Модульные фрезы для нарезания зубчатых колес: IIS 10.0 Detailed Error – 404.0

alexxlab | 02.04.1986 | 0 | Разное

Содержание

пальцевые модели для нарезания зубьев и зубчатых колес, комплекты с номерами и ГОСТ. Что это такое?

Модульная фреза – главный инструмент для изготовления зубчатых колес. Из нашей статьи вы узнаете, как применяются дисковые и пальцевые модели для нарезания зубьев и зубчатых колес, почему они поставляются с номерами в комплектах и какие параметры устанавливают ГОСТы.

Что это такое?

Модульная фреза – это многолезвийный инструмент, который широко применяется в единичном и серийном производствах для изготовления зубчатых колес, шестерен и реек. В отличие от долбяков и зуборезных гребенок модульные фрезы обладают высокой скоростью работы, не требуют специального оборудования и дают высокую точность.

Для разных технологических операций и условий производства существуют различные их конструкции.

  • Дисковая. Главное преимущество – универсальность. Обработку можно производить на любых горизонтально-фрезерных станках, но деталь нужно закрепить в делительном устройстве. Недостаток – требуется много места для выхода инструмента из заготовки (радиус фрезы плюс зазор 3–5 мм). Поэтому нарезать ступенчатые колеса или цельные шевронные нельзя. Зато можно обрабатывать сразу несколько заготовок одновременно. А это значительно увеличивает производительность и снижает затраты на изготовление зубчатых колес. Но поскольку за один проход можно обработать всего одну впадину между зубьями, общая скорость нарезания колеса невысокая.
  • Пальцевая. Ее главное достоинство – можно производить колеса со сложным профилем зубьев. С ее помощью можно изготовить шестерню с круговыми зубьями или шевронное колесо из цельной заготовки. Такое изделие будет обладать наибольшей прочностью при минимальной массе. Правда, производительность гораздо ниже. Это потому, что в месте приложения наибольшего усилия резания (острие фрезы) у нее самый маленький диаметр, что вынуждает уменьшать скорость обработки. Так что эти инструменты больше подходят для единичного типа производства.

В основном они применяются на вертикально-фрезерных и 5-координатных станках.

  • Червячная. У нее высокая точность изделий сочетается с большой скоростью обработки. Но она не может нарезать шевронные и ступенчатые колеса. Кроме того, работу нельзя выполнить на универсальном оборудовании, и требуются специализированные зуборезные станки.

Высокая точность червячной фрезы обусловлена самим способом обработки. При нарезании зубьев заготовка и инструмент имитируют зубчатое зацепление, и такой метод называется обкаткой. При таком способе обработки не нужно большого количества инструментов – одной и той же фрезой можно нарезать колеса с различным числом зубьев. А с дисковыми и пальцевыми фрезами их профиль переносится на впадины колеса, поэтому такой способ назван методом копирования. При этом все погрешности переносятся на конечное изделие, поэтому после обработки детали часто отправляются на шлифование.

Важно! Шестерням, которые изготовлены дисковыми и пальцевыми фрезами, требуется время на приработку. Изначально в процессе зацепления будут возникать шумы и вибрации, которые вскоре пропадут. Это связано с неточностями изготовления.

Для установки модульных фрез на станок нужны специальные приспособления.

  • Дисковые и червячные модели закрепляются на оправке. Для этого у них есть центральное отверстие с фасками, которые упрощают монтаж. После этого оправка фиксируется на шпинделе.
  • Пальцевые фрезы имеют хвостовую часть в виде цилиндра, конуса Морзе или инструментального конуса 7: 24. Она сразу может устанавливаться в шпиндель.

Если посадочные размеры инструмента и шпинделя станка не совпадают (например, диаметры центрального отверстия и шпинделя), то применяются переходные втулки. Они стандартизированы по ГОСТу. Более того, с их помощью можно менять тип крепления. Например, фрезу с конусом Морзе закрепить в шпинделе с коническим отверстием 7: 24.

Назначение

Модульные фрезы используются на зуборезных фрезерных, универсальных токарных со специальной головкой, многооперационных станках с ЧПУ и некоторых других видах оборудования. С их помощью можно изготовить:

  • цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и круговыми зубьями;
  • конические шестерни разного размера;
  • шевронные колеса с различным сечением канавки между зубьями;
  • шестерни с циклоидальным профилем зубьев – для их изготовления требуются специальные фрезы;
  • зубчатые рейки;
  • валы-шестерни различных форм и конфигураций;
  • калибры для измерения точности зубчатых колес.

Для обработки заготовок из разного материала требуются различные инструменты.

  • Для заготовок из углеродистых сталей применяются фрезы из сталей марок 9ХС, ХВГ, ХВСГ и других. Их подвергают поверхностному закаливанию токами высокой частоты, поэтому твердость режущих кромок повышается до 62–64 HRC.
  • Заготовки из конструкционных материалов обрабатываются фрезами из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М3. Твердость режущих граней составляет 63–65 HRC. Такие инструменты имеют более высокую стоимость.
  • Для нарезания зубьев на легированных деталях используются составные фрезы. Тело инструмента – высокопрочная сталь, а режущие пластины выполнены из твердых сплавов. Они закрепляются механически.

Для получения качественного изделия фрезерование осуществляется за 2 подхода: черновой и чистовой. Квалитет точности обработанной поверхности – 9–10. Полученные изделия можно сразу установить на машину или отправить их на дальнейшее шлифование. Качество обработанной поверхности зависит еще от размеров инструмента. Чем больше диаметр модульной фрезы, тем лучше условия резания и выше точность изделия. Параметры инструментов строго регулируются документами и указываются в каталогах.

Стандарты

Высокая точность обработки зависит от правильного выбора инструмента. Чем меньше зубьев на колесе, тем больше расстояние между ними и тем толще должна быть режущая пластина. Поэтому для разного числа зубьев нужны разные по толщине дисковые и пальцевые модульные фрезы. Они поставляются комплектами из 8, 15 или 26 штук. Каждая фреза предназначена для обработки колеса с определенным числом зубьев. Поэтому ГОСТом регламентирован номер фрезы, который можно выбрать по таблице.

Комплекты из 8 фрез используются при обработке колес, у которых модуль составляет не более 8 мм. Если он больше, то используется набор из 15 инструментов. Этого достаточно для большинства задач. Но если изделие должно быть очень точным, то нужен комплект из 24 фрез. Но такое касается только дисковых и пальцевых фрез. Для червячных моделей количество зубьев на изделии не имеет значения. Фрезы подразделяются на черновые и чистовые модели и делятся на несколько классов точности: ААА, АА, А, В, С и D. Инструменты классов ААА АА и А имеют наименьшие погрешности, они дают 5–9-й степень точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81, тогда как фрезы С и D дают 10–11 квалитеты.

Помимо этого, документы устанавливают и другие параметры инструментов.

  • Наружный диаметр. Он нужен для расчетов скорости резания, определения допустимых геометрических размеров заготовки и других расчетов.
  • Размер посадочного отверстия. От него зависит, подойдет ли выбранная фреза для установки на конкретный станок. А если нет, то по нему можно будет определить модель переходной втулки.
  • Углы заточки режущих кромок. Чем они меньше, тем меньше усилий требуется на резание и тем лучше условия работы станка. Но вместе с тем сокращается срок службы инструмента до повторной заточки (период стойкости).
  • Материал фрезы или ее режущих пластин. Его твердость должна быть минимум в 3 раза выше твердости заготовки – это главное условие резания. Твердость материала устанавливается специальными ГОСТами.

Ну а если не получается подобрать стандартную фрезу, ее можно изготовить на заказ. Для этого обращайтесь на специализированные предприятия. Вам окажут помощь в проектировании или изготовят инструмент по вашим готовым чертежам.

Фрезерование зубчатых колес

Цилиндрические зубчатые колеса имеют определенные параметры (рис. 115).

Диаметр вершин зубьев da соответствует диаметру наружной окружности, описанной по вершинам зубьев.

Диаметр делительной окружности d определяют по формуле:

d = mz, мм,

где m — модуль зубчатого колеса; z — число зубьев. Диаметр впадин dƒ — диаметр окружности, проходящей через основание впадин зубьев. Расстояние между окружностями вершин зубьев и впадин называют высотой зуба h. Высота головки зуба ha равна расстоянию между делительной окружностью зубчатого колеса и окружностью вершин, а расстояние между окружностями делительной и впадин определяет высоту ножки зуба hƒ. Если принять высоту головки зуба ha=m, то диаметр наружной окружности равен:

da = d + 2ha = d + 2m = mz + 2m = m(z + 2).

Окружной шаг Pt — расстояние между одноименными точками профиля соседних зубьев по дуге делительной окружности.

Все эти параметры, кроме da, должны быть обеспечены фрезеровщиком в процессе фрезерования зубчатого колеса. Количественное значение допусков на неточность изготовления зубчатых колес зависит от степени точности (ГОСТ 1643—81).

Следует отметить, что системой допусков (независимо от степени точности изготовления зубчатых колес передачи) предусмотрено шесть видов сопряжений зубчатых колес, определяющих различную величину гарантированного бокового зазора. При изготовлении колес это положение в основном обеспечивается получением зуба требуемой толщины.

Фрезерование зубчатых колес на универсальных фрезерных станках осуществляют методом копирования. Он менее точен и менее производителен по сравнению с методом обкатки, используемым на специальных станках. Поэтому этот метод применяют при отсутствии специального оборудования, а также для предварительной фрезерной обработки зубчатых колес большого диаметра и модуля. Метод копирования распространен в условиях единичного производства и при ремонтных работах. При обработке зубьев в качестве режущего инструмента применяют пальцевые модульные фрезы (на вертикально-фрезерных станках) и дисковые модульные фрезы (на горизонтально-фрезерных станках). Профиль зубьев этих фрез соответствует профилю впадины между зубьями нарезаемого зубчатого колеса.

При одном и том же модуле у эвольвентных колес профиль зуба зависит от числа зубьев колеса. Следовательно, для нарезания колеса с заданным числом зубьев необходима отдельная модульная фреза, обеспечивающая получение профиля, свойственного колесу с данным числом зубьев. Однако для каждого числа зубьев невозможно изготовить отдельную фрезу и поэтому используют ограниченное их число — наборы модульных фрез, которые состоят из 8, 15 и иногда из 26 фрез каждого модуля. Каждая фреза из набора данного модуля предназначена для обработки колес с количеством нарезаемых зубьев в определенном диапазоне. Стандартные наборы из 8 и 15 дисковых модульных фрез приведены в табл. 17.

Фрезерование зубьев у цилиндрического зубчатого колеса выполняется обычно на основании операционного эскиза (рис. 116), дополняемого таблицей (табл. 18).

Для фрезерования зубьев на горизонтально-фрезерном станке согласно операционной карте необходимы следующие принадлежности и инструменты; делительная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез, штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон. При нарезании зубчатого колеса с горизонтальным расположением шпинделя делительной головки оправку устанавливают в центрах делительной головки 1 и задней бабки 6 (рис. 117, а). На конец шпинделя делительной головки надевают поводковый патрон 2, который через хомутик, закрепленный на оправке 5, передает вращательное движение со шпинделя головки на оправку с насаженной на ней заготовкой 3. Фрезу 4 устанавливают в диаметральной плоскости относительно заготовки известным уже способом.

Нарезание зубьев целесообразно выполнять в следующей последовательности:

  • Изучить эскиз зубчатого колеса и маршрутную карту; получить необходимый режущий, вспомогательный и мерительный инструмент.
  • Установить на фрезерном станке запланированную технологическую оснастку.
  • Проверить биение наружной поверхности заготовки.
  • В соответствии с числом зубьев нарезаемого колеса подготовить делительную головку для деления на заданное число.
  • Установить режущий инструмент и проверить биение зубьев модульной фрезы.
  • Установить и закрепить заготовку.
  • Установить необходимую частоту вращения шпинделя и подачу.
  • Установить упоры автоматического выключения продольной подачи.
  • Нажать кнопку «Пуск станка».
  • Подвести заготовку к фрезе до касания фрезы наружной поверхности заготовки и зафиксировать на лимбе это положение.
  • Установить глубину фрезерования, равную высоте зуба h — 2,2 m, мм.
  • Включить систему охлаждения, механическую продольную подачу; после обработки шаблоном проверить профиль впадин. Если необходимо, ввести поправку на глубину фрезерования.
  • Отвести стол в исходное положение, отстопорить шпиндель делительной головки и повернуть заготовку на установленное число делений; закрепить шпиндель головки и профрезеровать вторую впадину.
  • Проверить штангензубометром толщину зуба по постоянной хорде.
  • Произвести фрезерование остальных зубьев зубчатого колеса.
  • Проверить заданную длину общей нормали (если это требуется).
  • Выключить станок, снять заготовку и предъявить ее контролеру.

При нарезании зубчатого колеса с вертикальным расположением шпинделя делительной головки (рис. 117, б) заготовку 3 устанавливают в патроне 2, закрепленном на шпинделе делительной головки 1. Нарезание зубьев осуществляют при вертикальной подаче стола фрезерного станка.

Корейский режущий инструмент для нарезания зубчатых колес Фрезы дисковые модульные зуборезные Korloy для фрезерования наружных и внутренних зубьев Чистовая


Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

KORLOY | Каталог KORLOY 2011 Металлорежущий инструмент (Всего 818 стр.)


504 Каталог KORLOY 2011 Металлорежущий инструмент сборный и твердосплавный Стр.E218

Корейский режущий инструмент для нарезания зубчатых колес Фрезы дисковые модульные зуборезные Korloy для фрезерования наружных и внутренних зубьев Чистовая

Корейский режущий инструмент для нарезания зубчатых колес Фрезы дисковые модульные зуборезные Korloy для фрезерования наружных и внутренних зубьев Чистовая обработка m20 Диаметр фрезы 400 Число зубьев 20 Наружное зубонарезание Возможность получения высокой точности профиля зуба. Возможность фрезерования пазов и фасок. Vе Получистовая обработка (раздельное резание ) Диаметр фрезы 0400 Число зубьев 48 Наружная обработка инвалютного профиля Возможность обработки ножки зуба оптимальным радиусом пластины. 4 Фрезы для нарезания внутренних зубьев Черновая обработка Диаметр фрезы 0400 Число зубьев 60 Обеспечение высокая производительность благодаря применению высоких подач. Низкие силы резания за счет специальной V-образной геометрии пластины. Раздельное резание. 3-8 Чистовая обработка m20 Диаметр фрезы 0400 Число зубьев 20 Наружное зубонарезание Возможность получения высокой точности профиля зуба. Возможность фрезерования пазов и фасок. Получистовая обработка (раздельное резание ) Диаметр фрезы 0400 Число зубьев 48 Фреза разработана для обработки профиля наружной эвольвенты. Черновая обработка Диаметр фрезы 0560 Число зубьев 40 Типфрез который применим для черновой обработки различных модулей. Типовые примеры использования фрез Станок Gleason-PFAUTER CNC Hobbing Machine Мощность 52 kW Режимы резания Vр11998 мин (n868 об/мин) Sz0518 мм/зуб (S мин150 мм/мин) t36 мм сухое резание Обозначение фрезы M16-PT-RACK-K0R03 (0440xW90) (Низкая скорость низкие силы резания) Станок Gleason-PFAUTER CNC Hobbing Machine Мощность 52 kW Режимы резания Vр150 мин (n119 об/мин) Sz009 мм/зуб (S мин816 мм/мин) t45 мм сухое резание Обозначение фрезы M24-Semi-finishing External тип M40-R0U (Main) CPE 424-01 Резание с разделением ширины срезаемого слоя. (Прогрессивная схема резания) E 218 KORLOY Технические характеристики модульных дисковых сборных фрез Типовые конструкции фрез 4




См.также / See also :

Расчет режимов резания при токарной обработке / Turning formulas

Расчет режимов резания при сверлении / Formulas for drilling

Аналоги сталей Таблицы / Workpiece material conversion table

Расчет режимов резания при фрезеровании / Milling formulas

Группы конструкционных материалов / Workpiece material groups

Удельная сила резания / Specific cutting force

Техника безопасности при работе с инструментом / Metal cutting safety

Производительность режущего инструмента / Machining economy


Сборные фрезы Korloy с режущими сменными неперетачиваемыми пластинами для фрезерования различных материалов
Каталог KORLOY 2011 Металлорежущий инструмент (Всего 818 стр.)

501502503505 Иллюстрированное описание модульных дисковых сборных фрез Korloy с режущими сменными твердосплавными пластинами для чернового, получистового и чистового на506507
KORLOY


Каталог
KORLOY
2018
Металлорежущий
инструмент
и оснастка
(1259 страниц)

Каталог
KORLOY
2016
Металлорежущий
инструмент
и оснастка
(1121 страница)

Каталог
KORLOY
2016
Инструмент
и оснастка
(англ.яз / ENG)
(1142 страницы)

Каталог
KORLOY
2016
Инструмент
для обработки
штампов
и пресс-форм
(англ.яз / ENG)
(263 страницы)

Каталог
KORLOY
2015
Режущий
инструмент
и оснастка
(англ.яз / ENG)
(1059 страниц)

Каталог
KORLOY
2014
Металлорежущий
инструмент
(1043 страницы)

Каталог
KORLOY
2014
Металлорежущий
инструмент
и станочная
оснастка
(исп.яз / SPA)
(1043 страницы)

Каталог
KORLOY
2013
Металлорежущий
инструмент
(987 страниц)

Каталог
KORLOY
2012
Специальный
режущий
инструмент
(англ.яз / ENG)
(68 страниц)

Каталог
KORLOY
2011
Металлорежущий
инструмент
(818 страниц)

Каталог
KORLOY
2010
Металлорежущий
инструмент
(англ.яз / ENG)
(820 страниц)

Каталог
KORLOY
2008
Инструмент
металлорежущий
(546 страниц)

Каталог
KORLOY
2006
Режущий
инструмент
для станков
(англ.яз / ENG)
(540 страниц)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Дисковые и пальцевые модульные фрезы.

ГОСТ 1643 — 56 установлено 12 степе­ней точности зубчатых колес, обозна-чаемах в порядке убывания точности 1, 2, 3, 12.

Дисковые и пальцевые модульные фрезы. Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования. Сущность метода состоит в том, что ре­жущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины зубчатого колеса, причем профиль инст­румента должен точно соответствовать контуру этих впадин. Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- или универ­сально-фрезерных станках с помощью делительной головки. В последнем слу­чае, после того как профрезеруют одну впадину между зубьями зубчатого ко­леса, заготовку поворачивают на — обо­рота (z — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса) и т. д. Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых ко­лес 9 — 10-й степени точности. На рис. 223 показаны дисковая модуль­ная фреза (ГОСТ 10996 — 64). Диско­вые модульные фрезы изготовляют с за-тылованным зубом и передним углом f = 0. Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, но с раз­ным числом зубьев неодинакова. По­этому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою диско­вую модульную фрезу, но практически это неприемлемо. Установлены комплек­ты дисковых модульных фрез, в кото­рых каждая фреза данного модуля мо­жет быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Профиль зуба фрезы комплек­та рассчитывается по наименьшему чис­лу зубьев зубчатого колеса в данном интервале.

По ГОСТ 10996 — 64 принято три комплекта дисковых модульных фрез из 8, 15 и 26 шт. (табл. 22). Комплект из 8 шт. применяется для нарезания зубьев зубчатых колес с модулем до

Дисковая модульная фреза

8 мм, комплект из 15 шт. — для колес с модулем 9—16 мм и комплект из 26 шт. — для колес с модулем свы ше 16 мм. Для нарезания прямозубых зубчатых колес фрезы выбирают по табл. 22 с учетом числа зубьев колеса.

Пример. Подобрать дисковую мо­дульную фрезу для нарезания прямозу­бого зубчатого колеса: т = 5 мм, z=72 — из комплекта с числом фрез, равным 8.

То табл. 22 при z=72 и т = 5мм требуется фреза № 7.

Пальцевые модульные фре­зы (рис. 224) применяют для нареза­ния прямых, косых и шевронных зубьев на заготовках зубчатых колес больших модулей (больше 8 мм) в условиях еди­ничного и мелкосерийного производства. Черновая пальцевая модульная фреза отличается от чистовой наличием струж-коломательных канавок. После черно­вого фрезерования зубьев оставляют припуск на чистовую обработку.

Контроль толщины зуба. По стан­дарту для каждой степени точности установлены три группы норм:

нормы кинематической точности колеса;

нормы плавности работы колеса;

нормы контакта зубьев.

Контроль параметров цилиндриче­ских зубчатых колес осуществляется с помощью специальных приборов для каждой из указанных трех групп норм.

Для контроля толщины зуба по хор­де применяют кромочный и оптический штангензубомеры. Кромочный штанген-

 

 

 

Фрезерование прямозубых зубчатых колес

Обычно нарезание зубьев шестеренок выполняется на зуборезных станках, что обеспечивает значительную производительность и качество изготовления изделий за счёт технологии обкатки. И, тем не менее, в ряде случаев приходится прибегать к обработке зубьев на фрезерном станке с помощью делительной головки и модульных фрез. Такой способ фрезерования основан на копировании профиля инструмента. Подобный метод не отличается производительностью и к тому же возникают разного рода погрешности связанные с особенностями данного технологического процесса.

Профиль зуба, который входит в зацепление с другими зубьями образуется по кривой траектории, состоящей из условных линий соединённых в точках по касательной друг к другу, или проще по эвольвенте. Характеристика профиля любого зубчатого колеса находится в прямой зависимости от его модуля и расчётного количества зубьев. Это означает, что для формирования зуба с необходимым профилем для каждого зубчатого колеса с одинаковым модулем, но разным количеством зубьев нужно использовать отдельную модульную фрезу, но на практике это неосуществимо. Поэтому для этих целей установлены комплекты модульных дисковых фрез для определённого числа зубьев при одинаковом значении модуля.

Для обработки зубчатых колес с наиболее точными показателями нужно использовать набор из 26 зуборезных дисковых фрез, для среднего качества 15, а для шестерен с меньшими требованиями достаточно и 8 подобных профильных инструментов.

У каждой зуборезной дисковой фрезы имеется маркировка, обозначающая ее данные, которые позволяют правильно произвести выбор необходимого инструмента.

Этот вид профильного инструмента является относительно дорогостоящим, поэтому в процессе работы с ним следует соблюдать необходимые режимы резания.

Помимо дисковых профильных фрез существуют также и пальцевые модульные фрезы. Они применяются для нарезания зубьев на зубчатых колёсах с большим модулем (начиная с девятого). Пальцевые модульные фрезы, как правило, используются на производствах для единичного изготовления изделий и выпуска продукции мелкими сериями. Эти фрезы изготавливаются двух видов – для черновой предварительной обработки и окончательной чистовой.

Фрезерование зубчатого колеса с горизонтальным расположением шпинделя

Фрезерование без использования
задней бабки

Фрезерование с вертикальным расположением шпинделя

Подготовка станка перед началом работы по изготовлению зубчатых колес методом простого деления с использованием дисковых модульных фрез практически не отличается от подготовки к фрезерованию канавок на цилиндрических поверхностях.

Чтобы геометрическая форма впадины зубчатого колеса отвечала техническим требованиям, зуборезную фрезу следует устанавливать строго по центру оси вала. Для этого её торцевую часть, при выключенном шпинделе, подводят к цилиндрической поверхности заготовки. Делать это лучше всего подложив бумажку которую во время передвижения стола немного двигают до того момента пока она не окажется слегка зажатой между инструментом и заготовкой. Затем фрезу отводят от заготовки и совершают движение на расстояние, которое вычисляется по формуле:

  • d – диаметр зубчатого колеса в мм;
  • Т – толщина бумажной подкладки;
  • В – ширина фрезы в мм.

Установка модульной фрезы по центру

Глубину фрезерования, для выполнения работ связанных с обработкой прямозубыми зубчатыми колесами, рассчитывают по формуле:

Глубина впадины от касания

Нарезание зубьев дисковыми и пальцевыми модульными фрезами.

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнять на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках при помощи делительной головки. Дисковые модульные фрезы изготавливаются набором из 8 или 15 щтук для каждого модуля. Набор из 8 штук позволяет получить зубчатое колесо 9 степени точности, но для изготовления более точных колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза предназначена для определенного числа зубьев.

Зубчатые колеса обычно нарезаются по одной или по несколько штук на оправке, что увеличивает производительность труда за счет времени, затрачиваемого на врезание и выход фрезы и за счет вспомогательного времени.(Рисунок 3.122)

 

Рисунок 3.122

 

Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес модульной дисковой фрезой на зубофрезерном станке с автоматическим делительным механизмом определяется по формуле:

 

 

(1)

 

где lo– длина нарезаемого зуба в мм; lвр – длина врезания в мм; lп – длина перебега в мм; Sр.х. – минутная подача при рабочем ходе в мм/мин; Sоб.х. – минутная подача обратного хода; Z – число зубьев нарезаемого колеса; i – число ходов; m – число одновременно нарезаемых зубчатых колес; τ – время на поворот заготовки на 1 зуб в мин.

 

Величина врезания lвр (мм) определяется по формуле:

 

(2)

 

где h – глубина прорезаемой впадины между зубьями в мм; Dф – диаметр фрезы в мм.

Дисковыми модульными фрезами можно обрабатывать цилиндрические зубчатые колеса с косым зубом, поворачивая фрезу на угол наклона зуба.

Пальцевыми модульными фрезами нарезают зубья средних и крупномодульных цилиндрических и шевронных колес. (Рисунок 3.123)

 

 

 

Рисунок 3.123

 

Нарезание зубчатых колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве при отсутствии специальных зуборезных станков, т.к. такой способ нарезания дает сравнительно малую производительность и точность 9-11 степеней.

Долбление зубьев с помощью многорезцовой головки заключается в том, что все зубья изготовляемого зубчатого колеса обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатываемого колеса. Резцы расположены в точных радиальных пазах неподвижной резцовой головки. Заготовка устанавливается на оправку шпинделя станка, расположенную вертикально и имеющую возвратно-поступательное движение вверх и вниз. Когда оправка при каждом ходе идет вверх, заготовка проходит внутрь неподвижной резцовой головки и все резцы одновременно нарезают зубья.

 

 

 

 

Рисунок 3.124

 

Перед началом рабочего хода все резцы одновременно перемещаются в радиальном направлении. Когда оправка при каждом ходе идет вниз, резцы в головке отодвигаются в радиальном направлении с целью уменьшения трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность зубьев.

Т.к. при этом методе происходит долбление всех впадин зубьев одновременно, то такие станки, отличаются большой производительностью, по сравнению с другими станками, но точность обработки на них значительно ниже. Поэтому на таких станках производят в основном предварительное нарезание зубьев, которые подлежат дальнейшей обработке. К таким станкам относятся модели: 5110.5120, 5130.

 


Узнать еще:

Нарезание зубчатых колёс

С точки зрения технологии и кинематики такой процесс, как нарезание зубчатых колес, является одной из самых сложных операций, выполняемых в процессе обработки заготовок на металлорежущих станках. Операции по нарезанию зубчатых колес относятся к разряду весьма трудоемких, поскольку в процессе их осуществления требуется удалить немалый объем металла для того, чтобы обеспечить необходимую геометрическую конфигурацию готового изделия, причем таким образом, чтобы было обеспечено точное соответствие профилей зубьев расчетным параметрам.

Процедура нарезания зубьев на зубчатых колесах предполагает применение таких технологических процессов, как фрезерование, строгание, шлифование, долбление, протягивание, накатывание, а также некоторые другие.

Для достижения необходимой конфигурации профиля зуба при нарезании зубчатых колес используется два основных метода: обкатывание (огибание) и копирование (деление).

Метод копирования при нарезании зубчатых колес

Согласно этому распространенному методу при нарезании зубчатых колес методом копирования та впадина, которая располагается между зубьями, прорезается специализированным режущим инструментом (протяжкой, дисковой или пальчиковой фрезой, резцом, шлифовальным кругом), который имеет тот же профиль, что и сами режущие кромки. По технологии, он должен совпадать с тем профилем, который имеет впадина обрабатываемого колеса.

При использовании фрезерных станков для нарезания зубчатых колес методом копирования применяются дисковые модульные фрезы. Отдельно с каждым единичным делением нарезается строго определенный зуб колеса.

Чаще всего при помощи дисковых фрез производится нарезание зубьев на зубчатых колесах, которые используются в качестве запасных частей различных машин и механизмов. Это метод эффективен при изготовлении штучных изделий или небольших их партий. Следует заметить, что он не позволяет достичь высокой точности изготовления готовой продукции.

Нарезание зубьев с помощью дисковой фрезы производится следующим образом: заготовка закреплена в делительной головке, расположенной на столе фрезерного станка; он совершает поступательное движение на продольной подаче к фрезе, которая вращается, будучи закрепленной в шпинделе. Благодаря этому в заготовке прорезается паз, соответствующий конфигурации впадины, расположенной между зубьев. По окончании одной операции этого процесса при помощи делительной головки заготовка поворачивается и фиксируется в следующем положении, а процесс обработки повторяется заново, и так до тех пор, пока не будут нарезаны все зубья.

Методы зубонарезания

Пальчиковые модульные фрезы в большинстве случаев используются для того, чтобы производить нарезание зубчатых колес имеющих крупный модуль, на фрезерных станках. Обязательным условием успешного выполнения таких работ квалифицированным персоналом является необходимая конфигурация режущего инструмента: профиль как пальцевых, так и дисковых фрез обязательно должен совпадать с тем профилем, который имеют впадины, расположенные между зубьями обрабатываемого колеса.

Режим работы пальчиковых фрез достаточно сложен: они испытывают на себе ощутимые нагрузки, и поэтому нередко происходят их «отжимы», негативно влияющие на точность обрабатываемых изделий. Кроме того, нужно учитывать то обстоятельство, что режущий инструмент имеет конусную форму, а это означает, что при обработке им нельзя использовать повышенные режимы резания.

Метод обкатывания при нарезании зубчатых колес

При нарезании зубчатых колёс методом обкатки образование формы зуба зубчатого колеса происходит с помощью обкатки зубчатой пары, составным элементом которой является сама заготовка, а другим режущий инструмент. На практике его целесообразно использовать только при массовом производстве, поскольку необходимо изготавливать высокоточный инструмент (специальные фрезы).

Еще одним довольно распространенным способом производства зубчатых колес является применение червячных фрез. Этот режущий инструмент имеет трапецеидальную форму в нормальном сечении, а с точки зрения геометрической конфигурации является зубом рейки с определенными передними и задними углами заточки.

Нарезание зубьев при помощи червячных фрез осуществляется традиционным способом: режущему инструменту сообщается вращательное движение, а заготовке – поступательное в комбинации с вращательным. В результате такой комбинации движений получаются эвольвентные профили зубьев колес.

Для изготовления зубчатых колес используются и так называемые долбяки. Они, наряду с червячными фрезами, являются универсальными инструментами. Если говорить обо всех используемых методах изготовления зубчатых колес, то среди них наиболее производительным и точным является обкатывание.

 

 

 

Зуборезки | Инструмент Travers

Зуборезы | Инструмент Travers

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Куттеры Involute Style предназначены для упрощения и безошибочного производства кухонных принадлежностей.Углы давления 14-1 / 2 градусов и 20 градусов доступны для этих высококачественных зуборезов. Эти высокопрочные зуборезы изготовлены из высокопрочной стали и твердой шерсти. Эти резцы прочные и долговечные, благодаря блестящему покрытию режущих кромок. Они также обеспечивают эффективную защиту от термических повреждений. Эти ножницы небольшие и недорогие, что делает их подходящими для любой отрасли. Доступны модули с 1 по 10. Диаметр резки варьируется от 2 до 5-1 / 2 дюйма.С этими резцами можно использовать сверла с отверстиями размером 1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма и 1-1 / 2 дюйма. Эти ножницы Involute Geаr Cutter доступны в комплекте с инструментами Trаvers в наборах по восемь ножей, чтобы можно было использовать различные инструменты. Все средства закуплены во всем мире и превышают требования и критерии ANSI. Компания Trаvers может предложить широкий выбор инструментов для резки и резки, изготовленных из каркаса и высокопрочной стали. Для работы с материалами, краткосрочным ремонтом и разноплановой покупкой эти инструменты теперь популярны.Вы можете найти превосходный дизайн и сделать замену старой или поврежденной. Фрезерные головки с плоскими зубчатыми фрезами очень важны. В комплекты режущего инструмента входят редукторы с зубьями от 12 до зубчатых венцов. В комплект входят прямые зубья по периметру резца с блестящей отделкой. Правильно режущие корма и корма, а также более смазочные / режущие масла или соответствующие охлаждающие жидкости требуются для максимальной производительности и долговечности оборудования. Компания Trаvers – это ваш единственный магазин для металлообработки и промышленных товаров, и мы уверены, что можем помочь вам в поиске лучших качественных решений для всех ваших требований к сокращению.

backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2022 Travers Tool Co. Все права защищены.

Фреза для снятия фасок

Самый простой прецизионный инструмент для резки любых прямозубых, конических или косозубых зубчатых колес – это зуборезы с эвольвентной зубчатой ​​передачей, которые являются самыми старыми и наиболее распространенными зуборезами. Эти фрезы с эвольвентной зубчатой ​​передачей сокращают диапазон зубчатых колес целых стоек согласно количеству зубьев, которые нужно разрезать. Этими эвольвентными фрезами можно нарезать зубчатые колеса на любом обычном зубофрезерном станке, так как они имеют самый простой процесс нарезания и это самый распространенный процесс зубонарезания во всем мире.

Поскольку эти эвольвентные зубчатые фрезы очень экономичны и долговечны, зубья зубчатых колес на зубофрезерных станках нарезаются один за другим для черновой и чистовой обработки. Эвольвентные зубчатые колеса Фрезы с разгрузкой формы производятся в соответствии со стандартами DIN, BS, ASME, IS. Эти эвольвентные зуборезы поставляются в наборе из 8 штук в зависимости от количества зубьев, которые нужно нарезать для всей зубчатой ​​рейки, как показано ниже.


ДИАПАЗОН ФРЕЗЕРОВ

  • Для прямозубых цилиндрических зубчатых колес с углом сжатия 14-1 / 2 ° или 20 °
  • Облегченная форма для многократной переточки без изменения формы
  • На каждый шаг изготавливается 8 фрез

Ассортимент фрез для диаметрального шага

Ассортимент фрез для эвольвентных зуборезок
Номер фрезы Режет шестерни от
1 135 зубьев до рейки
2 55-134
3 35-54
4 26-34
5 21-25
6 17-20
7 14–16
8 12–13

Ассортимент фрез для зуборезов с метрическим модулем

Номер фрезы Режущие части зубчатой ​​передачи
1 12–13
2 14–16
3 17-20
4 21-25
5 26-34
6 35-54
7 55-134
8 135–

Основные параметры

Диапазон – 0.От 20 модулей до 49 модулей и 64 DP до 0,50 DP
Точность – Профиль машины с облегченной формой и шлифованный профиль класса A, B, C (согласно DIN 3968 или эквивалентному стандарту AGMA, JIS) со всеми стандартными и нестандартными профилями
Материал – М-2, М35, Т42, АСП 2030 и др.
ПОКРЫТИЕ ПОВЕРХНОСТИ – Доступны покрытия TiN, TiCN, ALTIN, ALCRONA

ЗУБЧАТЫЕ ФРЕЗЫ
ЗУБЧАТЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА
ЗВЕЗДОЧНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Доступны профили с механической и шлифованной посадкой в ​​классах A, B, C.Эти фрезы доступны в наборе из 8 фрез разной формы от №1 до 8 для нарезания любого количества зубьев (Z = 10–135+) на зубчатых колесах от 0,25 модуля до 49 модулей и от 0,75 DP до 64 DP в соответствии со стандартами. согласно BS, IS, DIN.


Эвольвентные и модульные зуборезные фрезы Maykestag, DIN 3972

Если вы хотите узнать больше о

Свяжитесь с нами по телефону:

(65) 6749 9697

отдел продаж @ lfc.com.sg

Эвольвентные и модульные зуборезные фрезы Maykestag соответствуют стандарту DIN 3972 Серии зуборезных станков Maykestag Involute и Module изготовлены из высококачественной австрийской HSS, которая обеспечивает более высокую вязкость, твердость и прочность на изгиб. Зубы Maykestag Staggered Teeth производятся с использованием самых современных металлургических технологий для заварки, обеспечивающих стабильность и износостойкость.Оптимизированная геометрия инструмента Maykestag обеспечивает более высокую стабильность инструмента (даже в нестабильных условиях работы) и более высокое качество поверхности обрабатываемого материала. Благодаря углу давления 20 ° и режущему ножу 12 не только хорошо отводит тепло с минимальным количеством охлаждающей жидкости, что обычно случается при фрезеровании твердого чугуна, но и эффективно снимает металл с более высокой точностью. Эвольвентные и модульные зуборезные фрезы Maykestag настоятельно рекомендуются для модульного фрезерования прямозубых цилиндрических зубчатых колес на твердом чугуне, сплавах и любых черных металлах. Эвольвентные и модульные зуборезные фрезы Maykestag, DIN 3972 Характеристики: Для прямозубых цилиндрических зубчатых колес с углом сжатия 14-1 / 2 ° или 20 ° Облегченная форма для более высокой скорости съема металла и более быстрого отвода тепла при резке Удобная конструкция для переточки без изменения геометрической формы Изготовлено по 12 резцов на каждый шаг

Эвольвентные и модульные зуборезы Maykestag соответствуют стандарту DIN 3972

Серия

Эвольвентные и модульные зуборезные фрезы Maykestag изготовлены из высококачественной австрийской HSS, которая обеспечивает более высокую вязкость, твердость и прочность на изгиб.Зубы Maykestag Staggered Teeth производятся с использованием самых современных металлургических технологий для заварки, обеспечивающих стабильность и износостойкость.

Оптимизированная геометрия инструмента Maykestag обеспечивает более высокую стабильность инструмента (даже в нестабильных условиях работы) и более высокое качество поверхности обрабатываемого материала. Благодаря углу давления 20 ° и режущему ножу 12 не только хорошо отводит тепло с минимальным количеством охлаждающей жидкости, что обычно случается при фрезеровании твердого чугуна, но и эффективно снимает металл с более высокой точностью.Эвольвентные и модульные зуборезные фрезы Maykestag настоятельно рекомендуются для модульного фрезерования прямозубых цилиндрических зубчатых колес на твердом чугуне, сплавах и любых черных металлах.

Эвольвентные и модульные зуборезы Maykestag, DIN 3972 Характеристики:

  • Для прямозубых цилиндрических зубчатых колес с углом сжатия 14-1 / 2 ° или 20 °
  • Облегченная форма для более высокой скорости съема металла и более быстрого отвода тепла при резке
  • Удобная конструкция для переточки без изменения геометрической формы
  • Изготовлено 12 фрез на каждый шаг

]]>

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эвольвентные и модульные зуборезы Maykestag, DIN 3972

№1: 12-13 (зубы) и № 2: 14-16 (зубы)

Модуль

d1

d2

Z

1

50

16

12

1,5

63

22

12

2

63

22

12

2,5

63

22

12

3

70

27

12

№3: 17-20 (зубы) и №. 4: 21-25 (зубы)

Модуль

d1

d2

Z

1

50

16

12

1,5

63

22

12

2

63

22

12

2,5

63

22

12

3

70

27

12

№5: 26-34 (зубы) и Nr. 6: 35-54 (зубы)

Модуль

d1

d2

Z

1

50

16

12

1,5

63

22

12

2

63

22

12

2,5

63

22

12

3

70

27

12

№7: 55-134 (зубы) и Nr. 8: 135- ~ (зубы)

Модуль

d1

d2

Z

1

50

16

12

1,5

63

22

12

2

63

22

12

2,5

63

22

12

3

70

27

12

Запросить цену

]]>

Запросить цену

Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы получить дополнительную информацию.

Объявление о новом продукте

ФРЕЗЕРОВАНИЕ


NPA 12/2018


Новые решения для зубофрезерования


Особенности

ISCAR представляет новые решения для зубофрезерования на основе твердосплавных фрезерных головок и фрез с тангенциально закрепленными пластинами.

1. Фрезерные твердосплавные головки T-GEAR с шлицевым соединением T-SLOT
ISCAR расширяет возможности применения фрез для пазов T-SLOT со сменными твердосплавными головками, добавляя новые головки T-GEAR, разработанные для зубофрезерования.

Новые головки имеют обозначение SD D32-M… -SP15 и предназначены для фрезерования эвольвентных зубчатых колес, соответствующих требованиям стандарта DIN 3972, с основным профилем II для чистовой обработки и диапазоном модулей 1,00 – 2,00 мм.

Новые головки имеют номинальный диаметр 32 мм с 8 зубьями для установки на стандартные хвостовики T-SLOT SD с размером шлицевого соединения SP15.

Новые головки обеспечивают эффективное высокопроизводительное эвольвентное фрезерование боковой поверхности, повышая универсальность инструмента семейства T-SLOT.

Обозначение ключевой код
SD D32-M ☐.☐ ☐-NO ☐-SP15-☐ ☐ ☐
D32 – Номинальный диаметр головки в мм
M ☐.☐ ☐ – Размер модуля в мм
NO ☐ – Нож №
Каждый модуль состоит из 8 головок SD, установленных по количеству зубьев шестерни.

Номер фрезы Диапазон зубьев шестерни
1 12-13
2 14-16
3 17-20
4 21-25
5 26-34
6 35-54
7 55-134
8> 134

SP15 – Сплайн размер соединения
☐ ☐ ☐ – Марка твердосплавной головки

Инструмент MODUGEAR для зубофрезерования
Iscar представляет другое решение для зубофрезерования, предоставляя инструмент с тангенциально зажатыми индексируемыми пластинами.

Новый дисковый инструмент ETS D63-M1-1.75-W25-C имеет хвостовик Weldon и каналы для СОЖ, направленные к каждой из режущих кромок. Он содержит 10 пластин с тангенциальным зажимом, которые можно использовать для диапазона модуля шестерни от 1,00 до 1,75 мм.

Пластина LNET 18-M1.50-NO3-C IC908 была разработана для фрезерования зубьев эвольвентных шестерен в соответствии со стандартом DIN 3972, базовый профиль II, с модулем 1,5 мм и диапазоном зубьев 17-20.

Примечание. Другие диаметры фрезы с альтернативными вариантами соединения (хвостовик или оправка) или профили пластин в пределах указанного диапазона модулей могут быть предоставлены по запросу.

Параметры резания
В прилагаемой таблице приведены начальные рекомендации по резанию. Для обработки в нестабильных В условиях таблицы значения следует уменьшить на 20-30%.

SD-M-N-SP
Сменные твердосплавные головки для фрезерования профиля с эвольвентной зубчатой ​​передачей в соответствии с основным профилем DIN 3972

• Момент затяжки 4 Н · м
(1) Диапазон зубьев шестерни
(2) Количество режущих кромок

SD S-A-SP
Ступенчатые цилиндрические хвостовики для сменных твердосплавных фрезерных головок

• Нанесите смазку на зажимной винт
. (1) S-сталь C-твердый сплав

SD CAB
Адаптеры для соединения твердосплавных фрезерных головок с Т-образными пазами и хвостовиков MULTI-MASTER

• Примечание: нанесите смазку на резьбовое соединение MULTI-MASTER и зажимной винт с шлицевой головкой
. (1) Размер зажимного ключа * Необязательно, заказывается отдельно

ЛНЭТ 18-М
Сменные пластины для фрезерования с эвольвентным зубчатым колесом в соответствии с базовым профилем DIN 3972

• Другие профили зубчатых колес в модуле 1.Диапазон 0-1,75 мм может быть предоставлен по запросу
(1) Диапазон зубьев шестерни

ETS Зубчатая мельница
Инструменты для фрезерования профиля шестерни с тангенциально зажатыми пластинами

• Другие диаметры инструмента с альтернативными вариантами соединения (хвостовик или оправка) могут быть предоставлены по запросу.
(1) Количество вставок

Таблица – Усредненные параметры резания для SD D32-M… -SP15

PDF-файл NPA12-2018: просмотреть (PDF) или загрузить (ZIP)

Выбор подходящей конструкции зубофрезерной фрезы для обработки высококачественных параллельных осей, цилиндрических зубчатых колес и шлицев

Инженер-технолог должен принять ряд решений при планировании необходимых процессов для производства параллельных осей, цилиндрических прямозубых или косозубых шестерен и шлицев.Зубофрезеровка, конечно, является наиболее распространенным процессом удаления металла для создания надлежащего зазора между зубьями, необходимого для изготовления этих шестерен. Этот процесс существует уже более 100 лет и доказал свою эффективность. Это процесс формирования формы посредством последовательных и пошаговых разрезов, которые создают правильную форму с помощью ряда режущих зубьев реечного типа с прямым профилем. В процессе фрезерования зубчатое колесо вращается вместе с фрезой и продвигается в осевом направлении по своей поверхности.

Рис. 1: Зубофрезерование – типичная схема создания последовательных зубьев червячной фрезы

Но есть и другой способ выполнить эту задачу.Также эффективны зубофрезерные фрезы, которые фрезеруют все пространство между зубьями при неподвижном зубчатом колесе. Многие инженеры задают следующие вопросы: когда зубофрезерование предпочтительнее зубофрезерования? Какой тип станка нужен для зубофрезерования? Как выбрать подходящий инструмент для зубофрезерования? Как оценивается время цикла? Какие у меня должны быть проблемы с качеством? А как насчет зажима, крепления инструмента, скорости и подачи?

Вооружившись необходимой информацией, продуманным планированием, а также необходимыми инструментами и оборудованием, можно будет найти ответы на эти вопросы.При необходимости могут применяться стабильные и экономичные процессы зубофрезерования или заделки зубьев. Эта статья предназначена для инженеров-технологов, которые, возможно, плохо знакомы с производством зубчатых колес. Это не научный анализ высокого уровня. Он носит практический характер и призван служить ценным руководством для разработки процесса изготовления зубчатых колес.

Основы процесса зубофрезерования

Инженер-технолог должен сначала понять основы фрезерования, чтобы принять рациональное решение о зарезке по сравнению с фрезерованием.Как уже говорилось, зубофрезерование – это порождающий процесс. Зубофрезерование требует сложной кинематики резания. Лучший способ понять это – наблюдать за образующимися рисунками, возникающими при фрезеровании (см. Рисунок 1). Обратите внимание на узор трохоидных петель, как показано.

Рисунок 2: Изменение расстояния между зубьями в зависимости от количества зубьев

Как показано, каждый зуб червячной фрезы режет в разном положении в пространстве между зубьями и имеет разные характеристики стружкообразования. По мере того, как шестерня становится меньше в диаметре и имеет меньше зубьев для заданного диаметрального шага (DP) или модуля, пространство между зубьями увеличивается.(См. Рисунок 2.)

По мере увеличения зазора между зубьями и уменьшения диаметра шестерни меньшее количество зубьев червячной фрезы участвует в процессе резания, поскольку длина хорды фрезы уменьшается; следовательно, толщина стружки увеличивается при заданной скорости подачи на оборот шестерни. Кроме того, по мере того, как зазор становится больше, каждый зуб фрезы теперь должен принимать больший кусок. Площадь поперечного сечения чипа больше.

Рис. 3. Поднутрение корня, образованное выступом

. Это означает, что шестерни с меньшим количеством зубьев и большими зазорами, чем их сопряженная шестерня, могут быть весьма требовательными.Именно тогда зубофрезерные фрезы становятся лучшей технологической альтернативой зубофрезерованию.

Другой фактор, который следует учитывать при зубофрезеровании, – это конфигурация корня и любой необходимый подрез. Поднутрения требуются, когда требуется последующая чистовая операция, например, шлифование. Поднутрения корня достигаются с помощью выступа на кончике зуба фрезы. Эта функция выпуклости создает поднутрение корня с широким трохоидальным рисунком режущего действия.(См. Рисунок 3.)

Величину поднутрения из-за фрезерования небольшого числа зубьев или основного шага можно контролировать с помощью фрезерных фрез с коротким шагом. Конструкции варочных панелей специальной конструкции считаются нестандартными, возможно, с более длительным сроком изготовления и более высокой стоимостью, чем у обычных варочных панелей. Это был успешный метод борьбы с чрезмерным подрезом на протяжении многих лет, но подробный анализ этих варочных панелей выходит за рамки данной статьи.

Рис. 4: Пример зубчато-фрезерного профиля с заготовкой для шлифования по боковой поверхности, но с обработанной корневой частью

Основы процесса зубофрезерования или зарезки

При зарезании зубчатое колесо удерживается неподвижно, в то время как фреза продвигается в осевом направлении по ширине торца заготовки зубчатого колеса.Этот процесс можно использовать для черновой или получистовой обработки пространства между зубьями с дополнительным припуском для последующих операций фрезерования, шлифования, бритья или хонингования. Или он может довести пространство между зубами до окончательной формы. Это можно сделать за один или несколько проходов. Зубофрезерные фрезы могут быть установлены в тандеме для создания двух или более пространств, и они могут быть сконструированы из стальных корпусов со съемными твердосплавными пластинами. В некоторых редких случаях их заставляют использовать повторно шлифованные твердосплавные лезвия, но с современными технологиями прецизионного шлифования твердосплавных пластин для таких инструментов нет (если вообще есть) оправдания.Иногда используются твердосплавные инструменты, но из-за высокой стоимости и ограничений по размеру твердосплавных инструментов они также становятся менее популярными. Фрезы из быстрорежущей стали можно изготавливать по относительно низкой цене, но они обладают ограниченными скоростными характеристиками и лучше всего подходят для зубчатых колес очень небольшого объема и модулей меньшего размера, поскольку высокая стоимость материала из быстрорежущей стали делает резцы большего размера непрактичными. (Примеры различных конструкций зубофрезерных фрез показаны на Рисунке 5, Рисунке 6, Рисунке 7 и Рисунке 8.)

Рис. 5: Зубофрезерование цельным инструментом (быстрорежущая сталь или твердый сплав)

Зубофрезерные фрезы с тангенциально установленными пластинами довольно распространены.Они отличаются хорошей экономичностью, так как большинство из них имеют твердосплавные пластины с несколькими кромками. Большинство из них предназначены для модулей размером более 8 (DP 3). Требования к мощности и крутящему моменту выше, поскольку их режущая геометрия традиционно подразумевает отрицательные осевые и радиальные передние углы. Некоторые новые конструкции имеют пластины с положительной геометрией резания, но обычно это ограничивается инструментами для черновой и получистовой обработки, для которых не требуются точные полнопрофильные пластины. Такие пластины отшлифованы в соответствии с требованиями производителя зубчатых колес; поэтому дорогостоящие прессовые инструменты со вставками обычно не производятся, если это не оправдано очень большими объемами.

Внешний шлицевой фрезерный инструмент и пластины показаны на Рис. 9 и Рис. 10. В прошлом, независимо от того, были ли шлицы эвольвентными или прямолинейными, зубофрезерование было почти исключительным методом обработки. Благодаря усовершенствованию станков с ЧПУ с точной индексацией 4-й оси, теперь предпочтительным процессом становится зарезка.

Разгрузка шлифовки (чистовая фрезеровка) в корневой зоне для предотвращения ступенек в активном профиле (см. Рисунок 4) также может быть выполнена с помощью зубофрезерных фрез. Поскольку процесс зубофрезеровки приводит к более выраженному подрезу по мере уменьшения числа зубьев шестерни и уменьшения диаметра делительной окружности, площадь поперечного сечения корня становится тоньше (см. Рисунок 3).Более толстая корня по сравнению с зубофрезерованием дает преимущество в прочности конструкции при зарезании по сравнению с зубофрезерованием.

На Рисунке 4 компоненты с 1 по 6 представляют собой сменные пластины, расположенные по периферии корпуса фрезы. Огибающая прорезей, сделанных каждой пластиной, дает полуфабрикатную боковую поверхность и завершает фрезерованную корневую форму с выступом.

Рисунок 6: Полноразмерный инструмент для заделки со сменными пластинами

Выбор зарезки поверх зубофрезеровки

Если доступны отдельные индексирующие станки, будь то специальные зубофрезерные станки или оборудование с ЧПУ с возможностью точного индексирования, возможно зарезание / зубофрезерование.При выборе зубофрезерования или зарезки необходимо учитывать следующие факторы:

  • Число зубьев шестерни . У шестерен и шестерен с небольшим количеством зубьев (с учетом их модуля или размера DP) зазор между зубьями увеличивается по мере уменьшения дуги делительной окружности. Длина хорды зацепления червячной фрезы будет меньше, чем у шестерни большего диаметра с большим количеством зубьев и большей дугой делительной окружности. Это означает, что меньше зубьев фрезы задействуется для создания необходимого зазора.Это ограничивает подачу варочной панели, так как зубья варочной панели быстро перегружаются. Разрезание может завершать форму за один или несколько проходов, в зависимости от жесткости машины и настройки, мощности и крутящего момента. Время индексации фрезы от одного промежутка зуба к другому сокращается вместе с количеством зубьев. Это работает в пользу продолжительности цикла измельчения.
  • Требования к филе корня . Филе корня образуются в процессе зубофрезерования и несколько ограничены из-за ранее описанной трохоидальной петли.Если при последующей операции требуется шлифовка, стачивание или хонингование боковых сторон, то необходим соответствующий припуск в области корня. Степень гибкости важна. Зубцевание может создать настоящий подрез, как показано на рис. 3. Зарезание приведет к прямому рельефу в корне. Это предпочтительно во многих случаях из-за увеличения толщины поперечного сечения зуба в области корня ниже начала активного профиля. При малозубчатых шестернях трохиодальная петля может образовывать очень большой подрез при фрезеровании.В таких случаях для прочности предпочтительнее зарезание.
  • Только с обычным оборудованием с ЧПУ. Если в наличии нет зубофрезерного станка, но есть станок с ЧПУ с возможностью индексации, зарезание часто является хорошим вариантом. Здесь необходимо учитывать, что станок имеет очень качественный индексирующий стол (4-я или 5-я оси), который может обеспечить допуск на погрешность расстояния между зубьями в соответствии с требованиями. Современные многоцелевые токарно-фрезерные станки набирают популярность и обладают огромным потенциалом.Также необходимо учитывать мощность шпинделя и жесткость. Необходимо учитывать качественные интерфейсы между инструментом и шпинделем. Конус № 50 ISO, Coromant Capto или HSK – хорошие варианты интерфейса между шпинделем и инструментом для повышения точности и жесткости. Станки с ЧПУ не будут иметь внешней опоры вала, как традиционные зуборезные станки; поэтому может потребоваться выполнить несколько проходов для уменьшения усилий. С другой стороны, шлицевое фрезерование обычно гораздо менее требовательно, поскольку общая глубина часто составляет половину одного и того же размера зубчатого колеса.При шлицевом фрезеровании время цикла часто на 50 процентов меньше, чем при традиционном горизонтальном фрезеровании HSS, особенно если выбранный станок с ЧПУ имеет высокую скорость быстрого хода. Это может быть меньше одной секунды на зуб.
Рис. 7: Полуфабрикаты, зуборезные фрезы с тангенциальной пластиной

Сочетание зарезки и зубофрезерования

Инструменты для резки и зубофрезерования можно комбинировать на одном станке. Многие современные зубофрезерные станки имеют функции управления, позволяющие использовать резец, установленный на той же оправке, что и варочная панель, для одиночной индексации и черновой или получистовой обработки промежутков между зубьями.Затем фрезерная головка может сместиться – без потери положения зуба на заготовке и местоположения червячной фрезы – для завершения фрезерования зубчатого колеса. Этот метод полезен при использовании резца со сменными пластинами из твердого сплава для удаления большей части заготовки, когда рабочий материал трудно обрабатывать с помощью традиционной фрезы из быстрорежущей стали. Инструмент для варочной поверхности обрабатывает шестерню только за счет удаления минимального количества материала. Длину варочной панели можно уменьшить, а время между переточками можно увеличить. (См. Рисунок 11.)

Определение толщины стружки при зарезке

Наиболее важным фактором при правильном применении зуборезных фрез является определение толщины стружки. Поскольку дуга зацепления зуборезной фрезы обычно очень короткая, часть фрезы, задействованная в работе, очень мала по отношению к общей окружности (см. Рисунок 12). Скорость подачи при фрезеровании часто выражается в единицах подачи на зуб. Из-за этой небольшой дуги зацепления фактическая толщина стружки будет значительно меньше подачи на зуб.

Рис. 8: Чистовая, дуплексная, тангенциальная зубофрезерная фреза

При этом необходимо рассчитать фактическую толщину стружки. Фактическая толщина стружки обозначается как H ex . Необходимо определить расчет коэффициента модификации fz. Этот коэффициент указывается как множитель фактической подачи на зуб и обозначается как f z . Первым делом нужно определить диаметр фрезы или D c . Затем определите фактическую всю глубину пространства между зубьями или глубину фрезерования (если требуется несколько проходов), которая обозначается как A e .Конечно, правильное значение H ex должно определяться в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

Формула для f z , коэффициент модификации:

Уравнение 1

Примером может служить фреза диаметром 8 дюймов, D c = 8

Однопроходное фрезерование до глубины зазора между зубьями 0,7 дюйма, A e = 0,7

Таким образом, fz , коэффициент модификации = 5.7143 / 3,229 = 1,769

Следовательно, если требуется H ex 0,008, тогда f z 0,008 x 1,769 = 0,014.

Рисунок 9: Инструмент для зарезания шлицевых шлицов

Утончение стружки на боковой поверхности по сравнению с корнем

Предыдущий раздел о толщине стружки относится к корневой области. В корневой зоне рассчитывается максимальная толщина стружки. Стружка, образующаяся на боковой поверхности зуба, намного тоньше. Простой способ взглянуть на это – рассмотреть базовую V-образную форму стойки.В случае редуктора с углом наклона 20 градусов вы просто берете тангенс угла 20 градусов, что составляет 0,364. Используя этот коэффициент, толщина стружки, рассчитанная на основе корня 0,008, будет умножена на 0,364. Это будет означать, что толщина боковой стружки составляет около 0,003 дюйма.

Поскольку боковые поверхности не имеют прямой V-образной формы (за исключением фрезерования прямой зубчатой ​​рейки) с типичной конструкцией эвольвентной кривой, нецелесообразно рассчитывать точную толщину стружки на боковой поверхности. Этот метод использования тангенса угла давления приемлем для целей планирования процесса.Этот фактор более тонкой стружки на боковой поверхности также является причиной более легкой подготовки режущей кромки на боковых пластинах. Слишком большая заточка кромки может привести к трению и смазыванию металла из-за слишком большого давления и недостаточного срезающего действия.

Рис. 10: Различные профили пластин для шлицев одинакового размера с 45, 39 и 32 зубьями

По этой причине, когда инструменты изготавливаются с отдельными корневыми и боковыми пластинами, конструкторы часто увеличивают количество корневых пластин по сравнению с боковыми пластинами. Отношение корней к боковым сторонам составляет 2: 1 и 3: 1.Корневые пластины производят примерно в три раза больше работы, чем боковые пластины, поэтому эта концепция имеет смысл для балансировки износа инструмента всех задействованных пластин.

Полноразмерный разрыв

Возвращаясь к Рисунку 6, полноразмерные режущие инструменты во многих случаях имеют свои достоинства. При полном зарезании твердосплавные пластины шлифуются по всей форме производимого пространства зуба (корень и боковые поверхности). Это наиболее точный вариант благодаря универсальной конструкции. В случае использования отдельных пластин с корнем, левой и правой стороны, каждая пластина имеет допуск, плюс гнезда под пластину корпуса инструмента имеют допуски; следовательно, наложение больше, чем у полноразмерной вставки, где требуются одна вставка и один карман.

Рис. 11: Комбинация зубофрезеровки и зарезки

Еще одним преимуществом полноформатной конструкции является простой и эффективный отвод стружки. Конструкции тангенциальных пластин с множеством различных корневых и боковых пластин создают различные образования стружки, которые изгибаются в разных направлениях. Прогнозирование этих схем формирования стружки и последующего удаления стружки может оказаться сложной задачей даже для самых опытных разработчиков инструмента. Иногда встречается смазывание стружки и повторная резка. Цельнозубчатые фрезы имеют до двух раз более эффективные зубья, чем тангенциальные фрезы; следовательно, они более производительны.

Незначительным недостатком полноразмерной конструкции является то, что отношение корневой части к боковой поверхности составляет 1: 1, что, как упоминалось в предыдущем разделе, не является идеальным балансом для износа инструмента. Улучшения производительности, качества и удаления стружки обычно перевешивают эти проблемы. По мере увеличения зубчатого модуля или размера DP размер требуемого размера твердосплавной заготовки становится больше, и в конечном итоге производство становится непрактичным как с технической, так и с экономической точки зрения.

Если требования AGMA, DIN или другие требования к качеству зубчатой ​​передачи вызывают озабоченность у разработчика инструмента или инженера-технолога, следует рассмотреть вариант полной формы.

Фрезерование с подъемом и обычным фрезерованием

Распространенной передовой практикой фрезерования является использование подъемного фрезерования для зарезания зубчатых колес. Иногда используется другой процесс, обычно называемый обычным измельчением. Визуализация этих двух методов показана на рисунке 13.

Рис. 12: Малая дуга зацепления

Фрезерование с подъемом позволяет режущей пластине вступать в работу с некоторым немедленным стружкообразованием и выходить из зоны резания без толщины стружки.Поскольку карбид лучше всего работает при сжимающей нагрузке, этот метод доказал свою лучшую стойкость инструмента. Разгрузка на выходе менее опасна для инструмента, поскольку выходной удар минимален.

При обычном фрезеровании инструмент входит в резку без толщины стружки, а затем постепенно формирует стружку по мере продвижения в работу. Он выходит из резания с некоторой толщиной стружки, поэтому разгрузка происходит внезапно и снижает стойкость инструмента. Кроме того, трение при входе инструмента в работу вызывает большее тепловыделение и тепловой эффект.При использовании этого метода также значительно увеличивается давление инструмента. Одним из измеримых преимуществ является то, что качество обработки поверхности обычно лучше при обычном фрезеровании из-за сжимающего и полирующего действия, когда инструмент начинает формировать стружку. Результаты лабораторных исследований Sandvik Coromant показали снижение Ra на 20–30% при использовании обычного фрезерования по сравнению с резанием с подъемом.

Рисунок 13: Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование

Фрезерование со смазочно-охлаждающей жидкостью и сухое резание

Лучшая практика фрезерования твердосплавными инструментами – это, за некоторыми исключениями, резание всухую.При резке жидкостью твердосплавный инструмент подвергнется термическому удару при выходе из резания. Эффект теплового удара обычно отрицательно сказывается на стойкости инструмента. Пример этого механизма разрушения показан на рисунке 14. Здесь повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения в конечном итоге приводят к перпендикулярным краевым трещинам, которые в конечном итоге позволяют материалу вставки высвободиться, что приводит к быстрому разрушению. Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости оказывают наиболее вредное воздействие на тепловой удар, поскольку вода быстро охлаждает инструмент. Смазочно-охлаждающие жидкости также обладают значительным охлаждающим действием, но они не удаляют БТЕ так быстро, как вода.Следовательно, они несколько лучше воды по стойкости инструмента. Конечно, при использовании жидкостей как на нефтяной, так и на водной основе возникают экологические издержки, и цель должна заключаться в их устранении, когда это возможно.

Применение сжатого производственного воздуха или даже вихревое охлаждение сжатого воздуха может способствовать удалению стружки и охлаждению инструмента и работы. Пример этого метода охлаждения показан на рисунке 15. Это проверенный метод охлаждения. Устранение накопления тепла и удаление стружки – основная причина, по которой все еще используются смазочно-охлаждающие жидкости.

Рисунок 14: Термическое растрескивание Инструменты

могут иметь внутренние воздушные каналы, как показано на Рисунке 16. Такая конструкция способствует удалению стружки и охлаждению инструмента. Однако такие функции значительно увеличивают сложность и стоимость инструмента. Этот метод подачи внутреннего воздуха следует тщательно продумать, так как необходимы модификации шпинделя и оправки станка, плюс стоимость инструмента и сложности, связанные с прохождением воздуха через инструмент, являются значительными. При правильной конструкции инструмента для свободного отвода стружки в сочетании с правильной стратегией резания, вероятно, можно избежать внутренних воздушных отверстий.

Рисунок 15: Система охлаждения сжатым воздухом Vortex

Сила резания

Требования к мощности и крутящему моменту должны быть определены для эффективного применения зубофрезерных фрез для стабильного процесса обработки. Чтобы правильно оценить усилия обработки, необходимо определить площадь поперечного сечения стружки и удельную силу резания для данного материала. Вычислить точную площадь поперечного сечения для данного пространства зуба довольно сложно, и лучше всего это сделать с помощью компьютерного программного обеспечения, способного создать точный профиль боковой поверхности и конфигурацию корня.Подобные расчеты выходят за рамки данной статьи. Вместо этого цель состоит в том, чтобы найти близкое, пригодное для использования приближение. Для этого можно изучить базовую конфигурацию стойки (V-образную форму) для заданного угла давления без сложного профиля эвольвентной кривой на боковых сторонах. Примечание. При использовании этого метода оценки для фрезерных шестерен или шестерен с малым числом зубьев, как обсуждалось ранее, зазор будет открываться по мере уменьшения делительной окружности. В таких случаях может возникнуть необходимость дополнить результаты расчета силы в сторону высоких значений.

Первым шагом в вычислении поперечного сечения микросхемы является определение базовой стойки. (См. Рисунок 17.)

Рисунок 16: Зубофрезерная фреза с внутренним воздухом

Номенклатура

  • H = Общая глубина зазора между зубьями (мм)
  • a = Угол давления (градусы)
  • V = смещение боковой поверхности от основания (мм)
  • B = толщина стружки на боковой поверхности (мм)
  • D = ширина основания (мм)
  • A = Площадь межзубного промежутка (мм 2 )
  • f z = Подача на зуб (мм)
  • h ex = Максимальная толщина стружки (мм)
  • h м = Средняя толщина стружки (мм)
  • v c = Скорость резания (м / мин.)
  • M c = крутящий момент (Нм)
  • P c = Полезная мощность (кВт)
  • a e = рабочее зацепление (мм)
  • D c = Диаметр фрезы (мм)
  • k c1 = Удельная сила резания для данного материала (Н / мм 2 )
  • м c = коэффициент удельного увеличения силы резания относительно толщины стружки
  • kc = Удельная сила резания при м c с учетом
  • n =
  • об / мин
  • z c = Общее количество эффективных зубьев фрезы
  • M n = Размер модуля (мм)
  • v f = Скорость подачи (мм / мин.)
Рисунок 17: Базовая конфигурация стойки

В следующем примере показано, как рассчитать мощность и силы резания. Первым шагом является определение частоты вращения фрезы ( n ) на основе рекомендованной скорости резания ( v c ).

Формула:

Уравнение 2

Для этого примера:

Затем необходимо определить v f (подача мм / мин). Формула:

Уравнение 3

В этом примере мы предполагаем, что:

Далее необходимо определить k c .Формула:

Уравнение 4

В этом примере мы используем:

Этот коэффициент доступен в разделах материалов каталогов Sandvik Coromant и в технической литературе в печатном виде и в Интернете. (См. Рисунок 18.)

Средняя толщина стружки, или h м , определяется по формуле:

Уравнение 5

В этом примере мы используем полную глубину ( H ) 36 мм. Мы предполагаем однопроходную операцию, поэтому a e = H и f z (подача на зуб в мм) 0.04 мм:

Уменьшено до:

Это может быть уменьшено до:

Таким образом, для удельной силы резания мы имеем k c = 1900 / (0,130,25) = 3188,93

Далее необходимо определить площадь зубного промежутка. Возвращаясь к рисунку 17, мы должны сначала определить C . Формула для этого:

Уравнение 6

В этом примере предполагается размер модуля: M n = 16 и a = 20:

Далее, из рисунка 17 необходимо определить D .Формула:

Уравнение 7

В этом примере:

Снова из рисунка 17 необходимо определить V . Формула:

Уравнение 8

В этом примере:

Затем, как показано на рисунке 17, необходимо определить A , поэтому формула:

Уравнение 9

В этом примере это:

Выполнив эти шаги, мы можем рассчитать мощность на шпинделе, или P c .Формула:

Уравнение 10

В этом примере:

Следующий важный расчет – крутящий момент, или M c . Формула для этого расчета:

Уравнение 11

В этом примере:

Таким образом, модульная фреза 16 мм, диаметром 350 мм с восемью эффективными зубьями, работающая со скоростью 180 м / мин. скорость резки, подача со скоростью 524 мм / мин. Скорость подачи, резка нормальной низколегированной стали с твердостью 300 BHN потребует приблизительно 24 кВт на шпинделе с требуемым крутящим моментом 1392 Нм.

Можно написать простую компьютерную программу для работы с электронными таблицами, чтобы автоматизировать эти вычисления, чтобы сэкономить время и предотвратить ошибки вычислений. Это очень поможет инженеру-производителю зубчатых колес при планировании процесса. Та же самая таблица может быть интегрирована с расчетами времени цикла.

Рисунок 18: Информация от Sandvik Coromant с конкретными данными о силе резания

Заключение

Зубофрезерование или зарезание зубцов при обработке зубчатых колес – это хорошо зарекомендовавший себя, эффективный и стабильный метод изготовления зубчатых колес.Возможности повышения производительности, снижения затрат и создания качественных шестерен очевидны. Помощь квалифицированных поставщиков инструментов поможет направить инженера в правильном направлении. Новые концепции инструментов, прогрессивные концепции станков, методы термообработки и материалы для зубчатых колес постоянно меняют производственную среду. И новое поколение профессионалов в области оборудования, приходящих на рабочее место, привносит свежие идеи и готовность использовать новые методы от молодых инженеров, которые руководят технологическим сдвигом.

Наряду с этими факторами, все больше и больше используются многозадачные станки с ЧПУ для изготовления зубчатых колес. У производства зубчатых колес светлое будущее, и ближайшие годы обещают стать захватывающим временем для тех, кто работает в этой отрасли.

Список литературы

  1. Антониадис, А., Видакис, Н., Билалис, Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, Часть 1: Моделирование зубофрезерования с помощью МКЭ и вычислительная интерпретация экспериментальных результатов.”Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.
  2. Антониадис, А., Видакис, Н., Билалис, Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, Часть 2: Влияние параметров резания на уровень напряжений инструмента – количественный параметрический анализ». Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.
  3. Исаков Эдмунд, канд. «Расчетная сила», Разработка режущего инструмента – Плюс, Вып. 64, выпуск 5, май 2012 г.
  4. «Техническое руководство Sandvik Coromant – Токарная обработка, фрезерование, сверление, растачивание, крепление инструмента». AB Sandvik Coromant, 2010.
  5. Абуд, Али М. «Динамический анализ режущих сил при зубофрезеровании». Школа механики и системотехники, Университет Ньюкасл-апон-Тайн, Великобритания, декабрь 2002 г.
* Напечатано с разрешения правообладателя, Американской ассоциации производителей оборудования, 1001 N. Fairfax Street, Suite 500, Alexandria, Virginia 22314. Заявления, представленные в этом документе, принадлежат авторам и могут не отражать позицию или мнение Американская ассоциация производителей шестерен (AGMA).Этот документ был представлен в октябре 2015 года на осеннем техническом совещании AGMA в Детройте, штат Мичиган. 15ФТМ11.

лучших 10 модульных зуборезных идей и бесплатная доставка

Зуборезы и фрезы – Millers Tooling, Брисбен, Австралия Токарные инструменты Фрезерные инструменты Сверла Режущие инструменты Ручные инструменты Инструменты для подмастерьев Аппаратные средства и прочее Специальное оборудование Подарочные сертификаты Главная Ссылки Отзывы О нас Связаться с нами Свяжитесь с нами Имя: * Телефон: * Электронная почта: * Пожалуйста, свяжитесь со мной по поводу вашего ассортимента продукцииПодпишитесь на рассылку специальных предложений INVOLUTE GEAR CUTTERS & HOBSCLICK ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРИОБРЕСТИ ЗУБЧАТЫЕ ФРЕЗЫ СЕЙЧАС! Зубообрабатывающее нарезание может быть очень запутанным при выборе правильного зуборезного станка, так как искусство зубонарезания – это специализированная профессия.В 2015 году Miller’s Tooling Pty Ltd приобрела бизнес по производству зуборезных инструментов SUPERIOR TOOL SERVICES & stock, поскольку Кип ушел на пенсию после 65 лет работы в сфере производства зубчатых колес и шлицевых фрез. Кип прошел обучение и передал большой опыт и технические характеристики, поэтому Miller’s Tooling может продолжать поставлять зуборезные и шлицевые фрезы. В настоящее время Miller’s Tooling Pty Ltd является основным поставщиком в Австралии шлицевых и зуборезных инструментов. Хранение огромного ассортимента зуборезных и шлицевых фрез на полке и опыт, поставки как другим торговым посредникам, так и инженерным мастерским.Червячные или зубофрезерные фрезы также используются вместе с зуборезами для фрезерования зубчатых колес. Зубофрезерный станок используется на зубофрезерном станке, специально разработанном для обработки зубчатых колес, звездочек и шлицев. Эвольвентные зуборезные фрезы и зубофрезерные фрезы в основном изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), часто с покрытием из олова для продления срока службы. Зубчатые фрезы доступны в различных размерах и типах в зависимости от обрабатываемой зубчатой ​​передачи, поскольку их профиль подходит только для одного типа зубчатая форма. Также используются различные другие зуборезы, такие как шлицевые фрезы формирователя.Эвольвентные зуборезки поставляются в одной из двух систем: МОДУЛЬ (метрическая / шаговая) или DP (диаметральный шаг) – (британские) .Инвольтовые зуборезы поставляются для нарезания любого количества зубьев, необходимых для зубчатых колес от 0,5 модуля до 50 модулей в дюймах. метрическая / шаговая система. Поставляются фрезы с инвертированной зубчатой ​​передачей, позволяющие нарезать любое количество зубьев, необходимое для зубчатых колес от 64 DP до 0,5 DP в британской системе мер. Соответствие британским стандартам; BS 2518, IS 5698 в наборе номеров. Доступны два типа зуборезных форм.Диаметр зуба (ДЮЙМ) от 0,5 до 64 DP и модуль (МЕТРИЧЕСКИЙ) от 0,5 до 50 мм. Форма зуба шестерни. Зубчатые фрезы имеют угол прижима 14 ½ или 20 футов. Фрезы с эвольвентными зубьями ДИАМЕТРИЧЕСКИЙ ШАГ При заказе зуборезок с эвольвентными зубьями укажите диаметральный шаг, количество зубьев и угол прижатия. См. Ниже 3 вещи, необходимые для идентификации неавтоматической зуборезки; при заказе эвольвентных зуборезок укажите DP (диаметральный шаг) или МОДУЛЬ, количество зубьев и PA (угол давления).См. Ниже выберите количество зуборезов – по количеству зубьев, необходимых для нарезания. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРИОБРЕСТИ ЗУБЧАТЫЕ РЕЗКИ СЕЙЧАС! Эта таблица применима к фрезам MODULE или DP. (Также шлицевые фрезы) Ассортимент фрез для зуборезов с эвольвентной зубчатой ​​передачей Количество фрез для зубьев с зубьями от 1135 до зубчатой ​​рейки 255-134335-54426-34521-25617-20714-16812-13 Фрезы с эвольвентной зубчатой ​​передачей МОДУЛЬ В этой метрической системе имеется 8 фрез на модуль (шаг), и каждая фреза прорежет диапазон зубьев, показанный в пределах шага. Для МОДУЛЯ – шаг – это размер зуба шестерни, который вычисляется путем деления диаметра.Например; колесо с 60 зубьями и диаметром 60 мм классифицируется как модуль a1 (60, разделенное на 60 = 1), колесо с 60 зубьями x диаметр 30 мм = 0,5 модуля. 8 фрез в этом модуле или системе шага имеют немного другую форму в профиль зуба; это связано с тем, что угол зацепления зуба на колесе с 12 зубьями отличается от угла зацепления на колесе с 60 зубьями, это позволяет обоим колесам работать вместе при вращении без заедания. Существует набор чисел № 1 – № 8, чтобы охватить весь необходимый диапазон зубьев шестерни, вплоть до рейки на любом количестве зубьев шестерни.Ниже приведена стандартная таблица для выбора необходимого КОЛИЧЕСТВА РЕЗАКОВ. Каждый номер зуборезки охватывает диапазон зубьев шестерни или шлицев, которые необходимо нарезать. В основном зуборезки, которые мы поставляем, имеют стандартное отверстие диаметром 1 дюйм, независимо от модуля или зуборезки DP. Хотя доступны некоторые зуборезы с метрическим отверстием. Угол прижима зуборезок может варьироваться, хотя наиболее распространенным является 20 ’PA для зуборезов Module. Либо 20 ‘PA, либо 14 ½’ PA для зуборезных фрез DP. MillersTooling также предлагает и продает зубчатые фрезы, фрезы с цепными звездочками, продольные пилы, боковые и торцевые фрезы, вогнутые фрезы, выпуклые фрезы, долбежные фрезы, угловые фрезы, одноугловые фрезы и т. Д. .НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРИОБРЕСТИ КУСАЧКИ СЕЙЧАС! Модуль Шаг, угол давления 20 ° Модуль Диаметр фрезы Диаметр отверстия 0.50 40 160.75 40 161.050 161.2550161.5060221.7560222.060222.2560222.5065272.7570273.070273.2575273.5075273.7570273.070273.2575273.5075273.758027 4.080274.2575273.5075273.758027 4.080274.2586274.5086274.753258027 4.080274.2586274.501086274.7532105902.0 к стойке255-134335-54426-34521-25617-20714-16812-13 Copyright 2008 Miller’s Tooling – Веб-сайт V6 Internet Services Вы в надежных руках с концевыми фрезами SCT Products Эти концевые фрезы необходимы для резки двойных косозубых шестерен до 30 Угол °.Диапазон: от 8 модулей до 40 модулей. 635 DP до 3 DP Фрезы для скальпирования Диаметр: от 6 до 8 футов Длина: от 16 до 22 футов Эти фрезы используются для снятия скальпирования с медных и латунных полос. Используемый материал – импортная быстрорежущая сталь марки М-2 / М-35. Фрезы для шлицевых шлицов Эти фрезы предназначены для шлицевых шлицов с эвольвентными и параллельными шпонками, а также для зубчатых шлицев с прямым и прямым зубчатым венцом. Для специальных шлицевых фрез должны быть предоставлены чертежи компонентов. Зубообрабатывающие фрезы SCT Производят зубообрабатывающие фрезы серий Module, DP и CP.Фрезы с цилиндрической и цилиндрической шейкой могут поставляться с дисками, ступицами и хвостовиками. Используемый материал, как правило, относится к классу AISI M35, а точность соответствует стандарту DIN-1829, класс «AA» и класс «A». Могут быть предоставлены модификации профиля, включая фаску, полувершину, вершину, выступ, плоский или скругленный корень. Выпуклый резак согласно ISS Диаметр: от 50 мм до 125 мм Ширина: от 3,2 мм до 40 мм Радиус окружности: от 1,6 мм до 20 мм Согласно BSS Диаметр: от 2,1 / 4 ‘до 4,1 / 4’ Ширина: от 1/8 ‘до 1,1 / 2 ‘Диаметр круга: от 1/8’ до 1.Фреза для резки метчика 1/2 ‘От № 1 до 8 для нарезания канавок для метчика Цепная зубчатая фреза Зубчатая фреза HSS Тип хвостовика Зуборезы Эвольвентные зубчатые фрезы Фрезы для цепных звездочек Концевые фрезы Зубчатые фрезы Фрезы для скальпирования Зубчатые фрезы Шлицевые фрезы Выпуклые фрезы Фрезерный станок для зубчатых колес Фрезерный станок для фрезерования фрезы Фреза для закругления углов Фреза для закругления углов Фрезы для боковых и торцевых поверхностей – Фрезы для плоских и торцевых зубьев Фрезы со ступенчатыми зубьями Одноугловые фрезы Двойные равноугловые фрезы Фрезы с двойным неравномерным углом Фрезы для торцевых фрез Цилиндрические фрезы Винтовые долбежные фрезы Металлорежущие пилы Развертки Концевые фрезы Фрезы Авторские права © 2013-14 – Все права защищены – Super Capital Tools Разработано: – производителем червячных фрез WebMakerGear, экспортером зубчатых фрез, поставщиком Вернуться к началуJALDHARA SMALL TOOLS PVT.LTD. Выберите язык АнглийскийИспанскийФранцузский НемецкийИтальянскийКитайский (упрощенный) ЯпонскийКорейскийАрабскийПортугальский8214126Главная страницаПрофиль компании Наши продукты Зубчатые фрезы Инструментальные биты Специальный инструмент Фрезы Зубофрезерные станки Твердосплавное сверлоСвяжитесь с намиЗапросить запрос Добро пожаловать! Добро пожаловать в нашу компанию Cutting AVAILTHE FINEST GRADE SOBES, Зубчатые зубчатые колеса, специальные зубчатые колеса. ФРЕЗЫ, РЕЗЬБОВЫЕ ПИЛЫ, РЕЗЬБОВЫЕ ФРЕЗЫ, КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ФРЕЗЫ, НОЖОВКИ, СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И МНОГОЕ ДРУГОЕ ОТ НАС.Ltd., предлагает высококачественные режущие инструменты, фрезы и другие продукты. Основанная в 1978 году, мы являемся известным производителем, поставщиком и экспортером битов из высокоскоростной стали, специальных и фасонных инструментов, зуборезных инструментов, продольно-резательных станков, специальных инструментов, фрез, зуборезных фрез, зубчатых фрез. Эти продукты, спроектированные и разработанные с максимальной точностью, не имеют себе равных по качеству. Они известны своей долговечностью, гладкими краями, хорошей отделкой, точностью размеров, эффективностью и приемлемой ценой.Наши знания и многолетний опыт позволяют нам предлагать нашим клиентам только самое лучшее. В дополнение к вышеупомянутым продуктам, мы также предлагаем фрезы из быстрорежущей стали, такие как зуборезные фрезы, зубчатые фрезы, червячные фрезы, боковые и торцевые фрезы, конические зуборезы, резьбовые фрезы, долбежные фрезы, концевые фрезы с раковиной и многое другое. Популярные продуктыМногозаходные червячные фрезыНажмите здесьЛезвийный резак для ленточной пилыНажмите здесьПлоские резцыНажмите здесьНожовочный резакНажмите здесьДля эвольвентного шлицевого валаНажмите здесьСтопы с 2-мя зубьямиНажмите здесьКаждая из наших продуктов производится с оптимальным использованием высококачественного сырья, полученного от надежных поставщиков отрасли.Весь ассортимент производится в соответствии с отраслевыми директивами и нормами. Не только это, мы также производим нашу продукцию различного диаметра, типа и ширины в соответствии с особыми требованиями клиента. И из-за всех этих факторов нашей продукцией не только восхищаются, но и помогают ей в больших количествах. Более того, мы ведем свой бизнес, руководствуясь этическими принципами, и выполняем свои обязательства. Наша приверженность качеству, своевременным поставкам и разумной ценовой политике помогли нам заработать репутацию на рынках и широкую базу довольных клиентов по всему миру.Наши основные сильные стороны: 36 лет опыта Продукция высочайшего качества Ориентированный на клиента подход Широкая сеть сбыта продукции Подробнее Горячие продукты Фрезы с червячным колесом Отправить запрос Круглые резцы Отправить запрос Специальные инструменты для нарезания резьбы и пробивки Отправить запрос Последние торговые предложения Промышленная пила Поддерживается командой трудолюбивых профессионалов, мы смогли явить на рынок исключительное множество Пилорезов. Наши квалифицированные и опытные .. Червячная плита Нашим обязательством было предложение качественного ассортимента Червячной плиты уважаемым клиентам.Предлагаемые нами фрезы производятся с использованием оптимального качества необработанного материала. Фрезы Module-DP-CPТип хвостовика с 2-мя зубьямиМногозаходные червячные фрезыТочный многозаходный валШлицевой вал с проушинами с трещоткойЗемля, особенно длинная, с хвостовиком, Отводные биты для инструментаКруглые инструментальные битыПлоские инструментальные битыПлоские резцы для резьбы с квадратным фрезерным резцом, прямоугольные и перфорационные инструменты со ступенчатыми зубьямиLTD. 416, Industrial Area-A, Ludhiana – 141003, Punjab, India Телефон:8214126Факс: 91-161-2600476 Г-н Виней Кумар Джайн (исполнительный директор) Мобильный:8214126 Отправить запрос Отправить запрос JALDHARA SMALL TOOLS PVT. LTD. Все права защищены. (Условия использования) Разработано и управляется Infocom Network Ltd.

Shaper Cutters >> Modulsan Machine Зуборезные инструменты

Изготавливаем однотипные карманные ножи с разной длинной и короткой рукоятью от 1 модуля до 10 модулей.

Ножи, которые мы производим, производятся в соответствии со стандартами качества, проходя контроль качества, и удовлетворенность клиентов всегда рассматривается как наиболее важный фактор.

* Режущие инструменты, которые мы производим, соответствуют стандартам качества и не должны приравниваться к режущим инструментам 2-го качества, привезенным на рынок из-за границы. Не следует забывать, что он определяет множество факторов, таких как его емкость, продолжительность атрофии, чистота и качество открываемой работы.

Образцы формообразующих фрез
MN

Нет Модуль Z (количество зубьев) D (внешний диаметр) d (диаметр отверстия)
1 М 0,5 Z 100 Д 50,90 д 20,00
2 M 0,6 Z 85 Д 52,10 д 20,00
3 M 0,75 Z 95 Д 72,60 д 20,00
4 М 0,8 Z 90 Д 73,50 д 20,00
5 М 1 Z 53 Д 55,15 д 20,00
6 М 1 Z 100 Д 102,10 д 44,45
7 М 1,25 Z 42 Д 54,90 д 20,00
8 М 1,25 Z 80 Д 102,50 д 44,45
9 М 1,5 Z 35 Д 55,30 д 20,00
10 М 1,5 Z 68 Д 104,90 д 44,45
11 М 1,75 Z 28 Д 52,10 д 20,00
12 М 1,75 Z 58 Д 105,20 д 44,45
13 M 2 Z 25 Д 53,57 д 20,00
14 M 2 Z 50 Д 104,10 д 44,45
15 M 2 Z 50 Д 104,10 д 31,75
16 M 2 Z 64 Д 130,00 д 44,45
17 М 2,25 Z 22 Д 55,50 д 20,00
18 М 2,25 Z 45 Д 105,80 д 44,45
19 М 2,5 Z 20 Д 54,70 д 20,00
20 М 2,5 Z 40 Д 105,10 д 44,45
21 М 2,5 Z 40 Д 105,20 д 31,75
22 M 2,75 Z 18 Д 54,45 д 20,00
23 M 2,75 Z 36 Д 104,55 д 44,45
24 M 3 Z 17 Д 56,20 д 20,00
25 M 3 Z 24 Д 77,60 д 31,75
26 M 3 Z 34 Д 107,50 д 44,45
27 М 3,25 Z 15 Д 54,00 д 20,00
28 М 3,25 Z 31 Д 107,00 д 44,45
29 М 3,5 Z 14 Д 54,95 д 20,00
30 М 3,5 Z 34 Д 126,20 д 31,75
31 M 3,75 Z 13 Д 54,20 д 20,00
32 M 3,75 Z 27 Д 106,60 д 31,75
33 M 4 Z 12 Д 54,20 д 20,00
34 M 4 Z 25 Д 106,95 д 44,45
35 М 4,25 Z 24 Д 106,00 д 44,45
36 М 4,5 Z 22 Д 107,70 д 44,45
37 М 4,75 Z 21 Д 104,00 д 44,45
38 M 5 Z 10 Д 58,70 д 20,00
39 M 5 Z 12 Д 68,10 д 20,00
40 M 5 Z 20 Д 107,40 д 44,45
41 М 5,5 Z 19 Д 114,40 д 44,45
42 M 6 Z 10 Д 70,00 д 20,00
43 M 6 Z 17 Д 107,20 д 44,45
44 М 6,5 Z 15 Д 106,00 д 44,45
45 M 7 Z 14 Д 108,50 д 44,45
46 М 7,5 Z 13 Д 106,80 д 44,45
47 M 8 Z 13 Д 115,20 д 44,45
48 М 8,5 Z 15 Д 142,50 д 44,45
49 М 9 Z 14 Д 140,40 д 44,45
50 М 10 Z 13 Д 146,80 д 44,45

Фрезы DP Shaper с 25 Dp до 2.В нашем производстве находится 5 дп. В то же время на нашем складе есть карманные ножи разных модулей и размеров.

Ножи, которые мы производим, производятся в соответствии со стандартами качества, проходя контроль качества, и удовлетворенность клиентов всегда рассматривается как наиболее важный фактор.

* Режущие инструменты, которые мы производим, соответствуют стандартам качества и не должны приравниваться к режущим инструментам 2-го качества, привезенным на рынок из-за границы.Не следует забывать, что он определяет множество факторов, таких как его емкость, продолжительность атрофии, чистота и качество открываемой работы.

Образцы фигурных фрез
DP

Нет DP Z (количество зубьев) D (внешний диаметр) d (диаметр отверстия)
1 ДП 25 Z 100 Д 103,00 д 44,45
2 ДП 24 Z 94 Д 102,00 д 44,45
3 ДП 22 Z 90 Д 106,00 д 44,45
4 ДП 20 Z 80 Д 104,00 д 44,45
5 ДП 18 Z 72 Д 104,00 д 44,45
6 ДП 16 Z 34 Д 56,00 д 20
7 ДП 16 Z 64 Д 104,00 д 44,45
8 DP 16 – ЧАНАКЛИ Z 64 Д 104,00 д 44,45
9 ДП 14 Z 56 Д 105,00 д 44,45
10 ДП 12 Z 24 Д 55,00 д 20
11 ДП 12 Z 48 Д 105,00 д 44,45
12 ДП 11 Z 44 Д 106,00 д 44,45
13 ДП 10 Z 22 Д 59,00 д 20
14 ДП 10 Z 40 Д 106,00 д 44,45
15 ДП 9 Z 36 Д 107,00 д 44,45
16 ДП 8 Z 16 Д 56,00 д 20
17 ДП 8 Z 32 Д 107,00 д 44,45
18 ДП 7 Z 28 Д 106,00 д 44,45
19 DP 7 – ЧАНАКЛИ Z 34 Д 134,00 д 44,45
20 ДП 6 Z 12 Д 58,00 д 20
21 ДП 6 Z 24 Д 109,00 д 44,45
22 ДП 5 Z 20 Д 111,00 д 44,45
23 ДП 4 Z 16 Д 111,00 д 44,45
24 ДП 3,75 Z 15 Д 113,00 д 44,45
25 ДП 3,5 Z 14 Д 114,00 д 44,45
26 ДП 3,25 Z 13 Д 114,00 д 44,45
27 ДП 3 Z 12 Д 115,00 д 44,45
28 ДП 2,75 Z 13 Д 135,00 д 44,45
29 ДП 2,5 Z12 Д 138,00 д 44,45

Существуют фрезы для формирования шкивов приводного ремня различных размеров в соответствии с вашими потребностями.При этом на нашем складе есть карманные ножи разных модулей и размеров.

Ножи, которые мы производим, производятся в соответствии со стандартами качества, проходя контроль качества, и удовлетворенность клиентов всегда рассматривается как наиболее важный фактор.

* Режущие инструменты, которые мы производим, соответствуют стандартам качества и не должны приравниваться к режущим инструментам 2-го качества, привезенным на рынок из-за границы. Не следует забывать, что он определяет множество факторов, таких как его емкость, продолжительность атрофии, чистота и качество открываемой работы.

Образец резцов формирователя шкива ремня ГРМ с размерами

Нет Тригер Z (количество зубьев) D (внешний диаметр) d (диаметр отверстия)
1 MXL – 2 032 Z – Д 105,50 д 44,45
2 т 2,5 Z – Д 105,50 д 44,45
3 Т 5 Z 63 Д 105,50 д 44,45
4 В 5 Z 58 Д 105,50 д 44,45
5 т 8 Z – Д 105,50 д 44,45
6 XL – 5,08 Z 60 Д 105,50 д 44,45
7 L 3/8 ″ – 9 525 Z 30 Д 105,50 д 44,45
8 L 3/8 ″ – 9 525 Z 31 Д 105,50 д 44,45
9 L 3/8 ″ – 9 525 Z 34 Д 105,50 д 44,45
10 т 10 Z 32 Д 105,50 д 44,45
11 В 10 Z – Д 105,50 д 44,45
12 H 1/2 ″ – 12,7 Z 20 – 21 Д 105,50 д 44,45
13 XH – 22,225 Z – Д 105,50 д 44,45
14 3M – HTD Z – Д 105,50 д 44,45
15 S3M – СТД Z – Д 105,50 д 44,45
16 5 м – HTD Z 63 Д 105,50 д 44,45
17 S5M – СТД Z – Д 105,50 д 44,45
18 8 м – HTD Z 39 Д 105,50 д 44,45
19 S8M – СТД Z 39 Д 105,50 д 44,45
20 14 м – HTD Z 21 Д 105,50 д 44,45
21 S14M – СТД Z – Д 105,50 д 44,45
В нашем производстве имеются фрезы для формирования зубчатых колес

различных размеров.В то же время на нашем складе есть карманные ножи разных модулей и размеров.

Ножи, которые мы производим, производятся в соответствии со стандартами качества, проходя контроль качества, и удовлетворенность клиентов всегда рассматривается как наиболее важный фактор.

* Режущие инструменты, которые мы производим, соответствуют стандартам качества и не должны приравниваться к режущим инструментам 2-го качества, привезенным на рынок из-за границы. Не следует забывать, что он определяет множество факторов, таких как его емкость, продолжительность атрофии, чистота и качество открываемой работы.

Образцы фрезерно-фрезерных зубчатых колес

Нет Цинкир Z (количество зубьев) D (внешний диаметр) d (диаметр отверстия Çapı)
1 1/4 ″ (6,35) Z 50 Д 100,30 д 44,45
2 3/8 ″ (9 525) Z 34 Д 111,90 д 31,75
3 3/8 ″ (9 525) Z 34 Д 111,90 д 44,45
4 1/2 ″ (12,7) Z 21 Д 96,00 д 31,75
5 1/2 ″ (12,7) Z 25 Д 102,50 д 44,45
6 5/8 ″ (15 875) Z 16 Д 103,50 д 31,75
7 5/8 ″ (15 875) Z 20 Д 103,50 д 44,45
8 3/4 ″ (19,05) Z 16 Д 104,10 д 44,45
9 1 ″ (25,4) Z 14 Д 134,50 д 44,45
10 1-1 / 4 ″ (31,75) Z 11 Д 127,10 д 44,45
11 1-1 / 4 ″ (38,1) Z 9 Д 140,10 д 44,45
12 2 ″ (50,8) Z 11 Д 147,50 д 44,45

Мы производим фрезы для ручек с ручками от 0.От 3 модулей до 6 модулей. При этом на нашем складе есть карманные ножи разных модулей и размеров.

Ножи, которые мы производим, производятся в соответствии со стандартами качества, проходя контроль качества, и удовлетворенность клиентов всегда рассматривается как наиболее важный фактор.

* Режущие инструменты, которые мы производим, соответствуют стандартам качества и не должны приравниваться к режущим инструментам 2-го качества, привезенным на рынок из-за границы.Не следует забывать, что он определяет множество факторов, таких как его емкость, продолжительность атрофии, чистота и качество открываемой работы.

Рукоятки-фрезы Образцы размеров

Нет Модуль Z (количество зубьев) D (внешний диаметр) d (диаметр отверстия Çapı)
1 М 0,3 Z 84 Д 24,70 л 60
2 М 0,4 Z 60 Д 25,40 л 80
3 М 0,5 Z 50 Д 26,60 л 80
4 M 0,6 Z 40 Д 26,00 л 60
5 M 0,7 Z 23 Д 18,00 л 110
6 M 0,75 Z 20 Д 18,20 л 110
7 М 0,8 Z 20 Д 18,40 л 110
8 М 0,8 Z 32 Д 28,00 л 80
9 М 1 Z 20 Д 22,00 л 115
10 М 1 Z 26 Д 28,70 л 80
11 М 1,25 Z 13 Д 18,80 л 110
12 М 1,25 Z 13 Д 18,80 л 135
13 М 1,25 Z 14 Д 16,50 л 75
14 М 1,25 Z 18 Д 27,75 л 110
15 М 1,25 Z 30 Д 39,00 л 125
16 М 1,5 Z 8 Д 14,70 л 110
17 М 1,5 Z 10 Д 18,00 л 135
18 М 1,5 Z 11 D 19,00 л 110
19 М 1,5 Z 11 D 19,00 л 135
20 М 1,5 Z 16 Д 27,00 л 110
21 М 1,6 Z 10 Д 18,75 л 110
22 М 1,75 Z 8 Д 17,20 л 110
23 М 1,75 Z 10 Д 20,70 л 110
24 М 1,75 Z 10 Д 20,70 л 135
25 М 1,9 Z 11 Д 24,70 л 135
26 M 2 Z 8 Д 18,80 л 110
27 M 2 Z 10 Д 23,90 л 110
28 M 2 Z 12 Д 23,90 л 125
29 M 2 Z 14 Д 31,00 л 80
30 M 2 Z 14 Д 31,80 л 110
31 M 2 Z 19 Д 42,40 л 110
32 М 2,1 Z 10 Д 25,30 л 110
33 М 2,1 Z 11 Д 26,40 л 110
34 М 2,1 Z 19 Д 43,30 л 110
35 М 2,25 Z 9 Д 23,00 л 110
36 М 2,25 Z 10 Д 26,60 л 135
37 М 2,5 Z 8 Д 22,30 л 110
38 М 2,5 Z 9 Д 28,50 л 135
39 М 2,5 Z 10 Д 29,50 л 80
40 М 2,5 Z 14 Д 40,30 л 110
41 М 2,5 Z 19 Д 52,60 л 110
42 M 2,75 Z 9 Д 29,00 л 135
43 M 2,75 Z 10 Д 30,60 л 110
44 M 3 Z 8 Д 30,00 л 110
45 M 3 Z 9 Д 30,00 л 80
46 M 3 Z 9 Д 31,80 л 135
47 M 3 Z 12 Д 41,50 л 110
48 М 3,25 Z 8 Д 29,00 л 110
49 М 3,5 Z 7 Д 27,30 л 110
50 М 3,5 Z 11 Д 41,30 л 110
51 М 3,5 Z 11 Д 41,30 л 170
52 М 3,5 Z 16 Д 63,00 л 130
53 M 3,75 Z 9 Д 37,60 л 110
54 M 4 Z 9 Д 43,00 л 110
55 М 4,25 Z 8 Д 41,30 л 110
56 М 4,25 Z 10 Д 43,30 л 110
57 М 4,5 Z 9 Д 45,00 л 110
58 М 4,75 Z 8 Д 46,00 л 110
59 M 5 Z 9 Д 52,00 л 110
60 M 5 Z 9 Д 52,00 л 140
61 M 6 Z 8 Д 58,00 л 110
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *