Меднение гальваническое стали: Гальваническое меднение металла | Механизмы процесса, методы

alexxlab | 06.11.1985 | 0 | Разное

Содержание

Меднение

Шифры наносимых покрытий: М, М.б
Материал основы: углеродистые стали, нержавеющие стали, алюминиевые и титановые сплавы
Габариты изделий: до 1500х1500х1500 мм. Масса до 1 000 кг.
Нанесение покрытий на изделия любой сложности
ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Меднение – это процесс гальванического нанесения слоя меди толщиной от 1 мкм до 300 мкм и более (в ряде случаев до 3-4 мм).

Медные покрытия обладают высоким сцеплением (адгезией) с различными металлами, высокой пластичностью и электропроводностью.

Области применения деталей с медными покрытиями зависят от того, используется ли медное покрытие как функциональное, или же медное покрытие выступает подслоем для нанесения других гальванических покрытий.

В атмосферных условиях медные покрытия легко окисляются и покрываются оксидной плёнкой, которая предохраняет их от дальнейшего разрушения.

Основные области применения медных покрытий

– для декоративных целей. В настоящее время большой популярностью используются старинные медные изделия. Гальваническое меднение позволяет наносить медные покрытия, которые после специальной обработки «состариваются», или приобретают другой требуемый внешний вид. Медное покрытие непосредственно после нанесения имеет яркий розовый цвет (блестящий или матовый, в зависимости от технологии нанесения).

для гальванопластики. Гальваническое меднение применяется для изготовления металлических копий изделий различной формы и размеров. Создаётся восковая или пластиковая основа, которая покрывается электропроводящим лаком и слоем меди толщиной 1 – 2 мм. Такая технология меднения часто используется при изготовлении сувениров, ювелирных изделий, барельефов, волноводов и матриц.

для технических целей
. Большое значение меднение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой цене меднения, по сравнению с покрытием серебром или золотом, покрытия часто применяются при меднении электротехнических шин, контактов, электродов и других элементов, работающих под напряжением. Часто меднение используется как покрытие под пайку. Также, медные покрытия используются в узлах с высокой нагрузкой в качестве твёрдой смазки и защиты от задиров, к примеру, при свинчивании резьбовых соединений. 

Меднение часто используется для предохранения участков стальных деталей от цементации и азотировании (насыщении углеродом и азотом). Медью покрываются только те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием (твёрдые науглероженные поверхностные слои плохо поддаются такой обработке, а медь защищает покрытые участки от диффузии в них углерода и азота). 

Меднение металла часто применяется в реставрационных работах при восстановлении хромированных частей автомобильной или мото-техники, при этом наносится большой слой меди 100-250 мкм и более, который закрывает поры и дефекты металла, шлифуется и выполняет роль новой основы для нанесения последующих покрытий.

Гальваническое меднение металла | Механизмы процесса, методы

 

Содержание:

 

1. Что такое меднение? Назначение и обозначение медного покрытия.

2. Кинетика процесса гальванического меднения. 

 

1. Что такое меднение? Назначение и обозначение медного покрытия.

Меднение – процесс нанесения тонкого слоя металлической меди на изделие для придания ему необходимых свойств.

 

Медные покрытия широко применяются в основном в качестве подслоя при нанесении многослойных покрытий, а также для улучшения пайки, создания электропроводных слоёв, уплотнения резьбовых соединений, местной защиты стальных деталей при цементации. В редких случаях используются для придания декоративного внешнего вида.

  

Медь – металл розового цвета с атомной массой 63,5, плотностью 8,9 г/см

3, температурой плавления 10830С, удельным электросопротивлением 0,017*Ом*мм. Медь пластична, твердость медных покрытий 2500-3000 МПа.

 

Медь интенсивно растворяется в аэрированных аммиачных и цианидных растворах, азотной кислоте, медленнее – в хромовой, слабо – в серной и почти не взаимодействует с соляной кислотой. На воздухе медь легко реагирует с влагой, углекислыми и сер­нистыми соединениями, окисляется и темнеет.

 

Стандартный потенциал меди по отношению к ее одновалентным нонам +0,52 В, двухвалентным ионам +0,34 В.

 

В жестких условиях эксплуатации медь и ее сплавы не должны контактировать с хромом, оловом, сталями, цинком, кадмием, алюминием и магнием.

 

Обозначение покрытия

М – стандартное меднение, блеск не нормируется

М. б – меднение блестящее

М24 – искровзрывозащитное меднение (толщина не менее 24мкм)

М. ч – меднение с декоративным чернением (состариванием/патинированием)

galvanic copper plating – англ. обозначение

Толщина

6-100мкм (оптимально, но возможно осадить большую толщину)

Микротвердость

590-1470 МПа (60-150 кгс/мм2)

Удельное электрическое сопротивление при 18оC

1,68⋅10-8 Ом⋅м

Допустимая рабочая температура

300оC

 

 

2. Кинетика процесса гальванического меднения.

Для электролитического осаждения меди разработано большое количество электролитов, которые, обычно, разделяют на две группы: кислые и щелочные. Существуют как простейшие, так и достаточно сложные композиции для меднения.

 

Катодные поляризационные кривые для некоторых из них приведены на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Катодные поляризационные кривые при меднении из электролитов: 1 – сульфатный; 2 – пирофосфатный; 3 – цианидный ; 4 -цианидный с повышенным содержанием свободных цианидов.

 

2.1 Процессы в кислых электролитах меднения.

  

К кислым электролитам относятся сульфатные и фторборатные электролиты. Их основные достоинства – простота состава и устойчивость в эксплуатации, но они обладают низкой рассеивающей способностью. Также из них невозможно непосредственно меднить сталь из-за выпадения контактной меди, а, следовательно, плохое сцепление со сталью слоя меди. Вследствие этого меднение осуществляется после предварительного осаждения медного слоя (3-4 мкм) из щелочных электролитов или после осаждения никелевого слоя (3-5 мкм).

 

Из кислых электролитов наиболее распространен сульфатный электролит. Основными компонентами сульфатных электролитов являются сульфат меди и серная кислота. Электропроводность нейтральных растворов сульфата меди невелика, поэтому в них добавляют серную кислоту, которая значительно повышает электропроводность растворов температуры перемешивания.

 

Предполагается, что на катоде разряд двухвалентных ионов меди протекает в две стадии:

 

Cu2++ e → Cu+ 

Cu+ + e → Cu

 

Замедленной стадией является первая реакция. Доля каждой стадии в общей кинетике меднения зависит от состава электролита и режима электролиза: плотности тока, температуры, перемешивания.

 

Выход меди по току около 100 %, так как выделения водорода на катоде не происходит, поскольку потенциалы выделения меди имеют более положительные значения, чем потенциалы выделения водорода.

 

Повышение кислотности электролита способствует уменьшению растворимости сульфата меди, что приводит к снижению верхнего предела допустимой плотности тока. Для увеличения концентрации ионов меди в катодном слое применяют перемешивание. В этом случае кислотность электролитов можно увеличивать. Чем интенсивнее перемешивание, тем выше может быть содержание серной кислоты. Повышение температуры способствует увеличению растворимости сульфата меди: при 25 °С – 23,05 г CuSO

4 на 100 г воды; при 100 °С – 73,6 г. Повышенная кислотность способствует получению более мелкокристаллических осадков.

 

Вблизи анодов наряду с ионами Cu2+ в растворе могут находиться в незначительном количестве ионы одновалентной меди, образующиеся в результате протекания реакции:

 

Cu + Cu2+↔ 2Cu+

 

При накоплении в растворе ионов Cu+ равновесие будет сдвигаться влево, и металлическая медь будет выпадать в виде осадка.

 

При недостаточной кислотности раствора сульфат одновалентной меди будет гидролизоваться с образованием Сu(ОН)

2 или СuО2

 

Cu2SO4 + H2O ↔ Cu2O + H2SO4

 

В результате в электролите будут взвешенные частицы металлической меди и оксида меди, которые, включаясь в катодный осадок, делают его темным, шероховатым, а иногда – рыхлым.

 

Присутствие серной кислоты способствует протеканию реакций окисления одновалентной меди:

 

Cu2SO4 + H2SO4 + 1/2О2→ 2CuSO4 + Н2О
Cu2O + 2H2SO4 + 1/2O2→ 2CuSO4 + 2H2O

 

Таким образом, серная кислота прежде всего нужна для предупреждения накопления ионов Cu+ и гидролиза ее солей.

 

В сульфатные электролиты меднения иногда вводят поверхностно-активные вещества. Эти вещества вводят для повышения катодной поляризации, что способствует получению более мелкозернистых плотных, иногда блестящих, осадков. Благоприятное действие этих добавок сказывается в том, что они предупреждают образование наростов на краях и выступающих частях деталей. Наилучшими добавками являются декстрин (не более 1 г/л) и фенол или его сульфосоединения (1-10 г/л).

 

Для получения блестящих медных покрытий предложено большое количество блескообразующих добавок, обеспечивающих зеркальный блеск покрытий, придающих им пластичность и снижающих внутренние напряжения.

 

При работе с электролитами для получения блестящих медных покрытий особое внимание следует уделять анодам. Анодный процесс растворения меди достаточно сложен и подробно описан в статье.

 

Взвешенные частицы шлама обычно являются причиной грубого шероховатого осадка. Вообще, медное покрытие особенно склонно к дендритообразованию при меднении с нарушением технологического процесса, к которому относится и присутствие шлама в растворе. Частички шлама становятся при этом центрами кристаллизации и ток, вместо того, чтобы идти на зарождение новых зерен меди, расходуется на обрастание и разрастание этих частиц. Дендриты могут появляться и по другим причинам, одной из которых также является превышение допустимой плотности тока на выступающих частях деталей. Примеры дендритов на медном покрытии приведены на рисунке 2. Пример дендрита на циллиндрическом катоде и поперечный рез такого дендрита приведены на рисунке 3.

 


 

Рисунок 2 – Примеры дендритов на медном покрытии.

 

 

Рисунок 3 – Пример дендрита на циллиндрическом катоде и поперечный рез такого дендрита.

 

На качество получаемых блестящих покрытий большое влияние оказывает концентрация ионов Сl. При пониженной концентрации снижается блеск покрытий и образуются прижоги на острых кромках деталей, при повышенном содержании образуются полосы на покрытиях.

 

Вредными примесями в медных сульфатных электролитах являются мышьяк, сурьма, некоторые органические вещества, образующие коллоидные растворы, анодный шлам.

 

Кроме сульфатных, используют фторборатные электролиты. Эти электролиты обладают высокой устойчивостью; получающиеся покрытия плотные и мелкокристаллические, рассеивающая способность электролитов примерно такая же, как у сульфатных. Большая растворимость фторбората меди позволяет применять повышенные плотности тока. Из этих электролитов меднить стальные детали напрямую нельзя; необходим подслой никеля или меди из цианидных электролитов.

 

2.2 Процессы в щелочных электролитах меднения.

 

К щелочным электролитам относятся цианидные, пирофосфатные и этилендиаминовые электролиты. Основные достоинства: высокая рассеивающая способность, получение мелкокристаллических осадков, возможность непосредственно меднить стальные детали.

 

2.2.1 Цианистое меднение.

 

Довольно распространены цианидные электролиты. Условия осаждения меди из цианидных электролитов существенно отличаются от условий осаждения в кислых электролитах.

 

В цианидных электролитах медь находится в составе комплексных ионов, степень диссоциации, а, следовательно, и активность ионов меди очень мала. Поэтому потенциал выделения меди в них примерно на 0,9-1,2 В отрицательнее, чем в сульфатных растворах.

 

При малом количестве цианида аноды пассивируются. При недостаточном количестве свободного цианида, когда происходит пассивация анодов и на них разряжаются ионы ОН с выделением кислорода, то не весь образующийся кислород выделяется в виде газа, а часть его расходуется на окисление цианида в цианит. Уменьшение содержания цианидов происходит также из-за взаимодействия их с углекислотой воздуха и образования карбонатов (NaCN → Na2CO3 ).

 

Содержание свободного цианида оказывает на катодный и анодный процессы противоположное влияние: для катодного процесса требуется минимальное содержание цианидов, для анодного – максимальное. При недостатке свободного KCN на анодах образуется зеленоватая пленка CuCN из-за того, что ионы меди не в состоянии перейти в комплексное соединение. Свободная поверхность анода уменьшается, плотность тока растет, и анодное растворение происходит с образованием ионов двухвалентной меди, которые в виде нерастворимого гидрата осаждаются на аноде. При этом аноды пассивируются и наблюдается интенсивное выделение кислорода.

 

Основными компонентами медных цианидных электролитов являются комплексный цианид меди и свободный цианид натрия. Из приведенных данных видно, что степень диссоциации комплексных ионов очень мала и уменьшается с увеличением содержания CN в комплексе. Этим, по-видимому, объясняется повышение катодной поляризации при увеличении содержания свободного цианида в электролите.

 

Содержание меди в электролите во время работы обычно уменьшается вследствие недостаточной растворимости анодов. Снижение концентрации ионов меди в электролитах приводит к образованию пористых осадков. Кроме того, работая с малоконцентрированными медными электролитами, можно применять только пониженные плотности тока.

 

Постоянным компонентом цианидных электролитов является карбонат. Он накапливается в результате окисления цианида кислородом воздуха, особенно при нагревании:

 

2NaCN + 2Н2О + 2NaOH + О2 = 2Na2CO3 + 2NH3

 

Присутствие карбонатов в небольших количествах полезно, поскольку при этом повышается электропроводность электролитов. Однако при их накоплении свыше 70 г/л, а в концентрированных – до 140 г/л аноды проявляют склонность к пассивированию, а покрытия получаются пористыми. Карбонаты можно удалять при помощи хлорида бария и вымораживанием, охлаждая электролит до -5 °С. Следует отметить, что карбонаты натрия легче выпадают в осадок, чем калиевые. Сульфаты существенного влияния на процесс электролиза не оказывают.

 

Введение в электролит депассиваторов, в качестве которых применяют сегнетову соль KNaC4H4O6•4H2O и роданид калия KCNS, позволяет повысить рабочую плотность тока и устранить пассивацию анодов, но при этом следует одновременно повышать температуру электролита.

 

Высококонцентрированные по меди электролиты, содержащие депассиваторы, позволяют применять высокие плотности тока (до 10 А/дм2) при повышенной температуре и перемешивании. При этом возможно получить выход по току, близкий к 100 %.

 

Сульфиды, вводимые в электролит, играют роль восстановителя, предупреждая накопление в ванне ионов меди Cu2+.

 

Для замены ядовитых цианидных электролитов применяют пирофосфатные и этилендиаминовые электролиты.

 

2.2.2 Пирофосфатное меднение.

 

Из пирофосфатных электролитов получают медные осадки с мелкозернистой структурой. При нанесении тонких слоев осадки получаются гладкими, блестящими или полублестящими. Преимущества пирофосфатных электролитов перед кислыми заключаются в высокой рассеивающей способности и возможности непосредственно проводить меднение стальных деталей в разбавленном пирофосфатном электролите.

 

Основные компоненты пирофосфатных электролитов меднения: CuSO4 или Сu2Р2О7 и К4Р2О7 или Na4P2O7. В растворах в присутствии Na4P2O7 образуется комплексная соль Na6[Cu(P2O7)2]; при избытке свободного пирофосфата может образовываться Na2[Cu(P2O7)2]. Константы нестойкости комплексов [Сu(Р2О7)2]6- и [Сu(Р2О7)2]2- соответственно равны 3•10-3 и 2•10-9.

 

В щелочных растворах при рН 8 и достаточном избытке свободных ионов Р2О74- медь находится преимущественно в виде шестизарядных комплексных ионов [Сu(Р2О7)2]6-.

 

В пирофосфатные электролиты вводят NH4NO3, который способствует повышению допустимой катодной и анодной плотностей тока и улучшает качество осадков. Из пирофосфатных электролитов можно получать блестящие осадки. В качестве блескообразующих добавок вводят Na2SeO3 совместно с лимонной или триоксиглутаровой кислотой, 2-меркаптотиазол и другие вещества.

 

При повышенных плотностях тока может происходить пассивация анодов за счет образования на их поверхности труднорастворимой оксидной или солевой пленки.

 

Катодный потенциал меди в пирофосфатных электролитах имеет более отрицательное значение, чем в кислых. Большая катодная поляризация объясняется пассивированием поверхности катода вследствие адсорбции ионов Р2О74- или образования оксидных (Сu2О8) и труднорастворимых соединений (Сu2Р2О7) в виде фазовой пленки.

 

Предполагают, что выделение меди на катоде из пирофосфатных растворов происходит в результате восстановления двухзарядных комплексов:

 

CuP2O72- + 2e→ Cu + Р2О74-,

 

образующихся при диссоциации шестизарядных комплексов:

 

Cu(P2O7)26-↔ CuP2O72- + Р2О74-.

 

С повышением температуры ускоряется выделение меди, что связано как с ускорением диффузии комплексных анионов к катоду, так и с облегчением их разряда.

 

Структура осадков меди из пирофосфатного электролита более мелкая, по сравнению с сернокислымирастворами, с ростом плотности тока она укрупняется (рисунок 4)

 

 

 

Рисунок 4 – Микроизображения покрытия после меднения из пирофосфатного электролита при плотности тока 0,5 А/дм2 (слева) и 1 А/дм2 (справа).

 

Анодный выход по току в этих электролитах несколько выше катодного, поэтому при корректировке нет необходимости добавлять медные соли. Анодную плотность тока рекомендуется поддерживать в пределах 2-4 А/дм2. При более низкой плотности тока растворение идет недостаточно быстро, при более высокой – на поверхности анодов образуется труднорастворимая оксидная пленка.

 

Для предотвращения пассивации анодов должно быть достаточное количество свободных анионов Р2О74- и достаточно высокое рН раствора. Повышение температуры способствует отводу продуктов реакции и, следовательно, уменьшению пассивации анодов. Для этой же цели в электролиты вводят депассиваторы, которые способствуют снижению активности ионов Cu2+ в прианодном слое.

 

При работе пирофосфатных ванн рекомендуется проводить фильтрацию электролита: для полублестящих осадков – периодически или непрерывно, для блестящих – непрерывно.

 

Особенностью этилендиаминовых электролитов меднения является возможность непосредственного меднения стальных деталей. Детали в ванну загружают под током плотностью в 3-5 раз превышающей рабочую.

Оцените статью. Всего 1 клик!

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО “НПП Электрохимия”. Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Химическое и гальваническое меднение: состав и подготовка

Современная техника выдвигает жесткие требования к характеристикам конструктивных элементов, во многих случаях эти задачи решает химическое меднение. Использование специальных покрытий поверхностей деталей выгодно экономически, так как гальваническое меднение позволяет понизить металлоемкость изделий из дорогостоящих металлов.

Физико-механические характеристики меди и сферы использования меднения

Плотность меди 8,96 г/см3, атомная масса 693,54, удельное электрическое сопротивление 1,68×10-8 Ом×м, температура плавления +1083°С. На открытом воздухе в присутствии агрессивных химических соединении медь окисляется, при контакте с сернистыми соединениями покрывается пленкой сульфида меди темно-коричневого или серого оттенков. Под влиянием углекислоты и влаги пленка приобретает зеленый цвет, верхний слой состоит из гидрокарбонатов. Медь легко растворяется в растворе азотной кислоты, разбавленная серная кислота на химическое меднение негативного влияния почти не оказывает. Но наличие кислорода увеличивает скорость протекания химических реакций. При наличии открытых пор в покрытии образуется гальванопара, что нужно учитывать при меднении. Железо в этом случае является анодом, коррозионные процессы протекают очень интенсивно.

В связи с такими особенностями, процесс меднения в большинстве случаев должен завершаться дополнительной обработкой поверхностей. Покрытия шлифуются или полируются до зеркального блеска. Медь имеет высокую адгезию с различными металлами: алюминий, серебро, цинк, никель, свинец, хром и т. д. В связи с этими особенностями химическое меднение часто используется для создания подслоя при серебрении, никелировании, хромировании поверхностей деталей. Меднение получило широкое распространение в качестве метода эффективной защиты отдельных участков деталей от появления эффекта науглероживании при процессе цементации. В зависимости от назначения деталей или изделий гальваническое нанесение меди может иметь следующую толщину:

Толщина слоя меди на поверхности обрабатываемых деталей

Сравнительные показатели растворов

В процессе меднения используется большое количество специальных технологических растворов, разделяемых на две большие группы:

  • Простой кислый электролит. Из простых применяется фторборатный, кремнефторидный, сульфатный, хлоридный и сульфамидный раствор.
  • Комплексный электролит. Преимущественно щелочные, медь присутствует как положительно или отрицательно заряженные комплексные ионы.

График поляризационных кривых осаждения меди из различных типов электролитов

Процесс осаждения в кислых электролитах происходит при высокой плотности по току, они устойчивы, просты по химическому составу. Главными составляющими являются соответствующие кислоты и соли, осадки меди из них достаточно плотны и имеют крупнокристаллическую структуру. Недостатки – непосредственное меднение стали, цинковых сплавов и иных металлов происходит с более низким отрицательным потенциалом, чем медь.

Обработка деталей в комплексных электролитах выполняется за счет комплексных ионов, для них требуется высокая катодная поляризация. Выход по току меньше, что способствует более равномерному осаждению, структура мелкокристаллическая. Используются пирофосфатные, цианидные, аммонийные, триполифосфатные, цитратные и другие растворы.

Способность рассеивания электролитов для меднения

Простые кислые составы

  1. Сульфатные. Главные компоненты серная кислота и сульфат меди. Сернокислое соединение отличается невысокой электропроводимостью, для повышения параметра добавляется серная кислота. Выход меди по току достигает 100%, на катоде не выделяется водород. За счет повышения концентрации кислоты уменьшается растворимость сульфата, что понижает верхний предел максимально допустимой плотности тока.

Влияние содержания серной кислоты на электропроводность электролита

При перемешивании увеличивается концентрация медных ионов на катодном слое. При повышении температуры возрастает растворимость сульфата меди, электролит повышает кислотность, что приводит к получению мелкокристаллических осадков.

Для улучшения катодной поляризации в электролит добавляются поверхностно активные вещества. Дополнительно они уменьшают образование наростов на острых краях.

Режимы и состав сульфатных электролитов для меднения

Для образования блестящего покрытия используются аноды АМФ, не допускающие образование шлама, или аноды из особо чистой рафинированной меди.

Влияние концентрации меди на плотность тока с перемешиванием (1) и без перемешивания (2). Электролит фторборатный.

 

Электролит фторборатный.

Для недопущения попадания шлама аноды помещаются в чехлы, изготовленные из кислотоустойчивого материала, дополнительно раствор постоянно фильтруется.

  1. Фторборатные. Отличаются высокой устойчивостью, гальваническое нанесение получается плотным и мелкокристаллическим, рассеивающие показатели такие же, как при сульфатном меднении. За счет большой растворимости увеличивается плотность тока, осаждать медь непосредственно на детали нельзя.

Состав и режим работы фторборатных электролитов

При непрерывном перемешивании допускается повышать плотность тока. Контроль технологически параметров меднения осуществляется измерением кислотности раствора. Для повышения качества меднения используется карбонат натрия, для понижения медный купорос.

  1. Нитратные. Электролит используется при гальванопластике, обеспечивает повышенное качество осадка.

Режимы и состав нитратных электролитов

Комплексные электролиты

  1. Цианидные. Условия обработки значительно отличаются от осаждения из кислых, в них медь существует в виде комплексных ионов, что заметно понижает ее активность. Увеличение плотности тока принуждает катодный потенциал резко смещаться в поле отрицательных значений. Но процесс меднения нельзя производить при увеличенной плотности тока в связи с тем, что выход меди может падать до нуля. Главными компонентами раствора являются свободный цианид натрия и комплексный цианид калия. Во время работы содержание меди понижается из-за недостаточной их растворимости.

Режим и состав цианидных электролитов для меднения

  1. Пирофосфатные. Медные осадки имеют мелкокристаллическую структуру, гладкие, блестящие или полублестящие. Для улучшения качества обработки и повышения катодной и анодной плотностей может добавляться медный купорос. Катодный потенциал в пирофосфатных растворах имеет более отрицательные параметры, чем у кислотных.

Режим и состав пирофосфатных электролитов

  1. Этилендиаминовые. Процесс меднения может осуществляться непосредственно по поверхности стали, при низких плотностях тока катодная поляризация достигает больших значений. Рассеивающие характеристики выше, чем у сульфатных, но ниже, чем имеет цианидный раствор.

Режим и состав этилендиаминовых электролитов

Загрузка и выгрузка деталей должна выполняться при минимальной силе тока, в первые 40–50 секунд дается толчок тока, в три раза превышающий рабочие значения меднения.

  1. Полиэтиленполиаминовые. Во время обработки деталей потенциалы смещаются в поле отрицательных значений, электролит применяется вместо цианидных.

Режим работы и составы полиэтиленполиаминовых электролитов

  1. Аммонийные. В состав входит аммиак, сульфат аммония и сульфат меди. При невысоких плотностях тока уменьшается выход по току, улучшение меднения осуществляется за счет добавления нитрата аммония. Осадки равномерные по толщине, плотные и полублестящие.

Режимы работы и состав аммонийного электролита

Без специальной обработки поверхностей медные осадки имеют недостаточную адгезию, причина – пассивирование стали раствором аммиака. Улучшение параметров покрытия достигается введением в раствор нитрата меди.
Устройство ванны медненияЛинейные параметры и конструктивные особенности должны отвечать требованиям ГОСТ 23738-85. Гальваническая ванна изготавливается из модифицированных особо устойчивых пластиков, конкретные марки подбираются с учетом параметров технологических процессов.

Ванна без кармана. Наиболее простая конструкция, применяется как в отдельности, так и на производственных линиях.

Ванна без кармана

Ванна с карманом. Обработка может выполняться с одновременными процессами удаления верхнего загрязненного слоя электролита.

Ванна с карманом

Конкретный выбор ванны меднения осуществляется в зависимости от особенностей предприятия, характеристик подлежащих меднению деталей и общих производственных мощностей.

Во время проектирования рассчитываются максимальные нагрузки с учетом объема раствора, длина, высота и ширина может изменяться по желанию заказчиков. При необходимости на ванны меднения устанавливается дополнительное оборудование и водопроводная арматура. За счет специальных механизмов улучшается качество процесса меднения. Используемые пластики адаптируются к химическому составу электролита и температурным режимам меднения.

Механическая подготовка поверхностей

Перед меднением с поверхности должна удаляться окалина, заусеницы и раковины. Качество обработки регламентируется положениями действующего ГОСТа 9.301-86. Конкретные параметры шероховатости устанавливаются в зависимости от назначения покрытия. После механической обработки деталей с поверхности должны быть удалены все дефекты, оказывающие негативное влияние на качество меднения. В обязательном порядке удаляется техническая смазка и эмульсия, металлическая стружка, продукты коррозионных процессов и пыль.

Подготовка к меднению производится при следующих технологических операциях:

  1. Шлифование. Верхний слой деталей снимается абразивными элементами, может быть тонким, декоративным или грубым.
  2. Полирование. Во время операции сглаживаются мельчайшие выступы, поверхность блестящая зеркальная.
  3. Крацевание. Для очистки поверхностей применяются металлические щетки.
  4. Галтовка. Детали обкатываются в специальных колоколах.
  5. Химическое и электрохимическое обезжиривание. Для обработки используют органические и неорганические растворы.

От качества предварительной подготовки поверхностей во многом зависит процесс меднения и физические показатели осадков.

Гальваническое меднение стали, алюминия, металла, чугуна; покрытие медью по выгодной цене

Компания «Гальваник Про» оперативно выполнит меднение изделий любой сложности из стали, алюминия, цинка, других материалов. Характеристики готовой продукции соответствуют заданным техническим условиям и требованиям ГОСТ. 

Чаще всего меднение применяется в целях создания подслоя перед нанесением других покрытий для повышения их адгезии к основе и улучшения коррозионной стойкости. Поверхность металла подвергается тщательному обезжириванию, очистке и травлению для удаления поврежденного слоя. В результате прочность сцепления между металлом основы и электроосажденной медью сравнима с прочностью соединения атомов в самом металле. 

При нанесении суммарного покрытия, состоящего из меди, никеля и хрома, медь уменьшает пористость поверхности, экономит более дорогие материалы и упрощает механическую обработку деталей. 

Другие задачи, которые решает меднение:

  • защита поверхности стали от цементации (науглероживания)
  • образование искробезопасного покрытия
  • увеличение тепло- и электропроводности изделий
  • повышение декоративности элементов интерьера, ландшафта, сувенирной продукции, мебельной фурнитуры, сантехнических приборов 

Перед началом работы опытный специалист подбирает конкретные технологические приемы для получения качественного, равномерного и долговечного медного слоя. В зависимости от требований заказчика используются блестящие, нейтральные или матовые электролиты. 

Компания «Гальваник Про» гарантирует: 

  • Высокое качество меднения. Длительный эксплуатационный срок покрытия достигается за счет грамотной подготовки поверхности и постоянного контроля за процессом гальванизации. 
  • Отличный сервис. Вы можете получить у нас профессиональные рекомендации по подбору гальванического покрытия исходя из типа изделия и условий его эксплуатации. Найдем оптимальный вариант, который подойдет вам по функциональным свойствам и цене. 
  • Соблюдение сроков. Четкое планирование производства позволяет нам избежать задержек и вовремя отгрузить готовую продукцию. 

Стоимость меднения зависит от конфигурации детали, площади поверхности, толщины слоя и необходимости в дополнительной обработке. Для предварительного расчета цены и определения срока исполнения заказа свяжитесь с нашими технологами по телефону 8 (985) 255-94-94 или отправьте заявку посредством формы обратной связи.

Меднение стали

Меднение стали.

Гальваностегия (нанесения гальванических покрытий )- это электрохимическое осаждение металлических осадков на изделия. 

Источник тока посылает электричество через электролитическую ванну. На положительном полюсе ( аноде ) находится металл, который необходимо нанести (например, медь), на отрицательном полюсе ( катоде ) стальные изделия, которые должны быть покрыты. Электрический ток растворяет ионы металлов из расходуемого электрода и накапливает их путем восстановления на деталях. Таким образом, покрываемый объект равномерно покрыт со всех сторон медью. Чем дольше объект находится в ванне и чем выше электрический ток, тем толще становится слой меди.

Гальванический процесс меднения стали

В целом, проводится различие между декоративным и функциональным гальваническим покрытием. Первый в основном используется для украшения объектов и должен обладать определенными минимальными техническими свойствами для этой цели. 

Функциональные гальванические  покрытия используются для защиты от коррозии, защиты от износа, для улучшения электрической проводимости и уменьшения сил трения . Примеры включают гальванизации винтов, покрытие деталей машин с твердым хромом, производство металла, как правило, никель – или платиной-содержащими катализаторы для химической промышленности или топливных элементов, также позолота и серебрение электрических контактов. 

Гальваника на практике

Гальванические линии обычно представляют собой очень длинный ряд ванн, в которых последовательно выполняются различные технологические этапы. Современные системы более или менее управляются автоматически. 

В настоящее время все обычные материалы, а также большинство известных пластиков могут быть покрыты. В особенности в автомобильной промышленности высокое качество и требования производителей заставляют наносить до четырех различных никелевых слоев, для достижения оптимальной прочности, функциональности и внешнего вида.

Блеск

Качество заготовки часто определяется глянцем . Блеск металлических слоев не может быть легко определен с помощью физических методов измерения (коэффициент отражения). Так называемое физиологическое впечатление от блеска металлического слоя может значительно отличаться от определенного физического свойства. Особенно в декоративных слоях, это имеет большое значение. Для высокого блеска в различных процессах используются специальные блескообразователи. 

Металлические покрытия могут придать объектам блестящий и впечатляющий внешний вид. Так столовые приборы, состоящие из дешевого металла, покрываются более дорогим металлом. Например, чтобы покрыть серебром ложку, она сначала очищается, а затем подключается к отрицательному полюсу источника напряжения. Ложка- катод. Анод- это серебряный стержень. Оба электрода погружены в раствор нитрата серебра. Положительно заряженные ионы серебра притягиваются к катоду, ложке. Там они поглощают электроны с катода, тем самым разряжаются и оседают в виде атомов серебра на катоде. Таким образом, ложка никеля покрыта тонким слоем серебра. 

Нивелирование

Если базовый материал шероховатый, поверхность можно выровнять, выбрав подходящий гальванический процесс. 

Повышение твердости

Используя хром, поверхность стальной заготовки может быть закалена . Устойчивость к истиранию и свойства скольжения значительно улучшаются. Типичные области применения – поршни гидравлического или пневматического цилиндра.

В электрохимическом процессе основные материалы подвергаются воздействию электрического поля. Поскольку электрическое поле не оседает равномерно, но в точках или концах с острыми краями возникают более высокие напряженности поля, в этих точках происходит повышенное осаждение и, следовательно, большая толщина слоя.

Кислотные процессы обычно показывают гораздо менее равномерное распределение толщины слоя, чем щелочные процессы. Пример: трубка из оцинкованного железа диаметром 20 и длиной 100 мм будет иметь до 20 мкм посередине на концах при толщине слоя 8 мкм . 

Гальваническая инженерия

Заготовка спроектирована так, чтобы быть гальванически совместимой с учетом определенных принципов, которые способствуют планируемому процессу нанесения покрытия и позволяют избежать потенциальных проблем.

  • Сквозные отверстия лучше, чем глухие. В зависимости от диаметра и глубины последние могут затруднить или предотвратить проникновение и утечку технологических жидкостей (пузырьков воздуха). Задержка утечки жидкости из глухих отверстий усложняет процессы промывки и может привести к последующей коррозии.
  • Закругленные контуры более равномерны, чем внешние и внутренние углы с острыми кромками: увеличенное расстояние на острых внешних кромках. Снижение или отсутствие осаждения при острых внутренних углах.
  • Непрерывный V-образный шов лучше, чем шов или точечно-сварное соединение: если две поверхности не сварены плотно, жидкости «удерживаются» в зазоре капиллярным действием. Слой разрушается во время сушки этими жидкостями. 
  • Если заготовка слишком мала и отверстия слишком малы, в заготовке не может быть создано электрическое поле. В этой области эффективны только химические процессы. В электрохимическом процессе глубина проникновения обычно приравнивается к отверстию, т.е. час для трубки с внутренним диаметром 2 см покрытие достигается на глубину 2 см в трубу.
  • Выбор материала: Высокоуглеродистые стали могут ухудшить адгезию слоя. Для высокопрочной стали существует риск растрескивания. 

Дизайн и выбор материала имеют большое влияние на последующий процесс нанесения покрытия с точки зрения потенциальных проблем и экономики. По этой причине, подход к гальваническим покрытиям должен быть выбран с самого начала для новых конструкций.

История

Гальваника названа в честь физика Луиджи Гальвани , первооткрывателя гальванического процесса. Иногда утверждают, что золочение предметов было известно еще в древние времена с помощью гальванических методов. Для этого, по мнению некоторых ученых, служила так называемая «батарея Багдада», глиняный горшок в форме бутылки с медным цилиндром, один из которых был изолирован битумным железным стержнем внутри, который был найден в 1936 году в Багдаде.

Обеспечение качества

Обеспечение качества занимает очень высокое место в гальванической промышленности. Он включает в себя постоянный анализ параметров ванны, таких как содержание кислоты и металла, контроль внешнего вида и цвета слоев, измерение толщины рентгеновского флуоресцентного покрытия, ультразвук, вихретоковые методы и методы зачистки. Также анализ сырья.

Кроме того, можно проверить следующее: шероховатость поверхности , твердость , прочность сцепления и пластичность слоя, поверхностные дефекты (например, поры, трещины) и испытание на коррозионную стойкость с помощью теста с солевым туманом.

Электрохимические свойства электролитов можно оценить с помощью практических испытаний (например, ячейка Хулла ) или сравнительных измерений ( ячейка Харинг-Блюма или циклическая вольтамперометрия ).

Другие важные аспекты гальваники включают очистку сточных вод и связанную с этим защиту окружающей среды, инструкции по обращению с опасными химическими веществами и работу в лаборатории. Толщина получаемого металлического покрытия варьируется в зависимости от применения: декоративные слои (например, золото или светлый хром) часто имеют толщину слоев менее 1  микрона, тогда как функциональные слои значительно толще (цинк или никель в качестве защиты от коррозии около 10 мкм, твердый хром или никель в качестве механически функциональные слои (например, в гидроцилиндрах) обычно 100-500 мкм).

Как меднение стали борется с коррозией металла

Медь сама по себе не является стойким металлом – на воздухе она быстро покрывается плёнкой окислов, зеленеет и приобретает так называемую патину. Медные изделия и украшения используются исключительно в декоративных целях и требуют за собой ухода. Однако этот металл обладает идеальным сцеплением со сталью при осаждении, создавая промежуточный слой для более стойкого защитного покрытия. Он широко используется в гальванопластике для создания копий, так как пластичен и легко поддаётся обработке и незаменим во всех электронных устройствах и электрических кабелях благодаря прекрасной электропроводности.

Меднение стали представляет собой гальваническую обработку путём осаждения атомов меди из кислых или щелочных электролитов на поверхность обрабатываемой детали. В результате на изделии образуется плёнка толщиной от 1 до 250 мкм, обладающее высокой адгезией, отличной электропроводностью и пластичностью. Меднение используют не только для стали – этот вид гальванизации применим для деталей из алюминия, цинка и их сплавов.

Самое распространенное использование меднения – это промежуточный слой в композиции с никелем и хромом. Именно такое трёхслойное покрытие обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и вредного воздействия агрессивной окружающей среды. Нанесение меди на отдельные участки стальной детали, которые предназначены для обработки резкой. Это защищает их от цементации – проникновения углерода в микропоры металла, что приводит к хрупкости изделия. При ремонте и восстановлении первоначального размера конструктивных элементов слой меди толщиной 100-300 мкм скрывает дефекты и заполняет поры металла. После меднения такая деталь шлифуется и на неё с легкостью наносится любое антикоррозийное металлическое покрытие.

Среди трёх металлов, обладающих хорошей электропроводностью – серебро, золото, медь – последняя является самым дешёвым. Этот металл используется при производстве электронных печатных плат в качестве основы под пайку, для изготовления шин, контактов и выводов, работающих под напряжением. Медный кабель, используемый под электропроводку, в разы долговечнее и надёжнее алюминиевого. В зависимости от технологии меднения, свежее покрытие может быть блестящим или матовым и имеет ярко-розовый, а не жёлто-золотистый цвет.

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях: стали, свинца, латуни

Основной задачей гальванического покрытия медью в домашних условиях или по-другому меднения является подготовка поверхности металла к его дальнейшей обработке. Такой операции могут подвергаться различные металлы, и не металлы, среди которых следует выделить:
  • сталь,
  • латунь,
  • никель и другие.

Использование меди

Благодаря своим многочисленным преимуществам данный металл получил широкое распространение. На сегодняшний день медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности. Металл актуальный для авиастроения, автомобилестроения, приборостроения и других отраслей. Не меньшей популярностью металл и изделия из него пользуются и в бытовой сфере. Меднение само по себе является одним из лучших способов покрытия тонким слоем металлической поверхности. В домашних условиях меднение можно выполнить нескольким способами.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Для этого понадобится:

  • Медный купорос;
  • Вода;
  • Соляная кислота в чистом виде.


Гальваническое меднение в домашних условиях

Приготовления раствора

Медный купорос

Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора в соляную кислоту. После приготовления раствора медного купороса его следует тщательно размешать, чтобы не было частиц. Далее нужно соляную кислоту тонкой струйкой добавить в этот раствор. Не следует забывать про технику безопасности и использовать перчатки и защитные очки. После того, как вы добавили в раствор соляную кислоту, его следует тщательно перемешать.

Итак, раствор готов и можно приступать к меднению в домашних условиях. Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы собрались наносить слой меди и подготовить ее к работе. Подготовка включает в себя ее обработку наждачной бумагой. Данная процедура позволяет не только зачистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее. Такая же процедура будет актуальна и для детали из латуни или свинца. После этого, покрытие нужно тщательно промыть в растворе кальцинированной соды. Это позволит более тщательно обезжирить материал.

Кальцинированная соды для обезжиривания материала

Далее поверхность нужно погрузить в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует обратить внимание на то, что первый слой меди является очень тонким и слабым, поэтому его желательно снять при помощи металлической щетки. После  того, как вы это сделали, поверхность стали или  свинца следует повторно промыть в растворе кальцинированной соды и опять погрузить в раствор для меднения. Данные манипуляции приведут к тому, что слой меди в домашних условиях на поверхности будет гораздо толще и гораздо крепче, поскольку его убрать можно будет с предмета, только используя наждачную бумагу, а не металлическую щетку как прошлый раз.

Этот способ позволяет сделать очень качественное медное покрытие, которое можно снять только наждачкой. Для улучшения медного покрытия в домашних условиях следует деталь еще раз погрузить в раствор.  Указанный способ отличается своей простотой и высокой эффективностью в  том числе и для изделий из свинца.

Процедура меднения

Меднением принято называть процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя меди в таких случаях может составлять-от 300 мкм и больше. Меднение стали это один из наиболее важных процессов в гальванике, поскольку используется, как дополнительный процесс перед нанесением других металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.

Слой меди прекрасно держится на стали и способен выравнивать различные дефекты на поверхности.

Для медных покрытий характерно высокое сцепление с другими поверхностями, изделиями из свинца особенно металлическими,  а также высокая электропроводность и пластичность. Нанесенное недавно покрытие имеет ярко-розовый матовый или же блестящий цвет. Под воздействием влияний атмосферы медные покрытия могут окисляться, покрываться налетом окислов с различными пятнами радужного вида.

Сферы использования омеднения

Как правило, гальваническое омеднение может использоваться:

  • В декоративных целях. С учетом огромной популярности в нынешнее время старинных изделий из меди. Существуют методы искусственного состаривания изделий из стали;
  • В гальванопластике. Широко распространена в ювелирной сфере, среди сувенирной продукции, для изготовления барельефов и т.д;
  • В технической отрасли. Меднение металла очень важно в электротехнической области. Низкая стоимость меднения по сравнению с покрытиями из золота или серебра позволяет снизить расходы на изготовление электродов, электротехнических шин, контактов и других элементов из сталии свинца.

Меднение происходит вместе с нанесением других гальванических покрытий

  • Если нужно нанести многослойное защитно-декоративное покрытие на слой стали. В подавляющем большинстве случаев здесь медь используют вместе с никелем и хромом. Это позволяет улучшить сцепление с основным металлом и получить блестящее покрытие высокой прочности;
  • Во избежание цементации участка. Меднение свинца позволит избежать появления углероживания на стальных участках. Для нанесения медного слоя используют только те участки, на которых будет проводиться обработка резанием;
  • При выполнении реставрационных и восстановительных работ. Данный метод наиболее часто используется для восстановления хромированных частей автомобилей и мотоциклов. Для этих целей наносится довольно толстый слой меди, порядка 100-250 мкм и более того, что позволяет закрыть все дефекты и повреждения металла для нанесения последующих покрытий;

Разновидности меднения

  • Используя погружение в электролит;
  • Без погружения в электролит.

Первый способ предполагает обработку металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и промывки водой. После чего обезжиривания в горячем содовом растворе с повторной промывкой. Далее в стеклянную емкость опускают на медных проволочках две медные пластины –аноды. Между пластинками на проволоке подвешивают деталь, после чего пускается ток.

Второй способ актуальный для изделий из стали,  алюминия и цинка.

Домашнее омеднение

Данная процедура актуальна для различных случаев, поскольку нанесение слоя меди может использоваться для алюминиевых столовых  приборов, сувениров, подсвечников и т. д. Неповторимый эффект оказывают изделия не из металла, на которые был нанесен слой меди. Это могут быть стебли растений, листья и др. Ввиду того, что в покрываемых предметах отсутствует токопроводящий слой, вместо него используется специальный электропроводный лак, который наносят на поверхности.

В состав лака входит ряд органических растворителей, пенкообразователей и тонкодисперсионный графитовый порошок, благодаря которому создается электропроводность. Лак наносят тонким слоем на сухую поверхность, и после высыхания через час можно приступать к омеднению. При желании можно меди придавать различные цветовые оттенки, используя для этого специальные способы. Высокое качество и уникальность таких изделий вполне заслуженно приравнивается к настоящим ювелирным украшениям.

Видео: Меднение в домашних условиях

Покрытие медью | Меднение Услуги

Быстрые ссылки

Возможности нанесения покрытия | Характеристики покрытия | Соображения | Часто задаваемые вопросы

Услуги по медному покрытию

Медь – это металлический элемент красно-оранжевого цвета, известный своей высокой электропроводностью, пластичностью и стойкостью к коррозии. Эти свойства делают медь популярным выбором для покрытия компонентов в широком спектре отраслей – от аэрокосмической и автомобильной до электроники и телекоммуникаций.

Если вы ищете компанию, которая может предоставить услуги по нанесению покрытий медью, которые помогут вашему бизнесу снизить затраты, сократить время выполнения заказа и производить высококачественную продукцию в соответствии со строгими требованиями, компания Sharretts Plating Company может вам помочь. В SPC мы предоставляем услуги по гальванике меди и другие услуги по медному покрытию в соответствии с вашими потребностями.

Возможности и методы нанесения покрытия

Мы можем наносить медные покрытия различной толщины на ряд основных материалов и типов продукции.Вот некоторые из используемых нами методов:

  • Гальваника: При гальванике меди металлическую подложку помещают в электролитическую ванну, и электрический ток используется для прилипания ионов меди к поверхности основного материала. Результатом является тонкий слой меди на поверхности.
  • Покрытие ствола: Этот высокоэффективный тип гальваники позволяет SPC одновременно покрывать медью многие мелкие детали. Для достижения наилучших результатов компания SPC разрабатывает большую часть оборудования для нанесения покрытий на стволы собственными силами.
  • Покрытие без применения электролита: При нанесении металлического покрытия методом химического восстановления используется чисто химический процесс, без внешнего источника энергии, для создания металлического покрытия. Этот метод дает покрытия, которые, как правило, менее пористые и более устойчивые к коррозии, что делает его идеальным для продуктов, которые будут подвергаться воздействию сложных условий.
  • Гальваника стойки: Гальваника стойки рекомендуется, когда технические характеристики покрытия сложны и должны выполняться строгие требования к испытаниям.Мы можем вместить как опытные образцы, так и серийное производство.
  • Плотное покрытие: Плотное покрытие создает более толстое покрытие, чем другие методы. Толщина толстого покрытия обычно превышает 0,001 дюйма. Например, пластинчатые боеприпасы часто имеют толстую пластину толщиной 0,020 дюйма.

Помимо металлов, SPC может обеспечить меднение для пластмасс, керамики и некоторых гибридных материалов.

Технические характеристики медного покрытия

В зависимости от отрасли вам может потребоваться, чтобы ваши продукты соответствовали определенным спецификациям или ожиданиям в отношении контроля качества.Следующие характеристики относятся к изделиям с медным покрытием:

  • MIL-C-14550A: В этой спецификации изложены требования к адгезии, испытаниям и минимальной толщине медного покрытия, используемого для различных применений в вооруженных силах США.
  • ASTM B734-97: Эта спецификация устанавливает стандарты для гальванического покрытия меди для инженерных целей, таких как прекращение термообработки и поверхностное упрочнение.

Рекомендации по нанесению гальванических покрытий на медь

Хотя медь является высокоэффективным гальваническим раствором во многих ситуациях, некоторые специфические свойства меди накладывают определенные ограничения на ее использование.Поскольку медь является высокоактивным металлом, она не идеальна для прямого покрытия железом, если сначала не будет нанесено базовое покрытие из никеля.

Также может потребоваться использование раствора цианида в сочетании с раствором меди для обеспечения максимальной адгезии. Цианид очень токсичен, поэтому во время процесса меднения важно проявлять большую осторожность. Медь также имеет относительно тусклый цвет, что означает, что могут потребоваться другие добавки, если требуется более яркая отделка.

Процесс гальваники меди состоит из множества основных этапов, обеспечивающих получение высокофункционального готового продукта.Пункты, которые следует учитывать при размещении заказа на меднение, включают требования к покрытию, процедуры отбора образцов и испытаний, а также окончательную браковку, повторное слушание или сертификацию.

Гальваника меди на пластик

Гальваническое покрытие медью можно наносить на пластмассовые и другие неметаллические поверхности, существенно «металлизируя» пластмассовые детали. Меднение на пластиковых подложках часто используется для придания пластика электропроводности, что является основной проблемой в электронной промышленности. Медное покрытие пластика также может укрепить деталь и придать ей блеск, что сделает ее более эстетичной, что может быть важно для некоторых применений.

В SPC мы можем использовать гальваническое покрытие меди для покрытия основных материалов из:

  • АБС
  • тефлон
  • Поликарбонат
  • нейлон, армированный минералами
  • И более

Часто задаваемые вопросы по медному покрытию

Найдите ответы на распространенные вопросы о меднении.

Что такое гальваника меди?

Гальваника меди – это метод нанесения покрытия, при котором используется постоянный электрический ток для осаждения растворенной меди на поверхности изделия.

Каковы преимущества гальваники медью?

Хотя гальваническое покрытие можно использовать для многих различных типов металлических покрытий, гальваническое покрытие меди имеет несколько явных преимуществ. Медь является отличным проводником электричества, поэтому вы можете использовать гальваническое покрытие меди, чтобы улучшить проводимость основного материала. Медь также обладает высокой пластичностью, что делает ее идеальной для изгибающихся компонентов и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Какова история гальваники меди?

Хотя процесс гальваники со временем развивался и улучшался, гальваника меди не нова.Рудиментарные варианты гальваники были разработаны в начале 19 века.

В каких приложениях используется гальваника меди?

Многие отрасли промышленности полагаются на медное гальваническое покрытие в электротехнике, промышленности и обогреве из-за проводимости и тепловых свойств материала. Медное гальваническое покрытие также можно использовать в качестве грунтовки перед нанесением других покрытий или в качестве обработки поверхностей перед пайкой.

Производители могут покрывать пластмассовые компоненты или изделия медью для улучшения характеристик.Вы можете найти гальваническое покрытие меди на полупроводниках, печатных схемах и многом другом.

Почему выбирают компанию Sharretts Plating?

SPC обладает более чем 80-летним опытом оказания услуг по меднению для промышленных и коммерческих клиентов. Мы работаем, чтобы удовлетворить потребности вашей отрасли, используя строгий процесс контроля качества от начала проекта до момента доставки. Чтобы узнать больше о том, как мы можем удовлетворить ваши требования к медному покрытию, или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нами сегодня.

Дополнительные ресурсы:

Промышленное гальваническое покрытие меди | Electro-Coating

Промышленное гальваническое покрытие меди | Электро-покрытие

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Firefox
  • Internet Explorer Edge
  • Safari
Закрыть
Распространенное применение в нефтегазовой промышленности

Меднение – это электролитическое покрытие, при котором на подложку наносится слой меди.Это обычное применение используется в нефтегазовой промышленности для предотвращения истирания при пуско-разрывных операциях. Для этой цели на детали и компоненты, такие как резьбовые соединения высшего качества, муфты, трубы, стояки и бурильные трубы из сплава высшего качества, можно наносить медное покрытие. Медь также чрезвычайно полезна в качестве грунтовочного покрытия для других металлов с покрытием для повышения устойчивости к ржавчине в условиях сильной коррозии.

Стандарт в отрасли производства электроники

Медь встречается в природе как несоставной материал и является одним из очень немногих металлов в этой категории.В чистом виде медь – очень пластичный и мягкий металл, обладающий высокой теплопроводностью и электропроводностью, уступающей только серебру. Из-за этих проводящих качеств медное покрытие долгое время было стандартом в производстве электроники, но из-за его низкой стоимости немногие металлы могут сравниться с медью по эффективности передачи электрических импульсов.

Услуги по медному покрытию

Покрытие, которое обеспечивает медное покрытие, обычно имеет красноватый цвет и может наноситься от матового до очень яркого.Он хорошо работает в областях, где требуется хорошая коррозионная стойкость, но имеет тенденцию легко потускнеть, поэтому обычно не используется в качестве подложки. Вместо этого медь используется для улучшения адгезии отложений, потому что медь может наноситься на такие подложки, как цинковые отливки, к которым другие металлы плохо прилипают.

Преимущества производительности

– Хорошая паяемость

– Отличная проводимость

– Хорошая коррозионная стойкость при использовании в качестве грунтовки

– Очень хорошо бросает

Восприимчивые металлы

– Нержавеющая сталь

– Сталь

Мышление

Пластина для тары согласно спецификации IE CSP-73, SHO18232 И TSLI -390 , но общая толщина
.От 1 до 1,2

Возможные размеры

Различные размеры коробок и штифтов, а также общая длина

Преимущества, которые дает медь

При использовании меди в качестве подложки повышаются общие электрические свойства и улучшается коррозионная стойкость всего осадка. Он также используется для заполнения дефектов поверхности в основных металлах, в результате чего получаются гладкие, ровные поверхности, которые легко выдерживают пайку или покрытие другими покрытиями или гальваническими покрытиями.

Высокая эффективность покрытия, равномерное покрытие и хорошая метательная способность этого материала обеспечивают стабильное качество компонентов при минимальных производственных проблемах.

Шаг вперед в области медных покрытий

Немногие производители медных покрытий могут претендовать на опыт компании Electro-Coatings в области лакокрасочных покрытий. Наши специалисты по гальванике применяют новейшие технологии для точной настройки процесса наплавки. Результат – непревзойденное качество покрытия и лидерство в отрасли по рентабельности.

Подробнее о меди

Получить доступ к инженерным и прикладным знаниям Electro-Coatings так же просто, как позвонить по телефону. Давайте продемонстрируем, как наш инженерный дух «Да, мы можем» может по доступной цене решить самые сложные проблемы с медным покрытием.

Медное покрытие | Электроосажденная медь

На главную> Металлическое покрытие и отделка> Меднение

ENS Technology предлагает ряд вариантов медного покрытия, каждый из которых уникально подходит для различных материалов подложки.Гальваническое меднение обычно добавляется к деталям и компонентам, изготовленным из технических пластиков или некоторых металлических сплавов. Кислотное медное покрытие используется для стали, нержавеющей стали, инвара, ковара и подобных металлов. Покрытия из пирофосфата меди используются в гальванопластике – ENS обладает способностью гальванопластики более 0,060 дюйма, сохраняя при этом мелкозернистую структуру.

Медное покрытие обеспечивает отличную электропроводность и пластичность. Он идеально подходит для электронных и микроэлектронных приложений.Медное покрытие обычно наносится на алюминиевые и конструкционные пластмассовые основы.

Нет заявок на никель

Если ваше приложение НЕ требует НИКЕЛЯ, наши услуги по меднению – идеальное решение. Ударки из цианистой меди часто используются на алюминиевых деталях, которые содержат только медь и серебро (БЕЗ НИКЕЛЯ).

Применения для меднения

Многим нашим клиентам требуется диффузное медное покрытие для использования в вакуумных системах. Мы подвергаем наши медные покрытия многократным диффузионным обжигам в инертной атмосфере для спекания меди с материалом подложки.После такой диффузии наши медные покрытия не выделяются в вакууме.

Кроме того, медь обычно используется в качестве основы для покрытия серебра, золота и других металлов. Часто указываются медные удары, чтобы гарантировать равномерное и тщательное покрытие всех полостей в деталях сложной или сложной формы. За ними часто следует дополнительное меднение и / или окончательное серебряное покрытие.

Стандарты индустрии медного покрытия

Наши медные покрытия соответствуют стандартам MIL-C-14550B, AMS-C-14550, ASTM B734 и AMS 2418.Постоянный мониторинг и частые испытания наших химикатов для меднения помогают нам поддерживать оптимальное качество.

Свяжитесь с ENS Technology сегодня

Если ваши детали и компоненты нуждаются в высококачественном медном покрытии, вам нужна технология ENS. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше или начать свой проект.

