Мельхиор химическая формула: Страница не найдена – Спринт-Олимпик.ру

7.1. Сплавы меди и никеля. Материалы для ювелирных изделий

ВикиЧтение

Материалы для ювелирных изделий
Куманин Владимир Игоревич

Содержание

7.1. Сплавы меди и никеля

Медь и никель неограниченно растворимы как в жидком, так и в твердом состоянии. Диаграмма состояния Си – Ni показана на рис. 7.1. Структура всех двойных медно-нике-левых сплавов – твердый раствор этих элементов. Кристаллическая решетка – гранецентрированная кубическая.

Для художественных изделий применяются коррозионно-стойкие медно-никелевые сплавы: мельхиор, нейзильбер.

Рис. 7.1. Диаграмма состояния Си – Ni.

Мельхиоры – цветные сплавы меди и никеля, содержащие от 18 до 30 % Ni. Они отличаются высокой прочностью, хорошо обрабатываются механически, имеют высокую коррозионную стойкость.

Кроме никеля в некоторые марки мельхиоров вводят железо, марганец, хром. Легирование мельхиора железом и марганцем позволяет повышать коррозионную стойкость сплава. Наибольшее распространение получил мельхиор марки МН19 с пониженным по сравнению с остальными содержанием никеля, так как никель – дефицитный и достаточно дорогой металл.

Таблица 7.1

Химический состав мельхиоров

Сплавы МН19, МНЗО, МНЖМцЗО-1-1 однофазны по структуре, поскольку железо и марганец до 1 % растворимы в мельхиоре. Эти сплавы хорошо деформируются как в холодном, так и в горячем состоянии. По коррозионной стойкости превосходят нержавеющую сталь. Для улучшения внешнего вида изделий из мельхиора их покрывают тонким слоем серебра.

Легирование мельхиора хромом приводит к расслоению твердого раствора по синодальному типу на два твердых раствора с одинаковой кристаллической решеткой, один из которых – ?’ – обогащен медью, а другой – ?” – никелем.

Однако никель является дефицитным материалом. Технические потребности заставляют вести поиск новых сплавов, не уступающих по коррозионной стойкости мельхиорам.

Нейзильберы – сплавы системы Си – Ni – Zn с содержанием никеля от 5 до 35 % и цинка от 13 до 45 %.

В системе Си – Ni – Zn имеется обширная область твердых растворов. Сплавы с малым и средним содержанием цинка имеют однофазную структуру ?-твердого раствора.

Нейзильберы отличаются красивым серебристым цветом, не окисляются на воздухе, устойчивы в растворах солей и органических кислот. В дословном переводе с немецкого языка Neusilber – «новое серебро». Наиболее распространенным представителем нейзильберов является сплав МНЦ15-20 (Си + 15 % Ni + 20 % Zn). Этот сплав широко используется в приборостроении, для изготовления технической посуды и медицинских инструментов, а также деталей часов (как коррозионно-стойкий и неферромагнитный материал). Сплав МНЦС16-29-1,8 (Си + 16 % Ni + 29 % Zn + 1,8 % Pb) дает чистую поверхность при обработке резанием.

Для улучшения механических свойств нейзильберов, широко применяемых в центробежном литье при изготовлении ювелирных изделий, необходимо вводить добавки с учетом раскислительной способности, позволяющие уменьшить содержание оксида меди и повысить пластичность, а также прочностные свойства нейзильбера.

Кроме того, ряд добавок, например Al, Sn, V и др., улучшает коррозионную стойкость отливок.

С увеличением содержания никеля твердость и прочность сплавов повышаются. Нейзильбер и мельхиор хорошо деформируются, упрочняются деформационным наклепом. Введение алюминия в сплавы делает их дисперсионно-твердеющими (сплавы МНAl3-3, МНАб-1,5), повышается также коррозионная стойкость. Свинцовистый нейзильбер обладает хорошими упругими свойствами, хорошо обрабатывается резанием. Температура полного отжига мельхиора МН19 и нейзильбера МНЦ15-20 составляет 600–780 °C.

Для уменьшения остаточных напряжений достаточен отжиг при температуре 250–300 °C.

В ювелирном деле нейзильбер используется для изготовления булавок, посеребренных столовых приборов, игл различных форм и др.

Куниали (алюмоникелевые бронзы) – сплавы тройной системы Си – Ni – Al, алюминий растворяется в меди до 8 %. С понижением температуры растворимость его резко уменьшается, поэтому сплавы меди с алюминием можно подвергать упрочняющей термообработке: закалке и старению.

Сплавы под закалку нагревают до 900—1000 °C, охлаждение – в воде. Старение проводится при 500–600 °C. Упрочнение при старении происходит за счет выделения дисперсных фаз NiAl и NiAl2.

В промышленности применяют в основном кун и ал ь А (МНAl3-3) и куниаль Б (МНА6-1,5). (Встречаются также обозначения БрНAl3-3 и БрНАб-1,5 соответственно.) У куниали А при комнатной температуре временное сопротивление 630–640 МПа при относительном удлинении 5—10 %.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Установки электролиза меди

Установки электролиза меди Вопрос. Какие токопроводы рекомендуется применять в залах электролиза?Ответ. Рекомендуется применять медные шины. Рекомендуемая плотность тока шин – 1 А/мм2. Алюминиевые шины применяются в обоснованных случаях. Рекомендуемая плотность тока –

ЛЕКЦИЯ № 5. Сплавы

ЛЕКЦИЯ № 5. Сплавы 1. Строение металлов Металлы и их сплавы – основной материал в машиностроении. Они обладают многими ценными свойствами, обусловленными в основном их внутренним строением. Мягкий и пластичный металл или сплав можно сделать твердым, хрупким, и наоборот.

2. Медные сплавы

2. Медные сплавы Медь относится к числу металлов, известных с глубокой древности. Раннему знакомству человека с медью способствовало то, что она встречается в природе в свободном состоянии в виде самородков, которые иногда достигают значительных размеров. В настоящее

3.

3. Алюминиевые сплавы Название «алюминий» происходит от латинского слова alumen – так за 500 лет до н. э. называли алюминиевые квасцы, которые использовались для протравливания при крашении тканей и дубления кож.По распространенности в природе алюминий занимает третье

4. Титановые сплавы

4. Титановые сплавы Титан – металл серебристо—белого цвета. Это один из наиболее распространенных в природе элементов. Среди других элементов по распространенности в земной коре (0,61 %) он занимает десятое место. Титан легок (плотность его 4,5 г/см 3), тугоплавок

5. Цинковые сплавы

5. Цинковые сплавы Сплав цинка с медью – латунь – был известен еще древним грекам и египтянам. Но выплавка цинка в промышленных масштабах началась лишь в XVII в.Цинк – металл светло—серо—голубоватого цвета, хрупкий при комнатной температуре и при 200 °C, при нагревании до

Сплавы золота

Сплавы золота Для изготовления ювелирных и других изделий далеко не всегда используют чистые металлы.

7. Сплавы на основе меди

7. Сплавы на основе меди Медь – элемент первой группы периодической системы, атомная масса – 63,54, порядковый номер – 29, температура плавления – 1083 °C, кипения – 2360 °C. Она имеет кубическую гранецентрированную решетку с параметром а = 0,361 нм (3,61 ?). Плотность – 8,93 г/см2.

7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы

7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы С целью удешевления художественных изделий при производстве недорогих украшений широко используются томпак, латунь, мельхиор, нейзильбер; при изготовлении художественных изделий – бронзы.Сплавы меди с цинком,

10.

10. Серебро и его сплавы Серебро – химический элемент, металл. Атомный номер 47, атомный вес 107,8. Плотность 10,5 г/см3. Кристаллическая решетка – гранецентрированная кубическая (ГЦК). Температура плавления 963 °C, кипения 2865 °C. Твердость по Бринеллю 16,7.Серебро – металл белого

11. Золото и его сплавы

11. Золото и его сплавы Золото – химический элемент, металл. Атомный номер 79, атомный вес 196,97, плотность 19,32 г/см3. Кристаллическая решетка – кубическая гранецентрировапная (ГЦК). Температура плавления 1063 °C, кипения 2970 °C. Твердость по Бринеллю – 18,5.Золото – металл желтого

45. Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы

45. Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы Медь – это металл красного, в изломе розового цвета, имеет температуру плавления 1083о С.

46. Магний и его сплавы

46. Магний и его сплавы Магний является химически активным металлом: образующаяся на воздухе оксидная пленка МдО в силу более высокой плотности, чем у самого магния, растрескивается и не имеет защитных свойств; порошок и стружка магния легко воспламеняются; горячий и

47. Титан и его сплавы

47. Титан и его сплавы Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью и удельной прочностью. Недостатки титана: его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости.Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан,

Формула Меди структурная химическая

Структурная формула

Истинная, эмпирическая, или брутто-формула: Cu

Молекулярная масса: 63,546

Медь – элемент одиннадцатой группы четвёртого периода (побочной подгруппы первой группы) периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 29. Обозначается символом Cu (лат. Cuprum). Простое вещество медь — это пластичный переходный металл золотисто-розового цвета (розового цвета при отсутствии оксидной плёнки). C давних пор широко используется человеком.

История

Медь — один из первых металлов, широко освоенных человеком из-за сравнительной доступности для получения из руды и малой температуры плавления. Он входит в семёрку металлов, известных человеку с очень древних времён. Этот металл встречается в природе в самородном виде чаще, чем золото, серебро и железо. Одни из самых древних изделий из меди, а также шлак — свидетельство выплавки её из руд — найдены на территории Турции, при раскопках поселения Чатал-Гююк. Медный век, когда значительное распространение получили медные предметы, следует во всемирной истории за каменным веком. Экспериментальные исследования С. А. Семёнова с сотрудниками показали, что, несмотря на мягкость меди, медные орудия труда по сравнению с каменными дают значительный выигрыш в скорости рубки, строгания, сверления и распилки древесины, а на обработку кости затрачивается примерно такое же время, как для каменных орудий. В древности медь применялась также в виде сплава с оловом — бронзы — для изготовления оружия и т. п., бронзовый век пришел на смену медному. Сплав меди с оловом (бронзу) получили впервые за 3000 лет до н. э. на Ближнем Востоке. Бронза привлекала людей прочностью и хорошей ковкостью, что делало её пригодной для изготовления орудий труда и охоты, посуды, украшений. Все эти предметы находят в археологических раскопах. На смену бронзовому веку относительно орудий труда пришёл железный век. Первоначально медь добывали из малахитовой руды, а не из сульфидной, так как она не требует предварительного обжига. Для этого смесь руды и угля помещали в глиняный сосуд, сосуд ставили в небольшую яму, а смесь поджигали. Выделяющийся угарный газ восстанавливал малахит до свободной меди. На Кипре уже в III тысячелетии до н. э. существовали медные рудники и производилась выплавка меди. На территории России и сопредельных стран медные рудники появились за два тысячелетия до н. э. Остатки их находят на Урале (наиболее известное месторождение — Каргалы), в Закавказье, на Украине, в Сибири, на Алтае. В XIII—XIV вв. освоили промышленную выплавку меди. В Москве в XV в. был основан Пушечный двор, где отливали из бронзы орудия разных калибров. Много меди шло на изготовление колоколов. Из бронзы были отлиты такие произведения литейного искусства, как Царь-пушка (1586 г.), Царь-колокол (1735 г.), Медный всадник (1782 г.), в Японии была отлита статуя Большого Будды (храм Тодай-дзи) (752 г.). С открытием электричества в XVIII—XIX вв. большие объёмы меди стали идти на производство проводов и других связанных с ним изделий. И хотя в XX в. провода часто стали делать из алюминия, медь не потеряла значения в электротехнике.

Нахождение в природе

Среднее содержание меди в земной коре (кларк) — (4,7-5,5)·10−3% (по массе). В морской и речной воде содержание меди гораздо меньше: 3·10−7% и 10−7% (по массе) соответственно. Медь встречается в природе как в соединениях, так и в самородном виде. Промышленное значение имеют халькопирит CuFeS₂, также известный как медный колчедан, халькозин Cu₂S и борнит Cu₅FeS₄. Вместе с ними встречаются и другие минералы меди: ковеллин CuS, куприт Cu₂O, азурит Cu₃(CO₃)₂(OH)₂, малахит Cu₂CO₃(OH)₂. Иногда медь встречается в самородном виде, масса отдельных скоплений может достигать 400 тонн. Сульфиды меди образуются в основном в среднетемпературных гидротермальных жилах. Также нередко встречаются месторождения меди в осадочных породах — медистые песчаники и сланцы. Наиболее известные из месторождений такого типа — Удокан в Забайкальском крае, Жезказган в Казахстане, меденосный пояс Центральной Африки и Мансфельд в Германии. Другие самые богатые месторождения меди находятся в Чили (Эскондида и Кольяуси) и США (Моренси). Большая часть медной руды добывается открытым способом. Содержание меди в руде составляет от 0,3 до 1,0 %.

Физические свойства

Медь — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей характерный интенсивный желтовато-красный оттенок. Тонкие плёнки меди на просвет имеют зеленовато-голубой цвет. Наряду с осмием, цезием и золотом, медь — один из четырёх металлов, имеющих явную цветовую окраску, отличную от серой или серебристой у прочих металлов. Этот цветовой оттенок объясняется наличием электронных переходов между заполненной третьей и полупустой четвёртой атомными орбиталями: энергетическая разница между ними соответствует длине волны оранжевого света. Тот же механизм отвечает за характерный цвет золота. Медь образует кубическую гранецентрированную решётку, пространственная группа F m3m, a = 0,36150 нм, Z = 4. Медь обладает высокой тепло и электропроводностью (занимает второе место по электропроводности среди металлов после серебра). Удельная электропроводность при 20 °C: 55,5-58 МСм/м[15]. Медь имеет относительно большой температурный коэффициент сопротивления: 0,4 %/°С и в широком диапазоне температур слабо зависит от температуры. Медь является диамагнетиком. Существует ряд сплавов меди: латуни — с цинком, бронзы — с оловом и другими элементами, мельхиор — с никелем и другие. Атомная плотность меди (N0) = 8,52*10²⁸(атом/м³).

Изотопы меди

Природная медь состоит из двух стабильных изотопов — ⁶³Cu и ⁶⁵Cu с распространённостью 69,1 и 30,9 атомных процентов соответственно. Известны более двух десятков нестабильных изотопов, самый долгоживущий из которых ⁶⁷Cu с периодом полураспада 62 часа.

Получение

Медь получают из медных руд и минералов. Основные методы получения меди — пирометаллургия, гидрометаллургия и электролиз.

Пирометаллургический метод

Пирометаллургический метод заключается в получении меди из сульфидных руд, например, халькопирита CuFeS₂. Халькопиритное сырье содержит 0,5-2,0 % Cu. После флотационного обогащения исходной руды концентрат подвергают окислительному обжигу при температуре 1400°. Затем обожженный концентрат подвергают плавке на штейн. В расплав для связывания оксида железа добавляют кремнезём. Образующийся силикат в виде шлака всплывает и его отделяют. Оставшийся на дне штейн — сплав сульфидов FeS и Cu₂S — подвергают бессемеровской плавке. Для этого расплавленный штейн переливают в конвертер, в который продувают кислород. При этом оставшийся сульфид железа окисляется до оксида и с помощью кремнезема выводится из процесса в виде силиката. Сульфид меди частично окисляется до оксида и затем восстанавливается до металлической меди. Получаемая черновая медь содержит 90,95 % металла и подвергается дальнейшей электролитической очистке с использованием в качестве электролита подкисленного раствора медного купороса. Образующаяся на катоде электролитическая медь имеет высокую чистоту до 99,99 % и используется для изготовления проводов, электротехнического оборудования, а также сплавов.

Гидрометаллургический метод

Гидрометаллургический метод заключается в растворении минералов меди в разбавленной серной кислоте или в растворе аммиака; из полученных растворов медь вытесняют металлическим железом.

Химические свойства

Возможные степени окисления

В соединениях медь проявляет две степени окисления: +1 и +2. Первая из них склонна к диспропорционированию и устойчива только в нерастворимых соединениях (Cu₂O, CuCl, CuI и т. п.) или комплексах (например, [Cu(NH₃)₂]⁺). Её соединения бесцветны. Более устойчива степень окисления +2, которая даёт соли синего и сине-зелёного цвета. В необычных условиях можно получить соединения со степенью окисления +3 и даже +5. Последняя встречается в солях купраборанового аниона Cu(B₁₁H₁₁)₂^3-, полученных в 1994 году.

Простое вещество

Не изменяется на воздухе в отсутствие влаги и диоксида углерода. Является слабым восстановителем, не вступает в реакцию с водой и разбавленной соляной кислотой. Окисляется концентрированными серной и азотной кислотами, «царской водкой», кислородом, галогенами, халькогенами, оксидами неметаллов. Вступает в реакцию при нагревании с галогеноводородами.

• На влажном воздухе медь окисляется, образуя основный карбонат меди(II) (внешний слой патины)
• Реагирует с концентрированной холодной серной кислотой
• С концентрированной горячей серной кислотой
• С безводной горячей серной кислотой
• C разбавленной серной кислотой при нагревании в присутствии кислорода воздуха
• С концентрированной азотной кислотой
• С разбавленной азотной кислотой
• С «царской водкой»
• С концентрированной горячей соляной кислотой
• C разбавленной хлороводородной кислотой в присутствии кислорода
• С газообразным хлороводородом при 500—600 °C
• С бромоводородом
• Также медь реагирует с концентрированной уксусной кислотой в присутствии кислорода
• Медь растворяется в концентрированном гидроксиде аммония, с образованием аммиакатов
• Окисляется до оксида меди(I) при недостатке кислорода и 200 °C и до оксида меди(II), при избытке кислорода и температурах порядка 400—500 °C
• Медный порошок реагирует с хлором, серой (в жидком сероуглероде) и бромом (в эфире), при комнатной температуре
• При 300—400 °C реагирует с серой и селеном
• С концентрированной соляной кислотой и хлоратом калия

Соединения меди(I)

Степени окисления +1 соответствует оксид Cu₂O красно-оранжевого цвета. Соответствующий гидроксид CuOH (жёлтого цвета) быстро разлагается с образованием оксида. Гидроксид CuOH проявляет основные свойства. Многие соединения меди +1 имеют белую окраску либо бесцветны. Это объясняется тем, что в ионе Сu+ все пять Зd-орбиталей заполнены парами электронов. Ионы меди(I) в водном растворе неустойчивы и легко диспропорционируют. В то же время медь(I) встречается в форме соединений, которые не растворяются в воде, либо в составе комплексов. Например, дихлорокупрат(I)-ион [CuCl₂]^– устойчив. Его можно получить, добавляя концентрированную соляную кислоту к хлориду меди(I). Свойства соединений меди (I) похожи на свойства соединений серебра (I). В частности, CuCl, CuBr и CuI нерастворимы. Также существует нестабильный сульфат меди(I).

Соединения меди(II)

Степень окисления II — наиболее стабильная степень окисления меди. Ей соответствует чёрный оксид CuO и голубой гидроксид Cu(OH)₂, который при стоянии легко отщепляет воду и при этом чернеет: Гидроксид меди (II) носит преимущественно основный характер и только в концентрированной щелочи частично растворяется с образованием синего гидроксокомплекса. Наибольшее значение имеет реакция гидроксида меди (II) с водным раствором аммиака, при которой образуется так называемый реактив Швейцера (растворитель целлюлозы). Соли меди(II) образуются при растворении меди в кислотах-окислителях (азотной, концентрированной серной). Большинство солей в этой степени окисления имеют синюю или зелёную окраску. Соединения меди(II) обладают слабыми окислительными свойствами, что используется в анализе (например, использование реактива Фелинга). Карбонат меди(II) имеет зелёную окраску, что является причиной позеленения элементов зданий, памятников и изделий из меди и медных сплавов при взаимодействии оксидной плёнки с углекислым газом воздуха в присутствии воды. Сульфат меди(II) при гидратации даёт синие кристаллы медного купороса CuSO₄∙5H₂O, используется как фунгицид. Оксид меди (II) используются для получения оксида иттрия бария меди (YBa₂Cu₃O₇-δ), который является основой для получения сверхпроводников.

Соединения меди(III) и меди(IV)

Степени окисления III и IV являются малоустойчивыми степенями окисления и представлены только соединениями с кислородом, фтором или в виде комплексов.

Аналитическая химия меди

Медь можно обнаружить в растворе по зелёно-голубой окраске пламени бунзеновской горелки, при внесении в него платиновой проволочки, смоченной исследуемым раствором.

• Традиционно количественное определение меди в слабокислых растворах проводилось с помощью пропускания через него сероводорода, при этом сульфид меди выпадает в далее взвешиваемый осадок.
• В растворах, при отсутствии мешающих ионов, медь может быть определена комплексонометрически или потенциометрически, ионометрически.
• Микроколичества меди в растворах определяют кинетическими и спектральными методами.

Применение

В электротехнике

Из-за низкого удельного сопротивления (уступает лишь серебру, удельное сопротивление при 20 °C: 0,01724-0,0180 мкОм·м/), медь широко применяется в электротехнике для изготовления силовых и других кабелей, проводов или других проводников, например, при печатном монтаже. Медные провода, в свою очередь, также используются в обмотках электроприводов (быт: электродвигателях) и силовых трансформаторов. Для этих целей металл должен быть очень чистый: примеси резко снижают электрическую проводимость. Например, присутствие в меди 0,02 % алюминия снижает её электрическую проводимость почти на 10 %.

Теплообмен

Другое полезное качество меди — высокая теплопроводность. Это позволяет применять её в различных теплоотводных устройствах, теплообменниках, к числу которых относятся и широко известные радиаторы охлаждения, кондиционирования и отопления, компьютерных кулерах, тепловых трубках.

Для производства труб

В связи с высокой механической прочностью и пригодностью для механической обработки медные бесшовные трубы круглого сечения получили широкое применение для транспортировки жидкостей и газов: во внутренних системах водоснабжения, отопления, газоснабжения, системах кондиционирования и холодильных агрегатах. В ряде стран трубы из меди являются основным материалом, применяемым для этих целей: во Франции, Великобритании и Австралии для газоснабжения зданий, в Великобритании, США, Швеции и Гонконге для водоснабжения, в Великобритании и Швеции для отопления. В России производство водогазопроводных труб из меди нормируется национальным стандартом ГОСТ Р 52318-2005[18], а применение в этом качестве федеральным Сводом Правил СП 40-108-2004. Кроме того, трубопроводы из меди и сплавов меди широко используются в судостроении и энергетике для транспортировки жидкостей и пара.

Сплавы на основе меди

В разнообразных областях техники широко используются сплавы с использованием меди, самыми широко распространёнными из которых являются упоминавшиеся выше бронза и латунь. Оба сплава являются общими названиями для целого семейства материалов, в которые, помимо олова и цинка, могут входить никель, висмут и другие металлы. Например, в состав пушечной бронзы, использовавшейся для изготовления артиллерийских орудий вплоть до XIX века, входят все три основных металла — медь, олово, цинк; рецептура менялась от времени и места изготовления орудия. Большое количество латуни идёт на изготовление гильз артиллерийских боеприпасов и оружейных гильз, благодаря технологичности и высокой пластичности. Для деталей машин используют сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30—40 кгс/мм² у сплавов и 25—29 кгс/мм² у технически чистой меди. Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых бронз) не изменяют механических свойств при термической обработке, и их механические свойства и износостойкость определяются только химическим составом и его влиянием на структуру. Модуль упругости медных сплавов (900—12000 кгс/мм², ниже, чем у стали). Основное преимущество медных сплавов — низкий коэффициент трения (что делает особенно рациональным применением их в парах скольжения), сочетающийся для многих сплавов с высокой пластичностью и хорошей стойкостью против коррозии в ряде агрессивных сред (медно-никелевые сплавы и алюминиевые бронзы) и хорошей электропроводностью. Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медных сплавов, тогда как механические свойства и износостойкость, а также поведение в условиях коррозии зависят от состава сплавов, а следовательно, от структуры. Прочность выше у двухфазных сплавов, а пластичность у однофазных. Медноникелевый сплав (мельхиор) используются для чеканки разменной монеты[19]. Медноникелевые сплавы, в том числе и так называемый «адмиралтейский» сплав, широко используются в судостроении (трубки конденсаторов отработавшего пара турбин, охлаждаемых забортной водой) и областях применения, связанных с возможностью агрессивного воздействия морской воды из-за высокой коррозионной устойчивости. Медь является важным компонентом твёрдых припоев — сплавов с температурой плавления 590—880 градусов Цельсия, обладающих хорошей адгезией к большинству металлов, и применяющихся для прочного соединения разнообразных металлических деталей, особенно из разнородных металлов, от трубопроводной арматуры до жидкостных ракетных двигателей.

Сплавы, в которых медь значима

Дюраль (дюралюминий) определяют как сплав алюминия и меди (меди в дюрали 4,4 %).

Ювелирные сплавы

В ювелирном деле часто используются сплавы меди с золотом для увеличения прочности изделий к деформациям и истиранию, так как чистое золото — очень мягкий металл и нестойко к механическим воздействиям.

Другие сферы применения

Медь — самый широко употребляемый катализатор полимеризации ацетилена. Из-за этого трубопроводы из меди для транспортировки ацетилена можно применять только при содержании меди в сплаве материала труб не более 64 %. Широко применяется медь в архитектуре. Кровли и фасады из тонкой листовой меди из-за автозатухания процесса коррозии медного листа служат безаварийно по 100—150 лет. В России использование медного листа для кровель и фасадов нормируется федеральным Сводом Правил СП 31-116-2006. Прогнозируемым новым массовым применением меди обещает стать её применение в качестве бактерицидных поверхностей в лечебных учреждениях для снижения внутрибольничного бактериопереноса: дверей, ручек, водозапорной арматуры, перил, поручней кроватей, столешниц — всех поверхностей, к которым прикасается рука человека. Пары меди используются в качестве рабочего тела в лазерах на парах меди, на длинах волн генерации 510 и 578 нм.

Стоимость

В январе 2008 года, впервые за всю историю, на Лондонской бирже металлов цены на медь превысили 8000 долларов США за тонну. В начале июля цены возросли до 8940 долларов за тонну, что стало абсолютным рекордом начиная с 1979 года — момента начала ведения торгов на ЛБМ. Цена достигла пика в почти 10,2 тыс. долл. в феврале 2011 г. На 2011 год стоимость меди составляет около $8900 за тонну. Вследствие торможения мировой экономики цена на большинство видов сырья упала, и стоимость 1 тонны меди на 1 сентября 2016 не превышает $4700.

Биологическая роль

Медь является необходимым элементом для всех высших растений и животных. В токе крови медь переносится главным образом белком церулоплазмином. После усваивания меди кишечником она транспортируется к печени с помощью альбумина. Медь встречается в большом количестве ферментов, например, в цитохром-с-оксидазе, в содержащем медь и цинк ферменте супероксид дисмутазе, и в переносящем молекулярный кислород белке гемоцианине. В крови всех головоногих и большинства брюхоногих моллюсков и членистоногих медь входит в состав гемоцианина в виде имидазольного комплекса иона меди, роль, аналогичная роли порфиринового комплекса железа в молекуле белка гемоглобина в крови позвоночных животных. Предполагается, что медь и цинк конкурируют друг с другом в процессе усваивания в пищеварительном тракте, поэтому избыток одного из этих элементов в пище может вызвать недостаток другого элемента. Здоровому взрослому человеку необходимо поступление меди в количестве 0,9 мг в день. При недостатке меди в хондро- и остеобластах снижается активность ферментных систем и замедляется белковый обмен, в результате замедляется и нарушается рост костных тканей.

Токсичность

Некоторые соединения меди могут быть токсичны при превышении ПДК в пище и воде. Содержание меди в питьевой воде не должно превышать 1 мг/л (СанПиН 2.1.4.1074-01), однако недостаток меди в питьевой воде также нежелателен. Всемирная Организация Здравоохранения (ВОЗ) сформулировала в 1998 году это правило так: «Риски для здоровья человека от недостатка меди в организме многократно выше, чем риски от её избытка». В 2003 году в результате интенсивных исследований ВОЗ пересмотрела прежние оценки токсичности меди. Было признано, что медь не является причиной расстройств пищеварительного тракта. Существовали опасения, что Гепатоцеребральная дистрофия (болезнь Вильсона — Коновалова) сопровождается накоплением меди в организме, так как она не выделяется печенью в желчь. Эта болезнь вызывает повреждение мозга и печени. Однако причинно-следственная связь между возникновением заболевания и приёмом меди внутрь подтверждения не нашла. Установлена лишь повышенная чувствительность лиц, в отношении которых диагностировано это заболевание к повышенному содержанию меди в пище и воде.

Бактерицидность

Бактерицидные свойства меди и её сплавов были известны человеку давно. В 2008 году после длительных исследований Федеральное Агентство по Охране Окружающей Среды США (US EPA) официально присвоило меди и нескольким сплавам меди статус веществ с бактерицидной поверхностью (агентство подчёркивает, что использование меди в качестве бактерицидного вещества может дополнять, но не должно заменять стандартную практику инфекционного контроля). Особенно выраженно бактерицидное действие поверхностей из меди (и её сплавов) проявляется в отношении метициллин-устойчивого штамма стафилококка золотистого, известного как «супермикроб» MRSA. Летом 2009 была установлена роль меди и сплавов меди в инактивировании вируса гриппа A/h2N1 (т. н. «свиной грипп»).

Органолептические свойства

Ионы меди придают излишку меди в воде отчётливый «металлический вкус». У разных людей порог органолептического определения меди в воде составляет приблизительно 2—10 мг/л. Естественная способность к такому определению повышенного содержания меди в воде является природным механизмом защиты от приёма внутрь воды с излишним содержанием меди.

Производство, добыча и запасы меди

Мировая добыча меди в 2000 году составляла около 15 млн т, a в 2004 году — около 14 млн т. Мировые запасы в 2000 году составляли, по оценке экспертов, 954 млн т, из них 687 млн т — подтверждённые запасы, на долю России приходилось 3,2 % общих и 3,1 % подтверждённых мировых запасов. Таким образом, при нынешних темпах потребления запасов меди хватит примерно на 60 лет. Производство рафинированной меди в России в 2006 году составило 881,2 тыс. тонн, потребление — 591,4 тыс. тонн. Основными производителями меди в России являлись:

К указанным производителям меди в России в 2009 году присоединился Холдинг «Металлоинвест», выкупивший права на разработку нового месторождения меди «Удоканское». Мировое производство меди в 2007 году составляло 15,4 млн т, а в 2008 году — 15,7 млн т. Лидерами производства были:

• Чили (5,560 млн т в 2007 г. и 5,600 млн т в 2008 г. ),
• США (1,170/1,310),
• Перу (1,190/1,220),
• КНР (0,946/1,000),
• Австралия (0,870/0,850),
• Россия (0,740/0,750),
• Индонезия (0,797/0,650),
• Канада (0,589/0,590),
• Замбия (0,520/0,560),
• Казахстан (0,407/0,460),
• Польша (0,452/0,430),
• Мексика (0,347/0,270).

По объёму мирового производства и потребления медь занимает третье место после железа и алюминия. Разведанные мировые запасы меди на конец 2008 года составляют 1 млрд т, из них подтверждённые — 550 млн т. Причём, оценочно, считается, что глобальные мировые запасы на суше составляют 3 млрд т, а глубоководные ресурсы оцениваются в 700 млн т.

Современные способы добычи

Сейчас известно более 170 минералов, содержащих медь, но из них только 14—15 имеют промышленное значение. Это — халькопирит (он же медный колчедан), малахит, встречается и самородная медь. В медных рудах часто в качестве примесей встречаются молибден, никель, свинец, кобальт, реже — золото, серебро. Обычно медные руды обогащаются на фабриках, прежде чем поступают на медеплавильные комбинаты. Богаты медью Казахстан, США, Чили, Канада, африканские страны — Заир, Замбия, Южно-Африканская республика. Эскондида — самый большой в мире карьер, в котором добывают медную руду. Расположен в Чили. 90 % первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10 % — гидрометаллургическим. Для обогащения медных руд используется метод флотации (основан на использовании различной смачиваемости медьсодержащих частиц и пустой породы), который позволяет получать медный концентрат, содержащий от 10 до 35 % меди. Медные руды и концентраты с большим содержанием серы подвергаются окислительному обжигу. В процессе нагрева концентрата или руды до 700—800 °C в присутствии кислорода воздуха, сульфиды окисляются и содержание серы снижается почти вдвое от первоначального. Обжигают только бедные (с содержанием меди от 8 до 25 %) концентраты, а богатые (от 25 до 35 % меди) плавят без обжига. После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий сульфиды меди и железа. Штейн содержит от 30 до 50 % меди, 20—40 % железа, 22—25 % серы, кроме того, штейн содержит примеси никеля, цинка, свинца, золота, серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах. Температура в зоне плавки — 1450 °C. С целью окисления сульфидов и железа полученный медный штейн подвергают продувке сжатым воздухом в горизонтальных конвертерах с боковым дутьём. Образующиеся окислы переводят в шлак. Температура в конвертере составляет 1200—1300 °C. Интересно, что тепло в конвертере выделяется за счёт протекания химических реакций, без подачи топлива. Таким образом, в конвертере получают черновую медь, содержащую 98,4—99,4 % меди, 0,01—0,04 % железа, 0,02—0,1 % серы и небольшое количество никеля, олова, сурьмы, серебра, золота. Эту медь сливают в ковш и разливают в стальные изложницы или на разливочной машине. Далее, для удаления вредных примесей, черновую медь рафинируют (проводят огневое, а затем электролитическое рафинирование). Сущность огневого рафинирования черновой меди заключается в окислении примесей, удалении их с газами и переводе в шлак. После огневого рафинирования получают медь чистотой 99,0—99,7 %. Её разливают в изложницы и получают чушки для дальнейшей выплавки сплавов (бронзы и латуни) или слитки для электролитического рафинирования. Электролитическое рафинирование проводят для получения чистой меди (99,95 %). Электролиз проводят в ваннах, где анод — из меди огневого рафинирования, а катод — из тонких листов чистой меди. Электролитом служит водный раствор. При пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор, и, очищенная от примесей, осаждается на катодах. Примеси оседают на дно ванны в виде шлака, который идёт на переработку с целью извлечения ценных металлов. Катоды выгружают через 5—12 дней, когда их масса достигнет от 60 до 90 кг. Их тщательно промывают, а затем переплавляют в электропечах.

Влияние на экологию

При открытом способе добычи после её прекращения карьер становится источником токсичных веществ. Самое токсичное озеро в мире — Беркли Пит — образовалось в кратере медного рудника.

Интересные факты

• Индейцы культуры Чонос (Эквадор) ещё в XV—XVI веках выплавляли медь с содержанием 99,5 % и употребляли её в качестве монеты в виде топориков 2 см по сторонам и 0,5 мм толщиной. Данная монета ходила по всему западному побережью Южной Америки, в том числе и в государстве Инков.
• В Японии медным трубопроводам для газа в зданиях присвоен статус «сейсмостойких».
• Инструменты, изготовленные из меди и её сплавов, не создают искр, а потому применяются там, где существуют особые требования безопасности (огнеопасные, взрывоопасные производства).
• В организме взрослого человека содержится до 80 мг меди.
• Польские учёные установили, что в тех водоёмах, где присутствует медь, карпы отличаются крупными размерами. В прудах или озёрах, где меди нет, быстро развивается грибок, который поражает карпов.

СВЕТ-999

Медно-никелевый сплав – нейзильбер

МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ 715 | СПЛАВ МЕДЬ/НИКЕЛЬ/ОЛОВО 725 | СЕРЕБРО/НИКЕЛЬ СПЛАВ 735 | СЕРЕБРО/НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ 752 | СЕРЕБРО/НИКЕЛЬ СПЛАВ 762 | СЕРЕБРО/НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ 770 |

В НАЛИЧИИ РАЗМЕРЫ | ТОВАРЫ

НОМИНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: МЕДЬ-НИКЕЛЬ 10%

88,6 % медь / 10 % никель / 1,4 % FE

ASME SPEC NO. : SB171 и 402

НОМЕР СПЛАВА SAE:

ВОЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ: MIL-C-15726

НОМЕР СПЛАВА ASTM: B122

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПЛОТНОСТЬ (фунты на куб. дюйм при 68 F (отожженный) (x 27,68 = г/см3 при 20°C): .323

МОД. ЭЛАСТИЧНОСТИ.(x 10***** PSI, натяжение): 18

ВЫБОР. COND.(% IACS при 68 F (20 C) как отожженный): 9

ТЕРМ. КОНД.

(БТЕ на квадратный фут на фут на час на F при 68 Ф,(20 С): 26

COEFF.OF TH.EXPN.(дюймы/дюймы/F x 10(-******) от 68 F до 572 F (от 20 C до 300 C): 9,5

МЕДНО-НИКЕЛЬ 706 ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРЕДЕЛ СТОЙКОСТИ (смещение 0,2%)
(x 1000 фунтов на квадратный дюйм (МПА = KSI x 6,8948)
отожженный: 43 – 50	25 макс.
1/2 жесткий: 58 – 72	55 – 71
полный жесткий: 71 – 83	69 – 81
пружина: 78 – 88	76 мин.

К началу страницы

УДЛИНЕНИЕ (% в 2 дюймах (= % в 50 мм)

отожженный: 33 – 37

1/2 жесткий: 2 – 9

полный жесткий: 1 – 2

пружина: 1 макс.

К началу страницы

НОМИНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: МЕДЬ-НИКЕЛЬ 30% 69,4 % CU / 30 % NI / 0,6 % FE

ASME SPEC NO. : SB171 и 402

НОМЕР СПЛАВА SAE: ВОЕННЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ: MIL-C-15726

ВОЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ: MIL-C-15726

ASTM СПЛАВ №: B122

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ:

ПЛОТНОСТЬ (фунтов на куб. дюйм при 68 F (отожженный) (x 27,68 = г/см3 при 20°C): .323

МОД. ЭЛАСТИЧНОСТИ.(x 10***** PSI, натяжение): 22

ВЫБОР. COND.(% IACS при 68 F (20 C) как отожженный): 4,6

ТЕРМ. КОНД.

COEFF.OF TH.EXPN.(дюймы/дюймы/F x 10(-******) от 68 F до 572 F (от 20 C до 300 C):9.0

К началу страницы

ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРЕДЕЛ СТОЙКОСТИ (смещение 0,2 %)
(x 1000 фунтов на квадратный дюйм (МПА = KSI x 6,8948)
отжиг: 52 МИН.
1/2 жесткий: 66 – 80	60 – 78
полный жесткий: 75 – 88	73 – 84
пружина: 84 – 94	81 -90

К началу страницы

НОМИНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: МЕДЬ-НИКЕЛЬ-ОЛОВО СПЛАВ 88,2% CU / 90,5% NI / 2,3% SN

ASME SPEC NO. :

НОМЕР СПЛАВА SAE:

ВОЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:

НОМЕР СПЛАВА ASTM: B122

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ:

ПЛОТНОСТЬ (фунтов на куб. дюйм при 68 F (отожженный) (x 27,68 = г/см3 при 20°C): .321

МОД. ЭЛАСТИЧНОСТИ.(x 10***** PSI, напряжение):20

ВЫБОР. COND.(% IACS при 68 F (20 C) как отожженный):11

ТЕРМ. КОНД.

(БТЕ на квадратный фут на фут на час на F при 68 Ф,(20 С):31

COEFF.OF TH.EXPN.(дюймы/дюймы/F x 10(-******) от 68 F до 572 F (от 20 C до 300 C):9,2

Начало страницы

УДЛИНЕНИЕ (% на 2 дюйма (= % на 50 мм)

отожженный: 34 – 36.

1/2 жесткий: 3 – 17

полный жесткий: 1 – 5

пружина: 1 – 2

К началу страницы

НОМИНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: НИКЕЛЬ-СЕРЕБРО 72 – 18

72 % CU / 10 % ZN / 18 % NI

ASME SPEC NO. :

НОМЕР СПЛАВА SAE:

ВОЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:

НОМЕР СПЛАВА ASTM: B122

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: QCC 585

ПЛОТНОСТЬ (фунты на куб. дюйм при 68 F (отожженный) (x 27,68 = г/см3 при 20°C): .319

МОД. ЭЛАСТИЧНОСТИ.(x 10***** PSI, напряжение): 18

ВЫБОР. COND.(% IACS при 68 F (20 C) как отожженный): 8

ТЕРМ. КОНД.

(БТЕ на квадратный фут на фут на час на F при 68 Ф,(20 С): 21,5

COEFF.OF TH.EXPN.(дюймы/дюймы/F x 10(-******) от 68 F до 572 F (от 20 C до 300 C): 9,0

К началу страницы

УДЛИНЕНИЕ (% в 2 дюймах (= % в 50 мм)

отожженный: 11 – 37

1/2 жесткий: 3 – 16

полный жесткий: 1 – 3

пружина: 1 макс.

К началу страницы

НОМИНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: НИКЕЛЬ-СЕРЕБРО 65 – 18

65 % CU / 17 % ZN / 18 % NI

ASME SPEC NO. :

НОМЕР СПЛАВА SAE: CA752

ВОЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:

НОМЕР СПЛАВА ASTM: B122

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: QCC 585

ПЛОТНОСТЬ (фунты на куб. дюйм при 68 F (Отожженный) (x 27,68 = г/см3 при 20°C): .316

МОД. ЭЛАСТИЧНОСТИ.(x 10***** PSI, напряжение): 18

ВЫБОР. COND.(% IACS при 68 F (20 C) как отожженный): 6

ТЕРМ. КОНД.

(БТЕ на квадратный фут на фут на час на F при 68 Ф,(20 С): 19

COEFF.OF TH.EXPN.(дюймы/дюймы/F x 10(-******) от 68 F до 572 F (от 20 C до 300 C): 9,0

К началу страницы

Начало страницы

НОМИНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: НИКЕЛЬ-СЕРЕБРО 59 – 12

59 % CU / 29 % ZN / 12 % NI

НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИЙ ASME:

НОМЕР СПЛАВА SAE:

ВОЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:

НОМЕР СПЛАВА ASTM: B122

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: QCC 585

ПЛОТНОСТЬ (фунты на куб. дюйм при 68 F (Отожженный) (x 27,68 = г/см3 при 20°C): .310

МОД. ЭЛАСТИЧНОСТИ.(x 10***** PSI, натяжение): 18

ВЫБОР. COND.(% IACS при 68 F (20 C) как отожженный): 9

ТЕРМ. КОНД.

(БТЕ на квадратный фут на фут на час на F при 68 Ф,(20 С): 24

COEFF.OF TH.EXPN.(дюймы/дюймы/F x 10(-******) от 68 F до 572 F (от 20 C до 300 C): 9,0

К началу страницы

УДЛИНЕНИЕ (% в 2 дюймах (= % в 50 мм)

отожженный: 32 – 49

1/2 жесткий: 6 – 30

полный жесткий: 3 – 6

пружина: 1 макс.

К началу страницы

НОМИНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: НИКЕЛЬ-СЕРЕБРО 55 – 18

55 % CU / 27 % ZN / 18 % NI

ASME SPEC NO. :

НОМЕР СПЛАВА SAE: CA770

ВОЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:

НОМЕР СПЛАВА ASTM: B122

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: QCC 585

ПЛОТНОСТЬ (фунты на куб. дюйм при 68 F (Отожженный) (x 27,68 = г/см3 при 20°C): .314

МОД. ЭЛАСТИЧНОСТИ.(x 10***** PSI, натяжение): 18

ВЫБОР. COND.(% IACS при 68 F (20 C) как отожженный): 5,5

ТЕРМ. КОНД.

(БТЕ на квадратный фут на фут на час на F при 68 Ф,(20 С): 17

COEFF.OF TH.EXPN.(дюймы/дюймы/F x 10(-******) от 68 F до 572 F (от 20 C до 300 C): 9,3

К началу страницы

УДЛИНЕНИЕ(% в 2 дюймах (= % в 50 мм)

отожженный: 39 – 48

1/2 жесткий: 5 – 24

полный жесткий: 3 – 6

пружина: 1 макс.

К началу страницы

КАТУШКА/ФОЛЬГА

 .003
0,004
0,005
0,010
0,015
0,020
0,030
0,040
0,050
0,062 

ПРОВОД Форма также доступна.

К началу страницы

Отказ от ответственности

Каждый прилагаются усилия для обеспечения точности технических спецификаций. Тем не менее, технические спецификации, включенные в настоящий документ, должны использоваться в качестве только руководство. Все технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Медно-никелевый слиток (Cu-Ni) для продажи

Кат. №	CU4257
Химическая формула	Cu, Ni
Марка	К70600, К71500
Содержание	Cu90Ni10, Cu70Ni30
Размер	(2-3) х (3-8) х (6-12) см

Медно-никелевый слиток (Cu-Ni) обладает очень высокой устойчивостью к коррозии в морской воде. Stanford Advanced Materials (SAM) имеет богатый опыт в производстве и поставке высококачественных медно-никелевых слитков (Cu-Ni).

Сопутствующие продукты: вольфрамово-никелевый медный сплав, порошок нано-медно-никелевого сплава, алюминиево-медная лигатура, медно-молибденовый сплав

Медно-никелевый слиток (Cu-Ni) Описание

Медно-никелевый слиток (Cu-Ni) демонстрирует очень высокую устойчивость к коррозии в морской воде. Он используется в рыболовных судах, корпусах буксиров, коленчатых валах, гребных винтах и ​​других лодках. Медный никель также используется для изготовления монет из-за его различных свойств, таких как возможность вторичной переработки, простота штамповки, коррозионная стойкость, электропроводность, ковкость, долговечность, низкий риск аллергии и антимикробные свойства.

Медно-никелевый слиток (Cu-Ni) Технические характеристики

Медно-никелевый слиток (Cu-Ni) Области применения

Медно-никелевый слиток (Cu-Ni) используется во многих областях в различных отраслях промышленности, таких как нефтехимия, судостроение, производство оружия, чеканка медалей, чеканка

Медно-никелевый слиток (Cu-Ni)

Наш Медно-никелевый слиток (Cu-Ni) тщательно обрабатывается при хранении и транспортировке, чтобы сохранить качество нашего продукта в его первоначальном состоянии.

ПОСЛЕДНЯЯ РЕКОМЕНДУЕМАЯ

CM4266 Медно-циркониевый порошок

CM4267 Теллуровый медный стержень

CM4268 Стержень из кремниевой бронзы

CM4269 Кремниевая бронзовая проволока для припоя

Слиток кремниевой бронзы CM4270

CU4272 Позолоченная медная фольга

CU4273 Луженая медная фольга

CU4274 Посеребренная медная фольга

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Пожалуйста, заполните ваши данные, и один из наших экспертов по материалам свяжется с вами в течение 24 часов. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по электронной почте [email protected].

 Название продукта

* Ваше имя

** Электронная почта

* Номер телефона

* Страна AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Republic of CongoDenmarkDisputed TerritoryDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFederated States of MicronesiaFijiFinlandFranceFrench GuyanaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and Mcdonald IslandsHondur asHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIraq-Saudi Arabia Neutral ZoneIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlands AntillesNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint Helena and DependenciesSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and Sout h Sandwich IslandsSouth KoreaSpainSpratly IslandsSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks And Caicos IslandsTuvaluUS Virgin IslandsUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited States Minor Outlying IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamWallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

* Комментарии (Пожалуйста, укажите детали проекта и необходимое количество, это поможет нам предоставить вам наиболее точную цену. )

*Проверьте код

** Предпочтительным является адрес электронной почты с доменным именем вашей компании. В противном случае мы не сможем обработать ваш запрос.

Список запросов

1

химический состав мельхиора Архив

Sachiya Steel International предлагает медно-никелевые трубы различных размеров, форм, длин и характеристик для удовлетворения конкретных потребностей наших уважаемых клиентов. Эти бесшовные Cu-Ni бесшовные трубы (UNS C71500) изготовлены из меди и никелевого сплава .

Наши сварные трубы из медно-никелевого сплава состоят из 30% никеля и 70% меди, железа и марганца. Основная труба из кованой меди и никеля, выбранная для морской воды, содержит 30% никеля.

Наши медно-никелевые трубы известны своей средней прочностью, механической обработкой, рецептурой и сваркой. В то же время эти медно-никелевые трубы  предлагают нашим пользователям различные формы и размеры. Sachiya Steel International является авторизованным производителем и экспортером наших медных и никелевых труб с отличными характеристиками охлаждения. Кованые, эти медно-никелевые трубы имеют температуру от 927 ° C до 1038 ° C (1700 ° F и 1900 ° F).

Для строительства и ремонта лодок мы используем нашу медно-никелевую трубу для морской воды, значков, балласта, санитарии, пожаротушения, пассивного газа, гидравлического и пневматического перца. Во многих технических случаях эти шестиугольные системы медно-никелевых труб имеют литые клапаны и насосы из никель-алюминиевой бронзы.

Технические характеристики		ASTM B 466 ASME SB 466 / ASTM B 467 ASME SB 467
Размеры		ASTM, ASME и API
Размер		1/2″ ДО 6’ ВНУТРЕННИЙ НАРУЖНЫЙ И Н. Б. В. Различные SWG и SCH
Специализация		Размер большого диаметра
Тип		Бесшовные / ВПВ / Сварные / Изготовленные
Форма		Круглые, гидравлические и т. д.
Длина		Одинарная случайная выборка, двойная случайная выборка и длина обрезки.
Конец		Плоский конец, скошенный конец, рифленый

Типы медно-никелевых сварных труб

. 1755
Gas Processing
Specialty Chemicals
Pharmaceuticals
Pharmaceutical Equipment
Chemical Equipment
Sea Water Equipment
Heat Exchangers
Condensers
Pulp and Paper Industry

Медно-никелевые трубы Сертификаты испытаний

Мы в Sachiya Steel International предоставляем изготовителю TC (сертификат испытаний) в соответствии с EN 10204/3.1B, сертификат сырья, отчет о 100% радиографическом испытании, отчет о проверке третьей стороной. Мы также предоставляем стандартные сертификаты, такие как EN 10204 3.1, и дополнительные требования, например. NACE MR 01075. СОДЕРЖАНИЕ ФЕРРИТА в соответствии с нормами по запросу клиентов.

• EN 10204/3.1B,
  Сертификат на сырье
  Отчет о радиографических испытаниях 100%
  Отчет о проверке третьей стороной и т. д.

• Коммерческий счет-фактура, включающий код ТН ВЭД
  Упаковочный лист, включая вес нетто и вес брутто, количество коробок, маркировку и номера
  Сертификат происхождения, легализованный/подтвержденный Торговой палатой или посольством
  Сертификаты фумигации
  Отчеты об испытаниях сырья 0 91 Прослеживаемость материалов Записи
  План обеспечения качества (QAP)
  Карты термообработки
  Сертификаты испытаний, подтверждающие NACE MR0103, NACE MR0175
  Сертификаты испытаний материалов (MTC) Согласно EN 10204 3. 1 и EN 10204 3.2
  Гарантийная буква
  NABL Утвержденные лабораторные испытания. для целей Всеобщей системы преференций (ВСП)

Экспорт страны

Венесуэла, Ирак, Великобритания, Россия, Объединенные Арабские Эмираты, Хорватия, Индонезия, Оман, Казахстан, Израиль, Кения, Иран, Бахрейн, Бутан, Колумбия, Сербия, Пакистан , Чехия, Турция, Украина, Польша, Болгария, Франция, Чили, Словакия, Бельгия, Иран, Ирландия, Катар, Шри-Ланка, Швеция, Бразилия, Боливия, Тайвань, Иордания, Южная Африка, Швейцария, Тибет, Норвегия, Индия, Гана, Коста-Рика, Венгрия, Новая Зеландия, Вьетнам, Эквадор, Афганистан, Алжир, Перу, Нидерланды, Аргентина, Австрия, Малайзия, Таиланд, Португалия, Зимбабве, Монголия, Ливан, Тринидад и Тобаго, Тунис, Мексика, Греция, Ангола, Гонконг, Дания, Непал, Финляндия, Чили, Польша, Йемен, Нигерия, Италия, Бангладеш, Австралия, Макао, Азербайджан, Саудовская Аравия, Япония, Габон, Филиппины, Сингапур, США, Намибия, Румыния, Южная Корея, Германия, Пуэрто-Рико, Эстония, Марокко, Беларусь, Нигерия, Мексика, Испания, Китай, Кана да, Ливия, Литва, Кувейт, Гамбия, Египет.