Маркировка нержавеющей стали: Марки нержавеющих сталей по AISI, ГОСТ. Таблица соответствия DIN, SMS, ISO, ГОСТ. Химический состав нержавеющей стали EN, AISI, ASTM

alexxlab | 07.04.1996 | 0 | Разное

Содержание

Лазерная маркировка нержавеющей стали

Для нанесения важных кодов на нержавеющую сталь целесообразно использовать оптоволоконные лазерные маркираторы. Эти системы используются для нанесения идентификационных кодов непосредственно на компоненты из нержавеющей стали, а также на пластины из нержавеющей стали, прикрепляемые к более крупным продуктам. Это могут быть цифровые, буквенно-цифровые и двухмерные коды или обыкновенные штрихкоды.

В процессе нанесения лазерной маркировки осуществляется точное изменение целевых участков материала на поверхности нержавеющей стали, что позволяет создать хорошо видимый код. Оптоволоконные лазеры компактнее твердотельных и газовых лазеров такой же мощности, а их высокая пиковая мощность и наносекундные импульсы обеспечивают превосходную маркировку. Более высокая мощность и лучшее качество луча этих лазеров гарантируют аккуратную обрезку кромок и более высокую скорость. Процесс нанесения лазерной маркировки исключает вероятность того, что важная идентификационная информация будет нечетко нанесена или станет неразборчивой, поскольку код становится неотъемлемой частью продукта. Лазерная маркировка нержавеющей стали приобретает все большую важность в отраслях, где проверка подлинности и отслеживаемость отдельных деталей имеют критическое значение. Это такие отрасли, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, а также производство медицинских устройств.

Решения для лазерной маркировки нержавеющей стали позволяют наносить коды на детали и изделия с высокой скоростью, необходимой для промышленного производства. Многие из таких решений способны наносить до 900 знаков в минуту. Кроме того, лазерные маркираторы могут направлять свои лучи для маркировки целевых объектов с учетом их движения по производственным линиям, что обеспечивает более высокую продуктивность. В процессе создается нестираемая маркировка, которая помогает обеспечить идентификацию продукта на протяжении всего его срока службы.

Лазерная маркировка — единственная технология, позволяющая наносить нестираемые коды на нержавеющую сталь. Компании, которые использовали каплеструйную и термотрансферную маркировку, обнаружили, что такие коды быстро стираются. Поскольку возможность отслеживать детали и продукты становится все более актуальной для производителей, нестираемая маркировка приобрела особое значение.

Расшифровка маркировки стали AISI – Слайд-Регион

Сегодня чаще и чаще можно встретить, разработанную уже довольно давно учеными из институтов чугуна и стали США, маркировку AISI. Аббревиатура, которая сегодня используется повсеместно, была образована из названия самого института – American Iron and Steel Institute. В данный момент ее используют как потребители нержавеющей стали, так и ее производители. Данная маркировка, совместно с системой национального обозначения, применяется к стали из Европы, Китая, России и множества других стран.

В нашей стране по-прежнему часто используется маркировка, которая была разработана еще в Советском Союзе. В качестве примера будут приведены маркировки, соответствующие одной из самых популярных марок американской системы маркировки AISI 304 – это 08Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н9. В маркировке AISI 304 указаны сорт и группа металла, из которого произведен данный лист стали. В данном случае, цифра 3 обозначает то, что сталь аустенитная, а цифры 0 и 4 обозначают сорт. Иногда после цифр идут буквы, указывающие на особенности стали.

К примеру, если вы видите надпись AISI 304L, то буква L в данной маркировке означает, что в стали содержится 0,03% углерода. Система маркировки в нашей стране обозначит такую сталь маркой 03Х18Н11. Здесь есть небольшое уточнение – круг или пруток стали маркировки AISI 304 производится из стали с низким содержанием углерода, что означает, что в ней не может быть больше 0,08% углерода. Отечественная маркировка 08Х18Н10 сначала указывает, сколько процентов углерода содержится в нержавейке (0,08%), потом указывают процентное содержание в ней никеля и хрома (Н10 и Х18 соответственно). Количество никеля в такой стали может быть от 9 до 10,5 процентов, что обозначается как Н9, Н10 и Н11.

Сталь маркировки AISI 430 является довольно широко распространенной. Лист этой маркировки используется многими отраслями промышленности и производится из ферритной стали. Ближайшими сопоставимыми вариантами нашей маркировки являются 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т. Такой сплав, в котором находится до 18% хрома, стабилизируется при помощи титана, на что указывает буква Т в маркировке. Данная операция необходима для того, чтобы при температуре 500-800°C, сталь не подвергалась межкристаллитной коррозии.

Маркировка AISI 430 позволяет изготовление листов с разной поверхностью, которые тоже записываются в аббревиатуру. Если в маркировке присутствует сочетание 2B, то это значит, что данная нержавеющая сталь имеет матовую поверхность, если  приписаны буквы BA – поверхность зеркальная, а 4N – поверхность шлифованная. Если вы знакомы с тем, что указано в маркировке, вы всегда можете найти ту нержавейку, которая вам нужна.

Маркировка пищевой нержавеющей стали | Все своими руками

Пищевая нержавеющая сталь: марка и особенности применения

Пищевая нержавейка, как сокращенно называют нержавеющую сталь, используемую для производства изделий, которые в процессе своей эксплуатации контактируют с пищевыми продуктами и жидкостями, является материалом с особым химическим составом. Свойства этого металла, представленного различными марками, определяют достаточно широкую сферу его применения.

Лист нержавеющий марки 08Х18Н10(AISI 304) шлифованный в пленке

Сферы применения

К материалам изготовления различных изделий, тары, емкостей, трубопроводов и оборудования, которые используются в пищевой промышленности, предъявляются особенно высокие требования. Объясняется это тем, что такие материалы в процессе эксплуатации не только постоянно контактируют с жидкими и влажными средами, но и подвергаются воздействию высоких температур, а также химически агрессивных веществ.

Условия, в которых хранятся, транспортируются и перерабатываются пищевые продукты, не всегда способна выдержать обычная нержавейка, несмотря на то, что отличается высокой устойчивостью к коррозии. Именно поэтому специалисты разработали специальные нержавеющие стали, относящиеся к категории пищевых.

Производители продуктов питания используют нержавеющие трубы, которые соединяются соответствующей арматурой, отвечающей требованиям стандарта DIN 11850

Пищевую нержавейку отличает целый ряд достоинств, среди которых стоит выделить следующие:

  • соответствие строгим гигиеническим и токсикологическим требованиям;
  • эстетически привлекательный внешний вид;
  • легкость в обслуживании;
  • экологическая безопасность;
  • прочность и износостойкость;
  • исключительная устойчивость к воздействию агрессивных сред различного типа;
  • соответствие требованиям по нормам растворения тяжелых металлов в рабочей среде.

Не только специалист, но и любая хозяйка знает, что наиболее удобными в уходе и красивыми являются те кастрюли и столовые приборы, которые изготовлены из нержавейки. Кроме того, из листов данного металла делают противни для духовых шкафов, корпуса кухонных плит, холодильников и другой бытовой техники. В последнее время сфера применения пищевой нержавеющей стали постоянно расширяется.

На любой кухне пищевая нержавейка присутствует в изобилии: от столовых приборов до отделки фасадов мебели

Нержавейка является практически незаменимым материалом, используемым для производства различного оборудования и элементов оснащения предприятий, имеющих дело с производством, переработкой и хранением пищевых продуктов и жидкостей. В частности, из данного металла производят емкости различного объема, трубы, лотки, элементы технических устройств, на которых выполняют измельчение пищевых продуктов, их смешивание, сортировку и тепловую обработку.

Отличия от обычной нержавеющей стали

К сталям нержавеющей категории относятся сплавы, в химическом составе которых содержится значительное количество (до 27%) хрома. Этот элемент способствует формированию окисной пленки, которая обеспечивает нержавейке высокую коррозионную устойчивость.

Разновидности нержавеющих сталей относительно содержания в них хрома

Чтобы наделить нержавеющую сталь требуемыми эксплуатационными характеристиками, в ее состав, кроме хрома, вводят и другие химические элементы – никель, молибден, титан и др. Так, если изделия из нержавейки, в составе которой содержится 13–17% хрома, могут успешно эксплуатироваться только в слабоагрессивных средах, то стальные сплавы с повышенным содержанием данного элемента (свыше 17%), а также с никелем и молибденом уже способны противостоять воздействию растворов солей и даже более агрессивных сред.

Поскольку на пищевую нержавейку нет отдельного нормативного документа (ГОСТа), отличить ее от технической стали достаточно сложно.

Теоретически любые марки нержавеющих сталей можно использовать для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами или жидкостями. Коррозионная устойчивость таких изделий, из каких бы марок нержавейки они ни были произведены, зависит не только от химического состава материала изготовления, но и от условий эксплуатации.

Как производство, так и процесс хранения и транспортировки пищевых продуктов связаны с условиями, при которых материалы, контактирующие с такими продуктами, подвергаются постоянному воздействию агрессивных сред. В зависимости от типа и длительности воздействия последних к категории пищевых относят различные марки нержавейки. Так, если емкость, трубопровод или элементы оборудования находятся в контакте с пищевыми продуктами очень непродолжительное время, то для их изготовления можно использовать и техническую нержавейку. Совсем иначе обстоит вопрос с выбором стали для изготовления изделий различного назначения, которые будут находиться в постоянном контакте с пищевыми продуктами и жидкостями. Для таких целей следует использовать совершенно другие марки нержавейки. Очевидно, что к категории пищевых могут относиться разные марки нержавеющих стальных сплавов.

Наиболее популярные марки

Выбирая марку нержавейки для изготовления определенного изделия, специалисты в первую очередь оценивают, насколько долго его поверхность будет находиться в контакте с пищевыми продуктами или жидкостями. Таким образом, для производства используемых в пищевой промышленности изделий, которые в процессе своей эксплуатации будут постоянно контактировать с твердыми продуктами или жидкостями, необходимо выбирать марки стальных сплавов с максимальной устойчивостью к коррозии. В то же время предметы, которые контактируют с пищевыми продуктами довольно непродолжительное время (например, столовые приборы), можно производить из нержавейки, менее устойчивой к воздействию агрессивных сред.

Международные стандарты пищевых сталей

Одним из наиболее распространенных нержавеющих стальных сплавов, используемых в современной пищевой промышленности, является сталь 08Х18Н10 (по кодировке AISI-304). Этот материал отличается невысокой стоимостью и может успешно использоваться для производства изделий, которые в процессе своей эксплуатации не будут контактировать с растворами, содержащими каустическую соду и сульфаминовые кислоты. Высокую популярность стального сплава данной марки, активно применяемого в пищевой промышленности, обеспечивают такие характеристики, как:

  • высокая прочность, демонстрируемая при незначительной температуре нагрева;
  • возможность выполнения такой технологической операции, как электрическая полировка;
  • хорошая свариваемость;
  • высокая устойчивость к такому явлению, как межкристаллитная коррозия.

Технические свойства стали 08Х18Н10

Еще одной популярной маркой нержавейки, которая активно применяется, в частности, для производства столовых приборов и кухонной посуды, является сталь 08Х13 (в международной классификации – AISI 409). Изделия именно из этой стали, отличающейся высокой степенью адаптации к условиям эксплуатации, окружают нас на наших кухнях.

Для производства как бытовых, так и производственных моек, а также посуды и специальных емкостей для тепловой и гигиенической обработки пищевых продуктов используется нержавейка марок 20Х13–40Х13 (AISI 420). Наряду с высокими показателями износостойкости и пластичности, стали данных марок отлично противостоят даже высокотемпературной коррозии.

Отраслью пищевой промышленности, для обслуживания которой необходимы материалы с особыми свойствами и особенно высокой коррозионной устойчивостью, является виноделие, спиртовое производство, а также сфера, связанная с переработкой отходов таких производств. Маркой нержавеющей стали, изделия из которой отлично демонстрируют себя в подобных условиях, является 12Х13 (AISI 410).

Технические параметры стали 12Х13

Из такой стали, которую отличают исключительная коррозионная устойчивость, высокая жаропрочность в условиях воздействия слабоагрессивных сред, а также повышенная ударная вязкость, изготавливают различную арматуру и элементы коммуникаций пищевых производств, баки и емкости другого типа, где длительное время хранятся жидкие агрессивные среды.

Для изготовления посуды и производственных емкостей, в которых пищевые продукты и жидкости должны подвергаться термической обработке, применяют нержавеющий стальной сплав марки 08Х17 (AISI 430). К отличительным особенностям такого сплава следует отнести:

  • высокую коррозионную устойчивость при взаимодействии со средами, содержащими в своем химическом составе серу;
  • оптимальное сочетание высокой прочности и пластичности;
  • высокую теплопроводность;
  • достойные механические характеристики.

Из нержавеющего сплава 08Х17 изготавливают разнообразные ёмкости для хранения и переработки пищевых жидкостей

К числу универсальных стальных сплавов нержавеющей категории, из которых производят различные сантехнические устройства, стиральные машины, холодильники и другие изделия, относится сталь марки 08Х17Т (AISI 439). Благодаря своим характеристикам нержавейка данной марки может быть успешно использована для производства изделий различного назначения, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и постоянного воздействия агрессивных сред.

Все нержавеющие стальные сплавы, о которых говорилось выше, активно используются для производства изделий, предназначенных для:

  • консервации пищевых продуктов, выполняемой в домашних условиях;
  • хранения пищевых продуктов, в том числе и молочных;
  • термической обработки пищевых продуктов, приготовления из них первых и вторых блюд.

Изделия, изготовленные из пищевой нержавейки, уже давно заняли достойное место на наших кухнях, что объясняется по-настоящему уникальными характеристиками этого материала.

Пищевая нержавеющая сталь

При создании изделий, которые при эксплуатации могут находится в контакте пищевыми продуктами и жидкостями, довольно часто применяется пищевая нержавейка. Свойства этого материала определяют его широкое распространение. Основное свойство связано с коррозионной стойкостью. В продажу поставляются самые различные заготовки, чаще всего в виде листов.

Общая характеристика пищевой стали

Основные характеристики пищевой нержавейки более высокие, чем обычной. Это связано с тем, что не каждый металл может выдержать условия, при которых проводится транспортировка и хранение продуктов питания. Именно поэтому на протяжении длительного периода велись разработки для получения материала с исключительными эксплуатационными качествами.

Современная пищевая нержавеющая сталь характеризуется следующими особенностями:

  1. Эстетический привлекательный внешний вид. При этом он остается практически неизменным на протяжении длительного периода.
  2. Отличия пищевой нержавейки от технической заключаются в том, что первая производится при соблюдении строгих гигиенических и токсикологических требований.
  3. Экологическая безопасность. Поверхность не взаимодействует с окружающей средой.
  4. Легкость в обслуживании. При необходимости нержавеющая сталь может быть быстро очищена, и для этого не требуются специальные химические вещества.
  5. Поверхностная пленка может выдерживать агрессивное воздействие.

В последнее время пищевая сталь часто применяется при изготовлении изделий бытового применения. Кроме этого, листовой материал используют для обшивки внутреннего пространства духовых шкафов или кухонных плит. Высокие эксплуатационные качества определяют то, нержавейка может прослужить в течение длительного периода.

Пищевая нержавеющая сталь листовая

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как отличить пищевую нержавейку от технической. К рассматриваемой категории металлов относятся сплавы, в состав которых входит около 27% хрома.

За счет повышения концентрации этого химического вещества на поверхности формируется оксидная пленка, она существенно повышает коррозионную устойчивость металла.

Как определить пищевую нержавейку? Как правило, разница заключается в концентрации определенных элементов в составе:

  1. При определенной концентрации хрома и кальция можно повысить устойчивость поверхности к воздействию водяного пара. При этом антикоррозионные свойства могут сохраняться при температуре до 1150 °C.
  2. В состав могут включать и никель, который повышает устойчивость поверхности к воздействию азотной или других кислот.
  3. Молибден увеличивает устойчивость металла к действию уксусной и серной кислоты.
  4. В некоторых случаях проводится добавление меди, за счет которой металл становится более устойчивым к коррозии и растяжению.
  5. Кремний защищает материал от действия серной и соляной кислоты.

Стоит учитывать, что большая концентрация легирующих элементов может негативно сказываться на основных механических характеристиках металла. Поэтому при выборе более подходящей нержавейки учитывается то, в каких условиях он будет применяться.

Сферы применения

Как ранее было отмечено, сфера применения нержавейки была существенно расширена. Марка нержавеющей стали для пищевой промышленности может использоваться при производстве следующей продукции:

  1. Столовых приборов и посуды.
  2. Различного электрического товара, который предназначен для приготовления пищи.
  3. Оборудования для пищевой промышленности: хранение, транспортировка, приготовление.
  4. В некоторых случаях используются листы металла для обшивки внутренней поверхности грузового отсека автомобиля.

В состав могут включаться самые различные химические элементы, за счет которых не только повышается коррозионная стойкость, но и прочность, твердость.

Популярные марки

При выборе наиболее подходящего сплава уделяется внимание тому, как долго изделие будет контактировать с агрессивной средой. Некоторые изделия можно создать из сплава, который менее устойчив к коррозионному воздействию, но при этом обладает хорошей прочностью.

Пищевая нержавейка марка стали aisi 304 получила самое широкое распространение. Это связано с тем, что 08×18Н10 характеризуется низкой стоимостью и высокой устойчивостью к различным химикатам и веществам. Кроме этого, учитываются следующие качества:

  1. Хорошая степень свариваемости, за счет чего упрощается процесс получения различных изделий.
  2. Высокая прочность и повышение степени обрабатываемости при незначительном нагреве.
  3. Есть возможность провести электрическую полировку для получения наиболее качественной поверхности.
  4. Высокая устойчивость к межкристаллической коррозии. Она может существенно снизить прочность материала и другие его качества.

Еще одна популярная марка пищевой нержавеющей стали 08×13 характеризуется универсальными свойствами. Она используется при изготовлении различных изделий, в том числе тех, которые применяются в быту. Емкость для термической обработки часто создают при использовании марки 20×13, которая характеризуется пластичностью и повышенной устойчивостью к износу. Кроме этого, при воздействии жара поверхность не теряет свою коррозионную стойкость.

К отрасли, в которой требуются металлы с повышенной коррозионной устойчивостью относится виноделие или производство спиртов, сфера переработки отходов. В этом случае применяется марка стали 12×13. Она характеризуется следующими свойствами:

  1. Высокая жаропрочность. При эксплуатации нержавейка может нагреваться до температуры выше 100 °C, за счет чего изменяются основные свойства.
  2. Защита от воздействия слабоагрессивной среде.
  3. Хорошая ударная вязкость

Часто нержавейка применяется при изготовлении емкостей промышленного и бытового предназначения, в которой продукты питания нагревается до высокой температуры. Подходит для этого марка 08×17. Этот сплав обладает следующими свойствами:

  1. Коррозионная устойчивость при повышении температуры. Некоторые пищевые нержавейки не выдерживают воздействие при сильном нагреве, в результата чего на поверхности появляется коррозия.
  2. Высокие механические свойства. Создаваемые изделия могут прослужить долго при различных условиях эксплуатации.
  3. Теплопроводность. Как правило, нагрев содержимого происходит снаружи. Именно поэтому теплопроводность считается наиболее важным параметром.
  4. При достаточной прочности выдерживается и высокая пластичность.

Химический состав пищевой нержавейки 20Х13

Универсальные наиболее распространены в сфере производства бытовой техники. К этой группе относится сплав 08×17Т, который чаще всего поставляется на производство в виде листового проката.

Особенности маркировки и ГОСТы

Маркировка пищевой нержавеющей стали проводится в соответствии с установленными правилами В ГОСТ. Как правило, при обозначении сплава указывается концентрация основных легированных элементов.

Среди особенностей маркировки отметим следующие моменты:

  1. Первая цифра указывает на концентрацию углерода – основной элемент, определяющий прочность и твердость сплава.
  2. Для обозначения легирующих элементов применяются определенные символы. Для каждого указывается концентрация в процентном соотношении.
  3. Если перед символом не проставляется цифра, то концентрация химического элемента составляет менее одного процента.

Пищевая нержавеющая сталь в промышленности

Кроме этого, пищевая нержавейка (ГОСТ определяет санитарно-технические нормы) может содержать и другие примеси, которые не указываются при маркировке. Примером можно назвать серу и фосфор – оба элемента входят в состав практически всех металлов, являются вредными примесями, при увеличении количества, которых сплав теряет свои свойства.

Марки пищевой нержавеющей стали

На дне кастрюль, ковшей и другой посуды для приготовления пищи, можно увидеть цифры и буквы. Это обозначение пищевой нержавеющей стали. А какие марки стали используют для изготовления посуды? Всего разработано чуть более 10 марок нержавеющей стали, но этого достаточно, чтобы заполнить ими все сферы человеческой деятельности.

Пищевая нержавейка по ГОСТ

Официального понятия как пищевая или техническая нержавейка не существует. Так называют любую марку, которая подходит для изготовления посуды. Требования к изделиям, предназначенных для контакта с продуктами, изложены в ГОСТ 27002-86.

В перечень возможных сплавов входят марки с количеством углерода не менее 12 %, хрома не менее 13 %, возможно наличие никеля в количестве 5-13 %, а также молибдена около 2 %.

На их выбор влияют следующие критерии:

  • будет ли использоваться посуда для тепловой обработки;
  • насколько длительным предполагается контакт.

Также не существует сплавов, которые используются только для изготовления посуды, столовых приборов и т. д. Из одной и той же марки могут изготавливать и посуду, и трубы и инструменты. При этом и окончательная термомеханическая обработка может применяться одинаковая.

Предпочтительно из нержавейки 12Х13 делают посуду, не контактирующую длительное время с продуктами, не подвергающуюся ударам и нагреву.

Марка 12Х18Н10Т является классическим вариантом пищевой нержавейки, и так как она используется в массовом производстве не только посуды, ее второе название — медицинская сталь.

Значимость хрома и маркировка

Стали, маркируемые по российскому ГОСТу, определяют количество легируемых элементов. Рассмотрим на примере 12Х15Г9НД.

  • Цифровой индекс 12 указывает на содержание 12 % углерода;
  • Буквенно-цифровой индекс Х15 определяет содержание 15 %хрома;
  • Индекс Г9 регламентирует количество марганца около 9 % от общего состава сплава;
  • Индекс Н указывает на содержание 1 %никеля;
  • Индекс Д в маркировке обозначает присутствие 1%меди.

Хром определяет самое главное качество этой стали: коррозионную стойкость.

От количества хрома зависит, насколько сталь обладает этими свойствами:

  • Минимальное содержание хрома для позиционирования стали, как нержавейки должно быть не менее 12 %;
  • В диапазоне 12-17 % сталь является слабо ржавеющей, т. е. при постоянном контакте с водой или непродолжительном контакте даже со слабо агрессивными кислотами, на поверхности может появляться точеная коррозия;
  • При содержании хрома 18 % и более сталь обладает полноценными свойствами нержавейки.

Марки стали для пищевой принадлежности

Классификация марок проводится по сериям, которые указывают на внутреннюю структуру после окончательной термомеханической обработки изделия.

Существует 3 серии, которые и определяют свойства нержавейки:

400 серия

— мартенситно–ферритная нержавейка. Их отличает высокая технологичность, т. е. хорошая обрабатываемость давлением (прокат, штампование), свариваемость. Эти марки содержат 8-40 % (в среднем 12 %) углерода, а основной и единственный легирующий элемент это хром, содержаться в количестве 13 % (не менее).

Нержавейка с содержанием хрома 13-17 % имеет ряд недостатков: они относятся к слабо ржавеющим, так как при длительном контакте с водой или слабо агрессивными кислотами на поверхности может появляться точечная коррозия.

Всю эту серию нельзя использовать для изделий, подвергающихся низким температурам (ниже -40 ºС) и ударным нагрузкам.

Ценовая доступность и высокая обрабатываемость делают эти марки востребованными для изготовления технических деталей, элементов конструкций, трубопроводов. Не составляют исключение и столовые приборы (вилки, ложки), подставок, блюд, подсвечников.

Российская классификацияЕвропейский аналог
08Х13AISI 409
12Х13AISI 410
20X13, 40X13AISI 420

12X17AISI 430 — используется для изготовления посуды, столовых приборов и пр. ограниченно используемых для контакта с пищей и не предназначенных для тепловой обработки.

300 серия

— аустенитнаяе, аустенитно–ферритная и аустенитно–мартенситная нержавейка. Все марки этой серии обладают повышенной коррозионной стойкостью при температурах до 600 ºС (при добавлении легирующих элементов температурная граница повышается до 800-1100 ºС), прочностью.

В качестве второго легируемого элемента присаживается никель в количестве 5-13 %, который и способствует получению аустенитной структуры, а для увеличения прочности добавляют до 2 % молибдена и/или 1 % титана.

Серию начинает универсальная нержавейка, которая известна во всех сферах человеческой деятельности:

  • 08Х18Н10 — хромоникелевая. Наиболее часто, используемая сталь в пищевой промышленности.

Из-за полной инертности к воде и слабо агрессивным кислотам получила название «пищевая», если в этом сплавке увеличить содержание углерода до 12 %, то название будет звучать, как «сталь медицинская».

Интенсивно используется в химической, медицинской отраслях.

  • 10Х17Н13М2 — хромоникель-молибденовый сплав.

Присадка 2% молибдена делает его прочным и износостойким. Его так же используют для изделий, контактирующих с пищей, но уже при высоких температурах и давлении. Это могут быть паровые котлы, системы труб для транспортировки жидких сред. Для промышленности из этого сплава делают газовые турбины.

  • 10Х17Н13М2Т — предыдущий сплав с добавлением титана.

Титан увеличивает рабочую температуру до 800-1100 ºС и возможность работать в агрессивных средах с хлором. Используется в ответственных системах для изготовления бесшовных труб, а также запорной и соединительной арматур к ним.

Российская классификацияЕвропейский аналог
10Х17Н13М2AISI 316
10Х17Н13М2TAISI 316 T
12-08Х1810ТAISI 321

200 серия

— с преобладанием только структуры аустенита. По свойствам она похожа на обе предыдущие серии, но по стоимости гораздо дешевле 300 серии.

12Х15Г9НД — в этой марке (она пока единственная) никель и молибден заменен двумя элементами, сбалансированными по отношению друг к другу: марганцем и медью. Высокая технологичность и низкая стоимость (относительно хромоникелевых марок) выгодно выделяет эту серию.

Российская классификацияЕвропейский аналог
12Х15Г9НДAISI 201

Как проверить нержавейку

Магнитный способ

С помощью магнита можно определить структуру сплава, соответственно его серию и назначение.

Для нержавейки естественно двойное состояние относительно магнетизма. Он может полностью отсутствовать, быть незначительным или проявлять себя в полной мере. За это отвечает структура, т. е. расположение атомов в кристаллической решетке.

Мартенсито–ферритные стали (400 серия) обладают магнитными свойствами в полной мере. В то время как марки с аустенитной структурой (300 и 200 серия) полностью инертны в этом плане, и лишь только при выделении мартенсита или феррита появляются слабые признаки.

Если нержавейка магнититься, то она не предназначена для тепловой обработки, длительного хранения продуктов, использования при низких температурах (ниже -40 ºС). В случае полной инертности или появлении очень слабых признаков — можно спокойно пользоваться посудой для всех целей.

Химический метод

С помощью медного купороса. При взаимодействии медного купороса с поверхностью нужно обращать внимание на образование красноватого налета: чем он насыщеннее, тем ниже качество нержавейки. Это выделяются молекулы меди, освобождаемые при взаимодействии Fe и SO4. Образуется на феритно–мартенситных сталях (слабо ржавеющих) с низким содержанием хрома (до 17 %).

При наличии никеля и других элементов такая реакция либо не происходит, либо происходит незначительно.

Придерживаясь самых элементарных правил, не сложно разобраться в назначении нержавеющей стали. Тем более, что отечественные и европейские производители очень точно выполняют назначение стандартов.

Пищевые нержавеющие стали. Аспекты выбора

Нержавеющая сталь AISI 321 используется для конструкций, устойчивых к воздействию высоких температур, например, контейнеров для хранения горячих жидкостей.

Экономьте на расходах — узнайте об акциях и спецпредложениях крупных поставщиков.

Изготовление тары или оборудования, взаимодействующего с пищевыми продуктами, требует тщательного выбора материала. Хранение, приготовление, санитарная обработка, транспортировка пищи, как правило, связаны с условиями, в которых даже нержавеющая сталь может подвергаться коррозии и негативно влиять на качество пищи. Помогает решить проблему так называемая пищевая нержавейка.

Нержавеющая сталь пищевая – это общее название для марок нержавейки, которые проявляют высокую коррозионную устойчивость. В ГОСТах такого понятия нет, из-за чего пищевую нержавейку часто приходится выбирать, ориентируясь на разрозненные сведения и отзывы. Что же представляют собой пищевые нержавеющие стали и как сделать выбор правильно?

Марка пищевой нержавеющей стали

Нержавеющие стали в настоящее время считаются практически незаменимым материалом для создания пищевого оборудования. Марки нержавейки, допущенные к контакту с пищевой продукцией, определялись в основном по опыту винодельческих производств, которые ведутся с применением наиболее коррозионно-активных процессов и технологий. В результате выяснилось, что при выборе марки пищевой нержавейки следует учитывать длительность ее контакта с пищевым продуктом. Чем дольше контакт, тем более высокая коррозионная устойчивость потребуется.

В настоящее время получила широкое применение нержавеющая сталь для пищевой промышленности марок AISI 304, AISI 304L, AISI 430, AISI316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. Все они являются легированными нержавеющими сталями. Если вам нужна нержавейка пищевая, марка может быть любой из этого списка, однако следует знать, что AISI 304, AISI 430, AISI 316 не содержат в своем составе стабилизирующего титана. Это снижает их коррозионную стойкость и делает чувствительными к механическим, термическим и химическим воздействиям. Их можно использовать для недолгого контакта с пищевыми продуктами в щадящих условиях эксплуатации.

Особенности нержавеющей стали для пищевой промышленности

Производители продуктов питания активнее всего используют трубы из нержавейки. Они должны соответствовать требованиям стандарта DIN 11850, который определяет состав стали и качество сварного шва. Трубы из нержавейки полностью отвечают повышенным требованиям, гигиены и экологичности материалов, применяемых в производстве оборудования для пищевой промышленности и сферы общественного питания. Их изготавливают из сталей AISI 304 и AISI 316L, которые проявляют следующие свойства:

  • высокая коррозийная устойчивость по всей длине трубы и на участках сварных соединений;
  • устойчивость к химически агрессивным средам;
  • износостойкость;
  • экологическая безопасность и нетоксичность;
  • соответствие стандартам миграции (растворения) тяжелых металлов в рабочей среде;
  • сохранение параметров гладкости в течение всего срока эксплуатации, что облегчает чистку и обслуживание оборудования.

В пищевых производствах для мойки оборудования часто используют горячие растворы сульфаминовой кислоты или каустической соды. В этих условиях лучше выбирать более устойчивую к агрессивным средам нержавейку AISI 316. Для бытовых условий и общепита, где металл не взаимодействует с подобными растворами, можно использовать AISI 304 и более дешевые AISI 430, AISI 410.

Ниже для наглядности представлены типы нержавеющих сталей по AISI, используемых в пищевом производстве, их соответствие другим стандартам, включая российский, а также допустимая применимость нержавейки в различных средах.

Таблица 1. 1. Переводы международных стандартов для обозначения основных сталей, применяемых в пищевом производстве.

Таблица 1. 2. (продолжение) Переводы международных стандартов для обозначения основных сталей, применяемых в пищевом производстве

Таблица 2. Применимость нержавеющих сталей по AISI. Коррозионная стойкость сталей по AISI в различных применениях

Если вам требуется пищевая нержавейка, цена на нее будет определяться наличием в составе дорогих легирующих компонентов. Также важно качество обработки поверхности выбранных изделий. Оборудование для пищевой промышленности предъявляет более высокие требования к нержавейке, которая используется в более агрессивных условиях, а в случае коррозии может нанести вред огромным объемам продукции. В быту и общепите может использоваться дешевая пищевая нержавейка.

Как определить пищевую нержавейку?

Чтобы определить состав нержавеющей стали пищевой и ее пригодность по параметрам коррозионной устойчивости, можно воспользоваться справочником по маркам нержавейки. Если вы располагаете образцом нержавейки неизвестной марки, его пригодность можно проверить, поместив на два-три дня в двухпроцентный раствор уксуса или в рабочую среду. Сталь можно использовать, если образец не потемнеет.

Распространенное мнение о том, что пищевую нержавейку можно определить при помощи магнита, ошибочно. Среди марок пищевой нержавейки встречаются как намагничивающиеся, так и не намагничивающиеся стали. Чтобы определиться с выбором, не стесняйтесь проконсультироваться со специалистом компании, где собираетесь производить закупку нержавейки. Чем лучше вы представляете себе процессы пищевого производства, для которого вам нужна нержавеющая сталь, тем больше у вас шансов сделать правильный выбор.

Где купить пищевую нержавейку?

Если вам нужна пищевая нержавейка, купить ее можно в компании «МетПромСтар». Нержавейка пищевая лист, труба, изделие по индивидуальному эскизу – все это по доступным ценам предложат вам на современном складе «МетПромСтар» в Москве. Сотрудничество с известными производителями и тщательный контроль над поставками обеспечивают высокое качество металла. Все необходимые вам виды металлообработки будут выполнены на новейших импортных установках. «МетПромСтар» – это доверие и позитивные отзывы клиентов со всей России.

Нержавейка пищевая: ГОСТ. Как определить пищевую нержавейку? Чем отличается пищевая нержавейка от технической?

Нержавеющая сталь является самым популярным материалом, из которого изготавливается тара и посуда, контактирующая с продуктами питания. Нержавейка отличается хорошими антикоррозийными свойствами, долговечностью и малым весом. Однако стоит учитывать, что этот материал не всегда устойчив к агрессивным средам, в этом случае применяются специальные составы пищевого назначения.

Разумеется, хранить продукты питания лучше всего в стальной или стеклянной посуде, так как популярный сегодня пенопропилен не отвечает всем необходимым требованиям. Кроме этого, его срок службы намного меньше, чем у изделий, изготовленных из стали.

Многие интересует, как отличить пищевую нержавейку от материала, непригодного для хранения продуктов питания? Чтобы ответить на этот вопрос, стоит рассмотреть плюсы, особенности и классификацию этого металла.

Преимущества пищевой нержавеющей стали

Если говорить о плюсах пищевой нержавейки, то стоит выделить:

  • экологическую безопасность материала;
  • простоту обслуживания;
  • устойчивость материала к большинству химических веществ;
  • износостойкость;
  • соответствие нормативам растворения тяжелых металлов.

Кроме этого, уже давно доказано, что вместо сковород с антипригарным покрытием намного полезнее использовать посуду, изготовленную из пищевой нержавейки. Из этого же материала изготавливаются самые лучшие варочные плиты и поверхности холодильников.

Какая нержавейка считается пищевой

Нержавеющая сталь, пригодная для хранения и приготовления продуктов питания – это высоколегированный металл, в состав которого входит 25% хрома. Именно благодаря этому химическому элементу сплавы славятся своими антикоррозийными характеристиками. В случае контакта с агрессивной средой на поверхности металла образуется специальная защитная пленка. Благодаря этому поверхностному слою металл не ржавеет.

Кроме этого, в пищевую нержавейку добавляются титан, молибден, никель и прочие химические компоненты, дополнительно повышающие антикоррозийные свойства материала.

ГОСТ и марки нержавейки

Если говорить о государственных стандартах, то в них не прописаны правила, относящиеся к нержавеющей стали. Именно поэтому специалисты затрудняются ответить, какой именно материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от его марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели действительно в нормативах ничего не говорится о пищевой нержавейке? ГОСТ 5632-72 – это, пожалуй, самый близкий нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. В этом Государственном стандарте говорится о марках высоколегированной стали и коррозийно-стойких и жаропрочных сплавах. Рассмотрим подробнее эту классификацию.

08Х18Н10

Под этой маркой изготавливают аустенитную коррозийно-стойкую нержавейку. Европейский аналог — AISI 304. Данный материал не является магнитным. Его применяют во всех промышленных и коммерческих отраслях.

Этот материал отличается низкой ценой и хорошим качеством. Его часто используют в пищевой промышленности, но только при условии, что металл не будет контактировать с каустической содой или сульфаминовыми растворами.

12Х18Н10Т

Европейский аналог этой марки – AISI 321. Эта жаропрочная сталь также не является магнитной. Нержавейку этой марки часто используют при изготовлении элементов печных арматур, теплообменников и коллекторов выхлопных систем. Все дело в том, что эта сталь подходит для использования при высоких температурах от 600 до 800 градусов.

08Х13

Европейским аналогом этого материала является AISI 409. Данная сталь широко применяется при производстве кухонной утвари и столовых приборов. Такая пищевая нержавейка чаще всего встречается в магазинах. Такую популярность материал получил благодаря высокой степени адгезии и способности адаптироваться к разным эксплуатационным условиям.

Данную посуду можно смело нагревать или хранить в ней продукты в морозильной камере.

20Х13-40Х13

Сталь этого типа относится к категории композитных материалов, поэтому она часто используется при изготовлении бытовых и промышленных моек, а также для производства посуды для гигиенической или тепловой обработки продуктов питания. Европейский аналог этой марки – AISI 420. Если на посуде стоит одна из этих маркировок, то ее смело можно покупать для использования в быту. Эта нержавейка не ржавеет, хорошо переносит резкую смену температуры, а также является довольно пластичным и износостойким материалом.

12Х13

В Европе этот материал выпускается с маркировкой AISI 410. Сталь этого типа чаще используется при производстве оборудования для виноделия, переработки пищевых продуктов и изготовления спирта. Кроме этого, данный материал отличается повышенной жаропрочностью в условиях слабоагрессивной среды.

08Х17

В Европе эта сталь выпускается под маркой AISI 430. Такая нержавейка является незаменимой, если пища в посуде подвергается термической обработке. Сталь этого типа отличается самой высокой прочностью. Однако этот материал быстро деформируется в условиях серной среды. При этом нержавейка не ржавеет и выдерживает механические нагрузки. Из этого материала рекомендуется покупать сковороды, так как 08Х17 характеризуется высоким коэффициентом теплопроводности.

Все прочие материалы используются в особых условиях, их стоимость намного выше. Однако далеко не всю нержавеющую сталь можно смело применять для приготовления и хранения пищи. Чтобы не вникать, чем отличается пищевая нержавейка от технической, намного проще прочитать несколько полезных рекомендаций. Они позволят быстро определить, подходит ли данный материал для продуктов питания. Это полезно знать каждому потребителю, волнующемуся о своем здоровье.

Как отличить пищевую нержавейку от технической?

Чтобы определить состав антикоррозийного сплава, а также возможность его использования в быту, можно выписать марки, которые были перечислены выше. Если такая маркировка стоит на посуде, то она подходит для приготовления и хранения пищи.

Но иногда бывает, что перед глазами материал неизвестной марки, а продавец настойчиво утверждает, что данный сплав – абсолютно экологически чистый и не может нанести вреда человеку. В этом случае достаточно поместить металл в 2-процентный уксусный раствор и дождаться реакции. Если оттенок материала изменился, он стал темным, то его лучше не использовать. Неизменность цвета говорит о том, что нержавейка действительно является пищевой. Ее можно использовать.

Существует еще один метод, который часто используют потребители, начитавшись информации о том, как определить пищевую нержавейку. Они используют для этого магнит. Но стоит понимать, что данный метод совершенно бездейственный, так как нержавеющая сталь бывает магнитящаяся и немагнитящаяся. Соответственно, использование магнита никак не поможет определить, можно ли применять материал для продуктов питания.

Чтобы выбрать лучший металл, стоит изучить информацию о товаре и попросить у продавца сопроводительные документы. Любая посуда должна производиться в соответствии с определенными нормами и требованиям. Если на изделии отсутствует маркировка, то от такого товара лучше отказаться. В противном случае можно приобрести некачественную и опасную для здоровья человека утварь.

Пищевая нержавейка

Пищевая нержавейка используется для предметов, находящихся в контакте с едой. Распространение материала определяется свойствами стали. Требуется безопасность, стойкость к коррозии и к агрессивному химическому воздействию. Чтобы выбрать марку, нужно разобраться в особенностях материала.


Нержавейка на кухне

Общее характеристики пищевой нержавейки

Этот материал позволяет удобно и безопасно приготовить еду. Важнейшим свойством является защищённость от коррозии. В продаже доступна нержавейка в виде листов.

Пищевая нержавеющая сталь выдерживает условия, в которых готовится еда, которая сопровождающиеся высокой температурой и влажностью. Чтобы пищевая нержавейка достигла стойкости к этим факторам, выполнялись длительные разработки.

Она выделяется такими свойствами:

  1. Хороший внешний вид.
  2. При производстве выполняются токсикологические и гигиенические правила.
  3. Лёгкость очистки без использования химических средств.
  4. Материал не взаимодействует с окружающей средой.
  5. Имеет высокую стойкость к царапинам и механическим повреждениям.
  6. На ней не образуются трещины.
  7. Успешно противостоит агрессивному химическому воздействию.

Такой материал долговечен. Материал имеет хромированное покрытие, добавки никеля и молибдена, определяющие его свойства. Дополнительно используют титан, марганец, кобальт, ниобий.

Сферы применения

Из такого материала делают посуду. Им обшивают внутреннюю поверхность кухонных плит и внутреннюю поверхность духовых шкафов. Такая нержавейка применяется в пищевой промышленности и в медицине. Из неё могут делать трубы.

Благодаря приятному виду и защищённости пищевая нержавейка используется в бижутерии, для декоративных элементов в архитектуре. Из этого материала делают внутреннюю обшивку грузового отсека автомобиля.


Оборудование из пищевой стали

Отличия от обычной нержавеющей стали

В составе пищевой нержавейки нашли применение добавки, подходящие для условий, когда готовится еда. Пищевой металл является прочным, долговечным и экологически безопасным при высокой температуре, влажности, агрессивном химическом воздействии. Требования к нему зависят от длительности контакта с пищей, того, в каких условиях выполняется работа.

Чтобы обеспечить свойства пищевой стали, нужны такие добавки:

  1. Достаточно высокое содержание хрома и молибдена делает сталь нечувствительной к воздействию горячего пара. Стойкость к коррозии существует при температуре до 1150 градусов.
  2. Добавка никеля определяет стойкость к азотной кислоте.
  3. Молибден защищает при работе с серной или уксусной кислотой.
  4. Медь защищает от коррозии. Эта добавка повышает устойчивость к растяжению.
  5. Кремень в составе стали препятствует воздействию серной кислоты.

Легирующие добавки при слишком большом процентном содержании могут снижать прочность стали.

Учитывают то, в каких условиях предполагается использовать металл, и применяют подходящую марку.

Особенности маркировки и ГОСТы

Правила, по которым выполняется маркировка, установлены в ГОСТ 5632-2014:

  1. Содержание углерода — это существенная характеристика состава, первая цифра указывает содержание этого элемента.
  2. Легирующие элементы имеют свои обозначения. Рядом с каждым из них должна быть указана концентрация элемента в составе материала.
  3. Если содержание добавки в этой марке менее одного процента, то рядом с обозначением элемента цифру не ставят. Не упомянутые элементы отсутствуют или их содержание незначительно.

Для труб действует стандарт DIN 11850/EN10357, EN10217-7. В нём перечислены требования к металлу, качеству поверхности и качеству шва.

Допускается наличие примесей, не зафиксированных в маркировке. В качестве примера можно указать серу и фосфор, которые содержаться в большинстве марок, но в обозначении не присутствуют.


Посуда

Популярные

Существует много марок пищевой нержавейки с различными свойствами. Они пользуются большей популярностью в связи со своими особенностями. Рассказано о тех марках, которые пользуются наибольшим спросом. Цена на них в значительной степени определяется тем, какие легирующие элементы используются и в какой концентрации.

Марка 08Х18Н10 (aisi 304)

Для работы в сложных условиях популярна пищевая сталь aisi 304. В качестве добавок она содержит кремень, марганец, никель, титан, медь и другие элементы. Она доступна по цене и известна высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред. Материал имеет такие характерные свойства:

  1. С этой сталью легко выполняют сварные работы.
  2. Материал обладает высокой прочностью. При нагреве можно обрабатывать. Меняя форму изделия.
  3. Применяется электрическая полировка для придания изделию более приятного вида.
  4. Металл практически неуязвим для межкристаллической коррозии.

Сталь aisi 304 сочетает доступность и отличные эксплуатационные качества.

Марка 12Х18Н10Т (aisi 321)

Использование этой марки носит универсальный характер. Этот материал используется в промышленности и для технических целей. Из него делают посуду для бытовых целей.

Марка 20×13 (aisi 420)

У такой стали повышенная пластичность. Она слабо изнашивается. При высокой температуре устойчива к коррозии.

Марка 08Х17Н13М2 (aisi 316 L)

Металл обладает следующими особенностями:

  1. Высокая жаропрочность листа стали. Материал не меняет свойств при нагреве свыше 400 градусов.
  2. Может легко выдерживать воздействие агрессивной среды, обладает высокой химической стойкостью.
  3. Обладает высокой ударной вязкостью.

Изделия из этой марки применяются в винодельческой промышленности, при производстве спиртов, при переработке отходов.

Марка 08×17 (aisi 430)

Такая сталь подходит в тех случаях, когда эксплуатация изделия выполняется при высокой температуре. Из неё изготавливают ёмкости для различных целей. Эта марка обладает такими особенностями:

  1. Коррозионная устойчивость имеется не только при обычной температуре, но и при высокой.
  2. Сталь имеет высокую механическую прочность и долгий срок службы.
  3. Обеспечивается высокая теплопроводность. Эта особенность важна для того, чтобы обеспечить хороший нагрев ёмкости.

Материал обладает не только прочностью, но и высокой пластичностью.

Как выбрать необходимую марку стали

Марку выбирают с учетом условий, в которых сталь будет использоваться. Если речь идёт о постоянном нахождении в агрессивных условиях, то потребуется более стойкий материал, имеющий специальные добавки. Его придётся купить по более высокой цене, но он сможет выполнить поставленную задачу. В обычных условиях используют более дешевые марки.


Листовая нержавеющая сталь

Какие требования предъявляются к изделиям из пищевой нержавейки

Материал применяется при приготовлении еды. Поэтому он должен быть безопасным. К нему предъявляются следующие требования:

  • приятный вид;
  • высокая прочность и стойкость к износу;
  • отсутствие коррозии в обычных условиях, при высокой температуре и влажности;
  • устойчивость к агрессивным химическим воздействиям, в том числе различных кислот;
  • действуют нормы растворения тяжёлых металлов, которые не могут быть превышены.
  • экологическая безопасность в обычных и экстремальных условиях;
  • легкость и удобство при обслуживании;

При использовании каждая марка стали соответствует гигиеническим и токсикологическим требованиям.

Купить пищевую нержавейку в Минске

При покупке важно обратиться к компании, которая обладает достаточным опытом продажи пищевой нержавейки. Её специалисты помогут правильно выбрать нужную марку, проконсультируют при возникновении вопросов. Компания ООО «ДжиТи Трейд» уже более 9 лет успешно продаёт в Беларуси пищевую нержавейку. Она может поставить сталь нужной марки со своего склада в Минске в нужном количестве в короткие сроки.

Похожие материалы: Загрузка…

Маркировка нержавеющей стали — обозначение, расшифровка, примеры


Виды поверхности нержавеющей стали. Расшифровка обозначений.

Часто поставщики нержавеющего металлопроката в прайсах на металл ставят непонятные обозначения. Ниже дан перечень таких обозначений с расшифровкой.

ГОСТ 5572-85обозначениеотделкасостояние поверхностипримечание
1Uгорячекатаные, без термообработки, без удаления окалиныс окалинойдля изделий с дальнейшей обработкой; например, полоса для дрессировки
горячекатаные, с термообработкой, без удаления окалиныс окалинойдля деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
горячекатаные, с термообработкой, с механическим удалением окалиныбез окалинывид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия
М2Б, М3Б, М4Б1Dгорячекатаные, с термообработкой, протравленныебез окалиныобычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки, менее гладкие, чем 2В и 2D
1Qгорячекатаные, закаленные, протравленныебез окалины
холоднокатаные, упрочненныеблестящиехолоднодеформированы для повышения прочности
2Cхолоднокатаные, с термообработкой без удаления окалиныгладкие, с окалиной после термообработкидля деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
М2А, М3А, М4А2Dхолоднокатаные, с термообработкой, протравленныегладкиеулучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R
2Bхолоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированныеболее гладкие, чем 2Dдля повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей, пригодны для дальнейшей обработки, дрессировка может производиться правкой растяжением
2Rхолоднокатаные, светлоотожженныегладкие, светлые, с отражениемболее гладкие и светлые, чем 2В, пригодны для дальнейшей обработки
2Eхолоднокатаные, термообработаные с механически удаленной окалиной, протравленныеcеребристо-матовая или блестящая
2Mс рисунком (на одной стороне)
ВАхолодная прокатка с отжигом и травлением в вертикальной печи, с применением едкого аммиаказеркалоповерхность металла очень гладкая, которая отражает, но отражение нечеткое
3N, 4Nхолодная прокатка с отжигом, травлением и абразивной обработкойшлифованнаяповерхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги
DECOхолодная прокатка с накаткой рисункадекорированнаятекстурированная нержавеющая сталь, имеет четко выраженный рисунок
Tear Plateгорячая прокатка с накаткой рисункарифленая

Цифры обозначают: 1 — горячая прокатка; 2 — холодная прокатка

Нержавейка с поверхностями BA, 3N, 4N, DECO поставляется в защитной пленке.

Вид поверхностиХарактеристикаОписание
1Матоваяг/к с отжигом и травлением
2BМатовое зеркалох/к с отжигом и травлением, с отделочной прокаткой
BAЗеркалох/к с отжигом и травлением, в печи в едком аммиаке
Sat, Grind, NШлифованнаях/к с отжигом и травлением, и абразивной обработкой
SBМелкая шлифовка
PVCПокрытие защитной пленкой
N4Шлифовкаг/к с отжигом и травлением

2B / «матовая» глянцевая по стандарту EN 10088-2

Холоднокатаная, термообработанная, травленая, дрессированная Поверхность металла очень гладкая, глянцевая. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины, что не считается некачественным металлом или браком. Наиболее широко применяемый вариант поверхностной обработки, обеспечивающий хорошие антикоррозийные свойства, гладкость и ровность. Пригодна для дальнейшей обработки. Гладкость достигается легкой отделочной прокаткой.

BA / «зеркало» отражающая по стандарту EN 10088-2

Имеет обозначение 2R Холоднокатаная, обжиг в вертикальной печи с применением едкого аммиака (возможна отделочная прокатка на дрессировочном стане). Поверхность металла очень гладкая (Ra=0,05 μm), отражает, но отражение не четкое. Более гладкая и более яркая нежели 2В. Является базовой для дальнейшей обработки. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

N4 / «шлифованная» чистота 180-320 единиц по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1J или 2J

Дополнительная обработка методом влажной либо сухой шлифовки мелкозернистыми ленточными шлифовальными штурками или матовая полировка (влажная шлифовка с применением охлаждающего масла). Поверхность проста в обслуживании, достаточно долговечна для использования на открытом воздухе или в бытовых приборах общего пользования. Шероховатость (Ra) или чистота поверхности (GRIT) могут быть заданы. Стандартные типы — чистота (grit) 180, 240, 320. Однонаправленная текстура, слабо отражающая. Поверхность металла очень гладкая (Ra= 1,20 — 1,50 µm), которая не отражает, но переливается цветами радуги. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

SB / «Scotch Bright» чистота 220-400 единиц

Щеточная зачистка. Внешняя схожесть с N4 (2J по EN 10088). N8 / «супер зеркало» чистота 800-3000 единиц по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1P или 2P Зеркальная полировка. Влажная шлифовка абразивом с дополнительной механической полировкой. Способ обработки и шероховатость могут быть заданны в пределах 800-3000 ед. Ненаправленная обработка поверхности с высокой отражающей способностью. Поверхность N8 визуально не отличить от зеркала из стекла (Ra max = 0,05 µm). Широко используется в декоре.

Это интересно: Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение


Другие свойства

Важные свойства не ограничиваются только механическими и химическими свойствами. В приведенном ниже списке есть и другие, которые пригодятся для различных приложений.

Возможность вторичной переработки

Сталь на металлолом сдать в Симферополе. Переработка нержавеющей стали для изготовления новых продуктов возможна. Это снижает нагрузку на окружающую среду для наших сталелитейных нужд, требуя меньше сырья, а также уменьшая образование отходов.

Его небиоразлагаемая природа также не позволяет ему загрязнять ресурсы, поскольку он не разрушается и не просачивается в почву или водоемы.

Легко работать с металлом

Нержавеющая сталь хорошо поддается механической обработке и обработке, что позволяет дизайнеру создавать изделия сложной формы. Лазерная резка нержавеющей стали , услуги обработки с ЧПУ , гибка и т.д. доступны без специального оборудования.

Возможность очистки

Изделия из нержавеющей стали легко чистить нетоксичными бытовыми продуктами, такими как моющие средства, мыло или чистящие жидкости. Это сохраняет их внешний вид на долгое время, увеличивая срок службы.

Это в конечном итоге сокращает потери и делает первоначальную относительно дорогую покупку окупаемой в долгосрочной перспективе.

Эстетическая привлекательность

Изделия из нержавеющей стали имеют высокий блеск, что делает их идеальным выбором для открытых поверхностей. Доступен широкий выбор вариантов отделки — от яркого до матового. Он может быть нанесен щеткой, выгравирован, тиснен и тонирован для создания эффекта.

Что входит в состав нержавейки?

хим.состав нержавеющей стали

Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr2O3 за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки.

Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.

Легирующие элементы

Когда дело доходит до нержавеющей стали, на выбор доступно большое количество марок. В зависимости от добавляемого легирующего элемента свойства могут значительно различаться. Все сводится к требованиям, чтобы выбрать наиболее подходящий экономичный вариант.

Хром

Хром — определяющий легирующий элемент нержавеющей стали. Это придает стали свойство быть «нержавеющей». Пассивный слой оксида хрома наряду с защитой поверхности также блокирует диффузию кислорода в металл, защищая внутреннюю структуру металла от коррозии.

Ионы оксида хрома также похожи по размеру на молекулы стали, что приводит к прочной связи между ними. Это позволяет ионам оксида оставаться прочно прикрепленными к поверхности при нормальных рабочих условиях.

Чтобы сталь была «нержавеющей», необходимо не менее 10,5%. Однако добавление еще большего количества хрома является обычным явлением для повышения коррозионной стойкости.

Хром также действует как стабилизатор феррита, вызывая образование микроструктуры феррита в сплаве.

Никель

Никель добавлен для дальнейшего повышения коррозионной стойкости. Он также является стабилизатором аустенита, вызывая образование аустенита.

Добавление 8-9% никеля позволяет получить полностью аустенитную структуру, которая обеспечивает отличные сварочные свойства. Дальнейшее увеличение процентного содержания никеля улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Медь

Медь также действует как стабилизатор аустенита и улучшает свойства коррозионной стойкости и наклепа.

При его добавлении получаются изделия из нержавеющей стали, которые подходят для работы в холодных условиях, при использовании шурупов и гвоздей.

Кремний

Добавление кремния улучшает стойкость нержавеющей стали к высококонцентрированным азотной и серной кислотам. Это также способствует образованию феррита и делает металл стойким к окислению.

Азот

Азот является стабилизатором аустенита и улучшает прочность и стойкость к локальной коррозии. Локальная коррозия относится к таким явлениям, как точечная коррозия, щелевая коррозия и межкристаллитная коррозия.

Молибден

Молибден и вольфрам улучшают общую и локальную коррозионную стойкость. Первый является стабилизатором феррита и, следовательно, при использовании в аустенитных сплавах должен быть сбалансирован стабилизаторами аустенита для поддержания аустенитного состава.

Молибден также увеличивает жаропрочность при добавлении к мартенситной нержавеющей стали. Добавление вольфрама к молибдену также улучшает упомянутые выше свойства.

Марганец

Марганец улучшает свойства прочности, ударной вязкости и закаливаемости нержавеющей стали. Добавление марганца помогает металлу лучше работать при горячей обработке.

Марганец также способствует растворению азота в нержавеющей стали и, следовательно, может быть добавлен для замены никеля в нержавеющей стали азотом.

Нержавейка AISI 304

Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли. Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска.

Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI. Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять». В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже. А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10)

Расшифровка марки нержавеющей стали

Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы. Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали. Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.08 %. Далее идет «Х», он же «ха», он же хром. Он является главным легирующим компонентом нержавейки. Последующая за ним цифра «18» — это количественное обозначение массовой доли хрома. По ГОСТу допускает от 17 до 19 %. Затем идет «Н», он же «эн», он же никель. Второй по значимости элемент. Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно.

Особенности термообработки

Несмотря на то что данный материал обладает повышенными прочностными характеристиками, он очень плохо подвергается металлообработке. Обычно, чтобы улучшить качества заготовки используется один из методов:

  • Отжиг. Данный процесс заключается в нагреве до высоких температур (изменения кристаллической решетки) с последующей выдержкой на протяжении нескольких часов. После этого происходит охлаждение одним из способов – в масле, воде, на воздухе при комнатных условиях. Это способствует снижению твердости аустенитных сталей.
  • Двойная закалка. Повторная процедура нагрева позволяет повысить жаропрочность материала. Дополнительно зачастую используют старение.

Аустенит – очень часто используемый сплав. Чтобы подробнее разобраться в теме, посмотрим видео:

Химические свойства хромистых коррозиестойких сталей

Следует отметить, что железо, которое является основой любой стали, имеет несколько состояний, совпадающих с фазами активности и покоя кристаллической решетки, которые зависят от степени коррозийной стойкости. Чем она выше, тем более пассивным считается металл. Наиболее распространенными считаются сплавы с образующейся при закалке мартенситной структурой, обладающие достаточно высокой пластичностью. Согласно химическим характеристикам, это железо в α-фазе (чистый металл), содержащее насыщенный твердый раствор углерода. К таковым относятся пищевая и быстрорежущая нержавейка, из которой изготавливают изделия для использования в быту на кухне, например, всевозможные емкости и ножи. Мартенситные стали способны выдержать контакт со слабоагрессивными химическими веществами.

Хромистые коррозиестойкие стали

Другой тип – ферритные сплавы с достаточно высоким магнитным показателем. Разница у них по большей части в форме кристаллической решетки, она имеет кубическую структуру, в отличие от тетрагональной мартенситной. В целом же это средненасыщенный твердый раствор углерода в α-железе с добавлением легирующих элементов, таких как хром. Примечательно, что такие сплавы не подвергаются изменениям при нагреве до предельно возможных температур и не теряют свои свойства. Чаще всего таким изделиям находят применение в пищевой промышленности или для изготовления инструментов. Мартенситно-ферритные сплавы имеют свойства обоих перечисленных типов, то есть они механически устойчивы, обладают высокой прочностью и имеют магнитный потенциал. Но устойчивость к окислительной среде у таких сталей не очень высока, намного ниже, чем у обычных ферритных сплавов.

ГОСТы

Изготовление аустенита регулируется с помощью законодательным норм, правил, законов. Основные нормы перечислены в следующих нормативных документах — ГОСТ 5632-2014, ГОСТ 11878-66, ГОСТ Р ИСО 4136-2009.

Эти документы определяют все основные моменты, которые касаются аустенитных сталей — изготовление, маркировка, категории, марки, особенности транспортировки и так далее.

В соответствии с нормами ГОСТ для определения содержания ферритных (железных) компонентов в каких-либо изделиях на основе аустенита может применяться металлография либо магнитная технология. Для проведения проверки из аустенита вырезаются небольшие прутки (не менее 2 штук).

Алгоритм проверок

  • Определение содержания железа методом металлографии. На прутках делаются небольшие шлифы, которые подвергаются электролизу или химическому травлению. После этого шлифы помещаются под мощный микроскоп, где визуально определяются содержание железистых соединений. По результатам исследований выставляется оценка, которая определяет концентрацию железа в основном сплаве. Чтобы увеличить точность исследований, рекомендуется взять несколько независимых проб с нескольких прутков.
  • Определение содержания железа магнитным методом. На прутках делаются микрошлифы, которые проходят шлифовку, зачистку с помощью абразивных материалов. После этого проводится серия замеров с помощью ферритометров, обладающих высоким порогом чувствительности. Минимальное количество замеров — 40 штук. В конце полученные сведения обрабатываются с помощью методов математической статистики и моделирования. Для увеличения точности исследования рекомендуется взять несколько независимых проб.

Это интересно: Производство и эксплуатация труб НКТ

Нержавейка — это сплав черного и цветного металлов

Так что же представляет нержавеющая сталь? Нержавейка – это цветной металл или черный? Наш ответ: ни то, ни другое.

Нержавейка – это сплав черного и цветного металла. Из-за почти равного процентного содержания железа и различных цветных металлов, этот сплав невозможно отнести к какому-то конкретному виду.

В пунктах приема металлолома, нержавеющую сталь, как правило, принимают как лом цветмета. Из-за высокого процентного содержания хрома и никеля, других цветметов, лом нержавейки попросту нельзя отнести к черному лому, пусть даже в нем и содержится железо.

Цены на черный металл и нержавейку отличаются в первую очередь тем, что цена черного металла рассчитывается за 1 тонну, а цена нержавейки за 1 килограмм. Цветные металлы имеют более высокую стоимость, поэтому лом нержавеющей стали приблизительно вполовину дороже, чем лом черного металла.

Невозможно однозначно сравнивать спрос на нержавейку и черные металлы, так как они имеют различные сферы применения. Нержавеющую сталь используют в случаях, когда конструкция должна обладать высокой устойчивостью к коррозии, различным агрессивным средам.

Свойства термической обработки

Жаростойкие и жаропрочные марки могут подвергаться разным типам тепловой обработки, чтобы нарастить полезные свойства и модифицировать уже имеющуюся структуру зерен. Речь идет о числе и принципе распределения дисперсных фаз, величине блоков и собственно зерен и тому подобное.

Отжиг такой стали помогает уменьшить твердость сплава (иногда это важно при эксплуатации), а также устранить излишнюю хрупкость. В процессе обработки металл нагревается до 1200 градусов на протяжении 30−150 минут, потом его необходимо как можно быстрее охладить. Сплавы со значительным количеством легирующих элементов, как правило, охлаждаются в маслах или на открытом воздухе, а более простые — в обычной воде.

Нередко проводится двойная закалка. Сначала выполняют первую нормализацию составов при температуре 1200 градусов, затем следует вторая нормализация при 1100 градусах, что позволяет значительно увеличить пластические и жаропрочные показатели.

Добиться повышения жаропрочности и механической прочности можно в процессе двойной термической обработки (закалка и старение). До эксплуатации проводится искусственное старение всех жаропрочных сплавов (то есть выполняется их дисперсионное твердение).

Физические свойства нержавеющей стали

Патент на нержавеющую сталь был выдан в 1913 г. в Великобритании. Ее создателем стал металлург Гарри Бреарли. Изобретение дало огромный толчок в развитии сталелитейной и иных отраслей промышленности.

Свою популярность нержавеющая сталь получила благодаря большому многообразию физических свойств, в том числе антикоррозийных. Новые стали изготавливаются с добавлением к основному компоненту разного рода примесей. Физические свойства нержавейки зависят от типа и объема добавок.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

При длительной эксплуатации ряд марок нержавеющей стали может поддаваться коррозии. На это оказывают влияние примеси различных металлов, входящих в ее состав. Однако такие сплавы имеют и ряд достоинств, благодаря которым вероятность окисления уже не имеет столь серьезного значения.

Главными физическими свойствами нержавейки, отличающими ее от некоторых иных металлов, являются:

  • Прочность. Данное качество стали позволяет производить продукцию, выгодно отличающуюся от аналогов. Стойкость к физическим нагрузкам не дает деформироваться изделию, надолго сохраняя его первоначальный вид. Надежность качественной нержавейки сохраняется до 10 лет.
  • Стойкость к воздействию агрессивной среды. Внешние условия практически не оказывают влияния на материал, что дает возможность долго его эксплуатировать с сохранением всех свойств.
  • Жаропрочность. Все изделия из данного металла имеют высокую стойкость к температурному воздействию, в том числе при прямом нагревании огнем. Они не изменяют свои размеры, форму, а также свойства в случае больших температурных перепадов.
  • Экологическая безопасность. Антикоррозийные свойства материала не дают ему окислиться. В состав металла не входят вредные для здоровья компоненты, что дает возможность использовать его в пищевой промышленности.
  • Противокоррозийные свойства. Они являются основными для нержавеющей стали и не дают ржавчине появиться на металле. Более того, даже щелочи и кислоты не могут повлиять на возникновение коррозии.
  • Внешний вид изделий. Он сильно отличается от продукции, изготовленной из иных металлов. Поверхность изделий долго продолжает оставаться блестящей и чистой.
  • Податливость. Обработка нержавейки происходит достаточно просто. Из данного металла несложно изготовить изделие необходимой формы.

Это интересно: Эжектор – что это такое? Принцип действия эжекторных насосов и их устройство
Перед выбором металла с заданными физическими свойствами следует определить цели, для которых он необходим. Ученые разработали множество различных компонентов и примесей, которые помогают сделать металл с заданными характеристиками.

Популярные марки нержавеющей стали, свойства этих сплавов и сферы их применения

Специалисты для подбора нержавейки, необходимой для производства изделий определенного назначения, используют особые справочники. В них приведены марки, свойства нержавеющей стали и ее характеристики. В каждой группе материалов имеются типы, набирающие популярность, их потребители и выбирают чаще всего.

Рассмотрим некоторые:

  • 20Х13, 12Х13, 08Х13 – используются для производства столовых приборов, посуды и изделий, испытывающих ударные нагрузки. Они стойко выдерживают воздействие агрессивной среды при нормальной температуре. Полировка и термическое воздействие улучшают характеристики и основные свойства нержавеющей стали.
  • 08Х18Т1 и 12Х17 – применяются для изготовления кухонной бытовой техники и для производства оборудования, которым оснащается пищевая промышленность. Рациональным считается использование данных изделий после проведения отжига.
  • 40Х13 и 30Х13 – так маркируется медицинская нержавейка, используемая в производстве инструментов для хирургии.
  • 40Х9С2 – марка стали, стойкой к высоким температурам. Ее используют для производства теплообменников, двигателей, работающих на дизельном топливе. В двигателях внутреннего сгорания из данного материала делают клапаны выпускных коллекторов.
  • 15Х25Т – жаростойкая марка нержавейки, которая используется в пиролизном оборудовании, работающем при высокой температуре.
  • 12Х18Н9Т – из данной марки производят трубы, арматуру для печей, а также корпуса для искровых свечей зажигания. Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т позволяют использовать ее для производства труб высокого давления.
  • 40Х9С2 – данная сталь используется в производстве клапанов для двигателей, отличается жаростойкостью.
  • 14Х17Н2 – предназначена для оборудования, работающего при сверхвысокой температуре (до +800 °С).
  • 10Х23Н18 – сталь для изготовления продукции, предназначенной к работе при температуре не более +1 000 °С, а также при малой загруженности.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632Марка по AISIОбласти применения
08Х13409Столовые приборы
12Х13410Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17430Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632Марка по AISIОбласти применения
20Х13420Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная)431Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632Марка по AISIОбласти применения
12Х18Н10Т321Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10304Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2316Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД201Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

  • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
  • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
  • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
  • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Это интересно: Описание стали 40Х

Комбинированные сплавы

Сочетают структуру и свойства аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной категорий.

Аустенитно-ферритные стали содержат небольшое количество никеля, в них высокое содержание хрома (более 20%), легирование проводится ниобием, титаном, медью. После прохождения термической обработки отношение феррита и аустенита становится равновесным. Такие сплавы более прочные, чем аустенитные, отличаются пластичностью, устойчивостью к межкристаллической коррозии. Они хорошо выдерживают ударные нагрузки.

Аустенитно-мартенситная группа металлов с содержанием хрома в границах 12-18%, никеля в границах 3,7 -7,5%. Могут использоваться присадки алюминия. Упрочнение проводится закалкой при температуре более 975 гр. С, и последующим отпуском при температуре 450-500 гр. С. Они обладают повышенным показателем предела текучести: характеристики, которая указывает на напряжение, при котором рост деформации продолжается без роста нагрузки. Сплавы демонстрируют хорошую свариваемость и хорошие механические качества.

Классификация

Наиболее распространенной является классификация сталей по их структуре. Выделяют следующие типы коррозионностойких сталей:

  • ферритный;
  • мартенситный;
  • аустенитный;
  • ферритно-мартенситный;
  • аустенито-мартенситный;
  • аустенито-ферритный.

Стоит отметить, что, как правило, в особый класс выделяют коррозионностойкие сплавы на основе никеля, хрома и никеля, никеля и молибдена.

Структуры сталей отличаются благодаря различным способам их охлаждения после высокотемпературной обработки. Структура наряду с химическим составом оказывает большое влияние на стойкость материала к коррозии в тех или иных агрессивных средах, что, в свою очередь, определяет области применения изделий из конкретного сплава или стали. Свойства нержавеющих сталей определяются химическим составом стали, а также ее структурой. Указанные признаки особенно важны для определения среды, в которой стоек тот или иной материал.

Мартенситный и мартенсито-ферритные стали обладают хорошей коррозионностойкие стойкостью в атмосферный условиях, слабоагрессивных средах (например, в слабых растворах солей, кислот), а также имеют высокие механические свойства.

Основной рабочей средой ферритных сталей являются растворы азотной кислоты аммиака, аммиачная селитра, смесь фосфорной, азотной, фтористоводородной кислот, а также некоторые другие окислительные агрессивные среды. Стали данного класса становятся хрупкими при температуре 475 °С, а также имеют сравнительно невысокие показатели прочности и жаропрочности. Стоит отметить плохую свариваемость ферритных сталей и низкую коррозионную стойкость сварных швов.

Аустенитные стали обладают хорошими показателями механических и технологических свойств, а также стойки в большом количестве агрессивных сред. Стали данного класса имеют высокую пластичность и прочность, а также хорошо обрабатываются.

Это интересно: Как расплавить латунь в домашних условиях. Характеристики и свойства латуни

Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали по коррозионной стойкости схожи со сталями аустенитного класса, но превосходят их по механическим характеристикам. Так аустенито-ферритные стали имеют повышенный предел текучести, аустенито-мартенситные — повышенную прочность.

Группы по сопротивляемости

По степени сопротивления разрушающему воздействию в разных условиях, нержавейка делится на три группы:

  • Коррозионно-стойкая. Надежно работает в обычных и слабоагрессивных бытовых и промышленных средах.
  • Жаростойкая. Устойчива против коррозии в сильноагрессивной среде при высокой температуре.
  • Жаропрочная. Хорошо сопротивляется механическому разрушению при высокой температуре.

По химическому составу нержавейка делится на:

  • Хромистые: мартенситные, мартенситно-ферритные, ферритные.
  • Хромоникелевые: аустенитные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные, аустенитно-карбидные.
  • Хромомарганцевонинкелевые (классификация аналогична предыдущей).

Стали с двойным названием относятся к двухфазным. Наиболее популярными среди перечисленных видов являются:

  • Аустенитные. Не магнитные. Самые распространенные в промышленности. Основные составляющие: хром от 15% до 20%, никель от 5% до 15%. Главное достоинство – отличные рабочие и технологические характеристики. Пластичные, прочные, в большинстве сред устойчивы против коррозии, хорошо свариваются и подвергаются тепловой обработке. Склонны к межкристаллитной коррозии, так как «боятся» прокаливания. После добавки ниобия и титана, становятся стабилизированными. Снижение количества углерода до 0,03% также уменьшает подверженность к данному виду разрушения. Обозначение – А.
  • Мартенситные. Могут быть магнитными. Хром – от 10% до 17%, углерод – до 1%. По сравнению с предыдущими, более твердые и сильнее подвержены коррозии, из-за низкого содержания Cr. Хорошо работают в слабоагрессивной среде и под открытым воздухом. Сложнее в обработке. Механические свойства высокие. Упрочняются после закалки. Обозначение – С.
  • Ферритные. Магнитные. Хром – от 10% до 30%, углерод – менее 0,1%. Содержат мало углерода, поэтому более мягкие, по сравнению с мартенситными. Достаточно пластичные и прочные, легко обрабатываются. Термообработке не поддаются. Сохраняют прочность и коррозионную устойчивость в окислительных и других агрессивных средах. Недорогие. Обозначение – F.

Среди всех используемых сталей, аустенитные и ферритные составляют 95%. Двухфазные сочетают свойства разных типов. В пищевой промышленности применяются, в основном, стабилизированные аустенитные нержавеющие стали. Для изготовления столовой посуды используют хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые разновидности.

Виды нержавеющих сталей и их свойства

Уникальные характеристики нержавейки проявляются благодаря химическому составу и строению материалов.

Стали, входящие в группу нержавеющих, делятся на четыре группы в зависимости от указанных параметров:

1. Хромистые или ферритные.

Свое название данная группа сталей получила из-за 20%-ного содержания хрома. Он сильно повышает сопротивляемость металла агрессивным средам. Ферромагнитные свойства нержавеющей стали данной группы достаточно высоки.

Хромистые стали используются на промышленных предприятиях, относящихся к химической и тяжелой промышленности. Из них изготавливают, например, отопительные приборы и их части. Данная группа нержавеющих сталей востребована на рынке в значительной мере, уступая только категории, имеющей аустенитную структуру. Однако стоимость их существенно ниже.

2. Аустенитные стали.

В химическом составе нержавеющих сталей этой группы содержание никеля и хрома не более 33 %. Покупатели ценят в этом материале значительную прочность и практически абсолютную стойкость к коррозии.

Стали, относящиеся к аустенитной группе подразделяются на следующие типы:

  • А1 – в составе данного материала в значительном количестве присутствует сера, что снижает антикоррозийную стойкость, в отличие от остальных сталей.
  • А2 – самая востребованная марка. Этот материал отлично подходит для сварки, не теряя при этом теплофизические свойства нержавеющей стали. Он стоек к воздействию минусовых температур, однако кислая агрессивная среда способна сломить его антикоррозийную защиту.
  • А3 – это марка А2 с добавками разных стабилизирующих компонентов. Устойчива как к кислой среде, так и к повышенной температуре.
  • А4 – в данный сплав добавляют не более 3 % молибдена. Его влияние на свойства нержавеющей стали заключается в повышении ее сопротивляемости кислой среде. Данная марка широко применяется при строительстве судов.
  • А5 – подобна марке А4, отличаясь только количеством стабилизирующих добавок. Изготавливается она для увеличения сопротивляемости к повышенным температурам.

3. Ферритно-мартенситные и мартенситные.

Особая структура таких сплавов дает им чрезвычайно высокую прочность – самую лучшую из всех сталей. Помимо вышеуказанного, они содержат в составе минимум вредных примесей и отличаются прекрасной износостойкостью. К данной категории относится сталь жаропрочная коррозионностойкая. Она активно сопротивляется процессам окисления и может постоянно использоваться при высоких температурах окружающей среды, сохраняя изначальные состав и свойства нержавеющей стали.

4. Комбинированные.


Структура сталей данной группы имеет комбинированный тип: аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Инновационные материалы этой группы сочетают все самые лучшие свойства нержавеющей стали, описанные ранее, в том числе и магнитные.

Указанные выше типы сталей не являются всеми видами нержавеек. Причина в том, что даже незначительное изменение соотношения компонентов сплава может очень сильно изменить свойства нержавеющей стали. Данные о принадлежности марки сплава к той или иной группе дает возможность оптимального выбора материала, который поможет в решении поставленных технологических задач.

Отличительные черты аустенитных сплавов

В первую очередь рассмотрим аустенитные структуры сталей, которые определяются, как γ-железо (высокотемпературное изменение кристаллической решетки металла) в виде твердого раствора с углеродом. Проще говоря, такие сплавы могут подвергаться межкристаллической коррозии даже при высоком содержании хрома, если не имеют включения дополнительных элементов, таких как титан или ниобий. Во избежание их обязательно подвергают термообработке. В остальном это очень пластичные, прочные и технологичные стали, содержащие, помимо хрома еще и никель, которые относят к разряду конструкционных. Также из этих сплавов изготавливают инструменты, а вот в пищевой промышленности, равно как и для изготовления кухонной утвари, марки данного класса непригодны, поскольку никель весьма аллергенный.

Аустенитные сплавы

Межкристаллической коррозией называют внутреннее окисление металла, проходящее по границам отдельных зерен стали. По этой причине разрушение изделия остается незаметным, при сохранении характерного блеска узнать о коррозии можно только по звуку при ударах

Что примечательно, каким бы ни был химический состав аустенитных сплавов, они всегда немагнитные. Но при любой холодной деформации, например, под воздействием механических воздействий, они начинают приобретать небольшой магнитный потенциал. Это происходит по той причине, что при нарушении кристаллической решетки аустенит на некоторых участках превращается в феррит. Прочность таких сплавов достигается путем предельного уменьшения содержания углерода, впрочем, до определенного порога – не ниже 0,04 %, по причине присутствия в растворе никеля. В таких условиях легко образуются карбиды, то есть химическое соединение хрома с углеродом. Иногда в сплав добавляют связанный азот, благодаря которому возникают карбнитриды, также повышающие прочность стали. Примером может послужить марка нержавейки Х17АГ14.

Промежуточные сплавы имеют несколько иные характеристики, в частности, аустенитно-мартенситные. Они имеют более низкую коррозиестойкость, чем просто аустенитные структуры, но намного прочнее. При этом данный класс довольно тяжело поддается термообработке, вернее, воздействие на него высокими температурами связано с некоторыми сложностями. Зачастую такие сплавы со свойствами мартенситов требуют не только закалки, но также обработки холодом с последующим отпуском металла. Однако при такой технологии прочность нержавейки переходного класса повышается в несколько раз. В производстве элементов для тяжелых несущих конструкций стали, вроде марок 09X15Н8Ю или 20Х13Н4Г9, не используются, их применяют только для изготовления легких конструкций.

Особенность аустенитно-ферритных сплавов заключается в том, что они содержат сравнительно небольшое количество никеля в сравнении с другими промежуточными классами. За счет этого такие стали, как 12Х21Н5Т или 08Х22Н6Т, имеют гораздо лучшую свариваемость, швы при соединении металлопроката из них получаются очень качественные и прочные на деформацию. Обеспечивается это влиянием ферритной структуры, обеспечиваемой элементами Сr, Ti, Mo или Si. Однако следует отметить, что по той же причине, то есть из наличия ферритообразующих включений, в значительной степени ухудшается жаропрочность, равно как и пластичность. Высокой остается только механическая прочность.

В марках сталей обычно присутствуют буквы кириллицы, они тождественны латинским обозначениям, в частности Ю означает «ювенал» – алюминий, причем так он маркируется только в сталях. Другие элементы могут означаться также не по первым буквам, например кремний – С, от силициума, а марганец – Г, поскольку эта буква имеется в середине слова.

Влияние элементов на состав нержавейки

Как влияют на состав те или иные элементы? Например, марганец – увеличивает прочность, ковкость и твердость, может заменять никель в 200 сериях. Хром – повышает стойкость к механическим нагрузкам, ударам. Также увеличивает жаростойкость, устойчивость к истиранию, отвечает за образование оксидной пленки. А вот никель отвечает за упругость, снижает ударную вязкость. Молибден относится к карбидообразующим, защищает от хрупкости, устойчив к хлористой среде. При добавлении азота можно уменьшать количественное содержание никеля в несколько раз – добавляет прочности, вязкости.

Хромистая сталь (серия 400) – аналог AISI 430 – наиболее пластичная, твердая, жаропрочная серия, сплавы поддаются свариванию, штамповке.

Хромоникелевая сталь (серия 300). Представлена устойчивыми к агрессивным средам марками — AISI 316; 316 Т; аналоги AISI 304; aisi 321.

Хромомарганцевоникелевая (серия 200). Является бюджетным аналогом хромоникелевых − высокопрочные, хорошо свариваемые, поддающиеся формовке.

Что касается формулы нержавеющей стали, то, так как это сплав различных элементов, то конкретной формулы у неё нет.

Нержавеющая сталь: применение, состав, свойства, маркировка

Поиск материала, устойчивого к атмосферной коррозии и действию агрессивных химических веществ, привел в 1913 году к появлению целого класса сплавов, по ряду потребительских характеристик превосходящих быстро ржавеющую высокоуглеродистую сталь. Новинку назвали нержавеющей сталью, а в народе прозвали нержавейкой. Она не теряет популярности больше 100 лет: компания Специальные Стали и Сплавы предлагает купить нержавеющую сталь любого формата – трубы, прокат, арматуру, комплектующие.

Состав и свойства

Нержавеющая сталь – это сталь, подвергшаяся легированию хромом для улучшения коррозионной стойкости. Содержание хрома значительно изменяет технологические свойства сплава.

% хрома

Свойства

10.5

минимальный показатель для нержавеющих сталей

>13

сплавы проявляют антикоррозионные свойства в обычных условиях или с применением слабоагрессивных веществ

>17

устойчивость в агрессивных средах (50% азотная кислота)

Сплавы железа с хромом и никелем, в котором последних больше 50%, называются суперсплавами. Их используют в высокоагрессивных средах, где требуется прочность на долгое время и категорически недопустимы аварии – например, реактивные двигатели, газовые турбины.

Основа нержавеющего сплава – железо (Fe), углерод (C), хром (Cr), однако есть другие добавки, которые влияют на характеристики конечного продукта:

  • никель (Ni), кроме улучшения антикоррозионных свойств, повышает жаростойкость;
  • медь (Cu, 0.2-0.4 %) повышает сопротивление атмосферной коррозии;
  • ниобий (Nb) вместе с молибденом (Mo) поднимают рабочую температуру сплава;
  • кобальт (Co) продлевает время эксплуатации за счет снижения износа.

Содержание примесей зашифровано в названиях марок стали.

Классификация

Нержавеющие сплавы классифицируют, беря за основу микроструктуру элементов в α-железе.

Выделяют следующие классы:

  1. Мартенситная сталь (углерод <0.5%, хром <17%) не окисляется в атмосферных условиях и слабых растворах солей, щелочи, кислот. Используют для изготовления режущих инструментов, посуды, конструкционных элементов для химической и пищевой промышленности.

  2. Ферритная (углерод <0.15%, хром <30%) высокопластична, прочная, переносит низкие температуры. Используют в приборостроении, для изготовления изделий, которым необходимо находиться в кислых средах.

  3. Аустенитная обладает отличными техническими характеристиками – повышенной стойкостью, пластичностью, упругостью. Используют в машиностроении.

Дополнительно выделяют комбинированные сплавы: мартенсито-ферритные, аустенито-ферритные, аустенито-мартенситные. Они сочетают и преумножают свойства родительских классов.

Ферритные и аустенитные стали – самые употребимые, их доля на рынке и в производстве приближается к 95%.

Принципы маркировки

В силу глобализации экономик для стандартизации разных видов нержавеющих сплавов на территории Российской Федерации используются как ГОСТы, так и AISI – общепринятый американский стандарт.

В основу ГОСТа положена буквенно-цифровая система. Заглавными буквами кириллического алфавита обозначают легирующие металлы и присадки:

Г

марганец

Х

хром

В

вольфрам

Т

титан

Н

никель

К

кобальт

М

молибден

Д

медь

Ю

алюминий

С

кремний

Б

ниобий

Р

бор

Ф

ванадий

А

азот

Ц

цирконий

Числа в описании марки означают количество элемента в процентах. Пишутся после буквенного индекса.

Первое число, с которого начинаются марки по ГОСТу – процент углерода в составе, умноженный на десять. Десятичные дроби округляют до целого. Если после буквы нет числа, это означает, что содержание этого элемента меньше 1.5%.

Например, малоуглеродистая (0.08% углерода) сталь 08Х17Н13М2 содержит 17% хрома, 13% никеля, 2% молибдена.

Стандарты AISI общеупотребимы в ЕС, США, опционально (для поставок на зарубежные рынки) в Малайзии, Китае, Японии. Маркировка включает три цифры, буквы используются часто, но не обязательны. Первая цифра – это класс стали (2 и 3 – аустенитные, 4 – совместно ферритные и мартенситные). Остальные цифры – порядковый номер сплава в сводной таблице AISI, а не, как с ГОСТом, отсылка к составу.

Иногда в конце записи добавляют буквы. Они указывают на дополнительные факторы (например, повышенное содержание определенных элементов):

  • L – углерод <0.03%
  • S – углерод <0.08%
  • N – + азот;
  • F – + сера и фосфор;
  • Se – + селен;
  • B – + кремний;
  • Cu – + медь.

По форме записи марки в системе AISI нельзя понять состав и свойства, однако можно свериться с подробными таблицами.

Марка, AISI Свойства/Состав Применение Аналог по ГОСТ

Серия 200 – аустенитные стали. Пластичны, обладают высокой антикоррозионной стойкостью. Рекомендована эксплуатация в слабо и умеренно агрессивной среде.


201

высокая пластичность и прочность за счет высокого содержания C, Mn, Cu, S

бытовые приборы, строительные конструкции

12Х15Г9НД


202

повышенный Ni

12Х17Г9АН4

Серия 300 – аустенитные стали. Считаются универсальными.

301

устойчивость перед атмосферной коррозией, слабокислыми растворами

бытовое и медицинское оборудование, техника; запчасти для автомобилей

15Х17Н7

302

прочность, пластичность

пружины, стопорные кольца

12Х18Н9


303

добавлена сера, снижена коррозионная стойкость

механические узлы

12Х18Н9


304

пищевая нержавейка, выдерживает агрессивную среду

посуда, кухонная утварь, фармацевтическое и химическое производство

08Х18Н10


316

содержит молибден, устойчива к высоким температурам, есть обогащенный титаном подвид 316Ti

нефтегаз, нефтехимия, судостроение, авиапромышленность, строительство

03Х17Н14М3


321

10% титана, держит температуру до 800 градусов.

системы отопления, авиация

08Х18Н10Т


Серия 400 содержит мало углерода и много хрома.


403

пластичность


15Х12

409

добавлен Ni

запчасти для ударных нагрузок – на прессы, насосы, клапаны

08Х13


410

коррозионная стойкость при высоких температурах

ножи, кухонная посуда и утварь

12Х13


416

мартенситный класс

профиль, металлопрокат


420

износостойкость, жаропрочность

универсальная

40Х13


430

дешевле аналогов

пищевая промышленность, строительство, нефтехимия

12Х17


441

добавлен титан, ниобий; не перегревается, не деформируется при нагреве.

автомобилестроение, архитектура.



Все марки нержавеющей стали можно купить в магазине компании Специальные Стали и Сплавы. При необходимости менеджеры помогут выбрать подходящую под определенные задачи марку.

Нержавеющая сталь: Классификация, маркировка и применение

Нержавеющая сталь

Знаменитый британский металлург Гарри Брирли (анг. Harry Brearley)  регулярно экспериментировал со сплавами и изучал свойства металлов в 1913 году. В результате проведённого эксперимента по соединению углерода, железа и хрома было выяснено, что полученный сплав является высокоустойчивым  к коррозии. Это изобретение оказалось важнейшей вехой в развитии индустрии и истории металлургии, так как была создана нержавеющая сталь, оказав важнейшее влияние на различные сферы деятельности человечества.

Нержавеющая сталь является сплавом, основой которому является железо, а для придания стойкости к процессу коррозии в него добавлен ряд других элементов. Одним из самых важных элементов составляющих нержавеющую сталь является хром, который может достигать 27%. Наличие в сплаве элементов углерода также носит наиважнейший характер. Именно этот материал придаёт нержавейке твёрдость и прочность. Одновременно, в сплаве наблюдается наличие целого ряда других элементов, которые отвечают за целый ряд других физико-механических свойств. Речь идёт о таких элементах, как: Титан, сера, кремний, кобальт, фосфор, марганец, молибден, сера и никель.

Такой элемент, как хром, содержащийся в сплаве, заслуживает особого внимания. Его главная функция – это образование очень прочной и в то же время тонкой оксидной плёнки на поверхности сплава. Оксидная плёнка надёжно защищает металл от коррозии, а само наименование «нержавеющая сталь», носит такое название именно благодаря хрому.

Материал способен не только обеспечить антикоррозийные свойства, но и:

  • Создаёт особы и привлекательный блеск;
  • Высокую прочность;
  • Долговечность даже если условия эксплуатации кране интенсивные;
  • Проведение сварочных работ;
  • Возможность обработки сплава посредством холодной формовки;

Классификация

С момента изобретения нержавеющей стали, учёные создали множество марок этого сплава, который насчитывает сотни наименований. В результате этого, сплавы нужно было строго классифицировать и специалисты в области металлургии разработали такую классификацию.

Структура нержавеющей стали является одним из самых главных критериев, по которым конкретный сплав может классифицироваться. Здесь стоит выделить:

  • Аустенитные марки – прочны в использовании и необычайно пластичны. В качестве примера можно выделить сталь 08Х18Н9;
  • Ферритные стали – не только идеальны в противостоянии коррозии, но также хорошо намагничиваются. Ярким примером может служить сталь 02Х18М2БТ;
  • Сплавы с комбинированной структурой — ферритно-мартенситные – сталь 12X13, аустенитно-мартенситные — сталь 07X16Н6 и аустенитно-ферритные — сталь 03Х23Н6;
  • Мартенситные стали – характеризуются наличием углеродной и игольчатой структурой, которая придаёт основу для высокой износостойкости. Детали и изделия, изготовленные из такого сплава могут использоваться при высоких температурах, например сталь 10Х13;

Физико-механические свойства материала также являются очень важным критерием для классификации: Здесь можно выделить:

  • Жаропрочные сплавы – механические способности и прочность сплавов сохраняется при высоких температурах эксплуатации;
  • Коррозионностойкие сплавы – обеспечивают максимальную стойкость к коррозии;
  • Жаростойкие сплавы – способны сохранять свою стойкость к коррозии при воздействии и эксплуатации при высоких температурах, а также при воздействии и соприкосновении с агрессивными средами и соединениями;

Маркировка

Нормы ГОСТ 4543-71 регулируют систему маркировки нержавеющих сталей в нашей стране, а за её основу взята буквенно-цифровая система. При маркировке сплава, первое число отображает процентное содержание углерода (сотые доли одного процента). Буквы в маркировке указывают на содержание легирующих добавок, включая Н – никель, М – молибден, Х – хром и т.д. Число рядом с буквой указывает на процент содержания конкретной добавки.

Маркировку сплава можно рассмотреть на примере марки 12Х13. Данное обозначение указывает на наличие 0.12% углерода наряду с 13% хрома.

Нержавеющая сталь широко применяется в пищевой и химической промышленности. Разбираясь в видах сплавов и зная основные принципы маркировки марок сплавов, можно без особого труда подобрать нужный для потребителя материал.

Применение материала в химической промышленности

Изделия, оборудование, приспособления и инструменты, задействованные на производстве и предприятиях химической отрасли регулярно подвергаются воздействию высокого давления, температуры и агрессивной среды. Аустенитная нержавеющая сталь (пример: 08X18h20) расценивается, как идеальный материал для производства оборудования на химическом производстве. Важной отличительной особенностью такой стали является способность противодействовать окисляющейся среде. Из такой стали производят различные элементы охлаждающих и морозильных устройств, химические сосуды, применяемые в работе под высоким давлением разнообразные детали, которые могут контрастировать с водяным паром и пищевыми кислотами и т.д.

С другой стороны, аустенитная сталь не подходит для изготовления такой продукции, как химическая аппаратура, предназначенная для работы с серной и соляной кислотами. Здесь потребуется более коррозионностойкий сплав, такой, как сплав на железно-никелевой основе (пример04ХН40МТДТЮ).

Изготовление цилиндров для химической промышленности из нержавеющей стали

Некоторые детали, которые используются в химической отрасли не подвергаются воздействию агрессивной среды, но могут работать долго и на износ. К таким инструментам можно отнести режущие инструменты, при производстве которых применяется сплав мартенсито-ферритных сталей и мартенситных сталей. Здесь применяются марки 30Х13, 40Х13.

Ряд изделий, которые используются в химической отрасли, изготавливается  из конкретных марок сплавов. Практика такова, что конкретные марки сплавов могут быть использованы для изготовления вытяжек и лабораторной посуды, производственных столов и моечных ванн, стеллажей и мебели, также специального измерительного оборудования.

Маркировка нержавеющих сталей. Справочник. ООО “ТД Тиско Украина”

Современное производство нержавеющей стали включает в себя изготовление различных по составу и свойствам антикоррозийных металлов. Предлагаемый покупателю ассортимент в определённый момент времени стал так велик, что потребовал классификации, выраженной в кратких кодах. Для упрощения торговли нержавеющей сталью в странах СНГ была введена маркировка, закреплённая ГОСТом, которая позволяет покупателю быстро подобрать необходимую по техническим характеристикам нержавейку.

Нержавеющая сталь маркируется по принципу буквенного обозначения элементов, входящих в сплав, которое дополняется цифрами, соответствующими количественному составу этих элементов. Если количество химического элемента в сплаве не превышает 1,5%, то это вообще не отражается на маркировке.

Буквы, входящие в маркировку, обозначают элементы, входящие в сплав в соответствии с нижеприведённым списком:

  • Ю — алюминий — стабилизирует структуру и понижает вероятность посторонних образований при контакте нержавеющей стали с кипящими жидкостями.
  • Р — бор — сообщает сплаву стойкость к химическим и термальным воздействиям.
  • Ф — ванадий — увеличивает пластику нержавейки.
  • В — вольфрам — уменьшает величину зерна и повышает температуру закалки.
  • К — кобальт — стабилизирует атомы углерода.
  • С — кремний — уменьшает появление окалины при термической обработке.
  • Г — марганец — используется в качестве более дешёвого аналога никеля.
  • Д — медь — применяется для придания долговечной прочности, исключающей «усталость металла, и для увеличения сопротивления коррозии.
  • М — молибден — придаёт устойчивость структуре в агрессивных средах.
  • Н — никель — сообщает нержавеющему сплаву прочность, ковкость и устойчивость к высоким температурам.
  • Б — ниобий — применяется в сочетании с углеродом для стимулирования внутрикристаллических ферритных процессов.
  • С — селен — стимулирует термоэлектрические и полупроводниковые свойства получаемого сплава.
  • Т — титан — используется как аналог ниобия, повышающий вязкость.
  • У — углерод — основной компонент всех типов сталей, придающий прочность металлу и увеличивающий сопротивляемость окислению.
  • П — фосфор — применяется как антикоррозийный пассиватор.
  • Х — хром — основной элемент, обеспечивающий антикоррозийные свойства.
  • Ц — цирконий.

Каждый из вышеприведенных элементом обладает различными свойствами, сочетание которых определяет широкий диапазон технических характеристик современной нержавейки. Двухзначные цифры в начале маркировки показывают среднее количество углерода, выраженное в десятых частях процентного состава, затем указывается буква, соответствующая легирующему компоненту, после которого стоит цифра, указывающая на количественный состав этого элемента в сплаве, выраженный в целых единицах.

Нержавеющая сталь высокого качества отмечается буквой «А» в конце маркировочного кода, а наличие буквы «Ш» говорит о самом высшем качестве металла, изготовленного с пониженным содержанием посторонних примесей. Например, маркировка 04Х17Н13М2 обозначает, что в этой нержавеющей стали 0,04% углерода, 17 частей хрома, 13 никеля и 2 единицы молибдена. Ее аналогом является сталь AISI 316. Популярная марка стали 12Х18Н10Т включает 0,12% углерода, 18 частей никеля и 10 единиц титана. Ее импортный аналог — сталь AISI 321

Импортный стальной прокат имеет отличные от вышеприведённых кодов маркировки, для которых существуют специальные таблицы и стандарты. Таким образом, специалисты подбирают нержавеющую сталь в зависимости от количества и наличия тех или иных химических элементов, содержащихся в сплаве. Подобный подход предоставляет возможность выбора металла, который будет в точности соответствовать поставленным задачам.

Что такое лучшая система маркировки нержавеющей стали

Как и во многих других областях применения маркировки, нет единого ответа на вопрос, какая система является лучшей. Существует ряд факторов, которые делают систему маркировки наиболее подходящей для данного приложения, включая само приложение, объем, тип маркировки, метод маркировки и среду, в которой будет использоваться система. Чтобы помочь вам ориентироваться в мире маркировки Системы давайте рассмотрим некоторые из этих факторов и то, как они могут повлиять на ваш выбор системы маркировки нержавеющей стали.

Тип знака Маркировка нержавеющей стали

предлагает пользователям большую степень свободы в отношении того, что вы можете маркировать (текст, логотипы, графика и т. д.), и методов маркировки, которые вы можете использовать для нанесения своей маркировки. Однако в целом существует четыре основных типа методов маркировки, используемых при маркировке нержавеющей стали. Маркировка пятном, темная маркировка, абляционная маркировка и гравировка на сегодняшний день являются наиболее распространенными методами маркировки нержавеющей стали.

Каждый из четырех типов методов маркировки может создавать различные типы меток.Например, пятно может быть использовано для создания цветных меток, а гравировка может создавать глубокие, долговечные метки, которые сохраняются даже в самых суровых условиях. Для более подробного ознакомления с типами маркировки и методами маркировки ознакомьтесь с разделом «Как нанести лазерную маркировку на нержавеющую сталь».

Часто с помощью одной и той же системы маркировки нержавеющей стали можно использовать различные методы маркировки. Регулировка мощности, скорости маркировки и других факторов маркировки может повлиять на достижимые типы маркировки. Из-за огромного диапазона спецификаций, доступных для любой конкретной системы, рекомендуется работать с производителем или другим экспертом, чтобы определить, какая система и функции лучше всего удовлетворят ваши потребности.

Другие факторы, которые могут повлиять на выбор системы

Объем деталей, которые вы будете маркировать, и среда, в которой вы будете маркировать, также являются важными факторами при выборе системы маркировки нержавеющей стали. Для некоторых приложений автономная система, такая как настольная волоконная лазерная система, достаточна для удовлетворения требований приложений. Для приложений с большими объемами или приложений, где лазер необходимо будет интегрировать в более крупную производственную установку, этот тип лазера может оказаться нецелесообразным вариантом.

Лазерная маркировка

Как мы уже говорили выше, системы лазерной маркировки нержавеющей стали предлагают пользователям огромную степень гибкости. От маркировки больших полей до высокоточной маркировки медицинских деталей, маркировка нержавеющей стали не подходит для всех операций. Ниже вы можете увидеть несколько примеров маркировки, которую можно получить с помощью системы маркировки из нержавеющей стали.

Начало процесса выбора со всеми спецификациями и требованиями приложений является ключом к поиску правильной системы.

Узнать больше

Свяжитесь с Jimani и узнайте, что они могут сделать для вас с помощью современной системы лазерной маркировки.

{{кта(‘2f75626a-834d-4ee2-bc53-c149e3a32842’)}}

 

Лазерная маркировка и травление нержавеющей стали

Лазерная маркировка с помощью волоконных лазеров — безупречная репутация 

Что касается нержавеющей стали, то некоторые решения для маркировки не приспособлены для промышленного применения. Такие методы, как струйная печать, требуют серьезного обслуживания и часто приводят к простоям.Это примеры незапланированных проблем в цехе.

Лазерный отжиг — это процесс маркировки, оптимизированный для нержавеющей стали. При использовании с волоконной лазерной системой он предлагает непревзойденные преимущества для вашего производственного процесса.

 

Постоянный и 


Надежные знаки

Настоящая прослеживаемость возможна только при прямой маркировке деталей. Лазерный отжиг делает это путем химической модификации стали под поверхностью детали.

Вы получите стойкие и высококонтрастные метки, выдерживающие высокотемпературный отжиг и интенсивное воздействие УФ-излучения.

Стойкий к ржавчине

Нержавеющая сталь не должна ржаветь после нанесения маркировки. Даже если он естественно устойчив к ржавчине, снятие защиты с его поверхности приведет к тому, что материал подвергнется ржавчине.

В отличие от лазерной гравировки, лазерного травления и точечной обработки, лазерный отжиг не приводит к ржавчине. Этот метод изменяет материал только под поверхностью детали. Таким образом, он создает маркировку глубоко в материале, оставляя защитный слой нетронутым.

Нет расходных материалов

Вы можете отказаться от использования расходных материалов и регулярного технического обслуживания, одновременно уменьшая воздействие на окружающую среду.

В отличие от струйной печати, для волоконных лазеров не используются расходные материалы или загрязняющие вещества. Кроме того, они требуют минимального обслуживания, так как в них нет движущихся частей.

 

Интересные факты о нашей лазерной технологии

Когда дело доходит до выбора лазерного станка и системы маркировки нержавеющей стали, вам обычно не нужна высокая мощность. Для маркировки нержавеющей стали лазер должен иметь более низкую энергию импульса, чем гравировка волоконным лазером. Увеличение мощности лазера действительно может повредить материал.

Лазерный отжиг — одно из немногих решений для маркировки нержавеющей стали. И хотя вы не можете достичь высокой скорости процесса гравировки, он создает красивую поверхность и обеспечивает высокую точность (разрешение 200 микрон).

 

Что происходит с нержавеющей сталью при лазерной маркировке?

Лазерный отжиг — это метод маркировки, который обеспечивает постоянную маркировку, не затрагивая защитный слой (например, оксид хрома) некоторых металлов, таких как нержавеющая сталь.

Если вы хотите узнать, что происходит с нержавеющей сталью, когда вы маркируете ее лазером, прочитайте наш пост о том, почему вам не следует гравировать нержавеющую сталь лазером , чтобы понять, как работает наш процесс лазерной маркировки и почему это важно.

В качестве альтернативы можно без проблем гравировать сталь, поскольку она не имеет защитного слоя.

Дайте нам знать

Ваша заявка

Сообщите нашим специалистам о вашей области применения для маркировки нержавеющей стали. Они проведут вас через различные типы лазерной продукции, чтобы выбрать волоконную лазерную систему или машину, которая подходит именно вам.Они также могут работать с вами, чтобы оптимизировать скорость маркировки для вашего приложения и организовать испытания с использованием ваших деталей, чтобы продемонстрировать качество маркировки.

Лазерные решения для маркировки нержавеющей стали, соответствующей стандарту UDI

Если вы производите медицинские устройства, вы уже знакомы с системой уникальной идентификации устройств (UDI). Чтобы соответствовать этим правилам FDA, ваши устройства из нержавеющей стали должны иметь уникальный идентификатор, который является прочным, разборчивым и постоянным, что делает лазерную маркировку популярным решением.

Давайте рассмотрим, как работает лазерная маркировка нержавеющей стали, включая преимущества, которые она имеет по сравнению с традиционными системами маркировки.

Наносекундный волоконный лазер для оксидной маркировки

Одним из наиболее распространенных лазеров для маркировки нержавеющей стали в соответствии с UDI является волоконный лазер, который излучает в инфракрасном диапазоне длин волн (обычно около 1064 нанометров) с длительностью импульса в наносекундах.

В среде, богатой кислородом, лазер локально нагревает стальную поверхность, вызывая образование оксидного слоя толщиной в микрон.Этот слой изменяет отражающие свойства поверхности и создает интерференционный эффект тонкой пленки, который изменяет цвет отмеченной области — и все это без образования мусора.

Нержавеющая сталь поглощает энергию лазера с длиной волны 1064 нм, который медленно нагревает поверхность, избегая немедленной абляции и плавления. Это контролируемое поглощение делает эту длину волны лазера идеальным выбором для оксидной маркировки на многих стандартных нержавеющих сталях.

Долговечность, коррозионная стойкость и многое другое

Нержавеющая сталь имеет естественный пассивный слой, который делает поверхность металлических устройств устойчивой к коррозии.Поддержание этого сопротивления имеет решающее значение при маркировке медицинских устройств.

В сочетании со специально разработанным процессом очистки и пассивации волоконные лазеры могут создавать высококонтрастные метки, выдерживающие интенсивное повседневное использование, которое требуется для многих медицинских устройств.

К другим преимуществам лазерной маркировки относятся:

  • Бесконтактность — лазерная маркировка устраняет необходимость замены обрабатывающих инструментов
  • Без добавок и покрытий — для лазерной маркировки не требуются чернила или химикаты благодаря своей локализованной энергии лазеры обеспечивают превосходный термоконтроль, жесткие допуски на размеры и повторяемость

Сверхкороткая лазерная маркировка

Более поздняя разработка в области лазерной маркировки нержавеющей стали — это сверхбыстрые лазеры, такие как пикосекундный или фемтосекундный лазер, которые также обеспечивают высокую контраст, постоянные темные пятна.

Короткая длительность импульса лазера предотвращает распространение тепла в материале, а высокая пиковая мощность каждого импульса напрямую изменяет атомные связи материала. Эти изменения в атомной структуре могут производить следы, которые кажутся черными, если смотреть на них под любым углом.

Посмотрите наше видео медицинской маркировки UDI с помощью пикосекундной лазерной системы.

Индивидуальные лазерные решения

Выбор лучшего лазера для вашего медицинского устройства может быть сложной задачей.Инженеры нашей лаборатории приложений тесно сотрудничают со многими ведущими производителями лазеров в отрасли. Мы выберем правильный лазер и интегрируем его в комплексное решение, совместимое с UDI, которое соответствует вашим потребностям.

Чтобы узнать больше о наших лазерных возможностях для медицинской промышленности, посетите нашу веб-страницу .

Поделиться сообщением:

9 Передовые методики лазерной гравировки на нержавеющей стали

Ответы на этой странице:

  • Каковы наилучшие методики лазерной гравировки на нержавеющей стали?
  • Какие типичные ошибки возникают при лазерной гравировке нержавеющей стали?
  • Как настроить станок для лазерной гравировки нержавеющей стали?
  • Каковы лучшие советы по лазерной гравировке на нержавеющей стали?

Лазерная гравировка на нержавеющей стали — универсальный процесс, дающий полезные и стабильные результаты.Эта технология чаще всего применяется для создания глубокой маркировки на твердых поверхностях для различных промышленных применений. Лазерная гравировка выгодна для деталей и деталей, которые будут подвергаться сильному износу, таких как медицинские устройства, сверла, детали автомобилей и самолетов, а также для многих других промышленных применений. Лазерная гравировка также используется для персонализации подарков и ценных предметов. Награды, плакетки, трофеи, часы, ювелирные изделия и медали — все это предметы с гравировкой.

В то время как мы рассмотрели этапы производства изделий с лазерной гравировкой в ​​прошлом, мы хотели предложить наши лучшие советы и рекомендации по лазерной гравировке нержавеющей стали. От понимания того, когда и как калибровать ваш лазерный гравировальный станок, до объяснения того, как вы можете ухаживать за готовыми изделиями и полировать их, мы собрали наши 8 лучших рекомендаций, которым вы можете следовать, когда в следующий раз будете выполнять лазерную гравировку на нержавеющей стали.

1. Увеличьте мощность лазера, уменьшите скорость маркировки для достижения наилучших результатов гравировки

Лазерная гравировка — это универсальная технология, поскольку она создает маркировку достаточно глубоко, чтобы выдерживать суровые условия интенсивного использования.Хотя лазерное травление также можно использовать для маркировки нержавеющей стали, более мелкие надрезы, сделанные в процессе лазерного травления, означают, что рисунки или маркировка не сохранятся долго, если предмет подвергнется нагрузке. Чтобы получить наилучшие разрезы при лазерной гравировке, увеличьте мощность лазера и уменьшите скорость маркировки. Это гарантирует, что лазер режет глубже при каждом проходе и с большей интенсивностью, создавая лазерную гравировку, которая может противостоять износу на поверхности материала.

2. Помните о биологических ловушках, созданных с помощью лазерной гравировки на нержавеющей стали

Медицинские устройства обычно изготавливаются из нержавеющей стали, и гравировка может использоваться для создания особо прочной маркировки, которая позволяет производителям отслеживать свои устройства.Для производителей медицинских устройств в Соединенных Штатах прослеживаемость и контроль после производства являются юридически обязательными процессами, которые можно упростить с помощью лазерной гравировки, но важно понимать ограничения этой технологии. Лазерная гравировка делает глубокие надрезы на поверхности материалов, и края этих надрезов могут быть абразивными для хирургических перчаток в медицинских учреждениях. Если с медицинским устройством будет работать кто-то в хирургических перчатках, важно убедиться, что выгравированная маркировка не соприкоснется с какой-либо защитной перчаткой.

Некоторые клавиатуры изготавливаются с буквами, выгравированными на клавишах — они также могут быть абразивными для перчаток или задерживать переносимые по воздуху частицы, которые становятся способами передачи микробов. Используйте более мелкие разрезы для устройств, которые будут использоваться в медицинских учреждениях, чтобы снизить риск распространения инфекции.

3. Используйте множество проходов лазера, а не один

Возможно, вы сможете создать лазерную гравировку, значительно замедлив лазер и запрограммировав его только на один проход по рисунку, но этот метод не рекомендуется.Если вы попытаетесь удалить слишком много материала с помощью лазера, вы заметите, что отходы, известные как шлак, накапливаются в тончайших линиях гравировки. Это не только грязно, но и портит контраст в конечном продукте. Чтобы избежать этого, убедитесь, что каждая линия вашего дизайна выгравирована несколькими проходами лазера при умеренной мощности. Вы все еще можете уменьшить скорость маркировки, чтобы сделать разрезы глубже.

4. Понимание того, как проектировать для лазерной гравировки на нержавеющей стали 

Проектирование для технического применения, такого как лазерная гравировка, требует уникальных соображений, которые могут отсутствовать в некоторых других ваших работах в качестве графического дизайнера или дизайнера продукции.Когда вы открываете предпочитаемую программу графического дизайна, важно, чтобы вы «начали с конца» и с самого начала предприняли шаги, чтобы подготовить свое изображение или дизайн для точного и эстетичного переноса на лазерную гравировку. Во-первых, дизайнеры должны использовать векторные файлы, особый тип файлов, который используется для передачи конструктивных особенностей между программой графического дизайна и внутренним компьютером лазерного гравировального станка.

5. Используйте менее дорогие материалы для тестирования

Независимо от того, выполняете ли вы лазерную гравировку ювелирных изделий для своего художественного магазина, подарка кому-то особенному или для промышленного применения, важно проверить настройки лазера, прежде чем создавать гравировку на желаемом объекте. материалы.Тестирование позволяет вам экспериментировать с различными настройками оборудования для вашего станка для лазерной резки и определять, какие настройки будут давать линии и маркировку, которые вы хотите получить на конечном изделии. Если вы выполняете лазерную гравировку на дорогом изделии из нержавеющей стали, таком как бутылка с водой или медицинское устройство, вы можете купить более дешевые листы из нержавеющей стали, чтобы провести испытания материала, вместо того, чтобы тратить свой дорогой продукт на тестирование лазера.

6. Настройка, конфигурация, калибровка

Все руководства по лазерной гравировке нержавеющей стали, которые вы когда-либо читали в Интернете, никогда не подготовят вас к вашему первому проекту лазерной гравировки.Это потому, что каждый лазерный гравировальный станок отличается. Существуют разные типы лазеров, разные системы направления лазера на материалы, разные настройки и даже разное программное обеспечение, используемое для программирования многих марок и типов лазерных граверов. Вы можете прочитать, что мощность 100 должна использоваться для конкретного проекта, но никогда не понимаете, что на вашей машине установка 65 на самом деле дает более четкую линию. Вы всегда должны предполагать, что человек, пишущий руководство, никогда раньше не использовал ваш конкретный станок — вот насколько важно тестировать, настраивать и калибровать ваш лазерный гравировальный станок для каждого нового проекта.

7. Помните о рисках и соблюдайте меры предосторожности

Как и все промышленные процессы, существуют неотъемлемые риски, связанные с лазерной гравировкой на нержавеющей стали. В то время как лазерное травление пластика или акрила может выделять вредные пары, лазерная гравировка обычно не выделяет пар при работе с нержавеющей сталью. Однако серьезное беспокойство вызывает то, что происходит с твердыми частицами стали, которые выбрасываются в воздух во время гравировки. Лазер срезает материал с поверхности стали, в том числе частицы хрома и никеля, размеры которых измеряются микронами.Ношение защитной маски, использование вытяжного шкафа или использование лазерного гравера с закрытой рабочей зоной может помочь предотвратить вдыхание этих частиц.

8. Понимание ограничений гравировки на нержавеющей стали 

Лазерная гравировка создает более глубокие и долговечные маркировки по сравнению с лазерной гравировкой, но рисунки, как правило, должны быть более линейными и менее подробными. Если вы создаете сложные рисунки, лучше всего настроить лазерный гравировальный станок на лазерную гравировку и использовать меньшую мощность лазера и больше проходов для получения более насыщенного изображения с более контрастными элементами.Лазерная гравировка на нержавеющей стали лучше всего подходит для нанесения серийных номеров, кодов дат, производственных партий и номеров партий промышленных деталей.

9. С помощью медицинского спирта и щетинной щетки удалите все остатки

После того, как вы закончите лазерную гравировку, вы захотите потратить некоторое время на обработку поверхности простыми материалами, чтобы обеспечить полированную поверхность. Используйте небольшое количество медицинского спирта и губку или щетку с пластиковой щетиной, чтобы очистить только что выгравированную поверхность, удалив с поверхности любые дефекты или остатки шлака.

Заключение

Надеемся, вам понравилась наша подборка советов и советов по лазерной гравировке на нержавеющей стали. Этот универсальный материал имеет некоторые ограничения, но отлично подходит для многих применений как в искусстве, так и в промышленности. Удачи в следующем проекте!

Узнать больше

Лазерная маркировка нержавеющей стали | ТЫКМА

Широкий выбор лучших в отрасли лазерных систем TYKMA Electrox позволяет наносить маркировку на любой тип поверхности, включая нержавеющую сталь.

Мы гордимся тем, что предлагаем системы лазерной маркировки, которые могут работать с любым типом материала, поверхности или состава.

В рамках этой цели мы предлагаем системы для лазерной маркировки изделий из нержавеющей стали. А благодаря удобным элементам управления, простым настройкам и высококачественному эргономичному дизайну наши машины лидируют в отрасли.

Наши системы для точной и надежной лазерной маркировки нержавеющей стали

Продукты TYKMA Electrox идеально подходят для работы с любым количеством материалов, но некоторые из рекомендуемых нами продуктов для лазерной маркировки и лазерного травления нержавеющей стали включают следующие варианты.

  • Minilase™ Manual — эта система лазерной маркировки быстро наносит текст, штрих-коды, серийные номера и коды даты, графику и многое другое. Можно добавить микроротационное устройство для радиальной маркировки деталей на 360°, а также доступна система удаления дыма.
  • Полнофункциональная настольная система Minilase™ — эта система для лазерной маркировки идеально подходит для маркировки отдельных или нескольких деталей и использует необслуживаемую конструкцию с воздушным охлаждением для применения в промышленных условиях.
  • Zetalase™ — выбор этой системы для лазерной маркировки дает вам обширный рабочий диапазон, позволяющий маркировать широкий спектр деталей, больших или малых, легких или тяжелых.
  • Vereo™ Integration Fiber — эта система лазерной маркировки отличается высокой пиковой мощностью, быстрым временем обработки и максимальной гибкостью применения. А встроенный видоискатель помогает упростить работу.

Для всех наших систем лазерной маркировки нержавеющей стали вам просто нужно USB-подключение к ноутбуку или настольному ПК, чтобы начать программирование программного обеспечения для лазерной маркировки. Каждая система также оснащена мощными волоконными лазерными двигателями MOPA.

Как видите, если вы ищете первоклассные системы для лазерного травления нержавеющей стали, у вас есть множество вариантов на выбор, и мы уверены, что вы не ошибетесь, выбрав систему TYKMA Electrox!

Дополнительная опора



Мы делаем все возможное, чтобы наши клиенты получали необходимую помощь в установке, устранении неполадок и ремонте.

Мы можем помочь с продуктами TYKMA Electrox следующими способами, чтобы ваши системы для лазерной маркировки нержавеющей стали работали долгие годы:

Кроме того, наши возможности тестирования и оценки материалов позволяют клиентам воочию убедиться в больших преимуществах нашей продукции!

Испытайте системы для лазерной маркировки нержавеющей стали, которые предпочитают производители

От первого контакта до установки вашей лазерной системы и далее, TYKMA Electrox всегда будет предлагать беспрецедентные услуги поддержки, чтобы гарантировать, что ваше оборудование всегда работает на максимально возможном уровне.

Чтобы узнать больше о наших решениях для лазерной маркировки нержавеющей стали и о том, что они могут сделать для вашей компании, обязательно свяжитесь с TYKMA Electrox сегодня.

Маркировка нержавеющей стали — быстро и легко маркируйте любой стальной объект.

МАРКИРОВКА СТАЛЬНОЙ КЛЮЧ

МАРКИРОВКА С ЗАГРУЗКОЙ ПЛАСТИНА Просто положите инструмент или деталь на заземляющую пластину и коснитесь ETCH-O-MATIC. на несколько кратких секунд, и ваша метка навсегда запечатлелась на поверхность.

МАРКИРОВКА КРУГЛЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

МАРКИРОВОЧНЫЙ КРУГЛЫЙ ПОВЕРХНОСТИ Сверла, фрезы, трубки, трубы или почти все, что может быть легко помечены путем «прокручивания» отметки, как показано выше.

МАРКИРОВКА ГЛУБОКИМ ТРАВЛЕНИЕМ

ПРОИЗВОДИТ ГЛУБОКОЕ ТРАВЛЕНИЕ ЗНАКИ ETCH-O-MATIC Маркирует многие металлы глубиной до .003″ с глубоким травлением Зажим адаптера, знак, который можно удалить только путем шлифовки основной части. поверхности прочь.

 

Если он сделан из металла
ЭТЧ-О-МАТИК
Можно пометить и даже
Поставь свой
ТОВАРНЫЙ ЗНАК
На это всего за несколько секунд!

 



ПОСТОЯННО МАРКИРОВКА СТАЛИ
ИНСТРУМЕНТ, ДЕТАЛИ…ЗА СЕКУНДЫ!

НАНЕСЕТ МАРКИРОВКУ НА ПОВЕРХНОСТЬ ETCH-O-MATIC нанесет маркировку на поверхность всего, сделанного из металла, включая инструменты, инструменты, оборудование или Изготовленные детали, все, что можно напечатать, написать, нарисовать или сфотографировать. Обрабатывается на специальном трафарете. Это включает в себя имена, номера, дизайны, Логотипы, товарные знаки или даже ваша собственная подпись. Использование электрохимического принципе, новый ETCH-O-MATIC может травить на глубину до 0,003 дюйма в Менее 30 секунд или отметьте самую твердую инструментальную сталь и твердые сплавы почти Немедленно.Маркирует любую плоскую или круглую металлическую поверхность диаметром до 1/16 дюйма. и любая толщина металла от тонкой фольги до самых больших отливок легко. Большинство меток (выглядящих как печать или гравировка) занимают от 3 до 20 секунд (длительное время выдержки для Глубокое травление) и перманентное травление в инструмент или изготовленную деталь.

БЫСТРО И ОЧЕНЬ ПРОСТО В ИСПОЛЬЗОВАНИИ!

ETCH-O-MATIC БЫСТРЫЙ И ПРОСТОЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ.Любой в вашей организации может стать ЭКСПЕРТОМ за ВСЕГО МИНУТЫ и создать профессиональный вид Отмечает быстро. На самом деле, Etch-O-Matic — это самая простая маркировка стали. Система обучения, которая Доступно сегодня! Кроме того, Вы обнаружите, что ETCH-O-MATIC — это не только самый быстрый способ сделать Постоянные следы на любом металле, но, безусловно, НАИМЕНЕЕ ДОРОГО метод на рынке сегодня. Ваши отметки будут стоить всего доли цента производить, и вы будете очень довольны результатом.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОХОЖИЕ НА ЛАЗЕРНЫЕ МЕТКИ

Большинство меток выгодно отличаются от лазерной маркировки на металле. Легче и иногда Еще быстрее сделать. На самом деле вы видели следы, сделанные Etch-O-Matic сотни раз раньше, но, вероятно, Не осознавать этого, поскольку Знаки так часто используются в коммерции сегодня. Если вы когда-нибудь видели щуп, Сверло, фреза, пильный диск, ножевой диск, шарикоподшипник, Твердосплавный резак или тысячи другие типы металлических инструментов, деталей, инструментов или оборудования, которые у вас есть вероятно, видел Марки, сделанные Этч-О-Матик.На самом деле, у нас есть хорошие оценки в процентах от всех автомобили, грузовики, коммерческие и военные самолеты, Подводные лодки, больничные хирургические инструменты и имплантаты, и мы даже есть отметины в носовом обтекателе космического челнока. (Да, НАСА позвонило и сказали, что они использовали Etch-O-Matic для отметки даты и номера осмотра на носовом конусе Космические челноки.)

В ОСНОВНОМ, КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ МАРКИРОВКИ НА НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ ETCH-O-MATIC имеют было доказано и Снова во время наш 36-летний опыт работы как лучший способ нанесения постоянной маркировки на нержавеющую сталь Сталь или любая сталь.           

Электрохимическая маркировка — нержавеющая сталь

Электрохимическая маркировка нержавеющей стали

Процесс, называемый электромаркировкой, позволяет точно воспроизводить на любом металле любые декоративные изображения или формы, отпечатанные на подходящем маркировочном экране из полимерного материала, что позволяет частично маскировать всю поверхность обрабатываемого образца. Электролиз тампона заключается в анодном устройстве, пропитанном подходящим электролитом.Этот электрод электрически соединен с металлической поверхностью, рассматриваемой как катод. Можно сказать, что «вы наносите гальваническую ванну на обрабатываемый объект». Этот процесс также называют процессом Далика (название компании, представившей этот процесс). Он был внедрен в отрасли для решения проблем:

  • Фреттинг-коррозия;
  • Прокрутка;
  • Коэффициент трения между механическими частями;
  • Электропроводность;
  • Коррозионные процессы;
  • Экстремальные температурные условия;
  • Коррозионные агенты.

Эти проблемы возникают во всех отраслях промышленности, особенно когда необходимо манипулировать большими металлическими деталями, которые нельзя погружать в электролизеры, или сложными деталями, манипуляции с которыми требуют очень деликатных действий.

Электрохимический процесс

Метод Nitty-Gritty реализуется с помощью электрического источника под названием Multimark , способного устанавливать разность потенциалов (переменного тока) между образцом и горелкой.Последний надевается на маркировочный экран, который соприкасается с обрабатываемым металлом.
В результате получается электрохимическая система, в которой первый электрод является образцом, а горелка — вторым электродом. Последний закрыт на конце прокладкой, способной поглощать и удерживать соответствующий электролит; войлок помещается между горелкой и образцом. Когда горелка перемещается по маркировочному материалу, электрическая цепь замыкается электролитом, пропитанным площадкой. Маркировочный экран обеспечивает соответствующее распределение электролита, что позволяет ему эффективно заполнять дизайн, на который вы хотите произвести впечатление, и эффективно достигать поверхности.Этот фактор способствует конкурентоспособности техники с классическими методами трафаретной печати, традиционно используемыми для декорирования стали, что подтверждается и выражается рядом примеров возможного применения: духовки и варочные панели, таблички, огнетушители и другие применения и т. д.

Паспортные таблички, прикрепленные к машине

Во время маркировки не нужно заедать контактной площадкой, иначе велика вероятность ожогов.Чтобы получить постоянную толщину, лучше всего работать с максимальными неравномерностями движения, избегая линейности. Поскольку сила тока является функцией отношения между анодом и катодом, необходимо работать с максимально возможной поверхностью площадки, чтобы сократить время обработки. Обратите внимание, что устройство вызывает локальный значительный перегрев по эффекту Джоуля. По этой причине системы охлаждения должны применяться, когда область маркировки имеет значительный размер. Анод должен быть нерастворимым, иначе он очень быстро израсходуется, и должен сохранять свою геометрическую форму, чтобы обеспечить постоянное покрытие на всей поверхности маркировки.Он также должен быть дешевым и простым в обработке.

Испытание на коррозию различных видов нержавеющей стали

Из предыдущего изображения видно, что после ускоренного испытания на коррозию отмеченная зона имеет гораздо более высокую коррозионную стойкость (питтинг), чем металлическая основа. Эта особенность обусловлена ​​наличием компактного слоя защитных оксидов. Эти оксиды сделаны из никеля, хрома и железа и гарантируют компактное и прочное покрытие против различных типов коррозии .В области защиты от коррозии особый интерес представляет тампонный электролиз. Качающее движение по металлической поверхности исключает риск точечной коррозии и газовых окклюзий, обеспечивая вентиляцию покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.