Наждачная ткань: Ткань наждачная Р150, 230х280 мм

alexxlab | 28.08.1981 | 0 | Разное

Содержание

Бумага наждачная ткань 100мм*5м P150

Описание

Бумага наждачная ткань Abraforce 100мм х 5м. предназначена для шлифовки металла, различных пород дерева и пластика. Изготовлена на тканевой основе, применяется для сухой шлифовки. Используется для ручной и машинной шлифовки с помощью шлифмашин вибрационных.

Под заказ: до 14 рабочих дней 638 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 701 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 591 ₽

Характеристики

Размеры
Длина:
5000 мм
Высота:
100 мм
Ширина:
100 мм
Вес, Объем
Вес:
0.282 кг
Другие параметры
Производитель:
Страна происхож.:
Россия
Торговая марка:
Зернистость:
P150

Характеристики

Торговый дом “ВИМОС” осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Бумага наждачная ткань 100мм*5м P150

на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Бумага наждачная ткань 100мм*5м P150 в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине “ВИМОС”.

Статьи по теме

Наждачная ткань. Материал абразивный: особенности и способы применения

шлифовальная ткань – это… Что такое шлифовальная ткань?

шлифовальная ткань

1) Textile: abrasive fabric

2) Electrochemistry: abrasive cloth

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

шлифовальная суспензия
шлифовальная торцовая ручная машина

Смотреть что такое “шлифовальная ткань” в других словарях:

Шлифовальная шкурка — Шлифовальная шкурка абразивный инструмент, в виде тканевого или бумажного полотна (или полосы), с нанесённым на него с помощью клейкой связки абразивным порошком (чаще всего, электрокорундом или карбидом кремния). Применяется для черновой… … Википедия
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ЛЕНТА — шлифовальная шкурка, абразивный инструмент, на гибком эластичном основании (бумага, ткань) к рого с помощью спец. связки закреплены абразивные зёрна. В зависимости от зернистости Ш.. л. применяется для черновой (зачистка, обдирка) или для… … Большой энциклопедический политехнический словарь
шлифовальная шкурка — абразивный инструмент, применяемый для устранения шероховатостей на поверхности обрабатываемого изделия, заготовки. Представляет собой ткань или плотную бумагу (основа шлифовальной шкурки), на которой наклеены в беспорядке абразивные зёрна с… … Энциклопедия техники
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ — изготовляется из различных абразивных материалов, раздроблённых в тонкий порошок и наносимых на ткань или бумагу. С помощью шлифовальной шкурки можно очистить от ржавчины различные металлические предметы, сделать гладкой поверхность дерева или… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства
Шкурка — Шлифовальная шкурка Шлифовальная шкурка абразивный инструмент, в виде тканевого или бумажного полотна (или полосы), с нанесённым на него с помощью клейкой связки абразивным порошком (чаще всего, электрокорундом или карбидом кремния). Применяется … Википедия
Наждачная бумага — Наждачная (шлифовальная) бумага гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов… … Википедия
Абразивный инструмент — изготовляется из абразивных материалов, предназначен для механической обработки металла, кожи, дерева, стекла, горных пород, пластмасс и др. Промышленными способами А. и. начали изготовлять во 2 й половине 19 в. (со времени появления… … Большая советская энциклопедия
абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники
Точение и шлифование металлов точильщики шлифовальщики — (санит.). Из всех рабочих, занятых обработкой металлов, наибольшей опасности для здоровья подвергаются точильщики и шлифовальщики стальных изделий ножей, ножниц вилок, штыков, шпаг, стальных перьев, иголок и т. д. Главные вредные моменты при этой … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Точение и шлифование металлов, точильщики, шлифовальщики — (санит.). Из всех рабочих, занятых обработкой металлов, наибольшей опасности для здоровья подвергаются точильщики и шлифовальщики стальных изделий ножей, ножниц вилок, штыков, шпаг, стальных перьев, иголок и т. д. Главные вредные моменты при этой … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Весёлая ферма 3 — Разработчик Alawar Melesta Издатель Alawar Entertainment Дата выпуска 21 июля 2009 Жанр Time management Возрастной рейтинг ESRB: Everyone (E) … Википедия

universal_ru_en.academic.ru

Наждачная бумага – это… Что такое Наждачная бумага?

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков

Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

GB2478 — Китай

ГОСТ — Россия

Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:

Л — листовая
- для рулонной букву не ставят
1 — тип бумаги. Варианты:
- 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
- 2 — для шлифования металлов
Э — абразив нанесён электростатическим способом
620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
- размер, ширина, мм х длина, мм для листов
- размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
- Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
- П1,… П11 — невлагопрочная бумага
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
- П — ткань полудвунитка
15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
- 15А — нормальный электрокорунд
- 24А, 25А — белый электрокорунд
- 43А, 45А — монокорунд
- 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
- 62С, 63С — карбид кремния зелёный
- 71Ст — стекло
- 81Кр — кремень
25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
- М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
-Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
- В — ≥ 60 %
- П — ≥ 55 %
- Н — ≥ 45 %
- Д — ≥ 41 %
М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
- М — мездровый клей
- С — синтетический клей
- К — комбинированная связка (М + С)
- СФК — фенолформальдегидная смола
- ЯН-15 — янтарный лак
А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
- А — ≤ 0,5 %
- Б — ≤ 2 %
- В — ≤ 3 %
ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
- ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
- ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.

Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
вибрационные машины с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

См. также

dvc.academic.ru

шлифовальная ткань – это… Что такое шлифовальная ткань?

шлифовальная ткань adj

chem. Schleifleinen

Универсальный русско-немецкий словарь. Академик.ру. 2011.

шлифовальная стружка
шлифовальная установка для подготовки фасок

Смотреть что такое “шлифовальная ткань” в других словарях:

Шлифовальная шкурка — Шлифовальная шкурка абразивный инструмент, в виде тканевого или бумажного полотна (или полосы), с нанесённым на него с помощью клейкой связки абразивным порошком (чаще всего, электрокорундом или карбидом кремния). Применяется для черновой… … Википедия
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ЛЕНТА — шлифовальная шкурка, абразивный инструмент, на гибком эластичном основании (бумага, ткань) к рого с помощью спец. связки закреплены абразивные зёрна. В зависимости от зернистости Ш.. л. применяется для черновой (зачистка, обдирка) или для… … Большой энциклопедический политехнический словарь
шлифовальная шкурка — абразивный инструмент, применяемый для устранения шероховатостей на поверхности обрабатываемого изделия, заготовки. Представляет собой ткань или плотную бумагу (основа шлифовальной шкурки), на которой наклеены в беспорядке абразивные зёрна с… … Энциклопедия техники
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ — изготовляется из различных абразивных материалов, раздроблённых в тонкий порошок и наносимых на ткань или бумагу. С помощью шлифовальной шкурки можно очистить от ржавчины различные металлические предметы, сделать гладкой поверхность дерева или… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства
Шкурка — Шлифовальная шкурка Шлифовальная шкурка абразивный инструмент, в виде тканевого или бумажного полотна (или полосы), с нанесённым на него с помощью клейкой связки абразивным порошком (чаще всего, электрокорундом или карбидом кремния). Применяется … Википедия
Наждачная бумага — Наждачная (шлифовальная) бумага гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов… … Википедия
Абразивный инструмент — изготовляется из абразивных материалов, предназначен для механической обработки металла, кожи, дерева, стекла, горных пород, пластмасс и др. Промышленными способами А. и. начали изготовлять во 2 й половине 19 в. (со времени появления… … Большая советская энциклопедия
абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники
Точение и шлифование металлов точильщики шлифовальщики — (санит.). Из всех рабочих, занятых обработкой металлов, наибольшей опасности для здоровья подвергаются точильщики и шлифовальщики стальных изделий ножей, ножниц вилок, штыков, шпаг, стальных перьев, иголок и т. д. Главные вредные моменты при этой … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Точение и шлифование металлов, точильщики, шлифовальщики — (санит.). Из всех рабочих, занятых обработкой металлов, наибольшей опасности для здоровья подвергаются точильщики и шлифовальщики стальных изделий ножей, ножниц вилок, штыков, шпаг, стальных перьев, иголок и т. д. Главные вредные моменты при этой … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Весёлая ферма 3 — Разработчик Alawar Melesta Издатель Alawar Entertainment Дата выпуска 21 июля 2009 Жанр Time management Возрастной рейтинг ESRB: Everyone (E) … Википедия

universal_ru_de.academic.ru

Как выбрать шлифовальную шкурку | Строительный портал

Самым простым и эффективным предметом для выполнения полировки различного рода поверхностей является шлифовальная шкурка. Различают несколько разновидностей данного материала. Об их характеристике и особенностях выбора шлифовальной шкурки, поговорим далее.

Функциональные особенности и преимущества использования шлифовальной шкурки
Как выбрать шлифовальную шкурку: разновидности материала
Основные виды шлифовальных шкурок в соотношении с абразивными зернами
Водостойкая шлифовальная шкурка: особенности эксплуатации

Функциональные особенности и преимущества использования шлифовальной шкурки

Шлифовальной шкуркой называют материал, имеющий тканевую или бумажную основу, на котором зафиксированы зерна с помощью клеящего состава. Основной функцией данного материала выступает ручная или автоматизированная обработка поверхности.

Шлифовальная шкурка является не только средством полировки поверхностей в строительной или промышленных отраслях. Данный элемент также незаменим и в бытовом использовании.

С помощью шлифовальной шкурки удается с легкостью избавиться от налета на сковороде или кастрюле, она способна заточить самый неострый нож. Кроме того, с помощью шлифовальной шкурки удается отполировать различного рода поверхности.

Для того, чтобы предмет был отполирован правильно, следует придерживаться правил выбора шлифовальной шкурки. В противном случае, существует риск повреждения поверхности и потери привлекательности ее внешнего вида.

Грубые варианты шлифовальных шкурок, имеющих большие зерна способны работать исключительно на черновых очистках, например в том случае, если деревянную или поверхность следует очистить от грязи. Стальные поверхности сможет отполировать шкурка с меньшей зернистостью. Если кухонный нож выполнен из нержавейки, то для его заточки подойдет средний по зернистости вариант шлифовальной шкурки. Если существует необходимость в очистке кухонных приборов от налета, то используется шкурка с самым низким уровнем зернистости, она практически не оставляет царапин на поверхности предмета.

Шлифовальные шкурки различаются согласно материалу, из которого изготовлено их зерно. Чаще всего, выделяют шкурки из электрокорунда, кремния черного ли зеленого цвета. Второй вариант как раз предназначен для удаления налета с предметов, отличающихся особой твердостью.

Кроме того, следует обратить внимание на основу под шлифовальной шкуркой, она бывает тканевой, бумажной, стеклянной и т.д. Кроме того, зерна фиксируются на поверхности с помощью клея или различного рода смол. Если все работы выполняются вручную, то наилучшим вариантом станет шкурка, имеющая бумажную основу. Более мощными являются тканевые и стеклянные варианты.

Если сравнивать шлифовальную шкурку с другими методами полировки, то данный материал более универсален в применении, отличается доступной стоимостью и позволяет выполнить работу очень быстро.

Как выбрать шлифовальную шкурку: разновидности материала

Первым и особо важным показателем качества полировки является зерно, расположенное на поверхности шкурки. В качестве зерна определяют размер по диаметру зерен, расположенных на поверхности, зернистостью шлифовальной шкурки называют количество зерен на одном квадратном дюйме материала. Учтите, что от качества зернистости напрямую зависит длительность эксплуатации шкурки и ее рабочий диапазон.

Согласно европейскому стандарту различают три варианта классификации шлифовальных шкурок. Согласно маркировке, нанесенной на обратную сторону шлифовальной шкурки, выделяют следующие ее параметры:

l – листовой вариант шкурки, в том случае, если она продается в рулонах, то в маркировке это не указывается;
1 – указывает тип бумаги, которая является основой для шлифовальной шкурки, в данном случае, материал способен шлифовать поверхности с низкой твердостью;
2 – шлифовальная шкурка для полировки поверхностей из металла;
э – нанесения абразива с помощью электростатического метода;
250х25 – размер шлифовальной шкурки, указываемый в миллиметрах;
п 2 – обычная бумага в качестве основания для шкурки;
л 1, л 2, м – использование бумаги с влагоотталкивающими характеристиками;
с – использование ткани саржи;
п – использование полудвухнитки в качестве основания для шлифовальной шкурки.

Кроме того, в маркировке указывают такие моменты как уровень влагостойкости шкурки, класс стойкости перед износом, материал, используемый в качестве клеящего вещества, абразив и его разновидность и т.д.

Шкурка шлифовальная бумажная – отличается использованием бумаги в качестве основания для данного материала. Бумага в качестве основы используется не обычная, а высокопрочная. В соотношении с прочностью и плотностью материала, данный вариант шкурки подразделяется еще на несколько видов, указываемых в маркировке.

Прежде всего различают влагостойкую и стандартную бумагу. Учтите, что на влагостойкость шлифовальной шкурки влияет не только тип бумаги, но и качество связующего вещества, используемого для приклеивания зерен.

Шлифовальная шкурка на бумажной основе отличается такими преимуществами:

самая доступная стоимость из всех вариантов шлифовальной шкурки;
основа не удлиняется и не деформируется в процессе работы;

на поверхность наносятся очень мелкие зерна.

Однако, данный материал отличается такими недостатками:

невысоким уровнем прочности и стойкости к износу;
неустойчивость перед влагой, в том случае, если используется обычная бумага.

Шлифовальная шкурка на тканевой основе – отличается использованием полиэстера или хлопка для изготовления данного материала. Для того, чтобы повысить уровень сцепления зерен и ткани, ее пропитывают с помощью полиэфирной смолы. Кроме того, после этого, ткань становится более прочной и влагостойкой.

Шкурка шлифовальная тканевая также отличается высокой прочностью к разрыву и эластичностью. Существует несколько классов ткани для изготовления шкурки, например j-класс используется при работе отличающейся грязью и особыми трудностями. Ткань, которая относится к классу w, используется в том случае, когда существует необходимость в повышении стойкости ленточного покрытия к разрыву. При выборе данной шлифовальной шкурки следует обратить внимание на тип ткани, ее плотность, стойкость перед влагой. Именно от жесткости основания напрямую зависит длительность его эксплуатации.

Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая отличается такими преимуществами:

влагостойкость прежде всего – главный фактор использования данного полировального средства;
высокий уровень прочности и стойкости к износу, по сравнению с бумажными шкурками.

Однако, стоимость данного материала намного выше, чем бумажных вариантов шкурки. В процессе работы шкурка может удлиняться, что приводит к возникновению неудобства в ее использовании.

Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью – является комбинацией двух материалов таких как бумага и ткань. Для того, чтобы изготовить фибровые диски используется основа в виде фибры. Для получения данного материала используют целлюлозные основы, обрабатываемые с помощью хлористого цинка. Полученный материал отличается высокой твердостью и плотностью. Однако, основание отличается высокой склонностью к впитыванию влаги. Шкурка шлифовальная двухслойная на основе фибры используется только в том случае, если в процессе работы отсутствует повышенная влажность.

Основные виды шлифовальных шкурок в соотношении с абразивными зернами

Различают два способа насыпки зерен на поверхность – открытый и закрытый. Зерна покрывают от сорока до шестидесяти процентов основания. С помощью такой бумаги удается обработать мягкие поверхности, например, дерево или шпаклевку. С помощью открытого типа засыпки удается получить основание, которое не склонно к забиванию отходов на сетке.

Закрытый вариант засыпки зернами шлифовальной шкурки подразумевает полное покрытие основы зернами на 7-100 %. Данные варианты шкурок используются в процессе шлифовки твердых материалов, таких как металл.

Абразив на поверхность шлифовальной шкурки может наноситься несколькими способами. Предлагаем с ними ознакомиться:

1. Шлифовальная шкурка Китай – нанесение зерен механическим способом. В данном случае, расположение зерен является хаотичным. Кроме того, данный вариант шкурки отличается меньшей агрессивностью.

2. Электростатический вариант нанесения зерен на поверхность шкурки подразумевает притягивание на основной слой зерен с помощью электростатистического поля. Вдавливание зерен на поверхность осуществляется именно из-за воздействия электростатистического поля. При этом, расположение зерен является вертикальным, их острие попадает на поверхность шкурки. Данный вариант шлифовальной шкурки отличается большей агрессивностью и отличается более высокой продуктивностью в работе.

Для того, чтобы изготовить шлифовальную шкурку используют различные по составу связующие вещества. От типа материала, который соединяет между собой основу и зерна, зависит качество шлифовальной шкурки. Связующее вещество – удерживает зерна на поверхности основы и отводит тепло, образующееся на шкурке при выполнении полировки. Учтите, что прочность фиксации зерен на поверхности основы должна быть выше, чем прочность самих зерен. Связующее вещество также сказывается на влагостойкости шлифовальной шкурки, ее жесткости и эластичности. Некоторые производители к связующему веществу добавляют составы с антисептическим и антизасаливающим действием.

Существует два варианта связующих веществ, имеющих как синтетическую, так и натуральную основу. В качестве неорганических связующих используют вещества в виде формальдегидов или карбамидоформальдегидов или эпоксидные смолы. Натуральные вещества – это клей мездрового типа, однако, его применение невозможно в условиях с повышенной влажностью.

Водостойкая шлифовальная шкурка: особенности эксплуатации

В процессе работы с различного рода поверхностями следует придерживаться определенных правил работы со шлифовальной шкуркой. Все работы начинаются с использования материалов более грубой зернистости. Далее, шкурка заменяется на материал с более тонкими зернами.

С помощью грубого зерна выполняется черновая шлифовка дерева, металла и других поверхностей. Грубая шлифовальная шкурка также используется для снятия старых лакокрасочных покрытий или коррозийного слоя на металле. Чистовая шлифовка нуждается в использовании шкурки шлифовальной нулевки. При наличии на поверхности шкурки зерен, в основе которых лежит кремниевый карбид, то данный материал отлично подойдет для шлифовки пластиковых поверхностей.

Если в процессе шлифовки используется вода, то следует остановиться на влагостойком варианте шлифовальной шкурки. Вода делает поверхность более гладкой и повышает качество полировки любого материала. Мокрый вариант шлифовки чаще всего выполняется только вручную.

Некоторые варианты шлифовальной шкурки изготавливают не из традиционных бумажных или тканевых листов, а из стекла. Стеклянная шлифовальная шкурка используется в процессе очищения от нагара таких деталей как электродвигатели. Так как данный материал не способен оставлять на поверхности свои зерна, он является идеальным, для выполнения данного процесса.

Некоторые специалисты закрепляют шлифовальную шкурку на резиновых накладках, таким образом, удается облегчить работу. Можно обвернуть шлифовальной бумаги кусок дерева или пенопласта, создается так называемая щетка. От силы нажима на поверхность зависит производительность полировки.

Альтернативным вариантом шлифовальной шкурки является губка, в основе которой лежит полиуретан. С их помощью выполняется как ручная шлифовка поверхности, так и автоматизированный ее вариант. С помощью острых губчатых граней удается отшлифовать внутреннюю поверхность угловых участков. Данные губки используются в процессе шлифовки деревянных поверхностей. С помощью полиуретановых губок удается подготовить поверхность к нанесению грунтовки. Различают губки одностороннего, двухстороннего и четырехстороннего типа.

Абразивные сетки содержат в своем составе стекловолокно, нанесенное на их основу. Абразивом в данном случае, выступает кремниевый карбид. Для фиксации шлифовальной бумаги используется шлифовальная колодка. Кроме того, использование шлифовальной бумаги связано с ее применением:

в вибрационных шлифовальных машинах;
дельташлифмашинах;
разного рода дрелях;
эксцентриковых шлифовальных машинах.

Шлифовальная шкурка позволяет не только отполировать поверхности строительного или промышленного назначения, но и помогает в бытовых нуждах, например, в процессе очистки столовых приборов.

strport.ru

особенности и способы применения :: SYL.ru

Для того чтобы изготовить любую деталь, на производстве существует технологический процесс. Среди многих прочих операций в нем обязательно присутствует пункт обработки абразивными материалами. Предварительная зачистка заготовок либо доводка готовых изделий – все это выполняется разными типами инструментария абразивного. В частной практике кому не доводилось работать обыкновенной наждачной бумагой? Ведь это тоже абразив. Вообще, трудно указать род деятельности, где бы он не использовался.

Материал абразивный

Абразивными (abrado, abrasi (лат.) – скоблить) называются материалы, обладающие твердостью, превосходящей другие виды материалов (в том числе и металлы) и предназначенные для механической обработки последних с целью снятия с них тонких слоев: шлифовки, полировки, зачистки, заточки, а также резки.

Свойством абразива обладает любой твердый по отношению к менее прочному материал. Но для промышленных целей применимы только определенные виды абразивных материалов, среди которых:

природные – кремниевые породы, алмазы и гранат;
синтетические абразивные материалы.

Из твердых веществ с яркой абразивной способностью изготавливают абразивный инструмент. Его отличие от лезвийного из металла состоит в том, что отсутствует сплошная кромка реза. Функцию кромки выполняет объединенная зернистая структура, где каждое отдельное зерно является резцом. В форме частицы скреплены при помощи связующего вещества.

Маркировочный номер того или иного шлифинструмента отражает все, от чего зависит его работоспособность, а именно:

материал зерна, его фракцию;
количество и состав связующего вещества;
структуру тела инструмента.

Износоустойчивость и способность выполнять абразивную функцию зависит от твердостных показателей, термостойкости и химической неактивности резцовых элементов, контактирующих с поверхностью рабочих деталей.

Инструментального типа стали уступают абразивам по показателю твердости, поэтому только последние могут быть использованы для работы на высоких скоростях реза без риска разрушения.

Абразивы-синтетики и область их применения

Многочисленны абразивные материалы, применение которых различно, в соответствии с их свойствами.

Нормальный электрокорунд:

13A. Круги, которые созданы для обдирки, а связка у них органическая. Ими шлифуют различные детали, в основном стальные. Может применяться и просто зерно.
14A. Инструменты для обычных операций шлифовки. Зерна между собой связаны бывают и органическим веществом, и нет.
15A. Инструмент, где зерна между собой держит керамика, а также бакелит. Можно шлифовать при высоких скоростях, а шкурками мягкого типа выполнять отделочные работы.

Циркониевый электрокорунд 38A:

Бакелит в этом случае держит зерна. Инструмент подойдет, когда нужно шлифовать металлические заготовки, а скорость обработки высокая.

Белый электрокорунд:

23A. Здесь связка органическая, инструментом удобно обрабатывать сталь. Бывают инструменты в виде брусков и наподобие паст, а также просто сыпучее зерно, которым проводят отделку.
24A. Изготовленные в виде кругов и брусков материалы для того, чтобы шлифовать детали, которые проходили процесс закалки. В структуре могут быть и порошки, и зерна. Также делают шкурки для работ по отделке.
25A. Под эту марку выпускают инструмент брусочный и в виде кругов, а тело состоит из зерен и порошков различного размера. Можно делать доводку стальных элементов, которые прежде закаляли, когда нужна была большая скорость обработки. Также допускается проводить работы со сталями, которые трудно обрабатывать.

Хромотитанистый электрокорунд 91A, 92A:

Этим инструментом хорошо получается шлифовать и обдирать металлы, причем даже снимать с них толстый слой. Зерна в таких инструментах крепят керамикой и бакелитом. Неважно, какой тип металла – каленый или без закалки.

Монокорунд марок:

43A. Можно сказать, хорошо справляется такой качественный инструмент, когда нужно обрабатывать стали, плохо поддающиеся шлифовке. Берет также и сплавы таких металлов. А сделан он из порошков и зерновой фракции. Керамика связывает эти материалы в форму.
44A, 45A. Шкурки, которые сделаны из этих марок абразива, мягкие и отлично шлифуют, когда нужна доводка и отделка. В установках типа пескоструйных может применяться просто зерно.

Сферокорунд 3C:

Таким инструментом можно проводить мягкую обработку различных деталей, структура которых является вязкой: резиновых, кожаных, пластмассовых изделий.

Черный карбид кремния:

53C. В этой марке инструментария применимы любые компоненты связующие, а шлифматериал используют в виде микроскопических шлифующих порошковых зерен и более крупных. Хорошо поддается обработке чугун, металлы цветных пород, а также тугоплавкие соединения вольфрама. Незакрепленной фракцией зерна работают с теми же поверхностями, а шлифшкурка эффективна в отделочных и доводочных работах.
54C. Шлифзерно в таком инструменте – основа, а крепит его связка любого типа. Все виды операций повторяются, как и у предыдущего материала, но только обработка более грубая.

Зеленый карбид кремния:

62C. На базе шлифпорошков изготовлен этот инструмент. Обрабатывать можно горные породы мрамора и гранита, также алюминий, медь и чугунные детали. Как правило, шкурками работают при отделке и доводке, незакрепленное зерно тоже применяют.
63C. Инструмент, который качественно обрабатывает титан и титанотантал. В изготовлении такого инструмента применяют шлифзерно, а основа бывает разной. Также делают и шкурки для доводок и отделок.
64C. Это инструмент более тонкой обработки. В нем присутствуют микрошлифпорошки, связка любая. Хорошо обрабатывает гранит и мрамор, а также заготовки из алюминия, чугуна и меди. Шкурками, зерном выполняют те же операции, что и в предыдущем пункте.

Карбид бора КБ:

Таким абразивом в незакрепленной форме можно выполнять любые виды работ в области шлифовки, отделки и доводки материалов чугуна и различных твердых сплавов.

Эльбор ЛП, ЛО:

Инструмент высокой точности обработки, так как в нем используют шлифпорошки, скрепленные любой связкой. Целевое назначение – работа с твердыми калеными деталями. Также таким инструментом затачивают резаки. Отделочные работы проводят, как правило, шкурками и зерном, не закрепленным в форму.

Синтетический алмаз:

AC2. Алмазный инструмент для проведения чистовых работ с деталями твердых стальных заготовок. В качестве связки используют органическое вещество.
AC4. В этом инструменте применима керамика как связка, а также органические материалы. Шлифовать можно твердые сплавы, керамические изделия и заготовки из хрупких материалов.
AC6. Инструменты с алмазным зерном, закрепленным металлом. Они выдерживают работу в жестких режимах повышенной нагрузки.
AC15. Шлифовальные абразивные материалы созданы для работ в тяжелых условиях, когда необходимо обрабатывать камень либо стекло. Зерна закреплены с помощью металла, и можно проводить как шлифовку, так и резку заготовок.
AC32. Буровой и режущий инструмент по камню, где связкой выступает металл. Также удобно проводить хонингование черновое.
AC50. Этот инструмент применяют, когда необходимо бурить скальные породы высоких степеней прочности, а также резать гранит, обрабатывать изделия из керамики и стекла кварцевого, корундовых заготовок.
АРБ1. Абразивным инструментом такого типа работают при хонинговании чугунов в операциях черновых, а также режут стеклопластик.
АРК4. Такой инструмент применяют в стройиндустрии. Им выполняют тяжелые операции по камню, а также хонингование.
АРС3. Когда условия работы в строительной сфере являются сверхтяжелыми, применяют алмазный инструмент этого типа. Им правят и бурят круги шлифовальные.

Использование природного сырья

Природный алмаз имеет самые высокие свойства абразивных материалов. Маркирован:

A1, A2, A3. Этот инструмент крепок, когда связка из металла. Работать им можно и с бетонными поверхностями, и с каменными, а также с керамикой и стеклом технического назначения.
A5. Из алмазного зерна этой марки изготавливают абразивы круглой формы, в качестве связки применяют металл. Этим инструментом работают с керамикой и металлом.
A8. Инструмент для буровых и правящих операций. Также выполняют работы в стройсфере.

Корунд 92E. Этот инструмент хорош для полировки, ведь изготовлен он из микропорошков. Можно обрабатывать им металлические и стеклянные изделия.

Кремень 81Кр. В основном изготавливают шкурки для того, чтобы обрабатывать дерево, эбонитовые и кожаные поверхности.

Наждак. Применяют в жерновах для мельниц и других целях, когда зерно не закрепляют.

Гранат. Из него изготавливают различные шкурки с абразивным покрытием для древесных, а также пластмассовых и кожаных материалов. Можно работать с поверхностями, применяя просто зерно.

Типы абразивных инструментов

Абразивным инструментом называются абразивные материалы, выполненные в определенной форме и имеющие крепежный вал либо отверстие для установки их на специальное оборудование, которое приводит в движение рабочую часть. Завод абразивных материалов выпускает следующие виды инструмента:

Отрезной круг – гибкий абразивный материал, который применяют для резки заготовок.
Шлифовальный круг. Различные операции шлифования, от черновых до финишных.
Шлифовальные бруски для выполнения притирочных, доводочных работ, а также хонингования и суперфиниша.
Абразивные ленты для обработки больших площадей поверхности.
Наждачные бумаги.
Полировальные пасты.
Свободное зерно для использования в пескоструйных и аналогичных установках.
Галтовочные тела.

Характеристики шлифовальных инструментов

Материал абразивный, подвергнутый дроблению, называется шлифовальным материалом. Он имеет следующие характеристики:

Фракцию. Под ней понимают объединение в массе абразивных зерен, размеры которых не выходят за определенные границы. Основная – это фракция, которая превосходит остальные по зерновому количеству, удельному весу либо объемам.
Зернистость. Отражает ведущий зерновой состав абразива, присущий конкретному шлифинструменту. Величина зерна определяет категорию шлифматериала: тонкий микрошлифпорошок, микрошлифпорошок, шлифпорошок, шлифзерно.
Показатель однородности зернистого состава. Характеризует инструмент по стойкости и режущим качествам, а также влияет на шероховатость получаемой поверхности после обработки.
Твердость абразивного инструмента. Она показывает, насколько крепко закреплены режущие зерна связующим материалом. То есть твердость напрямую зависит от объема связки и свойств скрепляющего вещества. Увеличение связки в инструменте повышает твердость. При этом расстояние от зерна до зерна остается неизменным, меняется только процентное соотношение воздушных пор и связки.
Структуру, которая показывает объемное соотношение зерен абразивных, воздушных пор и связующего вещества. Бывает открытая, средняя и плотная структура. Чем структура плотней, тем расстояние между зернами в абразивном инструменте ближе. Инструменты, имеющие структуру открытого типа, обладают свойством лучшего отвода стружки и меньше греются. Поэтому их целесообразно использовать для работы с вязкими металлами, а также с металлами, склонными к прожигу либо образованию трещин в структуре.

Когда в инструменте зёрна закреплены менее прочно, то износ инструмента имеет характер выкрашивания зерна. При этом инструмент абразивный обладает качеством самозаточки. Если же, наоборот, зерно более хрупкое, а связкой закреплено хорошо, то зерно крошится либо стирается. Тогда на поверхности абразивного инструмента появляются выработанные участки.

Степень твердости абразивов

По твердости различают:

М – мягкие материалы;
СМ – среднемягкие;
С – средние;
СТ – среднетвердые;
Т – твердые;
ВТ – весьма твердые;
ЧТ – чрезвычайно твердые.

Зернистость

Абразивные материалы зернистость имеют различных групп, в соответствии с которыми изготавливается инструмент определенного целевого назначения. Группы зернистости следующие:

Шлифпорошки и шлифзерно

№200 – 125. Применимы в инструменте для операций обдирочных ручным способом. А также для удаления поковок, отливок, зачистки швов сварочных, правки кругов шлифовальных.
№100 – 50. Такую фракцию порошкообразного абразива используют в кругах, торцевой частью которых проводят плоскую шлифовку или предварительно затачивают инструментарий, а также работают с чугунами, стальными деталями, вязкими материалами, проводят отрезные операции.
№40 – 20. Зернистость допустима при предварительной и финишной работе со сталью или чугуном, при этом получается следующая шероховатость 2,500 … 0,630 мкм. Можно затачивать инструмент для резки.
№16. Финишное проведение работ с получением шероховатости в 2,500 … 0,320 мкм, шлифование профильное и заточка мелкого инструмента для резки.
№12 – 6. Шлифование профильное с шероховатостью от 0,630 … 0,160 мкм, доводка и чистовая работа по заточке инструментария резки, начальные этапы хонингования, шлифовка резьбы крупного шага.
№5, 4. Применяют в основном при работе с материалами хрупкими, а также для чистки резьбы, шаг у которой мелкий, и обеспечивают шероховатость 0,030 … 0,160 мкм, если проводится хонингование или доводка.

Тонкие микрошлифпорошки и микрошлифпорошки M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

Суперфинишная шлифовка, окончательное хонингование и доводка до показателей шероховатости 0,160 мкм и меньше.

Связки абразивных материалов

Качественная обработка абразивными материалами определяется свойствами связки. Она оказывает влияние на параметры прочности, твердости. Режимы, в которых работает инструмент, зависят от нее. Присутствуют вещества органической природы и неорганической в составе связок. К первым относят вулканит, бакелит, а также связки на поливинилформалевых, глифталевых и эпоксидных компонентах. Во вторые включены силикатные и магнезиальные связки, также керамика, для алмазов – металл.

Связка керамическая огнеупорна, водостойка и химически неактивна. Материал абразивный идеально держит профиль кромки рабочей поверхности, но ударные нагрузки, а также изгибание приводит к разрушению инструмента. Керамическая связка бывает спекающейся и плавящейся.

Связка бакелитовая более упруга и вынослива к изгибам и ударам, чем керамическая. Конфигурация инструмента с применением бакелита бывает разной, также широк диапазон размеров таких шлифовальных инструментов. Бывают довольно тонкие до 0,50 мм отрезные круги. Слабое место связки бакелитовой – это разрушение щелочью, которая может присутствовать в жидкости для охлаждения. Также она не термостойка, хуже держит зерно абразивное и форму рабочей кромки, чем керамика.

Магнезиальные и силикатные связывающие компоненты широко не используются, так как обладают хрупкостью и не переносят охлаждения. Они выделяют мало теплоты при проведении шлифовальных операций, в этом их плюс.

Связка вулканитовая содержит в себе серу плюс каучук, которые проходят специальную термообработку. Она эластична и применима при работе с фасонными поверхностями и в профильном виде шлифования. Инструмент на такой связке обладает плотной структурой и поэтому легко нагревается при обработке. Вследствие этого, а также низкой термостойкости каучука, зерно в инструменте проседает и абразив получает свойство более мелкозернистой структуры, что удобно при обработке деталей на чистовом этапе.

Отходы абразивных материалов

В процессе работы абразивные материалы и инструменты изнашиваются и при определенной степени износа уже не способны выполнять основную задачу. Они требуют утилизации, где происходит разделение на элементы, которые можно дальше использовать как вторсырье.

Материал абразивный утилизируют следующим способом: раздробление и размельчение материала, сепарация полученной массы магнитным способом, термическая обработка просепарированного остатка температурами до 180 градусов, электростатическая сепарация с напряженностью поля электрического до 8 кВ/см.

Заключение

Для укрепления современных абразивных кругов (гибкий абразивный материал) стали широко использовать армирование стекловолоконной сеткой. Это актуально для изготовления отрезных кругов, работающих на высоких скоростях и имеющих повышенные требования к безопасности использования.

www.syl.ru

Ткани для абразивных материалов

27.12.2014

Саржа тип 59 — ткань применяется в качестве основы при производстве шлифовальной шкурки. Износостойкая, прочная, идеально подходит для нанесения крупного зерна.

Ткань полиэфирная суровая САРЖА ТИП 59 – техническая однородная ткань, полотно которой делается из синтетических полиэфирных волокон методом саржевого плетения.

Полиэфирные волокна – это волокна, получены путём синтетического синтеза. Они имеют высокую термостойкость и высокую ударную прочность. Ещё одним из важнейших качеств полиэфира есть то, что его механические свойства не меняются под воздействием воды – изделия из него хранят форму в любом состоянии, они не мнутся и не усаживаются.

Ткань полиэфирная суровая часто применяется для изготовления тентов, натяжных потолков, палаток, одежды для специальных целей и для производства искусственной кожи. Так как она устойчива к абразивам и окисляющим средствам и нетоксична, при соблюдении эксплуатационных норм.

Общие характеристики

Для изготовления специализированных изделий необходима техническая ткань. Обладает невероятно высокой прочностью за счет того, что она частично выполнена, из синтетических материалов. Из-за высокой ее прочности применяют в производстве сложных товаров технического назначения. Ткань соответствует всем требованиям, производится на специальном станке.

Сфера применения ткани очень широка из-за ее прочности и высоких показателей. На это сырье в первую очередь стоит обратить внимание при производстве различных изделий.

Материал используют в производстве пожарных рукавов, резинотканевого рукава, парашютов, тентов, надувных объектов, изоляционных лент и других технических изделий.

Применение

Саржа-это технология изготовления ткани. По техническим характеристикам ткань полиэфирная суровая САРЖА 59 – плотная, создается она из синтетических полиэфирных волокон с помощью метода особого плетения, получается плотная.

Изделия, изготовленные из полиэфирной ткани, изнашиваются долго, не растягиваются, устойчивы к воздействию воды, они сохраняют форму, не мнутся и не дают усадку.

Такие свойства как устойчивость к механическим внешним воздействиям, прочность подходят для применения в пошиве рукавиц, обтяжки матрацев. Ткань применяют при производстве тентов, натяжных потолков, палаток, специальную одежду и в изготовлении искусственной кожи.

В промышленных целях используют для фильтрующих полотен очистки технологических газов и промышленного воздуха.

Купить ткань полиэфирную суровую САРЖА ТИП 59

Эта ткань имеет высокую плотность, но при этом она очень эластична и выдерживает длительную эксплуатацию. Этот вид ткани лучший для фильтрующих полотен, он подходит для очистки технологических газов и промышленного воздуха. Также она подходит для использования в фильтр-прессах, для изготовления абразивных и шлифовальных лент.

Получить всю необходимую информацию и оформить заказ вы можете по телефону: +7 (473) 239-22-07.

Подробнее…

promtextile.ru

Конструкция шлифовальной шкурки / Центр Абразивов

Конструкция шлифовальной шкурки

Гибкость основы

Абразивные материалы, нанесенные на покрытую смолой основу, очень жесткие и ломкие. Посредством контролируемого раскалывания смоляной корки в мелкие трещины материал становится гибким и растяжимым. Гибкие абразивы уменьшают образование царапин особенно на вогнутых и сильно изогнутых поверхностях, где важна гибкость материала. Существует четыре типа гибкости основы шлифовальной шкурки:

не гнущиеся (рисовать, как вы понимаете, нечего)
гнутся под углом 45о

гнутся под углом 90о

гнутся под двойным углом 45о и одним углом 90о

Основы бывают:

Бумага	Вес, г/м2	Прочность на растяжение, кг/см.
“А”	90	10
“В”	110	14
“С”	125	16
“D”	150-180	20
“Е”	220-250	28
“F”	270	32
“Т”	300	36

“А” и “В” бумага используется для мелких зерен и в продукции, предназначенной для ручной шлифовки.

“С” бумага используется в продукции, пользующейся наибольшим спросом. “С” бумага применяется в сочетании с зерном средней грубости. “С” бумага выносит более высокие нагрузки, чем бумага “А” и “В”, но она также более дорогая. “В”, “С” и “D” бумага в сочетании со специальной цепляющейся тканью velcro или клеевым напылением на эксцентриковых шлифовальных машинах. “D” бумага используется в листовой продукции для ручных работ и виброшлифовальных машин грубыми зернами. “Е” бумага используется в производстве узких шлифовальных лент, а также дисков и листов грубого зерна. “F” бумага используется в производстве калибровально шлифовальных лент и лент ШлПС, пользующихся высоким спросом, особенно широких, где высоки требования к форме, устойчивости и прочности при растяжении. “Т” бумага используется для грубых зерен и для очень тяжелых широких шлифовальных лент.

Текстильная основа. Широкое применение имеют шлифовальные материалы на текстильной основе. Различают 5 основных видов текстильных основ: полиэстер, синтетическая (условное обозначение Y), хлопчатобумажная плотная ткань (Х), хлопчатобумажная эластичная ткань (J), хлопчатобумажная ткань повышенной эластичности (F или JJ). Текстильные основы классифицируются по их плотности.

Ткань	Прочность на растяжение, кг/см.
“F” или “JJ”	30
“J”	32
“Х”	50
“Y”	60
Полиэстер	70

Шлифовальная шкурка на синтетической основе используются в мебельной промышленности в основном в виде калибровальных лент (в том числе и сегментных лент) для калибровки и шлифовки различных щитов. Достаточно крепкая основа выдерживает очень высокие нагрузки, позволяя использовать шлиф шкурку при грубой шлифовке (т.е. при агрессивной калибровке). Наиболее часто применяется шлиф шкурка на текстильной основе Х. Её используют в виде шлифовальных лент на различных ручных шлифовальных машинках, на станках ШлПС, калибровальных станках. Плотная текстильная основа делает шлифовальные ленты устойчивыми к вытягиванию, позволяя им выдерживать высокие нагрузки. При шлифовке незначительных рельефных поверхностей используют шлифовальную шкурку на текстильной основе J. При обработке более рельефных поверхностей используют ткань F в виде узких шлифовальных лент, шлиф лент для пневматических барабанов, в системе лепесткового шлифования. Некоторые производители абразивных материалов производят аналоги шлифовальной шкурки F, которые отличаются более низкими ценами, используются для ручного шлифования и машинных работ с небольшой нагрузкой на саму текстильную основу. Дешевизна таких шлифовальных материалов достигается использованием более дешевой ткани в качестве основы, которая не выдерживает высоких нагрузок и температур. Другие характеристики – смола, абразив, технология нанесение абразива аналогичны F. В последнее время такая шлиф шкурка нашла широкое применение на плоских виброшлифовальных машинках.

Комбинация основа (прочная бумага с тканью). Комбинированная основа включает в себя тяжелую бумагу, которая с наружной стороны (со стороны абразива) усилена легкой тканью. Ткань повышает устойчивость к растяжению и защищает бумагу от ломкости.

Вулканизированное волокно. Волоконная основа базируется на хлопковой целлюлозе (вулканизированное волокно). Волоконная основа дает абразивный продукт, который по прочности находится между мягкими и твердыми абразивами и из него производят фибровые диски. Этот продукт используется для выравнивания сварочных швов и очистки от ржавчины, краски и нивелировки.

Пластиковая пленка. Пластиковая пленка используется вместо бумаги А-В-С для мелких зерен и для продукции, которая не скользит, когда требуется неподвижная конструкция. Не смотря на это этот продукт, создает проблемы для окружающей среды т.к. не разлагается в природе.

Связующие материалы и их сочетания:

· Натуральные клеи

· Смола поверх клея

· Смола поверх смолы

Натуральный клей. Как и клей соединяющий зерно и основу, так и клей связующий абразивное напыление – натуральные. Они используются для абразивной продукции, не подвергаемой сильной нагрузке при шлифовании.Смола поверх клея. Натуральный клей обеспечивает хорошее нанесение зерна и поэтому хорошую агрессивность зерна. Второй слой смола или фенол. Смола хорошо удерживает абразивные частицы в результате обеспечивает длительный срок службы и большую устойчивость.Смола поверх смолы. Первый и второй слои смолы, обычно фенольные, которые называют бакелитовыми за их твердость. Сама смола как устойчивая к нагреву так и водонепроницаемая и используется спросом промышленных производств.

Технология нанесения зерна. Существует два основных метода нанесения абразивных зерен на основу. Это свободное и электростатическое размещение зерна.

Свободное размещение зерна. На рисунке зерна размещаются в свободном порядке на основе, покрытой клеящим составом. Направление зерен случайно.

Электростатическое размещение зерна. При прохождении через сильное электрическое поле зерна получают заряд и улетают в сторону, противоположную положительному полюсу поля. Благодаря разнице в заряде основы и заряду абразивных частиц притягиваются положительным полем к основе.

Виды насыпки зерна Существуют три основные вида насыпки зерна:

открытая

полуоткрытая

закрытая

Открытая насыпка зерна. Зерна широко рассыпаны и покрывают 50-70% поверхности. Идеально подходит для обработки вязких и сыпучих материалов, где зерна больше забиваются отходами шлифования, чем изнашиваются. Пространство между зернами дает много места для стружек, опилок и проникающие опилки не так легко удерживаются между зернами.

Полуоткрытая насыпка зерна. Промежуточная форма между открытой и закрытой.

Закрытая насыпка зерна. Зерна лежат зерно к зерну, без каких либо промежутков между ними. Подходит для обработки жестких материалов, которые мало стачиваются и пыл не забивается между абразивными зернами.

Cпециальные обработки:Стеаратное покрытие.

Различают два типа стеарата:1. Стеарат цинка. – низкая температура плавления, приблизительно 110оС – гладкий и скользкий2. Стеарат кальция. – температура плавления выше, приблизительно 140оС

Цель покрытия стеаратом – минимизировать вязкость. – стеарат делает абразивную поверхность пылеотталкивающей – при шлифовании стеарат имеет скользящий и охлаждающий эффект, тем самым минимизирует трение – стеарат заполняет структуру и полости, где застревает пыль. Это также уменьшает агрессивность в начале шлифовки. В результате увеличивается срок службы продукта, поскольку стеарат изнашивается постепенно по мере износа самого продукта – стеарат также дает окраску поверхности материала и может быть использован для придания материалу различного внешнего вида

Другие факторы, связанные со стеаратом: – количество напыления, уровень и равномерность – значение отталкивающих компонентов – количество, мягкость и вязкость Факторы в пользу того, что стеарат не может или только частично может употребляться: – толщина или уровень напыления – степень напыления – плотность распределения зерна, а именно расстояние между зернами

www.abrasive.ru

Наждачная бумага в рулонах

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg – трубопроводная резьба»» Rc – трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg – трубопроводная резьба»» R – трубная коническая резьба»» Vg – вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC – инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

рулонная водостойкая шлифовальная шкурка и листовая наждачка, ГОСТ и маркировка, ткань для наждачки

Наждачная бумага на тканевой основе является одним из самых популярных видов абразивных материалов. Для нее разработана собственная маркировка, соответствующая требованиям ГОСТов, установлен определенный диапазон зернистости. Разобраться, какая ткань применяется при производстве листовой наждачки и рулонной водостойкой шлифовальной шкурки, изучить основные особенности материала поможет его подробный обзор.

Особенности

Наждачная бумага на тканевой основе бывает обычной и водостойкой, ее тряпичная основа может иметь хлопчатобумажную или фибровую структуру. Шлифовальная шкурка сегодня изготавливается по стандарту ГОСТ Р 52381-2005. Им определяется допустимая зернистость покрытия. Тип ткани, другие характеристики материала определяет ГОСТ 13344-79.

Для наждачной бумаги характерна гибкая структура с основой из текстильной подложки. Сверху находится напыление из абразивного материала минерального или синтетического происхождения.

Шкурка используется для ручной или механизированной шлифовки, применяется в промышленности и при выполнении работ в быту.

Наждачная бумага на тканевой основе выпускается с использованием синтетических и натуральных материалов. Чаще всего в этом качестве выступают хлопок и полиэстер. Основа пропитывается полиэфирными смолами, позволяющими повысить ее прочность, сделать более устойчивой к воздействию влаги. В международной классификации такая наждачная бумага делится на следующие категории:

J – для выполнения чистовой шлифовки;
X – для грубой обработки;
W, Y — варианты ленты с повышенными показателями прочности.

Длительность срока службы наждачной бумаги определяется степенью жесткости, износостойкостью ее основания. А также встречаются дисковые изделия на базе фибры – искусственного волокна с низкой водостойкостью. Материал напоминает текстиль, но изготавливается из целлюлозной основы.

Обзор форм выпуска

Все виды шлифовальной бумаги на текстильной основе выпускаются в строго определенных формах и размерах. Можно выделить несколько наиболее распространенных типов.

В рулонах. Эта форма выпуска применяется на производстве. Рулонную бумагу устанавливают на специальные держатели, ее подача происходит автоматически.

На листах. Этот тип продукции ориентирован на бытовое применение. Листовая наждачная бумага имеет широкий диапазон зернистости и вариантов напыления.

В форме круга или треугольника. В таком виде наждачная бумага применяется для работы на шлифовальных машинах эксцентрикового типа, а также в специальных насадках для дрели.

В форме кольца. Этот вариант тоже рассчитан на особый тип шлифовального инструмента – ленточный. Шкурка здесь подается на рабочую поверхность путем непрерывного вращения. Длина закольцованного отрезка варьируется от нескольких сантиметров до нескольких метров.

В виде цилиндрической насадки. Это промышленные варианты, применяемые в комплекте с барабанными машинами.

А также встречается шлифовальная шкурка водостойкого типа, имеющая специальную пропитку.

Она может быть представлена в разных формах выпуска, применяется преимущественно для удаления старого лакокрасочного покрытия.

Виды материалов абразива

Шлифлист имеет собственную классификацию по типу покрытия. Поверхностный слой наждачной бумаги изготавливается из разных абразивных материалов. Самые популярные из них заслуживают особого внимания.

Гранат. Основным преимуществом этого естественного абразива является способность к самозатачиванию. По твердости его зерна уступают всем прочим видам покрытия, из-за чего наждачка на основе граната используется только в обработке наиболее мягких материалов, таких как дерево.

Карбид кремния. Хрупкий, но очень твердый материал, напыление на основе которого применяется для обработки металлов. Такое покрытие имеет зеленый или черный цвет, режущие свойства зависят от разновидности карбида кремния, используемого в конкретном случае. А также он встречается под наименованием карборунд.

Керамика. Довольно распространенный вариант напыления, обладает высокой твердостью, ориентирован на промышленную обработку древесины. Чаще всего такая шкурка выпускается в лентах с грубой зернистостью.

Окись алюминия. Под этим наименованием известен электрокорунд, по своим свойствам схожий с обычным наждаком, но имеющий синтетическое происхождение.

Алмаз. Твердый природный камень, сравниться с которым не могут другие минералы. Его измельченные частицы придают наждачной бумаге максимальную износостойкость. Таким абразивом можно обрабатывать поверхности изделий из твердых металлических сплавов, осуществлять доводку инструмента.

Корунд. Существует его природная разновидность, но чаще используется синтетический электрокорунд, включающий до 99% оксида алюминия. Благодаря доступности абразива именно его чаще других применяют для изготовления шкурки на тканевой основе. Бывает обычным и белым, также встречаются комбинации корунда с хромом, цирконием, другими веществами.

Эльбор. Абразивный материал искусственного происхождения. Создан на основе нитрида бора, по твердости сопоставим с алмазом, но имеет более высокие показатели термической стойкости.

Цирконий. Материал с таким абразивом отличается прочностью, твердостью, подходит для грубой обработки материалов. Для него характерна крупная зернистость.

Это основные варианты абразивов, используемые сегодня при производстве наждачной бумаги на тканевой основе.

Маркировка

Зернистость и другие характеристики наждачной бумаги определяют ее маркировку. В ней указывается, какие именно особенности есть у конкретного вида листов, лент или рулонов. Выделяют 2 системы классификации: международную, применяемую в РФ с 2005 года, а также национальную, нормируемую по ГОСТу.

В российском стандарте ранее применялась маркировка материала с учетом уменьшения его зернистости – от крупной к мелкой. Минимальное значение имела так называемая нулевка.

Современная маркировка наждачной бумаги на тканевой основе, представленной на рынке, согласно ISIO-6344 выглядит так:

P150-P220 – для снятия старой краски, финишной обработки мягкой древесины;
Р80-Р120 – для первичной шлифовки;
P40-P60 – для грубых работ;
P22-P36 – самая крупнозернистая.

Эти показатели характерны для шкурки по старому ГОСТу. Она относится к крупнозернистым образцам, применяется преимущественно в промышленности, не годится для тонкой обработки изделий. У мелкозернистых вариантов по ISO-6344 выделяют следующие типы:

для тонкой полировки – P2500-P1200;
для работы с пластиком, керамикой, металлом – P1000;
для мокрой шлифовки, финишного и промежуточного применения – P400-P600;
для окончательной обработки твердых пород древесины – P240-Р280.

Шлифовальный материал тоже имеет свое обозначение. Электрокорунд маркируется литерой A, карборунд – C. Далее в международном обозначении идет буква, определяющая тип тканевой основы – J, C, Y для саржи в зависимости от ее плотности. Зернистость в маркировке указывается в самом конце.

Где используется?

Применение наждачной бумаги на тканевой основе существенно шире, чем у ее бумажных аналогов. За счет увеличенной прочности материал можно использовать не только в бытовых целях, но и в промышленности. Влагостойкие разновидности подходят для использования во время мокрой шлифовки.

Перечислим основные области применения материала.

Строительно-отделочные работы. Шлифовка с применением абразивов на тканевой основе помогает убрать наплывы от растворов, обеспечивает легкую зачистку лакокрасочного покрытия. Эта же операция востребована во внутренней и наружной отделке стен, при выравнивании поверхностей.

Столярные работы. При изготовлении изделий из натуральной древесины шлифовка помогает добиться получения идеально гладкой и ровной поверхности, устраняет сколы, заусенцы.

Авторемонт. Кузовные работы не обходятся без снятия ржавчины и удаления старого лакокрасочного покрытия. Здесь мелкозернистые виды наждачной бумаги проявляют себя наилучшим образом, обеспечивая быстрое и качественное выполнение работ.

Мебельное производство. Финишная доводка поверхностей невозможна без использования шкурки. Ее используют для работ по дереву, металлу, разнообразным древесным плитам.

Зачистка межплиточных швов. С применением наждачной бумаги на тканевой основе она проходит существенно быстрее и эффективнее.

Ручная заточка игл и других режущих инструментов. Тип зернистости абразива подбирается исходя из назначения лезвия или острия.

Стоит учесть, что тканевая основа шлифшкурки имеет способность к растяжению. Чем более жесткий вариант пропитки используется, тем меньшее влияние этот эффект оказывает во время работы.

Ткань для наждачки 5 букв

наждачное полотно

• Хлопчатобумажная ткань из толстой пряжи

• Прочная хлопчатобумажная ткань

• (от названия китайского города Нанкин) прочная хлопчатобумажная ткань, как правило, буровато-желтого цвета, используется для изготовления наждачного полотна и при пошиве меховых изделий, головных уборов

• грубая плотная хлопчатобумажная ткань, одна из самых дешевых в XIX в., название от города Нанкина в Китае

• ж. бумажная ткань, начально китайская, почему и называлась также китайкою. Нанковый сюртук, халат

• материя из толстой пряжи

• сорт грубой ткани

• ткань из толстой пряжи

• ткань из хлопка NanKing

• плотная и толстая хлопчатобумажная ткань

• сорт хлопчатобумажной ткани

• прочная хлопчатобумажная ткань буровато-желтого цвета

наждачное полотно

• Хлопчатобумажная ткань из толстой пряжи

• Прочная хлопчатобумажная ткань

• грубая плотная хлопчатобумажная ткань, одна из самых дешевых в XIX в., название от города Нанкина в Китае

• ж. бумажная ткань, начально китайская, почему и называлась также китайкою. Нанковый сюртук, халат

• материя из толстой пряжи

• сорт грубой ткани

• ткань из толстой пряжи

• ткань из хлопка NanKing

• плотная и толстая хлопчатобумажная ткань

• сорт хлопчатобумажной ткани

• прочная хлопчатобумажная ткань буровато-желтого цвета

Добрый вечер! Здравствуйте, уважаемые дамы и господа! Пятница! В эфире капитал-шоу «Поле чудес»! И как обычно, под аплодисменты зрительного зала я приглашаю в студию тройку игроков. А вот и задание на этот тур:

Вопрос: Наждачное полотно (Слово состоит из 5 букв)

Ответ: Нанка (5 букв)

Если этот ответ не подходит, пожалуйста воспользуйтесь формой поиска.
Постараемся найти среди 1 126 642 формулировок по 141 989 словам.

какие бывают штукатурки, виды работ

Общие сведения о штукатурных работах

Штукатурные работы – это работы по нанесению выравнивающих и защитных покрытий. Эти покрытия могут быть на основе вяжущего гидравлического и воздушного затвердения. Они наносятся на наружные и внутренние поверхности элементов строительных конструкций. Штукатурка нужна в первую очередь, чтобы скрыть погрешности кладки, чтобы закрыть швы. То есть это просто декорирование. Вторая задача штукатурки более практическая. Она служит как изоляция от проникновения влаги, улучшает звуко- и теплоизоляционные свойства стены. Если же поверхность деревянная, то штукатурка служит также и противопожарной защитой.

Декоративная штукатурка в нашем каталоге:

Выделяют два вида штукатурных работ – наружные и внутренние.

Штукатуркой отделываются стены из кирпича, из мелкоразмерных иных материалов, из крупнопористого беспесчаного камня, если без штукатурки воздухопроницание этих стен не соответствует нормам, которые на данный момент определены СНиПАми. Так же штукатурку применяют при ремонте зданий, стены которых ранее были оштукатурены; штукатурку применяют, если разные участки сделаны из различных материалов ; для отделки оконных и дверных откосов, цоколей; штукатурку можно использовать как защиту от огня, заменяя ей облицовку из несгораемых материалов, если таковые применить невозможно или же просто нецелесообразно. Штукатуркой также отделываются стены рядом с вентиляционными или же дымовыми отверстиями.

История состава штукатурки и сухих строительных смесей

В начале XX века сухими строительными смесями (сокращенно – ССС) назывались смеси из вяжущего вещества (это могла быть известь, цемент либо гипс) и песка. Их называли «гарцовка» Эти смеси могли наноситься только толстым слоем – 10-20 мм – потому что если слой был более тонким, то материал отсасывал воду и смеси становились непластичными, с ними было невозможно дальше работать, штукатурка просто сыпалась. Так же их минусом было то, то цементно-песчаные смеси хороши были при сжатии, но они плохо работали на изгиб, растяжение. Они так же плохо сцепливались с маловпитывающими основаниями.

Ситуация кардинально изменилась в 1912 году в связи с тем, что в Германии химическим концерном «Хехст» был найден способ получения целлюлозы, которая очень хороша впитывала и удерживала воду.

И уже в 20-годах прошлого века началось массовое производство эфиров целлюлозы, которые на данный момент являются основным составляющими СС.

Инструменты для нанесения штукатурки

Давайте рассмотрим инструменты, которые пригодятся вам при оштукатуривании в домашних условиях. В первую очередь вам понадобится полутерок (рис.1), чтобы ровнять и уплотнять штукатурный намет. Он состоит из полотна и ручки. Для его производства чаще всего используют пенополиуретан. Теркой вы затираете поверхность штукатурного слоя. Иногда для этой цели используется опять же полутерок, но уже металлический или резиновый. Или же затирочная кельма (рис.2) Чтобы перенести штукатурку из емкости, в которой мы её замешали, мы используем сокол (рис.3). Им же мы разравниваем слой штукатурки.

Для накладывания раствора на оштукатуриваемую поверхность мастер может использовать штукатурную кельму, штукатурную лопатку либо мастерок. Они могут быть различными по форме:

Трапециевидная (рис.4) . Это кельма отделочника
Треугольная (рис.5). Это кельма бетонщика.
Каплевидная (рис.6).Это кельма штукатура.
Угловая кельма. (рис.7) Эта кельма используется для отделки внутренних и наружных углов.
Для того, чтобы заделать тонкие швы, мастер использует шовную кельму.(рис.8)
Если поверхность слишком большая и раствора нужно сразу нанести много, то можно использовать штукатурный ковш.(рис.9)
У инструмента, который по форме напоминает лавровый лист, есть несколько названий – отрезовка, штукатурный нож, малая штукатурная лопатка.(рис.10) Это полотно, которое используется для того, чтобы расшить швы, подправить их. Так же им очищают раковины и трещины.
Такие инструменты как скребок и шпатель (рис.11) мастер использует, чтобы освободить поверхность от покрытия, которое было нанесено на него ранее. К тому же шпатель используется для нанесения шпатлевки.

Если нужно нанести грунтовку или другой раствор, мастер может использовать валики, кисти и еще много разных инструментов. Так же в работе не обойтись без ящика для раствора, шнура, отвеса, укрепляющего фасадного уголка, строительного гидравлического уровня, сетки из стекловолокна и многого другого.

Штукатурки на различных вяжущих

Чтобы считаться хорошей, минеральная штукатурка должна обязательно отвечать ряду требований:

Она должна хорошо прилегать к основе.
Плохо впитывать воду и хорошо её отталкивать.
У неё должна быть высокая степень паронепроницаемости.
Она должна быть устойчивой к механическим и атмосферным воздействиям .

В зависимости от того, какие вяжущие используются, можно выделить разные виды штукаторок: известковые, цементные, гипсоизвестковые и гопсовые. В ДИН 1850 существует следующее определение штукатурки «штукатуркой считается покрытие, наносимое в виде строительного раствора на стены и потолки в один или несколько слоев определенной толщины, которое достигает своих окончательных свойств только после отверждения на основе».

Штукатурные слои

Монолитная штукатурка состоит из нескольких слоев. Их технологическая последовательность зависит от вида штукатурки. Первый слой называется слоем обрызга. Он наносится обязательно штукатурным ковшом и составляет примерно 8-9 мм. Не стоит наносить этой слой штукатурной кельмой, потому что в этом случае не достигается нужное сцепление с основой. Этот слой по густоте должен быть, примерно, как густая сметана. Наносится он резким выбрасыванием раствора из штукатурного ковша с одинакового расстояния. Второй слой наносится после того, как схватился обрызг . Этот слой называется грунтом. Он наносится так же, как и обрызг выбросом из штукатурного ковша. Но этот слой должен быть боле густым, тестообразным. Его толщина не должна превышать 20 мм, так как если слой будет толще, он не будет хорошо держаться. После нанесения раствора излишки нужно убрать. Убирается лишний раствор правилом. Движения производятся снизу вверх зигзагообразно. Обычно одного выравнивания недостаточно. Лишний раствор, который собирается на правиле, сбрасывается обратно в ящик и выравнивание продолжается. Начисто выравнивание производится полутерком , пока поверхность не станет почти гладкой. Не идеально гладкой, потому что на ней еще должен будет держаться накрывочный слой. Если грунтовочный слой должен быть не толстым, 5-6 мм, то его не набрасывают ковшом, а наносят полутерком. Имейте виду, что если поверхность основы гладкая и твердая, то наносить полутерком не стоит, потому что нанесенный слой сцепливается с основой хуже, чем наброшенный. Последний слой – накрывочный. Его толщина не более 2 мм и он наносится на шероховатый грунтовочный слой после схватывания последнего. Потом его аккуратно затирают и заглаживают. Раствор мастер накладывает кельмой на деревянный полутерок и уже им наносит на поверхность грунтовочного слоя. Раствор наносят зигзагообразными движениями, стараясь нанести равномерно по всей поверхности, насколько это возможно затирают полутерком, а потом разглаживают стальными или пластмассовыми терками. Затирать накрывочный слой следует, пока он еще влажный. Для этого терка плотно прижимается к поверхности и затирка производится круговыми движениями. Лишнее срезается и попадает в углубления, в которых раствора не хватало. Накрывочный слой является завершением, поэтому затирка должна быть выполнена тщательно. Можно провести в конце мокрой щеткой. Существует так же так называемый декоративный накрывочный слой. Его толщина не более 7 мм. Его нанесение производится широким шпателем либо как вариант швейцарской теркой (рис.12).

Подготовка поверхностей под штукатурку

Чтобы штукатурка была прочной и держалась долго, в первую очередь надо идеально подготовить поверхность основы. Все работы нацелены на то, чтобы увеличить адгезию . Сделать это можно разными способами:

Можно применить механический способ (нарубить поверхность).
Можно физико-химический (прогрунтовать)
Можно создать несущий каркас (набивка драни)

Но сначала следует оценить качество уже существующего основания.

Новые каменные, кирпичные и бетонные поверхности

Если кладка шероховата и видно, что на ней есть пыль, её нужно почистить. Для этого вы можете обмести жесткой метлой, промыть водой. Швы, если они заполнены раствором, надо очистить от него минимум на 1 см. Когда поверхность высохнет от воды, можно нанести на неё проникающую грунтовку. Если вам придется иметь дело с бетонными элементами, то их достаточно очистить от пыли и промыть водой. После этого стоит либо нанести грунтовку либо же насечь поверхность. В том случае, если бетон был выполнен в строганной деревянной опалубке или металлической, то насекать его необходимо. Особо грязные места придется зачистить стальными щетками, если возможно, их можно просто срубить и нанести специальную грунтовку для бетона «Бетон-контакт» Эта грунтовка обладает очень высокой адгезионной способностью, поэтому штукатурку можно наносить прямо на неё. Обязательно подвергаются механическому способу обработки и поверхности, которые были неоштукатуренны больше года и сильно загрязнены. После нарубки их тоже стоит прогрунтовать. Особое внимание надо уделить местам, загрязненным глиной или окрашенным масляной краской. Если же поверхность ранее уже была оштукатурена, то следует её тщательно осмотреть. Если при простукивании вы слышите «бубнящий» звук, значит, штукатурка в этом месте отслоилась. Обязательно удалите её. Простые царапины на поверхности наоборот стоит оставить. Они увеличат адгезионную способность поверхности. Если вы заметили, что на каком-то участке развились микроорганизмы, обработайте этот участок с особой тщательностью. Если повреждения незначительные – просто почистите место металлической щеткой и промойте водой. Если они слишком сильные – удалите этот участок штукатурки полностью. В любом случае вы должны обработать пораженный участок специальным фунгипидным препаратом.

Подготовка деревянных поверхностей

Если вам придется штукатурить деревянную поверхность, то сначала подготовьте дрань для неё. Дрань это основа, сделанная из деревянных реек толщиной 3 -5 мм. Дрань разделяют на простильную (нижнюю) и выходную (верхнюю).Более толстая и ровная дрань пойдет для выходной, для нижней годится и тонкая, кривая или узкая. Ширина драни должна быть 15-20 мм. Не больше и не меньше. Потому что если дрань будет тоньше 15, она будет расщепляться при забивке гвоздей, если же шире 20мм, то она может размокнуть, деформироваться и испортить штукатурку. Толщина простильной драни не должна быть меньше 3 мм, чтобы при наложении на неё выходной драни между ними образовались пустоты. Эти пустоты впоследствии заполнятся раствором, который хорошо сцепится с выходной дранью. Не стоит применять и особо толстую дрань, ведь чем толще дрань, тем толще должен быть слой штукатурки. Под углом 45 гр. к полу сначала прибиваются простильные ряды, на них прибивают выходную дрань. Угол наклона сохраняется таким же. Дрань дополнительно скрепляет отдельные доски деревянных поверхностей , тем самым увеличивая жесткость стены. Расстояние между простильными рядами драни рекомендуется делать на стенах 45 х 45 мм, на потолках 40 х 40 мм. Поверх драни на выступающих углах деревянной конструкции укрепите полоски стальной сетки , ширина которой должна быть 15-20см, чтобы укрепить углы. Если оштукатуриваемые поверхности были выполнены из разных материалов, то следует обить места их сопряжения металлической сеткой. Сетка должна заходить на обе стороны на 4-5 см.

Разметка поверхностей

Естественно, оштукатуренная поверхность должна быть ровной. Чтобы этого добиться, применяются так называемые маяки. Это направляющие, выполненные из гипсового раствора, которые накладываются на поверхность. Делаются маяки следующим образом. По углам стены снизу и сверху забивают гвозди, которые отступают от поверхности стены на 3 см. Затем между этими гвоздями натягивают шнуры по горизонтали, по вертикали и по диагонали. Шнур должен отступать от поверхности на 18 мм но ни в одном месте он не должен приближаться к стене ближе чем на 8 мм. Под шнуром делают штукатурные марки высотой от 15 мм и выше. При провешивании стены первый гвоздь забивают на расстоянии 30-40 см от угла и потолка. Над поверхностью стены гвоздь должен выступать на высоту, равную толщине будущей штукатурки. К шляпке гвоздя прикладывается и подвешивается отвес. В нижней части стены на высоте 250 мм от пола забивают второй гвоздь так, чтобы шляпка его касалась шнура. В зависимости от того, насколько высокое помещение, вдоль шнура забивают промежуточные гвозди. Таким же образом поступают на противоположной стороне стены.

Далее следует натянуть шнур по диагонали. Если видите, что шнур в каком-либо месте касается стены или же толщина штукатурки будет слишком маленькой, то верхний гвоздь следует забить с учетом минимальной толщины штукатурки. Если где-то есть небольшие неровности, их можно просто срубить. Затем провешивание повторяется и забиваются новые гвозди. Следуя так же, мы определяем уровень и забиваем промежуточные гвозди по горизонтали. Таким образом гвозди, выступая, показывают нам толщину штукатурки в том или ином месте. Вокруг гвоздей устраивают гипсовые марки. Гвозди обмазываем гипсовым раствором и ровняем верхнюю марку по уровню шляпки гвоздя, после чего придаем ей форму четырехгранных пирамидок-марок. Так же провешивают и потолки, только вместо отвеса можно использовать строительный уровень. Если в потолок невозможно забить гвозди, можно выполнить вместо них марки из гипса. Последовательность сохраняется такая же, как и при забивке гвоздей.

По маркам устанавливают маяки из гипсового раствора. Для этого к маркам вертикаль¬но прикладывают правило или другую ровную рейку и закрепляют ее гипсовым раствором. Пространство между стеной и правилом заполняют раствором. После схватывания раствора на поверхности стены остается полоса, равная ширине правила. В некоторых случаях при не¬больших площадях стены в качестве маяков применяют две вертикально установленные деревянные или металлические рейки. При этом длина реек подбирается такой, чтобы они не доходили до потолка и пола на расстояние 50 мм, а их толщина соответствовала толщине штукатурного слоя. В местах, где рейка не прилегает к стене, пространство между рейкой и стеной заполняют раствором , чтобы избежать прогиба рейки. Как вы , наверное, заметили, установка маяков по маркам невообразимо трудное и хлопотное занятие, поэтому в наше время от него практически отказались. Вместо это широкое распространение получила другая идея – установка маячковых профилей.(рис.15) Эта работа наоборот очень быстрая, простая и удобная. На поверхность, которую вы собираетесь штукатурить, через каждые 30 см точечно наносится раствор, в который вдавливаются маячковые профили. После этого они по правилу-уровню (рис.16) выравниваются в одной плоскости: вертикальной и горизонтальной. Обратите внимание, что на ширине правила должно находиться минимум три маячковые рейки.

Оштукатуривание граней и углов также очень сложный вопрос, так как именно на них особенно заметны все погрешности в работе. Это можно сделать двумя способами.

Вы можете просто приложить к краю стены ровную доску, чтобы она выступала над стеной на слой штукатурки. Потом мы оштукатуриваем стену так, чтобы отделочный слой штукатурки был в одной плоскости с выступающей гранью доски. После того, как штукатурка застыла, доску нужно аккуратно снять. Углы лучше укрепить сеткой или стальной планкой.
Можно поступить еще проще, нанеся раствор на внутреннюю сторону угловых профилей с шагом в 20 см. Профиль же устанавливается на углы. Начинаем от центра и двигаемся к краям, следя за тем, чтобы профиль находился в одной плоскости с маячковыми профилями.

Существует несколько видов угловых профилей:

Защитный угловой профиль под штукатурку. В нем грани угла сделаны с особой перфорацией, которая образует сетку. Это позволяет наносить более толстые слои штукатурки. (рис. 17)
Существует и особый угловой профиль под шпаклевку. Его еще называют малярный уголок (рис.18) Там обычная перфорация. К этому же типу относится и арочный уголок (рис. 19) Его отличие в том, что он может изгибаться, повторяя сферические кромки (как выпуклые так и вогнутые).
Еще один вид углового профиля – это профиль для фасада. Его отличает наличие стеклотканевой сетки и он используется обычно для наружных работ.

Приготовление раствора штукатурки

Естественно, чтобы что-то штукатурить, нам необходим раствор. Рассмотрим его приготовление. Сначала зальем в бак воду. Следует иметь виду, что на 30 кг сухой смеси нам нужно примерно 18 л чистой воды. В бак с водой мы засыпаем 5-7 мастерков штукатурки и тщательно размешиваем. Следом высыпаем всю штукатурку и перемешиваем с помощью строительного миксера. В итоге должна получиться совершенно однородная масса, не содержащая никаких комков. Вы можете попытаться размешать и вручную, но вряд ли у вас получится действительно хороший раствор.

О миксере нужно знать следующее.

Существуют штукатурные и малярные миксеры. Для штукатурных растворов лопасти миксера сделаны из прута (рис.20), а для малярных – лопасти представляют из себя плоскости (рис.21) Эти миксеры нельзя путать и пытаться заменить один другим.
Мощность дрели для замешивания должна быть минимум 650-700 В.
Не следует вынимать миксер из раствора, пока он полностью не остановился. Вы можете добавлять воду или смесь в процессе перемешивания, делать это в несколько заходов, выдерживая интервалы в пять минут. Но нельзя добавлять воду или сухую смесь в раствор, который вы уже наносите на поверхность. Так же не добавляйте в раствор посторонние компоненты.

Нанесение штукатурки

Как только вы замешали раствор, начинайте его использование. Вы должны использовать его за 20-25 минут. Если вы оштукатуриваете потолок, то раствор стоит наносить штукатурным соколом «на себя». На стену вы можете набрасывать раствор с помощью кельмы или же намазывать полутерком снизу вверх. Потом не забудьте разровнять раствор трапециевидным правилом или просто ровной рейкой. Движения должны быть зигзагообразными. Если слой должен быть толстый, то наносите первый слой, пока он еще мягкий, зубчатым металлическим шпателем либо кельмой (рис.12). Второй слой можете наносить не ранее чем через сутки. Если размер оштукатуриваемого участка небольшой, то вы можете наносить раствор мастерком, разравнивая его потом полутерком. Основания из ЦСП, пенополистирола нужно оштукатуривать с армированием по всей поверхности стеклотканевой сеткой с ячейкой 5 х 5 мм, которую заделать внутрь штукатурного слоя на треть толщины (рис. 28). Перекрывание слоев сетки должно составлять не менее 10 см.(рис.29).

Выравнивание поверхности

Через 45-60 минут после затворения раствора он начнет схватываться. В это время вы должны выровнять поверхность. Это можно сделать широким металлическим шпателем или просто металлической рейкой, срезая излишки и заполняя углубления. На углах и откосах вы должны выполнять работу, используя угловые кельмы (рис.30)

Затирка поверхности

Если вы готовите поверхность под поклейку обоями или же под покраску, то выдержите штукатурку минут 15, а потом обильно смочите водой и затрите кругообразными движениями. Вы можете использовать для затирки жесткую войлочную или жесткую губчатую терку. Это делается, чтобы убрать следы после выравнивания поверхности рейкой или правилом.

Заглаживание поверхности

Заглаживание поверхности – это последний штрих перед поклейкой обоев. Заглаживать поверхность стоит через некоторое времени после затирки, когда поверхность уже стала матовой. Делать это можно, проводя широкие движения с помощью широкого шпателя или нержавеющей металлической терки. После того, как поверхность высохнет, можно смело клеить на неё обои. Они будут держаться хорошо. Если вам нужна глянцевая поверхность под покраску, то через 2,5- 3 часа после замешивания раствора штукатурку снова нужно смочит водой и тщательно загладить металлической теркой.

Структурирование поверхности

В зависимости от ваших желаний вы можете структурировать поверхность. Она может быть выполнена с нанесением рисунка или фактуры. Для этого вы должны прокатать еще не затвердевшую поверхность рельефным валиком либо придать ей желаемую структуру с помощью формовочного инструмента (рис. 31) либо мастерка, жесткой щетки.

Если вы работаете на фасадной поверхности, то можете придать ей желаемую структуру с помощью пневмопистолета для штукатурки.(рис.32)

Виды декоративной штукатурки

Декоративная (структурная) штукатурка

Если вы хотите, чтобы оштукатуренная поверхность была оформлена оригинальным образом, вы можете воспользоваться не только специальными терками, валиками и другими приспособлениями, но и собственно структурной штукатуркой. В состав структурной штукатурки для стен входят различные структурные добавки – «зерна». Они бывают разные по величине, поэтому их называют крупно- или мелкозернистыми. Поверхность, обработанная такими штукатурками, выглядит тоже по- разному. Если штукатурка была мелкозернистой, то поверхность почти ровная. Крупнозернистая создает более объемный рисунок. Он может выглядеть как поперечные или же продольные круглые бороздки. Такой рисунок бывает разным, потому что наносить штукатурку тоже можно по-разному: валиком, шпателем и даже распылителем. В продаже структурная штукатурка всегда белая, но вы легко можете это исправить. Во- первых вы можете просто купить пигмент нужного вам цвета и добавить его в домашних условиях. Только нужно быть очень осторожным и не добавить его слишком много. А во-вторых- вы можете сделать профессиональную колеровку в магазинах, которые занимаются продажей штукатурки и пигмента.

У структурных штукатурок есть очень много плюсов :

Ими можно оштукатурить любые поверхности, будь то кирпич, дерево, гипсокартон и т.д.
Ими хорошо скрывать недостатки поверхности, если на последней, например, есть какие-либо трещины или вздутия.
Структурные штукатурки водонепроницаемы. Это значит, что их можно мыть.
Они выдерживаю очень большой диапазон температур- от -50 до + 50С.
Так как они пористые, то стены могут «дышать».
Они устойчивы к механическим воздействиям.
Немалый плюс их цена. Из всех декоративных они наиболее доступны.
Они долговечны.
Они высокопластичны и позволяют создавать различные рельефы.

Нанесение декоративных штукатурок

Подготовка стены. Как и для любой штукатурки ,поверхность должна быть сухой и чистой, но зато она не обязательно должна быть идеально ровной, ведь штукатурка сама выровняет поверхность за счет своей рельефности. Конечно, больших углублений, как и выступов, быть не должно. Грунтование можно производить абсолютно любыми грунтовочными растворами. Нанесение штукатурки. Наносить штукатурку нужно лишь после того, как подсохла грунтовка. Наносить её можно разными способами и инструментами, все зависит от того, какая поверхность вам нужна. Чтобы увидеть на стене расцарапанные бороздки вы должны взять мелкозернистую штукатурку с добавлением гранул натурального камня либо просто крупного зерна. Наносить лучше фактурным валиком. Если вы хотите, чтобы стена выглядела как натуральный камень, то наносите крупнозернистую штукатурку круговыми движениями шпателя.

“Венецианская” штукатурка

Одним из видов декоративной штукатурки является Венецианская штукатурка она принципиально отличается от всех, которые мы здесь описывали раньше. Чтобы получить желаемый эффект, мало просто нанести раствор на поверхность, обязательно надо сделать это правильно. В состав этой штукатурки входит мраморная мука, гашеная известь и водная эмульсия. Когда смотришь на покрытие, обработанное «венецианской» штукатуркой, то кажется, что оно сделано из прозрачного мрамора. «Венецианской» штукатуркой украшают колонны, карнизы. Но, чтобы сотворить такое чудо, надо действительно быть мастером своего дела. Найти «венецианскую» штукатурку в продаже можно уже в готовом жидком виде. Она продается в банках либо ведерках. Наносить её нужно на идеально ровную, чистую поверхность. Не забудьте, что этот материал прозрачный, поэтому все погрешности поверхности будут видны как на ладони. Эту штукатурку тоже можно колеровать любым цветом, но профессионалы советуют смешивать несколько оттенков одного цвета. Так поверхность будет еще лучше и будет больше похожа на мрамор.

Чтобы добиться нужной прозрачности и глубины покрытия, надо нанести от 4 до 10 слоев штукатурки. Наносится она по специальной технике, маленькими штришками треугольным шпателем либо же специальными кельмами. (рис.33) После того, как стена высохнет, её надо покрыть натуральным пчелиным воском. Это делается для того, чтобы защитить покрытие. Воск абсолютно прозрачный и на цвет не влияет. Правда, в продаже есть и такая «венецианская» штукатурка, которую ничем покрывать не надо. В её состав уже все включено.

У «венецианской «штукатурки есть свои преимущества:

Существует большая палитра цветов;
Она обладает эффектом мраморной поверхности
С её помощью можно создавать «мраморные» Эффект мозаики
Она водонепроницаема. Её можно мыть и чистить не боясь, что она растворится.

Этапы нанесения

Подготовка поверхности. Поверхность должна быть идеальной во всех отношениях. На ней не должно быть никаких неровностей, никакой грязи и пыли. Она обязательно должна быть сухой. После того, как это условие выполнено, вы наносите несколько слоев специальной грунтовки. Можете нанести вместо грунтовки один слой виниловой (акриловой) краски.

Нанесение «венецианской» штукатурки. Вы можете начинать к работе сразу же, как увидите, что грунтовочный слой высох. Эта работа очень щепетильная. Покрытие наносят очень аккуратно при помощи шпателя. Большие штрихи можно наносить кельмами. Чтобы не было неровностей, каждому слою дают высохнуть и после этого его зачищают. Первые слои вы можете наносить широким, а последние лучше всего наносить узким шпателем. Примерно через 20 минут после того, как вы нанесли последний слой, вы можете начинать зачищать поверхность. Делать это лучше всего мелкой наждачной бумагой круговыми движениями. Не стоит применять лаки при работе с «венецианской» штукатуркой, так как от них поверхность может помутнеть и штукатурка потеряет свое основное преимущество – красивую прозрачность.

Цветная штукатурка “каменная крошка”

Каменная крошка это настоящие мелкие камушки, которые перемешиваются с клеящими и связующими материалами. Каменная крошка может быть разноцветной, но в любом случае каждый цвет состоит из нескольких оттенков. Каменная крошка наносится шпателем на поверхность и разравнивается по ней равномерно. Если вы собираетесь отделывать фасад, то вам лучше взять крупную каменную крошку, в особенности для отделки цоколя. Если же вам предстоят внутренние работы, лучше возьмите мелкую крошку. Существует кварцевая, мраморная и гранитная крошка. Каменная крошка отлично переносит любые погодные явления.

Хотя это покрытие и считается тяжелым, так как включает в себя вкрапления натуральных камней, но имеет все же ряд преимуществ:

Она особенно хорошо выносит любые механические воздействия.
Гидро-, жаро- и морозоустойчива.
Очень долговечна.
Её можно наносить на бетон и пенобетон.
Отлично скрывает любые неровности поверхности.
За счет пористости позволяет «дышать» поверхности, на которую наносится.

Этапы нанесения

Подготовка поверхности . Как всегда стена должна быть чистой и сухой.

Грунтование . При грунтовке можно использовать любую краску.

Нанесение цветной каменной крошки . Чтобы масса была не такой густой и проще наносилась, вы можете добавить в неё немножко воды. Потом очень хорошо перемешайте массу. Наносить крошку лучше набрасывая на стену и размазывая движениями сверху вниз. Шпателем снимайте излишки массы. Имейте ввиду, что крошка может стираться, поэтому не стоит водить по ней шпателем больше 2 раз. Сохнет оштукатуренная поверхность не менее 6 часов.

Нанесение лака . По истечении двух недель вы можете покрыть поверхность лаком. Это сохранит крошку более яркой в течение долгого времени.

Штукатурка для печи. Составы растворов

Несмотря на то, что сейчас в большинстве домов есть централизованное отопление, существует до сих пор спрос на кладку печей. Во-первых они все же часто встречаются в деревнях, во-вторых – часто дома украшаются каминами. Так как поверхность печей особая, то оштукатуривание печей связано со специальной технологией. Эта штукатурка должна выдерживать достаточно высокие температуры. Ниже мы приводим составы, которые можно применять при оштукатуривания печи .

Одна часть гипса, две части известкового теста, одна часть песка, 0,2 части асбеста № 6-7.
Одна часть глины, одна часть известкового теста, две части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.
Одна часть глины, две части песка, 0,1 ча¬сти асбеста № 6—7.
Одна часть глины, одна часть цемента, две части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.

Все сухие компоненты нужно смешать между собой и после этого добавить воды. Смесь должна получиться достаточно густой. Асбест добавляется для придания штукатурке прочности.

Смотрите также по данной теме:
Статья ” Декоративная штукатурка: создаем шедевры “.

«Мир Красок» – это торговая сеть, объединяющая более 60 торговых точек по продаже лакокрасочных материалов и сопутствующих товаров, а так же интернет магазин с возможностью доставки по Москве и Московской области. У нас Вы всегда можете купить декоративную штукатурку .

Как заклеить надувной круг в домашних условиях

Большинство из нас, взрослые и дети, обожают плескаться в воде. Для купания в море или реке нужны надувные круги, матрасы для плавания. Пляжные принадлежности помогают уверенно чувствовать себя на воде. Есть одно «но», их легко пробить. Эта статья о том, как заклеить надувной круг в домашних условиях.

Чем заклеить

Перед ремонтом надувного круга для купания, нужно найти прокол. Он может быть очень маленьким и определить это место «на глаз» не получится.

Есть несколько способов, как найти дырку:

Надуть круг и опустить его в воду. В месте прокола начнут появляться мелкие пузырьки воздуха. Нужно сразу же обозначить место повреждения.
Накачать круг и мочалкой наносить по всей поверхности пену. На месте выхода воздушной струи из пробитого отверстия появятся мыльные пузыри. Они очень хорошо заметны, будут надуваться и лопаться, издавать свистящий звук.
Намочить ладонь прохладной водой и водить ею над поверхностью круга для определения резкого потока воздуха.

После этого можно переходить к заклеиванию круга. Для заделывания дырки по шву или в любом другом месте очень важно, чтобы материал латки был идентичным основному. Заклеить круг можно разными видами клея, предназначенными для ремонта лодок, полиуретановых поверхностей.

Прежде чем ремонтировать детский круг или другие пляжные принадлежности, нужно определить из какого материала они сделаны: ПВХ или резины. И то, и другое будет гибким, но клей подбирать следует совершенно разный. ПВХ-материал клеить любым полиуретановым клеем (написано 100% полиуретан), а резину или хайполон, что одно и то же, – любым каучуковым клеем. Исключение составляет этилацетат, так как подходит и в том, и в другом случае. Им же можно все протирать.

Как заклеить

В качестве латки можно использовать изделие, вышедшее из употребления, например, детская игрушка, старый матрас и пр. Соединяемые ткани должны быть одинакового происхождения. Невозможно качественно склеить поверхности из разного материала. ПВХ-изделие нужно заклеивать латкой аналогичного состава, резину – так же.

В начале процесса необходимо провести подготовку склеиваемых поверхностей. Во-первых, зачистить не очень крупной «наждачкой», во-вторых, обезжирить спиртом. Если ткань с велюровым покрытием, в местах склеивания ворс нужно удалить. Это можно сделать бритвой, наждачной бумагой, средством для смывки лака или растворителем «647»:

Набрать жидкость в шприц.
Выдавить на место расположение будущей латки.
Подождать, пока средство впитается и растворит клеевую основу.
Взять монетку и движениями к центру по чуть-чуть снимать велюровый слой.

После того, как лишнее велюровое покрытие снято, нужно дать растворителю испариться. Обрабатываемое место должно хорошо просохнуть.

При подготовке поверхностей любые остатки старого клея, мусора нужно удалять до нуля. Все нужно обезжиривать. Клей наносить в сухом, теплом и чистом помещении. Соблюдать инструкцию по применению, не пренебрегая ни одной мелочью.

Итак, чем заклеить надувной круг? Ассортимент клеев, подходящих для ремонта надувного круга, достаточно разнообразен. Остановимся на лучших из них.

Способ №1 (Момент)

Клей нанести на обе поверхности, предварительно убедившись, что они очищены, высушены. Дать подсохнуть, не меньше десяти минут. Попробовать или клей не липнет к пальцам. Нанести второй слой и хорошенько прижать обе поверхности друг к другу. Пройтись по поверхности латки роликом, скалкой или бутылкой. Особенно обращать внимание на края.

Прижимать по направлению от центра к краям латки, чтобы удалить возможное скопление пузырьков воздуха под латкой. Далее положить под пресс на время, указанное на тюбике (12–24 часа). Следует помнить, что чем тоньше наносить слой клея, тем будет лучше результат. Можно использовать шпатель или похожее приспособление.

Способ №2 (Kleyberg)

Клей нанести как можно тоньше на обе поверхности. Немного выдержать и подсушить феном (до +30°C). Покрыть вторым тонким слоем клея. Через 2 минуты латку плотно прижать к поврежденному месту на надувном круге и укрепить грузом. Двенадцатичасовая сушка под прессом надежно закрепить склеиваемые поверхности.

Способ №3 (Мастер)

Клей отлично подходит для заплаточной ремонта, быстро схватывает. Ремонт проводить в условиях +18°C и выше. Клей нанести на обе поверхности тонкой пленкой, через 15 минут повторить. Второй слой подсушивать около 3 минут. Поверхности приложить друг к другу, прижать грузом.

Способ №4 (Жидкая латка)

Подходит для мелких ремонтов, без заделывания больших дыр. Проколы или щели клеит без использования латки. Взять тюбик «Жидкой латки» и хорошо встряхнуть. Это средство можно найти в продаже разных цветов, поэтому выбирать его нужно в тон изделия.

Любое обезжиривающее средство нанести на склеиваемые поверхности. Немного дать высохнуть. Разровнять поверхность изделия и выдавить на поврежденное место немного содержимого тюбика. Дать подсохнуть и через 7-10 минут нанести второй слой.

Преимущество жидкой латки в том, что ничего не нужно прижимать, приклеивать, делать какие-либо другие дополнительные усилия. Достаточно выдавить средство на порез или дыру в надувном изделии и несколько минут подождать пока высохнет. Кроме этого, клей можно наносить в самые неудобные места, под наклоном проходить швы и другие труднодоступные места.

Способ №5 (Ремнабор «Интекс»)

Нанести вначале первый, а, чуть выждав, и второй слой клея. Тоненько размазать и дать 15 минут высохнуть. Затем наложить латку на надувной круг, выбрать наиболее удачное расположение и прижать ладонью. Включить фен и прогреть склеиваемую поверхность. Латку прикатать (утрамбовать) пальцами или выпуклой частью ложки. После остывания сцепление между поверхностями останется прочным, надежно зафиксированным.

Суперклей нежелательно использовать для ремонта надувных изделий. После засыхания он становится твердым и начинает трескаться вместе с поверхностью, на которую был нанесен. После такого ремонта состояние надувного изделия становится в разы хуже и может вообще не подлежать восстановлению.

При выборе клея всегда нужно учитывать свойства соединяемых поверхностей. Надувной круг гнется и принимает разные формы. Клей тоже нужно подбирать в соответствии с этими характеристиками. После засыхания он должен быть гибким. Из всего разнообразия к таким средствам можно отнести резиновые и полиуретановые. Стекловидный клей (Суперклей и другие) в этом случае противопоказан. После затвердения трескается вместе с поверхностью надувного круга.

Наждачное полотно: что это такое и как оно может помочь в ваших проектах по сантехнике

Наждачное полотно – это материал с абразивным качеством, используемый в основном для сглаживания краев медных трубопроводов.

У каждого серьезного сантехника есть рулон наждачной бумаги (или эмори) в ящике для инструментов.

Альтернативного материала действительно нет; также нельзя не использовать его, если вы действительно хотите делать все правильно, когда дело доходит до правильной установки металлических трубопроводов и фитингов.

Когда используется наждачная бумага для сантехников?

Когда речь идет о домашнем ремонте и, в частности, о сантехнических проектах, вы всегда увидите, как эти материалы используются при подготовке медных труб к пайке.

Когда сантехник заменяет или устанавливает медные трубы, делаются разрезы и устанавливаются фитинги.

Как и в случае с другими типами водопроводных труб, например из ПВХ, вам нужна чистая и гладкая поверхность на любом участке водопровода.

Это обеспечивает более надежное соединение при пайке или склеивании и ограничивает количество посторонних предметов, которые могут забить сантехнические приборы или фильтры в вашем доме.

Что такое наждачная бумага?

Размеры клеевой «зернистости» довольно большие, хотя и не такие большие, как наждачная бумага.

Размер будет зависеть от желаемой шероховатости выполняемой работы. Наиболее распространенные размеры для сантехники – от 180 до 220.

Для более гладкой полировки поверхностей вы можете использовать зернистость от 220 до 320.

Конечно, вы можете найти продукты с более крупной степенью зернистости, например 40, 46, 54 или 60. Это определенно оставит некоторую текстуру, которая ты можешь чувствовать.

Это лучше, чем наждачная бумага?

Наждачная бумага очень проста в использовании, поскольку на ощупь она похожа на жесткий лист, который легко прилегает к концам трубы в пределах вашей руки.

Чтобы использовать его, просто поверните только что отрезанный конец трубы, например, в наждачной шкурке. Вы также можете просто почистить его туда-сюда.

Дело в том, что абразивная поверхность сглаживает любые шероховатые или неровные поверхности мягкого металла.

Вы будете знать, что это работает, поскольку медь будет сиять, как новая, в зависимости от того, сколько движений вперед и назад вы применили.

Таким образом, наждачная бумага фактически используется для очистки и полировки любого другого количества металлических поверхностей, где наждачная бумага будет чрезмерной и оставит глубокие царапины.

Наждачная ткань прослужит некоторое время, но вы поймете, что пора ее заменить, когда она станет гладкой, грязной или просто больше не выполняет свою работу.

Краткий факт:

Наждачная ткань сантехника названа так потому, что абразивный материал, прикрепленный к «ткани», на самом деле является минералом.

Этот твердый минерал превращается в пыль и прилипает к ткани, образуя… ну, наждачную бумагу.

Возможно, вы слышали о наждачной доске, с помощью которой можно подпиливать ногти, не повреждая их.

Наждачная бумага Vs. Наждачная ткань, в чем разница

Я всегда был в некотором роде человеком, работающим с крылом, и использовал то, что было под рукой, для выполнения работы. В магазине сегодня ничего необычного, там , я работал над прототипом винного контейнера, и для этого проекта я действительно мог использовать шлифовальный барабан. Да, я знаю от всех опытных мастеров по дереву, что в хорошем магазине их будет несколько. Переходим к куче мусора, чтобы составить один из быстрого плана, который я нашел в aschisworkshop.com

(Вы можете загрузить инструкции в формате PDF с их сайта ЗДЕСЬ, нет смысла изобретать колесо заново)

После распиливания дерева, вставки болта и шлифовки деталей мне нужно было прикрепить наждачную бумагу. Пока я рылся в ящике, где хранилось множество разных наждачных бумаг, которые я приобрел. Я нашел пару кусочков ткани на основе наждачной бумаги с зернистостью 120… хотя это странно, но задняя часть ткани, вероятно, будет держаться лучше.

Но это все еще не давало мне покоя… так что я пошел искать, и вот что я нашел.

То, что у меня было, было не наждачной бумагой, это на самом деле называлось наждачной бумагой, которая выпускается как в листах, так и в рулонах. Оба бывают разной зернистости и абразивных типов, от крупной до мелкой.

Где они кажутся различающимися

Наждачная бумага – это как раз и есть бумага с нанесенным на нее абразивным материалом, например гранатом, оксидом алюминия или карбидом кремния. Лучше всего подходит для работы с плоскими поверхностями и, как правило, с деревом. Бумажная основа ломается и разваливается [довольно быстро, когда вы пытаетесь использовать ее в труднодоступных местах.Вы когда-нибудь складывали кусок наждачной бумаги и наблюдали, как абразив осыпается вдоль складки.

Наждачная ткань часто содержит абразивные материалы из оксида алюминия или оксида железа. Используется в основном для металлообработки, хорошо удаляет ржавчину, коррозию, окрашивает и полирует металлы. Он также лучше держится на предметах сложной формы и очень красиво изгибается.

Некоторые говорят, что они не взаимозаменяемы, так как оксид железа может необратимо повредить натуральное дерево. Но разве я уже не повредил бы, в первую очередь шлифуя его…

Итог… если для определенного приложения требуется наждачная бумага, а у вас есть только наждачная бумага, скорее всего, все будет хорошо, и для большинства из нас мы не заметим разницы, кроме цены.Теперь мне нужно узнать о различных абразивах. Слишком много, чтобы знать… недостаточно часов.

До следующего раза…

Жизнь проста… Я не знаю всего… и ничего страшного!

PS… винная тачка идет хорошо. Я подумываю использовать их как раздачу… как вы думаете?

Allstar Performance ALL12130 Allstar Performance наждачная бумага

Бренд:
Номер детали производителя:
ВСЕ12130
Тип детали:
Линия продуктов:
Summit Racing Номер детали:
AAF-ALL12130
UPC:
848238074277
Зернистость наждачной бумаги:
60
Наждачная бумага для абразивных материалов:
Оксид алюминия
Крепление наждачной бумаги:
Нет
Наждачная бумага Вакуумные отверстия:
№
Форма наждачной бумаги:
Прямоугольный
Длина наждачной бумаги:
50.000 ярдов
Ширина наждачной бумаги:
1.000 дюймов
Количество:
Продается индивидуально.
Наждачная бумага Allstar Performance
Рулоны для наждачной бумаги Allstar Performance – это экономичный вариант для использования дома или в магазине. Они предназначены для использования с широким спектром металлов, включая алюминий, латунь, бронзу, нержавеющую сталь и большинство сплавов.Абразивная ткань может помочь в удалении следов инструментов, ржавчины и окалины, а также при шлифовании контуров, удалении заусенцев, зачистке и полировке. Рулоны наждачной бумаги Allstar доступны с различной зернистостью.
Гарантия К этому товару нет вопросов.
Задать вопрос
Вопрос какого типа вы хотите задать?
×
Использование некоторых деталей запрещено в Калифорнии или других штатах с аналогичными законами / постановлениями.
Позвоните, чтобы заказать
Это деталь под индивидуальный заказ.Вы можете заказать эту деталь, связавшись с нами.
×
×
Опции для международных клиентов
Варианты доставки
Если вы являетесь международным клиентом, который отправляет товар на адрес в США, выберите «Доставка в США», и мы соответственно оценим даты доставки.
× .