Марка стали ст3пс – Сталь 3пс - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали ст3пс – Сталь 3пс – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 16.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

характеристика материала / Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества / Марочник сталей — Металлинвест

Характеристика материала Ст3пс

Марка:	Ст3пс
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение:	несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах

Химический состав в % материала Ст3пс.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14-0.22	0.05-0.15	0.4-0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства при Т=20^oС материала Ст3пс.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Сталь горячекатан.	20-40		380-490		25

Технологические свойства материала Ст3пс.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Свариваемость:
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

www.m-invest.ru

характеристика материала / Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества / Марочник сталей — Металлинвест

Характеристика материала Ст3пс

Марка:	Ст3пс
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение:	несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах

Химический состав в % материала Ст3пс.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14-0.22	0.05-0.15	0.4-0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства при Т=20^oС материала Ст3пс.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Сталь горячекатан.	20-40		380-490		25

Технологические свойства материала Ст3пс.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Свариваемость:
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

ekb.m-invest.ru

Cталь Ст3пс – ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь Ст3пс.

Марка :

Ст3пс

Классификация :

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала Ст3пс

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14 – 0.22	0.05 – 0.15	0.4 – 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства при Т=20^oС материала Ст3пс .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Сталь горячекатан.	20 – 40		380-490		25

Твердость материала Ст3пс ,

HB 10^-1 = 131 МПа

Технологические свойства материала Ст3пс .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала Ст3пс

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Финляндия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

SFS

A284Gr.D

A570(36)

A573Gr.58

A611Gr.C

GradeC

K01804

K02001

K02301

K02502

K02601

K02702

1.0116

1.038

Fe360B

Fe360D1

RSt37-2

S235J2G3

S235JRG1

S235JRG2

St37-2

USt37-2

E24-2NE

E24-3

E24-4

S235J0

S235J2G3

S235J2G4

S235JRG2

1449-27/23CR

1449-37/23CR

37/23HR

40B

40D

4360-40B

4360-40D

4449-250

722M24

Fe360BFU

Fe360D1FF

HFS3

HFS4

HFW3

HFW4

S235J2G3

S235JR

S235JRG2

Fe37-3FN

Fe37-3FU

Fe37B1FN

Fe37B1FU

Fe37B3FN

Fe37B3FU

S235J0

S235J2G3

S235JR

S235JRG2

S235JRG3

Fe360B

Fe360BFN

Fe360C

Fe360CFN

Fe360D

Fe360DFF

Fe37-2

S235J0

S235J2G3

S235J2G4

S235JRG2

AE235BFN

AE235BFU

AE235D

Fe360BFN

Fe360BFU

Fe360D1FF

S235J2G3

S235JRG2

Q235

Q235A

Q235A-B

Q235A-Z

Q235B

Q235B-Z

BSt3ps

BSt3sp

Ew-08AA

S235J2G3

S235JRG2

WSt3ps

WSt3sp

Fe235B/FN

Fe235D

S235J2G3

S235JRG2

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Ст 3пс :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь Ст 3пс ГОСТ 380-88

Массовая доля элементов, %
Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор	Хром	Никель
			Не более
0,14-0,22	0,40-0,65	0,05-0,15	0,055	0,045	0,3	0,3

Ас1	Аr1	Ас3	Аr3
735	682	854	835

Временное сопротивление МПа, для толщин, мм		Предел текучести , МПа, не менее, для толщин, мм					Относительное удлинение ,%, не менее для толщин, мм
До 10	Св. 10	До10	Св. 10 до 20	Св. 20 до 40	Св. 40 до 100	Св. 100	До 20	Св. 20 до 40	Св. 40
370-480		245	245	235	225	205	26	25	23

Применяемость: несущие и не несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5 категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурных нагрузках от -40 до + 425 оС. При толщине проката от 10 до 25 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до 425 оС при условии поставки с гарантированной свариваемостью.

Заменители: Ст 3сп.

Температура ковки:

Свариваемость: без ограничений РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Отпускная хрупкость – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Коррозионная стойкость – низкая.

Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению.

Сортамент:

– прокат сортовой, в том числе фасонный:

– круглый горячекатаный – ГОСТ 2590-71;

– квадратный горячекатаный – ГОСТ 2591-71;

– шестигранный горячекатаный – ГОСТ 2879-69;

– уголок равнополочный – ГОСТ 8509-86;

– уголок неравнополочный – ГОСТ 8510-86;

– балки двутавровые – ГОСТ 8239-72;

– швеллер горячекатаный – ГОСТ 8240-72;

– полоса:

– горячекатаная – ГОСТ 103-76;

– широкополосная – ГОСТ 82-70;

– труба – ГОСТ 8734-75.

markmet.ru

Сталь Ст3пс | Мир сварки

Заменитель

Заменитель стали Ст3пс – сталь: Ст3сп.

Назначение

Назначение стали Ст3пс:: Прокат категории 2 и 3 – несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающие при положительных температурах; категории 4 – несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в области температур от -20 °С при условии заказа и поставки с гарантируемой свариваемостью. Прокат категории 5 толщиной до 10 мм – несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в температурном интервале от -40 до +425 °С; толщиной от 10 до 25 мм – несущие элементы, работающие при переменных нагрузках в области положительных температур, а также несущие элементы сварных конструкций, работающие при температуре от -40 до +425 °С, при условиях поставки с гарантируемой свариваемостью.; Листы – для электросварных труб, работающих при температуре до 300 °С и давлении до 1,6 Н/мм². Детали котлов и трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм, предназначенные для эксплуатации при температуре до 200 °С и давлении до 1,6 Н/мм².

Вид поставки

Сталь Ст3пс поставляется как:

Сортовой и фасонный прокат по ГОСТ 535-2005
Лист по ГОСТ 14637-89; ГОСТ 16523-97
Поковки по ГОСТ 8479-70

Химический состав

Таблица 1 — Массовая доля элементов стали Ст3пс, %, по ГОСТ 380-2005
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	As	N
0,14-0,22	0,05-0,15	0,40-0,65	≤0,05	≤0,04	≤0,30	≤0,30	≤0,30	≤0,08	≤0,01

Температура критических точек

Таблица 2 — Температура критических точек стали Ст3пс, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
735	850	680	835

Механические свойства

Таблица 3 — Механический свойства стали Ст3пс при комнатной температуре
НД	Режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Изгиб	HB
НД	Режим термообработки	Сечение, мм	не менее					Изгиб	HB
ГОСТ 535-2005	В горячекатаном состоянии	До 10	245	370-480	26	—	—	d=a
		Св. 10 до 20	245		26	—	—	d=a
		Св. 20 до 40	235		25	—	—	d=2a
		Св. 40 до 100	225		23	—	—	d=2a
		3,0-9,9	—	—	—	—	108¹ 49² 49³
		10-25	—	—	—	—	98¹ 29² 29³
		26-40	—	—	—	—	88¹
ГОСТ 8479-70	Нормализация	До 100	195	390	26	55	59	—	111-156
ГОСТ 8479-70	Нормализация	Св. 100 до 300	195	390	23	50	54	—	111-156
ГОСТ 14637-89	В горячекатаном состоянии	До 20	245	370-480	26	—	—	d=1,5a	—
		Св. 20 до 40	235		25			d=2,5a
		Св. 40 до 100	225		23			d=2,5a
		Св. 100 до 160	205		23			d=2,5a
		Св. 5 до 9	—	—	—	—	34¹ 39⁴ 78
		Св. 10 до 20	—	—	—	—	34¹ 29⁴ 69
		Св. 21 до 25	—	—	—	—	29⁴ 69
		Св. 26 до 40	—	—	—	—	49
ГОСТ 16523-97	В термически обработанном состоянии горячекатаный лист	До 2,0	—	360-530	20	—	—	d=a
	В термически обработанном состоянии горячекатаный лист	Св. 2,0	—		22	—	—	d=2a
	В термически обработанном состоянии холоднокатаный лист	До 2,0	—		22	—	—	d=a
	В термически обработанном состоянии холоднокатаный лист	Св. 2,0	—		24	—	—	d=2a
Примечания: KCV – при комнатной температуре. KCV – при -20 °C. KCU – после механического старения. KCU – при -20 °C.

Таблица 4 — Предел выносливости стали Ст3пс
Предел выносливости, Н/мм²		Состояние стали
σ_-1	τ_-1	Состояние стали
191	—	Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии, σ_в = 305 Н/мм²
213	—

Таблица 5 — Ударная вязкость стали Ст3пс, KCU, Дж/см², при t, °С
+20	0	-20	-40	-60	-80	Состояние поставки
56-129	13-130	7-114	8-58	—	—	Лист толщиной 12-30 мм
73-200	81-240	—	—	—	—	Фасонный прокат толщиной до 16 мм

Таблица 6 — Ударная вязкость стали Ст3пс, KCU, Дж/см² (ГОСТ 380-71 отмененный)
Вид проката	Направление вырезки образца	Сечение, мм	+20 °C	-20 °C	после механического старения
Вид проката	Направление вырезки образца	Сечение, мм	не менее
Лист	Поперечное	5-9	78	39	39
		10-25	69	29	29
		26-40	49	—	—
Широкая полоса	Продольное	5-9	98	49	49
		10-25	78	29	29
		26-40	69	—	—
Сортовой и фасонный	Продольное	5-9	108	49	49
		10-25	98	29	29
		26-40	88	—	—

Технологические свойства

Ковка

Таблица 7 — Ковка стали Ст3пс
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С		Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Вид полуфабриката	начало	конец	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1280	750	до 1000	на воздухе
Слиток	1280	750	> 1000	в закрытой песочной яме
Заготовка	1300	750		на воздухе

Свариваемость

Сталь Ст3пс сваривается без ограничений.

Способы сварки стали Ст3пс:

ручная дуговая сварка
ручная аргонодуговая сварка
автоматическая сварка под флюсом
механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
электрошлаковая сварка
контактная сварка

Обрабатываемость резанием

Сталь Ст3пс обрабатывается резанием в горячекатаном состоянии при HB 124 и σ_в = 410 МПа.
K_v = 1,8 (твердый сплав)
K_v = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Остальное

Склонность стали Ст3пс к отпускной хрупкости – не склонна.

Флакеночувствительность – не чувствительна.

Литература

Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672 с.
Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

weldworld.ru

Сталь-Максимум: Сталь Ст3пс

Ст3пс

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

16523–

В термически обработанном состоянии

горячекатаный лист

До 2,0

–

360–

530

–

d=a

Свыше

2,0

–

360–

530

–

d=2a

В термически обработанном состоянии

холоднокатаный лист

До 2,0

–

360–

530

–

d=a

Свыше

2,0

–

360–

530

–

d=2a

¹ KCV – при комнатной температуре.

² KCV – при минус 20 ºС.

³ KCU – после механического старения.

⁴ KCU – при минус 20 ºС .

Назначение. Прокат категорий 2 и 3 – несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающие при положительных температурах; категории 4 – несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в области температур от – 20 ºС при условии заказа и поставки с гарантируемой свариваемостью. Прокат категории 5 толщиной до 10 мм – несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в температурном интервале от – 40 до + 425 ºС; толщиной от 10 до 22 мм – несущие элементы сварных конструкций, работающие при температуре от – 40 до + 425 ºС, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Листы – для электросварных труб, работающих при температуре до 300 ºС и давлении до 1,6 Н/мм². Детали котлов и трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм, предназначенные для эксплуатации при температуре 200 ºС и давлении до 1,6 Н/мм².

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Примечание

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

175

–

Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии,

σ_В=440 Н/мм².

56–129

13–130

7–114

8–58

–

Лист толщиной 12–30 мм.

73–200

81–240

–

Фасонный прокат

толщиной до 16 мм

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1280–750

До 1000

> 1000

На воздухе

В закрытой песочной яме

На воздухе

Заготовка

1300–750

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при 124 НВ

и σ_В = 410 Н/мм²

К_√ = 1,8 (твердый сплав),

К_√ = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

stalmaximum.ru

Ст3пс расшифровка стали — studvesna73.ru

— Оцинкованная (Ст5) – сталь, 5 – условный номер марки стали, покрыта цинком;

— сталь 60 – углерода 0,6%.

5. Цветовая окраска:

— Сталь 30ХГСА – синий+черный;

— Сталь 60 – белый и коричневый.

6. Возможные области применения:

— Сталь 30ХГСА – Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

— Ст5 – Использование в промышленности: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град

— Сталь 60 – Использование в промышленности: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

сталь 20, 45:Ø 32; 34; 36; 40; 42; 44

сталь Р18К5Ф2: Ø 100; 150

Ст3пс\сп: Ø 115; 120; 150

сталь 20ХНЗА: Ø 7; 8; 9; 10

1. Вид продукции:

— Ø = 18мм; 20мм; 30мм – сортовой прокат простого профиля;

— Ø = 6мм; 7мм; 8мм; 10мм; 12мм; 14мм – сортовой прокат простого профиля;

— Ø = 26мм; 28мм; 30мм; 40мм – сортовой прокат простого профиля.

2. Вид материала:

В большом ряду конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества сплав марки 3пс (Ст3пс) является одним из универсальных: он не имеет ограничений в свариваемости, он не флокеночувствителен и не склонен к отпускной хрупкости. Сталь 3пс отливают в мартеновских печах, получая на выходе продукт, соответствующий ГОСТу 380-60. Если расшифровать обозначение марки, мы получим материал, процентное содержание углерода в котором не превышает 0,3%. При этом данный сплав по способу раскисления будет отнесён к категории полуспокойных сталей.

Сталь Ст3пс: химический состав

Химический состав стали марки 3пс включает в себя незначительные доли марганца, никеля и хрома, что позволяет наделить сплав обычным качеством:

Fe – 98%
C – 0,14-0,22%
Mn – 0,4-0,65%
Ni – не больше 0,3%
Cr – не больше 0,3%
Cu – не больше 0,3%
Si – 0,05-0,15%
As – не больше 0,08%
S – не больше 0,05%
P – не больше 0,04%
N – не больше 0,008%

Механические и физические характеристики стали 3пс

Основные свойства конструкционной стали марки 3пс представлены ниже:

ГОСТы на прокат 3пс

Фасонный сортовой прокат, изготовленный из сплава марки Ст3пс, должен отвечать следующим ГОСТам:

на горячекатаные круги – ГОСТ 2590-71
на горячекатаный шестигранник – ГОСТ 2879-69
на горячекатаный швеллер – ГОСТ 8240-72
на горячекатаный квадрат – ГОСТ 2591-71
на двутавровые балки – ГОСТ 8239-72
не равнополочные уголки – ГОСТ 8509-86
на неравнополочные уголки – ГОСТ 8510-86

Кроме того, конструкционная сталь может поставляться в виде горячекатаной (по ГОСТ 103-76) и широкополосной полосы (ГОСТ 82-70), а также различного диаметра труб (ГОСТ 8734-75).

Применение стали Ст3пс

Основная сфера применения стали 3пс – строительство, в частности, возведение несущих сварных строительных конструкций, которые впоследствии эксплуатируются в условиях положительных температур. Вместе с тем, согласно нормативам, данный сплав способен сохранять свои первоначальные параметры и свойства в довольно широком температурном диапазоне – от минус 40 до плюс 425 градусов по Цельсию.

Сталь Ст3пс – это наиболее популярный материал для несущих и нагруженных элементов строительных конструкций, фактический являющийся аналогом марке с275. Важнейшим достоинством Ст3пс следует считать отсутствие ограничений в свариваемости: сварку можно производить без предварительного подогрева металла, равно как и без последующей его термообработки.

Допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств (п. 4.2 ГОСТ 380-2005 ).
Допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется, если плавка предназначена для изготовления сортового и фасонного проката (кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения), при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств (п. 4.2 ГОСТ 380-2005 ).
Допускается снижение массовой доли кремния менее 0,05 % при раскислении алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.). Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве. (п. 4.3 ГОСТ 380-2005 )
Допускается увеличение массовой доли меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого, в стали, изготовленной скрап-процессом, при этом массовая доля углерода должна быть не более 0,20 % (п. 4.4 ГОСТ 380-2005 ).
Допускается увеличение массовой доли азота до 0,012 % при выплавке стали в электропечах и до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 % (п. 4.6 ГОСТ 380-2005 ).

Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565, химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0- ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

Определение массовой доли хрома. никеля. меди. мышьяка. азота и кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем (п. 5.3 ГОСТ 380-2005 ).

Механические свойства

Механические свойства сортового и фасонного проката из стали Ст3пс (Ст3пс5) при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать требованиям табл.2 (табл. 2-3 ГОСТ 535 ).

Механические свойства проката из стали Ст3пс (Ст3пс5)

Изгиб до параллель-ности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)

Ударная вязкость KCU. Дж/см² (кгс·м/см²)

Ударная вязкость KCV. Дж/см² (кгс·м/см²)

Предел текучести σ_т. МПа (кгс/мм²)

Временное сопротив-ление σ_в. МПа (кгс/мм²)

Относи-тельное удли-нение δ₅. %

при температуре, °С

после механи-ческого старения

По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение предела текучести на 10 Н/мм² (1 кгс/мм²) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм² (5 кгс/мм²), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приемку, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение металлопродукции из стали Ст3 ведут в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 .

Маркировку проката из стали Ст3пс проводят несмываемой краской красного цвета (п. 6.1 ГОСТ 380-2005 ).

Аналоги стали марки Ст3пс

Углеродистой полуспокойной стали обычного качества марки Ст3пс по ГОСТ 380-2005 соответствуют стали следующих марок:

Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

Абакан
Абинск
Адлер
Адыгейск
Актау
Актобе
Алматы
Альметьевск
Анапу
Армавир
Архангельск
Астану
Астрахань
Атырау
Ачинск
Балаково
Барнаул
Белгород
Белогорск
Березники
Бийск
Биробиджан
Благовещенск
Братск
Брянск
Буденновск
Бузулук
Великий Новгород
Владивосток
Владимир
Волгоград
Волжский
Вологду
Воронеж
Геленджик
Георгиевск
Горячий ключ
Глазов
Губкин
Джубгу
Екатеринбург
Ессентуки
Жанаозен
Железноводск
Иваново
Ижевск
Иркутск
Йошкар-Олу
Ишим
Казань
Калининград
Калугу
Караганду
Кемерово
Киров
Кисловодск
Когалым
Кокшетау
Комсомольск-на-Амуре
Костанай/li>
Кострому
Краснодар
Красноярск
Кропоткин
Крымск
Курган
Курганинск
Курск
Кызылорду
Лазаревское
Лермонтов
Липецк
Магадан
Магнитогорск
Майкоп
Махачкалу
Междуреченский
Миасс
Минеральные Воды
Москву
Мурманск
Набережные Челны
Надым
Нальчик
Находку
Невинномысск
Нерюнгри
Нефтекамск
Нефтеюганск
Нижневартовск
Нижний Новгород
Нижний Тагил
Новокубанск
Новокузнецк
Новороссийск
Новосибирск
Новый Уренгой
Ноябрьск
Нягань
Октябрьский
Омск
Орел
Оренбург
Орск
Павлодар
Пензу
Петрозаводск
Петропавловск
Петропавловск-Камчатский
Приобье
Псков
Пятигорск
Ростов-на-Дону
Рубцовск
Рудный
Рязань
Самару
Санкт-Петербург
Саранск
Сарапул
Саратов
Северскую
Северодвинск
Семей
Серов
Смоленск
Соликамск
Сочи
Ставрополь
Старый Оскол
Стерлитамак
Сургут
Сыктывкар
Таганрог
Талдыкорган
Тамбов
Тараз
Тверь
Темиртау
Тобольск
Тольятти
Томск
Тулу
Туркестан
Тюмень
Улан-Удэ
Ульяновск
Урай
Уральск
Усть-Илимск
Усть-Каменогорск
Усть-Лабинск
Уфу
Хабаровск
Ханты-Мансийск
Чайковский
Чебоксары
Челябинск
Череповец
Читу
Чусовой
Шадринск
Шымкент
Экибастуз
Энгельс
Югорск
Южно-Сахалинск
Южноуральск
Якутск
Ярославль и др

Если Вас заинтересовали наши металлоконструкции ,
Вы можете отправить нам сообщение,
заполнив следующую форму:

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
полуспокойные – «ПС»;
кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь. относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

литера Т – термоупрочненный прокат;
буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали. содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Ст3 представляет собой конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, востребованную при изготовлении несущих и ненесущих конструкций, эксплуатируемых при плюсовых температурах. Это самый распространенный конструкционный материал среди сталей данного класса, производится конвертерным или мартеновским способом.

Основные характеристики сталей Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

Сталь изготавливается по ГОСТу 380-2005, согласно которому расшифровка обозначения материала выглядит следующим образом:

Ст – первые буквы;
цифра – отображает условный номер марки, зависящий от состава;
буква «Г9raquo; – присутствует при наличии марганца 0,8% и более;
«пс9raquo;, «сп9raquo;, «кп9raquo; – обозначают степень раскисления стали.

Дополнительно к буквенно-цифровой, на прокат наносится несмываемая цветовая маркировка – красная.

По степени раскисления (удаления кислорода, ухудшающего механические характеристики сплава) выделяют:

Ст3сп – спокойная, раскисленная марганцем, алюминием, кремнием, это наиболее дорогой и качественный вид продукции;
сталь марки Ст3пс – полуспокойная, для ее раскисления используют алюминий, титан, ферросилиций+алюминий, ферросилиций+титан, это наиболее распространенная разновидность, занимающая промежуточное положение по стоимости и уровню механических характеристик между кипящими и спокойными сплавами;
Ст3кп – без раскисления или раскисленная только ферромарганцем, это самый низкокачественный вид марки Ст3.

Химический состав Ст3 в зависимости от степени раскисления

Области применения

Сталь используется в производстве:

фасонного и листового проката толщиной до 10 мм, применяемого для создания несущих участков сварных конструкций, эксплуатируемых при воздействии знакопеременных усилий; толщиной 11-25 мм с гарантируемой свариваемостью, предназначенного для производства несущих элементов конструкций;
гладкопрофильной арматуры. применяемой при создании ж/б элементов;
фасонных профилей для с/х машиностроения;
просечно-вытяжных листов;
заготовок деталей трубопроводной арматуры ;
соединительных элементов трубопроводов с ограничением рабочих температур от -20°C до +200°C;
электросварных труб;
двухслойных коррозионностойких листов в роли основного слоя.

Узнайте, как до нас добраться на странице Контакты

Если у вас есть вопросы

г. Санкт-Петербург,
Октябрьская наб. д.40

г. Санкт-Петербург,
Октябрьская набережная
(Вантовый мост)

г. Санкт-Петербург,
пр. Бакунина д.2

Продвижение сайта — Альтера

Заказать обратный звонок

Спасибо за заявку.
Ваш запрос будет обработан в самое ближайшее время.

Форма обратной связи

Спасибо за заявку.
Ваш запрос будет обработан в самое ближайшее время.

Форма обратной связи в составляющих

Спасибо за заявку.
Ваш запрос будет обработан в самое ближайшее время.

www.studvesna73.ru