Листогибочные и прокатные станки: Листогибочный станок – купить листогиб ручной, гидравлический, электрический

alexxlab | 29.10.1986 | 0 | Разное

Содержание

Листогибы и Гильотины SCHECHTL | Официальный сайт завода по производству листогибов и гильотин.

Устройства для обработки листового металла


Ручная работа и современные технологии


Идеальная форма стали


Просто. Мобильно. Быстро.



Немецкая компания SCHECHTL (Шехтл) ведет свою историю с момента, когда в 1932 году кузнец Йозеф Шехтл создал свой первый  листогиб, которому дал свою фамилию и марку «KS1». Устройство было выполнено из двух рельсов и стальной полосы, однако, принцип работы листогибочного станка Шехтель был настолько хорош, что даже при таком простом и, казалось бы, грубом исполнении, обеспечивал высокую точность гибки листовых металлов.  В 1955 году предприятие  под руководством старшего из девяти сыновей Йозефа Шехтеля (тоже носящего имя Йозеф) переехало в Эдлинг, где находится до наших дней. В 1960 году компания получила государственную премию Баварии за первый листогибочный станок Шехтл серии KS. В 1986 году был создан первый листогиб Шехтл с ЧПУ. В 1988 году на промышленной выставке в Мюнхене,  премией Баварии был отмечен сегментный листогибочный станок Шехтель – новое слово в производстве листогибов. Сегментные станки позволили выполнять гибку изделий, плоскости сгиба которых непараллельны друг другу.   В 1996 году графическое управление ЧПУ для листогибов Шехтл патентуется и начинает широко производиться, что послужило причиной больших изменений в отрасли. 1999 год ознаменовался вручением наследнику родоначальника компании – Алоизу Шехтелю высшей награды среди жестянщиков – «золотой паяльной лампы».

 

Важнейшим направлением деятельности компании Шехтл является также разработка и производство оборудования для резки листовых металлов. К такому оборудованию, производимому компанией, относятся механические и электромеханические листовые ножницы, гильотины и гильотинные ножницы с различным типом привода. Производство механических гильотин Компания Schechtl  начала чуть позже, чем производство листогибочных станков. Первые механизированные листовые ножницы были выпущены в 1969 году. Эта продукция является очень востребованной, благодаря заложенным много лет назад техническим принципам надежности, долговечности и простоты обслуживания.
 

Компания Шехтл, являясь крупным производителем листогибочных прессов и прочего оборудования для работы с листовыми материалами, и по сей день остается семейной компанией. Это дает возможность полнее использовать опыт и квалификацию сотрудников, передающуюся из поколения в поколение, а также поддерживать высокие стандарты качества и обслуживания клиентов.

UKV
  • мощные элементы прижимной и гибочной траверсы, стола
  • возможность гнуть лист по всем сторонам
подробнее
LBT
  • возможна гибка листовой стали толщиной до 0.8 мм
  • точный сгиб можно произвести даже при узкой кромке
подробнее
SMT BVH
  • надежная сварная конструкция
  • можно обрабатывать детали большого размера
подробнее

Сегментный листогиб: особенности устройства и разновидности

Сегментный листогиб позволяет изготавливать из листового металла изделия различной конфигурации. Универсальность такого оборудования дает возможность успешно применять его не только в различных отраслях промышленности, но и в строительной сфере.

Ручной сегментированный листогиб намного превосходит по возможностям своего собрата с неразборной рабочей поверхностью

Типы листогибочного оборудования

Листогиб, изготовить который можно и своими руками, – это устройство, позволяющее выполнять не только гибку, но и резку металлических листов. Такое оборудование сегодня можно встретить практически на любом производственном предприятии. Впервые его стали использовать еще в XIX веке, когда в развитии промышленных технологий произошел резкий скачок.

На сегментных листогибах можно делать лотки, кожухи, воздуховоды, профили, хомуты и многое другое

Первые устройства подобного назначения были ручными, значительно позже стали появляться гидравлические и электромеханические листогибы. Сегодня, когда современные технологии шагнули далеко вперед, производители предлагают специалистам по обработке металла листогибочные станки, работающие полностью в автоматизированном режиме, оборудование с электромагнитными прижимами и другие типы гибочных устройств.

Если изначально аппараты для гибки листового металла использовались только для оснащения крупных производственных предприятий, то сегодня даже для бытовых целей или нужд небольшой мастерской можно приобрести компактный электромеханический или ручной станок, позволяющий выполнять большой перечень гибочных операций.

Большинство сегментных листогибов оснащаются дисковым ножом для обрезки заготовок

Отличаются листогибы не только по виду установленного на них привода, но и по типу рабочих органов. Так, различают роликовые, валковые листогибы, а также устройства с поворотной балкой.

Совершенно уникальными по своей конструкции являются сегментные листогибы, которые начали активно применяться относительно недавно. Фактически такой станок – это листогиб с поворотной балкой. Его особенность заключается в том, что его рабочий орган, который и оказывает воздействие на металлический лист, деформируя его, составлен из отдельных сегментов. Сегментный (сегментарный, сегментальный) листогиб благодаря особенностям своей конструкции позволяет, используя одну единицу оборудования, выполнять гибку изделий различных размеров и конфигурации. Таким образом, сегментные листогибы являются более универсальными устройствами, чем стандартный листогиб с поворотной балкой.

Балки сегментного листогиба состоят из секций, которые можно перемещать и менять, подбирая практически любой необходимый рабочий размер

Современный рынок предлагает разнообразное листогибочное оборудование, различающееся как по своим функциональным возможностям, так и по основным техническим характеристикам – мощности, производительности, уровню автоматизации и др. Благодаря такому разнообразию выбор сегментного листогибочного станка не представляет сложности для производителей и домашних мастеров.

Станки с электрическим приводом

Ручной сегментный листогиб отличается высокой эффективностью и простотой конструкции, однако имеет и ряд недостатков, наиболее значимыми из которых являются невысокая мощность и низкая производительность. Чтобы значительно улучшить технические характеристики такого оборудования, на сегментный или любой другой листогиб устанавливают электромеханический привод.

Электромеханический листогиб ЛГМ-6 предназначен для холодной гибки металла толщиной до 6 мм

Основными элементами сегментного листогиба, оснащенного электромеханическим приводом, являются:

  • станина, на которой крепятся все остальные узлы станка;
  • механизмы прижима и гибки, которые приводятся в действие при помощи электродвигателей;
  • сам электромеханический привод;
  • направляющие и стопорные элементы, обеспечивающие правильное позиционирование и перемещение металлического листа в процессе его обработки;
  • механизмы фиксации заготовки, которые могут быть как механическими, так и электромагнитными;
  • шкаф для электрооборудования и органы управления станком.

Для того чтобы увеличить мощность электромеханического листогибочного станка, его дополнительно оснащают редукторами, что приводит к значительному увеличению его размеров и массы.

Гидравлическое оборудование

Чтобы еще больше увеличить мощность листогибочного оборудования, на него устанавливают гидравлический привод, который отвечает за работу двух основных механизмов такого оборудования – прижима и гибки. Гидравлический привод редко устанавливают на устройства с сегментным рабочим органом. Чаще всего им оснащают стандартный листогиб с поворотной балкой или станки валкового типа. Объясняется это тем, что использовать слишком мощный и габаритный гидравлический привод для сегментного листогиба, на котором выполняют обработку заготовок небольшого размера, просто нецелесообразно.

Гидравлические сегментные машины позволят гнуть широкоформатные листы значительной толщины

Устройства с ручным приводом

На современном рынке можно приобрести и сегментный ручной листогиб. Более того, при желании можно изготовить такой листогиб своими руками. Именно листогибочные устройства ручного типа домашние умельцы чаще всего устанавливают в свой гараж или мастерскую, чтобы выполнять с их помощью несложные технологические операции.

Основными недостатками ручных устройств, как уже говорилось выше, являются их невысокая производительность и низкая мощность. По этой причине использовать такие станки можно лишь для резки и гибки металлических листов очень незначительной толщины. Кроме того, управление такими листогибами, на которых в качестве привода применяется преимущественно рычажный механизм, требует приложения немалых физических усилий, что также стоит отнести к недостаткам данного оборудования.

Ручные листогибы могут комплектоваться специальными сегментами для изготовления сложных элементов

Между тем самостоятельное изготовление ручных листогибов позволяет сэкономить значительные финансовые средства, которые пришлось бы потратить на серийные модели.

Пневматическое оборудование

Пневматический сегментный станок для гибки листового металла, как и листогиб с поворотной балкой, оснащенный пневмоприводом, получил наименьшее распространение на современном рынке. Объясняется это тем, что привод таких станков, основу которого составляют пневмоцилиндры, неспособен обеспечить мощность, достаточную для гибки длинных и толстых металлических листов. Именно поэтому такое устройство, отличающееся самыми большими габаритами среди станков подобного назначения, применяется лишь для выполнения обработки изделий из тонколистовой стали или небольших фасонных деталей.

Пневматические листогибочные прессы обрабатывают заготовки в штампах, которые можно менять, тем самым расширяя возможности оборудования

Станки электромагнитного типа

Сегментный электромагнитный станок – это относительно новое оборудование на современном рынке, набирающее все большую популярность среди специалистов по металлообработке. За надежную и точную фиксацию металлического листа на таком листогибе отвечают не механические или гидравлические механизмы, а мощные электромагниты. Такое инновационное решение, позволяющее отказаться от массивной прижимной балки в конструкции листогибочного станка, позволило не только значительно уменьшить его габариты и массу, но и повысить точность выполняемой обработки.

Листогибочный станок электромагнитного типа STALEX EB 1250×1,6 с возможностью гибки до 135°

Использование мощного электромагнита, при помощи которого заготовка надежно прижимается к поверхности рабочего стола с усилием, величина которого может доходить до 4,5 т/м2, позволяет не только выполнять гибку металлических листов значительной толщины, но и с высокой точностью производить изделия даже самой сложной конфигурации.

Сегментные электромагнитные листогибы, как правило, являются оборудованием универсального типа. В стандартный комплект таких станков, кроме рабочих органов сегментного типа, входят также сплошная узкая и сплошная стандартная балки. Благодаря универсальности таких станков их можно приобретать не только крупным, но и небольшим производственным предприятиям, занимающимся изготовлением металлопродукции средними и даже единичными сериями.

Оборудование для производства фасадных панелей, кассет и вентилируемых фасадов

Главная  / Оборудование для производства фасадных панелей и кассет

Главными преимуществами металлосайдинга и фасадных металлокассет являются повышенная огнестойкость, прочность, легкость монтажа и презентабельность внешнего вида.

Оборудование для производства фасадных панелей и кассет от компании «Але-технолоджи» подойдет как крупным промышленным предприятиям, так и не большим мелкосерийным компаниям, работающих в сфере производства металлических кассет, сайдинга, сендвич панелей, софитов и прочих панелей.

Оборудование для производства металлосайдинга и кассет, разработанное и произведенное нашей компанией, имеет целый ряд неоспоримых преимуществ:

  • Доступная цена

Приобретая оборудование для производства фасадных кассет напрямую у компании-производителя, вы получаете возможность сэкономить солидную сумму, что, принимая во внимание стоимость такой техники, является весьма немаловажным фактором. Гибкая ценовая политика компании позволяет вам купить весь комплекс оборудования по ценам ниже рыночных.

  • Высокое качество

«Але-технолоджи» – это символ качества и надежности. Вся продукция, представленная на сайте, проходит несколько ступеней контроля качества, а, значит, вы можете быть уверены в том, что такое оборудование для производства фасадных панелей и вентилируемых фасадов будет соответствовать всем заявленным характеристикам. Также вся наша техника защищена от коррозии и прочих повреждений, что значительно продляет ее срок службы. А простота в использовании позволит вам быстро освоить новые станки и гильотины.

  • Возможность купить сразу комплекс оборудования

Также следует отметить, что наша компания предоставляет вам уникальную возможность сразу приобрести весь необходимый набор оборудования. Причем вы можете купить как автоматическую линию для производства, так и ручной или полуавтоматический комплект для производства вентилируемых фасадов и металлокассет.

Преимущества продукции компании «Але-технолоджи» очевидны, если же у вас по-прежнему остались какие-либо вопросы, смело обращайтесь за помощью к нашим техническим специалистам.

 

Вниманию владельцев малых предприятий!
Бизнес под ключ!
Мы предлагаем Вам комплект оборудования для производства вентфасадов

 


С помощью богатой цветовой гаммы окраски достигается качественное обновление внешнего вида здания. Для изготовления металлокассет и металлического сайдинга используется оцинкованная холоднокатаная сталь.

 

 

Сегментный листогиб: особенности устройства и разновидности

Сегментный листогиб позволяет изготавливать из листового металла изделия различной конфигурации. Универсальность такого оборудования дает возможность успешно применять его не только в различных отраслях промышленности, но и в строительной сфере.

Ручной сегментированный листогиб намного превосходит по возможностям своего собрата с неразборной рабочей поверхностью

Типы листогибочного оборудования

Листогиб, изготовить который можно и своими руками, – это устройство, позволяющее выполнять не только гибку, но и резку металлических листов. Такое оборудование сегодня можно встретить практически на любом производственном предприятии. Впервые его стали использовать еще в XIX веке, когда в развитии промышленных технологий произошел резкий скачок.

На сегментных листогибах можно делать лотки, кожухи, воздуховоды, профили, хомуты и многое другое

Первые устройства подобного назначения были ручными, значительно позже стали появляться гидравлические и электромеханические листогибы. Сегодня, когда современные технологии шагнули далеко вперед, производители предлагают специалистам по обработке металла листогибочные станки, работающие полностью в автоматизированном режиме, оборудование с электромагнитными прижимами и другие типы гибочных устройств.

Если изначально аппараты для гибки листового металла использовались только для оснащения крупных производственных предприятий, то сегодня даже для бытовых целей или нужд небольшой мастерской можно приобрести компактный электромеханический или ручной станок, позволяющий выполнять большой перечень гибочных операций.

Большинство сегментных листогибов оснащаются дисковым ножом для обрезки заготовок

Отличаются листогибы не только по виду установленного на них привода, но и по типу рабочих органов. Так, различают роликовые, валковые листогибы, а также устройства с поворотной балкой.

