Литье бетона: изготовление форм в домашних условиях, литой битон

alexxlab | 10.04.1986 | 0 | Разное

Содержание

изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Литой бетон

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

  • Эластичность.
  • Способность к растеканию по поверхности.
  • Способность к выравниванию поверхности.
  • Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

  • рулетка;
  • пила;
  • топор;
  • уголок;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

  • Верстак с тисками.
  • Ножницы по металлу.
  • Болгарка.
  • Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

  • заливочный стол;
  • устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

  • плоские заливочные емкости;
  • емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
  • дрель-мешалка или ручная мешалка;
  • скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

  • Жесткие.
  • Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

  • Для литья плитки.
  • Для литья декоративных камней.
  • Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

  • мелиорации;
  • сборные железобетонные конструкции;
  • лестницы;
  • теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Технология Изготовления Форм для Литья из Бетона: Инструкция

Технология литья из бетона подходит как для изготовления мелких фигурок, так и для массивных предметов, таких как цветочницы, раковины и прочее

Бетон – строительный материал, известный человечеству очень давно. Настолько давно, что сегодня ведутся жаркие споры по естественному происхождению строительного материала египетских пирамид, так как последние исследования показывают наличие внутри «мегалитов» следов овечьей шерсти и прочих инородных включений, коих в настоящем камне быть не может по определению.

К сожалению, к теме нашей статьи это не имеет никакого отношения, хоть и очень интересно – наша же цель, узнать, как проходит изготовление форм для литья из бетона, а также сам процесс заливки бетонных предметов.

Содержание статьи

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки

Использование литого бетона в качестве самовыравнивающейся смеси

Бетон литой – это строительный материал, относящийся к категории гидротехнических. Основным его отличием от обычного является применение в качестве наполнителя мелкофракционного песка и использование пластификаторов, что придает смесям прекрасную текучесть и эластичность.

  • Основным связующим веществом является цемент. В качестве добавок используются различные пластификаторы и модификаторы, благодаря которым, готовый бетон имеет низкую усадку, легко растекается по поверхности и не расслаивается.
  • Добавки также позволяют дольше удерживать в составе влагу, благодаря чему корректировка поверхности может выполняться в течение большего времени.
  • На многих ресурсах можно увидеть информацию о том, что литой бетон не нуждается в виброуплотнении. Отчасти может так и есть, но не совсем. Дело в том, что пузырьки воздуха интенсивно образуются внутри смеси при ее перемешивании, поэтому вибрация при изготовлении фигур разной сложности, либо прокатывание игольчатым валиком в случае наливного пола просто необходимы.
  • Итоговая поверхность литого бетона намного лучше переносит воздействие влаги (она хуже проникает в его структуру), благодаря чему перепады температур материал переносит прекрасно.
  • Применяется литой бетон не только для изготовления финишных покрытий полов. Этот материал очень облюбовали дизайнеры всех мастей для создания декоративных фигур разных габаритов и сложности. Вот небольшая фото галерея, показывающая такие творения.

Как видите, дизайнерская фантазия не знает границ. Бетон применяется практически везде, благодаря своей универсальности.

Формы для фигур из литого бетона

Формы для литья из бетона или, как их еще называют, матрицы – это определенные емкости, имеющие очертания нужной для изготовления фигуры. Внутрь формы закладывается необходимое количество раствора, содержащего пластификаторы, который затем уплотняется и оставляется сохнуть на нужное время.

Совет! При необходимости получения необычной фактуры, к раствору могут примешиваться керамзит, мелкофракционный щебень, мраморная крошка и прочие наполнители. Если необходимо фигуру окрасить в массе, добавляют различные пигменты — в основном оксиды металлов.

Формы для бетонного производства – бетонные балясины

  • После того как фигура высыхает, ее аккуратно извлекают.
  • Большинство форм может быть использована повторно. Срок их службы определяется материалом, из которого они изготовлены, аккуратностью мастера, осуществляющего заливку и выемку, а также заводского качества, то есть устойчивости к деформациям, нагрузкам и прочее.
  • Изготавливаться формы могут из абсолютно разных материалов. Это и пластик, и силикон, и полиуретан, и дерево, и фанера, и прочее.
  • Выбор материала зависит, прежде всего, от сложности изготавливаемой фигуры.

Все формы делятся на два типа: жесткие и мягкие. Первые изготавливаются из ДСП, фанеры, металла, дерева и прочего, тогда как вторые – это полимеры, в основном силикон или жидкая резина.

Гибкие формы применяются для изготовления сложных фигур, например искусственного камня или тех же фигурок в виде животных, людей и прочего. Берется за основу преимущественно силикон, так как этот материал очень прочен и служит долго. Его поверхность настолько скользкая, что позволяет осуществлять заливку без дополнительной смазки, облегчающей выемку.

Также разделить формы можно на разборные и неразборные. Второй вариант изготавливают в единственном экземпляре, чтобы потом при извлечении фигуры разрушить ее. В чем смысл такого подхода, ведь это явно удорожает любое производство?

  • Дело в том, что насколько ты не подгоняй части формы друг к другу, между ними всегда будет оставаться некоторый зазор, в который при заливке обязательно попадет бетон.
  • В итоге, несмотря на то, что изделие получается цельнолитое, по контурам стыков остается некое подобие швов, которые хоть и незначительно, но портят вид изделия.
  • Применение неразборной формы избавляет от этой проблемы, и результат получается словно вышедшим из под рук профессионального скульптора. Так что фактически, неразборные формы являются атрибутом ручной работы, которая стоит больших денег.

Как самостоятельно изготовить форму

Как сделать форму для отливки из бетона: фигурная лепка

Изготовление форм для бетонного литья – процесс, который может быть невероятно сложным и, наоборот, весьма простым. Определяющим фактором сложности является геометрия фигуры, которую вы хотите получить.

  • Простые фигуры можно делать, не имея в наличии модели. Например, для имитации искусственного камня можно вырезать выемки в толще пенопласта. Такие формочки необходимо дополнительно укреплять, чтобы они выдерживали массу залитого бетона.
  • Если фигура будет иметь сложную конфигурацию, то форму под нее нужно отлить, а значит никак не обойтись без модели.
  • Вот тут то и потребуется мастерство, коего у нас, дилетантов, оказаться не может. Мастеру потребуется умение лепить из воска, пластилина, гипса или глины, как на фото выше.
  • Так что же мы можем изготовить в домашних условиях своими руками, если таланта и умений нет в наличии? Да все что угодно, при условии, что у нас имеется готовый образец изделия.

Следующая пошаговая инструкция, расскажет о том, как таким нехитрым способом получить нужную форму. В качестве примера возьмем небольшую бетонную раковину.

Итак:

Снятие размеров с готовой модели

  • У нас в распоряжении имеется готовое сантехническое изделие округлой формы.

Интересно знать! Сегодня такие раковины очень популярны в Европе, и устанавливаются в роскошных домах на соответствующие постаменты.

  • Начать необходимо со сборки короба, который послужит ограничительными бортиками для застывающего силикона.

Измерение высоты бетонной чаши

  • Снимаем фактические размеры изделия, чтобы потом прибавить к ним по 5-6 сантиметров для толщины стенок формы.

Резка ДСП панели

  • Теперь согласно полученным размерам нам понадобится сделать небольшой ящик, в который свободно уместится раковина, а оставшееся пространство и будет местом под силикон.
  • В качестве материала подойдет и дерево, и ОСП панели и металл. В нашем случае мастер взял ламинированный ДСП, который ему нужно распилить на заготовки.
  • Очень важно, чтобы грани отпиливаемых деталей были идеально ровными, поэтому резать лучше либо на станке, либо на торцевой пиле. Если в наличие имеется только электрический лобзик, то позаботьтесь о том, чтобы достать ровные, жесткие направляющие, которые позволят резать ровно.
  • Следующий этап — это вырезание отверстия в рабочей панели.

Обводка контура раковины по крышке ящика

  • Берем заготовку, кладем ее на ровную горизонтальную поверхность, и устанавливаем сверху нашу модель.
  • Осторожно и точно обводим карандашом контур раковины.

Чтобы запустить пилку от лобзика, делаем стартовое отверстие

  • Теперь нам нужно по полученному контуру вырезать отверстие. Берем шуруповерт и сверло по дереву, и сверлим стартовое отверстие под пилку от электролобзика. Сверлите так, чтобы внешний край сверла не выходил за намеченный радиус.

Резка панели лобзиком требует аккуратности

  • Уметь резать ровно лобзиком достаточно сложно — пилка постоянно норовит отклониться от линии.

Убираем круг в сторону

  • Проявите всю свою осторожность и никуда не спешите.

Создание контура модели на основании ящика

  • Далее берем дно ящика, и осторожно кладем сверху нашу раковину.

Как отлить форму из бетона: сборка основания

  • Сделанную ранее заготовку ставим сверху. После этого раковина центруется по имеющемуся в ДСП контуру.

Совмещающаяся метка

  • Чтобы не «сбить настройки», рисуем маркером на ребрах панелей прямые черты, которые мы впоследствии будем совмещать. После этой манипуляции панель с отверстием откладывается в сторону. Будьте осторожны и не сместите раковину.

Работа с глиной

  • Далее берется глина для лепки, нарезается на полоски, из которых потом необходимо скатать небольшие «колбаски», как показано на фото выше.

Основание заделывается слоем глины

  • После используем полученные заготовочки для того, чтобы замазать основание раковины. Будьте внимательны, не оставляйте просветов и не сдвиньте нечаянно модель. Глины не жалейте – ее должно выдавить вверх при повторном совмещении деталей основания.

Шпаклевание щели

  • Вторая панель с отверстием возвращается на место и хорошо придавливается. Не забываем про то, что нужно совместить точно поставленные ранее метки. Сверху между отверстием и моделью останется небольшая щель, которую также необходимо заделать глиной
  • Берем небольшой шпатель и планомерно проходим весь периметр. Масса не должна выпирать, поэтому снимаем все сверху заподлицо и аккуратно подчищаем остатки ветошью.

Установленная гайка – это форма для будущих соединений

  • По углам нашей заготовки необходимо наклеить по две-три закрытых гайки, чтобы при заливке в этом месте образовались выемки, которые послужат для последующих соединений.
  • Клеятся они на горячий клей, чтобы не затягивать монтаж.

Установка боковин ящика

  • На следующем этапе крепятся боковые стенки. Монтаж выполняем при помощи обычных саморезов. Детали скрепляются по всем швам, чтобы уплотнение было максимальным.

Герметизация швов

  • Изнутри все швы промазываются тем же клеем, чтобы закрыть все возможные щели и сделать конструкцию герметичной.

Нанесение аэрозольной смазки на внутренние стенки формы

  • Когда клей затвердеет, нам потребуется изнутри форму промазать смазкой, чтобы силикон потом легко отстал. Для этого применяются специальные составы (лучше в виде аэрозоли), которые вы можете приобрести в хозяйственных магазинах.

Приготовление жидкой резины

  • Теперь можно взяться за приготовление силиконовой смеси. Действуем строго по инструкции, приложенной производителем. Наливаем компоненты в ведро с высокими бортиками и тщательно все перемешиваем дрелью с насадкой миксером.

