Литье из металла: Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 2]

alexxlab | 18.09.1986 | 0 | Разное

Содержание

Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 2]

Литье металла – это процесс, имеющий древние корни, на протяжении всей истории металлическое литье использовалось для изготовления инструментов, оружия, скульптур и религиозных предметов. Для литья металлов пускают в ход разные емкости, которые разделяют на песочные, применяемые только один раз во время оливки, а также многократные. В современном литейном производстве кроме традиционной технологии заливки жидкого металла в песчаные формы применяют и другие высокотехнологичные, производительные способы литья, давайте рассмотрим некоторые из них.

Примечание: первую часть данной статьи вы можете найти в нашем блоге.

6) Гравитационное литье

Это метод литья, при котором жидкий металл под действием силы тяжести заливается в металлическую форму, охлаждается и застывает в форме для получения отливки.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Металлическая форма обладает большой теплопроводностью и теплоемкостью, быстрой скоростью охлаждения, плотной структурой отливки, а механические свойства примерно на 15% выше, чем у песчаного литья.
  2. Она позволяет получать отливки с более высокой точностью размеров и более низкой шероховатостью поверхности, и имеет хорошую стабильность качества.
Недостатки:
  1. Сама металлическая форма не является воздухопроницаемой, необходимо принять определенные меры для удаления воздуха и пор, образующегося в полости песчаного ядра.
  2. Металлическая форма не имеет уступов, и трещины легко возникают, когда отливка затвердевает.
  3. Металлические формы имеют более длительный производственный цикл и более высокую стоимость. Поэтому хороший экономический эффект может быть достигнут только при массовом производстве.

Область применения: подходит для крупномасштабного производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы сложной формы, а также чугунные и стальные металлических отливок и слитков.

7) Вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье под давлением это усовершенствованный процесс литья под давлением, который улучшает механические свойства и качество поверхности литых деталей путем удаления или значительного уменьшения пор и растворенных газов в литой детали за счет извлечения газа в полости литейной формы во время процесса литья.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Данный метод позволяет устранить или уменьшить воздушные отверстия внутри литейной формы, улучшить механические свойства и качество поверхности литейной формы, а также характеристики покрытия.
  2. Для снижения обратного давления полости можно использовать более низкое удельное давление и сплав с плохими характеристиками литья. Можно отливать под давлением более крупные отливки с помощью небольших станков.
  3. Это улучшает условия заполнения, позволяет отливать более тонкие отливки.

Недостатки:

  1. Структура уплотнения формы сложная, изготовление и установка затруднены, в связи с чем стоимость высокая.
  2. Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект будет не очень значительным.

8) Литье выдавливанием

Это метод затвердевания жидкого или полутвердого металла под высоким давлением и текучей формовки для непосредственного получения изделия или заготовки. Его преимуществами являются высокий коэффициент использования жидкого металла, простота процесса и стабильное качество. Это энергосберегающая технология формовки металла с потенциальными перспективами применения.

Технологический процесс:

Литье под прямым давлением

: Распыление краски, литье сплава, зажим формы, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение формы, извлечение заготовки из формы и возврат в исходное положение.

Литье под давлением с косвенным выдавливанием: нанесение покрытия распылением, зажим формы, подача, заполнение, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение, извлечение заготовки из формы, возврат в исходное положение.

Технические характеристики:

  1. Данный метод может устранить внутренние поры, усадку и другие дефекты.
  2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров.
  3. Это может предотвратить возникновение трещин отливки.
  4. Легко реализовать механизацию и автоматизацию.

Область применения: Его можно использовать для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, чугун с шаровидным графитом и т. Д.

9) Литьё по газифицируемым моделям

Что такое литьё по газифицируемым моделям?

Это новый метод литья, при котором используется модель, изготовленная из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол. После очистки и сушки огнеупорного покрытия, его закапывают в сухой кварцевый песок для вибрирования. Заливка производится под отрицательным давлением для испарения модели, жидкий металл занимает место модели и формируется после затвердевания и охлаждения.

Технологический процесс:

Технические характеристики:

  1. Высокоточное литье, без песчаной сердцевины, сокращающее время обработки.
  2. Отсутствие разделительной поверхности, гибкая конструкция и высокая степень свободы.
  3. Чистое производство без загрязнения.
  4. Сокращение инвестиционных и производственных затрат.

Область применения:

Данный метод подходит для производства прецизионных отливок различных размеров со сложной структурой. Ограничений по типам сплавов и производственным партиям нет.

10) Непрерывное литье

Что такое непрерывное литье

Это передовой метод литья. Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором. Затвердевшая отливка непрерывно вытягивается из другого конца кристаллизатора, при этом можно получить отливку любой длины.

Технологический процесс:

Схема установки непрерывного литья. 1 — Ковш подачи жидкого металла. 2 — Промежуточный ковш. 3 — Кристаллизатор. 4 — Заслонка. 5 — Стопор. 6 — Зона кристаллизации. 7 — Тянущие ролики. 8 — Зона начала кристаллизации. 9 — Подача охлаждающей воды.

Технические характеристики:

  1. Благодаря быстрой скорости охлаждения металла, кристаллическая структура получается плотной и однородной, а механические свойства хорошими.
  2. Экономия металла и повышение производительности.
  3. Упрощенные процедуры, исключающие моделирование и другие процедуры, что позволяет снизить трудоемкость и значительно уменьшить требуемую производственную площадь.
  4. Производство непрерывного литья легко реализует механизацию и автоматизацию и повышает эффективность производства.

Область применения: Непрерывное литье может использоваться для литья стали, чугуна, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других длинномерных отливок с постоянной формой поперечного сечения, таких как слитки, прутковые заготовки, трубы и т.д.

Художественное литье из металла на заказ в компании Sprint 3D.

Художественное литье на заказ — это услуга компании, где с помощью отработанного алгоритма действий, от 3D-моделирования, создания мастер-модели с помощью 3D-печати до снятия с них силиконовых форм и отливки из нужного материала, Вы получаете уникальные и красивые изделия.

 

Уникальное производство

Ни для кого не секрет, что художественное литье всегда было уникальным в своем роде направлением, в котором создаются настоящие произведения искусства. Sprint 3D дополнили литейное производство используя 3D-моделирование и 3D-печать для изготовление моделей под снятие форм. На начальном этапе мы используем различные виды пластика, полимеров, а также воска. Перед производством мы сохраняем 3D-модель на электронном носителе. В любой момент она готова к внесению изменений, дополнений и быстрому переносу в физическую форму.

 

Сотрудники отдела литейного мастерства, где работают настоящие профессионалы своего дела, снимают силиконовые формы и отливают партии (от 1 штуки). Работы ведутся на современном высококлассном оборудовании, что позволяет выполнять сложнейшую работу точно и в срок.



Литье из алюминия, бронзы, латуни, а также золота и серебра

Не так много производств, оказывающих услуги художественного литья в силиконовые формы, могут похвастаться отличным соотношением — цена/качество. Мы, в свою очередь, максимально оптимизируем процесс, создавая произведения искусства из алюминия, бронзы, латуни, а также золота и серебра.

С помощью художественного литья мы изготавливаем различные уникальные подарки, ювелирную продукцию, элементы декора, награды различного характера, сувениры, статуи, барельефы и многое другое.



Мы вывели старинный процесс декоративного литья на новый уровень, пользуясь опытом мастеров и внедряя новое оборудование, тем самым увеличивая скорость нашей работы без потери качества. А Вы имеете информацию по каждому этапу в цикле литья.


 

Прием заказа

Прием заказа на художественное литье

1). Вы присылаете на почту [email protected] эскиз, чертеж или фотографию будущего изделия с габаритами, желаемое количество штук в партии. Или звоните нам по телефону: +7 (495) 740-51-70 и мы детально проконсультируем Вас.

2). В кратчайшие сроки мы оценим работу и ответим в любой удобной форме.

3). Заключаем поэтапный договор на художественное литье, которое входит — 3D-моделирование или 3D-сканирование, создание мастер-модели и литье, а также обязательство с нашей стороны выполнить заказ качественно и в срок по заранее обговоренной цене.

4). Вы производите оплату любым удобным Вам способом.

Этапы работы

Этапы работы

1). 3D-моделирование — воссоздание по вашим эскизам или фотографиям 3D-образа будущего изделия.

Если у Вас есть готовая физическая модель, которое требуется скопировать или видоизменить, мы производим

3D-сканирование.

2). Согласовав с Вами 3D-модель, мы приступаем к 3D-печати (созданию мастер модели под литье).

3). Снятие силиконовых форм и литье металлом.

4). Отправка партии в любую точку России и стран СНГ.

Сроки выполнения заказа

СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА

Базовые сроки — от 12 рабочих дней в зависимости от сложности работы и количества изготавливаемых изделий.

Литье металлов

С того момента как человечество открыло для себя чудесные свойства металлов, мы постоянно развиваем методы его обработки и усовершенствуем сплавы. С самого начала основным методом обработки металлов было литье. Удивительно, но данный метод широко применяется до сих пор. Да изменились формы и усовершенствовались сплавы, но сам принцип остался неизменным.

Литье металлов – это способ создания деталей или отливок из того или иного металла путем заливания металлов в определенную форму. Благодаря этому мы можем получать цельную деталь или часть детали, что повышает срок эксплуатации и износоустойчивость изготовленной детали. Помимо этого, литье позволяет создать детализированные и сложные по форме детали. Например, точно передать все нюансы мимики лица, при изготовлении бюста.

Литье металлов может производиться как с помощью маленьких печей, так и с использованием больших мартеновских печей. Все зависит от количества продукции, свойств металлов и веса производимой продукции.

Первоначально литье использовалось для того чтобы отделить сам металл от естественных примесей в нем, позже его уже применяли для производства тех или иных хозяйственных приспособлений, а начиная со времен Античности – этот метод стал применяться для создания произведений искусства. Благодаря тому, что литье позволяло с точностью передавать все особенности замысла автора, его часто использовали для создания статуй.

Наиболее древним методом литье металлов является литье в песчаную форму. Этот метод до сих пор является самым распространенным методом литья в мире, благодаря своей дешевизне. Этот метод подразумевает изготовление литейной формы из дерева или пластика. Форма соответствует модели будущей детали или отливки. Далее полученную форму помещают в опок, пространство между формой и ящиком засыпают песком, сейчас используют также всевозможные формовочные смеси. Песок или смесь уплотняются с помощью встряхивания, прессования или же обжига в сушильной печи. Полость, которая образовалась в результате этого, заливается тем или иным расплавленным металлом через литники – специальные отверстия. После того, как металл застыл, форма разбивается, полученный отлив извлекается, удаляют возможную накипь и термически его обрабатывают. На сегодняшний день при использовании этого метода литья применяют также и вакуумируемые формы, изготовленные из песка и не имеющие связующего. Чтобы получить отливку с помощью этих форм используют всевозможные формовочные материалы – песок со смолой или же смесь песка и глины, например. Для того чтобы сформировать форму используется металлический ящик без крышки и дна – опок. Опок состоит из двух прилегающих друг к другу половин. Одну из половин засыпают смесью, затем ее утрамбовывают. Далее на поверхности делают отпечаток будущей отливки с помощью, так называемой промодели. Тот же процесс повторяется и для второй половины опока. Далее половинки соединяются, и производиться заливка опока расплавленным металлом. В результате мы получаем необходимую нам отливку, но при этом нам нет нужды в постоянном изготовлении форм для литья металлов.

Изготовление изделий литьем из металла реализуем под ключ • ИТВМ

Металлы

Изготовление изделий литьем из металла — одна из самых распространенных форм обработки металла. На ней основана глобальная металлургия, но литье деталей и небольших фигурок может заинтересовать и частных клиентов, и представителей малого бизнеса. Востребованными являются литье букв, ювелирных изделий, статуэток, коллекционных фигурок, сегментов устройств и машин.

Ищут, где купить литье:
• работающие с сувенирной продукцией магазины;
• ювелирные компании;
• инженеры, работающие кустарным методом;
• сотрудники ремонтных мастерских, обслуживающие уникальные устройства;
• изобретатели и рационализаторы.
Изготовление модели литья — первый этап процесса. Прототип в современном литейном производстве чаще всего делается из воска или пластика на трехмерном принтере. С этого макета делается оттиск: он становится формой. В него заливается расплавленный металл и после окончательной обработки заказ сдается клиенту.
Купить литье в Москве можно в магазине готовой продукции ИТВМ 3D, а заказы на изготовление по персональным макетам всегда готовы принять наши специалисты.

СТОИМОСТЬ

Стоимость изготовления мастер-модели, снятия формы и литья партии изделий рассчитывается исходя из объема первичной 3D-модели.

После литья партии изделий возможно нанесение на них покрытия из драгоценных металлов – рассчитывается отдельно в зависимости от объема конечных изделий. Специальные цены при литье большого количества изделий. Система лояльности для постоянных клиентов.

СОЗДАНИЕ 3D-МОДЕЛИ

В случае, если у Вас нет готовой 3D-модели, наши специалисты создадут ее по вашим эскизам, чертежам и любым другим графическим изображениям. Стоимость создания 3D-модели – от 1000р. в зависимости от сложности.

ТРЕБОВАНИЯ К МОДЕЛИ

• формат 3D-модели — .STL
• оптимальная толщина стенки модели: 4 мм
Мастер-модель может быть напечатана из полиамида или фотополимера – в зависимости от желаемого качества конечного изделия.
Материалы для литья: бронза, латунь, различные сплавы.

СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Сроки рассчитываются в зависимости от объема партии и текущей загруженности производства.

Как сделать заказ

  1. Оставьте свою онлайн заявку на сайте, позвоните по номеру: +7 495 740 51 70 или отправьте свой запрос с приложением графических изображений, эскизов, чертежей или готовую 3D-модель на почту [email protected]
  2. Мы производим расчеты и связываемся с Вами для уточнения всех деталей заказа в кратчайшие сроки.
  3. С учетом возможных дополнений согласовываем стоимость и сроки, заключаем договор.
  4. Приступаем к выполнению заказа.
  5. По готовности передаем Вам партию изделий любым удобным для Вас способом.

* * *

Код ОКВЭД – 24.5 – Литье металлов

Это действующая редакция справочника кодов ОКВЭД. Используется с 2016 г. по 2020 г. В 2022 году изменений не предусмотрено.


Код ОКВЭД:

– Литье металлов


Код ОКВЭД 24.5: Литье металлов

Эта группировка включает:
– производство полуфабрикатов в форме отливок и различного вида литья

Эта группировка не включает:
– производство законченных литых металлических изделий, таких как котлов и радиаторов, см. 25.21 ; литых бытовых изделий, см. 25.99


Задать вопрос


В данный код ОКВЭД входят:

Код – Наименование

24.51 – Литье чугуна

Эта группировка включает:
– деятельность чугунолитейных цехов
Эта группировка включает:
– отливку полуобработанных железных изделий;
– отливку изделий из серого чугуна;
– отливку сфероидальных изделий из серого чугуна;
– отливку изделий из ковкого чугуна;
– производство труб, полых профилей и гарнитуры из ковкого чугуна

24.52 – Литье стали

Эта группировка включает:
– деятельность сталелитейных заводов
Эта группировка включает:
– производство полуфабрикатов из стали;
– производство стальных брусков;
– производство бесшовных труб и стальных труб центробежным литьем;
– производство приспособлений для труб и патрубков из литой стали

24.53 – Литье легких металлов

Эта группировка включает:
– отливку полуобработанных изделий из алюминия, магния, титана, цинка и т.д.;
– отливку изделий из легких металлов

24.54 – Литье прочих цветных металлов

Эта группировка включает:
– отливку изделий из тяжелых металлов;
– отливку изделий из ценных металлов;
– отливку изделий из цветных металлов под давлением


При выборе основного вида деятельности учитывайте:

Для правильного выбора основного вида деятельности необходимо учесть некоторые моменты:

Подлежит или нет выбранный вид деятельности лицензированию. Если основной вид деятельности подлежит обязательному лицензированию, то осуществлять такую деятельность без наличия соответствующей лицензии запрещено. Смотрите список лицензируемых видов деятельности.

Организационно-правовая форма юридического лица. Некоторые виды деятельности не подходят под определенные организационно-правовые формы. Например, аудиторская организация не может быть создана в форме открытого акционерного общества.


Литье металлов – ООО НПО “Союз оснастка”

Литье металла – способ получения заготовок или готовых изделий посредством заполнения специальной формы расплавом, после отверждения которого получается готовая продукция.

Литье цветных металлов выполняется несколькими способами:

  • Литье металлов под давлением. Первоначально потребуется изготовление формы для литья металла. Эта форма для литья металла под высоким давлением заполняется жидким составом. Литье под давлением цветных металлов выполняется на литейных машинах с камерой для холодного или горячего прессования.
  • Вакуумное литье металлов. Технология основана на удалении воздуха из формы во время заливки. Использование данного способа обеспечивает равномерную заливку форм. Вакуумная техника применяется в ювелирном производстве, так как позволяет получить ажурные тонкостенные отливки, уменьшить процент брака и улучшить условия труда.

Плавка и литье металлов – технологические процессы, позволяющие изготавливать различные изделия в соответствии с заданными техническими характеристиками. При необходимости выполняется не только серийное изготовление деталей, но и литье металла на заказ.

Технология литья металлов

Для производства металлических изделий одним из самых распространенных методов является литье металлов (литье). Технология литья предполагает заливку расплавленного металла в литейную форму для получения металлического изделия (отливки). Металл, в процессе литья, поступает в полость литейной формы, остывает и затвердевает, приобретая таким образом окончательный вид изделия.

Литью могут быть подвержены любые металлы, но при этом не все металлы обладают такими важным качествам, как:

  • жидкотекучесть, она помогает металлу принять необходимую форму, полностью соответствующую литейной форме, данное качество зависит от химического состава и структуры металла;
  • температура плавления, имеет огромное значение для процесса литья, чем меньше температура, тем легче металл поддается промышленному литью;
  • тип металла (черные или цветные металлы).

Наиболее часто встречаются следующие виды литья:

Получаемая литьем продукция (отливки) широко применяются в различных отраслях промышленности, поэтому производимые формы для литья металлов постоянно востребованы на рынке форм. Качественная форма для литья позволяет обеспечить производительность и надежность будущих изделий.

Возврат к списку услуг

Литьё металлов

Литье ювелирной и сувенирной продукции из драгоценных и цветных металов на заказ.

Ювелирная компания Артель предлагает профессиональные услуги по художественному литью ювелирной и сувенирной продукции из металла на заказ в Санкт-петербурге.

Наше производство рабоает по методологии литья по выплавляемым моделям. Данный способ позволяет по единственному образцу получать десятки, сотни или тысячи копий очень высокой точности относительно оригинала. Литье по выплавляемым моделям может использоваться для единичного,
серийного и массового производства. Такой способ литья незаменим для изготовления элементов сложной конфигурации, которые невозможно выполнить с помощью других методов.

Для этого мы используем современное оборудование и сертифицированные расходные материалы. Благодаря многолетнему опыту работы над самыми сложными проектами наши мастера успешно изготавливают продукцию любого тиража.

Мы предлагаем Вам вакуумное литьё прецизионного качества на лучшем оборудовании и с использованием только сертифицированных расходных материалов. Благодаря использованию лигатур только ведущих мировых производителей, мы даём гарантию стабильности состава сплава.

Выполненяем заказы любых объёмов в разумные сроки. В работе мы обязательно учитываем пожелания клиентов. Благодаря широким производственным возможностям и многолетнему опыту мы выпускаем изделия, полностью соответствующие согласованным эскизам.

Мы приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству корпоративных заказчиков, ювелиров, дизайнеров, скульпторов, ювелирные мастерские.

 

— драгоценные металлы (золото серебро)

Наша компания предлагает услуги по ювелирному литью из золота, серебра или платины в Санкт-Петербурге на заказ. При работе с драгоценными металлами мы можем применять собственные сертифицированные материалы или использовать давальческое сырье клиента.

Вся наша продукция отличается безупречным качеством, так как мы постоянно совершенствуем технологии. Стабильность состава сплава достигается с помощью новейшего оборудования и использования лигатур от известных мировых производителей.

Особенности литья из платины, золота и серебра

Золото, платина и серебро обладают превосходными физико-химическими характеристиками. Из этих благородных металлов можно отливать и эксклюзивные ювелирные изделия, и оригинальную сувенирную продукцию, и предметы интерьера и экстерьера. Литье из платины, золота и серебра в нашей компании максимально заточено под потребности ювелирных мастерских, частных ювелиров и дизайнеров.

 

— цветные металлы (бронза, мельхиор, латунь, нейзильбер)

Цветные металлы – это универсальный материал, из которого можно изготовить всевозможную бижутерную продукцию, оригинальные сувениры а так же различные предметы интерьера и экстерьера. Мы производим на заказ изделия из бронзы, латуни, меди, мельхиора и нейзильбера. Технология работы с цветными металлами в нашей компании такая же, как и с драгоценными. Вся выпускаемая нами продукция выполняется с ювелирным качеством, не уступая изделиям из золота и серебра и обладает более низкой себестоимостью. Мощности нашего проивзодства позволяют нам выпускать эксклюзивные изделия в соответствии с индивидуальными предпочтениями клиента, а также работать как с мелкими так и с крупными серийными заказами.

Оборудование

Компания обладает собственным современным оборудованием от компании INDUTHERM

Собственное производство

В распоряжении собственное оборудование и штат из инженеров

Высокая скорость выполнения заказов

Возможность выполнения заказов в срок от 1 дня.

Разумные цены

Мы не отдаем работу подрядчикам, а выполняем ее сами. За счет этого мы предлагаем конкурентные цены

Специалисты

Наши специалисты обладают уникальными знаниями и практическим опытом. Мы внимательно следим за всеми новинками отрасли и оперативно внедряем современные технологии.

Опыт

С 2008 года мы занимаемся литьем драгоценных металлов. Более чем за 10 лет работы был накоплен уникальный опыт, позволяющий нам быстро и качественно реализовывать практически любые пожелания клиентов.

Сложные изделия

Мы одна из немногих компаний в Санкт-Петеребурге и Москве, кто может лить тугоплавкие металлы (платину, палладий) и делать это качественно.

Полный цикл производства

По желанию заказчика будут изготовлены резиновые пресс-формы, выполнено 3D-моделирование, подготовлены восковки, выполнено апробирование готовых изделий. А наши ювелиры виртуозно обработают поверхности и вставят камни.

Индивидуальный подход

Индивидуальный подход к решению ваших задач.

———————————————————————————
https://studbooks.net/2521075/tovarovedenie/lite_yuvelirnyh_izdeliy#404 — просвещение для совсем не сведущих
https://avtozavod3d.ru/services/litjo-i-voskovki/melhiora Литье из мельхиора, нейзильбера и латуни
https://golden-capitals.ru/dly-uvelirov/lite-metallov/ Литье металлов
https://avtozavod3d.ru/services/litjo-i-voskovki

http://diafam.ru/katalog/dlya-yuvelirov/lite-iz-zolota-i-serebra
https://lk-casting.ru/splav/
http://www.j-image.ru/uslugi-i-stoimost/l-ite-serebra/

вещей, которые вы должны знать о литье металлов

Литье металлов — это метод, при котором металлу придают различные формы. Люди использовали его на протяжении тысячелетий, и он все еще используется по сей день. Для тех, кто хочет узнать больше об этом процессе, вот что вам следует знать о литье металлов.

 

Определение металлического литья

Итак, что такое литье металлов? Литье металла – это процесс плавления металла, заливки его в формы, а затем затвердевания металла в форме для создания желаемой формы.Люди используют металлическое литье для создания крупных деталей, часто используемых в машинах и тяжелом оборудовании. Для этого процесса существует несколько различных типов форм, включая одноразовые формы и постоянные формы. Постоянные формы используются многократно, отсюда и название. Одноразовые формы используются один раз, после чего утилизируются надлежащим образом. Для процесса литья используется множество металлов, таких как железо, сталь, бронза, алюминий и другие. Люди выбирают определенный металл в зависимости от типа формы, которую они будут использовать. Например, бронзовые литейные сплавы — отличный вариант для литья в песчаные формы, т. е. процесса литья с использованием формы из песка.

 

Процесс литья металла

Существует особый процесс литья металла. Вот некоторые из шагов в этом процессе.

  1. Компании необходимо определиться с формой или рисунком пресс-формы.
  2. Компания должна изготовить или подготовить пресс-форму, в зависимости от того, использует ли она постоянную или одноразовую пресс-форму.
  3. Рабочие разжижают металл, используя чрезвычайно высокие температуры и заливая его в форму.
  4. Рабочие дадут новой детали остыть и, в конце концов, извлекут ее из формы.
  5. Они уберут все оставшиеся беспорядки и тщательно осмотрят новую деталь.

 

Применение для литья металлов

В современном мире существует множество применений литья металлов. Металлическое литье создает машины для аэрокосмической, автомобильной, строительной, горнодобывающей и сельскохозяйственной промышленности. Кроме того, компания также производит детали для химических заводов, сахарных заводов, текстильных заводов и многого другого.

 

Это то, что вы должны знать о литье металлов.Одной из самых важных частей литья является выбор качественных металлов и материалов. Wieland Diversified с гордостью предлагает качественные металлы, отвечающие всем вашим потребностям в литье. Обязательно позвоните нам сегодня по любым вопросам.

О литье металлов | Американское литейное общество

О литье металлов 

Высокосовременная отрасль с древними корнями, литейное производство является основой производственной экономики. Это отрасль стоимостью 44,3 миллиарда долларов, которая производит почти 490 000 ед.С. рабочие места. Промышленность занимает центральное место в растущей экономике, современной инфраструктуре и национальной обороне. Кроме того, литье металлов обеспечивает прекрасную карьеру для тех, у кого есть необходимые навыки.

Приложения

Высокотехнологичные отливки составляют 90 процентов товаров длительного пользования. Они встречаются в автомобилях, грузовиках, аэрокосмической отрасли, поездах, горнодобывающем и строительном оборудовании, нефтяных скважинах, бытовой технике, трубах, гидрантах, ветряных турбинах, атомных электростанциях, медицинских устройствах, оборонных изделиях, игрушках и многом другом.Большинство людей редко находятся на расстоянии более 10 футов от места заброса.

Где бы вы ни находились: Нажмите здесь, чтобы увидеть примеры того, где можно найти кастинги.

Процесс

Литье металлов — это процесс, при котором расплавленный или жидкий металл, нагретый до высокой температуры, заливают в форму из песка, металла или керамики для формирования геометрически сложных деталей. Все основные металлы могут быть отлиты. Наиболее распространены сплавы на основе железа, алюминия, магния, цинка, стали и меди.

Первоначальные лидеры промышленной переработки

Литейная промышленность является одним из крупнейших участников движения по вторичной переработке отходов.Литейные заводы являются основными рынками повторного использования металлолома, ежегодно перерабатывая миллионы тонн металлолома. Кроме того, многие литейные заводы используют песок в процессе формования. Эти литейные заводы часто используют, восстанавливают и повторно используют песок, что является еще одной формой вторичной переработки. Например, одна американская компания по литью металлов ежегодно повторно использует более 800 000 тонн песка.

Карьера

Metalcasting предлагает прекрасную карьеру тем, у кого есть необходимые навыки. Посетите нашу страницу Карьера, чтобы узнать больше.

Демография отрасли

  • 1,750 —Количество предприятий по литью металла в США Отражая консолидацию отрасли с течением времени, в 1991 г. насчитывалось 3 200 заводов, а в 1955 г. — 6 150 заводов.
  • 75% — Процент фирм, являющихся малыми предприятиями (менее 100 сотрудников).
  • Почти 490 000  —Число людей, занятых в литейной промышленности США.
  • 90 процентов  всех промышленных товаров содержат некоторое количество металлических отливок.
  • США являются мировым лидером в области литья и третьим по производству после Китая и Индии.
  • Вы редко находитесь на расстоянии более 10 футов  от металлического литья в США.

