Ножи из напильника своими руками: выбор заготовки, набор инструментов, пошаговая инструкция

alexxlab | 11.03.1999 | 0 | Разное

Содержание

выбор заготовки, набор инструментов, пошаговая инструкция

Хороший нож всегда был атрибутом настоящих мужчин. А если он еще и сделан собственными руками, то это уже повод похвастаться перед друзьями.

Главное условие — иметь качественные материалы для изготовления. Конечно, можно взять любую сталь и провести ее закалку. Но самые качественные изделия получаются при использовании стали, легированной углеродом.

Выбор заготовки

Для самодельного ножа можно использовать следующие заготовки:

  • Сверло по металлу большого размера. Но надо учесть, что легированный металл там только на рабочей поверхности, а хвостовик — обычной «закалки».
  • Шатун поршневой группы двигателей.
  • Торцевой ключ.
  • Рессора — чаще всего выступает в роли заготовки.
  • Напильник.

Как правило, холодное оружие производят между молотом и наковальней — для практически всех заготовок это обязательный этап, позволяющий придать им другую форму.

Исключение — нож из напильника.

На первый взгляд, такой материал может показаться необычным. Нет ничего странного, это просто сталь высокого качества. Хорошие изделия те, что изготавливались 30−50 лет назад. Дело в том, что советские металлурги придерживались стандартов легирования стали. Если сможете найти подобную заготовку (даже ржавую), можете смело приступать к работе.

Ковка металла перед работой

Когда вы знаете кузнечное дело и имеете соответствующее оборудование, сможете сделать профессиональное изделие. Но для чего нужна ковка, если у заготовки и так подходящая форма:

  • Металл обретает более высокую прочность и эластичность.
  • Напильник немного толстый для клинка, при формировании спусков часть металла придется снять. При ковке металл останется в изделии просто будет уменьшена толщина.
  • Потребуется меньше времени для финальной обработки.

Кроме того, можно убрать насечки. Хотя это необязательно, ведь они придают изделиям оригинальность.

Если нет специального оборудования, можно изготовить нож без ковки. При использовании качественных заготовок получится отличный клинок.Так как отечественный рынок заполнили дешевые китайские инструменты, найти настоящие советские инструменты очень непросто. Для недорогих инструментов берут обычную, сильно закаленную сталь.

Проверить металл можно, поставив напильник на краю стола, после чего нанести удар молотком. Закаленный конец сломается, а легированный — немного погнется. Также можно поднести инструмент к точильному станку. Если искры длинные — сталь обычная, если короткие и пушистые — перед вами высоколегированный металл. Но термообработка в любом случае нужна: как минимум заготовки «отпускаются» и повторно «закаляются».

Нож из напильника своими руками

В работе не обойтись без:

  • Хорошего крупного напильника советского производства.
  • Ножовки по металлу (несколько запасных полотен).
  • Рабочего напильника с удобной рукояткой.
  • Наждачной бумаги и бруска.
  • Верстака и тисков.
  • Струбцин (2 шт.).
  • Древесного (шашлычного) угля для горна.
  • Отработки (старого моторного масла) для проведения закалки.

Хорошие изделия получаются из напильников со сточенными зубьями — в таком случае не придется тратить время на их удаление.

На начальном этапе метал отжигают. Но перед этим следует сделать «походный» горн: насыпают очаг земли, вставляют двухдюймовую трубу (чтобы поступал воздух) и разжигают уголь. Когда сталь станет красной, прекратите подавать воздух и оставьте заготовку медленно остывать. Металл будет податлив, и его с легкостью можно будет поддавать обработке.

Все лишнее отрезается ножовкой по заранее подготовленным лекалам. Постарайтесь по максимуму точно повторить будущую форму, чтобы поменьше работать напильником. Вырежьте хвостовик длиной с собственные пальцы.

Затем обработайте заготовку, используя напильник или наждак, придавая форму по лекалу. Прижмите будущий нож к верстаку и посредством струбцины обточите спуски. Данная часть работы отличается ответственностью, выполнять ее на глаз не стоит. Две стороны должны получиться симметрическими, угол снятия металла — одинаковым по всей длине спуска, включительно с загибом кончика. Для удобности можно соорудить вспомогательное приспособление в виде металлической трубы с направляющей, на ней закрепить длинный напильник.

Так как заготовка отожжена, на ее обработку не уйдет много усилий. После окончания грубого придания формы производится финальная обработка наждачной бумагой. Для максимальной эффективности ее можно намотать на небольшой деревянный брусок.

Клинок готов, но мягкость отожженной стали не позволит пользоваться им вовсю, потому понадобится закаливание.

Процедура закаливания

При проведении данной процедуры изменяется структура металла, он становится твердым и немного хрупким. Закалку проводят в масле-отработке. Следует нагревать готовое изделие до тех пор, пока оно не обретет темно-вишневый оттенок.

Когда на улице солнечная погода, и по цвету сложно определить температуру, готовность можно проверить с помощью магнита: если сталь хорошо прогрелась, она не намагнитится. Потом быстро опустите клинок в емкость с маслом. Чтобы быстрее ее охладить, поставьте под емкость тазик с холодной водой — так можно добиться более эффективного результата.

Проверить твердость поможет стеклянная посуда: при хорошей закалке на нем останутся борозды. Самый главный минус — трудоемкий процесс изготовления. Еще одна особенность — из напильника нельзя сделать тонкое и гибкое лезвие.

Среди бесспорных достоинств — прочность и долговечность таких изделий. Материал для изготовления находится в свободном доступе, практически бесплатный, с толщиной обуха 6 мм, что не позволяет причислить ножи из напильников к холодному оружию.

Как сделать нож из напильника своими руками

Пожалуй, самым важным инструментом для человека является нож. В силу своих природных особенностей, человек нуждается в орудии, способном разделять различные материалы на части, ведь у него нет когтей или достаточно развитых для этого клыков. Это орудие известно нам как нож. Качественные ножы для похода и туризма по доступным ценам представлены на сайте www.verybest.ru.

Первые ножи, а точнее их подобия, изготавливались из камня. Разумеется, каменные ножи были совсем не похожи на современные.

Технология их изготовления была кардинально иной. Всё изменилось с освоения человеком различных металлов, таких как медь, бронза, а впоследствии и железо.

В наше время продаются множество различных ножей. Они могут быть довольно хорошего качества, однако нож, сделанный своими руками, приятно греет душу, ведь изготавливался с учётом всех требований своего хозяина.

Материалы

Что объединяет китайский перочинный ножик и огромный тесак американского коммандос? Прежде всего, материал клинка – это сталь.

Существует множество марок стали, однако оптимальным выбором для самодельного ножа будет старый добрый советский напильник, изготовленный из высокоуглеродистой стали. Как правило, это стали У8 или У12. Почему именно напильник? Во-первых, его нетрудно найти. Во-вторых, сталь, из которой он сделан, имеет неплохие характеристики.

Отжиг заготовки

Прежде всего, заготовку необходимо отжечь. Это нужно для того, чтобы сделать сталь более мягкой и податливой. Для проведения отжига необходим горн. В качестве горна может выступить мангал или небольшое углубление в земле. Также очень важно наличие поддува. В качестве последнего можно использовать насос для надувного матраса, фен и даже пылесос.

Заготовку необходимо равномерно прогреть до красного цвета, затем зарыть в горящий уголь и оставить остывать вместе с горном.

Формирование клинка

После того, как напильник отожжён, следует сточить риски. Поскольку после отжига сталь мягкая, это не вызовет особых проблем. Затем, при помощи абразивного круга стачиваем лишний металл, формируя силуэт будущего клинка. Следующим этапом будет выведение спусков на всё том же абразивном круге. Если заготовку заранее не отжечь, формирование клинка будет слишком долгим и трудоёмким.

Термообработка

Следующим шагом на пути к созданию ножа является закалка. Она придаст клинку твёрдость, а это очень важно. Заготовку снова придётся нагреть. Многие ориентируются на цвет каления стали, однако существует более надёжный способ. Узнать нужную температуру для закалки поможет обычный магнит.

При достижении достаточной температуры сталь просто перестаёт магнититься и её можно закаливать. Собственно, закалка представляет собой нагрев с последующим охлаждением заготовки. Многие интернет-ресурсы советуют закаливать нож из напильника в масле. Это, конечно, ошибка. Закалка такого ножа производится в самой обычной воде.

Термический отпуск

Следующая операция – термический отпуск, целью которого является повышение прочности при незначительном снижении твёрдости клинка. Иначе говоря, закалённый нож отличается повышенной хрупкостью, при выполнении работ он может просто сломаться. Термический отпуск снижает хрупкость клинка, делая его более крепким.

Чтобы успешно провести данную операцию, нужно нагреть заготовку до трёхсот градусов и охладить в воде. Нагрев проще всего осуществить путём опускания клинка в расплавленный свинец.

Заключение

После того, как клинок готов, следует провести чистовую обработку при помощи наждачной бумаги. Затем его можно отполировать. Также нужно сделать рукоять, выбор формы и материала которой ограничивается лишь фантазией владельца ножа.

Твитнуть

плюсы и минусы, изготовление, как закалить

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Это интересно!
Все СССРовские напильники производились из легированной стали, поэтому сделанный самодельный нож будет отличаться своей надежностью и прочностью. Легированная сталь содержит большой процент углерода, что позволяет не только производить ее закаливание, но еще и получить надежный, прочный инструмент, который не будет тупиться.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

  • С ковкой
  • Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

  1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
  2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
  3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Это интересно!
Чтобы понять, насколько качественным является напильник, который планируется применять в качестве донора для изготовления ножа, следует ударить по нему молотком, закрепив предварительно в тисках. Хороший инструмент не сломается, а только согнется, что и означает о применении легированной стали при производстве напильника. Отметить нужно также и тот факт, что советские инструменты не подлежат износу, поэтому применяются они и по сегодняшний день.



Подготовка материалов

  • В начале изготовления ножа следует найти подходящий для этого материал. В качестве материала хорошо подойдёт напильник советского производства. Напильник должен быть в форме плоского прямоугольника с шириной 30−40 мм. Для ножа с лезвием большой прочности лучше применить напильник ромбовидной формы, но его намного труднее найти, чем плоский.
  • Помимо этого, также следует выбрать материал, из которого будет выполнена ручка будущего ножа. В качестве заготовки может выступать олений рог, древесина (лучше крепких пород и без сучков), кость, разноцветные пластмассовые пластины, кожа. Для прикрепления рукояти к ножу подойдут алюминиевые или латунные заклёпки, а также эпоксидный клей.
  • Инструменты, которые пригодятся: болгарка, тиски, точильный станок, наждачная бумага с разной зернистостью и магнит, чтобы проверять степень закалки. Все напильники состоят из железа, которое склонно к ржавлению, и поэтому необходимо будет хлорное железо для травления лезвия. Поверхность, которая протравлена, больше защищена от коррозии. После подбора всех необходимых материалов и инструментов, осталось нарисовать эскиз, и приступать к работе.

Редакторы сайта рекомендуют ознакомиться с видами точильных брусков и способами заточки ножей.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

  1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
  2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
  3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
  4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
  5. Тиски
  6. Верстак
  7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
  8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
  9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Закалка и отпуск заготовки для ножа

Для проведения закалки ножа из напильника следует подготовить горелку, позволяющую получить максимально высокие температурные значения, ёмкость с отработанным маслом, магнит и стекло для проверки качества закаливания. Прогревание металла горящей горелкой должно охватывать всю площадь клинка и поверхность прилегающей к нему ручки на протяжении 30 мм. Участок стилета, на котором будут расположены накладки рукоятки, не закаливают. Прогревание должно быть равномерным, без перегрева.


Проверка правильности закаливания проводится магнитом — при достижении нужной температуры металл перестаёт реагировать на его приближение. Когда у равномерно окрашенной железной детали отсутствие реакции будет достигнуто, прогревание продолжают ещё 3−4 минуты, после чего опускают в масло для охлаждения. Получить лучший эффект можно, дополнительно установив сосуд с маслом в холодную воду. Закалённый таким образом клинок должен оставлять царапины на стекле.

Процедура закалки приводит к появлению высокого внутреннего давления в металле. Это может способствовать образованию трещин на полотне клинка при его заточке. Убрать повышенное внутреннее напряжение позволяет отпуск стали (при этом немного снизится и твёрдость материала). Чтобы отпустить металл, заготовку кладут в духовой шкаф на 1,5 часа, установив температуру нагрева 200 ° С. Охлаждение клинка должно быть постепенным, его не вынимают из духовки до её полного остывания.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

  1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться
  2. На следующем шаге понадобится сделать профиль ножа. Здесь не обойтись без схем и чертежей. Профиль можно придумать свой или взять из аналогов. На листке картона начертить соответствующий профиль лезвия с рукояткой, а затем вырезать. Получившийся чертеж позволит изготовить инструмент строго по шаблону, повысив качество внешнего вида. Готовый шаблон необходимо приложить к напильнику, и обвести его при помощи маркера по контуру

  3. Вырезаем заготовку по отметкам. Для этого лучше использовать ножовку по металлу, что позволит исключить отпуск материала. Если используется болгарка, то в процессе резания рекомендуется поливать напильник водой. Болгаркой получится быстрее, но малейший перегрев приведет к потере прочности металла, поэтому лучше воспользоваться ножовкой по металлу. Наличие неровностей следует сточить на наждаке
  4. Стачивание скоса — это часть лезвия, которая будет плавно уменьшаться в толщине, чтобы получить в итоге заточенное основание. Для стачивания скоса, его для начала необходимо прорисовать. Для этого используется маркер, который прорисовываются линии скоса. Чтобы с обеих сторон обеспечить равномерное стачивание, необходимо взять сверло по металлу аналогичного диаметра с толщиной заготовки. После этого расположить заготовку на верстаке (ровной поверхности) и рядом приложить сверло. Провести сверлом по торцевой части лезвия, где будет находиться заточка. По полученной линии можно ориентироваться при стачивании металла

  5. Подготовка штифтов для накладок рукоятки. Самый простой способ сделать ручку — это вырезать ее листовой древесины, и приложить к получившейся заготовке с двух сторон. Еще можно изготовить круглую рукоятку, обточив ее на токарном станке. Если используется листовая древесина, то для ее закрепления на основании инструмента понадобится использовать цилиндрические гильзы из алюминия. Эти гильзы должны быть небольшого диаметра

  6. Вырезает рукоятку из ДСП или прочих деревообрабатывающих материалов. Лучше использовать качественную древесину, так как в ноже главную роль играет не только лезвие, но и рукоятка, которая влияет на качество пользования инструментом. Маркером расчерчивается форма рукоятки, а затем вырезается при помощи лобзика или ножовки по металлу

  7. Чтобы закрепить ручки на инструменте, понадобится просверлить отверстия в металлическом основании ножа. В эти отверстия устанавливаются гильзы, а затем размещаются деревянные заготовки с двух сторон
  8. Очистка металла при помощи уксуса или лимонной кислоты. Эта процедура выполняется для того, чтобы исключить возникновение коррозионных процессов. Для очистки металла главное не передержать заготовку дольше, чем нужно. Поместить заготовку в уксусе или лимонной кислоте нужно на время 1,5-2 часа. После этого металл почернеет, поэтому для удаления черноты используется наждачка минимальной шероховатости. Шлифуем металл до блеска на лезвии, а рукоятку обрабатывать не обязательно, так как она будет закрыта деревянными ручками
  9. Собрать ручку, приклеив деревянные заготовки. Для этого рекомендуется использовать эпоксидный клей, который еще называют холодной сваркой. При этом немаловажно выбирать жидкий клей. Металл и внутреннюю часть деревянных заготовок перед нанесением клея необходимо тщательно зачистить и обезжирить

В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Этапы создания изделия

Изготовление ножа с использованием напильника начинается с отпуска металла. Это необходимо сделать, поскольку данный материал отличается высокой хрупкостью. При этом он является слишком крепким для дальнейшей обработки. Легче всего выполнить такую операцию в обычной бытовой духовке.

Для обжига духовой шкаф прогревают до 200°С и укладывают напильник. Инструмент должен находиться внутри на протяжении часа. По истечении указанного периода необходимо выключить духовку и дать ей остыть вместе с напильником.

Если есть желание сделать заготовку еще более мягкой, чтобы ее можно было обрабатывать ручными инструментами, необходимо поступать иначе. В таком случае напильник бросают в костер, после чего дают ему остыть на открытом воздухе.

Формирование заготовки

Для получения хорошего ножа нужно ответственно подойти к выбору его профиля. Контур будущего инструмента рекомендуется нарисовать на картоне или плотной бумаге, после чего вырезать. В таком случае его можно будет подержать в руке и убедиться в том, что он удобен. Готовый трафарет накладывают на напильник и обводят контур маркером.

Только после этого заготовку зажимают в тиски и вырезают все лишнее. Для этого лучше всего использовать болгарку (угловую шлифовальную машину). Такую работу выполняют очень аккуратно и не спеша. Следует не допускать перегрева металла, что приведет к его отпуску. Поэтому заготовку постоянно поливают водой. Желательно контролировать процесс, не допуская изменения цвета металла.

На следующем этапе приступают к шлифовке напильника. При помощи болгарки стачивают края, чтобы получить заготовку нужной формы. Добиться идеально ровных плоскостей можно с использованием ленточной шлифовальной машины.

Когда заготовка ножа готова, приступают к формированию скосов. Чем тоньше лезвие, тем лучше его режущие характеристики. Но слишком тонкий металл легко деформируется, о чем нужно не забывать. Будущий скос рисуют на металле при помощи маркера. Рекомендуется разделить будущее лезвие на две части, что облегчит всю работу. При помощи сверла на напильнике проводят ровную линию.

Вытачивать скосы можно при помощи ленточной шлифовальной машины. Если такой нет, допустимо применение болгарки или напильников по металлу. В процессе работы необходимо не забывать о периодическом охлаждении материала с использованием воды.


Формирование скосов ножа на шлифовальной машине

Закалка

Для эффективной работы ножа из напильника рекомендуется предварительно выполнить его закалку. При проведении данной работы неправильно ориентироваться на цвет металла. Лучше всего использовать обычный магнит. Достаточно закаленный металл просто перестает реагировать на его присутствие.

Рекомендуется прогревать при помощи грелки лишь небольшой участок лезвия шириной 3-4 см. Во время закалки необходимо не забыть об остужении металла. Когда его поверхность равномерно прогреется и перестанет реагировать на магнит, лезвие опускают в подготовленную емкость с водой.

Основной признак того, что закалка прошла успешно – нож сможет царапать стекло. Но у этого метода обработки есть много недостатков. Если не соблюдать технологию, в процессе использования металл будет крошиться.


Таблицы приблизительного цвета металла при закалке и отпуске

Формирование рукояти

Чтобы получить качественный нож из напильника, необходимо позаботиться об изготовлении удобной рукоятки. Для удерживания ручки используют специальные штифты. Для их получения применяют проволоку, гвозди, металлические трубки или прочие подходящие материалы.

Чтобы проделать отверстия в напильнике, необходимо опустить его лезвием в воду, а ручку разогреть горелкой до красного цвета. После остывания металл будет хорошо сверлиться, что необходимо для закрепления рукояти. Для фиксации штифтов в ручке проделывают минимум два отверстия.

Для изготовления рукояти выполняют следующее:

  • берут кусок дерева и выпиливают заготовку нужного размера. Нужно получить две половинки, между которыми вставляется лезвие;
  • заготовку прикладывают к ножу, зажимают и высверливают отверстия под штифты;
  • ручку тщательно шлифуют;
  • рукоятку фиксируют на ноже при помощи эпоксидного клея и подготовленных штифтов;
  • чтобы все части хорошо соединились, рукоятку зажимают в тисках и оставляют в таком виде на сутки;
  • после застывания клея ручку еще раз хорошо шлифуют на ленточном станке;
  • для получения идеально гладкой поверхности используют мелкую наждачную бумагу;
  • после изготовления ручки ее покрывают любым защитным составом для предотвращения разрушения от действия воды.


Рукоятка из дерева для ножа — чертеж

Финишная обработка

Чтобы созданный нож своими руками был эффективным, необходимо не забывать о его финишной полировке. Для этого используют один из материалов:

  • войлок;
  • наждачная бумага;
  • щетка по металлу;
  • шлифовальный станок.

Осуществлять полировку лезвия нужно очень аккуратно, чтобы не повредить его. После завершения работы нож должен быть идеально гладким и ровным. Чтобы металл имел приятный сероватый цвет, нужно выполнить его протравливание. Для этого используют хлорное железо, уксус, лимонный сок. После выполнения травления на поверхности ножа образуется защитная пленка. Именно она предотвращает развитие процесса коррозии.

Травление осуществляют только после качественной очистки металла. Любые загрязнения после выполнения данного процесса станут более четкими. В последующем избавиться от них практически невозможно.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

  • Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
  • Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
  • Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

  • Долговечность
  • Прочность
  • Твердость до 60-62 HRC
  • Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
  • Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

как сделать клинок своими руками

Чтобы получить необходимые характеристики ножа из напильника, следует нарисовать на плотной бумаге его эскиз. Это позволит сделать максимально точную окантовку заготовки.

Сам инструмент лучше брать со стёртой насечкой. Напильник изготовлен из высокоуглеродистой стали, поэтому нож будет хорошо резать без постоянной заточки. Можно использовать и другой металл, а затем его закалить.

Плюсы и минусы

Создание ножа из напильника своими руками может казаться нецелесообразным, так как на рынке представлено большое количество готовой продукции. Но такой инструмент даст фору большинству заводских собратьев. Также он будет полностью уникальным. Чтобы клинок получился твёрдым и качественным, следует для заготовки выбирать только высокоуглеродистую сталь.

В изготовлении ножа из напильника есть несколько минусов:

  1. Процесс создания инструмента очень трудоёмкий. От человека требуется большое внимание к техническим тонкостям. Ошибки в работе допускать нельзя, иначе заготовка может просто испортиться.
  2. Из напильника не получится сделать гибкое изделие. Такая сталь имеет структуру, которая при боковых нагрузках может рассыпаться.

Но у самодельного ножа из напильника есть и свои неоспоримые плюсы. Они заключаются в выбранной заготовке. Основные достоинства:

  1. Материал очень долговечный и крепкий. Это придаёт мастеру уверенности при выполнении любых работ.
  2. Напильник — вещь, доступная каждому. Его можно найти практически в любом доме. Процесс изготовления вполне окупает стоимость дорогого изделия.

Ножом собственного производства даже можно гордиться, если он получится качественным и красивым. Если соблюдать все инструкции, то изготовление не вызовет особых сложностей.

Общие характеристики

Если знать из какой стали производят напильники, можно понять, почему именно их используют в качестве заготовок для изготовления самодельных ножей. Делают шлифовочный инструмент из высокоуглеродистой стали (У10А, Х12М).

Большое количество углерода в сплаве позволяет закалять материал до 66 единиц по Роквеллу. Это даёт изделию высокую прочность, поэтому сделать нож из напильника будет наилучшим решением.

Качественный нож умельцы производят из таких заготовок:

  1. Сверла по металлу. Но здесь нужно помнить, что закалке подвергается только рабочая часть.
  2. Поршневого шатуна.
  3. Рессоры.
  4. Напильника.
  5. Торцевого ключа.

Чтобы профессионально сделать финку, необходимо материал подвергнуть предварительной ковке. Удобнее всего это осуществлять с напильником, так как у него подходящая форма. Ковка позволяет сделать металл более эластичным.

Толщина надфиля слишком большая, поэтому необходимо снять часть металла, чтобы появилась возможность сформировать спуск. Ковочные работы подразумевают не удаление слоя металла, а создание другой формы. Ковка занимает гораздо меньше времени, чем изготовление заготовки на станке.

Если у человека есть опыт и соответствующее оборудование, он легко сможет создать профессиональное изделие. Но встает вопрос о необходимости выполнения ковки, ведь заготовка уже имеет подходящую форму.

Ковка нужна по следующим причинам:

  1. Металл станет более твёрдым и эластичным.
  2. Заготовка имеет слишком большую толщину, что делает необходимым снятие части металла во время формирования спусков. Ковочные работы убирают это требование.
  3. На конечную обработку потратится гораздо меньше времени.

Также этот процесс позволяет убрать насечки. Конечно, это и не обязательно, ведь так изделие становится более оригинальным.

Когда нет специального оборудования, сделать изделие можно и без ковки. Если применять качественный материал, результатом будет отличный клинок. На современном рынке очень много китайских инструментов. Желательно использовать напильники советского производства, но найти их не так-то и просто.

Проверить металл довольно легко. Необходимо один край будущей заготовки зажать в тисках, а по второму сильно ударить молотком. Если изделие закалённое, оно сломается. Легированный напильник лишь чуть-чуть прогнётся. Также для проверки можно использовать и точильный станок. Если искры короткие, то металл высоколегированный. Но всё равно придётся проводить термическую обработку.

Обжиг заготовки

Первым делом необходимо будет произвести обжиг инструмента. Идеальным вариантом считается выдерживание заготовки на протяжении 5 часов в горящей печке. Остывать материал должен медленно. Также можно применять и обычную плиту. Но нужно помнить, что это не рекомендация, а выход из положения.

Суть обжига заключается в том, чтобы раскалить и удерживать сталь при температуре минимум в 600 градусов по Цельсию, а затем дать медленно остыть. Можно обжигать и только ту часть, которая в будущем будет использоваться в качестве лезвия.

У домашней газовой печи маленькая температура, из-за чего придётся соорудить тепловой экран. Делается это довольно просто: нужно над заготовкой создать возвышенность из болтов и гаек, а на неё уложить металлическую пластину. Так можно снизить рассеивание температуры в окружающую среду, что увеличит нагрев самого напильника.

Важно использовать соль в качестве индикатора. Если во время обжига она расплавится — всё прошло успешно, если же нет, то температуры было слишком мало. В этом случае придётся повторять процесс. Розовый цвет следует поддерживать на протяжении 4 часов (минимальная длительность).

Снижать температуру нужно очень медленно. Сначала необходимо убавить горение примерно на 25%. Через некоторое время ещё немного уменьшить. Это повторяется до полного остывания. Если сталь охладится быстро, то она попросту раскрошится.

Изготовление режущей части

Форма лезвия может быть абсолютно любой. Она выбирается исходя из сферы применения.

Основные виды:

  1. Прямой клинок, сделанный в виде треугольника. Такая форма позволяет отлично выдерживать нагрузки от равномерных ударов. Также имеет хорошее сопротивление к резке.
  2. Вогнутый. Такая форма не способна выдерживать большие механические нагрузки. Чем глубже, тем выше становится сопротивление.
  3. Выпуклая линза. Эти ножи необходимы для тяжёлых работ.

Следующий этап начинается после охлаждения изделия. Нужно аккуратно его обработать. Процесс состоит из таких этапов:

  1. С помощью ножовки врезается необходимый контур, в задней части вырезать хвостовик. Нужно максимально точно создать лекало, чтобы уменьшить время работы на станке.
  2. Заготовка зажимается в тисках. С использованием напильника создаются оптимальные спуски. Чтобы сохранить симметрию, можно с помощью металлической трубы создать специальное приспособление, на которое будет закрепляться инструмент.

После грубой обработки необходимо доработать изделие при помощи наждака. Чтобы было удобнее, можно бумагу обернуть вокруг бруска.

Закалка готового лезвия

Чтобы клинку вернуть его твёрдость, необходимо правильно произвести процедуру закалки. Для этого его нужно разогреть до 900 градусов по Цельсию. После этого нож следует быстро охладить.

В домашних условиях можно использовать для нагрева паяльную лампу. Струю пламени нужно располагать так, чтобы она шла вдоль лезвия. Важно следить за равномерностью прогрева.

Можно применять и обычный древесный уголь. В него необходимо закопать клинок. Разогрев также следует производить паяльной лампой. Во время нагрева нужно обеспечить правильную температуру. Это можно определить по цвету заготовки, который изменяется при разной степени накала. Когда температура достигнет 900 градусов, клинок станет малинового цвета.

Охлаждать нужно в воде или отработанном масле. Процесс осуществляется следующим образом:

  1. Если применяется вода, в неё обязательно нужно добавлять рассол или соль. Без этого нежелательно проводить охлаждение. Чтобы металл не согнулся, следует опускать нож вертикально.
  2. Отработку нужно налить в железное ведро. Нож должен быть привязан на какой-нибудь проволоке, чтобы можно было опускать его в жидкость. Вязкость отработанного масла оптимизирует процесс теплообмена. Полное остывание наступит через несколько минут. Нужно помнить, что масло может загореться.

Недостаточный прогрев не позволит качественно закалить железо. Если сделать всё правильно, нож получится твёрдым и крепким.

Секреты отпуска и создание ручки

Процесс закалки позволяет улучшить качественные характеристики изделия. Но это и повышает его хрупкость. Если ударить металлом об какую-нибудь твёрдую поверхность, клинок может попросту расколоться. Чтобы убрать такой эффект, необходимо отпустить сплав. Отпуском называется вид термообработки.

На протяжении часа нож нужно прогревать при 200 градусах. Для нагрева подойдёт обычная духовка. Охлаждение происходит постепенно на открытом воздухе.

Можно проводить отпуск и в расплавленном свинце, но его температура слишком большая (327 градусов). Выполнение процедуры таким образом повлечёт уменьшение твёрдости.

Ручка делается из двух деревянных накладок, которые крепятся к хвостовику ножа. Для прокладок можно брать кожу. Её следует вырезать в точности по контуру деревянных элементов. В металлической, деревянной и кожаной частях просверливают отверстия. По его сечению отрезаются 3 трубки.

Все эти элементы тщательно промазываются клеем и собираются воедино. Через несколько часов клей затвердеет. Все незначительные дефекты удаляются с помощью наждачной бумаги. Чтобы готовый нож был хорошо защищён от различных факторов, вызывающих коррозию, его следует отполировать.

Изготовление ножа из напильника собственными руками в домашних условиях является довольно кропотливым процессом, но результат стоит этого. Клинок будет соответствовать всем требованиям, которые выдвигаются для выполнения какой-то конкретной задачи. Сталь у напильника имеет высокие качественные показатели, что отражается и на ноже.

Оцените статью:

(7 голосов, среднее: 4.3 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Как самостоятельно сделать классный нож из обычного напильника в домашних условиях своими руками

Инструменты и материалы

Вот краткий список инструментов и материалов, которые я использовал. Про каждый из них поговорим немного позже, сейчас же просто перечислим:
Эскиз
Кусок древесины из твердых пород
Напильник

Древесный уголь
Насос (поддув)
Кухонная печь
Перманентный маркер
Дрель
Болгарка

Шаг 2: Найти хороший старый напильник

Первое, что необходимо понимать при изготовление ножей, что понятие сталь — это общий термин сплавов железа и других элементов. Также помните, что свойства стали (твердость, пластичность и прочность) зависят не только от элементов, входящих в ее состав, но и от самой микроструктуры, которую можно нарушить или улучшить при изготовление ножа (ковка, термическая обработка).

Мы будем использовать углеродистую сталь, а именно старый советский напильник. Почему желательно старый, спросите вы? Отвечу — в современных китайских аналогах распределение углерода не соответствует СССР — им, поэтому внутри как правило они очень хрупкие (зерно большое). Старые же обработаны намного лучше новых.

Когда-то «из напильников делать ножи», как пел Владимир Высоцкий, умел любой подросток. Сегодня это умение утрачено почти полностью. Тем не менее потребность в хорошем ноже из твердой стали, способном легко резать различные материалы и долго сохранять остроту, есть у каждого мастера.

Инструмент можно купить, но качественный нож стоит недешево, а старый напильник можно найти всегда. Нож из напильника своими руками может сделать практически каждый. Нужно только следовать технологии. Как сделать нож из напильника, какие для этого нужны материалы и инструменты? Какова последовательность операций. Об этом будет рассказано ниже. Он может быть не только полезным инструментом, но и хорошим подарком для любого мужчины.
Подготовка материалов

Прежде всего, для изготовления ножа из напильника нужно подобрать подходящую заготовку. В этом качестве лучше всего использовать напильник советского производства. Он должен иметь ширину 30-40 мм и сечение в виде плоского прямоугольника (лучше ромбовидное). Последнее придаст лезвию будущего ножа большую прочность, но такие напильники встречаются намного реже, чем плоские.

Кроме того, для производства ножа нужно подобрать материал, из которого будет сделана рукоять. Это может быть дерево, олений рог, кость, кожаный ремень или набор разноцветных пластмассовых пластин. Для ее крепления пригодятся латунные или алюминиевые заклепки и эпоксидная смола. Из инструментов будут необходимы тиски, болгарка, заточной станок, несколько разновидностей наждачной бумаги, имеющих разную зернистость, а также магнит для проверки закалки. Еще нужно хлорное железо для травления лезвия ножа, поскольку напильник состоит из железа, склонного к ржавлению. Травленая поверхность от этого надежно защищает. Осталось только нарисовать эскиз будущего ножа, и можно приступать к делу.


Термическая обработка заготовки

Материалом для изготовления напильника послужила однородная сталь У10, насыщенная углеродом. Она слишком хрупкая и может расколоться при сильном ударе. Именно поэтому сделать нож из напильника возможно только тогда, когда он будет подвержен термическому воздействию, которое несколько изменит его свойства. Напильник нужно накалить до 700° С и медленно остудить. Лучше всего это сделать в горящей печи, но можно обойтись и обычной газовой плитой. Поскольку достаточной температуры она дать не может, нужно соорудить над напильником тепловой экран. В качестве такового может выступать любая металлическая пластина, имеющая достаточную толщину и площадь, перекрывающую напильник. Она должна возвышаться над ним не менее чем на 1 см. Для этого можно поставить на плоскость напильника несколько гаек или болтов.

Отжечь нужно в основном только ту часть напильника, которая будет лезвием ножа, поэтому калить необходимо именно ее. Экран препятствует быстрому подъему горячих газов, и это ускоряет процесс нагревания. Прогреваемый участок надо посыпать крупной поваренной солью. Если она начинает плавиться, значит, он накалился достаточно. Металл должен приобрести ровный вишневый цвет и пребывать в таком состоянии не менее 4 часов. После этого нагрев можно постепенно уменьшать до полного остывания. Когда напильник нагревается в печи или плите, он должен остывать вместе с ней. Чем медленнее процесс остывания, тем лучше. Если резко охладить напильник, он просто рассыплется.

Изготовление формы ножа, его закалка и отпуск

После того как сталь заготовки отпущена, можно начинать придавать ей нужную форму. Ее зажимают в тисках, болгаркой срезают все лишнее, а затем на заточном станке крупнозернистым кругом вытачивают будущий нож. Если рукоять будет сделана из накладных пластин, то для ее крепления нужно просверлить отверстия для заклепок или прорезать паз болгаркой. После этого можно приступать к закалке. Сталь нагревают до ярко-красного цвета, при этом лезвие должно иметь ровный нагрев везде, кроме основания лезвия. Там оно должно накалиться почти добела. Степень нагрева рукояти значения не имеет.

Главным индикатором степени накала выступает магнит. После того как он перестает реагировать на раскаленный металл, его можно остужать. Для этого заготовку берут клещами и окунают в ведро с водой. Если процесс закалки проведен правильно, то лезвие будет оставлять царапины на стекле. Однако в металле образуется сильное внутреннее напряжение, и при заточке он может начать крошиться. Чтобы избежать этого, лезвие нужно отпустить. Это снимет излишнее внутреннее напряжение. С этой целью заготовку достаточно положить в духовку и продержать ее там 2 часа при температуре 200° С. Затем духовку можно выключить и извлечь заготовку, после того как она остынет.

Завершающая обработка лезвия и насадка рукояти

После того как все термические работы завершились, можно начать шлифовку лезвия и насаживать рукоятку. Чтобы сделать лезвие гладким, можно обработать последовательно металлическую щетку, наждачную бумагу и войлочный круг. Чтобы сделать нож недоступным для ржавчины, его лезвие подвергают процессу травления. Его опускают в хлорное железо, отчего оно покрывается серой защитной пленкой матового оттенка. Если хлорное железо недоступно, травить лезвие можно уксусом или натертой на терке сырой картошкой. Образовавшаяся пленка надежно защищает стальную поверхность от ржавчины, поэтому ее лучше не царапать.

Установка рукоятки во многом зависит от ее формы.

Олений рог просто насаживают на хвостовик через продольное отверстие, залитое предварительно эпоксидной смолой. Наборную рукоять просто собирают и плотно зажимают на резьбе. Кожаный ремень плотно наматывают, смазав его перед этим специальным клеем для кожи. Боковые накладки из дерева или кости крепят двумя заклепками, часто усиливая их эпоксидной смолой. После крепления им можно придать окончательный вид, подточив на заточном станке, отшлифовав и натерев воском, растворенным в скипидаре.

Другой вариант изготовления ножичка из напильника (более подробный):

Можно провести небольшой тест на определение качества стали по искре. Поднесите напильник или другую углеродную сталь к наждаку и наблюдайте за искрами. Короткие густые пучки искр указывают на высокое содержание углерода в стали. Длинные же пучки указывают на то, что сталь закалена Второй тест — возьмите саморез или сверло и попробуйте пацарапать сталь — если это получается — сталь не закалена, в противном случае когда невозможно пацарапать материал — сталь закаленная:

Краш — тест напильника или другой стали. Оберните материал в тряпку, зажмите в тиски и ударьте кувалдой или молотком по свободному концу. Если сталь сломалась, а не погнулась — сталь закалена:

Шаг 3: Проектирование

Проектирование дизайна ножа — это целое искусство. Естественно размеры зависят от того какая рука у хозяина ножа. Вот мои эскизы:

Шаг 4: Отжиг

Любой напильник, даже если он и китайский — закален на 100 процентов. Что бы его обрабатывать другими инструментами, его нужно сделать мягче, другими словами отжечь. Отжиг относится к виду термической обработки металлов, заключающийся в нагревание в нашем случае высокоуглеродистой стали и её медленное охлаждение. Если вы

забьете хуй

Пропустите этот шаг, то потеряете много времени на обработке стали.

Разожгите уголь (можете дрова) и положите внутрь заготовку. Используете поддув для ускорения процесса нагрева. Я применил ручной насос для накачки воздухом матрасы, так как другого под рукой ничего не оказалось.

Напильник нужно нагревать до такого состояния что бы он перестал намагничиваться (приготовьте заранее магнит). Цвет стали будет красный. Также смотрите за тем, что бы напильник разогревался равномерно. Как только напильник дойдет до нужной температуры, отжигайте его еще 5 минут, затем уберите поддув и оставьте сталь до полного остывания в углях.

Шаг 5: Форма ножа

Распечатайте или нарисуйте эскиз на бумаге, затем переведите его на отожженный напильник чертилкой или маркером.

Вырезаем грубую форму

Вставляем заготовку в тиски и вырезаем форму пилой или болгаркой. Небольшая хитрость — чтобы уменьшить трение при распиле — нанесите немного масла. Удалите таким способом столько лишнего металла, сколько это возможно и куда долезете.

Доводка формы

На этом этапе берем в руки другой напильник и начинаем обтачивать все края, приводя форму к божескому виду. Если у вас есть наждак или гриндер — вы сэкономите лишние 2 — 3 часа. Если нет — придется попотеть.

Шаг 6: Создание спусков

Спуски бывают различной формы и направленности. Но нужно помнить одну вещь, что если уменьшать угол заточки, то режущие свойства инструмента возрастают, но при этом прочность его лезвия, особенно при ударах и соприкосновениях с твердыми телами, снижается.

Так как мы разрабатываем нож выживания, то я остановлюсь на золотой середине между остротой и твердостью — угол в 40 градусов как раз подойдет

Выделение границ спусков

Перед тем как приступить к снятию спусков необходимо заранее расчертить их границы. Не нужно делать все наобум и не нужно торопиться. Спешка нужна при ловле блох. Что бы точно вычислить высоту спусков — вспомним знания тригонометрии. У нас есть толщина клинка (измеряем ее в самой толстой части обуха и в самой узкой), у нас есть угол заточки который мы выбрали, осталось найти высоту спуска. Тангенс поможет, используем формулу:

B= t / (2tanα), где

b — искомая высоты спуска

t — ширина клинка

После расчетов отмечаем границы либо чертилкой, либо маркером:

Снимаем спуски

Снятие спусков — самая интересная задача, которая требует огромного опыта. Скорее всего если вы новичек и дошли до этого места, желательно вам нажать Ctrl+S Шутка! Естественно вы запартачите свою работу))

Если вкратце, то можно пойти двумя способами — первый зажать в тиски заготовку, взять другой напильник и дрочиться по нашему контуру

Второй способ — если у вас есть наждак или гриндер — снять спуски на них. Подробная статья о снятии спусков будет позже, а сейчас у вас должно получиться что то типа такого:

Шаг 7: Закалки и отпуск

Теперь лезвие готово к закалке — следующему способу термической обработки, заключающемся в нагреве стали до критической температуры, затем её быстрое охлаждение в средах (одной или нескольких). Существует очень много способов закалки, которые зависят как от марки металла, от его свойств и различных внешних факторов. Я буду использовать самый простой способ.

Берем наш поддув, угли и нагреваем заготовку до того момента пока сталь перестанет магнититься. Производим нагрев только лезвия, хвостовик калить не будем, так как нам нужно что бы он был пластичным, потому как мы впоследствии будем стучать по нему молотком..

Выдерживаем еще 5 минут нашу заготовку, потом быстро берем ее клещами и опускаем в отработанное масло. Объем должен быть достаточным, то бы вся заготовка могла качественно закалиться. Помешайте нож по и против часовой стрелки, что бы ускорить процесс охлаждения и оставьте его в масле до полного остывания. У новичков бывает проблема что не могут найти отработку. Если совсем туго, можете использовать подсолнечное масло или обычную воду.

Теперь проверяем лезвие на качество закалки. Можно взять саморез или надфиль и подрочить клинок. Ради интереса попробуйте поцарапать хвостовик.. Так как мы его не разогревали, сталь там пластичная.

Если лезвие не затвердеет, либо он не был при температуре аустенизации, когда он гасили или не достаточно быстро охладить (в предположении, лезвие было сделано из файла высокоуглеродистой стали).

После закалки наша заготовка имеет высокую твердость, но низкую прочность. Материал хрупкий, может сломаться. Его необходимо отпустить. Отпуск — вид термической обработки, заключающийся в нагреве металла до небольшой температуры и медленно остывание заготовки. Температура отпуска регулируется в зависимости от той температуры при которой проводилась закалка. Опять же подробности будут в другой статье, сейчас же просто берем напильник, кладем его на 2 3 часа в домашнюю печку при температуре 200 градусов.

Шаг 8: Больстер и тыльник

Для больстера и тыльника используем остатки от напильника. Вырезаем овалы, просверливаем в них отверстия. Применяйте масло для облегчения просверливания. Используем надвиль, другой напильник и все подручные средства, чтобы точно подогнать больстер и тыльник к нашей заготовке

Шаг 9: Создание ручки

Заключительный шаг. Делаем ручку и поностью собираем нож. Ищем хороший брусок древесины 35 на 35 на 100 мм. Это может быть береза, кап, орех, дуб и тп.

Берем дрель и просверливаем 2 параллельных отверстия в деревяхе. Стенку потом убираем напильником или надвилем или зубилом

Сборка ножа
Закрепляем заготовку в тисках. Используйте накладки на лезвие, чтобы не повредить кромку
Разводим эпоксидный клей вместе с затвердителем
Промазываем хвостовик, насажываем больстер, вбивая его с помощью трубки до упора
Снова промазываем эпоксидкой и заливаем ее в брусок
Насаживаем рукоять, клей будет бежать, ничего страшного
Набиваем тыльник на хвостовик
Оставляем на двое суток сохнуть в теплом не прохладном месте при комнатной температуре

После высыхания берем напильник и наждучку, дрочим ручку и часть выступающего хвостовика. Как закончите, можно пропитать деревяху в масле. Но это уже погуглите, способов дофига — это не тема данной статьи.

 

Возможно, будет полезно почитать:

 

Как сделать охотничий нож своими руками

Нож – обязательный инструмент любого охотника. Его можно приобрести в специализированном магазине, но покупные модели редко удовлетворяют качеством и размерами. Решить проблему поможет фото и пошаговая инструкция, как сделать охотничьи ножи своими руками по готовым чертежам с размерами.

Для чего используют охотничий нож

На охоте нож помогает решить ряд задач, среди которых:

  • добивание подранков;
  • разделка добычи;
  • снятие шкуры;
  • оборона от животных;
  • обустройство лагеря;
  • приготовление пищи.

В качестве оружия охотничий нож применяют в исключительных случаях – когда нужно добить дичь или в качестве защиты от разъяренного зверя. В остальных случаях нож является удобным и незаменимым инструментом.

Исходя из предназначений, охотничий нож обладает такими особенностями:

  1. Центр тяжести смещен к рукояти. Это облегчает работу и снижает нагрузку на кисть. Руки охотника устают меньше.
  2. Лезвие ножа длинное и узкое (по сравнению с рукоятью). Длина режущей части, как правило, до 15 см. Для облегчения веса, повышения прочности и украшения клинок могут оборудовать долами.
  3. В качестве рукояти используют дерево. Древесина приятно лежит в руке, не проскальзывает при намокании или промерзании. Форму рукояти выбирают простую, но удобную.
  4. Важным атрибутом являются ножны. Они облегчают переноску, защищают охотника от случайных травм, а клинок – от негативного природного воздействия.
Обратите внимание! Охотничий нож – многозадачный инструмент. Но многие охотники предпочитают использовать 2 приспособления: для работы с дичью и бытовых нужд (приготовление пищи, обустройство лагеря).

Выбор стали

Перед началом изготовления выбирают материал. При выборе металла учитывают такие характеристики:

  1. Твердость. Определяет сопротивляемость металла деформированию. Для охотничьего ножа выбирают материал с прочностью 55-60 баллов по Роквеллу.
  2. Износостойкость. Критерий показывает, как долго сохраняется материал при длительном использовании. Напрямую зависит от твердости стали.
  3. Пластичность и прочность. Характеристики показывают, насколько хорошо сохраняется лезвие при ударе, сохранение общей целостности клинка при получении повреждения.
  4. Красностойкость. Характеристика, обозначающая способность металла сохранять твердость при нагреве до красного каления.

Исходя из требований к охотничьим ножам, выбирают такие виды стали:

  1. Углеродистая сталь 65 Г. Используется для предметов с повышенной прочностью (пружины, рессоры). Легко повреждается коррозией, требует постоянного ухода и чистки.
  2. Нержавеющая сталь 65х13. Подходит для новичков и туристических ножей. Легко обрабатывается, но быстро теряет заточку при использовании.
  3. Сталь 95х18 подходит в качестве бюджетного решения. Проста в заточке и уходе.
  4. Сталь XB5 с добавлением хрома и вольфрама. Обладает высокой прочностью, но быстро повреждается ржавчиной. Требует стабильного ухода.
  5. Инструментальная сталь Р6М5. Из нее изготавливают маятниковые пилы. Если в хозяйстве есть такой диск, то можно использовать его в качестве основы.
  6. Булатная сталь. Выбор зависит от качества стали. Высококачественные сплавы – большая редкость за высокую стоимость. За металлом сложно ухаживать.
  7. Порошковые стали. Обладают редкими свойствами качества, прочности и вязкости. Главный недостаток – высокая стоимость.

Основу выбирают, исходя из собственных предпочтений, наличия сырья и объема бюджета.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать охотничий нож самостоятельно, потребуются такие материалы:

  • металлическое полотно;
  • материалы для рукояти;
  • латунный лист;
  • стальные или латунные штифты;
  • эпоксидный клей.

Из инструментов будут использоваться:

  • ленточная, орбитальная и угловая шлифмашины;
  • дрель и бормашина;
  • штангенциркуль;
  • кузнечная печь;
  • масло для закалки;
  • точильные приспособления.

Подготовив необходимые предметы для работы, приступают к изготовлению охотничьего клинка.

Пошаговая инструкция

Важно! Законодательством РФ запрещено изготавливать и использовать самодельные ножи. Пошаговая инструкция по изготовлению предоставлена исключительно в ознакомительных целях.

Работу выполняют в несколько этапов:

  1. Выбор чертежа.
  2. Подготовка профиля.
  3. Шлифовка.
  4. Создание отверстий.
  5. Изготовление рукояти.

Выбор чертежа

Перед началом изготовления охотник должен определиться с выбором модели.

Универсальные ножи подойдут для любых целей. При необходимости их можно использовать и в домашних условиях.

Лагерный нож помогает в организации места стоянки, но большие размеры существенно ограничивают его применение.

Шкуросъемные ножи (шкурники) и инструменты для разделки имеют специфическую форму, облегчающую работу с дичью.

Подготовка профиля

Выбрав желаемую модель, мастер переносит его на картонный лист в масштабе 1:1. Заготовку вырезают из бумаги, переносят на металлическое полотно – приклеивают или обводят.

С помощью болгарки обрезают лишние части металла. На ровных участках проблем не возникнет, а изгибы потребуют приложить дополнительные усилия. В сложных местах делают поперечные прорези и постепенно удаляют лишний металл.

Шлифовка

После выреза заготовка нуждается в шлифовке. С помощью точильного станка стачивают остатки лишнего металла по краям заготовки. Ленточной шлифмашиной выравнивают поверхность по контуру изделия. Бормашину оборудуют насадкой с наждачной бумагой, обрабатывают изгибы ножа.

Для правильного угла заточки формируют скосы. Используя штангенциркуль, на клинке делают разметку. Лезвие делят на 2 половины, чтобы облегчить стачивание по обеим сторонам. С помощью напильника намечают скос.

Для снятия лишнего металла используют болгарку со шлифовальными дисками. Скос обрабатывают напильником, убирают остатки металла. Финальную шлифовку выполняют наждачной бумагой.

Создание отверстий

Лезвие ножа и рукоять соединяются металлическими штифтами. В хвостовике высверливают несколько отверстий под диаметр штифтов. Для инструментов среднего размера достаточно 4-5 отверстий.

Обратите внимание! Если мастер проводит закалку, то высверливание выполняют до этого момента. Закаленный металл намного тяжелее обрабатывать.

Закалка

Чтобы придать клинку прочность, его закаляют. Для этого требуется кузнечная печь. Металл разогревают до нужной температуры, а затем остужают в масле. После остывания детали масло убирают моющим средством.

Обратите внимание! Для углеродистой стали признаком достижения нужной температуры является желтое свечение.

Изготовление рукояти

Без удобной ручки пользоваться ножом будет затруднительно. Существует масса способов изготовить рукоять своими руками.

Древесину считают лучшим материалом для охотника и его инструмента. Дерево не примерзает к коже при морозах, не скользит при намокании. Для рукояти выбирают твердые древесные породы: орех, бук, вишню, березу.

Наборная ручка – отличное решение при ограниченном бюджете. Хорошо смотрятся с наборной ручкой большие модели. На маленьких ножах предпочтительно делать рукоять из паракорда (прочный нейлоновый шнур).

Накладная рукоять изготавливается по следующей схеме:

  1. Для изготовления накладных ручек берут 2 древесные заготовки.
  2. По чертежу наносят контуры на поверхность.
  3. Вырезают детали по линиям, высверливают отверстия для штифтов.
  4. На металлическую поверхность наносят эпоксидный клей и приклеивают деревянные заготовки, фиксируют штифтами.
  5. Рукоять ножа стягивают струбциной до высыхания клеящего состава.
  6. После высыхания клея проводят шлифовку. Чтобы ручка дольше служила, ее покрывают маслом.

Нож из напильника

Старое полотно напильника является отличным материалом для самодельного клинка. В напильниках используется высокоуглеродистая сталь, которая сохраняет форму. Такие ножи длительное время не теряют заточку.

Обратите внимание! Главная сложность – создание скосов. Мастера рекомендуют использовать ленточный гриндер для создания нужного угла лезвия.

Мастер-класс по созданию ножа из напильника:

  1. Напильник имеет высокую твердость и, вместе с тем, хрупкость. Чтобы устранить это, металл нужно отпустить. Для этого полотно нагревают до 200°C и дают остыть. В домашних условиях разогревают духовку и прогревают металл в течение 1 часа. Затем духовка остывает вместе с деталью.
  2. На полотно наносят схемы и формы будущей модели. Контур обрисовывают маркером.
  3. Напильнику придают нужную форму болгаркой. Поверхность регулярно поливают водой, чтобы не перегреть и не испортить сталь.
  4. Намечают границы скосов. Основание делят на 2 части, чтобы упростить стачивание. Напильником намечают угол скоса. Снятие лишнего металла делают гриндером, угловой шлифмашиной или комплектом напильников.
  5. Чтобы поделать отверстие для штифтов в рукояти, металл нужно ослабить, не повредив лезвие. Для этого клинок погружают в воду, а рукоять нагревают паяльной лампой. После остывания сверлить станет проще.
  6. Рукоять изготавливают из древесины, пластика или обматывают паракордом.

Заточка

Финальным этапом изготовления охотничьего ножа является заточка. Тупым инструментом сложно пользоваться, увеличивается вероятность нанести себе травму.

В зависимости от целей использования, кромку затачивают под нужным углом:

  • от 30° — для грубых работ;
  • 16-20° — работы средней грубости;
  • до 15° — тонкие работы.

Чтобы правильно установить угол, используют точильные станки. Приспособление можно приобрести в специализированном магазине или собрать самостоятельно.

Важно! Современное законодательство рассматривает ножи с длиной лезвия более 90 мм как холодное оружие. И хотя требуется одновременное выполнение всех критериев холодного оружия, факт завышенной длины станет основанием для задержания. Русские компании предлагают большой выбор подобных изделий с необходимыми подтверждающими документами.

Зная, как сделать охотничьи ножи своими руками с помощью пошаговой инструкции с фото и чертежами с размерами, можно обзавестись удобным инструментом. Он окажет неоценимую помощь во время охоты или туристического похода. Если информация оказалась полезной, делитесь отзывами в комментариях.


  • Предыдущее: Как сделать топиарий из искусственных цветов
  • Следующее: Как сделать капельный полив из ПВХ труб

Изготовление ножа Bushcraft с помощью простых инструментов – Новости Матери-Земли

Первоначально эта статья была опубликована в Instructables  и размещена с разрешения Каса ван де Гоора.

Хороший нож для бушкрафта должен быть у каждого туриста. Это инструмент на всю жизнь. Разве не было бы здорово сделать такой важный и долговечный инструмент самостоятельно из старого напильника?

Этот пост покажет вам основы изготовления ножей, сосредоточившись на том, как сделать отличный недорогой (менее 20 долларов) нож для бушкрафта, используя простые инструменты, такие как ножовка, напильник, дрель и тиски.Дизайн основан на популярном (но дорогом) ноже Ray Mears для бушкрафта.

Итак, если у вас есть несколько основных инструментов и много локтей, давайте научимся делать нож.

Шаг 1: Инструменты и материалы

Вот краткий обзор инструментов и материалов, которые я использовал для изготовления этого ножа для бушкрафта.

– Старый напильник
– Кусок твердой древесины
– Двухкомпонентный эпоксидный клей
– Уголь
– Горн (что-то для сжигания угля)
– Воздушный насос
– Щипцы
– Масло для закалки
– Кухонная печь
– Разметчик, перманентный маркер
– Штангенциркуль
– Тиски
– Зажимы
– Ножовка
– Смазочное масло
– Напильники
– Наждачная бумага
– Дрель
– Молоток

Шаг 2. Поиск нужного файла

Первое, что нужно понять, это то, что «сталь» — это общий термин для сплавов железа и других элементов.Таким образом, сталь бывает разных составов, которые важно понять, прежде чем приступить к изготовлению ножей.

Однако не только состав типа стали определяет ее свойства, такие как твердость, пластичность и прочность на растяжение. Расположение легирующих элементов на микроскопическом уровне также влияет на свойства материала. Таким образом, стали с одинаковым составом могут иметь разные свойства материала в зависимости от микроструктуры стали. А микроструктуру можно изменить термической обработкой или холодной деформацией.Чтобы нож держал лезвие, он должен быть твердым. Среди других элементов добавляется углерод, чтобы сделать сталь способной к закалке. Итак, для ножа нужна сталь с высоким содержанием углерода.

Старые напильники, а также листовые рессоры и старые полотна лесопилки изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Большинство новых напильников закалены, что означает, что только внешний слой состоит из высокоуглеродистой стали, а сердцевина из мягкой стали. Попробуйте найти старый напильник, чтобы сделать свой кустарный нож.

Есть несколько способов убедиться, что вы имеете дело с правильным файлом:

Испытание на искрообразование: Если у вас есть шлифовальный станок, проверьте, дает ли сталь на поверхности напильника и сталь на 1 или 2 миллиметра ниже поверхности одинаковые короткие густые искры.Эти искры указывают на высокое содержание углерода. Если сталь под поверхностью испускает более длинные искры, выходящие прямыми линиями, напильник цементируется.

Тест на твердость: Помимо искрового теста, вы можете попробовать поцарапать сталь на поверхности и сталь под поверхностью с помощью шурупа или сверла. В обоих случаях сделать царапину должно быть одинаково сложно. Если сталь под поверхностью мягче, напильник цементируется.

Если у вас нет шлифовального станка, вам сначала придется отжечь напильник (см. Шаг 4), снять немного поверхности, закалить его (см. Шаг 8), а затем проверить на твердость.Если сталь под поверхностями не затвердела, напильник цементируется.

Испытание на разрыв:  Оберните напильник тканью, чтобы стальные осколки не разлетались по мастерской. Закрепите напильник в тисках, чтобы торчала только небольшая часть. Затем ударьте по этой части молотком, чтобы сломать ее. Материал должен легко ломаться, не сгибаясь, а сердцевина файла должна быть гладкой и светло-серой. Если материал плохо ломается, а сердцевина файла грубая, файл закален.

Шаг 3: Проектирование

В этом проекте я буду делать нож для бушкрафта со скрытым хвостовиком во всю длину. Хвостовик — это часть ножа, которая отходит от лезвия и соединяет лезвие с рукоятью. Двумя распространенными стилями хвостовика являются полный хвостовик и полный скрытый хвостовик. Полный хвостовик повторяет контур рукоятки и поэтому виден. Полностью скрытый хвостовик проходит через всю ручку, но не виден.

Высота самой толстой части ручки зависит от размера вашей руки, но обычно она составляет около 30 миллиметров.Если вы хотите сделать нож с полным хвостовиком, я бы посоветовал вам использовать плоский напильник шириной около 30 миллиметров (или не менее 28 миллиметров).

Этот проект по изготовлению ножей включает в себя полностью скрытый хвостовик, потому что с этим стилем хвостовика размер рукоятки не зависит от размера напильника. Вы можете либо придерживаться моего дизайна лезвия и адаптировать его к ширине и толщине вашего напильника, либо сделать свой собственный дизайн — просто убедитесь, что конструкция такая же.

Шаг 4: Отжиг

С материалами можно работать только инструментами, которые тверже самого материала.Напильники закалены, поэтому их необходимо размягчить, прежде чем с ними можно будет работать ножовкой или другими напильниками. Размягчение осуществляется путем термической обработки, называемой «отжигом». Отжиг включает в себя нагрев высокоуглеродистой стали и медленное ее охлаждение. Вы сэкономите много работы (и инструментов), если сделаете это правильно.

Отжиг напильника:  Разожгите древесный уголь/угольный костер и закопайте в него напильник. Убедитесь, что угля достаточно, чтобы полностью окружить напильник. Нагнетайте воздух в огонь с помощью насоса, чтобы ускорить процесс нагрева.

Напильник следует нагреть до «температуры аустенитизации». При этой температуре углеродистая сталь раскалена докрасна и немагнитна.

Через пару минут нагрева поднесите файл, чтобы посмотреть, не прилипает ли к нему магнит. Также проверьте, равномерно ли раскален файл. Делайте это в темноте, потому что вы увидите гораздо больший контраст между разными цветами стали. Если напильник все еще магнитный и неравномерно раскален докрасна, закопайте его в огонь и продолжайте процесс нагревания.Если напильник немагнитный и равномерно раскален докрасна, значит огонь достаточно горячий.

Закопайте файл в огонь и снова нагрейте его (файл остыл, пока был открыт). Держите его при температуре аустенизации в течение примерно 3-5 минут. Затем дайте ему остыть вместе с огнем.

Шаг 5. Профилирование

На этом шаге вы вырежете профиль ножа бушкрафт ножовкой и улучшите форму напильником.

Разметка выкройки ножа:  Распечатайте и вырежьте мою выкройку ножа или вырежьте свой рисунок.Затем нанесите рисунок на отожженный файл (заготовку) с помощью чертилки или перманентного маркера. Я использовал белый карандаш, который быстро тускнел из-за использования смазочного масла.

На рифленой поверхности напильника трудно точно выделить рисунок ножа. В итоге я использовал штангенциркуль и отдельный шаблон ножа, с которым я сравнивал заготовку по мере продвижения.

Вырезание грубой формы:  Закрепите заготовку в тисках таким образом, чтобы можно было сделать вертикальный рез, и чтобы разрез был как можно ближе к тискам для снижения вибрации.

Для распиловки материала толщиной 8 миллиметров и меньше рекомендуется полотно с 32 зубьями на дюйм. Минимум 3 зуба должны постоянно находиться в материале, чтобы предотвратить поломку зуба. Установите полотно на раму ножовки так, чтобы зубья были направлены от вас.
Держите лезвие при достаточном натяжении, чтобы обеспечить прямые разрезы.

Не начинайте рез на острой кромке, иначе в материал войдет менее 3 зубьев. При распиливании смажьте лезвие небольшим количеством масла, чтобы уменьшить трение.Используйте длинные, равномерные движения и нажимайте только на прямой режущий ход. Удаляйте как можно больше материала за один разрез. Если отрез отклоняется от того места, где вы планировали резать, аккуратно поверните раму, чтобы повернуть лезвие в правильном направлении реза. Если вам нужно начать пропил под углом (по отношению к материалу), сначала сделайте неглубокий перпендикулярный пропил, который будет удерживать пилу на месте при пилении под углом.

Уточнение формы:  На этом этапе вы сначала воспользуетесь техникой поперечной заточки, чтобы удалить большую часть материала, и выровняете несколько волнистые края, сделанные ножовкой.Затем вы будете использовать технику напильника, чтобы очистить шероховатую поверхность и сгладить слегка закругленные края, полученные в результате перекрестного напильника.

Закрепите заготовку в тисках таким образом, чтобы большую часть времени можно было подпиливать в горизонтальной плоскости.


Поперечное (прямое) шлифование:
Используйте большой грубый (сдвоенный) плоский напильник. Можно использовать и более тонкие напильники, но они удаляют материал медленнее. При подпиливании вы обычно чувствуете, используете ли вы правильный файл и правильную технику.

Возьмитесь одной рукой за рукоятку, а другой за кончик файла, чтобы вы могли надавить на него сверху вниз. Поместите файл по диагонали на край, чтобы файл покрывал большую площадь. Это гарантирует, что большие ошибки (волнистые края) будут исправлены. Переместите напильник от кончика к рукоятке в направлении, не совсем параллельном напильнику, чтобы предотвратить образование канавок. Используйте длинные, равномерные движения и нажимайте только на прямой режущий ход.

Большинство людей склонны подпиливать слегка под углом, а не строго горизонтально.Исправьте эту ошибку, изменив направление заточки на 90 градусов и перевернув заготовку в тисках на 180 градусов.


Подпиливание:
Перекрестное подпиливание обычно дает прямой край, но слегка круглое поперечное сечение из-за раскачивающего движения напильника. Волочение используется для того, чтобы сделать кромку плоской в ​​поперечном сечении и перпендикулярной прилегающим поверхностям, а также придать ей чистовую отделку поверхности.

Используйте тонкий (гладкий, одинарный) плоский напильник. Возьмите файл за каждый конец.Таким образом, вы можете удерживать файл устойчиво.
Поместите файл перпендикулярно краю. Протолкните и протяните напильник от одного конца заготовки к другому. При использовании этой техники будьте осторожны, чтобы не снять больше материала в середине заготовки, чем по краям. Также регулярно удаляйте опилки, так как они имеют тенденцию царапать поверхность, когда застревают в файле.

Шаг 6. Приготовление помола

Скос или шлифовка лезвия относится к форме поперечного сечения лезвия.Наряду с типом стали, термической обработкой и толщиной лезвия форма и угол заточки определяют режущую способность и прочность лезвия. Как правило, чем круче заточка и чем меньше материала за кромкой, тем острее лезвие. Наоборот, чем менее крутая заточка и чем больше материала за кромкой, тем прочнее лезвие. Кроме того, менее крутой угол также можно комбинировать с меньшим количеством материала за кромкой. Это дает прочный край и снижает трение при резке.Примерами являются выпуклая шлифовка, двойная шлифовка и вогнутая или плоская шлифовка с менее крутым вторичным шлифованием.

В зависимости от области применения ножа для бушкрафта острота менее или более важна, чем прочность. В этом проекте я делаю саблю под углом 20 градусов (что дает общий или «включенный» угол в 40 градусов). Я думаю, что такая заточка обеспечивает хороший баланс между прочностью лезвия и режущими характеристиками для бушкрафт-ножа.

Чтобы уменьшить трение, вы можете преобразовать шлифование сабли в выпуклое шлифование.

Разметка границ заточки:  Некоторые изготовители ножей используют приспособление, которое удерживает напильник под одним и тем же углом во время заточки, хотя вы можете легко подпиливать заточку без использования приспособления.

Чтобы получить заточку под нужным углом, вам нужно разметить границы заточки. Измерьте толщину лезвия штангенциркулем. Если вы использовали сужающийся по толщине напильник, измерьте минимальную и максимальную толщину лезвия.

Рассчитайте ширину заточки b:
b = T / (2tanα)
с толщиной лезвия T и углом заточки α.

Отметьте рассчитанную ширину шлифовки на двух сторонах лезвия с помощью чертилки и штангенциркуля. Покрасьте край лезвия перманентным маркером, чтобы начерченная линия выделялась. Поместите лезвие на плоскую поверхность. Наметьте край с помощью сверла диаметром T (толщина лезвия). Таким образом, вы получите линию, проходящую по центру края. Если вы использовали напильник, который сужается по толщине, подложите что-нибудь под кончик лезвия, чтобы компенсировать сужение.

Затачивание напильника:  Закрепите заготовку в тисках.Если вы хотите иметь небольшой рикассо (незаточенный участок лезвия возле рукоятки), закрепите на лезвии кусок стали, чтобы направлять напильник.

Напилите шлифовку с обеих сторон лезвия. Примените те же методы обработки, которые вы использовали для уточнения профиля ножа (шаг 5). Регулярно проверяйте, ровный ли край.

Этап 7: Закалка и отпуск

Теперь лезвие готово к закалке. Закалка осуществляется термической обработкой, называемой «закалкой».«Закалка включает в себя нагрев высокоуглеродистой стали и ее быстрое охлаждение. После закалки сталь очень хрупкая. Хрупкость (и твердость) снижается за счет термической обработки, называемой «отпуск». Закалка – это особый вид отжига.

Существует множество способов закалки и отпуска ножей, и все они дают разные результаты. Я использую самый простой способ в этом проекте.

Закалка:  Равномерно нагрейте лезвие до температуры аустенизации. Держите его при температуре аустенизации в течение примерно 3-5 минут.Не нагревайте весь хвостовик. Конец хвостовика должен оставаться мягким, чтобы его можно было зачистить позже.

Захватите конец хвостовика щипцами. Наденьте рабочие перчатки, чтобы защитить руки от жары. Сначала быстро опустите кончик лезвия в емкость с жаростойким маслом. Лезвие должно быть при температуре аустенизации, когда оно соприкасается с маслом. Используйте достаточный объем растительного или минерального масла. Я использовал около 2 литров подсолнечного масла, но вы также можете использовать 4 литра или больше (для более равномерного тушения).

Перемещайте лезвие, чтобы ускорить процесс охлаждения. Оставьте лезвие в масле, пока оно не остынет примерно до комнатной температуры.

Посмотрите, затвердело ли лезвие, поцарапав лезвие и хвостовик винтом или сверлом. Винт должен скользить по поверхности лезвия, едва оставляя царапину. Должно быть намного проще сделать царапину на конце хвостовика.

Если лезвие не затвердело, то либо оно не достигло температуры аустенизации при закалке, либо недостаточно быстро остыло (при условии, что лезвие было изготовлено из напильника из высокоуглеродистой стали).Если лезвие не остыло достаточно быстро, попробуйте закалить его в воде или рассоле (вода с содержанием соли от 7 до 10 процентов по весу): Вода и рассол приводят к более быстрому охлаждению (вода примерно в 3 раза, а рассол примерно в 6 раз быстрее, чем масло). ). Попробуйте закалку водой или солевым раствором только в том случае, если закалка маслом не сработала, потому что эти закалки с большей вероятностью могут вызвать растрескивание.

Отпуск: Цвет стали указывает на температуру, до которой сталь была нагрета.
Удалите окалину на фаске, корешке и выступе наждачной бумагой, чтобы цвет стали был виден при отпуске.

Нагрейте лезвие до 350-660 градусов по Фаренгейту в течение 1-1/2 часов в кухонной духовке. Более высокая температура отпуска дает более мягкий материал с более высокой ударной вязкостью, а более низкая температура дает более твердый и немного более хрупкий материал. Я бы рекомендовал темперировать в два или более циклов по 1-1/2 часа из-за неточности кухонной печи.

Например, если вы хотите закалить лезвие при температуре 480 градусов по Фаренгейту (коричнево-красный цвет): Сначала закалите лезвие при температуре 350 градусов.Если сталь не приобрела коричнево-красный цвет, снова закалить при более высокой температуре.

Шаг 8: Изготовление валиков

Для валиков я использовал сталь, оставшуюся от старого напильника.

Разметка формы и расположения отверстий:  Разметка двух овалов размером примерно 26 на 19 миллиметров. В переднем валике потребуется прямоугольное отверстие, чтобы он подходил к хвостовику. В заднем валике потребуется отверстие немного меньшего размера, чтобы оно поместилось вокруг сужения на конце хвостовика.

Отметьте прямоугольное отверстие в центре одного овала. Проколите два отверстия внутри прямоугольника. Также проткните центр другого овала.

Изготовление валиков:  Если вы делаете валики из грубого напильника, удалите канавки напильником, чтобы свести к минимуму шов между валиками и материалом ручки.

Используйте сверлильный станок или закрепите заготовку в тисках. Используйте сверло диаметром T (толщина хвостовика) или немного меньше.Обязательно держите сверло перпендикулярно поверхности заготовки. Нанесите смазочное масло, чтобы уменьшить трение при сверлении. Вырежьте овалы ножовкой и доработайте форму напильником. Сделайте отверстия прямоугольными с помощью небольшого квадратного или плоского напильника. Вы также можете оставить отверстие в заднем валике круглым и сделать конец хвостовика цилиндрическим. Оба валика должны плотно прилегать к хвостовику.

Сделайте отверстие в задней балке (очень) слегка суженным. На следующем этапе валики и материал рукоятки будут прикреплены к хвостовику путем зачистки конца хвостовика.Конец хвостовика расширится в поперечном сечении и заполнит коническое отверстие, так что задний валик не сможет соскользнуть.

Шаг 9: Изготовление ручки

На этом этапе вы сделаете деревянную рукоять и соберете нож для бушкрафта.

Сборка переднего валика:  Наденьте передний валик на выступ. Если валик не совсем подходит к хвостовику, вам, возможно, придется увеличить отверстие, но мне также помогло закругление краев на конце хвостовика.Если валик не соскальзывает с хвостовика, наденьте на него стальную трубку и забейте ее молотком, чтобы закрепить валик на месте.

Изготовление ручки:  Найдите хороший кусок твердой древесины. Я использовал кусок примерно 35 на 35 на 100 миллиметров.

Разметьте прямоугольное отверстие. Используйте сверло диаметром T (толщина хвостовика) или немного меньше. Обязательно держите сверло параллельно длине заготовки. Просверлите два отверстия рядом друг с другом.Если сверло недостаточно длинное, сверлите с двух сторон.

Удалите древесину между двумя отверстиями, осторожно перемещая сверло перпендикулярно оси вращения. Я знаю, что это не то, для чего предназначена дрель, но это самый быстрый способ сделать это.

Сделайте отверстие прямоугольным, используя маленькое долото и/или напильник. Теперь ручка должна соответствовать хвостовику. Распилите древесину примерно по размерам и форме ручки.

Сборка ножа:  Закрепите лезвие в тисках.Используйте алюминиевые губки тисков или два куска дерева, чтобы защитить лезвие от царапин во время наклепа.

Нанесите немного двухкомпонентного эпоксидного клея на хвостовик, валики и отверстие деревянной ручки. Наденьте ручку и задний валик на хвостовик. Начните бить молотком по концу хвостовика. Потерпи. Конец хвостовика должен медленно «заполнять» коническое отверстие. Дайте эпоксидке застыть.

Окончательная обработка:  Уточните форму ручки, используя грубый полукруглый напильник и наждачную бумагу.Удалите часть хвостовика, которая все еще торчит, с помощью напильника. Заточите нож наждачной бумагой с более мелкой зернистостью. Нанесите несколько слоев датского масла, чтобы защитить древесину от непогоды.

Спасибо за чтение! Надеюсь, вам понравился этот проект по изготовлению кустарного ножа. Если у вас есть какие-либо вопросы или замечания, пожалуйста, не стесняйтесь комментировать мой оригинальный пост Instructables, где вы можете найти много других фотографий того, как сделать нож.

Я принял участие в этом проекте в конкурсе Instructables Great Outdoors Contest и конкурсе «Я мог бы это сделать».
Если вам нравится мой нож для бушкрафта, пожалуйста, проголосуйте за него!

Набор метательных ножей «Сделай сам», сделанный из напильника

Самостоятельное изготовление ножей. Узнай, как размягчать, резать и формировать сталь в готовый нож, используя только простые инструменты, такие как дисковая шлифовальная машина.

Используйте отрезные круги, чтобы вырезать грубый контур ножа. Затем шлифовальные круги, чтобы придать ему нужную форму. Затем переключитесь на шлифовальный круг с лепестковым диском. Начните с грубого диска, например, с зернистостью 36, и сгладьте все выступы или шероховатости.С более тонкими шлифовальными дисками лезвие можно довести до почти полной полировки. Это может занять некоторое время, но сошлифуйте все линии с зубов файлов.

Обратите внимание на это простое в изготовлении ожерелье с ножом, изготовленное из нержавеющей стали серии 300.

После закалки и отпуска лезвие можно полировать. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими короткими видеороликами на YouTube, посвященными изготовлению ножей, изготовлению легкой кузницы для костра и процессу закалки.

Мы используем напильники в качестве исходного материала для этого проекта ножа.Файлы очень твердые, но и очень хрупкие. Первым шагом является отжиг стали, который приводит ее в более мягкое состояние. Это значительно облегчает резку и шлифовку до нужной формы. Это можно сделать в кузнице, доведя материал до вишнево-красного цвета и убедившись, что он достиг немагнитного состояния. Затем дайте ему медленно остыть. НЕ гасите горячий напильник маслом или водой. Дайте ему остыть медленно. Без отжига для достижения тех же результатов потребовалось бы значительно больше времени и шлифовальных кругов.

Для этого проекта мы собираемся использовать напильники и дисковый шлифовальный станок с набором режущих и шлифовальных дисков, чтобы создать набор прочных метательных ножей.

После того, как лезвие сформируется и станет гладким. Затем лезвие должно быть повторно закалено. Верните лезвие в вишнево-красное и немагнитное состояние. Затем вместо того, чтобы дать ему медленно остыть, на этот раз быстро охладите горячий нож в масле. Это сделает сталь очень твердой, но также и хрупкой. Последний шаг называется закалкой и сделает лезвия менее хрупкими.Поместите лезвия в духовку при температуре примерно 375 градусов на 2 часа. Затем дайте ему остыть в духовке в течение ночи. Этот процесс закалки сделает лезвие прочным и менее хрупким.

Набор метательных ножей из файлов

Помогите нам продвигать наши проекты «сделай сам». Пожалуйста, нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Сделай сам: изготовление ножа из напильника

Проведя несколько дней, прогуливаясь по Blade Show, мы снова оценили тех, кто делает ножи, особенно когда эти ножи сделаны из нетрадиционных материалов.В прошлом мы показали, что нож Керамбит можно сделать из гаечного ключа, а Джек Стоттлмайр из Rustick Knives даже сделал лезвие Боуи из стали для ствола оружия. Эти методы особенно актуальны для выживальщиков, поскольку мы можем быть вынуждены работать с найденными материалами вместо того, чтобы покупать то, что нам нужно.

Итак, вот еще один интересный самодельный нож, созданный по образцу традиционного японского лезвия под названием киридаши . Слово киридаси примерно переводится как «вырезать», и это лезвие с прямым лезвием похоже по профилю на универсальный нож или нож X-Acto.Эти маленькие фиксированные лезвия часто использовались для детальной обработки дерева, резьбы по бамбуку или даже для заточки карандашей. Традиционно киридаси имеет скос только с одной стороны, но в этой модифицированной версии скос скошен с двух сторон.

В приведенном ниже видео от Miller Knives на YouTube кузнец демонстрирует, как сделать нож киридаши из напильника. Старые металлические напильники, такие как тот, что в этом видео, часто можно найти в мастерских и гаражах, и обычно они сделаны из углеродистой стали, похожей на ту, которая используется во многих ножах для выживания.

Подпишитесь сегодня и сэкономьте!

Посмотрите видео, чтобы увидеть, как это делается:

Это не красиво, но достаточно просто и надежно для частого использования. Одним из недостатков является то, что голую углеродистую сталь необходимо время от времени смазывать маслом , чтобы предотвратить поверхностную ржавчину, но это верно для многих ножей. Мы также подумали бы о том, чтобы закруглить края рукоятки или даже обернуть ее кожей или паракордом, чтобы ее было немного легче держать. Тем не менее, нам очень нравится утилитарная эстетика этого маленького лезвия.


Подготовьтесь сейчас:

Военный противогаз 249,95 $ mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 $ smkw.com
Раскрытие информации: Эти ссылки являются партнерскими ссылками. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Благодарю вас!

ОСТАВАЙТЕСЬ В БЕЗОПАСНОСТИ: загрузите бесплатную копию

выпуска OFFGRID Outbreak Issue В выпуске 12 Offgrid Magazine подробно рассматривается, о чем следует помнить в случае вирусной вспышки. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию выпуска OffGrid Outbreak при подписке на информационный бюллетень OffGrid по электронной почте.Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!
Автор: Патрик Маккарти

Сделай сам: изготовь собственный филейный нож за 8 шагов

Нож для филе форели Jantz имеет лезвие 5 3/4 дюйма и может быть собран дома с минимальным набором инструментов за пару дней. (Фото Брайса М. Тоусли)

15 июля 2021 г. Брайс М.Таусли

Изготовление ножей — отличное хобби своими руками. Это не только очень весело; вы также получите новый нож, который можно использовать в своих приключениях на свежем воздухе.

Хорошие мастера по изготовлению ножей на заказ — это художники с многолетним опытом, но почти каждый может заняться изготовлением ножей, начав с набора.

Компания Jantz Supply (knifemaking.com) является королем компонентов для изготовления ножей. Компания предлагает все: от простых стартовых наборов до материалов, из которых получится нож музейного качества. Я хотел сделать филейный нож среднего размера, поэтому выбрал набор для филе форели от Jantz с лезвием 5 3/4 дюйма.

В комплект входят деревяшки для рукояти, но я хотел другой вид.Я добавил блок красного холста, материал ручки Micarta, чтобы немного оживить вещи.

Jantz предлагает несколько цветов канвы Micarta, а также множество других материалов для рукояти, таких как G10, что позволяет легко придать вашему ножу индивидуальный вид.

Шаг 1

Оберните лезвие несколькими слоями малярной ленты. Это защищает лезвие от царапин, а пальцы от ампутации и меньшей травмы.

Микарта поставляется цельной; разрежьте его пополам, чтобы у вас был материал для обеих сторон ручки.Я использовал отрезную пилу, но и ножовка тоже подойдет. Положите хвостовик лезвия на материал ручки, зажмите их вместе и используйте тонкий фломастер, чтобы обвести форму. Повторите то же самое для другой стороны ручки, обязательно перевернув лезвие так, чтобы вы обвели сторону, которая подходит к материалу.

Шаг 2

С помощью электролобзика вырежьте части рукояти, называемые «чешуйками» в терминологии изготовления ножей. Если вы похожи на меня и у вас нет лобзика, вы можете использовать дополнительную ленту на вертикальной ленточной шлифовальной машине, чтобы придать чешуйкам грубую форму.Это очень быстро удаляет материал. Наденьте респиратор и будьте осторожны, чтобы не перейти линию. Вам нужно, чтобы после установки накладок на рукоятке осталось немного материала, чтобы их можно было отшлифовать заподлицо с хвостовиком.

Шаг 3

Отшлифуйте выступ и внутреннюю сторону одной шкалы, чтобы получить шероховатую поверхность для сцепления клея. Очистите шкалу и хвостовик ацетоном или другим обезжиривающим средством.

Смешайте немного эпоксидной смолы. Большинство брендов будут работать нормально, но мне нравится эпоксидная смола Devcon 2-Ton, которую Jantz продает в бутылках по 8 1/2 унции.С ним легко работать, он хорошо держится на моем столе и выдержит несколько проектов.




Покройте одну сторону хвостовика эпоксидной смолой, поместите шкалу на хвостовик и зажмите. Лучше всего фиксировать в нескольких местах. (Я пытался использовать тиски, но не смог удержать шкалу на месте, когда затягивал тиски.) Убедитесь, что материал шкалы выходит за край хвостовика во всех местах, а передний край шкалы расположен правильно.

Шаг 4

Нож для филе форели имеет три штифта, которые помогают прикрепить чешую к хвостовику. Когда эпоксидка высохнет, просверлите в шкале отверстия для штифтов. В хвостовике есть отверстия, которые можно использовать в качестве направляющих. Просверлите сверлом, которое немного больше диаметра штифта.

Шаг 5

Совместите другую шкалу с хвостовиком и удерживайте ее на месте. Используя только что просверленные отверстия в качестве ориентира, просверлите соответствующие отверстия во второй шкале. Вставьте штифт в каждое отверстие после сверления, чтобы удерживать шкалу на месте в процессе работы.

Шаг 6

Дважды проверьте посадку штифтов. Они должны пройти через обе чешуи и хвостовик. Отшлифуйте и очистите сопрягаемые поверхности второй шкалы и хвостовика и нанесите эпоксидную смолу на сторону всего хвостовика. Обваляйте штифты в эпоксидной смоле, чтобы покрыть их. Добавьте шкалу к хвостовику, убедившись, что ее передний край совпадает с краем первой уже установленной шкалы. Вставьте штифты, чтобы выровнять все, и хорошо зажмите.

Шаг 7

После того, как эпоксидная смола затвердела, пришло время придать форму ручке.Вы можете сделать это вручную с помощью напильников, наждачной бумаги и даже инструмента Dremel, но на сегодняшний день лучший способ — использовать ленточный шлифовальный станок, установленный на верстаке. Начните с ленты с зернистостью 60 и постепенно переходите на более мелкую зернистость, заканчивая 120. Оставьте опорную пластину на ленточном шлифовальном станке для первоначального придания формы и отшлифуйте до металла вокруг хвостовика, чтобы чешуя и хвостовик были ровными. друг с другом.

Профессионалы используют длинную шлифовальную ленту без опоры для придания формы ручкам. Я обнаружил, что, сняв опорную пластину на моей шлифовальной машине, я получил 11-дюймовую неподдерживаемую ленту, которая отлично работает.Небольшой бант на поясе помогает придать форму. Всегда держите рукоятку ножа в движении; остановка приведет к плоским пятнам. Сверните ручку, чтобы скруглить ее края и придать форму материалу.

Как узнать, правильная ли форма ручки? Это субъективно, конечно. Вы можете сравнить его с другими ножами, но когда он хорошо лежит в руке и выглядит красиво, форма правильная. Просто убедитесь, что две шкалы совпадают и что одна не шире другой.

Этап 8

Завершите рукоятку, вручную обработав ее наждачной бумагой и стальной ватой мелкой зернистости.После окончательного сглаживания я нанес несколько слоев восковой пасты Johnson’s Paste Wax. Это запечатало ручку и сделало цвета холста Micarta действительно яркими.

За исключением заточки лезвия, нож готов. Я рекомендую получить ножны для вашего ножа, и Jantz Supply предлагает их в сыром виде. Они должны быть подогнаны и обработаны, но сделать ножны несложно, и они станут хорошим дополнением к вашему нестандартному ножу.

—Пошаговые фотографии Брайса М. Таусли

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ — НОЖИ CHELSEA MILLER

В: Какая текстура на лезвии?

A: Эти лезвия изготовлены из того, что изначально было рашпилем для подков, они имеют приподнятые треугольные заштрихованные зубья, которые когда-то использовались для подпиливания копыт лошадей.Когда я впервые начал работать с металлом, мой отец указал на ведро с этими рашпилями и сказал: «Вот, потренируйся на этих». Я сразу же был в восторге от возможности дуэльного ножа; нарезка и нарезка. Конечно, они были тщательно вымыты с момента формирования копыта лошади.

 

В: Как ухаживать за ножом?

A: Первое, что вы должны знать, это то, что ваш нож изготовлен из нержавейки и будет меняться под воздействием воды, пищи и даже воздуха, покрываясь золотистой пятнистой патиной.Лучший способ ухода за ножом — держать его в очень сухом состоянии. После нарезки или намазывания протрите лезвие влажной тканью с мылом и немедленно высушите его хлопчатобумажным полотенцем. Минеральное масло отлично утоляет жажду, и я рекомендую часто смазывать его маслом, оно также идеально подходит для продления срока службы рукоятки.

 

В: Сколько людей делают для вас ножи?

О: Все сделано полностью мной. Время от времени я нанимаю помощников, чтобы помочь с наиболее трудоемкими этапами, но каждый элемент по-прежнему будет разрабатываться и собираться мной.

 

 

В: Как долго мне ждать нож?

О: В зависимости от длины моего листа ожидания время изготовления варьируется, я постоянно работаю над партиями лезвий. Типичное время ожидания поварского ножа составляет 8–12 месяцев 

В: Подковообразные ножи-рашпили кованые?

A: Нет, подковообразные рашпили не кованые, я использую процесс, называемый удалением припуска, который включает в себя многочасовую шлифовку для удаления лишней стали. Я делаю это для того, чтобы сохранить треугольные зубья на одной стороне лезвия.Когда каждое лезвие готово, оно подвергается термообработке для сохранения оптимальной твердости и остроты.

 

В: Как чистить зубы?

A: Вы должны чистить зубья ножа щеткой из натурального волокна или проволочной щеткой.

Никогда не мойте нож в посудомоечной машине и всегда протирайте его толстым впитывающим хлопковым полотенцем после мытья лезвия.

 

В: Будут ли эти ножи ржаветь?

О: Да и нет. Это не нержавеющие ножи и при контакте с водой, едой, воздухом и т.д. они со временем изменятся и образуется налет.Если вы держите свои ножи очень сухими, используя только влажную ткань для очистки и немедленной сушки, они могут никогда не заржаветь. Минеральное масло отлично подходит для сохранения их блеска. Минеральное масло также рекомендуется для ручек. Если вы готовы предпринять дополнительные шаги для сохранения этих инструментов, они будут стареть с изяществом в течение очень долгого времени.

 

В: Вы когда-нибудь случайно порезались?

О: Да, каждый день. Но обычно это происходит, когда я готовлю, а не делаю ножи.

 

Посетите страницу КОНТАКТЫ и спросите меня еще!

Как заточить нож

Тупой нож – опасный нож.Если вы никогда раньше не слышали это высказывание, я могу подтвердить его справедливость для вас. Это правда, потому что тупой нож требует от вас больше усилий. Когда ваш нож острый, он делает то, для чего предназначен, без чрезмерных усилий, которые могут привести к скольжению. Научившись затачивать ножи и держать их в таком состоянии, вы уменьшите риск получения травмы и облегчите выполнение задач. Как и все остальное, существует множество различных способов заточки ножей. Следуйте здесь, пока я делюсь своей, простой и эффективной.

Ваш нож нуждается в заточке?

Есть два простых способа определить, острый ли нож. Самый распространенный метод — поднести кончики пальцев к режущей кромке лезвия и защипнуть его под небольшим углом. Если нож тупой, он легко соскользнет. Чем он острее, тем больше он захочет вонзиться в мои пальцы. Делайте это медленно, чтобы не порезаться. Мозолистые пальцы также полезны, если вы собираетесь использовать этот метод. Другой способ, которым я пользуюсь, чтобы определить, острый ли нож, — провести им перпендикулярно ногтю большого пальца.Если нож тупой, он будет скользить по нему легко и без трения. Если он острый, он начнет впиваться в ноготь. Как и раньше, делайте это медленно, чтобы не соскользнуть с лезвия и не порезать большой палец.

Как заточить

Главный вопрос: «Как лучше заточить нож?» Конечно, лучший способ тот, который работает для вас. Независимо от того, какой метод вы выберете, вы должны знать, что есть два этапа. Первый шлифовальный, а второй точильный.Заточка — это удаление кусков стали с лезвия. Эти части будут легко видны глазом. Сделать это можно с помощью грубого точильного камня. Заточка бывших в употреблении ножей или ножей, подвергшихся жестокому обращению, может потребовать дополнительной работы, так как вам может понадобиться напильник, чтобы убрать зазубрины с кромки. Затем вы можете использовать точильный камень, чтобы заточить нож (подробнее об этом чуть позже). Хонингование — это последняя часть заточки ножа, когда вы выравниваете мелкие дефекты ножа по центру. Думайте об этом как о тонкой настройке лезвия, чтобы сделать его острым.

Будь то вода или хонинговальное масло, точильный камень при использовании должен быть влажным. Это сохраняет камень в чистоте и позволяет ножу скользить по нему. Craig Caudill

Я фанат заточки ножей точильным камнем. Даже если я иногда использую лучшую ручную точилку для ножей, такую ​​как Work Sharp, необходимо научиться использовать точильный камень для заточки ножа. Он обучает вас навыкам, которые вы затем можете применить с помощью ручной точилки для ножей или в полевых условиях, когда у вас нет инструментов.

Типы стали

Сталь для ножей — еще одна важная тема, которую необходимо понимать при обучении заточке ножей. Знайте тип стали в вашем лезвии. На некоторых ножах указан тип стали, как на этих Mora, но вы всегда можете связаться с производителем или проконсультироваться в Интернете по поводу вашего конкретного лезвия. Лезвия из нержавеющей стали тверже, и большинству из них труднее затачивать. Углеродистая сталь немного мягче и ее легче затачивать. Имейте в виду, что обычно требуется больше ходов по нержавеющей стали, чем по высокоуглеродистой стали.Терпение является ключевым фактором при обучении заточке ножа. Это не происходит быстро. Не торопитесь с любым типом стали.

Начало работы

Использование перманентного маркера может помочь вам увидеть кромку лезвия, сохранить правильный угол и визуализировать удаляемую сталь. Крейг Кодилл

Для начала внимательно посмотрите на лезвие ножа. Угол заточки ножа — это то, как материал был удален с лезвия, чтобы сделать его достаточно острым для резки. Вы хотите работать под тем же углом, под которым было сделано лезвие, когда вы его затачиваете.Я использую перманентный маркер для окрашивания края, чтобы его было легче увидеть, когда я его затачиваю. Остаток маркера поможет вам увидеть, сколько стали вы удалили, и поможет сохранить правильный угол. Просто водите лезвием по точильному камню, пока весь маркер не будет удален.

Как только вы начнете точить нож, вы можете толкать или тянуть его. Это один из наиболее спорных аспектов заточки ножей, но это личное предпочтение. Некоторые говорят, что нужно всегда отталкивать острие от себя. Другие скажут, чтобы потянуть его к вам.Я сделал оба, и оба работают хорошо для меня. Мне легче тянуть его из-за некоторого артрита и ранее травмированных пальцев.

Лучший точильный камень для работы — тот, который передал твой дедушка. Но, если вы хотите получить новый точильный камень Sharp Pebble Premium, это отличный выбор. Он имеет стороны с зернистостью 1000 и 6000 и отличное съемное основание, что делает его идеальным для начала работы по заточке и точной настройке.

Удаление заусенцев

После заточки камнем вы почувствуете заусенец на краю лезвия.Это очень тонкий кусок стали вдоль кромки, которая загибается в сторону от вашего заточенного лезвия. Чтобы сделать ваш нож острым как бритва, вам нужно удалить этот заусенец, и лучший способ сделать это — использовать кожаный ремень. Используйте строп так же, как вы используете камень. Не пропускайте этот шаг, вы будете удивлены, насколько кожа влияет на остроту вашего лезвия.

Заточка, а затем правка вашего ножа — это последний шаг в заточке ножа, когда вы выравниваете любые дефекты вдоль лезвия. Крейг Кодилл

Зазубренные ножи

Научиться затачивать зазубренный нож может быть сложно, и для этого вам потребуется закругленный керамический точильный камень. Используйте круглый керамический камень, который подходит к различным закругленным краям зубцов. Я с большим успехом использовал точилку Work Sharp Guided Field Sharpener и считаю, что это лучшая ручная точилка для ножей для моих нужд. Отличным почетным упоминанием ручной точилки для ножей является двусторонняя алмазная точилка для ножей.

Также важно знать, как заточить нож без точилки. Вы должны знать несколько советов и приемов, чтобы сделать это для удобной заточки в полевых условиях в лагере, когда у вас может не быть всех ваших инструментов с собой. Например, мне нравится использовать край керамической кружки, чтобы получить тот же эффект, что и при использовании мелкозернистого точильного камня. Часто запекшаяся глазурь отсутствует на дне кружки, чтобы она лучше держалась, и она будет шероховатой и незаконченной, как терракотовый горшок. Используйте это для курсовой работы и кромки, когда вам нужна тонкая настройка лезвия.В качестве альтернативы, вы можете использовать край окна вашего автомобиля, чтобы получить отличный, заточенный край в полевых условиях, когда все ваши инструменты для заточки находятся на верстаке у вас дома.

Изготовление ножей из напильников | KnifeDogs.com Forums

Мои первые двадцать или около того ножей были сделаны из напильников, и я до сих пор время от времени делаю один.

Прежде всего, проверьте файл, чтобы убедиться, что он не закален. Нагрейте хвостовик до критической температуры (около 1500f), затем охладите в воде или жидком масле, пока он не станет прохладным на ощупь.Надев защитное снаряжение (защитные очки и кольчугу, уделяя особое внимание области горла), зажмите его в тиски и посмотрите, не гнется ли он… если гнется, потратьте деньги с Альдо на какую-нибудь известную сталь и избавьте себя от горя. … если он сломается, у вас есть сталь, из которой можно сделать довольно хороший нож. Нагрейте файл до тускло-красного или средне-красного цвета (мы называем это докритическим отжигом) и дайте ему остыть на воздухе. На этом этапе вы должны быть в состоянии просверлить в нем отверстие и вырезать его ножовкой или напильником.Придайте ему форму лезвия ножа, оставив толщину до миллиметра до края, чтобы избежать деформации и обезуглероживания. Не беспокойтесь о зеркальной полировке на этом этапе, просто доведите до зернистости от 150 до 220. Поскольку мы не знаем точно, из какого типа стали сделан напильник, кроме того факта, что он достаточно затвердеет, чтобы сломаться, термообработка не будет такой точной, как хотелось бы, но мы все же можем превратить его в функциональный инструмент. нож. Снова нагрейте его до 1500f, на этот раз все лезвие, а не только хвостовик… если хотите, выполните поиск в Интернете по «декалесценции», в идеальном мире это показатель того, что вы достигли температуры, от которой хотите закалить, к сожалению, это не так просто определить, если условия освещения не идеальны. .. Или вы можете просто использовать магнит. Когда магнит перестает прилипать к стали, мы называем это «температурой Кюри», и это дает нам приблизительное представление о том, насколько горяча сталь, кроме раскаленной. Плохо то, что вам нужно нагреться больше, чем это, чтобы нагреться примерно на 150 градусов, вот почему декалесценция – такая замечательная вещь, если вы можете ее заметить… В любом случае, нагрейте его до точки Кюри, плюс на 150 градусов горячее, затем держите его при этой температуре, не нагревая его в течение 5-10 минут или так долго, как вы можете, чтобы лезвие не стало горячее, чем оно уже есть. Одна минута лучше, чем несколько секунд, 10-минутный идеал может быть труднодостижим с примитивным оборудованием и может не быть абсолютно необходимым с простой углеродистой сталью, но гуру термообработки настаивают… Теперь вам нужно закалить лезвие, чтобы достичь полной твердости.Эти типы стали, из которых они любят изготавливать напильники, обычно называют сталями для закалки в воде, но вода любит трескать лезвия, а рассол не намного лучше, чем водопроводная вода, если вы новичок в этом, поэтому я предлагаю закалку в масле. Какой тип масла? самое жидкое масло, которое вы можете получить… чем ниже вязкость масла, тем быстрее оно отводит тепло. Я обнаружил, что, если профессиональное закалочное масло недоступно, самое дешевое масло канолы самого низкого качества подойдет, если дело дойдет до драки. Кстати, перед тем, как закалить лезвие, убедитесь, что вы закончили каждую часть обработки лезвия, которая включает в себя резку металла металлом, после закалки он больше не будет работать… Итак, как только лезвие достаточно нагрелось и ему позволили пропитаться до тех пор, пока вы чувствуете себя комфортно, закалите лезвие как можно быстрее. Просто воткните его в масло и резким движением промойте лезвие в масле. Не двигайте лезвие из стороны в сторону, так как это вызовет неприятную деформацию. Как только лезвие остынет примерно до 500 градусов, вы можете вынуть его из масла и, надев перчатки (могу добавить, толстые перчатки), выпрямить любые перекосы и дать им остыть на воздухе, или дать им остыть в масле и исправить любые перекосы в лезвии. процесс закалки.Закалка… теперь вам нужно закалить лезвие, и лучше всего сделать это сразу после того, как лезвие достаточно остынет, чтобы до него можно было дотронуться. Видите ли, когда лезвие закалено, оно становится слишком твердым, а закалка контролируемым образом смягчает его до нужной твердости для ножа. Если вы не закалите его, край легко отколется, и лезвие сломается при малейшем изгибе. Итак, сотрите масло с лезвия и засуните его в разогретую до 450 градусов духовку на два часа. Выньте лезвие из духовки, дайте ему остыть, затем снова сделайте это еще на 2 часа.На данный момент лезвие все еще может быть немного жестким для ножа, это покажет только тестирование. Заточите лезвие, возьмите кусок высушенного дуба и начните плести… или возьмите латунный стержень толщиной около 3/8 дюйма, зажмите его в тисках и, держа нож так, как будто вы его точите, нажмите на лезвие. в стержень до тех пор, пока край не согнется. Если край сгибается, все в порядке … если он откалывается, снова поместите его в духовку при температуре примерно на 20 градусов выше, закалите его и снова проверьте, пока край не перестанет откалываться при изгибе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.