Изготовление форм для литья бетона: заливка

  • Приготовленная смесь заливается в нашу формочку. Однако наливать нужно не до краев, а так, чтобы силикон не доходил до краев отверстия в раковине нескольких сантиметров.
  • После этого жидкая резина выдерживается около 16-ти часов при комнатной температуре (около 23 градусов по Цельсию).
  • Теперь нам необходимо сделать вторую часть формочки.

Обмазка краев отверстия глиной

  • Для этого снова берем нашу глину для лепки и аккуратно заполняем ей закругление на краях отверстия, то есть, как бы выравниваем его в плоскости.

Монтаж крышки

  • Далее из того же ДСП вырезаем крышку для нашего ящика. Она должна плотно сесть на свое место, после чего быть прикрученной с боков на саморезы. Теперь всю форму можно аккуратно перевернуть – конструкция будет иметь солидный вес, так что будьте осторожны.

Снятие крышки

  • Саморезы, которые удерживали нижнюю крышку, выкручиваются, после чего сей элемент аккуратно поддевается и вытаскивается.

Извлечение внутренней панели

  • Следом вместе с глиной удаляется и рабочая панель с отверстием. Удалите все остающиеся частицы мусора, чтобы не испортить ответную часть формы.
  • Если гайки, которые мы клеили по углам, застряли в силиконе, то подковырните их аккуратно отверткой и тоже уберите в сторонку – они больше не понадобятся.
  • Протрите чашу раковины чистой сухой тряпочкой.

Шпаклевание отверстий от саморезов

  • Разомните снова глину и зашпаклюйте с ее помощью все верхние отверстия, которые остались от саморезов, иначе силикон при заливке утечет в них.
  • Также как мы это делали ранее, загерметизируйте форму при помощи горячего клея, после чего нанесите слой смазки.

Заливка ответной части формы

  • Снова разводим наш силикон и заливаем его прямо внутрь чаши. Заполните теперь форму до краев, после чего оставьте сохнуть на те же 16 часов.

Разборка готовой формы

  • Когда указанное время истечет, нужно будет разобрать форму и извлечь изнутри модель. Сначала раскручиваем все саморезы и, поддевая чем-то плоским и прочным, удаляем бортики. Далее снимается верхняя крышка, после чего уже можно доставать содержимое.

В итоге на месте удаленной раковины образуется пустота, в которую мы и будем заливать бетон для литья.

Как видите, процесс изготовления формы хоть и растянут во времени, но не представляет чего то сверхсложного. Стоит понимать, что цена на такое удовольствие будет не маленькой, однако возможность многократного применения изделия, окупает затраты многократно.

Работа с изготовленной формой

Давайте же теперь разберемся, как выполнить заливку бетонного раствора в получившуюся форму, и посмотрим, что из этого выйдет.

Чистота превыше всего

  • Начинаем с того, что тщательно очищаем форму от грязи и пыли. Любые мелкие загрязнения приведут к неизбежным дефектам на поверхности новых раковин, поэтому уделите этому вопросу внимание.
  • Теперь нам нужно изготовить две крышки из ДСП, которые будут буквально на 5 миллиметров шире формы со всех сторон. Как они выпиливаются, вы уже знаете, поэтому идем дальше.
  • Крышка, которая будет установлена на ту сторону формы, где осталось отверстие, тоже должна иметь дырочку, через которую будет осуществляться заливка. Делаем ее точно также, как мы поступали при изготовлении формы.

Стяжка формы

  • Данные элементы нужны нам для того, чтобы мы могли, не деформируя, плотно прижать части опалубки друг к другу. Устанавливаем их на свои места, после чего стягиваем всю конструкцию при помощи четырех гибких хомутов, как показано на фото, крест-накрест.
  • Стяжка должна быть достаточно плотной, чтобы предотвратить вытекание бетона и в то же время не нужно переусердствовать, так как деформация приведет к получению искривленного изделия, в нашем случае – раковины.
  • Далее готовится бетонная смесь, которая согласно задумке может иметь разную фактуру и цвет. Для приготовления таких смесей используется только высококачественный портландцемент марок 400 и 500, у которого не желательно наличие добавок.

Совет! Маркировка «Д0» указывает на то, что цементный порошок состоит на 100% из качественного цементного клинкера и не имеет в составе никаких добавок.

  • Цемент мешается с песком средней фракции – где-то 2,5. Сырье должно быть идеально чистым, чтобы по итогу не получилось брака. Если все-таки мусор местами наблюдается, то обязательно выполняется предварительное просеивание.
  • Соотношение компонентов определяется согласно рецептуре, как 1 к 2 (больше песка).
  • Следом добавляются пластификаторы, масса которых не должна превысить 1,5% от веса замешиваемого за раз раствора.
  • Добавляется также и пигментирующее вещество. Например, если вам хочется получить белую раковину, то используйте диоксид титана, в количестве не более 8%.
  • Последний компонент смеси – это, конечно же, вода. Ее количество не должно превысить 25% от массы сухого вещества.
  • Все вместе это перемешивается в бетономешалке до образования однородной массы.

Процесс заливки

  • Итак, берем нашу форму, ставим ее на вибростол и начинаем аккуратно закладывать приготовленную смесь. Спешить не нужно, после каждой порции, дайте бетону немного распределиться внутри опалубки, чтобы воздух изнутри выходил, не встречая препятствий.
  • Наливаем бетон до тех пор, пока он не покроет собой всю формочку, после чего изделие откладывается в сторону и оставляется сохнуть не менее чем на сутки, после чего можно провести распалубку и дать изделию высохнуть окончательно.

Готовое изделие

  • Раскрываем форму и, о чудо! Видим внутри точно такую же раковину, как ту, что мы использовали в качестве модели. Красота, да и только! Теперь изделие можно покрыть специальным лаком и пользоваться им.

На этом все! Мы разобрали, как изготавливаются формы для фигур из бетона, и как ими правильно пользоваться. Информация очень интересная и может послужить как людям, желающим найти для себя любимое хобби, так и тем, кто хочет подобным образом зарабатывать деньги. В окончание предлагаем вам видео в этой статье, которое расскажет и покажет еще много интересного.

Заливка бетона: инструменты, оборудование и технология

Бетоном называют искусственный материал, который производят путем смешивания раствора из цемента, воды, щебня и песка. Однако в составе материала могут присутствовать и дополнительные компоненты. Порой, цемент могут заменить на другие связывающие компоненты – гипс, полимеры, силикат, керамзит и прочие вещества. Однако наиболее популярным является раствор на базе цемента. Его используют практически повсеместно, ни одна стройка либо ремонт не обходится без бетонной смеси. Однако правильно произведенный бетон, даже при следовании всех рекомендаций, еще не дает гарантии получить качественный и прочный продукт. Знать технологический процесс и пропорции раствора не достаточно, ведь важно и то как все это залито.

Как подготовить поверхность для заливки?

Прежде чем приступать к замешиванию бетонного раствора, важно подготовить поверхность для заливки бетона. Данный этап является самым важным во всем технологическом процессе. Если необходимо, то изначально стоит выполнить гидроизоляцию при помощи специальной мембраны. Также в большинстве случаев необходима опалубка, а значить, ее необходимо смонтировать, а после – обязательно закрепить. Так как после заливки раствора в опалубку внутри будет сильное давление, то сделанное предварительно укрепление конструкции, не даст ей развалится. Нельзя забывать и о контроле уровня при помощи маяков.

В случае, если планируется установка армирующего каркаса либо монтаж колонн, тогда необходимо изначально сварить данные каркасы и установить. Не стоит забывать и об креплении бетона перед заливкой. Чтобы это сделать, необходимо дно устелить пенопластом либо минеральной ватой.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и оборудование для заливки

Приспособления и инструменты, необходимые, чтобы заливка бетона была успешной, могут различаться. Естественно, их существует огромное количество и их применение зависит от технологического процесса. Наиболее часто используемые:

  • армировочная сетка для заливки;
  • желоб;
  • бадья для перемещения раствора;
  • маяки.

Заливка бетона может происходить непосредственно после транспортировки готового раствора на нужное место. Возможна технология заливки бетона, когда все происходит на стройке – и замешивание, и заливка. Если выбирать первый вариант, то необходимо знать, что выработать смесь можно не позже, чем через 6 часов после замешивания.

Раствор транспортируют посредством специальной строительной техники – самосвалов либо машин-миксеров. Бывает, имеется необходимость в заливке раствора под углом. Однако важно знать, что так можно сделать, только если изделие будет невысоким. В случае же высокой опалубки, придется применять специальные приспособления – транспортеры, насосы, подъемные механизмы с бадьями. Если необходимо изготовить раствор прям на стройке и в небольшом количестве, то рекомендуется использование бетономешалки.

Вернуться к оглавлению

Как технологически верно заливать бетон?

Прежде чем выполнять заливку, стоит определится с используемой технологией. Ведь для разных объектов необходимы разные способы и методы.

Вернуться к оглавлению

Для полов

Заливками полов занимаются, чтобы сформировать ровную поверхность либо чтобы создать основу для последующих работ. В зависимости от вида поверхности, планируемых работ, может понадобится выполнение гидроизоляции и установка дополнительных систем.

Весьма важно, когда заливается раствор своими руками, верно выполнить предварительные операции. Основа должна быть тщательно прочищена от загрязнений. Рекомендовано перед основным процессом прогрунтовать поверхность.

Особенно тщательно нужно контролировать уровень пола. Для осуществления этого существуют специальные приспособления – уровни и маяки. Маяки монтируют на основании уровней, они необходимы для заливания максимально ровной поверхности. Важно внимательно следовать пропорциям и составу бетона. В зависимости от типа покрытия, в раствор могут добавляться дополнительные компоненты.

Чтобы сформировать пол, применяют бетон марки М150. Состав:

  • часть цемента;
  • три части карьерного песка;
  • часть гравия мелкой фракции.

Во время замешивания раствора необходимо делать расчет заливки. Его производят на базе толщины стяжки и площади комнаты и измеряется в единицах объема. Заливание пола необходимо выполнить за один подход. Это важно, так как данный момент оказывает немаловажное влияние на прочность готового покрытия. Заливка пола бетоном своими руками – это ответственная процедура, однако если сделать все аккуратно и внимательно, то никаких проблем не возникнет.

Вернуться к оглавлению

Для фундамента

От того, насколько точно сделана заливка фундамента, зависит все возводимое здание. Большинство людей не знает даже каким бетоном рекомендовано выполнять подобные операции. Однако точных рекомендаций дать нельзя, ведь на это оказывает влияние множество факторов:

  • предельное давление;
  • высота строения;
  • сейсмические показатели местности;
  • вид монтируемого здания;
  • материалы для монтажа и возведения;
  • особенности почвы.

Предпочтительнее, дабы на данном этапе работу выполнял специалист. Ведь от выбора марки бетона зависит и состав, и метод заливки. Иногда может понадобиться добавление пластифицирующих компонентов. Расчет в бетоне для заливки цоколя производят, опираясь на значения высоты опалубки и размера формируемых оснований.

Независимо от типа возводимого фундамента, его все равно нужно будет формировать в предварительно сделанной опалубке. Данное сооружение является специальной формой, которая необходима для задания бетону необходимого положения. Опалубка делится на два типа:

  • стационарная;
  • съемная.
Вернуться к оглавлению

В опалубку

Метод работы по изготовлению бетона с помощью опалубки самый популярный. Опалубка помогает задать раствору необходимую форму и не дать ему растечься. Съемные модели можно разбирать и применять не по одному разу. Изготавливают их из самых разных материалов – досок, металлических листов и много другого.

Стационарное оборудование неподвижно, его нельзя разобрать. Изготавливается из специального полистирола. Так как опалубка является основой изделия, то ее изготавливают как можно более прочно и крепко. Она ни в коем случае не должна деформироваться либо разваливаться. Если есть необходимость, то иногда опалубку можно обтянуть армирующим каркасом. Наполнять опалубку можно по двум методам:

  • вручную;
  • автоматический способ.
Вернуться к оглавлению

В воду

Возведение фундамента кессонным способом.

Выполнение заливки бетонного раствора в воду – непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:

  • Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
  • При помощи кессонов. Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.

Сначала выбирается место монтажа сооружения. Далее на этом месте устанавливаются специальные сваи, между ними необходимо посредством воронок поместить раствор. Конструкцию накрывают брезентом и оставляют настояться. За это время раствор схватится и не будет разрываться во время погружения.

Вернуться к оглавлению

Формы

Формы необходимы для формирования небольших изделий из бетона. Они бывают двух видов:

  • сборные;
  • готовые.

Форма может быть самого разного объема, цвета, сделана из различного материала. По материалу формы также имеют классификацию:

  • жесткие модели;
  • мягкие модели.

Любой из материалов обладает достоинствами и недостатками, в связи с этим их используют лишь в определенных условиях.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по заливке в холод и жару

Заливка стен бетоном и прочих конструкций летом

При высоких температурах и низкой влажности важно работать быстро. Наибольшее влияние данные обстоятельства имеют на ручной метод заливки. Существуют некоторые рекомендации, которым стоит следовать:

  • желательно применение гидроизоляционной мембраны, она не даст воде уйти в почву;
  • рекомендовано привлечь больше рабочих, дабы быстрее залить необходимую площадь, а работа в тоже время была непрерывная;
  • если будет необходимо выполнять затирочные работы, то лучше для этого использовать двух рабочих, важно чтобы деятельность их была непрерывная до самого конца;
  • можно продлить время работы, если изначально сделать раствор более влажным.

Во время застывания бетона летом на улице, его необходимо периодически поливать водой, дабы не возникло трещин.

Вернуться к оглавлению

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

При нулевой температуре процесс схватывания начинается, как правило, только через 6 – 10 часов после приготовления раствора

Когда окружающая температура прохладная, раствор плохо сохнет и твердеет. Но в тоже время имеется время для выполнения заливки. Однако минус в том, что для затирочных работ придется дождаться высыхания конструкции. Так как в данной ситуации гидроизоляция не нужна, это позволяет сэкономить. Ведь раствор и так долго застывает, так хоть часть влаги уйдет в почву.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по работе в холодное время года

При больших объемах работы раствор применяют и при отрицательных температурах. Чтобы это было выполнимо, еще на этапе замешивания в раствор добавляют специальные компоненты – пластификаторы. Дополнительно выполняется специальное подогревание раствора. Если вы не обладание всем необходимым, то лучше отложить работы до наступления тепла. Советы:

  • необходимо внимательно контролировать, чтобы гравийная либо щебневая основа не промерзла;
  • при работах в помещении необходимо дополнительно обогревать комнату, в которой происходит заливка;
  • для улучшения теплоизоляции желательно после заливки накрыть все пленкой.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Работы по заливке бетона своими руками трудны и трудоемки. Важно тщательно соблюдать требования, инструкции и рекомендации. Несмотря на то, что с бетоном легко работать, не стоит слишком расслабляться.

Нужно внимательно следить за пропорциями состава, окружающей температурой, влажностью. Однако если делать все внимательно, без спешки и с соблюдением технологического процесса, то ничего невозможного нет.

Изготовление форм для литья из бетона


Формы для бетонных изделий

Одной из важнейших составляющих производства является изготовление форм, для последующей отливки бетонных изделий. Основой для форм служит модель изготовленная скульптором, и понятно от качества скульптурной работы зависит качество формы и отлитых из нее впоследствии изделий. Однако немало зависит и от мастерства форматора изготавливающего саму форму.

К примеру, заказав у нас форму небольшого вазона, владелец частного коттеджа может самостоятельно отлить нужное ему количество этих вазонов для своего парка. Нашими услугами по изготовлению форм пользуются так же фирмы не имеющие специалистов форматоров или соответствующего оборудования. Компания «АрхИдея» выполнит по вашему заказу формы для бетонных изделий любого размера и сложности в кратчайшие сроки и с наивысшим качеством.

Формы для бетона могут, в зависимости от конечной цели, изготавливаться из самых разных материалов: это, прежде всего, так называемые жесткие формы из полиэфирных смол, резиновые формы, а также формы из дерева, прессованной ламинированной фанеры. Обладая высокопроизводительным современным импортным оборудованием, компания «АрхИдея» в состоянии производить формы для бетонных изделий повышенной категории сложности. В купе с высококлассными специалистами это позволяет нам изготавливать формы не только для собственных производственных нужд, но и выполнять заказы сторонних фирм и частных лиц.

a-idea.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.
Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.
Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.
Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.

Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.
Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

zamesbetona.ru

Декоративные функции бетонных балясин и технология их изготовления

Строительство собственного дома не заканчивается возведением стен и монтажом кровли. Комфортное жилище нуждается в декоративной отделке как внутри постройки, так и снаружи. Придать фасаду законченный, эстетичный вид помогут бетонные балясины, которые украсят дом и выполнят определенную защитную функцию.

Назначение и функции

Декоративные балясины выпускаются в форме небольших колонн, и главным образом предназначены для поддержания перил и ограждений, вместе с которыми они образуют красивые балюстрады.

Такие конструкции устанавливаются на лестницах, балконах, открытых верандах и крышах. Помимо несущей функции вертикальные опоры служат отличным декоративным решением, которое внесет в наружный дизайн элементы роскоши.

Достоинства и недостатки

Декоративный архитектурный элемент имеет немало достоинств, которые делают использование бетонных балясин более привычным у современных застройщиков. Для начала рассмотрим положительные стороны опорных столбиков.

Преимущества

В первую очередь, хотелось бы отметить отличную выносливость конструкций и их устойчивость перед механическими нагрузками. Их стоимость гораздо ниже, чем у аналогичных изделий из гранита или мрамора, поэтому балясины из бетона доступны многим покупателям.

Невысокая цена достигается благодаря безотходному производству, которое позволяет удешевлять процесс выпуска готовой продукции.

Выливные фигуры для лестниц и ограждений соответствуют всем требованиям экологической чистоты, что важно при нынешних положениях безопасности для окружающей среды, людей и животных.

Многих потребителей привлекает и то, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной обработке и полностью готовы к установке. Их глянцевая поверхность визуально имитирует отполированный природный камень.

Однако при желании, на поверхность балясин из бетона можно нанести специальный состав, который значительно продлит срок службы изделия. С помощью золотой или серебряной алкидной краски конструкциям можно придать богатый аристократичный вид с элементами старины.

Еще одним неоспоримым достоинством бетонных изделий является устойчивость перед атмосферными явлениями и перепадом температур. Также они обладают высокой степенью водонепроницаемости, поэтому служат много лет. Производители обращают внимание на то, что из растворной массы можно вылить балясины любой формы и размера, а это значит, что возможно удовлетворить любые требования заказчика с учетом его персональных предпочтений.

Недостатки

Бетонные балясины практически не имеют существенных недостатков. Конечно же, они не заменят по своей красоте природный камень и немного уступают граниту в прочности. Из-за внушительного веса конструкцию вряд ли получится установить самостоятельно, но отличный внешний вид и доступная стоимость позволяют декоративным опорам удерживать высокую популярность.

Изготовление

Существует несколько способов изготовления балясин из бетона, мы же предлагаем рассмотреть самый простой из них. Вся работа по производству декоративных элементов состоит из нескольких этапов и выполняется в строгой последовательности.

Форма для заливки

Чтобы вылить опорный столбик определенной конфигурации понадобится специальная заготовка. Форма для отливки балясин из бетона может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как:

  • глина;
  • пенопласт;
  • дерево;
  • гипс.

В нашем случае речь пойдет о гипсовой заготовке, которую можно сделать в домашних условиях. Для работы потребуется сухой гипс, 1/5 часть извести и лимонная кислота в небольшом количестве.

Сначала из гипсовой смеси создают диск с диаметром, незначительно превышающим диаметр балясины. Далее на диске отмечаются места под долевые части. На обратной стороне от мест отметок необходимо проделать отверстия, выполняющие функцию замков, с помощью которых удается провести сборку без смещения. Затем форму необходимо разделить на две равные части и аккуратно собрать первый ряд, обязательно используя специальную разделительную смазку.

На следующем этапе в образовавшуюся пустоту заливают гипсовый раствор, а сегменты соединяют между собой. Для максимальной прочности по такому же принципу отливают наружный кожух. Чтобы было удобно работать с заготовкой и без труда ее доставать из формы, следует предусмотреть ручки.

Если вы хотите изготовить балясины из бетона своими руками за короткое время, можно приобрести готовые формы и ускорить производственный процесс.

Рецептура раствора

Для создания качественных декоративных элементов из бетона потребуется специальный раствор. По своему внешнему виду пластичная масса после застывания будет похожа на мрамор, что наилучшим образом скажется на готовых изделиях. Итак, в процессе работы нам потребуются следующие компоненты:

  • цемент высокой марки;
  • пластификатор для придания бетону эластичности;
  • песок речного происхождения без глиняных примесей;
  • чистая вода;
  • полиэтилен;
  • полиуретановая матрица;
  • смеситель;
  • красящий пигмент;
  • наполнитель (щебень).
Процесс замешивания и литья

Приступая к основному этапу, необходимо ознакомиться с пропорциями, по которым замешивается раствор для декоративных колонн. В специально отведенной таре необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента и наполнитель (по усмотрению). Затем к этому составу добавляется краситель, количество которого не должно превышать 1% от общей массы раствора.

Ни в коем случае нельзя переборщить с пигментом, иначе балясины окрасятся неравномерно и будут выглядеть неаккуратно. Иногда прибегают к использованию нескольких цветов одновременно, но такое экстравагантное решение на любителя, поэтому проводить эксперименты лучше на пробной партии изделий.

Если придерживаться рецептуры, на данном этапе масса будет похожа на мрамор с небольшими вкраплениями. Далее в смесь постепенно вводят воду (4/5 от общего количества жидкости) и добавляют пластификатор (1% от всего объема смеси).

После тщательного размешивания доливают оставшуюся воду, еще раз перемешивают и заливают получившийся раствор в заранее подготовленную форму. Через несколько дней, после полного высыхания (в зависимости от погоды и марки цемента) изделия можно вынимать из форм.

Монтажные работы

Специалисты рекомендуют устанавливать все столбики одновременно, так как под ними должен застыть раствор, а на это уйдет какое-то время. Сам монтажный процесс достаточно прост и под силу не только профессионалам, но для его выполнения потребуется физическая сила. Перед установкой столбиков готовят цементный раствор, на который и будет производиться монтаж готовых бетонных декоративных балясин.

На выбранное место наливается раствор, в котором фиксируется колонна. После высыхания проводится разметка под монтажное место. Далее при помощи алмазного бура в бетоне просверливаются отверстия под штыри чуть большего диаметра, нежели сами штыри. Осталось только залить раствор в отверстие и закрепить столбик на его постоянном месте. Установка и завершающее крепление декоративных бетонных балясин заключается в их выравнивании по уровню и окончательном застывании.

tehno-beton.ru

Как сделать форму для бетона

Современный бетон – это не только фундамент, пол или лестница. Он принимает множество форм, которые успешно применяются и в строительстве и в создании уникальных дизайнов особенно ландшафтных. Для самостоятельной работы потребуются формы для отливки бетона, фантазия и желание создать что-то свое необычное и неповторимое. Для крупных отливок, например для свай, поребриков, бордюров сделайте опалубку из дерева. Форма должна быть разборной, а дерево перед заливкой хорошо промочите. Такой способ хорош, кода надо получить много однотипных изделий четкой геометрической формы. Если нет возможности использовать дерево, то сделайте форму прямо в земле. Для этого выройте ямки, просыпьте их песком, увлажните и залейте бетоном. Сверху прикройте и оставьте для застывания. Для получения плитки, например тротуарной или облицовочной можно использовать практически любой материал – пластик, силикон, дерево, все зависит от фантазии и возможностей. Можно использовать практически все – вплоть до старой посуды и детских формочек для песка, главное емкость должна подходить по форме и размеру. При необходимости получить единичную отливку хорошо подходит пенопласт. Вырежьте из него нужную форму и залейте бетоном. Минус в использовании – для того чтобы вынуть отливку форму придется разломать, плюс – можно получить отливку любой конфигурации, вплоть до объемного рисунка. Если потребовалось получить бетонное кольцо, то используйте старые шины – автомобильные, велосипедные и даже от колясок и самокатов. Если ничего подходящего не нашлось, то выкопайте в земле круг, поставьте в центр ведро – и форма готова. После заливки дайте бетону хорошо схватиться (минимум сутки), после этого выньте заготовку и осторожно обработайте ее при помощи напильника и дайте набрать бетону крепость. На это уйдет 21 день. Постоянно смачивайте отливки, для этого можно обернуть их влажной тканью. Это необходимо, чтобы бетон не растрескался при высыхании. 1. Для получения отливок нужной формы можно использовать практически все – одноразовую посуду, старые цветочные горшки, всевозможные изделия их пластика. Основное правило – отливка должна хорошо выниматься.2. Если нет желания возиться с формой самостоятельно – ее можно купить или заказать по собственным эскизам.

3. Придайте цвет бетону. Для этого воспользуйтесь сухими или жидкими строительными красителями, которые добавляются в раствор при замешивании.

Как сделать форму для бетона

www.kakprosto.ru

Заливка бетона в жару

Летом в жару повышается температура воздуха, а значит ускоряется процесс гидратации и застывания бетона. Во время этого, при расширении бетона, он теряет влагу и застывает в таком положении. При этом в материале накапливается напряжение, которое после его полного высыхания и набора прочности приводит к деформациям и появлению трещин.


Чтобы этого избежать, при заливке бетона в жару необходимо придерживаться следующих правил:

  • При температуре более + 25 °C и влажности воздуха менее 50 процентов рекомендуется использовать в составе бетона пластифицирующие добавки, портландцементы и добавки, увеличивающие время схватывания раствора.
  • Старайтесь максимально сократить время бетона в пути. Лучше оформить заказ на заводе, который расположен не далее, чем в 1.5 часах езды от объекта.
  • В жаркую погоду с бетоном необходимо работать максимально быстро. Поэтому позаботьтесь о том, чтобы обеспечить строительную площадку необходимым количеством рабочих, организовать удобный подъезд автобетоносмесителя и т.д.
  • Заливку лучше осуществлять до наступления наиболее жаркого времени суток, т.е. рано утром или вечером.
  • Не забудьте про увлажнение песчаной подушки, опалубки и арматуры перед заливкой, чтобы избежать усадочных разломов.
  • По-возможности старайтесь избегать попадания на заливку прямых солнечных лучей. Если площадка открытая — необходимо защитить место работы солнцезащитным тентом
  • Не допускать нагрева поверхности бетона свыше +35 °C. Это приведёт к быстрому обезвоживанию смеси и поспособствует появлению трещин в дальнейшем.
  • После того, как бетонная подушка залита, необходимо контролировать температурно-влажностные характеристики смеси и постоянно увлажнять открытые участки бетона и деревянную опалубку. Чтобы предотвратить преждевременный уход влаги из бетона — отлично подойдёт укрытие заливки плотной полимерной плёнкой.

Если придерживаться данных рекомендаций — заливка бетона даже в самую жаркую погоду будет качественной и поможет избежать возможных проблем в дальнейшем


Если у вас остались вопросы или вы сомневаетесь, стоит-ли заливать бетон в жаркую погоду — позвоните на наш бетонный завод по телефонам (499) 340-00-52 или (963) 777-68-44. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы и помогут избежать возможных ошибок при работе с бетонными смесями в жаркую погоду.

Заливка бетона в опалубку – Как правильно заливать бетон

Правильная заливка бетона в опалубку – основа качества и красоты будущего строения. Любое дело в начале требует твердого основания – это гарантия того, что его результат будет прочным и долговечным. В строительстве основанием является фундамент здания, и от того, насколько правильно будет произведена заливка бетона в опалубку фундамента, будет зависеть судьба постройки.

Существует несколько условий, придерживаясь которых, можно добиться наилучшего качества при заливке опалубки:

  • соблюдение технологии при выполнении работ;
  • применение качественных материалов;
  • применение конструкции опалубки, наиболее точно соответствующей проекту строящегося здания.

Опалубка для бетона – виды, материалы, технология установки

Опалубка для бетона

Опалубка представляет собой полую форму, внутренний объем которой заполняется бетоном при возведении монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, колонн.

По сей день используется одна из старейших технологий заливки раствора в вырытую земляную траншею, которая тоже является опалубкой.

В строительстве применяются съемные и несъемные опалубки. Одно из главных преимуществ съемных опалубок – возможность многоразового их использования. Съемные опалубки для заливки бетона выполняются из самых разных материалов – дерева, ламинированной фанеры, металла, пластика и различаются по конструкции:

  • рамная система, состоящая из щитов, подпорных стоек и крепежных элементов;
  • балочная система, в которую входят опалубочные плиты, балки, ригели, подпорные элементы, детали крепления.

Обязательные требования к опалубке для бетона:

  • прочность материала, из которого она изготовлена – для защиты конструкции от деформации;
  • гладкость внутренней поверхности опалубки – для легкого снятия после заливки и сушки бетона, а также для снижения затрат на последующую отделку стен;
  • отсутствие щелей в конструкции – во избежание вытекания бетона при заливке раствора в опалубку.

Для точной установки опалубки для бетона в вертикальное положение используют отвесы, магнитные или водяные уровни. Тщательно установленная в соответствии с чертежом опалубка должна быть укреплена специальными струбцинами, распорками, подпорными стойками. Её внутренний объем для усиления прочности будущей конструкции заполняется арматурой. Для определения высоты заливки бетона в опалубку на верхнюю часть арматуры прикрепляется шнур.

Требования к бетону для заливки в опалубку

Раствор для заливки опалубки можно заказать у поставщиков. Готовый бетонный раствор должен быть не ниже марок М 200, М 300.

При изготовлении раствора в домашних условиях нужно придерживаться правильной технологии:

  • если нет необходимости в особой прочности бетона – приготовляют раствор из 1 части цемента марки М 400 и 3÷8 частей гравийно-песчаной смеси;
  • высокопрочный бетон – это смесь из 1 части цемента М 400, 2,5÷5 частей щебня и 1,5÷2 частей песка.

Все части будущего раствора для заливки опалубки тщательно перемешиваются вручную лопатами или в бетономешалке, после добавления воды снова перемешиваются. В итоге полученный бетон должен не растекаться по лопате, а оседать на ней.

Бетонный раствор нужно использовать в течение 4–6 часов после изготовления.

Заливка бетона в опалубку – весь процесс от «А» до «Я»

Заливка бетона в опалубку

Как залить бетон в опалубку? При наличии больших объемов (когда раствор доставлен с завода на миксере), бетон заливается сразу по всему периметру на заранее определенную высоту. В домашних условиях обычно нет возможности приготовления большого количества раствора. Есть два метода, как правильно заливать бетон в опалубку приготовленными вручную порциями раствора:

  • заливка всего периметра опалубки бетоном на толщину до 0,5 метра, при этом не допускается наличие слишком тонких слоев;
  • заливка раствором отдельного участка на всю высоту опалубки. Боковой край залитого бетона должен быть скошенным для более надежного сцепления между собой отдельных частей конструкции.

Чем залить бетон в опалубку? Подача бетона осуществляется:

  • вручную, переноской ведер с раствором;
  • прямой заливкой из бетономешалки;
  • привозной бетон заливается прямо из лотка миксера, при необходимости лоток можно удлинить деревянными или металлическими желобами.

Когда весь объем раствора для заливки перемещен в опалубку, из него удаляют пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании и заливке бетона. Для этого его уплотняют глубинным вибратором или лопатой. Можно проткнуть слой бетона арматурой через каждые 0,4÷0,5 метра и аккуратно простучать стенки опалубки кувалдой.

Поверхность бетона выравнивают лопатой или строительным правилом. При прекращении по каким-либо причинам работ по заливке опалубки раствором более чем на 24 часа, возобновить их можно будет только после полного высыхания бетона. Перед началом нового бетонирования рабочий шов бетона протирается щеткой и промывается водой.

Сушка залитого бетона

Из-за неправильной сушки бетона в нем могут появиться трещины, иногда конструкция даже разрушается. Во избежание таких неприятных явлений опалубку с бетоном укрывают полиэтиленом. Бетон поливают водой первые три дня каждые 4 часа, потом в течение недели трижды в день, а в жару еще чаще. Через 10 дней опалубку можно снять, а через 28 дней после заливки – бетонная конструкция готова.

Особенности выполнения работ по заливке бетона зимой

Бетонирование зимой

В зимнее время бетонные работы выполняются только в случае особой необходимости. Чтобы не допустить перемерзания бетонной смеси (минимальная температура смеси – + 3°С), применяют:

  • тепловые пушки;
  • электроподогрев раствора;
  • защиту залитого бетона утеплителем или пленкой из поливинилхлорида;
  • специальные морозостойкие добавки – антифризы.

Опалубка, залитая бетоном, должна быть утеплена, пока бетон не наберет 50 % прочности.

06.04.2016

Технологии изготовления изделий из декоративного бетона при массовом и единичном производстве

Основные технологии серийного и мелкосерийного производства изделий из декоративного бетона

В задачи информационного ресурса kamsaddeco.com не входит изучение технологий изготовления изделий из декоративного бетона при массовом производстве. Поэтому ограничимся только кратким описанием этих технологий:

  • — изготовление изделий методом трамбования жесткой бетонной смеси. Этот метод достаточно трудоемкий и применяется при производстве сложных элементов малых архитектурных форм;
  • — изготовление изделий методом виброформирования подвижных и литых бетонных смесей. Это наиболее универсальная и часто применяемая технология для разнообразных изделий;
  • — изготовление изделий методом вибропрессования жесткой мелкозернистой бетонной смеси;
  • — изготовление изделий методом набрызга фибробетонной смеси на форму. После этого нанесенный слой притрамбовывается  (уплотняется) или прикатывается. Эта технология применяется припроизводстве тонкостенных бетонных изделий. В качестве фибры применяется щелочестойкое стекловолокно или базальтовая фибра. Для единичного изготовления таких изделий существуют другие методы, но о них позже.

Формы для массового производства продукции из декорбетона изготавливаются из различных материалов, таких как: металл, пластик, щелочестойкий силикон, полиуретан. Подробнее о формах остановимся в соответствующем разделе информационного ресурса kamsaddeco.com.


Некоторые технологии изготовления из декоративного бетона единичных изделий

Этому направлению по обсуждению и проверке наиболее часто используемых мастерами-любителями методов изготовления изделий из декоративного бетона уделим основное внимание. Но это совсем не означает, что этими методами не пользуются известные профессионалы (например, Т.Neil, В.Колесников и многие другие). Скорее наоборот: у них учатся и пытаются что-то копировать в их методах любители и уже опытные мастера по бетону.

 


 Основа бетонной конструкции и габариты

Чтобы понять, из чего состоит основа (скелет) этих фигур, достаточно посмотреть следующие фотографии строительства бетонной скалы.

 

Как видно на фото (и это один из основных применяемых методов) главным конструктивным элементом является скелет будущей архитектурной формы. Из какого материала он сделан, зависит от габаритов изготавливаемого объекта (металл, пластик, дерево, пенополистирол, картон, бумага). Естественно и «подкожная ткань» должна быть эквивалентна основа: металлическая или синтетическая сетка, стеклоткань, рогожка, марля и т.д. Способы крепления также многообразны: сварка, стягивание проволокой или скотчем, применение степлера и др.

Декоративные изделия или архитектурные объекты можно ориентировочно разделить на три категории: большие (дома, беседки, деревья, камины и т.д.), средние (садовая мебель, водопады, альпийские горки, площадки и дорожки, садовые фигуры и т.д.) и малые формы (небольшие камни, фигурки, вазоны, вазы и т.д.).

                                                  

Бетон и формы

Очень часто используется метод набрызга среднелегкой и липкой бетонной смеси на форму или подготовленную вертикальную поверхность. Здесь основная задача — несползание раствора. Для этого смесь должна иметь соответствующий состав. Она применяется для изготовления, например, тонкостенных вазонов. Ее можно использовать для декорирования подпорных стенок, фундамента и других объектов с вертикальной поверхностью  и последующей ее резкой или штампованием.

Также часто применяется способ литья жидкого бетона в жесткую форму с вибрацией раствора и без нее (саморастекающийся бетон). В последнем случае в первую очередь в составе раствора должен присутствовать современный гиперпластификатор. Этот метод используется при литье в промежуток между двумя формами, литье тротуарных плиток и камней. Важное условие: в изделиях не должно быть отрицательных углов.

Любители бетонного мастерства  также используют свои уникальные методы изготовления элементов бетонного декора для своего сада. Мы вместе постараемся их повторить и может быть усовершенствовать в нашей лаборатории. В дальнейшем на страницах kamsaddeco.com постараемся более подробно рассмотреть конкретные этапы работ с различными бетонными смесями.

Статьи по теме

Пустотелые бетонные шары

Состав бетона для декора сада

Скульптуры из бетона. Советы мастеров

Бетонные скульптуры и как они изготавливаются

Художественный бетон

Цвет бетона

Скульптурный бетон

Бетонные плитки

Декоративный бетон

Бетонная подставка — колонна под вазу

Видео: садово-парковые скульптуры

Учебные пособия по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>
  • AquaCon ™ (5)
  • Brush-On ™ 40 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (5)
  • Ease Release ™ 2831 (1)
  • Ease Release ™ 200 (5)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (1)
  • FOAM-iT! ™ 8 (1)
  • Formlastic ™ 60 (1)
  • Forton ™ VF-774 (21)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (2)
  • Mold Max ™ ХОД (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (1)
  • Mold Star ™ 16 FAST (2)
  • Mold Star ™ 30 (3)
  • Plasti-Paste ™ (3)
  • Plasti-Paste ™ II (3)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Rebound ™ 25 (10)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Silc Pig ™ (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • SO-Strong ™ (3)
  • Воск Sonite ™ (10)
  • SuperSeal ™ (8)
  • ЗАДАЧА ™ 16 (2)
  • THI-VEX ™ (5)
  • Турбинный смеситель (1)
  • Разделитель для пресс-формы Universal ™ (12)
  • VytaFlex ™ 40 (6)
  • VytaFlex ™ 60 (4)
  • XTC-3D ™ (1)
  • видеоурок (23)
  • gfrc (13)
  • заливочная форма (13)
  • бетонные панели (12)
  • форма для щетки (11)
  • мебель из бетона (4)
  • раковина из бетона (4)
  • сеялка для бетона (3)
  • Соотношение смеси 1: 1 (2)
  • бетонная столешница (2)
  • каменный шпон (2)
  • Форма для заливки с полостью (1)
  • скамейка бетонная (1)
  • бетонный штамп (1)
  • бетонный стол (1)
  • стержневая форма (1)
  • Заглушка формы (1)
  • вакуум не требуется (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как пользоваться машиной для смешивания с дозатором EZ-Mix

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создавали новые бетонные столешницы для нестандартной беседки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для заливки бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной формы для столешницы с использованием Formlastic ™

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как слепить небольшой валун с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стену для боулдеринга с помощью Buddy Rhodes Vertical Mix ™

Скалолазание Убергриппен недавно добавили стену для боулдеринга длиной 100 футов на своем заднем дворе

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для аквариума в форме лагуны из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания аквариумного стола.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из литого камня Паолини восстановил историческую бетонную печать

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести деталь дерева в бетоне

Платиновый силикон

Rebound 25 захватывает все детали текстуры древесины и переносит их на бетонную отливку.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для шаффлборда GFRC

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Проекты магазинов – Как сделать раковину из бетона

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали раковину из бетона для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

GFRC Explained – Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, схемы смешивания и надлежащие методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® – это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On “Taller de Prefabricados” пригласил нас заснять их процесс

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из модели, напечатанной на 3D-принтере

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается в бетон.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Сделайте слепок листа ревеня, используя силиконовый каучук Rebound® 25

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, с помощью силиконового каучука Mold Star® 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать нестандартные бетонные столешницы с использованием GFRC

Узнайте, как изготавливать чрезвычайно прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC – Эпизод 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, от модельного дизайна до литья из пигментированного GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC – Серия 2

Узнайте, как сделать уличный бар и перголу, используя панели Art Deco GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC – Серия 3

Узнайте, как сделать уникальные формы для кромок для бетонных столешниц с использованием уретанового каучука TASK 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева джунглей

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои предприятия, чтобы снять фильм о процессе изготовления пресс-форм.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из GFRC

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки в здании в дизайнерском районе Майами.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз из GFRC

GFRC Cladding Systems показывает, как создать карниз для облицовки напылением.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как распылить GFRC для создания киоска выставочного зала

В этом видео мы показываем пошаговый процесс создания киоска для стойки продаж с пользовательской текстурированной поверхностью с использованием GFRC, улучшенного с помощью Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать кресло для отдыха GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

Используя формовочную резину Rebound ™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивую к ураганам.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать стол GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

При создании таблицы GFRC используется корень дерева Royal Poinciana, восстановленный после урагана.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели GFRC

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы для матов с одной текстурой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретанового каучука

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После урагана Катрина, обрушившегося на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал декоративную скобу

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Раскрывая тайну изготовления формы для бетонной раковины

В этом пошаговом руководстве используется резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления формы для раковины для бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как выполнить сборные бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Гладкие материалы, используемые как часть видения одного человека, чтобы принести надежду жителям уставшего от шторма Нового Орлеана

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину – от проектирования до производства

Команда талантливых мастеров объединилась для создания уникальных элементов декора из бетона с водной тематикой.Бетонные раковины, душевые из бетона по индивидуальному заказу …

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный забор, демонстрирующий детали, невиданные ранее

Уникальный процесс изготовления пресс-форм позволяет быстро создать 11880 легких бетонных панелей …

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать индивидуальную бетонную скамью

Недавняя работа

Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи.Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за резиновой формой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести трехмерную скульптуру с помощью резиновой формы Brush-On ™ 40

Изготовление слепка трехмерной скульптуры кистью – эффективный и недорогой метод, с помощью которого можно …

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать форму Rebound ™ 25 для литья баньянового дерева GFRC

Инженер Pretecno Хосе Хормига разработал способ привнести органичность в некоторые из последних строительных проектов компании.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как отлить бетонную облицовку из камня с использованием резины для формования VytaFlex ™

Краткая пошаговая галерея с подробным описанием стандартной процедуры заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой опорой

Далее демонстрируется, как сделать форму из каменного шпона с использованием…

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сердечника из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны шаги по созданию двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать слепок для 3D-модели полой

Эта пошаговая галерея демонстрирует, как сложный слепок головы пумы будет изготовлен из силиконового каучука Smooth-On Rebound 25, наносимого кистью…

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать кисть на форме с помощью Mold Max ™ STROKE

Как сделать кисточку на оловянной силиконовой форме

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как изготавливать обшивки большого размера с резиной для формования VytaFlex ™

Департаменту транспорта Пенсильвании потребовалось 2000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы обеспечить максимальную общественную безопасность и снизить шум на шоссе.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сеялки по бетону

Узнайте, как сделать форму для стеклянного кашпо с помощью Mold Star ™ 16 Fast.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на транспортных средствах

В этом видео мы покажем, как установить и использовать трубку с осушителем на бункере материала.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с осушителем на барабанных установках на 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Лучше, чем настоящий: стол Faux Fire, сделанный с использованием Vytaflex ™, бетона Buddy Rhodes и глазури

Посмотрите, как создать искусственный огневой стол, имитирующий деревянную плиту с живым краем, которая будет установлена ​​на каменное основание.

›Просмотреть статью с инструкциями

Изготовление силиконовых форм и отливка бетона

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете.Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Дублирование любимых предметов можно упростить, если сделать силиконовую форму и заполнить ее Бетонная смесь QUIKRETE.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Выберите формуемый и отливаемый объект.

Шаг 2
Отрежьте верхнюю часть бутылки с водой, а затем сделайте второй надрез на ½ дюйма над верхом предмета, чтобы сделать трубку для формы.

Шаг 3
Отрежьте полосу шириной 1 дюйм от оставшейся бутылки с водой в качестве опоры для формы.

Шаг 4
От другой бутылки вырежьте кусок пластика в качестве основы и приклейте его горячим клеем к пластиковому дну.

Шаг 5
Приклейте трубку к пластиковому основанию вокруг объекта горячим клеем и убедитесь, что она герметична и водонепроницаема.

Шаг 6
Налейте воду в трубку и накройте весь объект, чтобы он не протекал.

Шаг 7
Налейте эту воду в чашку, сделанную из нижней части бутылки с водой.

Шаг 8
Проведите линию над водой, чтобы показать, сколько силикона вам понадобится.

Шаг 9
Смешайте и залейте силикон в трубку, а затем дайте ему застыть.

Шаг 10
Отрежьте пластик снаружи силиконовой формы.

Шаг 11
Удалите предмет из силиконовой формы.
Совет: возможно, вам придется разрезать силикон, чтобы освободить предмет, и если это так, попробуйте разрезать силикон там, где он будет меньше всего виден на форме.

Шаг 12
Оберните пластиковое кольцо диаметром 1 дюйм вокруг силиконовой формы, чтобы плотно удерживать ее.

Шаг 13
Смешайте бетон, следуя инструкциям на пакете, и вылейте смесь в форму.
Совет: сделайте бетон немного более водянистым, чем обычно, чтобы облегчить его заливку в небольшую форму.

Шаг 14
Постучите по форме и потрясите ею, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха и дать ей застыть.

Шаг 15
Снимите пластиковое кольцо снаружи силиконовой формы.

Шаг 16

Вырежьте силикон и снимите конкретную копию


Список покупок

  • QUIKRETE Countertop Mix
  • Mold Star 30
  • Пластиковая бутылка или контейнер
  • Пистолет для горячего клея
  • Нож
  • Чаша для бетона
  • Деревянная палочка и / или ложка
  • Маркер или ручка
  • Плоскогубцы
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Защитные очки

Art Concrete How to 4: Casting

ЭТА СТРАНИЦА – одна из нескольких техник, объясняющих, как использовать бетон в небольших художественных проектах.

Книга: Справочник по бетону для художников: Технические заметки по мелким объектам . Дополнительная информация?

Вы можете использовать самые разные смеси для разных целей. Цементно-песчаная смесь (1: 1 или 1: 2) может использоваться для основной формы отливки, а затем цементная смесь без заполнителя или с очень мелкими добавками (например, каменная пыль или каолин) для ямочного ремонта и отделки.[См. Страницу миксов, чтобы узнать о последних улучшениях этих миксов.]

Для отливки этих форм среднего размера я использую утеплитель из пенополистирола. Его можно грубо разрезать острым ножом или аккуратно с помощью спиральной пилы. Этот метод особенно подходит для простых геометрических форм.
На этой фотографии пять слоев полистирола толщиной 1 дюйм (2,2 см) соединены между собой с помощью двусторонней ленты и клейкой ленты с внешней стороны, чтобы скрепить все вместе. Это процесс одноразового формования.Форма будет сломана, чтобы выпустить бетон.
Смесь для литья должна быть достаточно влажной, чтобы она могла осесть в форме, чтобы заполнить углы и пустоты, но не настолько влажной, чтобы это ослабило конечный результат. Я использовал смесь:
. — 750 мл серого портландцемента
— 750 мл белого песка
— 40 мл полипропиленовых волокон (без упаковки)
— около 300 мл раствора латекса (1: 3, латекс: вода)

Это отливка для Slot Box 3 после разрушения формы и удаления полистирола.На место залит медный стержень. Размер: 11,5 дюймов (29 см) X 5 дюймов (13 см) в высоту. Оцинкованная сталь или фанера – это еще два из множества возможных материалов для изготовления пресс-форм. Большая литая форма с золотым листом на странице галереи была сделана с использованием в качестве формы оцинкованного листового металла.

Эта форма для формы чаши была сделана из пенополистирола, цемента для гипсокартона с закругленными углами и медной чаши, поднятой вручную. Чаша была снята после схватывания бетонной смеси. Цемент для гипсокартона был смыт.

Эти маленькие ювелирные подвески были отлиты и сформированы из портландцемента белого и серого цвета (с добавлением волокон и латекса для прочности), длиной 2,5 дюйма (6,5 см). Из них сделаны подвески (см. Эту страницу галереи). Они были отлиты в формы из тонкой латуни, а затем обработаны мокрым шлифованием.

Это пресс-форма длиной 32 дюйма (82 см), аналогичная форме литой лодки, и сделанная из оцинкованной стали, удерживаемая в деревянной конструкции.Я использовал пластиковую ленту, чтобы скрепить детали вместе и придать поверхности интересную текстуру. На данный момент я использую довольно сложную смесь:
— 4 литра портландцемента
— 8 литров острого песка (кирпичный песок, строительный песок)
— 80 мл полипропиленовых волокон
— 1 чайная ложка (15 мл) MicroAir (воздухововлекающий агент)
— 4 чайные ложки (45 мл) Pozzolith (пластификатор)
— ок. 2 литра воды
Эта смесь была разработана с использованием информации из технических паспортов Master Builders (см. Страницу со ссылками) для определения количества воздухововлекающего агента и пластификатора.Подходит для использования на открытом воздухе. Количество воды является приблизительной оценкой из-за влажности и типа песка. Очень важно использовать как можно меньше воды. Чтобы добавить жидкие добавки в смесь, вы должны сначала добавить их в некоторое количество (возможно, 200 мл) воды, добавить этот раствор в сухую смесь, а затем продолжить добавление чистой воды.
Через день форма вскрывается и форма уточняется напильником и наждачной бумагой. Затем в текстурированную поверхность втирается небольшое количество цветной смеси:
— 200 мл цемента
— без песка
— 2 капли MicroAir
— 7 капель Пуццолита
— 1.5 чайных ложек черного пигмента
— раствор латекса (3 воды: 1 латекс)
Еще через день его гладко отшлифуют.
[См. Страницу миксов, чтобы узнать о последних улучшениях этих миксов.]


CONTACT + LEGAL
Последнее обновление: 2016.

Сборный железобетон и монолитный бетон – в чем разница?

Если вы знакомы с бетоном, вы, вероятно, знакомы с дебатами о сборном железобетоне и монолитном бетоне.У обоих методов есть свои преимущества, но есть один явный победитель.

Сборный железобетон с годами продолжает набирать популярность благодаря своей эффективности, прочности и долговечности. Но почему все больше предприятий обращаются к сборному железобетону? В этом блоге мы обсудим различия и приведем примеры того, что делает сборный железобетон более выгодным.

Что такое сборный железобетон?

Сборный бетон, иногда называемый «сборным» или «сборным» бетоном, представляет собой бетонный продукт, который создается за пределами строительной площадки, а затем доставляется к месту назначения для окончательного использования.

Сборные железобетонные изделия, такие как Pole Base®, создаются путем заливки цементной смеси в форму, которая может содержать проволочную сетку, арматуру или даже предварительно напряженный кабель. Затем заполненная форма отверждается в контролируемой среде, чтобы обеспечить больший контроль качества материала.

Поскольку все это происходит вне строительной площадки, поставленный продукт сразу готов к использованию, что позволяет сэкономить время на строительных проектах.

Поскольку сборный железобетон легко настраивается, он является идеальным выбором для множества областей применения, больших и малых, в том числе:

  • Фонарный столб и основания для вывесок
  • Столбы и колонны
  • Парковочные конструкции
  • Водопроводные трубы
  • Подпорные стены
  • Строительство здания

Что такое монолитный бетон?

Монолитный бетон, также известный как бетон на месте или бетон на месте, заливается и отверждается на месте в готовом положении.

Для конкретных применений этот тип литья может быть идеальным. Например, некоторые фундаменты и другие очень большие бетонные компоненты будет трудно транспортировать между бетонным заводом и строительной площадкой, что сделает монолитный бетон более целесообразным. Монолитный бетон также часто используется для небольших проектов. Цены на сборный железобетон масштабируются вместе с проектами, поэтому небольшие проекты могут стоить дороже. В этих случаях может быть предпочтительнее монолитный бетон. Но в целом сборный железобетон – лучший выбор для фундаментов зданий с структурной целостностью и размерами, построенными в соответствии с вашими точными спецификациями.

Преимущества сборного железобетона

Как мы увидим ниже, сборный железобетон превосходит монолитный во многих важных аспектах. Сборный бетон более эффективен, долговечен и качественнее монолитного почти во всех сферах применения.

Упрощенные материальные затраты и стоимость

Поскольку сборные железобетонные изделия уже содержат необходимый бетон, трубопроводы и арматуру, они избавляют от необходимости покупать и готовить эти материалы. Внешнее литье также исключает необходимость литья на месте, например, картонных форм.Это упрощает процесс строительства, сокращая количество хлопот и повышая эффективность.

Меньше времени на установку

Сборные железобетонные изделия готовы к использованию сразу после доставки, в то время как монолитный бетон – нет. Это исключает ненужное время, необходимое для установки картонных форм, изгиба и позиционирования арматуры, заливки и вибрации бетона, а затем ожидания его затвердевания. Удаление этих шагов экономит драгоценное время с точки зрения продолжительности проекта и затрат на рабочую силу.

Экономично для крупных проектов

По сравнению с монолитным бетоном стоимость сборного железобетона уменьшается по мере увеличения масштаба проекта. Крупномасштабные проекты, требующие повторяемых бетонных компонентов, таких как установка освещения рулежных дорожек в аэропортах, являются отличными кандидатами для сборных железобетонных изделий, поскольку время на установку и установку, необходимое для ручной заливки всего бетона, быстро увеличит стоимость проекта. Сборный железобетон – это действительно экономия на масштабе, что делает его идеальным для предприятий и подрядчиков крупномасштабных строительных проектов.

Прочнее монолитного бетона

Сборный бетон часто бывает прочнее монолитного. Мало того, что сборные железобетонные изделия уже армированы стальной арматурой, но и контролируемый процесс отверждения также гарантирует, что бетон будет правильно схватываться в идеальных условиях для максимальной прочности. Сборный железобетон также может быть подвергнут нагрузочным испытаниям перед доставкой на место окончательной работы.

Качественный контроль

Еще одно преимущество сборного железобетона – это более высокий стандарт контроля качества.Поскольку сборные железобетонные формы создаются за пределами строительной площадки, вся продукция перед отправкой проверяется на наличие дефектов. Контролируемый процесс также исключает неизвестные, связанные с температурой, влажностью и неточными инструментами.

Получите качественные изделия из сборного железобетона для столбов от TDS

В случае сборного железобетона по сравнению с монолитным, сборный железобетон имеет явное преимущество, поэтому при принятии решения, какой тип бетонных изделий предложить, мы решили использовать Pole Base®. Используя наш новый бетонный завод и предприятие по переработке, TDS может завершить ваши проекты и изготовить готовые к установке фундаменты Pole Base®.

Выберите TDS для ваших будущих конкретных потребностей. Наши сборные железобетонные изделия изготавливаются из более экологически чистых материалов, таких как переработанный бетон и стекло, для повышения качества и долговечности продукции, что может помочь в поддержке проектов, направленных на получение сертификата LEED.

Узнайте больше о том, как сборный железобетон может революционизировать ваш строительный процесс, связавшись с одним из наших специалистов по бетону сегодня и запросив ценовое предложение.

Ознакомьтесь с нашими продуктами Pole Base®

Узнайте больше «5 СОВЕТОВ ПО СНИЖЕНИЮ ОТХОДОВ НА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДКАХ 11 способов относиться к каждому дню как к Дню Земли »

Отливка в бетон – Покажи и расскажи – Обсуди Производство

Всем привет,

Недавно я экспериментировал с литьем деталей, напечатанных на 3D-принтере, и подумал, что поделюсь результатами.Ниже представлена ​​фотография моей первой партии бетонных ваз из 3D-печатных конструкций.

Для дизайна я использовал бета-версию продукта Autodesk Shapeshifter. По сути, это программное обеспечение для управляемого генеративного проектирования. Навыки дизайна не требуются, просто нажимайте много кнопок, пока не увидите интересный дизайн :). Усложнять дизайн становится все проще и проще.

Для формы я использовал силиконовую резину Smooth-On, которую можно купить в любом магазине для рукоделия и хобби.Дешевле покупать большие количества в Интернете, но для целей первоначального тестирования «наборов для образцов» на 1 кварту в художественном магазине, в который я пошел, было более чем достаточно. При обращении используйте перчатки, этот материал является реактивным и может вызвать раздражение кожи при попадании на вас. К тому же это очень грязно. Не забудьте тщательно перемешать части A и B палочкой для смешивания, иначе она не затвердеет должным образом – в конце она должна быть пурпурного цвета.

Для подготовки формы сначала вам понадобится водонепроницаемая коробка для форм. Я использовал точильный нож, пенопласт и пистолет для горячего клея, чтобы сделать свою.Также подойдет нарезанная бутылка с водой или что-то подобное. Когда все будет готово, приклейте горячий клей или суперклей оттиска мастер-части сверху вниз к основанию коробки. Я наполнил коробку водой, чтобы проверить ее на водонепроницаемость, а также налить нужное количество жидкости, ведь силикон не нужно тратить зря. После воды распылите Mold Release на отпечаток, чтобы убедиться, что его можно легко удалить. Далее идет заливка материала.

Сделайте сильную заливку после того, как дайте смешанному материалу постоять в течение нескольких минут (хотя и не очень долго, иначе он начнет затвердевать!).Цель высокой заливки – ограничить попадание воздуха в форму. После заливки несколько раз постучите по формовочной коробке, чтобы попытаться вывести из формы дополнительные пузырьки воздуха. Если у вас есть доступ к пылесосу для удаления пузырьков воздуха из формы, самое время им воспользоваться! Дать застыть в течение ~ 6 часов (в зависимости от материала формы).

Чтобы удалить мастер-отпечаток после отверждения, иногда требуется точный нож, чтобы отрезать часть резины. Эта часть может быть на удивление сложной. Ключевым моментом здесь является вырезание вдоль стороны неровным узором.Таким образом, при соединении мастер-формы две части снова соединяются вместе. Если это необходимо для печати, хорошо подойдут резиновые ленты, которые удерживают мастер-форму вместе во время литья.

В качестве литейного материала я использовал гипсовый цемент Duracal. Подойдут и другие цементы, но для сохранения высокой детализации отливки должен быть очень мелкий порошок без дополнительных добавок. Смесь Quikrete Countertop Mix также работает, но мне было трудно найти ее в моем местном Home Depot. Для меня было проще заказать цемент Duracal онлайн.Смешайте цементный порошок с водой и держите его относительно жидким, чтобы его было легче заливать. Перед заливкой опрыскайте пресс-форму спреем для удаления плесени. После заливки снова постучите по форме, чтобы удалить пузырьки воздуха. Время отверждения Duracal довольно быстрое, примерно 1-2 часа.

Вот и все! Моя первая партия не была идеальной, но я довольно доволен результатами и был удивлен тем, сколько деталей сохранилось в слепках. Вы можете очистить отлитый результат с помощью точного ножа или наждачной бумаги.Дайте мне знать, если у вас есть какие-либо вопросы или советы.

Съемные опалубки (монолитные)

Монолитные бетонные стены (CIP) изготавливаются из товарного бетона, помещенного в съемные опалубки, возводимые на месте. Исторически это была одна из самых распространенных форм подвальных стен зданий. Те же методы, что и ниже уровня, можно повторить со стенами выше уровня, чтобы сформировать первый и верхние уровни домов.

Первые попытки освоить эту технологию были предприняты Томасом Эдисоном более 100 лет назад.Он видел преимущества строительства домов из бетона задолго до того, как это стало широко известно. По мере развития технологий усовершенствования формующих систем и изоляционных материалов повысили легкость и привлекательность использования съемных форм для односемейного строительства. Эти системы сильны. Собственная тепловая масса в сочетании с соответствующей изоляцией делает их довольно энергоэффективными. На внутренние и внешние поверхности можно наносить традиционную отделку, поэтому здания выглядят аналогично каркасной конструкции, хотя стены обычно толще.

История

Томас Эдисон с моделью бетонного дома (около 1910 года). Фото любезно предоставлено Министерством внутренних дел США , Служба национальных парков, Национальный исторический комплекс Эдисона.

Технология заливки бетона в съемные формы – начало индустрии строительства из железобетона – восходит, по крайней мере, к 1850-м годам, вскоре после того, как был запатентован портландцемент. В домах на одну семью съемные опалубки преимущественно использовались для нижних (подвальных) стен.Томас Эдисон был одним из первых, кто осознал потенциал применения качественных материалов и выполнил несколько демонстрационных проектов – несколько домов на одну семью, полностью построенных из бетона.

С тех пор достижения в технологии формования и укладки, бетонных смесей и стратегии изоляции сделали строительство бетонных домов с использованием съемных форм общепринятой строительной техникой.

Преимущества

Монтируемая на месте конструкция дает преимущества как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы оценили:
  • прочные стены
  • безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям
  • защита от плесени, гнили, плесени и насекомых
  • способность блокировать звук
  • для изолированных систем, энергоэффективность и, как следствие, экономия затрат

Подрядчики и строители, такие как:

  • знакомство
  • расширяет бизнес и включает в себя не только подвалы
  • экономичные строительные технологии

Компоненты, включая изоляцию

Монолитные бетонные системы (CIP) относительно просты.Необходимые шаги включают размещение временных форм и укладку свежего бетона и стальной арматуры. Хотя дозировать бетон можно на месте, товарный бетонный бетон широко доступен и обычно доставляется поставщиком товарного бетона. А в 2011 году среднее расстояние до большинства проектных площадок от завода по производству готовой смеси составляло всего около 14 миль.

Хотя неизолированные стены были обычным явлением в прошлом, изменение требований энергетического кодекса в большей или меньшей степени устраняет стены без изоляции в большинстве климатических условий.Это относится ко всем типам систем, включая бетон, дерево и сталь. Энергия просто слишком важна с точки зрения ее стоимости и воздействия на окружающую среду. Тепловая масса бетона помогает смягчить перепады температур, но не может обеспечить улучшенные энергетические характеристики, требуемые правилами, если стеновая система не содержит изоляцию. Поэтому в прошлом изоляция могла быть дополнительным компонентом монолитной системы, но она все чаще используется в современном строительстве.

Наиболее распространенными опалубочными материалами для бетонирования на месте являются сталь, алюминий и дерево.Многие деревянные системы изготавливаются по индивидуальному заказу и могут использоваться только один или несколько раз. С другой стороны, системы формовки стали и алюминия рассчитаны на многократное повторное использование, что позволяет сэкономить на затратах. Металлические панели обычно имеют ширину от двух до трех футов и разную высоту, чтобы соответствовать стене. Наиболее распространены панели высотой восемь и девять футов.

Установка, соединения, отделка

Заливка бетона на месте включает несколько отдельных шагов: установка опалубки, размещение арматуры и заливка бетона.Строители обычно сначала помещают формы в углы, а затем заполняют их между углами. Это помогает при правильном выравнивании форм и, соответственно, стен. Арматурные стержни (сокращенно «арматура») могут быть возведены либо перед формированием фасада в виде каркаса, либо после установки одной стороны опалубки. После того, как обе опалубочные поверхности связаны вместе и закреплены, бетон загружается в опалубки через желоб грузовика, ковш или насос. Формы всегда должны заполняться с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки, чтобы предотвратить проблемы.Хотя выбросы из металла и дерева случаются нечасто, потенциально может произойти перекос.

Для односемейного жилищного строительства толщина стен может составлять от четырех до 24 дюймов. Неизолированные стены обычно имеют толщину от шести до восьми дюймов. Стены с изоляцией обычно толще, если они содержат внутренний слой изоляции: внутренний или внешний слой стены должен выполнять структурную функцию. Монолитные стены обычно толще, чем каркасные стены (деревянные или стальные).

Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. По вертикали стержни обычно размещаются на расстоянии от одного до четырех футов по центру и привязываются к дюбелям в основании или цокольной плите для обеспечения структурной целостности. По горизонтали в жилых помещениях стержни обычно размещаются на расстоянии около четырех футов. В углах и вокруг проемов (двери, окна) размещаются дополнительные планки, чтобы помочь контролировать растрескивание и обеспечить прочность.

Проемы для дверей и окон требуют наличия баксов, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных коробок.

Полы и крыша могут быть бетонными или деревянными и из легкой стали. Ригели крепятся болтами, вклеенными в отверстия в бетоне. В случае тяжелых стальных полов внутри опалубки устанавливаются приварные пластины, которые встраиваются в свежий бетон. Это обеспечивает крепление стальных балок, ферм или уголков.

Опалубка стены подвала, используемая в качестве опалубки в новой системе реберного перекрытия. Регулируемая форма ребер поддерживает форму палубы и может охватывать от 12 до 16 футов.

Отделка систем CIP зависит от наличия изоляции и формы поверхности. Поочередно отделку можно прикрепить планками обшивки. С системами бетонных стен съемной формы можно использовать практически любую отделку. Самой распространенной внутренней отделкой остается стеновая плита. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Формовочные вкладыши, прикрепленные к внешней стороне формы, могут придавать любую текстуру; в качестве альтернативы, после снятия формы к стене можно прикрепить другие традиционные виды отделки, такие как кладка или сайдинг.

Изоляция может быть размещена на внутренней или внешней стороне или в центральной части стены. Чтобы разместить утеплитель на лицевой стороне, в пенопласт вставляют пластиковую арматуру, которая встраивается в бетон. Они имеют фланцы для удержания пенопласта, а фланцы служат для крепления отделки и приспособлений. Лицевую изоляцию можно наносить и после снятия опалубки. Если перед укладкой бетона в опалубку заделывают пену, для соединения двух бетонных поверхностей используются композитные детали (через слой пенопласта).Внутренняя стена обычно является структурным слоем, поэтому она толще и содержит арматуру, а на внешний бетонный слой нанесена отделка. Пенопласт – чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже.

Экологичность и энергия

Главная привлекательность утепленных монолитных стен – это снижение расхода энергии на обогрев и охлаждение здания. Изоляция, тепловая масса и низкая инфильтрация воздуха способствуют экономии энергии.Типичное значение R для пен EPS и XPS составляет, соответственно, четыре и пять на дюйм. Тепловая масса действует как аккумуляторная батарея, удерживая тепло или холод, смягчая колебания температуры. Монолитные стены имеют на 10–30 процентов лучшую воздухонепроницаемость, чем сопоставимые каркасные стены, потому что бетонная оболочка содержит мало стыков. В дополнение к экономии энергии и денег, связанных с отоплением и охлаждением, бетонные стены также обеспечивают более стабильную внутреннюю температуру для пассажиров, повышая их комфорт.Монтируемые на месте системы также подходят для использования переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (дробленый бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторое количество полистирола также производится из переработанных материалов. Некоторые из этих методов способствуют получению баллов в определенных системах зеленого рейтинга, таких как LEED®.

Строительные нормы и правила

Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в R611 для домов до двух этажей плюс подвал.Для больших зданий, таких как многоквартирные и коммерческие постройки, инженеры следуют Международным строительным кодексам (IBC) при проектировании конструкций.

Сравнительная стоимость

Монолитный бетон требует возведения временных опалубок, поэтому это трудозатратно. Но многие типы форм можно использовать повторно, поэтому опалубка не требует больших затрат. Кроме того, бетон исторически более стабилен в цене, чем дерево или сталь.

Жилой проект CIP

Форма древнего искусства вдохновляет современный экологичный дом

Дом Origami-Loft House площадью 3300 квадратных футов в Венеции, Флорида, не совсем маленький, но он живет еще больше, добавлено исследование чердак, читальный зал и игровая комната в типичные жилые помещения.Ощущение простора возникает по многим причинам: высота верхнего потолка 24 фута, геометрические складки на стенах, которые создают отдельные комнаты, и много света – каждая комната выходит на улицу, а окна с фрамугой и внутренние стеклянные перегородки позволяют свету свободно течь.

Этот проект расположен в традиционном районе на участке площадью четверть акра с уважением к окружающей среде. С улицы дом представляет собой разумно выполненный фасад, в то время как задняя часть дома имеет драматические изгибы и каскадные объемы.Дизайнер Джонатан Паркс Архитектор (JPA) выбрал монолитные бетонные стены, чтобы обеспечить сложную геометрию и открытость, обеспечивая при этом прочность, необходимую для противостояния прибрежной погоде вдоль Мексиканского залива, которая включает в себя длительный сезон ураганов.

Как видно из гостиной, высокие потолки и открытая планировка придают интерьеру ощущение простора. Фотография любезно предоставлена ​​К. Пятте.

Как и многие современные проекты, этот дом был спроектирован с учетом экологических требований. Начиная с энергосберегающей системы монолитных бетонных стен и изоляции на основе сои, оболочка защищает от высоких температур Флориды.Комбинация активных и пассивных солнечных методов значительно снижает потребность здания в энергии, при этом обеспечивая все необходимое и удобства, общие для домов во Флориде. Это включает в себя горячую воду для дома и бассейна за счет пассивного солнечного нагрева воды, а также высокие внутренние потолки, помогающие контролировать внутреннюю температуру. Собирая солнечную энергию, владельцы получают дополнительно от 21 до 26 кВт / ч в день, а использование приборов Energy Star снижает потребление энергии.

Энергия – не единственная мера устойчивости, учитываемая при проектировании и строительстве дома.Некоторые виды отделки выполнены из переработанных материалов, а внутренние полы покрыты древесиной с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Снаружи ландшафтный дизайн спроектирован с минимальными потребностями в воде, в том числе пастбищной траве полевых цветов, для экономии использования пресной воды. Буквально со всех сторон этот бетонный дом обеспечивает красивый внешний вид, энергоэффективность и экологичный дизайн.

Малоэтажный коммерческий проект CIP

Пышная бетонная автостоянка плывет в Сарасоту

Готовый стать визитной карточкой на горизонте Сарасоты, Флорида, гараж на Палм-авеню и магазины розничной торговли включают в себя множество уникальных торговых площадей по адресу на уровне земли и обеспечивает стоянку для 763 автомобилей, 35 мотоциклов и 80 велосипедов.В качестве примера многофункционального объекта – гаража и магазина – проект Palm Avenue показывает, насколько универсальны бетонные конструкции.

Используя архитектурный бетон как структурную и эстетическую среду, Jonathan Parks Architect создал пышное здание свободной формы, чтобы передать дух местной художественной культуры. Монолитная конструкция устраняет необходимость в поперечных стенах и колоннах между помещениями, обеспечивая открытый план этажа с высокими потолками. Эта беспрепятственная планировка вместе с перфорированными металлическими «парусами», которые покрывают фасад, создают яркую, воздушную и безопасную атмосферу для пешеходов и проезжей части, пропуская свет и естественную вентиляцию, защищая автомобили от посторонних взглядов.

Монолитный бетон также позволил дизайнерам создать игривую скульптурную конструкцию лестницы, которая сама по себе вызывает интерес людей и поощряет ее использование, а не лифт.

Используя гражданский вклад и уловив дух местной художественной культуры, этот проект площадью 240 000 квадратных футов был разработан для города Сарасота архитектурной фирмой JPA и построен Suffolk Construction. Результатом стал культовый, удобный, экологически ответственный дизайн, который удовлетворяет функциональные, стратегические и эстетические потребности города и вносит свой вклад в общий успех центра Сарасоты.

Гараж имеет удобную планировку, включая широкий пандус и односторонний транспортный поток, чтобы уменьшить конфликт транспортных средств и облегчить маневрирование на парковочных местах и ​​из них. Эффективное движение транспортных средств достигается за счет проектирования парковочных мест под небольшим углом и широко открытой скоростной рампы, свободной от припаркованных автомобилей.

Хотя сертификация еще не завершена, проект разработан для достижения Золотого уровня LEED Core & Shell v3, отчасти за счет использования комбинации ливневой воды, материалов для интерьера, освещения и солнечной энергии для подзарядки электромобилей.Основные моменты зеленых компонентов указаны ниже.

  • Подземное хранилище и цистерна для хранения и очистки ливневых стоков с площадки. Часть воды повторно используется для оросительной системы.
  • Внутренние материалы превосходят требования LEED для выделения летучих органических соединений и других токсичных химикатов.
  • Энергопотребление снижается за счет светодиодного освещения и системы управления энергопотреблением, которая обеспечивает искусственное освещение только тогда и там, где это необходимо.
  • Навес для автомобиля на солнечных батареях расположен на крыше, а плагины для электромобилей предусмотрены на первом этаже.

Владелец: Город Сарасота
Архитектор: Джонатан Паркс Архитектор
Подрядчик: Саффолк Констракшн
Гражданские, ландшафтные и путевые работы: Кимли-Хорн и партнеры
Инженер-конструктор Мур
Пир. MEP, Противопожарная защита : TLC Engineering for Architecture
Eco Consulting: Carlson Studio Eco Consulting
Консультанты по парковке: DKS Associates
Конструкционный бетон: Ceco Concrete Construction
Изготовитель алюминиевых парусов: Inc Mullet’s Aluminium Product, Mullet’s Aluminium Product, .

Ресурсы

Совет по бетонным домам
(Совет Ассоциации бетонных фундаментов)
Ассоциация бетонных фундаментов является голосом и признанным авторитетом подрядчика по монолитному бетону в жилищной бетонной промышленности. Совет по бетонным домам – это те члены, которые привержены позитивному и конструктивному развитию вышеупомянутой индустрии съемных форм для дома из бетона.
Свяжитесь с CHC для получения дополнительной информации.

Совет по бетонным домам
P.O. Box 204
Mount Vernon, Iowa 52314
866.232.9255 / Fax: 320.213.5556
www.cfawalls.org

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA) . PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Цемент для литья: скульптура и техника

Использование бетона для создания скульптуры

Бетон универсален, если вы умеете с ним работать. С ним также легко экспериментировать, потому что вы можете купить сырье в любом крупном хозяйственном магазине или магазине строительных материалов.

В полужидком виде или неотвержденный бетон тяжелый и вязкий – с ним нелегко работать. На этом этапе, в зависимости от того, как вы хотите его использовать, вы можете добавить в него вещества, которые замедлят скорость высыхания или ускорят ее, или сделают влажный бетон более свободным.Все зависит от того, как вы хотите использовать его для создания искусства. Но во всех случаях, чтобы сделать скульптуру из бетона, вам нужно что-то, что контролировало бы ее форму.

Пример бетонной скульптуры: памятник основателю города в Кристианстаде, Швеция, работы Пера Олова Утведта, законченный в 1988 году. Бетон – хороший выбор для наружных работ, потому что он в значительной степени непроницаем для элементов.

Вот три возможных метода лепки.

Вы можете отлить его в форме , полой форме из гипса, алюминия или латекса, в которую заливается неотвержденный бетон.Внутренняя поверхность формы покрыта веществом вроде шеллака, чтобы бетон не прилипал к ней. Бетон застывает, пока не затвердеет, а затем его вынимают из формы.

Другой, более сложный метод – использовать арматуру с сеткой или каркасную форму для поддержки бетона. Здесь сначала изготавливается арматура из таких материалов, как проволочная сетка, дерево или металлические трубы. Затем основная форма заполняется легким веществом, таким как стирол, и окружается другой внешней оболочкой из металлической проволоки.Только в этот момент бетон очищается от или непрерывно заливается и вдвигается на место вручную, чтобы покрыть нижележащую форму. Для готовой работы иногда могут потребоваться слои бетона и проволочная опора.

Массивные бетонные скульптуры Пола Баньяна и его быка Бэби под открытым небом в Кламате, Калифорния. Скорее всего, из-за огромных размеров эти работы были созданы с использованием арматуры и стружки бетона.

Чтобы вырезать бетон, сначала вылейте влажный бетон в простую форму (чтобы получился кусок для вырезания).Когда он затвердеет в течение нескольких часов и начнет затвердевать, его можно вынуть из формы и вырезать с помощью таких инструментов, как стамески и ножи. Текстуры можно добавлять с помощью таких инструментов, как рашпиль. Проблема с этим методом заключается в том, что бетон будет продолжать отверждаться по мере того, как вы работаете, поэтому у вас есть всего около четырех часов, прежде чем бетон станет слишком твердым для резки.

Вы также можете подумать, как бы вы хотели украсить бетон до или после его затвердевания. Вы можете добавлять ингредиенты, такие как пигменты, при смешивании бетона для создания разных цветов или добавлять заполнитель разных размеров для создания текстуры.Узоры можно штамповать, раскатывать или вкладывать в высыхающий бетон, а после высыхания его можно красить.

Этот элегантный крылатый лев, лепная скульптура из бетона, сидит у входа на Центральный железнодорожный вокзал в Милане, Италия.

Как видите, бетон можно использовать для интересных работ, если вы знаете, как его использовать. Итак, если у вас есть интересная идея для искусства, попробуйте свои силы в заливке бетона.

Резюме урока

Интересные произведения искусства можно создать, смешав цемент , порошкообразное вещество, состоящее из извести, кремнезема, глины и других ингредиентов, с заполнителем или каменным материалом и водой с образованием бетона .Цемент и другие материалы превращаются в бетон путем добавления воды, которая в результате химического процесса, называемого гидратацией , делает смесь твердой.

Скульптуры из бетона можно сделать несколькими способами. Когда это неотвержденный (все еще в более жидкой форме), его можно заливать в формы из гипса, алюминия или латекса. Или, посредством процесса, включающего нижележащую форму, называемую арматурой , и слои других поддерживающих материалов, она может быть очищена от на части или непрерывно наливаться и обрабатываться вручную в форму.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *