Меры твердости по бринеллю: Мера твердости МТБ-1 по Бринеллю (HB) 5700 руб. купить в Москве

alexxlab | 24.07.1999 | 0 | Разное

Содержание

Меры твердости по выгодной стоимости – оптовые цены на Меры твердости в Москве

Меры твердости представляют собой плитки прямоугольной формы или в виде диска. Имеют либо одну, либо две поверхности для работы. Материал, из которого они сделаны: углеродистая или легированная сталь. Мера определяется различной твердостью поверхности по площади плитки. Проверку ею осуществляют один раз в 2 года. Срок службы определяют по виду использованной поверхности. Если использовано более 70%, то стоит менять для точного результата.

Для чего предназначены меры твердости

Меры нужны для придания определенной твердости, которые относят к стандартным. Их классифицируют на первый и второй разряд. Также они необходимы во время контрольной проверки или калибровки измерения твердости металла инструментов, а набор таких плиток имеет все типы значений. Каждая из них отличается количеством проводимых испытаний.

Какие бывают?

Существует 3 вида мер, разделенных по поверхности:

  • • проекционная – соотношение нагрузки и проекции следов от индентора;
  • • объемная – соотношение нагрузки и поверхности следов от индентора;
  • • поверхностная – соотношение нагрузки и объема следов от индентора.

Также есть различные методы, которые отличаются от вида материала и способа:

  • • Бринелля – проверка осуществляется с помощью вдавливания индентора в виде шара с постепенной нагрузкой. Толщина плитки должна быть больше в 8 раз.
  • • Виккерса – нужен для твердых металлов. Данные снимают по отпечатку на материале.
  • • Роквелла – измеряется с помощью глубины вдавливания четырехгранного наконечника в плитку. Снимаются данные и вычисляются по формуле. Применяется шкала по Роквеллу.
  • • Супер-Роквелла – необходим для материалов с низкой твердостью, измерения проходят как по Роквеллу.
  • • Шора – измерения производят с помощью отскока предмета с высоты. Для нахождения результата нужен прибор для измерения пути после отскока предмета от материала.

Купить меры твердости в различных формах можно на сайте компании – ассортимент, качественная продукция и демократические цены. Также при необходимости можно приобрести комплект мер твердости. Набор позволит точнее произвести измерения. Они упакованы в футляры для удобства использования.

МТБ | Образцовые меры твердости

Образцовые меры твердости по Бринеллю – МТБ используются для поверки механических твердомеров по методу Бринелля. В отличие от метода Роквелла, измерение твердости по Бринеллю производят до упругого восстановления материала. Наконечник вдавливают в поверхность образца специальным прессом, через 30 секунд после приложения нагрузки измеряют сферический отпечаток, по размерам которого судят о твердости испытуемого материала.

Технические характеристикиМТБ (НВ)
400±50200±50100±2530±20*
Шкала твердостиНВ
Нагрузка, кгс(Н), для мер:
— 60/40/10 мм
— 120/75/12 мм
— 120/75/16 мм

187,5 (1839)
750,0 (7357)
3000 (29430)

62,5 (613)
250,0 (2452)
1000 (9810)

15,6 (153)
62,5 (613)
250 (2452)
Значение твердости меры в единицах твердости400±50200±50100±2530±20*
Размах значений твердости, %, не более, для мер:
— 1-го разряда
— 2-го разряда

1,5
3,0

1,5
3,0

1,0
2,0

1,0
2,0
Размер прямоугольных мер твердости д/ш/в60/40/10 мм
Размер круглых мер твердости диаметр/высота130/6 мм
* – По заказу потребителя допускается изготовлять меры типа МТБ с твердостью (30±20) ед. НВ и типа МТСР с твердостью (50±5) ед. по шкале Т из цветных металлов и сплавов

В другом варианте усилие прилагается до достижения регламентированной глубины внедрения. Недостатком метода Бринелля является его применимость только для материалов с твердостью до 450 HB (при испытании более твердых образцов шарик может деформироваться) а также требование к толщине образца – не менее десятикратной глубины отпечатка. Ресурс мер твердости данного типа определяется правилом согласно которому расстояние от центра отпечатка до края испытуемого изделия должно быть

не менее 2,5 диаметров отпечатка а расстояние между центрами двух соседних отпечатков – не менее 4 диаметров. Для металлов с твёрдостью до 35НВ эти расстояния должны быть равны 3 и 6 диаметрам соответственно.

Твёрдость образцов из комплекта МТБ указывается в единицах НВ. Описание эталонов и поверочной схемы для средств измерения твердости по шкалам Бринелля содержится в ГОСТ 8.062-85.

Меры твердости, поставляемые нашей компанией, внесены в Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь и при необходимости могут проходить поверку в аккредитованных лабораториях.

Комплект поставки
  • Комплектом / поштучно
  • Пластиковая коробка

Приборы могут продаваться как уже прошедшие метрологический контроль, так и без метрологического контроля

Меры твердости по Бринеллю NOVOTEST МТБ-1

Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса, Роквелла, Супер-Роквелла и Шора.

В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:

  • МТБ: метод измерения – Бринелля;
  • МТВ: метод измерения – Виккерса;
  • МТР: метод измерения – Роквелла;
  • МТСР: метод измерения – Супер-Роквелла;
  • МТШ: метод измерения – Шора D.

Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.

Купить NOVOTEST МТБ-1, а также получить консультацию специалистов вы можете в нашем магазине, по телефону или непосредственно на сайте.

Значение твердости по ГОСТ 9031-75 Нагрузка, кг Размах значений твердости Размер, мм
HB: 400±50 3000 не белее 2,0% 100х80х12
HB: 200±50 3000 не более 2,0% 100х80х12
HB: 100±50 1000 не более 2,0% 100х80х12
  • В комплект мер твердости по Бринеллю МТБ-1 входит по одной мере каждого номинала (100, 200, 400) НВ.
    Возможно приобретение мер любого номинала поштучно.

Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса, Роквелла, Супер-Роквелла и Шора.

В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:

  • МТБ: метод измерения – Бринелля;
  • МТВ: метод измерения – Виккерса;
  • МТР: метод измерения – Роквелла;
  • МТСР: метод измерения – Супер-Роквелла;
  • МТШ: метод измерения – Шора D.

Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.

Купить NOVOTEST МТБ-1, а также получить консультацию специалистов вы можете в нашем магазине, по телефону или непосредственно на сайте.

Значение твердости по ГОСТ 9031-75 Нагрузка, кг Размах значений твердости Размер, мм
HB: 400±50 3000
не белее 2,0%
100х80х12
HB: 200±50 3000 не более 2,0% 100х80х12
HB: 100±50 1000 не более 2,0% 100х80х12
  • В комплект мер твердости по Бринеллю МТБ-1 входит по одной мере каждого номинала (100, 200, 400) НВ.
    Возможно приобретение мер любого номинала поштучно.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Комплект мер твердости Бринелля МТБ-1, из 3-х мер

МТБ-1 – комплект мер твердости по шкале Бринелля (HB), состоящий из трех мер твердости

 

 

Покупка мер твердости у нас, это:

Лучшая цена

Соответствие ГОСТу

Быстрая доставка

 

Образцовые меры твердости Бринелля (МТБ) ГОСТ 9031-75

 

Применение мер твердости Бринелля:

  • Проверка точности измерения портативных (электронных) и стационарных твердомеров по шкале твердости Бринелля.
  • Настройка или калибровка портативных (электронных) и стационарных твердомеров по шкале твердости Бринелля.
  • Поверка портативных (электронных) и стационарных твердомеров по шкале твердости Бринелля.

 

Образцовые меры твердости по Бринелля (МТБ) представляют из себя стальные пластинки с определенным значением твердости.

На боковой грани каждой меры твердости нанесена информация о заводе производителе, серийный номер и значение твердости.  

 

Значение твердости по ГОСТ 9031-75

Размах значений твердости

Размеры меры твердости

Продажа меры твердости как комплектом МТБ-1 из трех штук так и поштучно.

Стандартный комплект мер твердости Бринелля МТБ-1 состоит из трех мер твердости: 100±25 HB, 200±50 HB, 400±5 HB.

 

Наш проект по мерам твердости: мерытвердости.com

Проверка точности измерения твердомеров металлов возможно провести только на эталонных мерах твердости.

Продажа образцовых мер твердости по Бринеллю. Продажа поштучно и комплектами из трех мер (МТБ-1).


ТПП МАШПРОМ

тел. (096)877-99-09; (093)430-22-80.

[email protected]

Меры твердости. Дефектоскопы. Твердомеры. Гири. Пенетранты. Рентгеновские пленки.

Испытание на твердость по Бринеллю | Nuclear-power.com

Твердость при вдавливании измеряет способность выдерживать поверхностное вдавливание (локальную пластическую деформацию) и сопротивление образца деформации материала из-за постоянной сжимающей нагрузки от острого предмета. Испытания на твердость при вдавливании в основном используются в машиностроении и металлургии. Традиционные методы основаны на четко определенных испытаниях на физическую твердость при вдавливании. Очень твердые инденторы определенной геометрии и размеров непрерывно вдавливаются в материал с определенной силой.Параметры деформации, такие как глубина вдавливания по методу Роквелла, записываются для измерения твердости. Обычными шкалами твердости при вдавливании являются по Бринеллю , по Роквеллу и по Виккерсу .

См. также: Твердость

Испытание на твердость по Бринеллю

Испытание на твердость по Бринеллю является одним из испытаний на твердость при вдавливании, который был разработан для определения твердости. В испытаниях по Бринеллю твердый сферический индентор вдавливается под определенной нагрузкой в ​​поверхность испытуемого металла.В типичном испытании используется шарик из закаленной стали диаметром 10 мм (0,39 дюйма) в качестве индентора с усилием 3000 кгс (29,42 кН; 6614 фунтов силы). Нагрузка поддерживается постоянной в течение заданного времени (от 10 до 30 с). Для более мягких материалов используется меньшее усилие; для более твердых материалов вместо стального шарика используется шарик из карбида вольфрама .

Тест дает численные результаты для количественного определения твердости материала, которая выражается числом твердости по Бринеллю – HB .Число твердости по Бринеллю обозначается наиболее часто используемыми стандартами испытаний (ASTM E10-14[2] и ISO 6506–1:2005) как HBW (H по твердости, B по Бринеллю и W по материалу индентора, вольфраму ( вольфрам) карбид). В прежних стандартах HB или HBS использовались для обозначения измерений, выполненных стальными инденторами.

 

Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вмятины. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой.Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:

Существует множество широко используемых методов испытаний (например, Бринелля, Кнупа, Виккерса и Роквелла). Имеются таблицы, в которых коррелируются значения твердости по различным методам испытаний, где применима корреляция. Во всех шкалах высокое число твердости соответствует твердому металлу.

Помимо корреляции между различными числами твердости, возможны также некоторые корреляции с другими свойствами материала.Например, для термообработанных простых углеродистых сталей и среднелегированных сталей другим удобным способом преобразования является преобразование твердости по Бринеллю в предел прочности при растяжении . В этом случае предел прочности при растяжении (в фунтах на квадратный дюйм) приблизительно равен числу твердости по Бринеллю, умноженному на 500 . Как правило, высокая твердость указывает на относительно высокую прочность и низкую пластичность материала.

В промышленности испытания металлов на твердость используются главным образом для проверки качества и однородности металлов, особенно при операциях термообработки.Испытания, как правило, могут быть применены к готовому изделию без значительных повреждений.

См. также: Измерение твердости по Роквеллу

См. также: Измерение твердости по Виккерсу

См. также: Измерение твердости по Кнупу

Теоретическое исследование определения твердости по Бринеллю

Испытания по Бринеллю долгое время были предпочтительным методом определения твердости металлов. при формовочных операциях. Общее значение теста было кодифицировано в эмпирических законах, особенно в законах Мейера, О’Нила и Табора.С другой стороны, вдавливание мячом упругопластических сред никогда не подвергалось тщательному анализу в контексте современной механики сплошных сред; это цель здесь. Фактическая краевая задача является нестационарной, но ее можно сделать устойчивой в терминах редуцированных переменных, если соответствующим образом смоделировать реакцию материала. А именно, деформация должна быть бесконечно малой и выражаться в виде тензорного градиента потенциальной функции девиатора напряжения; функция должна быть однородной степени n +1 (≥ 2), но в остальном она произвольна.Тогда закон Мейера выводится строго перед детальным решением. Более того, предсказанный показатель равен (2 n +1)/ n , что подтверждает правило О’Нейла для материалов, деформация которых при одноосном растяжении изменяется примерно в n -й степени напряжения. Предсказано также, что накопление или погружение вокруг индентора коррелирует с n наблюдаемым образом. Эти непосредственные следствия модели составляют априорных свидетельств ее общей способности моделировать упругопластическую реакцию типа индуцированной в тестах Бринелля.Свидетельство апостериорно было получено с помощью вычислений методом конечных элементов для стандартного потенциала, поверхности уровня которого имеют тип Мизеса. Были приняты смешанные девятиузловые четырехугольные элементы; известно, что они способствуют оптимальной сходимости и хорошо подходят для работы с несжимаемостью. Тщательно подобранная сетка обеспечивала около 24000 степеней свободы. Расчеты проводились для n = 1, 2, 4 и 10, охватывающих практический диапазон. Результаты включают (i) распределение контактного давления и радиальных и окружных поверхностных напряжений; (ii) профили деформированной поверхности; и (iii) контуры репрезентативной деформации в основной массе материала.Было получено отличное согласие с экспериментальными данными Табора о том, что репрезентативная деформация на периметре контакта составляет γ = 0,4 a / D для любого n ( a — радиус контакта и D — диаметр шарика). , в то время как среднее давление в 2,8 раза превышает напряжение течения при деформации γ при испытании на растяжение. Наконец, были отобраны траектории деформации на фиксированных станциях, чтобы проверить моделирование упругопластического отклика как локально, так и в целом.

Определение твердости по Бринеллю для металлов

Введение

Твердость является очень важным свойством материала, так как она определяет способность материала сопротивляться пластической деформации. Основываясь на твердости материалов, они используются в приложениях, где требуется сопротивление деформации, например, в покрытиях. Тесты, обычно используемые для определения твердости, включают тест на твердость по Бринеллю, тест на твердость по Роквеллу, тест на твердость по Виккеру и тест на твердость по Кнупу.

Измерение твердости по Бринеллю является наиболее часто используемым разрушающим методом. Принцип испытания заключается в том, чтобы прижать индентор к поверхности образца с такой силой, чтобы он вышел из отпечатка. Число твердости по Бринеллю обозначается HBN. Более мягкий материал, большая глубина вдавливания и меньше HBN.

Принцип измерения твердости по Бринеллю

Тест на твердость по Бринеллю работает в соответствии со стандартом ASTM E10. В основном это испытание используется для относительных материалов, имеющих грубую микроструктуру или шероховатую поверхность.

Оттиск делается на образце путем вдавливания поверхности образца стальным шариком диаметром 10 мм в течение 10–30 секунд, а затем измерения диаметра оттиска после испытания.

Построение теста на твердость по Бринеллю

Твердомер по Бринеллю состоит из

  • Подержанная машина для определения твердости по Бринеллю, состоящая из системы загрузки, главного винта и циферблатного индикатора.
  • Загрузочная система в основном состоит из грузов, рычагов, гидравлического демпфера и плунжерных механизмов.
  • Загрузочная система заключена в чугунный корпус.
  • Держатель образца расположен на основном колесе для вращения и регулировки положения образца.
  • Шарики из карбида вольфрама или закаленной стали используются для вдавливания образца.

Загрузочная система состоит из:

  • Грузы
  • Рычаги
  • Гидравлический щиток
  • Плунжерный механизм

Они заключены в чугунный корпус машины.Главный винт может быть поврежден посторонними предметами, поэтому он защищен резиновым сильфоном. На главном колесе находится испытательный стол, удерживающий образец. В качестве индентора используются шарики из стали или карбида вольфрама.

Для клиентов из США

Найдите Tongbao HBC Durometer Hammer, ударяющий по Бринеллю с помощью считывающего микроскопа, на AMAZON

Инденторы для определения твердости по Бринеллю

В зависимости от твердости материала стальные шарики или используются шарики из карбида вольфрама.Классификация материалов следующая:

Твердые материалы: В качестве отпечатка используются шарики из закаленной стали диаметром 10 мм. Приложенная нагрузка в этом случае составляет 3000 кг.

Мягкие материалы: В качестве отпечатка используются шарики из закаленной стали диаметром 10 мм. Прикладываемая в этом случае нагрузка составляет 500 кг, чтобы избежать глубоких вмятин.

Чрезвычайно твердые материалы : Шарики из карбида вольфрама диаметром 10 мм используются в качестве углубления, чтобы избежать деформации.Приложенная нагрузка в этом случае составляет 3000 кг.

96-600 48-300
Диаметр мяча в мм Нагрузка в кг BHN рекомендуемый диапазон
10 3000
10 1500
10 500 16-100

Время для отступа

Аналогично типам отступов, время для отступ тоже важен.Для равномерного распределения нагрузки на образец и полное искажение образца, существенное время должно быть от 10 до 30 сек. Классификация по времени следующая:

  • Для твердых и очень твердых материалов, таких как чугун и сталь, время вдавливания не должно превышать 10 секунд.
  • Для более мягких материалов, таких как медные и алюминиевые сплавы, время вдавливания составляет примерно 30 секунд.
  • Для чрезвычайно мягких материалов, таких как алюминий, время для вдавливания немного увеличивается до 35 секунд.

Измерение диаметра отпечатка

Микроскоп Travelers

используется в лаборатории для измерения диаметра отпечатка, так как он портативный и простой в использовании.

Микроскоп путешественника используется путем помещения образца в держатель микроскопа. Диаметр измеряется в двух направлениях, шкала длины показана по бокам. Диаметр двух сторон затем усредняется для получения точного диаметра отпечатка.

Процедура определения твердости по Бринеллю

  1. Были выбраны подходящие образцы из стали и меди.
  2. Эти образцы были отшлифованы, чтобы удалить жир или любой посторонний материал.
  3. Затем образец помещали на наковальню испытательной машины.
  4. Стальной шариковый индентор вставлен правильно.
  5. Затем заготовку поднимали с помощью поворотного маховика до тех пор, пока она не коснулась индентора со стальным шариком.
  6. Клапан давления был закрыт.
  7. После этого нагрузка прикладывалась гидравлически.
  8. Эта нагрузка поддерживалась в течение определенного периода времени.
  9. Затем клапан давления был открыт, и нагрузка была сброшена.
  10. Образец удален.
  11. Затем был измерен диаметр слепка с помощью микроскопа путешественника. Делали два таких отсчета под прямым углом друг к другу и регистрировали средний диаметр.
  12. Число твердости по Бринеллю (BHN) было окончательно рассчитано с помощью этой формулы:

где;

P = Приложенная нагрузка

D = диаметр индентора d = диаметр индентора

Примеры различных образцов

  • Диаметр стального шарикового индентора = D = 10 мм
Для передвижного микроскопа
  • №делений между двумя большими делениями = 20
  • Каждое малое деление = 0,05 мм
Для стали

Нагрузка = P = 3000 кг Время = 10 секунд

Диаметр отступ = d = 3,75 мм

НВ =262 (262 НВ 10/3000/10)

Для меди

Нагрузка = P = 1000 кг Время = 10 секунд

Диаметр отпечатка = d = 3,2 мм

HB = 121,13               (121.13HB 10/1000/30)

Дефекты вдавливания

Имеются определенные дефекты, связанные с поверхностью образца, которые вызывают изменение твердости, т.е. образование гребней и впадин.

Нагромождение/окучивание

      Материалы при холодной обработке становятся чрезвычайно твердыми. В тех случаях, когда вмятина оставляла отпечаток, края вмятины нарастали. Это приводит к разнице в фактическом диаметре и накоплению оттиска. Дефект такого типа называется нагромождением/гребнем.

Тонет

В случае отожженных конструкций материалы становятся чрезвычайно мягкими. В тех случаях, если шарики из закаленной стали используются в течение длительного времени, например 30 секунд, края отпечатков утапливаются, что увеличивает диаметр отпечатка, чем фактический диаметр отпечатка. Такой дефект называется дефектом погружения.

Твердость по Бринеллю и Механические свойства

Твердость связанные с пределом прочности материалов.

  • Прочность на растяжение (UTS) МПа= HB x 3.54 (отожженный PCS)
  • Прочность на растяжение (UTS) МПа = HB x 3,256 (закаленная закаленная и отпущенная сталь)
  • Прочность на растяжение (UTS) МПа = HB x 5,6 (медные сплавы)
  • 2 Растяжимость прочность (UTS) МПа = HB x 3,54 (кованое железо)

Твердость отожженных простых углеродистых сталей низкая, так как в процессе отжига скорость нагрева низкая, время выдержки велико, что приводит к укрупнению зерна. Где у закаленных и отпущенных сталей твердость высокая из-за образования мартенсита при быстром охлаждении.В мартенсите большое количество углерода, который отвечает за твердость материала.

Преимущества теста на твердость по Бринеллю

Ниже приведены преимущества теста на твердость по Бринеллю :

  • Это дает нам среднее значение различных фаз и дефекты материала.
  • Это может быть напрямую связано с UTS материала.
  • Результаты теста на твердость по Бринеллю независимы силы.
  • Испытание можно проводить на неоднородных материалах.
  • На этот тест в меньшей степени влияют царапины на поверхности и шероховатость, чем другие испытания на твердость.
  • Все металлы могут быть проверены на твердость по Бринеллю.
  • Процедура проверки проста.
  • Индентор прост и дешев.
  • Толстые и твердые образцы можно проверено. Чем тверже материал, тем больше будет число твердости.

Ограничения теста на твердость по Бринеллю

  • Нельзя использовать для тонких и маленьких образцов. Толщина должна быть в 10 раз больше глубины вмятины.
  • Пределы испытаний в критически нагруженных деталях Вдавливание может быть местом отказа.
  • Диапазон применения до максимальной твердости по Бринеллю 650 HBW.
  • Отступ должен быть далеко от краев.
  • Нельзя использовать для очень твердых и очень мягких материалов.
  • Оставляет заметные вмятины, нежелательные для готового продукта.
  • Край углубления не всегда четко определен. И может быть трудно наблюдать точно.

Что такое испытание на твердость по Бринеллю?

Возможно, вы слышали о тесте твердости по Бринеллю в некоторых книгах. Но знаете ли вы значение, а также цель этого теста. Если нет, продолжайте читать этот пост, потому что в этой статье вы узнаете все подробности о тесте. Итак, приступим к нашему обсуждению.

Судя по названию, тест на твердость по Бринеллю используется для определения твердости данного материала, и этот тест на твердость используется уже много лет.Согласно его определению, небольшой металлический шарик действует как индентор, и к шарику прикладывается сила, чтобы произвести заданное углубление. Шар помещается на металлическую заготовку.

История теста Бринелля

Давайте кратко рассмотрим историю теста Бринелля. В 1900 году доктора Дж.А. Бринелл изобрел этот тест. В честь него тест был назван тестом Бринелля. Это старейший тест на твердость всех времен. Это испытание используется для расчета твердости отливок и поковок.

В США это испытание проводится, в частности, для чугунных и стальных отливок. Рассматривается сила 3000 кгс и небольшой твердосплавный шарик диаметром 10 мм. Для определения твердости более мягких сплавов принимают во внимание силу 500 кгс и твердосплавные шарики диаметром 5 мм или 10 мм.

Тест Беби Бринелля

Слышали ли вы о « Тест Беби Бринелля »? Слово «Бэби-тест Бринелля» звучит забавно, не так ли? Ну, хотя это выглядит как смешное слово и имеет свое значение.Итак, что же это за тест Бэби Бринелля? В Европе тест на твердость по Бринеллю часто используется для небольших приложений. При этом учитываются малые усилия почти в 1 кгс и используются шарики диаметром 1 мм. Так как при этом тесте в Европе учитываются малые параметры, то этот тест называется в Европе «Тест Бэби Бринелля» при малых приложениях.

Точная процедура испытания на твердость по Бринеллю:

Возможно, вы думаете о том, какой тип индентора используется в этом испытании? Почти во всех случаях при проведении этого испытания в качестве индентора используются твердосплавные шарики.

  • Шаг 1:  Индентор помещается на заданный материал и к индентору прикладывается сила.
  • Шаг 2: Теперь эта сила применяется в течение 10-15 секунд.
  • Шаг 3:  Затем индентор удаляется через указанные выше 10-15 секунд. На поверхности данного материала, на котором удерживался шарик индентора, образуется небольшая круглая выемка.
  • Шаг 4: Как правило, размер отпечатка измеряется с помощью микроскопа и подходящих измерительных приборов.

Читайте также:

Для лучшего понимания процедуры определения твердости по Бринеллю внимательно посмотрите на изображение ниже.

На изображении выше видно, что сила приложена к твердосплавному шариковому индентору. Здесь D — диаметр твердосплавного шарика, а d — диаметр углубления.

BHN = Приложенная сила/площадь вмятины на металлической заготовке.

Число твердости по Бринеллю используется для обозначения твердости данного материала.Это число твердости по Бринеллю называется BHN и является функцией приложенной силы, деленной на площадь поверхности отпечатка, сделанного шариком на данном материале. Единицы BHN: кгс/мм 2 . Если число BHN умножается на ускорение свободного падения, то число BHN выражается в мегапаскалях.

Во многих местах BHN также называют HB. Для лучшего понимания см. приведенный ниже пример.

Допустим, если твердость выражается в форме «HBW 10/3000».Теперь здесь HBW указывает на карбид вольфрама, тогда как 10 указывает на диаметр карбидного шарика, а 3000 указывает на силу в килограммах (в кгс). Если предположить, что вместо шарика из карбида вольфрама используется стальной шарик, то твердость выражается как

«HBS 10/3000». Здесь HBS указывает на использование стальных шариков.

Иногда твердость также выражается в форме

Здесь

— сила, приложенная в кгс, а YY указывает тип материала, к которому приложена сила.

Возьмем твердость, выраженную в виде: 250 HB 30D 2 . Это указывает на то, что к стальному материалу приложено усилие 250 кгс.

Значения YY предназначены для различных материалов следующим образом:

Материал величина YY
Сталь 30
Алюминиевые сплавы 5
Медные сплавы 10

См. Приведенный ниже таблицу для твердости различных материалов:

77797777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777778.6 HBS 10/100 Чистый алюминий
Материал
Свинец 5 HB
Медь 35 HB
15 HB
Лиственные 2,6 до 7 HBS 10/100
Мягкая сталь 120 HB
Hardox износ пластины 400-700 HB
Стекло 1550 HB
рений дибориде 4600 HB

Для лучшего объяснения по поводу Испытание на твердость по Бринеллю Посмотрите видео ниже:

Преимущества
  • Наиболее важным преимуществом этого испытания является то, что его можно использовать для определения большого разнообразия материалов.
  • Для проведения этого теста требуется простая установка.
  • Дает точное значение твердости.
  • Этот тест лучше всего подходит для определения твердости разнородных материалов.
  • Поскольку это самый простой тест на определение твердости, для его выполнения не требуется слишком много времени.

Недостаток
  • Недостатком этого теста является необходимость тщательного измерения размера отступа.Ошибка в вычислении размера отпечатка приводит к ошибке в значении числа твердости. Вы можете найти ошибку параллакса.
  • Этот тест подходит для плоских поверхностей данного материала. Если поверхность материала неровная, то осуществить этот процесс очень сложно.

В сегодняшней статье мы объяснили вам всю информацию о тесте на твердость по Бринеллю, формуле, важности числа твердости по Бринеллю, а также о преимуществах и недостатках этого теста.Если вам нравится наше объяснение, пожалуйста, найдите секунду, чтобы поделиться этой статьей!

ASTM E10-18: Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю

Твердость – это не физическое свойство материала, а характеристика, которую можно измерить различными методами. Испытание на твердость по Бринеллю определяет твердость желаемого материала при вдавливании. Руководящие принципы для машин для испытаний по Бринеллю и процедуры проведения испытаний на твердость по Бринеллю стандартизированы в соответствии со стандартом ASTM E10-18 — Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю.

Как определено в ASTM E10-18, испытание на твердость по Бринеллю — это «испытание на твердость при вдавливании с использованием проверенной машины для вдавливания индентора (шарика из карбида вольфрама диаметром D) в определенных условиях в поверхность испытуемого материала. ” После этого начального шага диаметр образовавшегося отпечатка d от силы измеряют, по крайней мере, в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Среднее значение этих измерений является значением твердости по Бринеллю. Это отличается от альтернативных методов определения твердости при вдавливании, таких как тесты по Виккерсу, Роквеллу и Кнупу, а также от методов, применяемых для оценки типов твердости по царапанию и отскоку.

Поскольку в этой процедуре испытуемый материал подвергается воздействию фиксированной силы, можно утверждать, что чем мельче углубление, тем тверже материал. Для общей демонстрации теста на твердость по Бринеллю см. видео ниже:

Принятие теста на твердость по Бринеллю полезно по нескольким причинам. Для металлических материалов измерение твердости при вдавливании может дать представление о прочности материала на растяжение, износостойкости и пластичности, поскольку они могут коррелировать с измеряемой характеристикой.Кроме того, испытания на твердость по Бринеллю получили особое признание в промышленности, поскольку они считаются удовлетворительными для приемочных испытаний коммерческих поставок. Для этой цели они широко используются в промышленности.

Что касается стандарта ASTM E10-18, то здесь большое внимание уделяется предыстории и действиям, предпринятым на протяжении всей процедуры определения твердости по Бринеллю. Это включает в себя руководство и подробные сведения об измерении вдавливания, проверке испытательных машин, преобразовании в другие значения твердости и подготовке отчета об испытаниях.

Пояснительная информация о машинах для стандартизации твердости по Бринеллю содержится в Приложении 2 ASTM E10-18.

ASTM E10-18 — Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю доступен в интернет-магазине ANSI.

Твердомер по Бринеллю – INNOVATEST

Твердомер по Бринеллю

В приборе для измерения твердости по Бринеллю используется самый старый метод определения твердости, обычно используемый сегодня. Он был изобретен в Швеции доктором Йоханом Августом Бринеллем в 1900 году.Этот тест часто используется для определения твердости отливок и поковок, зернистая структура которых слишком груба для точных испытаний по Роквеллу или Виккерсу.

Условия испытания на твердость по Бринеллю

включают приблизительно 25 различных комбинаций испытаний с нагрузкой и шариком, что позволяет тестировать почти все металлы с помощью испытания по Бринеллю, просто изменяя размер шарика и испытательное усилие в зависимости от размера и конструкции образца. В некоторых случаях, пока отношение размера шара к испытательной силе остается постоянным, результаты считаются точными при изменении условий испытания по Бринеллю.

Результаты измерения твердости по Бринеллю широко используются в промышленности в качестве основы для приемки коммерческих поставок и в целях контроля качества. Эти результаты могут коррелировать с другими характеристиками металлов, такими как: пластичность, предел прочности при растяжении, износостойкость и т. д. Наши твердомеры по Бринеллю способны выдерживать самые суровые условия, если требуется система фильтрации воздуха для защиты внутренней части от пыли.

Этапы определения твердости по Бринеллю

Испытание по Бринеллю можно просто объяснить как испытание на твердость при вдавливании, состоящее из двух основных этапов.

Шаг первый: Использование известного индентора и известной силы; приложите известное усилие через известный индентор перпендикулярно испытуемому материалу и удерживайте известное усилие в течение заданного времени (выдержки).

Шаг второй: Измерьте диаметр полученного углубления как минимум в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Затем значение твердости по Бринеллю вычисляют из среднего измерения диаметра с использованием математической формулы, разработанной для этой цели, или чаще из диаграммы, основанной на формуле.

Посмотреть все модели Brinell

Определение твердости по Бринеллю: Полное руководство

  • [Обновленная версия] 5-дюймовый тестер камеры видеонаблюдения, Electop 4 в 1 AHD TVI CVI, коаксиальный HD-тестер видеомонитора, поддержка аналогового видеотеста, тест кабеля UTP, вход VGA / HDMI, тестер камеры с выходом DC12V

    139,87 $
  • [Обновленная версия] Electop Wrist CCTV тестер, 5 дюймов 4 в 1 HD 1080P портативный тестер камеры тестер AHD TVI CVI CVBS тестер VGA TFT ЖК-монитор аналоговый видео тест кабель тест PTZ управление выходная мощность 12 В

    89 долларов.99
  • 0-90% Brix Meter Refractometer, V-Resourcing Портативный ручной измеритель содержания сахара для сахара, продуктов питания, фруктов, напитков, меда

    24,99 $
  • 19 в 1 Тестер сетевого кабеля Rj45 Kit Разъемы Rj11 Cat5 Cat6 6P6C 8P8C Портативный обжимной инструмент для телефонного кабеля, плоскогубцы для снятия изоляции Набор сетевых инструментов Professional

    17,99 $
  • Измеритель качества воды 2 в 1, измеритель хлора и pH, портативный цифровой тестер качества воды, анализатор, анализатор уровня pH и хлора CL2, тестер хлора для бассейна

    35 долларов.89
  • 2021 [обновленный] Бестселлер Высокоточный профессиональный ювелирный тестер алмазов II V2 для новичков и экспертов – Diamond Selector II (алмазный тестер)

    16,66 $
  • 220 В ~ 250 В портативный электрический интеллектуальный тестер розеток и 50–60 Гц переменного тока 12–1000 В перьевой детектор цепи

    34,98 $
  • 4-дюймовый портативный тестер видеонаблюдения Камера до 4K 8MP h365 — поддержка IP, аналоговая камера CVBS, AHD, TVI, CVI — встроенный WiFi, выходная мощность PoE, управление PTZ, Onvif

    219 долларов.99

Введение. Что такое определение твердости по Бринеллю

Метод Бринелля является одним из самых популярных и широко используемых методов измерения твердости самых разных образцов.

Метод назван в честь Дж.А. Бринелля, который был его изобретателем в 1900 году. Следовательно, тест Бринелля является старейшим методом определения твердости.

Испытательные нагрузки, применяемые в этом методе, могут быть переменными, что повышает его универсальность и делает его идеальным для различных типов образцов.

Его можно легко использовать для измерения значений твердости почти всех типов металлов, а также других типов материалов.

В этом методе в качестве индентора используется испытательная нагрузка 3000 кгс и сферический твердосплавный шарик диаметром 10 мм.

В случае измерения твердости более мягких металлов и сплавов усилие испытательной нагрузки может быть уменьшено до 500 кгс, а диаметр шарика индентора может составлять от 5 мм до 10 мм.

В Европе тест Бринелля часто используется для небольших приложений, где используется усилие испытательной нагрузки 1 кгс и сферический индентор 1 мм.

  • 【𝐄𝐚𝐬𝐭𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐨𝐦𝐨𝐭𝐢𝐨𝐧】 Измеритель твердости, тип по Шору A/O/D Дюрометр для резиновых шин Измеритель твердости 0-100 HA (тип A)

    20,93 $
  • 0-100HD Shore A Измеритель твердости, цифровая портативная шкала дюрометра для резины, силикагеля, шин и пластика

    32,99 $
  • 0~100HA Резиновые шины Шор Твердомер Цифровой тестер Большой ЖК-дисплей для общего каучука, синтетического каучука, мягкой резины, полижира, кожи и воска

    28 долларов.90
  • 100HD Цифровой твердомер твердости резины по Шору с ЖК-дисплеем

    32,99 $
  • Распродажа!

    12 В электронный автомобильный тестер реле автомобильный диагностический инструмент для проверки батареи тестер реле автомобильный комплект

    27,99 $
  • 15A «папа» на 30A «мама» Шнуры адаптера питания RV Электрические адаптеры с поворотным замком 12 дюймов (15M30T)

    19,99 $
  • Набор для тестирования питьевой воды 16 в 1 | Высокочувствительные тест-полоски определяют pH, жесткость, хлор, свинец, железо, медь, нитраты, нитриты | Тест-полоски для проверки чистоты воды в домашних условиях для аквариумов, бассейнов, колодцев и водопроводной воды

    20 долларов.98
  • AIRIC Тестер напряжения Бесконтактная ручка переменного тока Электрический тестер Регулируемая чувствительность, тестер выходной цепи, светодиодный фонарик, звуковой сигнал, детектор напряжения 12–1000 В/48–1000 В и проводов с нулевым напряжением

    12,99 $

В тесте используются малые параметры в Европе, и его часто называют там тестом Бэби Бринелля.

[ux_featured_products products=”” columns=”4″ ]

Зачем использовать измерение твердости по Бринеллю

Испытания на твердость являются важной частью любой инженерной компании.

Помогает определить структурную целостность и пригодность образца для использования в конкретных условиях.

Это позволяет компаниям использовать сырье самого высокого качества после проведения испытаний на твердость и уверенности в его пригодности для указанного применения.

Помогает соответствовать требованиям безопасности, изданным другим правительством или соответствующими органами, обеспечивая производство продукции наилучшего качества.

Испытание на твердость

также дает четкое представление о степени, в которой конкретный материал может быть подвергнут обработке для использования в определенных целях.

 

Процедура теста Бринелля

Метод определения твердости по Бринеллю используется для измерения твердости образца, который обычно слишком шероховатый или шероховатый для измерения другими методами.

В этом методе обычно используется более высокая испытательная нагрузка 3000 кгс и диаметр индентора 10 мм.

Вдавливание, сделанное с помощью этого метода, выравнивает поверхность образца и любые другие несоответствия подповерхностного слоя.

Предварительно заданная тестовая нагрузка прикладывается к сферическому индентору, который удерживается на поверхности образца в течение фиксированного времени (обычно 10 секунд), а затем перемещается.

Глубина отпечатка, сделанного на поверхности образца в результате этого процесса, затем измеряется современными оптическими приборами по крайней мере по двум диаметрам.

Затем используется справочная таблица для преобразования среднего диаметра в соответствующее значение твердости по Бринеллю.

Наиболее часто используемые испытательные нагрузки составляют до 3000 кгс для черных сплавов и стали.

Для более мягких металлов используется усилие испытательной нагрузки 500 кгс.

Иногда также используются тестовые нагрузки до 1 кгс, но это редкость при измерении твердости по Бринеллю.

При определении твердости по методу Бринелля необходимо очень тщательно измерять глубину вмятины на образце.

Несоответствия в ее измерении являются самым большим источником ошибок при измерении твердости по методу Бринелля.

Оператор может ошибаться в измерении отпечатка, что может привести к ошибкам в значениях твердости.

Для решения этой проблемы были разработаны автоматические оптические приборы Бринелля, в которых используются передовые оптические системы для измерения вдавливания.

Это помогает устранить человеческую ошибку и субъективность из-за измерений оператором и стандартизирует измерение отпечатка.

Обеспечивает более точные и надежные значения измерения твердости.

Однако использование таких оптических систем также увеличивает сложность и затраты, связанные с определением твердости по методу Бринелля.

Если испытуемая поверхность неровная или покрыта толстой окалиной, значения твердости будут недостоверными.

Другими случаями, когда метод испытания по Бринеллю дает ошибочные и ненадежные измерения, является слишком тонкая поверхность испытуемого образца – менее 9,6 мм.

Если поверхность образца слишком твердая (более 450 HBS для индентора со стальным шариком и 650 HBW для индентора с шариком из карбида вольфрама), то значения твердости также будут недостоверными.

HBS представляет твердость по Бринеллю со стальным шариком, а HBW представляет твердость по Бринеллю с вольфрамовым шариком.

Измерение твердости также следует завершить, предоставив подробную информацию о приложенной нагрузке и диаметре индентора.

Следовательно, если испытательная нагрузка в 3000 кгс была приложена к шарику индентора диаметром 10 мм, то полное значение твердости должно быть 450 HBS 10/3000 .

Преимущества измерения твердости по Бринеллю

Метод определения твердости по Бринеллю является одним из наиболее часто используемых методов определения твердости различных типов материалов.

Некоторые из ключевых преимуществ использования метода определения твердости по Бринеллю обсуждаются ниже:

Может использоваться для всех металлов

Метод определения твердости по Бринеллю более универсален, чем метод Роквелла.

В методе определения твердости по Бринеллю обычно используется либо индентор со стальным шариком определенного диаметра для нанесения отпечатков на поверхности образца.

Благодаря этому метод измерения твердости по Бринеллю идеально подходит для определения твердости самых разных материалов.

Может использоваться для измерения твердости почти всех типов металлов.

Поскольку в других методах используется фиксированная испытательная нагрузка и размер индентора, они не подходят для определения твердости более мягких или более хрупких материалов образцов.

Однако преимущество метода Бринелля для определения твердости заключается в том, что можно варьировать как размер нагрузки, так и размер шарика индентора, что делает его идеальным также для испытания других более деликатных и хрупких образцов.

метод Бринелля предоставляет вам более широкое пространство для испытаний, которое помогает усреднить измерения твердости.

Это более точный способ измерения твердости образцов, а также обеспечивает более надежную оценку того, как образец может реагировать на деформации в реальном мире.

 

Точность выше, чем у метода Роквелла

Результаты определения твердости по Бринеллю более точны и надежны, чем по методу Роквелла.

Метод Роквелла измеряет глубину отпечатка, сделанного на поверхности образца, без использования современного оптического оборудования, что делает его подверженным ошибкам.

Влияние оператора может привести к значительному изменению результатов испытаний.

Метод определения твердости по Бринеллю также измеряет глубину отпечатка, сделанного на поверхности образца сферическим индентором, но он обеспечивает более высокую точность и представление, чем метод Роквелла.

Глубина вдавливания изучается и анализируется с помощью передового оптического оборудования, которое обеспечивает лучшее и точное значение твердости по сравнению с методом Роквелла.

На этот метод не влияют мягкие пятна на поверхности образца.

Даже если поверхность образца шероховатая, метод измерения твердости по Бринеллю может обеспечить более точное и надежное измерение твердости по сравнению с другими методами.

Результаты не зависят от силы

Результаты метода определения твердости по Бринеллю не зависят от приложенной силы, поскольку силу можно регулировать для разных типов образцов, и это не повлияет на показания твердости.

Это связано с тем, что метод Бринелля использует сферический индентор для проверки твердости образцов.

Сфера равномерно распределяет давление по своей поверхности, чего не происходит при использовании игл и конических инденторов в других методах.

Благодаря тому, что результаты не зависят от силы, метод определения твердости по Бринеллю является более точным и надежным методом определения твердости различных типов образцов.

В соответствии с методом Бринелля, пока соотношение между приложенной силой и размером сферического шарика индентора остается постоянным, результаты значений твердости, полученные этим методом, не зависят от приложенной силы.

 

 Ограничения определения твердости по Бринеллю

Несмотря на множество преимуществ, метод определения твердости по Бринеллю также имеет несколько ограничений.

При использовании этого метода необходимо точно измерить глубину отпечатка, сделанного на поверхности образца.

Даже небольшое отклонение при ее измерении может привести к значительной погрешности измерения значения твердости образца.

Значения твердости измеряются с помощью оптического оборудования для оценки глубины отпечатка, сделанного на поверхности образца.

В связи с этим перед проведением испытания по Бринеллю поверхность образца следует подготовить заранее.

Любые дефекты поверхности образца, такие как грязь, шероховатость и т. д.

даст ошибочные и ненадежные значения твердости.

Поскольку для измерения значений твердости по этому методу требуется более современное и сложное оптическое оборудование, метод Бринелля является более дорогостоящим по сравнению с методом Роквелла.

Перед проведением испытания по Бринеллю необходимо подготовить поверхность образца, поэтому метод определения твердости по Бринеллю требует много времени и не идеален для объемных испытаний.

Измерение твердости образца занимает более 30-60 секунд без учета времени, необходимого для подготовки образца.

Тест Бринелля

подходит только для определения твердости плоских поверхностей.

Если поверхность не ровная, то использовать этот метод очень сложно.

[столбцы ux_latest_products=”4″]

Общие меры предосторожности при определении твердости по Бринеллю

Должны быть предприняты определенные меры предосторожности, которые следует тщательно соблюдать, чтобы гарантировать, что значение твердости, полученное по методу Бринелля, является точным и надежным.

Первая мера предосторожности, которая должна быть обеспечена, заключается в том, что испытуемый образец должен быть, по крайней мере, в 8-10 раз больше запланированной глубины вдавливания на его поверхности.

Это позволит избежать любых деформаций, распространяющихся на противоположную поверхность испытуемого образца.

После проведения испытания не должно быть деформации на поверхности, противоположной месту первоначального вдавливания.

Поверхность образца должна быть гладкой и не иметь каких-либо дефектов.

На поверхности образца не должно быть грязи, загрязнений, посторонних веществ, твердых частиц и т. д., чтобы обеспечить надежные и приемлемые значения твердости.

При испытаниях также следует следить за тем, чтобы вдавление не делалось на краю поверхности образца.

Расстояние отступа должно быть не менее чем в 2,5 раза больше диаметра отступа.

Это помогает избежать излишней концентрации стресса.

Расстояние между двумя углублениями должно как минимум в 3 раза превышать диаметр углубления.

Если на поверхности образца, сгруппированного слишком близко друг к другу, сделать последовательные вдавливания, то это может привести к получению более высоких, чем фактические, значений твердости из-за упрочнения поверхности образца.

Испытательная нагрузка не должна прикладываться быстро в тесте Бринелля, так как это может уменьшить пластическое течение материала, что повлияет на размер отпечатка.

Поверхность образца всегда должна быть перпендикулярна индентору.

Обеспечивает правильные и видимые углубления на поверхности образца.

Если индентор не перпендикулярен поверхности образца и образец прогибается, полученные значения твердости будут ненадежными и подверженными ошибкам.

Вы можете использовать наковальни для безопасного и надежного удержания поверхности образца на месте, когда индентор опускается на нее перпендикулярно.

Среда испытаний и поверхность образца не должны содержать грязи и загрязнений любого типа.

Персонал, проводящий испытания, должен тщательно следовать рабочим процедурам измерения твердости образца.

Если твердомер не использовался в достаточной мере в прошлом, то его следует протестировать много раз, прежде чем использовать его для испытаний.

Твердомер должен содержаться в чистоте и в хорошем рабочем состоянии, чтобы обеспечить точные показания твердости.

Индентор также может быть покрыт антикоррозийным маслом или смазкой, чтобы предотвратить его ржавление и коррозию.

Значение твердости по Бринеллю зависит от площади отпечатка, сделанного на поверхности образца.

Вдавливание по методу Бринелля может давать различные характеристики, которые необходимо тщательно изучить и проанализировать для получения точных результатов.

Когда индентор находится под действием испытательной нагрузки и давит на образец, он производит большое количество деформаций под индентором.

Поверхность около вмятины слегка выпирает из-за объема металла, вытесненного индентором.

В случае ребристых оттисков диаметр вдавливания будет больше, чем фактическое значение вдавливания, а в случае утопленных оттисков диаметр вдавления будет меньше, чем фактическое значение вдавливания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.