Нержавейка точечная сварка: Режимы точечной сварки нержавеющей стали

alexxlab | 06.08.1996 | 0 | Разное

Содержание

Сварка нержавейки в Саратове на заказ

Химическая инертность нержавеющей стали и ее устойчивость к длительному воздействию воды стали причиной широкой популярности данного материала в химической, медицинской и пищевой сферах. Единственной проблемой является выполнение сварочных работ, которые отличаются высокой сложностью и требуют большого опыта. Если Вы хотите быть уверены в герметичности и надежности сварочных швов, а также избежать необратимого посинения места контакта, следует обращаться к профессионалам. Компания SARATOV-SVARKA предоставляет услуги по сварке нержавейки в Саратове с применением аргона и покрытых электродов. Профессиональное оборудование и опытные сварщики обеспечивают высокое качество работ и оперативность их выполнения.

Перечень выполняемых работ

Сварка нержавейки применяется для изготовления ограждений, перил, различных коммуникаций, специальной мебели, отдельных деталей конструкций и прочих изделий. Для защиты материала от окисления процесс соединения выполняется в защищенной среде, поэтому используется инертный газ или покрытые электроды. Для равномерного заполнения зазоров применяется присадочная проволока.

Современное техническое оснащение позволяет нашим специалистам выполнять следующие операции:

  • Сварка металлических листов нержавеющей стали – чаще всего применяется для изготовления специальной инертной мебели, а также прочих конструкций для фармацевтики, химической или пищевой промышленности;
  • Сварка труб – используется для монтажа систем водоснабжения, канализации или отопления, а также прочих коммуникаций, имеющих постоянный контакт с водой или химически активными веществами;
  • Сварка тонкой нержавейки – чаще всего применяется для создания вентиляционных коммуникаций;
  • Сварка комплексных изделий и конструкций – мебель, отдельные узлы и агрегаты, отличающиеся повышенными эксплуатационными требованиями, а также перила, ограждения и многое другое.

Кроме сварки нержавейки мы также предлагаем следующие услуги:

Богатый опыт, качественные сварочные аппараты и расходные материалы позволяют нам легко справляться со сваркой металлов любых типов.

Стоимость сварки тонкой нержавейки

Фиксированные расценки на сварку нержавейки представлены в прайсе. Стоимость зависит от типа материала, его толщины и объема заказа. Потоковое производство сварочных работ позволяет нам предлагать объективные цены и гарантировать отличное качество готовых изделий.

Как заказать сварку нержавейки аргоном в Саратове?

Для размещения заказа на сварку нержавеющей стали Вы можете посетить наше предприятие по адресу: 410033 Россия, Саратов, Крылова, 10.

Также мы принимаем заявки по электронной почте [email protected] и телефону +7 (937) 042 64 70. Подать онлайн-заявку Вы можете в любое удобное время, а звонки принимаются только в рабочие часы: ПН-ПТ: 08:00-18:00, СБ-ВС: Выходной.

Сварка нержавейки в Казани от 44 руб. / см шва

Наша компания предоставляет услуги сварки нержавейки в Казани, гарантируя качественную и оперативную работу с металлом. За время нашего существования мы существенно расширили партнерскую сеть и выполнили большое количество заказов по производству различной сложности изделий с помощью сварки.

Какие работы выполняют наши специалисты?

В перечень наших услуг входит:

  • сварка нержавейки электродом, полуавтоматом, аргоном;
  • аварийные и нестандартные сварочные операции, реставрация, ремонт и демонтаж металлоконструкций;
  • изготовление и восстановление резервуаров из нержавейки;
  • сварочные операции, предполагающие работу с инженерными коммуникациями, спецоборудованием, различными техническими установками и системами.
  • производство кованых и литых металлоизделий (лестниц, балконов, ворот, заборов).

Наши специалисты также оказывают ряд дополнительных услуг, в том числе проектирование деталей под заказ любой формы и размеров. Независимо от сложности и специфики работы мы всегда предоставляем клиентам только качественные результаты.

В перечень наших услуг входят и иные виды сварочных работ, позволяющие создавать или ремонтировать изделия из разных видов металлов:

Использование современных технологий и качественного оборудования дает нам возможность работать с самыми разными металлами.

Сколько стоит сварка нержавейки?

Предлагаем заказать сварку нержавейки аргоном, электродом, полуавтоматом в Казани недорого. Цена на сварочные работы определяется такими параметрами:

  • технология процесса создания, восстановления или демонтажа металлоконструкции;
  • вид изделия и материал его изготовления;
  • сложность и срочность заказа, объем всех операций.

Какие преимущества работы с нами?

Предоставляя услуги сварки нержавейки, мы гарантируем заказчикам такие привилегии:

    1. Оперативный результат. Срок выполнения сварочных работ зависит от специфики и сложности технического задания.
    2. Возможность вызова сварщика непосредственно на объект. Мы принимаем заказы удаленно и осуществляем безопасную доставку металлических деталей по всей России.
    3. Выгодные условия сотрудничества. Мы устанавливаем на свои услуги адекватные цены, без скрытых платежей. При этом всегда показываем максимально качественный результат.

Мы работаем с НДС, по полной предоплате. У нас имеется цифровая подпись. Мы несем финансовую ответственность за сроки изготовления.

Если вам требуется сварка нержавейки, оформите заказ онлайн через форму обратной связи или по телефону в Казани: 8 (843) 245 60 17, получив предварительную консультацию у наших специалистов.

Сварка нержавеющей стали

Абсолютно в каждом доме есть какие-то изделия, которые изготовлены из нержавеющей стали. Вставки в бытовой технике, столовые приборы, различная посуда, ведра, проволока и т.д. Все это сделано из нержавеющей стали. Однако многие люди при поломке какого-то предмета не знают, как его отремонтировать. В этом им может помочь сваривание нержавейки. Очень часто такому ремонту подвергается внешняя часть труб водопровода, она, как правило, создается именно из такой стали. Сварка помогает экономить финансы, согласитесь, лучше отремонтировать что-либо, чем покупать новое.

Свойства нержавеющей стали

По стандартам ГОСТ, в состав этого материала входит сталь и дополнительные примеси, в число которых входят: хром, молибден и ниобий. Такой комплект веществ в составе помогает улучшить стойкость стали к коррозии. После того как атомы кислорода сконтактируют с атомами хрома, на поверхности металла возникает особое защитное покрытие. Именно оно не даёт материалу ржаветь.

Толщина слоя из хрома минимально, однако его атомы находятся в скрученном состоянии, поэтому слой стабильно крепкий. Нержавеющее покрытие на стали имеет свойство регенерации. Если по каким-то причинам покрытие подвергнется механическому воздействию, стойкость к коррозии исчезнет. Но как только на предмет начнёт действовать кислород, который находится в атмосфере, покрытие восстанавливает свои функции. То есть, говоря простым языком, стойкость к коррозии имеется всегда. Данное свойство было открыто в оружейной промышленности.

Во время процесса повышения качества оружия, исследователи создали сплав хрома и стали. В итоге они получили отличный материал, который смог самостоятельно защищаться от негативного воздействия окружающего мира. Примесь из хрома наделила сталь огромной устойчивостью к коррозии. Именно этот сплав сделал нержавеющую сталь популярной не только в военной сфере, а также в быту. На сегодняшний день очень много предметов делается из нержавейки. Однако это не только предметы быта, данный материал активно используется во многих отраслях. По ГОСТу в нержавеющую сталь можно добавлять дополнительные примеси меди, азота, латуни и титана.

Свариваемость нержавеющей стали

Одним главных свойств сваривания, является особый способ создания шва. Сплав двух металлов разного типа или же двух частей одного металла, а точнее его состав после остывания должен быть примерно одинаковым. Химические и физические свойства также должны быть одинаковыми. Соблюдение данных показателей напрямую влияет на состояние шва.

Свойства свариваемости нержавеющей стали:

  • Имеется склонность к появлению коррозии между кристаллами. Чаще всего она появляется в металле с повышенным содержанием хрома. Это металл, при воздействии температуры в 550 градусов по Цельсию высвобождает карбидные частицы железа и хрома. Для того чтобы предотвратить появление этого свойства после сварки с использованием аргона шов быстро охлаждают всеми возможными методами. Также не исключается возможность заливки шва охлаждённой жидкостью, но это не всегда возможно физически.
  • Высокая линейная усадка. Её появления приводит к незначительному изменению размера в месте сваривания. Если деталь большая, то это разница компенсируется шириной и толщиной шва. Если же заготовки имеют большую ширину, перед процессом сварки необходимо обеспечить создание пропорционального зазора. Если этого не сделать, шов получится не ровным и появятся сколы и разломы.
  • Нержавеющая сталь имеет довольно низкую теплопроводность. Она примерно в два раза ниже, чем у обычной углеродистой стали. Это свойство мешает равномерному распределению нагрева, из-за чего основная температура скапливается в месте шва. Для того чтобы избавиться от излишнего нагрева, необходимо уменьшить силу тока в сварочном аппарате примерно на одну пятую часть.

Нержавеющая сталь сваривается с использование аргона точечной, контактной или же лазерной сваркой. Основные требования, которые должны соблюдаться для качественного шва – это пониженный ток, наличие дополнительного зазора и очень быстрое охлаждение. Только после того как все вышеописанные требования будут соблюдены, можно будет приступать к полировке детали. В быту чаще всего используется сварка с помощью инвертора. Но и в домашних условиях особых требований ко шву не требуется, поэтому этот способ не требует наличия особых навыков у сварщика.

Сварка нержавейки

Для того чтобы обеспечить качественный шов при сваривании нержавеющей стали, нужно обеспечить условия, которые должны быть созданы с учётом высокой электропроводности, которая примерно в шесть раз больше чем у обычной стали. Также стоит учитывать довольно низкую точку плавления, она практически на сотню градусов меньше чем у стали.

Сварка нержавейки на промышленном уровне, выполняется с помощью электродов, которые плавятся в инертном газе с аргоновыми примесями. Если необходимо сварить небольшие трубы или же листы малой толщины, в этом случае используется сварка дуговым методом также с использованием аргона. В бытовых условиях аргон не применяется.

Проволока, которая используется для сварки в быту инвертором, значительно экономит количество используемых электродов, а также обеспечивает более высокую прочность соединения. С развитием традиционного дугового метода сварки было установлено, что аргон можно без особых проблем заменить азотом, который лучше защищает шов. Использование азота рекомендуется при сваривании деталей из нержавеющей стали с широким краем. Изначально, такой метод сварки применялся только для сваривания нержавейки определённого типа. Но с развитием технологий было предложено использовать сварку с использованием азота для сваривания нержавейки и серебра (включая все его сплавы), медью и т.д.

Холодная сварка нержавейки

Этот метод, единственный из всех, который не предполагает наличия каких-то определённых знаний и умений, а также использования дополнительных инструментов. По своей натуре холодная сварка это не что иное, как клей. В отличие от обычной, холодная сварка состоит из двух компонентов, которые начинают действовать только после смешивания. Она используется для небольших ремонтных работа и заделывания отверстий. Клей «холодная сварка» продаётся в небольших цилиндрах. Использовать её очень просто.

Перед проведением процедуры, необходимо очистить обе склеиваемые поверхности от следов жира и масел, после чего нужно смешать компоненты и можно приступать к склеиванию. Также перед склеиванием нержавеющей стали нужно очистить края от сколов и заусениц. Чаще всего этот метод используется для заделывания отверстий труб и ёмкостей, причём применять её можно как на пустых, так и на заполненных сосудах. Компоненты клея нужно смешивать строго в равных пропорциях, далее их надо перемешать сминая.

После того как вы получите однородную массу, можно приступит к заделыванию отверстий или же склеиванию деталей. После того, как соединения полностью затвердеет (срок высыхания написано в инструкции, для каждой марки оно разное) можно приступать к обработке детали.

Особенности клея «холодная сварка»:

  • Ремонт на короткое время. Холодная сварка может применяться только для временного ремонта и только в том случае, когда он экстренный. Соединения, полученное этим методом очень слабое на разрыв, поэтому при первой же возможности шов холодной сварки нужно будет заменить на классическую.
  • Не рекомендуется использовать этот метод для соединения двух металлических деталей среднего и большого размера. Простота в использовании делают холодную сварку популярной для применения в домашних условиях.

Сварка нержавеющей стали с другими металлами

Практически во всех отраслях промышленности используются сплавы разнородных материалов. При сваривании таких материалов необходимо учитывать физические и химические характеристики каждого материала. Также нужно подобрать необходимые электроды и режим сварочного аппарата. Все свойства передаются от материалов к сварочному шву.

Если какая-то часть материала выгорит, то свойства шва будут неодинаковыми. Сварка нержавеющей стали имеет несколько особенностей, соблюдение которых помогут предотвратить дефекты шва.

Если их игнорировать соединение будет не прочным, а если его задачей будет являться ещё и выдержка разрыва, то оно очень быстро придёт в негодность. Разломы от нагрева достаточно легко предотвратить. Они появляются из-за аустенитного состава шва. Склонность металла к ломкости возникает из-за длительного чрезмерного нагревания. Использование проволоки в качестве присадки, позволит вам избежать всевозможных разломов от нагрева и обеспечит сварной шов высокой прочности. Если использовать короткий дуговой метод сваривания, также можно защититься от появления разломов.

Сварочные работы в Ярославле – низкие цены на сварку

YAROSLAVL-SVARKA объединяет опытных сварщиков и предоставляет весь комплекс услуг по сварке любых металлов в Ярославле и регионе. Надежное оборудование, высокий профессионализм специалистов и большой опыт работы позволяют оказывать качественные сварочные услуги по разумной цене. Убедиться в этом Вы можете на примере готовых металлических изделий, представленных на сайте. Мы гарантируем отличное качество и соблюдение сроков выполнения работ. Если Вам требуются настоящие профессионалы для сварочных работ, звоните по телефону +7 (937) 042 64 70 или оставьте заявку прямо на сайте.

Компания YAROSLAVL-SVARKA оказывает услуги как частным клиентам, так и крупным промышленным предприятием. Современное техническое оснащение и значительный штат сотрудников позволяют справляться с большим объемом работ без потерь в качестве их выполнения. За время работы в Ярославле компания зарекомендовала себя в качестве надежного и ответственного партнера. Мы помогаем оперативно решать проблемы, связанные со сварочно-ремонтными работами, избегая вынужденных простоев предприятия.

Услуги сварочных работ

  • Аргонная сварка – позволяет работать с нержавеющей, легированной и углеродистой сталью, а также с алюминием и сплавами на его основе;
  • Сварка полуавтоматом – подразумевает автоматическую подачу электрода (проволоки) в рабочую зону и используется для работы с черной и нержавеющей сталью, а также с некоторыми цветными металлами;
  • Электродуговая сварка – традиционный способ проведения сварочных работ, позволяющих работать с толстостенными металлическими деталями и листовыми материалами;
  • Контактная точечная сварка – применяется для соединения тонких изделий и для работы с листовым материалом толщиной до 20 мм.

Благодаря применению различных методов проведения сварочных работ у нас Вы можете заказать следующие металлические изделия:

  • Металлоконструкции – системы любой сложности и назначения по Вашим чертежам;
  • Металлоизделия – изготовление отдельных деталей или сборной металлической продукции;
  • Металлокаркасы – конструкции любых габаритов и форм для каркасной основы шкафов, щитков, стеллажей и целых помещений;
  • Прочие сварные изделия – реализация любых металлических конструкций по индивидуальному проекту.

Опытные сварщики и слесари изготавливают металлические ограждения, двери, ворота, мебель, лестницы, пандусы, емкости, фермы, опоры, решетки каркасы и многое другое. Сварочные работы производятся в цеху или на объекте заказчика. Наши специалисты выполняют сварку водопроводных и газовых инженерных систем (труб), монтаж/демонтаж металлических конструкций и многое другое. Использование генератора позволяет проводить работы без доступа к электрической сети.

Почему стоит выбрать YAROSLAVL-SVARKA?

  • Оперативность – мы стремимся не тратить зря свое и Ваше время, поэтому приступаем к выполнению заказов в кратчайшие сроки;
  • Качество – опытные специалисты, оснащенные современным оборудованием, обеспечивают высокое качество сварки, а дополнительный контроль позволяет исключить возможность брака;
  • Широкий спектр работ – мы предлагаем сварку нержавейки, черных и цветных металлов, работаем с профилем, листовыми и прочими материалами различной толщины;
  • Соблюдение сроков – четкое выполнение оговоренных условий сотрудничества является принципиальной позицией нашей компании;
  • Большие объемы – за счет значительных производственных мощностей, YAROSLAVL-SVARKA может справиться с любым объемом сварочных работ в максимально сжатые сроки.

Цена сварочных работ

Расценки на сварочные работы определяются их сложностью, технологией проведения и объемом. Ручная сварка рассчитывается по метражу сварочного шва.

Компания YAROSLAVL-SVARKA является одним из лидеров региона в сфере сварочных работ, что позволяет нам предлагать одни из наиболее выгодных условий сотрудничества в Ярославле за счет большого объема заказов и поточного производства металлоконструкций. При этом мы гарантируем отличное качество сварки металла и соблюдение оговоренных сроков выполнения работ.

Мы не ставим перед собой цель максимального удешевления, а концентрируемся на качестве и сроках. Актуальные расценки на сварочные работы указаны в нашем прайс-листе.

Заказ сварочных работ и покупка металлоизделий в Ярославле?

Наш сервис позволяет заказывать любые виды сварочных работ через интернет. Для этого достаточно оставить заявку на сайте. Мы стремимся к максимально оперативной обработке заказов, поэтому Вы можете рассчитывать на звонок специалиста YAROSLAVL-SVARKA в ближайшее время.

 График работы:

ПН-ПТ: 09:00-18:00, СБ-ВС: Выходной.

Также с нами можно связаться по телефону +7 (937) 042 64 70 и электронной почте [email protected] Мы всегда открыты к диалогу и готовы взяться за выполнение самых сложных проектов.

Обоснованные и прозрачные цены на все виды услуг

Наша компания предлагает максимально реальные цены на все сварочные и другие услуги с учетом всех коэффициентов удорожания и удешевления. Мы стремимся создать комфортные условия для своих клиентов, чтобы они могли самостоятельно производить просчеты, ориентируясь на настоящие цены.

Документооборот компании

Мы ведем свою деятельность более года. Наша компания за все время существования обрела большой опыт работы с документацией. Поэтому, работая с нами, вы не будете беспокоится о договорах. Мы оказываем услуги и осуществляем доставку изделий в максимально короткие сроки.

Реально любые объемы

На данный момент наша компания готова предложить сварку изделий любого вида. Мы ежедневно производим до 3000 однотипных сварочных операций. Но это не мешает нам выполнять менее значимые и трудные заказы. Мы осуществляем сварку любых объемов, порой даже в ущерб себе. Каждый заказ ценен для нас, поскольку разносторонние задачи развивают профессиональные навыки компании.

Берем финансовую ответственность за сроки

Наша компания берет на себя всю финансовую ответственность за сроки выполнения сварочных работ. Мы сотрудничаем сразу с несколькими компаниями, которые также берут на себя финансовую ответственность за сроки. Однако они осуществляют это только для заказов больших объемов.

Гарантия не только на словах

На изготовленные изделия мы предоставляем гарантию в 1 год. Всем знакома неприятная ситуация, когда с только что купленной вещью возникло много проблем. Мы осознаем, что всех ошибок в работе избежать невозможно. Поэтому при обнаружении дефектов в изделиях, мы быстро исправим недочеты.

Особенности сварки нержавейки

Нержавеющие стали относятся к высоколегированным материалам, которые не поддаются коррозии, поэтому сварка нержавейки имеет свои особенности.

Имея особые свойства, сварка нержавейки – достаточно сложный технологический процесс.

В составе такой стали есть достаточно много хрома, который взаимодействует с кислородом, что находится в воздухе. В результате этого на поверхности металла образуется защитный слой, именно из-за него сварка нержавеющей стали – достаточно сложный процесс.

Благодаря тому что атомы хрома и их оксиды покрывают металл тонкой пленкой, он надежно защищается от коррозии. Если оксидная пленка окисляется, то она очень быстро восстанавливается, и поэтому сталь не ржавеет.

Изделия из нержавеющей стали широко используются как в промышленности, так и в быту, поэтому часто становится актуальным такой вопрос, как сварка нержавейки в домашних условиях.

Нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности, а также для создания хирургических инструментов и во многих других отраслях.

Свойства, влияющие на свариваемость нержавеющей стали

На то, как будет выполняться сварка по нержавейке, влияют следующие ее свойства:

Ручная дуговая сварка.

  • теплопроводность указанного материала меньше, чем у низкоуглеродистой стали, приблизительно в 2 раза, поэтому зона сварки больше нагревается; при сварке нержавеющих сталей ток должен быть на 20% меньше, чем обычно;
  • большой коэффициент расширения вызывает увеличенную усадку материала как во время, так и после сварки; если надо варить большие детали, между ними оставляют большой зазор, иначе возникнут трещины;
  • так как данный материал имеет высокое сопротивление, электроды во время выполнения работ очень нагреваются, поэтому их делают длиной не больше 35 см;
  • если была нарушена технология выполнения работ, то сталь может утратить свои антикоррозионные свойства; если детали нагреваются выше 500 градусов, то образуется карбид железа и хрома, в этих местах начинается коррозия, для того чтобы этого избежать, необходимо быстро охлаждать место сварки; если сталь хромоникелевая, то делать это можно при помощи воды.

Вернуться к оглавлению

Способы сварки нержавеющей стали

Есть несколько способов, которыми можно сваривать указанный материал, но самыми распространенными являются следующие:

  • при помощи покрытых электродов в режиме ММА;
  • вольфрамовыми электродами проводится аргонная сварка нержавейки;
  • полуавтоматическая сварка при помощи нержавеющей проволоки.

Перед началом проведения работ кромки деталей необходимо обработать, делается это так же, как при обработке других деталей, только надо оставлять немного больше места для усадки шва.

С применением щетки поверхность необходимо зачистить до блеска, после чего ее обрабатывают любым растворителем. Это поможет удалить жир и обеспечит устойчивую дугу, в материале не будут образовываться поры.

Вернуться к оглавлению

Сварка покрытыми электродами

Схема сварочного полуавтомата.

Ручная дуговая сварка нержавеющей трубы или других деталей позволяет сделать надежное соединение в том случае, когда к нему нет особенных требований. При выборе электродов надо обращать внимание на то, что они должны обеспечить необходимые свойства шва, например его жаростойкость, коррозионную стойкость, определенные механические параметры.

Такие работы обычно выполняют постоянным током обратной полярности, переменным током практически не работают. Для того чтобы шов не очень нагревался, надо использовать электроды небольшого диаметра, аппарат выставляют на силу тока, что на 15-20% меньше, чем это необходимо для черного металла.

Будьте готовы к тому, что скорость плавления таких электродов значительно выше, чем обычных. Для охлаждения шва можно обдувать его воздухом или для этого применяют медные прокладки, а хромоникелевые стали можно охлаждать водой.

Вернуться к оглавлению

Сварка инвертором вольфрамовым электродом

Технология аргоновой сварки.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом используется при необходимости сваривания тонких деталей или когда качество шва должно быть очень высоким. Это надо при сваривании труб, по которым проходит жидкость или газ.

Сварка нержавейки инвертором проводится в обратной полярности, для этого используется постоянный ток, а если необходима сварка алюминия, то переменный ток. Работа выполняется в среде аргона. Присадочную проволоку рекомендуется брать более легированную, чем свариваемые детали.

Чтобы не происходило нарушение защитного пространства, от чего шов начнет окислиться, во время работы нельзя делать колебательных движений. Чтобы защитить обратную сторону шва, выполняется поддув аргона.

Чтобы вольфрам не попадал в сварочную ванну, дугу лучше поджигать на графитовой пластине, после чего переносить на место работы или использовать бесконтактный поджог. После окончания работ надо еще 10-15 минут продолжать подавать защитный газ. Это позволяет значительно увеличить качество и срок службы шва.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом в среде аргона позволяет получать качественный шов, при этом производительность работ будет высокая.

Этот способ хорошо подходит для соединения деталей, имеющих большую толщину. Для защиты шва используют смесь, состоящую из аргона и углекислого газа. Работа может выполняться короткой дугой, путем струйного переноса или импульсно.

Для тонких деталей подходит сварка короткой дугой, более толстые детали сваривают при помощи струйного переноса.

Когда выполняется импульсная сварка, то проволока в сварочную ванну подается при помощи импульсов, при этом получается одна сварочная капля или точечная сварка. Таким образом снижается ток и меньше нагреваются детали. Данный способ исключает разбрызгивание металла, что снижает стоимость работ и повышает их производительность, надо меньше времени на зачистку полученного шва.

Вернуться к оглавлению

Особенности сварки нержавейки и черного металла

Часто возникает вопрос: можно ли выполнять сваривание нержавейки с черным металлом? Естественно, можно, но в данном случае есть свои особенности. Для этого необходимо использовать специальную переходную присадочную проволоку и электроды. Если выполняется сварка нержавейки и черного металла для неответственных конструкций, то можно это сделать аргонодуговой сваркой с использованием нержавеющей присадки.

Вернуться к оглавлению

Методы профилактики дефектов

Если не придерживаться технологии выполнения работ, то шов будет иметь дефекты. Действие высокой температуры приводит к тому, что шов получается хрупким. Чтобы этого не происходило, применяют присадочные материалы, в которых содержится не менее 2% феррита. Для этого также работу выполняют короткой дугой и не выводят кратеры за пределы основного металла.

Автоматическая сварка проводится на более высоких скоростях. При работе короткой дугой снижается риск появления деформаций. Если сварка проводится на высокой скорости, то стойкость данного материала к коррозии увеличивается.

Самым эффективным способом обработки шва является его травление. При его правильном выполнении устраняется область, в которой имеется низкое количество хрома и вредный оксидный слой. Данный процесс, в зависимости от размеров деталей, может проводиться путем покрытия пастой или опускания в кислоту.

Для травления используют смесь азотной (8-20%) и фтористоводородной кислоты (0,5-5%), остальная часть – вода. Время выполнения указанной операции будет зависеть от сорта стали, толщины окалины и других параметров.

Точечная сварка из микроволновки | Самоделки своими руками

Самоделка из хлама — точечная сварка из трансформатора от микроволновки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

Понадобилась точечная сварка для сварки тонкой нержавейки и оцинковки толщиной до 1 мм. Как раз случайно на металоприёмке, нашёлся трансформатор от микроволновки, решил из него сделать сварочный аппарат.

Далее на фото показан подробный процесс изготовления точечной сварки из микроволновки.

Вначале ножовкой по металлу, срезаем с трансформатора, высоковольтную обмотку (ту где тонкий провод) и удаляем ее. Дополнительно я положил прокладки из стеклотекстолита

На вторичную обмотку мотаем полтора витка гибкого провода сечением 70 квадратных миллиметров и напаиваем наконечники.

Теперь закрепляем трансформатор на подходящей подставке — силуминовая крышка от какой то аппаратуры. И из кусочков квадратной трубы и обрезков текстолита делаем стойки для оси подвижного электрода. Ось должна быть изолирована от подставки.

Из круглой железки и двух шестигранников с отверстием, делаем держатель неподвижного электрода.

Крепим его на подставку и закрепляем неподвижный электрод. Вот что у нас получилось.

Делаем рычаг, где будет крепиться подвижный электрод. Ручка-шарик клеится на эпоксидке.

Крепим на место рычаг и подвижный электрод.

Привинчиваем стойки, на которые будет крепиться плата управления. Стойки готовые-от какого то старого блока. К ним крепим так же компьютерный разъем для сетевого шнура.

К двум другим стойкам крепим вентилятор от компьютера.

А на рычаг приделываем кнопку, будет включаться сварочный ток.

Из обрезка текстолита, делается крепление возвратной пружины.

Теперь самое время заняться схемой управления. Слепил ее из того,что было под рукой. Тиристоры на 25 ампер. Схема обеспечивает включение сварочного тока нажатием кнопки и автоматическое отключение после выдержки времени. Выдержка регулируется от 0 до 4 сек.

Вот детали для схемы управления.

Плата готова.

Закрепляем выключатель и переменный резистор с помощью обрезка пластмассы.

Теперь закрепляем плату управления,подключаем весь проводной монтаж и жгутуем его.

Коробку сделал из корпуса от видика, собираем с помощью заклепочника.

 

Напряжение холостого хода получилось 1.8 вольта. Пробуем сварить два кусочка оцинковки толщиной 1 мм. Качество сварки отличное-точка сварки рвется с мясом по металлу. Выдержка времени была 3 секунды.

Электроды и провод вторички, заметно греются после 10 ка точек, но это если сваривать непрерывно. Для моих применений более чем достаточно.

Первичка и железо трансформатора не греется вообще. Конечно агрегат не для работы на потоке, но мне он уже хорошо помог-сварил им кожухи на два блока управления на заказы.

Автор самоделки: Валентин. г. Тверь. samodelki-n.ru

Очистка сварных швов нержавейки: 4 проверенных способа

Статья обновлена и дополнена: 18 Апреля, 2021

Содержание статьи:

Если Вас интересуют услуги очистки сварных швов нержавеющей стали, заполните нижеследующую форму.

Сварка – надежный и популярный способ соединения деталей из металла. У него есть плюсы и минусы, которые могут как улучшить, так и испортить всю проделанную работу. Для снижения вероятности возникновения недостатков, используют разные методы очистки сварных швов на нержавеющей стали.

Цели очистки сварных швов нержавеющей стали

Продукция из нержавейки применяется в разных промышленных и бытовых отраслях. Основным отличием этого материала является высокая корозионностойкость по отношению к обычному металлу. Нержавейка надежна в ежедневном использовании, готовые вещи могут служить долгое время.

Сварка оказывает на соединение деталей из металла гораздо большее влияние, чем кажется. В процессе сварки возникает большое внутреннее напряжение в изготавливаемой детали, из-за чего она становится пластичной и впоследствии может деформироваться. Сварка ухудшает свойства металлов за счет неравномерного нагрева. Это приводит к нарушению кристаллической решетки материала.

Устранение дефектов способно вернуть нержавейке потерянные свойства. Обработка швов после сварки положительно влияет на стойкость к коррозии. Качественное очищение снижает риск возникновения коррозии и ржавчины.

Получить лучшее качество готового изделия можно при правильной обработке швов после сварки. Если технология будет нарушена, то место соединения может потемнеть и даже заржаветь. Соответственно, изделие быстро выйдет из строя.

Сразу после сварки готовые швы получаются темными либо цветными. Цвета побежалости образуются при нагреве и выгорании легирующих элементов с поверхности нержавеющей стали. Поэтому места соединения металла необходимо правильно обработать. Эстетичный товарный вид – цель процедуры очистки шва.

Способы очистки сварных швов нержавейки

Обработка сварочных швов – трудоемкий процесс, который требует специальных навыков от специалиста, а также применения профессиональных инструментов.

Для начала определитесь со способом очистки швов. Существует несколько способов обработки сварочных швов. Они отличаются между собой технологией зачистки, стоимостью и безопасностью. Нельзя сказать, какой из них лучше или хуже, ведь у каждого метода есть свои преимущества и недостатки. Каждый из способов полезен по-своему. Нередко бывает так, что способы обработки сварочных швов комбинируются.

Перед вами сравнительная таблица плюсов и минусов основных способов очистки сварных швов нержавеющей стали.

Рассмотрим подробнее основные варианты очистки сварных швов на нержавейке.

Механическая/абразивная очистка сварочного шва

Простой и бюджетный вариант абразивной чистки – ручной способ. Его делают при помощи проволочной щетки, шлифовальных кругов. Не является лучшим методом, ведь на его проведение уходит много времени, особенно если стоит задача полировки поверхности.

Гораздо проще и удобнее произвести чистку при помощи профессионального оборудования: переносного полировочного станка или болгарки.

Оборудование для зачистки швов после сварки на нержавейке

От выбора техники, инструментов и расходных материалов зависит многое. Правильно подобранное оборудование позволит добиться максимально качественного результата.

Выбирая шлифовальную технику, обращайте внимание на мощность аппарата, ведь от нее будет зависеть скорость очистки сварных швов на изделии от последствий сварки. Только после этого учитывайте показатели потребления электроэнергии.

Шлифовальное оборудование может быть переносным и стационарным. Оно предназначено для устранения дефектов после сварки. При выборе устройств для обработки металлических поверхностей учитывайте объем выпускаемой продукции и непосредственно размер изготавливаемых деталей.

Обратите внимание! Для качественной обработки болгарку следует оснастить лепестковой шлифовальной насадкой или абразивным кругом. Хотите получить лучший результат? Тогда используйте тканевую основу для лепестка с покрытием из цирконата алюминия. Использование тканевых насадок снижает возможность появления коррозии и ржавчины на сварочных швах.

Абразивная зачистка мест соединения металла позволяет избавиться от окалин, окислов, заусенцев и следов побежалости. Для достижения максимально зеркального блеска на поверхности последовательно меняйте насадки, постепенно уменьшая размер зерна. Во время обработки необходимо очистить всю поверхность, особенно в труднодоступных местах: углы, отверстия, тонкие кромки. Осуществить качественную шлифовку можно при помощи специальных инструментов-борфрезов. Их легко монтировать в прямую шлифовальную машину.

Нарушать этапы по зачистке и шлифованию сварочного шва не рекомендуется. Для качественного результата соблюдайте следующую последовательность:

  1. Очистка зоны вокруг шва;
  2. Грубая зачистка;
  3. Полирование.

Первый этап подразумевает удаление окалин, шлаков и цветов побежалости. Далее структура шва выравнивается вплоть до исчезновения сварочного шва. Завершающим этапом будет полировка сварочного изделия и подготовка к покраске.

Механический способ обработки швов доступен многим, так как не требует применение специальной техники. Многие мастера отдают предпочтение этому способу очистки сварочных швов, ведь он менее энергозатратный.

Важно! Подбирайте правильный шлифовальный круг, иначе готовый результат вас может огорчить.

Лучшим материалом для обработки сварочных швов на нержавеющей стали является цирконат алюминия. У него есть несколько достоинств перед оксидом алюминия: он не вызывает коррозию и является более прочным.

Плюсы и минусы абразивной очистки сварных швов нержавейки

Абразивному методу присущи такие преимущества, как:

  1. хорошая скорость обработки шва;
  2. универсальность использования;
  3. удобство проведения технологии;
  4. отсутствие необходимости специальной утилизации отходов.

К недостатком метода относят:

  1. удаление только следов побежалости;
  2. стоимость оборудования, высокие трудозатраты;
  3. возможность применении только квалифицированным специалистом;
  4. отсутствие возможности провести процедуру пассивации нержавейки;
  5. неоднородную поверхность металла после обработки, необходимость полировки сварного шва.
Важно! Большинство деталей перед покраской должны пройти этап механического очищения шва.

Химическая очистка сварного шва на нержавейке

Для достижения максимально лучшего результата обработки шва после сварки используют сочетание механического и химического способа очистки.

Химическое воздействие на металл производится в два этапа: травление и пассивация.

Травление сварных швов нержавейки

Подробнее применяемые нами методы травления нержавеющей стали описаны в статье “Травление и пассивация нержавеющей стали”.

Первоначальная стадия очистки места сварного соединения и околошовной зоны – травление. Травление способно полностью удалить цвета побежалости и включения с поверхности металла при помощи химических средств с кислотами в составе. Таким методом можно избавиться от участков с побежалостью.

Небольшие швы обрабатываются точечно, то есть средство наносят на то место, где требуется зачистка. Иногда для достижения хорошего результата деталь опускают в раствор полностью и оставляют на несколько часов – используется метод погружения. Время рассчитывается индивидуально для каждой отдельной детали и марки стали.

Пассивация сварных швов нержавеющей стали

Подробно о том, что такое пассивация, Вы можете узнать в нашей обзорной статье “Пассивация металла”.

Вторым этапом становится пассивация. Ее выполняют после травления для восстановления легирующего слоя на поверхности. Именно этот слой служит основной причиной коррозионной стойкости нержавеющей стали.

Пассивация подразумевает применение химических средств, задача которых состоит в образовании защитной пленки на месте соединения. После пассивации поверхность обладает антикоррозийными свойствами, следовательно, увеличивается надежность готового изделия.

Важно! Применение химических средств подразумевает их полное удаление с поверхности изделия и правильную утилизацию отходов.

Средства для химической очистки сварочных швов

Для правильного проведения травления и пассивации используются средства для зачистки шва, применяющиеся в разных эксплуатационных условиях.

Травильные ванны: предназначены для погружения изделий в раствор с содержанием различных кислот.

Распылительные гели: применяются для обработки больших поверхностей.

Травильные пасты: используются для удаления шлаков, окалин и оксидов.

Важно! Утилизируйте сточные воды после обработки химией. Использование специальных средств подразумевает большое количество кислот и тяжелых металлов в воде. Это может оказывать негативное влияние на окружающую среду и состояние живых организмов. Нейтрализуйте кислоту при помощи щелочи, профильтруйте отходы и утилизируйте в соответствии с нормами российского законодательства.

Плюсы и минусы химической очистки сварных швов нержавеющей стали

К преимуществам данного метода обработки сварных швов можно отнести его эффективность и низкий уровень расходов на приобретение травильных средств. Однако присутствует и ряд серьезных недостатков:

  1. Химия наносит вред сотруднику и окружающему миру;
  2. На поверхности детали могут остаться белесые пятна;
  3. Уходит много времени на обработку детали;
  4. Отсутствует возможность полировки шва;
  5. Необходимость проведения дополнительной процедуры пассивации нержавейки;
  6. Сложная утилизация отходов.
“Металл Клинер” в своей работе использует химию собственного производства. Цикл очистки сварных швов выглядит следующим образом:
  • Обезжиривание с использованием обезжиривателя SteelGuard MultiClean;

Электрохимическая очистка сварных швов нержавеющих сталей

Данная процедура позволяет воздействовать не только на шов, но и на околошовную поверхность. Проводится при помощи электрического тока и специально разработанных электролитов, которые и проводят этапы травления, пассивации и полировки.

Благодаря электролиту появляется возможность удалить цвета побежалости. Обработка электрохимическим методом позволяет сохранить внешний вид сварного шва.  Если поверхность была зеркальной/матовой/шлифованной, то такой и остается. После проведения процедуры на шве восстанавливается пассивный слой, который впоследствии обеспечивает антикоррозийные свойства.

Применение технологии поможет снизить трудовые затраты сотрудников и не допускает появление дефектов на детали. Внешний вид продукции после полировки остается товарным.

Плюсы и минусы электрохимической очистки сварных швов нержавеющей стали

Электрохимический метод очистки сварных швов является самым эффективным в наше время. На сегодняшний день его преимущества значительно выделяются среди конкурентов.

Его главные достоинства:

  1. Высокая (мгновенная) скорость очистки;
  2. Осуществление пассивации нержавейки параллельно очистке сварного шва;
  3. Низкие трудозатраты;
  4. Безопасная технология использования;
  5. Отсутствие необходимости утилизации отходов;
  6. Полировка сварного шва и тем самым придание изделию товарного вида.

Недостаток у этой технологии только один: высокая стоимость оборудования, которая окупается в течение 6-12 месяцев.

Аппараты для очистки сварных швов SteelGuard

Оборудование SteelGuard – аппараты для электрохимической очистки поверхности металла, качественного процесса травления и пассивации. Считаются универсальными устройствами для использования на средних и крупных предприятиях.

Аппарат Steelguard 685 – это высокопроизводительный аппарат для электрохимической очистки швов после сварки. За счет высокой мощности, аппарат способен выполнять очистку сварных швов со скоростью 2-5 погонных метров в минуту. Выполняемые функции: травление, пассивация, полировка и маркировка. Для очистки не требуются высокотоксичные травильные средства. Обеспечивает сохранение внешнего вида детали.

Аппарат для очистки сварных швов SteelGuard 425 является упрощенной версией SteelGuard 685. Он более мобилен, за счет чего становится более универсальным вариантом.

Увидеть аппарат для электрохимической очистки швов SteelGuard 685 в действии можно в нашем кейсе с производства ОКБ “Гамма”:
“Как мы ускорили обработку сварных швов в 3 раза”
.

Лазерная очистка сварных швов нержавейки

Лазерная шлифовка – бесконтактный метод. Лазер обеспечивает эффективную и чистую область проведения чистки.

Лазерная полировка нержавеющей стали экологична и не подразумевает использование расходных средств. За счет компактности оборудования лазерный инструмент можно перемещать в разные помещения.

Очистка сварных швов лазером производится быстро, однако метод очень дорогостоящий.

Техника безопасности

Перед началом проведения работ по очистке мест соединения сварки на нержавейке необходимо убедиться в готовности рабочего места, спецодежды. Обязательно проверьте оборудование. Приступать к выполнению работ можно только имея все защитные средства, необходимые сварщику.

Периодически сотрудник обязан проходить обучение и инструктажи по соблюдению правил противопожарной безопасности. Информация об инструктажах отображается в рабочем журнале под подпись сотрудника.

Основные требования:

  1. Во время обработки сварочных швов нельзя отвлекаться;
  2. В помещении не должно находиться легковоспламеняющихся предметов;
  3. Эффективная вентиляция;
  4. Переносить оборудование можно только после отключения электропитания;
  5. Можно использовать только исправное оборудование;
  6. Во время проведения химического или электрохимического метода, необходимо обеспечить правильную утилизацию средств.

Контроль над качеством готовых изделий из нержавеющей стали

Правила и нормы проведения всех видов сварки, шлифовки и полировки описаны в ГОСТ. В документе собраны общие требования к проведению такого вида работ и отдельные показатели к изготавливаемым деталям: прочность, выпуклость, вязкость.

Вывод

Хотите получить качественную деталь из нержавейки? Тогда не забудьте произвести заключительный этап по обработке поверхностей металла. Цель обработки поверхности – придать продукту товарный вид. Этот процесс лежит в основе положений ГОСТ и технических документов. Обработка соединений в местах сварки является важным процессом изготовления деталей из нержавейки, позволяющим получить по итогу качественный результат.

Очистка сварочных швов может производиться разными способами. Применение того или иного вида технологии зависит от объема работ, толщины металла и размеров детали. В каждом конкретном случае следует проводить сравнительные испытания и только потом принимать решение в пользу того или иного метода.

Для достижения качественного результата во время обработки сварочных швов, лучше использовать одновременно несколько методов, например, механический и химический, либо применять сразу электрохимический.

Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!


Можно ли точечной сваркой нержавеющей стали?

Вопрос задан: Нельда Герхольд DDS
Оценка: 5/5 (12 голосов)

Точечная сварка — популярный способ соединения двух листов тонкого металла, например нержавеющей стали. Листы помещаются между двумя сварочными электродами, к которым прикладывается давление. … Медно-кобальт-бериллиевые электроды обладают оптимальной прочностью на растяжение и электропроводностью для сварки нержавеющей стали.

Можно ли точечной сваркой нержавеющей стали с мягкой сталью?

Аустенитные нержавеющие стали

, такие как нержавеющая сталь марки , 304, или нержавеющая сталь марки 316, можно сваривать с простой углеродистой сталью с помощью сварки MIG и TIG.При сварке нержавеющей стали с разнородным металлом, таким как обычная углеродистая сталь, предпочтительными являются процессы сварки, такие как сварка MIG, в которых используется присадочный материал.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь 304 точечной сваркой?

В некоторых исследованиях точечной сварки с использованием аустенитной нержавеющей стали 304 сообщалось, что диаметр сердцевины сварного шва и прочность на растяжение сварного шва увеличиваются до до определенного оптимального значения из-за увеличения сварочного тока и времени [2], [10], [11]. ].

Какие металлы можно точечной сваркой?

Материалы, используемые при точечной сварке

Существуют различные виды сырья для точечной сварки.Кроме металлических, можно использовать сталь , никелевые сплавы, титан и проволочную сетку . Сталь широко используется в автомобильной промышленности из-за ее высокого электрического сопротивления и плохой проводимости.

Почему плохо сваривать нержавеющую сталь?

При сварке нержавеющей стали образуется хром. Большинство этих марок стали содержат никель. В процессе сварки хром переходит в шестивалентное состояние Cr(VI). … Пары Cr(VI) высокотоксичны и могут повредить глаза, кожу, нос, горло и легкие и известны как канцерогены.

26 связанных вопросов найдено

Является ли нержавеющая сталь ядовитой для сварки?

Производство нержавеющей стали требует использования хроматных химикатов, которые оставляют следы в конечном продукте, а во время сварки хроматные химикаты превращаются в соединения «шестивалентного хрома». Эти соединения высокотоксичны и могут вызывать рак.

Может ли от сварки нержавеющей стали заболеть?

Сварка производит металлические пары и газы , от которых вы можете заболеть…. Это некоторые из токсичных металлов. Нержавеющая сталь содержит никель и хром, которые могут вызвать астму. Никель и хром 6 могут вызывать рак.

Какие металлы нельзя точечной сварке?

Большинство обычных металлов можно легко сварить точечной сваркой. Основными исключениями являются серебро , медь, свинец и цинк . …Например, основная сложность с медью и серебром заключается в том, что из-за их высокой электро- и теплопроводности материал легко приваривается к самим электродам.

Можно ли сваривать алюминий точечной сваркой?

Точечная сварка — это процесс, при котором две металлические поверхности сплавляются вместе, образуя сварной шов. … Точечная сварка алюминия становится все более распространенной, поскольку алюминий заменяет сталь во многих областях, где важен вес, например, в автомобилях. Используйте трехфазное электричество для точечной сварки алюминия.

Какой толщины металл можно использовать для точечной сварки?

Точечная сварка в основном используется для соединения деталей толщиной обычно до 3 мм .Толщина свариваемых деталей должна быть одинаковой или соотношение толщин должно быть менее 3:1. Прочность соединения зависит от количества и размеров сварных швов. Диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.

Будет ли точечный сварщик работать с нержавеющей сталью?

Точечная сварка

— популярный способ соединения двух листов из тонкого металла, например нержавеющей стали.Листы помещаются между двумя сварочными электродами, к которым прикладывается давление. … Медно-кобальт-бериллиевые электроды обладают оптимальной прочностью на растяжение и электропроводностью для сварки нержавеющей стали.

Можно ли использовать 316 для сварки 304?

Типы сварочного прутка или проволоки

Общее правило для сварки нержавеющей стали заключается в том, чтобы сваривать ее с помощью сварочного прутка того же класса, проволоки TIG или проволоки MIG или более высокого класса.Таким образом, вы можете сваривать нержавеющую сталь 304 с помощью 308 или 316 стержня/проволоки , но вы не должны сваривать 316 с помощью 308 стержня/проволоки.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с флюсовой сердцевиной?

Веские причины для использования FCAW на нержавеющей стали:

Вы любитель и не часто работаете с нержавеющей сталью. … Газ для сварки нержавеющей стали MIG отличается от газа, используемого для сварки углеродистой стали. Вам нужно сварить нержавеющую сталь на улице в ветреную погоду и против использования дуговой сварки.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь безгазовой сваркой MIG?

Вы можете MIG сваривать нержавеющую сталь 20 калибра , но вам нужна самозащитная порошковая проволока, которая не требует внешних газов. Диаметр проволоки должен быть от 0,25″ до 0,35″. Кроме того, сварщик должен уметь пользоваться проволокой, а горелка должна быть отрицательной.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Электрод 309 или 312 SMAW является хорошим выбором для электродуговой сварки нержавеющей стали, особенно при техническом обслуживании или ремонте.Он обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и хорошей прочностью и, как правило, может соединять нержавеющую сталь, уже находящуюся в эксплуатации, даже если конкретная марка материала неизвестна.

Прочны ли точечные швы?

Точечная сварка полезна во многих случаях, хотя есть определенные ограничения. Он может создавать только локализованные соединения, которые могут быть не особенно сильными. Прочность точечной сварки зависит от приложенной силы и температуры, а также от чистоты электродов и металла .

Что можно использовать для сварки алюминия?

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) может успешно использоваться для сварки алюминия. При выборе сварщика необходимо решить, будет ли использоваться дуговая сварка со струйным распылением или импульсная сварка. Для импульсной сварки требуется инверторный источник питания, в то время как для дуговой сварки со струйным распылением можно использовать машины постоянного тока и постоянного напряжения.

Каковы ограничения точечной сварки?

Недостатки точечной сварки:

  • Точно и эффективно можно сваривать только тонкие металлы.
  • Стоимость рассрочки больше.
  • Этот тип сварки деформируется.
  • Изменения в электропитании приводят к слабой сварке.

Можно ли сваривать медь точечной сваркой?

Медь и ее сплавы также могут быть соединены точечной сваркой сопротивлением , хотя точечная сварка меди не может быть легко достигнута с помощью обычных электродов для точечной сварки из медного сплава, поскольку выделение тепла в электродах и обрабатываемом изделии очень похоже.

Можно ли точечной сваркой латуни?

Если у вас есть сломанный кусок латуни, вы можете приварить его точечной сваркой вольфрамовым сварочным аппаратом в среде инертного газа . Из-за низкой температуры плавления вы сможете сварить латунь за пару секунд.

Какие пары выделяются при сварке нержавеющей стали?

Пары хрома образуются при сварке или резке нержавеющей стали или металлов, покрытых хромовым материалом.При определенных процессах сварки сварка нержавеющей стали без надлежащих мер контроля может привести к воздействию, по крайней мере, в несколько раз превышающему установленный законом предел воздействия.

Каковы симптомы лихорадки металлического дыма?

Клиническая картина: лихорадка металлического дыма обычно проявляется в целом неспецифическими жалобами, включая гриппоподобные симптомы, лихорадку, озноб, арталгии, миалгии, головную боль и недомогание .Появление симптомов обычно происходит через 4-10 часов после воздействия паров, содержащих металлы.

Какие пары выделяет нержавеющая сталь?

Дымы, образующиеся при использовании нержавеющей стали и материалов для твердосплавных покрытий, вероятно, содержат хром или никель. Сообщалось, что они вызывают астму, а также рак легких в несварочных процессах.

Точечная сварка – процесс, машина, металлы и альтернативы

Точечная сварка, также известная как контактная точечная сварка, представляет собой специализированный процесс в производстве металлов.В отличие от более распространенных форм сварки, при точечной сварке не используется присадочный металл. Две пластины соединены вместе, и электроды подают ток с обеих сторон. Расплавленный металл связывает пластины между собой. В этой статье вы узнаете о процессе точечной сварки, используемых машинах, металлах и альтернативах.

Процесс

Точечная сварка выполняется в четыре этапа.

  • Позиционирование: материал и электрод располагаются таким образом, чтобы оператор мог правильно нанести бондинг.
  • Связь: Связь применяется, создавая расплавленный металл там, где встречается ток.
  • Зажим: Оператор отключает ток и удерживает соединение на месте.
  • Втягивание: электроды втягиваются, и материал охлаждается.

Хорошая точечная сварка требует контроля трех параметров: силы тока, времени и давления электрода. Определение этих качеств зависит от типа и толщины материала.

Ток

Применяемый ток колеблется от 100 ампер для легких машин до 10 000 ампер для тяжелых стальных листов.Короткие, интенсивные импульсы обеспечивают точечное локализованное нагревание. Металлы быстро отводят тепло, поэтому текущее качество и постоянство обеспечивают правильное применение. Если ток становится слишком большим, между электродами и листами возникают брызги.

Это требует большого усилия электрода, иначе качество сварки будет недостаточно хорошим. Однако сила не должна быть слишком большой, так как это может вызвать другие проблемы. Когда сила электрода увеличивается, тепловая энергия уменьшается. Это означает, что более высокое усилие на электроде требует более высокого сварочного тока.Это приводит к тому, что электроды прилипают к листу.

Время

Время сварки должно быть как можно короче. Обычно текущее приложение происходит в течение от 10 до 100 миллисекунд. Если рассматриваемая машина не соответствует надлежащим требованиям к силе зажима и току, технические специалисты могут увеличить продолжительность применения.

Давление

Размер контактной поверхности постепенно увеличивается во время нанесения бондинга. Таким образом, чтобы сохранить одинаковые условия на всем протяжении, усилие зажима требует постепенного увеличения.Применение слишком малого давления приводит к небольшой и слабой площади соединения. Слишком большое давление может привести к растрескиванию сварного шва.

Вопросы применения

Точечная сварка влияет на зернистость материала и его твердость. В результате происходит снижение усталостной прочности металла. Таким образом, следует соблюдать осторожность, чтобы не выполнить точечную сварку в области, которая обеспечивает структурное соединение или подвергается высоким нагрузкам. Процесс термообработки отжигом снимает этот тип стресса. Однако дополнительные расходы на отжиг обычно не имеют коммерческого смысла для большинства применений.Неправильно примененная точечная сварка приводит к внутренним трещинам, поверхностным трещинам и косметически непривлекательной поверхности.

Используемые машины

Оборудование для точечной сварки простое. Малые точечные сварочные аппараты состоят только из держателей инструментов и электродов. Как правило, промышленные предприятия не имеют специальных машин для точечной сварки. Скорее, сварочный аппарат TIG или MIG выполняет точечную сварку с помощью комплекта для модернизации.

Выбор подходящей машины начинается с тщательного определения области применения. Аппараты прерывистого действия или аппараты для любителей не требуют прочности специализированного промышленного сварочного аппарата.Другие параметры включают систему охлаждения (воздушную или водяную), требуемый диапазон напряжения, доступную мощность и конструкцию машин.

Подход несколько различается для разных типов металлов. Наиболее часто используемыми металлами являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий, хотя могут использоваться и другие металлы.

Углеродистая сталь

Сварщики, обычно прикрепляющие оцинкованную сталь точечной сваркой, особенно при работе с листовым металлом. Гальванизация требует немного больше тока, чем ее неоцинкованный аналог.Для сварки оцинкованной стали требуется немного более высокий сварочный ток, чем для стали без покрытия. Кроме того, при гальванизации медные электроды быстро портят поверхность и ухудшают качество сварного шва. Применение оцинкованной стали требует частой замены электрода или специальной подготовки электрода.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь обладает гораздо более высоким электрическим и термическим сопротивлением, чем ее родственники из углеродистой стали. Таким образом, им обычно требуется больший ток для сварки образца того же размера.Перекрестное загрязнение нержавеющей стали углеродом всегда вызывает серьезную озабоченность в производственной среде. Хранение и производство нержавеющей стали должно происходить вдали от углеродистой стали. Инструменты и электроды, которые зажимают и возбуждают точечную сварку, также требуют специального использования для материала или тщательной очистки.

Алюминий

Электрическое сопротивление алюминия также намного выше, чем у углеродистой стали. Кроме того, алюминий естественным образом образует на своей поверхности оксид алюминия.Алюминий сталкивается с проблемами, связанными с ранней деградацией его электродов из-за требуемого высокого тока. Часто операторы используют подготовку поверхности алюминия с помощью анодирования, травления, лазерной очистки или других методов. В аэрокосмической промышленности обычно используется точечная сварка алюминия.

Другой материал

Другие материалы могут быть такими же обычными, как железо, но часто включают экзотические материалы, такие как титан и инконель. При сварке экзотических материалов необходимо уделить особое внимание подготовке материала.Например, для титана окно подготовки к завершению сварки составляет четыре часа. Это строгое правило применяется, потому что воздух вызывает образование твердой оксидной пленки на поверхности. Для титана также требуется специальное чистящее средство, обычно с водой сверхвысокой чистоты и соляной кислотой.

Сварщики никогда не должны предполагать, что методы, используемые с одним материалом, применимы к другому. Четко определенные методы обеспечивают единообразие применения и оптимальный сварной шов.

Альтернативы

Крепеж представляет собой основную альтернативу крепежу из-за характера соединения тонких металлических пластин вместе.Конкретные альтернативы включают: заклепки, сварку, герметики и резьбовые соединения.

Заклепки

Эти застежки состоят из коротких металлических деталей с головками на обоих концах. Выступающие заклепки обеспечивают дополнительную гибкость по сравнению с точечной сваркой, поскольку они соединяют два куска металла, когда доступна только одна сторона. Подобно точечной сварке, заклепки создают неразъемное соединение.

Сварка

Наиболее часто используемые процессы сварки MIG, TIG и дуговой сварки обеспечивают большую гибкость.В отличие от точечной сварки эти операции обладают возможностью соединения пластин встык и под наклоном. У большинства сварщиков есть возможности модернизации, но иногда операторам проще использовать присадочный металл в сварном шве.

Обычные резьбовые крепежные детали

Крепежные изделия представляют собой наиболее распространенную альтернативу точечной сварке. Крепеж обычно требует дополнительной операции, так как перед вставкой необходимо рассверлить отверстие. Кроме того, большинство болтов имеют выступающую головку, что может быть нежелательно.Добавление болта и крепежа также оплачивается дополнительно.

Сварка сопротивлением в Lynn Welding

Сварка

Предоставление аккредитованных Nadcap услуг контактной сварки нашим национальным и международным клиентам.

Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut Labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua.Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr. Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut Labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua.

 Lynn Welding предоставляет услуги контактной сварки многим своим клиентам. Наша команда использует сварочные аппараты SCIAKY, которые считаются лучшими в мире для соблюдения самых строгих допусков, требуемых аэрокосмической промышленностью. Наши сварочные аппараты SCIAKY способны сваривать алюминий, нержавеющую сталь, титан, инконель и большинство других металлов, поддерживая надлежащие условия для обеспечения качественного сварного шва.Наши операции контактной сварки тщательно контролируются нашим внутренним отделом качества, который гарантирует, что все функции контактной сварки соответствуют рекомендациям, установленным NADCAP (Национальная программа аккредитации подрядчиков в аэрокосмической и оборонной промышленности).

  • Lynn Welding имеет сертификат
    AWS D17.2, сертифицированный . Ознакомьтесь с другими нашими сертификатами на сварку в аэрокосмической отрасли, используя ссылки в нижнем колонтитуле.

Сварка сопротивлением — это процесс соединения двух или более металлических частей с применением тепла, электричества и давления.Сварка сопротивлением охватывает отрасль сварочного искусства, в которой теплота сварки образуется за счет сопротивления свариваемых деталей и прохождения электрического тока. Он отличается от других видов сварки тем, что не используются посторонние материалы, такие как флюсы, присадочные прутки и т. д.; поэтому металлография сварного шва не усложняется добавлением этих материалов. Сварка сопротивлением также отличается от процесса сварки плавлением тем, что для соединения нагретых деталей используется приложение механического давления.Влияние давления заключается в измельчении зернистой структуры, в результате чего получается сварной шов с физическими свойствами, в большинстве случаев равными свойствам основного материала, а иногда даже превосходящими их.

AC 110V/220V Машина для точечной сварки из нержавеющей стали Лазерная сварка Автоматическое числовое управление Импульсный аргонно-дуговой сварочный аппарат Ювелирный аппарат для точечной сварки Продажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы размещаете заказ
  • (время обработки)
  • Мы отправляем ваш заказ
  • (Время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, проверку качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, необходимое для того, чтобы ваш товар (ы) доставили с нашего склада к месту назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны/региона показаны ниже:

Адрес доставки: Доставка из

Этот склад не может доставлять товары к вам.

Способ(ы) доставки Время доставки Информация об отслеживании

Примечание:

(1) Упомянутое выше время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет доставка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу/воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на обычных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате каких-либо форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего непосредственного контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для адресов абонентских ящиков

Предполагаемые налоги: Может применяться налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите для получения дополнительной информации, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы убедиться, что ваши контактные данные верны. Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитной картой) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресом доставки в Бразилии.

Как удалить темные пятна, образовавшиеся при точечной сварке нержавеющей стали?

Как удалить темные пятна, образовавшиеся при точечной сварке нержавеющей стали? Главная /
Т.О.К. Часто задаваемые вопросы
Хорошие
книги Ссылка
Либр. Реклама
здесь Помощь
Разыскивается Текущие
вопросов и ответов Поиск 🔍
Сайт
“Образование, алоха и развлечения… с 1989 года”

Сегодня вторник, 05.04.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются!
Присоединяйтесь к этому редкому сайту “без регистрации/мы вас не отслеживаем”

—–

2003 г.

Мне нужно найти способ удалить темные пятна обесцвечивания, оставшиеся от процесса точечной сварки с использованием нержавеющей стали (тип 304 и 304L).


2003 г.

Темные пятна, как правило, слишком глубоки, чтобы их можно было удалить простой химической обработкой поверхности без ЛЮБОГО изменения текстуры поверхности. Наилучшей возможностью может быть система с перекисью без использования опасных химикатов. Мы добились некоторого успеха, делая это электрохимически, но всегда есть некоторые изменения в текстуре поверхности, делая ее либо более тусклой, либо более блестящей. У нас есть продукты, которые вы можете попробовать в своем приложении.



Ли Кремер
Stellar Solutions, Inc.


Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:


рабочих мест Капитал
Оборудование Химические вещества и расходные материалы
Consult’g, Train’g
и программное обеспечение


О компании/Контакты    –    Политика конфиденциальности    –    ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Машина для точечной сварки нержавеющей стали

, для промышленности, название/номер модели: S12-2,


О компании

Год основания2013

Юридический статус фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников26 до 50 человек

Годовой оборотRs.2–5 крор

IndiaMART Участник с августа 2014 г.

GST07CSEPD5828h2ZR

Код импорта-экспорта (IEC)CSEPD*****

Aerotech Garage Equipments приступили к этому домену в 2013 и добились выдающегося успеха в производстве, оптовом продавце, экспортере, импортере и продавце двух- и четырехстоечного подъемника, гидравлического ножничного подъемника, балансировочного станка и шиномонтажного станка, автомойки и машины. , дымомер и очиститель инжектора и т. д.Мы всегда работаем с использованием новейших и передовых технологий, следуя основным принципам точного машиностроения. Благодаря этой перспективе мы установили вехи с функциональной эффективностью, долговечностью и точностью наших продуктов на рынке. Производственные машины регулярно проверяются, чтобы убедиться, что их уровни эффективности находятся на оптимальном уровне.
Наша инфраструктура ориентирована на удовлетворение потребностей наших клиентов и занимает огромные помещения. В дополнение к этому, мы следуем стандартам качества, принятым в отрасли, что повышает функциональную эффективность и надежность наших аксессуаров и оборудования.При поддержке квалифицированной команды контролеров качества мы поставляем продукты без дефектов, которые служат в течение длительного периода времени. Мы производим продукты в соответствии со спецификацией клиента и промышленными требованиями, и мы всегда стараемся вносить некоторые инновационные изменения в наши продукты, чтобы предлагать нашим клиентам лучшие продукты.

Видео компании

Влияние острого вдыхания аэрозолей, образующихся при контактной точечной сварке мягкой сталью, на легочные, сосудистые и иммунные реакции у крыс

Реферат

Точечная сварка используется в автомобильной и авиационной промышленности, где необходима высокоскоростная повторяющаяся сварка для соединения тонких срезов металла.Эпоксидные клеи наносятся в качестве герметиков на металлические швы. Сообщалось о нарушениях функции легких и раздражении дыхательных путей у лиц, занимающихся точечной сваркой, но токсикологических исследований на животных не проводилось. Таким образом, цель этого исследования состояла в том, чтобы изучить показатели сосудистой, иммунной и легочной токсичности после воздействия паров этих металлов на животных моделях. Самцов крыс Sprague-Dawley подвергали вдыханию 25 мг/м 3 либо аэрозолей для точечной сварки мягкой стали с искровым разрядом (высокое содержание металлов, HM) или без искрения (низкое содержание металлов, LM) в течение 4 ч/день в течение 3, 8 и 13 д.Шамс подвергался воздействию фильтрованного воздуха. Для оценки легочной токсичности проводили бронхоальвеолярный лаваж (БАЛ), экспрессию генов легких и ex vivo клеток БАЛ . Сопротивление легких ( R L ) оценивали до и после введения ингаляционного метахолина (MCh). Также была проведена функциональная оценка эндотелия сосудов в изолированных артериях хвоста крысы и дифференцировки лейкоцитов в селезенке и лимфатических узлах с помощью проточной цитометрии. Сразу после воздействия исходный уровень R L был значительно повышен в аэрозолях для точечной сварки LM, но вернулся к контрольному уровню через 24 часа после воздействия.Реактивность дыхательных путей на МЧ не изменилась. Воспаление легких и цитотоксичность были легкими и преходящими. Проницаемость эпителия легких достоверно повышалась через 3 и 8 дней, но не через 13 дней воздействия аэрозоля ТМ. Аэрозоли ТМ также вызывали эндотелиальную дисфункцию сосудов и увеличивали количество CD4+, CD8+ и В-клеток в селезенке. Только аэрозоли LM вызывали повышенные уровни IL-6 и MCP-1 по сравнению с имитацией после ex vivo стимуляции ЛПС в макрофагах БАЛ. Острое вдыхание дыма точечной сварки малоуглеродистой стали в соответствующих концентрациях может действовать как раздражитель, о чем свидетельствует повышенное содержание R L , и приводить к эндотелиальной дисфункции, но в остальном оказывает незначительное воздействие на легкие.

Ключевые слова: Сердечно-сосудистые исследования, ингаляционные исследования, твердые частицы, летучие органические соединения, сварка.

Введение. , 1987). Металлические заготовки удерживаются вместе под давлением, оказываемым двумя электродами из медного сплава, которые концентрируют большой ток в маленьком пятне, создавая температуры, достаточно высокие, чтобы расплавить металл и образовать сварной шов.Точечная сварка чаще всего используется в автомобильной, авиационной и бытовой промышленности. Во время процесса эпоксидные клеи часто применяются в качестве герметиков между свариваемыми листами металла. Таким образом, существует профессиональный риск воздействия сложных аэрозолей, состоящих из частиц оксидов металлов, летучих органических соединений (ЛОС) и паров других газов.

Оценка опасности для здоровья, проведенная следователями Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) на автосборочном заводе, выявила признаки респираторного заболевания у рабочих кузовного цеха (Kanwal & Boylstein, 2006).Некоторые химические вещества, связанные с клеями, используемыми в кузовном цехе, были обнаружены в воздухе завода. Некоторые вещества (например, метилметакрилат, уксусная кислота, фталевый ангидрид, формальдегид и стирол) классифицируются как возбудители астмы, потенциально вызывающие раздражение дыхательных путей, астму, бронхит и синусит. Поперечное исследование, проведенное в 2000–2001 годах на автомобильном сборочном заводе, показало, что у сварщиков чаще наблюдаются симптомы аллергии и кашель по сравнению со сборщиками (Hammond et al., 2005). В когорте рабочих автомобильного производства Luo et al. (2006) наблюдали признаки рестриктивных и обструктивных аномалий легких у сварщиков. Кроме того, зависимость доза-реакция на симптомы раздражения дыхательных путей (например, кашель, выделение мокроты и хронический бронхит) наблюдалась у сварщиков, но не у не подвергавшихся воздействию контрольных субъектов. В соответствии с этим опрос рабочих иранского автосборочного завода показал снижение легочной функции и усиление респираторных симптомов (например,грамм. повышенное выделение мокроты и одышка) среди точечных сварщиков при воздействии в пределах предельных значений Американской конференции государственных специалистов по промышленной гигиене (Loukzadeh et al., 2009). К сожалению, эти исследования не смогли определить, какие побочные продукты процесса точечной сварки были ответственны за наблюдаемые респираторные эффекты.

Мы изучили влияние дыма для точечной сварки мягкой стали на повреждение, воспаление и функцию легких, а также влияние на сосудистую, иммунную и центральную нервную системы с использованием недавно разработанного автоматизированного генератора аэрозоля для точечной сварки с компьютерным управлением и ингаляции. система экспозиции (Afshari et al., 2014). Эффекты нейротоксичности описаны в сопутствующем отчете (Sriram et al., 2014).

Методы.

.

. Животные.

. CAR bacillus использовались для всех экспозиций. Крыс акклиматизировали в течение одной недели после прибытия и поместили в вентилируемые поликарбонатные клетки на целлюлозную стружку Diamond Dry и древесную стружку Sani-chips в качестве подстилки, и им давали воздух с фильтром HEPA, облученный Harlan 2918 корм для грызунов Teklad Global 18% (Harlan Laboratories, Inc. ., Мэдисон, Висконсин), и водопроводная вода вволю . Помещения для животных не содержат конкретных патогенов, находятся под контролем окружающей среды и аккредитованы Международной ассоциацией по оценке и аккредитации по уходу за лабораторными животными. Все процедуры с животными, использованные во время исследования, проводились в соответствии с протоколом, одобренным Комитетом по уходу и использованию животных Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH).

Точечная контактная сварка мягкой стали воздействие на животных

Животные подвергались воздействию путем вдыхания всего тела с использованием аппарата контактной точечной сварки и системы ингаляционного воздействия, описанной в представленном сопроводительном документе (Afshari et al., 2014). Вкратце, два ролика, содержащие полосы листового металла из низколегированной углеродистой стали, направлялись набором роликов к электродам с медными наконечниками (класс I) сварщика и приваривались точечной сваркой на определенном расстоянии 20 мм между каждым точечным сварным швом. автоматизированный, управляемый компьютером пистолет для контактной точечной сварки [маленький новый модифицированный Trans-gun типа «C» 136 кВА-AC (Milco Manufacturing Company, Уоррен, Мичиган)]. Для большинства экспериментов точечный сварочный аппарат был настроен на 7,5–10 кА, время сварки 140 мс, время выдержки после сварки 50 мс и усилие зажима 2.6 кН (600 фунтов). Время между сваркой и количество разбавляющего воздуха, поступающего в камеру экспонирования, постепенно увеличивалось или уменьшалось автоматически с помощью программного обеспечения для поддержания постоянной концентрации аэрозоля в камере экспонирования. Во всех случаях перед точечной сваркой между двумя полосами металла вводили клей [Tekoral 2300 (Henkel Surface Technology, Madison Heights, MI)].

Аэрозоли, образующиеся при сварке, транспортировались по трубам из вытяжной камеры точечной сварки в камеру для воздействия на животных.Температура и относительная влажность [датчик температуры и влажности Vaisala, модель № HMP233 (Woburn, MA)] внутри экспозиционной камеры измерялись и непрерывно записывались. Животные подвергались воздействию одного из двух типов аэрозолей точечной сварки. Аэрозоли с низким содержанием металла (LM) образовывались при установке сварочного тока на уровне 7,5–9,0 кА. Эта более низкая настройка тока по-прежнему обеспечивала качественные сварные швы, но без искрения или выброса расплавленного металла. При работе в этом режиме на один сварной шов генерировалось меньше частиц.Среднее время между сварками составляло ~5 с для достижения целевой концентрации воздействия 25 мг/м 3 . Аэрозоли с высоким содержанием металлов (ТМ) образовывались при искрообразовании при среднем токе 10,5 кА, а среднее время между каждым точечным сварным швом в этом режиме составляло 20 с. Животные подвергались воздействию аэрозолей точечной сварки LM или HM при целевой концентрации 25 мг/м 3 в течение 4 часов в день в течение 3, 8 и 13 дней. Эти концентрации представляют собой дозу между нашими предыдущими дозами вдыхания сварочного дыма с инертным газом (MIG), которые составляли 15 и 40 мг/м 3 (Antonini et al., 2007, 2009). обеспечивает фактические концентрации аэрозоля при воздействии на животных. Шамс подвергался воздействию фильтрованного воздуха.

Таблица 1

Фактические концентрации аэрозолей при точечной сварке.

Условие выдержки концентрация дыма (мг / м 3 ) A
Низкий металл 3 D: 19,7 ± 0,9
8 D: 27,7 ± 6,8
13 д: 26.9 ± 4.7
высокий металл 3 D: 32,0 ± 5,0 3 д: 32,0 ± 5,0
8 D: 23,9-21
13 D: 21,8 ± 2,2

Для поддержания точечных сварочных концентраций дыма в В камере для воздействия на животных дым собирался через линию подачи аэрозоля над сварочной системой со скоростью потока 25 л/мин при поддержании небольшого отрицательного давления в камере для воздействия, как описано в Afshari et al. (2014). Линия доставки аэрозоля соединилась с разбавляющим воздухом, и перед входом в камеру экспонирования ей дали возможность смешаться.Скорость потока разбавляющего воздуха регулировали регулятором массового расхода 0–20 л/мин. Программное обеспечение управления системой экспонирования автоматически регулировало разбавляющий воздух и время между сварками, чтобы обеспечить желаемую массовую концентрацию (25 мг/м 3 ) в камере экспонирования. Массовую концентрацию в камере контролировали в режиме реального времени с помощью монитора аэрозолей в реальном времени (DataRAM, MIE, Inc. DR-2000, Бедфорд, Массачусетс). Шамов содержали в герметичной камере для животных, расположенной в непосредственной близости от камеры воздействия точечной сваркой, и туда поступал кондиционированный отфильтрованный воздух.Контрольная камера имела те же размеры и была изготовлена ​​из тех же материалов, что и камера воздействия дыма на животных при точечной сварке. Подаваемый воздух исходил от компрессора с водяным затвором, внутренней воздухопроводной линии и кондиционировался через осушитель, угольный фильтр и фильтр HEPA.

Характеристика аэрозолей при контактной точечной сварке мягких сталей

Физические и химические характеристики образующихся аэрозолей при точечной сварке более подробно описаны в Afshari et al. (2014).Ниже приводится краткое описание результатов определения характеристик аэрозолей для точечной сварки LM и HM.

Таблица 2

Характеристики дыма для контактной точечной сварки.

+1
с низким содержанием металлов высокого металла
морфология частиц б : Режим
микронного размера Сферические частицы сферические частицы Mode Mode 9, как цепи агрегаты, подобные цепи агрегаты
Размер частиц, MMAD c :
    Микроразмерная мода 1.66 мкм (67 % массы частиц) 3,04 мкм (61 % массы частиц)
    Субмикронная мода 0,30 мкм (33 % массы частиц) 0,25 мкм (3 масс)
    Наноразмерная/ультрадисперсная мода 0,01–0,05 мкм (~1% массы частиц) 0,01–0,1 мкм (~3% массы частиц)
Диаметр частиц 0,18–1,8 мкм (меньше частиц) 0,18–1,8 мкм (больше частиц)
Элементы (мас.%) d :
    Fe 99.0% 99,2% 1 99,2%
MN 0.534% 0,534% 0.539%
CU 0,431% 0,280%
ЛОС e , основные пики Benzene Benzene Benzene Толуол Толуол
IsoPropanol IsoProPanol
2-бутокситанол 2-бутокситанол
ЛОС, незначительные пики Butanol Butanol Butanol
этиленгликоль этиленгликоль этиленгликоль

для оценки морфологии частиц, дыма собирали во время точечной сварки на 47-мм ядерных поликарбонатных фильтров (Whatman, Clinton, PA), установленные на алюминий заглушки с серебряной пастой и просмотр с помощью сканирующего электронного микроскопа Hitachi S4800 с полевой эмиссией (FESEM) (Hitachi High Technologies America, Inc., Шаумбург, Иллинойс) и рентгеновскую систему (Bruker, Мэдисон, Висконсин). Независимо от настроек параметров точечной сварки наблюдались две различные морфологии частиц для каждого типа аэрозоля, образующегося при точечной сварке: красновато-коричневые металлические частицы, которые преобладали во фракциях меньшего размера (наномоды), и более темные, более черные частицы. это наблюдалось в более крупных (микронные/субмикронные моды) фракциях размера частиц. Значительно больше частиц осаждается на каждом из фильтров для различных фракций размера, когда параметры точечной сварки были настроены на создание значительного количества искрения и большого количества металла (HM) по сравнению с точечной сваркой при параметрах, которые практически не вызывают искрения (LM). ).

Распределение размеров аэрозолей точечной сварки внутри экспозиционной камеры определяли с помощью ударного устройства для однородного осаждения с микроотверстиями (MOUDI, MSP Model 110, MSP Corporation, Shoreview, MN) и Nano-MOUDI (MSP Model 115). Были измерены три режима размеров частиц, когда параметры точечной сварки должны были быть установлены для образования аэрозолей, содержащих либо высокие (HM), либо низкие (LM) уровни металлических частиц. Среднемассовый аэродинамический диаметр (MMAD) определяли для каждого режима размера частиц.Для группы LM MMAD составлял 1,66 мкм для микронной моды и составлял 67% массы частиц, 0,30 мкм для субмикронной моды и составлял 33% массы частиц и ~ 0,01–0,05 мкм для наноразмерная мода и составляла <1% от массы частицы. Для группы ТМ MMAD составлял 3,04 мкм для микронной моды и составлял 61% массы частиц, 0,25 мкм для субмикронной моды и составлял 36% массы частиц и ~0,01–0,1 мкм для наноразмерная мода и составляла <3% от массы частицы.

Для определения элементного состава образцов ЖМ и ТМ аэрозоли собирали в зоне дыхания животных внутри экспозиционной камеры на поливинилхлоридные мембранные фильтры 5 мкм. Образцы частиц расщепляли, а металлы анализировали с помощью атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой (ICP-AES) Bureau Veritas North America, Inc. (Нови, Мичиган) в соответствии с методом NIOSH 7303 (NIOSH, 1994). Образовавшиеся частицы на 99% состояли из железа, независимо от настроек параметров точечной сварки, при этом менее 1% состава составляли марганец и медь.

В процессе точечной сварки пробы газа отбирали в пробирки для термодесорбции в камере воздействия на животных для качественной идентификации ЛОС с помощью термодесорбционной газовой хроматографии/масс-спектрометрии (ТД-ГХ-МС). Независимо от настроек параметров точечной сварки, большинство основных присутствующих пиков представляли собой силоксаны и кремнийсодержащие соединения, бензол, толуол, изопропанол и 2-бутоксиэтанол.

Дыхательная механика и реактивность на метахолин после 8 дней воздействия

Через 0 и 24 часа после 8 дней (4 часа в день) воздействия аэрозолей точечной сварки случайным группам крыс анестезировали (80 мг/кг кетамина, 10 мг /кг ксилазина; внутрибрюшинно), обработанные и помещенные в плетизмографы для измерения легочного сопротивления ( R L ) и динамической податливости ( C dyn ) (Buxco Electronics, Inc., Уилмингтон, Северная Каролина). Крысы вентилировались: максимальное ротовое давление, 40 см H 2 O; максимальный дыхательный объем 3 мл; частота дыхания 90 уд/мин. После записи исходных значений R L и C dyn доставки физиологического раствора в качестве контроля, с 5-минутными интервалами доставлялся диапазон увеличивающихся концентраций аэрозоля метахолина (MCh) (0,10–30 мг/мл). для построения кривых доза-реакция. Максимальные значения R L и минимальные значения C dyn регистрировались с интервалом 5 с.

Частичный бронхоальвеолярный лаваж легких после 3, 8 и 13 дней воздействия

Через 24 часа после 3, 8 и 13 дней (4 часа в день) воздействия аэрозолей точечной сварки отдельные группы крыс глубоко анестезировали передозировкой Sleepaway (26% пентобарбитал натрия, 7,8% изопропиловый спирт и 20,7% пропиленгликоль; внутрибрюшинно) (Fort Dodge Animal Health, Fort Dodge, IA). Образцы крови собирали через полую вену, затем разрезали брюшную аорту, чтобы обескровить крысу. Левый бронх был зажат, а бронхоальвеолярный лаваж (БАЛ) был выполнен в долях правого легкого с Ca 2+ и Mg 2+ без фосфатного буферного раствора (PBS).Правое легкое промывали 4 мл PBS, хранили отдельно на льду с последующими четырьмя промываниями (5 мл/промывание). Затем обе фракции лаважа центрифугировали (500 г , 10 мин, 4 °C) и бесклеточный супернатант первого лаважа использовали для оценки легочной токсичности (ниже). Наконец, клеточный осадок первой и последующих промывок объединяли, а затем суспендировали в 1 мл PBS для подсчета клеток и дифференциации.

Оценка легочной токсичности

Собранные клетки БАЛ подсчитывали с использованием Coulter Multisizer II и программного обеспечения AccuComp (Beckman Coulter Inc., Хайалиа, Флорида) и гемоцитометр. Предметные стекла Cytospin для дифференциалов клеток BAL готовили, как описано ранее (Zeidler-Erdely et al., 2011). Идентифицировали и подсчитывали под световой микроскопией не менее 300 клеток.

Изменения проницаемости альвеолярно-капиллярного барьера и цитотоксичности в легких оценивали путем измерения уровней альбумина и активности лактатдегидрогеназы (ЛДГ) соответственно в бесклеточной жидкости БАЛ. Измерения проводились с помощью анализатора COBAS c111 (Roche Diagnostic Systems, Индианаполис, Индиана), как описано ранее (Zeidler-Erdely et al., 2011).

Образцы сыворотки после 8 дней воздействия и образцы БАЛ после 8 и 13 дней воздействия обоих типов аэрозолей были проанализированы с помощью Myriad RBM (Остин, Техас) на 58-биомаркерном мультианализном профиле (MAP) для грызунов или RodentMAP v3 .0 (Медицина, основанная на бесчисленных правилах, Остин, Техас).

Относительная экспрессия мРНК в легких после 8 дней воздействия

Легочная РНК была выделена с использованием набора RNeasy Mini Kit (Qiagen, Валенсия, Калифорния) в соответствии с инструкциями производителя. Оценку экспрессии генов определяли с помощью специально разработанного массива TaqMan ® (Erdely et al., 2009) с использованием ABI 7900 (Applied Biosystems, Grand Island, NY). Образцы анализировали в соответствии с бюллетенем пользователя массива Applied Biosystems TaqMan ® . Для наших образцов использовали в общей сложности 1 мкг тотальной РНК, преобразованной в кДНК, в конечном объеме 200 мкл (формат 96а). Эталонный ген, содержащийся в массиве, используемом для нормализации, представлял собой гипоксантин-гуанинфосфорибозилтрансферазу (HPRT). Относительную экспрессию мРНК рассчитывали, используя сравнительный пороговый метод (2 – DDCt ) с фиктивными животными, выступающими в качестве контрольной группы.

Ex vivo стимуляция собранных клеток БАЛ после 13 дней воздействия

Собранные клетки БАЛ подсчитывали с помощью гемоцитометра, высевали по 5 × 10 5 клеток/лунку на 24-луночные планшеты и оставляли для прикрепления на 2 ч при 37 °C в 1 мл модифицированной основной среды Игла (Biowhittaker, Walkersville, MD) с добавлением 10% термоинактивированной эмбриональной телячьей сыворотки, 1 мМ глутамина, 100 ЕД/мл пенициллина/стрептомицина и 10 мМ HEPES при pH 7,2. Затем клетки трижды промывали PBS при 37 °C для удаления любых неприлипших клеток, в результате чего получали чистую культуру макрофагов легких.Затем к клеткам в свежей среде добавляли липополисахарид (LPS; 1 мкг/мл). Через 18 ч собирали супернатанты для анализа цитокинов. Концентрации цитокинового белка определяли с помощью наборов для твердофазного иммуноферментного анализа (ELISA), которые специально использовали для идентификации крысиного интерлейкина-6 (IL-6), моноцитарного хемоаттрактантного белка-1 (MCP-1) и фактора некроза опухоли-α (TNF- α) в соответствии с инструкциями производителя (Invitrogen Corporation, Камарильо, Калифорния). Поглощение измеряли при 450 нм на спектрофотометре Spectramax Plus 384 с использованием Softmax Pro 5.4.1 (Molecular Devices Corp., Саннивейл, Калифорния).

Проточная цитометрия после 13 дней воздействия

Одноклеточные суспензии лимфатических узлов, ассоциированных с легкими (LALN), готовили путем разрушения ткани между матовыми концами предметных стекол и селезенки, готовили путем обработки ткани через нейлоновую сетку 70 мкм скрины в PBS. Клетки подсчитывали на счетчике Coulter Counter Z1 после лизиса эритроцитов Zap-o-globin (Beckman Coulter Inc., Hialeah, FL). Около 10 6 клеток ресуспендировали в PBS, содержащем 1% бычьего сывороточного альбумина и 0.1% азид натрия (буфер FACS). Для предотвращения неспецифического связывания с рецепторами Fc клетки инкубировали с анти-крысиным CD32 (клон D34-485, BD Biosciences, Сан-Хосе, Калифорния) в буфере FACS в течение 10 мин на льду. Затем клетки центрифугировали и ресуспендировали в буфере FACS, содержащем флуоресцентно конъюгированные моноколональные антитела (BD Biosciences), в том числе: анти-крысиный CD45RAPE, клон OX-33; CD3-FITC, клон G4.18; CD4-APC, клон OX-35 и CD8-PerCP, клон OX-8. Клетки защищали от света и инкубировали на льду в течение 20 мин.Затем клетки промывали и ресуспендировали в буфере BD Cytofix (BD Biosciences) и инкубировали в течение 20 мин на льду. Затем клетки промывали и ресуспендировали в 0,3 мл буфера FACS и анализировали на проточном цитометре LSR II (BD Biosciences). Клетки различали по прямому и боковому рассеянию света, а дублеты исключали по площади бокового рассеяния в зависимости от высоты бокового рассеяния. Популяции лимфоцитов идентифицировали по их фенотипу следующим образом: В-клетки (CD45A+ CD3-отрицательные), CD4 Т-клетки (CD3+ CD4+) и CD8 Т-клетки (CD3+ CD8+).

Оценка функции эндотелия после 3 дней воздействия

Хвостовые артерии крыс собирали через 24 часа после 3 дней воздействия аэрозолей LM или HM и изолировали в DMEM, содержащей глюкозу. Эндотелий-зависимую вазодилатацию оценивали с помощью Living Systems Instrumentation (St. Albans, VT). В артериях повышали давление до 60 мм рт. ст. в течение 1 ч, затем сужали до 50% исходного диаметра с помощью фенилэфрина. После сужения артерии подвергались воздействию возрастающих концентраций ацетилхолина (АХ), а процент релаксации рассчитывали как )] × 100. D SS – установившийся диаметр в течение экспериментального периода, принятый как средний диаметр последних 2 минут 5-минутного периода. D I — начальный диаметр сосуда, измеренный после 1-часового уравновешивания, а D Con — диаметр в стационарном состоянии, измеренный в течение 5-минутного периода после достижения 50% сужения.

Статистика

Анализ мер процентной релаксации был выполнен с использованием программного обеспечения SAS/STAT, версия 9.1 (Институт SAS, Кэри, Северная Каролина). Все другие данные были проанализированы с использованием критерия Стьюдента t со значением, установленным на уровне p <0,05.

Результаты

Влияние на дыхательную механику и реактивность МХ после 8 дней воздействия аэрозолей для точечной сварки мягких сталей

Сразу после 8 дней воздействия аэрозолей для точечной сварки исходный уровень R L был значительно повышен в группе подвергаются воздействию аэрозолей LM, но не HM (). Однако через 24 часа в обеих группах не было отличий от симуляции в исходном уровне R L .Никаких изменений в C dyn не обнаружено (данные не показаны). Реактивность дыхательных путей к возрастающим концентрациям MCh не изменялась ни в какой момент времени после воздействия аэрозоля (данные не представлены).

Влияние аэрозолей контактной точечной сварки LM и HM на базовое сопротивление легких ( R L ) у крыс сразу (0 ч) или через 24 ч после воздействия 25 мг/м 3 в течение 4 ч/день в течение 8 д. Значения средние ± стандартная ошибка ( n = 6–8 на группу).Значимость от имитации 0 ч при * p <0,05.

Оценка повреждения и воспаления легких аэрозолями для точечной сварки мягких сталей

Многочисленные макрофаги, извлеченные с помощью БАЛ как из групп HM, так и из групп LM через 24 часа после 3 и 13 дней воздействия, содержали фагоцитированные частицы точечной сварки (). Как и ожидалось, в макрофагах, извлеченных из группы HM, присутствовало значительно больше металлических частиц по сравнению с группой LM. Нейтрофилы не наблюдались среди восстановленных клеток БАЛ после воздействия аэрозолей HM или LM, что указывает на отсутствие явного воспалительного ответа.Общее количество клеток в БАЛ не изменилось, а восстановленные клетки состояли из >99% макрофагов через 24 часа после воздействия 3, 8 или 13 дней аэрозолей контактной точечной сварки LM или HM, что подтвердило отсутствие воспалительных клеток, наблюдаемых в цитоспинах (рис. А). Кроме того, воздействие аэрозолей LM или HM в течение 3, 8 или 13 дней не влияло на активность ЛДГ (панель B). Повреждение альвеолярного эпителиального барьера, измеренное как альбумин, было значительно увеличено после 3 и 8 дней воздействия только аэрозолей ТМ (рисунок C).

Репрезентативные изображения окрашенных цитоспином клеток БАЛ легких, восстановленных через 24 часа после 3 и 13 дней воздействия 25 мг/м 3 в течение 4 часов/день для LM (панели A и C) и HM (панели B и D) ) аэрозоли для точечной сварки.

Влияние аэрозолей контактной точечной сварки LM и HM на общее количество клеток (панель A), ЛДГ (панель B) и альбумин (панель C), измеренное в BAL через 24 часа после 3, 8 и 13 дней воздействия 25 мг /м 3 за 4 ч/д. Данные представлены в процентах от фиктивных, а значения представляют собой среднее значение ± стандартная ошибка ( n = 4–8 на группу).Значимость при * р <0,05.

После 8-дневного воздействия аэрозольные воздействия как LM, так и HM значительно увеличивали фактор роста эндотелия сосудов A (VEGF-A) в БАЛ через 24 часа после воздействия. Уровни LM и HM VEGF-A были повышены в 1,81 ± 0,19 раза (среднее значение ± стандартная ошибка) и в 1,79 ± 0,27 раза по сравнению с имитацией соответственно. Уровни эотаксинов в сыворотке также были значительно повышены после воздействия аэрозолей точечной сварки HM и LM. Уровни были повышены на 1,32 ± 0,09 и 1.в 30 ± 0,10 раза по сравнению с имитацией для групп LM и HM соответственно. Через 24 часа после 13 дней воздействия в жидкости БАЛ не было обнаружено изменений для 58 биомаркеров, измеренных на панели RodentMAP (данные не показаны).

Изменения относительной экспрессии мРНК в легких

Воздействие аэрозолей для точечной сварки в течение 8 дней привело к небольшим изменениям в экспрессии генов воспаления в легких. Кроме того, ни один ген не был изменен более чем в 2 раза, что подтверждает отсутствие явного воспалительного ответа в БАЛ.Тканевой ингибитор металлопротеиназы 2 ( Timp2 ) значительно увеличился с 1,00 ± 0,08 до 1,40 ± 0,08 после воздействия аэрозоля LM. Воздействие аэрозоля ТМ значительно повышало относительную экспрессию мРНК аргиназы 1 ( Arg 1), аргиназы 2 ( Arg 2) и хемокинового (мотив CXC) лиганда 6 (C xc l6) с 1,00 ± 0,01 до 1,77 ± 0,20, от 1,00 ± 0,08 до 1,35 ± 0,08 и от 1,00 ± 0,16 до 1,47 ± 0,10 соответственно. Никакие другие гены в панели LDA не были значительно изменены (данные не показаны).

Ex vivo Стимуляция LPS макрофагов легких после 13 дней воздействия аэрозолей точечной сварки мягкой стали

Легочные макрофаги после воздействия аэрозолей точечной сварки LM продуцировали значительно более высокие уровни IL-6 и MCP-1 по сравнению с имитацией в ответ к стимуляции LPS ex vivo (, панели A и B). Напротив, клетки, подвергшиеся воздействию аэрозоля ТМ, после вторичной стимуляции продуцировали такие же уровни, как и имитация IL-6 и MCP-1 (панели C и D). Уровни TNF-α не повышались после стимуляции LPS ни в клетках, подвергшихся воздействию аэрозоля LM, ни в HM (данные не показаны).

Влияние стимуляции ex vivo с помощью LPS на уровни белков IL-6 и MCP-1 из макрофагов легких, собранных с помощью БАЛ через 24 часа после 13 дней воздействия 25 мг/м 3 в течение 4 часов/день до LM ( панели A и B) и HM (панели C и D) аэрозоли контактной точечной сварки. Значения средние ± стандартная ошибка ( n = 4 на группу). Значимость при * p <0,05 между группами, стимулированными ЛПС, и нестимулированными (т.е. исходный уровень). Значимость при # p <0,05 между группами имитации, стимулированной LPS, и группами LM.

Воздействие на спленоциты после 13 дней воздействия аэрозоля для точечной сварки мягкой стали

Никаких изменений в популяциях клеток лимфатических узлов легких или общем количестве клеток не было обнаружено после любого воздействия (данные не показаны). Только воздействие аэрозоля ТМ увеличивало общее количество спленоцитов по сравнению с имитацией (панель А). Воздействие аэрозоля LM увеличивало количество CD4+ T-клеток, в то время как воздействие HM увеличивало количество B-клеток в селезенке (панели B и C).

Влияние аэрозолей контактной точечной сварки LM и HM на общее количество спленоцитов (панель А) и популяции CD4+, CD8+ и В-клеток (панели В и С), собранных из селезенки через 24 часа после 13 дней воздействия 25 мг/м 3 на 4 часа в день.Значения средние ± стандартная ошибка ( n = 4 или 8 на группу). Достоверное отличие от ложного * р <0,05.

Воздействие на эндотелийзависимую вазодилатацию

Предварительно суженные хвостовые артерии крыс, взятые из группы HM через 24 часа после 3-дневного воздействия аэрозоля точечной сварки, показали пониженную чувствительность к возрастающим концентрациям ACh по сравнению с имитацией (, панель A). В артериях, извлеченных из группы ЛМ через 24 часа после воздействия аэрозолей точечной сварки, изменений реактивности на АХ не наблюдалось (рис. В).

Предварительно суженные артерии хвоста крысы после воздействия 25 мг/м 3 в течение 4 ч/день аэрозолей HM (панель A) и LM (панель B) для точечной сварки, устойчивых к возрастающим концентрациям ACh. Значения являются средними ± стандартная ошибка ( n = 4 на группу). Значимость от ложного * p <0,05.

Обсуждение

Несколько исследований показали, что у рабочих, занимающихся сборкой автомобилей, подвергающихся воздействию аэрозолей, образующихся во время контактной точечной сварки с использованием клеев, развиваются нарушения дыхания, такие как раздражение дыхательных путей, снижение функции легких и бронхит (Hammond et al., 2005; Лукзаде и др., 2009 г.; Луо и др., 2006). Цель этого исследования состояла в том, чтобы определить вклад каждого компонента (металлический дым в сравнении с ЛОС) образующегося аэрозоля для точечной сварки в отношении потенциальной токсикологической реакции в модели на животных. Управляя различными комбинациями параметров (ток и время между сварками) с помощью ранее разработанного аэрозольного генератора для точечной сварки, можно было производить аэрозоли с различными характеристиками (Afshari et al., 2014). Когда параметры были выбраны для значительного искрения, образовывался аэрозоль со значительно большим количеством металлического дыма (образец HM) по сравнению с условиями точечной сварки с небольшим искрением или без него (образец LM).При всех воздействиях нанесение клея на металлические полоски приводило к выделению ЛОС в систему ингаляционного воздействия.

Сходства и различия были обнаружены после изучения аэрозольных характеристик образцов LM и HM (Afshari et al., 2014). Распределение частиц по размерам и морфология, элементный состав и профиль ЛОС были схожими при сравнении аэрозолей LM и HM. Кроме того, при наличии более крупных сферических частиц после образования аэрозоля ТМ за счет разбрызгивания при искрообразовании частицы обоих аэрозолей проявлялись в виде цепочечных агломератов, образованных многочисленными ультрамелкими первичными частицами с тримодальным распределением по размерам.Независимо от настроек параметров сварки состав металла образцов LM и HM составлял 99% железа, а силоксаны, кремнийсодержащие соединения, бензол, толуол, изопропанол и 2-бутоксиэтанол были основными присутствующими ЛОС. Однако аэрозоли ТМ, образовавшиеся при значительном искрообразовании, содержали почти в четыре раза больше металла, чем аэрозоли НМ. Таким образом, образующиеся аэрозоли ТМ имели значительно более высокое содержание металлов по сравнению с аэрозолем ЖМ, который содержал меньше металлических частиц, но имел большую летучую компоненту.Как и ожидалось, в макрофагах легкого, восстановленных с помощью БАЛ, в группе НМ, по сравнению с группой НМ, наблюдалось значительно больше металлических частиц после каждого из режимов воздействия ().

В этом исследовании у животных изучались различные параметры функции легких после острого ингаляционного воздействия различных аэрозолей для точечной сварки. Аэрозоли для точечной сварки HM и LM мало влияли на показатели функции легких у подвергавшихся воздействию животных. Базовый уровень R L был значительно повышен в группе, подвергшейся воздействию LM сразу после воздействия, но не HM, аэрозолей для точечной сварки ().Присутствие более летучего компонента аэрозоля LM, вероятно, вызывало раздражающее действие на легкие во время воздействия, которое исчезало после того, как животные были удалены от воздействия. Хотя исследований немного, летучие органические соединения в окружающей среде связаны с усилением респираторных симптомов у детей, страдающих астмой (Delfino et al., 2003a,b). Действительно, присутствие бензола в аэрозоле LM, возможно, способствовало раздражающему эффекту, поскольку существует значительная связь между атмосферным бензолом и госпитализацией по поводу респираторных заболеваний (Hagen et al., 2000), обострения астмы (Thompson et al., 2001) и хрипы у детей (Buchdahl et al., 2000).

Из-за минимального воздействия аэрозолей для точечной сварки на функцию легких неудивительно, что воздействие точечной сварки как LM, так и HM не приводило к воспалению легких и/или цитотоксичности (). Несмотря на относительно высокую концентрацию аэрозоля, использованного в исследовании, в БАЛ не наблюдалось увеличения притока воспалительных клеток в легкие или их гибели ни после воздействия точечной сварки.Изменения проницаемости легких действительно происходили через 24 часа после воздействия аэрозоля ТМ через 3 и 8 дней. Однако этот эффект не проявлялся через 24 часа после воздействия ТМ в течение 13 дней. Это предполагает острую легочную реакцию, которая не поддерживалась при более длительных периодах воздействия. Эти результаты не были неожиданными, поскольку аэрозоли для сварки малоуглеродистой стали, MIG-сварочные аэрозоли, состоящие из более чем 80% железа, также показали минимальные изменения в повреждении легких, воспалении и уровнях БАЛ IL-6, MCP-1 и TNF-α в исследованиях ингаляции грызунов при воздействии. уровни 40 мг/м 3 (Antonini et al., 2009, 2011). В соответствии с предыдущими исследованиями, продукция IL-6, MCP-1 и TNF-α после стимуляции ex vivo ЛПС клеток БАЛ, полученных от животных, подвергшихся воздействию дыма ТМ, существенно не отличалась от имитации. Интересно, что продукция ex vivo как IL-6, так и MCP-1 была увеличена после стимуляции клеток ЖБАЛ, полученных от животных, подвергшихся воздействию аэрозоля LM, что указывает на то, что компонент ЛОС аэрозоля может изменять функцию иммунных клеток легких и цитокиновую активность. производство ().Воспаление дыхательных путей и увеличение выработки провоспалительных цитокинов были показаны после ингаляционного воздействия смесей ЛОС на животных моделях (Bonisch et al., 2012; Wang et al., 2012).

Повышение уровня специфических цитокинов, участвующих в системном воспалении, наблюдалось у животных, подвергшихся воздействию дыма точечной сварки. Уровни сывороточного эотаксин и BAL VEGF-A были значительно повышены после воздействия аэрозолей HM и LM для точечной сварки. Повышенное содержание эотоксина наблюдалось после воздействия дыма при сварке металлической дугой с использованием газовой дуги и нержавеющей стали, а также при ручной дуговой сварке нержавеющей стали (наши неопубликованные наблюдения).Кроме того, сывороточный эотаксин увеличивался при воздействии других нерастворимых частиц, таких как многослойные углеродные нанотрубки (Erdely et al., 2009), что указывает на механизм, вторичный по отношению к продолжающейся легочной реакции. Точная роль повышения уровня эотаксина в сыворотке после воздействия на легкие неизвестна, но повышенные уровни эотаксин в сыворотке связаны с кардиомиопатией (Vistnes et al., 2010). Кроме того, CCR3-зависимые хемокины регулируют миграцию клеток-предшественников костного мозга в ишемизированный миокард (Bonaros et al., 2008), что указывает на потенциальную связь с сердечно-сосудистой функцией. Действительно, среди сварщиков наблюдается повышенный риск неблагоприятных сердечно-сосудистых эффектов (Hilt et al., 1999; Ibfelt et al., 2010; Sjogren et al., 2002). VEGF-A способствует ангиогенезу и участвует в формировании новых сосудов, миграции и активации эндотелиальных клеток, привлечении стволовых клеток и регенерации тканей (Taimeh et al., 2013). Было замечено, что VEGF является ключевым медиатором в ремоделировании дыхательных путей и хроническом воспалении у пациентов с астмой (Meyer & Akdis, 2013).Старк и др. (2009) наблюдали изменения экспрессии VEGF у сварщиков с нормальной функцией легких после кратковременного воздействия сварочного дыма алюминия/железа. Таким образом, механизмы действия повышенного содержания эотаксина и VEGF-A в сыворотке после воздействия легочных частиц требуют дальнейшего изучения.

Хорошо известно, что воздействие твердых частиц в легкие связано с повышенным риском сердечно-сосудистой дисфункции (Brook et al., 2010). Исследования как на животных, так и на людях показали неблагоприятные сердечно-сосудистые эффекты после воздействия сварочного дыма (du Plessis et al., 2010; Эрдели и др. 2011а,б; Фанг и др., 2010 г.; Ким и др., 2005). В этом исследовании, как и ожидалось, воздействие ТМ привело к выраженной эндотелиально-зависимой дисфункции (1). Дисфункция присутствовала, несмотря на очень ограниченные признаки воспаления легких, явление, которое было отмечено ранее (Nurkiewicz et al., 2008). Интересно, что воздействие LM не привело к каким-либо неблагоприятным последствиям. За исключением паров, состоящих из летучих органических соединений, группа LM имела очень небольшое воздействие твердых частиц после 3 дней вдыхания.Хотя исследований немного, летучие органические соединения от загрязнения воздуха связаны с сердечно-сосудистой дисфункцией и смертностью (Ma et al., 2010; Seilkop et al., 2012; Tsai et al., 2010; Vedal et al., 2013; Weichenthal et al. ., 2012). Более конкретно, Campen et al. (2005) показали, что наивные сосуды, подвергшиеся непосредственному воздействию компонента летучих органических соединений выхлопных газов дизельных двигателей, проявляют дисфункцию эндотелия. В настоящей модели изучались сосудистые эффекты от иссеченных проводящих сосудов после ингаляции всего тела, что могло объяснить различные результаты.Кроме того, летучие органические соединения, выявленные при этом воздействии, были напрямую связаны с используемым клеем и не отличались таким разнообразием по сравнению с исследованиями, связанными с загрязнением воздуха. Хотя воздействие LM не привело к измеримой эндотелиальной дисфункции в этом исследовании, нельзя исключать роль ЛОС как смеси, включающей частицы, богатые металлами (например, воздействие ТМ), усиливающей сердечно-сосудистую дисфункцию. Недавние детальные исследования по оценке компонентов загрязнения воздуха пришли к выводу, что взаимодействие газа с ТЧ, вероятно, является причиной максимальных неблагоприятных сердечно-сосудистых исходов (Seilkop et al., 2012; Ведал и др., 2013).

Эпидемиологические исследования и исследования на животных показали, что вдыхание определенных сварочных дымов может вызывать как местные, так и системные изменения реакции иммунных клеток (Zeidler-Erdely et al., 2012). Андерсон и др. (2007) продемонстрировали, что глоточная аспирация растворимого сварочного дыма из нержавеющей стали в модели иммунотоксичности у мышей снижает системные и легочные гуморальные иммунные реакции, несмотря на значительное повышение абсолютного количества клеток в лимфатических узлах для B- и T-клеток, включая субпопуляции CD4+ и CD8+. .И наоборот, повторная обработка легких крыс сварочным дымом с повышенным содержанием марганца вызывала снижение общего количества циркулирующих лимфоцитов, прежде всего CD4+ и CD8+ T-лимфоцитов (Antonini et al., 2012). Было показано, что вдыхание дыма от сварки нержавеющей стали и мягкой стали подавляет иммунные реакции легких и снижает легочный клиренс бактериального патогена в модели инфекционности животных (Antonini et al.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.