Назначение станка токарного: Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры

alexxlab | 24.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

РТ705Ф312 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ). Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Производитель токарного станка РТ705Ф312 – Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года – это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков – 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели – 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ – 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 – для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

  • 1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • 1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
  • 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
  • 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
  • 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
  • 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • 16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
  • 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
  • 163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
  • РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
  • РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
  • РТ705Ф312 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
  • ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150

РТ705Ф312 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ).

Назначение, область применения

Станок с ЧПУ РТ705Ф312 предназначен для токарной обработки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа валов в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу в механических цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

На станке РТ705Ф312 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Регулирование продольных и поперечных подач бесступенчатое.

Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка позволяют производить обработку деталей из обычных и специальных материалов, закрепленных в центрах или патроне.

В станке применяются 4-х позиционные револьверные головки с вертикальной осью вращения. Станки по заказу могут оснащаться борштангой для растачивания глубоких отверстий или одновременно борштангой и резцедержателем.

Шпиндель

Пуск и останов шпинделя осуществляется через электромагнитную муфту, встроенную в приемный шкив.

Реверс шпинделя осуществляется за счет электродвигателя.

Торможение шпинделя осуществляется за счет тормозной электромагнитной муфты.

Шпиндель имеет 3 х 24 скорости в диапазоне 5..1250 об/мин.

Изменение скорости шпинделя осуществляется за счет переключения блоков шестерен при помощи двух рукояток на передней бабке станка.

Электродвигатель главного привода 3-х скоростной, что позволяет программировать число оборотов шпинделя.

Привод подач

Механизм продольных перемещений состоит из следующих узлов:

  • Шаговый двигатель ШД5-Д1 с гидроусилителем 3МГ18
  • Привод продольных подач
  • Шариковая винтовая пара

Шаговый двигатель с гидроусилителем являются источником источником движения привода

Механизм поперечных перемещений состоит из следующих узлов:

  • Шаговый двигатель ШД5-Д1 с гидроусилителем Э32Г18-23
  • Редуктор с передаточным отношением 27/90
  • Шариковая винтовая пара

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.


Модификации токарного станка РТ705Ф3,

  • РТ705Ф3 12 – базовая модель станка с РМЦ = 1400 мм, УЧПУ 2ПТ-71
  • РТ706Ф3 12 – модель станка с РМЦ = 710 мм, УЧПУ 2ПТ-71
  • РТ705Ф3 15 – модель станка с РМЦ = 1400 мм, УЧПУ Н22-М
  • РТ706Ф3 15 – модель станка с РМЦ = 710 мм, УЧПУ Н22-1М

РТ705Ф312 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

РТ705Ф312 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

Регулировка шпиндельных опор

Регулировка шпиндельных опор производится в следующей последовательности:

  1. Отрегулировать заднюю опору гайкой 7 так, чтобы осевое биение шпинделя было не более 0,009 мм.
    Смещение шпинделя в осевом направлении при реверсе было не более 0,030 мм.
  2. Отвернув гайку 5 средней опоры сдвинуть внутреннюю обойму подшипника с конуса шпинделя. Распустить переднюю опору отвернув гай ку 1 на 3..4 оборота и при помощи гайки 2 сдвинуть внутренюю обойму подшипника с конуса шпинделя до вертикального отжима переднего фланца шпинделя на 0,2..0,3 мм относительно корпуса коробки при нагружении передней опоры радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс. Отвернуть фланец 3 и гайку 2, вынуть полукольцо 4.
  3. Отрегулировать среднюю опору гайкой 8 до вертикального отжима переднего фланца шпинделя 0,080..0,110 мм относительно корпуса коробки при нагружении радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс приложенной у средней опоры.
  4. Отрегулировать переднюю опору гайкой 1 до вертикального отжима фланца шпинделя 0,010..0,015 мм относительно корпуса коробки подач при нагружении передней опоры радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс.
  5. При помощи мерных плиток замерить размер под полукольца 4 между торцем внутреннего кольца подшипника и и упорного буртикашпинделя, произвести шлифовку полуколецс точностью 0,01 мм
  6. Путем отвинчивания гайки 1 распустить подштпник передней опоры и несколько сдвинуть с конуса шпинделя внутреннее кольцо подшипника.
  7. Вставить полукольца 4 и гайкой 1 натянуть внутреннее кольцо подшипника передней опоры до тугого зажатия полуколец. Затянуть гайку 2 и закрепить фланец 3.

РТ705Ф312 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Фото токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

РТ705Ф312 Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ

Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ РТ705Ф312

РТ705Ф312 Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ. Смотреть в увеличенном масштабе

  • 1. Настройка оборотов шпинделя
  • 2. Кнопки реверса двигателя
  • 3. Отключение главного привода
  • 4. Толчковая кнопка вращения шпинделя
  • 6. Ручное управление насосами смазки
  • 7. Пуск шпинделя
  • 8. Стоп шпинделя
  • 9. Кнопка пуск гидронасоса
  • 10. Кнопка поворота резцедержателя суппорта
  • 11. Тумблер включения перемещения ползушки в продольном направлении
  • 12. Тумблер включения перемещения ползушки в поперечном направлении
  • 13. Тумблер включения-выключения освещения
  • 14. Рукоятка зажима пиноли
  • 15. Ручное перемещение пиноли
  • 16. Пульт управлениядистанционного поджима и отжима пиноли
  • 17. Аварийный стоп
  • 18. Тумблер включения-выключения охлаждения
  • 19. Кнопка ускоренного перемещения суппорта
  • 20. Переключатель выбора позиции резцедержки
  • 21. Кнопка останова гидронасоса
  • 22. Переключатель скоростей электродвигателя

РТ705Ф312 Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Схема расположения подшипников токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

Регулирование фрикциона токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Регулирование фрикциона токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод продольных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Привод продольных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод поперечных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Привод поперечных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

Резцедержка токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Резцедержка токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидроусилитель крутящего момента токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Гидроусилитель крутящего момента токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков



РТ705Ф312 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.




Технические характеристики станка РТ705Ф312

Наименование параметраРТ705Ф312РТ706Ф312
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8—82НН
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм630630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм350350
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм1400710
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг
Количество управляемых осей (всего/ одновременно)
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм7070
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм6565
Пределы оборотов шпинделя, об/мин (количество скоростей)5. .12505..1250
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 18259-72Конус метрический 80Конус метрический 80
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм1230/ 300550/ 300
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм32 х 2532 х 25
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм44
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм
Диапазон скоростей подач (продольных / поперечных), мм/мин15..2700/ 3..64015..2700/ 3..640
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), м/мин
Дискретность задания перемещения (продольного/ поперечного, мм
Точность перемещения (продольного/ поперечного, мм
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кг
Предохранение от перегрузкинетнет
Задняя бабка
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм240240
Скорость перемещения пиноли, мм/мин
Скорость перемещения задней бабки, мм/мин
Параметры систем ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ2ПТ-71/ Н22-М2ПТ-71/ Н22-М
Количество управляемых координат (всего/ одновременно)
Дискретность отсчета перемещений по осям X и Z, мм
Электрооборудование и приводы станка
Электросеть380/220 В,50 Гц380/220 В,50 Гц
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450)9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450)
Электродвигатель регулируемого насоса, кВт (об/мин)7,5 (1440)7,5 (1440)
Электродвигатель резцедержки, кВт (об/мин)0,5 (1410)0,5 (1410)
Электродвигатель насоса подпитки, кВт (об/мин) 1,1 (1440)1,1 (1440)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,15 (2800)0,15 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм3660 х 1700 х 15003070 х 1700 х 1500
Масса станка с ЧПУ, кг55005000

    Список литературы

  1. Руководство к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312, РТ705Ф315, РТ706Ф315. Рязань, 1973
  2. Электрооборудование. Руководство к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312. Рязань, 1972
  3. Гидрооборудование. Руководство по эксплуатации к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312. Рязань, 1972

  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  6. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  9. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  13. Пикус М. Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Полезные ссылки по теме


Основные технические характеристики станков с ЧПУ

Числовое программное управление (ЧПУ) активно внедряется в современные производственные процессы. Создано разнообразное оборудование, обеспечивающее высокоточную скоростную обработку. Основные технические характеристики станков с ЧПУ помогают ориентироваться в потоке информации и делать правильный выбор.

  • Основные технические характеристики станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ, прежде всего, классифицируются по своему назначению. Выделяются такие разновидности: токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, а также оборудование для проведения специальных работ. Кроме того, выпускаются универсальные станки, способные выполнять разнообразные функции, — многоцелевые обрабатывающие центры.

Каждый тип станка имеет свои специфические параметры, но можно отметить и общие для всех разновидностей критерии: класс точности, тип устройства ЧПУ, число управляемых координат, т. е. количество плоскостей, в которых обрабатывается заготовка. Основные рабочие характеристики и оснащение оборудования зависят от его назначения и технологических возможностей.

Токарный

Токарные станки с ЧПУ предназначены для изготовления деталей сложной формы из цилиндрических заготовок в автоматическом режиме. Они способны обеспечить до 6 управляемых осей обработки с использованием до 6 разных рабочих инструментов. К данной категории оборудования относятся непосредственно токарные станки целевого назначения, универсальные, карусельного и лоботокарного типа, токарно-фрезерные обрабатывающие центры.

Токарные станки могут оснащаться головкой револьверного типа с приводом для специальных приспособлений, контршпинделем со специальным зажимом цангового типа, задним суппортом для обработки заготовок с обратной стороны. Универсальные аппараты обеспечивают выполнение любых токарных операций. В них могут закладываться такие особенности: приводной инструмент, головки для сверления, фрезерования и шлифования, система автоматической смены инструмента.

Технические характеристики, на которые следует обратить особое внимание:

  1. Скорость обработки. Она зависит от скорости вращения шпинделя и линейного перемещения суппорта. Скорость вращения, как правило, составляет 4000–10000 об/мин, а при горизонтальной станине — до 20000 об/мин. Ускоренное линейное перемещение может достигать 10–12 м/мин.
  2. Мощность двигателя шпинделя. Она определяет эффективность работы. Токарные станки с ЧПУ могут иметь мощность 45–50 кВт и более.
  3. Размеры обрабатываемой заготовки. Лимитируется максимальный диаметр и наибольшая длина. Эти параметры связаны с габаритами и мощностью. Диаметр может находиться в диапазоне от 40 до 150 см, а стандартная длина — до 100–150 см, но есть станки, где она превышает 10 м.
  4. Точность позиционирования. Она определяет класс точности обработки и точность повторений. В токарных станках с ЧПУ она достигает 0,003–0,005 мм.

При выборе оборудования следует обращать внимание на номенклатуру обрабатываемых материалов. Чаще всего они используются для металлообработки. Обеспечивают черновую и чистовую обработку с точностью до 7-го квалитета. Для деревообработки можно использовать менее мощные станки с меньшим классом точности.

Расточный

Расточные станки с ЧПУ выпускаются с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя. Многоцелевой вариант с горизонтальным расположением шпинделя или горизонтально-расточной станок предназначен для обработки крупногабаритных изделий. Он оснащается измерительными датчиками, обеспечивающими высокую точность обработки. Многоцелевой с вертикальным шпинделем или координатно-расточной станок может иметь до 5 управляемых осей. Трехкоординатная модель оснащается двухповоротным столом. Высокоточное перемещение рабочего инструмента обеспечивается шариковыми винтовыми парами. Современные станки обеспечивают выполнение такие операций: растачивание, зенкерование, сверление, нарезка резьбы, обтачивание; торцевое и цилиндрическое фрезерование, подрезка торцов.

Основной параметр расточных станков — диаметр шпинделя. По нему определяется тип оборудования: малый (диаметр 50–130 мм), средний (90–200 мм) и тяжелый (свыше 200 мм). Диаметр шпинделя может достигать 350 мм. Другие важные характеристики:

  1. Мощность. Для горизонтальных станков она составляет 20–40 кВт, а вертикальных — до 10–15 кВт.
  2. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемой заготовки. Могут находиться в диапазоне от 100 × 50 см (для малого класса) до 200 × 180 см (тяжелые станки).
  3. Скорость вращения шпинделя. Она регулируется в широком диапазоне и зависит от мощности двигателя. В станках с ЧПУ может достигать 1500–2000 об/мин.

Оборудование предназначено для обработки разнообразных материалов. Способны работать со сталью, чугуном, цветными металлами.

Сверлильный

Сверлильные станки с ЧПУ способны обрабатывать изделия фланцевого, корпусного и плоскостного типа с использованием разного инструмента (сверла, развертки, зенкеры и т. п.). Они выпускаются нескольких разновидностей:

  • вертикально- и горизонтально-сверлильного типа;
  • с одним или несколькими шпинделями;
  • с ручной и автоматической сменой инструмента.

Предлагаются также многооперационные сверлильно-фрезерные аппараты.

Функциональные способности станков расширяются за счет дополнительной оснастки:

  • поворотные, наклонные и маятниковые рабочие столы;
  • навесные кондукторы;
  • патроны для нарезания резьбы;
  • револьверные головки;
  • патроны быстросъемного типа.

Особой конструкцией отличаются радиально-сверлильные станки с возможностью поворота колонны на 360 °. Они имеют цифровую индикацию и систему коррекции по длине инструмента. Точность позиционирования стола составляет 0,05 мм, а установки координат на радиально-сверлильном станке — 0,001 мм. Количество управляемых координат 3. Одновременно можно управлять двумя координатами.

Основные технические характеристики:

  1. Максимальный диаметр сверления. Определяет возможности оборудования. Наиболее распространены станки, способные сверлить отверстия до 80 мм.
  2. Скорость вращения шпинделя и ее регулировка. Частота вращения может достигать 2000–3000 об/мин.
  3. Размеры рабочего стола. Они зависят от габаритов самого станка. Ширина обычно составляет 40–60 см, а длина может достигать 1,5–2 м и более.

 Важно!  Сверлильные станки с ЧПУ работают с любым материалом, но наиболее востребовано оборудование для обработки черных и цветных металлов.

Фрезерный

Группа  фрезерных станков с ЧПУ  включает несколько типов специфического оборудования: трехкоординатные фрезерные станки, многофункциональные станки с вертикальным шпинделем, наклонно-поворотным столом и горизонтальным шпинделем и наклонно-поворотным столом, многоцелевые станки с универсальной фрезерной головкой, продольно-фрезерные станки для обработки панелей, лонжеронов с горизонтальным и вертикальным расположением стола, а также столом адаптивного типа.

Наиболее востребованы трехкоординатные станки, способные выполнять такие операции: сверление, зенкерование, развертка, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование плоскостей, карманов, отверстий, контуров и т. п. В современных станках обеспечивается автоматическая смена инструмента по программе, обратная связь через измерительные датчики, коррекция инструмента.

Основные технические характеристики:

  1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты заготовок, которые можно обработать на станке. Выпускаются мини-варианты с максимальной длиной заготовки 50–60 см до крупногабаритных станков, где можно устанавливать детали 10 и более м.
  2. Материал портала. От него зависит качество обработки. Лучший вариант – чугун. В бюджетных моделях используется алюминий.
  3. Параметры шпинделя. Скорость его вращения зависит от расположения. При горизонтальном расположении она может достигать 20000–22000 об/мин. Наиболее часто параметр регулируется в пределах 3000–8000 об/мин.
  4. Наличие автоматической смены инструмента. В дешевых конструкциях она остается ручной.
  5. Управление. Оно может осуществляться через компьютер или с использованием специальных стоек.

Важное значение придается обслуживанию оборудования. В современных станках предусмотрен простой ввод программ и система коррекции. Настройка вполне доступна любому оператору.

Станки с ЧПУ выпускаются разного типа с целевым назначением. Можно подобрать и многоцелевые, универсальные обрабатывающие центры. Важно правильно оценить технические характеристики оборудования и определить целесообразность внедрения такой техники. При правильном выборе достигается заметная экономическая выгода.

  • 23 ноября 2020
  • 10310

Получите консультацию специалиста

Что такое токарный станок, его типы и функции?

Заголовок

Знания

Что такое осциллограф?

Осциллограф — это диагностический прибор, отображающий электрические сигналы. Будь то простой или сложный продукт, он включает в себя электронные компоненты, а его конструкция, проверка и процесс отладки требуют осциллографа для анализа множества электрических сигналов, которые заставляют продукт просыпаться.

Заголовок

Знания

Что такое термомагнитная технология?

Магнитная запись с нагреванием (HAMR) — это технология, в которой лазерное тепло используется для предварительного нагрева высокостабильного носителя для облегчения магнитной записи данных.

Заголовок

Знания

Ключевые компоненты автомобильных полупроводников: ECU, MCU и датчик

Рынок автомобильных полупроводников по-прежнему настроен оптимистично. В настоящее время основные автомобильные полупроводниковые микросхемы включают микроконтроллеры (MCU), ИС управления питанием, контроллеры цифровых сигналов (DSP), датчики, силовые полупроводники, дискретные компоненты, микроэлектромеханические (MEMS), память, индивидуальные прикладные ИС (ASIC) и т. д. Цепочка поставок автомобильных чипов сложна и длинна. После шторма дефицита в 2021 году автопроизводители начали сокращать цепочку поставок полупроводников, надеясь сократить длинную цепочку. У некоторых автопроизводителей даже есть идея самостоятельно разрабатывать и проектировать автомобильные полупроводники.

Заголовок

Знания

Что такое обработка листового металла?

«Листовой металл» в обработке листового металла относится к тонким металлическим пластинам, которые можно обрабатывать путем растяжения, штамповки, гибки и т. д., а толщина обычно составляет менее 6 мм. Обычные материалы включают железные листы (черная сталь SPHC, холоднокатаная сталь SPCC, оцинкованная сталь SECC), стальной лист с горячим цинкованием SGCC), нержавеющая сталь (SUS304, SUS316), алюминий (AL5052), медь и т. д. Обработка листового металла отличается от других технологий обработки. Он включает в себя множество различных этапов, таких как: лазерная резка, перфорация NCT, резка, фальцовка, сварка, клепка и т. д. Конкретными производимыми продуктами обычно являются опорные рамы, кожухи оборудования, внутренние детали и некоторые функциональные объекты, такие как электронные панели управления, чехлы для медицинского оборудования, чехлы или детали для автоматических очистных машин в аэропортах, шкафы для снимков, чехлы и детали для оборудования для пищевой промышленности.

Заголовок

Знания

Что такое промышленный холодильник?

Охладитель – это устройство, используемое для охлаждения в процессе производства.

Заголовок

Знания

Как выбрать подходящую систему бесперебойного питания?

Источник бесперебойного питания (ИБП) — это устройство, которое непрерывно обеспечивает резервное питание переменного тока для устройств электрической нагрузки и поддерживает нормальную работу электроприборов, когда электросеть выходит из строя. Системы бесперебойного питания можно разделить на онлайновые, автономные и линейно-интерактивные. Требования к мощности каждого поля различны. Как выбрать подходящий?

Заголовок

Знания

Что такое анодирование?

Анодирование – это обработка, используемая для улучшения поверхностных свойств металлов. Он может улучшить внешний вид, долговечность, проводимость или другие свойства металлической поверхности и помочь защитить ее от износа и коррозии. Кроме того, его также можно использовать для изготовления материалов различной формы, таких как резиновые кольца, детали прессового типа или режущие инструменты для обрезки. Поэтому анодирование является распространенным методом металлообработки.

Заголовок

Знания

Что такое Пунш? Принцип удара, тип, введение материала

Штамповочная машина, также известная как штамповочная машина, представляет собой технологию формовочного процесса. Есть много его типов. Из-за различных структурных принципов цена и эффект обработки будут соответственно разными, но все они имеют что-то общее с точки зрения структурного состава. С быстрым развитием штамповочной промышленности конкуренция во всех сферах жизни растет, и она применяется в различных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, образование, автозапчасти, оборудование для дайвинга и так далее. Далее будут представлены структура, тип и материал пуансона.

Заголовок

Знания

Введение в различные виды сварки

Сварка — это производственный процесс и технология, в которых используется тепло, высокая температура или высокое давление для соединения металлов или других термопластичных материалов, таких как пластмассы. По состоянию металла в процессе сварки и характеристикам процесса способы сварки можно разделить на три категории: сварка, сварка давлением и сварка пайкой.

Заголовок

Знания

Что такое сверлильный станок?

Расточной станок, устройство для получения ровных и точных отверстий в заготовке путем расширения существующих отверстий с помощью расточки. Одноточечный инструмент прикреплен к вращающемуся шпинделю внутри расточной головки. Они могут копать все, от твердой породы, мягкой почвы до песка.

Заголовок

Знания

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением, а затем охлаждается для формирования детали. Его часто используют для изготовления деталей сложной формы, сложных деталей и тонких стенок. Литые детали обычно изготавливаются из таких металлов, как алюминий, цинк, медные сплавы, сплавы на основе магния, свинца или олова.

Заголовок

Знания

Краткое введение в сеть электротехнического машиностроения

Электротехническое машиностроение относится к машиностроению и проектированию машин, связанных с обрабатывающей промышленностью. Верхний поток — это в основном поставщики компонентов, таких как сталь и метизы, а нижний поток — производство терминальных механических изделий, таких как промышленные прецизионные машины и инженерное оборудование.

Все, что вам нужно знать о токарном станке

Токарный станок как один из старейших станков, считается матерью всех станков. Это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, а также придания заготовке желаемой формы и размера.

Сегодня мы рассмотрим значение, историю, типы, принципы работы, части и применение токарных станков.

История показала, что токарный станок был древним инструментом, первый токарно-винторезный станок был разработан англичанином Генри Модслеем в 179 г.7, которая становится одной из основных операций, выполняемых на токарном станке.

Содержание

  • 1 1 Применение
  • 2 Принцип работы машины токарного станка
  • 3 Спецификация токарного стакана
  • 4 Части токарной машины
  • 5 Типы Machine
  • 6 Lathe Matche Matche Matche. Информационный бюллетень
  • 8 Пожалуйста, поделитесь!

Применение

Токарный станок имеет широкое применение, так как он предлагает большие преимущества в их работе. Применяется при токарной обработке дерева, металлообработке, термическом напылении, точении металла, обработке стекла, восстановлении деталей. применение токарного станка также включает в себя формование гончарных изделий, наиболее известное как гончарный круг.

Металлообработка широко известна благодаря использованию токарного станка, поскольку могут выполняться различные операции, включая резку, шлифование, сверление, торцовку, накатку, токарную обработку и деформацию.

см. мою рекомендацию

Принцип работы токарного станка

Работа на токарном станке довольно проста, так как требует некоторых базовых знаний перед его использованием. Тем не менее, основной способ использования токарного станка заключается в том, чтобы поместить заготовку между передней и задней бабками, которые, как говорят, находятся «между центрами». Что ж, для небольших деталей операцию следует выполнять на меньшем варианте токарного станка, который можно прочно удерживать только шпинделем. В этом рабочем состоянии операция торцевания выполняется, поскольку к режущему инструменту прикладывается меньшее усилие. Работа также может выполняться под прямым углом к ​​оси вращения

Эксцентриковое или многоосевое точение может быть достигнуто, когда заготовка устанавливается с определенной осью вращения. При этом его затем переустанавливают с новой осью вращения, в результате чего различные поперечные сечения заготовки становятся осесимметричными. Но заготовка не осесимметрична.

Резцедержатель прочно удерживает режущие инструменты по направлению к вращающейся заготовке, помогая достичь желаемого резания.

На видео ниже показан принцип работы токарного станка:

Ниже представлена ​​полная схема токарного станка;

Спецификация токарного станка

Токарный станок обычно может быть указан как;

  • Поворот: наибольший диаметр, на который можно повернуть станину станка
  • Центр между передней и задней бабками
  • Длина станины в метрах
  • Диапазон скоростей и число скоростей шпинделя HS
  • Лошадь мощность машины
  • Вес машины в тон
  • Шаг ходового винта

Детали токарного станка

Токарный станок состоит из нескольких частей, которые образуют один эффективный инструмент, но есть некоторые основные части, которые должен знать оператор.

Нижеперечисленное является основным компонентом токарного станка;

  • Передняя бабка
  • Станина
  • Задняя бабка
  • Стойка для инструментов
  • Каретка
  • Седло
  • Поперечные салазки
  • Составная опора
  • СВЕДЕНИЙ ВИНТ
  • Стержень подачи
  • Чак
  • Основной шпиндель
  • Нога

Прочитайте объяснение этих деталей

Типы Lathe. внедряются по мере развития технологий. Ниже приведены различные типы токарных станков, которые существуют благодаря категоризации;

  • Токарный станок с центральным или моторным приводом
  • Скоростной токарный станок
  • Токарный станок с токарной и револьверной головкой
  • Инструментальный токарный станок
  • Настольный токарный станок
  • Автоматический токарный станок
  • Специальное назначение и
  • Токарный станок с ЧПУ

см. мою рекомендацию и следите за безопасностью оператора, работы и машины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *