Оборудование для сварки алюминия: Сварочные аппараты для алюминия — купить с бесплатной доставкой по России

alexxlab | 18.01.2023 | 0 | Разное

Оборудование для контактной сварки для алюминия

Основным направлением деятельности компании «Центр технического оборудования» является продажа различных элементов технического обеспечения, необходимого для эффективной работы автомобильных мастерских. В каталоге представлено современное оборудование для автосервиса.

Сортировать:

По наименованию По цене По популярности

По наименованию (по возрастанию) По наименованию (по убыванию) По цене (по возрастанию) По цене (по убыванию) По популярности (по возрастанию) По популярности (по убыванию)

Вид:

Аппарат точечной сварки TECNA 4643DE/380 стационарный

• Артикул1140
• Мощность, кВА 25
• Напряжение питания, В 380/2
• Усилие сжатия, даН 240-95
• Ход электродов радиальный
• Вылет, мм 230-550
• Черная сталь 3+3 мм
• Нержавеющая сталь 2+2 мм
• Титан 0. 8+0.8 мм
• Алюминий 0.8+0.8 мм
• Арматура 14+14 мм

АППАРАТ СВАРОЧНЫЙ инверторный TIG+MMA, 220V NORDBERG WT200

• Артикул13193
• Рабочий цикл 60%
• Потребляемая мощность, кВт 8,0
• Сварочный ток, А TiG-10-200A, MMA-10-180A

СПОТТЕР WDK-154622 AL

• Артикул13044
• Мощность, кВт 0-10
• Максимальный сварочный ток, А 7500
• Входной ток 5 А

Споттер GYSPOT COMBI 230 E PRO

• Артикул2623
• I2, max 3800(сталь)/7500(алюм)
• U2, max 7.
  4(сталь)/50>200(алюм) V
• Сила тока 16 A
• I, rms 2800 сталь А
• Габариты, мм 450х430х290

Производители в категории «Контактная сварка»

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Официальный дилер 54 производителей

Компания “ЦТО” является официальным дилером ведущих производителей автосервисного оборудования со всего мира

Более 15000 товаров в каталоге

В нашем каталоге представлен широчайший ассортимент товаров для автосервисов любого масштаба

Доставка по РФ и СНГ от 2 дней

Наша компания осуществляет прямые поставки оборудования от производителей через наиболее востребованные ТК

Сертифицированное оборудование

Весь ассортимент представленного оборудования из нашего каталога имеет сертификаты соответствия российского и международного стандарта

Сервисное обслуживание

Наши специалисты имеют компетенцию и аккредитацию по гарантийному и постгарантийному обслуживанию оборудования от компаний-производителей

Проектирование и монтаж «под ключ»

Проектировочный отдел нашей компании может разработать индивидуальный проект исходя из ваших требований и бюджета

Оставьте заявку на получение прайс-листа

Имя

Введите корректные данные

Телефон

Введите корректные данные

Почта

Введите корректные данные

я даю согласие на обработку персональных данных

Оставьте заявку на подбор аналога

Наш менеджер свяжется с вами и поможет подобрать аналогичный товар

Имя

Введите корректные данные

Телефон

Введите корректные данные

Почта

Введите корректные данные

я даю согласие на обработку персональных данных

Закажите подбор оборудования

Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время

Имя

Введите корректные данные

Телефон

Введите корректные данные

Почта

Введите корректные данные

я даю согласие на обработку персональных данных

Закажите индивидуальный проект

Наши специалисты разработают для вас проект бесплатно

Имя

Введите корректные данные

Телефон

Введите корректные данные

Почта

Введите корректные данные

я даю согласие на обработку персональных данных

Оборудование для сварки алюминия плавящимся электродом

Автомат АДСП-1 тракторного типа предназначен для автоматической сварки сталей, алюминиевых сплавов и других материалов. Автомат позволяет выполнять сварку продольных и кольцевых швов постоянным током. Он состоит из самоходной тележки, на которой установлены головка и пульт управления, аппаратного шкафа. Электрическая схема автомата дает возможность плавно изменять подачу и скорость перемещения трактора (скорости сварки) путем уменьшения или увеличения оборотов ДПТ. Vп не зависит от Uд.

Автомат АДСП-2 предназначен для тех же целей и является модернизированным АДСП-1. Если не требуется перемещение каретки, можно применять отдельно сварочную головку АГП-2 в комплекте со шкафом управления и мобильного ПУ.

Автомат АДПГ-500, разработанный ВНИИЭСО, предназначен для дуговой сварки алюминиевых сплавов в защитных газах постоянным током плавящимся электродом. Автомат состоит из сварочного трактора, шкафа управления и источника питания. Трактор может передвигаться по направляющим или по поверхности изделий. Он состоит из: каретки, механизма подачи сварочной проволоки с двигателем; сварочной головки с горелкой, комплектующейся двумя сменными корпусами, барабана для электродной проволоки и системы механизмов установочных перемещений сварочной головки. Электрическая схема автомата обеспечивает постоянную, плавно регулируемую скорость подачи сварочной проволоки, не зависящую от напряжения на дуге.

Для автоматической сварки алюминия и его сплавов плавящимся электродом в защитных газах можно применять и автоматы-тракторы, предназначенные для сварки под флюсом, такие, как ТС-17М, АДС-500, АДС-1000-2. Для этого их нужно укомплектовать специальными газоэлектрическими горелками и газоподводящей аппаратурой. Одна из конструкций газоэлектри-ческой горелки приведена на рис. 1.

Рис. 1. Газоэлектрическая горелка для сварки деталей большой толщины.

Горелка предназначена для наложения швов, расположенных в глубокой разделке при сварке изделий большой толщины (более 80 мм). Газ в горелке проходит через две камеры расширения, что способствует равномерному выходу его без завихрений. Охлаждение сопла и корпуса водяное, последовательное. Для локализации токоподвода в мундштуке внутрь корпуса и удлинителя вводятся трубки диаметром 10 X 2 мм. Непосредственно к мундштуку вставляется трубка из асбоцемента длиной 30 мм. Далее до конца хвостовика вставляются трубки из фторопласта. Хвостовик наборный для различных толщин с наружным диаметром под клемму токоподвода трактора ТС-17М.

В сварочных полуавтоматах для алюминия и его сплавов применяют тянущие, тянуще-толкающие и толкающие ме-ханизмы подачи  проволоки.

При использовании тянущего механизма подачи ролики, подающие электродную проволоку, расположены непосредственно на сварочной горелке. Благодаря этому мягкая алюминиевая про-волока не проталкивается через шланг, а протягивается, что исключает ее изгиб и застревание в шланге. Привод подающих роликов в этом случае осуществляется от электродвигателя с редуктором, расположенных на горелке, или отдельно, через гибкий валик. В некоторых случаях на горелке располагается и катушка с электродной проволокой. При использовании тянущего механизма подачи сварочной проволоки увеличиваются габаритные размеры и вес горелки. Вес подающего механизма плохо центрируется, горелка тянет руку сварщика в одну сторону.

Эти недостатки приводят к быстрой утомляемости сварщика, особенно при выполнении швов в вертикальном и потолочном положении. Горелки полуавтоматов с тянущим механизмом подачи проволоки не пригодны для сварки в труднодоступных местах.

При использовании тянуще-толкающего механизма подачи электродной проволоки, кроме основного толкающего механизмаподачи, на горелке имеется дополнительный тянущий механизм подачи. Полуавтоматы с тянуще-толкающим механизмом подачи проволоки обладают теми же недостатками, что и с тянущим механизмом.

До недавнего времени существовало мнение, что- мягкую алюминиевую проволоку невозможно подавать с постоянной скоростью при использовании толкающей подачи электродной проволоки. Когда при сварке алюминия применяют обычные подающие шланги со стальной спиралью, подача электродной проволоки происходит неравномерно. При прохождении алюминиевой проволоки по шлангу стальная спираль покрывается тонким слоем алюминия, что приводит к резкому увеличению силы трения и частому заеданию проволоки в подающем спиральном шланге. В ре-зультате проволока подается рывками, процесс сварки нарушается, в сварных соединениях возникают дефекты, обгорает токоподводящий мундштук горелки. Для преодоления большой силы сопротивления движению электродной проволоки по шлангу часто подающие ролики делают с насечкой. При этом в подающие шланги попадает большое количество алюминиевой стружки и ухудшаются условия прохождения электродной проволоки через мундштук.

Механизм подрессорирования

В современных полуавтоматах две пары подающих роликов с клиновидными канавками без насечек, механизм подрессорирования и правильно подобранный по диаметру гибкий подающий шланг из фторопласта или капрона обеспечивают подачу электродной проволоки с заданной постоянной скоростью толкающим механизмом подачи на расстояние до 3,5 м. Облегченные газоэлектрические горелки позволяют производить сварку в труднодоступных местах и во всех пространственных положениях.
НИАТом разработана серия сварочных полуавтоматов, предназначенных для сварки алюминия и его сплавов плавящимся электродом в среде защитных газов.

Полуавтомат ПШПА-6 состоит из аппаратного шкафа и сварочной головки. В аппаратном шкафу, кроме электроаппаратуры, находятся газовый клапан, электродвигатель постоянного тока, редуктор и катушка с электродной проволокой. Механизм подачи проволоки расположен на пистолете. Вращение от электродвигателя передается через редуктор с помощью гибкого валика. Регулировка скорости подачи проволоки ступенчатая.

Полуавтомат ПШП-9 состоит из сварочной горелки-пистолета, ранца с катушкой для электродной проволоки и шкафа управления. Механизм подачи проволоки тянущего типа расположен на пистолете. Электродвигатель постоянного тока через редуктор приводит во вращение подающий ролик. Проволока диаметром 1—2,5 мм по гибкому шлангу протягивается от ранца к горелке.
Полуавтомат

Полуавтомат ПШП-10 состоит из сварочной горелки-пистолета, кронштейна с катушкой для электродной проволоки и шкафа управления. Сварочная проволока диаметром 1,0—2,5 мм от катушки к сварочной головке подается по гибкому шлангу с помощью электродвигателя постоянного тока, установленного на сварочной головке. Принципиальная схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование Vп. Сварочная головка полуавтомата имеет водяное охлаждение.

У    полуавтомата ПШП-11 на кронштейн с катушкой для электродной проволоки вынесен и электродвигатель с редуктором механизма подачи проволоки.

Полуавтомат ПШП-21 состоит из сварочной горелки, механизма подачи электродной проволоки и шкафа управления. Сварочная проволока диаметром 0,8—2 мм от катушки к горелке подается по гибкому шлангу через правйльное устройство с помощью электродвигателя постоянного тока.

Электрическая схема обеспечивает плавное регулирование скорости подачи проволоки. Предусмотрено также ступенчатое изменение скорости подачи проволоки сменными шестернями.    

Полуавтомат ПШП-31 состоит из сварочной головки и шкафа управления. На горелке-пистолете расположены механизмы подачи проволоки и катушка для. электродной проволоки. Механизм подачи проволоки работает от малогабаритного ДПТ. Регулирование скорости подачи проволоки плавное. Полуавтомат предназначен для сварки электродной проволокой малого диаметра 0,4—0,8 мм. В качестве источника питания сварочной дуги используется генератор ГСР-150.

Полуавтомат ПДА-300 конструкции ВНИИЭСО предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом алюминиевых сплавов в среде защитных газов. Он состоит из сварочной горелки пистолетного типа со встроенным механизмом подачи проволоки, шлангов и шкафа управления.

Для улучшения подачи мягкой алюминиевой проволоки в зону дуги в полуавтомате ПДА-300 использован тянуще-толкающий механизм.

Двигатель основного механизма подачи через редуктор с подающими роликами проталкивает электродную проволоку внутрь гибкого шланга.

Вспомогательный механизм подачи малой мощности встроен в пистолет. С помощью роликового устройства он вытягивает проволоку из шланга и подает ее через мундштук горелки в зону дуги. На основном механизме подачи закрепляется кассета сварочной проволокой.

Электрическая схема обеспечивает стабильную подачу электродной проволоки двумя синхронно работающими электродвигателями с постоянной плавно регулируемой скоростью. Для исключения влияния колебаний напряжения питающей сети на Vп, питание электрической схемы полу-автомата осуществляется через ферромагнитный стабилизатор напряжения. Охлаждение горелки, металлических наконечников и токоподводящего шланга водяное.

Полуавтомат ПДА-180-2 бесшланговый. Механизм подачи электродной проволоки встроен в сварочную горелку и состоит из редуктора с электродвигателем постоянного тока и роликового устройства, подающего алюминиевую электродную проволоку через токоподводящую трубку к месту сварки, катушка с электродной проволокой укрепляется на корпусе головки. Полуавтомат состоит из сварочной головки, распределительной коробки и шкафа управления.

Полуавтомат типа А-701, разработанный ИЭС им. Е. О. Патона, предназначен для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом постоянным током на обратной полярности алюминия и его сплавов. Полуавтомат состоит из сварочной горелки- пистолета, катушки в защитном футляре для электродной проволоки и шкафа управления. Сварочная головка состоит из механизма подачи электродной проволоки и горелки. В рукоятку горелки вмонтирована кнопка включения электродвигателя механизма подачи, электромагнитного газового клапана и сварочного тока. Проволока от катушки к горелке подается по гибкому шлангу. Регулирование скорости подачи электродной проволоки плавное.

Сварочный ранцевый монтажный полуавтомат ПРМ-4, разработанный НИКИМТом, предназначен для сварки стальных, алюминиевых и медных конструкций в монтажных условиях (рис. 2). Отличие полуавтомата ПРМ-4 — ранцевое исполнение, малый вес ранца и аппаратного ящика, что позволяет перевести ручную сварку на полуавтоматическую почти во всех случаях сварки в монтажных условиях. Полуавтомат состоит из ранца (рис. 3), на котором крепится подающий механизм и кассета для электродной проволоки, газоэлектрической горелки и аппаратного ящика. При разработке полуавтомата основное внимание было обращено на получение стабильной подачи жесткой и мягкой проволоки, а также на уменьшение веса и размеров редуктора. Наличие двух пар синхронно вращающихся подающих роликов сравнительно большого диаметра и подрессоривания позволило снизить удельное давление на проволоку.

Рис. 2. Полуавтомат ПРМ-4.

Рис. 3. Ранец для ПРМ-4.

Разработанный для ПРМ-4 шланг подачи электродной проволоки выполнен из фторопласта, он обладает достаточной жесткостью, чтобы исключить переломы и крутые изгибы. Сила трения электродной проволоки при прохождении ее по фторопластовому шлангу незначительная. Такой гибкий шланг исключает возможность закорачивания электродной проволоки, не боится низких температур, имеет малый вес и обладает хорошей износостойкостью.

Электрическая схема полуавтомата ПРМ-4 (рис. 4) обеспечивает дистанционное плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки. Диапазон регулирования 1 : 12.

Рис. 4. Электрическая схема сварочного полуавтомата ПРМ-4.

При изменении напряжения питающей сети на +5-4—25% (что часто происходит на монтажных площадках) скорость подачи электродной проволоки стабилизируется в пределах ±5% от заданной за счет отрицательной обратной связи по напряжению в магнитном усилителе.

При изменении нагрузки на валу электродвигателя механизма подачи на 25—100% скорость подачи электродной проволоки изменяется в пределах ±6% от установленной.Электрическая схема полуавтомата обеспечивает установочные перемещения электродной проволоки вперед—назад и динамическое торможение двигателя подачи проволоки для быстрой остановки проволоки после прекращения сварки.

Подача защитного газа автоматически включается для обдува места сварки до возбуждения дуги и выключается через некоторое время после отключения сварочного тока, что обеспечивает защиту металла шва от окисления до остывания его ниже опасных температур.

Благодаря малым размерам и весу узлов сварщик может сам переносить полуавтомат с ящиком управления, кабелями и шлангами.

Также по теме:

Способы газоэлектрической сварки алюминия

Руководство по сварке алюминия

15 июня 2021 г.

При выборе сварочного оборудования, подготовке основные материалы, применяя правильную технику и визуально проверяя сварных швов для обеспечения качественных газометаллических и газовых вольфрамовых дуговых швов на алюминиевые сплавы. Даже для тех, кто имеет опыт сварки сталей, сварка алюминиевые сплавы могут представлять собой довольно сложную задачу. Высшее тепловое проводимость и низкая температура плавления алюминиевых сплавов могут легко привести к прогорание, если сварщики не соблюдают предписанные процедуры. Кроме того, кормление алюминиевая сварочная проволока при газометаллической дуговой сварке (ГМАС) представляет собой проблема, потому что проволока мягче стали, имеет более низкий столбик прочностью и имеет тенденцию запутываться в приводном ролике. Чтобы преодолеть эти проблемы, операторы должны следовать эмпирическим правилам и рекомендации по выбору оборудования, предлагаемые здесь.

Газометаллодуговая сварка

Подготовка основного металла: К сваривать алюминий, операторы должны позаботиться о очистке основного материала и удалить любое загрязнение оксидом алюминия и углеводородами из масел или растворители для резки. Оксид алюминия на поверхности материала плавится при 3700 F, в то время как алюминий из основного материала под ним плавится при 1200 F. F. Таким образом, оставление любого оксида на поверхности основного материала приведет к препятствуют проникновению присадочного металла в заготовку. Удалять оксиды алюминия, используйте проволочную щетку со щетиной из нержавеющей стали или растворители и растворы для травления. При использовании щетки из нержавеющей стали чистите только в Одно направление. Старайтесь не чистить слишком грубо: грубая чистка может далее внедрить оксиды в заготовку. Кроме того, используйте щетку только на работа с алюминием – не чистите алюминий щеткой, которая использовалась на нержавеющая или углеродистая сталь. При использовании растворов для химического травления обязательно снимите их с работы перед сваркой. Чтобы минимизировать риск углеводородов из масел или растворителей для резки, попадающих в сварной шов, удалите их обезжиривателем. Убедитесь, что обезжириватель не содержит углеводороды.

Предварительный нагрев: Предварительный нагрев алюминиевая заготовка может помочь избежать растрескивания сварного шва. Предварительный нагрев температура не должна превышать 230 F-используйте индикатор температуры для предотвратить перегрев. Кроме того, размещение прихваточных швов в начале и конец области, подлежащей сварке, облегчит предварительный нагрев. Сварщики также должны предварительно нагреть толстый кусок алюминия при сварке. тонкий кусок; если происходит холодная притирка, попробуйте использовать притирку и притирку вкладки.

Техника толчка: С алюминий, отталкивая горелку от сварочной ванны, а не вытягивая это приведет к лучшей очистке, уменьшению загрязнения сварного шва, и улучшенное покрытие защитным газом.

Скорость передвижения: Алюминий сварку нужно выполнять «горячо и быстро». В отличие от стали, высокая теплопроводность алюминия диктует использование более горячей силы тока и настройки напряжения и более высокие скорости перемещения сварки. Если скорость движения слишком медленно, сварщик рискует чрезмерно прожечь, особенно на тонколистовых сварных швах. алюминиевый лист.

Защитный газ: Аргон, благодаря хорошему очищающему действию и профилю проникновения, является наиболее обычный защитный газ, используемый при сварке алюминия. Сварка 5ХХХ-серии алюминиевые сплавы, смесь защитного газа на основе аргона с гелием – Максимум 75 процентов гелия – минимизирует образование магния окись.

Сварочная проволока: Выбрать алюминиевая присадочная проволока, температура плавления которой аналогична базовый материал. Чем больше оператор может сузить диапазон плавления металла, тем легче будет сваривать сплав. Получите провод, который имеет диаметр 3/64 или 1/16 дюйма. Чем больше диаметр проволоки, тем легче питается. Для сварки тонколистового материала используется проволока диаметром 0,035 дюйма. в сочетании с импульсным режимом сварки на низкой скорости подачи проволоки – 100 до 300 в/мин – работает хорошо.

Сварные швы выпуклой формы: В сварка алюминия, растрескивание кратера вызывает большинство отказов. Крекинг является следствием высокой степени теплового расширения алюминия и значительные усадки, возникающие при остывании сварных швов. Риск взлома больше всего с вогнутыми кратерами, так как поверхность кратера сжимается и рвется при остывании. Поэтому сварщики должны наращивать кратеры образуют выпуклую или бугристую форму. По мере остывания шва выпуклость Форма кратера компенсирует силы сжатия.

Выбор источника питания: Когда выбирая источник питания для GMAW алюминия, в первую очередь учитывайте метод переноса – струйно-дуговой или импульсный. Постоянный ток (cc) и машины постоянного напряжения (cv) могут использоваться для дуговой сварки струей. Распылительная дуга берет крошечную струю расплавленного металла и распыляет ее по всему периметру. дуга от электродной проволоки к основному материалу. Для толстого алюминия требующий сварочного тока свыше 350 А, куб. см обеспечивает оптимальную Результаты.

Пульс передача обычно выполняется с помощью инверторного источника питания. Новая сила расходные материалы содержат встроенные процедуры пульсации на основе присадочной проволоки. Тип и диаметр. Во время импульсной GMAW капля присадочного металла переходы от электрода к заготовке во время каждого импульса Текущий. Этот процесс обеспечивает положительный перенос капель и приводит к меньше разбрызгивания и более высокая скорость следования, чем при сварке струйным переносом. Использование импульсного процесса GMAW на алюминии также лучше контролирует тепло. ввода, облегчая сварку в нерабочем положении и позволяя оператору сваривать на тонколистовом материале при низких скоростях подачи проволоки и токах.

Механизм подачи проволоки: предпочтительным методом подачи мягкой алюминиевой проволоки на большие расстояния является двухтактный метод, в котором используется закрытый шкаф подачи проволоки для защиты провод из окружающей среды. Двигатель с постоянным крутящим моментом и переменной скоростью в шкафу подачи проволоки помогает проталкивать и направлять проволоку через горелку с постоянной силой и скоростью. Мощный двигатель в сварочной горелке протягивает проволоку и поддерживает скорость подачи проволоки и длину дуги последовательный.
В некоторых цехах сварщики используют одни и те же механизмы подачи проволоки для подачи стали и алюминиевая проволока. В этом случае использование пластиковых или тефлоновых вкладышей будет помогают обеспечить плавную и равномерную подачу алюминиевой проволоки. Для направляющих трубок, используйте отходящие и пластиковые входящие трубы в виде долота для поддержки провода как можно ближе к приводным роликам, чтобы предотвратить запутывание. При сварке держите кабель горелки как можно более прямым, чтобы минимизировать сопротивление подачи проволоки. Проверьте правильность выравнивания между приводом ролики и направляющие трубы для предотвращения стружки алюминия.

Использовать диск ролики, предназначенные для алюминия. Установите натяжение приводного ролика, чтобы обеспечить равномерное скорость подачи проволоки. Чрезмерное натяжение деформирует проволоку и вызовет шероховатость. и беспорядочное кормление; слишком слабое натяжение приводит к неравномерному кормлению. Обе условия могут привести к нестабильной дуге и пористости сварного шва.

Сварочные пистолеты: Использование отдельный вкладыш для сварки алюминия. Чтобы предотвратить перетирание проволоки, постарайтесь сдержать оба конца вкладыша, чтобы устранить зазоры между гильза и газовый диффузор на ружье. Часто меняйте вкладыши, чтобы свести к минимуму возможность того, что абразивный оксид алюминия вызовет подачу проволоки проблемы. Используйте контактный наконечник примерно на 0,015 дюйма больше, чем диаметр используемого присадочного металла – по мере нагрева наконечника он расширяться в овальную форму и, возможно, ограничивать подачу проволоки. Вообще, когда сварочный ток превышает 200 А, используйте горелку с водяным охлаждением, чтобы свести к минимуму накопление тепла и уменьшить трудности с подачей проволоки.

Как решить проблемы с подачей проволоки при сварке алюминия

С годами алюминий приобрел популярность при производстве как больших, так и малых деталей. Он легкий, прочный, обладает высокой коррозионной стойкостью, имеет хорошую электро- и теплопроводность и отражает как тепло, так и свет. Хотя алюминий является распространенным материалом, используемым производителями, его сварка может быть довольно сложной, в основном из-за проблем с подачей проволоки.

Нам приходилось сталкиваться со всеми типами проблем с подачей проволоки как с ручной, так и с автоматическая сварка — от нестабильной дуги, птичьего гнезда, прогара и всего, что между ними. Читайте дальше, чтобы узнать, как свести к минимуму проблемы, связанные с подачей алюминиевой проволоки, избежать простоев и повысить производительность сварки!

 

Почему сложно сваривать алюминий?

Для сварки алюминия требуются другие методы, чем для сварки стали. Различные защитные газы, пред- и послесварочная обработка, проволока и подающие ролики. Он не только мягче, но и имеет меньшую прочность, чем сталь, что делает его более уязвимым для коробления и запутывания.

Вот еще несколько свойств алюминия, затрудняющих сварку:

• Высокая теплопроводность
• Низкие температуры плавления
• Быстрые скорости охлаждения
• Оксидированное поверхностное покрытие

Хотя может показаться, что сварка алюминия и решение проблем со сварочной проволокой требует больших затрат, их легко решить, выполнив несколько ключевых шагов!

Как решить проблему с плохой подачей проволоки

Чтобы решить проблемы с подачей проволоки, важно понимать свои сварочное оборудование и комплектующие. Также важно взглянуть на то, как настроено ваше оборудование.

1. Сварочная горелка

Два лучших пистолета для сварки алюминия — это катушки и пистолеты для проталкивания/вытягивания.

• A Пистолет для катушки лучше всего подходит для небольших применений, не требующих значительной замены. Один из способов свести к минимуму проблемы с подачей шпульных пистолетов — сократить расстояние подачи.
• A Ручной пистолет позволяет увеличить расстояние подачи проволоки (до 50 футов). Эти пистолеты оснащены двигателем, который тянет проволоку, и дополнительным двигателем, который проталкивает проволоку через лайнер.

 

2. Приводные ролики и правильное натяжение проволоки

Во избежание сдавливания или деформации алюминиевой сварочной проволоки используйте приводной ролик с U-образной канавкой . Эти приводные ролики сохраняют круглую форму, обеспечивая легкую подачу проволоки.

Настройка натяжения приводного ролика может быть сложной задачей, и часто для ее правильного выполнения требуется практика. Для начала убедитесь, что ваши приводные ролики выровнены. Используйте низкое давление, но убедитесь, что оно обеспечивает постоянную подачу проволоки. Смысл в том, чтобы избежать нагрузки на проволоку, пока система подает проволоку к контактному наконечнику. Напряжение на проволоке вызовет нестабильную дугу.

3. Тип сварочной проволоки

Во избежание проблем с подачей необходимо использовать высококачественную алюминиевую проволоку. Убедитесь, что ваша проволока имеет гладкую поверхность и устойчивый отлив. Если вы используете некачественный провод, это может привести к волнообразному движению контактного наконечника, что вызовет нестабильную дугу.

4. Контактные наконечники и другие расходные материалы 

Ищите специальные контактные наконечники для алюминия. Они разработаны с гладкими отверстиями большего диаметра для подачи проволоки.