Краткое руководство по медному покрытию

Меднение – это процесс нанесения слоя меди на различные металлы в функциональных и декоративных целях.Медь может иметь матовую, полированную, полублестящую, глянцевую или матовую поверхность и используется для покрытия металлов в самых разных целях, от автомобильных до медицинских. Медь – химический элемент с высокой теплопроводностью и электропроводностью, антибактериальный, прочный, пластичный и немагнитный.

Что включает в себя процесс меднения?

Процесс меднения включает гальваническое покрытие, при котором электрический ток используется для нанесения слоя меди на основной металл. Многие металлы могут быть покрыты медью, включая серебро, алюминий, золото и пластик.Любые металлы на основе железа потребуют никелевого базового покрытия, поскольку медь не легко наносится на пассивированную поверхность.

Во-первых, материал очищается и готов к нанесению покрытия для предотвращения дефектов. Во-вторых, процесс гальваники осуществляется путем пропускания электрического тока через раствор электролита на основе соли меди. При добавлении двух клемм в раствор и подключении их к источнику питания электричество проходит через цепь, и на металл осаждается слой атомов меди.

Для чего используется меднение?

Медное покрытие – одна из самых популярных металлических поверхностей, которая используется для различных целей, в том числе:

· В качестве подготовительного слоя для других целей никелирования и серебрения.

· Радиочастотные помехи (радиочастотные помехи) и электромагнитные помехи (электромагнитные помехи) в целях защиты, так как это отличный проводник.

· Большие антенны, устанавливаемые под железными дорогами, благодаря своим ярким и выравнивающим свойствам.

· Лабораторное и медицинское оборудование из-за его бактериальной устойчивости.

· Монеты, которые были полностью изготовлены из меди до повышения их рыночной стоимости. Теперь монеты изготавливаются из стали со слоем меди, благодаря простоте процесса нанесения покрытия и долговечности.

· Алюминиевые диски, поскольку выравнивают неровности поверхности и обеспечивают глянцевую поверхность.

· Ремонт изношенных предметов, таких как кастрюли и сковороды.

Улучшите внешний вид металла и пластика или измените его свойства с помощью меднения. Чтобы получить более подробную информацию о покрытии медью или узнать о наших услугах по медному покрытию в Дорсете, позвоните в нашу техническую группу по телефону 01202 677939 или свяжитесь с нами.

Дополнительные краткие руководства, в том числе руководство по гальванике, цинкованию и обработке металлов, можно найти в блоге Dorsetware.

Что нужно знать о меднении – Услуги по нанесению золотого покрытия

Археологические раскопки показали, что медь была частью самых ранних цивилизаций. На протяжении всего времени он использовался для самых разных целей, от ювелирных изделий до скульптур и рабочих инструментов и столовых приборов.

(Pixabay / sferrario1968)

Медь считается одним из первых металлов, обнаруженных и использованных людьми, и неудивительно, что люди восприняли эту стихию как блеск.Медь податлива, мягка и гибка, но прочна. Эти качества делают медь чрезвычайно доступным и полезным материалом для многих применений.

Медь для гальваники

Сегодня медь широко используется в гальванике, что влечет за собой использование электричества для нанесения очень тонкого слоя меди на другую металлическую или пластиковую поверхность. Гальваника меди – метод, широко используемый в промышленности, в основном для защиты других металлов от коррозии. Он часто используется в качестве подслоя для дальнейшего гальванического покрытия из-за его гладкого и равномерного покрытия.Гальваника меди также используется перед пайкой, особенно в электронной и аэрокосмической промышленности.

Открытие меди в гальванике помогло промышленным предприятиям продвинуться вперед в их повседневных операциях. Трудно представить мир без машин или предметов, покрытых медью.

Давайте посмотрим на некоторые из различных применений меднения:

  • Поскольку медь является отличным проводником, она хорошо работает в сочетании с радиочастотными и электромагнитными помехами.
  • Медь часто используется в качестве подложки для серебряного или никелевого покрытия, потому что она помогает им склеивать лучше, чем в противном случае.
  • Медь используется в медицине, потому что она очень устойчива к бактериям.
  • Медь используется для сглаживания дефектов поверхности и обеспечения желаемой отделки алюминиевых дисков.
  • Гальваника меди может вдохнуть новую жизнь в изношенные кастрюли и сковороды.
  • Сегодня монеты изготавливаются из стали с добавлением слоя меди, потому что пластинчатую сталь проще и дешевле, чем изготовление твердых медных монет.
  • Наконец, конечно, медь может улучшить внешний вид металлических и пластиковых предметов.

Медь реагирует с другими минералами

Медь является очень подходящим элементом для гальваники во многих областях, но также существуют ограничения на ее использование из-за некоторых специфических свойств металла. Медь, будучи активным металлом, не может использоваться для прямого покрытия железом без первоначального нанесения никелевого основного покрытия. Когда базовое покрытие высыхает, на него добавляется медное покрытие, которое делает металл прочнее и подготавливает его для различных целей.

Кроме того, может потребоваться использование раствора цианида в сочетании с раствором меди для обеспечения максимальной адгезии. Однако цианид, поскольку он очень токсичен, требует значительной осторожности во время процесса нанесения покрытия. Медь также имеет естественный тусклый цвет, а это означает, что для создания этой фирменной яркой отделки требуются дополнительные действия.

Медное покрытие | Спектрметаллфиниш

Медь для гальваники – это металл, на который чаще всего наносят покрытие, кроме никелирования.Причина популярности медного покрытия заключается в том, что меднение или, что обычно называют медным покрытием, является отличным грунтовочным покрытием для последующего нанесения металлического покрытия. Медное покрытие служит хорошим металлом для покрытия дефектов подложки, таких как осколки, ямки и другие дефекты, вызванные литьем под давлением свинцом или цинком. полировка или полировка меди, которые очень легко сделать, улучшают ее способность служить отличным субстратом. Медь может обеспечить легкий, ровный и блестящий субстрат.Кроме того, медь относится к числу менее дорогих металлов, и ее предложение стабильно. Большее выравнивание или толщину покрытия можно получить путем меднения за счет гальванического покрытия металла, чем для любого другого металла с гальваническим покрытием.

Медное покрытие не только служит базовым слоем для других процессов гальваники, но также обычно используется в качестве отдельного металлического покрытия. Яркое или декоративное медное покрытие обеспечивает коррозионно-стойкую поверхность для таких применений, как покрытие стальной проволоки и цинкование отливок под давлением.Он также часто используется в электронной промышленности для изготовления непроводящих проводников, а также на печатных платах и ​​других электронных устройствах.

Spectrum Metal Finishing предлагает услуги по медному покрытию как стоек, так и цилиндров различных размеров и спецификаций. Spectrum использует кислотную медную ванну, которая обеспечивает блестящее или декоративное покрытие медью поверх блестящего никелевого покрытия. Кроме того, Spectrum также использует ванну для меднения, которая предназначена для обеспечения основного слоя перед добавлением дополнительных слоев золотого покрытия, серебряного покрытия, никелирования, черного никелирования, латунного покрытия, химического никелирования и нашей экологически чистой хромовой альтернативы. .

Чтобы получить дополнительную информацию об услугах Spectrum по медному покрытию, отправьте детали вашего запроса, используя эту форму. Пожалуйста, включите подробную информацию о вашем продукте, такую ​​как размер и форма продукта, нанесение продукта, требуемая отделка, подложка или основной материал, из которого изготовлен продукт, годовое количество и любую другую информацию, которая поможет нам предоставить точную цитату. На все запросы будет дан ответ в течение 24 часов с момента получения.

Меднение стали в домашнем магазине


образование … веселье … дух алоха

Сегодня воскресенье, 22 января, и ваши вопросы и ответы приветствуются.
Звоните прямо! (сайт “без регистрации”)

—–

Продолжающееся обсуждение, начавшееся еще в 2001 году …

2001 г.

В. Я делаю рамы из квадратных стальных труб 4 на 4 дюйма длиной 20 футов и плоских стальных 4 на 8 футов для монтажа внешних электрических сетей для моего рыбоводного хозяйства. Я пробовал горячее цинкование на дюжине, но деформирование было проблемой. Я также покрасил некоторые, но краска действует как электрический изолятор и затрудняет хорошее заземление.

Меднение – практическое решение? Я работаю с новой сталью, у меня есть пескоструйный аппарат и мойка высокого давления с горячей водой (иногда ошибочно называемая паровой машиной), и я привык работать с соляной кислотой. [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] , и сульфат меди тоннами, но я не желаю подвергать себя или свою ферму каким-либо действительно едким или ядовитым растворам.

Если это возможно, где я могу найти информацию и оборудование для низкотехнологичной установки меднения.


A. Привет, Билл.

Медь, вероятно, не идеальный выбор, потому что она потускнеет, подвергнется коррозии и станет непроводящей (возможно, вы видели зеленые или коричневые медные крыши). Когда вы видите не корродированную медь, это потому, что она имеет лаковое (изолирующее) покрытие. Никелирование, вероятно, лучший выбор.

Вы можете знать, а можете и не знать, что мастерские по нанесению покрытий распространены повсеместно, и вы, вероятно, можете найти в вашем районе уже существующий магазин, чтобы покрыть эти обрамления для вас, если вы хотите пойти по этому пути.

Гальваника как детский научный эксперимент очень проста – третьеклассники проводили эксперименты в нашем FAQ «Как работает гальваника». Но прочная, функциональная обшивка – это совсем другое. Одна из проблем заключается в том, что большинство покрытий (исключение составляет цинкование) более благородно, чем сталь, поэтому, если есть какая-либо пористость или точечные отверстия, покрытие вызывает быструю коррозию основного металла стали, чтобы защитить его. На этой фотографии показана никелированная стойка для бара, предназначенная для использования в помещении после в один прекрасный день на улице.


2004 г.

В. Я хочу покрыть медью некоторые стальные фигурки для наружного освещения. Удастся ли мне использовать ваши методы и экспериментировать в более широком масштабе? Фигуры из тяжелой стали, около 6 дюймов в высоту. У меня есть медная электрическая шина из коммунального хозяйства, которую я хотел использовать в качестве анода, и тяжелое зарядное устройство на 12 вольт типа Booster [ссылка на информацию / продукт на Amazon] Чтобы обеспечить ток. Могу ли я использовать это, чтобы растворить достаточно меди в солях, чтобы адекватно покрыть фигуры? Сколько и какого типа соли потребуется для примерно 1 галлона раствора для гальваники? Кроме того, где я могу найти соли? Это мое первое знакомство с обшивкой.


2004 г.

А. Привет, Дуэйн. Вы понимаете принцип наших инструкций по научному проекту по гальванике, но, вероятно, не совсем понимаете его реальные ограничения 🙂

Вы можете заставить электроны перемещаться от одного полюса к другому с помощью батареи или выпрямителя (или зарядного устройства), и таким образом вы можете заставить металл, находящийся на одном полюсе, растворяться в ионизированном состоянии в водном растворе, переносить эти ионы через раствор, и преобразовать их обратно в металлическое состояние на другом полюсе, перемещая металл от одного полюса к другому.Это очень полезные знания для студентов, помогающие им понять принципы химии и электричества и позволяющие им увидеть их в действии – вот почему мы подготовили и разместили эксперимент. Но, извините, к сожалению, этот эксперимент не слишком приближает домовладельца / любителя к успешному гальваническому покрытию меди в виде функционального покрытия на фигурах из стали / железа 🙂

“Функциональный” – ключевое слово. Вы не можете успешно гальванизировать функциональное покрытие на сталь / железо простой солью меди, такой как сульфат меди или ацетат меди [affil.ссылка на информацию / продукт на Amazon] (раствор уксуса) в первую очередь потому, что он будет «погружаться в осадок» (вспомните урок научного класса, где вы бросаете гвозди в сульфат меди, и они сами покрывают медью пластину без электричества) и не будет иметь адгезии. Чтобы получить функциональное, клейкое покрытие, вам нужно начать сначала с другого раствора для покрытия (раствор цианидного меднения), который слишком опасен для домашнего использования, или с запатентованного раствора пирофосфата меди. Покрытие ученика не будет мелкозернистым, оно не будет беспористым, оно не будет ярким, оно не будет постоянной толщины, оно не будет ложиться на углубления ваших фигурок.


2005 г.

А. Привет, Прашант. Я “немного продолжил” в надежде упредить ваш вопрос – но, видимо, это не сработало 🙂

Вам необходимо перейти на ванну с цианидом меди (очень опасно) или фирменную ванну с пирофосфатом меди. Хотя лучшим подходом может быть сначала никелевая пластина, а затем медная пластина. Что касается силы тока, закон Фарадея говорит вам, сколько ампер-часов вам нужно для того, сколько осаждения меди. Вам необходимо использовать тщательный контроль температуры, равномерное перемешивание воздуха и эффективную непрерывную фильтрацию.Вам нужно забыть об использовании медного лома в качестве материала анода и купить подходящие фосфорированные бескислородные аноды. Вам необходимо приобрести источники питания для гальваники с возможностью периодического обратного тока.

Одно дело – научить студента электрохимическим способом перемещать медь с анода на катод, как урок химии, электричества и закона Фарадея, но совсем другое дело – нанести толстую, яркую, плотно прилегающую пору. бесплатное, устойчивое к коррозии, прочное, функциональное медное покрытие.Это немного похоже на то, как показать студентам, как построить глиняные модели автомобилей для испытаний в аэродинамической трубе, а затем попросить их спросить, какие настройки им нужно сделать с этими глиняными «автомобилями», чтобы они могли ездить на них по автостраде 🙂

Недорогая и широко распространенная книга по этой теме – Руководство по металлической отделке. Он познакомит вас с тем, как провести «настоящее» гальваническое покрытие меди, в отличие от научного эксперимента. Кроме того, в нем есть таблицы, которые рассчитывают за вас закон Фарадея и сообщают, сколько ампер-часов вам нужно применить для данной толщины покрытия.


8 июля 2009 г.

В. Привет, Тед,
Из этого обсуждения я понял, что –
a) Возможно простое гальваническое покрытие своими руками (медь на сталь) в домашних условиях
и
b) Это невозможно сделать дома в больших масштабах, но это возможно в домашних условиях. небольшой масштаб.

Вот именно то, что я хочу сделать. У меня есть стальная бутылка для воды (16 унций). Я хочу покрыть внутреннюю стенку этой бутылки медью. Я хочу оставить снаружи нетронутым.
Можно ли это сделать дома, и если да, то какой материал мне нужно купить.


30 июля 2009 г.

A. Привет, Нишит. Нет, я не это пытался сказать. Может быть, я мог бы сказать так:

а). Простой нефункциональный медь на стальной обшивке для единственной цели научного проекта возможен дома, и настолько прост, что школьники начальной школы могут это сделать.
но
б). Функциональное меднение на сталь требует ядовитых цианидных растворов (которые совершенно не подходят для дома) или запатентованных растворов пирофосфата меди, а также контроля температуры, перемешивания воздуха, фильтрации, фосфорированных анодов, надлежащих источников питания, опыта и доступа к анализу растворов. оборудование.

Я не говорю, что невозможно выполнить функциональное меднение дома – это делают опытные и преданные своему делу любители (но опять же, они обычно покупают проприетарные решения для меднения, они не используют домашнее пиво). Я еще раз говорю, что вы не можете «расширить» наш научный эксперимент по медному покрытию в гимназии, чтобы использовать его для функционального покрытия, так же как вы не можете «расширить» глиняную модель автомобиля до функционального транспортного средства. Уровень сложности превышает то, что люди ожидают, и мы еще даже не говорили о необходимой очистке, кислотной активации и последующей обработке против потускнения.


24 декабря 2009 г.

В. Здравствуйте,
Я хочу начать вращать снаряды для перезарядки боеприпасов, и мне нужно покрыть их внешней поверхностью из мягкой меди. Мой отец сказал, что ему однажды сказали, что для нанесения гальванического покрытия медью на сталь нужно сначала покрыть ее никелем в качестве «грунтовочного» покрытия. Я не думаю, что будет большой проблемой установить два резервуара, полагая, что они должны быть всего около квадратного фута и, возможно, фута глубиной плюс-минус. Медный и металлический электроды “Primer” будут стоить больших начальных затрат, но того стоит, поскольку они прослужат.


24 декабря 2009 г.

А.Привет, Ник. Папа ты прав! Вместо того, чтобы обрабатывать сталь с помощью процесса цианидной меди, альтернативой является нанесение сначала никелевой пластины на сталь, а затем медную пластину на никель, полученную при производстве сульфата меди.

Итак, ваши ответы:
# 1: Да
# 2: Никель
# 3: Да, если покрытие правильно – но я могу сомневаться, что вы могли бы научиться делать это достаточно хорошо в короткие сроки и без оборудования или тренировка
# 4: Нет
# 5: “Прямо”, да, но не “легко”.

Но через ваш вопрос проявляется вера в то, что вы просто смешиваете простые химические вещества и получаете простой, безопасный и надежный двухэтапный процесс 🙂
Скорее, вам нужно будет купить запатентованный технологический химический состав, а не смешивать что-то в раковина.Вам понадобится десять баков (электроочиститель, средство для активации кислоты, защита от потускнения, несколько полосканий), а не две. И вы рискуете застрять в стволе или взорваться из-за водородной хрупкости. Конечно, все можно сделать, если вы приложите достаточно усилий, но вы не дойдете до уровня достаточных знаний с ответами на интернет-форуме; Вам нужно обзавестись книгами по металлизации и изучать их, и в основном заниматься долгими часами практики 🙂 Удачи!

С уважением,


Тед Муни, П.
Март 2011 г.

A. Привет, Марио.

«Удар» в данном контексте означает тонкий начальный слой покрытия.

Да, можно наносить пластину на сталь, начав с тонкого покрытия из никелирования или тонкого покрытия из раствора цианида меди или запатентованного раствора пирофосфата меди, а затем заканчивая толстым покрытием из раствора кислотного меднения.

Доп.
Поставщики запатентованных решений для меднения включают отделку.



24 февраля 2013 г. – эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В. Говоря о заготовках из цинкового пенни, которые затем покрывают медью: Могу ли я оцинковать стальную пластину, а затем – медную пластину с помощью электролиза? То есть раствор уксуса / соли и использование цинкового анода на первом этапе, чтобы покрыть сталь, а затем заменить его на медный анод для меднения?

Моя проблема в том, что я пытался медить листовую сталь с помощью электролиза, но он просто не прилипает к стали.


24 февраля 2013 г.

А. Привет, Джош. Промежуточный слой цинка только усугубит проблему. Если вы прочитаете эту страницу, к которой мы добавили ваш запрос, вы лучше поймете проблему. Убедитесь, что сталь, которую вы пытаетесь покрыть пластиной, совершенно чистая и не содержит оксидов, протрите ее порошком пемзы, промойте, окуните в соляную кислоту, ополосните, затем убедитесь, что ток включен, прежде чем вы начнете погружать ее, и, возможно, подумайте о очень разбавленный раствор как удар, затем более концентрированный для основной части покрытия.


25 февраля 2013

В. Большое спасибо. Итак, после прочтения кажется, что цинк – это не лучший способ, а никелирование в качестве покрытия / нижнего слоя, тогда медь будет работать нормально.

Могу ли я никелировать пластину с раствором уксуса / соли и никелем в качестве анода, или мне нужен сульфат никеля? Что делает сульфат никеля, чего не делает уксус / соль, или они делают то же самое и допускают перенос ионов (предполагая, что они делают это).


25 февраля 2013 г.

A.Привет, Джош. Попробуйте оба варианта в качестве учебного опыта и дайте нам знать, что происходит.

Но нет, “нормально работать” не будет. Я попытался объяснить и на примерах, что эксперимент в начальной школе с безопасными домашними ингредиентами, который предназначен для демонстрации электрохимического принципа работы покрытия, просто не может быть экстраполирован на надежное покрытие промышленного качества, которое обеспечит толщину, яркость и т. Д. отсутствие пористости и надлежащая адгезия.

Если вам нужно прочное покрытие, вам нужно либо отправить компоненты в цех по гальванике, либо вам нужно купить запатентованные решения по нанесению покрытия с их добавками, составляющими коммерческую тайну, а также фильтры, нагреватели, регулируемые источники питания, системы перемешивания воздуха, ячейки корпуса испытательное оборудование, лабораторное оборудование и другое оборудование, связанное с покрытием промышленного качества.Тогда вам нужно по-настоящему учиться. Существуют книги, посвященные исключительно никелированию, книги, посвященные исключительно гальваническому оборудованию, книги, посвященные исключительно поиску и устранению неисправностей, связанных с нанесением покрытий, таких как ограниченная адгезия.

Я просто пытаюсь быть реалистом, а не отговаривать. Если вы хотите экспериментировать и учиться, непременно попробуйте все это! Но если вам действительно нужно покрытие медью , отправьте его в гальванический цех. Вы не можете построить сертифицированный FAA самолет из детских блоков Lego на своей кухне, и вы просто не можете нанести прочное медное покрытие на сталь на кухне, используя безопасные для детей хозяйственные принадлежности.


25 февраля 2013

В. Я думаю, что я действительно хочу знать, каков самый простой способ с доступными домашними ингредиентами покрыть медь поверх стали. Я также просто подумал о латуни – могу ли я покрыть латунью сталь, а затем медь? Никель, кажется, трудно достать. Я хочу иметь возможность легко достать ингредиенты – похоже, что меднение может оказаться слишком сложным для стали.



Гальваника стали с сульфатом меди и оксидом церия

23 февраля 2014 г. – эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующей ветки.

В.


Февраль 2014

А. Привет Фахад. Мы добавили ваш запрос в ветку, которая, надеюсь, объясняет, почему у вас возникла проблема с этим. Можем ли мы начать с нескольких вопросов в ответ?

– Выполняли ли вы ранее успешное гальваническое покрытие, чтобы понять проблемы очистки поверхности, не имеющей водоразделов, и правильной активации кислоты, или гальваника для вас в новинку?
– Этот «сульфат меди», о котором вы говорите, просто сульфат меди или это правильно разработанная патентованная ванна для меднения с яркой кислотой?
– Есть ли причина, по которой вы не можете начать / не начать с удара никеля или цианистой меди?
– Что вы пытаетесь сделать?

Спасибо и удачи.



21 ноября 2014

В. Привет, Тед,
Мне нравится читать ваши ответы, и хотя я согласен с тем, что если профессиональная отделка – это то, что вам нужно, то лучше передать ее профессионалам, но, как говорится, я все равно хочу сделать это сам. . Я ищу листовую медную сталь без никелевого удара или цианидной меди под ним (чистый никель кажется труднодоступным / $$$, а цианид слишком опасным). Я знаю, что не получу такого хорошего результата, как все эти патентованные смеси, но я думаю, что могу получить лучшие результаты, чем метод уксуса и монет, который я впервые изучил в начальной школе.Может быть, я могу выложить то, что знаю, и вы восполните несколько пробелов / дадите несколько советов? Я пронумерую свои ограниченные знания по этому вопросу, чтобы вы могли лучше всего критиковать каждый шаг в отдельности.
1) Я знаю, что подготовка стали очень важна, я бы отполировал сталь, которую нужно покрыть, наждачной бумагой зернистостью до 2000, затем отполировал ее полировальным кругом и компаундом. После этого я бы очистил деталь с помощью очистителя тормозов.
2) Я бы налил немного дистиллированной воды в пульверизатор, чтобы вода не попадала на сталь.Я считаю, что это делается путем погружения стали на ок. 5 мин в сильной кислоте. Есть идеи, как дешево приобрести подходящую кислоту? Или сконцентрируюсь на себе?
3) Я знаю, что первый слой, или «удар», очень важен, но я также не знаю, как этого добиться в моем проекте D-I-Y. Я думаю о более низких усилителях и меньшем количестве кислоты в ванне. Мне нужна помощь по составу этой “ударной ванны”. Это может быть одно из следующих, но мне нужна помощь, чтобы продолжить свое приключение D-I-Y (даже если я не возлагаю никаких надежд на что-либо, кроме расширения моих знаний по этому вопросу)
3.1) неокисленный медный лом, растворенный в кислотной, соляной, серной, кислоте для травления бетона от Home Depot? Я знаю, что это важно, но то, что я могу достать по дешевке, может выиграть. Я также думаю, что сюда должна входить не йодированная соль, на данный момент я просто предполагаю.
3.2) щелочной удар, отличный от цианида, я читал, что есть новая экологически чистая версия, даже более сильная, чем цианид – я знаю, что в наборе медной вспышки D-I-Y для хобби используется что-то вроде этого. Можно ли это купить / сделать дешево?
3.3) сульфат меди или ацетат меди [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon]. Нет, это не будет запатентованная смесь, но, вероятно, что-то купленное для уничтожения корней также в Home Depot.
4) После нанесения удара, я думаю, чтобы получить более яркую поверхность, вы используете немного больше кислоты, растворяете немного больше меди и время от времени меняете полярность источника питания во время нанесения покрытия (например, снимите немного меди. полировка Я думаю, что слышал это название – хотя это название звучит для меня неправильно)
5) После этого я полировал его на буферном колесе компаундом и покрывал прозрачным слоем (мне не нужно, чтобы он проводил просто декоративный), чтобы не ржавело.


ноябрь 2014

A. Привет, Джон. Я признаю, что меня расстраивает то, что я, кажется, не могу разобраться в главном моменте проблемы с попыткой приклеить медную пластину к стали с помощью уксуса, аккумуляторной кислоты, соляной кислоты, сульфата меди, ацетата меди [affil. ссылка на информацию / продукт на Amazon], root killer или любое химическое вещество для кухни или хозяйственного магазина, которое вы можете назвать – и дело в том, что медь благороднее стали …

Вы можете сделать батарею с электродами из меди и цинка (картофельная батарея в гимназии или лимонная батарея) или из меди и стали.Если вы воткнете стальной гвоздь и медный пенни в лимон, вы получите батарею примерно на 0,3 вольта, поскольку медь растворяется в лимонном соке, перемещается к стальному гвоздю и затем покрывает его металлической медью. На самом деле вы не можете «гальванизировать» медь на сталь таким образом, потому что она откладывается на стали без подачи тока и при этом вырабатывает около 0,3 вольт. Пара медь-сталь сама по себе является батареей, а не сопротивлением, которое должен преодолевать ваш блок питания. Это основная причина того, почему вы не получаете адгезии – она ​​просто откладывается сама по себе, вне вашего контроля, в виде неклейкого иммерсионного покрытия.Особенность цианида меди или пирофосфата меди в том, что они не образуют такую ​​батарею со сталью, потому что медь имеет прочный комплекс; скорее вам нужно подать питание, чтобы медь пришла к пластине.

Лучшее, на что вы можете надеяться с сульфатом меди или любой простой солью меди, – это то, что если вы начнете с очень разбавленного (с очень низким содержанием меди) «ударного» раствора и приложите энергию перед погружением стальной детали, вы может свести к минимуму «осадок при погружении» и, таким образом, несколько улучшить адгезию.После того, как он будет покрыт тонким слоем меди, вы можете использовать стандартный раствор для гальваники с более высокой концентрацией.

1. Вода * будет * попадать на сталь после очистителя тормозов. Вы можете очистить растворителем в качестве первого шага очистки, но не последнего. Лучшей предварительной обработкой для очень небольшого объема будет очистка раствором пемзы и щепотки моющего средства. Затем вы можете промыть деионизированной водой, но в противном случае пропустите шаг 2 и не беспокойтесь о кислоте.

2. Только ополаскивание DI

3.Запатентованный раствор для нанесения покрытия лучше всего подходит по описанной причине: он позволяет избежать нанесения покрытия методом погружения. Если вы не хотите его покупать, все, что вы можете сделать, это минимизировать иммерсионное покрытие, используя разбавленный раствор и горячую воду. Вы не можете это остановить.

4. Затем попробуйте более крепкий раствор сульфата меди и серной кислоты для баланса покрытия. Вы можете посмотреть условия эксплуатации в онлайн-версии Руководства по металлической обработке.

5. Да, вам придется вручную отполировать медь, так как она не станет яркой.


31 июля 2015

A. Успешно покрыл медь дома. Моя смесь – это слабый раствор медного купороса, сделанный из аккумуляторной кислоты и меди. Я добавил фосфорную кислоту («Известь прочь») и небольшое количество поверхностно-активного вещества (моющее средство для мыла). Поверхностно-активное вещество делает финиш ярче.
Сила тока была очень низкой, и медь хорошо сцеплялась с полностью чистыми стальными деталями. Очистка производилась соляной кислотой и протиранием порошком пемзы. Покрытие – матовая медь, но легко полируется. В качестве анода я использовал электролитическую медь (шину).


февраля 2019

A. Привет, Тони, спасибо за добрые слова. Хотя я пытаюсь отговорить людей от нереалистичных ожиданий, я определенно не пытаюсь никого отговорить от безопасных экспериментов; Напротив, мы написали наши эксперименты «Как работает гальваника» для школьников в надежде, что они будут экспериментировать – и я надеюсь, что и взрослые сделают то же самое.

С уважением,


Тед Муни, P.E. RET
Стремление к жизни Алоха
отделка.

7 мая 2020

Хорошо, Тед, здесь создатель ошибок. Я отполировал 8 стальных гаек в форме пули. перед полировкой до голой стали присутствовало немного меди. Я приготовил раствор сульфата меди, очистил свои детали, они поместили их в раствор, а затем приложили 6 вольт 0,4 ампера. Однако в то же время я делал свою никелевую ванну, используя уксус и соль, и просто прыгнул к медной ванне, питая обе ванны от одного источника питания (прекратите смеяться). Ни одна из покрытых деталей, кроме одной, не имела красивой и толстой области диаметром около 3/8 дюйма.Остальные легко смылись, и детали выглядели изъеденными. Читая всю вашу информацию, я думаю, что эти части могли быть покрыты никелем, а затем покрыты медью. Тот, который покрыл так красиво, возможно, все еще имел немного никеля. Итак, завтра мы повторно полируем чистую никель, затем медь, полируем медь, а затем никелевую пластину. Я не уверен, что получу что-нибудь, но деталь с покрытием была очень хорошей. Мне нравится пробовать это. Я принимаю близко к сердцу ваш совет и завтра сделаю то, что вы рекомендуете.


26 мая 2020

A. В качестве продолжения моего опыта гальваники мне очень повезло с никелевым покрытием. Я купил полировальную машинку и обнаружил, что после полировки детали получаются красивыми и быстрыми. Подготовка – вот где качество. Я приготовил простой раствор соли и уксуса и использовал 2 никелевых электрода. Позитив полностью растворился в растворе. Я так впечатлен, насколько это просто. Однако подготовка так важна. Вы как бы извлекаете то, что вставляете. Отполируйте головку винта, закрепите ее за секунды, и она станет яркой и блестящей.



Чередование слоев медного и никелевого покрытия

12 июня 2020 г.

В. Мне тоже нужно листать сталь самым простым способом из-за отсутствия химикатов, и я являюсь энтузиастом на заднем дворе на стартовом посту.
Мне удалось покрыть блестящие стальные гвозди раствором бикарбонатной соды с очень небольшим количеством полиэтиленгликоля.

Покрытие кажется довольно прочным и имеет некоторую глубину, однако я не думаю, что смогу достичь толщины, которая мне нужна для конечной работы, которая уменьшает диаметр развернутого отверстие в стальном блоке.

Мне пришла в голову мысль, что причина, по которой я не собираюсь достичь требуемой толщины, заключается в том, что в какой-то момент я больше не пытаюсь покрыть сталь толстым слоем, а вместо этого пытаюсь покрыть медь большим количеством меди, что, если возможно, вообще, наверное требуется другой процесс?

Если да, и этот процесс достижим с помощью легко получаемых химикатов и небольшого опыта, тогда я весь уши 🙂
Если нет, то мой план состоял в том, чтобы покрыть медью, как указано выше, а затем покрыть никелем. , затем снова медь, затем снова никель, пока я не получу требуемый нарост.


июнь 2020

А. Привет, Фил. Я бы сказал, что некоторые из ваших наблюдений и теорий верны: покрытие имеет тенденцию становиться «другим» по мере того, как становится толще, потому что медь больше не пытается соответствовать зернистой структуре стали, а нарастает все больше, мягче и более пористые кристаллы меди. Гальваническое формование толстой меди возможно, но обычно требует специальных добавок для контроля зерна. Ваш этиленгликоль может дать некоторую пользу, но, вероятно, не такую ​​большую, как ее разработали после значительных усилий.



10 августа 2020 – эта запись добавлена ​​к этой цепочке редактором вместо создания дублирующей ветки

В. Я провел эксперимент по гальванике с пентагидратом сульфата меди, смешанной солью сульфата меди в теплой дистиллированной воде до ее насыщения, анод – медная металлическая пластина, катод, который я пробовал с разными металлами (железо, монеты, сталь). Я также пробовал разные напряжения батареи, то есть 3 В, 6 В, 12 В (постоянный ток). Проблема, с которой я столкнулся, заключается в том, что все, что я оставил на катоде, медь откладывается, но она легко снимается, когда я ее поцарапываю.


августа 2020

А. Привет Деванши. Получить медь для осаждения – простая часть – даже 9-летние дети сообщили нам о своем успехе в этом эксперименте 🙂
Получение хорошей адгезии – более сложная проблема. Убедитесь, что ваша подложка сделана из меди, латуни, серебра или золота; Покрытие из сульфата меди не прилипает к железу или стали, алюминию, никелю, нержавеющей стали или цинку.
Затем разбавьте раствор, чтобы он не стал насыщенным. Затем в резиновых перчатках потрите поверхность щеткой с пемзой и моющим средством, пока она не станет абсолютно чистой, затем подсоедините проводку и погрузите анод в раствор.нареч.
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *