Маркировка стали оцинкованной: () 14918-80, 52246-2004

alexxlab | 14.11.1984 | 0 | Разное

Содержание

гост 14918 90, классификация и способы применения, способы нанесения покрытия

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

  • холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
  • гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
  • метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

M=M1×t1+M2×t2

(1)

Где:

  • M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
  • M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
  • t1 — толщина стального листа без покрытия;
  • M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
  • t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

M=7,85×t1+7,13×t2

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

КлассПредельные величины толщины слоя, ммМасса протекторного слоя с двух сторон, кг
IОт 0,018 до 0,04 Средняя величина 0,0290,258-0,570 Средняя 0,414
IIОт 0,01 до 0,018 Средняя величина 0,0140,1425-0,258 Средняя 0,200
П (повышенный)От 0,04 до 0,060,57-0,855 Средняя 0,712

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

M=7,85×t1+Мп.с., где:

  • M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
  • t1 — толщина стального листа без покрытия;
  • Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

Mлиста=М×S, где:

  • Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
  • M — вес 1 м², кг;
  • S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

Толщина листа, ммВес 1 м² стали без цинкового покрытия
, кг
Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия
, кг
Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия
, кг
Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П
, кг
Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса
10,503,9254,3394,1254,637242,42
20,554,3174,7314,5175,029221,36
30,604,7105,1244,9105,422203,67
40,655,1035,5175,3035,815188,60
50,705,4955,9095,6956,207175,59
60,755,8886,3026,0886,600164,2
70,806,2806,6946,4806,992154,32
80,907,0657,4797,2657,777137,65
91,007,8508,2648,0508,562124,22
101,108,6359,0498,8359,347114,09
111,209,4209,8349,62010,132103,95
121,5011,77512,18911,97512,48783,51
132,0015,70016,11415,90016,41262,89
142,5019,62520,03919,82520,33750,45

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

  • металлического декоративного штакетника;
  • при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
  • водопроводных труб;
  • штрипса — сортового лентопроката;
  • монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
  • перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
  • кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
  • вентиляционных каналов;
  • разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

  • длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
  • экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
  • покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
  • часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
  • цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
  • цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
  • изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
  • металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

  • с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
  • оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
  • окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»

занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:

  • Продвинутое оборудование на собственной производственной линии. Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
  • Проведение оцинковки регулируется по ГОСТ 9.307-89. Брак исключен. Цинковое покрытие будет равномерным, долговечным. Это позволит увеличить длительность использования изделия из металла без риска возникновения коррозии.
  • Удобство сотрудничества. У компании три линии цинкования. Глубина самой крупной ванны в ЦФО, составляет 3,43 метра. Работаем крупными металлоизделиями.

Вернуться к статьям Поделиться статьей

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

  • к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
  • профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
  • материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

  • вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
  • чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
  • затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

  • ширина варьируется от 70 до 150 см;
  • толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

  • сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
  • ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
  • ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Классы толщины цинкового покрытия (ГОСТ 14918-80)

Класс толщиныМасса 1 м2слоя покрытия с двух сторон, гТолщина покрытия, мкм
П (повышенный)свыше 570 до 855 включ.свыше 40 до 60 включ.
1свыше 258 до 570 включ.свыше 18 до 40 включ.
2от 142,5 до 258 включ.от 10 до 18 включ.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

  • с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
  • с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
  • с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

Примечание.

По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна быть:

  • для класса П — не более 16 мкм;
  • для класса 1 — не более 10 мкм;
  • для класса 2 — не более 4 мкм.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК:

  • класса П — не более 12 мкм;
  • класса 1 — не более 8 мкм;
  • класса 2 — не более 3 мкм.

Лист оцинкованный, цены на оцинкованный лист, с покрытием или без – в Челябинске

Лист оцинкованный0.21х2, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.21.25х2.5, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.21.25х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.21х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.221.25х2.5, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.221х2, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.221.25х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный 0.221х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.251.25х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.251х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800

Телефоны менеджеров: (351) 216-03-28, (351) 216-03-38.

Лист оцинкованный0.251х2, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.251.25х2.5, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.281х2, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.28
1.25х2.5, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш
30 800
Лист оцинкованный0.281.25х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.281х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.31.25х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.31х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.31.25х2.5, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.31х2, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800

Телефоны менеджеров: (351) 216-03-28, (351) 216-03-38.

Лист оцинкованный0.351.25х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800
Лист оцинкованный0.351х2, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.351.25х2.5, сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш30 800
Лист оцинкованный0.351х(рулон), сталь 08пс2, 08сп2, 08кп, хш31 800

Сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918 80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

ГОСТ 
14918-80

Взамен 
ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

  • для холодной штамповки – ХШ,
  • для холодного профилирования – ХП,
  • под окраску (дрессированная) – ПК,
  • общего назначения – ОН;

по способности к вытяжке 
(сталь группы XШ) на категории

  • нормальной вытяжки – Н,
  • глубокой вытяжки – Г,
  • весьма глубокой вытяжки – ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

  • с нормальной разнотолщинностью – HP,
  • с уменьшенной разнотолщинностью – УР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

  • с узором кристаллизации – КР,
  • без узора кристаллизации – МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины

Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

Толщина покрытия, мкм

П (повышенный)

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

1

Св. 258 до 570 включ.

Св. 18 до 40 включ.

2

От 142,5 до 258 включ.

Св. 10 до 18 включ.

 

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне – классу П (для листов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1500 мм включительно, толщиной от 0,5 до 3,0 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, изготовляют:

  • с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
  • с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точностью прокатки;
  • с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскотности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

 

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

 

 Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холодно­катаной рулонной стали с качеством поверхности   по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

 

Таблица 1а

Оцинкованная сталь

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

Группа

категория вытяжки

первой категории качества

высшей категории качества

ХШ

Н,Г

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,20% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,025%.

ХШ

ВГ

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80

08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80

08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора – не более 0,020%.

ХП, ПК

08пс по ГОСТ 9045-80

08, 08пс по ГОСТ 1050-74

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71

08пс по ГОСТ 9045-80

08, 08пс по ГОСТ 1050-74

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора – не более 0,035%.

ОН

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора – не более 0,040%.

 

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1.Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По ттребованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П – не более 16, для класса 1 – не более 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, уазанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П – не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

  • 3.10.1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
  • 3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки – на 0,2 мм больше норм табл. 1в.  

Таблица 1 б

Оцинковая сталь

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение s4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм

группы

категории вытяжки

разрыву sв, МПа

sт, Мпа, не менее

до 0,7

св 0,7 до 1,5

св 1,5 до 2,0

св 2,0

ХШ

Н

Г

ВГ

300-490

275-430

255-410

21

23

26

22

24

28

23

25

29

24

26

30

ХП, ПК

230

20

22

ОН

 

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают. 

Таблица 1в

Толщина оцинковой стали

Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

ВГ

Г

Н

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

8,5

8,9

9,2

9,5

9,9

10,1

10,3

10,5

10,7

10,8

11,0

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

8,0

8,5

8,9

9,3

9,6

9,9

10,1

10,3

10,5

10,6

10,8

11,0

11,1

11,2

11,3

11,4

6,9

7,2

7,5

7,8

8,2

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,5

9,6

9,7

9,8

9,9

 Примечания:

  • 1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
  • 2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
  • 3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

 

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г – в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

 

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм

Количество перегибов

до 0,8 мм

св. 0,8 до 1,2 мм

св. 1,2 до 2,0 мм

св. 2,0

8

5

3

2

 

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

 3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консевации, одной марки и плавки (сталь группы ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождатся документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой в установленом порядке присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний (b – ширина листа)

 

Таблица 2

Номер образца

Рамеры образца, мм

Методы испытаний

 

ширина

длина

 

1, 2

50

150

На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

3, 4, 5

50

50

На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности

6

20

150

На перегиб

7

90

На вытяжку сферической лунки (х – место испытаний)

8

30

180-300

На растяжение

9, 10

30

40

Оценка микроструктуры

 

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам – 3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbCl3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно пормывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г сурьмы для класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (т) на 1 м2 вычисляют по формуле

                                               (1)

где т1 – масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

т2 – масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S – фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1.10-6 м2, м2.

Для определения масы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обюеспечивающие необходимую точность.

 Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

                    (2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

                              (3)

где Т3 – толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

т3 – масса образца до снятия цинка, г;

т3/ – масса образца после снятия цинка, г;

7,13 – плотность цинка, г/см3;

S2 – площадь поверхности образца, см2

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинности цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-77. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита – по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ГОСТ 13814-68, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ  7566-81 с дополнениями:

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-81.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-81.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2-2,0, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно – 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами. ГОСТ 14918-80

 

Справочник ГОСТОв ГОСТ 14918-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ГОСТ

С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ 14918-80

Технические условия

Continiously galvanized sheet steel Взамен

Technical conditions ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 срок действия установлен с 01.07.1981 г.

до 01.07.1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки – XШ,

для холодного профилирования – XП,

под окраску – ПК,

общего назначения – ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

нормальной вытяжки – Н,

глубокой вытяжки – Г,

весьма глубокой вытяжки – ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью – НР,

с уменьшенной разнотолщинностью – УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации – КР,

без узора кристаллизации – МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делит­ся на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г Толщина покрытия, мкм
П (повышенный) Св. 570 до 855 включ. Св. 40 до 60 включ.
1 Св. 258 до 570 включ. Св. 18 до 40 включ.
2 От 142,5 до 258 включ. Св. 10 до 18 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне – классу П (для листов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1500 мм включительно, толщиной от 0,5 до 3,0 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точностью прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскотности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холодно­катаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

Таблица 1а

Оцинкованная сталь Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
Группа категория вытяжки первой категории качества высшей категории качества
ХШ Н,Г Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,20% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,025%.
ХШ ВГ

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80

08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80

08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора – не более 0,020%.

ХП, ПК

08пс по ГОСТ 9045-80

08, 08пс по ГОСТ 1050-74

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71

08пс по ГОСТ 9045-80

08, 08пс по ГОСТ 1050-74

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,04% и фосфора – не более 0,035%.

ОН Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора – не более 0,040%.

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1.Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающие предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ и ХП допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По ттребованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П – не более 16, для класса 1 – не более 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, уазанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П – не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

  1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
  2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки – на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

Таблица 1 б

Оцинковая сталь Временное сопротивление Предел текучести Относительное удлинение s4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм
группы категории вытяжки разрыву sв, МПа sт, Мпа, не менее до 0,7 св 0,7 до 1,5 св 1,5 до 2,0 св 2,0
ХШ

Н

Г

ВГ

300-490

275-430

255-410

21

23

26

22

24

28

23

25

29

24

26

30

ХП, ПК 230 20 22
ОН

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

Таблица 1в

Толщина оцинковой стали Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее
  ВГ Г Н

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

8,5

8,9

9,2

9,5

9,9

10,1

10,3

10,5

10,7

10,8

11,0

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

8,0

8,5

8,9

9,3

9,6

9,9

10,1

10,3

10,5

10,6

10,8

11,0

11,1

11,2

11,3

11,4

6,9

7,2

7,5

7,8

8,2

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,5

9,6

9,7

9,8

9,9

Примечания:

  1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
  2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
  3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г – в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

  1. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм Количество перегибов

до 0,8 мм

св. 0,8 до 1,2 мм

св. 1,2 до 2,0 мм

св. 2,0

8

5

3

2

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консевации, одной марки и плавки (сталь группы ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождатся документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой в установленом порядке присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний

(b – ширина листа)

Таблица 2

Номер образца Рамеры образца, мм Методы испытаний
  ширина длина  
1, 2 50 150 На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом
3, 4, 5 50 50 На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности
6 20 150 На перегиб
7 90 На вытяжку сферической лунки (х – место испытаний)
8 30 180-300 На растяжение
9, 10 30 40 Оценка микроструктуры

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам – 3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbCl3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно пормывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г сурьмы для класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (т) на 1 м2 вычисляют по формуле

(1)

где т1 – масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

т2 – масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S – фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1.10-6 м2, м2.

Для определения масы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обюеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

(2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

(3)

где Т3 – толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

т3 – масса образца до снятия цинка, г;

т3/ – масса образца после снятия цинка, г;

7,13 – плотность цинка, г/см3;

S2 – площадь поверхности образца, см2

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинности цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-77. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита – по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ГОСТ 13814-68, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

  1. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

  1. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт.

  1. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.
  2. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-81.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-81.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2-2,0, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно – 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

ГОСТ 14918-80

ГОСТ 14918-80

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 14918-80

Группа В23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 11 1110

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 14918-69

Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Оглавление

1. Классификация

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

По назначению на группы

  • Для холодной штамповки – ХШ,
  • Для холодного профилирования -ХП,
  • Под окраску (дрессирования) – ПК,
  • Общего назначения – ОН;

По способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

  • Нормальной вытяжки – Н,
  • Глубокой вытяжки – Г,
  • Весьма глубокой вытяжки – ВГ;

По равномерности толщины цинкового покрытия

  • С нормальной разнотолщинностью – НР,
  • С уменьшенной разнотолщинностью – УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

  • с узором кристаллизации – КР,
  • без узора кристаллизации – МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины Масса 1 м² слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г Толщина покрытия, мкм
П (повышенный) Св. 570 до 855 включ. Св. 40 до 60 включ.
1 Св. 258 до 570 включ. Св. 18 до 40 включ.
2 От 142,5 до 258 включ. Св. 10 до 18 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне – классу П (для листов) или классу 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Сортамент

2.1. Оцинкованную сталь изготавливают шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

ОЦ Б-ПН-НО-0,8х1000х2000 ГОСТ 19904-74
ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80

ОЦ А-О-1,2х1000 ГОСТ 19904-74
08кп ВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

ОЦ А-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
БСт3кп ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготавливают из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в таблице 1a.

Таблица 1а

Оцинкованная сталь Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
Группа Категория вытяжки Первой категории качества Высшей категории качества
ХIII Н, Г Марки стали с хим. Составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,020% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,025%
ХIII ВГ О8пс,08кп, о8Ю по ГОСТ 9045-80 08ПС, 08КП, 10КП по ГОСТ 1050-74 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80 08пс, 08КП, 10кп по ГОСТ1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора – не более 0,020%
XII, ПК 08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой доле серы не более 0,04% и фосфора – не более 0,0035%
ОН Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора – не более 0,04%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускается нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускается рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не разрушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П – не более 16, для класса 1 – не более 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П – не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Таблица 1б

Оцинкованная сталь Временное сопротивление Предел текучести Относительное удлинение s 4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм
группы категории вытяжки разрыву s в, МПа s т, Мпа, не менее до 0,7 св 0,7 до 1,5 св 1,5 до 2,0 св 2,0
ХШ Н
Г
ВГ
300-490
275-430
255-410


21
23
26
22
24
28
23
25
29
24
26
30
ХП, ПК 230 20 22
ОН

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл.1в.

Таблица 1в

В милиметрах

Толщина оцинкованной стали Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее
ВГ Г Н
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
8,5
8,9
9,2
9,5
9,9
10,1
10,3
10,5
10,7
10,8
11,0
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7
8,0
8,5
8,9
9,3
9,6
9,9
10,1
10,3
10,5
10,6
10,8
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4
6,9
7,2
7,5
7,8
8,2
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9

Примечания:

  1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
  2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
  3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл.1б, а глубина сферической лунки – на 0,2 мм больше норм табл.1в.

3.10-3.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г – в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3,13 Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм Количество перегибов
до 0,8 мм
св. 0,8 до 1,2 мм
св. 1,2 до 2,0 мм
св. 2,0
8
5
3
2

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. Правила приемки

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, повторную попытку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. Методы испытаний

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл.2.

Схема вырезки образцов для испытаний

Схема вырезки образцов для испытаний (b – ширина листа)

Таблица 2

Номер образцаРазмеры образца, ммМетод испытаний
ширинадлина
1, 250150На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом
3, 4, 55050На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности
620150На перегиб
790На вытяжку сферической лунки (x – место испытаний)
830180-300На растяжение
9, 103040Оценка микроструктуры

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам – ±3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbCI3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m) на 1 м² вычисляют по формуле

, (1)

где m1 – масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

m2– масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S – фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10-6 м², м².

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

, (2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

, (3)

где T3 – толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

m3 – масса образца до снятия цинка, г;

m’3– масса образца после снятия цинка, г;

7.13 – плотность цинка, г/см³;

S3 – площадь поверхности цинкового покрытия, см².

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита – по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок – по ГОСТ 7566-81.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.


Оцинкованная кровельная сталь гост 14918 80

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

Сталь оцинкованная тонколистовая (ОЦ)

Подразделяется

1. По назначению на группы:

  • для холодной штамповки – «ХШ»,
  • для холодного профилирования – «ХП»,
  • под окраску (дрессирования) – «ПК»,
  • общего назначения – «ОН».

2. По способности к вытяжке (сталь группы «ХШ») на категории:

  • нормальной вытяжке – «Н»,
  • глубокой вытяжке – «Г»,
  • весьма глубокой вытяжке – «ВГ».

3. По равномерности толщины цинкового покрытия:

  • с нормальной разнотолщинностью – «НР»,
  • с уменьшенной разнотолщинностью – «УР».
Сортамент

Оцинкованную сталь изготавливают шириной от 710 мм. до 1800 мм. включительно, толщиной от 0,5 мм. до 2,5 мм включительно. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм., нормальной точности прокатки «Б», нормальной плоскости «ПН», с не обрезной кромкой «НО», узором кристаллизации «КР», первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

ОЦБ-ПН-НО-0,8х1000х2000 ГОСТ 19904-74
ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000мм., повышенной точности прокатки «А», с обрезной кромкой «О», марки «08кп», весьма глубокой вытяжке «ВГ», без узора кристаллизации «МТ», с уменьшенной разнотолщинностью «УР», второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

ОЦА-О-1,2х1000 ГОСТ 19904-74
08кп ВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80
Технические требования

Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Сталь оцинкованную изготавливают из углеродистой, холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в таблице №1.

Для цинкования применяют цинк марок «ЦО» «Ц1» по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введение цинка марки «Ц2». Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием. Не допускается нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускается рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

Для оцинкованной стали групп «ХШ» «ХП» «ОН» допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не разрушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

Для оцинкованной стали группы «ПК» допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

Правила приемки

Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп «ХШ», «ХП» и «ПК») категории вытяжки (сталь группы «ХШ»), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Для контроля размеров и качества покрытия отбирают 6% листов или рулон от партии. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, повторную попытку проводят по ГОСТ 7566-81.

Транспортировка и хранение

Транспортирование оцинкованной стали, железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.

Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

Наши контакты

Компания “Эридан-M” осуществляет выезд замерщика, составление сметы, подбор, доставку кровельных материалов в пределах г. Москвы и Московской области, монтаж кровли крыши из оцинкованной стали.

Наша продукция

Фальцевая кровля
Изготовление и монтаж фальцевой кровли любого уровня сложности

Лист алюминиевый и профнастил
Листовой прокат из алюминия, алюминиевый профнастил

Лист оцинкованный
Листовой прокат из оцинкованной стали, широкий выбор раскроев и толщин

Гофролист оцинкованный
Гофрированный лист из оцинкованной стали. Широкий выбор

Профнастил
Профнастил всех видов и толщин. Большой выбор цветов. Доставка на объект!

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием
Все цвета RAL. Лист, рулон, профнастил

Оцинкованный профнастил для забора
Большой выбор цветов. Доставка на объект!

Водосточные системы
Водостоки оцинкованные. Производство, доставка, монтаж

Кровельные системы безопасности
Ограждения, снегозадержатели и т.п.

Гидро-пароизоляция
Тайвек Софт, Ютафол, Изоспан и т.п.

Расчет кровли крыши

Данный “калькулятор” поможет самостоятельно рассчитать количество и стоимость кровельных материалов, необходимых для изготовления кровли из оцинковки.

Внимание! Расчет носит информативный характер.

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. Классификация

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

По назначению на группы

  • Для холодной штамповки – ХШ,
  • Для холодного профилирования -ХП,
  • Под окраску (дрессирования) – ПК,
  • Общего назначения – ОН;

По способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

  • Нормальной вытяжки – Н,
  • Глубокой вытяжки – Г,
  • Весьма глубокой вытяжки – ВГ;

По равномерности толщины цинкового покрытия

  • С нормальной разнотолщинностью – НР,
  • С уменьшенной разнотолщинностью – УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

  • с узором кристаллизации – КР,
  • без узора кристаллизации – МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Класс толщиныМасса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, гТолщина покрытия, мкм
П (повышенный)Св. 570 до 855 включ.Св. 40 до 60 включ.
1Св. 258 до 570 включ.Св. 18 до 40 включ.
2От 142,5 до 258 включ.Св. 10 до 18 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне – классу П (для листов) или классу 1.

2. Сортамент

2.1. Оцинкованную сталь изготавливают шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

ОЦБ-ПН-НО-0,8х1000х2000 ГОСТ 19904-74
ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80

ОЦА-О-1,2х1000 ГОСТ 19904-74
08кп ВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

ОЦА-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
БСт3кп ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ)

3. Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготавливают из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Оцинкованная стальМарка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
ГруппаКатегория вытяжкиПервой категории качестваВысшей категории качества
ХIIIН, ГМарки стали с хим. Составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,020% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора – не более 0,025%
ХIIIВГО8пс,08кп, о8Ю по ГОСТ 9045-80 08ПС, 08КП, 10КП по ГОСТ 1050-7408пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80 08пс, 08КП, 10кп по ГОСТ1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора – не более 0,020%
XII, ПК08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-7108пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой доле серы не более 0,04% и фосфора – не более 0,0035%
ОНМарки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора – не более 0,04%.

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускается нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускается рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не разрушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П – не более 16, для класса 1 – не более 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П – не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

  1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
  2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки – на 0,2 мм больше норм табл. 1в.
Временное сопротивлениеПредел текучести

Относительное удлинение s 4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм

группыкатегории вытяжкиразрыву s в, МПаs т, Мпа, не менеедо 0,7св 0,7 до 1,5св 1,5 до 2,0св 2,0ХШН
Г
ВГ300-490
275-430
255-410–

–21
23
2622
24
2823
25
2924
26
30ХП, ПК––2302022––ОН–––––––

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

Толщина оцинкованной стали

Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

ВГГН0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,08,5
8,9
9,2
9,5
9,9
10,1
10,3
10,5
10,7
10,8
11,0
11,3
11,4
11,5
11,6
11,78,0
8,5
8,9
9,3
9,6
9,9
10,1
10,3
10,5
10,6
10,8
11,0
11,1
11,2
11,3
11,46,9
7,2
7,5
7,8
8,2
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
  1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
  2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
  3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г – в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3,13 Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Толщина оцинкованной стали, ммКоличество перегибов
до 0,8 мм
св. 0,8 до 1,2 мм
св. 1,2 до 2,0 мм
св. 2,0
8
5
3
2

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. Правила приемки

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, повторную попытку проводят по ГОСТ 7566-81.

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок – по ГОСТ 7566-81.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами

Лист стальной оцинкованный изготавливается согласно ГОСТ 14918—80, ГОСТ 52246-2004

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97 , шириной от 710 до 1800мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5мм включительно.

Сортамент оцинкованной стали должен соответствовать ГОСТ 19904-90

Для цинкования применяют цинк марок ЦО и Ц1(иногда Ц2) по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.

Штрипс

Штрипс, как отдельный вид стальной металлопрокатной продукции, представляет собой стальную полосу, которая преимущественно предназначена как материал для производства сварных труб различного назначения.

Тем не менее, использование стального штрипса сегодня хорошо зарекомендовало себя не только в трубном производстве. Так, например, оцинкованный штрипс, отличающийся стойкостью к коррозии и агрессивным факторам внешней среды, успешно применяется в строительстве в качестве штакетников, потолочных реек, монтажных армирующих профилей, гнутых крепежных профилей, отливов, подвесов, водостоков и пр. Электротехническая, нефтяная промышленность, энергетика, производство мебели также широко применяют штрипс металлический оцинкованный для самых различных целей, как и штрипс с полимерным покрытием, цена на который так же доступна.

Все это возможно благодаря основным свойствам этой металлопродукции, а именно ее высоким эксплуатационным характеристикам, прочности, легкости, удобству монтажа, простоте в обработке и готовности к последующей обработке для получения специфической продукции специального назначения, долговечности и т.д.

К нормативным документам, регламентирующим изготовление и сортамент стального штрипса, относятся:

  • ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.
  • ТС 14-101-658-2007.

Нормативной документацией определены стандартные параметры на изготовление штрипсовых полос или рулонной ленты (в зависимости от требований поставки, толщины и длины штрипса): марка стали, длина, ширина, толщина ленты. Однако по согласованию с заказчиком сегодня изготавливается штрипс самых различных характеристик, от химсостава до физических размеров.

Производство штрипса

В качестве сырья для изготовления штрипса служит горяче- и холоднокатаная тонколистовая сталь различных марок от черной до нержавеющей, с покрытием (цинк, полимер и т.д.) и без него. Находит свое применение также медный, алюминиевый, никелевый и прочий штрипс.

Непосредственное изготовление штрипса основано на методе автоматического продольного роспуска заготовки (рулонной или листовой стали) с использованием специального высокоточного оборудования, а также механического контроля процесса поперечной резки. Наиболее часто производится штрипс из холоднокатаной стали как наиболее универсальный в применении материал с рядом особых свойств.

Классификация штрипса

Штрипс (штрипсовая стальная лента) является специализированным, особым продуктом металлопрокатки и классифицируется в основном:

  • По типоразмеру (физическим размерам) и назначению;
  • По используемому в качестве сырья материалу;
  • По виду поставляемой продукции – рулоны или листы;
  • По толщине цинкового покрытия по аналогии с классификацией оцинкованной стали (при этом цинк не должен иметь трещин, разрывов, царапин, шероховатостей на поверхности) штрипс подразделяют на оцинкованный с повышенным покрытием (40-60 мкм) (обозначается как «П»), с покрытием 18-40 мкм (1 класс), с покрытием 10-18 мкм (2 класс).

Штрипсовая продукция, поставляемая на внутренний рынок, маркируется в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение и ГОСТ 1530-78 Лента стальная горячекатаная (подкат) из углеродистой качественной конструкционной стали. Технические условия для соответствующих видов продукции из конкретной марки стали.

Продажа штрипса от компании МеталлГрупп

У нас вы сможете купить штрипс для любой цели недорого отменного качества. Мы также реализуем штрипсовый прокат из нержавейки, из цветных металлов б/у. Обратите внимание, что бывшие в употреблении изделия приобретать выгоднее – на такой штрипс цена будет заметно дешевле.

Вам предлагается не только продажа штрипса в компании «МеталлГрупп», но и обработка его кромки, резка по заданным размерам, правка, гибка, нанесение цинкового покрытия, изготовление металлических конструкций любой сложности по вашему заданию.

Маркировка деталей | Американская ассоциация гальванизаторов

Домой ” Дизайн и изготовление » Соображения по поводу изготовления » Маркировка деталей

Опознавательные знаки на готовых изделиях должны быть тщательно подготовлены перед цинкованием, чтобы они были читаемыми после цинкования, но не нарушали целостность цинкового покрытия.Чистящие растворы, используемые в процессе гальванизации, не удаляют масляные краски, цветные карандаши или маркеры на масляной основе, поэтому эти продукты не следует использовать для нанесения адресов, инструкций по отгрузке или номеров работ. Использование этих продуктов может привести к образованию неоцинкованных участков.

Существует множество продуктов, используемых для маркировки и идентификации, которые не удаляются на этапах химической очистки процесса цинкования, в том числе краски, смазки и маркеры на масляной основе. Поэтому рекомендуется использовать другие формы идентификации, в том числе:

Пример тегов со штрих-кодом (показан: металлический тег Infosight KettleTag®PLUS)
  • Постоянная идентификация – штамповка, сварные швы и нанесение по глубокому трафарету

Временная идентификация

Наиболее распространенной формой временной идентификации является использование съемных тегов.Будь то ярлыки со штрих-кодом или ярлыки с тиснением или трафаретом, они часто предпочтительны, поскольку они остаются прикрепленными к детали на протяжении всего процесса, но могут быть удалены после доставки стали на строительную площадку. Поскольку они все еще читаемы после всех этапов процесса цинкования, бирки могут сократить время выполнения работ и исключить потерянные детали, не влияя на эстетический вид уже установленной стали.

Еще одним все более популярным методом временной идентификации является использование водорастворимых красок или маркеров.Маркировка растворится в процессе химической очистки на заводе цинкования. В отличие от других маркировок, которые нельзя удалить во время процесса очистки, это обеспечивает полное покрытие детали, но маркировка не будет видна после извлечения из ванны для цинкования. Часто это приемлемо и даже предпочтительнее; однако иногда идентификация все же необходима при доставке на место работы, и поэтому этот метод временной маркировки не рекомендуется.

Постоянная идентификация

Если требуется постоянная идентификация, есть три подходящих альтернативы для маркировки стальных конструкций, подлежащих горячему цинкованию.Каждый из них позволяет быстро идентифицировать элементы после цинкования и на стройплощадке.

Штамповка

Нанесите штамповку на поверхность изделия, используя глубокие трафареты для высечки или серию меток кернером. Эти отметки следует разместить в стандартном месте на каждом из элементов, желательно ближе к центру. Они должны быть не менее
, высотой 1/2 дюйма (13 мм) и глубиной 1/32 дюйма (0,8 мм), чтобы обеспечить читаемость результатов после цинкования. Этот метод не следует использовать для маркировки элементов, критических для разрушения.

Сварные швы

Ряд сварных швов также можно использовать для маркировки букв или цифр непосредственно на изделии. Важно удалить весь сварочный флюс, чтобы получить качественное оцинкованное покрытие.

Глубокий трафарет

Еще один вариант идентификации – нанесение стальной бирки (калибр не менее 12) по трафарету и ее прочное прикрепление к конструкции с помощью стальной проволоки калибра не менее 9.Бирка должна быть прикреплена к изделию свободно, чтобы область под проволокой могла быть оцинкована и проволока не прижалась к изделию при затвердевании расплавленного цинка. При желании бирки могут быть приварены непосредственно к материалу.

Чтобы снизить затраты и минимизировать время выполнения работ, на производственном предприятии должна выполняться абразивно-струйная очистка, необходимая для удаления продуктов маркировки, не удаленных химическими чистящими растворами.

Super Met-Al 04052 Маркер для цинкования Metal Pro, оранжевый –


Временно нет на складе.
Мы прилагаем все усилия, чтобы товар снова появился на складе как можно скорее.
  • Убедитесь, что он подходит, введя номер вашей модели.
  • Специально разработан для использования на предприятиях по оцинковке стали.
  • Остаточные следы при изготовлении.
  • Метки, которые остаются во время изготовления и полностью удаляются в резервуаре.
›Подробнее о продукте

Как резать оцинкованную сталь


Оцинкованная сталь применяется примерно с 1870 года, и ее до сих пор можно найти во многих домах, построенных примерно в 1950-х годах.Оцинкованная сталь – отличный выбор для различных личных и профессиональных проектов. Если вы думаете о резке оцинкованной стали, вам следует знать кое-что.

Получить идеально гладкую кромку может быть непросто… Однако с помощью подходящих инструментов и шагов вы можете точно разрезать как оцинкованные листы, так и трубы.

Резка оцинкованного листа
  1. Начните с надежного зажима листа оцинкованной стали с помощью настольных тисков с направляющими вверх.
  2. Возьмите циркулярную пилу с 7-дюймовым волоконным полотном, чтобы разрезать оцинкованный лист, следуя инструкциям.
  3. Обработайте все неочищенные края, чтобы сгладить их стальной разверткой.
Резка оцинкованной трубы
  1. Закрепите оцинкованную трубу в тисках для труб или массивных настольных тисках.
  2. Установите вращающийся труборез на оцинкованную трубу. Убедитесь, что вы центрируете линию, которую нужно разрезать лезвием.
  3. Возьмите смазочно-охлаждающую жидкость и нанесите ее, затягивая ручку трубореза. Продолжайте делать это, пока лезвие не коснется трубы.
  4. Поверните фрезу круговыми движениями, затягивая ручку с накаткой по мере необходимости на каждом обороте, пока труба не будет разрезана. Возможно, вам придется добавлять смазочно-охлаждающую жидкость по мере необходимости на протяжении всего процесса.
  5. Обработайте все неочищенные края, чтобы сгладить их стальной разверткой.
Резка проводов или кабелей
  1. Убедитесь, что вы работаете с оцинкованной проволокой на ровном безопасном месте.
  2. Убедитесь, что провод выровнен, или разместите его на столе, чтобы убедиться, что он надежно закреплен.
  3. Совместите зубцы проволоки с тем местом, где вы хотите разрезать. Сильно надавите, пока проволока не перережется.
  4. Отшлифуйте неровный край проволоки одинарным стальным напильником.
Наши советы

Убедитесь, что при измерении и маркировке стали вы делаете это на плоской поверхности, чтобы добиться максимальной точности.На протяжении всего процесса настоятельно рекомендуется носить надлежащие средства защиты, такие как толстые кожаные перчатки и защитные очки. Кроме того, если вы планируете шлифовать любую часть оцинкованного металла, наденьте дыхательную маску, так как вы не хотите вдыхать металлическую пыль.

Перед началом проекта составьте список конкретных инструментов и средств защиты, которые вам понадобятся для успешного процесса резки.

Последние мысли

Хотя всегда лучше проконсультироваться с профессионалом или экспертом по проектам и ремонту оцинкованной стали, вы можете легко разрезать оцинкованный металл.Вы можете разрезать оцинкованную проволоку, листы, трубы и кабели с помощью специальных инструментов и небольшого количества смазки для колен.

Лазерные граверы и маркеры по металлу

Почему вам следует покупать волоконный лазерный станок для маркировки и гравировки металлов?

Маркировка металлов с помощью волоконного лазера – это чрезвычайно точный, точный и чистый способ обработки металлов с помощью бесконтактной стойкой маркировки.Такие маркировки и гравировки, как логотипы, коды матрицы данных или серийные номера, могут быть нанесены на продукты и компоненты с отделкой с высоким разрешением. Этот процесс не требует предварительной или последующей обработки и позволяет производить маркировку и этикетки, которые служат долговечными и устойчивыми к химическим воздействиям и коррозии.

Станки CAMFive Fiber Laser предлагают хорошее и экономичное производство маркировки и гравировки. На наших машинах маркировка занимает секунды и обеспечивает большую производительность. Вы можете легко получить долговечную гравировку и отличные результаты маркировки с помощью наших тонких инструментов.Волоконные лазеры CAMFive предлагают возможность бесконтактной и надежной обработки материалов, а также цветную маркировку на нержавеющей стали.

Методы маркировки волоконным лазером

Станки CAMFive Fiber Laser могут использоваться для следующих методов маркировки:

Полировка

Полировка может рассматриваться как более легкий способ гравировки. Энергия лазера снижается, следовательно, испаряется меньше материала. Это приводит к меньшему абляции, оставляя на стали более яркую маркировку.Полировка возможна как на стали, так и на всех металлах.

Гравировка

Гравировка оставляет фактический след на нержавеющей стали и других металлах. Это приводит к абляции материала на стальных деталях. Материал испаряется, и цвет меняется. Из-за очень высокой энергии лазера такие материалы, как сталь, титан и другие металлы, могут испаряться напрямую.

Отжиг

Отжиг не оставляет видимых следов на нержавеющей стали и других металлах.Это связано с тем, что абляции нет, так как материал не удаляется. Разные цвета могут быть получены при разной температуре. Отжиг также возможен для любых сплавов, содержащих железо.

Металлы, подходящие для маркировки и гравировки

Волоконные лазеры CAMFive позволяют удобно наносить маркировку и гравировать на металлы. К таким подходящим металлам относятся:

  • Нержавеющая сталь
  • Закаленные металлы
  • Легированные стали
  • Быстрорежущие стали
  • Алюминий
  • Анодированный алюминий
  • Титан, титановые сплавы
  • Твердые металлы
  • Латунь
  • Медь
  • Драгоценные Металлы
  • Металлы с покрытием

В зависимости от ваших предпочтений на перечисленные выше типы металлов можно наносить маркировку или гравировку.

Применение машин с волоконным лазером для гравировки и резки

Промышленное применение

Машины с волоконным лазером могут использоваться для маркировки металла и металлических изделий с функциями отслеживания и кодами. Эти приложения можно найти в электронной и электротехнической промышленности, машиностроении и производстве инструментов, в обработке листового металла, медицинской технике, ювелирной и автомобильной промышленности. Функциональные этикетки, такие как размер, диаметр и информация о продукте, такая как дата производства, номер партии и серийный номер, могут быть нанесены или выгравированы на подходящих металлах.

Рекламное приложение

Рекламные подарки и изделия из металла можно легко настроить с помощью волоконных лазеров. Такие подарочные изделия, как бижутерия и нержавеющая сталь, могут быть помечены и выгравированы по желанию.

Прочее – Цветовая маркировка на нержавеющей стали

Производители кухонной техники, которые хотели бы украсить фасады приборов из нержавеющей стали своим цветным логотипом, могут использовать возможность цветной маркировки этих машин с волоконным лазером.Производители ножей и столовых приборов, которые хотят украсить свои изделия из нержавеющей стали цветными логотипами. Кроме того, эти машины подходят для использования гравировщиками и мастерскими, которые хотят расширить свой ассортимент продукции, используя новые возможности.

Труба парника 50мм маркировка Пре гальванизированная стальная труба

Эти оцинкованные стальные трубы для теплиц производятся и обрабатываются непосредственно из оцинкованной стали методом горячекатаной прокатки. Из процесса производства оцинкованной стальной трубы для теплицы видно, что ее балки свариваются и режутся на концах.Разрушить цинковый слой сваркой и резкой. На более поздней стадии легко ржаветь, поэтому требуется обработка для защиты от ржавчины. Конкретный технологический процесс: разматывание – правка – продольная резка – сварка – добавление цинка в оперативном режиме – термообработка и т. Д.

Предварительно оцинкованная стальная труба имеет резьбу b, а режущий конец покрыт самокрашивающейся краской для предотвращения ржавчины. Он широко используется в строительстве, машиностроении, угольной шахте, химической промышленности, электроэнергетике, железнодорожном транспорте, автомобильной промышленности, шоссе, мостах, контейнерах, спортивных сооружениях, сельскохозяйственном оборудовании, нефтяном оборудовании, поисково-разведочном оборудовании и других отраслях обрабатывающей промышленности.

Характеристики:

  • Чистая, гладкая поверхность.
  • Хорошие сварочные характеристики.
  • Хорошая коррозионная стойкость, долговечность.
  • Высокая прочность и высокотемпературное окисление.
  • Внешний вид поверхности и возможность разнообразия использования.

Заявление:

Широко используется в строительстве, машиностроении, угольной шахте, химической промышленности, электроэнергетике, железнодорожном транспорте, автомобильной промышленности, шоссе, мостах, контейнерах, спортивных сооружениях, сельскохозяйственном оборудовании, нефтяном оборудовании, поисково-разведочном оборудовании и других отраслях обрабатывающей промышленности.

Почему выбирают нас:

1. Строгий контроль

Мы будем строго контролировать сырье и производственные процессы, чтобы продукция соответствовала стандартам.

2. Быстрое производство

У нас есть современное производственное оборудование и обширное производство и операции, позволяющие доставлять товары в кратчайшие сроки.

3. Быстрая доставка

Завод находится недалеко от порта и обслуживает железнодорожные и воздушные перевозки.

4. Восторженное обслуживание, первоклассная система послепродажного обслуживания

У всех нас есть круглосуточные онлайн-ответы, когда у вас есть какие-либо вопросы.

5. Надежный

У нас есть многолетний опыт внешней торговли, например, экспорт в Корею, Пакистан, Бразилию, Россию, Индию, Вьетнам и другие страны.

классификация оцинкованного листа в маркировке продукции

Оцинкованный лист – это поверхность, покрытая слоем стального цинкового листа. Цинкование – экономичный и эффективный метод защиты от коррозии. В этом процессе используется около половины мирового производства цинка.

Во-первых, роль оцинкованного стального листа
заключается в предотвращении коррозии поверхности стального листа с целью продления срока его службы, покрытого слоем металлического цинка, поверхности этого оцинкованного стального листа, называемого оцинкованным листом.

Второй, классификация

Лист стальной горячеоцинкованный . Стальной лист был погружен в ванну с расплавленным цинком, так что тонкий слой цинка приклеился к его поверхности. В настоящее время основное использование непрерывного производственного процесса цинкования, то есть в рулон стального листа непрерывно погружается в плавку цинкования из оцинкованной стали;

легирование – стальной оцинкованный лист .Стальной лист также изготавливается методом горячего погружения, но сразу после резервуара он нагревается примерно до 500 ° C для получения пленки из сплава цинка и железа. Этот оцинкованный лист имеет хорошее покрытие, обеспечивающее адгезию и свариваемость;

③ электрическая – стальной оцинкованный лист. Оцинкованный стальной лист, полученный методом гальваники, хорошо обрабатывается. Но покрытие более тонкое, коррозионная стойкость не такая, как у горячеоцинкованного листа;

④ одностороннее покрытие и двухсторонний стальной оцинкованный лист.Односторонний стальной оцинкованный лист, то есть только одна сторона оцинкованного изделия. При сварке, окраске, антикоррозийной обработке, обработке и т. Д., Чем двухсторонний оцинкованный лист, лучше приспособляемость. Чтобы преодолеть недостатки одностороннего цинкования без покрытия, на другой стороне оцинкованного листа есть покрытый тонким слоем цинка;

Сплав

⑤, композитная оцинкованная сталь. Он изготовлен из цинка и других металлов, таких как свинец, цинковый сплав и даже из листовой стали с композитным покрытием.Эта стальная пластина обладает как превосходной стойкостью к ржавчине, так и хорошими характеристиками покрытия;

В дополнение к вышеперечисленным, существуют цветные оцинкованные стальные пластины, оцинкованные стальные пластины с покрытием , оцинкованные стальные пластины с ПВХ-покрытием и так далее. Но чаще всего используется горячеоцинкованный лист.

Как писать на металлических поверхностях

Будь то работа в домашних условиях или коммерческая работа, научиться писать на металлических поверхностях сложно.

Почему? Что ж, есть много разных вариантов отделки! Итак, вот несколько простых вариантов как постоянной, так и съемной маркировки:

Как писать на металлических поверхностях: постоянные маркировки

Во-первых, давайте навсегда займемся написанием на металле. Ниже приведены некоторые из способов достижения стойкого следа на металлических поверхностях как для коммерческих, так и для домашних пользователей.

1) Laser

В зависимости от того, что вы пытаетесь сделать, это может быть хорошим вариантом. Для таких вещей, как серийные номера и логотипы, он идеально подходит, поскольку требует дорогостоящего оборудования, которое может быть включено в производственный процесс.Если вы делаете проект своими руками, это может быть не для вас, хотя некоторые компании предлагают это как отдельную услугу.

2) Гравировка

Многие небольшие магазины могут гравировать металл для вас, но основные инструменты не так дороги, если вы хотите сделать это самостоятельно. Единственная проблема в том, что если вы ошиблись, он навсегда останется на вашем куске металла… Наверное, лучше всего обратиться к профессионалу, который сделает это.

3) Вырубка букв

Простой метод нанесения надписей на металлическую поверхность.Все, что вам нужно, – это молоток и несколько металлических букв, которые можно относительно недорого купить в Интернете. Одна из проблем с ними заключается в том, что они обычно бывают определенных размеров, поэтому на вашем металле может появиться надпись, которая выглядит крошечной или огромной. Другая проблема заключается в том, что их может быть довольно сложно провести по прямой, в результате чего получаются очень извилистые предложения!

4) Кислотное травление

Это самый сложный метод для самостоятельной работы и самый опасный, поскольку он включает кислоты, которые могут причинить вам серьезный вред.Мы не рекомендуем использовать этот метод, если у вас нет профессиональной помощи.

Однако для коммерческого использования это может быть хорошим вариантом.

Как писать на металлических поверхностях: съемные метки

1) Ручки Steelwriter

Эти ручки созданы специально для письма на непористых металлических поверхностях.

Нетоксичный состав без хлоридов идеально подходит для металлических поверхностей, так как он не вступает в реакцию и не меняет цвет. Ручки представлены в яркой цветовой гамме, что отлично подходит для обозначения участков, которые необходимо разрезать или сварить.Чернила можно удалить влажной тканью, они не оставят видимых пятен после гальванизации.

В коммерческих целях вы можете использовать эти ручки для разметки металла, который необходимо разрезать. Для домашнего использования они отлично подходят для преобразования металлических поверхностей в уникальные полотна.

2) Перманентные маркеры

Эти ручки не предназначены для письма на металлических поверхностях, но могут иметь некоторый успех.

Цвета могут казаться менее яркими, чем у меловой ручки на водной основе, и удаление следов также может быть затруднено по сравнению со специально разработанными стальными пишущими ручками.Если нет других вариантов, вы можете просто уйти с рук.

3) Краска

Рисование на металле может работать, хотя его сложнее удалить, чем стальной пишущей ручкой, и он может легко отколоться. Время высыхания краски также намного дольше, и результат остается неизменным. Не идеально, если вы просто пытаетесь записать измерения или временные номера заказов.

Rainbow рекомендует:

Ну, конечно же, собственные продукты! . Если бы мы не верили в них, мы бы не продавали их!

Наши ручки Steelwriter – идеальный инструмент для письма на металле, они бывают разных цветов.Они также имеют 10% скидку для тех, кто покупает впервые. Просто используйте код ftb10, когда доберетесь до кассы.

Итак, взгляните на нашу подборку ручек Steelwriter здесь или используйте коробки с продуктами ниже, чтобы заказать свои сейчас.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *