Обозначение кругов шлифовальных: Маркировка кругов – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 26.08.1986 | 0 | Разное

Содержание

Что означает маркировка шлифовальных кругов

Что означает маркировка шлифовальных кругов

Полезные советы

12.09.2020

Как расшифровывается маркировка шлифовальных кругов

Круги, используемые для шлифования и отрезки твердых материалов (металла, мрамора, стали, чугуна, гранита), имеют множество буквенно-числовых значений прямо на лицевой стороне. Это позволяет выбирать для нужных видов работ подходящие гибкие алмазные шлифовальные круги или изготовленные из других материалов.

Составляющие маркировки

  • Размер. Используются три цифры, которые указываются последовательно через знак “х”. Первая – наружный диаметр, средняя обозначает высоту круга. Последняя цифра часто не указывается – это внутренний, посадочный диаметр, как правило, стандартная величина. Эти значения указываются в названии, а также дублируются на упаковке.
  • Скорость вращения. Указывается максимально возможная, если использовать более высокую, износ будет более быстрым.
    Ее пишут сразу в двух вариантах: м/с и об/мин.
  • Форма. Прямая используется для заточки ножей, коническая – для цепей. В маркировке может быть указана как по старому ГОСТу 2424-83, так и по новому ГОСТу Р 2424. Выделяют 14 основных форм.
  • Вид абразива. Зерна с острыми кромками могут состоять из алмазной крошки, эльбора, электрокорунда, карбида кремния. Каждый материал обладает своими уникальными свойствами и используется для разных работ.
  • Зернистость. Характеризует размер абразива, измеряется в микронах. Ранее для маркировки использовали советский ГОСТ ГОСТ 3647-80, где значения указывались в числах. Затем перешли на европейскую систему FEPA, которая принята во всем мире (ГОСТ Р 52381-2005). Маркируется буквой F с цифрой, причем, чем выше число, тем ниже размер зерна.
  • Твердость. Параметр делится на 8 типов, каждому из которых в соответствии с ГОСТ 19202-80 или 52587-2006 присваиваются буквенно-числовые значения: в сочетании с М – мягкие, с С – средние, с Т – твердые. По второму ГОСТу используются буквы латинского алфавита от F до Z.
  • Структура. Характеризует процент абразива и связки, что делает круг более пористым или плотным. Маркируется цифрами от 1 до 12, где от 1 до 4 характеризует круги с высокой плотностью, от 5 до 7 – среднюю, 8-10 открытую и 11-12 – высокопористую.
  • Вид связки. Может быть бакелитовой (Б/B), керамической (К/V) или вулканитовой (В/P).
  • Класс точности. Выделяют три: первый (АА) – служит для обозначения оснасток для автоматизированных линий и имеет самые высокие показатели точности. Второй (А) подходит для работы на оборудовании в цехах и на производстве, третий (Б) – для выполнения бытовых задач.
  • Класс неуравновешенности. Равномерное распределение абразивных частиц делает круг более сбалансированным. Благодаря этому он изнашивается по всей величине равномерно, качество обработки оказывается лучше. Классы неуравновешенности и точности соотносятся между собой: АА – 1, А – 1, 2, Б – 2, 3, 4.

Формы кругов и их маркировка

  • Прямой профиль – ПП/1.
  • Кольцевой – К/2.
  • Конический – 3П/3.
  • Двусторонний конический – 2П/4.
  • С наличием выточки – ПВ/5.
  • Чашечный цилиндрический – ЧЦ/6.
  • С двусторонней выточкой – ПВД/7.
  • Аналогичный предыдущему со ступицей – ПВДС/10.
  • Чашечный конический – СК/11.
  • Тарельчатый – Т/12, 1Т/14.
  • С конической выточкой – ПВК/23.
  • С двусторонней конической выточкой – ПВДК/26.
  • С запрессованными крепежными элементами – ПН/36.

Свойства и маркировка абразивов

  • Алмаз. Выбирают для обработки таких материалов, как стекло, керамика, чугун. Используется для чистовых работ и доведения до нужного результата. При превышении температуры 800 градусов Цельсия появляется пламя. Обозначение – АС2 (4, 6, 32, 50), АРБ1, АРК4, АРС3.
  • Эльбор. Обладает более высокой устойчивостью в нагреванию, поэтому используется для обработки прочных металлов (заточка). Твердость близка к показателям алмаза. Маркировка CNB, КНБ.
  • Электрокорунд. Бывает белым, циркониевым, титановым, хромистым, используется для обработки железа и сталей (обычных и хромированных). Обозначения цифры с буквой А или W.
  • Карбид кремния. Может быть черного и зеленого цвета, обладает большей прочностью, чем электрокорунд, используется для работы с твердыми сплавами, фарфором и мрамором. Маркировка – двузначные цифры с буквой С.

Свойства связки

  • Бакелитовая. Обладает высокой эластичностью, низкой подверженностью нагреванию и довольно значительной степенью износа. Подходит для полировки, шлифования, отрезки.
  • Керамическая. Применяется для финишной обработки сталей, обладает высокой износоустойчивостью, однако может прижигать материал.
  • Вулканитовая. Используется для отрезки и бесцентрового шлифования, устойчива к щелочным составам, которые используются для охлаждения. Отличительная особенность – регулярно необходимо поправлять круги.

Покупая алмазную черепашку для болгарки, нужно учитывать, для каких работ она требуется. На нашем сайте установлены фильтры, которые помогут подобрать подходящий круг по таким параметрам, как область применения, зернистость, диаметр, для использования с водяным охлаждением или без него. Кроме того, можно отсортировать по производителю и используемому инструменту. Таким образом, вам не потребуется тратить время на изучение всех деталей маркировки – подобрать подходящий вариант можно за считанные секунды.

Состав шлифовального круга | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке. Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке — 4-5-й структуры. При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования.

При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот. Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины). На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала.

Все типы описаны в ГОСТе 24747-90. Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния), чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов. Высокая твердость — главная отличительная особенность абразивных материалов. Материалы Микротвердость, кгс/мм 2 Алмаз Эльбор (нитрид бора кубический, КНБ) Карбид бора Карбид кремния зеленый 2840-3300 Карбид кремния черный 2840-3300 Монокорунд 2100-2600 Электрокорунд белый 2200-2600 Электрокорунд титанистый 2400 Электрокорунд хромистый 2240-2400 Электрокорунд нормальный 2000-2600 Корунд 2000-2600 Кварц 1000-1100 Карбид титана 2850-3200 Карбид вольфрама 1700-3500 Твердый сплав Т15К6, ВК8 1200-3000 Минералокерамика ЦМ332 1200-2900 Быстрорежущая сталь закаленная Сталь инструментальная углеродистая заклеенная У12 1030 Сталь углеродистая заклеенная Ст.4 560. Маркировка и выбор шлифовальных кругов. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА , А и Б . Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ — глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях.

Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на шлифовальный станок. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов, чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей, чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей, чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций. Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость. Абразив Применение Электрокорунд нормальный Обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. Ниже приведены сравнительные характеристики по микротвердости и термостойкости основных абразивных материалов.

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Имея такую же твердость, как алмаз, он значительно превосходит последний в термостойкости. Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы — бакелита. Абразивы. 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Более точным и качественным является инструмент класса А . Структура Обозначение Плотная 1, 2, 3, 4 Средняя 5, 6, 7 Открытая 8, 9, 10 Высокопористая 11, 12. Обозначение по ГОСТ 3647-80 Обозначение по ГОСТ (алмазные порошки) Размер, мкм FEPA Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе Средний размер, мкм F 4 4890 F 5 4125 F 6 3460 F 7 2900 200 2500/2000 2500-2000 F 8 2460 F 10 2085 160 2000/1600 2000-1600 F 12 1765 125 1600/1250 1600-1250 F 14 1470 100 1250/1000 1250-1000 F 16 1230 F F F 24 745 50 630/500 630-500 F 30 625 F 36 525 40 500/400 500-400 F 40 438 32 400/315 400-315 F 46 370 25 315/250 315-250 F 54 310 F 60 260 20 250/200 250-200 F 70 218 16 200/160 200-160 F 80 185 12 160/125 160-125 F 90 154 F 100 129 10 125/100 125-100 F 120 109 8 100/80 100-80 F 150 82 6 80/63 80-63 F 180 69 5, М63 63/50 63-50 F 220 58 F 230 53 4, М50 50/40 50-40 F 240 44,5 М40 40/28 40-28 F 280 36,5 F 320 29,2 М28 28/20 28-20 F 360 22,8 М20 20/14 20-14 F 400 17,3 М14 14/10 14-10 F 500 12,8 М7 10/7 10-7 F 600 9,3 М5 7/5 7-5 F F 1000 4,5 3/2 3-2 F 1200 3,0 2/1 2-1 F 1500 2,0 F 2000 1,2 1/0 1 и Наименование Обозначение по ГОСТ Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006 Весьма мягкий ВМ1, ВМ2 F, G Мягкий М1, М2, М3 H, I, J Среднемягкий СМ1, СМ2 K, L Средний С1, С2 M, N Среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3 O, P, Q Твердый Т1, Т2 R, S Весьма твердый ВТ T, U Чрезвычайно твердый ЧТ V, W, X, Y, Z. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву ( V ). Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления.

Состав шлифовального круга

С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения. Тип Размеры, мм Абра- зив Зер- нис- тость Твер- дость Струк- тура Связ- ка Ско- рость, м/с Класс точно- сти Класс неурав- нове- шенности 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА . Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.), деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием, при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании. Выпускается две разновидности карбида кремния: черный — 52С , 53С , 54С , 55С и зеленый — 62С , 63С , 64С , отличающиеся друг от друга некоторыми механическими свойствами и цветом. Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги. Связка.

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости. Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75): 1 (ПП) — прямого профиля, 2 (К) — кольцевой, 3 (3П) — конический, 4 (2П) — двухсторонний конический, 5 (ПВ) — с односторонней выточкой, 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический, 7 (ПВД) — с двумя выточками, 9 — с двусторонней выточкой, 10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей, 11 (ЧК) — чашечный конический, 12 (Т) — тарельчатый, 13 — тарельчатый, 14 (1Т) — тарельчатый, 20 — с односторонней конической выточкой, 21 — с двусторонней конической выточкой, 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой, 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны, 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой, 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой, 26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон, 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами, 28 — с утопленным центром, 35 — прямого профиля, работающий торцом, 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами, 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами, 38 — с односторонней ступицей, 39 — с двусторонней ступицей. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая. Зернистость абразива — характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву ( B ). Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б . От величины зерна зависит множество параметров — количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр. Карбид зеленый по сравнению с карбидом черным более хрупок. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Старое обозначение — ( Б ). Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы). Типы шлифовальных кругов и их размер.

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Вулканитовая связка — это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков — в мкм с добавление буквы М. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются). При нагревании на воздухе до алмаз начинает сгорать. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Зернистость.

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Электрокорунд белый По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным. Полная маркировка шлифовальных кругов содержит: тип круга, его размеры, вид абразивного материала, номер зернистости, степень твердости, структуру (соотношение между абразивом, связкой и порами в теле инструмента), вид связки, максимальную скорость, класс точности, класс неуравновешенности. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ. В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках.

К недостаткам — повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала. Эльбор Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность, обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью, инертен к железу. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Алмаз Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью, химически активен к железу, имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию, синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью. В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами. Структура. 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Материалы Термостойкость, °С Эльбор 1300-1500 Алмаз 700-900 Карбид кремния 1200-1300 Электрокорунд 1300 Карбид бора 500-600 Минералокерамика 1200 Твердый сплав ВК8 900 Быстрорежущая сталь Р18 600 Углеродистая инструментальная сталь У12 200. Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его характеристик. В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. Карбид кремния . Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна.

Недостатками — более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C). Старое обозначение — ( К ) Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании. Электрокорунд выпускается следующих марок: белый — 22А , 23А , 24А , 25А (чем больше число, тем выше качество), нормальный — 12А , 13А , 14А , 15А , 16А , хромистый — 32А , 33А , 34А , титанистый — 37А , циркониевый — 38А и другие. Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости — H, I, J (мягкий), реже K. В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам. К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним — шириной. Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя — нижнего сита. При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Класс неуравновешенности. 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Алмаз широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. При шлифовке методом «врезания» ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности.

Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Карбид кремния Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы, кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг. Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз. Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D — наружный диаметр, Т — высота, Н — диаметр отверстия.

Класс точности. 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Маркировка абразивного круга имеет букву ( R ). Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами ( BF , старое обозначение — БУ ), с графитовым наполнителем ( B4 , старое обозначение — Б4 ). Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Все типы описаны в ГОСТе 2424-83. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Эльбор (КНБ, CBN, боразон, кубонит) представляет собой кубическую модификацию нитрида бора. Старое обозначение — ( В ).

Смотрите также
  • Круг алмазный шлифовальный

    Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы…

  • Выбор зернистости шлифовального круга

    За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³. Если применяется наполнитель, то его роль…

  • Круг абразивный шлифовальный

    Многие производители предлагают такой материал под названием цирконат алюминия, что с точки зрения химической номенклатуры неверно, Карбид кремния…

  • Гост на шлифовальный круг

    Круги шлифовальные ГОСТ Р 52781-2007. Условное обозначение круга(например 1 500х150х305 14А F90 PR 35 м/с 2 кл) Характеристики Шлифматериалы 14А, 25А,…

  • Гибкие шлифовальные круги гост

    Круги шлифовальные ГОСТ Р 52781-2007. Круг прямого профиля. Сертификат соответствия РОСС RU АЯ 04 ВО 4858 до 12.03.2004 г. Условное обозначение…

Абразивные круги для шлифовки металла

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

  • Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
  • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
  • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
  • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

  1. Шлифматериал
  2. Величина диска
  3. Размер зерен
  4. Тип диска
  5. Степень твердости
  6. Связующее вещество
  7. Класс неустойчивости
  8. Структура
  9. Сегменты
  10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

  • Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
  • Шлифпорошок: №№12-4
  • Микрошлифпорошок: М63-М14
  • Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

  • – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

  • – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

По устоявшейся традиции один из самых распространенных инструментов для абразивной обработки – круг шлифовальный. Это связано с тем, что такие изделия с незапамятных времен производились в виде диска с отверстием посередине и использовались для вращательной шлифовки металла, дерева и камня. Применяемый для этих же целей современный инструмент имеет самые разнообразные формы (диск, цилиндр, конус, тарелка, чашка), но в обиходе и технической литературе по-прежнему называется шлифовальным кругом. Материалом для изготовления таких абразивных кругов служит композит, состоящий из прочной основы, равномерно заполненной мелкими режущими зернами. В древности для этих целей использовали природные минералы, в основном твердые песчанки, а в наше время все абразивные композиты искусственные. Шлифовальные круги имеют множество разновидностей и типоразмеров и применяются как при шлифовке приводным инструментом (на болгарках и прямошлифовальных машинках), так и для работы на промышленных шлифовальных станках.

Назначение шлифовальных кругов

Шлифовальный инструмент предназначен для удаления поверхностного слоя материала в целях придания детали заданных геометрических размеров или требуемой шероховатости поверхности. Кроме того, прямой шлифовальный диск используется для обдирки литых заготовок, зачистки сварных швов, а также удаления окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности металлических изделий. Различные формы шлифовальных кругов позволяют производить механическую обработку и шлифовку не только прямых, но и криволинейных поверхностей. При этом абразивный инструмент может выступать в роли шаблона для профиля обрабатываемой поверхности. Тонкая шлифовка выполняется для придания поверхности изделия необходимого класса чистоты. Для этого используют полировальные диски с очень мелким зерном и мягкой связкой. Еще одна область использования шлифовальных кругов — заточка различного инструмента: столярного, слесарного и металлорежущего, используемого на станках.

Отдельную категорию составляют шлифкруги с хвостовиком, предназначенные для работы ручным приводным инструментом с зажимными патронами.

Виды шлифовальных кругов

Существуют различные классификации видов шлифовальных кругов, основанные на их технических характеристиках: по форме, по марке абразива, по виду связки, по зернистости. Совокупности таких параметров определяют вид обработки, для которой может использоваться тот или иной абразивный диск. По производственному назначению они делятся на шлифовальные (для грубой и тонкой шлифовки) и зачистные (обдирочные). Первые применяют для всех типов шлифования и заточки, а вторые — для очистки металлических поверхностей от различных загрязнений.

Один из самых распространенных подвидов шлифкругов, имеющий собственное название, — это наждачные круги, используемые в электроточилах.

Шлифовальные

Абразивные диски, используемые для механообработки, заточных операций, шлифовки и полировки, обобщенно называют шлифовальными. В основном, их применяют для удаления неровностей и уменьшения шероховатости поверхностей на изделиях из минеральных материалов и различных металлов. Существует большое количество форм и типоразмеров такого инструмента, большинство из которых предназначено для шлифовальных работ по металлу. Кроме самых обычных шлифкругов с прямым профилем, которые повсеместно используют для заточки инструмента и обработки плоских поверхностей, существует множество других типов специальной формы. К примеру, тарельчатые круги применяют для обработки зубьев долбяков и фрез, конические — для шлифовки резьбы, чашки — для торцевого шлифования. Также существуют шлифкруги для полировочных работ по плоским и профильным поверхностям.

Обдирочные

Одна из разновидностей вращательного шлифовального инструмента – круг зачистной. По этому названию можно понять, что их применяют для зачистки поверхностей перед основными операциями механообработки или сварки. Эти шлифкруги имеют прямой профиль (тип по ГОСТ № 1), и поэтому еще одно наименование такого инструмента — диск зачистной. Они используются для обработки литья и сварных швов, а также для удаления заусенцев, ржавчины и старых лакокрасочных покрытий. Если зачистной диск применяется для снятия корок и окалины с литых заготовок и поковок, то он называется обдирочный. В процессе работы зачистные круги подвергаются сильному ударному воздействию, поэтому в качестве связки в них используют бакелитовые смеси.

Обозначения шлифовальных кругов по ГОСТ

Основными характеристиками шлифовальных кругов являются его форма, геометрические размеры, типы абразива и связующего материала, твердость и скоростные параметры. При маркировке абразивных кругов различные производители ориентируется как на старые, так и на новые редакции ГОСТ, но в целом она содержит одну и ту же информацию с небольшими отличиями, которые, в основном, касаются обозначений зернистости и твердости. Технические параметры шлифкругов могут наноситься на внешнюю поверхность диска как в виде одной строки, так и отдельными информационными блоками.

Однострочная маркировка шлифовального круга, изображенного ниже, выглядит так: 125х20х32 63С 40 К-L V 35 м/с ГОСТ 52781-2007. Если с размерами и скоростью в этой строке все понятно, то остальные параметры требуют расшифровки. 63С означает, что шлифовальный круг изготовлен из зеленого карбида кремния, 40 — код зернистости, K-L — тип твердости, V — керамическая связка. Хотя полный формат ГОСТ маркировочной строки включает в себя десять полей: [Тип] [Размеры] [Марка абразива] [Зернистость] [Твердость] [Структура] [Связка] [Линейная скорость] [Класс точности] [Класс неуравновешенности] [Нормативный документ], – обозначения некоторых характеристик в маркировке реальных изделий могут опускаться.

Форма круга

ГОСТ 52781—2007 описывает шлифовальные круги двадцати четырех форм, каждому из которых присвоено название и цифровой код, указываемый в первом поле маркировки. К примеру, самый массовый шлифкруг прямого профиля имеет код «1», а чашечный конический, который в обиходе называют «чашка шлифовальная» — «11». Кроме них, в перечне ГОСТ присутствует множество форм с различными вытачками и профилированными рабочими поверхностями, среди которых самые распространенные — это тарельчатые шлифовальные круги.

Размер

В этом же ГОСТ приводятся таблицы с нормативными размерами каждой формы шлифовальных кругов, которые указываются во втором поле маркировочной строки. Для шлифкруга прямого профиля установлен размерный ряд из тридцати диаметров в интервале от 6 до 1250 мм, при этом каждому диаметру соответствует определенный набор значений посадочных отверстий и толщин. Профильные шлифовальные круги имеют гораздо меньше вариантов диаметров: от четырех до десяти.

Вид абразива

Третье поле маркировки шлифовального круга содержит код марки абразива, использованного при его изготовлении. Самыми распространенными среди них являются электрокорунд и карбид кремния. В зависимости от процентного содержания оксида алюминия электрокорунд делится на белый (обозначение сортов — от 22А до 25А) и нормальный (12А÷16А). Кроме того, существует несколько его разновидностей с добавками оксидов хрома, циркония и титана, которые применяют в шлифкругах специального назначения. В качестве абразива используют два вида карбида кремния: черный и зеленый. Сорта первого обозначаются литерами от 52С до 55С, а второго — от 62С до 64С.

Карбид кремния тверже электрокорунда, но более хрупок, менее теплостоек и хуже удерживается связующим материалом шлифовального круга.

Зернистость

Значение зернистости указывают в четвертом поле маркировки. Этот параметр определяет класс чистоты поверхности после ее обработки шлифовальным кругом: чем меньше размер зерна абразива, тем меньше ее шероховатость. Но мелкое зерно не позволяет снимать большие припуски, что снижает производительность шлифования. Этот параметр необходимо выбирать в соответствии с видом обработки: для обдирки использовать шлифкруги с крупным зерном, а для шлифовки и заточки — с мелким.

В разных ГОСТ и для разных материалов используют отличные друг от друга системы обозначения зернистости шлифовальных кругов. В приведенном выше примере применено обозначение по ГОСТ 3647-80, в соответствии с которым код зернистости необходимо умножить на десять, в результате чего получится примерный размер зерна в микронах. «Примерный» — потому что по таблице ГОСТ числу 40 соответствует интервал в 400–500 мкм. В ГОСТ Р 52381-2005 используется международное обозначение зернистости, которое состоит из буквы F и числа. Эта кодировка подчиняется следующему правилу: чем больше число в обозначении, тем меньше размер зерна. Например, при F 10 размер зерна равен 2085 мкм, а при F 100 — 129 мкм.

Твердость

Коду твердости отведено пятое поле маркировки шлифкругов. В данном случае речь идет не об абразиве, а о твердости шлифовального круга, которая в большей степени зависит от вида и качества связующего материала. Этот параметр напрямую влияет на способность шлифовального круга самозатачиваться в процессе обработки материала, т. е. очищаться от поврежденных и затупившихся частиц абразива и таким образом восстанавливать свою режущую поверхность. В соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 установлено восемь видов твердости, каждому из которых присвоено несколько латинских букв для обозначения диапазона твердости внутри отдельного вида. Первый вид именуется «весьма мягкий» и обозначается литерами F и G, а последний — «чрезвычайно твердый» (буквы от V до Z). В нашем примере шлифовальный круг обозначен K-L и относится к среднемягким.

Структура

В шестом поле маркировочной строки указывают код структуры шлифовального круга. В данном случае слово «структура» означает соотношение объема абразивных частиц к общему объему изделия. Этот параметр характеризуется понятием «плотность»: чем больше зерен в единице объема, тем выше плотность структуры, а ее состав более абразивен. Плотность структуры имеет 12 градаций, разбитых на четыре группы: от «плотной» (1÷4) до «высокопористой» (11 и 12). У нашего шлифовального круга этот параметр в маркировке отсутствует, но на верхней части этикетки написано: «для электрических точил». Поэтому он, скорее всего, имеет среднюю структуру (5÷7).

Вид связки

Шлифовальные круги сохраняют свою форму и эксплуатационные качества благодаря связующим материалам (связкам), которые обеспечивают работу на заданных скоростях и удерживают в своем объеме абразивные зерна. Основных видов таких связок всего три, и их коды указываются в седьмом поле маркировки шлифкругов. Керамическая состоит из смеси традиционных неорганических веществ (кварцевого песка, глины, полевого шпата и пр.), которые спекаются в жесткий и теплостойкий, но достаточно хрупкий композит. Этот вид связки обозначается буквой V. Бакелитовую связку изготавливают на основе бакелита — твердого и прочного термореактопласта, и она обозначается латинской буквой B. Это два наиболее распространенных вида связующих материалов, используемых при производстве шлифовальных дисков. Основой третьей связки, которая применяется гораздо реже, является вулканизированный синтетический каучук, поэтому она называется «вулканит» (обозначается буквой R). На рисунке ниже по центру бакелитовый, а по краям — керамические шлифкруги.

Скорость вращения

В восьмом поле маркировочной строки указано максимальное значение окружной скорости (т. е. предельной скорости резания). В нашем случае она равна 35 м/с. Скорость резания — это один из главных параметров любого режущего инструмента, и она легко пересчитывается в количество оборотов в минуту. Тем не менее, большинство производителей на своих шлифовальных кругах помимо окружной скорости также указывают предельную скорость вращения.

Класс точности

Классы точности шлифовальных кругов регламентируют допустимые отклонения всех трех геометрических размеров, допуски на эксцентричность и непараллельность, возможность наличия и размер дефектов, а также размер и плотность посторонних включений. Всего существует три класса точности, которые указывают в девятой позиции маркировки. Первый обозначается буквами АА и относится к шлифкругам, предназначенным для высокоточной обработки. По двум другим (А и Б) изготавливают инструмент общего назначения.

Класс неуравновешенности

Последний параметр, код которого завершает маркировочную строку, — это класс неуравновешенности шлифовального круга, который указывает на равномерность распределения массы по объему. Его величина зависит от качества подготовки и обработки смеси связки и абразива, а также от геометрической точности круга. Всего существуют четыре класса неуравновешенности, которые в маркировке обозначаются цифрами с 1 до 4.

Роль связок

В отличие от резиновых, войлочных, проволочных и фибровых шлифовальных кругов для болгарок и другого приводного инструмента абразивные круги являются монолитными изделиями, работающими на высоких скоростях и испытывающими при этом значительные центробежные, ударные и температурные нагрузки. И если главную роль в обеспечении качества и производительности шлифовки играют абразивные зерна, то механические характеристики, термоустойчивость и способность к самозатачиванию обеспечивают связующие материалы.

Идеальных связок с универсальными параметрами не существует. Керамические обладают достаточной жесткостью, хорошей износостойкостью, устойчивы к воздействию высоких температур и химических веществ. Но они довольно хрупки, и поэтому очень чувствительны к нагрузкам на изгиб и ударным воздействиям. Бакелитовые довольно эластичны и хорошо самозатачиваются. Но в силу особенностей связующего материала они менее износостойки и не могут работать при высоких температурах. Частичное улучшение качества связующих материалов достигается путем использования специальных добавок.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

При выборе шлифовального круга надо хорошо представлять, для чего и на каком устройстве он будет использоваться. К примеру, если это электроточило, то для него необходим круг для работы по обычному металлу (сталь, алюминий, бронза). При этом необходимо точно знать диаметр посадочного отверстия и установочный размер. Очень важно, чтобы скорость вращения электроинструмента не превышала параметр, указанный на маркировке шлифовального круга. Зернистость и вид абразива также имеют значение, но в эти параметры можно особо не вникать, если приобретается обычный круг универсального назначения (как правило, это указано на этикетке). Если же предполагается обрабатывать какие-либо мягкие или особо твердые материалы, то к выбору шлифовального круга надо подойти более внимательно и в случае необходимости проконсультироваться у специалистов.

В маркировке многих шлифкругов почему-то отсутствует такой параметр, как структура, хотя из его описания следует, что он должен напрямую влиять на уровень биения нового диска. Так ли это и действительно ли значение структуры напрямую связано с биением? Если кто-нибудь может ответить на этот вопрос, то, пожалуйста, сделайте это в комментариях к данной статье.

Круги на липучке — с этим словосочетанием знаком каждый специалист, работающий с изделиями из нержавеющей стали. Остальные как минимум слышали его не раз.

Но что же такое круги на липучке? Из чего они сделаны? Для чего применяются?

Постараемся разобраться в этих вопросах.

Большинство наших клиентов работают с нержавеющей сталью. Они используют шлифовальные машины с регулировкой оборотов и рабочим инструментом диаметром 125 мм. Поэтому в этой статье я рассмотрю именно круги для обработки металла и нержавеющей стали, без отверстий, диаметром 125 мм.

Что такое круги на липучке?

Это круги универсального применения, которые подходят для обработки любых материалов, они очень просты в использовании.

Говоря про них, мы в первую очередь подразумеваем используемую систему крепления таких кругов.

Такие круги крепятся на опорную тарелку с помощью специальной “липучки” (такая же по принципу как используется на обуви и одежде).

Такой механизм крепления позволяет:

  • Максимально упростить установку и замену шлифовальных расходных материалов
  • Сократить возможность образования складок и сдвигов на абразивной поверхности
  • Многократно использовать абразивный материал вплоть до его полного износа

Чтобы правильно подобрать круг для решения определенной задачи нужно знать из чего этот круг сделан.

Главное для круга на липучке это основа.

Она может быть нескольких типов.

Бумага.

Главное преимущество бумажной основы — низкая стоимость.

Такая основа применяется практически для любых кругов на липучке, которые могут использоваться для обработки любых материалов. Они обладают высокой эластичностью, но при этом имеют невысокий уровень прочности.

Ткань.

Более дорогая основа для кругов. Она не уступает в эластичности кругам на бумажной основе и также широко применима. Но при этом куда прочнее бумаги

Пленка.

Круги на пленочной основе довольно дорогие и предназначены для деликатной работы по сложным покрытиям ЛКП, пластикам, стеклу. Имеют очень высокий уровень эластичности. Для обработки металлов практически не применяется, из-за большой чувствительности к нагреву.

Далее на основу наносится связка, или клеевой состав.

Но этот вопрос больше касается производителей кругов на липучке, и информация о клеевом составе нигде не отображается. Поэтому этот пункт мы пропустим и перейдем к следующему, самому большому и важному.

Используемый минерал (абразив).

Этот вопрос самый важный, потому что от применяемого минерала в первую очередь зависит результат обработки изделия.

Компания “Шлифовальные технологии” старается выбирать для клиентов лучшие материалы для обработки металла, поэтому в нашем ассортименте представлены круги из следующих материалов.

Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE)

  • Отличные режущие свойства, невысокий уровень агрессии.
  • Основа — бумага. Само зерно практически не разрушается, поэтому для его работы не требуется приложения большого усилия и нет необходимости более плотной основы.
  • Диапазон зернистостей. Р40- Р800 (встречается до 1500)
  • Самые бюджетные и доступные круги.

Благодаря своей низкой стоимости круги на липучке из Оксида Алюминия сегодня самые распространенные. Обладают невысоким ресурсом, но позволяют получить высочайшее качество поверхности, благодаря однослойной равномерной насыпке.

Применяются для обработки любых материалов. Отлично применимы для обработки нержавеющих сталей, алюминия и других цветных металлов при доводочных и финишных операциях.

Круги Velcro AO от компании DeerFos являются одним из самых экономичных решений для производителей изделий из нержавеющей стали.

Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA)

  • Высокие режущие свойства.
  • Высокий ресурс круга.
  • Основа — плотная ткань. Зерно обладает свойствами самозатачивания и имеет высокую твердость, поэтому требует плотной основы для эффективной работы на большом прижиме.
  • Диапазон зернистостей. Р40 — Р120. Встречаются более мелкие зернистости, но их эффективность ниже чем в зернах Р40 — Р120.
  • Довольно бюджетные круги для предварительных и агрессивных операций.

Высокая скорость шлифования и агрессивный съем металла, при довольно низкой стоимости делают эти круги одним из лучших решений для предварительных и грубых операций шлифования металлов (и других материалов).

Применяются для агрессивных операций по шлифовке металлов, дерева. Превосходно зарекомендовали себя в предварительных операциях при обработке нержавеющей стали, для удаления сварного шва, и последующей шлифовки.

Круги ZK Velcro от компании DeerFos — это лучшее решение для грубых и предварительных операций шлифования металлов.

Технология микрорепликации Trizact ™

  • Высочайшие режущие свойства, высокая агрессивность.
  • Основа — плотная ткань.
  • Большой диапазон зернистостей. Р120 — Р2000.
  • Очень высокий ресурс круга.
  • Равномерная обработка поверхности и производительность на всем цикле работы круга.

Такие круги имеют более высокую стоимость, в сравнении с перечисленными выше. Но они незаменимы, когда требования к качеству поверхности чрезвычайно высоки и вы хотите иметь круг с максимальным ресурсом.

Финишное шлифование нержавеющей стали кругами Trizact ™

В первую очередь предназначены для обработки нержавеющих сталей, а также цветных и других более мягких металлов. Позволяют получить самое высокое качество поверхности.

Круги Шлифовальные круги Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125 от компании Cibo это самое производительное решение для всего цикла обработки нержавеющих сталей — от грубого шлифования до финиширования.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала

  • Отдельный вид кругов, предназначенный для негрубых, доводочных операций по металлу.
  • Имеет мягкую тканевую основу.
  • Диапазон зернистостей Р80 — Р1200.
  • Объемная структура нетканых материалов позволяет работать с неровными поверхностями.

Такие круги в первую очередь предназначены для матирования или очистки поверхностей. Реже ими выполняют доводочные операции.

Применяются для обработки нержавеющих сталей и других металлов.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала d125 от компании Cibo это отличное решение для получения равномерной матовой поверхности или очистки поверхностей из нержавеющих сталей.

Помимо выбора правильного круга для своей задачи важно также выбрать подходящую опорную тарелку.

Gtool Group имеет в ассортименте несколько видов опорных тарелок, подходящих для разных операций и разных кругов.

Опорные тарелки Gtool:

Опорная тарелка d125 velcro — стандартная опорная тарелка, подходящая для большинства кругов на липучке. Имеет не толстую основу, поэтому позволяет эффективно работать как с плоскими поверхностями так и со скругленными поверхностями.

Удаление сварного шва на плоскости кругами на липучке Deerfos ZK

Опорная тарелка d125 VELCRO М (Мягкая) — мягкая опорная тарелка, которая также подходит к большинству кругов на липучке 125 мм. Имеет толстую и мягкую основу (10 мм), что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, без изменения их геометрии.

Мягкая опорная тарелка не нарушает геометрию изделия.

Опорная тарелка UZ Turbo D125 Velcro — специальная тарелка для Шлифовальных кругов Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125. Имеет каналы для охлаждения воздухом, что крайне необходимо при работе этими кругами, так как из-за высокой агрессивности происходит большой нагрев металла и самого круга, что нежелательно.

Опорная тарелка d75 VELCRO — специальная опорная тарелка для маленьких кругов на липучке диаметром 75 мм. Работая кругами 125 мм на УШМ чаще всего используется только край круга шириной до 20-25мм, а середина круга остается незадействованой. Такая тарелка позволит продлить срок службы каждого круга.

Мы рассмотрели абразивные круги на липучке и опорные тарелки, поставляемые компанией “Шлифовальные технологии”. В первую очередь, это круги для работы с нержавеющей сталью и металлами.

Если у Вас есть сложная или необычная задача, которая требует решения, обратитесь к нашим специалистам и они помогут справиться с любой задачей.

Морской флот –

ИнструментыШлифовальные круги для дрели по дереву

13

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки

ИнструментыШестиугольник описанный около окружности формулы

11

Калькулятор для вычисления стороны правильного шестиугольника по известным данным. При известном радиусе R описанной вокруг правильного шестиугольника

ИнструментыШарико винтовая передача чертеж

11

Разработка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ. Шарико-винтовая передача оси Y. Длинна винта 400 мм. Шаг 4 мм. Диаметр 12 мм. Шаговый двигатель SM57HT56-2804А.

ИнструментыШаблон для ограничителя глубины резания

11

Технические характеристики Husqvarna 3/8 Подробное описание Шаблон для ограничителя глубины резания Husqvarna 3/8 Доставка и оплата Способы доставки: Способы

ИнструментыЧто такое эксцентрик в мебели

11

Эксцентрики, минификсы, эксцентриковая стяжка, restex – эти термины обозначают широко применяемый мебельный крепеж. Используется он для сборки комодов

ИнструментыЧто означает сечение кабеля

9

Любой специалист, который часто работает с установкой электрических кабелей, должен знать основные правила расчета их сечения. В бытовых условиях не каждый

ИнструментыЧто можно точить на токарном станке

8

Технология изготовления деталей на токарном станке. Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки.

ИнструментыЧто можно сделать при помощи сварки

10

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий

ИнструментыЧто можно сделать из утюга своими руками

12

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт

ИнструментыЧто можно отлить из свинца

8

Изготовление рыболовных грузил Если вы решили сделать рыболовные грузила своими руками, то эта статья может вам помочь. Здесь я попытался изложить свой

Некоторые общие рекомендации по выбору шлифовальных кругов

Размер круга. При выборе размеров круга рекомендуются возможно большие диаметры и ширина, что улучшает условия шлифования. Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка, а также формой и размером инструмента или изделия.

Материал круга. Выбор материала круга зависит от физико-механических свойств материала инструмента (изделий), от требования к чистоте обработки и от допустимого изменения структуры и свойств металла в тонких поверхностных слоях.

Круги из электрокорунда белого предпочтительны на чистовых и доводочных операциях шлифования закаленных деталей и инструментов из углеродистых, быстрорежущих и легированных сталей. Круги из электрокорунда нормального широко используют при обдирочных и черновых операциях для изделий из углеродистых и легированных сталей.

Инструмент из карбида кремния применяют в основном для обработки чугуна и других твердых материалов. Крупнозернистые круги из карбида кремния используют для обработки неметаллических материалов и для правки шлифовальных кругов.

Круги из монокорунда рекомендуются при получистовых и чистовых операциях для изделий из средне- и высоколегированных сталей.

Круги из электрокорундов ЭХ и ЭГ обладают более высокими режущими свойствами и выделяют меньше тепла при шлифовании по сравнению с кругами Э и ЭБ, что позволяет использовать их на операциях, когда нежелательны прижоги, что особенно важно при заточке дереворежущих инструментов.

Выбор круга по твердости. Мягкие и среднемягкие круги применяют для заточки инструментов из твердых сплавов и закаленных углеродистых и легированных сталей, среднемягкие и среднетвердые — для шлифования изделий из незакаленных углеродистых и легированных сталей и сплавов, чугуна и других материалов.

Среднетвердые и твердые круги рекомендуются для обдирочного и предварительного шлифования, очень твердые и чрезмерно твердые — для правки шлифовальных кругов обкаткой и шлифованием.

При выборе твердости кругов необходимо учитывать следующее: при шлифовании периферией круга используют более твердые круги, чем при шлифовании торцом; при шлифовании с применением смазочно-охлаждающих жидкостей применяют более твердые круги, чем при шлифовании без охлаждения. При замене керамической связки на бакелитовую, электрокорунда нормального на электрокорунд белый или электрокорунда белого на монокорунд, а также при замене крупнозернистых кругов на мелкозернистые следует повысить твердость круга на одну-две ступени.

Структура круга. Чаще всего применяются круги со структурами № 5—8. Более пористые структуры № 9—16 используют в кругах для изменения теплообразования, для устранения ожогов и трещин при шлифовании (заточки) инструмента, а также для скоростного шлифования.

Выбор круга по зернистости. Наиболее широкое применение нашли абразивные круги средней зернистости 40—16, которые при обеспечении необходимой чистоты поверхности и точности обработки обеспечивают высокую производительность. Если возникает опасность ожогов на рабочих участках инструмента или деталей в связи с засаливанием круга, номер зернистости следует увеличить, а возможно применить круг с другой связкой.

Маркировка абразивных шлифовальных кругов.


Рис. 17. Маркировка шлифовального круга

Каждый шлифовальный круг имеет маркировку, которую наносят на его поверхность несмываемой краской. Условным обозначением указываются форма круга и его характеристика, сокращенное наименование завода-изготовителя или его товарный знак (марка), размеры инструмента, вид абразивного материала, рабочая окружная скорость (для кругов диаметром 150 мм и более), сорт инструмента. На кругах для скоростного шлифования дополнительно наносят красную полосу или надпись «скоростной». На высокопористых кругах наносят дополнительное обозначение номера зерна-наполнителя, например: Э40 (80С1К16), где Э — электрокорунд, 40 — номер шлифовального зерна, 80 — номер зерна наполнителя, С1—твердость круга, К — керамическая связка, 16 — номер структуры.

На рис. 17 показана маркировка обычного круга: ЧАЗ — круг изготовлен на Челябинском абразивном заводе; ЭБ8 — электрокорунд белый, с содержанием Аl

2O3 не менее 98%, 40 — зернистость, СМ2 — твердость, К — керамическая связка, 8 — номер структуры (в объеме круга содержится 46% абразивных зерен), ГШ — геометрическая форма (плоский, прямого профиля), 500 — наружный диаметр в миллиметрах, 305 — диаметр отверстия в миллиметрах, 50 — высота в миллиметрах, 35 м/сек — рабочая окружная скорость.

Стандартные обозначения форм и размеров

ТИП 1

ТИП 101

ТИП 2

ТИП 3

Прямой шлифовальный круг
1 – Профиль* – Г x Т x В

Колесо кукурузоуборочной машины ЭКОНОС
101- Г x Т x В

Цилиндрическое колесо
2 – D x T – W…

Колесо с односторонним конусом
3 – D/J x T/U x H

ТИП 301

ТИП 4

ТИП 5

ТИП 6

Колесо кукурузоуборочной машины ЭКОНОС
301 – Д/Д x Т/У x В

Колесо сужающееся с обеих сторон
4 – D/J x T/U x H

Колесо с углублением с одной стороны
5 – Профиль* – Г x Т x В – P…F…

Прямая шлифовальная чашка
6 – Г × Г × В – Ш…В…

ТИП 6001

ТИП 6002

ТИП 6003

ТИП 7

Прямая шлифовальная чашка с центральной резьбовой вставкой
6001 – Г × Г × В – Ш…В…

Чашечное колесо прямое с центральной резьбовой вставкой
6002 – Г × Г × В / Д – Ш…Э…

Чашечное прямое колесо с центральной резьбовой вставкой
для быстросменного крепления
6003 – Г × Г × В – Ш…В…

Колесо утопленное с двух сторон
7 зарисов – Д × Т × В – П…Ф…Г…

ТИП 9

ТИП 11

ТИП 1102

ТИП 1112

Круг с двойной чашкой
9 – Г × Г × В – Ш…В…

Чашечное коническое колесо
11 – D / J × T × H – W…E…K…

Чашечное коническое колесо со спиралью
1102 – D / J × T × H – W…K…

Чашечное коническое колесо с центральной резьбовой вставкой
1112 – D / J × T × H – W…E…K…

ТИП 1113

ТИП 1114

ТИП 12

ТИП 13

Чашечное коническое колесо с центральной резьбовой вставкойс резьбовой вставкой
1113 – D/J×T×H – W…E…K…

Чашечное коническое колесо с центральной резьбовой вставкой
1114 – D / J × T × H – W…E…K…

Дисковое колесо
12 – D / J × T / U × H – W…E…K…

Колесо для тарелок
13 – D / J × T / U × H – E…K…

ТИП 16

ТИП 17

ТИП 18

ТИП 18R

Конусы и заглушки конической формы
16 – Г × Г – В × Д

Конусы и заглушки конические
17 – D / J × T – H × L

Конусы и заглушки, цилиндрические
18 — Г × Г — В × Д

Конусы и заглушки круглые
с резьбовой вставкой
18R – Г × Г — В × Д

ТИП 1801

ТИП 19

ТИП 20

ТИП 2001

Колесо цилиндрическое
со сферической рабочей поверхностью
1801 – D × T – R…

Конусы и заглушки цилиндроконические
с резьбовой вставкой
19 – Д/Д×Т/У – В×Д

Колесо с облегчением с одной стороны
20 – D / K × T / N × H

Колесо специальной формы
для заводов по производству целлюлозы
2001 – D / J × T × H — V — № чертежа

ТИП 21

ТИП 22

ТИП 23

ТИП 24

Колесо с конусным рельефом с обеих сторон
21 – D / K × T / N × H

Колесо с коническим углублением с одной стороны и углублением с другой стороны
22 – D / K × T / N × H – P… F…

Колесо облегченное и углубленное
с одной стороны
23 – D × T / N × H – P…F…

Колесо с переливом, с углублением с одной стороны и углублением с другой стороны
24 – D × T / N × H – P…F…G…

ТИП 25

ТИП 26

ТИП 27

ТИП 35

Колесо облегченное, углубленное с одной стороны и облегченное с другой стороны
25 – D / K × T / N × H – P…F…

ŚciWheel облегченный
и утопленный с обеих сторон
26 – D × T / N × H – P… F…G…

Колесо с вогнутым центром
27 – Г × Ш × В

Дисковое колесо
35 – Г × Г × В

ТИП 3501

ТИП 3502

ТИП 3503

ТИП 3504

Дисковое колесо с прорезями
3501 – D × T / E × H – L…n…
n – количество прорезей

Дисковое колесо со спиралью
для быстросменного монтажа
3502 – Д×Т×В/в2

Коническое колесо со спиралью для быстросменного крепления
3503 – D/J×T×H/h2

Колесо облегченное с одной стороны
и с прорезями на противоположной стороне
3504 – D / J × T / U / E × H – L…n…
n – количество прорезей

ТИП 36

ТИП 3601

ТИП 3603

ТИП 3610

Дисковое колесо с резьбовыми вставками
36 – Г × Г × В — № чертежа

Дисковое колесо с резьбовыми вставками
и с перфорированными отверстиями
на рабочей стороне
3601 – Д × Т × В — № чертежа

Колесо с резьбовыми вставками
с разгрузкой на зажимной стороне
3603 – Д × Г × В — № чертежа

Колесо с резьбовыми вставками
и насечками
3610 – Д × Г × В — № чертежа

ТИП 3611

ТИП 3612

ТИП 37

ТИП 3701

Коническое колесо с резьбовыми вставками
3611 – D × T × H — № чертежа

Коническое колесо с резьбовыми вставками, утопленными на рабочей стороне
3612 – Д × Г × В — № чертежа

Цилиндрическое колесо с резьбовыми вставками
37 – D × T – W… – № чертежа

Цилиндрическое колесо с резьбовыми вставками, с рельефом на одной стороне и с прорезями на противоположной стороне
3701 – D × T – W… – № чертежа

ТИП 3703

ТИП 38

ТИП 3801

ТИП 3802

Цилиндрическое колесо с резьбовыми вставками, облегченное с одной стороны
3703 – D × T – W… – № чертежа

Колесо со ступицей
38 профилей – D / J × T / U × H

Колесо специальной формы, предназначенное для протирания растительной мякоти
3801 – D / J × T / U × H — № чертежа

Колесо специальной формы, предназначенное для протирания растительной мякоти
3802 – D / J × T / U × H — № чертежа

ТИП 39

ТИП 41

ТИП 42

ТИП 5201

Колесо с двойной ступицей
39 профиль – D / J × T / U × H

Прямой отрезной круг
41 – Г × Г × В

Отрезной круг с вогнутым центром
42 – Г × Ш × В

Наконечник,
плоский с коническим усилением
5201 – D × T × S

ТИП 5210

ТИП 5211

ТИП 5213

ТИП 5220

Наконечник, цилиндрический
5210 – D × T × S

Наконечник,
цилиндрический с коническим концом
5211 – D × T × S — V

Наконечник,
цилиндрический с закругленным концом
5213 – Г × Г × Ш

Наконечник, оживальная форма
5220 – D × T × S – R…

ТИП 5230

ТИП 3101

ТИП 3103

ТИП 3104

Наконечник, сферический
5230 – D × S

Сегмент прямоугольный
3101 – Ш × С × Д

Сегмент,
трапециевидный с внешним радиусом
3103 – B / A × C × L – R…

Сегмент,
с внутренним и внешним радиусом
3104 – B / A × C × L – R…

ТИП 3108

ТИП 3109

ТИП 3110

ТИП 3113

Сегмент прямоугольно-трапециевидный
3108 – B/A×C×L

Сегмент трапециевидный
3109 – B/A × C × L

Сегмент почковидный
3110 – B × C × L

Сегмент с наружным
и внутренним радиусом и углублением
3113 – B / A × C / C1 × L – R…V…

ТИП 3114

ТИП 3115

ТИП 3116

ТИП 3117

сегмент прямоугольный, кольцеобразный, скошенный с обеих сторон
3114 – B × C / C1 × L – R…V…

Полный сегмент,
кольцеобразный, DISCUS Type
3115 – B / A × C × L – R…

Полный сегмент, кольцеобразный, типа DISCUS, с резьбовой вставкой
3116 – B/A×C×L – R… – H/L1

Сегмент, тип DISCUS,
утопленный, с резьбовой вставкой
3117 – B / A × C × L / L1 – R…r… – H / L2

ТИП 3118

ТИП 3119

ТИП 3120

ТИП 3121

Сегмент фасонный, тип DISCUS
3118 – B/A × C × L

Сегмент с наружным и внутренним радиусом и двумя резьбовыми вставками
3119 – B / A × C × L – R… – H / L1 / V

Сегмент профильный для шлифования рельсов
3120 – B/A×C×L/L1

Сегмент прямоугольный
с двумя резьбовыми вставками
3121 – B × C × L – H / X / L1

ТИП 3122

ТИП 3123

ТИП 3124

ТИП 5410

Сегмент, конус с наружным радиусом
3122 – B / A × C × L – R…

Сегмент кольцеобразный с фаской
3123 – B/A × L – R…

Сегмент, конусный с внутренним
и внешним радиусом
3124 – B / A × C × L – R…

Уитстон, прямоугольный
5410 – Ш x С x Д

ТИП 5411

ТИП 9010

ТИП 9011

ТИП 9020

Уитстон, квадратный
5411 – Ш x Д

Уитстон, прямоугольный
9010 – Ш x С x Д

Уитстон, квадратный
9011 – Ш x Д

Уитстон, прямоугольный, двухслойный
9020 – B x C / C1 x L

ТИП 9030

ТИП 9050

ПРОФИЛИ

Уитстон, круглый
9030 – Ш x Д

Уитстон, овальный
9050 – B x C x L – R…р…

Обозначение шлифовальных кругов | Zische Schleifwerkzeuge GmbH

Обозначение шлифовальных кругов | Zische Schleifwerkzeuge GmbH

Обозначение качества шлифовального круга

Спецификация или обозначение качества шлифовального круга определяется пятью компонентами:

  • качество зерна
  • размер зерна
  • твердость / класс
  • структура / плотность
  • тип облигации

Мы описываем наше обозначение качества или спецификацию следующим образом, например:

Вас интересуют наши шлифовальные инструменты или у вас есть индивидуальные вопросы о шлифовании?

© Zische Schleifwerkzeuge GmbH | Все права защищены Пролистать наверх

Мы используем файлы cookie.Продолжая использовать веб-сайт, вы принимаете нашу политику конфиденциальности.

OK

Настройки файлов cookie и конфиденциальности



Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт.

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Сведения о файлах cookie Политика конфиденциальности Выходные данные

Настройки конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Имя Печенье Борлабс
Провайдер Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Срок действия файла cookie 1 Яр
Имя Диспетчер тегов Google
Провайдер ООО “Гугл”
Назначение Файл cookie Google используется для управления расширенными сценариями и обработкой событий.
Политика конфиденциальности https://policies.google.com/privacy?hl=en
Имя файла cookie _ga,_gat,_gid
Срок действия файла cookie 2 года

Какие существуют типы шлифовальных кругов и какой из них мне нужен?

Когда вам нужно что-то отшлифовать, ваш первый вопрос: какие существуют типы шлифовальных кругов и какой из них лучше всего подходит для моего применения? Кроме того, термин «шлифовальный круг» обозначает что-то круглое, с вращением, используемым для шлифования множества материалов.Это описание, конечно, очень упрощенное. На самом деле все становится намного сложнее при выборе типа и сплава шлифовального круга для конкретного применения.

В общих чертах, тип шлифовального круга относится к размерам, формам и профилям. Обычно известен как марка шлифовального круга.

Он развивался в течение последних нескольких десятилетий в сотрудничестве с многочисленными специалистами по конструированию и разработке шлифовальных станков в сочетании с постоянно растущими техническими требованиями к заготовке. e.г. геометрия, отделка поверхности и т. д.

Припуск, подлежащий удалению, чистота поверхности и жесткие допуски на размеры, например, являются ключевыми факторами при выборе сорта круга. Конечно, сейчас мы находимся в сфере высокоточного шлифования. Прежде всего, это требует значительного химического и механического ноу-хау для удовлетворения требований и обеспечения экономичного производства. Таким образом, полное понимание и глубокое понимание прикладной инженерии в сочетании с множеством исходных материалов.Таким образом, методы производства шлифовальных кругов необходимы для определения и определения марки шлифовального круга.

Характеристики шлифовального круга

Спецификация шлифовального круга обычно классифицируется как комбинация типа зерна, размера зерна, твердости, пористости и связки. Основными типами зерна являются оксид алюминия в его различных формах и степени чистоты, а также карбид кремния, оба извлекаемые из природных ресурсов, т. е. бокситов и кремнезема. Например, песок просеивается и сортируется по универсальным стандартным размерам ячеек; они становятся фактическими режущими кромками в процессе шлифования, которые, безусловно, могут быть прочными и жесткими или, с другой стороны, очень хрупкими.

Использование микрокристаллического спеченного оксида алюминия, также известного как керамическое зерно, дает большие преимущества. Прежде всего, к преимуществам относятся высокая производительность съема при уменьшенной частоте правки, что приводит к сокращению времени цикла и увеличению срока службы шлифовального круга.

Сочетание типов зерен и размера ячеек является общепринятой практикой выбора марки круга для получения оптимальных результатов шлифования. Во-первых, доступны размеры ячеек от 8 до 2000, от 8 до очень крупных, используемых для зачистки, до 2000 для очень высокой точности и суперфинишной обработки.Во-вторых, более мелкий размер сетки обеспечивает более качественную обработку поверхности, улучшенную геометрию, например. удержание радиусов, но приводит к снижению скорости съема припуска.

Установив, какой тип зерна использовать в зависимости от материала, подлежащего шлифовке (примеры ниже), и размер зерна, который относится к требованиям к съему материала и чистоте поверхности, теперь вы можете решить, какую систему связки использовать, а затем установить подходящая жесткость и структура круга; это процент зернистости и связки, которые определяют твердость и структуру круга.

 

Плоскошлифовальные ТИПЫ КРУГОВ

Материал заготовки Марка шлифовального круга
Цементируемая и нормальная инструментальная сталь, легированная сталь, закаленная до 63 Hrc Белый оксид алюминия, зернистость 46, мягкая, керамическая связка
Свыше 63 часов Белый оксид алюминия, зернистость 46, очень мягкая, достаточно открытая структура, стекловидная связка

 

Профильное шлифование ТИПЫ КРУГОВ

Материал заготовки Марка шлифовального круга
Цементируемая и нормальная инструментальная сталь, легированная сталь, закаленная до 63 Hrc Розовый оксид алюминия, зернистость 60, мягкая и открытая структура, керамическая связка
Свыше 63 часов Зеленый карбид кремния, зернистость 100, очень мягкая и открытая структура, керамическая связка

 

Круглошлифовальные ТИПЫ КРУГОВ

Материал заготовки Марка шлифовального круга
Цементируемая и нормальная инструментальная сталь, легированная сталь, закаленная до 63 Hrc Розовый оксид алюминия, зернистость 60, средняя твердость и структура, керамическая связка
Быстрорежущая сталь до 63 Hrc Белый оксид алюминия, зернистость 60, средняя твердость и структура, керамическая связка
Быстрорежущая сталь твердостью более 63 Hrc Зеленый карбид кремния, зернистость 60, средняя/мягкая твердость и средняя структура, керамическая связка

 

* Доступны высокоэффективные альтернативы с процентным содержанием керамического зерна.Они часто тоньше и тверже из-за характеристик зерна.

Мы производим и поставляем различные шлифовальные круги для различных областей применения, включая, помимо прочего:

Бесцентровый (врезная и сквозная подача)

Прутковый шлифовальный

Внутреннее шлифование

Шлифование зубчатых колес

Объяснение значения технических характеристик шлифовальных кругов Norton, 5SG, 32A, 38A, 25A

При продаже колес Norton мы снова и снова слышим вопрос: “Что означают характеристики Norton на колесе?” Этот пост объяснит вам все это.

Когда вы ищете колеса Norton, вы увидите размер на колесе (например, 7X1/4X1-1/4), а затем цифру и букву (буквы). В этом посте мы рассмотрим распространенные цифры и буквы, такие как 5SG, 32A, 38A и 25A.

Norton SG:

Когда вы видите круг Norton с маркировкой SG после размера, вы ищете лучший выбор для высокой производительности и низких общих затрат на шлифование детали.

Особенности Norton SG колес:

* Исключенный высокопроизводительный запатентованный засеянный гель керамический алюминиевый оксид абразивный

* Самозаточка абразивный

* Высокопроизводительные VS и VSP облигаций

* Обеспечивает острую кромку инструментов и штампов

* 5SG-Durable Norton SG и смесь оксида алюминия, синий

* Срок службы в 3-5 раз больше, чем у кругов из оксида алюминия

* Удвоенная производительность чернового съема по сравнению с обычными абразивами

* Меньше пригара, меньше шлифовки; очень стабильно работающее колесо

* Универсальность; исключительная устойчивость формы

* Высокая производительность, долгий срок службы круга, низкая стоимость шлифования

Norton 32A:

вы ищете круг, который подходит для среднего и тяжелого съема материала.

Особенности колес Norton 32a:

* острый монокристаллический оксид алюминия зерна – самый универсальный абразивный абразивный

* материалы

* Отличная устойчивость формы

Norton 38A:

Когда вы видите круг Norton с маркировкой 38A после размера, вы ищете круг, который подходит для легкой обработки инструментальных сталей. .

Особенности Norton 38A Колеса:

* белый, рыхлый абразивное зерно

* Стабильное качество

* Универсальный

Преимущества Norton 38A Колеса:

* Классные резка без прижогов; идеально подходит для операций, чувствительных к нагреву, с подачей от легкой до средней

* Превосходная балансировка и точность размеров раз за разом

* Исключительно холодная резка при шлифовании с легким давлением или операциях, чувствительных к нагреву

* Идеально для использования с широким спектром инструментальных сталей

Круги Norton 25A:

Когда вы видите круг Norton с маркировкой 25A после размера, вы ищете круг, который подходит для термочувствительных применений .

* Контролируемая пористость Bond

* Прочный облигационный пост

* Максимальная глубина среза

* Увеличенный отвод стружки и максимальный поток охлаждающей жидкости

* Пониженная нагрузка

* Холодное резание, мокрое или сухое в термочувствительных областях

* Максимальное удержание зерна

* увеличенный срок службы колеса

* Повышенная эффективность зерна; равномерное шлифование при высокой скорости съема металла

Если у вас есть какие-либо вопросы по шлифовальным кругам Norton, позвоните нам по телефону 1-800-322-0005.Мы поможем вам выбрать правильный круг для ваших шлифовальных работ.

Процесс внутреннего круглого шлифования сплава INCONEL® 600 с использованием шлифовальных кругов с золь-гелевым оксидом алюминия и пропиткой на основе синтетического кремнийорганического полимера

1. Reed R.C. Суперсплавы: основы и приложения. Издательство Кембриджского университета; Кембридж, Великобритания: 2008 г. [Google Scholar]2. Геддес Б., Леон Х., Хуанг Х. Суперсплавы: легирование и характеристики. АСМ Интернэшнл; Парк материалов, Огайо, США: 2010.[Google Академия]3. Шарма П., Чакрадхар Д., Нарендранат С. Анализ и оптимизация рабочих характеристик WEDM сплава Inconel 706 для аэрокосмического применения. Кремний. 2018;10:921–930. doi: 10.1007/s12633-017-9549-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Пашмфоруш Ф., Багериния Р.Д. Влияние наножидкости меди на водной основе на нагрузку круга и шероховатость поверхности при шлифовании жаропрочного сплава Inconel 738. Дж. Чистый. Произв. 2018; 178: 363–372. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.01.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5.Эзугву Э.О., Ван З.М., Мачадо А.Р. Обрабатываемость сплавов на основе никеля: обзор. Дж. Матер. Процесс. Технол. 1999; 86: 1–16. doi: 10.1016/S0924-0136(98)00314-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Денкена Б., Фишер Р. Теоретическое и экспериментальное определение отклонения геометрии в процессах непрерывного шлифования по внешнему диаметру. Доп. Матер. Рез. 2011; 223:784–793. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.223.784. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Дай С., Дин В., Сюй Дж., Сюй С., Фу Д. Влияние толщины недеформированной стружки на температуру шлифования и выгорание при высокоэффективном глубоком шлифовании суперсплавов Inconel 718.Междунар. Дж. Адв. Произв. Тех. 2017; 89: 1841–1852. doi: 10.1007/s00170-016-9192-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Маринеску И.Д., Хитчинер М., Ульманн Э., Роу В.Б., Инасаки И. Справочник по обработке шлифовальными кругами. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2007. [Google Scholar]9. Чирков Г.В. Особенности процессов пропитки шлифовальных кругов. Русь. англ. Рез. 2007; 27: 387–389. doi: 10.3103/S1068798X07060160. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Стивенс С. Экологическая судьба и влияние силикона из покрытий; Материалы 2-й конференции серии «Высокоэффективные лакокрасочные материалы: силиконы в покрытиях»; Брюссель, Бельгия.29–31 января 1996 г. [Google Scholar]

11. Harmann M.L. Абразивная статья. 1 615 271. Патент США. 1927 г., 25 января;

12. Сакума К., Тадо Т. Характеристики шлифовальных кругов с покрытием при глубинном шлифовании: Влияние круга с покрытием из металла с высокой теплопроводностью (никель) Бюлл. JSME. 1983; 26: 468–475. doi: 10.1299/jsme1958.26.468. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Jones H.H. Состав для пропитки шлифовальных кругов. 2 240 302. Патент США. 1941 г., 29 апреля;

14. Юнис М.А., Алави Х.Влияние пропитки шлифовального круга на шлифование закаленной инструментальной стали. Транс. Может. соц. мех. англ. 1985; 9: 39–44. doi: 10.1139/tcsme-1985-0006. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Джексон Л.П. Наполненный абразивный материал и наполнитель для него. 2 333 480. Патент США. 1943 г., 2 ноября;

16. Salmon S.C. Влияние твердых смазочных покрытий на характеристики суперабразивных шлифовальных кругов с гальваническим покрытием. Ключ инж. Матер. 2003; 238–239: 283–288. doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.238-239.283. [CrossRef] [Google Scholar]

17.Coes L., Jr. Композиция для заполнения пор шлифовальных кругов и круги, заполненные ею. 2 544 641А. Патент США. 1951 г., 13 марта;

18. Холесовски Ф., Храла М. Целостность отшлифованной цилиндрической поверхности. Дж. Матер. Технологии процесса. 2004; 153:714–721. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2004.04.180. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Галлахер Т.П. Способ пропитки пористых тел твердым легкоплавким веществом. 3 341 355. Патент США. 1967 г., 12 сентября;

20. Рудометов Ю.И. Абразивные инструменты замачивают в специальных суспензиях.Русь. англ. Рез. 2013;33:381–383. doi: 10.3103/S1068798X13060142. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Крюгер М.К., Юн С.К., Форни К.Г., Турчин Х., Смитс К.А. Пропитанный шлифовальный круг. 6 500 220. Патент США. 2002 г., 31 декабря;

22. Надольный К., Сеницкий В., Войтевич М. Влияние на состояние активной поверхности шлифовального круга пропитки неметаллическими элементами при внутрикруглом шлифовании титана. Арка Гражданский мех. англ. 2015;15:71–86. doi: 10.1016/j.acme.2014.03.004.[CrossRef] [Google Scholar]

23. Hunsberger J.F., Tucker D.J. Способ пропитки смазкой абразивных кругов. 3 321 287А. Патент США. 1967 г., 23 мая;

24. Шаджи С., Радхакришнан В. Применение твердых смазочных материалов при шлифовании: Исследования шлифовальных кругов с графитовой прослойкой. Мах. науч. Технол. 2003; 7: 137–155. doi: 10.1081/MST-120018959. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Ирани Р.А., Бауэр Р.Дж., Варкентин А. Обзор применения смазочно-охлаждающей жидкости в процессе шлифования. Междунар. Дж. Мах.Производство инструментов. 2005; 45: 1696–1705. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2005.03.006. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Sioui R.H., Cohen H.M. Абразивные инструменты из алмаза или кубического нитрида бора с металлическим покрытием на смоляной основе, содержащие неорганический кристаллический наполнитель и графит. 3 664 819 А. Патент США. 1972 г. 23 мая;

27. Альбертс М., Калаитзиду К., Мелкоте С. Исследование нанопластинок графита в качестве смазки при шлифовании. Междунар. Дж. Мах. Производство инструментов. 2009; 49: 966–970. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2009.06.005.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Цай М.Ю., Цзянь С.С. Разработка шлифовального круга с микрографитовой пропиткой. Междунар. Дж. Мах. Производство инструментов. 2012;56:94–101. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2012.01.007. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Сеницкий В., Войтевич М., Надольный К. Способ модификации керамических абразивных инструментов пропиткой. С. 395,441. Патент ПЛ. 2011 27 июня;

30. Надольный К., Войтевич М., Сеницкий В., Герман Д. Анализ потенциала центробежной системы подачи MQL в процессе внутреннего круглого шлифования.Арка Гражданский мех. англ. 2015; 15: 639–649. doi: 10.1016/j.acme.2014.08.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Надольный К., Каплонек В., Войтевич М., Сеницкий В. Влияние осернения шлифовальных кругов на внутреннее круглое шлифование титана 2 ® Indian J. Eng. Матер. С. 2013; 20:108–124. [Google Scholar]

32. Мейер Р.С. Шлифовальный круг, импрегнированный висмутовым сплавом. 3 520 666. Патент США. 14 июля 1970 г .;

33. Кунимаса О. Обработанный воском точильный камень. 4 190 986А. Патент США.1980 г., 4 марта;

34. Уикс Дж. Э., Осборн Дж. М. Прецизионное измельчение термореактивного пластика на основе диаллилфталата (№ MLM-1620 (LD)) Mound Plant; Майамисбург, Огайо, США: 1969. стр. 1–17. [Google Scholar]

35. Россетти Г.А., младший, Фокс С.Е., Трикард М.Дж.М. Склеенные абразивные изделия, заполненные масляно-восковой смесью. 1 999 051 400А1. Патент WO. 1999 г., 14 октября;

36. Россетти Г.А., мл., Фокс С.Е., Трикард М.Дж.М. Склеенные абразивные изделия, заполненные масляно-восковой смесью. 6 086 648А. Патент США. 2000 г., 11 июля;

37.Россетти Г.А., младший, Фокс С.Е., Трикард М.Дж.М. Склеенные абразивные изделия, заполненные масляно-восковой смесью. 2 325 491С. Патент СА. 2004 г. 25 мая;

38. Акерманн Р.А., мл. Шлифовальные круги, пропитанные амидом. 3 471 277А. Патент США. 1969 г., 7 октября;

39. Свекров В.М. Повышение износостойкости абразивных кругов. Металлург. 1971; 15: 323–324. doi: 10.1007/BF00751125. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Mathewson J.W.F., Owens R.S. Смазочная композиция, наносимая на шлифовальные круги из нитрида бора.3 528 789А. Патент США. 1970 г., 15 сентября;

41. Войтевич М. Оригинальные способы пропитки керамических шлифовальных кругов. Дж. Мех. Энергия инж. 2017; 1:45–50. [Google Scholar]

42. Сердюк В.В., Куценок Б., Степанов А.Б., Ашкинази Л.А. Пропитка для шлифовального круга. RU2,047,476C1. Патент РУ. 10 ноября 1995 г .;

43. Zhang Y., Li C., Jia D., Li B., Wang Y., Yang M., Hou Y., Zhang X. Экспериментальное исследование влияния концентрации наночастиц на смазывающие свойства наножидкостей для MQL шлифование сплава на основе никеля.Дж. Матер. Процесс. Тех. 2016; 232:100–115. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2016.01.031. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Хасимото М., Икетани Х. Керамический шлифовальный круг и способ его изготовления. 2 010 105 126 японских фунтов стерлингов. Патент Японии. 2010 г., 30 апреля;

45. Bo Z., Wei L., Qianjun T. Пропитка для пропитанных шлифовальных кругов и ее применение при подготовке пропитанных шлифовальных кругов. CN101,791,786B. Патент Китая. 27 июня 2012 г .;

46. Каплонек В., Надольный К., Сутовска М., Миа М., Пименов Д.Ю., Гупта М.К. Экспериментальные исследования состояния активной поверхности шлифовального круга, обработанного MoS 2 , после высокопроизводительного процесса внутреннего круглого шлифования сплава INCONEL ® 718. Микромашины. 2019;10:255. doi: 10.3390/mi10040255. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Zhiqi W., Wei Y., Xueren L., Penghui S. Тип метода системы инфильтрации наждачным кругом и шлифовального круга для инфильтрации. CN105 397 654B. Патент Китая. 8 декабря 2015 г .;

48.Равури Б.П., Горипарти Б.К., Ревуру Р.С., Энн В.Г. Оценка эффективности шлифовальных кругов, пропитанных графеновыми нанопластинками. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2016;85:2235–2245. doi: 10.1007/s00170-015-7459-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Паван Р.Б., Гопал А.В., Амрита М., Горипарти Б.К. Экспериментальное исследование минимального количества смазки на основе графеновых нанопластинок при шлифовании Inconel 718. Proc. Инст. мех. англ. Часть B J. Eng. Произв. 2019; 233:400–410. doi: 10.1177/0954405417728311.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 50. Ли М., Сунь Ю.Х., Донг Б., Ву Х.Д., Гао К. Исследование влияния УНТ на свойства композитов с пропитанной алмазной матрицей на основе WC. Матер. Рез. иннов. 2015;19:5–59. doi: 10.1179/14328

Z.0000000001337. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Маэда С., Ямаока Т., Тачибана Н., Сакураи М., Аоки Ю. Искусственный шлифовальный круг и способ его изготовления. 2 001 293 660 японских фунтов стерлингов. Патент Японии. 2001 23 мая;

52. Каплонек В., Надольный К., Унгуряну М., Пименов Д.Ю., Зелинский Б.Наблюдения и анализ на основе СЭМ активных поверхностей шлифовальных кругов из зеленого карбида кремния (SiCg) после процесса пропитки графитом и силиконом. Междунар. Дж. Серф. науч. англ. 2019;13:181–200. doi: 10.1504/IJSURFSE.2019.102368. [CrossRef] [Google Scholar]53. Надольный К., Каплонек В., Немчевска-Вуйцик М., Унгуряну М. Микроскопический анализ шлифовального круга из оксида алюминия Sol-Gel после введения импрегната на основе синтетического кремнийорганического полимера, предназначенного для процессов почти сухого шлифования.Междунар. Дж. Серф. науч. англ. 2019;13:110–132. doi: 10.1504/IJSURFSE.2019.102361. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Хадсон С. Дж. Шлифовальный круг. 2 178 835 А. Патент США. 1939 г., 7 ноября;

55. Мулла М.А., Крстич В.Д. Механические свойства β-SiC, спеченного без давления с добавками Al 2 O 3 . Акта Металл. Матер. 1994; 42: 303–308. doi: 10.1016/0956-7151(94)-8. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Амеро Дж.Дж. Круг на керамической связке для электрохимического шлифования, содержащий проводящий металл и термореактивный полимерный наполнитель.3 535 832А. Патент США. 1970 г., 27 октября;

57. DIN53504 . Испытание резины — определение предела прочности при растяжении при растяжении, напряжения при растяжении при текучести, удлинения при разрыве и значений напряжения при испытании на растяжение. Немецкий институт стандартизации; Берлин, Германия: 2017. [Google Scholar]58. Надольный К., Каплонек В. Морфологический анализ абразивных зерен нового поколения на основе AlON (Abral ® ) на основе SEM с использованием абразивов Al 2 O 3 /SiC/cBN. Акта Микроск. 2015; 24:64–78.[Google Scholar]

Общая информация. – Карл ГмбХ и Ко. KG

Общая информация.


Широкий спектр прикладных технологий

Широкий спектр технологий шлифования – от чернового шлифования до чистовой обработки – требует абразивных тел, которые оптимально соответствуют требованиям к качеству поверхности и сроку службы инструмента. Помимо знания условий применения, выбор сырья и их сочетание в правильной спецификации имеют решающее значение для качества абразивного тела.

Большим преимуществом для наших клиентов является отсутствие минимального заказа. Покупатели могут заказать абразивные тела поштучно любого размера. Мы будем рады поставить шлифовальные круги, чтобы их можно было протестировать и оплатить после утверждения.

Из следующих описаний можно составить общее представление о составе наших абразивных тел. Материал для абразивных тел (состав) определяется самим абразивом, его зернистостью, связующим, степенью твердости и структурой.


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

следующая ссылка предназначена для загрузки наших рекомендаций по безопасности.

Скачать:  Рекомендации по безопасности для абразивных тел

 


 

Абразивы
.
НК Корунд нормальный Прочное зерно для легированных и нелегированных сталей
ЭКВ Драгоценный белый корунд Твердое и шероховатое зерно для легированной, закаленной и отпущенной стали
ВКО Драгоценный розовый корунд Высокая ударная вязкость зерна по сравнению с драгоценным корундом для легированной и закаленной и отпущенной стали
ЭКД Драгоценный корунд темно-красный Для легированной и закаленной и отпущенной стали
НЕК Полухрупкий глинозем Смесь корунда нормального и корунда благородного
ЕКК Монокристаллический корунд Высокая микротвердость.Наиболее подходит для высокоэффективной абразивной обработки легированных и термочувствительных инструментальных сталей с твердостью до 65 HRC
СКГ Карбид кремния Очень твердое и грубое зерно для твердого металла, стекла, чугуна, керамики
КУК Корунд сферический Пузырьковый оксид алюминия, специально для измельчения резины и вспененных материалов
СГК Специальный корунд Корунд микрокристаллический спекаемый; по твердости и режущим способностям его значения явно выше, чем у обычных зерен.Специально для высоколегированных инструментальных сталей твердостью до 65 HRC.

 

Связующее предназначено для удержания отдельных зерен до тех пор, пока они не затупятся. Вид и количество используемого связующего вещества влияют на степень твердости и шлифовальные характеристики абразивов.

Связка абразивных тел

 

Степень твердости

Статическая твердость (номинальная твердость) описывает устойчивость зерна к отрыву от смеси зерна.Таким образом, степень твердости характеризует не твердость абразивного тела, а удерживающую способность.

При шлифовании твердых, шероховатых материалов абразивные тела быстро затупляются из-за сильного износа при трении. Только мягкий круг может гарантировать «эффект самозатачивания» при относительно малом использовании зерна. Однако следует избегать мягких колес из-за чрезмерного износа.

Фрикционный износ ниже, но нагрузка зерна выше при обработке мягких и прочных материалов.Зерно склонно к расщеплению и обламыванию. Чтобы не превысить пределы износа круга, эти материалы необходимо обрабатывать более твердыми кругами с более жестким зерном. Но период удержания слишком твердого колеса слишком велик, поэтому оно начинает «смазываться» и блестеть. При этом происходит повышение давления и температуры шлифования в зоне контакта.

Для твердых материалов выберите мягкие, а для мягких материалов выберите жесткие колеса. Чем меньше размер зерна и скорость подачи и чем дольше период контакта, тем мягче должен быть шлифовальный круг.


 

Размер зерна вместе с FEPA
Грубая 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24
Средний 30, 36, 46, 54, 60
Штраф 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180
Очень тонкий 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000

 

Твердость абразивных тел
Обозначение Степень твердости Области применения
очень мягкий А, Б, С, Г Глубинное шлифование и боковое шлифование
очень мягкий Э, Ж, Г Глубинное шлифование и боковое шлифование твердых материалов
мягкий Н, И, Дж, К традиционная шлифовка металла
средний Л, М, Н, О традиционная шлифовка металла
жесткий П, В, Р, С Наружное круглое шлифование мягких материалов
очень твердый Т, У, В, Ш Наружное круглое шлифование мягких материалов
чрезвычайно твердый X, Y, Z Наружное круглое шлифование мягких материалов

Структура

Структура абразивных тел является результатом частей абразивных зерен, связующих веществ и закрытых пор.Пространство для стружки (пора) должно быть, по крайней мере, достаточно большим, чтобы оно могло принять то количество стружки, которое стирается абразивными зернами в зоне контакта. Если поры слишком малы, стружка вдавливается в пору и не может быть выброшена центробежной силой и смазочно-охлаждающей жидкостью, что приводит к высокому давлению шлифования, сильному нагреву, деформированию, следам пригара и, возможно, шлифовальным трещинам.

Чем больше конструкция сошника, тем больше глубина резания и скорость подачи.

Структура обозначается цифрами от 0 до 18. Чем больше число, тем более открытой является структура, а значит, более пористым является абразив.


Окружная скорость

В соответствии с DSA (Немецкий комитет по шлифовальным кругам) абразивные тела для повышенной окружной скорости должны быть обозначены диагональными полосами одного из перечисленных цветов.

синий 50 м/с
желтый 63 м/с
красный 80 м/с
зеленый 100 м/с
зеленый/синий 125 м/с

Руководство по выбору кругов – шлифовальные круги Inter-Diament

Введение

CBN (кубический нитрид бора) определяется как сверхтвердый материал из-за его исключительной твердости, которая превосходит традиционные абразивные материалы, такие как оксид алюминия (Al2O3) или карбид кремния (SiC).
CBN используется в высокоэффективных процессах шлифования, направленных на получение образцового качества отшлифованных поверхностей в сочетании с высокой общей эффективностью.

Основные преимущества использования шлифовальных кругов из эльбора:
– очень высокая стойкость инструмента и стабильность профиля
– короткое время шлифования
– короткое время обработки из-за редкой смены инструмента температуры шлифования
– гарантированное качество заготовки



Применение CBN

CBN – второй по твердости искусственный материал, уступающий только алмазам.В отличие от алмазов, абразив CBN не проявляет химического сродства к железу, поэтому его можно использовать для обработки широкого спектра стальных сплавов. Одной из основных особенностей шлифовальных кругов из КНБ является более высокая износостойкость по сравнению с кругами из обычных материалов. Из-за этого шлифовальные круги из эльбора обеспечивают более эффективный и менее затратный процесс.

Инструмент из КНБ применяется для шлифования таких труднообрабатываемых сталей, как:
– закаленные быстрорежущие стали (HSS)
– хромистые стали
– подшипниковые стали
– нержавеющие стали твердостью >55HRC
– стеллитированные стали



Форма и размеры круга

Выбор подходящей формы шлифовального круга зависит от задачи шлифования, конструкции шлифовального станка, зажимных приспособлений и условий обработки.Размеры круга выбирают исходя из габаритов и мощности шлифовального станка, размеров обрабатываемой детали, конструкции зажимных приспособлений и защитных щитков.



Зернистость

Выбор подходящей зернистости зависит от:
– типа шлифования (чернового или чистового)
– требуемых допусков шлифования и гладкости заготовки
– требуемой шероховатости поверхности и точности обработки



Сравнение размеров зерна

Обозначение зерна в соотв.FePa Размер зерна FePA, PN-85 / M-59108 [мкм] Размер зерна США Стандарт ASTM E-11 [Сетка]
B251 250/212 60/70
B213 212/180 70/8090
180/150 90/100 80/100
90/125 150/125 100/120
B126 125 / 106 120/140
106/90 140/170 140/170 9000/170
90/75 90/75 170/200
B76 75/63 200 / 230
B64 63/53 230/270
B54 53/45 270/45 270/325
B46 45/38 325/400

Обогащение зерна

Обогащение определяет количество зерна CBN в единице объема абразивного слоя.Концентрация V240 принята за стандартное значение. Другие значения концентрации представлены в следующей таблице:



Стандартные суммы зерна концентратрион

Обозначение концентрации концентрация зерна [CARAT / CM3]
V180 3,13
V240 4,18
V300 5,22

Твердость колеса

При выборе твердости целесообразно учитывать свойства измельчаемого материала, вид помола и его параметры, а также форму и размеры заготовки.

Предполагается три класса твердости кругов:
мягкий – обозначается символом М
средний – обозначается символом S
твердый – обозначается символом Т



Высота рабочего слоя 35 высота слоя шлифовальных кругов на керамической связке 5 мм.Этот размер не влияет на процесс шлифования, но влияет на цену. С учетом экономической эффективности рекомендуется использовать колеса с более высокими слоями. На такие колеса можно сделать спецзаказ.



Обозначение связки

Стекловидная связка маркируется символом V .



Хранение

Правильное хранение колес позволяет поддерживать их в полной работоспособности и необходимо для их безопасного использования.Шлифовальные круги на керамической связке всегда должны храниться при температуре выше 4°C и максимальной влажности 70%.



Крепление

Перед монтажом колеса необходимо проверить его звук. Если колесо издает чистый звенящий звук, то внутренних трещин в нем нет. Короткие вибрирующие звуки часто означают наличие внутренних, часто невидимых трещин. Установка такого круга на болгарку не допускается .



Балансировка

Перед допуском круга к эксплуатации его необходимо отбалансировать, чтобы определить возможные производственные браки в его форме или конструкции и тем самым значительно или полностью уменьшить их влияние на результаты шлифования.

Колеса на керамической связке нуждаются в динамической балансировке из-за их высокой скорости вращения. Динамическая балансировка позволяет добиться амплитуды вибрации примерно в четыре раза меньшей, чем при использовании статической балансировки.



Правка

Для правильного процесса шлифования необходимо подогнать форму и топографию слоя рабочего круга под поставленную задачу.
Правка может быть определена как любая операция, выполняемая на поверхности круга для изменения характера его режущего действия.Наиболее важной целью правки является удаление тусклых абразивных зерен с режущей поверхности или снятие нагруженной или покрытой глазурью поверхности.



Скорость шлифования

При абразивной обработке скорость шлифования играет очень важную роль. Это линейная скорость зерен, расположенных на поверхности шлифовального слоя.
Преимуществом эльборовых кругов на керамической связке является значительно меньшее тепловыделение по сравнению с обычными шлифовальными кругами, что позволяет применять чрезвычайно высокие скорости шлифования без риска термического повреждения поверхности заготовки.В контексте вышеприведенных замечаний применение высокой скорости шлифования чрезвычайно благоприятно, но требует тщательной балансировки круга и использования мощных шлифовальных станков.



Корректирующая обработка

Правильно выбранный и используемый керамический шлифовальный круг требует лишь незначительной корректирующей обработки, такой как правка и правка.
Длительная эксплуатация круга вызывает нормальный износ зерна, кроме того, в естественных порах круга собираются частицы остатков. Поэтому круг теряет свои первоначальные режущие способности.Правка круга восстанавливает его первоначальные режущие свойства и работоспособность.



Выбор шлифовального круга

Для выбора шлифовального круга:
– Укажите геометрические параметры, такие как: тип круга, размеры и диаметр отверстия или оправки
– Выберите тип абразива и размер зерна, структуру круг и его твердость в зависимости от требуемой производительности шлифования1

Если вы хотите заказать следующий круг:
– Тип 11A2 круг
– Диаметр 100 мм
– Ширина рабочего слоя 10 мм
– Высота рабочего слоя 5 мм
– Диаметр отверстия 20 мм
– Размер зерна CBN B151
– Концентрация V240
– HardMessm
– VITRIFED BOND-V

Вы должны сделать ваш заказ по написанию:
11A2100x10x5x20B151V240MV




Пример outdoorno.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *