Мерительный инструмент в машиностроении: Измерительные инструменты в машиностроении

alexxlab | 11.11.1998 | 0 | Разное

Содержание

Измерительные инструменты в машиностроении

Кострицкий В.Г., Кострицкий В.Г., Кузьмин А.И.


Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении

Киев
«Технiка»
1986

Кострицкий В. Г. и др. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении: Справочник / В. Г. Кострицкий, В. Г. Кострицкий, А. И. Кузьмин.— К. :Техшка, 1986.—135 с, ил.— Библиогр.: с. 133. В пер.: 75 к. 23000 экз. В справочнике приведены данные о конструкции, технических параметрах и назначении современных контрольно-измерительных приборов, в том числе с цифровым отсчетом и экранной оптикой, их настройке, регулировке и проверке. Большое внимание уделено рациональным приемам и методам технических измерений. Рассчитан на рабочих промышленных предприятий, может быть полезен учащимся ПТУ и слушателям курсов производственно-технического обучения.

Рецензенты канд. техн. наук В. И. Войтенко, Л. Л. Пацевич

Редакция литературы по машиностроению и транспорту. Зав. редакцией П. Ф. Боброва

Редактор Л. Л. Берзина
Оформление художника Л. А. Дикарева
Художественный редактор Я. В. Рублева

Технический редактор С. М. Ткаченко
Корректор Л. А, Сергеева

© Издательство «Технiка», 1986

Содержание книги Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении

Глава I. Метрологические основы технических измерений
Классификация измерительных средств и методов измерения
Метрологические показатели средств измерения
Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений
Выбор средств измерения
Правила эксплуатации и хранения измерительных средств

Глава II. Меры
Концевые плоскопараллельные
Угловые призматические

Глава III. Механические инструменты
Штанген инструменты
Типы и назначение
Порядок измерений
Микрометрические инструменты
Типы конструкции и назначение
Порядок измерений

Глава IV. Рычажно-механические приборы
Измерительные головки
Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа)

Рычажно-зубчатые индикаторы бокового действия
Рычажно-зубчатые измерительные головки
Измерительные пружинные головки
Стойки и штативы для измерительных головок
Порядок измерений
Скобы с отсчетным устройством
Типы и назначение
Порядок измерений
Индикаторные глубиномеры и нутромеры
Типы и назначение
Порядок измерений

Глава V. Измерительные оптико-механические приборы
Приборы с оптическим рычагом
Измерительные пружинно-оптические головки (оптикаторы)
Оптиметры
Порядок измерений
Длиномеры и измерительные машины
Типы, конструкция и назначение
Порядок измерения

Глава VI. Приборы для измерения углов
Типы, конструкция и назначение
Порядок измерения

Глава VII. Приборы для измерения зубчатых колес
Приборы для контроля кинематической точности
Типы и назначение
Порядок измерений
Приборы для контроля плавности работы

Типы и назначение
Порядок измерений
Приборы для контроля бокового зазора
Типы и назначение
Порядок измерений

Глава VIII. Приборы для измерения параметров шероховатости поверхности
Контактные профилографы и профилометры последовательной оценки профиля
Конструкция и назначение
Порядок измерений
Оптические приборы интегральной оценки профиля
Типы и назначение
Порядок измерений

На апрельском (1985 г.) Пленуме ЦК КПСС отмечалось, что ускорение научно-технического прогресса и роста эффективности производства неотделимо от решительного улучшения качества продукции. Несоответствие ее современным технико-экономическим, эстетическим — всем потребительским требованиям, а порой и явный брак — это, по сути дела, расхищение материальных ресурсов, растрата труда нашего народа. Поэтому всемерное повышение качества продукции должно быть в центре внимания на каждом предприятии, каждом рабочем месте.

Важная роль в решении этой задачи принадлежит измерительной технике. От точности и достоверности измерений зависит качество выполнения всех технологических операций, обеспечивающих соответствующие геометрические и физико-механические параметры изделий. Поэтому качество выпускаемой продукции зависит как от соблюдения технических условий и технологической дисциплины, так и от состояния измерительной техники, а также от квалификации специалистов-метрологов и рабочих.

Квалифицированный рабочий должен не только знать сложное устройство станка, но и хорошо владеть основами технических измерений, знать устройство и принцип действия наиболее распространенных измерительных инструментов, правильные приемы измерения, уметь выбрать измерительное средство в зависимости от характера контроля, размеров и величины допуска контролируемой поверхности.

Целью настоящего справочника является оказание помощи молодым рабочим в овладении основами измерительной техники: изучение наиболее распространенных контрольно-измерительных инструментов и, особенно, овладение рациональными приемами технических измерений.

В справочнике приведен материал по наиболее распространенным современным средствам линейно-угловых измерений, выпускаемым серийно инструментальными заводами СССР (в машиностроении на долю линейных и угловых измерений приходится 80—90% общего числа измерений).

Глава I.
МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ

Измерение — процесс сравнения какой-либо физической величины с помощью специальных технических средств с однородной величиной, условно принятой за единицу (например, метр — единица длины). Результатом измерения является число, выражающее отношение измеряемой величины к величине, принятой за единицу. К техническим измерениям в машиностроении относят линейные и угловые измерения, т. е. измерения геометрических параметров деталей, сборочных единиц и изделий, отклонения расположения и формы, волнистость и шероховатость поверхностей.

Контроль — более широкое понятие, охватывающее как количественную, так и качественную оценку годности продукции. Различают контроль точности изготовленной продукции, при котором определяется соответствие действительных значений параметров качества продукции (геометрических, механических и др.) допустимым значениям этих параметров, установленным техническими условиями и заданными допусками (как правило, без определения числовых значений контролируемой физической величины), а также контроль точности технологических процессов. Задачей последнего является технологическое обеспечение требуемой точности, т. е. профилактика брака.

Виды средств измерения, методы измерения и их определения приведены в табл. 1.

По числу параметров, проверяемых при одной установке детали, различают одномерные и многомерные средства измерения, по степени автоматизации процесса — ручного действия, механизированные, полуавтоматические и автоматические. По характеру применения средства измерения делятся на универсальные и специального назначения.

Универсальные средства измерения линейных и угловых величин в зависимости от конструкции и принципа действия подразделяются на следующие группы:

1) механические — штриховые инструменты с линейным нониусом (штанген инструменты, универсальные угломеры и т. д.), микрометрические инструменты (микрометры гладкие, микрометрические нутромеры и глубиномеры и т. д.),

2) рычажно-механические — рычажные, зубчатые, рычажно-зубчатые, пружинные (индикаторы, микрокаторы и т. д.),

3) оптические (инструментальные и универсальные измерительные микроскопы, проекторы, интерферометры и т. д.),

4) оптико-механические (оптиметры, длиномеры и т. д.),

Средства измерения специального назначения применяются для контроля следующих параметров: 1) отклонений формы и расположения поверхностей (поверочные линейки, плиты, угольники, уровни), 2) шероховатости поверхности (профилометры, профилографы, приборы светового и теневого сечения), 3) резьб (резьбовые микрометры, шагомеры), 4) зубчатых передач (зубомеры, нормалемеры, межцентромеры и т. д.).

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

Метрологическими показателями средств измерения являются их характеристики, которые позволяют судить о пригодности этих средств для измерений в известном диапазоне с известной точностью (рис. 1).

Из метрологических показателей средств измерения наибольшее значение имеют следующие: диапазон измерений прибора L + I — область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средств измерения,
пределы измерений прибора – наибольшее и наименьшее значения диапазона измерений.

1. Берков В. И. Технические измерения: Альбом. — М. : Высш. шк., 1977. — 230 с.
2. Васильев А. С. Основы метрологии и технические измерения. — М. : Машиностроение, 1980. — 190 с.
3. Воронин Ю. Вм Рубцов А. А. Контроль измерительных приборов и специального инструмента. — М.: Машиностроение, 1981. — 198 с.

4. Данилевич Ф. М., Никитин В. А., Смирнова Е. П. Сборка и юстировка оптических контрольно-измерительных приборов. — Л. : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1976. — 255 с.
5. Дунин-Барковский И. В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. — М. : Машиностроение, 1978. — 230 с.
6. Журавлев A. П. Допуски и технические измерения. — М.: Высш. шк., 1981. — 252 с.
7. Коваленко А. В. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1980. — 165 с.
8. Козловский Н. С, Виноградов А. Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. — М. : Машиностроение, 1982. — 284 с.
9. Марков А. Л., Волосевич Ф. П. Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода. — Л. : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973. — 312 с.
10. Марков А. Л. Измерение зубчатых колес. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1977. — 306 с.
11. Ознобишин Н. С, Лурье А. М. Технический контроль в механических цехах. —М.: Высш. шк., 1979. — 218 с.
12. Справочник контролера машиностроительного завода / Под ред. А. И. Якушева. — 3-е изд. — М.: Машиностроение, 1980.— 527 с.
13. Средства для линейных измерений / Б. Н. Сорочкин, Ю. 3. Тененбаум, А. П. Курочкин, Ю. Д. Виноградов. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. — 260 с.
14. Цейтлин Я. М. Нормальные условия измерений в машиностроении. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. — 222 с.
15. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1979. — 344 с.


Современные средства контроля и измерений размеров изделий для машиностроения

Важнейшую роль в обеспечении качества и конкурентоспособности продукции практически всех отраслей промышленности играет контрольно-измерительная техника, в которой особое место занимают средства измерения и контроля геометрических параметров ответственных деталей, узлов машин и механизмов.

Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении (НИИизмерения) был создан в 1935 году и многие годы выполнял в системе Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР функции базового института по средствам контроля и измерений, головной организации по метрологии и стандартизации размерных параметров в машиностроении, а также основного разработчика серийно выпускаемых средств активного контроля, различных видов прецизионных наукоемких измерительных систем и устройств контроля и измерений линейных и угловых размеров изделий. Институтом разработаны тысячи приборов и измерительных систем, которые внедрены на десятках сотен предприятий станкостроения, металлургии, нефтяной и газовой промышленности, на железнодорожном транспорте и метрополитене, в авиационной, подшипниковой, электротехнической, автомобильной, оборонной и других отраслях промышленности.

В настоящее время в России основным разработчиком современных средств контроля размеров остается именно НИИизмерения. В последние годы в связи с ростом производства в машиностроительных отраслях и, соответственно, увеличением спроса на измерительную технику, институт реорганизовал и укрепил собственное опытное производство, что позволило изготавливать не только головные образцы новых приборов, но и выпускать собственную продукцию небольшими сериями. В необходимых случаях при больших объемах производства институт привлекает к изготовлению узлов приборов специализированные заводы.

В НИИизмерения работают высококвалифицированные научные, конструкторские, инженерные и рабочие кадры. Имеющийся большой научно-технический потенциал позволяет создавать новые прогрессивные разработки, конкурентоспособные на мировом рынке.

НИИизмерения созданы и выпускаются универсальные приборы и инструменты с цифровым электронным отсчетом, уникальные средства контроля прецизионных зубчатых колес и передач, приборы активного контроля и подналадчики для всех видов финишного станочного оборудования, комплекс приборов для контроля ответственных деталей колесных пар железнодорожного транспорта, приборы для контроля резьб и параметров труб нефтяного сортамента, средства контроля деталей компрессоров, подшипников, ряд специализированных приборов для различных отраслей машиностроения.

В основу создания нового поколения средств контроля и измерений геометрических параметров изделий положены следующие исходные принципы:

  • использование перспективной элементной базы для автоматической обработки результатов контроля,
  • цифровое представление измерительной информации,
  • возможность выдачи цифровой информации на внешние устройства обработки, управления и регистрации,
  • паспортизация результатов измерений,
  • возможность встройки в автоматизированные технологические комплексы.

На базе различных измерительных систем разработана гамма современных цифровых универсальных приборов контроля геометрических параметров прецизионных деталей (индуктивные пробки для контроля диаметров, толщиномеры, глубиномеры, штангенрейсмасы). Разработана и поставляется портативная измерительная система с индуктивным преобразователем и автономным питанием, имеющая переключаемые диапазоны измерений от 0,04 до 4 мм и дискретность отсчета 0,01, 0,1 и 1 мкм. Не ее базе создана модифицированная измерительная система для прецизионного измерения линейных размеров и перемещений, которая может использоваться в средствах автоматизации технологических процессов, а также для контроля различных параметров деталей в труднодоступных условиях, система допускает эксплуатацию при температурах от -20 до +50 оС (рис.1).

Универсальные приборы применяются во многих отраслях машиностроения.

Серьезное внимание НИИизмерения уделяет проблеме метрологического обеспечения производства ответственных резьбовых деталей, особенно сортамента нефтегазового комплекса. В рамках работ по этому направлению разработан комплекс индикаторных приборов для контроля параметров резьбы (шага, высоты и угла профиля, среднего диаметра и конусности резьбы), а также электронные цифровые приборы для контроля диаметров и прямолинейности отверстий труб, пригодные в том числе и для контроля труб погружных штанговых насосов. Созданы также электронные цифровые приборы для контроля конусности калибров-колец (ручной) и для контроля конусности и шага резьбы конических калибров-колец (стационарный). Допускаемая погрешность приборов не превышает нескольких микрон. Указанные средства контроля обеспечивают измерение всех нормируемых параметров резьбы, включая калибры, образцовые детали, а также важнейших параметров гладкой части резьбовых деталей. Они удовлетворяют требованиям, предъявляемым Государственными стандартами и нормативными документами России, Американского нефтяного института и широко внедрены на ряде трубных, машиностроительных заводов и заводов по производству нефтегазового оборудования.

АО «НИИизмерения» в настоящее время является практически единственным в России разработчиком средств контроля зубчатых колес и передач. Созданы и поставляются предприятиям железнодорожного транспорта специализированные стенды для приемочного и операционного контроля зубчатых колес, обеспечивающие высокоточный контроль всех нормируемых параметров. Результаты контроля обрабатываются, запоминаются, выводятся на табло электронного блока и на печатающее устройство. Модули контролируемых зубчатых колес 7-12 мм, диаметры 126-1000 мм. Разработаны также две модификации цифровых нормалемеров, предназначенных для определения отклонения и колебания длины общей нормали цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления. Предел измерения длины общей нормали 0 120 или 50-320 мм.

В последние годы создано новое поколение приборов активного контроля, предназначенных для управления процессом обработки валов, отверстий и плоских поверхностей с непрерывной и прерывистой поверхностью на кругло- и внутришлифовальных станках-автоматах, полуавтоматах и станках с ЧПУ, отличающееся от ранее выпускавшихся существенно более высоким техническим уровнем (повышение в 1,5-2 раза быстродействия и точности, уменьшение в 2-3 раза габаритов, массы, энергопотребления, расширение технологических возможностей, использование единого для всей гаммы приборов активного контроля одной и той же модели малогабаритного электронного отсчетно-командного устройства на микропроцессорной базе). Гамма включает 7 основных моделей приборов с различными исполнениями и закрывает контроль деталей при всех видах шлифования, кроме бесцентрового. Диапазон размеров контролируемых валов и отверстий — 2,5 200 мм, дискретность цифрового отсчета — 0,1 — 1 мкм.

Разработаны также подналадчики (рис.2) для круглошлифовальных бесцентровых, токарных, сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких модулей и систем, унифицированные по механической и электронной части с приборами активного контроля.. Подналадчики обеспечивают контроль внутренних и наружных размеров при изготовлении деталей и выдачу в систему управления станками информации о необходимой подналадке оборудования.

Приборы активного контроля и подналадчики по техническим характеристикам аналогичны соответствующим приборам фирмы «Марпосс» (Италия). Они внедрены на ряде предприятий России и Украины.

Для контроля диаметра колес по кругу катания колес после их обточки на токарном станке создан специализированный прибор, позволяющий контролировать колеса диаметром 800 1200 мм. В приборе используется угловой фотоэлектрический преобразователь. Результаты измерений обрабатываются, запоминаются и выводятся на табло электронного блока.

Для предприятий железнодорожного транспорта НИИизмерения разработал гамму электронных цифровых средств контроля деталей колесных пар и подшипниковых узлов (около 20 моделей), позволяющих автоматизировать математическую обработку результатов измерения ответственных деталей подвижного состава и выдачу протоколов контроля. Кроме отдельных приборов разработаны комплекс для контроля параметров колесных пар и автоматизированный комплекс для контроля геометрических размеров тележек пассажирских вагонов. Эти приборы и комплексы используются в десятках депо, вагоноремонтных и вагоностроительных заводах не только России, но и других стран СНГ и Прибалтики.

К особой группе следует отнести специализированные электронные цифровые приборы, созданные по заявкам отдельных предприятий различных отраслей промышленности. К этой группе относятся приборы для контроля углов хвостовиков лопаток рабочих компрессорных двигателей, рабочей поверхности профиля поршневых колец, для контроля и сортировки поршня по внутреннему диаметру, а также:

    Измерительная система для контроля деталей типа тел вращения, позволяющая контролировать отклонения формы (круглость, овальность, огранка, волнистость) и расположения поверхностей (отклонения от перпендикулярности, соосность, радиальное биение). Параметры контролируемых деталей: диаметры валов 1 250 мм, отверстий — 7 250 мм, длина до 250 мм, масса до 10 кг. Погрешность измерений: отклонений формы — 2 мкм, расположения поверхностей — 4 мкм. Эта система может использоваться на любых машиностроительных производствах. Несколько модификаций электронных цифровых приборов для контроля радиального и осевого зазоров большой номенклатуры подшипников (внутренние диаметры от 17 до 260 мм, внешние — от 32 до 360 мм). Погрешность при контроле радиального зазора — 0,010 — 0,065 мкм, осевого зазора — 0,05-0,397 мкм для подшипников разных размеров. Эти приборы (рис.3, 4) оснащены встроенными электронными блоками, они поставляются авиационным предприятиям России и Украины.

Производство профилометров намечено с I квартала 2006г.

Все приборы, поставляемые институтом, снабжаются Сертификатом о калибровке, на проведение которой имеется Аккредитация Госстандарта. В НИИизмерения Госстандартом аттестованы Орган по сертификации средств измерений и Государственный центр испытаний. Институт берет на себя гарантийный ремонт и сервисное обслуживание всех выпускаемых средств контроля.

Особо следует отметить, что серийно выпускаемые НИИизмерения приборы могут быть адаптированы к условиям производства Заказчиков. Кроме того, институт готов разработать, изготовить и поставить предприятиям по их конкретным техническим требованиям любые специализированные средства контроля линейных и угловых размеров изделий.

Подписи к рисункам:

Рис.1. Система измерительная портативная с индуктивным преобразователем мод. БВ-6436М.
Рис.2. Подналадчик мод. БВ-4303.
Рис.3. Прибор для контроля радиальных зазоров подшипников мод. БВ-7660.
Рис.4. Прибор для контроля осевых зазоров подшипников мод. БВ-7661.


Mse-Online.Ru

Измерительные инструменты

Для измерения линейных размеров заготовок с малой точностью применяются штриховые нераздвижные инст­рументы: измерительные линейки, складные метры и ру­летки. Эти инструменты имеют шкалу с делением через 1, редко 0,5 мм и позволяют производить замеры с точ­ностью до 0,6 мм. Пределы измерений для линеек — от 100 до 1000 мм, а для рулеток — от 1 до 20 м. В сочета­нии с кронциркулями и нутромерами эти инструменты позволяют измерять диаметральные размеры.

Большей точностью обладают инструменты с линей­ным нониусом. Их отличительной особенностью является наличие двух шкал: основной и вспомогательной. Основная шкала нанесена на штанге и подобна шкале линейки. Вспомогательная (нониус) нанесена на подвижной части инструмента и служит для отсчета дробных долей основной шкалы.

Принцип устройства нониуса поясним на примере но­ниуса с отсчетом десятых долей миллиметра. Шкала но­ниуса имеет длину 9 мм и разделена на десять равных интервалов, следовательно, каждый интервал деления равен 0,9 мм, т. е. один интервал деления нониуса короче интервала деления основной шкалы на 0,1 мм. Таким образом, когда нулевые штрихи шкалы нониуса и основной шкалы совпадают, первое деление нониуса не доходит до первого деления основной шкалы на 0,1 мм, второе —на 0,2 мм, третье — на 0,3 мм и т. д. Десятое же деление но­ниуса совпадает с девятым делением основной шкалы.

При измерении детали целые числа миллиметров чи­тают на основной шкале по положению нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра определяют по то­му штриху нониуса, который совпадает со штрихом основной шкалы.

Штангенинструменты выпускаются с величиной от­счета 0,1, 0,05 мм и 0,02 мм.

Наиболее характерным инструментом этой группы является штангенциркуль, который состоит из штанги 2 с губками 1 к 9, рамки 6 с губками 3 и 9, но­ниуса 7, зажима рамки 4 и микрометрического винта 5.

Аналогичную конструкцию имеют штангенглубиномеры, предназначенные для измерения глубины отверстий и пазов, штангенрейсмусы, измеряющие размеры от плиты, и штангензубомеры, применяемые при контроле зубчатых колес.

Последний инструмент имеет две взаимно перпенди­кулярные линейки 1, два нониуса 3 и 7, две рамки 2 и 6, что позволяет измерять губками 4 толщину зуба на вы­соте, установленной планкой 5. Микрометрические инструменты позволяют измерить линейные размеры с точностью до 0,01 мм. Основной ча­стью этих инструментов является, микрометрический винт и нониус.

Обычный микрометр состоит из микромет­рического винта 3, шаг которого 0,5 мм, скобы , являю­щейся корпусом инструмента, пяты 2, стебля 5, барабана 6, трещотки 7 и стопора 4. На стебле инструмента нанесена продольная шкала с двумя рядами штрихов, а на барабане — круговая с 50 равными делениями. Каждый ряд продольной шкалы имеет деление 1 мм, но так как штрихи этих рядов сме­щены относительно друг друга на 0,5 мм, то цена деле­ния всей шкалы равна 0,5 мм. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм и, следовательно, при повороте барабана на 1/50 часть, т. е. на одно деление, микрометрический винт перемещается на 0,01 мм.

Отечественная промышленность выпускает микромет­ры с интервалами измерения 0—25, 25—50, 50—75 и т. д. через 25 мм.

Микрометры периодически проверяются и настраива­ются по набору концевых мер или специальному эталону.

Помимо обычных микрометров, существуют специ­альные микрометры для внутренних измерений — микро­метрические нутромеры штихмассы, микрометры со вставками для измерения среднего диаметра резьбы и некоторые другие. Рычажно-механические приборы в зависимости от конструкции механизма, передающего перемещения из­мерительного наконечника на стрелку, имеют цену деле­ния от 0,01 до 0,001 мм.

Конструкции этих приборов весьма разнообразны и могут быть подразделены на 5 групп: а) рычажного ти­па (рычажные индикаторы, миниметры), б) с зубчатой передачей (индикаторы часового типа), в) рычажно-зуб­чатые (рычажные скобы), г) пружинные (микрокаторы), д) комбинированные, построенные на принципе со­четания рычажно-зубчатого механизма с микрометриче­ской парой.

Наиболее широкое применение получили индикаторы часового типа (а). Циферблат прибора имеет 100 делений, каждое из которых соответствует перемещению измерительного стержня 7 (б), удерживае­мого пружинами 8 и 5, на 0,01 мм. Движение стержня пе­редается стрелке 3 с помощью системы зубчатых колес 12, 4 к 6.

Индикатор часового типа применяется для наружных или внутренних измерений, а также используется в ка­честве отсчетного устройства в контрольных приспособ­лениях.

Особенно часто индикаторы применяются в приспо­соблениях для контроля биения, неперпендикулярности или непараллельности одной поверхности относительно другой и для проверки правильности геометрической формы поверхности: плоскостности, овальности, конусности и т.д.. Примером может служить приспособление для проверки биения цилиндри­ческой и торцовой поверхности втулки. Конт­ролируемая втулка 2, плотно насаженная на переходную оправку 3, надета на штырь 1 приспособления биение оценивается показаниями двух индикаторов при враще­нии детали.

Рычажные приборы могут использоваться в контроль­ных приспособлениях для измерения линейных разме­ров. Для этого, помимо специальных эталонов, применя­ются концевые плоскопараллельные меры (плитки), являющиеся наиболее точными средствами измерений, применяемыми для работы в цеховых условиях.

Размеры плиток выдерживаются с точностью до долей микрометра. Измерительные плоскости их строго парал­лельны и прямолинейны: что позволяет комплектовать плитки в измерительные блоки.

Наборы концевых мер выпускаются комплектами из 37 или 83 плиток с рабочими размерами от 0,3 до 1000 мм.

Следует иметь в виду, что точный размер плитки име­ют при температуре +20°С. При этой температуре реко­мендуется пользоваться и остальными средствами изме­рений.

Развитие современного машиностроения требует зна­чительно большей точности измерений, чем та, которую дают рычажные и микрометрические приборы. В насто­ящее время, особенно в инструментальной промышленности, применяются оптические, пневматические и электрические приборы, которые позволяют вести измерения с точностью до долей микрометра.

При массовом и крупносерийном характере произ­водства для контроля всех размеров, а при единичном или серийном характере производства для контроля раз­меров нормализованных поверхностей используется предельный метод измерений, основанный на применении различных калибров и шаблонов. Изделие считается годным, если проходная сторона калибра пробки при небольшом усилии (обычно шее инструмента) проходит в деталь, а непроходная не проходит.

Калибры для комплексных измерений в большинстве случаев являются специальными инструментами, но и среди них есть калибры, имеющие универсальный ха­рактер. Так, резьбомер, применяемый для проверки ша­га и профиля резьбы, по существу является комплексным шаблоном. Комплексными калибрами являются резьбо­вые и шлицевые калибры, пробки и кольца.

Помимо названных инструментов, в процессе слесар­ной обработки большое применение находят простейшие измерительные инструменты: щупы, угломеры, уровни и некоторые другие.


Измерительные инструменты в машиностроении

Измерение в машиностроении – это сравнение существующей величины с другой величиной, которая взята в качестве образца. Часто детали машин и механизмов изготавливают не в одном цеху, поэтому важна высокая точность в процессе их производства. Точность измерений варьируется от 0,1 до 0,001 мм., поэтому и выпускаются специальные измерительные приборы.

Инструменты для замеров в машиностроении делятся на три группы:

  • меры длины,
  • универсальные устройства,
  • калибры,
  • индикаторы.

Существует еще одна классификация контрольно-измерительных инструментов, в зависимости от которой они делятся на:

  1. Многомерные (универсальные). Они устанавливают разные размеры деталей. К ним относятся линейки, микрометры, штангенциркули.
  2. Одномерные. С их помощью определяется конкретный размер деталей. К ним относятся шаблоны, калибры, скобы.

Меры – это инструменты, которые воспроизводят единицы измерения. Существуют штриховые меры длины – линейки, метры, линейки, которые воспроизводят линейные размеры в конкретных границах.

Известно, что не существуют измерений, имеющих абсолютную точность. Всегда есть место погрешности. Чем она ниже, тем более точные получаются замеры. На точность измерения влияют свойства материала, из которого изготовлен инструмент для замеров, и его конструкция.

К измерительным операциям относятся замеры длины, углов, поперечников, а также установка существующего расстояния между определенными поверхностями. Для того чтобы измерить длину изделий или деталей, в машиностроении используются штангенциркули, линейки, рулетки, индикаторы. Для измерения углов применяются угломеры и угольники.

Чтобы провести измерения в машиностроении, которые не отличаются высокой четкостью, нужны линейки, изготовленные из металлической ленты. Для измерения значительной длины предназначены рулетки. Щупы – это набор пластинок из железа, с помощью которых проверяются величины зазоров между деталями, которые сопряжены. Для четких замеров предназначены штангенциркули. С их помощью можно получить замеры, имеющие точность до 0,1 мм. Эти устройства используются в машиностроении для того, чтобы измерять внутренние и внешние поперечники и отверстия. Правильное использование контрольно-измерительных инструментов имеет важное значение в машиностроении, так как они позволяют контролировать технологический процесс.

Материалы подготовлены на основе продукции интернет-магазина: 7745.by


Измерительные инструменты – Машиноведение


Измерительные инструменты

Категория:

Машиноведение



Измерительные инструменты

Изготовление взаимозаменяемых деталей с требуемой точностью возможно при наличии точных измерительных инструментов. Измерительные инструменты делятся на многомерные (универсальные), с помощью которых определяют различные размеры детали (линейка, штангенциркуль, микрометр), и одномерные, т. е. измеряющие определенные размеры деталей (скобы, калибры, шаблоны).

Контрольно-измерительные операции сводятся к измерению длин (наружные и внутренние диаметры, расстояния между различными точками и поверхностями) и углов. Для измерения длин служат линейки, рулетки, штангенциркули, глубиномеры, микрометры, щупы, измерительные плитки и индикаторы. При измерении углов пользуются угольниками, угломерами, инструментальными микроскопами.

Линейки применяются для грубых измерений длины. Они изготовляются из стальной ленты, имеют обычно миллиметровые деления (иногда до 0,5 мм) и при условии правильного пользования позволяют производить измерения с точностью до 0,5 мм.

Для измерения больших длин применяют складные метры и рулетки.

Штангенциркули дают значительно большую точность измерений (0,1—0,02 мм). Они широко применяются в машиностроении для измерения наружных и внутренних размеров деталей, а также глубины отверстий.

Штангенциркуль состоит из штанги с основной шкалой, имеющей миллиметровое деление, и губки (1 и 2). По штанге может передвигаться рамка с губками (3 и 9) и глубиномером. Винт служит для закрепления рамки на штанге.

Отсчет размеров производится по миллиметровой линейке на штанге и шкале на рамке, называемой нониусом. Целое число миллиметров отсчитывается на основной шкале (миллиметровая линейка) до нулевого деления нониуса, доли миллиметра — на нониусе.

На рисунке 1 показан штангенциркуль, измеряющий с точностью до 0,1 мм. Нониус штангенциркуля устроен следующим образом: десять делений шкалы нониуса имеют длину 19 мм, отсюда каждое деление нониуса меньше миллиметрового деления штанги на 0,1 мм. Если длина измеряемой детали равна целому числу миллиметров, то нулевое деление нониуса точно совпадает с соответствующим этой длине миллиметровым делением на штанге. Если же длина детали несколько более целого числа миллиметров, то нулевое деление нониуса не совпадет с миллиметровым делением на штанге. Таким образом, при измерении предмета количество целых миллиметров указывается нулевым делением нониуса, а деление нониуса, совпадающее с одним из делений на штанге, определяет количество десятых долей. На рисунке 176 приведен пример

Микрометры дают еще более высокую точность измерений (до 0,01 мм).

Микрометр состоит из скобы, во втулке которой вращается однозаходный микрометрический винт. Этот винт соединен с гайкой, имеющей шаг резьбы 0,5 мм, поэтому за один оборот он перемещается на 0,5 мм. На боковой поверхности втулки нанесены деления через 0,5 мм каждое. Окружность гильзы, соединенной с винтом, разделена на 50 равных частей, поэтому поворот ее на одно деление перемещает винт на 0,01 мм. Измеряемая деталь помещается между пяткой и винтом и вращением трещотки отсчета размера 27,7 мм: нулевое деление нониуса показывает 27 мм, а с делением на штанге совпадает седьмое деление нониуса. Следовательно, размер, полученный на штангенциркуле, равен 27,7 мм.

Рис. 1. Штангенциркуль.
1 — скоба; 2 — пятка; 3 — винт; 4 — втулка; 5 — гайка; 6 — гильза; 7— трещотка.

Рис. 2. Микрометр:

Рис. 3. Индикатор.

Микрометры изготовляются для измерения деталей длиной от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и так далее до 1000 мм.

Индикаторы служат для проверки „биения” (эксцентричности) деталей, параллельности поверхностей и отклонений от заданных размеров. Устройство их и работа показаны на рисунке 178, где представлены общий вид (а) и кинематическая схема (б) индикатора, дающего точность отсчета 0,01 мм. Главной частью индикатора является измерительный стержень с зубчатой рейкой.

При движении измерительного стержня начинают вращаться укрепленные на оси зубчатые колеса Zx и Z2. Колесо Z3 приводит во вращение стрелку индикатора, укрепленную на нем.

Спиральная пружина и зубчатое колесо Z4 возвращают измерительный стержень в первоначальное положение. Передаточные числа зубчатых колес подобраны так, что при перемещении стержня на 0,1 мм стрелка индикатора передвигается на одно деление. Более точные индикаторы измеряют с точностью до 0,002 и 0,001 мм.

Малые промежутки (зазоры) между поверхностями собранных деталей измеряются щупами.

Щупы представляют собой наборы плоскопараллельных стальных пластинок из 8—16 штук различной толщины (от 0,03 до 1

мм). Такими щупами измеряют зазоры между клапанами и толкателями в автомобильных и авиационных двигателях и т. п. На рисунке 179 изображен щуп № 1 с пластинкам:! от0,03 до 0,1 мм толщиной. При измерении пластинка должна проходить в зазор между деталями с легким трением.

Для проверки размеров большого количества одинаковых деталей универсальные измерительные инструменты уже неудобны, так как на их установку и отсчет размеров уходит слишком много времени. В этих случаях применяют специальные измерительные инструменты калибры.

Рис. 4. Щуп.

Рис. 5. Пробка.

Для контроля размеров цилиндрических отверстий служат предельные калибры — пробки. Одна сторона калибра имеет наименьший допустимый размер и обозначается буквами „Пр.”, т. е. „проходной”. Под действием силы собственного веса она должна проходить в отверстие. Вторая сторона имеет наибольший допустимый размер и обозначена буквами „Не.”, т. е. „пепроходной”. Если в отверстие контролируемой детали проходит „проходная” сторона калибра и не проходит „пепроходная”, то это значит, что отклонения размеров отверстия от номинального находятся в пределах допуска.

Рис. 6. Скоба.

Для измерения диаметров валов применяют калибры — скобы. Для удобства их делают часто односторонними. В этом случае при контроле необходимо только один раз одеть скобу на вал, чтобы убедиться, годен он или нет. Против „проходной” и „непроходной” частей также проставлены обозначения „Пр.” и „Не.”.

Для контроля размеров резьбовых изделий применяются резьбовые калибры для внутренней резьбы в гайках и резьбовые кольца для наружной резьбы на винтах.

Рис. 7. Молоток с квадратным бойком.

Рис. 8. Циркуль разметочный.


Реклама:

Читать далее:
Контрольные вопросы по машиноведению

Статьи по теме:

Основной измерительный инструмент – Энциклопедия по машиностроению XXL

В данном случае, рассматривая сложное движение как результат двух движений, мы эти два движения относим к двум разным системам отсчета. В связи с этим, строго говоря, мы должны были бы рассмотреть вопросы, возникающие при применении движущихся систем отсчета, а именно, вопросы о влиянии движения на свойства основных инструментов — линеек и часов. Однако здесь мы не будем обсуждать этих общих вопросов. В дальнейшем выяснится, в каких случаях на результатах такого рассмотрения не сказывается движение основных измерительных инструментов.  [c.57]
Чтобы иметь право в каждой из этих систем отсчета применять рассмотренные выше законы механики и вытекающие из них следствия, справедливые для той неподвижной системы отсчета, которой мы пользовались, мы должны в каждой системе отсчета производить измерения расстояний и промежутков времени тем же способом, каким производили их в неподвижной системе отсчета, т. е. в каждом случае при помощи линеек и часов, неподвижных в той системе отсчета, которой мы в данном случае пользуемся. А при переходе от результатов измерений, произведенных в одной системе отсчета, к результатам измерений в другой потребуется знать, как связаны между собой результаты измерений при помощи линеек и часов, не покоящихся, а движущихся друг относительно друга (так как одни линейки и часы покоятся в одной, а другие — в другой системе отсчета). Таким образом, при переходе от одной системы отсчета к другой возникает как раз тот вопрос о влиянии движения на показания основных измерительных инструментов, о котором упоминалось в 7.  [c.224]

Так как в случае скоростей, малых по сравнению со скоростью света, движение основных измерительных инструментов не сказывается на результатах измерений, то, фиксируя момент, когда происходит одно и то же событие, по двум часам, покоящимся в разных системах отсчета, мы отметим один и тот же момент времени, и, измеряя расстояние между двумя точками при помощи двух линеек, покоящихся в разных системах отсчета, мы измерим одно и то же расстояние. (Напомним  [c.226]

Дело в том, что законы движения при скоростях, сравнимых со скоростью света, изложены выше вне связи с теорией относительности. Такое изложение преследовало цель сначала рассмотреть все те вопросы механики, при обсуждении которых не возникает необходимости учитывать влияние движения на показания основных измери-тельны х инструментов, т. е. затрагивать вопросы, ответ на которые дала теория относительности. Пользуясь только одной, специально выбранной системой координат и основными измерительными инструментами, покоящимися в этой системе координат, мы нигде не могли столкнуться с вопросом о том, как связаны между собой показания основных инструментов, покоящихся в различных системах координат. Это и дало нам возможность рассматривать законы быстрых движений как самостоятельную проблему, никак не связанную с теорией относительности.  [c.240]

Основные измерительные инструменты и универсальные измери-тельные приборы. Основные характеристики инструментов и приборов, в том числе и предельные погрешности измерения наружных размеров и глубин, приведены в табл. 2, погрешности измерения внутренних диаметров — в табл. 3. В табл. 4 даны основные характеристики, в том числе и предельные погрешности микроскопов.  [c.67]


ОСНОВНОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ  [c.31]

Искусственное старение применяется для сохранения постоянства размеров обрабатываемых деталей, в основном измерительного инструмента (скоб, калибров и др.).  [c.544]

Какими основными измерительными инструментами измеряют длины и углы  [c.424]

Стальная рулетка, метр и штангенциркуль — основной измерительный инструмент для обмера котлов цистерн. Не применяйте неисправный или нерекомендуемый инструмент  [c.98]

Штангенциркуль. Универсальный штангенциркуль — основной измерительный инструмент при выполнении ремонтных работ. Им определяют наружные и внутренние размеры деталей и глубину отверстий. Штангенциркуль (рис. 91) состоит из линейки с приклепанными К ней наглухо неподвижными губками 2 и подвижного ползуна 4, соединенного с подвижными губками 1. Рамку ползуна можно легко передвигать по линейке, предварительно отвернув стопорный винт 3. С обратной стороны линейки к рамке присоединен узкий стержень 6, расположенный в пазу, простроганном в теле линейки стержень 6 перемещается вместе с рамкой.  [c.181]

Назовите основные измерительные инструменты.  [c.93]

Штангенрейсмусы (рис. 8.3, в) являются основными измерительными инструментами для разметки деталей.  [c.129]

Характеристика основных измерительных инструментов  [c.231]

Классификация существующих способов измерения параметров резьб облегчает выбор и обоснование способа автоматизации контроля. Один из возможных вариантов подобной классификации представлен в табл. 1, в горизонтальных рядах которой указаны инструменты и приборы для контроля резьб с приблизительно одинаковой степенью автоматизации. В первом горизонтальном ряду приведены основные измерительные инструменты и приборы не механизированные (простые), во втором — приборы и приспособления механизированные, и в третьем ряду — автоматизированные приборы, т. е. автоматы для контроля резьб. В вертикальных графах расположены измерительные инструменты, приборы и приспособления, основанные на одинаковом принципе контроля резьб. По общепринятой терминологии имеются два основных способа контроля резьб комплексный и дифференцированный [1], каждый из которых, в свою очередь, подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других способов.  [c.246]

Характеристика основных измерительных инструментов, применяемых токарями при измерении отверстий, и способов пользования ими приведены в табл. 125.  [c.283]

Технологические причины ошибок. Основными производственными причинами отклонений действительных размеров и формы деталей от теоретических являются а) погрешности оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента  [c.127]

В зависимости от выбранного метода получения поковки, ее размеров и конфигурации проектируется технологический процесс е изготовления с выбором переходов, оборудования, основного, вспомогательного и измерительного инструментов, параметров нагрева, схем транспортировки, а также состав бригады с указанием профессии, разряда и количества рабочих, расчетом норм времени и расценок..  [c.224]

Нормальный износ — это неизбежный износ деталей, который возникает под действием сил трения, температурных напряжений, коррозии и других факторов. Он происходит в течение длительного периода работы без заметного снижения работоспособности машины. Наличие, характер и величину износа деталей определяют при осмотрах двигателя во время его работы и после остановки, измеряя основные параметры контрольно-измерительными приборами, а детали — измерительными инструментами. При значительном износе деталей машину останавливают на ремонт.  [c.203]

На каждый измерительный прибор или инструмент составляется паспорт по форме, установленной Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов. В паспорт вписывается наи.менование измерительного инструмента, его размер, цена делений и другие технические данные. Основная часть паспорта предназначена для записей результатов периодических поверок с заключением о годности.  [c.23]

Так как при контроле больших размеров основное значение имеет температурная погрешность, то непосредственно перед замерами измерительный инструмент (скоба, нутромер и т. д.) устанавливается по концевой мере, температура которой соответствует температуре измеряемой детали. Желательно также, чтобы коэффициент линейного расширения меры был бы близок к коэффициенту линейного расширения измеряемой детали.  [c.601]


Основное требование к конструкции детали заключается в том, чтобы необходимо было обрабатывать только те поверхности, которые являются базовыми, находятся в неподвижном или подвижном контакте с другими деталями или если обработка преследует цели уменьшения дисбаланса от возникновения колебательных движений. Следует стремиться вести обработку детали с одной установки, если необходимо обеспечить одновременно соосность, параллельность и перпендикулярность. При проектировании тесных корпусов, внутри которых будет проводиться обработка, следует помнить о габаритах режущего и измерительного инструмента, об удобстве освещения мест обработки и наличии места для осветительных приборов, которые приходится вводить внутрь корпуса.  [c.88]

В остальных деталях содержание остаточного аустенита невелико, основным источником нестабильности является старение мартенсита, поэтому размеры таких деталей со временем чаще уменьшаются. Последнее нередко встречается у измерительных инструментов и шарикоподшипников, обработанных холодом после закалки. Размеры закаленных деталей из конструкционных углеродистых сталей со временем чаще увеличиваются, закаленных деталей из нержавеющих сталей — уменьшаются. Размеры деталей из упрочненных алюминиевых сплавов при вылеживании чаще увеличиваются.  [c.408]

Химический состав основных сталей для измерительного инструмента  [c.364]

Методы изучения износа, которыми пользовались до сего времени ученые и практики, несовершенны. Основными из них являются использование измерительных инструментов измерение отпечатков, подготовленных лунок снятие профилограмм взвешивание до и после испытания химический метод.  [c.80]

Удельные веса основных направлений потребления (текущее производство и новые изделия) по классам инструмента значительно различаются между собой. По режущему инструменту текущее производство занимает в среднем 60—70%, техническая подготовка новых изделий 20—30% по измерительному инструменту соответственно 40—60 и 30—40%, по штампам и пресс-формам 30—40 и 40—50%.  [c.108]

Основным метрологическим критерием при выборе измерительных средств является точность измерения. Следовательно, чтобы обоснованно назначить измерительный инструмент и гарантировать удовлетворительную точность измерения, необходимо рассчитать погрешности, возникаюш,ие при измерении.  [c.460]

Но если во всех ииерциальных системах отсчета справедливы одни и те же законы механики, ни в одной из них не может быть достигнута скорость, превышающая скорость света. Значит, преобразования Галилея не применимы к быстрым движениям, и для этого случая должны быть найдены другие формулы преобразования от одной инерциальной системы координат к другой. Когда эти формулы будут найдены (для чего необходимо изучить на опыте поведение основных измерительных инструментов), мы сможем проверить, являются ли инвариантными (т. е. сохраняющими свой вид) по отношению к этим преобразованиям известные нам законы механики для быстрых движений (аналогично тому, как это было сделано в 57 и 58 с преобразованиями Галилея и законами механики для медленных движений). Пока же новые формулы преобразования нам не известны, мы не можем утверждать, что для быстрых двилсений справедлив принцип относительности Галилея (именно поэтому мы в начале параграфа, ссылаясь на опыт, могли сказать только, что он по-видимому подтверждает справедливость принципа относительности Галилея).  [c.236]

При ремонте оборудования котлоагрегата применяют с педующие основные измерительные инструменты метр, рулетку, метрическую линейку, циркуль, кронциркуль, штангенциркуль, микрометр, штихмас, уровень и пр.  [c.31]

Штангенрейсмас (по ГОСТу 164—64) является основным измерительным инструментом в машиностроении для разметки деталей (рис. 11.13, г). Штангенрейсмас применяется также для измерения высотных размеров деталей, устанавливаемых для этого на шяту.  [c.336]

Калибры являются основным измерительным инструментом для проверки размеров, форм и относительного расположения частей изделий. ПреимущеС)Хве р-и ш ягот к а-  [c.17]

В качестве основного измерительного инструмента, позволяющего получить профили скоростей и концентраций фаз, обычно используется трубка Пито или изокинетический зонд.  [c.238]

Эта (нижняя) часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением на операции, установки, переходы, позиции с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также с указанием расчетных разглеров обрабатываемых поверхностей, режимов резания, норм времени по основным элементам, разрядов (квалификации) работы и потребного количества станков по операциям для выполнения годового задания.  [c.159]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15].  [c.84]


Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с ее филца- чами и контрольно-поверочными пунктами (КПП) является основным органом ОТК, на который возлагается задача сохранений единства мер, контроль измерительных инструментов и контрольных приспособлений.  [c.21]

БМТК призвано разрабатывать новые и совершенствовать действующие формы и методы контроля, рационально применять их в полной последовательности с методами обработки на всех участках основного производства, унифицировать и нормализовать измерительный инструмент и типовые методы измерения, систематизировать и распространять накопленный опыт по контрольному делу.  [c.37]

БМТК специфицирует измерительный инструмент и контрольные приспособления по всем цехам основного производства завода. Для этого ведется подетальная спецификация средств измерения, по которой все производственные участки снабжаются специальным измерительным инструментом и которая является необходимым документом для организации периодической поверки инструмента и приспособлений.  [c.37]

Научно-исследовательская группа разрабатывает и совершенствует методы измерения и поверки средств измерений, инструментов и приспособлений участвует совместно с отделом главного технолога в изыскании, исследовании и внедрении новых средств контроля основной продукции завода разрабатывает инструкции по эксплуатации и хранению измеритечьных средств изучает погрешности при различных измерениях и составляет таблицы для корректирования результатов измерений проверяет заявки цехов и отделов на контрольно-измерительное оборудование участвует в работах и выполняет задания по научно-исследовательским темам, касающимся вопросов измерительной техники, которые проводятся заводскими организациями (отделом технического контроля, бюро стандартизации и взаимозаменяемости, инструментальным отдело.ч, отделом главного технолога и др.) поддерживает для обмена опытом регулярную связь с лабораториями других заводов и научно-исследовательскими учреждениями выполняет функции арбитражного и консультативного характера при разрешении спорных вопросов относительно методов измерения, погрешностей при измерениях, правильности изготовления деталей и калибров, применяемости стандартов и инструкций, касающихся измерительного инструмента, и т. п. участвует в работах по повышению квалификации работников лаборатории и контрольных органов завода путем организации периодических курсов, стажировки, инструктажа и т. д.  [c.78]

Внешнему осмотру и измерению размеров шва подлежат основной металл и все швы по всей.длине. При проверке выявляются поверхностные дефекты и отклонения от заданных размеров. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с обеих сторон шва, если они доступны для контроля. В целях обеспечения качественного контроля поверхность сварного шва или наплавки, а также прилегающие к нему в обе стороны от шва участки основного металла шириной не менее 20 мм до осмотра должны быть освобождены от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений и зачищены. При осмотре и измерениях используется универсальный и специальный измерительный инструмент. Швы на трубопроводах I и П категорий осматривают с помощью лупы с девятикратным увеличением, на трубопроводах П1 и IV категорий — без нее. Выявляются внешние дефекты шва трещины, прожоги, свищи, наплывы, незаваренные кратеры, непровары и т. п. Измеряют ширину, высоту усиления и катет сварочного шва и сравнивают их с требуемыми по техническим условиям, чертежам и другим материалам.  [c.213]

Ниже приведены способы нахождения перечисленных выше отклонений и необходимые для этого измерительные инструменты. Встречающиеся в практике монтажа виды деталей очень разнообразны и требуют столь же разнообразных приемов и инструментов для проверки их взаимного положения. Поэтому в настоящей главе приведено только принципиальное описание основных приемов, выпол шемых преимущественно с помощью универсального инструмента. Специальные приемы и специальные устройства, используемые при монтаже отдельных узлов или типов машин, описаны в соответствующих главах книги.  [c.9]

Основные показатели измерительных инструментов. При рассмотрении способов проверкл относительного положения машин и их деталей были перечислены основные типы универсальных измерительных инструментов, применяемых в монтажном деле. Ниже приводятся основные характеристики этих инструментов и приборов. Подробное описание конструкций инструментов и приборов приводится в специальной литературе [2, 3] и в настоящем разделе не разбирается. ……..  [c.32]

Основные показатели, характеризующие возможности измерительных инструментов цена деления шкалы прибора, точность отсчета, пределы измерений прибора, полрешность показаний инструмента, погрешность метода измерения.  [c.33]

Основные хвраЕтеристн1ги инструментов и приборов и предельные погрешности измерения наружных размеров и глубин разлнинымн измерительными средствами  [c.68]

При больших объемах и технологической комплексности основного производства может оказаться целесообразной организация инструментальных цехов, специализированных на выпуске отдельных групп инструмента инструментального — для выпуска режущего, вспомогательного и измерительного инструмента штампо-вого — для выпуска штампов для горячей и холодной штамповки модельного—для выпуска металлических моделей, кокилей и прессформ приспособлений — для выпуска станочных, сборочных и контрольных приспособлений и средств механизации.  [c.95]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей.  [c.172]


Слесарные измерительные инструменты – полезные статьи на сайте m-delivery.ru

Металлическая линейка

Именно этот мерительный инструмент является, пожалуй, наиболее простым по своей конструкции. С помощью металлических линеек значение измеряемой величины определяется непосредственно.


Металлическая линейка

Следует заметить, что эти мерительные приспособления широко используются также и для проведения разметки материалов и деталей. Современная промышленность изготавливает их с пределами измерений в 1000, 500, 300 и 150 миллиметров, при этом на них наносится или одна, или две шкалы.

Классификация измерительных инструментов

Существует несколько видов измерительных приборов, различаемых по определенным параметрам.

По видам работ.


Виды измерительного инструмента

Различают следующие виды инструмента:

  • строительный;
  • слесарный;
  • столярный.

Большая часть инструмента, применяющегося при проведении измерительных операций, является универсальной. Поэтому данная классификация весьма условна.

По материалу изготовления. Измерительные приборы могут изготавливаться из следующих материалов:


Разметочный и измерительный инструменты

  • металла;
  • дерева;
  • пластика.

Любой инструмент может быть комбинированным, то есть изготавливаться из нескольких материалов, например, металла и дерева.

По способу использования. По данному параметру выделяют ручной инструмент, механический и автоматический.

По конструктивным особенностям. Конструкция инструмента, применяемого для измерительных работ, может быть простой или сложной.

Данная классификация помогает обеспечить инструменту правильную эксплуатацию и хранение.

Штангенциркуль

Этот широко распространенный и активно используемый в технике (особенно в машиностроении) мерительный инструмент устроен намного сложнее, чем металлическая линейка, и обеспечивает гораздо более высокую точность измерений. Штангенциркуль состоит из таких основных частей, как линейка-штанга, на грани которой нанесена основная шкала с равноудалёнными делениями через 1 миллиметр, и нониус – отсчетное приспособление с дополнительной штриховой шкалой.


Штангенциркуль

Цена деления нониусов современных штангенциркулей составляет или 0,1, или 0,05 миллиметра, а что касается предела измерений, то он достигает 2000 миллиметров.

Штангенциркули используются для осуществления измерений как наружных, так и внутренних размеров деталей, а также глубин отверстий. Кроме того, их применяют для производства различных разметочных работ.


Штангенрейсмас

Ручной столярный инструмент

Помимо универсальных приборов, в столярных мастерских применяют специализированный столярный измерительный инструмент. Каждый столяр использует следующее:


Столярный инструмент

  • складной метр;
  • треугольник с углами 90, 60, 30° или 2 по 45°;
  • кронциркуль, позволяющий производить разметку на деревянных элементах конструкции;
  • нутромер – устройство для выполнения разметки и измерения параметров пазов и отверстий;
  • угломер – прибор, состоящий из шкалы и дуги, установленных на пластине;
  • рейсмус с нониусом или без него помогает наносить на поверхности параллельные линии.

Штангенрейсмас

Этот мерительный инструмент предназначается для того, чтобы производить измерения высот деталей и осуществлять их точную разметку. Максимальный предел измерений штангенрейсмасов составляет 2500 миллиметров, а цена деления их нониусов – 0,1 или 0,05 миллиметра.

В большинстве случаев этот мерительный инструмент используется при работах на специальных чугунных плитах. Именно на них он устанавливается вместе с теми деталями, которые нужно измерить или же разметить.

Для того чтобы с помощью штангенрейсмаса нанести на размечаемой детали линию, используется специальная сменная ножка. Сам же мерительный инструмент при этом перемещается непосредственно по поверхности плиты.

Применение измерительных станков


Классификация аналоговых измерительных приборов

Для произведения точных замеров могут применяться не только ручные измерительные приборы, но и специальные станки, называющиеся координатно-измерительным оборудованием. Особенность данного оборудования заключается в возможности произведения замеров в трех координатах, что обеспечивает максимальную точность расчетов.

Конструкция станков напоминает стол, на котором установлены рабочие головки, снабженные датчиками. Чтобы произвести контрольный замер, заготовку устанавливают на стол, и датчики производят считывание параметров детали.

Станки могут снимать данные двумя способами:

  • контактным, предусматривающим использование датчика-щупа;
  • бесконтактным, при котором считывание происходит путем направления на поверхность детали светового сигнала.

Микрометр

Мерительный инструмент этого типа предназначается для того, чтобы производить достаточно точные измерения малых линейных размеров. Максимальный предел измерений современных микрометров достигает 600 миллиметров, а точность – 0,01 миллиметра.


Микрометр

Микрометры (как, впрочем, и все микрометрические инструменты) оборудованы специальными отсчетными узлами, устроенными на основе винтовой пары, имеющей шаг резьбы 0,5 миллиметра. С ее помощью осуществляется преобразование продольного перемещения мерительного винта в перемещения окружные, совершаемые шкалой барабана. Именно на основании угла его поворота и определяется значение измеряемого размера.


Микрометрический глубиномер

Типы и назначения микрометрических инструментов

Для измерения расстояния требуется правильный тип инструмента и исправный микрометрический винт. С целью замера толщины предмета применяется внешний вид. Эти распространенные инструменты также известны как микрометрические суппорты. Снаружи инструмент измеряет провода, сферы и блоки. Внутренние микрометры делают противоположное измерение, расстояние внутри предмета, например, диаметр отверстия. Микрометры трубки измеряют толщину трубки, а микрометры глубины измеряют глубину прорези или шага.

Выгодные цены на микрометры

Каждый тип оснащен специализированным оборудованием для конкретных задач. Поскольку захватывают измеряемый объект то наковальня и наконечник шпинделя являются деталями которые настраиваются для уникальных применений. Некоторые микрометры имеют несколько наковален для более точного замера. Наковальня может быть сформирована в виде диска, v-образной формы или образовать часть винтовой резьбы. Некоторые микрометры поставляются со сменными наковальнями, что позволяет проводить различные виды измерений. Рассмотрим наиболее известные и распространенные микрометрические инструменты их типы и назначения.

Наружный

Распространенным и постоянно применяемым видом, является наружный вид.

Его действие применяется с целью замера внешнего диаметра объекта.


Применяется для измерения внешнего диаметра объекта

Внутренний

Внутренний вид применяется в целях замера внутреннего диаметра отверстия или трубки.

Два вида внутреннего микрометра:

  • Суппорт
  • Трубчатый


Применяется для измерения внутреннего диаметра отверстия или трубки

Вариант штангенциркуля

Внутренние разновидности имеют измерительные губки, подобные тем, которые имеются на штангенциркуле. Челюсти вставляются в измеряемое пространство и регулируются поворотом наперстка или храповика.


Внутренние разновидности имеют измерительные губки, подобные тем, которые имеются на штангенциркуле

Трубчатые и стержневые

Трубчатые микрометры и стержневые помещаются в измеряемое пространство и расширяются до тех пор, пока измерительная поверхность не коснутся края измеряемого пространства.


Помещаются в измеряемое пространство

Стержневой инструмент поставляется с набором измерительных стержней, которые прикрепляются к микрометру, там самым расширяют измерительные возможности прибора.

Некоторые стержневые микрометры имеют рукоятку, которая соединяется с инструментом и помогает пользователю измерять в труднодоступных местах.


Стержневые микрометры помещаются в измеряемое пространство


Стержневой инструмент поставляется с набором измерительных стержней

Глубинный

Глубинные применяются, с целью замера глубины отверстий, пазов и ступеней.

Они поставляются с различными сменными стержнями разной длины, так что их можно использовать для измерения диапазона глубин.


Применяются для измерения глубины отверстий, пазов и ступеней

Микрометрический глубиномер

По сути дела этот мерительный инструмент устроен точно так же, как и микрометр. Разница состоит лишь в том, что он оснащается не скобой, а основанием. Именно в него устанавливается так называемый мерительный стебель. Для того чтобы с помощью микрометрического глубиномера измерить глубину, применяется специальный стержень. Он устанавливается на винте и имеет особую форму. Предел измерений современных микрометрических глубиномеров составляет до 300 миллиметров, а цена деления их нониусов — 0,01 миллиметра.


Индикатор часового типа

Условия эксплуатации оборудования

Сохранить функциональность приборов позволяет периодическое проведение профилактических работ и проверок их состояния. Наиболее подвержены поломкам измерительные инструменты, имеющие сложные конструктивные особенности.


К каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации, с которой необходимо ознакомиться до начала использования. В инструкции изложены все правила работы, актуальные именно для данной модели.

Автоматические и электронные модели измерительных станков чувствительны к показателям температуры и влажности воздуха. Особо остро на них реагирует оборудование, на котором применяется бесконтактный метод измерений.

Не менее важно обеспечить инструменту достойные условия хранения. Инструменты, изготовленные из дерева и металла, чувствительны к воздействию влаги. А пластик способен деформироваться под прямыми лучами солнца и при воздействии высоких температур. Поэтому все инструменты должны храниться в чехлах или коробах в сухом помещении.

Соблюдение этих правил обеспечит качество и точность измерений, а также поможет продлить срок службы инструментов.

Индикатор часового типа

Этот мерительный инструмент представляет собой устройство, где совсем небольшие перемещения, которые производит измерительный щуп, преобразуются в угловые перемещения стрелки. Индикаторы часового типа используются тогда, когда требуется со значительной степенью точности определить те отклонения, которые по своей геометрической форме некая деталь имеет по отношению к заданным параметрам. Кроме того, эти приборы используются для контроля взаимного расположения поверхностей.


Угломер механический

Резьбомер

Этот мерительный инструмент используется для того, чтобы точно определять шаг и профиль резьбы. Конструктивно он представляет собой пакет металлических шаблонов, каждый из которых в точности повторяет конфигурацию той или иной резьбы. Резьбомеры, которые предназначены для определения шага метрических резьб, имеют маркировку М60°, а те мерительные приспособления, которые предназначаются для определения количества ниток на дюйм, при измерении дюймовых и цилиндрических трубный резьб, маркируются как Д55.


Радиусомер

Радиусомер

Этот мерительный инструмент предназначен для измерения галтелей и радиусов закруглений. Он представляет собой набор металлических шаблонов, изготовленных в виде пластин из высококачественной легированной стали. При этом все они подразделяются на те, что используются для измерения выступов и те, которые предназначены для измерения впадин.


Концевые меры длины

На главную

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Детали изготовляют с различными отклонениями от номинальных размеров, указанных на чертеже, в зависимости от точности. Если требуется абсолютно точное выполнение размера, то мы встречаемся с трудностью точно измерить этот размер. Многие причины и обстоятельства при измерении приводят к тому, что действительный размер детали отличается от размера, показываемого измерительным прибором. Разность между результатом измерения и действительным размером детали называется погрешностью измерения. Величина этой погрешности характеризует точность производимого измерения. Погрешность в размере детали при измерении может быть положительной и отрицательной (результат измерения может быть больше или меньше действительного размера детали). Точность измерения деталей зависит от измерительного прибора или мерительного инструмента, которым производят измерения. Кроме того, на точность измерения также влияет чистота поверхности и температура детали. Для получения одинаковых условий измерения общесоюзным стандартом установлено, что измерение следует производить при температуре +20°C. В зависимости от конструкции измерительного инструмента и способа измерения измерительные приборы и инструменты делятся на штриховые, рычажно-индикаторные, концевые меры длины, приборы для измерения углов и конусов, оптические и интерференционные. К штриховым инструментам относятся: масштабные линейки, штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы, угломеры с нониусом, микрометры, микрометрические глубиномеры и штихмасы. Штриховыми они называются потому, что на одной из их частей нанесены деления (штрихи), а на другой — риски указателя. К рычажно-индикаторным инструментам относятся индикаторы часового и рычажного типа, чувствительные микрометры и миниметры. На рычажно-индикаторных инструментах имеется неподвижная шкала и движущаяся стрелка, которая указывает размер измеряемой детали. К концевым мерам относятся плоскопараллельные концевые меры длины и щупы. Для измерения углов и конусов служат угловые плитки, синусные линейки, угольники и угломеры. К оптическим приборам относятся: оптиметры, микроскопы, проекционные компараторы. Для измерения по методу интерференции применяют наборы специальных плоскопараллельных стекол. Масштабная линейка предназначена для разметки, измерения длины и т. п. На ней нанесены шкалы с ценой деления миллиметр и полмиллиметра, поэтому точность измерения равняется 0,5 мм

. Изготовляют масштабные линейки из углеродистой стали марок У7 или У8.
Штангенциркуль
— измерительный инструмент, состоящий из двух щек (губок): одной, неподвижно соединенной с масштабной линейкой (штангой), и другой, скользящей вдоль линейки и снабженной нониусом.

Имеется два типа штангенциркулей: с точностью измерения до 0,1 мм

(фиг. 23) и с повышенной точностью до 0,02 и 0,05
мм
(фиг. 24), которые применяются для более точных наружных и внутренних измерений. Штангенциркуль с точностью измерения до 0,1
мм
имеет глубиномер.

Штангенциркуль для отсчета долей миллиметра имеет нониус, шкала такого нониуса разделена на десять равных частей и занимает длину, равную девяти делениям шкалы линейки, т. е. 9 мм

. Следовательно, одно деление нониуса составляет 0,9
мм
, т. е. оно короче каждого деления линейки на 0,1
мм
. Если сомкнуть вплотную ножки штангенциркуля, то нулевой штрих нониуса будет точно совпадать с нулевым штрихом линейки. Остальные штрихи нониуса, кроме последнего, такого совпадения иметь не будут: первый штрих нониуса не дойдет до первого штриха линейки на 0,1
мм
; второй штрих нониуса не дойдет до второго штриха линейки на 0,2
мм
и т. д. Десятый штрих нониуса будет точно совпадать с девятым штрихом линейки. Если сдвинуть рамку таким образом, чтобы первый штрих нониуса (не считая нулевого) совпал с первым штрихом линейки, то между ножками штангенциркуля получится зазор, равный 0,1
мм
. При совпадении второго штриха со вторым штрихом линейки зазор между ножками уже составит 0,2
мм
, при совпадении третьего штриха нониуса с третьим штрихом линейки зазор будет 0,3
мм
и т. д. Следовательно, тот штрих нониуса, который точно совпадает с каким-либо штрихом линейки, показывает число десятых долей миллиметра. Штангенциркуль с точностью до 0,02
мм
имеет нониус, шкала которого длиной 12
мм
разделена на 25 равных частей, масштаб нониуса равен 12 : 25 — 0,48
мм
, а так как линейка имеет цену деления 0,5
мм
, то точность отсчета составит разность цены деления линейки и нониуса (0,5 — 0,48 = 0,02
мм
).
Штангенглубиномеры
(фиг. 25) применяются для измерения глубин несквозных отверстий, выточек, канавок, пазов, уступов и т. п.

При совпадении нулевых делений нониуса и штанги измерительный конец должен находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью рамки штангенглубиномера. Штангенглубиномеры изготовляются с точностью отсчета по нониусу, равной 0,1; 0,02 и 0,05 мм

, и величиной наибольшего измеряемого размера 100; 125; 150; 200; 250; 300; 400 и 500
мм
. Способ измерения штангенглубиномером заключается в следующем: штангенглубиномер устанавливается основанием на края отверстия, а масштабная линейка выдвигается до упора в дно отверстия. Отсчет производится так же, как и на штангенциркуле.
Микрометр
(фиг. 26) — более точный измерительный инструмент, который предназначен для измерения наружных размеров с точностью до 0,01
мм
.

Микрометр состоит из: скобы, пятки, гильзы, микрометрического винта, втулки, трещотки и стопора. Основной частью, на которой монтируется микрометр, является скоба. В скобу запрессована неподвижная пятка. По окружности наружного диаметра гильзы нанесены миллиметровые и полумиллиметровые деления. Внутри гильзы установлена гайка, в которую ввинчивается микрометрический винт. Микрометрический винт имеет гладкий полированный конец и мерительную полированную плоскость на торце. Микрометрический винт имеет резьбу с шагом 0,5 мм

, изготовленную по второму классу точности. В микрометрический винт устанавливается головка с трещоткой. При каждом полном обороте микрометрического винта гильза и винт перемещаются на 0,5
мм
. Для отсчета долей миллиметра на гильзе имеются 50 равных делений. Поэтому поворот гильзы на одно деление переместит винт на 1/50 шага. Точность измерения микрометра равна шагу микрометрического винта, деленному на число делений гильзы, т. е. 0,5 : 50 = 0,01
мм
. Для равномерного нажима микрометрического винта на измеряемую поверхность имеется трещотка. Отсчет показаний производится так: 1
мм
и 0,5
мм
отсчитываются по числу делений на втулке, а сотые доли миллиметра определяются по делениям на гильзе, совпадающим с делениями на втулке. Для измерения применяют микрометры таких размеров: от 0 до 25
мм
, от 25 до 50
мм
, от 50 до 75
мм
, от 75 до 100
мм
и т. д.

Для измерения среднего диаметра резьбы применяются резьбовые микрометры (фиг. 27), которые вместо гладкой пятки и шпинделя имеют сменные вставки, соответствующие шагу резьбы. Микрометрический глубиномер

служит для измерения глубин и высот. Он состоит из подвижной части микрометра, а вместо скобы имеет опорную линейку (фиг. 28). Предел измерения микрометрического глубиномера 0—25; 0—50; 0—75 и 0—100
мм
в зависимости от количества сменных стержней. Цена деления в микрометрическом глубиномере 0,01
мм
.

Индикаторы

— весьма распространенный мерительный инструмент. Применяются для измерения отклонений от заданного размера, при проверке биения и эксцентричности, при проверке приспособлений, деталей станков и т. п. На фиг. 29 изображен общий вид индикатора. Он состоит из измерительного штифта, имеющего червячную нарезку, при помощи которой он сцеплен с червячным колесом. При опускании или поднятии штифта червячное колесо передает вращение оси стрелке. Для устранения мертвого хода служит колесо, которое сцепляется с малой шестерней, закрепленной на оси стрелки, и поджимает ее в одну сторону при помощи пружины, винтовая пружина давит на измерительный штифт в одну сторону. Чтобы установить стрелку в нулевое положение, необходимо циферблат повернуть в нужное направление. Цена деления циферблата равна 0,01
мм
.

Угломеры

существуют двух типов: транспортирные и универсальные. Транспортирный угломер состоит из полудиска с линейкой. К полудиску прикреплена подвижная линейка, в прорези полудиска имеется приспособление для микрометрической подачи рычага с нониусом. Для того чтобы произвести измерения угла обрабатываемой детали, предварительно устанавливают подвижную линейку на нужный угол по нулевому делению нониуса. Далее закрепляют винт микрометрической подачи нониуса и угломер окончательно устанавливают по нониусу при помощи микрометрического винта. Отсчет показаний угломера производят по шкале на полудиске и нониусу. Сначала замечают, какой штрих шкалы полудиска прошел нулевой штрих нониуса; числовое значение этого штриха даст нам величину угла в градусах. Для определения числа минут замечают, какой штрих нониуса с каким штрихом полудиска совпадает. Порядковый номер этого штриха нониуса покажет число минут в измеряемом угле. Этим угломером можно измерять величины углов от 0 до 180°. Универсальным угломером можно измерять величину углов от 0 до 320°. Нониус универсального угломера устроен так, что деления его нанесены от нулевого положения в обе стороны (вправо и влево).

На фиг. 30 изображен универсальный угломер системы Семенова. По сектору 1, на котором нанесена основная градусная шкала, перемещается пластинка 2, на которой закреплен нониус 3. На пластинке 2 с помощью державки 4 крепится угольник 5 с закрепленной линейкой 6. Пластинка 7 жестко прикреплена к сектору 1. Несмотря на то что основная шкала угломера нанесена на дуге 130°, все же путем различных комбинаций в установке деталей угломера можно производить измерение углов от 0 до 320°. Величина отсчета по нониусу составляет 2 мин. Соответствующей Установкой инструмента мы размещаем стороны измеряемого угла Детали между пластиной 7 и линейкой 6 и при помощи сектора 1 и нониуса 3 производим необходимые измерения. Микрометрический штихмас

применяется для измерения внутренних размеров деталей, отверстий, пазов и т. д. (фиг. 31). Он состоит из микрометрического винта, барабана, гильзы со стопором и наконечника. При измерении штихмас вводят в отверстие строго по его диаметру и постепенно раздвигают наконечники микрометрической головки до соприкосновения со стенками отверстий.

Штихмасом можно производить измерения отверстий диаметром от 35 мм

и выше.
Щупы
применяются для определения величины зазора между сопрягаемыми деталями. Набор щупов состоит из пластинок, толщиной от 0,04 до 2
мм
(20 шт.), собранных в обойму (фиг. 32).

Резьбомер

(фиг. 33) представляет собой набор пластинок с точно нанесенными профилями резьб. Резьбомеры встречаются двух типов — для измерения метрической резьбы и для измерения дюймовой резьбы.

Для проверки шага резьбы подбирают пластинку, профиль которой совпадает с проверяемой резьбой болта или гайки. На пластинках резьбомера указаны шаг или число ниток. Предельные калибры и скобы

служат для измерения размеров отверстий и валов в пределах допуска (фиг. 34).

Для измерения валов и наружных параллельных плоскостей служат предельные скобы (фиг. 35). Предельные скобы имеют проходную сторону, размер которой равен наибольшему допускаемому размеру.

При проверке пробкой отверстия проходная сторона пробки должна иметь наименьший допускаемый размер отверстия. Непроходная сторона пробки имеет размер, который равен наибольшему допустимому размеру отверстия, непроходная сторона скобы имеет размер, равный наименьшему допустимому размеру вала. Пробки с наименьшим предельным размером называются приемными и обозначаются «ПР» (проходная). Пробки с наибольшим предельным размером называются браковочными и обозначаются «НЕ» (непроходная). Если отверстие изготовлено правильно, проходная сторона калибра-пробки должна входить в отверстие свободно под действием собственного веса. Непроходная сторона калибра-пробки в отверстие входить не должна. Для проверки резьбы применяются резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца (фиг. 36).

Плоскопараллельные плитки

(фиг. 37) применяются для контроля точных линейных размеров измерительных инструментов и точных деталей. Плитки изготовляются из инструментальной легированной стали марок ХГ и X.

Форма плиток — прямоугольная, противоположные стороны плиток являются измерительными поверхностями, имеющими точные размеры. Плоскопараллельные плитки изготовляются наборами по 9, 10, 32, 42, 87 и 103 штуки. Путем различных комбинаций плиток большого набора можно получить любые размеры с интервалом 0,001 мм

.
Угольники и шаблоны.
Для проверки линейных размеров и углов слесарь пользуется угольниками. Точность деталей проверяется на просвет, который образуется между угольником и деталью, при этом достигается точность измерения до 0,01
мм
. Угольники изготовляют из стали 20 и подвергают термической обработке — цементации и закалке. Для проверки профиля обрабатываемой детали в открытых, закрытых и глухих местах применяют шаблоны. Сущность проверки заключается в следующем: проверяемую деталь покрывают тонким слоем краски (ультрамарин или сажа, разведенные в минеральном масле) и шаблоном водят по проверяемой поверхности. На шаблоне останутся следы краски, по которой и определяют погрешность поверхности. Проверку открытого места профиля можно производить на просвет, без покрытия деталей слоем краски.
предыдущая страница

оглавлениеследующая страница

Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

1.  Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

Контрольно-измерительные
инструменты
и техника измерения

2. Задание представить на почту [email protected] в срок до 23.59 17.06.2020 (подписать файл ФИО и дату задания ) Ответить на

контрольные вопросы

3. Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

• При изготовлении и ремонте деталей автомобилей
измеряют геометрические параметры (линейные и
угловые), обусловливающие в совокупности
величину и форму деталей и узлов.
• За основную единицу длины принят метр, а в
машиностроении основной единицей является
миллиметр.
• Измерение размеров деталей производится
инструментами или приборами, которые позволяют
установить фактический размер деталей.
• Измерительные инструменты можно разделить на
три группы: штриховые, контрольные и
угломерные.

4. Штриховые, контрольные и угломерные инструменты

• Штриховые инструменты имеют измерительную шкалу со штрихами,
которая разделена на миллиметры и кратные им десятые, сотые и
тысячные доли и служит для непосредственного определения
величины.
• К ним относятся: масштабные линейки, складные метры, рулетки,
штангенинструменты. Условно к этой группе можно отнести и
индикаторы.
• Контрольные бесшкальные инструменты абсолютного значения
измеряемой величины не дают. При помощи их контролируют форму и
размеры деталей или определяют отклонения заданной формы и
размеров без непосредственного отсчета.
• К этим инструментам относятся: поверочные линейки, шаблоны, щупы,
контрольные плитки, калибры и др.
• Угломерные инструменты предназначаются для измерения углов.
• К ним относятся угольники и угломеры.

5. Масштабная линейка.

• предназначена для измерения плоских поверхностей, а также для
определения размеров, замеренных нутромером или кронциркулем.
Масштабные линейки изготовляются разной длины от 100 до 1000 мм.
• Цена деления масштабной линейки — 0,5 или 1 мм, для облегчения
отсчета каждые 5 и 10 мм отмечаются удлиненными штрихами.
• При измерении линейку прикладывают к измеряемой детали так,
чтобы нулевой штрих точно совпадал с началом измеряемой линии

6. Кронциркуль и нутромер

• Для случаев, когда непосредственное измерение
линейкой неудобно, используют инструменты,
позволяющие переносить размер с измеряемой
длины на линейку. Для этого служит кронциркуль и
нутромер.
• Первый применяется при измерении наружных
размеров деталей, а второй — внутренних.

7. Складные метры и рулетки

• Складные метры состоят из нескольких коротких
линеек (звеньев), шарнирно соединенных между
собой. Линейки
• разделены штрихами на миллиметры и
сантиметры.
• Рулетки применяют для измерения больших длин,
когда не требуется большой точности.

8. Штангенциркуль

• Для измерения наружных и внутренних диаметров, длин,
толщин, глубин широко применяются штанген
инструменты.
• Штангенциркуль — многомерный раздвижной
измерительный инструмент, используется для измерения
наружных и внутренних размеров.
• Штангенциркуль состоит из штанги 7 с жестко
укрепленными на ней губками 1и 2, рамки 10 с губками 3
и 12, перемещающейся по штанге, устройства для
микрометрической подачи, состоящего из движка 6,
стопорного винта 5, гайки 8 и винта 9.
• Штангенциркуль относится к многомерным раздвижным
измерительным инструментам.

9. Штангенциркуль

• Штангенциркуль состоит из штанги 7 с жестко
укрепленными на ней губками 1и 2, рамки 10 с губками 3
и 12, перемещающейся по штанге, устройства для
микрометрической подачи, состоящего из движка 6,
стопорного винта 5, гайки 8 и винта 9.

10. Штангенглубиномер

• Штангенглубиномер служит для измерения
высот, глубины отверстий, канавок, пазов,
выступов и т. д., построен по принципу
штангенциркуля, но на штанге не имеется губок.
Размер определяется так же, как и по
штангенциркулю.

11. штангензубомер

• Штангензубомер применяют
для измерения толщины
зубьев зубчатых колес. Он
представляет собой две
штанги со шкалами, жестко
соединенными в одно целое
под прямым углом; по ним
перемещаются два подвижных
нониуса. Вертикальный
нониус предназначен для
установки высоты, на которой
должна замеряться толщина
зуба, а горизонтальный — для
измерения толщины зуба на
данной высоте.
• Точность измерения
штангензубомером 0,02 мм.
• К микрометрическим инструментам
относятся микрометры,
микрометрические нутромеры и
глубиномеры.
• Цена деления этих инструментов равна
0,01 мм.

13. Микрометр

• Микрометром измеряют наружные размеры деталей.
Наиболее распространены микрометры с пределами
измерений: 0—25; 25—50; 50—75; 75—100 мм.
• 1 — скоба, 2 — пятка, 3 —винт, 4 — стопор,
• 5 — стебель, 6 — барабан, 7 — трещотка

14. микрометр

• Для измерения детали ее устанавливают между
микрометрическим винтом 3 и пяткой 2, после чего
при помощи трещотки 7 повертывают барабан 6 и
выдвигают винт до соприкосновения с деталью.
Когда винт упрется в измеряемую деталь,
трещотка будет свободно проворачиваться, а винт с
барабаном остановятся.

15. Микрометрический нутромер

• Микрометрический нутромер предназначен для точных
измерений внутренних размеров деталей. По устройству он
напоминает собой микрометр и имеет, как правило, комплект
сменных удлинителей, которые расширяют пределы измерений.
• Измерение нутромером производят по двум взаимно
перпендикулярным диаметрам, отсчет размеров производят так
же, как и при измерении микрометром.
• 1-измерительный наконечник;
• 2-стебель;
• 3-баоабан;
• 4-сферическая поверхность.

16. Микрометрический глубиномер

• Микрометрический г л у б и н о м
е р служит для измерения
глубины несквозных отверстий и
углублений. Он состоит из
основания 1, барабана 2,
трещотки 3, нониуса 4, стопора 5,
измерительного стержня 6.
Микрометрические глубиномеры
снабжаются сменными
измерительными стержнями с
различными пределами
измерения. Принцип измерения
глубиномером тот же, что и у
микрометра.

17. Индикаторы предназначены для измерения отклонений размеров деталей от заданных, а также для обнаружения овальности и конусности

валов и
отверстий, для проверки биения шкивов, зубчатых колес и других деталей.
• В корпусе 8 индикатора расположен,
механизм, состоящий из зубчатых
колес, зубчатой рейки, пружины,
гильзы 3, измерительного стержня 2 с
наконечником 1, указателя числа
оборотов 5, шкалы со стрелкой 6. На
большой шкале индикатора нанесено
100 делений, каждое из которых
соответствует 0,01 мм. При
перемещении измерительного
стержня 2 на величину 0,01 мм стрелка
переместится по окружности на одно
деление большой шкалы, а при
перемещении стержня на 1 мм
стрелка сделает один оборот.
Перемещение измерительного
стержня 2 на целые миллиметры
отмечается указателем 7 числа
оборотов.

18. Индикатор с универсальной стойкой

• Перед измерением изделия
индикатор укрепляют в
кронштейне универсальной
стойки так, чтобы наконечник
измерительного
• стержня прикасался к
поверхности измеряемого
изделия. Далее вращением
ободка 4 устанавливают
нулевое деление шкалы против
стрелки 6. После этого изделие
или индикатор медленно
перемещают. По показаниям
стрелки на шкале индикатора
определяют величину
отклонения.

19. Индикаторный нутромер

• Индикаторный нутромер
применяют для измерения
цилиндрических отверстий
и, в частности, диаметров
цилиндров двигателей.
Полный оборот стрелки
индикатора соответствует
изменению размера А на 1
мм. Так как шкала имеет 100
делений, то цена деления
шкалы равна 0,01 мм. К
индикатору прилагается
набор сменных
наконечников с различными
пределами измерений.

20. Измерительные контрольные бесшкальные инструменты

• Измерительные контрольные бесшкальные инструменты.
Работоспособность соприкасающихся между собой
поверхностей деталей в значительной степени определяется
не только заданными размерами, но и соответствием формы,
т. е. отклонением от прямолинейности и плоскостности.
Наиболее распространенными средствами измерений
прямолинейности и плоскостности являются поверочные
линейки.

21. Для проверки сложных профилей применяются шаблоны.

• Шаблоны представляют собой проверочные
инструменты, изготовленные из листовой или
полосовой стали толщиной 0,5—6 мм. Они
могут иметь разнообразную форму, которая
зависит от формы проверяемой детали.

22. резьбомер

• Резьбомер предназначен для проверки и определения шага резьбы на
болтах, гайках и других деталях. Он представляет собой набор стальных
пластинок — резьбовых шаблонов с профилями зуба,
соответствующими профилям стандартных метрических или дюймовых
резьб. В резьбомерах обычно на одном конце делается набор
шаблонов с метрической резьбой, а на другом — с дюймовой. На
каждом шаблоне нанесены размеры резьбы.
• Для проверки резьбы на болте или в гайке прикладывают
последовательно шаблоны резьбомера до тех пор, пока не будет
найден шаблон, зубья которого точно совпадают с резьбой детали без
просвета. Размеру этого шаблона и будет соответствовать измеряемая
резьба.

23. Радиусные шаблоны и щупы

• Радиусные шаблоны служат для измерения отклонения
размеров выпуклых и вогнутых поверхностей деталей.
Они изготавливаются в виде тонких стальных пластин с
выпуклыми или вогнутыми закруглениями. На шаблонах
выбиты цифры, показывающие размер радиуса
закругления в миллиметрах.
• Щупы предназначены для измерения величины зазоров
между деталями. Они представляют собой набор
заключенных в обойму стальных, точно обработанных
пластинок различной толщины. На каждой пластинке
указана ее толщина в миллиметрах.

24. Измерительные угломерные инструменты Служат для контроля или определения величины наружных и внутренних углов.

• Угломер УГ-1 системы Семенова
является универсальным,
предназначенным для измерения
наружных углов. Он состоит из
основания, на котором имеется шкала
от 0 до 120°, жестко соединенного с
линейкой, подвижной линейки,
хомутика, съемного угольника, нониуса
и устройства микрометрической подачи.
• Угломер УГ-2 состоит из основания,
линейки основания, сектора, угольника,
съемной линейки, хомутиков и нониуса.
Этим угломером можно измерять
наружные и внутренние углы.
• По основной шкале угломеров
отсчитывают градусы, а по шкале
нониуса — минуты.

25. Погрешности измерения.

• При измерении деталей автомобилей всегда получается
некоторая разница между действительным размером детали и
размером, полученным в результате измерения. Разность
между величиной, полученной при измерении, и
действительной величиной называется ошибкой, или
погрешностью измерения.
• Основными причинами погрешностей измерения являются
следующие: неточная установка измеряемой детали или
измерительного инструмента;
• ошибки при отсчете показаний инструмента;
• нарушение температурных условий, при которых должны
производиться измерения;
• грязная поверхность измеряемой детали или грязный
измерительный инструмент;
• погрешность измерительного инструмента;
• нарушение постоянства измерительного усилия, на которое
рассчитан измерительный инструмент.

26. Контрольные вопросы

1. Какие из приведенных выше инструментов
позволит вам контролировать отверстия ?
2. Как и что вы будете ими контролировать?
3. Продолжить список инструментов для
контроля отверстий.
4. Техника безопасности при контроле
отверстий
5. Чем отличается калибр расположения
отверстий и калибр пробка?

Измерительный инструмент

Как пользоваться микрометрическим нутромером

Микрометрические нутромеры предназначены для высокоточных измерений внутренних размеров деталей в пределах от 50 до 6000 мм. Они широко применяются в машиностроении при производстве ответственных изделий.

Трехточечные нутромеры: виды, назначение и порядок измерений

Трехточечные нутромеры предназначены для измерения с высокой точностью внутренних диаметров цилиндров, втулок, сквозных и глухих отверстий. Особенностью данного инструмента является его самоцентрирование в измеряемой детали за счет трех выдвижных стержней.

Строительные уровни: виды, выбор и назначение

Уровень является незаменимым инструментом при выполнении ремонта. Правильный выбор этого измерительного инструмента значительно повышает качество работ и экономит время. По конструкции можно выделить пять основных видов строительных уровней.

Как правильно пользоваться микрометром

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Для определения его показаний необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.  Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Как правильно пользоваться штангенциркулем

Штангенциркуль – высокоточный инструмент, используемый для измерения наружных и внутренних линейных размеров, глубин отверстий и пазов, разметки. Для определения показаний штангенциркуля необходимо сложить значения его основной и вспомогательной шкалы.

Измерители влажности воздуха: виды и назначение

Влажность воздуха играет важную роль в формировании комфортных условий жизнедеятельности людей, животных и растений. Измерителями влажности воздуха являются гигрометры и психрометры. Они успешно решают задачу постоянного контроля над микроклиматом.

Разметочный штангенциркуль – универсальный инструмент

Разметочный штангенциркуль является универсальным инструментом, позволяющим выполнять широкий круг измерительных и разметочных работ в сфере производства, строительства и ремонта. Благодаря своим конструктивным особенностям прибор дает возможность качественно решать поставленные задачи с минимальной затратой сил.

Измерительные приборы в машиностроении

Измерительные приборы в машиностроении — это приборы контроля размеров, используемые для измерения точных размеров объекта. Это регулируемые устройства, которые могут измерять с точностью до 0,00 1 мм или выше.

Приборы фиксированного размера без градуировки. В большинстве случаев они не имеют регулируемого элемента для измерения различных размеров длин и углов.

Некоторые важные измерительные приборы и калибры вкратце обсуждаются следующим образом:

  1. Внешний микрометр:  Он в основном используется для измерения внешнего диаметра работы или длины небольшой детали с точностью до 0.01 мм.
  2. Внутримикрометр:  Используется для измерения больших внутренних диаметров (более 50 мм) с точностью до 0,01 мм.
  3. Микрометр резьбы: Используется для измерения среднего диаметра резьбы с точностью до 0,01 мм.
  4. Микрометр-глубиномер:   Используется для измерения глубины отверстий, пазов и углублений с точностью до 0,01 мм
  5. Штангенциркуль: Используется для измерения наружного и внутреннего диаметров валов, толщины деталей, глубины пазов и отверстий с точностью до 0.02 мм.
  6. Нониусный высотомер:  В основном используется для измерения высоты деталей с точностью до 0,02 мм.
  7. Нониусный глубиномер: Применяется для измерения глубины отверстий, углублений и расстояний от плоской поверхности до выступа с точностью до 0,02 мм.
  8. Комбинированный набор: Это чрезвычайно полезный инструмент, обладающий всеми основными характеристиками угольника, угломера, линейки и чертилки.
  9. Универсальный угломер: Его также называют нониусным транспортиром.Используется для измерения и проверки углов, в пределах 5 минут (1/12 градуса).
  10. Синусоидальный стержень: Используется либо для более точного измерения углов, чем угломер, либо для привязки любой детали к заданному углу в очень близких пределах. Обычно используется с датчиками скольжения.
  11. Калибр-кольцо: Используется для проверки диаметра валов или шпилек.
  12. Калибр-пробка: Используется для проверки точности отверстий. Стандартный калибр-пробка используется в общетехнических мастерских, инструментальных цехах и т. д.Предельный калибр-пробка используется там, где должны производиться большие количества. Односторонний предельный калибр-пробка имеет отдельные «проходные» и «непроходные» элементы. Калибр-пробка с прогрессивным пределом имеет элементы «Идет» и «Не идет» на одной стороне рукоятки.
  13. Калибр-скоба: Используется для проверки внешнего размера.
  14. Индикатор скольжения: Используется для проверки точности микрометров, штангенциркулей, калибров-скоб, индикаторов часового типа и т. д.
  15. Щуп: Используется для проверки зазоров между двумя сопрягаемыми поверхностями.

14 различных типов измерительных инструментов и их применение (с иллюстрациями)

Инструменты, которые могут обеспечить точные измерения, являются важным элементом любой профессии, от столярного до сантехнического и каменного. Более того, измерительные инструменты обеспечивают верный способ наблюдения и записи окружающего мира, поэтому мы можем лучше передавать уроки следующему поколению студентов и профессионалов. Чтобы помочь вам ознакомиться с этой частью рабочего мира, мы составили список из 14 основных измерительных инструментов с примерами их реального использования.

Аналоговые измерительные инструменты

1. Угловой локатор

Каждый из этих инструментов, также известный как угломер, имеет магнитное основание, позволяющее прикреплять его к металлическим измерительным угольникам. Иногда вы также найдете модели с самонарезающими винтами для использования с неметаллическими измерительными угольниками.

Позволяя легко измерять углы от 0° до 90°, некоторые угловые локаторы также поставляются с направляющими для преобразования, которые делают их полезными для определения уклонов крыш, уклонов лестниц или углов дренажа.Несмотря на то, что существует множество цифровых опций для измерения углов, иногда уверенность в недорогом всепогодном инструменте побеждает более дорогие и непостоянные технологии.


2. Пузырьковый инклинометр

Пузырьковый инклинометр, разработанный специально для измерения диапазона движений в суставах, также может использоваться для измерения крутизны уклона. Чтобы определить диапазон движения измеряемого сустава, просто поместите инклинометр непосредственно рядом с ним, поверните циферблат, пока шкала не покажет 0, проведите сустав через его диапазон, а затем прочтите пройденный диапазон непосредственно с инклинометра.

Пузырьковый инклинометр часто используется спортивными терапевтами для проверки здорового диапазона движений в критических точках тела. В процессе лечения этот инструмент позволяет вести объективный учет процесса восстановления при травмах суставов.


3. Суппорты

Штангенциркули, доступные в аналоговом или цифровом исполнении, являются незаменимым инструментом для измерения расстояния между двумя противоположными сторонами объекта. Отрегулировав кончики штангенциркулей так, чтобы они соответствовали измеряемому объекту, а затем убрав штангенциркули, можно измерить общее расстояние с помощью встроенной линейки.

Штангенциркули, используемые в самых разных областях, можно найти в офисах инженеров-механиков, ученых и врачей, а также в полевых условиях у слесарей, столяров и исследователей лесного хозяйства.


4. Компас

Компас, одно из самых почитаемых изобретений в истории, положил начало эпохе морских исследований. Используемый как для навигации, так и для определения ориентации, он полагается на естественное магнитное притяжение Земли, чтобы установить относительное направление для пользователя.

Известный как одно из «Четырех великих изобретений» Китая (наряду с порохом, изготовлением бумаги и книгопечатанием), компас изначально использовался как инструмент для гадания. Сегодня он по-прежнему широко используется любителями активного отдыха, военными операциями и моряками.


5. Уровень

Используемый для установления «истинной горизонтали», уровень представляет собой оптический инструмент, который использует пузырьки воздуха в жидкой среде для отображения результатов. Особенно полезен на строительных работах, он также входит в стандартную комплектацию в деревообрабатывающих и металлообрабатывающих цехах.

СВЯЗАННЫЕ ЧТЕНИЯ: Наши обзоры лучших лазерных уровней для домовладельцев

6. Манометр

Исключительно разнообразная область измерительных инструментов, манометры используются для количественной оценки всего: от высоты до атмосферного давления, от глубины до артериального давления. Гидростатические и анероидные манометры являются наиболее распространенными типами аналоговых манометров; первый имеет отсроченный ответ, но отлично подходит для длительного давления, в то время как последний реагирует быстро, но в целом менее точен.


7. Транспортир

Прозрачный пластиковый или стеклянный полукруг, транспортир для измерения углов и обычно отмеченный градусами. Иногда вместо этого вы найдете более математически ориентированные транспортиры, которые измеряются в радианах. Они являются основным продуктом профессии машиностроения, но также часто используются на уроках геометрии в средней школе.


8. Линейка

Линейки, иногда называемые линейкой или линейкой, используются для измерения расстояний и/или рисования прямых линий.Профессионально они в основном используются в инженерных и строительных работах, где они используются для обеспечения точных измерений на плоских поверхностях. Популярный инструмент для дома, линейки, пожалуй, самый распространенный измерительный инструмент, используемый сегодня.


9. Измерительные квадраты

Также обычно называемые столярным угольником, эти инструменты в своей основе напоминают две линейки, соединенные под прямым углом. Доступен в различных специализированных формах, вы также можете найти:

  • Комбинация угольники, линейки со сменными угловыми головками, которые используются в деревообработке и каменной кладке для разметки угловых пропилов.
  • Квадраты для гипсокартона , сверхбольшие версии стандартного измерительного угольника, предназначенные для точной и длинной разметки при резке гипсокартона.
  • Каркас квадрата, также известного как стальной квадрат. Широко используется в столярном деле для создания идеальных прямых углов, более короткая сторона известна как язычок, а более длинная сторона известна как лезвие.
  • Угловой угольник Speed ​​ является улучшенным вариантом классического столярного угольника за счет объединения в одном инструменте функций комбинированного угольника и обрамляющего угольника.Они используются для разметки размеров пиломатериалов, а также в качестве направляющей для коротких пил под углом 45° или 90°

10. Рулетка

Эти гибкие линейки, также известные как измерительная лента, можно использовать для измерения размеров или расстояний. В простейшем случае они состоят из ленты из ткани или пластика, отмеченной размерами в дюймах, сантиметрах и/или миллиметрах. Вы обычно найдете эти минималистские рулетки, используемые в пошиве и пошиве одежды.

В качестве альтернативы самоубирающейся металлической рулетке используется подпружиненный корпус, который можно закрепить на ремне. Эти вездесущие инструменты строителей, эти рулетки особенно полезны для измерения на больших расстояниях – иногда до 100 футов!

Цифровые измерительные инструменты

1. Угломер

Быстрее, проще в использовании и точнее, чем аналоговый угломер, цифровой угломер позволяет мгновенно определить угол любой поверхности, к которой он прикреплен.Эти измерительные инструменты, оснащенные мощным магнитным основанием и средствами автоматической калибровки, особенно полезны для определения точных углов скоса и скоса на механизированных пилах.


2. Лазерный уровень

Самонивелирующийся инструмент, испускающий цветной лазерный луч. Лазерный уровень позволяет легко визуально подтвердить как горизонтальное, так и вертикальное нивелирование. Некоторые из более сложных моделей также включают возможность измерения расстояния от устройства до конца лазерного луча, что делает их быстрым и точным решением для измерения расстояния на рабочей площадке.

СВЯЗАННЫЕ ЧТЕНИЯ: Наши обзоры лучших наружных лазерных уровней

3. Микрометр

Необходимый для использования в высокоточной обработке, микрометр напоминает штангенциркуль, который завинчивается, а не скользит. Цифровые микрометры обеспечивают мгновенное считывание расстояния между двумя головками штангенциркуля, что иногда позволяет проводить измерения с точностью до трех или четырех знаков после запятой.


4. Термометр

Термометры, являющиеся одним из наиболее широко признанных измерительных инструментов, позволяют измерять температуру, а цифровые термометры дают более быстрые и надежные результаты.Они являются одним из основных продуктов современной медицины, но также довольно часто находят применение в кулинарии и исследованиях окружающей среды.

Заключение

Независимо от того, работаете ли вы в одной из физических профессий или просто любите участвовать в домашних проектах «сделай сам», измерительные инструменты обеспечат вам точность и аккуратность, необходимые для достижения отличных результатов во всем, что вы задумали. Итак, в следующий раз, когда вы захотите улучшить какой-либо физический навык, найдите способ его измерить — таким образом, со временем вы сможете определить, какого прогресса вы добиваетесь!

Измерительные инструменты для технического обслуживания

Механический отказ машины может привести к длительному и дорогостоящему простою.Хотя проблемы могут быть легко обнаружены при их возникновении, замена неисправных компонентов может занять больше времени по сравнению с неисправным датчиком или проводом в системе управления. Если рама машины сломается, это может привести к капитальному ремонту или полной замене. Какие инструменты можно использовать для прогнозирования и предотвращения дорогостоящих механических поломок?

 

Рис. 1. Существует множество инструментов для мониторинга и предотвращения механических повреждений, таких как портативные инфракрасные камеры.  

 

Основные категории источников механических отказов

Как мы уже обсуждали в предыдущих статьях, существует три основных категории источников механических повреждений. Они могут проявляться различными симптомами и влиять на различные компоненты. Независимо от того, как проявляются эти сбои, можно использовать несколько простых измерений, которые помогут предсказать — и, надеюсь, предотвратить — дорогостоящие простои из-за сбоев.

Этими тремя основными источниками являются тепло, вибрация и влажность.Эти три или их комбинация обычно являются причиной выхода из строя двигателей и подшипников, механических поломок и большинства других типичных отказов. Их невозможно полностью избежать, но хорошо спроектированная машина должна попытаться свести к минимуму последствия. Некоторые распространенные примеры включают уменьшающие трение втулки или смазанные подшипники, провода правильного размера и поток воздуха для двигателей, а также снижение влажности за счет контроля температуры.

Измерение этих факторов менее просто, чем измерение электрических параметров.В электрических случаях из каждого показания следует ожидать конкретных величин: напряжения от источника питания, сопротивления и тока через устройства. Каждое чтение имеет значение, которое может быть связано с работой цепей.

При механических измерениях нет конкретных значений показаний, которых следует ожидать. Не существует точной температуры, которую можно ожидать в каждом подшипнике, или определенного значения вибрации в стальной раме, которое следует измерять.

Вместо этого механические измерения основаны на долговременной записи или протоколировании значений.Если совершенно новое оборудование обладает определенными характеристиками, любые изменения этих значений могут указывать на потенциальные проблемы. Частота регистрации часто зависит от ситуации, возможно, будет достаточно ежечасной, ежедневной или даже ежемесячной записи. Если обнаружено изменение какого-либо значения, можно оценить, является ли это разовой аномалией или указывает на компонент, начавший процесс разрушения.

 

Измерение тепла

Эффективным недорогим измерительным инструментом для термического анализа является бесконтактный инфракрасный (ИК) термометр.Их часто называют «наведи и стреляй», поскольку они используют спусковой крючок, а также часто красный лазерный индикатор. Уровень точности зависит от постоянства измерения, включая условия окружающего воздуха и расстояние между термометром и испытуемым компонентом. Им часто можно доверять с точностью до нескольких градусов, поэтому они могут указывать на большие изменения, но не в том случае, если температура изменяется только на доли градусов. Эти термометры отлично подходят для быстрой записи общих данных многих точек.

Тепловизионные камеры (TIC) могут обеспечивать изображение сцены, как и стандартная камера, но вместо этого они указывают на горячие точки и компоненты. Его можно использовать так же, как и бесконтактные модели меньшего размера, за исключением того, что они предоставляют гораздо более конкретную информацию. Вместо того, чтобы просто указать, что металлический корпус подшипника становится немного теплее, чем обычно, вы можете увидеть, что верхняя левая сторона корпуса подшипника (например) является источником тепла от трения.

 

Рис. 2. Ручная инфракрасная камера FLIR E96 14. Изображение предоставлено FLIR.

 

Третий тип датчика, пожалуй, более традиционен. Стационарно установленные датчики, такие как термопары или термисторы, могут быть прикреплены к потенциально проблемным местам. Таким образом, запись данных может происходить в любое время, и не нужно ходить вокруг для измерения и записи каждой точки. Датчики такого типа постоянно используются для управления технологическими процессами, но они также могут работать и для прогнозирования отказов.

 

Вибрация

Существует два схожих подхода к измерению вибрации: временный и постоянный датчики. Информация о вибрации обычно собирается с помощью акселерометра. Это небольшая схема, измеряющая ускорения (изменения скорости). Движение вперед и назад является циклическим и, очевидно, показывает резкие изменения скорости. Оба свойства оцениваются, чтобы дать как значение ускорения, так и фактическое движение в миллиметрах или дюймах.

Имеющиеся в продаже мобильные датчики вибрации можно прижимать к жестким неподвижным компонентам для измерения вибрации по трем осям. Опять же, фактическая величина вибрации или движения не так полезна, как знание отклонения от правильно работающего инструмента.

 

Рис. 3. Технический специалист использует тестер вибрации Fluke 810. Изображение предоставлено Fluke.

 

Еще один современный подход к обнаружению вибрации — использование приложений для смартфонов, которые используют встроенный акселерометр для получения информации.Поскольку эти телефоны очень распространены, это может быть отличным экономичным подходом к сбору данных.

Как и в случае с температурой, существуют датчики, которые можно прикрепить к металлическим компонентам на более постоянной основе, а данные собираются удаленно.

Опять же, регистрация данных за определенный период времени имеет решающее значение для оценки условий работы и прогнозирования вероятного отказа. Первоначальный источник проблемы может быть оценен и устранен до того, как машина выйдет из строя в самый неподходящий момент.

 

Влажность

Для этого окончательного измерения требуются специальные датчики влажности для правильного сбора данных. Как правило, они не очень дорогие или сложные в установке. Влажность отличается от предыдущих двух измерений, поскольку обычно для любого устройства существует установленный допустимый диапазон влажности. Если показания выходят за пределы этой границы (обычно проблема возникает при слишком высокой влажности), внешний контакт может позволить нагревателю или осушителю воздуха достичь надлежащих условий.

 

Рис. 4. Измеритель температуры и влажности Fluke 971 отслеживает температуру и влажность воздуха. Изображение предоставлено Fluke.

 

Примером может быть лампочка внутри шкафа управления. Он может сушить воздух, если влажность становится слишком высокой, но он не должен работать постоянно из-за постоянно выделяемого тепла и траты энергии, если она не нужна.

В более крупных системах, таких как вентиляционная система всего здания, этот датчик может передавать информацию в центральную систему управления, которая может настроить систему ОВКВ для достижения надлежащих условий.В идеале окружающая среда должна быть как достаточно низкой, чтобы быть безопасной для оборудования, так и достаточно высокой, чтобы людям, работающим в этом пространстве, было комфортно.

17 Инструменты инженера-механика | Действительно. Изучение инструментов, которые используют инженеры-механики, может помочь вам подготовиться к карьере инженера.В этой статье мы перечисляем обязанности инженеров-механиков, даем советы по работе инженером-механиком и описываем инструменты инженера-механика.

Связанный: Что такое машиностроение?

Чем занимается инженер-механик?

Инженеры-механики разрабатывают машины, которые используются для выработки энергии и повышения эффективности, такие как генераторы и лифты. Вот некоторые из обязанностей инженеров-механиков:

  • Проектирование машин: Инженеры-механики могут проектировать машины на бумаге или с помощью компьютерного программного обеспечения.

  • Строительство: Инженер-механик также может строить машины, которые он проектирует, или работать в команде, чтобы построить большую машину.

  • Тестирование**: После того, как машина построена, инженер-механик может протестировать ее, чтобы убедиться, что она работает в различных средах и ситуациях.

  • Оценка оборудования: инженеры-механики могут осматривать машины и разрабатывать решения для проблем, возникающих при длительном использовании.

  • Техническое обслуживание машин: Инженер-механик также может регулярно обслуживать машины, чтобы убедиться, что они находятся в рабочем состоянии.

Советы для работы инженером-механиком

Вот несколько советов по карьере инженера-механика:

  • Продолжайте учиться. Достижения в области технологий и инженерии означают, что всегда есть новые навыки или теории для изучения. Если вы будете в курсе новых событий в отрасли, это поможет вам оставаться конкурентоспособным на собеседованиях.

  • Развитие навыков работы в команде. Инженеры-механики часто работают в командах для выполнения более крупных проектов, поэтому развитие навыков совместной работы может помочь вам добиться успеха в инженерии.

  • Сеть. Нетворкинг может не только связать вас с новыми возможностями трудоустройства и наставниками, но также может познакомить вас с новыми идеями и специальностями в области инженерии.

  • Исследуйте новые дисциплины. Инженерное дело пересекается со многими другими профессиями. Инженеры-механики могут узнать о новых дисциплинах, которые помогут им решать проблемы, думая иначе. Изучение новых дисциплин, таких как технологии, может помочь вам решить проблемы на работе.

  • Знать и соблюдать правила.Этот совет относится к правилам рабочего места и лучшим практикам для инженеров. Знание правил может позволить вам быть более инновационным в своей инженерной карьере.

Связанные: 15 лучших профессий в инженерной сфере будущего

Ручные инструменты инженера-механика

Ниже приведен список ручных инструментов, которые инженеры-механики используют в работе:

1. 3D-принтер

3D-принтер это машина, которая создает трехмерные объекты из пластика или металла на основе цифровых моделей.Инженер-механик может использовать 3D-принтер для создания прототипа или модели машины или детали для тестирования.

Например, инженер-механик может разработать новую шестерню для замены изношенной детали в роботизированной машине. Инженер может проверить, насколько хорошо работает механизм, и изменить конструкцию на основе своих выводов.

2. Отвертка

Инженеры-механики обычно разбирают машины и собирают их обратно, поэтому отвертки различных размеров и типов являются важным инструментом в работе.

3. Цифровой датчик силы

Это устройство, также называемое двухтактным датчиком силы, может измерять степень натяжения или давления в элементе машины. Инженер-механик может использовать цифровой датчик силы в машиностроении и испытаниях.

Например, инженер-механик, собирающий электронную деталь автомобиля, может использовать цифровой измеритель силы для измерения натяжения проводки в детали, чтобы убедиться, что провода имеют соответствующее натяжение.

4. Омметр

Омметр — это прибор для измерения электрического сопротивления.Инженер-механик может использовать омметр для сборки или испытания машины.

Например, если инженер работает с электрической машиной, которая не работает, он может проверить электрические характеристики машины с помощью омметра, чтобы устранить проблему.

5. Расходомер

Расходомер — это прибор, измеряющий расход воздуха или жидкости. Инженер-механик может использовать расходомер для оценки расхода топлива автомобилем или расхода воды в городских трубах.

6. Графический калькулятор

Графический калькулятор может помочь инженерам-механикам выполнять сложные расчеты и проверять свои числа при проектировании новых машин. Некоторые инженеры предпочитают использовать программное обеспечение, такое как Microsoft Excel, для выполнения расчетов, но графические калькуляторы имеют то преимущество, что они более портативны, чем компьютеры, работающие под управлением Excel.

7. Виброизолятор

Виброизолятор может обнаруживать и измерять вибрации в оборудовании, чтобы инженеры могли решить эту проблему.Вибрация является распространенной проблемой в машиностроении, поскольку она может повредить оборудование или нарушить его правильную работу. Инженеры-механики могут использовать виброизоляторы для предотвращения и решения проблем с оборудованием.

Например, если двигатель машины сильно вибрирует, инженер-механик может использовать виброизолятор, чтобы найти причину вибрации и устранить ее, чтобы двигатель работал более эффективно.

8. Штангенциркуль

Штангенциркуль — это инструмент, похожий на чертёжный циркуль, который используется для измерения размеров объекта.Инженер-механик может использовать штангенциркуль для измерения машин и деталей.

Например, если деталь машины сломалась, инженер-механик может использовать штангенциркуль для измерения ее размеров и создать запасную деталь с точными размерами старой детали.

8. Пресс для холодной штамповки

Пресс для холодной штамповки представляет собой вертикальную машину, которая может изготавливать детали из металла, пластика или других материалов, которые инженер-механик может использовать в других машинах. Например, инженер может создавать болты, крепежные детали и клапаны с помощью пресса для холодной штамповки.

9. Технологические системы для полупроводников

Технологические системы для полупроводников — это инструменты, используемые для создания электронных устройств, таких как плоские дисплеи и печатные платы. Инженер-механик может использовать их, например, для создания чипа данных для электронной автомобильной детали. Они также могут использовать эти инструменты для тестирования электронного оборудования.

10. Зеркало

Небольшое зеркало, подобное тем, которые может использовать дантист, может помочь инженерам-механикам рассмотреть механизмы под разными углами и осмотреть механизмы.Зеркала также могут помочь инженерам-механикам во время ремонта.

Например, если инженер осматривает проводку в роботизированной машине, он может использовать зеркало, чтобы лучше осмотреть машину.

Связанный: 10 хорошо оплачиваемых вакансий в области инженерного проектирования

Программные инструменты для инженеров-механиков

Инженеры-механики также используют компьютерное программное обеспечение для проектирования и разработки машин. Вот некоторые из программных инструментов, которые может использовать инженер-механик:

1.Программное обеспечение для строительства

Программное обеспечение для строительства — это компьютерная программа, которая позволяет пользователям создавать планы объекта. Инженер-механик может использовать конструкторское программное обеспечение для совместной работы с другими инженерами при создании сложной машины.

2. Программное обеспечение САПР

Компьютерное проектирование — это программа, которая помогает пользователям проектировать сложные объекты, такие как автомобильный двигатель. Инженеры-механики часто используют программное обеспечение САПР для эффективного проектирования новых машин и деталей.

Вот несколько примеров программного обеспечения САПР:

  • SolidWorks: Эта популярная программа помогает инженерам-механикам в различных отраслях промышленности проектировать двух- и трехмерные объекты.

  • CATIA: Это программное обеспечение более доступно по цене, чем SolidWorks, и предлагает некоторые из тех же возможностей.

  • Fusion 360: Fusion 360 позволяет инженерам-механикам совместно работать над проектированием машин.

3. Программное обеспечение CAM

Автоматизированное производство — это программное обеспечение, которое инженеры-механики могут использовать для создания объектов, которые вы проектируете с помощью программного обеспечения CAD. Вот несколько примеров программного обеспечения CAM:

  • SolidCAM: это производственное программное обеспечение подключается к SolidWorks, что может помочь инженерам оптимизировать рабочие процессы создания изделий.

  • CATIA: Это программное обеспечение также предлагает пользователям производственные возможности.

4. Программное обеспечение для 3D-печати

Инженеры-механики могут использовать программное обеспечение для 3D-печати для проектирования объектов, которые они хотят создать с помощью 3D-принтера. Fusion 360, Solid Edge, Tinkercad и OnShape являются примерами программного обеспечения для 3D-печати, которое инженеры могут использовать в своей работе.

5. Программное обеспечение FEA

Программное обеспечение для анализа конечных элементов может помочь инженерам предсказать, как продукт будет реагировать на такие силы, как тепло, поток воздуха, поток жидкости, вибрация и холод.Инженеры могут использовать это программное обеспечение для анализа прочности своих конструкций. Вот несколько типов программного обеспечения FEA:

  • ANSYS: Эта компания предлагает несколько различных программ, которые могут помочь инженерам-механикам в тестировании и анализе их проектов.

  • Autodesk Inventor: Материнская компания Fusion 360 также предлагает возможности FEA в своем программном пакете.

6. Microsoft Excel

Инженеры-механики могут использовать это популярное программное обеспечение для работы с электронными таблицами для выполнения расчетов и записи данных о машинах и деталях.Вот несколько способов, которыми инженеры-механики могут использовать Excel:

  • Преобразование единиц измерения: Инженеры часто работают с несколькими единицами измерения. Электронные таблицы могут помочь им быстро преобразовать единицы измерения.

  • Создание диаграмм: инженеры могут использовать диаграммы для визуализации данных, которые они собирают, и вычислений, которые они выполняют в Excel.

  • Ссылки на таблицы: Excel позволяет инженерам-механикам ссылаться на одну таблицу в другой таблице, что позволяет легко представлять и получать более сложные данные для анализа.

  • Индивидуальные функции: инженеры-механики часто используют в работе одни и те же функции и расчеты. Excel может помочь автоматизировать эти повторяющиеся вычисления.

7. Visual Basic для приложений (VBA)

Visual Basic — это язык программирования, который инженеры-механики могут использовать для автоматизации многих своих цифровых задач. Visual Basic можно использовать в паре с Excel для автоматизации вычислений и других функций. Инженеры также могут объединить VBA с программным обеспечением САПР для автоматизации повторяющихся функций.VBA может повысить эффективность и производительность труда инженеров-механиков.

ETME360: измерения и приборостроение. [электронная почта защищена]

Время и место встреч класса

Лекция

  • Секция 01 – 13:10 – 14:00, среда и пятница, Roberts Hall кабинет 301

Лаборатория

  • Секция 02 – 10:00 – 11:50, вторник, EPS8F
  • Раздел 03 — 9:00–10:50, среда, EPS8F
  • Раздел 04 – 14:10–16:00, пятница, EPS8F

Учебник

  • А.Уилер и А. Ганджи, Введение в инженерные эксперименты, 3-е издание, Pearson/Prentice Зал

Запись в каталоге

ETME 360 ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРИБОРОВ
S 3 кр. LEC 2 LAB 1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ: EELE 250 или эквивалент.
COREQUISITE: EGEN 350, EGEN 324

— Теория и применение концепций измерения инженерных технологий, включая функция и работа преобразователей; температура, давление, рабочий объем и расход зондирование; калибровка сенсорной системы; статистический анализ и анализ неопределенностей; выборка основы теории; преобразование сигнала; ответ 1-го порядка; упор на приложения включая компьютеризированный сбор данных.

Общая информация

Методы измерения и приборостроения являются одними из самых важных используемых инструментов. инженерами и учеными. Экспериментальные методы и правильное использование различных типов измерительных систем обеспечивают основу для проектирования, оценки и контроля многие инженерные узлы и системы.Инженерное испытание часто является единственной заменой для анализа новых конструкций в случаях, когда чисто аналитический подход будет затруднен, неточным или невозможным. Даже в тех случаях, когда анализ служит отправной точкой для оценки стандартная инженерная практика включает валидационное тестирование, т.е. с использованием методики измерений и приборов – для подтверждения результатов инженерного анализа.Таким образом, хорошее практическое знание этой области обучения имеет решающее значение для эффективного проектирования. реализация.

Эта область исследования носит междисциплинарный характер: рассматриваемая теория может включать механика твердого тела, механика жидкости, динамика, математика, электроника, материаловедение и другие инженерные дисциплины. Математические выводы часто используют исчисление, но многие расчеты курса могут быть сведены к алгебраическим выражениям, которые должны быть правильно применяется для получения точных результатов.Соблюдение всех требований курса и положительный, любознательное отношение необходимо для обеспечения успеха в ETME360.

Цель этого курса – дать студентам базовые знания об измерениях. и теории и практики инструментовки, чтобы поддержать их настоящее и будущее потребности в инженерных испытаниях и исследованиях.

Цели/задачи

  • Изучение основных измерений и теории и практики приборов
  • Понимание общих измерительных приложений и умение определять соответствующие тесты оборудование
  • Развитие полезных навыков работы с приборами и измерительной лабораторией
  • Организация и проведение подготовленных экспериментов
  • Разработка и проведение (окончательного) лабораторного эксперимента.
  • Применить знания инженерной математики и естественных наук к домашним заданиям по приборам и тестовые задачи
  • Анализ и интерпретация данных, собранных во время еженедельных лабораторных занятий и заключительных лабораторных работ проектный эксперимент
  • Использование компьютерных приложений для сбора, интерпретации и представления экспериментальных данных
  • Повышение осведомленности о возможностях и ограничениях измерений и приборов в инженерии
  • Использовать стандартные лабораторные приборы (осциллографы, вольтметры и т. д.).) для сбора экспериментальные данные
  • Использовать программы построения графиков и графиков для получения графических результатов
  • Использование программ-решателей для создания аналитических решений лабораторных и домашних заданий. проблемы
  • Использование программ обработки текста для создания лабораторных отчетов и меморандумов
  • Использовать программное обеспечение для сбора данных для сбора экспериментальных результатов
  • Улучшить способность использовать компьютер для решения инженерных задач
  • Улучшите навыки работы в команде с помощью групповых заданий
  • Поддерживать уровень честности и добросовестности, а также соблюдение сроков выполнения заданий
  • Улучшить навыки письменного и устного общения с помощью письменных отчетов лабораторного проекта

Формат курса: лабораторные работы и лекция

ETME360 состоит из отдельных лекций (дважды в неделю) и лабораторий (один раз в неделю).В лекции
представлены основы и теория измерительной системы, а лаборатория дает возможность применять 90 539 методов в практических лабораторных условиях.

Расписание тем лекций согласовано с лабораторными занятиями, чтобы обеспечить время доставки предмета
вопрос. Хорошее поперечное сечение часто используемых преобразователей и репрезентативное руководство и
компьютеризированных методов сбора и измерения данных будут обсуждаться в лекции. и используются в лабораторных занятиях.

Особое внимание уделяется правильному использованию инструментов в лаборатории, а также их правильному приобретению. обработка и
обработка собранных данных. Большое внимание уделяется коммуникации, поскольку все экспериментальные результаты 90 539 задокументированы в официальных лабораторных отчетах.

Оценки и оценка

Задания по чтению и домашние задания по тексту будут объявляться еженедельно.Решения будут обсуждаться после того, как проблемы будут собраны. Викторины могут быть даны по темам охвачены лекцией и домашним заданием. Оценки на основе лекций (домашние задания, викторины и тесты) будет составлять 50 % от оценки за курс,
и оценки на основе лабораторных работ будут составлять оставшиеся 50 %. Обратите внимание, что правильное выполнение каждого лабораторного
упражнения требует применения темы из лекции.Распределение классов выглядит следующим образом:

Проценты оценок

Лаборатория
  • Лабораторная деятельность и отчеты = 40 %
  • Финал Лаборатории = 10%
  • (Общая оценка за лабораторную работу = 50 % от оценки по курсу.)
Лекция
  • Домашнее задание = 15%
  • Промежуточные экзамены: 2 @ 10% = 20%
  • Итоговый письменный экзамен     15%

Даты экзаменов будут объявлены примерно за две недели до экзамена.Пропущенные экзамены из-за

отсутствие без уважительной причины  не может быть восполнено  за исключением крайне редких случаев. Если вы заранее знаете, что должны пропустить какой-либо экзамен, дайте мне знать ДО недели экзамена, и я обсужу с вами варианты. Все инструкторы получают указание проводить выпускные экзамены во время, установленное регистратором. Время выпускных экзаменов см. в официальном расписании занятий.

Общее количество баллов, необходимое для получения определенной буквенной оценки, будет использовать традиционный шкала:

A: 90–100 %
B: 80–90 %
C: 70–80 %
D: 60–70 %
F: <60 %

Оценка плюс и минус будет использоваться по усмотрению инструктора. Кривая может применяться к заданиям для учета непоследовательности в работе учащихся или инструктор.Ненадлежащее поведение, опоздание на лекцию, мошенничество или плагиат повлияет на итоговую оценку.

Важно, чтобы учащиеся понимали политику МГУ для оценки C-Grade, которая представлена онлайн на http://www.montana.edu/wwwcat/academic/acad6.html .

Формат лаборатории, правила и подготовка

Лаборатории собираются еженедельно в течение семестра  Расписание лаборатории .Электронные лабораторные раздаточные материалы с описанием каждого лабораторного упражнения будут размещены до к каждому лабораторному упражнению. Каждый студент несет ответственность за подготовку до начала лабораторного периода. Некоторые лабораторные упражнения потребуют предварительной подготовки расчетов: Если назначено, эти расчеты будут собраны в начале лабораторного периода, и будет ли 90 539 составлять 10 % этой оценки за лабораторное задание.Подготовка всегда включает рассмотрение любых раздаточные материалы и ссылки, подготовка группового листа данных и т. д.

Лаборатории будут разделены на группы по 2-4 студента для большинства лабораторных экспериментов. Лаборатории обычно включают в себя настройку оборудования и сбор данных совместными групповыми усилиями. Для большинства лабораторий данные могут быть получены в течение двух часов лабораторного периода.Однажды все необходимые данные получены, студенты могут покинуть лабораторию. Лабораторные отчеты должны быть написаны как групповое усилие, первоначальными членами лабораторной команды. Каждый член группы отвечает за участие в разделах лабораторного отчета, включая меморандум, презентацию результатов, примерные расчеты, графики и т.д. Меморандумы и все разделы отчета должны быть зачислены на счет лица  (или лиц), которые являются авторами этого раздела.Лабораторные отчеты должны считаться собственностью авторской группы и не подлежат копированию, транскрипции, плагиату и т. д. штрафы будут даны, если эти проблемы будут обнаружены!

Лабораторные отчеты

Лабораторные отчеты будут собираться в начале лабораторного периода после выполнение эксперимента.Отчеты с оценками будут доступны через 1-2 недели. Все участники группы (четко указанные в отчете) получат такое же оценка. Поздние отчеты не принимаются, если не были сделаны предварительные договоренности. Лабораторные отчеты должны соответствовать прилагаемому Руководству по формату отчета.

Поведение учащихся, учащиеся с ограниченными возможностями

От слушателей этого курса ожидается профессиональное и вежливое поведение.Лучший учебная среда находится в атмосфере с низким уровнем стресса, где студенты и преподаватель уважительно относятся друг к другу, уделяя особое внимание обучению. Пусть так и будет!

Постоянные опоздания на занятия или деструктивное поведение недопустимы. использование мобильных телефонов во время занятий запрещено; пожалуйста, отключите звук на своих телефонах во время лекция.

Всем учащимся рекомендуется ознакомиться с политикой поведения студентов МГУ, ссылка на которую приведена выше. Если у вас есть документально подтвержденная инвалидность, в связи с которой вы запрашиваете или можете запрашивать предоставление жилья, вам рекомендуется как можно скорее связаться со своим инструктором и Службой поддержки учащихся с ограниченными возможностями. насколько это возможно.

Лабораторная безопасность

Приходите в лабораторию в рабочей одежде! Это означает, что никаких туфель с открытым носком, сандалий или босые ноги.Как профессиональный инженер или ученый, лабораторная безопасность  будет одной из ваших основных обязанностей; потренируйся сейчас. Неспособность продемонстрировать Стандартные лабораторные протоколы безопасности могут напрямую ухудшить работу вашей лаборатории и ваша итоговая оценка. Дополнительные меры безопасности для лабораторных и групповых проектов будут подробно описаны во время лабораторных разделов и могут включать в себя работу с такими опасностями, как как горячие или холодные (криогенные) объекты, высокие давления, большие силы и т.д.БУДЬТЕ НА СВОЕМ ЗАЩИТА ОТ ОПАСНОСТЕЙ!

Прецизионные измерительные инструменты для измерения валов и отверстий

Эта страница подготовлена ​​для того, чтобы дать краткое представление об устройствах, которые можно использовать для измерения внутреннего диаметра отверстия и наружного диаметра вала. Штангенциркули (цифровые, циферблатные или нониусные), наружные/внутренние микрометры, нутромеры и штифтовые калибры часто используются для измерения и контроля диаметра в машиностроении.Выбор инструмента зависит от требований к точности и измеряемой функции.

Штангенциркули: Инструмент, используемый для измерения внутреннего и внешнего расстояния (диаметра) и глубины элемента. Существуют различные модели, такие как цифровые, циферблатные и нониусные штангенциркули. Точность измерения штангенциркуля обычно колеблется в пределах +/- 0,001. дюйма до +/- 0,0015 дюйма (+/- 0,02 мм до +/- 0,04 мм). Эти значения зависят от качества штангенциркуля и длины измерения.Существуют различные варианты длины измерения, но обычно используется диапазон от 0 до 6 дюймов (0–150 мм).


Микрометры: точное измерительное устройство для измерения размеров объекта. Он также известен как микрометрический винтовой калибр, поскольку внутри микрометра находится калиброванный винт. Основными типами являются наружные, внутренние и глубинные микрометры. Наружные микрометры применяют для измерения диаметра и толщины валов, проволоки, пластин. Нутромеры используются для измерения диаметра отверстий.Глубиномеры используются для измерения глубины отверстий, пазов, буртиков. Точность измерения микрометров находится в пределах +/- 0,00005 дюйма до +/- 0,001 дюйма (от +/- 0,001 мм до +/- 0,02 мм). Значение точности зависит от типа микрометра, качества и диапазона измерения.


Нутромер: инструмент для измерения диаметра цилиндров, труб и подшипников.Существуют различные типы нутромеров, которые можно классифицировать как циферблатные нутромеры и нутромеры с переносом. Переносные нутромеры состоят из телескопического калибра и малых калибров. В нутромеров переходного типа есть на инструменте нет шкалы. После измерения нутромером переносного типа расстояние между контактами калибра измеряют штангенциркулем или микрометром. В случае нутромера со шкалой измерение считывается со шкалы. Существуют различные варианты длины измерения.


Pin Gauges: эти инструменты используются для проверки пределов размера отверстия. Штифтовые калибры представляют собой металлические заглушки с прецизионной механической обработкой, и существуют разные классы точности. Штифты могут быть штифтами с допуском «плюс» или «минус». Чаще всего используются «минусовые» калибровочные штифты. Измерение GO/NOGO должно выполняться с помощью штифтовых калибров для проверки верхнего и нижнего пределов дыра.

Артикул:

  • Оберг.E, Jones.D.J., Holbrook L.H., Ryffel H.H., (2012). Справочник по машинам . 29-й выпуск. Индастриал Пресс Инк. , стр. 675 – 732

Десять к одному или один к десяти Правило

Правило «десять к одному» или «один к десяти»

Многие компании испытывают трудности с приемкой продукции в соответствии со спецификациями просто потому, что они не используют правило «десять к одному» при выборе измерительного прибора для определения соответствия спецификациям.

Проще говоря, «Правило десяти» или «один к десяти» заключается в том, что дискриминация (разрешение) измерительного прибора должна делить допуск измеряемой характеристики на десять частей. Другими словами, датчик или измерительный прибор должен быть в 10 раз точнее измеряемой характеристики. Многие считают, что это относится только к приборам, используемым для калибровки датчика или измерительного прибора, тогда как на самом деле это относится к выбору прибора для любой измерительной деятельности.Вся идея здесь состоит в том, чтобы выбрать инструмент, способный обнаруживать количество вариаций, присутствующих в данной характеристике.

Если бы мы нанесли на диаграмму выполнения полученные значения от выбранного измерительного прибора с разрешением один к одному или даже два к одному допуску детали, график показал бы почти прямую линию. Это связано с тем, что прибор не способен обнаруживать присущую детали нормальную вариацию.

Чтобы обеспечить надежное измерение, прибор должен быть достаточно точным, чтобы принимать все качественные детали и отбраковывать все некачественные детали.И наоборот, измеритель не должен ни отвергать хорошие детали, ни принимать плохие. Настоящая проблема возникнет, когда ваша компания использует прибор, точность которого достаточна для измерения в тысячных долях, и принимает детали на основе этого результата, а заказчик использует приборы, различающие до десятитысячных, и отбраковывает присланные им детали из-за того, что они больше 0,0008 дюйма. предел спецификации.

Любая компания, контролирующая свои процессы с помощью статистических инструментов, столкнется с очень трудной задачей обеспечить соответствие индексам SPC приемлемых уровней, если собираемые ими данные основаны на числах, полученных с помощью датчиков, которые не будут отражать обычные отклонения, присутствующие в процессе.

Один из статистических инструментов, который используется для проверки пригодности датчика для управления производственным процессом, называется исследованием R&R (повторяемость и воспроизводимость). Повторяемость — это способность одного оператора достигать одинаковых результатов при измерении одного и того же размера после повторных испытаний.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.