Наши станки в цеху: Оборудование цеха металлообработки – В помощь хозяину

alexxlab | 01.03.1999 | 0 | Разное

Содержание

Тонкости установки металлообрабатывающего оборудования в цех предприятия: от транспортировки и установки станка на фундамент, до введения эксплуатацию.

Автор: Устюгов Юрий Николаевич, Ведущий инженер – механик ООО “Инкор”

Для кого: для главных инженеров, главных механиков промышленных производств.

1. Выгрузка станка с транспорта.


Начнем с доставки оборудования на территорию, где предполагается его эксплуатация. Разгрузка оборудования требует достаточной квалификации персонала, занимающегося разгрузочными работами. Грузоподъемные механизмы (погрузчики, краны, стропы, траверсы) должны иметь более высокую грузоподъемность по сравнению с весом оборудования. Использование механизмов, грузоподъемность которых ниже веса оборудования может привести к возникновению аварийных ситуаций, порче оборудования, причинению вреда здоровью персонала. По этой причине грузоподъемные механизмы всегда выбирают, так сказать, “с запасом”. Говоря о кране, необходимо отметить, что существует зависимость грузоподъемности крана от вылета стрелы.

Рис 1: Стропа грузоподъемного механизма

Рис. 2 Погрузка станка подъемным краном

Если используются стропы, то текстильные. Здесь мы не говорим о том, что следует отдавать предпочтение текстильным стропам, а подчеркиваем, что должны использоваться исключительно они.

Рис 3: Текстильные стропы грузоподъемного механизма


Транспортировка станка с места выгрузки до места установки иногда вызывает существенные сложности. Необходимо учитывать ровный ли пол, есть ли приспособления для перемещения станка по цеху и т.п. Для такой транспортировки используются:



Рис 4: Лебедка для транспортировки станка

Рис 5: Тележка для транспортировки станка

Рис 6: Вилочный погрузчик для транспортировки станка


2. Снятие станка с транспортировочного поддона

С транспортировочного поддона снимаются все сопутствующие узлы и механизмы станка, такие как: бак сож, транспортер стружки, трансформатор и т. д.


Рис 7, 8: Специалисты ООО “Инкор” выгружают и снимают станок с транспортировочного поддона

Далее станок открепляется от поддона, стропы закрепляются в точках согласно схеме строповки.

Рис 9: Транспортировка станка без поддона


3. Транспортировка станка на место установки

Далее оборудование необходимо переместить, скажем так, в место постоянной дислокации. Осуществляется это обычно следующим образом: после снятия станка с транспортировочного поддона (если это осуществляется не на месте непосредственной установки), он ставится на транспортировочные тележки и транспортируется в место установки (на фундамент).

Для подобной транспортировки важно, чтобы пол был ровным и присутствовало достаточно большое пространство (при наличии поворотов).

4. Установка станка на фундамент

Правильно выполненная установка станка на территории цеха является одним из важнейших стадий подготовки оборудования к использованию. Этот этап может показаться рядовым и стандартным, однако здесь присутствует множество нюансов и тонкостей, о которых поговорим ниже.


Рис 10: Подготовка фундамент под станок в проекте ООО “Инкор” на предприятии ООО “Сиб – Дамель”

В первую очередь намечают место, где в будущем будет расположен станок и подбирают самый подходящий тип фундамента.

Область, где будет располагаться станок, должна определяться в соответствии с учётом общей цеховой планировки и существующего на предприятии принципа расстановки. Имеется в виду в первую очередь расстановка оборудования потоком по ходу технологического процесса обработки или по типам машин. 

Желательно позаботиться о достаточной освещённости. Необходимо выбирать область, куда поступает достаточное количество солнечного света в светлое время суток. Немаловажным является практичность организации рабочего пространства (наличие тумбочки, отдельного места для заготовок и обработанных деталей, возможность обслуживания краном, сообщение с областью прохода или проезда). Обязательно необходимо соблюдать нормативный интервал между техническими машинами, соседствующими друг с другом, и поддерживающими колоннами.

4.1. Что такое фундамент?

Первоочередная функция фундамента в нашем случае – опорная. Он передаёт поверхности грунта давление, вызываемое весом самого оборудования и силами, создающимися при его эксплуатации. Также фундамент способен придавать дополнительную жёсткость.

Благодаря качественному фундаменту обеспечивается:

  1. Равномерное распределение по грунту сил в соответствии с несущей способностью.

  2. Положительное влияние грунта как фактора демпфирования вибраций.

  3. Сохранение строго первоначально заданного положения.

  4. Жёсткость станины оборудования за счёт включения фундамента в общую систему.

  5. Достаточная устойчивость. Это достигается за счёт понижения центра тяжести всей установки.

  6. Защищённость от всевозможных внешних воздействий, возникающий при активном функционировании окружающих машин и механизмов.

  7. Снижение амплитуд смещения, которые вызываются ударным и вибрационным воздействием.

В свою очередь, выбрав неподходящую фундаментную конструкцию, Вы возможно столкнетесь с такими проблемами:


  • нежелательные вибрации;
  • высокая вероятность преждевременного износа; 
  • неточность обработки и ухудшение качества обрабатываемых поверхностей;
  • смещение оборудования с первоначального места расположения; 
  • износ станины и сбой установленных регулировок.

4.2. Виды фундаментов

Фундамент можно разделить на два наиболее распространённых вида в соответствии с конструктивными свойствами:
  1. Вид фундамента, выполняющий только функцию основания.

  2. Вид фундаментной конструкции, дополнительно придающий станине жёсткость и устойчивость. Это достигается путём жесткой связки фундамента с оборудованием при помощи фундаментных болтов.

5. Установка станка на фундамент на анкерные колодцы

Станок устанавливается над анкерными колодцами на заранее подготовленный фундамент, согласно документации.

Рис 11: Анкерные колодцы для установки станка на фундамент


Приведем фото установки из наших проектов. Не для саморекламы, а для того, чтобы Вы смогли оценить, насколько работы фундаментальны во всех смыслах.

Далее заводим анкерные болты и регулировочные опоры. Станок опускается на промежуточные опоры. Анкерные болты опускаем в анкерные колодцы.


Рис 12: Анкерные колодцы для установки станка на фундамент в проекте ООО “Инкор”

Производится предварительное выставление станка по уровню с помощью предварительных опор. Регулировочные опоры крепятся к анкеру и регулируются в уровень с фундаментом. Производится заливка анкерных колодцев. Через семь дней после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.

6. Установка станка на фундамент на химические анкера

На подготовленный фундамент устанавливаем станок.


Рис 13: Анкерные колодцы для установки станка глубокой расточки и раскатывания на фундамент в проекте ООО “Инкор”.

Далее производим разметку отверстий под анкера. Чем точнее производится разметка, тем ровнее будет установлен станок. Далее убираем станок с фундамента.


Рис 14: Разметка отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор”.

После этого происходит бурение отверстий под анкерный болт. Этот болт под заливку нужно будет дополнительно доработать (срезать петлю и нарезать резьбу).

Бурение отверстий можно произвести несколькими способами:

1. Алмазное бурение.


Рис 15: Алмазное бурение отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор”.

2. Перфоратором и буром.

Алмазное бурение является более предпочтительным, чем использование перфоратора и обычного бура. Алмазный бур просверливает любую поверхность даже при попадании арматуры. Простой бур, в свою очередь, просто упрется в арматуру, и глубина отверстия будет недостаточной. Это может привести к плохому креплению анкера.

После того, как отверстия пробурены, из них нужно удалить все остатки бетона и пыли, вызванной бурением.

Далее закачивается химический состав и вставляется анкерный болт. Необходимо выровнять его перпендикулярно плоскости фундамента и поставить регулировочные опоры. После происходит опускание станка на анкерные болты. Предварительно нужно выставить станок. Через сутки после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.

Рис 16: Затяжка анкерных болтов.

Крепление с помощью химического анкера является более быстрым, чем установка на анкерные колодцы, но для установки станка на химические анкера потребуются грузоподъемные механизмы соответствующего веса.

Рис 17: Подготовка фундамента на ООО “Сиб-Дамель” в проекте ООО “Инкор”.

7. Безанкерная установка станка

Иногда станки устанавливают без анкеров, на опоры. Такой способ монтажа обычно выбирается для станков, которые устанавливаются временно и в дальнейшем будут перемещены в другое место цеха. Кроме того, установка без анкеров подойдет для операций, не требующих особой точности.

Рис 18: Опора для станка


8. Пусконаладочные работы (ПНР).

Когда установка станка полностью завершена и прошло время, необходимое застывания анкеров, можно приступать к проведению ПНР, которые состоят из следующих работ:
  1. Визуальное обследование. Электрическая и механическая конструктивные части тщательно осматриваются, выполняется поиск неисправностей, которые могли появиться в период доставки станка к месту назначения или при монтаже на месте.

  2. Проверяется правильность установки станка по уровню.

  3. Проверяется наличие заземления и его надёжное крепление.

  4. Осуществление проверки заправки масляных баков станций смазки. Производится доведение заправки до уровня, если выяснено, что оно необходимо.

  5. Проверяется подключение электропитания.

  6. Ручное выполнение работ по смазке. Это осуществляется согласно смазочной карте станка, указанной в Руководстве по эксплуатации. Проводится инструктаж персонала предприятия Заказчика.

  7. Первый запуск станка, осуществление функциональной проверки соответствия работы каждого узла, блокировок и цифровой индикации.

  8. Проверка геометрической точности. Данные работы выполняются по согласованию с Заказчиком или же осуществляется стандартная проверка.

  9. Ввод оборудования в эксплуатацию.


После осуществления всех пуско-наладочных работ оборудование вводится в эксплуатацию.



Рис 19: Приемка работ по установке станка глубокой расточки и раскатывания

Более подробно о ходе и особенностях пуско-наладочных работ мы расскажем в одной из следующих статей. Целью данной статьи было ознакомить вас именно с особенностями установки оборудования в цехе. Надеемся что данный материал, созданный с учетом многолетнего опыта наших инженеров,  будет для вас полезным.

Наш профессиональный цех

Другие новости

Для каждой операции необходимо подбирать свою фрезу, чтобы придать деревянным заготовкам необходимую форму и ко

25.10.2018

«Мне необходимо изготовить мастер-форму более 3 метров в длину. Вы сможете это сделать?»

25.10.2018

Разберем принцип работы станка, где в процессе фрезерования участвуют два объекта – фреза и заготовка. Заготовка – это будущая ваша деталь.

26.10.2018

При изготовлении изделий сложной формы успешно применяется способ склеивания загото

26.10.2018

Наши современные станки с ЧПУ обеспечивают изготовление деталей, имеющих точные габариты

26.10.2018

Любой кухонный гарнитур станет произведением искусств, если составить правильный проект.

27.10.2018

Точность и скорость деревообработки – вот те параметры, за которые мастера и полюбили станки с ЧПУ.

27.10.2018

Когда все точно настроено, то основное правило: начинать фуговать, прижимая начало заготовки к подающему столу

27.10.2018

Если под рукой профессиональный инструмент, то возможности его практически бесконечны. Так, например, фрезерный станок с ЧПУ нередко используют для изгот

29.10.2018

Загрузить еще

Кингисеппский машиностроительный завод

Производственные мощности предприятия

Парк оборудования

За последние годы наращивание производственных мощностей и расширение компетенций стало основной задачей предприятия. Производство и ремонт высокооборотных дизельных двигателей размерностью 18/20 и 16/17 и  обслуживание и ремонт газотурбинных двигателей, производство теплообменного оборудования и дизель-генераторных установок – основное направление деятельности предприятия. Под эти задачи был модернизирован станочный парк предприятия и увеличены производственные мощности. В наличии оборудование, позволяющее обрабатывать детали общего машиностроения габаритами до Ф2300х1500 и весом до 10 тонн.

На предприятии функционирует более 80-ти механообрабатыващих станков с ЧПУ, мостовые краны грузоподъёмностью 20 тонн, кранбалки грузоподъёмностью до 5 тонн, литейные печи, многофункциональные токарно-фрезерные центры, оборудование гидроабразивной резки, вертикально-фрезерные  центры с ЧПУ, токарно-карусельные станки, круглошлифовальные и внутришлифовальные станки, хонинговальное оборудование. Кроме этого, собственное производство оснащено карусельными, расточными, токарными, фрезерными, шлифовальными станками, средствами для термической обработки и проведения сварочных и слесарно-сборочных работ. 

Механообрабатывающий цех

Механообрабатывающий цех оборудован центрами с ЧПУ и станками следующих марок: Gebr.Reinhold, Apresta, Ижевский  машиностроительный завод, Friedrich Deckel, TOS, Jones Shipman, Государственный союзный завод, DSGS Kaunas, Ruhla, Landis, Красный пролетарий, KOMUNARAS, Graffenstaden, CTX 520, OKUMA.

 
Предприятие обладает оборудованием по механической обработке сложных деталей из металла. 
 
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х и 4-х осевые
 
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 5-ти осевые
 
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х и 4-х осевые
 
Вертикально-фрезерные 4-х и 5-ти осевые центры с ЧПУ 
 
Токарно-фрезерные металлообрабатывающие центры с ЧПУ 3-х, 4-х, 5-ти и 6-ти координатные
 
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 4-х и 5-ти осевые 
 


 


 


 
Многофункциональные токарно-фрезерные центры 3-х, 4-х и 5-ти осевые 



Вертикально-фрезерные центры с ЧПУ 


 
Гидроабразивная резка



Функционируют карусельные станки диаметром планшайбы: 2250, 2500, 1600, станок DKZ-2000



Карусельный станок Ф2500. Карусельные станки с числовым программным управлением  

 

Токарно-карусельный станок планшайба Ф2250, токарно-карусельный станок планшайба Ф2500, токарно-карусельный станок планшайба Ф1600, токарно-карусельный станок планшайба Ф1600 с ЧПУ WTS 20090a, токарно-карусельный станок планшайба Ф1200

 

Функционируют карусельные станки: Ф2250, Ф2500, Ф1600

 

Токарно-винторезные станки: ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300
 


 
Токарно-винторезные станки: ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300


Эрозионный станок FANUC, электроэрозионный проволочно-вырезной станок

Экономичная обработка  наиболее важных деталей из токопроводящих материалов

 Высокоскоростной прецизионный роботизированный электроэрозионный вырезной станок

Плоскошлифовальные станки 400х1900, 565х200

 

Оборудование штамповочное. Прессы. Усилие 100 кН, стол до 240х360мм

  

Различные прессы в том числе и кромкогибочные. Усилием до 80кН

 

Специализированные печи для снятия напряжения после сварки


Горизонтальные расточные-фрезерные станки до 1600х1600

Радиально-сверлильный станок 1600 и 2000. Долбёжные станки, высота обрабатываемой детали до 320 мм, радиус стола 630 мм

 Продольно-фрезерный станок. Размер стола 1600х5000 мм

Станок для глубокой высокоточной расточки пастелей картеров двигателей большой мощности


Станок позволяет растачивать пастели картеров диаметром до 500 мм и длиной самих картеров до 18 метров.

Горизонтально-расточной станок стол 1600х1600 – 2 шт., ГРС стол 1000х1000 – 1 шт. Продольно-фрезерный станок, стол 4000х1000 – 1шт. Токарный станок с ЧПУ CTX 520 Linear (Gildemeister) Lmax=1350, Ф340 для патрона Ф250. Токарный станок с ЧПУ Tatung-OKUMA для мелкого крепежа max М36. Токарно-винторезные станки ДИП 500, ДИП 400, ДИП 300, ДИП 200. Круглошлифовальные станки, максимальный диаметр обработки Ф410 длина 2800. Внутришлифовальные станки, минимальный диаметр обработки Ф60 длина 325. Плоскошлифовальные станки столы размером 400х1900, 200х565 ГРС 1600х1600 ГРС 1000х1000. Радиально-сверлильные 1600. Радиально-сверлильные 2000. Круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные 400х1900. Плоскошлифовальные 565х200, долбежные станки, высота обрабатываемой детали max 320 мм, диаметр стола 630 мм.

  

Сварочный участок

 

 

Литейный комплекс

  

 

 

 

 

  

 

 

 

Оборудование комплекса. Электропечь тигельная, ковш литейный 500 кг. Формы литьевые. Изготовление собственных пресс-форм.  Ленточный станок, просвет пильной раки 500мм. Заготовки гильз, втулок рабочего цилиндра. Электропечь индукционная ист-04/0,3. Процесс залифик формы.  Вибростол ВС-1, опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов до 80 кг. Центробежная машина ло53.00.00.00.  Печь для литья под низким давлением. Термопечь, камера: 1000х1000, длина 140. Формовочный миксер сндва-1-6. Шахтная печь. Габариты шахтной печи – Ф2000х1200.
Литейный комплекс предприятия. Оборудование участка. Возможности литейного комплекса. Шахтная печь. Габариты шахтной печи – Ф2000х1200. Термопечь, камера: 1000х1000, длина 140. Формовочный миксер сндва-1-6. Центробежная машина ло53.00.00.00. Печь для литья под низким давлением. Вибростол ВС-1. Опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов до 80 кг. Электропечь индукционная ист-04/0,3.
Процесс заливки формы. Формы литьевые. Изготовление собственных пресс-форм. Электропечь тигельная, ковш литейный 500 кг. Опрокидывающая плавильная печь ТА100/12/К для алюминиевых сплавов (до 80 кг). Дегазатор для алюминиевых сплавов.

Изменение качества алюминия – результат применения дегазатора. Печь литья под низким давлением. Раздаточная печь для алюминия

Оборудование для ремонта газотурбинных двигателей

Балансировочные стенды

Большой балансировочный стенд

Малый балансировочный стенд

Оборудование спецлаборатории 


  


 

Микроскоп. Спектрометр Дфс500

Оборудование топливного участка

Оборудование по настройке топливных аппаратур
     


«Как строят станки на заводе «Саста». Фоторепортаж» в блоге «Производство»

Представьте себе токарный станок, способный изготовить деталь с точностью до 6 микрон диаметром до 1 м., длиной до 12 м. и весом до 8 тонн. Впечатляет? Срок службы таких станков достигает 40 лет, а изготавливают их на заводе «Саста» в г. Сасово Рязанской области.

Участок общего монтажа станков © sun9-13.userapi.com

Станки

«Саста» производит не только гигантов. Предприятие специализируется на средних и тяжелыхх токарных и трубонарезных станках, обрабатывающих центрах. Каталог завода включает 17 моделей различных размеров как с ручным управлением, так и с числовым программным управлением.

Участок монтажа крупногабаритных станков © sun9-38.userapi.com

Сасовские станки работают в 39 странах мира. Их используют предприятия энергетики, судостроения, тяжелого и транспортного машиностроения, авиационно-космические предприятия и предприятия нефтегазового комплекса.

«Саста» активно работает над модельным рядом. За последние 3 года разработано и выпущено несколько новых моделей: токарные обрабатывающие центры с осью С и фрезерной функцией НТ500, токарный станок с гибкой системой управления «для всех» FLEX, тяжелый токарный станок с 2-мя проходными суппортами, осью С и осью У СА1350.

Как строят станки на заводе «Саста», изображение №58 © sun9-74.userapi.com

Завод

Строительство станокстроительного завода в Сасово началось в 1971-м году. Предприятие задумывалось для производства металлорежущих станков повышенной точности.

Свой первый станок #завод выпустил 45 лет назад, в 1975-м году.

Сегодня на предприятии действует конструкторский центр, который разрабатывает требования к новым станкам, технические проекты и конструкторскую документацию.

Инженеры «Састы» свои станки разрабатывают в системах автоматического проектирования (САПР). Конструкторская информация об изделии управляется централизованно PDM-системой (PDM — product data management, управление данными об изделии). Благодаря этому каждый конструктор при разработке узла сверяется с результатами работы коллег и использует библиотеку типовых решений, созданную на заводе.

Участок обработки корпусных деталей © sun9-32.userapi.com

Сварочно-заготовительный участок

Завод реализует полный технологический цикл, который включает литейное, сварочно-заготовительное, механообрабатывающее и сборочное производства. Станочный парк «Састы» насчитывает 200 единиц оборудования.

Сварочно-заготовительный участок © sun9-49.userapi.com

П и В

Каталог завода «Саста» включает 17 металлообрабатывающих станков. Из них 7 имеют класс точности «П» (повышенный) и 3 — «В» (высокий). Класс «П» означает, что станок гарантирует обработку детали с точностью до 6 микрон, класс «В» — до 4.

Давайте посмотрим, благодаря чему достигаются эти цифры.

На рисунке показана обобщенная схема станка:

Как строят станки на заводе «Саста», изображение №7 © sun9-33.userapi.com

Деталь одним концом зажимается в патрон, другим — удерживается задней бабкой. Резец закрепляется на суппорте. Каретка суппорта перемещается вдоль детали винтом подачи, который вращается коробкой подач.

Таким образом, точность обработки детали определяется люфтом шпинделя, точностью соосности шпинделя и задней бабкой, люфтом каретки суппорта, плавностью и точностью ее подачи.

Но это не все. Конструкция станка должна исключать вибрации и обладать жесткостью, исключающей деформацию его узлов при высокой нагруженности. А если станок предназначен для обработки крупных деталей, то несущие узлы (станина, передняя и задняя бабки, шпиндельный узел) должны надежно удерживать тяжелую заготовку, масса которой может достигать нескольких тонн.

Решение этих задач усложняется тем, что станок должен сохранять свои характеристики на протяжении срока эксплуатации.

Жесткость

Жесткость и виброустойчивость станка обеспечивают тем, что его основные несущие узлы изготавливают литьем из чугуна, реже из высокоуглеродистой стали.

Литые детали для станков «Саста» изготавливает на собственном литейном производстве.

Подготовка к выпуску чугуна © sun9-42.userapi.com

Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т. © sun9-30.userapi.com

Взятие пробы сплава перед заливкой формы © sun9-55.userapi.com

Снятие шлака с поверхности сплава © sun9-55.userapi.com

Подготовка к выпуску чугуна

При выплавке чугуна берут пробы, по которым определяют соответствие сплава необходимым свойствам: выполняется химический и спектральный анализ состава сплава, контроль микроструктуры, механические испытания.

По необходимости состав сплава корректируют добавкой присадок или шихты (измельченный металлический лом, чугун).

Подготовка литейной полуформы. На заводе используются холоднотвердеющие смеси, позволяющие получать литье высокой размерной точности. На модельную плиту устанавливается ящик, который затем заполняется формовочной смесью. Формовочная смесь готовится роторным смесителем (на фото – желтый агрегат), который смешивает кварцевый песок со смолой и катализатором, а затем подает ее в модельный ящик. После того, как смесь застынет, готовую полуформу извлекут из ящика © sun9-57.userapi.com

Участок крупных литейных форм © sun9-23.userapi.com

Установка стержней в литейную форму станины станка СА500 © sun9-22.userapi.com

Автоматизированная линия безопочной формовки. Модельные ящики, установленные на линию, заполняются формовочной смесью. После затвердевания смеси ящик подается на распаровщик © sun9-65.userapi.com

Готовый сплав заливают в формы, для изготовления которых используют холоднотвердеющие смеси. Эта технология дает высокую размерную точность отливок и применяется для изготовления деталей различных размеров с качественной поверхностью.

Заливка станины токарного станка СА500 © sun9-59.userapi.com

Заливка станины станка СА700 © sun9-30.userapi.com

Как строят станки на заводе «Саста», изображение №22 © sun9-36.userapi.com

Формовочные смеси перед использованием проходят входной контроль в земельной лаборатории. На литейном производстве действует пять лабораторий: спектральная, механическая, металлографическая, химическая и земельная.

Спектральная лаборатория. Концентрацию легирующих элементов и примесей в сплаве измеряют эмиссионным спектрометром ДФС-500. По результатам анализа принимается решение о необходимости корректировки состава сплава © sun9-51.userapi.com

В металлографической лаборатории выполняются контроль микроструктур чугунов и сталей © sun9-23.userapi.com

От застывшей отливки отделяют фрагменты литниковой системы и зачищают заливы, затем направляют на термообработку.

Деталь равномерно прогревается до высокой температуры, а затем охлаждается. Благодаря этому в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость.

Обрубка станочной коробки подач © sun9-9.userapi.com

Термический участок завода оборудован электропечью с выкатным подом. Благодаря термической обработке в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость © sun9-52.userapi.com

В результате на выходе литейного производства получают литье с механическими свойствами, необходимыми для несущих узлов станка.

Точность

Крупные заготовки заготовки литых деталей, такие как станины, корпуса передних, задних бабок, каретки обрабатываются на участке обработки корпусных деталей.

Здесь работает автоматическая линия Toyoda, в которую входит два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора. Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций, поэтому она выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей.

Автоматическая линия Toyoda. В ее состав входят два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки обрабатываемых деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора © sun9-45.userapi.com

Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций. На фото – стройные ряды конусных оправок инструментов в системе смены инструментов обрабатывающего центра Toyoda FA800S © sun9-51.userapi.com

Линия выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей © sun9-70.userapi.com

Как строят станки на заводе «Саста», изображение №31 © sun9-48.userapi.com

Кроме расточных и фрезерных станков здесь применяется портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat, предназначенный для прецизионной обработки крупногабаритных деталей.

Его дублером по номенклатуре обрабатываемых деталей является новый высокотехнологичный продольно-фрезерный станок.

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat выполняет прецизионную обработку крупногабаритных деталей © sun9-20.userapi.com

Портально-фрезерный обрабатывающий центр PC-4225 © sun9-14.userapi.com

Сменный инструмент портально-фрезерного обрабатывающего центра PC-4225 © sun9-60.userapi.com

Продольно-фрезерный станок формирует профиль призматических направляющих станины © sun9-31.userapi.com

На призматические направляющие станины устанавливаются задняя бабка и каретка суппорта, поэтому шероховатость направляющих определяет точность позиционирования и плавность перемещения бабки и каретки, а следовательно и точность изготовления деталей.

Обработка призматических направляющих производится на продольно-шлифовальных станках. В основном это уникальное оборудование, производство которого уже прекращено, поэтому такие станки в хорошем состоянии в России и даже мире ценятся «на вес золота». Похвастаться наличием такого оборудования может далеко не каждое производство. На «Састе» таких станков четыре, с длиной столов — 4, 6, 7 и 7,5 метров. С их помощью решается сложная задача — изготовление длинномерных станин. Дело в том, что из-за технологических особенностей процесса литья невозможно изготовить цельнолитую станину длиной более 5-6 м., поэтому длинномерные станины собираются из модулей по 3 м., и только затем производится шлифование призматических направляющих.

Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 7.5 м. © sun9-2.userapi.com

Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 4 м. © sun9-17.userapi.com

Чистовая обработка шпиндельных узлов (которые для своих станков «Саста» изготавливает самостоятельно) выполняется на круглошлифовальном станке Studer.

Обработка шпиндельного узла на станке Studer © sun9-17.userapi.com

Износоустойчивость деталей и рабочих поверхностей «Саста» достигает тремя методами обработки.

Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения снимаются остаточные напряжения металла и повышается предел его прочности.

Электропечи. Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения происходит снятие остаточных напряжений металла и повышается предел его прочности © sun9-6.userapi.com

Печи химико-термической обработки. Химико-термическая обработка позволяет изменить химический состав и механические свойства поверхностей деталей © sun9-59.userapi.com

Призматические направляющие станин, посадочные места подшипников, зубчатые колеса подвергаются поверхностной закалке, которая выполняется нагревом поверхности детали под действием тока высокой частоты. В результате механические свойства поверхности меняются, а свойства остальной детали остаются неизменными.

На переднем плане – станины, призматические направляющие которых прошли закалку током высокой частоты, слева – установка закалки стали током высокой частоты, на заднем плане – продольно-шлифовальный станок © sun9-18.userapi.com

Химический состав и механические свойства всей поверхности детали изменяют химико-термической обработкой.

Производство

Станки собираются на двух участках: на участке общего монтажа станков и участке монтажа крупногабаритных станков.

Сборка станка начинается с обвязки станины (прокладка кабелей, установка датчиков и мелкого оборудования). Затем на нее устанавливают шпиндельную, заднюю бабки, каретку, а также механизмы передачи движения от двигателя (такие, как шарико-винтовые передачи), остальные узлы. Каждый этап сборки станка завершается контролем качества, который выполняют работники ОТК.

Универсальный трубонарезной станок СА983 на участке общего монтажа станков © sun9-73.userapi.com

Установка револьверной головки на мостик, станок СА500 © sun9-13.userapi.com

Коробка передач токарного станка на участке узловой сборки станкостроительного завода “Саста”. Все узлы своих станков Саста собирает на собственном производстве. На каждый узел оформляется паспорт, в котором фиксируются результаты испытаний узла © sun9-2.userapi.com

Токарно-фрезерный станок F.O.R.T. В рамках программы модернизации производства несколько токарных станков этой марки были поставлены на участок обработки мелких деталей. F.O.R.T. – российская торговая марка, под которой выпускает станки “Балтийская промышленная компания” (в ее состав с 2017 г. входит завод © sun9-21.userapi.com

Зубофрезерный станок в работе © sun9-45.userapi.com

Завершается сборка станка установкой защитных кожухов.

Узлы и агрегаты станков собираются на участке узловой сборки, панель электрошкафа и пульт управления — на участке электромонтажа.

Производство деталей для узлов выполняется на сварочно-заготовительном участке и участке обработки мелких деталей. Здесь свою магию творят гидроабразивные и лазерные станки, листогибы, прессы, токарное, фрезерное, зубофрезерное, строгальное и шлифовальное оборудование, на котором из стального проката изготавливают детали для узлов новых станков.

Сварочно-заготовительный участок © sun9-71.userapi.com

Источник: https://zen.yandex.ru/media/b282/ka…vode-sasta-5f0075631958ab3d4207a9c2

Перемещение станков – Монтаж промышленного оборудования

Перемещение является одной из самых сложных задач, так как оборудование должно быть аккуратно демонтировано, упаковано и погружено, а на новом месте собрано, установлено и подключено. Просмотреть отзывы о нашей работе можно в специальном разделе, где выложены официальные Рекомендательные письма от наших заказчиков.

При перемещении часто возникают трудности с выносом и заносом оборудования в производственные помещения. В связи с этим наша компания самостоятельно делает технологические проемы, расширяет ворота (оконные проемы), возводит монтажные площадки и другие временные конструкции. У нас на сайте можно бесплатно узнать ориентировочную стоимость перемещения станков, для чего заполните стандартную заявку.

Узнать стоимость или получить бесплатную консультацию

Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение

Услуги и порядок проведения работ

Компания «100 Тонн Монтаж» берет на себя все работы по перемещению станков:

  • Осмотр и снятие показателей эффективности.
  • Отключение от коммуникаций.
  • Слитие технологических жидкостей.
  • Демонтаж станка, крупноузловая разборка, маркировка комплектующих.
  • Проектирование и изготовление упаковки.
  • Упаковку и консервацию (при длительном хранении или транспортировке).
  • Перемещение в зону погрузки.
  • Погрузку на транспорт и фиксацию.
  • Разработку маршрутов, подготовка сопроводительных документов (разрешений на негабарит, оформление таможенных деклараций).
  • Перегрузку с одного транспорта на другой (мультимодальная перевозка).
  • Выгрузку и перемещение в зону монтажа или временного хранения.
  • Распаковку и утилизацию упаковочных материалов.
  • Монтаж станка, крупноузловую сборку.
  • Подключение коммуникаций.

При перемещении сложного оборудования специалисты компании оказывают сопровождение пуско-наладочных работ. Перемещение станков является самым удобным моментом для проведения дефектовки узлов и механизмов, замены изношенных частей, а также модернизации.

Преимущества компании

Компания «100 ТОНН МОНТАЖ» предлагает целый комплекс услуг по перемещению станков любого типа. Для этого мы располагаем всем необходимым такелажным и монтажным оборудованием, оснасткой и специализированным инструментом. Для выполнения небольших работ, таких как монтаж токарного станка, у нас имеются монтажные тележки (катки), тали, полибласты, гидравлические, механические домкраты и лебедки.

Главной гордостью компании является крупнейший в России парк портальных гидравлических систем, который уже насчитывает более 10 единиц. У нас есть порталы различной грузоподъемности (8 – 1100 тонн) и габаритов, благодаря чему мы можем проводить работы даже в небольших помещениях и цехах. Наши гидравлические порталы позволяют проводить установку тяжелых крупногабаритных станков с точностью до 1 мм. Примеры уже выполненных перемещений можно изучить на странице Завершенные проекты.

Над каждым проектом работает целая команда инженеров, логистов и монтажников. Благодаря тщательной проработке задания и использованию современных технологий, мы предлагаем самые короткие сроки выполнения работ. Наши специалисты готовы работать в 2 или 3 смены, если у заказчика возникает потребность в скорейшем завершении проекта. При перемещении мы гарантируем целостность и сохранность ваших станков. За все 16 лет работы у нас не было аварий, однако мы страхуем оборудование по соглашению с заказчиком.

Узнать стоимость или получить бесплатную консультацию

Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение

Какие бывают виды токарных станков

Пятница, 29 Апрель, 2016

Широкий спектр работ, выполняемых при токарной обработке тел вращения, привел к разделению токарных станков на несколько групп, имеющих разное предназначение и конструктивное исполнение.

Наиболее универсальными являются токарно-винторезные станки, так как они позволяют выполнять весь спектр токарных работ. Основным их отличием, отраженным в названии, является наличие ходового винта — устройства, позволяющего синхронизировать продольное движение суппорта с вращением шпинделя, что необходимо для нарезания резцом наружной и внутренней резьбы за несколько заходов.

Благодаря наличию подвижной задней бабки, зачастую имеющей возможность сцепления с суппортом, токарно-винторезные станки могут использоваться для обработки деталей с большим удлинением, требующих подпора центром, а также сверления, зенкерования и разворачивания глубоких отверстий.

Гибкость и многофункциональность в работе делает токарно-винторезные станки наиболее распространенными как на серийном, так и особенно на мелкосерийном и штучном производстве. Они выпускаются множества размеров — от настольных мини-станков до многотонных агрегатов, которые можно увидеть на судостроительных заводах.

Крупным недостатком классической компоновки токарно-винторезного станка является неудобство при обработке деталей малой длины, но большого диаметра, так как это вынуждает поднимать ось вращения шпинделя высоко над станиной. В результате станок получается слишком высоким и неудобным в эксплуатации. Для обработки заготовок подобного типа были изобретены более узкоспециализированные лобовые и карусельные станки.

Лобовой станок — это, по сути, тот же токарно-винторезный станок, но его станина не связана с основанием передней бабки, что позволяет устанавливать патроны и планшайбы с радиусом больше, чем высота линии центров над станиной. Специфика обрабатываемых деталей (диаметр значительно больше длины) делает ненужной для их поддержки заднюю бабку, поэтому она не устанавливается на лобовых станках. При необходимости сверления отверстий на них используются крепящиеся в резцедержателе кассеты. Крупногабаритные лобовые станки могут иметь раздельную компоновку, то есть их передняя бабка физически никак не связана со станиной и при установке они выставляются и крепятся к полу цеха раздельно.

Карусельный станок имеет горизонтальную планшайбу, над которой располагается суппорт, способный перемещаться в вертикальной плоскости. Такая компоновка делает карусельные станки более удобными и безопасными при установке заготовок и деталей большого диаметра, чем лобовые — отсутствует вероятность падения заготовки при ее выставлении в патроне. Для увеличения скорости обработки карусельные станки могут иметь два горизонтальных суппорта, что особо актуально для обработки деталей, диаметр которых доходит до нескольких метров, так как обработка при этом ведется на крайне малых оборотах.

При серийном производстве универсальные токарно-винторезные станки часто вызывают значительные затраты времени на выполнение вспомогательных операций, связанных с заменой приспособлений и инструмента в задней бабке. Для их сокращения созданы токарно-револьверные станки, задняя бабка которых выполнена в виде имеющего 4 и более гнезд барабана, способного поворачиваться вокруг горизонтальной или вертикальной оси. Гнезда заполняются инструментом сообразно требованиям технического процесса обработки конкретной детали, а сама смена инструмента производится поворотом барабана в нужное положение.

Еще больше увеличить производительность токарной обработки позволяют многорезцовые станки, имеющие два и более независимых суппорта, что позволяет производить несколько токарных операций одновременно. Однако, они более сложны в настройке и эксплуатации, а эффективность их использования напрямую связана с оптимизацией конструкции детали под многорезцовую обработку.

Для обработки заднего профиля зубьев червячных фрез и других подобных работ применяются токарно-затыловочные станки. Их главным отличием от токарно-винторезных является наличие автоматического затыловочного привода поперечного суппорта, обеспечивающего ему движение, синхронизированное с вращением заготовки.

Оборудование для колесного цеха по ценам от производителя

Организация производства по формированию колесных пар СОНК

Ремонтные предприятия вынуждены так или иначе подстраиваться под реалии рынка. Многие из них активно осваивают один из наиболее востребованных на рынке ремонта грузовых вагонов сервисов – формирование колесных пар СОНК. Такое решение позволяет снизить затраты на ремонт вагонов и сократить время простоя грузового железнодорожного транспорта, что не может не радовать собственников подвижного состава.

Важным этапом организации колесного цеха является выбор оборудования, способного обеспечить бесперебойную работу всего предприятия. При подборе техники основным фактором, на который в первую очередь стоит обращать внимание, является соотношение цена-качество.

К сожалению, не у всех предприятий есть подобный опыт. Так многие ориентируется на мнение коллег, другие получают сведения о рынке оборудования из открытых источников. В результате от возникновения идеи до запуска производства может пройти год, а то и больше. И это без учета времени, необходимого для организации поставки, запуска оборудования, обучения персонала.

Заказать оборудование для выпуска колесных пар в ООО «ЦТР»

Но избежать потери времени, ресурсов и прибыли вполне реально. ООО «ЦТР» предлагает услуги по подбору и комплексным поставкам машин и установок, необходимых для выпуска качественных колесных пар. Мы готовы организовать поставку оборудования с минимальными капиталовложениями, что позволяет обеспечить быструю окупаемость проекта.

Основная задача – организовать весь процесс, исходя из производственной программы выпуска колесных пар, с учетом необходимых регламентов и операций при проведении работ.

К примеру, для производства колесных пар СОНК 900 ед./ месяц, в целях сокращения инвестиций, наша организация предлагает к поставке модернизированные станки для:   

 ●      Обработки ступиц колеса(1512Ф3).

 ●      Обработки предподступичной части оси с последующим упрочнением и накатыванием (ШН-310).

 ●      Дальнейшей напрессовки колеса на ось на ось и универсальным прессом (ГПУ-400), с функцией распрессовки и запрессовки колес с/на ось.

Преимущества нашего оборудования Главное достоинство наших станков – универсальность. Модернизированный накатной станок ШН-310 выполнен на базе токарно-винторезного станка, что позволяет использовать его в дальнейшем как обычный токарный станок, в том числе для нарезания резьбы метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Если Вы заметили ошибку, выделите, пожалуйста, необходимый текст и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редактору.

Эволюция точной механической мастерской

Современная точная механика занимается производством компонентов для различных отраслей промышленности, аэрокосмической промышленности, медицины и фармацевтики. Точная механика занимается производством механических компонентов, требующих высокого уровня точности . Токарно-фрезерная обработка металлов, а также контрольно-шлифовальные операции являются частью деятельности точной механики.

За последние годы сектор точной механики претерпел значительные изменения, в основном благодаря технологическим инновациям, которые повлияли на отрасль в последние годы.Но давайте подробно рассмотрим историю механических мастерских.

Первые механические мастерские:

Когда мы говорим «механическая мастерская», мы имеем в виду рабочую среду, в которой выполняются работы по строительству, ремонту и механической обработке. Слово происходит от «officina» на латыни, что означает именно лаборатория/лавка. Современная механическая мастерская родилась в девятнадцатом веке с появлением паровых машин и станков.

Внутри механической мастерской мы можем найти верстаки, измерительные приборы, инструменты, ручные инструменты, станки и многое другое, в зависимости от отрасли, на которую она ориентирована.В области точной механики квалифицированные рабочие и техники, включая инженеров, дизайнеров, фрезеровщиков, токарей, притирщиков и механиков, работают бок о бок, чтобы гарантировать высочайший стандарт точности. В настоящее время рабочие места цеха точной механики оборудованы кондиционерами и регулируются строгими нормами безопасности.

Оборудование мастерских точной механики

Для точной механики очень важны инструменты, позволяющие проводить механическую обработку и измерения.Метрология имеет первостепенное значение, и метрологическая лаборатория является фундаментальной частью мастерской точной механики.

Механическая мастерская CpGrinding

Когда речь идет о точной механике, оборудование так же важно, как персонал и ноу-хау компании. Улучшение качества нашей продукции обеспечивается нашим машинным парком, состоящим из станков высочайшего уровня точности, которые мы приобрели у ведущих европейских компаний. Откройте для себя наш машинный парк 

 

YDEAL с.р.л. Цех точной механической обработки

Токарные станки с ЧПУ с подвижной головкой

  • сущ. 2 ТОРНОС ДЕКО 10
  • с.п. 1 ТОРНОС ДЕКО 20а
  • с.п. 1 TORNOS DECO 13 базовый
  • с.п. 1 ЗВЕЗДА SR-20RII
  • с.п. 1 ЗВЕЗДА SB-16
  • с.п. 1 ЗВЕЗДА SB-10

Токарные станки с ЧПУ

  • сущ.3 ГРАЖДАНИН МИЯНО BNJ-42SY
  • с.п. 2 ГРАЖДАНИН МИЯНО BNJ-51SY
  • с.п. 2 НАКАМУРА-ТОМЭ WY-250
  • с.п. 1 ГРАЖДАНИН МИЯНО BNE-64SY2
  • с.п. 2 ГРАЖДАНИН МИЯНО ABX-64SYY
  • с.п. 1 БИГЛИА B501-Y
  • с.п. 1 ГРАЖДАНИН МИЯНО BNC-20

Фрезерные центры с ЧПУ

  • сущ.1 БРИДЖПОРТ VCM 800
  • с.п. 1 BROTHER TC-32A со сменой поддона

Печи для термообработки

  • сущ. 1 Закалочная печь в контролируемой атмосфере
  • с.п. 1 Традиционная закалочная печь
  • с.п. 2 Шахтные печи для отпуска
  • с.п. 1 Индукционная печь для селективного отжига

Альтернативная машина

  • сущ.1-проводной электроэрозионный станок FANUC α0/C
  • с.п. 1 Автоматическая пескоструйная машина с шестью станциями FINIMAC
  • с.п. 1 Традиционный параллельный токарный станок
  • с.п. 1 Традиционный фрезерный станок
  • с.п. 1 галтовочная машина

Станок YDEAL комплектуется отделением для мойки готовой продукции

Страница не найдена

К сожалению, страница, которую вы искали на веб-сайте AAAI, не находится по URL-адресу, который вы щелкнули или ввели:

https://aaai.орг/конференции/aaai-22/ws22workshops/

Если URL-адрес, указанный выше, заканчивается на «.html», попробуйте заменить «.html: на «.php» и посмотрите, решит ли это проблему.

Если вы ищете конкретную тему, воспользуйтесь следующими ссылками или введите тему в поле поиска на этой странице:

  • Выберите AI Topics, чтобы узнать больше об искусственном интеллекте.
  • Чтобы присоединиться или узнать больше о членстве в AAAI, выберите «Членство».
  • Выберите «Публикации», чтобы узнать больше об AAAI Press и журналах AAAI.
  • Для рефератов (а иногда и полных текстов) технических статей по ИИ выберите Библиотеку
  • Выберите AI Magazine, чтобы узнать больше о главном издании AAAI.
  • Чтобы узнать больше о конференциях и встречах AAAI, выберите «Конференции»
  • .
  • Для ссылок на Симпозиумы AAAI выберите Симпозиумы.
  • Чтобы получить информацию об организации AAAI, включая ее должностных лиц и сотрудников, выберите «Организация».

Помогите исправить страницу, вызывающую проблему

Веб-страница

, который направил вас сюда, должен быть обновлен, чтобы он больше не указывал на эту страницу.Вы поможете нам удалить старые ссылки? Пожалуйста, напишите веб-мастеру ссылающейся страницы или используйте их форму для сообщения о неработающих ссылках. Это может не помочь вам найти нужную страницу, но, по крайней мере, вы избавите других людей от проблем. У большинства поисковых систем и каталогов есть простой способ сообщить о битых ссылках.

Если это представляется уместным, мы будем признательны, если вы обратитесь к веб-мастеру AAAI, указав, как вы сюда попали (например, URL-адрес страницы, которую вы искали, и URL-адрес перехода, если он доступен).Благодарю вас!

Контент сайта

Доступ к основным разделам этого сайта (и некоторым популярным страницам) можно получить по ссылкам на этой странице. Если вы хотите узнать больше об искусственном интеллекте, посетите страницу AI Topics. Чтобы присоединиться или узнать больше о членстве в AAAI, выберите «Членство». Выберите «Публикации», чтобы узнать больше о AAAI Press, AI Magazine, и журналах AAAI. Чтобы получить доступ к цифровой библиотеке AAAI, содержащей более 10 000 технических документов по искусственному интеллекту, выберите «Библиотека».Выберите «Награды», чтобы узнать больше о наградах, наградах и программах стипендий AAAI. Чтобы узнать больше о конференциях и встречах AAAI, выберите «Встречи». Чтобы получить ссылки на программные документы, обращения президента и сторонние ресурсы ИИ, выберите «Ресурсы». Для получения информации об организации AAAI, в том числе о ее должностных лицах и персонале, выберите «О нас» (также «Организация»). Окно поиска, созданное Google, будет возвращать результаты, ограниченные сайтом AAAI.

Приглашение на мастер-класс: Люди и машины – совместное творчество с коллекциями наследия

Вы заинтересованы в изучении того, как мы можем открывать коллекции наследия, сочетая новые технологии с мощью гражданских исследований? Выразите желание присоединиться к нам на однодневном семинаре в Национальном архиве.

Что: люди и машины — совместное создание с коллекциями наследия

Где: Национальный архив, Кью (карта)
Когда: пятница, 13 декабря 2019 г.

Этот совместный семинар организован Национальным архивом в сотрудничестве с Орхусским городским архивом.

Аннотированная фотография электронного цифрового компьютера COLOSSUS

За последнее десятилетие учреждения культурного наследия все чаще обращались к краудсорсингу как к средству улучшения цифровых записей и привлечения общественности к архивным коллекциям.Технологии машинного обучения, такие как распознавание рукописного текста, также начинают использоваться для открытия и преобразования материалов культурного наследия, обеспечивая поиск, обнаружение и создание связанных данных.

На этом семинаре будут изучены наилучшие пути объединения цифровых инноваций с самоотверженностью и энтузиазмом добровольцев.

Семинар будет разделен на две части: первая будет посвящена участию добровольцев в краудсорсинге, а вторая — тому, как интегрировать машинное обучение и другие технические решения в ландшафт краудсорсинга.

Участники будут работать в небольших междисциплинарных группах, чтобы рассмотреть ряд исследовательских вопросов, касающихся эффективности, удовольствия и этичности сочетания машинного обучения и краудсорсинга в коллекциях культурного наследия. Представители таких проектов, как Living with Machines, Zooniverse и Transkribus, присоединятся к нам, чтобы поделиться своим опытом и дать рекомендации рабочим группам.

Чтобы изучить эти вопросы, мы приветствуем выражение интереса со стороны исследователей и практиков из различных дисциплин, включая историков, веб-дизайнеров, исследователей взаимодействия человека и компьютера, социологов, специалистов по данным, специалистов по информатике и других, которые работают в академических кругах. , промышленный сектор или сектор наследия.


Выразите свою заинтересованность

Если вы заинтересованы в участии, отправьте краткое изложение (не более 200 слов) ваших научных интересов, опыта и мотивации для участия в семинаре по адресу: [email protected], с пометкой «Люди и машины» в графе «Люди и машины». Сюжетная линия.

Крайний срок для выражения заинтересованности 15 ноября 2019 года в 17:00.

Кандидаты будут отобраны в зависимости от исследовательского опыта и интересов для создания междисциплинарного семинара, и с ними свяжутся до 17:00 в пятницу, 22 ноября.

Места свободны, но их количество ограничено. Обед и прохладительные напитки будут предоставлены.

5 советов по поддержанию машин в хорошем рабочем состоянии

Машины, которые вы используете для ведения своего бизнеса, будь то фабрика или офис, должны содержаться в хорошем состоянии. Если они не содержатся в хорошем состоянии, расходы, связанные с ремонтом и приобретением нового оборудования, выйдут из-под контроля. Вот несколько советов, которые помогут вам поддерживать ваши машины в идеальном состоянии.

1. Прочитайте руководство

.

Когда дело доходит до надлежащего ухода за любым механизмом, нет лучшего понимания, чем то, что вы получаете, читая руководство. Здесь вы узнаете обо всех регулярных задачах технического обслуживания, которые имеют решающее значение для выполнения, и о том, когда они должны быть выполнены. Вы также узнаете, можете ли вы сделать техническое обслуживание самостоятельно или это должен сделать специализированный профессионал.

2. Запрет на распитие напитков рядом с оборудованием

Много ненужных повреждений оборудования происходит, когда кто-то проливает свой напиток на машину.Чтобы избежать этих проблем, установите политику, запрещающую людям приносить напитки или другие вредные вещества к оборудованию на площадке. Хотя это может показаться суровым для некоторых сотрудников, спросите их, не хотят ли они заплатить за ремонт в следующий раз, когда напиток прольется на оборудование, что приведет к его неработоспособности. Согласно Newswire, жидкости, которые могут повредить электрические системы, особенно опасны.

3. Бережно обращайтесь с машинами

Часто бытует мнение, что если просто шлепнуть или пнуть машину, она заработает лучше.Хотя это может быть правдой в некоторых редких случаях, скорее всего, удары по машине в конечном итоге принесут больше вреда, чем пользы. Чем больше вы относитесь к своим машинам как к хрупкому оборудованию, тем дольше они будут оставаться в хорошем рабочем состоянии.

4. Не напрягайте провода

Многие машины имеют порты для проводов. Эти порты часто содержат легко ломаемые контакты, которые подходят к определенным типам разъемов. Когда вы постоянно переключаете концы соединителей в машину и из машины, вы рискуете погнуть и сломать эти контакты.Это не просто дорогостоящее исправление, но иногда вы вынуждены покупать совершенно новый блок.

5. Обеспечьте надлежащую смазку

Хотя всем известно, что для оптимального использования машины необходимо правильно смазывать, не всегда ясно, как отсутствие смазки на определенных частях поверхности машины может привести к проблемам. Представьте себе две металлические поверхности, соприкасающиеся без смазки. Когда они царапают друг друга, они нагреваются. Это, в свою очередь, может вызвать эрозию металлических поверхностей и вывести машину из строя.Смазочные материалы помогают уменьшить трение и предотвратить эрозию, тем самым сохраняя целостность металлических деталей.

Помните, что оборудование на вашем заводе — это ваше средство ведения бизнеса. Когда ваши машины выходят из строя, это влияет на прибыль вашей компании. Чтобы в вашей организации было оборудование, которое работает должным образом, обязательно обслуживайте все используемые машины.

Об авторе

Меган Белнап — писатель-фрилансер, работающий с ETNA Products Inc., семейный бизнес в четвертом поколении, который производит и продает смазочные материалы для металлообработки, охлаждающие жидкости, средства для предотвращения ржавчины и чистящие средства клиентам в Соединенных Штатах и ​​по всему миру.

Мастер-класс по машинному обучению | Enthought, Inc.

Основы Python

1. Введение в Python

Мы начинаем занятие с изучения функциональных возможностей IPython Shell, усовершенствованной интерактивной научно-ориентированной консоли
.Далее мы рассмотрим Jupyter Notebook, основанную на ячейках среду, которая отображает сценарии, графики и мультимедиа в веб-интерфейсе
, что делает ее идеальной для совместного использования и публикации анализа с коллегами. Вы уйдете с мастерством этих
инструментов, которые повысят вашу производительность и облегчат совместную работу.

  • Типы данных (строки, списки, словари и др.)
  • Поток управления (операторы if-then, цикл)
  • Организационный код (функции, модули, пакеты)
  • Чтение и запись файлов

2.Введение в NumPy и 2D-графики

Пакет NumPy представлен как инструмент для быстрого
манипулирования и обработки больших наборов данных. Двухмерное построение представлено в matplotlib.

  • Графика с помощью matplotlib
  • Понимание N-мерной структуры данных
  • Создание массивов
  • Индексирование массивов путем нарезки или, в более общем случае, с помощью индексов или масок
  • Основные операции и манипуляции с N-мерными массивами

3.Анализ временных рядов и обработка данных с помощью Pandas

Библиотека анализа данных Python (Pandas), построенная на основе массивов NumPy, представляет собой мощный и удобный пакет для работы
с многомерными наборами данных. Участники узнают о его мощных возможностях
по агрегации и реорганизации данных для исследования наборов данных, включая поддержку маркировки данных по каждому измерению, пропущенных значений и
манипуляций с временными рядами.

  • Операции ввода-вывода Pandas
  • Структуры данных 1D и 2D Pandas (серии и кадры данных)
  • Согласование данных, агрегация и суммирование
  • Вычисления и анализ с помощью Pandas
  • Работа с датами и временем
  • Визуализация

Машинное обучение с помощью scikit-learn и визуализации данных

Visual Exploration с помощью seaborn и matplotlib

  • Проверка распределения функций перед применением преобразований
  • Точечные корреляции, нелинейности и комбинации уровней между
    функциями
  • Определение взаимодействий между объектами с помощью многогранных графиков

Введение в машинное обучение с помощью scikit-learn

  • Линейные и нелинейные модели
  • Постоянная и переменная скорость обучения
  • Функции стоимости, методы регуляризации и другие ограничения
  • Подгонка, преобразование и прогнозирование

Работа с числовыми данными

  • Логарифмические и криволинейные преобразования
  • Масштабирование данных
  • Выбросы
  • Линейные регрессоры
  • Нормализация l1 и l2
  • Машины опорных векторов (SVM)

Работа с категориальными данными

  • Контрастное кодирование
  • Отсутствующие значения
  • Категориальный ребиннинг
  • Линейные классификаторы
  • Древовидные классификаторы
  • Методы ансамбля
  • Методы бустинга
  • Несбалансированные конструкции

Работа с данными изображения

  • Форматы хранения изображений
  • Scikit-изображение
  • Сглаживание и шумоподавление
  • Обнаружение края
  • Сегментация на основе признаков
  • Кластеризация K-средних

Предварительные требования к курсу

Опыт работы с Python полезен (но не обязателен).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.