Оборудование для производства опилок: Лучшие машина для производства опилок для экономии времени и ресурсов

alexxlab | 12.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Оборудование для производства опилок | Бизнес и оборудование

by Автор

Оборудование для производства различных материалов из опилок, (как например, дров из опилок, кошачьего наполнителя из опилок, поддонов из опилок, и даже спирта из опилок) может быть разделено на различные виды согласно типу производства.

В зависимости от вида продукции, изготавливаемой из опилочного сырья, а также некоторых иных особенностей технологии производства, на разныхего этапах используется различное оборудование. Так, к примеру для производства наполнителя из опилок потребуется одно оборудование, а для производства евродров из опилок – иные станки и приборы.

Оборудование для производства пеллет из опилок

В самом общем смысле, пеллеты из опилок – особый, экологически чистый вид топлива, изготавливаемый исключительно из опилок из древесных отходов

. Итак, оборудование для производства пеллет из опилок:

  1. Сушилка для сырья;
  2. Камера для дробления;
  3. Сушилка для готовой продукции;

Сушилка для сырья

            Опилки предварительно сортируются на наличие мусора вручную, после чего попадают в специальную сушилку. Перед проведением всех последующих операций важно значительное удаление влаги из опилок. Именно для этого предназначены сушилки для сырья.

Камера для дробления

            Высушенные до необходимого состояния опилки доставляются в специальный дробильный станок, который с помощью гидравлического пресса и установленной дробильной аппаратуры максимально измельчает сырье из опилок, для последующей отправки в станок-гранулятор.

Гранулятор

Гранулятор – специальное оборудование для формированиягранул из опилок, которые являются основой будущего пеллета. Грануляторы могут работать как на дизельном топливе, так и от электрической сети.

Использование грануляторов с двигателем на топливе является с одной стороны, более экономически затратным (ввиду работы от топлива), но с другой стороны – более мобильным. Такой гранулятор можно использовать прямо на месте сбора опилок, в то время,как электрические грануляторы устанавливаются преимущественно на самом производстве брикетов, ведь они являются более стационарными, так как подключаются к электрической сети.

Сушилка для готовой продукции

Полученный материал уже в виде гранул повторно попадает в специальные сушильные камеры, только уже предназначенные не для сырья, а для повторной просушки практически готовых топливных пеллет из опилок. Проведение сушки в два этапа является оправданной мерой при производстве брикетов. Ведь данные брикеты, как и любой иной материал, используемый в качестве топлива, в принципе не может быть влажным, иначе просто не сможет выполнять свою основную функцию.

Оборудование для производства брикетов из опилок

            Согласно технологии производства брикетов из опилок, данный технологический процесс должен включать в себя следующие этапы:

  1. Измельчение сырья досостояние мелкой однородной массы;
  2. Сушка. Сырье высушивается до тех пор, пока показатели влажности не будут достигать допустимого значения в 12-13%;
  3. Прессование в брикеты. Высушенное сырье под воздействием давления и высокой температуры спрессовывается в форму брикетов;
  4. Нарезка и упаковка. Готовые брикеты нарезаются и фасуются в зависимости от условий, выставляемых заказчиком готовой продукции: размеры, форма и габариты.

Соответственно, используемое

оборудование для производства топливных брикетов из опилок на каждом из этапов должно отвечать требованиям технологии данного вида производства:

  • Для измельчения производственного сырья в производстве топливных брикетов используются специальные дробилки, мельницы и рубильные машины, в зависимости от вида сырья и особенностей производства;
  • Сушка происходит с использованием специальных сушилок, имеющих в своем составе теплогенератор. Кроме сушильных барабанов, для этих целей также отлично подходят сушилки аэродинамического, динамического и пневматического типа;
  • Прессование в брикеты происходит за счет использования прессов различных разновидностей, как, например: ударной-механический пресс, экструдерный, гидравлический. Используемый вид пресса влияет, в том числе, на форму будущих топливных брикетов. Они могут быть прямоугольными, цилиндрическими, квадратными, кроме того иметь различный размер. В данном случае, все зависит от пожеланий заказчика и целей использования им будущих топливных брикетов;
  • Нарезка брикетов различного размера осуществляется с помощью специальных нарезочных станков. Брикеты подаются на специальную ленту, где разрезаются в автоматическом режиме, согласно запрограммированным в устройство параметрам габаритов готовых топливных брикетов. Для удобства транспортировки (особенно при закупке в больших промышленных масштабах), брикеты могут быть расфасованы на другой конвейерной ленте.

Republished by Blog Post Promoter

Как выбрать оборудование для производства опилок :: BusinessMan.

ru

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).

Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.

1. Новая установка «под ключ».

2. Линия, бывшая в употреблении.

3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.

Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.

2. Бункер-накопитель-дозатор.

3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.

2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.

3. Сушильного барабана.

4. Теплогенератора.

5. Циклона с вентилятором.

6. Приемного бункера сухого сырья.

7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

  • Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
  • Исключение покупки «кота в мешке» – качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
  • Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

  • Высокая стоимость такого проекта.
  • Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.

Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.

Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.

Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.

Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.

Опилки | Центр ресурсов сельскохозяйственного маркетинга

Пересмотрено в январе 2018 г.

Обзор

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов. Они находят применение в композитных изделиях из древесины, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также в ряде других промышленных и потребительских товаров. Древесные отходы часто сжигают (сжигают), ферментируют (для получения метана или спирта) или используют в биореакторах (для получения углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, то лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах. Более широкое использование ресурсов биомассы принесет непосредственную пользу многим лесопромышленным компаниям, чей рост создает больше отходов, чем они используют для внутренних нужд. Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства продукции из композитных материалов и аналогичные схемы использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть энергии, вырабатываемой из биомассы, потребляется на месте, а некоторые производители продают избыточную энергию в общую сеть. В целом, 70 или более процентов электроэнергии из древесных отходов вырабатывается совместно с промышленным технологическим теплом. На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или древесных отходов заводского производства. На свалочный газ приходится 8 процентов, на сельскохозяйственные отходы — 3 процента, а на анаэробные метантенки — 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании сжигают биомассу совместно с углем, чтобы сократить расходы на топливо и заработать кредиты на выбросы. Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от электростанций, работающих на дровах, колеблется от 0,06 до более чем 0,11 доллара за кВтч.

Использование биомассы для производства электроэнергии имеет различные социальные последствия. Рыночные силы меняют принципы работы электроэнергетики США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других исходных материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии. Энергетики вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергию, которая, по крайней мере, частично вырабатывается при сжигании городских дворовых и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть перемолоты в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена ​​в виде отсортированных «пылевых» материалов, которые были просеяны и отделены. Древесная мука имеет основные промышленные рынки сбыта промышленных наполнителей, связующих и наполнителей для промышленных продуктов, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочные кровельные материалы, инертные взрывчатые вещества, керамика, напольная плитка, чистящие средства, наполнители для дерева, герметики и замазки, почва. удлинители и широкий спектр пластика. Некоторая древесная мука, такая как мескитовая мука, может использоваться в пищевых ароматизаторах для людей или домашних животных.
 
Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных изделиях из композитной древесины (например, сиденьях для унитазов, столешницах), в автомобильных материалах, а также в продуктах для изоляции и отверждения масла и воды в промышленности по охране окружающей среды. Другие области применения включают наполнители, объемную стружку, опилки, топливо для свиней (высушенные стружки коры), чипсы для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и составные поленья для камина. Ландшафтные приложения включают «основание» игровой площадки, конный манеж и другое «деревянное основание края» (запас безопасности и материал для дорожек), а также некоторые приложения для выставок и торговых выставок. Несколько производителей используют бывшие в употреблении пластиковые отходы, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных композитных пиломатериалов для настила и аналогичных продуктов для рынка товаров для дома.
 
В настоящее время брикетированная сухая стружка в основном используется для изготовления подстилки для лошадей и домашнего скота или подстилки для мелких домашних животных. Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилловой сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешивают с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для конкретных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать вкладыши для лотков, все натуральные салфетки, а также средства для устранения запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии. Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы от заводов), выброшенные изделия из древесины или обрезки древесного двора, отведенные на свалки, а также неопасные древесные отходы от строительных работ и работ по сносу. Значительное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии заключается в том, что их энергетическая ценность используется без захоронения отходов. Пока используются технологии чистого сжигания, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.
 
Недавние исследования показывают, что количество доступных (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов и городских древесных отходов превышает 39 миллионов сухих тонн в год в Соединенных Штатах. Этого материала достаточно для производства более 7500 МВт, что вдвое превышает существующие в США мощности биоэнергетики. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может обеспечить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы производства целлюлозы и бумаги, лесопильных заводов и других промышленных потребителей древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы. Эти материалы, как правило, представляют собой очень чистые отходы и могут использоваться в качестве топлива в широком спектре биомассы и обычных энергетических систем сжигания. В настоящее время большая часть мельничных отходов используется для выработки пара и электроэнергии на производственных объектах, где они производятся. Городские древесные отходы состоят из большого количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки. К ним относятся бывшие в употреблении изделия из дерева, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанный чистый строительный и сносный мусор, а также древесные отходы. Все чаще городские древесные отходы вывозятся со свалок на предприятия по переработке материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые мусорные отходы, для выработки электроэнергии. Эта чистая древесина также может быть продуктивно использована в производстве несгораемого топлива из биомассы, измельчена для производства мульчи для ландшафта или измельчена или измельчена в «пыль» и переработана для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки полос отвода вблизи дорог, железных дорог и инженерных сетей в настоящее время также отправляются на свалки. В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента для покрытия свалок. Энергия и проекты материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных отходов, в том числе недоиспользованные остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, валежная древесина, поврежденные пожаром деревья и другая некоммерческая лесная растительность, представляют собой неиспользуемые или недостаточно используемые материалы древесной биомассы, которые можно использовать для производства энергии из биомассы или биотоплива, или в качестве источника волокнистого материала. Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их добычей из удаленных или труднодоступных мест, эти отходы гораздо дороже перерабатывать, чем городские древесные отходы. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработку на месте в пункте сбора, определение ценных рынков для материала и создание инфраструктуры, которая понимает качество материалов и облегчает поставляя их, необходимы первые шаги в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза скота и насаждений короткоротационной интенсивной культуры (SRIC) быстрорастущих древесных трав в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства и решить некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. Cегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из дерева (композиты). Появление энергетических культур для производства энергии – это новый сельскохозяйственный рынок. Тем не менее, эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования сохранения. Увеличение использования древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов и поставщиков оборудования для обработки и обработки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были дорогим рынком, средняя цена которого составляла 50 или более долларов, а стоимость грузовика с материалом колебалась от 600 до 1200 долларов. Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство опилок, «побочного продукта» первичного производства пиломатериалов и других лесоматериалов. Отчасти это связано с тем, что в стране наблюдается спад в строительстве новых домов. В 2006 г. фабрики в США производили 135 млн доск-футов материала в день; в 2008 г. производство упало примерно до 114 миллионов досок-футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за сухую тонну. В 2015 году NBC News сообщила, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за сухую тонну; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, типа древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельное белье «на конюшне» от 125 до 200 долларов за стойло. Это в значительной степени зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно сниженной цене.

Вдобавок к сокращению производства и сокращению предложения для удовлетворения того, что было спросом, растет спрос на опилки из биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей устанавливают в своих домах пеллетные печи и водогрейные котлы, работающие на пеллетах. Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на этот товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно на молочных фермах и свиноводах, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / Другие ссылки

Производство электроэнергии из биомассы – перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.
The Unintended Ripples from the Biomass Subsidy Program, The Washington Post, 10 января 2010 г.
Wood Biomass for Energy, Techline, Лаборатория лесных товаров, 2004 г.
Forest Biomass & Wood Wastes, Energy Efficiency & Renewable Energy, U.S. Department of Energy (ДОЭ).
Обновление на миллиард тонн США. Поставка биомассы для производства биоэнергии и биопродуктов, энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США.
Рынки энергии на базе древесины – 2010–2011 годы, Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН/ФАО.

Машина для производства древесного угля из опилок | От портативного до непрерывного

Машина для производства древесного угля из опилок Beston , как популярное устройство для производства древесного угля из опилок, в последние годы пользуется большим спросом. Ей принадлежит эксклюзивный патент — One Fire Two Step , которого нет ни у одной другой компании на внутреннем рынке. Это делает весь процесс более экономичным. Теперь возможна быстрая отгрузка и установка.

Seven Models of Sawdust Charcoal Making Machine for Sale

Model BST-J12 BST-J18 BST-J40 BST-05 Pro (skid-mounted) BST-10 БСТ-30 БСТ-50
Входная емкость 12M³/h/партия 18M³/h/партия 40m³/h/партия 0,3-0,5 м³/ч (300 кг/ч) 2-4m³/h (1000KG/ч/ч/ч/ч (300 кг/ч) 2-4m³/h (1000KG/ч/ч/ч/ч (300 кг/ч) 2-4m³/h (300 кг/ч) 2-4m³/h (300 кг/ч) 2-4-0,5 мграни/ч (300 кг/ч) ) 7-9 м³/ч (3000 кг/ч) 10-15 м³/ч (5000 кг/ч)
Reactor Size φ1900mm*L4500mm φ1900mm*L6600mm φ2800mm*L7100mm φ830mm*L5500mm φ1300mm*L14051mm φ1700mm*L14180mm φ2000mm*L14260mm
Площадка для оборудования (Д*Ш*В, стандартная конфигурация) 9м*6м*6м 12м*6м*7м 15м*18м*7м 10м*8м*5м77 *5м 30м*15м*8м 35м*18м*9м
Масса (стандартная конфигурация) 18T 22T 34T 15T 35T 35T 60067
Потребление энергии (стандартная конфигурация) 11 кВт/ч 13,5 кВт/ч 25 кВт/ч 31 кВт/ч 34,7 кВт/ч66666666667777777.
Рабочий метод Периодический Полностью непрерывный
Требования к питанию / Размер: ≤20 мм; влажность: ≤15%; сильная ликвидность
Структура Горизонтальное вращение Двойной барабан с одинарным подом Двойной барабан с двойным подом
Скорость 0–2 об/мин 1–9 об/мин
Способ управления Управление кнопками Автоматическое управление
Материал реактора К245Р К245+310С
Давление Микроотрицательное давление
Материал для обогрева Дизель, природный газ, мазут, биомасса и т. д.
Метод нагрева Прямой нагрев
Шум (дБ) ≤80
Конденсатор Охлаждение циркуляционной водой
Способ вращения Внешнее вращение шестерни
Качественная машина для производства древесного угля Beston из опилок на продажу – новый 3D-дизайн

Применить машину для производства древесного угля из опилок Beston для производства качественного древесного угля из опилок

Экологичность

Опилки – это бесполезные отходы. Машина для производства древесного угля успешно превращает эти отходы в ценный ресурс. Если мы производим нормальный древесный уголь, нам нужно вырубать деревья и нарушать экологический баланс. Соответственно, изготовление древесного угля из опилок – разумный выбор.

Низкое содержание воды

По сравнению с деревьями и другими отходами биомассы опилки имеют меньшее содержание воды и меньший размер. Следовательно, его легко карбонизировать при отсутствии сушильной машины и машины для резки. И его процесс предварительной обработки также прост.

Высокая теплотворная способность

Древесный уголь из опилок, производимый оборудованием для производства древесного угля, имеет более 80% содержания углерода. Следовательно, его теплотворная способность высока, а время горения велико. Он становится все более популярной альтернативой топливу.

Чистота

Древесный уголь из опилок, производимый оборудованием для производства древесного угля Beston, не содержит химикатов, токсинов и запаха. Кроме того, его зольность ниже 5%. следовательно, поэтому его легко убирать после сжигания.

Угольная печь с экологически чистым дизайном

Почему стоит выбрать для продажи установку по производству древесного угля Beston

One Fire Two Step – патент Beston Group

One Fire относится только к одной камере сгорания для нагрева реактора. Двухэтапный процесс означает, что процесс рециркуляции отработанного горючего газа и процесс очистки от дыма работают одновременно. Эта технология в полной мере использует отработанный горючий газ и высокотемпературный дым. Соответственно, эта технология позволяет клиентам значительно сэкономить на стоимости топлива.

Полностью герметичный процесс пиролиза

Герметичный процесс не только отсекает прямой контакт с воздухом. Это также ускоряет процесс карбонизации. В течение всего процесса это не приведет к возникновению потока пыли. Таким образом, клиенты могут иметь чистую площадку по производству древесного угля из опилок. Кроме того, печь для пиролиза биоугля имеет долгий срок службы благодаря качественному корпусу.

Корпус из трехслойных термостойких материалов

В пространстве между корпусом и реактором для производства древесного угля из опилок находятся вата для сохранения тепла, огнеупорный цемент и другие материалы для поддержания постоянной температуры. Кроме того, люди не обожгутся, если случайно прикоснутся к корпусу на заводе по производству древесного угля из опилок.

Низкотемпературная выгрузка

Когда температура машины для производства древесного угля из опилок достигает 350 градусов, древесный уголь начинает генерироваться. Опилки древесного угля выпадают при высоких температурах. Оборудование Beston имеет систему охлаждения для снижения температуры древесных опилок. Уголь выгружается при температуре 30 градусов.

Установка по производству древесного угля из опилок с системой рециркуляции горючих газов Установка по производству древесного угля из опилок с системой обеспыливанияBeston Оборудование для производства древесного угля из опилок с жаростойким корпусомОборудование для производства древесного угля из опилок Beston с разгрузочным устройством с водяным охлаждением

Как наносить конечные продукты

Угольный стержень из опилок

Это отличная альтернатива топливу для барбекю или углям для кальяна.

Этот древесный уголь, производимый установками пиролиза биоугля, также может обеспечивать теплом различные отрасли промышленности.

Есть некоторые элементы, которые в почве необходимы В опилках древесного угля.

Биогаз

А. Топливо. Обработанный горючий газ можно сжигать непосредственно для обеспечения теплом угольных заводов или других отраслей промышленности.

B. Склад для выработки электроэнергии. Использование этого горючего газа для производства электроэнергии для других отраслей промышленности также является распространенным выбором для клиентов.

Смола

Многие химические материалы. Деготь содержит более 300 видов химических материалов. Таким образом, это важное химическое сырье.

Водонепроницаемый материал. Водонепроницаемость, антикоррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам делают эту смолу популярным материалом в судостроительной промышленности.

Древесный уксус

Древесный уксус, полученный на заводе, является хорошим сырьем для консервантов пищевых продуктов.

Обладает антисептическим противовоспалительным действием. Он также может лечить некоторые кожные заболевания.

Материалы для понизителей проницаемости для строительства.

Как использовать машины для производства древесного угля из опилок для производства биоугля из опилок?

Beston Машина для производства брикетов из древесного угля на продажу

Для удобства хранения и транспортировки мы предоставляем клиентам различные машины для производства брикетов из древесного угля. Эти машины включают машину для прессования шариков из древесного угля, машину для прессования угольных блоков и машину для изготовления стержней из древесного угля. Кроме того, мы также предоставляем сушильную машину и дробильную машину для переработки сырья. Свяжитесь с нами, чтобы дать конкретные требования.

Продается линия для производства древесноугольных брикетов Beston

Продается установка для производства древесного угля из опилок Beston производит высококачественный древесный уголь из опилок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *