Нарезание резьб: Нарезание резьбы | Основы слесарной обработки

alexxlab | 21.06.2019 | 0 | Разное

Содержание

Нарезка резьбы: способы, резьбонарезной инструмент

Нарезка резьбы требуется для изготовления из заготовок крепёжных элементов или креплений различных конструкций. Для этого нужно минимальное количество инструментов, технология проста в реализации, наличие опыта не обязательно. Точное соблюдение базовых правил нарезки позволят формировать резьбу высокого качества.

Нарезка резьбы с помощью станкаНарезка резьбы с помощью станкаСтанок для нарезки резьбы

Основные способы нарезки

Способы резьбовой нарезки:

Для нарезания наружной резьбы используются резцы, плашки, фрезы, круги, а внутренних – метчиками.

Чтобы получить деталь с точной внутренней или наружной резьбой, необходимо при нарезке держателем инструмента делать один оборот вокруг оси на 1800, а второй – в обратном направлении на 900. Это правило позволит избавиться от набившейся в плашку длинной стружки и снизить величину прикладываемого вращательного усилия.

Чем нарезать резьбу

Чтобы нарезать резьбу, потребуются следующие инструменты:

  • метчик, набор резьбонарезных резцов, плашек;
  • сверлильный станок с регулировкой оборотов;
  • электродрель с наличием режима работы на низких оборотах;
  • набор свёрл для создания отверстий в деталях;
  • тиски для фиксации заготовки;

Машинно-ручные метчики предназначены для ручного применения или закрепления в патроне дрели. Для машинного использования конструкции отличаются удлинённым хвостовиком. Установить на него держатель метчиков для ручной резьбовой нарезки не получится.

  • молоток;
  • керн для создания меток под сверление отверстий;
  • смазка, не допускающая, чтобы инструмент или заготовка перегревались в процессе обработки;
  • ветошь для удаления масла после выполнения работ.
Плашки для нарезки резьбыПлашки для нарезки резьбыПлашки и метчики для нарезки

Как правильно определить диаметр отверстия

Перед выполнением нарезки внутренней резьбы требуется заранее проделать в заготовке отверстие. Его размеры необходимо подбирать строго, так как превышение оптимального значения не позволит создать прочное соединение болтом, а снижение – повысит вероятность повреждения инструмента при работе.

Для определения диаметра отверстия под стандартную резьбу понадобится использование справочников. Для создания нестандартных резьб необходимо провести простые вычисления: из диаметра вычесть размер шага.

Как нарезать резьбу

Нарезание резьбы выполняется достаточно просто, но требует особой аккуратности при работе, точной последовательности действий. От выбора способа нарезки будет зависеть список используемых инструментов, особенности подготовки детали для обработки.

Понадобится технический справочник с данными о размерах используемых инструментов. Шаг резьбы можно найти на используемом метчике.

Подготовка к нарезке резьбы

Нарезают резьбу только после выполнения подготовительных работ:

  • в справочнике ищут необходимую информацию о диаметрах режущих инструментов для дальнейшего подбора;
  • собирают нужные для работы инструменты;
  • керном намечают расположение отверстия для внутренней нарезки, затем просверливают его дрелью;
  • для наружной нарезки следует подготовить на фрезерном станке заготовку по нужному диаметру и срезать фаску;
  • очищают поверхность заготовки от грязи и масляных пятен, затем на неё и инструмент наносят смазку.
Метчики для нарезки резьбыМетчики для нарезки резьбыИнструмент для нарезки резьбы

 

Порядок выполнения работ

Только после подготовительных работ следует приступать к обработке заготовки, так как иначе правильно выполнить нарезку резьбы не получится. Пошагово нарезка выполняется так:

  1. Нужно жёстко зафиксировать заготовку в тисках, чтобы предотвратить вращательные или поступательные движения с отклонением от первоначального положения.
  2. В зависимости от типа резьбы снять фаску (внешняя) или просверлить сквозное или глухое отверстие при помощи дрели. Применяются свёрла с углами заточки, зависящими от твёрдости материала, но не более 1400.
  3. В отверстии нужно снять фаску зенковкой. Глубина должна быть в пределах 0,5-1 мм, подбирается на основе размеров детали и резьбового диаметра.
  4. Выполняется нарезание метчиком или плашкой. Режущая часть обязательно должна быть смазана.
  5. Очистка поверхности от стружки при помощи ёршиков.

При нарезке нужно последовательно использовать инструменты по номерам от 1 до 3, входящие в комплект набора. Для повышения скорости работы не допускается использовать большие номера без использования предыдущих. Последний номер служит для формирования финишных витков, без создания которых винт при вкручивании может заклинить.

Как правильно нарезать внутреннюю резьбу: инструмент, размеры

Резьбовые соединения считаются одни из популярнейших. Они используются в разных сферах жизни человека. По сравнению со сварочными швами, они являются разъемными что позволяет просто демонтировать конструкции. Дополнительно к этому не происходит деформации деталей, сокращается количество брака. Чтобы сделать надежное соединение, нужно знать, как нарезать внутреннюю резьбу, какой инструмент использовать.

Нарезка внутренней резьбы на станкеНарезка внутренней резьбы на станкеНарезка внутренней резьбы

Разновидности инструмента

Мастера нарезают резьбовые соединения с использованием ручных инструментов, промышленного оборудования. Разрезание стали производиться с помощью метчиков, которые закрепляются на специальных ручках или шпинделях станков. Чтобы наносить резьбу на внутреннюю сторону разного диаметра, требуется выбирать плашки нужных размеров. Они разделяются по разным факторам, к которым относятся:

  1. По способу использования — ручные, машинные. Первый вариант комплектуется воротком, ручкой для удержания. Второй вариант представляет собой инструменты, которые закрепляются в патронах промышленного оборудования.
  2. По методу нарезания внутренних витков на металле, выделяются комплектные, универсальные метчики. Первый представляют собой инструменты, рабочая часть которых разделена на 3 зоны. Первая делают грубую обработку, вторая растачивает канавки, третья доводит поверхности до финишного состояния. Второй вариант представляет собой набор отдельных метчиков, каждый из которых предназначен для отдельных видов обработки.
  3. Разделение по типу отверстий. Бывают инструменты для работы с глухими, сквозными отверстиями. У первого варианта длинный стержень, который имеет продолговатую конусную форму, называемую заходом.

Метчики разделяются по конструкции. Они могут быть прямыми, винтовыми, с нарезанными канавками удаления металлической стружки.

Метчики применяются для создания метрической резьбы. Дополнительно с их помощью можно наносить дюймовую, трубную резьбу. При этом форма инструмента может быть конической или цилиндрической.

Как правильно определить размер отверстия?

Качество нарезки внутренней резьбы зависит от правильности выбора диаметра приспособления для проведения работ. Для того чтобы обработать отверстие по стандартным размерам сверл, можно воспользоваться специальной таблицей, которая есть в интернете. Она создавалась специально по ГОСТам, чтобы получались качественные соединения без порчи заготовок. Таблица содержит зависимость диаметра и шага, длину резьбы.

Подготовка к нарезке резьбы

После определения размеров отверстий, шага изготавливаемых витков, требуется подготовить инструменты, приспособления для проведения работ:

  1. Электродрель с возможность изменения оборотов. Отличным вариантом является сверлильный станок с панелью настройки. Проводить работы необходимо на низких оборотах.
  2. Комплект метчиков.
  3. Тиски для зажатия заготовок. Их размер зависит от габаритов обрабатываемых деталей.
  4. Ручной вороток.
  5. Керн, молоток.
  6. Сверло по металлу.
  7. Ветошь, металлическая щетка.

После подготовки инструментов можно приступать к проведению работ.

Выполнение работ

Нарезание внутренней резьбы представляет собой технологический процесс, который проводится в несколько этапов. Пошаговая инструкция:

  1. Перед тем как правильно нарезать резьбу метчиком, нужно подготовить электроинструмент. Закрепить сверло в патроне дрели или станка. Выставить невысокие обороты. На поверхность сверла нанести специальную смазку.
  2. Сделать углубление на месте будущего отверстия с помощью молотка, керна, чтобы более точнее расположить сверло. Небольшие заготовки нужно закреплять неподвижно, используя тиски. Перед началом сверления нужно убедиться в том, что сверло расположено перпендикулярно относительно рабочей поверхности.
  3. После создания отверстия нужно сделать фаску. Для этого используется сверло чуть большего диаметра. Достаточно опустить его на 1 мм.
  4. Когда отверстие с фаской готово, можно приступать к нарезанию резьбы. Для этого изначально используется метчик 1. С его помощью мастер проводит грубую обработку. Движения не должны быть быстрыми, хаотичными. Нужно делать 2 оборота по ходу резьбы, один против. Движения назад обязательны. Они нужны для удаления металлической стружки.

После проведения работы метчиком 1, нужно переходить ко 2, 3. Процедура повторяется. Нельзя выполнять движения вперед после появления сложностей с поворотом инструмента.

Нарезка резьбы метчикомНарезка резьбы метчикомНарезка внутренней резьбы метчиком

Меры предосторожности

Существует несколько правил проведения работ:

  1. Не пытаться нарезать резьбу метчиком, закрепленным в патроне электродрели. С помощью этого электроинструмента невозможно выставить точный угол, усилие.
  2. Нельзя продолжать движения вперед если появились затруднения. При чрезмерном надавливании произойдет поломка оснастки, которая останется в отверстии. Вытащить ее оттуда будет крайне сложно. Для этого его нужно высверливать разными сверлами или зачищать пространство вокруг шлифмашинкой. После зачистки попытаться вытащить обломок плоскогубцами.
  3. Проверять угол сверления отверстия. Оно должно быть ровным, чтобы сохранить целостность оснастки.
  4. Использовать защитный очки, во избежание попадания металлической стружки в глаза.
  5. После проведения работ очистить отверстия от стружки.
  6. Движения должны быть плавными, без нажима.
  7. Не забывать про съем фаски.

Мастера рекомендуют покупать несколько приспособлений для проведения работ, взамен одного универсального.

Резьбовые соединения может изготовить любой человек без практического опыта. Для этого нужно купить набор метчиков, для внутренней резьбы, плашек для наружной. Изучить технологический процесс, научиться пользоваться инструментами.

Нарезание резьбы при слесарных работах

Нарезание внутренней и наружной резьб осуществляют на станках и вручную. Внутреннюю резьбу в отверстиях нарезают специальными инструментами — метчиками. Метчики по назначению подразделяют на ручные, машинноручные, машинные и гаечные. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом для воротка. Ручные метчики для метрической и дюймовой резьб изготовляют комплектами из двух или трех штук. Комплекты из двух метчиков применяют для резьб с шагом до 3 мм включительно, из трех — с шагом свыше 3 мм.

Полный профиль имеет только чистовой метчик. Черновой и средний метчики отличаются меньшими наружными диаметрами. Различна и длина заборного конуса у каждого метчика.

Каждый метчик в комплекте на хвостовой части имеет одну, две и три риски. В соответствующем порядке их используют при нарезании резьбы. Диаметр сверла для сверления отверстий под нарезание внутренних метрической и трубной резьб выбирают по табл. 7 и 8. Диаметр сверла для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы приближенно можно вычислить по зависимости D = d – P, где d — диаметр резьбы; Р — шаг резьбы.

Глухие отверстия нужно сверлить глубже длины резьбы на величину l = 5…6 мм.

Нарезание резьбы вручную. После подготовки отверстия под резьбу необходимо: выбрать метчики в соответствии с требуемой резьбой; закрепить заготовку в тисках; смазать рабочую часть чернового метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси; надеть на метчик вороток и, слегка нажимая левой рукой на метчик вниз, правой вращать вороток по часовой стрелке до врезания метчика в металл на несколько ниток, пока его положение в отверстии не станет устойчивым.

Нарезание резьбы вручнуюНарезание резьбы вручную

Взяв вороток двумя руками, его плавно вращают по часовой стрелке. После одного-двух оборотов необходимо: сделать пол-оборота в обратную сторону для дробления стружки и продолжить нарезание резьбы до полного входа рабочей части метчика в отверстие; вывернуть метчик обратным вращением из отверстия; прорезать резьбу средним, а затем чистовым метчиком. Метчики, смазанные маслом, ввертывают в отверстие без воротка, и только после того, как метчик пройдет правильно по резьбе, на квадрат хвостовика надевают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Качество резьбовой поверхности определяют внешним осмотром, а точность резьбы проверяют резьбовыми калибрами-пробками. Резьбу в глухом отверстии контролируют ввертыванием контрольного болта.

Механизированное нарезание резьбы выполняют на сверлильных станках, применяя специальные предохранительные патроны с остановом вращения метчика.

Нарезание резьбы ручными машинами. Для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях применяют ручные нарезные машины электрические и пневматические диаметром метчика соответственно до 24 и до 8 мм. По сравнению с нарезанием резьбы вручную применение резьбонарезных машин повышает производительность труда в 5–6 раз. Приемы и способы работы резьбонарезными машинами сходны с работой сверлильными машинами. Резьбонарезные машины имеют реверсивный механизм, который позволяет вывертывать метчик.

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые (лерки) и раздвижные. Круглые плашки изготовляют цельными и разрезными. С помощью цельных плашек можно получить резьбу только одного диаметра. Разрезные плашки имеют прорезь, позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1…0,3 мм. Плашку крепят в специальном воротке (плашкодержателе) с одним или двумя крепежными и тремя установочными винтами. Крайние винты служат для уменьшения, средний для увеличения размера плашки.

Раздвижные плашки состоят из двух половинок — полуплашек. На боковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они устанавливаются в направляющие выступы клупа (воротка) и поджимаются винтом. Этим же винтом можно изменять расстояние между полуплашками и обеспечивать диаметр резьбы в нужных пределах. Нарезать резьбу двумя полуплашками можно в несколько переходов, что облегчает резание. Диаметр стержня под резьбу выбирают по табл. 9; 10.

Таблица 7. Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание метрических резьб

Номинальный

диаметр d

резьбы

Шаг Р

резьбы

Диаметр

сверла

D

Номинальный

диаметр d

резьбы

Шаг Р

резьбы

Диаметр

сверла

D

60,55,50240,7523,25
0,755,25123,00
15,001,523,50
222,00
321,00
80,57,50300,7529,25
0,757,25129,00
17,001,528,50
1,256,80228,00
327,00
3,526,50
100,59,536135,00
0,759,251,534,50
19,00234,00
1,258,80333,00
1,58,50432,00
120,511,542141,00
0,7511,251,540,50
111,00240,00
1,2510,80339,00
1,510,50438,00
1,7510,204,537,50
160,515,5048147,00
0,7515,251,546,50
115,00246,00
1,514,50345,00
214,00444,00
543,00
200,519,5052151,00
0,7519,251,550,50
119,00250,00
1,518,50349,00
218,00448,00
2,517,50547,00

Примечание. Выделены диаметры сверл для отверстий под резьбы с крупным шагом.

Таблица 8. Диаметры стержней и сверл под нарезание трубной конической резьбы

Номинальный

размер резьбы, ′′

Число

ниток на 1′′

Шаг резьбы

Р

Диаметр

стержня

под резьбу

(предельное

отклонение –0,1)

Диаметр сверла или отверстия
с развертыванием

на конус

без развертывания

на конус

1/8280,9079,678,18,3
1/4191,37713,0810,811,1
3/816,5514,2514,5
1/2141,18420,85––
3/426,3323,25
1112,30933,11–
1¼41,7738,25
1½47,66–
259,4756,00
2½74,97–
387,67
4112,82
5138,22
6163,62

Нарезание наружной резьбы вручную осуществляют следующим образом. На воротке (плашкодержателе) отворачивают все винты, плашку вставляют маркировкой наружу в гнездо воротка, а углубления располагают против стопорных винтов. Плашку закрепляют в воротке стопорными винтами. Для разрезной плашки крайние регулировочные винты воротка отвертывают, а средний винт плотно завертывают, разжав плашку. Штангенциркулем проверяют диаметр стержня и наличие на его конце фаски для облегчения врезания плашки. При отсутствии фаски стержень опиливают напильником.

Приступая к нарезанию наружной резьбы плашками, необходимо закрепить стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губками тисков на 15…20 мм больше длины нарезаемой части. Конец стержня смазывают СОЖ. Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы маркировка были снизу. Нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Взяв вороток двумя руками, плавно вращают его по часовой стрелке.

Таблица 9. Диаметры стержней и сверл под нарезание трубной цилиндрической резьбы

Номинальный

размер

резьбы, ′′

Число

витков на 1′′

Шаг резьбы РДиаметр стержня под резьбуДиаметр сверла
номинальныйПредельное отклонение

для классов точности

для классов

точности резьбы

АВАВ
1/8280,9079,67–0,21–0,32–8,7
1/4191,33713,10–0,23–0,3511,5
3/816,6115,0
1/2141,81420,90–0,24–0,38–18,75
5/822,8620,75
3/426,3924,25
7/830,1528
1112,30933,19–0,28–0,4630,5
11/837,8435,0
1¼41,8639,0
13/844,27–41,5
1½47,7545,0
1¾53,6951,0
259,56–
2¼65,66–0,32–0,53
2½75,13
2¾112,30981,48
387,83
3¼93,93
3½100,28
3¾106,63
4112,98
4½125,68
5138,38
5½151,08
6163,78

Таблица 10. Диаметр стержней для нарезания наружной метрической резьбы

Номинальный

размер резьбы

Шаг резьбы РДиаметр стержня под резьбу с полем допуска
6h6g6h; 6g
Предельное отклонение
60,55,835,94–0,09
0,755,945,92–0,09
1,05,925,89–0,10
80,57,947,92–0,06
0,757,947,92–0,09
1,07,927,89–0,10
1,257,907,87–0,11
100,59,949,92–0,06
0,759,949,92–0,09
1,09,929,89–0,10
1,259,909,87–0,11
1,59,889,85–0,12
120,511,9411,92–0,06
0,7511,9411,92–0,09
1,011,9211,89–0,10
1,2511,9011,87–0,11
1,511,8811,85–0,12
1,7511,8611,83–0,13
160,515,9415,92–0,06
0,7515,9415,92–0,09
1,015,9215,89–0,10
1,515,8815,85–0,12
2,015,8415,80–0,13
200,519,9419,92–0,06
0,7519,9419,92–0,09
1,019,9219,89–0,10
1,519,8819,85–0,12
2,019,8419,80–0,13
2,519,8419,80–0,18
240,7523,9423,92–0,09
1,023,9223,89–0,10
1,523,8823,55–0,12
2,023,8423,80–0,13
3,023,8423,79–0,22
300,7529,9429,92–0,09
1,029,9229,89–0,10
1,529,8829,85–0,12
2,029,8429,80–0,13
3,029,8429,79–0,22
3,529,8429,79–0,27
361,035,9235,89–0,10
1,535,8835,85–0,12
2,035,8435,80–0,13
3,035,8435,79–0,22
4,035,8435,78–0,32
421,041,9241,89–0,10
1,541,8841,85–0,12
2,041,8441,80–0,13
3,041,8441,79–0,22
4,041,8441,78–0,32
4,541,8441,78–0,34
481,047,9247,89–0,10
1,547,8847,85–0,12
2,047,8047,77–0,13
3,047,7947,75–0,22
4,047,7847,74–0,32
5,047,8447,77–0,37
521,051,9251,89–0,10
1,551,8851,85–0,12
2,051,8451,80–0,13
3,051,8451,79–0,22
4,051,8451,78–0,32
5,051,8451,77–0,37

Примечание. Номинальные размеры даны по ГОСТ 19258–73.

После одного-двух оборотов необходимо сделать пол-оборота обратно и продолжить нарезание резьбы, обильно смазывая стержень. Плашку снимают со стержня обратным вращением.

При нарезании резьбы разрезной плашкой необходимо прорезать стержень на требуемую длину указанным выше способом и, сняв плашку обратным вращением, проверить резьбу. Если гайка или проходное кольцо не навинчивается, следует прорезать стержень еще раз, регулируя размер резьбы плашки соответствующими винтами.

При нарезании резьбы раздвижными плашками в клуппе надо вложить в рамку клуппа последовательно полуплашки и сухарь так, чтобы маркировка на плашках была со стороны маркировки на корпусе клуппа, и слегка поджать сухарь нажимным винтом. При нарезании резьбы плашку надевают на конец стержня так, чтобы она охватывала стержень на 3/4 своей толщины; нажимной винт затягивают. Смазав плашку и конец стержня, прорезают стержень на требуемую длину способом, указанным для круглых плашек. Клупп устанавливают в первоначальное положение, нажимной винт поворачивают на полоборота и снова прорезают резьбу на стержне. Нарезание в таком порядке продолжают до получения полного профиля резьбы.

Для нарезания трубной резьбы вручную применяют клупп с тремя комплектами раздвижных плашек. Один из комплектов предназначен для труб диаметром 1/2…3/4′′, второй — для труб диаметром 1…1¼′′ и третий — для труб диаметром 1½…2′′. Нарезание резьбы на трубах диаметром более 1½′′ выполняют два человека. Проверяют диаметр стальной трубы и зажимают ее в прижиме. Нарезаемый конец трубы очищают стальной щеткой, заусенцы снимают напильником. Готовят клупп и подбирают необходимые плашки. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают маслом или эмульсией, устанавливают клупп на конец трубы и, вращая червячный винт, три направляющие плашки доводят до соприкосновения с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая устойчивое положение клуппа на трубе.

Клупп устанавливают для первого перехода так, чтобы заборная часть резьбовых плашек была размещена от края трубы на две-три нитки резьбы. Вращая винт, перемещающий защелку, а вместе с ней и диск, сжимают резьбовые плашки, чтобы они врезались в цилиндрическую поверхность трубы на 0,3…0,5 мм. Вращая клупп, выполняют первый ход на заданную нарезаемую длину; обратным вращением клуппа плашки подводят к концу трубы. Вторично сжимают плашки винтом и повторяют нарезание. Качество нарезаемой резьбы зависит от числа переходов; при диаметре труб до 1′′ применяют два перехода, а свыше 1′′ — три перехода; качество нарезания резьбы проверяют, навертывая муфту по всей нарезаемой длине.

СОТС, рекомендуемые при нарезании резьбы метчиками и плашками

Материал заготовки

Сталь:

конструкционная . . . МР-1; МР-4; РЗ-СОЖ8

инструментальная. . . МР-1; МР-4; РЗ-СОЖ1

легированная . . . . . РЗ-СОЖ8

Чугун . . . . . . . . . . . . . Керосин, эмульсия

Медь . . . . . . . . . . . . . Эмульсия, без охлаждения

Бронза . . . . . . . . . . . . То же

Алюминий . . . . . . . . . Эмульсия, керосин, ЛЗ-СОЖ1

Просмотров: 330

Способы, методы нарезания резьбы. Чем нарезают резьбу

Чем нарезают резьбу?

Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовы­ми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбо­нарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при помощи плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с помощью специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.

Нарезание резьбы резцами. С помощью резьбовых резцов и гребе­нок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше).

Способ нарезания резьбы резцами характеризуется относительно не­высокой производительностью, поэтому в настоящее время он применя­ется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а так­же при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Досто­инством этого способа является простота режущего инструмента и срав­нительно высокая точность получаемой резьбы. Схематически он заклю­чается в следующем (рис. 32): при одновременном вращательном движе­нии детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца (на токарном станке — II) последний снимает (вырезает) часть по­верхности детали в виде винтовой линии (I).

Рис. 32

Нарезание резьбы плашками и метчиками. На рис. 33 показаны плашки, которые по своим конструктивным особенностям делятся на круг­лые — I и II (лерки) и раздвижные — III (клупповые).

Круглые плашки, имеющие применение на монтажных, заготовитель­ных и других работах, предназначены для нарезания наружной резьбы диаметром до 52 мм в один проход. Для более крупной резьбы применя­ют плашки особой конструкции, которые фактически служат лишь для зачистки резьбы после предварительной нарезки ее другими инструмен­тами.

Раздвижные плашки состоят из двух половин, вставляющихся в клупп и постепенно сближающихся в процессе резания.

Рис. 33

При нарезании резьбы на металлорежущих станках (II) плашка устанавливается и за­крепляется в специальном патроне или при­способлении (рис. 34). Деталь подается в кали­брующую часть вращающейся плашки. Внут­реннюю крепежную резьбу в подавляющем большинстве случаев нарезают метчиками.

Метчик (рис. 35) представляет собой сталь­ной стержень с резьбой, разделенный продоль­ными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Эти же ка­навки служат для выхода стружки. По спосо­бу применения метчики разделяются на руч­ные и машинные.

 

Рис. 35

Последовательность получения резьбы в глухих отверстиях такова (рис. 36): вначале высверливают гнездо, куда в дальнейшем будет завернута шпилька или винт. Диаметр сверла должен быть выбран из табл. рекомендуемых стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Резьбу нарезают комплектом из двух или трех мет­чиков (малого, среднего и нормального, чис­тового) в зависимости от размера резьбы. На­резать резьбу одним метчиком (нормальным) за один заход нельзя. Это ведет к поломке метчика.

Для метрической резьбы с крупным ша­гом и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для метрической резьбы с мелким шагом и трубной резьбы — из двух.

Накатывание резьбы. Основной про­мышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специаль­ных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительнос­ти обеспечивается получение высокого ка­чества изделия (формы, размеров и шерохо­ватости поверхности).

Процесс накатывания резьбы заключает­ся в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической де­формации поверхности обрабатываемой де­тали. Схематически это выглядит так. Де­таль прокатывают между двумя плоскими плашками (рис. 38. I) или цилиндрически­ми роликами (рис. 38. II, III), имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавли­вается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60…80 мм.

Рис. 36

Рис. 37

Фрезерование резьбы. Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. В этом случае вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. Периодически происходит осевое перемещение детали или фрезы от специального копира на величи­ну, равную шагу резьбы за время одного оборота детали (рис. 39).

Шлифование точной резьбы. Шлифование как способ создания резь­бы применяется главным образом для получения точной резьбы на сравни­тельно коротких резьбовых деталях, например резьбовых пробках — кали­брах, резьбовых роликах и т. д.

Рис. 38

Рис. 39

Рис. 40

Сущность процесса заключается в том, что шлифовальный круг, распо­ложенный к детали под углом подъемна резьбы, при быстром вращении и при одновременном медленном вращении детали с подачей вдоль оси на ве­личину шага резьбы за один оборот вырезает (вышлифовывает) часть по­верхности детали. В зависимости от конструкции станка и ряда других фак­торов резьба шлифуется за два-четыре и более прохода (рис. 40).

Нарезание наружной резьбы

Нарезание наружной резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения. Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).  

В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька – цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт – цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в).

  

 

 

Основные элементы резьбы: угол подъема винтовой линии а,
шаг резьбы р, угол профиля у, наружный и внутренний диаметры

(рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.  

 


 

 

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу. 

 

 

 

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в). 

 

 


 

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда

плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.  

 

 

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2.

 


В корпусе резьбонакатной плашки

(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.


Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимающий плашки

9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14, закрепленная винтами 8, и два направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16.  

 

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р(см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.

    

       
Диаметр резьбыШаг (Р)Диаметр стержня
НаименьшийНаибольший
М50,754,84,8
М615,85,8
М81,257,87,9
М101,59,759,85
М121,7511,7611,88

 

 

 

 

При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается  и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1…0,3 мм в зависимости от размера резьбы. Если диаметр стержня будет меньше на 0,4…0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.

Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20…25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в). После нарезания 1—2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня, нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество.  

 

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

 


После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы. После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.

Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы  – это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы  – диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы  – диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля  – угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля  – участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля  – участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы  – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы  – угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и  плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля  – угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба  – имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба – имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба  с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба – применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы – применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую.
Упорные резьбы – крупная, нормальная и мелкая – применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой  нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба – применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая – трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба – применяется для червяков.

                     

Схема винтовых линий: а — развертка винтовой линии; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая  квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.  

 

 

Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).

 

 

 

Нарезка резьбы на токарном станке: методы, инструмент

При массовом производстве метизов используется накатка нити на автоматах. Изготовление единичных деталей выполняют нарезкой резьбы на токарных станках. Шаг выдерживается специально установленным ходовым винтом. Настройка выполняется по таблицам. Резьбы диаметров до 40 мм выполняются метчиками и плашками, независимо от типа рельефа выступа. На больших деталях, весом от 500 кг, с диаметром, превышающим длину детали, нарезка может производиться на токарно-карусельных станках, имеющих в своей конструкции гитару.

Нарезка резьбы на станкеНарезка резьбы на станкеНарезка резьбы на токарном станке

Методы получения резьб

Резьбы на токарном танке нарезают разными способами в зависимости от типа соединения и размера детали:

  • накаткой роликом;
  • с применением плашек и метчиков;
  • резцами.

При накатывании профильный твердый ролик выдавливает в теле метиза канавку, приподнимая металл выступа. Способ отличается высокой производительностью. Сама нить прочная за счет образующегося на поверхности наклепа. Таким способом можно изготавливать метизы из низкоуглеродистых пластичных сталей на автоматических линиях. Для накатки при изготовлении малых партий деталей, профильный ролик может устанавливаться на токарный станок. Диаметр ограничен 24–30 мм.

Нарезание резьбы на токарных станках осуществляется специальным инструментом: метчиками и плашками. Метод высокопроизводительный. Не зависимо от типа резьбы и количества заходов, она изготавливается за один проход. Повышение прочности и точности достигается использованием на диаметрах более 14 мм пары инструментов: чернового и чистового.

Резцом выполняются резьбы любого профиля. Диаметр и вес детали ограничивается техническими характеристиками станка.

Для точения конических резьб на конусе резьбового соединения применяется специальный инструмент и резец. Станок должен иметь все узлы, необходимые для настройки нарезки конических резьб. По таблицам, расположенным на передней бабке или верхней панели коробки передач, выставляется шаг резьбы. Деталь стачивается на конус по наружному размеру резьбы. Угол заточки 120⁰. Глубина резания регулируется салазками. После касания резца выставляется по лимбу.

Коническая резьба измеряется и обозначается в дюймах. Шаг определяется количеством нитей в 1⁰ параллельно оси трубы. Работать необходимо по таблицам. Проверять резьбы шаблонами и калибрами. Прямое измерение дает большие погрешности.

В отдельных конически соединениях применяется нарезка метрической резьбы по конусу. Ход резца параллельно обрабатываемой поверхности выставляется поворотом салазок.

Классификация резьб

Деление резьб по типу поверхности:

  • конические;
  • цилиндрические.

По направлению витка:

Без указания направленности, нарезается нить с левым направлением. Она считается стандартной. Инструмент применяется одинаковый. Изменяется на обратное вращение, и режущая кромка переворачивается на 180⁰ — суппорт подводится с противоположной стороны.

Профиль зуба в разрезе имеет разные формы. Используемые виды резьб, изготавливаемых на токарных станках:

  • метрические;
  • метрические-конические;
  • трубные цилиндрические;
  • трубные конические;
  • дюймовые;
  • трапецеидальные;
  • упорные;
  • круглые.

Для использования метчиков и плашек, деталь крепится в патроне. Резьбовой режущий инструмент поджимается центром задней бабки. При нарезке резцом, длинная деталь поджимается задней бабкой, короткая грибом. Инструмент устанавливается на суппорте и выставляется в оси детали.

Набор плашек и метчиков Набор плашек и метчиков Плашки и метчики для нарезки

Инструмент для нарезания резьб

Производительность работы увеличивается за счет применения резьбонарезных головок. Они имеют 4 сегмента с резцами. Нарезав до конца, устройство раскрывается, освобождая деталь. Инструмент не надо скручивать. Резьба нарезается быстро, как метчиком. Могут обрабатываться диаметры до 100 мм.

Резьбонарезные головки имеют сложную конструкцию и применяются при массовом производстве деталей.

Заточка резца производится по плоскому шаблону, независимо от типа резьбы. Угол должен точно соответствовать впадине, повторяя ее контуры. После нарезки вершины ниток следует зачистить и слегка притупить. В трапецеидальных профилях углы вершин и впадин закругляются до R 0,3–0,5 мм. В противном случае резьба будет плохо закручиваться и упираться вершинами. С зачищенными верхушками при закручивании резьбы скользят по боковой поверхности, создавая прочное соединение. Величина максимальной нагрузки и герметичность соединения увеличивается.

Наибольшую производительность при обработке отверстий дает метчик для нарезки внутренних резьб. Выставленные в оси детали, он прорезает все витки, не зависимо от количества заходов.

Техника нарезания резьбы

Нарезать резьбу на токарном станке можно разными способами. Деталь проходит предварительную обработку и подготовку. Под накатку наружный диаметр делается меньше. Металл не срезается, а вжимается роликом. Лишний материал поднимается, образуя гребни. Размер проточки указан в специальных технологических таблицах.

Нарезка метчиками и плашками требует незначительного занижения размера, на 2–5% высоты резьбы. Под резец диаметр делается с плюсовым припуском. В процессе работы все лишнее срезается.

Деталь крепится в патроне. Длинная поджимается задней бабкой. Резец подводится до касания. Затем выставляется глубина реза. В конце нарезки резец резко отводится назад.

При использовании метчика, он поджимается задней бабкой. Плашка и резьбонарезная головка могут крепиться в патроне. Метиз подводится к ним вторым патроном или суппортом.

Способ нарезки винтовой нити на токарном станке определяется количеством и размером детали, наличием соответствующего инструмента.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: инструмент, подготовка, процесс нарезки

Существуют ситуации, когда надежное соединение невозможно сделать с помощью сварочного аппарата. В таких случаях используются резьбовые соединения. Оно позволяет собирать, разбирать металлоконструкции без деформации. Однако для создания соединения нужно знать, как правильно нарезать резьбу метчиком.

Инструмент для нарезки резьбыИнструмент для нарезки резьбыМетчики для нарезки резьбы

Разновидности инструмента

Инструмент, который используется для создания резьбы называется метчиком. Это цилиндрические стержни из металла, на краях которых присутствуют острые резцы, расположенные в определенной последовательности. Метчики разделяются по нескольким факторам:

  1. Способ использования. В комплекте с ручными инструментами поставляется специальный вороток для проведения работ. Оснастка для станков закрепляется в патроне благодаря цилиндрическому хвостовику.
  2. По типу обрабатываемых отверстий. Разделяются приспособления на две группы. Одни используются для обработки сквозных отверстий, другие для глухих.
  3. Для нарезания внутренней, метрической, трубной резьбы.

Форма метчиков может быть как цилиндрической, так и конической.

Конструктивные особенности инструмента

Если необходимо нарезать резьбу, перед этим нужно разобраться с тем, какие виды метчиков могут встретиться в строительном магазине:

  1. Выделяются прямые, винтовые приспособления. Отдельной группой являются стержни цилиндрической формы, на которых нарезаются специальные канавки для вывода металлической стружки из отверстия.
  2. Еще одно разделение по конструкции — универсальные, комплектные инструменты. Первые вариант представляет собой метчики, рабочая часть которых разделена на три зоны. Они нужны для последовательного проведения грубой, средней, финишной обработки внутренней части отверстия. Второй вариант представляет собой комплекты металлических цилиндров, каждый из которых отвечает за свой тип нарезания резьбы.

Для получения более качественного соединения, нужно выбирать комплект метчиков. Отдельные приспособления позволяют более точнее обрабатывать металл, менее уязвимы к большому усилию. Отличаются надежностью, долговечностью, высокой точностью.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Если взять сверло большого диаметра, проделать отверстие, взять метчик того же диаметра, могут возникнуть проблемы. Прежде чем начинать нарезать резьбу, нужно подобрать размер оснастки, требуемый диаметр отверстия. Для классических размеров сверл если специальная таблица, в которой указываются соотношения размеров. Найти ее можно в интернете.

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание внутренней резьбы метчиком является точным технологическим процессом, который проводится в определенной последовательности.

Подготовка

Изначально требуется подготовить инструменты, дополнительные приспособления для проведения работ:

  1. Маленькие тиски.
  2. Электродрель с регулятором оборотов, сверла по металлу.
  3. Набор метчиков.
  4. Щетка по металлу.
  5. Керн с молотком.

Нарезка резьбы метчиком вручную проводится на низких оборотах электроинструмента.

Нарезка внутренней резьбыНарезка внутренней резьбыНарезание внутренней резьбы метчиком

Процесс нарезки

Пошаговая инструкция нарезания резьбы:

  1. Накернить место отверстия керном с молотком.
  2. Просверлить отверстие электродрелью. Удерживать оснастку точно перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности. Дополнительно смазать сверло специальным маслом.
  3. Снять фаску на 1 мм по глубине. Для этого использовать сверло большего диаметра.
  4. Закрепить в воротке оснастку. Выполнять по два движения вперед, одно движение назад. Так металлическая стружка будет выходить наружу из отверстия, не возникнет проблем с нарезанием. Движения должны быть плавными.

Во время ручной нарезки нельзя делать усилия на прижим, продолжать вращать инструмент после его застревания. Если он сломался, требуется высверливать метчик с помощью дрели, разных сверл по металлу. Еще один вариант извлечения обломка – обтачивание зоны вокруг отверстия с помощью шлифовальной машинки. Затем требуется достать его плоскогубцами.

Для создания резьбовых соединений нужно купить соответствующие документы, научиться с ними работать. Проводя работы аккуратно, без спешки, можно получить надежное соединение за короткий промежуток времени.

threading – Потоковый параллелизм – документация Python 3.8.5

Исходный код: Lib / threading.py

Этот модуль конструирует поточные интерфейсы более высокого уровня поверх нижнего level _thread модуль. См. Также модуль очереди .

Изменено в версии 3.7: раньше этот модуль был необязательным, теперь он всегда доступен.

Примечание

Хотя они не перечислены ниже, имена camelCase , используемые для некоторых методы и функции этого модуля в Python 2.серия x все еще поддерживается этим модулем.

Этот модуль определяет следующие функции:

нарезание резьбы. active_count ()

Возвращает количество активных в настоящее время объектов потока Thread . Вернувшийся count равно длине списка, возвращаемого функцией enumerate () .

нарезание резьбы. current_thread ()

Вернуть текущий объект Thread , соответствующий потоку вызывающего контроля.Если поток управления вызывающего абонента не был создан через threading , фиктивный объект потока с ограниченной функциональностью вернулся.

нарезание резьбы. за исключением крючка ( args , /)

Обрабатывать неперехваченное исключение, вызванное Thread.run () .

Аргумент args имеет следующие атрибуты:

  • exc_type : тип исключения.

  • exc_value : значение исключения, может быть Нет .

  • exc_traceback : Отслеживание исключения, может быть Нет .

  • поток : поток, вызвавший исключение, может быть Нет .

Если exc_type – SystemExit , исключение автоматически игнорируется. В противном случае исключение распечатывается на sys.stderr .

Если эта функция вызывает исключение, вызывается sys.excepthook () для справиться.

threading.excepthook () можно переопределить, чтобы контролировать, насколько неперехваченным обрабатываются исключения, вызванные Thread.run () .

Сохранение exc_value с использованием настраиваемого обработчика может создать ссылочный цикл. Это должен быть очищен явно, чтобы прервать контрольный цикл, когда исключение больше не нужно.

Сохранение нити с использованием настраиваемого крючка может воскресить ее, если она установлена ​​на объект, который дорабатывается.Избегайте хранения нити после пользовательского крючок завершается, чтобы не воскрешать объекты.

нарезание резьбы. get_ident ()

Вернуть «идентификатор потока» текущего потока. Это ненулевой целое число. Его значение не имеет прямого значения; он задуман как волшебное печенье для использования например для индексации словаря данных, специфичных для потока. Нить идентификаторы могут быть повторно использованы, когда поток выходит, а другой поток создано.

нарезание резьбы. get_native_id ()

Возвращает собственный интегральный идентификатор потока текущего потока, назначенного ядром. Это целое неотрицательное число. Его значение может использоваться для однозначной идентификации этого конкретного потока в масштабах всей системы. (пока поток не завершится, после чего значение может быть переработано ОС).

Доступность: Windows, FreeBSD, Linux, macOS, OpenBSD, NetBSD, AIX.

нарезание резьбы. перечислить ()

Возвращает список всех Thread объектов, которые в настоящее время активны. Список включает в себя демонические потоки, объекты фиктивных потоков, созданные current_thread () и основной поток. Исключает завершенные потоки и темы, которые еще не были запущены.

нарезание резьбы. main_thread ()

Вернуть основной объект Thread . В нормальных условиях основной поток – это поток, из которого интерпретатор Python был началось.

нарезание резьбы. settrace ( функция )

Установите функцию трассировки для всех потоков, запущенных из модуля threading . Функция func будет передана в sys.settrace () для каждого потока, прежде чем его run () вызывается метод .

нарезание резьбы. setprofile ( func )

Установите функцию профиля для всех потоков, запускаемых из модуля threading .Функция func будет передана в sys.setprofile () для каждого потока, прежде чем его run () вызывается метод .

нарезание резьбы. stack_size ([ размер ])

Возвращает размер стека потоков, использованный при создании новых потоков. Необязательный размер аргумент определяет размер стека, который будет использоваться для последующего создания потоков и должен быть 0 (использовать платформу или настроен по умолчанию) или положительный целочисленное значение не менее 32 768 (32 КБ).Если размер не указан, 0 используется. Если изменение размера стека потоков неподдерживаемый, возникает ошибка RuntimeError . Если указанный размер стека недопустимый, возникает ValueError и размер стека не изменяется. 32 КБ в настоящее время является минимальным поддерживаемым значением размера стека, чтобы гарантировать достаточное пространство стека для самого интерпретатора. Обратите внимание, что некоторые платформы могут иметь особые ограничения на значения размера стека, такие как требование минимальный размер стека> 32 КиБ или требуется выделение, кратное системе размер страницы памяти – дополнительную информацию см. в документации по платформе. информации (обычно страницы 4 КиБ; использование кратного 4096 размера стека предлагаемый подход при отсутствии более конкретной информации).

Доступность: Windows, системы с потоками POSIX.

Этот модуль также определяет следующую константу:

нарезание резьбы. TIMEOUT_MAX

Максимальное допустимое значение для параметра timeout функции блокировки ( Lock.acquire () , RLock.acquire () ,

.

16,2. threading – высокоуровневый интерфейс потоковой передачи – документация Python 2.7.18

Исходный код: Lib / threading.py

Этот модуль конструирует поточные интерфейсы более высокого уровня поверх нижнего уровень поток модуль. См. Также модули mutex и Queue .

Модуль dummy_threading предназначен для ситуаций, когда threading не может использоваться, потому что thread отсутствует.

Примечание

Начиная с Python 2.6, этот модуль предоставляет псевдонимы, совместимые с PEP 8 и свойства для замены имен camelCase , которые были вдохновлены потоковый API. Этот обновленный API совместим с API многопроцессорный модуль . Однако расписание для устаревание имен camelCase , и они полностью поддерживаются в как Python 2.x, так и 3.x.

Детали реализации CPython: В CPython из-за глобальной блокировки интерпретатора только один поток может выполнять код Python сразу (даже если некоторые ориентированные на производительность библиотеки могут преодолеть это ограничение).Если вы хотите, чтобы ваше приложение лучше использовало вычислительные ресурсы многоядерных машин рекомендуется использовать многопроцессорность . Однако потоки по-прежнему являются подходящей моделью. если вы хотите одновременно запускать несколько задач, связанных с вводом-выводом.

Этот модуль определяет следующие функции и объекты:

нарезание резьбы. active_count ()
нарезание резьбы. activeCount ()

Возвращает количество активных объектов Thread .Вернувшийся count равно длине списка, возвращаемого функцией enumerate () .

Изменено в версии 2.6: Добавлено написание active_count () .

нарезание резьбы. Состояние ()

Заводская функция, возвращающая новый объект переменной условия. Условие переменная позволяет одному или нескольким потокам ждать, пока они не будут уведомлены другим нить.

См. Объекты условий.

нарезание резьбы. current_thread ()
нарезание резьбы. текущая Резьба ()

Вернуть текущий объект Thread , соответствующий потоку вызывающего контроля. Если поток управления вызывающего абонента не был создан через threading , фиктивный объект потока с ограниченной функциональностью вернулся.

Изменено в версии 2.6: Добавлено написание current_thread () .

нарезание резьбы. перечислить ()

Возвращает список всех Thread объектов, которые в настоящее время активны. Список включает в себя демонические потоки, объекты фиктивных потоков, созданные current_thread () и основной поток. Исключает завершенные потоки и темы, которые еще не были запущены.

нарезание резьбы. Событие ()

Заводская функция, возвращающая новый объект события. Событие управляет флагом которому можно присвоить значение true с помощью метода set () и сбросить значение false с помощью метода clear () .Метод wait () блокируется до тех пор, пока флаг правда.

См. Объекты событий.

класс нарезание резьбы. местный

Класс, представляющий локальные данные потока. Локальные в потоке данные – это данные, значения зависят от потока. Чтобы управлять локальными данными потока, просто создайте экземпляр , локальный (или подкласс) и сохраните на нем атрибуты:

 mydata = threading.local ()
mydata.x = 1

Значения экземпляра будут разными для разных потоков.

Для получения дополнительных сведений и подробных примеров см. Строку документации _threading_local модуль.

нарезание резьбы. Замок ()

Заводская функция, возвращающая новый примитивный объект блокировки. Как только поток приобрел его, последующие попытки получить его блокируют, пока он не будет освобожден; любой поток может освободить его.

См. Блокировка объектов.

нарезание резьбы. RLock ()

Заводская функция, возвращающая новый объект повторной блокировки. Повторная блокировка должен быть освобожден потоком, который его получил. После того, как поток получил повторная блокировка, тот же поток может получить ее снова без блокировки; поток должен освобождать его каждый раз, когда он его получает.

См. Объекты RLock.

нарезание резьбы. Семафор ([ значение ])

Заводская функция, возвращающая новый объект семафора.Семафор управляет счетчик, представляющий количество вызовов release () минус количество accept () вызовов плюс начальное значение. Блоки метода Purchase () при необходимости до тех пор, пока он не вернется без отрицательного значения счетчика. Если не задано, значение по умолчанию 1.

См. Объекты семафоров.

нарезание резьбы. BoundedSemaphore ([ значение ])

Заводская функция, возвращающая новый объект ограниченного семафора.Ограниченный семафор проверяет, не превышает ли его текущее значение начальное стоимость. Если это так, возникает ValueError . В большинстве случаев семафоры используются для защиты ресурсов с ограниченной емкостью. Если семафор освобожден слишком часто это признак ошибки. Если не указан, значение по умолчанию равно 1.

класс нарезание резьбы. Резьба

Класс, представляющий поток управления.Этот класс можно смело подклассы ограниченным образом.

См. Объекты потока.

класс нарезание резьбы.
.

Введение в многопоточность в Python - настоящий Python