Совершенно уникальными по своей конструкции являются сегментные листогибы, которые начали активно применяться относительно недавно. Фактически такой станок – это листогиб с поворотной балкой. Его особенность заключается в том, что его рабочий орган, который и оказывает воздействие на металлический лист, деформируя его, составлен из отдельных сегментов. Сегментный (сегментарный, сегментальный) листогиб благодаря особенностям своей конструкции позволяет, используя одну единицу оборудования, выполнять гибку изделий различных размеров и конфигурации. Таким образом, сегментные листогибы являются более универсальными устройствами, чем стандартный листогиб с поворотной балкой.

Балки сегментного листогиба состоят из секций, которые можно перемещать и менять, подбирая практически любой необходимый рабочий размер

Современный рынок предлагает разнообразное листогибочное оборудование, различающееся как по своим функциональным возможностям, так и по основным техническим характеристикам – мощности, производительности, уровню автоматизации и др. Благодаря такому разнообразию выбор сегментного листогибочного станка не представляет сложности для производителей и домашних мастеров.

Станки с электрическим приводом

Ручной сегментный листогиб отличается высокой эффективностью и простотой конструкции, однако имеет и ряд недостатков, наиболее значимыми из которых являются невысокая мощность и низкая производительность. Чтобы значительно улучшить технические характеристики такого оборудования, на сегментный или любой другой листогиб устанавливают электромеханический привод.

Электромеханический листогиб ЛГМ-6 предназначен для холодной гибки металла толщиной до 6 мм

Основными элементами сегментного листогиба, оснащенного электромеханическим приводом, являются:

  • станина, на которой крепятся все остальные узлы станка;
  • механизмы прижима и гибки, которые приводятся в действие при помощи электродвигателей;
  • сам электромеханический привод;
  • направляющие и стопорные элементы, обеспечивающие правильное позиционирование и перемещение металлического листа в процессе его обработки;
  • механизмы фиксации заготовки, которые могут быть как механическими, так и электромагнитными;
  • шкаф для электрооборудования и органы управления станком.

Для того чтобы увеличить мощность электромеханического листогибочного станка, его дополнительно оснащают редукторами, что приводит к значительному увеличению его размеров и массы.

Гидравлическое оборудование

Чтобы еще больше увеличить мощность листогибочного оборудования, на него устанавливают гидравлический привод, который отвечает за работу двух основных механизмов такого оборудования – прижима и гибки. Гидравлический привод редко устанавливают на устройства с сегментным рабочим органом. Чаще всего им оснащают стандартный листогиб с поворотной балкой или станки валкового типа. Объясняется это тем, что использовать слишком мощный и габаритный гидравлический привод для сегментного листогиба, на котором выполняют обработку заготовок небольшого размера, просто нецелесообразно.

Гидравлические сегментные машины позволят гнуть широкоформатные листы значительной толщины

Устройства с ручным приводом

На современном рынке можно приобрести и сегментный ручной листогиб. Более того, при желании можно изготовить такой листогиб своими руками. Именно листогибочные устройства ручного типа домашние умельцы чаще всего устанавливают в свой гараж или мастерскую, чтобы выполнять с их помощью несложные технологические операции.

Основными недостатками ручных устройств, как уже говорилось выше, являются их невысокая производительность и низкая мощность. По этой причине использовать такие станки можно лишь для резки и гибки металлических листов очень незначительной толщины. Кроме того, управление такими листогибами, на которых в качестве привода применяется преимущественно рычажный механизм, требует приложения немалых физических усилий, что также стоит отнести к недостаткам данного оборудования.

Ручные листогибы могут комплектоваться специальными сегментами для изготовления сложных элементов

Между тем самостоятельное изготовление ручных листогибов позволяет сэкономить значительные финансовые средства, которые пришлось бы потратить на серийные модели.

Пневматическое оборудование

Пневматический сегментный станок для гибки листового металла, как и листогиб с поворотной балкой, оснащенный пневмоприводом, получил наименьшее распространение на современном рынке. Объясняется это тем, что привод таких станков, основу которого составляют пневмоцилиндры, неспособен обеспечить мощность, достаточную для гибки длинных и толстых металлических листов. Именно поэтому такое устройство, отличающееся самыми большими габаритами среди станков подобного назначения, применяется лишь для выполнения обработки изделий из тонколистовой стали или небольших фасонных деталей.

Пневматические листогибочные прессы обрабатывают заготовки в штампах, которые можно менять, тем самым расширяя возможности оборудования

Станки электромагнитного типа

Сегментный электромагнитный станок – это относительно новое оборудование на современном рынке, набирающее все большую популярность среди специалистов по металлообработке. За надежную и точную фиксацию металлического листа на таком листогибе отвечают не механические или гидравлические механизмы, а мощные электромагниты. Такое инновационное решение, позволяющее отказаться от массивной прижимной балки в конструкции листогибочного станка, позволило не только значительно уменьшить его габариты и массу, но и повысить точность выполняемой обработки.

Листогибочный станок электромагнитного типа STALEX EB 1250×1,6 с возможностью гибки до 135°

Использование мощного электромагнита, при помощи которого заготовка надежно прижимается к поверхности рабочего стола с усилием, величина которого может доходить до 4,5 т/м2, позволяет не только выполнять гибку металлических листов значительной толщины, но и с высокой точностью производить изделия даже самой сложной конфигурации.

Сегментные электромагнитные листогибы, как правило, являются оборудованием универсального типа. В стандартный комплект таких станков, кроме рабочих органов сегментного типа, входят также сплошная узкая и сплошная стандартная балки. Благодаря универсальности таких станков их можно приобретать не только крупным, но и небольшим производственным предприятиям, занимающимся изготовлением металлопродукции средними и даже единичными сериями.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Код ТН ВЭД 8462291000 продукция в реестре 11/01/2022: Оборудование кузнечно-прессовое:, Машины металлообрабатывающие:

ТС N RU Д-TR.АУ37.В.19855

Оборудование кузнечно-прессовое:

“BENDMAK MAKINA SAN.VE TIC. A.S.”

2016-12-16

8462291000

ТС N RU Д-CN.ЭМ02.В.00388

Машины металлообрабатывающие:

“Taian Hualu Metalforming Machine Tool Co.,Ltd.”

2016-12-01

8462291000

ТС N RU Д-CN.АЛ92.В.12565

Машины кузнечно-прессовые: прессы гибочные для листвой стали,

SUZHOU FUHANG IMPORT&EXPORT CO., LTD

2016-12-03

8462291000

ТС N RU Д-CN.МБ34.В.00333

Оборудование кузнечно-прессовое: машина правильно-растяжная для обработки листового металла линии оцинкования, модели Sunny 6592.

Huangshi Sunny Science & Technology Development Co.Ltd.

2016-11-16

8462291000

ТС N RU Д-TR.АГ03.А.68217

Оборудование металлообрабатывающее: листогибочный станок промышленный

” Sahinler Metal Makina EndustryA.S. ”

2016-02-23

8462291000

ТС N RU Д-CN.АЛ16.В.47006

Станки металлообрабатывающие: СТАНОК ГИБОЧНЫЙ

“АКЦИОНАРНАЯ ФИРМА С ОО МЕХАНИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖУЙФУСЯН”

2016-11-08

8462291000

ТС N RU Д-US.АГ03.В.77168

Машины кузнечно-прессовые: станок по загибу металла

«Tapco inc.»

2016-06-01

8462291000

ТС N RU Д-CN.АГ73.В.30986

Машины кузнечнопрессовые: станки металогибочные

“MaAnshan city Chaoyue Machinery Co., Ltd”

2016-05-11

8462291000

ТС N RU Д-TR.АГ03.В.82918

Оборудование металлообрабатывающее: ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

«ENDUSTRIYEL TEKNIK TEKNOLOJILER MAK EKIPMAN SAN TIC LTD STI»

2016-08-02

8462291000

ТС N RU Д-CN.АВ45.В.63254

Машины кузнечно-прессовые: станки гибочные,

“Ma`anshan Yong Li Da machine Tool Factory”

2016-05-20

8462291000

ТС N RU Д-CN.АУ04.В.12102

Машины кузнечно-прессовые: Станок тоннельной сборки модель MS-10; Листогиб модель MF2x1300B; Асимметричный листогиб модель MDW-1,2x1500A; Станок для формирования ребер жесткости модель MB 1,5 X1250; Профилегиб электрически

«GUANGZHOU MEIFORMER MACHINERY CO.,LTD.»

2016-03-23

8462291000

ТС N RU Д-CN.ГА02.В.00782

Машины кузнечно-прессовые, торговой марки VISPROM: – листогибочные машины, моделей: SNO-1300, SNO-1.5/1300, SNO-1.5-1000, ROP-08/1270, ROP-15/1270, ROP-15/1500, ROP-12/2000, ROP-15/1220Z, ROP-2.5/1220N, ROP-20/2540, ROP-

Tengzhou Tri-Union Machinery Co., Ltd

2016-09-03

8462291000

ТС N RU Д-TR.АГ73.В.29001

Оборудование металлообрабатывающее: станки листогибочные

“CAKSAN Makina San. Tic. Ltd.”

2016-03-31

8462291000

ТС N RU Д-GB.АЛ16.В.08550

Cтанки металлообрабатывающие: станок для производства переходов

“FIRMAC” Ltd.

2016-06-19

8462291000

ТС N RU Д-CN.АГ73.В.33916

Оборудование кузнечно-прессовое: прессы листогибочные,

“JIANGSU YANGLI GROUP CO., LTD”

2016-07-09

8462291000

ТС N RU Д-TR.АГ52.В.03688

Машины кузнечно-прессовые: технологическая линия по производству кабельных лотков

EAE Makina San. Ve Tic. A.S.

2016-04-15

8462291000

ТС N RU Д-CN.АУ37.В.16891

Машины кузнечно-прессовые,

“JIANGSU GIANTALLY IMP & EXP CO., LTD.”

2016-10-12

8462291000

ТС N RU Д-DE.АЛ16.В.45969

Оборудование металлообрабатывающее: ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГИБОЧНЫЙ СТАНОК

“GELBER-BIEGER GMBH.”

2016-08-31

8462291000

ТС N RU Д-CN.АВ45.В.55527

Машины кузнечно-прессовые листогибочные,

“Electrical equipment FUAN”

2016-04-07

8462291000

ТС N RU Д-CN.АГ73.В.25840

Оборудование кузнечно-прессовое: станки прокатные

HEBEI SENBANG MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD

2016-01-21

8462291000

ТС N RU Д-TR.АУ04.В.16731

Машины кузнечно-прессовые: пресс гибочный

«SEKERMAKSAN MAKINA TARIM SAN.TIC. LTD. STI.»

2016-05-17

8462291000

ТС N RU Д-CN.АУ04.В.31434

Машины кузнечно-прессовые: станок листогибочный, вальцовочный для правки и гибки листового металла до 4,5 миллиметров

“SJR Machinery Limited”

2016-12-13

8462291000

ТС N RU Д-DE.АВ71.В.11516

Прессы листогибочные, модели: BGD-5, BGD-5.1, BGD-5 Eco. Машина кузнечно-прессовая: DigiPunch-160. Машина кузнечно-прессовая комбинированная: SLB-125. Комплекс листогибочный-листоштамповочный: HSBL-2.

Novopress GmbH & Co. KG

2016-03-17

8462291000

ТС N RU Д-CN.АВ45.В.74902

Машины кузнечно-прессовые: станки гибочные,

“Dacheng County Hongtong Insulation Equipment Co. Ltd.”

2016-07-15

8462291000

ТС N RU Д-TR.АЛ88.В.03098

Машины кузнечно-прессовые: фальцепрокатный станок с электрическим приводом

«CAKSAN MAKINA SAN. VE TIC.LTD.STI»

2016-03-15

8462291000

ТС N RU Д-IT.ЭМ02.В.00191

Оборудование металлообрабатывающее:

“FERRERA S.r.l.”

2016-11-24

8462291000

ТС N RU Д-CN.АУ14.В.22261

Машины кузнечно-прессовые:

FOSHAN NANHAI LIFENG PRECISION MACHINERY CO., LTD

2016-04-02

8462291000

ТС N RU Д-CN.АУ37.В.06215

Машины кузнечно-прессовые:

WELLMACH (HK) INTERNATIONAL CO., LIMITED

2016-03-26

8462291000

ТС N RU Д-CN.АГ03.В.71277

Машины гибочные для производства металлочерепицы:

” hebei feixiang roll forming machinety co,ltd ”

2016-03-19

8462291000

ТС N RU Д-CN.ОМ02.В.03542

Машины кузнечно-прессовые гибочные для производства профилей дверной рамы

“ExtremeMachineryManufactureImp&ExpCo., Ltd”

2016-07-02

8462291000

ТС N RU Д-CN.АУ37.В.08412

Оборудование металлообрабатывающее,

“JILIN SONGJIANG TECH-TRADE CO., LTD”

2016-05-20

8462291000

ТС N RU Д-CN.АИ14.В.13843

Гидравлический гибочный станок WC67Y-100T/3200.

MAANSHAN DAMA MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.

2016-10-01

8462291000

ТС N RU Д-CN.АВ45.В.55768

Машины кузнечно-прессовые: станки кромкогибочные,

“YINGKOU ZHONGXING COLORED STEEL SHEET EQUIPMENT CO., LTD.”

2016-04-08

8462291000

ТС N RU Д-PL.АЛ16.В.17660

Машины кузнечно-прессовые: машины гибочные и правильные – станок для разводки зубьев ленточных пил

“Fenes” S.A.

2016-09-19

8462291000

ТС N RU Д-CN.АВ45.В.48641

Машины кузнечно-прессовые: станки гибочные,

“Hebei limited liability company bulky machines “Hung Kai”

2016-03-03

8462291000

ТС N RU Д-CN.АВ45.В.83002

Станки металлообрабатывающие: станки гибочные,

“Botou Jinke roll forming machine”

2016-09-13

8462291000

ТС N RU Д-CN.АВ29.В.12672

Машины кузнечно-прессовые: Листогибочная механическая прокатная машина,

«NANTONG JUGAO MACHINERY CO., LTD»

2016-12-10

8462291000

ТС N RU Д-TR.АЛ88.В.03198

Машины кузнечно-прессовые: механический валковый станок с электрическим приводом

«SAY-MAK MAKINE IMALAT DIS TIC.LTD.STI»

2016-03-23

8462291000

ТС N RU Д-TR.АЛ32.В.01695

Ручной пресс

«Nur Al Hirdavat Sirketi»

2016-03-01

8462291000

ТС N RU Д-DE.АЛ16.В.45954

Оборудование металлообрабатывающее: ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГИБОЧНЫЙ СТАНОК

“GELBER-BIEGER GMBH.”

2016-08-30

8462291000

ТС N RU Д-CN.АЛ16.В.21862

Машины кузнечно-прессовые: гидравлические гибочные пресса, гильотинные ножницы

“ANHUI LAIFU NC MACHINE TOOL CO., Ltd”

2016-11-04

8462291000

ТС N RU Д-TR.АЛ88.В.03100

Машины кузнечно-прессовые: механический валковый станок с электрическим приводом

«Isitan Makina Sanayi Ticaret Ltd Sti»

2016-03-15

8462291000

ТС N RU Д-CN.АУ04.В.14226

Машины кузнечно-прессовые: Гибочные машины моделей LC15R, LC12DR, SGLX-15; Гибочные машины моделей SBWT-1000, SBBM-1.5х1270

Zhangjiagang Stangroup Machinery CO., LTD

2016-04-14

8462291000

ТС N RU Д-TW.ЛД05.В.00320

Машины кузнечно-прессовые: станки механические гибочные с ручным управлением, напольные, для обработки изделий из листового металла, не электрические, без ЧПУ

«STS MACHINERY»

2016-12-09

8462291000

ТС N RU Д-TR.АУ04.В.27642

Машины кузнечно-прессовые: станок вальцовочный для правки изделий из листовой стали

“BEND-MAK MAKINA SAN. VE TIC. A. S.”

2016-10-15

8462291000

ТС N RU Д-TR.АЛ88.В.03102

Машины кузнечно-прессовые: механический зиговочный станок с электрическим приводом

«Isitan Makina Sanayi Ticaret Ltd Sti»

2016-03-15

8462291000

ТС N RU Д-RU.АЛ16.В.14187

Машины кузнечно – прессовые: станки для производства рулонной фальцевой кровли, серии: СФП-700, СФП-700 компакт, СФП-1250, СФПР, СФПР-АСУ, СФПР.Н4, СФПЗ; Станки для производства доборных элементов, серии: ПК, КНП, СПДЕ Ста

Общество с ограниченной ответственностью «Мобипроф»

2018-08-13

8462291000

ТС N RU Д-CN.ДМ94.В.00539

Машины кузнечно-прессовые

«GUANGZHOU JINGFENG MACHINERY CO., LTD»

2017-02-19

8462291000

ТС N RU Д-FI.АВ45.В.40066

Оборудование металлообрабатывающее: станки для производства водосточного желоба полукруглого профиля,

“POHJANMAAN RAKENNUSPELTI OY”

2018-01-12

8462291000

ТС N RU Д-TR.ДМ94.В.01689

Оборудование кузнечно-прессовое

“BENDMAK MAKINA SAN.VE TIC. LTD.”

2017-05-14

8462291000

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

  • прессовые с пуансоном и матрицей,
  • поворотные с гибочной балкой
  • ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.

Приводы листогибов бывают:

  • Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.
  • Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
  • Электромеханические — стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
  • Механические — стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
  • Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Гибка листового металла

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

станки для профильных труб и листового металла. Как своими руками сделать трубопрокатный станок по чертежам?

Развитие металлургии привело к росту требований к используемому оборудованию как в промышленной, так и в строительной сфере. Сегодня прокат металла происходит с применением современных установок – прокатных станков. Стоит подробнее рассмотреть особенности оборудования, его устройство и разобраться, можно ли собрать станок своими руками.

Устройство

Прокатный станок – это габаритная конструкция, которую используют для деформации стальных заготовок при помощи валок и для проведения транспортных или вспомогательных операций. Ключевая задача подобной установки на сегодняшний день кроется в выпуске готового проката по заранее заданным размерам и формам в требуемом на производстве количестве. При этом производители прокатных станков стараются максимально уменьшить затраты и повысить КПД механизмов.

Конструкция стандартного прокатного станка включает три узла:

  • рабочие клети;
  • электродвигатель;
  • передаточные устройства.

Первые дополнительно содержат:

  • валики;
  • механизмы;
  • станины;
  • провода.

Электродвигатели представляют собой движущую силу оборудования. Они отвечают за вращение валок, что достигается посредством задействования передаточных устройств, конструкция которых включает муфты, шестерни и шпиндели.

Особое внимание при сборке станка производители уделяют диаметру рабочего вала.

Назначение

Производство стального проката – одна из важных областей промышленности. Металлопрофили востребованы в строительстве и других сферах, поэтому ежедневно заводы выпускают новые изделия для поставки на различные объекты. Выпуск больших объемов металлических заготовок требует использования специального оборудования, в роли которого выступают прокатные станки. Сегодня невозможно представить промышленную область, в которой не было бы металлургии. Потребность человечества в стали растет, и производители регулярно улучшают и дорабатывают установки, расширяя функционал устройств и повышая их коэффициент полезного действия. Основное назначение прокатных станков – это гибка стальных заготовок. Среди дополнительных функций выделяют:

  • подачу сырья;
  • калибровку материла;
  • кантовку и транспортировку готовых изделий.

Большинство моделей автоматизировано, поэтому оператору остается только поставить задачу.

Виды оборудования

Прокатный станок на металлургическом заводе – это специальное оборудование с надежной конструкцией и высокой производительностью, посредством работы которого удается прокатать сталь, придав ей нужную форму. Производители выпускают широкий ассортимент моделей прокатных станков. Существует несколько классификаций оборудования, стоит рассмотреть самые популярные.

По сортаменту

К данной категории относят станки для производства разного вида проката. В группе станков по сортаменту выделяют модели, при помощи которых изготавливают:

  • стальные листы;
  • уголки;
  • швеллеры;
  • рельсы.

И это далеко не полный перечень сортового проката. Дополнительно станки данной группы классифицируют по функциональным возможностям, выделяя крупносортные, среднесортные и рельсопрокатные модели. На последних выполняют профили разных сечений, предварительно загружая задачу в систему. Производство профлиста осуществляется при помощи холодного или горячего деформирования. Такие станки считаются наиболее востребованными, их используют для изготовления стальных плит, полос и листов. Готовые изделия впоследствии сворачивают в рулоны, длина которых достигает 50 м.

По технологическому процессу

Прокатные станки классифицируют также по виду технологического процесса. В этой категории принято выделять следующие варианты установок.

  • Непрерывно-удлинительные установки. В них происходит прокатка труб, сечение которых достигает 110 мм.
  • Короткоправочные. Тоже используются для изготовления труб, диаметр сечения которых лежит в пределах от 60 до 450 мм.
  • Оборудование с тремя валами в конструкции. Предназначено для производства труб с толстыми стенками и диаметром от 35 до 200 мм. Среди отличий выпущенного проката выделяют низкую степень разностенности, что обеспечивает высокое качество изделия.
  • Пилигримовые катанки. В основном применяются для прокатки бесшовных труб большого диаметра: от 400 до 700 мм.

Также на современном производстве встречаются станки деталепрокатного типа, где происходит формирование профильных или трубных изделий с длиной до 3 метров. Подобное оборудование отличается расширенным функционалом, что делает его востребованным как на средних, так и на крупных предприятиях. При необходимости с помощью деталепрокатного станка можно организовать быстрый выпуск качественных винтов, труб, колес и гнутых профилей фальцевой кровли.

Как сделать своими руками?

Частные мастерские не могут позволить себе приобретение габаритных установок, и далеко не всегда вопрос упирается в деньги. В маленьких помещениях большое оборудование поставить не получится, из-за чего часто возникает мысль о сборке собственного станка. При желании сделать прокатный станок своими руками можно, стоит только придерживаться ряда правил и несложной схемы. Для начала стоит отметить, что недооценивать домашнее оборудование нельзя. При правильной сборке удастся организовать выпуск качественной проволоки, а также провести рихтовочные работы или резку листового проката толщиной до 1,5 мм. Схема сборки простая.

  • В первую очередь, подготавливают необходимые материалы и инструменты. Для изготовления прокатного станка своими руками в обязательном порядке потребуются болты, стальные пруты диаметром до 5 см, втулки, подшипники из бронзовых материалов, пружины и упоры, а также зубчатое колесо и 2 небольшие шестеренки. Также стоит поискать чертежи ручной конструкции.
  • После подготовки материалов и инструментов приступают к сборке. Стойки с плитой соединяют при помощи винтов и болтов таким образом, чтобы сформировать прочный остов-клеть. Предварительно из прутка вытачивают 2 валика, которые затем закаливают для повышения прочностных свойств и твердости.
  • Третий этап подразумевает монтаж нижнего вала. Его устанавливают в стойки, прибегая к помощи втулок-подшипников.
  • Четвертый шаг – крепление верхнего вала. Элемент ставят в ползунки таким образом, чтобы было возможно беспрепятственное перемещение заготовки в вертикальной плоскости. Ограничить ход детали помогут специальные упоры и пружины, посредством которых также удастся раздвинуть валки.
  • Синхронный поворот упоров обеспечивают с помощью простого механизма – зубчатой передачи, которую монтируют в область верхней плиты. Конструкция механизма включает зубчатое колесо и шестеренки, которые при вращении первого передают крутящий момент на упоры хвостовика.
  • Следующим этапом выполняют монтаж рукоятки для регулировки работы станка. При вращении происходит прокручивание, и шестеренки вступают в работу, передавая крутящий момент.

Дополнительно в конструкции прокатного станка ручной работы предусматривают дисковые ножи, с помощью которых организуют резку листового металла. Также нередко устанавливают цилиндрические валки, оснащенные фасонными канавками, предназначенными для прокатки проволоки требуемого сечения. Если в заготовке требуется предусмотреть ребра жесткости, тогда используют специальные валики с пазом и гребнем, расположенные симметрично.

Самодельный трубопрокатный станок, собранный своими руками из подручных средств, по характеристикам не хуже промышленного оборудования.

О том, как смастерить станок для усиления профильной трубы своими руками, смотрите в следующем видео.

Обкатка на прокатных станках

Рис. 1: Трехвалковые листогибочные станки — это лишь один из многих типов листогибочных станков, доступных производителям металлоконструкций.

Наилучший способ определить наилучшую листопрокатную машину (см. Рисунок 1 ) для данной работы — выяснить, на что способны различные машины. Получив эту информацию, вы сможете правильно подобрать размер и выбрать станок, соответствующий вашим конкретным задачам гибки.

Конечно, для получения более подробной информации и технических знаний по применению вы можете напрямую связаться со специалистами по прокатному оборудованию для листового металла.

Обзор прокатных станков

Вальцы для гибки листа или листа предлагаются в двух различных категориях: с одинарным и двойным зажимом, но они могут различаться по геометрии или стилю. Общие стили машин: трехвалковая начально-зажимная, трехвалковая с двойным защемлением, четырехвалковая с двойным защемлением, трехвалковая система переменного перемещения, трехвалковая пирамидальная и двухвалковая системы.Листовые валки также имеют вертикальный формат для специальных применений. Соответствие наиболее подходящий стиль машины для приложения имеет важное значение.

Мощность машины не менее, если не более важна, чем стиль. Производители листовых валков обычно оценивают свои машины в соответствии с базовым пределом текучести материала от 36 000 до 38 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Однако вы должны понимать, что сталелитейные заводы производят материалы с постоянно растущим выходом. Выбирая машину, вы должны свериться с заводскими сертификатами и проверить средний предел текучести покупаемой плиты.Нередко можно обнаружить, что «мягкая» сталь, которую вы прокатываете, будет иметь реальный выход в диапазоне от 48 000 до 58 000 фунтов на квадратный дюйм. Помните, что производительность машины должна соответствовать вашему материалу, и большинство производителей листовых валков могут предоставить подробные таблицы зависимости производительности от производительности, чтобы помочь вам.

На любой листопрокатной машине часто можно увидеть мощности как для предварительного изгиба, так и для прокатки. Предварительная гибка листового проката выполняется на передней и задней кромках листа (см. рис. 2) и, наконец, на шве (см. , рис. 3, ).

Лист физически не может быть согнут до края, поэтому то, что остается, называется несогнутой плоскостью (см. рис. 4). Минимальная квартира, которую вы можете ожидать в 1,5 раза больше толщины материала и часто в 2,5-3,5 раза больше толщины материала для более толстого листа.

Это операция предварительного изгиба, в попытке свести к минимуму несогнутую плоскую поверхность, которая требует наибольшей мощности. Вот почему показатели предварительного изгиба ниже, чем возможности прокатки для любой данной машины.

При анализе производительности машины следует помнить, что максимальная производительность прокатки обычно выражается базовым требованием нескольких проходов прокатки и очень длинных негнутых полос.Вы также должны учитывать толщину и ширину материала и характеристики оборудования, такие как диаметр цилиндра, тип машины, производительность и диаметр валков. Квалификация оператора также должна быть принята во внимание. рассмотрение.

NC и CNC становятся все более распространенными на рабочем месте. Большинство станков с ЧПУ и ЧПУ являются четырехвалковыми.

Автоматические средства управления рекомендуются для производства больших объемов цилиндров или гильз, а также для прокатки сложных форм, которые трудно воспроизвести с помощью стандартных ручных средств управления.Множественные изгибы, изгибы с переменным радиусом и овалы являются распространенными примерами этих сложных форм.

Рисунок 3: Если предварительная гибка выполнена правильно, шов должен хорошо совпасть.

Пристальный взгляд на стили машин

Трехвалковый (см. рис. 5) или одинарный начальный зажим обычно предназначены для малой производительности и могут электромеханический или гидравлический.Они работают, зажимая плоский лист между двумя вертикально расположенными противоположными валками, в то время как третий, офсетный валик — или гибочный валик — движется вверх, чтобы соприкоснуться, а затем согнуть лист. При включении вращения роликов лист выходит на заданном радиусе. Когда лист обрезается до развернутой длины, а гибочный ролик правильно расположен, деталь скатывается в рулон. цилиндрической формы, которую затем можно сварить по шву, чтобы получить закрытый цилиндр.

Когда цилиндр полностью прокатан, он извлекается из верхнего рулона.Машины, как правило, оснащены каким-либо механизмом освобождения верхнего ролика, который позволяет извлекать цилиндр. Это извлечение осуществляется с помощью наклоняемого вперед или высвобождаемого вперед верхнего валка или съемного концевого коромысла.

В большинстве случаев эти машины требуют удаления и повторной установки листа для предварительного изгиба обоих концов. Они рентабельны, но могут быть более трудоемкими в производственных условиях, чем их современные аналоги.

В 1950-х годах было построено много больших механических машин для начального защемления, которые иногда можно найти на рынке бывших в употреблении.Все они имеют литые рамы, так как современные сплавы и методы сварки еще не были изобретены.

Ролики с двойным защемлением пластин доступны в вариантах от легкой до очень большой мощности и могут иметь три (см. рис. 6) или четыре ролика (см. рис. 7). Терминология может сбивать с толку, поскольку эти устройства также могут называться двойными зажимами d . пирамида пластинчатых валков или пластинчатых валков с двойным начальным зажимом . Как трех-, так и четырехвалковые модели имеют верхние вальцы с фиксированным положением и два смещенных или боковых валка, по одному с каждой стороны.

Модели с четырьмя валками имеют дополнительный валик под верхним валком, который постоянно зажимает лист во время прокатки. Двухзажимные валки могут предварительно сгибать оба конца листа без снятия, как это требуется для однозажимных валков.

Трехвалковые машины обычно требуют предварительного изгиба переднего конца, пропускания листа через машину для предварительного изгиба заднего конца, а затем переключения направления вращения ролика для прокатки корпуса цилиндра. Четырехвалковые листовые валки имеют небольшое преимущество во времени цикла, потому что они позволяют выполнять предварительную гибку передней кромки, прокатку корпуса цилиндра и окончательную обработку заднего предварительного гибки. катится в том же направлении.

Небольшие станки могут быть механическими, но большинство из них являются гидравлическими и включают траверсы (см. рис. 8 ) для легкого извлечения заготовки.

Четырехвалковые листовые валки обычно являются единственным оборудованием с ЧПУ или ЧПУ, поскольку четвертый валок обеспечивает постоянное защемление, сводя к минимуму вероятность проскальзывания. Автоматическое управление использует энкодер для отслеживания движения пластины через машину. Если пластина проскальзывает, движения гибочного валка не синхронизируются с движением качения.

Трехвалковые валки с изменяемой геометрией не новы, но становятся все более популярными во всем мире (см. рис. 9). Они предназначены для работы со средними и очень тяжелыми листопрокатными станками.

Рис. 8. Легкосъемные концевые траверсы позволяют быстро удалить материал.

Верхний валок перемещается вверх и вниз, а два нижних валка перемещаются по горизонтали. Это движение нижнего валка увеличивает расстояние смещения от верхнего валка и, таким образом, обеспечивает явное механическое преимущество при изгибе.Станок этого типа хорошо работает с широким диапазоном толщины материала.

Благодаря различной геометрии эти валки можно использовать как машины с одинарным, двойным или пирамидальным зажимом, которые требуют минимального перемещения листа во время предварительного изгиба. В прошлом эти машины обычно использовались на верфях, но теперь они используются в обычных мастерских и на производстве.

Настоящие пирамидальные машины редко используются на передовых объектах. Обычно их можно найти на вторичном рынке.

Имеют три валка (см. рис. 10), причем оба нижних валка зафиксированы на месте, а верхний, или изгибающийся, валок перемещается вверх и вниз. В общем, они уходят очень долго изогнутые плоские и не так удобны в использовании, как другие типы прокатных машин.

Двухвалковые машины (см. рис. 11) предназначены для прокатки тонколистового материала до достаточно малых диаметров. В них используется прижимной ролик большого диаметра с уретановым покрытием, движется вверх с экстремальным давлением на стальной верхний валок малого диаметра.Оправка или барабан, наружный диаметр которого очень близок к желаемому внутреннему диаметру готовой детали, устанавливается поверх верхнего валка.

Двухвалковые листовые валки очень быстры и могут прокатывать круглые детали, даже если в заготовке есть вырезы или отверстия. Поскольку им требуется оправка для каждого диаметра детали и толщины материала, они не так универсальны, как некоторые другие станки, но для специализированного высокоскоростного производства они часто являются лучшим выбором.

Прочие сведения о прокатных станках

Что касается дополнительного оборудования для прокатных станков, наиболее важными элементами, которые следует учитывать, являются закаленные поверхности валков и устройства для прокатки конусов.

Современные более твердые материалы и методы лазерной/плазменной резки требуют жестких внешних поверхностей валков на прокатном оборудовании. Ищите показатель твердости от 50 до 55 по шкале Роквелла C. Твердость в этом диапазоне будет иметь разумную глубину проникновения и обеспечит длительную защиту от износа поверхности валков. Твердость выше 60 будет иметь неглубокое проникновение и приведет к растрескиванию или образованию трещин на поверхности. поверхность рулона.

Устройства вальцовки конусов, которые позволяют вальцевать конусы конической формы, входят в стандартную комплектацию некоторых машин.Боковые опоры из материала и потолочные опоры также являются необязательными, но требуются реже. Потолочные опоры предотвращают разрушение легких материалов при раскатывании до больших диаметров. Боковая опора также может помочь предотвратить изгиб легких материалов к полу, если радиус очень большой.

Некоторые машины имеют удлиненные валы валков, которые выступают за пределы рамы машины. На эти короткие валы можно установить гребенки для профилей или труб, но прокатка уголков на вальце листового проката нецелесообразна.Угол имеет тенденцию скручиваться при прокатке, а листовые валки не имеют внешних регулируемых боковых направляющих для материала, чтобы предотвратить это скручивание. Вам следует рассмотреть возможность использования машины для прокатки профилей или уголкового ролика. для такого типа изгиба. Как правило, профильные штампы на листовых валках хороши для жесткой гибки плоского проката, стержней или небольших труб.

Кроме того, большинство новых профилегибочных станков оснащены современными устройствами безопасности, такими как кнопки аварийной остановки; страховочные растяжки; 24 В переменного тока, низковольтная схема управления; и отдельные операторские пульты управления.Тем не менее, ответственность за установку и правильное использование защитных ограждений или устройств по-прежнему лежит на владельце.

Как найти лучший станок для вашего проекта по прокатке листа

Несмотря на то, что это один из самых сложных производственных процессов, прокатка листа необходима, если вы хотите предоставить своим клиентам больше вариантов гибки. Однако, в отличие от листогибочного пресса, который обеспечивает один изгиб в одном направлении инерции, листопрокатный станок имеет несколько сил и различные направления, когда происходит процесс прокатки листа.

Прокатка листового металла – это искусство, для которого нужен опытный оператор, понимающий, как управлять всеми тонкостями этого сложного оборудования и реакцией материала, с которым он работает. Но помимо наличия квалифицированного оператора, также важно, чтобы вы подобрали подходящее оборудование для конкретной работы. В этой статье приведены несколько полезных советов о том, как выбрать наилучший листопрокатный станок для вашего проекта по прокатке листового металла.

Преимущества использования листопрокатных машин

  • Листопрокатные станки могут использоваться для изготовления цилиндрических изделий из плоского листа или толстолистовой стали или других твердых материалов.Они известны своей эффективностью при производстве цилиндров большого диаметра.
  • Их ролики можно наклонять для создания продуктов с конической геометрией. Кроме того, ролики конической формы можно использовать вместо прямых роликов для подачи продуктов конической формы там, где требуется высокая производительность.
  • Они могут быть оснащены динамическими системами наматывания, которые помогают регулировать натяжение рулона вручную или автоматически.
  • Листопрокатные станки
  • обеспечивают непревзойденную точность.
  • Они оставляют лишь небольшую вероятность ошибки

Типы листопрокатных машин
  • 2-валковая гибочная машина

Это тип оборудования, который может похвастаться двумя роликами: верхним жестким металлическим роликом и нижним эластичным роликом. Листовой материал пропускается между роликами, и при приложении силы металл прилипает к силе, принимая цилиндрическую форму. Используется на тонких металлах для высокопроизводительных операций (фильтры, канистры и т. д.).)

Помимо того факта, что все станки этой категории оснащены тремя валками, другое различие между листогибочными станками с тремя валками и двумя валковыми валками заключается в том, что они дают вам больший контроль над желаемой формой на выходе. В этой категории есть много типов трехвалковых машин, наиболее распространенными из которых являются модели с начальным и двойным зажимом.

  • 4-валковая листогибочная машина

Этот тип листопрокатного станка упрощает и упрощает процесс гибки стального листа.Он может выполнять все функции двух- и трехвалковых машин, а также позволяет создавать изделия квадратной и прямоугольной формы в процессе прокатки. Они быстрее, точны и производят продукты, демонстрирующие высокую точность без возможности соскальзывания материала в процессе прокатки.

Как определить, какой пластинчатый валик соответствует вашим потребностям

Чтобы узнать, какой формный ролик лучше всего подходит для ваших проектов, вам необходимо ответить на следующие вопросы:

  • С какими материалами вы будете работать?

Первое, что вам нужно сделать, прежде чем вы начнете искать лучший листогибочный станок, это определить тип материалов, которые вы будете использовать в своем проекте.Здесь вам придется учитывать такие вещи, как толщина, ширина, диаметр, прочность и урожайность. Эти элементы определяют необходимое давление, а также максимальный и минимальный диаметр и ширину валика, который вы будете использовать.

  • Какой минимальный диаметр?

Взяв самый толстый материал, с которым вы будете работать, и минимальный диаметр, до которого вы будете раскатывать этот материал, вы сможете определить размер листового рулона. Листовые валки обычно используют 1.5, означающее, что диаметр проката может быть не менее чем в 1,5 раза больше диаметра верхнего валка. Знание минимального диаметра, необходимого вам, а также предела текучести материала имеет решающее значение при выборе правильного толстолистового проката.

  • Вы катите только круглые предметы или вы катаете не по кругу?

Любой листопрокатный станок может производить требуемые круглые цилиндры, но когда требуются специальные формы, требуется станок, оснащенный системой ЧПУ, для управления положением валков в сочетании с желаемой скоростью вращения валков.Независимо от того, прокатываете ли вы овалы, такие как обшивка прицепа бензовоза, или какую-нибудь устрицу некруглой формы, система ЧПУ избавит вас от всех догадок о скорости и положениях рулона

.
  • Какого диаметра вы производите?

Чем больше диаметр проката, тем больше потребность в дополнительных опорах вокруг толстолистового валка. Большинство производителей предлагают боковые опоры в качестве опции для поддержки листа, подаваемого в процесс прокатки. Однако ваше приложение может также потребовать поддержки над головой, если требуется большой радиус, и катаный лист отправляется высоко в воздух.Комбинация боковых и верхних опор может помочь поддерживать лист во время процесса и избежать любого изгиба назад, вызванного неподдерживаемым весом самого материала.

  • Сколько вы производите?

Для того, чтобы получить наилучший листогибочный станок, вам необходимо знать объем выпускаемой продукции. Это поможет вам определить тип листопрокатного станка, который будет соответствовать этим потребностям. Трех- и четырехвалковые машины считаются лучшими для крупных проектов, но они отличаются сложностью эксплуатации, уровнем точности и особенностями.Вам нужно будет выбрать, предпочитаете ли вы трехвалковые машины, известные своей универсальностью и доступностью, или четырехвалковые машины, которые работают быстро, точно и аккуратно.

Найдите свой идеальный формный валик в нашем обширном ассортименте?

В поисках современной листопрокатной машины обращайтесь в компанию Southern Fabrication Machinery Sales (SFMS). У нас есть обширный ассортимент инструментов для гибки и прокатки, которые обязательно обеспечат вашим клиентам высочайшее качество и дизайн.

Преимущества использования 4-валкового листогибочного станка

Металлообрабатывающие компании, которым необходимо оптимизировать свое производство, ищут станок, способный эффективно выполнять предварительную гибку и прокатку металла для производства продукции, которую они, в свою очередь, продают. У нас есть 4-х валковый гидравлический листогибочный станок и 3-х валковый листогибочный станок с двумя зажимами, которые имеют большие преимущества. Четырехвалковая машина отличается высокой точностью, производительностью, универсальностью, а также скоростью, безопасностью и простотой в эксплуатации.Компаниям, работающим в производственной отрасли, необходимо высококачественное оборудование, чтобы максимизировать производство и прибыль.

 

Ниже приведены некоторые преимущества использования 4-валковой машины для производства пластин и причины, по которым вам следует рассмотреть ее для своего производственного процесса.

 

Скорость – Наиболее точные гибки получаются на 4-валковых станках. Наша модель «MH» имеет как верхний, так и нижний валки с гидравлическим приводом для обеспечения минимального трения и точной прокатки.Даже когда машина работает на максимальной мощности, она будет катиться с высокой точностью, что позволит увеличить производительность.

 

Точность – Валки работают таким образом, чтобы сформировать точную предварительно изогнутую и прокатанную деталь. Предварительная гибка на трехвалковой машине требует наклона вниз при подаче листа в машину. В четырехвалковой машине используется горизонтальный уровень загрузки для предварительного изгиба, что позволяет моторизованным столам подачи подавать лист без необходимости повторного позиционирования материала.

 

Простота использования – На трехвалковых машинах оператор предварительно сгибает обе кромки, а затем прокатывает деталь. Четырехвалковые машины не требуют такой операции. Вместо этого четырехвалковая машина более эффективна. Меньше навыков оператора означает меньше шансов на ошибку, но, что более важно, больше времени на производство и экономию средств.

 

Листопрокатный станок в последнее время получил широкое распространение в производственном секторе, и спрос на листопрокатные станки высок.Рассмотрим четырехвалковую машину от C Marshall Fabrication Machinery, Inc. Для больших и малых работ у нас есть машины, которые помогут вам стать более эффективными.

Полное руководство (обновление 2021 г.)

Что такое листопрокатный станок?

Оборудование для прокатки листового металла в мастерской может изготавливать секции листового металла круглой или конической формы. Мы называем этот процесс прокаткой листа, гибкой валка или гибкой листа.

Прокатка листового проката является одним из самых важных производственных процессов в мире.

Листопрокатный станок представляет собой оборудование, в котором используются рабочие ролики для обработки и формовки листового металла.

Мы также называем его вальцом для гибки листового металла, своего рода станком для непрерывной точечной гибки листового металла.

В производстве листового металла это очень важное производственное оборудование. Мы можем использовать его для формирования цилиндрических деталей, конических деталей и других деталей с дугами различной формы.

Технические характеристики и параметры модели в основном включают:

– Максимальная толщина прокатного листа (мм)

– Максимальная ширина прокатного листа (мм)

– Предел текучести пластины (МПА)

– Скорость прокатки (м/мин)

– Минимальный диаметр прокатного листа с полной нагрузкой (мм)

– Диаметр верхнего ролика (мм)

– Диаметр нижнего ролика (мм)

– Расстояние между центрами двух роликов (мм)

– Мощность главного двигателя (кВт)

– Вес машины (тонн)

– Габаритные размеры (длина × ширина × высота) (мм)

Преимущества и характеристики

Листопрокатное оборудование делает материал в свободном состоянии для проведения трехточечной непрерывной прокатки, что приводит к процессу пластической деформации.

Процесс прокатки гибочного валка представляет собой непрерывный упругий изгиб с определенным растяжением.

Его преимущества заключаются в следующем:

– Меньший отскок

– Точное формование

– Высокое качество гибки

– Высокая эффективность

– Низкая стоимость использования

– Для гибки на роликах требуется меньше усилий, чем для гибки листогибочным прессом

– Цена прокатного станка ниже, чем у гибочного станка

– Оснащен вспомогательным приспособлением для прокатки конусных деталей

– Широкое применение: прокат листового металла, труб и профилей

Детали листопрокатного станка

Станок для прокатки листового металла состоит из верхних и нижних роликов, подвижного устройства, опорного ролика, передаточного устройства, поворотного устройства, рабочей системы, системы управления и так далее.

Устройство верхнего ролика в основном состоит из главного масляного цилиндра, подшипников и верхнего ролика. Верхний валок является важной частью гибочной машины.

Обычно изготавливается из 42CrMo и закаляется после черновой обработки. Твердость при закалке и отпуске HB 230 ~ 290.

Устройство нижнего ролика состоит из нижнего валка, опоры подшипника, шестерни, подшипника скольжения и т.п.

Подходит для нормальных температурных условий и низкоскоростных тяжелых участков.

Нижний ролик изготовлен из высококачественной углеродистой стали. Их обрабатывают черновой обработкой и закалкой с отпуском. Твердость при закалке и отпуске HB230 ~ 290.

Устройство опорного ролика состоит из опорного ролика, клинового механизма и регулировочного маховика. Ролик изготовлен из стали 45#, подвергнут закалке и отпуску.

Имеется группа опорных роликов. Пользователи могут регулировать их вверх и вниз в соответствии со спецификациями нагрузки листового проката.

Опорный ролик используется для поддержки средней части нижнего валка для повышения жесткости нижнего валка. Чтобы улучшить точность формования заготовки.

В процессе металлопроката рабочие валки подвергаются воздействию экстремальных условий эксплуатации. Он включает в себя огромные силы, изгибающие моменты, термические напряжения и износ.

Производитель должен учитывать прочность, жесткость и износостойкость материала при изготовлении роликов.

Рама состоит из корпуса машины, скользящей пластины и втулки вала.

Рама сварная и отожженная. Он используется для установки главного гидроцилиндра и привода верхних частей катка для горизонтального перемещения.

Основание прокатного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию, закаленную и снятую с напряжения.

Для установки различных компонентов. Наденьте на него раму, редуктор, мотор и другие приспособления, а затем сформируйте единое целое.

Устройство главного привода состоит из главного двигателя, тормоза, редуктора, редуктора, подшипника и т. д.

Система может вращаться вперед и назад для обеспечения питания. Крутящий момент передается на нижний валок через главный редуктор. Выходная шестерня и шестерня нижнего валка заставляют нижний валок вращаться. Он полагается на трение, чтобы заставить пластину подавать и завершать прокатку.

Устройство перемещения приводится в действие двигателем. Через редуктор, шестерню, червяк, винтовой стержень и гайку механизм приводит в движение движение роликов.

Устройство горизонтального перемещения приводится в действие двигателем горизонтального перемещения.

Он приводит в движение раму и части верхнего валка в горизонтальном направлении через механизм червячной передачи и механизм винтовой передачи для осуществления предварительного изгиба заготовки.

Переворачивающее устройство включает скользящий блок, масляный цилиндр и т. д.

Устанавливается с одной стороны опрокидывающей рамы, используемой для опрокидывания и подъема.

Переворачивающее устройство предназначено для облегчения извлечения продукта вдоль осевого направления ролика.

Состоит из балки, опорной пластины и стержня.

Используется для нажатия на конец верхнего валка, чтобы сохранить баланс верхнего валка после опрокидывания рамы, чтобы облегчить выгрузку заготовки.

Существуют две рабочие системы листогибочных валков: система механической трансмиссии и система гидравлической трансмиссии.

— Листопрокатный станок начального уровня или ручной листопрокатный станок обычно имеет механическую трансмиссию.

– Высококачественный листопрокатный станок с ЧПУ/ЧПУ всегда использует гидравлическую трансмиссию.

В листопрокатном станке с механической системой используется механическая трансмиссия.

Механическая трансмиссия прокатного станка имеет многолетнюю историю.

Благодаря своей простой конструкции, надежной работе и низкой стоимости механическая трансмиссия до сих пор широко используется в листопрокатных станках малого и среднего размера.

Однако низкоскоростная прокатная машина с высоким крутящим моментом не подходит.

Если используется механическая система передачи, в этом случае:

– Большая система передачи

— Высокая мощность двигателя

— Электросеть сильно колеблется во время запуска

Поэтому гидравлическая трансмиссия становится все более популярной.

Гидравлическая система листопрокатного станка оснащена гидравлической трансмиссией.

Все движения контролируются станцией гидравлической системы. Вся система имеет гидравлическую насосную станцию, электромагнитный клапан, суперпозиционный клапан, масляный цилиндр и трубопровод.Все клапаны и аксессуары соединены коллекторным блоком.

Для обеспечения эффективной работы гидросистемы гидростанция оборудована защитным устройством.

Преимущества гидравлического привода:

– Низкое энергопотребление

– удобная регулировка рабочего давления и скорости прокатки, подходящая для различных условий работы

– Легко реализуемое автоматическое управление

Сравнение двух:

Гидравлический гибочный ролик представляет собой модернизированный продукт механического ролика.

Гидравлическая прокатка может увеличить толщину и ширину круга прокатки и устранить дефект, заключающийся в том, что механическая прокатка не может прокатывать толстые листы.

Более удобен для гашения оригинальных пластин, стыковки, коррекции и других сложных процессов.

Комбинированная механико-гидравлическая система

В последние годы некоторые производители используют гидравлический привод для движения рабочих валков, но основным приводом по-прежнему является механическая трансмиссия.

Мы называем этот тип листопрокатного станка механическим гидравлическим комбинированным прокатным станком. Этот дизайн также очень распространен сейчас.

Листопрокатный станок имеет ручной тип, тип с числовым программным управлением и автоматический тип.

Мощность прокатного станка относительно велика, поэтому большинство производителей используют двигатель переменного тока в качестве управляющей части.

Таким образом, эффективность обработки низкая, а точность обработки трудно обеспечить.

Не удалось удовлетворить требования современного рынка по эффективности и качеству переработки продукции

Следовательно, необходимо выполнить простое преобразование листопрокатного станка с числовым программным управлением, чтобы удовлетворить требования рынка к эффективности и точности обработки.

С развитием промышленной автоматизации системы автоматизации и оборудование автоматизации на базе ПЛК, микроконтроллеров и ПК становятся все более популярными.Соответствующий человеко-машинный интерфейс также возник и развивался синхронно.

Прокатный станок — типичный пример мехатроники. Его конструкция основана на понимании механической структуры, требований пользователя для детального функционального анализа.

Соответствующая схема управления принята для удовлетворения требований пользователей. Это новый тип компьютерной техники, технологии автоматического управления и технологии связи.

Практичное устройство автоматического управления широко используется в области управления прокатным станком.

Он обладает такими характеристиками, как хорошая надежность, высокая стабильность, мощная способность обработки в реальном времени, гибкое и удобное использование и простота программирования.

Принцип работы листопрокатного станка

Принцип: Как работает листопрокатный станок?

Прокатный станок представляет собой ковочный станок, сконструированный по принципу прокатки и гибки.

Рабочий валок перемещается под действием гидравлического давления, механической силы и других внешних сил, чтобы лист вращался или изгибался.

В соответствии с принципом трехточечной круглой формовки, гибочная машина использует изменение относительного положения и вращательное движение, чтобы пластина производила непрерывную пластическую деформацию. Так, чтобы получить заготовку с заданной формой.

В процессе прокатки геометрия листа изменяется, но его объем остается практически постоянным.

Форма движения роликов из листового металла может быть разделена на две формы: основное движение и вспомогательное движение.

Вращение и изгиб верхних и нижних валков листогибочного валика. Основное движение завершает задачу обработки.

Движение загрузки, разгрузки, подъема и опрокидывания верхнего валка в процессе прокатки.

Верхний рабочий валок перемещается приводным устройством. Используйте трение между роликом и пластиной, чтобы привести в движение два других нижних ролика, таким образом скатывая железную пластину в цилиндр.

Пользователи могут изменить расстояние между роликами, чтобы отрегулировать толщину и диаметр заготовки.

Процесс прокатки мы условно делим на следующие три этапа.

В прокатном листе есть длина на обоих концах листа. Он не гнется, потому что не касается верхнего вала. Мы называем это оставшимся прямым краем.

Оставшаяся линейка составляет примерно половину расстояния между центрами нижнего ролика.

В то же время это также связано с толщиной листа.

Оставшаяся прямая кромка составляет от одной шестой до одной десятой части симметричного изгиба.

При выпрямлении трудно полностью устранить оставшиеся прямые кромки.

Но это легко приведет к авариям качества и оборудования. Поэтому нам нужно предварительно согнуть листовой металл.

Если нет предварительного изгиба, рабочие также могут использовать пресс-форму для исправления после окончательной прокатки.

Когда мы укладываем лист в гибочные валки, мы должны выровнять его, чтобы предотвратить перекос заготовки.

Таким образом, образующая заготовки расположена параллельно ролику для обеспечения качества прокатки.

Цель коррекции качения – сделать кривизну всего круга максимально однородной, чтобы улучшить качество продукта.

— Загрузка

Исходя из опыта или расчетов, отрегулируйте ролик до требуемого положения максимальной коррекции кривизны.

– Округление

При исправленной кривизне ролик прокатывается дважды. Сосредоточьтесь на прокатке сварной детали, чтобы кривизна всего круга была постоянной.

– Разгрузка

Постепенно сбрасывайте нагрузку, чтобы заготовка несколько раз прокатилась под постепенно уменьшающейся корректирующей нагрузкой.

Листогибочный валок История и развитие

Станок для прокатки листового металла является одним из восьми основных кузнечно-прессовых станков.Его разработка прошла путь от механического до гидравлического, а затем до ЧПУ.

В настоящее время известные производители листопрокатных машин в основном включают PROMAUDAVI, MG, FACCIN в Италии, SCHAFER в Германии, HUGH SMITH в Великобритании, ROUNDO в Швеции, KURI-MOTO в Японии и SHENCHONG в Китае и т. д.

Анализ с двух точек зрения

– Из производства

Тенденцией развития листопрокатного станка является экономичность и адаптивность.

– С направления

Он также развивается в направлении повышения эффективности использования приводного устройства.

Автоматизация прокатного станка: автоматическая подача

Технология автоматической подачи пластин

специально используется для решения проблемы подачи листопрокатного станка.

Таким образом, он должен полностью соответствовать основным требованиям подачи действия гибочных валков и иметь следующие характеристики.

Требования к автоматической подаче

Автоматическое выравнивание по центру

Профилирование листового металла в основном выполняется валком машины.

Когда лист входит в гибочные ролики, мы должны убедиться, что передний край листа одновременно соприкасается с внешней окружностью ролика.

Таким образом, прокатные детали имеют высокую точность и высокое качество.

Операция автоматического выравнивания по центру оборудования для автоматической подачи в основном выполняется с помощью стержня для выравнивания по центру, приводимого в движение серводвигателем.

Затем толкающее устройство поместило пластину на место подачи, ожидая прокатки пластины.

Учитывая особенности формы листа, мы в основном используем вакуумный захват для транспортировки листа.

Вальцовочный станок может прокатывать листы разных размеров. Таким образом, положение присоски в устройстве для захвата автоматического кормового оборудования должно иметь соответствующую функцию регулировки. Для того, чтобы быть пригодными для перевозки пластин различных спецификаций и размеров.

Чтобы соответствовать рабочему циклу листопрокатного станка и безопасности процесса обработки, процесс обработки листа с автоматической подачей должен иметь большую скорость и стабильность. Чтобы предотвратить удары и вибрацию во время транспортировки.

Характеристики автоматической подачи

Оборудование для автоматической подачи листопрокатного станка в основном состоит из тележки для листового проката, привода, механизма транспортировки листового металла и вспомогательного механизма.

Тележка используется для размещения прокатываемого листа.

Основной функцией привода является транспортировка прокатываемого листа на тележке к подающей платформе.

При работе с пластинами в основном используются манипулятор и вакуумный захват.

В системе промышленной автоматизации нам часто приходится поднимать и переносить заготовку. Вакуумный патрон широко используется в качестве присоски-манипулятора.

Преимущества прокатного станка в непрерывном развитии

– Эффективный

– Малый размер

– Легкий вес

– Простая конструкция

– Простота изготовления и установки

— Съемный……

Теперь рама прокатного станка изготовлена ​​из ковки и сварки вместо оригинального литья.

В дополнение к разработке мощного прокатного станка, он также придает большое значение автоматизации и беспилотности. Это развитие характеризуется высокими и новыми технологиями.

Благодаря широкому применению компьютерных технологий были разработаны сенсорные технологии, автоматический мониторинг, дистанционное управление и централизованное управление. Это позволяет оператору иметь четкое представление о рабочей поверхности гибочного станка на экране компьютера и может в любое время настроить его в соответствии с потребностями.

Применение прокатного станка

Процесс гибки валка представляет собой операцию деформации, при которой лист может иметь определенную кривизну. Он имеет функцию прокатки O-образных, U-образных и многоступенчатых R-образных пластин.

Толстопрокатное производство может выпускать широкий ассортимент различной продукции. Все металлические или стальные формы для цилиндрической формы почти должны использовать гибочные ролики для прокатки.

Области применения прокатного станка:

– Конструкции

– Ветряные башни

– Морские платформы

– Аэрокосмический самолет

– Верфь

– Энергетика

– Землеройные машины

– Автоконтейнеры

– Котлы, сосуды под давлением, теплообменники……

Благодаря вращательному движению и изменению положения рабочих валков различной формы листогибочный станок может обрабатывать овальные, дугообразные и цилиндрические детали.

Правильно отрегулировав относительное расстояние между верхним и нижним роликами, пользователь может согнуть пластину на любую величину с радиусом не меньше радиуса верхнего ролика.

Ширина прокатываемой заготовки может составлять несколько метров или меньше одной тысячной дюйма. Производители также создали широкую линейку профилегибочных станков.

Рабочая мощность прокатного станка относится к:

Возможность гибочного валка меньшего диаметра при прокатке листа большей толщины и ширины в соответствии с заданным пределом текучести в холодном состоянии.

Максимальная работоспособность определяется следующими факторами:

– Максимальная толщина проката (толщина перед гибкой)
– Максимальная ширина проката
– Материал листового проката
– Минимальный диаметр барабана при максимальном размере

Эти четыре параметра определяют максимальную производительность листопрокатного станка.

В работе преобразованием этих четырех параметров является преобразование соотношения работоспособности гибочных валков.Прокатный станок, произведенный профессиональными производителями, будет иметь руководство, предоставленное пользователю для более разумной эксплуатации.

Типы и особенности листопрокатных машин

Что касается классификации листогибочных станков, мы можем разделить их по конфигурации рабочих валков и количеству валков.

Обычно мы можем разделить на 3 типа:

– Двухвалковый листогибочный станок
– Трехвалковый листогибочный станок
– Четырехвалковый листогибочный станок

Все двухвалковые модели представляют собой ручные листопрокатные машины.

Этот старый листопрокатный станок не может соответствовать производственным стандартам и требованиям крупных заводов. Их потихоньку выводят из употребления.

3-х и 4-х валковая гибочная машина

В настоящее время наиболее распространенными на рынке прокатными станками являются модели с тремя и четырьмя роликами.

Далее мы предоставим вам подробный анализ трехвалковой листогибочной машины и четырехвалковой листогибочной машины.

3-валковая листопрокатная машина

Трехвалковый гибочный станок имеет самые конструктивные формы.По сравнению с четырехвалковым гибочным станком конструкция проще, а эффективность затрат выше. Таким образом, модель с тремя роликами очень распространена.

3 листопрокатные машины можно разделить на механические и гидравлические, симметричные и асимметричные.

3-валковая листопрокатная машина имеет компактную конструкцию, проста в эксплуатации и обслуживании.

Мы познакомим вас с дизайном и характеристиками популярных и популярных моделей.

Универсальная листопрокатная машина с верхним роликом, 3 вала

Этот тип может быть изготовлен в большом, среднем и малом размере в соответствии с потребностями клиентов

– Вертикальное перемещение верхнего рабочего валка

Мощность: гидроцилиндр.Функция: надавите на пластину, чтобы она согнулась.

– Горизонтальное перемещение нижнего рабочего валка

Мощность: двигатель. Функция: регулировка горизонтального расстояния между верхними и нижними рабочими валками.

Таким образом, верхний и нижний ролики расположены симметрично.

Реализовать предварительный изгиб конца пластины и уменьшить длину прямой стороны.

– Вращение нижнего рабочего валка

Мощность: электродвигатель. Функция: обеспечить крутящий момент для катаной пластины.

– Опрокидывание и сброс открывающего устройства

Мощность: гидроцилиндр. Функция: выгрузить готовую заготовку.

– Верхний валок барабанной формы.

Вы можете отрегулировать опорный ролик в нижней части нижнего ролика для идеального процесса прокатки от толстого листа до тонкого листа.

– Уникальный процесс гибки. Предварительная гибка концов с высокой точностью. Цифровое управление процессом гибки

– С помощью вспомогательного конусного цилиндра можно легко свернуть конус.

— Вся база. Простой фундамент. Удобно на рабочем месте.

Симметричная листопрокатная машина, 3 вала

Структура трехвалкового симметричного типа.

Верхний ролик перемещается вертикально в симметричном положении двух нижних роликов.

Два нижних ролика являются основными приводными роликами для вращения. Выходная шестерня редуктора находится в зацеплении с нижним роликом, чтобы обеспечить крутящий момент для проката.

В зависимости от трансмиссии, 3-валковая симметричная листопрокатная машина может быть разделена на механическую и гидравлическую.

Механическая 3-валковая симметричная листопрокатная машина W11 получает мощность передачи через гайку и червячную передачу.

Мы можем установить профильные формы на одном конце вала механической симметричной листопрокатной машины, чтобы облегчить обработку профиля.

W11Y Гидравлический 3-валковый симметричный листопрокатный станок получает мощность передачи через гидравлическое масло в гидравлическом цилиндре, действующее на поршень.

Машина для вальцовки асимметричных пластин, 3 вала

Верхний и нижний ролики являются основными приводными роликами.

Вертикальный подъем нижнего ролика удобен для зажима пластины.

Шестерня нижнего валка находится в зацеплении с шестерней верхнего валка, приводя верхний валок во вращение.

Боковой валок совершает линейное наклонное подъемное движение для завершения предварительной гибки и прокатки листа.

Производительность и преимущества:

– Имеет функцию предварительного изгиба

– Однократное формование повышает эффективность работы

– Изготовить цилиндр малого диаметра

Гидравлическая вальцовочная машина с регулировкой дуги, 3 вала

– Все три ролика являются главными приводными роликами одинакового диаметра.

– Исправлено положение верхнего ролика.

– Два нижних ролика перемещаются вверх и вниз по дуге вокруг неподвижного вращающегося центра.

— Также они могут двигаться вверх и вниз вместе или по отдельности.

– Вращение и подъем основных валков осуществляется с помощью гидравлической передачи.

– Движение подъема может отображаться на экране.

Производительность и преимущества:

– Внедрение итальянских технологий.

– передвижной операционный стол, удобный и быстрый.

– Сенсорный экран отображает смещение двух нижних роликов с высокой точностью прокатки.

– Два нижних ролика изгибаются вверх и вниз, а рычаг увеличивает формирующее усилие.

– Хорошая функция подачи и прокатки листа любой толщины.

– В процессе прокатки лист всегда можно зажать без проскальзывания и отклонения.

– Три ролика могут быть близки к получению прокатки и закругления малого диаметра.

– Иметь устройство для прокатки конусов.

Вальцовочная машина с регулируемым рычагом вниз, 3 вала

Производительность и преимущества:

– Все три валика рычажных прокатных станков являются активными валками.

– Подъем верхнего валка и горизонтальное перемещение нижнего валка осуществляется за счет гидравлического давления.

– Синхронизация нижнего главного цилиндра, управляемая компьютером.

– Компактный, небольшой размер и высокая точность.

– Особенно подходит для холодных и горячих валков.

4-валковая листопрокатная машина

Гидравлический листопрокатный станок с 4 валками может использоваться для предварительной гибки и прокатки цилиндрических заготовок в сосудах высокого давления, машиностроении, водо- и электроснабжении, строительстве и других отраслях промышленности.

При этом имеет функцию круга и выравнивания.

– Верхний ролик приводится в движение гидромотором.

– Сила трения между стальным листом и валком приводит во вращение нижний валок и боковой валок, создавая крутящий момент для прокатки.

– Нижний валок, боковой валок и опрокидывающая рама приводятся в действие гидравлическим давлением.

– Нижний валок вверх и вниз по вертикали, а боковой валок поднимается и опускается по дуге.

– Предварительная гибка удерживает стальной лист за счет подъема нижнего валка.

– Боковой валок наклоняется вверх для предварительного изгиба конца листа.

Производительность и преимущества:

– Удобное и простое управление.

– Разнообразные методы прокатки.

– ЧПУ с числовым программным управлением, цифровой дисплей смещения каждого рабочего валка.

– Высокая точность и хорошая округлость.

— Полный гидравлический привод, высокая эффективность и энергосбережение.

– Мощность привода равна 60% от традиционной.

– Производительность на 50–80 % выше, чем при трехвалковой навивке.

– выравнивание материала удобно и точно, избегайте феномена неправильного края.

– С конусным устройством для удобного скручивания конусов.

– Технология постоянной смазки: подшипник не нуждается в масле в течение всего срока службы.

– Доска всегда плотно прижимается верхними и нижними роликами в процессе прокатки без проскальзывания.

– Продается листопрокатный станок с 4 роликами, способный прокатывать заготовку диаметром в 1,1 раза больше диаметра верхнего ролика.

– Когда конец листа предварительно сгибается, длина прямой кромки меньше, чем у других типов гибочных роликовых машин.

— легко добавить манипуляционное устройство, устройство подачи и поддерживающее устройство.

Прокатная машина специального назначения

Регулировка симметричного ролика вверх Серия:

– Верхний рабочий валок движется вертикально.

– Положение двух рабочих валков практически не изменилось.

Верхний валец универсальная серия:

– Верхний рабочий валок перемещается вертикально и горизонтально.

– Взаимное расположение двух нижних роликов остается неизменным.

– Установить прижимной валик на верхний вал.

– Установить прижимной ролик в нижней части верхней балки.

– Увеличена жесткость верхней балки и уменьшен диаметр верхнего ролика.

– Подходит для прокатки деталей с малым радиусом закругления углов.

Эта серия листопрокатных машин специально используется для судостроения.

Морской прокатный станок в основном используется для прокатки дуговой пластины корпуса корабля и прессования пазовой переборки.

– В соответствии с требованиями клиентов, мы можем разработать 3-валковую симметричную и асимметричную морскую листогибочную машину.

– Верхняя часть верхнего валка имеет жесткую балку.

– Между верхним валком и балкой и нижней частью нижнего вала имеется несколько групп натяжных роликов для повышения жесткости верхнего и нижнего роликов.

– Три катка с полным приводом.

Как выбрать листопрокатные машины?

Прежде всего, четко определите свои нужды и потребности

– Параметры плиты: материал, толщина, ширина.

– Требования к обработке: чертежи заготовок, форма, диаметр рулона, точность, округлость, погрешность, угол, размер отверстия и некоторые специальные требования.

Вы должны правильно сообщить информацию производителям или поставщикам.

Таким образом, они могут порекомендовать вам наиболее подходящую модель и наиболее четкое предложение.

Во-вторых, иметь некоторое представление о листогибочных валках

– Гидравлический или механический

– 2 рулона, 3 рулона или 4 рулона

– Ручной, ЧПУ или ЧПУ

Вам следует подумать над 3 следующими вопросами или проконсультироваться со специалистом.

Только имея базовое представление о прокатном станке, вы сможете лучше общаться с производителем пластинчатых роликов и приобретать лучшее оборудование.

– 3-валковая листопрокатная машина, подходящая для стального или металлического листа толщиной от 6 мм до 100 мм.

– Трехвалковый гибочный станок стоит меньше, чем четырехвалковый гибочный станок.

– 4 вальца для гибки листового металла имеют более высокую точность, эффективность и производительность.

– По сравнению с симметричным 3-валковым прокатным станком:

4-роликовый прокатный станок с ЧПУ

может напрямую сгибать конец листа без какого-либо другого оборудования.А оставшаяся прямая сторона меньше.

– По сравнению с асимметричным 3-валковым прокатным станком:

Четырехвалковая прокатная машина может прокатывать лист без вращения. Простой процесс и удобное управление.

Повышение эффективности, обеспечение качества обрабатываемой детали и снижение трудоемкости рабочих.

Выберите надежных производителей и обсудите детали

В настоящее время существует много марок листопрокатных машин, поэтому потребители должны быть осторожны при выборе машины.Мы можем выбрать производителей прокатных машин из следующих аспектов.

Качество прокатных машин является наиболее важным.

Чтобы оценить производительность и качество машины, мы можем судить о ней с точки зрения прочности рамы, внешнего вида, сферы применения, точности и скорости качения, специальных функций, сложности управления, стабильности работы, частоты отказов, скорости ремонта, срока службы, и так далее.

Конфигурация некоторых важных деталей тесно связана с долговечностью листогибочного роликового станка

О некоторых типичных проблемах можно узнать у производителей.Например:

– Какой вес у этой машины?

– Какой марки используется редуктор и двигатель?

– Рулон полый или сплошной?

Ответив на некоторые специальные вопросы, вы сможете лучше судить о качестве машины. Чтобы знать, действительно ли это стоит цены.

Существует поговорка в Китае, что дешевые не хорошие товары, хорошие товары не дешевые ! С качеством тесно связана цена.

Цена на качественный листопрокатный станок выше.Однако не исключена ситуация высоких цен и низкого распределения.

Пожалуйста, походите по магазинам. Сделайте запросы от разных производителей и сравните их больше.

Не самое дорогое – самое лучшее. Не самое дешевое самое подходящее.

Вы должны выбрать наиболее экономичный вариант в соответствии с вашими стандартами и требованиями.

Покупайте лучшее, что позволяют ваши деньги и место проведения.

Предпродажа, продажа и послепродажное обслуживание, пожалуйста, примите во внимание все эти 3 аспекта обслуживания.

Предпродажное и продажное обслуживание:

– Когда вы обращаетесь к компании с вопросами, проявляют ли они энтузиазм и активность?

– Насколько профессиональна и вдумчива их команда при обсуждении технических вопросов?

Вы можете сначала прочитать их официальный сайт и найти комментарии клиентов в Интернете.

Если у вас есть возможность, посетите их производственную фабрику.

Посещение объекта может непосредственно определить, является ли этот производитель прокатного станка профессиональным и способным.

Личное общение и обсуждение могут лучше отражать уровень обслуживания компании.

Прежде чем принять решение о сотрудничестве с компанией, обязательно поинтересуйтесь их сервисным обслуживанием

Например:

– Сколько длится гарантийный срок?

— Как брать плату за отладку сайта?

– Как быть с техническим обслуживанием?

– Есть ли служба обучения эксплуатации?

– Есть ли местный отдел, который может предоставить послепродажное обслуживание?

Вы также можете проверить некоторые комментарии и отзывы в Интернете.Качество и сервис производителей с хорошей репутацией также будут лучше.

— Покупайте самое подходящее, а не самое дорогое.

– Покупайте самое выгодное, а не самое дешевое.

– Купите новый ролик из листового металла взамен бывшего в употреблении.

– Купите листопрокатный станок профессионального производителя вместо «трех нетоваров».

Топ-10 производителей профессиональных листопрокатных машин:

ПРОМАУ ДЭВИ, ФАСЧИН, АМАДА, ШЕНЧОНГ, ХЕЙУСЛЕР, РОНДО, ХЬЮ СМИТ, ДУРМА, ПИОКТ, КУМЛА.

Самый важный момент: сотрудничество с профессиональными производителями листопрокатных машин позволит получить лучшую гарантию качества и обслуживания.

Как пользоваться листопрокатным станком?

Как правило, эффективность работы и частота отказов механического оборудования тесно связаны с операторами.

Как операторы листопрокатных машин, они должны знать больше о соответствующих знаниях, чтобы эффективно избегать некоторых человеческих ошибок или несчастных случаев.

Давайте узнаем о требованиях безопасности и правильной эксплуатации.

Правила техники безопасности

– Прокатным станком должен управлять специально назначенный человек.

– Операторы должны быть знакомы со структурой и производительностью машины.

– Начало работы после одобрения ответственным руководящим персоналом.

– Перед эксплуатацией тщательно проверьте предохранительные устройства.

– Должен быть специальный человек, чтобы руководить кооперативом из нескольких человек.

– Избегайте попадания уголка одежды в валик во время работы.

– Во время работы запрещается попадание рук и ног между частями катка и трансмиссии.

– Обратите внимание на то, что оператор может стоять только с обеих сторон заготовки. Это самое разумное и безопасное место.

— Во время работы не наступать на готовые изделия.

— Также запрещено стоять на необработанных заготовках.

– Перегрузка запрещена!

– В конце обработки должен быть зарезервирован определенный припуск.

– После прерывания работы переведите сцепление в нейтральное положение.

– Опрокидывание, регулировку и балансировку подъемно-опрокидывающего подшипника верхнего валка производить после остановки главного привода.

– Запрещено складировать на рабочем месте заготовки и мелочь.

– Всегда держите мастерскую в чистоте и порядке.

– По окончании работы следует отключить электропитание и запереть блок питания.

Процедура прокатки листового металла

Что касается кузнечно-прессового производства с ЧПУ, необходимо установить строгие правила технической эксплуатации.

Это может не только значительно повысить эффективность производства, но и избежать несчастных случаев на производстве, вызванных неправильной эксплуатацией. А совершенные и упорядоченные правила эксплуатации могут эффективно продлить срок службы машин.

— Сначала приведите в порядок рабочее место. Поддерживайте хорошую рабочую атмосферу.

– Носите необходимые средства защиты труда, такие как защитная каска, рабочая одежда и т. д.

– Поддерживайте чистоту и порядок, чтобы одежда не попала в ролики.

– Убедитесь, что все компоненты машины исправны и надежны.

– Регулировать расстояние между рабочими валками строго в соответствии с толщиной листа.

— Не перегружать!

— Категорически запрещается прокатывать заготовку за пределами указанного диапазона механических свойств.

– Сигнал должен быть чистым. Назначьте человека, который будет руководить работой.

— Только после того, как заготовка окажется в устойчивом положении, можно включать питание для начала работы.

– Не кладите руки на стальной прокат.

— После того, как заготовка войдет в валок, необходимо предотвратить затягивание рук и одежды в вальцовый станок.

– Чтобы отрегулировать или измерить размер и округлость, вы должны остановить машину. Запрещается выполнять его при работающей машине.

– При измерении округлости размеров не вставать на прокатанный цилиндр.

– Прокатка недостаточно круглого листа: при прокатке до конца листа оставляют определенный припуск.Не допускайте падения заготовки и причинения вреда людям.

— Для некоторых труднообрабатываемых деталей, таких как более толстые или большие диаметры, более высокая твердость или прочность сырья и т. д. Пользователи должны выполнить небольшое количество операций и многократную обработку для достижения желаемых результатов.

— Для некоторых деталей малого диаметра пользователи должны помещать их в середину рулона для операции прокатки.

— Если при работе гибочного станка возникает ненормальный звук, следует немедленно остановить станки, проверить и отремонтировать.

– Выключите выключатель и отключите питание.

— После выключения поместить заготовку в назначенное место.

– Обратите внимание на регулярную очистку компонентов качения, особенно соединения.

– Сборка прокатного станка должна осуществляться по принципу: изнутри наружу, снизу вверх.

— При сборке отдавайте предпочтение централизованному выполнению сборочных работ с использованием одних и тех же инструментов или в одном и том же месте.

– Осуществлять процесс сборки в строгом соответствии с конструкторскими чертежами. Мы должны строго контролировать размер и технические характеристики.

В реальной работе также необходимо учитывать влияние следующих факторов.

Правильно скорректировать радиус кривизны заготовки:

– Пружина

Из-за наличия упругой деформации после прокатки листа происходит пружинение, и радиус кривизны увеличивается.

Поэтому при прокатке нам нужно увеличивать прижимное давление и редукцию.

– Закалка

Из-за холодной пластической деформации прочность и твердость листа увеличиваются, а пластичность и ударная вязкость снижаются.

Это требует увеличения уменьшения силы и количества.

– Предел текучести пластины

В качестве примера возьмем обычную листопрокатную машину.

Рабочая мощность прокатного станка рассчитана в соответствии с пределом текучести 235 МПа.

При изменении материала и увеличении предела текучести необходимо увеличить усилие обжатия и величину обжатия.

– Есть много факторов, которые также влияют на радиус кривизны. Мы должны внести некоторые поправки, исходя из реальной ситуации.

Благодаря анализу и изучению силы давления и величины давления мы также можем контролировать фактический процесс прокатки.

Они служат ориентиром для рабочих и теоретической основой для автоматического управления.

Как обслуживать прокатные станки?

Правильное использование и надлежащее техническое обслуживание могут значительно продлить срок службы листогибочного ролика. В то же время это может снизить стоимость ремонта.

Основные моменты обслуживания гибочного станка:

– Убедиться, что прокатные станки работают при нормальной эксплуатации и регулярной смазке

– Электрическая система должна быть надлежащим образом заземлена.

– Электрические компоненты следует регулярно обслуживать и разбирать.

– Своевременно заменяйте поврежденные и неисправные компоненты.

— Во время работы следует обращать внимание на температуру каждой детали.

– Сформулируйте систему регулярных проверок и технического обслуживания.

— Если какие-либо детали повреждены, вовремя ремонтируйте их. Все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены, если они чрезмерно изношены или потеряли свои первоначальные эксплуатационные характеристики.

— Запрещено хаотично складывать что-либо в рабочей зоне.

– Своевременно очищайте оксидный слой на поверхности машины.

— Строго соблюдать систему смазки.

– В соответствии с положениями схемы смазки машины добавьте смазочное масло в точки смазки каждой масленки и при необходимости выполните смазку вручную.

Надлежащая смазка деталей трансмиссии машины и поверхностей скольжения может снизить энергопотребление и увеличить срок службы машины.

Поэтому необходимо правильно подобрать смазку и консистентную систему смазки.

В зависимости от условий работы мы принимаем коробчатую смазку и обычную смазку.

– Каждая направляющая поверхность ползуна смазывается ручным пистолетом, смазывайте один раз за смену.

– Подшипник скольжения между роликами со смазкой одноразовой смазкой.

– Редуктор частоты вращения нижних роликов и раздаточной коробки с коробчатой ​​смазкой.

Система смазки и выбор

Система смазки прокатного станка очень важна для всего станка.Его конструкция, отладка и техническое обслуживание играют важную роль в повышении точности обработки и продлении срока службы листопрокатного станка.

– В каждом роликовом подшипнике скольжения и направляющей ползуна используется смазка на литиевой основе.

– В редукторе используется индустриальное трансмиссионное масло N220#.

7 насадок для смазки вальцовочного станка

– Направляющие поверхности ползунов рейки доступны с помощью ручного пистолета один раз в смену.

– Перед каждой рабочей сменой необходимо смазывать каждую точку смазки

– Проверить наличие смазки редуктора скорости в заданном положении.

– Редуктор главного привода после первых 150 часов работы должен заменить смазку один раз.

– После этого замените смазку через 1500 часов работы или один раз в год.

– Вы должны очищать всю систему смазки после первых 150 часов работы, после этого не реже одного раза в год.

– Если машина находится в длительной непрерывной полной нагрузке, листопрокатную машину следует чистить раз в полгода.

Общие проблемы и решения листопрокатных машин

Проблема 1: деформация обрабатываемой детали

В процессе прокатки листа мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда получаемый цилиндр кажется большим в середине и маленьким на двух концах.

Мы обычно называем это явление бочкообразной (барабанной) деформацией.

Для средних и тонких пластин с одинаковыми свойствами материала:

Чем больше ширина листа (размер по длине оборудования), тем меньше диаметр прокатываемого цилиндра и легче деформируется.

Когда ширина листа превышает 5 м (в этом случае плоский лист сваривается, а затем прокатывается), будет очевидна бочкообразная деформация.

Деформация доставляет большие неудобства при сварке или внутренней сборке.

Если деформация слишком велика, мы должны придать заготовке форму, соответствующую требованиям следующего процесса.

Но такая деформация очень сложная.

Чтобы максимально уменьшить объем формообразования, необходимо проанализировать причины деформации. Так что сверните квалифицированный цилиндр за один раз. И принять соответствующие меры для предотвращения или исправления и устранения деформации.

Причины деформации ствола

В процессе работы листопрокатного станка верхний валок давит вниз, а ролики с обеих сторон вращаются, заставляя лист непрерывно огибаться вокруг верхнего валка. Таким образом, чтобы достичь цели прокатки необходимого радиуса цилиндра.

В соответствии со структурой листогибочного станка мы можем проанализировать напряжение каждого ролика в рабочем процессе как балки.

Вообще говоря, верхний вал более толстый и более жесткий. Нижний валок немного тоньше и менее жесткий, чем верхний валок.

Если давление верхнего валка вниз слишком велико, а жесткость бокового валка недостаточна, валок деформируется.

– Специально для прокатного станка с длинным валом (например, более 5 м):

Когда усилие прессования и изгиба приближается к предельным возможностям оборудования, вероятность деформации вала валка возрастает.

Это делает зазор между верхним и нижним роликами непостоянным по длине.

Зазор между двумя концами слишком мал. В результате два конца вала ролика имеют большое усилие прижатия к пластине и небольшое усилие прижатия в середине.

То есть напряжение и деформация в каждой точке по длине вала валка на одном и том же слое металлической пластины неравномерны. Радиус изгиба средней части увеличен до бочкообразной формы.

– Для средних и тонких пластин с одинаковыми свойствами материала:

Когда толщина листа равна диаметру катаного цилиндра, чем больше ширина листа или меньше диаметр, тем больше требуемое усилие прессования и изгиба, тем больше прогиб, вызванный деформацией вала валка.

Таким образом, чем больше разница напряжений в каждой точке по длине, тем более очевидна деформация ствола.

Если ширина листа превышает 5 м, а диаметр прокатанного цилиндра мал, деформация бочки будет очевидна.

Из приведенного выше анализа видно, что:

Деформация ствола в основном вызвана недостаточной жесткостью вала ролика.

Это делает неравномерное усилие в каждой точке на том же уровне, что и пластина вдоль вала ролика.

Меры по предотвращению деформации ствола

Для раскатки идеального цилиндра очень важно, чтобы зазор между верхними и нижними валками был одинаковым, а также чтобы на листе было одинаковое усилие прижатия и усилие изгиба.

В зависимости от конкретной ситуации вы можете принять следующие меры:

Таким образом, вал валка не будет деформироваться даже при прокатке самого большого листового металла.

Однако жесткость вала ролика связана с его модулем поперечного сечения. Он ограничен конструкцией оборудования и другими факторами. Мы не можем сделать вал ролика очень толстым.

В этом случае производитель вальцовочного станка должен рассмотреть возможность проектирования каждого валка со слегка изогнутой формой в соответствии с длиной вальцовочного станка, характеристиками прокатываемого материала и толщиной листа.То есть подправить вал ролика по дуге. Однако это относится только к определенному диапазону толщины листа.

Цель коррекции дуги:

В процессе прокатки листа, когда верхние и нижние ролики подвергаются изгибной деформации, зажатая ими часть листа стремится к прямолинейности.

Это необходимо для того, чтобы зазор между верхним и нижним роликами прижимной пластины был одинаковым. Так что напряжение в каждой точке пластины по длине вала ролика является равномерным.

Размер дуги должен быть тщательно рассчитан опытными профессиональными техниками в соответствии с материалом и применимым диапазоном толщины листа.

Количество вспомогательных опорных роликов устанавливается в зависимости от длины оборудования.

В настоящее время большинство известных производителей листопрокатных станков примут метод коррекции дуги вала валка в сочетании с добавлением вспомогательной опоры для проектирования и производства длинных гибочных роликов.

Однако методы коррекции, принятые разными производителями, немного различаются в соответствии с их собственным опытом.

Таким образом, при прокатке цилиндров разных размеров мы можем правильно отрегулировать восходящее давление вспомогательного опорного колеса. Таким образом, нижний валок в процессе прокатки имеет восходящую обратную деформацию.

После того, как верхний валок прижмет вниз, обратная деформация нижнего валка будет устранена.

Верхний и нижний валики хорошо прилегают к материалу, чтобы обеспечить постоянство напряжений и деформаций в каждой точке одного и того же слоя листа.Чтобы устранить деформацию ствола и свернуть квалифицированный цилиндр.

Этот метод можно адаптировать к более широкому диапазону листового металла, чем простая коррекция дуги. Эффект тоже лучше.

– При раскатке цилиндра секциями старайтесь не раскатывать цилиндр до предела.

Затем жесткость каждого вала металлического ролика может выдерживать усилие прессования и изгиба без деформации. Это самое основное и самое простое.

– В случае, если это не влияет на прессование и прокатку листа, соответствующим образом уменьшите давление верхнего ролика.

Каждый раз уменьшайте количество нажатий. Этот метод делает зазор между верхним и нижним роликами одинаковым. Таким образом можно уменьшить бочкообразную деформацию сформированного цилиндра.

– Проложите две прокладки между листовым металлом и верхним роликом для дополнительной регулировки.

Таким образом, сила сжатия и изгиба пластины по длине вала ролика в основном одинаковы.

– Соответствующая модификация оборудования.

Чтобы повысить жесткость нижнего ролика, добавьте вспомогательные поддерживающие ролики посередине нижнего ролика. Конкретный метод был упомянут выше.

Проблема 2: Ролик машины сломан

Характеристики трения и износа роликов

Износ – это процесс, при котором материал постепенно изнашивается из-за механического воздействия трения.
Это приведет к постепенному уменьшению размера объекта в направлении, перпендикулярном поверхности трения.
Местные механические повреждения образуются на контактной поверхности при больших нагрузках. На форму повреждения влияет окружающая среда.

При определенных условиях трения процесс изнашивания можно разделить на три стадии: приработка, устойчивый износ и сильный износ.

– Приработка – нестабильная фаза износа.

— Занимает небольшую часть всего рабочего времени и имеет высокую скорость износа.

— Но уменьшается с рабочим временем.

– Время стадии стабильного износа самое продолжительное.

– Характеризуется медленным износом и стабильной скоростью износа.

– На стадии сильного износа скорость износа резко возрастает.

– Для ролика листопрокатного станка это означает, что концентрация напряжения серьезная.

– Легко приводит к поломке ролика.

Обкатка опытной эксплуатации

Для листогибочного станка приработка на холостом ходу имеет большое значение для эффективности и срока службы станка.

Приработка может привести к упругому контакту на поверхности машины.

Таким образом, он может обеспечить минимальный коэффициент трения и стабильное значение трения.

Важным правилом приработки является стабильная шероховатость.

Не связано с исходной шероховатостью, а зависит от условий износа.

Это среднесрочная и долгосрочная обкатка для работы.

На результаты приработки между прокатным станком и толстолистовым прокатом влияют материал, нагрузка, скорость, механические и физические свойства.

Однако пока давление не превышает критического значения, лучше сохранять упругий контакт.

Причины и способы устранения поломки ролика

Первоначальный излом ролика

Причины:

– Проблема должна заключаться в том, что давление верхнего ролика слишком велико

– Недостаточный запас прочности ролика.

Меры:

— В настоящее время необходимо учитывать, что конструкция имеет относительное пространство для поворота.

– Выполняйте процесс прокатки поэтапно и в разумные сроки.

Причины:

– Проблема в том, что нет начальной стадии обкатки.

– Крутящий момент нижнего ролика значительно увеличивает дополнительный момент износа, чем при нормальной приработке.

– Таким образом, увеличивается комплексное напряжение и происходит сбой.

Меры:

— Нижний валик должен быть правильно утолщен и заранее остановлен, чтобы предотвратить проблемы.

Среднесрочный перелом ролика

По сравнению с другими этапами этот тип разрушения ролика встречается чаще.

В этот период в основном возникают два вида неисправностей.

Легко сломать, когда калибровочная окружность проходит через сварной шов.

Причины:

– Это будет сварочный зазор после сварки пластины.

– Анализ сварных швов с более микроскопической точки зрения:

Это прямой край, а не дуговой край.

Это толстый край, а не тонкий край.

Шероховатая, а не гладкая.

– Вообще говоря, это не только увеличивает трение между верхними и нижними роликами.

— А также увеличен крутящий момент нижнего ролика.

Меры:

– Шов нужно отшлифовать перед прокаткой, не слишком толсто.

– Во-вторых, прокатку нужно проводить поэтапно.

– Для этого нужны не только теоретические расчеты, но и опытное руководство.

Причины:

– Чем меньше диаметр изгибаемой пластины, тем больше контактное усилие и касательное напряжение.

– Износ вызывает чрезмерную концентрацию напряжения на ролике, что может привести к поломке в любой момент.

Меры:

– Если прокатка производится по одной, изгибающий момент будет уменьшен. Таким образом, касательное напряжение будет уменьшено, а нижний валок будет безопасным.

– При этом следует учесть, что процесс прокатки следует разделить на несколько основных проходов, чтобы давление не превышало критического значения.

— Устранение твердых пятен и загрязнений для листового проката, чтобы избежать царапин и царапин.

– Улучшить твердость поверхности валика.

Причины:

– Если конструкция и работа соответствуют спецификации, после того, как усталостное напряжение ролика достигнет определенного количества циклов, сформируется концентрация напряжений, что приведет к усталостным разрушениям.

– С увеличением тангенциального напряжения перегрузки разрушение ускоряется.

Меры:

– На техническом уровне мы должны сделать все возможное, чтобы улучшить твердость рабочих валков.

– Повышение износостойкости и сопротивления усталости.

– Точно так же снижение контактного напряжения увеличивает ожидаемый срок службы ролика.

Проблема 3: Пружинить после прокатки

Процесс прокатки обычно представляет собой холодную прокатку. Когда рулон холоднокатаный, возврат пружины очевиден.

Таким образом, для тонкого цилиндра большого диаметра из высоколегированного материала необходимо применять определенное количество избыточного объема.

Раскатать указанный цилиндр немного меньше. После достижения величины переката следует несколько раз перемотать на эту кривизну.

В соответствии с механикой материалов упругость листового проката зависит от модуля упругости, предела текучести, диаметра барабана и толщины листа.

Факторы, влияющие на упругость

Материалы, процессы, формы и сложность формы заготовок при гибке деталей различны.Пружинная отдача деталей после формовки различна.

Основные факторы следующие:

– Механические свойства материалов

– Относительный радиус изгиба валка

– Уголок гибочного ролика

– Форма изогнутых частей

– Размер пресс-формы

Меры по снижению отскока

– Метод компенсации

Контролируйте геометрическую форму и размер прокатки в соответствии с тенденцией пружинения и размером изгибаемой части.Таким образом, пружинение заготовки может быть компенсировано после изгиба валка.

– Роликовая гибка с растяжением

Приложите тянущее усилие, когда лист согнут. Таким образом, область восходящего давления пластины может быть преобразована в зону растяжения.

Распределение напряжения и деформации имеет тенденцию к постоянству, чтобы уменьшить величину пружинения.

– Метод коррекции давления

После того, как листовой металл склеен роликом, применяется дополнительное давление для исправления зоны деформации изгиба.

– Увеличить гибочный ролик

Согласно расчетам и опыту, увеличьте округлость валка на 2-5%, чтобы удовлетворить потребность в упругости.

Проблема 4: Неисправность масляного цилиндра гидравлической прокатной машины

С развитием технологий производительность гибочного ролика становится все более и более стабильной. Скорость обработки постепенно увеличивается. Масляный цилиндр обеспечивает мощность для прокатного станка.

Если есть проблема с масляным цилиндром, машину трудно нормально использовать.

Ниже представлены общие проблемы масляного цилиндра листогибочных валков.

— Недостаточная подача масла гидронасоса

Из-за износа внутренних деталей гидронасоса объемный КПД насоса снижен.

В результате увеличивается нагрузка на цилиндр, увеличивается давление и увеличивается утечка.

Увеличение утечки привело к тому, что скорость насоса к масляному цилиндру не достигла заданного значения.

— Проблемы с компоновкой гидроцилиндра

Торец поршня находится близко к торцу цилиндра.

При запуске опорная поверхность поршня недостаточна, поэтому он не может протолкнуть груз.

Таким образом, скорость масляного цилиндра прокатного станка снижается.

Стоит отметить, что возникновение данной ситуации часто связано с отсутствием тщательной подготовки перед работой.

В любом случае, мы не должны пренебрегать обслуживанием механического оборудования, чтобы избежать несчастных случаев.

— Неисправность перепускного клапана

Если золотник предохранительного клапана застрял в открытом положении, большое количество масла будет вытекать обратно в бак из предохранительного клапана.

Это приведет к слишком большому потоку в цилиндр и недостаточной скорости.

– Аккумулятор имеет малый объем или низкое давление зарядки

– Соединение между гидроцилиндром и нагрузкой

Когда скорость цилиндра неточна, цилиндр будет двигаться медленно.

Значит, поток в цилиндр слишком большой и скорости недостаточно.

Общие проблемы масляного цилиндра листопрокатных машин можно условно разделить на несколько вышеперечисленных видов.

Когда возникает проблема с масляным цилиндром оборудования, вы должны проанализировать ее в зависимости от ситуации. Конкретный анализ конкретной ситуации, а затем решить.

Задача 5: Как раскатать конусообразную заготовку на обычной листопрокатной машине?

Существует два способа прокатки конической бочки на обычных листопрокатных машинах.

– Удобнее всего установить на станок конусопрокатное устройство.

3-валковые или 4-валковые листогибочные станки

ShenChong оснащены конусообразным прокатным устройством на выбор клиентов. Если у вас есть какие-либо требования, отправьте запрос производителю вальцовочной машины.

– Придайте роликам форму конуса с определенным наклоном.

Создает большую боковую силу при прокатке. Кроме того, мы также должны установить боковой редуктор.Колесо блока должно быть закалено.

Коническую заготовку раскатывать будет сложнее.

Мы предлагаем пользователям приобрести листопрокатный станок с ЧПУ, чтобы работа была более простой и удобной.

С непрерывным развитием технологий будущая работа гибочного ролика будет происходить с другими ошибками. В то же время будет больше и лучших решений.

На постоянной основе мы будем постоянно совершенствовать технологию производства и обслуживания листопрокатного станка.

Вышеизложенное касается пунктов знаний, связанных с прокатным станком, надеемся помочь в вашей работе! Как профессиональный производитель листопрокатного оборудования, мы искренне надеемся на сотрудничество с вами!

▷ Бывшие в употреблении листопрокатные машины на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 681 предложений подержанных листопрокатных машин на продажу или с аукционов по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Работа станков для гибки металлических листов

Листогибочные машины используются для гибки листового металла

Существует два основных типа листогибочных станков: 4-валковый листогибочный станок и 3-валковый листогибочный станок. Простые листогибочные станки состоят из трех роликов. Они расположены в конфигурации треугольника. Затем листовой металл направляется между листогибочными валками. Чем дальше средний ролик перемещается по направлению к двум другим, тем сильнее изгибается листовой металл. Затем листовой металл постоянно изгибается после перемещения вперед и назад между роликами.

Четырехвалковый листогибочный станок за работой

Листогибочные станки для пространственной формовки перемещают верхний ролик под углом .Благодаря расположению этого ролика под углом можно производить конические изделия из листового металла. Для изготовления больших радиусов листогибочный станок может быть оснащен дополнительной верхней направляющей. Это удерживает листовой металл на нужной высоте и предотвращает его защелкивание или случайное наматывание на станок для гибки металла.

Бывшее в употреблении листогибочное оборудование

Четырехвалковый листогибочный станок Haeusler

Станки для гибки металлических листов

имеют широкий спектр применения в ручной работе и в промышленности.Компании, специализирующиеся на климате, производители печей, специалисты по вентиляции и строители фасадов являются обычными пользователями оборудования для гибки листового металла. Листогибочные машины обычно используются для изготовления крышек, вытяжных систем или экранов. Особо мощные листогибочные станки используются для производства труб, особенно при производстве длинношовных сварных стальных труб.

Станок для гибки металлических листов управляется либо вручную, либо электрически (в данном случае с гидравлической опорой).Небольшие листогибочные станки для мастерских имеют маховик и подъемную систему. Эти простые машины имеют все больше и больше функций, вплоть до больших гибочных станков, таких как листогибочный станок с ЧПУ, используемый в трубной промышленности.

Машины для гибки листа

должны эксплуатироваться только под наблюдением. Каждый кусок листового металла индивидуально направляется в листогибочный станок , а затем вынимается. Чем толще и больше листовой металл, тем сложнее процесс гибки.Только с большим опытом можно добиться хороших, постоянных результатов.

 

▷ Профилегибочная машина VS Гибочная машина

Профилегибочная машина против листогибочного пресса

мы хотим объяснить профилирование и листогибочный пресс, а затем провести сравнение между профилегибочным процессом и процессом гибки листогибочным прессом. Профилегибочная машина и листогибочный пресс — это два процесса с одинаковым результатом. при изготовлении листового металла, хотя вы можете видеть изгиб, часто неясно, какой метод использовался.Однако профилирование и гибка прессом — это очень разные способы получения одного и того же результата, и их экономика также совершенно различна.

Листогибочный пресс Процесс гибки

Листогибочный пресс представляет собой станок для гибки листового и толстолистового материала, чаще всего листового металла. Он формирует заданные изгибы, зажимая заготовку между соответствующим пуансоном и матрицей. Особенности гибки листогибочным прессом:

  • Гибка листогибочным прессом эффективна и экономична
  • Небольшие объемы и детали меньшей длины
  • Крупные заказы очень быстро становятся дорогими
  • невозможность обработки более длинных деталей
  • Тормозной пресс обычно легче настроить
  • Тормозной штамповочный инструмент, как правило, дешевле, чем профилирование или штамповка
  • сложно обеспечить дополнительные функции, такие как отверстия или перфорированные формы во время процесса
  • усилие штампа, формирующего металл, часто оставляет царапины на листовом металле

Процесс профилирования

в профилировании металлического профиля путем протягивания его через пары роликов, один из которых поддерживает нижнюю сторону, а другой — верхнюю поверхность.Форма каждой пары обеспечивает немного большую деформацию. Поэтому геометрия еще немного увеличивается, пока последняя пара не создаст требуемую окончательную форму. Используя ролики более сложной формы, можно выполнить несколько изгибов. Важная информация о процессе профилирования:

  • Работы на непрерывном рулоне
  • Длина гибки не ограничена
  • Изгибы должны быть в одном направлении дорогой
  • Профилегибочная линия должна быть настроена опытным оператором
  • Профилегибочная машина лучше всего подходит для проектов, требующих средних и больших объемов

Высоконадежная, эффективная и безопасная листогибочная машина Местное послепродажное обслуживание

листогибочный прокатный станок избавит вас от суеты, связанной с обработкой пищевых продуктов.Листогибочный прокатный станок – это хорошо спроектированная машина, позволяющая упростить различные коммерческие, а также домашние дела по переработке пищевых продуктов. Добавьте его в корзину, если вы ищете личный или коммерческий кухонный аксессуар. Покупка в широком ассортименте листогибочного станка по выгодным предложениям, доступным на Alibaba.com , может оказаться выгодной сделкой.

Листогибочный прокатный станок обычно используется для обработки сырья без ущерба для его качества.   На рынке можно найти различные виды листогибочных станков , из которых листогибочный станок весьма полезен. Обычно он имеет полупластиковый и полуметаллический корпус, но иногда он может быть и чисто металлическим. Вы можете приобрести любой листогибочный станок , который вам нужен, в зависимости от его механизмов и ваших требований.

Листогибочный станок обладает характерными особенностями, обеспечивающими усовершенствованные механизмы.Листогибочный станок сконструирован с использованием многоуровневой архитектуры, что значительно сокращает трудозатраты на кухне.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *