Литье бронзы в домашних условиях: 404 Not Found | tutmet.ru

alexxlab | 23.08.1997 | 0 | Разное

Содержание

Технология литья из бронзы и латуни, изготовление изделий из бронзы

Компания SPRINT3D предлагает своим клиентам литье металлами – производство различных металлических изделий, получаемых путем заливки разогретого до жидкого состояния металла в предварительно подготовленную форму. Металл при этом повторяет ее и сохраняет, формируя изделие. Это сложный, но эффективный способ изготовления оригинальных деталей за относительно короткое время и без больших расходов бюджета.

На данный момент мы готовы предоставить вам:

  • Литье бронзы;
  • Литье латуни;
  • Литье мельхиора;
  • Литье нейзильбера.

Металлы и их сплавы имеют разные свойства и требуют специфического подхода к работе. Поэтому в данных вопросах рекомендуем вам обращаться к нашим специалистам, чтобы получить качественный результат.

Технология литья из бронзы и латуни

Эту страничку мы решили открыть для того, чтобы Вам стал несколько понятней производственный процесс художественного литья из бронзы и латуни. Нам часто приходиться отвечать на вопросы наших потенциальных Заказчиков о том, что изготовление того или иного изделия из бронзы сопряжены с достаточно трудоемким и длительным процессом. Особенно это касается таких изделий, которые изготавливаются с «нуля», т.е. эксклюзивное исполнение по идее, а в лучшем случае по предварительному эскизу Заказчика.

Литейное дело

— одно из самых древних в мире ремесел. На заре литейного производства модель изготавливали из воска, а формы для литья были глиняными. В более поздний период, примерно в XII веке, появились более совершенные двухсторонние формы. С их помощью изготовлялись самые разные изделия: домашняя утварь, оружие, украшения. В XV веке для литья научились использовать чугун. Со второй половины XIX века распространилась сталь, и литейное производство значительно усложнилось.

Литьё из бронзы: процесс

Литьё бронзы в домашних условиях осуществляется в несколько этапов:

  • Разработка эскиза.
  • Изготовление отливочной модели.
  • Расплавление металла.
  • Заливка формы.
  • Выбивка готовой продукции.
  • Обрубка дефектов.


Подготовкой эскиза обычно занимаются профессиональные художники, но если планируется выливать простые по форме изделия, то эту функцию можно выполнить самостоятельно. По нарисованному эскизу из плотной древесины, слоновой кости или пластика изготавливается модель будущего бронзового шедевра. Затем нужно будет подготовить форму для литья. В домашних условиях чаще всего применяются неразборные формы из гипса. Такую форму несложно изготовить самостоятельно, а после затвердения и остывания металла, достаточно твёрдым инструментом аккуратно разбить гипсовое изделие, чтобы на свет появилась новая бронзовая вещь. В продаже также имеется формовочная смесь для литья бронзы, с помощью которой можно отлить форму любой конфигурации.

Расплавление металла самая простая процедура, но на этом этапе нужно правильно рассчитать количество меди и олова для получения сплава с оптимальными характеристиками. Когда металл полностью расплавится осуществляется его заливка в заранее подготовленные формы для литья бронзы. В домашних условиях данная процедура выполняется с использованием специальной большой ложки или ковша. После полного остывания заготовки, если форма была изготовлена из гипса, то её необходимо аккуратно разбить. При использовании металлические формы для отливки изделия, то осуществляется выбивка бронзовой заготовки.

При выливании бронзовых изделий не избежать различных наростов и наплывов из металла, поэтому, когда заготовка будет извлечена необходимо обрубить наплывы металла в местах соприкосновения половинок формы и точки залива расплавленного металла в форму. Для получения изделий с минимальными припусками на дополнительную механическую обработку, рекомендуется осуществлять центробежное литьё бронзы. Для реализации этого способа изготовления бронзовых изделий потребуется приобрести машину для центробежного литья. Такое оборудование не стоит дёшево, но результат от применения такой технологии, стоит того, чтобы потратить значительную сумму денег.

Приведённая выше технология литья бронзы применяется в домашних условиях. Для организации крупного предприятия с автоматизацией многих производственных процессов потребуется приобретение специального оборудования.

Модель отливки

Окончательный вид эскиз приобретает в виде рабочего чертежа, по которому уже и изготавливается сама модель [фото 2 >>]

.
Модель отливки
используется для создания отпечатка в литейной форме: она задает требуемые контуры изделия.

В ручном литье (что преимущественно и присутствует в нашей мастерской) чаще применяются разъемные и неразъемные гипсовые, пластиковые, деревянные модели.

Для изготовления наиболее сложных штучных изделий, используются деревянные модели (бук, ольха, липа, сосна) или модели из слоновой кости многократного применения.

Модель отливки должна иметь достаточно гладкую и ровную поверхность. Для этого ее покрывают двумя слоями модельного лака вслед за грунтовкой и шпаклевкой.

По своей конструкции модели отливки делятся на три вида.

  • Неразъемные
    . Модели этого вида очень часто применяют в ручном литье. Неразъемные модели извлекают из формы, не разделяя на части. При формовке модели этого вида оставляют четкий отпечаток наружного контура будущего изделия.
  • Разъемные
    . Модели этого вида состоят из нескольких частей, которые легко отделяются друг от друга по сложной поверхности или по плоскости.
  • Специальные
    . Модели этого вида представляют собой формовочные шаблоны или скелетные модели и используются для формовки сложных изделий из бронзы, латуни.

Формовка

После того, как закончена работа над моделью, и она утверждена у Заказчика, происходит следующий этап — изготовление литейной формы

, при помощи модели изделия и различных инструментов и приспособлений, а так же песчаной (формовочной) смеси. Процесс изготовления литейной формы (
формовка
) — наиболее трудоемкий и продолжительный.

В литейную форму заливают расплавленный металл, который заполняет полость, остывает в ней и формирует отливку, своими очертаниями повторяющую форму модели [фото 3 >>]

.

Для отливки изделия используются такие сплавы как бронза, латунь и др.

Литейные формы подразделяются на разовые и многоразовые. Основная составляющая формовочных смесей при изготовлении разовых форм — кварцевый песок; в качестве связующей добавки используют глину. После того как отливка готова, разовую форму разрушают.

Литейная форма составляется из двух полуформ — опок

. Они служат для удержания формовочной смеси при ее уплотнении. Как правило, опоки заполняют смесью из органических и неорганических материалов
[фото 4 >>]
. При ручном способе формовки используют небольшие по массе и размерам опоки.

Художественное литье

Художественное литье – многовековое античное искусство

А что Вы слышали про такие уникальные античные изделия искусства, как художественное литье?
Это одни из самых удивительных изделий, созданных на основе чугуна, бронзы, латуни. Их можно лицезреть на объектах, имеющие декорацию в стиле барокко или аристократическом стиле.

Художественное литье из металла позволяет создать по-настоящему античный, аристократический дизайн. Помещения, содержащие данные изделия, подчеркивают отменный вкус его обладателя.

И если Вы желаете стать владельцем этого чуда искусства, то целесообразно обратить свой взор на нашу компанию, обладающую всем необходимым для создания художественного литья.

Какие разновидности подобных изделий Вы можете найти в нашей компании?

Наши специалисты предлагают Вам самое лучшее:

  • Художественное литье из металла. Такие изделия являются лучшими для декорирования помещений различного назначения – ресторанов, гостиниц в готическом стиле и других объектов.
  • Художественное литье из бронзы. Подобные изделия создаются из сплава меди с оловом или другими металлами – свинцом, никелем. Такие элементы декора являются лучшим архитектурным дополнением для помещения.
  • Художественное литье латуни. В основе изделия используется сплав меди с цинком (в количестве до 45%). Данные изделия используются в качестве архитектурного элемента, дополняющего дизайн ландшафта или интерьера.

Различные гербовые медали, памятные доски, литые ручки, таблички, накладки и даже скульптуры. Это и далеко не все Вы можете найти и купить в нашей компании прямо сейчас.

Как порадовать своего друга на День Рождения? Каким образом его удивить? Как украсить интерьер, ландшафт?

Лучшее решение — заказать в нашей компании художественное литье по выплавляемым моделям. Благодаря наличию эскиза или исходной модели можно создать красивое изделие из бронзы или другого сплава металлов.

Почему художественное литье – это отличный вариант для подарка, а также для декорирования помещения?

На это есть ряд причин:

  • Художественное литье из металла – это индивидуальная и ценная вещь. Если Ваш друг или знакомый испытывает симпатию к античным временам, то целесообразно подарить такой подарок. Ведь работа по созданию такой вещи является универсальной. Профессиональные мастера по литью нашей компании обладают навыками чеканного искусства и способны воплотить любые замыслы и идеи.
  • Подобные изделия максимально точно воспроизводят поверхности отливки и ее очертаний. Получается, что с поразительной точностью можно воссоздать из модели, наброска, качественное изделие.
  • Возможность использования большого разнообразия металлов и их сплавов. Латунь, бронза, цинк, чугун и многие другие сплавы – каждый из них придает свой оттенок готовому изделию.
  • Долговечность. Античные изделия искусства до сих пор находят в домах вельмож, аристократов, при этом они полностью сохраняют свой прежний вид, покрываясь оксидной пленкой, которая придает особую «антикварность». Такой подарок будет радовать владельца целую вечность.
  • Доступная стоимость. Приобрести художественное литье не так дорого, зато такое изделие искусства порадует владельца и украсит помещение.

Именно поэтому многие выбирают художественное литье на заказ в качестве отличного сувенира или элемента декора.

3 главных причины выбрать нашу компанию

  1. Большой ассортимент художественного литья на самом высоком уровне. Из бронзы, латуни и других сплавов.
  2. Профессиональная работа мастеров. В нашей компании работают настоящие специалисты своего дела, которые готовы создать лучшее художественное литье на заказ.
  3. Демократичная стоимость. Ценовая политика нашей компании направлена на удовлетворение клиентов.

Если Вы ищите качественное художественное литье в Москве, то обратите внимание на нашу компанию.

Заливка формы

По окончании процесса формовки изделия, начинается подготовка приготовления расплава для заливки формы

. Металл расплавляют в плавильной печи одной из разновидностей: вагранка, пламенная, тигельная, дуговая и др.

При художественном литье крайне редко используются металлы в чистом виде. Литейные сплавы бывают черными (из чугуна и стали) и цветными (из соединения в определенных пропорциях магния, цинка, свинца, алюминия, олова, меди и других металлов). Самые распространенные в литейном деле сплавы — серый литейный чугун и различные медные сплавы. Наиболее известные медные сплавы — латунь и бронза, которые в большинстве случаев и используется в мастерской нашей Фирмы для изготовления изделий.

Латунь

представляет собой сплав цинка и меди, иногда — некоторых других элементов. Латунь имеет достаточно плотную структуру и обыкновенно используется для изготовления отливок со сложной поверхностью.

Бронза

представляет собой сплав, в который входят олово, алюминий, марганец, или свинец. В свою очередь, бронзы подразделяются на безоловянные и более распространенные оловянные.

По готовности металла в печи производится заливка литейной формы. Это самая короткая операция в литейном деле, однако, она играет основную роль в процессе отливки, т.к. при заливке возможны разнообразные виды брака — пригар, спаи, недоливы, шлаковые раковины и т.д. Для выполнения этой операции используются ковши самой разнообразной формы [фото 5 >>]

. В мастерской нашей Фирмы используются ручными ковшами — ложками.

Общая характеристика металла

Основными составляющим бронзового сплава являются медь и олово. Существует добавки в виде металлов и неметаллов, но они содержатся в небольших количествах. В зависимости от процентного присутствия меди сплав меняет цвет. Он бывает красный, желтый или серо-стальной.

Важной характеристикой бронзового сплава является его пластичность. Вместе с тем материал обладает достаточной твердостью. Учитывая эти качества и изменяя содержание составляющих, получают сплав с разными характеристиками. Один поддается ковке, другой используется как исходный материал для получения отливок.

Температуры плавления

Важной характеристикой бронзового сплава является температура плавления. Максимальная ее величина достигает 1350 градусов. Она изменяется в зависимости от присутствия добавок, которые повышают тугоплавкость бронзы. Сюда входят алюминий, титан или цинк. При изменении процентного состава легирующих составляющих температура плавления бронзы варьируется в пределах 975–1350 градусов.

Учитывая то, что бронза обладает вязкостью, нагрев ведется до температуры превышающей плавление сплава на 100 градусов.

Чеканка

При необходимости более качественного изготовления изделия применяется чеканка

. Поверхность модели уже имеет рисунок, однако каким бы четким он ни был, нельзя получить идеального качества рисунка на отливке (для этих целей используется метод литья по выплавляемым моделям). Поэтому и производится чеканка поверхности изделия. В ходе художественной обработки изделия эта операция может считаться наиболее сложной и трудоемкой
[фото 9 >>]
.

После окончательной доводки, изделие можно, по желанию Заказчика, покрыть золотом, серебром, никелем, патиной и т.д.

Декоративная бронза: литье в форму

Для придания интерьеру ассоциаций с аристократическим стилем средних веков мастерами декора издавна использовалась латунь, а особенно часто – бронза. Литье из этих сплавов и сейчас дает возможность создавать монументальные шедевры, способные украсить любой дом.

Бронза: свойства

В художественном литье чаще используются сплавы, нежели чистый металл. Особой популярностью пользуется бронза – сплав меди с оловом (добавка и легирующий элемент) в различных пропорциях. Если вместо олова добавляется цинк, то в результате получается латунь, а если никель – мельхиор. Медь в сочетании с алюминием, бериллием или кремнием также считается бронзой. Легирующий элемент указывается в обозначении:

  • БрО5, где олова 5%;
  • БрОС5-25: в составе 5% олова и 25% свинца.

Какими технологическими свойствами обладает бронза? Литье возможно при достижении материалом текучести. Температура, при которой плавится медь, составляет 1083 °С. При добавлении к ней олова порог понижается до 800 °С, что значительно облегчает процесс разогрева сырья. После застывания изделие имеет усадку до 1%. В зависимости от компонентов бронзовые изделия будут отличаться по твердости. При минимальном количестве олова их можно ковать, при его концентрации от 20% и выше они приобретают твердость и становятся хрупкими. Пластичности добавляет введение в состав свинца. Добавка цинка делает материал более устойчивым к коррозии.

Бронза: литье

Плавлению металлов предшествует значительная подготовительная работа. Одна ее часть связана с изготовлением модели. На этом этапе скульптор лепит образец в масштабе из пластичного материала. Затем переводит его в натуральную величину в гипсе или глине. С этой переходной модели снимается обратный слепок. Сложная форма имеет несколько составных элементов и собирается по частям. В нее заливается разогретый воск. Оборачивая форму, добиваются равномерного его распределения по всей поверхности. После остывания образуется макет будущей скульптуры, выполненный в воске. Автор дорабатывает детали, исправляет недочеты.

Художественное литье из бронзы и латуни в подавляющем большинстве осуществляется по таким выплавляемым формам (“восковкам”). Скульптура получается пустотелой с толщиной стенок 2 – 5 мм. В противном случае, если бы металл заполнял всю форму, то массивная отливка была бы слишком тяжелой, да и материала бы требовалось много. И дело не только в его дороговизне. При заливке нужно было бы сразу расплавлять все его количество, а это автоматически увеличивает размер горна и печи, усложняет процесс подачи сплава к форме. Кроме того, усадка материала даст неизбежную деформацию, что приведет к искажению форм и отдельных деталей композиции.

Особенности процесса

После создания восковой формы начинается следующий этап. За дело принимается литейщик. Он создает свою форму для заливки расплавленного металла. Восковка облепляется специальным термостойким составом в несколько слоев. Сначала такую жидкую керамику заливают внутрь восковой формы. На этом этапе создается сердцевина – «болван». После его застывания таким же составом модель тщательно покрывают снаружи, установив необходимое количество “летников”, куда будет направляться бронза.

Литье становится возможным после спекания (прокаливания) массы при высокой температуре. В результате этого процесса образуется прочная керамическая скорлупа. Воск выпаривается через летники и отверстия для выпуска воздуха. В результате получается пустотелая форма. После заливки металлом она разбивается. Внутренний слой керамики может быть оставлен или также удаляется через технологическое отверстие.

Литье бронзы в домашних условиях

Получить изделие из сплава можно и в земляной форме. В домашних условиях при наличии шаблона таким способом можно сделать бронзовую отливку. Но нужно быть готовым к тому, что точного копирования мелких деталей добиться не удастся и предстоит доработка. Форма получается одноразовая, но саму землю (смесь глины и песка) можно использовать многократно. Обычно делают разъемные формы, состоящие из двух частей. Но можно сделать и цельную, если использовать восковую модель. После спекания глиняная форма кипятится в воде, воск через летник всплывает на ее поверхность.

Качественную отливку можно получить, если форма будет прогрета предварительно. Медь и олово разогревают в стальном тигле. Используют угольный горн или муфельные печи. После полного расплавления металл выдерживают при высокой температуре еще несколько минут и заливают в летник тонкой непрерывной струйкой. Изделие после остывания дополнительно обрабатывается. Сначала обрубается металл, застывший в летниках. Места зачищаются. Тонкие детали формируются в процессе чеканки. Изделие шлифуется, полируется, при необходимости покрывается патиной.

Декоративная бронза: литье в форму

Для придания интерьеру ассоциаций с аристократическим стилем средних веков мастерами декора издавна использовалась латунь, а особенно часто – бронза. Литье из этих сплавов и сейчас дает возможность создавать монументальные шедевры, способные украсить любой дом.

Бронза: свойства

В художественном литье чаще используются сплавы, нежели чистый металл. Особой популярностью пользуется бронза – сплав меди с оловом (добавка и легирующий элемент) в различных пропорциях. Если вместо олова добавляется цинк, то в результате получается латунь, а если никель – мельхиор. Медь в сочетании с алюминием, бериллием или кремнием также считается бронзой. Легирующий элемент указывается в обозначении:

  • БрО5, где олова 5%;
  • БрОС5-25: в составе 5% олова и 25% свинца.

Какими технологическими свойствами обладает бронза? Литье возможно при достижении материалом текучести. Температура, при которой плавится медь, составляет 1083 °С. При добавлении к ней олова порог понижается до 800 °С, что значительно облегчает процесс разогрева сырья. После застывания изделие имеет усадку до 1%. В зависимости от компонентов бронзовые изделия будут отличаться по твердости. При минимальном количестве олова их можно ковать, при его концентрации от 20% и выше они приобретают твердость и становятся хрупкими. Пластичности добавляет введение в состав свинца. Добавка цинка делает материал более устойчивым к коррозии.

Бронза: литье

Плавлению металлов предшествует значительная подготовительная работа. Одна ее часть связана с изготовлением модели. На этом этапе скульптор лепит образец в масштабе из пластичного материала. Затем переводит его в натуральную величину в гипсе или глине. С этой переходной модели снимается обратный слепок. Сложная форма имеет несколько составных элементов и собирается по частям. В нее заливается разогретый воск. Оборачивая форму, добиваются равномерного его распределения по всей поверхности. После остывания образуется макет будущей скульптуры, выполненный в воске. Автор дорабатывает детали, исправляет недочеты.

Художественное литье из бронзы и латуни в подавляющем большинстве осуществляется по таким выплавляемым формам (“восковкам”). Скульптура получается пустотелой с толщиной стенок 2 – 5 мм. В противном случае, если бы металл заполнял всю форму, то массивная отливка была бы слишком тяжелой, да и материала бы требовалось много. И дело не только в его дороговизне. При заливке нужно было бы сразу расплавлять все его количество, а это автоматически увеличивает размер горна и печи, усложняет процесс подачи сплава к форме. Кроме того, усадка материала даст неизбежную деформацию, что приведет к искажению форм и отдельных деталей композиции.

Особенности процесса

После создания восковой формы начинается следующий этап. За дело принимается литейщик. Он создает свою форму для заливки расплавленного металла. Восковка облепляется специальным термостойким составом в несколько слоев. Сначала такую жидкую керамику заливают внутрь восковой формы. На этом этапе создается сердцевина – «болван». После его застывания таким же составом модель тщательно покрывают снаружи, установив необходимое количество “летников”, куда будет направляться бронза.

Литье становится возможным после спекания (прокаливания) массы при высокой температуре. В результате этого процесса образуется прочная керамическая скорлупа. Воск выпаривается через летники и отверстия для выпуска воздуха. В результате получается пустотелая форма. После заливки металлом она разбивается. Внутренний слой керамики может быть оставлен или также удаляется через технологическое отверстие.

Литье бронзы в домашних условиях

Получить изделие из сплава можно и в земляной форме. В домашних условиях при наличии шаблона таким способом можно сделать бронзовую отливку. Но нужно быть готовым к тому, что точного копирования мелких деталей добиться не удастся и предстоит доработка. Форма получается одноразовая, но саму землю (смесь глины и песка) можно использовать многократно. Обычно делают разъемные формы, состоящие из двух частей. Но можно сделать и цельную, если использовать восковую модель. После спекания глиняная форма кипятится в воде, воск через летник всплывает на ее поверхность.

Качественную отливку можно получить, если форма будет прогрета предварительно. Медь и олово разогревают в стальном тигле. Используют угольный горн или муфельные печи. После полного расплавления металл выдерживают при высокой температуре еще несколько минут и заливают в летник тонкой непрерывной струйкой. Изделие после остывания дополнительно обрабатывается. Сначала обрубается металл, застывший в летниках. Места зачищаются. Тонкие детали формируются в процессе чеканки. Изделие шлифуется, полируется, при необходимости покрывается патиной.

Литье металлов в домашних условиях

Изготовить небольшую деталь сравнительно простой формы из легкоплавких цветных металлов и сплавов (олово, медь, алюминий, цинк, свинец, латунь) в домашних условиях под силу любому мастеру-любителю…

Рассмотрим технологию изготовления литейной формы. Литейную форму создают в формовочном ящике, изготавливаемом из неструганых досок (для лучшего контакта с формовочной землей) и называемом опокой. Размеры опоки должны быть примерно в 1,5 раза больше размеров детали. Опока (рис. 2.5.1) состоит из двух частей: нижней (ящик с дном) и верхней (рамка с двумя-тремя поперечинами в середине). Для прочного соединения обеих частей опоки на ящике устанавливают фиксаторы, а на рамке делают углубления.

Формовочная земля состоит из 75 % чистого мелкого песка, 20 % глины и 5 % каменноугольной пыли. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны до получения однородной массы.

Моделью для изготовления формы может служить как сама деталь, так и специальная модель, выполненная из дерева или иного материала. Если моделью для формовки служит уже сработанная в отдельных местах деталь (например, защелка замка автомобильной двери), то сработанные места наращивают шпатлевкой (желательно эпоксидной) до размеров новой детали. После полного затвердевания наращенные места обрабатывают напильником и зачищают шкуркой.

Рис. 2.5.1. Опока

При формовке в нижнюю часть опоки насыпают формовочную землю и слегка ее утрамбовывают. Модель припудривают порошкообразным графитом или тальком и вжимают ее в землю наполовину. Размещают модель таким образом, чтобы выступы и другие ее части легко вынимались из формы и не разрушали ее. Землю в ящике снова посыпают графитом или тальком, на нижнюю часть опоки устанавливают верхнюю, совмещая фиксаторы с отверстиями. В неответственной части будущей детали ставят коническую пробку широкой частью кверху для формирования литника, через который расплавленный металл будут заливать в форму (рис. 2.5.2). После этого в опоку с избытком насыпают формовочную землю и хорошо ее утрамбовывают. Затем очень аккуратно вынимают пробку под литник, острым предметом снимают верхнюю часть формы и вынимают модель из нижней. На обеих частях формы должны быть углубления, которые точно отображают форму детали. Иногда приходится подправлять модель тонким гибким ножом, удаляя излишки формовочной земли или, наоборот, добавляя ее в том месте формы, где она прилипла к модели и вынулась вместе с ней. Если деталь длинная, то в одном ее конце устраивают литник, а в другом формируют отверстие, аналогичное

Рис. 2.5.2. Формовка металла

литниковому, но служащее для удаления воздуха из формы по мере заполнения ее расплавленным металлом. После подсыхания обеих половин формы, их соединяют и хорошо сжимают, чтобы не осталось щели между верхней и нижней частями. В результате получилась форма, готовая к заливке металлом.

Плавят металл в стальной или чугунной емкости, имеющей носик, через который расплавленный металл заливают в литниковое отверстие формы. В качестве печи используют небольшой горн или муфельную печь.

При плавлении цинка в посуду поверх металла целесообразно насыпать слой древесного угля, чтобы воспрепятствовать выгоранию металла.

После расплавления металл 4—5 мин выдерживают в печи для максимального прогрева. Эта операция способствует качественному заполнению формы в тонких местах. Расплавленный металл заливать в форму необходимо непрерывной, но тонкой струёй, чтобы не происходило размывания формы.

После полного остывания металла форму разнимают и вынимают готовую деталь. Изделия, получаемые описанным методом, как правило, имеют шероховатую поверхность и нуждаются в дополнительной чистовой обработке.

Рассмотрим теперь технологию литья более сложную, чем предыдущая, но позволяющую получать изделия высокого качества и точности. Эта технология дает возможность отливать в домашних условиях технические изделия сложной формы, скульптуры, барельефы и прочее.

Модель будущего изделия изготавливают из воска, парафина или иного легкоплавкого материала, затем ее заформовывают в неразъемной жаростойкой массе. При незначительном нагревании или даже кипячении в воде восковую модель выплавляют из формы через отверстие (будущий литник), а в полученную форму заливают расплавленный металл. При тщательном формовании данный способ позволяет повторить в изделии мельчайшие элементы модели.

Изготовление модели.

Материал, применяемый для создания модели, должен иметь температуру плавления в пределах 50—90 град. С и плотность, меньшую, чем плотность воды, чтобы при выплавлении модели он беспрепятственно всплывал на поверхность. Этим требованиям лучше всего соответствует воск пчелиный, сплав одинаковых частей стеарина и парафина, зубопротезные воски: “Воск для базисов”, “Воск моделировочный”, “Воск для бюгельных работ”.

Если необходимо иметь точную форму, например ключ сложной конфигурации, то сначала с помощью оригинала изготавливают гипсовую форму, а уже в ней отливают восковую модель.

Процесс создания восковой модели мало чем отличается от изготовления отливки. Разница лишь в том, что для заливки гипса не нужна опока, ее с успехом заменит картонная коробка подходящих размеров.

Последовательность изготовления небольшой восковой модели следующая. Гипс разводят до консистенции жидкой сметаны, выливают его в коробку и, пока он не схватился, в него вдавливают модель-оригинал на половину ее высоты (рис. 2.5.3). Оригинал предварительно покрывают тонким слоем вазелина. Одновременно в гипс по краям коробки вдавливают на половину длины две спички, которые будут исполнять функции фиксаторов. После затвердевания гипса его поверхность, а также выступающие части спичек-фиксаторов покрывают равномерным тонким слоем вазелина и свежим раствором гипса заливают верхнюю часть коробки. Перед заливанием верхней части модели на ее край ставят металлическую вставку из толстой проволоки или гвоздя для образования литникового отверстия. После затвердевания гипса верхнюю часть отсоединяют от нижней с помощью тонкого ножа, вынимают оригинал и литниковую вставку, придают конусность верхней части литникового отверстия (для удобства при заливке воска), соединяют обе половины формы, ориентируясь на спички-фиксаторы, плотно сжимают. В результате имеем готовую форму для получения восковой модели. Расплавленную восковую массу заливают через литниковое отверстие в форму, и после охлаждения аккуратно вынимают. Если изделие неправильной формы и имеет большое количество выступов, то наряду с литниковым отверстием формируют одно или несколько тонких отверстий для выхода воздуха, вытесняемого расплавленным воском. С готовой модели аккуратно удаляют остатки литника и воздуховыводящих каналов, а также заусенцы.

Рис. 2.5.3. Последовательность изготовления восковой модели

Изготовление формы.

Готовую восковую модель формуют в огнестойкую форму, однако, перед этим к модели присоединяют литник, изготовленный из воска. Формовочная масса, которой заливают восковую модель, при литье изделия из алюминия и легкоплавких бронз (температура плавления 860—880 град.С) состоит из следующих компонентов (в массовых частях):

1-й состав

2-й состав

3-й состав

Гипс……………………1
Тальк………………….2
Мел……………………2
Песок (мелкий) …1

Гипс…………………….1
Песок (мелкий)…… 2

Гипс……………….1
Кремнезем………3

Медицинская промышленность выпускает составы “Силаур ЗБ” и “Силаур 9”, в которые входят высококачественные гипс и кремнезем. Эти препараты можно с успехом применять в качестве формовочной смеси.

Формовочную массу разводят водой до сметаноподобного состояния, после чего ею полностью заливают восковую модель. Для этого на дно емкости наливают небольшое количество массы, аккуратно устанавливают на нее восковую модель и постепенно заливают массу вокруг модели, контролируя отсутствие пузырьков воздуха. Полное затвердевание формы произойдет через 40—60 мин.

Если изделие планируют отливать из металла или сплава, температура плавления которого превышает 880 град.С, восковую модель предварительно обрабатывают слоем огнестойкой обмазки (толщина слоя примерно 1 мм), а уже затем заливают формовочной массой.

В качестве огнестойкой обмазки целесообразно применять средства “Силамин” и “Формалит”, выпускаемые медицинской промышленностью. В состав “Сила-мина” входят магнезитовый порошок, кварцевый песок, этилсиликат и в качестве затвердителя — раствор жидкого стекла. “Формалит” состоит из пылевидного кварца и этилсиликата. В случае отсутствия указанных средств восковую модель можно обработать смесью талька и водного раствора жидкого стекла (1 часть жидкого стекла и 3 части воды). Покрытую смесью восковую модель присыпают чистым кварцевым песком, затем опять покрывают смесью и присыпают песком. В общей сложности операцию повторяют 4—5 раз. Если отливаемое изделие достаточно велико и, следовательно, велик объем заливаемого в форму расплавленного металла, то необходимо нанести 6—7 слоев самодельной огнеупорной обмазки. После того как обмазка высохнет, модель погружают на 2 мин в водный раствор (18—20 %) аммиака (нашатыря) для закрепления. Теперь настал черед выплавки восковой модели из формы, образованной застывшей формовочной смесью. Чаще всего форму просто кипятят в воде. Литниковое отверстие должно находиться в верхней части формы, погруженной в воду, чтобы расплавленный воск мог свободно выходить наружу и всплывать на поверхность воды. Если отливаемая деталь имеет сложную поверхность, то в процессе кипячения необходимо многократно переворачивать форму для полного ее освобождения от воска. После удаления восковой массы внутри формы образуется полость, точно соответствующая модели. Перед заливкой металла форму необходимо прокалить в муфельной печи или горне. Сначала печь разогревают до 550—600 град. С, потом в нее кладут форму и поднимают температуру до 900 град. С. При этой температуре прокаливание длится 2—4 ч (в зависимости от массы формы).

После прокаливания форму охлаждают до комнатной температуры, если в нее заливают алюминиевые сплавы или чугун. Если же заливают латунь или бронзу, то форму охлаждают лишь до 500 град. С. Нержавеющую сталь заливают в форму, имеющую температуру 850 град. С.

Заливка металла.

В сравнительно большие формы расплавленный металл затекает под действием собственного веса, вытесняя находящийся там воздух. Но если отливка имеет маленькие размеры, то хорошего качества изделия добиться невозможно, так как воздух не позволяет жидкому металлу заполнить все полости формы. Преодолеть эту трудность можно, поместив форму в ручную центрифугу. Центробежная сила помогает вытеснить воздух и дает возможность металлу полностью заполнить все пустоты формы. Однако производить эту операцию необходимо быстро, пока металл находится в расплавленном состоянии.

Готовую отливку вынимают из формы, разрушая отливку. Затем механическим путем удаляют литник и каналы для отвода воздуха (если они есть). При необходимости готовое изделие подвергают косметической обработке.

Загрузка…

Литье латуни в домашних условиях

Чтобы организовать плавление металла в домашних условиях необходимо изготовить приспособление, в котором можно было бы нагреть заготовку до необходимой температуры. Если для плавления олова и свинца, достаточно загрузить сырьё в металлическую ёмкость и поставить её на огонь. То для литья медных сплавов потребуется приобрести специальную печь.

О том как осуществляется плавка латуни в домашних условиях будет рассказано в данной статье. Но прежде чем приступить к описанию основных этапов работы, необходимо изучить теоретические сведения о металлическом сплаве.

Из чего состоит латунь

Латунь состав сплава которого может существенно отличаться, обязательно содержит медь в количестве не менее 55%. На остальные 45% в составе двухкомпонентного сплава приходится доля цинка. Цинк в составе медного сплава существенно увеличивает механическую прочность сплава и устойчивость к коррозии.

Кроме цинка многокомпонентная латунь может содержать:

Дополнительные добавки необходимы в том случае, если требуется наделить металлический сплав новыми свойствами, которые будут способствовать более лёгкому формированию изделия при литье и во время механической обработки.

Для плавления латуни сплав необходимо нагреть до 880 — 950 градусов. Какая именно температура необходима для плавки конкретного вида латуни зависит от её состава, но при выполнении плавления металлов в домашних условиях не всегда удаётся установить марку сплава.

Чтобы гарантированно расплавить латунь в домашних условиях следует приобрести специальное устройство, в котором металл нагревался бы до максимальной температуры плавления.

Самостоятельное изготовление плавильного устройства потребует значительных временных затрат и специальных знаний. Поэтому намного проще приобрести в специализированных магазинах готовые плавильные печи, работающие на газе или от сети переменного тока.

Печь и инструменты для плавления латуни

Чтобы осуществить литьё латуни в домашних условиях необходимо приобрести специальную печь.

В домашних условиях лучше всего использовать небольшие устройства с максимальной температурой нагрева 1300 градусов. Такое ограничение необходимо чтобы предотвратить выгорание цинка входящего в состав данного медного сплава.

  1. В качестве ёмкости для плавления латуни используются графитовые тигли.
  2. Также потребуется приобрести щипцы и большую ложку. Щипцы необходимы для установки и снятия тигля с печи, а ложка применяется для удаления шлака, который образуется на поверхности расплава.
  3. Чтобы вылить из тигля расплавленную латунь в форму используется литейный ковш. Без этого приспособления невозможно выполнить безопасный наклон раскалённого тигля во время плавильных работ.

Работы с расплавом должны производиться без каких-либо отступлений от правил техники безопасности, поэтому кроме приспособлений для плавления обязательно следует приобрести защитную одежду, средства защиты зрения и дыхания.

При расплавлении латуни образуются вредные пары, которые негативно воздействуют на здоровье человека.

  1. Осуществлять плавильные работы без респиратора категорически запрещено. Специальные очки или маска используются для защиты глаз от воздействия инфракрасного излучения, которое, при длительном воздействии, может нанести ущерб органу зрения.
  2. Также необходимо использовать жароупорный фартук для защиты одежды от возможного попадания расплавленного металла и толстые перчатки, чтобы не обжечь руки во время плавильных работ.

Когда все необходимые инструменты и приспособления будут приобретены, можно приступать к подготовке плавления латуни.

Подготовительные работы

Чтобы плавление медного сплава было произведено по всем правилам, необходимо подготовить инструменты и место для работы.

Оптимальным вариантом размещения печи для плавки латуни является навес на свежем воздухе. Установка печи на улице позволяет минимизировать вредное влияние паров цинка, а также обеспечить хорошее горение топлива, при использовании газовой печи.

В плане противопожарной безопасности размещение высокотемпературной печи вне помещения является наиболее правильным. Если нет возможности установить плавильную печь таким образом, то помещение, в котором планируется проводить плавильные работы, должно быть оборудовано системой принудительной вентиляции воздуха.

Поверхность, на которую устанавливается печь, вне зависимости от места размещения, должна быть обязательно изготовлена из негорючих материалов. Также для безопасного перемещения тигля с расплавленным металлом рекомендуется установить ящик с сухим песком. Для предотвращения разбрызгивания расплавленного металла, работы по заливке форм рекомендуется проводить только над ёмкостью с песком.

  1. Если для получения расплава будет применяться металлический лом, то прежде чем приступить к плавке следует тщательно очистить латунную поверхность от загрязнения и краски.
  2. При использовании проката цветного металла его достаточно нарезать на куски, размер которых не будет превышать параметры тигля плавильной печи.

Такие подготовительные работы позволят получить более качественное плавление металла с меньшим количеством шлака, а сам процесс будет более пожаробезопасным.

Процесс плавления латуни

После проведения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному плавлению медного сплава.

Работа осуществляется в такой последовательности:

  1. В печи нагреваются формы до температуры +100 градусов. Также необходимо хорошо прогреть ложку перед использованием. Такая процедура необходима для полного испарения влаги с поверхности инструментов. После прогревания, формы необходимо разместить на сухом песке.
  2. Заранее подготовленный латунный лом или измельчённый металлический прокат для плавления, закладывается в тигель в необходимом количестве.
  3. Прогревается печь до температуры +500 градусов.
  4. Тигель с латунью устанавливается в печь и температура повышается до 950 градусов.
  5. Когда металл полностью расплавится с его поверхности необходимо аккуратно с помощью ложки удалить образовавшийся шлак и продукты окисления.
  6. Когда латунь приобретёт яркий жёлтый цвет можно приступать к заполнению заранее подготовленных форм. Для этой цели тигель извлекается специальными щипцами из печи и устанавливается на литейный ковш. Затем производится заполнение форм расплавом.

Если необходимо продолжить плавления металла, то тигель необходимо снова наполнить подготовленным материалом и установить в плавильную печь.

Советы и рекомендации

  1. На рынке представлено большое количество печей для плавки металлов и не всегда удаётся сделать правильный выбор устройства. Особенно при отсутствии опыта плавильных работ. Чтобы печь можно было использовать не только для плавки латуни рекомендуется выбрать устройство с возможностью разогрева до 1300 градусов. Например, температура плавления бронзы составляет около 1150 градусов и маломощные приборы не позволят осуществить плавление данного цветного сплава.
  2. Для каждого вида цветного металла необходимо использовать отдельный тигель, поэтому в ёмкости в которой расплавлялась латунь не рекомендуется плавить бронзу или любой другой металл или сплав.
  3. Не рекомендуется надевать одежду из синтетики во время выполнения плавильных работ. Такая ткань легко возгорается и плавится. В случае возникновения пожара может послужить причиной получения серьёзных ожогов.
  4. В непосредственной близости от места, где будет установлена плавильная печь необходимо разместить ёмкость с холодной водой. Такая предохранительная мера позволит, в случае получения ожога, моментально снизить температуру поражённого участка тела.
  5. Огнетушитель обязательно должен быть расположен в прямой доступности от места, где производятся плавильные работы.
  6. Момент полного расплавления латуни можно определить на глаз. Выливать изделия из данного сплава необходимо когда поверхность расплавленного металла начнёт светиться жёлтым цветом с небольшим оранжевым отливом.
  7. Во время плавления, латунь категорически запрещается перемешивать. Такое действие может привести к образованию пузырьков воздуха, что негативно отразится на плотности материала, его механических и эстетических свойствах.
  8. Точная температура плавления латуни зависит от её марки. При определении точки плавления опытным путём необходимо соблюдать осторожность и не слишком перегревать смесь, чтобы не ускорить процесс окисления металлического сплава.
  9. Печь для плавки латуни можно изготовить самостоятельно, но только при наличии специальных знаний. Если в этом деле возникнут трудности можно обратиться за консультацией к опытным умельцам.

Значительно сэкономить можно и в случае замены графитового тигля на изделие из керамики. Если приобрести специальную огнеупорную глину, то можно научиться самостоятельно изготавливать ёмкости для плавильных печей.

Керамические тигли обладают значительно меньшим ресурсом, но в случае, когда возможно самостоятельное изготовление таких деталей экономия денег будет значительной.

Заключение

При какой температуре плавится медь и её сплавы рассказано в статье, но только теоретических знаний недостаточно для того, чтобы стать профессионалом в этом деле.

После того как печь для плавки латуни будет приобретена или смонтирована, необходимо расплавить небольшое количество металла для проверки работоспособности оборудования. И получения опыта плавления медных сплавов в домашних условиях.

Вообще говоря, литье в домашних условиях — большой геморрой, но если отработать технологию, то дело того стоит.
Подробнее о литье можно прочитать в книге Коваль Е. ‘ Работы по металлу. Пособие для начинающих’.

Скульптор posted 24-2-2007 00:20 По роду своей деятельности иногда занимаюсь литьём цветных сплавов- подскажу, что знаю.
Латунь и бронза легко льются дома. Для формы
я беру стоматологическую формовочную смесь
Силикан-Спофа, Чехия. Плавлю в шамотном толстостенном тигле, латунь от краников лью
при 900-950 град., также и легкоплавкую бронзу
с %олова 10- 15. Форму прокаливаю по даташиту на состав, т.е. до 900 град., с последующим
остыванием до 200 для латуни, до 500- 600 для
бронзы. Обязательно несколько раз перемешивать расплав керамической или берёзовой палочкой, флюс можно уголь древесный. Перед разливкой надо снять шлак ложкой (столовой) Проливается без всякого вакуума в малейшие щели (до 0.1 мм.)Литник простейший- питатель и литниковая чаша.
Со школьной муфелькой я дома лью до 4-х кг.
бронзы. На ваших фотках видно, что шлак не снят, и выливали всё до конца, со всеми соплями.А по виду пузырей- как в сырую гипсовую форму лили! Если хорошо нанести формовочную смесь на восковую модель (а я
пишу про этот способ литья) то не будет никаких корольков(шариков) на отливке,
обработка минимальна.
OVM posted 24-2-2007 17:01 Вот в сети нарыл, сейчас не помню откуда.

на сайте Web
Выпуск 21 Ремесла Микролитье

После того как человечество научилось выплавлять металл, стало развиваться литейное искусство. Вероятнее всего, первые отливки были сделаны в Древнем Египте. Но раскопки показали, что и на территории Кавказа уже в третьем тысячелетии до новой эры тоже применялись совершенные методы плавки и литья металла. Литье было наиболее легким видом обработки металла, и люди использовали это. Нужным в обиходе металлическим вещам они придавали художественную форму.

Применяя способ литья по восковым моделям, античные художники добились виртуозной техники микролитья.

На Руси художественным литьем занимались вначале исключительно женщины. Они сплетали из нитей, пропитанных воском, ажурные украшения, похожие на филигрань, и, обмазав глиной, давали просохнуть. Потом форму прокаливали и заливали металлом. Остывшую форму разрушали так, чтобы не портилась отливка. Были формы и постоянные-вырезали их из мягкого камня. В такие формы можно было отливать неоднократно.

Как овладеть технологией микролитья? Главное — тщательно продуманная подготовка и подробные записи о выполняемой работе. Это поможет учесть первые ошибки, а в будущем даст возможность экспериментировать.

Все оборудование для микролитья вы можете сделать сами. Опока — это отрезок трубы с толщиной стенки 2-3 мм. Заготовить нужно несколько опок различного диаметра для моделей разной величины. Но учтите, что самая большая опока должна свободно умещаться в подставке ручной центрифуги.

Центрифуга изготовляется так. В деревянную ручку пропустите металлический стержень толщиной около 5 мм. К стержню неподвижно прикреплена серьга. Ручка должна свободно вращаться на стержне. Подставку для опоки изготовьте из железа. Диаметр ее 7-8 см, высота бортика 2,5-3 см. К бортику приклепайте скобу высотой II-12 см от основания подставки. Вверху скобы приварите или сделайте витое кольцо. Соедините его с серьгой проволочным коромыслом с согнутыми на концах кольцами. Места соединения должны быть прочными и подвижными. Длина коромысла 25-30 см, толщина 4 мм. Чтобы уверенно пользоваться центрифугой, потренируйтесь сначала: поставьте в нее сосуд с водой и вращайте, стараясь не пролить воду.

Наиболее простой аппарат для плавки металла состоит из портативного баллончика с пропаном, бронированного шланга к нему и самодельной горелки.

Отрежьте от железной трубы подходящих размеров втулку для сопла горелки. Затем, прорезав в нескольких местах ножовкой край трубки, ковкой сузьте на конус одну из сторон и опилите. После этого вдоль втулки просверлите и пропилите отверстия. Из латуни выточите пробку и плотно вгоните молотком в сопло. В центре пробки просверлите отверстие и нарежьте резьбу для трубки, которая будет подавать газ в горелку. Трубку подберите с таким расчетом, чтобы в ней можно было нарезать резьбу для капсюля. Капсюль вывинчивают из шланга. Трубку с капсюлем ввинтите в пробку, аккуратно изогните и насадите на другой конец ручку из дерева или эбонита. Бронированный шланг удлините прочным резиновым, способным выдержать давление газа.

Регулируйте подачу газа краном, расположенным на шланге. Зажигайте горелку при минимальной подаче газа, а потом увеличивайте пламя. Горелка развивает температуру до 1000 градусов-ее вполне достаточно, чтобы заниматься художественным микролитьем.

Во время работы с горелкой баллон не должен находиться пядом с пламенем.

Различных сплавов для мелких отливок существует множество. Можно взять, например, такой: 63,7 процента меди, 33,5 процента цинка, 2,55 процента олова, 0,25 процента свинца. Пусть вас испугают десятые и сотые доли процента — не обязательно слишком точно придерживаться этой пропорции.

Материал для модели-воск, для формы-гипс, тальк. Тальк можно заменить порошком пемзы.

Хорошо продумайте, что вы будете отливать, потом приступайте к изготовлению восковой модели. Учтите, что расплавленный металл повторит все огрехи модели, поэтому тщательно отделывайте ее.

К модели прикрепите расплавленным воском металлические литниковые штифты толщиной 1-2 мм. Хороший штифт получается из швейной иглы, если отломать острие. Чаще всего для равномерного и быстрого заполнения формы требуется несколько штифтов-в этом случае они обязательно должны пересекаться в одной точке, где также скрепляются воском.

Впоследствии точка пересечения окажется вне формовочной массы — это видно на рисунке.

Учитывая габариты модели, подберите опоку. Высота опоки определяется с таким расчетом, чтобы расстояние между ее воображаемым дном и моделью составляло 1-1,5 см, а вверху можно было вырезать в формовочной массе литниковую чашу для плавки металла.

Формовочную массу приготовьте из двух частей гипса и одной части талька или пемзового порошка. Хорошо перемешайте состав и засыпайте в воду. Масса должна приобрести консистенцию негустой сметаны.

Поставьте опоку на лист асбеста и заполните формовочной массой. Пока масса не затвердела, возьмите модель за штифт и погрузите в нее, слегка вибрируя, чтобы удалить пузырьки воздуха. Не раньше чем через полчаса скальпелем вырежьте литниковую чашу и плоскогубцами осторожно удалите штифты. Литниковые каналы, оставшиеся после удаления штифтов, должны располагаться в центре литниковой чаши, имея каждый самостоятельный выход.

Поместите опоку в духовку литниковыми каналами вниз и в продолжение двух часов постепенно (иначе пар разорвет форму) повышайте температуру до 350 градусов. После этого положите опоку боковой стороной на газовую плиту, подстелив лист асбеста, и, увеличивая огонь, выжгите оставшийся воск, время от времени поворачивая опоку для равномерного прогрева. Продолжайте нагрев и после того, как выгорит весь воск: отжиг необходим для повышения газопроницаемости формы. Как только стенки опоки станут красными, перенесите ее в ручную центрифугу. В литниковую чашу аккуратно заложите нужное количество металла и начните плавку, подсыпав немного буры. Плавящийся металл не пойдет без давления в узкие литниковые каналы. Но вот металл расплавлен весь, вы начинаете быстро вращать центрифугу, и металл устремляется в форму. Двадцати оборотов центрифуги достаточно, чтобы не только заполнение формы, но и кристаллизация металла произошли под давлением.

Чтобы извлечь отливку из формы, надо горячую опоку подставить под струю воды, направленную в литниковую чашу. Форма разрушится.

Отливку отбелите в пятнадцатипроцентном растворе серной кислоты.

Из мелких фрагментов можно с помощью пайки монтировать более крупные художественные произведения.

Занимаясь микролитьем, не забывайте ни на минуту о технике безопасности. Внимательно прочтите и запомните инструкцию, как обращаться с газовыми баллонами,-такая инструкция есть в каждом обменном пункте баллонов. Приготовляя раствор серной кислоты, помните, что нужно кислоту лить в воду и ни в коем случае не наоборот. Раствор нужно готовить осторожно, не проливая кислоту. Прорезиненный фартук, резиновые перчатки, очки необходимы.

по книге “Прекрасное — своими руками”
составитель С. Газарян

Разработано в студии “Family Group”. Дизайн — Резников Артем

Художественное литье из бронзы представляет собой настоящее искусство, которое зародилось задолго до наступления нашей эры. Не кануло оно в небытие и в наши дни.

1 Красота и роскошь изделий из бронзы

Считается, что первая технология литья из бронзы простейших украшений и разнообразных предметов появилась около 12 тысяч лет тому назад. Уже в те далекие годы наши предки умели создавать бронзовые изделия, многие из которых были по-настоящему великолепными. С каждым веком методики литья из бронзы улучшались.

На сегодняшний день технологии такого процесса разработаны до совершенства. Причем роскошные изделия из бронзы в наши дни можно получить и на заводах, и в домашних условиях.

Бронзовые литые конструкции современности вызывают у человека с художественным вкусом ассоциации с аристократическими интерьерами средних веков, барочным шиком, искусством античных времен. Бронза, а также еще один сплав меди – латунь, являются идеальными материалами для создания интерьерных и монументальных шедевров, которые могут украсить любой дом.

Отметим, что максимальную популярность бронзовое и латунное литье обрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно мастера тех столетий научились создавать изысканные и роскошные композиции, используя латунь и бронзу. Мы и сейчас можем любоваться ими, осматривая вживую или на видео Санкт-Петербургский Екатерининский дворец, залы и сады французского Версаля, другие шедевры прошедших веков.

Сейчас латунь и бронза активно используются для изготовления:

  • элементов интерьера;
  • ворот и заборов;
  • скульптур и сувениров;
  • барельефов и бра;
  • решеток и лестничных ограждений.

Многие из этих и другие изделия легко производятся в домашних условиях, некоторые можно изготавливать исключительно в заводских.

2 Первые этапы технологии художественного литья

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

  • Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
  • Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).
  • Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

Формовочная композиция при уплотнении удерживается двумя опоками – полуформами, составляющими одну литейную форму. В эти опоки обычно заливают подобранные комбинации различных неорганических и органических веществ. В домашних условиях рекомендуется применять небольшие опоки (по геометрическим параметрам и весу). А вот на крупных предприятиях, занимающихся художественным литьем, как правило, используют более “масштабные” полусферы.

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

В чистом виде металлы при художественном литье практически никогда не применяются. В большинстве случаев используются сплавы меди с оловом, свинцом, магнием, алюминием, цинком (пропорции элементов подбираются индивидуально), а также литейный серый чугун.

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных “ложек” – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

За выбивкой производится процедура обрубки. Она также важна, так как на поверхности отливки появляются выпоры, всевозможные литники, заливы и прибыли. Все эти дефекты необходимо удалить, чтобы обеспечить высокое качество готового бронзового изделия.

4 Финальные этапы художественного литья

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

Если отливалось составная бронзовая конструкция, ее элементы соединяют. Причем сборка изделия производится таким образом, чтобы гнезда на одних составляющих частях совпадали с замками на других (мастер обязательно маркирует их).

5 Центробежное литье и его технология

Несколько слов скажем и о том, что собой представляет центробежное литье, с помощью которого получают разные по назначению бронзовые детали с высоким уровнем износостойкости (червячные колеса, шестеренки, обечайки, втулки, фланцы, кольца, вкладыши и так далее).

Под таким процессом понимают производство отливок в формах из металла под действием центробежных сил. Они отбрасывают заливаемый металлический расплав к стенкам формы, в результате чего и получается требуемая отливка (после затвердевания горячей композиции).

Центробежное литье осуществляется на специальном машинном оборудовании – вертикальном либо горизонтальном, в зависимости от того, как располагается ось вращения литейной формы. Особых конструктивных различий между такими агрегатами нет. Они состоят из тигеля для плавления бронзы, желоба, по которому подается расплав, корпуса, изложницы, электродвигателя, шкивов и валов, а также клиноременной передачи.

Центробежное литье имеет множество достоинств, которые не могут обеспечить другие литейные технологии.

литье в домашних условиях…

suhai123

парнишка надо сказать явно не вчера литейку увидел. Интересно какую он смесь для формы использовал

Буль

вот-вот, насчет смеси и непонятно, рыжая, да набивка в-сухую

Va-78

очень вдохновляющая видяшка, но не уловил сакрального смысла литья – нешта гайки в таком дефиците? )

Yongert

а ты найди такую гайку из латуни)))ъ
Дефицит они ))
Видать покупают раз льет, парень далеко не профан в литейке, выпоры, разъемная форма, у нас на заводах кривее льют

-Олег-

не уловил сакрального смысла литья – нешта гайки в таком дефиците?

Демонстрация возможностей литья сложной формы “на коленке”. На “ней” не только ножи делать можно.

suhai123

Yongert
а ты найди такую гайку из латуни)))ъ
Дефицит они ))
Видать покупают раз льет, парень далеко не профан в литейке, выпоры, разъемная форма, у нас на заводах кривее льют

+100500 однозначно. Очень грамотно делал форму, литники воздухоотводы – на высшем уровне. Облоя не осталось вообще.

klyepan

Эт ж сколько труда- для каждой гайки форму нужно сделать.Респект парню.Интересно сколько такая гайка стоит?

Yongert

модельная форма делается 1 раз, это льют в “землю”

Кумин

Классно все сделал еще бы знать куда такие гайки. А форма похожа по виду на ту которой в пиротехнических изделиях закрывают отверстия в трубках кстати тот состав тоже на сухую прессуют.

Барм

Что называется “я фигею, дорогая редакция…”
Он бы еще сатин на гайках навел. )))
Впечатлило, как газеткой прижимал для создания давления.
Действительно, еще бы знать, что это за смесь такая рыженькая.

Ress75

вот-вот, насчет смеси и непонятно, рыжая, да набивка в-сухую
Это называется литьё в песок.Смесь песка с некоторым кол-вом глины(от 10 до 30%).Литейный песок должен быть увлажнён(примерно 5% из пульвелизатора),лучше использовать масленное связующее(тот-же глицирин).Для разьединения формы использовать припыл(тальк,крахмал и т.д.).Газета должна быть мокрой-тогда паровой удар загоняет жидкий металл в форму-можно использовать и разрезанную попалам картошку.

Нестор74

Он бы еще сатин на гайках навел. )))
а у нас на работе было дело лили с латуни фланец, немаленький такой, полировали, я потом на этом фланце гравировку делал, что-то типа “дорогому иван иванычу от василь василича со товарищи”. потом этот фланец на доску с багетом а в середину медаль какую-то… но этого я уже не видел, ибо моя миссия раньше закончилась. Видать и парняга гайки в подарок лепит или размер в дефиците 😊

диверсант

эх, не все так просто на деле, мы с ювелиром одним так и не смогли победить латунь, что ни делали все с порами получалось.

Gunsmith51

Во первых, ефту гайку не навернешь, да и ключ не подберешь, не знал человек про усадочный коэффициент, отливка будет поменее модели. Во вторых, литейный материал – бронза, латунь прокатывают в сортовой прокат, у ей жидкотекучесть плохая, одни поры и непроливы будут

диверсант

Gunsmith51
Во вторых, литейный материал – бронза, латунь прокатывают в сортовой прокат, у ей жидкотекучесть плохая, одни поры и непроливы будут
вот интересно, а из чего лить ?
в ювелирке была спец латунь для литья за 3 рубля кило, но чет меня жаба задушила.

Gunsmith51

Все пацаны еще с древнего Рима льют из оловянистой бронзы, сейчас, правда, есть бронзы и покруче.

ЮЗОН

вот интересно, а из чего лить ?
ну конечно, лучше из бронзы, есть даже бронза для художественного литья БХ1;БХ3
ну или например БрОЦС5-5-5
но и латунь льёться неплохо, но желательно использовать латуни для литья, и первичные (которые в чушке), а не вторичные (из которых уже была отлита деталь)

ну а на счёт

латунь прокатывают в сортовой прокат, у ей жидкотекучесть плохая, одни поры и непроливы будут
так это не совсем правда. Могу привести пример: в стародавние времена(1992год) были отлиты (в землю, из латуни ЛС 59-1)ключи от “английского” замка, так работаю до сих пор, и не сломались почему то 😊
http://www.иzcm.ru/spr/17711/
http://www.bronza.com/articles/

Павел Быков 74

Лмтьё по выплавляемым моделям (восковкам даёт отличный результат как на латуни так и на белом золоте на основе палладия,а последнее весьма тугоплавкое

Нестор74

Во вторых, литейный материал – бронза, латунь прокатывают в сортовой прокат, у ей жидкотекучесть плохая, одни поры и непроливы будут

в нашей конторе всё с латуни льют, потом выдают за бронзу 😊
Я уже показывал:
http://guns.allzip.org/topic/97/769960.html
http://guns.allzip.org/topic/97/819504.html

Бронзы не напасешься. Причем льют из вторички. Лить надо уметь. Там не всё так просто с режимами, с формами и усадками, когда модель крупная (как например биатлонист на картинке), а когда мелочь вроде значка по размеру, то никаких проблем.

sealdriver

Ювелиры-кустари уже лет сто на дому льют-в чём фишка то?Свинец-олово можно в резину прямо лить,цинк-в холодную форму и всё на газовой плите греть,что туго плавится-фефкой,потом крутишь форму на цепи,чтоб центробежность была-получай изделие…

suhai123

sealdriver
Ювелиры-кустари уже лет сто на дому льют-в чём фишка то?Свинец-олово можно в резину прямо лить,цинк-в холодную форму и всё на газовой плите греть,что туго плавится-фефкой,потом крутишь форму на цепи,чтоб центробежность была-получай изделие…

Очень бы хотел посмотреть на вращение формы с расплавленным металлом на цепи в домашней кухне

Буль

Это называется литьё в песок.Смесь песка с некоторым кол-вом глины(от 10 до 30%).Литейный песок должен быть увлажнён(примерно 5% из пульвелизатора),лучше использовать масленное связующее(тот-же глицирин).
камрад, посему и спрашивал, что пранишка в видео ничего в оборотку не добавляет и не увлажняет, сам с ПГС и СЖС смесями более 10 лет работаю, да и цвет необычный, смахивает на маршалит прокаленный иль еще чего

suhai123

Если форму увлажнить латунь не вскипит?

Буль

если песчано-глинистую смесь не увлажнить-форма развалится

Romario_omsk

а как думаете, гипс для формы подойдет?

sealdriver

suhai123
Очень бы хотел посмотреть на вращение формы с расплавленным металлом на цепи в домашней кухне
Приезжайте-покажу,больше десяти лет практиковалось,пока не обзавелись мастерской.
Вопросы,да и сама темка-дилетантские,литьё-сложное и высокотехнологичное ремесло и на хапок не даётся.

HarryA

литьё-сложное и высокотехнологичное ремесло и на хапок не даётся.
Ага! Нанотехнологии блин 😀 ОСобо умилило “высокотехнологичное”. Видимо потому и освоили литье из бронзы вперед получения железа, Ага, а ковка это ваще космические технологии 😛

А тот чудак, на видио, больной на гайку повернутый, наверно.

Буль

итак темка скатилась в срач 😊

EwokHG

Кумин
Классно все сделал еще бы знать куда такие гайки.

Ну, поскольку льется именно из латуни, то на ум приходят в общем-то два варианта где оно может реально использоваться:
1. Производство с требованием искробезопасности. Но там, как представляется частнику с коленкой делать нечего, ибо тб, страховки и сертификация.
2. Использование в условиях связанных с коррозией. А вот это уже куда реальней, ибо там где есть море/океан и нет нашей чиновноты есть вельми развитый яхтный спорт и прочие водоплаватели, кои могут и не хотеть платить бешеные бабки за фирменную фабричную латунную гайку, коя еще и с нестандартной резьбой может быть…

Va-78

Ювелиры-кустари уже лет сто на дому льют-в чём фишка то?
мне например, сейчас насущно необходимо отлить из аллюминия несколько рукояток под F-S, и видяшка именно “вдохновила”, поскольку без опыта, по правде сказать – просто руки опускаются…

sealdriver

Va-78
мне например, сейчас насущно необходимо отлить из аллюминия несколько рукояток под F-S
Это уже ближе к телу 😛Подводные камни,что Вас ждут
-усадка резины(упоминалась)-ручки будут не в размер
-при литье массивного изделия его может “утянуть”в любом месте(появится воронковидный кратер-“утяжина”)
-…+куча мелких гадостей-поры,свищи и т.п.= металлолом.
Обратитесь к профессионалам и не удивляйтесь цифре,что они запросят-изготовление модели,формовка и т.д.считается по “художественным” расценкам.Успеха,в общем.
Специально для наносрулей повторюсь,литьё,что во времена бронзы,что сейчас-высокотехнологичный процесс,в котором нет мелочей,любое его несоблюдение-100%провал.Литейщики учаться всю жизнь и пляшут с бубнами,когда металл льётся в форму и бывает,что не получается даже у самого опытного,так что приберегите Ваш клозетный юмор для Чубайса или кто у вас там онанотехнолог..

Burchitai

Буль
да и цвет необычный

http://www.buzzle.com/articles/benefits-of-bentonite-clay.html
бентонитовая глина, широко используемая зарубежом для формовки, одна из разновидностей, хотя обычно бентонит серый
но может быть и простая красная глина, для литья латуни потянет.

HarryA

литьё,что во времена бронзы,что сейчас-высокотехнологичный процесс,в котором нет мелочей,любое его несоблюдение-100%провал
Если не считать “оловянных”, а точнее из аккамуляторного свинца, солдатиков в школьные годы, первый же опыт с латунью (или бронзой? кто ж его знает какой состав там получился 😀) был вполне себе положительным. Больстер и тыльник
Правда я лил не в землю а гипсово песчанную форму…
А вспомнил 😛 Люминь то же лил, правда мне нужна была проста болванка, чтоб потом с нее наточили шкивов для блоков вот для этой лодочки
Плавил к консервной банке, в бане (топка под каменкой). Лил в какой-то балон типа из под дихлофоса. Балон был закопан в песок насыпанный в ведро.
На самом деле ничего ВЫСОКОтехнологичного там нет. Это проще чем сделать кремниевый наконечник для стрелы или каменный топор. Да, знания и умения нужны. Ну а где можно обойтись без них? Потому библиотека, ну или интернет.
Но называть это высокими технологиями 😊 Это не срачь. “Не боги горшки обжигают” а вот напускание мистического туману считаю никчемным. Если такой знающий – поделись опытом. А если жалко – вовсе промолчи.

kalmuik

Если такой знающий – поделись опытом. А если жалко – вовсе промолчи.
+100500

HarryA

Нестор74
в нашей конторе всё с латуни льют, потом выдают за бронзу 😊
Бронзы не напасешься. Причем льют из вторички.
Латунь – сплав меди с цинком
все прочие медные сплавы суть бронза.
Разнообразия однако больше 😊
Из латуни при плавке выгорает цинк (меняется состав а значит и свойства) а при литье из лома, не зная исходного состава, вообще получается на авось. А если лом не однороден, то есть вперемешку латунь и бронза, то и вовсе имеем не пойми что.
Однако то что на вашем предприятии вытворяют из вторички говорит таки в пользу того что все не так сложно как кажется 😛 даже не смотря на то что усадка латуни в 1,5 раза больше чем оловянистой бронзы
Кстати про усадку http://www.wikiznanie.ru/ru-wz/index.php/%D0%A3%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2
sealdriver-усадка резины(упоминалась)-ручки будут не в размер
А нафига там резина?
Ручка такой формы замечательно ляжет в разъемную форму (каламбур), хоть в гипсовую, хоть в землю.
Напилинг все равно неизбежен, так что не стоит гнаться… хотя при желании можно и стальной кокиль забацать, впрочем для люминя можно из бронзы
sealdriver-при литье массивного изделия его может “утянуть”в любом месте(появится воронковидный кратер-“утяжина”)
Дык необходимо делать “прибыли” если изделие крупное или просто большой литник если изделие мелкое, ну и выпоры.
sealdriver-…+куча мелких гадостей-поры,свищи и т.п.= металлолом.
Форму, перед заливкой, подогреть

А вообще, мне почему-то думалось, что у большинства более менее постоянных обитателей есть хоть какой нибудь учебник по материаловедению или технологии конструкционных материалов. Хотя в век электроники… Только вот я, на пример, за собой заметил – электронные книги не читаются. Скажем, если купил нормальную книгу, то хотя бы пролистаешь, и уже помнишь что там, и когда надо раскрыл где надо. Электронную же, скачал и счастлив, и кажется что уже получил нужные знания. А уж найти в электронной книге что то, даже если и помнишь что есть – это уже мне, на пример, не по силам. Файлы все на вид одинаковы, и в каком из них была вот та картинка?
Было у нас собрание Конан-Дойля, но я еще не умел читать и разглядывал только картинки. Пришло время и я дорос до того чтоб его прочитать. Я уже знал и про Ш.Холмса и про Челенжера и смог соотнести виденные в детстве картинки с этими книжными героями. Искал, искал – нету книжек с теми картинками. Спросил у родителей – оказалось давно сдали те книжки по экономическим причинам. Интернета тогда не было, зато были библиотеки 😛

Burchitai

HarryA
Только вот я, на пример, за собой заметил – электронные книги не читаются. Скажем, если купил нормальную книгу, то хотя бы пролистаешь, и уже помнишь что там, и когда надо раскрыл где надо
Именно читаю электронные. Одних только книг и статей по булатам 5Гб – Половина из этого – почти полметра распечаток на книжной полке. Я просто физически не могу таскать столько бумаги. Распечатываю, но храню на полке для резерва. А читаю через покетбук
Прошу прощения за оффтоп.

Anatoliy B

Va-78
мне например, сейчас насущно необходимо отлить из аллюминия несколько рукояток под F-S
Алюминий вообще то не “течёт , разве что силумин. Я его лил в гипсовые разъёмные кокили своего производства. Выдерживали 40-60 рельефных отливок,в нужных местах ставил в кокиль медные “холодильники” от “утяжин”.
В сырую земляно-бентонитовую форму ничего не зальёшь-рванёт, просто отформовывали и сушили.

Буль

В сырую земляно-бентонитовую форму ничего не зальёшь-рванёт
самолично не одну тонну алюминиевых сплавов переплавил, все отливали именно в ПГС по-сырому, ни разу ничего не рвануло

Anatoliy B

Буль
самолично не одну тонну алюминиевых сплавов переплавил, все отливали именно в ПГС по-сырому, ни разу ничего не рвануло
Вот так сразу и заливали в сырые формы после формовки ?

Буль

Именно сразу после формовки. “Сырая” не значит, что с неё вода сочится, всего лишь комкуется смесь в кулаке без рассыпания

Va-78

Алюминий вообще то не “течёт , разве что силумин.
Крепко надеялся на последующее анодирование с окраской… 😞
Точить ручки из болванок что-ли? Материала уйдет куча.. Хотя может отлить болванки под токарку…
Нипанятна! 😊

HarryA

Хотя может отлить болванки под токарку…
Самый простой путь. Стружку снова переплавить 😊
Рукоять, картинку которой вы приводили, простая на самом деле.
Крепко надеялся на последующее анодирование с окраской…
Что может помешать? Алюминий вы ведь будете брать в виде лома, вот и берите корпусные детали. б/у поршни очень неплохи.
Если по правильному, то желательно знать состав, плавить под флюсом, рафинировать, а потом уж лить в форму и желательно под давлением. В противном случае отливка получится хрупкой, рыхлой и с раковинами.
Я же, отливая болванку под токарку, взял старые поршни от жигулевского движка (остались после ремонта), обрезком алюминия от деталей стиральной машины, алюминиевую проволоку (электрический провод)… короче сыпал все что попало под руку. Как уже говорил плавил в банной печи, в консервной банке (из под ананасов). Перед тем как вылить расплав стальной ложкой собрал с поверхности окислы. у баллона (то ли дихлофос, то ли газ, не помню) срезал верх и до края закопал в сухой песок. После, когда остло, надрезал край банки и по спирали, полоской, ее снял с болванки.
Шкивы из болванки точил не сам и не присутствовал. Однако шкивы получил. Товарищ передавая мне готовые, сказал что они пробовали отливать, но путнего у них ни че не получилось.

Va-78

Пасип за подсказки – с добрым советом и не так страшно. 😊

Bronze Casting – Rajkumar Vudayar Fine Arts

]

«Материал Существует множество различных бронзовых сплавов, и сейчас музеи склонны считать этот термин слишком неточным и заменять его в описаниях на «медный сплав», особенно для более старых предметов. Обычно современная бронза состоит из 88% меди и 12% олова. [4] Альфа-бронза состоит из альфа-твердого раствора олова в меди.Сплавы альфа-бронзы с содержанием олова 4–5% используются для изготовления монет и ряда механических изделий. Исторические бронзы сильно различаются по составу, так как большинство мастеров по металлу, вероятно, использовали любой лом, который был под рукой; бронза, содержащая смесь меди, цинка, олова, свинца, никеля, железа, сурьмы, мышьяка с необычно большим количеством серебра – от 22,5%. в основании и 5,76% в поддоне под свечой. Пропорции этой смеси могут свидетельствовать о том, что подсвечник был сделан из клада старых монет.Бенинские бронзы действительно латунные.

 

Процесс

Изготовление бронзы – это высококвалифицированная работа, и может использоваться ряд различных процессов литья, включая литье по выплавляемым моделям (и его современное побочное литье по выплавляемым моделям), литье в песчаные формы и центробежное литье. Термин «бронза» также применяется к металлическим скульптурам, изготовленным методом электротипирования (или гальванопластики), хотя эти скульптуры обычно изготавливаются из чистой меди и их изготовление не связано с литьем металла. [7]

 

Литье в песчаные формы , также известное как литье в песчаные формы , представляет собой процесс литья металлов, характеризующийся использованием песка в качестве материала формы.Термин «литье в песчаные формы» может также относиться к объекту, полученному в процессе литья в песчаные формы. Отливки в песчаные формы производятся на специализированных заводах, называемых литейными. Более 70% всех металлических отливок производится методом литья в песчаные формы. [1]

делают заполнитель пригодным для формования. Песок обычно содержится в системе рам или формовочных ящиков, известной как опока. Полости формы и система ворот создаются путем уплотнения песка вокруг моделей или узоров или вырезаются непосредственно в песке.

 

Метод выплавки по выплавляемым моделям

Основная статья: Литье по выплавляемым моделям

При литье по выплавляемым моделям или выплавляемым моделям художник начинает с полноразмерной модели скульптуры, чаще всего из невысыхающей глины на масляной основе, такой как пластилиновая модель для небольших скульптур или для скульптур, которые должны быть разработаны в течение длительного периода ( глина на водной основе должна быть защищена от высыхания), а глина на водной основе для более крупных скульптур или для скульптур, для которых желательно передать качество жеста — такое, которое передает движение скульптора в дополнение к движению объекта. .По глиняной выкройке изготавливают форму либо в виде штучной формы из гипса, либо с использованием гибкого геля или подобных резиноподобных материалов, стабилизированных гипсовой оболочкой из нескольких частей. Часто по этой форме изготавливают гипсовый мастер для дальнейшей доработки. Такой гипс является средством сохранения произведения искусства до тех пор, пока не будет найден покровитель, который профинансирует бронзовое литье либо из оригинальных форм, либо из новой формы, сделанной из очищенного гипсового позитива.

После того, как производственная форма получена, воск (полый для более крупных скульптур) отливается из формы.Для полой скульптуры затем в пустоту отливается стержень, который удерживается на своем месте (после расплавления воска) штифтами из того же металла, который использовался для отливки. Добавляются один или несколько восковых литников для подачи расплавленного металла в скульптуры – обычно жидкий металл направляется из разливочного стакана на дно скульптуры, которое затем заполняется снизу вверх, чтобы избежать разбрызгивания и турбулентности. Дополнительные литники могут быть направлены вверх в промежуточных положениях, а также могут быть добавлены различные вентиляционные отверстия, где могут задерживаться газы.(Для литья керамических оболочек вентиляционные отверстия не нужны, что позволяет сделать литник простым и прямым). Полная восковая структура (и сердцевина, если она была добавлена ​​ранее) затем помещается в форму или оболочку другого типа, которую нагревают в печи до тех пор, пока не закончится воск и не будет удалена вся свободная влага. Затем вложение вскоре заполняется расплавленной бронзой. Удаление всего воска и влаги предотвращает взрывной выброс жидкого металла из формы паром и паром.

Учащиеся, изучающие литье из бронзы, обычно работают с прямым воском, когда модель изготавливается из воска, возможно, сформированная поверх стержня или с литым стержнем на месте, если деталь должна быть полой.Если форма не изготовлена ​​и процесс литья не выполнен, произведение искусства также будет потеряно. После того, как металл остынет, внешняя керамика или глина откалываются, открывая изображение восковой формы, включая штифты сердечника, литники, вентиляционные отверстия и стояки. Все это удаляется пилой, следы от инструментов стираются, а внутренний материал сердцевины удаляется, чтобы уменьшить вероятность внутренней коррозии. Неполные пустоты, образовавшиеся из-за газовых карманов или паковочных включений, затем исправляются сваркой и резьбой.Небольшие дефекты в местах крепления литников и вентиляционных отверстий подпиливаются или шлифуются и полируются.

  • Создание больших скульптур

 

Для большой скульптуры художник обычно готовит небольшие модели для изучения, пока не будут определены поза и пропорции. Затем создается модель среднего размера со всеми окончательными деталями. Для очень больших работ это снова может быть увеличено до более крупного промежуточного значения. Из окончательной масштабной модели измерительные устройства используются для определения размеров арматуры для структурной поддержки полноразмерной временной детали, которая доводится до грубой формы из дерева, картона, пенопласта и / или бумаги, чтобы приблизительно заполнить объем при сохранении низкого веса.Наконец, гипс, глина или другой материал используются для формирования модели в натуральную величину, из которой может быть изготовлена ​​форма. В качестве альтернативы можно построить большое огнеупорное ядро, а затем применить метод прямого воска для последующих инвестиций. До появления современных методов сварки большие скульптуры обычно отливали целиком за одну заливку. Сварка позволяет отливать большую скульптуру по частям, а затем соединять их.

Отделка

После окончательной полировки коррозионно-активные материалы могут быть нанесены для образования патины, процесс, который позволяет в некоторой степени контролировать цвет и отделку.

Еще одна форма скульптурного искусства, в которой используется бронза, – это ормолу, тонко отлитая мягкая бронза, которая позолочена (покрыта золотом) для получения матового золотого покрытия. Ormolu был популяризирован в 18 веке во Франции и встречается в таких формах, как настенные бра (настенные подсвечники), чернильницы, часы и мебель. Изделия Ormolu можно отличить по прозрачному кольцу при постукивании, показывающему, что они сделаны из бронзы, а не из более дешевого сплава, такого как спелтер или олово

.

.

 

 

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования.Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, подпадающие под действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Литье бронзовой скульптуры – Процесс выплавки воска

Галерея

Калкен является домом для красивой и сложной скульптуры Майкла Джеймса Талбота.Майкл является ведущей фигурой в мире современного искусства, и его бесконечное увлечение литьем бронзовых скульптур с использованием технологии Lost Wax Process сделало его одним из самых признанных художников Великобритании в этой области.

«Офелия» Майкла Джеймса Талбота

Бронза была одним из самых популярных материалов для скульптуры на протяжении многих веков благодаря своей долговечности и тому факту, что бронза сохраняет свою ценность в мире искусства. Существует множество техник и методов, используемых для литья бронзовых изделий, но древний метод «литья по выплавляемым моделям» получил широкое распространение на протяжении веков, впервые восходя к ок.3700 г. до н.э. Бронзовые отливки, которым более 5000 лет, сохранились и по сей день.

Одна из литейных мастерских, которую Майкл ценит за их опыт в отливке сложных деталей его скульптур, — Artworks in Berkeley CA.

Ниже приводится их описание отливки бронзовой скульптуры с использованием выплавляемого воска.

Литье бронзовой скульптуры – процесс выплавки воска

«Потерянный воск» — это процесс, при котором металлическая скульптура отливается из оригинальной скульптуры художника.Этот древний метод используется с третьего тысячелетия до нашей эры. и выдержал века, визуально рассказывая историю о прошлых культурах, их религии и их социальных структурах. Термин «потерянный воск» происходит от восковой копии, которая выплавляется из созданной формы, поэтому она «потеряна» для получения бронзы.

Тем не менее, сегодня литье из бронзы в основном такое же, как в прошлом и сегодня, и современные скульпторы, которые хотят, чтобы их изделия были отлиты из бронзы, зависят от литейного цеха.Здесь ремесленники умело применяют метод «потерянный воск» к дереву, камню, глине, гипсу или любому другому виду скульптуры, чтобы превратить ее в бронзу. Следующие шаги описывают весь процесс:

РЕЗИНОВАЯ ФОРМА

Преобразование скульптуры из исходной среды в бронзу начинается с резиновой формы. Половина скульптуры помещена в основу из мягкого пластилина, другая открытая половина равномерно окрашена прозрачной вязкой резиной (полиуретаном).Когда половина, окрашенная резиной, высыхает, вокруг податливой резины создается защитная и твердая «материнская форма» из армированного гипса. Затем скульптуру переворачивают, и процесс повторяется. Когда вторая сторона готова, форма открывается, и оригинал вынимается изнутри. Резина соединяется с другой половиной, создавая точное «негативное» изображение скульптуры из каучука.

ВОСК ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ

Оригинальная скульптура теперь используется исключительно как ориентир.Из «негативной» резиновой формы создается восковой «позитив». Воск плавится до температуры около 210°F, выливается в форму и равномерно покрывается или «сливается» внутри. Смазывание повторяется трижды, каждый раз используя более холодный воск, чтобы не расплавить предыдущий слой. Необходимо залить точную толщину воска, любая меньшая толщина может создать проблемы с текучестью бронзы; больше приведет к более тяжелой, чем необходимо, скульптуре. Когда форма открывается и резина отслаивается, удаляется почти идеальная восковая копия.

ВОСКАЛЬНАЯ ГОНКА – ОТВЕРСТИЕ И ОТДЕЛЕНИЕ

«Восковая чеканка» — это деликатный процесс соединения восковых деталей, удаления швов и устранения дефектов с помощью нагретых специальных паяльников или инструментов — идеально подходят стоматологические инструменты.В этот момент художникам рекомендуется посетить литейный цех, чтобы подписать и проверить целостность воска.
После того, как воск выгравирован и одобрен художником, изделие переходит в категорию «Литубирование» или «Литирование». Ворота и литники также сделаны из воска. Они образуют каналы, по которым расплавленная бронза попадет в произведение искусства.
«Венты» (тонкие восковые палочки) и «Ворота» (более толстые восковые палочки) крепятся к восковой модели с помощью нагретых инструментов. Позже в процессе литья пространство, занятое литниками или воротами, становится желобом, по которому течет металл и выходит захваченный газ.

ИНВЕСТИЦИИ

«Инвестиции» — это процесс создания прочной оболочки вокруг восковой скульптуры. Позже, когда воск будет выплавлен, паковочная масса послужит формой для расплавленной бронзы. Технология, используемая для этого, называется керамической оболочкой, и она начинается с погружения закрытого парафина в чаны с навозной жижей, за которыми сразу же следует ванночка с песком. Этот процесс создает очень тонкую стенку кремнезема вокруг воска. При повторении примерно 9 раз, учитывая время высыхания между погружениями, вокруг воска образуется твердая оболочка толщиной около ½ дюйма.
Воск внутри керамической оболочки представляет собой «позитив», который должен исчезнуть, чтобы образовалась полость, или «негатив» для заполнения бронзой. Таким образом, раковины «депарафинизируются» в паровой камере высокого давления, известной как автоклав; гипсовые облицованные оболочки депарафинизируются в печи.

НАЛИВ

Огромный графитовый тигель, раскаленный в печи, наполнен бронзовыми слитками, которые расплавляются. Металл начинает плавиться при 1700°F. Бронза «схватывается» (перестает течь) при контакте с холодом, что может произойти, если расплавленную бронзу залить в оболочку при комнатной температуре; поэтому в то же время, когда бронза обжигается в печи, работающей на природном газе, керамический корпус нагревается в печи примерно до 1100°F.
Когда начинается «Танец заливки», тигель поднимается краном из газовой печи. В то же время светящиеся керамические оболочки выносятся из печи в зону заливки. Два мастера управляют краном, удерживающим тигель в «рубашке». Ремесленник с элементами управления называется «заливщиком свинца», а мастер, поддерживающий равновесие в тигле, известен как «мертвец». Третий член группы заливки отталкивает окалина и шлак с поверхности расплавленной бронзы. Вся заливка очень быстрая и очень точная.

ДЕВЕСТИНГ

«Девестинг» — это процесс, в ходе которого из металла удаляется паковочная масса. Примерно через час после заливки изделие достаточно остыло, чтобы его можно было брать в руки. Умение и сила в сочетании с молотками и механическими зубилами сбивают паковочную массу со свежезатвердевшего металла. Ворота и литники также должны быть удалены с помощью электрической дуги высокой интенсивности, которая может прорезать бронзу, как масло. Последним шагом является пескоструйная обработка тонкой паковочной массы из бронзы.Очищенная скульптура продвигается в магазин металла…

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ГЕЗЬБА И ОБРАБОТКА

Подобно восковой чеканке, бронзу также необходимо чеканить или очищать, чтобы устранить небольшие дефекты, которые могут возникнуть в процессе литья или изготовления корпуса. На более крупных скульптурах, где требуется сборка литых секций, необходима чеканка, чтобы снять линию сварки, образованную соединением двух плоскостей.
Чеканка металла обычно начинается с больших электрических или пневматических шлифовальных машин для удаления большей части ненужного металла.Затем используются более совершенные и мелкие инструменты, такие как шлифовальные станки и карандаши, чтобы воссоздать тонкую текстуру поверхности художника.
Так же, как дом нуждается в деревянном каркасе, многие монументальные изделия из бронзы требуют внутренней конструкции из нержавеющей стали для поддержки бронзовой «кожи». Большинство изделий из бронзы большего размера, чем в натуральную величину, анализируются инженером-строителем, который рекомендует опорную конструкцию, способную противостоять землетрясениям и сильным ветрам.

ПАТИНА

Патинирование – это усиление бронзы химическим окрашиванием.
Каждое литейное производство разрабатывает свои собственные (и тщательно охраняемые) патины, которые являются результатом тщательно подобранной смеси различных химикатов, пигментов и техники нанесения. Для опытных мастеров-патинеров доступна широкая гамма цветов, как прозрачных, так и непрозрачных. Последним шагом является нанесение тонкого слоя прозрачного воска на бронзу, чтобы усилить и сохранить патину.

Чтобы увидеть некоторые из скульптур, которые мы выставляем на продажу в галерее Calken, посетите нашу страницу со скульптурами.

ГЛИНА ДО БРОНЗЫ — Скульптура Розалинды Кук

Создание скульптуры

Как скульптура из глины становится бронзовой? Каждый раз, когда вы посещаете музей, студию или галерею, знание ответа на этот вопрос обогатит ваш художественный опыт. Именно поэтому я включил это объяснение. Я попытался разделить этот древний и сложный процесс на пять шагов, которые объясняют каждую часть процесса литья по выплавляемым моделям. Неудивительно, что бронзовые статуи стоят дорого.Дело не только в талантах и ​​времени художника, но и в том, что сам процесс литья очень трудоемкий и требует квалифицированных мастеров. Наслаждаться!

Древний процесс литья по выплавляемым моделям

Истоки процесса литья металлов по выплавляемым моделям, называемого cire perdue, теряются в мифологиях бронзового века на Дальнем Востоке, а также в Европе, Африке и до -Колумбийская Америка. Самые ранние записи показывают, что этому процессу более четырех тысяч лет. Художественная бронза сегодня отливается с использованием того же процесса, что и в древние времена.Технологически материалы улучшились, но процесс остался прежним. Как вы узнаете, высокая стоимость бронзовой скульптуры связана с многочасовым ручным трудом. После того, как глиняная скульптура завершена художником, весь процесс в литейном цехе занимает от шести недель до четырех месяцев, чтобы произвести одну бронзу.

На основе отрицательных, положительных и положительных шагов

Чтобы упростить очень сложный процесс, нужно думать о нем как о пяти чередующихся положительных и отрицательных шагах.Например, положительной формой будет ваша рука. Если бы вы вдавили его в мокрый песок и вынули, то был бы точный отрицательный отпечаток вашей руки.

Шаг №1: завершите оригинальный позитив

Оригинальная скульптура готова. Эта скульптура может быть из глины, дерева, камня или металла. Это первый позитив.

Шаг № 2: изготовление негативной формы

Из оригинала изготавливается слепок путем покрытия его резиной, поддерживаемой гипсовой «материнской формой». Это делается путем покрытия оригинальной скульптуры слоями резины.Для большинства скульптур потребуется несколько деталей. Например, туловище может быть одной частью формы, нога — другой, а голова — третьей. Оригинал теперь удален из формы, что делает форму пустой. Пустая форма – первый минус процесса.

Шаг №3: изготовление полой восковой копии, позитивной формы

Расплавленный воск заливается в форму, а затем выливается, равномерно покрывая внутренние стенки формы. Около трех слоев воска сделают полую восковую копию оригинальной скульптуры с постоянной толщиной 1/8 дюйма.После охлаждения эта полая восковая копия удаляется из формы. Эта восковая копия является вторым позитивом в этом процессе. Любые дефекты поверхности воска исправляются. Для каждой скульптуры, отливаемой в тираже, изготавливаются отдельные восковые копии. Если тираж 20, то из одной формы будет изготовлено 20 восковых реплик.

Этап №4: проектирование заливки бронзы

Восковая копия затем изготавливается с помощью литников и литников. Это означает, что к восковой копии прикреплены чаша для заливки воска, восковые стержни, называемые «литниками», которые позже будут служить для направления расплавленного металла в деталь, и вентиляционные отверстия для выпуска захваченного воздуха при заливке металла.Этот технический процесс предназначен для подготовки изделия к заливке бронзы. Теперь на каждый воск наносится паковочная масса, или «керамическая оболочка», путем погружения ее в термостойкую жидкость или «суспензию», а затем покрывается термостойким песком или «штукатуркой». Каждый из 6-12 слоев должен высохнуть перед нанесением следующего слоя. Этот этап обычно занимает от одной до двух недель. Эта керамическая оболочка поверх восковой копии создала второй негатив.

Этап № 5: воск «теряется», создавая негатив в оболочке, и заливается бронза

После того, как керамическая оболочка, покрывающая воск, полностью высохнет, изделие переворачивается и помещается в печь при температуре 1800 градусов, что вызывает оболочка, чтобы стать сильной.Воск тает и выливается из керамической оболочки; отсюда и термин «потерянный воск». Эта пустая керамическая оболочка, второй негатив, помещена в песочницу чашкой вверх. Расплавленная бронза, нагретая до 2200 градусов, заливается в чашу и через литники спускается в полости корпуса. По мере остывания бронзы создается последний позитив.

Шаг № 6: охлаждение и окончательная отливка

После периода охлаждения оболочка отделяется, открывая бронзовую отливку. Литники срезаны, а скульптура подвергнута пескоструйной очистке.Любые детали, которые были отлиты отдельно, снова свариваются вместе, а поверхность шлифуется, чтобы она напоминала поверхность оригинальной скульптуры. Эта доработка поверхности называется «чеканкой по металлу» и требует многочасовой трудоемкой работы.

Шаг №7: окрашивание бронзы

Последний шаг — окрашивание бронзы. Древние азиаты закапывали свою бронзу для естественного окисления, иногда на годы. Окраска называется «патиной». Сегодня окисление и окраска могут происходить в течение нескольких часов.«Патина» наносится кистью или распылением различных химикатов на металл с нагреванием или без него. Различные химические вещества используются для создания различных цветов. Часто акрил используется для имитации химических красок.

Как видите, каждая бронза действительно уникальна из-за ручной работы, даже если она выпущена в единственном экземпляре. Скульптура является результатом брака между художником и литейщиком. Этот древний процесс позволяет создавать бронзовые скульптуры, которые будут служить поколениям.Какое сокровище!

 

Архив бронзового литья – Морской музей Чесапикского залива

Этот класс отменен.

Для получения предварительного уведомления о других предстоящих программах верфи, пожалуйста, напишите по адресу [email protected] Спасибо.

__________

(СЕНТ-МАЙКЛС, Мэриленд, среда, 23 мая 2018 г.) Со вторника, 24 июля, по субботу, 28 июля, Морской музей Чесапикского залива в Сент-Майклсе, штат Мэриленд, предложит две мастерские по литью бронзы в своем лодочном магазине.Участникам должно быть 16 лет и старше, размер класса ограничен и требуется предварительная регистрация.

Кристиан Бенефиэль, художник-скульптор и профессор Университета Шеперд, проведет эти публичные семинары, помогая участникам разобраться в тонкостях литья бронзы и алюминия. Участники заберут домой практические знания о литье металла вместе со своими собственными творениями. Каждая сессия проводится с 9:00 до 16:00, и обе завершатся в субботу, 28 июля, установкой печи, упаковкой форм и заливкой металлов.

Первая сессия состоится во вторник и среду, 24 и 25 июля, а также 28 июля, когда Бенефиэль сосредоточится на технике выплавляемой модели или литье по выплавляемым моделям. На этом семинаре участников научат отливать бронзу и алюминий с помощью восковой модели, которая после покрытия керамической оболочкой выплавляется из формы. Затем эта полость заполняется металлом. Стоимость этого сеанса составляет 328 долларов США для членов CBMM или 410 долларов США для не членов.

С четверга по субботу, 26-28 июля, Benefiel будет обучать более традиционному методу литья металла из зеленого песка, где участники узнают, как отливать бронзу и алюминий с использованием формы для смешивания песка.Стоимость семинара по литью в зеленый песок составляет 400 долларов США для членов CBMM и 500 долларов США для лиц, не являющихся членами.

Участники могут зарегистрироваться на одну или обе сессии. Для тех, кто записывается на оба семинара по литью из бронзы, предлагается скидка: 660 долларов для членов CBMM и 825 долларов для не членов. Материалы включены в регистрационный взнос.

###

ФОТО:
Морской музей Чесапикского залива с 24 по 28 июля проводит мастер-классы по литью бронзы в своем прибрежном кампусе в Сент-Луисе.Майклз, штат Мэриленд, где участники изучают тонкости литья бронзы и алюминия, включая создание форм, обработку песка и печи, а также заливку расплавленного металла под руководством известного художника-скульптора и профессора Университета Шеперд Кристиана Бенефиэля.

Бронзовое литье | Литейный цех бронзы – Frostad Atelier

Ронни Фростад сама скульптор и тесно сотрудничает со своим опытным персоналом, чтобы обеспечить превосходные отливки. Мы предлагаем услуги литья бронзы художникам по всей территории США с исключительной детализацией и качеством.Нет скульптур, слишком маленьких или слишком больших, чтобы литейный цех мог изготовить их в совершенстве. На протяжении многих лет литейный завод производил одни из самых больших скульптур в мире. Каждый шаг в процессе литья проверяется нашими руководителями литейного производства и Ронни для контроля качества, и у художников есть возможность проверить свою скульптуру на стадиях восковой, сырой отливки и финишной обработки для приемки.

Процесс литья по выплавляемым моделям известен тысячи лет назад. Методы совершенствовались с годами, но процесс, по сути, тот же.Наш литейный цех предлагает все этапы литья по выплавляемым моделям.

Наши ступени для литья бронзы

Ниже приведены этапы литья, которые мы предпринимаем для создания скульптуры из бронзы от начала до конца, независимо от того, насколько велико или мало произведение искусства.

  • Изготовление пресс-форм — Эрик Зейслер, опытный мастер-изготовитель пресс-форм, отвечает за отдел пресс-форм. Наши превосходные формы изготовлены из резины с внешней материнской формой из стекловолокна.
  • Работа с воском — Работники нашего воскового отдела заливают воск в форму, чтобы создать позитивный образ оригинальной скульптуры толщиной примерно ¼ дюйма.Затем наши «отделители воска» удаляют дефекты воска и прикрепляют восковые заслонки или вентиляционные отверстия, готовясь к инвестированию.
  • Инвестиция — В нашей комнате для суспензии вокруг восковой скульптуры создается керамическая оболочка путем погружения воска в смесь суспензии несколько раз, что позволяет высыхать между погружениями.
  • Заливка бронзы — После того, как воск расплавится или «потеряется» при нагревании оболочки в печи, расплавленная бронза заливается в пустую оболочку, чтобы заменить воск — отсюда «потерянный воск».
  • Отделка металла — Наши опытные отделочники по металлу «превращают» скульптуру из необработанного металла в ее первоначальный вид.
  • Патинирование —Наши опытные патинисты наносят патину или окрашивают готовую бронзовую скульптуру.
  • Инфраструктура — Мы работаем с инженерами-строителями для проектирования инфраструктуры из нержавеющей стали.
  • Транспортировка и установка — Мы доставили и установили большие монументальные скульптуры во все части Соединенных Штатов.

Заливка расплавленной бронзы в горячую оболочку при температуре 2000 градусов по Фаренгейту.

Мы уверены, что вы будете довольны своим бронзовым искусством от начала до конца. Обладая более чем 20-летним опытом, мы являемся ведущим производителем бронзы в США и работаем с художниками по всей территории США, а также в Калифорнии и имеем множество довольных клиентов и художников. Если вы рассматриваете наши услуги, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы будем более чем рады ответить на любые вопросы о наших услугах по кастингу.

Как делаются бронзовые скульптуры

Создание вашей бронзовой скульптуры  | Создание подарочной коробки  | Печать сертификата

Мы используем древнее искусство литья по выплавляемым моделям, как описано ниже, чтобы отлить вашу скульптуру из цельного бронзового металла. Каждый раз, когда мы отливаем деталь, создается новая форма, которая впоследствии разрушается. Это означает, что каждая скульптура, купленная у нас, полностью изготовлена ​​вручную и абсолютно уникальна, поэтому она пронумерована вручную, чтобы сообщить вам, какое издание вы купили.

1. Изготовление пресс-форм

Форма из силиконовой резины изготовлена ​​из оригинального произведения искусства. Абсолютно каждая деталь, запечатленная или упущенная этой формой, будет воспроизведена в бронзовых отливках. В зависимости от размера формы ее можно разрезать на секции для отливки.

Это мастер-форма, используемая для создания всех отливок этой детали. Каждый раз, когда заказывается эта деталь, мы следуем следующей процедуре:

2. Изготовление восковой отливки

Расплавленный воск заливают в резину, чтобы создать точную восковую копию оригинальной модели.

3. Погоня за воском

Воск удаляется из резиновой формы, любые дефекты дорабатываются вручную квалифицированным мастером.

 

4. Литник

Восковые стержни и чаша для заливки воска аккуратно прикреплены к восковой отливке в правильных положениях, чтобы обеспечить отливку бронзы в вытесненном воздухе. Это означает, что внутри формы не остаются пузырьки воздуха, так как они представляют собой зазоры в готовой бронзовой детали.

 

5.Инвестиции

Восковая модель с прикрепленными стержнями теперь покрыта керамическим материалом, который образует форму для окончательной заливки бронзы. Это делается путем осторожного погружения восковой модели в паковочную жидкость, а затем покрытия ее тонким порошком, прежде чем дать ей затвердеть (полностью высохнуть). Затем модель снова погружают в паковочную жидкость и наносят на нее крупнозернистый керамический порошок. Выполняя эту процедуру несколько раз, вокруг восковой модели создается керамическая оболочка.

 

6.Выгорание

Воск внутри керамической оболочки затем помещают в печь и обжигают. Скорлупа спекается, и воск расплавляется (теряется) из скорлупы. Это создает полую форму керамической оболочки и объясняет термин «потерянный воск», применяемый к процессу.

7. Литье

Керамическую форму вынимают из печи и сразу же заливают в нее расплавленную бронзу при температуре 1200°С.

8. Прорыв

После того, как отливке дали остыть в течение нескольких часов, форму осторожно вручную извлекают из бронзовой модели внутри.

9. Пескоструйная обработка

Любые фрагменты керамической оболочки удаляются пескоструйной обработкой, и на этом этапе скульптура тщательно осматривается.

10. Сборка

Все прикрепленные стержни и чашки (теперь бронзовые) снимаются вручную. На этом этапе любые сегменты большой скульптуры, отлитой по частям, свариваются вместе.

11. Погоня за

Все следы сварки и удаления, а также следы стержней выточены и заново детализированы вручную.Любые шрамы, оставленные стержнями, тщательно смешиваются, чтобы соответствовать остальной поверхности скульптуры, как задумал художник.

12. Полировка

Бронза полируется вручную перед нанесением патины.

13. Патинирование

Бронза сначала нагревается перед нанесением химической патины художником. Патина может иметь множество различных цветов или эффектов в зависимости от смеси используемых химических веществ.

 

14. Вощение

Наконец, перед полировкой изделия вручную наносится восковое покрытие, чтобы обеспечить красивую блестящую патину.

 

15. Нумерация

Наконец, деталь пронумерована вручную. Он пронумерован как номер отливки, за которым следует косая черта и, наконец, размер тиража. Например, 5/250 означает, что ваша деталь была пятой деталью, отлитой из шаблона из 250 отливок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.