Оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях: Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях — Всё про бетон

alexxlab | 24.07.1996 | 0 | Разное

Содержание

Производство пенобетона (пеноблоков) в домашних условиях

Производство пенобетона может стать актуальным решением в нескольких ситуациях – когда необходимо создать качественный и недорогой материал для реализации строительства, есть желание организовать мини-бизнес или просто изучить особенности процесса на будущее. В связи с популярностью материала спрос на него постоянно растет, что увеличивает объемы производства.

Производство пеноблоков в домашних условиях может осуществляться двумя способами – с организацией мини-линии с автоматизацией многих задач и достаточно большими объемами производства либо с использованием обычных приспособлений для приготовления бетонной смеси и форм. Первый вариант предполагает серьезные вложения и большую производительность, для второго понадобится минимум инструментов и средств.

Краткие сведения о пенобетоне

Пенобетон представляет собой сравнительно новый строительный материал, выполненный в виде блоков большого размера из легкого ячеистого бетона. В структуре материала находятся миллионы закрытых воздушных пузырьков, которые создают пористый монолит, отличающийся великолепными теплосберегающими свойствами и небольшим весом.

Пенобетонные блоки нередко используют при возведении многоэтажных зданий для создания внутренних перегородок, а также в строительстве малоэтажного типа. Материал хорошо обрабатывается механическим и ручным способом, позволяет быстро и легко возводить стены, обладает рядом преимуществ и недостатков.

Основные достоинства пенобетона:

  • Экологичность – материал включает в состав только природные компоненты, безопасные для здоровья и жизни людей.
  • Теплоизоляция – на очень высоком уровне, что позволяет экономить на дополнительных мероприятиях по утеплению.
  • Простота и скорость монтажа – за счет легкой обработки, маленького веса и больших размеров блоков.

  • Надежность и стойкость – материал не боится внешних негативных факторов, химикатов.
  • Огнестойкость – перегородка толщиной 15 сантиметров способна противостоять огню без возгорания на протяжении 3-4 часов.
  • Хорошая прочность – материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.
  • Высокий уровень звукоизоляции.
  • Прекрасный показатель текучести – данное свойство делает изготовление пеноблоков своими руками простым и доступным каждому процессом.

Из недостатков пенобетона стоит отметить такие, как высокое водопоглощение, хрупкость, усадка. Но, несмотря на эти минусы, материал становится все более популярным и востребованным на рынке, поэтому его производство станет прибыльным делом.

Технология производства

Стоимость пеноблоков достаточно высокая, поэтому самостоятельное производство целесообразно даже в случае необходимости получить определенный объем строительного материала для собственных нужд. Многие потребители думают, что технология производства пенобетона предполагает замес бетонного раствора с пенообразователем и заливку смеси в формы, но все немного сложнее.

Основные методы производства пенобетона:

  1. Классический

    – цементная масса готовится по рецепту и технологии, потом в нее через парогенератор подают пену, смешивают все тщательно и разливают в специальные формы. Именно такой вариант выбирают для домашнего производства.
  2. Автоклавный

    – компоненты в специальном смесителе тщательно перемешивают, создают давление, смесь подают в формы через сопло, потом сушат при высокой температуре и давлении. Такой метод используется для производства высокопрочного пенобетона в промышленных объемах.
  3. Смешивание всех компонентов в сухом виде,

    минерализация

    . Но данный метод сложен, поэтому может быть реализован лишь в условиях завода.

Пенобетон делают из портландцемента М400, промытого и просеянного песка, воды и пенообразователя. Специальные добавки могут вводиться для ускорения процесса схватывания, значительного улучшения структуры материала. Песок обычно берут мелкой фракции, чтобы осевшие крупные частицы не ухудшали качество блока.

Что нужно подготовить до того, как сделать пеноблок в домашних условиях: чистый сухой (желательно промытый) песок, портландцемент марки М400, чистая вода, пенообразователь, пеногенератор, бетоносмеситель, формы.

Если планируется запуск мини-линии для производства материала, то придется закупать специальное оборудование.

Материалы

Для производства пеноблоков нужно не только правильное оборудование, но и качественные материалы в нужных объемах.

Из чего делают пенобетон:

  • Качественный портландцемент марки М400 и выше.
  • Наполнитель – крупная фракция керамзита, мелкий песок (лучше речной величиной до 0.2 миллиметров без примесей и глины особенно).
  • Вода – максимальное соотношение воды и цемента должно быть минимум 0.38. Если меньше, увеличится объемный вес материала, так как бетон впитывает воду. Оптимальная пропорция воды и цемента – 2:5. Лучше брать воду температурой +25 градусов.
  • В качестве пенообразователя чаще всего берут пеноконцентрат на базе протеина, сосновой канифоли или костного клея. Состав такой хранится максимум 2-3 недели с момента подготовки при температуре +5-30 градусов.

Для производства пенобетона D600 понадобится:

  • Цемент – 200-250 килограммов
  • Песок – 200-250 килограммов
  • Пенообразователь – 1.5 литра
  • Вода – 100-110 литров

Основные затраты приходятся на цемент, а вот остальные компоненты по расходам занимают где-то четвертую часть общей суммы.

Некоторые мастера для получения высококачественного пенобетона указывают такой рецепт: 200 килограммов песка, 320 килограммов цемента, 1.2-1.5 литров пенообразователя, отвердитель по инструкции.

Профессиональное оборудование для производства

До того, как изготовить пеноблок, нужно определиться с оборудованием – планируется ли покупать профессиональное или объемы производства будут небольшими (пропорционально вложенным средствам). Варианты профессионального оснащения – конвейерное оборудование стационарного типа, мини-заводы.

В случае организации мини-завода придется позаботиться о бетоносмесителе со специальным переходником, парогенераторной и компрессорной установках, дозаторе, платформе, формах. Масса на таком производстве по формам раскладывается вручную мастером, схватывается, вынимается из форм, отправляется в автоклав. После полного высыхания блоки могут быть применены. Обычно линии поставляют в полном комплекте на объект, быстро и легко монтируются, наладка не нужна.

Блоки получаются качества среднего уровня, основной минус оборудования – большой расход пенообразователя и необходимость четко следовать рецептуре, так как малейшие неточности могут стать причиной ухудшения технических характеристик блоков.

Конвейерная стационарная линия предполагает намного большую мощность в сравнении с мини-заводом. Работать такое производство может круглосуточно, в час выдавая 5-12 кубометров материала.

Что входит в состав конвейерной стационарной линии:

  • Смеситель с насосной установкой, пневматическим затвором.
  • Водный дозатор, с оснащением автоматикой.
  • Пеногенераторное устройство и компрессор.
  • Транспортерные ленты для цемента и песка.
  • Дозатор для комфортного распределения вяжущих компонентов.
  • Пульт для общего управления.
  • Вибросито.

Оборудование для производства в домашних условиях

Задумываясь о том, как делают пеноблоки в домашних условиях, стоит представлять минимальный набор агрегатов. Тем не менее, обыкновенная бетономешалка для производства не подойдет, так как не выдаст пенобетонный раствор установленного качества.

Для производства пеноблоков дома нужны:

  • Насосная установка для пенобетона
  • Смеситель достаточного объема
  • Пенообразователь
  • Формы для заливки
  • Компрессорная установка
  • Пропариватель – если работы будут вестись круглый год

Установку вполне реально собрать самостоятельно, но лучше воспользоваться услугами специалиста, чтобы все узлы состыковались и оборудование работало правильно. Можно приобрести уже готовую установку.

Сборка пеногенератора своими руками:

  • Соединение муфтами последовательно запорных и регулировочных вентилей, которые будут подавать воздух и смесь, потом камера смешивания, специальное усеченное сопло (оно же устройство Лаваля в магазинах) диаметром 1 сантиметр, далее пенопатрон. Можно вместо сопла Лаваля взять шайбу-жиклер, но это может уменьшить показатель полезного действия оборудования на 30-40%.
  • Также крепят насадку с сетчатой шайбой, резьбой.
  • Подключение агрегата к компрессору с давлением 5.5-6 атмосфер, производительностью минимум 0.5 кубометров в час.
  • Сам пеноконцентрат можно готовить отдельно в емкости объемом до 200 литров, а в генератор смесь подавать бытовым насосом.
  • При выборе готовой установки нужно обращать внимание на параметры электропривода и показатели мощности, расстояние подачи готовой массы. В перерывах оборудование промывают.

Выполнение работ

Процесс производства пенобетона достаточно простой и понятный, но требует четкого соблюдения технологии.

Изготовление смеси

Технологий создания смеси существует две. Это основные методы, которые используются повсеместно и пользуются наибольшей популярностью.

Основные методы производства смеси:

  1. Баротехнология – дешевый вариант, предполагает закладку в смеситель компонентов, подачу воздуха и смешивание. Раствор потом заливается в формы, где он увеличивается в объемах. Получаются пеноблоки не очень высокого качества, с крупными порами, плохими несущими характеристиками. Пенообразователи обычно используют синтетические, да и добавки-пластификаторы могут быть вредными.
  2. Применение парогенератора – все компоненты смешиваются в определенных пропорциях: сначала дозаторы смешивают цемент и песок, потом добавляют воду, добавки. Далее массу мешают, вводят готовую пену в нужном объеме, заливают смесь в формы. Производственный процесс отрегулирован на всех этапах, материал хорошего качества, экологически чистый, но обходится дороже.

Формовка

Формовка может быть реализована резательным и литьевым методами. Литьевой предполагает заливку массы в специальные формы в виде блоков, которые стоят не очень дорого. Но размеры блоков могут быть разными, да и кассет приходится покупать много разных. При доставании блока он может повредиться, прочность не очень высокая.

Резательный метод предполагает два этапа: раствор выливают в большую форму, дают застыть, демонтируют опалубку, режут большой кусок на указанные размеры пилами, лентами или струнами.

Готовые блоки обычно отличаются идеальными размерами, четкими линиями, отсутствием сколов. Правда, резка осуществляется достаточно сложно и трудоемко.

Сушка

Процесс сушки также может быть организован по-разному. В случае применения литьевого варианта формовки сушка осуществляется в естественных условиях (около 10 часов минимум) или под воздействием высокой температуры в пропарочной камере (уже через несколько часов достают прочный блок).

Себестоимость самостоятельного изготовления

Себестоимость производства пенобетона в домашних условиях обуславливается оборудованием (его производительностью, решением купить готовый агрегат или сделать самостоятельно), цена которого может варьироваться в серьезных пределах, а также стоимостью материалов, из которых производятся блоки.

Также в общую смету стоит добавить расходы на электричество, потребляемое оборудованием, и оплату труда работников (если их планируется привлекать).

Стартовый капитал

Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.

Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Пенобетон уверенно занимает свое место на современном рынке строительных материалов, используется не только при возведении малоэтажных строений, но и многоэтажных зданий. Благодаря своим отличным физико-механическим характеристикам и теплоизоляционным свойствам он подходит для многих проектов. Единственный весомый недостаток – цена пенобетона, которой он уступает большинству традиционных материалов.

В этой статье мы рассмотрим популярное оборудование для производства пеноблоков и процесс их изготовления, научимся делать один из лучших строительных материалов своими руками без лишних затрат. Все характеристики пеноблоков будут соответствовать ГОСТ, они пригодны для градостроительства и действительно долговечны.

Преимущества и недостатки пенобетона

Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Согласно заметкам строителей и результатам проведенных экспертиз было выявлено несколько весомых преимуществ дома из пеноблоков:

  • Экономичность строительства. Укладывать материал намного легче и быстрее, стоимость работы наемной бригады будет в 2-3 раза ниже. Также можно сэкономить на фундаменте, поскольку пенобетонные дома значительно легче.
  • Современный материал способен осуществлять газообмен, сооружение «дышит», не образуя конденсата. В доме будет хороший микроклимат. Канцерогены, токсины, пластикаты и другие материалы не используются, поэтому жилье соответствует высшему классу экологической безопасности.
  • Блоки из пенобетона настолько легкие, что плавают на поверхности воды. Они рекомендуются при строительстве сооружений в сейсмоопасных областях.
  • Прочность не уступает шлакоблоку. Благодаря особой технологии пенообразования и приготовления смеси, готовое изделие подходит по СНиП для строительства 2-этажных сооружений.
  • Скорость работ. Изготовление пенобетона своими руками длится не более 10-15 дней при налаженном производстве у себя дома, а строительство зданий происходит быстрее, чем из кирпича.
  • Отличная звукоизоляция и теплопроводность пенобетона средней плотности – от 0,20 до 0,15 Вт/(м · ° С). Большая экономия на утеплительных материалах.
  • Не горит, не распространяет огонь, может использоваться в помещениях с разным классом пожарной безопасности. Поверхность материала максимально ровная, можно использовать любой вид отделочных материалов, в том числе штукатурки и натуральное дерево.

Пеноблок своими руками пропорции. Расход и пропорции смеси

Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора. Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг. Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге. Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

Бароустановка для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначалеона имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяетувеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания иосновной пенопатрон.

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечитдавление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Производство пенобетона. Технология производства пенобетона

Главная|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

  • Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
  • Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
  • Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
  • Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): – около двух литров в зависимости от плотности блоков.
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Как изготовить пеноблоки в домашних условиях: технология производства

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

  1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
  2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

  • В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
  • На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
  • После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
  • Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях

На чтение 6 мин Просмотров 289 Опубликовано

В современной строительной индустрии всё большее применение получает пенобетон. Использование новых технологий позволяет наладить производство пеноблоков в домашних условиях. Технические параметры такого пенобетона не уступают другим строительным материалам: кирпичу и железобетону. Если сравнить стоимость 1м3 пенобетона с 1м3 кирпича или дерева, первый окажется на 30-40% дешевле. Поэтому, ответ на вопрос «Как сделать пеноблок?», интересует многих. Чтобы сделать пенобетон своими руками, надо знать его характеристики.

Обоснование выбора и подготовка

Снижение затрат на строительство — основная причина широкого применения пенобетона. Но, кроме цены, у этого материала имеется ещё масса преимуществ:

  • Экологичность. Даже при воздействии высоких температур, пенобетон не выделяет веществ, вредных для здоровья. Эта особенность позволяет пенобетону конкурировать с материалами, изготовленными из натурального дерева.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Пеноблок имеет ячеистую структуру, заполненную воздухом. Это не даёт жаре летом проникнуть внутрь помещения, а зимой не выпускает тепло наружу. В домах, построенных из пенобетона, практически не появляется плесень или грибок, не запотевают оконные стёкла.
  • Долговечность и пожаробезопасность. В составе пеноблоков полностью отсутствуют горючие материалы, поэтому при воздействии высоких температур они не разрушаются, удерживают форму и не утрачивают прочность.
  • Несложный процесс изготовления, доставки и монтажа. В домашних условиях пенобетон можно приготовить своими руками. Гладкая поверхность стен дома не требует дополнительного шпаклевания и выравнивания. Пенобетон отлично контактирует с любыми материалами, применяемыми для отделки и облицовки.

Перед началом работ необходимо ознакомиться с технологией изготовления пенобетона.

Себестоимость материала, с чего начинать

Конечная стоимость пеноблоков будет состоять из затрат на песок, цемент, воду и электричество. Согласно стандартам, на 1 метр кубический пеноблока марки D600 расходуется:

  • Цемент ПЦ500 — 330 кг;
  • Песок кварцевый — 210 г;
  • Пенообразователь — 1,5 л;
  • Вода.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого оборудования.

Работы по самостоятельному изготовлению пеноблоков следует начинать с расчётов необходимого количества пенобетона, изучения цен на компоненты и подготовку необходимого оборудования.

Оборудование для изготовления своими руками

Перед тем как сделать пеноблок своими руками, нужно обеспечить наличие следующего оборудования:

  • Бетоносмеситель. Если планируется заливка монолитных пенобетонных конструкций, желательно приобрести смеситель большого объёма. Для изготовления штучных изделий достаточно бетономешалки малого или среднего размера. Её объём должен позволять разовое заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка пригодится для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространённый тип — смеситель объёмом 300 литров.
  • Компрессор. Нужен для подачи воздуха в смеситель и пеногенератор. Должен выдавать не меньше 0,5 м3 воздуха в час, и создавать давление до 6 атмосфер.
  • Форма для пеноблоков. Изготавливается в виде прямоугольного короба, разделённого на ячейки, в которых и происходит формовка блоков. При разбивке формы на ячейки лучше придерживаться стандартных размеров — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы накрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки легче было достать.
  • Парогенератор. Используется для прогрева форм в зимнее время. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования данного оборудования.
  • Пеногенератор.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет подготовить пену, от плотности и качества которой будут зависеть характеристики получаемых блоков. Его часто изготавливают своими руками.

Представляет собой герметичную ёмкость (обычно используют обыкновенную бочку), к которой присоединяются шланги подачи воды, воздуха и выхода готового состава. В бочке перемешиваются вода и пенообразователь. При помощи клапанов и компрессора регулируется давление внутри смесителя. Под давлением смесь выдавливается в специальное сопло (в магазинах можно увидеть названия пенопатрон или сопло Лаваля). Выходной вентиль оборудуется мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Ингредиенты для изготовления пенобетона

Существует несколько марок пенобетона, отличающихся по плотности, массе, теплоизолирующим и прочностным характеристикам. Сам процесс изготовления разных видов практически одинаков. Состав пенобетона содержит одни и те же компоненты: цемент, песок, вода и пенообразователь.

Изменяя пропорции компонентов, получают бетон с разными параметрами.

Чтобы знать, как правильно готовить пеноблоки, в таблице приведён расход компонентов для самых распространённых марок бетона. Использование данных из этой таблицы поможет составить план того, как изготовить пеноблоки.

Состав и пропорции

Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразователя (кг)
Образование пеныПолучение раствора
D600300210551101,5-2,0
D800320420451201,2-1,5
D1000350590401400,8-1,2

Вода должна быть чистой, без добавления солей и примесей. Подходит обычная водопроводная. Песок применяется чистый, без частиц глины, которая негативно скажется на качестве блоков. Хорошо подходит песок средней зернистости. Допускается применение быстротвердеющего портландцемента

В качестве отдельных ингредиентов применяют различные добавки в бетон.

  • БИО-НМ — для увеличения морозостойкости;
  • БИО-Люкс — аэрирующая добавка;
  • Асилин-12 — ускоритель твердения;
  • С3 — суперпластификатор.

Инструкция по изготовлению пеноблоков

Работы должны начаться с обеспечения компонентами, водой и электроэнергией. Площадка для складирования готовой продукции должна быть строго горизонтальной. Готовому жидкому раствору требуется время для застывания. Неправильно установленные формы приведут к получению брака.

Как замешать смесь

Далее, чтобы правильно изготовить пеноблок своими руками, нужно пошагово следовать следующей инструкции:

  1. В бетономешалку загружается песок, цемент и вода в требуемых пропорциях.
  2. Мешалка запускается до получения нужной консистенции.
  3. При помощи пеногенератора и пенообразователя готовится пена. Степень готовности можно определить, наполнив пеной ведро и перевернув его. Если состав не растекается — пена готова.
  4. В бетономешалку добавляется вода и приготовленная пена. Всё это ещё раз перемешивается в течение 3-х минут, до получения однородной массы.

Слишком длительное перемешивание на этой стадии приведёт к разрушению пенообразователя. В дальнейшем это отразится на качестве пенобетона.

Технология заливки отдельных блоков

Существуют два способа формовки блоков. При наличии на площадке бетононасоса, смесь подаётся в формы по шлангам. Этот способ требует приобретения дополнительного оборудования.

Для изготовления небольших объёмов пеноблоков чаще используют ручную фасовку смеси:

  • готовый жидкий состав расфасовывается в предварительно смазанные формы;
  • заполненные формы накрывают плёнкой, чтобы избежать преждевременного высыхания смеси;
  • для набора прочности блоки оставляют в формах минимум на 24 часа. После извлечения выкладывают для окончательной просушки на поддоны.

В зависимости от влажности и температуры окружающей среды сушка может занять до 24 часов.

Пеноблоки делают как для несущих, так и для ограждающих или утепляющих конструкций. При возведении несущих стен требуется применять пенобетон марки не ниже D1100, а для утепления — с коэффициентом теплопроводности 0,09-0,12 марки D400 или D500. Одновременно с теплоизолирующими свойствами, такой пенобетон обеспечивает дополнительную звукоизоляцию.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Производство пеноблоков в домашних условиях своими руками набирает популярность сегодня по той причине, что все больше людей стремятся максимально сократить расходы при строительстве собственного дома. В наши дни строительство требует немалых вложений, а получить как можно скорее свое жилье очень хочется. Вот поэтому создание своими силами пеноблоков — это один из удобных и актуальных вариантов сократить затраты.

Что необходимо для работы в домашних условиях?

Начинать нужно с того, чтобы найти средства и купить оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. А первую очередь это бетоносмеситель, парогенератор и специальные формы для заливки. Оборудование покупается как отдельно, так и целым комплектом. Как вариант – создать оборудование самостоятельно. Но это под силу далеко не всем, так что лучше покупать готовые комплекты оборудования, которые позволят легко работать и быстро получать качественный продукт.
Оборудование для работы не займет много места, вот почему все чаще говорят о создании производства в домашних условиях. Компактные установки вполне разместятся на небольшом участке земли. При этом они смогут радовать достаточно высокой производительностью – получаемого пенобетона достаточно для быстрого строительства дома.

Технология производства пенобетона

При производстве пенобетона очень важен состав получаемого материала. На первых порах многие начинающие предприниматели создают блоки высокой плотности. Постепенно приходит понимание пропорций компонентов для создания материала разной плотности. В зависимости от пропорций составляющих получить можно пенобетон от 200 до 1500 килограммов на метр квадратный.
Сам процесс производства не сложный. Сначала готовят песчано-цементную смесь, для которой используют заранее подготовленные компоненты для производства пеноблоков в домашних условиях. Далее готовится раствор-пеноообразователь. А затем полученную смесь разливают по специальным формам. Такие формы можно как приобрести в комплекте с оборудованием, так и сделать самостоятельно. Последнее особенно актуально при необходимости получить пенобетон не стандартной формы или размеров. Такие строительные материалы используют крайне редко, но ситуации все же встречаются. Для создания форм используют фанеру, листовое железо. Не нужно забывать и об использовании смазки.

Актуально ли домашнее производство пеноблоков

Домашнее производство пеноблоков становится в наши дни все более популярным направлением деятельности. По какой причине настолько отмечен рост популярности?
Причин несколько:

  1. Экономичность покупки оборудования.
  2. Простота эксплуатации и отсутствие необходимости найма большого штата сотрудников.
  3. Компактность оборудования и мобильность его.
  4. Простота в обслуживании
  5. Спрос на получаемый материал и рост доходности за счет этого.

Конечно, многие задаются вопросом – выгодно ли производство пеноблоков в домашних условиях? На этот вопрос можно сразу ответить утвердительно. Ведь при минимальных вложениях на закупку оборудования и компонентов для работы, отсутствии затрат на оплату рабочей силы и аренду помещения, возможности работы на небольших площадях, предприниматель получает качественный строительный материал, способный удовлетворить потребности современного покупателя.
Цена производства пенобетона в домашних условиях не значительная, а все затраты окупаются быстро – достаточно только одного сезона и можно начинать подсчитывать чистую прибыль.

BAS250 мобильная надежная машина для производства пенобетонных блоков

Обзор установки для производства пенобетона BAS250

Пенобетонная машина БАС250 предназначена для изготовления легких бетонов путем механического взбивания цементно-песчаной смеси и пены (в зависимости от рецептуры) с последующей пневматической выгрузкой на бетонную трубу к месту использования. Пенобетономешалка БАС250 универсальна и предназначена для производства пенобетона, полистиролбетона и других материалов на основе бетонной смеси.Позволяет производить заливку стен, полов, крыш, заполнение подготовленных пустот зданий, изготовление пенобетонных блоков CLC различных размеров, плотности и назначения и полистиролбетонных кирпичей.

Характеристики

Данное оборудование представляет собой мобильную машину для производства и подачи пенобетона (ПБК), для использования непосредственно на строительных площадках. Может работать как стационарно, так и мобильно. На сегодняшний день эта установка является незаменимой вещью при возведении небольших строек – коттеджей, дачных домов, гаражей.Может использоваться при строительстве крупных промышленных зданий.

Заявка

Данная машина для легкого бетона относится к передвижным станциям по производству и подаче пенобетона, пенополистирольного бетона и пенобетонных смесей, для использования непосредственно на строительных площадках. Может работать как стационарно, так и мобильно. На сегодняшний день БАС200 незаменимая вещь при строительстве коттеджей, дачных домов, гаражей. Также может использоваться для производства блоков CLC и пенобетона плотностью от 200 до 900 кг/м³. Плотность и свойства пенобетона зависят от выбранной рецептуры.БАС200 предназначен для заливки стен, полов, крыш. Заполнение подготовленных пустот здания.

Сырье для производства легкого бетона

Для производства легкого бетона могут использоваться различные материалы. Состав материалов и их пропорции зависят от типа конечного раствора. Обычно для производства пенобетона или полистиролбетона используются:

  • цемент
  • песок
  • пенообразователь
  • пластификатор
  • стекловолокно
  • полистирол
  • в качестве добавки для полистиролбетона

Фракция материалов не должна превышать 5 мм.

Экономическое преимущество

Небольшой вес и габариты позволяют перевозить его в прицепе легкового автомобиля по типу пикапа, что минимизирует транспортные расходы. BAS500 сделан так, что ломаться практически нечему. Единственным расходным материалом в нем является графитовая смазка, которая продается в любом техническом магазине. Низкая стоимость данного оборудования позволяет свести коммерческий риск его эксплуатации к минимуму.

Производство пенобетонных блоков с использованием BAS250

БАС250 применяется для изготовления пенобетонных блоков различных размеров и плотности.Эта легкая бетонная машина предназначена для изготовления:

  • стеновые блоки (для кирпичных стен)
  • Блоки перегородочные (используются при устройстве перегородок внутри зданий)
  • универсальные блоки (универсальные блоки нестандартных размеров)

Плотность блоков из легкого бетона зависит от их назначения и может составлять от 200 до 900 кг/м³

Производство монолитного пенобетона с использованием BAS250

Благодаря своей мобильности БАС200 используется для производства монолитного пенобетона различной плотности.Эта пенобетонная машина позволяет производить:

  • возведение стен (наружных и внутренних стен зданий)
  • стяжка
  • строительство тепло- и звукоизоляции (полы и потолки)
  • заполнение пустот монолитным пенобетоном

Плотность монолитного пенобетона зависит от назначения и может быть от 200 до 900 кг/м³

Производство полистиролбетона с использованием BAS250

BAS200 — идеальная машина для производства изделий из полистиролбетона.Этот экологический материал все чаще используется в современном строительстве. Благодаря своим техническим характеристикам БАС200 прекрасно справляется с задачей производства любых изделий из полистиролбетона. Также данный пенобетонный комплекс подходит для производства монолитного полистиролбетона. Осуществляем техническую поддержку и разработку рецептур для производства полистиролбетона различной плотности на данной машине. Как и пенобетон, полистиролбетон является прекрасным тепло- и звукоизолятором.Одним из преимуществ полистиролбетона является отсутствие ограничений по суточной высоте заливки в монолитном строительстве.

Оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях. Производство пеноблоков оборудование своими руками, цена Готовый бизнес план изготовления сибиты

Выбор технологии и объемов производства зависит от суммы стартового капитала, который у вас есть. Вы можете начать работать с минимальной суммы и постепенно вырасти в большое и современное производство.

Для начала необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие познавательной информации о разных способах производства пеноблоков, есть масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат ими делиться, поэтому нужно нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет подбирать оборудование, сырье и контролировать производственный процесс.

Следующим шагом является поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество.В стоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков как можно ближе к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в вашем регионе. Эта ниша еще не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и специалисты прогнозируют, что эта тенденция сохранится. Но ситуация с конкуренцией различается в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.


Основные риски

Есть зависимость от сезона.В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет договоров с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволит вам выжить на рынке и не проиграть конкурентам.


Местонахождение

Для производства достаточно помещения площадью 60 м².Но выбирать приходится в зависимости от планируемых объемов производства. Для суточной производительности 30 м³ требуется площадь 300 м². Приступая к поиску помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобрести. Техническая документация содержит определенные требования к производственным помещениям.

Предусмотреть склад и большую площадку возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы требуется надежная электропроводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому заброшенные промышленные и складские помещения возле автомагистралей, в пригородах или промзонах.


Технология

Пеноблоки делятся на два вида:

  1. Автоклав. Затвердевание происходит под высоким давлением в автоклаве.
  2. Неавтоклавный.Затвердевание происходит естественным образом.

Есть деление по численности:

  • Теплоизоляция. Отличаются самым низким коэффициентом плотности, изготавливаются из пенобетона марок Д400 и Д500. Используются для утепления фасадов.
  • Конструкционная и теплоизоляция. Характеризуются средним коэффициентом плотности, изготавливаются из пенобетона марок Д600, Д700 или Д 900. Используются для возведения внутренних стен.
  • Структурный. Отличаются самым высоким коэффициентом прочности, изготавливаются из пенобетона марок Д1000, Д1100 или Д1200. Используется для возведения несущих стен.

В зависимости от применения различаются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.

Основные этапы классического производства:

  1. Смесь готовят из определенной марки цемента, чистого речного песка и воды.
  2. В раствор добавляют пенообразователь или готовую пену. Вспениватели бывают органическими или синтетическими. Для ускорения твердения можно добавить отвердитель, например хлористый кальций, в пропорции 1% от общего объема смеси.
  3. Формы покрыты специальной смазкой – вариантов много. Раствор заливают в формы и сушат в течение суток.
  4. Готовые блоки вынимаются из форм и укладываются на поддоны для сушки, которая длится 2 дня.

Автоклавная технология более совершенна. Это позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Период полного твердения значительно сокращается, прочность повышается на 12-17%. Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Процесс производства следующий:

  • Песок дробленый. Для достижения наивысшего уровня твердости песок и цемент измельчаются вместе.
  • Добавляются другие ингредиенты (10-20% извести, вода).
  • Смесь заливается в бассейн и перекачивается в дозатор и бетономешалку.
  • Раствор заливают в подготовленные формы и помещают в автоклав.

При выдержке раствора в автоклаве 14 часов прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима при автоклавировании.


Оборудование

Выбор оборудования зависит от технологии.Если вы используете готовую пену, вам понадобится специальная машина для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Иностранные модели оцениваются в 2 000 000–3 000 000 рублей.

На старте лучше приобрести отечественный станок. Производители предлагают гарантию и бесплатное обслуживание в течение 1,5-2 лет. За это время вы сможете выйти на приличную прибыль и приобрести иностранный, более мощный и долговечный вариант.

Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик.В среднем одно купе будет стоить 4000 рублей. Вам нужно как минимум 15.

Компрессор необходим для сушки блоков. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также нужен специальный насос для заливки раствора в формы.

При использовании пенообразователя необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость 23 000-25 000 рублей.

Поддоны нужны для упрочнения пеноблоков. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку. Вы не сможете обеспечить достойное обслуживание клиентов, если не будете доставлять продукты.Если у вас есть необходимая сумма, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты аренды или лизинга сделки.

На рынке достаточно предложений комплектных производственных линий, стоимость которых колеблется от 850 000 руб. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, то на покупку и монтаж оборудования необходимо предусмотреть около 1 500 000–2 000 000 рублей.


Персонал

Для минимальных объемов производства достаточно 3 человек: мастер и 2 помощника.

При планировании производительности 30 м³ в сутки необходимо нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная заработная плата – 35 000 руб.
2 оператора приготовления раствора, минимальная заработная плата – 25 000 руб.
1 формовщик, минимальная заработная плата – 30 000 руб.
2 грузчика, минимальная заработная плата – 20 000 руб.
1 водитель, МРОТ – 25 000 руб.
Если вы планируете зарегистрировать ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, отчетность можно доверить бухгалтеру по совместительству.Если оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, в штате должен работать опытный бухгалтер.

На начальном этапе владелец бизнеса может искать покупателей. Но для развития нужен менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.


Документы и лицензии

Вы не сможете легально работать без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получения всех разрешительных документов нужно сразу доверить опытному юристу.На продукцию необходимы следующие сертификаты:

Соответствие;
– санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;
– гигиенические характеристики;
– заключение об испытаниях на прочность, плотность и морозостойкость.

В процессе выдачи сертификатов будет оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы все помещения, оборудование, квалификация сотрудников соответствовали требованиям.

Выбор в пользу ИП и УСН целесообразен, если вы открываете малый бизнес без партнеров и не планируете продавать продукцию оптовым покупателям.

Если у вас есть соучредители, солидный стартовый капитал и амбициозные планы, вам стоит выбрать юридическое лицо.


Рентабельность

Стоимость изготовления пеноблоков зависит от многих факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья на изготовление 30 м³ составляет около 40 000 руб.С учетом заработной платы и прочих текущих расходов стоимость может колебаться в пределах 45 000 руб.

Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров зимой колеблется в пределах 2000-2200 руб., летом стоимость увеличивается в 1,5 раза. 30 м³ можно продать за 60 000-70 000 руб. Чистая прибыль в месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.

Для этого направления нормальным считается доходность 30%. Срок окупаемости зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить свои стартовые затраты в течение 6 месяцев.


Маркетинг

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить предложение для оптовых покупателей. Предложите свою продукцию менеджерам магазинов стройматериалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не отказывайтесь от розничных покупателей, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развешивайте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автовокзалов.Особое внимание следует уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджных поселков. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.

Реклама хорошо работает в местных СМИ. Создайте хотя бы простой одностраничный сайт с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фото продукции. Размещайте объявления на всех строительных форумах, локальных и крупных площадках.

Разработать систему скидок для постоянных или оптовых покупателей. Предлагайте комиссионные торговым посредникам, которые направят вас к потенциальным клиентам.

Резюме


Производство пеноблоков требует значительных вложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции с лихвой компенсируют все затраты и усилия.

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает хорошими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения.Технология производства достаточно проста и экологична, поэтому производство и продажа блоков может стать прибыльным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. Для производства 1 куб.м(или 720 литров пенопласта) нужно:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона различного назначения и плотности требуется цемент разных марок.Какие из них определяются ГОСТами и ТУ. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны требуемые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной песок: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных компонентов): – около двух литров, в зависимости от плотности блоков. Наиболее популярные и доступные пенообразователи – ПБ 2000 или Люкс (УСХК), СДО-М (ООО «Технология»), ФОАМИН С (Италия), Форвард (ООО «Роскосметика»).
  • Отвердитель.
  • Смазка формы.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того, чтобы сделать блоки своими руками, вам придется приобрести оборудование. Вам понадобится:

  • Парогенератор производительностью не менее 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер-смеситель. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2 кВт с рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные устройства: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Вы также можете изготовить оборудование на заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.


При организации производства должно быть оборудовано помещение для сушки готовых блоков. Также важно учитывать общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно производить блоки разной плотности. В зависимости от пропорций, в которых взяты компоненты, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.


Схема производственного процесса очень проста. Его можно разделить на три независимых процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от расчетной плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями.Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора пены. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разлив полученной смеси в стандартные формы.

Приготовление смеси песка и цемента

Для приготовления смеси возьмите портландцемент марок М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей песок кварцевый. Воду можно брать из-под крана: чаще всего она не содержит кислотных или щелочных примесей.Ориентировочные пропорции для получения пенобетона, соответствующие ГОСТ 21520-89 и 25485-89, указаны в таблице:

Пенообразователь

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Некоторые изготавливают пенообразователь самостоятельно. Цена меньше, но трудозатрат больше.


Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчите и смешайте 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 грамм столярного клея.Состав нагревают и перемешивают до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, купить уже готовый пенообразователь.

Подготовка формы

Обычно формы входят в готовый комплект оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа. При этом важно точно соблюдать геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям.Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно приготовить из веретенного масла или смазки, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (солярке).

К суспензиям относятся готовые цементно-масляные, известковые, меловые, графитовые и др. смазки.

Эмульсии могут быть двух типов

Первый можно сделать:

  • Из 10-15% гигрола 3 сорта, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислотная синтетическая эмульсия, 0.6% соды и 89% воды.

Изготовлен второй:

  • Из эмульсола (20%).
  • Топливо дизельное (5%-10%).
  • Насыщенный раствор извести (70%-75%).

Производство блоков

Смесь песка и бетона помещают в бункер смесителя, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и приготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены отвердитель. Наиболее широко доступным отвердителем является хлорид кальция. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента.Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Его заливают (транспортируют) в предварительно обработанные смазкой и сушат в течение 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео вы можете увидеть процесс производства пеноблоков с использованием готового комплекта оборудования:

Для предотвращения растрескивания поверхности формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно разлить по большим емкостям, а затем полусухой состав нарезать.Готовые блоки укладываются на поддоны и отправляются на строительную площадку.

Большинство современных предпринимателей давно пришли к выводу, что бизнес имеет смысл вести только в той сфере, спрос на продукцию которой постоянно растет. Строительство – одно из таких направлений.

Постоянно растущее количество новых зданий и других построек требует припасов. Производство пенобетонных блоков достаточно прибыльное направление, которое может приносить большой доход.

Кроме того, у такого бизнеса есть одна выгодная черта перед другими: пеноблоки не портятся со временем, а срок их хранения не ограничен.Таким образом, даже при временном отсутствии покупателей ваши усилия не будут напрасными, и вы не потеряете свои деньги напрасно.

Что такое пеноблоки?

Использование бетона в чистом виде долгое время считалось невыгодным и расточительным.

При изготовлении пенобетона используют состав из цемента, песка и воды, в который добавляют воздушную пену. По мере застывания он становится пористым, за счет чего увеличивается объем блока. Удивительно, но при этом сохраняются теплоизоляционные свойства бетона, что делает использование такого материала гораздо более привлекательным.

Пенобетон, казалось бы, сочетает в себе несочетаемое:

  • прочный, но в то же время его удобно сверлить,
  • имеет большой размер, но легкий вес,
  • в отличие от обычного кирпича почти не меняется со временем, устойчив к перепадам температуры.

Все это вместе с невысокой стоимостью делает пенобетон самым выгодным и популярным строительным материалом на сегодняшний день. К тому же производство пеноблоков не представляет особой сложности.

Технология производства

Сначала цементный и пенный растворы формируют отдельно, затем смешивают и заливают в формы. После застывания полученный материал выдерживают определенное время в автоклаве или в естественной среде для просушки.

Формы для застывания бывают разные: все зависит от того, какие блоки вы хотите получить. Они могут различаться по высоте и ширине, причем последний показатель имеет наибольшее значение, т.к. Клиент обращает внимание на ширину в первую очередь, ведь для тепло- и звукоизоляции стен это самое главное.

Чем шире блок, тем, как правило, он дороже.

Лучше всего сделать блоки разных форм , а в будущем ориентироваться на спрос.

По степени прочности пеноблоки также имеют свою градацию:

  • Теплоизоляционные блоки наименее долговечны и используются для наружной обшивки и утепления.
    Для несущих стен такой материал не подходит;
  • Блоки конструкционные и теплоизоляционные имеют средние показатели прочности и могут применяться для внутренних стен;
  • Конструкционные блоки
  • самые прочные и подходят для различных видов эксплуатации.
    В этом случае в состав кроме песка подмешивают элементы с более крупной фракцией.

Какова цель планирования? начать бизнес?

Какие бизнес-идеи для малых городов можно реализовать без вложений, обсудим. На чем можно сэкономить при открытии?

Образец заявления на получение выписки из ЕГРЮЛ вы можете найти по адресу . Где может понадобиться информация из федерального реестра?

Как организовать производство пеноблоков: бизнес-план

Исследование рынка является важной отправной точкой для любого бизнеса.Узнайте, насколько строительные компании вашего города заинтересованы в поставках пенобетона, и заинтересованы ли они вообще.

Если ниша свободна – смело приступайте к работе. Правда, важно правильно соизмерять свои силы – не стоит сразу бросаться производить огромное количество товара, пока у вас нет даже на уме ни одного клиента.

Начните с малого , а когда дела пойдут хорошо, объем работы всегда можно увеличить.

Если ориентироваться не на количество, а на качество, такого не будет.

В первом случае потребуется гораздо больше затрат как на помещение, так и на оборудование. Вам придется приобрести полностью автоматизированное оборудование: станок для резки блоков, рельсы и т.д.

Небольшую мастерскую разумнее открыть на начальном этапе, так как в дальнейшем вы всегда сможете расшириться, и на первых порах бизнес не потребует гигантского стартового капитала.

Поиск комнаты

Производство строительных материалов – одна из немногих сфер бизнеса, где центральное расположение помещений не только не играет существенной роли, но и совершенно нежелательно:

  • Во-первых, это очень дорого, особенно учитывая, что понадобится большое помещение или территория – чтобы было где производить и хранить блоки.
  • Во-вторых, особого смысла нет, все равно случайный прохожий с вами не свяжется, а заинтересованные люди найдут вас с помощью рекламы.

Самый разумный вариант – найти небольшое (от 60 кв.м.) помещение, где будет происходить сам процесс изготовления, а готовые блоки хранить во дворе.

За городом или на окраине такое разделение будет максимально удобным. Можно снять помещение гаражного типа – это самый простой и удобный способ.Масштабного ремонта также не требуется – внешняя красота помещения не играет большой роли в вашей деятельности.

Важным и обязательным условием качественной работы является правильная работа блока питания .

Обязательно проверьте и отремонтируйте проводку. Помните, что при регистрации предприятия вам предстоит пройти множество проверок, поэтому состояние помещения должно соответствовать всем нормам.

Еще один принципиальный момент : рабочую зону придется содержать в максимальной чистоте, т.к. пыль и примеси могут повредить качеству материала.

Убедитесь, что окна плотно закрыты, чтобы грязь не летела с улицы. И, конечно же, регулярная уборка.

Оборудование

Минимальный набор снаряжения, который вам понадобится, следующий:

  • Металлические формы для твердения пеноблоков.
    Для изготовления блоков с разными свойствами лучше использовать формы разных размеров. Их удобно наводить друг на друга, поэтому даже если вам нужно сэкономить место, вы можете приобрести как можно больше заготовок.

Форма должна быть разборной – для удобства извлечения готового материала.

  • Смеситель (устройство для перемешивания пенобетона).
    Представляет собой бочку с устройством для перемешивания снизу, в которое помещаются «ингредиенты» – песок, вода, пена и т.п.;
  • Компрессор – устройство, обеспечивающее давление в смесителе, когда в него уже загружено все необходимое;
  • Устройства для дозирования смесей;
  • Пеногенератор.

Этот базовый набор. Для большой фабрики и более плавного процесса вам понадобится больше оборудования.

Если заказать комплект для прессования пеноблоков у любого производителя, то в него будет входить куда больше автоматики .

Обеспечивают механическую подачу сырья, автоклав, резальную машину и многое другое. Но стоить такое оборудование будет немало – в районе миллиона рублей.

Какое бы оборудование вы ни планировали приобрести, перед вами неизбежно встанет вопрос, какую марку выбрать – отечественную или зарубежную.Конечно, последние выигрывают качеством, но гарантия на работу отечественных аналогов позволит без опасений использовать технику первое время.

В дальнейшем, когда бизнес окупится, можно будет смело приобретать более дорогое оборудование.

Персонал и реклама

Для небольшого производства Вам не нужно много людей

  • Найдите мастера, который разберется в производстве пенобетона, и которому можно доверить работу миксером.
  • Помимо него вам понадобится грузчик, который будет отвозить готовые блоки на склад. Взять его на работу еще проще, так как опыт работы здесь совершенно не важен.
  • Если вы планируете искать клиентов с помощью рекламы, вы можете нанять менеджеров и промоутеров, которые будут продвигать ваш продукт.

Реклама важна в любом бизнесе, и она поможет вам создать клиентскую базу . Это вдвойне актуально для начинающего предпринимателя, так как строительный бизнес один из умирающих с приходом холодов.

Если вы не успеете как следует себя показать в теплое время года, к зиме вы рискуете потерять клиентов .

Не прибегая к найму дополнительных сотрудников, вы можете разместить рекламу в строительных магазинах, на улицах города, поставить вывеску возле своей базы. Не забывайте об Интернете в социальных сетях!

Примерный бизнес-план организации производства пеноблоков с расчетами

Итак, какой должен быть стартовый капитал для начала работы с пенобетоном:

  • Оформление всех документов – до 5 тыс. руб.;
  • Аренда небольшой комнаты за городом – 20 тыс. руб. в месяц;
  • Замена электропроводки – 10 тыс. руб.;
  • Заработная плата мастера – 25-30 тысяч рублей;
  • Зарплата грузчика – 15-20 тыс. руб.;
  • Оборудование (минимальный комплект, отечественные производители) – 250 тыс. руб.;
  • Реклама – 10-15 тыс. руб., плюс ежемесячная реклама в сети – 5 тыс. руб.

Итак, мини-завод по производству пенобетона можно открыть, имея на руках 300-350 тыс. руб.

Об опыте организации производства пеноблоков по аналогичному бизнес-плану смотрите в видео:

Такой бизнес выгоден и может окупиться в кратчайшие сроки- по погоде. Как только вы найдете своего клиента, вы сможете постоянно расширяться и доставлять товары в два раза быстрее.

Производство пеноблоков

Масса пенобетонная цельная

ПЕНОБЛОК.Компания РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, востребованных в строительстве различных сооружений. Мы используем только качественные комплектующие и оборудование при изготовлении материала, поэтому даем 100% гарантию прочности нашей продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков

осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении пенобетонных блоков осуществляется постоянный контроль качества на каждом этапе производства.Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный материал в строительстве.

Основные преимущества нашей продукции

Пеноблоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных домов, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

  • низкая стоимость;
  • скорость возведения стен;
  • прочность и долговечность материала;
  • хорошая тепло- и звукоизоляция;
  • высокая степень огнестойкости.

Массовое производство пеноблоков в нашей стране вышло на совершенно новый уровень в связи с высоким спросом на него. Пенобетон обладает прекрасными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря этому свойству пеноблок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс производства пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует специализированного автоматического оборудования, отвечающего высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это является основой для того, чтобы выпускаемые изделия обладали высоким качеством, прочностью и долговечностью в эксплуатации.


При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить вмешательство человека из процесса, в результате чего создали идеальные условия для ускорения производства и минимизации возможных сбоев.Весь процесс выглядит так:

  • для приготовления пенобетонной смеси компоненты автоматически подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
  • после тщательного перемешивания и заливки готовой смеси в формы больших размеров их транспортируют в специальные камеры, где происходит начальное созревание пенобетонной массы при поддержании необходимой температуры;
  • готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическая распиловка на отдельные блоки специальными станками;
  • после распиловки пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности.Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси происходили в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет производить пеноблоки круглый год;
  • Готовые блоки
  • упаковываются в пленку, укладываются на поддоны и отвозятся на склад, где выдерживаются дополнительно 2 недели.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и шероховатой шероховатой поверхностью, что позволяет избежать применения различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам.При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блока.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Основные компоненты пенобетона

Качество готовых пеноблоков зависит от качества используемых комплектующих. В своем производстве мы используем только проверенные комплектующие, а именно:

цемент
  • – не ниже марки М500Д0;
  • вода
  • – используется мягкая техническая вода определенной температуры, соответствующая нормам ГОСТ;
  • песок
  • – используется кварц или мелкая структура;
  • пенообразователь.

Только качественные пеноблоки

Компания ПЕНОБЛОК.РУ при производстве пеноблоков использует только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда Качественная, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас вы можете приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей разгрузкой.Мы поможем выбрать, каким видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее можно было легко разгрузить и хранить в указанном месте. У нас всегда есть на складе большое количество блоков, поэтому мы доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Бетонные изделия:

Владимир (Мытищи)
Заказывал блоки в этой компании в этом году. Из 900 штук ломаных линий было всего 8.Есть небольшая погрешность в “геометрии”, но не критичная. Спасибо большое.

Мария (Москва)
Все отлично!

Валентина (Краснозаводск)
Пеноблоки еще не покупала, но уже звонком довольна, какое приятное отношение менеджера к клиенту!

Виталий (Новосибирск)
Купил у вас пеноблоки, они действительно хорошие, правда у нескольких кусков отломались края. Спасибо, в любом случае!

Василий (Костанай)
Пеноблоки получил через вас.Можно сказать первый раз и был приятно удивлен, как быстро и в каком отличном виде они ко мне приехали. Спасибо!

Полезная информация:

Почему от наших блоков в нашем доме становится теплее?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество пузырьков воздуха в массе пенобетона), толщина и качество кладочных швов.В целом можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.

Почему строить из наших блоков дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпаклевки. Опыт показывает, что покупая блоки дешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, которые развалились при доставке по дороге на стройплощадку.

Сравнение различных технологий производства пенобетона.
Существует несколько технологий производства пенобетона. В целом их можно разделить на две группы.

Как определить качество блока по внешним признакам?
новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, построенные из пеноблоков, теплые и долговечные. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо удерживает тепло.Несколько советов при покупке пенобетонных блоков…

Связь технологии производства пеноблоков с экологией.
Мы интересные существа – ЛЮДИ. Стараемся не есть некачественную еду, не покупаем гнилые разваливающиеся автомобили, нас интересует экологическая обстановка в районе приобретенного участка, на котором мы собираемся строить свой дом.

В современном мире лучше всего начинать бизнес в сфере, где легко найти оптовых покупателей готовой продукции.Чаще всего предприятия банкротятся по той причине, что товаров много, они портятся, а покупателей нет и, соответственно, бизнес приносит только убытки своему владельцу. Мы расскажем, как открыть бизнес так, чтобы он приносил стабильный доход и радовал своего владельца достатком. Ведь мы работаем во имя процветания. Сейчас, когда у вас в голове только идея для бизнеса, говорить о процветании еще нельзя, впереди много работы и трудностей, которые вы обязательно преодолеете.Прежде чем бросаться в пучину проблем и расходов, прикиньте, как вы будете себя мотивировать. Например, можно подумать о том, как на заработанные деньги можно купить Porsche, это отличный мотиватор для работы по 15 часов в день.

Производство пенобетонных блоков – очень прибыльная отрасль. строительный бизнес и вложив определенную сумму можно быстро окупиться. Главное правильно распоряжаться своим бюджетом и не спешить с огромным объемом продукции, когда еще нет ни одного клиента.Потихоньку налаживайте производство, обучайте персонал, учитесь делать качественную продукцию и ищите покупателя. Наш продукт не портится ни от дождя, ни от солнца, поэтому пеноблоки могут храниться даже на улице, годами. Но ведь хранение блоков не приносит дохода, верно? Давайте превратим сложенный продукт в деньги и получим от этого массу удовольствия.

На самом деле у нас не будет столько оборудования, чтобы арендовать большое помещение. Другое дело, что в будущем можно будет купить больше форм для заливки пенобетона, и тогда нам не хватит места в маленьком помещении.Мы советуем вам найти помещение площадью около 60 квадратных метров с хорошей проводкой и сейчас мы расскажем, как это сделать.

Дело в том, что наш бизнес предполагает доставку продукции прямо на стройплощадку, поэтому снимать помещение в центре города нам не нужно, да и не получится – слишком дорого. Например, в центре Санкт-Петербурга комната с подходящими характеристиками будет стоить 140 тысяч рублей в месяц, а за городом такая же комната в кирпичном гараже стоит 18 тысяч рублей в месяц.Разница, конечно, огромная и нам подходит второй вариант – вы сможете выставлять готовые изделия на улицу для хранения, и при этом не занимать лишнее место в помещении. Да и цена аренды тоже имеет большое значение для молодого бизнеса.

Арендованное помещение нуждается в ремонте. Не надо делать косметический ремонт или что-то в этом роде, достаточно отремонтировать проводку, чтобы она выдерживала высоковольтные нагрузки, отремонтировать окна. Нам нужно как можно меньше пыли в помещении – она будет попадать в раствор и мешать протеканию химических реакций.Замена проводки на более новую обойдется нам в 8 тысяч рублей, уборка помещений от мусора – бесплатно, своими руками. Ведь мы открываем бизнес, нам постоянно придется здесь работать.

Когда помещения будут отремонтированы и убраны, все проверки должны быть проверены – без их разрешения мы не сможем начать работу предприятия, на законных основаниях. Не забываем, что нам необходимо зарегистрировать нашу компанию, получить разрешение на деятельность и форму уплаты налога в бюджет.Обратитесь к специалистам, они все сделают сами за небольшую плату в 3 тысячи рублей.

Как открыть производство пеноблоков – покупаем оборудование

Прежде чем приступить к закупке оборудования, давайте определимся с технологическим процессом производства пеноблоков. Сначала формируется специальный раствор из песка, бетона или пенопласта и вещества, вступающего в химическую реакцию с насыпью. После реакции в веществе определенной формы появляются воздушные карманы, повышающие качество блока.Кроме того, с воздушными карманами блоки лучше сохраняют тепло, что является отличным свойством строительного материала. После того, как раствор сформирован, его заливают в специальные отсеки определенного размера для формирования блоков. Затем блоки сушат и укладывают в штабели.

Основной машиной для производства пеноблоков будет автомат для замешивания пены или бетона с песком и реагентом. В этой машине формируется раствор, после чего он уже разливается по отсекам.Отечественный автомобиль стоит около 210 тысяч рублей, иностранные обойдутся в 2-3 миллиона рублей. Мы вам посоветуем покупать отечественные, они дают гарантию полтора года, а через полтора года вы за все заплатите и сможете купить иномарку на века.

Отсеки для заливки раствора стоят по-разному в зависимости от материала, из которого они изготовлены, объема и других показателей. Оптимальный отсек для малого бизнеса стоит 3,8 тыс. руб., таких отсеков нам нужно 10 – именно столько пенобетонных блоков мы будем производить на нашем предприятии.

После того, как блоки сформированы, их необходимо высушить с помощью компрессора и горячего воздуха под высоким давлением. Компрессор стоит 32 тысячи рублей, он может обеспечить сушку огромного количества пеноблоков. Кроме того, когда мы расширим производство, компрессор все равно сможет выполнить поставленную задачу – его мощности хватит на большее количество агрегатов. Добавим сюда стоимость покупки деревянных основ для складывания блоков и клеенки, которой мы будем обтягивать готовое изделие. Это еще 8 тысяч рублей.

Производство пенобетонных блоков легко справится два человека. Причем один будет просто работать грузчиком, таскающим блоки, а второй будет управлять производственным процессором. Сейчас мы объясним, как искать сотрудников, чтобы получить ценный персонал за небольшую плату в месяц. На самом деле это очень просто.

Найти грузчика, который доставит блоки после высыхания на деревянную подставку, несложно – для этой задачи подходит половина безработных.Найдите пару подходящих кандидатов в центре занятости, обсудите с ними план работы и заработную плату. Соглашайтесь на 12 тысяч рублей в месяц, больше платить за эту работу смысла нет.

Чуть сложнее будет найти человека, который сможет контролировать производство смеси. Вам нужно найти бывшего мастера или просто человека, который разбирается в технологическом процессе. Он не будет таскать тяжести, он будет включать работу машин, регулировать количество ингредиентов в смеси и так далее.Заработная плата 16 тысяч рублей в месяц.

Маркетинговые секреты бизнеса по производству газобетонных блоков

Основным покупателем нашей продукции будут строительные фирмы – пенобетонные блоки закупаются в огромном количестве. Нужно пройтись по всем строительным компаниям с предложением купить пенобетонные блоки высокого качества по цене чуть ниже рыночной. Ценовой демпинг привлечет несколько покупателей, чего нам достаточно на начальном этапе работы. Постепенно в названии клиентской базы, представляя свой товар, упоминайте о том, что вашими пеноблоками уже пользуются крупные строительные компании.Это побудит новых клиентов также отдать свои деньги.

Не забывайте размещать рекламу в Интернете – люди, решившие построить дом или что-то в этом роде, захотят купить пеноблоки и не смогут найти продавца, если вы не будете рекламировать свой товар. Небольшие рекламные сообщения в социальных сетях обойдутся нам в 4 тысячи рублей в месяц, зато клиентов будет много.

Бизнес-план производства пеноблоков: расходы и доходы

Наши начальные расходы состоят из покупки оборудования и ремонта помещений, а также регистрации компании.Стартовые затраты составят 299 тысяч рублей, что для малого бизнеса довольно много. Хорошо, что мы быстро окупаемся. Операционные расходы составляют 28 тысяч на заработную плату, 18 на аренду помещения и 10 на покупку расходных материалов. Добавьте сюда стоимость рекламы, получается 60 тысяч.

С учетом производственных затрат один кубометр произведенного пенобетона принесет чистую прибыль 2450 руб. Из десяти отсеков вы получите 6 кубометров готового пенобетона, то есть выручка составит 14 тысяч рублей в сутки при условии реализации всей своей продукции.На начальном этапе у вас будет не так много клиентов, рассчитывайте продать половину произведенной продукции. Получается 220 тысяч рублей в месяц, вычесть налоги, эксплуатационные расходы и получить чистую прибыль.

Станок для производства блоков CLC в Малайзии

2021-11-26 13:14:53

Горячая продажа машины для производства блоков CLC в Малайзии
Малайзия Машина для производства блоков CLC очень подходит для производства пенобетона и изготовления бетонных кирпичей.Он производится производителем изделий из пенобетона Lead Equipment Co., Ltd. Он хорошо продается в стране и за рубежом и имеет множество отечественных и зарубежных заказчиков. Таких как США, Таиланд, Малайзия, Сингапур, Казахстан и другие страны. Машина для производства блоков CLC особенно популярна в Малайзии.


 

Цемент, песок, вода и другое сырье после определенной пропорции смешивания в раствор, а затем через пенобетонный насос в трубу.Внутримашинная система вспенивания смешивает воду с пенообразователем в заданной пропорции, а затем подает воздух под высоким давлением для получения пены высокой плотности и однородного размера. Пена высокой плотности и цементный раствор тщательно смешиваются в трубе, равномерно пористый легкий бетонный раствор заливают в форму, чтобы сделать поверхность гладкой, затвердевают при температуре 15 ℃ ~ 25 ℃ в течение 48 часов, а затем поливают водой.

 

 

 

 

 

Пенобетон не загрязняет природную среду, такую ​​как почва, вода и воздух.В то же время пенобетон можно использовать при строительстве засыпных объектов, чтобы избежать ущерба окружающей среде, например, при высоких засыпках и земляных работах. Это имеет большое значение для защиты естественной экологической среды и имеет очевидные преимущества для защиты окружающей среды. Пенобетон содержит большое количество закрытых отверстий. По сравнению с другими материалами воздух обладает наилучшей тепловой инерцией и значительно снижает теплопроводность пенобетона. Пенобетон (ПБК) является неорганическим материалом и, следовательно, негорючим.Испытания в нескольких странах, включая испытания по стандартам ASTM, показали, что несущие стены из пенобетонных плит толщиной 15 см могут выдерживать огонь более 7 часов. Поэтому пенобетон часто используется в качестве теплоизоляционного материала в области энергосбережения зданий. Пенобетон представляет собой продукт из портландцемента, обладающий хорошей прочностью, коррозионной стойкостью, сохранением тепла, морозостойкостью и коррозионной стойкостью, что эффективно продлевает срок службы конструкции.

 

 

Если вы хотите производить пенобетонные блоки, наша машина для производства блоков CLC идеально подходит для ваших требований. Наша машина для производства блоков CLC для Малайзии представляет собой машину «пять в одном», которая включает в себя систему вспенивания, систему подачи, систему перемешивания, насосную систему и систему управления для простоты эксплуатации. Кроме того, мы предлагаем бесплатные онлайн-руководства. Конечно же, мы также предлагаем изготовление пенобетонных блоков по формам. Существует два типа форм: блокирующие формы и сплошные формы.Для взаимосвязанных штампов мы предлагаем 600 * 250 * 150 мм (6 на форму) и 550 * 275 * 300 мм (6 на форму) на ваш выбор. Для твердых форм мы предлагаем 600 * 200 * 100 мм (20 на форму) и 600 * 200 * 200 мм (10 на форму) на ваш выбор. Если вам нужны другие размеры, мы можем настроить его для вас. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Весь персонал Gaodetec с нетерпением ждет вашего прибытия.

 

Изделия из пенопласта, сборки и оборудование, используемое для его изготовления

Пена изготовляется в виде булочек (больших блоков) или досок, и, возможно, ее придется разрезать или кромсать (обрезать или раскалывать до точной толщины) на листы, прежде чем с ней можно будет работать.Затем упаковочный продукт из пенопласта должен быть изготовлен по индивидуальному заказу и изготовлен в виде более мелких частей, что часто требует некоторой сборки. Доступно множество различных технологий изготовления в зависимости от формы, количества и качества, необходимых для применения, потребности в точности и бюджета.

Адаптация пены для различных применений

Большая часть производства пеноматериала предоставляется клиентам на месте, потому что создание упаковочного продукта из пенопласта часто представляет собой творческий, повторяющийся процесс между заказчиком, дизайнером и производителем, а поставка в качестве сырья, не добавляющего ценности, обходится дорого.

Некоторые из наиболее часто используемых форм-факторов пенопласта для упаковки:

  • Подушечки или стержни, нарезанные по размеру
  • Гофрированный пенопласт
  • Резка по контуру или резка по форме — высечка, резка без высечки (вспышка/нож с ЧПУ), гидроабразивная резка, резка по профилю/контуру или фрезерование
  • Сварные пенопластовые сборки
  • Заглушки из пенопласта или верхняя и нижняя рамы
  • Угловые протекторы/угловые блоки
  • Сборки из клеевого пенопласта
  • Лотки и вставки
  • Сборки из пенопласта и гофрированного картона
  • Системы амортизации основания поплавка/амортизатора

Плоские колодки и стержни

Простые прокладки и стержни можно использовать в качестве одного слоя внутри прямоугольной полости (например, коробки, ящика или формованного корпуса).В дополнение к защите они могут обеспечивать организацию, блокировку и фиксацию, а также другие свойства, такие как теплоизоляция. Подкладки и стержни также используются во многих ящиках и ящиках.

 

 

Блокировка/ленточная пила/резка

Ленточные пилы различных типов используются для распиловки булочек из полиуретана, резки листов в соответствии со спецификациями и резки таких деталей, как стержни в ящиках.

Скивер

 

Пена поставляется в виде листов или досок стандартной толщины.Стрижка – это процесс резки пенопласта до определенной толщины, необходимой нашим клиентам. Мы можем шлифовать практически любой материал до точной толщины.

 

 

Гофрированный пенопласт/конволютер

Гофрированные пенопластовые листы, также известные как «яичные ящики», изготавливаются путем разделения механически деформированного пенопластового листа на два листа, которые имеют вершины и впадины и вложены друг в друга. Конволютер проталкивает пену через вращающиеся ролики с пальцами, растягивая и деформируя пену.Когда лезвие проходит через деформированный материал, оно прорезает прямой путь
, а когда пенопласт возвращается к своему первоначальному размеру листа, результатом является узор яичного ящика.

 

Один лист гофрированного пенопласта эффективен для упаковки нескольких предметов разного размера. Лист гофрированного пеноматериала можно использовать на крышке корпуса, такого как жесткий футляр, потому что он будет оказывать положительное давление и удерживать прижимную силу на предмете, но будет прогибаться, когда он закрыт, и не будет слишком сильно давить на предмет или тюлень.

Вместе со своим партнером по упаковке выберите правильный пенопласт для вашего применения.

Выбор партнера по упаковке, обладающего знаниями и опытом в отношении эксплуатационных свойств различных пенопластов, может улучшить вашу упаковку. В компании Larson Packaging наша команда дизайнеров может помочь вам определить правильный тип, количество и плотность пенопласта, чтобы гарантировать, что ваш продукт всегда будет доставлен в целости и сохранности.

Индийские кирпичные машины | Дом

CLC Завод и оборудование для производства легких блоков

 

Мы предоставляем полный завод «под ключ» и оборудование для установки легких блоков и кирпичей CLC, а также технические ноу-хау для запуска завода. Процесс
– легкие бетонные блоки производятся путем добавления пузырьков воздуха из пены в смесь летучей золы и цемента.Генератор пены будет использовать для создания миллионов воздушных пузырей из пенообразователя. Пена смешивается в пропорции с цементной летучей золой / легкими отходами. И вода..
Различные марки изготавливаются по показателям прочности, теплопроводности, плотности и долговечности.

 

 

 

Предварительно отлитая ограждающая стена

 

Облегченные формы для блоков CLC
Мы производим CLC Lightweight block Plant & Machinery различной производительности от-15 м3 в день, 30 м3 в день, 45 м3 в день.60 м3 в день, 100 м3 в день

мы также предоставляем автоматические, полуавтоматические и ручные установки вместе с установками, мы можем предоставить лучшее качество, изготовленное MS с ЧПУ, и изготовленные MS специальные типы пресс-форм для всех размеров.

 

Формы, как правило, нестандартных размеров или комбинированные
  • 600х200х100,
  • 600х200х150мм,
  • 600х200х200мм,
  • 600x200x225 мм акт.
  • Форма для тележки 6м x 1,25м x 1,25м
  • Форма для поддонов 6 м x 1,3 м x 1,3 м

 

Генератор пенобетона

 

Это технические характеристики нашего пеногенератора.

 

Генератор пены
  • Однофазный двигатель 1 л.с. ECO JET (100 об/мин)
  • Производительность пены 300-400 л/мин
  • Автоматическая установка времени выключения двигателя
  • Внутренние стенки 1/2 дюйма б/у
  • Цифровой пеногенератор
  • Устройство для прокачки пены
  • Ежедневно берите 100 кубометров с нашим пеногенератором
  • Рекомендуемый пенообразователь от 80г/л до 90г/л

 

Летучая зола

 

Летучая зола, соответствующая стандарту IS3812, может использоваться, если используются перечисленные цементы и обеспечивается однородное смешивание с цементом.

Вода

 

Вода, используемая при производстве бетонных блоков кладки, не должна содержать веществ, вредных для бетона или арматуры, или веществ, которые могут вызывать высолы в элементах, и должна соответствовать требованиям IS456.

Пенообразователь

 

Пенообразователь должен иметь такой химический состав, который способен образовывать в бетоне устойчивые пенные ячейки, выдерживать физические и химические воздействия, возникающие при замесе, транспортировке, перекачивании, укладке и схватывании бетона, пенообразователь должен соответствовать требованиям 9 стандарта IS9103, и полученная пена должна быть стабильной в течение времени, превышающего время окончательного схватывания портландцемента.

 

Параметры Обожженный глиняный кирпич Полые кирпичи Пенобетон
Основное сырье Сельскохозяйственная почва, уголь или древесина для топки Цемент, песок, зольная пыль, известь и заполнители Цемент, песок, зольная пыль, пена и вода
Производственный процесс и установка Печи Мобильная или стационарная установка Производство на месте
Сухая плотность кг/м3 18.00-20.00 19.00-21.00 300-600/800-1000/1200-1800
Прочность на сжатие кг/см2 30-80 30-150 4-10 / 25-35 / 125-250
Приложения Несущие и ненагруженные подшипники Несущие и ненесущие стены Теплоизоляция, перегородки, несущие и ненесущие подшипники
Сборный блок размером 229*114*70 мм 400*200*200/100 мм 600*300*100/150/200
Монолитный Невозможно Невозможно Любая форма, любой размер, любая плотность
Уплотнение в процессе производства Да Да Нет
Старение Нет Да Становится сильнее с возрастом
Теплопроводность Вт/мК 0.7 1,1 0,16 для 500 кг/м30,21 для 800 кг/м30,28 для 1000 кг/м3
Звукоизоляция Обычный Лучше Улучшенный
Легкость в работе Обычный Трудно Можно резать, пилить, прибивать гвоздями, сверлить
Экологичность Процесс создает дым, использует большое количество энергии, растрачивая сельскохозяйственные угодья Низкое энергопотребление, без дыма Без загрязнения окружающей среды, Экологичный продукт, Минимум энергии, Повторное использование промышленных отходов

станок для резки пенопласта “станок для резки пенопласта с ЧПУ, резак для матраса, резак для пены с памятью, резак для пены, станок для резки контура пены


установка для вспенивания блока цилиндров (полуавтоматическая)

Модель: HHF-VR

По сравнению с другой нашей машиной для вспенивания, HHF-VR, которая имеет свои преимущества, такие как производство круглых пеноблоков с более высокой производительностью и более автоматическим способом, чем наша машина для вспенивания с ручным управлением.

Применение и использование:

Изделия из полиуретана

имеют множество применений. Более трех четвертей мирового потребления полиуретановых продуктов приходится на пенопласт, при этом гибкие и жесткие типы примерно равны по размеру рынка. В обоих случаях пена обычно находится за другими материалами: гибкая пена находится за обивочными тканями в коммерческой и бытовой мебели; жесткие пенопласты находятся внутри металлических и пластиковых стенок большинства холодильников и морозильников или за бумагой, металлами и другими поверхностными материалами в случае теплоизоляционных панелей в строительном секторе.Его использование в одежде растет: например, для подкладки чашек бюстгальтеров. Полиуретан также используется для молдингов, которые включают в себя дверные коробки, колонны, балясины, оконные перемычки, фронтоны, медальоны и розетки.
Предшественники расширяющегося пенополиуретана доступны во многих формах для использования в изоляции, звукоизоляции, флотации, промышленных покрытиях, упаковочном материале и даже в набивке для обивки. Поскольку они прилипают к большинству поверхностей и автоматически заполняют пустоты, они стали довольно популярными в этих областях.
Общие области применения гибкого пенополиуретана следующие:

Панель облицовки крыши автомобиля
Спинки автомобильных сидений
Автомобильные подушки сидений
Ковровая подушка (приклеенная)
Ковровая подушка (первоклассная)
Косметические аппликаторы
Фильтрующий материал
Мебельные кронштейны
Спинки для мебели
Мебельные подушки для сидений
Сердечники для матрасов
Наматрасники и обивка
Упаковка (для деликатных вещей)
Подушки
Управление звуком (акустика)

Машина для производства пеноблоков – Машина для производства кирпичей и блоков с меньшим весом Производитель из Хайдарабада

Добро пожаловать в индийскую 1 st CLC / ПЕНОБЕТОН ЛЕГКИЙ ВЕС КИРПИЧ / БЛОКИ, ПРОИЗВОДЯЩИЕ МАШИНЫ!

 

Мы устанавливаем УСТАНОВКИ CLC (ПАРОВАЯ И ВОДЯНАЯ ОТВЕРЖДЕНИЕ) мощностью от 10 м 3 до 250 м 3 Производственные мощности с очень небольшими инвестициями, а также в очень короткие сроки.

Сырье:

Водяное твердение: цемент, летучая зола, пена и вода

Паровое твердение: цемент, летучая зола, известь, пена и вода

Затраты:

Вы можете рассчитать себестоимость производства кирпича CLC / м 3 у вас дома, используя следующую ссылку

Отверждение: Кирпичи нуждаются в отверждении, и варианты в CLC могут быть отверждения паром или отверждением водой

Установки для отверждения паром обычно подходят для более высоких производственных требований, когда инвестиции высоки (по сравнению с отверждением водой ), стоимость производства меньше, трудозатрат меньше, а отверждение паром занимает всего 8 часов.

Установки для отверждения водой, как правило, подходят для небольших производственных потребностей, начинающих предприятий, существующих производителей кирпича, плитки и брусчатки, строителей, молодых предпринимателей, где инвестиции меньше и отверждение водой в течение 2 недель.

Инвестиции:

Благодаря нашим непрерывным исследованиям и разработкам мы разработали новейшее оборудование с меньшими инвестициями и трудозатратами и обеспечили возможности для работы завода в 2 смены в день без каких-либо дополнительных инвестиций с помощью МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНЫХ ФОРМ (Цитаты отправляются по запросу ).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.