Нарезка резьбы резцом на токарном станке видео: Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

alexxlab | 23.11.1970 | 0 | Разное

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения. Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:

• величиной подачи режущего инструмента, перемещающегося вдоль оси заготовки;
• частотой, с которой вращается деталь.

Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.

Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.

Наиболее распространенные виды профиля резьбы: а — треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д – круглая

Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости. Выделяют профили:

• треугольные;
• трапецеидальные;
• прямоугольные;
• упорные;
• круглые.

Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой  (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.

Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.

Все разновидности резьбы со схемами, параметрами и регламентирующими их ГОСТ

Применение резцов

Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются  соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:

• призматические;
• стержневые;
• круглые (дисковые).

Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.

• Передний угол токарного инструмента для нарезания резьбы зависит от характеристики материала, подвергаемого обработке. Выбирать такой угол можно в достаточно широких пределах: 0–25⁰. Так, если резьба с помощью станка нарезается на заготовках из обычных сталей, передний угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые хорошо противостоят температурным нагрузкам, передний угол может составлять 5–10⁰. Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.
• Вершина токарного резца, которая формирует винтовую линию на заготовке, должна иметь форму, идентичную профилю резьбы.
• Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтобы поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только что сформированную винтовую канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают одинаковыми. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет менее 4 градусов, то такие углы выбирают в пределах 3–5 ⁰, если больше 4⁰, то 6–8 градусов.
• Резьбу внутреннего типа нарезают в уже подготовленных отверстиях, которые получены расточкой или сверлением.

Резьбонарезные резцы

Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология использования метчиков и плашек

При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.

Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов. Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.

Конструкция метчика для нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:

• 6–22 м в минуту – для деталей, изготовленных из чугуна, бронзы и алюминия;
• 5–12 м в минуту – для стальных заготовок.

При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими  стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:

• 0,14–0,28 мм – для резьбы, диаметр которой составляет 20–30 мм;
• 0,12–0,24 мм – для резьбы с диаметром 11–18 мм;
• 0,1–0,2 мм – для резьбы, имеющей диаметр 6–10 мм.

Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.

Плашки для нарезания резьбы

 Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):

• 10–15 м в минуту – на изделиях, выполненных из латуни;
• 2–3 м в минуту – на чугунных деталях;
• 3–4 м в минуту – на заготовках из стали.

Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.

Применение резьбонарезных головок

При  нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.

Резьбонарезные головки

Гребенки для нарезания резьбы

Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.  

В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.

Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.

Нарезание резьбы на токарном станке: резцами, плашкой и головкой

Нарезание резьбы на токарном станке относится к распространённым операциям. Инструментарий, оправки, приспособления для изготовления крепежа распространены и доступны. Упорные, ходовые резьбы, метрические с крупным шагом нарезаются на токарном станке резцом.

Нарезание резьбы на станках

Процесс формирования винтового соединения представляет собой перемещение режущего инструмента относительно оси заготовки и равномерное прорезание углубления по винтовой линии резьбы. Параметры соблюдения размерности обеспечивает специализированный инструмент либо согласование подачи станка и скорости вращения детали.

Основные параметры резьбы:

Параметры резьбы

• Шаг резьбы – расстояние между вершинами соседних витков;
• Угол подъёма (увеличения) – соотношение скоростей вращения шпинделя станка и величины подачи инструмента.

Настройки нарезания стандартной резьбы на токарно-винторезном станке задаются специализированным инструментом. Простейшими операциями считаются нарезание резьбы плашкой (леркой), метчиком на крепеже.

Сложные по исполнению, заглублению и конфигурации виды резьбы на цилиндрической либо конической поверхностях требуют переналадки оборудования. Подбираются табличные режимы нарезания резьбы на станке.

Помимо сопряжения и уплотнения отдельных конструктивных элементов (крепёжная), проводится нарезание резьбы для перемещения элементов, передачи и трансформации механического усилия.

Контур резьбового профиля в плоскости – решающая характеристика применения соединения винт – гайка. Профилирование треугольной цилиндрической крепёжной наружной и внутренней резьбы разъёмных соединений с нарезанием на станке.

Резьбы по ГОСТ

Резьбы стандартные по ГОСТ, нестандартные:

• Треугольная ГОСТ 9150-81 метрическая, угол вершин — 60⁰;
• Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81, угол впадин — 55⁰;
• Трубная коническая ГОСТ 6211-81, угол впадин — 55⁰;
• Трапецеидальная ГОСТ 9484-81, угол впадин — 30⁰;
• Упорная ГОСТ 10177-82, угол вершин — 30⁰;
• Круглая, угол впадин — 30⁰;
• Модульная;
• Прямоугольная нестандартная, угол вершин и впадин — 90^0.

Расположение резьбовых ниток по поверхности формируется технической необходимостью. Ход и шаг однозаходной винтовой нити совпадают. Сопряжение нескольких многозаходных резьбовых ниток, равноудалённых между собой, требует расчёта углового деления диаметра между канавками. Ход многозаходной нити исчисляется умножением длины шага на количество заходов.

Нарезание резьбы резцом

Основной резьбонарезной инструмент — резцы. Типология резцов по конструктивным особенностям:

• Стержневые монопрофильные, с пластиной из твёрдых сплавов, быстрорежущей стали, паяные и сборные;
• Призматические одно– и многопрофильные сборные, паяные;
• Дисковые одно– и многопрофильные сборные.

Токарные резцы крепятся на суппорте, в оправках, головках встречного вращения (вихревое нарезание 4 элементами).

Мехкрепление сборного резца обеспечивает удержание сменной многогранной пластины с готовым фасонным профилем. Преимущественно используются для нарезания резьбы метрической и трапецеидальной.

Конфигурация вершины инструмента для чистового прохода затачивается в соответствии с геометрией профиля винтовой канавки. Передний угол выставляется в обратной пропорции твёрдости и противостоянию температурным нагрузкам материала. При обработке вязких металлов угловая величина возрастает.

Метод нарезание резьбы резцами

Установка резьбонарезного резца по шаблону по центральной линии станка определяет чистоту поверхности. Боковые грани, не участвующие в нарезке, не имеют контакта с болванкой, затачиваются с превышением угольности резьбового подъёма.

Погрешности оборудования при нарезании резьбы учитываются при выставлении градусов рабочей грани. Уменьшение на 30’ – обычная практика. Впадина скругляется радиусом инструмента.

Сверление либо расточка под нарезку внутренней резьбы выполняются с увеличением диаметра до 0,2 для металлов хрупких, до 0,4 мм — для вязких материалов, с учётом толщины стенки. Конечная канавка при несквозном нарезании резьбы делается в поперечнике на 0,3 мм меньше шага.

Оборудование для нарезания резьбы

Револьверные станки, ЧПУ токарно-фрезерные (обрабатывающий центр) обеспечивают режимы резания, при которых профилирование без переходов укладывается в 1 цикл обработки.

Револьверная оснастка после установки на универсальный токарный станок не требует повторной установки инструмента в начальной позиции для многопроходного завершения операции. Используются многорезцовые резьбонарезные головки.

Токарно-фрезерный станок B8D

По завершении операции гребёнки разводятся, возвращаются в исходное положение без контакта с деталью. Используются тангенциальные, радиальные, круглые. Последние чаще вследствие простоты обслуживания и пригодности к переточкам.

Нарезание червяков и винтов большой протяжённости ведётся резцовыми головками, способными вести внутреннюю и внешнюю нарезку. Призматические гребёнки с заходным конусом на револьверном станке применяются для внутренней нарезки.

Кроме универсальных токарно-винторезных, револьверных, обрабатывающих центров применяются резьбонакатные станки, гайконарезные автоматы, ЧПУ для нарезки винтовых поверхностей большой глубины и площади методом вихревого фрезерования.

Нарезание резьбы метчиком

Метчик представляет собой формообразующий винт с продольными канавками для отвода стружки и формирования захода режущих передних поверхностей зубьев. Чаще применяются для нарезки внутренних метрических видов резьбы малого диаметра в глухих и сквозных отверстиях.

Нарезание резьбы метчиком

Комплект из 2–3 ручных метчиков служит для поочерёдного прохода отверстия. Распределение нагрузки по снятию стружки между составляющими набора из 3 предметов (черновой, получистовой, чистовой) 60:30:10%, 75:25 – из 2. Заборный конус чернового называется режущим и принимает при врезании основную нагрузку.

Хвостовик квадратного сечения служит для удержания метчика воротком и передачи усилия. Хвостовики гаечных метчиков 2 видов: прямые и изогнутые.

Машинные метчики совмещают на одном стержне набор из чернового, получистового и чистового калибровочного. Машинный метчик выполняет комплекс нарезки за 1 проход с высокой скоростью. Минимальная скорость прохода для разнотипных материалов превышает 5–6 м в мин.

Нарезание резьбы плашкой

Кольцевой резьбонарезной инструмент с прорезями для выхода стружки служит для нарезания резьбы на крепёжных деталях: винтах, болтах, шпильках. Лерка фиксируется в ручном приспособлении либо в патроне пиноли задней бабки.

Фаска по высоте профиля резьбы облегчает заход плашки. Точение детали предусматривает минусовой допуск относительно диаметра:

• Ø10 – до 0,2 мм;
• Ø18 – до 0,24 мм;
• Ø30 – до 0,28 мм.

Лерка с обеих сторон оснащена заборным конусом в 20–30⁰. Зона калибрования расположена посередине. Продуктивность работы плашкой уступает по скорости метчику до 30%.

Контроль качества нарезания резьбы

Станочник проверяет первую деталь на соответствие чертежу. Простейшее контрольное приспособление — шаблон. Для ходовых метрических и дюймовых типов резьбы шаблоны сгруппированы в набор. На просвет при наложении на деталь видны несоответствия профиля.

Калибром (в комплекте проходной и непроходной) комплексно оцениваются параметры профиля. Редкие виды специальной резьбы, изготовленные в единичном экземпляре, проверяются по ответной детали.

Создание внутренней и наружной возможно выполнить вручную. Остальные режутся только на станке с использованием резьбонарезного резца необходимого профиля.

Видео: Нарезание резьбы на токарном станке

Как нарезается резьба на токарном станке

Просмотров 5 Опубликовано 08.01.2018 Обновлено 08.01.2018

Нарезание резьбы — одно из наиболее распространенных направлений в металлообработке с использованием токарных станков. Данная технологическая операция используется в 40% работ, связанных с металлообработкой.

Резьбу возможно создавать своими руками слесарным инструментом или на токарно-винторезных станках. Однако качество работы резцом зависит от основного момента: вращение шпинделя станка и подача резца должны быть синхронны.

Резьбовые соединения сейчас чаще всего применяются в машиностроении и на строительных площадках. Металлические конструкции и элементы активно соединяются с помощью болтов, шурупов, винтов и аналогичных изделий. Подобные детали также выполняют функцию усиления или движения во многих механизмах.  В качестве примера можно привести домкрат.

Особенности работы на токарном станке

Создание резьбы на токарно-винторезном станке – наиболее часто используемая, но трудоемкая операция. Трудность состоит в регулировании основных настроек станков и в эксплуатации дополнительного инструмента. Чтобы на токарном станке точно выполнить поставленное задание, следует соблюдать технологию работы и всегда помнить о технике безопасности.

Чтобы резьба полностью отвечала исходным характеристикам, необходимо правильно зафиксировать резец по центру обрабатываемой детали. Для того чтобы это правильно и точно сделать, специалисты применяют шаблон, который закрепляют на заранее подготовленной плоскости детали параллельно прямой от центров станка. Резец сопоставляют с шаблоном и проверяют качество установки детали.

Методы получения резьб

Теперь разберем, по каким методикам получают соответствующую нарезку. Изготовление обеспечивается двумя парами резцов, которые находятся в специальной вращающейся головке. Данную конструкцию закрепляют на суппорте токарно-винторезного станка. Из-за того, что резцы врезаются поочередно, обеспечивается высокая скорость обработки детали, создавая тем самым минимальную шероховатость производимой резьбовой плоскости и высокую точность профиля. Ключевые критерии винтовой линии — угол ее подъема и накатка, величина которого измеряется прямой между плоскостью, находящейся около винтовой линии и касательной, которая относительно вертикальна оси вращения элемента. Она обуславливается:

• подачей инструмента, который двигается параллельно оси заготовки;
• количеством витков вращения детали.

Шаг – это ключевой критерий технологической операции. Он определяет дистанцию между пограничными витками.

Специалисты делят резьбу на четную и нечётную. В четной речь идет о нарезках, которые получают целое четное число линий нарезки по шагам. Соответственно, нечетная нарезка подразумевает нечетную.

Подготовка станка

Чтобы четко выполнить работу по заданным критериям, нужно правильно настроить станок. Сначала необходимо состыковать вращение шпинделя с перемещением суппорта. Параллельная подача шпинделя должна быть равна шагу резьбы. Существует большое количество сочетаний соединений, что дает возможность настроить станок на любую желаемую резьбу.

Резьба создается путем механической обработки вне зависимости от вида токарного станка. С помощью настройки инструмента специалист рассчитывает, как левый угол винтовой прямой будет влиять на внешнюю часть заготовки, которая располагается в  вертикальном положении по отношению оси вращения. Также необходимо сказать о том, что все станки имеют различную производительность и количество витков вращения деталей. Поэтому, чтобы механизм мог продуктивно справиться с поставленной задачей, важно первоначально грамотно соотнести угол воздействия обрабатывающего инструмента и частоту оборотов детали.

Применяемое оборудование

Есть два способа нарезать резьбу: ручной способ и токарных станках. При изготовлении детали вручную применяют зажимы и механизмы, которые называются плашки и метчики. При работе на токарном станке можно проводить работу резцами. С их помощью формируют нарезку как на внешней, так и внутренней стороне детали. Нарезание резьбы на токарном станке с помощью резцов предполагает:

• качественную заточку;
• использование различных режимов работы станка;
• правильную установку инструмента по центру детали с применением допустимого шаблона;
• контроль полученных деталей заданными шаблонами или калибрами.

При производстве резьб недопустимы: занозы, сколы, рваные нитки и т.п. Если использовать вихревые головки со специальным приводом, то можно расширить потенциальные возможности функций токарных станков.

Резцы

Для того чтобы осуществлять работу с использованием модульного станка нужны резьбонакатные резцы. Они производятся из специальной стали, которая качественно и быстро обрабатывает заготовки. Наружный винтовой шаг на детали создается резцом выгнутой или прямой формы. Для создания резьбы внутри элемента требуются только изогнутые инструменты. Представленные фото и видео материалы обязательно помогут разобраться в тонкостях технологической операции.

Заготовки подвергают обработке на токарном станке с помощью резцов с пластинами, изготовленных из твердых сплавов. В пример можно привести такие сплавы как Т15К6, Т14К8, ВК6М, ВК3М и другие.

Плашки и метчики

Метчик — закаленный металлический стержень с нарезанной резьбой определенного профиля. Он состоит из рабочей и хвостовой частей. Последняя предполагает место для фиксации инструмента в патроне. Каждый зуб метчика работает как резец и имеет специальные углы резания, величина которых выбирается в зависимости от планируемого типа и глубины нарезки.

Для изготовления внешней резьбы на винтах, гайках и других деталях используются плашки. Диаметр обрабатываемой детали должен быть немного меньше внешнего двойного радиуса резьбы. Плашку размещают в патрон, который закрепляют в оборудовании.

Резьбонарезные головки

Резьбонарезными головками  пользуются гораздо реже, чем резцами, метчиками и плашками. Хотя резьбонарезные головки могут быть использованы для создания резьбы произвольного типа. Гребенки – функциональные элементы резьбонарезных головок.  Их ключевая особенность состоит в том, что их внутренние элементы механически расходятся при выполнении обратного хода, тем самым не соприкасаясь с только что накатанной резьбой.

Контроль

Уже после завершения всех операций специалист проводит проверку на соответствие заданным критериям. Для этого применяется шаблон, на корпус которого нанесены оттиски зубчиков. Шаблоном сличается созданная нарезка с эталонной данного типа.

Если создание резьбы на токарном станке резцом производилось с неверным наклоном установленного режущего инструмента, то это будет зафиксировано подходящим по типу и форме шаблоном.

Нарезание резьбы на токарном станке

Нарезание резьбы является одной из самых медленных операций, выполняемой на токарном станке. Для получения точной резьбы необходимо выдержать жесткие требования по подаче, шагу резьбы, соосности инструмента и отверстия.

Использование высокопроизводительных режимов при нарезании резьбы приводит к повышенной нагрузке на элементы шпиндельного узла.

Некоторые варианты решения этой проблемы, такие как применение специального резьбонарезного патрона, используются в станках нового поколения.

Нарезание резьбы на токарных станках выполняется в единичном и мелкосерийном производстве, для больших партий деталей применяются специализированные резьбонарезные станки и автоматы.

Принцип нарезки резьбы на токарном станке

К вращающейся заготовке, закрепленной в шпинделе, подводится инструмент. Инструмент врезается в заготовку и перемещается вдоль неё с одинаковой скоростью. Вершина инструмента оставляет на заготовке линию в виде спирали, называемую винтовой.

У резьбы выделяют такие параметры:

• Расположение. Резьба может находиться на внутренней и наружной поверхности.
• Направление. Выделяют левые и правые резьбы. Изделие с правой резьбой закручивается по часовой стрелке, это направление более распространено.
• Шаг. Представляет собой расстояние между одинаковыми точками соседних винтовых линий, измеренное вдоль центральной оси заготовки. Регулируется отношением скорости перемещения инструмента к скорости вращения заготовки.
• Наклон винтовой линии. Это понятие связано с шагом. Определяется относительно перпендикулярной плоскости к оси заготовки. Тангенс угла наклона равен шагу, разделенному на произведение π и внешнего диаметра заготовки.
• Тип опорной поверхности. Выделяют цилиндрические и конические резьбы.
• Профиль. Представляет собой контур резьбы в продольном сечении. В зависимости от профиля резьбы делят на треугольные, прямоугольные и трапециевидные.
• Количество резьбовых линий. По этому параметру резьбы можно разделить на однозаходные и многозаходные. Количество заходов видно на торцах резьбы, в зависимости от этого параметра различается расстояние, которое проходит вкручиваемая или накручиваемая деталь за один оборот.

Нарезание резьбы при помощи резцов

Наиболее широкое применение имеет нарезание резьбы специальным резьбовым резцом. Профиль режущей кромки резца определяет профиль резьбы. Режущая кромка выполняется из твердых и быстрорежущих сплавов.

Предварительная подготовка детали перед нарезанием наружной резьбы заключается в её обточке до диаметра, который меньше диаметра резьбы на 1/40-1/12. Во время нарезания резьбы происходит деформация металла, и наружный диаметр резьбы возрастает. Аналогичная подготовка, только в противоположную сторону, производится для нарезания внутренней резьбы. В этом случае обрабатывается отверстие диаметром, большее на 0,2-0,4 мм при работе с вязкими материалами, такими как сталь, титан, бронза, и на 0,1-0,02 мм при обработке хрупких материалов: бронзы, чугуна, высокопрочной стали.

Нарезание резьбы при помощи резцов выполняется в несколько проходов. После одного прохода резец перемещается в исходное положение. Нарезание резьбы производится только одной режущей кромкой инструмента, одновременное использование двух кромок приводит к снижению качества поверхности. Количество черновых и чистовых проходов определяется материалом заготовки, резцом, высотой резьбы, требованиями к чистоте поверхности резьбы.

Нарезание резьбы при помощи плашек и метчиков

Плашка предназначается для нарезания наружной резьбы, а метчик — для внутренней. Предварительная обработка поверхностей также выполняется с учетом деформации металла. Недостатком этого способа создания резьбы выступает ограничение диаметра. Плашками нарезают резьбу диаметром до 30 мм, а метчиками до 50 мм.

На токарно-винторезных станках плашка устанавливается в патроне, закрепляемом в пиноли задней бабки. Скорость резания стальных заготовок составляет 3-4 м/мин, чугунных 2-3 м/мин, мягких медных сплавов 10-15 м/мин.

Метчик во многих случаях позволяет выполнить резьбу за один проход. Для твердых материалов применяются комплекты из 2-3 инструментов. Черновой метчик удаляет 75% металла, чистовой выполняет доводку. Скорость резки стали составляет 5-12 м/мин, чугуна — 6-22 м/мин. При нарезке резьбы подается СОЖ.

Нарезание резьбы при помощи резьбонарезных головок

Для получения резьбы на револьверных станках и токарных автоматах используются резьбонарезные головки. Они представляют собой достаточно сложные устройства по сравнению с резцами, метчиком и плашкой.

Головки для нарезания наружной резьбы представляют собой полый цилиндр, в котором находятся гребенки — элементы с режущей поверхностью. После рабочего прохода гребенки раскрываются, и во время обратного хода не касаются резьбы.

Головки, предназначенные для формирования внутренней резьбы, имеют противоположное строение. Они выполнены в виде вала, в передней части которого находятся гребенки. Их число зависит от диаметра головки. Режущая кромка гребенок обладает заходным конусом, который упрощает начало нарезки резьбы. Настройка гребенок на диаметр производится при помощи резьбового калибра или эталонной детали.

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и плашкой

Один из широко известных и универсальных способов металлообработки — нарезание резьбы на токарном станке. Этот технологический процесс выполняется с помощью специальных токарных инструментов:

• резцов;
• плашек;
• метчиков;
• резьбонарезных головок.

Качество резьбы влияет на надежность соединения различных элементов. Нарезание резьбы — работа, требующая точности, квалификации и опыта.

Профили резьбы

Формы заготовок, в зависимости от вида поверхности, бывают цилиндрическими и коническими. Резьбы бывают наружные (на поверхности) и внутренние (в отверстии болванки). Вид резьбового соединения зависит от профиля резьбы.

Существуют пять видов профиля:

• треугольный;
• прямоугольный;
• трапецеидальный;
• упорный;
• круглый.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной:

• однозаходная — формируется единой резьбовой нитью;
• многозаходная — создается двумя или более нитками, размещенными на одинаковом расстоянии одна от другой.

Основные показатели обоих типов резьбы – шаг и ход. Резьбовой шаг — дистанция меж ближайшими витками и меряется по осевой линии обрабатываемой заготовки. Ходом одной резьбовой нитки называется промежуток посреди двух пиков одного витка на рабочей поверхности изделия. Ход равен произведению резьбового шага на число заходов.

Типы и свойства резцов

Токарный резец по металлу состоит из державки и рабочей головки. Качество обработки деталей напрямую зависит от этих элементов. Державка имеет прямоугольное или квадратное сечение. С ее помощью резец фиксируется на токарном станке.

Рабочей головкой обрабатывают детали. Она составлена из различных режущих плоскостей и кромок. Угол затачивания головки обусловлена материалом, из которого изготовлена деталь.

Наружную и внутреннюю резьбу нарезают резьбонарезными резцами разных типов.

Резьбонарезные резцы

Самые используемые из них:

• стержневые;
• призматические;
• круглые.

Стержневые резцы состоят из стержня с рабочей головкой. Эти типы бывают разных профилей. Самые износостойкие — резцы, к которым припаяны твердосплавные рабочие грани. Они не нуждаются в частом точении, так как долго остаются острыми.

Призматические резцы применяют для обработки только внешней стороны болванки. Их преимущество перед стержневыми – способность обрабатывать большие поверхности. Но их следует чаще подвергать перетачиванию.

Круглые резцы используют в процессе нарезания резьбы внутренней и наружной. Эти инструменты очень удобны в работе, область использования их достаточно широка. Круглые резцы допускают многоразовое перетачивание.

Резьбовые резцы круглые

По конструктивным отличиям металлорежущие инструменты делятся на несколько типов:

• прямые;
• изогнутые;
• отогнутые;
• оттянутые.

Вершина любого резьбового инструмента — скругленная головка или фаска. Профиль резьбы формируется резцом должной конфигурации. Режущими инструментами гнутой формы нарезают резьбовую нить на поверхности болванки.

Прямые резцы здесь используются редко. Резьбу внутри детали совершают изогнутыми резцами, иногда прямыми, закрепленными в специальном держателе.

Резцы разделяются по категориям:

• изготовленные из быстрорежущей легированной стали;
• с напаянными на рабочий элемент твердосплавными пластинами;
• режущие приспособления со сменными многогранными пластинами, закрепленными на головке.

По направлению следования винтовой нарезки, инструменты дифференцируют на правые и левые. При работе первыми подача идет слева направо, вторыми — подача идет влево. Правые используют чаще.

Режем резьбу плашкой

Техника нарезки на металлической детали

Винтовая поверхность, образованная резцом, называется резьбой. Она обеспечивает важные задачи — с ее помощью элементы деталей могут перемещаться относительно друг друга, сочленяются или значительно уплотняются соединения в различных механических приспособлениях.

Чтобы понять, как нарезать резьбу на токарном станке, нужно проследить за процессом нарезки — он достаточно прост и понятен. Резец закрепляют в суппорте токарного станка. Он равномерно перемещается вдоль оси вращающейся детали. Заостренная вершина инструмента прорезает на поверхности детали винтовую линию.

Чтобы правильно установить и направить режущий инструмент, используют специальный шаблон, который размещают над болванкой. Резец располагают вдоль осевой линии станка. По образующемуся просвету определяют, насколько точно проводится нарезка резьбы.

Нарезание имеет свои характерные особенности:

• процесс формирования резьбы имеет некоторые особенности;
• материал, из которого изготовлена деталь, задает передний угол резца;
• величина угла зависит от вязкости, твердости и хрупкости металла;
• плоскости резца на задних боковых углах не должны тереться о нарезанные канавки;
• внутренняя резьба нарезается в уже расточенных или просверленных отверстиях.

Под каждый обрабатываемый материал предназначены определенные металлорежущие инструменты. Для болванок из стали используют резцы, пластины которых сделаны из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Для чугунных заготовок используют режущие инструменты с твердосплавными пластинами  ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Режущий инструмент – плашка

Плашка – режущий токарный инструмент, изготовленный в форме гайки. Просверленные в ней отверстия делают для отвода стружки. Инструмент состоит из режущих элементов, расположенных на каждой его стороне и образующих заборный конус. Плашкой на токарном станке формируется резьба на болтах, шпильках, винтах и других металлоизделиях.

Наиболее используемые виды плашек:

• метрические;
• левые;
• трубные.

Нарезание резьбы плашкой следует предварить обработкой нужного участка детали. При этом наружное сечение резьбы должны быть больше обработанного участка детали. Сложность нарезки резьбы плашкой — в отсутствие у нее специального захода, что мешает ровно прорезать начальные витки.

Облегчить задачу можно, сделав на торце небольшую фаску так, чтобы ее высота совпала с высотой профиля резьбы. Размер плашки должен совпадать с диаметром детали.

Затем плашку нужного размера фиксируют в плашкодержателе, закрепленный в задней бабке токарного станка. Скорость нарезки резьбы зависит от материала для заготовки: изделия из латуни обрабатываются около 15 м/мин., чугунные – 3 м/мин., стальные болванки — 4 м/мин.

При такой скорости обработки плашка меньше изнашивается. В процессе нарезки каждый оборот плашки нужно сменять ее поворотом назад на треть окружности, чтобы очистить отверстия от стружки.

Видео: Как нарезать резьбу на токарном станке

Нарезание резьбы на токарном станке резцом

Нарезка резьбы на трубах может выполняться как на универсальном токарном станке, так и на резьботокарных полуавтоматах с использованием автоматического цикла.

Станок для нарезки резьбы ТВ 16

Нарезание внутренней резьбы на трубах твердосплавным резцом на токарном станке сейчас считается одним из наиболее эффективных способов.

Cодержание статьи

Особенности устройства токарного станка

Для нарезания внутренней резьбы на трубах широко используются такие станки как С-225 и ВМС-Н-14. Станок для нарезки резьбы оборудован резцом, к которому подводится заготовка (труба).

В токарном станке имеется механизм, который обеспечивает пневматический зажим труб, размещенных на каретке. Подводится труба к резцу своими руками, а ее последующее перемещение обеспечивается за счет самозатягивания.

Во время работы агрегата заусеницы из металлической стружки, находящиеся в трубах могут удаляться при помощи зенкера, который размещен в шпинделе станка. Верхняя плоскость станины оснащена коробкой скоростей.

Нарезание резьбы на современном токарном станке

Ее привод обеспечивается посредством клиноременной передачи, идущей от электродвигателя, находящегося снизу. Коробка скоростей оборудована шпинделем, на котором закреплен фланец. На фланце закреплен резец, благодаря которому происходит нарезание резьбы в трубе.

Станок оборудован самоцентрирующимися тисками, которые двигаются по станине при помощи гидроцилиндра. Специальные отсеки станины включают в себя узлы охлаждения и электрооборудование.

На передней стенке станины располагается пульт управления станком. Станок для нарезания внутренней резьбы на трубах представлен в виде полуавтомата, в котором все процессы максимально механизированы – вручную производится только снятие и закрепление трубы.

О конструкции резцов

При нарезке внутренней резьбы в трубах при помощи станка могут использоваться резцы, изготовленные с применением быстрорежущей стали, они могут быть:

• стержневыми;
• оснащенными приваренной режущей пластинкой;
• с головкой и резцовой вставкой, крепящейся на резце зажимным устройством.

Нарезание резьбы резцом М30

Резцы, оснащенные припаянной пластиной, могут быть оснащены механическим креплением, также перетачиваемой и неперетачиваемой пластинкой.

Такие детали отличаются простотой конструкции, но в настоящее время они используются крайне редко из-за некоторых недостатков механизма крепления.

Сейчас наиболее широко распространенны резцы, в которых используется механическое крепление пластинок, изготовленных из твердых сплавов. Это существенно повышает параметр механической стойкости резцов.

Актуально использование в токарных резцах, так называемых многогранных пластинок неперетачиваемого типа.

Помимо общей стойкости и продолжительного эксплуатационного срока пластины можно достаточно быстро заменять при износе режущей кромки. Для ускорения замены применяют взаимозаменяемые резцы.

Для того чтобы их можно было регулировать используются специальные резьбовые упоры. Настройка такого резца происходит не в станке на особом приборе, в котором установлен эталонный резец.

Правила работы

Процесс нарезки внутренней резьбы на трубах с помощью станка производится по следующему алгоритму:

1. Заготовка своими руками устанавливается в тисках зажимного устройства, рукоятка «зажим» до предела проворачивается, и изделие плотно закрепляется.
2. Для того чтобы обеспечить минимальный ход зажимных трубок заготовка размещается с торцевой стороны зажима.
3. Рукоятка с обозначением «вперед» поворачивается и суппорт с установленной трубой направляется к резцу.
4. После того, как труба будет захвачена плашками резца, нарезание резьбы будет производиться за счет самозатягивания, так как она будет постепенно ввинчиваться в головку.

Проводя нарезание резьбы, также следует обратить внимание на ряд технологических моментов. Так, например, при повороте рукоятки в положение, обозначающееся как «разжим», зажимное устройство тисков разжимается, и готовое изделие можно снимать.

Нарезка внутренней резьбы

В случае необходимости раскрыть плашки резака можно своими руками воспользовавшись рукояткой.

Для обеспечения накатки резьбы тиски несильно затягиваются при помощи клина. Накатка будет проходить успешно в том случае, если труба, которая была зажата в тисках, будет обладать небольшим люфтом.

Некоторая свобода перемещения заготовки в тисках станка обеспечит необходимое самоцентрирование относительно резца.

Таким образом, в процессе вращения шпинделя по часовой стрелке резец будет погружаться в трубу, и формировать внутреннюю резьбу. Важно помнить о том, что перед началом накатки трубу необходимо тщательно очистить от следов грязи и окалин.

Некоторые станки для выполнения накатки могут использовать специальную резьбонакатную плашку. Она представлена в виде цилиндра с диаметром в 80-90 мм со сквозным отверстием в центре корпуса.

После того, как накатка резьбы будет завершена, шпендель начнет вращаться в обратную сторону и резец выйдет из трубы. Далее тиски разжимаются, и готовая труба с резьбой вынимается.

Стоит отметить, что накатка  выполняется в полуавтоматическом режиме, для этого используются кнопочные переключатели.

Контроль резьбы

При создании внутренней резьбы в трубе с помощью токарного станка, ее шаг измеряется с помощью резьбовых шаблонов. Такой шаблон представлен в виде пластины, на которой имеются специальные резцы.

Резцы отмечены шагом резьбы, который обозначается на лицевой плоскости шаблона. Есть наборы шаблонов, которыми замеряется как метрическая, так и дюймовая резьба. Такие шаблоны могут измерять только параметр шага резьбы.

Чтобы оценить точность выполненной внутри трубы резьбы применяются различные резьбовые калибры. Эти калибры могут быть проходными.

Проходные калибры сочетают в себе полноценный профиль резьбы и считаются прототипом будущего внутреннего  соединения трубы.

Непроходные калибры способны контролировать значение среднего диаметра резьбы, и оснащены укороченным профилем. Перед тем, как произвести контрольные измерения все детали тщательным образом очищаются от металлической стружки и грязи.

Пластины резца с механическим креплением

Калибры нужно прикладывать крайне аккуратно, чтобы не допустить появления на их поверхности царапин и потертостей. С целью замера внутренних, наружных и средних диаметров шага внутреннего соединения используется резьбовой микрометр.

Его шпиндель оснащен рядом посадочных отверстий. В них вставляются комплекты со сменными вставками, они полностью соответствуют элементам резьбы, которые необходимо измерить.

Для того чтобы удобно проводить такие измерения микрометр закрепляется на стойке, после чего производится настройка с ориентировкой на шаблон или эталон.

Процесс нарезки (видео)

Правила безопасности при работе

С целью предотвращения несчастных случаев во время работы с трубонарезным станком нужно неукоснительно соблюдать следующие требования:

• если производится нарезка резьбы в длинной трубе, то один ее конец должен ложиться на специально предназначенную для этого стойку;
• провода электропитания должны быть надежно заизолированы и находится в защитной трубке;
• рубильник подачи питания располагается в специальной защитной коробке;
• все части станка, которые при работе вращаются, следует огородить;
• как электродвигатель, так и рубильник после установки станка заземляются.

Также стоит отметить, что при нарезке резьбы в трубах на станке устанавливается защитное стекло, которое будет предохранять глаза оператора от вылетающей стружки.

Нарезание резьбы на токарном станке резцом

Содержание статьи:

Нарезание резьбы на токарном станке это одна из самых распространенных операций, ежедневно выполняемых на тысячах токарных станков. В качестве рабочего инструмента используются резцы, головки резьбонарезные, плашки и метчики. Выполнение резьбы с использованием резца требует особой сноровки и знаний.

Виды резцов

виды резцов: а — прямой; б — круглый; в — изогнутый

Конструкция токарного станка позволяет нарезать внутреннюю и наружную резьбу. Для этого создано множество разновидностей резцов, относящихся к трем большим группам:

• призматические;
• круглые;
• стержневые.

Стержневые — самый простой тип инструмента для нарезки. Это стержень (любой формы сечения) с рабочей головкой. Профиль определяется формой головки. Одна из разновидностей стержневых резцов — с припаянными твердосплавными рабочими гранями. Они более устойчивы к стиранию и не требуют частых заточек. Круглые и призматические относятся к фасонной категории.

Призматические режут только внешнюю сторону. По сравнению со стержневыми способны работать с большими поверхностями. Резец удерживается в держателе «ласточкиным хвостом». Способны к большему количеству переточек, чем стержневые.

Круглые выполняют наружную и внутреннюю резьбу. Они удобнее режут и имеют больший спектр применения, нежели призматические. Их можно перетачивать большее количество раз. В держателе устанавливаются относительно торца и отверстия.

Техника нарезания резьбы

угол подачи резца

Резец равномерно передвигается вдоль заготовки и своей вершиной прорубает линию в форме винта. Наклон линии к оси, перпендикулярной движению резака, называется углом увеличения винтовой линии. Зависит этот показатель от:

• скорости вращения детали в станке;
• особенностей подачи резака.

Во время заглубления резака в болванку она покрывается винтовой канавкой. Резьба обеспечивает надежное крепление, уплотнение либо передвижение элементов в запланированном направлении.

многозаходная резьба

В зависимости от конфигурации болванки дается название крепления: цилиндрическое либо коническое. Профиль, который является одновременно поперечником проекции на плоскость резьбы, подбирают с учетом назначения. Наиболее применимы следующие профили:

• прямоугольный;
• трапециевидный;
• остроугольный.

Виды резьб

Их нарезают однозаходными или многозаходными. Вторые создаются несколькими канавками, расположенными на одинаковых промежутках друг от друга, первые — единой канавкой.

Свойства резьбы определяются такими понятиями, как шаг и ход — расстояние между одинаковыми элементами витка. Он равняется произведению количества заходов на шаг.

Правила нарезки

резьбовой шаблон используется для контроля правильности нарезания резьбы

1. Чистота резьбы определяется постановкой и направлением движения инструмента. Чтобы использовать инструмент правильно существует шаблон. Он размещается параллельно серединам станка на заготовке. Проекции инструмента и шаблона накладывают друг на друга и исследуют просвет. Резак размещают исключительно по центральной линии станка.
2. Внутренняя резьба нарезается изогнутыми инструментами (при небольшом поперечнике отверстия). Можно использовать ровный инструмент, вставив его в оправку. Наружная — чаще гнутыми, в редких случаях ровными. Выбор резца зависит от типа металла и параметров резьбы.
3. Правила размещения рабочей грани инструмента зависят от планируемого профиля. Треугольный выполняют при вершине 60 или 55 град. (для метрической или дюймовой). Так как иногда во время движения суппорта возможны погрешности, используют инструмент с вершиной 59 градусов 30 минут.
4. Передний угол инструмента выбирается в соответствии с материалом детали в пределах 0 — 25 град. Чем тверже и хрупче материал, тем меньше угол. Так, для болванок из стали берут инструмент с углом 0 градусов, высоколегированные стали можно нарезать углом до 10 градусов.
5. Впадина выполняется гладкой, скругленной или с риской, под форму подбирают верхушку резака.
6. Показатель боковых углов инструмента сзади должен быть таковым, чтобы во время нарезки боковые грани не соприкасались с поверхностью резьбы. Обычно справа и слева они равны: при угле резьбового подъема выше 4 градусов — от 6 до 8 градусов и от 3 до 5 градусов, если угол до 4 градусов.
7. Внутренние резьбы режут непосредственно по окончанию расточки или сверления. В связи с тем, что при работе металл деформируется, поперечник отверстия берется чуть больше, нежели внутренний поперечник. Потому к расчетному показателю прибавляют до 0,02 для хрупких металлов и до 0,4 для вязких.
8. Иногда резьбу следует оканчивать канавкой. Внутренний поперечник канавки нужно делать на 0,3 мм меньше, чем аналогичная характеристика резьбы.
9. Чтобы на торце выполнить качественную резьбу, необходимо сделать уступ до 3 мм не меняя диаметр. С помощью этого выступа обозначают итоговый проход резака. По окончанию нарезки уступ удаляют.
10. Черновой проход выполняется со скоростью до 30 метров в минуту, чистовой до 55 метров в минуту. При обработке чугуна скорость не более 25 метров в минуту. Твердосплавными инструментами сталь режется со скоростью до 150 м\минуту. Когда шаг резьбы меньше 2 мм используют повышенные скорости, когда шаг от 6 мм — пониженные (точные показатели можно найти в специальных таблицах).
11. Режется резьба в несколько проходов, по окончанию каждого прохода инструмент устанавливается в начальную позицию.
12. Когда необходимо на длинную заготовку нанести наружную резьбу, суппорт вручную устанавливают в начальную позицию, отключив гайку разъема. Чтобы сделать следующий проход нарезания следует попасть точно в канавку.

Параметры и соответствующие ГОСТы

Инструкция по нарезанию резьбы в видеоролике:

Нарезание резьбы – производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Опишите процедуру нарезания резьбы.

• Определите число оборотов для нарезания резьбы.

• Опишите наполнение и полировку.

• Опишите продвинутый рабочий холдинг.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы – это процесс нарезания резьбы внутри отверстия, чтобы в отверстие можно было ввинтить винт или болт. Также он используется для нарезания резьбы на гайках.

Нарезание резьбы может выполняться на токарном станке механической подачей или вручную. Независимо от метода, отверстие необходимо просверлить метчиком подходящего размера и снять фаску на конце.

Передовой опыт

Использование направляющих для метчика

Направляющие для метчиков являются неотъемлемой частью удобного и прямого метчика. При использовании токарного станка или фрезы метчик уже ровный и отцентрованный. При выравнивании метчика вручную будьте осторожны, так как направление метчика на 90 ° намного точнее, чем человеческий глаз.

Использование масла

При сверлении и нарезании резьбы критически важно использовать масло. Он предохраняет сверла от визга, делает рез более гладким, удаляет стружку и предохраняет сверло и инструмент от перегрева.

Клевка

Pecking помогает предотвратить перегрев и поломку сверл при использовании их для сверления или нарезания резьбы. Клевое сверление подразумевает частичное просверливание детали с последующим ее втягиванием для удаления стружки и одновременного охлаждения детали.Поворот ручки на полный оборот, а затем на пол-оборота назад – обычная практика. Каждый раз, когда сверло или метчик откручивается, удалите как можно больше стружки и добавьте масло на поверхность между сверлом или метчиком и заготовкой. Процедура ручного постукивания 1. Выберите размер сверла из таблицы. При выборе размера крана в первую очередь обращайте внимание на эту таблицу

1. Выберите размер сверла из таблицы.

При выборе размера крана в первую очередь следует обратить внимание на эту таблицу.

2.При необходимости добавьте фаску к отверстию перед нарезанием резьбы. Фаски и зенковки – это дополнительные функции, которые иногда требуются для винтов. Для достижения наилучших результатов частота вращения шпинделя должна быть от 150 до 250 об / мин.

3. Получите направляющую для крана. Отверстие готово к нарезанию резьбы. Для этого используйте метчики и направляющие блоки возле ручных фрез. В направляющих блоках будет несколько отверстий для метчиков разного размера. Выберите тот, который ближе всего к размеру используемого метчика, и поместите его над просверленным отверстием.

4. Нажмите на блок. Подбейте метчик с помощью гаечных ключей. Слегка надавите, поворачивая ключ до упора, а затем на пол-оборота. Клевать метчик на нужную глубину.

5. Завершите кран. Если кран не идет дальше или желаемая глубина достигнута, ослабьте давление на кран; он, вероятно, достиг дна. Снимите кран с отверстия.

Если приложить больше давления, кран может сломаться. Чем меньше размер крана, тем больше вероятность его поломки.

Рисунок 1. Нажмите

Процедура:

1. Установите заготовку в патрон.

2. Торцевое и центровочное сверло.

3. Выберите подходящее сверло для метчика.

4. Пример: ¼ – 20 шт использовалось сверло №7.

5. Установите токарный станок на нужную скорость и просверлите метчиком нужную глубину. Обильно используйте смазочно-охлаждающую жидкость.

6. Примечание: заготовка будет вращаться при нарезании резьбы токарным станком. Используйте очень низкую скорость шпинделя.(От 40 до 60 об / мин) и большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.

7. Снимите фаску с края отверстия.

Заготовку следует заливать на токарном станке только для снятия небольшого количества припуска, удаления прижогов или скругления острых углов. Заготовку всегда следует поворачивать на размер от 0,002 до 0,003 дюйма, если поверхность должна быть обработана. Держите рукоятку напильника в левой руке, чтобы избежать травм при опиливании на токарном станке, чтобы руки и руки не касались вращающегося патрона.

Процедура:

1.Установите скорость шпинделя примерно вдвое больше, чем при токарной обработке.

2. Установите заготовку в патрон, смажьте и отрегулируйте мертвую точку на заготовке.

3. Переместите каретку как можно дальше вправо и снимите резцедержатель (при необходимости)

4. Отсоедините ходовой винт и подающий стержень.

5. Выберите нужный файл для использования.

6. Запустите токарный станок.

7. Возьмитесь за рукоятку напильника левой рукой и поддержите острие напильника пальцем правой руки.

8. Слегка надавите и вытолкните напильник на всю длину. Ослабьте давление на возвратную ставку.

9. Перемещайте файл примерно на половину ширины файла для каждого удара и продолжайте опиливание, используя от 30 до 40 движений в минуту, пока поверхность не будет обработана.

Рисунок 2. Подача

При заточке токарного станка необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

• Закатанные рукава.

• Не используйте напильник без правильно подогнанной ручки.

• Снимите часы и кольца.

• Не давите на файл слишком сильно.

• Часто очищайте файл щеткой для файла. Втирайте немного мела в зубья пилки, чтобы предотвратить засорение и облегчить чистку.

После того, как заготовка напильником, полировка может быть улучшена полировкой абразивной тканью.

Процедура:

1. Выберите тип сбора и марку абразивной ткани, для желаемой отделки используйте кусок длиной от 6 до 8 дюймов и шириной 1 дюйм.

2. Установите токарный станок на высокую скорость (около 800-1000 об / мин).

3. Отсоедините подающий стержень и ходовой винт.

4. Смажьте и отрегулируйте мертвую точку.

5. Запустить токарный станок.

6. Прижмите абразивную ткань к заготовке.

7. Правой рукой плотно прижмите ткань к изделию, удерживая другой конец абразивной ткани левой рукой.

8. Медленно перемещайте ткань вперед и назад по заготовке.

Рисунок 3.Полировка

При полировке на токарном станке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Закатать рукава.

2. Заправляйте свободную одежду

Для обычной отделки используйте абразивную ткань с зернистостью от 80 до 100. Для получения лучшего результата используйте абразивную ткань с более мелким зерном.

Некоторые детали могут иметь неправильную форму, поэтому для их правильной обработки перед обработкой требуются специальные инструменты.

1. Деталь не может быть помещена в цангу или патрон при резке по всему внешнему диаметру заготовки.

2. Детали со сквозными отверстиями следует запрессовать на оправку токарного станка (конический вал) и затем зажать на оправке, а не на самой детали.

3. Если отверстие слишком велико, использование оправки токарного станка не будет достаточно поддерживать деталь. Вместо этого используйте внешние губки, чтобы захватить внутренний диаметр детали.

4. Детали со сложной геометрией, возможно, потребуется прикрепить к лицевой панели, которая в дальнейшем будет установлена ​​на шпиндель.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК:

В следующей таблице представлено быстрое сравнение сильных и слабых сторон различных средств удержания заготовки на токарном станке:

				Быстрая, высокая точность, высокая повторяемость, хороший захват, маловероятно повредить заготовку, захват распространяется на большой площади.Дорогие патроны и цанги. Обрабатывает ограниченную длину. Заготовка должна быть круглой и почти точно соответствовать размеру цанги.
3-кулачковый патрон с мягкими кулачками				Для больших заготовок 3-х кулачковые патроны с мягкими кулачками являются нормой в мире ЧПУ.
Самоцентрирующийся патрон с 3 кулачками и твердыми кулачками				Обычный, дешевый, простой.Низкая точность, низкая повторяемость, если вы снимаете заготовку и возвращаете ее обратно.
				Индивидуальная регулировка губок может занять много времени, но в результате будет достигнута высокая точность. Может удерживать детали со смещением для поворота кулачков или эксцентриков. Вмещает ложи нестандартной формы, квадратные или прямоугольные.
Самоцентрирующийся патрон с 6 кулачками				Лучше всего подходит для тонкостенных работ или захвата обработанных краев заготовок.Очевидно, хорошо для шестигранного приклада.
				Отлично подходит для нестандартных форм. Включает зажимы, как установка для фрезерования. Могут потребоваться противовесы, чтобы держать вещи в равновесии.
				Высокая точность, позволяет возвращать деталь между центрами с очень высокой повторяемостью.
				Современная альтернатива токарной обработке между центрами.Вместо использования собачьих упоров токарного станка, которые неудобно настраивать, система постоянного торца использует гидравлическую или другую силу для захвата и приведения в движение конца шпинделя.
				Они работают изнутри наружу, а не снаружи внутрь, но в остальном очень похожи на цанги.

Метод описывает конкретную технику или инструменты, которые будут использоваться.

Precision описывает, насколько точно будет удерживаться заготовка или насколько близко к концентрическому она будет двигаться со шпинделем перед выполнением каких-либо резов.

Повторяемость описывает, как легко вынуть заготовку, а затем снова вернуть ее обратно.

1. Какой размер сверла использовать для метчика ½ -20?

2. Для чего нужна фаска?

3. Какая самая лучшая частота вращения для нарезания резьбы?

4. Какую скорость шпинделя выставляем для опиловки?

5. Для чего нужна полировка?

6. Какая абразивная ткань лучше всего подходит для обычной отделки?

7. Какой вид работы лучше всего подходит для трехкулачковых патронов?

8.Каковы особенности трехкулачкового патрона?

9. Объясните разницу между трехкулачковым патроном и четырехкулачковым патроном.

10. Каковы преимущества и недостатки коллекционного патрона?

Трудности прослушивания | Производство режущего инструмента

Моя карьера механика началась в нашем семейном механическом цеху. Когда я начинал, у нас были только обычные или ручные станки. Бриджпорты 1960-х годов, токарный станок Monarch 10EE, построенный в 1946 году, и токарный станок Lodge & Shipley с табличкой, на которой говорилось, что он соответствует спецификациям Совета по военному производству времен Второй мировой войны, были одними из машин, которые я использовал, изучая ремесло.

Я научился нарезать отверстия вручную с помощью гаечного ключа и метчика. Иногда я использовал бриджпорт или заднюю бабку токарного станка. В других случаях я использовал методы, которые могли бы усомниться даже в самых серьезных механиках, например, использование сверлильного двигателя с диаметром ½ дюйма для нарезания резьбы в крупных отливках.

Редко возникали какие-либо проблемы, справедливости ради надо сказать, что я был мастером нарезки отверстий. Однако, когда в 1995 году появился наш первый станок с ЧПУ, нарезание резьбы метчиком стало для меня отравой.Сломанные метчики, плохая отделка поверхности, большие отверстия и быстро сломанные детали стали нормой. Как будто я разучился нарезать резьбу.

Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas имеет опцию жесткого нарезания резьбы на элементах управления, но использует держатели сжатия растяжения, подобные этому, чтобы обеспечить еще один уровень защиты от ошибок при программировании или настройке. Изображение любезно предоставлено К. Тейт

После исследования и консультаций с экспертами, а также практики на машине я понял, что мне нужно изменить свой подход.Методы нарезания резьбы, используемые на обычных станках, не подходили для обрабатывающего центра.

Сенсорный фокус

При нарезании резьбы на обычном станке машинист постоянно настраивается на образы и звуки, и эта способность тесно взаимодействовать с операцией постукивания обеспечивает большую свободу действий при выборе метчика. В обычных машинах для нас было обычным применять недорогие ручные метчики для всего, в том числе для отбора мощности. Нарезание резьбы на обрабатывающем центре препятствует активному участию машиниста в процессе и лишает его возможности использовать свои чувства в качестве руководства, пока метчик находится в отверстии.

С обрабатывающим центром машинист не может остановиться в процессе нарезания резьбы, когда что-то звучит или кажется неправильным. Вы узнаете, что что-то не так, только после того, как кран сломан или потоки плохи. Правильная геометрия метчика имеет решающее значение при нарезании резьбы на обрабатывающем центре. Нет времени реагировать на плохую ситуацию, вызванную использованием неправильного инструмента. Я быстро понял, что краны имеют функции, предназначенные для конкретных приложений. Использование крана в приложении, для которого он не предназначен, дало ужасные результаты и разочарование.

Удерживание и забивание метчиков на обычных станках осуществлялось с помощью цанг, сверлильных патронов, гаечных ключей (удерживаемых вручную), а в самых грубых установках – разводных ключей.

Когда я купил обрабатывающий центр, я купил опцию жесткого нарезания резьбы, которая устраняет необходимость в специальных держателях инструмента. Поэтому я пытался удерживать инструменты на обрабатывающем центре, как на обычных станках. Результаты меня разочаровали. Моя первая попытка использовала сверлильный патрон с 3 кулачками.После того, как мне не удалось проделать отверстие метчиком
3⁄8-16 при трех попытках подряд, я понял, что нужны другие методы.

Фрезерование резьбы – лучший выбор для нарезания резьбы в Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas. Нарезать резьбу с большим отношением глубины к диаметру намного проще с помощью резьбовой фрезы, чем с помощью метчика. Изображение любезно предоставлено К. Тейт

Вторая установка включала стандартную двухугловую цангу, которая работала намного лучше, пока метчик не начал изнашиваться, увеличивая силу резания до такой степени, что метчик начинал проскальзывать в цанге.Результатом было низкое качество резьбы и гримаса, когда я подумал, какая часть метчика выйдет из отверстия. Я попробовал несколько других методов и, наконец, почувствовал облегчение, когда мой продавец кранов предложил мне использовать компрессионный держатель.

Натяжные компрессионные держатели подпружинены и допускают осевое перемещение метчика, что снижает нежелательные эффекты, связанные с перемещением метчика. Эти держатели также разработаны специально для удерживания метчиков, поэтому у них нет проблем с перемещением в цанговом патроне.Технически для жесткого нарезания резьбы нарезание резьбы на растяжение не требуется. Однако держатель действительно защищает от мелких неточностей в системе. Поскольку держатели просты в использовании, а один размер подходит для кранов разных размеров, я начал использовать их постоянно.

Смазочная резьба

Для нарезания резьбы на любом станке требуется смазка или смазочно-охлаждающая жидкость определенного типа. На обычных станках я использовал различные воски, смазочно-охлаждающие жидкости и масла, специально предназначенные для нарезания резьбы.Я мог бы использовать ту же методику для обрабатывающего центра, но нецелесообразно останавливать работу станка в середине цикла и наносить масло на метчик или отверстие. Кроме того, продукты на нефтяной основе, плавающие в охлаждающей жидкости, вызывали другие проблемы, и в любом случае использование водорастворимых охлаждающих жидкостей является нормальной практикой.

Не заставило себя долго осознать, что операции по нарезке резьбы чувствительны к охлаждающей жидкости. Я работал на станке в течение нескольких месяцев, используя охлаждающую жидкость, которая хорошо справлялась с обычным фрезерованием и сверлением, но когда я попытался нарезать резьбу 6-32 в алюминии, я получил спорадические результаты.Качество резьбы было плохим, и я не мог определить причину проблемы с метчиком, держателем метчика или машиной. После нескольких десятков заеданий старомодным маслом, я понял, что охлаждающая жидкость не обеспечивает необходимой смазывающей способности. В итоге я сменил торговую марку и каждый день внимательно следил за концентрацией, что устранило проблему. Получение качественной резьбы требует не только подачи СОЖ в отверстие, но и правильного состава и концентрации.

Я получил много уроков о нарезании резьбы, но самым ценным уроком было нарезание резьбы.Фрезерование резьбы может быть гораздо лучшим способом нарезания отверстий, чем нарезание резьбы. Я познакомился с резьбофрезерованием на выставке. Я пробовал нарезать резьбу на своих станках, а теперь достаю резьбовую фрезу перед метчиком. При резьбонарезании мне не нужно переворачивать шпиндель. Как правило, проблем с охлаждающей жидкостью или державкой нет. И фрезы с сломанной резьбой обычно не застревают в отверстиях, как сломанные метчики.

Нарезание резьбы нарезанием резьбы – одна из самых сложных для освоения операций механической обработки. Многие переменные, такие как геометрия метчика, покрытие метчика, смазочно-охлаждающая жидкость, скорость резания и державки, играют важную роль в достижении успеха.Работа с разработчиком приложений у хорошего производителя кранов – лучший способ правильно установить все ключевые переменные.

Изготовление винта на токарном станке

Глава 3. Как использовать токарный станок Изготовление винта с помощью токарного станка Изготовление винта с помощью инструмента для нарезания резьбы Обычно резьба выполняется с помощью метчика и плашки. Но мы можем нарезать резьбу на токарном станке, когда резьба имеет особые размеры или у нас нет подходящего метчика или плашки. При нарезании наружной резьбы на токарном станке инструмент для нарезания резьбы, как показано на Рисунок 1 используется. Этот инструмент имеет острие с углом 60 градусов. С помощью этого инструмента материал режется несколько раз в одном и том же положении, и на той же высоте. Когда глубина резания становится установленным значением геометрически резьба завершена. Нарезание резьбы – одна из очень сложных операций. Если у нас есть небольшой сбой в работе, инструмент или токарный станок повреждены.Важно иметь большой опыт, но новичку не стоит бездумно продвигаться на токарном станке. Рис.1, Инструмент для нарезания резьбы (для винтов с наружной резьбой) Меры предосторожности при нарезании резьбы на токарном станке (1) Нарезание резьбы должно повторять посылки в тех же местах. Фигура 2 показаны шкалы токарных станков для нарезания резьбы. Мы должны установить масштаб, и повторить посылки.Также мы должны подтвердить операцию многопоточности с помощью описание обращения с токарным станком, потому что операция отличается каждым токарным станком. Рис.2, Весы для резьбовых соединений (2) Мы должны установить шаг резьбы. Для настройки высоты тона рычаг или шестерни токарного станка можно менять. (3) Как правило, отправка должна быть остановлена ​​в пути. Тогда материал должен иметь прорезь для остановки (см. рисунок 6).Также мы должны установить как по возможности низкая скорость вращения, потому что остановка проста. Пример: изготовление наружной резьбы для видеокамеры Следующий пример – изготовление наружной резьбы для видеокамеры. Нить имеет внешний диаметр около 6 мм и шаг 1,25 мм. Эта ветка называется 1 / 420UNC. У нас не было штампа, поэтому мы сделали резьбу с токарный станок. Фиг.3, чертеж детали Рис.4, Токарная обработка Сначала материал обрабатывается по внешнему диаметру с помощью боковой резки орудие труда. Рис.5, Изготовление паза Прорезь делается отрезным инструментом. В этом случае глубина прорези равна 1,5 мм, а ширина 3 мм. Фиг.6, прорезь для остановки Широкая прорезь для безопасности. Рис.7, Нарезание резьбы Это многопоточная обработка. В работе у нас сильное напряжение, потому что инструмент должен быть остановлен в прорези. Рис.8, Заполненная часть Резьба завершена, жестко не красиво. Рис.9, Видеокамера Видеокамера устанавливается на кран с резьбой. Рис.10, Установленная видеокамера Видеокамера позволяет делать снимки на высоте 5 м. Рис.11, Последовательная фотосъемка На этой фотографии показано место экспериментальной модели инвалидной коляски. [ТОП по металлообработке] [Hirata HOME] [Дивизион энергетического машиностроения] [NMRI HOME]

MT3 Приставка для нарезания резьбы и нарезания резьбы хвостовиком – набор держателей матрицы задней бабки для токарного станка

Условие:	Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет.См. Список продавца для получения полной информации. … Прочитайте больше о состоянии	Торговая марка:	Безымянный
Тип продукта:	Нажатие на насадку	Модель:	Хвостовик MT3
MPN:	Не применяется	Особенность:	Приставка для нарезания резьбы и нарезания резьбы комплект держателей матрицы задней бабки
Страна / регион производства:	Индия	Тип:	Приспособление для нарезания резьбы и нарезания резьбы хвостовика MT3
UPC:	Не применяется	EAN:	Не применяется

Lamborghini Aventador S в жемчужно-зеленом цвете (масштаб 1:18 от AUTOart 79133) & nbsp 5 x 1 x 1-1 / 4 “x 60º HSS двухугловая фреза & nbsp Harley-Davidson Metal Maxx Purple FXSTS FXSTSI Springer Softail Die Cast 1:18 & nbsp Специальный боевой костюм Bandai Earth Federation Armytype Hi-Gundam Ver.Ka & nbsp Authentic Price Change 1 18 Kyosho Triumph Tr3S27 Обмотка фар автомобиля № 6852 Комплект выносного шланга для стабилизатора страйкбола – HOSE056 KEO 32344 Сверло для пятен, HSS, 1/4 “UNC РЕЗЬБОВЫЕ ЦИРКУЛЯРНЫЕ / 8″ РАЗЪЕМНЫЕ ШЛАНГИ 1-7 ” , 5TPI, OD 4 “HIGH SPEED STEEL- RH & nbsp Oliver 540 Four Row Planter By Spec Cast # SCT303 715236210528 & nbsp Hot Wheels 2012 Mexico Convention 1of1 Datsun 510 Rare & nbsp Allis-Chalmers D19 Tractor National Farm Toy Show 1989 или Toy Farmer by Ertl Racing Champions Mint 1969 Ford Mustang Boss 302 & nbsp PROTOTYP TC430-M12-L6-WW60AD HSS-E-PM машинные ниткообразователи, & nbsp VINTAGE 18 “FOX PLUSH FELT PAIR 2 КУКЛЫ САМОСЯ ХУДОЖНИК ТЕДДИ МЕДВЕДЬ КУКЛА CAT & nbsp Набор инструментов Набор инструментов для гаража & nbsp 5500W Станок для резки пазов в стене Электрический станок для резки пазов 42 мм 70

16087 & nbsp DisplayPort 2.0 Кабель 8K 60 Гц 4K 144 Гц 77,4 Гбит / с Адаптер порта дисплея для видео & nbsp Sandvik Coromant MAFL3020 Grade 1025 Карбидная токарная пластина 5 5735450 & nbsp Bruder 03050 ТРАКТОР JOHN DEERE 7930 / # 8 BR3 0264 & nbsp JT Brass Eagle T-Storm Пейнтбольный маркер

MT3 Приставка для нарезания резьбы и нарезания резьбы Набор держателей для задней бабки для токарного станка

Набор для нарезания резьбы и нарезания резьбы на хвостовике MT3 Набор для крепления для задней бабки

Business & Industrial

Миниатюрный станок и небольшая мастерская GadgetBuilder

* GadgetBuilder.com * © 2021 Джон Моран Последнее изменение:

и маленькая мастерская

Нажмите «Обновить» в браузере, чтобы увидеть новое изображение, или нажмите «Изображение», чтобы узнать больше.

Машинисты магазинов в районе Коннектикут приглашен на встречу с нашей группой CTHSM 8 августа 2021 года.

Мой мини-токарный станок 7X12 был куплен в Homier и доставлен в январе 2003 года. На изображении выше (требуется Javascript) показан один из проектов, выполненных с тех пор – изображение ссылается на страницу, если есть один, иначе посмотрите на эту страницу.Когда я начал этот сайт, 7X12 была моей единственной машиной, но теперь у меня есть еще пара, поэтому я пересмотрел имя сайта для размещения этого расширения. Эта страница представляет собой хронологический список некоторых из моих новых проектов. Материал в основном находится в конце, хотя я иногда пересматриваю существующие страницы без предупреждения. Левое меню – это в основном алфавитный список страниц этого сайта. В качестве альтернативы есть карта сайта, предназначен для удобной навигации. Как, наверное, известно большинству посетителей, мать Информацию о мини-токарных станках можно найти на сайте Фрэнка Хуса.

Моим первым проектом по обработке была задняя бабка. camlock, чтобы было удобнее перемещать заднюю бабку. Это было хорошо выбор для первого проекта, так как его было очень легко построить и ценная модификация мини-станка более 15 лет.

Я добавил Phase II AXA 100 QCTP. Эта стойка для инструментов выглядит огромной на мини-станке. и это имеет огромное значение для работы токарного станка: небольшая высота инструмента регулировка, меньшая вибрация инструмента, красивый держатель расточной оправки и простое крепление для отрезной инструмент.Кроме того, легко добавить тиски для выполнения простого фрезерования: прикрутите 3-дюймовую полосу длиной 1/2 дюйма к маленьким тискам, затем установите планку в держателе инструмента – не очень жесткий, убедил меня получить мельница … Высота грубо регулируется с помощью регулировки высоты инструмента стойку для инструментов. Преимущество этой настройки в том, что переключение занимает всего несколько секунд. от токарных до фрезерных операций. Обратной стороной нового инструментария (и есть всегда недостатком) является то, что он ограничивает размер предметов, которые можно повернуть из-за своего огромного размера; Добавил модифицированный составной остаток # 1777 от LMS, чтобы помочь приспособиться к этому, и в конечном итоге изменил поперечный слайд, чтобы обеспечить больший диапазон.

Это приспособление для токарной обработки шара, подходящее для Минилатка, конечно, полезна при изготовлении шариковых ручек, но также удобна для закругление головок болтов и изготовление луп Lucite.

Мой замок каретки основан на замке Майка Уолша. дизайн. Это было бы полезным вторым проектом, хотя есть больше файлов, шлифовка и полировка, чем точение.

Приставка коническая для токарного мини-станка; оно работает лучше, так как добавили распорки, чтобы сделать крепление более жестким.

Вот цанговый патрон 3C для конуса 3MT в передней бабке миниатюрного станка сырьем для патрона служила штанга. Вот как это сочетается. Шестерня – это патрон экстрактор, “?” гаджет представляет собой гаечный ключ для приложения большего крутящего момента к шестерне. Патрон показан здесь на токарном станке. В цанги – еще одна часть этого проекта; это изображение сырья, приобретенная цанга и частично укомплектованная пара.Чтобы вставить цанги, я купил пилу для продольной резки, затем сделал оправку под цанговый патрон – вот изображение частей. Держатель используется для фиксации цанги при продольной резке; это грязная операция, где защитники зарабатывают себе на жизнь. Продольная резка – медленная работа с этой настройкой, но она выполняет свою работу, обратите внимание на показанную цангу. К сожалению, эта цанга не была просверлена точно, поэтому она бесполезна из-за чрезмерного закончиться.

Шариковые подшипники были добавлены к элементам управления мини-токарного станка, начиная с перекрестный слайд, за которым следует составной (сделать гораздо проще, чем крестовину).Эти шариковые подшипники преобразуют “ощущение” токарного станка и ХОРОШО стоят добавление. Перекрестная подача и составные циферблаты были преобразованы в свободное вращение с фрикционной блокировкой легко сделать, работает ну заменяет фрикционную пружину под циферблат.

Изначально я купил токарный станок, чтобы изготавливать предметы, связанные с моим Хобби с микроскопом, но я начал возиться с вещами, связанными с токарными станками. я, наконец вернулся к вещам, связанным с оптикой, сделав несколько Лупы Коддингтона из стержня Lucite.Второй Проект Lucite был оптическим центральным перфоратором по образцу найденного на сайте Харлана (Исчезнув 3/13).

Комбинированный стопор каретки / держатель циферблата был адаптирован из дизайна EngineMan; Копирую только лучшее!

Накатник для зажима был построен Мартином Кливом. дизайн. В его статье предлагается использовать поперечную подачу для накатки, но это ставит значительная нагрузка на ходовой винт и гайку с поперечной подачей; используя карету кормление работает хорошо и снижает нагрузку на машину.

Выброшенный Nordic Trac обеспечил 9-дюймовую руку колесо, которое удобно для нарезания резьбы и одноточечной резьбы.

Здесь, на Бедных акрах, ничего не пропадает – каток от этого Nordic Trac был адаптирован, чтобы предотвратить выпускной желоб на моем косилка от закапывания при резких изменениях угла.

Я сделал несколько конусов MT2, чтобы бывшие в употреблении сверла: альтернатива для скряги револьверной головке задней бабки.

Когда измеритель высоты инструмента не является измерителем высоты инструмента? Когда это держатель штампа – вы получаете два по цене одного с этот подход.

Поиск центра – один из способов упростить использование 4-х кулачкового патрона токарного мини-станка.

Я скопировал идею Варминта Ала о флаге задней бабки и метр. Использовал кусок люцита 1/2 “для флага, магнит – ротор. от приемного двигателя видеомагнитофона с алюминиевым кронштейном для крепления счетчика; просто, дешево, эффективно. У УЦИ есть еще упрощенное бурение на глубину.

Сделал плинтус для замены компаунда для большинства другие вещи, кроме резьбы и конусов.Это не уменьшило болтовню, как я надеялся. так что я не часто им пользуюсь. В конце концов я понял, что убирая соединение так что острие инструмента находится над поперечным суппортом (не консольно сторона передней бабки) помогает уменьшить дребезг, а изготовленный мною цоколь не позволяет это.

В мой магазин добавлена ​​мельница Homier. Это не очень хорошо вписывается в заголовок моего сайта, поэтому я не знаю точно, как Я разберусь с этим, но после борьбы с этим 700-килограммовым парнем вниз по лестнице и на стол, мельница остается! Одна необходимая регулировка с помощью фрезы: трамвай.Какой-то магазин сделан фрезерный инструмент; держатели резака из машины ось отожжена в камине (на одну входит шлиц колеса).

Шлифовальный станок Mini-Tinker не работал, как я надеялся на заточку концевых фрез, поэтому в конце концов я купил фрезерно-шлифовальный станок (см. ниже), что тоже не сработало …

держателей инструментов, подходящих для моего стержня Phase II, были на какое-то время в моем списке дел; новая мельница сделала возможным многое.

Большинство тангенциальных (алмазных) державок не подходят QCTP; Я адаптировал дизайн Freeby для моего QCTP. Я поправляюсь чистовая обработка стали с этим державкой, чем с обычными державками и битами, поэтому Сейчас я использую его для большинства поворотов и разворотов

Я сделал мод Уилла Хэмлина с разрезной гайкой, чтобы уменьшить люфт в поперечном суппорте. Это сработало не так хорошо, как я надеялся, поэтому я вместо этого расколите старую гайку вдоль, но она треснула при сжатии, поэтому я использую ее с люфтом 5 тыс.

Одно из моих интересов – часы; Я сделал шестерню инструмент удаления, который полезен при создании часов – то, чем я являюсь пытаюсь в настоящее время. Я добавил страницу о своем часы и его текущее состояние.

Заточил сверла разных размеров и обнаружил, что один прибор не покрывает всю гамму, поэтому я остановился на трех. Плюс рычажная дрель для использования всех эти острые сверла.

Пластина для пальцев упрощает поперечное сверление раунды скромного размера, что раньше требовало времени, чтобы выполнить точно.

Приобретен универсальный резак-шлифовальный станок не решила мою проблему с тупой концевой фрезой, которую не удалось решить Mini-Tinker, поэтому его вернули. В конце концов я построил Фрезерный станок Brooks-Stent; это больше способный, чем любой из моих предыдущих подходов к заточке концевых фрез.

Я изменил ограничитель глубины на моем Высокочастотный сверлильный станок (холостые руки делают чертову работу). Это гораздо полезнее, чем ожидаемый, стоит того.

На токарный станок добавлены УЦИ с 6-дюймовыми шкалами. Это более универсальный и, следовательно, более полезный, чем я ожидал изначально.

При изготовлении ходового винта для стента Brooks мне потребовалась острая резьбовая насадка. поэтому я построил приспособление для заточки из Мартин Клив “Заворачивание шурупов на токарном станке”. Это приспособление делает работу быстрой и легко. Небольшие эксперименты с этим приспособлением показали, что его можно использовать для заточить многие токарные (и формовочные) биты, кроме резьбонарезных, и результаты явно лучше, чем мои попытки заточки вручную.

Направления шпинделя Бродли требуют устойчивого остальные, поэтому я построил один, чтобы он соответствовал либо 7×12, либо Rockwell 10 дюймов, поменяв местами база. Затем я построил «Линератор», чтобы добавить градация циферблатов Брукса; нужно много гаджетов, чтобы завершить Брукс болгарка.

Я построил Geo. Томас “Отказ от ответственности Державка для нарезания шурупов “, чтобы нарезать резьбу проще и быстрее. Я делаю достаточное количество потоков, поэтому я разработал для него процедуру, которую этот инструмент упрощает.

Добавлен механический лафет. автостоп для ускорения заправки. В сочетании с выдвижным державкой это значительно ускоряет заправку потоков.

Построил опору для мини-станка; а цанговый патрон или аналогичный необходим для его безопасного использования.

Добавлена ​​автоматическая остановка каретки с муфтой сцепления. дальнейшее улучшение заправки ниток; это обеспечивает автоматический подбор нити на обоих дюймовая и метрическая резьба, а также устранение необходимости нарезания резьбы набирать номер.Я разместил на YouTube видео об использовании собачьей сцепки.

Цанговый патрон цанговый ЭР-32 проходной. нужно было упростить другой проект.

Создано высокоточное сверло держатель; сверление крошечными сверлами с использованием это.

A безредукторный часы обрели форму в моем магазине и, похоже, будут продолжать тикать. В виде не работник деревообрабатывающий, дело ведется постоянно, хотя временное дело пока достаточно.

Точилка для сверл My 4/6 с опциональный разделитель точек хорошо подходит для сверл от 1/2 “до 1/16”.

Изготовил направляющую для метчика из индикатора излишков стоять.

Обработанная цанга ER-32 патрон для Rockwell. Цанги ER-32 теперь можно использовать на 7×12, Rockwell 10 “и фреза-дрель.

Маленькие инструменты случайно (волшебным образом) намагничиваются в моем магазине, поэтому я сделал размагничиватель из лома плюс мелкий неодин магниты.Маленький, дешевый и хорошо работает.

Изготовил накатку для резки в качестве эксперимента. Кажется, работает хорошо, легче на станке, чем накатка давления, но кажется немного сложнее настроить.

Добавлена ​​информация по изготовлению зенковки из буровой штанги.

Копия концепции лазерного центра Finder Дэна Гелбарта для использования с фрезерным станком или сверлильным станком.

Помог другу изготовить шаровой нож, в котором используется тангенциальный держатель инструмента, то есть тангенциальный шаровой нож.

построил патрон для метчиков в основном для того, чтобы увидеть, как механизм работает на практике (кажется, работает хорошо).

Изготовил патрон для фонаря и станок для шлифования шурупов, которые, вероятно, представляют интерес в основном для часовщиков.

Сделал точилку для ножей, чтобы наши кухонные ножи работали лучше. Для получения очень острых ножей используются алмазные камни скромной стоимости.

Сделал тиски с плавающим замком на основе видео MrPete222 на YouTube, рисунок Кена Стокли.

Сделал глубиномер для небольших отверстий.Это оказалось намного проще, чем предполагалось год назад.

Эта страница была последний раз изменена Джона Морана, слесаря-механика и мастера настройки HTML. Если у вас есть комментарий к моему сайту или его содержание, нажмите здесь прокрутите вниз и щелкните еще раз.

Библиотека потоков и метчиков | CAD-CAM Quick Tip

Размещено 19 июня 2019 г., 11:38 Опубликовано Mike Downss BobCAD-CAM “>

Современное программное обеспечение для ЧПУ Quick Tip содержит библиотеку резьбы и способы ее использования при нарезании резьбы.

Если вам интересно узнать, что программное обеспечение BobCAD-CAM может сделать для максимального увеличения производительности и прибыли вашего магазина, загрузите копию и опробуйте ее сегодня.

Вы находитесь в одном клике от подписки на канал BobCAD на YouTube. Щелкните ссылку ниже, чтобы получить советы, инструкции и многое другое!

BobCAD-CAM предоставляет программные продукты CAD-CAM CNC для мировой обрабатывающей промышленности более 30 лет.Программное обеспечение BobCAD-CAM можно найти для повышения производительности ЧПУ для многих приложений в аэрокосмической, автомобильной, производственной, производстве пресс-форм, общей механической обработке, деревообработке, а также в медицинской промышленности, потребительских товарах, музыкальных инструментах, изготовлении на заказ, оборонной промышленности и многих других другие из-за способности продуктов автоматически генерировать программный код ЧПУ для такого широкого спектра контроллеров ЧПУ. Программное обеспечение BobCAD-CAM также используется в учебных заведениях по всему миру, а также используется в домашних условиях.Продукция включает в себя технологии обработки для 2, 3, 4 и 5-ти осевых фрезерных, фрезерных, гидроабразивных, плазменных и лазерных станков с ЧПУ, а также 2-х осевых токарных станков с ЧПУ. BobCAD-CAM является модульным, что позволяет цехам начинать с более низкого технологического уровня и добавлять технологии по мере необходимости, включая надстройку BobART для художественной обработки. Уникальная технология включает адаптивную высокоскоростную обработку, многоосное фрезерование и фрезерование, что является первым в мире программным обеспечением CAD-CAM. BobCAD-CAM также предоставляет множество качественных учебных продуктов, которые включают региональные и онлайн-классы обучения или частные занятия, адаптированные для конкретных приложений.Доступны профессиональные сертификаты и многоуровневые решения поддержки. Свяжитесь с BobCAD-CAM напрямую для получения дополнительной информации по телефону 877-262-2231 или 727-442-3554.

Dorian Tool International Incorporated

Фрезерные аксессуары Promo

Ознакомьтесь с нашими последними акциями о ценах на фрезерные аксессуары. Кликните сюда!

2 бесплатные вставки дориана

Чтобы получить 2 бесплатных вкладыша Дориана, нажмите здесь!

Торговые представители

Dorian Tool International имеет торговых представителей по всему миру.Найдите такую ​​в вашем районе. Они знают наши продукты и приложения. Мы полностью поддерживаем каждый продаваемый нами инструмент.

Посетите нас и ознакомьтесь с нашими последними технологиями и инновациями с живыми демонстрациями на технологических выставках.

Мы представим наш Совершенно новый инструмент Solution Tool! ™, антивибрационные настраиваемые расточные оправки и высокопроизводительные твердосплавные расточные оправки, предназначенные для упрощения сверления глубоких отверстий! Мы также представим новые инструменты для токарной обработки, торцевания и обработки канавок с модульной сквозной подачей охлаждающей жидкости Kool Cut… подробнее

Видео

Просмотрите наши видео для демонстрации продукции в реальном времени, чтобы понять технологию, лежащую в основе некоторых из наших новейших и самых популярных продуктов.

Сертификат Dorian Tool International ISO 9001: 2015

Система управления Dorian Tool сертифицирована по стандарту ISO 9001: 2015 для проектирования и производства режущих инструментов, накатных инструментов и принадлежностей для станков для металлообрабатывающей промышленности… подробнее

Обязательства Dorian Tool

Уже более 20 лет Dorian Tool активно участвует в металлообработке и других смежных отраслях обрабатывающей промышленности, особенно в области исследований и разработок высокотехнологичной инновационной оснастки.

Dorian Tool International News Резка с накаткой и формовка с накаткой

…

Как накатать мелкие и длинные детали

…

Как устранить двойное отслеживание

…

Принадлежности для фрезерования USA

…

Токарные инструменты и принадлежности США

…

Kool Cut ™ Promo USA

дюймов

…

Наши клиенты говорят это лучше всего

Я пишу, чтобы выразить, насколько я впечатлен Dorian Tool и его сотрудниками.Непосредственно разговаривать с людьми, которые знают продукт и могут предложить решения, позволяющие немедленно устранить проблемы, – такое удовольствие. Такой уровень обслуживания клиентов потрясающий. Мое предыдущее общение с Дорианом также было не менее приятным … наличие живого оператора в Дориане – это тоже очень приятно …

Чарли Маккой – McCoy Heavy Industries LLC

Мне нравится иметь каталоги в Интернете.

Заказчик Dorian Tool

Я всегда буду клиентом, потому что я получаю от этих инструментов максимальную отдачу.Они служат долго и выполняют свою работу!

Джаред Харрисон

Большое спасибо за то, что так быстро исправили мою проблему, я просто хотел бы сказать, что ваша компания предоставила такое замечательное обслуживание / поддержку клиентов на сегодняшний день, что это действительно поразило меня (это очень редко в бизнесе сегодня )

Заказчик Dorian Tool

.