Литье в: Литье в землю

alexxlab | 21.05.1985 | 0 | Разное

Содержание

Литье в землю

Литье в землю – наиболее распространенный способ литья, применяемый для получения сложных металлических отливок из практически любых сплавов с использованием разовых литейных форм.

Объем выпуска при данном методе невелик, в связи с необходимостью разрушения песчаной формы для извлечения готовой отливки.

Процесс литья в землю включает в себя использование печи, металла, модели и песчаной формы.

Металл расплавляется в печи и затем заливается в полость песчаной формы, образованной при помощи модели. Песчаная форма разделяется по линии разъема, позволяя извлечь затвердевшую отливку.

Способ литья в землю применяется для производства различных деталей, имеющих сложную геометрию. Отливаемые детали могут сильно различаться по размеру и весу, от нескольких грамм до нескольких тонн. Небольшие отливки могут включать в себя шестеренки, шкивы, коленчатые валы, шатуны и пропеллеры. Среди больших отливок могут быть корпуса крупного оборудования и основания станков. Метод литья в землю также широко применяется для производства автомобильных компонентов (блоки и коллекторы двигателей, головки цилиндров и коробки передач и т.д.).

Данный процесс обладает рядом преимуществ:
– низкая себестоимость
– возможность отливки деталей сложных форм с применением стержней
– возможность отливки крупных деталей
– возможность использования на мелкосерийном производстве
– быстрота процесса
– возможность использования любых металлов
– отсутствие ограничений по размерам

Недостатки метода литья в землю:
– высокая себестоимость единицы продукции, трудоемкий и длительный производственный процесс
– высокая шероховатость поверхности
– требуется дополнительная обработка поверхности
– невозможность получения тонкостенных отливок
– не подходит для массового производства
– большое количество лома

– низкая прочность материала

Литье металлов в кокиль – алюминия и других

Преимущества литья в кокиль

Литье в кокиль под давлением – эффективный способ производства отливок из различных металлов. Технология широко применяется при работе из различных сплавов со сложной геометрией деталей. К основным преимуществам технологии по сравнению с литьем в песчаные формы можно отнести:

  1. Стабильные показатели качества. Благодаря использованию металлических форм значительно повышается точность размеров отливки, плотность, механические и другие эксплуатационные свойства.
  2. Возможность применения разовых песчаных стержней. Благодаря этому расширяются возможности такого метода литья при производстве фасонных отливок, которые имеют внутренние полости.
  3. Увеличение объема производства. Кокильное литье алюминия позволяет не только повысить производительность, но и минимизировать количество трудоемких операций. Таким образом, производительность труда в линейном цехе с использованием данной технологии возрастает минимум в два раза. К тому же такой метод литья позволяет снизить размер площадей, требуемых для выполнения работ.
  4. Снижение вредности труда. Литье в формы позволяет избежать очистки отливок от пригара, выбивки форм и других работ, которые не только отличаются сложностью и трудоемкостью, но и относятся к вредным. Такой метод литья оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.
  5. Механизация и автоматизация процесса. Благодаря многократному использованию кокиля процесс производства отливок можно автоматизировать. Самый трудоемкий и затратный этап производственного процесса заключается в изготовлении формы. А при таком способе литья формы используются многократно. Остается только выполнять сборочные операции и смазку форм, а этот процесс легко механизируется. Автоматизация линейного производства с помощью кокилей изменяет труд литейщика, который управляет линией.

Недостатки литья в кокиль

Несмотря на явные преимущества, технология литья алюминия в кокиль обладает и рядом недостатков:

  1. Трудоемкость производства кокиля и его высокая стоимость. Если для производства отливок требуется форма со сложной конструкцией, в которой нужно делать разъемы и использовать вставки, ее стоимость значительно возрастает. В таком случае придется использовать разъемные стержни.
  2. Ограниченное количество отливок, которые можно получить с помощью одной формы. Это связано с тем, что даже качественные и надежные кокиля со временем приходят в негодность. Именно от их стойкости к механическим повреждениям и износу зависит экономическая выгода процесса. В первую очередь это касается литья стали и чугуна. Именно поэтому основной задачей при литье в кокиль является производство форм из современных жаропрочных материалов, с помощью которых можно будет выполнить большое количество отливок.
  3. Сложность получения отливок с тонкими стенками. Это связано с быстрым охлаждением расплава. В чугунных отливках эта особенность приводит к отбелу поверхностного слоя, что приводит к ухудшению последующей механической обработки и необходимостью применения термических операций

Таким образом, литье в кокиль нецелесообразно использовать при штучном производстве из-за высокой стоимости изготовления формы. Однако для массового или серийного производства такой способ литья является одним из наиболее выгодных и удачных вариантов. Эффективность этого метода намного выше, чем литья в песчаные формы. Готовые отливки получаются точными и качественными, а их изготовление – быстрым и более безопасным для литейщика и окружающей среды.

Эффективность и область применения литья в кокиль

Литье металлов в кокиль позволяет получить отливки из чугуна, стали, алюминия и цветных сплавов. Автоматизированные и механизированные линии позволяют выполнить отливки из стали и чугуна массой до 160 кг, а также отливки из цветных сплавов, вес которых достигает 30 кг. В кокилях без механизации литейного производства удается выполнить отливки массой до нескольких тонн.

Благодаря внедрению технологии кокильного литья алюминия в облицованные кокиля удается получить даже сложные и тонкостенные отливки на основе стали и чугуна. Наличие облицовки снижает скорость затвердевания отливки, что позволяет предотвратить образование “отбела” чугуна.

Область применения литья в кокиль в первую очередь определяется экономической целесообразностью, массовостью производства и технологическими возможностями производства отливок данным методом.

Технические возможности выполнения отливок с помощью форм зависят от конструкции этих деталей и особенностей используемого сплава. Чем сложнее конструкции отливки и тоньше ее стенки, тем сложнее процесс производства. При кокильном литье у отливок с тонкими стенками могут наблюдаться недоливы, а при использовании чугуна – отбел его поверхности. Производство отливок сложных конструкций требует аналогичных кокилей, изготовление которых трудоемко. К тому же такие формы менее технологичны.

Чаще всего применяется литье алюминия в кокиль. Процесс происходит с широким интервалом кристаллизации, что позволяет получить отливку любой формы, включая даже сложные и тонкостенные. Из чугуна и стали чаще всего делают самые простые или средние по сложности отливки. При этом они имеют увеличенные толщины стенок по сравнению с литьем ЛВМ. Большое количество отливок разного размера и формы выполняется из медных и магниевых сплавов.

Литье в кокиль под давлением пользуется популярностью благодаря высокой скорости изготовления отливок из различных металлов и их сплавов, возможностью организовать серийное производство и минимизировать расходы, а также высоким показателем стойкости кокилей к механическим повреждениям.

Литье в силиконовые формы: мелкосерийное производство > цены

Мелкосерийное производство по доступной цене

Технология

Мелкосерийное производство путем литья в силиконовые формы имеет определенные особенности и состоит из нескольких этапов:

  1. Производство прототипа изделия. Речь идет о проектировании объемной модели на компьютере с последующей ее распечаткой на 3d-принтере или фрезеровкой на ЧПУ. Как вариант, может быть использован готовый прототип заказчика, но в 90% случаев он требует доработки.

  2. Подготовка мастер-модели. Иными словами, это усовершенствованный и подготовленный к производству формы для литья прототип изделия. Мастер-модель определяет качество всего тиража, поэтому к ее разработке выдвигаются серьезные требования. Специалисты наносят дополнительные составы для получения текстур, заклеивают клейкой лентой все отверстия, армируют металлическими элементами глубокие пазы и наносят клейкую ленту на будущую линию разъема формы.


  3. Изготовление силиконовой формы для литья. Для производства формы или, как ее еще называют, матрицы мастер-модель помещается в опалубку – герметичную емкость из твердого материала, соответствующую габаритам изделия. Затем устанавливают систему трубок (литниковую систему), предназначенных для подачи в форму жидкого пластика. После этого силикон, который предварительно прошел дегазацию в вакуумной камере, заливают в опалубку. Наконец, емкость с силиконом примерно на сутки оставляют застывать в специальной камере, и только после этого получается готовая матрица.

  4. Тестовая отливка и доработка формы. Если после тестовой отливки детали, полученное изделие отличается от мастер-модели, производится доработка формы. Как правило, модернизация силиконовой матрицы не занимает много времени, и в основном заключается в усовершенствовании литниковой системы и каналов вывода воздуха из формы при заливке, на основе полученного первого образца.

  5. Производство форм. После того, как заказчик одобрил полученный после тестовой отливки результат, начинается мелкосерийное производство изделий. Количество силиконовых форм зависит от численности конечных изделий из расчета, что одна матрица способна дать 20-50 единиц качественной продукции в зависимости от особенностей геометрии и материала литья.

Завершается этот алгоритм непосредственным литьем пластмассы. 3dVision использует вакуумную технологию литья в силиконовые формы, в ходе которой используются двухкомпонентные полиуретаны с различными физико-механическими свойствами. Благодаря быстроте изготовления оснастки, данный метод уже через несколько дней позволяет получить небольшую партию пластиковых изделий.

Преимущества

Сильные стороны эластичных форм по сравнению с пресс-формами не заканчиваются на их дешевизне и быстром изготовлении, о чем было сказано в самом начале.

Во-первых, силиконовые матрицы универсальны, поскольку способны работать с любым видом пластмасс. Это пищевые, архитектурные, медицинские, промышленные полимеры, пластмассы для создания грима и другие. Силиконы, несмотря на слабое сцепление с материалом для литья, обеспечивают полностью герметичные соединения, и поэтому в таких формах можно выполнять литье из резиноподобных материалов и резинопластика.

Во-вторых, силиконовые емкости безопасны. Они не горят, являются химически инертными и устойчивыми к УФ-излучению.

В-третьих, такие формы просты в использовании. Изделие отделяется от матрицы легко, а поскольку форма имеет высокую гибкость, то и внутреннее напряжение детали снижается.

Предназначение

Мелкосерийное производство деталей используют для создания небольших партий изделий.Например, изготовления корпусов уникальных приборов, макетов для проверки качества дизайнерских работ, дизайна упаковочных материалов, моделей для проведения презентаций. Выпуск продукции малым тиражом также необходим в случаях функционального тестирования деталей.

Небольшая партия отлитых изделий поможет исследовать отклик или провести сертификацию продукции одновременно с производством крупной партии. Подобный подход позволяет выпустить новый продукт на рынок в сжатые сроки при небольших затратах на изготовление.

В Центре объемной печати 3dVision вы можете заказать услугу литья пластмасс в силиконовые формы. Наши специалисты работают исключительно с оригинальными полимерами на сертифицированном оборудовании, ставя во главу угла качество итоговых изделий.

Обращаясь в нашу компанию, заказчик может рассчитывать на добросовестное выполнение поставленной задачи. 3dVision сделает все возможное, чтобы обе стороны остались довольны итогом сотрудничества: вы получите мелкосерийную партию качественных изделий, а мы – нового клиента на большое количество проектов.

Литье в землю – технология литья

Литье в землю – это технология литья в машиностроении, которая используется для единичного или мелкосерийного производства деталей сложной формы из стали, чугуна, других металлов и их сплавов.

ОАО «Машиностроительный завод «Труд» (Новосибирск) является крупнейшим в Новосибирске предприятием, которое оказывает услуги по изготовлению готовой продукции методом литья. Мы производитм изделия в точном соответствии с действующими в нашей стране ГОСТ и международными стандартами качества.

Описание технологии

Литье в землю – это простой и дешевый процесс получения готовых изделий. Теоретически он не имеет ограничений по размеру отливаемой детали. Однако форма может иметь только простую конфигурацию, так как после остывания нужно извлечь готовое изделие из нее.

Суть метода заключается в производстве отливочной формы на основе готового изделия или его макета. Материалом для изготовления форм выступают песчано-глинистые смеси, что и дало название технологии. После изготовления формы в нее заливается расплавленный металл или сплав и оставляется до остывания.

Метод литья в землю применяется для разового или мелкосерийного производства. Таким же образом может быть организовано массовое производство отливок. В большинстве случаев областью применения этого метода литья является получение крупных отливок весом до сотни тонн. Например:

  • Станины станков;
  • Корпуса турбин и т. п.

Так как технология предусматривает точность размеров ниже 14 квалитета и шероховатость выше 0,3 мм, необходима обработка изделий перед их дальнейшим использованием. Для этого применяется металлорежущее оборудование.

Плюсы и минусы технологии

Рассмотрим основные преимущества и недостатки литья в песчано-глинистые формы. К достоинствам технологии можно отнести:

  • Универсальность. С помощью этого метода можно изготавливать детали любых габаритов и разной формы;
  • Использование разных материалов. Этот способ производства позволяет получать готовую продукцию и заготовки из тугоплавких и труднодеформируемых сплавов, углеродистой стали.
  • Дешевизна. Технология литья в землю имеет низкую себестоимость, что позволяет получать дешевые детали. Это особенно важно в рамках единичного или мелкосерийного производства, при изготовлении опытных экземпляров.
  • Быстрота. С момента разработки модели до момента получения готовых изделий проходит минимальное количество времени, что важно для опытных производств.

К минусам этого способа литья можно отнести только невозможность получения тонкостенных деталей и необходимость последующей обработки изделий на металлорежущих станках.

Для оформления заявки на литье в песчано-глинистые формы свяжитесь с нашими менеджерами по указанному телефону или воспользуйтесь формой на сайте. Специалисты компании предоставят необходимые консультации, помогут решить организационные вопросы и оформить техническое задание на литье.

Литье в разовые песчаные и песчано глинистые формы

Литье в разовые формы

Одно из направлений литейной металлургии – литье в разовые песчано-глинистые формы. На его долю приходится 70-75% всех отливок. Это объясняется относительно низкой стоимостью изготовления литейных форм и возможностью получить отливку различной конфигурации и массы. Качество отливки во многом зависит от характеристик несущей основы, а также от расходных материалов, используемых в процессе литья.

Технология литья в разовые формы.

Процедура литья представляет собой технологический процесс, в результате которого из расплавленного металла образуется изделие твердого состава, обладающее заданными размерами, массой и конфигурацией. Разовые формы, в которые заливается жидкий металл, могут быть изготовлены в специальных ящиках по контурам модели. Процедура формовки производится в формовочном цехе или в оборудованном отделении литейного цеха.

Разовая форма состоит из двух слоев: внутренний пласт непосредственно соприкасается с отливкой, а внешняя часть является несущей основой, которая придает прочность изделию. Охлаждаясь, металл принимает конфигурацию той емкости, в которую он был залит. При этом формируются физико-механические и эксплуатационные качества отливки.

Материалы и оборудование для литья в песчаные формы.

Наша компания реализует все необходимые материалы и оборудование для литья, как собственного производства, так и наших отечественных и зарубежных партнеров. На страницах нашего сайта представлена наиболее востребованная продукция:

– СВЯЗУЮЩИЕ СИСТЕМЫ. Используется в качестве катализатора для отверждения отливки.

– ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Применяются при литье отливок из стали и чугуна.

– РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ. Обеспечивают быстрое и качественное разделение формы и готовой отливки.

– ФИЛЬТРЫ И ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА. Создают оптимальные условия фильтрования расплавленных металлов, удаляя посторонние включения.

– РЕМОНТНЫЕ ПАСТЫ, КЛЕИ. Предназначены для исправления дефектов рабочей поверхности формы и стержней.

– ТЕХНИЧЕСКИЕ МОЮЩИЕ ЖИДКОСТИ. Используются для удаления загрязнений, появившихся в результате производственной деятельности.

– ДОБАВКИ В СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ. Применяются для предотвращения появления горячих трещин и образования просечек в отливках.

– МОДЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ. Используются для изготовления восковых моделей.

Ознакомиться более подробно с техническими характеристиками продукции можно на страницах нашего сайта. Для получения детальной информации по интересующим вопросам достаточно оставить заявку установленной формы.

Литье в песчаные формы

Технология | Особенности | Возможности

Литье в песчаные формы — это технический процесс создания отливок, заключающийся в наполнении литьевой формы расплавленным металлом и последующей обработке готовых изделий. Существует немало разновидностей литья: литье в песчаные формы, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и др. Но одной из наиболее актуальных является технология литья в песчаные формы.

Данная технология сегодня считается одним из самых распространенных методов создания отливок. Для литья в песчаные формы пригодны любые литейные материалы.

Технология

Литье в песчаные формы является традиционной производственной технологией. Формы, используемые для создания отливок, создаются из кварцевого песка или глины с примесью связующих компонентов. Производство форм осуществляется через воссоздание моделей из металла или других веществ, что дает возможность получать отливки сложной геометрии. После затвердевания отливки песчаная форма разрушается, а песочные стержни вымываются или вытряхиваются. Обычно технология литья в песчаные формы играет в серийном производстве не первостепенную роль. Главенствующей сферой применения остается изготовление прототипов и небольших серий изделий. Процесс литья в песчаные формы осуществляется посредством литья форм под низким давлением.

Особенности

Суть технологии литья в песочные формы сводится к созданию деталей путем вливания расплавленного металла в одноразовую форму, изготовленную из формовочной смеси на основе песка. Технологический процесс создания отливок состоит из цепочки действий, обязательных для изготовления литьевой формы и ее сборки.

Производство литейных форм называется формовкой, и задействует несколько необходимых элементов:

1. Формовочная смесь, необходимая для создания литейной формы. Как правило, это кварцевый песок и глинистая или смолистая субстанция, имеющая повышенную термическую стойкость. При изготовлении литьевой формы влажную формовочную смесь для поддержания ей необходимой формы уплотняют методами сжатия или встряхивания.

2. Литейная опока, или формовочный контейнер. Служит для фиксации формосмеси в процессе ее перевозки и заливки металлом. При литье в песчаные формы в стенках опоки сделаны отверстия, служащие для облегчения просушки и выпуска газов в процессе заливки металлом.

3. Литейная модель. С ее помощью при литье в песчаные формы создают полости с формами и размером, соответствующим конструкции создаваемой отливки.

Технические возможности

Методом литья в песчаные формы создают различные конфигурации отливок массой от 1 грамма до 200 тонн и более, длиной от 1 сантиметра до 20 метров. Толщина стенок при этом составляет 0,5 мм до полуметра (корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т.д.). Отливки можно получить из черных сплавов (чугунов, сталей) и цветных сплавов (алюминий, магний, медь, цинк, титан и др.). Разные сплавы имеют присущие только им литейные свойства, характеризующиеся определенными параметрами, такими как:

1. Жидкотекучесть, т.е. способность металлов, будучи в расплавленном состоянии, протекать по каналам литьевой формы, наполнять ее полости и детально воспроизводить контуры отливки.

2. Усадка. Возможность сплавов для литья в песчаные формы снижать габариты при охлаждении и отвердевании. Процесс усадки в отливах протекает с момента попадания жидкого металла в форму вплоть до его полного остывания.

Globatek.3D — официальный дилер в России лучших производителей трехмерного и литейного оборудования. Компания представляет всемирно известные бренды: 3DSystems, SLM Solutions, Realizer, Artec, Creaform, Solutionix. Оборудование этих производителей надежно служит в самых разных сферах человеческой деятельности: от медицинских лабораторий до промышленного производства.

Globatek.3D обеспечивает доставку, настройку и эффективную работу техники. Если вам нужна консультация в выборе 3D-принтера, позвоните по номеру +7 (495) 646-15-33, и наши специалисты ответят на все ваши вопросы.

 

Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы, изготовление силиконовых форм

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Литье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.


Как мы создаем силиконовые формы

  1. В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
  2. На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
  3. Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
  4. Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
  5. Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
  6. Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
  7. Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
  8. Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.


Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

  • Формы для отливки корпусов и деталей;
  • Формы для литья сувенирной продукции;
  • Формы для отливки технических изделий;
  • Формы для литья декоративных изделий;
  • Формы для литья под давлением;
  • Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
  • Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
  • Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей – литье в силикон – в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет.  Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.


Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.


Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

  • Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
  • Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
  • Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
  • Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
  • В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: [email protected]Выбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Пищевой силикон и формы из пищевого силикона

Пищевой силикон – это тип силикона, который можно использовать для литья, например, шоколада, мармелада или других кондитерских изделий. Он не токсичен и не содержит химических наполнителей или побочных продуктов, что делает его абсолютно безопасным. Молекула силикона состоит из кремния и кислорода. Из-за своей упругости, не пористой поверхности и инертности, силикон для пищевых продуктов иногда называют «мягким стеклом».

Как изготавливают формы из пищевого силикона?

Процесс изготовления формы из силикона достаточно прост: мы берем пластиковую мастер-модель готового изделия (или несколько, если необходимо, чтобы в форму можно было заливать сразу несколько изделий), заливаем смешанную двухкомпонентную субстанцию, ждем отверждения и сушим. Спустя сутки можно уже получить готовую силиконовую форму для литья ваших нужд!
Наш силикон подходит для литья не только продуктов питания, он так же используется для литья прототипов для ювелирных изделий или литья сувенирной продукции. Метод литья в силикон идеально подходит для литья небольших партий изделий, не доходящий до тысячных тиражей. В ином случае применяется метод литья через стальную или алюминиевую пресс-форму, но что не подходит для литья пищевых продуктов.

Изготовление форм из пищевого силикона

Так же мы можем делать молды для мыла, бомбочек для ванн или любых пластиковых изделий. Литье пластмасс через силиконовую форму или пресс-форму значительно удешевляет готовый продукт и экономит ваше время, позволяет получать одинаковые, тиражные изделия. Для пластиков у нас так же есть красители, которые окрашивают сразу всю массу. Формам так же можно придать практически любой цвет.

Подробнее о технологии литья пластика

Большой выбор полиуретановых смол, позволяет литейщикам подобрать для заказчика максимально подходящий по физическим и механическим свойствам материал. Как правило, в процессе литья все полиуретановые смолы можно подкрасить пигментом, тем самым литейщик может получать на выходе качественное «цветное» изделие, ну а заказчик – качественный продукт.

Для создания качественной силиконовой литьевой формы необходимо:

  • Качественный прототип
    Качественный силикон с высокими показателями того что необходимо заказчику. (Это может быть и показатели на разрыв увеличение или уменьшение количества отливок, мягкость силикона влияет на то какая сложная деталь будет отливаться и т.д.)
  • Вакуумная камера для дегазации силикона
    Зачем делать дегазацию? Если залить прототип не дегазированным силиконом то пузыри образованные при перемешивании могут прилипнуть к поверхности прототипа, образовав ненужную полость. При заливе полиуретановым пластиком этот пузырь появится в виде нароста на отливке. Или возможен другой вариант. Пузырь не прилипает, а находится очень близко от поверхности прототипа и образовывается тонкая стенка между прототипом и пузырем. После 10 – 15 отливки стенка начинает деформироваться в сторону, где находится отливка, тем самым образуя на поверхности отливки раковины.


Ну, а теперь расскажу о подводных камнях которые могут вас подстерегать при заказе литья в силиконовую форму.

Миф:

  • Силиконовая форма какая бы она не была крутая, даже качественные материалы не держат более 35 съемов. Этот показатель можно увеличить за счет обработки специальными аэрозолями, т.е. перед каждой заливкой полиуретана делать обработку силиконовой формы, и делать смазывание её определенными компонентами.
  • В любой силикон можно заливать любой полиуретан. Это не так рекомендуется использовать полиуретаны и силиконы одного производителя. Об этом нужно уточнять при заказе. Почему? Химическая реакция она и есть химическая реакция, силикон не вечен, можно убить форму даже через 2 отливки.
  • Силиконовые формы делают все кому не лень! Если так рассуждать то все делают но все тогда должны получать качественный продукт!

Доверяйтесь профессионалам, пусть ваша силиконовая форма будет дороже, но технологический процесс её изготовления не будет нарушен! Пусть ваша форма будет сделана из высококачественного силикона! Пусть прототип ваш будет высоко точным и качественным! Тогда Вы получите максимальные показатели по количеству отливок, вы получите максимально качественные отливки и все это в максимально короткие сроки.

Метод холодного отвержение – что это?

К нам часто поступают запросы на изготовлений изделий небольшими партиями, но с достаточно ужатыми сроками и высоким требованием к качеству. Печатать серию на 3D-принтере клиенту не всегда выгодно, а большой тираж не нужен. Что в этом случае делать?

Мы предлагаем оптимальное в данном случае решение – сделать силиконовую форму и отливать изделия методом холодного отверждения. Быстро, доступно и сохраняется всем необходимое качество. Теперь рассмотрим, что для этого нужно.

  1. Мастер-модель. Многие не понимают, что это такое и зачем нужно. Мастер-модель используется как слепок для создания формы, в которую в дальнейшем заливается пластик и получается готовое изделие. Есть много видов форм по способу изготовления и несколько примеров вы можете увидеть на фото. Мастер-моделью может выступать уже имеющееся у вас изделие, форма с точностью повторит его силуэт. Так же ее можно напечатать методом 3D-печати.
  2. Изготовление силиконовой формы. Далее с мастер-модели изготавливается силиконовая форма, повторяющая ее внешние размеры. Ресурс формы ограниченный, но выдержит малый тираж, который требуется, например, для опытной партии изделий.
  3. Заливка пластика. После того, как силиконовая форма застынет и высохнет, в нее можно заливать пластик. Время застывания зависит от материала. В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет.
  4. Готовое изделие. Мы можем делать различные работы – от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае – доступная стоимость и высокое качество. Обращайтесь!

Что получается

Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки.

Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели (методом 3D-печати или фрезеруем), подбираем необходимые материалы и конечный цвет.

Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления.

Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам.

При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше.

Производство наградной продукции из пластика

Производство! Как это громко! Жалко что выкорчевали с корнем это, остались только перекупщики китайского барахла, европейских “качественных товаров”. А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу.

Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет. Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену.

  • Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства.
  • Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема)))
  • Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. По контуру фигурки ставим “колбаску” ))).  Это специальное приспособление “КЛЮЧ”. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения. Всем рекомендую кто делает составные формы.
  • Теперь бензином с ватной палочкой удаляем остатки пластилина на мастер модели. А также замазываем заусенцы на пластилиновой линии разъема, будущей силиконовой формы.
  • Теперь пришло время для силикона. Используем 2х компонентный силикон холодного отверждения. Форму будем делать корковую, по этому наносить будем силикон кистью. Этот способ очень сильно экономит деньги, но не время))). Торопиться нам некуда поехали… Тщательно промазываем мелкую деталировку на мастер модели “Тычками”.  Повторяем процедуру несколько раз до тех пор пока силикон не будет толщиной 5-10 мм.
  • После этого оставляем силикон в покое до полной полимеризации, и делаем для поддержки формы корковую часть из гипса, ее можно проармировать добавив бинт или марлю.
  • Тоже самое делаем и со второй половиной. после этого разбираем нашу силиконовую форму и наслаждаемся полученным результатом.
  • Теперь тщательно просушив силиконовую форму можно приступать к лить пластмассы. (Двух компонентный полиуретан). Поехали….. Без остановок)))
  • Бравые ребята выпрыгивают из силиконовой формы как горячие пирожки)))) Как говориться сперва долго запрягаешь потом быстро едешь))) . Осталась теперь самая малость. Убрать облой. Облой это остатки пластмассы на линии разъема силиконовой формы. Удаляем…
  • Теперь красим фигурки и ставим на подиум. Собственно Приз готов. В следующих статьях обязательно расскажу как обойтись без покраски а сразу при заливке пластмассы в силиконовую форму добиться эффекта металла (бронзы, серебра, золота).
  • Собственно, на этой ноте мы и заканчиваем свой рассказ как происходит создание и подготовительные работы по литью в силиконовые формы. Теперь, можете ознакомиться с фотоотчетом процесса нашей работы!

Предлагаем вашему вниманию очередную работу литейной мастерской на тему кинематографа. Это все тот же проект “Сталинград”.

Мало того что пистолеты полностью повторяют фактуру оригинала, так они еще и резиновые. Я лично держал эту бутафорию в руках, и с расстояния 30 см я не отличил что это не “железный” пистолет. Только когда берешь его в руки понимаешь – “игрушка”.

Не думаю что каскадеры на съемочной площадке будут заниматься анти стрессом и думать о том каким образом изготовлено это резиновое оружие. Но одно могу сказать точно – безопасно при использовании. Жалко что в наше время не было такого. Пистолеты и автоматы мы строгали из деревянной доски. Литьё в силикон не заменимо при тираже меньше 1000 единиц продукции. Качество на высшем уровне.

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере.

Выбор технологии зачастую зависит от геометрии конечного изделия и желаемого качества поверхности. Например, глянцевая поверхность требует дополнительных временных затрат.

В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная конструкция, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Мы так же делаем силиконовые формы на основе ваших мастер-моделей и образцов. Помимо изготовления форм мы занимаемся литьем пластмасс и резиноподобных материалов, поэтому сможем помочь вам сделать первый тираж вашего продукта.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Серийный слепок верхней конечности детям с церебральным параличом

Андерсон, Э.М., и Кларк, Л. (ред.). (1982). Инвалидность и юность. Нью-Йорк: Метуэн.

Блюм, Р.В., Резник, доктор медицины, Нельсон, Р., и Сен-Жермен, А. (1991). Проблемы семьи и сверстников среди подростков с расщелиной позвоночника и церебральным параличом. Педиатрия, 88 (22), 280-285.

Браун Р.И., Браун П.М. и Байер М.Б. (1994). Модель качества жизни: новые проблемы, возникающие в результате шестилетнего исследования.В Д. Гуде (ред.), Качество жизни для людей с ограниченными возможностями (стр. 39-56). Кембридж, Массачусетс: Бруклин.

Браун М. и Гордон В.А. (1987). Влияние нарушения на характер активности детей.

Архив физической медицины и реабилитации, 68, 828-832.

Кэдман Д., Бойл М., Сатмари П. и Оффорд Д. (1987). Хронические заболевания, инвалидность, психическое и социальное благополучие: результаты исследования здоровья детей в Онтарио. Педиатрия, 79, 805-813.

Канадский институт здоровья детей (1994).Здоровье детей Канады: профиль CICH. Оттава, ОН: Автор

.

Крэппс, Дж., Лангоне, Дж., И Л. Сваим, С. (1985). Качество и количество участия в общественной жизни умственно отсталых взрослых. Умственная отсталость, 20, 123-9.

Демпси И. (1991). Роли родителей в послевузовской адаптации их сыновей и дочерей с ограниченными возможностями. Журнал Австралии и Новой Зеландии по проблемам развития, 17 (3), 313-320.

Форсайт Р. и Джарвис С.(2002). Участие в детстве. Ребенок: уход, здоровье и развитие, 28, 277-279.

Гартон, А.Ф. и Пратт, К. (1991). Досуговая деятельность школьников-подростков: предикторы участия и интереса. Journal of Adolescence, 14, 305-321.

Генри, А. Д. (1998). Развитие меры досуга подростков. Американский журнал профессиональной терапии, 52, 531-539.

Kalscheur, J.A. (1992). Пособия Закона об американцах с ограниченными возможностями 1990 года для детей и подростков с ограниченными возможностями.Американский журнал профессиональной терапии, 45 (5), 419-426.

Кинг, Г., Ло, М., Ханна, С., Кинг, С., Херли, П., Розенбаум, П., Кертой, М., и Петренчик, Т. (в печати). Предикторы участия детей с ограниченными физическими возможностями в досуге и отдыхе: анализ моделирования структурным уравнением. Детское здравоохранение.

Кинг, Г., Ло, М., Кинг, С., Розенбаум, П., Кертой, М., & Янг, Н. (2003). Концептуальная модель факторов, влияющих на отдых и досуг детей с ограниченными возможностями.Физическая и производственная терапия в педиатрии, 23 (1), 63-90.

Кинг, Г., Такер, М. А., Болдуин, П., Лоури, К., ЛаПорта, Дж., И Мартенс, Л. (2002). Модель предоставления педиатрических услуг «Потребности жизни»: услуги для поддержки участия сообщества и повышения качества жизни детей и молодежи с ограниченными возможностями. Физическая и производственная терапия в педиатрии, 22 (2), 53-77.

Kinney, V.B., & Coyle, C.P. (1992). Прогнозирование удовлетворенности жизнью среди взрослых с ограниченными физическими возможностями.Архивы физической медицины и реабилитации, 73, 863-869.

LaGreca, A.M. (1990). Социальные последствия педиатрических заболеваний: плодородная почва для будущих исследований и вмешательств? Журнал детской психологии, 15, 285-307.

Ларсон Р.В. и Верма С. (1999). Как дети и подростки проводят время в разных странах мира: работа, игры и возможности для развития. Психологический бюллетень, 125, 701-736.

Ло, М., и Данн, В. (1993). Перспективы понимания и изменения окружающей среды детей с ограниченными возможностями.Физическая и производственная терапия в педиатрии, 13 (3), 1-17.

Ло, М., Кинг, Г., Кинг, С., Кертой, М., Херли, П., Розенбаум, П., Янг, Н., Ханна, С. (в печати). Модели участия в оздоровительно-досуговых мероприятиях детей со сложными физическими недостатками. Медицина развития и детская неврология.

Ло, М., Финкельман, С., Херли, П., Розенбаум, П. Кинг, С., Кинг, Г., и Ханна, С. (2004). Участие детей с ограниченными физическими возможностями: взаимосвязь с диагнозом, физическим состоянием и демографическими переменными.Скандинавский журнал профессиональной терапии, 11 (4), 156-162.

Лайонс, Р. Ф. (1993). Значимая деятельность и инвалидность: использование потенциала сетей отдыха и развлечений в Канаде. Канадский журнал реабилитации, 6 (4), 256-265.

Макдугалл, Дж., Кинг, Г., ДеВит, Д., Миллер, Л., Хонг, С., Оффорд, Д., ЛаПорта, Дж., И Мейер, К. (2004). Хронические состояния физического здоровья и инвалидность среди канадских детей школьного возраста: национальный профиль. Инвалидность и реабилитация, 26 (1), 35-45.

Махони, Дж. Л., Ларсон, Р. У., & Экклс, Дж. С. (Ред.). (2005). Организованные мероприятия как контексты развития: внеклассные мероприятия, внеклассные и общественные программы. Махва, Нью-Джерси: Лоуренс Эрлбаум Ассошиэйтс.

Поллок, Н., и Стюарт, Д. (1990). Исследование моделей активности и профессиональной готовности молодых людей с ограниченными физическими возможностями. Канадский журнал реабилитации, 4 (1), 17-26.

Рэй-Грант, Н., Томас, Б. Х., Оффорд, Д. Р., и Бойл, М.Х. (1989). Риск, защитные факторы и распространенность поведенческих и эмоциональных расстройств у детей и подростков. Журнал Американской академии детской и подростковой психиатрии, 28, 262-268.

Сандлер, И. Н., Айерс, Т. С., Сутер, Дж. К., Шульц, А., и Тухи-Джейкобс, Дж. (2004). Бедствия, сильные стороны и государственная политика. В К. И. Матон, К. Дж. Шелленбах, Б. Дж. Ледбитер и А. Л. Соларз (ред.), Инвестирование в детей, молодежь, семьи и сообщества: исследования и политика, основанные на сильных сторонах (стр.31-49). Вашингтон, округ Колумбия: Американская психологическая ассоциация.

Слопер П., Тернер С., Кнуссен К. и Каннингем К. (1990). Социальная жизнь школьников с синдромом Дауна. Ребенок: уход, здоровье и развитие, 16 (4), 235-251.

Силланпяя, М. (1987). Социальная адаптация и функционирование хронически больных и ослабленных детей и подростков. Acta Paediatrica Scandinavica, (Приложение 340), 1-70.

Стивенсон К., Фароа П. и Стивенсон Р. (1997). Детский церебральный паралич – переход от юности к взрослой жизни.Медицина развития и детская неврология, 39, 336-342.

Всемирная организация здравоохранения (2001 г.). Международная классификация функционирования, инвалидности и здоровья. Женева, Швейцария: Автор.

Применение литья в автомобильной промышленности

Поскольку технологии постоянно развиваются, поиск более быстрых, быстрых и экономичных способов производства деталей является абсолютной необходимостью. Здесь мы обсудим применение литья в автомобильной промышленности и рассмотрим преимущества использования литья под давлением из цинка.

Преимущества литья автомобильных деталей

Чаще всего цинковое литье под давлением применяется в автомобильной промышленности. Фактически, идея литья под давлением изначально была придумана для автомобилей. Поскольку транспортные средства требуют сложных форм и размеров для различных частей транспортного средства, использование цинкового литья под давлением является почти обязательным. Благодаря высокой точности этого процесса, необходимость в дальнейшей обработке практически отсутствует. Уже одно это позволяет сэкономить много времени и денег на производстве автомобильных запчастей.Обычно цинк используется для втягивающих шестерен, шкивов ремня безопасности и распределительных валов, а также для множества других деталей на большинстве автомобилей. Этот удивительный металл обеспечивает прочность, гибкость и податливость, которые невозможно сопоставить с другими материалами. Цинк имеет более низкую температуру плавления, что позволяет потреблять меньше энергии во время производства.

Различные литые детали для автомобилей

Как упоминалось ранее, производство автомобилей является наиболее распространенным применением литья в автомобильной промышленности.Цинковое литье под давлением может создавать эстетичный внешний вид, обеспечивая при этом возможность создания уникальных форм с высокой устойчивостью. Цинковый сплав обладает высокими антикоррозийными свойствами, что делает его идеальным элементом для автомобильной промышленности.

Вот список некоторых деталей, которые вы можете изготовить с помощью этого процесса:

Связь со специалистами

Дайте своему бизнесу работать на полную мощность, связавшись с литейной компанией №1. Чтобы узнать больше о различных применениях литья в автомобильной промышленности и о том, как это может принести пользу вашему бизнесу, позвоните профессионалам сегодня по телефону 573-735-2426.

Преобразование типов Python и приведение типов (с примерами)

Прежде чем изучать преобразование типов в Python, вы должны знать о типах данных Python.


Преобразование типа

Процесс преобразования значения одного типа данных (целое число, строка, число с плавающей запятой и т. Д.) В другой тип данных называется преобразованием типа. В Python есть два типа преобразования типов.

  1. Неявное преобразование типа
  2. Явное преобразование типа

Неявное преобразование типа

При неявном преобразовании типов Python автоматически преобразует один тип данных в другой тип данных.Этот процесс не требует участия пользователя.

Давайте посмотрим на пример, в котором Python способствует преобразованию более низкого типа данных (целое число) в более высокий тип данных (с плавающей запятой), чтобы избежать потери данных.

Пример 1. Преобразование целого числа в число с плавающей запятой

  num_int = 123
num_flo = 1,23

num_new = num_int + num_flo

print ("тип данных num_int:", type (num_int))
print ("тип данных num_flo:", type (num_flo))

print ("Значение num_new:", num_new)
print ("тип данных num_new:", type (num_new))  

Когда мы запустим вышеуказанную программу, вывод будет:

  тип данных num_int: 
тип данных num_flo: <класс 'float'>

Значение num_new: 124.23
тип данных num_new:   

В приведенной выше программе

  • Мы складываем две переменные num_int и num_flo , сохраняя значение в num_new .
  • Мы рассмотрим типы данных всех трех объектов соответственно.
  • В выходных данных мы видим, что тип данных num_int – это целое число , а тип данных num_flo – это с плавающей точкой .
  • Кроме того, мы можем видеть, что num_new имеет тип данных float , потому что Python всегда преобразует меньшие типы данных в большие типы данных, чтобы избежать потери данных.

Теперь давайте попробуем сложить строку и целое число и посмотрим, как Python с этим справляется.

Пример 2: Добавление строкового (высшего) типа данных и целочисленного (нижнего) типа данных

  num_int = 123
num_str = "456"

print ("Тип данных num_int:", type (num_int))
print ("Тип данных num_str:", type (num_str))

print (num_int + num_str)  

Когда мы запустим вышеуказанную программу, вывод будет:

  Тип данных num_int: 
Тип данных num_str: 

Отслеживание (последний вызов последний):
  Файл "python", строка 7, в 
TypeError: неподдерживаемые типы операндов для +: 'int' и 'str'  

В приведенной выше программе

  • Добавляем две переменные num_int и num_str .
  • Как видно из вывода, мы получили TypeError . Python не может использовать неявное преобразование в таких условиях.
  • Однако в Python есть решение для таких ситуаций, известное как явное преобразование.

Явное преобразование типа

При явном преобразовании типов пользователи преобразуют тип данных объекта в требуемый тип данных. Мы используем предопределенные функции, такие как int () , float () , str () и т. Д., Чтобы выполнить явное преобразование типов.

Этот тип преобразования также называется приведением типов, поскольку пользователь приводит (изменяет) тип данных объектов.

Синтаксис:

 (выражение) 

Приведение типов может быть выполнено путем присвоения выражению требуемой функции типа данных.


Пример 3: Добавление строки и целого числа с помощью явного преобразования

  num_int = 123
num_str = "456"

print ("Тип данных num_int:", type (num_int))
print ("Тип данных num_str перед преобразованием типа:", type (num_str))

число_стр = число (число_стр)
print ("Тип данных num_str после преобразования типа:", type (num_str))

num_sum = num_int + num_str

print ("Сумма num_int и num_str:", num_sum)
print ("Тип данных суммы:", type (num_sum))  

Когда мы запустим вышеуказанную программу, вывод будет:

  Тип данных num_int: 
Тип данных num_str перед преобразованием типа: 

Тип данных num_str после преобразования типа: 

Сумма num_int и num_str: 579
Тип данных суммы:   

В приведенной выше программе

  • Добавляем переменную num_str и num_int .
  • Мы преобразовали num_str из строкового (высшего) в целочисленный (нижний) тип, используя функцию int () для выполнения сложения.
  • После преобразования num_str в целочисленное значение Python может добавить эти две переменные.
  • Мы получили значение num_sum и тип данных как целое число.

Ключевые моменты, о которых следует помнить

  1. Преобразование типа – это преобразование объекта из одного типа данных в другой тип данных.
  2. Неявное преобразование типов автоматически выполняется интерпретатором Python.
  3. Python позволяет избежать потери данных при неявном преобразовании типов.
  4. Явное преобразование типов также называется приведением типов, типы данных объектов преобразуются пользователем с использованием предопределенных функций.
  5. При приведении типов может произойти потеря данных, поскольку мы принудительно привязываем объект к определенному типу данных.

Конкуренция на товарном рынке, раскрытие информации и участие в конференц-звонках

https: // doi.org / 10.1016 / j.jacceco.2021.101405Получить права и контент

Основные моменты

Фирмы отвечают на собственные расходы, раскрывая стратегически сформулированные сообщения и вовлекая неблагоприятных аналитиков в конференц-звонки по доходам.

Анализы показывают большую негативность и неопределенность в отчетах о прибылях и убытках фирм с более интенсивной конкуренцией на товарном рынке.

Фирмы, сталкивающиеся с острой конкуренцией на товарном рынке, обращают внимание на неблагоприятных аналитиков, позволяя им задавать вопросы раньше во время разговора и давая более подробные ответы на (более пессимистичные) вопросы этих аналитиков.

Прогностические заявления в отчетах о прибылях и убытках более негативны и неопределенны, когда конкуренция высока.

Более высокая конкуренция приводит к более лаконичным ответам на вопросы аналитиков и большему количеству сценариев (т. Е. Следованию заранее подготовленному сценарию) менеджерами в разделе вопросов и ответов на телеконференции.

Реферат

В обширной литературе исследуется, как конкуренция на товарном рынке, увеличивая затраты на раскрытие информации, влияет на корпоративную политику раскрытия информации.Мы предполагаем, что затраты на собственность, которые несут фирмы, связаны с тем, как оформляется и структурируется раскрытие информации. Мы прогнозируем и обнаруживаем, что интенсивность конкуренции на товарном рынке связана с более негативными и неопределенными доходами по конференц-связи. Мы также находим свидетельства того, что фирмы «бросают вызов», подчеркивая более пессимистичные вопросы аналитиков. Наши результаты соответствуют сопоставленному анализу неопределенности денежных потоков и изучению кастинга аналитиков, в отличие от их вопросов, относительно прогнозов о прибылях и убытках.Наконец, мы находим согласованные результаты, используя альтернативные меры языковой структуры и альтернативный канал раскрытия информации с альтернативной мерой лингвистического оформления. Наши результаты показывают, что фирмы пытаются снизить собственные издержки, управляя дискреционной структурой раскрытия информации и организуя свои конференц-звонки.

Ключевые слова

Конкуренция на товарном рынке

Собственные затраты

Обрамление раскрытия информации

Кастинг

Конференц-связь

Классификация JEL

G14

M40

M41

M48

полностью текст

© 2021 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Серийный кастинг в физиотерапии

Почему так важно учитывать диапазон движений голеностопного сустава?

Стопа / лодыжка – это контакт нашего тела с землей! Это делает его важной базой для таких навыков, как стояние, смещение веса, плавание и ходьба. В стопе человека 33 сустава! Поддержание или улучшение выравнивания этих суставов способствует оптимальной нагрузке, улучшает стабильность и оптимизирует мышечное напряжение и функционирование, что повышает независимость, эффективность и безопасность нашего движения в окружающей среде.

Поскольку он важен как основа нашего тела, многие вмешательства ортопедов, ортопедов и физиотерапевтов направлены на улучшение выравнивания стопы и голеностопного сустава, диапазона движений, силы мышц, контроля над моторикой и баланса с целью максимизации общей моторной функции.

Серийная гипсовая повязка – это неинвазивное вмешательство, которое может быть включено в физиотерапию вашего ребенка для достижения всех вышеупомянутых целей.

Серийная гипсовая повязка – это вмешательство, направленное на постепенное и постепенное улучшение диапазона движений голеностопного сустава, в частности тыльного сгибания голеностопного сустава (поднятие пальцев ног вверх).Исследования показывают, что традиционные короткие упражнения на растяжку вручную не вызывают долговременных изменений в длине мышц (Ryan ED, Beck TW, Herde TJ 2008). В одном исследовании сообщается, что для эффективности камбаловидную мышцу (икроножную мышцу) необходимо растягивать не менее 6 часов в день (Tardieu, 1987). Серийный заброс – это способ улучшить диапазон движений за счет постепенного заброса для поддержания стопы и лодыжки в более оптимальном физиологическом положении.

Отливки устанавливаются в удобное положение с очень низким сопротивлением нагрузке.Ваш ребенок не должен испытывать чувство «растяжения», поэтому, если не считать лишнего веса гипсовых повязок, это должно быть очень комфортное вмешательство. Серийное гипсование может помочь вашему ребенку достичь целей по улучшению диапазона движений, равновесия стоя и механики походки, потенциально отсрочивая или предотвращая необходимость других более инвазивных медицинских или хирургических ортопедических вмешательств.

В дополнение к прогрессивному увеличению диапазона движений голеностопного сустава, серийное применение гипсовой повязки помогает ребенку опираться на опору на соответствующие поверхности стопы (т.е. перенести свой вес обратно на пятки). Это помогает развить улучшенные навыки равновесия и бокового смещения веса, необходимые для повышения безопасности и независимости с такими навыками, как стояние, плавание и ходьба.

В отличие от традиционной гипсовой повязки (скажем, для сломанной кости), цель которой – иммобилизация, серийное литье – это активный процесс. Детей поощряют к участию в программе стоя, ходьбе и игре в гипсовых повязках, чтобы научиться загружать вес на пятки и улучшить равновесие.Важно, чтобы дети участвовали в физиотерапии и программе домашних упражнений в сочетании с серийными гипсовыми повязками для максимальной эффективности.

Как это работает?

Серийные слепки удаляются и заменяются еженедельно. Слепки, которые мы изготавливаем в NAPA, могут быть легко сняты родителями дома, чтобы оставить слепок на 1-2 дня до наложения новой повязки. Диапазон движения переоценивается, и каждый заброс устанавливается в пределах нового диапазона движения.Продолжительность процесса литья непостоянна, и ее трудно предсказать. Мы продолжаем процесс заброса до тех пор, пока не будет достигнута наша цель по диапазону движений, пока мы не достигнем максимального прироста длины мускулов, или если прирост может быть сохранен с использованием вместо этого бандажа. В среднем этот процесс может длиться от 4 до 12 недель.

По окончании периода гипсовой повязки обычно рекомендуется, чтобы ребенок продолжал использовать соответствующие фиксаторы (которые, вероятно, будут включать ночные шины), чтобы сохранить прирост.Кроме того, ребенок должен продолжать домашнюю программу упражнений, чтобы продолжать достигать функциональных целей и предотвращать повторное появление мышечной напряженности.

Подходит ли моему ребенку серийный кастинг?

Серийная гипсовая повязка может быть подходящим и эффективным вмешательством для детей, которые ходят на пальцах ног, или детей, которые склонны чрезмерно вытягивать колени при ходьбе. Оба могут быть связаны с ограничением диапазона движений в голеностопном суставе. Серийная гипсовая повязка также может быть подходящей для детей, которым трудно надевать скобы (AFO) или терпеть их использование из-за недостаточного диапазона движений в их лодыжках, или для детей, у которых ограниченный диапазон движений затрудняет стояние с опорой.

Ниже приведены некоторые (но не все) диагнозы, при которых может указываться серийное литье:

Как проходит процесс литья?

Большинство детей будут подвергнуты гипсовой повязке, удобно расположив их на животе. Некоторые могут быть применены в сидячем положении. Важно взять с собой что-нибудь, что поможет вашему ребенку отвлечься и развлечься во время процесса. Часто музыка или фильм могут помочь!

Наши слепки начинаются с хлопкового трикотажа и набивки для комфорта и защиты костных выступов.Затем изготавливаются слепки из комбинации мягкого литого материала, гипса и стекловолокна. В большинстве случаев отливают обе стопы. Одним из преимуществ наших слепков является то, что их можно снимать дома без использования пилы для гипса. Ваш физиотерапевт обсудит с вами инструкции по безопасному снятию гипсовой повязки.

Что необходимо для ухода за слепками?

Семьи будут обучены методам контроля и управления безопасным отливом до начала процесса отливки.Ребенку будет предоставлена ​​литая обувь, чтобы он мог стоять и ходить. Родители / опекуны должны следить за любыми признаками, которые могут потребовать снятия гипса, включая: признаки нарушения кровообращения, запах гипса, отказ от утяжеления или спазмы ног. Повязки нельзя намокать, и если они намокли, их необходимо немедленно удалить. Мы рекомендуем использовать губчатые ванны или получить эффективное покрытие для гипса.

Вы можете ожидать, что ваш ребенок сможет ползать, становиться на колени, стоять и ходить в подтяжках. Фактически, ожидается, что ребенок будет регулярно стоять или ходить в гипсе, если это функционально подходит для него.Если ваш ребенок регулярно поднимается по лестнице, вы можете ожидать, что ему может потребоваться дополнительная помощь или защита для безопасности с надетыми гипсовыми повязками.

Общая картина…

Серийный слепок может быть важным компонентом комплексного плана ухода за вашим ребенком в Центре NAPA. Для большинства детей, которым будет полезен серийный гипс, его можно и нужно комбинировать с другими вмешательствами, такими как силовая тренировка, тренировка равновесия, функциональная электрическая стимуляция (FES), вибрация всего тела, тренировка походки и фиксация среди других.

Думаете, вашему ребенку принесет пользу серийный кастинг? За дополнительной информацией обращайтесь к своему физиотерапевту!

Дополнительные ресурсы:

О Центре НАПА

В Центре NAPA мы применяем индивидуальный подход к терапии, потому что мы понимаем, что каждый ребенок уникален с очень специфическими потребностями. Мы принимаем различия, понимая, что индивидуализированные программы работают лучше. По этой причине нет двух одинаковых терапевтических программ. Если вашему ребенку нужны наши услуги, мы будем тесно сотрудничать с вами, чтобы выбрать для него лучшие методы лечения, создав индивидуальную программу, соответствующую потребностям вашего ребенка и целям вашей семьи.Пусть путешествие вашего ребенка начнется сегодня, связавшись с нами, чтобы узнать больше.

свяжитесь с нами

Источники:

Ryan, E.D .; Beck, T.W .; Herda, T.J .; Hull, H.R .; Hartman, M.J .; Стаут, J.R .; и Крамер, Дж. Т .: Влияют ли продолжительность растяжки на силу мышц? Исследование “доза-реакция” . Медицина и наука в спорте и упражнениях , 40, 1529-1537, 2008. https://doi.org/10.1249/MSS.0b013e31817242eb

Tardieu, C .; Леспарго, А.; Табари, С; и Брет М.Д .: Как долго нужно растягивать камбаловидную мышцу каждый день, чтобы предотвратить контрактуру? Dev Med Child Neurol, 30 (1): 3-10, 1988

кастинг на – Бруклинский твид

Пожалуй, нет ничего более фундаментального, чем аккуратный и практичный метод – в конце концов, это то, с чего начинается ваше вязание!

Существует множество методов наложения стежков, и каждый из них создает различные типы основных краев, которые подходят для одинаково разных типов тканей.Существуют методы, которые создают прочную кромку, которая предотвращает расклешивание, и методы, которые одновременно являются прочными и эластичными, идеально подходящими для проектов (например, головных уборов и носков), которые нуждаются в хорошем растяжении, но при этом остаются на теле.

Часть развития вашего ремесла – это изучение различных методов и определение того, какие из них работают лучше всего для вас, вашего процесса вязания и конечных результатов, которых вы надеетесь достичь с каждым проектом.

Здесь мы покажем вам, как работать с надежным (и повсеместным!) Гипсом с длинным хвостом, а также с двумя из наших фаворитов для начинающих с ребристых тканей 1 × 1: ребристый трос и трубчатый гипс.

Long-Tail Cast On – это двухниточный гипс на , который предпочитают многие вязальщицы, поскольку он прочный, эластичный и довольно универсальный. Как правило, сначала он работает на одной из ваших двух игл и требует двух прядей пряжи: рабочей пряжи (выходящей из клубка) и того, что станет хвостовым концом пряжи после первого наброска стежка (отсюда и его название, Длинная пряжа). -Хвостик).

Шаг 1. Вытяните пряжу нужной длины.

Совет: наматывайте пряжу вокруг иглы до тех пор, пока у вас не получится количество витков, равное количеству петель, которые вам нужно набрать, чтобы приблизительно определить длину вашего хвоста. Например, для 10 стежков оберните пряжу примерно 10 раз, а затем добавьте несколько дюймов на всякий случай.

Шаг 2. Оберните пряжу правой (R) иглой так, чтобы хвостовой конец находился спереди. Удерживайте пряжу на игле указательным пальцем правой руки.В левой руке натяните обе пряди так, чтобы они были туго натянуты между средним и безымянным пальцами.

Шаг 3. Удерживая пряжу зажатой в левой руке, вставьте указательный и большой пальцы левой руки между отрезками пряжи и разделите их – указательный палец должен давить на рабочую пряжу сзади, а большой палец – на конец пряжи спереди.

Шаг 4. Поверните левую руку от себя, а правую (указательным пальцем удерживая нить на игле) к левой ладони.У вас должна быть свободная петля, оборачивающаяся вокруг большого пальца левой руки, и свободная петля, оборачивающаяся вокруг указательного пальца левой руки.

Совет: мы предпочитаем не использовать узел скольжения с наложенным «длиннохвостым» узлом, который создает выпуклость в начале набора на ряду. Если вы предпочитаете использовать узел скольжения, сделайте это в начале шага 2, не накидывая пряжу на правую иглу.

Шаг 5. Держа иглу в правой руке, введите ее в прядь перед большим пальцем и через петлю слева направо, перемещая под прядью перед большим пальцем, затем зацепите прядь за указатель. палец на стороне перед пальцем, подведя иглу к .

Примечание. На этом этапе у вас будет 3 петли на вашей игле: одна, удерживаемая указательным пальцем правой руки, одна, отходящая от большого пальца (хвостовой конец), и одна, отходящая от указательного пальца левой руки ( рабочая пряжа).

Шаг 6. Протяните рабочую нить через петлю на большом пальце левой руки.

Шаг 7. Снимите большой палец левой руки с петли и потяните за нить (хвостовой конец), чтобы закрепить петлю, образованную рабочей нитью, – плотно, но не слишком туго!

Примечание. Теперь у вас на игле 2 стежка: та, которую вы держали указательным пальцем правой руки, и стежок, который вы только что создали.

Повторяйте шаги 3-7, пока не наберете все нужные петли.

В конце концов, у вас должен получиться красивый бросок. Затем просто повернитесь и начните работу или присоединитесь к работе по кругу, если работаете по кругу (будьте осторожны, чтобы не перекручивать гипс в ряду!). Практикуйте эту технику с Shear Hat Эмили Грин.

Если вы хотите большей эластичности и визуальной отделки, которая красиво переходила бы в вязаные и изнаночные столбики 1 × 1, то можно попробовать карабин с ребристым тросом 1 × 1.Для работы потребуются как ваши спицы, так и одна пряжа. Он также подпадает под категорию трикотажных гипсовых повязок , и вы скоро поймете, почему!

Шаг 1. Начните с узла скольжения на левой (L) игле. Оставьте хвост достаточно длинным, чтобы вплести его позже.

Шаг 2. Вставьте правую (R) иглу в узел скольжения, как будто собираетесь вязать, и вязать новую петлю. Поместите новую строчку на иглу L. Пока не натягивайте, чтобы затянуть – держите стежок слабым.

Примечание. Эта строчка, которую вы только что создали из скользящего узла, является трикотажной. Теперь вы будете попеременно набирать изнаночные петли и набирать лицевые. Метод набивки на ребристый трос 1 × 1 можно изменить, сначала провязывая изнаночную петлю в узел скольжения, а затем чередуя лицевую и изнаночную петли.

Шаг 3 (Набивка изнаночной вязкой). Вставьте иглу R сзади иглы L между первым и вторым стежком на игле L.(Теперь вы можете натянуть рабочую пряжу так, чтобы она плотно прилегала.) Оберните пряжу вокруг иглы R, как при изнаночной петле, и протяните ее. Наденьте эту новую петлю на иглу L. Как и раньше, пока не затягивайте, не затягивайте – держите шов слабым.

Вот как будет выглядеть ваша игла при наборе изнаночной петли:

Шаг 4 (Набирать лицевым стежком). Вставьте иглу R спереди между первым и вторым стежком на игле L.(Теперь вы можете натянуть рабочую пряжу так, чтобы она плотно прилегала.) Оберните пряжу вокруг иглы R, как для вязального стежка, и потяните за нее. Наденьте петлю на иглу L.

Совет: если вы держите рабочую пряжу континентального стиля (в левой руке), обязательно выведите пряжу вперед для изнаночной петли или вокруг задней части для вязальной петли, прежде чем вставлять иглу R между швы.

Вот как будет выглядеть расположение вашей иглы при наборе лицевой петли:

Повторяйте шаги 3 и 4, пока не наберете необходимое количество петель, заканчивая изнаночной петлей, если набираете нечетное количество петель.

Шаг 5. Если последняя набранная вами петля является лицевой, пропустите последнюю петлю изнаночной на правую иглу. Выведите рабочую пряжу вперед между иглами, затем верните последнюю петлю на иглу L. Плотно натяните рабочую пряжу.

Если последняя набранная вами петля – изнаночная, пропустите последнюю изнаночную петлю на правую иглу. Переместите рабочую пряжу назад между иглами, затем верните последнюю петлю на иглу L. Плотно натяните рабочую пряжу.

Перемещение рабочей пряжи таким образом создает более четкие края в конце набивки в ряду.

Повязка должна выглядеть прочной, отполированной и достаточно эластичной, чтобы ее можно было натереть. После завершения набивки (плоской или круглой) просто провяжите лицевые и изнаночные петли. Попрактикуйтесь в этой технике с шляпой Моусона от Джареда Флуда.

Для гипса, который также хорошо подходит для ребристой ткани, попробуйте 1 × 1 Tubular Cast On.Наряду с другими методами из семейства трубчатых наливок , Tubular Cast On 1 × 1 красив и эластичен и дает красиво закругленные края, которые почти выглядят так, как будто они выросли из ничего! Есть несколько способов использования Tubular Cast On для ребра 1 × 1, и мы покажем вам наш любимый. Для его изготовления используются как ваши вязальные спицы, так и одна пряжа (ваша рабочая пряжа), а также дополнительная пряжа из отработанной пряжи.

Настройка. Используя отработанную пряжу и ваш предпочтительный метод наложения (здесь мы использовали повязку с длинным хвостом), наберите с расслабленным натяжением количество стежков, указанное для вашего проекта.Не присоединяйтесь.

Совет: для этого метода трубчатого наложения вы начинаете примерно с половины необходимого вам количества наложений стежков, а затем увеличиваете их, пока не получите нужное количество. Для нечетного общего количества петель общее правило – начинать с [(x-1) / 2] + 1 петель, где x – ваше нечетное количество необходимых петель. Для четного числа петель общее правило – (x / 2) + 1, где x – четное количество необходимых петель. Когда мы используем Tubular Cast On в наших выкройках, мы всегда указываем, сколько стежков начинать для каждой детали каждого размера.

Базовый ряд (RS): Используя рабочей пряжи , провяжите все петли в ряду изнаночными. Этот ряд вяжется непосредственно в стежки из использованной пряжи.

Ряд 1 (прибавочный ряд; ИС): * 1 лицевых, вставьте кончик иглы L спереди назад под текущую нить между только что проработанной петлей и следующей петлей на игле L, провяжите эту петлю изнаночной (увеличивая одну ). Повторять от * до последней петли, провязать 1.

лицевыми.

Ряд 2 (трубчатый ряд; лицевый): снять 1 лицевую нить с изнаночной стороны, 1 лицевую, * снять 1 изнаночную с пряжей спереди, 1 лицевую.Повторить от * до последней петли, затем снять 1 лицевую пряжу сзади.

Ряд 3 (трубчатый ряд; ИС): 1 изнаночная, * снять 1 изнаночную с пряжей вперед, лицевую 1. Повторить от * до последних 2 петель, снять 1 изнаночную с пряжей впереди, изнаночные 1.

Примечание. Вы можете повторить трубчатый ряд еще раз, чтобы добиться более безупречного вида, но на этом этапе вы можете приступить к ребристости.

Вы можете в любой момент удалить отходы пряжи с кромки трубки, осторожно отрезав ножницами и распустив ее.Однако мы рекомендуем подождать, пока вы проработаете 1-2 дюйма ткани, прежде чем снимать. Во время этого процесса будьте осторожны и убедитесь, что случайно не порежете любую рабочую пряжу!

Совет. Вы также можете оставить ненужную пряжу в своем проекте, пока не закончите, и даже оставить ее, пока она блокируется. Если вы решите оставить его, отходы пряжи защитят ваш трубчатый край от повреждения или перенапряжения во время вязания и блокировки.

Повязка на краю должна выглядеть почти незаметной, переходя в ребристую резину. После завершения набивки (плоской или круглой) просто провяжите лицевые и изнаночные петли. Практикуйте эту технику с капюшоном Mason от Джули Гувер.

Кевин Файги подтверждает кастинг Сорвиголовы в MCU, и поклонники будут в восторге

С годами некоторые актеры превратились в синонимы персонажей Marvel, которых они наняли играть.Роберт Дауни-младший – Тони Старк. Крис Эванс утверждал, что ткань Стива Роджерса. Некоторые роли можно изменить, например, Эдвард Нортон передает Халка Марку Руффало или Дон Чидл заменяет Терренса Ховарда. Но многие претендуют на свой характер, и это окончательно. Именно так многие фанаты MCU относятся к Чарли Коксу и его изображению слепого поверенного Мэтта Мердока, также известного как Сорвиголова. Были призывы привести Кокса в MCU и позволить ему продолжать играть Человека без страха … и похоже, что президент Marvel Studios Кевин Файги слушал.

Человек, стоящий за машиной, которой является MCU, недавно познакомился с CinemaBlend и ответил на вопросы о Сорвиголове и потенциале персонажа в MCU теперь, когда его шоу Netflix исчерпало себя. Было бы обидно НЕ показывать Сорвиголову ни в полнометражном фильме Marvel, ни в шоу Disney +, и мы спросили Файги, что он думает о том, что Чарли Кокс может остаться в этой роли. К нашему удивлению, обычно скрытый Кевин Файги подтвердил новость, которую многие фанаты захотят услышать, когда он рассказал CinemaBlend:

Если бы вы увидели Сорвиголову в грядущих событиях, Чарли Кокс, да, был бы актером, играющим Сорвиголову.Где мы это видим, как мы это видим, когда мы это видим, еще предстоит увидеть.

Кевин Файги все еще держал рядом с жилетом несколько карточек, касающихся будущего Сорвиголовы, когда дело доходит до конкретной временной шкалы, но те, кому нравилось изображение персонажа Чарли Кокса, могут радоваться, зная, что он вернется в Адскую кухню в какой-то пункт и патрулируйте улицы от имени жителей района. И в свете ряда шоу, которые разрабатываются, привлечение Сорвиголовы имеет больше смысла, чем это могло бы быть, когда шоу Netflix шло своим чередом.

Например, Hawkeye на Disney + только что представил персонажа Эхо, глухого воина, связанного с Уилсоном Фиском, также известным как The Kingpin. А Сорвиголова в комиксах на протяжении десятилетий постоянно бьёт Фиск о себе. Ходили слухи, что Винсент Д’Онофрио, также из шоу Netflix Сорвиголова , вот-вот появится на Hawkeye , так что противопоставление Кокса его бывшей коллеге – естественный прогресс.

Если бы Marvel Studios хотела исследовать только правовые аспекты Мэтта Мердока, который столь же силен в зале суда, как и в затемненном переулке, то Сорвиголова мог бы быть естественным дополнением к She-Hulk , еще одному шоу Disney +, которое находится в производство, которое познакомит публику с Дженнифер Уолтерс (Татьяна Маслани), еще одной сверхмощной гражданкой, практикующей право.Почему это было таким обычным явлением в Marvel Comics на протяжении многих лет?

Взгляд Чарли Кокса на Мэтта Мердока и Сорвиголову был невероятно популярен среди поклонников Marvel и был улучшен по сравнению с усилиями Бена Аффлека в обреченном фильме Сорвиголова , в котором рок-звезда MCU Джон Фавро сыграл Фогги Нельсона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *