Монтаж труб ппу технология: Монтаж труб ППУ.Монтаж труб в ППУ изоляции с полиэтиленовой (ПЭ) оболочкой. -Монтаж -Справочник

alexxlab | 17.10.1971 | 0 | Разное

Содержание

Монтаж труб ППУ.Монтаж труб в ППУ изоляции с полиэтиленовой (ПЭ) оболочкой. -Монтаж -Справочник

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
не более 500 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных.

Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты.

Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.
На торцах труб необходимо удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры 400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания, из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка
В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Особое внимание!
Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности
К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.

Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их желательно перед закапыванием предварительно измельчить.
Трубы ППУ компании СТС Изоляция для тепловых сетей. Теплоизолированные трубы для систем теплоснабжения
Наша продукция
Как заказать трубы ППУ
Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок.
Отправить спецификацию заказа
Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии.
Наши преимущества
Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия.
Калькулятор
Специализация компании СТС Изоляция
Наша продукция:
Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК.
Наши потребители:
Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности.
Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции:
Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия.
Сфера применения нашей продукции:
инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей,
нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы,
системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы,
транспортирующие сети иного промышленного назначения.
Наши услуги:
работа по схеме обработки давальческого сырья,
комплектация вспомогательными материалами,
профессиональные консультации,
доставка продукции на объект Заказчика.
География поставок
Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана.
Специальное предложение
Новости
Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08
Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн – пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн – пт)

Компания СТС Изоляция производит скорлупы фольгированные диаметрами от 25 до 820 мм. В качестве гидроизоляционного покрытия также поставляются оцинкованные кожуха из оцинкованной стали 0,5 – 1 мм, фольгированный армафол, стеклоткани, а также защитное покрытие краской.
Пенополиуретан (ппу) является надежным, технологичным и экономически эффективным теплоизоляционным материалом. ППУ широко используетсяв современной промышленности и строительстве для теплоизоляции стен, полов, перекрытий, трубопроводов, а также для холодильных установок. Пенополиуретан как пенопласт хорошо держит форму (не провисает и не уплотняется), не разрушается, имеет нейтральный запах, не поражается грибком и гнилью стоек к растворителям, кислотам и щелочам, экологически безопасен.
Жесткий пенополиуретан (ппу), использываемый при изготовлении скорлупы фольгированной, имеет мелкоячеистую закрытопористую структуру, что обеспечивает низкие показатели водопоглащения. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана равен 0,019-0,033 Вт/м*К.
Скорлупа фольгированная предназначена для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей, теплоизоляции нефтегазопроводов, продуктопроводов, трубопроводов для перекачки хладореагентов, а также для заделки стыков изолированных пенополиуретаном трубопроводов.
Скорлупа фольгированная, изготавливаемая из пенополиуретана, представляет из себя полуцилиндры длиной 1000 мм соединяющихся в замок. Диапазон диаметров скорлуп ппу по стальной трубе колеблется от 15 до 1220 мм. Толщина теплоизоляционного слоя скорлупы фольгированной зависит от проектного решения для места пролегания изолируемого трубопровода.
Качественные и эксплуатационные характеристики скорлупы фольгированной из пенополиуретана в значительной степени зависят от надежности гидроизоляционного покрытия скорлупы. В качестве таковой чаще всего применяется кашированная фольга, армафол или стеклоткани. Получаемая в результате скорлупа в гидроизоляционной оболочке чаще всего именуется, как скорлупа фольгированная. Защита слоя изоляции из ппу фольгой предотвращает попадание влаги в пенополиуретан, от которой он теряет свои прочностные и со временем теплоизоляционные свойства. Более того, разрушающийся от влаги пенополиуретан усиливает и ускоряет протекание коррозионных процессов на стальной трубе, особенно если она не покрыта антикоррозионным защитным слоем.
Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях. Фольга наносится на скорлупы ппу в процессе заливки компонентов ппу в пресс-форму. Раскроенная по диаметру скорлупы фольга прокладывается между внутренней поверхностью стальной пресс-формы и вливаемой двухкомпонентной смесью ппу – полиола и полиизоционата. При расширении и заполнении внутреннего пространства формы пенополиуретан прочно сцепляется с поверхностью гидроизоляционного покрытия, что позволяет перевозить готовые скорлупы фольгированные на большие расстояния до места их крепления и установки на трассе трубопровода.
Особенности монтажа труб в ППУ изоляции
При монтаже труб с пенополиуретановой изоляцией (ППУ) нужно учитывать некоторые особенности и соблюдать определенные правила, речь о которых пойдет ниже.

Подготовка к монтажу

Все детали соединений и контрольные системы труб с ППУ-изоляцией перед укладкой подвергаются внимательному осмотру для выявления разнообразных механических повреждений, таких как трещины, глубокие надрезы, проколы и др. Глубокие надрезы и трещины заделываются екструзионной сваркой, либо на поврежденные места накладываются термоусаживающие манжеты.
Краном, трубоукладчиком, с помощью гибких строп необходимые трубы с фасонными деталями раскладываются на дне вырытой траншеи или рядом, на бровке.
Опускание трубы в подготовленную траншею должно производиться мягко, не допуская рывков и ударов о дно и стенки канала. Проводники-индикаторы труб в ППУ изоляции с системой ОДК проверяются на целостность и изолированность от металлической трубы перед укладкой их в траншею.
Дно траншеи, куда будет укладываться трубопровод, должно быть выровненным, камни, кирпичи, другие предметы с острыми краями должны быть удалены, а углубления, оставшиеся от предметов, засыпаны песком.
Третья часть всех повреждений на теплотрассах возникает при неправильном монтаже, нарушая технологию укладки, а значительные повреждения теплотрассе наносятся при строительных работах в районе укладки.
Монтаж трубопровода

Монтируются теплогидроизоляцонные трубопроводы при контроле представителями проектных организаций, с одной стороны, и заказчиком, с другой.
Сварка и герметизация стыковочных мест должна осуществляться при благоприятной погоде. Сварка труб выполняется при температуре материала не меньше 0 градусов, а стыковочная изоляция – при температуре, равной или выше 100 градусов Цельсия. Если работы ведутся при неблагоприятных погодных условиях и низкой температуре до –10 градусов, для обогрева можно использовать палатки.
Трубопроводы, в основном, монтируются на дне подготовленного канала. Прямые секционные участки трубопроводов можно соединять на бровке с помощью сварки. Резка стальных труб, при необходимости, производится с газорезкой, а пенополиуретановая изоляция при этом снимается с помощью механизированного ручного инструмента на расстоянии 300 мм от места сварки. Обрезанные теплоизоляционные торцы при этом должны закрываться влажной тряпкой либо жестким экраном.
Сварочные работы стыков и их контроль производятся на основании требований устанавливающей документации. При работе сваркой должна обеспечиться защита пенополиуретановой изоляции и гидрооболочки. На провода, которые выступают из изоляции, не должны попадать искры от сварки.
Бесканальные участки трубопровода должны соединяться с каналом с помощью специальных устройств торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных трубопроводов и песчаной обсыпки.
Чтобы провести трубопровод сквозь фундамент и стенки здания, используют специальные резиновые гильзы (манжеты стенового ввода) и смазочную тесьму, после чего производится бетонирование. В строительных конструкциях для бетонирования применяют бетон, класс которого с 2025. Если толщина стены, через который ведется трубопровод, не превышает 250 мм, используют одну манжету, если стены толще, применяют две манжеты со смазочной тесьмой. При прокладке теплосетей бесканальным способом в неподвижных опорах конструкции железобетонных опор должны разрабатываться по отдельным чертежам, отдельно рассчитывать нагрузку, учитывая местные грунты и их свойства.
Испытание фасонных изделий и труб ППУ

При осуществлении монтажа, трубы с ППУ изоляцией, учитывая требования СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105, проходят испытания:
• предварительная проверка прочности и плотности;
• надежность стыковочных соединений изоляции;
• испытания сигнальных систем ОДК;
• окончательная проверка прочности и плотности трубопровода.
Предварительно изолированные трубопроводы, которые прокладываются бесканальным способом или в труднодоступных каналах, изначально проходят испытания прочности и герметичности перед монтажными работами.
Такие испытания должны производиться перед тем, как устанавливаются сильфонные и стартовые компенсаторы, секционирующие задвижки, проводится закрывание каналов и обратная засыпка.
При предварительных испытаниях проверку герметичности и прочности производят с помощью гидравлики.
Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:

1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3. Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.
5. Снижение стоимости монтажа трубопровода.

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС!
Тел.: +7 (8442) 98-75-67
Факс: +7 (8442) 59-24-59
E-Mail: [email protected]

Делая заказ у нас, Вы получите:

100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.

Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.

Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.
Монтаж трубопроводов
Работы по монтажу труб и соединительных элементов теплопроводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 имеют свои этапы и правила. Соблюдение технологии хранения, транспортировки, и монтажа предварительно изолированных труб, фасонных соединительных деталей, проведения сварных и вспомогательных работ, работ по монтажу системы ОДК, установке запорной арматуры (шаровых кранов) и компенсационных устройств (сильфонных компенсаторов) , а также изоляции мест сварки при монтаже термоусадочных муфт – все это непосредственно влияет на качество получаемой в итоге теплотрассы с применением труб в ППУ изоляции.

Изложим основные из них, основываясь на нормах СНиП, РД и ГОСТ.

Первый этап работ по монтажу предварительно изолированных пенополиуретаном (ППУ) трубопрвоодов тепловых сетей включает в себя комплекс работ по разработке траншей.

Ширину траншеи при прокладке трубы ППУ по дну при 2-трубной бесканальной прокладке следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 п.2.2 для труб условным диаметром:

до 250 мм – 2d1 + а + 0,6 м;
до 500 мм – 2d1, + а + 0,8 м;
до 1000 мм – 2d1, + а + 1,0 м,

где d1 – наружный диаметр трубы – оболочки теплоизоляции труб;

а – расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, принимается в зависимости от диаметра трубы-оболочки,

для d1 от 110 до 225 мм – 150 мм;

от 250 до 800 мм -250 мм,

более 900 м-350 мм.

При обратной засыпке труб ППУ обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песка толщиной не менее 10 см с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением, как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

Дальнейшую засыпку разрешается производить местным грунтом.

При прокладке предварительно изолированных труб ППУ в канале следует руководствоваться прил. В СНиП 41-02-2003. Размеры приямков под сверку и изоляцию стыков труб при бесканальной прокладке следует принимать:

ширина – 2d1 + а + 1,2 м;

длина – 1,2 м;

глубина – 0,7 м.

На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см. Песок следует применять несвязный, среднекрупнозернистый с размером зерен до 4 мм, не содержащий крупных включений.

Прокладываемые по данной технологии преизолированные трубы ППУ требуют именно песчаной подсыпки для того, чтобы не были повреждены поверхности полиэтиленовой внешней изоляции конструкции теплоизоляции трубопровода по ГОСТ 30732-2006.

Требования безопасности при монтаже.

Организацию и выполнение работ по строительству новых или реконструкции существующих тепловых сетей следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12-03

При хранении труб ППУ и фасонных изделий на строительных площадках следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

Материалы теплоизоляции относят к группе горючих Г4. Запрещается разводить огонь и производить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 метров) от места складирования труб ППУ и фасонных изделий, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

Температура воспламенения пенополиуретана 550-600 градусов С. При горении из пенополиуретана выделяется высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе.

Второй этап проведения работ – подготовка к монтажу.

Перед укладкой теплоизолированные трубы ППУ, соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.

Трубы и фитинги в теплоизоляции раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп.

Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы.

Охрана окружающей среды при монтаже.

Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 СП41-105. Без получения в установленном порядке разрешения не допускается производить работы по строительству тепловой сети.

Третий этап – непосредственные работы по монтажу трубопровода.

Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков – не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже – 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.

Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. Торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной ПЭ оболочки, а также концов проводов выходящих из ППУ изоляции, от попадания на нее искр.

Четвертый этап работ – испытание труб ППУ и фасонных изделий.

При монтаже труб ППУ (в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105) проводят следующие испытания:

предварительные испытания на прочность и плотность;

испытания стыков изоляции труб;

испытания сигнальной системы ОДК;

окончательные испытания трубопроводов на прочность и плотность.

Предварительно изолированные трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат предварительным испытаниям на прочность и герметичность выполняют в процессе производства строительно-монтажных работ.

Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют, как правило, гидравлическим способом.

Предварительные испытания следует производить до установки сильфонных и стартовых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки при бесканальной прокладке.
Трубы ППУ компании СТС Изоляция для тепловых сетей. Теплоизолированные трубы для систем теплоснабжения
Наша продукция
Как заказать трубы ППУ
Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок.
Отправить спецификацию заказа
Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии.
Наши преимущества
Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия.
Калькулятор
Специализация компании СТС Изоляция
Наша продукция:
Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК.
Наши потребители:
Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности.
Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции:
Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия.
Сфера применения нашей продукции:
инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей,
нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы,
системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы,
транспортирующие сети иного промышленного назначения.
Наши услуги:
работа по схеме обработки давальческого сырья,
комплектация вспомогательными материалами,
профессиональные консультации,
доставка продукции на объект Заказчика.
География поставок
Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана.
Специальное предложение
Новости
Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08
Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн – пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн – пт)

Компания СТС Изоляция производит скорлупы фольгированные диаметрами от 25 до 820 мм. В качестве гидроизоляционного покрытия также поставляются оцинкованные кожуха из оцинкованной стали 0,5 – 1 мм, фольгированный армафол, стеклоткани, а также защитное покрытие краской.
Пенополиуретан (ппу) является надежным, технологичным и экономически эффективным теплоизоляционным материалом. ППУ широко используетсяв современной промышленности и строительстве для теплоизоляции стен, полов, перекрытий, трубопроводов, а также для холодильных установок. Пенополиуретан как пенопласт хорошо держит форму (не провисает и не уплотняется), не разрушается, имеет нейтральный запах, не поражается грибком и гнилью стоек к растворителям, кислотам и щелочам, экологически безопасен.
Жесткий пенополиуретан (ппу), использываемый при изготовлении скорлупы фольгированной, имеет мелкоячеистую закрытопористую структуру, что обеспечивает низкие показатели водопоглащения. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана равен 0,019-0,033 Вт/м*К.
Скорлупа фольгированная предназначена для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей, теплоизоляции нефтегазопроводов, продуктопроводов, трубопроводов для перекачки хладореагентов, а также для заделки стыков изолированных пенополиуретаном трубопроводов.
Скорлупа фольгированная, изготавливаемая из пенополиуретана, представляет из себя полуцилиндры длиной 1000 мм соединяющихся в замок. Диапазон диаметров скорлуп ппу по стальной трубе колеблется от 15 до 1220 мм. Толщина теплоизоляционного слоя скорлупы фольгированной зависит от проектного решения для места пролегания изолируемого трубопровода.
Качественные и эксплуатационные характеристики скорлупы фольгированной из пенополиуретана в значительной степени зависят от надежности гидроизоляционного покрытия скорлупы. В качестве таковой чаще всего применяется кашированная фольга, армафол или стеклоткани. Получаемая в результате скорлупа в гидроизоляционной оболочке чаще всего именуется, как скорлупа фольгированная. Защита слоя изоляции из ппу фольгой предотвращает попадание влаги в пенополиуретан, от которой он теряет свои прочностные и со временем теплоизоляционные свойства. Более того, разрушающийся от влаги пенополиуретан усиливает и ускоряет протекание коррозионных процессов на стальной трубе, особенно если она не покрыта антикоррозионным защитным слоем.
Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях. Фольга наносится на скорлупы ппу в процессе заливки компонентов ппу в пресс-форму. Раскроенная по диаметру скорлупы фольга прокладывается между внутренней поверхностью стальной пресс-формы и вливаемой двухкомпонентной смесью ппу – полиола и полиизоционата. При расширении и заполнении внутреннего пространства формы пенополиуретан прочно сцепляется с поверхностью гидроизоляционного покрытия, что позволяет перевозить готовые скорлупы фольгированные на большие расстояния до места их крепления и установки на трассе трубопровода.
Инструкция по изоляции стыков труб ППУ
1. Подготовка к работе.
1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:
не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.

не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.
2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.
2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002
2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.
3. Производство работ.
3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.
3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).
3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.
3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину ~150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.
3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.
3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким         пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.
3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.
3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.
3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.
В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.
После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.
3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.
3.12. Теплоизоляция стыка.
В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.
Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.
3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.
3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек
3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и   сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.
3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.
Монтаж труб ППУ и фасонных изделий
Разработка траншей при монтаже трубопроводов в ППУ
Ширину траншеи по дну при 2-трубной бесканальной прокладке трубы ППУ следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 п.2.2 для труб условным диаметром:
до 250 мм – 2d1 + а + 0,6 м;
до 500 мм – 2d1, + а + 0,8 м;
до 1000 м – 2d1, + а + 1,0 м,
        (где d1 — наружный диаметр трубы — оболочки теплоизоляции труб; а — расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, принимается в зависимости от диаметра трубы-оболочки), для d1 от 110 до 225 мм — 150 мм; от 250 до 800мм -250мм, более 900м-350мм.
     При прокладке Пи-труб в канале следует руководствоваться прил. В СНиП 41-02-2003. Размеры приямков под сверку и изоляцию стыков труб при бесканальной прокладке следует принимать: Ширина – 2d1 + а + 1,2 м; длина — 1,2 м; глубина — 0,7 м.
     На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см. Песок следует применять несвязный, среднекрупнозернистый с размером зерен до 4 мм, не содержащий крупных включений. На рисунке показано поперечное сечение теплотрассы.
     При обратной засыпке труб ППУ обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песка толщиной не менее 10 см с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением, как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.
Дальнейшую засыпку разрешается производить местным грунтом. Применение уплотнительных механизмов разрешается только после заполнения слоя грунта на песчаную подушку не менее 200мм.
     Особое внимание следует обращать на устройство песчаной подушки: она должна быть устроена из песка, а не из песчаного или, тем более, глинистого грунта. Крупные камни в подушке и засыпке могут тормозить температурные перемещения труб и вызвать ее порывы. Тоже может произойти и при заиливании труб глинистым грунтом, если не устроены песчаные подушка и подсыпка Причины этих повреждений легко устанавливаются при вскрытии траншеи.
Требования безопасности при монтаже трубопроводов в ППУ
     Организацию и выполнение работ по строительству новых или реконструкции существующих тепловых сетей следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12-03
     К работам по строительству трубопроводов в ППУ допускаются лица, достигшие 18 дет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
     При хранении труб ППУ и фасонных изделий на строительных площадках следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.
     Материалы теплоизоляции относят к группе горючих Г4. Запрещается разводить огонь и производить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2м) от места складирования труб ППУ и фасонных изделий, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
     Температура воспламенения пенополиуретана 550-600С. При горении из пенополиуретана выделяется высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение можно производить любыми средствами пожаротушения, при пожаре в закрытом помещении следует использовать противогазы марки БКФ.
Подготовка к монтажу трубопроводов в ППУ
     Перед укладкой теплоизолированные трубы ППУ, соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции. При обнаружении трещин в оболочке, глубоких надрезов их заделывают путем экструзионной сварки или путем наложения термоусаживающих манжет.
     Трубы, фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп.
     Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы.
     Трубопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.
     До 30% повреждений теплотрасс возникают в период их монтажа из-за нарушения технологии укладки, а значительная часть повреждений имеет место при проведении строительных работ в районе теплотрассы.
Охрана окружающей среды при монтаже трубопроводов в ППУ
     Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 СП41-105.
     Без получения в установленном порядке разрешения не допускается производить работы по строительству тепловой сети.
     Без согласования не допускается производить разрыв траншеи на расстоянии менее 2м до стволов деревьев и менее 1м до кустарников, а также складирование материалов расстоянии менее 2м метров до стволов деревьев без временных ограждающих устройств вокруг них.
     На территории строящейся теплотрассы не допускаются не предусмотренные проектом сведение древосно-кустарной растительности и засыпка грунтом шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.
Монтаж трубопроводов в ППУ изоляции
     Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.
     Работы по сварке и герметизации стыков должны выполняться при благоприятных погодных условиях. Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.
     Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. При необходимости резку стальных труб производят газорезкой, при этом теплогидроизоляцию снимают механизированным ручным инструментом на участке длиной 300мм, торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.
     Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов выходящих из изоляции, от попадания на нее искр. Сопряжение бесканальных участков трубопроводов с каналом должно осуществляться путем устройства торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных трубопроводов и песчаной обсыпки.
     Проход трубопроводов сквозь стенки камер и фундаменты зданий осуществляется с помощью установки специальных резиновых гильз (манжет стенового ввода) и смазочной тесьмы с последующем бетонированием (бетон класса с 2025 в строительной конструкции для стен толщиной до 250 мм применяется одна манжета стенового ввода, а для стен большей толщины — две манжеты и смазочная тесьма).
     Конструкции железобетонных щитов неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей должны разрабатываться по индивидуальным чертежам и рассчитываться на необходимое усилие, с учетом свойств местных грунтов.
Монтаж муфт при строительстве трубопроводов в ППУ
     Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.
     Работы по сварке и герметизации стыков должны выполняться при благоприятных погодных условиях. Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.
     Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. При необходимости резку стальных труб производят газорезкой, при этом теплогидроизоляцию снимают механизированным ручным инструментом на участке длиной 300мм, торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.
     Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов выходящих из изоляции, от попадания на нее искр. Сопряжение бесканальных участков трубопроводов с каналом должно осуществляться путем устройства торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных трубопроводов и песчаной обсыпки.
     Проход трубопроводов сквозь стенки камер и фундаменты зданий осуществляется с помощью установки специальных резиновых гильз (манжет стенового ввода) и смазочной тесьмы с последующем бетонированием (бетон класса с 2025 в строительной конструкции для стен толщиной до 250 мм применяется одна манжета стенового ввода, а для стен большей толщины — две манжеты и смазочная тесьма).
     Конструкции железобетонных щитов неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей должны разрабатываться по индивидуальным чертежам и рассчитываться на необходимое усилие, с учетом свойств местных грунтов.
Испытание труб ППУ и фасонных изделий
    При монтаже труб ППУ (в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105) проводят следующие испытания:
предварительные испытания на прочность и плотность;
испытания стыков изоляции труб;
испытания сигнальной системы ОДК;
окончательные испытания трубопроводов на прочность и плотность.
      ПИ-трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат предварительным испытаниям на прочность и герметичность выполняют в процессе производства строительно-монтажных работ.
      Предварительные испытания следует производить до установки сильфонных и стартовых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки при бесканальной прокладке.
      Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют, как правило, гидравлическим способом.
7008 просмотров
(PDF) Технологии труб и монтажное оборудование для проектов Frontier Deep Water
Конфигурации сэндвич-панелей
изучаются и тестируются для новых приложений
, которые безопасно выдерживают высокие удерживающие нагрузки
во время установки и очень большое внешнее давление в
краткосрочные и долгосрочные перевозки являются обязательными. Дальнейшее внутреннее сопротивление агрессивным средам
и обеспечение текучести также связаны с новыми концепциями футеровки
, инновационной изоляцией и электрическим нагревом в службе
.Опять же, это еще раз свидетельствует о необходимости питания
от удаленных источников. Все это новые темы НИОКР для ОГОИ.
В заключение следует отметить, что морское дно на таких глубинах
богато беспрецедентными особенностями и характеризуется мягкими грунтами
, что делает устойчивость фундамента очень важной. Эти
существенно влияют на установку и подводную архитектуру. Извлеченный урок
на мягких почвах абиссальных равнин показал влияние плохой несущей способности грунта
на соединения, где неравномерный вес может вызвать значительные дифференциальные осадки, например, между производственными линиями
и коллекторами на стояке. основание.Утечки в глубоких водах
ОГОИ не принимают; существует консенсус в отношении внедрения
специального мониторинга на самых современных подводных инфраструктурах
, находящихся в эксплуатации. Задача строительства фундаментов мягких морских грунтов
в глубинах в настоящее время изучается, и, вероятно,
реализованные решения еще не распространены. Совсем недавно внимание
было обращено на континентальные склоны, по которым будут проложены экспортные трубопроводы
для транспортировки продукции на береговые объекты
.Основные проблемы касаются устойчивости толстых слоев мягких отложений
и неровности дна (например, каньонов, крутых стен и глубоких щелей
), что существенно влияет на прокладку трубопроводов.
Во-первых, опасность для целостности исходит от потенциальных оползней, вероятно, активированных
сейсмическим возбуждением. Некоторые могут перерасти в ограниченный спуск
небольших участков с образованием оползней; другие могут охватывать большие площади
и катастрофически развиваться в массивные пластические потоки и
течения мутности, протянувшиеся на десятки километров.Критическим вопросом является возраст
, который можно отнести к образцам почвы из полевых исследований на соответствующих месторождениях
, в поддержку соображений вероятности
будущих событий, которые произойдут в течение ожидаемого срока службы инфраструктуры
. Ответственным и компетентным ответом на такие сложные вызовы является вопрос устойчивого развития в этих
регионах. Как только стабильность в течение срока службы
в какой-то мере гарантирована, проблема в первую очередь технологическая: как преодолеть крайнюю неровность дна
, которую еще предстоит решить, при этом принимая экономичные и надежные решения
.Это текущая задача проектировщиков морских трубопроводов
, которые ищут новые решения для устранения беспрецедентной неровности дна
на глубинах и пользуются преимуществами уверенности
в современных инструментах проектирования.
Ссылки
Ансарт Б., Маррет А., Парентеу Т. и Рагеот О., 2014. Технические и экономические аспекты
Сравнение подводных технологий активного нагрева. Материалы конференции Offshore
Technology Conference Asia, Куала-Лумпур, 2014 г.
Асахи Х., Дои Н., Мурата М. и Цуру Э., 2007. Методология измерения механических свойств
для прогнозирования давления разрушения труб UOE. Бумага нет.
ISOPE-2007-SBD24, Труды 17-й Международной морской и полярной конференции
, Лиссабон, 1–7 июля 2007 г.
Бансе Дж. И Тогуйени Г., 2012 г. Труба с механической футеровкой: установка катушкой- Класть.
Труды конференции оффшорных технологий, Хьюстон, Техас, США.
Бартолини Л., Баттистини А., Маркионни Л., Тассетти С. и Витали. L., 2015. In-Service
Оценка устойчивости
– правильное использование инструментов инженерного анализа.
OMAE2015-41093, Труды 34-й Международной конференции по шельфовой разработке
Механика и арктическая инженерия, 31 мая – 5 июня 2015 г., Сент-Джонс, Нидерланды,
Канада.
Бастола А., Мирзаэ-Сисан А., Нджугуна Дж. И Ван Дж., 2014. Прогнозирование гидростатических воздействий
Обрушение труб с использованием анализа методом конечных элементов.OMAE2014-23690, Proceedings
33-й Международной конференции по морской механике и инженерам в Арктике –
ing, 8-13 июня 2014 г., Сан-Франциско, Калифорния, США.
Бьянки С., 2001. Проект «Голубой поток». Материалы конференции Offshore Mediterra-
nean, Равенна 2001.
Бьянки С. и Бруски Р., 2008. Идем глубже. World Pipelines, ноябрь 2008 г.
Бё, Т., Нестегорд, А., 2010. Динамические силы во время глубоководных подъемных работ.
Международная морская и полярная инженерная конференция, Труды, стр. 500–
507, 2010, 8 стр.
Бруски, Р., 2002. Сверхглубокий трубопровод. Мировые трубопроводы, январь / февраль 2002 г.
Бруски Р., 2003 г. Пересечение Средиземного моря. World Pipelines, апрель 2003 г.
Бруски, Р., Бартолини, Л.М., Спинацце, М., Торселлетти, Э., Витали, Л., 2005. Числовая лаборатория
для прогнозирования прочности морских трубопроводов. OMAE2005-67482,
Труды 24-й Международной конференции по морской механике и Арктике
Engineering, Халкидики, Греция, 12–17 июня 2005 г.
Бруски, Р., Сантикчиа, А., Торселлетти, Э., Витали, Л., 2007. Трубы UOE для сверхглубоких водоемов
Применение воды: прочность при комбинированных условиях нагрузки для
Характеристики термически обработанных трубопроводов. Бумага нет. ISOPE-2007-SBD34,
Протоколы 17-й Международной конференции по морской и полярной инженерии
, Лиссабон, 1–7 июля 2007 г.
Бруски, Р., Креа, К., Маркионни, Л. и Витали , L., 2010. Новые суда-трубоукладчики пойдут на глубину
.Труды конференции Deep Offshore Technology Conference, Амстердам,
, Нидерланды, 30 ноября – 2 декабря 2010 г.
Bruschi, R., 2012. От самых длинных до самых глубоких трубопроводов. Труды
Международной конференции по морской и полярной инженерии, Родос, Греция.
Бруски, Р. и Витали, Л., 2014. S- и J-укладка труб – случайное затопление водой
во время установки. Представлено на 28-м заседании комитета по трубопроводам DNV,
Лондон, Великобритания, 24–25 апреля 2014 г.
BynumJr., W., Havik, K.P., 1981. Исследование параметров качения морского трубопровода. Oil Gas J.
Castello, X. and Estefen, S.F., 2008. Многослойные трубы для сверхглубоководных применений.
tions. Документ № OTC-19704, Протоколы конференции оффшорных технологий,
Хьюстон, Техас, 5-8 мая 2008 г.
Чандури Дж., Пиглиапоко М. и Пулики М., 2010. Проект Medgaz Ultra-deep Water
Трубопровод. Труды конференции оффшорных технологий, OTC 20770, 2010.
Кьеза, Г. и Фалдини, Р., 2012. FDS2 и CastorONE: ответ для глубоководных
Грядущее видение. Конференция по оффшорным технологиям, Хьюстон, 2012.
Кьеза, Г., Фави, А., Интьери, А., Мамели, А., 2013. Новые задачи сверхглубоководных проектов
требуют строительства судов высшего класса. Deep Offshore Technol. Int.,
2013, Бумага T0S1O3.
Цимбали В., Джедрем Т., Ротт В. и Зеноби Д., 2012. Проект «Северный поток».
Труды 22-й Международной конференции по океанической и полярной инженерии,
Родос, Греция, 17–22 июня 2012 г.
Костелло, Г.Дж. et al., 1983. Изолированные трубопроводы между подводным манифольдом
Центр и баклан-платформой в Северном море. Статья № 4611, Труды
внебиржевой конференции.
Дэш, Б.К., 2014. Развитие глубоководных пространств в Азиатско-Тихоокеанском регионе и растущая региональная установка –
и возможности судов-трубоукладчиков для решения проблем. Документ № OTC25002-
MS, Труды конференции оффшорных технологий, Куала-Лумпур, Малайзия,
25-28 марта.
Дэвис, С., Окланд, О., Рамберг, Р.М. и Рогнё, Х., 2013. Шаги к подводному заводу
. Труды конференции оффшорных технологий, Рио-де-Жанейро, Бразилия.
Део, М.К., Найду, С., 1999. Прогнозирование волн в реальном времени с использованием нейронных сетей. Ocean
Eng. 26 (3), 191–203.
Девадасс, М., Хантер, Р., Уилмотт, М., 2009. Новые достижения в области стеклянных микросфер
Технология
– ожидается, что она расширит глубоководные характеристики для нефтегазовых операций –
тонов.Петромин Трубопровод, октябрь-декабрь 2009 г., www.safan.com.
DNV ’96, 1996. Правила для подводных трубопроводных систем. Det Norske Veritas, Høvik,
Норвегия (декабрь 1996 г.).
DNV-OS-F101, 2014. Подводные трубопроводные системы. Det Norske Veritas, Høvik,
Норвегия, октябрь 2014 г.
DNV-RP-h203, 2011. Моделирование и анализ морских операций. Det Norske
Veritas, Ховик, Норвегия.
Дуччески, М., Донелли, Д., Фалдини Р., Россин Д., 2015. Установка высокой производительности
Оборудование для решения проблем, связанных с использованием сверхглубоких водоемов.Материалы 12-й выставки Offshore Mediterranean Conference
, 25–25 марта 2015 г.,
Равенна, Италия.
Grosjean, F., Bouchonneau, N., Choqueuse, D., Sauvant-Moynot, V., 2009. Compre-
внимательный анализ синтаксического поведения пены в глубоководной среде.
J. Mater. Sci. 44 (6), 1462–1468.
Endal, G., Holthe, K., Ness, O.B., Remseth, S. и Verley, R., 1995. Поведение морских трубопроводов
, подверженных остаточной кривизне во время укладки.Материалы
14-й Международной конференции по морской механике и арктической инженерии.
Эстефен, С.Ф., Нетто, Т.А. and Santos, J.M.C., 2002a. Сэндвич-трубы для сверхглубокой воды
. IPC2002-27426, Труды 4-го Междунар. Pipeline Conference, Калгари,
Альберта, Канада, 29 сентября – 3 октября 2002 г.
Эстефен, С.Ф., Паскуалино, И.П. и Пинейро, Британская Колумбия, 2002b. Сравнительный структурный анализ
между многослойными и стальными трубопроводами для сверхглубоких вод.
OMAE2002-28455, Труды 21-й Международной конференции по шельфовой разработке
Механика и арктическая инженерия, Осло, Норвегия, 23–28 июня 2002 г.
Фалдини, Р., Маркини, С., Олдани, А. и Пеллегрини, R., 2014. CastorOne и FDS 2:
Укрепление для более глубокой укладки. Конференция по морским технологиям, доклад
OTC-25110-MS, 10 стр.
Фави, А., 2012. Свилуппо ди Кампи Газ Петролифери в Acque Ultraprofonde. Impiantis-
tica Italiana, vol.XXV, п. 2, pp. 51–55, Marzo-Aprile 2012.
Фрейзер И., Перинет Д. и Веннеманн О., 2005. Технология, необходимая для установки производственного оборудования
на глубине 10 000 футов воды. Offshore Technology
Conference, Paper OTC-17317, 2005, 8 pp.
Ингеберг, П. и Торбен, С.Р., 2011. Полевой пилот по установке подводного оборудования на глубине
с использованием волоконно-оптического каната в двухсторонней схеме. Paper OTC-21204,
Proceedings of Offshore Technology Conference.
Кашика, В.Р., Мане, С.Дж., 2014. Искусственные нейронные сети: эффективный инструмент для
прогнозирования высоты волны. Int. J. Eng. Technol. Том 3 (7), 2014.
Кириакидес, С., Корона, Э., 2007. Механика морских трубопроводов. 1. Эльзевир.
Lange, F., Zandwijk, K.V. и Грааф Дж. В.Д., 2011. Установка морского трубопровода в условиях Арктики
. Материалы конференции и выставки SPE Arctic and Extreme Environments
, Москва.
р.Bruschi et al. / Ocean Engineering 108 (2015) 369–392 391
2020 Руководство по выбору труб для бестраншейных технологий
ВИТРИФИЦИРОВАННАЯ ГЛИНЯННАЯ ТРУБКА (VCP-J)

Бестраншейные применения
Метод пилотной трубы (PTM) направленного бурения, микротоннелирования, микротоннелирования суспензии, статического разрыва трубы, скольжения существующих труб и обсадных труб.

Лучше всего подходит для
Гравитационная канализация

Подходит для
Давление

Как он поставляется
VCP доступен в различных стандартных длинах или нестандартной длины, в зависимости от диаметра, подъемной рамы и размер вала.Обычная длина 1 и 2 м.

Как он соединяется
Низкопрофильные компрессионные соединения с хомутами из нержавеющей стали марки 316

Доступные диаметры
Внутренний диаметр от 8 до 24 дюймов.

Расчетный срок службы:
200 с лишним лет

Применимые стандарты
ASTM C-1208, EN 295-7

Последние разработки за последние пять лет
Методы управляемого растачивания / экспериментальной трубы с VCP достигают прецизионных приводов более 400 LF.ASCE / UESI выпустили Практическое руководство по методу под названием Pilot Tube and Other Guided Boring Methods (MOP № 133; доступно на asce.org). В настоящее время VCP используется в качестве заменителя в методах статического разрыва труб, в результате чего получается жесткий, устойчивый к истиранию, долговечный трубопровод для гравитационного потока.

Что примечательного в вашей трубе
VCP-J является преобладающим материалом для производства труб с прямым домкратом малого диаметра благодаря его непревзойденной прочности на сжатие (в среднем 18000 фунтов на кв. Дюйм), низкому профилю, герметичности соединения и доказанному непревзойденному сроку службы .Керамическая глина – это обожженная керамика, свойства материала которой не зависят от возраста, света или химикатов. Он обеспечивает непревзойденную стойкость к агрессивным инструментам и методам очистки. Сегодняшние домкратные трубы из керамической глины в сочетании с методами бестраншейной прокладки позволяют муниципалитетам проектировать, строить и поддерживать самые устойчивые системы сбора отходов в этом столетии.
Источник: Национальный институт глиняных труб
Веб-сайт: ncpi.org

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (HDPE)

Бестраншейная прокладка и бурение труб с горизонтальным бурением
Горизонтально-направленное бурение с использованием систем трубопроводов из ПНД со сплошными стенками.

Лучше всего подходит для
Услуги питьевой воды, распределение и передача, очищенная вода, канализация (силовая магистраль, гравитационная, ливневая), промышленная, ядерная, энергетическая (электрическая и коммуникационная) и газовая. В этом резюме основное внимание будет уделено твердой стене из HDPE для водоснабжения и канализации.
// ** Реклама ** //

Плохо подходит для
Применения, работающие под давлением, со средней годовой температурой, превышающей 140 F, и классом давления, превышающим 335 фунтов на квадратный дюйм.

Как это поставляется
Труба из ПНД изготавливается прямыми длинами до 50 футов и свертывается в бухты диаметром до 6 дюймов.В зависимости от размера трубы длина бухты может превышать 1000 футов.

СВЯЗАННЫЕ С: Дополнительная информация по подготовке к электросварке
Способ соединения
Стыковая сварка и электросварка являются предпочтительными методами соединения ПНД; обе системы представляют собой самоудерживающиеся соединения. Однако к HDPE можно также присоединить механические фитинги, специально предназначенные для труб HDPE.

Доступные диаметры:
¾ дюйма до 65 дюймов

Расчетный срок службы:
Правильно спроектированные, установленные, проверенные и эксплуатируемые системы трубопроводов из полиэтилена высокой плотности имеют минимальный расчетный срок службы 100 лет.

Применимые стандарты:

AWWA (C901, C906, M55)

CSA B137.1

FM 1613

ASTM (D2321, D268510, D2774, D2321, D268510, D2774 F1290,

F1563, F1962, F2164, F2206, F2620, F3124, F3190)

NSF (14, 61).

Последние разработки за последние пять лет
Высокопроизводительный PE4710 реализован в стандартах, руководствах и программном обеспечении США и Канады.
Новые документы и ресурсы были опубликованы (или обновлены), как указано ниже:

МАБ-1 и МАБ-2 по электросварке

Технические характеристики модели МАБ-3

МАБ-4 по ремонту

МАБ -5 при разрыве трубы

PPIPACE для гидравлических ударов и усталости (программное обеспечение)

PPIboreaid для горизонтально-направленного бурения (программное обеспечение)

HDPEapp для множественных расчетов (программное обеспечение)

PPI TR-4

51 90 Что примечательно в вашей трубе:
Правильно спроектированные и установленные трубы из полиэтилена высокой плотности и соединения из полиэтилена высокой плотности имеют наименьшую интенсивность отказов, нулевую допустимую утечку, наименьшие начальные затраты и затраты на жизненный цикл, внутреннюю коррозионную стойкость, наибольший расчетный срок службы, наибольшую усталостную долговечность и являются предпочтительными. материал для бестраншейной установки.Кроме того, из-за высокой пластичности системы водяных трубопроводов из HDPE не имели отказов во время последних пяти землетрясений в Японии, Чили и Новой Зеландии.
Источник: Plastics Pipe Institute Inc.
Интернет: plasticpipe.org/municipal_pipe

ПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН

Бестраншейные приложения:
Сегменты для проходки микротоннелей, проходка труб, прокладка туннелей. Конструкции и валы для строительства тоннелей.

Лучше всего подходит для:
Для санитарной канализации или промышленной канализации, где условия требуют защиты от коррозии.

Подходит для:
В настоящее время полимербетонные трубы не предназначены для использования с питьевой водой под давлением
и не одобрены для них.

Способ доставки:
Труба обычно доставляется длиной 8 или 10 футов на грузовике, в закрытых контейнерах для морских перевозок или по железной дороге. Для методов установки пилотной трубы доступны длины 1 м.

Как он соединяется:
Стандартный шарнир для домкратных установок включает в себя соединение с двумя гладкими цапфами, соединенное заподлицо заподлицо с уплотнением из стекловолокна или манжеты из нержавеющей стали.Манжета стыкуется с прокладкой, прочно прикрепленной к стенке трубы. Соединение соответствует требованиям нескольких стандартов ASTM.

Доступные диаметры:
Полимербетонные трубы доступны в диаметрах от 8 до 144 дюймов.

Расчетный срок службы:
Полимербетонные трубы имеют прогнозируемый срок службы более 100 лет.

Применимые стандарты:
ASTM D6783. Могут использоваться другие стандарты, включая методы проектирования ASTM C-76 и AWWA.

Последние изменения за последние пять лет:
Производственные мощности по производству полимербетонных труб и изделий из них значительно выросли за последние годы. Доступность продукта в нескольких географических точках приведет к экономии транспортных средств для владельцев.

Что примечательного в полимерно-бетонной трубе:
«При выборе материала трубы владельцы обнаружили, что полимербетонная труба с ее уникальными физическими свойствами сочетает в себе лучшие свойства ведущих материалов для труб – присущую трубе из стеклопластика коррозионную стойкость. наряду с жесткими свойствами железобетонной трубы.Много лет назад, когда мы впервые представили на рынке армированные полимерно-бетонные трубы, мы часто описывали полимербетонные трубы как гибрид тех, кто не знаком с продуктом. В настоящее время все гораздо лучше знакомы с полимерным бетоном, и доступность нашей продукции значительно увеличилась даже за последние пару лет с появлением дополнительных производственных мощностей в Северной Америке », – Майк Олсон, Интерпайп Полимер / ПолимерКрит.
Источник: ИНТЕРПАЙП Полимер / ПолимерКрит
Веб: Полимерная труба.com

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ)

Бестраншейное применение
Сегментное скольжение, направленное бурение, плотная облицовка труб и разрыв труб

Лучше всего подходит для
труба и фитинги для основной, самотечной канализации и ливневой канализации

Непригодны для
Применения с температурой, в которых температура перекачиваемой жидкости постоянно превышает 140 F или высокое давление постоянно превышает 305 фунтов на кв. дюйм

Как она поставляется
Стандартная длина составляет 20 футов для напорной трубы и 14 или 20 футов для канализационной трубы.Альтернативные длины доступны в ограниченном количестве.

Как это соединено
При горизонтально-направленном бурении (ГНБ) используются разборные муфты или соединения с шлицевой фиксацией, раструбные соединения, соединенные вместе внутренним зажимным кольцом, раструбные соединения, соединенные вместе с помощью кольца штифтовые соединения или стыковые соединения. В трубах слиплайнеров используются соединения с прокладками. Для плотно прилегающих футеровок и разрывов труб используются стыковые соединения.

Доступные диаметры
Доступны разборные напорные трубы из ПВХ размером от 4 до 60 дюймов. Разборные самотечные канализационные трубы из ПВХ доступны от 3 до 60 дюймов.
Расчетный срок службы Исследования подтверждают, что трубы из ПВХ служат более 100 лет.

Применимые стандарты
Напорная труба и фитинги: ASTM D2241, AWWA C900, AWWA C907, AWWA C909, CSA B137.3 и CSA B137.3.1
Канализационная труба и фитинги
: ASTM D3034, ASTM F674, ASTM F794, ASTM F794, ASTM F79 ASTM F949, ASTM F1336, ASTM F1803 и CSA B182.2

Последние изменения за последние пять лет
Стандарты: AWWA C900 и C905 были объединены в единый стандарт C900, который теперь включает размеры 4 дюйма. через 60-дюйм. Недавно было опубликовано Руководство Подрядчика по установке разборных труб из ПВХ, в котором монтажники и пользователи получают самую свежую информацию.
Была опубликована оценка жизненного цикла (LCA) в соответствии с серией стандартов ISO 14040, показывающая, что трубы из ПВХ имеют наименьшее воздействие на окружающую среду и затраты на жизненный цикл, а также наименьшее количество энергии и углеродного следа среди всех материалов труб.
Экологическая декларация продукции (EPD), соответствующая ISO 14025, сертифицированная NSF International, была выпущена для водопроводных и канализационных труб из ПВХ. EPD прозрачно раскрывает воздействие труб из ПВХ на окружающую среду.

Чем примечательна ваша труба
Водопроводная и канализационная труба из ПВХ эксплуатируется в Северной Америке почти 70 лет, проложено более 2 миллионов миль. Согласно отчету Университета штата Юта за 2018 год, трубы из ПВХ имеют самый низкий коэффициент разрушения из всех широко используемых материалов для труб в США.С. и Канада.
Источник: Uni-Bell PVC Pipe Association
Интернет: uni-bell.org

ТРУБА, АРмированная стекловолокном

Бестраншейные приложения:
Прокладка туннелей под давлением и микротрубка обсадные трубы, разрыв труб и направленное бурение.

Лучше всего подходит для:
Подача питьевой воды, магистральных или самотечных канализационных систем, а также всех применений, где есть агрессивный носитель или внешняя среда.

Плохо подходит для:
На самом деле это не проект водоснабжения или водоотведения, в котором труба, армированная стекловолокном, не подходит.
СВЯЗАННЫЙ: Победитель проекта года по реабилитации 2019 года: совместный водоотвод «B» Блок 1A, этап 1

Как это доставляется:
Типичная доставленная длина составляет 20 футов; однако доступны как короткие секции (например, 5 футов и 10 футов), так и более длинные до 40 футов, чтобы минимизировать количество стыков.

Способ соединения:
Если не указано иное, труба должна быть соединена в полевых условиях с помощью муфт из стекловолокна, в которых используются эластомерные уплотнительные прокладки для поддержания водонепроницаемости стыка.Соединения должны соответствовать эксплуатационным требованиям ASTM D4161. При необходимости для врезки можно использовать механические муфты с прокладкой.

Доступные диаметры:
Доступны трубы диаметром от 18 до 158 дюймов.

Расчетный срок службы:
Более 100 лет.

Применимые стандарты:
AWWA C950 для напорных труб из стекловолокна и ASTM D3754 для стекловолоконных канализационных и промышленных напорных труб. ASTM D3262 для гравитационных систем.Соединительные муфты ASTM D4161. ASTM D2412 Характеристики внешней нагрузки при параллельной пластинчатой нагрузке. Стеклопластиковые трубы могут использоваться в широком диапазоне условий эксплуатации, включая экстремальный холод, который не влияет на материал, и рабочие температуры до 180 F, с давлением до 250 фунтов на квадратный дюйм. Каждая труба рассчитана на грунтовые нагрузки, внешнее давление воды и динамические нагрузки. Труба легко ремонтируется и модифицируется в полевых условиях, если того требуют условия. Гидравлический анализ показывает превосходные характеристики потока, численность персонала n = 0.009 и Хейзен Уильямс из C = 155. Кроме того, поверхность трубы чрезвычайно устойчива к истиранию.

Последние разработки за последние пять лет:
В Соединенных Штатах все более широкое применение прокладки труб и подъемных домкратов, позволяющих коммунальным предприятиям поддерживать работу канализационных систем, требует коррозионно-стойких труб, способных выдерживать высокие толкающие нагрузки. Кроме того, все чаще применяются микротоннелирование, разрыв труб и направленное бурение, где производители стеклопластиковых труб и люков предлагают коррозионно-стойкую альтернативу традиционным материалам для труб.Институт резервуаров и труб из стекловолокна представляет следующих производителей труб и люков, перечисленных в алфавитном порядке: Containment Solutions Inc., NOV Fiber Glass Systems, Hobas Pipe USA и L.F.Mfg. Веб-сайт института
fiberglasstankandpipe.com поддерживает прямую связь с этими производителями.
Источник: Институт труб и резервуаров из стекловолокна
Веб-сайт: fiberglasstankandpipe.com

Стальная труба

Стальные трубы

Направленное бурение, домкрат и трамбовка труб

Лучше всего подходит для:
Отвод воды и сточных вод, транспортировка газа и нефти, обсадные трубы водяных скважин, забивка свай и кессонные гильзы.
// ** Реклама ** //

Плохо подходит для:
Химическая или коррозионная среда без внутренних или внешних защитных покрытий.

Как это поставляется:
Стальные трубы обычно поставляются с укладкой длиной от 20 до 60 футов. Трубы некоторых диаметров могут изготавливаться длиной до 120 футов или более без кольцевого шва посередине.

Способ соединения:
Самый распространенный метод сборки стальных труб – это сварка в полевых условиях или раструбные и гладкие соединения с резиновыми кольцевыми прокладками, другие методы включают резьбовые соединения или компрессионные фитинги.

Доступные диаметры:
Стальные трубы доступны диаметром 4 дюйма и больше с практически неограниченным выбором фитингов и возможными специальными конструкциями.

Расчетный срок службы:
Расчетный срок службы стальных труб основан на механической прочности стали, которая является полностью эластичной и не зависит от времени. При правильной установке, с соответствующей футеровкой и покрытием стальная труба с дополнительным электрическим соединением и катодной защитой (при необходимости) может прослужить неограниченно

Применимые стандарты:
Стандарты AWWA включают C200 и Руководство по стандартной практике проектирования и Установка стальных водопроводных труб M11, стандарты ASTM для стальных труб включают A53, A106, A139, A252.Наиболее распространенным стандартом API для стальных труб является API 5L

. Что примечательного в вашей трубе:
Резюме производительности для стальных труб датируется началом 1850-х годов. Этот опыт работы с давлением для воды, газа и нефтяных жидкостей не может сравниться ни с одним другим материалом труб, особенно из пластических материалов, которые являются вязкоупругими, прочность материала которых со временем снижается. Стальные трубы с их простой, понятной процедурой проектирования и прагматичными требованиями к установке находят свое отражение в спецификациях проектов, в которых когда-то преобладали трубы композитной конструкции.Компании-члены STI / SPFA сертифицированы для программы сертификации SPFA организацией Lloyd’s Register Quality Assurance. Это дает владельцам и инженерам уверенность в том, что их стальные трубы производятся в строгом соответствии с применимыми стандартами AWWA, ASTM и другими стандартами и принятыми в отрасли практиками.
Источник: Институт стальных резервуаров / Ассоциация производителей стальных листов (STI / SPFA)
Интернет: steeltank.com

Шэрон М. Буэно – управляющий редактор Бестраншейные технологии .

Польша Переход трубопровода за один этап с использованием технологии Direct Pipe
12 октября 2016 года AVN800 совершил последний из двух прорывов в Чешуве, Польша.
Осенью 2016 года буровой подрядчик PPI Chrobok S.A. установил два новых газопровода в Польше. Трасса, которая проходит вдоль существующих газопроводов и через геологически сложную местность, стала первым применением технологии Herrenknecht Direct Pipe в Польше.
Со строительством нового трубопровода, соединяющего север-юг, Польша реагирует на растущий местный спрос на газ. Частью этого расширения сети является проект газопровода Чешув-Вежховице на юго-западе страны. Некоторое время в Польше для пересечения рек или дорог использовалось только горизонтально-направленное бурение (ГНБ). Используемый десятилетиями метод доказал свою ценность для большого количества скважин, но он достигает своих технических и экономических ограничений в неоднородных, нестабильных грунтах.
Сборный трубопровод проталкивался из пусковой шахты с помощью трубного подруливающего устройства HK500PT от Herrenknecht
. Песчаная липкая глина на переходах трубопроводов в Вежховице и Чешове представила буровой бригаде именно такие условия проекта. Кроме того, две трассы длиной 2300 и 1522 футов, соответственно, проходили вдоль существующих газопроводов. Таким образом, неконтролируемых отклонений в процессе бурения нужно было избегать любой ценой.
С учетом этих требований генеральный подрядчик PGNiG Technologies S.A. вместе с буровым подрядчиком PPI Chrobok S.A. выбрали инновационную технологию Direct Pipe от Herrenknecht. Этот метод сочетает в себе преимущества микротоннелирования и технологии ГНБ. За один шаг создается необходимая скважина, и сборная труба одновременно устанавливается без траншеи.
Благодаря навигационной системе гирокомпаса, которая позволяет точно управлять туннельно-проходческой машиной (ТБМ), буровая бригада точно смонтировала два трубопровода с внешним диаметром 41 мм.2 дюйма, под землей всего за 13 и 16 дней бурения. При этом они благополучно преодолели несколько препятствий, в том числе экологически чувствительный пруд с рыбой.
Липкий грунт, который обычно вызывает засорение, не является препятствием для метода прямой трубы. Даже при очень высоком уровне сопротивления трению 500 тонн тяги, создаваемой трубным подруливающим устройством в пусковой шахте, оказалось более чем достаточно. Несмотря на небольшой перерез всего в несколько сантиметров, повреждений покрытия после укладки трубы не обнаружено.
Роланд Коська, менеджер по планированию и мониторингу для клиента, Gaz-Systems SA, сообщил, что «как комбинация ГНБ и микротоннелирования, Direct Pipe преодолевает соответствующие ограничения методов, которые в значительной степени больше не являются препятствием для строительства трубопровода. . Это также позволит нам реализовывать новые проекты в будущем и завершать их экономично, быстро и с минимальным воздействием на местную инфраструктуру и окружающую среду ».
Herrenknecht – единственная компания в мире, которая поставляет машины для проходки туннелей для любой геологии и любого диаметра – от 0.От 10 до 19 метров. Ассортимент продукции включает в себя машины для перевозок, туннели подачи и удаления отходов, технологии для монтажа трубопроводов, а также дополнительное оборудование и пакеты услуг.
Данные проекта
Детали оборудования
Прямая труба (AVN800 + подруливающее устройство HK500PT)
Диаметр выемки: 1140 мм
Максимальный крутящий момент: 90 кНм
Сила тяги (трубное подруливающее устройство): 500 тонн
Детали проекта
Длина переходов трубопровода: 1522 и 2300 футов
Наружный диаметр товарной трубы: 41.2 дюйма
Материал трубы продукта: стальная труба с 3 x LPP + GRP покрытием
Применение: газопровод
Геология: песок, связная глина, гравий
Подрядчик: PPI Chrobok S.A.
Главный подрядчик: PGNiG Technologies S.A.
Клиент: Gaz-System S.A.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Herrenknecht, (253) 241-3709, herrenknecht.com
Статьи по теме
Из архива
Морская установка – обзор
11.4.4.4 Обсуждение и заключение
Морская установка / судно – это сложная и дорогостоящая инженерная конструкция, состоящая из множества систем и обычно уникальная с собственными конструктивными / эксплуатационными характеристиками, Wang and Ruxton (1997). Морские установки / суда должны постоянно внедрять новые подходы, новые технологии, новые опасные грузы и т. Д., И каждый элемент несет с собой новую опасность в той или иной форме. Следовательно, оценка безопасности должна охватывать все возможные области, включая те, где трудно применять традиционные методы оценки безопасности, некоторые из которых описаны в Разделе 11.4.3. Такие традиционные методы оценки безопасности считаются зрелыми во многих областях применения. В зависимости от уровня неопределенности / наличия данных об отказах, соответствующие методы могут применяться индивидуально или в комбинации для решения ситуации. Все такие методы могут быть интегрированы в том смысле, что они формируют общую структуру для облегчения оценки рисков.
Отсутствие надежных данных по безопасности и отсутствие уверенности в оценке безопасности были двумя основными проблемами при анализе безопасности различных инженерных работ.Для решения таких проблем могут потребоваться дальнейшие разработки для разработки новых и гибких методов оценки безопасности для надлежащего устранения неопределенности, а также для использования методов принятия решений на рациональной основе.
При оценке безопасности на море, высокий уровень неопределенности в данных об отказах является серьезной проблемой, которая подчеркивается в структуре UKOOA для поддержки принятия решений, связанных с рисками. В отношении разных уровней неопределенности необходимо применять разные подходы.
Анализ безопасности программного обеспечения – еще одна область, требующая дальнейшего изучения. В последние годы достижения в области компьютерных технологий все чаще используются для выполнения задач управления, чтобы уменьшить человеческий фактор и улучшить условия труда операторов на судах. Это привело к разработке все более и более интенсивных программных систем. Однако использование программного обеспечения в системе управления привело к появлению новых видов отказов и создало проблемы при разработке систем, критичных для безопасности.DCR-1996 рассматривает этот вопрос в оффшорной индустрии Великобритании. При формальной оценке безопасности судна каждая критически важная для безопасности система также должна быть исследована, чтобы убедиться, что ее поведение невозможно или крайне маловероятно, что приведет к катастрофическому отказу системы, а также для предоставления доказательств как разработчикам, так и оценке. властям, что риск, связанный с программным обеспечением, приемлем в рамках общих системных рисков, Ван (1997).
Официальная философия оценки безопасности была одобрена ИМО для анализа действующих правил безопасности и защиты окружающей среды и изучения любых предложений ИМО по новым элементам; и обоснование и демонстрация предложения нового элемента в ИМО отдельной администрацией.Дополнительные приложения могут включать использование формальной оценки безопасности для предоставления исключений или принятия эквивалентных решений для конкретных судов в соответствии с положениями главы 1 СОЛАС отдельной администрацией; для демонстрации безопасности конкретного судна и его эксплуатации в соответствии с обязательными требованиями к принятию Администрацией флага отдельным судовладельцем; в качестве инструмента управления для облегчения идентификации и контроля рисков в рамках Системы управления безопасностью в соответствии с МКУБ отдельным владельцем.ИМО изучает несколько возможных вариантов применения официальной оценки безопасности. Среди возможных вариантов применения индивидуальный подход к судну может иметь большое влияние на безопасность на море и изменить характер правил безопасности на море, поскольку он может привести к отклонению от традиционных предписывающих требований конвенций в сторону критериев, основанных на характеристиках. Это может быть подтверждено конкретной информацией о типе судна. Однако это вызовет озабоченность из-за сложности процесса оценки безопасности со стороны других администраций, особенно когда они действуют в качестве государства порта, хотя достоинства этого также могут быть очень значительными.В настоящее время, в отличие от оффшорной индустрии Великобритании, нет намерения вводить требование о безопасности отдельных судов.
Также очень важно учитывать проблемы человеческого фактора при формальной оценке безопасности. Необходимо учитывать такие факторы, как язык, образование и профессиональная подготовка, которые влияют на человеческую ошибку. Применение официальной оценки безопасности может также побудить государства флага к сбору эксплуатационных данных. Еще один важный аспект, который необходимо учитывать, – это проблема данных.Достоверность формальной оценки безопасности во многом зависит от надежности данных об отказах. Если применяется формальная оценка безопасности, это может облегчить сбор полезных данных об опыте эксплуатации, которые можно использовать для эффективной упреждающей оценки безопасности.
Также необходимо провести дополнительные исследования тестовых примеров, чтобы оценить и изменить формальную оценку безопасности судна и связанные с ней методы, а также предоставить более подробные инструкции по их применению. Это позволило бы их проверить, а также могло бы направить дальнейшее развитие гибких методов моделирования рисков и принятия решений, а также облегчить передачу технологий отраслям.
Совершенно очевидно, что можно уменьшить количество аварий на море за счет хорошего проектирования, обучения и эксплуатации в соответствующей системе систематического управления. По мере того, как общественное беспокойство по поводу безопасности на море растет, все больше и больше внимания уделяется широкому применению формальной оценки безопасности судов в качестве инструмента регулирования. Считается, что использование такого инструмента при проектировании и эксплуатации судов снизит морские риски до минимального уровня.
Отчеты по проекту – Крупномасштабный испытательный комплекс геотехнических линий жизни
Sanexen
пикселей на дюйм
IPEX Management, Inc.
Дуктиль McWane
US Pipe, LLC
Корпорация Кубота
JFE Engineering Corporation
Американская компания по производству чугунных труб
NYSEARCH / Северо-восточная газовая ассоциация
Insituform NSF
Реагирование на землетрясение и восстановление жизненно важных магистралей
Премия № 1041498 Проект NEES № 918
Проектная группа
PI: Томас О’Рурк, Корнельский университет
Соисполнители: Amjad J.Ареф, Государственный университет Нью-Йорка в Буффало; Андре Филиатро, Государственный университет Нью-Йорка в Буффало; Гарри Стюарт, Корнельский университет; София Тангалос, Государственный университет Нью-Йорка в Буффало
Интеллектуальные лайнеры обеспечивают сейсмостойкость трубопроводов
Обзор
В США более 2,1 миллиона километров трубопроводов в системах водоснабжения и водоотведения. Почти половина из них – это чугунные трубопроводы возрастом от 50 до 100 лет.
В значительной степени благодаря работе исследователей NEES в Корнелле, Университете Буффало и Университете штата Калифорния в Лос-Анджелесе эти стареющие подземные линии жизни, особенно в районах с высокой сейсмической опасностью, можно восстановить путем установки армированных волокном полимерных футеровок.
Реагирование на землетрясение и восстановление жизненно важных трубопроводов можно существенно улучшить с помощью технологий прокладки труб на месте, которые включают установку футеровки из армированного волокном полимера (FRP) внутри существующих подземных трубопроводов с помощью бестраншейных строительных процедур.В настоящее время футеровка на месте не используется для защиты от землетрясений, а отсутствие экспериментальной проверки и аналитических процедур для оценки сейсмической реакции трубопроводов, модернизированных с использованием технологии FRP, является серьезным препятствием для принятия футеровки на месте для улучшения сейсмических характеристик.
Аналитические модели, разработанные в Корнелле и Университете Буффало для сейсмических волн и постоянных деформаций грунта на подземных линиях жизни, были успешно использованы для полномасштабных испытаний на установке с двумя встряхивающими столами в Университете Буффало (UB) и крупномасштабных испытаниях линий жизни. объект в Корнелле для моделирования сейсмических характеристик трубопроводов, модернизированных с использованием технологии FRP.Результаты показывают, что модернизированные трубопроводы способны выдерживать очень высокие уровни кратковременных колебаний грунта и умеренные уровни постоянной деформации грунта. Таким образом, технология футеровки на месте может обеспечить существенные преимущества для сейсмического усиления в дополнение к восстановлению стареющей и изношенной подземной инфраструктуры.
Методология исследования
Исследование было сосредоточено на технологии прокладки трубопровода с отверждением на месте (CIPP), которая включает введение гибкой трубчатой мембраны, пропитанной термореактивной смолой, в существующий трубопровод.Футеровки CIPP извлекли выгоду из предшествующих исследований и разработок, и было показано, что они являются рентабельными и надежными для восстановления как в переходных, так и в постоянных условиях нагрузки.
Эксперименты в рамках этого совместного проекта проводились на крупномасштабном испытательном центре средств жизнеобеспечения Корнельского университета, в лаборатории двойного встряхивающего стола Университета Буффало и в учебной лаборатории прочности материалов Калифорнийского государственного университета в Лос-Анджелесе (CSULA). Эти лаборатории использовались для физического моделирования в сочетании с расширенным компьютерным моделированием для характеристики поведения подземных трубопроводных систем с футеровкой.Крупномасштабные испытания в Корнелле проводились с соединенными вместе приводами с большим ходом. Исполнительные механизмы были установлены на реакционной стенке с подвижными поршнями, подключенными к разделенному испытательному бассейну, в котором находилось до 100 тонн грунта. Эти испытания позволили точно смоделировать взаимодействие грунта с трубопроводом в условиях резкого разрыва грунта и представить активные разломы и наиболее серьезные типы деформации грунта, вызванные разжижением и оползнями.
Полномасштабные динамические испытания подземных систем жизнеобеспечения были проведены в Лаборатории проектирования конструкций и моделирования землетрясений в Университете Буффало, где находятся два высокопроизводительных вибростенда с шестью степенями свободы, которые были расположены вдоль траншеи таким образом, чтобы они были примыкающими друг к другу. для другого.Образцы трубопровода были прикреплены к обоим столам для встряхивания, чтобы имитировать прохождение сейсмической волны через два соседних вставных соединения. Результаты испытаний показали, что трубопроводы, усиленные футеровкой CIPP, могут выдерживать очень интенсивные движения грунта и могут обеспечить существенное сейсмическое усиление в дополнение к эффективному восстановлению стареющей подземной инфраструктуры.
Интеллектуальные футеровки, или футеровки, включающие гибкую электронику, представляют собой захватывающую новую разработку для технологий интеллектуальной инфраструктуры.Гибкая электроника – это устройства на тонкой деформируемой металлической или пластиковой пленке, сопряженной с гибкими полимерными подложками. Футеровки, встроенные в такие системы микродатчиков, могут превратить местные коммунальные системы в сети для мониторинга состояния и сбора данных в режиме реального времени.
Датчики деформации, способные к высокой деформации не менее 60%, были изготовлены из смесей многослойных углеродных нанотрубок (MWCNT), смешанных с полидиметилсилоксаном (PDMS). Смесь углеродных нанотрубок и полимера была оптимизирована, и были изготовлены и испытаны гибкие манометры, подходящие для интеллектуальных футеровок.Было обнаружено, что смесь MWCNT в количестве 2-4% по весу дает механически прочную и проводящую пленку, которую можно использовать в качестве тензодатчика.
Команда сотрудничала с Insituform Technologies, Inc., Progressive Pipeline Management, Департаментом водоснабжения и энергетики Лос-Анджелеса (LADWP) и Центром передового производства микроэлектроники в Университете Бингхэмптона, который является центром передового опыта штата Нью-Йорк для передовых исследований. Это партнерство позволило наладить тесное взаимодействие с промышленностью и квалифицировать сейсмические возможности в соответствии с фактическими продуктами и условиями на месторождении.
Инженерное воздействие
Команда Корнельского университета и Университета в Буффало разработала фундаментальные знания, а также аналитические возможности для усиления жизненных линий на месте. Комбинируя полномасштабную экспериментальную проверку и компьютерное моделирование, исследователи создают рекомендации по проектированию и строительству для таких модификаций.
Исследования резко расширили возможности сейсмической защиты подземных коммуникаций: технология внутренней облицовки была аттестована для модернизации существующей подземной инфраструктуры, предотвращая серьезные сбои в дорожном движении и бизнесе, а также связанные с этим расходы на выемку грунта и замену подземной инфраструктуры в городской среде.Результаты исследований также были распространены среди предприятий водного хозяйства посредством ежегодных краткосрочных курсов и послужили катализатором в США для использования восстановленных труб.
В ходе исследования изучалось использование гибкой электроники для комбинирования систем микродатчиков с накладками на месте для создания интеллектуальных трубопроводов в результате восстановления на месте. Результаты этой работы могут преобразовать подземные коммуникации в состояние реального времени. сети мониторинга и сбора данных.
Исследование показало, что футеровка из стеклопластика, установленная бестраншейными методами строительства, может существенно улучшить сейсмический отклик существующих трубопроводов в дополнение к повышению производительности и продлению срока службы в условиях ежедневной нагрузки. Дополнительные сейсмические улучшения в результате восстановления на месте предоставят больше возможностей для модернизации в будущем и откроют новые рынки для компаний по бестраншейному строительству и восстановлению на месте. Знания, полученные в ходе комплексной экспериментальной программы, служат основой для будущих улучшений и оптимизации производства и установки футеровки из стеклопластика.Эксперименты с многослойными углеродными нанотрубками и смесями полимеров для гибких тензодатчиков служат катализатором для дальнейшего развития гибкой электроники, подходящей для интеллектуальной облицовки в существующей подземной инфраструктуре.
Влияние на образование
Обучение рабочей силы осуществлялось в рамках этого проекта путем проведения двух ежегодных двухдневных коротких курсов под названием «Эффективность, планирование и управление активами сейсмической системы водоснабжения» в LADWP. Краткие курсы были проведены в конференц-зале LADWP с участием множества менеджеров и инженеров LADWP, местных консалтинговых инженерных компаний и латиноамериканских студентов из CSULA.Каждый короткий курс записывался на видео LADWP и предоставлялся NEEScom. Видеокурсы были доступны на сайтах NEES Корнелла и Университета Буффало.
Результаты исследований этого проекта были интегрированы в инженерный курс для первокурсников в CSULA, в котором студенты должны были выполнить предварительный проект новой системы водоснабжения и вспомогательных сооружений, включая плотину, насосную станцию и трубопровод, который подает воду в местное сообщество южной Калифорнии.Этот курс стал основой сильной программы проектирования гражданского строительства, получившей две национальные награды за ведущие дизайнерские проекты.
Репрезентативные исследовательские публикации
Бузиу, Д., Уам, Б.П., О’Рурк, Т.Д., Стюарт, Х.Э., Палмер, М.К., Чжун, З., Филиатро, А., Ареф, А. (2012) «Реагирование на землетрясения и восстановление жизненно важных магистралей. , ”Труды 15-й Всемирной конференции по сейсмической инженерии, Лиссабон, Португалия, 10 стр.
Фархидзаде, А., Дехган-Нири, Э., Чжун, З., Саламоне, С., Ареф, А., Филиатро, А. (2014). «Оценка после землетрясения трубопроводов, реабилитированных с применением технологии вулканизации на месте с использованием акустической эмиссии», Construction and Building Materials 54C, 326-338.
Пурасингхе, Р., Шамма, Дж., Лум, Х., (2013), «Привлечение творческих способностей и интереса студентов на раннем этапе к первокурснику курса гражданского проектирования, 5-й первый год инженерного опыта (FYEE)», Конференция, Питтсбург, PA, сессия F1B.
Wham, Б.П., Аргу, К., Бузиу, Д., О’Рурк, Т.Д., Стюарт, Х.Э., и Бонд, Т.К. (2014), «Реакция сочлененного трубопровода на деформацию грунта, вызванную землетрясением», Труды, 10-я Национальная конференция США по сейсмической инженерии, Анкоридж, Аляска, идентификатор документа: 102
Чжун, З., Бузиу, Д., Вам, Б.П., Филиатро, А., Ареф, А., О’Рурк, Т.Д., и Стюарт, Х. (2014). Оценка производительности водопроводов, модернизированных с использованием технологии отверждения труб на месте, при кратковременных землетрясениях, Материалы 10-й Национальной конференции США по землетрясениям, Анкоридж, Аляска, ID документа: 490.
Краткий отчет NEES
Оценка воздействия разрыва земли на критические линии жизни
Премия № 0421142 Проект NEES № 13
Команда проекта
PI: Томас О’Рурк, Корнельский университет
Соучредители: Гарри Стюарт, Корнельский университет; Кэтлин Краффт, научный центр; Майкл О’Рурк, Политехнический институт Ренссалаэр; Майкл Симанс, Renssalaer Polytechnic Institute
Трубопроводы из пластичного пластика для защиты критически важных служб в сейсмических зонах
Обзор
С точки зрения сейсмологической инженерии, «спасательный круг» имеет особое значение.В частности, линии жизни – это части критически важных систем, которые предоставляют ресурсы и услуги, необходимые для экономического благополучия и безопасности наших сообществ. Линии жизни обеспечивают многие предметы первой необходимости, такие как: электричество, топливо, телекоммуникации, транспорт, удаление отходов и вода.
Исследователи
NEES, используя уникальную комбинацию крупномасштабного взаимодействия грунта и конструкции в Корнелле, и испытания раздельной камеры в масштабе центрифуги в Политехническом институте Ренсселера (RPI), провели систематическую и всестороннюю оценку воздействия разрыва грунта на критически важные подземные линии жизни.Результаты проекта включают: 1) количественную оценку пригодности к эксплуатации и предельных предельных состояний для критических линий жизни, 2) усовершенствованные аналитические процедуры и руководящие принципы для проектирования, 3) экспериментальные базы данных для сравнительного анализа будущих численных моделей и руководства развитием численного моделирования взаимодействия грунта и конструкции. и 4) проверка и руководство по развертыванию передовых датчиков и робототехники в подземных трубопроводах.
Крупномасштабные эксперименты и эксперименты на центрифуге продемонстрировали превосходные характеристики трубопроводов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) при резком разрыве грунта, вызванном землетрясениями.
Полиэтиленовые трубопроводы изготавливаются путем термосварки отрезков труб вместе в непрерывный трубопровод. Обычные сегментные трубопроводы, напротив, не являются непрерывными. У них есть муфты или соединения, которые часто не удерживаются от выдергивания при растяжении, вызванном сейсмической нагрузкой. Соединения сегментных трубопроводов, как правило, менее подвержены изгибу и растяжению, чем непрерывный трубопровод из того же материала.
Методология исследования
Это исследование безопасности и надежности критически важной инфраструктуры проводилось на двух объектах NEES: Корнельском университете и Политехническом институте Ренсселера (RPI).Оборудование на этих площадках позволяет проводить крупномасштабные испытания взаимодействия грунта и конструкции и испытания раздельных боксов в масштабе центрифуги.
Cornell имеет сервогидравлические приводы большого рабочего объема и вспомогательные гидравлические системы, почвенные накопители и системы поддержки рамы для крупномасштабного взаимодействия грунта и конструкции, а также различные контрольно-измерительные приборы и системы сбора данных. Установка позволила исследователям сконцентрироваться на детальном взаимодействии грунта и конструкции для точного представления как грунта, так и заглубленных линий жизни в непосредственной близости от разрывов грунта, где наиболее важно воспроизвести поведение и реакции труб и грунтовых материалов.
RPI имеет усовершенствованные контейнеры центрифуги с раздельными коробками для моделирования систем жизнеобеспечения. Эти контейнеры использовались на недавно модернизированной центрифуге RPI на 150 г / т. Исследования в Корнелле включали крупнейшие из когда-либо проводившихся лабораторных испытаний реакции трубопровода на разрыв грунта. Приблизительно 100 тонн грунта были раздроблены и разорваны, что привело к смещению разломов на 1,2 м (4 фута) в центре трубопровода диаметром 400 мм, состоящего из полиэтилена высокой плотности. Средство RPI за счет масштабирования по нескольким g позволило имитировать большие размеры прототипа и более высокие скорости загрузки.Оба сайта используют телеприсутствие (дистанционное наблюдение, дистанционное управление и дистанционное участие) в соответствии со спецификациями NEESgrid.
Крупномасштабные испытания в Корнелле предоставили подробные полномасштабные экспериментальные данные для сравнения с данными центрифуги RPI и расширенное численное моделирование взаимодействия грунта с трубопроводом. В то время как упор был сделан на материал трубопроводов с высокой пластичностью, такой как HDPE, значительное внимание было также уделено стальным трубопроводам, используемым на многих критических объектах топлива, воды и электроэнергии.
Экспериментальные данные, полученные в результате натурных испытаний, подтвердили значительную пластичность трубы из полиэтилена высокой плотности и положительное влияние ее высокой пластичности при выдерживании остаточной деформации грунта. Максимальные измеренные деформации для сдвигового смещения были намного ниже уровней деформации, связанных с разрывом стенки трубы. Однако максимальное уменьшение диаметра трубы из-за овальности оказалось больше, чем ожидалось. Таким образом, экспериментальные данные показывают, что потеря площади поперечного сечения трубы из-за овальной формы, вероятно, является режимом деформации, определяющим отказ больших труб из ПНД из-за эффектов разрыва грунта, вызванных землетрясением.
Инженерное воздействие
В Крайстчерче, штат Новая Зеландия, установка трубопроводов из полиэтилена высокой плотности используется для существенного улучшения работы систем водоснабжения и водоотведения после землетрясения в Кентербери. В Лос-Анджелесе трубопроводы из полиэтилена высокой плотности используются для снижения сейсмической опасности акведуков Лос-Анджелеса в том месте, где они пересекают разлом Сан-Андреас. В Сан-Франциско разрабатываются проекты трубопроводов из ПНД для сейсмической модернизации критических объектов вспомогательной системы водоснабжения.
После землетрясения в Дарфилде 2010 года в Новой Зеландии исследователи NEES вместе с другими членами разведывательной группы посоветовали городскому совету Крайстчерча заменить поврежденные части его водораспределительной сети на трубопроводы из ПНД. Результаты были ошеломляющими. Несмотря на то, что два последующих землетрясения вызвали разжижение грунта в районе замены, включая поперечное распространение и осадки размером до 2 м, в трубопроводах для замены ПНД не было ни одного места ремонта.
Опираясь на результаты испытаний NEES и благоприятные характеристики трубопровода в Крайстчерче, инженеры LADWP устанавливают трубопроводы из полиэтилена высокой плотности в туннеле Элизабет, по которому вся вода из акведука Лос-Анджелеса проходит через разлом Сан-Андреас. Туннель имеет ширину около 3 м и транспортирует воду самотеком. Будут проложены трубопроводы номинальным диаметром около 900 мм. Трубопроводы из ПНД смогут выдержать до 2,5 м бокового разрыва, таким образом, транспортируя воду, даже когда туннель фактически отрезан.Эта установка представляет собой экономичный способ снизить риск повреждения при более частых землетрясениях меньшей магнитуды.
Во многих системах водоснабжения и водоотведения начинают использоваться полиэтиленовые трубы для повышения устойчивости к землетрясениям, а также другим опасным природным явлениям. Ожидается, что в будущем использование трубопроводов с высокой пластичностью значительно расширится. Трубопроводная промышленность в настоящее время разрабатывает сегментные трубопроводы, которые могут выдерживать большое удлинение, сжатие и вращение стыков, чтобы выдерживать движения грунта, вызванные землетрясениями.Следовательно, трубопроводы следующего поколения, устойчивые к опасностям, совершенствуются в ходе исследований и разработок в различных компаниях, следуя примеру исследований NEES.
Влияние на образование
В сотрудничестве с политехническим институтом Корнелла и Ренсселера Научный центр в Итаке, штат Нью-Йорк, разработал интерактивную передвижную выставку для научных музеев под названием «Когда земля трясется». Выставка площадью 800 футов2 показывает, как инженеры на объектах NEES изучают землетрясения с помощью сетевых экспериментальных установок.Он включает в себя простой практический стол для детей K – 6, где они могут изучить основы динамической реакции и структурного усиления, а также интерактивный резервуар для цунами, который позволяет пользователям экспериментировать с взаимодействием волновых структур. Выставка ежегодно посещает более 100 000 человек и позволяет участие за пределами офиса через Интернет, чтобы расширить диапазон охвата и продемонстрировать возможности совместного подхода.
В рамках более крупной выставки пять 90-сек. Были созданы видеоролики, в которых представлены кадры землетрясения, реальных инженеров и эксперименты, а также рассказывается, как их работа делает наш построенный мир безопаснее благодаря исследованиям.Видео были удостоены нескольких наград, в том числе 1) Серебряная награда Дэйви, 2) Почетная грамота от конкурса видео INTERCOM на Чикагском кинофестивале, 3) Бронзовая премия Телли, 4) Бронзовая награда на Millenium Awards, награда за выдающиеся достижения на 15-й церемонии Communicator Awards. и 5) Серебряная награда Horizon Interactive Awards. Корнелл, RPI и Sciencenter получили награду NEESinc в 2009 году в номинации «Самая эффективная образовательная, информационная и учебная деятельность года» от имени Сети инженерного моделирования землетрясений, спонсируемой NSF.
Репрезентативные исследовательские публикации
Абдун, Т. Х., Ха, Д., О’Рурк, М. Дж., Симанс, М. Д., О’Рурк, Т. Д., Палмер, М. К., и Стюарт, Х. Э. (2009). Факторы, влияющие на поведение подземных трубопроводов, подверженных землетрясениям. Динамика почвы и инженерия землетрясений, 29 (3), 415-427.
Ха, Д., Абдун, Т. Х., О’Рурк, М. Дж., Симанс, М. Д., О’Рурк, Т. Д., Палмер, М. К., и Стюарт, Х. Э. (2010). Влияние землетрясения на подземные трубопроводы – история болезни и исследование центрифуг.Журнал сейсмостойкости, 14 (5), 646-669.
О’Рурк, Т.Д. (2010) «Геологические опасности и большие географически распределенные системы», Лекция Ренкина 2009 г., Geotechnique, Vol. LX, № 7, июль 2010 г., стр. 503-543.
Палмер М.К., Т.Д. О’Рурк, Н.А. Олсон, Т. Абдун, Д. Ха и М.Дж. О’Рурк (2009) «Тактильные датчики давления для оценки взаимодействия грунта и конструкции», J. Geotechnical and Geoenvironmental Engr., ASCE, Vol. 135 (11), 1638-1645.
Се, X., Симанс, М.Д., О’Рурк, М.Дж., Абдун, Т.Х., О’Рурк, Т.Д., Палмер, М.С., и Стюарт, Х.Э. (2013). Численное моделирование подземных трубопроводов из полиэтилена высокого давления, подверженных нормальным тектоническим нарушениям: пример из практики. Спектры землетрясений, 29 (2), 609-632.
Заключительный отчет NEES за 2009 год
Трубопроводы и распределительные системы | SWS
30 марта 2021 г.
Двухкилометровый участок шоссе 401 в Торонто реконструируется и расширяется с учетом текущего и будущего объема движения.Это часть…
долларов США.
19 ноября 2020
Домовладелец из Кэрроллтона Отис Брок собирается подать в суд в округе Айл-оф-Уайт, штат Вирджиния, из-за обрушения водосточной трубы на заднем дворе своего дома. Порция…
20 октября 2020 года
Президент Трамп недавно подписал Указ «О модернизации управления водными ресурсами и водной инфраструктуры Америки». Это обеспечивает…
В спецификации проекта указано, что пропускная способность не должна быть менее 90% пропускной способности существующих водопропускных труб.
19 окт.2020
Планирование новой автомагистрали в обход городских заторов в районе Большого Торонто (GTA) началось в 1950-х годах. В 1997 году центральная часть…
18 сен 2020
DuroMaxx SRPE от Contech Одобрено AREMA Contech Engineered Solutions объявила, что ее трубы из армированного сталью полиэтилена (SRPE) DuroMaxx стоят…
18 фев 2020
Житель Маулдина, Южная Каролина, наконец ремонтирует воронку на своей подъездной дорожке.Житель Русс Майо ждал ремонта…
После того, как пара кульвертов CMP была обнаружена в износе, компания Wilson & Co. рекомендовала использовать бетонную трубу, отлитую центробежным способом.
10 сентября 2019 г.
Учитывая старение и ухудшение инфраструктуры, город Аврора, штат Колорадо, заключил контракт с Wilson & Co. Inc. Eng. И архитекторы проведут…
Подразделение Random Hill в Гамильтоне, штат Огайо, подвержено наводнениям. Теперь город планирует нанять подрядчика для установки пластиковых вкладышей в гофрированные металлические трубы ливневой канализации.
10 сентября 2019 г.
Для борьбы с наводнениями в районе Рэндом-Хилл в Гамильтоне, штат Огайо, город намерен нанять компанию для установки пластиковых накладок внутри гофрированного картона…
Система представляет собой механическую бестраншейную технологию устранения утечек в стыках труб.
9 сентября 2019
В мае 2017 года Министерство транспорта штата Мичиган (MDOT) обнаружило обрывы в дорожном покрытии на западной полосе шоссе I-94 в Нью-Баффало, штат Мичиган, недалеко от…
Город Милуоки приобрел гидроэкскаватор Vacall AllExcavate с 12-ярдовым мусорным кузовом, установленным на шасси грузового автомобиля.
9 сентября 2019 г.
Город Милуоки запустил проект по замене примерно 46% из 70 000 свинцовых линий водоснабжения в городе, в том числе 18…
Земля наверху была реконструирована как парк с футбольными полями, зелеными насаждениями, проложенной пешеходной дорожкой и новым игровым оборудованием.
9 сентября 2019 г.
Поскольку инфраструктуре юго-западного Су-Фолс, Северная Дакота, было не менее 50 лет и она была установлена до современных стандартов, частые наводнения…
Inliner CIPP – это малоинвазивная технология, которая используется для восстановления стареющих и поврежденных подземных канализационных труб.
6 сентября 2019
Министерство транспорта Индианы (INDOT) ежегодно инвестирует миллионы долларов в обновление ливневых водопропускных труб, проходящих поперек под его…
16 июля 2019 г.
Cultec 36 дюйм.Камера большой емкости Recharger 360HD может сэкономить на трудозатратах и уменьшить площадь, занимаемую системой ливневой канализации по сравнению с…
96 дюймов подъем трубы после транспортировки на площадку.
22 апреля 2019 г.
Чтобы соответствовать нормам DNR и городским стандартам, эта подземная система задержания ливневых вод, размещенная под автостоянкой, была спроектирована для обеспечения 40% TSS…
Все работы производились с единой точки входа на объект.
19 марта 2019 г.
10-мильная часть канализационного перехватчика была впервые проинспектирована в 2010 году с момента его постройки в 1970 году.Дальность действия перехватчика…
EPA соглашается с трубопроводами из-за нарушений Закона о чистой воде, связанных с коррозией труб
1 февраля 2019 г.
В рамках совместных действий по обеспечению соблюдения Закона о чистой воде на федеральном и государственном уровнях, Sunoco Pipeline L.P. согласилась оплатить гражданские штрафы и расходы штата на обеспечение соблюдения и…
Достигнуто соглашение по законопроекту о водной инфраструктуре
13 сентября 2018 г.
10 сентября сенат и законодатели Палаты представителей США достигли соглашения по Закону США об инфраструктуре водоснабжения от 2018 года.Далее, двухпартийное законодательство…
Институт пластиковых труб выпускает рекомендации о некачественных трубах
6 сентября 2018 г.
Институт пластиковых труб (PPI) вынес предупреждение о некачественных пластиковых трубах. Труба из полиэтилена высокого давления (HDPE), не отвечающая требованиям…
Водопроводная труба под SR 16 ржавела и выходила из строя.
30 июля 2018 г.
Восемь лет назад часть Маршрута штата Флорида (SR) 16 начала оседать в результате сильных тропических штормовых потоков.Открылась большая пустота…
6 июня 2017 г.
Неправильные методы строительства при прокладке труб и водопропускных труб в ручьях могут оказать значительное влияние на качество воды, водную среду обитания и…
Трубы предварительно изолированные пенополиуретаном
Рассмотрим особенности конструкции, технологию производства, преимущества и области применения.
Предизолированная трубная конструкция

В конструкцию изделия входят стальная труба, слой пенополиуретана (далее ППУ) и водонепроницаемая оболочка.На трубах установлена система дистанционного управления Rapid (RRCS): система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана предизолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции. Водонепроницаемая оболочка изготавливается из полиэтилена или оцинкованной стали.
PE оболочка
Слой пенополиуретана
Труба стальная

Технология производства

Есть пять способов производства предизолированных труб:
начинка верхняя
нижнее наполнение
начинка центра
засыпка
заправка с проходом
Верхнее наполнение (рис.1).

Рисунок 1
На первом этапе стальная труба подвергается дробеструйной, щеточной или дробеструйной очистке. Эта обработка очищает металл от ржавчины и делает поверхность шероховатой, что улучшает адгезию пенополиуретана к трубе и сводит к минимуму риск расслоения. Затем труба ^{нагревается до 30 ° С. На него надеваются центрирующие опоры, в которые вставляется кондуктор в индикатор системы дистанционного управления, затем следуют водонепроницаемая оболочка и фланцы по краям.Во фланцах сделаны специальные отверстия для заполнения трубы и выхода воздуха.}
На втором этапе труба устанавливается под нужным углом от 1 до 15 градусов на специальный разливочный стол. Смесь компонентов полиола и изоцианата подается через отверстие в верхнем фланце. Под действием силы тяжести смесь стекает по трубе, расход зависит от угла подъема трубы. Когда пена начинает расширяться, труба заполняется от центра к концам.Технологические отверстия закрываются, труба выдерживается на время, необходимое для полимеризации изоляционного слоя. Затем снимаются фланцы, труба готова.
Нижнее наполнение (рис. 2).
Через технологическое отверстие в нижнем фланце подается необходимое количество смеси, пена начинает расширяться, заполняя трубу. Отработанный воздух выходит через отверстие в верхней крышке, которое закрывается, когда пена достигает его.

Рисунок 2
Достоинством метода является его простота.Обратной стороной является то, что пена проходит по всей длине трубы, расход комплектующих выше. Плотность ППУ в верхней и нижней части трубы разная.
Заполнение центра
Труба укладывается горизонтально, и смесь компонентов вводится в отверстие в центре трубы, как показано на рис. 3. Путь пены сокращается до половины длины трубы, но существует риск захвата воздуха, который выталкивается через отверстия в боковых фланцах.

Рисунок 3
Обратное заполнение.
Труба устанавливается горизонтально. В этом методе используется разливочная машина со смесительной головкой, расположенной на конце стержня (рис. 4). Шток вставляется головкой в дальний конец трубы. Начинается заполнение пеной, и шток непрерывно выдвигается, равномерно распределяя пену по длине трубы. Размер смесительной головки для прохода в затрубное пространство должен быть минимальным.Это ограничивает использование метода для труб малого диаметра.

Рисунок 4
Наполнение переходом.
Труба устанавливается горизонтально. Пена наносится на бумажную мембрану и протягивается в кольцевом пространстве. При этом свойства пенополиуретана будут одинаковыми по всей длине. Метод позволяет заполнять длинные и узкие трубы. С другой стороны, мембрана остается внутри трубы, что отрицательно сказывается на адгезии.

Рисунок 5
Характеристики трубы
Наружный диаметр стальных труб от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб диаметром не более 219 мм от 8 до 12 м, диаметром от 273 мм и выше – от 10 до 12 м.
Предварительно изолированные трубы должны пройти контроль качества. Проверьте плотность пены, теплопроводность, плотность сжатия, водопоглощение, прочность на сдвиг и радиальную ползучесть изоляции.В разрезе ППУ должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (полости) более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.
Требования к пенополиуретану по ГОСТ 30732-2006 представлены в таблице.
Показатель
Характеристика
Плотность *, кг / м3, не менее
60
Прочность на сжатие при деформации 10% в радиальном направлении, МПа, не менее 0,3
Водопоглощение при кипячении в течение 90 минут, об.%, Не более
10
Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с полиэтиленовой оболочкой):
(23 ± 2) ° С
0,12
(140 ± 2) ° С **
0,08
Теплопроводность при средней температуре 50 ° С, Вт / м ° С, не более
0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре
(23 ± 2) ° С 0,2
(140 ± 2) ° С 0,13
Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытаний 140 ° С, мм, не более, за время **:
100 часов 2,5
1000 часов 4,6
* Плотность среднего слоя утеплителя.
Водонепроницаемый корпус также проходит необходимый контроль.
Условия хранения и транспортировки готовых труб

Механические повреждения, коробление, деформация, загрязнения не допускаются. Падение, перекатывание, столкновение труб, волочение по земле запрещены. Трубы транспортируют железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.Погрузочно-разгрузочные работы выполняются в температурном диапазоне, установленном для строительно-монтажных работ, но не ниже:
Область применения
Трубы предизолированные ППУ применяются для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке – бесканальным способом, в оболочке из оцинкованной стали – в переходах и туннелях) и наземной прокладки тепловых сетей (для труб с покрытием из оцинкованной стали). .По согласованию с проектной организацией допускается использование изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходимых каналах.
Преимущества предизолированных труб ППУ:
Коэффициент теплопроводности пенополиуретана от 0,025 до 0,033 Вт / (м • К) сводит к минимуму тепловые потери трубы;
Утеплитель
ППУ не имеет швов и щелей;
Срок службы
с сохранением заявленных свойств – 30 лет;
водонепроницаемость;
стальная труба надежно защищена слоем пенополиуретана от коррозии, агрессивных сред, грибков, плесени и микроорганизмов;
возможность использования при температуре ^{до 150 ° С;}
ППУ относится к легковоспламеняющимся веществам, поэтому такие трубы будут гореть только при наличии источника пламени;
простота обслуживания;
плотностью жесткого пенополиуретана от 60 кг / м. ³ обеспечивает устойчивость изделия к механическим воздействиям.
Применение предизолированных позволяет снизить тепловые потери в 2-2,5 раза по сравнению со старыми моделями трубопроводов, без потерь передавать тепло на большие расстояния, а также снизить категории капитальных, эксплуатационных и ремонтных затрат.
Ростовская полиуретановая компания предлагает 4 вида компонентных систем жесткого пенополиуретана для производства предизолированных труб по ГОСТ 30732-2006:
КПП Т-150 (30)
Применяется для изготовления труб малого диаметра (до 133 мм) и фитингов.
КПП Т-150 (40)
Применяется для изготовления труб среднего диаметра (от 159 до 630 мм).
КПП Т-150 (60)
Применяется для изготовления труб большого диаметра (от 720 мм).
КПП Т-100Н (40)
Применяется для изготовления труб для нефте- и газопроводов.
.

Показатель	Характеристика
Плотность *, кг / м3, не менее	60
Прочность на сжатие при деформации 10% в радиальном направлении, МПа, не менее	0,3
Водопоглощение при кипячении в течение 90 минут, об.%, Не более	10
Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с полиэтиленовой оболочкой):
(23 ± 2) ° С	0,12
(140 ± 2) ° С **	0,08
Теплопроводность при средней температуре 50 ° С, Вт / м ° С, не более	0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре
(23 ± 2) ° С	0,2
(140 ± 2) ° С	0,13
Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытаний 140 ° С, мм, не более, за время **:
100 часов	2,5
1000 часов	4,6
* Плотность среднего слоя утеплителя.

КПП Т-150 (30)	Применяется для изготовления труб малого диаметра (до 133 мм) и фитингов.
КПП Т-150 (40)	Применяется для изготовления труб среднего диаметра (от 159 до 630 мм).
КПП Т-150 (60)	Применяется для изготовления труб большого диаметра (от 720 мм).
КПП Т-100Н (40)	Применяется для изготовления труб для нефте- и газопроводов.