Никелирование гальваническое: Никелирование | Технология и механизм процесса

alexxlab | 24.04.1998 | 0 | Разное

Содержание

Гальваническая линия БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ

Получение зеркально-блестящих никелевых покрытий на стальной поверхности, обладающих отличными эксплуатационными свойствами!

Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной сквозной пористостью, хорошей коррозионной стойкостью и имеют высокую твердость, и износостойкость!

Высокоэффективный электролит блестящего никелирования НБС-21, обладающий высокой рассеивающей способностью и имеющий высокие выравнивающие свойства!

Электролит НБС-21 толерантен к загрязнениям цветными металлами и обеспечивает ‘глубокую проработку’ (качество никелевого покрытия не меняется при глубоком истощении электролита)!


 Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) “БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ” используется для нанесения твердых блестящих износостойких никелевых покрытий на изделия из стали/нерж стали. Гальваническая линия включает электролит осаждения, растворы подготовки стальной поверхности, никелевые аноды, ванны и необходимые аксессуары, используемые для блестящего никелирования изделий из углеродистых и коррозионностойких (нержавеющих) сталей.

 Для проведения процесса блестящего никелирования стали/нерж стали используется современный высокоэффективный электролит НБС-21, работающий в широком диапазоне температуры и плотностей тока, обеспечивающий высокий выход по току (до 98%) и обладающий высокой рассеивающей способностью (позволяет никелировать изделия любой сложной конфигурации), и высокими выравнивающими свойствами (позволяет сглаживать мелкие царапины, неровности на поверхности покрываемых изделий). Электролит блестящего никелирования НБС-21 толерантен к загрязнениям цветным металлам, обеспечивает глубокую ‘проработку’ (качество покрытия не меняется при глубоком истощении электролита) и позволяет осаждать качественно структурированные зеркально-блестящие никелевые покрытия, обладающие пониженной сквозной пористостью, значительной коррозионной стойкостью и высокой твердостью. 

 Для подготовки стальной поверхности используется мало пенящийся низко щелочной обезжиривающий состав ПМС.07 и ПМС.09 (N.07/14), содержащий комплекс катионных и неионогенных ПАВ, работающий при пониженной температуре, в широком диапазоне рН, обладающий отличными обезжиривающими и очищающими свойствами, позволяющий эффективно удалять труднорастворимые жировые загрязнения и эмульгировать смазки, парафины, углеводороды со стальной поверхности. Для активации стали используется активатор АМС.15С, содержащий минеральные кислоты и ингибитор коррозии, позволяющий быстро растворять пленку окислов и повышать коррозионную защиту стальной поверхности, после проведения кислотной очистки.

БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ, тлщ. 5-7 мкм (ГЛРО) СТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ, тлщ. 5-7 мкм (АУТСОРСИНГ)
20-35 Р/дм2 70-90 Р/дм2

 При проведении процесса блестящего никелирования происходит постепенное истощение электролита НБС-21. Возмещение убыли металла, расходуемого на покрытие, поддерживается за счет постепенного растворения никелевого анода. Используя никелевый анод, м.Н1, размером 200*400*2 мм, можно нанести блестящее никелевое покрытие на площадь поверхности 34-35 м2, толщиной 5 микрон (при полном растворении анода). Корректировка электролита БЛС-21 проводится, согласно данным в технологической инструкции, исходя из количества ампер-часов, переданных в нагрузку или по внешним признакам уменьшения блеска никелевого покрытия.

Гальваническая линия ‘БНС.020.РО’

(на 20 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘БНС.050.РО’

(на 50 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘БНС.100.РО’

(на 100 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘БНС.200.РО’

(на 200 л эл-та, ручного обслуживания)

*Гальваническая линия БНС.200.РО комплектуется отдельными промывочными и процессными гальваническими ваннами, оснащенными двусторонними бортовыми отсосами, ложементами для токоведущих анодных и катодных штанг, подводами для размещения устройств воздушного или механического перемешивания, патрубками для подачи воды с запорной арматурой и полкой для крепления ТЭНов, датчиков уровня жидкости и термодатчиков. Труборазводка для подключения МФУ (опционально).

• Для осаждения высококачественных зеркально-блестящих никелевых покрытий рекомендуется проводить фильтрацию электролита блестящего никелирования БНС-21. Для фильтрации электролита используется фильтровальная установка МФУ-2НП.20 с картриджными фильтрами РР.105.20 из полипропиленовых нитей (тонкость фильтрации <20 мкм)


ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность 3-5 А/дм2. Температура электролита блестящего никелирования БНС.21: 48-60° C (не выше!). рН электролита: 3.9 – 4.8 (оптимально 4.4). Скорость осаждения никелевого покрытия, при 4 А/дм2 – 25-32 мкм/час. При проведении процесса блестящего никелирования аноды рекомендуется помещать в чехлы из химически стойкой полипропиленовой ткани. Соотношение площади катодов (площади поверхности деталей) к площади анодов от 1:2 до 1:5. Загрузку деталей в ванну проводят при слабом токе. После загрузки ток плавно повышают до рабочего значения. При проведении процесса блестящего никелирования необходимо осуществлять воздушное перемешивание электролита (воздухом, очищенным от масла, смазки, пыли и т.д.). Для нагревания электролита блестящего никелирования БНС.21 используются нагреватели во фторопластовой оболочке с низкой удельной мощностью (< 1.7 А/дм2).

Гальванические линии

БНС-020ГЛРО БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ “БНС.020.РО” (20л) 37500 Р Добавлено в корзину
БНС-050 ГЛРО БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ “БНС.050.РО” (50л) 88700 Р Добавлено в корзину
БНС-100ГЛРО БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ “БНС.100.РО” (100л) 268400 Р Добавлено в корзину
БНС-200ГЛРО БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ “БНС.200.РО” (200л) 579500 Р Добавлено в корзину

Химические растворы, добавки, аноды

Гальваническая линия (ГЛРО) “БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ”

Получение ярких зеркально-блестящих никелевых покрытий, обладающих высокой твердостью, пониженной сквозной пористостью и хорошей коррозионной стойкостью!

Стабильность процесса, простота корректирования электролита НБС-21 и осаждение блестящих никелевых покрытий в широком диапазоне температуры, и плотности тока!

Современный высокоэффективный электролит блестящего никелирования НБС-21, обладающий высокой рассеивающей способностью и высокими выравнивающими свойствами!

Электролит НБС-21 толерантен к загрязнениям цветными металлами и обеспечивает ‘глубокую проработку’ (качество никелевого покрытия не меняется при глубоком истощении электролита)!


 Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) “БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ” используется для нанесения твердых блестящих износостойких никелевых покрытий на изделия из стали, железа, меди, цинка (после нанесения покрытия “первичная медь”), алюминия (после нанесения покрытия “химический никель” или “первичная медь”) и на некоторые другие металлы и сплавы. Гальваническая линия включает электролит осаждения, никелевые аноды, ванны, нагреватели и все необходимые аксессуары, используемые для проведения процесса блестящего никелирования.

 Для осаждения никелевых покрытий используется высокоэффективный электролит блестящего никелирования НБС-21, содержащий современную функциональную ‘органику’ последнего поколения. Электролит блестящего никелирования НБС-21 работает в широком диапазоне плотностей тока, обладает высокой рассеивающей способностью (позволяет никелировать изделия с простым и сложным профилем поверхности) и имеет высокие выравнивающие свойства (позволяет сглаживать мелкие царапины, неровности на поверхности покрываемых изделий). Электролит блестящего никелирования НБС-21 позволяет проводить процесс с ‘глубокой проработкой’ (качество покрытия не меняется при глубоком истощении электролита), толерантен к загрязнениям цветными металлами и органическим примесям, и позволяет осаждать яркие зеркально-блестящие никелевые покрытия, обладающие пониженной сквозной пористостью, значительной коррозионной стойкостью, высокой твердостью и износостойкостью. Высокие выравнивающие свойства электролита обеспечивают более быстрое осаждение никеля в микроуглублениях, чем на микровыступах, благодаря чему происходит выравнивание микрорельефа, уменьшение шероховатостей и формирование на металлической поверхности гладких однородных зеркально-блестящих никелевых покрытий, обладающих улучшенной поверхностной структурой.

БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ, тлщ. 5-7 мкм (ГЛРО) СТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ, тлщ. 5-7 мкм (АУТСОРСИНГ)
20-35 Р/дм2 70-90 Р/дм2

 При проведении процесса блестящего никелирования происходит постепенное истощение электролита НБС-21. Возмещение убыли металла, расходуемого на покрытие, поддерживается за счет постепенного растворения никелевого анода. Используя никелевый анод, м.Н0/Н1, размером 200*400*2мм, можно нанести блестящее никелевое покрытие на площадь поверхности 31-32м2, толщиной 5мкм (при полном растворении анода). Корректировка электролита НБС-21 по функциональным добавкам проводится, согласно данным технологической инструкции, исходя из количества ампер-часов, переданных в нагрузку или по внешним признакам уменьшения блеска никелевого покрытия.

Гальваническая линия ‘НБЛ.020.РО’

(на 20 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘НБЛ.050.РО’

(на 50 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘НБЛ.100.РО’

(на 100 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘НБЛ.200.РО’

(на 200 л эл-та, ручного обслуживания)

*Гальваническая линия НБЛ.200.РО комплектуется отдельными промывочными и процессными гальваническими ваннами, оснащенными двусторонними бортовыми отсосами, ложементами для токоведущих анодных и катодных штанг, подводами для размещения устройств воздушного или механического перемешивания, патрубками для подачи воды с запорной арматурой и полкой для крепления ТЭНов, датчиков уровня жидкости и термодатчиков. Труборазводка для подключения МФУ (опционально).


ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Плотность тока: 3-5 А/дм2. Температура электролита: 48-60° C (не выше!). рН электролита: 3.9 – 4.8 (оптимально 4.4). Скорость осаждения никелевого покрытия, при 4 А/дм2 – 25-32 мкм/час. При проведении процесса блестящего никелирования, аноды рекомендуется помещать в чехлы из химически стойкой полипропиленовой ткани. Соотношение площади катодов (площади поверхности деталей) к площади анодов от 1:2 до 1:5. Загрузку деталей в ванну проводят при слабом токе. После загрузки ток плавно повышают до рабочего значения. При проведении процесса блестящего никелирования необходимо осуществлять воздушное перемешивание электролита (воздухом, очищенным от масла, смазки, пыли и т.д.). Для нагревания электролита никелирования используются фторопластовые нагреватели с низкой удельной мощностью (<1.7А/дм2).

Гальванические линии РО
НБЛ-020ГЛРО БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ “НБЛ.020.РО” (20л) 22500 Р Добавлено в корзину
НБЛ-050ГЛРО БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ “НБЛ.050.РО” (50л) 58300 Р Добавлено в корзину
НБЛ-100ГЛРО БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ “НБЛ.100.РО” (100л) 128700 Р Добавлено в корзину
НБЛ-200ГЛРО БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ “НБЛ.200.РО” (200л) 268400 Р Добавлено в корзину
Химические реактивы, добавки, аноды

Гальваническая обработка деталей | Научно-производственное объединение “Энергопром”

Гальваника представляет собой особый электрохимический процесс, при котором применяется электролит, электроток, пара электродов и обрабатываемый элемент. Это уникальная технология, предназначенная для для защиты изделий и придания им дополнительных характеристик: устойчивости к коррозии, твердости, износостойкости, декоративности и т. д Электролит является жидким веществом с высокой токопроводностью, из которого под воздействием электротока выделяются частицы металлического сплава, оседающие на обрабатываемом элементе и формирующие на его поверхности защитную пленку.

Гальваническим способом может быть осажден цинк, никель, медь, олово, хром, различные сплавы (олово-висмут, олово-свинец, цинк-никель и пр.), а также оксиды.

Защитные гальванические покрытия

  • Цинкование с различными видами пассивации
  • Фосфатирование стали
  • Химическое оксидирование алюминия
  • Пассивация стали, меди, алюминия

Защитно-декоративные гальванические покрытия

  • Анодирование алюминия бесцветное и с окрашиванием
  • Блестящее гальваническое никелирование и химическое никелирование сплавом никель-фосфор
  • Декоративное хромирование
  • Химическое оксидирование стали

Специальные гальванические покрытия

  • Блестящее оловянирование сплавом олово-висмут
  • Твердое, молочное, матовое и черное хромирование
  • Матовое и блестящее меднение
  • Свинцевание
  • Покрытие сплавами (цинк-никель, олово-никель, олово-свинец)
  • Многослойные покрытия
  • Нестандартные и редкие покрытия под заказ

Для удобства вы также можете произвести выбор покрытия по цвету.

Мы Гарантируем:
1. СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО, СРОЧНОСТЬ.

50 видов покрытий. Более 2000 успешно выполненных заказов на собственном гальваническом оборудовании в 2017 году. Мы сами наносим все покрытия (свыше 400 уникальных фотографий работ выложены на сайте) и не передаем заказы сторонним исполнителям. Мы постоянно выполняем научно-исследовательские работы по совершенствованию технологий производства и получению новых видов покрытий (сплавы и КЭП) совместно со специалистами Уральского Федерального Университета.

2. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ.

Вопросы охраны окружающей среды при произведстве покрытий имеют для нас первостепенное значение. Мы разработали и внедрили систему экологического менеджмента, которая включает в себя непрерывное обучение персонала экологической безопасности, мониторинг параметров воды, воздуха и количества образующихся твердых отходов, взаимодействие с надзорными органами, а также перечень технических мероприятий, позволяющих снизить воздействие на природу до уникально малых для гальваники значений. Например, в марте 2018 года мы использовали для производства всего 65 м3 воды за месяц, в то время как дргуие потребляли десятки и сотни кубометров в день. Мы встали на учет как объект воздействия на окружающую среду II категории, поэтому наша деятельность открыта и полностью легальна.

3. КАЧЕСТВО ПО ГОСТ 9.305-84 С ГАРАНТИЕЙ.

Пятиступенчатая система контроля качества по 12 параметрам. По результатам проверки на каждую партию выдается сертификат качества с протоколом испытаний. Качество наносимых покрытий обеспечивается применением собственного современного оборудования, сертифицированных реактивов, функциональных добавок и анодных материалов Российского и Зарубежного производства от проверенных поставщиков. Входной контроль материалов выполняется в собственной химико-аналитической лаборатории квалифицированными инженерами. Все готовые детали подлежат упаковке в стрейч-пленку для исключения их повреждения при отгрузке и транспортировке. При необходимости упаковывается каждая деталь в отдельности. Предоставляется гарантия на покрытия. Имеется собственная система внутреннего обучения и повышения квалификации персонала по авторским методикам с периодической аттестацией. Интеллектуальную основу предприятия составляют сотрудники с высшим химическим образованием и кандидаты технических наук.

4. ОДИН ПОСТАВЩИК НА ВСЕ ВИДЫ ПОКРЫТИЙ.

Теперь можно сделать все виды покрытий у нас, не дробя заказ по разным исполнителям, что, безусловно, будет экономить время и деньги.

5. БЕСПЛАТНОЕ ПОКРЫТИЕ ПРОБНОЙ ПАРТИИ.

Для оценки качества покрытий пробные детали обрабатываются и испытываются бесплатно. Транспортировку образцов мы берем на себя.

6. СВОБОДНЫЙ ЗАЕЗД НА ТЕРРИТОРИЮ.

Не надо ждать целый день чтобы заехать или выехать с территории организации. Если Вы уже работали по гальванике с военными заводами, то точно знаете их пропускную систему. Причем заехать на завод бывает проще, чем выехать из него. Мы располагаемся на свободной территории и вся процедура погрузочно-разгрузочных работ с оформлением документов займет от 5 минут до 1 часа (в зависимости от номенклатуры и размера партии).

А так же мы предлагаем:
СВЕРХСРОЧНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ.

Мы можем покрывать детали в срок от 1 ночной смены (включая праздничные и выходные дни). При этом изделия поступают в работу сразу после отгрузки на наш склад.

ОФОРМЛЕНИЕ ДОСТАВКИ.

Мы ценим время наших клиентов, поэтому оперативно информируем их о готовности изделий и сами организуем доставку.

СКИДКИ НА ТРАНСПОРТНЫЕ РАСХОДЫ.

Мы работаем по всей России, получая заказы не только из Челябинска и области, но и из Екатеринбурга, Кургана, Тюмени, Уфы, Казани, Курска, Москвы, Санкт-Петербурга, Новосибирска и других городов. Для удобства работы с отдаленными регионами России мы предлагаем различные скидки на транспортные расходы, а также готовы обсудить возможность полной оплаты затрат на транспортировку продукции. Все условия согласуются с менеджером.

Кто наши клиенты?

Клиентами наших услуг по гальваническим покрытиям являются любые предприятия, работающие с металлом и пластиком: машиностроительная, приборостроительная, радиоэлектронная, электротехническая, металлобрабатывающая и многие другие отрасли. Если Вы занимаетесь производством изделий из металла то, скорее всего, хотябы раз сталкивались с гальваническими покрытиями. Также Вы должны знать, что гальваническое производство – отнюдь не простая задача и далеко не все могут выполнить ее качественно. При изготовлении деталей гальваническая обработка идет одной из последних операций зачастую тогда, когда сроки сдачи начинают уже сильно “подгорать”. Тут то и встает вопрос о том, чтобы сделать гальваническое покрытие очень быстро, но без потери качества.

Как стать нашим клиентом?

Для максимально быстрого заказа работ по покрытию обратитесь обратитесь по телефону +7 (351) 225-09-57 или на по email Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Гальванического никелирования заказать в МИР ISO

Самый распространенный тип гальванических покрытий – никелем.

Никелирование — это процесс обработки путем образования пленки из никеля на поверхности детали. Толщина может варьироваться от 1 до 50 мкм. Никелирование помогает создать надежную защитную оболочку. При этом оно не только защищает от агрессивной внешней среды и коррозии, но также придает поверхностям внешнюю привлекательность.


Гальваническое никелирование применяют для защиты поверхности деталей из стали, а также изготовленных из меди и алюминия. Данный вид наиболее востребован в производстве. Именно он способен защитить изделия из металла от проявлений коррозии, вызываемой агрессивным воздействием внешних факторов (щелочной, кислотной, соляной), а также от ржавчины. Гальваническое покрытые никелем показывают себя устойчивыми к механическому воздействию, процессам истирания.


Распространен для обработки заготовок из металлов и их сплавов: меди, алюминия, цинка и других. Широко применяется на неметаллических поверхностях, таких как пластмассы, керамика, стекло. Повсеместное применение именно никелирования в самых различных областях промышленности объясняется сочетанием нескольких положительных свойств.


Во-первых, покрытия никелирование отлично противостоит коррозии. Никель способен противостоять воздействию атмосферы, щелочей, солей и слабых кислот. Во-вторых, придает достаточную твердость. В-третьих, обработка никелем позволяет придать привлекательный внешний вид. Никелевые изделия похожи на хромовые за счет яркого металлического блеска, но никель дает более теплый цвет.


Недостаткам никелирования относится достаточно высокая пористость никеля. Однако при толщине слоя, превышающей 30 микрон, этот недостаток исчезает. Поэтому никель обычно используется в составе многослойных покрытий. Чаще всего первым слоем выступает медь, затем наносится никель, а для внешнего слоя используется кадмий или хром.
 

Подготовка к никелированию:

  • обработка с помощью наждачной бумаги позволяет удалить оксидную пленку;
  • очищение поверхности щеткой;
  • промывка водой;
  • обезжиривание поверхности с помощью раствора соды;
  • повторная промывка водой.


Перед никелированием необходимо осуществить обработку поверхности заготовки медью – так называемое омеднение. Медь является отличной базой для никелевого покрытия, так как она сглаживает дефекты поверхности, прочно удерживается на основном металле, а сцепление самого никеля с медью прочнее, чем сцепление со сталью.


При никелировании деталь из алюминия обрабатывается цинкованием по аналогии с медной обработкой. После выполнения всех подготовительных этапов на поверхность изделия наносится слой никеля достаточно толстым слоем в целях избежания чрезмерного порообразования, которое в дальнейшем приводит к коррозии металла. Покрытие никелем имеет свойство утрачивать блеск с течением времени. Для его восстановления производят повторное хромирование.
 

Никелирование – многогранный способ образования гальванических покрытий.

С помощью различных режимов электролиза и электролитных добавок можно получить множество вариантов:

  • блестящее;
  • матовое;
  • полублестящее;
  • многослойное;
  • композитное;
  • черного цвета;
  • износоустойчивое.

 

Для создания покрытия никелем необходима гальваническая ванна. В емкость с электролитом в ней помещается катод – обрабатываемая заготовка – и анод – чистый никель. Затем на анод подается напряжение с положительным знаком, а на катод – с отрицательным. Таким образом начинается электрохимический процесс. Анионы никеля через раствор электролита переходят от анода к катоду. Образуется никелевая пленка на поверхности.

Свяжите с нами любым удобным способом, для получения консультации на любой вид услуги по гальваническому покрытию.

Тел:  +7 (960) 850-40-16
Email: [email protected]
Часы работы: Пн-Пт с 900 до 1800

Наши специалисты помогут вам с выбором вида и метода гальванического покрытия.

сделать заказ.

 

Гальваническое никелирование :: информационная статья компании Полимернагрев

В данной статье мы рассмотрим области применения гальванического никелевого покрытия, гальванические ванны для его нанесения, материалы, нагревательные элементы, а также передовые методы работы и устранение неполадок.

Для чего нужно никелирование?

Никелем покрывают по многим причинам. Прежде всего, никель придает декоративный вид благодаря своей способности скрывать дефекты основного металла (выравнивание). Отложения никеля можно сделать блестящими, а при покрытии тонким слоем декоративного хрома они сохранят свой блеск даже в неблагоприятных условиях. Сатиновый никель под блестящим или темным хромом предлагает широкий спектр декоративных эффектов. При нанесении нескольких слоев никеля также может быть достигнута превосходная защита от коррозии. Для этого требуется покрытие двух (дуплексных) или более различных видов никеля (полублестящий и блестящий никель для дуплекса; высокопотенциальный и порошковый никель). Никелевые покрытия также обеспечивают большую износостойкость, чем более мягкие металлы, такие как медь или цинк, и поэтому могут использоваться, когда требуется износостойкость. Поскольку никель магнитен, иногда его можно покрыть там, где требуется способность намагничиваться. Наконец, никель можно превращать в пластины с небольшим напряжением или вообще без него, и поэтому он используется для гальванопластики или аэрокосмических отраслей, где напряжение должно быть сведено к минимуму. В зависимости от сферы применения многие из этих требований указываются одновременно, так что никелевое покрытие часто используется более чем по одной причине.


Блестящее или сатинированное никелирование, используемое само по себе или с другими никелевыми покрытиями, широко используется в автомобильной промышленности, например, на колесах с покрытием, яркой отделке, выхлопных газах грузовиков, бамперах и при реставрации. Один или несколько слоев никеля также используются на мотоциклах и велосипедах, а также на таких металлических изделиях, как ручные инструменты. В быту блестящий или сатинированный никель используется для сантехники, светильников, приборов и изделий из проволоки (стойки). Никель также используется для изготовления труб, таких как мебель и инвалидные кресла. Большинство из этих приложений для никеля / хрома основаны на этих отложениях для достижения декоративного внешнего вида детали с защитой от коррозии и износостойкостью.

Никель также используется в технических целях, где яркость не является основным фактором. Например, никель используется в пресс-формах для обеспечения износостойкости. В качестве барьерного слоя никель наносится на монеты, ювелирные изделия и печатные платы. На полосовой стали и в аэрокосмической промышленности он используется для снижения напряжения или изменения размеров. Никель также используется в композитах, где совместно осаждается диспергированное неорганическое вещество (например, карбид кремния). В большинстве технических приложений используется сульфамат никеля, хотя в никелированной полосовой стали используется ванна с хлоридом никеля / сульфатом никеля.

Состав для нанесения никелевого гальванопокрытия

Для никелирования применяют сульфатные, хлоридные, сульфаминовые, борфторидные, щавелевокислые и другие электролиты, в которых никель находится в виде двухвалентного катиона. Чаще всего используют сульфатный электролит Уоттса, так как вещества, которые в него входят, наиболее доступны, он прост в приготовлении и обслуживании.

Компоненты электролита Уоттса

Типичный состав электролита Уоттса содержит сульфат никеля, хлорид никеля и борную кислоту. 

  • Сульфат никеля. Сульфат никеля является источником большинства ионов никеля и обычно поддерживается в диапазоне 150-300 г/л. Это самая дешевая соль никеля, а сульфатный анион мало влияет на свойства отложений. 

  • Хлорид никеля. Хлорид никеля необходим для хорошей коррозии анода и улучшает проводимость гальванической ванны. Типичный рабочий диапазон составляет 30–150 г/л. Концентрация хлорида никеля 30 г/л считается минимальной для коррозии анода, если в качестве деполяризаторов не используются специальные формы материала анода, содержащие сульфид никеля или оксид никеля. 

  • Общий никель. Это выражение используется для объединенных ионов никеля из сульфата никеля и хлорида никеля. Типичный состав будет содержать 82 г/л общего никеля. Эта концентрация, как правило, достаточна, но по мере увеличения требований к плотности тока повышенная скорость истощения должна быть компенсирована увеличением концентрации ионов никеля. 

  • Борная кислота. Борная кислота буферизирует концентрацию ионов водорода (pH) в катодной пленке. Если бы не это буферное действие, pH катодной пленки в областях с более высокой плотностью тока быстро превышал бы 6,0, а гидроксид никеля осаждался бы и осаждался вместе с водородом, что приводило бы к образованию зеленых узелков или обожженному отложению. 

  • Органические отбеливатели. Для получения требуемых физических свойств, таких как равномерный блестящий осадок, в ванну Уоттса необходимо добавлять добавки. Обычно это органические соединения, которые модифицируют отложения никеля для достижения желаемых свойств. Отбеливатели для полублестящего никеля предназначены для получения однородного отложения никеля, при котором сера не осаждается вместе с никелем. 

  • Блестящий и полублестящий никель. Для большинства никелированных покрытий требуется стойкое блестящее покрытие, и, следовательно, в большинстве применений используется покрытие хромом поверх составов блестящего никелирования. Однако покрытия блестящего никеля содержат достаточно соосажденной серы, поэтому они более электрохимически активны, чем никель без серы, вызывающий коррозию с повышенной скоростью. В агрессивных средах это может привести к раннему проникновению блестящего никелевого покрытия и последующей быстрой коррозии основного металла.  Чтобы решить эту проблему, перед нанесением блестящего (или сатинированного) никеля можно нанести слой никеля, не содержащего серы. 


Условия эксплуатации никелевых ванн

  • Уровни рН. Яркие или полусветлые ванны обычно работают при pH 3,5-4,2. Большинство органических добавок дают оптимальную яркость и выравнивание в этом диапазоне. Более высокие значения pH всегда представляют опасность неблагоприятных последствий от осаждения металлических загрязнителей и повышенного расхода отбеливающих компонентов.

  • Перемешивание и температура. Перемешивание и температура увеличивают скорость диффузии ионов в катодную пленку. Это необходимо для предотвращения горения, а также для того, чтобы добавки достигли катодной пленки. 

    Воздушное перемешивание от воздуходувки низкого давления было общепринятым и является фактором, способствующим многим улучшениям в никелировании, особенно в декоративной области. Механическое и/или эжекторное перемешивание можно использовать отдельно или в сочетании с воздушным перемешиванием.

    Диапазон температур важен с точки зрения физических свойств и, наряду с перемешиванием, помогает поддерживать смешивание, растворение и правильное функционирование компонентов ванны. Если температура слишком высока, увеличивается расход добавки, что увеличивает эксплуатационные расходы и возможные проблемы с покрытием. Если температура слишком низкая, борная кислота начнет выпадать в осадок, и добавки могут не реагировать эффективно. Поэтому для гальванической ванны важно правильно выбрать нагреватель и обеспечить верный режим нагрева. В гальванических ваннах для никелирования могут использоваться обычные металлические погружные нагреватели или же надежные керамические сухие ТЭНы в защитной колбе.

  • Фильтрация.  Значение адекватной непрерывной фильтрации для предотвращения шероховатости и точечной коррозии невозможно переоценить. Активированный уголь не удаляет большинство блестящих присадок к никелю. Таким образом, хорошая фильтрация через фильтр с активированным углем позволяет свести к минимуму концентрацию посторонних органических веществ, продуктов разложения отбеливателя и твердых частиц. 

Устранение неполадок в гальванических ваннах для никелирования

  • Шероховатость. Шероховатость обычно является результатом взвешенных в растворе твердых частиц, которые прилипают к изделию, особенно на полках.  Хром, железо и алюминий могут осаждаться в виде гидратов в областях с более высокой плотностью тока, где pH пленки обычно выше, чем pH тела раствора. В таких случаях может оказаться полезным более низкий рабочий pH. Иногда шероховатость с высокой плотностью тока также была связана с магнитным состоянием изделия. Еще одним источником шероховатости может быть воздуходувка, используемая для перемешивания воздуха. Осмотр фильтра воздуходувки может выявить его неисправность или отсутствие, либо загрязнение источника всасываемого воздуха.

  • Адгезия. Плохая адгезия проявляется во многих формах: никель с основным металлом; никель из никеля; или последующая хромированная пластина из никелевой пластины. 

  • Отделение от основного металла обычно указывает на наличие нежелательных поверхностных пленок и, следовательно, на неадекватную подготовку поверхности. Проблемы с очисткой обычно требуют много проб и ошибок, чтобы определить их источник. 

  • Пластичность и напряжение. Плохая пластичность и высокое напряжение в первую очередь свидетельствуют о плохом уходе за раствором для покрытия. На эти свойства влияют металлические и органические примеси, неправильный баланс химических веществ или отбеливателей, а в некоторых случаях и продукты разложения добавок.

  • Во всех процессах блестящего никеля требуется баланс первичных и вторичных добавок, поскольку они действуют синергетически для поддержания минимального напряжения и максимальной пластичности при оптимальной степени выравнивания и белизны. 

  • Тупые отложения. Отсутствие белизны может быть результатом грубого основного металла, плохой очистки, загрязнения раствора, неравномерного перемешивания, неправильного баланса химикатов или отбеливателя или несоблюдения надлежащего контроля за условиями эксплуатации. Низкий pH или низкая температура могут вызвать общую потерю яркости и плохое выравнивание.

  • Металлические примеси. Медь, свинец, цинк и кадмий, даже в относительно небольших количествах (20-50 частей на миллион), создают тусклую, черную или пропускающую пластину в областях с низкой плотностью тока. Эти металлы могут быть удалены с помощью фиктивного покрытия с низкой плотностью тока. 

  • Очистка раствора никеля. В никелировании, особенно в блестящем никеле, достигнут такой значительный прогресс, что длительные и частые процедуры очистки стали редкостью. Обычно достаточно простой обработки углеродом, которая может включать перекись, и ее можно проводить с некоторым удобным производственным интервалом. Во время нанесения покрытия можно проводить непрерывную обработку смоляным блоком. Когда указана необходимость очистки, а причина проблемы не очевидна, всегда следует проводить химический анализ и тесты посева, чтобы определить наилучший план действий. Если тесты дублируют результаты посева, задача несколько упрощается, но если нет, то необходимы дальнейшие исследования в других

Нагреватели гальванических ванн для никелирования

Нагрев гальванических ванн может осуществляться разными способами: электронагревателями напрямую или же теплоносителями, такими как пар или вода. 

Компания Полимернагрев производит электронагреватели для гальванических ванн различных конструкций. У нас вы можете заказать изготовление стандартных погружных металлических ТЭНов для гальванических ванн, устанавливаемых вдоль стенки ванны, или же использовать более надежный метод нагрева керамическими сухими ТЭНами в защитных колбах. Керамические сухие ТЭНы не контактируют с агрессивными жидкостями напрямую, поэтому срок службы нагревателей значительно больше, чем в погружных ТЭНах. К тому же, если нужно будет заменить ТЭН, вам не придется сливать жидкость – доступ к нагревательному элементу осуществляется снаружи ванны.

Для получения консультации по выбору нагревательных элементов гальванических ванн обращайтесь к нашим специалистам по телефону +7 (495) 204-17-03 или пишите свои вопросы в форме на сайте.

Бердский электромеханический завод: Услуги — Гальваническое производство

          АО «Бердский электромеханический завод» оказывает услуги по гальваническому покрытию любой сложности на собственном производстве. Наш завод – стабильно работающее и динамично развивающееся машиностроительное предприятие, мы постоянно обновляем материальную базу и совершенствуем технологии. С 2006 года на заводе действует сертифицированная система менеджмента качества. Мы осуществляем обязательный входной контроль поступающих в производство материалов в собственных лабораториях, качество нанесения покрытий проверяется собственным ОТК. Мы гарантируем нашим клиентам профессиональный подход к решению задач нанесения гальванического покрытия.

Процесс нанесения гальванического покрытия

          Давно известно, что гальваническое покрытие является оптимальным методом защиты металла от воздействия коррозии и придания поверхности необходимых свойств: износостойкости (хром, химический никель), паяемости (олово, медь), электропроводности (медь, олово, олово- висмут), теплоотвода (анодное оксидирование черный). Также гальваническое покрытие используется для придания декоративного внешнего вида изделиям (никелирование блестящее, никелирование).

Гальваническое покрытие осуществляется путем нанесения на поверхность изделий тонкого металлического слоя из растворов солей металлов под воздействием электрического тока.

        Услуги гальванического покрытия АО «БЭМЗ»

          На сегодняшний день АО «БЭМЗ» выполняет гальванические покрытия как для собственных нужд, так и оказывает услуги по нанесению покрытий заказчикам, а именно:

Никелирование – защитное покрытие используется под пайку, под сварку, а также для повышения электропроводности;

Блестящее никелирование используется как защитно-декоративное покрытие;

Химическое никелирование используется как защитное покрытие, под пайку, а также для повышения износостойкости;

Оловянирование – покрытие наносится под пайку, защитное;

Хромирование – защитное покрытие для повышения износостойкости, для работы на трение;

Цинкование (с хроматированием или без него) – покрытие наносится как защитное, защитно-декоративное;

Анодное оксидирование алюминия: обработка в растворе хромпика, окраска красителями (черный, красный) – покрытие наносится защитное, защитно-декоративное;

Химическое оксидирование стали – пропитка минеральным маслом используется как защитное покрытие;

        Также возможно выполнение лакокрасочного покрытия после выполнения гальванических работ в соответствии с требованиями заказчика.

Контакты:  (383-41) 4-20-33, (383) 328-30-11

E-mail: [email protected]

Адрес производства: 633009, Новосибирская область, город Бердск, ул.Зеленая роща, дом 7, АО “БЭМЗ”

Никелирование. Нанесение никеля на детали гальваническим методом

Никелирование. Гальваническое покрытие никелем деталей из металла при помощи электрохимического воздействия. Предлагаем услуги по никелированию деталей из металла. Никелирование (покрытие никелем) деталей – нанесение покрытия из никеля для защиты изделий от негативных атмосферных воздействий, придания прочности, герметичности и долговечности. Выполняем никелирование деталей надежно, быстро, согласно технического задания и нормативной документации.

Никелирование (покрытие никелем) деталей методом гальванического покрытия — одно из самых распространенных методов покрытий на поверхность обрабатываемых деталей. Никелирование применяется при защитно-декоративных покрытиях  деталей, для повышения поверхностной твердости, коррозионной стойкости, износостойкости и электропроводности. В результате никелирования, на поверхности металла формируется защитный слой с толщиной в интервале от 0,8 до 55 мкм

Результатом никелирования (покрытие никелем) деталей гальваническим методом является:

  • повышенная коррозионная стойкость;
  • повышенная поверхностная твердость;
  • хорошая электропроводность;
  • защита от повышенной влажности;
  • стойкость к окислению;
  • повышенная отражательная способность

Свяжитесь с нами по телефону: +7 (812) 244-50-38, электронной почте [email protected] или оставьте заявку на нашем сайте.

Отправьте нам эскизы, чертежи деталей. Наш технический отдел рассчитает сроки выполнения заказа и его стоимость. После согласования заказы поступают в работу. Выполним ваши заказы с высоким качеством в кратчайшие сроки!

Никелирование. Никелирование (нанесение никеля) деталей из металла гальваническим методом

Наша компания выполняет работы по никелированию (нанесение никеля) гальваническим методом. Современное оборудование и квалифицированный персонал позволяют выполнить работы по никелированию деталей из металла с высоким качеством, отличающиеся исключительными декоративными и защитными характеристиками.

Максимальные габариты деталей для никелирования (нанесения никеля)
Габариты деталей1400 х 400 х 900 мм

В результате никелирования, получаемое покрытие обеспечивает хорошую текучесть припоев, является барьерным слоем под покрытия золотом, серебром, сплавом олово-свинец, предотвращает диффузию меди, цинка, железа. Детали и механизмы приобретают защиту от коррозии, действия щелочей. На поверхности изделия образуется защитный слой, который создает повышенную поверхностную прочность. В результате никелирования гальваническим методом детали получают отличные декоративные и защитные свойства, которые значительно улучшают эксплуатационные свойства изделий.

История никелирования

Никель

 — металл, открытый в 1751 году, известен своей коррозионной стойкостью. Считается, что название «никель» является сокращением от kupfernickel , немецкого слова, означающего «дьявольская медь». Коррозионная стойкость и прочность никеля делают его идеальным металлом для гальванического покрытия, так как никель помогает защитить другие металлы. Наряду с упрочняющими материалами никелирование может помочь улучшить внешний вид металлов, сделав их более блестящими и яркими.Поскольку никель обладает хорошими адгезионными свойствами, его также часто используют в качестве грунтовки для других материалов, таких как хром.

 

Никелирование

составляет 8 % всего никеля первого использования. Другие области применения металла включают производство нержавеющей стали, производство аккумуляторов и производство металлических сплавов. Узнайте больше об истории и преимуществах никелирования, а также об используемых методах.

 

Истоки никелирования

Процесс гальваники, при котором тонкий слой металла наносится поверх другого материала, был изобретен в начале 19 века итальянским химиком Луиджи Бруньятелли.Хотя Бруньятелли работал с золотом и был отвергнут Наполеоном Бонапартом, его работа была опубликована в научном журнале и вдохновила других ученых.

 

Несколько десятилетий спустя ученые продолжали экспериментировать с процессом нанесения металлического покрытия на металл. В Англии изобретатель Джон Райт продемонстрировал, что цианид калия действует как электролит для золота и серебра. Позже два двоюродных брата, Генри и Джордж Ричард Элкингтон, успешно использовали цианистый калий для разработки подходящего метода гальванического покрытия золота и серебра, и им в значительной степени приписывают более широкое использование гальванического покрытия.

 

В то время как Райт и Элкингтоны изучали использование гальванического покрытия для производства бижутерии и произведений искусства, таких как скульптура, другие экспериментировали с использованием гальванического покрытия и электролиза в медицине. Голдинг Бёрд, британский врач, разработал процесс нанесения сульфата или хлорида никеля на платину. Более поздние эксперименты, проведенные учеными в Великобритании и США, показали, что раствор сульфата никеля-аммония идеально подходит для использования в качестве ванны в процессе гальванического покрытия.

 

В США доктор Исаак Адамс запатентовал ванну с сульфатом аммония и никеля в конце 1800-х годов. Доктор Адамс настаивал на том, чтобы ванна была нейтральной и не содержала кислот или щелочей. Его нейтральная ванна вскоре стала стандартом.

 

В 1916 году другой американский врач, Оливер П. Уоттс, разработал раствор для того, что стало известно как ванна Уоттса или раствор никелирования Уоттса:

 

  • Сульфат никеля (NiSO 4 .6 ч3О):  240 – 300 г/л-1
  • Хлорид никеля (NiCl 2 ,6 ч3О):  30–90 г/л-1
  • Борная кислота (H 3 BO 3 ):  30–45 г/л-1

 

Точные пропорции раствора могут варьироваться в зависимости от использования. Температура ванны обычно составляет от 40 до 60 градусов по Цельсию, а рН составляет от 3,5 до 4,5.

 

Преимущества никелирования

Никелирование

может значительно улучшить качество гальванического материала.Среди некоторых преимуществ процесса:

 

  • Повышенная износостойкость.
  • Повышенная прочность.
  • Повышенная коррозионная стойкость.
  • Повышенная твердость.

 

Никелирование

также улучшает внешний вид металла или других материалов, делая их ярче. Конечный результат зависит от процесса и используемых химикатов, но никелирование может придать материалу матовую, блестящую или атласную поверхность.

Как изменилось никелирование с годами

Одним из крупнейших сдвигов в процессе никелирования за последние годы стал переход от гальванического покрытия с использованием химической ванны и электрического заряда к химическому никелированию. Химическое никелирование использует восстановление или контролируемый химический процесс для нанесения никеля на материал, а не электрический заряд.

 

Химическое никелирование

впервые было разработано в середине 20 века.Эбнер Бреннер и Грейс Ридделл из Национального бюро стандартов опубликовали результаты своей работы в Журнале исследований Национального бюро стандартов в 1947 году.

 

Пара хотела уменьшить окисление компонентов химической ванны. Они пытались сделать это, добавляя к нему восстановители, такие как гипофосфит натрия. Используя гипофосфит натрия, исследователи обнаружили, что количество никеля, осажденного на материал, превышает теоретически допустимое количество.Вскоре после открытия эффективности гипофосфита натрия в качестве восстановителя пара определила, что осаждение никеля происходит даже без внешнего тока. Химическое восстановление позволило произойти осаждению, потому что оно превратило сам никель в каталитическую поверхность.

 

По сравнению с другими типами никелирования, включая гальваническое никелирование, химическое никелирование предлагает ряд преимуществ, таких как:

 

  • Обеспечивает более равномерное нанесение даже на неровные поверхности.
  • Позволяет наносить покрытие непосредственно на непроводящие материалы.
  • Позволяет наносить на изолированные участки.
  • Отложения обладают лучшей коррозионной стойкостью.
  • Позволяет наносить объемное покрытие.

 

За прошедшие годы также были достигнуты успехи в процессе гальванического никелирования. Одним из таких достижений является разработка мгновенного никелирования. Во время мгновенного никелирования в процесс добавляется ударный слой или слой мгновенного покрытия. Флэш-слой приклеивает никель к основному материалу.Как только на материал налипает 0,1 микрометра никеля, используется плотность тока более низкого качества, что способствует ускорению процесса заканчивания. Флэш-покрытие идеально подходит для использования, когда необходимо приклеить другие типы металлов к основному материалу и когда сам по себе никель плохо приклеивается. Медь часто используется в качестве буфера при ударном или скользящем покрытии.

 

Применение для никелирования

Несколько отраслей промышленности используют никелирование и пользуются улучшенной прочностью и износостойкостью, которые являются результатом добавления никеля к материалу.Например, никелирование широко используется в автомобильной промышленности. Никель помогает повысить коррозионную стойкость болтов, используемых в транспортных средствах, которые могут подвергаться воздействию коррозионно-активных материалов, таких как дорожная соль. Никелирование также используется в коробках передач, стояночных тормозах и деталях двигателя.

 

Никелирование

также применяется в аэрокосмической промышленности, где оно используется для улучшения работы и безопасности самолетов. Он также используется в бытовой электронике, поскольку повышает функциональность и надежность таких продуктов, как процессоры и схемы.

Химическое никелирование

от Hard Chrome Specialists

Бывают случаи, когда твердое хромирование является правильным выбором для нужд вашего проекта, а иногда более подходящим является никелирование. Hard Chrome Specialists помогает клиентам с их потребностями в отделке с 1988 года. Мы выполняем химическое никелирование и твердое хромирование для всех видов проектов. Ни один проект не является слишком большим или маленьким. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Промышленное никелирование | Услуги по гальванике никеля

СУЛЬФАТНОЕ И СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ

Прослеживая свое происхождение до начала 1800-х годов, никелирование, также известное как гальваническое никелирование, представляет собой процесс нанесения никелевого покрытия на поверхность другого металлического вещества посредством электролитического осаждения.Никелирование обычно используется для обеспечения большей износостойкости и коррозионной стойкости, а также для увеличения толщины деталей меньшего размера. Никелирование также может использоваться в эстетических целях, поскольку яркость никеля может улучшить внешний вид матовой поверхности. НПЦ реализует два вида гальванопокрытия никеля: сульфаматное и сульфатное .

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НИКЕЛИРОВАНИЯ

Преимущества гальванопокрытия никелем начинаются с коррозионной стойкости, поскольку в процессе создается микрокристаллическая структура, которая является менее пористой и обеспечивает прочный барьер для основных металлов.Как сульфаматное никелирование, так и сульфатное никелирование обеспечивают превосходную износостойкость и могут быть дополнительно усилены экстремальной термообработкой и использованием алмазных композитов. Никелевое гальванопокрытие, легированное другими металлами, такими как олово или вольфрам, обеспечивает исключительную стойкость к элементам, твердость и проводимость , что обеспечивает многочисленные применения.

Сульфатное и сульфаматное никелирование обладает своими уникальными характеристиками, применимыми в конкретной отрасли.Сульфатное никелирование является менее дорогой формулой и используется, когда требуется небольшой уровень толщины. Чрезвычайно яркая отделка Sulfate также делает его лучшим вариантом, когда эстетика имеет первостепенное значение. Однако относительная непрочность сульфата делает его менее подходящим для применения в толстостенных конструкциях.

При гальванопокрытии сульфаматным никелем высокие эксплуатационные расходы в ванне также означают более высокую общую стоимость никелирования по сравнению с сульфатным. Тем не менее, его превосходная прочность делает сульфамат лучшим выбором для высокоскоростного нанесения покрытия.Сульфаматное никелирование также обеспечивает более низкое общее напряжение по сравнению с другими типами составов.

SPC НИКЕЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ В КАЧЕСТВЕ БАЗОВОГО СЛОЯ

Как сульфатное, так и сульфаматное никелирование могут выполнять множество важных функций. Одной из общих функций является использование в качестве базового слоя для нанесения вторичного покрытия, которое обычно используется при покрытии драгоценных металлов, таких как золото и серебро.

ПРЕИМУЩЕСТВА НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

НИКЕЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ

Как указывалось ранее, гальваническое никелирование также обеспечивает эффективное средство защиты от коррозии и износа.Что касается коррозионной стойкости, высокомикрокристаллическая структура приводит к снижению пористости и образует чрезвычайно эффективный антикоррозионный барьер для основного материала.

Что касается износостойкости, то твердость, создаваемая в процессе гальванического покрытия, может быть повышена за счет использования тепла, что делает полученный продукт похожим на отложения хрома. При использовании с алмазными композитами, такими материалами, как карбид кремния, кубический и гексагональный нитрид бора и карбид вольфрама, гальваническое покрытие никелем может добавить внутреннюю твердость, связывая их с поверхностью покрытия.Это также служит для уменьшения статического трения. Легирование никелевых покрытий металлами или металлоидами, такими как вольфрам, олово, марганец и бор, которые улучшают коррозионную стойкость, твердость, проводимость и паяемость .

НИКЕЛИРОВАНИЕ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТРЕНИЯ

Никелирование часто используется как метод снижения трения в некоторых материалах. Композиты на основе фторсодержащих соединений служат жизнеспособной заменой оловянных и кадмиевых покрытий для электронных разъемов, а также используются в различных продуктах пищевой промышленности.

ЭЛЕКТРОФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Производители используют гальванопластику, которая представляет собой детали, изготовленные из никеля, меди и золота с помощью оправки. Никель часто выбирают из-за его более низкого уровня напряжения и высокой степени твердости. Еще одной причиной использования гальванопластики является тот факт, что сложные детали с геометрией, которые невозможно точно изготовить традиционными средствами, могут быть изготовлены с точными окончательными допусками из одноразовых материалов оправки. Общие области применения включают пресс-формы для корпусов авиационных реактивных двигателей, авиационных волноводов, деталей кузова автомобилей, таких как панели приборной панели, создание текстур поверхности для синтетических тканей, таких как кожзаменитель, производство рукояток для клюшек для гольфа, пластиковых линз, используемых в проекторах, и компакт-дисков. для музыки и видео.

SPC ПРИМЕНЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЯ

SPC использует никелирование для широкого спектра промышленных и военных применений. Одним из распространенных применений является использование в разъемах для электроники, обычно используемой в домах, автомобилях и гаджетах, таких как сотовые телефоны. Никелирование является ключевым компонентом военной и промышленной аппаратуры, включая огнестрельное оружие и радиолокационные волноводы, а также погрузочно-разгрузочное и пищевое оборудование.Никелирование также используется в шинопроводах, которые представляют собой медные и алюминиевые стержни, используемые для передачи электроэнергии на тяжелое оборудование, такое как генераторы.

УЗНАЙТЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ С ПОМОЩЬЮ SPC

С момента открытия наших дверей в 1925 году мы заработали прочную репутацию, предоставляя клиентам по всему миру первоклассные продукты и превосходное обслуживание клиентов. После 80 лет работы в гальваническом бизнесе наши возможности продолжают расти вместе с нашей расширяющейся базой довольных клиентов.Наше производственное предприятие площадью 70 000 квадратных футов со штаб-квартирой в южной части Центральной Пенсильвании оснащено самыми современными возможностями для эффективного удовлетворения ваших потребностей в сульфаматном и сульфатном никелировании.

Высококвалифицированная команда ученых, инженеров и технологов SPC постоянно обучается и инструктируется по новейшим процессам и стандартам гальванического никелирования. Мы не только на переднем крае производства высококачественной продукции, но и в нашем бизнесе по производству гальванических покрытий мы придерживаемся экологически безопасных промышленных стандартов, которыми ваш бизнес может гордиться .Наши знающие ветераны отрасли помогут оценить ваши потребности в сульфаматном или сульфатном никелировании, чтобы порекомендовать коррозионностойкое покрытие, наиболее подходящее для вашего применения.

Чтобы узнать больше о том, как наши услуги по никелированию могут быть полезны для вашего бизнеса, свяжитесь с компанией Sharretts Plating Company сегодня. Узнайте, что делает SPC одной из лучших компаний по никелированию в мире!

Узнайте о наших услугах по никелированию.

Дополнительные ресурсы:

Никелирование — New Method Plating Company, Inc

(Щелкните, чтобы увеличить инфографику)

Никелирование, также известное как гальваническое никелирование, включает использование электрического тока для нанесения тонкого слоя никеля на проводящую поверхность изделия или составная часть.Он часто используется для повышения коррозионной стойкости, термостойкости и общего внешнего вида материалов и доступен в различных вариантах отделки, в зависимости от потребностей конечного продукта.

New Method Plating Company, семейный поставщик услуг по нанесению покрытий, предлагает качественные услуги по нанесению покрытий нашим постоянным клиентам в Новой Англии и ее окрестностях уже почти 80 лет. Являясь ведущим в отрасли производителем гальванических покрытий, мы гордимся тем, что предоставляем специальные услуги по нанесению гальванических покрытий для клиентов из самых разных отраслей.Наша приверженность качеству отражена в наших сертификатах отраслевых стандартов, в том числе:

  • ISO 9001:2015
  • AS9100
  • Nadcap AS7108
  • Mil-Spec: AMS QQ-N-290 и AMS 2403
  • Nickel 900 Гальваническое покрытие

    Гальваническое покрытие никелем — это отличный способ улучшить свойства различных базовых материалов. Некоторые уникальные преимущества:

    • Повышенная коррозионная стойкость. Никелирование повышает устойчивость к различным агрессивным материалам, включая щелочь, соленую воду и рассол, нефть, углеводороды, растворители, аммиак, кислоты и другие агрессивные химические вещества.Никелирование повышает способность противостоять УФ-излучению, колебаниям температуры, влаге и другим суровым условиям.
    • Улучшенная проводимость. Никелирование улучшает проводимость в электронных устройствах и электрических компонентах.
    • Высокая твердость и стабильность материала . Никелирование заполняет потенциальные отверстия и трещины и стабилизирует материал в целом.
    • Повышенная прочность на растяжение. Процесс никелирования повышает прочность на растяжение всего покрытого материала.
    • Повышенная износостойкость. Никелирование повышает износостойкость, что делает его идеальным для высокопроизводительных приложений и суровых условий.
    • Улучшенная пластичность. Никелирование повышает пластичность, позволяя придавать изделию форму, форму и отделку без образования трещин.
    • Равномерное покрытие. Объем и толщину никелевого покрытия можно регулировать для обеспечения равномерного покрытия.
    • Завершенный внешний вид. Никелирование может быть изменено для создания яркого, полублестящего или матового

     

    Применение никелирования

    Многие преимущества никелирования делают его идеальным для использования в ряде приложений и отраслей промышленности.Некоторые из наиболее распространенных применений включают:

    Чеканка монет

    Повышенная пластичность никелированных компонентов позволяет им получать детализированные оттиски с высокой четкостью, которые останутся четкими при длительном интенсивном использовании. Это также недорогой процесс и предлагает привлекательную отделку.

    Автомобильная промышленность

    Высокая устойчивость никелевого покрытия к температуре, коррозии и износу в сочетании с малой толщиной покрытия делает его идеальным для использования в автомобильной промышленности.Он используется в качестве защитного и укрепляющего слоя на пластиковых и алюминиевых компонентах, включая гидравлические и моторные валы, болты, крепежные детали и детали тормозов.

    Пластиковое покрытие

    Пластмассовые компоненты, которые выигрывают от долговечности, стойкости и привлекательной поверхности никелирования, включают автомобильные компоненты, строительные скобяные изделия и крепеж, смесители для ванных комнат и кухни, электронику и другие потребительские товары.

    Аэрокосмическая промышленность

    В аэрокосмической промышленности никелирование обеспечивает прочное и легкое покрытие, которое можно равномерно наносить даже на очень детализированные или сложные компоненты.

    Электроника

    Никелирование создает поверхность с высокой проводимостью, устойчивостью к коррозии и способностью к пайке, что делает его идеальным для использования в электронных компонентах, включая схемы печатных плат, микропроцессоры и разъемы.

    Типы никелирования и принцип их работы

    Существует три стандартных типа никелирования, каждый из которых подходит для определенных целей:

    • Глянцевое никелирование . Обеспечивает гладкое, ровное и очень глянцевое покрытие, которое обычно ценится за его декоративный внешний вид и коррозионную стойкость.
    • Полублестящее никелирование . Обеспечивает менее яркое покрытие с высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и электропроводностью, что делает его идеальным для инженерных и строительных работ.
    • Матовое никелирование . Матовое никелирование — наименее блестящее покрытие с высокой устойчивостью к истиранию, коррозии и износу, что делает его идеальным для технических применений.

    Гальваническое никелирование может выполняться только на электропроводящих материалах.Материал подложки подключается к источнику питания для создания отрицательного заряда. К положительному концу того же источника питания присоединяют никелевый стержень, а подложку и никелевый стержень погружают в ванну с солью хлорида никеля и водой. Электрический ток способствует ионному обмену между отрицательными хлоридными анионами и окисленными ионами никеля. Ионы никеля притягиваются к заряженной подложке, создавая однородный слой вокруг погруженного в воду материала.

    Превосходные услуги по никелированию от New Method Plating

    В New Method Plating мы стремимся предоставлять нашим клиентам в Новой Англии и за ее пределами только самые качественные услуги по никелированию.Обладая более чем 80-летним опытом, мы обладаем знаниями и оборудованием, необходимыми для того, чтобы вы получали качественную продукцию, которая соответствует отраслевым стандартам и даже превосходит самые строгие спецификации. Чтобы узнать больше о наших превосходных услугах и продуктах для никелирования, свяжитесь с нашими экспертами сегодня или запросите расценки.

    Precious Plate – Точечное покрытие, селективное покрытие, гальваническое покрытие > Возможности покрытия > Никелирование и меднение

    Как правило, никелирование и меднение применяются в качестве грунтовки для золота, палладия, серебра и олова.Эти нижние пластины улучшают характеристики всего покрытия, улучшая коррозионную стойкость, износостойкость и способность к пайке, а также ограничивая потенциальную диффузию элементов основного металла в поверхностный слой во время тепловых отклонений ниже по течению.

    Компания Precious Plate осознает важность качественного покрытия

    Мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить исключительно чистые грунтовки из никеля и меди. Невыполнение этого требования может привести к серьезным проблемам с долговременной работой продукта . Следовательно, компания Precious Plate обеспечивает постоянную фильтрацию, очистку и анализ всех процессов гальванического покрытия медью и никелем, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений.

    Зачем рассматривать гальванопокрытие никелем?

    Precious Plate покрывает большинство деталей никелем. Никелирование обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии и износу и действует как исключительный барьер, предотвращающий миграцию компонентов основного материала в золото, палладий или другие металлы.Нанесение нижнего или предварительного покрытия никелем также является ключевым шагом для предотвращения роста оловянных усов.

    Преимущества никелирования

    • Никель обеспечивает защиту от коррозии
    • Никель износостойкий
    • Никель обеспечивает хороший барьер между основным материалом и драгоценными металлами
    • Никель способствует уменьшению роста оловянных усов

    Гальванопокрытие медью обеспечивает исключительную грунтовку

    Медь – еще одна широко используемая нижняя пластина.Медь хорошо прилипает к различным основным материалам, а также к металлу с последующим покрытием. Медь также является отличным проводником как тепла, так и электричества, что делает ее популярной во многих инженерных приложениях.

    Преимущества гальванического покрытия медью

    • Медь является отличным проводником как тепла, так и электричества
    • Медь обеспечивает хороший барьер между основным материалом и последующими отложениями.
    • Медь хорошо сцепляется со многими другими металлами
    • Медь пластичная

    Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш индивидуальный проект промышленного никелирования или меднения уже сегодня!

    Оборудование для никелирования | Гальваническая машина

    Общая неисправность и анализ никелирования:

    Точечные отверстия, питтинг и отслоение:

    Слой гальванического покрытия имеет точечные отверстия, питтинг и отслоение являются наиболее распространенными неисправностями, которые в основном вызваны следующими причинами:

    (1 ) Неправильный процесс термической обработки:

    В процессе обработки антикоррозионное масло, смазочно-охлаждающие жидкости, смазочное масло, смазка, шлифовальная жидкость, разделительные составы и пыль, прилипание шлифовальной пыли к поверхности деталей смешано, слипаются, образуя густую грязь.Если термическая обработка не удаляет грязь, в то время как она будет спекаться до стойкой твердой масляной ржавчины после обезжиривания и очень трудно очищается, при нанесении покрытия пузырьки прикрепляются к слою покрытия, образуя точечное отверстие типа удержания газа.

    (2) Плохая обработка перед оборудованием для никелирования:

    Поверхность заготовок после термообработки неизбежно будет прилипать к слою смазки, когда пыль, скопившаяся на поверхности и смешанная со смазкой, слипается, так как долгое время это чрезвычайно трудно для очистки, чтобы на поверхности заготовки образовывались незаметные крошечные масляные пятна, когда образовавшиеся пузырьки никелирования вызывают точечные отверстия.Кроме того, при использовании печи сопротивления с сетчатой ​​лентой для закалки поверхность деталей смазывается смесью грязи и частиц пыли, чтобы слипаться, спекается тугоплавкая твердая смазка, при закалке нитратами вышеуказанная смазка снова смешивается с нитроосновной солью с образованием стойкого горячего полимера, в то время как это трудно полностью удалить вышеуказанную грязь в оборудовании для никелирования, кроме того, пузырьки водорода легко прилипают к нему, так что в слое никелированного покрытия появляются проколы и ямки, и по мере того, как пузырь увеличивается, слой никелевого гальванического покрытия будет автоматически разрываться , что приводит к явлению шелушения.

    Отслаивание слоя никелированного покрытия:
    Такие отказы имеют две основные возможные причины:

    1, Плохая адгезия покрытия с подложкой;
    2, Хрупкость гальванического покрытия никеля, малая пластичность.
    Если термообработка неправильная, будет трудно удалить грязь, или очистка перед гальванопокрытием не завершена, грязь смешивается между подложкой и покрытием, что делает очень плохую силу сцепления слоя покрытия и подложки, при последующей обработке сборки легкое отслаивание выключенный.
    При неправильном соотношении или низком качестве отбеливателя, слишком высоком значении PH, слишком большой катодной плотности тока и слишком низкой температуре ванны все это приведет к уменьшению количества ионов водорода в катоде, тогда состояние атомарного водорода проникнет в основной металл и покрытие снижают ударную вязкость основного металла и покрытия и вызывают явление «водородного охрупчивания». Кроме того, слишком большое количество примесей и разложение в растворе никеля также приводит к явлению «водородного охрупчивания».

    Плохая коррозионная стойкость:

    Из-за высокой пористости слоя никелирования, только когда толщина покрытия превышает 25 микрон, имеется непористый слой. Поэтому тонкий слой гальванического никеля сам по себе не может быть использован в качестве защитного покрытия, предпочтительнее гальваника двойного никеля и многослойная.

    Зеленая коррозия:

    После никелирования для герметизации будет использоваться антикоррозийная смазочно-охлаждающая жидкость, после высыхания антикоррозийной смазочно-охлаждающей жидкости продукт будет иметь зеленый негативный эффект.

    Внутреннее отверстие с открытой медью:

    Поскольку глубокая емкость блестящего никелирования меньше, чем цианидное покрытие, после никелирования слой блестящего никелирования не может полностью покрыть внутреннее отверстие для меди, поэтому это приведет к нездоровым воздействиям на медь внутри отверстия. .

    Цинк-никелирование – Цинк-никелирование гальваническим способом

    Gatto Industrial Platers уже более 40 лет специализируется на цинковых и цинко-никелевых покрытиях.Сосредоточившись на этих процессах, мы стремимся предоставить нашим клиентам непревзойденный уровень качества, обслуживания и опыта.


    Что такое цинк-никель?

    Цинк-никель — это высокоэффективное покрытие, которое обеспечивает исключительную коррозионную стойкость, особенно для деталей, используемых в суровых условиях.

    Легирование никеля цинком создает уникальный состав, который подвергается коррозии медленнее, чем один только цинк. С составом приблизительно 10-15% никеля и цинка остального, это покрытие сплава может обеспечить до десяти раз защиту обычного цинкования.

    В различных отраслях промышленности растет спрос на цинк-никель с высокой коррозионной стойкостью из-за таких факторов, как расширенные гарантии на продукцию, требования к более длительному сроку службы, более строгие стандарты безопасности и снижение воздействия на окружающую среду. Цинк-никель обычно указывается для следующих применений:

    Это также подходящая альтернатива кадмиевому покрытию, обычному покрытию, используемому в высококоррозионных средах. Кадмирование было прекращено из-за экологических соображений, и многие компании фактически заменили его цинк-никелевым покрытием.


    Процесс цинк-никелирования

    Нанесение цинко-никелевого покрытия состоит из двух частей. Для нанесения цинко-никелевого покрытия на поверхность деталей требуется электрический ток с последующим нанесением хроматного конверсионного покрытия, которое защищает слой цинко-никелевого покрытия. Цинк-никелевое покрытие защищает деталь от влаги и коррозии, а хромат улучшает общие характеристики покрытия, предотвращая образование белой ржавчины. При выборе соответствующего хромата следует учитывать конечное использование детали.

    Существует два типа конверсионных покрытий: шестивалентные и трехвалентные. Шестивалентные хроматы обеспечивают превосходный уровень защиты от коррозии по низкой цене. Однако его использование неуклонно сокращается из-за Директивы о сокращении содержания опасных веществ (RoHS), которая запрещает шестивалентный хром в продуктах, продаваемых в Европейский Союз.

    Трехвалентные покрытия не содержат шестивалентного хрома, что делает их совместимыми с RoHS. Их производительность значительно возросла, и теперь большинство OEM-производителей используют их в качестве замены для деталей, традиционно покрытых шестивалентными хроматами.

    Высокий цинк-никель сплав% никель BARREL STARE SOLL SPRACE Общие спецификации
    Трехвалентный 10-15% ДА ДА До 1000 часов

    АСТМБ841

    САЕ АМС 2417

    АСТМ F1941

    Шестивалентный 10-15% ДА ДА До 1000 часов

    ПС50031

    ЖДМ Ф21

    ГМ 4700

    Черный 10-15% НЕТ ДА До 1000 часов

    WSS-M1P87

    ГУСЕНИЦА 1E09737F


    Возможные размеры

    Gatto управляет как стеллажными, так и бочкообразными линиями цинко-никелевого покрытия.

    Цинк-никелевый резервуар Размер: 11,5 футов в длину x 5 футов в глубину x 30 дюймов в ширину
    Цинк-никель Масса: До 1800 фунтов


    Преимущества цинк-никеля
    • Превосходная защита от коррозии – защита до 10 раз выше, чем у обычного цинка.
    • Идеально подходит для использования на открытом воздухе или для деталей, подверженных суровым условиям окружающей среды.
    • Пластичное покрытие, сохраняющее хорошую адгезию после формирования или гибки листа.
    • Ограничивает термическую нагрузку на детали, подвергающиеся воздействию высоких температур.
    • Термостойкий и может сохранять хорошую защиту от коррозии после воздействия высоких температур.
    • Может быть отличной альтернативой кадмированию или горячему цинкованию погружением в определенных областях применения.
    • Обеспечивает тонкое, гладкое, однородное покрытие, которое можно использовать на резьбовых деталях или компонентах с жесткими допусками по размерам.
    • Превосходная защита от коррозии при использовании в качестве грунтовки перед окраской или порошковым покрытием.


    Почему стоит выбрать Gatto
    • Объект площадью 210 000 квадратных футов в центре Чикаго.
    • Крытые доки на уровне грузовых автомобилей.
    • Штат опытных грузчиков для обеспечения быстрой и легкой загрузки и доставки.
    • Команда техников по техническому обслуживанию, которые выполняют плановое профилактическое обслуживание, чтобы поддерживать работу оборудования с максимальной производительностью.
    • Собственная лаборатория, регулярно выполняющая анализ электролитических ванн для обеспечения качества покрытия.
    • Крупнейшие в отрасли высокопроизводительные линии для нанесения покрытий, обеспечивающие быструю обработку заказов.
    • От первоначального запроса предложений до окончательной поставки продуктов наши обученные технические специалисты и персонал контролируют каждый заказ, чтобы гарантировать, что детали обрабатываются безопасно, надежно и в соответствии с правильными спецификациями.

    Химическое никелирование – лучшее покрытие для коррозионной стойкости

    Существует три распространенных типа химического никеля: низкофосфористый, среднефосфористый и высокофосфористый.Эти покрытия отличаются процентным содержанием фосфора в электролитной ванне, и каждое из них обладает различными функциональными свойствами, такими как высокая коррозионная стойкость, высокая износостойкость, способность к пайке и твердость. Процесс получения никеля химическим способом тщательно отслеживается и контролируется, чтобы гарантировать достижение желаемого состава и проявление заданных свойств в отделке поверхности.

    Никель с низким содержанием фосфора, химический химический состав
    Покрытия с низким содержанием фосфора наносят в ванне с содержанием фосфора от 1% до 4%.Детали с этим покрытием демонстрируют повышенную твердость (58-62 HRc), меньший износ, более высокую термостойкость, повышенную электропроводность и лучшую способность к пайке. Коррозионная стойкость хорошая при использовании в средах с высоким pH (щелочных), но плохая в кислых средах. Покрытие может быть нанесено с небольшим сжимающим напряжением или без него, что снижает усталостное разрушение.

    Среднефосфорный химический никель
    Среднефосфорные покрытия, которые являются наиболее распространенными, наносятся в ванне с содержанием фосфора от 5% до 9%.Детали с этим покрытием обладают повышенной твердостью (45-57 HRc), которую можно повысить термообработкой (65-70 HRc), и умеренной износостойкостью. Коррозионная стойкость хороша при использовании как в среде с высоким pH (щелочной), так и в кислой среде из-за более низкой пористости из-за более высокого процентного содержания фосфора. Диапазон фосфора, который используется при нанесении покрытия, будет зависеть от потребностей применения. Для приложений, в которых используется средний фосфор, можно использовать следующие рекомендации: от 6% до 9% для промышленного применения, от 5% до 9% для электроники и от 5% до 7% для декоративного применения.

    Никель с высоким содержанием фосфора, химический химический состав
    Покрытия с высоким содержанием фосфора наносят в ванне с содержанием фосфора от 10% до 12%. Детали с этим покрытием обладают очень высокой коррозионной стойкостью, повышенной твердостью (45-57 HRc), пластичностью и устойчивостью к пятнам. Химический никель с высоким содержанием фосфора предпочтителен для деталей буровых и угледобывающих компаний, которые будут подвергаться воздействию высококоррозионных кислых сред. Характеристики защиты от коррозии покрытия обусловлены его аморфной отделкой, лишенной каких-либо кристаллических структур.

    Обязательно выберите покрытие из химического никеля, подходящее для коррозионной среды, в которой он будет использоваться. Хотя содержание фосфора является не единственным фактором, повышающим коррозионную стойкость химического никеля, оно является наиболее важным. Другие факторы включают надлежащий процесс предварительной и последующей обработки, эффективный процесс предварительной обработки, качественные химикаты для ванны, контроль за примесями и точную толщину покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.