Производство и применение

  • 10,7 млн ​​ —Общий тоннаж отливок, произведенных в США в 2017 г.
  • 44,3 миллиарда долларов — Общая стоимость всех отливок, которые планируется произвести в США.С. в 2019 году.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть диаграмму рынка конечного использования.

История

  • 3200 г. до н.э. — Первые отливки производятся в Месопотамии.
  • 645 до н.э. –Самая ранняя известная формовка из песка.
  • 1646 — Saugus Pot — первая отливка, произведенная на территории США, недалеко от Линна, Массачусетс.
  • 1776 — Семь литейщиков подписывают Декларацию независимости: Филип Ливингстон, Джордж Тейлор, Джеймс Смит, Джордж Росс, Стивен Хопкинс, Чарльз Кэрролл и Джеймс Уилсон.
  • 1794 — Первое использование вагранки для плавки чугуна в Англии.
  • 1830-е годы — Литейные заводы играют важную роль в зарождающейся эре железных дорог.
  • 1862 — Metalcasters производят первый бронированный военный корабль “Монитор”.
  • 1881 –Отливки являются неотъемлемой частью первой морской подводной лодки.
  • 1896 — Американское общество литейщиков (предшественник AFS) основано в Филадельфии.
  • 1897 — Литье по выплавляемым моделям вновь открыто в Айове.
  • 1900 — Рост автомобильной промышленности совпадает с увеличением спроса на литье.
  • 1907 — Выдан патент на первую машину для литья под высоким давлением.
  • 1907 — В Университете Миннесоты создано первое студенческое отделение AFS.
  • 1916 –Американская литейная ассоциация впервые начинает финансирование исследований в области литья.
  • 1938 — Журнал-предшественник Modern Casting впервые опубликован.
  • 1941-1945: Литейные заводы играют огромную роль в оборонном производстве, помогая выиграть Вторую мировую войну.
  • 1946 –Президент Трумэн благодарит Американскую литейную ассоциацию за вклад в военные действия.
  • 1947 –Литье из ракушек доставляется в Соединенные Штаты военными из Европы.
  • 1948 –Разработан ковкий чугун.
  • 1990 –Две организации объединяются, чтобы сформировать текущую AFS.
  • 2018 –США прогнозируемый объем продаж металлического литья достигает 33 миллиардов долларов.
  • 2020 –США прогнозируемый объем продаж металлического литья достигает 44,3 миллиарда долларов.

В центре внимания: документальный фильм о металлическом литье

Документальный фильм В центре внимания: литье металлов  был снят AFS и транслировался по национальному каналу PBS в 2009 году. Пятиминутный документальный фильм дает обзор литья металлов и значение литых компонентов в нашем обществе.Посмотрите документальный фильм Spotlight On: Metalcasting

Термины в области литья металлов. Этот глоссарий терминов в области литья металлов предоставляет проектировщикам и покупателям отливок практические определения общих фраз и терминов, связанных с литьем металлов.

Металлолитье Термины | Американское литейное общество

Глоссарий терминов литья металлов

Этот глоссарий терминов в области литья металлов предоставляет проектировщикам и покупателям отливок практические определения общих фраз и терминов в области литья металлов.

AQL  Приемлемый уровень качества. Уровень качества, установленный в заранее организованной системе контроля с использованием образцов, отобранных случайным образом.

Литье Литье без последующей термической обработки.

Песок для подложки Основная масса песка в опоке. Песок, уплотненный поверх облицовочного песка, который покрывает узор.

Связующее Связующее вещество, используемое в качестве добавки к формовочному или стержневому песку для придания прочности или пластичности в «сыром» или сухом состоянии.

Пригарный песок  Песок, прилипший к поверхности отливки, который чрезвычайно трудно удалить.

Венчик  Небольшая металлическая вставка или проставка, используемая в формах для поддержки стержня в процессе литья.

Загрузка  Заданный вес металла, введенного в печь.

Охладитель  Металлическая вставка в песчаной форме, используемая для локального охлаждения и выравнивания скорости затвердевания по всей отливке.

Очистка Удаление желобов, стояков, заусенцев, излишков металла и песка из отливки.

Холодное закрытие Дефект поверхности из-за неудовлетворительного плавления металла.

Cope  Верхняя половина пресс-формы с горизонтальным разъемом.

Сердечник  Песчаная или металлическая вставка в форме для придания формы внутренней части отливки или той части отливки, которой нельзя придать форму по шаблону.

Стержень в сборе  Сборник, состоящий из нескольких стержней.

Стержневой ящик  Деревянный, металлический или пластиковый инструмент, используемый для изготовления стержней.

Coreprint  Выступ на шаблоне, который оставляет отпечаток в форме для поддержки сердечника.

Промывка стержней  Жидкая суспензия огнеупорного материала, нанесенная на стержни и высушенная (предназначена для улучшения поверхности отливки).

Раздавливание  Смещение песка в местах соединения форм.

Вагранка Цилиндрическая печь с прямым валом (обычно с огнеупорной футеровкой) для плавки металла в непосредственном контакте с коксом путем подачи воздуха под давлением через отверстия у основания.

Лечить Укреплять.

Штамп  Металлическая форма, используемая в качестве постоянной формы для литья под давлением или восковой модели при литье по выплавляемым моделям.

Штифт Штифт различных типов, используемый на поверхности разъема шаблонов или штампов с разъемами для обеспечения правильной приводки.

Уклон  Сужение на вертикальных сторонах шаблона или стержневого ящика, позволяющее удалить стержень или песчаную форму без деформации или разрыва песка.

Перетащите Нижняя половина формы с горизонтальным разделением.

Выталкивающие штифты  Подвижные штифты в шаблонных штампах, помогающие снимать шаблоны с штампа.

Облицовочный песок  Песок, используемый для покрытия рисунка, образующего поверхность, контактирующую с расплавленным металлом.

Питатель  Иногда называемый «стояком», он является частью литниковой системы, формирующей резервуар расплавленного металла, необходимый для компенсации потерь из-за усадки при затвердевании металла.

Припуск на чистовую обработку Количество припуска, остающегося на поверхности отливки для механической обработки.

Маркировка отделки  Символ (f, fl, f2 и т. д.), появляющийся на линии чертежа и обозначающий край поверхности отливки, подлежащей механической обработке или иной обработке.

Фляга  Жесткая металлическая или деревянная рама, используемая для удержания песка, из которой сформирована форма и обычно состоящая из двух частей: верхней и нижней.

Возврат в литейное производство  Металл (известного состава) в виде литников, литников, желобов, стояков и бракованной отливки, возвращаемый в печь для переплавки.

Газовая пористость  Состояние, существующее в отливке, вызванное захватом газа расплавленным металлом или формовочными газами, выделяющимися во время заливки отливки.

Шибер (затвор) Часть желоба, через которую расплавленный металл поступает в полость формы.

Зеленый песок Влажный формовочный песок на глиняной связке.

Плавка Одиночная загрузка металла.

Термическая обработка  Комбинация операций нагрева и охлаждения, рассчитанных по времени и применяемых к металлу или сплаву в твердом состоянии таким образом, чтобы получить желаемые механические свойства.

Горячий ящик Процесс на основе смолы, в котором используются нагретые металлические стержневые ящики для производства стержней.

Горячий разрыв  Разрушение неправильной формы в отливке, возникающее в результате напряжений, возникающих из-за крутых температурных градиентов внутри отливки во время затвердевания.

Включения  Частицы шлака, огнеупорных материалов, песка или продуктов раскисления, попавшие в отливку во время затвердевания заливки.

Литье по выплавляемым моделям  Процесс литья по образцу, в котором используется воск или модель из термопласта.Модель обкладывается (окружается) огнеупорным раствором. После высыхания формы выплавляют или выжигают модель из полости формы, а в образовавшуюся полость заливают расплавленный металл.

Ковш Контейнер, используемый для перемещения расплавленного металла из печи в форму.

Установочная пластина  Выступ на отливке, помогающий сохранять выравнивание отливки при операциях механической обработки.

Опорная поверхность  Поверхность литья, используемая в качестве основы для измерения при выполнении операций вторичной обработки.

Мастер-шаблон  Предмет, из которого можно изготовить штамп; как правило, металлическая модель отливаемой детали с добавлением технологической усадки.

Механические свойства  Свойства материала, проявляющие упругие и неупругие свойства при приложении силы. Этот термин не следует использовать взаимозаменяемо с «физическими свойствами».

Партия металла  Основная плавка, одобренная для литья и получившая порядковый номер от литейного завода.

Форма  Обычно состоит из верхней и нижней форм, изготовленных из песка, металла или любого другого паковочного материала. Он содержит полость, в которую заливают расплавленный металл для получения отливки определенной формы.

Полость формы  Отпечаток в форме, полученный удалением шаблона. Он заполняется расплавленным металлом для формирования отливки.

Покрытие формы  (См. промывку сердечника.)

Процесс Nobake  Формы/стержни, изготовленные из связанного смолой песка, отвердевающего на воздухе.Также известен как процесс воздушной отверждения, потому что пресс-формы оставляют затвердевать в нормальных атмосферных условиях.

Линия разъема Линия, показывающая разделение двух половин формы.

Узор  Деревянная, металлическая, пенопластовая или пластиковая форма, используемая для формирования углубления в песке. Шаблон может состоять из одного или нескольких оттисков и обычно монтируется на доску или пластину вместе с системой направляющих.

Уклон шаблона  Сужение, допускаемое на вертикальных поверхностях шаблона, позволяет легко извлекать шаблон из формы или штампа.(См. проект.)

Макет узора  Чертеж узора в натуральную величину, показывающий его расположение и структурные особенности.

Усадка моделиста  Допуск на усадку, сделанный на всех моделях для компенсации изменения размеров при охлаждении затвердевшей отливки в форме от температуры замерзания металла до комнатной температуры. Узор увеличивается за счет величины усадки, характерной для конкретного металла в отливке, и величины результирующей усадки, с которой приходится сталкиваться.

Проницаемость  Свойство материала литейной формы обеспечивать прохождение литейных/стержневых газов во время заливки расплавленного металла.

Физические свойства  Свойства вещества, такие как плотность, электрическая и теплопроводность, расширение и удельная теплоемкость. Этот термин не следует использовать взаимозаменяемо с «механическими свойствами».

Чугун Чугунные блоки с известным химическим анализом металла, которые используются для плавки (с соответствующими добавками лома и т. д.) для производства черных отливок.

Пилотная или пробная отливка  Отливка, изготовленная по образцу, изготовленному в производственной форме, для проверки точности размеров и качества отливок, которые будут изготовлены.

Пористость  Отверстия в отливке из-за: газов, попавших в форму, реакции расплавленного металла с влагой в формовочной смеси или неполного сплавления венков с расплавленным металлом.

Уровень восстановления  Отношение количества продаваемых деталей к общему количеству изготовленных деталей, выраженное в процентах.

Огнеупор Термостойкий керамический материал.

Коэффициент брака  Отношение количества бракованных деталей к общему количеству изготовленных деталей, выраженное в процентах.

Подставка (см. фидер)

Система желобов или литников Набор каналов в литейной форме, через которые заливают расплавленный металл для заполнения полости литейной формы. Система обычно состоит из вертикальной секции (нижней заслонки или литника) до точки, где она соединяется с полостью литейной формы (литниковой) и выходит из полости литейной формы через вертикальные каналы (стояки или питатели) (рис.3).

Включения песка Полости или дефекты поверхности отливки, вызванные вымыванием песка в полость формы.

Лом  (a) Любой металлический лом, расплавленный (обычно с подходящими добавками чугуна или слитков) для производства отливок; (b) браковать отливки.

Встряска Процесс отделения затвердевшей отливки от материала формы.

Усадка  Усадка металла в форме во время затвердевания.Этот термин также используется для описания дефекта литья, такого как усадочная полость, которая возникает из-за плохой конструкции, недостаточной подачи металла или неадекватной подачи.

Шлак Плавленый неметаллический материал, который защищает расплавленный металл от воздуха и извлекает из расплава определенные примеси.

Шлаковые включения Несовершенства поверхности отливок, похожие на песчаные включения, но содержащие примеси из шихтовых материалов, кремнезема и глины, выветрившихся из огнеупорной футеровки, и золу из топлива в процессе плавки.Также может возникать из-за реакций металл-огнеупор, протекающих в ковше при заливке отливки.

Шлам Текучая смесь огнеупорных частиц, взвешенных в жидкости.

Процесс с силикатом натрия/CO2  Формовочный песок смешивают с силикатом натрия, а форму обдувают газом CO2 для получения твердой формы или стержня.

Литник (нижний литник)  Канал, обычно вертикальный, в который поступает расплавленный металл (рис. 3).

Испытательный стержень Стандартный образец, предназначенный для определения механических свойств металла, из которого он был отлит.

Проушина для испытаний Проушина, отлитая как часть отливки и впоследствии удаленная для целей тестирования.

Вентиляционное отверстие  Отверстие или проход в литейной форме или стержне для облегчения выхода газов при заливке формы.

Введение в литье металлов и способы сочетания 3D-печати с рабочими процессами литья

Литье металлов — это старинный процесс металлообработки, при котором расплавленный металл охлаждается и затвердевает в форме для формирования металлических деталей.Несмотря на свои древние корни, литье металлов по-прежнему остается одним из самых популярных процессов для компаний, занимающихся производством металлических деталей.

В этой статье рассказывается, что такое литье металлов, как оно работает, а также рассказывается о наиболее распространенных процессах литья металлов и преимуществах, которые производители могут получить, сочетая современные цифровые инструменты, такие как 3D-печать, с традиционными рабочими процессами литья.

Литье металла шаг за шагом от исходного проекта до окончательного литья.

С момента появления металлического литья методы развивались и менялись.Однако его основные методы остались неизменными. Вот общий пошаговый процесс литья металла:

Чтобы начать процесс литья металла, производитель сначала должен разработать представление желаемого образца. Этот шаблон необходим при разработке формы, используемой для отливки. Он традиционно изготавливается из дерева, пенопласта, пластика или воска и обеспечивает точное изготовление готовой металлической детали. Сегодня 3D-печать также является распространенным методом создания шаблонов, который позволяет дизайнерам создавать точные шаблоны непосредственно из цифровых программных инструментов САПР.

Шаблон не является точной копией желаемой детали. Он имеет дополнительные элементы, которые делают возможным процесс литья, в том числе заслонки, которые позволяют расплавленному металлу течь с постоянной скоростью, и вентиляционные отверстия для выхода газа. Кроме того, шаблоны также больше, чем детали, которые они представляют, чтобы учесть усадку, возникающую во время охлаждения.

Если отливка полая, производитель также создает сердцевину из песка или металла для придания внутренней формы. Это ядро ​​​​удаляется после завершения литья.

Следующим шагом является создание литейной формы, которая может быть многоразовой (одноразовой) или одноразовой (одноразовой). Одноразовые формы обычно изготавливаются из песка, гипса, воска или с помощью 3D-печати, и, как следует из названия, они разрушаются в процессе литья. Многоразовые формы изготавливаются из металла и других прочных материалов и могут повторно использоваться для нескольких циклов литья.

Керамические оболочки после выжигания и 3D-печати из прозрачной смолы.

Расплавленное олово заливают в форму для 3D-печати из высокотемпературной смолы для литья металла.

На этом этапе металл нагревается в печи, пока не расплавится. В зависимости от применения производители могут использовать различные металлы, наиболее часто отливаемыми металлами являются железо, алюминий, алюминиевый сплав, сталь, медь и цинк, а также драгоценные металлы, такие как золото и серебро. Как только металл расплавится, производитель заливает его в полость формы и дает ему остыть и затвердеть.

Последующая обработка металлического литья.

Когда металл остынет и затвердеет, детали извлекаются из формы.В зависимости от типа пресс-формы это может быть сделано за счет вибрации в процессе выбивки, вымывания паковочной массы или выталкивающих штифтов. Затем с деталей удаляют лишний материал, такой как вентиляционные отверстия, ворота и кормушки. Наконец, детали подвергаются шлифовке, шлифовке, механической обработке или пескоструйной обработке, чтобы сгладить поверхность и достичь требуемой окончательной формы.

Хотя все методы литья металлов основаны на одном и том же основном процессе, существуют различные методы, более подходящие для различных областей применения. Некоторые из наиболее распространенных методов включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы.

Литье под давлением использует стальную форму и высокое давление. (Источник: buhlergroup.com)

Литье под давлением — это процесс литья металла, при котором производитель нагнетает расплавленный металл в полость стальной формы под высоким давлением для быстрого изготовления металлических деталей. При литье под давлением производитель соединяет вместе две половины матрицы или многоразовой формы и использует сопло для впрыска расплавленного металла под давлением в форму. Когда металл остывает, матрица открывается, и штифты выталкивателя выталкивают отливку.

Двумя наиболее распространенными процессами литья под давлением являются литье в горячей камере и литье в холодной камере.Хотя специфика этих процессов различается, есть несколько общих характеристик процесса литья под давлением в целом.

Литье под давлением с горячей камерой является наиболее распространенным из двух основных процессов литья под давлением. Машины для литья под давлением с горячей камерой имеют встроенную печь для нагрева металла внутри машины. Как только металл достигает расплавленного состояния, машина опускает цилиндрическую камеру в расплавленный металл. Форма «гусиная шея» системы впрыска металла позволяет камере быстро наполняться, а затем проталкивать материал в форму с помощью давления воздуха или поршня.

Погружение механизма впрыска для его заполнения обеспечивает быстрое и оптимизированное впрыскивание в форму в этом процессе литья. Однако, поскольку камера подвергается прямому нагреву от расплавленного металла, системы литья под давлением с горячей камерой подвержены риску коррозии, что делает их менее жизнеспособным вариантом для металлов с высокой температурой плавления. Вместо этого он лучше подходит для материалов с низкой температурой плавления и высокой текучестью, таких как свинец, магний, цинк и медь.

Напротив, процесс литья под давлением с холодной камерой работает медленнее, чтобы избежать коррозии.При использовании этого метода литейщик заливает расплавленный металл в систему впрыска. Затем поршень проталкивает металл в форму.

Этот процесс ограничивает коррозию, которая чаще встречается при литье под давлением с горячей камерой. Это идеальный вариант для металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий и алюминиевые сплавы.

Процесс литья под давлением является быстрым и позволяет производить детализированные детали. Он идеально подходит для производства больших объемов сложных деталей, а также может производить прочные детали с гладкой поверхностью.Способность литья под давлением производить большие объемы деталей делает его важнейшим процессом в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Поскольку инструменты и оборудование для литья под давлением дороги, этот процесс нерентабелен для небольших производственных циклов. Кроме того, пластичность металлов, используемых в процессе, может повлиять на сложность продукта.

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, представляет собой процесс, в котором для производства сложных деталей используются воск, суспензия и формы. Это один из старейших методов литья металла, но он до сих пор ценится за способность создавать точные металлические детали сложной формы.

Этот процесс до сих пор широко используется для производства ювелирных изделий, стоматологии и искусства. Его промышленная форма, литье по выплавляемым моделям, является распространенным способом создания прецизионных металлических деталей в машиностроении и производстве.

Модели для литья по выплавляемым моделям обычно изготавливаются из воска или полимеров, напечатанных на 3D-принтере. Узоры собираются в древовидную структуру и погружаются в суспензию кремнезема или помещаются в колбу и окружены жидким гипсом. После высыхания паковочной массы опоку помещают вверх дном в печь, которая расплавляет модель, оставляя негативную полость в форме исходной модели.Металл расплавляют, а затем заливают под действием силы тяжести или вакуума, чтобы втянуть металл в полость. Отлитые детали опиливаются, шлифуются, подвергаются механической обработке или пескоструйной обработке для достижения окончательной геометрии и чистоты поверхности.

Литники с литыми кольцами.

Литье по выплавляемым моделям — универсальный процесс. Это позволяет производителям производить точные и воспроизводимые детали практически из любого металла, доступного для литья, и сложных форм, которые были бы трудны или невозможны при других методах литья.Литые детали также имеют превосходное качество поверхности и низкие допуски, при этом требуется минимальная обработка поверхности или механическая обработка.

Благодаря этим характеристикам литье по выплавляемым моделям идеально подходит для сложных деталей автомобильной, аэрокосмической и промышленной промышленности, медицинских инструментов, зубных имплантатов, а также ювелирных изделий и предметов искусства.

Литье по выплавляемым моделям — сложный и трудоемкий процесс. Для изготовления формы требуется специальное оборудование, дорогостоящие огнеупоры и связующие, а также множество ручных операций.Отливка деталей, для которых требуются стержни, может быть затруднена, и этот процесс лучше подходит для мелких деталей.

Половина формы для литья в песчаные формы.

Литье в песчаные формы — это метод литья металлов, который впервые начали использовать 3000 лет назад, но остается наиболее широко используемым методом литья по сей день. Этот процесс позволяет производителям отливать металл, не полагаясь на механическую обработку.

В процессе литья в песчаные формы производитель сначала создает литейный образец или копию отливки, чаще всего из дерева или пластика.Выкройка увеличена, что позволяет дать усадку. Для деталей с элементами на одной стороне требуется только открытая форма. Для деталей с несколькими детализированными поверхностями производитель разделяет литейный образец на две формы, чтобы сформировать форму с закрытой полостью. Верхняя половина называется копьем, а нижняя — перетаскиванием.

После того, как производитель создал шаблон, он плотно набивается песком вокруг шаблона. Затем они добавляют литники и литники, чтобы обеспечить плавное течение расплавленного металла через полость формы.Производитель удаляет шаблон, а затем скрепляет две половины песчаной формы вместе. Когда металл плавится до расплавленного состояния, его заливают в форму и оставляют остывать. Отсюда песчаная форма удаляется с помощью вибраций или воды под высоким давлением. Наконец, производитель дорабатывает деталь, удаляя литники и заслонки и полируя литую металлическую деталь.

Литье в песчаные формы представляет собой адаптируемый процесс, работающий вне ограничений машинного оборудования. Благодаря этому он может создавать сложные детали практически любого размера.Песок недорог и доступен в большом количестве, что снижает стоимость установки и делает возможными модификации. Это единственный практичный или экономичный способ производства очень больших отливок. Время выполнения литья в песчаные формы также короткое, что делает его жизнеспособным процессом для небольших производственных циклов.

Универсальность

для литья в песчаные формы делает его пригодным для производства в самых разных отраслях промышленности. Он может производить медицинское оборудование, автомобильные детали, электронное оборудование, бензобаки, блоки цилиндров и многое другое.

Литье в песчаные формы создает высокопористые текстурированные металлы.Усадка и шероховатость поверхности также снижают размерную точность деталей. В результате получается низкопрочный конечный продукт, который требует длительной последующей обработки для достижения более высокого качества отделки.

Чтобы выбрать правильный процесс промышленного литья металлов, необходимо учитывать несколько факторов. Мы создали эту сравнительную таблицу, чтобы помочь вам сравнить литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы с точки зрения типов металлов, объема производства, затрат, времени производства, сложности деталей и в каких отраслях они обычно используются.

9062 90 624
Die Casting Литье инвестиций Литье инвестирования
Совместимые металлы Алюминий, Медь, Лидирование, Магний, Цинк Большинство металлов Большинство металлов
Объем производства Высокий том Низкий объем Низкий до высокого объема Одноквартирный до среднего объема
Блок стоит Низкий Умеренный до высотой Умеренный
Стоимость инструментов Высокий Умеренный Низкий
Время цикла Rapid Long MODERET
Промышленность
Промышленность Автомобильный, аэрокосмический, потребительские товары, Мебель, Электрические инструменты Автомобильный, аэрокосмический, Ювелирные изделия, Медицина, Стоматология, АРТ Автомобильный, аэрокосмический , промышленное оборудование, электроника, товары народного потребления

Ювелирное кольцо с 3D-печатью и литой металлической частью.

Инженеры, дизайнеры, ювелиры и любители могут извлечь выгоду из скорости и гибкости 3D-печати, комбинируя процессы литья, такие как непрямое литье по выплавляемым моделям, литье по прямым выплавляемым моделям, литье олова и литье в песчаные формы с 3D-печатными моделями или литьем металла в 3D-печатные формы. . Литые металлические детали с использованием инструментов для быстрой 3D-печати могут быть изготовлены за долю времени, затрачиваемого на традиционное литье, и со значительно меньшими затратами, чем 3D-печать металлом.

3D-принтеры

Stereolithography (SLA) предлагают высокую точность и обширную библиотеку материалов, которые хорошо подходят для рабочих процессов литья и могут производить металлические детали с меньшими затратами, с большей свободой проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы.

Веб-семинар

На этом веб-семинаре мы рассмотрим, как настольные стереолитографические (SLA) 3D-принтеры используются для прямой печати шаблонов, как работать с шаблонами SLA для литья по выплавляемым моделям и как преимущества генеративного проектирования увеличивают спрос на печатные узоры.

Смотреть веб-семинар сейчас

Процесс изготовления моделей из форм или инструментов называется непрямым литьем по выплавляемым моделям, поскольку он требует создания форм для изготовления моделей в дополнение к окончательным формам по выплавляемым моделям.

Жесткие формы для воска (часто называемые инструментами) обычно изготавливаются путем механической обработки алюминия или стали. Производство обработанных металлических форм стоит тысячи долларов, а обработка и полировка занимают недели, прежде чем можно будет выполнить первые выстрелы и оценить детали модели в процессе литья.

С помощью 3D-печати производители могут напрямую печатать в 3D форму для своего рисунка, используя такие материалы, как High Temp Resin или Rigid 10K Resin, смолы с высокой термостойкостью.Для оптимальной обработки поверхности формованных деталей обработайте внутренние поверхности формы шлифованием и полировкой для получения гладкого вида или дробеструйной очисткой, если требуется однородный матовый вид. Чтобы убедиться, что окончательные отлитые детали имеют точные размеры, компенсируйте усадку, увеличив масштаб напечатанной формы. Точную усадку воска и процесс литья можно получить из спецификаций поставщика.

3D-печатные формы для литья металлов сокращают время между созданием концепции и первыми испытаниями до нескольких дней, поскольку производители могут напрямую печатать инструменты, необходимые для запуска и оценки деталей.

В то время как формованные детали должны соответствовать правилам проектирования в отношении формуемости (например, отсутствие поднутрений, благоприятный уклон и т. д.), вы можете добиться повышенной сложности модели, используя сборочные приспособления для объединения нескольких компонентов в единую конструкцию.

Информационный документ

Загрузите наш технический документ, чтобы узнать о шести процессах изготовления форм, которые возможны с помощью собственного 3D-принтера SLA, включая литье под давлением, вакуумное формование, формование силикона и многое другое.

Загрузить информационный документ

3D-печатные формы для ювелирных изделий и отлитые из металла кольца.

Литье по выплавляемым моделям — это разновидность литья по выплавляемым моделям, при которой процесс переходит непосредственно от создания модели к окружению модели паковочной массой. Он идеально подходит для изготовления деталей с геометрией, слишком сложной для формования, или для деталей с обширными поднутрениями и тонкой текстурой поверхности, где формование возможно, но сопряжено с высокими затратами на инструмент.

Традиционно модели для прямого литья по выплавляемым моделям вырезаются вручную или обрабатываются на станке, если деталь является единичной или ожидается, что ее будет всего несколько единиц.Однако с помощью 3D-печати производители могут напрямую печатать шаблоны, устраняя ограничения по дизайну и времени, характерные для других процессов.

С помощью 3D-печати инженеры, дизайнеры и ювелиры могут направлять модели 3D-печати, чтобы добиться более коротких сроков выполнения заказа и геометрической свободы, которая превосходит проектные ограничения технологичности процессов литья. Formlabs разработала ряд литейных материалов, подходящих для литья по выплавляемым моделям, в частности, для ювелирной промышленности.

White Paper

Способы работы ювелиров меняются, и лидирующие фотополимерные смолы занимают лидирующие позиции. Из этого руководства вы узнаете, как отливать ювелирные украшения с помощью 3D-печати на принтерах Formlabs.

Загрузить технический документ

Серая смола с отпечатанным рисунком и готовое алюминиевое литье из открытой песчаной формы.

Подобно литью по выплавляемым моделям, 3D-печать можно использовать для создания моделей для литья в песчаные формы.

По сравнению с традиционными материалами, такими как дерево, 3D-печать позволяет производителям создавать сложные формы и сразу переходить от цифрового проектирования к литью.

Олово — это ковкий металлический сплав с низкой температурой плавления, который можно использовать для изготовления полностью металлических предметов декоративного назначения, таких как детализированные металлические миниатюры, ювелирные изделия, масштабные модели и копии антиквариата.

Благодаря последним разработкам в области термостойких материалов для 3D-печати, таких как High Temp Resin для 3D-принтеров Formlabs SLA, теперь стало возможным 3D-печатать формы для прямого литья олова.

Существует два варианта конструкции пресс-формы: жертвенная или раздвижная.В жертвенной форме есть оболочка, предназначенная для разрушения в процессе. Разборные формы состоят из отдельных половинок, поэтому форму можно использовать повторно.

По сравнению с прямой печатью металла отливка олова в 3D-печатные формы обеспечивает значительно лучшую детализацию и качество поверхности при небольшой доле затрат. По сравнению с восковым литьем, прямая 3D-печать формы требует меньше шагов и требует меньше ручных усилий, сохраняя при этом максимально возможные детали.

Веб-семинар

Посмотрите наш веб-семинар, чтобы узнать, как изготовление форм с использованием 3D-печатных шаблонов и многоразовых или жертвенных форм может позволить вам производить детали из фарфора, драгоценных и недрагоценных металлов, силикона и биосовместимых гибких материалов и т. д.

Посмотреть веб-семинар

Процесс литья ювелирных изделий по выплавляемым моделям с использованием 3D-моделей.

Предприятия, стремящиеся расширить свободу проектирования или сократить расходы и время выполнения заказов, имеют надежное решение в области литья металлов с помощью 3D-печати.

Определенные типы сложных металлических отливок, такие как крупные формы с поперечным сечением и детали с несколькими стержнями, трудно изготовить с использованием традиционных методов литья металлов. 3D-печать позволяет производителям создавать сложные конструкции.Например, ювелиры могут создавать сложные и нестандартные конструкции, которые были бы невозможны без 3D-печати.

3D-печать также устраняет зависимость от нескольких машин или поставщиков услуг для создания деталей. Вместо этого компаниям просто нужен цифровой файл, 3D-принтер и материалы для печати. Это может сократить расходы и отходы, поскольку весь используемый материал идет на конечный продукт.

Наконец, сочетание 3D-печати с литьем металла может сократить затраты и время выполнения заказов. Вместо того, чтобы неделями ждать дорогостоящих инструментов, прежде чем можно будет отлить конечный продукт, 3D-принтер может создать шаблон или форму за несколько часов.

Литье металла в сочетании с 3D-печатью помогает компаниям быстро и эффективно создавать металлические детали. С 3D-принтером Formlabs SLA вы можете ускорить процесс литья металла и одновременно сократить расходы.

Узнайте больше о настольном 3D-принтере Form 3 SLA и запросите бесплатный образец детали, чтобы лично оценить качество.

Материалы для литья металлов

Литье в широком смысле определяется как процесс придания веществу определенной формы с использованием формы, а литье металлов использует различные литейные материалы и металлы для создания формованного конечного продукта и насчитывает тысячи лет.

Литейные материалы

Изображение предоставлено: Funtay/Shutterstock

Некоторые процессы литья металлов и материалы, использовавшиеся для литья в древние времена, все еще используются сегодня. Существует множество надежных и эффективных материалов для литья металлов, которые используются в промышленных целях. Наиболее часто используемые ресурсы:

Отливка из серого чугуна

Серый чугун является одним из наиболее часто используемых литейных материалов в промышленном производстве. На него приходится большая часть рынков поставок литья, это прочное и универсальное вещество.Серый чугун легко поддается механической обработке, проверяется на качество без использования разрушающих методов, формулируется в соответствии с конкретными требованиями применения и экономически эффективен при больших объемах производства. Он подходит для различных приложений, включая те, которые требуют:

  • Демпфирование или контроль вибрации
  • Высокое соотношение прочности и веса
  • Размерная стабильность

Отливка из ковкого чугуна

Для процессов, требующих большей прочности, чем отливка из серого чугуна, полезной альтернативой может быть отливка из ковкого чугуна.Ковкий чугун имеет сходные черты с серым чугуном и, таким образом, имеет многие из тех же преимуществ. Однако ковкий чугун отличается от литья из серого чугуна следующими особенностями:

  • Повышенная прочность
  • Повышенная износостойкость
  • Повышенная ударная вязкость
  • Превосходная пластичность
  • Уменьшенный вес
  • Уменьшенная усадка
  • Более низкая стоимость

Алюминиевое литье

Литье алюминия

также является широко используемым методом, во многом благодаря превосходной универсальности металла.Как один из немногих материалов, способных подвергаться большинству процессов литья металлов, алюминий является относительно адаптируемым материалом для работы. Коррозионная стойкость алюминия, высокая тепло/электропроводность, хорошие механические свойства и прочность при высоких температурах делают его эффективным выбором для:

Стальное литье

Сталь

— это прочный литейный материал, хорошо подходящий для деталей, которые будут подвергаться исключительному износу, ударам или большим нагрузкам. Это полезно из-за его коррозионной стойкости в водной среде и для применений, связанных с повышенными температурами.Сталь часто смешивают с хромом, железом и никелем для дальнейшего повышения ее коррозионной или термостойкости.

Медное литье

Основным преимуществом меди в качестве материала для литья является то, что она обладает превосходной электропроводностью. В результате в строительной отрасли часто используется медь для изготовления электрических компонентов. Другие преимущества меди включают в себя:

  • Хорошая пластичность
  • Превосходная пластичность
  • Хорошая теплопроводность

Однако медь и отливки могут быть подвержены поверхностному растрескиванию, пористости и образованию внутренних полостей.Следовательно, его часто смешивают с другими металлами (кремний, никель, цинк, хром, олово и серебро), чтобы облегчить эти проблемы.

Цинковое литье

Низкая температура плавления цинка

(425 градусов Цельсия) делает его подходящим материалом для литья под давлением. Это относительно легкий сплав из-за его быстрого заполнения и быстрого охлаждения. С точки зрения стоимости цинк может быть экономичным вариантом для литья небольших деталей большого объема.

Промышленное литье

Литье

используется во многих производственных процессах и играет важную роль в строительстве.Многие отрасли промышленности в значительной степени зависят от литья для создания однородных продуктов. Некоторые из ведущих рынков литейных материалов:

  • Автомобили и легкие грузовики
  • Трубы и фитинги
  • Строительное, горнодобывающее и нефтепромысловое оборудование
  • Двигатели внутреннего сгорания
  • Железная дорога
  • Клапаны
  • Сельскохозяйственное оборудование
  • Муниципальные отливки

Что следует учитывать при выборе литейных материалов

Выбор подходящих материалов для литья и форм для конкретного проекта может быть серьезной проблемой.Некоторые из факторов, которые следует учитывать при принятии решения о кастинге, включают:

  • Требуемый уровень громкости
  • Экономическая эффективность
  • Температура плавления
  • Скорость охлаждения
  • Износостойкость
  • Вес
  • Возможности демпфирования

Цинк является эффективным выбором для операций литья под давлением, однако его низкая износостойкость и долговечность могут быть не идеальными для определенных применений, например, связанных с высоким риском коррозии или деформации материала.Для проектов литья под давлением, которые сосредоточены на производительности и устойчивости, алюминий может быть полезным вариантом. Например, алюминиевый сплав часто используется для литья корпусов газонокосилок, стоматологического оборудования, сковородок, авиационной и морской техники.

Для конструкционных применений или других задач, требующих прочности и долговечности, может быть целесообразным рассмотрение серого чугуна или ковкого чугуна. Серый чугун может быть эффективен для проектов, требующих сложных отливок без усадки, таких как блоки двигателей.Ковкий чугун подходит для деталей, требующих прочности и ударной вязкости, таких как критические компоненты двигателя (коленчатые валы, оси грузовых автомобилей, суппорты дисковых тормозов и т. д.).

Другие изделия для литья

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Услуги по литью металлов | Мардек, ООО

Металлическое литье

Литье металлов — это производственный процесс, заключающийся в заливке расплавленных металлов в специально разработанную форму и предоставлении им возможности затвердеть в этой форме.Гибкий и эффективный метод изготовления сложных и замысловатых конструкций, многие производители используют его для производства деталей и компонентов, которые обычно требуют нескольких процессов. Например, вместо использования отдельных операций складывания, резки и штамповки прецизионное литье металла может производить большие объемы однородных и точных компонентов в одном непрерывном процессе.

Mardek, LLC использует различные методы литья и материалы для создания нестандартных деталей и компонентов для уникальных применений наших клиентов.

Преимущества металлического литья

Металлическое литье обеспечивает ряд преимуществ для производства и сборки, в том числе:

  • больший диапазон допусков для формообразования и изготовления сложных деталей,
  • повышенная точность и точность расчетной формы сетки (что снижает объем вторичной обработки, необходимой для получения конечного продукта),
  • возможностей для более легких конструкций,
  • простота модификации и большая гибкость при проектировании деталей и пресс-форм,
  • включение в конструкцию таких элементов, как полости или полые секции,
  • цельное производство крупных деталей, обеспечивающее бесшовную отделку и более прочный компонент, и
  • более низкие производственные затраты на деталь, особенно при средних и больших тиражах.

Еще одним преимуществом точного литья металлов является диапазон подходящих производственных материалов; почти любой металл можно расплавить и отлить в желаемую форму. Использование металлического литья позволяет производителям, которым необходимо использовать определенный материал, избежать ненужных производственных затрат и трудностей.

Методы литья металлов для любого применения

В Mardek, LLC у нас есть возможности для реализации проектов с различными спецификациями и ожиданиями. Наш выбор инструментов для обработки и практический опыт позволяют нам производить в больших количествах все, от крупных и тяжелых деталей до мелких и хрупких компонентов.Наш перечень услуг по литью металла включает:

  • Литье под давлением
    Впрыскивание под высоким давлением в стальные формы из цветных металлов, таких как алюминий, цинк, магний, латунь. Формы можно использовать многократно.
  • Литье по выплавляемым моделям
    Гравитационная подача в керамические формы. Формы одноразовые. Обычно используемые материалы: железо, сталь, алюминий и латунь.
  • Литье в песчаные формы
    Самотечная подача в песчаные формы. Формы изготавливаются с использованием алюминиевых или деревянных моделей.Формы одноразовые. Обычно используемые материалы: железо, сталь, алюминий и латунь.
  • Постоянная форма
    Метод литья под действием силы тяжести с использованием стальных форм. Формы можно использовать многократно. Обычно используемые материалы – алюминий и латунь.
  • Литье металлов под давлением (MIM)
    Используется комбинация порошкового металла и полимерного связующего материала для литья под давлением в стальную форму. Наиболее распространены материалы на основе стали.
  • Горячая и холодная ковка
    Придает форму материалам путем прессования в стальные формы при высоких температурах или температурах окружающей среды.Обычно используемые материалы: сталь, алюминий, латунь и медь.

Мы также предлагаем полный спектр услуг для оптимизации производственного процесса, например:

  • Прецизионная обработка (например, фрезерование, точение и обработка винтов)
  • Термическая обработка
  • Статистический контроль процесса
  • Сборка
  • Отделка (например, полировка, гальваническое покрытие, электронное покрытие, порошковое покрытие, окраска и анодирование)

Хотя металлическое литье поддерживает практически любой металлический материал, вот некоторые из наиболее популярных материалов, используемых при литье промышленных компонентов:

  • Алюминий
  • Бериллий
  • Углеродистая сталь
  • Магний
  • Никель
  • Никелевые сплавы
  • Нержавеющая сталь
  • Титан
  • Инструментальная сталь
  • Цинк

Более 15 лет налаживания деловых отношений на азиатском производственном рынке дает Mardek, LLC доступ к хорошо проверенным и сертифицированным надежным заводам.Заводы, с которыми мы работаем, соответствуют самым высоким применимым стандартам безопасности и качества, включая ISO 9001 и TS16949. Обладая беспрецедентным доступом к фабрикам, сырью, знаниям и квалифицированному персоналу, ООО «Мардек» гарантирует своевременную доставку высококачественных компонентов всем нашим клиентам.

Узнайте больше у наших экспертов по производству металлов

Выберите Mardek, LLC для своих проектов промышленного литья металла. Наш опыт в области литья металлов включает:

  • Литье под давлением (алюминий, магний, цинк)
  • Литье по выплавляемым моделям (алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь)
  • Литье в песчаные формы (алюминий, железо, сталь, нержавеющая сталь, латунь)
  • Горячая и холодная ковка (сталь, алюминий, нержавеющая сталь, латунь)
  • Литье металлов под давлением

Наше уникальное сочетание всесторонних технических возможностей, запасов механической обработки и управления цепочками поставок гарантирует, что наши клиенты получат прецизионную продукцию, которая соответствует их уникальным требованиям или превосходит их.

Чтобы получить бесплатное предложение по вашему следующему заказу прецизионных деталей, свяжитесь с нашими экспертами по металлическому литью сегодня.

Оффшорные производственные услуги

Mardek является поставщиком услуг по контрактному морскому производству в области обработки металлов и пластмасс. Мы можем помочь вам найти правильное решение для вашего контрактного производства металлов, литья металлов, производства компонентов, сборок и даже готовых изделий из пластмассы.

Аддитивное производство и литье металлов

По данным Американского литейного общества, металлические отливки можно найти в 90% всех товаров длительного пользования, и вы редко находитесь на расстоянии более 10 футов от отливки.Я сначала не поверил, но если чуть ли не в каждом автомобиле, грузовике, поезде, тракторе или строительной технике есть отливка, не говоря уже о всех отливках, встречающихся в нашей инфраструктуре (зданиях, трубопроводах и т.д.), то вы понять, почему это число так велико.

Итак, каким образом аддитивное производство (АП), один из новейших методов производства, разрушает литье металла, самый старый метод производства? На самом деле это довольно просто и соответствует тому, что мы недавно обсуждали, а именно, гибридным производственным подходам, в которых AM используется для создания приспособлений, приспособлений и/или инструментов (в данном случае песчаных форм и сердечники), которые затем используются для изготовления деталей обычными способами (в данном случае литьем металла).Фактически, 3D-печать песком, вероятно, является одним из самых простых и наименее рискованных способов интеграции AM в производство. Мы знаем, как работает кастинг; все, что мы делаем, это находим более быстрый и дешевый способ изготовления пресс-форм для них, а затем отливаем и заканчиваем компоненты, как мы делали сотни лет.

Для литья предпочтительным процессом AM является распыление связующего — процесс, в котором жидкое связующее используется для «склеивания» материала слой за слоем для создания детали. В этом случае материал для 3D-печати представляет собой песок, связующее — литейную смолу, а деталь — песчаная форма или стержень формы.Деталь, как обычно, проектируется в САПР, но вместо того, чтобы превращать ее в шаблон, трехмерная твердотельная модель инвертируется, чтобы создать негатив детали. Затем добавляются стояки, литники, направляющие и литники, и в результате получается трехмерная твердотельная модель самой формы, которая затем печатается на 3D-принтере с использованием струйной печати.

Системы распыления связующего

уже доступны на рынке. Хотя существует множество вариантов, ExOne и Voxeljet предлагают системы распыления связующего, специально предназначенные для 3D-печати песком. Между тем, новые участники, такие как Viridis3D от EnvisionTEC, сочетают роботизированные руки и технологию струйной печати связующего для печати форм и стержней, а также моделей литья по выплавляемым моделям.

Как и в большинстве процессов аддитивного производства, использование струйного распыления связующего для 3D-печати песком дает вам новые свободы дизайна, которых у вас не было при использовании традиционных процессов литья. Например, вам больше не нужен шаблон; вы просто печатаете форму напрямую. Это экономит время, а также означает, что вам больше не нужно беспокоиться об углах уклона и подрезах, потому что вам не нужно вынимать выкройку из формы. Более того, стержни можно печатать непосредственно в песчаной форме, что устраняет проблемы с выравниванием, от которых страдает так много отливок.В то же время стояки и литники могут быть оптимизированы для улучшения потока, поскольку их геометрия не зависит от того, как изготовлена ​​пресс-форма. На самом деле, результаты, о которых сообщают мои коллеги доктор Гуха Маногаран и доктор Пол Линч из Университета штата Пенсильвания, для новых конструкций литников, протестированных с Тони Бадамо и командой Hazelton Casting Co., ошеломляют: снижение дефектов литья на 99,5%, на 35% уменьшение включений и увеличение механической прочности на 8,4%. С такими улучшениями металлическое литье может найти новое применение компаниям, которые ранее отвергали эту технологию.

При стоимости от 0,10 до 0,15 долл. США за кубический дюйм струйная обработка песчаных форм и стержней для металлического литья связующим, вероятно, является наиболее рентабельным процессом аддитивного производства на рынке в настоящее время. Добавьте к этому скорость, с которой можно напечатать песчаную форму, не говоря уже об экономии времени за счет отсутствия создания шаблонов, и экономическое обоснование литья металла с помощью 3D-печати песком будет совершенно другим. Новые конструкции легковых, грузовых и строительных машин теперь можно быстро создавать и повторять с использованием функциональных компонентов, изготовленных с помощью 3D-пескоструйной печати, не говоря уже о более сложной геометрии, которую позволяет эта форма гибридного производства.

Отрасль литья металлов, возможно, не известна своей скоростью, но экономика и возможности слишком хороши, чтобы их игнорировать. Теперь вопрос в том, готовы ли вы быстро повторить это в новых проектах и ​​деталях? Если ваши детали соединяются с отливками или собираются с ними, вас также попросят быстро реагировать и выполнять итерации быстрее, спасибо за AM.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *