Литье латуни: Литье латуни под давлением | Мастерская «Калежа»

alexxlab | 21.02.1997 | 0 | Разное

Содержание

Литьё алюминия и латуни в кокиль на заказ — «РЗК»

Литьё алюминия и латуни в кокиль на заказ — «РЗК» Перейти к содержимому

Литьё алюминия

Литьё алюминия в кокиль один из самых распространенных и востребованных методов литья металлов. Это обусловлено несколькими ключевыми факторами такими как: конечная себестоимость изделия, относительная простота обслуживания оборудования необходимого для изготовления отливок. Кокильное литьё алюминия достаточно сложный технологический процесс. Это обусловлено множеством факторов среди которых можно выделить процесс контроля и корректировки сырья загружаемого в тигель. Контроль сырья важен ввиду того что при загрузке недостаточно сухого сырья тигель может взорваться, также стоит отметить, что при избыточном содержании железа в сплавах алюминия центры кристаллизации начинают образовываться активнее, что способствует ухудшению кристаллической решётки и образованию крупных кристаллов состоящих из сплава железа и алюминия. Вследствие этого получаемая заготовка является очень хрупкой. Поэтому необходимо осуществлять точный контроль железа в расплаве алюминия и по возможности избегать большого процентного содержания.

Также наша компания предоставляет услуги литья латуни различных марок. Перечень латуни используемой на нашем предприятии достаточно обширен и позволяет нам изготавливать широкий спектр номенклатуры.

Почему стоит разместить заказ у нас?

  • Большой опыт специалистов
  • Работаем на протяжении 15 лет и зарекомендовали себя как ответственный поставщик изделий выполняющий договорные обязательства
  • Контроль качества изготавливаемой продукции минимизирует шанс брака на производстве
    (Отправляем изделия, которые прошли контроль качества и стараемся не допустить попадание брака к конечному потребителю.)
  • Работа с множеством заводов, предприятий, в том числе тех где присутствует военная приёмная комиссия

[forminator_form id=”4500″]

Литье цветных металлов на заказ – литье бронзы, латуни и д.р.

Среди широкого спектра услуг, предлагаемого компанией “Зубикс”, одной из наиболее пользующихся спросом у клиентов услугой является литье цветных металлов, поскольку в Москве довольно сложно найти производителя, который осуществляет такие работы, в том числе и под заказ, и имеет в данной области колоссальный опыт и возможности изготовления деталей самых различных уровней сложности. У нас имеются квалифицированные мастера, осуществляется инженерная поддержка заказов, производится высокоточное литье цветных металлов, которые впоследствии еще и механически обрабатываются. Наиболее востребованными и часто заказываемыми является изготовление деталей из бронзы и латуни, к которым предъявляются повышенные требования с точки зрения соответствия заданным параметрам:

  • разнообразные втулки и вкладыши;
  • разные виды бронзовой и латунной чушки, полностью соответствующих требований ГОСТов;
  • бронзовый пруток с высокими физическими характеристиками и другие изделия.

Какое литье цветных металлов осуществляется в Zubix?

Очень важным в деятельности нашей компании является то, что для данной услуги используются разные методы, в том числе и литье цветных металлов на заказ для различных целей:

  • литье в многократно используемые кокили с обеспечением высокой плотности металла;
  • литье по выплавляемым моделям для производства деталей самой сложной конфигурации и высочайшей точности;
  • полунепрерывное горизонтальное литье.

Все технологические процессы максимально выверены и позволяют получить очень качественное литье цветных металлов, обеспечиваемое отличной производственной базой компании Zubix, грамотной инженерной поддержкой и квалифицированным выполнением работ персоналом. Для изготовления деталей используются высококачественные материалы, на всех этапах выполнения заказа осуществляется жесткий контроль качества продукции, в результате чего клиент получает изделия, полностью соответствующие заданным им параметрам.

Вакуумное художественное ювелирное литье – Литейный цех СКВ-профи г. Москва

НАШ НОВЫЙ САЙТ ЗДЕСЬ

 

На протяжении более чем 25-ти лет мы помогаем дизайнерам, скульпторам и ювелирам в изготовлении их продукции, в том числе уже более 12-ти лет в формате ювелирного и сувенирного производства на заказ.

Разрабатываем новые технологии обработки и отделки металлов, техкарты и выстраиваем технологические процессы. Обеспечиваем выпуск серийной и эксклюзивной продукции на мощностях нашего производства. Помогаем в запуске новых проектов и придаём новый импульс уже действующим.

Разработка моделей ювелирных изделий и сувенирной продукции для серийного выпуска. 3D-моделирование, прототипирование, литьё, изготовление пресс-форм, доработка изделий после литья, галтовка, закрепка камней, нанесение гальванических покрытий, фактур, патины и др.

Инициативные и творческие, полные идей, желающие изменить что-то к лучшему, нам по пути)

Для Вас мы конвертируем наш более чем 25-ти летний опыт в создание новых или винтажных, ультрамодных или классических изделий, коллекций, сувениров и просто арт-объектов.

Создание корпоративной символики, кабинетной скульптуры, предметов интерьера, обихода и культовых принадлежностей.

Воплощение любых фантазий на нашем производстве.

Создание технологических карт и производственных циклов индивидуально под Вашу продукцию. Консультации по технологиям современного сувенирного и ювелирного производства, правовым и технологическим аспектам.

3D-технологии и ювелирное производство от профессионалов и для профессионалов.

В общем, всё ювелирное производство для Вас от А до Я.

Наше литейное производство радо предложить Вам широкий выбор услуг, связанных с художественным, ювелирным и скульптурным литьём.

Мы предлагаем Вам вакуумное литьё прецизионного качества на лучшем оборудовании и с использованием только сертифицированных расходных материалов. Благодаря использованию лигатур только ведущих мировых производителей, мы даём гарантию стабильности состава сплава. Не менее шести литьевых циклов в неделю обеспечивает высокую скорость выполнения ваших заявок. Предлагаем выполнение заказов любых объёмов (от самых маленьких до самых больших) за разумные сроки.

Демократичная ценовая политика поднимет Вам настроение. А ежедневное литьё порадует скоростью исполнения Ваших заявок!

Удобно расположенный офис обслуживания: идеальная транспортная доступность при передвижении как на общественном, так и на личном транспорте! Время работы с 10.00 утра до 19.00 вечера!

c 2013 года Литейный Цех входит в группу компаний 3D Avtozavod.

Только у нас! Литьё любых полимеров!!!

Любая форма оплаты: Наличная, безналичная, расчёты через карты Сбербанка, электронные платёжные системы.

А также доставка в любую точку на карте транспортной компанией!

Латунное литье – Энциклопедия по машиностроению XXL

Латунь литая 8,3—8,6 белый  [c.303]

Механические свойства литейных латуней (литье в землю) в зависимости от толщины отливки  [c.217]

Бук белый сухой 0,62—0,82 Латунь литая 8, -8,6  [c.755]

А ля бронзового или латунного литья  [c.95]

Механические свойства бронзового и латунного литья  [c.201]

Латунь литая. . . 8.3 —8,6 калийная. . . 2,09  [c.914]

Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов с низким сопротивлением разрыву твердые сплавы, серый и отбеленный чугун, бронзовое и латунное литье, медь неметаллические материалы минералы, стекло, кожа, фарфор и др. Для тяжелых и обдирочных работ. КЧ7—для менее ответственных работ (например для предварительной обдирки резцов с пластинками твердого сплава)  [c.587]


Основание колпачка, выполненное из латунного литья, снабжено тремя выступами (ножками), на которые надевается и расклепывается штампованная по заданной ши-  
[c.271]

Латунь Литье МПа в 6. % о 1, МПа 0 , МПа НВ, МПа и- кДж/м Область применения  [c.102]

С 55С Круги, бруски, сегменты, шлифовальная шкурка Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди, неметаллических материалов (минералов, стекла, фарфора и т.д.)  [c.595]

Цветные металлы Бронза, медь, латунь, литье из латуни и бронзы Плоскость Низкий Матовая PUR W, 10 м/с PUR МН, 10 м/с Приборостроение  [c.721]

Из практики известно, что, например, поверхностно-активная среда, такая как смазка, проникает на большую глубину внутрь чугунных деталей, баббитовых и бронзовых подшипников, что затрудняет их металлизацию. Известны факты проникновения жидкостей через латунную литую арматуру. Это указывает на наличие развитой системы дефектов у литого металла, по которой среда может проникнуть на значительную глубину.  

[c.38]

Для бронзового и латунного литья  [c.358]

Латунное литье вчерне. . 51,6 37,6 —  [c.190]

Латунное литье в обработанном виде. …….. 32,8 23,4  [c.190]

Сплавы меди с цинком, содержащие до 18% 2п, называют томпаком, медным литьем или машинной бронзой. Желтые сплавы, содержащие 18—50% 2п, называются латунью или латунным литьем. При увеличении содержания цинка свыше 50% сплавы становятся белыми. Сплав с отношением 2п Си = 3 1 называется белой латунью. Последняя не приобрела практического значения, так как она хрупка, а с точки зрения коррозионной защиты выгоднее цинковое покрытие.  [c.683]

Подшипники скольжения. Вкладыши из бронзового или латунного литья. Внутренняя поверхность залита баббитом. Подшипник трехкамерный. В одну камеру закладывается шерстяная пряжа или польстер другая заполняется маслом, уровень которого сохраняется постоянным третья камера является резервуаром—в нее заливается свежее масло и из нее же производится автоматически восполнение расхода масла во второй камере. Подшипники находятся в закрытом корпусе и омываются снаружи воздухом  

[c.543]

Перед гальванической обработкой в кислых ваннах детали из бронзового и латунного литья подвергают предварительному краткому меднению.  [c.385]

В заключение следует упомянуть еще об одной схеме технологических операций, которая может найти применение при никелировании латунного литья, содержащего свинец и отлитого в земляные формы  [c.386]

Типовые составы формовочных смесей для стального, чугунного, бронзового и латунного литья в сырые и сухие формы приведены в табл, 39.  [c.295]

Латунь — сплав меди с цинком. Содержание цинка в литейной латуни составляет 35—45%. Температура плавления латуни 900—1050°. Латунное литье применяется главным образом для неответственной арматуры.  

[c.219]


Литники и выпоры от чугунных отливок отбивают ударом молотка или кувалды. Более массивные прибыли крупных чугунных отливок, а также отливок из легированных сталей отрезают на дисковых пилах, токарных и других станках в зависимости от конструкции отливок. Обрезку литников и прибылей от отливок из углеродистой стали производят огневой резкой. Литники от мелкого стального, бронзового и латунного литья откусывают на приводных пресс-кусачках. Элементы литниковых систем от алюминиевых и других вязких сплавов цветных металлов обрезают ленточными пилами. При огневой и механической обрезке прибылей и литников предварительно очищают места резки от формовочной и стержневой смеси, если отливки не подвергались до этого гидравлической очистке.  [c.104]

Латунь прокатная. …. Латунь литая. Латунь тянутая  [c.981]

Влияние свойств обрабатываемого метал-л а. Обычно при обработке стали применяются электрокорундовые круги, а при обработке чугуна и твердых сплавов — круги из карбида кремния. Абразивные инструменты из электрокорунда повышенного качества Э5 применяют преимущественно для получистовых и чистовых операций, профильного шлифования и т. п. Круги из электрокорунда белого применяют при обработке закаленных сталей, бронзы и инструментов, где затруднен отвод тепла, образующегося при шлифовании, а также при отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами. Карбид кремния (К), имеющий более высокую твердость и острые вершины кристаллов, применяется для обработки либо твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы и др.), либо мягких вязких материалов (мягкой латуни, меди и др.).  [c.28]

Для обработки твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугуна, бронзового и латунного литья, твердых сплавов, драгоценных камней, стекла, мрамора, гранита, фарфора, твердого каучука, кости и т. п.), а также мягких и вязких материалов (латуни, меди и т. д.) применяется абразивный инструмент из карбида кремния, который характеризуется более высокой твердостью и меньшими углами заострения зерен, чем инструмент из электрокорунда.  [c.247]

Предел усталости латуни, литой в кокиль а ь кгс/мм  [c.124]

Твердость НУ латуни, литой в кокиль, кгс/мм . …  [c.124]

Коэффициент трения латуни, литой в кокиль  [c.125]

Линейная усадка латуни, литой в землю, %. …. 1.71  [c.125]

При данном способе сварочный процесс сравнительно просто автоматизируется. Способ рекомендуется для сварки латуни значительной толщины, а также для исправления заваркой чугунного, латунного литья и литья из некоторых других сплавов.  [c.209]

Из бронз и латуней литьем получают втулки подшипников, работающие с малым коэффициентом трения, детали, стойкие против коррозии на воздухе и в струе пара, — седла и втулки клапанов, клапаны и т. д. Из сплавов алюминия и магния отливают легкие.  [c.43]

На фиг. 21 приведена компоновка цветнолитейного цеха мощностью 1600 т в год для выпуска бронзового и латунного литья (И класса). Здание цеха четырёхпролётное длиной 12 м к шириной 48 м.  [c.45]

Благодаря высоким механическим свойствам, сплав В АЛ 12 может успешно конкурировать не только с деформируемыми алюминиевыми сплавами, но и малолегированными сталями, бронзами и латунями. Литые детали из этого сплава могут длительно эксплуатироваться при температуре до 200 °С и кратковременно — до 250 С.  [c.696]

Алюминиевые латуни, содержащие мышьяк, медноникелевые сплавы 70-30 с добавками железа (0,4—1,4% при 0,5—1,5% Мп), алюминиевые бронзы и высокооловянистые а-бронзы с содержанием олова 10—12% [58] проявляют стойкость против кавитации в морской воде и растворах солей, тогда как бинарные медноцинковые сплавы [59] и специальное латунное литье (бронза Рюбеля) с добавкой никеля, марганца и железа нестойки [60].  [c.261]

Корпус щеткодержателя латунный литой. В нем размещены щетки и два нажимных устройства (по количеству щеток в щеткодержателе). Нажимное устройство состоит из винтовой пружины, обоймы нажимного пальца и оси. Для отвода тока нажимной палец соединен с корпусом гибким медным шунтом. Контактные поверхности нажимных пальцев для повышения износоустойчивости опрес-сованы капроном. Поверхность прилегания корпуса к кронштейну выполнена рифленой, что предохраняет корпус от смещения. Овальное отверстие в корпусе под болт, крепящий корпус к кронштейну, позволяет перемещать корпус вверх или вниз, обеспечивая возможность регулировки зазора между коллектором и щеткодержателем.  [c.76]


Предел п роч1насти цри растяжении латуни литой в кокиль ав, кгс/мм, при температуре, °С  [c.122]

Скорость вращения изложниц влияет на плотность и чистоту отлитой заготовки. Снижение скорости вращения ведет к неслитинам, пористости и плохому качеству поверхности заготовки. Слишком большая скорость вращения изложниц ведет к образованию трещин в изделии. Для получения качественных литых трубных заготовок рекомендуются числа оборотов изложницы в минуту, приведенные в табл. 79. Время вращения изложницы с залитым металлом должно быть в пределах от 15 до 40 сек. Отлитые заготовки следует охлаждать в машине при нормальной температуре помешения. Ускорение их остывания за счет охлаждения водой не допускается во избежание возникновения трещин в отливках и понижения относительного удлинения металла. Практика показала, что латунные литые заготовки, охлажденные водой, имеют удлинение при разрыве не свыше 8—12%.  [c.379]

ПРУТКИ И ТРУБЫ БЮНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ ГОСТ 24301-80  [c.517]


Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Demon Souls на PS5

Игры и игровые приставки » Игры для приставок

Белгород-Днестровский Сегодня 02:39

Львов, Сиховский Сегодня 02:39

Киев, Шевченковский Сегодня 02:38

Бердичев Сегодня 02:38

Донецк, Калининский Сегодня 02:38

Яготин Сегодня 02:37

Производство Литья латуни оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров Литья латуни

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Литья латуни: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Литье латуни
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Литье латуни цена 09.04.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Casting brass Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇺🇦 УКРАИНА (82)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (25)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (15)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (15)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (10)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (8)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (4)
  • 🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (4)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (3)
  • 🇨🇺 КУБА (3)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (3)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (3)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (3)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (3)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (3)

Выбрать Литье латуни: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Литье латуни.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Литья латуни, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Литья латуни оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Литья латуни

Заводы по изготовлению или производству Литья латуни находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Литье латуни оптом

Подобрать покупателя или продавца

Какую продукцию хотите хотите найти?

Найти

Изделия из меди :

Изготовитель Части

Поставщики Сплавы на основе меди и цинка необработанные

Крупнейшие производители Изделия из меди литые

Экспортеры –

Компании производители клапаны предохранительные или разгрузочные

Производство –

Изготовитель краны

Поставщики Прутки из сплавов на основе меди и цинка

Крупнейшие производители Фитинги для труб и трубок из медных сплавов

Экспортеры Части радиаторов

Компании производители Маховики и шкивы

Производство   зубчатые колеса

Теплообменники

Наборы кухонных или столовых приборов из коррозионностойкой стали

Изделия медные без резьбы

Статуэтки и другие украшения

Гайки с внутренним диаметром более мм

Части

Литье под давлением латунь – О производстве литья

 

 

 

Литье под  давлением  медных сплавов  имеет ограниченное применение, главным образом из-за низкой стойкости форм. Действительно, если сравнить срок службы форм при  литье под давлением  цинковых сплавов, алюминиевых сплавов и латуни, то при литье латуни стойкость форм в несколько раз ниже, чем при литье алюминиевых и цинковых сплавов. Это объясняется тем, что латунь  льется при более высоких температурах.

Примерно через 200-300 ударов на вкладышах формы может образовываться сетка мелких трещин. Эти трещины со временем делаются глубже, внешний вид отливок ухудшается, повышается брак отливок и форма подлежит замене.

В настоящее время литье латуни производится на машинах с горизонтальной камерой прессования. Из латуни льют различные  детали: угольники, тройники, различные штуцера и многое другое.

фото взято из открытого источника яндекс .картинки

Качество отливок зависит от следующих основных технологических факторов:

  1. Удельного веса давления на металл
  2. Скорости прессования
  3. Температуры металла и формы
  4. Литниковой системы и воздухоотводов

Удельное давление

Является важным фактором для получения качественных отливок. В процессе освоения литья из латуни и в дальнейшем производстве установлено, что наилучшее качество отливок получается при более высоком  удельном давлении.

При диаметре прессующего поршня 38 мм, удельное давление составляет 1120 кг/см2, а при диаметре 150 мм – 630 кг/см2.

Поэтому основная номенклатура деталей во всех случаях, когда это позволяет объем металла отливки, должна отливаться при диаметре прессующего поршня, равном 38 мм.

Скорость прессования

Скорость прессования меняется в зависимости от характера отливаемых деталей. Крупные детали с толстыми стенками отливаются при меньшей ,а детали с тонкими стенками сложной конфигурации-при большей скорости прессования.

Скорость прессования подбирается для каждой отливки и устанавливается в результате производства нескольких пробных ударов.

 

 

 

Температура формы

Перед началом работы формы могут подогреваться  газом до температуры 280-300°С, в процессе работы охлаждаются сжатым воздухом. Периодически должна проводится обдувка плоскости разъема формы сжатым воздухом.

Температура металла

Температура заливаемого металла должна быть как можно ниже, но такой, чтобы было обеспечено заполнение полости формы и внешний вид отливки без недоливов, спаев и других дефектов.

Высокая температура заливаемого металла нежелательна: повышение температуры металла приводит к быстрому разрушению формы, увеличению пористости  в отливках,  изменению химического состава сплава, т.к. при высоких температурах  часть цинка может выгорать.

Максимальная температура, при которой производится заливка сплава, составляет 950- 970°С ( в тигле). Температура металла в момент запресоки в форму может составлять на 20-30 °С ниже.

Литниковая система и воздухоотводы

Конструктивно литники в формах для латуни не отличаются от применяемых  для других сплавов.

Толщина питателей при литье латуни составляет  от1,5 мм до 2,5 мм, а в отдельных случаях увеличивается до 3-3,5 мм в зависимости от толщины стенок отливки.

Литниковая система в литье под давлением тесно связана с воздухоотводами. Из-за большой  скорости заполнения формы  воздух, который всегда находится в полости , не  успевает выйти из нее через  зазоры. Обычно во всех формах, предназначенных  для литья латуни, делают канавки для отвода воздуха глубиной 0,2 мм и шириной 10-20 мм, которые располагаются в местах, куда металл поступает в последнюю очередь и где образуются большие скопления воздуха.

Часть деталей отливается с искусственным облоем,

который создается путем шлифовки вкладыша у  фасонной полости  на глубину не более 0,3-0,4 мм. Это делается для получения более плотных отливок и в отдельных случаях это себя оправдывает.

 

 

 

Процесс литья латуни и методы литья латуни

Что такое процесс литья латуни? Что такое метод литья латуни? Литье латуни на самом деле является более ранним процессом горячей обработки металлов. Процесс литья латуни насчитывает около 6000 лет. Определение процесса литья латуни: относится к методу обработки, при котором твердая латунь плавится в жидкую латунь и выливается в форму определенной формы, а затем затвердевает и формуется. Кроме литья латуни, меди, железа, алюминия, олова, свинца и др.тоже можно отлить. Материалами обычных литейных форм являются необработанный песок, глина, жидкое стекло, смола и другие вспомогательные материалы. Специальные литейные формы включают в себя: литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье в металлические формы, литье в керамические формы и т. Д. (Необработанный песок включает: кварцевый песок, магнезиальный песок, цирконовый песок, хромитовый песок, форстеритовый песок, цианитовый песок, графитовый песок, железный песок. , и т.д.).

Минимальная температура, необходимая для процесса литья латуни

Вообще говоря, это 960 ℃, при которой происходит кристаллизация.Как правило, используется не менее 980 ℃, что является самой низкой температурой литья. Это латунь с высоким содержанием цинка, а латунь с низким содержанием цинка еще выше.

Преимущества процесса литья из латуни

Низкая себестоимость, высокая гибкость процесса, возможность получения сложных форм и крупных отливок, что занимает большую долю в механическом производстве, например, в станках, на долю которых приходится 60- 80%, автомобили 25%, тракторы 50-60%.

Обычно используемые методы литья латуни

Обычно существует три метода литья латуни, которые доказали свою пригодность для литья латуни. Литейщики могут использовать различные методы испытаний и не должны ограничивать себя.

1. Литье по выплавляемым моделям:

обычно отливается из бронзы с литьем по выплавляемым моделям, но может также использоваться для латуни и действительно использоваться для любого другого металла. Используя восковые формы, покрытые керамическими оболочками, мастера могут заливать воск расплавленным сплавом.Оболочка небольшого беспорядка покажет кусочки латуни. Литье по выплавляемым моделям требует высокой степени внимания к деталям при использовании. Художники или литейщики по металлу, создающие декоративные изделия из меди или скульптуры, обнаружат, что техника литья по выплавляемым моделям удовлетворяет их потребности гораздо лучше, чем другие техники и методы.

2. Литье под давлением:

Литье под давлением из латуни является еще одним методом. Литье под давлением обычно используется в коммерческих литейных цехах, потому что первоначальные начальные затраты невелики, а литейное производство плохое.Создав многоразовую форму из стали, литейщик сможет создавать изделия с одинаковым баллом. Если литейщик или художник планирует сделать продукт многократным и может найти жизнеспособный рынок, следует использовать эту форму из латуни.

3. Литье в песчаные формы:

Литье в песчаные формы, вероятно, является самым старым методом литья, который до сих пор широко используется, особенно на небольших литейных заводах. Латунь заливают в песчаную форму, чтобы создать уникальный внешний вид, который может быть первым выбором мастеров.Литье в песчаные формы часто является наиболее экономически целесообразным небольшим литейным производством. Если кастинг не невероятно привлекателен, то этот метод многим желателен.

Процесс литья латуни

1. Подготовка литейных форм (контейнеров, которые превращают жидкий металл в твердые отливки). Литейные формы можно разделить на песчаные, металлические, керамические, глиняные, графитовые и т. д. в зависимости от используемых материалов, а также на одноразовые и полупостоянные в зависимости от количества использований. Форма и постоянная форма, плюсы и минусы подготовка литейной формы являются основными факторами, влияющими на качество отливок;

2.К плавке и разливке литья металлов, литья металлов (литейных сплавов) в основном относятся различные виды чугуна, литья стали и литья цветных металлов и сплавов;

3. Обработка и проверка литья. Обработка литья включает в себя удаление инородных тел на стержне и поверхности отливок, удаление стояков заливки, зачистку и шлифовку заусенцев и швов накипи, а также термообработку, формообразование, антикоррозионную обработку и черновую механическую обработку.

Процесс литья можно разделить на три основные части, а именно подготовку металла для литья, подготовку формы и обработку литья.Литейный металл относится к металлическому материалу, используемому для литья отливок в литейном производстве. Это сплав, состоящий из металлического элемента в качестве основного компонента и добавления других металлов или неметаллических элементов. Его принято называть литейным сплавом, в основном включающим чугун, литейную сталь и литейные цветные сплавы.

Как повысить твердость латунного литья

Добавить следовые количества кобальта (0,2%, 0,4%, 0,6%) в алюминиевую латунь (72,5Cu-22,7Zn-3,4Al), изучить влияние следовых количеств кобальта, Технологический процесс плавки и литья и параметры обработки на машине полос, получаемых при прокатке, влияют на производительность.Изучите использование алюминиевой латуни для замены широко используемых в настоящее время эластичных материалов из медного сплава. Результаты технико-экономического обоснования оловянно-фосфорной бронзы показывают, что кобальт может эффективно уменьшить размер зерна литого сплава, изменить форму зерна, улучшить предел прочности на растяжение и твердость сплава, а также гарантировать, что сплав лучше пластичность. В него добавляют алюминиевую латунь 0,4% кобальта. Латунная полоса, изготовленная по разумной технологии обработки, имеет лучшие характеристики, чем оловянно-фосфорная бронза.Лента толщиной 0,25 мм имеет предел прочности при растяжении 840,4 МПа и относительное удлинение 2,8%; значение твердости по Виккерсу – 228. Максимальный предел прочности при растяжении (805 МПа) полосы QSn6,5-0,1 в наплавленном состоянии увеличивается на 4,4 %, что соответствует требованиям применения упругих элементов; в то же время, поскольку латунь содержит 22,7% цинка, она может эффективно снизить стоимость и имеет практическое значение.

Услуги компаний по литью латуни по выплавляемым моделям

Процесс литья по выплавляемым моделям – Rimer Enterprises, Inc.

Почти любой литейный металл может быть отлит по выплавляемым моделям. Процесс литья по выплавляемым моделям хорошо подходит для деталей от нескольких граммов до нескольких сотен фунтов; однако большинство деталей весят 15 фунтов или меньше.

Основным недостатком литья по выплавляемым моделям является то, что оно дороже, чем другие методы производства. Однако стоимость оборудования обычно ниже, чем у других методов, и после изготовления деталей требуется небольшая отделка или механическая обработка.

Латунные отливки используются во многих областях; металлические детали ежедневно используются в промышленности, в коммерческих целях и в быту.Литье по выплавляемым моделям использовалось для изготовления ювелирных изделий на протяжении сотен лет, но находит современное применение в самых разных областях, включая стоматологические и медицинские инструменты, двигатели, муфты, фитинги, трубы, пропеллеры и тысячи других примеров в сантехнике, аэрокосмической, автомобильная, стоматологическая, медицинская, химическая, электротехническая, строительная, горнодобывающая, пищевая, телекоммуникационная, военная, спортивная и другие отрасли промышленности.

Литье по выплавляемым моделям из латуни – Rimer Enterprises, Inc.

Первым шагом в литье по выплавляемым моделям является создание шаблона из воска.Этот восковой узор может быть вырезан вручную или на машине, или может быть изготовлен методом литья под давлением. Штамп является точной копией детали, которую необходимо изготовить. Он прикреплен к восковому стержню, называемому литником. На один и тот же литник может быть прикреплено несколько сотен восковых моделей или это может быть одна модель.

Когда мастер-матрицы прочно закреплены, сборку переворачивают и погружают в керамический раствор, называемый паковочной массой. Его можно окунать несколько раз для достижения равномерного покрытия и желаемой толщины.Альтернативным методом является установка сборки в опоку и заливка паковочной массы.

Затем форму оставляют сохнуть, на что требуется несколько часов, если этому процессу не способствует вентилятор или вакуум. После полного высыхания сборку переворачивают и запекают в духовке или топке, чтобы расплавить или испарить воск. Форма нагревается больше, чем необходимо, чтобы гарантировать отсутствие влаги или остаточного воска внутри, которые могут помешать жидкой латуни, которая затем заливается в пространство, оставленное воском.Чтобы полностью заполнить форму, расплавленный металл может быть втянут с использованием вакуума, положительного давления воздуха или методов центробежного литья. Иногда достаточно силы тяжести. Латунь остывает, и после того, как она затвердеет, форму удаляют, чтобы высвободить латунную отливку внутри.

Что такое латунь для литья в песчаные формы | Процесс | Типы

Латунь для большинства людей является одним из лучших металлов для литья. Причина кроется в его уникальных свойствах, которые на протяжении многих лет использовались для изготовления практически всего, от монет до музыкальных инструментов.Одним из наиболее часто используемых методов литья латуни является литье в песчаные формы — процесс литья металла с использованием песка в качестве материала формы. Сегодня мы представим латунь для литья в песчаные формы.

Что такое латунь для литья в песчаные формы?

Литье в песчаные формы — это старый и универсальный процесс, который идеально подходит для создания отливок малых и средних объемов изделий. В настоящее время это также один из ведущих процессов изготовления латунных изделий.

Литье латуни в песчаные формы, или просто литье латуни, предполагает использование латуни в качестве расплавленного металла.Он предпочтителен в коммерческом и жилом строительстве из-за его высокой устойчивости к коррозии и ржавчине. Латунь используется для изготовления сантехники и некоторых бытовых приборов.

Одним из факторов, который делает латунь популярной, является низкая температура плавления латуни. Это означает, что печи не должны быть слишком высокими или слишком горячими, и их можно создавать в небольших самодельных печах.

Каковы особенности латуни для литья в песчаные формы?

Латунь, во-первых, представляет собой сплав цинка и меди.Этот металл обладает различными особенностями и свойствами, которые делают его фаворитом в индустрии литья в песчаные формы.

  • Устойчивость к ржавчине и коррозии – Латунь устойчива к коррозии благодаря содержащимся в ней цинку, меди и другим элементам. Кроме того, в латуни практически нет железа, а это означает, что оксид железа (или ржавчина) не образуется. Однако медь способна создавать сине-зеленую патину при длительном воздействии кислорода.
  • Хорошая электропроводность — Латунь, будучи податливым металлом, легко формуется и изгибается в различные детали.Вот почему он обычно используется на небольших машинах. Латунь немного более электропроводна, чем бронза, железо и сталь. Этот металл является отличным проводником энергии и тепла.
  • Сильный – Как упоминалось ранее, латунь – это гибкий металл, который легко сгибается. Его можно использовать при изготовлении клапанов, подшипников и движущихся частей, так как его нелегко сломать. Кроме того, сочетание алюминия, кремния, железа и марганца делает латунь износостойкой и износостойкой.Латунь не только легко формуется, но она также способна сохранять и поддерживать высокую прочность после формования.  

Основные области применения литья латуни в песчаные формы

Литье латуни успешно проникло в несколько отраслей. Оказывается, латунные компоненты чрезвычайно полезны в коммерческих и бытовых целях, поскольку их материал обладает естественной коррозионной стойкостью. Brass предлагает несколько возможностей литья для создания различных продуктов и приложений.

  • Строительная промышленность –  Будучи сплавом меди и цинка, латунь, безусловно, имеет несколько применений в строительной отрасли. Он может предоставлять услуги в областях, требующих низкого трения, таких как дверные ручки или замки.
  • Метизная промышленность — Обладая коррозионной стойкостью и пластичностью латуни, она подходит для различных целей и применений. Он имеет привлекательный и приглушенный золотой цвет, который может выполнять как функциональные, так и декоративные функции.
  • Электроника –  Латунь обладает ковкой и немагнитной природой, что делает ее отличным материалом для изготовления специальных электрических компонентов, как правило, с низким коэффициентом трения. Это может быть фурнитура, детали бытовой техники, инструменты и многое другое.
  • Сантехника — Латунь — отличный материал для водопроводных и водопроводных систем.
  • Другими отраслями, в которых используется литье в песчаные формы латуни, являются управление потоком, противопожарная защита, пневматика и многое другое.

Типы латуни для литья в песчаные формы

Существуют различные сорта или типы латуни, которые можно использовать для производства готовых изделий из латуни, включая красную латунь, желтую латунь и бессвинцовую латунь.

  1. Красная латунь

Красная латунь — это семейство сплавов с высоким содержанием меди и меньшим содержанием цинка. Обычно содержание меди достигает около 88%, цинка около 8-10%, а олова всего около 2-4%. Красная латунь имеет красноватый оттенок из-за высокой концентрации меди.

  1. Желтая латунь

С другой стороны, желтая латунь представляет собой медный сплав, который состоит из 60-70% меди, 30-40% цинка, свинца и олова.Присутствие высокого содержания цинка придает ему желтоватый оттенок.

Желтая латунь является наиболее часто используемым типом латуни. Благодаря широкому спектру применения, несколько отраслей теперь используют желтую латунь в своих продуктах или услугах.

  1. Бессвинцовая латунь

За прошедшие годы правительство приняло закон (Закон о безопасной питьевой воде), который ограничивает воздействие химических веществ в питьевой воде. Введите бессвинцовую латунь, в отношении которой решены вопросы, предусмотренные указанным законом.Этот тип латуни содержит большое количество меди с основными легирующими элементами цинка, висмута и олова.

Процесс литья латуни в песчаные формы

1. Процесс литья

Этот этап включает в себя помещение формы в песок. Для изготовления латунных изделий необходимо создание пресс-форм, так как от этого сильно зависит конечная форма и размер отливки.

2. Система литников

В литниковой системе используются разливочные стаканы и литники или туннели для подачи расплавленной формы в полость формы.Снимите лепной узор с песка после.

3. Расплав и заливка

Необходимо расплавить латунь. Затем его заливают внутрь полости формы. После этого подождите, пока он остынет и затвердеет.

4. Финишная обработка

Заключительный этап включает открытие формы и извлечение только что изготовленной латунной отливки. Шаблоны пресс-форм обычно можно использовать повторно, но этого нельзя сказать о самой пресс-форме.

Почему стоит выбрать JC Casting в качестве литейного завода и поставщика литья в песчаные формы?

Компания JC Casting, основанная в 1997 году, является надежным и известным производителем и поставщиком латунного литья в песчаные формы, который предлагает одни из лучших в стране услуг по литью латуни в песчаные формы.JC Casting может помочь создать любой дизайн и воплотить его в жизнь. У них есть команда высококвалифицированных и квалифицированных специалистов, которые могут удовлетворить все возможные потребности в литье в песчаные формы.

Имея за плечами многолетний опыт, опыт и знания, можно ожидать, что JC Casting сможет удовлетворить требования и запросы каждого клиента в отношении литья в песчаные формы, какими бы сложными они ни были.

Литье в песчаные формы является старейшим методом литья латуни и до сих пор считается одной из самых известных услуг.Это экономичное решение с несколькими вариантами использования и назначения в различных отраслях.

Просто зайдите на официальный сайт JC Casting, чтобы узнать больше об их услугах и специализациях для тех, кто интересуется литьем из латуни!

Литье и отделка латуни/бронзы и алюминия

Узоры

Мы можем изготовить металлические, пластиковые или деревянные модели из существующих деталей, традиционных чертежей или файлов САПР.

Отливки

Мы используем традиционные методы литья в сочетании с самыми современными технологиями для производства превосходных отливок.Литейный вес может быть от 1 унции. из алюминия до 500 фунтов. из латуни, длиной от ” до 14 футов, производительностью 3000 фунтов в день из бронзы.

Детали литья

  • Гладкая поверхность
  • Точность Возможности
  • От 1 до 10 000 Отливки

Диапазон размеров

  • Алюминий – 1 унция. до 200 фунтов
  • Латунь/бронза – 1 унция. до 500 фунтов
  • “до 14+ футов.

Технологии формования

  • Автоматический
  • Скамья
  • Этаж
  • Свободно

Изготовление стержня

  • CO 2
  • Нефтяной песок
  • Без выпечки
  • Корпус

Отделка

Мы выполним ручную отделку, пескоструйную обработку, шлифовку, полировку, галтовку и обработку в соответствии с вашими требованиями.Предоставляем сертификаты соответствия, химико-физический анализ и термообработку. Мы будем соответствовать стандартам пенитанта для рентгеновских лучей и красителей для всех коммерческих и военных применений.

Mystic Valley Foundry имеет более чем 70-летний опыт работы с большинством коммерчески доступных металлов и сплавов. Это список часто разливаемых и находящихся на складе металлов и сплавов.

Металлы на основе алюминия

319
– Алюминиевый кремний; общего назначения Ал.; хорошая стабильность и обрабатываемость без термической обработки
A356
– Кремний Алюминий; Ал. общего назначения; хорошие всесторонние литейные характеристики
  (коррозионная стойкость, пластичность, свариваемость)
A357
– Кремний Алюминий; Ал. общего назначения; несколько более высокие механические свойства, чем у 356
443
– Специальный сплав, разработанный для его способности изгибаться без образования трещин
535
– Магний Алюминий; хорошая прочность; очень хорошая коррозионная стойкость
712
– Цинк Алюминий; хорошие механические свойства; естественное старение (стабильность и машинная способность)

Металлы и сплавы на основе меди

Чистая медь
– Электрические разъемы; передача энергии (наилучшая проводимость)
115 – CDA83600
– Красная латунь со свинцом; хорошие несущие свойства; общее использование; наименьшая стоимость
131 – CDA83300
– Высокое содержание меди; электрические разъемы
132 – CDA83450
– Низкий вывод; общее использование; замена Alloy #115
205 – CDA90700
– Оловянная бронза для зубчатых колес, подшипников и пара высокого давления
210 – CDA


– Свинцово-оловянная бронза для зубчатых колес и подшипников
-3 -069 090 220 общего назначения; модернизация с низким содержанием свинца для сплава № B2
403 — CDA85400
— желтая латунь; декоративное литье
415A-D – CDA955
– Алюмоникелевая бронза для экстремальных условий; очень хорошие характеристики коррозионного износа и прочности
421 – CDA86500
– Марганцевая бронза; высокопрочный металл общего назначения
424 – CDA863
– Высокопрочная марганцевая бронза; высочайшая прочность; самый твердый обычно литейный сплав цветных металлов;
  хорошая замена ферросплавам
500 – Everdur
– Кремниевая бронза; очень хорошая коррозионная стойкость и свариваемость

Металлы на основе цинка

Чистый цинк
Za-8-12-27

– Обладает отличной прочностью и стабильностью в некоторых применениях; может заменить чугун

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования.Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участники должны регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Изготовление отливок медных латунных

(с) Вин Калкат 2002-2021.

Небольшие выдержки можно использовать со ссылкой на веб-сайт Oldcopper.org.

Очень приветствуются полезные комментарии.

Содержание

Литье
Предупреждение потенциальным самодельщикам.
Литье песка
Оболочка Литье
Инвестиция (точность) Литье
Diecastert
Diecasting (гравитация)
Давление Diecasting
Child Casting
Centrugal Laiting
Противостояние Литье
Изготовление
Методы холодного проката
Охлажденные методы холодной прокатки
COPPERSMITH
Блокирование
Утопление
Подъем
Планирование
ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА
Горячая прокатка.
Экструзия
Горячая штамповка
Ковка
Горячая штамповка
Пирсинг

 

«Многие придерживаются мнения, что металлургия случайна и что занятие это одно или грязный труд и вообще род дела, требующий не столько умения, сколько труда. Но что касается меня, когда я внимательно размышляю над его особыми пунктами один за другим, то оказывается, что все совсем иначе». (Георгиус Агрикола, «De Re Metallica», 1550)

Оценке качества собранных предметов способствует понимание мастерства, которое было вложено в их изготовление.Это относится к тому, изготавливаются ли они вручную или производятся в больших количествах. В этом разделе подробно описаны некоторые основные технологии производства. Информация также может быть полезна тем, кто планирует ремонт или другие медные работы.

Понимание методов литья и процессов отделки необходимо для оценки качества литых изделий. На хороший кастинг приятно смотреть. Бедный дает плохой приступ содрогания!

  • Литье расплавленного металла в форму может быть относительно простым, но: –
  • Примеры дефектов литья, свидетельствующие о плохой литейной практике, включают: –
  • Плохая детализация поверхности из-за неподходящего шаблона или формовочного материала.
  • Пористость.
  • Усадочные трещины.
  • Свидетельства линий разъема пресс-формы на поверхностях, предназначенных для просмотра.
  • Признаки плохой отделки поверхности, особенно видны остатки кормушек, грубые царапины, оставшиеся после зачистки, и детали, удаленные слишком усердной полировкой.
  • Шероховатая, потрескавшаяся поверхность, вызванная реакцией металла на форму из-за слишком горячей заливки металла.
  • Следы от текучести металла, оставленные на «хорошей» поверхности во время литья под давлением, возможно, свидетельствующие об износе штампа.
  • Включения, обычно оксидного шлака с верхней части жидкого металла.

Однако, в то время как дорогое художественное литье должно быть не чем иным, как безупречным, не ждите совершенства от литья, предназначенного быть дешевым и веселым сувениром!

Медь и латунь плавятся при очень высоких температурах, обычно недостижимых в домашних условиях. Заливка расплавленного металла может быть очень опасной и не должна проводиться неопытным человеком. Необходимы полные меры предосторожности и утвержденное защитное оборудование.Особой проблемой при плавке латуни является выделение паров оксида цинка, если расплавленный металл становится слишком горячим. При вдыхании это может вызвать сильную головную боль и приступ «цинкового шатания». Несмотря на то, что отливку латуни можно организовать в хорошо оборудованной мастерской, необходимо получить полную информацию, а также проконсультироваться с экспертом и следовать ему.

Литье включает заливку жидкого металла в форму таким образом, чтобы, когда жидкость затвердевает, металл принимал требуемую форму. Процедуры плавки и литья являются лишь частью ряда действий, которые необходимо выполнить для успешного производства отливок, отсюда и искусство, ремесло и профессия литейщика.Литье также необходимо перед изготовлением металла, но оно здесь не рассматривается.
В настоящее время существует множество процессов литья для изготовления изделий, отливаемых по заданной форме. (Ссылка: «Отливки из меди и медных сплавов», EC Mantle & V Callcut, публикация CDA TN42)
Выбор процесса литья зависит как от технических соображений, так и от экономики и, конечно же, от имеющегося оборудования. Существует пять основных типов процесса литья, которые делятся на те, в которых используются связанные огнеупорные частицы, обычно песок, для изготовления форм, которые разрушаются при каждой отливке, и те, в которых используются постоянные формы из чугуна, стали или графита.Постоянные формы охлаждают металл быстрее, чем огнеупорные формы, и это обычно приводит к тому, что отливки имеют лучшие механические свойства.

Ремесленники, начиная с бронзового века и далее до сравнительно недавнего времени, полагались только на два метода, оба из которых отливали в связанные формы из огнеупорного песка (или глины). Самый простой способ заключался в заливке жидкого металла в изготовленную вручную форму нужной формы. Он может быть открыт сверху, чтобы получить формованную отливку с одной плоской поверхностью, как форма для желе, или состоять из двух частей, скрепленных зажимами, чтобы придать форму всему изделию.Ранним улучшением, которое использовалось, особенно для мелких деталей со сложными деталями, было литье по выплавляемым моделям.

Большинство отливок изготавливается с использованием методов литья в песчаные формы, что по-прежнему является самым дешевым методом для мелкосерийного производства. Выкройки нужной формы изготавливаются из дерева и помещаются в формовочные коробки. Сложные формы могут быть изготовлены из двух или более секций, чтобы облегчить формование с линией разъема, установленной в соответствии с максимальными размерами отливки. Формы изготавливаются из песка, скрепленного глинами или силикатами или различными органическими смесями.Его выливают на узор и плотно и равномерно утрамбовывают, чтобы он принял форму. Если половина компонента отлита в одной коробке, ее затем переворачивают, вторую половину шаблона закрепляют поверх нее, а сверху помещают еще одну формовочную коробку.

После формовки коробки разделяются, чтобы можно было удалить шаблон, и устанавливаются вместе для заливки. Разливочный бассейн и водосточная труба вдавливаются в песок, чтобы обеспечить нетурбулентный поток металла в форму. Также делаются отверстия для вентиляционных отверстий и стояков.Вентиляционные отверстия позволяют воздуху выходить по мере увеличения уровня металла, а стояки позволяют металлу течь через отливку и подниматься вверх, удаляя любые окалины, которые в противном случае могут испортить отливку. Часть жидкого металла в стояках опускается обратно в форму, чтобы питать отливку, компенсируя усадку при затвердевании. При условии, что система спуска, литника и стояка была хорошо спроектирована, отливка будет прочной и не будет иметь усадочных трещин. Стержни используются для определения внутренней формы полых отливок, а также изготавливаются из песка, обычно связанного с органическими смесями или силикатами.

После затвердевания отливка выбивается из формы. Связка песка более или менее разрушается под воздействием тепла во время литья, и песок может быть восстановлен для повторного использования. Теперь необходимо отрезать желоб, вентиляционные отверстия и стояки и обработать отливку, готовую к продаже. Тщательная очистка линий разъема формы без потери деталей и большое внимание к деталям отливки и отделке металла теперь знаменуют собой видимую разницу между отливками, сделанными с гордостью, и отливками, изготовленными только с наименьшими затратами.

Более длинные серии литья в песчаные формы теперь автоматизированы с использованием линии машинного формования. Металлические модели и стержневые ящики обычно используются для более длинных серий отливок малого и среднего размера, при этом модели закрепляются на металлических пластинах для машинного формования. Часто можно смонтировать повторяющиеся шаблоны на одной пластине, что увеличивает производительность при сравнительно небольшом увеличении затрат на настройку.

Это форма литья в песчаные формы, при которой формовочная среда покрыта термореактивной смолой для лучшего сцепления.Он требует специального оборудования. Песок с покрытием падает на нагретые металлические плиты. После короткого времени выдержки они переворачиваются, позволяя излишкам песка отпасть и оставляя песочную оболочку, прилипшую к рисунку. Выпечка для затвердевания смолы приводит к получению прочного «бисквита», легкого в обращении и хранении, из которого собираются формы. Стержни оболочки, изготовленные практически по тому же процессу, часто используются с обычным литьем в песчаные формы. Изготовление пресс-форм практически автоматизировано, требует небольшого уровня квалификации, а пресс-формы очень воспроизводимы.Этот процесс используется для экономичного производства больших партий латунных компонентов, используемых в электротехнической и общей машиностроительной промышленности, некоторые из которых могут оказаться в доме.

Литье по выплавляемым моделям методом «воска по выплавляемым моделям» или «Cirè perdue» веками использовалось для литья статуй и других художественных отливок, и это до сих пор является его основным продуктом в бронзолитейной промышленности. Это также процесс, широко используемый там, где требуются сложные высокоточные компоненты, поскольку он дает возможность изготовить за одну отливку объект, который в противном случае мог бы потребовать сложной и дорогостоящей механической обработки или сварки или пайки.

В этом процессе используется модель из воска или другого материала с низкой температурой плавления, который сам должен быть «отлит» в форме, хотя он может состоять из нескольких частей. Затем образец покрывается окунанием (покрывается) огнеупорной суспензией, при этом наносится несколько покрытий для создания оболочки достаточной прочности. Затем воск выплавляется из этой оболочки, которая запекается, чтобы укрепить сцепление с огнеупором, удалить влагу и выжечь остатки воска. После этого он готов к литью.Теперь также можно создавать узоры из пенопласта, который не нужно выжигать перед заливкой.

В этом случае отливка не имеет линии стыка, поскольку модель выплавляется, а не извлекается из формы, и существует небольшое ограничение по форме или сложности отливки. Точность размеров высокая, а качество поверхности такое же прекрасное, как и у рисунка. Возможно очень точное вырезание керна для определения точного расположения вставок или отверстий.

Единичные отливки, такие как скульптуры, лучше всего изготавливаются с помощью этого процесса, но он также хорошо подходит для производства нескольких небольших инженерных отливок, соединенных в один литейный литник.В последнем случае часто рекомендуется вращать форму (в безопасном корпусе) во время заливки металла, чтобы центробежная сила загоняла жидкий металл во все уголки и щели.

Помимо художников, этот процесс приносит большую пользу моделистам, поскольку они могут получать детализированные компоненты для создания сложных латунных моделей. Производство медных и деревянных духовых инструментов также выигрывает, потому что одна отливка для привода клапана может заменить сборку, которую, возможно, придется спаять из множества отдельных деталей.

Скульптурные отливки изготавливаются из секций удобного размера, которые затем свариваются и тщательно заглаживаются, чтобы не было видно стыков. Затем отливка подвергается дорогостоящему процессу патинирования, чтобы получить ожидаемую и вызывающую всеобщее восхищение отделку.

Для больших производственных циклов часто экономически целесообразно изготавливать постоянные формы, из которых можно изготавливать множество отливок. Формы обычно изготавливаются из металла, и жидкий металл может быть залит либо путем кокильного литья в простые формы, либо методом гравитационного литья в формованные формы, либо принудительно введен под давлением.

В этом процессе металл для отливок заливают в металлические формы. Матрицы, обычно изготовленные из стали, состоят из двух частей, которые открываются для извлечения отливки. Гравитационное литье под давлением чаще всего применяется для твердых форм, но многие довольно сложные полые компоненты изготавливаются с использованием либо выдвижных металлических стержней, либо стержней из песка или оболочек. Хорошая воспроизводимость размеров с более жесткими допусками, чем при литье в песчаные формы. Хорошая отделка поверхности, хотя иногда могут быть очевидные линии потока.Отливки имеют более высокие свойства при растяжении и твердость, чем отливки в песчаные формы. Наиболее подходит для крупносерийного производства от 1000 отливок и выше. Краны и другая сантехника часто изготавливаются таким образом. Если используется для изготовления декоративных элементов, следует позаботиться о том, чтобы линии потока металла не были очевидны на готовом изделии.

В этом процессе расплавленный металл впрыскивается в стальные штампы под высоким давлением. Для создания отливки используются машины с усилием запирания до 500 тонн.Многогнездные матрицы используются для обеспечения высокой производительности, что, в свою очередь, снижает затраты. Этот процесс может производить сложные формы с очень тонкими сечениями, что снижает потребность в механической обработке. Автоматизированное производство дает однородный продукт, а тонкий срез толщиной 1,5 мм может быть отлит с жесткими допусками и превосходным качеством поверхности, что снижает затраты на металл и вес. Форма, близкая к чистой, может быть достигнута с небольшой механической обработкой, что снижает затраты. Можно отливать весь спектр латуни, включая сплавы с высоким содержанием меди.Это подходит только для долгосрочного производства, но может быть самым дешевым методом для таких изделий, как привлекательные переключатели из литой латуни для бытового электрооборудования.

Литье под давлением выталкивается из формы с помощью штифтов с гидравлическим приводом. На задней стороне отливок под давлением обычно видны метки для их расположения, что дает очень четкое указание на то, что компонент не отливался в песчаные формы много лет назад.

Литье в кокиль — это название процесса литья под давлением, используемого для производства простых правильных форм, обычно сплошных или полых стержней или толстостенных труб.Он в основном используется для литья фосфористой бронзы, свинцовистой бронзы и бронзы, конечными продуктами являются подшипники, шпиндели клапанов и тому подобное. В некоторой степени этот процесс был вытеснен непрерывным литьем.

Центробежное литье широко используется для производства дисков или колец для изготовления шестерен и червячных колес, вставок для седел клапанов и фланцев для фитингов труб. Цилиндры с толстыми стенками также могут быть литыми, и их можно использовать в качестве труб, но они часто делятся на более короткие части для подшипников, седел клапанов, контактных колец электродвигателей и т. д.Это основные приложения, но этот процесс можно применить и к другим более или менее симметричным формам. Могут быть включены проушины или бобышки, а фланцы могут быть отлиты.

Процесс заключается в заливке металла в форму или форму, обычно из стали, вращающихся с довольно высокой скоростью. Для необычных форм или размеров можно использовать песчаные формы, а для улучшения механических свойств по периферии часто вставляют отливы. Кольца или диски производятся с вращением матрицы вокруг вертикальной оси, а для цилиндрических форм она вращается вокруг горизонтальной оси.Хотя центробежный процесс в основном используется для более тяжелых промышленных изделий, преимущество центробежного процесса в небольших масштабах используется для точного литья, как уже упоминалось.

Этот процесс ограничен производством стержней, профилей и полых деталей, из которых может быть изготовлен широкий спектр подшипников, упорных шайб и шестерен. Пруток также используется для шпинделей клапанов и подобных изделий. Большинство медных литейных сплавов можно отливать непрерывно, но предпочтение отдается фосфористой бронзе, свинцовистой бронзе и бронзе, которые необходимы для подшипников, но не могут подвергаться горячей обработке до нужного размера путем экструзии или горячей прокатки.При этом металл затекает в графитовую фильеру нужной формы, прикрепленную к раздаточной печи. Матрица снабжена рубашкой с водяным охлаждением. Когда металл проходит через матрицу, он затвердевает и извлекается в виде твердого продукта, обычно роликами. Затем его обрезают до длины, удобной для обработки, обычно 3 или 4 метра

Изготовление — это термин, используемый для описания обработки металла до необходимой формы или формы. Полуфабрикаты (или «полуфабрикаты») используются в качестве основы для окончательной обработки, соединения и других операций, необходимых для отделки изделия.«Полуфабрикаты» могут быть изготовлены путем горячей или холодной обработки или их комбинации. Способ их изготовления естественным образом влияет на свойства готового изделия. Любой, кто производит продукты, должен убедиться, что металл, с которого они начинают, будет иметь удовлетворительные свойства в готовом изделии, чтобы оно соответствовало назначению.

Металл обычно более податлив в горячем состоянии, потому что кристаллы, из которых он сделан, легко преобразуются во время обработки. Горячая обработка используется для разрушения крупнозернистой структуры, присутствующей в литых заготовках, кеках, слябах или слитках, и для дешевого получения металла до почти готового размера.Металл окисляется в горячем состоянии, поэтому поверхность горячедеформированного металла часто бывает темно-коричневой или черной с оксидом. Закалка металла в воде после горячей обработки полезна для разрыхления оксида и облегчения последующей очистки.

Холодная обработка используется для придания металлу окончательной формы. Металл затвердевает по мере обработки, что делает его прочным и упругим, что идеально подходит для легких и прочных изделий. Если металл становится слишком трудным для обработки, его можно снова размягчить путем отжига при температуре, которая позволит рекристаллизоваться, обычно это тусклая красная температура для меди и немного ниже для латуни.Закалка снова может быть использована для удаления оксидов, но обычно не влияет на свойства, поскольку наиболее распространенная медь и медные сплавы не поддаются термической обработке.

Металл может сильно деформироваться при окончательной формовке, как это происходит при производстве полых изделий. В частности, в случае с латунью такое деформационное упрочнение все еще будет присутствовать в конечном изделии и может привести к «растрескиванию под напряжением» (или «коррозии под напряжением» или «сезонному растрескиванию») при эксплуатации в условиях, которые могут быть лишь очень умеренно агрессивными.Этого обычно можно избежать с помощью отжига для снятия напряжения. Это включает нагрев форм до умеренной температуры, меньшей температуры рекристаллизации, так что внутренние напряжения в кристаллах снимаются, но металл заметно не размягчается.

Ниже приведены наиболее важные методы, используемые для производства металлических изделий ручной чеканкой, обычно начиная с отожженной заготовки металла.

Плоская лепешка или пластина из горячекатаного мягкого металла вставляется между парой плоских валков, приводимых в действие для прокатки в лист или полосу.Для широкой полосы два маленьких валка поддерживаются двумя большими жесткими валками, которые помогают изгибу рабочих валков. Металл затвердевает по мере восстановления, поэтому иногда его необходимо подвергать светлому отжигу, чтобы его можно было прокатывать в очень тонкий лист, полосу или фольгу.

Жестянщик работает с медью, латунью и луженой сталью с помощью основных инструментов для резки, гибки и соединения листов для изготовления эффективных бытовых изделий. Имея только базовые инструменты, такие как молотки, пробойники, наковальни и блоки, опытный медник может использовать пластичность мягкой меди и латуни для достижения превосходного мастерства, на совершенствование которого уходят годы.

Repousée – это форма украшения, при которой рисунок наносится путем маркировки с обратной стороны заготовки с помощью инструментов. Техника использовалась в школе с медью, латунью, серебром и сталью. Заготовка, за исключением стали, сначала размягчается с помощью нагревания. Затем его держат на подушке из подогретой липкой смолы. Смола поддерживает металл и при этом достаточно мягка, чтобы получать оттиски, оставленные инструментами. Три основных используемых инструмента: круглый пуансон для поднятия основного рисунка, пуансон для «выдавливания» контуров с лицевой стороны изделия и завершающий пуансон для сглаживания фона рисунка.

Это простой способ изготовления неглубоких тарелок или мисок. Металл отбивают киянкой или молотком по углублению в форме чаши в деревянном блоке или песчаной подушке. Металл растягивается и истончается, поэтому этот метод ограничивается изготовлением неглубоких изделий. Как только чаша примет требуемую форму, ее можно проверить с помощью шаблона из тонкого картона или жести. По окончании чаша обжигается, протравливается и тщательно очищается, готовясь к шлифовке.

Мойка — это процесс изготовления тарелки или подноса с плоским краем из заготовки.Заготовку крепко держат и по металлу ударяют молотком по линии, отмеченной на ободе.

Этот метод позволяет делать из заготовки всевозможные формы. Подъем предпочтительнее других методов, потому что он позволяет избежать истончения или растяжения металла. В этом методе поверхность металлической заготовки «толкают» молотком по направляющим линиям. Таким образом, край заготовки постепенно уменьшается во время каждого удара молотком, чаша или горшок буквально «поднимаются» над диском.

Когда деталь закончена, ее можно шлифовать. Этот процесс мягкого удара молотком исправляет небольшие неровности и укрепляет поверхность металла.

Основные процессы: –

Энергия для вращения валков изначально использовалась водяными мельницами в начале 18 века, затем паровыми двигателями, а теперь полностью электрическими.

Продавливание горячих круглых металлических заготовок через матрицу для придания им стержневой или двумерной формы — процесс, изобретенный Александром Диком в конце 19 века.При использовании оправки изделие можно сделать полым.

Предварительно нагретые заготовки металла штампуются между формами для придания окончательной формы по мере необходимости.   

Пробивка молотком между открытыми штампами для изготовления простых форм, таких как блоки, диски, валы и кольца – полые поковки могут быть изготовлены с использованием оснастки/формирователей со свободной вставкой.

процесс формирования почти чистой формы, включающий ковку между формованными закрытыми штампами.

Процесс, используемый для проделывания отверстий в круглых заготовках, чтобы затем их можно было волочить в трубы.Пильгерный стан имеет смещенные валки, которые проталкивают заготовку через прошивную оправку.

 

Производство включает такие процессы, как горячая ковка, холодная обработка, гибка и механическая обработка. Существует много способов изготовления продуктов, представленных далее на этом веб-сайте. Здесь показана последовательность операций, которые можно выполнить.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После

 

 

О литье латуни под давлением и его преимуществах

Латунь — очень хороший металл для литья, дающий отличные результаты.Он используется для изготовления различных изделий, таких как монеты и музыкальные инструменты, такие как труба. Металл представляет собой сплав цинка и меди и имеет низкую температуру плавления. Низкая температура плавления делает латунь идеальным металлом для литья, поскольку ее можно отливать даже в небольших печах. Более того, добавляя или удаляя сплавы, литейщик может увеличивать или уменьшать твердость латуни для удовлетворения различных потребностей в литье под давлением.

Литье под давлением из латуни

Литье под давлением из латуни можно использовать для производства сложных металлических конструкций в больших объемах при очень низких затратах.Одними из самых больших преимуществ литья под давлением из латуни являются низкие затраты на оснастку, точность размеров 0,1 мм и толщина стенки до 0,75 мм.

Процесс литья латуни под давлением используется в производстве скобяных изделий, деталей музыкальных инструментов, сантехники и многих других областях. Этот метод также широко используется для производства скобяных изделий, поскольку эти изделия должны быть прочными и эффективными. Латунь используется в производстве метизов и приспособлений, так как металл не ржавеет и не окисляется, поэтому детали будут иметь очень долгий срок службы.Использование литья под давлением для изготовления этих аппаратных средств гарантирует, что поверхность готового изделия будет гладкой, а размеры – точными.

Латунь также является одним из самых гибких сплавов, поэтому ей можно придавать различные формы и формы, независимо от сложности формы. Точность размеров и гибкость металла позволяют литейщику предлагать отливки в больших количествах. Изделия, изготовленные методом литья под давлением из латуни, имеют хорошую устойчивость к размерам, целостность материала и качество поверхности по сравнению с изделиями, изготовленными с использованием других процессов литья металлов и ковки.

Преимущества литья латуни под давлением
  • Экономичность и широкий выбор форм и размеров;
  • Предлагаем крепежные элементы как часть дизайна;
  • Обработка с ЧПУ может использоваться для улучшения дизайна;
  • Прочные детали с длительным сроком службы; и
  • Может использоваться для изготовления сложной формы с большей точностью размеров и стабильностью, чем другие методы массового производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.