Обдирочно шлифовальный станок: 3М636 Станок обдирочно-шлифовальный на тумбе схемы, описание, характеристики

alexxlab | 28.08.1984 | 0 | Разное

Содержание

3М636 Станок обдирочно-шлифовальный на тумбе схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе обдирочно-шлифовального станка модели 3М636

Производителем обдирочно-шлифовального станка модели 3М636 является КубаньЖелДорМаш АО г. Армавир, Краснодарский Край, основанный в 1933 году. Адрес сайта: http://www.zdm.ru.


3М636 Станок обдирочно-шлифовальный с двумя кругами на тумбе. Назначение, область применения

Обдирочно-шлифовальный станок 3М636 предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха, а, также, для выполнения слесарных работ – снятия заусенцев, фасок, обдирки литников, для заточки металлорежущего деревообрабатывающего и другого инструмента (сверл, резцов, ножей).

При применении соответствующих приспособлений могут быть использованы для шлифовки и полировки деталей.

Общая компоновка точильного станка 3М636

Для обдирки (зачистки) чугунных и стальных отливок применяются круги средней твердости (СТ2) и твердые (Т) с зернистостью 20 и 24 единицы.

По классу точности обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 соответствует стандарту «Н» – это говорит о том, что такая техника отлично подходит для чистовых работ.

Станок 3М636 укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 мм, которые приводятся в движение мощным двигателем 11 кВт.

Скорость вращения шлифовальных кругов колеблется в пределах 955-1500 оборотов в минуту. При этом расстояние между центрами кругов составляет 1025 мм.

Обдирочно-шлифовальный станок 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия – максимальный вес заготовки 30 кг.

Для удобства работы оператора станок укомплектован небольшим рабочим столом 110 x 200 мм.

Шлифовальный круг типа ПП по ГОСТ 2424-83, ГОСТ Р 52781-2007, ГОСТ Р 52588-2011 на керамической связке.

Станок 3М636 производится в соответствии с требованиями ТУ 3813-084-00210757-2016 “Станок обдирочно-шлифовальный”.


Расположение основных узлов обдирочно-шлифовального станка 3М636

Расположение основных узлов обдирочно-шлифовального станка 3М636. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото обдирочно-шлифовального станка 3М636

Фото обдирочно-шлифовального станка 3М636

Фото обдирочно-шлифовального станка 3М636


Состав обдирочно-шлифовального станка 3М636

Составные элементы станка 3М636 указаны на рисунке 1.

На верхней части корпуса 1 станка установлены корпуса подшипников 2 и защитный кожух 8 с ручками. Подшипники являются опорами для вала 12, на котором установлен приводной шкив 11. Шкив 11 имеет возможность осевого перемещения вдоль приводного вала 12 станка. Вращение шкиву 11 передается клиновыми ремнями от электродвигателя, расположенного внутри корпуса 1 и закрепленного на плите 10.

Вспомогательные установочные перемещения электродвигателя производятся по горизонтальным пазам плиты 10. Регулирование натяжения ремней можно производить, используя вертикальные пазы плиты 10.

На корпусах подшипника 2 закреплены защитные кожухи 4 с отводящими патрубками 9. Внутри кожухов 4 на валу 12 закреплены шлифовальные круги 5.

Кронштейны 3 являются опорами для подручников 7, которые могут быть установлены на требуемой оператору высоте. Наличие пазов в подручниках 7 позволяет перемещать их в нужное положение.

На кронштейны 15 устанавливаются защитные прозрачные экраны 16. Станок работает только при опущенных защитных экранах 16.


Электрооборудование станка 3М636

Схема электрическая принципиальная приведена в Приложении А.

Электрооборудование станка состоит из:

  • электродвигателя АИР132M4 380 В IM1081, работающего в режиме трехфазного включения;
  • вводного автомата;
  • пускателя электромагнитного;
  • кнопки ПУСК;
  • кнопки СТОП;
  • двух концевых выключателей;
  • лампы освещения.

Сечение питающих проводов не менее 1,0 мм² (медных) или 2,5 мм² (алюминиевых).

Защита электрооборудования от перегрузки производится электротепловым реле.

Элементы электрооборудования станка находятся в шкафу 14. Кнопки управления станком расположены на панели 13.


Эксплуатационные ограничения

Лица, эксплуатирующие станок, должны знать его конструкцию, правила эксплуатации в объеме настоящего РЭ и требования по технике безопасности.

Не допускается работа на станке в случае его механической неисправности, повреждения заземления, отсутствия защитных кожухов и страховочных приспособлений.

К работе на станке должны допускаться только лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение.

Прогиб ремней клиноременной передачи должен быть пределах 25-30 мм, при нажатии на ремень с силой 70-90 Н.

Новые шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть испытаны на соответствие требованиям ГОСТ 2424 «Круги шлифовальные. Технические условия» и ГОСТ Р 52588 «Инструмент абразивный. Требования безопасности».

Запрещается эксплуатация шлифовальных кругов с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде.

Установка шлифовальных кругов должна производиться только специально выделенным и инструктированным рабочим. Затяжку винтов крепежных фланцев следует производить последовательно попарно, ключом нормальной длины. Зазор между кругом и нижней кромкой кронштейна 15 должен быть не более 6 мм.

К работе на вновь установленном круге можно приступать только после 5-минутного испытания на холостом ходу.

Запрещается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

Запрещается переустанавливать подручники 7 (рисунок 1) во время работы станка.

Станок и устройства, входящие в его состав, должны иметь надежное заземление. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом заземления на вводе к станку. Сопротивления заземления не более 0,1 Ом.

Подготовка станка к использованию

Перед началом работы на станке проверить:

  • исправность и комплектность станка;
  • исправность заземления, подводящего кабеля и вилки;
  • надежность крепления кругов шлифовальных, защитных кожухов и подручников;
  • исправность вытяжного устройства пылеприемника.

Подручники 7 должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой заготовки со шлифовальным кругом 5 (рисунок 1) находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более 10 мм. Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Подручники 7 должны быть надежно закреплены. Перестановку подручников производить только во время остановки станка.

Использование станка

Вводным выключателем подать напряжение на станок. Нажатием кнопки ПУСК (пиктограмма ▌ на рисунке 4) включить электродвигатель станка.

При запуске и остановке станка возможно явление резонанса, что вызывает кратковременные вибрации. Допустимая величина виброскорости на подручниках 7 при этом не более 2,0 мм/с.

Проверить работу станка на холостом ходу в течение 5 минут, обращая внимание на направление вращение кругов шлифовальных.



Читайте также: Заводы – производители шлифовальных станков



3М636 Станок обдирочно-шлифовальный на тумбе. Видеоролик.




Технические характеристики точильного шлифовального станка 3М636

Наименование параметра3М636ТШ-4.01 (Станкоград)ТШ-4 (Станкоград)ТШ-4 (Орша)
Основные параметры станка
Количество шлифовальных кругов2222
Наибольший наружный диаметр круга, мм600600400400
Наибольшая высота (ширина) круга, мм80505050
Посадочный диаметр круга, мм203203203203
Диаметр изношенного круга, мм
Класс неуравновешенности2/12/1
Высота центров от основания, мм880900900950
Расстояние между кругами, мм920
Шпидель
Частота вращения, об/мин1500; 980100014401440
Максимальная скорость резания, м/с3230
Электрооборудование
Питающая сеть~380 В 50 Гц~380 В 50 Гц~380 В 50 Гц~380 В 50 Гц
Электродвигатель привода, кВт7,5; 11,07,57,57,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1350 х 960 х 13601014 х 815 х 14751014 х 676 х 13011000 х 620 x 1315
Масса станка, кг980570510560

    Список литературы:

  1. Руководство к обдирочно-шлифовальному станку 3М636, Ростов-на-Дону, 1971
  2. Станок обдирочно-шлифовальный 3М636. Руководство по эксплуатации, КубаньЖелДорМаш АО г. Армавир, 2020

  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  8. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  9. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  10. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  11. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  12. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  13. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  14. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  15. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  16. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Главная функция традиционного обдирочного-шлифовального станка заключена в его названии. Целевое предназначение у таких станков одинаковое, но, невзирая на это, их делят на такие типы:

  • стационарные;
  • подвесные;
  • спецоборудование.
Обдирочно-шлифовальный станок

Далее о них подробно:

  1. Стационарные. Эту категорию представляют обдирочные агрегаты одно и двухсторонние, которые применяют для обделки маленьких деталей. Этот тип обдирочного оборудования подразделяют на радиально-заточные и торцевальные подвиды. Первый вид пользуется высокой популярностью. Этому способствуют его характеристики, среди которых необходимо выделить многофункциональность. В комплект такой обдирочной машины включили абразивные круги с диаметром от 40 до 75 см. Показатель интенсивности шлифовки у них варьируется от 4 до 50 м/с.
  2. Подвесные. Такой обдирочно-шлифовальный станок используют для отделки литья среднего и крупного размера. Отличительные характеристики этой машины заключаются в том, что она размещена в подвешенном виде. Это позволяет разворачивать большую конструкцию, приподнимать и приспускать ее без больших физических усилий. Отличительная особенность в данном случае – это высокая мощь вмонтированных электроагрегатов и большие размеры абразивного кольца. Соответственно, показатель производительности этой комплектации довольно большой.
  3. Специальные. Данную шлифовально-обдирочную ветвь складывают станки автоматы и полуавтоматы. При этом следует отметить, что их задействуют при массовом изготовлении деталей.

В специальном обдирочно-шлифовальном станке значительный ряд действий производится в автоматическом режиме. От человека требуется только установка «чернового» варианта заготовки и дальнейшее ее извлечение после обработки.

Передвижные станки

Стационарные и подвесные машины применяют для зачистки поверхности литья. Но, к минусам стационарных станков относят невозможность передвижения. Криволинейные поверхности таким образом обработать трудно. С целью самоустановки шлифовальной головки по рабочей поверхности, передвижной агрегат оснащен головкой, которая свободно подвешена на цапвах рукава.

Точильно-шлифовальный станок модели 3М634

Обдирочно-шлифовальная модель 3М634 предназначается для обдирки, литья и заточки инструментария и шлифования заготовок.

Заточной станок 3К634

Технические характеристики данной обдирочной модели:

  • Диаметр шлифовальных кругов – 40 см.
  • Ширина колец – 4 см.
  • Размеры стола — 15×8 см.
  • Дистанция между круговыми центрами – 70 см.
  • Самый большой вес обрабатываемого изделия – 20 кг.

Станок 3М634 снабжен электромотором трех-фазного тока и управляется нереверсивным магнитным пускателем типа МПКО – 110.

Скачать паспорт обдирочно-шлифовального станка 3М634

Некоторые рекомендации по использованию 3М634:

  • хранить, испытывать и обращаться со шлифовальными кругами необходимо в соответствии с инструкцией изготовителя;
  • снос колец не должен быть разным;
  • стол нужно закреплять надежно по завершению очередной перестановки;
  • устанавливать круги могут только инструктированный человек;
  • кольца и фланцы перед установкой следует осмотреть;
  • кожух периодически чистят от абразивной пыли.

Точильно-шлифовальный станок 3М636

На рынке можно встретить разнообразные предложения шлифовального оборудования. Но, станок 3М636 является наиболее распространенным.

Двухсторонний заточной станок 3М636

3М636 разработан для очистки и обдирок деталей в условиях производственных предприятий. Его отличные эксплуатационные характеристики привели к высокому рыночному спросу. Он носит название эталона, подтверждающего надежность.

По классовой точности это оборудование относят к стандарту «Н», а это становится свидетельством того, что описываемую технику применяют для чистового варианта отделок. Такой станок укомплектовали парой 60 –ти сантиметровых шлифдисков с шириною на 7,5 см. Их приводит в движение семи-киловаттный мощный мотор. Шлифовальные диски варианта 3М636 вращаются со скоростью от 950 -1420 об/мин. Дистанция между их центрами равняется 102,5 см.

Станки 3М636 могут обделывать довольно габаритное литье. Максимальный показатель веса детали может равняться 30 кг. Этого вполне хватает для произведения всех задач, которые нужно решить в литейном производстве.

Данное обдирочное оборудование в комплектации имеет негабаритный стол для работы (11×20 см). Общие габариты станка такие: 127,5×75×135 см, а весит он 860 кг. Понятно, что транспортировать такие обдирочные станки трудно. И это рекомендуют учитывать при покупках.

Настольный обдирочно-шлифовальный станок SP-1500, TRIOD 422118 в Санкт-Петербурге

Настольный обдирочно-шлифовальный станок SP-1500, TRIOD 422118
  • Описание
  • Отзывы и вопросы

Обдирочно-шлифовальные станки предназначены для шлифования металлических деталей и для заточки инструментов (свёрл, ножей, садовых инструментов и т.д.). В соответствии с используемым шлифовальным кругом на этом станке можно производить обработку различных материалов.

  • Вращение шпинделя, об/мин2950
  • Габариты, мм365х200х230
  • Масса нетто, кг8.5
  • Мощность, Вт250
  • Напряжение, В220
  • Размер заточного диска, мм150х25х12.7, 150х40х12.7
Информация о товарах, их характеристиках и комплектации может содержать ошибки и быть изменена без предварительного уведомления. Информация на сайте указана в ознакомительных целях и не является публичной офертой.

Расходные материалы

Рекомендуем посмотреть

Купить в один клик Настольный обдирочно-шлифовальный станок SP-1500, TRIOD 422118 Предложить свою цену Уточнить стоимость доставки Настольный обдирочно-шлифовальный станок SP-1500, TRIOD 422118

Обзор обдирочно-шлифовального станка

Основная функция традиционного обдирочно-шлифовального станка становится понятной из названия. Но, несмотря на общее целевое назначение, все подобное оборудование делится на три основные категории: стационарные машины, подвесные агрегаты и станки специального назначения. Для подробного изучения данной техники имеет смысл рассмотреть каждое из направлений более подробно.

Стационарный станок

Категория стационарных обдирочно-шлифовальный станков представлена одно- и двухсторонними агрегатами. Техника задействуется, в основном, при обработке мелких отливок. Устройства стационарного типа представлены радиально-заточными машинами и торцешлифовальными станками.



Первые пользуются значительно большим спросом из-за своей многофункциональности. Такие машины, как правило, комплектуются абразивными кругами, диаметр которых варьируется от 400 до 750 миллиметров. Диапазон интенсивности шлифования у них колеблется в пределах 4-50 метров в секунду.

Подвесной станок

Подвесной обдирочно-шлифовальный станок используется при обработке металлических отливок средних и больших размеров. Особенностью этих машин является то, что они располагаются в подвешенном состоянии, что дает возможность поворачивать массивную конструкцию в вертикальной плоскости вокруг своей оси, а также поднимать и опускать без приложения значительных усилий.

Подвесные машины отличаются высокой мощностью встроенных электрических агрегатов, а также большими габаритами абразивного круга. Разумеется, с таким «комплектом» производительность труда мастера достаточно высока.

Специальные станки

В эту категорию шлифовально-обдирочных машин входят самые разные автоматические и полуавтоматические агрегаты. Все они задействуются в процессе обработки отливок. Причем такие аппараты используются в основном в массовом производстве.

В специальных станках большая часть работы выполняется в автоматическом режиме. Мастеру необходимо только установить черновую отливку, после чего извлечь уже готовое обработанное изделие.

Сегодня рынок шлифовального оборудования пресыщен самыми разными моделями оборудования. Мы же подробно остановимся на обдирочно-шлифовальном станке 3М636 – одном из самых популярных агрегатов на постсоветском пространстве.

Особенности модели

Данный инструмент предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха. Благодаря своим достойным эксплуатационным характеристикам, он завоевал популярность на рынке и стал эталоном надежности и производительности.

По классу точности данный агрегат соответствует стандарту «Н», что говорит о том, что техника отлично подходит для чистовых работ. Этот станок укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 миллиметров, которые приводятся в движение мощным 7-киловаттным силовым двигателем. Скорость вращения шлифовальных кругов колеблется в пределах 955-1425 оборотов в минуту. При этом расстояние между центрами кругов составляет 1025 миллиметров.

Обдирочно-шлифовальный станок 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия. Максимальный вес заготовки достигает 30 кг, чего достаточно для выполнения большинства возникающих в литейном цеху задач.
Аппарат укомплектован небольшим рабочим столом 110х200 миллиметров. При этом габариты самого станка составляют 1275х750х1350 миллиметров, а масса – 860 кг. Разумеется, при таких параметрах транспортировка оборудования из одного цеха в другой доставит немало хлопот, что нужно учитывать при покупке.

Итоги

В наши дни у мастера не должно возникнуть никаких проблем с выбором подходящего обдирочно-шлифовального станка. На рынке представлен обширный ассортимент самых разных специальных, стационарных или подвесных агрегатов. Тем, кто ограничен бюджетом, можно посоветовать обратить внимание на советскую б/у технику, такую как модель 3М636. Если же вас интересуют более инновационное станочное оборудование – есть смысл выбирать среди европейских и азиатских машин, которые по многим параметрам превосходят отечественные инженерные решения.

Рекомендуем почитать

Обдирочно-шлифовальный станок

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной зачистке литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на основе никеля. На станине станка смонтированы механизм вращения заготовки, механизм ее подачи и шлифовальный комплекс, включающий шпиндельный узел с абразивным кругом и механизм прижима круга. Шлифовальный комплекс с абразивным кругом размещен на вертикально расположенных направляющих, отнесенных от станины на расстояние, обеспечивающее расположение осей вращения абразивного круга и заготовки в вертикальной плоскости. Оси вращения абразивного круга и заготовки параллельны между собой. Механизм подачи заготовки выполнен в виде стола, размещенного на направляющих скольжения станины и оснащенного шариковой винтовой парой. Данная конструкция обеспечивает высокую чистоту поверхности заготовок, в том числе с различными литейными дефектами, и повышает производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности станкостроения для металлургии, и может быть использовано для абразивной зачистки в производстве литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на основе никеля.

Известно шлифовальное устройство для обдирки длинномерного проката, содержащее две расположенные друг против друга маятниковые, вертикально расположенные, шарнирно закрепленные на станине шлифовальные головки, плавающие гидроцилиндры прижима кругов к прокату и ременные приводы вращения кругов. Шарниры крепления маятниковых головок расположены ниже осей вращения кругов, преимущественно в плоскости пола, маятниковые головки снабжены размещенными внутри шарниров торсионными валами, одни концы которых жестко связаны со станиной, а на вторых их концах закреплены рычаги, при этом на каждой головке установлены упоры, имеющие возможность взаимодействия с упомянутыми рычагами, а приводы вращения кругов установлены ниже уровня пола и связаны с кругами через дополнительные ременные передачи с промежуточными шкивами, смонтированными соосно шарнирам качания маятниковых головок (а.с. СССР № 596423).

Недостатками устройства являются невозможность обработки поверхностей заготовки, закрепленных в механизмах перемещения и, как следствие, невозможность обработки заготовок ограниченной длины; невозможность обработки заготовок, имеющих кривизну и наплывы; существенное ухудшение качества обработанной поверхности и повышение потерь металла при обработке заготовок с эллипсностью в связи с применением гидроцилиндров в механизме прижима шлифовальных кругов.

Известен способ бесцентрового шлифования длинномерных прутков, при котором прутки перемещаются по опорам с гиперболоидной поверхностью и взаимодействуют на них рабочей поверхностью шлифовального круга, причем опоры устанавливают так, что их торцы расположены на расстоянии 0,2-0,5 ширины рабочей поверхности круга со стороны обращенного к соответствующей опоре торца круга (а.с. СССР № 1838075).

К недостаткам способа следует отнести невозможность обработки заготовок ограниченной длины в связи с ограничениями в соотношении протяженность зоны обработки/перекрытие зоны обработки опорной поверхности; невозможность обработки заготовок с кривизной, наплывами и эллипсностью или существенное ухудшение качества обработанной поверхности из-за отсутствия механизма вращения заготовки.

Общим недостатком обоих аналогов является низкая чистота обработанной поверхности, заключающаяся в высокой шероховатости и наличии прижогов.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является обдирочно-шлифовальный станок, содержащий станину, на которой размещены шлифовальный комплекс, включающий шпиндельный узел с абразивным кругом, установленным под углом к оси шпинделя, механизм прижима круга, оснащенный пневмоцилиндром, расположенным между станиной и шпиндельным узлом, и подающий механизм, который снабжен качающейся плитой, снабженной шлифовальным комплексом, при этом ось качания плиты параллельна оси подающего механизма, а станина снабжена регулировочными болтами и рычагом, одно плечо которого несет пневмоцилиндр механизма прижима круга, а другое связано с введенным в станок механизмом компенсации износа круга, выполненным в виде ходового винта, установленного на станине, при этом шпиндель установлен под острым углом к оси подающего механизма (а.с. СССР № 1303382).

К недостаткам прототипа следует отнести низкую чистоту обработанной поверхности, заключающуюся в высокой ее шероховатости, невозможность обработки поверхностей заготовки, закрепленных в механизмах перемещения и, как следствие невозможность обработки заготовок ограниченной длины, высокие потери металла при обработке заготовок с кривизной оси, эллипсностью в поперечном сечении, с наплывами, при этом возможно образование прижогов металла, невысокую производительность.

Технической задачей изобретения является создание обдирочно-шлифовального станка, позволяющего получать высокую чистоту поверхности литых прутковых заготовок ограниченного размера, в том числе имеющих кривизну оси, эллипсность в поперечном сечении, наплывы и другие литейные дефекты, сократить потери металла при обработке, повысить производительность.

Поставленная задача достигается тем, что предложен обдирочно-шлифовальный станок, содержащий станину, механизм вращения заготовки, механизм подачи заготовки и шлифовальный комплекс, включающий шпиндельный узел с абразивным кругом и механизм прижима круга, оснащенный пневмоцилиндром, в котором шлифовальный комплекс с абразивным кругом размещен на вертикально расположенных направляющих, отнесенных от станины на расстояние, обеспечивающее образование вертикальной плоскости осей вращения абразивного круга и заготовки, при этом оси вращения абразивного круга и заготовки параллельны между собой, а механизм подачи заготовки выполнен в виде стола, размещенного на направляющих скольжения станины и оснащенного шаровой винтовой парой.

Механизм вращения заготовки снабжен парными приводными роликами, являющимися опорой заготовки и имеющими выпуклую форму в зоне соприкосновения с заготовкой.

По крайней мере две пары приводных роликов расположены под торцами заготовки.

Размещение шлифовального комплекса с абразивным кругом на вертикально расположенных направляющих, отнесенных от станины на расстояние, обеспечивающее образование вертикальной плоскости осей вращения абразивного круга и шлифуемой заготовки, и параллельность между собой осей вращения абразивного круга и заготовки обеспечивает повышенную чистоту поверхности обрабатываемой заготовки, высокую производительность станка при его высокой безопасности при работе на всех режимах эксплуатации вне зависимости от степени изношенности абразивного круга.

Выполнение механизма подачи заготовки в виде стола, который перемещается по направляющим скольжения станины, позволяет фиксировать на нем обрабатываемую заготовку и тем самым предотвращать ее осевое смещение, что благоприятно отражается на качестве обработки заготовки и повышает безопасность эксплуатации станка.

Оснащение стола шаровой винтовой парой позволяет наиболее точно синхронизировать скорость вращения обрабатываемой заготовки и скорость ее продольной подачи, что обеспечивает высокую чистоту обрабатываемой поверхности (отсутствие прижогов, винтовой нарезки, пропусков обработанной поверхности при высоких скоростях обработки и др.), высокую производительность и существенно сокращает потери металла.

Оснащение механизма вращения шлифуемой заготовки парными приводными роликами, одновременно являющимися опорой шлифуемой заготовки и имеющими выпуклую форму в зоне соприкосновения с заготовкой, позволяет обрабатывать литые прутковые заготовки с грубыми дефектами (кривизна оси, эллипсность, наплывы и др.) без снижения производительности станка и ухудшения качества обработанной поверхности, сократить потери металла и повысить безопасность эксплуатации станка.

Расположение не менее двух пар приводных роликов под торцами обрабатываемой заготовки обеспечивает обработку 100% поверхности заготовки, в том числе ограниченного размера, повышает качество обработки и безопасность эксплуатации станка.

На фиг.1a изображена кинематическая схема станка, на фиг.1б – вид сбоку.

Обдирочно-шлифовальный станок состоит из станины 1 с направляющими скольжения 2; механизма подачи заготовки, включающего стол 3, оснащенный шариковой винтовой парой 4, электродвигателем 5 и ременной передачей 6; механизма вращения заготовки, включающего электродвигатель 7, редуктор 8, шестерни 9, 10, 11 и приводные ролики 12, 13; вертикально расположенных на колонне 14 направляющих 15, на которых установлен шлифовальный комплекс, представляющий собой шлифовальную бабку 16, электродвигатель 17, шкивы 18, 19 и шпиндельный узел с абразивным кругом 20; механизма прижима абразивного круга, оснащенного пневмоцилиндром 21, и пульта управления 22.

Станок работает следующим образом.

На приводные ролики 12, 13 укладывают заготовку 23. Включают электродвигатель 7 механизма вращения заготовки, электродвигатель 17, приводящий во вращение шпиндельный узел с абразивным кругом, и электродвигатель 5, приводящий в движение стол 3 механизма подачи заготовки. В момент, когда правый торец заготовки оказывается под абразивным кругом 20, включают механизм прижима круга, оснащенный пневмоцилиндром 21.

При подходе абразивного круга 20 к левому торцу заготовки включается реверс и стол 3 начинает перемещение в обратную сторону. Когда правый торец заготовки оказывается под абразивным кругом, происходит его подъем и выключение двигателей 5, 7, 17. При этом за счет перемещения шлифовальной бабки 16 в строго вертикальной плоскости ось вращения абразивного круга 20 и ось вращения шлифуемой заготовки 23 остаются параллельными на всех стадиях обработки.

Усилие прижима абразивного круга к заготовке, создаваемое пневмоцилиндром, составляло 500 Н, скорость перемещения стола – 6 м/мин. Сбалансированность скорости перемещения стола и скорости вращения заготовки позволило получить равномерный съем металла по всей длине заготовки, который составил 0,15 мм на сторону, при этом потери металла составили 0,6% от массы заготовки. Чистота поверхности: без прижогов, шероховатость не более RZ 40,0 по ГОСТ 2789-73 по всей длине заготовки. Цикл обработки (шлифование, обдирка) – установка заготовки, обработка, снятие со станка – составил 6 минут.

Таким образом, предлагаемая конструкция обдирочно-шлифовального станка обеспечивает получение высокой чистоты поверхности прутковых заготовок ограниченного размера без прижогов с шероховатостью не более RZ 40,0 по ГОСТ 2789-73, в том числе имеющих кривизну оси, эллипсность в поперечном сечении, наплывы и другие литейные дефекты, позволяет сократить потери металла при обработке до 1-2,5%, имеет высокую производительность (6-8 заготовок в час).

1. Обдирочно-шлифовальный станок, содержащий станину, механизм вращения заготовки, механизм подачи заготовки и шлифовальный комплекс, включающий шпиндельный узел с абразивным кругом и механизм прижима круга, оснащенный пневмоцилиндром, отличающийся тем, что шлифовальный комплекс с абразивным кругом размещен на вертикально расположенных направляющих, отнесенных от станины на расстояние, обеспечивающее расположение осей вращения абразивного круга и заготовки в вертикальной плоскости, при этом оси вращения абразивного круга и заготовки параллельны между собой, а механизм подачи заготовки выполнен в виде стола, размещенного на направляющих скольжения станины и оснащенного шариковой винтовой парой.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что механизм вращения заготовки снабжен парными приводными роликами, являющимися опорой заготовки и имеющими выпуклую форму в зоне соприкосновения с заготовкой.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере две пары приводных роликов расположены под торцами заготовки.

Станки для чернового шлифования | Типы черновых шлифовальных машин | Шлифовальные машины для напольных подставок | Настольные шлифовальные машины | Угловая шлифовальная машина

Станки для чернового шлифования обычно используются для удаления большого количества материала с обрабатываемой детали. Станки для чернового шлифования отличаются высокой производительностью съема материала и могут использоваться для черновой обработки стальных и металлических деталей. Станки для черновой шлифовки пригодятся для подготовки сварных швов, снятия заусенцев с литых деталей, а также для шлифования углов и кромок.При таком шлифовании качество поверхности оставляет желать лучшего. Грубое шлифование обычно используется для удаления ели с отливки, шлифования выступов, обработки сварных деталей и заточки ручных инструментов.

Шлифовальный станок с напольной подставкой | Станки черновые шлифовальные

Шлифовальный станок с напольной подставкой также известен как шлифовальный станок для пьедестала. Этот тип болгарки имеет подставку или подставку, которая крепится к полу. Шлифовальный станок имеет горизонтальный шпиндель с колесами на обоих концах.

На этом станке был заменен обычный точильный камень с ручным приводом. Это инструмент для заточки тупых инструментов. Вы можете установить опору для заготовки так, чтобы расстояние до шлифовального станка было постоянным по мере истирания камня.

Обычно приводной двигатель размещается внутри пьедестала. Двигатель соединен со шпинделем ремнем. Абразивные круги закрыты защитными кожухами. Для поддержки обрабатываемой детали в процессе шлифования предусмотрен рабочий стол.Предусмотрен щиток с защитным кожухом для защиты глаз. Этот тип шлифовальных машин обычно используется для грубого шлифования инструментов и других мелких деталей.

Настольный шлифовальный станок | Станки черновые шлифовальные

Этот тип шлифовальных машин обычно устанавливается на столе и меньше по размеру. К шлифовальным кругам с обоих концов подключены двигатели. Одно колесо изготовлено из оксида алюминия, а другое – из карбида кремния. Эти колеса закрыты охранниками.Предусмотрена рабочая подставка для поддержки обрабатываемой детали во время шлифования. Эти шлифовальные машины в основном используются для шлифования ручных инструментов и мелких деталей.

Настольные шлифовальные станки часто можно найти в механических цехах и на предприятиях по производству металлоконструкций. У этих шлифовальных машин есть настольная, а также шлифовальная машина с абразивным кругом. Эти шлифовальные машины часто используются для ручной шлифовки долот и долот, а также многих других режущих инструментов. Эти шлифовальные машины также можно использовать для полировки.

Шлифовальные машины

– важная часть любого производственного или механического цеха.Следовательно, очень важно выбрать качественную кофемолку. Многие известные производители продают болгарки по доступной цене. Среди них Stanely, Bosch, DeWalt, Makita, Ferm, Metabo и другие известные бренды.

Переносной шлифовальный станок | Станки черновые шлифовальные

Ручной электроинструмент для абразивной резки и полировки – это угловая шлифовальная машина, также известная как боковая шлифовальная машина или дисковая шлифовальная машина. Переносная шлифовальная машина – это небольшая шлифовальная машина, которая используется для ручного шлифования.Его можно переносить с места на место. Имеет небольшой электродвигатель. К одному концу мотора прикреплен небольшой шлифовальный круг. Электропитание двигателя осуществляется по длинному проводу, подключенному к электросети с помощью вилки. Применяется для черновой шлифовки крупных поковок и сварных выступов.

Портативный ручной электроинструмент, используемый в основном для шлифования острых кромок, резки металла или полировки металла. Такие гибкие инструменты можно использовать для различных работ при использовании правильных шлифовальных кругов, в том числе для удаления краски, ржавчины или строительного раствора, как рекомендовано поставщиком.

Абразивная лента Шлифовальный станок | Станки черновые шлифовальные

Шлифовальный станок с абразивной лентой имеет бесконечную абразивную ленту, движущуюся на шкивах. Абразивная лента имеет очень маленькие абразивные зерна, наклеенные с одной стороны ленты. Обычно приводной двигатель подсоединяется к нижнему шкиву. Заготовка размещается на столе и рукой подается к движущейся абразивной ленте. Этот шлифовальный станок также используется для грубого шлифования заготовок. Как правило, здесь точность размеров не важна.

Абразивы использовались с незапамятных времен, когда люди терли один твердый камень о другой для создания оружия или инструмента. В Библии упоминается камень, известный как шамир, который, скорее всего, в наши дни называют наждаком, природным абразивом, который используется сегодня. Абразивы использовались в качестве грубых шлифовальных машин или тонкого шлифования для полировки драгоценностей и ваз в древнеегипетских произведениях искусства.

Арт Эммонс из фирмы Porter-Cable в Сиракузах, штат Нью-Йорк, в 1926 году создал первую абразивную ленту (станки для грубого шлифования), которая была очень похожа на нынешнюю ленточную шлифовальную машину.Поверхность более мягких и менее стойких материалов изнашивается абразивным, острым, твердым веществом. Компании General Electric удалось произвести синтетические алмазы в 1955 году.

Они состоят из одного слоя абразивных частиц, прикрепленных к гибкому материалу основы с помощью клея. Используемый абразив, размер зерна, плотность или расстояние между зернами, сила сцепления и гибкость материала основы – все это влияет на режущее действие покрытых абразивных листов.

Массивные рулоны материала основы, бумаги, ткани или их смеси, используются для начала производственного процесса. Подложка помещается в машину, которая наносит первый слой клея. Затем наносится абразивный слой под действием силы тяжести или электростатического поля. Шлифовальный абразив ориентирован острыми краями наружу с помощью электростатической техники. Этот метод также позволяет определить, насколько далеко друг от друга расположены зерна.

Водорастворимый, водостойкий или смесь двух клеев используются для приклеивания абразива к основе.Водорастворимые материалы используются для сухого шлифования и домашнего шлифования, а также для профессиональных шлифовальных работ по дереву в необходимых ситуациях.

Шлифовальный станок с поворотной рамой | Станки черновые шлифовальные

Этот тип шлифовального станка имеет горизонтальную раму длиной от 2 до 3 метров. Рама подвешена посередине. Эта рама может вращаться вокруг точки подвеса. На одном конце рамы обычно находится шлифовальный круг, прикрепленный к двигателю.Другой конец рамы несет балансировочный груз. На конце колеса предусмотрена ручка.

С помощью этой ручки оператор может наложить круг на заготовку для грубого шлифования. Этот шлифовальный станок обычно используется для неравномерного шлифования крупных отливок и поковок. Шлифовальный станок обычно подвешивается к крану, и кран можно перемещать в любое место к обрабатываемой детали.

типов шлифовальных машин и классификации шлифовальных станков –

Типы шлифовальных машин и классификация шлифовальных машин

В этой статье мы узнаем о типах шлифовальных машин и классификациях шлифовальных машин.Шлифовальный станок в основном используется для шлифования.

Шлифовальный станок классифицируется следующим образом.

1. Станок черновой шлифовальный

a) Шлифовальные машины на пьедесталах
б) Настольные шлифовальные машины) Шлифовальные станки грубые
в) Переносные шлифовальные машины
г) Ленточные шлифовальные машины
д) Шлифовальные машины с поворотной рамой

2 Станок точный шлифовальный

а) Цилиндрические шлифовальные машины
б) Бесцентровые шлифовальные машины.
c) Плоскошлифовальные станки
d) Инструментальные и шлифовальные машины
e) Планетарный тип.

Шлифовальные машины, используемые для удаления излишков металла с рабочей поверхности, являются грубыми шлифовальными машинами. Важно количество выделяемого металла, а не качество поверхности. Черновые шлифовальные машины используются для удаления стружки и острых кромок при отливке поковок.

a) Шлифовальный станок на подставке

Этот тип шлифовального станка, называемый абразивно-шлифовальным станком, устанавливается на полу.Каждый шлифовальный круг устанавливается с любой стороны шпинделя электродвигателя.

Круг с одной стороны оснащен шлифовальным абразивом, а с другой стороны – шлифовальный круг для точной заточки чистовых и режущих инструментов с другой стороны. Подставка для работы предназначена для поддержки рабочего процесса при шлифовании.

б). Настольный шлифовальный станок

Это называется настольным шлифовальным станком, потому что шлифовальный станок установлен на столе. По обе стороны от двигателя установлены два шлифовальных круга.Колесо покрыто гардой. Рабочий упор настроен на поддержку рабочего процесса при шлифовании. Настольный шлифовальный станок используется для шлифования ручных инструментов и мелких предметов.

г. Портативный шлифовальный станок

Это небольшой шлифовальный станок, с которым можно работать вручную. Вы можете легко взять его с собой куда угодно. Небольшие электродвигатели прикреплены к шлифовальному кругу на валу двигателя. Применяется для шлифования, литья, сварного соединения и отделочных работ.

г. Ленточно-шлифовальный станок

Абразивная лента используется вместо шлифовальных кругов.Промежуточный ремень прикреплен к шкивам. Шкив подключен к двигателю. Абразивная лента вращается вместе с двигателем, когда двигатель вращается.

e. Шлифовальный станок SwingFrame

В этом типе кофемолки горизонтальная рама длиной от 2 до 3 метров висит посередине. Шлифовальный круг с двигателем на одном конце рамы и балансирным грузом на другом конце. К кончику колеса прикреплена ручка. С помощью этой ручки колесо перемещается по заготовке и шлифуется.

SwingFrame Grinder используется для шлифования тяжелых рабочих нагрузок, которые легко перемещать.

2. Прецизионно-шлифовальный станок

Прецизионный шлифовальный станок – это станок, который обеспечивает наиболее точное чистовое шлифование. Существует много типов прецизионных шлифовальных станков, таких как цилиндрический шлифовальный станок, внутренний шлифовальный станок, плоскошлифовальный станок, инструмент и фрезерный станок. Они используются для точного шлифования отверстий цилиндров, манометров, шестерен, камесов и т. Д.

i) Цилиндрический шлифовальный станок (с внешним центром)

Цилиндрическое шлифование – это название для шлифования цилиндрических деталей.Его важные части

1. Основание или станина
2. Стол
3. Передняя и задняя бабки
4. Колесная головка

1. База

Основание из чугуна поддерживает все детали, такие как передняя бабка, головка колеса и стол. Стол и приводной механизм расположены внутри гнезда.

2. Таблица

Стол настроен на перемещение слева направо и справа налево. Вы можете перемещаться вручную и автоматически перемещаться через автоматическую подачу.Стол состоит из слоев, основание которых перемещается по пути направляющей. Шлифование детали может производиться так, чтобы поверхность стола была прямой или повернутой на конус + 10 °.

Таблицы

используются собаками для контроля длины гребка, длины хода, а также левой и правой сторон. Вероятно, перемещение стола с помощью Hydraulic Power упрощает изменение скорости, размера хода и перемещение стола без ударов.

3. Передняя бабка и задняя бабка

Передняя бабка – это настройка, используемая для удержания и вращения рабочих процессов.Передняя бабка токарного станка Шпиндель передней бабки Curro G установлен в центре патрона. Также есть возможность изменять скорость вращения шпинделя в передней бабке. Во время шлифования один конец заготовки удерживается в передней бабке, а другой конец – в центре задней бабки. Вы можете разместить стол там, где это необходимо.

4. Головка колеса

Шлифовальная головка – это шлифовальный круг и приводимый от него электродвигатель. Направляющая в таблице указывает скорость вращения колеса путем перемещения головки колеса перпендикулярно руке или с помощью автоматического механизма.

ii) Плоское круглое шлифование с центром.

Цилиндрическое шлифование – это название для шлифования цилиндрических заготовок. Его важные части

1. Основание или станина
2. Стол
3. Передняя и задняя бабки
4. Колесная головка

1. База

Основание из чугуна поддерживает все детали, такие как передняя бабка, головка колеса и стол. Стол и приводной механизм расположены внутри гнезда.

2. Таблица

Стол настроен на перемещение слева направо и слева направо. Вы можете перемещаться вручную и автоматически перемещаться через автоматическую подачу. Стол состоит из двух слоев, основание которых перемещается по пути направляющей.

Шлифование детали можно производить так, чтобы поверхность стола была прямой или повернута на конус + 10 °. Таблицы используются собаками для контроля длины гребка, длины хода, а также левой и правой сторон. Вероятно, перемещение стола с помощью Hydraulic Power упрощает изменение скорости, размера хода и перемещение стола без ударов.

3. Передняя бабка и задняя бабка

Передняя бабка – это настройка, используемая для удержания и вращения рабочих процессов. Передняя бабка оснащена шпинделем в патроне или в центре, как и передняя бабка токарного станка. Также есть возможность изменять скорость вращения шпинделя в передней бабке. Во время шлифования один конец заготовки удерживается в передней бабке, а другой конец – в центре задней бабки. Вы можете разместить стол там, где это необходимо.

4. Головка колеса

Шлифовальная головка – это шлифовальный круг и приводимый от него электродвигатель.Направляющая в таблице указывает скорость вращения колеса путем перемещения головки колеса перпендикулярно руке или с помощью автоматического механизма. Универсальный шлифовальный станок имеет следующие возможности, которых нет в универсальном шлифовальном станке центрального типа. Плоский круглошлифовальный станок.

Передняя бабка может использоваться в качестве живой или мертвой точки. Он также может работать с патроном. Вы можете отрегулировать секцию передней бабки под определенным углом. Заточить рабочий процесс под нужным углом очень просто. Подайте шлифовальный круг под нужным углом и подайте его в том же направлении.Внутренние шлифовальные сетки имеют особую компоновку.

iii) Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование – это метод шлифования шлифовального круга между двумя шлифовальными кругами, которые вращаются между патроном или от центра к центру. Цилиндр с конусом цилиндра Заготовки цилиндра также можно обработать бесцентровым шлифованием. Относится только к самым маленьким рабочим станциям. Идеально подходит для однородности.

Один из кругов бесцентрового шлифовального станка является шлифовальным кругом, а другой – регулирующим кругом.Оба колеса вращаются в одном направлении. Между этими двумя находится рабочая подставка для удержания заготовки. Шлифовальные работы за счет вращения между двумя кругами.

Станки для чернового шлифования | Типы черновых шлифовальных машин

Станок черновой шлифовальный

Грубый шлифовальные станки обычно используются для удаления большого количества материал от обрабатываемой детали. при этом виде шлифования чистота поверхности не очень хорошо для удаления литника с литье, шлифование выступов, выравнивание сварных деталей и заточка ручных инструментов.

Напольный шлифовальный станок

Этаж Стенд шлифовальный станок также известен как шлифовальный станок на пьедестале. Этот тип болгарки имеет пьедестал или подставку, закрепленную на полу. Болгарка имеет горизонтальный шпиндель с колесами на обоих концах.

Как правило приводной двигатель размещен внутри пьедестала. Двигатель подключен к шпинделю с помощью ремня. Абразивные круги покрыты охранники. Для поддержки обрабатываемой детали предусмотрен рабочий стол. в процессе шлифования.Предоставляется щит, который оснащен щиток для защиты глаз. Этот тип шлифовальных машин обычно используются для грубого шлифования инструментов и других мелких деталей.

Настольный шлифовальный станок

Этот тип шлифовальных машин обычно устанавливается на верстаке и меньше по размеру размер. К шлифовальным кругам с обоих концов подключены двигатели. Одно колесо изготовлено из оксида алюминия, а другое – из карбида кремния. Эти колеса закрыты охранниками. Рабочий отдых предусмотрен для поддержка заготовки во время шлифования.Эти шлифовальные машины в основном используются для заточки ручного инструмента и мелких деталей.

Портативный шлифовальный станок

А портативная шлифовальная машина – это небольшая шлифовальная машина, которая используется для ручного шлифования. Его можно переносить с места на место. Имеет небольшой электродвигатель. А маленький шлифовальный круг прикреплен к одному концу мотора. Мотор питание подается по длинному проводу, подключенному к электросети с помощью вилки. Применяется для черновой шлифовки крупных поковок и сварных выступов.

Абразивная лента Шлифовальный станок

An Шлифовальный станок с абразивной лентой имеет бесконечную абразивную ленту, движущуюся на шкивах. Абразивная лента имеет очень мелкие абразивные зерна, наклеенные с одной стороны Ремень. Обычно приводной двигатель подсоединяется к нижнему шкиву. Заготовка размещается на столе и подается с помощью руку против движущейся абразивной ленты. Эта шлифовальная машина также используется для грубое шлифование заготовки. Как правило, здесь точность размеров равна не важно.

Шлифовальный станок с поворотной рамой

Этот тип шлифовального станка имеет горизонтальную рамку от 2 до 3 метров в длина. Рама подвешена посередине. Эта рама может качаться о своей точке приостановки. Один конец рамы обычно несет шлифовальный круг, который прикреплен к мотору. Другой конец рама несет балансировочный груз. У руля имеется ручка. конец.

От с помощью этой ручки оператор может навести колесо на обрабатываемую деталь для грубого шлифования.Эта шлифовальная машина обычно используется для неравномерного шлифования. крупногабаритных отливок и поковок. Мясорубка обычно подвешивается на кран и кран можно перемещать куда угодно к заготовке.

Шлифовальный станок || Определение, работа, части, работа и типы

Шлифовальный станок
  • A Шлифование – это операция по резке металла, которая выполняется с помощью вращающегося абразивного круга, который действует как инструмент.
  • Обычно используются для чистовой обработки деталей, которые должны иметь высокое качество поверхности, точность формы и размеров.
  • В основном, это чистовая операция, так как при этом удаляются очень маленькие стружки 0,25 – 0,5 мм.
  • Точность размеров порядка 0,000025 мм.
  • Шлифование также применяется для обработки материалов, которые слишком твердые для других стратегий обработки, в которых используются режущие инструменты.

Определение шлифовального станка

  • A Шлифовальный станок – станок, предназначенный для удаления шероховатой поверхности детали с помощью вращающегося абразивного круга, который действует как инструмент.

или

  • Операция, при которой выполняется удаление шероховатой поверхности и создание гладкой поверхности, известна как шлифовальный или шлифовальный станок .

Работа шлифовального станка
  • Работает за счет трения или трения между абразивными частицами и материалом заготовки.
  • За счет этого заготовка подается к вращающемуся абразивному кругу для удаления материала в виде очень мелких стружек.

Детали шлифовального станка

1. Колесо

2. Головка колеса

3. База

4. Седло

5. Таблица

6. Передняя бабка

7. Задний баллон

8. Поперечная подача

1. Колесо

  • Этот тип круга состоит из абразивной смеси и используется для операций абразивной обработки.
  • Обычно они изготавливаются из композитного материала, состоящего из крупнозернистого заполнителя.
  • Он также может быть изготовлен из твердого стального или алюминиевого диска с частицами, прикрепленными к поверхности.

2. Головка колеса

  • Устанавливается на стойке сзади машины.
  • У него есть возможности для вертикального суппорта, которые могут подниматься или опускаться с помощью шлифовального круга, вращающего только маховик, для размещения деталей разной высоты и настройки круга на глубину резания.

3. База

  • Имеют сзади стойку для поддержки бабки.
  • Также содержит приводные механизмы.

4. Седло

  • Устанавливается непосредственно наверху основания.
  • Они перемещаются на шарикоподшипниках качения по упрочненным путям.
  • Он также обеспечивает средства для перемещения работы вперед и назад.

5. Стол

  • Он перемещается на верхней базе, которая устанавливается над седлом.
  • Они могут поворачиваться, что позволяет оператору шлифовать конусы.

6. Передняя бабка

  • Головная бабка поддерживает заготовку посредством мертвой точки, а также приводит ее в движение с помощью упора, или она может удерживать и приводить заготовку в патрон.

7. Задний приклад

  • Он может регулироваться и зажиматься в различных положениях для работы с заготовками разной длины.

8. Поперечная подача

  • Он включается в работу за счет включения рычага управления поперечной подачей вручную или с помощью силы.

Также читайте подробности на ощупь Ссылка ниже: –

Работа шлифовальных станков
  • Есть два типа шлифовальных операций, а именно: –

1. Черновое или неточное шлифование

2. Прецизионное шлифование

1. Черновое или неточное шлифование

  • Распространенными формами грубого шлифования являются заедание и ручное шлифование, когда работа выполняется в руках администратора.
  • Изделие сильно прижимается к колесу или наоборот. А также второстепенное значение имеют точность и чистота поверхности.
  • Заедание выполняется при удалении значительного количества металла безотносительно к точности обработанной поверхности.
  • Примерами шлифования заусенцев являются обрезка поверхности, оставленной литниками и стояками на отливках, шлифование линии разъема, оставшейся на отливках, удаление заусенцев на поковках, излишков металла на сварных швах, трещин, а также дефектов на заготовках из легированной стали.

2. Прецизионное шлифование

  • Precision обеспечивает хорошее качество поверхности и высокую степень точности.
  • Таким образом, колесо или работа направляются по точному пути.
  • Различают следующие виды прецизионного шлифования: –

а. Наружное круглое шлифование

г. Круглое внутреннее шлифование

г. Плоское шлифование

г. Формовочное шлифование

а. Круглое наружное шлифование

Изображение: – Наружное круглое шлифование

  • Обеспечивает прямую или коническую поверхность заготовки.
  • Заготовка должна вращаться вокруг своей оси между центрами, когда она проходит вдоль поверхности вращающегося шлифовального круга.

б. Круглое внутреннее шлифование

Изображение: – Круглое внутреннее шлифование

  • Выполняет внутренние цилиндрические отверстия и конусы.
  • Детали зажимаются и точно вращаются вокруг своей оси.
  • Шлифовальный круг или, в случае небольших отверстий, цилиндрический круг вращается против направления вращения заготовки.

г. Плоское шлифование

Изображение: – Плоское шлифование

  • Дает ровную поверхность.
  • Изделие можно шлифовать кромкой или торцом шлифовального круга.
  • Заготовка совершает возвратно-поступательное движение с постоянной скоростью под или по торцу шлифовального круга.

г. Формовочное шлифование

Изображение: – Формовочное шлифование

  • Это делается с помощью шлифовальных кругов особой формы, которые шлифуют сформированные поверхности, такие как шлифование зубьев шестерен, резьбы, шлицевых валов, отверстий и сфер и т. Д.

Принцип шлифования
  • Основная операция включает шлифование внешнего и внутреннего круглого шлифования, конических и фасонных поверхностей, зубьев шестерен, резьбы и др. С использованием соответствующего круга и приспособлений для каждой работы, которая может выполняться на шлифовальных станках.
  • Они объясняются ниже: –

1. Конические поверхности

для первого метода

  • Стол для угла конуса заготовки.
  • Колесная головка на такой же угол.
  • Головная бабка с зажатой в патроне заготовкой.

Для второго метода

  • Продольная подача достигается за счет осевого движения колеса.
  • Наружные конические поверхности должны придать лицевой стороне листа требуемый конус.
  • Внутренняя коническая поверхность шлифуется на бесцентровых станках путем поворота корпуса и заготовки на угол конуса.

2. Формованная поверхность

  • Полируются на кругло-шлифовальных станках.
  • Типичным способом шлифования формованной поверхности является шлифование станины сложного поперечного сечения.

3. Зубья шестерни

  • Зубья шестерен шлифуются на зубошлифовальных станках либо в процессе формирования, либо в процессе штамповки, в котором используются формованные круги.
  • В процессе генерации используются два шлифовальных круга в форме блюдца, тогда как при шлифовании формованного круга зубчатого колеса используется специальное приспособление.

4. Резьбовая поверхность

  • Шлифовка резьбы выполняется на резьбошлифовальных станках с одним или несколькими кругами ребра .
  • При шлифовании наружной резьбы кругом с несколькими ребрами деталь устанавливается между центрами и вращается с определенной скоростью.

Типы шлифовальных станков
  • Это следующие типы шлифовальных станков: –

1. Напольный и настольный шлифовальный станок

2 . Переносной и гибкий валошлифовальный станок

3. Станок для шлифования поворотной рамы

4. Станок шлифовальный с абразивной лентой

5. Станок точный шлифовальный

А. Круглошлифовальный станок

B. Внутренний шлифовальный станок

C. Плоскошлифовальный станок

D. Бесцентровошлифовальный станок

E. Универсальная шлифовальная машина

F. Шлифовальный станок для инструментов и фрез

G. Формошлифовальный станок

H. Специальная шлифовальная машина

1. Напольный и настольный шлифовальный станок

  • Напольный шлифовальный станок имеет горизонтальный шпиндель с колесами, обычно на обоих концах, и установлен на основании или пьедестале.
  • Предусмотрена возможность привода шпинделя колеса через ремень от двигателя сзади на уровне пола.
  • Часто колеса устанавливаются непосредственно на удлинителях вала двигателя, в этом случае двигатель находится наверху стойки.
  • Малогабаритный станок, установленный на верстаке, известен как настольный шлифовальный станок.
  • Эти станки используются для зачистки и шлифования инструментов и прочих деталей.
  • Это один из самых простых видов болгарки. На этих шлифовальных машинах могут работать полировальные круги.

2. Переносной и гибкий валошлифовальный станок

  • Обычная форма портативного шлифовального станка напоминает портативную или электрическую ручную дрель с шлифовальным кругом, установленным на шпинделе.
  • Аналогичный тип станка – шлифовальный станок с гибким валом.
  • Они имеют шлифовальный круг на конце длинного гибкого вала, приводимого в движение двигателем на относительно неподвижной стойке.
  • Их можно легко перемещать, и они могут быть полезны при удалении сравнительно небольшого количества инвентаря с удаленных друг от друга участков.
  • Эти виды тяжелых инструментов используются для черновой обработки и заедания, а маленькие – для обработки заусенцев и штамповки.

3. Станок для шлифования поворотной рамы

  • Шлифовальный станок с поворотной рамой имеет горизонтальную раму длиной около от 2 до 3 м длиной , подвешенную в центре тяжести, чтобы свободно перемещаться в рабочей зоне, как показано на рисунке.
  • Операция применяет к работе колесо на одном конце рамы.
  • Используется для заедания, особенно при отливках, которые слишком велики, чтобы оператор мог удерживать колесо.
  • Эти машины перемещаются с помощью консольного крана, подвешенного к колоннам, или с помощью мобильных устройств.

4. Станок шлифовальный с абразивной лентой

  • Шлифовальные станки с абразивной лентой используются для удаления тяжелых материалов или для легких полировальных работ.
  • Они получают все большее распространение в промышленности по мере совершенствования технологии изготовления ремней.
  • Работу можно прикладывать, обычно вручную, к открытой ленте, плите или фигурным формам для достижения различных кривых и плоской поверхности.
  • Машины могут быть ленточными, ленточными или комбинированными.

5. Станок точный шлифовальный

  • Прецизионные шлифовальные машины – это те шлифовальные машины, которые обрабатывают детали до очень точных размеров.
  • В зависимости от типа создаваемой поверхности или проделанной работы они могут быть классифицированы следующим образом: –

A. Круглошлифовальный станок

B. Внутренний шлифовальный станок

C. Плоскошлифовальный станок

Д. Бесцентровошлифовальный станок

E. Универсальная шлифовальная машина

F. Шлифовальный станок для инструментов и фрез

G. Формошлифовальный станок

H. Специальная шлифовальная машина

A. Круглошлифовальный станок

  • В круглошлифовальном станке заготовка обычно удерживается между мертвыми точками и вращается с помощью упора и отвертки на лицевой пластине.
  • Используется для шлифования цилиндрических поверхностей, которые могут быть параллельными, коническими, угловыми, канавками, буртиками и другими формами поверхностей вращения.

B. Внутренний шлифовальный станок

  • Внутренние шлифовальные машины используются для обработки прямых, конических или формованных отверстий нужного размера, формы и чистоты.
  • Глубина резания зависит от диаметра шлифуемого отверстия и может варьироваться от 0,02 до 0,05 мм, при черновой обработке и от 0,002 до 0,01 мм, при чистовой обработке.
  • В основном внутренние шлифовальные машины горизонтальные, хотя используется относительно немного вертикальных.
  • Существует три общих типов внутренних шлифовальных машин: –

а. Заточно-шлифовальные станки

г. Планетарные шлифовальные машины

г. Бесцентрово-шлифовальные машины

а. Заточно-шлифовальные станки

  • В этом шлифовальном станке заготовка зажимается и вращается вокруг своей оси, чтобы все части отверстия или другие поверхности, которые должны быть отшлифованы, контактировали со шлифовальным кругом.
  • Зажимно-шлифовальные станки лучше всего подходят для тех случаев, когда сама работа может быть удобно зажата и повернута.

б. Планетарные шлифовальные машины

  • В данной шлифовальной машине заготовка устанавливается на возвратно-поступательном столе и не наклоняется.
  • Кроме того, шлифовальный круг получает вращательное и планетарное движение для шлифования цилиндрических отверстий.
  • Планетарное шлифование обычно ограничивается большими и неудобными деталями, которые невозможно повернуть с помощью патрона.

г. Бесцентрово-шлифовальные машины

  • Принцип внешнего бесцентрового шлифования также применяется для внутреннего шлифования.
  • В бесцентрово-шлифовальном станке работа поддерживается тремя валками.
  • Один является регулирующим роликом, а другой – прижимным роликом, и заготовка плотно прилегает к опорному и регулирующему роликам.
  • Шлифовальный круг контактирует с внутренним диаметром заготовки прямо напротив регулирующего валка, обеспечивая тем самым абсолютно однородную толщину и концентричность детали.
  • Прижимной ролик установлен так, что он поворачивается сбоку, чтобы обеспечить загрузку и разгрузку.

C. Плоскошлифовальный станок

  • Плоскошлифовальный станок используются для чистовой обработки плоских или плоских поверхностей.
  • Они также могут шлифовать неровные, криволинейные, выпуклые и вогнутые поверхности.
  • Плоскошлифовальные станки могут быть четырех разных типов: –

а. Вертикальный стол с горизонтальным шпинделем

г. Горизонтальный шпиндель поворотный стол

г. Вертикальный шпиндель с возвратно-поступательным движением стола

г. Вертикальный шпиндель поворотный стол

D. Бесцентровошлифовальный станок

  • Бесцентровое шлифование – это метод шлифования внешних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей на заготовках, которые не удерживаются и не вращаются на центрах.
  • Основными элементами внешнего бесцентрового шлифовального станка являются шлифовальный круг, регулирующий или опорный круг и рабочая подставка.
  • Оба колеса вращаются в одном направлении.
  • Работа ложится на рабочий упор, который вместе с регулирующим кругом подается вперед, прижимая изделие к шлифовальному кругу.
  • Осевое перемещение заготовки за шлифовальным кругом достигается за счет наклона регулирующего круга под небольшим углом от горизонтали.
  • Для этого в машине предусмотрена регулировка угла от 0 до 8 или 10 градусов.
  • Бесцентровое шлифование может быть выполнено одним из трех способов, указанных ниже: –

а. Операция сквозной подачи

г. Подача

г. Конечная подача

а. Операция сквозной подачи

  • При сквозной подаче работа полностью проходит через пространство между шлифовальным кругом и регулирующим кругом, обычно с направляющими на обоих концах.
  • Этот метод используется, когда нет выступов или других форм, препятствующих прохождению работы.
  • Используется для шлифования длинных и тонких валов или стержней.
  • Слой металла, удаляемый шлифовальным кругом за один проход, уменьшает диаметр заготовки на 0.02 до 0,3 мм.

б. Подача

  • Подача – это операция, аналогичная врезному шлифованию или формованию, при этом регулирующий диск отводится назад, так что заготовки могут быть размещены на рабочей лопатке.
  • Эти методы полезны для шлифования уступов и фасонных поверхностей.

г. Конечная подача

  • Эта операция используется для получения конуса, либо шлифовальный круг, либо регулирующий круг, либо оба формуются в конус.
  • Изделие подается по длине между колесами, которое шлифуется по мере продвижения до упора.

Преимущества бесцентрового шлифования

  • Темп выпуска продукции высокий.
  • Удержание заготовки не требуется.
  • Центрирование не требуется.
  • Стоимость продукции высокая.
  • Износ машины меньше.
  • Стабильность больше.

Недостатки бесцентрового шлифования

  • Этот процесс используется только в случае деталей с прямым цилиндром.
  • Работы, имеющие несколько диаметров, выполнить нелегко.

E. Универсальный шлифовальный станок

  • Универсальные шлифовальные станки в основном используются в инструментальных цехах для шлифования инструментов и т. Д.
  • Шлифовальную головку и суппорт можно поворачивать и перемещать под любым углом.
  • Головка круга также может быть приспособлена для внутреннего шлифования путем добавления вспомогательной шлифовальной головки для вращения небольших кругов с высокими скоростями.
  • Шпиндель головной бабки может использоваться как живым, так и мертвым, так что работа может удерживаться и вращаться патроном, а также шлифоваться между центрами.

F. Шлифовальный станок для инструментов и фрез

  • Шлифовальные станки для инструментов и фрез используются в основном для заточки и ремонта многозубых фрез, таких как развертки, фрезы, сверла, метчики, фрезы и другие типы инструментов, используемых в мастерской.
  • Благодаря этому мы также можем выполнять тонкое поверхностное, цилиндрическое и внутреннее шлифование для обработки таких деталей, как кондуктор, приспособление, штампы и калибры, а также затачивать одноточечные инструменты.

G. Шлифовальный станок

  • Это специальный тип круглошлифовального круга, при котором шлифовальный круг имеет точную форму конечного продукта.
  • В шлифовальных станках этого типа шлифовальный круг не перемещается по заготовке.

H. Специальный шлифовальный станок

  • Специальные шлифовальные станки , которые идеально подходят для производства прецизионных компонентов.
  • Эти специальные шлифовальные машины используются для шлифования коленчатых валов автомобильных двигателей, авиационных двигателей, дизельных двигателей, компрессоров и т. Д.

Преимущества работы шлифовального станка
  • Это может обеспечить высокое качество обработки поверхности с хорошей точностью.
  • Может легко обрабатывать твердые материалы.
  • Операция может быть выполнена с меньшим давлением на работу.
  • Мы можем получить очень точные размеры.
  • Это также может работать при высоких температурах.
  • Этим процессом может быть достигнута скорость резки.
  • Он также может работать со сложными объектами.
  • Можно получить гладкую и плоскую поверхность.

Недостатки работы шлифовального станка
  • Стоимость необходимого инструмента высока.
  • Есть и дорогостоящие процессы.
  • Это не может удалить большое количество материала, они удаляют только небольшое количество.
  • Больше времени уходит на снятие необходимого количества с работы.
  • Работать нужно осторожно, так как несовершенный контакт может привести к поломке.

Внешняя ссылка –

Применение режущего инструмента, Глава 17: Методы и станки шлифования

Шлифовка или абразивная обработка, когда-то выполнявшаяся на обычных фрезерных, токарных и формовочных станках, теперь выполняется на различных типах шлифовальных станков.

Шлифовальные станки за последнее десятилетие улучшились по конструкции, конструкции, жесткости и применению намного больше, чем любой другой стандартный станок в обрабатывающей промышленности.Шлифовальные станки делятся на пять категорий: плоскошлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные станки, бесцентрово-шлифовальные станки, внутренние шлифовальные машины и специальные.

Плоское шлифование
Плоскошлифовальные станки используются для обработки плоских, угловатых и нестандартных поверхностей. В процессе плоского шлифования шлифовальный круг вращается на шпинделе; и заготовка, установленная на возвратно-поступательном или вращающемся столе, приводится в контакт со шлифовальным кругом.

В промышленности обычно используются четыре типа плоскошлифовальных станков: горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением; горизонтальный шпиндель / поворотный стол; вертикальный шпиндель / стол возвратно-поступательный; и вертикальный шпиндель / поворотный стол.

Горизонтальный шпиндель / качающийся стол. Этот плоскошлифовальный станок является наиболее часто используемым при механической обработке. Он доступен в различных размерах для работы с большими или маленькими деталями. С этим типом плоскошлифовального станка работа перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом. Шлифовальный круг установлен на горизонтальном шпинделе и режет по периферии при контакте с заготовкой.

Горизонтальный шпиндель / поворотный стол. Этот плоскошлифовальный станок также имеет горизонтально установленный шлифовальный круг, который режет по периферии.Заготовка вращается на 360 градусов на поворотном столе под шлифовальной головкой. Шлифовальная бабка перемещается по заготовке, обеспечивая необходимые движения поперечной подачи.

Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот тип особенно подходит для шлифования длинных и узких отливок, например, станины токарного станка для двигателей. Он удаляет металл лицевой стороной шлифовального круга, в то время как работа совершает возвратно-поступательное движение под колесом. Узел шлифовальной бабки, как и на большинстве других типов плоскошлифовальных станков, перемещается вертикально, чтобы контролировать глубину резания.Боковое перемещение стола осуществляет поперечную подачу.

Вертикальный шпиндель / поворотный стол. Этот шлифовальный станок предназначен для тяжелых резов и высокой производительности съема металла. В станках с вертикальным шпинделем используются чашки, цилиндры или сегментированные колеса. Многие из них оснащены несколькими шпинделями для последовательной черновой, получистовой и чистовой обработки крупных отливок, поковок и сварных изделий.

Приспособления зажимные. Практически любое зажимное приспособление, используемое на фрезерном станке или сверлильном станке, можно использовать на плоскошлифовальных станках.Однако наиболее распространенным зажимным приспособлением на плоскошлифовальных станках является магнитный патрон.

Круглое шлифование
Круглое шлифование – это процесс шлифования наружных поверхностей цилиндра. Эти поверхности могут быть прямыми, коническими или фигурными. Круглошлифовальные операции напоминают токарно-токарные операции. Они заменяют токарный станок, когда заготовка закаляется или когда требуется высочайшая точность и превосходное качество обработки. При вращении заготовки шлифовальный круг, вращающийся намного быстрее в противоположном направлении, входит в контакт с деталью.Заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение при контакте со шлифовальным кругом для удаления материала.
Приспособления зажимные.
Приспособления и приспособления, используемые на центрально-цилиндрических шлифовальных станках, аналогичны тем, которые используются на токарных станках с двигателем.

Независимые, универсальные и цанговые патроны могут использоваться на цилиндрических шлифовальных машинах, когда заготовка имеет нестандартную форму или не имеет центрального отверстия. Они также используются для операций внутреннего шлифования.

Бесцентровое шлифование
Бесцентрово-шлифовальные станки избавляют от необходимости иметь центральные отверстия для работы или использовать зажимные приспособления.При бесцентровом шлифовании заготовка опирается на лезвие рабочей опоры и опирается на второй круг, называемый регулирующим кругом. Вращение шлифовального круга толкает заготовку вниз на лезвие рабочей опоры и на регулирующий круг. Регулирующий круг, обычно изготовленный из абразива на резиновой связке, вращается в том же направлении, что и шлифовальный круг, и регулирует продольную подачу заготовки при установке под небольшим углом. Изменяя этот угол и скорость вращения колеса, можно изменять скорость подачи заготовки.

Внутреннее шлифование
Внутренние шлифовальные машины используются для точной обработки прямых, конических или формованных отверстий. Самая популярная внутренняя шлифовальная машина похожа на операцию растачивания на токарном станке: заготовка удерживается зажимным приспособлением, обычно патроном или цанговым патроном, и вращается с помощью моторизованной бабки. Отдельная моторная головка в том же направлении, что и заготовка, вращает шлифовальный круг. Его можно вводить и выводить из работы, а также регулировать по глубине резания.

Специальные процессы шлифования
Специальные типы шлифовальных станков – это шлифовальные станки, предназначенные для определенных видов работ и операций, например: Шлифовальные станки для инструментов и фрез. Данные шлифовальные станки предназначены для заточки фрез, разверток, метчиков и других фрез для станков. Универсальный фрезерный станок – самый популярный и универсальный заточный станок. Доступны различные насадки для заточки большинства типов режущих инструментов. Станки координатно-шлифовальные.Координатно-шлифовальные станки были разработаны для определения местоположения и точной шлифовки конических или прямых отверстий. Координатно-шлифовальные станки оснащены высокоскоростным вертикальным шпинделем для удержания и привода шлифовального круга. В них используется та же система точного позиционирования, что и в координатно-расточных станках. Станки резьбошлифовальные. Это специальные болгарки, напоминающие цилиндрическую болгарку. У них должен быть прецизионный ходовой винт для обеспечения правильного шага или шага на резьбовой части. Резьбошлифовальные станки также имеют средства правки или регулировки режущей периферии шлифовального круга, чтобы он создавал точную форму резьбы на детали.

Медленное шлифование
Традиционно шлифование ассоциировалось с небольшими скоростями съема металла и чистовой чистовой обработкой. Однако шлифование также можно использовать для крупномасштабных операций по удалению металла, таких как фрезерование, протяжка и планирование. При глубинном шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания круга достигает 0,25 дюйма, а скорость обработки детали низкая.

Его общее конкурентное положение по сравнению с другими процессами удаления материала указывает на то, что медленное шлифование может быть экономичным для конкретных применений, таких как шлифование фасонных пуансонов, канавок спирального сверла и различных сложных деталей из суперсплавов.Круг обрабатывается по форме изготавливаемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, второй проход может потребоваться для улучшения качества поверхности.

Износ шлифовального круга
Износ шлифовального круга может быть вызван тремя факторами: истиранием или износом, дроблением зерен или разрывом связки.

В большинстве процессов шлифования в той или иной степени задействованы все три механизма. Износ в результате истирания нежелателен, поскольку затупившиеся зерна снижают эффективность процесса, что приводит к увеличению потребления энергии, повышению температуры поверхности и повреждению поверхности.Тем не менее, истирание должно продолжаться до некоторой степени, при этом силы, действующие на зерно, должны увеличиваться до тех пор, пока они не станут достаточно высокими, чтобы раздробить зерно или сломать связующие штыри, удерживающие затупившийся песок. Действие частиц, отрывающихся от зерен, позволяет диску сохранять остроту без чрезмерного износа. Однако в конечном итоге зерна должны оторваться от связки, иначе колесо придется править. Разрыв связующего штифта, удерживающего зерно, позволяет отшелушивать тусклые зерна, обнажая новые острые края. Если это происходит слишком быстро, диаметр колеса изнашивается слишком быстро.Это увеличивает стоимость колес и запрещает близкий размер следующих друг за другом деталей.

G-соотношение. Коэффициент G – это отношение количества снятого материала к степени износа колеса, измеряемое в кубических дюймах в минуту. Это соотношение будет варьироваться от 1,0 до 5,0 при очень грубом шлифовании и от 25,0 до 50,0 при чистовом шлифовании.

Несмотря на то, что шлифовальные круги довольно дороги, высокое соотношение G не обязательно экономично, так как это может означать более медленную скорость съема материала.Часто требуется немного поэкспериментировать, чтобы найти сочетание колеса и металла, которое является наиболее экономичным для работы.

Потертости, износ. Износ истирания является причиной так называемого «полированного» круга, который возникает, когда плоские участки изнашиваются на абразивных зернах, но силы недостаточно велики, чтобы вырвать затупленные зерна с поверхности круга. Износ круга истиранием чаще всего происходит при выполнении тонких пропилов твердых абразивных материалов. Этого часто можно избежать, сделав более тяжелые пропилы или используя более мягкий круг, который позволит зернам отслаиваться.

Излом зерна. Силы, вызывающие дробление зерна, могут возникать из-за сил резания, действующих на круг, тепловых условий, ударной нагрузки, сварочного действия между зерном и стружкой или сочетания этих факторов. При чистовом шлифовании этот тип износа круга желателен, потому что он оставляет незащищенными острые кромки и все же приводит к низкому износу круга. Со временем колесо может «нагружаться» и становиться шумным и требовать правки.

Под нагрузкой круг следует править, сделав несколько глубоких надрезов алмазом, чтобы удалить металлический слой, а стружка не просто протолкнулась дальше в круг.Затем его следует обработать финишной отделкой в ​​соответствии с требованиями к применению.

Разрыв связки. Желательно, чтобы из круга выходила изношенная абразива, чтобы открывались новые режущие кромки. Это разрушение связи должно происходить достаточно быстро, чтобы тепловыделение было достаточно низким, чтобы избежать повреждения поверхности. С другой стороны, разрыв облигаций должен быть достаточно медленным, чтобы затраты на колесо не были чрезмерно высокими. Обычно это означает выбор правильного сорта колес для работы.Определенная твердость связки необходима для удержания зерна на месте. Более мягкие колеса слишком быстро крошатся, а более жесткие колеса слишком долго удерживают тусклый песок.

Абразивные материалы с покрытием
Типичными примерами шлифовальных материалов с покрытием являются наждачная бумага и наждачное полотно. Зерна, используемые в абразивных материалах с покрытием, более острые, чем у шлифовальных кругов. Зерна электростатически осаждаются на гибком материале основы, таком как бумага или ткань. Матрица или покрытие изготовлено из смолы.

Абразивы с покрытием доступны в виде листов, лент и дисков и обычно имеют гораздо более открытую структуру, чем абразивы на шлифовальных кругах.Абразивные материалы с покрытием широко используются при отделке плоских или криволинейных поверхностей металлических или неметаллических деталей, а также в деревообработке. Получаемая отделка поверхности зависит в первую очередь от размера зерен.

Обработка абразивных лент. Абразивные материалы с покрытием также используются в качестве лент для высокопроизводительного съема материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим обычные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов. Скорость ленты обычно находится в диапазоне от 2500 до 6000 футов / мин.Машины для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Шлифуемость
Шлифуемость, как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки под действием шлифовального круга. Обработка поверхности, потребляемая мощность и стойкость инструмента (круга) можно рассматривать как фундаментальные критерии шлифуемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы стружкообразования и склонности к повреждению заготовки.Образование стружки, приводящее к «нагруженному» колесу, вредно.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, скорость резания, не так важна, как влияние на шлифуемость, потому что шлифование выполняется с более или менее постоянной скоростью. Вместо этого важным фактором становится природа шлифовального круга. Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура круга – все это влияет на шлифуемость заготовки. Проблемы материала инструмента и переменных конфигурации обсуждались в связи с обрабатываемостью.

При шлифовальных операциях, таких как заедание и отрезка, чистота поверхности и даже металлургическое повреждение заготовки могут стать относительно несущественными. Срок службы круга и достижимая скорость резания становятся критериями шлифуемости.

Лучший способ определить шлифуемость – это начать с выбора подходящего круга. Начните с рекомендованного производителем уклона для условий работы и затем попробуйте колеса с каждой стороны этого уклона.Можно отметить любое улучшение или ухудшение шлифования, о чем свидетельствует износ круга, шероховатость поверхности или повреждение заготовки. После выбора подходящего колеса можно получить данные о сроке службы колеса. Обычно это можно сделать во время производственного цикла.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при установлении рейтингов шлифуемости, обсуждаются в следующих примерах в отношении рабочих металлов.

Твердый сплав нельзя шлифовать шлифовальными кругами из оксида алюминия.Хотя его можно шлифовать кругами из чистого карбида кремния, степень шлифования очень низкая, и материал легко повредить. Карбид легко шлифуется алмазными кругами, если делать легкие разрезы, чтобы предотвратить повреждение материала заготовки. Однако круги с алмазной шлифовкой довольно дороги, а общая шлифуемость этого материала очень низкая.

Быстрорежущая сталь довольно успешно шлифуется с помощью шлифовальных кругов из оксида алюминия. Степень шлифования низкая, относительная потребляемая мощность высока, и всегда присутствует возможность повреждения заготовки.Общая шлифуемость довольно низкая.

Закаленная сталь (среднетвердые легированные или углеродистые стали) легко шлифуется с помощью колес с оксидом алюминия. Степень шлифования хорошая, и повреждение заготовки не является серьезной проблемой. Рейтинг измельчаемости хороший.

Мягкие стали (отожженные простые углеродистые стали) шлифуют с относительно низким энергопотреблением. Круги из оксида алюминия являются удовлетворительными, и степень шлифования довольно высока, но могут возникнуть повреждения поверхности.В целом эти материалы имеют хорошую шлифуемость.

Алюминиевые сплавы (мягкий) шлифуют с довольно низким энергопотреблением, но они быстро нагружают колесо. Нужны колеса с очень печной конструкцией. Пропорции шлифования хорошие. Зерно из карбида кремния работает хорошо, а ленточное шлифование во многих случаях превосходит шлифовку круга.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Шлифовальные станки | Цифровая платформа IMTS

Руководство по шлифовальным станкам

О шлифовальных станках

Шлифовальный станок, или укороченный до шлифовального станка или шлифовального станка, представляет собой мощный станок, в котором используется высокоскоростной абразивный круг для изготовления плоских, цилиндрических или других поверхностей.

Шлифовальные станки используются для чистовой обработки деталей, обеспечивая высокое качество поверхности (например, уменьшение шероховатости поверхности) и высокую точность размеров и формы. Шлифование фактически является одним из наиболее широко распространенных методов чистовой обработки, поскольку с его помощью можно удалять очень маленькие стружки размером от 0,25 до 0,50 мм. Шлифовальные станки также могут обеспечивать точность до 0,000025 мм.

Шлифовальный станок состоит из станины, которая удерживает и направляет обрабатываемую деталь, а также шлифовального круга с механическим приводом, скорость которого можно регулировать.Некоторые из распространенных типов шлифовальных станков включают плоскошлифовальный станок (для плоских поверхностей) и круглошлифовальные станки (для цилиндрических поверхностей). Для обработки поверхностей более сложной формы также используются шлифовальные станки, такие как настольные и тумбовые станки.


Принцип работы шлифовального станка

Шлифовальные станки управляются системой плавного регулирования скорости, которая позволяет регулировать скорость шлифования (или скорость вращения шлифовального круга) для различных поверхностей.Время измельчения, а также количество циклов измельчения также можно точно установить и контролировать в зависимости от требований эксплуатации. Во время работы пользователи могут регулировать режим давления и устанавливать автоматическую сигнализацию при достижении установленного времени измельчения или определенной скорости круга (обычно это делается, когда требуется полуавтоматический режим).

Скорость шлифовального станка определяется диаметром шлифовального круга, а также характеристиками производителя. Заготовка обычно удерживается неподвижно, так что шлифовальная головка может перемещаться по закрепленной заготовке.И наоборот, заготовку можно перемещать по шлифовальной головке, поскольку она остается в фиксированном положении.

При работе материал удаляется с поверхности заготовки истиранием. Когда заготовка подается на вращающийся абразивный круг, трение между заготовкой и шлифовальным кругом позволяет удалить материал.

Во время этого процесса может выделяться значительное количество тепла, поэтому охлаждающая жидкость часто включается в шлифовальный станок, чтобы он не перегревался и не выходил за допустимые пределы, защищая рабочих от возможных ожогов.При высокоточном шлифовании (обычно для цилиндрических поверхностей) выделяется так мало тепла, что повышение температуры относительно невелико, что устраняет необходимость в охлаждающей жидкости.


Применение шлифовальных станков

Шлифовальный станок оснащен вращающимся шлифовальным кругом и может использоваться во многих производственных сферах:

Автомобильная промышленность :
Некоторые из распространенных автомобильных деталей, включающих шлифование, включают тормозные поршни, гидравлическое рулевое управление. поршни, тормозные цилиндры, валы переключения, шлицевые и зубчатые валы, распределительные валы, шатуны и коленчатые валы.Шлифовальные станки могут увеличивать концентричность вала детали относительно его центральной линии, обеспечивая согласование соответствующих диаметров друг с другом. Для некоторых автомобильных применений могут потребоваться шлифовальные машины для распредвалов.

Медицинские :
Шлифовальные станки также широко используются в медицинской промышленности. Медицинское оборудование, такое как хирургические сверла, ножки для бедер, шаровые опоры, сверла и т. Д., Все производят шлифованием.

Aerospace :
Аэрокосмическая промышленность также широко использует шлифовальные станки, поскольку материалы заготовок, как известно, слишком прочны для обработки обычными режущими инструментами.Эти материалы необходимы для изготовления аэрокосмических двигателей, которые отличаются прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Но это также означает, что эти материалы могут быть труднообрабатываемыми и требуют исключительных операций шлифования и контроля. Вам также необходимо быть особенно точным при шлифовании компонентов аэрокосмической отрасли, таких как валы турбин, кольца турбин и т. Д.

Производители станков :
Компоненты производственных станков, такие как шпиндели, шариковые винтовые пары, роликовые подшипники, линейные направляющие, кулачки, рейки, поршни и т. Д., все производятся на шлифовальных станках.

Формы и штампы :
Шлифовальные станки также используются для производства всех типов пресс-форм и штампов, в том числе штамповочных штампов, резьбовых штампов, гибочных штампов, гибочного пресса, а также многих других компонентов штампов.

Инструментальная промышленность :
В инструментальной промышленности, отрасли, тесно связанной с производством штампов и пресс-форм, также требуется прецизионное шлифование для производства таких инструментов, как зажимные патроны, ступенчатые сверла, наконечники сверла, развертки, метчики, профильные вставки, цанги и кольцевые калибры.Причина, по которой инструментальная промышленность полагается на специализированные шлифовальные станки, заключается в том, что традиционные методы обработки могут ухудшить допуски и качество поверхности деталей инструмента. Шлифовальный станок, с другой стороны, может часто выполнять процесс правки, чтобы режущие кромки абразива оставались острыми, обеспечивая превосходную чистовую обработку и высокую точность размеров.

Нужна помощь в поиске следующего шлифовального станка? Выставка

IMTS объединяет производителей со всего мира.Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Все, что нужно знать о шлифовальном станке

Шлифовальный станок, широко известный как шлифовальный станок, – это электроинструмент или станок, используемый для шлифования. Как и другие станки, это тип процесса обработки, в котором в качестве режущего инструмента используется абразивный круг. Абразивное зерно на поверхности круга вырезает небольшую стружку из заготовки за счет деформации сдвига.

Сегодня мы рассмотрим определение, типы, принцип работы, детали, операции, а также преимущества и недостатки.

Название шлифовального станка:

Шлифовальный станок или шлифовальный станок – это промышленный электроинструмент с абразивным кругом для резки или удаления стружки с металлических поверхностей. Его также можно определить как процесс резки металла с использованием вращающегося абразивного круга, формирующего поверхность заготовки.

Использование шлифовального станка на заготовке с низкой шероховатостью поверхности, это поможет получить высокое качество поверхности, точность и размер.

Читать: Что такое токарный станок

Принцип работы шлифовального станка:

Работа шлифовального станка довольно интересна и понятна. Шлифовальный станок оснащен электродвигателем, который передает мощность движения шлифовальному кругу с помощью ремня и шкива. Электродвигатель вращается со скоростью 150-15000 об / мин, ну, это может варьироваться в зависимости от типа болгарки. Клиновой ремень и конический шкив играют важную роль в начале вращения шлифовального круга и завершении операции.

Читать статью полностью

Схема шлифовального станка:

Операции:

Следующие операции могут выполняться на шлифовальном станке:

  • Плоское шлифование.
  • Цилиндрическое шлифование (внутреннее и внешнее круглое шлифование)
  • Бесцентровое шлифование.
  • Операция по шлифованию формы.
  • Мокрая и сухая шлифовка.

Прочитать объяснение

Типы шлифовальных станков:

Следующее ниже представляет различные типы шлифовальных станков:

Грубые шлифовальные машины:

Черновые шлифовальные машины подразделяются на:

  • Шлифовальные машины для пола или скамейки.
  • Переносные шлифовальные машины.
  • Ленточно-шлифовальные станки.
  • Шлифовальные машины с поворотной рамой.
Прецизионные шлифовальные машины:

Прецизионные шлифовальные машины делятся на:

  • Плоскошлифовальные станки.
  • Цилиндрические шлифовальные машины (плоские, универсальные и бесцентровые шлифовальные машины)
  • Шлифовальные станки для инструментов и фрез.
  • Внутренние шлифовальные машины (патронные, планетарные и бесцентровые)
  • Шлифовальные машины специальные.

Прочитать объяснение

Детали

Детали шлифовального станка состоят из следующих частей:

  • Основание или кровать
  • Стол
  • Передняя бабка
  • Задняя бабка
  • Колесная головка
  • Поперечная подача

Прочитать объяснение

Прочтите: – Все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Преимущества и недостатки шлифовальных станков

Преимущества

Следующее ниже описывает преимущества использования шлифовальных станков

.
  • Обеспечивает высокое качество поверхности и точность.
  • Возможность обработки твердых материалов.
  • При работе можно применять меньшее давление.
  • Возможность работы при высоких температурах.
  • Обеспечивает высокие точные размеры.
  • Способность резать любой металл на высокой скорости.
  • Может производить гладкую поверхность

Несмотря на большие преимущества шлифовальных станков, все же существуют некоторые ограничения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *