На токарном станке шар: по дереву или металлу, методы точения

alexxlab | 08.08.1976 | 0 | Разное

Содержание

по дереву или металлу, методы точения

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов прибегают к использованию системы ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей.

Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

<div id="yandex_rtb_5" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-743954-3";} else{var rtbBlockID="R-A-743954-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_5",blockId:rtbBlockID,pageNumber:5,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_5").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_5");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Важно!

Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Важно!

Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Поделиться в социальных сетях

Как сделать сферу на токарном станке

Как выточить шар на токарном станке

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Точение деревянного шара.

Искал информацию по домашним токарным станкам, и наткнулся на это видео. Меня прям заворожила красота и простота исполнения.

Дубликаты не найдены

Красиво, но о технике безопасности он не слышал

Долго работает, опытный. Страх пропадает уже. У нас так в цеху уже несколько человек пальцев лишились. Кто на ленточной пиле, кто на фрезе, кто кромочник решил почистить, не отключая станка. А станок что, фотоэлементы увидали что то, фрезой чик. Они же не думают, что там в щель во время работы кроме кромки что то могут сунуть. За 7 лет человек 5 пальцы себе так порезали. Один погрузчика не боялся. Сел вместе с грузом на вилы и даже не держится. Груз упал. грузчик тоже. Ноги по частям собирали, ходить уже не будет, пацану лет 25. Ох уж это игнорирование техники безопасности.

Парень рассказывал. На заводе электриком работал в штамповочном цехе. Надо если мусор стряхнуть с пресса, рабочие многие прямо рукой сметают. Щеточками специальными не пользуются, не отключают пресс предварительно, ни ногу с педальки не убирают. Нажать только и все. Руки не будет. Пара сотен тонн расплющит. У половины по одному пальцу как минимум нет.И продолжают же лезть.

Надо везде вводить защиту от долбоёбов. От дурака уже не работает ) Вот хороший пример: https://youtube.com/watch?v=dFYAt_1E-Vo

и не стоит недооценивать идиотов, они же уберут этот механизм, что бы он случайно не сломался)

В том то и дело, что нет. Многотонные барабаны останавливают вмиг, а такие пилы для них и вовсе пушинка.

Я тоже думал, что это полезное ноу-хау, пока умные люди не переубедили. Что всё давно изобретено и не одноразовое

У меня например на ЧПУшном фрезере фреза с 24к оборотов в случае чего останавливается мгновенно. Хотя не думаю, что ей это на пользу идет. Но это если станок например потерял связь с сервоприводами или с самим пантографом. Предполагает, что что то отвалилось и нужно блокировать любой ценой. А если просто зайти в рабочую зону, отработают фотоэлементы и остановка настроена на 4 секунды. Хотя можно и уменьшить.

Внутри типа тормозных дисков и колодок на пружинах. Включая двигатель электромагниты убирают тормоз, если внештатная ситуация, то электромагниты отключаются и пружины давят колодки на диск. Но это упрощено, там что то посложнее. Тормозные муфты или как там они правильно называются, не помню.

У этого Мастера опыта по работе на станках столько, что он знает как и где опасно, а где просто деревяшка крутится. зовут его Александр Кутузов. найди в нете, прежде чем обсуждать его умения.

Все его знания где опасно и где нет тут не причем. на фото явно видно, что там полный пзидец. Длинные манжеты возле крутящегося барабана.

Я не осуждаю его умения, я осуждаю его соблюдение техники безопасности.

Я как опытный столяр-краснодеревщик со всеми пальцами(тфу-тфу) с 17 летним стажем, а так-же инженер-технолог деревообработки, зная лично этого мастера, заявляю! на видео нет нарушения техники безопасности.

Советую по новой прослушать курс техники безопасности. А то, что все пальцы целы — это хорошо, хорошо бы что бы так и оставалось. Но несоблюдение техники безопасности не шутки. Боле спорить не намерен.

Советую не советовать людям, которые знают и умеют многое в своей стихии. Смотрим с 2.20 и видим что рукава как и положено застёгнуты, чтоб стружка не попадала. ТБ знаю наизусть и в своё время школоту учил по ТБ. Плохо что дилетанты пытаются рассуждать о том, в чем не разбираются.

Сколько я уже видел когда профи пренебрегают техникой безопасности. 12 лет назад работал на заводе, человек не застегнул спецовку на пуговицы. Жарко ведь, а он столько лет работает, профи. Край одежды попал под ленту транспортера, намотало вмиг, одни ноги торчат. Смертельный случай. Другой так же профи, ограждения мешают убирать рабочее место, нафиг их. Упал в окорочный барабан, за секунды мешок с костями, шансов выжить не было. Сварщик лет 30 работал, профи, демонтировал старый транспортер, высота метров 5. Отвлексязапизделсязадумался, отрезал арматуру, на которой сидел — инвалид. В пилоточке Ваня тоже лет 30 работал, опыт так и прёт, убрал концевик на откидном козырьке, мешает, с ним мало места, а он же профи. Закусило нож и как гильотиной по пальцу, вырвало кусок, до кости. Палец удалось спасти, но почти не гнется.

На новой работе, как я уже писал выше, в основном пальцы оставляли, переломные ноги, один палец придавленный пневмозажимами. И всё из-за того, что ебали они все ТБ, профи же.

На фото явно видны манжеты рукавов и барабан, это нарушение. Я так понимаю ты просто выгораживаешь его, потому что знаком с ним. Лучше бы посоветовал ему быть повнимательнее, что бы и дальше радовал красивыми поделками.

Сфера на токарном станке видео

Не многие предприятия оказывают услуги по производству различных металлических изделий на заказ по чертежам заказчика. При необходимости выполнить токарные работы в Новосибирске лучше всего обратиться в компанию СибПромДеталь, где вам предложат не только механические способы изготовления деталей из стали, но и чугунное литье.

Технология производства изделий сложной формы из металлов способом токарной обработки достаточно сложна. При наличии станков с программным управлением задача упрощается, но оборудование это достаточно дорого и требует специализированных знаний при настройке и эксплуатации.

Токарно-винторезные станки более доступны и могут быть приобретены при необходимости даже в домашнюю мастерскую. Поэтому речь в дальнейшем пойдет о них, а именно о том, как выточить шар на токарном станке.

Среди наиболее доступных для домашних мастеров можно выделить два основных способа точения идеальной сферической поверхности – по копиру и с помощью различных приспособлений. Рассмотрим каждый из вариантов более подробно.

Точение по копиру

Для получения простейшего копировального приспособления потребуется совсем не много – шаблон шарообразной формы подходящего диаметра и два одинаковых резца, установленных в резцедержатель на одной стороне с одинаковым вылетом. Особое внимание следует уделить правильной настройке копировального приспособления – выставить режущий инструмент на одинаковое расстояние.

Сделать это очень удобно с помощью любой детали, имеющей цилиндрическую форму – образка трубы или стального стержня. Для настройки достаточно один из резцов закрепить болтами, а второй установить без крепления. Плавно подводя рукояткой поперечной подачи резцедержатель, дождитесь касания оправки обоими режущими кромками и зафиксируйте не закрепленный резец.

В качестве оправки можно использовать предварительно выточенный на станке с ЧПУ шар на стержне или шарик от подшипника подходящего диаметра. Для удобства закрепления последнего к нему необходимо приварить круглый стержень подходящего диаметра строго по центру.

Технология точения не представляет особых сложностей. Первоначально с помощью рабочего резца, как правило, отрезного с округлой режущей кромкой, выполняется грубое обтачивание. При этом копир (второй резец) движется с касанием шарообразного шаблона, закрепленного в пиноли задней бабки через переходник.

После предварительного придания обрабатываемой заготовке формы, приближенной к желаемой, выполняется чистовое точение с малой толщиной срезаемого слоя и подачей. Окончательную обработку, при необходимости, можно выполнить шлифовальной шкуркой с зерном небольшого размера. Более подробно технология продемонстрирована на предлагаемом видео:

Точение с приспособлением

Более сложным является способ выточить шар на станке с применением предварительно изготовленного приспособления. В связи с идеальностью сферической поверхности, точность изготовления механизма должна быть максимальной. На следующем предлагаемом видео приспособление является ручным, а обработка частично выполняется после предварительной обточки резцами до формы, близкой к шару:

Особенностью данного способа точения сфер является возможность применения его лишь при обработке мягких металлов. Но и такая задача является достаточно частой и при большом количестве заказов такое приспособление всегда может помочь токарю.

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление шаров на токарном станке

Всем привет! Нередкой работой для токаря является изготовление шаров. В основном эти изделия идут на рукоятки других станков. Иногда складывается впечатление, что эти шары- вожделенный плот для расхитителя станков.

Так вот, обычно точение шара происходит при помощи шаблона, в роли которого выступает рукоятка с шаром нужного диаметра. Заготовка обдирается до диаметра шара, после чего в резцедержатель устанавливается два отрезных резца. Режущая кромка этих резцов может быть закруглена. Левый резец подводим супортом к заготовке до касания, а правый резец двигаем руками к шаблону и крепим его в резцедержателе.

После этого левым резцом касаемся торца заготовки. Чтобы правый резец так же коснулся правой стороны шаблона, нужно подать шаблон пинолью задней бабки в нужную сторону.

Первым минусом такого способа является наличие недоступной зоны для правого резца, который далее я буду называть копиром . Это зона — место входа шпильки в шар. Как видно ниже на фото у заготовки остается необработанной небольшая окружность в центре — это и есть та самая недоступная зона. Она обрабатывается на глаз, после снятия шаблона.

После шлифовки и полировки все же можно получить более или менее ровный шар. Речь не идет о шаре с правильной геометрической формой. Для «правильных» шаров делаются специальные, достаточно точные и непростые в изготовлении, приспособления — шароточки. Вторым минусом описанного способа является потребность в шаблоне, который не всегда просто найти.

Я же решил сделать более простое приспособление, которое лишено минусов первого способа. Конструкцию этого девайса я впервые увидел на канале блогера из Одессы, Дмитрия Бербраера. Приспособление также зажимается в патрон задней бабки и выполняет роль держателя шаблона.

В роли шаблона может выступать любая шайба с нужным наружным диаметром и отверстием по центру от 6 до 8 мм. Ка видно ниже на фото, у копира есть доступ к окружности с обоих сторон, так как крепление расположено снизу, а кронштейн подходит с задней стороны.

Шаблоны можно как подобрать так и изготовить на том же токарном станке, а после работы складывать их в одно место. Так можно со временем накопить множество шаблонов с разными диаметрами. Спасибо Дмитрию за идею, Вам за внимание, а держатель занимает свое место на полке с оснасткой.

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как работать на токарном станке по металлу и дереву

Работа на токарных станках, технология проведения работ. Разновидности и характеристики станков для обработки дерева и металла. Техника безопасности.

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. При работе на токарном станке производится точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, как внутренних, так и наружных, а также нарезание резьбы и накатку рифления. Помимо этого, на них можно производить операцию сверления, однако это возможно только в том случае, если отверстие находится в оси детали или же с некоторым смещение от нее.

Разновидности и характеристики станков для обработки дерева

Разнообразие типов, размеров и форм деревянных деталей предполагает многообразие оборудования, на котором происходит обработка.

В перечень разновидностей станков для деревообработки входят:

Пилильные

Данная группа используется для распиловки заготовок и целых древен, а также для придания формы плоским элементам. Пилильные в свою очередь следует разделить на следующие подгруппы:

Пилорамы, при помощи которых осуществляется продольная и поперечная распиловка материала при помощи линейных пил, которые совершают возвратно-поступательные движения относительно заготовок. Данное оборудование не относится к экономичному оборудованию, к тому же оно достаточно громоздкое, поэтому встречается довольно редко.
Круглопильные, которые представляют собой автоматические и ручные, выполняющие распиловку древесины в наклонной и вертикальной плоскостях при помощи круглых пил. Такое оборудование нашло применение при формовке. Классифицируется по количеству пил, их диаметру, мощности и производительности.
Ленточные, функционирующие автоматически и с ручным управлением. Разрезание дерева происходит при линейном движении ленты. Используется как во время заготовки, так и при дальнейшей обработке. Достоинством данного оборудования можно назвать простоту обслуживания и экономичность, однако более низкую точность, если сравнивать с круглопильными.

Строгальные

Предназначены для снятия верхнего слоя материала при перемещении режущего инструмента. К основным разновидностям станков этого типа относятся:

Рейсмусовые, одно и двухсторонние. Односторонние способны обрабатывать только верхнюю плоскость, так что их используют только при обработке только крупных заготовок. Получили большое распространение благодаря простоте своей конструкции, а значит простоте управления и обслуживания. Двухсторонние могут одновременно обработать нижнюю и верхнюю плоскость. Их достоинством является большая производительность, однако одновременно с этим с ними сложнее при обслуживании.
Фуговальные, которые не только производят обработку плоскостей, но и способны снять фаски под определенных углом.

Токарные

Токарные станки подразделяются на большое количество разновидностей, исходя из точности, габаритов самих станков и обрабатываемых деталей и т.д. Деревообрабатывающие разновидности токарных станков используются при точении декоративных элементов, корпусных деталей и элементов крепежа. Основным параметром классификации является степень автоматизации и универсальности. По степени автоматизации существуют следующие разновидности:

Станки с ручным управлением предполагают регулирование скорости вращения шпинделя, подачу деталей и прочие параметры рабочим.
Автоматизированное оборудование оснащаются копированными устройствами, благодаря которым сокращается время обработки детали, однако все процессы по-прежнему под контролем человека.
Автоматические процессы предполагают выполнение всех переходов в автоматическом режиме. Все параметры контролируются компьютером станка. Токарные станки с ЧПУ стали особо популярны в последнее время.

Если говорить об универсальности, то стоит выделить:

Универсальное оборудование, которое позволяет выполнять детали различной формы, размеров и сложности.
Специализированное, которое предоставляет выполнять обработку деталей в определенной диапазоне размеров.
Специальное, предназначенное для изготовления только одной определенной детали.

Сверлильные

Они необходимы для просверливания отверстий, которые находятся в оси или не в оси деталей, а также обработки отверстий. Классифицируются по многим параметром, однако основным можно назвать конфигурацию, по которому они разделяются на:

Вертикально-сверлильные, которые выполняют работу только в вертикальной плоскости;
Горизонтально-сверлильные, выполняющие обработку только в горизонтальной плоскости;
Радиально-сверлильные, позволяющие изменять угол наклона инструмента.

Фрезерные

Такие станки используются для обработки плоских и фасонных поверхностей. Как и сверлильные, они разделяются по плоскостям, в которых работает фреза. По конфигурации их следует разделить:

Горизонтально-фрезерные, у которых шпиндель расположен горизонтально относительно поверхности стола;
Вертикально-фрезерные, инструмент которых расположен перпендикулярно относительно стола и закрепленной на нем детали;
Универсальные, позволяющие менять расположение заготовки без ее переустановки.

Шлифовальные

Данные станки предназначены для чистовой обработки и предполагают снятие верхнего слоя небольшой толщины инструментом с абразивным покрытием. Различают:

Плоскошлифовальные, на которых выполняется обработка плоских поверхностей;
Круглошлифовальные, предназначенные для тел вращения;
Специальные шлифовальные станки, которые предназначены для обработки сложных поверхностей;
Кромкошлифовальные. Используются для окончательной обработки фигурных элементов.

Гнутарные

Представляют собой гидравлические прессы со специальными зажимами. Используются для придания элементом особой формы.

Сборочные

Чаще всего это автоматические устройства для сборки отдельных элементов в полуфабрикат или готовое изделие.

Технология проведения работ

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

Подрезка торцов;
Точение наружных поверхностей;
Нарезание резьбы любого типа;
Отрезание деталей;
Нанесение рифлений;
Сверление и растачивание внутренних отверстий.

Однако это не единственное, что можно делать на данном станке. Помимо этого на нем можно выполнять полирование и притирку отверстия. Полирование может выполнять при помощи специального войлочного круга и пасты ГОИ. С их помощью изделие приобретает зеркальную поверхность, однако точность поверхности не обеспечивается. Доводка поверхности отверстия выполняется при помощи притира. Данная операция позволяет получить точное отверстие с низким показателем шероховатости.

Обработка на токарном станке обеспечивается путем вращения детали относительно закрепленного инструмента.

Инструмент может быть закреплен в шпинделе или в центрах. Центра – это специальные приспособления, которые закреплены в шпинделе и в задней бабке. Для ее обеспечения необходимо предварительно зацентровать (просверлить специальным сверлом отверстие в оси) заготовку с двух сторон. Установка для обработки в центрах позволяет выполнить все переходы за один установ.

Виды станков для выполнения токарных работ по металлу

По степени точности оборудование следует разделить на: нормальной точности; точные; особо точные; повышенной точности; сверхточности.

По типу подразделяются на:

лоботокарные;
карусельные;
токарно-винторезные;
токарно-револьверные.

Первые две разновидности предназначены для обработки крупногабаритных деталей, от полуметра до нескольких метров. Токарно-винторезные являются самыми распространенными, поскольку являются универсальными и предназначены для обработки деталей до пятисот миллиметров. Токарно-револьверные относятся к полуавтоматическим станка. Обработка на таком оборудовании осуществляется по упорам.

Методы выполнения токарных работ

На токарном станке производится точение деталей и сверление отверстий. Также выполняются комплексные работы, которая представляют собой выполнение точение и шлифование только на токарном станке. Для выполнения операции шлифования в этом случае может использоваться резцы высокой точности и притиры, если это отверстие. Подобная мера позволяет сократить время изготовления, а значит, и уменьшить стоимость деталей.

Проточки внутреннего диаметра выполняются при помощи сверла, зенкера и развертки, а также резцов. Помимо этого могут использовать метчики, которые нарезают резьбу внутри отверстия (для наружных поверхностей используется плашка).

Выверка размеров деталей происходит при помощи лимба (измерительной шкалы на суппорте), а также при помощи измерительных приборов (штангенциркулей, микрометров и т.д.).

Виды используемых резцов

Резцы для обработки на токарном стенке бывают:

проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;
подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;
отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;
фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;
резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние;
расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;
канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.

Помимо этого резцы подразделяются на:

цельные, чаще всего изготовленные из быстрорежущей стали;
составные с напаянными пластинами из твердого сплава, державка в этом случае изготовлена из углеродистой стали;
ставные со съемной пластиной, которую можно заменить в случае износа или образования скола.

Техника безопасности

В ходе выполнения работ на токарном станке необходимо использовать защитный кожух, который закрывает зону вращения детали. Таким образом, рабочий защищен от отлетающией стружки.

Работник должен стоять на специальном деревянном настиле, это обеспечивает защиту от поражения током.

Одежда должна закрывать тело, оставляя открытыми только кисти рук, голову и шею. Обувь должна быть закрытой. Все это необходимо для защиты от стружки. Одежда не должна быть прилегающей или чересчур свободной. В первом случае она будет стеснять движения, а во втором может стать причиной травмы при затягивании одежды в шпиндель.

Рабочего перед началом работы должны выдать специальные очки, которые защищают органы зрения от попадания стружки или пыли. Если производится точение сыпучего материала (к примеру, графит или дерево), то помимо очков должны быть выданы респираторы для защиты органов зрения. Также при работе с сыпучими материала необходима вытяжка, которая позволит защитить не только того, что непосредственно точит, но и других работников цеха.

Перед снятием детали следует не только выключить вращение шпинделя, но и притупить острые кромки.

Самое главное: к работе на токарном станке человек допускается только после прохождения инструктажа.

Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
повышение точности металлообработки;
возможность выполнения фрезерных операций;
качественное крепление заготовок.

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

выборку пазов и канавок;
контурную обработку разнообразных изделий;
фрезерование плоскостей;
обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким «персональным» приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К «минусам» трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

Изготовление шаров на токарном станке

Первым минусом такого способа является наличие недоступной зоны для правого резца, который далее я буду называть копиром . Это зона – место входа шпильки в шар. Как видно ниже на фото у заготовки остается необработанной небольшая окружность в центре – это и есть та самая недоступная зона. Она обрабатывается на глаз, после снятия шаблона.

После шлифовки и полировки все же можно получить более или менее ровный шар. Речь не идет о шаре с правильной геометрической формой. Для “правильных” шаров делаются специальные, достаточно точные и непростые в изготовлении, приспособления – шароточки. Вторым минусом описанного способа является потребность в шаблоне, который не всегда просто найти.

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как выточить шар на токарном станке? — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Точение по копиру

Точение с приспособлением

Как сделать идеальный деревянный шар на токарном станке

Как сделать идеальный шар из дерева на токарном станке? Какие самые необходимые и лаконичные действия нужны для этого? То есть как предварительно обрезать деревянную чурку, как мягко срезать слой за слоем и другие вопросы в этом видеуороке.

Основательный метод

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Итак. Поэтапно.

Сначала он выравнивает поверхность в качестве черновой обработки. Удаляет неровности на скорости 1400 оборотов в минуту. Доводит чурку до нужной толщины, равной диаметру шара.

Следующий шаг – очерчиваем центр. Теперь эта маркировка центра должна быть сохранена до конца работы. Далее разметка диаметра будущего шара по бокам чурки. Далее вырезает по краям, оставляя размер немного больше нужного диаметра. Точную настройку можно сделать позже. Наконец, снимает слои, все время делая поверку диаметра. Шлифует, срезает края, которые закреплены в бабках. Окончательно проводит шлифовку.

Изготовление деревянных шаров – плохой и хороший методы

Создание деревянных шаров звучит как достаточно простая задача, но это не так. Я пробовал несколько разных методов. Очевидный способ – включить его на токарный станок, и есть способы сделать это точно, хотя они не являются быстрыми или легкими. Если вам нужно сделать много шариков, то это не удовлетворительный метод.

Плохой метод

Чтобы сделать маленькие шарики примерно на один дюйм, я разрезал кубики, снял края с помощью ножа, а затем оставил их сидящими в перевернутом боксе, установленном поверх шлифовальной машины. Этот метод очень низок, он занимает много времени, и шары не выходят нигде рядом. Конечное зерно и длинное зерно куба изнашиваются с разной скоростью.

Лучший способ

После просмотра дорогостоящей установки токарного станка с ЧПУ с резаком, как дырокол, который вы используете на дрели. Я решил попробовать что-то подобное. Я сделал простые салазки с фиксированными бегунами, чтобы держать мою беспроводную дрель. С отверстием, установленным в патроне (снято пилотное сверло) и вращающимся токарным станком, я подал его в токарный станок. Результат – довольно хорошая сфера. Тем не менее, он оставляет грубую отделку и требует немного шлифования.

Эта установка звучит пугающе, и, хотя я очень легко справился с первой попыткой, это было не так уж плохо. До тех пор пока салазки не является безопасным, не играть в бегунов и коронка подается в медленно, то все должно быть в порядке. Но вы должны делать это только в том случае, если вам это нравится, и вы делаете это на свой страх и риск.

Требуется меньше минуты, чтобы сделать каждый шар, а затем несколько минут шлифования. Это должен быть самый простой способ сделать их, но у него есть ограничения. Я сделал два дюйма шариков, поскольку это был размер моих самых больших отверстий. Я не думаю, что ты мог бы пойти намного больше.

Я решил сделать некоторые из них, склеив чередующиеся цветные сегменты, чтобы сделать пустой. Когда я закончил, я вкрутил в проушину, затем привязал ленту, чтобы украсить елочку.

Так вот, это простой и быстрый способ сделать деревянные шары.

Как сделать шар на токарном станке

Точение по копиру

Точение с приспособлением

Предварительно обрабатывают шар по шаблону из цилиндрической заготовки. Шаблон вытачивают на станке, для чего растачивают торец заготовки на требуемый диаметр, отрезают кольцо, разрезают его пополам и получают точный шаблон.

После предварительной обточки по шаблону с поперечной и продольной подачами резца обрабатывают шар окончательно путем поворота резца в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения заготовки (рис. 71). Резец закреплен в поворотной державке, установленной в резцедержателе. Державка представляет собой валик 3, проходящий сквозь отверстие квадратного или прямоугольного стержня 4. На одном конце валика закреплен резец 2, на другом – рукоятка в виде маховичка с накаткой. Ось державки располагается перпендикулярно к оси вращения заготовки и находится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось заготовки.

Рис. 71. Поворотная державка для обтачивания сфер

В валике предусмотрено сквозное отверстие, в которое вставляется шпилька с острием на конце. Острие шпильки подводится к вершине центра пиноли. Резцедержатель устанавливают по центру, для чего подбирают прокладки равной толщины, устанавливаемые с двух противоположных сторон под резцедержатель. С помощью шпильки необходимо установить расстояние вершины резца от оси вращения шпинделя. Оно должно быть равно радиусу шара. Делается это с помощью штангенциркуля или шаблона. Резец при этом закрепляется винтом 1. Теперь шпилька вытаскивается, и можно приступать к точению шара.

Сначала точится шар по шаблону отрезным резцом. Потом устанавливается державка, и точение продолжается путем поворота резца вокруг оси державки. После каждого поворота резца суппорт приближают к заготовке, и последний поворот резца совершается, когда он дойдет до вертикальной плоскости, проходящей через линию центров. Итак, получился шар, в котором имеется одно отверстие от центра задней бабки, а второе делают керном с противоположной стороны.

Внутренняя сфера на токарном станке

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Можно и по другому точную сферу сделать.

Делается заготовка любым методом с припуском 0,3-0,4 мм
Закалка
А вот теперь самое вкусное:
Берем фртунку со шлифовальным камушком, имеющим внутри осевое отверстие примерным диаметром 2/3 от необходимого наружного диаметра сферы. На токарном станке крутите каленую заготовку и обрабатывайте внутренней кромкой отверстия камушка, раскачивая фортунку. Сильно не жмите, и чаще меряйте, а так же не забудьте маслице, и будет Вам счастье! 😒

Просверлить и каленый можно…

Хочу просверлить каленый шарик. Чем? Как? 😃

искровым способом, — в масле, разряжая на шарик конденсатор к примеру через кусок вольфрамовой проволоки.

можно поискать в Моделисте конструкторе, или вообще по инету — как в домашних условиях проводит электроискровую обработку.

Хочу просверлить каленый шарик. Чем? Как?
искровым способом, — в масле, разряжая на шарик конденсатор к примеру через кусок вольфрамовой проволоки.

Ради одного шарика -просто сверлильный станок,обычный,зажимаете его как сможете покрепче,сбиваете на наждаке часть сферы где будете сверлить и сверлите твердосплавным сверлом вначале быстро,потом помедленней.
Если человеческого сверла твердосплавного нет,то можно просто переточить эльбором или алмазом бур для перфоратора под обычную заточку.Есть в магазинах т.н. универсальные сверла,обычно на стенде рядом с просверленными напильниками-можно и ими.Сверло придется поправлять в процессе.
Зажать можно в тисках между двумя гайками.

Неполные сферические (шаровые) поверхности радиусом свыше 100 мм можно обрабатывать без какого-либо приспособления при помоши мерного стержня (штихмаса), длина которого равна заданному радиусу шаровой поверхности **. Для обточки наружной

Сферы между поперечным суппортом станка и специальным упором, закрепленным на станине, устанавливают мерный штихмас 1 (рис. 226, а). Резец подводится к поверхности большого диаметра заготовки и штихмас ставится на перекос.

При автоматической подаче поперечного суппорта штихмас поворачивается относительно своего неподвижного левого конца и отжимает каретку суппорта вправо, а резец при этом будет описывать кривую радиусом R, т. е. обтачивать сферическую (шаровую) поверхность. Для обработки внутренней шаровой поверхности (рис. 226, б) штихмас должен упираться в упор справа от каретки (упором может служить плита задней бабки). Концы штихмаса остро заточены, а в поперечном суппорте и плите имеются накер — ненные углубления, куда входят концы штихмаса. При наладке станка на обработку шаровых поверхностей следят, чтобы конец штихмаса со стороны упора находился под воображаемым центром окружности радиуса R, что достигается контролем при первом пробном проходе шаблоном и соответствующей регулировкой положения упора, который крепится к станине планкой (рис. 226, в).

Брак при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения

Фасонный профиль детали не соответствует заданному

Недостаточная чистота обрабатываемой поверхности

При работе фасонным резцом: профиль резца ие соответствует

Заданному резец заточен с большим нлн меньшим передним углом, чем предусмотрено резец установлен выше или ниже центра

При работе способом двух подач неправильно произведен контроль выпуклых и вогнутых элементов профиля

Прн работе копировальными приспособлениями: не «выбирается» люфт между вннтамн и гайками механизмов продольной и поперечной подач

Отжим резца н заготовки в процессе резания

Вибрация заготовки из-за большой ширины режущей кромки

Неправильно приняты режимы резания

Отрегулировать установку резца по центру

Контролировать выпуклые и вогнутые элементы профиля раздельными шаблонами

Проверить закрепление резца и заготовки

Разделить обтачиваемый профиль по длине и обрабатывать двумя фасонными резцами

Уменьшить скорость резания

Торцовые радиусные и фасонные поверхности обрабатывают при помощи приспособления, показанного на рис. 227. Копир в виде плоского шаблона закрепляют в держателе 5, хвостовик которого вставляют в коническое отверстие пиноли задней бабки. Работу ведут при ручной или автоматической подаче поперечного суппорта. Контроль фасонных поверхностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности шаблона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к заготовке (детали) так, чтобы его плоскость совпадала с диаметральной плоскостью детали, и ведут контроль «на просвет» (рис. 228, а). Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпуклый участки (рис. 228, б), то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами III 1 и U12, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном ШЗ. Сами шаблоны контролируют контршаблона’ ми КШ.

В табл. 16 приведены, виды, причины и меры предупреждения брака при обработке фасонных поверхностей.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Долбежный станок

Современные производители станочного оборудования предлагают различные образцы агрегатов, которые находят свое применение в различных отраслях промышленности и производства. Изготовление мебели — сложный процесс, в котором без специальных устройств не обойтись. …

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота резания. В процессе резания больше …

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного технического прогресса является автоматизация на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматизации являются применение следящих (копировальных) устройств, автоматизация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Изготовление шара (сферы) на токарном станке

Построив токарный станок, мне понадобился проект, чтобы опробовать его. Я подумал, что повернуть мяч будет забавным испытанием. Я начал с толстый кусок клена и наклеил на него несколько кусочков красного дерева, чтобы получить большую толщину и некоторый контраст.

Я наметил на нем кружок, чтобы понять, сколько лишнего нужно отрезать. перед тем, как поставить на токарный станок.

Режу как можно больше ленточной пилой.Чем больше я отрезаю, тем меньше чтобы получить хорошую поддержку на столе, поэтому я не мог вырезать столько, сколько Я бы хотел.

Заготовка установлена на токарном станке. Добавил каплю масла в “мертвую точку” чтобы он мог легче поворачиваться на острие на фиксированном валу.

Раскручиваем бланк со скоростью около 1200 об / мин. Никаких летающих частей. Хороший.

Черновая обработка, пока основная деталь не приобретет цилиндрическую форму.

Приятным аспектом этого токарного станка является то, что вращающаяся часть передней бабки Сделанный из деревянных шкивов и всего лишь вала 12 мм, он очень легкий.Так что с эта заготовка, если мое долото застрянет в ней, она просто остановится немедленно, вместо того, чтобы вырезать огромный кусок.

Но не все в моем самодельном токарном станке идеально. Нет хороший способ натянуть заднюю бабку на заготовку. С вал задней бабки удерживается только трением, есть вероятность, что он может внезапно соскользнуть назад, высвободив заготовку. Я улучшу это потом. (Обновление: исправлено это и несколько других вещей)

Я сделал дугообразную направляющую, чтобы проверить размер и кривизну.Вот и я проверка диаметра. Он почти до нужного размера.

По ширине у меня в профиле осталось достаточно.

Поверните основной диаметр на нужный размер и поверните его так, чтобы направляющая плотно прилегала вокруг кривой у меня должна получиться сфера.

Проверяем его под разными углами.

Я был достаточно уверен в форме, чтобы продолжить шлифование.

После этого я использовал инструмент для пробора, чтобы повернуть концы примерно на 1 см.

Затем я отрезал эти концы заподлицо ручной пилой …

… и отшлифовал его на шлифовальной машине

Получившийся мяч было весело катать. Он выглядел идеально круглым.

Но, сверяясь с моим руководством, он немного плоский с одной стороны. Ну что ж. Не догадался бы, просто взглянув на это. Мне придется быть в следующий раз осторожнее.

Как превратить сферу на вашем токарном станке – Baton Rouge Woodworking Club

Обращение шара на токарном станке может быть неприятным занятием.Без надежной методики практически невозможно повернуть идеально круглый шар на глаз. Существует по крайней мере одна коммерчески доступная приманка, которая справится с этой задачей, но она довольно дорогая, если вам не нужно быстро производить большое количество шариков.

Я заинтересовался этим строго потому, что это уникальная проблема токарной обработки древесины. Я искал метод, который не требовал специальных (или дорогих) инструментов, и, похоже, он отвечал всем требованиям. Я не могу отдать должное описанному здесь методу.Я узнал об этой технике из видео на YouTube Алана Стрэттона, хотя я не думаю, что он тоже доверяет этому методу. Я добавил пару незначительных вещей, которые, как мне кажется, улучшают точность и удобство использования. Если вы хотите посмотреть его видео, их можно найти в конце этой статьи.

Шаг 1. Создайте самодельные патроны для удержания мяча

Позже вам понадобятся специальные патроны, чтобы повернуть мяч. Их относительно просто сделать, хотя вам потребуется просверлить и нарезать две заготовки, которые будут установлены на шпинделе вашей передней бабки и на резьбовом центре задней бабки (Рисунок 1).В моем случае мне нужен был метчик, который подходил бы к моей передней бабке (1 ″ 8TPI) и один для моего центра животноводства задней бабки OneWay (3/4 ″ 10TPI). Просверлите отверстие на токарном станке на 1/8 дюйма меньше, чем метчик, который вы собираетесь использовать, затем нарежьте резьбу, пока заготовка установлена на токарном станке (не поворачивая).

Рисунок 1.
Рисунок 2.

Затем вам нужно повернуть небольшую чашку на противоположном конце, которая будет прилегать к шару и центрировать его (Рисунок 2).

Alan Stratton также есть видео, в котором показано, как это сделать (второе видео ниже), и вы можете изменить метод в соответствии со своими потребностями, особенно если у вас нет центра задней бабки с резьбой.

Для изготовления этих патронов можно использовать практически любую древесину, но я использовал твердый клен, потому что думаю, резьба прослужит дольше.

На Рисунке 3 вы можете увидеть патрон задней бабки, установленный на центре задней бабки OneWay.

Рис. 3.

Carter производит неопреновую чашечную систему, которая заменит эти патроны, если вы не хотите их делать. На данный момент существует две версии. Один навинчивается непосредственно на переднюю бабку и имеет резьбовую чашку задней бабки, которая крепится к центру задней бабки 3/4 дюйма (как центр OneWay на Рисунке 1).Он продается по цене около 80 долларов. В другом есть собственный животноводческий центр, который продается по цене около 100 долларов. Любой из них может работать с шарами диаметром от 2 до 6 дюймов.

Шаг 2: переверните заготовку

Поверните цилиндрическую заготовку примерно одинакового диаметра по длине заготовки (рисунки 4 и 5). Если вы начинаете работать с грубой древесиной, воспользуйтесь черновой стамеской, чтобы распилить ее.

Рис. 4.
Рис. 5.

Шаг 3: Выровняйте сферу

На этом этапе вы можете приступить к удалению мусора, чтобы получилась грубая сфера (рис. 6).Важно убедиться, что эллиптическая форма длиннее диаметра заготовки. Цель состоит в том, чтобы придать ему форму яйца. Это даст вам возможность позже придать ей форму, соответствующую первоначальному диаметру заготовки. Это станет более ясным в следующих шагах

После того, как шар будет шероховатым, с помощью штангенциркуля определите наибольший диаметр (Рисунок 7).

Рисунок 6.
Рисунок 7.

Продолжая поворачивать, часто проверяйте, чтобы внешние области шара не были меньше первоначального диаметра заготовки (Рисунок 8).

Рисунок 8.

Шаг 4: Отметьте центр

Когда вы снова окажетесь достаточно близко к приблизительно круглому шару, снова используйте штангенциркуль, чтобы найти наибольший диаметр, и отметьте его, приложив карандаш к заготовке и вручную вращая токарный станок, чтобы провести линию полностью вокруг заготовки (Рисунок 9). Не забудьте этот шаг!

Рисунок 9

Теперь вы можете вынуть заготовку из токарного станка и отрезать соединительные детали (Рисунок 10).

Рисунок 10.

Шаг 5: Установите грубый шар на самодельные патроны

Хорошо, теперь у нас есть шероховатый шар, повернутый вдоль одной оси.Теперь нам нужно повернуть шар по перпендикулярной оси. Для этого сначала установите свои самодельные патроны на токарный станок и соедините их встык. Нанесите карандашную отметку на каждую из них (рисунки 11 и 12), чтобы вы могли совместить линию, которую вы ранее отметили на шаре, с центральной линией токарного станка.

Рисунок 11.
Рисунок 12.

Установите шар между зажимными патронами и проведите несколько дополнительных линий, перпендикулярных исходной линии. Это позволит вам оценить, насколько близко вы подходите к исходной линии при повороте перпендикулярной оси (рис. 13).

Рисунок 13.

Шаг 6: Токарная обработка по перпендикулярной оси

Идея состоит в том, чтобы повернуть эту ось, пока вы не приблизитесь к прорезанию отметки осевой линии. Здесь нужно быть очень осторожным и часто останавливаться, чтобы проверить, насколько близко вы подходите. Здесь очень полезны перпендикулярные линии, которые вы нарисовали ранее. Они позволяют увидеть, насколько близко вы находитесь, не разрезая исходную линию окружности (рис. 14).

Рис. 14.

Изначально вы также можете наблюдать «призрачное» изображение, когда мяч вращается, чтобы увидеть, насколько вы ошиблись.Посмотрите на нижнюю часть изображения (рисунок 15), и вы увидите это. Вы должны полагаться на это только до тех пор, пока не приблизитесь к кругу, а затем двигайтесь медленно, часто останавливаясь, чтобы проверить перпендикулярные отметки (Рисунок 14).

Рисунок 15.

Шаг 7: Заключительные шаги

Осталось только очистить небольшую площадь, защищенную патронами (Рисунок 16). Нарисуйте еще одну окружную линию, как на шаге 4, и поверните шар в зажимных патронах. Выключите эту небольшую область, пока не дойдете до новой линии.

Слегка отшлифуйте шар на токарном станке, постоянно перемещая наждачную бумагу и часто поворачивая, чтобы не шлифовать слишком много на одном участке (Рисунок 17). Вы не хотите создавать плоские точки где-либо на мяче, поэтому не торопитесь и продолжайте двигаться.

Рисунок 16.
Рисунок 17.

Вот и все! Я рекомендую вам посмотреть два видео Алана Стрэттона ниже. В этом гораздо больше смысла, когда вы действительно видите процесс. Кроме того, у меня есть несколько полезных советов ниже.

Дополнительные мысли

Как отмечалось ранее, во втором видеоролике, в котором описывается изготовление патронов, есть короткий сегмент, в котором Алан описывает способ изготовления патрона задней бабки, если у вас нет резьбового подвижного центра. Это стоит отметить, если у вас нет резьбового центра и вы не хотите его покупать. Вы также можете избежать покупки метчика для нарезания резьбы патрона задней бабки. Так что на самом деле единственное, что вам, возможно, придется купить, это метчик для патрона передней бабки.Это довольно экономичный способ поворота некоторых шариков, а метчик передней бабки полезен для изготовления других вещей, таких как дополнительные лицевые панели, зажимные патроны и т. Д.
Будьте осторожны, не прикладывайте слишком большое давление при установке шарика между патронами. В частности, при обработке мягких пород дерева на заготовке могут появиться вмятины.
Если вы планируете закончить шар на токарном станке, вам нужно будет закончить его часть, дать ему застыть, а затем вращать шар между зажимными патронами, чтобы закончить остальное. Это проблема (особенно с пленочной отделкой), потому что патроны повреждают поверхность, которую вы только что нанесли.По этой причине я использую восковую отделку, хотя я смог использовать фрикционную полировку и очистить повреждения бумагой с зернистостью 600 после того, как она была снята с токарного станка. Затем мне пришлось затереть отшлифованные участки полировальной пастой. Это далеко от идеала и требует много работы, поэтому я хочу взглянуть на систему зажима Carter, потому что в ней используются неопреновые колпачки, которые не должны повредить должным образом отвержденное покрытие.
Я также ищу кое-что, что можно было бы применить к самодельным патронам, которое было бы достаточно мягким, чтобы избежать повреждения поверхности.Может быть, резиновый клей или что-то подобное. Потребуется некоторое исследование, чтобы найти что-то, что работает и не взаимодействует с отделкой.
Я планирую укоротить свои кленовые патроны и перерезать чашки. Думаю, короче побегут, вернее, что немаловажно. Если вы делаете сет, сделайте их короче, чем у меня, и я думаю, у вас будут лучшие результаты.
Древесина, которую я использовал в этой статье, – это береза из шпона, обработанная Hut Wax PPP. Древесина была очень тонкой и плохо поворачивалась, так как она скорее выламывалась, чем плавно поворачивалась.Если вы внимательно посмотрите на рисунки 5 и 6, вы можете ясно увидеть это. Мне гораздо больше повезло с твердыми древесными породами с плотной структурой, но это трудно превзойти цвет и интересные особенности щебеночной древесины.

Видео Алана Стрэттона на YouTube

С меткой: сфера, токарная обработка дерева

Развивайте навыки, вращая сферу – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Сферы интересно поворачивать, они представляют собой интересный способ продемонстрировать коллекцию различных пород дерева и являются прекрасным поддоном для неограниченных возможностей декорирования поверхности.После небольшой практики их можно перевернуть примерно за пятнадцать минут. Но есть еще две важные причины, по которым сферы являются продуктивными и значимыми для токаря проектами.

Во-первых, изготовление сферы дает прекрасную возможность развить и отточить множество базовых навыков токарной обработки. Большинство из этих навыков относятся к категории токарной обработки шпинделя, когда волокна параллельны станине токарного станка. Однако этот процесс также требует поворота сферы на 90 градусов, чтобы зерно было перпендикулярно станине токарного станка, как в большинстве проектов токарной обработки планшайбы или чаши.Кроме того, при выполнении окончательных пропилов для уточнения формы сферы древесина часто устанавливается с шероховатостью, ориентированной произвольно по отношению к станине токарного станка. Все эти изменения дают вам возможность попрактиковаться в токарной обработке как шпинделя, так и планшайбы, выполняя при этом один простой проект
.

Во-вторых, если взять кусок дерева квадратного сечения и превратить его в шар, токарь должен отработать одну из самых распространенных форм токарной обработки – симметричную кривую. Умение визуализировать и вырезать идеально симметричные бухты и бусинки – важный навык для развития токаря.

Крепление и черновая обработка

Чтобы удалить квадратные углы, используйте канавку для черновой обработки шпинделя, чтобы сделать несколько коротких пропилов, начиная с одного конца и заканчивая другим концом.

Точеные сферы могут сильно различаться по размеру. Здесь я начал с куска дерева размером примерно 3 ″ × 3 ″ × 4-1 / 2 ″ (8 см × 8 см × 11 см). Размер древесины не имеет решающего значения, но заготовка должна быть квадратной в поперечном сечении и на один-два дюйма длиннее, чем квадрат. Отметьте центры каждого конца и закрепите дерево между приводным центром в передней бабке и центром с шарнирным подшипником или центром в задней бабке.Отрегулируйте подставку для инструмента параллельно станине токарного станка, примерно на 1/4 дюйма (6 мм) от дерева и немного ниже центральной высоты. Проверните шпиндель вручную, чтобы дерево не касалось подставки для инструмента при повороте.

Сделайте серию надрезов, чтобы удалить квадратные углы, пока не останется только цилиндр.

На токарном станке со скоростью около 1500 об / мин отворачивайте квадратные углы и плоские поверхности до тех пор, пока не останется только цилиндр. Для этого хорошо подойдет канавка для черновой обработки шпинделя. С опущенной ручкой инструмента поверните на угол отслаивания.Начните первый надрез примерно на 1/2 дюйма (13 мм) от одного конца цилиндра и сделайте рез по направлению к этому концу. Обрежьте достаточно глубоко, чтобы удалить углы и все или большую часть плоских поверхностей. По мере продвижения по заготовке начните следующий разрез примерно на 1/2 дюйма от начала предыдущего разреза.

Один или два прохода для быстрого строгания должны удалить все плоские участки, оставшиеся после черновой обработки.

Продолжайте делать несколько коротких надрезов с высечкой по мере продвижения от одного конца цилиндра к другому.После удаления квадратных углов сделайте один или два строгальных надреза на всю длину
заготовки, чтобы отвернуть все плоские поверхности.

Расположение ключевых позиций

С помощью внешних суппортов диаметр цилиндра можно быстро перенести на дерево, чтобы указать правильную длину сферы.

При выключенном токарном станке удерживайте набор внешних суппортов поперек цилиндра и отрегулируйте отверстие, пока оно не станет равным диаметру цилиндра. Затем включите токарный станок на медленной скорости и перенесите это расстояние на заготовку, положив штангенциркуль на подставку для инструмента и слегка прижав ножки штангенциркуля к вращающемуся дереву, чтобы создать полированные линии разметки.При необходимости затемните линии макета карандашом.

Начните резку отрезным инструментом с нижней рукояткой инструмента, чтобы создать угол отслаивания. При необходимости поднимите ручку инструмента во время резки.

Сделайте разделительные надрезы на внешнем крае линий разметки до диаметра примерно 3/4 дюйма (19 мм). Обязательно слегка расширяйте пропил по ходу, чтобы инструмент не заедал в пропиле.

При низко удерживаемой рукоятке инструмента не нужно сильно менять направление стружки, так как древесина удаляется.

Сильно и острым перекосом удалите лишнюю древесину с каждого конца заготовки. Для этого среза лучше всего подходит угол отслаивания.

Угол отслаивания инструмента обеспечивает эффективный и чистый рез.

Уложите перекос на подставку для инструмента так, чтобы рукоятка инструмента была опущена, а режущая кромка была параллельна станине токарного станка. Продвигая инструмент в древесину, постепенно поднимайте наклонную ручку, чтобы получилось ленточное бритье.

Четко обозначенная центральная линия служит ориентиром для формирования симметричной сферы.Отрежьте от центра к каждому концу.

Карандашом наметьте центральную линию между концами заготовки. Эту линию можно измерить линейкой или внимательно на глаз.

Поверните сферу грубо

Поверните одну половину сферы, сделав несколько надрезов бусин. Начните с удаления лишней древесины в углу цилиндра.

Округление цилиндра в сферу может быть выполнено с помощью различных бороздок или с большим перекосом. Мне нравится начинать с мелкого долота шпинделя 3/4 дюйма, заточенного ногтем.Это резка, при которой скос скользит по дереву за режущей кромкой. Начните с постепенного закругления углов цилиндра.

Обратите внимание, что ближе к концу реза канавка будет свернута в «закрытое» положение, что означает, что канавка указывает почти на 3 часа.

Продолжайте надрезать бусинки до тех пор, пока грубая форма одной стороны сферы не изменится. Поверните одну половину сферы как можно точнее на глаз.

Здесь показан профиль правой половины сферы.

Затем повторите этот процесс, чтобы изменить форму второй половины сферы. По мере приближения разрезов к концам сферы часто проще использовать шпиндель или канавку для деталей, чем более широкую и неглубокую канавку.

Небольшую деталь или бороздку шпинделя легче контролировать при резке около нижней части борта, чем большую неглубокую бороздку.

Так как точная форма сферы в этой точке не критична, ее можно определить на глаз.

Центры для чашек Shopmade

Рисунок 1.Используйте патрон с оправочным винтом, чтобы сделать центр чашки привода, который будет установлен в передней бабке.

Вы можете купить центры для чашек, сделанные из алюминия или пластика, но я предпочитаю деревянные центры, сделанные в магазине. Я сделал шахту, используя патрон с оправкой для привода (конец передней бабки) и центр вращения для конца задней бабки. Эти изделия обычно продаются в магазинах по продаже токарных изделий. Для деревянных деталей я предпочитаю более мягкие твердые породы, такие как тополь или мягкий клен, с волокнами, идущими параллельно станине токарного станка.

Изготовить переднюю бабку или центр привода очень просто. Начните с деревянного бруска размером около 2 дюймов (5 см) в квадрате и просверлите отверстие диаметром 3/16 дюйма (5 мм) примерно на 3/4 дюйма (19 мм) глубиной в одном конце. Навинтите дерево на патрон для шурупов. Установите патрон винта (вместе с деревом) в конус Морзе передней бабки, отверните квадратные углы и поверните неглубокую бухту с меньшим радиусом, чем изгиб сфер, которые вы планируете сделать.

Рис. 2. Для центрирования чашки задней бабки используйте вращающийся центр на шарикоподшипниках.

Что касается задней бабки, установите еще один деревянный брусок диаметром 2 дюйма на винтовой патрон (или спиральный патрон) и поверните выемку, чтобы она плотно прилегала к передней части центра вращающейся чашки. Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить дерево к концу вращающегося центра. Когда эпоксидная смола затвердеет, закрепите вращающийся центр деревом в передней бабке и прикрепите шарикоподшипниковую секцию к конусу Морзе, чтобы временно отключить его вращение. Отверните квадратные углы дерева, затем поверните неглубокую бухту, похожую на ту, которую вы повернули для центра привода.Наконец, снимите ленту и закрепите центр вращения на задней бабке.

Переустановка с использованием центровых чашек

Центры чашек – это простые приспособления, используемые для удержания сфер при повороте.

После того, как сфера приобрела грубую форму, выньте ее из токарного станка. Затем замените приводной центр в передней бабке на приводной центр чашки, а задний центр замените центром чашки на шарикоподшипниках.

Центры чашек позволяют вращать сферу и устанавливать ее в любом положении, что позволяет относительно легко улучшить окончательную форму сферы.

Установите сферу между центрами чашек так, чтобы концы сферы были перпендикулярны станине токарного станка. Используя шпиндель, деталь или небольшой долоточек чаши, удалите заглушки, которые остались на концах сферы. С опущенной ручкой инструмента сделайте легкие надрезы с каждой стороны по направлению к центру заглушек.

Перед выполнением обточки необходимо удалить заглушки, которые использовались для удержания детали между центрами. Убедитесь, что подставка для инструментов находится достаточно далеко, чтобы заглушки могли выскользнуть.После удаления заглушек отрегулируйте подставку для инструментов примерно на 1/4 дюйма от сферы.

Отрезая оставшиеся кусочки, наблюдайте за сферой грубой формы, которая вращается между центрами чашек. Вы, вероятно, заметите небольшое размытие из-за того, что сфера еще не идеально круглая. Найдите твердую форму сферы внутри размытой поверхности и используйте ее в качестве визуального ориентира, который поможет вам улучшить форму сферы.

Уточните форму сферы

Когда зерно ориентировано перпендикулярно станине токарного станка, сделайте надрезы со скребком «в гору» от малого диаметра до большого.Это позволяет резать по бокам, а не по краям.

На этом этапе сферическая форма может быть дополнительно уточнена с помощью серии разрезов со сдвигом и соскабливанием. Поскольку направление волокон древесины теперь ориентировано перпендикулярно станине токарного станка (а не параллельно, как при первой установке между центрами), резка «под уклон» от большого диаметра к небольшому приведет к резке непосредственно в торцевом волокне на большей части пропила. . Чтобы предотвратить это, разрежьте боковые зерна соскабливанием от малого диаметра до большого – другими словами, разрежьте «в гору».Это может показаться противоречащим практике токарной обработки шпинделя, но в этот момент древесина ориентируется перпендикулярно оси токарного станка, как при токарной обработке чаши.

Когда волокна ориентированы параллельно станине токарного станка, выполняйте резку «под уклон» от большого диаметра к меньшему, выполняя срезные пропилы со скосом по дереву.

Чтобы сделать этот скребковый рез со сдвигом по филлу, поверните скос канавки в сторону, а канавку по направлению к дереву и начните рез рядом с центрами чашечек. Делайте легкие надрезы, двигаясь вверх и наружу по направлению к внешнему диаметру рядом с подставкой для инструментов.При необходимости повторите этот процесс, вращая сферу между центрами чашек и отворачивая высокие области.

Когда зерно ориентировано под наклоном или под углом к станине токарного станка, обработайте рез так, как если бы зерно перпендикулярно станине, и используйте скребковый рез, перемещая «вверх» от малого диаметра к большому.

Когда волокна ориентированы параллельно станине токарного станка, сделайте пропилы под уклон (от большого диаметра к маленькому) так, чтобы скос скользил по дереву за режущей кромкой.Когда зерно ориентировано наклонно по отношению к станине токарного станка (ни строго перпендикулярно, ни параллельно), используйте скребковый рез, работая вверх по склону от центра чашки наружу к опоре для инструмента.

Шлифовка и чистовая обработка

В процессе шлифования шар можно несколько раз повернуть и повторно установить в центре чашки, проходя через различные абразивные зерна.

После того, как сфера будет вырезана и станет чистой и аккуратной, ее можно шлифовать. Отодвиньте подставку для инструментов, при необходимости уменьшите скорость токарного станка и отшлифуйте сферу.Вращайте сферу между центрами чашек по мере необходимости, переходя от абразива с зернистостью примерно 150 до примерно 400.

После того, как сфера была полностью отшлифована и на ней не осталось следов инструмента или шлифовальных линий, выньте сферу из токарного станка и нанесите отделку вручную. Есть несколько вариантов отделки, которые хорошо подойдут. Обычно я использую несколько слоев масляного покрытия, такого как Waterlox или Watco Danish Oil.

После поворота нескольких сфер вы заметите, что ваша техника поворота улучшилась, и, возможно, у вас появятся несколько идей для интересных украшений поверхности или другие причины для добавления сфер в свой репертуар токарной обработки.

Свинец Фото: Престон Кристенсен, Ebaneet e Slanovaya Kost (Ebony and Ivory), 2009 г., Капа бузины коробчатого, 5 ″ × 21 ″ × 12 ″ (13 см × 53 см × 30 см)

Все фотографии процесса сделаны Стефани Стейплс.

Кип Кристенсен – профессор технологий и инженерного образования, преподающий прототипирование древесины, дизайн мебели и производство в Университете Бригама Янга. Он проявляет особый интерес к обучению токарю по дереву и является автором нескольких статей и DVD по этой теме.DVD Кипа «Проекты WoodTurning с Рексом и Кипом», DVD №4, включает в себя полный процесс поворота сферы; посетите Learningturning.com.

Другой токарь

Еще один шариковый станок для токарного станка

Существует множество конструкций шаровых приспособлений для токарной обработки, поэтому трудно поверить, что понадобится еще один. Увы, ни один из них не отвечал всем моим требованиям, поэтому я предлагаю здесь еще один вариант.

Прежде чем описывать дизайн, позвольте мне ознакомиться со своим списком требований.

Не должен нарушать работу быстросменного резцедержателя (QCTP).
Должен без помех соответствовать моему маленькому 10-дюймовому токарному станку Logan.
Должен иметь прецизионную регулировку глубины инструмента.
Не должно содержать слишком много деталей, слишком сложных деталей, использовать только обычные запасы и оборудование.

Потому что я предполагаю использовать инструмент больше для закругления концов регулировочных винтов и ножек, чем для изготовления декоративных элементов. шарики на ручках станка, я хочу, чтобы он устанавливался быстро, как любой другой режущий инструмент.В сети доступен красивый дизайн для инструмента, специально разработанного для Логана, но он требует удаления соединения. Хотя это довольно простой вопрос двух орехов, и технически QCTP не нарушается, я хотел сохранить «быструю» часть QCTP в этой конструкции.

Токарный станок My Logan 10 “имеет ограниченный ход поперечного суппорта, примерно 4,5 дюйма от оси шпинделя до центра QCTP. Предполагается, что соединение также немного откатилось.Поперечный суппорт переместится немного дальше, но шкала подачи станет недоступной, и способы потерять много контакта. Поворотный механизм должен быть достаточно компактным, чтобы поместиться в этом пространстве. Тем более, что радиус наибольшего мяч должен быть размещен. Я видел конструкцию, в которой использовалась расточная головка для удержания и регулировки режущего инструмента, но при этом удерживалась моя 2-дюймовая расточная головка. Поднятие головы к токарному станку показало, что это сжатие невозможно. Однако это натолкнуло на мысль об использовании гораздо более компактного слайд вместо надоевшей головы.

На протяжении многих лет производятся различные конструкции вилок или карданов. Большинство из них требует предварительной настройки инструмента для желаемый радиус, что я считаю непревзойденным в точной работе. В конструкции должен быть винт для регулировки режущего инструмента. положение, с разрешением лучше 0,0005 “.

Расстояние от верха соединения до оси шпинделя на этом станке составляет 0,9175 дюйма, поэтому это необходимо учитывать при любой предложенный дизайн.Даже если бы кто-то был готов удалить QCTP, просто не хватило бы места для чего-то, что полностью находится на соединение; каким бы ни было устройство, оно должно выходить за пределы территории.

Это должен был быть проект ящика для мусора, но в моем ящике для мусора иногда бывает несколько драгоценных камней. В данном случае это была небольшая машина Гилмана. инструмент слайд. Если у вас нет чего-то подобного, наверняка можно изготовить аналог. Если бы я строил это снова, и если бы я не было ступени, я бы, вероятно, использовал больший вал и нарезал направляющую в виде ласточкина хвоста прямо на его конце.Это сделало бы агрегат еще более компактный и повышает жесткость. Вот большинство деталей.

Вал выполнен из нержавеющей стали 303 0,500 дюйма с резьбой 0,375 дюйма x 32 на конце. Он ввинчивается в пластину, на которой крепится сцена. Моя ветка выбор основан на имеющихся у меня смесителях. Позже я нарезал на другом конце вала резьбу 0,500 x 32 для контргайки для натяжения подшипников. и для колеса управления. Почему 32 tpi? Токарный станок на это уже был настроен, и пользоваться им казалось разумным.Герметичные подшипники также были из ящика для мусора, 1,125 “OD и 0,500” ID. Кусок шлифованного вала был немного отполирован для средней ручной запрессовки.

Вот начальная сборка агрегата.

Я намеревался установить обычный рычаг управления, но, немного подумав, я остановился на хорошем маховике, опять же из ящика для мусора. Хотя ручка будет работать нормально, наличие двух рук на колесе дает превосходный контроль над режущим действием.Это разница между Управляйте автомобилем с помощью пары тисков, закрепленных на рулевой колонке, по сравнению с правильным рулевым колесом. На следующем фото контргайка для высоты добавлена контргайка для натяжения подшипников и переходник для маховика. Не видно, но латунь гайка для натяжения подшипников фиксируется установочным винтом с нейлоновым наконечником.

Установка проста в установке. Сначала отрегулируйте поперечный суппорт до тех пор, пока режущий инструмент не совместится с центром надреза на стержне.Затем сделайте пробный надрез и измерьте мяч прямо вверх и под углом 45 градусов. Отрегулируйте высоту сборки на QCTP до тех пор, пока числа равны. Вам не нужно заново настраивать это после того, как он установлен. Вот первый шар, который я повернул. Это немного необычно, поскольку я просто пригляделся к высоте.

Банкноты

Вы заметите два круглых конца на теле. Изначально в корпусе просверливали центральное отверстие с обоих концов, а круглые области были выточены с помощью тело по центрам.Это было просто для удобства, так что у меня было бы где запустить индикатор, когда тело было установлено в 4-х челюсти. Чак. Этого метода было бы недостаточно для выравнивания подшипников высокоскоростного шпинделя, но он был достаточно точным для этого устройства.

Обязательно скоро заменят державку. Я не допустил достаточно металла на тыльной стороне, поэтому он слегка прогибается, когда установочные винты затянуты на насадке. Насадка для инструмента должна находиться на оси салазок, поэтому материал будет просто добавлен в дальнюю часть. стороны изделия, делая его асимметричным.Сталь была бы лучшим выбором. Также было предложено, чтобы прорезь для насадки инструмента могла быть немного наклонен, чтобы обеспечить некоторый положительный рейк. Я думаю, что это отличная идея, так как она улучшит производительность инструментов для работы с плоской поверхностью. Ширина прорези выбрана для инструментов размером 1/4 дюйма и меньше, но подбирайте ее для всего, что вы обычно используете.

Можно использовать конические подшипники, например, в ювелирном токарном станке, и более тяжелый вал с фрезерованием ступени «ласточкин хвост» прямо на конце.В Конические подшипники можно смазать демпфирующей консистентной смазкой Най, чтобы лучше контролировать скорость подачи. Вы обязательно должны добавить регулируемые упоры. Просто случайные мысли. Не думайте, что это какой-то сильно оптимизированный дизайн. Это не так. Я хотел мяч Тернер, и я хотел быстро!

Этот проект легко построить, хотя вам нужно соблюдать жесткие допуски на отверстия подшипников. Я спроектировал и построил его на трехдневный уик-энд, и работать над ним можно было всего несколько часов в день.На самом деле, у меня даже нет настоящей мельницы, только Grizzly фреза / дрель. Ожидается, что вы не просто скопируете мой дизайн, а измените все, чтобы оно соответствовало тому, что находится в вашем ящике для мусора, и чтобы оно было лучше. установите токарный станок, с которым вы собираетесь его использовать. У моего слайда Гилмана было около 3/4 дюйма хода за центром, поэтому я рассчитал максимум на 1,5 дюйма. диаметр шара. Вы можете хотеть большего или меньшего. Будьте осторожны с ласточкиным хвостом. Я просто продублировал ласточкин хвост на держателе инструмента, но, несмотря на из всех моих усилий я сократил его немного слишком широко.Вы не хотите, чтобы ручка QCTP слишком сильно поворачивалась, чтобы не мешать шаровой поворотный механизм, поэтому держите ласточкин хвост на плотной стороне. Я стараюсь конструировать и изготавливать детали без чертежей, чтобы разочарование моих друзей и коллег, но вот примерный файл в формате pdf, чтобы определить несколько измерений и показать, с чего я начал.

Наброски и случайные размеры (pdf)

с.Хоффман

19 сентября 2010 г.

ДОМ

Шаровой токар

Эта конструкция инструмента для токарной обработки шаров была взята с веб-сайта Стива Бедэра. Его инструмент для токарной обработки шариков имел гораздо более простую конструкцию, чем многие другие. Для токарного станка ML7 высота центра была намного меньше Steve’s, поэтому некоторые компоненты пришлось сократить по мере необходимости. Вот несколько изображений последнего предмета.Посетите веб-сайт Steves, чтобы увидеть больше фотографий, размеров и здания. инструкции.

Инструмент на токарном станке LM7	Деталь инструмента

Инструмент изготовлен из подручных материалов. 1/2 “алюминий пластина для основания, обрез из чугуна для вращающейся части и кусок блестящей низкоуглеродистой стали для держателя инструмента.Было обнаружено, что небольшое количество смазки между вращающимися поверхностями сделало инструмент сильно приятнее использовать. В конструкцию была добавлена установочная кромка, как показано выше. для облегчения размещения насадки на поперечных суппортах.
	Это была 20-миллиметровая латунная шариковая ручка, сделанная с помощью этого инструмента. Инструмент работал действительно хорошо, но требовалось осторожное использование, чтобы сфера, а не эллиптически профилированная форма (что и происходит с первой попытки).
Точные диаметры получить было трудно, но небольшая практика возможны были достойные результаты, а точные размеры не были часто важно с ручками.

Инструмент для токарной обработки шариков служил частью рукоятки. за огненную кочергу, которую делали в подарок. Ручка покера был сформирован из куска латунного стержня диаметром 1 дюйм; из-за зазор, необходимый режущему инструменту для шариков для создания сферы шарик был изготовлен отдельно и прикреплен булавками и припаян к концу ручки.


	На этом изображении показана улучшенная ориентация пластины инструмента. который будет работать ближе к стойке крепления шара. Полезное изменение дизайна, которое также приведет к большему количеству зазор между держателем инструмента и патроном

	Инструмент также использовался для изготовления мяч ручка для замка седла на ML7. Подробную информацию по изготовлению шариковых ручек см. здесь.

Токарный станок с одной пластиной для токарного станка по цене 3150 рупий за комплект | Токарный инструмент

Токарный станок с одной пластиной для токарного станка по цене 3150 рупий за комплект | Токарный инструмент | ID: 21387315612

Спецификация продукта

9049.Идеальный продукт для Myford, DIY, любителей, инженеров

Материал	Легированная сталь EN 31
Марка / Марка	Continental Machinery
Модель / Тип	Одинарная пластина / Компактное и быстрое использование
Промышленный
Размер	Для центра 3-1 / 2 “
Тип	ВНУТРЕННЯЯ И ВНЕШНЯЯ ТОЧКА
Цвет	Различается
Характеристики	Техника Chatter Бесплатно
Стандартные аксессуары	Поставляется с 2-мя шестисторонними индексируемыми насадками TNMG16, дизайн для внутренней и внешней токарной обработки
Минимальное количество заказа	5 комплектов

Описание продукта

Подробная информация о продукте:

Токарный станок с одной пластиной Стойка для токарного инструмента
Как для внутренней, так и для внешней токарной обработки
Техника без вибрации.
Идеальный продукт для Myford, DIY, Hobbyist
Устанавливается непосредственно на поперечные салазки токарного станка Myford. Конструктивная высота режущего наконечника задается в соответствии с высотой центра токарных станков Myford. С помощью набивки высоту центра можно изменить и для других более крупных станков.
Однако можно установить на более крупные машины с помощью шайб / уплотнения для регулировки высоты центра.
Может поворачиваться до металлического или деревянного шара диаметром до 50 мм. Можно отрегулировать для различных размеров шаров.
Поставляется с 2-х 6-сторонними индексируемыми насадками TNMG16 Дизайн для внутреннего и наружного точения

Дополнительная информация

Срок поставки	В тот же день
Производственная мощность	100 в день

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

О компании

Год основания 2001

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакх – 1 крор

Участник IndiaMART с августа 2019 г.

GST07AASPF8930A1ZR

Код импорта и экспорта (IEC) AASPF *****

Основанная в 2001 году, M&A International занимается оптовой продажей аксессуаров для токарных станков и др. . Нас хорошо поддерживает наша команда высококвалифицированных поставщиков, обладающих богатым отраслевым опытом в соответствующих областях бизнеса.У нас есть команда высококвалифицированных профессионалов, и их сильная поддержка позволяет нам обеспечивать максимальный уровень удовлетворенности наших клиентов.

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Введение в сферическую токарную обработку
Введение в сферическую токарную обработку
Джо Скехан
Солт-Лейк-Сити, Юта
Рисунок 1.Некоторые из авторских сферических творений.
Большинство токарных операций по дереву выполняется на материале, установленном в одной плоскости; древесина помещается между центрами или удерживается в клетке. Затем работает перпендикулярно или параллельно волокну. Однако еще в XVI веке токари обнаружили, что если обрабатываемый материал имел форму сферы, то с ней можно работать из любой точки, вращать, а затем обрабатывать из любой другой точки, создавая концентрические конструкции.Это основа для все творения на основе сфер.
История
Рис. 2. Звезда Гольцапфеля в додекаэдре.
Самое раннее известное упоминание об этих предметах датируется 1581 годом Георгом Векером, придворным поверенным герцога Августа, курфюрста Саксонии.Многие современные инструменты и процессы для этих творений были изложены в 1816 году Л. Э. Бержероном в его «Мануэль дю Турнер», который включал подробные чертежи и объяснения. В дальнейшем они были освещены в 1881 году Джоном Джейкобом Хольцапффелем в томе IV «Токарная обработка и механические манипуляции». Китайские мастера начали изготавливать их в 18 веке. Эти «китайские шары», которые часто делали из слоновой кости, обычно украшали замысловатой резьбой и богато украшали.
Что это за вещи?
Рисунок 3.Пятиуровневый китайский мяч.
Наиболее распространенное современное занятие – это то, что обычно называют «китайским мячом». Обычно это деревянный шар диаметром примерно 2-1 / 2 дюйма с 12 отверстиями примерно 3/4 дюйма. Сфера Толщина 1/8 дюйма, а внутри, разделенная зазором в 1/8 дюйма, находится еще одна сфера. Вторая сфера также имеет 12 отверстия и содержит третью сферу.Третья сфера содержит четвертую сферу и, наконец, твердый шар. 1/2 дюйма в диаметре, всего 5 сфер (4 полых и 1 сплошная), все внутри каждой. Другие.
Это общее описание представляет собой лишь обычную реализацию, а разнообразие производимых изделий ограничивается только воображением и навыками токаря. В творениях обычно может быть от 6 до 32 отверстий (обычно 12 больших и 20 меньших). Они могут содержать большее или меньшее количество сферы или просто полые шары.Вместо дополнительных сфер они могут содержать кубики, звездочки или даже коробки с крышками. Также внешняя форма может также может быть нечто иное, чем сфера, например 12-гранный додекаэдр, показанный на рисунках.

Что за хитрость?
Рисунок 4.Настойчивость – полезный навык. Вещи
не всегда получается с первого раза.
Нет никакого трюка. Эти предметы созданы именно такими, какими вы их видите. Их нельзя открыть (кроме как уничтожить). Они сделаны путем обеспечения сфера в полусферическом патроне, просверливание отверстия и вставка инструментов, которые разрезают погон на заданном расстоянии от внешней стороны сферы.Погони вырезанные из соседних отверстий пересекаются друг с другом и в конечном итоге освобождают внутреннюю форму.
Для их изготовления не нужно быть опытным мастером или мастером токарного дела. Гораздо важнее, чтобы вы сделали свою собственную джиг-приманку и создавать инструменты или, возможно, изменять существующие. Еще одно очень ценное качество – настойчивость – легко расстроиться, когда мяч взорвется о землю. токарный станок без видимой причины.
Что мне нужно для этого?
Во-первых, вам понадобится токарный станок. Подойдет любой токарный станок, но, поскольку эти детали довольно хрупкие, токарные станки меньшего размера имеют небольшое преимущество. Вы будете также понадобится патрон Jacobs, несколько насадок Forstner и, возможно, несколько поворотных насадок.
В дополнение к этим предметам, которые, вероятно, уже есть в вашем магазине, необходимо несколько специализированных инструментов.Во-первых, вам нужно сделать полусферический кондуктор. Это кусок дерева, прикрепленный к передней бабке с полусферической полостью, вмещающей около 40-45% сферы. Он также имеет воротник, который вдавливает сферу в полость, чтобы надежно удерживать ее на месте. Хомут можно прикрепить к патрону винтами или прикрутить с помощью шапка. Я использовал 2-дюймовый компрессионный фитинг из ПВХ, чтобы упростить закрепление воротника.

Рисунок 5.Мяч закреплен в
патрон с полусферическим резервуаром.
Следующее, что вам понадобится, это инструменты, чтобы сократить погоню. По сути, это отрезные инструменты с боковой резкой и определенными радиусами, прикрепленными к изогнутый забор, который едет по внешней стороне сферы. Вы можете сделать их самостоятельно или приобрести набор инструментов Crown Chinese Ball. В любом случае ограждение инструмента – это кривая, соответствующая внешней стороне сферы – в нашем случае радиус 1-1 / 4 дюйма.Резак для самой внешней погони удерживается 1/8 ″. от забора и имеет ширину 1/8 дюйма. Резак следующей погони находится на расстоянии 3/8 дюйма от забора и также имеет ширину 1/8 дюйма, и так далее для 4 фрезы, необходимые для шара 5 уровня. Форма этих ножей имеет решающее значение для вашего успеха. Убедитесь, что режущий конец является самой широкой частью изогнутая часть и что радиусы близки к точным, так что связывания не происходит.
Рисунок 6.Режущий инструмент и дополнительные фрезы
Наконец, вам понадобится плоская подставка для инструмента, чтобы зафиксировать резак при выполнении разрезов. Я попросил местного машиниста сделать его шириной около 1-1 / 4 дюйма. и длиной 5 дюймов. Он должен подходить к банджо вашего токарного станка, быть очень плоским и устойчивым.

Каков процесс его изготовления?
Рисунок 7.Сфера с
Отмечено 12 точек.
Лучше всего начать с изготовления одноуровневого шара; то есть полая сфера с 12 отверстиями. Начните со сферы размером 2-1 / 2 дюйма из мелкозернистой древесины. Вы можете используйте готовые деревянные шары, но обычно они не очень круглые, что может вас расстроить. Изучив базовые навыки, вы, вероятно, захотите начать сделать свой собственный.Отметьте одну из конечных точек на сфере, а затем отметьте еще 11 точек, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Это делается с помощью компаса, установленного на 1-5 / 16 ″. Начертите круг от первой точки, затем поместите циркуль в любом месте этого круга и начертите еще один круг. Продолжайте это с каждого пересечение кругов, и у вас будет 12 равноотстоящих точек.
Поместите сферу в полусферический патрон так, чтобы первая конечная точка зерна была обращена наружу.Поднимите заднюю бабку со вставленной коронкой 3/4 дюйма и отцентрируйте сверло на острие, плотно прижмите его к задней части патрона и закрепите шар с помощью хомута. Отодвиньте кусочек от сферы, убедитесь, что патрон и свободно повернуть и включить токарный станок. Просверлите сферу чуть больше половины, втяните биту и выключите токарный станок.

Рисунок 8.Прекращение погони
за мяч 1 уровня.
Затем поднимите плоский упор для инструмента, который был отрегулирован по высоте так, чтобы верхняя часть резца находилась точно в центре токарного станка. Установите его примерно на 1/2 дюйма. от сферы, убедитесь, что патрон свободно вращается, и включите токарный станок. Зафиксируйте резак на подставке для инструмента и осторожно вставьте резак в отверстие, пока упор не упирается в вращающийся шар.Удерживая упор против шара, а инструмент ровно на опоре для инструмента, очень медленно введите фрезу в древесину. Продолжайте, пока резец не достигнет максимальной глубины; вам может потребоваться отодвинуть его один или два раза, чтобы убрать фишки или даже закалить резак, если он стал горячим. Выполните шлифовку перед тем, как перейти к следующему отверстию.
Рисунок 9.Завершить 1 уровень шара.
Когда вы закончите с первой конечной точкой зерна, повторите процесс для второй конечной точки, а затем для каждой из 10 дополнительных точек. Действуйте медленно, держите резак острым, не торопитесь и всегда работайте безопасно. Поздравляем с первым 1-уровневым балом!
После того, как вы освоите 1-уровневый мяч, у вас появятся все базовые навыки для создания любого из этих шедевров.Ваш единственный предел – ваше воображение, креативность и настойчивость. Обязательно посетите www.MagicalWoodProducts.com для получения более подробных инструкций, руководств и галереи идей.
Об авторе: Джо Скехан занимается деревообработкой как хобби более 20 лет. Он проживает в районе Солт-Лейк-Сити, и до него можно добраться по Джо @ magicalwoodproducts.ком .

Вернуться к Wood News передний страница

.