Оборудование для горячей ковки металла: Кузнечное оборудование для холодной и горячей ковки металла

alexxlab | 17.01.1997 | 0 | Разное

Содержание

оборудование – lumeafierului.md

 

Холодная ковка — способ обработки металла без его предварительного нагревания. В силу этого, для неё не требуется дорогостоящих и энергоёмких кузнечных печей и горнов, которые применяются при горячей ковке. Так же отпадает необходимость в ручном или пневматическом молоте. Главным преимуществом этого метода перед литьём или штамповкой является высокая прочность изделий. Как правило, оборудование для холодной ковки металла состоит из нескольких станков, которые посредством механического усилия сгибают сортовой металл, то есть квадрат, пруток, профильную трубу, полосу или арматуру, тем или иным образом.

Улитка

Предназначена для получения спиральных многозаходных завитков. Позволяет делать спиральные узоры различного диаметра.

Гнутик

Оснастка позволяет сгибать металлический пруток под любым фиксированным углом и по дуге необходимого радиуса.

Фонарик

Оснастка для изготовления элемента “фонарик”.

Твистер

Предназначена для закручивания прутка вдоль продольной оси.

Объемная

Позволяет делать “объемные” узоры.

Волна

Оснастка для производства волнообразных узоров.

 

Кузнечное оборудование для художественной ковки

Современное кузнечное оборудование для художественной ковки очень сильно отличается от классической наковальни, набора ручников, боевых молотов и прочего классического арсенала кузнеца.

Полуавтоматический ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок представляет собой производительную, гидравлически управляемую пилу с ручной подачей материала. Она предназначена для резки сталей (включая инструментальные и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов. Конструкторское решение пилы предусматривает ее эксплуатацию в условиях многосменного производства. В связи с этим, все несущие детали выполнены из чугуна, что обеспечивает прочность, гашение вибраций и ударов.

Станок художественной ковки

Комплекс оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.

Купив станок, вы получите следующие возможности ковки:
– Гладкая «лапка»
– «Лапка» с двухсторонним узором
– Кованые окончания №1,2,3,4
– Граненая пика

– Элементов «завиток» и «волюта»
– Торсиона «продольное скручивание»
– Объемная «корзинка», а так же дуги кольца различных углов и диаметров.

Кузнечный станок

Cтанок, позволяющий выполнять работу по нанесению узора на полосу металла и обрабатывать ее грани. Новая шестерная клеть, установленная на станке, обеспечивает движение двух рабочих валов, это исключает возможность пробуксовки, что в свою очередь сказывает на качестве изготавливаемой продукции. Помимо этого, станок получил новую бесступенчатую регулировку скорости прокатки, это позволило увеличить производительность станка в 2 раза при этом, не увеличивая энергопотребление. Благодаря новшествам станок художественной ковки способен прокатывать около 300 метров металла в час, это более чем 2000 метров за 8-ми часовую смену.

технология и приемы ковки металла·

27.04.2017

Горячая ковка представляет собой высокотемпературную обработку различных металлов и их сплавов, при которой они приобретают пластичность и способность изменять свою форму. Различают следующие виды данного вида ковки:

  • ручная;
  • под механическими молотами;
  • штамповка.

Существует еще и так называемая холодная ковка. Холодная и горячая отличаются тем, что холодная осуществляется без применения высоких температур.

От способа обработки дифференцируется и оборудование, используемое в процессе горячей ковки металла.

Кузнечное оборудование для горячей ковки металла

Для ручной горячей свободной ковки металла необходимо наличие:

  • кузнечного горна, разогреваемого на дровах или каменном угле;

  • наковальни;
  • ручных молотов и кувалд;

  • тисков, гладилок и раскаток;

  • кузнечных клещей для подхвата нагретого металла;

  • кондукторов, вилок и другого вспомогательного оборудования для придания определенной формы обрабатываемому металлическому пруту при художественной ковке. Например, на кондукторе производится изгибание металла для образования завитков.


Видео: горячая ковка – тугой завиток

Кузнечное оборудование должно соответствовать объему и характеру ковки, виду материала, который используется в данной мастерской.

Технология горячей ковки

Купить изделия, полученные методом горячей ковки, которые называются «поковка», необходимо после предварительного обсуждения особенностей заказа с мастером. При этом учитывается вид материала, массивность и дизайн металлических конструкций, в том числе и кованых перил, сложность и объем работы, т.к. все это будет влиять на технологию и формировать окончательную стоимость заказа.

Ознакомиться с технологией можно, например, по видеоурокам «школы кузнецов», которые посвящены кузнечному делу.


Видеоурок: горячая ковка

Станки для художественной ковки

Декоративно-прикладное искусство, в результате которого появляются предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, зовутся художественной ковкой.

Для выполнения горячей ковки применяют, предварительно разогретый в горне металл и после этого выполняют его обработку с применением ударных и прочих инструментов.

Для получения изделий методом холодной ковки нет большой необходимости в использовании предварительного нагрева, но потребуется использование некоторого, специализированного оборудования.

Содержание статьи:

Инструменты для художественной ковки

Как и в древности, главным инструментами кузнеца являются горн и молот. Это типовой набор оборудования, существующий в каждой кузне. Кузнечный горн это печь, где происходит разогрев заготовки до нужной температуры.

Металлический блок, где куют заготовку с помощью молота, называют наковальней. Для обработки заготовок используются молотки разного веса. Начиная от минимального в 200 гр и заканчивая кувалдами в 10 и более килограмм. Механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки больших деталей применяют молоты, работающие на пару, гидравлике или от механического привода.

Еще один не менее важный инструмент, без которого в кузне сложно работать — клещи. Их используют для удержания деталей во время обработки. У этого инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь получить ожоги.

К вспомогательным, относят целый набор кузнечных инструментов — зубила разной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и пр. Кроме того, в серьезной кузне мастера применяют несколько наковален.

Для холодной ковки мастера часто применяют такие слесарные инструменты, как — шаберы, резцы, напильники с разными насечками. Кроме перечисленного, в кузне можно найти инструмент, применяемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. На первый взгляд, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Большая часть инструмента используется как при изготовлении деталей для нужд домашнего хозяйства, так и для выполнения художественной ковки.

Помимо перечисленных инструментов в современной мастерской можно увидеть станки для выполнения художественной ковки.

Виды кузнечных работ

Ковку металла ведут путем деформирования заготовки. Исходя из формы заготовки, применяемого инструмента и метода обработки, мастер имеет возможность выполнения следующих работ — получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.

Кованые изделия с большими размерами делаются по частям. Кузнец сначала получает отдельные детали, а потом собирает их в единое целое. Соединение деталей выполняется с использованием хомутов, заклепок, некоторые крепежные детали можно смело назвать элементами декора. Иногда применяют сварку и кузнечную, и традиционную электродуговую.

Поэтому большая часть кузнечных мастерских оснащают электро- и газосварочным оборудованием.

Станки для художественной ковки

Станки, применяемые для художественной ковки, по сути, заменяют большое количество инструмента и приспособлений, нужных для получения кованых изделий. Кузнец получает возможность использования одной установки, в комплект поставки входит набор технологической оснастки, позволяющей, изготавливать самые сложные детали.

Для этого нужно установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По сути, тяжелая кузнечная работа сведена к работе станочника.

Применение станочного оборудования этого класса, позволяет сократить время на изготовление одной детали. Это особенно выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.

Детали выполняют с использованием лекал или с применением систем числового управления.

Использование оборудования для художественной ковки сокращает площадь необходимых работ.

Кузнечные станки

На рынке встречаются станки для горячей, холодной и универсальной ковки.

Использование холодной технологии получения кованых деталей позволяет выполнять гибку с использованием лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Станки и оснастка для холодной ковки позволяет выполнять рубку заготовок, выпускать такие детали, как завитки, прутки с винтовой формой и пр. Каждый вид указанных изделий производится или на отдельном станке или со специальной технологической оснасткой.

Самодельные станки для художественной ковки могут иметь ручной или электрический привод. Такое оборудование не отличается производительностью, но достаточно просто в производстве. Использование электрического привода устраняет необходимость применения мускульной силы, но в то же время конструкция и изготовление оборудования значительно усложняются.

На практике применяют такие группы станков:

  • торсионный — на нем выполняют скручивание прутков или полосы вдоль продольной оси. Такие винтовые детали называют торсионами.
  • фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль своей оси и одновременно выполняют его изгиб в требуемом направлении.
  • твистер — на этом станке можно изготавливать детали в виде улиток для художественной ковки.
  • гибочные станки, иногда их называют гнутиками, они предназначены для изгиба деталей под нужным углом.
  • волновой (волна) — он предназначен получать детали волновой формы.

Обработка концов прутков ведется на инерционно — штамповочных станка.

Изготовление станка своими руками

Многолетний опыт использования станков для холодной ковки показывают, что самостоятельное изготовление станков — это не самая простая задача и изготовить его в условиях гаражной мастерской, без использования механической обработки и соответствующего мерительного инструмента практически невозможно.

Поэтому после получения на руки комплекта рабочей документации, нужно его тщательно изучить и понять какие детали следует заказывать на предприятии, а какие можно сделать самостоятельно.

Имея на руках комплект рабочей документации имеет смысл разместить заказ на изготовление отдельных узлов в заводских условиях. Станину у торсионного станка, целесообразно выполнять с использование современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. Смещение центров, где происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, гарантированно приведет к получению некондиционной детали.

Некоторое оборудование по изготовлению улиток изготавливается исключительно на основании представлений мастера о последовательности работ.

Для производства понадобятся следующие материалы: прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет выполняться получение улиток.

Сфера применения изделий художественной ковки

Изделия, изготовленные по технологиям художественной ковки, применяются в архитектуре, дизайне интерьеров. Такие изделия применяют для оформления внешнего вида здания. Внутри зданий устанавливают лестницы и прочие предметы интерьера.

Кованое кресло-качалка

Кованые роза подставка для бутылки

Кованая скамейка для дачи

Кованый стол для беседки

С использованием кованых технологий изготавливают предметы, размещаемые на улицах, в общественных местах, парках, городских садах, например, скамейки, кованые решетки (ограждения), столбы и другие предметы малой архитектуры.

Красивая кованая дверь для калитки

Кованое кольцо на дверь и другие кованые элементы

Металлические кованые подставки для цветов

Вьющееся кованое изделие для цветов на окна

С помощью такой технологии изготавливают элементы художественной ковки разного назначения, в том числе и украшение тончайшим кружевом из металла.

 

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла, оборудование станки для ковки.

Холодной ковкой назван определенный процесс во время которого кузнец работает с металлическими заготовками из листового или сортового металла без предварительного нагрева, во время которого металл подвергается кручению и изгибам. В данном процессе мастер изгибает или вырезает детали в соответствии с трафаретом, что позволяет производить большие партии кованых изделий сокращая не только сроки но и трудозатраты. Для производства изделий с помощью метода холодной ковки используется квадратный (сечением 10×10, 12×12 мм), круглый (d 10−12 мм) пруты, либо иные металлические заготовки, но предпочтение в основном отдается вышеперечисленным сечениям.

Компаниия ООО МетСервисСтрой предлагает услуги производства изделий по технологии холодной ковки. Немаловажным является вопрос: холодная ковка — цена, и она во многом определяемся стоимостью материала и габаритов производимой продукции.

Что представляет собой холодная ковка металла

Для того чтобы была сформирована любая деталь методом холодной ковки необходимы специальные инструменты, станки, оборудование. Имея в наличии необходимый инструментарий, кузнец способен изготовить любые спирали, объемные узоры, корзинки и многое другое. Благодаря подобным элементам кованых изделий подчеркивается красота окружающих предметов. Именно поэтому многие избирают данный вид обработки металла, поскольку он позволяет выделить красоту забора, ограждения, ворот и калитки. В нашей статье мы попытаемся рассказать о том, что представляет собой холодная ковка – заборы, ворота, калитки, металлические двери, навесы, как все это производится и какие у этого вида обработки металла преимущества.

Холодная ковка позволяет получить изделия различной направленности. В отличии от горячей ковки производство требует меньших финансовых и физических затрат. Именно поэтому изготовление ворот, заборов, решеток для окон, различных видов козырьков, ограждений, украшений декора и многих других деталей интерьера производится этим методом. Изделия из металла этим методом  украшает не только внутреннее убранство домов но также и прилегающей к дому территории.

 

Холодная ковка является идеальным сочетанием прочности изделия его износостойкости и долговечности. Несмотря на то, что существует метод горячей ковки, который также подходит под эти критерии, холодная ковка и горячая ковка имеют свои особенности и отличия в технологии обработки.

Например, при горячей ковке металл подвергается значительной тепловой обработке. При методе холодной ковки нагрев металла минимален, а вся работа совершается приданием металлу формы усилиями рук либо с помощью специального оборудования. В изготовленном изделии мы всегда видим нехарактерные металлу формы, одна из которых закрученная сталь. Глядя на подобный элемент, всегда возникает вопрос: как это сделано?

Как было уже сказано выше, подобная технология подразумевает использование автоматизированных систем, которые в свою очередь позволяют ускорить и облегчить выпуск элементов идентичных друг другу в больших объемах. Учитывая факт различных операций связанных с технологией холодной ковки – изгибов, кручений, штампованию различных элементов производство должно иметь различные станки, каждый для своей операции. Завершающим элементов процесса является покрытие материала защитным слоем краски, меди и в отдельных случаях напылением позолотой.

Само оборудование для холодной ковки несколько отличается от инструментов,  используемых при горячей ковке. Оно имеет относительные преимущества благодаря простоте изготовления, небольшим габаритам и повышенной технологичностью.

Итак, некоторые преимущества метода холодной ковки:

— производство менее трудоемко;

— возможность придания изделию оттенка старины;

— меньшие финансовые затраты;

— эстетичность изделий;

— соотношение цены качества

— огромный потенциал использования узоров и различных материалов;

Холодная ковка металла профессионалами

Некоторым может показаться, что процесс обработки металла методом холодной ковки не представляет собой особой сложности, на самом деле это далеко не так. Кузнец должен обладать определенным опытом и быть профессионалом своего дела, ведь без этого изготовление металлических изделий будет проблематичным. В самом процессе работы мастер изгибает или вырезает заготовки по определенному шаблону, что позволяет производить большие партии изделий одинаковых размеров экономя при этом как сроки так и физические силы.

 

Именно по этой причине в мастерских ООО МетСервисСтрой применяются специализированные станки для обработки металла методом холодной ковки, что позволяет рационально расходовать силы  мастера. В конце упомянем, что качество продукции определяется взаимосвязью нескольких факторов: профессионализм и опыт мастера, качество инструментов, наличие специального оборудования.

 

Оснастка для ковки – В помощь хозяину

Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.
  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.
  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.
  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.
  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.
  • Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.
  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.
  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Оборудование для ковки

Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.

В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.

Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.

Оборудование для горячей ковки

Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:

  • ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
  • очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
  • системы подачи и отбора воздуха;
  • рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
  • дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.

Кузнечный горн газовый

Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.

Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.

Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.

Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.

Наковальня

Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.

Наковальня — ключевых инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

  • рога;
  • наличника с отверстиями;
  • основания с лапами для установки наковальни.

Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.

Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.

Станок улитка

С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:

  • стальной лист;
  • двутавр;
  • слесарные тисы;
  • крепеж;
  • углошлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.

Станок гнутик

Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.

Станок волна

Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки своими руками

На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.

Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.
  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.
  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.
  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.
  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.
  • Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.
  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.
  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.


Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”
  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

голоса

Рейтинг статьи

Художественная ковка -Публикации

Художественная ковка, как искусство, известно с давних времен. Неповторимые кованые изделия всегда пользовались неизменной популярностью у истинных ценителей качества и красоты. И в настоящее время популярность кованых изделий неоспорима. Украшение дома, дачи, коттеджа или квартиры коваными изделиями стало модным у состоятельных людей. Ажурные кованые ворота, оконные решётки, калитки, кованая мебель и предметы интерьера – это всё то, что придаёт интерьеру или экстерьеру определённый колорит и неповторимость. Ничто не может так преобразить, подчеркнуть индивидуальность дома или сада, как по-настоящему красивые и стильные кованые изделия.

В наши дни художественная ковка имеет огромную популярность не только среди владельцев домов, но ею украшают интерьеры ресторанов, банков, салонов красоты. Красивые и практичные кованые изделия всегда останутся актуальными, поскольку их можно выполнить в любом стиле, вписать в абсолютно любой дизайн, и они будут превосходно гармонировать с другими материалами: деревом, камнем, гранитом.
Популярность кованых изделий бесспорна, так как именно художественная ковка является одним из последних «живых» ремёсел в наш век массового производства стандартных изделий.

Колоссальный опыт наших кузнецов позволит воплотить в жизнь ваши самые невероятные идеи! Мы можем предложить вам изделия художественной ковки, выполненные как ручным способом (горячая ковка), так и холодным (станочным) способом на оборудовании, произведенном, основываясь на немалом опыте в сфере производства оборудования для художественной ковки металла.

Если при технологии горячей ковки железо разогревается свыше 1000°С, а затем ему придается нужная форма, то при холодной ковке металл по сути деформируется так же, но без предварительного нагрева. Холодная ковка – это современная технология обработки металла, которая подразумевает использование готовых декоративных элементов.

Таким образом, если на изготовление изделия холодной ковки требуется пара дней, то на горячую ковку может понадобиться и месяц. Холодная ковка более доступна по цене, отличается небольшим сроком изготовления, возможностью заказчика в полной мере участвовать в составлении проекта изделия, ручная же работа, несомненно, отличается высоким уровнем цен, относительно длительным сроком изготовления, но всегда художественная ковка остаётся неповторима, эксклюзивна, индивидуальна.

Оборудование для художественной ковки

Художественная ковка – это очень увлекательный процесс. Он позволяет создавать красивейшие фигурные изделия из металла. Используют их в дизайне заборов, ворот, входных групп зданий, перил и прочих строительных конструкциях. Эта статья о том, какое оборудование для художественной ковки металла понадобиться, чтобы организовать собственную мастерскую.

Отличия разных технологий художественной ковки

Перед тем как купить оборудование для художественной ковки, нужно изучить технологию работы с металлом. Существуют два метода ковки — холодный и горячий. Первый способ позволяет изготавливать низкие по себестоимости изделия, а второй метод используют для создания индивидуальных работ, выполненных в сложной технике. Чтобы металл стал пластичным и податливым для формовки его необходимо размягчить. Температура размягчения металла составляет 800-900 градусов, а начало ковки происходит при 1100-1300 градусах. Этот показатель во многом зависит от сорта стали. Чем ниже процентное содержание углерода, том выше первоначальная температура.

Оборудование для горячей ковки

Для горячего способа применяют в основном ручное оборудование для художественной ковки своими руками. Главным кузнечным оборудованием считается горн. Они бывают закрытого и открытого типа, а те, в свою очередь, делятся: на переносные и стационарные. Для разжигания огня и поддержания постоянной температуры в горне используют уголь. При спекании он создает твердую корку, которая и служит основой для разогрева поковки. Заготовку можно помещать в горн любой частью. Поддержание температуры в печи производят за счет дополнительного дутья. Важно, чтобы пламя слегка коптило, было нейтральным. Слишком сильный огонь может оплавить края поковки.
Молот – это ударная установка, при помощи которой можно изменять форму заготовки. Его используют еще в процессе штампования. Он может быть механический или рессорно-пружинный. Оба варианта умельцы изготавливают своими руками.
Наковальня – это еще один инструмент, без которого процесс ковки металлических изделий невозможен. Она представляет собой рабочую поверхность с плоскими и ровными верхом и краями. Ее устанавливают на таком расстоянии от пола, чтобы при ударе молот был параллелен земле.

Оборудование для холодной ковки

При использовании этой технологии заготовки не нагревают. Форму им придают на гибочном станке. Соединяют элементы изделия между собой методом холодной сварки. Эта технология получила широкое распространение на предприятиях, где изготавливают решетки для окон, ограды, заборы и прочие элементы декора, рассчитанные на массового потребителя. Цена оборудования для художественной ковки холодным способом невысокая. Особенно популярны среди начинающих кузнецов универсальные станки. Они представляют собой мини-кузнечный цех и способны выполнять несколько операций: скручивание, прокатку, изготовление «корзинок», «лапок», колец, дуг и прочих художественных элементов. Начинать бизнес можно даже, приобретя оборудование для художественной ковки б/у. Аппараты достаточно надежные и очень редко выходят из строя.
Предприниматель, который решил открыть свой бизнес на основе вышеописанных технологий, не должен забывать о том, что изделия его должны быть не только качественными, но и по возможности уникальными. Если нет своих художественных и творческих навыков, стоит сотрудничать с дизайнером. Он должен создавать эксклюзивные, непохожие на других эскизы изделий, а техническая сторона вопроса остается уже непосредственно за мастером.

Прессы для горячей и горячей штамповки | Кузнечно-прессовой станок

Страна

Выберите OneAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова ( Мальвинские острова)Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Бисса Остров uGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край , ОккупированныйПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСен-Бартелемиостров Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСаи нт Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные Малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла, Боливарианская РеспубликаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАS.Wallis and FutunaЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Оптовые машины горячей штамповки Для тяжелой штамповки

Существуют различные типы ковочных машин, которые служат различным целям. Alibaba.com предлагает вам широкий выбор ковочных машин на выбор, а это значит, что вы не пропустите предпочитаемую машину горячей штамповки . Первая категория – это горизонтальные ковочные машины, которые используют горизонтальные движения при ковке металлов. Эта машина горячей штамповки предназначена для чистовой и предварительной штамповки пруткового проката.Функциональный элемент связан с кривошипно-шатунной системой, в которой механизм распределительного вала приводит в действие вспомогательные части. Горизонтальные ковочные машины очень универсальны и обладают отличной производительностью, что делает их наиболее применимыми. Во-вторых, это вертикальный кузнечный станок, где инструмент перемещается вертикально. В отличие от горизонтально-штамповочного станка, приводной вал станка горячей штамповки не соединен с кривошипно-шатунным механизмом. Он идеально подходит для небольших поковок, таких как крючки, заготовки для ножей, долота, частицы, требующие периодического нагрева, оси и заготовки для пропеллеров.Третий тип – ковочные валки, идеально подходящие для прокатных агрегатов и ковочных машин. Их работа заключается в повышении производительности в процессе ковки.

Наконец, ротационная ковочная машина. Этот станок горячей штамповки идеально подходит для горячего волочения и штамповки изделий, поскольку инструмент вращается вместе с функциональным элементом. Он поставляется либо с вращающимися ярмами и фиксированными шпинделями, либо с вращающимися шпинделями и фиксированными ярмами. Таким образом, выбирайте в соответствии с вашими предпочтениями, поскольку они отличаются производительностью.Станок использует вращение для придания формы металлу, так как у него есть шпиндель, установленный с радиальными пазами во внутреннем слое, а на внешней стороне есть цилиндрическое ярмо, на котором установлены валки. Таким образом, машина легко передает движение от карданного вала к салазкам.

Горячештамповочная машина очень мощная и эффективно работает с высокой производительностью, увеличивая ваши доходы и делая ваш бизнес более продуктивным. Итак, заходите на Alibaba.com и выбирайте понравившееся оборудование для ковки металла по оптовой цене.

Оптовая цена на станки для горячей ковки Для тяжелой ковки

Существуют различные типы кузнечно-прессовых станков, которые служат разным целям. Alibaba.com предлагает вам широкий выбор ковочных машин на выбор, а это значит, что вы не пропустите предпочитаемую машину горячей штамповки по цене . Первая категория – это горизонтальные ковочные машины, которые используют горизонтальные движения при ковке металлов. Эта машина горячей штамповки по цене предназначена для чистовой и предварительной штамповки пруткового проката.Функциональный элемент связан с кривошипно-шатунной системой, в которой механизм распределительного вала приводит в действие вспомогательные части. Горизонтальные ковочные машины очень универсальны и обладают отличной производительностью, что делает их наиболее применимыми. Во-вторых, это вертикальный кузнечный станок, где инструмент перемещается вертикально. В отличие от горизонтальной ковки металла, приводной вал машины горячей ковки цена не соединен с кривошипно-шатунным механизмом. Он идеально подходит для небольших поковок, таких как крючки, заготовки для ножей, долота, частицы, требующие периодического нагрева, оси и заготовки для пропеллеров.Третий тип – ковочные валки, идеально подходящие для прокатных агрегатов и ковочных машин. Их работа заключается в повышении производительности в процессе ковки.

Наконец, ротационная ковочная машина. Эта машина для горячей штамповки по цене идеально подходит для горячего волочения и штамповки изделий, поскольку инструмент вращается вместе с функциональным элементом. Он поставляется либо с вращающимися ярмами и фиксированными шпинделями, либо с вращающимися шпинделями и фиксированными ярмами. Таким образом, выбирайте в соответствии с вашими предпочтениями, поскольку они отличаются производительностью.Станок использует вращение для придания формы металлу, так как у него есть шпиндель, установленный с радиальными пазами во внутреннем слое, а на внешней стороне есть цилиндрическое ярмо, на котором установлены валки. Таким образом, машина легко передает движение от карданного вала к салазкам.

Цена машины для горячей ковки очень сильна и эффективно работает с высокой производительностью, повышая ваши доходы и делая ваш бизнес более продуктивным. Итак, заходите на Alibaba.com и выбирайте понравившееся оборудование для ковки металла по оптовой цене.

Кузнечное производство, ковка металлических машин в Индии, США и Великобритании

Ковка в Индии является одним из наиболее важных промышленных процессов, используемых в производственном секторе. По сути, это процесс, который используется для придания кованому металлу требуемой формы. Ковка в небольших мастерских в основном заключается в нагревании металла, а затем в кузнечном деле, чтобы придать ему правильную форму, но на промышленном уровне используется несколько типов процессов ковки.В обрабатывающей промышленности ковка выполняется с надлежащей точностью с использованием кузнечного станка , чтобы придать материалу надлежащую отделку, придать ему наилучшие качества и сократить время, затрачиваемое на процесс, в основном за счет его автоматизации.

 

Что такое ковка или Metal Forge?

Ковка является одним из наиболее важных производственных процессов, используемых в промышленных масштабах, и этот процесс широко использовался для изготовления деталей машин со времен промышленной революции.Но в те времена ковка была более или менее делом кузнецов, но в современном мире кузнечный станок используется для обеспечения точности ковки и для ускорения процесса.

Металлическая ковка или ковка — это в основном процесс придания металлу требуемой формы путем приложения внешних локализованных сил. Усилие передается в основном с помощью промышленного молотка или литья под давлением. Существует несколько типов ковки, и они обычно классифицируются на основе используемой температуры, а также на основе используемого процесса.Хотя ковка широко использовалась со времен промышленной революции, в настоящее время ковка в Индии стала полномасштабной отраслью.

 

Виды ковки:

Классификация процесса ковки в основном осуществляется на основе температуры, которая используется при ковке, а другая форма классификации основана на процессе, которому следует. Существует несколько типов поковок, но наиболее распространенные из них перечислены ниже:

  • Поковка
  • Ковка методом открытой штамповки
  • Ковка в закрытых штампах
  • Поковка прессом
  • Высаженная поковка
  • Прокатная поковка
  • Поковка в форме сетки и близкой формы
  • Автоматическая горячая штамповка
  • Холодная ковка
  • Разнонаправленная поковка
  • Индукционная ковка

 

Преимущества ковки:

  • С помощью прецизионной ковки можно получить готовый материал с точными размерами и хорошей обработкой поверхности.Следовательно, требуется очень низкая механическая обработка.
  • В процессе могут использоваться несколько типов поковок . От ковки алюминия, стали до латуни, большинство металлов или сплавов могут использоваться в процессе ковки.
  • Высокая рентабельность
  • Полученные конечные продукты обладают превосходной текучестью зерна, высокой прочностью и долговечностью по сравнению с механически обработанными или литыми деталями машин.

 

Процесс ковки:

Процесс ковки зависит от типа используемой ковки.Как и при штамповке, материал нагревается выше температуры рекристаллизации, после чего ему придается форма ударами молота, тогда как при штамповке в закрытых штампах материал формуется в закрытом штампе. Таким образом, процесс меняется в зависимости от типа используемой поковки и прочности или пластичности, которые вы хотите иметь в готовом изделии.

Пресс горячей штамповки – TMP

Качество машиностроения зависит от качества изготовляемых деталей, что определяется в основном заготовительными производствами, а также ответственных деталей, ковкой или горячей штамповкой.Горячая штамповка получила развитие в массовых и крупносерийных производствах, потребляющих более 60% штампованных поковок.

В производстве высокоточных поковок большую роль играют кривошипные горячештамповочные прессы (ЧФП), имеющие устойчивую тенденцию к увеличению мощности. Воронежский завод по производству тяжелых механических прессов выпускает ЧТП различной номинальной мощности. За последние годы были проведены различные исследования, направленные на проектирование и изготовление мощных кривошипных горячештамповочных прессов номинальной мощностью 80 и 125 МН.

Объемы промышленного внедрения кривошипных горячештамповочных прессов нового поколения производства ОАО «Тяжмехпресс» описываются статистическими данными объемов, структуры и географии поставок на эти машины, проведенными в период 1985—2006 гг. Сопоставление этих данных с данными о ЧФП, поставляемых зарубежными производителями, свидетельствует о том, что за этот период времени ТМЗ стал безусловным ведущим поставщиком этих горячештамповочных прессов. Объемы поставленных машин в среднем составляют:

ТМП в период 1985—2006 гг. — около 750 шт., 50% экспортировано;

Немецкая компания SMS Eumuco — около 500 наименований за последние 40 лет;

японской компании Sumitomo Heavy Industries – около 100 наименований за последние 35 лет;

Американская компания National Machinery — около 500 единиц в период с 1950 до конца 80-х годов, когда компания была вынуждена отказаться от производства CHFP;

Немецкая фирма Hasenclever – около 200 наименований с 1950 по 1995 год.

В области тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов (усилием 40 МН и более) преимущество ТМЗ более очевидно, так как его скорость в массовом производстве в 1,5-2 раза выше. При этом ТМЗ как производитель уникального оборудования (мощностью более 80 МН) не имеет себе равных.

Показательно, что около 87% экспортируемых ЧФУ составляют машины, поставленные в промышленно развитые страны. В этих странах самые развитые кузнечные производства с жесткими требованиями к технологии и оборудованию.

Проектирование и модернизация этих прессов потребовали проведения изысканий и опытно-конструкторских работ по следующим основным направлениям:

1. повышенная износостойкость основных деталей;

2. достижение необходимой жесткости пресс-штамповой системы;

3. динамическая устойчивость пресса;

4. Рациональная технология изготовления крупногабаритных базовых деталей пресса.

В настоящее время ЗАО «ТМЗ» ставит перед собой задачу разработать кривошипный горячештамповочный пресс усилием 160 МН и автоматические линии для изготовления коленчатых валов и балок передних мостов на его базе.При максимальной массе подшипников 200 кг, длине более 2300 мм и технологической производительности до 2800 кДж.

Основные конструктивные особенности ЧФП ОАО “Тяжмехпресс” следующие:

— Прессы усилием 10, 16 и 25 МН изготавливаются без промежуточных валов (зубчатых передач).

— Эксцентриковые валы всех прессов свободны от веса маховика. Маховики установлены на специальные втулки, закрепленные на раме пресса.

— Двухпоршневой подвес ползуна и жесткость прессов на уровне современных образцов позволяют получать высокоточные поковки.

— Салазки пресса ортогональные, рамной конструкции с двумя противовесами.

— Обеспечение необходимой затяжки рамы пресса и выхода из тяги осуществляется специальными гидравлическими гайками, установленными на стяжных стержнях в верхней части пресса.

— Эксцентриковый механизм регулировки высоты затвора вынесен на салазки, имеет электропривод или гидромотор с точностью отсчета до 0,1 мм.

— Все подшипники привода и исполнительный механизм постоянно смазываются маслом с помощью централизованной однолинейной системы смазки TRABON.Эта система гарантирует дозированную смазку в каждой смазываемой точке.

— Имеет двухступенчатое безударное включение сцепления.

— Индикатор штампующей способности с цифровыми отсчетами или компьютерной обработкой и запоминанием сигналов.

— Прессы оснащены системой непрерывного контроля, обеспечивающей эффективный контроль температуры подшипников, работы системы смазки, нагрузки электродвигателя, производительности штамповки и т. д.

В настоящее время все горны мира имеют около 17 ЧФП номинальной мощностью 110, 120, 125 и 160 МН и 27 ЧФП мощностью 80 МН.Изготовление таких тяжелых прессов осуществлялось преимущественно в странах с высокоразвитым машиностроением (США, Япония, Германия, Россия) на предприятиях, обладающих достаточным технологическим и производственным потенциалом.

Heavy CHFP предназначены для изготовления тяжелых поковок массой 50—150 кг. Например, это могут быть коленчатые валы двигателей, балки передних мостов грузовых автомобилей и фланцы трубопроводов.

Так как манипулирование такими тяжелыми поковками вручную довольно затруднительно, прессы обычно являются основной частью кузнечно-прессовых машин механизированных или автоматизированных комплексов и прессовых линий.Эти линии, которые помимо горячештамповочных прессов имеют также ковочные валки, обрезные, крутильные и калибровочные прессы, промышленные роботы, транспортную систему, систему смазки штампов, систему обгонки штампов и другое оборудование, изготавливаются на ТМЗ и могут быть поставлены в полном объеме.

Следует отметить, что современный уровень горячештамповочного производства имеет тенденцию к достижению высокой гибкости поковок, что должно обеспечить быстрое реагирование на изменение требований рынка. Эти требования связаны с увеличением серийного производства с одной стороны и поэтапной поставкой поковок за счет основных покупателей поковок с другой стороны.В этих условиях полная автоматизация оборудования горячей штамповки не всегда рентабельна.

В разных случаях, например при мелкосерийном производстве или достаточно больших сериях мелкой поставки, интересен частично автоматизированный процесс. При этом автоматизированные операции, не требующие трудоемких работ при переналадке (нагрев, подача заготовки на первую позицию, транспортировка готовых поковок) и манипулирование заготовками при предварительной и окончательной штамповке, осуществляется вручную или с помощью специальные устройства, управляемые оператором.При этом достигается определенный прирост производительности по сравнению с неавтоматической работой за счет облегчения труда оператора и обязательного поддержания стабильного темпа работы. При этом происходит существенное снижение инвестиционных затрат (по сравнению с полностью автоматическими системами). Основное преимущество заключается в практически неограниченном объеме поковок и проценте использования оборудования для горячей штамповки, который составляет 60—65% для полностью автоматических систем и около 80% для частично автоматических.

Поэтому уровень автоматизации для горячештамповочных прессов ТМП варьируется от простого питающего оборудования до полностью автоматических комплексов и оптимальное значение в каждом конкретном случае определяется при сотрудничестве с заказчиком в зависимости от условий эксплуатации заказчика.

Поскольку методы горячей штамповки основаны на негибком принципе, в соответствии с которым может быть изготовлена ​​только определенная поковка (в основном за счет специального инструмента), под гибкостью следует понимать уменьшение трудозатрат и времени, необходимых для переналадки всего оборудования в технологической линии в заказ на изготовление поковок нового типа. Иными словами, гибкость производства горячей штамповки обеспечивается соответствующими концепциями комплексов горячей штамповки, запрограммированных на использование соответствующих вариантов известных способов горячей штамповки.

Наряду с проблемой автоматизации и проблемой переналадки тяжелого горячештамповочного оборудования ТМЗ производит соответствующую систему в виде гидравлической руки с ручным управлением для смены инструментов пресса усилием 80 МН (Ulma, Испания) или автоматической смены для сборки и разборки штампы на линии с прессом 125 МН (Forge de Monterrey, Мексика и Corea Flange, Корея).

Обеспечение высокого качества поковок требует строгой воспроизводимости технологического процесса, что при горячей штамповке предполагает стабильность температурного режима поковки и инструмента.Принципиальную роль играют многоуровневые системы программного контроля всех элементов оборудования. Покупатель получает не только высоконадежные системы управления, но и необходимое программное обеспечение, разработанное специалистами ТМЗ в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Высокая конкурентоспособность прессов и тяжелых машин ТМЗ является наиболее точным показателем эффективности применяемых конструктивных решений, методов расчета и экспериментальных исследований.

ЧФП ТМЗ нового поколения являются наиболее эффективным видом горячештамповочного оборудования для серийного производства и могут рассматриваться как техническая база развития горячештамповочной промышленности в современных условиях

Viking Forge Возможности | Горячая ковка | Поковки из нержавеющей стали | Рядом с кузнечной сетью

Приглашаем вас протестировать наши процессы.Вы будете рады, что сделали это. Просто нажмите кнопку ниже, чтобы сообщить нам, как мы можем лучше всего помочь в вашем процессе.

Узнать больше

Изготовление инструментов и штампов

Группа инструментов и штампов Viking Forge производит ковочные штампы и компоненты инструментов с жесткими допусками в соответствии со строгими спецификациями наших клиентов. Наши многочисленные токарные станки с ЧПУ, вертикальные обрабатывающие центры и возможности для сварки штампов в сочетании с новейшим программным обеспечением CAM позволяют нам производить прецизионные инструменты, используемые при производстве продукции наших клиентов.

Наша эффективность обусловлена ​​нашей уникальной системой быстрой смены инструмента, которая является неотъемлемым компонентом для производства деталей с несколькими конфигурациями. Поскольку многим нашим клиентам требуются конструкции из нескольких деталей, компания Viking использует эту систему быстросменных инструментов, позволяющую нам быстро и легко переключаться между деталями. Использование этой методологии дает множество преимуществ для экономии средств, в том числе:

1) 30-минутный переход от последней исправной детали к первой. Это приводит к лучшему использованию оборудования и повышенной гибкости в обеспечении своевременных поставок.

2) Сохранение номинальных размеров на критических участках поковки за счет использования составных вставных компонентов штампа. Результатом является наша способность достигать пределов допуска 1,67 CpK или выше, что означает небольшой разброс по отношению к ширине допуска, что избавляет оператора от необходимости «преследовать поковку». Удаление этого дополнительного шага значительно повышает эффективность.

3) Надежные блокировки в инструментах для уменьшения несоответствия и неточностей, вызванных биением, что приводит к меньшему припуску, необходимому для поковки, и снижению веса готовой детали.Наши поковки требуют меньше механической обработки.

Уникальная система быстросменных инструментов Viking Forge способна производить симметричные и несимметричные детали для удовлетворения конкретных потребностей каждого клиента.

Усовершенствованные ковочные штампы, которые мы изготавливаем, производят высококачественные, воспроизводимые и надежные детали, на которые наши клиенты всегда полагаются.

Анализ износа ковочных инструментов, используемых в процессах горячей штамповки, с использованием методов трехмерного обратного сканирования и системы охлаждения-смазки

  • Гаврилюк М. (2016) Обзор избранных методов увеличения срока службы ковочных инструментов в процессах горячей штамповки.Arch Civ Mech Eng 16: 845–866. https://doi.org/10.1016/j.acme.2016.06.001

    Артикул Google ученый

  • Лавтар Л., Мухич Т., Куглер Г., Терцель М. (2011) Анализ основных типов повреждений на паре промышленных штампов для горячей штамповки рулевых механизмов автомобилей. Eng Fail Anal 18(10):1143–1152

    Статья Google ученый

  • Taylan A, Gracious N, Gangshu S (2005) Основы и применение холодной и горячей ковки.ASM Int Asmmetals handb 14:337–338

    Google ученый

  • Gronostajski Z et al (2016) Механизмы разрушения штампов горячей штамповки. Mater Sci Eng A 657:147–160

    Статья Google ученый

  • Кима Д.Х., Либ Х.К., Кимк Б.М., Кимд К.Х. (2005) Оценка срока службы штампа с учетом пластической деформации и износа в процессе горячей штамповки. J Mater Process Technol 166:372–380

    Статья Google ученый

  • Choi C, Groseclose A, Altan T (2012) Оценка пластической деформации и абразивного износа в штампах для горячей штамповки.J Mater Process Technol 212(8):1742–1752

    Статья Google ученый

  • Андерс П., Хогмарк С., Бергстрём Дж. (2004) Моделирование и оценка термического усталостного растрескивания инструментальных сталей для горячей обработки. Int J Усталость 10:1095–1107

    Google ученый

  • Берти Г.А., Монти М. (2005) Оценка термомеханической усталостной долговечности штамповой стали для горячей штамповки. Fatigue Fract Eng Mater Struct 28(11):1025–1034

    Артикул Google ученый

  • Гроностайски З., Гаврилюк М., Якубик Дж., Кашуба М., Мисюн Г., Садовски П. (2015) Примеры решения отдельных проблем, связанных с штамповкой.Arch Metall Mater 60(4):2767–2775

    Артикул Google ученый

  • Гаврилюк М., Якубик Дж. (2016) Анализ дефектов ковки для выбранных процессов промышленной штамповки. Eng Fail Anal 59: 396–409

    Статья Google ученый

  • Лу Б., Оу Х., Лонг Х. (2011) Оптимизация формы штампа для обеспечения точности формы при обработке металлов давлением с использованием методов прямого поиска и локализованной поверхности отклика.Struct Multidiscip Optim 44:529–545

    MathSciNet Статья МАТЕМАТИКА Google ученый

  • Гроностайски З., Гаврилюк М., Кашуба М., Видомски П., Земба Дж. (2017) Применение метода обратного 3D-сканирования для оценки износа кузнечных инструментов, разделенных на две выбранные области. Int J Automot Technol 18(4):653–662

    Статья Google ученый

  • Седиги М., Токмечи С. (2005) Новый подход к проектированию преформ в процессе ковки сложных деталей.J Mater Process Technol 97(1–3):314–324

    Google ученый

  • Гаврилюк М., Земба Дж., Садовски П. (2017) Обзор текущих и новых методов измерения, используемых в процессах горячей штамповки. Измерительный контроль 50 (3): 74–86. https://doi.org/10.1177/0020294017707161

    Артикул Google ученый

  • Zhengchun MD, Zhaoyong W, Jianguo Y (2016) Трехмерный метод измерения и сегментации для горячей тяжелой штамповки.Измерение 85:43–53

    Артикул Google ученый

  • Гроностайски З., Кашуба М., Гаврилюк М., Марциняк М., Звежховский М., Мазуркевич А., Смолик Дж. (2015) Повышение долговечности инструментов для горячей штамповки за счет применения гибридных слоев. Мета 54(4):687–690

    Google ученый

  • Гроностайски З., Гаврилюк М., Кашуба М., Земба Дж. (2016) Применение измерительного рычага со встроенным лазерным сканером для анализа изменений формы кузнечных инструментов в процессе производства.EksploatacjaiNiezawodnosc – Техническое обслуживание и надежность 18(2):194–200. https://doi.org/10.17531/ein.2016.2.6

    Артикул Google ученый

  • Machácek P, Tmícek J (2010) Применение лазерного сканирования в обратном проектировании и производстве прототипов. ГП 1(21):35–44

    Google ученый

  • Карминьято С., Спинелли М., Аффатато С., Савио Э. (2011) Оценка неопределенности оценки объемного износа на основе координатных измерений керамических протезов тазобедренного сустава.Одежда 270(9–10):584–590

    Артикул Google ученый

  • Gronostajski Z et al (2017) Использование методов 3D-сканирования для оценки гибридного слоя, используемого в ковочных инструментах, с целью повышения их долговечности. Arch Metall Mater 62(3):1549–1558

    Артикул Google ученый

  • Алтан Т., Нгайле Г., Шен Г. (2005) Холодная и горячая ковка: основы и применение 1.ASM Int, США

    Google ученый

  • Шелясков С. (1994) Современный уровень развития технологии горячей штамповки. J Mater Process Technol 46(7):3–18

    Статья Google ученый

  • Daouben E et al (2008) Влияние смазки и параметров смазки на трение при горячей штамповке стали. Int J Mater Form 1:1223–1226

    Статья Google ученый

  • Kumar U et al (2014) Смазочные материалы для горячей штамповки.Int J Mech Eng & Rob Res 3(4):155–163

    Google ученый

  • Isogawa S, Kimura A, Tozawa Y (1992) Предложение метода оценки смазки. CIRP Ann Manuf Technol 41: 263–266. https://doi.org/10.1016/S0007-8506(07)61200-1

    Артикул Google ученый

  • Forging Staff (2006) Системы охлаждения и смазки штампов нового поколения.Журнал Forging, https://www.forgingmagazine.com/feature/new-generation-die-cooling-and-die-lubricant-application-systems. По состоянию на 26 апреля 2018 г.

  • Deacon RF, Goodman JK (2006) Растекание графитовых смазок на водной основе по горячим поверхностям штампов. CIRP 55(1):299–302

    Статья Google ученый

  • Ngaile G, Saiki H, Ruan L, Marumo Y (2007) Метод трибоиспытаний высокоэффективных смазочных материалов для холодной штамповки.Носите 262 (5–6): 684–692. https://doi.org/10.1016/j.wear.2006.08.009

    Артикул Google ученый

  • Сагисака Ю., Исибаси И., Накамура Т., Сасаока Э., Хаякава К. (2013) Оценка экологически чистой смазки для холодной штамповки алюминиевых сплавов. Steel Res Int, Special Edition, Wiley-VHC Verlag, Weinheim 15(1):245–248. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2012.09.006

    Google ученый

  • Bay N (2011) Новые смазочные системы для холодной и горячей штамповки — преимущества и недостатки.В: Ливальд М. (ред.) Продолжить. 12-й междунар. Cold Forging Congr., Stuttgart, Germany, 1-8

  • Bay N (2013) Новые трибосистемы для холодной штамповки стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Материалы 46-го пленарного заседания Международной группы холодной штамповки (ICFG) [7-04] Международная группа холодной штамповки. https://www.orbit.dtu.dk/files/66108637/New_Tribo_systems.pdf. По состоянию на 26 апреля 2018 г.

  • Manji J (1994) Die Lubricants. Ковка: 39–44

  • Шей Дж. (1983) Трибология в металлообработке: смазка.Трение и износ Американское общество металлов, США

    Google ученый

  • Алтан Т, Ширгаокар М Усовершенствованные материалы штампов и системы смазки для уменьшения износа штампов при горячей и теплой штамповке. Ковка, https://www.forging.org/uploaded/content/media/AltansPres.pdf. По состоянию на 26 апреля 2018 г.

  • Нагахама Т., Эномаэ С. (1992) Разработка и применение прессов для холодной и горячей штамповки. J Mater Process Technol 35(3–4):415–427

    Статья Google ученый

  • Шелясков С. (2001) Системы смазки инструмента при теплой штамповке.J Mater Process Technol 113(1–3):16–21

    Статья Google ученый

  • Huskonen WD (2004) Тенденции в области смазки штампов. Ковка 10:24–26

    Google ученый

  • Солтани М., Пола А., Ла Веккиа Г.М., Модигелл М. (2015) Численный метод моделирования распылительной закалки цилиндрических поковок. La Metallur Ital 7(8):33–40

    Google ученый

  • Hirschvogel M, Doelen HV (1992) Некоторые применения холодной и горячей ковки.J Mater Process Technol 35(7):343–356

    Статья Google ученый

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.