Можно ли красить оцинкованный профлист: Можно ли красить оцинкованный профлист

alexxlab | 06.07.1997 | 0 | Разное

Содержание

выбор краски для профлиста, покраска своими руками

Профнастил считается одним из наиболее востребованных и популярных материалов не только для отделки кровли, но и для создания ограждений и проведения декоративных работ на участке. Он экономичный, долговечный и прочный, выдерживает негативное влияние окружающей среды, благодаря плотной текстуре не покрывается ржавчиной. Для усиления защиты материала мастера советуют использовать краску для профнастила.

Подберите качественную краску для профнастила

Преимущества окрашивания

В процессе эксплуатации профнастил может покрываться царапинами и изъянами, что в будущем приводит к появлению ржавчин и коррозии. Защитить от негативных факторов поможет использование эмульсии. Даже материал, у которого заканчивается срок эксплуатации, можно обновить, закрыв поверхность специальной смесью. Окрашивание применяется в разных случаях:

  1. После неаккуратной транспортировки, неправильного хранения могут появляться царапины и трещины, скрыть которые поможет специальная основа. Даже один слой способен предотвратить дальнейшее разрушение материала. Провести процедуру вполне реально своими руками.
  2. Для снижения стоимости кровельных работ могут использоваться дешёвые материалы, в которых не предусмотрена функция защиты и укрепления. Покраска профнастила поможет решить эту проблему, вернув материалу долговечность и устойчивость.
  3. Конструкции, прослужившие более 15 лет, можно восстановить не только в косметическом плане, но и в практическом, покрыв поверхность плотной эмульсией.
  4. Изменение цвета конструкции поможет подчеркнуть общий стиль здания, придать ему изысканный вид. Самый простой и недорогой материал при правильной покраске будет выглядеть современным.

Благодаря использованию эмульсии можно продлить срок эксплуатации материала, улучшить его вид, уплотнить поверхность. Даже дорогие варианты со временем могут тускнеть, а окрашиваемая поверхность начинает разрушаться под воздействием ультрафиолета. Использование эмульсии поможет решить любую задачу в плане преображения профнастила, усиления его стойкости. Главное, найти нужный тип краски и подобрать красивый оттенок.

В данном видео рассмотрим как выбрать краску для металла и дерева:

Выбор эмульсии

Мастера советуют обратить внимание на красящие составы, способные не вступать в контакт с водой и выдерживать резкие перепады температур, нагревание и ультрафиолетовое излучение. От правильности выбора зависит не только эксплуатационный срок, но и внешний вид, результативность процедуры. Чтобы покрасить профлист, используют:

  1. Алкидную полиэфирную эмаль. Основа вынослива к нестабильности окружающей среды, хорошо защищает от влаги. Это один из популярных вариантов для обработки поверхности. Единственный недостаток — со временем на поверхности начинают проявляться мелкие трещины, заметно снижающие ее защитные свойства. Покрытие подходит только для уже обработанного материала, поскольку его элементы должны сцепляться с похожими частицами на поверхности. Для оцинкованного листа требуются другие компоненты в составе.
  2. Акриловую эмульсию на водно-дисперсной основе. Материал часто применяется для окрашивания металла. Краска хорошо ложится на поверхность, при этом выглядит эластичной и блестящей в процессе эксплуатации. Также она отличается от других составов длительным сроком службы и выносливостью. Нормально переносит расширение металла под воздействием температур, не покрывается трещинами. К недостаткам можно отнести высокие требования в процессе подготовки поверхности.
  3. Акриловый грунт со специальным преобразователем ржавчины. Основа имеет защитную функцию, применяется в сочетании с другими красящими составами. Используется для защиты от расширения очагов коррозии в случае, когда обычная краска не справляется с повреждённой поверхностью. После нанесения нескольких слоёв грунта можно использовать обычную акриловую краску для финишного покрытия и придания листам цвета.

Профессионалы советуют после 10-15 лет эксплуатации материала обновлять его поверхность с помощью нанесения краски. Даже многократное перекрашивание обойдётся намного дешевле, чем замена всего покрытия.

Что касается продления срока годности, то акриловые эмульсии справляются с этим лучше остальных вариантов.

Методы покраски

В процессе нанесения краски для металлопрофиля надо следить за правильностью выполнения этапов технологии. Чтобы слой был ровным и гладким, можно воспользоваться несколькими вариантами нанесения краски:

  1. Порошковый метод. Применяется в производственных масштабах для окрашивания поверхности. В состав входят каучук и специальный красящий пигмент, усиливающий цвет. Благодаря равномерному нанесению материал становится удароустойчивым и долговечным, усиливается его защита перед негативным влиянием окружающей среды. Для полимеризации поверхности используется техника нагревания листа.
  2. Электростатический вариант заключается в нанесении на поверхность заряженных частиц краскопультом, создающим электрическое поле. Благодаря этому повышается экономичный расход краски. Метод хорошо подходит для равномерного нанесения. Поверхности со сложными рельефами будут труднее обрабатываться.
  3. Безвоздушный метод. Покрасить оцинкованный профнастил можно с использованием краскопульта со специальным соплом, уменьшающим давление на частицы, благодаря чему снижается вероятность возникновения красящего тумана. Методика также применяется для нанесения эмульсии на ровные поверхности.
Пневматическое нанесение поможет вам сэкономить время
  1. Пневматическое нанесение краски подходит для использования в домашних условиях. За счёт сжатого воздуха краска вылетает равномерным слоем и распределяется по поверхности. Метод популярный и востребованный, подходит как для покраски кровли и заборов, так и для обработки других декоративных элементов экстерьера.

При выборе варианта окрашивания надо учитывать не только тип и рельефность материала, но и его параметры и желаемую толщину краски. Оптимальным вариантом для домашнего использования и создания ровного покрытия является пневматическая технология.

Обработка оцинкованной поверхности

Хотя профнастил считается не лучшим вариантом для окрашивания, особенно если поверхность ещё не подвергалась воздействию окружающей среды, правильно подобранная краска поможет решить этот вопрос, придав поверхности красивый ровный цвет без потёков.

Поверхность металла покрыта тонкой оксидной плёнкой, которая должна защищать основу. Из-за воскообразного состояния краска не может нормально сцепиться с листом, поэтому специалисты советуют не спешить с окрашиванием профнастила сразу после монтажа. Желательно, чтобы прошло некоторое время и поверхность немного стёрлась. Перед началом окрашивания поверхности следует провести:

  1. Очистку и обезжиривание. Для процедуры желательно использовать органические растворители. Если на профнастиле имеется ржавчина, то убрать её лучше щелочным раствором, а уже после провести очистку.
  2. Просушивание. Удаление из поверхности лишней влаги позволяет привести материал в состояние, идеальное для нанесения краски. Если использовать эмульсию на влажную поверхность, то краска может покрыться трещинами или начать скатываться.
  3. Покрытие грунтовкой будет основой для красящего средства.

Для оцинкованного профнастила используются составы с алкидными частицами. После нанесения слоя краски образовывается гладкая, ровная и блестящая поверхность. В домашних условиях достаточно одного нанесения краски, чтобы профнастил выглядел обновлённым.

Акриловые грунт-эмали сочетают в себе основу для покраски и цветной пигмент. Это идеальный вариант для покрытия в случае, если каркас уже смонтирован, а профнастил находится в вертикальном положении. Быстрое высыхание эмульсии снижает риск появления потёков на поверхности и создаёт ровный слой.

Если сравнивать цену, то второй вариант будет стоить дороже, но он заметно продлевает срок эскплуатации профиля и усиливает его защитные свойства. В плане использования грунт-эмаль требует чистой и сухой поверхности, а для акриловых красок нужно дополнительно обезжиривать профнастил, чтобы все компоненты хорошо сцепились с основой.

Что касается порошковых и полимерных красок, то для их нанесения требуются промышленные условия. Дома провести работу ровно и без недостатков не получится.

Нанесение краски

Вариантов нанесения красящего состава на профнастил может быть несколько. От способа окрашивания зависит не только качество покрытия, но и внешний вид и длительность эксплуатации. Нанесение эмульсии кистью подходит для обработки небольшой поверхности. Метод этот экономичный, поскольку можно контролировать расход краски, и довольно экологичный.

Использование в работе пневматического краскопульта экономит время и силы, поскольку метод подачи краски через увеличение давления даёт возможность за короткий период окрасить большую площадь. К недостаткам можно отнести только необходимость определённых навыков, ведь без этого выбрать направление струи и силу подачи краски просто нереально. Может создаваться туман из частиц краски, поэтому маляру необходимо использовать защитную одежду и специальную маску.

Оптимальным является комбинированный метод окрашивания, в котором сочетается безвоздушное и пневматическое распыление. Благодаря возможности снизить давление не появляется туман из остатков краски, а ее расход экономится. Метод будет удобным для ровной поверхности, ведь для рельефа потребуется кисть или валик с достаточной шириной.

Людям, интересующимся тем, можно ли красить оцинкованный профлист, специалисты отвечают утвердительно, однако при выборе краски они советуют обращать внимание на особенности поверхности и важность первичной обработки. Правильно подобранная краска для работы не только увеличивает длительность службы материала, но и качественно улучшает его внешний вид, придавая ровный и блестящий оттенок.

Специально для вас:

Покраска оцинкованного металла профнастила для крыши

Профлист с цинковым покрытием пользуется огромной популярностью в качестве кровельного материала, поскольку обладает достаточным уровнем жесткости и защиты от воздействия агрессивных факторов среды. В эстетическом плане, крыша, для покрытия которой используется оцинкованный лист, выглядит несколько тускло. Крашенная дополнительно кровля, напротив, выглядит ярко и жизнерадостно. Все может исправить правильно подобранная краска для профнастила.

Эволюция цинковой кровли

Металл довольно давно используется в качестве покрытия для крыш, поскольку обладает достаточно высокими прочностными качествами. Современная промышленность позволяет повышать общую жесткость листа железа, за счет формирования ребристого профиля в заводских условиях. Так создается профлист − технологически совершенный, дешевый, надежный и очень востребованный кровельный материал. По характеристикам он ничуть не хуже металлочерепицы. Для защиты металла от коррозии, в тех же заводских условиях профлист покрывается слоем цинка. Таким образом, создается относительно дешевый, но надежный барьер, способный эффективно выполнять свои функции и сохранять лист на протяжении 30–40 лет. Казалось бы, на этом можно ставить точку в нашем рассказе, но цинковое покрытие, оказывается, само подвержено коррозии, хоть и не так динамично, как сталь и железо. На поверхности появляются характерные белые порошкообразные пятна, которые со временем ухудшают функциональные и эстетические характеристики, которыми обладает профлист и кровля в целом. Здесь речь идет о так называемой белой ржавчине. Это также значит, что надо принимать дополнительные меры, чтобы защитить оцинкованный профлист, такие, как покраска крыши.

Необходимость покраски оцинковки

Упомянутый выше процесс естественного корродирования цинкового покрытия стали является одной из главных причин использования дополнительных методов обработки по месту. Покраска профнастила повысит уровень защиты, продлит общий срок эксплуатации кровли и железу, которое лежит в ее основе. Второй причиной, которая должна вас подвигнуть на покраску готовой металлической крыши, является совершенствование ее внешнего вида, то есть эстетическая составляющая. Крашенный таким образом лист, вы всегда сможете адаптировать к цветовой гамме остальной части здания, повысить сочетаемость цветов. Еще одной явной причиной, по которой используется покраска крыши из оцинкованного листа, является экономия денежных средств. Не секрет, что можно использовать профлист с уже готовым цветным полимерным покрытием, но стоить он может существенно дороже, чем простое оцинкованное железо.

Краски для крыши

Первым, что должен сделать каждый человек, решившийся красить крышу, является выбор правильной краски. При современных технологиях выбор этот будет довольно широким, но можно выделить несколько основных групп красок, отличающихся между собой составом и эксплуатационными характеристиками:
  1. Акриловые. Для их изготовления применяют различные органические и водно-дисперсионные красители. Кроме того, в их состав добавляют присадки, обладающие антикоррозионными свойствами. Ярким примером этой группы может служить краска для крыши «Цикроль». Крашенный акриловой смесью лист имеет матовую поверхность. Покрытие не требует дополнительной грунтовки. Краски этой группы обладают прекрасной устойчивостью к атмосферным факторам и высоким уровнем адгезии при нанесении на лист железа.
  1. Алкидные. Эта группа лакокрасочных покрытий отличается характерным глянцем поверхности ввиду лаковой основы. Они обладают высокими эксплуатационными характеристиками и защитой от коррозии благодаря активным присадкам. Примером хорошего алкидного состава можно считать краску Tikkurila.
  1. Виниловые. В основе этих покрытий лежат полимерные соединения, которые обеспечивают прекрасную атмосферную стойкость. Такие краски по оцинковке очень долговечны, но и стоят дороже аналогов для металла. Примером может служить полимерная краска Mipa VC 555–20.
  1. Резиновые. Это эластичная кровельная краска, в основе которой лежат акриловые соединения. Они имеют характерную структуру поверхности. Краски этой группы, например, «Новбытхим», обладают прекрасной механической, атмосферной, химической стойкостью. Их долговечность и звукоизоляционные качества также не вызывают сомнений. Также обеспечивают дополнительную гидроизоляцию.

Технология покраски

Для того чтобы лакокрасочное покрытие выполняло все свои функции, необходимо соблюдать рекомендации и последовательность действий. Первым этапом смело можно считать подготовку поверхности крыши. Это важный и неотъемлемый шаг, поскольку иначе нельзя гарантировать целостность покрытия, наносимого на лист. Подготовка крыши состоит в устранении всех проблемных элементов, очистке, обезжиривании и грунтовке поверхности. Сама покраска профнастила зависит от класса покрытия, а также используемого инструмента. В этом смысле можно использовать как традиционный ручной инструмент (кисть или валик), так и современный пневматический (краскопульты). Крашенная таким образом крыша имеет более равномерное покрытие, а это прямая экономия расходных материалов.

Выводы

Кровельная краска для металлической крыши является не только отличным способом улучшения визуальных эстетических характеристик, но и объективной необходимостью для сохранения долговечности конструкции из железа. Рекомендуем к просмотру познавательные видео по теме:

видео-инструкция по окраске своими руками, чем покрасить лучше, фото

Профилированный лист пользуется большой популярностью среди покупателей. Данный вид покрытий с успехом используется в кровельных работах, при возведении холодных складов и хранилищ, а также для устройства забора и даже для обшивки цоколя.

Чаще всего применяется окрашенный профлист, но бывают случаи, когда в процессе транспортировки или установки поверхность сильно повреждена или использовался оцинкованный профиль.Мы рассмотрим, как можно самостоятельно сделать долговечное покрытие.

Краска для профлиста не только защищает материал, но и делает его гораздо привлекательнее

Обзор основных способов защиты профнастила

Все производители данной группы изделий используют несколько способов нанесения на поверхность защитного слоя.

Вкратце рассмотрим каждый из них:

  • Нанесение покрытия с помощью пневматического оборудования – здесь все достаточно просто:окраска профлиста производится при помощи распыления сжатым воздухом. Такой способ обеспечивает равномерность слоя и высокое качество получаемого результата. Но при использовании распылителя вокруг образуется пыль из мельчайших частиц краски, поэтому следует пользоваться средствами защиты, чтобы состав не попадал в глаза и дыхательные пути.

Использование данного способа без средств защиты опасно для здоровья

  • Так называемый безвоздушный способ нанесения отличается специальной формой сопла в распылителе. Воздух нагнетается под давлением, а на выходе образуется разреженная область, благодаря которой состав ложится ровно, и вокруг практически отсутствует облако краски. Но любые неровности поверхности ухудшают качество покрытия, поэтому такой способ больше подходит для плоских листов металла.
  • Комбинированный метод отличается тем, что краска для профлиста также наносится под низким давлением: сопло формирует оптимальный факел, а оборудование позволяет равномерно распределить дисперсию по поверхности. Но недостатком такого способа является необходимость приобретения дорогостоящего оборудования, которое может себе позволить далеко не каждое предприятие, не говоря уже о частных лицах.
  • Электростатический метод использует свойство частиц краски приобретать определенный заряд. Электрическое поле возникает между соплом и поверхностью, и благодаря ему адгезия состава значительно улучшается, а расход снижается. Недостатком является невозможность работы со сложными конфигурациями.
  • Самый новый и самый лучший способ – нанесение на поверхность порошкового покрытия, состоящего из каучуковой основы и красящего пигмента, позволяющего придать поверхности практически любой цвет. После нанесения покрытия изделия помещаются в специальную камеру, где состав спекается при температуре 200 градусов в течение 10-15 минут. Такая обработка дает особую прочность и долговечность.

При таком способе отделки металл надежно защищен

Способы самостоятельной отделки

Не все рассмотренные способы подойдут к использованию в домашних условиях. Если хорошо разобраться, то без огромных затрат можно обойтись, используя краскопульт. Само приспособление стоит немного, а компрессор можно взять напрокат, цена данной услуги невелика. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)

Важно!
И не забудьте про респиратор и защитные очки, иначе вы рискуете получить раздражение глаз и верхних дыхательных путей.

Частичное подкрашивание

Данный вид работ проводится в случаях, когда установлен крашенный профлист, и нужно заделать царапины и потертости.

Тут все достаточно просто:

  • Если конструкция недавно установлена и краска не успела выгореть, то можно приобрести специальные аэрозольные краски, которые маркируются по RAL, поэтому подобрать нужный вариант не составит никакого труда. Сложнее, если покрытие уже успело выгореть – будут видны места ремонта, но если речь идет о сохранности изделий, то данный вариант может стать отличным временным решением, после придется красить все всплошную.
  • Можно использовать и краски в банках, современные производители предлагают как алкидные составы, так и акриловые, стойкие к неблагоприятным воздействиям. Нанесение производится кистью, а лучше распылителем.
  • В случаях, когда используется необычный профлист – крашенный под камень, дерево или любую другую структуру, работы усложняются ввиду присутствия на поверхности нескольких цветов. Но с другой стороны пестрая поверхность упрощает работу – главное, подобрать сочетающийся цвет, и мест ремонта практически не будет видно.

На фото – неоднородная поверхность скроет мелкие несовпадения цвета

  • Если у вас оцинкованный профлист и в местах царапин началась коррозия, можно провести качественный ремонт своими руками, для этого понадобится электропроводная краска Zinga, которая представляет собой цинковый порошок, поэтому по надежности практически не уступает оцинковке. Места повреждения зачищаются и обезжириваются, после чего наносится состав.

Совет!
Мелкие повреждения проще всего закрашивать с помощью поролона – он равномерно распределяет состав по поверхности и не оставляет разводов.

Полное окрашивание

Если же у вас поверхность сильно повреждена или на ней нет никакого защитного слоя кроме цинка, то красить нужно весь профнастил.

Работы производятся в следующей последовательности:

  • Поверхность очищается от очагов коррозии. После этого необходимо удалить все загрязнения с помощью мойки или шланга с водой. Далее необходимо обезжирить материал щелочным раствором или специальным составом.

Эти царапины станут причиной разрушения материала

  • Следующий этап – нанесение грунтовочного состава. Конкретный вид определяется в зависимости от того, какая будет использована краска. После обработки поверхности следует дождаться ее полного высыхания. (См. также статью Как сделать грунтовку под шпаклевку.)

Некоторые покупатели покупают грунтованный профнастил и красят его самостоятельно

  • Окраска производится в сухую, безветренную погоду при температуре воздуха выше 10 градусов. Лучше нанести 2-3 слоя, причем каждый последующий должен наноситься после полного высыхания предыдущего. (См. также статью Фасадная отделка: виды.)

Разберемся, чем покрасить профлист, если к строению предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Очень хорошо подойдут огнезащитные краски по металлу Полистил, они хорошо защищают поверхность и устойчивы к воздействию даже открытого огня. Инструкция по их нанесению ничем не отличается от применения обычных составов.

Вывод

Как видите, провести работы можно и без привлечения специалистов, но требуется выбрать качественный состав, использовать надежное оборудование и хорошо подготовить поверхность. Видео в этой статье разъяснит некоторые моменты более подробно.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Чем и как покрасить профнастил?

Профнастил является популярным материалом, который используется во многих работах. Он практичный, надежный, с ним легко работать. Часто появляется необходимость в окрашивании профнастила, для чего применяются специальные разновидности лакокрасочных материалов. О них и поговорим в этой статье.

Когда требуется окрашивание?

Покраска профнастила в другой цвет оказывается необходимой в нескольких случаях. Рассмотрим, каких именно.

  • Закрасить основу понадобится, если на ней появились царапины, сколы, глубокие повреждения по причине неаккуратной транспортировки либо хранения. От указанных дефектов удастся избавиться своими силами посредством грамотно подобранного красящего состава.
  • Без покраски не обойтись, если был установлен самый дешевый тип оцинкованного профлиста, на котором не предусмотрен защитный слой. В этой ситуации возможно провести окраску основания, улучшив таким образом качественные характеристики материала.
  • Если качественно и по всем правилам покрасить профнастил, то за счет этого он прослужит гораздо дольше и окажется более практичным. Речь идет даже о таких материалах, которые уже прослужили 10-15 лет.

К обработке профнастила прибегают и в том случае, если хочется освежить его внешний вид, перекрасить в какой-нибудь новый оттенок.

Обзор средств

Чтобы покрасить листы профнастила, целесообразно пользоваться специальными видами красок. Для таких работ подойдут алкидные и акриловые составы. Они хорошо ложатся на листовой материал и надежно на нем удерживаются. Рассмотрим подробнее, какими особенностями и характеристиками обладают лакокрасочные смеси разных типов.

Алкидная полиэфирная эмаль

Оцинкованный профнастил можно покрывать специальной алкидной полиэфирной эмалью. Подобные составы представлены в богатой цветовой гамме. По своему качеству они ни в чем не уступают покрытиям, в содержании которых предусмотрены полимерные компоненты. Сама по себе рассматриваемая эмаль может придать листовому материалу все необходимые свойства.

Алкидная полиэфирная эмаль является практичной. Ей не страшны температурные скачки. Высокий уровень влажности также не способен навредить подобному покрытию на профнастиле. Однако с течением времени такой лакокрасочный состав постепенно утрачивает прежние показатели эластичности.

На окрашенной поверхности начинают появляться небольшие трещинки, собирающиеся в тонкую сетку. Из-за этого защитные характеристики имеющегося покрытия снижаются.

Акриловая эмульсия на водно-дисперсной основе

Указанный красящий состав во многих случаях применяют для укладки по металлу. Подобная краска максимально легко и беспроблемно может наноситься на профнастил практически любого типа. При этом она демонстрирует высокие показатели эластичности, выглядит насыщенной и качественной. Акриловая эмульсия на водно-дисперсной основе характеризуется более продолжительным периодом эксплуатации, нежели указанный выше экземпляр, подходящий для обработки профнастила.

Рассматриваемые смеси беспроблемно переносят возможные расширения основного материала, которые происходят из-за температурных скачков. Кроме того, акриловые эмульсии на водной основе не подвержены растрескиванию. Основной недостаток подобного материала проявляется в том, что перед его нанесением основание приходится долго и тщательно подготавливать. Пренебрегать такими процедурами нельзя.

Акриловый грунт с преобразователем ржавчины

Если требуется качественно покрасить профнастил, состояние которого нельзя назвать идеальным по причине появления ржавых очагов, то здесь надо задействовать ремонтный раствор. Для этого имеет смысл подобрать специальный акриловый грунт, в содержании которого присутствуют особые преобразователи коррозии. Эти растворы первостепенно выполняют важную защитную функцию. Их применяют в комбинации с иными лакокрасочными составами. Стандартная краска для обработки ржавых поверхностей профнастила не подойдет.

Акриловый грунт с преобразователем ржавчины может укладываться на поверхность профнастила в несколько пластов. Лишь по завершении этого этапа может наноситься декоративная краска определенного типа. За счет подобных манипуляций материал хорошо защищается от коррозии, а также обретает привлекательный внешний вид.

Способы покраски

Профнастил, как и любой другой материал, необходимо красить правильно. Существует несколько методов, как качественно покрасить такое основание. Ознакомимся с самыми актуальными из них.

  • Порошковый способ. Обычно такой метод реализуется в промышленных масштабах для окрашивания разных поверхностей. При этом задействуют продукты, содержащие каучук и специализированный окрашивающий пигмент, способный усиливать основной цвет. За счет равномерного нанесения материал обретает необходимую ударостойкость и влагостойкость, заметно увеличивается его защита против отрицательных внешних факторов. С целью полимеризации поверхности задействуется особая техника нагрева листов профнастила.
  • Электростатический способ. Такой метод окраски предусматривает нанесение на поверхность листового материала заряженных частиц с использованием удобного краскопульта. Частицы в данном случае создают нужное электрическое поле. Таким образом повышается более экономичный расход красящего состава. Описанный метод отлично подойдет для максимально качественного и равномерного нанесения. Если речь идет о поверхностях, отличающихся более сложным рельефом, то их обрабатывать будет немного сложнее.
  • Безвоздушный метод. Оцинкованный листовой материал можно обработать с применением краскопульта, оснащенного специальным соплом. Последнее будет уменьшать давление на частицы, за счет чего уменьшится вероятность образования красящего тумана. Такая методика также часто задействуется в укладке эмульсии на ровные поверхности.
  • Пневматический метод. Для окраски профнастила часто используется и пневматический метод. Он идеально подходит для применения в домашних условиях. За счет сжатого воздуха лакокрасочный состав вылетает равномерным пластом, а потом хорошо распределяется на поверхности основы. Эта техника считается весьма востребованной, она подойдет для обработки кровельных материалов, заборов, а также декоративных компонентов интерьера.

Подбирая определенный вариант окрашивания профнастила, очень важно учитывать и его тип, и параметры его рельефности. Желаемая толщина красящего слоя тоже должна быть учтена. Лучшее решение для домашнего применения – пневматическая техника.

Подготовка

Если запланирована качественная покраска профнастила, его обязательно нужно предварительно грамотно подготовить ко всем операциям. Данный этап играет очень важную роль, поэтому пренебрегать им нельзя ни в коем случае. Подготовительные работы подразумевают ряд мероприятий.

  • Сначала важно провести тщательную очистку и обезжиривание поверхности профнастила. Для таких процедур рекомендуется применять хорошие органические растворители. Если на основном материале присутствуют очаги ржавчины, то удалять их лучше всего посредством эффективных щелочных растворов, а очистку производить уже после этого.
  • Еще один из важных этапов – просушивание поверхности профнастила. С материала обязательно надо будет удалить всю лишнюю сырость и влагу. Профнастил должен быть идеально подготовленным для дальнейшей обработки красящим составом. Если применять эмульсию и укладывать ее на влажную основу, то краска впоследствии рискует покрыться трещинами либо начнет скатываться.
  • Следующий этап работ – нанесение грунтовки. Она будет служить основой для красящего раствора.

Подготавливать профнастил к покраске нужно очень тщательно и скрупулезно. Если отнестись к этому этапу работ пренебрежительно, то покраска не позволит добиться желаемых результатов.

Основные правила

Рассмотрим несколько основных правил, касающихся покраски профнастила самостоятельно и в домашних условиях.

  • Первым делом нужно подобрать подходящую краску. Стоит учитывать, что растворы в баллончике лучше всего подойдут для обработки маленьких недочетов на поверхности профнастила. Если же речь заходит о внушительных площадях, то для этого удобнее всего воспользоваться краскопультом или кистью соответствующих размеров.
  • Процесс покраски должен проходить в специальной одежде. Обязательно нужно пользоваться перчатками. Если для нанесения применяется краскопульт (распылитель), то надо запастись очками и защитной маской.
  • Чтобы не появлялись царапины по ходу передвижения по листовым материалам, необходимо надеть специальную нескользящую обувь, имеющую мягкую подошву.
  • Окраска профнастила оказывается наиболее удобной и беспроблемной, если обратиться к комбинированному способу окрашивания. Подразумевается сочетание безвоздушного и пневматического распыления красящего вещества. Особенно удобен этот метод в условиях наличия идеально прямой поверхности, ведь для обработки основ, имеющих рельеф, надо будет запастись кистью или широким валиком.
  • Перед окрашиванием профнастила обязательно надо уделить внимание температуре подобранной краски. Она должна быть от –10 до +45 градусов Цельсия. Временной промежуток полного высыхания красящего слоя при обычной температуре в +20 градусов составит от 12 до 20 часов.
  • Если в этом имеется необходимость, краску потребуется предварительно разбавить специальным растворителями. Это необходимо, чтобы состав приобрел нужную вязкость. В роли растворителей, как правило, задействуют этилацетат, бутилацетат, ксилол и прочие смеси подобного типа.
  • Для качественного нанесения красящего состава листы профнастила рекомендуется подвесить так, чтобы они оказались в вертикальном положении. Так будет гораздо сподручнее красить материал и с фронтальной, и с обратной стороны. Удобнее всего для этого пользоваться проволочными подвесами. Фиксировать листовой материал следует, выдерживая расстояние от 2-х до 3-х м от входа в помещение, где проводятся работы.
  • Если применяется трибостатический распылитель, то его понадобится выставить, выдерживая расстояние, составляющее от 20 до 35 см от металлических поверхностей. При применении порошковой красящей смеси ее надо укладывать ровными параллельными слоями.

Покрасить профнастил своими руками с двух сторон не составляет большого труда. Если действовать аккуратно и воспользоваться качественной краской, то можно будет добиться очень хороших и долговечных результатов.

Оцинковка и покраска стальных профилированных листов

Профнастил – гофрированные тонкие стальные листы, которые используются для возведения построек, монтажа кровли, строительства заборов и ограждений. Возможности применения профлистов в строительстве велики, а самое главное качество, которому должен соответствовать прочный стальной лист – долговечность и выносливость в любых условиях эксплуатации. Какой обработке должен подвергнуться данный материал для того, чтобы его качественные характеристики улучшились, а продолжительность срока эксплуатации увеличилась?

Оцинковка и покраска стальных профилированных листов

Сейчас в продаже можно найти множество вариантов профилированного материала, в том числе оцинкованный и окрашенный стальной лист. Насколько такие изделия надежны? Подходят ли они для долговременного строительства? Рассмотрим подробнее особенности производства и обработки профнастила и возможности его последующей эксплуатации.

И окрашенный, и оцинкованный профнастил изготавливают по одной технологии. А необходимость обработки металла связана с тем, что тонкий лист легко поддается окислению и покрывается ржавчиной. А так как толщина профлиста – 1-2 мм, то ржавчина может “проесть” его насквозь в течение считанных месяцев. Воздействие воды, воздуха, земли – все это влияет на появление пятен ржавчины на металле. Поэтому стальное изделие обязательно покрывается слоем цинка, который составляет доли миллиметров, но все же надежно защищает материал от разъедания ржавчиной. Нанесение полимерной краской может выступать дополнительным покрытием, но оцинковка профлиста проводится в первую очередь.

То есть оцинкованный лист – покрытый цинком, а окрашенный – покрытый сначала жидким цинком, а потом полимерной краской.

Покраска профнастила улучшает его устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов внешней среды и повышает вариативность его использования – цвет профлиста можно подобрать согласно общему интерьерному решению постройки или других строений на участке. Цветной профнастил выглядит более интересным, нарядным, он уместен в жилых постройках и декоративно-бытовых сооружениях.

Оцинковка отлично защищает металл, однако такое покрытие имеет относительно недолгий срок службы. Действие осадков, которым подвергается оцинкованный настил, постепенно разъедают защитный слой. Максимально долгий срок службы строений возможен только в случае, если оцинкованное полотно дополнительно покрыто краской с полимерами. Современная краска для профлистов защищает листы от воздействия едких веществ, ультрафиолетовых лучей и окисления на воздухе. Оцинкованный лист может прослужить два десятка лет, а покрытый краской – около пятидесяти. Если слой краски не был поврежден механическим способом, то покрытие выдержит эксплуатацию в любой среде и прослужит не меньше, чем такие долговечные материалы, как шифер и кирпич.

В каких случаях достаточно использования оцинкованного профнастила?

Цена за окрашенный лист существенно отличается в большую сторону, поэтому при проведении некоторых видов работ вполне можно обойтись и “оцинковкой”.

Где приемлемо использование оцинкованного профнастила?

  • Для монтажа временных заграждений, например, на стройплощадках;
  • В строительстве конструкций, которые легко отреставрировать;
  • При создании фундамента – в качестве каркаса для заливки бетоном;
  • При выполнении любых работ, носящих временный характер.

Использование окрашенного профнастила для монтажа вышеперечисленных недолговечных или черновых строений будет неэкономичным.

 

Получи свою скидку на профнастил

Все статьи

какие используются способы и материалы

Хотя профнастил уже изначально защищен слоем оцинковки от внешних воздействий, его дополнительная окраска способна значительно увеличить период эксплуатации, и вместо 10-12 лет он прослужит 2-3 десятка лет.

Содержание статьи

Когда возникает необходимость окрашивания профнастила?

  1. При наличии небольших царапин и сколов, полученных во время транспортировки и укладки.
  2. Для продления срока службы.
  3. Чтобы прекратить уже начавшийся процесс коррозии.
  4. Когда хочется обновить выгоревшую краску.
  5. Чтобы придать оцинкованным листам какой-либо определенный цвет, необходимый для поддержания дизайнерского решения.

При небольших повреждениях окраску можно произвести самостоятельно, используя краску в баллончике. Чаще всего берут алкидную эмаль по металлу. Если на сколах уже видны следы ржавчины, выбирать краску следует с преобразователем ржавчины в составе.

Максимальный эффект и самый длительный период эксплуатации обеспечивает покраска металла порошковой краской, но осуществить ее можно только в заводских условиях, так как для полимеризации необходима высокая температура и специализированное оборудование.

Какими красками можно окрашивать профнастил?

Покрасить оцинкованный лист не так просто, особенно, если он только сошел с конвейера. Мешает этому тонкая оксидная пленка на поверхности: краски плохо пристают к ней. Даже специальные краски для оцинкованных поверхностей идеально лягут только на тот профлист, который эксплуатируется не меньше года.

Для «домашней» покраски можно воспользоваться алкидной эмалью по оцинковке, которая образует прочную, гладкую, водоотталкивающую пленку с морозоустойчивыми свойствами. Хватит такой обработки на несколько лет.

Более удобна в работе акриловая грунт-эмаль по оцинковке, под нее не требуется грунтовать поверхность, что экономит время. Нужно будет лишь очистить, обезжирить и высушить поверхность. Еще один ее плюс – в содержании антикоррозийной присадки, благодаря которой предварительная очистка от ржавчины не потребуется. Покрытие гораздо долговечнее алкидного.

С полимерными и порошковыми красками работать в домашних условиях не получится, в этом процессе задействуется специальная термокамера. Поэтому покраска производится только на предприятии, например, в компании «Экопласт» — http://oooprofpokraska.ru/profnastil/.

Способы нанесения краски

Кисть – используется только при окрашивании небольших участков; экономичный способ, но занимает много времени.

Пневматический способ с применением краскопульта: быстрый и удобный, но требует некоторого опыта при регулировке напора струи и скорости. При работе в воздухе образуется плотное облако из капелек краски, что вредно для здоровья и приводит к перерасходу краски.

Электростатический метод заключается в том, что частицы краски притягиваются к поверхности под воздействием электрического поля между листовым материалом и используемым оборудованием; стоит оно довольно дорого. Проблемные участки окрашивать затруднительно, но зато это самый экономичный способ.

Безвоздушный способ годится только для окрашивания плоских поверхностей. Краска подается в сопло под давлением, на выходе оно уменьшается, и краска покрывает профнастил равномерным слоем. Производительность высокая, образование красочного облака не происходит.

Используется еще комбинированный метод, сочетающий пневматический и безвоздушный способы. В этом случае и производительность остается высокой, и качество на должном уровне, и пары краски не загрязняют воздух.

Покупая новый профнастил, лучше сразу заказать и порошковую окраску, а чтобы продлить жизнь уже эксплуатируемому материалу, придется красить его самому, подобрав качественную краску и тщательно подготовив поверхность.

профнастил или листовая сталь, чем покрасить

крыша из оцинковки

Не одно столетие люди кроют свои дома железом. И если в прошлом не все имели возможность сделать кровлю из железа, то в наше время оцинкованная крыша доступна практически любому домовладельцу. Преимущества металлического покрытия впечатляют. Во-первых, это долговечность и прочность что является основным и решающим доводом при выборе материала для кровли.

Следующими положительными характеристиками оцинкованной кровли из листовой стали являются ее пожаробезопасность, гладкая и ровная поверхность, благодаря которой снег и дождевая вода не задерживаются на кровле, эстетичный вид, небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на все несущие элементы здания, результатом чего явится уменьшение размеров фундамента и стен.

Единственный недостаток оцинкованной крыши — это ее низкая шумоизоляция.

Но такой недостаток не является критическим, ведь шум дождя действует успокаивающе на нервную систему человека, да и всевозможные звукоизоляционные материалы вполне способны справиться с этой «проблемой».

Оцинкованный профнастил

Оцинкованный металл имеет разные формы и применяется в различных областях строительства, благодаря его высокой прочности, гибкости и пластичности.

Нанесенное цинковое покрытие надежно защищает железо от коррозии на протяжении 30-50 лет.

лист гофрированный оцинкованный (профлист)

Развитие промышленности привело к тому, что на рынке строительных материалов появился оцинкованный профнастил для крыши. Он имеет более эстетичный вид, а придаваемый ему профиль разной высоты, увеличивает жесткость металла, при меньшей толщине листа, в результате чего происходит его удешевление. Этот материал экологически чист, его использование не влечет за собой негативных последствий для здоровья человека.

Профилированный металл может применяться для возведения кровли разной конфигурации и назначения. Блестящая поверхность крыши из оцинкованного листа прекрасно отражает солнечные лучи, не допуская перегрева самого материала и чердачного пространства.

Профилированный оцинкованный металл используют и как ограждающие конструкции в процессе строительства или для устройства заборов в частных домовладениях.

Способы укладки


Способ укладки листов

На кровле здания сооружается обрешётка, играющая роль несущего основания под настил. Дальнейшие действия выполняются в такой последовательности:

  • для выравнивания профнастила по краю среза, вдоль карниза натягивается шнур;
  • листы укладываются в направлении от конька к нижней части обрешётки (свесу), точки завинчивания саморезов должны приходиться на каждую вторую волну профиля. В районе торцевого среза профиль крепится по выемке профиля с фиксацией в каждом из горизонтальных брусков;
  • середина заготовок крепится на брусьях опалубки с помощью саморезов с соблюдением шахматного порядка. Для образования надёжного крепления на каждый кв. метр закрываемой площади должно приходиться не менее 4-5 шурупов.

Монтаж покрытия для кровель с удлинёнными скатами осуществляется путём наращивания листов, укладываемых с нахлестом около 20 см. На обрешётке они фиксируются с одновременным креплением перекрывающихся волн.

Многорядная укладка настила из профлиста производиться двумя разными способами, каждый из которых применяется в определённых условиях:

  • Блочный метод — из четырех листов профнастила изготавливается что-то вроде готового блока, принимаемого за основной элемент кровельной конструкции. Рядом, с перехлёстом, закрепляются такие же подготовленные блоки, вплоть до покрытия всей крышы. Этот метод применяется обычно для обустройства кровли, оснащённой водосточной (дренажной) канавкой.
  • Второй метод заключается в составлении блоков из 3-х листов, укладываемых по схеме «два в ряд плюс один сверху» с последующим наращиванием их в шахматном порядке (укладка и крепление соседних волн «внахлёст»). Этот способ подходит для скатов, не оборудованных водосточной канавкой, так как первый полностью перекрываются последующими рядами.

Обратите внимание! Способ монтажа покрытия из металлопрофиля зависит и от угла наклона кровли относительно горизонта.

При наклоне, меньшем 14-ти градусов, укладывание с нахлестом не должно быть менее 20 см. С увеличением угла до 16-28 градусов — допускается уменьшить до 15-18 см.

При превышении уклона 30-ти градусов, перекрытие допускается не более 10-15-ти см. Если крыша почти плоская (с углом менее 12 градусов) – необходимо побеспокоиться о дополнительной защите горизонтальных и вертикальных стыков профнастила силиконовым герметиком.

Выбор металла для кровли

Собираясь возводить крышу, будущий владелец задумывается, какой материал выбрать для покрытия кровли. Металлические кровли могут быть устроены из гладкого оцинкованного листа или из профилированного. Несомненно, что крыша из оцинкованной стали,

будет служить долго, но и внешний вид играет немаловажное значение. В настоящее время на рынке строительных материалов есть огромный выбор металла для покрытия кровли:

  • профлист
  • металлочерепица
  • оцинковка гладкая
  • медь
  • алюминий (алюцинк)

Выбрать из этого многообразия — дело затруднительное, и нужно знать качественные характеристики каждого предлагаемого материала. Кроме этого, нужно учитывать конструкцию крыши, назначение самого здания. Ведь даже выбрав в качестве кровли профлист, нужно еще выбрать нужный вам профиль, толщину металла, цвет.

фальцевое соединение

Большой значение при выборе материала имеет, кто будет заниматься возведением кровли. Потому что, выбирая гладкое оцинкованное железо на крышу,

предполагает фальцевую кровлю, а возвести её самостоятельно — весьма проблематично. Здесь нужен опыт и специальный инструмент и приспособления.

С другой стороны, покрытие крыши железом позволяет получить герметичную кровлю с минимальным количеством стыков. Положительным доводом в пользу оцинковки служит и то, что из остатков материала можно изготовить все мелкие элементы кровли, такие как, оцинкованные отливы для крыши, желоба, водоприемные воронки, и прочее. Материал легко поддается изгибу, резке ножницами по металлу.

Выбирая оцинкованный лист, следует внимательно осматривать его поверхность, которая не должна содержать неровности, шероховатости, трещины, проплешины. Металл должен быть гладким и ровным.

Выбираем материал

Алюминиевая кровля

Этот металл используют для производства металлочерепицы и фальцевой кровли. Главные преимущества алюминиевой кровли — ее долговечность. Она устойчива практически ко всем воздействиям, долго сохраняет свой первоначальный вид и не выцветает. Срок службы алюминиевой кровли оценивают в 100 и более лет. А легкость конструкции позволяет монтировать ее без особых трудностей.

Закрепляются алюминиевые листы при помощи кляймеров, которые в будущем эффективно компенсируют возможные деформации крыши при перепадах температур в различное время года. Явное преимущество использования таких крепежей заключается и в том, что они позволяют добиться полной герметичности крыши, в отличие, например, от гофрированных покрытий, которые при монтаже необходимо насквозь пробивать специальными саморезами.

Алюминиевую крышу также можно сделать с минимальным числом швов, так как этот материал представлен в виде рулонов, а не листов, и специалисты могут самостоятельно определять размер панели. Это не только улучшает эстетичный вид крыши, но и снижает риски ее порчи и протечки.

В итоге такая крыша будет служить вам не меньше, чем, например, медная или титан-цинковая, но при этом стоит алюминиевое покрытие в разы дешевле.

Алюминиевая крыша многоквартирного дома, Prefa Italia

Кровля из оцинкованной стали

Этот материл долгое время пользуется заслуженным спросом, что во многом объясняется его невысокой ценой, простотой монтажа и долговечностью.

Сталь с верхним слоем из цинка отлично переносит воздействие различных погодных условий. Именно поэтому гарантия службы такой крыши достигает до 100 лет.

Однако при выборе кровли из оцинкованной стали нужно обратить внимание на толщину материала. В России чаще всего используют сталь толщиной 0, 5 мм, но есть также и металлочерепица толщиной 0, 4 мм, которая требует к себе очень бережного обращения, особенно при монтаже.

Кровля из окрашенной стали, Mazzonetto

Кровля из меди

Медь — очень древний кровельный материал, но усовершенствованный и изготовленный по самым современным технологиям он и сегодня пользуется заслуженной популярностью. У медных крыш есть одна интересная особенность: со временем она обязательно изменит свой цвет. Красный оттенок, который будет у материала при укладке, скоро станет коричневым, затем — черным, а спустя несколько десятков лет — малахитово-зеленым. Так медь реагирует на контакт с окружающей средой. Есть технологии, которые позволяют еще до укладки кровли из меди добиться красивого зеленоватого оттенка, однако они очень дорогостоящие.

Кровля из меди может прослужить несколько сотен лет, так как она устойчива к кислотам, влаге и другим возможным воздействиям. Даже при механическом повреждении такой крыши у вас не будет сложностей в ремонте. Медь отлично поддается сварке, так что достаточно будет всего лишь подготовить небольшой медный элемент, который закроет появившуюся трещину или отверстие.

Медная кровля, Flag

Кровли из цинк-титана

Материал, который используют для такого вида кровли — это сложный сплав нескольких металлов. Основной из них — цинк, он составляет более 90%, также используются: титан, медь и алюминий. Именно состав определяет главные качества такой кровли: прочность, гибкость, относительную дешевизну.

Важное достоинство цинк-титана — патина — природная защитная пленка, которая появляется при контакте материала с кислородом и имеет однородный серый цвет.

Крыши из цинка не требует никакого ухода, они легко ремонтируются и долго служат. В сухом городском климате материал может сохраняться до 100 лет, во влажном — около 70.

Листы цинк-титана для кровли, Rheinzink Italia

Уход за железной кровлей

Несмотря на свою прочность и долговечность, крыша из оцинкованного железа требует периодического ухода, который заключается в обследовании, мелком ремонте и возможной покраске.

Для того чтобы кровля служила долго, необходимо сразу после монтажа окрасить её специальной краской.

Помимо продления срока службы кровли, краска придаст крыше вид, гармонирующий с общим ландшафтом. Выбирая краску для оцинкованной крыши,

рекомендуется использовать акриловую грунт-эмаль.

покраска оцинкованной крыши

Прежде чем покрасить оцинкованную крышу, нужно проверить состояние металла. В случае с кровлей, прослужившей некоторое время, необходимо удалить старую краску, если она была, и промыть крышу, после чего её обезжирить. При необходимости нужно провести ремонт.

Имеющиеся дыры либо трещины, можно ликвидировать на месте, применяя одни из возможных способов.

Можно установить заплаты из пластика, металла, стеклоткани и других материалов, обычным запаиванием. Можно обойтись без паяльника, благо промышленность предоставляет такую возможность. Существует большое количество материалов, призванных устранять различные повреждения в материалах. Это и герметики, и эпоксидные шпатлевки с замазками.

После того, как ремонтные работы будут закончены, можно приступать к малярным работам. Рекомендуется покрывать крышу в два- три слоя, предварительно давая каждому слою высохнуть. Для покраски используют кисть, валик или пульверизатор. Современные краски не требуют предварительной грунтовки.

Обработанное таким образом покрытие будет надежно защищено от ультрафиолета, влаги, выхлопов, солей и вредителей. Хорошая краска для оцинкованной крыши практически не выгорает и очень быстро сохнет.

Можете ли вы покрасить оцинкованную металлическую кровлю? Ответить здесь 2021

Каждый должен делать свою работу. Мои родители поощряли меня заниматься моей работой с самого раннего возраста. На небольшой площади, например, стирка собственной одежды, приготовление пищи самостоятельно, а также масштабные работы, такие как садоводство, посадка деревьев, покраска стен дома, покраска крыши и т. д. .

Исходя из своего опыта, сегодня я расскажу о покраске кровли из оцинкованного металла. Теперь у вас может возникнуть вопрос «Могу ли я покрасить свою оцинкованную металлическую крышу».

Если ответить на этот вопрос одним словом, то да, вы можете покрасить крышу из оцинкованного металла.

Прочтите статью от начала до конца, чтобы узнать подробности.

Что такое кровля из оцинкованного металла?  

Традиционно оцинкованные металлические крыши изготавливаются из волнистой углеродистой стали с покрытием из оцинкованного металла. Это гальваническое покрытие получают погружением в расплавленный раствор горячего цинка.

Положительные ионы цинка образуют связь с железом в стали, образуя блестящую антикоррозийную поверхность.Весь этот процесс называется оцинковкой металлической кровли.

После завершения этого процесса его необходимо охладить, чтобы он снова затвердел. После этого процесс гофрирования увеличивает прочность и устойчивость крыши.

Можно ли красить оцинкованную металлическую кровлю?

Есть поговорка, что все возможно, если постараться. Вы можете видеть выше, оцинкованная металлическая кровля — это простая металлическая кровля с покрытием из расплавленного цинка на металлической кровле. Эта модифицированная металлическая крыша более эффективна, чем обычная металлическая крыша.Он более прочный и более устойчивый к ржавчине.

Теперь самое главное: «Можно ли покрасить мою оцинкованную металлическую крышу». Я ответил на вопрос в начале статьи и сейчас даю его снова. Да, вы можете покрасить оцинкованную металлическую крышу.

Эта крыша выполнена из цинкового покрытия на обычной металлической кровле. Поскольку верхняя часть покрыта цинком, она устойчива к ржавчине. Если верх перекрасить, он будет более эффектным и в то же время более устойчивым к ржавчине.

Какой тип краски используется для окраски крыш из оцинкованного металла?

На рынке доступно множество типов красок.Не все краски подходят для всех целей. Например, один вид краски для стен дома, один вид краски для окон и дверей дома.

Один тип краски для металлической кровли дома. Таким образом, обычная металлическая кровельная краска не будет работать на оцинкованных металлических крышах.

 После очистки оцинкованной металлической кровли можно использовать все виды акриловых красок. Акриловые краски можно без проблем использовать на крышах из оцинкованного металла . На оцинкованной металлической крыше есть слой белой ржавчины.Итак, когда вы рисуете, вы удаляете белый слой.

Часто задаваемые вопросы и ответы 

Можно ли использовать алкидные и масляные краски для оцинкованных металлических крыш?

Ответ: Вы знаете, что крыша из оцинкованного металла имеет цинковое покрытие на верхнем слое, поэтому красить крышу из оцинкованного металла немного сложно. Алкидные и масляные краски сначала липкие, но повреждаются. Так что лучше не использовать такие краски в кровлях из оцинкованного металла.

Какая грунтовка лучше всего подходит для оцинкованного металла?

Ответ: Антикоррозионная грунтовка для предотвращения ржавчины и обеспечения ее прилипания к оцинкованной металлической крыше. Существует много вариантов грунтовки, наиболее часто используется грунтовка ржавчина-олеум гальвинолеум . Причина использования этой грунтовки в том, что ее можно легко использовать с помощью спрея .

Можете ли вы рисовать напрямую?

Ответ: Если я отвечу одним словом, ответ будет отрицательным.Так как крыша из оцинкованного металла имеет сверху цинковое покрытие, краска снимется, если красить напрямую. По этой причине лучше не красить непосредственно при покраске оцинкованной металлической кровли.

Подходит ли гальваническое покрытие?

Ответ: Конечно, гальванические работы на металлических кровлях. Вы можете использовать холодный или горячий процесс цинкования, если хотите. А оцинкованное покрытие сделает вашу крышу не подверженной коррозии и ржавчине.

Заключение

Ясно одно, что если использовать кровлю из оцинкованного металла, то кровля будет без ржавчины и коррозии одновременно.Если вы рисуете на нем, это повысит его эффективность, а также долговечность.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что не все краски можно использовать для крыш из оцинкованного металла. Вы должны использовать акриловые краски. Удачи.

Можете ли вы покрасить оцинкованную металлическую кровлю

Краска

— самый популярный способ покрытия металлической кровли, но можно ли красить оцинкованный металл? Можно использовать краску на оцинкованной металлической кровле, но не в том случае, если она была предварительно обработана цинком.

Цинк применяется в качестве грунтовки и предотвращает ржавление и окисление стали. После того, как эта обработка будет выполнена, любое дополнительное покрытие будет неэффективным. Если на вашей оцинкованной стали еще нет цинка, то да, вы можете покрасить ее!

Что такое кровля из оцинкованного металла? Кровля из оцинкованной стали

представляет собой тип гофрированного металла с цинковым покрытием. Оцинкованный слой противостоит ржавчине и коррозии, что обеспечивает срок службы вашей кровли на десятилетия вперед.

Некоторые преимущества оцинкованной металлической кровли заключаются в том, что она легкая, прочная и огнестойкая.

Для покраски профнастила из оцинкованной стали необходима грунтовка по металлу. После того, как он был загрунтован, выберите любую краску для наружных работ желаемого цвета и отделки по вашему выбору!

Декоративное металлическое или текстурированное покрытие обеспечит дополнительный слой защиты от ржавчины и коррозии. Если вам нужна дополнительная изоляция от жары и холода,

Чем можно покрасить оцинкованный металл?

Можно ли красить оцинкованный металл? Да! Если она не была предварительно обработана цинком, вы можете покрасить оцинкованную сталь, используя грунтовку для металла и любую краску для наружных работ.

Для покраски профнастила из оцинкованной стали необходима грунтовка по металлу. После того, как он был загрунтован, выберите любую краску для наружных работ желаемого цвета и отделки по вашему выбору!

Декоративное металлическое или текстурированное покрытие обеспечит дополнительный слой защиты от ржавчины и коррозии. Если вам нужна дополнительная изоляция от жары и холода, вы можете установить дополнительный слой изоляции.

Что делать, если он уже прошел предварительную обработку?

Если на вашей оцинкованной стали еще нет цинка, то да, вы можете покрасить ее!

Так как грунтовка по металлу не наносится непосредственно на уже существующую обработку, не будет никаких проблем со ржавчиной или окислением.Если все сделано правильно, ваша металлическая кровля будет защищена от непогоды и прослужит долгие десятилетия!

Каковы этапы покраски кровли из оцинкованного металла?

Этапы покраски кровли из оцинкованного металла просты! Вам нужно будет выбрать желаемый цвет, закупить материалы и сделать ремонт.

Шаг 1. Выберите цвет и отделку      

Решите, хотите ли вы покрасить гофрированную кровлю из оцинкованной стали краской для наружных работ или декоративной краской металлик.

Шаг 2. Приобретите материалы      

Вам потребуется приобрести краску для наружных работ, грунтовку, валик и лоток. Убедитесь, что у вас есть металлический шпатель для любого ремонта вашей гофрированной кровли из оцинкованной стали.

Также убедитесь, что новая краска соответствует предыдущим слоям краски на металлической кровле.

Шаг 3. Ремонт      

Гофрированная кровля из оцинкованной стали может быть повреждена после многих лет воздействия экстремальных погодных условий и элементов.

Если вы обнаружите какие-либо отверстия или вмятины, используйте металлический шпатель, чтобы заполнить их новым лакокрасочным материалом для получения ровной поверхности. Убедитесь, что на металлической кровле нет тонких или оголенных участков для образования ржавчины и коррозии.

Шаг четвертый: Прайм    

Вам нужна грунтовка, совместимая с вашим металлическим кровельным материалом, поэтому перед покупкой обязательно проверьте ее еще раз!

Убедитесь, что он нанесен равномерно и полностью покрывает все поверхности гофрированной кровли из оцинкованной стали.

Пятый этап: покраска      

Используйте валик и лоток для нанесения краски для наружных работ на гофрированную кровлю из оцинкованной стали. Нанесите как минимум два слоя краски для полного покрытия. Вы также можете использовать распылитель краски или кисть для небольших участков.

Шаг шестой: защита      

Если вам нужна дополнительная изоляция от жары и холода, вы можете установить дополнительный слой изоляции. Это защитит вашу оцинкованную стальную гофрированную кровлю от ржавчины и коррозии на десятилетия вперед!

Лучший тип краски для кровли из оцинкованного металла

Существует множество красок для наружных работ, которые можно использовать на гофрированной кровле из оцинкованной стали и которые обеспечат максимальную защиту от ржавчины и коррозии.

Краска для наружных работ

: это отличный вариант для любого домовладельца, желающего покрасить свои металлические крыши краской для наружных работ!

Декоративное металлическое или текстурированное покрытие: Если вам нужна дополнительная защита от ржавчины и коррозии, выберите краску для металлической кровли с декоративным металлическим или текстурным покрытием.

Если вам нужна дополнительная изоляция от жары и холода, вы можете установить дополнительный слой изоляции. Имея немного ноу-хау и подходящие материалы, покраска оцинкованной металлической кровли может быть легкой задачей.

Наилучшей краской для оцинкованной стали обычно является масляная или акриловая эмаль, специально разработанная для того, чтобы хорошо сцепляться с этим типом поверхности.

Важно не только иметь правильное оборудование, но и соблюдать все меры предосторожности при работе с материалами, которые могут содержать свинец.

Вопрос: Как покрасить гофрированный металл

Как покрасить гофрированные металлические кровельные листы Шаг 1: Удалите старую краску с крыши. Шаг 2: Очистите крышу с помощью мойки высокого давления.Шаг 3: Нанесите грунтовку на всю крышу. Шаг 4: Нанесите свежий слой краски на всю крышу.

Можно ли красить гофрированный лист?

Используйте грунтовку по металлу и краску для металла. Когда у вас есть гофрированные металлические панели крыши или сайдинг, покраска самостоятельно может показаться сложной задачей. Вам нужно будет выполнить подготовительную работу, но время, внимание и свежий слой краски сотворят чудеса с гофрированным металлом в вашем доме.

Можно ли красить гофрокартон?

Если вы красите гофрированное железо, очень важно выбрать лучшую краску для работы.В качестве базовой отправной точки гофрированные металлические листы обычно требуют использования красок на акриловой основе, которые классифицируются как подходящие для наружного использования.

Как покрасить гофрированную металлическую кровлю?

Используйте краску на акриловой основе. Вы не можете использовать любую краску, чтобы покрасить гофрированную металлическую крышу, вам нужно использовать краску на акриловой основе, предназначенную для «наружных работ». Кроме того, акриловая латексная краска хорошо работает, если ваша крыша относительно новая и не имеет значительного износа.

Можно ли использовать валик для покраски гофрированного металла?

Валик для гофрированной кровли

идеально подходит для покраски гофрированных крыш и листов. Ролик соответствует рисунку гофрированной крыши.

Какой краской вы красите гофрированный металл?

Выберите краску на акриловой основе вместо краски на масляной основе. Существует два типа красок для крыш: на масляной основе и на акриловой основе. Последний лучше всего подходит для большинства металлических крыш, включая кровлю из оцинкованного металла.

Как покрасить гофрированную оцинкованную сталь?

Как красить оцинкованный металл: Очистите поверхность теплой или горячей мыльной водой.Промойте водой и дайте полностью высохнуть. Отполируйте металл нашатырным спиртом и отшлифуйте все неровности. Покройте поверхность грунтовкой и дайте высохнуть. Нанесите краску и дайте высохнуть.

Можно ли красить кровельные листы?

Подготовка поверхности и нанесение Удалить пыль и грязь. Протрите скипидаром. Нанесите слой подходящей грунтовки кистью или распылителем. Нанесите кистью или распылителем 2 слоя красок серии Roof Paint Silver, оставив время высыхания между слоями 6-8 часов.

Чем красить металлические кровельные листы?

Нанесите слой грунтовки. С помощью малярного валика или кисти нанесите толстый слой грунтовки на всю поверхность крыши.Работайте с лестницы, когда это возможно. Подождите не менее часа, пока грунтовка высохнет. Нанесите краску. Когда грунтовка высохнет, нанесите слой краски на всю поверхность крыши.

Можно ли красить гофрированную кровлю?

Да, можно! Если вы правильно подготовите поверхность своей крыши, выберете правильные грунтовки, краски и герметики, а также правильно нанесете свои продукты, покраска вашей металлической крыши может продлить срок ее службы и помочь сделать ваш дом более энергоэффективным.

Какая краска будет держаться на оцинкованном металле?

Какая краска будет держаться на оцинкованном металле? После тщательной очистки оцинкованного металла большинство акриловых красок будут прилипать к нему без каких-либо проблем.

Какой краской лучше всего красить оцинкованную металлическую крышу?

Акриловая латексная краска хорошо подходит для крыш из голого металла или для покраски старых слоев краски. Комбинация алкидной краски на масляной основе и грунтовки по оцинкованному металлу также может хорошо работать, гарантируя, что краска зафиксируется и приклеится должным образом.

Как покрасить крышу из оцинкованного металла?

Налейте антикоррозийную грунтовку для наружных работ в ванночку для краски и нанесите ее на каждую панель крыши. Используйте малярный валик с длинной ручкой и наносите грунтовку до тех пор, пока металл не перестанет быть видимым. Возможно, вам придется использовать кисть, чтобы проникнуть между швами панелей и вокруг винтов.

Как побелить гофрированную жесть?

Смешайте две части белой латексной краски и одну часть водопроводной воды, чтобы создать раствор для побелки, в качестве альтернативы, если вы не хотите использовать старомодный рецепт побелки.Использование латексной краски и воды предотвращает мелоподобный эффект отделки, а также позволяет избежать работы с известью, едким веществом.

Как покрасить жестяную банку снаружи?

Используйте грунтовку на масляной основе, независимо от того, планируете ли вы использовать латексную краску. Латекс, нанесенный непосредственно на оловянный или алюминиевый сайдинг, вступает в реакцию с металлом и вызывает пузырение грунтовки или краски. Начните с верхней части сайдинга и двигайтесь вниз к земле, чтобы нанести грунтовку и краску.

Можно ли покрасить старую жестяную банку?

Олово — отличная поверхность для рисования, и я предпочитаю ее уже много лет. Для вас важно знать, как правильно подготовить его перед покраской. В первую очередь следует знать, что если на поверхности есть ржавчина, ее необходимо удалить.

Какая краска лучше всего подходит для гофрированного железа?

Syn-oxide — идеальная краска, когда речь идет о продлении срока службы сельскохозяйственных построек, путем защиты металлических поверхностей от погодных условий или других повреждающих факторов.Эта прочная, долговечная краска подходит для любого металлического сарая, крыши, сараев, крыш из гофрированного железа или любой стальной конструкции.

Можно ли красить металлические листы?

Краски, предназначенные для использования на металле, устойчивы к ржавчине и более долговечны, чем традиционные краски для стен. Нанесите краску кистью или валиком. Краска для листового металла доступна как в аэрозольной краске, так и в вариантах нанесения кистью. Оба типа краски хорошо подходят для украшения дома.

Можете ли вы распылить краску оцинкованной кровли?

Да, вы можете покрасить крышу из оцинкованного металла.Эта крыша выполнена из цинкового покрытия на обычной металлической кровле. Поскольку верхняя часть покрыта цинком, она устойчива к ржавчине.

Результаты 12-летнего воздействия

Стальные листы, покрытые цинком или сплавом 55% Al-Zn, голые или покрытые различными системами окраски, в течение 12 лет подвергались воздействию городской атмосферы на станции CIDEPINT, расположенной в г. Ла-Плата (34°50′ ю.ш., 57°53′ запад.), провинция Буэнос-Айрес, Аргентина. Открытая поверхность образцов оценивалась посредством периодических визуальных осмотров, стандартизированных тестов на адгезию и измерений электрохимического импеданса.Отслеживаемые переменные окружающей среды включали среднегодовые дожди и температуры, время увлажнения, концентрацию серы и хлоридов, относительную влажность, а также скорость и направление ветра. Было обнаружено, что в этой атмосфере коррозионная стойкость голых 55% Al-Zn/стальных листов была выше, чем у оцинкованной стали, а полиуретановая система окраски была более защитной, чем алкидная и эпоксидная, которые разрушались через 6-6 мин. 7 лет выдержки.

1. Введение

Стабильность металла или сплава при воздействии конкретных агрессивных сред зависит от защитных свойств образуемой поверхностной пленки, поскольку ее химический состав, электропроводность, адгезия, растворимость, гигроскопичность и морфологические характеристики определяют работоспособность пленки в качестве контролирующего барьера [1].В этом смысле гальваническая защита стали с помощью цинка или цинковых сплавов является распространенным примером не только благодаря тому факту, что цинк, будучи электрохимически более активным, чем сталь, корродирует преимущественно, но и благодаря барьерному эффекту коррозии. продукты осаждаются на металлической поверхности. В частности, покрытия на основе цинка широко используются для защиты стальных конструкций от атмосферной коррозии [2] благодаря защитным свойствам нерастворимой пленки основного карбоната.Однако, если условия воздействия таковы, что происходят изменения переменных окружающей среды, таких как атмосферные условия, интенсивность УФ-излучения, тип и уровень загрязняющих веществ, циклы влажный-сухой, истощение воздуха, но высокая влажность, или среда, содержащая сильно агрессивные вещества, такие как хлорид- или сульфат-ионы, цинк может растворяться с образованием растворимых, менее плотных и малозащитных продуктов коррозии, которые иногда приводят к локальной коррозии [2-5]. Это состояние может быть достигнуто при хранении и транспортировке оцинкованных стальных листов или при их воздействии на морскую и/или промышленную среду [6].Алюминиевые покрытия преодолели эти два фактора. Тем не менее, поскольку они не могут обеспечить катодную защиту незащищенной стали в большинстве сред, раннее ржавление возникает на дефектах покрытия и на кромках среза; кроме того, эти покрытия также подвержены щелевой коррозии в морской среде [7].

В течение многих лет было предпринято множество попыток улучшить коррозионную стойкость цинковых и алюминиевых покрытий путем легирования. Хотя защитный эффект комбинаций этих двух элементов был известен, они не использовались до тех пор, пока не было обнаружено, что кремний тормозит реакцию быстрого сплавления со сталью [8].Таким образом, возник сплав, коммерчески известный как Galvalume или Zincalum, а его состав: 55% Al, 1,6% Si, остальное цинк, был выбран в результате систематических исследований, обеспечивающих превосходное сочетание гальванической защиты и низкой скорости коррозии.

Когда речь идет о более высокой степени защиты этих металлических поверхностей, правильно подобранные системы окраски могут обеспечить более эффективный антикоррозионный барьер, а также лучший эстетический вид [9]. Некоторые условия воздействия настолько агрессивны, что для достижения более продолжительной эффективности необходимо применять обе защитные системы (металлические и органические покрытия).Такая комбинация, называемая дуплексной системой, продемонстрировала синергетический эффект по сравнению с отдельными системами покрытия. Эта лучшая защита от коррозии объясняется двойным действием, обеспечиваемым слоем цинка или 55% Al-Zn (катодная защита + блокировка его дефектов продуктами коррозии), а также пигментированной системой окраски (барьерный эффект + замедление коррозии стали). ) [10]. Кроме того, эта дуплексная система требует меньше восстановительного ремонта и ремонта систем покрытия после транспортировки и сборки на месте.

Механизм, ответственный за защитное действие лакокрасочных покрытий, очень сложен, поскольку зависит от одновременного действия различных факторов. Независимо от их предполагаемой функции (функциональной, декоративной или защитной) краска должна удовлетворительно прилипать к подстилающему основанию [11, 12].

Проницаемость органической пленки важна при коррозии металлической подложки, поскольку это свойство напрямую связано с проникновением вызывающих коррозию химических веществ из окружающей среды через полимерную матрицу, химическим составом последней и наличием пор, пустот или других дефекты покрытия.Важно отметить, что, в частности, вода и кислород могут проникать в пленку, по крайней мере, в некоторой степени, даже если отсутствуют внутренние структурные дефекты. По этим причинам устойчивость окрашенного металла к деградации, вызванной атмосферными воздействиями, является очень важной переменной, поскольку она определяет долговечность материала. В рамках этой концепции отдельно оцениваются коррозия и устойчивость к атмосферным воздействиям (разложение под воздействием УФ-излучения, кислорода, влажности и т. д.). Коррозионная стойкость зависит от проницаемости (барьерного эффекта) грунтовки и гальванического слоя, а также от ингибирующей способности содержащихся антикоррозионных пигментов.Деградация под воздействием погодных условий (потеря блеска и/или адгезии, меление, растрескивание, образование пузырей и т. д.) происходит в более короткие сроки и зависит главным образом от свойств верхнего слоя краски.

До сих пор нерешенная проблема отслоения краски или образования пузырей из-за плохого сцепления на границе раздела подложка/краска зависит от химической природы и степени сшивки полимера, а также от металлической подложки и обработки ее поверхности [13]. В принципе, адгезия краски может быть улучшена путем нанесения на подложку слоя предварительной обработки с последующим нанесением антикоррозионной грунтовки + промежуточного и/или финишного покрытия.В соответствии с этим определением, грунтовка считается критическим элементом в большинстве систем окраски, поскольку она в основном отвечает за сохранение металлического состояния подложки, а также должна скреплять лакокрасочное покрытие со сталью. Большинство покрытий прилипают к металлу за счет чисто физического притяжения (например, водородных связей), возникающего при близком сближении двух поверхностей [14, 15]. Лакокрасочные материалы с полярными группами (–OH, –COOH и т. д.) обладают хорошими смачивающими свойствами и демонстрируют отличные характеристики физической адгезии (эпоксидные смолы, алкидные смолы, масляные краски и т. д.).). Гораздо более прочная химическая адгезия возможна, когда грунтовка действительно может реагировать с металлом, как в случае нескольких предварительных обработок [16–18].

Срок службы краски зависит от нескольких факторов, таких как металлическая основа, выбранная система окраски и поверхность раздела краска-подложка [19]. Выбор краски, как правило, основывается на свойствах агрессивной среды, а обработка металла перед покраской оказывает существенное влияние на срок службы выбранной системы.

Склонность окрашенных металлов к деградации оценивают с помощью ускоренных лабораторных испытаний и естественного атмосферного воздействия в течение нескольких лет [20–31].Хотя экстраполяция результатов ускоренных испытаний не дает линейного сравнения с фактическими характеристиками покрытий в течение их срока службы, она может предоставить полезную информацию, касающуюся скорости и формы деградации антикоррозионной системы. В большинстве случаев такая информация может помочь улучшить рецептуру краски и/или схему окраски. Следовательно, в этой статье приводится сравнительная оценка защитных характеристик трех различных лакокрасочных систем без покрытия или с покрытием.Коррозионную стойкость этих образцов проверяли выдержкой в ​​течение 12 лет в условиях городской атмосферы на станции CIDEPINT, расположенной в Ла-Плате (34° 50′ ю.ш., 57° 53′ з.д.), провинция Буэнос-Айрес, Аргентина.

Эволюция открытой поверхности образцов оценивалась посредством периодических визуальных осмотров, тестов на адгезию в соответствии со стандартом ASTM D-3359/09 и измерений электрохимического импеданса, примененных к образцам, погруженным на 1 ч в 0,5 M Na 2 SO 4 решение.Отслеживаемые переменные окружающей среды включали среднегодовые дожди и температуры, время увлажнения, концентрацию серы и хлоридов, относительную влажность, а также скорость и направление ветра.

2. Детали эксперимента

В качестве металлической подложки использовали в общей сложности 280 листов из товарной стали (15 × 8 × 0,2 см), покрытых горячим способом цинком или 55% Al-Zn. Их обезжиривали погружением в 5% раствор Na 2 CO 3 , а затем промывали дистиллированной водой для устранения возможных загрязнений поверхности.

Системы защитной окраски коммерческого класса (Таблица 1) наносили кистью, чтобы поддерживать одинаковые условия для всех образцов. После нанесения окрасочной системы окрашенные пластины помещали в эксикатор при контролируемой температуре (30 ± 2°C) до полного высыхания. Затем были проведены измерения толщины сухой пленки (Таблица 1) с помощью прибора для измерения толщины покрытия Elcometer 300 с использованием голой отшлифованной пластины и стандартов известной толщины в качестве эталонов. Пластины экспонировались под углом 45° к горизонтали и были ориентированы на восток, что позволяло обеспечить максимальную инсоляцию.Площадка была образована деревянными конструкциями, на которые были установлены плоские плиты. Координаты места, метеорологические данные, загрязнители атмосферы, время увлажнения и категория коррозии места расположения по ISO 9223 приведены на рисунке 1 и в таблицах 2 и 3 соответственно. Все экологические данные были получены в отделе сейсмологии и метеорологии факультета астрономии и геофизики Национального университета Ла-Платы, расположенного очень близко от станции CIDEPINT.

+

Металл / система окраски металлическое покрытие Праймер Topcoat Общая толщина

S / Z / AS
S / З / AS
S / Z / ES
S / З / ES
S / Z / PS
S / З / PS

Примечание : S/Z/AS: оцинкованная сталь/система окраски на алкидной основе; S/ZA/AS: сталь/сплав 55%Al-Zn/система окраски на алкидной основе; S/Z/ES: оцинкованная сталь/краска на основе эпоксидной смолы; S/ZA/ES: сталь/сплав 55%Al-Zn/краска на основе эпоксидной смолы; S/Z/PS: система окраски на основе оцинкованной стали/полиуретана; S/ZA/PS: сталь/сплав 55%Al-Zn/система окраски на основе полиуретана.
год 94,0 9

средняя температура (° C) средняя относительная влажность (%) Осаждение (мм) дней дождя

1 1 16.5 80.8 943.1 903
16.8 16.7 1042.8 1042.8 94,0
3 16.3 80,4 927,0 93,0
4 15,8 81,8 1342,1 90,0
5 16,4 84,4 1316,6 98,0
6 16.0 82.7 1611.8 107.0 107,0
15.8 15.8 81.1 924,5 98,0 98,0
8 16.1 80,8 881,7 88,0
9 15,9 79,4 926,6 91,0
10 16,0 79,0 1083,4 81,0
11 15,4 77,5 1153,2 85,0
12 16,3 78,3 775,1 70,0

1 ) фракция влажности 2 9 9 2 2 2 2

Год Скорость осаждения SO 2 (мг·м −2 ·d −1 ) Скорость осаждения хлорида (мг·м −2 ·d −1 )
Категория коррозии по ISO 9223

1 6.22 Низкий 0.61 P 0 S 0 τ 4 / C 2
2 7.25 Нижельшие 0.62 P 0 S 0 τ τ 4 56 4 / C 2
3 60321 6.81 6.81 0,61 P 0 S 0 τ 4 / C 2
4 6.53 * 0.65 0.65 P 0 S 0 τ 5 / C 2
5
5 7.42 Нижельшие 0.63 P 0 S 0 τ τ 5 / C 2
6 6 6 6.94 6.94 0.69 P 0 S 0 τ 5 / C 2
7 7.60 Низкий Низкий 0.59 P 0 S 0 τ 4 / C 2
8
8 8.12 Незначительно 0.57 P 0 S 0 τ τ 4 / C 2 / C 2
9 7 *93 *99 0,61 P 0 S 0 τ 4 / C 2
10 6.82 Низкий 0.62 P 0 S 0 τ 4 / C 2
11
11 Нижельшие 0.62 P 0 S 0 τ τ 4 / C 2 / C 2
12 8.01 * 901 0.55 P 0 S 0 τ 4 / C 2


Для проверки воспроизводимости в общей сложности 280 образцов, включая голые или окрашенные листы из стали/цинка или стали/55% Al-Zn, подвергались естественному атмосферному воздействию на станции Ла-Плата в течение 12 лет.Окрашенные образцы были покрыты тремя системами окраски, упомянутыми в Таблице 1, а их края были замаскированы толстым восковым базовым покрытием, чтобы избежать краевого эффекта.

Гравиметрические определения для измерения потери веса образцов голой стали/металлического покрытия проводились в трех экземплярах для каждого испытуемого материала.

Визуальные осмотры и отбор проб проводились по следующей программе: в течение первого года каждый 1-й, 3-й, 6-й, 9-й, 12-й месяц, а затем каждый 2-й, 4-й, 8-й и 12-й год.В то же время были также проведены испытания на адгезию в соответствии со стандартом ASTM D-3359/09 Test Tape Standard на повторах каждого типа окрашенных образцов.

2.1. Электрохимические измерения

Для измерений импеданса, периодически проводимых на других повторах каждого типа образцов, цилиндрическая накладная акриловая (полиметилметакрилатная) ячейка помещалась на окрашенную панель с помощью уплотнительного кольца с площадью поверхности 15,9 см 2 . Отверстие в верхней части этой трехэлектродной электрохимической ячейки содержало сетчатый Pt-Rh противоэлектрод с пренебрежимо малым импедансом, ориентированный параллельно рабочему электроду (окрашенная металлическая поверхность).Стеклянно-линейный насыщенный электрод сравнения Hg/HgSO 4 с наконечником располагали вместе с противоэлектродом рядом с открытой панелью с окрашенной стальной поверхностью. Для дальнейшего легкого сравнения с предыдущей информацией все потенциальные данные в тексте и рисунках были отнесены к насыщенному каломельному электроду (SCE). Перед получением спектра электрохимического импеданса в каждой повторности образец подвергали смачиванию в течение 1 часа в 0,5 М растворе Na 2 SO 4 .Спектры импеданса были получены с помощью Solartron 1255 FRA, соединенного с Solartron EI 1286 и ПК, все под управлением программного обеспечения Zplot. Спектры импеданса, снятые в диапазоне частот 10 −2 ≤ f (Гц) ≤ 10 6 , были проанализированы и интерпретированы на основе эквивалентных электрических схем с оптимизацией значений параметров схем с помощью программы Boukamp [32].

Все электрохимические эксперименты проводились при лабораторной температуре (23 ± 2°C) и с электрохимической ячейкой в ​​клетке Фарадея для максимального снижения внешних помех.

Для повышения достоверности экспериментальных данных во всех тестах измеряли по три повторности каждого типа образцов.

3. Экспериментальные результаты и их обсуждение
3.1. Испытание на воздействие атмосферы
3.1.1. Коррозия металлических покрытий

Известно, что все материалы разлагаются под воздействием атмосферных факторов, таких как кислород, влажность и/или загрязняющие вещества (SO 2 , NaCl, NO x и т. д.). Еще одним важным источником деградации является солнечное излучение, особенно его ультрафиолетовые лучи.Все эти воздействия составляют так называемый «Макроклимат» определенной зоны [33]. В свою очередь, «микроклимат» определяется как особый климат, формирующийся вокруг объекта, и поэтому крайне важно понять атмосферные механизмы, вызывающие деградацию материалов. Среди параметров, используемых для его определения, – время увлажнения поверхности (TOW), нагрев солнечным излучением, в основном инфракрасным, и ионы кислотной природы (, , Cl ), собирающиеся в водном слое, нанесенном на объект.С другой стороны, процесс атмосферной коррозии представляет собой сумму процессов частичной коррозии, происходящих каждый раз, когда на поверхность металла осаждается слой электролита. Дождь, снег, туман и/или конденсация влаги, вызванная изменениями температуры, являются основными факторами атмосферной коррозии. В этом смысле значения некоторых климатологических переменных, характеризующих средние условия экспозиции, соответствующие станции, используемой в настоящей работе, показаны в таблицах 2 и 3. Агрессивность станции Ла-Плата объяснялась ее высокой относительной влажностью, суровыми и длительными ПВР. а также поверхностный сток, поддерживаемый тестируемыми повторностями.

Горячее цинкование широко используется в качестве покрытия для углеродистой стали из-за его хорошей коррозионной стойкости и относительно низкой цены [34]. Благодаря практическому использованию атмосферная коррозия цинка изучалась в полевых условиях, а также в лабораторных условиях с контролируемой средой [35, 36]. Цинцит, ZnO, является первым продуктом, образующимся при контакте оголенного металла с воздухом, создавая защитную пленку, препятствующую процессу коррозии. В условиях влажности выше 80% цинк окисляется с образованием гидроксида цинка.Если pH на поверхности достаточно высок, этот гидроксид может реагировать с атмосферными компонентами, такими как CO 2 , SO x и Cl , образуя на границе раздела гидроксид/воздух соответствующее цинковое основание. соли [37]. Некоторые из этих продуктов образуют плотную пленку, защищающую металл от последующих коррозионных воздействий [38]. Важным интермедиатом в последующем образовании других продуктов коррозии является гидроцинцит Zn 4 CO 3 (OH) 6 ·H 2 O [39, 40].Если рН влажной поверхности низкий, ни гидроксидные, ни основные соли не образуются [37]. В присутствии загрязненного воздуха SO 2 основным продуктом коррозии является гидроксисульфат Zn 4 SO 4 (OH) 6 ·4H 2 O, а в присутствии загрязнения Cl происходит осаждение нерастворимый гидроксихлорид Zn 5 (OH) 8 Cl 2 ·H 2 O возможен.

Алюминиево-цинковый сплав горячего погружения, известный как Zincalume, на самом деле содержит около 55% алюминия, 1.5% кремния, остальное цинк. Микроструктура стали с легированным покрытием, которая образуется при охлаждении, является по существу двухфазной, состоящей примерно из 80% объема дендритной фазы, богатой алюминием, и оставшейся части междендритной фазы, богатой цинком, с тонким интерметаллическим слоем рядом со стальной подложкой. При первоначальной коррозии покрытия преимущественно коррозирует цинковая фаза до тех пор, пока образование продуктов коррозии не снизит дальнейшую активность в этих областях. На начальной стадии коррозии покрытие ведет себя как цинковое покрытие.На более поздних стадиях коррозии, когда покрытие в основном состоит из продуктов коррозии цинка, находящихся в богатой алюминием матрице, коррозия становится более характерной для фазы, богатой алюминием, что приводит к более низкой скорости коррозии, более типичной для алюминия [41, 42].

Измерения потери веса дают наиболее достоверные данные об агрессивности данной атмосферы, так что соответствующие данные о коррозии больше соответствуют условиям эксплуатации, чем любые другие испытания.В данном случае, как показано на рис. 2, оба материала имеют линейную зависимость между потерей веса и временем выветривания, и, учитывая выдержку в течение 12 лет, степень коррозии оцинкованного покрытия в 4,94 раза выше, чем у оцинкованного покрытия. 55% Al-Zn покрытие.


В целом цинковое покрытие подверглось равномерной коррозии с образованием слоя продуктов коррозии, в основном ZnO и Zn 4 CO 3 (OH) 6 ·H 2 O, но в особенности В некоторых местах поверхности скопление атмосферной пыли вызвало локальную коррозию, как это видно на изображениях СЭМ, представленных на рисунке 3.С другой стороны, на покрытии 55% Al-Zn и из-за сложной структуры сплава наблюдалось развитие локальной коррозии вследствие преимущественного растворения междендритной богатой Zn фазы, что спровоцировало потерю поверхностного слоя. ‘ яркость и развитие тонких темных линий, связанных с процессом коррозии алюминия.

В течение всего периода атмосферных воздействий оба металлических покрытия обеспечивали катодную защиту подложки, как показано на рис. 4.

Эти результаты могут быть объяснены с учетом климатических условий, преобладающих во время пребывания на открытом воздухе до отбора проб, то есть уровня соединений серы, влажных/сухих циклов, высокого TOW и ливневых осадков, растворяющих продукты коррозии цинка и выделяющих ионы цинка. с корродированной поверхности, которые рассеиваются в окружающей среде. Это явление известно сегодня как процесс стекания металла [43–50].

3.1.2. Дуплексные системы

В качестве прямого способа оценки антикоррозионных свойств органических покрытий испытание на воздействие окружающей среды как на неповрежденные, так и на размеченные окрашенные поверхности, без сомнения, является лучшим.

Экспериментальные результаты, полученные в результате испытаний на воздействие естественных погодных условий, также подтверждают защитные и эстетические свойства, обеспечиваемые краской верхнего слоя. В этом смысле результаты визуальных осмотров, периодически проводимых в течение 12 лет экспозиции на станции Ла-Плата, подтвердили, что выветривание рассматриваемых дуплексных систем происходит очень медленно. Периодический визуальный осмотр показал, что ни на одном из образцов не наблюдалось подржавления, отслаивания, растрескивания или растрескивания.С 4-го года атмосферных воздействий и из-за воздействия УФ-излучения эпоксидные системы окраски показали значительный износ из-за меления, а финишная алкидная краска начала демонстрировать значительные изменения цвета, яркости и меления, что привело к обнажению грунтовки. с 8-го года испытаний. В любом случае наблюдалось образование пузырей или нитевидная коррозия вблизи размеченного креста. Примеры такого поведения представлены на рисунках 5 и 6. Эти результаты объясняются самой высокой стойкостью полиуретановой финишной краски к УФ-излучению, дождю и перепадам температур благодаря сильному взаимодействию между реакционноспособными компонентами полимера и химически стабильным пигмент (TiO 2 ), добавленный к эффективной антикоррозионной защите, обеспечиваемой грунтовкой.



Здесь следует отметить, что помимо знания поведения систем окраски, когда они не повреждены, важно оценить, как они ведут себя при механических повреждениях. С этой целью некоторые образцы перед выдержкой в ​​естественной атмосфере были надписаны в виде буквы Х.

Основной характеристикой дуплексных систем является получение и поддержание хорошей адгезии к стальной поверхности с металлическим покрытием в период ее атмосферных воздействий.Как показано на рис. 7, независимо от металлической подложки полиуретановое покрытие продемонстрировало наибольшую потерю адгезии при атмосферных воздействиях. В связи с ранее упомянутым поведением эпоксидных и алкидных систем окраски после 4-го года воздействия атмосферных условий важно отметить, что в случае обеих алкидных систем при испытании на адгезию учитывалась в основном грунтовка, а в случае образцов на основе эпоксидной смолы оценка был прерван вследствие наблюдаемой степени меления.


3.2. Электрохимические испытания

При атмосферной коррозии, как правило, металл не погружается в большие количества электролита, а контактирует с тонкими слоями или монослоями влаги, благодаря чему коррозионный процесс развивается в виде локальных очагов коррозии. В такой ситуации измерение коррозионного потенциала, а также резистивных и емкостных параметров, определяющих электрохимическое поведение границы раздела металл/покрытие, не всегда возможно при атмосферной коррозии [51, 52].

Согласно Zhang и Lyon [52], катодный процесс для металлов, таких как сталь, цинк и медь, покрытых тонкими (<100  мкм) пленками воды, обнаруживает диффузионный предельный ток, величина которого зависит от толщины пленки воды. Для меньших толщин, как и в большинстве случаев атмосферной коррозии, основной катодный процесс контролируется активацией. В случае цинка из-за его высокой электроотрицательности катодный процесс не чувствителен к толщине водной пленки, присутствующей на поверхности.С другой стороны, как было отмечено ранее, защитная способность продуктов коррозии, образующихся при атмосферном воздействии, зависит от множества свойств, которые также зависят от состава и металлургической истории металла, а также от атмосферных переменных. [1, 5, 53].

3.2.1. Потенциал коррозии и результаты импеданса для чистых листов S/Z и S/ZA

Измеренные значения потенциала коррозии указывают на склонность металла к коррозии.В общем, когда значение для данной среды более благородное (положительное), оно будет более устойчивым к коррозии. Как видно на Рисунке 8, эволюция коррозионного потенциала для чистых материалов покрытия (Z и ZA) в течение 12 лет воздействия была очень похожей. В этом случае поверхность как голых листов S/Z, так и листов S/ZA оставалась активной до конца испытательного воздействия со значениями потенциалов в пределах от -1,04 В/SCE до -1,00 V/SCE, которые являются характеристиками эти металлы в условиях свободных коррозионных процессов.[54]. Непрерывная электрохимическая активность объяснялась воздействием дождевого стока на продукты коррозии, что позволяло избежать образования оксидного, гидроксидного и/или пассивного защитного слоя на незащищенных поверхностях.


Эти данные согласуются не только с визуальным осмотром, но и с результатами, полученными в другом месте [55] методами оптической и электронной микроскопии, которые свидетельствуют о развитом коррозионном процессе. Поверхность имела углубления и продукты коррозии, характеризующиеся оксидами и основными карбонатами.С другой стороны, сплав 55% Al-Zn имел большую катодную площадь, где металлы, подвергающиеся воздействию атмосферы, будут корродировать за счет реакции катодного восстановления кислорода: хотя при высоком уровне загрязнения кислыми продуктами выделение водорода приобретает значение как катодная реакция: независимо от того, какая реакция преобладает, рН в катодной области увеличивается. При определенном уровне кислотности возможно, что SO 2 загрязненной атмосферы действует как окислитель, способный придать большое ускорение катодному процессу.

Спектры импеданса покрытия Zn (рис. 9) можно интерпретировать с точки зрения структуры пленки продуктов коррозии, которая обычно образуется на поверхности. Первая постоянная времени может быть связана с компактным внутренним слоем ZnO, а вторая с внешним и пористым слоем Zn 4 CO 3 (OH) 6 ·H 2 O [55, 56] . Эта поверхностная пленка, по-видимому, препятствует дальнейшему растворению металла, хотя условия окружающей среды определяют степень развития коррозии из-за конкуренции между реакциями образования и удаления пленки.Установлено, что данные измерений коррозии цинка коррелируют с уровнями загрязнения воздуха, приведенными в зависимости от концентраций SO 2 и Cl [57].


Для аналогичных условий воздействия влияние состава покрытия на значения импеданса голого листа показано на рисунке 10. На нем видно, что значения сопротивления переносу заряда, показанные сплавом 55% Al-Zn, были немного выше. чем у слоя цинка, но резистивный вклад внешнего и пористого слоя в общий импеданс системы был очень схожим.Эти результаты согласуются с электрохимической активацией обеих металлических поверхностей.

3.2.2. Результаты измерения коррозионного потенциала и импеданса для окрашенных листов S/Z и S/ZA

Измерения коррозионного потенциала или коррозионного потенциала для окрашенных металлов и их зависимость от времени подвергались сомнению в связи с их использованием в качестве метода оценки антикоррозионной стойкости органических покрытий [58]. ]. Однако его изменения в зависимости от времени воздействия водной среды успешно использовались в качестве простого инструмента для изучения защиты от коррозии, обеспечиваемой органическими покрытиями [59–62].В зависимости от микроструктуры лакокрасочного покрытия, особенно от степени его полимеризации, проходит определенный период времени до установления каналов проникновения электролита, через которые нижележащий металл входит в контакт со средой. Поэтому неудивительно, что, когда компактная структура и высокая степень сшивки сочетаются с большой толщиной пленки, нескольких дней испытаний недостаточно для того, чтобы электролит вошел в контакт с основным металлом образцов с покрытием, образовав двойной электрохимический слой и позволяют измерять коррозионный потенциал.

На рис. 11 показаны значения коррозионного потенциала, измеренные для каждого стального листа с покрытием, подвергавшегося воздействию естественной атмосферы станции Ла-Плата. Как видно, значения, измеренные практически от начала и до конца теста для S/Z/AS, S/ZA/AS, S/Z/ES и S/ZA/ES, были весьма сходны с таковыми. получено для голых листов S/Z и S/ZA (от -0,9 до -1,1 V/SCE). Это означает, что, по крайней мере, с термодинамической точки зрения, защитные свойства, обеспечиваемые системами окраски на алкидной и эпоксидной основе, были недостаточно эффективны, чтобы избежать возникновения коррозии нижележащего цинка или 55% Al-Zn.С другой стороны, система окраски на основе полиуретана обладала гораздо более перспективными защитными свойствами, особенно при нанесении на листы S/Z, поскольку значения потенциала системы S/Z/PS оставались в электрохимически пассивной зоне. Аналогичные характеристики продемонстрировал S/ZA/PS почти до достижения 12 лет воздействия, когда вместе с измерением EIS были обнаружены первые признаки локализованной коррозии.


Поскольку основное различие между системами S/Z/окрашивания и S/ZA/окрашивания заключалось в применяемой в каждом случае рецептуре краски, предполагается, что величина смещения может быть особенно связана как с относительным легкость влияния климатических условий на структуру пленки краски и, следовательно, на ее защитные свойства.Однако, и это будет обсуждаться в следующем абзаце, за исключением случая системы окраски на основе эпоксидной смолы, две другие были способны защитить относительно (AS) и эффективно (PS) металлическую подложку от агрессивной атмосферы. Этот вывод следует из того факта, что значения коррозионного потенциала, измеренные для панелей S/Z/PS и S/ZA/PS, были в основном выше, чем соответствующие значения для голых листов S/Z или S/ZA, подвергавшихся тем же экспериментальным условиям. Эта эффективная защита в основном была связана с системой барьерной окраски ПС, которая могла противостоять сильному агрессивному воздействию атмосферных условий.

Модуль импеданса () повторных образцов в зависимости от времени их воздействия на естественную атмосферу станции Ла-Плата иллюстрирует рисунок 12. Быстрый и простой качественный анализ этого рисунка позволяет сделать вывод, что форма всех экспериментальных диаграмм была довольно похожей, и можно предположить наличие по крайней мере двух постоянных времени, одной на низких частотах и ​​другой на высоких частотах.

Как видно из рисунка 12, все протестированные системы показали более или менее значительные изменения их () и фазового угла (Theta) в течение периода выветривания.Колебания значений импеданса могут быть связаны с динамическим поведением конструкции системы окраски, часто подвергающейся влажным/сухим циклам и/или другим климатическим изменениям, а также поверхности раздела металл/краска, через которую продукты коррозии собираются на дне и/или дефекты в пределах покрытия усиливают барьерную защиту покрытия и, следовательно, способствуют увеличению импеданса защитной системы на средних и низких частотах; однако с течением времени на более слабом (менее защитном) слое краски появляются новые дефекты, что способствует проникновению вызывающих коррозию частиц и, как следствие, развитию новых электрохимически активных зон.

Тот факт, что первоначальное воздействие на подложку является локализованным, можно объяснить наличием очень мелких дефектов в слое краски, которые действуют как электрический шунт. По мере выдержки может достигаться равновесие между скоростью развития продуктов коррозии и скоростью их диффузии в наружную среду и, следовательно, флуктуации полного импеданса становятся малыми.

Эквивалентные модели цепей
Износ системы окраски, а также подложек S/Z или S/ZA происходит в результате процессов, имеющих сложный характер.Следовательно, чтобы интерпретировать и объяснить в терминах электрохимии временную зависимость полученных данных об импедансе, необходимо было предложить соответствующие модели эквивалентных цепей.
Спектры импеданса предоставляют полезную информацию об эволюции как защитных свойств органического покрытия, так и кинетики процесса коррозии нижележащего металлического субстрата в зависимости от времени воздействия экспериментальных или реальных условий эксплуатации. Таким образом, во временной зависимости спектров импеданса сталь с покрытием/среда учитываются динамический характер барьерных свойств лакокрасочной системы, антикоррозионное действие специфических пигментов, образование продуктов коррозии, а также изменение площади отслоения.В общем, объяснение того, почему и как происходят такие изменения, можно дать, связав их с резистивными и емкостными параметрами, полученными из данных об импедансе с помощью нелинейных алгоритмов наименьших квадратов, включающих передаточную функцию модели эквивалентной схемы, показанной на рисунке 13. 63–67]. Они представляют собой параллельное и/или последовательное соединение некоторых резисторов и конденсаторов, имитирующих неоднородное расположение электролитически проводящих дорожек, где представляет собой сопротивление электролита между опорным и рабочим (стальным с покрытием) электродами, (сопротивление ионному потоку) описывает цепи ( поры, низкое сшивание) с более низким сопротивлением диффузии электролита, замыкающей пленку краски, и представляет собой диэлектрическую емкость, представляющую неповрежденную часть той же пленки краски [68].Как только проникающие и вызывающие коррозию химические вещества (вода, кислород и ионные соединения) достигают электрохимически активных областей подложки, особенно в нижней части дефектов лакокрасочного покрытия, металлическая коррозия становится поддающейся измерению, так что связанные с ней параметры, электрохимический двойной можно оценить емкость -слоя дл Ом и сопротивление переносу заряда . Важно отметить, что значения этих параметров изменяются прямо (90 299 dl 90 300 ) и обратно пропорционально размеру области коррозии.
С другой стороны, искажения, наблюдаемые в этих резистивно-емкостных вкладах, указывают на отклонение от теоретических моделей с точки зрения распределения постоянных времени из-за бокового проникновения электролита на границе раздела сталь/краска (обычно или дефекты искусственного покрытия), неоднородность поверхности лежащей в основе металлической подложки (топологическая, химический состав, поверхностная энергия) и/или диффузионные процессы, которые могут иметь место на протяжении испытания [69, 70].Поскольку все эти факторы делают зависимость импеданса/частоты нелинейной, их учитывают путем замены одной или нескольких емкостных составляющих передаточной функции эквивалентной схемы соответствующим элементом с постоянной фазой (CPE), коэффициент дисперсии импеданса которого определяется как и = CPE мощность = [32, 71].
Иногда встречаются трудности с точным физическим описанием происходящих процессов. В таких случаях значение стандартного отклонения (90 655 х 90 656 90 620 2 90 621 < 5 × 10 90 620 -4 90 621 ) между экспериментальными и подобранными данными импеданса может использоваться в качестве окончательного критерия для определения наиболее вероятной схемы.
В соответствии с дисперсией данных импеданса процесс подбора выполнялся либо с использованием элемента диэлектрической емкости, либо элемента фазовой постоянной; однако этот параметр использовался на следующих графиках для облегчения визуализации и интерпретации результатов.


Зависимость резистивной и емкостной составляющих импеданса от времени
Значения резистивной и емкостной составляющих импеданса, соответствующие всем окрашенным образцам, находившимся в естественной атмосфере станции Ла-Плата в течение 12 лет, показаны на рисунке 14. .Как видно, образцы S/Z/PS и S/ZA/PS продемонстрировали отличные антикоррозионные характеристики до конца выдержки. Такое поведение можно объяснить превосходным барьерным эффектом из-за структурно однородной и прочной пленки краски (см 2 , ), которая смогла противодействовать значительной потере адгезии этой системы окраски во время атмосферных воздействий и замедлила развитие процесс коррозии покрытия сплава до конца выдержки.
Для двух других типов образцов довольно сильно колеблющиеся значения (на два и более порядка) были обнаружены в течение первых 1400 дней воздействия, но затем и до конца теста они продолжали изменяться между 10 6 –10 4  Ом·см 2 ; с другой стороны, его связанная диэлектрическая емкость имела такую ​​же неустойчивую тенденцию в начале испытаний, но затем из-за степени износа, достигнутого системами окраски АС и ЭС вследствие неблагоприятных климатических условий, привела к значениям ( 10 −6 –10 −5  Fcm −2 ), то есть близкие к голым листам S/Z и S/ZA.
. С другой стороны, на том же рисунке показаны большие различия в электрохимическом отклике ( и ) разных систем. В случае полиуретановых систем процесс коррозии либо отсутствовал (С/З/ПС), либо, по крайней мере, его развитие задерживалось до конца воздействия (С/ЗА/ПС). Наоборот, для остальных рассмотренных дуплексных систем после переменных периодов индукции была обнаружена деградация металлического покрытия. Наихудшую защиту от коррозии обеспечила система окраски на основе эпоксидной смолы, поскольку процесс коррозии был обнаружен с помощью ЭИС через 30 (S/Z/ES) и 200 (S/ZA/ES) дней.Такое поведение можно объяснить разной электрохимической реактивностью Z- и ZA-покрытий. В случае алкидной системы индукционный период составил 600 и 1400 дней для S/Z/As и S/ZA/AS соответственно. Опять же, лучшая производительность последней системы может быть аккредитована относительно хорошим, хотя и слишком коротким для практических целей, барьерным эффектом, обеспечиваемым пленкой краски, добавленной к более низкой электрохимической реактивности листа S/ZA.

4. Выводы

В конце работы можно подвести некоторые итоги, справедливые для изученных материалов.

Все лабораторные и полевые испытания, включенные в эту работу, были полезны для понимания поведения изучаемых дуплексных систем, подверженных естественному атмосферному воздействию на станции Ла-Плата. Хорошая корреляция между визуальным осмотром и электрохимическими испытаниями позволила объяснить некоторые проблемы, наблюдаемые на практике, и на этой основе способствовать их устранению для сохранения срока службы как можно дольше.

При длительном воздействии естественной атмосферы станции Ла-Плата была обнаружена практически постоянная скорость коррозии оголенных цинковых и цинко-алюминиевых слоев, выполняющих роль гальванического покрытия стальных листов.Оба материала способны катодно защищать стальную подложку в течение 12 лет.

Что касается сравнительного исследования между тремя системами окраски, нанесенными на листы S/Z или S/ZA, были получены различные варианты окраски в зависимости от краски. Наилучшие защитные характеристики, предлагаемые лакокрасочной системой на основе полиуретана, в принципе объяснялись ее лучшими барьерными свойствами. Экспериментальные результаты, полученные с системами окраски на алкидной и эпоксидной основе, были неудовлетворительными из-за их низкой устойчивости к атмосферным условиям, существующим на станции Ла-Плата.

Несмотря на деградацию поверхности раздела (потерю адгезии), продемонстрированную всеми системами окраски, процесс коррозии не распространился от поперечного надреза к нижележащей металлической основе.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Комиссии по научным исследованиям провинции Буэнос-Айрес (CICPBA), Национальному совету научных и технических исследований (CONICET) и Национальному университету Ла-Платы за финансовую поддержку в проведении исследования. настоящий документ.

Отличия, плюсы и минусы

Нам задают много вопросов о различных типах металлических материалов, которые можно использовать в металлических кровельных и стеновых системах. Один вопрос возникает чаще других:

«Чем отличается Galvalume® от оцинкованного металла?»

Эти два металла, которые технически представляют собой покрытия, наносимые на стальной сердечник, не так уж сильно отличаются друг от друга по определению. Тем не менее, преимущества и недостатки Galvalume и оцинкованного металла значительно различаются, в том числе срок службы каждого из них, ожидания в отношении того, как каждый из них будет работать, и многое другое.

В то время как наша основная продукция в Sheffield Metals – это окрашенные или непокрытые рулоны и листы Galvalume 24-го калибра, используемые в архитектурно-ориентированной металлической кровле и стеновой промышленности, мы также продаем изделия из оцинкованного металла. По сути, мы считаем важным, чтобы вы знали различные свойства этих двух материалов, чтобы вы могли сделать лучший выбор для своего проекта.

В этой статье вы узнаете:

  • Что такое Galvalume?
  • Плюсы и минусы Galvalume
  • Что такое оцинковка?
  • Плюсы и минусы оцинковки

Что такое Galvalume®? Определение, использование и сравнение

Bethlehem Steel представила покрытие Galvalume для строительной отрасли в начале 1970-х годов.Кровельный материал Galvalume сочетает в себе три наиболее важных металла, которые сегодня используются в кровле: сталь, алюминий и цинк. Производители начинают с основного листа из углеродистой стали, который затем непрерывно покрывается алюминиевыми и цинковыми сплавами, пока не будет достигнуто покрытие, состоящее из 55% алюминия, 43,4% цинка и 1,6% силикона. Этот процесс/продукт позволяет одному материалу иметь одни из лучших характеристик каждого металла, поэтому он стал одним из самых популярных материалов на сегодняшнем кровельном рынке.

Galvalume также может обозначаться как AZ-50 для окрашенных листов и AZ-55 для неокрашенных листов/рулонов, что относится к весу покрытия.


Использование для металлических крыш и стен Galvalume®

В целом, Galvalume подходит для использования в качестве кровли, стен, отделки, акцента и многого другого в большинстве строительных конструкций в самых экстремальных условиях, включая зоны ураганов, места с сильным дождем или снегопад, регионы с высокой температурой и многое другое.

Некоторые распространенные области применения Galvalume включают:

  • Коммерческие здания — больницы, школы, магазины, правительственные здания и т. д.
  • Жилые проекты — односемейные, многоквартирные дома, кондоминиумы и т. д. правительственные, жилые и т. д.
  • Строительные/промышленные объекты — склады, фабрики и т. д.
  • Сельское хозяйство — помещения, не предназначенные для содержания животных, амбары, хранилища и т. д.

использовать.В этих ситуациях, описанных ниже, основная проблема заключается в том, что покрытие преждевременно разрушится и приведет к выходу из строя системы крыши или стены быстрее, чем если бы их не было в этом месте. Вот некоторые обстоятельства, при которых нельзя использовать Galvalume:

  • Здания, в которых содержатся животные  – Galvalume не подходит для использования в зданиях, где регулярно содержатся или содержатся животные. Навоз животных со временем распадается на газообразный аммиак, а затем вступает в реакцию с покрытием Galvalume.Этот процесс разрушает покрытие Galvalume и приводит к деградации металла. Тем не менее, Galvalume иногда используется в современных птичниках, которые построены с пароизоляцией между птичьей зоной и крышей для соответствующей вентиляции. Прежде чем наносить Galvalume на здание для содержания животных, лучше проконсультироваться с производителем, так как это зависит от конструкции.
  • В прибрежной среде  – Покрытие Galvalume не выдерживает условий, связанных с прибрежной средой, включая свойства, противодействующие прибоям, большим заливам, болотам и другим береговым линиям.В частности, большое количество соли (хлорида натрия) повредит покрытие Galvalume и преждевременно разрушит кровельную или стеновую систему. Рекомендуется, чтобы недвижимость на определенном расстоянии от побережья использовала спроектированную алюминиевую кровельную систему, поскольку алюминий намного дольше сопротивляется коррозии и ржавчине от соленой воды. Кроме того, на алюминиевые системы по-прежнему предоставляется 25-летняя гарантия на лакокрасочное покрытие в прибрежных районах




Преимущества / Плюсы Galvalume®

Гарантии  — Одно из главных преимуществ Galvalume — это 25.5-летняя гарантия на подложку, которую можно назвать гарантией на перфорацию. Системы Galvalume также часто поставляются с гарантиями на краску и подложку, которые защищают ваши инвестиции и обеспечивают уверенность в том, что система крыши или стены прослужит долго. Кроме того, владельцы коммерческой недвижимости имеют возможность купить гарантию на атмосферостойкость своей кровельной конструкции Galvalume, которая гарантирует, что крыша была установлена ​​​​правильно и соответствует строгим правилам установки. (Примечание: на продукты Galvalume не распространяется гарантия на подложку или краску в пределах 1500 футов от соленой воды.)

Коррозионная стойкость  – По сравнению с оцинкованным металлом коррозионная стойкость Galvalume примерно в два-четыре раза выше. Формула Galvalume была разработана таким образом, чтобы сочетать ударную вязкость и прочность цинка с коррозионной стойкостью алюминия. Исследования, проведенные Ассоциацией металлоконструкций (MCA), показывают, что кровля Galvalume может прослужить от 50 до 60+ лет без каких-либо явных признаков коррозии.

Свойства самовосстановления  – Все продукты на основе стали имеют некоторую степень ползучести кромок из-за обнаженной стали при разрезании рулона, но это можно компенсировать, подгибая или подкрашивая открытые кромки с помощью фломастеров.Преимущество Galvalume, вытекающее из этой концепции, заключается в том, что он обладает характеристиками самовосстановления, которые помогают контролировать красную ржавчину на обрезанных/открытых краях. (Примечание. Небольшая степень красной ржавчины на кромках реза является нормальным явлением, но с покрытием Galvalume она в конечном итоге прекратится.)

Экономичный  — По большей части Galvalume имеет разумную цену и является одним из самых доступных металлических материалов. доступны для кровельных изделий. В зависимости от толщины, цвета и качества желаемых панелей Galvalume цена варьируется от 5 долларов.00 до $ 15,00 за квадратный фут.


Недостатки/минусы Galvalume®

Масляная консервация  – Масляная консервация является неотъемлемой характеристикой тонкостенных холодногнутых металлических изделий, особенно изделий с широкими плоскими поверхностями. Это визуальное явление, проявляющееся в виде волнистости или искажения плоских поверхностей металлических стеновых и кровельных изделий. Масляные консервы — это только эстетическая проблема, которая не влияет на прочность или производительность системы. Это явление возможно для любого вида металлической кровли или стен, включая Galvalume.Но есть методы свести к минимуму появление масляных банок, в том числе:

  • Наем опытного подрядчика, который знает лучшие методы обработки материалов, которые помогают уменьшить масляные банки
  • Покупка надежных марок рулонов площадь панели для минимизации появления масляных банок

Взаимодействие с другими материалами  – Комбинирование различных металлов в системе металлической кровли может фактически привести к взаимодействию, которое может привести к ранней деградации, окрашиванию и потенциальному отказу системы в целом .Galvalume работает лучше всего, когда он не контактирует с медью, кирпичом, обработанной древесиной, железом и бетоном. Если Galvalume находится в контакте с одним из них, а затем вводится в электролит, такой как вода, это может привести к гальванической коррозии металла.


Что оцинковано? Определение, использование и сравнение

Изделия из оцинкованного металла существуют с 17 века, но процесс «гальванизации» материалов стал широко распространен в начале 19 века.Гальванизация (или обычно называемая гальванопокрытием) представляет собой защитное цинковое покрытие, которое наносится на стальную или железную основу в процессе горячего цинкования. До внедрения Galvalume в металлическую кровельную промышленность в конце 20 века использование оцинкованного листа и рулона было обычной практикой. Однако из-за превосходной долговечности и коррозионной стойкости Galvalume более 90 процентов производителей металлических кровель и стен в начале 2000-х годов перешли с оцинкованных подложек на подложки Galvalume.

Кроме того, оцинкованный металлический лист/рулон также может называться G-90, что относится к весу покрытия.


Применение для крыш и стен из оцинкованного металла

Оцинкованный металл можно использовать в тех же целях, что и Galvalume, но следует помнить, что оцинкованный металл найти немного сложнее. Как мы уже упоминали, большинство производителей перешли к использованию Galvalume в качестве большинства своих продуктов, потому что он служит дольше и дает больше преимуществ для владельцев недвижимости.

Компания Sheffield Metals предлагает один продукт с оцинкованной основой — Vintage® от Steelscape. По сей день Vintage является популярным листом и рулоном, особенно для архитектурных применений, где желателен вид состаренного металла.

Как и Galvalume, оцинкованные изделия не подходят для использования в вольерах для животных или в прибрежной среде. На самом деле оцинкованные изделия в этих условиях быстрее разрушаются, так как их коррозионная стойкость ниже, чем у Galvalume.


Преимущества / плюсы оцинковки

Средняя ценовая категория  – Исторически оцинкованная сталь была более дешевым материалом по сравнению с оцинкованной.Однако за последние 20 с лишним лет цены на эти два материала колебались взад и вперед, но прогнозы на ноябрь 2019 года показывают, что цена оцинкованного материала примерно на 6% выше, чем у Galvalume. Типичная оцинкованная металлическая кровля G90 может стоить от 5 до 13 долларов за квадратный фут и может колебаться в зависимости от толщины, цвета, затрат на установку, местоположения и многого другого.

Долговечность в надлежащих условиях  – Когда кровельные или стеновые системы из оцинкованного металла устанавливаются в надлежащих условиях, они известны уже несколько десятилетий.Рекомендуется использовать оцинкованные крыши в более сухом климате, где нет близлежащей береговой линии, вольера для животных или значительного загрязнения воздуха. Стекающая вода, брызги соли, навоз животных и загрязненный воздух могут быстро вызвать коррозию оцинкованного металла.


Недостатки/минусы оцинковки

Отсутствие гарантии на подложку  – Возможно, самым существенным недостатком оцинкованных металлических систем является тот факт, что на подложку не распространяется гарантия. Большинство оцинкованных систем могут быть непредсказуемыми в конкретных условиях и использовании, а это означает, что большинство производителей не предоставляют гарантии на большинство оцинкованных изделий.

Масляные банки  – Как и Galvalume, оцинкованный металл также может образовывать масляные банки на плоских участках панели. Чтобы уменьшить вероятность консервирования масла, используйте профилактические методы, описанные в этой статье.

Красная ржавчина  – Цинковое покрытие на оцинкованном листе/рулоне хорошо защищает стальной сердечник в течение первого десятилетия использования или около того. Хотя, как только какая-либо часть стального сердечника подвергается воздействию, металл начинает покрываться красной ржавчиной, что некрасиво и со временем разъедает металл.Кроме того, как только красная ржавчина начинается на оцинкованной крыше или стене, она довольно быстро продолжит красную ржавчину.

Несамовосстановление  – Как мы уже обсуждали, все стальные изделия по своей природе имеют некоторую степень «ползучести краев» вблизи разрезов и открытых краев панелей. Проблема с оцинкованным металлом, окрашенным или нет, заключается в том, что как только он начинает красную ржавчину, она в конечном итоге не останавливается, как это делает Galvalume. Ржавчина на оцинкованном покрытии будет продолжать распространяться и усугубляться, потому что она не обладает свойством самовосстановления.


Заключительные мысли о Galvalume® и оцинкованном

Несмотря на то, что Galvalume и оцинкованный в целом схожи по способу их создания, они имеют разные характеристики, которые влияют на то, как каждый из них следует использовать в проектах металлических крыш и стен.

Вот краткое изложение того, что мы обсуждали:

Оцинкованный:

  • Цинковое покрытие, нанесенное методом горячего погружения на стальной сердечник, происхождение которого восходит к 17 веку.
  • Часто не гарантируется из-за непредсказуемости и может вызвать чрезмерную красную ржавчину при обнажении сердцевины.
  • По той же цене, что и Galvalume.

Galvalume:

  • Покрытие из алюминия, цинка и силикона, нанесенное на стальной сердечник методом горячего погружения.
  • Часто предлагаются с краской, подложкой и гарантией водонепроницаемости, а также обладают свойствами самовосстановления.
  • Как и оцинкованные изделия, Galvalume подвержен консервированию маслом.

В Sheffield Metals мы стремимся предоставлять и обучать наших клиентов информации, необходимой им для принятия наилучшего и наиболее обоснованного решения.Подрядчики, архитекторы, дистрибьюторы, домовладельцы — мы хотим помочь вам с вашим проектом металлической кровли.

Свяжитесь с одним из наших знающих специалистов по металлическим кровлям сегодня, чтобы получить ответы на все ваши вопросы о Galvalume, оцинкованном или любом другом типе металла!




Профиль поверхности | Американская ассоциация гальванистов

Дом ” Дуплексные системы: покрытие оцинкованной стали » Подготовка поверхности HDG » Профиль поверхности

По завершении очистки оцинкованная поверхность должна быть профилирована для закрепления краски или порошкового покрытия.Профилирование поверхности означает придание шероховатости всем окрашиваемым/порошковым покрытиям для улучшения адгезии. Существует четыре возможных метода профилирования поверхности для окраски и три метода для порошкового покрытия.

Чистоструйная очистка (краска и порошковое покрытие)

Струйная очистка (окраска и порошковое покрытие)

Первый метод создания профиля на поверхности — это очистка или пескоструйная обработка детали в соответствии с SSPC SP16.Струйная струйная обработка предпочтительнее стандартной, поскольку поверхность цинка относительно мягкая, и стандартная струйная обработка удалит большую часть покрытия. Дробеструйная очистка проводится под углом от 30 до 60 градусов к поверхности, чтобы удалить только соединения цинка, а не слой металлического цинка. Избегайте стандартного пескоструйного процесса, потому что он использует угол 90 градусов по отношению к детали и удаляет большую часть оцинкованного покрытия.

Абразивный материал должен выбираться с осторожностью, чтобы обеспечить зачищающее действие без удаления избыточных слоев цинка.Одним из успешно используемых материалов является силикат алюминия/магния. Размер частиц должен быть в пределах от 200 до 500 микрометров. Другими потенциальными материалами являются мягкие минеральные пески с твердостью по шкале Мооса пять или менее или органические среды, такие как кукурузные початки или скорлупа грецких орехов, или каменные материалы, такие как корунд или известняк. Не используйте пескоструйные материалы с железом в пескоструйной среде, так как это вызовет проблемы с адгезией порошкового покрытия и загрязнит оцинкованное покрытие.

Глубинная струйная очистка цинка не должна превышать 40 фунтов на квадратный дюйм при использовании этих абразивных материалов.Субстрат должен поддерживаться при температуре более чем на три градуса по Цельсию выше температуры точки росы. Если на этапе пескоструйной обработки удаляется слишком много цинкового покрытия, цинк можно восстановить с помощью процесса, описанного в ASTM A 780.

Шлифовка поверхности (краска и порошковое покрытие)

Шлифование поверхностей (покрасочные и порошковые покрытия)

При необходимости можно использовать электроинструменты, такие как шлифовальные или шлифовальные машины, для придания шероховатости поверхности оцинкованной стали, чтобы получить профиль поверхности, подходящий для нанесения краски или порошка и склеивания.Допускается снятие до 1 мила, но шлифовальный станок не должен применяться с силой, достаточной для полного удаления цинкового покрытия. После этого поверхность следует продуть сжатым воздухом. В некоторых атмосферных условиях, таких как повышенная влажность, температура и т.д., образование оксида цинка на поверхности будет происходить очень быстро, поэтому лакокрасочное/порошковое покрытие следует наносить немедленно. Образование оксида цинка не видно невооруженным глазом; поэтому в любой атмосфере к покраске/порошковому покрытию следует приступать как можно скорее после подготовки поверхности.

Wash Primer (ТОЛЬКО КРАСКА)

Профилирование поверхности также можно выполнить, обработав поверхность грунтовкой. Процесс основан на трех основных компонентах: смоле, пигменте и кислоте. Эти три компонента реагируют с поверхностью цинка, образуя тонкую пленку толщиной не более 13 микрон. Промывочную грунтовку можно успешно наносить распылением, а также кистью или валиком. Время высыхания этой системы перед покраской зависит от конкретного продукта и рекомендаций производителя.

Предварительная обработка акрилом (ТОЛЬКО КРАСКА)

Третий способ профилирования оцинкованной поверхности под покраску – это предварительная обработка акриловым пассивированием. Эта система содержит кислотный элемент, который протравливает и придает шероховатость оцинкованному покрытию, а затем наносит акриловый слой, облегчающий адгезию краски. Методы нанесения для этих обработок на водной основе: погружение, облив, распыление или другие подходящие средства. После нанесения акриловое пассивирующее покрытие сушат в печи или на воздухе перед покраской.

Раствор фосфата цинка (ТОЛЬКО ПОРОШОК)

Другой метод профилирования оцинкованной поверхности заключается в пассивации поверхности раствором фосфата цинка. Фосфат цинка вступает в реакцию с металлическим цинком на поверхности детали, образуя слой соединений цинка, прочно связанных с поверхностью. Этот слой защищает поверхность от окисления и придает шероховатый профиль для хорошей адгезии порошкового покрытия. Фосфат цинка наносится погружением детали в емкость с раствором фосфата цинка.Затем деталь промывают пресной водой и дают высохнуть перед началом процесса порошкового покрытия. Желательно использовать горячую сушку для ускорения полного удаления воды с поверхности.

Винтажная металлическая кровля Steelscape, рулонная и плоская. Металлическая кровля

Vintage® представляет собой предварительно окрашенный металл, который выглядит как гальванизированный. Запатентованный процесс обеспечивает состаренную металлическую отделку, которая является прочной и потрясающей на вид.Он отлично смотрится как в интерьере, так и в экстерьере, как на кровле, так и на сайдинге. Кровля Vintage® доступна в оцинкованном металлическом покрытии G90. На данный товар действует гарантия на краску. Дополнительные сведения о гарантии на краску см. в значках ниже. Если у вас есть интерес к этой панели, я настоятельно рекомендую запросить цветной чип или образец панели, выполненной в Vintage®. Вам действительно нужно увидеть эту панель вблизи, чтобы оценить красоту краски.

Доступные профили панелей: гофрированная панель 7/8 дюйма, R-панель, Western Rib®, стоячий фальц, стеновая/потолочная панель.Также доступны подходящая отделка, плоский шток и застежки. Vintage® является зарегистрированным товарным знаком Steelscape, LLC.

Продукты

Плоские листы

48 дюймов X 120 дюймов, калибр 24 является стандартным. Квартиры могут быть сделаны любой длины, если это необходимо. Доступно для немедленной доставки.

Катушка

Ширина рулона 48 дюймов / 40,75 дюйма / 24 дюйма / 20 дюймов, калибр 24 является стандартным. Катушки можно перерабатывать на любую ширину. Доступно для немедленной доставки.

Гофрокартон 7/8 дюйма — Vintage® Гофрированная металлическая кровля

7/8 дюйма имеет глубокие волнистые гофры, которые потрясающе смотрятся на вашей металлической крыше.Конструктивно прочный, невероятно ударопрочный.

Вестерн Лок® – Винтаж®

Металлическая кровля со стоячим фальцем является наиболее распространенной металлической кровлей. Застежки скрыты как для защиты от непогоды, так и для обтекаемого внешнего вида. Изготавливается по вашим размерам.

Стеновые/потолочные панели T-Groove® заподлицо

Панели смыва для использования в стенах, фасциях и потолках. Закругленная блокирующая ножка и скрытые застежки улучшают внешний вид и прочность. Окрашенные и Galvalume®.Изготавливается по вашим размерам.

Вестерн Волна® – Винтаж®

Эта замечательная жесткая стеновая панель со скрытым креплением имеет характерный внешний вид со смелыми теневыми эффектами, которые подчеркивают уникальный ребристый профиль панели. Панель Western Wave устанавливается только горизонтально. Идеально подходит для мансард, экранов оборудования и стен.

Панель PBR – Vintage®

R-Panel – лучшая металлическая кровельная панель за наименьшие деньги. Идеально подходит для сборных металлических, стоечно-каркасных и сельскохозяйственных зданий.

Western Rib® – Винтаж

Ребристые 7,2-дюймовые открытые крепежные панели обеспечивают более широкое покрытие, а их трапециевидная форма обеспечивает превосходную допустимую нагрузку и пролет. Окрашенные и Galvalume®. Изготавливается по вашим размерам.

Предварительно окрашенный металл, который выглядит ржавым

Окрашенные кровельные панели, окрашенные под старую ржавую крышу. Выглядит как НАСТОЯЩАЯ ржавая кровля, но без пятен ржавчины. Стандартная гарантия на покраску.

Настоящая ржавая кровля

Кортен и голая сталь.Доступный в Металлической Кровли, Стеновых Панелях, Квартирах, и Катушке.

Предварительно окрашенный металл, который выглядит как медь с патиной

Зачем платить за дорогую медную крышу? Металлическая кровля и сайдинг, предварительно окрашенные под медь с патиной, становятся все более популярными среди архитекторов и строителей. Огромная экономия средств по сравнению с настоящей медью.

Предварительно окрашенный металл, который выглядит состаренным серым

Металлическая кровля, выглядящая серой и обветренной. Этот предварительно окрашенный металл выглядит как состаренный цинк или тускло-серая оцинкованная поверхность.Значительная экономия средств по сравнению с настоящим цинком.

Bonderized®

Bonderized также называют Paint Grip. Это продукт, который выглядит как старая выветренная сталь. Это НЕ лакокрасочное покрытие. Доступный в кровле, квартирах, и катушке.

Резибонд®

Покрытие ReziBond® выглядит как серый оружейный металл. Это НЕ лакокрасочное покрытие. Доступный в Металлической Кровли, Квартирах, и Катушке.

Стандартное окрашивание и Galvalume®

Большой выбор цветов.Большая гарантия на покраску. Отличные цены и быстрые сроки. Доступный в Металлической Кровле, Квартирах, и Катушке.

Вари-Кул®

Панели Duranar VARI-Cool обработаны многослойной системой, обеспечивающей блестящие цветовые переходы и уникальный внешний вид.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.