Микро электросварка: В доступе на страницу отказано

alexxlab | 02.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Аппарат для точечной микро-сварки | Полезное своими руками

Переносный малогабаритный электросварочный аппарат с выносным сварочным пистолетом предназначен для приваривания листовой нержавеющей и обычной стали толщиной 0,08…0,15 мм к массивным стальным деталям, а также для соединения сваркой стальной проволоки диаметром до 0,3 мм.

Аппарат может найти применение во многих отраслях народного хозяйства, например, при изготовлении термопар, для приваривания к металлоконструкциям тензометрических датчиков, предварительно наклеенных на стальную фольгу, и во многих других случаях.

Масса силового блока аппарата – около 8 кг, габариты – 225х135×120 мм.

Электрическая принципиальная схема:Как видно из принципиальной электрической схемы, аппарат состоит из двух основных узлов: электронного реле на тринисторе V9 и мощного сварочного трансформатора Т2. К одному из выводов его низковольтной вторичной обмотки подключен сварочный электрод, второй вывод надежно соединяют с более массивной из двух свариваемых деталей.

Сетевая обмотка сварочного трансформатора подключена к сети через диодный мост V5-V8, в диагональ которого включен тринистор V9 электронного реле.

Маломощный вспомогательный трансформатор Т1 питает цепь управления тринистором (обмотка III) и лампу h2 подсветки места сварки (обмотка II).

Аппарат работает следующим образом:

При замыкании контактов выключателя S1 “Вкл.” напряжение питания 220В поступает на первичную обмотку трансформатора Т1 узла управления тринистором. Конденсатор С1, подключенный через замкнутые контакты переключателя S3 “Импульс” к выпрямительному мосту V1-V4, заряжается. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 обесточена, так как тринистор V9 закрыт.

При нажатии на кнопку переключателя S3 заряженный конденсатор С1 подключается к управляющему электроду тринистора V9 через переменный резистор R1. Разрядный ток конденсатора открывает тринистор, и напряжение сети поступает на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2.

Из-за того, что сваривание двух деталей происходит в результате их сильного разогрева в месте контакта друг с другом, точечную сварку иногда называют контактной.

Если вторичная обмотка сварочного трансформатора соединена со свариваемыми деталями, то в ней возникает мощный импульс тока, который вызывает сильный разогрев металла в точке касания сварочного электрода.

Длительность импульса тока зависит от параметров времязадающей цепи R1C1. При номиналах элементов этой цели, указанных на схеме, максимальная длительность импульса ti (без учета внутреннего сопротивления тринистора) примерно равна 0,1 с.

За это время ток во вторичной обмотке может достигать 300…350 А. Этого вполне достаточно для прочного приваривания к массивным конструкциям деталей из фольги толщиной до 0,15 мм, например из легированной стали 1Х18Н10Т.

Возврат устройства в исходное состояние происходит автоматически по окончании разряда конденсатора С1.

Оптимальный режим сварки устанавливают подстроечным резистором R1 “Режим”.

Конструкция силового блока:

Сварочный аппарат состоит из двух частей: силового блока и сварочного пистолета, которые соединяются между собой гибким кабелем с помощью многоконтактного разъема.

На шасси силового блока размещены почти все элементы устройства.

Кожух 1 изготовлен из дюралюминия толщиной 2,5 мм и снабжен ручкой 2 для переноски.

На основании шасси 3 размещены сварочный трансформатор 4 и планки с диодами V1-V8.

К передней панели шасси прикреплен кронштейн 8 с установленными на нем вспомогательным трансформатором 5, конденсатором 6 и тринистором 7.

На передней панели монтируют одну из частей разъема (в прямоугольном отверстии) соединительного кабеля, переменный резистор установки режима, сетевой тумблер, штыревую часть разъема сетевого шнура и зажим для подключения – более массивной из свариваемых деталей.

Конструкция сварочного пистолета

Корпус 7 пистолета изготовлен в виде двух одинаковых по форме частей, выфрезерованных из листового текстолита толщиной 12 мм.

В корпусе смонтированы:

  • держатель 3 сварочного электрода 2;
  • лампа 8 подсветки с кнопочным выключателем 4 “Подсветка”;
  • микропереключатель 6 “Импульс”.

Соединительным кабелем 5 служит гибкий двадцатичетырехпроводный кабель в резиновой изоляции наружным диаметром 11 мм и сечением каждого провода 0,75 мм².

Пять проводов кабеля использованы для подключения микропереключателя и лампы подсветки, а остальные девятнадцать запаяны непосредственно в держатель 3 электрода.

Держатель изготавливают из медного бруска прямоугольного или квадратного сечения.

Электродом 2 служит медный пруток диаметром 8 мм. Электрод должен быть надежно зафиксирован в держателе. Вместе с этим должна быть предусмотрена возможность смены электрода.

Для приваривания фольги жало электрода затачивают конусом, переходящим в сферу диаметром 1…1.5 мм. Для сваривания проволоки применяют электрод с плоским рабочим горцем.

Монтаж пистолета начинают с разделки кабеля.

Девятнадцать проводников кабеля тщательно зачищают, скручивают вместе, облуживают и запаивают в отверстие держателя 3 электрода. Оставшиеся пять проводов обрезают до необходимой длины и припаивают к микропереключателю 6 и лампе 8 подсветки.

Второй конец кабеля заводят во вставку штепсельного разъема типа А на 20 контактов (кабельная конструкция, см. фото на вкладке).

В пистолете использованы микропереключатель МПЗ-1Т, лампа подсветки СМ-34 на 6 В, 0,25 А с арматурой, снабженной небольшой линзой, кнопка включения лампы подсветки – от настольной лампы.

На лицевую панель шасси силового блока устанавливают ответную часть разъема соединительного кабеля.

Пять соответствующих контактов разъема подключают к тем или иным цепям устройства, а остальные соединяют параллельно и подключают к одному из выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора.

В данной конструкции вторичная обмотка выполнена из двух многожильных проводников диаметром 4 мм, наматываемых одновременно. Это позволяет избежать токов выравнивания.

Магнитопровод этого трансформатора набирают из пластин Ш40, толщина набора 70 мм.

Первичная обмотка содержит 300 витков провода ПЭВ-2 0,8. Вторичная обмотка этого трансформатора состоит из 10 витков изолированного провода или шины сечением не менее 20 кв.мм.

Такого же сечения изготовляют “заземляющий” соединительный проводник вторичной обмотки. Его длину не следует выбирать большей 2…2,5 м.

Трансформатор ТV1 может быть любым, обеспечивающим на вторичных обмотках напряжения 8…10 В (для заряда конденсатора С1) и 3…6 В (для питания лампы).

В данной конструкции был применен магнитопровод от трансформатора детской железной дороги (сечение 10х10, Г-образные пластины). На нем размещают сетевую обмотку I, содержащую 8000 витков провода ПЭВ-2 0,08, обмотку II – 330 витков провода ПЭВ-2 0,3 и обмотку III – 350 витков провода ПЭВ-2 0,2.

Зажим, соединяемый с нижним (по схеме) выводом вторичной обмотки трансформатора ТV2, монтируют на шасси без изоляционных прокладок.

При изготовлении трансформаторов необходимо иметь в виду, что от качества изоляции их обмоток зависит безопасность работающего с аппаратом. Поэтому поверх первичных (сетевых) обмоток трансформаторов следует наложить не менее 4-6 слоев лакоткани или бумаги, пропитанной парафином.

В сварочном аппарате использованы подстроечный резистор ППЗ-11, конденсатор К50-3, сетевой тумблер ТП1-2.

Следует отметить, что применение тринистора ПТЛ-50 обусловлено исключительно желанием обеспечить высокую надежность аппарата и безотказную работу в тяжелых климатических условиях и при больших колебаниях сетевого напряжения. С некоторым ухудшением качества сварки в аппарате могут быть использованы тринисторы серии КУ202 с индексами К, Л, М или Н. При этом необходимо уменьшить сопротивление резистора R1 до 50 Ом, а емкость конденсатор С1 увеличить вдвое.

Правильно собранный аппарат начинает работать сразу, без какого-либо налаживания.

Качество сварного шва (точки) проверяют следующим образом. Полоску стальной фольги шириной 10…12 мм приваривают к очищенной от окалины поверхности стального бруска тремя-пятью точками, а затем отрывают с помощью пассатижей.

В точках сварки на фольге должны остаться отверстия диаметром 0,5…0,8 мм, что свидетельствует о том, что отрыв происходит не по месту сварки, а вокруг него.

Если же фольга отрывается в месте сварки, подбирают сварочный ток подстроечным резистором “Режим”.

При подборе тока необходимо учитывать, что качество шва ухудшается при увеличении давления на электрод.

Следует отметить также, что по справочным данным постоянное напряжение, которое необходимо подавать на управляющий электрод тринистора ПТЛ-50 для его открывания, равно 8 В. Однако качество шва значительно улучшается, если это напряжение увеличить до 12…15 В (напряжение заряженного конденсатора С1).

Порядок работы с аппаратом

В первую очередь “заземляют” кожух сварочного аппарата и конструкцию, к которой нужно приварить деталь.

Работающий со сварочным аппаратом должен надеть защитные резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике.

Включают аппарат, привариваемую деталь прикладывают к конструкции и плотно прижимают жалом сварочного электрода пистолета в том месте, где нужно получить точку сварного шва.

Нажимают на “спусковой крючок” пистолета (на кнопку микропереключателя), через 1…1.5 с снимают пистолет с детали и устанавливают жало на следующую точку.

В тех случаях, когда это необходимо, включают лампу подсветки.

При эксплуатации аппарата на производстве он обязательно должен быть принят местной комиссией по технике безопасности.

В заключение следует указать, что возможности аппарата могут быть значительно расширены. Если использовать, например, омедненный графитовый электрод диаметром 6…8 мм, можно сваривать медные луженые проводники диаметром до 0,3 мм.

Очень хорошо такие проводники привариваются к любым луженым и посеребреным деталям, а также к медной нелуженой фольге. Можно, например, приваривать тонкие проводники к фольге печатной платы без применения флюса.

Хорошие результаты получены при сваривании листов очень тонкой медной фольги. В этом случае необходимо опытным путем подобрать длину и форму жала графитового электрода.

Если необходимо сваривать детали из более толстых листовых металлов, сварочный трансформатор придется заменить более мощным. Например, для соединения стальных листов толщиной 0,5…0,7 мм необходим трансформатор сечением магнитопровода не менее 65…70 кв.см.

Первичная обмотка такого трансформатора должна содержать 160-165 витков провода ПЭТВ диаметром 1,62… 1,7 мм, а вторичная – 4,5 витка медной шины сечением не менее 90 кв.мм (из расчета на сварочный ток 1400…1800 А). Диаметр электрода нужно увеличить до 18…20 мм.

При этом в первичной обмотке трансформатора в момент сварочного импульса протекает ток около 45 А. Поэтому диоды V5-V8 нужно будет заменить более мощными, например ВЛ-50.

Тринистор V9 также должен быть рассчитан на прямой ток не менее 50 А. Опыт, однако, показывает, что для сваривания стальных листов толщиной до 0,5…0,7 мм вполне допустимо использование тринистора ПТЛ-50 без дополнительного радиатора, поскольку сварочный импульс очень короток.

Для того чтобы обеспечить номинальный режим при сваривании металлов различной толщины (от 0,08 до 0,7 мм), в аппарате необходимо предусмотреть более широкое регулирование сварочного тока. Наиболее целесообразно вместо конденсатора С1 использовать набор из трех конденсаторов емкостью по 1000 мкф каждый, коммутируемых переключателем либо последовательно (для тонколистовых металлов), либо параллельно.

Технология Micro-Start TIG

В том, что касается процессов сварки, TIG, или аргонодуговая сварка, является одним из самых требовательных. Для высококачественной аргонодуговой сварки требуется четкий поджиг и стабильность дуги, в том числе на низких токах. Это может вызвать сложности даже у опытных сварщиков, особенно с традиционными источниками питания. Но теперь, с появлением технологии Micro-Start™ от Линкольн Электрик, это стало намного проще.

Инновационная технология Micro-Start была разработана специально для того, чтобы сделать работу пользователей как можно проще. Для этого было опрошено множество TIG-сварщиков — начиная с новичков и заканчивая профессионалами. Специалисты Линкольн узнали у них, с какими проблемами они сталкиваются чаще всего, и поставили себе задачу предложить технологическое решение, которое помогло бы им решить эти проблемы. В результате появилась линейка аппаратов Precision TIG™ с технологией Micro-Start. Эта линейка поможет каждому сварщику раз за разом создавать качественные сварные соединения. Micro-Start обеспечивает наилучшее качество сварки на постоянном токе среди всех аппаратов для аргонодуговой сварки с тиристорным блоком (SCR).

Так как все больше и больше производителей начинают использовать новые материалы и сплавы малой толщины, что во многих случаях затрудняет сварку, сегодня стало уделяться много внимания технологиям, которые упростили бы аргонодуговую сварку. Преимущества Micro-Start TIG будут полезны для всех отраслей, где требуется сварка тонких материалов, в том числе аэрокосмической и судостроительной.

Итак, какие распространенные проблемы позволяет решить технология Micro-Start? Условно их можно разделить на 4 категории: 1) низкое качество; 2) неудовлетворительный поджиг дуги; 3) низкая сила тока при пожиге и 4) заварка кратеров.


Проблема: низкое качество
Часто при традиционной аргонодуговой сварке на низких токах сварщики сталкиваются с проблемой поддержания стабильной дуги. При использовании КТУ (комплектных тиристорных устройств, SCR) для сварки на низких токах, кондукция КТУ в аппарате «сжимается» до очень непродолжительных пиковых периодов. Это приводит к значительной пульсации сварочного тока с кратковременными пиками и спадами. При этом даже при нормализации выходного тока невозможно накопить достаточно энергии для стабилизации дуги между срабатываниями КТУ. Этот эффект ряби приводит к нестабильности дуги и хаотичным повторным поджигам высокочастотным осциллятором, что сказывается на качестве сварных швов.


 


Чтобы решить эту проблему, многие сварщики приобретают более дорогие традиционные аппараты для TIG-сварки. Они считают, что более мощные модели с большими стабилизаторами будут лучше фильтровать сварочный ток, что сделает сварку на низких токах более стабильной. На деле даже большой стабилизатор не сможет полностью устранить пульсацию на низких токах.

Решение Micro-Start TIG
Технология Micro-Start предполагает использование независимого источника питания, пригодного для сварки на низких токах без участия КТУ. КТУ в этом случае используются только для увеличения силы тока в качестве вспомогательной системы для 2-амперного источника питания. Это позволяет получить очень стабильную дугу на низких токах, устраняет эффект ряби и позволяет проводить качественнуюсварку тонких материалов. Компания Линкольн — это первый производитель, который стал предлагать второстепенный контур для сварки, на который можно плавно переходить из режима сварки на более высоких токах.

Когда сила тока опускается до мин. 2А, Micro-Start TIG позволяет вести сварку с независимым питанием от собственного электронного источника питания. Когда сварщик нажимает на педальный регулятор Amptrol™, чтобы увеличить силу тока, активируется основной сварочный контур (т. е. трансформатор и мост КТУ). Таким образом электроника Micro-Start помогает контуру КТУ, чтобы меньше полагаться на стабилизаторы, как это делают традиционные аппараты. В результате пользователь получает очень стабильную дугу на низких токах.

Благодаря Micro-Start TIG сварщикам не нужно покупать более дорогие модели для работы на низких токах — технология Micro-Start обеспечивает эффективность инверторных моделей при использовании более дешевого традиционного аппарата.


Проблема: неудовлетворительный поджиг дуги
Современные аппараты для аргонодуговой сварки устанавливают дугу за счет высокочастотного осциллятора, который ионизирует дорожку от вольфрамового электрода к рабочему изделию. В большинстве случаев высокая частота сохраняется в течение достаточно долгого времени, и из-за высокой интенсивности оставляет на рабочей поверхности следы. В таких очень требовательных областях, как аэрокосмическая или ядерная отрасль, эти дефекты могут привести к микрорастрескиванию и падению надежности шва. Даже при бытовой сварке высокая частота может приводить к значительным отклонениям дуги.



 


Еще один недостаток традиционных моделей — это непригодность для сварки на низких токах (ниже 5 ампер). Это объясняется тем, что при кратковременных срабатываниях КТУ стабилизатор выходного тока не способен накопить достаточно энергии, чтобы удерживать сварочное напряжение на достаточном уровне для поджига и сохранения дуги без возвращения к повышенной частоте.

Чтобы улучшить характеристики поджига дуги, во многих моделях от конкурентов используется функция Горячего старта. При Горячем старте используются импульсы с высокой силой тока и достаточными напряжением и длительностью для нагревания вольфрама и быстрого образования ионизированной дорожки между вольфрамовым электродом и рабочей поверхностью. Это позволяет сократить длительность высокочастотной фазы. Например, если сварщик настроит аппарат на силу тока 5 ампер, во время поджига ее пиковое значение может в течение достаточно длительного времени превышать 100А. Однако этот метод связан с определенными сложностями, потому что при сварке тонких материалов Горячий старт может привести к сгоранию основного материала и повреждению рабочего изделия. Для того, чтобы сократить отрицательное воздействие высокочастотного тока, некоторым сварщикам даже приходится устанавливать дугу на специальной медной заготовке, затем смещать ее на рабочее изделие. Это дает дуге время стабилизироваться и предотвращает повреждение изделия.

Часто сварщик может выполнить имитацию горячего старта вручную, повысив с помощью педального регулятора начальную силу тока. Но в таком случае аппарат начинает сварку при недостаточно низкой силе тока, что может привести к прожиганию и разрушению изделия. Также этот метод недостаточно постоянен, потому что сварщику приходится «угадывать», где начать сварку.

Решение Micro-Start TIG
С появлением технологии Micro-Start TIG компания Линкольн Электрик предложила способ сделать дугу более стабильной за счет электронного 2-амперного источника, который обеспечивает вспомогательное питание с точно заданной силой тока и длительностью. Этот усовершенствованный контур управления позволяет выполнить поджиг дуги с более коротким и менее интенсивным импульсом, что снижает риск повреждения и прожигания основного материала.


 


Более того, большинство операторов даже не замечает, что аппарат находится в режиме высокочастотной сварки. Эта процедура достаточно кратковременна, чтобы тепловложение не смогло привести к прожиганию материала. Однако в то же время она обеспечивает достаточно энергии для нагревания вольфрамового электрода и установления потока плазмы к рабочему изделию.

Micro-Start TIG также позволяет операторам настраивать минимальную силу тока аппарата. Это позволяет оператору регулировать нижний диапазон аппарата в соответствии с требованиями по токовой нагрузке для данного диаметра вольфрамового электрода или собственным уровнем навыка.


Проблема: минимальная сила тока при поджиге
Большинство традиционных сварочных аппаратов позволяют оператору настраивать лишь максимальное значение сварочного тока. Другими словами, если выбранный вольфрамовый электрод или навык оператора не позволяют установить дугу при минимальной силе тока, для этого придется сильнее нажать на педальный регулятор. Это сказывается на стабильности сварки и усложняет заварку кратеров.

Решение Micro-Start TIG
Компания Линкольн предлагает единственный на рынке аппарат с функцией регулировки минимальной силы тока, которая позволяет задать определенное значение силы тока при минимальном нажатии на педальный регулятор с учетом диаметра вольфрамового электрода или уровня навыка сварщика. Например, для электродов диаметром 2,4 мм типичный диапазон сварочного тока составляет 10-150 ампер. Теперь сварщик может задать минимальную силу тока, и сварочный аппарат даже при легком нажатии педали не будет опускать силу тока ниже 10 ампер, благодаря чему поджиг дуги и процесс сварки станут намного стабильнее. Соответственно, при использовании электродов 0,5 или 1 мм минимальную силу тока можно снизить до 2 ампер. Эта функция позволяет регулировать минимальную силу тока от 2 до 60 ампер. Таким образом оператор получает оптимальную разрешающую способность между минимальным и максимальным значением при дистанционном управлении (через педальный регулятор).


Проблема: заварка кратеров

Одна из самых частых проблем, с которыми сталкиваются операторы традиционных TIG-аппаратов — это снижение силы тока для заварки кратера в конце сварного шва. В традиционных сварочных аппаратах используется принцип порогового значения силы тока, т. е. когда оператор снижает силу тока и дуга становится нестабильной, аппарат определяет, что дуга вот-вот погаснет и вновь переходит в высокочастотный режим. При таком подходе высокочастотный режим обычно включается при силе тока 3 ампер. Возвращение в высокочастотный режим приводит к колебаниям или «танцующей» дуге, из-за чего на рабочей поверхности могут оставаться отметины, способные вызвать загрязнение металла, микротрещины и развитие других дефектов.

Решение Micro-Start TIG
Технология Micro-Start TIG от Линкольн полагается на метод контроля напряжения. Это более совершенный метод детекции, способный определить, намерен ли сварщик сохранить дугу. Высокочастотный режим используется только в том случае, если сварочное напряжение превышает 35В (что намного выше нормального). Поэтому во время заварки кратера аппарат сможет обеспечить плавное снижение силы тока без возвращения в высокочастотный режим. Другими словами, после установления дуги аппарат не вернется в ВЧ-режим во время сварки.

Обычные источники питания недостаточно совершенны, чтобы определить, продолжает ли оператор сварку, и когда ему требуется низкая сила тока. При использовании Micro-Start TIG после установления дуги аппарат больше не будет возвращаться в  ВЧ-режим благодаря стабильности при низкой силе тока.


Заключение
Технология Micro-Start TIG от Линкольн позволяет сварщикам практически любого уровня подготовки стабильно и качественно выполнять поджиг дуги, сварки и заварку кратеров. Это стало возможно благодаря тому, что новая технология позволила преодолеть большинство самых распространенных проблем аргонодуговой сварки.

Ювелирная (контактная) точечная сварка 80 А

DX-808 80A импульсная точечная сварка ручной точечный сварочный аппарат для точечной сварки золота, серебра и других ювелирных изделий

Особенности импульсной сварки:

Точечный сварочный аппарат может быть использован для быстрой сварки платины, золота, золота, серебра, стали. Точная сварка тонкой проволокой, прямая сварка без сварочного порошка.

Использование плазменного высокочастотного разряда по принципу, в металлическом сварочном отверстии мгновенно образуется расплавленная ванна.

Отрегулируйте выходную мощность в соответствии с размером провода.

Сварка заготовки плавная, сплошная, быстрая, высокая эффективность.


Спецификация:

Напряжение: 220 В 50/60 Гц

Максимальный ток до: 80А

Размеры: 310 х 165 х 140 мм

Монтаж:

1. Электрод, зажимающий выходной отрицательный электрод, положительный полюс выхода электродного седла.

2. Вольфрамовая игла может быть заточена в шлифовальном станке, использование принципа передового разряда.

3. Вольфрамовая игла диаметром 1,5 мм

Порядок сварки:

1. Включите питание и включите выключатель питания.

2. Отрегулируйте ручку питания, разделенную на грубую и точную. В соответствии с требованиями работы могут быть скорректированы значения шкалы

3. Заготовка совмещена с пинцетом. Интерфейс заготовки совмещен с вольфрамовой иглой (оптимальное расстояние 5 мм).

4. С помощью ножной педали (нажмите педаль).

Точечная сварка завершена.

Меры предосторожности:

1. Ноги не могут быть долгое время наступать на ножной выключатель, шаг сразу же удалить, например, долгое время наступая на выключатель, машина находится в состоянии короткого замыкания, сожжет внутреннюю цепь

2. Пожалуйста, используйте эту машину для точности.

3. Вспышка на глазах травмы, пожалуйста, используйте защитные меры.

4. При нажатии педального переключателя не прикасайтесь к металлическим частям вольфрамовой иглы и пинцета одновременно, иначе возникнет ощущение иглоукалывания.

5. Непрофессионалы прошу не ремонтировать, есть высокое давление.

Импульсная сварка: преимущества и возможности.

«Сварка – процесс создания неразъёмного соединения в результате расплавления кромок, образования общей сварочной ванны и последующей её кристаллизации» – так звучит определение хорошо известного многим сварочного процесса.

Как известно, сварка в своём нынешнем виде была изобретена в 30-е – 40-е годы прошлого века. За столь долгий срок некогда простой процесс обрёл вид сложной технологической операции, на смену неплавящемуся угольному электроду пришла расходуемая сварочная проволока, трансформаторы уступили место электронике и инверторам, а качество соединений повысилось за счёт применения различной газовой и порошковой защиты.

В последнее время наибольшее распространение получила полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных газов благодаря простоте использования, обширному диапазону свариваемых материалов и толщин, невысокой цене на оборудование при его малых габаритах и возможности автоматизации и роботизации. Многие сварщики как частники, мелкие конторки так и рабочие промышленных гигантов государственного масштаба остановили свой выбор именно на полуавтоматах, подчёркивая повышенный КПД (в сравнении с применяемой ранее ручной дуговой сваркой плавящимся электродом), неприхотливость в работе и значительное сокращение дефектов шва на выходе изделий.

Прогресс не стоит на месте, а значит и без того простые в применении аппараты для полуавтоматической сварки с каждым годом приобретают всё новые технологии по улучшению сварочного процесса и предотвращению возникновения дефектов и напряжений в сварочном шве.

Сварка алюминия в импульсном режиме аппаратом CEA DIGITECH VISION PULSE 5000

Одной из таких технологий является возможность импульсной сварки.

Процесс создания сплошных сварных швов посредством расплавления металла с управляемым переносом «один импульс – одна капля» получил название импульсной сварки.

Используя импульсную дугу в виде источника тепла, можно существенно расширить возможности традиционной сварки в защитной газовой среде.

Импульсная MIG/MAG сварка представляет собой вариант обычного процесса сварки MIG/MAG, в котором ток пульсирует с частотой. Некоторые современные аппараты позволяют регулировать частоту импульса. Поскольку скорость подачи электродной проволоки не равна скорости её плавления, был введён дополнительный импульс для контроля переноса металла при работе на малых токах путем наложения импульсов высокого тока короткой длительности. Цикл состоит из применения многократного импульсного тока в течение постоянного фонового тока, что обеспечивает образование капли на конце электрода.

Электродинамические силы, резко увеличиваясь, сужают шейку капли, сбрасывая ее в сварочную ванну. В данном случае можно применять как одиночные, так и целую группу импульсов.

Стабильность всего MIG/MAG процесса напрямую зависит от соотношения длительности и величины импульсов и пауз между ними.

Методом подбора тока импульса и дуги можно ускорить плавку проволоки электрода, способствовать изменению формы и размеров сварочного шва. Наконец, можно уменьшить нижний предел сварочного тока, который отвечает за стабильность горения дуги.

Управляемый перенос металла помогает улучшить качество сварки. Данный метод является одним из самых лучших и эффективных. Во время осуществления импульсной сварки разбрызгивания совершенно отсутствуют, не образуются несплавления.

По сравнению со сваркой неплавящимся электродом импульсная сварка позволяет в 3—8 раз повысить производительность процесса и значительно снизить сварочные деформации при практически одинаковом качестве сварных соединений. Импульсная сварка может применяться для конструкций ответственного назначения из разных марок сталей, алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана толщиной от 1 до 50 мм при выполнении швов во всех пространственных положениях. Благодаря высокой пространственной стабилизации дуги и возможности применения вылета электрода большой длины этот процесс может быть успешно применен для сварки стыковых соединений толстолистовых материалов с узкощелевой подготовкой кромок.

Наибольшее распространение импульсная сварка получила для соединения алюминиевых сплавов толщиной ≥1,5 мм и специальных сталей толщиной > 1 мм.

Для каждого сварочного тока должны быть выбраны оптимальные частота и энергия импульсов. Частоту 50 Гц следует применять при малых токах, когда использование частоты 100 Гц невозможно. При токах свыше 70—100 А следует применять частоту 100 Гц, так как при частоте 50 Гц увеличивается чешуйчатость шва, его пористость и дымообразование.

Современные сварочные аппараты позволяют использовать широкий диапазон амплитуд импульсов различной длительности и формы волны на частотах от нескольких герц до нескольких сотен герц. Амплитуда и длительность импульса, объединённые должным образом, создают дугу, способную расплавить и отсоединять каплю электродной проволоки диаметром, близким к толщине этой проволоки.

Такая дуга в паузах между возбуждениями импульса не оказывает существенного влияния на глубину расплавления металла. За счет этого достигается устойчивое горение дуги в пространстве, улучшается качество сварки: отсутствует разбрызгивание расплавленного металла проволоки, целиком устраняются кратеры из сварных точек при уменьшении требуемых участков перекрытия в месте сварного шва. Выбор целесообразного отношения токов дуг (импульсной и дежурной) способен также значительно ускорить процесс сварки, но этот процесс является сложной операцией. Высота и длительность импульса зависят от состава проволоки, её диаметра и в меньшей степени от состава защитного газа.

Более всего для контроля параметров импульса подходят аппараты с синергетической системой управления. Такие аппараты позволяют не только настраивать основные параметры сварочного процесса: величину фонового и импульсного тока, времени их протекания, длину дуги и т.д., но и отталкиваться от предустановленных программ, рассчитанных специально под конкретные данные, как свариваемого материала, так и используемых «расходников»: состава газовой защиты и присадочной проволоки. Подобные настройки хорошо заметны на приведённых ниже изображениях меню аппарата CEA DIGITECH.

Меню выбора программ для сварки различных материалов аппарата DIGITECH

Основные преимущества импульсного режима MIG/MAG сварки:

• Она позволяет добиться плавной, без брызг сварки на средних токах (50-150A), которые иначе подходят только для сварки короткой дугой с непериодичной подачей металла в зону сварки и, как следствие, появление брызг металла.

• Импульсная передача является промежуточной между струйным переносом и сваркой короткой дугой, которая может быть слишком “холодной” (из-за прерывистого образования электрической дуги, дуга эффективно ‘выходит’ между каждым циклом плавления). Это делает его идеальным для сварки больших толщин, где необходим контроль тепловложения, но для которых струйный перенос будет уже слишком “горячим”.

• Импульсный режим MIG сварки позволяет сваривать при более высоких скоростях там, где погружённая дуга или струйный перенос не применимы.

• Возможность перехода капельного переноса в мелкокапельный и струйный.

Двойной импульс

Сварка алюминия двойным импульсом аппаратом CEA DIGITECH VISION PULSE 5000

Сутью MIG/MAG процесса с двойными импульсами является модулирование высокочастотного несущего сварочного тока, вырабатываемого силовым инвертором, с низкочастотными импульсами, которые формируются вторичным инвертором. При этом существенно изменяется форма импульса и соотношения ток/пауза.

За счет изменения формы импульса и угла наклона фронта волны импульса появляется возможность получения управляемого мелкокапельного переноса в режиме короткого замыкания.

Режим короткого замыкания характеризуется плавным перетеканием капли с конца электродной проволоки в сварочную ванну.

Размер капли практически соответствует диаметру электродной проволоки, что позволяет уменьшить размер ванны жидкого металла и улучшить растекание капли в ванне. Уменьшение размера ванны ведет к правильному равномерному формированию обратного валика, повышая качество корневого прохода и улучшая условия сварки тонкого металла.

При работе с тавровыми швами двойной импульс тока позволяет получить шов с вогнутым катетом и избежать появления вероятных концентраторов напряжений в зоне сплавления.

Что касается системы настроек режима сварки, то она, прежде всего, зависит от назначения аппарата, цены и, если есть возможность, предустановленных программ, расширяющих функции. Так, аппарат СЕА DIGITECH, помимо наглядного интуитивно понятного меню, обладает гибкими настройками параметров сварки как импульсной, так и двойным импульсом на всех этапах процесса.

Выбор режима сварки двойным импульсомЭкран регулировки силы тока и напряжения

Регулировочные параметры отображены квадратами, настраиваемый параметр подсвечен зелёным.

Слева направо: предварительная подача газа, стартовая скорость, горячий старт, начальный ток, начальная длина дуги, начальное нарастание, конечное затухание, конечный ток, конечная длина дуги, растяжка дуги, послесварочный газ.

Диаграмма двойного импульса с настройками: первая модуляция (от I1 до I2), разность токов двойного импульса, длительность двойного импульса, баланс двойного импульса, частота двойного импульса, вторая модуляция (от I2 до I1).

Регулировка динамики/частоты импульса для режима ULTRASPEED (специальная функция полуавтоматов СЕА).

В линейке СЕА следующие аппараты имеют возможность полуавтоматической сварки MIG/MAG с использованием импульса/двойного импульса: DIGISTAR 250, DIGITECH VISION PULSE 5000. C описанием аппаратов Вы можете ознакомиться, просто нажав на интересующую модель.

Точечная сварка под микроскопом / Хабр

Хомяки приветствуют вас, друзья!

Сегодняшний пост будет посвящен аппарату для точечной контактной сварки аккумуляторов типа 18650 и прочих. В ходе соберем такое устройство, разберем основные принципы его работы и детально изучим сваренные места под микроскопом. Аккумуляторам сегодня придётся нелегко. Казалось бы сварочный аппарат, который в буквальном смысле состоит из одного трансформатора и контроллера, что тут может пойти не так?!

Представьте себе, что одним прекрасным утром у вас сдох шуруповёрт. Крутить шурупы отверткой не царское дело, потому нужно решать проблему. Виновниками этого происшествия стали никелевые аккумуляторы, которые преждевременно отправились в Вальхаллу пить вино и сражаться на мечах. На смену им пришли компактные, высокотоковые литий-ионные аккумуляторы, которые по характеристикам в разы превосходят своих предшественников.
По технологии такие банки соединяются точечной контактной сваркой, которая приваривает токопроводящую ленту к телу аккумулятора. Использовать паяльник тут не рекомендуют из-за возможного перегрева внутренностей батареи, что может привести к преждевременному выходу ее из строя. Устанавливаем на сборку так называемую BMS плату с балансиром и собираем шуруповёрт. Теперь он работает как новенький.

На идею создания сварочного аппарата меня подтолкнул Витя. Человек который ремонтирует в буквальном смысле всё. Для перепаковки аккумуляторных батарей в различных устройствах он как раз применяет аппарат для точечной контактной сварки. Соединение тут получается настолько прочным, что лента в буквальном смысле отрывается с потрохами. Меня впечатлил данный аппарат, и нужно было разобраться что и как в нем работает.

На самом деле тут все оказалось довольно просто. Сердцем устройства выступает трансформатор от микроволновки с перемотанной вторичной обмоткой, и контроллер который обеспечивает подключение первичной обмотки МОТ-а к питающему напряжению сети на необходимое время для формирования сварочного импульса. Так же нам понадобиться блок питания для контроллера, пару медных кабельных наконечников, сетевой провод сечением в 1.5 кв. мм. и корпус, в котором разместиться все электроника. У меня давно валялся 700 Вт МОТ с отрезанной вторичной обмоткой, как раз появился повод куда-то его пристроить.

Извлекаем магнитные шунты и аккуратно зачищаем отверстия куда будет вставляться толстый провод. Особое внимание уделяем краям, они довольно острые и легко могут повредить изоляцию кабеля.

Что касательно самого кабеля, тот тут лучше не экономить и взять вот этого товарища. РКГМ сечением 25 кв. мм. Производство Россия «Рыбинсккабель». Это хитрый многожильный провод с изоляцией из кремний-органической резины повышенной твердости, в оплетке из стекловолокна пропитанного эмалью или теплостойким лаком. Он очень тонкий и гибкий. Изоляция провода абсолютно равнодушна к повышенным температурам, пламя зажигалки едва способно вызвать хоть какое-то тление. Длина термостойкого змея 2.2 метра.

Внутренние отверстия магнитопровода смажем вазелином. Ту же процедуру проводим с кабелем. Несмотря на то, что кабель достаточно тонкий по сравнению со своими более дешевыми собратьями, в трансформатор нужно попытаться вместить 4-5 витков. Но вот незадача. 700 Вт МОТ позволяет вместить в себя только 3 витка. Не беда! На помощь приходит система рычагов и отвёрток. В общем, включив смекалку и мотаем 4 витка в такой небольшой трансформатор.

Кабельные наконечники. Хорошие, медные, на 25 квадратов. По технологии их нужно обжать специальным гидравлическим прессом. Пайка тут не рассматривается из-за возможного нагрева провода в процессе дальнейших экспериментов. Обжим провода тут проходит в 6- гранной матрице, которая равномерно обжимает медную гильзу со всех сторон, создавая качественное соединение. После опрессовки на наконечнике могут образоваться небольшие ушки, их необходимо удалить с помощью напильника. В результате у нас получатся красивые обжатые наконечники на концах провода.

Теперь их необходимо соединить к медным шинам на ручке для контактной сварки. Болт тут диаметром 8 мм и длинной 20 мм. Обязательно устанавливаем шайбу Гровера, она обеспечит надежный прижим, если соединительный узел ослабится в процессе работы.

Самую простую ручку для контактной сварки можно заказать на алиэкспресс. Но мне приглянулся более продвинутый вариант созданный одним народным умельцем. Зовут его Генадий Збукер. Он сам собирает сварочные аппараты, дополняет их ручками которые сам проектирует и печатает на 3D принтере. Называется такая конструкция держатель электродов точечной сварки «ZBU 5.1» с кнопкой и пружинами. 3D модели ранних версий, таких ручек можно найти на сайте Thingiverse, автор позаботился чтобы при желании каждый мог собственноручно сделать подобный держатель для электродов. Это заслуживает уважения! Так же у него на сайте можно заказать расходные материалы (не реклама, а рекомендация).

Что касаемо ручки для контактной сварки. Выполнена она довольно качественно. Печать корпуса тут осуществляется ABS пластиком. Особенность версии «5.1» в том, что на борту есть два вентилятора, которые способны охлаждать медные шины в процессе непрерывной работы. Питаются они от 5 вольт через разъем micro USB. Ток потребления не более 300 мА.

Из практики скажу, что нагреть ручку за время всех экспериментов мне так и не удалось. Электроды тут подпружиненные и имеют кнопку «концевик», которая при определенном усилии прижима срабатывает и дает команду на сварку. Это сжатие обеспечивает хороший электрический контакт со сварными поверхностями, гарантирует повторяемость качества сварных точек, устраняет образование искр и прожогов аккумуляторов. Именно из-за нагрева и одновременному сжатию заготовок такой способ сварки называли «электрической ковкой». При желании конструкцию электродов на ручке можно изменить для двухсторонней сварки.

Электроды выполнены из жаропрочной хромовой бронзы БрХЦр. Поскольку электроды при сварке быстро изнашиваются, к ним предъявляются требования по стойкости сохранения формы при нагреве до 600 градусов и ударных усилиях сжатия до 5 кг на квадратный миллиметр. В процессе работы такие электроды особо не прилипают и не обгорают. Импульс тока сварки аккумуляторов должен быть очень коротким, иначе есть шанс прожечь дыру в корпусе, что приведет к выходу его из строя.

Задача по управлению длительности импульса лежит на довольно простом контроллере, который был взят с одного сайта. Устройство собрано на базе Arduino NANO, с применением жидкокристаллического дисплея для вывода полезной информации. Управление по меню осуществляется с помощью энкодера. Элементарно и просто подумал я, и начал собирать устройство из имеющихся в хозяйстве модулей.

Функционал контроллера довольно простой. Он выдает два последовательных импульса с паузой между ними. Первый импульс называется «присадочным», а второй «основным». Он приваривает металл друг к другу. Все переменные времени импульса регулируются с помощью энкодера, включая паузу между ними. Управление силовым трансформатором осуществляется c помощью довольно мощного симистора на 40 А. Он устанавливается по входу первичной обмотки. Маркировка BTA41-600.

Для удобства пользования контроллером, все его модули можно разместить на одной плате. Это позволит не путаться в куче проводов идущих от ардуины. Травим плату и смотрим как все функционирует. Лампочка мигает, значит схема собрана правильно. Вид самодельных плат на сегодняшний день постепенно уходит в закат, потому что их производство выгодней заказывать в Китае. Цена правда от размеров во многом зависит, но это уже другой вопрос.

Размещаем модули контроллера для контактной сварки согласно своим указанным местам. Вы уже наверное обратили внимание, что контакты на плате позолоченные. Интересно было посмотреть как они себя покажут в процессе пайки. Особенность позолоченных контактов заключается в том, что они не подвержены различным видам окисления на поверхности металла, что позволяет хранить платы довольно длительное время. Это актуально для больших производств. Также припой растекается по таким контактам как масло по сковороде.

После сборки устройства на плату ардуины нужно загрузить скетч. Делаем это через программу FL Prog буквально в несколько кликов. Программа за пару секунд заливается в мозг и на экране высвечивается все нужные настройки для дальнейшей сварки.

Теперь сделаем красивую панель управления. Для этого нужно разметить все необходимые окна и будущие отверстия на пластиковой панели. Окна аккуратно вырезаем бормашиной, а отверстия сверлим тем шуруповёртом, который мы отремонтировали в начале.

Размещаем внутри корпуса МОТ, импульсный блок питания на 12 вольт и запихиваем внутрь сетевой провод. Длина его полтора метра. Распределяем все необходим провода по своим разъемам, и в принципе все. С электроникой разобрались.

В результате всех манипуляций у нас получился довольно красивый контроллер для точечной сварки. Силовые провода выводятся через отверстия в верхней крышке корпуса. Тут же разместился разъем для подключения кнопки «концевика». Все эстетично и просто. Вроде как показалось мне. Все подписчики канала знают, что ничего просто так не бывает. Что-то, да должно пойти не так. И это один из тех случаев! Пора проверить аппарат в деле.

Для сварки возьмем старый аккумулятор и никелевую ленту толщиной 0.15 мм. Установим время сварки 20 мс для каждого импульса. Это соответствует одному периоду переменного напряжения из сети. Если там 50 Гц, то это одна пятидесятая. В результате испытаний оказалось, что на самых коротких выдержках времени, ленту не то чтобы варит, а прожигает насквозь. Теперь это не аккумулятор, а сплошная вентиляция…

На других банках сварка проходила несколько иначе, прожиг был меньше, но зато лента между электродами разогревалась до красна. Это было довольно любопытно. При том на одних аккумуляторах лента приваривалась так, что ее практически не оторвать, а на других при том же времени сварки эффекта не было вообще. Лента в прямом смысле отлипала от корпуса, оставляя только две вмятины на металле. Разобраться в проблеме помог цифровой осциллограф, который способен записать сигнал для его дальнейшего изучения.

Причиной прожига аккумуляторов стало время работы силового трансформатора, которое не соответствует установленным значениям. Проблема тут явно программная, так как скетч разработчика неоднократно загружался на другую ардуинку, но результата это не дало. Сейчас по нашим установленным параметрам сигнал на оптопаре должен быть 10 и 60 мс. А по факту это время в несколько раз затянуто, 80 и 125 мс. Естественно этого времени хватает чтобы перегреть никелевую пластину между электродами и в некоторых аккумуляторах прожечь дно.

Если среди вас есть программисты, у меня просьба, посмотрите код и исправьте там ошибку. Это хороший с точки зрения простоты и повторения проект, но он оказался с котом в мешке. Мы пытались разобраться в дебрях данного кода, но максимум на что хватило знаний так это на визуализацию картинки при загрузке программы. В общем далекий я в этих делах, да и ладно!
Нужно выходить из ситуации.

В Китае есть готовые контроллеры для точечной сварки, заказываю и жду. Это одна из самых продвинутых версий плат. Модель NY-DO2X. Кроме того что она дает двойной импульс с паузой, так еще тут есть возможность регулировать мощность. Симистор тут установлен BTA100 рассчитанный на ток в 100 ампер. Рабочее напряжение 1200 В.

Размечаем и выпиливаем отверстия под новую панель управления. На этом этапе не торопимся чтобы не отрезать чего-нибудь криво. На плате видим несколько разъемов. На первый слева подается переменное напряжение номиналом в 9 вольт. На второй подключается кнопка от держателя электродов или внешняя педаль. Второй вариант хороший, если у вас ручка без кнопки, или же вам просто нравится работать с педалями. Трансформатор для питания платы можно выковырять из какого-нибудь старого блока питания от домашнего телефона. Тока в 300 мА хватит с головой.

В общем пробуем варить ленту к аккумулятору. Нажимаем на ручку, идет импульс и что у нас тут. Проварка толком не произошла и лента прилипла к электродам. Такое чувство как будто у трансформатора на 700 Вт не хватает мощности для проварки ленты на коротких выдержках. Не вопрос, одеваюсь и еду на радиорынок за более мощными микроволновочным МОТ-ами.

Слева направо трансформаторы: 700 Вт, 800 Вт и 900 Вт. Чем больше магнитопровод, тем больше мощность. Тут видно на сколько 900 Вт вариант больше своего предшественника. Размеры: длина 106 мм, высота 89 мм, ширина 66 мм.

Более продвинутые сварочники можно делать на софМОТах от отечественных микроволновок, но во-первых для них нужен огромный корпус, во-вторых это вес, в-третьих рука на такой редкий артефакт не у каждого поднимется. Не будем злить бога, и пустим под нож трансформатор привезенный с радиорынка. Спиливать вторичную обмотку удобней всего ножовкой по металлу. Медь довольно мягкая, потому режется довольно быстро.

Выбиваем провод из сердечника железным стержнем.В общей сложности данная операция занимает 20 минут. Медные косы не выбрасываем, а сдаем на металл и покупаем пиво. Обязательно извлекаем магнитные шунты, которые установлены для мягкой работы магнетрона и зачищаем края отверстий в магнитопроводе как это было показано ранее. В такой большой трансформатор без труда помещается 4 витка. При желании можно вместить и 5-тый, но я не стал переводить вазелин) Последовательно с мощным симистором припаиваем первичную обмотку только что перемотанного МОТ-а. Не жалеем припоя и делаем все как для себя.

Схема соединения просто элементарна. Справится даже ребенок. Пора испытать этот «второй» сварочный аппарат собранный в течение одного фильма. В одном из следующих выпусков будет вообще тройное фиаско политое сверху толстым слоем шоколада, там я еще на 600 баксов влетел, взяв поюзать чужую инфракрасную камеру. В общем канал это дорогое удовольствие. Впитывайте чужой опыт и чужие ошибки. В отличие от меня, вам за них платить не нужно. Все бесплатно.

Краткое руководство по использованию китайского контроллера. Зажимаем и держим красную кнопку примерно 4 секунды. Устройство при этом зайдет в режим калибровки сетевого напряжения. Его нужно выставить согласно реальным показаниям мультиметра вставленного в розетку. Зачем нужна эта функция, непонятно, но установленные цифры будут меняться пропорционально напряжению в сети.

Что означают лампочки над цифрами? Первый светодиод говорит о наличии питания. Второй светодиод горит когда нажата кнопка на ручке. Третий загорается только в момент наличия импульса. В общем первые три красные светодиода чисто информационные. Четвертая зеленая лампочка — это счетчик наработки, суммирует каждое нажатие на педаль или «концевик» внутри сварочной кучки. Сбрасывается счетчик двойным нажатием на красную кнопку. Дальше оранжевый светодиод. Первый устанавливает длительность «первого импульса». Выбирается он в периодах. Установим один что будет ровняться 20 мс. Второй светодиод задает мощность импульса. Поставим скажем 35 процентов. Минимум 30 максимум 99.9%. Зеленый светодиод между оранжевыми определяет паузу между импульсами. Так же в периодах. Поставим 2. Последние два оранжевые светодиода так же определяют длительность и мощность, но уже «второго импульса». Поставим 2 периода и мощность выкрутим на 100 процентов. Собственно все, теперь можно потыкать в какую-нибудь ленту и посмотреть как происходит сварка, изучить точки, подобрать режимы на контроллере и прочее.

Краткие характеристики получившегося аппарата для точечной сварки. Вес готового устройства вышел 5.7 кг. Переменное напряжение на вторичной обмотке МОТ-а составило 3.8 вольта. Максимальный ток зафиксированный при сварке показал 450 ампер. С этим связан один интересный эффект во время работы аппарата. Магнитное поле у проводов выходит настолько большим, что их разбрасывает друг от друга сантиметров на 20. Магнитопровод при этом довольно сильно притягивает любой рядом лежащий металл, потому тут не рекомендую использовать железный корпус для устройства, при сварке он будет издавать неприятные звуки.

Если накоротко закоротить вторичную обмотку, то даже 700 Вт МОТ способен нагрузить сеть до значений свыше 4 кВт. На сколько больше мне не известно, так как ваттметр уходит в защиту при достижении такой нагрузки. Ток вторичной обмотки при этом зашкаливает за 600 А, свыше предела измерения мультиметра. На входе первичной обмотки максимальный ток зафиксирован 21 ампер, при этом напряжение в сети проседает с 230 до 217 вольт.

При непрерывной работе сердечник у МОТ-а будет нагреваться, за 4 минуты его температура достигнет примерно 52 градуса. И это на холостом ходу без нагрузки. На практике при повышении температуры трансформатор начинает сильней варить, это может привести к прожигу аккумулятора. В этом случае справедливо обдувать трансформатор с помощью вентиляторов.

Переходим исключительно к сварке. Для начала посмотрим как должен выглядеть сигнал на осциллографе. Настройки: первый импульс один период 30 процентов, 2 периода отдыхаем, второй импульс два периода, мощность на всю катушку. Делаем сварную точку и записываем сигнал. Видим каким обрезанным выглядит период мощностью в 30 процентов. После него идет металл два периода отдыха, а затем идет мощный импульс с длительностью два периода и мощностью в сто процентов.

Контроллер благодаря отслеживанию перехода фазы через ноль, открывает симистор на 100 процентах практически в нуле роста амплитуды напряжения. При этом видно что напряжение и ток идут с небольшой задержкой относительно друг друга. При 50 процентах контролер открывает симистор только на половине полупериодов сетевого напряжения. Этот метод аналогичен с Широтно-импульсной модуляцией. Такой режим используется в регуляторах освещенности – диммерах. Яркость свечения лампы накаливания будет напрямую зависеть от площади обрезанной синусоидой. В нашем случае это нужно для всяких деликатных сварок.

Теперь наша задача довольно проста. Нужно приварить ленту для точечной сварки к аккумулятору. Но тут возникает пару вопросов. Какую ленту будем варить и к какому аккумулятору? Помните момент когда у нас сварочник с 700 Вт трансформатором отказывался приваривать никелевую ленту? Идентичная ситуация происходит с новым 900 Вт МОТ-ом.

В начале долго не мог понять в чем причина, но тут оказалось два важных момента. Высокотоковый аккумулятор, в отличии от обычного, имеет несколько толще стенки корпуса. Возможно и металл корпуса отличается. Никелевая лента у нас тоже довольно хитрая. В сумме всех этих факторов даже мощная сварка не способна дать желаемый результат.

Решение проблемы — сменить никелевую ленту на стальную. Она сверху тоже вроде как никелированная, но дальше будем ее называть просто стальной. Сварка на тех же установках что и раньше, приварила стальную ленту просто на ура. Отодрать ее кусачками без разрушений не выходит. Собранный аппарат полностью удовлетворил поставленные задачи.

Теперь разберем основные требования при точечной сварке. Длительность и мощность импульсов нужно подбирать таким образом, чтобы свариваемые места имели как можно меньше перегрев. Он проявляется в цветах побежалости вокруг точек сварки. Это не очень хорошо, так как в этих местах частично выгорает металл, что может привести к ослаблению прочностных характеристик соединения. Идеальная сварка выглядит так. Тут нет перегрева, точки белые, лента отрывается от тела аккумулятора с кусками. Именно такого результат мы должны добиться.

Подводные камни. Их очень много, в первую очередь тут нужно понимать физику протекания тока в металле. Металл в месте соприкосновения с электродами представляет току наибольшее сопротивление и потому место будет сильно нагреваться. Наша задача разогреть металл до такой степени, чтобы создалось так называемое сварочное ядро. Нагрев в этом процессе должен происходить не под самими электродами, а между листами металла. Сварные ядра при этом необходимо делать как можно быстрей, очень мощным и коротким импульсом. Если греть место сварки медленно, тепло будет разбегаться по аккумулятору кто куда, без достижения нужного результата.

Электроды, это вообще отдельный мир. Представьте вы долго варили сборку из аккумуляторов 18650 и в один момент решили их заточить. Концы вышли острые, красивые. Но при первых же сварных точках у нас выйдет пропаленный аккумулятор, так как электроды с большой вероятностью погрузятся в корпус банки. Некоторые такие аккумуляторы стоят целое состояние, и повредить один из них это недопустимо.

Что же происходит на самом деле? Дело в том, чем острей электрод, тем меньше его площадь контакта с металлом, в результате при одном и том же токе место у нас будет разогреваться быстрей. Сварное ядро образуется настолько быстро, что это приводит к расплавлению всего металла под электродом.

Еще один очень важный момент, электроды при сварке нужно держать строго перпендикулярно аккумулятору. Они не должны входить под углом. На контакте может образоваться небольшой скос, который рано или поздно приведет к прогару из-за неравномерного протеканию тока через электроды. На этом же примере становится понятно зачем необходим первый присадочный импульс на малой мощности.

На что влияет расстояние между электродами? В теории чем дальше они разнесены друг от друга, тем лучше. Меньше потерь будет на верхней шунтирующей заготовке. Но как показала практика тут можно играть с настройками, и какое бы расстояние не было, можно добиться хорошего качества сварных точек. Тут большую роль играет с какой шириной ленты вы работаете.

В общем настройки длительности и мощности импульсов решают все. У меня получалось приваривать 0.2 мм. ленту с такими прочностными характеристиками, что она отрывалась вместе с фрагментами корпуса аккумулятора. Все батареи в фильме были разряжены если что.

Рекомендации при выборе настроек сварки. В этом деле много факторов влияющих на конечный результат. К примеру: вы подобрали режим, который хорошо работает с одной и той же лентой и аккумуляторами. Но, если что-то одно поменяете, настройки тоже возможно придется менять. А теперь представьте что у вас кучка разношерстных аккумуляторов, как будете варить? Мощность и время сварки нужно настраивать от меньшего к большему. Поставили точку, лента оторвалась, ничего страшного, поднимаем мощность и смотрим. Теперь лента отрывается с потрохами. То что нужно. Ну что, вы все поняли?

Думаю стоит еще раз перечислить все факторы, которые могут на влиять на конечный результат точечной сварки.

Электропроводка в квартире. Специально для фильма был сделан удлинитель с сечением провода в 2.5 квадрата. Даже смотря на это, слабенький 700 Вт МОТ умудрялся просаживать сеть под нагрузкой.

Основные сварочные характеристики зависят от мощности трансформатора, от сечения силового провода, его длинны, количества витков, качества соединительных узлов с контактной ручной.

Важную роль играет материала электродов, расстояние между ними, заточка и сила прижима. Много определяет материал ленты для контактной сварки, его толщина, ширина и форма. Тип аккумулятора и толщина его стенок. Даже температуру МОТа стоит брать во внимание.

Исходя из всего вышеперечисленного, в каждом индивидуальном случае подбираются настройки для первого и второго импульса на контроллере для получения наилучших сварных ядер с наименьшими цветами побежалости.

Собранный аппарат для контактной сварки получился довольно компактным и универсальным. Он собирался только ради того, чтобы сварить аккумуляторы для шуруповёрта и паяльника с Китая, которому нужно питание 24 вольта. Часто при ремонтах не хватает портативного инструмента. Конструктор в виде ячеек под аккумуляторы 18650 мы печатали на 3D принтере, они упрощают задачу при формирования сборок с разными напряжениями и ёмкостями, позволяя складывать элементы в любой последовательности. Сборки соединяются между собой специальными пазами. Теперь самостоятельно перепаковать свой старый самокат не составит никакого труда.

Для справки. Съемка этого выпуска заняла чуть больше 2-х месяцев. Когда брался за изучение данной темы, даже подумать не мог что тут окажется так много нюансов. По стоимости бюджет фильма перевалил за предполагаемые границы, так как покупать запчастей пришлось практически на 2 сварочных аппарата. В общей сложности было израсходовано 3 метра никелевой ленты и испорчено 2 хороших аккумулятора. Пущено в расход два десятка плохих.
Ну все, видео озвучил, теперь можно идти бухать и готовится к следующему выпуску.

Как сказал Мастер Йода:
Тебя послушать — так сложно все. Слышишь, что сказал я?
― Ты должен чувствовать силу, она между тобой, мной и камнем, везде…
― Да… нооо нет



Полное видео проекта на YouTube
Архив с полезностями
Наш Instagram

МакроС ЛТСК41 – комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Консольный

Тип привода X, Y, Z

Линейный двигатель

Рабочий ход (наибольшее перемещение),

по осям “Х-Y-Z”, мм

Точность позиционирования по осям “Х-Y” мкм, не хуже

Повторяемость, мкм, не хуже

Максимальная  скорость движения м/мин

1250х800х200, 2500х800х200 

 

50

30

90

Угол вращения по оси «А», град.

360

Угол поворота привода оптической головки вокруг оси «Y», град

±90

Точность позиционирования

При угловых перемещениях, угловых секунд, не хуже

±60

 

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Длина волны, мкм

1,06-1,08

Максимальная средняя мощность, Вт

1000-4000

Увеличение ТВ-система визуального контроля с прицеливанием по «перекрестию».

60

Технологические модули

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Модуль управления

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows  10

Возможности программного обеспечения в сварочном режиме

Программно поддерживаемое количество «слоёв технологии» до 50

«Мягкий вход» – корректировка амплитуды тока накачки  в начале выполнения сварочного шва с возможностью корректировки начальной амплитуды и количества импульсов.

«Мягкий выход» – при окончании выполнения сварочного шва постепенное уменьшение энергии генерации c добавлением заданного количества импульсов после перехода сигнала в состояние «запрет генерации» при окончании выполнения сварочного шва

Возможность создания на чертеже линии «мягкого выхода» требуемой длины и в требуемом направлении

Полуавтоматический режим для сварки при использовании включаемого вручную устройства вращения (после нажатия педали включается газовая система и излучение лазера, после отпускания /повторного нажатия –  отключается). 

«Режим обучения» – создание и сохранение чертежа по сделанным оператором в ручном режиме движениям стола

Расчет угла поворота чертежа по двум точкам на детали для коррекции чертежа на реальный поворот детали.

Счётчик общей наработки (без обнуления) и дополнительный счетчик наработки с возможностью обнуления

Основные алгоритмы и функции ПО:

  • Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения
  • Оптимизация и самодиагностика
  • Оптимизация обхода контура
  • Тестовый прогон программы

сварка листового металла по низкой цене

Технически сложный процесс, который называется лазерная сварка металлов, в Санкт-Петербурге пользуется высоким спросом и отличается множеством особенностей. Лазерный луч оптического квантового генератора нагревает и плавит сталь. Сам аппарат сварки, несмотря на сложность физического процесса, представляет собой простое в управлении устройство. В международной среде этот процесс называется laser beam welding.

При помощи сварочного аппарата производят следующие действия над сталью: сваривание отрезков, резка листов, гибку металла, упрочнение поверхности. За счет термического воздействия, происходит плавление материала и кристаллизация. При завершении обработки стыков, кристаллическая решетка двух элементов соединяется, образуя единую систему. Источник энергии, который использует лазерная сварка металлов в СПб, представляет собой тепловую энергию излучения, которая взаимодействует с любым типом металла.

Сварка металла


После полного освоения технологии, процесс разбили на несколько категорий, при этом заказать сварку металла Вы можете трех разных видов:

  • Микро сварка – высокоточный вид сварки, применяемый в случаях, когда нужна максимальная точность продукции с глубиной плавки 100 мкм;
  • Мини сварка  – более низкая точность с глубиной плавления до 1 мм;
  • Макро сварка – грубая обработка с глубиной плавления более 1 мм, используется редко.

Перечисленные технологии используют разное оборудование. Для первых двух типов применяют импульсный лазер, параметры для которого задаются при помощи компьютера. При этом, стоимость лазерной сварки металла, как правило, меньше стоимости плазменной резки металла и будет зависеть от выбранного метода и оборудования. Импульсные лазеры работают по системе накопления энергии и импульсного воздействия ею на материал. Данная методика применяется на легко деформируемых материалах с небольшой глубиной проплавки во избежание разрушения изделия.

Сварка металла в СПб


Для того, чтобы добиться сварного шва, применяется сварка металла с непрерывным лазером, который глубоко прорабатывает поверхность. По типу своей работы, установка похожа на дуговую сварку, однако имеет в отличие от нее парогазовый канал, который помогает варить достаточно толстый слой с узким швом. В процессе работы происходят взаимодействия с энергией мощностью до 4кВт, поэтому в любом случае, необходимо соблюдать технику безопасности.

Основные преимущества, которыми обладает сварка металлов в Санкт-Петербурге:

  • Оборудование можно использовать в открытой среде, и с соблюдением правил безопасности, технология безвредна;
  • Высокая точность и качество сварного шва, за счет небольшой глубины прогрева;
  • Простота использования и настройки аппаратов;
  • Бесконтактность

Лазерная сварка в сравнении с микросваркой

Процесс микросварки, разработанный FiveStar Toolwelding из Батлера, Висконсин. Фото любезно предоставлено Miller Electric Mfg.

Изображение лазерной сварки на линиях разъема полости.Фотографии любезно предоставлены Alliance Specialties.

Изображение стержня пресс-формы, полученное методом лазерной сварки.

Предыдущий Следующий

С тех пор, как появились пресс-формы, была потребность в инструментальной сварке.Это необходимо для ремонта или восстановления компонентов пресс-форм, а также для восстановления обработанных или изношенных поверхностей, не соответствующих спецификации. Точные причины использования процесса сварки заключаются в том, чтобы исключить изготовление новой детали или деталей, затронутых инженерными изменениями, износом, утечками воды, повреждениями из-за неисправности оборудования или даже случайным металлургическим дефектом. Сварка также является вариантом, который чаще всего используется для снижения затрат и сокращения потерь времени по сравнению с изготовлением новых компонентов пресс-формы.

Микросварка

Микросварка – это название, данное процессу, который произошел от традиционной сварки TIG (или, в последнее время, называемой GTAW), с использованием технологии подачи электрического тока на заготовку для выработки тепла в точке дугового промежутка . В точке дугового зазора образуется ванна расплава, и в нее вводится присадочный стержень.

Разница между традиционной сваркой TIG и микросваркой заключается в том, что микросварка выполняется при чрезвычайно низких значениях силы тока (обычно менее 10 ампер) в сочетании с точным контролем диапазона силы тока, а также с помощью мощного (10-20X или подробнее) микроскоп. В процессе микросварки специалист, выполняющий ремонт сварного шва, в сочетании с элементами управления сварочным оборудованием и выбором сварочной проволоки, имеет решающее значение для конечных результатов.

Лазерная сварка

Лазерная сварка, с другой стороны, использует световую энергию для быстрого нагрева зоны сварного шва, плавления присадочного стержня вместе с прилегающей точкой соединения металла. Интенсивность световой энергии контролируется размером луча, напряжением, шириной импульса, единично или повторяется через переменные временные интервалы. Поскольку используется независимый источник света высокой интенсивности, ток через деталь не протекает. При лазерной сварке отсутствуют электрические соединения или влияние полярности тока на сварной шов или на заготовку.

При лазерной обработке изделие не нагревается за счет электрического тока или сопротивления потоку. Поскольку лазерный луч используется для плавления основного материала и присадочного стержня, процесс становится ограниченным процессом линии визирования , а также фокусной точкой . Это означает, что если вы не можете направить прямой выстрел с лазерным лучом в зону сварки или не можете расположить зону сварки в правильной точке фокусировки мощности лазера, процесс не будет работать эффективно или правильно.Микроскопическое увеличение, подобное микросварке, также используется в процессе лазерной сварки.

Выбор присадочного стержня

Присадочный пруток, или более подходящее название для проволоки , мал как для лазерной, так и для микросварки. Размеры проволоки на малой стороне начинаются с 0,003 дюйма в диапазоне до 0,025 дюйма, обычно с шагом 0,002 или 0,005 дюйма при увеличении диаметра более 0,015 дюйма.

Присадочная проволока

выпускается в виде наиболее распространенных эквивалентов инструментальной стали и стали для литья под давлением.Существуют медные сплавы, которые можно использовать как для медно-никелевых, так и для медно-бериллиевых сплавов в присадочной проволоке небольших размеров, и, конечно, также доступна алюминиевая проволока.

При выборе проволоки для обработки инструментальной стали сорта проволоки из нержавеющей стали, по-видимому, показывают наибольший успех и совместимость. Иногда при наложении проволоки из инструментальной стали на основание из инструментальной стали могут возникать случайные проблемы, связанные с адгезией и загрязнением при использовании процесса лазерной или микросварки.

Другие заметные отличия

В настоящее время оборудование для лазерной сварки чрезвычайно дорогое по сравнению с оборудованием для микросварки. Кроме того, специалисты по сварке, имеющие опыт работы с процессом TIG, могут столкнуться с трудностями при адаптации к разнице в использовании присадочной проволоки в процессе лазерной сварки.

Обычно при лазерной сварке присадочная проволока расплавляется на заготовку за счет тепла светового луча, при этом проволока и заготовка плавятся одновременно.В процессе TIG присадочная проволока плавится путем введения проволоки в ванну расплава, образованную дуговым промежутком.

Защитные газы являются общими для процессов лазерной и микросварки, хотя защитные газы менее важны при лазерной сварке. Небольшой ремонт с использованием лазерной обработки алюминия показал лучшие результаты по сравнению с TIG. Наиболее примечательным при лазерной сварке является то, что общая температура заготовки редко становится выше, чем та, которую можно держать голой рукой.

Сводка

Процессы лазерной и микросварки имеют как положительные, так и отрицательные стороны. Сторонники процесса лазерной сварки заявляют, что в лазерном процессе отсутствуют искажения размеров и формы, однако во время использования лазерного процесса время от времени происходило изменение как размеров, так и формы, что в каждом случае было неожиданным. Все выглядело как случаи, которые были полностью непредсказуемы.

С другой стороны, ремонт микросваркой – хотя это и не является правилом – все же может обнаруживать области прогиба, трещины, разделение сварного шва и другие инциденты, которые иногда возникают в процессе сварки TIG.

Одно можно сказать наверняка: процессы лазерной и микросварки являются усовершенствованием традиционной инструментальной сварки TIG, и оба процесса имеют определенные преимущества и расширенные возможности для применения. Инструментально-сварочный цех недалекого будущего должен будет предлагать услуги традиционной сварки TIG, микро- и лазерной сварки, чтобы полностью удовлетворить потребности клиентов в сварке инструментов.

Что такое Micro Welding – 5 вещей, которые нужно знать – WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка применяется во всех видах ремонта машин и форм. Это дешевле и экономит время на сварку, а не на изготовление новой детали или деталей по форме. Однако вас может удивить то, что существуют разные типы сварки, в зависимости от ваших потребностей.

Что такое микросварка? Микросварка – это процесс дуговой сварки, выполняемый при очень малом токе с использованием мощного микроскопа. Обычно это делается на более мелких и хрупких компонентах, и технический специалист важен для успешного завершения процесса.

Микросварка – это современный процесс, который также называют прецизионной сваркой. Мы рассмотрим микросварку более подробно и объясним другие формы сварки в параграфах ниже. Кредит на openpr

Для чего используется микросварка?

Микросварка – это что-то меньшее, чем традиционный процесс сварки, даже меньше.0003 дюйма. В сварочном оборудовании размером с ручку используется инертный газ вольфрама (TIG).

Вот классное видео, демонстрирующее, на что он способен и для чего он используется.

Это сложная операция, поскольку часто для микросварки требуется, чтобы окружающие области не подвергались воздействию тепла. Техники используют мощные микроскопы, чтобы увидеть крошечную дугу и получить необходимую точность. Это требует крайней концентрации. Механика этого такова:

  • Электрический ток пропускается через вольфрамовый электрод к заземленным деталям, создавая тепло
    • Газообразный аргон или гелий, используемый для образования дуги и защиты окружающей среды от загрязнений
    • Тепло генерируется в точке дугового зазора
    • Образована ванна расплава
    • Пруток, вводимый в ванну расплава

Микросварка может использоваться практически для чего угодно, в том числе:

Латунь и оцинкованная сталь не подходят для микросварки.Содержание цинка может вызвать проблемы при сварке.

Представьте, что вы работаете в специализированном механическом цехе, а индивидуальный инструмент только что сломался. Отличный способ соединить их обратно – это микросварка. Это реальное преимущество перед переделкой детали и только одно из множества применений микросварки.

Инженеры используют штампы, которые представляют собой специализированные инструменты для резки или придания формы другим материалам. Некоторые из них маленькие и сложные, поэтому при их повреждении микросварка – один из способов спасти матрицу, предотвращая серьезные простои в любой отрасли.На микросварку и ремонт индивидуального инструмента уходит гораздо меньше времени, чем на изготовление совершенно нового инструмента.

РекламыДля аккумуляторов можно приварить язычки к клеммам. В автомобилестроении вы можете сварить язычки печатных плат вместе. Список предметов, которые можно сварить микросваркой, практически бесконечен. В принципе, если это металл (кроме алюминия), его можно сваривать микросваркой.

Что такое импульсная сварка TIG?

Микросварка произошла от традиционной сварки TIG, с той разницей, что при микросварке используется чрезвычайно низкий ток, обычно менее 10.Одним из видов сварки TIG с использованием микротехнологий является импульсная сварка TIG. Сила тока может достигать 300 ампер, но, как правило, она намного ниже. Длительность импульса обычно составляет до 4 секунд и имеет плазменный разряд. Для импульсной сварки используется источник питания неплавящимся электродом.

Импульсная сварка – это, как правило, сварка кромок. Когда вольфрамовый электрод снимается с поверхности сварного шва, процесс плавления начинается снаружи и проникает внутрь. Импульсная сварка может использоваться для добавления дополнительного материала, такого как проволока-заполнитель, или же вы можете плавить и соединять детали вместе без необходимости в проволоке-заполнителе.

Рекламные ссылки Микро-TIG-сварка особенно хороша для следующих отраслей:

Импульсная дуговая сварка или микросварка имеет следующие преимущества:

  • Процесс без пайки
    • Может соединять металлы с высокой температурой плавления или разнородные металлы

Сварка Micro TIG существует не так давно. Его изобрели немногим более 50 лет назад.

Что такое тонкая точечная сварка сопротивлением?

Сварка сопротивлением соединяет два металла вместе.При приложении силы он генерирует тепло трения и использует это тепло для сварки. При контактной сварке сварочная головка удерживает металл между положительным и отрицательным электродом и оказывает давление. Источник сварочного тока подает электрический ток на свариваемый металл. Ток плавит металл после приложения давления.

Для тонкой точечной сварки не требуются специализированные специалисты. Точечные сварочные аппараты также могут быть относительно недорогими, и вы можете получить набор для самостоятельной работы от нескольких компаний, в том числе от Causin (проверьте его здесь, на Amazon).Конечно, полностью подготовленные комплекты для точечной сварки могут быть намного дороже и стоить более 200 долларов.

Точечная сварка выполняется при очень низком напряжении и очень сильном токе. Синхронизация импульсов имеет решающее значение, а время идеальной сварки измеряется с точностью до миллисекунды. Это наиболее широко используемый метод контактной сварки. Основная причина точечной сварки – соединение двух или более легких листов металла внахлест.

Техника контактной точечной сварки следующая:

  • Очистите металлические листы, которые вы хотите сварить вместе
    • Убедитесь, что электроды также чистые
    • Используйте два медных электрода одновременно для зажима металлических листов вместе
    • Пропустите ток через электроды в металлические листы
    • Произведенное тепло расплавит металлические листы в нужном месте

Этот процесс работает так хорошо, потому что медь является отличным проводником тепла, а металл – нет.Благодаря этому тепло остается в одном месте, где соприкасаются медные электроды, и не распространяется по металлу. Металл плавится в нужном месте, и между листами образуется стык.

Преимущества контактной точечной сварки многочисленны:

  • Низкая стоимость
    • Не требует высококвалифицированного рабочего
    • Исключается деформация деталей (остаются вмятины)
    • Может выполняться в автоматическом или полуавтоматическом режиме
    • Можно выполнять несколько деталей в быстрой последовательности

Некоторые недостатки этого процесса перечислены ниже:

  • Оборудование может быть дорогостоящим, если только вы делаете это сами
    • Некоторые металлы требуют специальной подготовки поверхности
    • Толстые детали нелегко сваривать

Точечная сварка может использоваться для крепления скоб или подушек и может иметь множество других использует.Чаще всего используется в автомобильной и авиационной промышленности.

Что такое термокомпрессионная микросварка?

Термокомпрессионная сварка, или склеивание, создает диффузию твердого тела между двумя объектами, а не плавление в точках контакта. Для создания металлургической связи между двумя поверхностями требуется большое усилие при очень высокой температуре. Одно из наиболее распространенных соединений этого типа – золото с алюминием.

Для термокомпрессионной сварки требуется электрод специальной конструкции, обеспечивающий высокую точность зоны сварки.Это более точный способ сварки, чем любой другой метод микросварки. Электрод соединяется таким образом, что две свариваемые половинки могут оставаться изолированными. Это позволяет точно контролировать сварку и предотвращает повреждение электрически чувствительных компонентов.

В отличие от других типов сварочных процессов, термокомпрессионная сварка не создает жидкой фазы. Вместо этого он полагается на высокие температуры и длительное время склеивания от одного до нескольких часов. Температура процесса склеивания должна быть выше 572 ° F.Склеиваемый материал должен быть чистым и не содержать царапин или частиц, которые могут вызвать образование воздушных зазоров.

Термокомпрессионная сварка чаще всего используется между соединительной проволокой и металлизацией подложки. Необходимое тепло подается либо с помощью нагретого капилляра, либо путем установки подложки на нагретый столик. Большинство процессов используют и то, и другое.

Термокомпрессионная сварка металл к металлу дает некоторые преимущества:

  • Обеспечивает герметичное уплотнение
    • Обеспечивает механическую поддержку
    • Обеспечивает электрический контакт
    • Отсутствие риска структурной деградации
    • Отсутствие риска короткого замыкания.
    • Обеспечивает хорошее соединение, когда пайка или сварка невозможны.

Более высокие температуры и давление могут привести к более высокой прочности связи.Термокомпрессионная сварка – хороший процесс, если вы не используете два очень маленьких материала. Там, где микросварка используется для прецизионных работ, термокомпрессионная сварка больше используется для соединения друг с другом крупных предметов, таких как металлические листы.

Что такое лазерная сварка?

изображение любезно предоставлено researchgate.net

В то время как микросварка использует электрический ток для генерации тепла, при лазерной сварке энергия света используется для быстрого нагрева зоны сварного шва. При лазерной сварке присадочный пруток плавится вместе с прилегающей точкой соединения металла.Интенсивность световой энергии регулируется:

Отсутствует ток через зону сварки и отсутствуют электрические соединения со сварным швом. При микросварке и контактной сварке тепло выделяется в детали за счет электрического тока. При лазерной сварке просто используется лазерный луч для плавления присадочного стержня и основного материала. В обоих процессах используется микроскопическое увеличение.

Для лазерной сварки требуется прямая линия обзора между лазерным лучом и зоной сварки.Если у вас нет прямой видимости, сварной шов не будет работать эффективно. Лазерная сварка чаще всего используется в автоматизированных сварочных процедурах.

Тепло при лазерной сварке сильно сфокусировано и не влияет на окружающую зону сварного шва. Вы даже можете завершить сварку, держа металл голой рукой. Это означает, что даже термочувствительные области можно сваривать лазером с небольшой вероятностью повреждения.

Лазерная сварка часто используется в автомобильной промышленности в автоматическом режиме для сварки деталей автомобилей.Однако он также используется в ювелирной и медицинской промышленности для получения металлов на более микроуровне.

Лазеры становятся популярным методом сварки для многих из этих отраслей по следующим причинам:

  • Точность – этот метод обеспечивает высокий уровень контроля и точности
    • Может создавать сложные соединения – Вы можете сваривать разнородные материалы и труднодоступные места
    • Низкое тепловыделение – Низкое тепловыделение сводит к минимуму деформацию компонентов, так как это приводит к меньшему тепловому напряжению на деталях

Лазерная сварка относительно невысока и обеспечивает прочность и надежность сварные швы, позволяющие предприятиям повысить эффективность при минимальных затратах.

Микро-сварка TIG по сравнению с лазерной сваркой

Микроимпульсная сварка и лазерная сварка позволяют получать очень прочные сварные швы. Однако подход к сварным швам совсем другой. В лазерной сварке используется световой луч, а в микросварке для сплавления металлов используются электрический ток и дуга. В то время как лазерная сварка может контролировать как размер пятна, так и количество выделяемой энергии, сварка методом микро-TIG может контролировать только количество энергии. Это означает, что при лазерной сварке размер пятна сварного шва уменьшается.

Вот преимущества сварки TIG с помощью микросхемы:

  • Обеспечивает более глубокое проплавление, особенно на серебре. Лазерная сварка не подходит для серебра
    • Сваривает только токопроводящие материалы – это хорошо, когда другие материалы находятся близко к области сварного шва
    • Может контролировать энергию до более низких уровней

Преимущества Лазерная сварка:

  • Может использоваться для сглаживания и полировки сварных участков
    • Не требует заземляющего зажима
    • Может контролировать размер сварного пятна

Выбор Выбор между двумя методами сварки зависит от используемых материалов и места сварки.

Разница между пайкой, пайкой и сваркой

Сварка – это искусство соединения двух металлических частей. Так пайка. Так пайка. Но в чем разница между этими тремя процессами и когда следует выбирать один из них?

  • Пайка – Пайка предполагает использование присадочного металла для создания соединения. Он не плавит основные металлы для соединения. Это связано с температурами выше 800 градусов.
    • Пайка – этот метод похож на пайку, но с использованием присадочного металла из сплава олова и свинца.Тает около 390 градусов.
    • Сварка – использует газ (часто аргон или аргон / гелий при микросварке) для создания дуги и плавления металла в ванне, создавая сварной шов. В сварной шов добавляется присадочный металл, чтобы облегчить соединение.

Вот когда следует использовать три метода:

  • Пайка – Используется для соединения разнородных металлов с помощью присадочного стержня
    • Пайка – Используется для соединения электронных деталей
    • Сварка Micro TIG – Используется для соединения подобных металлов при очень высокой температуре.

Пайка и пайка не создают такой прочный сварной шов, как сварка Micro TIG, но они хороши для небольших, хрупких деталей.

Наука за сваркой

До сварки TIG большая часть сварки выполнялась с использованием пламени высокой интенсивности. Это было грязно, и искры могли попасть куда угодно. С появлением сварки TIG электрическая дуга создает тепло.

При сварке TIG вы используете источник питания для обеспечения энергией. Один вывод действует как «земля» и подключается к сварочному материалу. Другой провод присоединяется к ручному пистолету.

Сварочная горелка имеет токопроводящий наконечник Ade из вольфрама. Вы быстро прижимаете вольфрамовый наконечник к основному металлу, а затем немного отводите его, чтобы образовалась дуга.Дуга образуется, когда электроны ионизируются, когда электричество пытается замкнуть цепь.

Эти дуги создают большое количество тепла и света. Чем выше вы установите силу тока или источник питания, тем выше будет температура дуги.

Вы перемещаете дугу круговыми движениями, чтобы создать сварочную ванну из плавящегося металла. Когда две металлические части плавятся, происходит сплавление, позволяющее двум металлам стать одним. После начала плавления наполнитель добавляется отдельно, придавая прочность сварному шву и заполняя все промежутки между двумя деталями.

Важно отметить, что два соединяемых металла должны иметь одинаковую температуру плавления. В противном случае один металл расплавится быстрее, чем другой, что может привести к неудачному сварному шву.

Вот легко запоминающееся руководство для сварки Micro TIG:

  1. Дуга – Создает тепло, которое питает расплав
    1. Расплав – Необходимо для плавления металлов
    1. Наполнитель – Металл, используемый для усиления соединения.
    1. Экран. Для дуговой сварки требуется экран.При сварке TIG используются газы для удержания других газов, загрязняющих сварочную ванну
    1. Охлаждение – некоторые люди используют воду для гашения тепла, но рекомендуется дать сварному шву остыть естественным путем
    1. Очистить – Очистить и сгладить сварной шов, не только для внешнего вида, но и для лучшего сцепления покрытия.В 1800 году была открыта электрическая дуга, но прошло более 80 лет, прежде чем люди начали использовать ее для соединения металла. Поскольку он был разработан в начале 20- -го годов, спрос на этот более быстрый и эффективный метод вырос, что привело к развитию, которое мы наблюдаем в сварке сегодня.

      Плюсы дуговой сварки:

      • Создает самую прочную связь между двумя одинаковыми металлами
        • Дешевле и быстрее, чем болты или клепки
        • В некоторых случаях можно автоматизировать
        • Сильнее, чем пытаться нагреть и отформовать две формы.
        • Безопасность благодаря прочной связи

      По этой причине производство и многие другие отрасли полагаются на сварку Micro TIG для своих производственных линий.Он обеспечивает безопасные и прочные соединения, а микросварка может использоваться для мельчайших деталей и в среде с другими хрупкими компонентами.

      Сварочное оборудование Micro имеет небольшие размеры, поэтому им легко маневрировать. Превосходный контроль при одновременном контроле нагрева сварного шва дает сварщикам свободу сваривать небольшие детали, которые ранее считались убыточными. Это экономит деньги и время для промышленности. Он также создал новую отрасль в области микросварки: специализированные магазины появляются по всей стране.

      Микросварка никуда не денется, или, по крайней мере, до следующего технологического прорыва.

      Обычная сварка и сварка TIG для ремонта инструментов, штампов и пресс-форм

      Мацуо обработал уплотнение этих водяных каналов для выдувных форм из алюминия 6061 с целью удаления коррозии, а затем восстановил их из алюминия 4043. Ремонт инструмента и штампов с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW или TIG) – это специальная ниша, критически важная для работы инструментов, штампов, пресс-форм и пластин.Процесс TIG используется потому, что операторы могут точно контролировать подвод тепла, а также количество и расположение наплавленного металла сварного шва. Сварка инструментом и штампом обычно включает создание поврежденной поверхности выше ее исходной плоскости, чтобы ее можно было обработать с исходными допусками.

      Такие компании, как Master Craft Welding Company, Inc. Мацуо из Санта-Ана, Калифорния, усовершенствовали свои методы сварки TIG. В следующих параграфах обсуждаются методы Мацуо и тонкости ремонта с помощью сварки с помощью инструмента и штампа.

      Анализ перед сваркой

      Мацуо сначала определяет тип и марку основного металла. Большинство его клиентов знают сплав, из которого изготовлены их инструменты и штампы, но другие не уверены или полагаются на предположения. Мацуо проводит испытания по Роквеллу на основном металле, используя рейтинг твердости для определения типа и марки сплава. В тех редких случаях, когда он не может идентифицировать материал посредством визуального осмотра или тестирования по Роквеллу, он отправляет его в независимую лабораторию для анализа.

      Перед разработкой сварочного «плана атаки» Мацуо изучает состав и конфигурацию инструмента, чтобы определить, как напряжение при сварке повлияет на инструмент. Он предупреждает других, чтобы они не сокращали предварительную подготовку к сварке только для того, чтобы быстрее наладить производственное оборудование.

      «Надо быть прилежным. Проанализируйте деталь, чтобы определить, что вы можете сделать », – говорит он. «Нельзя просто наварить где угодно. Выполнение надлежащих процедур предотвращает ошибки, которые могут привести к растрескиванию и браку детали.”

      Очистка и предварительный нагрев

      Master Craft очищает каждую деталь перед сваркой, будь то вставка с небольшими зазубринами или форма с коррозией вокруг канала охлаждения. Очистка может быть такой же простой, как протирание детали ацетоном / M.E.K. раствора или быстро измельчить и удалить заусенцы. Это также может быть такая сложная процедура, как обработка детали для удаления всех следов загрязнения. В частности, алюминий должен быть защищен от грязи и коррозии.

      Мацуо подчеркивает важность сохранения присадочного стержня в сварочной ванне, чтобы предотвратить окисление стержня и загрязнение сварного шва.

      «Это как масло и вода», – утверждает Мацуо. «Любая грязь или коррозия приведет к образованию отверстий, и алюминиевая деталь выйдет из строя».

      Некоторые хрупкие детали создают проблемы, особенно те, которые используются при литье пластмасс. Пластик оседает на участках, которые нельзя эффективно очистить ацетоном, и механическая очистка может повредить хрупкую плесень. Чтобы очистить эти детали, Мацуо предварительно нагревает их до температуры, при которой пластик выгорает, обычно от 300 до 400 градусов по Фаренгейту.Он предупреждает других, чтобы они понимали характеристики пластика и основного металла (например, точки плавления) перед нагревом, чтобы избежать дальнейшего повреждения деталей и обеспечить выгорание пластика.

      «Сжигание пластика – это не вариант, который я предпочитаю, но иногда это необходимо», – говорит Мацуо. «Важно убедиться, что нагрев не изменит твердость основного материала, структуру молекулярного зерна или другие важные характеристики».

      Некоторые компоненты готовы к сварке сразу после очистки, другие требуют предварительного нагрева в печи.

      «Из 7075 марок алюминия и жаропрочных сталей (таких как A2, D2, O1 и S7) основной материал более склонен к растрескиванию», – говорит он. «В таких случаях я предварительно нагреваю деталь и, что наиболее важно, поддерживаю ее при необходимой температуре во время сварки. Если температура детали упадет слишком низко, окружающий воздух может охладить деталь, закалить ее на воздухе и вызвать растрескивание детали ». Для поддержания температуры во время сварки Мацуо использует обычную нагревательную плиту.

      Выбор резака и расходных материалов

      Matsuo использует прочную горелку с водяным охлаждением для традиционной сварки TIG и прочную горелку с воздушным охлаждением для сварки TIG в режиме микро-TIG.Горелка с водяным охлаждением уменьшает размер резака для лучшей эргономики, но сохраняет резак в холодном состоянии при более высоких значениях силы тока. Горелки с воздушным охлаждением используются с микро-TIG, потому что это приложение с низким потреблением тока не сильно нагревает горелку, а также потому, что горелки с воздушным охлаждением дешевле.

      Показанный здесь готовый сварной шов будет подвергнут механической обработке до его первоначальных размеров, чтобы создать уплотнение на линии разъема пресс-формы.

      Чтобы предотвратить выход защитного газа через прокол в корпусе, Мацуо предлагает резаки с твердым корпусом, такие как Weldcraft® WP-20, а не резаки с мягким корпусом, изготовленные из мягкого пластика или эластомера. .В редких случаях проколы могут привести к засасыванию атмосферы в сварной шов и вызвать загрязнение.

      Чтобы улучшить покрытие защитным газом, Мацуо всегда использует газовые линзы. Газовая линза заменяет корпус стандартной цанги горелки и создает более продолжительный, невозмущенный ламинарный поток защитного газа в сварочную ванну, чтобы уменьшить дефекты сварки, вызванные атмосферными загрязнениями. Это также позволяет сварщику высовывать вольфрам для лучшего доступа в ограниченном пространстве.

      Мацуо использует 2% торированный вольфрам * для всех сварочных работ, потому что, по его мнению, он обеспечивает лучшую стабильность дуги и меньшую вероятность загрязнения сварных швов по сравнению с другими вольфрамами.Для черных металлов Мацуо подготавливает вольфрам, затачивая его до острия.

      Робин Мацуо гордо стоит перед своим магазином в Санта-Ана, Калифорния.

      «Вольфрам подобен карандашу», – говорит он. «Точно так же, как более острые карандаши обеспечивают более четкое письмо, более острые вольфрамовые карандаши обеспечивают лучший контроль направления дуги. Тусклый вольфрам обычно отклоняет дугу к участкам, которых вы не хотите касаться.”

      * Примечание: торий радиоактивен. Если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль, имеете соответствующую систему вентиляции на станции измельчения и соблюдаете предупреждения производителя, инструкции и паспорт безопасности материала.

      Также важен выбор подходящего присадочного металла и размера стержня. В зависимости от объема ремонта, Мацуо использует стержни диаметром от 0,005 до 0,020 дюйма. в диаметре для микро-TIG и более стандартных диаметров (.От 035 до 3/32 дюйма) для обычной сварки TIG. Присадочный металл либо подбирается непосредственно к основному металлу, либо выбирается в зависимости от его твердости и конечного применения. Например, некоторые производители штампов текстурируют форму, придавая ей рисунок или узор после ремонта. Твердость присадочного металла в этом случае должна быть на уровне или чуть ниже твердости основного материала для обеспечения возможности текстурирования. Мацуо рекомендует проконсультироваться с конечным пользователем, чтобы понять конечное применение и желаемую твердость готового сварного шва.

      Matsuo использует 100-процентный аргон в качестве защитного газа для большинства приложений. Единственный раз, когда Мацуо отклоняется от аргона, это когда он использует 100-процентный гелий для алюминия марок 6061 и 7075. Он усвоил этот трюк, позволяющий отказаться от предварительного нагрева. Он предостерегает всех, кто использует чистый гелий, с осторожностью, так как он создает более горячую дугу, чем аргон, и может вызвать ненужное напряжение и деформацию детали для менее опытных людей.

      Обратите внимание, что в качестве альтернативы использованию дорогих гелиевых или гелиевых смесей при сварке алюминия некоторые компании используют сварочные аппараты с улучшенным выходом прямоугольной волны переменного тока (подробности см. В статье на боковой панели).

      Советы профессионалам

      Каждый сварщик, работающий с инструментами, пресс-формами и штампами, подходит к сварке со своим уникальным стилем, который они развивают после многолетнего опыта. Вот некоторые из «лучших практик» по словам Робина Мацуо:

      Мацуо смотрит через увеличительную линзу, чтобы выполнить ремонт с помощью сварки TIG методом микро-TIG на пресс-форме для электрической вилки.
      • Всегда держите заливной стержень в луже.Каждый раз, когда присадочный стержень находится за пределами сварочной ванны, даже если он может находиться в пределах оболочки защитного газа, это увеличивает риск окисления. Если окисленный материал загрязняет сварной шов, это приводит к пористости, которая проявляется в виде отверстий для штифтов в сварном шве, когда деталь обрабатывается до исходных размеров. Научитесь непрерывно подавать стержень и минимизировать перерывы для изменения положения стержня.
      • Всегда зажимайте конец стержня между сварными швами / проходами, чтобы исключить возможность попадания окисленного материала в сварной шов.
      • Для многопроходных сварных швов используйте проволочную щетку для очистки поверхности между проходами, чтобы избежать загрязнения.
      • Хотя Мацуо признает, что другие сварщики, работающие с инструментами и штампами, обрабатывают сварной шов для снятия напряжения, он этого не делает. Вместо этого он полагается на правильно подготовленную деталь и свою технику сварки. Однако в качестве предостережения он отмечает, что каждый должен работать в пределах своего уровня квалификации. «Делайте то, что работает для вас, всегда обеспечивая высочайшее качество сварки». Если это означает чистку, сделайте это.
      • Для точного управления тепловложением Мацуо ограничивает максимальную выходную мощность источника питания, как правило, до 20 или 30 ампер при сварке стали методом микротигрового электродугового сварки (TIG). Предварительная установка максимальной силы тока и использование педали для регулировки подводимого тепла предотвращает проблемы, связанные с избыточным подводом тепла, такие как «слив» (усадка между сварным швом и основной сталью), подрезы и коробление.
      • Так же, как предварительный нагрев и / или поддержание температуры важны для жаропрочных инструментальных сталей (A2, D2 и т. Д.)), тщательно обработайте эти стали после сварки, чтобы гарантировать безупречный конечный продукт. Используйте печь для нагрева и дайте деталям медленно остыть до температуры окружающей среды, чтобы предотвратить растрескивание.

      Робин Мацуо подходит к своей работе с чрезвычайной точностью и вниманием к деталям. Правильная сварка каждой детали в соответствии с ее уникальными требованиями гарантирует лучшую производительность для его клиентов. Выбор подходящего оборудования, процессов и расходных материалов облегчает эту работу. Он призывает всех принимать правильные меры при сварке деталей самостоятельно или передавать работы только экспертам, которые следуют шагам, обеспечивающим высочайшее качество сварки.

      Выбор аппарата TIG

      Обычные сварочные аппараты TIG на переменном / постоянном токе, такие как Syncrowave® 250 DX или 350 LX от Miller Electric Mfg. Co., хорошо подходят для сварки черных металлов толщиной 0,020 дюйма и более. Обратите внимание на две ключевые особенности сварщика для ремонта инструмента:

      • Стабильная дуга при малых токах. Такие эксперты, как Мацуо, обычно работают при 30 А или меньше; Чаще встречается от 10 до 12 ампер (конечно, для больших и толстых секций потребуется более высокая сила тока, особенно если они сделаны из алюминия).
      • Точное зажигание дуги при низких значениях силы тока (до 3 ампер или меньше). Некоторые модели сварочных аппаратов TIG имеют настраиваемое зажигание дуги в зависимости от диаметра вольфрама и толщины материала. Устройства Syncrowave оснащены технологией Syncro Start ™, которая позволяет пользователю выбирать три типа зажигания дуги: плавный пуск, стандартный пуск и горячий пуск.

      «Скачок мощности во время зажигания дуги может расплавить основной материал еще до того, как я смогу его сварить», – говорит Мацуо. «Плавным запуском я могу установить дугу, постепенно увеличивать силу тока, увидеть форму сварочной лужи и затем начать наносить присадочный металл.”

      Направленная дуга (сфокусированный конус дуги) также помогает при сварке труднодоступных участков. «Мне нужна дуга, чтобы оставаться сосредоточенным. Если дуга перескакивает, она может задеть другие части инструмента или непреднамеренно оплавить края. Затем мне пришлось бы добавить сварной металл в тех областях, которые я не хотел ».

      Передовые технологии для алюминия

      Пока сотни ремонтных инструментов В цехах успешно сваривают алюминий с использованием традиционной технологии TIG на переменном токе, эксперты Миллера отмечают, что передовая технология прямоугольной волны обеспечивает больший контроль над подводом тепла, формой конуса дуги, проплавлением, чистящим действием, зажиганием дуги и стабильностью дуги.Эта технология, используемая в инверторах, таких как Miller’s Dynasty® 700 и новый Dynasty® 350, может одновременно сократить время сварки и улучшить качество сварки.

      Традиционная технология TIG на переменном токе позволяет пользователям настраивать две функции: силу тока и контроль баланса (от 45 до 68 процентов отрицательного электрода). Усовершенствованный контроль прямоугольной волны позволяет значительно расширить возможности настройки благодаря:

      • Улучшенное управление дугой TIG на переменном токе на нижнем уровне до 5 ампер.
      • Расширенный контроль баланса, от 30 до 99 процентов отрицательного электрода, который контролирует степень очистки оксида.
      • Регулируемая выходная частота от 20 до 400 Гц, которая регулирует ширину дугового конуса и силу дуги (управление направлением).
      • Независимый контроль амплитуды, который позволяет независимо устанавливать отрицательную и положительную силу тока электрода для точного управления подводом тепла к изделию и электроду.
      • Формирование сигнала переменного тока, высококлассная функция для дальнейшего управления характеристиками дуги.

      «Компании, которые переходят от традиционной к передовой технологии TIG для сварки алюминия на переменном токе, часто достигают повышения производительности на 25 и более процентов», – отмечает Брент Уильямс, инженер по сварке и эксперт Miller Electric.«При ремонте инструмента на толстых алюминиевых профилях независимое регулирование амплитуды может решить проблемы, связанные с подводом тепла, такие как разбрызгивание вольфрама, и может устранить необходимость в использовании дорогостоящих защитных газов гелия. На тонких срезах регулируемая выходная частота обеспечивает лучший контроль направления дуги, поэтому операторы плавят металл только в той области, которую они хотят сваривать ».

      Микро-TIG

      Для микро-TIG-сварки, то есть сварки при очень низком токе с получением сварных швов толщиной 0,015 дюйма.шириной или меньше, ищите сварочный аппарат TIG, который может запускать и контролировать выходную мощность сварки постоянным током при 1 А или меньше. Сварочные системы Micro-TIG, подобные той, которую использует Мацуо, имеют увеличительный окуляр, похожий на микроскоп, который позволяет оператору четко видеть сварную деталь для точного размещения сварного шва.

      Micro Welding: что нужно знать [2021]

      Тип прецизионной сварки микродеталей в обрабатывающей промышленности известен как микросварка.

      Вот сделка:

      При работе с микросваркой необходимо иметь очень устойчивые руки, так как необходимо следить за тем, чтобы другие части аппарата не касались.

      Так чем же микросварка отличается от других видов сварки? Что ж.

      В этой статье мы рассмотрим процесс микросварки, его различные типы, каковы его требования и другие вопросы, связанные с ним.

      Приступим.

      Сварщик, использующий микролазерный сварочный аппарат

      Что такое микросварка?

      Micro Welding, также иногда называемый прецизионной сваркой, – это процесс сварки небольших и хрупких компонентов, в основном в электронной, фармацевтической и молочной промышленности.

      Наиболее часто используемый процесс, сварка Micro TIG, представляющий собой процесс дуговой сварки, создает очень высокие температуры, которые могут доходить до 5000 по Цельсию.

      Аргон используется в качестве защитного газа, который защищает сварной шов от загрязнений окружающей среды и заменяет присутствующий воздух инертной средой, снижая требования к напряжению.

      В отличие от типичной сварки TIG, микросварка выполняется при очень низком токе, то есть менее 5-10 ампер с помощью микроскопа с большим увеличением при 20-кратном увеличении.

      Процесс устанавливает сварной шов путем нанесения мелких, но очень крошечных капель сварного шва, в результате чего получаются сварные швы размером от 0,005 до 0,065.

      Каждый выбор техником, выполняющим приварку оборудования к сварочной проволоке, должен выполняться тщательно.

      Micro Welding можно разделить на множество различных типов, таких как Micro TIG, микролазер, микрозащитное соединение и т. Д., Которые вы найдете далее в этой статье.

      Кроме того, для микросварки подходят только некоторые материалы, так как материал должен быть прочным и долговечным, сохраняя при этом структурную целостность машины.

      Медь, фосфорная бронза, никель, нержавеющая сталь, молибден, вольфрам, платина и титан считаются лучшими материалами для микросварки.

      Используется почти во всех отраслях промышленности, микросварка не может быть заменена другими видами сварки и, следовательно, может считаться часто незаметным, но очень важным требованием для каждого аппарата.

      Миниатюрные инструменты для микросварки

      Типы микросварки

      Существует несколько различных типов микросварки, и каждый из них включает в себя свой процесс и оборудование, описанные ниже:

      Сварка Micro TIG

      Если вы опытный сварщик, возможно, вы уже знаете, что такое сварка TIG и какой процесс за ней стоит.

      TIG Сварка, выполняемая на микроуровне с помощью миниатюрного оборудования TIG, известна как сварка Micro TIG или микродуговая сварка.

      Используемое в основном для компонентов с высокой плотностью сплава, сварочное оборудование для микро-TIG не намного больше ручки и обеспечивает высокую точность.

      Подобно обычному процессу сварки TIG, процесс Micro TIG включает нагрев присадочного материала между неплавящимся вольфрамовым электродом и основным металлом. Правильно поддерживаемое формирование сварочной дуги приводит к плавлению металла, который затем сплавляется.

      Однако необходимо убедиться, что тепло не повредит другие части, окружающие зону сварного шва. Поскольку процесс очень мелкий, шансов на то, что это произойдет, практически нет.

      Использует Сварка

      Micro TIG в основном используется для соединения поврежденных частей оборудования в электронной промышленности с высокими температурами плавления. Также Micro TIG применяется там, где необходимо сваривать разнородные металлы.

      Микролазерная сварка

      Как следует из названия, процесс микросварки с использованием лазера известен как лазерная микросварка.

      Твердотельные лазеры, использующие световую энергию, быстро нагревают сварной шов, плавя присадочный материал. Благодаря высокой проникающей способности лазерная микросварка обеспечивает легкий, но чистый на вид сварной шов.

      Лазерная сварка широко используется, особенно для микросварки, поскольку она не требует электричества или давления и, следовательно, во время процесса не выделяет никаких газов, которые могут отрицательно повлиять на сварку.

      Хотя это и не требуется, аппараты для микролазерной сварки по-прежнему используют защитный газ, такой как аргон, гелий и т. Д., Для устранения непредвиденных нарушений целостности сварного шва.

      Тем не менее, специалист, работающий с микролазерной сваркой, должен точно выполнять эту работу, т. Е. Поскольку она не требует электричества, использование лазера может быть для некоторых затруднительным.

      Необходимо получить чистый, прямой снимок поверх основного материала и присадочного стержня с помощью микроскопического увеличения, аналогичного микро TIG.

      Micro Laser Welding – сравнительно новая технология по сравнению с процессами Micro TIG, и некоторые из них могут оказаться трудными для адаптации.

      Использует Микролазерная сварка

      в основном используется для термопластов, для которых требуется глубокая чистая сварка, что не совсем достижимо с помощью традиционных процессов сварки.Также их иногда используют для сварки химически активных металлов.

      Микро-лазерный сварочный аппарат

      Микро-точечная сварка

      Микро-точечная сварка или микросварка сопротивлением используется для соединения различных металлов за счет тепла, выделяемого за счет сопротивления между электродами, когда через них проходит электрический ток.

      Используя те же принципы обычной точечной сварки, но только на микроуровне.

      Подобно другим видам микросварки, здесь также требуется большая точность.Для сварки на микроуровне требуется точная и последовательная сварка.

      Микро-точечная сварка

      иногда используется вместо микротиг- и микролазерной сварки, так как она более экономична, а также имеет низкую вероятность повреждения сварного шва.

      Использует

      В отличие от двух других процессов микросварки, микро-точечная сварка используется только для некоторых конкретных применений, таких как изготовление батарей, при лечении неправильно расположенных зубов. Кроме того, поскольку микро-точечную сварку можно автоматизировать с помощью ЧПУ или роботов, они обычно используются в автомобильной промышленности.

      Требования и оборудование для микросварки

      Поскольку микросварка используется только для миниатюрных деталей, для оборудования микросварки также установлены некоторые стандарты.

      Оборудование

      Micro Welding можно использовать только с материалами толщиной менее 0,5 мм и с площадью поперечного сечения 10 кв. Мм. Как уже упоминалось выше, это очень точный процесс, и сварные швы могут быть от 0,0065 мм до 0,005 мм.

      Микросварка золота

      Поскольку это очень тонкий процесс, применимый только к определенным случаям, рекомендуется знать все сварочные процессы и оборудование.

      Далее, при работе с микросваркой используются и микроинструменты. Например, миниатюрный инструмент для правильного размещения присадочного металла с помощью увеличительного микроскопа.

      К каждому шагу следует подходить осторожно, и конечные результаты основываются на этих маленьких шагах, поскольку мы говорим здесь о микро.

      Микросварка может выполняться только с помощью специального оборудования, в отличие от обычной сварки. Для каждого из процессов есть определенные машины с определенными функциями.

      Для сварки MicroTIG, Orion mPulse Micro TIG Welder (от сварщика солнечного камня является полным пакетом. Хотя есть несколько других вариантов, доступных в соответствии с вашими потребностями, начиная с 2600 долларов и вплоть до 14 500 долларов США.

      Заключение

      Надеюсь, вы смогли получить искомые знания о микросварке.

      через эту статью.

      Действительно, есть чему поучиться. Помните, что, как и любой другой вид сварки, микросварка требует строгих мер безопасности.

      Кроме того, если вы новичок в этом вопросе, было бы лучше проконсультироваться со знакомым вам специалистом по микросварке или заключить контракт с компанией по микросварке для ваших проектов.

      Счастливой сварки!

      Инновационная микросварочная машина для повышения эффективности сварки Местное послепродажное обслуживание

      Повысьте эффективность ваших сварочных процессов с помощью безупречной микросварочной машины , доступной в Alibaba.com. Эти микросварочные аппараты представлены в широком ассортименте, включающем множество моделей, форм и размеров. Соответственно, покупатели с разным опытом всегда найдут наиболее подходящий сварочный аппарат для микросварки , подходящий для их ситуации на объекте.

      Изучая сайт Alibaba.com, вы встретите аппарат для микросварки , который изготовлен из прочных и инновационных материалов. Это делает их очень надежными и способными служить пользователям в течение долгого срока службы.Сварочный аппарат для микросварки основан на передовых технологиях, которые делают его впечатляюще энергоэффективным. Они потребляют незначительное количество электроэнергии, что гарантирует, что вы меньше тратите на свои счета за электроэнергию. Простота установки и использования этих микросварочных аппаратов делает их идеальным выбором для всех.

      Микросварочный аппарат Производители внедрили удивительные функции безопасности, чтобы защитить операторов от сильной жары и света.Их легко обслуживать в звездных условиях, и аксессуары, которые защищают операторов микросварочного аппарата , легко доступны. Благодаря изобретениям по предотвращению тепловых потерь они обладают высокой эффективностью и непревзойденными характеристиками. Эти микросварочные аппараты отличаются качеством, потому что они представлены ведущими дистрибьюторами и розничными торговцами. Они соответствуют всем требованиям стандартов качества для обеспечения стабильной оптимальной производительности.

      Получите лучшее соотношение цены и качества сегодня.Просмотрите Alibaba.com и откройте для себя невероятные серии микросварочных аппаратов серии , которые соответствуют вашим целям. Предоставляемые ими услуги и безупречная работа могут продемонстрировать, почему они стоят каждого доллара. Наслаждайтесь удобными онлайн-покупками на сайте, что экономит ваше время и деньги.

      Что такое микросварка? – Изучение тонких сварных швов

      «Микро» версия сварки не сильно отличается от традиционной техники. В основном потому, что он был разработан как способ соединения двух хрупких и небольших металлических компонентов.Этот метод позволяет сваривать детали металлической детали из цветных и черных металлов.

      Эти крошечные детали обычно имеют толщину менее 0,5 миллиметра, а поперечное сечение составляет около 10 квадратных миллиметров. Полученные сварочные валики имеют гораздо меньшее поперечное сечение – 0,065 и 0,005.

      В отличие от навыков, которые активно используются в проектировании, строительстве и монтаже трубопроводов, микросварка считается более сложной формой, чем ее прочная версия в натуральную величину.Это связано с тем, что от рабочих требуется точность и внимательность.

      Рассматриваемая многими как вид искусства, микросварка выполняется на гораздо меньшей площади, чем обычная сварка. Для сравнения, требуется меньшее количество тепла; более высокие температуры не применяются, так как это может повлиять на окружающий металлический компонент. Сначала определяются точные уровни нагрева, чтобы соединение между двумя компонентами могло быть точно сплавлено.

      Процесс

      Для обычных сварщиков задача микросварки довольно сложна, потому что они еще не реализовали ее в таком мелком масштабе.Начнем с того, что микросварщикам обычно приходится работать с очень тонкой проволокой, имеющей крошечный диаметр 0,005 миллиметра. Однако, несмотря на то, что они очень маленькие, очень тонкие провода плавятся с очень высокой точностью с помощью специального оборудования, использующего передовые технологии.

      Кроме того, поскольку это выполняется с использованием миниатюрного оборудования, весь процесс необходимо наблюдать под микроскопом, пока выполняется сварка. С помощью микроскопа свариваются мельчайшие тонкие проволоки и компоненты с использованием точных уровней нагрева в контролируемой среде с большим мастерством.Еще одна особенность, которая крайне необходима для этого процесса, – это практика, потому что только с обучением микросварщики знают, сколько энергии нужно приложить к металлическим компонентам, чтобы они плавились, но не ломались.

      Типы микросварки

      Как и все процессы сварки и пайки, микросварка может выполняться различными способами. Существует множество видов микросварки, и их применение одинаково различно. Микросварка имеет различную природу, например электростатическую, холодную, лазерную, термокомпрессионную и даже контакт с давлением.В целом, однако, существует четыре ее типа, в которых все микросварщики обучаются, чтобы стать экспертами.

      Микролазерная сварка

      Этот метод описан как тип 1 и использует фракционный лазер в твердом состоянии для сплавления двух металлических компонентов и создания бесшовного шва. В эту процедуру микросварки включены определенные полезные приложения. Это позволяет выполнять полностью автоматизированную процедуру. При осторожном и аккуратном выполнении этот вид лазерной микросварки может обеспечить высочайшее качество сварных швов.

      При использовании фракционного лазера сварные швы создаются глубоко внутри детали. Кроме того, использование лазера не требует какого-либо давления, потому что с помощью лазера можно перемещать и плавить металлы без необходимости в вакуумной камере.

      Преимущество использования микролазерной сварки заключается в том, что она не допускает загрязнения любого рода. Это избавляет от необходимости использовать защитный газ, когда микросварщики работают с деформируемыми химически активными металлами.

      Сварка TIG Micro

      Этот вариант микросварки требует использования инструментов и оборудования, используемых для обычной сварки TIG.Используемый инструмент меньше по размеру, чем обычная ручка, и может работать точно с меньшей вероятностью ошибок.

      К тому же, этот тип микросварки не создает больших остаточных напряжений. Аналогичным образом, микросварка TIG имеет большую целостность, когда дело доходит до структуры. Используя микросварку TIG, микросварщики могут сохранять долговечность однажды поврежденных компонентов и плавить обратно поврежденные детали даже в том случае, если они имеют более высокую плотность сплава.

      Кроме того, этот тип микросварки может использоваться для плавления и соединения двух точек вместе без необходимости использования заполняющей проволоки.Используя микросварку TIG, инженеры могут производить сварные швы, которые заполняют зазоры между двумя металлическими частями.

      Микросварка оплавлением

      Этот вид микросварки разработан с единственной целью снижения затрат и увеличения объемов производства. Обычно он используется для обработки стальных прутков большего диаметра. Микросварка оплавлением позволяет создавать прочные сварные швы с использованием более высоких давлений, которые создает кулачковый узел, который, в свою очередь, приводится в действие мощным двигателем.

      Обычно называемая простой версией инструментов для стыковой сварки, микросварка оплавлением используется для соединения двух металлических компонентов, соединения концов и создания горячего спая для термопары, сделанной из разных проволок.

      При внимательном анализе можно заметить небольшую разницу между аппаратом, используемым для микросварки оплавлением, и аппаратом, используемым в обычных процедурах оплавления. Этот вид микросварки также имеет уникальное воплощение; его используют для создания красивых цепочек из обычных или драгоценных металлов, таких как золото или серебро.Эту технику можно даже выполнять автоматически, чтобы создавать более устойчивые ссылки, устойчивые к взлому.

      Микросварка сопротивления

      В этом классе микросварки используется меньшая версия сварочного оборудования для создания устойчивых к швам сварных швов или так называемых точечных швов. Он выполняет этот тип сварки, соединяя вместе различные части металла, которые необходимо сваривать. Это делается между электродами, которые тщательно построены так, чтобы они могли подавать правильный ток и давление во время процедуры.

      Используя этот класс микросварки, рабочие могут выполнять выступающие сварные швы, используя технологию, разработанную для устранения любых деформаций или выпуклостей на поверхности металла. Это значительно упрощает выравнивание положения металлических элементов, которые необходимо сваривать.

      При контактной сварке довольно мелких деталей следует учитывать состав сплава детали, ее геометрию и даже сопротивление контакта. Помня обо всем этом перед тем, как приступить к контактной или точечной сварке, можно добиться стабильных результатов.

      Технология Micro Start TIG

      Когда дело доходит до сварочных процессов, TIG является одним из самых требовательных. Создание высококачественного сварного шва TIG требует хороших, стабильных пусковых характеристик и стабильности дуги даже при низких значениях тока. Это может быть сложной задачей даже для самого опытного сварщика, особенно с обычным источником питания TIG – но теперь с Lincoln Electric Micro-Start Technology ™ нет ничего, что мешало бы оператору и хорошей сварке.

      Инновационная технология сварки TIG Micro-Start была разработана с учетом потребностей пользователей.Были проведены многочисленные интервью с операторами TIG – от тех, кто имеет высокий уровень квалификации, до новичков. Линкольн спросил этих сварщиков об их наиболее распространенных проблемах и решил предоставить технологическое преимущество, которое поможет преодолеть эти проблемы. Результатом стал Precision TIG ™ с технологией Micro-Start TIG. Этот аппарат снова и снова поможет любому оператору TIG создать наилучший сварной шов. Среди аппаратов SCR TIG Micro-Start обеспечивает лучшую в своем классе сварку постоянным током.

      Наличие технологии, которая решает проблемы сварки TIG, имеет критически важное значение сегодня, поскольку все больше и больше производителей обращаются к новым материалам и экзотическим сплавам, которые тоньше и во многих случаях труднее сваривать. Любая промышленность, которая занимается сваркой тонких материалов, включая авиакосмическую и морскую, может воспользоваться преимуществами Micro-Start TIG, чтобы обеспечить точный контроль и высокое качество сварных швов.

      Итак, какие общие проблемы решает технология Lincoln Micro-Start TIG? По сути, они делятся на четыре категории: 1) производительность низкого уровня; 2) стартовый низкочастотный; 3) минимальный пусковой ток; 4) кратерная засыпка.


      Проблема: низкая производительность на нижнем конце диапазона
      Во многих традиционных приложениях для сварки TIG с малым током операторы испытывают проблемы с поддержанием гладкой и стабильной дуги. При использовании аппарата SCR (выпрямителя с кремниевым управлением) для сварки при низких значениях тока проводники SCR в аппарате «возвращаются» к очень коротким всплескам выходной мощности. Это приводит к сильным колебаниям выходного тока, поскольку эти минимальные срабатывания создают промежутки между пиками тока. Даже при нормальной фильтрации выходного дросселя дроссель не может накапливать достаточно энергии между срабатываниями тиристора для стабилизации дуги.Этот эффект пульсации приводит к нестабильности дуги и спорадическим высокочастотным повторным зажиганиям, что приводит к несогласованности сварных швов.



      Пытаясь решить эту проблему, многие операторы традиционно приобретали более дорогие традиционные аппараты TIG. Они считают, что эти аппараты с более крупными дросселями будут лучше фильтровать ток дуги, чтобы обеспечить большую стабильность и лучшие характеристики сварки на низком уровне. Но даже больший дроссель не может адекватно отфильтровать слабые пульсации тока.

      Решение Micro-Start TIG
      В технологии TIG Micro-Start используется независимый источник питания, способный выполнять сварку без помощи SCR при низких значениях тока – SCR срабатывают только для повышения тока и дополнения сварочного источника на 2 ампера. Это дает Micro-Start TIG очень стабильную сварку на слабом токе и дает возможность устранять неустойчивые высокочастотные помехи и сваривать тонкие материалы стабильно и качественно. Lincoln является первым производителем, предлагающим фоновую схему, из которой оператор может сваривать и плавно переходить на более высокие мощности или наоборот.

      Micro-Start TIG может самостоятельно отключать свой электронный блок питания, когда сила тока падает до минимального номинального значения 2 А. Когда оператор нажимает на ногу Amptrol ™ для увеличения тока, включается основная сварочная цепь (т. Е. Трансформатор и мост SCR) и вырабатывается сила тока. Эта технология помогает дроссельной цепи SCR трансформатора с помощью специальной электронной сварочной схемы вместо того, чтобы полностью полагаться на дроссели для сглаживания дуги, как это делают обычные машины.В результате получается очень стабильный и плавный выходной сигнал при низких уровнях силы тока.

      Благодаря Micro-Start TIG операторам не нужно покупать более дорогие аппараты, чтобы получить сварочные возможности низкого уровня – технология Micro-Start может обеспечить производительность, аналогичную инверторной, при использовании более дешевого обычного аппарата.


      Проблема: запуск на низком уровне
      Современные аппараты TIG создают дугу, используя высокую частоту для ионизации пути от вольфрама к заготовке. Хотя для возникновения дуги необходима высокая частота, в большинстве машин она остается включенной в течение длительного времени и с высокой интенсивностью, создавая, таким образом, «следящие» следы на поверхности сварного шва.Для критических сварочных работ, таких как сварные швы, отвечающие требованиям авиакосмической промышленности или ядерной техники, эти следы могут вызвать микротрещины и привести к дефектам сварного шва. Даже в некритических приложениях высокая частота может привести к появлению значительного нежелательного дрейфа дуги.




      Другая проблема обычных машин заключается в том, что они не могут запускаться при очень слабом токе (обычно ниже 5 ампер). Это связано с тем, что при минимальном срабатывании тиристоров выходной дроссель не может накапливать достаточно энергии, чтобы поддерживать ток при сварочном напряжении, чтобы инициировать и поддерживать дугу без повторного инициирования высокой частоты.

      Для улучшения запуска многие конкурирующие машины TIG используют функцию горячего старта. Горячий старт использует пики проводимости SCR высокого тока при достаточном напряжении и продолжительности, чтобы нагреть вольфрам и быстро установить путь ионов от вольфрама к заготовке, чтобы сократить продолжительность высокой частоты. Например, если оператор настраивает машину на 5 ампер, машина может поднять ток более 100 ампер в течение значительного периода времени во время запуска. Но этот метод слишком проблематичен, потому что на тонком материале горячий старт разъедает заготовку и сжигает основной металл.Некоторые операторы даже прибегали к запуску на медных блоках или сварочных купонах, прежде чем переносить дугу на сварную деталь, чтобы избежать негативного воздействия высокой частоты и горячего пуска. Этот метод позволяет дуге стабилизироваться и предотвращает повреждение заготовки.

      Операторы часто могут вручную выполнить «Горячий старт», нажав педаль аппарата TIG до более высокого пускового тока. Но при таком подходе машина никогда не запускается при достаточно низкой силе тока, что приводит к возможному прожогу или эрозии сварной детали.Это также не обеспечивает единообразия, поскольку операторы должны «угадывать», с чего начать.

      The Micro-Start TIG Solution
      С помощью технологии Micro-Start TIG компания Lincoln Electric разработала способ более быстрого, плавного и стабильного образования дуги с использованием электронного источника сварочного тока на 2 А в дополнение к высоте стартового импульса SCR и продолжительность, соответствующая уровню сварки. Усовершенствованная схема управления позволяет этой новой технологии использовать более короткое и менее интенсивное импульсное зажигание для зажигания дуги без «хлопков» или «горения», что позволяет виртуально отключать высокие частоты при первом зажигании дуги.



      На самом деле, большинство пользователей даже не могут обнаружить, что включена высокая частота. Этот быстрый запуск короткий и не позволяет подвести достаточно тепла, чтобы сжечь какой-либо материал. Но пуск предлагает достаточно энергии, чтобы нагреть вольфрам и создать поток плазмы к заготовке.

      Micro-Start TIG также позволяет операторам регулировать минимальную силу тока машины. Это позволяет оператору настраивать нижнюю часть станка в соответствии с конкретным диапазоном рабочей силы тока для используемого вольфрамового диаметра, а также с его или ее собственным низким уровнем квалификации.


      Проблема: минимальный пусковой ток
      Большинство обычных машин позволяют операторам устанавливать только максимальную силу тока, но не позволяют устанавливать минимальный ток. Это означает, что если вольфрам и / или оператор не может запустить машину при минимальной мощности машины, то педаль управления должна быть «выбита» на более высокий уровень для достижения запуска. Это затрудняет достижение стабильного пуска, а также повторяемого заполнения кратера.

      Micro-Start TIG Solution
      Lincoln предлагает единственную машину с контролем минимальной мощности, которая позволяет оператору регулировать минимальную силу тока машины при минимальном нажатии на педаль в соответствии с рабочим диапазоном вольфрама или уровнем квалификации оператора.Например, если оператор использует вольфрам диаметром 3/32, его типичный рабочий диапазон составляет от 10 до 150 ампер. Теперь оператор может установить минимальную силу тока машины, чтобы она не опускалась ниже 10 ампер при минимальном нажатии на педаль, чтобы обеспечить стабильность при сварке и запуске. Точно так же для тех, кто использует вольфрам 0,020 или 0,040 – минимальную силу тока можно уменьшить до 2 ампер, поскольку этот вольфрам может стабильно работать в этом диапазоне. Этот минимальный выходной контроль позволяет независимо задавать минимальный уровень тока от 2 до 60 ампер.Это обеспечивает оптимальный диапазон разрешения для дистанционного управления (ножная педаль) между минимальной и максимальной предварительно установленными настройками.


      Проблема: заполнение кратера

      Одной из наиболее частых жалоб операторов TIG была проблема, связанная со снижением тока для заполнения кратера в конце сварного шва. В традиционных машинах используется метод определения порогового значения тока, что означает, что, когда оператор снижает скорость и дуга становится нестабильной, машина определяет, что дуга может погаснуть, и снова включает высокую частоту.При использовании метода порога тока высокая частота обычно составляет около 3 ампер. Возврат высокой частоты создает блуждающую или «танцующую» дугу, которая оставляет следы на сварном шве, что приводит к загрязнению, микроскопическим трещинам и поверхностным дефектам.

      Micro-Start TIG Solution
      В технологии Lincoln Micro-Start TIG используется метод измерения напряжения. Это более «интеллектуальный» метод обнаружения, который знает, пытается ли оператор поддерживать дугу.Высокая частота возобновится только в том случае, если измеренное выходное напряжение больше 35 В (намного выше нормального сварочного напряжения). Таким образом, машина будет обеспечивать снижение тока при низком уровне тока во время образования кратеров без непреднамеренного повышения частоты. Другими словами, во время сварки высокая частота не вернется снова после начала последовательности.

      Традиционно источники питания не достаточно сложны, чтобы определять, действительно ли оператор выполняет сварку, и когда оператор хочет выполнять сварку при низкой силе тока.Благодаря технологии Micro-Start TIG, как только высокая частота инициирует дугу постоянного тока, высокая частота больше не требуется из-за низкой стабильности тока фоновой цепи.


      Заключение
      Благодаря технологии Lincoln Micro-Start TIG оператор практически с любым уровнем квалификации TIG сможет выполнять повторяемые высококачественные запуски, сварные швы и финишную обработку. Это связано с тем, что новая технология позволяет легко преодолевать наиболее распространенные проблемы сварки TIG с помощью аппаратов, которые преодолевают наиболее распространенные ограничения производительности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *