Напыление электродуговое: Электродуговое напыление — услуги инженерии поверхности в Санкт-Петербурге. Выполните электродуговое напыление металла в компании «Плазмацентр».

alexxlab | 16.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Электродуговое напыление — услуги инженерии поверхности в Санкт-Петербурге. Выполните электродуговое напыление металла в компании «Плазмацентр».

Главная
Услуги компании Плазмацентр
Электродуговое напыление

Научно-производственная фирма «Плазмацентр» занимается услугами восстановления металлических деталей методом электродугового напыления. Электродуговое напыление или электродуговая металлизация — это передача расплавленного металла на обрабатываемую поверхность газовой струей посредством нагрева электрической дуги. Частицы металла, напыляемые данным способом, способны создать стойкое покрытие на любом металлоизделии, исправить форму изношенного элемента, сделать внешний слой детали более надежным и прочным — устойчивым к высоким температурам, коррозии, механическому трению.

В зависимости от качественного состава предмета, нуждающегося в восстановлении, мы можем предложить алюминиевый, цинковый, медно-никелевый (монель) состав для обработки деталей и механизмов. Процедуру нанесения защитного слоя при помощи электродугового напыления можно проводить как в заводских условиях, так и непосредственно на месте расположения крупных строительных и промышленных элементов — опор ЛЭП, мостов, несущих металлоконструкций, элементов построек, судов и пр.

Несмотря на высокую эффективность данного способа обработки поверхностей и его продуманную технологическую составляющую, электродуговое напыление достаточно просто в исполнении и не требует значительных затрат ресурсов и времени.

Преимущества электродугового напыления

незначительный расход напыляемого состава на 1 м² обрабатываемой детали;
большие возможности использования разнообразных металлических составов в зависимости от возложенных на полученное покрытие задач;

достаточно простая технология работы, доступное и удобное в обращении оборудование;
высокая рабочая производительность оборудования;
большая прочность сцепления покрытий.

Обращение к методу электродугового напыления способно подарить «новую жизнь» элементам металлических конструкций, которые с течением времени пришли в негодность. Серьезные меры эксплуатации, такие как постоянное воздействие влаги, едких веществ, механического трения, ультрафиолета, ветра, экстремальных температур, способны постепенно вывести из строя любой исправный механизм, сточить его детали. Восстановление качественных характеристик рабочих запчастей позволяет продлить им срок службы в несколько раз, сделать их более стойкими к воздействиям окружающей среды и избежать из несвоевременной замены.

Электродуговое напыление металла позволяет создать на поверхности напыление из мельчайших частиц, которые имеют высокое сцепление между собой и образуют надежное защитное покрытие. В некоторых случаях для усиления эффекта металлизации поверхность обработанного предмета окрашивается после завершения процедуры напыления. Использование современных составов и эффективного оборудования позволяет добиться положительных результатов и защитить металлоизделия от постепенного разрушения.

Различные виды антикоррозийных покрытий (на основе цинка и алюминия) наносятся аппаратами проволочного типа, где проволока с необходимыми параметрами подается к месту плавления, расщепляется под воздействием электрической дуги и распыляется потоком сжатого воздуха на предназначенную для этого поверхность. Чтобы масса распыляемых частиц образовала прочное, однородное покрытие, поверхность предварительно очищают от загрязнений и обезжиривают, удаляют оксидную пленку и проводят дробеструйную обработку, в результате которой поверхность становится шероховатой и более восприимчивой к удержанию мельчайших частиц расплавленного металла.

«Плазмацентр» предлагает

услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;

проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: [email protected]

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Электродуговое напыление | это… Что такое Электродуговое напыление?

ТолкованиеПеревод

Электродуговое напыление

Электродуговое напыление – газотермическое напыление, при котором нагрев металла в виде проволоки, прутка или ленты производится электрической дугой, а диспергирование – струей сжатого газа.

[ГОСТ 28076-89]

Рубрика термина: Напыления

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. – Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Игры ⚽ Нужно сделать НИР?

Электрододержатель для дуговой сварки
Электродуговое покрытие

Полезное

Что такое Arc Spray? | MSSA

+61 7 3823 1004

Инженерные поверхности для исключительной производительности

Указатель артикулов

Что такое дуговой спрей?
Общие характеристики
Приложения
Все страницы

Стр. 1 из 3

Тепловой Источник

Электрическая дуга

Материал

Провод

Трансфер

СПРЕССИРОВАННЫЙ AIR

9 . проволочная дуга или термодуговое напыление) – это процесс, в котором используется электрическая дуга для плавления проволоки. Системы дугового распыления обычно считаются простыми в эксплуатации и автоматизируемыми и предлагаются как системы «толкай» или «тяни-толкай». Система «толкания» проталкивает проволоку к пистолету, она легче и проще в использовании, чем пистолет «тяни-толкай», и обычно используется для инженерных приложений, в которых используются жесткие инженерные провода и расстояние от машины до пистолета меньше ( 5 метров). Системы «тяни-толкай» используются, когда требуется большее расстояние от пистолета до машины, и типичны для антикоррозионных работ, в которых используются мягкие проволоки (цинк и алюминий). Системы толкают или тянут два провода к пистолету для распыления. Провода прижимаются друг к другу и образуют электрическую дугу, расплавляя провод. Сжатый воздух проходит через сопло , которое распыляет расплавленный металл и распыляет его на заготовку. Эти проволоки взаимозаменяемы и могут использоваться как одна проволока цинковая, одна проволока например алюминиевая. Чем выше номинальный ток системы, тем выше скорость распыления.

Дуговое напыление является очень хорошим, экономически эффективным методом нанесения металлических покрытий в очень широком диапазоне применений и является одним из наиболее универсальных из всех процессов термического напыления. Это простой процесс нанесения антикоррозионных покрытий на производство стали или столь же легко обеспечить инженерных покрытий для восстановления или изменения свойств поверхности напыленных объектов. Переключиться между антикоррозийными и инженерными проводами достаточно просто. Покрытия из цинка, алюминия, стали, меди, бронзы и других материалов можно напылять для защиты от коррозии, инженерной рекультивации, модификации поверхности и декорирования. Капитальные затраты на электродуговое напыление обычно выше, чем на пламенное напыление, но эксплуатационные расходы обычно ниже. Количество материала, которое можно распылить, ограничено диаметром проволоки и доступной мощностью машины, но при дуговом распылении можно достичь более высоких скоростей распыления, чем при распылении пламенем.

Покрытия Arc Spray можно наносить практически на все, включая металл , дерево, полистирол, пластик, стекло, бумагу, керамику, , а также шоколад (только для демонстрационных целей), и их можно использовать в неограниченном количестве художественных работ. Приложения. Покрытия Arc Sprayed также обеспечивают идеальную поверхность для нанесения любого верхнего покрытия от окраски до порошкового покрытия любого доступного цвета! Процесс дугового напыления известен своим низким тепловложением при распылении. Низкий нагрев подложки делает дуговое напыление полезным, когда речь идет о термочувствительных подложках . Низкое тепловложение также устраняет риск деформации компонентов . Приведенное ниже видео поможет подчеркнуть это низкое тепловложение, показывая примеры, которые теряют четкость, искажаются, деформируются или даже плавятся при воздействии высокой температуры.

© 2022 Поставки металлического спрея Австралия
Что такое дуговой спрей? – Процесс дугового напыления с двойной проволокой
Что такое дуговое напыление?
Дуговое напыление (чаще всего называемое металлизацией, TSA, TSZ и TWAS) — это самая производительная и экономичная из всех систем для нанесения покрытий методом термического напыления. Дуговой спрей использует питание постоянного тока для питания двух токопроводящих проводов: одного положительного и другого отрицательного. Затем эти провода под напряжением подаются через фидер в головку пистолета. Именно в головке пистолета провода встречаются и образуют дугу друг против друга, создавая расплавленный материал.
Затем мы подаем обычный сухой сжатый воздух в зону дуги, распыляя расплавленный материал на мельчайшие капли, одновременно направляя их к подготовленной детали. Когда капли попадают на заготовку или деталь, они расплющиваются и образуют пятна. Пластины соединяются друг с другом, создавая чрезвычайно прочную механическую связь.
Толщина покрытия варьируется, то есть его можно напылять толщиной от 0,5 до 4 мил. Покрытия, требующие толщины более 6 мил, рекомендуется наносить за несколько проходов.

Посмотрите, как это работает
Видео: Thermion объясняет процесс дугового напыления двойной проволокой и принцип работы металлизации.

Что такое процесс дугового напыления с двойной проволокой?
В процессе двухпроводного дугового напыления (TWA) две проволоки из проводящих материалов заряжаются с противоположной полярностью и подаются в дуговую горелку с одинаковой скоростью. Кончики проводов встречаются, плавятся и становятся расплавленными. Сухой сжатый воздух распыляет расплавленный материал и формирует покрытие.

Зачем применять дуговые покрытия?
Металлические покрытия из цинка, цинка/алюминия и алюминия являются анодными по отношению к стали. Покрытия для цинкования и дугового напыления защищают сталь точно так же: они создают на стали защитный анодный слой. Поскольку покрытия являются анодными, они жертвуют собой, чтобы поглотить коррозию, предназначенную природой для стали. Покрытия, нанесенные электродуговым напылением, немного отличаются от цинкования, поскольку они дают более пористое и более чистое покрытие, в то время как цинкование имеет тенденцию поглощать железо в покрытие. В покрытии, нанесенном электродуговым напылением, нет железа. Кроме того, пористое покрытие, напыленное электродуговым напылением, легко принимает герметизирующие покрытия. Герметик проникнет в покрытие, сведет к минимуму экспозицию и замедлит процесс растворения, вызванный гальванической защитой стали от коррозии. Конечный результат: срок службы покрытия, нанесенного электродуговым напылением, значительно превышает ожидаемый для цинкования, а количество цинка, подверженного растворению, контролируется герметиком, что обеспечивает защиту стали от коррозии более чем на 50 лет.