. Она быстрее справляется с вредными оксидами, обладая большей активностью. Да и качество поверхности металла после ее использования получается намного лучше. Кроме всего прочего, в промывных ваннах она полнее и легче удаляется с полос, что снижает себестоимость холоднокатаного листового проката.

После протравки рулонный материал подается на непрерывный стан (с четырьмя либо пятью клетями) холодной прокатки, в составе которого есть:

  • разматыватели;
  • ножницы;
  • моталки;
  • петлеобразующий механизм;
  • стыкосварочный агрегат;
  • летучие ножницы.

На цепном транспортере стальные рулоны отправляются в разматыватель, где они затягиваются в тянущие ролики. Оттуда полосы уходят на валки клети, оснащенной комплексом регулирования толщины полосы и нажимной гидромеханической установкой (гидроцилиндры, нажимной винт, толщиномер, месдоза, насос, регулирующее и управляющее устройство).

Полосы проходят через все клети, предусмотренные на стане, в которых выполняется их обжатие по заданным параметрам, а затем отправляются на барабан моталки (намотка на него осуществляется при помощи захлестывателя). После этого оборудование начинает функционировать на полную мощность со скоростью прокатки не менее 25 метров в секунду (все предыдущие операции производятся на скорости до 2 м/с, которую именуют заправочной). Когда в разматывателе остается не более двух витков полосы, стан вновь переводится в режим заправочной скорости.

Чтобы восстановить пластичность стали и устранить наклеп на холоднокатаных листах (он после процедуры холодной деформации неизбежен), выполняют рекристаллизационный отжиг при температуре около 700 градусов Цельсия. Процедура проходит в протяжных печах (они работают по непрерывной схеме) либо в колпаковых.

Затем сталь подвергается дрессировке – небольшое (от 0,8 до 1,5 процентов) финальное обжатие, необходимое для придания х/к листам заданных параметров. Полосы толщиной от 0,3 мм дрессируются в один пропуск. Данная операция характеризуются следующими положительными свойствами:

  • увеличение прочности стали;
  • снижение коробоватости и волнистости металлических полос;
  • создание качественного микрорельефа поверхности;
  • уменьшение (незначительное) предела текучести.

Самое же главное, что после дрессировки на поверхности листов не появляются линии сдвига (в противном случае они обязательно проступают в процессе штамповки).

3 Возможные дефекты при производстве листов методом холодной прокатки

Изъяны х/к листов отличаются разнообразием, зачастую они присущи определенному типу холоднокатаной продукции. В связи с тем, что толщина таких листов существенно меньше, чем у горячекатаных, чаще всего их дефекты связаны с волнистостью, продольной и поперечной разнотолщинностью, коробоватостью и некоторыми другими факторами, обусловленными несоблюдением точности форм и параметров проката. Разнотолщинность, в частности, вызывается следующими причинами:

  • прокатка без требуемого натяжения конца полосы;
  • изменение (из-за нагрева) сечения валков и температуры заготовки;
  • неоднородная структура валков.

Нередко встречается и такой дефект, как нарушение сплошности стали (появление плены, трещин, дыр, расслоений, рваной кромки). Он обычно обусловлен невысоким качеством начальной заготовки. Также достаточно часто фиксируются отклонения по физико-химическим параметрам и структуре металла, которые возникают из-за нарушения режимов термообработки листов.

Поставщик холоднокатаного стального листа и рулона Хьюстон

ASTM A1008 Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь марки

представляет собой прокат, изготовленный с высокой точностью калибра и однородностью физических характеристик. Гладкая раскисленная матовая поверхность дает прекрасную основу для краски, лака и эмали. Коробчатый отжиг и отсутствие окалины позволяют осуществлять штамповку и умеренное волочение. Листы гнутся ровно на себя, не трескаясь. Смазка защищает поверхность от ржавчины. Наш холоднокатаный лист и рулон соответствуют стандарту ASTM A1008M .

Нанесение поверхностного масла на холоднокатаный стальной лист предназначено для обеспечения защиты от коррозии («ржавчины») во время транспортировки и складирования. Поскольку холоднокатаный стальной лист подвержен ржавчине, стандартной практикой является нанесение антикоррозионного масла на выходной конец дрессировочной мельницы (последний этап обработки). Антикоррозионные масла отличаются от формовочных смазок тем, что содержат специальные добавки, замедляющие коррозию. Помимо масла, Curtis Steel поддерживает чистые и сухие условия на складах с климат-контролем на всех своих объектах, чтобы наши рулоны и листы поступали к вам в отличном состоянии.

Изделия из холоднокатаной стали

Холоднокатаный листовой прокат марки

доступен уже много-много лет и успешно используется во множестве областей применения. Сегодняшние холоднокатаные листовые изделия значительно улучшены по сравнению с теми, которые использовались в прошлом. Они обеспечивают лучший контроль толщины, формы, ширины, чистоты поверхности и других специальных характеристик качества, которые дополняют растущую потребность в высокотехнологичных приложениях для конечного использования.

Типичные области применения холоднокатаной листовой и рулонной стали

Изделия из холоднокатаного листового проката

используются в самых разных областях, таких как:

  • Бытовая техника
  • Автомобили
  • Электродвигатели
  • Сантехника
  • Производство барабанов
  • Стеллаж
  • Мебель
  • Двери
  • Ящики для инструментов
  • Трубная продукция
  • Однородная поверхность
  • Жесткие допуски по толщине
  • Высокая степень формуемости
  • Превосходный контроль формы (плоскостность)
  • Открытые и закрытые части

Преимущества холоднокатаной стали

  • Прочность: Холоднокатаная сталь на 20% прочнее горячекатаной стали
  • .
  • Высококачественная отделка
  • Холоднокатаная сталь имеет более жесткие допуски, что означает, что ее можно прокатывать тоньше до 50%

Таблица размеров холоднокатаной стали

Продукт с покрытием: холоднокатаный | ASTM:1008 | Оценка: CS-B
Толщина Ширина Ширина Ширина
10GA (.1405 МАКС – 0,1265 МИН) *** 48 60
11GA (0,1256 макс. – 0,1116 мин) *** 48 60
12GA (0,1106 МАКС – 0,0966 МИН) *** 48 60
13GA (0,0947 МАКС – 0,0827 МИН) *** 48 60
14GA (.0797 МАКС – 0,0677 МИН) 36 48 60
16GA (0,0648 МАКС – 0,0538 МИН) 36 48 60
18GA (0,0518 МАКС – 0,0428 МИН) 36 48 60
20GA (0,0389 МАКС – 0,0329 МИН) 36 48 60
22GA (.0329 МАКС – 0,0269 МИН) *** 48 60
24GA (0,0269 МАКС – 0,0209 МИН) *** 48 ***

Команда экспертов Curtis Steel Company уже более 30 лет поставляет клиентам лучшую в отрасли продукцию из холоднокатаной стали. Позвоните нам по телефону 1-800-749-4621 или свяжитесь с нами онлайн и получите предложение сегодня!

Сталь листовая холоднокатаная: купить от производителя

Стандарты, применяемые в разных странах для установления требований к холоднокатаному прокату, такие как EN 10130, EN 10268, EN 10209, ASTM A1008 / A1008M, ДСТУ 2834, ГОСТ 16523, ГОСТ 9045 и ГОСТ 17066, среди прочих, определяют марки стали и диапазон размеров, их применение (профилирование, холодная штамповка, эмалирование, общего назначения и т.д.), механические свойства, качество поверхности и другие параметры.

 

Лист холоднокатаный по европейским стандартам

Наиболее часто используемыми европейскими стандартами для производства являются EN 10130, EN 10268 и EN 10209.

EN 10130 применяется к изготовленным из низкоуглеродистой стали марок DC01, DC03, DC04, DC05, DC06 и DC07 для холодной штамповки без покрытия с минимальной шириной 600 мм и минимальной толщиной 0,35 мм

 

Марка стали

Качество поверхности

Отсутствие полос скольжения

Ре

руб.

А80

р90

n90

Ковшовый анализ

МПа

МПа

Мин. %

Мин.

Мин.

С max %

Р, не более %

S макс. %

Mn макс. %

Ti макс. %

ДК01

А

-/280

270/410

28

0.12

0,045

0,045

0,60

Б

3 месяца

DC03

А

6 месяцев

-/240

270/370

34

1.3

0,10

0,035

0,035

0,45

Б

6 месяцев

ДК04

А

6 месяцев

-/210

270/350

38

1.6

0,180

0,08

0,030

0,030

0,40

Б

6 месяцев

ДК05

А

6 месяцев

-/180

270/330

40

1.9

0,200

0,06

0,025

0,025

0,35

Б

6 месяцев

DC06

А

Без ограничений

-/170

270/330

41

2.1

0,220

0,02

0,020

0,020

0,25

0,3

Б

Без ограничений

DC07

А

Без ограничений

-/150

250/310

44

2.5

0,230

0,01

0,020

0,020

0,20

0,2

Б

Без ограничений

 

Холоднокатаные стальные листы, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, обычно поставляются с дрессировкой; однако по согласованию возможна поставка материала без дрессировочной прокатки.То же самое относится и к смазке, используемой для защиты от ржавчины. EN 10130 устанавливает требования к качеству поверхности (А, В) и отделке (глянцевая b, полуглянцевая g, матовая m, шероховатая r) наряду с другими параметрами холоднокатаного листа. Приемлемые допуски на размер и форму должны соответствовать EN 10131.

EN 10268 относится к холоднокатаной плоской стали толщиной 3 мм или менее и с высоким пределом текучести, подходящей для холодной штамповки. Справочный документ распространяется на следующие марки холоднокатаной стали с различным химическим составом и механическими свойствами:

  • Б – термически обработанные стали (НС180В, НС220В, НС260В, НС300В), демонстрирующие некоторое повышение условного предела текучести после их нагрева до 170°С в течение 20 минут

  • LA – низколегированные/микролегированные стали (HC260LA, HC300LA, HC340LA, HC380LA, HC420LA, HC460LA, HC500LA), имеющие в своем составе один или несколько легирующих элементов, таких как ниобий, ванадий или титан, для достижения требуемой предел текучести

  • Y – стали без включений (HC180Y, HC220Y, HC260Y), состав которых контролируется для улучшения пластической деформации r и деформационного упрочнения n

  • I – изотропная сталь (HC220I, HC260I, HC300I) с малым параметром пластической деформации r

Листы поставляются только в виде дрессированного материала.Обычно стальной прокат промасливается. В этом случае на обе стороны наносится равномерный слой нейтрального невысыхающего чистого масла для защиты от ржавчины, чтобы избежать коррозии в течение трех месяцев нормальной упаковки, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и хранения. Масло следует удалять щелочными растворами или обычными растворителями. Холоднокатаный лист поставляется с качеством поверхности А или В по EN 10130, за исключением стали LA, которая может иметь качество поверхности только типа А. Холоднокатаные листы могут быть дополнительно использованы для металлического покрытия путем погружения материала в металлическую ванну, с использованием метода электролитического осаждения и/или нанесения органических и других типов покрытия.Если такое покрытие требуется, это должно быть указано в заявке или заказе. Допуски по размерам и форме для проката толщиной 600 мм и более соответствуют указанным в EN 10131, а допуски для проката толщиной менее 600 мм соответствуют EN 10140.

EN 10209 применяется для изготовления из стали марок DC01EK, DC04EK, DC06EK, DC03ED, DC04ED и DC06ED для стеклоэмалирования проката шириной 600 мм и более и толщиной 3 мм и менее.Стандарт устанавливает основные требования к химическому составу, механическим свойствам, качеству поверхности и методам испытаний холоднокатаного проката. Допуски на размеры и форму такого холоднокатаного проката указаны в EN 10131.

Рулоны холоднокатаные по стандартам Украины и СНГ

В Украине и СНГ к основным стандартам относятся:

  • ДСТУ 2834 и аналогичный ему ГОСТ 16523 распространяются на тонколистовой материал из углеродистой стали сортового и обычного качества общего назначения, который изготавливается шириной 500 мм и более и толщиной до 3.9 мм включительно. По пределу прочности марки стали подразделяются на следующие группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В. По отделке поверхности изделия подразделяются на группы I (суперультрафиниш), II (ультрафиниш) и III (экстрафиниш). По способности к вытяжке металлопродукцию делят на продукцию для глубокой вытяжки и нормальной вытяжки. Ассортимент этого холоднокатаного проката должен соответствовать ГОСТ 19904.

  • ГОСТ 9045 устанавливает требования к тонколистовому холоднокатаному прокату из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм для холодной штамповки. По номинальным характеристикам изделия могут иметь категорию от 1 до 5, а по качеству отделки поверхности изделия подразделяются на тип I (ультрафиниш), II (суперфиниш) и III (экстрафиниш). По способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм) металлопродукцию подразделяют на продукцию сверхсложной, сверхсложной, сложной и глубокой вытяжки.Ассортимент данного холоднокатаного проката должен соответствовать ГОСТ 19904.

  • ГОСТ 17066 описывает технические условия на тонколистовой высокопрочный прокат толщиной 0,5-3,9 мм и шириной не менее 500 мм, изготавливаемый в листах и ​​рулонах. Прокат производят прочностью 295, 315, 345, 355, 390. Допуски формы и размеров холоднокатаного проката также должны соответствовать ГОСТ 19904.

Койот Стил и Ко.| Юджин, Орегон

Стальной лист

Холоднокатаный лист

Bright Finish
*Коммерческое качество, промасленный

Размеры и изделия приведены только для справки. Мы не носим и не поставляем все размеры или показанные элементы.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать о наличии продукта.

Стандартный калибр / размер
Вес на фут.
(фунты)
10 Калибр (.1345 дюймов 5,625 кв. футов
36 х 96 135,00
36 х 120 168,80
48 х 96 180,00
48 х 140 225,00
60 х 120 281,30
 
Калибр 11 (0,1196 дюйма) 5,0 кв. футов
36 х 96 120.00
36 х 120 150,00
48 х 96 160,00
48 х 120 200,00
48 х 144 240,00
60 х 96 200,00
60 х 120 250,00
60 х 144 300.00
 
Калибр 12 (0,1046 дюйма) 4,375 кв. фута #
36 х 96 105,00
36 х 120 150,00
48 х 96 140,00
48 х 120 175,00
60 х 120 218,80
 
Калибр 14 (.0747″) 3,125 кв. футов
36 х 96 75,00
36 х 120 93,80
48 х 96 100,0
48 х 120 125,0
60 х 120 156,3
60 х 144 187,5
 
Калибр 16 (.0598″) 2,5 кв. фута
36 х 96 60,00
36 х 120 75,00
48 х 96 80,00
48 х 120 100,0
48 х 144 120,00
60 х 120 125,0
60 х 144 150.0
Стандартный калибр / размер
Вес на фут.
(фунты)
Калибр 18 (0,0478 дюйма) 2,0 кв. фута #
36 х 96 48,00
36 х 120 60,00
48 х 96 64,00
48 х 120 60,00
48 х 144 72.00
 
Калибр 20 (0,0359 дюйма) 1,5 кв. фута #
36 х 96 36,00
36 х 120 45,00
36 х 144 54,00
48 х 96 48,00
48 х 120 60,00
48 х 144 72.00
 
Калибр 22 (0,0299 дюйма) 1,25 кв. фута #
36 х 96 30.00
36 х 120 37,50
36 х 144 45,00
48 х 96 40,00
48 х 120 50,00
48 х 144 60.00
 
Калибр 24 (0,0239 дюйма) 1,0 # кв. фут.
36 х 96 24.00
36 х 120 30.00
36 х 144 36,00
48 х 96 32,00
48 х 120 40,00
 
Калибр 26 (.0179″) 0,0179 # кв. футов
36 х 96 18.00
36 х 120 22,50
 
Калибр 28 (0,0149 дюйма) 0,625 # кв. футов
36 х 96 15.00
36 х 120 18,75
 
 
 

Размеры и изделия приведены только для справки.Мы не носим и не поставляем все размеры или показанные элементы.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить наличие продукта.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь | Cutting Tool Engineering

Продукция сталелитейного производства может быть широко классифицирована по процессу чистовой обработки стана, будь то горячекатаная или холоднокатаная. К горячекатаному прокату относятся фасонный прокат, круглый и плоский прокат, толстолистовой прокат. Холоднокатаный прокат включает круглый, плоский и шестигранный прокат; пластина; и листовой металл.

Горячекатаные изделия не имеют такого же уровня точности размеров, как холоднокатаные изделия, и имеют покрытие из оксида железа, но горячекатаные изделия не имеют внутреннего напряжения, создаваемого процессом холодной отделки. Ситуацию внутреннего напряжения важно понимать, потому что она может привести к непредвиденным последствиям при металлообработке. Если в процессе металлообработки снять или изменить напряжение, оно может изменить размеры детали. Холодная обработка растягивает и затвердевает сталь на поверхности и подвергает материал натяжению.Поскольку противоположные поверхности нагружены одинаково, материал сбалансирован и сохраняет свои размеры.


На фотографии показано, что происходит, если использовать холоднокатаную сталь без снятия напряжения. Изображение предоставлено Б. Тейлором

.

Для плоского стержня, если одна поверхность удаляется механической обработкой, противоположная поверхность имеет тенденцию сжиматься и изгибать стержень. Для тонкостенной детали из круглого проката при выполнении осевого паза диаметр детали становится больше. Для деталей, которые могут деформироваться из-за неуравновешенного внутреннего напряжения, решение состоит в том, чтобы начать с материала без напряжения для процесса обработки.Это означает, что следует начинать либо с горячекатаного материала, либо с холоднокатаного материала со снятыми напряжениями. Снятие напряжения стали представляет собой процесс нагрева. Для материалов, не подвергающихся термической обработке, таких как сплав 1018, это можно сделать с помощью ацетиленовой горелки. Нагрейте металл до тускло-красного цвета, а затем охладите на воздухе. Перегрев больше не снимает напряжение и приводит к накоплению оксида на металле.

Горячекатаный прокат

имеет более шероховатую поверхность, а углы плоских стержней закруглены. Холоднокатаные прокатываются на всех поверхностях для улучшения чистоты поверхности и получения прямых углов.

Вот пример проекта. Эта работа заключается в том, чтобы сделать прокладку, чтобы она подходила под блок подушки. Размеры составляют 5,59 мм × 38,1 мм × 152,4 мм (0,22 дюйма × 1,5 дюйма × 6 дюймов) с двумя диаметрами 12,7 мм (0,5 дюйма). отверстия. Указанный материал – сталь. Два очевидных варианта выбора материала для начала: плоский пруток 6,35 мм × 38,1 мм (0,25″×1,5″) из горячекатаного A36 или холоднокатаного 1018. Деталь будет зажиматься в фрезерных тисках и фрезероваться на одном поверхность до размера 5,59 мм, и будут просверлены отверстия.Холоднокатаный 1018 предпочтительнее из-за лучшего качества поверхности и квадратных углов.

На фотографии показано, что происходит, если использовать холоднокатаную сталь без снятия напряжения. При зажиме детали в тисках сохраняется первоначальная плоскостность материала. Но когда деталь снята с тисков, она не будет плоской. Напряжение в стали выходит из равновесия, и необработанная поверхность детали сжимается. Чтобы показать величину этого, обработанная поверхность 152.Деталь длиной 4 мм крепится к прямой кромке. Эта поверхность имеет дугу, которая составляет 1,27 мм (0,05 дюйма) по длине. Для больших круглых деталей с нестандартными размерами и пазами целесообразно обработать диаметры детали, а затем снять напряжение перед вырезанием пазов.

Я надеюсь, что это поможет.

 

Холодная прокатка – передовая технология для стали и нержавеющей стали

Каждый продукт имеет свой наиболее подходящий производственный процесс . Каждый из них дает разный результат. Холодная прокатка — одна из лучших технологий для изготовления высококачественных продуктов .

Что такое стальной прокат?

Прокат металла означает его пропускание через серию из тяжелых роликов. Благодаря этому его толщина уменьшается, и он приобретает определенную форму. Таким образом, сталь r olling steel позволяет производить листовую сталь для различных промышленных целей, например, прокатные профили для стандартных профилей конструкций или специальные нестандартные профили.

Что такое технология холодной прокатки?

Технология холодной прокатки относится к процессу, при котором металлы из стали или нержавеющей стали прокатываются при комнатной температуре , а не нагреваются до 1100 градусов Цельсия. Прокатка стали при комнатной температуре путем пропускания ее через валки позволяет придать форму.
Кроме того, эта термическая обработка может быть использована для производства плоских металлических листов, рулонных изделий или профилей. Таким образом, сырье пропускают через валки ниже температуры рекристаллизации из соответствующего типа стали или нержавеющей стали.Кристаллическая структура также деформирована. Кроме того, размер зерна уменьшается, что приводит к повышению прочности стали .
Сталь должна быть пропущена через валки несколько раз, чтобы получить необходимую толщину или форму, это может занять больше времени, чем процесс горячей прокатки.

Каковы основные преимущества технологии холодной прокатки?

  • Более гладкая поверхность
  • Повышенная прочность до 20 процентов
  • Более высокая точность, чем у горячекатаного проката
  • Повышена твердость металла
  • Уменьшает размер зерна металла
  • Отделка более высокого качества
  • Мелкие производственные партии
  • Эффективный производственный процесс

Холодное формование делает поверхность нержавеющей стали более благородной и привлекательной. В то время как горячекатаный лист, т. е. лист (обычно определяемый как 1D в EN 10088), имеет матовую поверхность, тот же лист в холоднокатаном исполнении (2D) представляет собой пустой и имеет красивую и гладкую поверхность.

Где использовать холоднокатаный материал?

Холоднокатаные листы

используются там, где требуется красивая гладкая поверхность, и где допуск по толщине должен быть жестким . Повышенный предел текучести материала является дополнительным преимуществом, особенно для стандартных аустенитных нержавеющих сталей, таких как 304L и 316L.

Также методом холодной прокатки изготавливаются нестандартные формы и сечения. Как правило, горячекатаная катанка диаметром 25 миллиметров используется в качестве сырья и формуется на различных стендах до конечной формы. Секции довольно маленькие, но возможна сложная формовка в сочетании с высоким уровнем точности (h9).
Таким образом, холоднокатаные изделия предпочтительнее, когда к ним будет добавлена ​​окончательная высококачественная отделка, такая как зеркальная полировка , поскольку процесс полировки оказывается намного проще и дешевле.

компаний холоднокатаной стали | Поставщик холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь – Block Steel Corp.

Поскольку в процессе холодной прокатки не используется тепло, исключается риск окисления, который всегда присутствует при термообработке стали. Холоднокатаная сталь имеет гладкую текстуру поверхности и обычно используется в объектах, требующих интеграции прочных стальных профилей. Процесс осуществляется при комнатной температуре или около нее; сталь обычно покрывают маслом, а затем формуют.

Холоднокатаная сталь – Block Steel Corp.

Применение холоднокатаной стали включает автомобильные детали, строительные материалы, детали бытовой техники, детали мебели, оборудование для компьютерных шкафов, детали мелкой бытовой техники и другие промышленные цели. Важными факторами, которые следует учитывать при выборе холоднокатаной стали, являются состояние рулона, пределы толщины и ширины, диаметр рулона, вес рулона и качество поверхности.

Существует множество методов формования холоднокатаной стали, включая гибку, кромкооблицовку, волочение, растяжение, отбортовку, а также волочение или формование растяжением.Изделия из холоднокатаной стали производятся трех видов качества. Первое – товарное качество, которое в основном используется для полых металлических изделий.

Холоднокатаная сталь товарного качества часто используется в легких строительных конструкциях; дверные рамы, компоненты лестничных клеток и другие сравнительно небольшие компоненты стальных конструкций часто изготавливаются из холоднокатаной стали товарного качества. Волочение, второй вид холоднокатаной стали, имеет большую степень пластичности.

Холоднокатаная сталь с качеством волочения создается методом волочения металла, который представляет собой процесс, в котором используются силы натяжения для волочения металла, что повышает его пластичность.Третье качество, физическое качество, – это товарная сталь, которая подвергается дальнейшей обработке. Хотя холоднокатаная сталь не имеет такого диапазона форм, как горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь обладает хорошими свойствами прочности на растяжение и более гладкой поверхностью. Устранение рисков окисления является одним из важнейших преимуществ процесса холодной прокатки.

Горячекатаный шпунт против холоднокатаного шпунта

Один из самых острых споров в тяжелом гражданском и морском строительстве идет по поводу использования горячекатаного или холоднокатаного (холоднокатаного) шпунта .Горячекатаные шпунтовые сваи, как правило, имеют замковую муфту или замок Ларсена, в то время как холоднокатаные шпунтовые сваи имеют замки с изогнутыми пластинами.

Каждый тип шпунта имеет свои преимущества в зависимости от области применения. Чтобы помочь определить лучший тип шпунта для использования в вашем следующем проекте, мы изучили историю, методы производства и преимущества как горячекатаного, так и холоднокатаного шпунта.

Горячекатаный шпунт

Горячекатаные шпунтовые сваи доступны уже более ста лет — первая итерация, плоские шпунтовые сваи, превратились в U-образную форму, а затем в Z-образную форму, к которой мы больше всего привыкли сегодня. Замковая система Ларсена , запатентованная в 1914 году, была первым замком, изготовленным непосредственно на шпунтовой свае вдоль нейтральной оси. До этого блокировки добавлялись в секции шпунта после завершения производственного процесса.

Производство

Горячекатаная сталь подвергается прессованию при температуре свыше 1700°F, что облегчает ее формование. Вот взгляд на процесс производства горячекатаного стального шпунта:

  1. Большой прямоугольный брус, называемый заготовкой, нагревается и сплющивается в большой рулон
  2. Рулон стали пропускают через серию роликов, все еще находящихся при чрезвычайно высоких температурах, для достижения желаемых размеров и формы

Преимущества

  1. Более прочные замки: это позволяет многократно перемещать и тянуть листы до того, как замки изнашиваются
  2. Лучше подходит для забивки жестких свай: замки на горячекатаных шпунтовых сваях также толще и плотнее, чем на холоднокатаных шпунтовых сваях.Это придает шпунтовым сваям большую прочность для забивки в сложных грунтовых условиях
  3. Более высокое содержание переработанной стали: требования LEED иногда диктуют использование переработанных материалов. Горячекатаные шпунтовые сваи почти на 100 % состоят из переработанной стали, в то время как холоднокатаные шпунтовые сваи обычно на 80 % состоят из переработанного материала
  4. .
  5. Более водонепроницаемые: горячекатаные шпунтовые сваи показывают лучшие результаты в испытаниях на просачивание, в значительной степени благодаря более плотным замкам

Холоднокатаный шпунт

Холоднокатаная шпунтовая свая — это новое дополнение к рынку стальных шпунтовых свай: оно было представлено в 1970-х годах.

Производство

  1. Стальную заготовку нагревают и прокатывают так же, как горячекатаный шпунт, но вместо того, чтобы формировать в горячем виде плоские, U- или Z-образные секции шпунта, рулоны оставляют охлаждаться
  2. Горячекатаные рулоны затем пропускают через стан и при комнатной температуре формуют в окончательную плоскую, U- или Z-образную форму

Преимущества

  1. Более доступный: холоднокатаные шпунтовые сваи производятся в больших количествах, чем горячекатаные шпунтовые сваи, что увеличивает количество дат прокатки на выбор.Стандартный срок изготовления 2 недели
  2. Рентабельность: производство холоднокатаного шпунта примерно на 30-40% дешевле, чем производство горячекатаного шпунта
  3. Меньше затрат на транспортировку: из-за большого количества производителей холоднокатаных шпунтовых свай вероятность того, что вы сможете найти ближайший завод, выше, чем если бы вы покупали горячекатаные шпунтовые сваи. Кроме того, более широкий выбор холоднокатаных шпунтовых свай может позволить вам найти секции с модулем сечения, более близким к вашим проектным спецификациям, без значительного увеличения веса
  4. Больше гибкости в позиционировании: замки из холоднокатаного шпунта допускают поворот на 25 градусов, а не на 7–10 градусов, допускаемый в случае горячекатаного шпунта, с использованием замков с шаровым гнездом

Что следует использовать?

Ответ: Это зависит.Такие свойства, как модуль упругости и марка стали для обоих типов шпунтовых свай, одинаковы. Однако, как упоминалось выше, горячекатаные шпунтовые сваи, как правило, более водонепроницаемы, чем холоднокатаные, что является важным фактором при строительстве мостов и морских сооружений.

С другой стороны, многие производители производят только горячекатаные шпунтовые сваи длиной до 60 футов и с интервалом в 5 футов. Другие длины считаются специальными заказами. Горячекатаный шпунт также может весить больше на фут, что делает его более дорогим продуктом и более дорогим в транспортировке.

Если вы все еще не уверены, какой тип шпунта использовать для своего проекта, проконсультируйтесь со своим инженером-проектировщиком или проектировщиком и совместно найдите наилучшее решение.

Покупка и продажа подержанных рабочих лодок и барж с Eiffel Trading

Eiffel Trading в настоящее время предлагает несколько вариантов б/у шпунтовых свай на продажу (включая шпунтовые сваи PZ/PZC , шпунтовые сваи PS , шпунтовые сваи AZ/NZ/ZZ/Hoesch и холоднокатаные шпунтовые сваи ), а также бывших в употреблении комбинированных стеновых систем , доступных на нашем рынке.Не нашли нужный тип шпунта? Создайте объявление о розыске бесплатно сегодня.

Узнайте больше о продаже с Eiffel Trading , чтобы начать продавать использованный шпунт и другие материалы уже сегодня.

Специализированная и опытная команда Eiffel Trading готова помочь покупателям и продавцам связаться, договориться, предоставить бесплатные расценки на фрахт и многое другое. Позвольте нам помочь вам на каждом этапе пути. Если вам нужна дополнительная информация или дополнительная помощь, позвоните нам по телефону 1-800-541-7998 или напишите по электронной почте [email protected]ком .

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.