Литейное производство хтс: Литье в формы ХТС (холодно твердеющие смеси)
alexxlab | 16.10.2017 | 0 | Разное
Литье в ХТС формы, литейные технологии Intermold
Литье в ХТС – формы – это ближайшая альтернатива технологии Литье в землю, но гораздо более совершенная. В качестве формовочного материала используется оливиносодержащая смесь. Литье в формы из холодно-твердеющих смесей – один из самых надежных и экономичных методов, применяемых сегодня для производства деталей из металла.
Преимущества литья в ХТС перед ПГС (литьем в землю):
- Высокая точность форм и стержней.
- Применяя ХТС-технологию, можно создавать любые, даже самые тонкие, детали дизайна изделия.
- Снижение количества различных дефектов, в том числе газовых раковин, уменьшение опасности размыва и обрушения форм.
- Повышение точности получаемых стержней и форм, уменьшение процента пригара.
Холодно твердеющие смеси (ХТС) — технология изготовления отливок в песчаных формах со связующей композицией на основе синтетических смол.
ХТС самые прочные из формовочных смесей, при этом они разрушаются от тепла кристаллизующегося металла, позволяя легко извлечь отливку из формы. Выбор смолы для связующей композиции как раз и должен обеспечить этот баланс свойств – смесь не должна разрушиться до кристаллизации отливки. Часто конфигурация отливки требует применения разных смол в одной форме. Тогда форма напоминает конструктор Лего, с блоками разных цветов и свойств.
Например: для сложных и протяженных стержней используют смеси с большим временем жизни и отверждением при продувке газами, а для мест, где ожидается образование трещин, используют смеси с большей пластичностью. Для стержней, образующих каналы, при очистке которых требуются большие усилия используются смеси с меньшей температурой термодеструкции. При всем этом, непосредственно саму форму можно выполнить из смесей дающих наилучшую стабильность размеров и прочность.
Используются смолы отечественного производства, изготовленные на немецком оборудовании по немецким технологиям.
Но связующая композиция очень дорога, поэтому ХТС – оптимальный выбор для мелкосерийных отливок самой сложной конфигурации. Низкая теплопроводность ХТС позволяет изготавливать и тонкостенные отливки.
Чаще всего нами применяется разновидность ХТС – альфасет-процесс. Эта технология предусматривает использование жидкого эфирного отвердителя, добавляемого при приготовлении в смеси. Регулирование времени отверждения обеспечивается долей эфира в растворе, и может быть настроено в широких пределах, чтобы смесь не затвердевала до полного заполнения формы из смесителя. Альфасет является наиболее распространенной технологией ХТС в России и в мире вследствие своей универсальности.
ПМК-Прогресс. Литейное производство.
ООО «ПМК-Прогресс» предлагает следующие виды литья:
— Литье по газифицированным моделям:
Литье по газифицированным моделям применяется для производства точных (минимальная механическая обработка) отливок из легированных сталей, высоколегированных жаропрочных (хладостойких) и износостойких углеродистых сплавов, высокомарганцовистых сталей, чугуна, высокопрочного чугуна, бронзы и латуни. Масса отливок от 0,2 до 500 кг. Точность отливок в зависимости от размеров 6-10 классов по ГОСТ 26645-85.
Габариты: размеры отливок до 2000×700×500мм. Масса: от 0,2 до 500 кг.
Материал:
сталь марок: 25Л, 35Л, 45Л, 30ХНЛ, 35ХМЛ, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ, 40Х9С2Л, 40Х24Н12СЛ, 40Х23Н10СЛ, 110Г13Л.
чугун марок: СЧ15, СЧ18, СЧ20, ВЧ40,ЧХ16М2,ЧХ28,ЧХ30 и т.д.
— Литье в ХТС (холодно твердеющие смеси):
Холодно-твердеющие смеси – это специальные смеси, которые после изготовления не требуют нагрева в сушильных печах. Благодаря связующим составляющим и отвердителям, они самозатвердевают на воздухе за 10-15 мин. Эта технология очень похожа на традиционную (литье металла в песчано-глинистые формы), только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами. Возможность получать отливки 7 класса точности по ГОСТ 26645-85. Холодно-твердеющие смеси крайне редко применяются в качестве общих формовочных материалов вследствие высокой стоимости связующих и затруднительной регенерации смесей. Применение ХТС для изготовления форм экономически оправдано в том случае, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. Поэтому эти смеси используются преимущественно для изготовления стержней, позволяющих формовать полости в отливке. Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.
— Литье по выплавляемым моделям:
Это процесс, в котором для получения отливок применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2—5-му классам точности (ГОСТ 26645-85), и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.
Габариты: максимальный диаметр, высота, длина, ширина – 300 мм; толщина стенок – от 3 мм.
Масса: от 0,02 до 30 кг (при художественном литье масса не ограничена)
— Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы):
Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод. Его технологические возможности: в основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей жидкотекучестью и малой усадкой (1%), малоуглеродистая сталь (< 0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов. Качество металла отливок весьма низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму). Форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы. Размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д. Точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности. Шероховатость поверхности отливок превышает 0,3мм, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием.
— Центробежное литье:
Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение формы расплавом и формирование отливок происходят при вращение формы либо вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при её вращение по сложной траектории. Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах, к примеру: высокая износостойкость, высокая плотность металла, отсутствие раковин. В продукции центробежного литья отсутствуют неметаллические включения и шлак. Центробежным литьем получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения: втулки, венцы червячных колес, барабаны для бумагоделательных машин, роторы электродвигателей. Наибольшее применение центробежное литье находит при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз. По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок. Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.
— Литье в кокиль:
Кокильное литье – это литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей. Кокиль – металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве. Точность отливок обычно соответствует классам 5 -9 для отливок из цветных металлов и классам 7-11 для отливок из черных металлов (ГОСТ 26645-85). Точность отливок, полученных в кокиле по массе примерно на один класс выше по сравнению с песчаными формами. Широкая гамма изделий для всех отраслей промышленности (детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.).
Марки выплавляемых металлов: алюминиевые сплавы: АЛ2, АЛ4, АЛ9, АК12, АК9, АК7; магниевые сплавы МЛ5, МЛ6, МЛ12, МЛ10; медные сплавы; отливки из чугуна; отливки из стали: 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, также некоторые легированные стали 110Г13Л, 5ХНВЛ.
Материалы применяемые при изготовлении отливок на литейном производстве:
Конструкционная сталь, марки: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20 ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
Коррозионностойкая сталь, марки:
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ, 10Х18Н9Л, 15Х13Л, 03Х15Н4ДМЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л, 07Х17Н16ТЛ;Жаростойкая сталь, марки: 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 15Х25ТЛ, 12Х25Н5ТМФЛ, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л, 55Х18Г14С2ТЛ, 20Х25Н19С2Л;
Жаропрочная сталь, марки: 40Х9С2Л, 20Х12ВНМФЛ, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 15Х23Н18Л;
Кислотоупорная сталь, марки: 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ, 15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ, 12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н52СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ;
Износоустойчивая сталь, марки: 110Г13Л, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ, 110Г13Х2БРЛ, 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л;
Чугун, марки: СЧ20-25, ВЧ40-70, ЧХ16, ЧХН2;
Алюминиевые сплавы, марки: АК5 — АК12, АК5М2;
Бронзовые сплавы, марки: Бр.ОЦС-5-5-5, Бр.О10Ф1 и др.
Контроль качества проводится по всем параметрам и осуществляется после каждой производственной операции. Предприятие имеет сертифицированную лабораторию проверки качества, дающую возможность с большой точностью проводить химический анализ продукции.
/p
Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
Литье в холоднотвердеющие смеси или литьё в сыпучие самотвердеющие смеси – метод литья основанный на свойствах песчано-смоляной смеси твердеть под воздействием кислотного катализатора. При создании отливок методом ХТС не требуется дополнительный нагрев в сушильных печах, а отвердевание смеси занимает 10-15 минут обычным способом после формовки. В качестве связующего агента применяются искусственные (синтетические) смолы.
Преимущества литья в ХТС
- Короткий срок изготовления формы и низкая стоимость
- Возможность получения форм сложной геометрии из черных и цветных сплавов
- Высокая точность отливки, соблюдается точность геометрических размеров. Возможность получить отливки 8-13 класса точности
- Высокое качество поверхности литья: отсутствие газовых раковин, пор, расслоений, включений формовочных смесей
- Не требуется дополнительная термообработка смеси
Описание технологии ХТС
Технология состоит из двух этапов: подготовка формы из холодно-твердеющей смеси (хтс), производство отливки. Эта технология похожа на литьё в песчано-глинистые формы, но в виде связующего вещества для смесей песка применяются искусственные смолы. Подготовленные компоненты подаются в смеситель. Далее хтс с помощью насоса подаются в ящики с моделью. Для отверждения применяется продувка стержневых ящиков третичными аминами. Форма заполняется расплавленным металлом. После охлаждения отливок отбиваются формы хтс. Освобождённые отливки передаются на чистку и механическую обработку.
Завод «Спецлит» поставляет литьё металлов из различных марок стали, чугуна, бронзы, алюминия и других сплавов. Поставляем заготовки – отливки, готовые детали различных форм, массы и габаритных размеров в соответствии со стандартами ГОСТ, ТУ.
Заказать отливку методом литья хтс вы можете по телефону или электронной почте. Менеджер завода «Спецлит» поможет вам подобрать литейную технологию, рассчитает стоимость и срок поставки деталей, отливок.
АО “Бердский электромеханический завод” имеет собственное литейное производство, которое позволяет получать заготовки из алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т.д. Заготовки, полученные в литейном цехе широко применяются при производстве продукции как гражданской, так и военной направленности.
В литейном цехе АО “БЭМЗ” применяются такие технологии, как литье в землю, литье в холодно твердеющую смесь, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и литье под низким давлением.
Мы постоянно совершенствуем технологии литья, имеем хорошо подготовленный инженерный состав и высококвалифицированных рабочих.
Сегодня мы располагаем свободными мощностями и готовы оказать услуги по изготовлению отливок по конструкторской документации (чертежам) заказчика как из собственного, так и давальческого материала.
Литье в Землю
Литье в землю ( песчанно-глинистые формы ) — является одним из самых простых и экономических видов литья.
Широкие технологические возможности процесса обеспечивают получение любых по форме отливок низкой себестоимостью и сравнительно легкой и быстрой технологической подготовкой производства .
Материал: алюминий, латунь, бронза, сталь и чугун.
Вес заготовки: алюминий до 200 кг.
Литье в ХТС (холодно твердеющую смесь)
Литьё в ХТС ( холодно твердеющую смесь) используется в тех случаях, когда требуется более качественное литье чем литьё в землю
Литьё в ХТС позволяет изготавливать отливки со сложной плоскостью разъема формы и поднутрениями на поверхности.
Часть литейной поверхности можно оставлять без обработки (если точность ЛТ4 и шероховатость Rz 80 достаточно). Там где обработка необходима, припуски могут достигать 1-3 мм.
Материал: медь, алюминий, сталь и чугун.
Вес заготовки: алюминий до 150 кг.
Литье по выплавляемым моделям
При этом способе литья в пресс-формы (обычно металлические) запрессовывают модельный состав, который после затвердения образует модели деталей и литниковой системы. Полученные модели заливают металлом.
Способ обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенкой толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4 — 6 классу чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.
Размер отливок максимально приближен к размерам готовой детали.
Материал: алюминий, латунь, бронза, чугун, сталь
Вес заготовки: до 15 кг.
Литье под давлением
Литьё металла под давлением, способ получения отливок из сплавов цветных металлов на литьевой машине в пресс-формах, которые сплав заполняет с большой скоростью под высоким давлением, приобретая очертания отливки.
Метод обеспечивает высокую производительность, точность размеров (3 — 7 классы точности) чёткость рельефа и качество поверхности. Производительность машины до 500 отливок в смену при одноместной форме.
Материал: алюминий
Вес заготовки: до 1,5 кг.
Литье под низким давлением
Литье под низким давлением выполняют машинным способом в металлические формы.
Литье под низким давлением создает широкие возможности для управления процессом заполнения формы расплавом. Термин «низкое давление» используется потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуемое избыточное давление менее 0.1 МПа.
Воздействие давлением на затвердевающий расплав позволяет улучшить условия питания, снизить объем усадочных дефектов, повысить качество отливки — механические свойства и герметичность. Благодаря этому усадочная пористость в таких отливках уменьшается, плотность и механические свойства возрастают. Главными преимуществами литья под низким давлением являются возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку или без неё и минимальной шероховатостью необработанных поверхностей.
Материал: алюминий.
Вес заготовки до 30 кг.
По вопросам оказания услуг литейного производства обращаться
Тел.: 8-913-924-5975
Тел/факс: 8-(38341) 4-05-99
E-mail: [email protected]
Литье ХТС – Завод литья
- Главная
- Литье алюминия
- Литье алюминия под давлением
- Литье алюминия в гипсовые формы
- Литье алюминия цена
- Литье алюминия на заказ
- Литье алюминия в кокиль
- Литье алюминия по моделям
- Литье деталей из алюминия
- Литье сплава алюминия
- Литье алюминия под давлением цена
- Литье алюминия завод
- Литье алюминия в пенопласт
- Центробежное литье алюминия
- Литье корпусов из алюминия
- Прессформы для литья алюминия
- Точное литье алюминия
- Литье из алюминия под заказ
- Услуги литья алюминия
- Литье алюминия Екатеринбург
- Литье алюминия Москва
- Литье алюминия в ХТС
- Вакуумное литье алюминия
- Изготовление отливок
- Алюминиевые отливки
- Стальные отливки
- Изготовление отливок из чугуна
- Изготовление отливок в песчаных формах
- Изготовление стальных отливок
- Изготовление отливок из серого чугуна
- Изготовление отливок в кокилях
- Изготовление алюминиевых отливок
- Изготовление отливок в оболочковых…
- Изготовление отливок центробежным литьем
- Изготовление крупных отливок
- Изготовление отливок из бронзы
- Изготовление отливок из меди
- Литье чугуна
- Литье чугуна на заказ
- Литье серый чугун
- Центробежное литье чугуна
- Литье чугуна Москва
- Литье чугуна в кокиль
- Литье высокопрочный чугун
- Литье чугуна Челябинск
- Литье деталей из чугуна
- Литье изделий из чугуна
- Точное литье чугуна
- Литье чугуна на заказ цена
- Стоимость литья чугуна
- Производство литья из чугуна
- Литье из чугуна по чертежам
- Литье чугуна Новосибирск
- Литье чугуна сч 25
- Литье сталей
- Литье нержавеющей стали
- Литье стали под давлением
- Точное литье стали
- Литье стали по выплавляемым модел
Оборудование для холоднотвердеющих смесей (ХТС)
Описание
Под термином ХТС-процесс в современной металлургии понимается способ изготовления стержней и форм для литья из сыпучих самотвердеющих смесей. В состав таких смесей (которые проходят продувку при помощи различных газовых реагентов) обычно входят смоляные и песчаные компоненты. Холоднотвердеющие смеси и технологические процессы, основанные на их применении, за последние 10–15 лет стали основными в изготовлении стержней и форм при единичном и серийном производстве в промышленно развитых странах.
И в России идет процесс внедрения ХТС взамен смесей, упрочняющихся при тепловой обработке в сушилах или за счет теплоты нагретой оснастки. Эти процессы используют при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов, они могут быть адаптированы к различным требованиям по производительности, качеству (включая чистоту, размерную и массовую точность, товарный вид и др.), возможностям инвестиций, экологическим и климатическим условиям, квалификации персонала.
Масштабы применения ХТС быстро растут, в настоящее время практически все крупные литейные цехи в той или иной степени используют смеси этого типа, проектирование новых цехов и центролитов также основывается на широком использовании ХТС в различных вариантах.
Основные преимущества ХТС технологии
• Уменьшение объема используемых формовочных смесей практически 3-4 раза, поскольку до 90-95% смеси может составлять регенерат
• Снижаются объемы проводимых внутри цехов операций, и пропадает необходимость в организации отдельного цеха для приготовления смеси, кроме того снижается количество внутрицеховых транспортировочных перемещений
• Серийное и мелкосерийное производство получает возможность быть более гибким и изготавливать многономенклатурную продукцию более быстрым способом благодаря легкой смене оснастки
• Низкая стоимость оснастки и короткие сроки её изготовления
• Высокая прочность производимых форм/стержней
• ХТС может использоваться при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов
Отличительные особенности литья в формы
на основе ХТС от литья в землю:
• Отсутствие наплывов и отклонений от линейных размеров • Получение чистовых поверхностей без обработки
• Минимальные припуски (2-3 мм) на обрабатываемые поверхности • Получение отливок до 7 класса точности по ГОСТ 26645-85
Технологический процесс изготовления форм и стержней непосредственно зависит от характеристик формовочных смесей. От качества оснастки зависят и свойства отливок, точность их геометрических размеров и шероховатость. Наиболее распространенными являются холодно твердеющие смеси, получаемые на основе разного рода связующих. Это могут быть синтетические смолы или жидкое стекло.
Технология хтс литья в литейном производстве
При производстве форм и стержней состав формовочной смеси хтс подбирается таким образом, чтобы обеспечивалось высокое качество отливок, существовала возможность регенерации массы, уменьшалось количество токсичных выбросов и стоимость материалов.
Метод литья основан на свойствах песчано-смоляной смеси отверждаться под воздействием кислотного катализатора. Состав стержневой смеси хтс с фенолформальдегидной основой позволяет изготавливать сложные отливки высокого качества. При этом обеспечивается хорошая чистота поверхности, соблюдается точность геометрических размеров.
Такие показатели качества невозможно обеспечить при литье в песчано-глинистые формы. Так как в таком случае не выдерживаются требования низкой влажности, достаточного уровня газопроницаемости, точности размеров. Чтобы получить необходимую влажность при использовании песчано-глинистой смеси необходима длительная сушка, что существенно повышает энергозатраты и увеличивает длительность технологического цикла.
Преимущества и недостатки использования хтс в литейном производстве
К преимуществам изготовления формовочных материалов из холодно твердеющих смесей, состав которых подбирается в зависимости от материала отливки относятся:
- высокое качество изделий за счет точности размеров;
- отсутствие деформации при производстве форм, малое количество дефектов;
- снижение себестоимости продукции за счет использования более простого оборудования;
- возможность автоматизации процесса приготовления;
- уменьшение энергозатрат за счет отсутствия операции сушки;
- возможность регенерации песка;
- снижение трудоемкости финишных операций;
- уменьшение вредных выбросов и улучшение качества труда.
Благодаря перечисленным преимуществам, холодно твердеющие смеси все чаще применяются в литейном производстве. Однако существуют и недостатки. Во-первых, это токсичность связующих, к которым выдвигаются особые требования при эксплуатации и хранении. Во-вторых, в составе хтс нет наномодификаторов, которые могли бы влиять на модификацию формовочной массы и процесс кристаллизации расплава.
Перспективы применения хтс литья
Применение современных хтс в литейной отрасли набирает все большую популярность. Несмотря на токсичность связующих все же удается улучшить условия труда и уменьшить количество вредных выбросов в процессе формовки. При этом снижаются энергозатраты, увеличивается качество продукции и рентабельность производства.
Foundry Virtual Tabletop | Foundry Virtual Tabletop
About Foundry Virtual Tabletop
Foundry VTT – это отдельное приложение, созданное для многопользовательских настольных RPG с использованием многофункциональных и современное автономное приложение, где ваши игроки подключаются напрямую через браузер.
Виртуальная столешница Foundry доступна для покупки! ,
В основе Foundry Virtual Tabletop и ее дизайна лежат следующие шесть руководящих принципов.
Предложите одноразовую программу покупки для гроссмейстеров, где игроки могут подключиться бесплатно.
Постоянно вводите новшества, используя мощные и современные веб-технологии.
Предоставьте разработчикам сообщества лучшие в своем классе API и инструменты для моддинга.
Вы владеете своим собственным контентом; нет зависимости от внешних сервисов и нет стробирования функций.
Обеспечить мощную системную независимую структуру, которая может быть расширена для доморощенного.
Включите прямые интеграции с другими полезными инструментами мастеринга игр.
Литейная Виртуальная Столешница теперь доступна для покупки!
Присоединяйтесь к нашему процветающему сообществу энтузиастов настольных геймеров на Discord.
Следите за литейным VTT в Твиттере, чтобы быть в курсе событий.
- Patreon
- диссонанс
- щебет
HMM / DNN система синтеза речи (HTS)
Добро пожаловать! †
Система синтеза речи (HTS) на основе HMM / DNN была разработана рабочей группой HTS и другими (см., Кто мы и Благодарности). Учебная часть HTS была реализована в виде модифицированной версии HTK и выпущена в виде кода исправления для HTK. Код патча выпускается под лицензией свободного программного обеспечения. Однако следует отметить, что как только вы примените исправление к HTK, вы должны подчиниться лицензии HTK.Связанные публикации о методах и алгоритмах, используемых в HTS, могут быть нашел здесь.
HTS версии 2.3 включает адаптацию динамиков VBLR, алгоритм генерации параметров на основе DAEM и другие незначительные новые функции. Многие ошибки в HTS версии 2.2 также были исправлены. HTS не включает в себя какие-либо текстовые анализаторы, кроме системы синтеза речи фестиваля (английский, испанский и т. Д.), Системы преобразования текста в речь DFKI MARI (немецкий, английский и т. Д.), Flite + hts_engine (английский), Open JTalk (японский) ) или другие анализаторы текста могут использоваться с HTS.Слайды HTS также выпущены в качестве учебника по синтезу речи на основе HMM.
Этот дистрибутив включает в себя демонстрационные сценарии для обучения зависящих от говорящего и адаптируемых к говорящему систем с использованием базы данных CMU ARCTIC (на английском языке). Для обучения других голосов также выпущены демонстрационные сценарии с использованием базы данных NITech (португальская, японская и японская песни).
Кроме того, демонстрационные сценарии HTS версии 2.3.1 поддерживают опцию покадрового моделирования с использованием DNN (глубокая нейронная сеть) на основе выравнивания состояний HMM.
- 25 декабря 2017 г.
HTS версия 2.3.2 была выпущена.
Его новые функции- Демонстрационные сценарии:
- Добавить обучение траектории с учетом глобальной дисперсии на основе DNN (глубокая нейронная сеть).
- Добавить адаптивный тренинг для ДНН. (Он обучает веса соединения всего DNN для каждого громкоговорителя.)
- Демонстрационные сценарии:
- 25 декабря 2016 г.
HTS версия 2.3.1 был выпущен.
Его новые функции- Демонстрационные сценарии:
- Добавить опцию покадрового моделирования с использованием DNN (глубокая нейронная сеть) на основе выравнивания состояний HMM.
- Демонстрационные сценарии:
- 25 декабря 2015 г.
HTS версия 2.3 была выпущена.
Его новые функции- HERest:
- HMGenS:
- Добавить генерацию параметров на основе DAEM.
- Поддержка поиска DP для определения продолжительности состояния, когда даны выравнивания модели.
- HInit, HRest, HRest:
- HHEd:
- Ускорьте кластеризацию контекста путем вычисления различий между ответами на текущие и предыдущие вопросы.
- Добавьте функцию подсчета весов в HHEd.
- Демо-сценарии:
- Добавить постфильтр на основе спектра модуляции.
- Поддержка текстовых файлов вместо файлов UTT для общей английской базы данных.
- Отключить нормализацию спектра в STRAIGHT.
- Добавить постфильтр LSP.
- Поддержка апериодической меры на основе мел-кепстра, созданной STRAIGHT.
- Поддержка нового формата голоса HTS для API движка hts.
- Интеграция обычной демонстрации и демонстрации STRAIGHT.
- 25 декабря 2014 г.
HTS версии 2.3 beta была выпущена для пользователей ML hts-пользователей.
- 25 декабря 2012 г.
Альфа HTS версии 2.3 была выпущена для членов ML hts-пользователей.
HTS | Heights Разное »USPS | Оценить: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HTS | Высокопроизводительная сетевая коммутация и сетевое сканирование | Оценить: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HTS | Гармонизированный тарифный план Бизнес »Международный бизнес |
HTS | Высокотемпературный сверхпроводник Академика и наука »Электроника | Оценить: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HTS | Разное Разное Разное Разное 80008 Разное Разное Городская площадь Разное Разное 879 | Оценить: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HTS | Главная Команда Спорт Сообщество »Новости и СМИ | Оценить: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
000000 HT Technische School Академический и естествознание »Университеты | Оцените это: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HTS | High Tech System Бизнес» Обычный бизнес
|