Маркировка углеродистых сталей классификация сталей: Классификация углеродистых сталей: маркировка, марки, применение

alexxlab | 12.01.1985 | 0 | Разное

Содержание

классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

  • Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
  • Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
  • Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
  • Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

  • Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
  • Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
  • Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

  • Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
  • Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

Маркировка углеродистых сталей

Главное меню a>| Учебная работа
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Компоненты и фазы в углеродистых сталях в равновесном cостоянии
Влияние массовой доли углерода на структуру и механические свойства стали
Определение массовой доли углерода в стали и марка стали по ее структуре
Влияние примесей на свойства сталей
Маркировка углеродистых сталей
Маркировка углеродистых сталей

По назначению и качеству углеродистые стали классифицируются следующим образом:

1. Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества содержат вредных примесей: серы до 0,05 %, а фосфора до 0,04 % (ГОСТ 380–2005). Эти стали маркируются Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп и т.д. до Cт6 (табл. 1). Буквы “Ст” обозначают “Сталь”. Цифра – условный номер марки в зависимости от химического состава. Если в конце марки стоят буквы “кп” – это означает, что сталь кипящая, полностью нераскисленная (раскисляют только ферромарганцем). Если “сп” – сталь спокойная, получаемая полным раскислением (раскисляют ферромарганцем, ферросилицием и алюминием). Если “пс” – сталь полуспокойная промежуточного типа. Стали углеродистые обыкновенного качества широко применяются в строительстве. Из ряда марок изготавливают детали машиностроения, в судостроении могут применять как корпусные.

Таблица 1

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380–2005

2. Стали конструкционные нелегированные (углеродистые) качественные (ГОСТ 1050–2013).

К сталям этой группы предъявляют более высокие требования относительно состава: меньшее содержание серы (менее 0,04 %) и фосфора (менее 0,035 %). Они маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента (табл. 2). Например, сталь 30 – углеродистая конструкционная качественная сталь со средней массовой долей углерода 0,3 %. Качественные конструкционные углеродистые стали широко применяются во всех отраслях машиностроения и в судостроении в частности.

Таблица 2

Сводные данные по содержанию углерода и механическим свойствам нелегированных (углеродистых) качественных конструкционных сталей (ГОСТ 1050–2013)

Примечание:

1. Нормы механических свойств указаны для проката диаметром или толщиной до 80 мм в нормализованном состоянии.

2. Ударная вязкость сталей определяется после улучшения (закалки и высокого отпуска).

3. Значения твердости приведены для горячекатаного проката без термической обработки.

Низкоуглеродистые стали (08, 10, 15, 20, 25) обладают высокой пластичностью, но низкой прочностью. Стали 08, 10 используют для изготовления деталей холодной штамповкой и высадкой (трубки, колпачки и т.п.). Стали 15, 20, 25 применяют для цементируемых и цианируемых деталей (втулки, валики, пальцы и т.п.), работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок. Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций.

Среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50, 55), обладающие после термической обработки хорошим комплексом механических свойств, применяются для изготовления деталей повышенной прочности (распределительных валов, шпинделей, штоков, плунжеров, осей, зубчатых колес и т.п.).

Высокоуглеродистые стали (55, 60) обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами; применяются для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают прокатные валки, шпиндели, диски сцепления, регулировочные шайбы, пружины и т.п.

3. Стали нелегированные (углеродистые) инструментальные качественные и высококачественные (ГОСТ 1435–99).

Эти стали маркируются буквой У, что означает углеродистая сталь, и следующими за ней цифрами, показывающими среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента (табл. 3). Например, сталь У10 – инструментальная углеродистая качественная сталь со средней массовой долей углерода 1 %. Если в конце марки стоит буква “А”, это означает, что сталь высококачественная, т.е. содержит меньше вредных примесей (серы менее 0,018 % и фосфора менее 0,025 %). Углеродистые инструментальные стали применяют для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Заэвтектоидные стали (У9, У10, У12) обычно применяют для режущих инструментов (слесарные шаберы, ручные метчики, ножовки, напильники и т.п.) Деревообрабатывающий инструмент, зубила, отвертки, молотки и т. п. изготавливают из сталей У7 и У8.

Таблица 3

Химический состав нелегированных (углеродистых) инструментальных качественных и высококачественных сталей по ГОСТ 1435–99
Начало страницы

Химический состав и классификация сталей по назначению

Сталь является металлом, широко используемым в машиностроении, самолетостроении, строительстве и других отраслях производства. Популярность материала обусловлена сочетанием его отличных технологических и физико-механических свойств. К сталям относят железоуглеродистые соединения, химический состав которых предполагает содержание углерода в количестве менее 2,14%, а помимо этого компонента присутствуют вредные и полезные примеси.

Сочетание характерной циклической прочности в статическом состоянии и жесткости достигается путем изменения содержания углерода и легирующих компонентов. Различные качества стали получаются в результате применения в производстве определенных химических и термических технологий.

Классификация углеродистых сталей

Углеродистые сплавы подразделяют по следующим характеристикам:

  • количеству содержащегося углерода;
  • назначению;
  • структуре в состоянии равновесия;
  • степени раскисления.

В зависимости от количества углерода материал делят на категории:

  • высокоуглеродистые — больше 0,7%;
  • среднеуглеродистые — 0,3−0,7%;
  • низкоуглеродистые — до 0,3%.

В результате полученного качества стальные сплавы делят на:

  • высококачественные;
  • обыкновенные;
  • качественные.

Из металла в жидком состоянии удаляют кислород для уменьшения хрупкости при горячем формировании, этот процесс называется раскислением. По характеру отвердевания и степени раскисления материал классифицируется как кипящий, полуспокойный и спокойный.

В зависимости от полученной структуры в равновесном состоянии материал делят на:

  • эвтектоидные, характеризующиеся структурой из перлита;
  • доэвтектоидные, содержащие перлит и феррит;
  • заэвтектоидные — со вторичным цементитом и перлитом.

По назначению использования металл подразделяется на группы:

  • конструкционные (улучшаемые, высокопрочные, цементируемые, рессорно-пружинные), применяемые в строительстве, приборостроении, машиностроении и самолетостроении;
  • инструментальные для штампов горячей (200˚С) и холодной прессовки, измерительного и режущего инструмента).

Конструкционные металлы

Обыкновенные по качеству стали выпускаются в виде балок, прутков, листового материала, швеллеров, труб, уголка и другого проката и делятся на категории А, В, Б. В наименовании присутствуют буквы Ст и цифра, обозначающая номер марки, с увеличением значения числа увеличивается показатель содержания углерода. Для материалов категорий В и Б, но не А, перед Ст ставится искомая буква для указания принадлежности.

Группа раскисления обозначается СП, ПС, КП — спокойные, полуспокойные и кипящие, соответственно. Категория, А используется для производства деталей, получаемых холодной обработкой, Категория Б применяется для элементов, изготавливаемых сваркой, ковкой, по методу термической обработки. Стали В по стоимости дороже предыдущих категорий, используются для производства ответственных конструкций и сварочных элементов.

Из всех трех категорий обыкновенных углеродистых сталей делают металлические конструкции и детали в приборостроении и машиностроении со слабой нагрузкой, в тех случаях, когда работоспособность обусловлена требуемой жесткостью. Металлы в виде арматуры вкладывают в железобетонные конструкции. Из категорий В и Б делают сварные фермы, рамы и металлические узлы, которые затем укрываются цементным раствором.

Среднеуглеродистые группы с большим запасом прочности используют для рельсов, колес железнодорожных вагонов, шкивов, валов и шестеренок механических приспособлений и машин. Некоторые материалы этой группы разрешаются к термической обработке.

Качественные стали углеродистой группы применяют в слабонагруженных деталях, они маркируются цифрами от 05 до 85, обозначающими процентную концентрацию углерода. К углеродистым материалам относятся стали с увеличенным содержанием марганца, которые отличаются повышенной прокаливаемостью. За счет изменения количества углерода, марганца и выбора соответствующего способа термической обработки получают различные технологические и механические качества.

Низкоуглеродистые сплавы отличаются хорошей пластичностью при холодной обработке, но имеют небольшой запас прочности. Их выпускают в виде листов, материал мягкий, легко штампуется, тянется, сюда относят жесть и металл для эмалированных предметов быта. При цементировании сталей в производстве увеличивается показатель поверхностной прочности, что дает возможность изготавливать малонагруженные колеса зубчатой передачи, кулачки и др.

Среднеуглеродистые металлы и аналогичные составы с увеличенным процентом марганца отличаются средними показателями прочности, но пластичность и вязкости при этом снижается. По условиям работы запчастей определяется метод усиления сталей в виде нормализации, низкоотпускной и ТВЧ закалки и др. Из них делают высокопрочную проволоку, рессоры, пружины и повышенными требованиями к износостойкости.

Автоматные виды

Эти материалы маркируются литерой, А и цифрами, указывающими на концентрацию углерода в сотых процента. Легирование свинцом добавляет букву С после А. Введение селена, марганца, теллура позволяет сократить применение режущего инструмента при обработке. На степень обрабатываемости также влияет добавка фосфора, серы и кальция, последний вводится в виде силикальцита в жидкий сплав.

Содержание фосфора и серы снижает показатели качества, сера снижает антикоррозионные свойства, сульфидов ведут к нарушению однородности металла. Их этого класса сталей делают детали сложной формы и поверхности, крепежные элементы, рассчитанные на небольшую нагрузку.

Легированные типы

К ним относят металлы с содержанием легирующих добавок в количестве до 2,5%. Буквенные обозначения марки включают литеры, указывающие на определенные примеси, а цифра после них говорит о процентном содержании элемента. Если его содержание менее 1,5%, то в обозначении добавка не ставится.

Содержание углерода в этой группе сталей нормируется количеством 0,1−0,3%, к основным свойствам после термической, химической обработки и низкого отпуска после закалки относят:

  • высокую твердость материала на поверхности;
  • уменьшенную прочность средних слоев и повышенную вязкость.

Стали используют для производства деталей машин и приборов, предназначенных для работы с ударными и переменными нагрузками в условиях повышенной изнашиваемости.

Цементируемые материалы

Для повышения показателей твердости, выносливости при контакте, износостойкости, прокаливаемости используют хром, магний, никель, последний элемент повышает вязкость и снижает предел хладноломкости. Цементируемые составы делят на две группы:

  • средней прочности с порогом текучести меньше 700 МПа;
  • повышенной прочности с аналогичным показателем в пределах 700−1100 МПа.

По содержанию добавок различают виды:

  • хромистые составы и хромованадиевые, цементируемые на глубину менее 1,5 мм;
  • хромомарганцевые составы включают титана 0,06%, марганца и хрома по 1%, имеют особенность внутренне окисляться при газовой цементации, что ведет к уменьшению прочностных характеристик;
  • хромоникельмолибденовые сплавы являются представителями мартенситного класса и отличаются уменьшенным короблением, что обусловлено воздушной закалкой, легированием редкоземельными металлами, повышающими прокаливаемость, статическую прочность и сопротивление ударам.

Пружинно-рессорные сплавы

Детали работают в условиях упругой деформации и подергаются циклическим нагрузкам, поэтому от сталей требуются высокие показатели текучести, пластичности и сопротивления излому. В состав входят:

  • марганец — менее 1,2%;
  • кремний — менее 2,7%;
  • ванадий — до 0,26%;
  • хром — до 1,25%;
  • никель — менее 1,75%;
  • вольфрам — менее 1,2%.

В процессе обработки уменьшаются размеры зерен, увеличивается сопротивление металла. Для транспортного производства особо ценными являются кремнистые сплавы, если технология не позволяет им в производстве обезуглероживаться, то выносливость материала остается на уровне заданных параметров. Введение ванадия, хрома, ванадия, никеля помогает затормозить излишний рост зерен при нагревании и повысить прокаливаемость. Из высокоуглеродистых холоднотянутых проволок, аустенитных нержавеек и высокохромистых мартенситных сталей, также делают пружины и другие упругие элементы.

Инструментальные стали

Для обеспечения надежной работы инструментов сталь должна обладать специальными свойствами, которые проявляются у каждой группы материалов по-разному в зависимости от производства и технологии введения добавок.

Шарикоподшипниковые формы

Сплавы при производстве очищаются от неметаллических примесей, использование технологии вакуумно-дугового или электрошокового переплава уменьшает пористость металла. При производстве подшипников и их узлов применяют хромистые шарикоподшипниковые стали с добавками хрома. Дополнительное легирование осуществляется марганцем и кремнием с целью увеличить показатель прокаливаемости. Чтобы детали можно было изготавливать методом холодной штамповки и резать применяется отжиг металла на твердость.

Закалка деталей (роликов, шарикоподшипников и колец) проводится в масляной ванне при температуре 850−870˚С, их охлаждают с целью обеспечения стабильности до 25˚С перед отпуском. Так как подшипниковые и подобные элементы при эксплуатации испытывают сильные динамические нагрузки, то их делают из металлов с дальнейшей термической обработкой и цементацией.

Износостойкие виды

Сопротивление износу повышается с увеличением показателя поверхностной твердости материала. Для долговременной эксплуатации важны такие качества сплава:

  • сопротивление разрушению при абразивном трении;
  • долговременная эксплуатация в условиях высокого давления и ударных нагрузок.

Износостойкие металлы применяют при изготовлении гусеничных траков, дробильных плит камнедробильного оборудования, раздавливающих щек. Работа в таких условиях эффективна благодаря свойству сталей набирать прочность и твердость в условиях пластической холодной деформации, достигающей 70%. Добавки фосфора больше 0,027% приводят к увеличению хладноломкости сырья.

Литая сталь имеет структуру аустенита, у которого на границах зерен выделяется излишний марганца карбид, ведущий к уменьшению прочности и вязкости. Чтобы получить аустенитную однофазную структуру заготовки закаливают в водной среде при температуре около 1100˚С.

Сопротивляющиеся коррозии

Эти материалы используют для изготовления элементов приборов, работающих в условиях электрохимической коррозии, их называют нержавеющими. Стойкость к коррозии развивается после введения добавок, ведущих к образованию поверхностных пленок с хорошей адгезией к металлу. Эти слои уменьшают непосредственное взаимодействие сталей с внешними раздражающими факторами и повышают потенциал в электрохимической среде.

Нержавеющие металлы делят на хромоникелевые и хромистые. Хромистые составы используют для пластичных деталей, которые изготавливают штамповкой и методом сварки. Этот вид подразделяют на ферритные, мартенситно-ферритные и мартенситные сплавы. Для повышения сопротивления ударам их закаливают в масле при температуре около 1000˚С в условиях высокого отпуска с показателями температуры в пределах 600−800˚С.

Жаропрочные сплавы

Применяют для изготовления элементов, работающих при температуре выше 500˚С, составы низколегированные, содержащие до 0,25% С и других легирующих добавок: хрома, вольфрама, никеля. Закалка и нормализация осуществляется в масле при температуре около 890−1050˚С. Из перлитных сталей делают детали, подвергающиеся в работе режиму ползучести при малых нагрузках, например, паронагревательные трубы, арматура котлов с паром, крепежные детали.

Стали. Классификация сталей – презентация онлайн

1. Стали

Сталь – это сплав железа с
углеродом, в котором углерода
содержится не больше 2,14%.
В стали могут так же содержаться
примеси: марганец и кремний.
Вредные примеси: сера и
фосфор.
Сталь выплавляется из чугуна
(передельного – белого).

3. Способы выплавки стали:

Мартеновская печь
Конвертер
Электропечь

4. Углеродистые и легированные стали

Если сталь имеет в своем составе железо и
углерод и некоторое количество постоянных
примесей – марганец (до 0,7%), кремний (до
0,4%), серу (до 0,06%), фосфор (до 0,07%) и
газы, то такую сталь называют
углеродистой.
Если в процессе плавки углеродистой стали к
ней добавляют легирующие элементы (хром,
никель, ванадий и т. Д.), то такую сталь
называют легированной.

5. Классификация сталей

1. По составу
2.1.
2.2.
2.3
Углеродистые стали
низкоуглеродистая
(С=0,08…0,25%)
среднеуглеродистая
(С=0,25…0,6%)
высокоуглеродистая
(С=св.0,6%)
Легированные стали
низколегированная
(лег. элем. до 5%)
среднелегированная
(5-10%)
высоколегированная
(св. 10%)

6. Классификация сталей

2. По качеству (в зависимости от содержания вредных
примесей)
Углеродистые стали
2.1.
Легированные стали
Сталь обыкновенного
качества: S, P
Сталь качественная:
2.2. S, P
Сталь качественная:
S, P
Сталь высококачественная: Сталь высококачественная:
2.3. S, P
S, P
Сталь особо-высококачественная: S,P

7. Классификация сталей

3. По назначению
Углеродистые стали
Легированные стали
Инструментальная (для реж инструмента,
3.1. инструмент для ОМД, для измерительного
инструмента)
2.2. Конструкционная (строительные опоры,
подшипники, пружины, корпуса)
3.3.
Стали с особыми
свойствами (коррозионностойкие, электротехнические, магнитные,
жаропрочные)

8. Влияние основных химических элементов на свойства углеродистой стали

Углерод – увеличивает прочность и твердость стали, но
снижает пластичность и ударную вязкость
Марганец и кремний – являются сопутствующими
примесями, никакого влияния на свойства стали не
оказывают
Сера – увеличивает красноломкость стали (хрупкость при
повышенных температурах)
Фосфор – увеличивает хладноломкость (хрупкость при
комнатной и пониженной температурах)

9. Влияние основных химических элементов на свойства легированной стали

Марганец – увеличивает твердость, но
способствует росту зерна при нагреве
(марганцовистые стали могут работать только
при комнатной температуре)
Кремний – увеличивает упругость и
пластичность стали (является основным
легирующим элементом для пружиннорессорных сталей). Так же повышает
магнитную проницаемость (является основным
легирующим элементом для
электротехнических сталей)

10. Влияние основных химических элементов на свойства легированной стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный
элемент. Улучшает все свойства стали. Он
повышает твердость и прочность,
незначительно уменьшая пластичность, и
обеспечивает устойчивость магнитных сил.
При содержании хрома более 12% сталь
покрывается оксидной пленкой Cr2O3, которая
защищает сталь от воздействия влаги – сталь
становится коррозионностойкая (нержавеющая
сталь).
Никель – улучшает все свойства стали, но
является дорогим и дефицитным хим
элементом. При содержании никеля более 10%
сталь становится жаростойкой и
жаропрочной. Сообщает стали коррозионную
стойкость, высокую прочность и пластичность,
увеличивает прокаливаемость, оказывает
влияние на изменение коэффициента
теплового расширения.
Жаростойкость – это
способность
материала работать
при высоких
температурах в
ненагруженном
состоянии
Жаропрочность – это
способность
материала работать
при высоких
температурах в
нагруженном
состоянии

13. Алюминий

хорошо
раскисляет
сталь, нейтрализует
вредное
влияние
фосфора, несколько
повышает ее ударную
вязкость

14. Вольфрам

образует в стали очень твердые химические
соединения – карбиды, резко увеличивающие
твердость и красностойкость. Вольфрам
препятствует росту зерен стали при нагреве,
способствует устранению хрупкости при
отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

15. Маркировка углеродистых сталей

Обозначение сталей обыкновенного качества –
буквенно-цифровое:
Ст0, Ст1 – Ст6, Ст4пс
БСт0, БСт1 – БСт6, БСт3кп
ВСт0, ВСт1 – ВСт6
Ст – сталь
Цифра 0-6 – условный номер марки
Б, В – группы стали (А – в маркировке не указывается)
пс – полуспокойная, кп – кипящая, сп – спокойная –
степень раскисления.

16. Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые качественные конструкционные
стали обозначают двухзначной цифрой,
указывающей содержание углерода в сотых
долях процента, например:
15
40
Содержание углерода 0,15% и 0,4%
соответственно.

17. Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые инструментальные стали маркируются
буквой «У», цифры за ней – содержание углерода в
десятых долях процента, например:
У9
У10А
У8Г
У – углеродистая, 9 – содержание углерода 0,9%
А – высококачественная
Г – повышенное содержание марганца

18. Маркировка легированных сталей

Легирующие элементы в маркировке указываются
буквами русского алфавита:
Азот N – А
Алюминий Al – Ю
Бор В – Р
Ванадий V – Ф
Вольфрам W – В
Кремний Si – С
Кобальт Со – К Магний Mg – Ш
Марганец Mn – Г
Медь Сu – Д
Молибден Мо – М
Никель Ni – Н
Ниобий Nb – Б
Титан Тi – Т
Хром Cr – Х
Цирконий Zr – Ц
Количество легирующего элемента в стали маркируется
цифрой после соответствующей буквы, если цифры
нет, то элемента 1%:
ХВ5 – хрома 1%, вольфрама 5%

19. Маркировка легированных сталей

Если в начале марки стоит двухзначное
число, то эта сталь – конструкционная, а
число указывает содержание углерода в
сотых долях процента:
55С2 – конструкционная
55 – углерода 0,55%, С2 – кремния 2%

20. Маркировка легированных сталей

Если в начале марки стоит однозначное число,
то эта сталь – инструментальная, а число
указывает содержание углерода в десятых
долях процента:
9ХС – инструментальная
9 – углерода 0,9%, Х – хрома 1%, С – кремния 1%

21. Маркировка легированных сталей

Если перед маркой легированной стали цифры
нет, то это инструментальная сталь с
содержанием углерода 1%:
Х4ВГ – инструментальная
углерода 1%, Х4 – хрома 4%, В – вольфрама 1%,
Г – марганца 1%

22. Маркировка легированных сталей

Если в конце марки легированной стали стоит
буква «А», то сталь высокого качества:
50С2Н2А – конструкционная
50 – углерода 0,5%, С2 – кремния 2%, Н2 –
никеля 2%, А – высокого качества.

23. Маркировка легированных сталей

Если буква «А» стоит в середине марки, то
она указывает на содержание Азота
(добавляют в сталь для упрочнения), а его
процентное содержание определяют по
справочнику:
10Х14АГ15 – конструкционная
10 – углерода 0,1%, Х14 – хрома 14%, А –
наличие азота, Г15 – марганца 15%.

24. Маркировка легированных сталей

Если буква «А» стоит в начале марки, то эта
сталь – автоматная, то есть с повышенным
содержанием серы и фосфора до 0,08%
(облегчает обрабатываемость). Применяется
на станках-автоматах. Может быть
углеродистой и легированной:
А14 – углеродистая А – автоматная, С=0,14%
АС20ХГНМ – легированная А – автоматная, С –
повышенное содержание свинца, 20 – углерода
0,2%, Х – хрома 1%, Г – марганца 1%, Н –
никеля 1%, М – молибдена 1%.

25. Маркировка легированных сталей

Если марка начинается с буквы «Е», то эта
сталь магнитная, то есть сталь с низкой
магнитной проницаемостью:
ЕХ3
Углерода 1%,
Е – магнитная сталь,
Х3 – хрома 3%

26. Маркировка легированных сталей

Если марка стали начинается с буквы «Р», то
эта сталь быстрорежущая, основным
элементом которой является вольфрам и его
содержание указывается в процентах после
буквы «Р»:
Р6М5
Р – быстрорежущая
6 – вольфрама 6%
М5 – молибдена 5%

27. Маркировка легированных сталей

Если марка легированной стали начинается с
буквы «Ш», то это шарикоподшипниковая
сталь, основным легирующим элементом
которой является хром, содержание хрома
указывается в десятых долях процента:
ШХ15
Ш – подшипниковая
Х15 – хрома 1,5%

28. Маркировка легированных сталей

Если марка стали начинается с буквы «Э», то
это электротехническая сталь, то есть сталь с
высокой магнитной проницаемостью
(трансформаторная сталь), основной
легирующий элемент – кремний, его
содержание указывается после буквы «Э», а
остальной хим состав – по справочнику:
Э11 – Э41
Э – электротехническая сталь, 1-4 – кремния 14%, 1 – № группы (хим состав по справочнику)

29. Маркировка легированных сталей

Если в конце марки стоит буква «Л», то сталь
с улучшенными литейными свойствами:
30ХГНЛ
45Л

30. Маркировка легированных сталей

Все легированные инструментальные стали и
стали с особыми свойствами являются
сталями высокого качества, поэтому буква
«А» в конце марки не ставится:
Р12
9ХС
Э48
Е3Х18Н10

31. Маркировка легированных сталей

Если в конце марки легированной стали стоит
буква «Ш», то эта сталь особо
высококачественная, то есть с пониженным
содержанием серы и фосфора и очищенная
от всех металлических и неметаллических
включений:
30ХГСШ

Классификация и маркировка углеродистых сталей

Мягкие стали (для заклепок) (М)

Строительные общего назначения (St)

Для пластической деформации (StG, StZ, StTZ, StSZ)

Литейные (GS)

Арматурные (St)

Термически обрабатываемые (С)

Инструментальные (С)

Мягкие горячекатаные термически необработанные стали для заклепок с поверхностью высокого качества позволяют осуществить холодную и горячую высадку. Маркировка сталей включает букву М и индексы М – мартеновская, u – кипящая, b – спокойная. Например: Мu8 – для холодной высадки, Мu11 – для холодной и горячей высадок.

Строительные стали общего назначения подразделяют по качеству на три группы.

Группа качества 1. Минимальные требования по содержанию Р, S, М, содержание Si и Mn не гарантируется. Условные обозначения: St34, St38… St52, St60 и St70. St – сталь, цифры указывают среднее значение предела прочности σв в кгс/мм2.

Группа качества 2. Повышенные требования по чистоте в отношении Р, S, N. Обозначение: St34u-2, S34hb-2, St34b-2, St42b-2. St – сталь, цифры 34, 42 – предел прочности σв в кгс/мм2, u – кипящая, hb – полуспокойная, b – спокойная; цифра 2 – обозначает группу качества.

Группа качества 3. Предъявляет повышенные требования по чистоте в отношении Р, S, N, Cu, и Ni. Гарантированные значения ударной вязкости при температуре – 400С. Стали выплавляются только при спокойном раскислении. Маркировка St34-3…, St42-3, St52-3. St – сталь. Цифры 34, 42, 52 – средний предел прочности σв в кгс/мм2. Цифра 3 – группа качества.

В сталях для пластического деформирования индексами указывают способность к тому или иному виду обработки давлением.

StG – общего назначения с незначительной деформируемостью.

StZu, StZb – средняя деформируемость.

StTZu, StTZb – высокая деформируемость при глубокой вытяжке.

StsZu, StSZb – высокая способность к деформируемости при особоглубокой вытяжке.

Литейные углеродистые стали имеют нормированное обозначение буквами GS и цифрами, указывающими группу прочности по величине σв в кгс/мм2. GS40, GS45, GS50 и GS60. После цифр групп прочности могут проставляться дополнительные цифры, указывающие гарантируемые свойства:

1 – σв, σт, δ;

2– σв, σт, δ и F – испытание на изгиб

3 – σв, σт, δ и Ксu;

5 – σв, σт, δ, Ксu и F;

9 – σв, σт, δ, i – магнитная индукция.

Например: GS40.2, GS40.5, GS60.1.

Арматурные стали классифицируются по группам прочности: 0 – σв > 22 кгс/мм2 , I – σв> 24 кгс/мм2, III – σв> 40 кгс/мм2 и IV – σв> 50 кгс/мм2

Например: StA-0, StB-III, StT-IV.

А – сталь горячекатаная;

В – сталь калиброванная;

Т – калиброванная и термообработанная.

Для предварительно напряженной арматуры обозначение предусматривает указание механических свойств σт/ σв. Например: St60/90, St120/160: σт = 60 или 120 кгс/мм2, σв = 90 или 160 кгс/мм2 соответственно.

Термически обрабатываемые углеродистые стали могут подвергаться цементации, поверхностной закалке и улучшению. Нормированное обозначение этих сталей состоит из буквы С и двух цифр, указывающих содержание углерода в сотых долях процента: С25, С35, С45. После буквы С могут указываться индексы качества: k – высококачественная и f – особовысококачественная:

Например: Сk45, Сk55, Cf40, Cf60.

Углеродистые инструментальные стали имеют обозначение аналогично термообрабатываемым сталям: С60, С70, С80, С100, С120. Цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента.

 

Легированные стали

Легированные стали по химическому составу подразделяют на две группы: низколегированные и высоколегированные.

Низколегированные стали не содержат в обозначении индексов Х, St, или С. Маркировка начинается с числа, обозначающего сотые доли процента содержания углерода, далее идет список химических символов легирующих элементов, а затем их содержание, умноженное на переводные коэффициенты:

4 – для Cr, Co, Mn. Ni, Si, W;

10 – для Al, Be, Pb, B, Cu, Mo, Nb, Ta, Ti, V, Zr;

100 для C, P, S, Nu, Ce.

Например: 13CrV5.3; С=13:100=0,13%; Cr=5:4=1,25%; V=3:10=0,3%.

Высоколегированные стали обозначаются буквой Х. Цифра, стоящая после буквы Х, указывает содержание углерода в сотых долях процента. Далее идут химические символы обозначения легирующих элементов в порядке уменьшения процентного содержания, а затем через точку, указывается содержание легирующих элементов в целых процентах.

Например: Х5CrNi18.10: С=5:100=0,05%; Cr=18%, Ni=10%.

 

Углеродистые стали. Классификация и маркировка углеродистых сталей. Инструментальные и конструкционные углеродистые стали

Классификация углеродистых сталей

Углеродистые стали классифицируют:
– по структуре
– по способу получения
– по степени раскисления
– по качеству
– по назначению

По структуре углеродистые стали подразделяют на:
– доэвтектоидные (содержат менее 0,8% С)
– эвтектоидные (0,8% С)
– заэвтектоидные (С более 0,8%)

По способу получения углеродистые стали разделяют на:
– кислородно-конвертерные
– мартеновские
– электростали

По степени раскисления углеродистые стали бывают:
– спокойные
– полуспокойные
– кипящие

По качеству (качество определяется содержанием вредных примесей в стали) углеродистые стали разделяют на:
– стали обыкновенного качества
– качественные стали

По назначению углеродистые стали разделяют на:
– конструкционные
– инструментальные

Маркировка углеродистых сталей

Маркировка углеродистых сталей зависит от их качества и назначения.
Стали обыкновенного качества имеют 3 группы поставки: А, Б, В.
Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами, химический состав не регламентируют.
Стали группы Б поставляются с гарантированным механическим составом, механические свойства не гарантируются.
Стали группы В поставляются с гарантированными химическим составом и механическими свойствами.


Все эти стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) маркируются буквами Ст, после которых ставится цифра от 0 до 6.
Впереди марки – буква, указывающая группу поставки (для стали группы А – не ставится). В конце марки указывается степень раскисления: пс, кп (для спокойных – не указывают).
Ст3кп – углеродистая сталь обыкновенного качества, группы поставки А, с номером 3, кипящая.

ВСт4пс – углеродистая сталь обыкновенного качества, группы поставки В, с номером 4, полуспокойная.

Для сталей группы поставки А номер характеризует механические свойства (выше номер – выше прочность). У сталей группы Б с возрастанием номера возрастает содержание углерода. У сталей группы В механические свойства такие же как у стали группы А, а химический состав как у стали группы Б аналогичного номера.
О механических свойствах и химическом составе информацию получают в сопроводительных документах.

Качественные конструкционные углеродистые стали (ГОСТ 1050-74) маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, 25… до 85. Цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Если сталь содержит повышенное количество марганца (0,8-1,2%), то после цифр ставится буква Г. В конце марки указывают степень раскисления (кп или пс).

Сталь 40 – качественная конструкционная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,4 % , спокойная.

Сталь 65Гпс – качественная конструкционная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,65%, более 0,8% марганца, полуспокойная.


Инструментальные углеродистые стали (гост 1435-74) тоже качественные. Они маркируются большой буквой У и цифрами, которые означают содержание углерода в десятых долях процента. Эти стали всегда качественные. Однако, если сталь имеет повышенное качество, то в конце марки ставится буква А.

Обычно в качестве инструментальной стали используют стали с повышенным содержанием углерода (0,75-1,3%). Они отличаются высокой твердостью и прочностью. Из них изготавливают сверла, метчики, развертки, а также пуансоны и матрицы штампов для холодной штамповки. Недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая теплостойкость – при нагреве выше 200 ?С их твердость снижается, поэтому в этих случаях целесообразно применять легированные инструментальные стали.

У8 – инструментальная углеродистая со средним содержанием углерода 0,8% (имеет точно такой же химический состав, что и Сталь 80, но отличается структурой и свойствами).

У12А – углеродистая инструментальная сталь, 1,2% углерода, повышенного качества.

 

Информация к лекции “Классификация сталей”

Лекция №8,9

Классификация сталей.

Углеродистые конструкционные стали, конструкционные легированные стали, инструментальные легированные стали, их состав, свойства, маркировка по ГОСТу

План

  • Классификация сталей
  • Углеродистые и легированные стали. Общая характеристика

Какой сплав железа и углерода называется чугуном?

1. С содержанием углерода менее 2.14%

2. С содержанием железа более 90%

3. С содержанием углерода более 2.14%

ПОДУМАЙ

В каком из чугунов нет свободного углерода в виде графита?

1. В сером

2. В белом

3. В ковком

ПОДУМАЙ

МОЛОДЕЦ

Что указывает цифра в марках чугунов СЧ 15, ВЧ 35?

1. Процентное содержание углерода.

2. Предел прочности при растяжении.

3. Предел прочности при сжатии.

Из чего получают ковкий чугун путем специального отжига ?

1. Из белого чугуна

2. Из передельного чугуна

3. Из серого чугуна

Сталями называются сплавы железа с углеродом и другими элементами, содержащие менее 2,14% углерода.

– химическому составу;

– назначению;

– качеству;

– степени раскисления

По химическому составу стали подразделяют на:

Углеродистые

  • Низкоуглеродистые – содержание углерода до 0,2%;
  • Среднеуглеродистые – углерода от 0,2 до 0,45%;
  • Высокоуглеродистые – углерода более 0,5%.

Легированные

Классификация сталей по назначению

  • Конструкционные
  • Инструментальные
  • Стали специального назначения
  • Обыкновенного качества
  • Высококачественные
  • Особовысококачественные

По степени раскисления стали классифицируют:

  • спокойные (сп) – затвердевают без газовыделения
  • кипящие (кп) – при затвердевании выделяется окись углерода в виде газовых пузырей, создавая впечатление «кипения» стали
  • полуспокойные (пс) – занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими сталями

Раскисление – процесс удаления кислорода из жидкой стали

Углеродистые конструкционные стали

Относятся к числу самых распространенных конструкционных материалов.

Достоинства конструкционных углеродистых сталей:

– хорошая обрабатываемость

– удовлетворительные механические свойства

Выпускают углеродистые стали трех групп:

  • Обыкновенного качества
  • Специального назначения

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005)

Характеризуются значительным содержанием вредных примесей, неметаллических включений и газов

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества  наиболее дешевы

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества  предназначаются для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005)

Применение:

Листовой и сортовой прокат

Болты, гайки, шайбы

Малонагруженные валы, оси, втулки

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005)

Маркировка

Марка стали обыкновенного качества включает:

буквы « Ст » – обозначают «сталь»

цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава

буква « Г » – марганец при его массовой доле в стали 0,8% и более

буквы « кп », « пс », « сп » – степень раскисления стали

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005)

Примеры маркировки сталей обыкновенного качества:

Ст3кп

сталь

марка 3 по химическому составу

сталь «кипящая»

Ст3Гсп

сталь «спокойная»

содержание марганца 0,8 – 1,1%

марка номер 3

сталь

Углеродистые качественные стали

Углеродистая качественная конструкционная сталь  имеет гарантированный химический состав и гарантированные механические свойства

От сталей обыкновенного качества она отличается меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей и в большинстве случаев более высоким содержанием кремния и марганца.

В  углеродистых качественных конструкционных сталях , так же как и в углеродистых сталях обыкновенного качества с повышенным содержанием углерода, возрастают и механические свойства.  

Углеродистые качественные стали

Применение

качественный прокат для изготовления деталей машин и механизмов

детали кузовов автомобилей

шестерни, валы, оси

пружины

Углеродистые качественные стали

Маркировка качественных сталей включает:

две цифры – обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента

букву « Г » – указывает на повышенное содержание

марганца

индекс « кп » или « пс » – степень раскисления для «кипящих» и «полуспокойных» сталей. Для «спокойной» стали индекс не указывается

Углеродистые качественные стали

Примеры обозначения

10

сталь углеродистая качественная «спокойная»

среднее содержание углерода 0,1%,

08кп

сталь углеродистая качественная

«кипящая»

среднее содержание углерода 0,08%

Стали углеродные специального назначения

К этой группе относят стали  с хорошей и повышенной обрабатываемостью резанием – автоматные стали .

Это достигается повышенным содержанием серы и фосфора, а также введением в стали технологических добавок селена и свинца.

Автоматные стали маркирую т

буквой  А – сталь автоматная

цифры – показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента

Применяют следующие марки автоматной стали:  А12, А20, А30, А40Г .

Автоматные стали

Применение

Изготовление деталей массового производства.

При обработке таких сталей на станках-автоматах образуется короткая и мелкая стружка, снижается расход режущего инструмента и уменьшается шероховатость обработанных поверхностей.

Так же к сталям специального назначения относят подшипниковую сталь

Подшипниковые стали маркируют

буква  Ш – сталь подшипниковая

цифры – показывают среднее содержание легирующего элемента в десятых долях процента

Применяют следующие марки подшипниковой стали: ШХ4, ШХ5, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ  

Подшипниковая сталь

Шарико-подшипниковые стальные композиции предназначаются для выпуска колец, роликов и шариков подшипников качения.

Легированные стали

Легированными сталями называют стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, улучшающие ее механические, физические и химические свойства.

Легирующие элементы вводят в стали с целью изменения их свойств.

Обозначение легирующих элементов, входящих в состав стали

  • К – кобальт
  • П – фосфор
  • Ф – ванадий
  • Р – бор
  • Б – ниобий
  • Ц – цирконий
  • М – молибден
  • Е – селен
  • Г – марганец (более 1%)
  • С – кремний (более 0,8%)
  • Х – хром
  • Н – никель
  • В – вольфрам
  • Д – медь
  • Ю – алюминий
  • Т – титан

Легированные конструкционные стали

Первые цифры в маркировке конструкционных сталей показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, идущие после букв, указывают среднее содержание данного легирующего элемента.

Если содержание элемента равно примерно 1% то цифра отсутствует.

Например: 15Х – легированная конструкционная сталь, содержит 0,15% углерода, примерно 1% хрома.

Применяются такие стали в машиностроении для изготовления деталей машин.

Инструментальные стали

Инструментальные углеродистые стали предназначены для изготовления режущего, измерительного инструмента, работающего при температуре 150-200˚С вследствие нагревания рабочей кромки.

Углеродистые инструментальные стали относятся к наиболее дешевым. В основном их применяют для изготовления малоответственного режущего инструмента.

Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную .

Качественная инструментальная углеродистая сталь имеет следующие марки: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13 . Буква У означает – инструментальная углеродистая сталь, а цифры – содержание углерода в десятых долях процента. В конце марки высококачественной инструментальной стали добавляется буква А .

Легированные инструментальные стали:

  • сталь для режущего и измерительного инструмента;
  • сталь для штампового инструмента.

К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь . Быстрорежущие стали предназначены для работы при высоких скоростях резания. Главное их достоинство – высокая теплостойкость (до 650ºС). Это достигается за сет большого количества легирующих элементов – вольфрама, хрома, молибдена, ванадия, кобальта. Маркируются быстрорежущие стали буквой Р, число после которой показывает среднее содержание вольфрама в %. Далее идут обозначения и содержание других легирующих элементов. Содержание углерода во всех быстрорежущих сталях приблизительно 1%, а хрома 4%. Поэтому эти элементы в марке не указываются. Например, Р18, Р9, Р6М5, Р6М5Ф2К8 .

Высоколегированные стали

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ обладают высокой стойкостью против ржавления при работе в различных средах (12Х13, 20Х13, 30Х13). Из них изготовляют клапаны гидравлических насосов, двигатели внутреннего сгорания.

ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ сопротивляются окислению при высокой температуре. Их называют сильхромы (Х8СМ, Х8С2М) изготовляют клапаны двигателей внутреннего сгорания.

ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ сохраняют или мало снижают механические свойства при высоких температурах. Легирующими элементами являются молибден, вольфрам, ванадий и в меньшей мере хром и никель (Х23Н18, Х25Н20С2) из них изготовляют газовые турбины, реактивные двигатели и др.

Расшифровка марок сталей

  • 45 – сталь углеродистая (нет букв легирующих элементов), конструкционная (марка начинается с двух цифр), качественная (нет букв Ст в начале, а в конце нет буквы А). В стали примерно 0,45% углерода (две цифры в начале марки).
  • У8А – сталь углеродистая (нет букв легирующих элементов), инструментальная (в начале марки нет цифр), высококачественная (в конце марки буква А). В стали примерно 0,8% углерода (одна цифра в начале марки).
  • 30ХГС – сталь легированная (есть буквы легирующих элементов), конструкционная (марка начинается с двух цифр), качественная (в начале нет букв Ст, а в конце нет буквы А). В стали примерно 0,3% углерода (две цифры в начале марки), до 1% хрома (Х), марганца (Г), кремния (С), на что указывает отсутствие цифр после букв легирующих элементов.
  • Ст5 – сталь углеродистая (нет букв легирующих элементов), конструкционная (марка начинается с букв Ст), обыкновенного качества ( в начале есть буквы Ст). Химический состав по марке не определяется (буквы Ст в начале марки).

Стандартные спецификации для стали, полосы, углерода (0,25 максимального процента), холоднокатаного

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы. Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одно место:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое физическое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиат имеет право предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат берет на себя всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в данном Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Справочная классификация сталей

Справочная классификация сталей

ASTM Спецификация стали обычно охватывает сталь в определенной форме (лист, лист, труба, трубка, поковка, литье и др.).

(За Например, спецификация ASTM A 210 охватывает “бесшовные котлы из среднеуглеродистой стали. и трубы перегревателя ».) может охватывать или не охватывать химический состав. Когда не покрывает состав в частности, покупатель затем указывает состав со ссылкой на класс SAE или AISI.Спецификация ASTM обычно охватывает такие вещи, как тест требования, операции формования, маркировка, упаковка и т. д. На него можно ссылаться к ряду других спецификаций ASTM. Система кажется сложной, но чрезвычайно полезной для промышленности. Все спецификации ASTM применение к стали начинаются с буквы «А», за которой следуют три цифры. Полная спецификация в число также входят два дополнительных цифры в конце (например, “A 210-73”), которые указывают год, в котором спецификация была выпущена или пересмотрена.В «Ежегодной книге стандартов ASTM» 1974 г. только спецификации стали (5 томов из 47) пробежали до 3000 страниц! В оправе vs. Killed Steel Some низкоуглеродистые стали доступны в трех марках: «с бортиком», «полууглеродистые». убит »и« полностью убит ». Сами термины происходят из-за действия стали, когда ее разливают в изложницу после выхода из топки. С точки зрения сварки, они показывают, есть ли в стали кислород, который может вызвать пористость сварного шва, когда некоторые используются сварочные процессы.Все углеродистые стали содержат некоторое количество кислорода. Сама суть печей в из-за чего они сделаны, это неизбежно. Это то, что происходит с кислородом при сварке значительный. Когда сталь с ободком при сварке часть кислорода обычно соединяется с частью углерода, чтобы образуют пузырьки окиси углерода (CO). Они вызовут пористость сварного шва, если они не могут выйти из расплавленного сварного шва. металл до того, как он затвердеет. В оксиацетилене сварка, эти мельчайшие пузырьки газа всегда успевают вырваться.В некоторые другие процессы, такие как сварка TIG (GTAW), однако они могут застрять в затвердевшем металле. Делать убитая сталь, алюминий (который более сильное сродство к кислороду, чем углерод, марганец или кремний). расплавленную сталь перед заливкой. Алюминий задерживает кислород в форме оксида алюминия, так что он не может образовывать пузырьки газа при сварке. В полуразрушенной стали мог быть использован кремний с или без алюминий в качестве раскисляющей добавки, и могут быть пузырьки газообразного оксида углерода, образующиеся во время сварка.Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы 4

Маркировка стальных труб, стальных фланцев, фитингов для стыковой сварки, клапанов, крепежных изделий

Стандартные стандарты и требования к маркировке

Стандарт ASME B31.3 Кодекс требует выборочной проверки материалов и компонентов на соответствие перечисленным спецификациям и стандартам. B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.


MSS SP-25 стандартный

MSS SP-25 – наиболее часто используемый стандарт маркировки. Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы перечислять их в этом приложении; пожалуйста, обратитесь к нему, если необходимо проверить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки клапанов, фитингов, фланцев и соединений

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Номинальное обозначение
  3. Обозначение материала
  4. Обозначение расплава – согласно спецификации
  5. Обозначение трима клапана – клапаны только при необходимости
  6. Обозначение размера
  7. Обозначение концов с резьбой
  8. Обозначение торцевого соединения с кольцевым соединением
  9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

  • Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
  • Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
  • Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
  • Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
  • Требования к маркировке чугунных клапанов
  • Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
  • Требования к маркировке стальных клапанов

Требования к маркировке стальных труб (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба стальная, черная и горячеоцинкованная, с цинковым покрытием, сварная и бесшовная

  1. Название марки производителя
  2. Вид трубы (e.г. ERW B, XS)
  3. Номер спецификации
  4. Длина

ASTM A106 Бесшовные трубы из углеродистой стали
для работы при высоких температурах

  1. Требования к маркировке A530 / A530M
  2. Число плавок
  3. Маркировка гидросистемы / неразрушающего контроля
  4. “S” для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы без напряжения, испытание под давлением на воздухе и стабилизирующая термообработка)
  5. Длина
  6. График №
  7. Масса для NPS 4 и более

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

  1. Требования к маркировке A530 / A530M
  2. Частный идентификационный знак производителя
  3. Бесшовные или сварные

ASTM A530 / A530A
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

  1. Наименование производителя
  2. Класс спецификации

Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

ASME B16.9
Фитинги из кованой стали заводского изготовления для стыковой сварки

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Идентификация материала и продукта (символ марки ASTM или ASME)
  3. «WP» в условном обозначении
  4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
  5. NPS

ASME B16.11
Кованые фитинги для раструбной сварки и резьбовые

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Идентификация материала согласно соответствующему стандарту ASTM
  3. Знак соответствия продукции, “WP” или “B16”
  4. Обозначение класса – 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки

  1. Название или торговая марка производителя
  2. “CR” с последующим обозначением материала ASTM или AISI
  3. Номер заказа или обозначение номинальной толщины стенки
  4. Размер

Клапаны с требованиями к маркировке (некоторые примеры)

Стандарт API 602 Компактные стальные запорные клапаны
– фланцевые, резьбовые, приварные и удлиненные

  1. Клапаны должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ASME B16.34
  2. Каждый клапан должен иметь коррозионно-стойкую металлическую идентификационную табличку со следующей информацией.
    – Производитель
    – Номер модели, типа или рисунка производителя
    – Размер
    – Допустимое номинальное давление при 100F
    – Материал корпуса
    – Материал трима
  3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку.
    – Клапаны с резьбой или под приварку – 800 или 1500
    – Клапаны с фланцевым концом – 150, 300, 600 или 1500
    – Клапаны с концом под сварку – 150, 300 , 600, 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны – фланцевые, резьбовые и приварные

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Материал корпуса клапана Литые клапаны – количество плавок и марка материала Кованые или изготовленные клапаны – Спецификация ASTM и класс
  3. Рейтинг
  4. Размер
  5. Если размер и форма не допускают всех вышеперечисленных маркировок, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.
  6. Для всех клапанов на паспортной табличке должно быть указано допустимое номинальное давление при 100F и другие обозначения, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке Крепежные детали (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация материалов болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

  1. Маркировочные или идентификационные символы производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более, а также на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Технические условия для гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких температурах

  1. Идентификационный знак производителя.2. марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки горячей или холодной ковки)

Типы методов маркировки

Существует несколько методов маркировки трубы, фланца, фитинга и т. Д., Например ..

Штамповка
Процесс, при котором гравированный штамп используется для резки и штамповки (оставления отпечатка)

Paint Stencilling
Создает изображение или узор путем нанесения пигмента на поверхность поверх промежуточного объекта с зазорами в нем, которые создают узор или изображение, позволяя пигменту достигать только некоторых частей поверхности.

Другие методы: рулонное тиснение, чернильная печать, лазерная печать и т. Д.

Маркировка стальных труб

Маркировка стальных фланцев


Источник изображения принадлежит .. http://www.weldbend.com/

Маркировка фитингов для стыковой сварки


Источник изображения принадлежит .. http://www.weldbend.com/

Идентификационная маркировка крепежа – M&Z Industrial Supply Ltd.

SAE J429, класс 1 Низкая или средняя
Углеродистая сталь
с 1/4 по 1-1 / 2 33 60 B70 B100
SAE J429 класс 2 от 1/4 до 3/4 более 3/4 до 1-1 / 2

55

33

74

60

B80

B70

B100

B100

ASTM A307 – класс A с 1/4 по 4 60 B69 B100
SAE J429 – класс 5 Среднеуглеродистая сталь
, закаленная
и отпущенная
с 1/4 по 1
более с 1 по 1-1 / 2
85 120 C25 C34
ASTM A449 – Тип 1 74 105 C19 C30
ASTM A325 – Тип 1
См. Примечание 4
Среднеуглеродистая сталь
, закаленная
и отпущенная
1/2 до 1
более 1 до 1 1/2

85

74

120

105

C24

C19

C35

C31

ASTM A325 – Тип 2 Низкоуглеродистая сталь
Мартенситная,
закаленная и
отпущенная
ASTM A325 – Тип 3
См. Примечание 5
Атмосферная
Сталь
, устойчивая к коррозии, закаленная и отпущенная
1/2 до 1
более 1 до 1 1/2

85

74

120

105

C24

C19

C35

C31

ASTM A354 – класс BC Среднеуглеродистая легированная сталь
, закаленная
и отпущенная

с 1/4 по 2-1 / 2

от 2-1 / 2 до 4

105

95

125

115

C26

C22

C36

C33

SAE J429 – класс 8 Среднеуглеродистая легированная сталь
, закаленная
и отпущенная
с 1/4 по 1-1 / 2

120

120
105

150

150
140

C33

C33
C33

C39

C39
C39

ASTM A354 – марка BD
См. Примечание 6
с 1/4 по 2-1 / 2
более с 2-1 / 2 по 4
SAE J429 – класс B2 Сталь мартенситная низкоуглеродистая, закаленная и отпущенная с 1/4 по 1 120 150 C33 C39
ASTM A490 – Тип 1 Среднеуглеродистая легированная сталь
Закаленная и отпущенная
1/2 через 1-1 / 2 120

150 мин.

170 макс.

C33 C38
ASTM A490 – Тип 2 Сталь мартенситная низкоуглеродистая, закаленная и отпущенная 1/2 через 1 120

150 мин.

170 макс.

C33 C38
ASTM A490 – Тип 3
См. Примечание 5
Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закаленная
и отпущенная
1/2 через 1-1 / 2 120

150 мин.

170 макс.

C33 C38
ASTM A-193 – класс B7 4140 Легированная сталь Закаленная и отпущенная 1/2 до 3-1 / 2 105 125 мин.

ASTM A194 Specification – Boltport Fasteners

Спецификация

ASTM A194 охватывает гайки из углеродистой и легированной стали самых популярных марок 2H, 2HM, 3, 4, 6, 7, 7M, 8, 8M, 8T, 16 и т. Д., для использования с болтами ASTM A193 для работы при высоких давлениях или высоких температурах, или с обоими.

Спецификация ASTM A194 охватывает различные гайки из углеродистой, легированной и мартенситной нержавеющей стали в диапазоне размеров от 1/4 до 4. дюймы и метрические номиналы от M6 до M100. Он также распространяется на гайки из аустенитной нержавеющей стали в диапазоне размеров 1/4 дюйма и M6. номинальный и выше. Эти гайки предназначены для работы в условиях высокого давления или высоких температур, либо того и другого.

Гайки марок

Марки Материал UNS номер
2H Углеродистая сталь
2HM Углеродистая сталь
3 Ферритная нержавеющая сталь Тип 501 S50100
4 Углеродистая, молибденовая сталь
6 Ферритная нержавеющая сталь Тип 410 S41000
7 Хромомолибденовая сталь Тип 4140, 4142, 4145, 4140H, 4142H, 4145H
Хромомолибденовая сталь Тип 4140, 4142, 4145, 4140H, 4142H, 4145H
8 Аустенитная нержавеющая сталь типа 304 S30400
8 мес. Аустенитная нержавеющая сталь тип 316 S31600
8 т Аустенитная нержавеющая сталь Тип 321 S32100
16 Хром-молибден-ванадиевая легированная сталь

(Для всех марок см. Классы ASTM A194)

Химический состав

Элемент класс 2H, 2HM 3 класс 4 класс 6 класс 7 класс, 7М 8 класс марка 8М Оценка 8Т 16 класс
Углерод 0.40 мин 0,10 мин. 0,4-0,5 0,15 0,37-0,49 0,08 0,08 0,080 0,36 -0,47
Марганец 1,00 1,00 0,7-0,9 1.000 0,65–1,10 2,00 2,00 2,000 0,45-0,70
Фосфор 0.04 0,04 0,035 0,04 0,035 0,045 0,045 0,045 0,035
Сера 0,05 0,03 0,04 0,03 0,04 0,03 0,030 0,030 0,040
Кремний 0.40 1,00 0,15–0,35 1,00 0,15–0,35 1,00 1,00 1.000 0,15–0,35
Хром 4,0-6,0 11,5-13,5 0,75–1,2 18-20 16–18 17,0-19,0 ​​ 0,80–1,15
Никель 8-11 10-14 9.0-12,0
Молибден 0,40–0,65 0,20-0,30 0,15–0,25 2,0–3,0 0,50–0,65
Титан 5 x (C + N),
мин – 0.70 макс
Азот 0,100
Прочие Ванадий 0.25-0,35
Алюминий 0,015 макс.

Требования к твердости гайки

Гайка класса Твердость по Бринеллю Твердость по Роквеллу
HRC HRB
2H До 1-1⁄2 дюйма или M36, вкл. 248–327 24–35
Более 1-1⁄2 дюймаили M36 212–327 35 макс 95 мин.
2HM и 7M 159–235 84–99
3, 4, 7, 16 248–327 24–35
6 225–271 20–28
8, 8C, 8M, 8T, 8F, 8MLCuN 126–300 32 макс 60 мин.

Гайка Пробная нагрузка

Номинальный размер, дюйм Число ниток на дюйм Испытательная нагрузка, фунт-сила
Все классы из 8 2 класс, 2HM, 6, 6f, 7M Класс 2H, 4, 7, 16
Тяжелый шестигранник шестигранник Тяжелый шестигранник шестигранник Тяжелый шестигранник шестигранник
1/4 дюйма 20 2 540 2 380 4 770 4 300 5 570 4 770
5/16 дюйма 18 4 190 3 930 7 860 7 070 9 170 7 860
3/8 дюйма 16 6 200 5 810 11 620 10 460 13 560 11 620
7/16 дюйма 14 8 500 7 970 15 940 14 350 18 600 15 940
1/2 “ 13 11 350 10 640 21 280 19 160 24 830 21 280
9/16 “ 12 14 560 13 650 27 300 24 570 31 850 27 300
5/8 дюйма 11 18 080 16 950 33 900 30 510 39 550 33 900
3/4 дюйма 10 26 720 25050 50 100 45090 58 450 50 100
7/8 дюйма 9 36 960 34 650 69 300 62 370 80 850 69 300
1 “ 8 48 480 45 450 90 900 81810 106 000 90 900
1 1/8 дюйма 8 63 200 59 250 118 500 106700 138 200 118 500
1 1/4 дюйма 8 80 000 75 000 150 000 135 000 175 000 150 000
1 3/8 дюйма 8 98 640 92 450 185 000 166 500 215 800 185 000
1 1/2 “ 8 119 360 111 900 223 800 201 400 261 100 223 800

Маркировка гайки

Гайка класса Гайки горячей ковки или холодной штамповки Гайки, изготовленные из пруткового материала
2H 2H 2HB
2HM 2HM 2HMB
4 4
6 6
7 7
7 МБ
8 8
8 мес. 8 МБ
8 т 8 т 8 ТБ
16 16 16B

% PDF-1.4 % 2381 0 объект > эндобдж xref 2381 298 0000000016 00000 н. 0000007703 00000 н. 0000007893 00000 н. 0000007922 00000 п. 0000007974 00000 н. 0000008011 00000 н. 0000008173 00000 п. 0000008258 00000 н. 0000008343 00000 п. 0000008427 00000 н. 0000008510 00000 н. 0000008593 00000 н. 0000008676 00000 н. 0000008759 00000 п. 0000008842 00000 н. 0000008925 00000 н. 0000009008 00000 н. 0000009091 00000 н. 0000009174 00000 п. 0000009257 00000 н. 0000009340 00000 п. 0000009423 00000 н. 0000009506 00000 н. 0000009589 00000 н. 0000009672 00000 п. 0000009755 00000 н. 0000009838 00000 п. 0000009921 00000 н. 0000010004 00000 п. 0000010087 00000 п. 0000010170 00000 п. 0000010253 00000 п. 0000010336 00000 п. 0000010419 00000 п. 0000010502 00000 п. 0000010585 00000 п. 0000010668 00000 п. 0000010751 00000 п. 0000010834 00000 п. 0000010917 00000 п. 0000011000 00000 н. 0000011083 00000 п. 0000011166 00000 п. 0000011249 00000 п. 0000011332 00000 п. 0000011415 00000 п. 0000011498 00000 п. 0000011581 00000 п. 0000011664 00000 п. 0000011747 00000 п. 0000011830 00000 п. 0000011913 00000 п. 0000011996 00000 п. 0000012079 00000 п. 0000012162 00000 п. 0000012245 00000 п. 0000012328 00000 п. 0000012411 00000 п. 0000012494 00000 п. 0000012577 00000 п. 0000012660 00000 п. 0000012743 00000 п. 0000012826 00000 п. 0000012909 00000 п. 0000012992 00000 п. 0000013075 00000 п. 0000013158 00000 п. 0000013241 00000 п. 0000013324 00000 п. 0000013407 00000 п. 0000013490 00000 п. 0000013573 00000 п. 0000013656 00000 п. 0000013738 00000 п. 0000013820 00000 п. 0000013901 00000 п. 0000013983 00000 п. 0000014168 00000 п. 0000014207 00000 п. 0000014311 00000 п. 0000016464 00000 п. 0000016854 00000 п. 0000017520 00000 п. 0000018052 00000 п. 0000018313 00000 п. 0000018568 00000 п. 0000021262 00000 п. 0000040178 00000 п. 0000053830 00000 п. 0000053924 00000 п. 0000055064 00000 п. 0000055303 00000 п. 0000055641 00000 п. 0000056137 00000 п. 0000056199 00000 п. 0000060095 00000 п. 0000060136 00000 п. 0000060198 00000 п. 0000060337 00000 п. 0000060449 00000 п. 0000060649 00000 п. 0000060835 00000 п. 0000061026 00000 п. 0000061240 00000 п. 0000061412 00000 п. 0000061586 00000 п. 0000061732 00000 п. 0000061840 00000 п. 0000061973 00000 п. 0000062142 00000 п. 0000062254 00000 п. 0000062354 00000 п. 0000062509 00000 п. 0000062619 00000 п. 0000062715 00000 н. 0000062888 00000 п. 0000062988 00000 п. 0000063112 00000 п. 0000063222 00000 п. 0000063334 00000 п. 0000063448 00000 п. 0000063644 00000 п. 0000063788 00000 п. 0000063930 00000 п. 0000064063 00000 п. 0000064208 00000 п. 0000064390 00000 н. 0000064544 00000 п. 0000064722 00000 п. 0000064882 00000 п. 0000065010 00000 п. 0000065188 00000 п. 0000065348 00000 п. 0000065476 00000 п. 0000065648 00000 п. 0000065808 00000 п. 0000065957 00000 п. 0000066053 00000 п. 0000066165 00000 п. 0000066354 00000 п. 0000066450 00000 п. 0000066558 00000 п. 0000066757 00000 п. 0000066853 00000 п. 0000066975 00000 п. 0000067150 00000 п. 0000067246 00000 п. 0000067366 00000 п. 0000067527 00000 н. 0000067623 00000 п. 0000067731 00000 п. 0000067867 00000 п. 0000067989 00000 п. 0000068111 00000 п. 0000068255 00000 п. 0000068405 00000 п. 0000068501 00000 п. 0000068615 00000 п. 0000068743 00000 п. 0000068855 00000 п. 0000068975 00000 п. 0000069119 00000 п. 0000069255 00000 п. 0000069383 00000 п. 0000069523 00000 п. 0000069645 00000 п. 0000069826 00000 п. 0000069922 00000 н. 0000070028 00000 п. 0000070263 00000 п. 0000070359 00000 п. 0000070477 00000 п. 0000070694 00000 п. 0000070790 00000 п. 0000070896 00000 п. 0000071032 00000 п. 0000071160 00000 п. 0000071300 00000 п. 0000071420 00000 п. 0000071562 00000 п. 0000071690 00000 п. 0000071830 00000 п. 0000071972 00000 п. 0000072094 00000 п. 0000072190 00000 п. 0000072304 00000 п. 0000072434 00000 п. 0000072548 00000 п. 0000072668 00000 п. 0000072810 00000 п. 0000072970 00000 п. 0000073174 00000 п. 0000073302 00000 п. 0000073442 00000 п. 0000073564 00000 п. 0000073692 00000 п. 0000073873 00000 п. 0000073969 00000 п. 0000074075 00000 п. 0000074310 00000 п. 0000074406 00000 п. 0000074524 00000 п. 0000074741 00000 п. 0000074837 00000 п. 0000074943 00000 п. 0000075085 00000 п. 0000075213 00000 п. 0000075353 00000 п. 0000075473 00000 п. 0000075615 00000 п. 0000075743 00000 п. 0000075883 00000 п. 0000076025 00000 п. 0000076153 00000 п. 0000076293 00000 п. 0000076389 00000 п. 0000076503 00000 п. 0000076633 00000 п. 0000076747 00000 п. 0000076867 00000 п. 0000077009 00000 п. 0000077169 00000 п. 0000077369 00000 п. 0000077497 00000 п. 0000077637 00000 п. 0000077759 00000 п. 0000077887 00000 п. 0000077983 00000 п. 0000078097 00000 п. 0000078227 00000 п. 0000078341 00000 п. 0000078493 00000 п. 0000078627 00000 п. 0000078763 00000 п. 0000078905 00000 п. 0000079065 00000 п. 0000079269 00000 п. 0000079409 00000 п. 0000079531 00000 п. 0000079707 00000 п. 0000079833 00000 п. 0000079961 00000 н. 0000080118 00000 п. 0000080280 00000 п. 0000080430 00000 п. 0000080584 00000 п. 0000080712 00000 п. 0000080836 00000 п. 0000080982 00000 п. 0000081110 00000 п. 0000081206 00000 п. 0000081310 00000 п. 0000081424 00000 п. 0000081576 00000 п. 0000081728 00000 п. 0000081860 00000 п. 0000082022 00000 н. 0000082155 00000 п. 0000082288 00000 п. 0000082478 00000 п. 0000082642 00000 п. 0000082825 00000 п. 0000082921 00000 п. 0000083049 00000 п. 0000083220 00000 н. 0000083316 00000 п. 0000083444 00000 п. 0000083619 00000 п. 0000083715 00000 п. 0000083843 00000 п. 0000084013 00000 п. 0000084153 00000 п. 0000084291 00000 п. 0000084431 00000 п. 0000084601 00000 п. 0000084741 00000 п. 0000084869 00000 п. 0000084999 00000 н. 0000085095 00000 п. 0000085207 00000 п. 0000085335 00000 п. 0000085447 00000 п. 0000085597 00000 п. 0000085773 00000 п. 0000085913 00000 п. 0000086035 00000 п. 0000086189 00000 п. 0000086322 00000 п. 0000086483 00000 п. 0000086583 00000 п. 0000086721 00000 п. 0000086875 00000 п. 0000087051 00000 п. 0000087201 00000 п. 0000087351 00000 п. 0000087537 00000 п. 0000087647 00000 п. 0000006256 00000 н. трейлер ] / Назад 1145720 >> startxref 0 %% EOF 2678 0 объект > поток hV} LSW? m_Wu \ өJ * k Xê + ߺ F-cL% l ~ u7kt): {{6? ˲9 ߹ +

Часть 2, Материалы и сварка

% PDF-1.3 % 3175 0 объект > -2> 0 3082 0 R 6 3081 0 R] >> / PageMode / UseOutlines / Pages 3084 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 3306 0 объект > поток application / pdf

  • null
  • 2014-07-31T13: 10: 05.979-05: 00
  • DTS
  • Часть 2, Материалы и сварка
  • 17264122014-07-31T12: 49: 15.86-05: 0032a8c4e97f28e70de58c1ae8ac65d1041c1b548f
  • 50294
  • Acrobat Distiller 4.0 для Windows 2002-01-01T00: 00-06: 00 архивы DTS
  • eagle: публикации / 1-100 / 1-50 / 2
  • 50319other42001-11-20T10: 07: 17-06: 002001-10-08T10: 27: 30-05: 002001-11-20T10: 07: 17-06: 00 Microsoft Word 9.0
  • орел: категории / обычные океаносервис
  • Acrobat Distiller 4.0 для Windows конечный поток эндобдж 3177 0 объект > эндобдж 3084 0 объект > эндобдж 3150 0 объект > эндобдж 3149 0 объект > эндобдж 3132 0 объект > эндобдж 3126 0 объект > эндобдж 3120 0 объект > эндобдж 3114 0 объект > эндобдж 3148 0 объект > эндобдж 3156 0 объект > эндобдж 3166 0 объект > эндобдж 3172 0 объект > эндобдж 3168 0 объект > эндобдж 3167 0 объект > эндобдж 3165 0 объект > эндобдж 3164 0 объект > эндобдж 3163 0 объект > эндобдж 2917 0 объект > эндобдж 2920 0 объект > эндобдж 2925 0 объект > эндобдж 2928 0 объект > эндобдж 2933 0 объект > эндобдж 2936 0 объект > эндобдж 2957 0 объект > эндобдж 2959 0 объект > поток HtVr6} W #? ڍ I’q [YS C ~ q%; xeogWZRL ݢ “# 8 R $ xΨVHn / I / w (\ rGq ~!] 2IY װ0` (LZD 8> N $ * ձ Sh ~> Nmh ‘- * u (] {ewom¿? O87R] I7wb $ I ‘e (瀃] U4in; \ V? rRF1h5dCo * Dip> dpkJGX {zSK ((rAZ (\ 4Q-v3L)

    (

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *