Можно ли паять оловом серебро: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 26.03.1992 | 0 | Разное

Содержание

Припои – НПО СПЕЦСПЛАВ-РЕГИОН

Припо́й — материал, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и другие. Существуют неметаллические припои. Срок службы припоя зависит от правильности технологии и окружающей среды в эксплуатации.

Припои бывают в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги и закладных деталей.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями.

При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов (например, по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя. Жидкотекучесть низкотемпературных припоев даёт возможность паять изделия сложной формы.

Температурой плавления мягких припоев до 300 °C и имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500 МПа.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах (см. ликвидус):

ПОС 18 — 280 °C.

ПОС 25 — 260 °C.

ПОС 30 — 247 °C.

ПОС 40 — 238 °C

ПОС 61 — 191 °C

ПОС 90 — 220 °C

Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

  • сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения,
  • оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике,
  • оловянно-цинковые (ОЦ) для пайки алюминия,
  • бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИПОЕВ ПО ГОСТ 19738-2015

Химический состав, %

Марка припоя

Код ОКП

Основные компоненты

 

Олово

Сурьма

Кадмий

Медь

Свинец

Бессурьмянистые

ПОС 90

17 2311 1100 04

89-91

Остальное то же

ПОС 63

17 2312 0100

62,5-63,5

ПОС 61

17 2312 1100 10

59-61

ПОС 40

17 2314 1100 00

39-41

ПОС30

17 2321 1100 09

29-31

ПОС 10

17 2326 1100 06

9-10

ПОС 61М

17 2312 1200 07

59-61

1,2-2,0

ПОСК 50-18

17 2313 1200 02

49-51

17-19

ПОСК 2-18

17 2343 1100 09

1,8-2,3

17,5-18,5

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

17 2312 1400 01

59-61

Остальное то же

ПОССу 50-0,5

17 2313 1100 05

49-51

ПОССу 40-0,5

17 2314 1200 08

39-41

ПОССу 35-0,5

17 2315 1200 03

34-36

0,05-0,5

ПОССу 30-0,5

17 2321 1200 06

29-31

ПОССу 25-0,5

17 2322 1200 01

24-26

ПОССу 18-0,5

17 2323 1100 10

17-18

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

17 2311 1200 01

Ост.

4,0-5,0

ПОССу 40-2

17 2314 1300 05

39-41

1,5-2,0

Остально то же

ПОССу 35-2

17 2315 1300 00

34-36

1,5-2,0

ПОССу 30-2

17 2321 1300 03

29-31

1,5-2,0

ПОССу 25-2

17 2322 1300 09

24-26

1,5-2,0

ПОССу 18-2

17 2323 1200 07

17-18

1,5-2,0

ПОССу 15-2

17 2324 1100 05

14-15

1,5-2,0

ПОССу 10-2

17 2326 1200 03

9-10

1,5-2,0

ПОССу 8-3

17 2326 1300 00

7-8

2,0-3,0

ПОССу 5-1

17 2327 1100 01

4-5

0,5-0,1

ПОССу 4-6

17 2327 1200 09

3-4

5,0-6,0

ПОССу 4-4

17 2327 1300 06

3-4

3,0-4,0

Массовая доля, %

Марка припоя

Примесей, не более

Бессурьмянистые

 

Сурьма

Медь

Висмут

Мышьяк

Железо

Никель

Сера

Цинк

Аллюминий

Свинец

ПОС 90

0,10

0,05

0,1

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОС 63

0,05

0,05

0,1

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОС 40

0,10

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОС 30

0,10

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОС 10

0,10

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОС 61М

0,20

0,2

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОСК 50-18

0,20

0,08

0,2

0,03

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОСК 2-18

0,05

0,05

0,2

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0.5

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОССу 50-0,5

0,05

0,1

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОССу 40-0,5

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОССу 35-0,5

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОССу 30-05

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОССу 25-0,5

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

ПОССу 18-0,5

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

0,05

0,1

0,04

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

0,07

ПОССу 40-2

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 35-2

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 30-2

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 25-2

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 18-2

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 15-2

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 10-2

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 8-3

0,1

0,2

0,05

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 5-1

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 4-6

0,1

0,2

0,05

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

ПОССу 4-4

0,1

0,2

0,05

0,02

0,08

0,02

0,002

0,002

 Области применения припоев

Области применения оловянно-свинцовых припоев

Марка припоя

Область применения

Бессурьмянистые

ПОС 90

Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры

ПОС 63

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием

ПОС 61

Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев

ПОС 40

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов

ПОС 61М

Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности, а также ювелирной техники. Применение припоя при лужении и пайке в тигелях и ванных не допускается

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, порошковых материалов, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов

ПОСК 2-18

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре

ПОССу 50-0,5

Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом

ПОССу 40-0,5

Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей, холодильных агрегатов

ПОССу 35-0,5

Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

ПОССу 30-0,5

Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов

ПОССу 25-0,5

Для лужения и пайки радиаторов

ПОССу 18-0,5

Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп

Сурьмянистые

ПОССу 95-5

Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах

ПОССу 40-2

Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения

ПОССу 35-2

Для пайки свинцовых труб, для абразивной пайки

ПОССу 30-2

Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки

ПОССу 25-2
ПОССу 18-2
ПОССу 15-2
ПОССу 10-2

Для пайки в автомобилестроении

ПОССу 8-3

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу 5-1

Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторах

ПОССу 4-6

Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей

ПОССу 4-4

Для лужения и пайки в автомобилестроении

Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

Влияние примесей металлов на бессвинцовые сплавы

Введение

При бессвинцовой технологии уделяют особое внимание таким составляющим, как:

  • температура плавления припоя;
  • состав сплава и его характеристики;
  • качество паяного соединения;
  • экономическая целесообразность;
  • токсичность.

Почему это так важно?

Спаиваемые элементы подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, что особенно критично для бессвинцовых сплавов, так как отсутствует элемент, а именно свинец, понижающий температуру плавления. Повышенные температуры распространенных в настоящий момент бессвинцовых сплавов приводят не только к риску повреждения компонентов, но и к износу оборудования и повышению энергозатрат.

Тип металла и его характеристики, в том числе термическая усталость, способность к смачиванию и растекаемость, во многом определяют используемый метод пайки. Большинство современных сплавов в качестве базового элемента в своем составе имеют не менее 80% олова (Sn). Также к базовым элементам современных сплавов можно отнести медь и серебро. Наиболее популярны сегодня сплавы олово-серебро (SnAg), олово-серебро-медь (SnAgCu), олово-медь (SnCu) и олово с некоторыми микродобавками.

Качество паяного соединения зависит от многих параметров процесса, но не последними в ряду этих параметров являются чистота сплава и его состав. Рентабельность пайки также зависит от многих составляющих процесса, но больше всего на стоимость пайки влияет цена сплава. Именно поэтому используемые в настоящий момент сплавы не содержат или содержат в минимальном количестве драгоценные металлы. А производители паяльных паст и припоя постоянно ведут работу по поиску альтернативных сплавов, сопоставимых по качеству пайки с эталонным — свинцово-оловянным. Использование же некоторых токсичных элементов запрещено или сведено к минимуму стандартами и директивами, полемикой по поводу которых сейчас насыщены журналы и информационные порталы, особенно в странах Западной Европы.

На качество и надежность бессвинцовых паяных соединений влияет не только состав сплава, но и микродобавки, придающие те или иные свойства сплаву. В каталоге компании [1] приведены типовые составы поставляемых припоев, в том числе и сплава SN100C (Sn99,25/Cu0,7/Ni0,05/Ge0,005). Вызвавший широкий интерес, этот уникальный бессвинцовый сплав поставляется как в чистом виде (проволока, бруски), так и в виде трубчатого припоя с флюсом. Стандартное содержание флюса в производимых компанией Balver Zinn/Cobar припоях приведено в таблице 1.

Таблица 1. Стандартное содержание флюса в проволочных припоях компании Balver Zinn/Cobar


Сплав

Содержание флюса

Тип флюса
2220NC 2,2% REL0
3135NC 2,2% ROM1
395-90 1,3–2,2% REL0
395-99 1,3–2,2% REL1

Макродобавки

Но вернемся к влиянию добавок на общие характеристики бессвинцовых припоев. Как мы уже сказали, основой бессвинцовых припоев является олово (Sn). Температура плавления олова — 231,93 °C. Ранее для понижения температуры плавления с оловом использовался свинец, но из-за его частичного запрета в странах Западной Европы возникла необходимость поиска альтернативного сплава. В качестве макродобавок (>0,1%, или 1000 ppm), заменяющих свинец, стали использовать серебро и медь.

Серебро

Серебро (Ag) имеет удовлетворительные характеристики смачиваемости, прочности и сопротивляемости термической усталости. Эвтектику оловянно-серебряных сплавов характеризует ограниченная растворимость серебра в олове (рис. 1), в результате чего сплав устойчив к появлению неоднородных структур. Серебро также оказывает влияние и на характеристики текучести сплава (рис. 2): чем больше в сплаве меди, тем меньше его текучесть. На этапе отверждения сплава это может привести к появлению микротрещин (рис. 3).

Рис. 1. Влияние содержания серебра на характеристики плавления сплава

Рис. 2. Влияние содержания серебра на характеристики текучести сплава

Рис. 3. Микротрещина на этапе отверждения сплава с большим содержанием серебра

Также, несмотря на стабильность эвтектики оловянно-свинцовых сплавов, при пайке медных материалов комбинация высокого содержания олова и повышенной температуры пайки приводит к ускорению процесса выщелачивания меди из материала основы в олово, а следовательно, и к образованию и росту интерметаллидов Cu6Sn5.

Медь

Медь (Cu) существенно понижает температуру плавления припоя, но ее большое содержание также существенно ухудшает текучесть сплава и повышает тенденцию образования перемычек. В некоторых сплавах высокое содержание меди может быть причиной тусклости паяных соединений.

Для преодоления негативных характеристик влияния этих металлов, а также для повышения надежности паяных соединений, полученных с помощью бессвинцовых сплавов, уменьшения тенденции их окисления и тенденции выщелачивания меди в сплавы добавляются микродобавки и т. д. (<0,1%, или 1000 ppm) других металлов.

Микродобавки

Никель

Никель (Ni) применяется в сплавах SnAgCu и SnCu для предотвращения преждевременной кристаллизации. Никель повышает текучесть сплава, что приводит к более низкому количеству перемычек и непропаев, а следовательно, к повышенной надежности и гомогенной микроструктуре сплава (рис. 4–6).

Рис. 4. Платы с OSP-покрытием после двух циклов оплавления и 500 ч термоциклирования при температуре 125 °C:
а) Sn0,7CuNiGe; б) Sn3,0Ag0,5Cu

Рис. 5. Микроструктура сплава Sn0,7Cu (Sn6Cu5)

Рис. 6. Микроструктура сплава Sn0,7Cu + Ni + Ge((Cu, Ni)6Sn5)

Германий

Германий (Ge) является прекрасным антиоксидантом. В результате его добавления улучшается внешний вид паяных соединений и уменьшается тенденция формирования шлака (табл. 2). Оптимальное содержание Ge в сплаве — около 0,008–0,01% (80–100 ppm).

Таблица 2. Влияние германия на окисление подвижной волны припоя (непрерывная работа, температура припоя 260 °C)


Сплав

Время, ч

Шлак, кг

Скорость окисления, кг/ч
Sn3,8/Ag0,7/Cu 52 10,5 0,202
Sn3,8/Ag0,7/CuCoGe 70 2,73 0,039
Sn3,8/Ag0,7/CuNiGe 20 0,78 0,039
Свинец

Допустимое содержание свинца (Pb) согласно директиве RoHS составляет 0,1% (1000 ppm). При повышенном содержании свинца в олове он плохо растворяется, а при повышенной температуре из-за укрупнения зерна сплав становится нестабильным, что может приводить к различным дефектам пайки, в том числе и к образованию трещин. Кроме того, опыты показали, что хотя изначально межметаллический слой, сформированный в ходе плавления свинцово-оловянного припоя, и является самым тонким по сравнению с образованными с помощью других сплавов, тем не менее с течением времени именно в таких паяных соединениях наблюдается стремительный рост межметаллического слоя, а значит, ухудшается надежность этого соединения (рис. 7).

Рис. 7. Увеличение межметаллического слоя паяных соединений, полученного с помощью разных сплавов, с течением времени

Цинк

Цинк (Zn) повышает склонность сплава к коррозии и окислению. При пайке оплавлением цинксодержащий припой не обладает хорошей смачиваемостью (в сравнении с другими бессвинцовыми сплавами), так как при количестве >0,05% цинк снижает смачивающую способность. При содержании цинка в припое возможно появление таких дефектов, как наплывы, перемычки и иголки. Возможно отсутствие паяного контакта и появление зернистости паяного соединения.

Железо

Железо (Fe) — элемент, увеличивающий окалину, он отрицательно влияет на характеристики паяных соединений.

Золото

Золото (Au) — дорогостоящий элемент, сплавы которого с оловом характеризуются тугоплавкой эвтектикой, что при термоциклировании приводит к образованию трещин. Даже при содержании золота менее 0,1% припой может стать инертным, а галтели тусклыми.

Алюминий

Алюминий (Al) — элемент, примесь которого приводит к повышенной зернистости и тусклости поверхности галтели. При содержании алюминия 0,005% увеличивается вероятность образования шлаков в ванне, но данная концентрация не оказывает влияния на качество паяного соединения.

Мышьяк

Мышьяк (As) — элемент, применение которого ограничено ввиду его токсичности. Также необходимо отметить, что содержание мышьяка в сплаве свыше 0,03% вызывает процесс, обратный смачиванию.

Кадмий

Кадмий (Cd) является не только высокотоксичным элементом. Его содержание в сплаве свыше 0,002% оказывает заметное отрицательное влияние на качество паяного соединения, а в количестве 0,005% способствует образованию перемычек и сосулек, что уменьшает прочность паяного соединения.

Фосфор

Фосфор (P) частично используется для предотвращения окисления, но нейтрализует благотворное влияние никеля (рис. 8). При использовании в инертной среде азота у сплавов с содержанием фосфора увеличивается тенденция к образованию шариков припоя. Слишком большое содержание фосфора приведет к трудностям со смачиванием.

Рис. 8. Нейтрализация фосфором влияния никеля на микроструктуру сплава

Индий

Индий (In) придает сплаву устойчивость к окислению, но подвержен коррозии при повышенной влажности. Усталостные характеристики сплава, содержащего индий, при высоких температурах неудовлетворительны. Кроме того, индий является мягким металлом, имеющим тенденцию к образованию «холодной пайки».

Заключение

Итак, наиболее предпочтительными элементами для применения в бессвинцовых сплавах являются: медь и серебро в качестве макродобавок, никель и германий в качестве микродобавок. При этом из-за проблем с вымыванием меди, добавляя в сплав медь, необходимо учитывать все параметры и материалы процесса. Серебро можно использовать для повышения прочности паяного соединения (сплавы SnAgCu), но в сплаве SnCu оно может снижать его чистоту, то есть являться расцененной примесью. При этом нет даже тени сомнения в позитивных влияниях никеля на характеристики бессвинцовых сплавов при его допустимом количестве (табл. 3). Необходимо отметить, что даже в незначительных количествах такие материалы, как алюминий, мышьяк, золото, железо, свинец, цинк и кадмий, могут приводить к дефектам пайки.

Таблица 3. Перечень критических объемов микродобавок металлов


Элемент

Содержание, %
Ag
Au 0,3
Al 0,05
As 0,02
Bi 0,3
Cd 0,01 (по директиве RoHS)
Co 0,08
Cu 0,85
Fe 0,03
Ni 0,1
Pb 0,1 (по директиве RoHS)
P 0,004
Sb 0,2
Zn 0,05
In Недопустим

Эксперименты по исследованию свойств бессвинцовых сплавов и поиску новых добавок, улучшающих свойства исходного сплава из чистого олова, а также по оптимизации параметров технологического процесса с целью повышения качества готового паяного соединения и снижению стоимости процесса пайки привели к созданию компанией Balver Zinn/Cobar сплава SN100C. Ввиду его низкой стоимости (по сравнению со стандартными сплавами олово-серебро-медь), улучшенных характеристик надежности паяного соединения в ходе эксплуатации, снижения тенденции появления непропаев и перемычек, минимальной тенденции выщелачивания меди при его использовании и знакомому блеску и гладкости поверхности галтели, сравнимой с поверхностью cвинецсодержащих сплавов, SN100C имеет все шансы стать хорошей бессвинцовой альтернативой свинцово-оловянному сплаву.

Литература

  1. Оборудование и материалы для производства электроники: Каталог «Диполь Технологии», 2011.
  2. www.nihonsuperior.co.jp
  3. Lili Gao, Songbai Xue, Liang Zhang, Zhong Sheng, Feng Ji, Wei Dai, Sheng-lin Yu, Guang Zeng. Effect of alloying elements on properties and microstructures of SnAgCu solders // Microelectronic Engineering. 2010.
  4. Watanabe H. Effect of Ni and Ag on Interfacial Reaction and Microstructure of Sn-Ag-Cu-Ni-Ge Lead-Free Solder // Materials Science and Technology. 2006.
  5. Yaowu Shi, Jun Tian, Hu Hao, Zhidong Xia, Yongping Lei and Fu Guo. Effects of small amount addition of rare earth Er on microstructure and property of SnAgCu solder // Journal of Alloys and Compounds. 2006.
  6. Liang J., Dariavach N., Kelly V., Callahan P., Barr G., Shangguan D. A Study on Copper Dissolution in Liquid Lead-Free Solders Under Static and Dynamic Conditions // EMC Corp. Flextronics. 2009.

* По данным исследований компании Balver Zinn/Cobar.

Серебро для пайки – Энциклопедия по машиностроению XXL

Что же касается этих приборов, рассчитанных на применение при температурах, не слишком высоких, например О—300°С, то они часто бывают очень похожи на низкотемпературные калориметры с адиабатической оболочкой, и отличаются от последних в основном тем, что при их изготовлении применяют материалы, более устойчивые в термическом и химическом отношениях. Например, шелковую изоляцию проводов заменяют стеклянной, калориметр и оболочки укрепляют на проволочках из какого-либо сплава с плохой теплопроводностью, вместо изоляционных лаков в качестве изолятора применяют слюду, контейнер для вещества делают из серебра, для пайки применяют припои из свинца с добавками серебра и т. д. Эти материалы, как правило, с точки зрения калориметрии менее выгодны — теплопроводность любой металлической проволоки заметно выше, чем теплопроводность шелка, применение слюды связано с увеличением термической инертности и возрастанием теплоемкости пустого контейнера и  [c.320]
ПСр 70 26 0.5 70 0,5 780 Медь, латунь, серебро Для пайки проводов и прочих деталей, где должна быть сохранена высокая электропроводность  [c.128]

Наряду с чистым серебром для пайки используют также богатые серебром сплавы с медью (см. 9-3, VI), особенно эвтектический сплав А Си (72/38) с точкой плавления при 779° С. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 4-7-3.  [c.142]

Припоем для пайки черных металлов обычно служит латунь, флюсом — прокаленная бура. Латунь — твердый припой, температура плавления — свыше 500 С. Высококачественные паянные соединения получают, используя припои на основе серебра. Для пайки стали, меди, латуни и бронзы наиболее предпочтителен  [c.45]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям.  [c.395]

ПСр 40 Серебро 380-440 18-37 Для пайки трубопроводов, патрубков  [c.480]

Структура сплавов для пайки (серебра и золота, а также аустенитных сталей) лучше всего выявляется обычным водным раствором хлорного железа, смешанным с соляной кислотой.  [c.248]

Контакты могут быть круглыми или прямоугольными с зубчатыми выступами, обогащенными серебром и используемыми для пайки его в гнезде методом сопротивления. В некоторых случаях к зубчатым выступам контактов до-  [c.423]

Медно-фосфорные припои с серебром (табл. 20) более пластичные и легкоплавкие, их применяют для пайки изделий из меди с закрытыми соединениями, где удаление остатков флюса произвести невозможно.  [c.70]

Припои с содержанием 10—40 % Zn применяют для пайки алюминия с применением ультразвука или абразивным методом. Введение серебра в оловянно-цинковые припои измельчает зерно и повышает коррозионную стойкость.  [c.87]

Для пайки молибдена применяют припои системы золото—никель, обеспечивающие получение надежных паяных соединений в массовом производстве из-за дефицитности золотые припои применяют редко. Для пайки, например, меди с молибденом используют припой пер 72 или чистое серебро. Для улучшения растекаемости серебряных припоев молибден покрывают никелем и медью. Толщина никелевого слоя не должна быть больше 3 мкм, медного — 3—4 мкм при большей толщине возможно отслаивание покрытия. Дли улучшения сцепления никелевого покрытия с молибденом производят термическую обработку в вакууме при 950—1000 °С. Кроме того, детали из молибдена перед никелированием отжигают в вакууме при 950—1000 С с выдержкой 10—15 мин.  [c.257]


Серебряные припои применяют при пайке соединений, работающих при 20 °С. Для улучшения смачивания и растекания припоев в них вводят 0,2— 0,5% Li. Для пайки изделий из бериллия, работающих при высоких температурах, припоями служат сплавы бериллия с серебром, титаном или цирконием.  [c.263]

В качестве газовых сред для пайки сплавов на основе магния можно использовать аргон марки А, азот с точкой росы —50°С, вакуум 10 — 10 Па и активную газовую среду, состоящую из аргона или азота, активированного парами хлористого аммония 0,1 % (объемные доли). Применение активной среды позволяет паять предварительно покрытые медью, никелем или серебром магниевые сплавы при 150—550 °С. Разработано три способа пайки в этих средах.  [c.269]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для  [c.273]

Сплавы серебра и кадмия с различным содержанием меди и цинка, а иногда и других металлов, широко применяются для пайки твердым припоем. Эти сплавы можно успешно применять для удовлетворительного соединения черных и цветных металлов. Некоторые из этих припоев с золотом и без него используются в ювелирном деле [48 .  [c.276]

Значительное количество серебра расходуется на изготовление припоев для пайки различных металлов и сплавов. Серебряные припои дают прочные и пластичные спаи, противостоящие ударам и вибрации. Стойкость к окислению обусловила широкое применение серебряных припоев в авиационной и космической технике, а хорошая электропроводность — в электротехнике.  [c.28]

Высокотемпературные припои выполняют на медно-латунной, медно-никелевой или серебряной (например, ПСр 72, где 72 — содержание серебра, %) основах. Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния, а припои на медной основе — для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов.  [c.224]

Припои, содержащие серебро, очень технологичны, так как обладают хорошей растворимостью и смачиваемостью они пригодны для пайки любых металлов и сплавов, обеспечивают соединения с хорошими механическими свойствами и имеют невысокое переходное электросопротивление. Кроме серебра, содержание которого указывает цифра в марке, припой содержит медь или медь с цинком. В припоях ПСр-72, ПСр-61, ПСр-45, ПСр-10 удельное электросопротивление возрастает от 0,022 до 0,065 мкОм-м, температура плавления соответственно изменяется от 779 до 920 °С (см. рис. 18.6).  [c.579]

Для других металлов для пайки используют припои на основе серебра и меди. При этом припой в виде фольги толщиной 0,05…0,15 мм прокладывается между пластинами и ребрами. Пайку проводят в ванне с расплавленной солью или в среде инертных газов. После пайки пакет тщательно очищают, проверяют на прочность и плотность, а затем к аппарату приваривают коллекторы.  [c.388]

Пайка углеродистых и низколегированных сталей. К этой группе относятся стали, имеющие температуру плавления 1450 — 1520° С (1723—1793° К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовистые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется производить облуживание деталей. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений. Более часто для пайки сталей применяются высокотемпературные припои медно-цинковые и с добавкой серебра (при температуре плавления ЙО—700° С (1213—973° К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяются при вакуумной пайке. Их целесообразно применять при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например, продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяется также чистая медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь обладает хорошим растеканием, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди.  [c.125]


Для пайки титановых сплавов иаиб олее пригодны припои, богатые серебром. Для пайки титана с алюминием применяют алюминиевые припои. Не пригодны для пайки титановых оплавов припои на оонове цинка, меди, никеля и многих других сплавов, так как они образуют хрупкие швы и интансивно растворяют оановной металл.  [c.436]

Наиболее важной областью применения серебра являются серебряные припои. Припои должны обладать низкой температурой плавления, жидкотекучестью п достаточной прочностью. В электротехнике предъявляется еще дополнительное условие — высокая электропроводность. Припои серебро—медь—цинк—кадмнй с точкой плавления около 630° С, обладающие значительной прочностью и пластичностью, применяются для пайки железных и цветных металлов с точкой плавления выше 700° С.  [c.441]

Припои на основе Sn, Pb, d. Наиболее распространены оловянные припои, содержащие эвтектику Sn—Pb с Тпл=183°С введение сурьмы в небольш ом количестве сопровождается повышением прочности припоя и уменьшением ползучести под нагрузкой. Температура плавления основных припоев этой группы не превышает 235° С. Удельная проводимость составляет 10—И / по отношению к меди. Эти припои широко используются для пайки различных радиодеталей. Свинцовые припои обычно имеют в своем составе серебро, олйво.  [c.281]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера моллегирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды.  [c.283]

Припои4, 5и6-с высоким содержанием серебра, белого цвета, являются наиболее распространёнными применяются для пайки стали, меди, медных и никелевых сплавов. Припои достаточно ковки, вязки, жидкотекучи, обладают антикоррозийными свойствами и дают прочное соединение, стойкое при ударной и вибрационной нагрузке. Пайку монель-металла рекомендуется вести при пониженной температуре, пользуясь припоем 5. Припой 6 особенно рекомендуется для пайки ленточных пил.  [c.444]

Припои на основе олова, содержащие серебро, сурьму, медь (ВПрб, ВПр9), обладают высокой коррозионной стойкостью и применяются для пайки медных и латунных электропроводов (электрооборудования), работающих во всех климатических условиях без за-  [c.87]

Борная кислота Кристаллическая бура Фтористый натрий (или KF) Фторборат калия (илн иатрия) Алюминат лития (калия, натрия) 20 30 20—30 20 — 40 15-30 5 650 — 350 Для пайки изделий из корро-зионно-стойких сталей, меди, медных сплавов припоями, содержащими 25 — 75 % серебра и работающими в сильно коррозионной или влансной среде (например, в химической и пищевой промышленности, знерго-и холодильных установках)  [c.108]

Для высокотемпературной пайки жаропрочных сталей применяют серебряные припои. Припои с содержанием не менее 72 % Ag используют для пайки сталей в вакууме или инертных средах по предварительно нанесенному барьерному слою никеля или меди. Припоями с меньшим содержанием серебра паяют стали без покрытий с помощью ТВЧ или газопламенного нагрева с применением флюсов ПВ209 или ПВ284Х.  [c.241]

Для пайки меди находят также применение припои на основе меднофосфористой эвтектики с добавлением серебра. Швы, паянные этими припоями, достаточно прочны (Ов = 250- –j-300 МПа), теплостойки до 800 °С,  [c.251]

При пайке изделий из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10—25 мкм) или тонкую серебряную фольгу. При нагреве выше 779 °С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим метолом (контактно-реактивным) осуществляется без применения флюса — в вакууме или в и1 ертной среде. Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные.  [c.251]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи.  [c.486]

При выборе припоя и режимов технологического процесса пайки необходимо учитывать способность титана образовывать хрупкие интерметал-лидные соединения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики паяного шва, почти со всеми элементами, входящими в состав припоев. С серебром титан образует интерметаллид менее хрупкий, чем с остальными металлами. Поэтому чаще всего для пайки применяют припои на основе серебра.  [c.541]


Высокотемпературная пайка титана по покрытиям осуществляется с флюсами, которые обычно используют для пайки меди, никеля, серебра, спиртоканифольным бескислотным или спиртоканифольным, активизированным солянокислым диэтиламином.  [c.541]

Припои, содержащие серебро, маркируют буквами ПСр.— припой серебряный. Припой ПСр. 45, например,— серебряный припой, содержащий 45% серебра остальное медь и цинк. Этот припой применяют для пайки бандажной проволоки к лопаткам паровых турбин из нержавеющих сталей 1X13 и 2X13.  [c.284]

Вместо, припоя Au—18% Ni предложен припой с пониженным содержанием золота состава 35—46% Au—О—31% Si—0,2—2 /о В— Ni — остальное. Исследования показали, что снижение серебра в припоях не всегда экономично из-за необходимости увеличения зазоров и повышения температуры пайки. Припои системы Си—Ag—Sn с пониженным содержанием серебра вполне пригодны для пайки меди и сталей и значительно экономичнее прнпОя ПСр72.  [c.191]

В олове Р— -превращению способствуют зародыши серого олова, напряженное состояние в олове, повторные нагревы и охлаждения, а также легирование олова алюминием, цинком, германием, медью, железом, кобальтом, марганцем, магнием. Это превращение задерживается при введении в олово висмута, сурьмы, свинца, кадмия, серебра, индия, золота и никеля. При содержании в олове 0,3—0,5% Bi, или 0,5% Sb, или 1% РЬ Р а-превращеиие при низких температурах становится невозможным. Поэтому для пайки деталей, работающих при пониженных температурах, применяют не чистое олово, а его технические марки.  [c.197]

Серебряныфизико-механических свойств — относительно невысокими температурами плавления, повышенными элбктро- и теплопроводностью, высокими прочностью и пластичностью. Они хорошо смачивают металлические поверхности и заполняют зазоры, обеспечивая прочность, коррозион-HJTO стойкость паяных соединений, пригодность для эксплуатации в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Эти припой широко используют для пайки черных и цветных металлов и их сплавов за исключением алюминия и магния.  [c.401]

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500° С (723—773° К). Наибольшее применение находят медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 (ГОСТ 1534—42). Они имеют предел прочности = 21—35 кПмм (206,0—343,2 Мн/м ), относительное удлинение до 26% и рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830° С (413—1103° К). Согласно ГОСТу 8190—56 марки припоев разделяются в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). Остальными составляющими являются цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяются для пайки тонких деталей, для соединений медных проводов и в случаях, когда медь спая не должна резко уменьшать электропроводность соединений встык. Эти припои применяются для пайки тонкой луженой стальной проволоки в кабельном производстве и т. д.  [c.113]

К абс. нулю, до +100°. При более высоких темп-рах паяные швы становятся непрочными. Паяные соединения, испытывающие при эксплуатации ударные нагрузки или значит, деформации, могут работать только при темп-рах выше темп-ры хладноломкости припоев. Напр., для припоя ПОС40 темп-ра хладноломкости примерно —30°. Для пайки деталей из меди, работающих при темп-рах выше 120°, применяются свинцовые ([c.62]


Оловянно-серебряный припой Sn96.5Ag3.0Cu0.5 из медного сплава олова производителей и поставщиков Китая – прайс-лист

Припой оловянно-серебряный медный сплав Sn96.5Ag3.0Cu0.5

BBIEN LF-03 SAC305 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5) – это бессвинцовый припой согласно ISO

9001: 2008, который может заменить эвтектику или почти эвтектику олово / свинец или олово / свинец / серебро

сплавы.BBIEN LF-01 SAC305 Припой пруток изготовлен из чистых металлов и имеет

был разработан, чтобы исключить использование олово / свинцовых сплавов во всех существующих производственных процессах

в производстве электроники и гарантирует бессвинцовый процесс пайки волной припоя.

Преимущества характеристик продукции

Хорошие характеристики смачивания

Диапазон плавления от 217 до 222 ° C

Увеличенный срок службы благодаря уменьшенному содержанию меди

Более низкая стоимость, чем у эвтектического сплава SnAgCu, благодаря более низкому содержанию серебра на 0,8%

Урожайность – лучшая в своем классе, из всех материалов на основе Sn / Cu.

Скорость смачивания – быстрое смачивание, при параллельных испытаниях 0,65 с по сравнению с 1,00 с для материалов на основе Sn / Cu

Поколение дросса – Поколение низкого дросса, обеспечиваемое кондиционированием сплава Vaculoy

Отличная паяемость благодаря высокой скорости смачивания

Очень хороший дренаж, имеет более низкий уровень перекрытия по сравнению со сплавами Sn / Cu

Обеспечивает отличную производительность в широком спектре технологий Flux.

Замечания по применению:

При переходе на производство без свинца температурный профиль и условия процесса для этого сплава, как и для любых других бессвинцовых сплавов, также должны быть скорректированы. Полученные паяные соединения будут иметь сопоставимые или даже лучшие характеристики, чем паяные соединения, которые были изготовлены с Припои Sn / Pb. При использовании в ванне для припоя содержание меди увеличивается, вследствие чего ликвидус сплава поднимается, вызывая дефекты пайки. Поэтому для поддержания содержания меди необходим регулярный аналитический контроль состава припоя. ниже 1%.

Использование BBIEN LF-03 SAC305 в качестве волнового припоя требует температуры ванны припоя примерно от 260 до 265 ° C. Использование инертного газа означает значительное расширение окна процесса. Смачивание припоя облегчается и на выходе от волны, к компонентам не остается избыточного припоя. Пруток для бессвинцовой пайки серебра BIEN LF-03 SAC305 также можно использовать в системах селективной пайки.

упаковка

Спецификация

Припои Sn99-Ag3.0-Cu0.5

Внешность

Lucent, без грязи на поверхности

Размер

Длина × ширина × толщина × вес (Д × Ш × В × Ш): 32 см × 1,8 см × 1,5 см × 0,7 кг / шт. 20 кг / коробка

Припой оловянно-серебряный медный сплав Sn96.5Ag3.0Cu0.5

Волновая пайка : низкое содержание меди выгодно для пайки волной, поскольку можно достичь более продолжительного времени работы ванны припоя. При растворении меди из печатной платы содержание меди увеличивается. Использование ECOLOY®TSC305 означает, что до достижения критического предела 1,0% требуется больше времени. Использование серебряного паяльного стержня BBIEN LF-03 SAC305 в качестве волнового припоя требует температуры ванны около 265 ° C. В зависимости от типа печатной платы и типов компонентов необходимо определить оптимальные условия процесса. Использование инертного газа приводит к значительному расширению технологического окна. Смачивание припоя будет более легким, и при выходе из волны на печатных платах не будет чрезмерного припоя. Кроме того, образование окалины будет значительно минимизировано.

Флюсы для пайки волной : В общем, все обычные флюсы, такие как флюс BBIEN LF-01, подходят для бессвинцовой пайки. Содержание твердого флюса должно быть достаточно высоким. Из-за повышенного предварительного нагрева и температуры волны лучшая активность, соответственно, стабильность температуры огромное преимущество.

Переработка и ручная пайка: отрегулированное содержание флюса обеспечивает правильную пайку для доработки и ремонта. Температурные профили, которые были изготовлены для сплавов олово / свинец / серебро, необходимо регулировать из-за более высокой температуры плавления (+ 34 ° C по сравнению с Sn / Эвтектика свинца). В случае, если компоненты или ПХБ имеют свинцово-содержащее покрытие, солидус нового сплава будет уменьшен до солидуса эвтектического сплава Sn / Pb / Ag.

Технический паспорт

BBIEN LF-03 SAC305 бессвинцовый серебряный паяльный стержень

Техническая спецификация

Серебряный паяльный стержень BBIEN LF-03 SAC305 соответствует всем требованиям Директивы RoHS (статья 4.1 Европейской директивы 2011/65 / EU). Спецификация сплава для максимального содержания свинца (Pb) = 0,07%. Сплав SAC также доступен в версии с ультранизким содержанием свинца (ULL), содержащей максимум 0,05% Pb. Все свойства сплава остаются неизменными для SAC ULL.

Характеристика

SAC 305

Температура плавления

217-219ºC

(423-426ºF)

плотность

3

7,37 г / см

TCE (диапазон 20-

100ºC)

микрометры / м / ºC

21,9

Удельная теплоемкость

Вместимость

0,232 Дж / г К

твердость

14,1 HV

SAC305 паяльные стержни материалы Charersteris

Характеристика

SAC 305

Температура плавления

217-219ºC

(423-426ºF)

плотность

3 7,37 г / см

TCE (диапазон 20-

100ºC)

микрометры / м / ºC

21,9

Удельная теплоемкость

Вместимость

0,232 Дж / г К

твердость

14,1 HV

Припой оловянно-серебряный медный сплав Sn96.5Ag3.0Cu0.5

Компания BBIEN Technology является одним из профессиональных производителей и поставщиков оловянного припоя из меди, серебра и олова sn96.5ag3.0cu0.5. У нас есть профессиональные работники, которые имеют непревзойденные навыки производства высококачественной продукции на нашем заводе. Добро пожаловать, чтобы купить наши скидки и низкая цена олова, серебра, меди, сплава пруток sn96.5ag3.0cu0.5 сделано в Китае. Прайс-лист и цитата консультации доступны, если вам нужно.

Hot Tags: олово серебро медный сплав пруток припой sn96.5ag3.0cu0.5 поставщики Китай, производители, сделанные в Китае, низкая цена, купить скидку, прайс-лист, цитата

Ой! Эта страница не существует или скрыта от публичного просмотра.

Зарегистрироваться Войти Войти

Популярные

Бар — за мир и состраданиеВопросы к DA Stereo Филиал магазина Hi-Audio.ru на дастереоМАРКЕТ ЦАП Muse 296 DACЦифровые источники Владимир Семеныч (тема, по которой заскучали) Слушаем музыку Chord Mojo 2 + Chord Poly — удалось ли поднять планку? — ЗАПИСЬ В ТУРСтерео-ТУР MUSICIAN Pegasus R2R DAC — и тут и там ваш ЦАП показывают! — ТУР ИДЕТСтерео-ТУР Стерео-прослушка — битва безрезонансных акустик. Fischer&Fischer SN 770.1AMT в МосквеСТЕРЕО-мир Вывоз ребенка из Хельсинки! Хелп!!!Оффтопик Кастомный, мультибитный малыш Ricercar.Цифровые источники Совместное прослушивание АС Noize Fabric Castellum с разным усилениемАкустика Ещё…

Недавние

Малинка и лбпЦифровые источники Наушники Audioquest NighthawkПерсональное аудио Стойка Solidsteel 5.5 чёрнаяЛампы, стойки, питание и прочее Набор в семью Tidal (штаты), 3+1 месяцПрочее Сетевой BCDКабели :atom_symbol: Полочная акустика с динамиками из графеновых нанотрубок — ЗАПИСЬ В ТУРСтерео-ТУР NBS Statement XLRКабели HiFiMan Ananda BT – новые, на гарантии!Персональное аудио Продам наушники Ultrasone Signature ProПерсональное аудио TIGLON MS-12A 1.2mКабели Ещё…

Искать на этом сайте

Поиск

Бессвинцовые припои. Состав и особенности припоев без свинца.

Состав, свойства и особенности припоев без свинца

Ликвидируем безграмотность в таком вопросе, как бессвинцовые припои.

Припои, в составе которых присутствует свинец, называют свинцовыми или свинцовосодержащими.

Стоит отметить тот факт, что соединения свинца вредны для здоровья. В том числе и по этому, в последнее время всё активнее применяются не содержащие свинец припои.

В Европе и США с недавних времён, а точнее с июля 2006 года директивой RoHS принят запрет на использование свинец-содержащих припоев в производстве электроники. Под раздачу также попали такие химические элементы, как кадмий, ртуть, шестивалентный хром и некоторые другие. Их содержание в электронных компонентах строго нормировано.

Наверняка Вы уже наблюдали вот такой логотип на корпусе своего ноутбука или другого электронного устройства (см. фото). Он обозначает, что устройство собрано с применением бессвинцовой технологии.


Эмблема RoHS на корпусе нетбука

Не считайте, что применение бессвинцовых технологий чем-то улучшает потребительские качества электроники. Возможно это и так. Японцы, например, давно занимаются разработкой и внедрением бессвинцовых технологий в производство и, естественно, добились в этом успехов.

Но для тех производителей, которые впервые столкнулись с ограничениями на применение свинца, возникает вопрос переоснащения производства и, как следствие, это удорожает электронную продукцию.

Стоит отметить тот факт, что бессвинцовая технология пайки требует применения соответствующих радиоэлектронных компонентов, адаптированных для пайки припоями без свинца. По сравнению с обычными свинцовыми припоями, они имеют пониженные характеристики по смачиваемости и текучести, требуют соблюдения дополнительных технологических мер при пайке, так как возникает необходимость в выдержке узкой границы термопрофиля.

Известно, что оптимальной температурой при пайке свинец-содержащими припоями считается температура 180 – 230°C. Температура плавления большинства бессвинцовых припоев лежит в интервале 200 – 250°C. Есть и такие, температура плавления которых ниже 180°C.

Припои, не содержащие свинца, дороже обычного свинцово-оловянного. Также вызывает много споров качество пайки бессвинцовыми припоями.

Итак, перейдём ближе к теории.

Для замены свинца в припое применяются такие металлы, как медь (Cu), серебро (Ag), висмут (Bi), индий (In), цинк (Zn) и даже золото (Au).

В изготовлении электроники хорошо зарекомендовал себя трёхкомпонентный сплав олова, серебра и меди (SnAgCu). Процентное соотношение металлов в сплаве может быть разным – до сих пор нет строгого мнения по этому вопросу. Несмотря на это, большую часть в сплаве занимает олово (95-97%). Температура расплавления данного сплава составляет 217-221°C. Чтобы он был пригоден для пайки волной, в него вводят небольшой процент сурьмы (0,5%).

Сплав SnAgCu с добавлением сурьмы (Sb) применяется в изготовлении особо ответственных узлов в оборонной технике и автономных устройствах.

СплавТемпература плавления, °C
Sn96,5/Ag3/Cu0,5221
Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7217
Sn96,7/Ag2/Cu0,8/Sb0,5216 – 222

Хорошими качествами обладают припои, в которых роль свинца выполняет серебро (SnAg).

СплавТемпература плавления, °C
Sn96,5/Ag3,5221
Sn98/Ag2221 – 226

Наличие в сплаве серебра улучшает механические свойства пайки. Тестами доказано, что припои, содержащие серебро, делают пайку более прочной, чем аналогичные свинцовосодержащие. Кроме того, серебро обладает хорошей проводимостью. Нередко такие сплавы применяются в профессиональной промышленной электронике и системах связи, где механическая надёжность и качество соединения очень важно.

В сплаве Sn42Bi58 вместо свинца используется висмут (его содержание – 58%). За счёт висмута улучшается легкоплавкость (температура плавления 133-140°C), но ухудшается смачиваемость.

Используется в плавких предохранителях, а также при ступенчатой пайке и монтаже деталей и компонентов, чувствительных к высокой температуре.

Припои с содержанием висмута (Bi), индия (In), цинка (Zn) и серебра (Ag).

СплавТемпература плавления, °C
Sn93,5/Ag3,5/Bi3206 – 213
Sn90,5/Ag2/Bi7,5207 – 212
Sn89/Bi3/Zn8189 – 199
Sn70/Bi20/In10143 – 193
Bi67/In33107 – 112

Припои с содержанием висмута и индия обладают высокой стоимостью. На поставки этих металлов есть ограничения. Также их не рекомендуют применять в приборах с высокой температурой эксплуатации.

Высокотемпературные припои на основе сурьмы (Sb) и золота (Au).

СплавТемпература плавления, °C
Sn95/Sb5232 – 240
Sn20/Au80 (Золотой припой)280

Припой Sn91Zn9 считается высокотемпературным (91% олова и всего лишь 9% цинка). Температура его плавления составляет 195-200°C. Высокую температуру плавления данному сплаву придаёт практически 100% содержание олова, которое также способствует увеличению прочности.

Припои с содержанием цинка заслужили нелучшую славу. Причина в том, что цинк придаёт сплаву повышенную химическую активность и низкую коррозийную стойкость. В связи с этим, припои на основе цинка требуют использования активных флюсов, а это требует обязательной отмывки после пайки. Припойные пасты с содержанием цинка нельзя долго хранить. А пайку ими рекомендуется вести в среде защитного газа.

Наиболее удачным для замены оловянно-свинцового припоя Sn63Pb37 является близкий по свойствам сплав Sn95,5Ag3,8Cu0,7. Он применяется для пайки оплавлением при поверхностном монтаже элементов.

Двухкомпонентный припой Sn99,3Cu0,7 имеет низкую прочность пайки и довольно высокую температуру расплавления в 227°C. По сравнению с оловянно-медными припоями лучшими качествами, как по смачиваемости, так и по прочности, обладают серебросодержащие. Так припой Sn96,5Ag3,5 успешно применяется при сборке специальной аппаратуры. Тесты показали, что он имеет более высокие показатели надёжности по сравнению с аналогичными свинцовыми припоями.

Как видим, есть припои, в которых свинец отсутствует вовсе, и его нет даже в небольшом процентном отношении. Но так ли плох свинец на самом деле?

Свинец, как в виде сплава, так и в чистом виде известен человечеству давно. Использовался для изготовления даже водопровода в Древнем Риме! Да, именно так, хотя его химические соединения опасны для здоровья, он имеет свойство накапливаться в организме.

Свинец довольно дёшев и обладает свойствами, которые придают припою необходимые характеристики. В связи с этим, с помощью свинца и заменяют олово в припое. Свинец устойчив к действию серной кислоты, применяется для опрессовки кабеля. Без свинца не могло бы быть такого важного направления как ядерная энергетика.

Чистым оловом также можно производить пайку, но оно довольно дорого, обладает высокой температурой плавления (231,9°C) и таким нежелательным, но удивительным свойством, как “оловянная чума”.

Самое забавное, что принимаются попытки замены свинца на другие компоненты в таких сферах как производство оружия. Ни для кого не секрет, что пули изготавливают, в том числе, и из свинца.

Так что, возможно, в скором времени можно будет сказать, что для уничтожения себе подобных используются боеприпасы безопасные для экологии и здоровья .

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Как сделать серебряную паяльную пасту

Как вы, наверное, уже знаете, ювелирные изделия часто состоят из нескольких различных компонентов, собранных вместе с помощью различных навыков и материалов, чтобы создать одно уникальное украшение. Но по мере того, как вы переходите к более сложным процессам пайки и начинаете делать более сложные детали из драгоценных металлов, вы можете подумать о том, чтобы сделать паллионы для пайки своими руками.

Здесь мы покажем вам, как самостоятельно приготовить пасту для серебряного припоя, чтобы ваши серебряные украшения имели профессиональную отделку.

Из чего делают серебряный припой?

Приступая к работе, важно отметить, из каких элементов состоит пайка. Итак, из чего сделан серебряный припой? Как правило, серебряный припой содержит:

  • 65 % чистого серебра
  • 20 % меди
  • 15 % цинка

Вам может быть интересно: «Какова температура плавления серебряного припоя?». Ответ зависит от жесткости.

Припои варьируются от жестких до средних и легких.Твердый припой имеет высокую температуру плавления, так как содержит наибольшее количество необработанного драгоценного металла. Поэтому он точно соответствует драгоценному металлу, с которым вы, возможно, работаете. Легкий серебряный припой содержит меньше необработанного драгоценного металла и, несмотря на то, что с ним быстрее и легче работать, он не будет так близко соответствовать цвету. Выберите серебряный припой в зависимости от ваших требований. Это может быть температура плавления, необходимая вам, чтобы избежать плавления детали, над которой вы работаете, или может быть, вам нужно действительно близкое цветовое соответствие с бесшовной отделкой.

Как сделать серебряную припойную пасту за 8 простых шагов

Прежде чем научиться делать серебряный припой, вам нужно подобрать несколько ключевых предметов оборудования и материалов. Этот рецепт серебряного припоя даст вам шаги и количества, необходимые для приготовления простого серебряного припоя или серебряного припоя с низкой температурой плавления.

Металлы, которые вам понадобятся:

Не знаете, где купить оборудование для пайки серебром? Просто воспользуйтесь нашими ссылками, чтобы найти именно те продукты, которые вам нужны, за считанные секунды.

(Производитель определяет количество в зависимости от того, сколько припоя ему нужно)

Инструменты, которые вам понадобятся:

Как приготовить серебряную припойную пасту: формула

Шаг 1:

Первый шаг в приготовлении серебряной припойной пасты — использовать небольшой набор весов, чтобы отмерить необходимое количество чистого серебра, меди и цинка, чтобы приготовить собственный серебряный припой.

Шаг 2:

Возьмите ручную горелку и нагрейте изложницу, которую вы используете.Это избавит от воды, оставшейся в форме, и предотвратит хлопки, возникающие при заливке металла.

Шаг 3:

Теперь расплавьте серебро с помощью ручной горелки. После расплавления вы сможете добавить медь. Это снизит температуру плавления серебра. Нагревайте до тех пор, пока два металла не расплавятся и не соединятся.

Шаг 4:

Дайте смеси остыть при перемешивании. Вам нужно дать ему остыть, чтобы цинк можно было добавить к нему при более низкой температуре.

Шаг 5:

Когда смесь остынет до такой степени, что снова станет почти твердой, можно добавить цинк. Цинк имеет очень низкую температуру плавления, поэтому его всегда следует добавлять на этом этапе, иначе он может сгореть. Добавляйте кусочки цинка постепенно. Вы будете все ближе и ближе к конечной точке плавления вашего серебряного припоя каждый раз, когда будете добавлять еще один кусочек цинка.

Шаг 6:

после того, как вы добавили последний кусок цинка, тщательно перемешайте смесь, чтобы убедиться, что все элементы смешаны.

Шаг 7:

Теперь медленно залейте смесь в изложницу.

Шаг 8:

Последним этапом приготовления серебряной припойной пасты является охлаждение слитка. После остывания слиток можно извлечь и скатать в серебряную проволоку или пластину, в зависимости от того, что вы паяете и как вам нравится работать.

Приготовить серебряный припой несложно, если под рукой есть нужные материалы и инструменты. Помните, что если вы все еще учитесь делать серебряную припойную пасту, вы всегда можете взять готовый серебряный припой и использовать его до тех пор, пока не получите нужную смесь серебряного припоя.Все еще интересно, как вы паяете серебро? Узнайте в нашем блоге, что такое паяльная паста и как ее использовать.

Сохранить на потом

О серебряном припое

Последнее обновление:

Описание

При первом использовании бессвинцового (серебряного) припоя вы, вероятно, сильно разочаруетесь. Паяное соединение выглядит некрасиво, ненадежно и плохо сделано. Ну, наверное, так оно и есть.Бессвинцовая пайка не сложнее, но в большей степени это ДРУГОЙ процесс, и вы, вероятно, этого не знаете. Все, что вам нужно сделать, это изменить способ пайки, и вы можете получить очень хорошие результаты. Бессвинцовая пайка всегда выполнялась для получения более прочных паяных соединений. Итак… что мешает вам сделать это? .

Вот типичная проблемная ситуация:

Вы хотите добавить провод к существующему соединению. Место пайки становится слишком большим и грязным, и чем больше припоя вы берете, тем хуже оно становится.Компоненты вокруг него начинают перегреваться, и припой все еще не течет. Итак, вы берете еще немного припоя из рулона, но флюс, который находится внутри, не очень хорошо справляется со своей задачей, и паяное соединение выглядит не очень хорошо. Более высокая температура припоя делает его хуже, и при более низкой температуре тоже.

Вы хотите сделать нормальный косяк, но он выглядит некрасиво. Так что вы берете еще немного припоя и переплавляете соединение, чтобы оно выглядело лучше. Вроде как вы использовали от обычного припоя. Однако теперь приходит сюрприз.Дополнительный припой вообще плохо течет. Вы снова поток его. И опять? Через некоторое время компоненты вокруг него сгорают, и/или печатная плата откалывается от контактных площадок. Вы удаляете все и пробуете снова.

Что вызывает эту проблему?

Вот в чем разница: со свинцовым припоем в тот момент, когда он плавится, уже небольшое количество флюса заставит его хорошо течь. Флюс активен с момента расплавления припоя, а свинцовый припой плавится при такой “низкой” температуре, что флюс не сгорит быстро, выполняя свою работу все время.Припой, содержащий свинец, представляет собой сплав олова и свинца, и эта смесь приводит к приятной, идеальной температуре припоя, хорошей паяемости, отсутствию образования усов и небольшой текучести на холоде. (Холодная текучесть означает, что припой «течет» с годами, когда на него оказывается давление, как проволока с усилием натяжения, или свободная проволочная часть с «пружинным» усилием на проводке оторвется примерно через 20 лет. Добавляя больше свинца, припой становится тверже, но его необходимо паять при гораздо большем нагреве, поэтому для пайки медных труб используется припой с высоким содержанием свинца.В электронике используется припой с высоким содержанием олова.

Не так с бессвинцовым припоем. Это идеальное сочетание олова со свинцом здесь заменено просто менее идеальным сочетанием олова и других металлов.

Утилизация свинца и припой только с оловом не являются хорошей идеей. Чистое олово слишком мягкое. Кроме того, олово образует так называемые усы, которые имеют игольчатую форму, мелкие кристаллы волос, которые могут вызвать короткое замыкание на печатных платах, переключателях и т.п. это форма.

Таким образом, добавленные металлы для бессвинцового сплава максимально заменяют свинец, заставляя олово снова стать «припоем».

Обратите внимание, что при создании сплава результат не является средним исходным металлом. Таким образом, температура плавления, твердость и цвет могут неожиданно измениться в любом направлении, а также очень небольшие следы определенного металла могут дать значительные изменения. Однако кажется, что серебро является (вторым) лучшим металлом после свинца. Вот почему бессвинцовый припой также является «серебряным» припоем.Он также содержит другие металлы, такие как медь, а с припоем Mundorf Supreme Silver-Gold даже небольшое количество настоящего золота для получения требуемых свойств.

Однако то, что остается, является недостатком для электроники: более высокая температура. Поэтому важно, чтобы пайка выполнялась быстро. Но вот проблема, он просто не «смачивает» поверхность так легко, как свинец. содержащие припой. Его нужно паять еще дольше. Это просто так.

Для хорошего результата необходимо прогреть стык, пока флюс не начнет гореть темно-коричневым.Это может показаться «сожженным» из-за дыма и цвета. В этом темно-коричневом состоянии в сочетании с теплом смола становится очень реактивной. Теперь он может даже забирать молекулы кислорода из оксида металла, и это то, что мы хотим. Оксид удаляется не только с объектов, которые мы паяем, но и с самого припоя. Так темная, осыпающаяся поверхность расплавленного припоя становится блестящей и чистой.

Смола испаряется, снова превращая оксиды в чистый металл. И тогда серебряный припой может проникнуть в металл под ним, и мы видим, как припой «течет», когда это происходит.

Холодная пайка?

Такое проникновение возможно только для «поддающихся пайке» металлов. Как медь и латунь, и никель. Если не было хорошего проплавления, мы называем это «холодной пайкой». Таким образом, соединение холодной пайки может сначала выглядеть красиво, но через несколько лет оно расшатается. Если вы пытаетесь паять металлы, которые выглядят как никель, но на самом деле являются более дешевым сплавом, вы рискуете получить соединение холодной пайки. Так что это только сначала выглядит хорошо, но через 5 развалится…10 лет.

Момент, соединение установлено.

Когда флюс поднимается в дым, он наиболее активен. Однако этот момент короток, так как горящий поток быстро исчезает. Это делает момент хорошего припоя таким коротким, и вы можете делать только небольшие паяные соединения, например, припаивать два маленьких провода вместе. В тот момент, когда вам нужно сделать что-то большее, вам просто нужно нанести много дополнительного флюса или даже применить его несколько раз. Я пробовал все, но я считаю, что это единственный способ.Для достижения наилучших оптических результатов остатки флюса можно удалить спиртом, и это будет выглядеть очень красиво.

Код заказа:

610-007-76

Это жидкий флюс, максимально возможной концентрации, чтобы как можно больше осталось на объекте. Похоже на мед. Если по какой-то причине он кажется вам слишком густым, вы можете разбавить его спиртом.

Вы также можете использовать его для подготовки печатных плат перед пайкой. Для этого применения смешайте 1 часть жидкого флюса с 1 частью спирта.Покрасьте этим печатную плату, дайте высохнуть на воздухе в течение часа или высушите воздухом из фена. После высыхания припаяйте печатную плату обычным способом. Не беспокойтесь о том, как это выглядит потом, вы можете хорошо удалить остатки с помощью 100% чистого спирта.

Подсказка: смола в хорошем клее. Так что держите бутылку чистой, прежде чем закрыть ее. Если в любом случае вы заклеите крышку, с испорченным остатком, вы можете открыть ее, предварительно прогрев крышку очень горячей водой, или оставить закрытую бутылку в спирте на несколько часов.

Как нанести дополнительный флюс?

Старый добрый способ погружения паяльника во флюс не работает с бессвинцовым припоем.Флюс выгорает сразу на припое. Небольшой остаток, который останется, недостаточно распределится по паяному соединению, и вы можете просто сжечь компоненты.

Процесс для больших паяных соединений:

Нанесите жидкий флюс на все поверхности, которые вы хотите спаять. Используйте столько, сколько вы можете применить на нем. Лучше взять слишком много, чем слишком мало, любой остаток можно очень легко потом стереть тряпкой со спиртом.

Перед пайкой литцендрата нанесите жидкий припой.Затем предварительно припаяйте эти очень тонкие, прежде чем окончательно припаять в паяное соединение, для которого они предназначены.

Припаяйте обычным способом. Если у вас достаточно припоя, но вы чувствуете, что не хватает флюса, дайте соединению остыть, нанесите столько жидкого флюса, сколько сможете, и повторите пайку.

Если это не поможет, вот еще один способ. Высыпьте половину содержимого флакона в какой-нибудь небольшой металлический контейнер. (Как металлическая крышка некоторых бутылок) Дайте ей высохнуть, пока у вас не получится липкая паста, которую вы можете нанести столько, сколько вам нужно.С этим он всегда будет работать хорошо.

Небольшие суставы требуют меньшего внимания, вышеперечисленное относится к более крупным и сложным суставам.

Как только вы возьмете эту технику под контроль, вы не поймете, почему у вас вообще были с ней проблемы 🙂

Вывод:

При бессвинцовой пайке нужно наносить дополнительный флюс. Другого пути нет.

твердые проволочные припои 96/4 олово/серебро; 60/40 олово/свинец

    

Паяльные жала

Пайка не должна быть рутиной для моделистов.Вы должны начать с хорошего паяльника с чистым луженым жалом. Используйте олово без содержания свинца, чтобы лужить и содержать утюг в чистоте и лужении. Нанесите флюс Supersafe™ на припаиваемый элемент. Нанесите небольшое количество припоя на жало паяльника, затем держите утюг на объектах, которые нужно спаять. Вы должны сформировать мостик из припоя между утюгом и изделием, чтобы обеспечить хорошую теплопередачу. Как только небольшое количество припоя на железе начнет стекать на объект, нанесите больше припоя, необходимое для завершения соединения.Это хороший флюс, облегчающий пайку. Флюс выполняет две функции. Сначала он очищает припаиваемый металл, а затем заставляет припой течь должным образом. Флюс Supersafe™ начинает чистящее действие сразу после нанесения, что облегчает пайку. Мы рекомендуем использовать обычную теплую воду для удаления излишков флюса на печатных платах. При пайке рельсов модели RR и другой обычной пайке с использованием Supersafe™, если не наносится избыточное количество, а соединение нагревается должным образом, флюс нейтрализуется и его не нужно смывать.

Сплошная проволока

Диаметр 0,031 дюйма (0,8 мм)

Требуется флюс

Плавится при 460 град. Ф (237 град. С)

Сильный – 5 раз 60/40

Превосходная прочность и хорошая виброустойчивость для прочных соединений во многих областях применения. Низкая температура плавления и склеивания всех черных и цветных сплавов , включая нержавеющую сталь, никель, медь, латунь, олово, некоторые стали.Безопасен для использования в системах водоснабжения.

Отлично подходит для работы на гусеницах RR.

Использовать с флюсом № 71; № 78

 для нержавеющей стали

Сплошная проволока

Диаметр 0,031 дюйма (0,8 мм)

Требуется флюс

Плавится при 430 град. F (221 град. С)

Используется для большинства черных и цветных металлов . Кабельная разводка и соединения.

Отлично подходит для электромонтажных работ

платы ПК.

Общая пайка

Небезопасно для систем водоснабжения, см. ниже.

Припой

Изготовлен компанией Kapp Alloy в США из металлов только самой высокой чистоты, они производят припои уже 50 лет. Мы не продаем импортный припой.

доступен в упаковках по 1 унции и в рулонах по 1 фунту

Припой

Solid Wire не означает НИКАКИХ основных химикатов (канифоль, кислоты и другие), которые могут мешать нашим флюсам при пайке.

См. Предупреждение о свинцовом припое ниже

Первая посадка мангуста II 40  (идеально)

Пилот: Трейси Аккерет

Разработан и построен Гарольдом и Трейси Аккерет

ВНИМАНИЕ!

Оловянно-свинцовый припой 60/40

 Содержит свинец, который может нанести вред вашему здоровью. Известно, что свинец вызывает врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе.

Федеральные законы и законы штатов запрещают использование свинцового припоя для соединения любых частных или общественных переносных (питьевых) систем водоснабжения.

После работы с припоем вымойте руки водой с мылом.

Мы уверены, что пайка станет намного проще, если вы воспользуетесь флюсом Supersafe™ Flux и залужите наконечник утюга бессвинцовым лужением.

Нажмите, чтобы получить советы по использованию Superior No.1260, 1261, флюса для алюминия и других металлов.Все отлично подходит для пайки LiPo Cells..

проблем с выводами компонентов с серебристой отделкой

Серебро
в качестве легирующей добавки к припою SnPb изменяет механические свойства припоя, делая его несколько более прочным и жестким, однако при концентрациях до 2% (возле 62СН36Pb2Ag имеется тройная эвтектика) риск охрупчивания отсутствует. Однако, поскольку припой более жесткий, он может изменить реакцию как на термоциклирование, так и на удар.
Фриц Байл
Инженер-технолог
Астронавтика

Карьера Фрица в производстве электроники включала различные инженерные должности, включая изготовление печатных плат, толстопленочную печать и сжигание, SMT и разработку процессов волновой/селективной пайки, а также разработку электронных материалов и маркетинг. Фриц получил образование в области машиностроения с упором на материаловедение. Методы планирования экспериментов (DoE) были областью независимого изучения.Фриц опубликовал более десятка статей на различных отраслевых конференциях.

Серебро
не должно быть проблемой, просто убедитесь, что оно не растворилось в процессе пайки.
Ричард Бойл
Глобальный чемпион по продуктам
Henkel Electronics

Ричард Бойл является мировым чемпионом по продуктам в Henkel Electronics. Он имеет более чем 25-летний опыт работы в отрасли сборки электроники и отвечает за глобальное техническое обслуживание всех материалов для пайки Henkel.


Серебро быстро сплавится с оловом в бессвинцовом сплаве, но у вас не возникнет такой проблемы, как с золотом. Золото охрупчивает бессвинцовый сплав при концентрации выше 3%. Серебро

повышает устойчивость сплавов на основе олова к разрушению при термоциклировании.

Митч Хольцер
Директор отдела восстановления
Alpha Assembly Solutions

Я работаю в сфере паяльных материалов и приложений уже 25 лет.С момента прихода в Alpha Айв был глобальным менеджером по продукции для преформ, флюсов для пайки волной припоя, паяльной пасты, а в последнее время — директором по переработке материалов для пайки.


Проблема, с которой вы столкнетесь, заключается в том, что серебро будет просачиваться из выводов компонентов в паяное соединение. Это означает, что незавершенные выводы теперь будут подвергаться коррозии.

Лучше всего добавить в припой небольшое количество серебра (обычно 2%). У вашего поставщика припоя будет sn62pb36ag02.Это предотвратит растворение серебра в паяном соединении. Дополнительным преимуществом является то, что ваши суставы будут более блестящими.

Пол Дикерсон
Инженер по цепочке поставок
Matric Group

Г-н Дикерсон — инженер с 20-летним опытом работы на производстве. Он занимался поддержкой процессов SMT, THT, сборки кабелей и сборки коробок. Он является сертифицированным инженером-технологом SMT.


Ag делает припои, содержащие Sn, более жесткими за счет образования интерметаллидов AgSn, которые действуют как леса в паяном соединении.

Но прежде чем бить тревогу, имейте в виду, что Sn62 (62Sn 36Pb 2Ag) был очень популярным сплавом до появления Pb-Free. И многие другие сплавы на основе Sn содержат Ag, например 95Sn 5Ag, 96,5Sn 3,5Ag, SAC305 (96,5Sn 3,0Ag 0,5Cu), SAC405 (95,5Sn 4,0Ag 0,5Cu)… сплав припоя.

При всем сказанном, есть отдельный вопрос о том, сколько Ag присутствует. Маловероятно, что посеребренный свинец добавит в паяное соединение достаточное количество Ag, чтобы значительно изменить механические свойства паяного соединения.

Кей Паркер
Инженер технической поддержки
Indium Corporation

Кей Паркер работает инженером технической поддержки в штаб-квартире Indium Corporation в Клинтоне, штат Нью-Йорк. , приемы и материалы. Она также отвечает за обслуживание существующих счетов компании и сохранение нового бизнеса.


Были ли выводы покрыты серебром или гальваническим покрытием? При работе с компонентами с серебряными наконечниками рекомендуется использовать сплав SAC. Этот сплав SAC создаст более прочный интерметаллический слой по сравнению со слоем олова-свинца.
Edithel Marietti
Старший инженер-технолог
Northrop Grumman

Edithel — инженер-химик с 20-летним опытом работы в области производства и разработки процессов для контрактных производителей электроники в США, а также некоторых крупных OEM-производителей.Участие в SMT, Reflow, Wave и других сборочных операциях, связанных с конформным покрытием и робототехникой.


№ Покрытие иммерсионным серебром на выводах компонентов не должно вызывать проблем с охрупчиванием.
Ray Prasad
Президент
Ray Prasad Consultancy Group

Ray Prasad является основателем Ray Prasad Consultancy Group, которая обеспечивает обучение, консультации и технические экспертные услуги в области оловянно-свинцовых и бессвинцовых технологий с использованием SMT, BGA, BTC, компоненты с мелким шагом и отверстиями.Г-н Прасад является давним членом IPC, а в настоящее время является председателем комитета BGA IPC-7095 «Внедрение процесса проектирования и сборки для BGA» и сопредседателем недавно созданного IPC-7093 «Внедрение процесса проектирования и сборки для нижних выводов». Компоненты для поверхностного монтажа (BTC), такие как QFN, DFN и MLF.


Действительно хороший вопрос – хотелось бы немного больше информации, но вот ответ, который, я думаю, объясняет, почему вы задаете вопрос. Серебрение

обычно представляет собой иммерсионное серебрение для электронных приложений.Я предполагаю, что вы имеете в виду иммерсионное серебрение, которое представляет собой процесс химического нанесения покрытия, который используется в качестве барьера от окисления для медных печатных плат и используется для некоторых выводов из медного сплава на определенных типах компонентов. Если это действительно так, то с точки зрения охрупчивания вам не о чем беспокоиться, потому что толщина иммерсионного серебряного покрытия обычно составляет от 4 до 16 микродюймов, что вам следует проверить. При такой номинальной толщине сплав припоя будет поглощать серебро своим оловянно-свинцовым сплавом 63/37 без отрицательных эффектов.

Теперь, если он больше 16 микродюймов, то следует спросить, почему это делается, и, возможно, необходимо залужить составные части перед использованием. Это поднимает еще один вопрос о надежности, и его следует обсудить с поставщиком на предмет надлежащих параметров обработки его составных частей. Помните, что в выводных рамах некоторых компонентов используются алюминиевые проволочные соединения, в которых используется пластина из иммерсионного серебра, так что матрица внутри вашего корпуса соединяется проволокой с пластиной из иммерсионного серебра, что затем приводит к покрытию посеребрением свинцового покрытия на готовом компоненте.Удачи, и, надеюсь, это прольет свет на посеребренные лиды.

Марк Макмин
Вице-президент по инженерным службам
STI Electronics Inc.

Марк Т. МакМин является вице-президентом STI Electronics Inc. по инженерным службам. Он курирует повседневную деятельность инженерно-технического подразделения STI. Он имеет более чем 18-летний опыт в производстве и проектировании печатных плат.


И серебро, и золото могут вызвать охрупчивание паяных соединений 63Sn/37Pb.Обычно для этого концентрация серебра или золота в паяном соединении должна достигать более 3% по весу, но были обнаружены отказы при более низких концентрациях. Пожалуйста, обратитесь к этому блогу IPC для получения дополнительной информации. https://blog.ipc.org/2009/04/20/gold-au-and-silver-ag-embrittlement-of-solder-joints/
Тони Ленц
Полевые приложения
Сборка FCT

Тони работает в электронной промышленности с 1994 года.В течение 5 лет работал инженером-технологом на заводе по производству печатных плат. С 1999 года Тони работал в компании FCT в качестве руководителя лаборатории, руководителя предприятия, а в последнее время — инженера по эксплуатации. Он имеет большой опыт проведения исследований и разработок, контроля качества и технического обслуживания продуктов, используемых для производства и сборки печатных плат. Он держит B.S. и М.Б.С. степени в области химии.

Пластинки
Ag3Sn будут образовываться в паяном соединении и охрупчиваться подобно AuSn4, но маловероятно, что весовой процент, необходимый для возникновения проблемы, возникнет.Использование посеребренных устройств является обычным явлением и не подвергается предварительному лужению для удаления покрытия с поверхности.
Джерард О’Брайен
Президент
S T и S Тестирование и анализ

Джеральд О’Брайен является председателем ANSI J-STD 003 и сопредседателем комитета IPC 4-14 по поверхностному покрытию. Он является ключевым членом комитетов ANSI J-STD 002 и 311 G. Эксперт по обработке поверхности, проблемам пайки и анализу отказов в области печатных плат, печатных плат и компонентов.


Насколько я понимаю, серебро растворится и не будет проблемой для прочности соединения. Однако на открытое серебро будет влиять среда, в которой оно находится. Серебро быстро окисляется в присутствии серы и становится черным.

Мы видели посеребренные выводы более 40 лет назад на микросхемах TI, и в конечном итоге посеребрение отслоилось от выводов, оставив основной материал открытым. Во-вторых, мы также столкнулись с миграцией серебра, что привело к короткому замыканию между выводами компонентов.Вот почему мы прекратили использование посеребренных выводов компонентов.

Лео Ламберт
Вице-президент, технический директор
Корпорация EPTAC

В корпорации EPTAC г-н Ламберт курирует содержание предлагаемых курсов, программ сертификации IPC и предоставляет клиентам экспертные консультации в области производства электроники, включая RoHS/WEEE и бессвинцовые проблемы. Лео также является генеральным председателем IPC комитета Ассамблеи/процесса присоединения.


Небольшое количество серебра в компоненте не вызовет проблем с металлографической надежностью паяного соединения. Однако выщелачивание серебра может ослабить поверхность раздела между свинцом компонента и объемным припоем.
Дэвид Бао
Директор по разработке новых продуктов
Metallic Resources, Inc

Дэвид Бао имеет более чем пятнадцатилетний опыт разработки новой паяльной пасты, флюсов для пайки волной припоя и других расходных материалов для поверхностного монтажа.В настоящее время он является директором по разработке новых продуктов в Metallic Resources Inc. Он получил степень доктора философии. по химии в Университете штата Оклахома.

Пайка

– В чем преимущество бессвинцового припоя, содержащего серебро? Пайка

– В чем преимущество бессвинцового припоя, содержащего серебро? – Stack Overflow на русском
Сеть обмена стеками

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетите биржу стека
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Зарегистрироваться

Электротехника Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для специалистов в области электроники и электротехники, студентов и энтузиастов.Регистрация занимает всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Любой может задать вопрос

Любой может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются на вершину

спросил

Просмотрено 11 тысяч раз

\$\начало группы\$

Куплю бессвинцовый припой.По-видимому, существует два различных типа сплавов: сплавы олова и меди и сплавы олова, меди и серебра. Какое преимущество у последнего, так как он дороже?

спросил 22 июня 2016 в 13:06

Луиза Дж. ХаррисЛуиза Дж. Харрис

24311 золотой знак22 серебряных знака55 бронзовых знаков

\$\конечная группа\$ 5 \$\начало группы\$

Обычно серебро делает припой более прочным и имеет более высокую температуру плавления.Мы используем его в высокотемпературных приложениях, например, в скважине. Медь в сплаве снижает температуру плавления и несколько облегчает работу, а также имеет некоторые химические преимущества при пайке с медными проводниками. Ни один из сплавов не имеет достаточного удельного сопротивления, чтобы иметь большое значение для фактического паяного соединения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.