Металл огнеупорный: Огнеупорный металл для печей

alexxlab | 27.07.1992 | 0 | Разное

Содержание

Огнеупорный металл для печей

На чтение 15 мин Просмотров 105 Опубликовано

Когда используют листовые огнеупорные материалы?

Использовать защитные материалы нужно не всегда, а только в тех случаях, когда не соблюдается пожаробезопасное расстояние от поверхности печи до возгораемых предметов. Если расстояние достаточно велико, то дерево не нагревается настолько, чтобы могло случиться возгорание.

Для просторного помещения такие требования вполне выполнимы. Но в небольшой домашней парилке нет возможности обеспечить расстояние в 1 м. Поэтому пожаробезопасности можно достичь только с помощью огнеупорных экранов и обшивок.

Огнеупорные материалы и способы их использования

Асбест — распространенный огнеупорный материал, который выдерживает продолжительное нагревание до 450-500 °С. При этом он почти не теряет свою прочность. Асбест является материалом, слабо проводящим тепло.

Производится он в разных формах, в том числе и в виде листов. Широко применяется там, где используются печи, для теплоизоляции предметов, склонных к возгоранию, для устройства огнеупорных стен и перекрытий и т. д.

Листовая сталь

В печном производстве очень широко используется сталь. Ее применяют в разных видах (уголок, швеллер, проволока и т. д.). Без листовой стали тоже не обойтись. Так, из нее изготавливают элементы печей, листы металла укладывают перед печными дверцами, применяют ее и для духовых камер. В последнем случае сталь должна быть чистой, абсолютно не поврежденной ржавчиной.

Защитные экраны для печей

Защитные экраны — это конструкции, служащие для изоляции боковых стенок печей. Они позволяют снизить тепловое излучение. Защитные экраны делают кирпичные и стальные. Преимущественно такие конструкции применяют для металлических печей.

Печь с металлическим защитным экраном

Проще всего соорудить защитный экран для печи своими руками можно

из листов чугуна и стали промышленного производства. Такие экраны наиболее распространены. Устанавливаются листы на расстоянии 1-5 см от стенок печи.

Экраны могут быть как боковые, так и фронтальные. Встречаются конструкции печей, которые в защитных экранах не нуждаются. В них уже предусмотрен специальный кожух, снижающий интенсивность теплового излучения.

Благодаря использованию защитных экранов температура на внешних поверхностях конструкции достигает не выше 100 °С. Это существенно повышает пожаробезопасность и уменьшает дистанцию от экрана до стены помещения до 50 см. С учетом зазора между экраном и стенкой печи безопасное расстояние не превышает 55 см. Защитные экраны удобны и просты в монтаже. С помощью специальных ножек они надежно крепятся к полу.

Огнеупорные обшивки для стен

Если стена помещения непосредственно примыкает к поверхности печи, то это приводит к чрезмерному нагреву стены, что может стать причиной пожара. Во избежание воспламенения

стены обшивают негорючими материалами.

Светоотражающая обшивка

Хороший результат дают обшивки, в которых комбинируются негорючие теплоизоляционные материалы и металлические листы. Сначала к дереву стены крепится теплоизоляция, а поверх нее устанавливаются листы металла. Для наружного слоя используют либо нержавейку, либо оцинковку. Однако, с точки зрения экологичности, лучше брать нержавеющую сталь, поскольку есть данные, что при нагревании оцинкованная начинает выделять токсичные вещества.

Чтобы полученная обшивка была более эффективной, лист стали должен быть отполирован до зеркального блеска. В этом случае тепловые лучи отражаются от металла, и стена нагревается еще меньше. К тому же парилка получает отраженные тепловые потоки, которые являются более мягкими и приемлемыми для человека, чем те, которые исходят непосредственно от печки.

Для обшивки используют целый ряд теплоизоляционных материалов:

  • базальтовый картон — тонкие листы из базальтового волокна. Этот огнеупорный материал обеспечивает не только хорошую тепло-, но и звукоизоляцию;
  • асбестовый картон — материал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. Он также отличается огнеупорностью, долговечностью и прочностью;
  • минерит— огнеупорный материал, из которого изготавливают листы, используемые для монтажа защитных экранов для печей и каминов, в том числе в парилках.

Общая схема использования обшивки выглядит так: стена — зазор (2-3 см) — теплоизоляция (1-2 см) — лист металла. Это позволяет уменьшить расстояние между стенкой печи и стеной помещения до 38 см.

Зазор в описанной схеме обеспечивается за счет керамических втулок, которые не нагреваются. Если же помещение не позволяет достичь даже указанного минимального расстояния между печью и стеной, обшивка делается с двумя слоями теплоизоляции. Между ними с помощью керамических втулок оставляется зазор 2-3 см. Поверх наружного листа крепится нержавейка.

Обшивка с облицовкой

Для придания парилке более эстетичного вида (голое железо на стене смотрится не слишком привлекательно) стены можно покрыть керамической плиткой. Однако если ее положить прямо на дерево, не будет никакой теплоизоляции. Потому используется такая схема обшивки: стена — зазор (2-3 см) — огнеупорный слой — плитка. В этом случае разрешается, чтобы между стенкой печи и стеной помещения было не меньше 15-20 см.

Обшивка стены с облицовкой в бане

Для огнеупорного слоя берут такие материалы:

  • огнеупорный гипсокартон— это гипсокартон, в котором есть добавление стекловолокна. Этот материал не боится теплового излучения и не деформируется под его действием;
  • минерит — эффективный огнеупорный материал. Минеритовые огнеупорные плиты характеризуются высокой влагостойкостью, не разрушаются и не гниют;
  • стекломагниевый лист— материал, изготавливаемый из стеклоткани. В качестве вяжущего используется магнезиальное вещество. Обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, стойкостью против влаги и температурных перепадов.

Нельзя пренебрегать зазором в описанной схеме, поскольку он играет важную роль. Его наличие позволяет свести нагревание деревянной стены до минимума. Использование же облицовки делает вид парилки более привлекательным и дает возможность выдержать дизайн в выбранном стиле.

Облицовка стен листовым огнеупорным материалом (ПВТН)

Правильно подобранный материал для обшивки стен обеспечивает высокую пожаробезопасность помещения. Одними из наиболее эффективных для достижения поставленной задачи являются вермикулитовые панели.
Вермикулитовые огнеупорные плиты для стен находят широкое применение при обеспечении пожаробезопасности различного типа помещений. Их надежность настолько высока, что данный материал используют на предприятиях атомной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Достоинства

Использование огнеупорных вермикулитовых плит позволяет достичь высоких показателей по:

  • экологичности;
  • огнестойкости;
  • теплоизоляции;
  • звукоизоляции;
  • эстетичности.

Особенно стоит отметить последний пункт. Специалисты знают, как сложно бывает найти материал, который бы одинаково удовлетворял требованиям пожаробезопасности и эстетичности. Огнеупорные вермикулитовые плиты — это как раз тот материал, который является защитным и одновременно имеет привлекательный внешний вид. Потому его смело можно использовать на видных местах.

Области применения

Отличные эксплуатационные качества позволяют использовать данные огнеупорные плиты в таких направлениях:

  • теплоизоляция каминов и печей;
  • защита от воздействия огня конструкций из различных материалов;
  • обеспечение пожароопасности широкого спектра объектов;
  • обеспечение огнеупорности различных элементов помещений.

Все это достигается благодаря высокому качеству, надежности и эффективности вермикулитовых панелей, которые являются оптимальным решением для достижения пожаробезопасности помещения.

В процессе топки печи или розжига камина, корпус очень сильно нагревается и отдает тепло окружающим предметам. Согласно требованиям техники пожарной безопасности, нужно обязательно изолировать корпус печи от поверхностей, которые находятся рядом с ним. Если нет возможности обеспечить нужное безопасное расстояние (30 см для печи из кирпича, 70 см для футерованной печи, 1 метр для металлической) осуществляется эта процедура посредством огнеупорных материалов.

Отделка возле печи

Разновидности жаропрочных материалов для защиты стен от нагрева

Исходя из типа сырья, которое используется для изготовления жаропрочных материалов, они подразделяются на:

Узнать цену и купить отопительное оборудование и сопутствующие товары вы можете у нас. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов в вашем городе. Доставка по всей территории РФ и стран СНГ.

  1. Материалы с органическими деталями, например, пенополистирольные плиты. Показатель огнестойкости — не достаточно высокий, поэтому применяется для защиты от небольшого нагрева.
  2. Материалы с неорганическими компонентами используются для изоляции как деревянных стен, так и бетонных, кирпичных. В качестве таких огнестойких материалов используются: каменная вата, базальтовые плиты, стекловолокно, фиброцементные плиты, полипропилен , сотопласты, вермикулитовые панели, вспененный перлит.
  3. Материалы смешанного типа — это асбестовый картон, асбестоизвестковые и кремнеземные огнеупоры.

Большинство частных домов создают из дерева, будь то цилиндровый или каркасный дом. Соответственно зимой в лютые морозы без печи или камина приходится туго, поэтому к обустройству таких агрегатов пользователи подходят ответственно и в качестве обкладки выбирают жаропрочный материал, который:

  • будет эффективной и надежной защитой от любого возгорания;
  • экологически чистым, в процессе нагрева он не будет выделять никаких вредных веществ.

Защитные экраны

Защитные огнеупорные экраны — специальные огнестойкие декоративные панели, предназначенные для изоляции боковых стенок печных конструкций, монтируются они на дистанции 1-5 см от корпуса печи. От огнеупорного листа экран отличается многослойностью структуры.

Используя такой жаропрочный материал для изоляции, вы сможете значительно снизить тепловое излучение. Широкой популярностью пользуются экраны, выполненные из чугуна и нержавейки.

Отшлифованная зеркальная поверхность стального экрана отражает тепло, которое отличается более мягкими потоками. Плиты, находящиеся внутри экрана, соединяются посредством жаростойкой мастики, клея раствора, герметика, которые характеризуются высокими показателями термостойкости.

Жаропрочная мастика имеет огнеупорный состав, который способен переносить высокие температуры — 1100°С и более. Помимо этого, он не боится влаги, отличается бактерицидными свойствами, может использоваться как облицовка.

На рынке можно найти не только боковые экраны, но и фронтальные. Монтаж таких приспособлений осуществляется посредством крепления к полу около печи, сам экран снабжен специальными ножками. Кроме стальных и чугунных экранов, достаточно часто пользователи отдают предпочтение и конструкциям из кирпича, которые внешне напоминают стенки. Они разделяют корпус печи от возгораемых участков.

Огнеупорные гипсокартонные плиты

Данные материалы могут использоваться как основная обшивка стен вокруг хорошо натопленных печей. А в качестве декора могут применяться керамогранитную плитку любой расцветки.

Такой огнестойкий листовой материал характеризуется следующими свойствами:

  • параметр пожаростойкости — до 30 минут противостояния огню;
  • он не будет возгораться еще в течение часа, даже после того, как появится огневой очаг;
  • габариты: 120*250*1,25 см;
  • с лицевой и обратной стороны обработанный гипсом картон, внутри располагаются нити из стекловолокна, именно они отвечают за противостояние огню;
  • торцы листов закрыты картонным материалом, по ним идет стыковочная фаска ;
  • крепеж можно выполнять как на клей, так и на саморезы.

Огнеупорные минеритовые плиты

Данный материал характеризуется высокими показателями жаропрочности, изготавливается он только из экологически чистых веществ:

  • белый/серый цемент — до 90 % всего материала;
  • минеральные волокнистые материалы;
  • армирующие плиты волокна — придают плитам стойкость и прочность.

В состав не входит асбестовое волокно, благодаря чему данные огнеупорные высокотемпературные плиты пригодны для домашних печей. Плиты быстро монтируются на стену при помощи винтов к самой стене. Для обеспечения более высокой надежности конструкции, вы можете устанавливать по два листа минирита.

Осуществляя монтаж, нужно оставлять небольшое расстояние, т.к. при нагреве материал может немного увеличиться.

Отделка стен огнеупорными минеритовыми плитами

Защитные нержавеющие листы

Такой материал стоит недешево, но зато он очень надежный. Используя его, вы можете защитить не только стены дома, но и подвала, при установке твердотопливного отопительного агрегата.

Для того, чтобы обезопасить себя и создать максимальную защиту, под нержавейку укладывают специальное стекловолокно, обладающее термозащитными свойствами. Подобная конструкция будет хорошо справляться с функцией защиты при малейших попытках возгорания. К выбору подложки следует подходить очень осмотрительно, нужно хорошо осмотреть изделие на наличие феноловых смол, которые при сильном нагреве выделяют вредные вещества.

Жаропрочный материал из бальзатового волокна

Данный материал спрессован в маты. Его основные характеристики: гигроскопичность, высокая степень противостояния огню. Его внешний вид может оставаться неизменным при достижении температуры 900°С.

Огнебазальт для внутренней отделки

Шамотные огнеупорные плиты

К таким материалам относятся кирпич и раствор. Благодаря им вы можете соорудить защитный огнеупорный экран вокруг топки и самого корпуса металлической печки. Ключевое различие между кирпичным экраном и футерованным заключается в том, что футеровка — это защитный кожух, который устанавливается вплотную к стенкам конструкции.

Шамот может выдерживать температуру до 1300°C. В настоящее время помимо кирпича и раствора имеется и шамотная обмазка, мастика, клей, которые можно использовать даже в процессе функционирования печи или камина. В их состав входят микроскопические шамотные волокна и связывающие вещества. Ими осуществляется футеровка как всей поверхности печи, так и заделка отдельных трещин. Помимо этого, для футеровки производятся материалы из каолина: бумага, картон, вата.

Шамотные огнеупорные плиты

Технология монтажа огнеупорных материалов для отделки стен вокруг печи

Рассмотрим технологию обшивки печи в бане.

Минеритовая огнеупорная плита Фламма

Принцип, по которому производится обшивка стены возле каменки, заключается в последовательности действий:

  1. Изначально на стене из горючего материала закрепляется слой пароизоляции и гидроизоляции. В качестве первого можно применять трехслойную пленку, которая состоит из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги. Эти материалы придают прочность. Пленка фиксируется посредством металлического профиля.
  2. На следующем этапе кладется утеплитель, например, можно использовать минеральную вату. Ее нужно поместить внутрь обрешетки так, чтобы слой фольги располагался сверху. Стыки плит ваты необходимо заклеить алюминиевым скотчем.
  3. При помощи саморезов к обрешетке присоединяются огнеупорные плиты, например, выполненные из фиброцемента. Альтернативным вариантом является установка плит на саморезы через втулку. При этом создается пространство между стеной и плитой.
  4. После того, как плиты будут зафиксированы, их можно облицевать керамической плиткой. Так, внешний вид будет более привлекательным. Для этого на саморезы к плитам прикручивается металлическая сетка, на которую позже наносится жаропрочный клей. Так и крепится плитка.

Если установка изделий производится с точным соблюдением технологии, то стенка возле печи не будет нагреваться, и пожароопасных ситуаций возникать не будет.

Таким образом, отделка стен вокруг печи или камина огнеупорными материалами позволит обезопасить ваше жилище.

    Содержимое:
  1. Какая марка стали лучше для банной печки
  2. Оптимальная толщина металла для печи в баню
  3. Какими электродами надо варить банную печь

Самодельные печи для бани, обходятся в среднем в 3-5 раз дешевле заводской продукции. Экономия станет еще больше, если сварочные работы выполняются самостоятельно. При изготовлении своими руками, потребуется определиться со следующим:

  1. Из какого металла делать печь для бани.
  2. Какая толщина металла будет оптимальной.
  3. Электроды какого типа стоит использовать, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва.

От ответа на все эти вопросы, зависит быстрота прогрева парной, срок и интенсивность эксплуатации самостоятельно изготовленной печи.

Какая марка стали лучше для банной печки

Непосредственное воздействие огня приводит к прогоранию стали. Конечно, можно попросту использовать металл толщиной 10 мм и более, но тогда придется подолгу протапливать парную, тратить большое количество топлива для прогрева. По причине использования толстостенных стальных листов, долговечная печь станет экономически невыгодной.

Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.

Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:

  • Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т.
    В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
  • Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
  • Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
  • Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С.
    Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.

При определении толщины металла, учитывают две основные характеристики, влияющие на рабочие параметры банной печи:

  • Прогорание стали – если для топки использовать тонкостенный лист обычного металла, спустя буквально полгода топки, придется ремонтировать печь. Обычная сталь толщиной 4 мм, обеспечит быстрый прогрев парной, но прослужит недолго. По этой причине, производители делают топочную камеру из AISI 430, жаростойкой хромистой нержавеющей стали толщиной 4-6 мм.
  • Теплопроводность – температура нагрева печи напрямую зависит от толщины стенок топки. Кажется, что проще было сделать топочную камеру из металла 10 мм и больше, и так предотвратить прогорание, но такой подход нецелесообразен по нескольким причинам.
    Чем толще металл, тем больше требуется тепловой энергии и времени, чтобы прогреть его и поддерживать необходимую температуру. Печное оборудование становится экономически невыгодным. Оптимальная толщина металла у банной печи, должна быть 6-8 мм.

Минимальная толщина стали в топочной камере 4 мм, допустима только при условии применения AISI 430 и 08Х17Т. В других случаях, нужна толщина металла не менее 6 мм. Большинство мастеров рекомендуют при самостоятельном изготовлении печи, использовать конструкционную сталь толщиной 8 мм.


Какими электродами надо варить банную печь

Чтобы сварить печь, потребуются электроды, выбираемые, в зависимости от используемой при производстве стали. Нержавейку варят методом аргонодуговой сварки. Подойдут электроды марки ЦЛ 11 и Д4.

После проведения сварочных работ, обязательно удаление окалин и протравка. Так можно избежать коррозии в месте сварного шва.

Электроды для сварки банных печей, изготовленных из конструкционной стали НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Толщина выбирается, в зависимости от плотности металла и температуры его прогрева.

Изготовить печь для бани своими руками, при наличии специальных навыков, грамотном выборе комплектующих и расходных материалов, не сложно.

Какие бывают огнеупорные материалы: классификация

В современной промышленности и на производстве востребовано сырье, которое не разрушается под действием температуры и агрессивных сред. Для электрики или отопления можно купить огнеупорные материалы от производителя и наладить выпуск качественных комплектующих и запчастей. Такие вещества состоят из каолинов и специальных глин, которые устойчивы к нагреву.

Существуют различные классификации огнеупорных материалов – чаще руководствуются по способу получения и по химическому составу. Такие изделия востребованы: различают огнеупорный кирпич, стекло, листовые и отделочные материалы. Помимо промышленности их используют для отделки цехов по обработке горячего металла, хозяйственных и подсобных помещений, бань или саун.

Классификация по способу получения

От того, из чего сделаны материалы, зависит их прочность и структура. Обработка осуществляется в профессиональных условиях с контролем основных показателей. По этому типу различают два вида материалов:

  1. Спаечные – получают путем частичного плавления изделий из грубой керамики. Такие заготовки характеризуются зернистостью и неоднородной структурой, внешне похожи на кирпич.
  2. Плавленые – изделия переплавляют при высоких температурах и заливают в специальные формы. Они не имеют зернистости и более крепкие.

По составу

Часто огнеупорные материалы подбирают именно по химическому составу. Они могут отличаться по свойствам, по прочности и по внешнему виду. Некоторые изделия изготавливают строго из определенного вида сырья, такие требования обычно прописаны в регламенте ГОСТ.

По химической структуре различают четыре типа материалов:

  • Основные – известковистые, магнезиальные простые и комбинированные: -шпинелидные -силикатные, -известковистые;
  • Алюмосиликатные – к ним относятся шамотные, полукислые, высокоглиноземистые;
  • Кремнеземистые – кварцевые, динасовые простые и с примесями, лешательеритовые;
  • Цирконистые.

Почему огнеупорная керамика так востребована?

Керамические изделия часто покупают для строительства, промышленности и для бытового назначения. Этот материал прочный, легкий, огнестойкий, водонепроницаемый и не выделяет токсичных веществ. Его используют в качестве изолятора, для отопления, водоснабжения или канализации в специализированных помещениях. Огнеупорная черепица, тротуарные и дорожные плитки также могут быть изготовлены из данного материала.

Огнеупоры (материалы и изделия) и их огнеупорность: виды и свойства

Для некоторых производств металлургической, энергетической, горно-перерабатывающей отраслей промышленности, научных исследований необходимы технологические комплексы, установки; лабораторные печи, аппараты, выложенные изнутри огнеупорными материалами, штучными изделиями, способным выдерживать постоянное или циклическое воздействие высокой температуры сырья, реагирующих веществ, продукции.

Нередко при возведении особо важных строительных объектов, имеющих повышенную пожарную опасность, необходимо использование несущих конструкций из огнеупорного (огнестойкого) бетона.

Огнеупорный изделия в ассортименте

Назначение и свойства

В ГОСТ 28874-2004, классифицирующем все виды (типы) огнеупоров, дано определение огнеупорности, как свойству материалов выдерживать, не переходя в расплавленное состояние, воздействие высокой температуры.

ГОСТ Р 52918-2008 дает определение огнеупорам. Ими называют неметаллические материалы, которые обладают огнеупорностью не ниже 1580 ℃, используются в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов.

К огнеупорным изделиям относятся огнеупоры, имеющие заданные геометрические формы, размеры.

В целом огнеупорами называют материалы, готовые формовые изделия, произведенные в основном из минерального сырья, что способны сохранить свои огнестойкие свойства в условиях длительной эксплуатации при очень высокой температуре среды, в том числе агрессивной; служащие защитными покрытиями различного производственного, лабораторно-опытного оборудования или несущими строительными конструкциями.

Назначение огнеупоров:

  • Защита корпусов, частей установок, агрегатов, любого другого оборудования с рабочими зонами, поверхности которых внутри или снаружи подвергаются воздействию расплавленного сырья, реагирующей среды в ходе технологического процесса, готовой продукции с температурой выше 1580 ℃.
  • Обеспечение длительного периода сохранения несущих свойств, геометрической неизменности форм строительных конструкций в условиях развития пожара на особо важных объектах.

Свойства огнеупорных материалов, готовых изделий, кроме основного – высокой стойкости к огню, востребованные заказчиками:

  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Термическая стойкость к линейному/объемному расширению.
  • Стойкость к различным видам агрессивных сред, включая радиационное воздействие.
  • Длительный период эксплуатации.
  • Невысокая стоимость.

Кроме того, на производстве востребован такой параметр, как возможность быстрой замены защитного слоя огнеупорных материалов, набора из штучных изделий в ходе плановых остановов, аварийных ремонтов промышленного оборудования с высокотемпературными рабочими зонами.

Классификация

Огнеупоры подразделяются на два основных класса – это неформованные материалы и формованные (штучные) изделия.

Формованные огнеупоры

К неформованным огнеупорным материалам относят:

  • Огнеупорные цементы.
  • Бетонные смеси, торкрет-массы высокой стойкости к огню.
  • Разные виды порошков для заправки металлургических печей.
  • Мертели.
  • Пластичные огнеупорные пасты, суспензии.

Формованные огнеупорные изделия, серийно производимые по технологиям горячего, полусухого прессования пластической формовки; литья, включая вибрационное, из расплавов, текучих масс подготовленного сырья; распилом крупных блоков, горных пород, изготавливают:

  • Прямыми, клиновыми различных размеров, форматов.
  • Фасонными различной сложности, массы серийного изделия.
  • Специальными – промышленного или лабораторного назначения. К последним относятся тигли, кюветы, оборудование для проведения исследований в условиях высокой температуры.

Огнеупорные материалы, изделия классифицируют по таким основным параметрам:

  • По физическому состоянию.
  • Химическому составу.
  • Огнеупорности.
  • Плотности, пористости.
  • Форме, размерам, весу.
  • Способам формования.
  • Области применения.

По огнеупорности их подразделяют на четыре группы (класса):

  • Огнеупорные, выдерживающие температуру эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃.
  • С высокой огнеупорностью – 1770-2000 ℃.
  • С высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃.
  • Сверхогнеупорные – больше 3000 ℃.

По пористости на восемь классов – от особо плотных огнеупоров, открытая пористость которых меньше 3%, высокоплотных – 3-10%, плотных – 10-16%; до ультрапористых, где она превышает 75%.

В зависимости от формы, геометрических размеров, веса огнеупорные изделия классифицируются:

  • Прямоугольными, включая огнеупорные кирпичи стандартных строительных типоразмеров.
  • Фасонными различной конфигурации, включая криволинейную, формы.
  • Листами, рулонами.
  • Погонными изделиями – более 450 мм.
  • Штучными – до 2 кг.
  • Блоками – от 2 кг до 1 т.
  • Крупными блоками – больше 1 т.

По физическому состоянию готовой продукции при поставке заказчикам:

  • Неформованными материалами – сухими, полусухими смесями; жидкими, пластичными готовыми растворами.
  • Штучными изделиями.
  • Строительными огнеупорными конструкциями.

Неформованные огнеупорные материалы также квалифицируют по основным способам нанесения на защищаемые поверхности производственного оборудования, строительных конструкций:

  • Напылению.
  • Обмазке.
  • Литью.
  • Торкретированию.
  • Виброуплотнению.
  • Трамбовке.
  • Прессованию.
  • Пескометной набивке.

Существуют и другие классификации огнеупоров, основанные на способах подготовки сырья, производства неформованных материалов, изготовления штучных изделий, строительных конструкций.

Основные виды и типы

Такое деление основано на различиях в химическом составе огнеупорных неформованных материалов, готовых изделий. Общепринято при этом в названии огнеупора первым ставить преобладающий компонент:

  • Кремнеземистые – эти термостойкие материалы, что более чем на 90% состоят из SiO2. К ним относятся динасовые огнеупоры, широко применяемые для футеровки металлургических и других видов печей; кварцевое стекло, из которого изготавливается весь спектр термостойкой посуды, оборудования для лабораторий. Огнеупорность динасовых материалов – до 1730 ℃, кварцевого стекла – до 1200 ℃.
  • Алюмосиликатные. Их основные компоненты – Al2O3, SiO2. В зависимости от процентного содержания Al2O3 они бывают полукислые – 14-28%; шамотные – 28-45%; высокоглиноземистые – 45-95%. Огнеупорность высокоглиноземистых материалов – свыше 1750 ℃.
  • Магнезиальные на основе MgO, при производстве проходящие обжиг в температурном диапазоне 1500-1900℃. Их огнестойкость обуславливает широкое применение в металлургической отрасли, чему также способствует высокая прочность, стойкость при контакте с движущимися расплавами металлов, шлаковых масс.
  • Периклазовые – это магнезиальные огнеупорные материалы с содержанием MgO свыше 85%.
  • Периклазоуглеродистые материалы изготавливаются из периклазового огнеупорного порошка с добавкой 6-25% графита с органической связкой, например, фенолом с этиленгликолем.
  • Хромистые, производимые из минерала хромита с температурой плавления 2180℃. Большим преимуществом этих термостойких материалов является их инертная устойчивость как к кислым, так основным металлургическим шлакам.
  • Цирконистые. Их основные компоненты – это минерал бадделеит, содержащий до 62% ZrO2 и ZrSiO4. Огнеупорность – 2700 ℃, отличная стойкость при контакте с расплавами металлов, высокая прочность.
  • Углеродистые. Их основной компонент – это свободный углерод, соединения с его высоким содержанием. Обжиг сырья происходит при температурах от 1100 до 2000 ℃, после чего спектр их применения – это футеровка электротермических, металлургических печей (домен, мартенов), промышленных установок по выплавке цветных металлов, реакторов АЭС. Огнеупорность разновидностей углерода достигает 3500℃, а графита, его кристаллической разновидности – 3800 ℃.
  • Оксидноуглеродистые – это огнеупоры, созданные на основе оксидов магния, бария, кальция, бериллия с углеводородом, обладающие высокой огнеупорностью.
  • Бескислородные изготавливают из тугоплавких химических соединений – нитридов, силицидов, сульфидов, боридов, карбидов. Их применение в окислительной среде ограничено.
  • Доломитовые, состоящие после обжига доломитовых горных пород из смеси оксидов магния и кальция, огнеупорные до 2300℃.

Это далеко не полный перечень видов (типов) огнеупоров, производимых также из другого сырья, с различными добавками.

Область применения

Огнеупорные неформованные материалы, штучные изделия, благодаря набору востребованных учеными, специалистами проектных, строительных организаций, производственных предприятий, применяются в различных отраслях производства, науки:

  • в стекольной, цементной промышленности;
  • в металлургии черных, цветных металлов;
  • в энергетике;
  • в авиа, ракетостроении как при создании двигателей, так и в качестве защитных сверхтермостойких покрытий;
  • в атомной промышленности;
  • в производственных, учебных лабораториях – муфельные печи, огнеупорная посуда.

Розлив металла в огнеупорные ванны

Так, неформованные огнеупоры используют для создания, ремонта защитных покрытий – футеровок:

  • Промышленных печей нагрева, обжига сырья – высокоглиноземистые смеси, шамот.
  • Печей для производства кокса – обмазки.
  • Ковшей для розлива стали, чугуна – магнезиальные, кремнеземные, высокоглиноземистые, массы.
  • Электроиндукционных печей – периклазовые, корундовые торкрет-массы.
  • Мартенов, дуговых печей – огнеупорные металлургические порошки.

Формованные огнеупоры, в виде различных по форме, толщине, размерам штучных изделий, используют следующим образом:

  • Для выкладки подовых оснований, возведения стойких к высокой температуре стен, сводов, других элементов металлургических печей, конвертеров по выплавке черных, цветных сплавов, котлов ТЭЦ.
  • Для создания надежной футеровки реакторов АЭС.
  • Для защиты нагреваемых до сверхвысоких температур рабочих поверхностей двигателей самолетов, ракет.

При использовании штучных изделий в ходе выполнения защитных покрытий, возведения футеровочных кладок различного по назначению оборудования швы между ними тщательно, по всему объему заполняют неформованными огнеупорными материалами, обеспечивая целостность, а после первичного обжига в процессе эксплуатации – монолитности защитного слоя.

Кроме того, неформованные огнеупоры наносят сплошным слоем на кладки из штучных изделий, повышая толщину, следовательно, теплоизоляцию, огнестойкость такого «пирога»; а также на несущий конструктив зданий, сооружений, выполненный из металла, обеспечивая надежную, многочасовую огнезащиту металлических конструкций; а также заводских, монолитных конструкций из железобетона на особо важных пожароопасных объектах защиты.

Производство

ГОСТ Р 52918-2008 определяет сырье для производства огнеупоров как горные породы, имеющие огнеупорность не меньше 1580 ℃, допуская также утилизацию огнеупоров возвращением бракованных изделий, неформованных материалов, отходов производства, эксплуатации в технологический процесс.

Однако, на практике в рецептурный состав исходного сырья входят не только изначально огнеупорные материалы, но и другие компоненты, способные создавать устойчивые связи, требуемую молекулярную структуру готовой продукции, а также пластификаторы.

Тем не менее основным сырьем для производства огнеупоров служат горные породы, в составе которых:

  • Простые, сложные оксиды – SiO2, Al2O3, MgO, ZrO2, MgOSiO2.
  • Бескислородные соединения – силициды, карбиды, нитриды, бориды, графит.
  • Оксинитриды, оксикарбиды.

Для серийного производства огнеупорных материалов используют разнообразные технологические процессы, основным из которых является традиционный алгоритм, состоящий из следующих этапов:

  • Измельчения компонентов сырья.
  • Их предварительной тепловой обработки.
  • Приготовления шихты с добавками различных пластифицирующих, модифицирующих добавок.
  • Формования штучных изделий литьем, прессованием, экструзией с допрессовкой; неформованных материалов – без этой технологической стадии.
  • Обжига в туннельных, газокамерных печах.
  • Складирования, упаковки.

Часть формованных огнеупоров получают распиливанием крупных блоков готовой продукции, а также из огнеупорных горных пород.

Производителям огнеупоров приходится постоянно работать над улучшением качества продукции

Николай Пархомчук: Производителям огнеупоров приходится постоянно работать над улучшением качества продукции

Журнал «МЕТАЛЛ-КУРЬЕР», август 2018 года

В последнее время производители огнеупоров все чаще акцентируют внимание на освоении новых видов продукции, в ответ на повышение требований потребителей к качеству материалов и стремление снизить затраты на их закупку. Компания «Мечел-Материалы» только за последние два года предложила металлургам ряд продуктов с более высокой огнеупорностью по сравнению с традиционными шамотными изделиями. При этом росту продаж огнеупорной продукции это не способствует, но Николай Пархомчук – генеральный директор ООО «Мечел-Материалы» – видит в этом определенный импульс для производителей огнеупоров развиваться и искать возможности для повышения рентабельности бизнеса.

 – Николай Владимирович, как давно «Мечел-Материалы» работает на рынке огнеупоров и каковы ее ключевые задачи?

– Компания «Мечел-Материалы» создана в январе 2007 года как самостоятельная бизнес-единица в структуре Группы «Мечел». К нашим основным задачам относятся производство вторичных продуктов металлургических предприятий (шлаков, граншлаков, щебня и т.п.), переработка шлаковых отвалов металлургических предприятий, производство огнеупорных изделий. Огнеупорную продукцию на территории России мы реализуем как предприятиям, входящим в «Мечел», так и сторонним покупателям – на данный момент это около 70% продаж.

На территории ЧМК производить огнеупоры начали еще в послевоенные годы, когда был запущен цех шамотных изделий (ЦШИ). Цех обеспечивал Челябинский МК шамотными изделиями для сталеразливочного производства.

– Если собственное производство огнеупорной продукции уже было, зачем потребовалось создавать «Мечел-Материалы»?

– Компания «Мечел-Материалы» – не только производитель в том числе шамотных изделий. Мы согласовываем закупку всех огнеупоров для предприятий Группы. Это позволило минимизировать объем закупок огнеупорной продукции у сторонних поставщиков. С 2017 года мы выполняем функции сервисной организации по обслуживанию огнеупорных футеровок тепловых агрегатов Челябинского МК, начиная с закупки огнеупоров до установки и контроля их состояния в ходе эксплуатации тепловых агрегатов. Поэтому вопрос развития собственного огнеупорного производства стал еще более актуальным с точки зрения снижения затрат на приобретение огнеупорных материалов. Сейчас мы рассматриваем различные варианты дальнейшего развития с целью повышения рентабельности огнеупорного производства.

– Какие виды огнеупорной продукции производит компания, а какие закупаются на свободном рынке для обеспечения предприятий холдинга?

– Основная наша продукция – шамотные изделия общего назначения по ГОСТу 8691-73, 390-96. Все, что не производим сами, в собственном огнеупорном производстве, мы закупаем у других производителей. Это и магнезиальные, и высокоглиноземистые формованные и неформованные огнеупоры как для футеровки тепловых металлургических агрегатов, так и изделия для металлопроводки, применяемой для разливки стали. Закупки проходят на конкурентной основе.

– Менялась ли у компании продуктовая линейка по огнеупорам за последнее время?

– За последние два года освоено производство каолиновых формованных изделий. С 2017 года выпускаем небольшие партии муллитовых и муллито-корундовых изделий. Также освоено производство теплоизоляционных кирпичей. Все это делается в соответствии с потребностями рынка и наличием заказов.

– В чем особенность новых видов огнеупоров, и почему возникла необходимость их освоения?

– Это изделия с более высокой огнеупорностью по сравнению с традиционными шамотными изделиями. Дело в том, что у потребителя постепенно повышаются требования к качеству продукции. Заказчики хотели бы получать огнеупорную футеровку со все более высокими потребительскими характеристиками, такими как износостойкость, максимальная температура применения, теплопроводность, устойчивость к воздействию металла и шлака. В итоге это должно вести к снижению затрат на пользование футеровкой. Производителям огнеупоров приходится в постоянном режиме работать над улучшением качества продукции. И мы – не исключение. Тем более, наш основной потребитель рядом, это Челябинский МК.

– Потребовало ли освоение новой продукции дополнительных инвестиций в развитие мощностей?

– На первом этапе было принято решение загружать собственные мощности без значительных инвестиций в производство. В дальнейшем рассматриваем возможность дополнительных инвестиций в диверсификацию огнеупорного производства, если освоение новой продукции потребует установку дополнительного оборудования и это будет экономически оправданно. Помимо этого, расширение продуктового ряда требует научно-исследовательских работ по поиску нового вида сырья для изготовления новой продукции, часть средств направляется на эти цели.

– Как оцениваете загрузку мощностей по выпуску огнеупоров по итогам I полугодия, в том числе с учетом расширения сортамента?

– Что касается цеха по производству шамотных изделий, то с учетом состояния прессового оборудования и увеличения номенклатуры отгружаемой продукции загрузку производственных мощностей мы оцениваем примерно в 85%. Загрузка остается довольно высокой благодаря освоению новой продукции. Например, высокоглиноземистых огнеупоров, которые обладают повышенной жаростойкостью и применяются при футеровке нагревательных печей, сталеразливочных ковшей с рабочей температурой выше 1400°С.

– Кто сегодня входит в число сторонних покупателей продукции компании?

– Основными потребителями являются компании металлургического комплекса и энергетической отрасли.

– Как остро вы ощущаете конкуренцию на свободном рынке и какими преимуществами оперируете?

– Поскольку в Уральском регионе работают несколько производителей шамотных изделий, конкуренция довольно высокая, особенно учитывая постоянно снижающийся спрос на шамотные изделия ША, ШБ. У потребителей во главе угла находится оптимизация производственных затрат, соответственно сегодня значима прежде всего цена огнеупоров. Немаловажным остается и качество продукции, а также услуг по логистике. Клиенту должно быть комфортно работать с нашим сбытовым подразделением. А для этого необходимо быстрое оформление документации, поставка продукции точно в срок, ее правильная упаковка и крепление в транспортном средстве, оперативная реакция на замечания.

– Видит ли компания возможность расширения своих позиций как поставщика огнеупорной продукции на свободный рынок и за счет чего?

– Наращивание продаж на свободном рынке – это одна из наших задач. Мы постоянно отслеживаем тендеры, связанные с закупкой огнеупоров крупными потребителями и стараемся участвовать в них. «Мечел-Материалы» пока не производят всю необходимую металлургической отрасли номенклатуру огнеупорных изделий. Но мы ежегодно расширяемся в этом направлении, осваиваем новые виды продукции. В первую очередь это формованные огнеупоры, востребованные Челябинским МК и другими предприятиями «Мечела». Конечно, аналогичную продукцию мы будем предлагать и сторонним клиентам.

– Какими видите перспективы спроса на огнеупоры в России в текущем году?

– Производство металла в стране будет расти, а значит и спрос на огнеупоры останется на достаточно высоком уровне. Желание металлургов снижать затраты на закупку огнеупоров не способствует росту продаж огнеупорной продукции, но заставляет огнеупорщиков искать возможности для улучшения потребительских свойств своей продукции и резервы для снижения себестоимости производства. В прошлом году значительно подорожали магнезиальные огнеупоры, что обусловлено повышением цен на китайское сырье. Но в то же время это позволило вновь обратить внимание на внутреннее производство алюмосиликатных огнеупоров, поиск новых видов магнезиальных огнеупоров из российского сырья. Тенденция последних лет – все более активное применение огнеупорных бетонов. И мы понимаем, что эта тенденция будет укрепляться. А благодаря программам импортозамещения можно ожидать увеличение спроса на российские огнеупоры.

– На каком уровне сформирована производственно-сбытовая программа по огнеупорам на 2018 год? Какие возможны изменения в структуре продаж и сортамента?

– Производственно-сбытовая программа на 2018 год сформирована на уровне 2017 года. Доля продаж сторонним потребителям также без изменений. В то же время мы не стоим на месте – постоянно идет поиск новых потребителей, осваиваются новые изделия. Поэтому каждый месяц корректируем производственную и сбытовую программы как по объему реализации, так и по номенклатуре огнеупоров.

– Насколько перспективным компания считает экспортное направление продаж?

– Экспорт огнеупорной продукции не рассматривается нами как приоритет. Конечно, если есть предложения, мы не отказываемся от экспорта в соседний Казахстан. На более дальние расстояния это уже становится невыгодно из-за увеличения затрат на транспортировку.

– Поделитесь видением относительно динамики цен на огнеупоры в 2018-2019 году?

– Думается, что цены достигли стабильной границы и далее, если и будут расти, то в пределах инфляции. Это в первую очередь касается магнезиальных и высокоглиноземистых формованных огнеупоров. По огнеупорным бетонам в связи с появлением новых игроков и стремлением иностранных компаний локализировать производство в России возможно даже незначительное снижение цен. Мы полагаем, что цены на неформованные огнеупоры будут иметь схожую динамику с ценами на магнезиальные. Шамотные огнеупоры, скорее всего, останутся в своей ценовой категории, а с учетом острой конкуренции можно прогнозировать снижение цен, несмотря на рост себестоимости их производства.

– Сегодня часто поднимается тема вторичной переработки огнеупорных материалов. Развивает ли ваша компания подобные производства?

– Для нас это актуальный вопрос. Использование вторсырья обеспечивает экономию сырья и снижает затраты на производство огнеупорных изделий. Поэтому рециклинг огнеупоров сейчас получает широкое распространение, особенно в связи с дефицитом магнезиальных и высокоглиноземистых изделий. Только за последний год нам удалось увеличить возврат в производство боя периклазовых изделий на 20% за счет его лучшего сбора после ломки футеровок в ходе ремонтов металлургических агрегатов. Также осваиваем производство высокоглиноземистых изделий с частичным использованием высокоглиноземистого огнеупорного боя, хотя это требует дополнительных затрат на производство. Во-первых, это ручной труд, ведь высокоглиноземистый огнеупорный бой необходимо тщательно перебирать, чтобы исключить попадание шлака и скрапа в готовые изделия. Во-вторых, это большое количество химических анализов сырья. Тем не менее, мы прекрасно понимаем, что результат – в снижении затрат на закупку первородного сырья. Но на чаше весов не только борьба за показатели рентабельности. Это и уменьшение площади полигонов твердых бытовых отходов, а, следовательно, снижение экологической нагрузки на окружающую среду.

Вата огнеупорная

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Арматура AI (А 240) и сталь круглая Вязальная проволка Арматура рифлёная и сетка кладочная » Арматура А3 (А-400) » Арматура А3 (А-500с) » Арматура А3 стеклопластиковая » Проволока ВР-1 (бухты) » Сетка (кладочная, рабица) Балка » Балка двутавровая б1 » Балка колонная » Балка монорельсовая » Балка широкополочная Сталь квадратная Сталь листовая » Лист алюминиевый рифленый » Лист корозионностойкий (нержавейка) » Лист просечно-вытяжной » Лист 3-СП » Лист стальной повышенной прочности / 09г2с » Лист судовой / рса, рсв, рсд » Лист рифленый » Лист оцинкованный Сталь полосовая Металлочерепица » Доборные элементы » Сайдинг металлический Лкпоц (лист гладкий окрашенный) Профнастил Трубы круглые » Трубы хризотилцементные (асбоцементные) » Трубы шовные водогазопроводные » Трубы шовные электросварные » Трубы цельнотянутые холоднодеформированные » Трубы цельнотянутые горячедеформированные » Трубы электросварные водогазопроводные оцинкованные » Трубы корозионностойкие (нержавейка) Трубы профильные Сталь угловая Швеллер » Горячекатанный » Гнутый Шестигранник Электроды Трубопроводная арматура » Заглушки » Задвижки » Затворы » Вентиль » Клапан » Кран шаровый » Кран шаровый valtec » Отводы » Переходы » Тройники » Сгон » Резьба » Фильтр » Фланцы Дождеприемники, люки канализационные » Дождеприемники » Люки канализационные Комплектующие к гипсокартону Садовый материал » Ограждение Теплоизоляция / ветровлагозащитные плёнки » Эковер » Кнауф » Пенотерм » Урса » Порилекс » Евроблок порилекс » Техноплекс » Изоспан » Стеклопластик рулон » Вата огнеупорная » Изба » Прочее Битумы, мастика, сухие смеси, лаки, антисептики, пропитки Противоморозные добавки в бетон, противогололедный материал Строительные материалы » Асбокартон » Плита цсп » Кирпич » Круги отрезные » Радиаторы » Прочее Пожарное оборудование Сантехника » Бочата » Грязевик » Контргайка » Муфта » Паронит » Прокладка » Прочее Сантехника для систем внутренней канализации из полипропилена » Американка » Аэратор » Вентиль » Заглушка » Зачистка » Комплект сварочного оборудования » Кран » Крест » Муфта » Ножницы » Опора » Отвод » Патрубок » Переход » Ревизия » Скоба » Трап » Тройник » Труба pn » Труба рр » Труба трехслойная армированная » Угольник » Фильтр » Хомут » Клапан » Резак Крепёжные материалы » Анкерный болт » Анкерный болт с гайкой » Анкер клиновой » Гвозди строительные » Дюбель » Саморез кровельный оцинкованный » Саморез кровельный цветной » Саморез по металлу острый » Саморез по металлу со сверлом » Саморез по металлу мф » Саморез по дереву » Саморез для оконного профиля » Саморез по гвл » Шпилька » Гайка » Болт » Шайба плоская » Шайба пружинная » Насадки на биту » Заклёпки » Крепёж » Сваи винтовые » Шайба нержавеющая » Винт нержавеющий Резка Опалубка универсальная Опалубка перекрытий Леса строительные Грунтовка, Грунт-эмаль Доборные элементы

Новинка: Вседанет

Спецпредложение:
Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Современные огнеупорные материалы в металлургии цветных и черных металлов

О программе

Металлургические технологии развиваются также интенсивно, как и все в современном мире. Программа позволит ориентироваться современных огнеупорных материалах, применяемых на предприятиях цветной и черной металлургии. Научит выбирать оптимальные современные разработки в этой области, которые позволят снизить издержки производства за счет продления срока службы тепловых агрегатов. Преподаватели-практики на примере предприятий одного из крупнейших металлургических комплексов страны расскажут об особенностях применения огнеупоров в современной технике высоких температур.

Для кого

Руководители и специалисты технических служб предприятий цветной и черной металлургии, занимающиеся обслуживанием и ремонтом плавильных и литейных агрегатов.

Программа

  • Анализ огнеупорной отрасли России. Структура потребления огнеупоров.
  • Огнеупорные материалы и тепловые установки.
  • Современные огнеупорные материалы для футеровок печей.
  • Технология применения огнеупорных материалов.
  • Анализ влияния производственных факторов на эксплуатацию футеровок. Мероприятия по увеличению продолжительности срока службы огнеупорной футеровки и ее определенных элементов.
  • Рециклинг огнеупоров. Экологические аспекты применения.

Отзывы о программе

Огнеупорный Материал, Китай Огнеупорный Материал каталог продукции Сделано в Китае

Цена FOB для Справки: 600,00-900,00 $ / Тонн.
MOQ: 27 Тонн.

  • Огнеупорность (℃): Огнеупорность> 2000
  • Особенность: Материалы Долгого Времени
  • Тип: Огнеупорный Материал
  • Форма: Блок
  • Материал: Карбид Кремния
  • Упаковка: Jumbo Ton Bag
  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Поставщики, проверенные инспекционными службами

    Rizhao Hengqiao Carbon Co., Ltd.
  • провинция: Shandong, China

Что такое тугоплавкие металлы? – Определение из Corrosionpedia

Тугоплавкие металлы относятся к классу веществ с хорошей электро- и теплопроводностью, которые обладают очень высокой температурой плавления, превышающей 2000°C (3632°F). Они обладают высокой устойчивостью к износу, деформации и коррозии.

Благодаря чрезвычайно высокой температуре плавления эти металлы могут выдерживать деформацию ползучести при воздействии чрезвычайно высоких температур.Тугоплавкие металлы широко используются в металлургии, материаловедении и машиностроении.

Пять основных типов элементов из тугоплавких металлов используются в промышленных антикоррозионных мероприятиях. Это:

  1. Молибден (Mo)
  2. Ниобий (Nb)
  3. Рений (Re)
  4. Тантал (Ta)
  5. Вольфрам (W)

Эти элементы обладают сходной электронной структурой. элементы с незавершенными D-подоболочками на субатомном микроскопическом уровне.

Благодаря высокой температуре плавления этих металлов они обладают уникальной прочностью, твердостью, устойчивостью к коррозии, термостойкостью и минимальной реактивностью с водой. Перечисленные выше металлы используются для изготовления инструментов, литейных форм, проволочных нитей и стержней управления ядерными реакциями. Из-за их высокой температуры плавления они никогда не изготавливаются литьем, а скорее методом порошковой металлургии.

Молибден, тантал и вольфрам имеют более высокие температуры плавления и могут быть использованы в производстве стекла и обработке расплавленных металлов.Вольфрам также обладает выдающейся прочностью.

Тугоплавкие металлы обладают исключительной коррозионной стойкостью. В связи с этим трубопроводы на химических предприятиях часто состоят из тугоплавких металлов. Эти металлы также обладают отличной стойкостью к истиранию и износу, особенно в форме сплава. Например, тугоплавкие металлы в форме сплава могут продлить срок службы:

  • Форсунки
  • Уплотнения
  • Седла клапанов
  • Втулки
  • Высокие точки воды

Top 10 Common Refract

10 наиболее распространенных тугоплавких металлов, которые можно найти сейчас



Просмотры сообщений: 2163

« Тугоплавкий металл » — это термин, который используется для описания группы металлических элементов.Эти металлические элементы имеют исключительно высокие температуры плавления и устойчивы к износу, коррозии и деформации. В этой статье мы рассмотрим 10 лучших распространенных тугоплавких металлов , которые сейчас можно найти на рынке.

обычные тугоплавкие металлы

Обычные тугоплавкие металлы – 1. Вольфрам

История вольфрама

История вольфрама восходит к 17 веку. В то время горняки в горах Угри в Саксонии, Германия, заметили, что часть руды мешает восстановлению касситерита и образует шлак.Горняки дали этой руде некоторые немецкие прозвища: «wolfert», «wolfram».

В 1783 году братья Хусейн Де Луяр и Фаусту Де Луяр также извлекли вольфрамовую кислоту из вольфрамита. В том же году они впервые получили вольфрамовый порошок восстановлением триоксида вольфрама углеродом.

Вольфрам

Свойства и применение вольфрама

Температура плавления вольфрама самая высокая среди всех металлических элементов. Плотность (19.3 г/см³) очень высока, что близко к золоту, и твердость вольфрама тоже очень высока. Например, твердость карбида вольфрама близка к твердости алмаза.

Кроме того, вольфрам также обладает хорошей электро- и теплопроводностью, малым коэффициентом расширения и другими характеристиками, поэтому он широко используется в сплавах, электронике, химии и других областях, из которых карбид вольфрама является крупнейшей потребительской областью.

Обычные тугоплавкие металлы – 2.  Молибден

История Молибден

Хотя молибден был обнаружен в конце 18 века, он использовался до открытия молибдена.Например, в 14 веке в Японии для изготовления сабли использовалась молибденсодержащая сталь.

В 1778 году шведский химик Шелер обнаружил, что азотная кислота не вступает в реакцию с графитом, но после реакции с молибденитом получается белый порошок. Вдохновленный Шелером, в 1781 году шведский Йеллм использовал «метод восстановления углерода», чтобы выделить новый металл из этого белого порошка, и назвал металл «молибден».

Молибден

Свойства и применение Молибден

Молибден — тугоплавкий редкий металл, подобный вольфраму.Он имеет небольшой коэффициент расширения, большую электропроводность и хорошую теплопроводность. Он не реагирует с соляной кислотой, плавиковой кислотой и щелочными растворами при нормальной температуре, а растворяется только в азотной кислоте, царской водке или концентрированной серной кислоте. Он также достаточно устойчив к большинству жидких металлов, неметаллических шлаков и расплавленного стекла.

Таким образом, молибден и его сплавы имеют широкий спектр применения и хорошие перспективы в таких важных отраслях, как металлургия, сельское хозяйство, электроэнергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды и аэрокосмическая промышленность, и стали важным сырьем и незаменимым стратегическим веществом в народном хозяйстве. .

Обычные тугоплавкие металлы – 3. Рений

История Рения

В 1871 году, когда русский химик Дмитрий Менделеев опубликовал периодическую таблицу элементов, он предсказал, что «марганцеподобного» элемента с атомным весом 190 в природе не обнаружено.

В 1925 году немецкие химики Вальтер Ноддак, Ида Ноддак и Отто Берг обнаружили этот элемент с помощью рентгеновских лучей в платине и ниобите. Этот элемент был назван рением в честь рейнского имени Рейн.Позднее они нашли рений также в кремне-бериллиевом иттрии и молибдените. В 1928 году они извлекли 1 грамм рения из 660 килограммов молибденита.

Рений

Свойства и применение рения

Рений — редкий тугоплавкий металл. Он не только обладает хорошей пластичностью, механическими свойствами и сопротивлением ползучести, но также обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Он может поддерживать хорошую химию для большинства газов, кроме кислорода.

Рений и его сплавы широко используются в аэрокосмической, электронной, нефтехимической и других областях. Согласно данным, опубликованным Геологической службой США в 2013 году, суперсплавы являются крупнейшей областью потребления рения, на которую приходится около 80% общего потребления рения, а катализаторы являются второй по величине областью потребления рения.

Обычные тугоплавкие металлы – 4. Ниобий

История Ниобий

В 1801 году британский химик Чарльз Хэтчетт обнаружил ниобий в образце руды из Британского музея.В 1846 году немецкий химик Генрих Розе проанализировал различные руды тантала и тория. Он открыл, что помимо тантала есть еще один элемент, очень близкий к танталу, и назвал этот элемент ниобием.

Ниобий взят от греческой мифологической фигуры Ниобы, потому что название тантала происходит от Танталоса в греческой мифологии, а Ниоба является дочерью Танталоса, что может лучше показать сходство между танталом и ниобием.

Ниобий

Свойства и применение  Ниобий

Ниобий — редкий тугоплавкий металл серебристо-серого цвета, мягкой текстуры и пластичности.При нормальной температуре ниобий не вступает в реакцию с воздухом и не окисляется полностью при нагревании в кислороде. Ниобий может напрямую соединяться с серой, азотом и углеродом при высоких температурах. Ниобий не реагирует с неорганическими кислотами и основаниями, не растворяется в царской водке, но растворяется в плавиковой кислоте.

Благодаря своей хорошей сверхпроводимости, высокой температуре плавления, коррозионной стойкости и износостойкости ниобий широко используется в стали, сверхпроводящих материалах, аэрокосмической, атомной энергетике и других областях.

Обычные тугоплавкие металлы — 5. Тантал

История Тантал

В 1802 году шведский химик Аге Каберг (1767-1813) открыл новый элемент при анализе минерала Скандинавского полуострова (ниобиевая танталовая руда). Он назвал элемент танталом (Tantalum) в честь Тантала, сына бога Зевса в греческой мифологии.

Тантал

Свойства и применение  Тантала

Тантал обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая температура плавления, низкое давление паров, хорошая способность к холодной обработке, высокая химическая стабильность, высокая стойкость к коррозии жидких металлов и большая диэлектрическая проницаемость поверхностной оксидной пленки.

Таким образом, тантал имеет важное применение в высокотехнологичных областях, таких как электроника, металлургия, сталь, химическая промышленность, твердый сплав, атомная энергия, сверхпроводящие технологии, автомобильная электроника, аэрокосмическая промышленность, медицина и научные исследования.

Обычные тугоплавкие металлы – 6. Титан

История титана

В 1791 году титана были обнаружены в Корнуолле, Англия, как титансодержащий минерал.Первооткрывателем был преподобный Уильям Грегор, минералист-любитель из Англии. В 1795 году немецкий химик Клаппротт обнаружил этот оксид при анализе красного рутила из Венгрии.

Титан, обнаруженный Грегором и Крапротом в то время, представлял собой порошкообразный диоксид титана, а не металлический титан. Только в 1910 году американский химик Хантер впервые восстановил TiCl с натрием для получения титана с чистотой 99,9%.

Титан

Свойства и применение титанового сплава


Титан — важный конструкционный металл, разработанный в 1950-х годах.Титановый сплав имеет низкую плотность, высокую удельную прочность, хорошую коррозионную стойкость, низкую теплопроводность, нетоксичность и немагнитность, свариваемость и хорошую биосовместимость, и широко используется в авиации, аэрокосмической, химической, нефтяной, электроэнергетической, медицинской, строительные и спортивные товары.

Многие страны мира осознали важность материалов из титановых сплавов, последовательно исследовали и разрабатывали их и получили практическое применение.

Обычные тугоплавкие металлы – 7.Хром

История Хрома

В 1766 году компания Lehman из Германии проанализировала сибирскую руду и определила, что она содержит свинец. Эта руда была классифицирована как сибирский красный свинец.

В 1797 году французского химика Николя Луи Воклена привлекла ярко-красная руда, которую также добывали в Сибирском золотом прииске, и в этой руде был обнаружен новый элемент, а именно хром, и в следующем году он использовал восстановление углерода для получения металлических хром.

Хром

Свойства и применение Хром

Хром широко используется в металлургии, химической промышленности, производстве чугуна, огнеупорах и высокоточных технологиях из-за его превосходных свойств, таких как твердость, хрупкость и коррозионная стойкость.

Обычные тугоплавкие металлы – 8. Цирконий

История Цирконий

Цирконий назван в честь циркона, который веками использовался людьми в качестве украшений.Циркон также упоминается в Библии, где его называют одним из 12 драгоценных камней, которые носил первосвященник Израиля.

Открытие и добыча циркония в основном приписываются двум химикам, немецкому химику Мартину Генриху Клапроту и шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу. Эти два химика внесли выдающийся вклад в открытие и очистку циркония.

В 1789 году немецкий химик Мартин доказал, что циркон не является алмазом, прояснив неправильное понимание циркона.Он нагрел циркон с реакционноспособным соединением, гидроксидом натрия, и обнаружил, что они реагируют с образованием оксида. Мартин считает, что этот оксид содержит новый элемент. Он назвал новый оксид циркония. Спустя 35 лет, в 1824 году, шведский химик Йонс Якоб Берцелиус впервые получил чистый цирконий.

Цирконий

Свойства и применение  Цирконий

С древних времен цирконий считался драгоценным камнем из-за его красочного цвета и блеска и играл декоративную роль в жизни человека.С углублением знаний людей о цирконии применение циркония становится все более и более распространенным. Возможно, большинство людей относительно плохо знакомы с цирконием, но он проник во все аспекты нашей жизни.

Например, цирконий незаменим в окружающих зданиях, керамике , ножах, украшениях и т. д., которые необходимы в быту, и даже в военной и атомной энергетике.

Обычные тугоплавкие металлы – 9.Гафний

История гафния

В 1923 году венгерский химик Джордж Шарль де Хевеши и датский физик Костер провели рентгеноспектральный анализ различных руд, содержащих цирконий, и обнаружили этот элемент.

В ознаменование места открытия элемента, столицы Дании Копенгагена, его назвали гафнием (от латинского названия Копенгагена Hafnia), а символом элемента стал Hf.

Гафний

Свойства и применение гафния

Гафний может реагировать с воздухом с образованием защитного слоя оксидной пленки.При температуре 500-750°С оксидная пленка теряет защитное действие, а при нагревании соединяется с кислородом и азотом с образованием оксидов и нитридов. При температуре выше 800°С гафний быстро окисляется с образованием HfO2.

Обладает хорошими антикоррозионными свойствами, не реагирует с разбавленной соляной кислотой, разбавленной серной кислотой и сильным раствором щелочи, но растворяется в плавиковой кислоте и царской водке.

Гафний

обладает отличными характеристиками сварки, обработки, высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью, поэтому он стал важным материалом в атомной энергетике.Рений обладает такими свойствами, как пластичность, стойкость к окислению и устойчивость к высоким температурам. Это также хороший сплав и используется во многих сплавах.

Обычные тугоплавкие металлы – 10. Ванадий

История Ванадий

В 1830 году шведский химик выделил новый элемент при выплавке чугуна. Из-за ярких цветов это соединение было названо ванадием в честь прекрасной богини Ванадис из греческой мифологии.

В 1867 году британский химик Роско использовал водород для восстановления хлорида ванадия (VCl3) и впервые получил металлический ванадий.

Ванадий

Свойства и применение ванадия

Ванадий является важным легирующим элементом и в основном используется в сталелитейной промышленности. Ванадийсодержащая сталь обладает превосходными характеристиками, такими как высокая прочность, высокая ударная вязкость и хорошая износостойкость.

Поэтому он широко используется в машиностроении, автомобилестроении, судостроении, железнодорожной, авиационной, мостовой, электронной и оборонной промышленности.Черная металлургия использует самую высокую долю ванадия, достигающую 85%. Спрос металлургической промышленности напрямую влияет на конъюнктуру рынка ванадия. Около 10% ванадия используется для производства титановых сплавов, необходимых для аэрокосмической промышленности. Ванадий можно использовать в качестве стабилизатора и усилителя для титановых сплавов, благодаря чему титановые сплавы обладают хорошей пластичностью и пластичностью.

Кроме того, ванадий в основном используется в качестве катализатора и красителя в химической промышленности. Ванадий также используется в производстве перезаряжаемых водородных батарей или ванадиевых окислительно-восстановительных батарей.

Заключение

Спасибо, что прочитали нашу статью, и мы надеемся, что она может быть вам полезна. Если вы хотите узнать больше о распространенных тугоплавких металлах , вы можете посетить Advanced Refractory Metals (ARM) для получения дополнительной информации. Мы предоставляем нашим клиентам высококачественных тугоплавких металлов по очень конкурентоспособной цене.

Тугоплавкие металлы (определение, примеры и применение) – Материаловедение и инженерия

«Тугоплавкие металлы» — это один из разговорных терминов, используемых для обозначения материалов с очень высокой температурой плавления.Тугоплавкие металлы имеют несколько общих характеристик друг с другом, в зависимости от определения пользователя.

Тугоплавкие металлы представляют собой металлические элементы с самой высокой температурой плавления, высокой твердостью и высокой плотностью. Консервативные определения «тугоплавких» относятся к 5 промышленно используемым металлам с температурой плавления >2000°C: вольфрам (W), рений (Re), тантал (Ta), молибден (Mo) и ниобий (Nb). Более широкие определения включают до 15 металлов.

В этой статье я объясню общие области применения всех 15 тугоплавких металлов.

Неоспоримые тугоплавкие металлы

5 неоспоримых тугоплавких металлов: вольфрам, рений, тантал, молибден и ниобий.

  • Tungsten (W) 3380 ° C, BCC
  • Renium (Re) 3180 ° C, HCP
  • Tantalum
  • (TA) 3014 ° C, BCC
  • MolyBdenum (MO) 2617 ° C , BCC
  • Ниобий (Nb) 2468°C, BCC

Эти металлы, как правило, плотные, твердые и имеют очень высокую температуру плавления.Они также достаточно многочисленны, чтобы быть полезными в общих инженерных приложениях. Осмий является примером металла с высокой температурой плавления, который не всегда считается тугоплавким металлом, хотя он имеет 3-ю самую высокую температуру плавления среди всех металлов, поскольку он редко используется при высоких температурах (его оксид токсичен).

Расширенный список тугоплавких металлов

В дополнение к металлам, перечисленным выше, мы могли бы также рассматривать все металлы с температурой плавления >1650°C как тугоплавкие металлы:

  • Осмий (ОС) 3027 ° C, HCP
  • IRIDIUM (IR) 2447 ° C, FCC
  • Ruthenium (RU) 2250 ° C, HCP
  • HCP (HF) 2227 ° C , HCP
  • Technetium (TC) 220049, HCP (радиоактивный)
  • Rhodium (RH) 1963 ° C, FCC
  • Ванадий (V) 1902 ° C, BCC
  • Chromium Cr) 1857°C, BCC
  • Цирконий (Zr) 1852°C, HCP
  • Титан (Ti) 1670°C, HCP

Некоторые из этих металлов, такие как цирконий, титан и хром – не подпадают под более строгое определение, так как имеют низкую плотность и температуру плавления ниже 2000°С.Другие обычно не используются для промышленных высокотемпературных применений из-за стоимости (Ru, Ir, Os), токсичности (Os) или даже радиоактивности (Tc).

Общие свойства тугоплавких металлов

Все тугоплавкие металлы имеют плотноупакованную или почти плотноупакованную кристаллическую структуру: FCC, BCC или HCP. Большинство из них имеют кристаллическую структуру ОЦК. Из 5 бесспорных тугоплавких металлов 4 имеют ОЦК-структуру, а 1 — ГПУ-структуру.

Мое лучшее объяснение высоких температур плавления, связанных с кристаллической структурой ОЦК, заключается в том, что она почти плотно упакована, поэтому в целом стабильна, но в ней больше пустого пространства, чем в действительно плотноупакованной решетке, что дает атомам больше места для колебаний. прежде чем вырваться из решетки.Для (очень сложного) математического доказательства того, почему ОЦК имеет тенденцию быть наиболее стабильной высокотемпературной фазой, ознакомьтесь с этой статьей Александра и МакТэга.

Все тугоплавкие металлы имеют очень высокую температуру плавления. В зависимости от того, кого вы спросите, могут быть разные ограничения температуры. Ниобий имеет самую низкую температуру плавления среди традиционных тугоплавких металлов, но все же выше 2400°C. В расширенном списке, который я представляю, цирконий имеет самую низкую температуру плавления при 1850°C.

Тугоплавкие металлы, как правило, имеют высокую плотность (вольфрам и осмий являются самыми тяжелыми элементами) и высокую твердость (вольфрам и рений известны своей твердостью).Эта комбинация делает тугоплавкие металлы пригодными для применений, требующих высокой износостойкости; однако многие тугоплавкие металлы также хрупкие.

Тугоплавкие металлы обычно плохо поддаются коррозии. Фактически, иридий, осмий, родий и рутений являются тугоплавкими и благородными металлами.

Однако тугоплавкие металлы легко окисляются.

Благодаря сочетанию высокой прочности и термостойкости тугоплавкие металлы относительно устойчивы к ползучести.Поскольку они часто имеют низкую скорость диффузии, они особенно полезны для легирования другими элементами для улучшения сопротивления ползучести основного сплава.

Приложения

Вольфрам (Вт)

Металл, который может выдерживать самые высокие температуры, также не особенно дорог, поэтому вольфрам является металлом для высокотемпературных применений, таких как лампочка нити накала , сварочные электроды , и нагревательные элементы печи .

Рений (Re)

Используется в суперсплавах для реактивных двигателей для замедления диффузии (в основном для этой цели используется 70% извлеченного рения ). Это редкий/дорогой элемент, поэтому он редко используется в качестве основного основного металла в сплаве.

Осмий (Os)

На самом деле его применение почти не связано с его высокой температурой плавления, потому что оксид осмия сверхтоксичен. Однако он может быть чрезвычайно твердым/износостойким при обычных температурах — например, вы могли использовать сплав осмия и иридия для наконечников перьевых ручек.

Тантал (Ta)

Тантал используется для изготовления высокотемпературных коррозионно-стойких сплавов, таких как сплавы, используемые в деталях вакуумных печей .

Молибден (Mo)

Как и многие другие материалы в его списке, молибден в основном используется для сплавов с другими металлами. Он находит широкое применение в суперсплавах для реактивных двигателей. Это полезный легирующий элемент, потому что он относительно легкий. Mo и Nb имеют наилучшее сочетание низкой плотности и высокой температуры плавления.

Ниобий (Nb)

Ниобий — элемент, используемый в суперсплавах. Сплавы на основе ниобия также используются в аэрокосмической технике в качестве материалов для сопел двигателей жидкостных ракет.

Иридий (Ir)

Существуют свечи зажигания на основе иридия , которые используются в авиации. Он в основном используется в приложениях, связанных с электроникой.

Рутений (Ru)

Когда речь идет о высокотемпературных применениях, рутений используется в качестве легирующей добавки к суперсплавам.Рутений также может быть сплавлен с платиной для повышения износостойкости платины без потери других свойств платины.

Гафний (Hf)

Как и многие другие материалы в этом списке, гафний в основном используется для сплавов с другими металлами, такими как Fe, Ti, Nb, Ta и другими. Сплав C103, состоящий из Nb (89%), Hf (10%) и Ti (1%), использовался в соплах жидкостных ракетных двигателей основного двигателя лунных модулей Apollo. Иногда его добавляют в суперсплавы на основе никеля для улучшения сцепления защитных оксидных слоев.

Технеций (Tc)

Технеций является радиоактивным, что несколько ограничивает его применение. Однако его можно использовать для медицинской радиационной визуализации, а также его можно легировать сталью для повышения коррозионной стойкости. Вам просто нужно убедиться, что эта сталь находится в месте, куда люди не могут добраться!

Родий (Rh)

Родий — это благородный металл, который редко вступает в реакцию с другими химическими веществами, что делает его хорошим катализатором. Как и Pt, Rh используется для проводов, которые могут подвергаться воздействию горячей/коррозионной среды.Платина может выдерживать высокие температуры и коррозию без легирования , что позволяет ей сохранять свою электропроводность. Родий встречается даже реже, чем платина.

Ванадий (V)

Ванадий используется в реактивных двигателях в качестве легирующей добавки к техническому титановому сплаву (Ti-6Al-4V). Один сплав на основе ванадия (V-4Cr-4Ti) является многообещающим кандидатом для использования в будущих термоядерных реакторах

. Хром (Cr)

Хотя хром имеет высокую температуру плавления, он более известен своей низкой плотностью и устойчивостью к окислению.Cr является основным легирующим элементом (помимо железа) в нержавеющей стали, и его добавляют в турбины из жаропрочных сплавов. Даже если жаропрочные сплавы не содержат непосредственно Cr, они могут иметь тонкое покрытие из сплава Cr для защиты от окисления.

Цирконий (Zr)

Когда речь идет о высокотемпературных применениях, цирконий широко используется в форме оксида циркония. YSZ – ZrO 2 -8 мас.% Y 2 O 3 (так называемый оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия) – обычно используемое защитное покрытие, предназначенное для повышения максимальной рабочей температуры жаропрочных сплавов, используемых в реактивных двигателях.

Титан (Ti)

Титан используется в компрессорах реактивных двигателей (Ti-6Al-4V).

Последние мысли

Вот оно! Все тугоплавкие металлы, включая строгое определение W, Re, Ta, Mo и Nb; а также более широкие определения, включающие Ir, Os, Hf, Rh, Ru, Zr, Tc, Cr, V и Ti.

Эти металлы обладают высокой твердостью, высокими температурами плавления, высокой плотностью, высокой износостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и плохой стойкостью к окислению.(Не все эти обобщения верны для всех металлов в списке, особенно для тех, которые не входят в состав основных 5 тугоплавких металлов).

Тугоплавкие сплавы обычно используются в высокотемпературных приложениях, таких как сварочные электроды, нагревательные катушки, детали ракет и лопатки газовых турбин. Вольфрам является наиболее распространенным тугоплавким элементом, потому что он имеет самую высокую температуру плавления, твердые механические свойства, а также является одним из наиболее распространенных тугоплавких элементов (поэтому он дешев).

Огнеупорный металл 9 Vickers Hardness (HV)
Tungsten (W) 350
Reenium (Re) 250
Tantalum (TA) 89
Молибден (Мо) 156
Ниобий (Nb) 135
титан (Ti) 99
Ванадий (V) 64
Хром ( CR) 108 108 108
Zirconium (Zr) 92
234
Rhodium (Rh) 127
Hafnium (HF) 180 180
Осмий (Os) 422
Иридий (Ir) 180

Основным недостатком вольфрама является его большой вес. поэтому другие тугоплавкие металлы могут предложить менее плотные альтернативы.

Список огнеупорных металлов
(«консервативное определение» («консервативное определение»)
W, RE, TA, MO, NB
Список огнеупорных металлов

2 («более широкое определение»)
W, Re, Ta, Mo, Nb, Ir, Os, Hf,
Rh, Ru, Zr, Tc, Cr, V, Ti
Типичные свойства Высокая температура плавления, плотность,
и износостойкость сопротивление;
хорошая коррозионная стойкость;
плохая стойкость к окислению;
низкая скорость диффузии
Диапазон температур плавления (°C) 1670 (Ti) – 3380 (W)
Диапазон плотностей (г/см3)

5 (Ti) – 22,6 (Os)
Диапазон твердости (HV) 64 (V) – 422 (Os)
Диапазон цен (долл. для Cr
до 180 000 для Rh*
*Цены на металлы очень изменчивы!

Тугоплавкие металлы также имеют низкую скорость диффузии, поэтому их часто добавляют в сплавы для повышения сопротивления ползучести. Скорость диффузии зависит от химического состава, поэтому не существует простого правила, для которого элемент является самым медленным диффузором, но известно, что рений медленно действует в жаропрочных сплавах на основе никеля и вызывает «эффект рения» превосходного сопротивления ползучести в жаропрочных сплавах на основе никеля.

Ссылки и дополнительная литература

Если вам понравилась эта статья, вы также можете найти ее интересной для металлов с высокой температурой плавления.

Если вы хотите узнать больше о сплавах в целом, здесь вы найдете нашу статью на эту тему.

Тугоплавкие металлы | Elmet Technologies

Тугоплавкие металлы

Elmet производит следующие металлы:

  • Молибден, легированный калием (Mo-K или Moly HCT): высокое сопротивление ползучести
  • Молибден (Mo): высокая температура плавления, жаропрочность и ползучесть сопротивление
  • Молибден-лантановый сплав (Mo-La): часто используется в условиях высоких температур благодаря его стабильности и сопротивлению ползучести при температурах выше 1500ºC
  • Молибден-танталовый сплав (Mo-Ta) W или MB): сплав молибдена и вольфрама, доступный в различных составах
  • TZM Molybdenum Alloy (Titan Zirconium Molybdenum)
  • Вольфрам (W): самая высокая температура плавления среди всех металлов, высокая плотность, низкий термический коэффициент расширение
  • Вольфрам-лантановый сплав (W-La)
  • Вольфрам, легированный калием (WK)
  • Тяжелый вольфрамовый сплав (WHA)

Наш полностью интегрированный порошковый металл urgy Process

Являясь единственным полностью интегрированным производителем плоского и круглого проката из молибдена и вольфрама в США, Elmet стремится поставлять тугоплавкие металлы самого высокого качества.Как готовые, так и прокатные изделия доступны в различных размерах и форм-факторах, и у нас есть обширные возможности обработки, которые позволяют нам удовлетворить даже самые сложные потребности наших клиентов. Мы стремимся удовлетворять потребности наших клиентов, и наш долгий опыт работы в отрасли дал нам опыт и знания, необходимые для успешного выполнения этой задачи.

Сырье Elmet на основе молибдена и вольфрама является основой нашей продукции. Качество и производительность достигаются за счет того, что начиная с порошков самого высокого качества и тщательно управляя производственным процессом, чтобы обеспечить наличие исходных продуктов из молибдена, вольфрама, TZM и MoLa высочайшего качества для продажи или переработки в готовые компоненты.В результате получаются изделия из чистых и легированных тугоплавких металлов, которые неизменно обеспечивают производительность и качество изо дня в день.

Экспертиза материалов:

Имея многолетний опыт производства решений для самых требовательных применений вольфрама и молибдена, наша высококвалифицированная команда в Elmet Technologies предоставит вам знания и опыт, необходимые для вашего успеха. Предоставляя интегрированные инженерные и производственные решения, связанные с молибденом, вольфрамом и другими тугоплавкими металлами, мы преуспеваем, превосходя потребности наших клиентов.Наши инженерные и эксплуатационные группы будут сотрудничать с нашими клиентами, чтобы порекомендовать варианты и решения для самых сложных требований. Клиенты получают выгоду от прямого доступа к нашим экспертам — вместо того, чтобы работать через многочисленные слои — для получения бесценной информации, которая поможет в решении их задач. Доступ к этому опыту является беспрецедентным в этой области и является ключевым компонентом проверенной репутации Elmet в отношении высокой удовлетворенности клиентов. Elmet может предложить нашим клиентам улучшенные решения по «совокупной стоимости владения», используя наш опыт производства металлов, возможности точной обработки и услуги по изготовлению на нашем заводе ISO 9001 и AS9100.
  • Экспертиза материалов: предоставление консультаций и советов по выбору материалов и их свойствам
  • Консультации по дизайну продукции (окончательный дизайн является обязанностью заказчика)
  • Экспертиза производства: предоставление консультаций и рекомендаций
  • Производство и разработка
  • чертежи, сборочные чертежи)
  • Анализ отказов

Пожалуйста, посетите нашу страницу ресурсов для получения дополнительной информации: Ресурсы для клиентов

Руководство по выбору тугоплавких и реактивных металлов: типы, характеристики, области применения

Тугоплавкие металлы — это класс металлов, обладающих исключительной стойкостью к нагреву и износу и имеющих чрезвычайно высокие температуры плавления.Химически активные металлы обладают сильным сродством к кислороду и азоту при повышенных температурах и обладают высокой устойчивостью к коррозии при низких температурах.

Типы тугоплавких металлов

Существует четыре различных тугоплавких металла. Это вольфрам, молибден, тантал и колумбий.

Вольфрам – металл серо-стального цвета, который с примесями хрупок и плохо поддается обработке, но в чистом виде очень пластичен и с ним легко работать. Из всех металлов в чистом виде вольфрам имеет самую высокую температуру плавления, самый низкий коэффициент теплового расширения и самую высокую прочность на растяжение.

Молибден представляет собой серебристо-белый металл с очень высокой температурой плавления и низким коэффициентом теплового расширения. Из них изготавливают испарительные тигли, электроды, ракетную технику, детали печей, инструменты для обработки стекла и цинка, электрические контакты.

Тантал представляет собой темно-сине-серый, плотный, пластичный, очень твердый, хрупкий металл с высокой проводимостью. Он известен своей коррозионной стойкостью и имеет очень высокую температуру кипения (3017°C).Он в основном используется в танталовых конденсаторах в таком оборудовании, как сотовые телефоны, DVD-плееры, игровые системы и компьютеры. Он также используется для лабораторного оборудования и в качестве заменителя платины.

Ниобий или колумбий — редкий, мягкий, серый, пластичный металл со свойствами, очень похожими на тантал. Он становится сверхпроводником при криогенных температурах. Он имеет низкую плотность по сравнению с другими тугоплавкими металлами и устойчив к коррозии. Он используется в суперсплавах, сверхпроводниках, производстве стали и электрокерамике среди других областей.

Типы реактивных металлов

Существует три различных химически активных металла. Это цирконий, титан и бериллий.

Цирконий — блестящий, серовато-белый, мягкий, пластичный и ковкий металл. При низкой чистоте он становится твердым и хрупким, и для наиболее эффективного использования его необходимо отделять от халфния. Обладает высокой устойчивостью к различным видам коррозии. Большая часть циркония используется для высокотемпературных применений в рудной форме циркона. Также существует несколько специализированных приложений для металлического циркония, включая использование в ядерной, космической и авиационной промышленности.

Титан представляет собой металл серебристого цвета с низкой плотностью, прочный, блестящий и устойчивый к коррозии. Чистый титан использовался для ортопедических и зубных имплантатов, однако в основном он применяется в виде сплава с железом, алюминием, ванадием и/или молибденом, среди прочего, в приложениях, требующих легкого веса, высокого отношения прочности к весу, коррозионной стойкости, и/или немагнитные свойства. В первую очередь они используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности в качестве легких деталей, в медицинской промышленности в качестве имплантатов, а также в химической и нефтяной промышленности в качестве альтернативы оборудования более дорогим металлам или металлам с более коротким сроком службы.

Бериллий — стальной серый, прочный, легкий и хрупкий металл, один из немногих металлов с низкой плотностью, известных своей токсичностью. Бериллий в основном используется в качестве упрочняющего агента в сплавах, особенно в бериллиевой меди. Он также используется в конструкционных, аэрокосмических и теплотранспортных приложениях из-за его благоприятной плотности и теплопроводности. Из-за своей токсичности он относительно используется в коммерческих целях.

Спецификации материалов

Выбор металлов и металлических сплавов требует анализа желаемых размеров и технических характеристик.Размеры, которые следует учитывать, включают:

  • Наружный диаметр (НД)
  • Внутренний диаметр (ID)
  • Общая длина
  • Общая толщина

Другие важные характеристики (в зависимости от применения) включают форму продукта, предел прочности при растяжении, предел текучести, температуру плавления, электропроводность, коррозионную стойкость, пластичность и ковкость. Эти свойства различаются в зависимости от метода формования и состава сплава.

Кредиты изображений:

Викимедиа


Нанесение покрытий на тугоплавкие металлы | Покрытие тугоплавкими металлами

Вы, несомненно, знакомы с «традиционными» металлами, такими как медь, золото, цинк и никель, а также с их использованием и ценностью в самых разных производственных процессах.Возможно, вы менее знакомы с отдельной классификацией металлов, известной как тугоплавкие металлы. Термин «огнеупорный» означает, что эта группа экзотических металлов обладает замечательной способностью сохранять прочность и твердость при чрезвычайно высоких температурах. Это свойство и несколько других уникальных характеристик делают тугоплавкие металлы чрезвычайно полезными для различных производственных применений.

Быстрые ссылки

Что такое тугоплавкие металлы? | Покрытие тугоплавкими и другими экзотическими металлами

Покрытие титаном | Покрытие вольфрамом

Покрытие молибденом | Услуги по нанесению огнеупорных покрытий с помощью SPC

Запросить цену

Что такое тугоплавкие металлы?

Группа тугоплавких металлов состоит из пяти первичных элементов:

Вот некоторые уникальные свойства и характеристики каждого из них:

Вольфрам

Вольфрам был открыт в 1781 году шведским химиком Карлом Вильгельмом Шееле.Вольфрам буквально означает «тяжелый камень». Самый распространенный из всех тугоплавких металлов, вольфрам также имеет самую высокую температуру плавления 3410°C (6170°F). Эта температура плавления в два раза выше, чем у железа и в десять раз выше, чем у свинца. Вольфрам также имеет одну из самых высоких плотностей среди всех металлов.

Хотя вольфрам чрезвычайно устойчив к высоким температурам, он имеет тенденцию становиться летучим при температурах выше 1000°F. Следовательно, он должен быть покрыт или окружен защитной атмосферой.Это может быть достигнуто за счет нанесения кремниевого покрытия или покрытия из благородного металла. В дополнение к отличной термостойкости вольфрам обеспечивает хорошую защиту от атмосферной коррозии при температуре окружающей среды. Он также обеспечивает устойчивость к воде и серной, азотной и плавиковой кислотам при комнатной температуре. Вольфрам известен своим высоким уровнем электропроводности.

Из-за своей превосходной термостойкости вольфрам часто используется для сварочных электродов и в производственных процессах, таких как нагревательные элементы, поддоны, радиационные экраны и испарительные лодочки.Его сильные электропроводящие свойства и износостойкость делают вольфрам ценным материалом для изготовления электрических контактов.

Молибден

Как и в случае с вольфрамом, Карл Вильгельм Шееле также сыграл значительную роль в открытии молибдена, которое также произошло в конце 18 века. Однако только в конце 19 века была разработана и доступна для коммерческого применения версия элемента, состоящая из 96 процентов чистого металла. В настоящее время молибден в основном используется в качестве легирующего элемента для стали в различных производственных процессах.

Молибден похож на вольфрам своей превосходной способностью проводить тепло и электричество, а также коррозионной стойкостью и износостойкостью. С точки зрения коррозионной стойкости молибден эффективен против плавиковой кислоты, йода и хлора. В чистом виде молибден обладает превосходной теплопроводностью. Наряду с его теплопроводностью это делает элемент ценным для использования в радиаторах. Фактически, теплопроводность молибдена значительно превышает теплопроводность железа, стали или никелевых сплавов.

Тантал

Еще одно открытие шведского химика, тантал, первоначально было идентифицировано Андерсом Густавом Экебергом в 1802 году. Этот элемент чрезвычайно редок — его примерно в 15 раз меньше, чем золота. Тантал чрезвычайно трудно растворяется и является одним из самых устойчивых к коррозии материалов, известных человеку. Он также химически инертен, что делает его полезным в производстве лабораторного оборудования. Тантал также иногда используется в качестве заменителя платины.Однако в основном его используют для производства конденсаторов в электронном оборудовании, таком как мобильные телефоны, компьютеры и системы видеоигр.

Как и все тугоплавкие металлы, тантал имеет высокую температуру плавления (5468°F и 3020°C), а также обладает высокой реакционной способностью. Из-за своей превосходной коррозионной стойкости тантал часто используется в производстве конденсаторов паров, многотрубных теплообменников и разрывных диафрагм. Карбиды тантала также могут быть добавлены к цементированным карбидам для производства твердых режущих инструментов, которые уменьшают трение и противостоят механическим ударам.Кроме того, когда тантал смешивается с некоторыми газами, высвобождающиеся газы используются при производстве электронных ламп.

Ниобий

Ниобий часто встречается вместе с танталом и обладает многими из тех же свойств и характеристик. Основное различие между ними заключается в том, что тантал примерно в два раза тяжелее. Первый известный процесс разделения ниобия и тантала произошел в Европе в середине 19 века. Его первоначальное использование было в виде сплава со сталью, которое остается его основным применением и по сей день.Другое распространенное применение ниобия — производство магнитов, используемых в научных исследованиях.

Легирование ниобия другими металлами, такими как железо, кобальт и никель, повышает присущие ему огнеупорные свойства без увеличения веса. Это делает ниобий чрезвычайно ценным в производстве продуктов аэрокосмической промышленности, таких как ракетные двигатели и газовые турбины, используемые в самолетах. Однако ниобий обладает плохой устойчивостью к окислению, что означает, что перед использованием в этих производственных процессах на него необходимо нанести покрытие.

Еще одним ключевым преимуществом ниобия является его универсальность. Он может быть изготовлен с различной прочностью и эластичностью. По сравнению с другими тугоплавкими металлами ниобий также имеет меньшую плотность и меньшее сечение тепловых нейтронов.

Рений

Первоначально рений был обнаружен в 1925 году. Сам по себе он не встречается — рениевая руда должна быть извлечена из других руд, таких как платина, танталит и молибденит. По температуре плавления рений уступает только вольфраму и углероду, а также обладает чрезвычайно высокой плотностью.

Это также единственный тугоплавкий металл, который не образует карбидов. Другие уникальные свойства рения:

  • Устойчив к воздействию серебра, цинка, олова и меди.
  • Может растворяться в расплавленном никеле и железе.

Рений мало подвержен коррозии в соленой воде и обладает отличной стойкостью к соляной кислоте. Его часто сплавляют с другими металлами с целью повышения прочности на растяжение и пластичности.Основным примером является сварной шов молибден-рениевого сплава. Другие сплавы рения используются в различных производственных процессах, включая полупроводники, термопары, электрические контакты и термоэлектронные преобразователи.

Титан

Хотя титан не входит в число пяти основных тугоплавких металлов, он обладает многими обычными характеристиками тугоплавких металлов, такими как высокая температура плавления (3035°F) и отличная устойчивость к коррозии.Первоначально титан был обнаружен в конце 18 века, но только в середине 1950-х годов он получил широкое распространение в производстве.

Титан

также известен своим замечательным — и чрезвычайно ценным с точки зрения производства — сочетанием легкого веса и превосходной прочности. Легкость, прочность, термостойкость и коррозионная стойкость делают титан полезным для различных применений в аэрокосмической, морской и автомобильной промышленности.

Покрытие тугоплавкими и другими экзотическими металлами

Гальваника — это процесс, используемый для нанесения защитного покрытия на поверхность нижележащего металла, которая называется подложкой, с помощью метода, известного как электроосаждение.В традиционном процессе гальванического покрытия металлическую деталь или предмет помещают в водный раствор электролита, который содержит растворенные ионы металла, образующего покрытие. Затем подается электрический ток, который обеспечивает положительный электрический заряд ионов, в то время как подложка заряжена отрицательно. Это приводит к осаждению ионов на поверхность подложки.

Гальваника может использоваться для многих целей. Основная функция состоит в том, чтобы сделать основание более устойчивым к воздействию коррозии.Это также может сделать объект более электропроводным и улучшить его термостойкие свойства. Гальваническое покрытие может даже сделать деталь более эстетически привлекательной, например, когда золото, серебро или другой драгоценный металл наносятся на тусклую металлическую поверхность.

Гальваническое покрытие тугоплавкими металлами может отличаться от традиционного процесса нанесения покрытия тем, что в нем используется неводная среда, обычно расплавленные соли. Электролиз расплавленных солей позволяет получать соединения, состоящие из тугоплавких металлов.Гальванические покрытия могут содержать металлы в чистом виде или в виде различных сплавов или соединений тугоплавких металлов.

Электролиз расплавленной соли включает химическую реакцию, которая сопровождается переносом электрона. Процесс происходит в электрохимической ячейке, которая позволяет электрической энергии действовать как химическая функция для извлечения тугоплавкого металла из соединения. В процессе электролиза электрический ток проходит от анода через электролит к катоду.Катодный материал затем отделяется тугоплавким металлом.

За прошедшие годы были разработаны и другие экзотические процессы металлизации. Теперь более подробно рассмотрим процесс покрытия тугоплавких металлов титаном, вольфрамом и молибденом.

Покрытие титаном

Как и в случае с большинством тугоплавких металлов, покрытие титаном невозможно в обычной водной ванне. Он также не может быть покрыт металлом сам по себе. Один из эффективных процессов нанесения титанового покрытия включает использование сплава титана и азота для образования нитрида титана (TiN), который наносится либо физическим, либо химическим осаждением из паровой фазы, в отличие от традиционного гальванического покрытия.Хотя покрытие TiN очень тонкое, оно очень твердое и обладает высокой износостойкостью. Тонкость также позволяет легко поддерживать желаемые допуски во время нанесения покрытия.

Помимо исключительной износостойкости, покрытие из нитрида титана оценивается как очень хорошее с точки зрения биосовместимости. Производители медицинского оборудования часто используют покрытие TiN, чтобы свести к минимуму истирание скользящих деталей и компонентов и сохранить острые края хирургических инструментов. Другие области применения включают увеличение срока службы режущих инструментов и станков.Привлекательный золотой цвет покрытия TiN делает его подходящим для применений, где важна эстетическая привлекательность.

Покрытие вольфрамом

Вольфрам также не может быть покрыт сам по себе. Однако покрытие вольфрамом возможно и с другими металлами группы железа, особенно с никелем. Никель-вольфрам-фосфорный сплав может быть нанесен методом химического осаждения. В отличие от гальваники, химическое покрытие не требует подачи электрического тока.Вместо этого осаждение происходит посредством химической реакции.

Несмотря на то, что существует множество никелевых сплавов, полученных химическим способом, комбинация никеля и фосфора является наиболее распространенной для промышленных целей.

Сплав никель-фосфор-никель является относительно новым в отношении его использования в химическом осаждении, но его первые результаты были многообещающими. Процесс химического осаждения Ni-P-W включает создание гальванической ванны, состоящей из солей никеля, вольфрама и различных стабилизаторов, буферных и комплексообразующих агентов.В то время как фосфор увеличивает твердость покрытия, введение даже небольшого количества вольфрама может значительно повысить это свойство, а также его коррозионную стойкость. Увеличение твердости в конечном итоге улучшит износостойкость подложки.

Покрытие молибденом

Покрытие молибденом (Mo) может быть выполнено путем его сплавления с другими металлами. В частности, хромомолибденовый сплав может защитить подложку от износа и повысить ее коррозионную стойкость.Содержание Mo чрезвычайно низкое, обычно около одного процента. Тем не менее, были разработаны процессы импульсного покрытия, которые обеспечивают эффективное осаждение Cr-Mo с содержанием Мо до трех раз выше, при этом создавая покрытия без трещин. При импульсной гальванике постоянный ток вводится в гальваническую ванну короткими импульсами, а не поддерживается постоянно.

Значения твердости до 900 KHM могут быть получены при использовании импульсного покрытия, в отличие от обычного покрытия постоянным током, что представляет собой увеличение почти на 20 процентов.Кроме того, использование низких частот импульсов приводит к увеличению концентрации молибдена в отложениях.

Услуги по нанесению огнеупорных покрытий от компании Sharretts Plating Company

Компания Sharretts Plating Company усовершенствовала процесс нанесения покрытия на различные тугоплавкие металлы. Например, мы можем наносить никель на титан, вольфрам или молибден. Мы также предлагаем ряд инновационных услуг по гальванике огнеупорных металлов, которые могут быть адаптированы к вашим производственным задачам.

Выбирая экзотические услуги по металлизации подложек от SPC, вы получаете преимущество 90-летнего опыта отделки металлов. Мы можем работать с вами, чтобы разработать индивидуальный процесс покрытия огнеупорным металлом, который будет соответствовать вашим производственным требованиям и бюджету. Как признанный лидер в области отделки металлов, вы можете рассчитывать на то, что мы разработаем процесс укладки огнеупорного металла, который повысит эффективность вашей работы и увеличит прибыль вашей компании.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о преимуществах покрытия огнеупорным металлом и получить ни к чему не обязывающее предложение по нанесению покрытия на экзотическую подложку.Мы также будем рады запланировать консультацию по покрытию на месте в удобное для вас время.

Дополнительные ресурсы:

Что такое тугоплавкие металлы? | Металлические супермаркеты

Фрагмент молибдена

Вообще говоря, металлы с очень высокой температурой плавления называются тугоплавкими. Тугоплавкие металлы способны сохранять свою форму и свою общую полезность в ряде экстремальных сред, таких как сильнокислые или щелочные, с другими коррозионно-активными химическими веществами или с высокой температурой или высоким давлением.

Металлы, считающиеся тугоплавкими, обычно соответствуют следующим двум пороговым значениям:

  • Температура плавления выше 2200 C (4000 F)
  • Сопротивление ползучести выше 1500 C (2700 F)

Есть 5 металлов, которые считаются тугоплавкими металлами:

  1. Вольфрам
  2. Ниобий
  3. Молибден
  4. Тантал
  5. Рений

Другие металлы, обладающие аналогичными свойствами и иногда называемые тугоплавкими металлами:

  • Титан
  • Ванадий
  • Хром
  • Цирконий
  • Гафний
  • Рутений
  • Родий
  • Осмий
  • Иридиум

Одним из примеров металла, не являющегося тугоплавким, является чистая медь.Если медный стержень нагреть с одного конца, другой конец очень быстро нагреется. У него очень высокая теплопроводность (см. ссылку, какие металлы лучше всего проводят тепло). При более низких температурах медный стержень начнет деформироваться. Тот факт, что он легко деформируется при нагревании, не позволяет считать его огнеупорным.

Однако молибден

имеет очень высокую температуру плавления (2623 °C / 4753 °F). Если в приведенном выше примере применяется такое же тепло, форма молибдена останется прежней.Он имеет один из самых низких коэффициентов теплового расширения, а температура начала ползучести превышает 1500 °C / 2732 °F. Способность сохранять форму и твердость при высоких температурах делает молибден тугоплавким металлом.

Тугоплавкие металлы также имеют высокую плотность и твердость при комнатной температуре.

Ниобий

Ниобий является наименее плотным из тугоплавких металлов и единственным, который реально поддается отжигу. Ниобий можно найти в аэрокосмических и ядерных реакторах.

Молибден

Молибден в основном используется вместо вольфрама, когда важным фактором является стоимость. Молибден дешевле вольфрама, но имеет сопоставимые свойства. Он обычно используется в качестве упрочняющего сплава в стали.

Тантал Тантал

обладает превосходной коррозионной стойкостью. Чаще всего он встречается в области медицины как разрешающий элемент хирургического инструментария. Пленки тантала также можно найти в конденсаторах сотовых телефонов.

Рений

Рений используется во многих из вышеупомянутых приложений.Он обычно используется в качестве сплава в других сплавах тугоплавких металлов, повышая пластичность и прочность на растяжение.

Вольфрам

Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов – невероятные 3410°C / 6170°F. Вольфрам наиболее известен тем, что используется в качестве нити накаливания в лампах накаливания. Он также известен своим появлением при сварке TIG (вольфрам в инертном газе), где он используется в качестве постоянного неплавящегося электрода.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.