М1 марка меди: М1 медь — характеристики, свойства и применение меди М1

alexxlab | 29.07.1996 | 0 | Разное

Содержание

Медь М1

Марка меди М1 является самой востребованной и широко применяемой в промышленности. Из М1 производят проволоку для проводов и сварки, прутки и листы для изготовления токопроводящих и теплоотводящих деталей. По чистоте меди М1 выше предела после которого падают электро и теплопроводность меди, но не сверхчистая, поэтому её цена не зашкаливает. Из меди М1 производят электроды для сварки меди и чугуна, газовой и автоматической сварки.

Химический состав М1

Химсостав М1
Fe Ni S As Pb Zn O Sb Bi Sn
до 0.005 до 0.002 до 0.004 до 0.002 до 0.005 до 0.004 до 0.05 до; 0.002 до 0.001 до 0.002 Cu+Ag min 99.9

 

Свойства меди М1

Физические свойства меди М1
T Модуль упругости первого рода М1 E 10– 5 Коэффициент линейного температурного расширения М1 α 10 6 Коэффициент теплопроводности М1 λ Плотность М1 ρ Удельная теплоемкость М1 C Удельное электросопротивление М1 R 10 9
Град ℃ МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.28   387 8940 390 17.8
100 1.32 16.7        

 

Механические свойства меди М1 при Т=20℃
Медный прокат Предел кратковременной прочности М1 σв Относительное удлинение при разрыве М1 δ5
  МПа %
Трубы прессованые ГОСТ 617-2006 180-190 32
Проволока ГОСТ 16130-90 350  
Сплав М1 мягкий ГОСТ 1173-2006 200-260 42
Сплав М1 твердый ГОСТ 1173-2006 290 6

 

Твердость меди М1

Твердость М1, сплав мягкий – HB 10 -1 = 55 МПа

Твердость М1, сплав твердый – HB 10 -1 = 95 МПа

Литейно-технологические свойства М1

Температура плавления меди М1: 1083 ℃

Температура литья меди М1: 1150 – 1250 ℃

Линейная усадка меди М1: 2.1%

Коэффициент трения меди М1

Коэффициент трения М1 со смазкой – 0,011

Коэффициент трения М1 без смазки – 0,43

Труба из меди М1, М2, М3, цена в Москве на трубы медные 2, 3, 4, 6, 8 мм

По каким стандартам METAL БЮРО продает медную трубу

Для такого изделия, как труба медная, METAL БЮРО может предложить широкий спектр сортамента и назначения. Наиболее востребованы: трубы медные круглые водопроводные по ГОСТ 52318-2005, круглые общего назначения по ГОСТ 617-2006, прямоугольного и квадратного сечения по ГОСТ 16774-78, для теплообменников по ГОСТ 21646-2003. Более детальную информацию вы сможете получить по телефону у специалиста по продажам. 

Чем отличается технология производства холоднокатаных и прессованных медных труб

Все медные трубы по способу изготовления делятся на холоднокатаные, холоднокатаные по сварной заготовке, прессованные и тянутые. Соответственно, они могут быть бесшовными и сварными. Наиболее распространены бесшовные холоднодеформированные и прессованные трубы.

Холоднокатаные трубы производятся в два этапа: получение полой заготовки методом литья или прессования и холодная раскатка полученной гильзы на необходимый сортамент. Наряду с холодной прокаткой может применяться волочение для получения т.н. тянутой трубы.

Прессованные медные трубы получают методом экструзии (выдавливания) из заготовки.

Холодная прокатка наклепывает медь. Труба, медь которой наклепана, поставляется в твердом состоянии, после отжига – в полутвердом и мягком состоянии.

Какие свойства изменяются при поставке медных труб в твердом, полутвердом и мягком состоянии

Твердое состояние медной трубы соответствует наклепанной при холодной деформации структуре. Наклеп – особое структурное состояние металла, характеризующееся повышенной дефектностью кристаллического строения, мелким вытянутым зерном и т.д. Сопровождается повышением твердости и прочности, но снижением пластичности. Например, трубы из меди М1р(ф) имеют временное сопротивление разрыву не менее 290 Н/мм2, а относительное удлинение – 3%.

Рекристаллизационный отжиг несколько снижает прочность, но резко поднимает пластичность. В частности, та же медь М1р(ф) после отжига имеет прочность не менее 250 Н/мм2 (полутвердое состояние) и 220 Н/мм2

(мягкое состояние). При этом пластичность составляет соответственно 20 и 40%.

Подскажите, что значит марка меди М1, М2 и М3

В общем случае, цифра после буквы «М» указывает на степень чистоты меди от примесей. Примеси (металлы и неметаллы, попадающие в медь с шихтой или другим способом) устраняются в процессе огневого или электролитического рафинирования черновой меди. Их количество может меняться при последующих переплавах. Максимальная загрязненность меди наблюдается в результате переплава отходов и лома меди.

Купить медную трубу по ГОСТ 617-2006 в METAL БЮРО можно из меди всех трех марок, Марка М1 соответствует чистоте меди 99,90%; М2 – 99,70%; М3 – 99,50%. Труба М1 может быть получена после переплавки катодной меди, а также смеси катодной меди и лома с раскислением. Во втором случае добавляются индексы «р» и «ф» в зависимости от содержания фосфора (при раскислении). Трубы М2 и М3 – получают только переплавкой лома и отходов с рафинированием и раскислением (или без последнего).

В обозначение марки входит также состояние поставки, например, труба М2М поставляется после отжига в мягком состоянии.

От чего зависит цена медного проката в METAL БЮРО

Из-за многообразия видов медных труб цена на них может колебаться в самых широких пределах. Она определяется, во-первых, степенью очистки (определяется по марке меди и сертификату качества), во-вторых, затратами на прокатный передел и термообработку. Трубы, полученные из переплавленной катодной меди (марки М1), должны быть существенно дороже труб из марок М2 и М3, соответствующих медному сплаву, полученному переплавом лома и отходов.

Медь, марки, свойства, удельный вес, температура плавления, теплопроводность, споротивление, плотность, оксиды, отжиг, сварка меди, лом меди

Свойства и характеристики меди [1]

Медь (обозначается Cu) относится к группе цветных металлов, наиболее широко применяемых в промышленности. Чистая медь — тягучий вязкий металл светло-розового цвета, легко прокатываемы в тонкие листы. Очень хорошо проводит тепло и электрический ток, уступая в этом отношении только серебру.



  • Порядковый номер меди в периодической системе элементов Д. И. Менделеева — 29,
  • атомный вес А = 63,57.
  • Медь имеет гране-центрированную кубическую решетку с периодом d = 3,607 А.
  • Плотность меди 896*103 кг/м3 [3].
  • Удельный вес меди γ = 8,94 Г/см3.
  • Температура плавления — 1083°С.
  • Температура кипения — 2540°С [3].
  • Чистая медь обладает высокой тепло- и электропроводностью.
  • Теплопроводность меди 0,910 кал/(см*сек*Г*град) (3,85 Дж/см*с*К).
  • Удельная электропроводность меди составляет 64 м/ом*мм2.
  • Удельное электрическое сопротивление меди 1,61*10-8 Ом*м.
  • Коэффициент линейного расширения а = 16,42*106 мм/мм*°С.
  • Строение внешнего и предвнешнего электронных слоев атома: 3s23p63d104s1 [3]
  • Радиус атома, нм: 0,128 [3]

Медь принадлежит к — числу микроэлементов. Такое название получили Fe, Си, Mn, Mo, B, Zn, Со в связи с тем, что малые количества их необходимы для нормальной жизнедеятельности растений. Микроэлементы повышают активность ферментов, способствуют синтезу сахара, крахмала, белков, нуклеиновых кислот, витаминов и ферментов. Микроэлементы вносят в почву с микроудобрениями. Удобрения, содержащие медь, способствуют росту растений на некоторых малоплодородных почвах, повышают их устойчивость против засухи, холода и некоторых заболеваний.

Добыча и получение (выплавка) меди [3]

Общее содержание меди в земной коре сравнительно невелико [0,01% (масс.)], однако она чаще, чем другие металлы, встречается в самородном состоянии, причем самородки меди достигают значительной величины.

В настоящее время медь добывают из руд. Последние, в зависимости от характера входящих в их состав соединений, подразделяют на оксидные и сульфидные. Сульфидные руды имеют наибольшее значение, поскольку из них выплавляется 80% всей добываемой меди.

Важнейшими минералами, входящими в состав медных руд являются:

  • халькозин, или медный блеск, Cu2S;
  • халькопирит, или медный колчедан, CuFeS2;
  • малахит (CuOH)2СO3.

Медные руды, как правило, содержат большое количество пустой породы, так что непосредственное получение из них меди экономически невыгодно. Поэтому в металлургии меди особенно важную роль играет,обогащение (обычно флотационный метод), позволяющее использовать руды с небольшим содержанием меди.

Выплавка меди из ее сульфидных руд или концентратов представляет собою сложный процесс. Обычно он слагается из следующих операций:

  • обжиг,
  • плавка,
  • конвертирование,
  • огневое и электролитическое рафинирование.

В ходе обжига большая часть сульфидов примесных элементов превращается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит FeS2 превращается в Fe

2O3. Газы, отходящие при обжиге, содержат SO2 и используются для получения серной кислоты.

Получающиеся в ходе обжига оксиды железа, цинка и других примесей отделяются в виде шлака при плавке. Основной же продукт плавки — жидкий штейн (Cu2S с примесью FeS) поступает в конвертор, где через него продувают воздух. В ходе конвертирования выделяется диоксид серы и получается черновая или сырая медь.

Для извлечения ценных спутников (Au, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В Ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании.

Химический состав катодной меди (ГОСТ 859-2014)

Химический элементМассовая доля элемента для марок
М00кМ0кМ1к
Медь, не менее99,9799,95
Примеси по группам, не более:
1Висмут0,000200,00050,001
Селен0,00020
Теллур0,00020
Сумма 1-й группы0,00030
Хром
Марганец
Сурьма0,00040,0010,002
Кадмий
Мышьяк0,00050,0010,002
Фосфор0,0010,002
Сумма 2-й группы0,0015
3Свинец0,00050,0010,003
4Сера0,00150,0020,004
5Олово0,0010,002
Никель0,0010,002
Железо0,00100,0010,003
Кремний
Цинк0,0010,003
Кобальт
Сумма 5-й группы0,0020
6Серебро0,00200,0020,003
Сумма перечисленных примесей0,0065
Кислород, не более0,0150,02

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. Массовую долю кислорода для меди марки М00к устанавливают в контракте.
  2. Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют.

Химический состав литой и деформированной меди (ГОСТ 859-2014)

Марка
меди
Массовая доля медиСпособ
получения
(для справок)
Медь,
неменее
Медь + серебро,
не менее
Примеси,
не более
ВисмутЖелезоНикельЦинкОловоСурьмаМышьякСвинецСераКислородФосфорСеребро
М00б99,990,00050,0010,0010,0010,0010,0010,0010,0010,0010,0010,00030,002Переплавка
катодов в
восстановительной
или инертной
атмосфере
или вакууме
М0б99,970,0010,0040,0020,0030,0020,0020,0020,0030,0030,0010,002
М1б99,950,0010,0040,0020,0030,0020,0020,0020,0040,0040,0030,002
М0099,960,00050,0010,0010,0010,0010,0010,0010,0010,0020,030,00050,002Переплавка
катодов
М099,930,00050,0040,0020,0030,0010,0020,0010,0030,0030,04
М199,900,0010,0050,0020,0040,0020,0020,0020,0050,0040,05
М1р99,900,0010,0050,0020,0050,0020,0020,0020,0050,0050,010,002-0,012Переплавка
катодов
и лома
меди c
раскислением
фосфором
М1ф99,900,0010,0050,0020,0050,0020,0020,0020,0050,0050,012-0,04
М2р99,700,0020,050,20,050,0050,010,010,010,010,005-0,06
М3р99,500,0030,050,20,050,050,050,030,010,010,005-0,06
М299,700,0020,050,20,050,0050,010,010,010,07Огневое
рафинирование и
переплавка
отходов и
лома меди
М399,500,0030,050,20,050,050,010,050,010,08

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. В меди марок М00б и М00 массовая доля селена не должна превышать 0,0005 %, теллура — 0,0005 %.
  2. По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марки М06 с массовой долей кислорода не более 0,002 %.
  3. В обозначение марок меди М1 и М1р, предназначенной для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву Е.
  4. По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марок М00 и М0 с массовой долей кислорода 0,035 % и 0,045 % соответственно.
  5. Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют.

Примеси в меди [1]

В зависимости от способа получения, медь может содержать различное количество примесей. К числу важнейших примесей относятся:

  • кислород,
  • сурьма,
  • висмут,
  • мышьяк,
  • свинец,
  • железо,
  • никель,
  • олово,
  • цинк,
  • селен,
  • сера,
  • теллур,
  • кремний,
  • фосфор,
  • кадмий,
  • алюминий,
  • водород.

Влияние примесей на свойства меди [1]

  • Кислород присутствует во всех сортах меди, кроме катодной и бескислородной в количестве 0,01-0,11%. Наибольшее количество кислорода, растворяющегося в твердой меди составляет 0,005%. Избыточный кислород выделяется в виде эвтектики: медь — закись меди по границам зерен, ухудшая механические и технологические свойства металла.
  • Сурьма значительно снижает пластичность меди, что особенно нежелательно для деформируемых медноцинковых сплавов.
  • Висмут плохо растворяется в меди (менее 0,002%). При содержании в меди 0,005% и выше висмута медь разрушается в процессе ее горячей обработки. Следует отметить, что присутствие в меди никеля, мышьяка и сурьмы несколько ослабляет вредное влияние висмута.
  • Мышьяк в количестве до 1% может находиться в меди в виде твердого раствора. Присутствие мышьяка улучшает жаростойкость меди, не ухудшая при этом ее механических и технологических свойств.
  • Присутствие свинца в меди значительно ухудшает ее горячую обработку.
  • Железо растворяется в меди в небольших ‘количествах, способствуя измельчению структуры меди и повышению ее механических свойств.
  • Сера образует с медью соединение Cu2S, которые лишь до некоторого предела растворимо в меди в жидком состоянии. В твердой меди сера не растворяется и выделяется в виде эвтектики (Cu+Cu2S). Хрупкое соединение Cu2S резко ухудшает свойства меди.
  • Фосфор понижает теплопроводность меди, но несколько повышает ее механические свойства, а также жидкотекучесть.
  • Водород обладает способностью диффундировать через медь при повышенной температуре. Он восстанавливает Cu2O, образуя при определенных условиях водяной пар, который может разрывать медь образуя множество мелких трещин. Такое явление принято называть «водородной болезнью» меди.
  • Кремний значительно улучшает механические свойства меди, при этом электропроводность сплава снижается незначительно.
  • Цинк, олово, никель, алюминий добавляют в медь обычно в небольших количествах. Эти элементы полностью растворяются в меди, не ухудшая при этом ее механических свойств.

Термообработка меди [1]

Значительное количество изделий из меди изготовляется обработкой металла давлением (прессованием, волочением, прокаткой). Обработка давлением при нормальных температурах вызывает наклеп меди. Наклепанная (нагартованная) медь обладает повышенной прочностью. Для снятия наклепа медь подвергают термической обработке — отжигу, при температуре 600-700°С. При более высоких температурах отжига (выше 900°С) происходит бурный рост зерен меди и ухудшаются ее механические свойства.

С повышением температуры механические свойства меди ухудшаются. Характер изменения механических свойств технической меди марки М3 в зависимости от температуры испытания представлен в таблице ниже.

Механические
свойства
Температураатура испытания в °C
20100200300400500600700
σв кГ/мм2232321,519,5161174,5
δ %7067584947454241
ψ %7675705857717477

Латунь (сплав меди с цинком) [1]

Латунь — сплав меди с цинком (до 50% цинка). Латуни обладают хорошими механическими и технологическими свойствами и широко применяются.

Латуни марок Л96 и Л90, содержащие соответственно 96 и 90% Cu, называются томпаками и применяются для изготовления радиаторных трубок, а также лент и листов. Благодаря своему внешнему сходству с золотом используетс для ювелирных и декоративных изделий.

Латуни поставляются в мягком (отожженном), полутвердом и твердом (наклепанном) состоянии.

При нагартовке механические свойства латуней изменяются.

В процессе наклепа повышается прочность и снижаются пластические свойства латуней.

Повышение механических свойств латуни может быть достигнуто легированием их другими элементами. Такие сложные по своему химическому составу сплавы называются специальными латунями.

Кроме повышения механических свойств легирование латуней придает им специальные свойства: высокую коррозионную стойкость, жаростойкость и т. д.

Бронза [1]

Бронза — все медные сплавы, за исключением латуни [2].

Сплав меди с оловом называется оловянистой бронзой.

Оловянистые бронзы имеют ограниченное применение, так как в настоящее время разработаны более прочные и экономичные сплавы, с успехом их заменяющие. Так, сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы) обладают по сравнению с оловянистой бронзой повышенными механическими свойствами, лучшей коррозионной стойкостью и лучшей жидкотекучестью. Однако следует отметить, что оловянистые бронзы обладают минимальной линейной усадкой.

Олово в сплавах с медью повышает прочность и твердость сплава и резко снижает его пластичность. В технических сплавах олово содержится в пределах 3-14%. Различают оловянистую бронзу литейную и обрабатываемую давлением.

Сплавы на основе меди с добавками алюминия, марганца, кремния, бериллия и некоторых других элементов, не содержащие олова, называются специальными бронзами.

Бронза марки Бр.АЖН 10-4-4 является наиболее прочной из всех алюминиевых бронз. Сочетание большой прочности с высокой химической стойкостью делает эту бронзу ценным материалом для изготовления деталей нефтяного и нефтехимического оборудования.

Присадка кадмия к меди приводит к значительному повышению ее механической прочности и твердости.

Из бронзы марок Бр. АЖН 10-4-4 и Бр. АЖМц 10-3-1,5 изготовляются трубы, прутки и поковки.

Наряду с деформируемыми безоловянистыми бронзами нашли широкое распространение литейные безоловянистые бронзы, обладающие высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.

Сплав меди с никелем [1]

В промышленности получили распространение сплавы меди с никелем. Медноникелевые сплавы обладают высокой прочностью и пластичностью, а также хорошей коррозионной стойкостью.

Механические свойства медноникелевых сплавов могут быть изменены за счет нагартовки.

Коррозионная стойкость меди и медных сплавов [1]

  • Медь устойчива против атмосферной коррозии вследствие образования на ее поверхности защитной пленки, состоящей в основном из серномедной соли (CuSO4*3Cu(OH)2).

    Кислород воздуха при отсутствии влаги почти не действует на литую и прокатанную медь при комнатной температуре. Однако при температуре 180° С и выше медь начинает окисляться с поверхности, а при температуре 500° С процесс окисления происходит энергично и медь покрывается слоем окалины, состоящим из окиси и закиси меди.

    Во влажном воздухе кислород при обычной температуре слабо реагирует с медью. Однако в присутствии углекислоты это действие усиливается и поверхность металла покрывается пленкой основной углемедной соли («патина»).

  • Чистая вода практически не действует на медь. Относительно устойчива медь и в соленой (морской) воде, при условии отсутствия контакта меди со стальными деталями. Коррозия меди в воде наблюдается в присутствии двуокиси углерода.
  • Быстро разрушается медь под воздействием азотной кислоты. Соляная кислота, обладающая удельным весом 1,12, растворяет медь при кипячении. Серная кислота без доступа воздуха слабо реагирует с медью. Органические кислоты в присутствии кислорода образуют медные соли.
  • Со щелочами, за исключением аммиака, в отсутствии кислорода медь реагирует слабо. Расплавленные соли, водные растворы щелочей и аммиака в присутствии кислорода разрушают медь. Растворы сернистых металлов также сильно реагируют с металлической медью. В растворах неокисленных солей медь весьма устойчива. Сероводород в присутствии кислорода образует сернистую медь. Если во влажном сероводороде медь быстро разрушается, то в сухом — корродирует незначительно.
  • Хлористый водород разрушает медь. В атмосфере сухого хлора медь обладает недостаточной коррозионной стойкостью.
  • Сухие газы (галогены) оказывают незначительное влияние на медь.
  • Фенол в смеси с влажным воздухом вызывает небольшую коррозию на поверхности меди. Ацетон и бензол также не вызывают значительного разрушения меди.

Применение меди [1, 3]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах медь и ее сплавы широко применяются для изготовления трубок теплообменной и конденсационно-холодильной аппаратуры, а также для изготовления некоторой аппаратуры при производстве смазочных масел и спиртов из нефтяных газов.

Большое количество чистой электротехнической меди (около 40% всей добываемой меди) идут на изготовление электрических проводов и кабелей. Из меди изготавливают различную промышленную аппаратуру: котлы, перегонные кубы и т.п.

Из солей меди вырабатывают большое количество минеральных красок, разнообразных по цвету: зеленых, синих, коричневых, фиолетовых и черных. Все соли меди ядовиты, поэтому медную посуду лудят, т. е. покрывают внутри слоем олова, чтобы предотвратить возможность образования медных солей.

Оксиды меди [3]

  • Оксид меди(I), или закись меди, Cu2O встречается в природе в виде минерала куприта. Искусственно она может быть получена путем нагревания раствора соли меди (II) со щелочью и каким-нибудь сильным восстановителем, например, формалином или глюкозой. При нагревании образуется осадок красного оксида меди (I).

    При действии на Cu2O соляной кислоты получается бесцветный раствор хлорида меди (I) CuCl. Если разбавить этот раствор водой, то хлорид меди (I) выпадает в виде белого творожистого осадка, нерастворимого в воде. Он может быть получен также кипячением раствора хлорида меди (II) CuCl2 с металлической медью в солянокислой среде:

    CuCl2 + Cu = 2CuCl

  • Оксид меди (II), или окись меди, CuO — черное вещество, встречающееся в природе (например, в виде минерала тенерита). Его можно легко получить прокаливанием гидроксокарбоната меди (II) (CuOH)2CO3 или нитрата меди (II) Cu(NO3)2. Оксид меди(II) проявляет окислительные свойства. При нагревании с различными органическими веществами CuO окисляет их, превращая углерод в диоксид углерода, а водород — в воду и восстанавливаясь при этом в металлическую медь. Этой реакцией пользуются при элементарном анализе органических веществ для определения содержания в них углерода и водорода.

Соединения меди (I), в общем, менее устойчивы, чем соединения меди (II). Оксид Cu2O3 и его производные весьма нестойки.

Гидроксид меди(II) [3]

Гидроксид меди(II) Cu(ОН)2 осаждается, из растворов солей меди (II) в виде голубой студенистой массы при действии щелочей. Уже при слабом нагревании даже под водой он разлагается, превращаясь в черный оксид меди (II).

Гидроксид меди(II) — очень слабое основание. Поэтому растворы солей меди (II) в большинстве случаев имеют кислую реакцию, а со слабыми кислотами медь образует основные соли.

Сульфат меди(II) [3]

Сульфат меди(II) CuSO4 в безводном состоянии представляет собой белый порошок, который при поглощении воды синеет. Поэтому он применяется для обнаружения следов влаги в органических жидкостях. Водный раствор сульфата меди имеет характерный сине-голубой цвет. Эта окраска свойственна гидратированным ионам [Cu(Н2O)4]2+, поэтому такую же окраску имеют все разбавленные растворы солей меди(II), если только они не содержат каких-либо окрашенных анионов. Из водных растворов сульфат меди кристаллизуется с пятью молекулами воды, образуя прозрачные синие кристаллы. В таком виде он называется медным купоросом.

Хлорид меди(II) [3]

Хлорид меди(II) CuCl2*2Н2O образует темно-зеленые кристаллы, легко растворимые в воде. Очень концентрированные растворы хлорида меди(II) имеют зеленый цвет, разбавленные — сине-голубой.

Нитрат меди(II) [3]

Нитрат меди(II) Cu(NO3)2*3H2O. Получается при растворении меди в азотной кислоте. При нагревании синие кристаллы нитрата меди сначала теряют воду, а затем легко разлагаются с выдеделением кислорода и бурого диоксида азота, переходя в оксид меди (II).

Гидроксокарбонат меди(II) [3]

Гидроксокарбонат меди(II) (CuOH)2СО3. Встречается в природе в виде минерала малахита, имеющего красивый изумрудно-зеленый цвет. Искусственно приготовляется действием Na2CO2 на растворы солей меди(II):

2CuSO4 + 2Na2CO3 + Н2O = (CuOH)2CO3↓ + 2Na2SO4 + CO2

Применяется для получения хлорида меди (II), для приготовления синих и зеленых минеральных красок, а также в пиротехнике.

Ацетат меди(II) [3]

Ацетат меди(II) Cu(CH3COO)2*H2O. Получается обработкой металлической меди или оксида меди (II) уксусной кислотой. Обычно представляет собой смесь основных солей различного состава и цвета (зеленого и сине-зеленого). Под названием ярьмедянка применяется для приготовления масляной краски.

Смешанный ацетат-арсенит меди (II) [3]

Смешанный ацетат-арсенит меди (II) Cu(CH3COO)2*Cu3(AsO3)2 применяется под названием парижская зелень для уничтожения вредителей растений.

Иностранные аналоги [4]

Россия
ГОСТ 495
США
ASTM (B 133)
Германия
DIN 1787
Япония
JIS (H 3100)
Возможность замены определяется в каждом конкретном
случае после оценки и сравнения свойств сплавов
М1C11000E Cu87,
E Cu58
C 1100
М2C12500

Сварочные материалы применяемые для ручной дуговой сварки меди [5]

Марка
свариваемого
материала
ПроволокаМарка
электрода
Технические
условия
М1РMT (TУ 16.К71-087)«Комсомолец 100»ТУ 14-4-644
М2РМ1 (ГОСТ 859)АНЦ/03М-3ТУ 14-4-1270
М3РАНЦ/03М-4ТУ 14-4-1270

Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода при ручной дуговой сварке меди [5]

Толщина
свариваемого
металла, мм
Диаметр
электрода, мм
Сварочный
ток, А
До 33150 — 200
До 54250-300
Свыше 55350-450
6500-600

Рекомендуемые режимы дуговой сварки меди и медных сплавов угольным электродом [5]

Толщина
свариваемого
металла, мм
Диаметр
угольного
электрода, мм
Диаметр
присадочного
стержня, мм
Сварочный
ток, А
Напряжение
на дуге, В
364180-20030-35
485200-24030-35
5106240-27030-35
6147270-30030-35
7168300-35030-35
8188350-38035-40
10188400-45035-40
12208430-47035-40
142010450-50035-40
162010500-55035-40

Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений меди неплавящимся электродом [5]

Толщина, ммРазделка
кромок
Число
проходов
ПроходыДиаметр
присадочного
прутка, мм
Сила
сварочного
тока, А
Расход
аргона, л/мин
1,0Без
скоса
кромок
11,240-1004-5
1,512,050-1204-5
2,012,0110-1404-5
3,013,0170-2205-6
4,023,0200-2505-6
5,0Со
скосом
кромок
214,0300-3505-6
6,0313,0300-3506-7
24,0300-3506-7
подварочный
шов
4,0300-3506-7
10,0413,0300-3507-8
25,0300-3507-8
36,0300-4007-8
подварочный
шов
3,0300-3507-8
12,0513,0250-3508-10
25,0300-4008-10
36,0350-4508-10
46,0350-4508-10
подварочный
шов
3,0300-3508-10
2061,23,0300-40010-12
3,45,0300-45010-12
5,66,0300-35010-12
2581 и 23,0300-40012-14
3 и 45,0350-45012-14
5 и 66,0400-55012-14
7 и 86,0450-60012-14

Рекомендуемые режимы сварки меди в азоте и гелии неплавящимся электродом [5]

Толщина, ммДиаметр
вольфрамового
электрода, мм
Диаметр
присадочной
проволоки, мм
Сила
сварочного
тока, А
Вылет
электрода
Защитный
газ
6,0544005-7азот
54180-2106-8гелий
8,0-10,064210-2308-12гелий
12,065250-3008-12гелии

Значения силы тока для неплавящихся электродов [5]

Диаметр
электрода, мм
Сварочный ток, А
Постоянный
ток, прямая
полярность
Переменный
ток
1,025-6510-75
2,065-15040-125
3,0200-25075-150
4,0200-300125-250
5,0250-400200-300
6,0300-450300-400

Сварочные проволоки, применяемые в качестве плавящегося электрода при полуавтоматической сварке меди [5]

Марка
свариваемой
меди
Сварочная проволокаЗащитный газ
маркаНормативно-технический
документ
маркаНормативный
документ
М1РМНЖКТ 2-1-0.2-0.2ГОСТ 16130Азот,
аргон-азот,
гелий-азот
ГОСТ 9293
М2РГОСТ 10157
М3РБрКМц 3-1ГОСТ 5222ГОСТ 9293
ТУ 51-940

Режимы полуавтоматической сварки тонкой меди плавящимся электродом в среде азота [5]

Толщина
свариваемого
металла, мм
Диаметр
сварочной
проволоки, мм
Вылет
электрода, мм
Напряжение
на дуге, В
Сварочный
ток, А
Ориентировочная
скорость
сварки, м/ч
Расход
защитного
газа, л/мин
1,50,810-1124-25130-14018-2018-20
2,01,010-1225-26170-18020-25
2,51,010-1226-27180-20020-25
3,01,010-1227-30200-21020-25
4,01,010-1230-32220-24020-25
5,01,610-1231-32250-26020-25
6,0-12,01,810-1232-36260-32020-25

ПРИМЕЧАНИЕ: Режимы пригодны при сварке двусторонним швом, выполненным навесу или по продувке неплавящимся электродом без присадочного материала.

Рекомендуемые режимы автоматической сварки меди под флюсом [5]

Толщина
свариваемого
металла, мм
Зазор
между
кромками, мм
Диаметр
сварочной
проволоки, мм
Скорость
подачи
проволоки, м/ч
Скорость
сварки, м/ч
Сварочный
ток, А
Напряжение
на дуге, В
60,5-1,0420427450-55030-32
81,0-2,0422125600-65028-30
102,0 — 3,0428225700-80026-28
402,0-3,062,41000-110024-26
502,0-3,061,51000-110024-26
602,0-3,061,51100-120024-26
702,0-3,061,51200-130024-26
802,0-3,061,51300-140024-26

Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки меди с латунью неплавящимся электродом [5]

Толщина, ммДиаметр
вольфрамового
электрода, мм
Диаметр
присадочной
проволоки, мм
Сварочный
ток, А
443300-340
54-53320-360
653-4380-450

Изделия с содержанием меди, медных сплавов [6]

Виды ломаМарка сплавов
Валы ситцепечатные с железными втулкамиМ4
То же, со стальной осьюМ4
Вкладыш подшипников (медь+железо)
Змеевики, трубы без накипи (разделанные)М3
Жила кабеля после разделкиМ0, М1
Ванны, котлы (неразделанные)Медь топочная
Кабели с медными жилами различных типов и размеров (неразделанные)М0, М1
Конденсаторы с медными сердечникамиМ0
Колонки газовые (разделанные)М3
То же, в собранном видеМ3
Троллеи, проводники тока (разделанные)М0
Трубы с накипьюМ3
Троллеи с железными креплениямиМ0, М1
Фурмы медныеМ4
Вентили латунные с алюминиевыми головками и железными болтамиЛС59-1
Вентили латунные с алюминиевыми головками (без железа)ЛС59-1
Гильзы пушечные, винтовочные, револьверные, охотничьи, без капсульных втулок, нестреляные
Втулки шарикоподшипниковЛС59-1
Винты червячныеЛАЖМц66-6-3-2
То жеЛМцЖ55-3-1
Винты гребные (разделанные)ЛЖМц59-1-1
Гильзы охотничьи и ракетные с бумажными патронами, обстреленные до латунного основания, капсюли с железной прокладкой
Кожух авиационного радиатора
Колеса циркуляционных насосов (разделанные)Л62
Обоймы подшипниковЛМцЖ55-3
То жеЛАЖ60-1-1,
ЛКС80-3-3,
ЛМцС58-2-2,
ЛК80-3Л
Сетки и сетчатый товар, в том числе писчебумажных фабрикЛ80
Радиаторы автомобильные, авиационные, тракторные (разделанные)Л68, Л96, Л85
Радиаторы автомобильные с чугунными патрубками и железными капсюлями (неразделаиные)Л68, Л96, Л85
Радиаторы авиационные с железными обечайками (неразделаиные)
Радиаторы с железными пластинами (латунными трубками, с чугунными патрубками и железным кожухом)Л68, Л85, Л96
Бронза монетнаяБрА5
художественнаяБх1, Бх2
Втулки выпускных клапанов авиадвигателейБрАЖН10-4-4
Вкладыши чугунные, залитые бронзойБрОЦС4-4-2,5
Втулки подшипников, насосов и т. п.БрОЦС4-4-2,5
Краны бронзовые (разделанные)БрАМц9-2,
БрОЦС4-4-2,5
Колокола бронзовыеБрОЦС5-5-5
Подшипники бронзовыеБрОф6,5-0,15,
БрОФ4-0,25,
БрАЖМц,
БрАЖ9-4
Пружины мембранныеБрКМц3-1
ШестерниБрОЦСН3-7-5-1,
БрОЦ4-3,
БрАЖМц10-3-1,5,
БрАЖ9-4,
БрБНТ9

Основные показатели и характеристики лома и отходов меди [7]

Вид металлоломаХарактеристикаПоказательНорма
Медь 1
(Barley,
Berry S-Cu-1,
S-Cu-2)*
Медная проволока чистая без покрытия.
Марки:
Увязанная в бухтах или в пакетах.
Не содержит неметаллических примесей, других цветных и черных металлов.
Без сгоревших хрупких участков, блестящая, без влаги.
Металлургический выход металла, % масс., не менее98
Засоренность, % масс., не более2
Диаметр проволоки, мм, не менее0,3
Размер пакета, мм, не более800x500x400
Масса пакета, кг, не более200
Химический состав представительной пробы, % масс.:
медь и серебро в сумме, не менее99,9
висмут, не более0,001
фосфор, не более0,0005
свинец, не более0,005
Медь 2
(Candy S-Cu-4,
S-Cu-5)*
Лом и отходы чистой меди без покрытия: брак литых, кованых и штампованых изделий, обрезь, высечка листов, лент, труб, решеток и проволоки без изоляции.
Марки:
Увязанные в бухтах или в пакетах.
Не содержат неметаллических примесей, других цветных металлов, хрупкой обгоревшей проволоки, без влаги.
Допускается наличие чистых медных трубопроводов.
Металлургический выход металла, % масс., не менее97
Засоренность, % масс., не более3
в том числе железом, %, не более0,5
Диаметр проволоки, мм, не менее0,2
Размер пакета, мм, не более800x500x400
Масса пакета, кг, не более200
Масса отдельных кусков, кг, не более100
Химический состав представительной пробы, % масс.:
медь и серебро в сумме, не менее99,9
фосфор, не более0,06
свинец, не более0,05
Медь 3
(S-Cu-6)*
Медная проволока нелегированная.
Марки:
Увязанная в бухтах или в пакетах.
Не содержит неметаллических примесей, других цветных и черных металлов, без влаги.
Без сгоревших хрупких участков.
Допускается содержание обожженной проволоки.
Металлургический выход металла, % масс., не менее98
Засоренность, % масс., не более2
Диаметр проволоки, мм, не менее0,2
Размер пакета, мм, не более800x500x400
Масса пакета, кг, не более200
Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее99,9
Медь 4
(S-Cu-7)*
Лом и отходы смешанные с полудой и пайкой.
Марки:
Не содержат неметаллических примесей, других цветных металлов, без влаги.
Металлургический выход металла, % масс., не менее92
Засоренность, % масс., не более6
в том числе железом, %0,5
Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее99,5
Медь 5
(Dream)*
Легкий медный смешанный лом без обгоревшей медной проволоки: детали холодильных агрегатов, катушкиГальванические ячейки не допускаются.
Металлургический выход металла, % масс., не менее88
Засоренность, % масс., не более10
в том числе железом, не более5
Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее99,5
Медь 6
(S-Cu-3)*
Лом медной эмалированной, лакированной проволоки в хлопчатобумажной изоляции.Марки:
  • М00,
  • М0,
  • М1
  • Увязанный в бухтах или пакетах.
    Не содержит других цветных и черных металлов.
    Металлургический выход металла, % масс., не менее96
    Засоренность, % масс., не более4
    Размер пакета, мм, не более800x500x400
    Масса пакета, кг, не более200
    По согласованию сторон.
    Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее99,9
    Медь 7Медная лакированная проволока в изоляции из стекловолокна и бумаги.
    Марки:
    Увязанная в бухтах или пакетах.
    Не засоренная другими неметаллическими материалами, черными и другими цветными металлами, без влаги.
    Металлургический выход металла, % масс., не менее96
    Засоренность, % масс., не более4
    Размер пакета, мм, не более800x500x400
    Масса пакета, кг, не более200
    Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее99,9
    Медь 8
    (Clove S-Cu-10)*
    Медная крошка из голой нелуженой меди.
    Марки:
    Не засоренная неметаллическими материалами, черными и другими цветными металлами, без влаги.
    Минимально допустимый диаметр, мм0,5
    Металлургический выход металла, % масс., не менее98
    Засоренность, % масс., не более2
    в том числе железом, %, не более1
    Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее97,5
    Медь 9Стружка чистой меди.
    Марки:
    Без наличия других цветных металлов.
    Металлургический выход металла, % масс., не менее98
    Засоренность, % масс., не более2
    в том числе масла и влаги, %, не более1,5
    Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее99,5
    Медь 10Лом электродвигателей неразделанный и отдельные роторы, статоры.
    Обмотка из проволоки марок:
    По согласованию сторон
    Медь 11
    (Drove)*
    Смешанный низкокачественный медный скрапНе содержит проволоки без изоляции, хлоридов меди, больших двигателей.
    Металлургический выход металла, % масс., не менее12
    Засоренность, % масс., не более88
    При меньшем содержании меди — по согласованию сторон
    Медь 12Шлаки медные, пыль, зола, печные выломки, сор, козлыМеталлургический выход металла, % масс., не менее10
    Содержание меди, % масс., не менее8
    Масса отдельных кусков, кг, не более500
    При меньшем содержании меди — по согласованию сторон
    Медь 13Лом изолированной медной проволоки и кабеля, кроме металлолома вида «Медь 6»Лом кабеля и медной проволоки с разными видами изоляции.
    По согласованию сторон

    ПРИМЕЧАНИЕ: В скобках указаны наименования зарубежных аналогов вида металлолома. Соответствующие наименования видов приведены только как справочные.

    Характеристика лома и отходов меди и медных сплавов и технические требования к ним [8]

    ГруппаХарактеристика группыПоказательНорма
    М1Медные проводники тока: проволока и шины чистые без покрытий и изоляции.
    Марки:
    • М00,
    • М001к,
    • М0,
    • М0к,
    • М1,
    • М1к
    Увязанные в бухтах, в мягких контейнерах или в пакетах.
    Не содержат неметаллических примесей, других металлов.
    Без сгоревших хрупких участков, блестящая поверхность, без влаги и масла.
    Выход металла, %, не менее98
    Содержание меди, %, не менее99,9
    Диаметр проволоки, мм, не менее0,3
    Засоренность, %, не более2
    Масса пакета, кг, не более250
    М2Медные проводники тока: проволока и шины, освобожденные от изоляции термической обработкой.
    Лом и кусковые отходы электролитической промышленности, не засоренные другими металлами и сплавами.
    Марки:
    • М00,
    • М001к,
    • М0,
    • М0к,
    • М1,
    • М1к
    Увязанные в бухтах, в мягких контейнерах или в пакетах.
    Не содержат неметаллических примесей, других металлов.
    Без сгоревших хрупких участков, допускается наличие окисленной поверхности, без воды и масла.
    Поверхность без цветов побежалоcти и следов окисления.
    Выход металла, %, не менее97
    Содержание меди, %, не менее99,9
    Диаметр проволоки, мм, не менее0,5
    Засоренность, %, не более3
    Масса пакета, кг, не более250
    М3Лом и отходы чистой меди без покрытия, полуды и пайки: брак литых, кованых и штампованных изделий, обрезь, высечка листов, лент, труб, решеток и проволоки без изоляции, троллеи с железными приделками.
    Лом и кусковые отходы электролитической промышленности, не засоренные другими металлами и сплавами.
    Марки:
    Увязанные в бухтах, мягких контейнерах или пакетах.
    Не содержат неметаллических примесей, других металлов, хрупкой обгоревшей проволоки, без воды и масла.
    На поверхности допускаются цвета побежалости и следы окисления.
    Допускается наличие чистых медных трубопроводов.
    Допускается наличие фрагментов других металлов в виде приделок. Вез воды и масла.
    Выход металла, %, не менее95
    Содержание меди, %, не менее99,5
    Засоренность, %, не более5
    в том числе железом, %, не более0,5
    Диаметр проволоки, мм, не менее1,0
    Масса пакета, кг, не более250
    Масса отдельных кусков, кг, не более100
    М4Лом и отходы, смешанные с полудой и пайкой.
    Марки:
    Не содержат неметаллических примесей других цветных металлов. Допускается наличие фрагментов других металлов в виде приделок. Вез воды и масла.
    Выход металла, %, не менее94
    Содержание меди, %, не менее99,5
    Засоренность, %, не более6
    в том числе железом, %, не более0,5
    М5Медный смешанный лом без обгоревшей медной проволоки: проводники тока с покрытием лаком, полудой, детали холодильных агрегатов, катушкиГальванические ячейки не допускаются.
    Без воды и масла.
    Выход металла, %, не менее90
    Содержание меди, %, не менее99,5
    Засоренность, %, не более10
    в том числе железом, %, не более0,5
    М6Лом медной эмалированной, лакированной проволоки в хлопчатобумажной изоляции, в изоляции из стекловолокна и бумаги или шелковой изоляции (два слоя).
    Марки:
    Увязанная в бухтах, мягких контейнерах или пакетах.
    Не содержит неметаллических примесей, других металлов. Без воды и масла.
    Выход металла, %, не менее93
    Содержание меди, %, не менее99,9
    Засоренность, %, не более7
    Диаметр проволоки, мм, не менее1,0
    Масса пакета, мм, не более250
    М7Медная крошка из нелуженой меди без изоляции.
    Марки:
    Не содержит неметаллических примесей, других металлов. Без воды и маcла
    Содержание меди, %, не менее99,5
    Выход металла, %, не менее98
    Засоренность, %, не более2
    в том числе железом, %, не более1
    Диаметр проволоки, мм, не менее0,5
    М8Стружка чистой меди.
    Марки:
    Без наличия других металлов.
    Выход металла, %, не менее98
    Содержание меди, %, не менее99,5
    Засоренность, %, не более,2
    в том числе маслом и водой, %, не более1,5
    М9Лом электродвигателей.
    Марки:
    Поставка по соглашению сторон
    М10Смешанный низкокачественный медный скрапПоставка по соглашению сторон
    М11Шлаки медные, пыль, зола, печные выломки, сора, козлыВыход металла, %, не менее10
    Содержание меди, %, не менее8
    Масса отдельных кусков, кг, не более500
    При меньшем содержании меди — поставка по соглашению сторон
    М12Скрап из изолированной медной проволокиСкрап из медной проволоки с разны ми видами изоляции.
    Поставка по соглашению сторон
    М13Медь плакированная другим цветным металломПоставка по соглашению сторон

    Библиографический список

    1. Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
    2. Решетников Д.Н. Детали машин. 1974 г.
    3. Глинка Н.Л. Общая химия. 1977 г.
    4. СТ ЦКБА 005.3-2009
    5. ОСТ 26.260.3-2001
    6. Семенов Г.А., Ефремов Н.Л., Баранов М.И. Организация заготовки и переработки лома и отходов цветных металлов — 1981 г.
    7. ГОСТ 1639-2009
    8. ГОСТ Р 54564-2011

    МЕДЬ и МЕДНЫЙ ПРОКАТ

    Новости / МЕДЬ и МЕДНЫЙ ПРОКАТ

    МЕДЬ и МЕДНЫЙ ПРОКАТ

    Марки меди и их химический состав  определен в ГОСТ 859-2001. Сокращенная информация о марках меди приведена ниже (указано минимальное содержание меди и предельное содержание только двух примесей – кислорода и фосфора):

    МаркаМедьО2PСпособ получения, основные примеси
    М00к99.980.01Медные катоды:продукт электролитического  рафинирования, заключительная стадия переработки медной руды.
    М0к99.970.0150.001
    М1к99.950.020.002
    М2к99.930.030.002
    М0099.990.0010.0003Переплавка катодов в вакууме, инертной или восстановительной атмосфере.Уменьшает содержание кислорода.
    М099.970.0010.002
    М199.950.0030.002
    М0099.960.030.0005Переплавка катодов в обычной атмосфере.Повышенное содержание кислорода. Отсутствие фосфора
    М099.930.04
    М199.90.05
    М299.70.07Переплавка  лома.Повышенное содержание кислорода, фосфора нет
    М399.50.08
    М1ф99.90.012 – 0.04Переплавка катодов и лома медис раскислением фосфором.Уменьшает содержание кислорода, но приводит к повышенному содержанию фосфора
    М1р99.90.010.002 – 0.01
    М2р99.70.010.005 – 0.06
    М3р99.50.010.005 – 0.06

    Первая группа марок относится к катодной меди, остальные – отражают химический состав различных медных полуфабрикатов (медные слитки, катанка и изделия из неё, прокат).

    Специфические особенности меди, присущие разным маркам, определяются не  содержанием меди (различия составляют не более 0.5%), а содержанием конкретных примесей (их количество может различаться в 10 – 50 раз). Часто используют классификацию марок меди по содержанию кислорода:

    –  бескислородная медь (М00 , М0 и М1 ) с содержанием кислорода до 0.001%.

    –  рафинированная медь (М1ф, М1р, М2р, М3р) с содержанием кислорода до 0.01%,   но с повышенным содержанием фосфора.

    – медь высокой чистоты (М00, М0, М1) с содержанием кислорода 0.03-0.05%.

    – медь общего назначения (М2, М3) с содержанием кислорода до 0.08%.

    Примерное соответствие марок меди, выпускаемой по разным стандартам, приведено ниже:

    ГОСТEN, DIN
    М00Cu-OFE
    М0Cu-PHC, OF-Cu
    М1Cu-OF, Cu-OF1
    М1Cu-ETP, Cu-ETP1,Cu-FRTP, Cu-FRHC,

    SE-Cu, E-Cu, E Cu57, E Cu58

    М1фCu-DHP, SF-Cu
    М1рCu-DLP, SW-Cu

    Разные марки меди имеют  различное применение, а отличия в условиях их производства определяют существенные различия в цене.

    Для производства кабельно-проводниковой продукции катоды переплавляют по технологии, которая исключает насыщение меди кислородом при изготовлении продукции. Поэтому медь в таких изделиях соответствует маркам  М00, М0 , М1 .

    Требованиям большинства технических задач удовлетворяют относительно дешевые марки М2 и М3. Это определяет массовое производство основных видов медного проката из М2 и М3.

    Прокат из марок М1, М1ф, М1р, М2р, М3р производится в основном для конкретных потребителей и стоит намного дороже.

    Физические свойства меди

    Главное свойство меди, которое определяет её преимущественное использование – очень высокая электропроводность (или низкое удельное электросопротивление). Такие примеси как фосфор, железо, мышьяк, сурьма, олово, существенно ухудшают её электропроводность. На величину электропроводности существенное влияние оказывает способ получения полуфабриката и его механическое состояние. Это иллюстрируется приведенной ниже таблицей:

    Удельное электрическое сопротивление меди для различных полуфабрикатов разных марок (гарантированные значения) при 20оС.

    мкОм*мМаркаВид  и  состояние  полуфабрикатаГОСТ, ТУ
    0.01707М00Слитки (непрерывное вертикальное литье)
    М00Катанка кл.А ( кислород0.02-0.035%)193-79
    0.01718М0Катанка кл.В (кислород: 0.045%)ТУ 1844 01003292517-2004
    0.01724М1Катанка кл.С (кислород: 0.05%)
    М1Слитки (горизонтальное литье)193-79
    М1Слитки (горизонтальное литье)
    0.01748М1Ленты1173-2006
    М1Прутки отожженные1535-2006
    0.01790М1Прутки полутвердые, твердые, прессованные

    Различия в сопротивлении катанки марок М00, М0 и М1, обусловлены разным количеством примесей и составляют около 1%. В то же время различия в сопротивлении, обусловленные разным механическим состоянием, достигают 2 – 3%. Удельное сопротивление изделий из меди марки М2 примерно 0.020 мкОм*м.

    Второе важнейшее свойство меди – очень высокая теплопроводность.

    Примеси и легирующие добавки уменьшают электро- и теплопроводность меди, поэтому сплавы на медной основе значительно уступают меди по этим показателям. Значения параметров основных физических свойств меди в сравнении с другими металлами приведены в таблице (данные приведены в двух разных системах единиц измерения):

    Показатели

     

    Единица

    измерения

     МедьАлю-

    миний

    Латунь

    Л63, ЛС

    Бронза

    БрАЖ

    Сталь 12Х18Н10
    Удельное

    элетросопротивление,

    мкОм*м0.0172 –

    0.0179

    0.027-

    0.030

    0.0650.123    0.725
     

    Теплопроводность,

    кал/см*с*град0.930.520.250.14    0.035
    Вт/м*град386 – 3902171065915

    По электро – и теплопроводности медь незначительно уступает только серебру.

    Влияние примесей  и  особенности  свойств  меди  различных  марок 

    Отличия в свойствах меди разных марок связаны с влиянием примесей на базовые свойства меди.   О влиянии примесей на физические свойства (тепло- и электропроводность) говорилось выше. Рассмотрим их влияние на другие группы свойств.

    Влияние на механические свойства.

    Железо, кислород, висмут, свинец, сурьма ухудшают пластичность. Примеси, малорастворимые в меди (свинец, висмут, кислород, сера), приводят к хрупкости при высоких температурах.

    Температура рекристаллизации меди для разных марок составляет  150- 240о С. Чем больше примесей, тем выше эта температура. Существенное увеличение температуры рекристаллизации меди дает серебро, цирконий. Например введение 0.05% Ag увеличивает температуру рекристаллизации вдвое, что проявляется в увеличении температуры размягчения и уменьшении ползучести при высоких температурах, причем без потери тепло- и электропроводности.

    Влияние на технологические свойства.

    К технологическим свойствам относятся:

    1) способность к обработке давлением при низких и высоких температурах,

    2) Паяемость и свариваемость изделий.

    Примеси, особенно легкоплавкие,  формируют зоны хрупкости при высоких температурах, что затрудняет горячую обработку давлением.  Однако уровень примесей в марках М1 и М2 обеспечивают необходимую технологическую пластичность.

    При холодном деформировании влияние примесей заметно проявляется при производстве проволоки. При одинаковом пределе прочности на разрыв ( ?в =16 кгс/мм2 ) катанки из марок М00, М0 и М1 имеют разное относительное удлинение ? (38%, 35% и 30% соответственно). Поэтому катанка класса А (ей соответствует марка М00) более технологична при производстве проволоки, особенно малых диаметров. Использование бескислородной меди для производства проводников тока обусловлено не столько величиной электропроводности, сколько технологическим фактором.

    Процессы сварки и пайки существенно затрудняются при  увеличении  содержания кислорода, а также свинца и висмута.

    Влияние кислорода и водорода на эксплуатационные свойства.

    При обычных условиях эксплуатационные  свойства меди (прежде всего долговечность эксплуатации) практически одинаковы для разных марок. В то же время при высоких температурах  может проявиться вредное влияние кислорода, содержащегося в меди. Эта возможность обычно реализуется при нагреве меди в среде, содержащей водород.

    Кислород изначально содержится в меди марок  М0, М1, М2, М3. Кроме этого, если бескислородную медь отжечь на воздухе при высоких температурах, то вследствие диффузии кислорода поверхностный слой изделия станет кислородсодержащим.   Кислород в меди присутствует в виде закиси меди,  которая локализуется по границам зерен.

    Кроме кислорода в меди может присутствовать водород. Водород попадает в медь в процессе электролиза или при отжиге в атмосфере, содержащей водяной пар. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. При высокой температуре он разлагается с образованием водорода, который легко диффундирует в медь.

    В бескислородной меди атомы водорода располагаются в междоузлиях кристаллической решетки и особо не сказываются на свойствах металла.

    В кислородсодержащей меди при высоких температурах водород   взаимодействует с закисью меди. При этом  в толще меди образуется водяной пар  высокого давления, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам.      Это явление известно как «водородная болезнь» или «водородное охрупчивание». Оно проявляется при эксплуатации медного изделия при температурах свыше 200о С в атмосфере, содержащей водород или водяной пар.

    Степень охрупчивания  тем сильнее, чем больше содержание кислорода в меди и  выше температура эксплуатации. При 200о С  срок службы составляет  1.5 года, при 400о С – 70 часов.

    Особенно сильно оно проявляется в изделиях малой толщины (трубки, ленты).

    При нагреве в вакууме изначально содержащийся в меди водород взаимодействует с закисью меди и также ведет к охрупчиванию изделия и ухудшению вакуума. Поэтому изделия, которые эксплуатируются при высокой температуре,  производятся из бескислородных (рафинированных) марок меди М1р, М2р, М3р.

    Механические свойства медного  проката

    Большая часть медного проката, поступающего в свободную продажу, производится из марки М2. Прокат из марки М1 производится в основном под заказ, кроме того он примерно на 20% дороже.

    Холоднодеформированный прокат – это тянутые (прутки, проволока, трубы) и холоднокатаные (листы, лента, фольга) изделия. Он   выпускается в твердом, полутвердом и мягком (отожженном) состояниях. Такой прокат маркируется буквой «Д», а состояния поставки буквами Т, П или М.

    Горячедеформированный прокат – результат прессования (прутки, трубы) или горячей прокатки (листы, плиты) при температурах выше температуры рекристаллизации. Такой прокат маркируется буквой «Г». По механическим свойствам горячедеформированный прокат близок (но не идентичен) к холоднодеформированному прокату в мягком состоянии.

    Параметры при комнатной темп.МТ
    Модуль упругости E, кгс/мм21100013000
    Модуль сдвига Gкгс/мм240004900
    Предел текучести ?0.2 , кгс/мм25 – 1025 – 34
    Предел прочности ?в кгс/мм219 – 2731 – 42
    Относ. удлинение ? 40 – 522 – 11
    Твердость НВ40 – 4570 – 110
    Сопротивление срезу, кгс/мм210 – 1518 – 21
    Ударная вязкость,16 – 18
    Обрабатываем. резанием, % к Л63-318
    Предел усталости ?-1 при 100 млн циклов712

    Высокий предел прочности на сжатие (55 – 65 кгс/мм2) в сочетании с высокой пластичностью определяет широкое использование меди  в качестве прокладок в уплотнениях неподвижных соединений с температурой эксплуатации до 250оС  (давление 35  Кгс\см2  для пара и 100 Кгс\см2  для воды).

    Медь широко используется в технике низких температур, вплоть до гелиевых. При низких температурах она сохраняет показатели прочности, пластичности и вязкости, характерные для комнатной температуры. Наиболее часто используемое свойство меди в криогенной технике – её высокая теплопроводность. При криогенных температурах теплопроводность марок М1 и М2 становится существенной, поэтому в криогенной технике применение марки М1 становится принципиальным.

    Медные прутки выпускаются прессованными (20 – 180 мм) и холоднодеформированными,  в твердом, полутвердом и мягком состояниях (диаметр 3 – 50 мм)  по ГОСТ 1535-2006.

    Плоский медный прокат общего назначения выпускается в виде фольги, ленты, листов и плит по ГОСТ 1173-2006:

    Фольга медная – холоднокатаная: 0.05 – 0.1 мм (выпускается только в твердом состоянии)

    Ленты медные  – холоднокатаные: 0.1 – 6 мм.

    Листы медные –  холоднокатаные: 0.2 – 12 мм

    – горячекатаные:    3 – 25 мм (механич. свойства регламентируются до 12 мм)

    Плиты медные – горячекатаные:   свыше 25 мм (механические свойства не регламентируются)

    Горячекатаные и мягкие холоднокатаные медные листы и ленты выдерживают испытание на  изгиб  вокруг оправки диаметром равным толщине листа. При толщине до 5 мм они выдерживают изгиб до соприкосновения сторон, а при толщине 6 – 12 мм – до параллельности сторон. Холоднокатанные полутвердые листы и ленты выдерживают испытание на изгиб на 90 град.

    Таким образом допустимый радиус  изгиба медных листов и лент равен толщине листа (ленты).

    Глубина выдавливания лент и листов пуансоном радиусом 10 мм составляет не менее 7 мм для листов толщиной 0.1-0.14 мм и не менее 10 мм для листов толщиной 1-1.5 мм. По этому показателю (выдавливаемость) медь уступает латуням Л63 и Л68.

    Медные трубы общего назначения изготавливаются  холоднодеформированными (в мягком, полутвердом и твердом состояниях) и прессованными (больших сечений) по ГОСТ 617-2006.

    Медные трубы используются не только  для технологических жидкостей, но и для питьевой воды. Медь инертна по отношению к хлору и озону, которые используются для очистки воды, ингибирует рост бактерий, при замерзании воды медные трубы деформируются без разрыва.  Медные трубы  для воды производятся по ГОСТ Р 52318-2005, для них ограничено содержание органических веществ на внутренней поверхности. Минимальные радиусы изгиба и допустимые давления для мягких медных труб приведены ниже:

    Размер трубы, ммДопустимое

    давление, бар

    Радиус изгиба, ммРазмер трубыДопустимое

    давление, бар

    Дюймы (мм)
    6*1230301/4” (6.35*0.8)220
    8*116335
    10*1130403/8” (9.52*0.8)120
    12*1105451/2” (12.7*0.8)100
    14*19052
    16*180605/8” (15, 87*1)80
    18*167703/4” (19,05*1)67
    20*16075
    22*154807/8” (22.22*1)54

    Коррозионные свойства меди.

    При нормальных температурах медь устойчива в следующих средах:

    – сухой воздух

    – пресная вода (аммиак, сероводород, хлориды, кислоты ускоряют коррозию)

    – в морской воде при небольших скоростях движения воды

    – в неокислительных кислотах и растворах солей (в отсутствии кислорода)

    – щелочные растворы (кроме аммиака и солей аммония)

    – сухие газы-галогены

    – органические кислоты, спирты, фенольные смолы

    Медь неустойчива в следующих средах:

    – аммиак, хлористый аммоний

    – окислительные минеральные кислоты и растворы кислых солей

    Коррозионные свойства меди в некоторых средах заметно ухудшаются с увеличением количества примесей.

    Контактная коррозия.

    Допускается контакт меди  с медными сплавами, свинцом, оловом во влажной атмосфере, пресной и морской воде. В то же время не допускается контакт с алюминием, цинком вследствие их быстрого разрушения.

    Свариваемость меди

    Высокая тепло- и электропроводность меди затрудняют её электросварку (точечную и роликовую). Особенно это касается массивных изделий. Тонкие детали можно сварить вольфрамовыми электродами. Детали толщиной более 2-х мм можно сваривать нейтральным ацетилено-кислородным пламенем. Надежный способ соединения медных изделий – пайка мягкими и твердыми припоями.

    Медные сплавы 

    Техническая медь имеет низкую прочность и износоустойчивость, плохие литейные и антифрикционные свойства.  Этих недостатков лишены сплавы на медной основе – латуни и бронзы. Правда эти улучшения достигаются  за счет ухудшения тепло- и электропроводности.

    Имеются особые случаи, когда нужно сохранить высокую электро- или теплопроводность меди, но придать ей жаропрочность или износоустойчивость.

    При нагревании меди выше температуры  рекристаллизации происходит резкое снижение предела текучести и твердости.  Это затрудняет использование меди в электродах для контактной сварки. Поэтому, для этой цели используют специальные медные сплавы с  хромом, цирконием, никелем, кадмием (БрХ, БрХЦр, БрКН, БрКд). Электродные сплавы сохраняют  относительно высокую твердость и удовлетворительную электро- и теплопроводность  при температурах сварочного процесса (порядка 600 С ).

    Жаропрочность  достигается также легированием серебром. Такие сплавы (МС) имеют меньшую ползучесть при неизменной электро- и теплопроводности.

    Для использования в подвижных контактах (коллекторные пластины, контактный провод) применяют медь с небольшим уровнем легирования магнием или кадмием БрКд, БрМг. Они имеют повышенную износоустойчивость при высокой электропроводности.

    Для кристаллизаторов используют медь с добавками железа или олова. Такие сплавы имеют высокую теплопроводность при повышенной износоустойчивости.

    Низколегированные марки меди по сути являются бронзами, но часто их относят к группе медного проката с соответствующей маркировкой (МС, МК, МЖ).

    Поделиться ссылкой:

    • Рекомендуем
    • Комментарии

    IP65 степень герметичности оборудования

      IP-рейтинг (Ingress Protection Rating, входная защита) — система классификации степеней защиты оболочки электрооборудования от проникновения твёрдых предметов и воды в соответствии с международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96). К примеру, радиоуправление для крана F21-E1B имеет класс герметизации IP-65. Первая цифра означ…

    Перевод крана на управление с пола

    Перевод крана на управление с пола. При осуществлении перевода мостовых или козловых кранов, на дистанционное управление с пола могут быть применены кабельные пульты управления либо беспородные пульты управления грузоподъемными кранами. Полный перечень операций и систем контроля крановой кабины, должны соответствовать функционалу пульта, согласно РД 24.09…

    Троллейный шинопровод HFP

    Троллейный шинопровод HFP Описание – Контактно – защищенный троллейный шинопровод HFP H предназначен для внутренней и внешней установки. – Шинопроводы состоят из жесткого ПВХ корпуса и медных токопроводящих жил. Конструкция корпуса шинопровода и токосъемника исключают возможность перепутывания фаз. – Токосъемники выполнены в виде скользящей, холо…

    Презентация завода Uting Telecontrol

    Презентация завода Uting Telecontrol Видео презентация завода радиотехнических изделий Uting Telecontrol. Один из крупнейших производителей промышленного радиоуправления, пультов для кранов и прочих грузоподъемных механизмов. https://www.youtube.com/watch?v=hQiPE9z7E6Y…

    Расчет тока электродвигателя

    Расчет тока электродвигателя Расчет номинального тока трехфазного асинхронного электродвигателя Для корректного выбора системы электрификации подъемно – транспортного механизма будь то троллейный шинопровод или кабельный подвод, необходимо знать номинальный ток электрической установки. Ниже приведена форма расчета трехфазного асинхронного электродви…

    Электротехническая медь М1Е. Медь и медные сплавы

    Медь – пластичный металл розовато-красного цвета. Первичная медь в зависимости от чистоты подразделяется на М1, М2, М3.

    Медный прокат

    Стержни

    Пруток (круглый, квадратный, шестигранный) холоднодеформированный (тянутый), горячедеформированный (прессованный) изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1535-91 ГОСТ 859.

    Прутки выпускаются мягкие, полутвердые, твердые.

    Ленты

    Полосы медные холоднодеформированные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 1173-93 из меди марок Мл, Млп, М 2, М2р, МЗ, МЗр по ГОСТ 859.

    По точности изготовления: нормальной точности по толщине и ширине; нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине; нормальная точность по толщине и высокая точность по ширине; повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине.

    Проволока, шины

    Проволока и шины медные изготавливаются из мягкой и твердой стали по ГОСТ 434-78 из меди марки не ниже М1 по ГОСТ 859.

    Трубы

    Трубы медные изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 617-90 из меди марок М 1, М 1п, М 2, М2п, М3, М3р с химическим составом по ГОСТ 859, томпак марки Л96 с химическим составом в по ГОСТ 15527, нормальной и повышенной точности, мерной и немерной длины от 1 до 6м.

    Трубы могут быть холоднодеформированными (тянутыми) и экструдированными; мягкие, полутвердые, твердые.

    Листы и полосы

    Медные листы и полосы изготовляют по ГОСТ 495-92 из меди марок М1, М1п, М2, М2п, М3 и М3п по ГОСТ 859.

    Листы и полосы холоднокатаные изготавливаются с нормальной и повышенной точностью изготовления.

    Лист горячекатаный изготавливают: шириной от 600 до 3000 мм; длина от 1000 до 6000мм.

    Ленты – мерные и немерные длины от 500 до 2000мм.

    По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми

    Медные сплавы

    Латунь

    Латунь представляет собой сплав меди и цинка. С введением третьего, четвертого и более компонентов латуни называют сложными, или специальными, и их называют алюминиевыми латунями, железомарганцевыми латунями, марганцево-олово-свинцовыми латунями и т. д. По сравнению с медью они обладают большей прочностью, коррозионной стойкостью , эластичность и лучшая обрабатываемость (литье, давление, резка).

    Латунный прокат

    Стержни

    Прутки латунные изготовляют по ГОСТ 2060-90 тянутыми и прессованными круглого, квадратного и шестигранного сечения мерной и немерной длины, в мотках.

    Состояние: мягкое, полутвердое, твердое.

    Особые состояния: автоматический, антимагнитный – стержень с обрезанными концами, мягкое состояние повышенной пластичности, полутвердое состояние повышенной пластичности, твердое состояние повышенной пластичности, прессованное состояние нормальной пластичности.

    Проволока

    Проволока латунная, изготовляемая по требованиям ГОСТ 1066-90 из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527 нормальной точности по диаметру.

    По состоянию материала латунная проволока бывает мягкой, полутвердой и твердой.

    лента

    Лента латунная холоднокатаная изготавливается по ГОСТ 2208-91 из латуни марок Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527 в мягком, полу- состояние твердое, твердое, сверхтвердое и упруго-жесткое…

    Точность изготовления: нормальная точность толщины и ширины, нормальная точность толщины и повышенная точность ширины, повышенная точность толщины и нормальная точность ширины.

    Особые условия исполнения: под штамповку, антимагнитная, повышенной точности серповидной формы, с нормированной глубиной выдавливания, выдерживает испытания на изгиб.

    Трубы

    Трубы латунные изготавливаются по:

    Трубы в зависимости от марок сплавов изготовляют в мягком и полутвердом состоянии

    Листы и полосы

    Листы и полосы латунные

    изготовляют по ГОСТ 931-90 из латуни марок по ГОСТ 15527.Листы изготовляют холоднокатаными и горячекатаными, полосы – холоднокатаными длиной от 500 до 2000 мм мерной, кратной мерной и немерной длины.

    В зависимости от состояния материала мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые медные листы и полосы.

    Бронза

    Бронза – сплав меди (кроме латуни и медно-никелевых сплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, марганцем и другими компонентами, являющиеся основными и в соответствии с которыми бронзы называются .По сравнению с латунью бронзы обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.

    Прокат бронзовый, в том числе:

    Стержни

    Прутки бронзовые: тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, изготовляемые по ГОСТ 1628-78, мерной и немерной длины от 0,5 до 5 м в -твердое и твердое состояние.

    Точность изготовления: нормальная; повысился; высоко.

    Экструдированная труба

    Изготавливается по ГОСТ 1208 из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1.5 и БрАЖН 10-4-4 с химическим составом по ГОСТ 18175 мерной и немерной длины от 0,5 до 6 м.

    Прокат меди марки

    М1, предлагаемый компанией «Ауремо», будет соответствовать ГОСТу и международным стандартам качества. Широкий ассортимент продукции, всесторонние консультации менеджеров, доступные цены и своевременная доставка определяют лицо нашей компании. Медный круг, проволока, труба, лента М1 всегда в наличии, цена оптимальная в данном сегменте проката.

    Характеристики меди М1

    Медь М1 с высоким содержанием основного металла в своем составе является медью высокого качества.Цифра 1 после буквенного обозначения означает чистоту медного сплава. Сплав также содержит свинец, мышьяк, никель, железо, серу, сурьму, олово и висмут. Марка М1 обладает высокой электро-, теплопроводностью, пластичностью, коррозионной стойкостью и легко поддается обработке. Марка М1 участвует в производстве наиболее популярных сплавов цветных металлов, таких как бронза и латунь. Легирующие компоненты в составе оказывают сильное влияние на характеристики меди (фосфор, никель и др.). В зависимости от способа производства различают следующие марки меди: М1к – медь катодная, М1б – медь бескислородная, М1ф – медь фосфорно-раскисленная, М1п – медь кислородно-раскисленная. По физическим параметрам медь бывает: М1М – мягкая и М1Т-твердая.

    Актуальность

    Медь

    — самый распространенный цветной металл, обладает высокими антикоррозионными свойствами не только в пресной и морской воде, но и в различных агрессивных средах. Медь, несмотря на это, неустойчива в атмосфере аммиака и сернистых газов.Ее довольно легко паять, а также работать под давлением, однако, обладая ограниченными литейными свойствами, медь довольно плохо сваривается и трудно поддается резке. Как правило, на практике его применяют в виде труб, шин, листов, прутков, проволоки. В составе М1 содержание кислорода составляет примерно 0,05-0,08%.

    Промышленное использование: выплавка высококачественной бронзы и латуни, производство токопроводов; фрагменты криогенной техники, производство стержней, проволоки для автоматической сварки под флюсом или в инертных газах чугуна, меди.

    Процентный состав меди М1

    Основные качества

    Температура литья: 1150 – 1250°С

    Температура плавления: 1083°С

    Твердость сплава: HB 10 -1 = 45 МПа

    Линейная усадка: 2,1%

    Коэффициент трения со смазкой 0,011

    Коэффициент трения без смазки 0,43

    Механические характеристики меди М1 (t° 20°С)

    СТ – остаточная деформация – предел текучести (предел пропорциональности),

    σv – предел прочности при растяжении (предел прочности).

    Физические свойства меди марки М1

    Литейно-технологические свойства марки М1

    Зарубежные аналоги меди М1

    Описание Обозначение Описание Обозначение
    – относительная осадка при появлении первой трещины, % руб. – теплоемкость сплава (коэффициент теплопроводности), Вт/(м°С) л и С
    – максимальное напряжение сдвига, предел прочности при кручении, МПа Же – предел упругости, МПа σ0.05
    – предел прочности при изгибе, МПа σбен – условный предел текучести, МПа σ0,2
    – предел выносливости при испытании с симметричным циклом нагрузки на изгиб, МПа σ-1 – относительное удлинение после разрыва, в % δ5, δ4, δ10
    – предел выносливости при испытаниях с симметричным циклом нагружения на кручение, МПа Дж-1 – предел текучести (сжатие), в МПа шо0.05 и СКО
    – количество циклов загрузки н – относительный сдвиг, в % ν
    – удельное электрическое сопротивление, Ом·м Р и р – кратковременный предел прочности, МПа св
    – модуль упругости нормальный, в ГПа Э – относительное сужение, в % ψ
    – температура получения свойств, град Т – ударная вязкость, установленная на образцах с концентраторами по типу В и У, в Дж/см2 KCU и KCV
    – удельная теплоемкость сплава (при температуре 20°С), в [Дж/(кг·град)] С – твердость по Бринеллю ХБ
    – плотность, кг/м 3 пн и р – твердость по Виккерсу ВН
    – коэффициент линейного теплового расширения (при температуре 20°С), в 1/°С но – Твердость по Роквеллу, ст.С HRCэ
    – длительная прочность, МПа σтТ – Твердость по Роквеллу, ст. В ХРБ
    – модуль упругости при сдвиге при кручении, ГПа Г – Твердость по Шору ГСД

    Поставщик

    Поставщик “Ауремо” предлагает купить круг медный, проволоку, трубу, ленту М1 оптом или в рассрочку. Большой выбор на складе.Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества. Медный круг, проволока, труба, лента М1 всегда в наличии, цена оптимальная от поставщика. Купи сегодня. Для оптовых покупателей цена льготная

    В электротехнической промышленности чаще применяют медь марки М1. Он проходит дополнительные испытания на электропроводность, после чего ему присваивается индекс М1Е – электрический.
    Марка классифицируется по ГОСТ 859-2001.
    Также необходимо выделить следующие виды сортового проката из меди марки М1:
    Пруток – ГОСТ 1535-91;
    Ленты – ГОСТ 1173-93;
    Проволока и шины – ГОСТ 434-78;
    Листы и полосы – ГОСТ 495-92.
    В большинстве случаев электротехническая медь М1Е используется для проводников и сборных шин, сборных шин и распределительных устройств.
    Химический состав материала. Марка состоит на 99,9% из меди, также в виде примесей: серебра, железа, никеля, серы, свинца, кислорода и др. Суммарная доля примесей не должна превышать 0,01%. По ГОСТ 434-78 медь электротехническая М1Э для изготовления электротехнических изделий выпускается в двух состояниях: сплав
    мягкий холоднокатаный; Холоднокатаный сплав
    твердый.
    В зависимости от состояния мы получаем материал с разными механическими свойствами. Электротехническая медь М1Е имеет следующие механические характеристики. Для «мягкой» меди предел кратковременной прочности составляет 200-260 МПа, для «жесткой» — 290 МПа. Твердость материала соответственно составит: «мягкая» медь — 55 МПа, «жесткая» — 95 МПа. Также стоит отметить, что относительное удлинение при разрыве для «мягкой» меди составит 42 %, для «жесткой» — 6 %. Медь электротехническая
    М1Е применяется для изготовления шин и проволоки из медной катанки и сортового проката.На поверхности проволоки и шин не допускаются дефекты, превышающие контрольное отклонение размеров. Допускаются отклонения в цвете металла, вызванные окислением материала или применением технологических смазок. Электротехническая медь М1Э представлена ​​большим ассортиментом продукции, способной удовлетворить требования самых разных отраслей промышленности.

    Марки меди – это характеристика основного состава медных сплавов, в котором преобладают определенные легирующие элементы.Как известно, медь – пластичный металл, который применяется в различных отраслях промышленности и производства в составе сплавов с другими химическими элементами.

    1

    В зависимости от количества добавок и легирующих элементов при производстве меди получают сплавы с различными свойствами: антифрикционные, высокопрочные, с повышенной стойкостью к химическим изменениям. Наибольшее распространение получили сплавы с добавками цинка, алюминия, марганца и магния. Однако в промышленности также используются варианты с большим разнообразием химических элементов.

    Медный лист

    Для определения конкретного состава по классификации ГОСТ 859-2001 существует специальная таблица с характеристиками и маркировкой. В отличие от стальных сплавов, в сокращенной таблице маркировки указывается минимально допустимое процентное содержание меди и процентное содержание примесей кислорода и фосфора в предельно допустимом значении. Например, М00к, М1к и М2к. Таблица дает представление о некоторых торговых марках.

    Чаще всего используют катодную медь или медные полуфабрикаты, то есть катанку, прокат, слитки и изделия из медных сплавов.Особенности и области применения металла, согласно таблице по ГОСТ 859-2001, рассчитываются исходя из процентного содержания различных примесей. Различные марки могут содержать от 10 до 50 примесей. Медь чаще всего подразделяют на две группы:

    Сплав
    • с минимальным содержанием кислорода (до 0,011 процента) высокой чистоты. Обозначение по ГОСТ 859-2001 – М00, М01, медь М3. Он в основном используется для изготовления проводников или сплавов высокой чистоты.
    • рафинированный металл с примесями фосфора общего назначения. Обозначение по ГОСТ 859-2001 – М1ф, М2р, М3р. Используется для производства труб, горячекатаного и холоднокатаного листа, фольги.

    Классификация по ГОСТ 859-2001 соответствует зарубежной классификации по DIN с обязательным обозначением химических элементов и примесей. Например, марка М00 — CuOFE, М1 — CuOF.

    2

    Медные сплавы различной частоты (мельхиор, нейзильбер) производят в специальных индукционных печах при температуре 1300-1350 град.В этом случае плавка ведется под слоем флюса, в отличие от плавки обычной меди, когда используется только слой древесного угля. Флюс содержит известь и битое стекло. После достижения температурного максимума в него вводят основной легирующий материал, затем добавляют марганец, магний и другие элементы. При этом вводимые металлы не должны содержать большого количества углерода или серы, так как это влияет на конечные свойства сплава.


    Ложки мельхиоровые

    Основным свойством меди является ее высокая электропроводность.Наличие примесей значительно ухудшает электропроводность, на что также влияет способ производства. Кроме того, к снижению теплопроводности приводят примеси в виде железа, сурьмы, олова, свинца, практически не растворяющиеся в процессе производства. Медь сама по себе, пожалуй, лучший проводник электричества, не считая серебра и некоторых других элементов. Поэтому сплавы ценятся значительно ниже чистой меди без примесей и дополнительных легирующих элементов.

    Помимо снижения теплопроводности и электропроводности, примеси в сплаве напрямую влияют на хрупкость и пластичность, а также на свойства металла при обработке давлением.

    Это связано с повышением температуры рекристаллизации и образованием так называемых хрупких зон. Этим и объясняется тот факт, что для производства проводников используется только медь марки М1. Однако такой прокат значительно дороже медных полуфабрикатов марок М2 и М3, из которых изготавливаются практически все популярные промышленные изделия из медных сплавов.

    3

    Сульфат меди химически чистый. Применяется в различных отраслях химической промышленности, в сельском хозяйстве, медицине. Это неорганическая соль серной кислоты, которая используется в виде голубоватого порошка в качестве добавки к некоторым химическим соединениям. Сульфат х.ч. применяют для изготовления электролитических ванн, а также для добавления в пищевые продукты в виде консерванта Е512.


    Медь в пищевой промышленности

    В строительстве медь хч нужна для ликвидации последствий протечек, прочистки труб, а также для смешивания красок. Как правило, сульфат меди получают путем непосредственного смешивания серной кислоты и медных отходов или меди. Производство медного купороса регламентировано нормами ГОСТ 4165-78 и бывает нескольких видов. Сульфат обычно маркируется буквами ХЧ или ХДЧ и упаковывается в специальные многослойные мешки, фанерные ящики или бочки объемом от 25 до 50 литров.

    4 Расшифровка основных видов по областям применения

    В криогенной промышленности особенно важны технологические особенности меди, поэтому для производства высокоточных и чистых металлов применяют только бескислородные марки.В остальном наиболее распространены следующие виды горячекатаного и холоднокатаного проката, которые применяются в различных отраслях промышленности при строительстве и производстве и соответствуют ГОСТ 859-2001.

    • М0, М00 – применяются для производства электрических проводников и высокочастотных изделий. Как правило, они изготавливаются на заказ и стоят дороже других аналогов из таблицы.
    • М001б, М001бф – предназначены для изготовления медной проволоки малого сечения, электрических шин, электропроводки.
    • Медь М1 (М1п, М1пэ, М1ф) – токопроводы, катаные и с минимально возможным содержанием олова.Производство стержней и электродов для электросварки чугуна и других трудносвариваемых металлов.
    • Медь М2 (М2к, М2р) – изделия для криогенной техники, чугун для обработки давлением.
    • Медь М3 (М3р, М3к) – для изготовления прессованных полуфабрикатов и плоского проката, а также проволока для электромеханической сварки изделий из меди и чугуна.

    Сплав М1 выпускается по ГОСТ 859 – 2001 и содержит 99,9% меди.Этот вид металла имеет высокие показатели электро- и теплопроводности, которые прямо указывают на марку металла и его химический состав. Медь М1 имеет удельное электрическое сопротивление 0,0180 мкОм и после отжига снижается до 0,0175 мкОм.


    Свойства материала M1

    Преимуществом меди М1 является ее высокая электропроводность при достаточно низком электрическом сопротивлении. Примеси, присутствующие в продукте, значительно снижают его эксплуатационные качества.Фосфор, олово и железо занижают электропроводность сплава. Величина электропроводности зависит от химического состояния полуфабриката. Все данные, указывающие на это, есть в таблице.


    К физическим свойствам сплава

    К относится также его теплопроводность, имеющая высокие показатели. Различное легирование влияет на качество металла и значительно снижает его.


    Медь М1 не содержит добавок, в связи с чем ее стоимость на 20% выше, чем у сплава М2.Медный прокат производят двумя способами – нагартованным и горячедеформированным. К первой относятся тянутые изделия и холоднокатаный листовой материал.

    Прессование изделий горячедеформированным прокатом необходимо для получения прутков и труб, а также горячекатаного проката при производстве плит и листов. При этом данный продукт маркируется буквой (Д) и указывает на его механические свойства.


    Сплав

    M1 обладает высокой прочностью на сжатие и превосходной пластичностью.Этот металл используется в неразъемных соединениях, где температурный режим достигает 250 градусов. Медный прокат востребован в технике, где очень низкая температура, при этом его прочность, ударная вязкость и пластичность остаются прежними. Криогенная техника также не может обойтись без этого сплава, что прямо указывает на марку меди М1.

    Производимая продукция:

    Все изделия из медного листа подвергаются испытаниям на изгиб с использованием диаметра, пропорционального толщине листа.Тончайший материал, до 5 мм, выдерживает изгиб, что указывает на контакт между сторонами. От 6 мм до 12 мм проверку проводят до тех пор, пока их стороны не станут параллельными. Холоднокатаные полутвердые изделия подвергаются испытаниям на изгиб под углом 90 градусов.

    Трубы холоднодеформированные изготавливаются из мягкого, полутвердого и твердого состояния. Изделия с большим поперечным сечением изготавливаются методом прессования. Медные трубы имеют большое преимущество перед другими металлами и не способны размораживаться и ломаться при замерзании в них воды.Происходит лишь незначительная деформация сплава, не влияющая на работоспособность труб. Эти продукты имеют ГОСТ Р 52318 – 2005 и ограничиваются органическими веществами изнутри. Больше о.

    Государственный тендер Российской Федерации на закупку лома меди (марка М1) в виде шин Лот 1…

    Сводка закупок

    Страна : Россия

    Резюме: Медный лом (марка М1) в виде шин Лот 1: 34 495 кг Лот 2: 38 090 кг Лот 3: 50 830 кг

    Крайний срок: 30 сентября 2019 г.

    Другая информация

    Тип уведомления: Тендер

    TOT Ref.№: 36636741

    Документ № №: 1348720

    Конкуренция: ICB

    Финансист: Самофинансирование

    Право собственности покупателя:

    Данные покупателя

    Заказчик: ОАО «КАУСТИК»
    400097, Российская Федерация, г. Волгоград, ул.40 лет ВЛКСМ, 57 Место проведения: Данная процедура проводится в электронном виде на электронной торговой площадке группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в виде электронного документа. Участие в процедуре Вы можете участвовать в этой торговой процедуре БЕСПЛАТНО по акции Продажи процедур Продолжительность: Неограниченно Требования для участия: Авторизация в системе Последние заявки Статус объявления: Активно.Цена / Запрос Организация / Дата 25 917 150 000,00 руб. (сумма, НДЦ не облагается) Предложение по позициям № 1-3 Участник 22.09.2019 22:22:31 25 793 735,00 руб. (сумма без НДС) Предложение по позициям № 1- 3 участника 12.09.2019 19:36:38 Всего ставок: 2. Еще > > Аналогичные торговые процедуры Процедура Наименование
    Россия
    Электронная почта: [email protected]

    Детали тендера

    Описание: Медный лом (марка М1) в виде шин Лот 1: 34 495 кг Лот 2: 38 090 кг Лот 3: 50 830 кг
    Дата закрытия: 30 сентября 2019 г.
    При выборе победителя учитываются: Цена без НДС (показать обе цены)
    Дата публикации: 24.09.2019 10:23
    Крайний срок подачи заявок: 30.09.2019 13:00
    Тип валюты: руб.

    Дополнительные документы

    Дополнительных документов нет..!

    5 (Дополнительно) Общие легирующие элементы

    В сталь добавляют множество легирующих элементов для достижения различных улучшенных свойств.Ранее мы рассмотрели 5 распространенных легирующих элементов, а в этом блоге мы рассмотрим еще 5 элементов и то, как они влияют на сталь.

    1. Кремний

    Кремний

    Кремний, пожалуй, самый распространенный легирующий элемент в стали, так как почти вся сталь требует кремния в процессе производства. Кремний помогает очищать железную руду в процессе плавки, раскисляя ее и удаляя из нее другие примеси. Помимо очищающих свойств, кремний также может влиять на механические свойства стали.Его можно использовать для повышения прочности и прокаливаемости некоторых сталей, а также магнитных свойств.

    Существует много марок стали с кремнием, от ASTM A36 до AISI 440C. Как правило, более прочные стали содержат большее количество кремния.

    2. Медь

    Медь

    Медь часто добавляют в сталь в небольших количествах. Медь может улучшить химические свойства стали за счет повышения ее коррозионной стойкости. Большое количество меди может помочь предотвратить образование ржавчины.Многие из различных типов атмосферостойкой стали содержат относительно большое количество меди по сравнению со стандартной углеродистой сталью, поскольку они обычно используются в приложениях, подвергающихся воздействию агрессивных сред. Медь также можно использовать для улучшения механических свойств стали, позволяя ей подвергаться дисперсионному твердению. Дисперсионное твердение — это процесс, который используется для блокировки дислокаций в кристаллической структуре металла, что повышает его прочность.

    Медь содержится в следовых количествах во многих различных сталях.В низкоуглеродистой стали он обычно содержится в количестве менее 0,40% по весу. ASTM A36, например, имеет максимально допустимое содержание меди 0,20%. Большее количество меди можно найти в атмосферостойких сталях и других типах высокопрочных низколегированных сталей (HSLA). Их примеры включают ASTM A588 и ASTM A440.

    3. Вольфрам

    Вольфрам

    Стали также содержат различное количество вольфрама в своем составе. Некоторые из них являются остаточными и непреднамеренными, например, в стали AISI 1018. Однако в некоторые стали добавляют вольфрам для улучшения механических и химических свойств стали для различных применений.Благодаря высокой температуре плавления вольфрам можно использовать для повышения температуры плавления стали. Высокая твердость вольфрама также может повысить износостойкость стали. Наконец, вольфрам также может улучшить коррозионную стойкость стали.

    Количество вольфрама в легированной стали может варьироваться в широких пределах. В высокопрочной низколегированной стали она может быть ниже 1%. Быстрорежущие инструментальные стали, в которых вольфрам часто используется в качестве легирующего элемента, могут содержать количество вольфрама более 15% по массе.Примеры быстрорежущих инструментальных сталей с вольфрамом включают T1, M1 и M7, и это лишь некоторые из них.

    4. Бор

    Бор

    Некоторые легирующие элементы более эффективно изменяют свойства стали, чем другие. Например, добавка бора в количестве всего 0,001% по весу может оказать огромное влияние на механические свойства стали. Механическое свойство, на которое больше всего влияет добавление бора, — это прокаливаемость. По этой причине в химический состав термообрабатываемых сталей часто вводится бор.Чрезмерное количество бора в стали может привести к снижению прокаливаемости. Большое количество бора может привести к тому, что сталь станет хрупкой и потеряет прочность.

    Стали с добавками бора можно найти во многих различных марках, многие из которых являются запатентованными. Обычно стали, легированные бором, применяются в компонентах, подверженных износу, таких как землеройное оборудование и коленчатые валы.

    5. Свинец

    Свинец

    Хотя свинец часто добавляют в стальные сплавы, на самом деле он не является легирующим элементом.При добавлении в сталь свинец не соединяется с углеродом, железом и другими элементами. Свинец фактически не растворяется в стали. Вернее, свинец остается в стали в виде включений. Свинец также почти не влияет на механические свойства стали, но улучшает обрабатываемость стали, поскольку действует как смазка между режущим инструментом и сталью. Сварка стали с добавками свинца почти всегда приводит к образованию трещин и не рекомендуется.

    Свинец добавляется в стали, которые подвергаются механической обработке, но не сварке.Марки стали AISI, содержащие свинец, обычно имеют обозначение «L». Распространенные сплавы включают 11Л18 и 12Л14.

    Металлические супермаркеты

    Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

    В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений.Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

    У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

    Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

    пар изолированных медных катушек с изоляцией M1 – Купить Медный круглый стержень в ru.made-in-china.com

    552
    Медный бар Высокое качество теллура меди Bar C14500 Лучшая цена16159
    159
    8.199
    9.159
    13.

    товар

    2.

    Стандарт

    ASTM, AISI, EN, BS, JIS, ISO, GB

    3 .

    Материал

    C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920,
    C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, TU1, TU2,
    C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000,
    C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400,
    C60800, C63020, C65500, C68700, C70400, C70600, C70620, К71000, К71500,
    К71640, К72200 и т.д.

    5.

    Технические характеристики

    Диаметр

    2 ~ 800 мм

    Длина

    2м, 3 м, 5,8 м, 6 м или по мере необходимости.

    6.

    Поверхность

    фрезерная, полированная, блестящая, смазанная маслом, по линии волос, кисть, зеркало, пескоструйная обработка или по требованию.

    7.

    Условия цены

    Самовывоз, FOB, CFR, CIF и т. д.

    8.

    Срок оплаты

    T / T, L / C, Western Union и др.

    Срок доставки

    Согласно количеству заказа.

    10.

    Упаковка

    Экспортная стандартная упаковка: деревянная коробка в комплекте, подходит для всех видов транспорта,
    или требуется.

    11.

    MOQ

    100 кг

    12.

    Экспорт в

    Сингапур, Индонезия, Украина, Корея, Таиланд, Вьетнам, Саудовская Аравия,
    Бразилия, Испания, Канада, США, Египет, Иран, Индия, Кувейт, Дубай, Оман, 9030 Мексика, Ирак, Россия, Малайзия и др.

    13.

    Приложение



    Медные продукты широко используются в авиации, аэрокосмической, судах
    промышленности, металлургии, электроники, электрические, механические, транспортные средства,
    и других областях народного хозяйства.

    14.

    Контакт

    Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной.

    Apple M1 Pro и M1 Max: характеристики, производительность, все, что мы знаем

    Apple продолжает кампанию по исключению Intel из своей линейки, выпустив еще два процессора: M1 Pro и M1 Max, процессоры профессионального уровня, дебютировавшие в 14-дюймовом и 16-дюймовом MacBook Pro .

    Вот все, что вам нужно знать о M1 Pro и M1 Max, в одном месте.Так же у нас есть отдельная статья про оригинал M1 .

    Технические характеристики Apple M1 Pro и M1 Max

    0
    Характеристики Apple Silicon
    M1 M1 Pro M1 M1 Max
    5nm 5nm
    5 нм
    Транзисторы 16 млрд 33,7 млрд. 57 млрд
    CPU CORES 8 8 или 10 10 10
    GPU Cores 7 или 8 14 или 16 24 или 16
    Памятная пропускная способность 68.25 ГБ/с 200 ГБ/с 400 ГБ/с
    Максимальный объем памяти 16 ГБ 32 ГБ 69 29 ГБ

    Чтобы повысить M1 Pro и M1 Max по сравнению с оригинальным M1, Apple приложила массу усилий для увеличения пропускной способности памяти, а также для увеличения количества ядер. В то время как M1 имеет 8-ядерный ЦП и до 7-ядерного графического процессора, M1 Pro имеет до 10 ядер ЦП и до 16 ядер графического процессора (хотя базовый 14-дюймовый MacBook Pro имеет слегка смягченные версии обоих).M1 Max имеет 10 ядер ЦП и 24 или 32 ядра графического процессора в зависимости от конфигурации, которую вы получаете.

    На 57 миллиардов транзисторов. M1 Max — самый большой процессор, который Apple когда-либо производила, а M1 Pro имеет 33,7 миллиарда транзисторов. Оба сделаны по тому же 5-нм техпроцессу, что и существующий M1.

    Изображение 1 из 4

    (Изображение предоставлено Apple) Изображение 2 из 4

    (Изображение предоставлено Apple) Изображение 3 из 4

    (Изображение предоставлено Apple) Изображение 4 из 4

    (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

    Еще одно огромное отличие — пропускная способность памяти.Там, где M1 достигает 68,25 Гбит/с, M1 Pro поднимается до 200 Гбит/с, а M1 Max достигает 400 Гбит/с.

    И M1 Pro, и M1 Max имеют один и тот же 16-ядерный движок neral для задач машинного обучения. Кроме того, оба MacBook Pro оснащены вентиляторами для охлаждения. M1 был безвентиляторным в MacBook Air, а 13-дюймовый MacBook Pro и Mac Mini использовали вентиляторы.

    Apple M1 Pro и M1 Max Performance

    С появлением в сети первых официальных обзоров мы получили более полное представление о производительности M1 Pro и M1 Max.

    Что касается кремния, то Anandtech ушли далеко вперед. Что касается ЦП , то в практическом обзоре от Anandtech говорится, что «здесь чипы не только способны превзойти дизайн ноутбуков любого конкурента, но и конкурировать с лучшими настольными системами, вам придется выпускать аппаратное обеспечение серверного класса. опередить M1 Max — это просто вообще абсурд».

    «Что касается GPU», Anandtech продолжает , «Прибыль Apple также очевидна. M1 Pro, по сути, в 2 раза превосходит M1, а M1 Max в 4 раза превосходит M1 с точки зрения производительности.

    The Verge опубликовал ранний практический отчет, в котором было мало тестов, но дразнили, что «16-дюймовый Pro с M1 Max показал самое быстрое время в нашем экспортном тесте Adobe Premiere 4K… более чем на минуту.

    Во многих тестах PCMag M1 Pro и M1 Max показали одинаковые результаты (хотя, как указано, сайт не проводил тесты с использованием собственного программного обеспечения или кодеков Apple), в то время как 16-дюймовый преобладал на такие тесты, как GFXBench 5.0

    CNET , показали, что 16-дюймовый MacBook Pro с M1 Max выполняет экспорт Adobe Premiere за 10 минут 11 секунд, а M1 Pro немного отстает в 10:11.Это вдвое меньше времени, которое потребовалось iMac с процессором M1 для выполнения того же теста.

    Gizmodo провел тест Shadow of the Tomb Raider и обнаружил, что он достигает 67 кадров в секунду в высоком разрешении 1080p на 14-дюймовом MacBook Pro с M1 Max. Примечательно, что издание утверждает, что это был единственный раз за время тестирования, когда вентилятор включился.

    Apple M1 Pro и M1 Max Дата выпуска

    Уже можно купить первые компьютеры с M1 Pro и M1 Max. 14-дюймовый и 16-дюймовый MacBook Pro доступны для предварительного заказа и поступят в продажу 26 октября.

    Apple держит 13-дюймовый MacBook Pro с M1 как псевдобюджетный вариант для тех, кто хочет что-то меньшее.

    Цена Apple M1 Pro и M1 Pro Max

    Как и M1, Apple производит M1 Pro и M1 Max собственными силами, поэтому вы получите их только на компьютерах Apple. Вы не можете оценить кремний сам по себе, а целые продукты, в которые он входит. включено только 14 ядер.За 10-ядерный процессор и 16-ядерный графический процессор вам придется заплатить не менее 2499 долларов за 14-дюймовый Pro или стартовый 16-дюймовый MacBook Pro, по той же цене. Те поставляются с 16 ГБ ОЗУ и 512 ГБ хранилища SSD и идут оттуда.

    Чтобы получить M1 Max, вам нужно потратить намного больше. Версия с 10-ядерным процессором и 24-ядерным графическим процессором стоит на 500 долларов больше, чем базовая модель на 14-дюймовом ноутбуке, что составляет минимум 2899 долларов (это также увеличивает ОЗУ до 32 ГБ). Но чтобы получить полноценный 10-ядерный процессор и 32-ядерный графический процессор, это дополнительные 700 долларов или 3099 долларов (опять же, с 32 ГБ памяти).

    16-дюймовый MacBook Pro с M1 Pro Max стоит 3099 долларов с 24-ядерным графическим процессором или 3299 долларов с полноценным 32-ядерным графическим процессором. Оба начинаются с 32 ГБ ОЗУ и 512 ГБ SSD, но стоят дороже с обновлениями.

    Срок службы батареи Apple M1 Pro и M1 Max

    Apple обсуждает время автономной работы не по процессору, а по размеру ноутбука. Согласно тестам воспроизведения видео, 14-дюймовый MacBook Pro будет работать от батареи до 17 часов, а 16-дюймовая модель — до 21 часа.

    Нам нужно увидеть, как эти MacBook работают в других тестах и ​​в реальных сценариях, чтобы узнать, могут ли они превзойти любой из лучших ультрабуков и ноутбуков премиум-класса

    Apple M1 Pro и M1 Max Display Connectivity

    ( Изображение предоставлено Apple)

    Некоторых творческих профессионалов разочаровал лимит питания M1 на один внешний дисплей.Это меняется с M1 Pro и M1 Max.

    Apple утверждает, что M1 Pro может подключаться к паре своих дисплеев Pro Display XDR, а M1 Max поддерживает до трех дисплеев Pro Display XDR и телевизор 4K одновременно.

    Какие приложения и игры запускаются изначально?

    Это не изменилось по сравнению с Apple M1. За время, прошедшее с момента выпуска этого чипа, многие разработчики создали собственные версии M1 своих популярных приложений, включая Google Chrome, Microsoft Edge, Photoshop, Pixelmator, Spotify, Logic Pro, Da Vinci Resolve, Adobe Premiere Pro, Microsoft Office 2019 и другие.

    Для других, которые все еще созданы для процессоров x86, вам придется запускать их в Rosetta 2, программе эмуляции Apple. Однако есть некоторые приложения, которые по-прежнему не запускаются вообще. Сообщество разработчиков и пользователей Apple вложило большую часть этих записей в краудсорсинг, в том числе isapplesiliconready.com и applesilicongames.com для видеоигр.

    macOS Monterey

    14-дюймовый MacBook Pro и 16-дюймовый MacBook Pro будут работать под управлением macOS Monterey.Apple по-прежнему рекламирует способность своих чипов запускать приложения для iPad и iPhone, но новая ОС также позволяет использовать пространственный звук, портретный режим для видеочата и изменения в Safari и сообщениях, а также режимы фокусировки, аналогичные тем, что мы видели в iOS 15.

    Ярлыки будут переработаны для Mac, а также появится одна из лучших новых функций iOS 15 — живой текст, который позволяет выбирать текст на изображениях. Это помимо улучшений в Картах, AirPlay и Notes.

    Предполагалось, что ключевой функцией станет универсальное управление, которое позволит вам использовать клавиатуру и мышь для одновременного управления как Mac, так и iPad, включая перемещение файлов с одного на другой.Этого не будет, когда Monterey запустится 25 октября, но будет позже этой осенью.

    Обновлено 25 октября со ссылкой на официальные тесты из публикаций, в которых рассматривались MacBook Pro с M1 Max и M1 P ro.

    Архитектурные светильники – Пляжное освещение Гонолулу

    «Самые прочные приспособления, доступные где угодно»

    Сидней Баумгартнер , ландшафтный архитектор, Санта-Барбара, Калифорния

    «Стили чистые и сдержанные»

    Дорин Ле Мэй Мэдден, LC, CLC , Lux Lighting Design, Белмонт, Массачусетс

    «Он работает безупречно»

    Конни Карвилл , Carvill & Company, Кайлуа, Гавайи

    «Надежная конструкция светильников, простая в обслуживании»

    Марк О.Рыба , Банк Тихого океана, Хагатна, Гуам

    «Владельцы очень довольны и впечатлены отличным сервисом»

    Гэри Кэмпбелл, президент , Aloha Light & Design, Inc., Кайлуа-Кона, Гавайи

    «Я был очень доволен качеством и обслуживанием, которые вы предлагаете»

    Синди Сессомс, ILDA, IESNA , Услуги по дизайну освещения, Блаффтон, Южная Каролина

    «Общее качество намного превосходит любые другие осветительные приборы»

    Вернон Кавахара , Специалисты по садоводству Кавахара, Канеохе, Гавайи

    «Вы лучшие в обслуживании клиентов»

    Айриш и Донна Юстас , Гонолулу, Гавайи

    «Качество вашей продукции и превосходное обслуживание клиентов…Не имеет себе равных”

    Гейб Шардельман , Metzler Contracting LLC, Кайлуа-Кона, Гавайи

    “Ответ службы поддержки клиентов… не что иное, как “Over-The-Top”!”

    Камилла Э. , Флорида

    «Ваши фонари — настоящая находка»

    Джейсон Лам (справа) , Realty Isle – www.realtyisle.com, Кайлуа, Гавайи

    «Создан на века»

    Джей и Найда Маннле , Кайлуа, Гавайи

    «Поистине высококачественные светильники с точки зрения функциональности, дизайна и долговечности»

    Рон Хокс, владелец , Carribbean Castaway — www.caribbeancastaway.com, Сент-Томас, Виргинские острова США

    M-1 Универсальный клей и герметик, Строительный клей-герметик

    M-1 от Chem Link — это влагоотверждаемый многоцелевой конструкционный клей/герметик, разработанный для склеивания и герметизации широкого спектра строительных материалов.M-1 образует прочное, эластичное и водонепроницаемое покрытие для большинства кровельных материалов, кирпичной кладки, дерева, стекла, алюминия и пенопласта. M-1 хорошо приклеивается к большинству строительных поверхностей, включая металлическую обшивку, наличники, световые люки и поверхности систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, и представляет собой превосходный строительный клей-герметик для различных применений.

    Установка

    Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от любых загрязнений, которые могут снизить эффективность герметика. Изопропиловый спирт является эффективным очистителем для подготовки поверхности.Установите все совместные приложения в соответствии с рекомендациями и руководствами ASTM и SWRI. Пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов для получения инструкций по применению при температурах ниже 32 градусов F (0 градусов C). Выдержите строительный клей-герметик M-1 при комнатной температуре перед нанесением, чтобы обеспечить надлежащую оснастку и адгезию. Этот клей-герметик быстро схватывается под воздействием влаги.

    Характеристики продукта

    Не содержит растворителей

    100% твердое вещество, не дает усадки

    Широкий диапазон

    применяется при температуре до 32°F

    Стабильность цвета

    хорошая стабильность, не загорает

    Оружейная марка

    специальные инструменты не требуются

    Вы должны заполнить обязательные поля, отмеченные ниже.

    {{{ data.variation.price_html }}}

    {{{ data.variation.availability_html }}}

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.