Обозначение заклепок: Обозначение заклепок – Энциклопедия по машиностроению XXL

alexxlab | 12.08.1998 | 0 | Разное

Содержание

Обозначение заклепок – Энциклопедия по машиностроению XXL

В условном обозначении заклепок на чертежах указывают в следующем порядке наименование, диаметр, длину, группу материала, марку материала, группу покрытия и номер стандарта на размеры. Например, заклепку с полукруглой головкой по ГОСТ 10299-80 (СТ СЭВ 1019-78) диаметром d = 5 мм, длиной /=16 мм, из материала с условным обозначением 10 (легированная сталь) и фосфатным покрытием обозначают  [c.219]
Примеры условных обозначений заклепок.  [c.210]

Чю указывают в условном обозначении заклепок  [c.214]

Не все опубликованные в 1933 г. проекты были утверждены. Так, проект стандарта Обозначение стандартизованных и нормализованных деталей и частей изделия на сборочных чертежах отпал е в процессе работы комиссии. Проект стандарта Условные обозначения заклепок, болтов и отверстий для них и связанный с ним проект стандарта Нанесение рисок на чертежах металлических конструкций не были утверждены, так как, по мнению, сложившемуся в В КС при СТО, приемлемость их не была подтверждена в достаточной степени.

Решение о них полагали целесообразным отложить еще и потому, что намечалась разработка проекта международной рекомендации.  [c.169]

Обозначения заклепок и их количество указывают в спецификации сборочного чертежа (см. п. 11.1), в отдельных случаях — на полках линий-выносок или в табличке, помещаемой на поле чертежа.  [c.272]

Условные обозначения заклепок  [c.408]

Условные обозначения заклепок и болтов. В табл. 25 приведены (по ГОСТ 3465-52) условные изображения головок заклепок.  [c.96]

В условном обозначении заклепок на чертежах указывают слово Заклепка диаметр стержня, мм длину стержня, мм группу материала группу покрытия номер стандарта.  [c.201]

Примеры условного обозначения заклепок  

[c.201]

Маркировка и обозначение заклепок  [c.291]

Условное обозначение заклепок содержит наименование, обозначение диаметра, длину заклепки, подгруппу материала, группу покрытая и № ГОСТа (табл. 24).  [c.292]

В условном обозначении заклепок указывают слово Заклепка диаметр и длину стержня (мм), группы материала и покрытия номер ГОСТа. Например  [c.202]

Заклепки общемашиностроительного применения выпускаются нормальной (класс В) и грубой (класс С) точности. В условном обозначении заклепок класс Б не указывается. Шероховатость всех поверхностей заклепок класса С составляет Ra [c.373]

Обозначения заклепок диаметром 8 мм и длиной 40 мм  [c.253]

Примеры обозначения заклепок  [c.59]

Примеры условного обозначения заклепок диаметром с1 = 4 мм, длиной 1 = 20 мм  [c.580]

В условном обозначении заклепок на чертежах указывают  

[c.302]

DIN 407, условные обозначения заклепок и болтов в металлических конструкциях, III т. нем. изд. 1931 г., отдел Мостостроение . DIN 406, лист 2, фиг. 11, размеры узловых соединений.  [c.742]

Фиг. 27. Условные обозначения заклепок.

Схема построения условного обозначения заклепок  [c.717]

Условные обозначения заклепок и гужонов. В ГОСТ 3465—52 даны условные изображения заклепок. В масштабе 1 10 и  [c.13]

Условные обозначения заклепок, болтов и отверстий для них (ГОСТ 3465-52). При  [c.91]

Условные обозначения заклепок, болтов и отверстий для них (ГОСТ 3465-52). При необходимости изобразить на чертеже большое количество заклепок, болтов и отверстий в мелком масштабе в целях упрощения чертежа прибегают к условным обозначениям, представленным на рис. 20.  [c.88]

Схема условного обозначения заклепок показана на примере  [c.289]

Для различных типов заклепок было условное обозначение  [c.359]

Клепаный шов не имеет условного изображения и условного обозначения. Размещение заклепок указывают знаком + , не вычерчивая каждой заклепки в отдельности.  [c.103]

ГОСТ 2.315—68 не устанавливает никаких условных обозначений отверстий, предназначенных для заклепок, болтов и других крепежных деталей, так как эти отверстия ничем не отличаются от отверстий, предназначенных для любой другой цели, а следовательно, изобра жение и обозначение их не должны различаться. Отверстия, в том числе и предназначенные для заклепок, болтов и других крепежных деталей, изображают и обозначают на чертежах по с щим правилам, установленным ГОСТ 2.109—68, ГОСТ 2.3Q5—68 и ГОСТ 2.307—68.  [c.107]

Это обозначение обычно применяют на учебных чертежах для заклепок из стали.  

[c.269]

Введем обозначения Ь — ширина склепываемых деталей п — число заклепок с — расстояние от центра заклепки до кромки детали Т — расстояние между рядами заклепок.  [c.447]

Заклепки нормальной точности изготавливаются по общим техническим требованиям ГОСТ 10304—70 марки материалов, покрытия и их условные обозначения приведены в табл. VII-23, состояние поставки и временное сопротивление срезу —в табл. VII-24, размеры заклепок — в табл. V1I-25—  [c.353]

Марки материалов и их условные обозначения, а также вид, условное обозначение и толщина покрытия должны соответствовать ГОСТ 10304—80 (СТ СЭВ 1329—78). Например, марки материалов заклепок условно обозначаются номером группы  [c.201]

Маркировка заклепок предназначена для того, чтобы отличить стержневые заклепки одну от другой по материалу. На головках заклепок в процессе изготовления на посадочных автоматах ставят условные обозначения в виде выпуклых или углубленных крестиков, точек, черточек (табл. 8.4) кроме того, иногда для отличия заклепок по диаметру и длине их окрашивают в разные цвета.  

[c.291]

Марки материалов и их условные обозначения, виды и условные обозначения покрытий заклепок  [c.11]

С 1936 г. стандарты Чертежи в машиностроении перешли в ведение существовавшего тогда Бюро стандартизации Народного комиссариата тяжелой промышленности СССР, которое включило в план своей работы пересмотр стандартов чертежей. Эта работа производилась в ЮЗ г. комиссией при ЦИО, а затем на совеш,аниях при Отделе стандартов и технического контроля Народного комиссариата среднего машиностроения (1939 г.), которому к этому времени было поручено наблюдение за стандартами Чертежи в машиностроении . В этой стадии работы, проводившейся по иной методике, чем раньше, а именно преимущественно на совещаниях, участниками которых были представители ведомств, заводов и проектных организаций, был разработан новый проект стандарта Условные обозначения заклепок, болтов и отверстий для них .  

[c.170]

Обозначение заклепок состоит из четырехзначного числа, содержащего информацию о форме головки и материале заклепки, и добавляемых к нему индекса А и цифр, обозначающих диаметр и длину стержня заклепки. Так, например, обозначение 3517А-5-10 имеет заклепка из дюралюминия Д18 с полукруглой головкой, диаметром 5 мм, длиной 10 мм. В чертежах встречаются также обозначения заклепок, состоящие из названия материала и условного обозначения головки ЗК — полукруглая, ЗУ — потайная и др.  [c.291]

В обозначении заклепок указывают диаметр стержня d, длину L, класс прочности (3.6), группу материала, вид покрытия, стандарт. Например Заклепка 12х50.36.М3.011 ГОСТ 10299-80.  [c.193]

ГОСТ 3460-52 Условные изображения зубчатых зацеплений ГОСТ 3461-52 Условные изображения пружины ГОСТ 3462-52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3463-52 Условные обозначения по схемам деталей трубопроводов, арматуры, теплотехнических и санитарно-технических приборов и аппаратуры ГОСТ 3464-52 Условные обозначения трубопроводов, несущих жидкости и газы ГОСТ 3465-52 Условные обозначения заклепок, болтов и отверстий для них ГОСТ 3466-52 Способ нанесения номеров деталей и подразделений изделий на сборочных чертежах ГОСТ 2789-51 Чистота поверхностей. Микро-нометрия поверхности. Классификация и обозначения ГОСТ 2940-52 Нанесение на чертежах обозначений, чистоты поверхносги и надписей, определяющих отделку и термическую обработку  

[c.640]


В сборник Чертежи в машиностроении , вышедший из печати в конце 1959 г., вошли ГОСТ 3450—59 Форматы ГОСТ 3451—59 Масштабы ГОСТ 3452—59 Буквенные обозначения ГОСТ 3453—59 Изображения — виды, разрезы, сечения ГОСТ 34М—59 Шрифты чертежные ГОСТ 3455—59 Штриховки в разрезах и сечениях ГОСТ 3456—59 Линии ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений размеров ГОСТ 3457—46 Обозначения допусков на чертежах ГОСТ 3458—59 Нанесение размеров ГОСТ 3459—59 Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 3460—59 Условные изображения зубча1ых зацеплений и цепных передач ГОСТ 3461—59 Условные изображения пружин ГОСТ 3462—52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3465—52 Условные изображения заклепок, болтов и отверстий я них ГОСТ 3466—59 Нанесение номеров позиций и обозначений составных частей изделий ГОСТ 2940—52 Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку .  
[c.173]

Стандарт Условные изображения заклепок, болтов и отверстия для них оказался весьма устойчивым , каких-либо обоснованных предложений для его переработки тогда не оказалось. ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений был выделен из ГОСТ 3457—46 в самостоятельный стандарт. Остальная часть ГОСТ 3457—46 была оставлена до завершения работы по установлению унифицированного стандарта, му вопросу, а также означениям допускаемых отклонений и символам-цифрам для обозначения механической и других ви-  

[c.173]

Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования головок материалов сталей марок Ст2 (условное обозначение — 00), СтЗ (02), стали 10 и 10 кп (01), нержавеющей стали — 12Х18Н9Т (21), латуни — Л63 (32), меди М3 (38), алюминиевых сплавов — Д18 (36), АД1 (37) и др. Материал заклепок должен быть однородным с материалом соединяемых металлических деталей.  [c.269]

Стали для заклепок Обозначения начинаются с букв SV XXX, XXX – минимальный предел проч-носгп (SV 330, SV 400).  [c.40]


4.7. Условные обозначения заклепочных соединений

При выполнении чертежей заклепочного соединения ГОСТ 2.31382 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений» допускает применять упрощения. Размещение заклепок указывают на чертеже условным знаком «+». Все конструктивные элементы и размеры шва клепаного соединения указывают на чертеже (рис. 4.11).

В разрезе заклепки изображаются условными символами, приведенными в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)

Вид соединения

Изображение

Условное обозначение

в сечении

на виде

1

2

3

4

1. Заклепка с полукруглой головкой и с полукруглой замыкающей головкой

2. Заклепка с потайной головкой и с полукруглой замыкающей головкой

3. Заклепка с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой

Окончание таблицы 4.4

1

2

3

4

4. Заклепка с полупотайной головкой и с потайной замыкающей головкой

5. Заклепка специальная (вытяжная)

Если предмет, изображенный на чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рис. 4.11).

Рис. 4.11. Условное изображение на чертеже однотипных заклепок

Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком (рис. 4.12а) или одинаковыми буквами (рис. 4.12б).

а б

Рис. 4.12. Условное изображение на чертеже разнотипных заклепок

Условное обозначение заклепки приводят в технических требованиях чертежа или на полке линии-выноски, проведенной непосредственно от изображения заклепки, записью по типу: «Заклепка 2 × 8 ГОСТ 10299–80», которая указывает, что заклепка с полукруглой головкой имеет диаметр стержня d = 2 мм и длину L = 8 мм [14–18].

4.8. Контрольные вопросы

1. Поясните сущность процесса клепки.

2. Из каких материалов изготавливаются заклепки?

3. Перечислите основные виды заклепок.

4. Перечислите основные виды заклепочных соединений, дайте им краткую характеристику.

5. Перечислите и поясните основные этапы выполнения заклепочного соединения.

6. Какие инструменты необходимы для осуществления процесса клепки?

7. Перечислите основные виды брака при выполнении заклепочного соединения.

8. Поясните основные способы изготовления ювелирных заклепок.

9. Каким образом обозначаются и изображаются заклепочные соединения на чертежах и в документации?

Список использованной литературы

1. Стильная штучка // Jewel. – 2008. – №4. – С. 60.

2. Гримвейд М.Ф. Руководство по пайке и другим техникам соединения в производстве ювелирных изделий из золота: пер. с англ. / Марк Ф. Гримвейд. – Омск: Дедал-Пресс, 2007. – 64 с.

3. Новиков В.П. Ручное изготовление ювелирных украшений / В.П. Новиков, В.С. Павлов. – Л.: Политехника, 1991. – 208 с.

4. Технология сплавов благородных металлов: учебник для вузов / С.Н. Бошин, В.А. Гусев, В.П. Калашник [и др.]; под редакцией проф. С.Н. Бошина. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2002. – 222 с.

5. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела / Э. Бреполь. – СПб.: Соло, 2000. – 528 с.

6. ГОСТ 19248–90. Припои. Классификация и обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1990.

7. Новиков В.П. Практикум по ювелирному делу / В.П. Новиков. – СПб.: Континент, 2005. – 944 с.

8. ГОСТ 30649–99. Сплавы на основе благородных металлов ювелирные. Марки. – М.: Изд-во стандартов, 1999.

9. Галанин С.И. Художественное материаловедение: неметаллические материалы: в 2 ч. Часть 2. Стекло, керамика, композиционные и древесные материалы, флюсы: учебное пособие / С.И. Галанин. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2009.– 128 с.

10. Мак Крайт Т. Полное руководство по обработке металлов для ювелиров. Иллюстрированный справочник: пер. с англ. / Тим Мак Крайт. – Омск: Издательский дом «Дедал-пресс», 2006.– 206 с.

11. Аппараты микропайки «Mig-O-Mat» // Ювелирное обозрение. – 2008. – Февраль. – С. 23.

12. Пламя из воды // Ювелирное обозрение. – 2011. – Июнь. – С. 31.

13. Без кислоты, но травят не кисло // Ювелирное обозрение. – 2008. – Апрель. – С. 27.

14. ГОСТ 2.313–82. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений. – М.: Изд-во стандартов, 1982.

15. Куликов В.П. Стандарты инженерной графики: учебное пособие / В.П. Куликов. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: ФОРУМ, 2008. – 240 с.

16. Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – 7-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2007. – 493 с.

17. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учебник для втузов / В.С. Левицкий. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2007. – 435 с.

18. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: справочник / Р.И. Гжиров. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1983. – 464 с.

19. ГОСТ 19249–73. Соединения паяные. Основные типы и параметры. – М.: Изд-во стандартов, 1973.

20. Виноградов В.М. Основы сварочного производства: учебное пособие для вузов / В.М. Виноградов, А.А. Черепахин. – М.: Академия, 2008. – 272 с.

21. ГОСТ 2601–84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1984.

22. ГОСТ 19521–74. Сварка металлов. Классификация. – М.: Изд-во стандартов, 1974.

23. Аппараты точечной электросварки // Ювелирное обозрение. – 2008. – Апрель. – С. 22–23.

24. Инструмент. Оборудование. Технологии // http://www.sapphire.ru.

25. Специально для ювелиров // Ювелирное обозрение. – 2011. – Февраль. – С. 41.

26. Лазер в мастерской ювелиров // Ювелирное обозрение. – 2011. – Июнь. – С. 32.

27. Кузнецов И. Синтерирование – технология XXI века / И. Кузнецов // Ювелирное обозрение. – 2005. – Март. – С. 42–43.

28. Миджетт С. Мокуме гане. Полный обзор: пер. с англ. / Стив Миджетт. – Омск: Дедал-Пресс, 2005. – 160 с.

29. ГОСТ Р ИСО 176592009. Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений. – М.: Изд-во стандартов, 2009.

30. ГОСТ 2.312–72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. – М.: Изд-во стандартов, 1972.

31. Ковачич Л. Склеивание металлов и пластмасс: пер. со словац. / Л. Ковачич; под ред. А.С. Фрейдина. – М.: Химия, 1985. – 240 с.

32. Шилдз Дж. Клеящие материалы: справочник: пер. с англ. Ю.А. Гаращенко [и др.] / Дж. Шилдз; под ред. В.П. Батизата. – М.: Машиностроение, 1980. – 368 с.

33. Халилов И. Особенности облагораживания ювелирных камней / Ибрагим Халилов // Ювелирное обозрение. – 2008. – Май. – С. 24–26.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ГОСТ 10304-80 | Заклепки | Механические свойства | Марка сплава

Заклепки ГОСТ 10304-80

ГОСТ 10304-80 Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.

1. Технические требования ГОСТ 10304-80

1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.

1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Вид сталиМаркаОбозначение стандартаУсловное обозначение марки (группы)
Углеродистые сталиСт 2 00
10, 10кпГОСТ 1050-88, ГОСТ 5663-79, ГОСТ 10702-7801
Ст 3ГОСТ 14085-79, ГОСТ 499-7002
15, 15кпГОСТ 1050-74, ГОСТ 5663-79, ГОСТ 10702-7803
Низколегированная сталь09Г2СГОСТ 19281-7310
Алюминиевые сплавыАМг5П, АМГ3, АМГ5, АМГ6ГОСТ 14838-7831
Д18ГОСТ 4784-7436
АД1, А5Е37
ЛатуньЛ 63ГОСТ 12920-6732
Л 63 (антимагнитная)ГОСТ 15527-7033
МедьМ1, М2, М3ГОСТ 859-78, ГОСТ 1535-7138
МТГОСТ 2112-79
Коррозионно-стойкие стали12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10ГОСТ 5632-72,ГОСТ 5949-7521

Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в таблице 2.

1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения – по ГОСТ 1759.0-87. Выбор толщины покрытий – по ГОСТ 9.303-84.

1.4. Технические требования к покрытиям – по ГОСТ 9.301-86.

1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в таблица 2.

Таблица 2

Материал заклепок

МаркаВид термообработкиВременное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм2)
СтальСт2, Ст3Отжиг250 (25)
10, 15250 (25)
10кп, 15кп250 (25)
09Г2СБез термической обработки380 (38)
12Х18Н9Т,Закалка430 (43)
12Х18Н10Т
08Х18Н10Без термической обработки410
ЛатуньЛ63, ЛС59-1Отжиг
Л 63 (антимагнитная)
МедьМ1, М2, М3, МТ 190 (19)
Алюминиевые сплавыАМг5П, АМГ3, АМГ5, АМГ6Без термической обработки160 (16)
АД160 (6)
Д18Закалка и естественное старение190 (19)

1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки согласно ГОСТ 10304-80.
1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.
1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.
1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:

  • поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;
  • следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;
  • заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня d > 16 мм заусеницы на головках не более 1 мм; неотделяющийся цветной налет окисей.

1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:

  • Ra = 6,3 мкм для класса точности В,
  • Ra = 50 мкм для класса точности С.

Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.
1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в таблица 3.

Таблица 3

Наименование параметра

Поля допусков и предельные отклонения
Класс точности ВКласс точности С
Диаметр стержня djsl4jsl5
Диаметр головки Djsl5jsl6
Длина заклепки L  
Высота головки Н > 1 ммjsl6

1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:
косой срез стержня (чертеж 1):

  • a = 3° для диаметров от 1 до 16 мм;
  • a = 5° » » свыше 16 мм;
  • допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (чертеж 1) t; t = 0,0175D для класса точности В и t = 0,0349D для класса точности С;

Чертеж 1

Высота цилиндрического пояска b и недопрессовка на вершине головок в виде площадок D1 (чертеже 2) – согласно таблице 4

Чертеж 2

Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений b, указанных в таблице 4 на 0,1 мм:

Таблица 4

DДо 3Св. 3 до 6Св. 6 до 10Св. 13Св. 18 до 30Св. 30 до 50Св. 50
b, не более0,30,40,61,52,02,53,0
D1, не более0,5D0,6D

Допуск соосности оси головки относительно оси стержня (чертеж 2) – согласно таблице 5.

Таблица 5

dОт 1 до 1,6Св. 1,6 до 2,5Св. 2,5 до 5Св. 5 до 8Св. 8 до 18Св. 18 до 24Св. 24 до 36
а0,20,320,40,61,02,03,0

Уменьшение диаметра стержня, измеренное на расстоянии, равном диаметру стержня от конца заклепки, – согласно таблице 6.

Таблица 6

dОт 1 до 10Св. 10 до 13Cв. 13 до 18Св. 18 до 30Св. 30 до 36
Уменьшение диаметра конца стержняВ пределах нижнего отклонения-0,7-0,8-1,0-1,4

2. Приёмка ГОСТ 10304-80

2.1. Правила приемки заклепок – по ГОСТ 17769-83.

2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

  • наименования или товарного знака завода-изготовителя;
  • условного обозначения заклепок;
  • перечня и результатов проведенных испытаний;
  • массы нетто партии;
  • средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

3. Методы контроля и испытаний ГОСТ 10304-80

3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям таблице 2.

3.2. Контроль качества покрытий – по ГОСТ 9.302-79.

3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3´).

3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или приборами.

Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.

3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.

Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.

3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на чертеже 3.

Чертеж 3

Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (H+h) с допуском, равным по величине допуску на размер Н, чертеж 4.

Допускаются другие методы контроля высоты головок.

Чертеж 4

Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
Поле допуска отверстия матрицы – Н14. ГОСТ 10304-80
3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров s и s1 (чертеж 5), измеренных с помощью штангенглубиномера или микрометрического глубиномера. Допускаются другие методы контроля.
3.10. Значения величины угла и радиуса скругления плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей голосок к оси стержня, прямолинейности стержня, косой срез стержня и соосность головки относительно оси стержня допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.

Чертеж 5

3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на чертеже 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.

Диаметр отверстия матрицы d1 должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284-75.

Надрывы под головкой не допускаются.

Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.

Чертеж 6

3.12. Испытание на расклепываемость стержня заклепок – по ГОСТ 8818-73.
Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850-950 °С).
3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок. ГОСТ 10304-80
Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).
3.14. Методика контроля покрытий – по ГОСТ 9.302-88.

4. Транспортирование и хранение ГОСТ 10304-80

Упаковка заклепок, маркировка тары, транспортирование и хранение – по ГОСТ 18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Схема построения условного обозначения заклепок

1-класс точности. Класс точности В не указывается; 2-диаметр стержня; 3-длина; 4-условное обозначение марки (группы) материала; 5-марка материала. Указывается для групп 01, 03, 21, 38 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается не указывать марку материала для групп 01, 03, 21, 38; 6-условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7-толщина покрытия; 8 – обозначение стандарта на конкретный вид заклепок.

Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d = 5 мм, длиной L = 25 мм, из материала группы 21, марки нержавеющей стали 08Х18Н10, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм, ГОСТ 10299-80

Заклепка С 5 ´ 25.21.08Х18Н10.136 ГОСТ 10299-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Материалы для изготовления заклепок ГОСТ 10304-80
Кроме стандартных материалов, приведенных в таблице 1, для изготовления заклепок применяют следующие марки стали: Ст2, Ст3 по ОСТ 14-2-188-86 и ОСТ 14-15-193-86; сталь марок 10, 15 по ТУ 3-80-80.

Купить заклепки ГОСТ 10304-80 по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online – заказ

Размещение заклепок и условные обозначения – Расчет и конструирование заклепочных соединений – Заклепочные и болтовые соединения

При конструировании соединения следует размещать заклепки так, чтобы прежде всего удовлетворялись требования прочности и наилучшей передачи усилия с одного элемента на другой. Близкие расстояния между заклепками (меньше 3d) создают перенапряжения в основном материале; необходимы также достаточная плотность и компактность соединения. В то же время условия производства требуют, чтобы заклепки имели простое расположение.

Для этого центры заклепок помещают на прямых линиях, расположенных на определенных расстояниях от краев, параллельно и перпендикулярно оси элемента. Эти линии называются рисками.


Размещение заклепок


Размещение заклепок на рисках может быть рядовым и шахматным. Расстояние между за клепками вдоль усилия называется шагом, поперек усилия — дорожкой.

Расстояния между заклепками принимаются в соответствии с таблицей.

Размещение заклепок и болтов

Расстояние Величина шага
Между центрами заклепок и болтов в любом направлении:
а) минимальноеДля заклепок 3d, для болтов 3,5d
б) максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков — при растяжении и сжатии8d или 12?
в) максимальное в средних и в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков — при растяжении16 или 24?
г) максимальное в средних и в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков — при сжатии12d или 18?
От центра заклепки до края элемента:
а) минимальное вдоль усилия2 d
б) минимальное поперек усилия при обрезных кромках1,5 d
в) минимальное поперек усилия при прокатных кромках1,2 d
г) максимальное4d или 8?

Обозначения

d — диаметр отверстия для заклепки или болта.

δ — толщина наиболее тонкого наружного элемента.

Минимальные шаги заклепок, указанные в таблице, определяются условием прочности основного материала, а максимальные — условием, чтобы сжатые части элементов не потеряли устойчивости в, промежутке между заклепками, а растянутые части были достаточно плотно соединены (так как в противном случае в образующиеся щели может попасть пыль и влага, способствующие усиленной коррозии).

При конструировании стыков и узлов прикрепления элемента необходимо по возможности назначать минимальные шаги заклепок с тем, чтобы не расходовать лишнего металла на соединения. Наоборот, при размещении конструктивных заклепок, соединяющих отдельные профили в одно целое сечение, необходимо назначать максимальные шаги заклепок с тем, чтобы по возможности уменьшить число заклепок, являющееся важным показателем трудоемкости конструкции.

Минимальное число заклепок, которым прикрепляется рабочий элемент конструкции, принимается равным двум вне зависимости от действующего в соединении усилия (исключением может быть соединительная решетка сквозных элементов).

Расстояние рисок от обушка уголковых профилей принимается в соответствии с таблицей.

Расположение рисок на уголках

Однорядные уголки Двухрядные уголки
b e1z d b e1e2z d
Размеры в мм
4525151412050404020 — 23
50301517
60352017 — 2013050504020 — 23
65352017 — 20
7545252015065504520 — 26
80502520 — 23
90503020 — 2318070705020 — 26
100603020 — 23
120654020—2320075806020 — 26

Обозначения

b — ширина полки уголка.

e1 — расстояние риски от обушка уголка.

e2 — размер дорожки при шахматном и двухрядном расположении заклепок.

Z — расстояние от обушка до риски для центрации элементов сварных ферм (фигура Центрирование стержней в узлах фермы).

d — рекомендуемый диаметр заклепки.

Риски назначены из условия возможности производства клепки при стыковании уголками и размещения поддержки. В случае устройства накладок внутри уголка или применения специальных кондукторов для сверления необходимо проверять, удовлетворяют ли назначенные риски условиям производства работ.


Расположение рисок на уголках


Риски на двутаврах и швеллерах принимаются по таблице Расположение рисок на двутаврах и швеллерах.

Если пробивку отверстий предполагается производить на многоштемпельном прессе, то размещение отверстий подчиняется ряду дополнительных ограничений, зависящих от оборудования.

На чертежах заклепки и отверстия изображаются условными обозначениями, приведенными в таблице Условные обозначения для заклепок и отверстий.

Преобладающие на данном рабочем чертеже диаметры заклепок указываются в примечаниях так же, как и различные отступления или указания о способе производства работ (например, пробивка на многоштемпельном прессе или пробивка на меньший диаметр с последующей рассверловкой и т. п.).

«Проектирование стальных конструкций»,
К.К.Муханов

Соединения заклёпочные

Соединения при помощи заклепок являются неразъемными соединениями (см. фиг. 498). Заклепка  представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого находится головка.


Заклепки различают по форме и размерам головки, а также по назначению (фиг. 499).

При склепывании деталей заклепки располагают рядами. Совокупность рядов составляет заклепочный шов.
Различают следующие типы заклепочных соединений:
а) Внахлестку (фиг. 500), когда склепываемые элементы накладывают один на другой.


б) В стык с одной (фиг. 501) или двумя накладками (фиг. 502).


Головки заклепок могут быть вычерчены по относительным размерам в зависимости от диаметра стержня заклепки (фиг. 503).


1. Размеры заклепок. При выборе размеров заклепок в зависимости от толщины склепываемого материала можно руководствоваться табл. 34 – 37 и фигуры 504, 505.

Размеры заклепок в мм Таблица №34.

Толщина скрепляемого материала в мм Таблица №35.


Размеры заклепок в мм Таблица №36.

 

Толщина скрепляемого материала в мм (Таблица №37).

2. Расположение заклепок. В прочных заклепочных швах (балках, фермах, рамах и т. д.):
а) При рядовом расположении заклепок шаг заклепок t ≥ Зd;
б) При шахматном расположении расстояние между центрами заклепок по диагонали ta ≥ 3,5d
в) Расстояние от центра заклепки до свободной кромки по направлению действия силы t1 ≥ 2d при необрезных кромках и t1 = 1,5d при обрезных;
г) Расстояние до свободной кромки в направлении, перпендикулярном к действию силы: t2 ≥ 1,5d при необрезных кромках и t2 ≥ 1,2d при обрезных кромках (фиг. 506).


В крайнем ряду при наличии окаймляющего уголка и в среднем ряду t ≤ 16d или t ≤ 24S при растяжении, t ≤ 12d или t ≤ 16S при сжатии (фиг. 507).


В крайнем ряду при отсутствии окаймляющего уголка t ≤ 8d или t ≤ 12S при растяжении и сжатии. Наибольшее расстояние центра заклепки от края листа t2 ≤ 4d или t2 ≤ 8d при растяжении и сжатии (фиг. 508).

В таблицах 38 – 40 приведены данные размещения осей заклепок для прочных швов в прокатных профилях.

Размещение осей заклепок в уголках (фиг. 509) Таблица №38.

Размещение осей заклепок по стенке двутавров и швеллеров (фиг. 510) Таблица №39.

 

Размещение осей заклепок по полкам двутавров и швеллеров (фиг. 511) Таблица №40.

3. Условное изображение заклепок на чертежах. В тех случаях, когда на чертежах не требуется указывать диаметры заклепок, а необходимо показать форму головок, следует заклепки изображать условно в соответствии с таблицей 41. Для указания только размещения заклепок следует применять условное изображение в виде знака.

Условные изображения заклепок Таблица №41.

Если заклепки имеют различные диаметры и длины, то на чертеже следует указывать:
а) Для наиболее распространенных размеров подписью по типу: Все заклепки d X Ɩ кроме оговоренных’, например, Все заклепки 13 X 45, кроме оговоренных.
б) Для заклепок с оговариваемыми размерами указать и их размеры около изображения по типу фиг. 512.


Отверстия для заклепок, которые должны быть просверлены при монтаже, следует пояснять надписью: Сверлить по месту, Сверлить при монтаже и т. д. Если отверстия имеют различные размеры, необходимо на чертеже дать соответствующие указания. При изображении на чертежах отверстий и заклепок, оси которых параллельны плоскостям проекций, допускается выполнять их в виде осевых линий (фиг. 513).


На выносках могут быть указаны их размеры и другие данные. На фигуре 514 приведен пример чертежа узла, детали которого соединены при помощи заклепок.

Зубчатые передачи…..





Справочник по заклепкам

Заклёпки. Материалы. Справочные данные.

Заклёпка – один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае – это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную “закладную” головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

  • Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые  и полупустотелые)
  • Заклёпки с протяжкой (называют также – отрывные или вытяжные)
  • Заклёпки резьбовые (также называют – гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой – поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

  • Заклёпки с полукруглой головкой
  • Заклёпки с потайной головкой
  • Заклёпки с полупотайной головкой
  • Заклёпки с плоской головкой (с бочкой)

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

  • Полнотелые заклёпки – отверстие отсутствует
  • Пустотелые заклёпки – трубчатые – имеют сквозное отверстие
  • Полупустотелые заклёпки – под развальцовку – имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

  • Стали – в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
  • Нержавеющие стали – аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
  • Алюминиевые сплавы – наиболее применимы сплавы АД, АД1,  алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
  • Латунные сплавы – в основном, сплав Л63
  • Медь – марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке – для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы

Сталь

Медь и латунь

В65

Д18П

Д19П

АМг5

АМц

АД1

20ГА

10, 20, 12Х18Н10Т

М3, Л63

без метки

без метки

без метки

 

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

“Справочник конструктора-машиностроителя” под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный – поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки

Припуск “Н” для заклёпок без зазора

Припуск “Н” для заклёпок с зазором

H=1,2d

H≈1,2d+0,1S

H=0,54d

H≈0,5d+0,1S

H=0,6d

H≈0,5d+0,1S

H=0,8d

H≈0,7d+0,1S

H=d

H≈0,9d+0,1S

H=1,2d

H≈1,1d+0,1S

 

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

  • 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда – это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными – по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

  • технологическая простота установки заклёпок;
  • достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
  • не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
  • дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
  • высокая производительность при установке заклёпок
  • разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж – например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых  заклёпок с протяжкой  – глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента – пистолета для заклёпок – заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки – иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

  • Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% – соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 – чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) – обозначают Al/St
  • Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) – обозначают Al/St 0000, где 0000 – четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
  • Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния – стержень прочнее) – обозначают Al/Al
  • Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень – обозначают Al/A2
  • Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) – обозначают A2/A2 или A4/A4
  • Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень – обозначают Cu/St
  • Медная заклёпка + бронзовый стержень – обозначают Cu/Br
  • Медная заклёпка + нержавеющий стержень – обозначают Cu/A2
  • Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) – обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).



Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок – гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет – называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции – так называемая “установка вслепую”. При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

  • с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
  • с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые – со сквозным отверстием, и глухие – закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

  • гладкие
  • рифлёные
  • шестигранные
  • полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента – щипцов для клепальных гаек – заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

  • Алюминиево-магниевые сплавы
  • Сталь оцинкованная
  • Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Заклёпка резьбовая гладкая с плоским бортиком нормальная и удлинённая

Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

 

Заклёпка резьбовая рифлёная с плоским бортиком нормальная и удлинённая

Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

 

Заклёпка резьбовая гладкая с потайным бортиком нормальная и удлинённая

Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

 

Заклёпка резьбовая рифлёная с потайным бортиком нормальная и удлинённая

Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

 

Заклёпка резьбовая гладкая с потайным уменьшенным бортиком нормальная

Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

 

Заклёпка резьбовая рифлёная с потайным уменьшенным бортиком нормальная и удлинённая

Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

 

Заклёпка резьбовая шестигранная с плоским бортиком нормальная и удлинённая

Материал: сталь оцинкованная

 

Заклёпка резьбовая шестигранная с потайным бортиком нормальная и удлинённая

Материал: сталь оцинкованная

 

Заклёпка резьбовая полушестигранная с плоским бортиком нормальная

Материал: сталь оцинкованная

 

Заклёпка резьбовая полушестигранная с потайным бортиком нормальная

Материал: сталь оцинкованная

 

Заклёпка резьбовая глухая гладкая с плоским бортиком нормальная

Материал: сталь оцинкованная, алюминий

 

Заклёпка резьбовая глухая гладкая с потайным бортиком нормальная

Материал: сталь оцинкованная, алюминий

 

Заклёпка резьбовая глухая гладкая с потайным уменьшенным бортиком нормальная

Материал: сталь оцинкованная, алюминий

 

Заклёпка вытяжная комбинированная

ЗАКЛЁПКА ВЫТЯЖНАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ

Используется для неразъемного соединения тонколистовых металлов и других твердых материалов и конструкций. При установке заклепок доступ необходим только с одной стороны материала. Они бывают открытого или закрытого типа, с вы­пуклой или потайной головкой, с широкой головкой. Монтаж осуществляется с помощью специального инструмента.
Тело – алюминий или оцинкованная сталь, стержень заклепки из оцинкованной стали.
Заклепки могут быть покрыты защитно-декоративным лаком разных цветов.




ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

L
D Н Т R Р F G


Обозначение длина заклепки, мм диаметр отверстия под заклёпку, мм диаметр заклепки, мм диаметр фланца, мм толщина фланца, мм радиус мм мм мм толщина закрепл. материала. мин. вырыв. сила, кН мин. срез. сила, кН вес 1000 шт/кг
3,2×6 5,80-6,60 3,30 3,20 5,90-6,25 1,20 0,40 27,00 9,00 1,90-2,90 1,00 0,67 0,98
3,2×8 7,80-8,60 3,30 3,20 5,90-6,25 1,20 0,40 27,00 11,00 2,90-4,90 1,00 0,67 1,00
3,2×10 9,80-10,60 3,30 3,20 5,90-6,25 1,20 0,40 27,00 13,00 4,90-6,90 1,00 0,67 1,05
3,2×12 11,80-12,60 3,30 3,20 5,90-6,25 1,20 0,40 27,00 15,00 6,90-8,90 1,00 0,67 1,10
3,2 х 14 13,80-14,60 3,30 3,20 5,90-6,25 1,20 0,40 27,00 17,00 8,90-10,90 1,00 0,67 1,13
3,2×16 15,80-16,60 3,30 3,20 5,90-6,25 1,20 0,40 27,00 19,00 10,90-12,90 1,00 0,67 1,15
3,2×18 17,80-18,20 3,30 3,20 5,90-6,25 1,20 0,40 27,00 21,00 12,90-14,90 1,00 0,67 1,25
4×6 5,80-6,60 4,10 4,00 7,60-7,85 1,40 0,50 27,00 9,50 1,00-2,10 1,50 1,00 1,55
4×8 7,80-8,60 4,10 4,00 7,60-7,85 1,40 0,50 27,00 11,50 2,10-4,10 1,50 1,00 1,60
4×10 9,80 10,60 4,10 4,00 7,60 7,85 1,40 0,50 27,00 13,50 4,10-6,10 1,50 1,00 1,70
4×12 11,80-12,60 4,10 4,00 7,60-7,85 1,40 0,50 27,00 15,50 6,10-8,10 1,50 1,00 1,80
4×14 13,80-14,60 4,10 4,00 7,60-7,85 1,40 0,50 27,00 17,50 8,10-10,10 1,50 1,00 1,90
4×16 15,80-16,60 4,10 4,00 7,60-7,85 1,40 0,50 27,00 19,50 10,10-12,10 1,50 1,00 2,00
4×18 17,80-18,20 4,10 4,00 7,60-7,85 1,40 0,50 27,00 21,50 12,10-14,10 1,50 1,00 2,10
4×21 20,80-21,20 4,10 4,00 7,60-7,85 1,40 0,50 27,00 24,50 14,10-17,10 1,50 1,00 2,25
4,8×6 5,80-6,60 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 10,00 0,50-1,30 2,20 1,40 2,45
4,8×8 7,80-8,60 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 12,00 1,30-3,30 2,20 1,40 2,50
4,8×10 9,80-10,60 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 14,00 3,30-5,30 2,20 1,40 2,55
4,8×12 11,80-12,60 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 16,00 5,30-7,30 2,20 1,40 2,70
4,8 х 14 13,80-14,60 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 18,00 7,30-9,30 2,20 1,40 2,80
4,8×16 15,80-16,20 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 19,00 10,30-11,30 2,20 1,40 3,00
4,8×18 17,80-18,20 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 22,00 11,30-13,30 2,20 1,40 3,10
4,8×21 20,80-21,20 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 25,00 13,30-16,30 2,20 1,40 3,25
4,8×25 24,80-25,20 4,90 4,80 9,20-9,45 1,70 0,60 27,00 29,00 16,30-20,30 2,20 1,40 3,40
6,4×12 11,80-12,60 6,50 6,40 12,40-12,65 2,00 0,70 27,00 16,50 3,20-5,70 3,70 2,20 5,90
6,4×16 15,80-16,20 6,50 6,40 12,40-12,65 2,00 0,70 27,00 19,50 5,70-9,70 3,70 2,20 6,10
6,4×19 18,80-19,20 6,50 6,40 12,40-12,65 2,00 0,70 27,00 23,00 9,70-12,70 3,70 2,20 6,20
6,4×22 21,80-22,20 6,50 6,40 12,40-12,65 2,00 0,70 27,00 26,50 12,70-15,70 3,70 2,20 7,00
6,4×25 24,80-25,20 6,50 6,40 12,40-12,65 2,00 0,70 27,00 30,00 15,70-18,70 3,70 2,20 7,80

Материал:  стержень – сталь С1018 оцинкованная
                  заклепка – алюминий Mg1 или Мg5

POP® AD…AH | Заклепки с закрытым концом | Глухие заклепки | Заклепочная технология | Специальные технологии крепления | Продукция

POP® AD…AH | Заклепки с закрытым концом | Глухие заклепки | Заклепочная технология | Специальные технологии крепления | Продукты | Боссар США
  • Заклепка/оправка: алюминий

Головной убор

форма головы куполообразный

Марка

Бренд ПОП®

Марка

Тип бренда ОБЪЯВЛЕНИЕ…АХ


Все функции

  • Заклепка/оправка: алюминий
Головной убор

форма головы куполообразный

Марка

Бренд ПОП®

Марка

Тип бренда ОБЪЯВЛЕНИЕ…АХ

Материал

Материал Алюминий

Поверхность

Поверхность простой

ГАЖЕ БИЛТ | ГБ703 | Пневматические заклепочные инструменты

GB703 Информация:

ПРИЛОЖЕНИЯ
  • Вытяжные заклепки промышленного назначения
  • Все материалы от 3/32″ до 3/16″
  • Алюминиевый переходник 1/4″
ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Цельный поршень для предотвращения заедания
  • Подходит для носков Cherry® H703 и H743
  • ВЕС: 4.5 фунтов (2 кг)
  • ГИД. ТРЕБУЕМОЕ ДАВЛЕНИЕ: 90–100 фунтов на кв. дюйм (6,2–6,9 бар)
  • УСТАНОВКА ХОДА: 0,780 дюйма (19,8 мм)
  • НОМИНАЛЬНАЯ ТЯГОВАЯ НАГРУЗКА: 2200 фунтов
  • Включает носовую часть в сборе
ТАБЛИЦА ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ КРЕПЕЖА — GB703
  • ТАБЛИЦА ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КРЕПЕЖА — GB703
СХЕМА НОСА В СБОРЕ — GB703

Таблица выбора узла носовой части

— GB703
(Только для непылесосных инструментов — продаются отдельно)

ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/16 АВ6-703-18 1 10141 30617 40605 АВ6
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/16 6C-703-18 1 10141-1 30617 40605
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/16 6КТ-703-18 1 10263 30617 40605 6КТ
1/4 8КТ-743-24 2 8КТ
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
5 мм МС5М-703-18 1 10332 30617 40605 5 мм
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
1/8 MBC04-703-18 1 10251 30617 40307 МБК04
5/32 MBC05-703-18 1 10252 30617 40605 МБК05
3/16 MBC06-703-18 1 10253 30617 40605 МБК06
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
4 мм 5Н-703-18 1 10203 30617 40605
5 мм 6Н-703-18 1 10204 30617 40605
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/16 MB06-734A-20 2,5 МБ06
1/4 3 MB08-734A-20 2,5 МБ08
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/32 3НП-703-18 1 10231 30617 40307 3НП
1/8 5Н-703-18 1 10203 30617 40605
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/32 3Н-703-18 1 10201 30617 40307
1/8 4Н-703-18 1 10202 30617 40307
5/32 5Н-703-18 1 10203 30617 40605
3/16 6Н-703-18 1 10204 30617 40605
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/32 3Н-703-18 1 10201 30617 40307
1/8 4CEA-703-18 1 13471 30617 40307 4СЕА
5/32 5CEA-703-18 1 13472 30617 40605 5СЕА
3/16 6CEA-703-18 1 13473 30617 40605 6СЕА
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/32 3Н-703-18 1 10201 30617 40307
1/8 4CES-703-18 1 13475 30617 40307 4CES
5/32 5CES-703-18 1 13476 30617 40605 5CES
3/16 6CES-703-18 1 13477 30617 40605 6CES
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/32 3P-703-18 1, 6 10247-1 30617 40307
1/8 4P-703-18 1, 6 10202-4 30617 40307
5/32 5П-703-18 1, 6 10203-2 30617 40605
3/16 6П-703-18 1, 6 10167 30617 40605
1/4 8П-743-24 2, 6
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/16 6SR-703-18 1 13506 30617 40605 6СР
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/16 6Т-703-18 1 10209 30617 40605
1/4 3 8Т-743-24 2
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
1/4 8TLR-743-24 2 8TLR
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/16 C6-734A-20 2,5 С6
1/4 4 C8-734A-20 2,5 С8
ДИАМ. ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В СБОРЕ НАКОНЕЧНИК НОСА 1 ЧЕЛЮСТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЕ
3/16 PH6-734A-20 2,5 РН6
1/4 4 РН8-734А-20 2,3,5 РН8
1) ВЫ МОЖЕТЕ ЗАМЕНИТЬ НАСАДКУ 703-18 (ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С ИНСТРУМЕНТОМ) ДЛЯ УСТАНОВКИ ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, КУПИВ ПОКАЗАННУЮ НАСАДКУ 1 И ИСПОЛЬЗУЯ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ПОКАЗАН ПОСЛЕДОВАТЕЛЬ.
2) НОСОВЫЕ УЗЛЫ С ОБОЗНАЧЕНИЕМ 743-24 И 734А-20, Т.Е. 8N-743-24, ДОЛЖЕН ЗАКАЗЫВАТЬСЯ В КОМПЛЕКТЕ НОСКА.
3) ТОЛЬКО СТАЛЬНАЯ ОПРАВКА АЛЮМИНИЕВОЙ ЗАКЛЕПКИ (ДЛЯ ВСЕХ СТАЛЬНЫХ ЗАКЛЕПОК 1/4 ДЮЙМА ТРЕБУЕТСЯ 100 PSI).
4) 1/4″ ТОЛЬКО АЛЮМИНИЕВЫЙ.
PH6-734A-20 ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ТОЛЬКО ДЛЯ ЗАКЛЕПОК С ЗУБЧАТЫМ ШТОКОМ. ЕСЛИ ВЫ ВЫТЯГИВАЕТЕ И ГЛАДКИЕ, И ЗУБЧАТЫЕ ЗАКЛЕПКИ ВЫ ДОЛЖНЫ ЗАКАЗАТЬ НОСОВУЮ СБОРКУ С ОБОЗНАЧЕНИЕМ 743, I.Е. МГЛ06-743-24.
6) МОЖЕТ ТРЕБУЕТСЯ БОЛЕЕ (1) ТЯГИ. GAGE BILT РЕКОМЕНДУЕТ ИНСТРУМЕНТ GB734.
ПРИМЕЧАНИЕ. ПОСЛЕДНИЕ 2 ЦИФРЫ НОСА В СБОРЕ ОПРЕДЕЛЯЮТ ДЛИНУ, НА КОТОРУЮ ОТДАЕТСЯ ОТ ИНСТРУМЕНТ И.Е. -20 = 2,0 ДЮЙМА
AVEX®, KLAMP-TITE®, TLR® И MONOBOLT® ЯВЛЯЮТСЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫМИ ТОРГОВЫМИ ЗНАКАМИ КОМПАНИИ AVDEL UK LIMITED. T RIVET® И MBC® ЯВЛЯЮТСЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫМИ ТОРГОВЫМИ ЗНАКАМИ КОМПАНИИ CHERRY AEROSPACE FASTENERS.ПОП® ЯВЛЯЕТСЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ КОМПАНИИ EMHART TEKNOLOGIES. MAGNA-LOK® ЯВЛЯЕТСЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ ARCONIC INC.

Оборудование для самолетов — что нужно знать, часть 2

Был описан правильный тип использования, обозначения и надлежащее использование всех предметов. Еще раз подчеркнем один важный момент: используйте только авиационное оборудование. Не поддавайтесь искушению использовать что-то меньшее. Это может поставить под угрозу безопасность вашего самолета и, безусловно, поставит под угрозу качество.Консультативный циркуляр FAA 43-13 вместе с «Общим справочником по механике планера и силовой установки» являются хорошим справочником по идентификации и использованию авиационного оборудования. Используйте оборудование, указанное в ваших планах или руководстве по сборке. Заменяйте только тогда, когда вы знаете, что соответствуете или превышаете требования к силе. Производитель комплекта протестировал дизайн и знает, что вам нужно в плане авиационного оборудования, чтобы скрепить все это вместе.

На тему авиационной техники и ее правильного использования можно написать тома материала.Я собираюсь продолжить, остановившись только на основных моментах авиационного оборудования, которые применимы к индустрии спортивной авиации. В этой и последующих статьях будет представлено больше того, что, по моему мнению, вам нужно знать, чтобы построить свой самолет или выполнить реставрацию. Надеемся, что обсуждаемые элементы будут иметь практическую ценность для вас, когда вы будете проходить процесс сборки. В этом месяце я подробно рассмотрю авиационные заклепки, а также более общую информацию о винтах, поворотных замках, уплотнительных кольцах, фортепианных шарнирах и т. д.

Заклепки для самолетов
Конструкции из листового металла очень популярны в нашей отрасли. Ряд очень высококачественных конструкций доступен для строительства с использованием листового металла. На большом количестве самолетов требуется какая-либо конструкция из листового металла, включая реставрацию антиквариата и классики. Заклепки играют важную роль в этом типе конструкции. Даже самые лучшие части самолета хороши ровно настолько, насколько хорошо то, что удерживает их вместе.

Алюминиевые детали могут соединяться заклепками, болтами или сваркой.Клепка является наиболее распространенным методом. Заклепки используются в самолетах спортивной авиации, а также в металлических самолетах размером с Боинг 747. Мы говорим о тысячах заклепок на обычном самолете. Заклепки легкие по весу и дешевые по цене. Заклепки используются не только для скрепления алюминиевых листов, но и для крепления фитингов, пластин с гайками, лонжеронов и нервюр и т. д. Проще говоря, заклепка — это болт без гайки. Точнее, это небольшой металлический штифт, который при правильной установке обеспечивает очень эффективное и прочное соединение.

Заклепка состоит из заводской головки, стержня и заводской головки (часто называемой бактейлом). См. рис. 1 . Головка магазина формируется в процессе монтажа путем выдавливания заклепки или с помощью распорки и заклепочного пистолета. Головка магазина работает почти так же, как гайка на болте. Когда заклепка установлена, действие заклепочного инструмента также немного расширяет стержень заклепки, обеспечивая очень плотную посадку. Двумя наиболее часто используемыми заклепками являются цельный стержень и глухая заклепка.Заклепка со сплошным стержнем должна быть установлена ​​с помощью заклепочного пресса или заклепочного пистолета. Вытяжные заклепки устанавливаются с помощью съемника или инструмента для заклепок. См. рис. 2 .

Заклепки со сплошным стержнем
Заклепки со сплошным стержнем различаются по типу материала, из которого они изготовлены, типу головки, состоянию отпуска и размеру стержня. Заклепки изготавливаются с круглой головкой, плоской головкой, жаровней, потайной головкой и наиболее распространенной универсальной головкой. Заклепка с универсальной головкой имеет обозначение MS20470 и используется для замены заклепок с круглой головкой, плоской головкой и заклепок с жаровней.Заклепка с универсальной головкой и заклепка с потайной головкой на 100 градусов (MS20426) наиболее широко используются в нашей отрасли. См. рис. 3 . Эти номера MS также взаимозаменяемы с номерами AN AN470—MS20470 и AN426—MS20426. Кроме того, в рамках этих обозначений доступны два типа материала. Первый тип изготовлен из чистого алюминия и имеет низкую прочность на растяжение (обычно 16 000 фунтов на квадратный дюйм). Эти заклепки используются для более мягких алюминиевых сплавов, таких как 3003 или 5052, где прочность не имеет значения.Они используют букву «А» в качестве идентификации и называются мягкими. Другими словами, MS20470A. Конструкционные заклепки изготовлены из алюминиевого сплава 2117 и подвергнуты термообработке для повышения прочности. Обычно они имеют предел прочности при растяжении 38 000 фунтов на квадратный дюйм. Они также обладают высокой устойчивостью к коррозии и используют буквы «AD» в качестве идентификатора (MS20470AD). Заклепки AD следует использовать во всех конструкциях. Что, если я возьму заклепку — как я узнаю, мягкая она или твердая? Мягкие заклепки или заклепки типа «А» вообще не имеют маркировки на головке. Для сравнения, структурные заклепки или заклепки «AD» имеют углубление на головке.Если вы не видите углубления, не используйте заклепку в конструкционных целях. Эта выемка также используется для высверливания дефектных или неправильно установленных заклепок.

Кстати, вы, возможно, слышали термин «заклепка для холодильника». Заклепки этого типа обычно изготавливаются из алюминия 2017 или 2024 года. Они отожжены и используются для целей очень высокой прочности. Они должны храниться в холоде (в холодильнике) до тех пор, пока не будут использованы. Их необходимо прогнать в течение короткого промежутка времени после извлечения из холодильника.Заклепки этого типа чаще используются в больших самолетах и ​​редко используются в нашей отрасли. Еще одна заклепка, с которой вы можете столкнуться, — это заклепка 5056, которая используется для конструкций из магниевого сплава.

Чтобы соответствовать спецификациям AN, заклепки должны иметь покрытие для предотвращения коррозии. Этого можно добиться с помощью хромата цинка, металлического спрея или нанесения анодированного покрытия. Обычно используется последний. Какая система используется для идентификации заклепок? Давайте посмотрим на типичное обозначение заклепки MS20470AD4-8. MS20470 означает, что заклепка имеет универсальную головку.AD означает, что это жесткая или структурная заклепка. 4-8 определяет размер. Первое число всегда означает диаметр заклепки с шагом 1/32 дюйма, а второе число — длину с шагом 1/16 дюйма. Итак, у нас есть заклепка диаметром 1/8 дюйма и длиной ½ дюйма. Довольно просто. Заклепки MS20426 имеют потайную головку на 100 градусов и используют ту же идентификацию типа, что и выше. Длина заклепки измеряется от нижней части головки до конца стержня заклепки с универсальной головкой и от вершины головки до конца стержня заклепки с потайной головкой. См. рис. 3.

Заклепки обычно продаются в мешках по ¼ фунта. Очевидно, что количество заклепок в сумке зависит от размера заклепки. Например, при использовании нашей заклепки MS20470AD4-8 в 1/4-фунтовом мешке можно найти примерно 300-400 штук. Каталоги снабжения должны предоставить вам эту информацию. Эти заклепки довольно недорогие — обычно 4-5 долларов за мешок весом ¼ фунта.

Глухие заклепки

Когда вы будете строить свой самолет, вы, несомненно, столкнетесь с местами, где использование обычной заклепки будет невозможно.Обычно это связано с тем, что область, в которой вы работаете, не позволяет использовать распорку или заклепочный пресс. Одна сторона может быть полностью недоступна или пространство настолько маленькое, что в него нельзя вставить распорку. Когда это происходит, ответом часто являются глухие заклепки. Глухие заклепки называются так потому, что они устанавливаются в местах, где руководитель цеха не виден. Вытяжные заклепки также используются для экономии времени при установке ненесущих элементов, таких как полы, предметы интерьера и т. Д. Для установки вытяжных заклепок требуется специальный инструмент, обычно съемник заклепок или инструмент для выталкивания заклепок.Головка магазина образована протяжкой стебля через втулку. Стержень протягивается через стержень заклепки, и часть стержня заставляет стержень расширяться, заполняя отверстие и образуя головку магазина. Сам шток отломится при установке заклепки. Вытяжные заклепки могут быть установлены одним человеком, а не заклепкой, для которой часто требуется два человека.

Один тип вытяжных заклепок называется «выдвижными заклепками». Они состоят из заклепки и тягового стержня, напоминающего гвоздь. Эти заклепки обычно доступны в трех диаметрах: 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма.Также доступны три длины. Эти заклепки обычно используются в неструктурных приложениях.

Заклепки

Cherry — еще один тип вытяжных заклепок. Фрикционная заклепка Cherry представляет собой самозакрывающуюся глухую заклепку, имеющую полую заклепку и стержень, очень похожую на выдвижную заклепку. Они доступны с потайной головкой или универсальной головкой. Обозначение потайной головки — CR9162, универсальной головки — CR9163. Прочность этой заклепки Cherry меньше, чем у заклепки с бугорком, о которой будет сказано ниже.Вы не можете заменить заклепку со сплошным стержнем на заклепку такого же размера. Вы должны использовать диаметр на 1/32 дюйма больше, чтобы получить необходимую прочность. Для вытягивания этих заклепок требуется специальный инструмент.

Заклепки Cherrylock и Cherrymax

подходят для замены заклепок со сплошным стержнем того же размера. Когда эти заклепки вытягиваются, они образуют большую выпуклость, очень похожую на заклепку со сплошным стержнем. См. рис. 4.  Они также доступны с универсальной головкой и с потайной головкой на 100 градусов.Заклепки Cherrylock и Cherrymax стоят дорого. Они могут стоить до 2 долларов каждый. Обычно они будут в районе от 50 центов до 1 доллара за штуку. Таким образом, вы захотите зарезервировать их использование только для необходимых областей. Одним из преимуществ использования заклепок Cherrymax является то, что их можно вытянуть с помощью одного инструмента, который установит заклепки всех диаметров.

Доступны две более дешевые версии заклепок Cherry. Они называются Cherry «N» и Cherry «Q». Заклепки Cherry “N” не являются структурными. Заклепки Cherry «Q» имеют ограниченное конструкционное применение.Они обеспечивают высокую прочность на сдвиг. Ряд производителей комплектов используют заклепки типа Cherry «Q» в конструкции своих самолетов.

Ривгайки — еще один тип вытяжных заклепок. Они используются для установки смотровых люков, обтекателей крыльев, полов и т. д. Резьбовые гайки имеют резьбу для крепления винтов или болтов. Они используются очень похоже на ореховую пластину. По сути, заклепка представляет собой трубчатую алюминиевую заклепку с внутренней резьбой. См. рис. 5.  Для установки требуется специальный инструмент. Инструмент плотно прижимает хвостовик к закрепляемому материалу.Ривгайки доступны с плоской или потайной головкой.

Основы установки заклепок

Размер и тип используемой заклепки должны быть включены в ваши планы или руководство по сборке. Еще раз, не подменяйте. Используйте то, что рекомендует дизайнер. Также не пытайтесь сэкономить на инструментах. Хороший заклепочный пистолет — ценный инструмент. Приобретите высококачественный заклепочный пистолет. По возможности используйте сжиматель заклепок. Выжать заклепку гораздо проще и эффективнее. Несколько правил установки заклепок:

  • Используйте только заклепки “AD” для конструкционных целей.Эти заклепки имеют ямочку на головке.
  • Используйте сверла соответствующего размера при сверлении отверстий для установки заклепок. Используйте насадку № 40 для заклепок диаметром 3/32 дюйма, № 30 для заклепок 1/8 дюйма и № 21 для заклепок диаметром 5/32 дюйма.
  • После того, как заклепка вбита или сжата, необходимо проверить форму полученной головки магазина. В основном головка магазина должна иметь диаметр 1 ½ диаметра стержня заклепки и высоту 1/2 стержня заклепки. См. рис. 6.
  • Максимальное расстояние от края материала до центра отверстия под заклепку называется краевым расстоянием.Минимальное краевое расстояние составляет 2 диаметра стержня используемой заклепки.
  • Расстояние между заклепками в одном ряду называется шагом. Минимальный шаг 3 диаметра стержня заклепки. Он может достигать 20D (D=диаметр) или больше в зависимости от установки.
  • Расстояние между рядами заклепок называется калибром. Расстояние между рядами заклепок должно составлять около 75% шага.
  • Чтобы определить правильную длину заклепки Cherrylock, используйте измерительный калибр Cherry.
  • Для установки некоторых заклепок Cherrylock и резьбовых гаек необходимо использовать специальные инструменты.
Самолетные винты

Винты, вероятно, являются наиболее распространенным крепежом, который можно найти на легком самолете. Большинство из них изготовлены из менее прочного материала, чем болты. Однако конструкционные винты сделаны из того же материала, что и болт. В самолете обычно используются винты трех типов: крепежные винты, структурные винты и саморезы.Приводные винты также используются, но на самом деле они забиваются как гвозди, а не навинчиваются как винты.

Крепежные винты

Крепежные винты

предназначены для общего применения и доступны из низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали и латуни. Они изготавливаются с круглой головкой, головкой с шайбой, плоской головкой, головкой фермы или потайной головкой. Они могут быть тонкой нитью или грубой нитью. Обозначения, используемые в винтах, многочисленны и разнообразны. AN526 — хороший пример обычного крепежного винта.Это кадмиевый винт с полукруглой головкой. AN526C («C» означает стойкость к коррозии) будет винтом из нержавеющей стали. MS24693 — это винт с плоской головкой под углом 100 градусов. У этого списка нет конца.

Строительные винты

Конструкционные винты изготовлены из стального сплава и термообработаны. Их можно использовать в качестве конструкционных болтов. Их длина захвата аналогична длине болта, и они будут иметь такую ​​же прочность, как болт аналогичного размера. Они также доступны с различными типами головок.Структурные винты не имеют резьбы по всей длине по сравнению с неструктурными винтами. См. рис. 7.

Саморезы

Винт этого типа используется для крепления съемных деталей и в тех частях, где винт может нарезать собственную резьбу. Саморезы не следует использовать вместо стандартных винтов, болтов или заклепок. Они сделаны для неструктурных целей. Они доступны с круглой, ферменной, овальной или плоской головкой.Они также имеют два разных типа хвостовика: тип A с крупной резьбой и острым концом и тип B с тупым концом. Тип A используется с листовым металлом, а тип B — с гайками Tinnerman.

Поворотные замки

Уверен, что многие из вас сталкивались с поворотным замком. Их иногда называют четвертьоборотными креплениями. Этот тип оборудования обычно используется на смотровых дверях, капотах, обтекателях и других типах съемных панелей. Они позволяют легко открывать и получать доступ к областям, требующим осмотра или обслуживания.Они имеют очень надежную функцию блокировки и легко открываются и закрепляются. Наиболее популярными типами поворотных замков являются Southco, DZUS и Camlocs. Крепления Southco на ¼ оборота можно найти на большом количестве капотов самолетов Cessna. Застежки ДЗУС используются уже много лет. Вы найдете их на ряде старых военных самолетов, старинных самолетах и ​​самолетах любительской постройки. Camlocs также очень популярны.

Наибольшей популярностью пользуются три типа застежек ДЗУС: крыловидный, с овальной головкой и заподлицо.Типичный узел состоит из шпильки, фиксатора и гнезда. См. рис. 8.  Втулки изготовлены из алюминия и действуют как удерживающее устройство для шпильки. Для фиксации шпильки на месте используется стальная пружина — четверть оборота шпильки фиксирует застежку. Для установки требуются специальные инструменты.

Крепеж Camloc

состоит из шпильки, втулки и гнезда. Сосуд обычно приклепан к конструкции самолета. Еще раз, ¼ оборота фиксирует застежку.Доступны три типа Camloc: 2600, 2700 и 4002. Серия 4002 прочнее серий 2600 и 2700. Все они изготовлены из стали и рассчитаны на температуру до 450 градусов по Фаренгейту. Опять же, для установки требуются специальные инструменты.

Разные предметы
Уплотнительные кольца Уплотнительные кольца

используются в качестве уплотнения для предотвращения утечек. Используемое уплотнительное кольцо должно быть совместимо с используемой жидкостью и рабочей температурой. Некоторые химические вещества, такие как гидравлическая жидкость, должны иметь уплотнительное кольцо соответствующего типа.Обычно вы получаете уплотнительные кольца в запечатанной упаковке. Их следует осмотреть на наличие небольших трещин или неровностей, которые могут привести к утечке. Их также следует смазывать перед установкой.

Уплотнительные прокладки

Эти прокладки изготовлены из меди и асбеста. Они подходят для температуры до 500 градусов по Фаренгейту и давления до 200 фунтов на квадратный дюйм. Они обозначаются как прокладки AN900 или MS35769. Цифра, следующая за этим обозначением, указывает внутренний диаметр прокладки в дюймах.

Эластичные втулки

Эти гибкие втулки изготовлены из черного синтетического каучука и устойчивы к горячему маслу и охлаждающей жидкости. Обычно они используются для защиты контрольных кабелей, трубок и электропроводки там, где они проходят через переборки и брандмауэры. Они имеют обозначение MS35489 с серией прочерков, указывающих на их размер.

Мягкие зажимы Амортизирующие зажимы

MS21919 изготовлены из алюминиевого сплава.Они имеют подушку, приклеенную к внутренней поверхности и краям хомута. Подушка обеспечивает плотное прилегание и устраняет вибрацию, тем самым предотвращая истирание лески. Они обычно используются для труб или трубопроводов.

Другие зажимы Плоские хомуты

AN742 доступны для крепления трубок. Они похожи на мягкие зажимы без подушки. Доступны различные другие хомуты для использования на топливопроводах, маслопроводах и т. д. Одним из них является популярный хомут Breeze, который представляет собой хомут червячного типа, обеспечивающий равномерное давление зажима.

Петля для фортепиано

Шарнир для пианино? Да, мы используем фортепианные шарниры при постройке наших самолетов. Рояльная петля используется как простая петля для инспекционных дверей, капотов, для быстроразъемного соединения и т. д. Доступны два типа рояльных петель. Первый — MS20257, изготовлен из алюминия и имеет изогнутые петли. Две полушарнира скреплены шарнирным штифтом. Другой тип – MS20001, который представляет собой экструдированный шарнир, изготовленный из более прочного материала, чем MS20257.Этот шарнир имеет штифт, но его нельзя разобрать. Это тип, рекомендуемый для структурного использования.

Последующие статьи этой серии будут посвящены кабелям управления, гидравлическим линиям и электрическим соединениям. Значительное количество времени в процессе сборки будет потрачено на выбор и установку оборудования. Чем лучше вы знакомы с правильным выбором и установкой оборудования, тем меньше времени уходит на процесс сборки. Более того, вы будете уверены, что сборка вашего проекта будет безопасной и качественной.

ToolsContentpage

ИнструментыContentpage

ОБЗОР ПОЛЕЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ИНФОРМАЦИЯ О СТРОИТЕЛЬСТВЕ

1 – Общая информация

КАКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ НУЖНЫ ДЛЯ СОЗДАНИЯ САМОЛЕТА… Лучше всего обратиться к руководству по сборке, прилагаемому к набору. Он должен предоставить рекомендуемый список инструментов. Если вы не найдете список, обратитесь к поставщику комплекта. Несколько поставщиков инструментов разработали набор инструментов для RV, используя список Van’s Aircraft.Этот список можно найти в основном на веб-сайтах поставщиков. Я имею в виду страницы ссылок, где перечислены несколько поставщиков инструментов.

ВАМ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО НУЖНО ВСЕ, ЧТО ПРЕДЛАГАЮТ ЭТИ ПОСТАВЩИКИ??
Нет, вам не обязательно иметь все позиции, включенные в списки поставщиков; однако вы должны постараться иметь все инструменты, которые рекомендует производитель комплекта. Помните: отсутствие подходящего инструмента для работы может значительно усложнить задачу и занять много времени, а также может привести к дополнительным разочарованиям и некачественным результатам.Во-первых, осмотритесь в магазине поставщика — возможно, у вас уже есть несколько необходимых инструментов. Вы можете начать с основ — заклепочный пистолет, несколько наборов заклепок, распорка; и добавляйте остальные инструменты по мере необходимости и по мере возможности. Имейте в виду, что все показанные каталоги и наборы инструментов полны предметов, которые отлично экономят время и предотвращают разочарование. Лучший совет — выйти и поговорить с людьми, которые строят или построили проект, подобный вашему, и посмотреть, что они испытали.Полезный совет — заказать литературу и/или информационные видео по этой теме.


ИЗМЕРЕНИЕ БОЛТОВ

Длина болта AN «–цифры» вас смущают?? Вот секрет, как измерить длину болта с помощью весов. ДЛИНА БОЛТА ИЗМЕРЯЕТСЯ С ШАГОМ 1/8”. Пример: длина -4 составляет 4-8 или 1/2 дюйма; a -6 – это 6 – 8-й, или 3/4”; а -7 это 7/8”. Обратите внимание, что после -7 следующий размер – -10; этот болт будет длиной 1 дюйм. На 1” начинаются 2-значные числа.Теперь вы читаете первое число как полные дюймы, а второе число как доли дюйма в 1/8. Пример: длина -13 составляет 1 и 3/8 дюйма; длина -25 составляет 2 и 5/8 дюйма; a – длина 34 составляет 3 и 1/2 дюйма. Обратите внимание, что эта длина измеряется от головки болта до конца резьбы. Также обратите внимание, что диаметр болтов измеряется в 1/16. Диаметр -3 составляет 3/16”; и -4 диам. составляет 4/16 или 1/4 дюйма. ПРОСТЫЕ ШКОЛЬНЫЕ ФРАКЦИИ !!!!!!


ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПУАНСОНА

Если у вас есть заклепка, которая не входит в отверстие, используйте пробойник для выравнивания отверстий в сопрягаемых деталях — просто вставьте пробойник в отверстие и поверните его круговыми движениями, и это приведет к совмещению деталей.Если заклепка все еще тугая, вы можете повторить с немного большим круговым усилием, и движение пробойника фактически немного расширит отверстие (практикуйте это медленно, чтобы не увеличить размер отверстия).

При снятии заклепок просверлите головку заклепки на глубину, равную высоте головки (осторожно — большее углубление может повредить отверстие в детали) и используйте пробойник размером со сверло, чтобы сломать или отломить головку заклепки; затем выбейте стержень заклепки пробойником. Возможно, вам придется подпирать заклепку при ее выбивании — простой способ — использовать деревянный или пластиковый блок с просверленным отверстием, достаточно большим, чтобы стержень заклепки попал в него.Блок поддерживает зону вокруг заклепки + не царапает поверхность; однако для этого может потребоваться дополнительная рука.


РАЗВЕРТКА ОТВЕРСТИЯ

Всегда используйте смазку при расширении отверстий. Используйте медленно вращающуюся дрель (электрическую или беспроводную дрель). Начните с отверстия размером примерно 1/32 дюйма и закончите развертывание до нужного размера отверстия. Держите сверло и развертку перпендикулярно. просверлите направляющее отверстие в блоке материала (дерево, алюминий, пластик и т. д.).) и закрепите блок на своей работе — теперь у вас есть настоящая направляющая с квадратным отверстием.


2 – Воздушный компрессор и смежные вопросы

ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

Для большинства пневматических инструментов, используемых при сборке самолетов, необходимо использовать от 2 до 5 л.с. Портативный воздушный компрессор поршневого типа подходит. Основное внимание уделяется производительности компрессора в кубических футах в минуту (CFM). Большинство пневматических инструментов будут использовать от 4 до 5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм при непрерывном использовании. Вам понадобится компрессор, обеспечивающий как минимум 5 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.(Примечание: некоторые компрессоры дают рейтинг кубических футов в минуту при более низком давлении в фунтах/кв. Также обратите внимание на мощность или потребляемый ток двигателя — более энергоэффективный двигатель окупится в течение срока службы проекта. Подумайте о двигателе на 220 вольт, если в вашем магазине есть электричество. Если вы планируете красить свой самолет и постоянно использовать инструменты (шлифовальные машины, шлифовальные машины, покрасочные пистолеты), приобретите компрессор большего размера (6-8 кубических футов в минуту), чтобы избежать нехватки воздуха, ожидания восстановления давления и перегрева компрессора. .Особое соображение: воздушные компрессоры предназначены для работы в цикле и отключения в течение достаточного времени, чтобы избежать перегрева цилиндров компрессора, поршней, масла, клапанов и т. д. Если вы возьмете слишком маленький компрессор и будете эксплуатировать его непрерывно, будут перегреваться, быстро изнашиваться и загрязнять ваши воздушные шланги и инструменты сгоревшим маслом и частицами углерода, частицами резины воздушных шлангов из-за износа шлангов и т. д. (за эти годы я ремонтировал много пневматических инструментов и видел все это !!). Размер резервуара определяет количество времени, в течение которого компрессор наполняет резервуар, поэтому приобретите самый большой резервуар, на который у вас есть место.Наконец, проверьте, сколько шума издает компрессор при запуске и работе, прежде чем покупать его. Если он находится в гараже с вами или на улице рядом со спальней соседа, уровень шума может быть важным фактором.


ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР КАКОГО РАЗМЕРА ВАМ НУЖЕН?

Для большинства пневмоинструментов от 2 до 5 л.с. Портативный компрессор подходит. Проверьте производительность компрессора в CFM (кубических футах в минуту). Большинство пневматических инструментов (дрели, шлифовальные машины, заклепочные пистолеты) рассчитаны на непрерывное использование от 2 до 6 кубических футов в минуту.Имейте в виду, что вы не будете сверлить или клепать в течение длительного времени. Таким образом, компрессор не должен работать непрерывно. Исключением является, если вы планируете красить свой самолет — приобретите компрессор достаточной мощности, чтобы обеспечить непрерывную подачу воздуха для покрасочного пистолета, который вы планируете использовать.


ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТАМ

Пневматические инструменты следует смазывать ежедневно, если они используются с маслом, не обладающим моющими свойствами. Рекомендуется капнуть 4 или 5 капель масла для пневматических инструментов или масла Marvel Mystery Oil через задний воздухозаборник инструмента.Если возможно, рекомендуется использовать масленку туманного типа. Ежедневно проверяйте воздушный компрессор на наличие избыточной воды и сливайте ее по мере необходимости. Влага сильно влияет и снижает срок службы и эффективность инструмента.
120 ф./кв. д. — это максимальное удовлетворительное давление для большинства пневматических инструментов, обратитесь к производителю. технические характеристики. Храните пневматические инструменты в чистом и сухом месте, когда они не используются. Кроме того, закройте воздухозаборники и заклепайте стволы пистолетов, чтобы не допустить проникновения жуков и посторонних предметов. Часто смазывайте и запускайте пневматические инструменты, чтобы избежать коррозии и загустевания смазочных материалов.

3 – Заклепочный пистолет и смежные темы

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ ЗАКЛЕПОЧНЫМ ПИСТОЛЕТОМ 2x / 3x / 4x?

Единственным внешним отличием является то, что пистолет 3X имеет ствол примерно на 1/2 дюйма длиннее, чем пистолет 2X. Внутри пистолет 3X имеет более длинный ход и более тяжелый (длинный) поршень; таким образом, он совершает меньше ходов в минуту, но более сильный удар, чем пистолет 2X.Пистолет 2X имеет более короткий ход и более легкий (более короткий) поршень, и, хотя он наносит больше ударов в минуту (из-за более короткого хода), более легкий поршень не так сильно ударяет, поэтому его легче контроль.Пистолеты 2X или 3X будут работать для установки заклепок 3/32 дюйма и 1/8 дюйма, а используемое давление воздуха может быть отрегулировано в большую или меньшую сторону в зависимости от того, кто хочет, чтобы любой пистолет действовал сильнее или мягче. Обратите внимание, что пистолет 4X просто больше (длиннее), чем пистолет 3X, и имеет размер заклепок 1/4 дюйма.

Совет: Перед заказом проконсультируйтесь с местными строителями/механиками и опробуйте пистолеты разных размеров.

КАКОЙ ЗАКЛЕПОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ ВАМ НУЖЕН, 2x или 3x?

Для пистолетов 2X и 3X можно устанавливать заклепки 3/32″ и 1/8″.Пистолет 2X имеет более короткий ход и более короткий (более легкий) поршень и совершает больше ударов в минуту — удары легче, чем у пистолета 3X, поэтому установка заклепки с помощью пистолета 2X занимает больше времени. Пистолет 3X имеет более длинный ход и более длинный (более тяжелый) поршень, и совершает меньше ударов в минуту — удары тяжелее, чем пистолет 2X, поэтому для установки заклепки требуется меньше времени. Имейте в виду, что вы можете регулировать давление воздуха вверх или вниз, чтобы 2-кратный или 3-кратный удар был сильнее или слабее.
Предложение: Обратитесь к другим строителям в вашем районе и опробуйте как 2X, так и 3X пистолет — выбор заклепочного пистолета может зависеть от личных предпочтений того, как конкретный пистолет ощущается каждым человеком.

МОЖНО ЛИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ «ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТ/ДОЛОТО» ВМЕСТО ЗАКЛЕПОЧНИКА?

Пневматический молоток/зубилорез предназначен для сильного удара и не имеет дразнящего спускового крючка, как у заклепочного пистолета. Результаты не будут хорошими.
Предложение: Найдите другого строителя в вашем районе с настоящим заклепочным пистолетом — установите некоторые заклепки с помощью настоящего заклепочного пистолета, а некоторые — с помощью резака для глушителей и сравните результаты.


ЗАКЛЕПОЧНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ

При клепке универсальным набором заклепок время от времени на головке заклепки могут появляться следы.Старый трюк с заклепками заключается в том, чтобы наклеить один или два куска малярной ленты на конец комплекта (липкой стороной в чашу), и это обычно помогает смягчить и защитить головку заклепки. Обратите внимание, что ленту придется заменять через каждую 4-ю или 5-ю заклепку по мере износа ленты. Кроме того, кусок малярной ленты, наклеенный на лицевую сторону комплекта заклепок заподлицо, не позволит набору оставить черные следы на поверхности изделия. Эту ленту придется периодически заменять, когда она изнашивается.

Заметки о хорошей клепке (Статья Сэма Ричардса о vansairforce.нетто)

Подготовка:

  • Материалы со снятыми заусенцами на кромках;
  • Отверстия, расположенные в правильном месте с учетом требований по шагу и расстоянию до края
  • Отверстия перфорированы по центру с помощью опорной пластины, чтобы избежать деформации листа;
  • Детали надежно собраны вместе и поддерживаются во время сверления заостренным сверлом нужного размера. Отверстия просверлены под прямым углом к ​​
    окружающей поверхности.
  • Детали в разобранном виде и зачищенные отверстия;
  • Отверстия с углублениями или потайными головками, если подходят заклепки с плоской головкой AN 426.
  • Детали в сборе и склеивании;
  • Подбор новых заклепок AN подходящего диаметра и длины;
  • Сборка надежно закреплена в тисках, приспособлении или на рабочей доске.

Советы:

  • Перед началом нового этапа попробуйте оснастить пробный образец или макет компонента. Макеты из картона сэкономят материал и помогут получить правильные размеры и формы.
  • Установка первых заклепок должна производиться на испытательном образце, чтобы обеспечить надлежащее давление воздуха; регулировка инструмента; и валюта оператора.
  • Наклейте малярную ленту на наборы заклепок, чтобы стабилизировать их во время заклепывания. (часто обновлять)
  • Резиновая втулка, расположенная над хвостовиком заклепки, будет сжимать компоненты вместе, обеспечивая плотное соединение по мере заклепывания. Используйте там, где зажимы или скобы нецелесообразны.

Заклепочный пистолет

Заклепочный пистолет следует ежедневно перед началом работы слегка смазывать маслом (воздушное отверстие и внутренний стержень комплекта). Комплект должен быть надежно закреплен стопорной пружиной на месте.Затем его следует проверить на прочно закрепленном куске дерева. Это подтвердит его рабочее состояние и предупредит оператора о любых необходимых изменениях (изменение давления воздуха, установка неправильного размера и т. д.).

Заклепочный пистолет не должен стрелять:

  • без комплекта с удерживающей пружиной
  • без намеченной мишени, надежно закрепленной против установки и без средств защиты слуха и глаз

Заклепочный пистолет следует отсоединять от источника воздуха в следующих случаях:

  • Наборы меняются
  • Выполняется техническое обслуживание пистолета
  • Пистолет не используется

Набор пистолетов

Набор заклепочных пистолетов соответствует размеру заклепки и располагается под углом 90 градусов к рабочей поверхности.С универсальными наборами заклепок отражение набора пистолетов на алюминиевой поверхности создаст впечатление непрерывной прямой линии с самим набором пистолетов, если он расположен под углом 90 градусов. Кроме того, свет, отражающийся от края головки заклепки, будет выглядеть как ровная линия вокруг правильно расположенного набора пистолетов.

Ориентация распорки

1. Установите распорку на вставленную заклепку и попытайтесь определить ее точку равновесия.

2.Когда пистолет установлен на место, используйте распорку, чтобы вытолкнуть заклепку (и пистолет в сборе) наружу. Распорка будет регистрироваться под прямым углом к ​​заклепке, когда она упирается в алюминий.

3. Установите заклепку на место с помощью пистолета и, если необходимо, переместите распорку, чтобы сохранить ее точку равновесия на заклепке. (повторяйте шаги 2 и 3, пока не будет определена точка баланса). Часто указательный палец можно положить на заднюю часть распорки прямо напротив хвоста заклепки.Затем он становится «датчиком» правильного положения стержня.

4. Давление на пистолет во время клепки сохраняется. Распорка удерживается с умеренным усилием (в противном случае заклепка может быть установлена ​​головкой, выступающей за поверхность). На конец заклепки можно надеть резиновую втулку, чтобы облегчить сжатие деталей во время клепки. Действует как «прижимная пластина»

5. Продолжительность заклепывания определяется экспериментальным путем с образцом или предыдущим опытом.

Заклепка скамейки

Часто компоненты легче клепать в виде сборочных узлов (вне планера).Верстак позволяет оптимально расположить и закрепить компоненты для соединения.

Распорка может быть закреплена в верстачных тисках, и, когда компоненты расположены вручную, заклепки устанавливаются с помощью пистолета, удерживаемого другой рукой. Основным преимуществом здесь является то, что стержень неподвижен, и компоненты легче удерживать и располагать для клепки.

Заклепка сзади

Обратная заклепка — это метод установки заклепок, обычно в компоненте обшивки, путем удара по хвостовикам с помощью специального набора пистолетов, в то время как плоская головка надежно поддерживается в углублении или контруглублении стальной пластиной или распорным стержнем.

Поверхности управления обычно заклепываются с помощью горизонтальной стальной пластины, установленной на столе. Заклепки в коже удерживаются вертикально в своих отверстиях с помощью тонкой ленты Scotch Magic или тонких майларовых лент поверх головок. Внутреннее ребро или ребро жесткости надевается на заклепки и с помощью специального набора пистолетов последовательно устанавливается этот крепеж. Примечание: попробуйте использовать все наборы заклепок для задней части учебного центра RV-Workshop.

Тип I

Тип II

Тип III

Если строитель работает один, иногда бывает трудно определить, когда набор/пистолет для обратной заклепки расположен перпендикулярно соединяемой поверхности.

Решение:

  1. Используя прокладки, выровняйте заднюю заклепочную пластину на столе.
  2. С помощью сверлильного станка просверлите полудюймовое отверстие почти в куске твердой древесины размером 4 x 4 x 2 дюйма.
  3. Установите прямой набор заклепок с универсальной головкой в ​​клепальный пистолет.
  4. Используйте вазелин, чтобы вставить конец набора в отверстие в твердой древесине.
  5. Положите твердую древесину на выровненную поверхность так, чтобы пистолет стоял вертикально.
  6. Прикрепите круглую ампулу пузырькового уровня к торцу заклепочного пистолета с помощью RTV или силиконового клея.
  7. Убедитесь, что флакон расположен так, что пузырь находится в центре.
  8. Закрепите узел так, чтобы он отверждался в этом положении в течение ночи.

Помогает установить идеально выровненные заклепки при условии

  • Задняя заклепочная пластина перед использованием выравнивается;
  • Пистолет удерживается пузырем в центре во время клепки.

Примечание: Имеет смысл периодически перепроверять калибровку с помощью набора деревянных брусков и прямых заклепок. Прямой набор используется только во время калибровки. Задний заклепочный набор переустанавливается для фактической заклепки.

Клепка с партнером

На фургонах есть места, которые не может легко заклепать один человек. Скины основных крыльев являются хорошим примером. Это становится операцией двух человек, с одним расклепыванием и одним клепкой.Принципы хорошей клепки точно такие же, единственная введенная переменная – это координация двух рабочих (и преимущество двух дополнительных рук). Поскольку партнеры не могут видеть, что делает другой, для управления действиями используется система вербальных сигналов. Один из них работает:

  1. Заклепочник вставляет заклепку в подготовленное отверстие; позиционирует пистолет для постановки и кричит «готово».
  2. Бакер позиционирует распорку над хвостовиком заклепки и, если она находится в правильном положении, подает сигнал «вперед».Если заклепка находится в неудобном положении, баккер может захотеть сдвинуть заклепку наружу и внутрь, чтобы определить ее точку равновесия (как указано выше). Он / она будет кричать «вне», толкая заклепку к клепальщику, пока стержень не остановится на алюминии. Чтобы изменить положение заклепки для установки бакера, вызовите «внутрь».
  3. Заклепочник будет плотно прижимать пистолет к заготовке, а также может использовать другую руку, чтобы прижать комплект к заготовке, если он представляет собой вертлюг заподлицо (см. ниже).Когда заклепка снова садится на место, эта сила толкает распорку обратно в исходное положение. Если ковш удовлетворен ориентацией ковша, дается сигнал «вперед».
  4. Затем клепальщик забивает заклепку в течение времени, определяемого опытным путем или пробным образцом. Этот интервал обычно меньше секунды и лучше всего запоминается как музыкальная фраза, например барабанная дробь.
  5. Бакер проверит хвост на качество и скажет “следующая”, если все в порядке и пара может перейти к следующей заклепке, или “снова”, если заклепку нужно еще немного вбить, или “снять”, если заклепка недопустимо.Заклепочник отмечает заклепку фломастером для последующего удаления.

Примечания по наборам заклепок для клепки в обшивке:

Если возможно, шкуры должны быть заклепаны. Этот процесс обеспечивает косметическую (и некоторую структурную) защиту внешней кожи. В некоторых местах будет разрешен доступ для использования подпружиненного (тип I) комплекта заклепок. На других, таких как нервюры крыла, для установки заклепок используется специальный длинный задний набор, имеющий наклонную поверхность. В любом случае напарник использует полированный задний заклепочный стержень (пластину) диаметром 3 дюйма, чтобы расколоть головки заклепок с внешней стороны обшивки.

Упомянутый выше набор вертлюгов является обязательным при выборе клепальных инструментов для самолетов. В отличие от обычных наборов, вертлюг будет поддерживать ровный контакт с заклепываемой поверхностью, несмотря на небольшие отклонения от вертикального положения пистолета. Это помогает предотвратить «улыбки» на поверхности, вызванные слегка взведенным ружьем. Кроме того, резиновый внешний чехол вокруг набора позволяет свободной руке оператора прикрепить лицевую часть набора к рабочей поверхности – это предотвращает улыбки, а также предотвращает случайное смещение пистолета из положения.Если кожа не может быть заклепана обратно, обычная заклепка с набором вертлюгов поможет сохранить такое же качество.

Уловка с втулкой:

 Твердая резиновая втулка надевается на выступающий конец заклепки. Люверс должен быть немного толще, чем длина хвоста. Поскольку распорка прижимается к хвостовой части во время клепки, резина сжимает компоненты вместе до тех пор, пока заклепка не расширится настолько, чтобы закрепить их навсегда.Это полезная техника, когда клеи или зажимы нецелесообразны.



4 – Соковыжималка и смежные темы

КАКОЙ ОТЖИМ?

Соковыжималки Tatco — это хорошие, легкие соковыжималки. Самая глубокая (самая большая) вилка, доступная для Tatco, имеет глубину 3 дюйма. Вилки Tatco доступны только у источника Tatco, и никакие другие вилки не взаимозаменяемы с соковыжималками Tatco. Соковыжималки Avery предназначены для более тяжелых условий эксплуатации и используют стандартные пневматические вилки типа CP-214. которые являются стандартными для авиационной промышленности и доступны у любого поставщика инструментов для авиационной техники.Для соковыжималки Avery доступны вилки других размеров: глубина до 4 дюймов, +(3) размера вилки без отверстий и лонжеронная вилка. Подумайте о том, чтобы начать с ручного соковыжималки Avery, и если вы когда-нибудь решите обновить к пневматическому соковыжималке; все, что вам нужно купить, это корпус соковыжималки, так как все имеющиеся у вас хомуты подходят как для ручного, так и для пневматического соковыжималки.


КАКОЙ РАЗМЕР ВАМ НУЖЕН РУЧНОЙ ОТЖИМ?

Ручные заклепочные прессы используются для установки заклепок по краям деталей и для выдавливания полочек нервюр и лонжеронов.При сжатии рукояток вручную усилие передается через рычаг на регулируемый держатель набора, который сжимает штампы вместе, чтобы установить заклепку или углубление. Ручное сжатие заклепок размером 1/8 дюйма и больше требует значительно больше усилий, чем выдавливание, а заклепки размером более 1/8 дюйма обычно устанавливаются с помощью заклепочного пистолета.

В большинстве случаев все, что вам нужно, это обжимной пресс для вилки 1-1/2″ или 2″, так как большинство фланцев нервюр и лонжеронов имеют ширину менее 1 дюйма. Все, что дальше, можно сделать с помощью заклепочного пистолета и распорки.С помощью соковыжималки со съемными/сменными хомутами вы можете добавить хомут большего размера, если и когда вы обнаружите необходимость в нем позже во время вашего проекта.

Вы можете выбрать большую вилку для начала, скажем, 3-дюймовую вилку. Это даст вам возможность делать фланцы, а также заклепки на расстоянии до 3 дюймов от края деталей. Единственным недостатком больших хомутов (помимо дополнительной стоимости) является то, что они больше, тяжелее, а большие хомуты немного прогибаются при сжатии заклепок 1/8 дюйма.(Хомуты размером более 3 дюймов имеют тенденцию изгибаться или расширяться достаточно, чтобы изменить выравнивание между матрицами, и это значительно затрудняет установку заклепок, если не делает ее невозможной – лучшие результаты обычно достигаются с помощью заклепочного пистолета и распорки).


ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ОТЖИМ ИЛИ РУЧНОЙ?

Для создания углублений и клепки заподлицо необходим ручной (или пневматический) сжиматель. Ручные соковыжималки подходят для большинства строителей.Если у вас есть проблемы с повторяющимися движениями или тугоподвижностью суставов пальцев, рассмотрите возможность использования пневматического соковыжималки, поскольку они проще в использовании и меньше нагружают и изнашивают руки. (Спросите коллег-строителей, у которых есть пневматические соковыжималки, их мнение, и большинство из них скажет, что это лучший и самый полезный инструмент, который они когда-либо покупали).

КАК ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ОТЖИМНЫЕ ДЛЯ ЗАКЛЕПОК РАЗНОЙ ДЛИНЫ?

Ручные соковыжималки имеют регулируемые держатели набора (часть, которая перемещается вверх и вниз при перемещении ручки).Эти держатели наборов имеют внутреннюю резьбу и завинчиваются вверх и вниз, что дает вам диапазон регулировки. Пневматические соковыжималки имеют жесткий держатель набора, и вы можете регулировать высоту штампа, добавляя регулировочные шайбы разной толщины и / или используя плоские держатели разной высоты. (Примечание: мы производим регулируемый держатель для пневматических соковыжималок, который работает так же, как держатели для ручных соковыжималок).

КАК ЗАМЕНИТЬ ВИЛКИ ОТЖИМА?

На ручных соковыжималках Tatco есть (3) цилиндрических штифта 1/4 дюйма, которые выбиваются с помощью молотка и пробойника, чтобы заменить коромысло.(Вы можете заменить эти штифты болтами или быстросъемными штифтами). На ручных соковыжималках Avery используются 2 быстросъемных штифта для более легкой/быстрой замены коромысла.


5 – Шлифование и смежные вопросы

КАКУЮ НАСТОЛЬНУЮ ШЛИФОВАЛЬНУЮ МАШИНУ ИСПОЛЬЗОВАТЬ?

Настольный шлифовальный станок можно использовать только для установки круга Scotchbrite для удаления заусенцев с деталей. Колеса имеют сквозное отверстие 1/2 дюйма, ширину 1 дюйм и диаметр 6 дюймов.

КАКОЙ БУРОВОЙ ПРЕСС ВАМ НУЖЕН?

Сверлильный станок настольной модели подходит для большинства применений.Один с переменной скоростью (ступенчатые шкивы) будет более полезным. Рассмотрите возможность установки круга Scotchbrite на оправку сверлильного станка. Это дает вам больший доступ к кругу (чем на настольном шлифовальном станке с защитным кожухом) + горизонтальное расположение круга облегчает снятие заусенцев с больших деталей (таких как обшивка крыльев).


ИСПОЛЬЗУЕТЕ АККУМУЛЯТОРНУЮ ДРЕЛЬ ВМЕСТО ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ДРЕЛЬ?

Да, аккумуляторные дрели подходят. Их скорость вращения ниже, но аккумуляторные дрели отлично подходят для сверления отверстий, зенкования и т. д.Примечание: иногда более низкая скорость аккумуляторной дрели является преимуществом при зенкеровании (более низкая скорость снижает вероятность вибрации фрезы в отверстии).


НАКОНЕЧНИК: РЕМЕННЫЕ ДУПЛИКАТОРЫ

Всегда используйте ограничитель дрели при использовании ленточного дубликатора. Предварительно установите глубину сверления, чтобы избежать сверления нижней части дубликатора ремешка. (деталь направляющего штифта не закалена). Повторное сверление нижней части в конечном итоге приведет к просверливанию и выпадению направляющего штифта, что приведет к поломке дубликатора ремешка.


НАКОНЕЧНИК: НАКЛАДКИ

Для гаечных пластин сначала просверлите сквозное отверстие для винта (должно быть такого же размера, как и большой штифт на приспособлении для гайковой пластины). Найдите приспособление с большим штифтом в отверстии (и маленький, и большой штифт будут торчать). Просверлите первое отверстие под заклепку сверлом №40. Переверните приспособление и вставьте большой штифт в отверстие с зазором, а маленький штифт — в первое только что просверленное отверстие для заклепки. Просверлите второе отверстие под заклепку. Удалите заусенцы и раззенкуйте отверстия и установите гайку.В крайнем случае, вы можете использовать ореховую пластину для сверлильного приспособления. Используйте короткий винт или cleco, чтобы удерживать ореховую пластину на месте; просверлить первое отверстие под заклепку; временно используйте заклепку, чтобы сохранить место первого отверстия; затем просверлите второе отверстие. Удаление заусенцев, зенковка и т. д.

БУРЕНИЕ СКВАЖИН передовая практика

При любой сборке рекомендуется использовать сверло № 40. По возможности никогда не сверлите до окончательного размера отверстия, пока сборка не будет завершена. Это допускает любое перемещение между деталями или регулировку, которую вы можете захотеть сделать, что может привести к смещению отверстий во время сборки.Всегда используйте острое сверло, например:

.

7 – Клещи для канавки и связанные с ними темы

ЧТО ТАКОЕ ЩИПЦЫ?

Клещи для гофрирования используются для выпрямления фланцев ребер и для формирования изогнутых стрингеров. Губки плоскогубцев формируют металл таким образом, что «сжимается» небольшой участок фланца; когда небольшой участок сдавливается, соседний материал втягивается в изгиб. Когда это делается близко друг к другу, вы получаете изогнутый участок материала — быстрый и аккуратный способ сделать изогнутый стрингер.
Примечание: Некоторые плоскогубцы способны формировать канавку шириной около 1/2 дюйма, поэтому вы можете сделать много канавок на небольшом участке. Плоскогубцы с литыми пластиковыми губками делают канавку шириной от 3/4 до 1 дюйма и не работают так же хорошо, когда пытаются сформировать кривые и / или отсутствующие расстояния между заклепками.

8 – Фрагменты и связанные темы

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НАКОНЕЧНИКИ

Большинство ножниц по металлу оставляют следы на кромке материала — некоторые хуже, чем другие, если режущие губки имеют зазубрины для захвата заготовки.Один из способов обойти это — не резать прямо на финишной черте, а резать примерно на 1/16 дюйма от финишной черты. Это служит двум целям: во-первых, легче резать, не беспокоясь о том, чтобы резать слишком глубоко или оставаться на прямой линии; во-вторых, следы, сделанные ножницами, будут удалены, так что они не будут проблемой. Используйте напильник Vixen, чтобы обработать край до линии; или используйте грубую наждачную бумагу (зернистость около 60 подойдет), прикрепленную скобами или гвоздями к прямой доске длиной от 12 до 18 дюймов.Этот шлифовальный блок быстро уберет выступы и оставит ровную кромку без следов (без надрезов). Будьте осторожны, так как края будут острыми, пока вы не удалите заусенцы.

9 – Удаление заусенцев и смежные темы

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО УДАЛЕНИЮ ЗАУШЕНИЙ

Круги Scotch-brite в первую очередь предназначены для удаления заусенцев с краев алюминиевых листов. Колеса режут слишком много, чтобы их можно было использовать на поверхности кожи (средство для кондиционирования поверхности предназначено для этого).Рекомендуется сначала снять заусенцы с краев алюминиевых листов и деталей с помощью ручного скребка. На концах углов и других частях было бы хорошо отшлифовать или грубо напилить и грубо закруглить все острые углы и края. Ваши колеса прослужат дольше и изнашиваются медленнее, если вы предпримете этот шаг перед притиркой деталей к колесу. Колеса Scotch-brite при необходимости можно зачистить, осторожно водя острым стальным предметом (должен поддерживаться как можно более жестко) по краю колеса, пока колесо вращается.Обратите внимание, что все, что вы используете (старый напильник, долото и т. д.), будет обрезано, поэтому не используйте ничего, что вы не хотите затупить или обрезать. Прежде всего, будьте особенно осторожны и надевайте защитные очки при чистке колес — это грязно!!

ТЕХНИКА СНЯТИЯ ЗАГОНОК

Отверстия можно удалить с помощью инструмента для удаления заусенцев или сверла большего размера, чем удаляемое отверстие – ТОЛЬКО ВРУЧНУЮ! НЕ НА СТРЕЛКЕ! Просто вставьте сверло в отверстие и поверните достаточно (обычно на один оборот), чтобы удалить только заусенцы.Не заходите слишком глубоко. См. рисунок. Аккумуляторная отвертка с установленным сверлом ускорит процесс, но будьте осторожны, чтобы не переусердствовать! С вертлюгом для удаления заусенцев, как и у самолета Мерфи, вставьте инструмент в отверстие и поверните один раз. Как правило, инструмент снимает заусенцы только с одной стороны, поэтому вам, возможно, придется повторить его для противоположной стороны.


ПОДГОТОВКА КРАЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЧАСТЕЙ

Все кромки должны быть обработаны напильником, чтобы удалить следы от среза или надрезов жести, а затем скруглить углы с помощью напильника, как показано на следующем рисунке.


ПОДГОТОВКА ФЛАНЦЕВЫХ КОНЦОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЧАСТЕЙ

Все концы фланцев должны иметь закругленные углы или, по крайней мере, быть обрезанными под углом 45 градусов, а затем отшлифованы.


ПОДГОТОВКА УГЛОВ

Они всегда должны иметь максимально возможный радиус в углу.


10 – Распорки и связанные темы

НАКОНЕЧНИКИ РАСПОРКИ

Распорки бывают разных форм и размеров.Как правило, чем тяжелее стержень, тем лучше он работает для высадки заклепки со стороны головки магазина. Кроме того, чем больше размер рабочего забоя; тем меньше шансов, что вы соскользнете с лица и повредите работу или заклепку. У большинства распорных стержней две поверхности отполированы для установки заклепок, а остальная часть стержня будет иметь грубую отливку. Вы можете получить дополнительную универсальность от прутка, если отшлифуете и отполируете некоторые другие литые поверхности — обычно сторону, край или противоположный конец. Сначала используйте ленточный шлифовальный станок, а затем круг Scotchbrite.В крайнем случае, вы можете использовать любой стальной предмет в качестве распорки — осмотрите свой магазин и ящик с инструментами, и вы, как правило, найдете инструмент или деталь, которая будет работать как распорка (не требует термической обработки, если ее просто использовать). на несколько заклепок).

Распорки изготавливаются различных форм, размеров и веса. Вес распорки должен быть пропорционален размеру заклепки. Чтобы получить надлежащую высадку головки, на следующем рисунке показана хорошая техника. Когда ружье стреляет, плотно прижмите распорку к формирующемуся стержню заклепки и слегка поверните планку.Это перекатывающее действие поможет сформировать бочкообразный хвост. Если распорка слишком легкая для размера заклепки и пистолета, металл будет прогибаться в сторону распорки. Если распорка не будет плотно прижата к стержню заклепки, металл отогнется от пистолета.


11 – Ручная закаточная машина и смежные темы

ЧТО ТАКОЕ РУЧНАЯ ЗАШИВОЧНАЯ МАШИНА ?

Ручные закаточные машины используются как ручной гибочный пресс. Вы можете согнуть небольшие фланцы, выпрямить фланцы, отогнуть выступы в разные стороны и т. д.с ручным закаточным станком. Для работы с самолетом убедитесь, что у вас есть ручная закаточная машина с радиусом на краю челюсти, чтобы вы не сгибали слишком острый радиус и не царапали или не отмечали внутреннюю часть радиуса изгиба – (оба являются плохой практикой для самолета). так как могут появиться усталостные трещины). Обратите внимание, что большинство плоскогубцев для сварки и заделки воздуховодов имеют слишком острую кромку для работы с самолетом, а их губки могут быть слишком тонкими, чтобы их можно было обтачивать или модифицировать с радиусом для работы с самолетом.

12 – Углубленные штампы и смежные темы

ЧТО ТАКОЕ “ВЯЗКА НАЗАД ЯМЫЧКИ”?

Пружинные плашки с лунками — это плашки со специальным углом, обработанным на торцах обоих плашек.Охватываемый штамп с ямочками имеет вогнутый угол (отрицательный конус) на поверхности около 1 градуса, а охватывающий штамп имеет выпуклый угол (положительный конус) около 2 градусов по отношению к своей поверхности. Этот угол заставляет формируемый материал слегка изгибаться вверх (перегиб) во время формования, когда штампы прижимаются друг к другу и выходят из нижней части. После углубления поверхность «пружинивает» до плоской поверхности, обеспечивая лучшую и более гладкую поверхность. Этот небольшой конус на штампах невелик, но он имеет большое значение в качестве поверхности после клепки.(Навыки и опыт клепальщика / бакера также имеют еще большее значение).

Обратите внимание, что из-за (отрицательной) конусности охватываемого штампа на верхней поверхности детали, на которую делается углубление, будет нанесена слабая/незначительная маркировка размером примерно с диаметр штампа. Эта маркировка недостаточно глубокая, чтобы вызвать какие-либо проблемы. Эту незначительную маркировку поверхности можно удалить с помощью салфетки Scotchbrite таким же образом, как вы готовите поверхность к покраске.

Углубление

Тонкие заклепки никогда не зенкуются машинным способом, потому что фреза полностью пройдет через тонкую обшивку во вторую обшивку и уменьшит несущую способность вокруг потайной головки заклепки. Существует альтернативный вызов процесса dimpling, который решает эту проблему. Углубление можно сделать двумя способами: холодным или горячим. Холодная выемка обшивки из листового металла выполняется на материале толщиной менее 0,040 дюйма, если требуются заклепки с потайной головкой.Преимущество холодной заклепки заключается в том, что она обеспечивает большую прочность на сдвиг и несущую способность в соединении, чем заклепка с приводной универсальной головкой того же размера.

Стержни или наборы углублений можно изготовить в мастерской, обрезав стальную заготовку до того же размера, что и используемая заклепка, а затем установив зенковку с микростопом для выреза примерно на 0,015 дюйма глубже, чем головка заклепки. Чтобы использовать стержень с углублениями, просверлите отверстие в листовом металле так же, как для заклепки с универсальной головкой, поместите стержень с углублениями под отверстие для заклепки и вставьте заклепку с потайной головкой.Используя заклепочный пистолет с грибовидной головкой или молоток со сферическим бойком, вбейте головку заклепки в углубление. Поскольку углубление не обеспечивает заподлицо с потайной заклепкой, будьте осторожны, чтобы не ударить область вокруг головки слишком сильно, иначе металл, окружающий заклепку, растянется, что создаст проблему, которую будет трудно устранить. Металл, который растягивается, должен быть удален и заменен либо заплатой, либо полной заменой панели обшивки.

13 – Подготовка поверхности металла

В качестве меры защиты от коррозии сопрягаемые металлические поверхности должны быть полностью очищены от заусенцев, очищены, а затем обильно покрыты эпоксидно-хроматной грунтовкой.Это обеспечивает уплотнение между поверхностями, чтобы предотвратить коррозию и накопление влаги. Хорошей практикой является нанесение покрытия на конец заклепки на внутреннюю поверхность после установки. В качестве дополнительной меры заклепки перед установкой можно погрузить в хромат. Это обеспечивает защиту внутри отверстия и герметизирует влагу. Если планер не будет окрашиваться, будьте осторожны, чтобы избежать избытка хромата на внешней стороне. Эпоксидный грунт необходимо предварительно смешать в соответствии с указаниями производителя, указанными на контейнерах.Рекомендуется смешивать только необходимое количество в небольшом контейнере каждый раз, когда вы работаете, однако большее количество можно смешивать и повторно использовать в герметичном контейнере.

14 – Заклепки

Стандартной заклепкой, используемой в самолете, является заклепка avex. Многие люди ошибочно называют их поприветцами. «Pop» — это торговая марка, а правильная терминология — заклепка, что просто означает, что ее можно использовать только с одной стороны. Между заклепкой avex и более распространенной поприветкой есть существенные различия.Никогда не заменяйте заклепки avex заклепками. Заклепки могут иметь различную длину. Иногда используются заклепки с потайной или куполообразной головкой. Иногда используются заклепки из нержавеющей стали, обычно в условиях высокого сдвига. Внимательно ознакомьтесь с инструкциями о том, где использовать различные типы, длины и головки. Вы также можете найти ряд алюминиевых заклепок с большой головкой. Эти заклепки не являются структурными и в основном используются при установке окон.

  • Всегда проверяйте, используете ли вы заклепку с правильной длиной захвата для выполняемой работы.Т.е.: 1/8: заклепка X 1/8” относится к «диаметру», а длина «захвата» будет обеспечивать только до 1/8” толщины материала, точно так же, как заклепка с длиной захвата 1/4” будет обеспечивать только до 1/4 дюйма материала.
  • Убедитесь, что заклепка полностью вошла в отверстие и что заклепываемые детали не оторвались друг от друга и не разъединились.
  • Держите заклепочный пистолет перпендикулярно работе при вытягивании заклепок.

Расстояние от края — это просто расстояние от центра заклепки или болта до края обшивки или фитинга.Надлежащее краевое расстояние требуется для того, чтобы заклепки или болты не отрывались от обшивки/фитинга из-за недостаточной прочности на сдвиг.
Эмпирическое правило заключается в том, что расстояние от края отверстия по центральной линии до края материала всегда должно быть равно удвоенному диаметру заклепки/болта. Обычно 1/16 дюйма добавляется на тот случай, если вам нужно сверлить до следующего размера или обрезать слишком много материала. Переход на большее измерение не увеличивает прочность, он просто добавляет дополнительный вес и выглядит неприглядно.Шаблон круга поможет вам, он очень дешевый и его легко купить. Большинство офисных или школьных магазинов продают их.

Всегда следите за тем, чтобы у ваших деталей было достаточное расстояние до края. Эмпирическое правило для краевого расстояния:
Диаметр заклепки/болта X2 или….
1/8” заклепка X2 = 1/4” краевое расстояние
3/16” болт X2 = 3/8” краевое расстояние
Никогда не меньше чем 1 1/2 расстояния до края. Избегайте расстояния от края более чем в 2 1/2 раза.

Авиационные заклепки со сплошным стержнем

Только заклепка со сплошным стержнем при правильной установке увеличивает размер и прочность.Стальной болт, например, фактически уменьшится в диаметре, когда он будет установлен и затянут. Некоторые производители специальных крепежных изделий пытаются воспроизвести естественное действие заклепок со сплошным стержнем, помещая расширяющиеся секции на тянущие стержни крепежных изделий. Большинство этих специальных заклепок лишь приближаются к естественному расширению стержня заклепки со сплошным стержнем. Поскольку чистый алюминий весит в три раза меньше веса стали, заклепки со сплошным стержнем из алюминиевого сплава легче многих других крепежных изделий. Их легкость является преимуществом, но ограничивает их полезность: заклепки со сплошным стержнем диаметром более 1/2 дюйма не используются.Однако допустимый диапазон от 3/32 до 1/2 дюйма в диаметре достаточно широк для нужд строительства и ремонта большинства типичных самолетов.


Цельный хвостовик для клепки

Процесс клепки иногда называют «грибовидным». Когда заклепка забивается, происходят определенные физические изменения. Увеличивается площадь поперечного сечения диаметра заклепки, увеличивается твердость заклепки за счет наклепа, расширяется изготовленная головка, а стержень расширяется до размера отверстия.Результатом этого грибовидного процесса является то, что заклепка подвергается холодной обработке, что меняет ее обозначение состояния с Т4 на Т3. Планирование и выполнение заклепочного соединения со сплошным стержнем для ремонта конструкции включает три этапа: схема, установка и осмотр.

Заклепка|
Диаметр

Сверло
Размер

Клеко
Цвет

Распорка
Груз

Край
Расстояние

Заклепка
Шаг

3/32

40

Серебро

2-3.0 фунтов

6/32

9/32

1/8

30

Медь

3-4,0 фунта

1/4

3/8

5/32

21

Черный

3-4.5 фунтов

32.10

15/32

3/16

11

Золото

4-5,0 фунтов

16.06.

16 сентября


В приведенной выше таблице показаны размеры заклепок, размеры отверстий, цвета Cleco, вес распорки, минимальные расстояния до краев и минимальный шаг заклепок для размещения и установки широко используемых заклепок со сплошным стержнем.Расстояние между заклепками важно при размещении заклепок для получения структурно прочного и эстетически сбалансированного соединения. Расположение заклепок может быть рядным или поперечным. Одним из преимуществ размещения заклепок в поперечном ряду является то, что это уменьшает разрушение заклепок по структуре зерна металла. Заклепки, расположенные рядами в ряд, имеют большую тенденцию к разрушению вдоль волокон. Шаг заклепок — это расстояние между одной заклепкой или рядом заклепок и следующей заклепкой или рядом заклепок. (В некоторых справочниках шаг заклепки называется калибром) Минимальный шаг заклепки составляет 3D или 3 диаметра закручиваемой заклепки.(Диаметр заклепки обозначается буквой D, а длина – буквой L). Средний шаг заклепки составляет от 6 до 8 диаметров. Максимальный шаг заклепок в 24 раза превышает толщину верхнего листа металла. Минимальный шаг поперечной заклепки составляет 2,5 диаметра забивной заклепки. См. рисунок:

Расстояние до края — это расстояние от края металла до центра первой заклепки или ряда заклепок. На самолетах минимальное краевое расстояние равно 2D, а максимальное — 4D. Если расстояние до края больше, чем 4D, края могут загибаться вверх, а не лежать ровно и связываться.Когда авиационные заклепки устанавливаются с расстоянием меньше, чем 2D-краевое расстояние, прочность несущей кромки металла ослабевает. Чтобы правильно подобрать сверло и просверлить отверстия нужного размера. Все отверстия под заклепки должны быть пробиты по центру, чтобы сверло не проходило по поверхности металла и не портило его. Вмятина, сделанная кернером, должна быть достаточно твердой, чтобы попасть в острие сверла, и в то же время достаточно легкой, чтобы не повредить окружающий менталитет. Правильный выбор сверла зависит от размера используемой заклепки.Отверстие для заклепки со сплошным стержнем просверливается примерно на 0,002–0,004 дюйма больше номинального диаметра заклепки. Размер заклепки, вбитой в должным образом подготовленное отверстие, должен соответствовать диаметру и длине, чтобы можно было сформировать хвостовик правильного размера. На следующем рисунке показаны ширина и высота нормально управляемого бактейла.

Использование тонкой обшивки на многих легких самолетах требует, чтобы головка высаженной заклепки была в 0,66 раза больше диаметра заклепки и высотой 1.33 дюйма, умноженные на диаметр заклепки. Чтобы определить длину заклепки для конкретной работы, необходимо знать толщину всех металлических частей. Вся индивидуальная толщина металла называется длиной захвата. Длина захвата плюс 1,5D — это правильная длина заклепки.


Ручной инструмент, используемый для забивания заклепок, называется пневматическим заклепочным пистолетом или заклепочным молотком. Заклепочные пистолеты обычно приводятся в действие сжатым воздухом и классифицируются как легкие, средние или мощные.Для установки заклепок диаметром 3/32 и 1/8 дюйма используется пистолет с легким ударом. Пистолеты со средним ударом используются для установки заклепок диаметром 5/32 и 3/16 дюйма. Сверхмощные пистолеты используются для установки заклепок большего диаметра и некоторых специальных креплений. Существует два типа наборов пистолетов: один для заклепок с универсальной головкой, а другой для потайных. Универсальный набор заклепок рассчитан на различные формы изготовленных головок на ведомом конце заклепки. Противоположный конец универсального пистолета вставляется в ствол заклепочного пистолета и удерживается на месте пружиной фиксатора улья.Набор с потайной головкой подходит для всех размеров заклепок с плоской головкой. Заклепка с потайной головкой не может использовать стопорное кольцо улья. В наборе заклепок с потайной головкой используется удерживающая пружина специальной конструкции.

Коды и обозначения заклепок

Производство всех заклепок со сплошным стержнем регулируется федеральными спецификациями и стандартами QQ-A-430. Заклепки со сплошным стержнем идентифицируются и каталогизируются по форме головки, сплаву, диаметру стержня и длине стержня. См. рисунок:

Для идентификации всех авиационных заклепок используются два сокращенных метода кодирования.Примером является AN470AD4-5 или MS20470AD4-5. AN означает военно-воздушные силы и флот, а MS20 означает военные стандарты 20; 470 обозначает головку заклепки универсального типа; AD относится к сплаву 2117Т4: цифры через дефис обозначают диаметр заклепки в тридцатисекундных долях дюйма и длину в шестнадцатых долях дюйма. Таким образом, в примере 4 означает диаметр 4/32 дюйма, а 5 означает длину 5/16 дюйма.
Хотя методы каталогизации заклепок AN и MS20 схожи, важно постоянно использовать один из двух методов при заказе или идентификации заклепок.Код заклепки также используется в чертежах, чертежах и технических руководствах.


Типы головок заклепок

Для изготовления самолета используются головки заклепок четырех типов: круглые, плоские, универсальные и потайные. Последние два наиболее часто используются в авиационной промышленности. На следующем рисунке показано поперечное сечение заклепок с универсальной и потайной головкой с указанием их диаметра и длины.

Заклепки с универсальной головкой

Заклепки с универсальной головкой, также называемые заклепками с выступающей головкой, используются внутри в конструктивных областях и на поверхностях обшивки низко- и среднескоростных самолетов.Заклепка с универсальной головкой может выдерживать гораздо большую нагрузку на подшипник, чем заклепка с потайной головкой, потому что головка устанавливается плоской и фиксируется на поверхности заклепываемого металла, а заклепка с потайной головкой устанавливается в конусообразную форму. Заклепка с универсальной головкой представляет собой комбинацию нескольких старых типов головок. Когда заклепки были впервые использованы, были доступны различные стили головок заклепок. Заклепки с круглой головкой (AN430) использовались внутри высокопрочных структурных участков. Заклепка с плоской головкой (AN442) использовалась в труднодоступных местах, где нельзя было установить круглую головку.В некоторых современных реактивных самолетах до сих пор используются заклепки с круглой и плоской головкой в ​​конструктивных областях. Самолеты, построенные до Второй мировой войны, были низкоскоростными, поэтому плавный аэродинамический поток воздуха над крылом не был серьезной проблемой. По мере увеличения скорости самолета потребность в заклепках с выступающей головкой меньшего размера привела к разработке модифицированной головки жаровни (456), которая вызывает меньшее сопротивление, чем заклепки с выступающей головкой большего размера. Сегодня заклепки с головкой жаровни, скорее всего, можно найти только на самолетах, построенных до 1955 года.Поскольку наборы заклепок, используемые для заклепок, отличных от универсальных, сегодня трудно достать, старые стили можно заменить заклепками с универсальной головкой. Консультативный циркуляр 43.14-1 объясняет процедуру.


Заклепки с потайной головкой

По мере увеличения скорости самолетов потребность в гладких аэродинамических профилях привела к разработке заклепок с потайной головкой. После экспериментов с углами наклона головы 78 градусов, 90 градусов и 110 градусов на высокоскоростных реактивных истребителях авиационная промышленность приняла стандарт 100 градусов.Все эти эксперименты были попытками увеличить несущую способность головки заклепки вокруг обшивки. Заклепка с потайной головкой должна быть установлена ​​в углубление таким образом, чтобы она находилась заподлицо с поверхностью обшивки, которую она скрепляет. Углубление в коже называют гнездом или колодцем. Углубление можно сделать с помощью зенкерной фрезы или зенковки с микростопом. Всякий раз, когда металл разрезается, чтобы сформировать колодец или гнездо, область вокруг головки заклепки ослабляется. Чтобы компенсировать эту потерю прочности, производители самолетов должны устанавливать большее количество заклепок, чтобы увеличить прочность на смятие и сдвиг.На следующем рисунке показано, как устанавливаются заклепки с потайной головкой, с помощью станка или методом углубления

компаний по производству самолетов. Верхняя обшивка может быть обрезана под двумя разными углами: 60 или 82 градуса. Военные самолеты первыми использовали 60-градусный колодец на некоторых старых реактивных истребителях.Колодец 82 градуса используется при установке sing slugs на Boeing747. На некоторых самолетах универсал устанавливается с внутренней стороны крыла и загоняется в скважину на 82 градуса. Установка заклепок с использованием метода зенковки NACA под углом 60 или 82 градуса делает их такими же прочными, как заклепки с универсальной головкой. При холодной обработке заклепка, образованная в углублении под углом 60 или 82 градуса, прочнее, чем при обычном методе заклепывания с потайной головкой, потому что ведомая головка укладывается в углубление, создавая гораздо более прочную головку, чем может произвести обычная заклепка с потайной головкой.

Проверка заклепочного соединения

При осмотре заклепочного соединения необходимо проверить три места: головку MFG, головку цеха и кожу вокруг головок заклепок. Любое повреждение любой из двух головок заклепок не является критическим, поскольку заклепки можно высверлить и заменить. Примечание. Никогда не превышайте размер отверстия при высверливании поврежденной заклепки!
Если повреждение кожи обширно, необходимо установить новую панель кожи. Порядок снятия заклепок зависит от ситуации.Если, например, у самолета сильно повреждена передняя кромка крыла или часть лонжерона, механик удалит поврежденный металл, а также некоторые детали, которые еще можно использовать. При снятии заклепок с деталей самолета многократного использования важно, чтобы отверстия под заклепки не были слишком большими. Правильный способ удаления заклепок – это напилить плоскую поверхность на всех заклепках с выступающими головками, кроме заклепок 2117, для центрирования каждого MFG. головке, подкрепить каждую заклепку распоркой, выбрать сверло НА ОДИН РАЗМЕР МЕНЬШЕ, ЧЕМ УДАЛЯЕМАЯ ЗАКЛЕПКА, просверлить только глубину головки MFG, использовать пробойник того же размера, что и сверло, отломите просверленные головки MFG и подкрепите каждый оставшийся стержень, выбив хвостовик, не растягивая металл.Другая процедура применяется при удалении случайных заклепок, плохо забитых во время повторной сборки. Такие заклепки следует удалять сверлом того же размера, что и устанавливаемые заклепки. Просверлите только глубину головки MFG; затем слегка постучите по головке MFG и осторожно выбейте оставшийся стержень. На следующем рисунке показан набор неисправных заклепок, которые необходимо удалить и заменить. Самая неприятная неисправность заклепки – это заклепка с заклепками, возникающая в результате неправильного раскряжевывания. Заклепка образуется с одной стороны, что впоследствии может привести к коррозии.Заклепки, которые трескаются, делают это потому, что они стали слишком твердыми во время формирования бактейла. Это является результатом слишком легкого удара по заклепке или того, что заклепка для холодильника восстанавливает старение из-за того, что она слишком долго не находилась в морозильной камере перед поездкой.

15 – Болты

В процессе строительства будут случаи, когда болты используются для скрепления частей или материалов вместе. В некоторых случаях строителю может потребоваться определить правильную длину болта, который будет использоваться.«Правило большого пальца» для определения длины болта заключается в том, что болт должен быть достаточно длинным, чтобы пройти через скрепляемые детали или материал, чтобы:

  • Резьбовая часть болта никогда не срезается (внутри отверстия не допускается резьба).
  • Не более трех и не менее одной резьбы должно быть видно, когда гайка закреплена и затянута с правильным значением крутящего момента.
  • Под гайкой должна использоваться не менее одной плоской шайбы, не более трех.

Более точные определения длины захвата можно найти в ряде книг, в том числе в Стандартном руководстве для авиастроителей.

Следующая информация предоставляется для справки при использовании оборудования класса AN. В большинстве случаев значения крутящего момента делаются для ощущения. Но эта таблица дает хорошее представление. Иногда для использования в руководстве используются болты, отличные от стандартных болтов. Убедитесь, что эти болты используются там, где это необходимо. Они были выбраны, поскольку они обеспечивают прочность соединения, которую не может обеспечить стандартный болт.

Стандартная таблица крутящего момента (дюймы-фунты) *

СЕРИЯ С МЕЛКОЙ РЕЗЬБОЙ

Размер болта Стандартные гайки
(MS20365, AN310, AN315)
Срезные гайки
(MS20364, AN320, AN316, AN23-31)

10-32

20-25

12-15

1/4-28

50-70

30-40

16-24 5/

100-140

60-85

8/3-24

160-190

95-110

16/7-20

450-500

270-300

1/2-20

480-690

290-410

16-18 сентября

800-1000

480-600

5/8-18

11:00-13:00

660-740

СЕРИЯ С ГРУБОЙ РЕЗЬБОЙ

Размер болта Стандартные гайки
(MS20365, AN310, AN315)
Срезные гайки
(MS20364, AN320, AN316, AN23-31)
8-32

12-15

7-9

10-24

20-25

12-15

1/4-20

40-50

25-30

16-18 5/18

80-90

48-55

3/8-16

160-185

95-110

16-14 июля

235-255

140-155

1/2-13

400-480

240-290

16-12 сентября

500-700

300-420

5/8-11

700-900

420-540

* Вышеуказанные расчеты были взяты из Standard Aircraft Handbook.

Болты AN могут быть изготовлены из следующих материалов. Показанные символы кодирования следуют за основным номером тире и обозначают материал, требуемый в выноске. На рисунке показано, как можно отличить материал болта по маркировке на головке болта.

(-) = Сталь с кадмиевым покрытием
С = коррозионностойкая сталь
ДД =Алюминиевый сплав

Пример: AN4 – h20A

АН – Стандарт военно-морского флота
4 – Диаметр с шагом 1/16 дюйма или диаметр 1/4 дюйма
(-) – Сталь с кадмиевым покрытием
Н – Требуется болт с просверленной головкой и стержнем; прекратите, если требуется гладкая головка
10 – см. в таблице 1 длину болта и резьбу болта, соответствующую «10»
А – Добавление буквы А означает, что отверстие под шплинт не требуется


Примечание: Чтобы определить длину захвата, вычтите цифру, указанную ниже, из длин, указанных
в таблице 1.

АН3 – 13-32 АН8 – 25-32 АН14 – 1-1/4
АН4 – 15/32 АН9 – 29-32 АН16 – 1-3/8
АН5 – 17/32 АН10 – 61/64 АН18 – 1-1/2
АН6 – 41/64 АН12 – 1-3/32 АН20 – 1-11/16
АН7 – 21/32


Длина болта с шестигранной головкой AN3-AN20
Таблица 1: Болты

Номер штрих-кода АН3 АН4 AN5 АН6 AN7 АН8 АН9 АН10
10-32  1/4-28  16-24 мая 3/8-24  16-20 июля 1/2-20  16.09.18  5/8-18
15/32  15/32
17/32  17/32  19/32
21/32  21/32  23/32  45/64  23/32
25/32  25/32  27/32  53/64  27/32  27/32  31/32
29/32  29/32  31/32  61/64  31/32  31/32  1-1/32  1-1/64
10  1-1/32  1-1/32  1-3/32  1-5/64 1-3/32  1-3/32  1-5/32  1-9/64
11  1-5/32  1-5/32  1-7/32  1-13/64 1-7/32  1-7/32  1-9/32  1-17/64
12  1-9/32  1-9/32  32.11. 1-21/64 32.11. 32.11. 1-13/32 1-25/64
13  1-13/32 1-13/32 1-15/32 1-29/64 1-15/32 1-15/32 17/32 1-33/64
14  17/32 17/32 1-19/32 1-37/64 1-19/32 1-19/32 21.01.32 1-41/64
15  21.01.32 21.01.32 1-23/32 1-45/64 1-23/32 1-23/32 1-25/32 1-49/64
16  1-25/32 1-25/32 1-27/32 1-53/64 1-27/32 1-27/32 1-29/32 1-57/64
17  1-29/32 1-29/32 1-31/32  1-61/64 1-31/32  1-31/32  2-1/32  2-1/64
20  2-1/32  2-1/32  2/3-32  2-5/64 2-332  2-3/32  2-5/32  2-9/64


Таблица 2 Винты

Рекомендуемые размеры отверстий для саморезов для листового металла

Металл  Сверло с зазором для шурупов для листового металла
Толщина Материал.

#2

#4

#6

#7

#8

#10

#12

 #14

0.015  Сталь

52

44

37

Квасцы.
0.018 Сталь

52

44

37

33

Квасцы.
0.024 Сталь

51

43

36

32

27

19

Квасцы.

52

0,03  Сталь

50

42

36

32

31

27

19

13

Квасцы.

52

44

37

33

32

0,036  Сталь

49

42

35

32

31

26

19

13

Квасцы.

52

44

37

33

31

27

0,048  Сталь

49

41

34

31

30

24

18

11

Квасцы.

51

44

37

32

30

27

20

0,06  Сталь

48

39

32

30

29

24

16

8

Квасцы.

50

43

36

31

29

27

19

8

0,075  Сталь

38

31

29

28

22

14

6

Квасцы.

43

35

30

28

26

17

7

0,105  Сталь

30

28

25

20

13

4

Квасцы.

42

34

29

26

26

15

6

0,125  Сталь

25

18

9

1

Квасцы.

31

29

26

23

14

4

0,135  Сталь

24

18

9

1

Квасцы.

31

29

25

23

14

4

0,164  Сталь

17

7

15/64

Квасцы.

31

29

24

21

12

3

0,187  Сталь

17

7

15/64

Квасцы.

31

29

24

21

12

3

16 – Гайки

AN310 КОРОНЧАТАЯ ГАЙКА

Корончатая гайка AN310 предназначена для использования вместе со шплинтом для обеспечения безопасности.Гайку можно использовать при растяжении и в узлах, которые вращаются на болте, или наоборот. Эта гайка в основном используется с болтами серий от AN3 до AN20.

Пример условного обозначения:
AN310D4 Алюминиевая гайка AN310 (D) для использования на болте 1/4 дюйма (4). Резьба из таблицы – 1/4-28НФ-3.

AN315 ГАЙКА

Плоская гайка AN315 может быть защищена за счет использования противовибрационной или стопорной шайбы, которая может использоваться в сочетании с болтами серий AN3–AN16.Гайка может иметь правую (R) или левую (L) резьбу (см. пример выноски).

КОНТРГАЙКА AN316

Эта гайка используется в качестве контргайки, чтобы предотвратить перемещение других гаек или деталей по резьбе болта или стержня. Эту гайку нельзя использовать на растяжение или срез. Гайка AN316 может иметь правую (R) или левую (L) резьбу (см. выноску).

РАЗМЕР РЕЗЬБЫ UNF-3

6-40

8-36

10-32

1/4-28

16-24 мая

3/8-24

16-20 июля

1/2-20

16-18 сентября

5/8-18

3/4-16

7/8-14

1-14

1-1/8-12

1-1/4-12

-3

-4

-5

-6

-7

-8

-9

-10

-12

-14

-16

-18

-20

-3

-4

-5

-6

-7

-8

-9

-10

-12

-14

-16

-18

-20

-4

-5

-7

-8

-9

-10

-12

-14

-18

-20

-1

-2

-3

-4

-5

-6

-7

-8

-9

-10

-12

-14

-16

-18

-20


AN365 САМОКОНТРЯЩАЯСЯ ФИБРЕНУТКА

Фибрейт широко используется в самолетах.Из-за фиксирующей способности волокна в гайке шплинты или стопорные шайбы не нужны. Не используйте одну и ту же фибровую гайку снова и снова, так как нейлон изнашивается при каждой затяжке и не дает одинаковой силы фиксации. Если вы подошли к шагу, который требует повторного использования гайки на одном и том же болте, используйте обычную гайку до окончательной установки

.

17 – Шайбы

Плоская шайба AN960 изготавливается из следующих материалов: сталь (с кадмиевым покрытием), алюминиевый сплав (D), латунь (B) и коррозионностойкая сталь (C).Кодовая буква (отсутствует для стали) следует за основным номером. Внутренний диаметр указывается последней цифрой тире, которая выражается в размерах винтов как № 6, № 8 и № 10 или; АН960-6, АН960-8, АН960-10. Шайбы, требующие внутреннего диаметра или 3/8, 7/16 или 1/2 дюйма называются AN960-616, AN960-716 и AN960-816. Шайба изготавливается обычной и легкой (L) серий из всех указанных металлов, кроме латуни. Если шайба относится к легкой (L) серии, буква «L» будет следовать за номером в тире. Добавьте букву «P» перед номером в тире, чтобы получить анодированные алюминиевые шайбы.

Шайба AN-970 обеспечивает большую опорную поверхность, чем плоская шайба, и используется для предотвращения местного смятия поверхности.


18 – Пластиковое покрытие деталей

Полиэтиленовая пленка на алюминии должна оставаться как можно дольше во время сборки вашего самолета. Это поможет предотвратить появление царапин на алюминии.

19 – Маркировка деталей/схем

Для точности используйте фломастер с тонким наконечником (некоторые фломастеры не пишут на алюминии).Он хорошо проявится и не стирается легко. После того, как макеты больше не нужны, счистите следы фломастера растворителем (хорошо работает M.E.K.) перед окончательной сборкой, так как некоторые чернила могут вызвать коррозию, если их оставить.


20 – Стекловолокно

К концу проекта вы будете собирать детали из стекловолокна для своего САМОЛЕТА. В каждом наборе достаточно ткани из стекловолокна, смолы и катализатора, чтобы выполнить эту работу. Это очень простой процесс, и у вас не должно возникнуть проблем с выполнением этих заданий.
В следующем списке приведены некоторые рекомендации по использованию стекловолокна.

  • Держите плетение ткани прямым и отметьте срезы черным фломастером. Разрежьте ткань острыми ножницами.
  • Если стекловолокно ложится ровно в сухом состоянии, оно легко принимает форму при смачивании смолой
  • Держите ткань из стекловолокна в чистоте. Если возможно, держите его вдали от того места, где вы будете использовать смолу. Масло, грязь или растворители испортят ткань и предотвратят неправильное сцепление смолы с тканью.
  • Гораздо проще обращаться с тканью из стекловолокна, если расстелить ее на гладкой скользкой поверхности. Держите свободные концы стекловолокна обрезанными, если это возможно.
  • Держите все необходимые инструменты под рукой. Убедитесь, что у вас хорошее освещение, работайте в хорошо проветриваемом помещении с контролируемой температурой. Поддерживайте температуру в помещении от 75 до 85 градусов по Фаренгейту. Всегда соблюдайте инструкции и предупреждающие этикетки на контейнерах со смолой.
  • Выделите достаточно времени для работы со стекловолокном и смолой.Если требуется дополнительная информация об использовании стекловолокна или процедурах укладки, отличным справочником является «Технологии строительства спортивных самолетов» Тони Бингелиса. Эту книгу можно приобрести в любом книжном магазине EAA или в отделении EAA.

Комментарий choisir un ripet ? Quel ripet pour quelle épaisseur?

Заклепка предназначена для постоянной механической фиксации. Il est conçu pour assurer l’assemblage de deux support. Il est constitué d’une tige de forme cylindrique ayant deux extrémités: l’une est la tête alors que l’autre est la partie qui sera écrasée et aplatie.Le rivetage – это техника, которая представляет преимущества plusieurs: сборка различных типов материалов, грубая обработка, легкая манипуляция. На en trouve plusieurs типы и формы в специализированных магазинах. Afin d’obtenir un rivetage Performant il faut savoir comment choisir un rivet adéquat. Il y a plusieurs critères que vous devez prendre en considération avant d’opter pour un modele quelconque.

Различные типы заклепок

Типы заклепок с тремя номерами.Les materiaaux de factory sont assez divers: acier, aluminium, laiton, plastique, cuivre и т. д. Форма де-ла-тет варьируется от модели к другой: пластина, фрезе, ронда, бомбе. На trouve les rivets Standard (traditionnels) souvent fabriqués en matériaux durs et utilisés essentiellement dans le domaine de l’automobile. Le rivet aveugle, appelé également rivet pop, est très prisé pour son côté pratique: il n’y a pas besoin d’accéder aux deux côtés de l’assemblage. La Tige Se Casse Automaticiquement après le blocage et laisse le rivet en place.Il y aussi le rivet double qui est constitué de deux pieces dont chacune dispose d’une tête. L’assemblage de ce type de rivet s’effectue en insérant la tige d’une piece dans la tige creuse de l’autre. Pour les поддерживает exposés à l’extérieur ou восприимчивых d’être endommagés par l’humidité, optez pour un rivet étanche.

Choisir un rivet adéquat: quelle taille pour quelle épaisseur?

Choisir la taille du rivet qui sera utilisé est une étape primordiale qui déterminera la bonne qualité du rivetage.La taille dépend du diamètre du rivet et de l’épaisseur des surface à riveter. Диаметры кратны большему числу плюс куранты: 2,4 мм – 3 мм/ 3,2 мм/ 4 мм/ 4,8 мм/ 5 мм/ 6 мм и 6,4 мм.

Pour faire le bon calcul de la longueur du rivet adéquat il y a une formule simple que vous devez suivre. En premier temps, vous mesurez l’épaisseur totale des deux pièces à riveter et vous la multipliez par 1,1. Après vous mesurez le diamètre du rivet et vous le multiplierez par 1, 5. Enfin vous faites l’addition des deux sommes.

Pour mieux comprendre on prend l’example d’un rivet ayant un épaisseur de 3 mm, который используется для заклепки двух заклепок с заклепками и épaisseur de 1 mm.

La longueur doit être calculée ainsi: 2, 2 мм (общий размер заклепок x 1,1) + 4,5 мм (диаметр заклепки x 1,5) = 6,7 мм.

Bien entendu, lorsqu’on dit longueur nous parlons de la partie située au-dessous de la tête du rivet.

Закрепитель поверхности Диаметр x Длина
1 до 2,5 мм 3 х 4,5 мм
1,5 и 2,5 мм 4 х 5 мм
1,5 ÷ 4 мм 4 х 8 мм
2 х 3,5 мм 5 х 6 мм
2,5 и 3,5 мм 4 х 6 мм
3,5–4,5 мм 4 х 7 мм
3,5 х 5 мм 5 х 8 мм
4,5 до 6 мм 4 х 8 мм
4,5–6,5 мм 3 x 8 мм
5-7 мм 5 х 10 мм
6 до 7,5 мм 4 х 10 мм
6,5 до 8 мм 3 х 10 мм
7 до 9,5 мм 5 х 12 мм
7,5 до 10 мм 4 х 12 мм
8 ÷ 10 мм 3 x 12 мм
9,5 до 11,5 мм 5 х 14 мм
10 до 12,5 мм 3 или 4 x 15 мм
11,5 до 13 мм 5 х 16 мм
13 до 15 мм 5 х 18 мм
15–18 мм 5 х 21 мм
18 и 21 мм 5 х 24 мм
21 до 25 мм 5 х 30 мм
25 и 30 мм 5 х 35 мм
Диаметр корпуса заклепки, мм Диаметр заклепки, мм Максимальный диаметр заклепки, мм
2,4 1,5 5,0
3 1,8 6,5
3,2 1,95 6,5
4 х 5-25 2,1 8,0
4 х 30-40 2,1 8,0
4,8 2,7 9,5
5 х 6 – 35 2,7 9,5
5 х 40 – 80 2,7 9,5
6 3,2 12,0
6,4 3,65 13,0

Устранение неполадок для исправления заклепок

Les outils et les Techniques pour poser un rivet varient selon plusieurs critères: le type et la matière du rivet, le type d’usage et la nature des supports à riveter.Après avoir choisi le bon rivet, il faut percer les pieces à riveter. Munissez vous d’un perforateur et choisissez le foret adéquat: le dépasse de passe de 10% celui du rivet. Une fois tout est prêt vient alors le moment de la touche finale: le rivetage. Pour une tâche simple et ne nécessitant pas un grand force, utilisez plutôt une pince à riveter (riveteuse manuelle). Начало пласер ле заклепки данс ла пинс, puis introduisez-ле данс ле трус. Après il suffit de serrer la pince pour que l’Operation soit finie.Pour les support durs et les professionals récurrents il faut plutôt recourir aux guns pneumatiques ou hydrouliques.

 

Скотти Шеффлер получил зеленую куртку Masters и занял первое место в рейтинге

АВГУСТА, Джорджия (AP) — Скотти Шеффлер завершил удивительные два месяца своим величайшим подвигом, выиграв Masters в воскресенье, чтобы подтвердить свой новый статус лучшего игрока в гольф.

Единственный споткнулся в конце, когда Шеффлеру потребовалось четыре удара с 40 футов, прежде чем он смог заявить о своем первом мейджоре, и это имело значение только в книге рекордов.

Он закрылся с результатом 1-71, одержав победу с тремя ударами над Рори Макилроем, который выбился из бункера на последней лунке и забил рекордный финальный раунд из 64 очков, что дало ему кратчайший момент надежды на то, что воскресное давление на Огаста Нэшнл может добраться до Шеффлера.

Нет шансов. Не в воскресенье. Не последние четыре дня. Не последние два месяца.

И если подумать, всего 56 дней назад Шеффлер все еще искал свою первую победу в PGA Tour. 25-летний игрок из Далласа, созданный для славы еще в 10-летнем возрасте, носил длинные штаны, чтобы выглядеть как профессионал, теперь одержал четыре победы в последних шести турнирах.

Нет лучшего приза, чем эта зеленая куртка.

Воскресный театр, захватывающий и трагический, принадлежал всем остальным. Шеффлер преодолел нервный момент в начале раунда, сделав скину на бёрди. Он наносил ключевые удары, чтобы держать Кэмерона Смита в страхе, и никогда не выглядел испуганным, даже когда в конце отбивал короткие удары.

Макилрой занял второе место. Это Смиту казалось, что он позволил кому-то уйти. Австралиец все еще был в игре, отставая от лидера на три броска, когда он бросил свой удар с ти в Rae’s Creek на 12-й лунке пар-3 для тройного богги и положил конец своим надеждам.

Смит закрылся с результатом 73 и разделил третье место с Шейном Лоури, который занял 18-е место с результатом 69.

Шеффлер присоединился к Иэну Вуснаму в 1991 году как единственный игрок, выигравший мейджор — в обоих случаях Мастерс — в своем дебюте под номером 1 в мире.

Все должны были это предвидеть. Он выиграл Phoenix Open в плей-офф воскресного Суперкубка. Затем он одержал камбэк-победу в Бэй-Хилл и выиграл Arnold Palmer Invitational. Он поднялся до № 1 в мире, выиграв Match Play две недели назад в Техасе.

А теперь вот это.

Шеффлер, занявший 10-е место в рейтинге до 278, выиграл 2,7 миллиона долларов из призового фонда в 15 миллионов долларов. Это доводит его общую сумму до 8 872 200 долларов за последние шесть стартов.

Важный момент Шеффлера наступил в начале раунда, и он был не менее значительным.

Начав последний раунд с преимуществом в три выстрела, он наблюдал, как Смит открылся двумя прямыми берди, чтобы сократить отставание до одного, а затем подход Шеффлера из сосновых иголок слева от третьего фервея был коротким и откатился вниз по склону. .

Его подача мчалась к лунке, когда она врезалась в кеглю и упала для маловероятной птички, а также с двумя ударами, когда Смит с той же позиции сделал пугало.

Остаток пути ближе трех человек не приблизился. Менялись только претенденты.

12-я лунка остается самой захватывающей пар 3 в гольфе, где больше провалов, чем камбэков. Смит стал последней жертвой.

Вылетев с птички под номером 11, его пуля все еще была в воздухе, когда он позволил дубине выскользнуть из рук и дважды медленно закрыл глаза, когда пуля попала в ручей Рэй.Следующий выстрел был не намного лучше, но, по крайней мере, всухую, и надежды Смита закончились тройным пугалом.

Он был на три позади, стоя на 12-й площадке-ти. Через три лунки он отстал на восемь.

С этого момента все надежды возлагались на Макилроя. Все, что ему нужно было, чтобы завершить карьерный турнир Большого шлема, — это сыграть в лучшем финальном раунде в истории Masters и получить некоторую помощь от Шеффлера. Он получил только одну из них, и ему пришлось довольствоваться своей первой серебряной медалью от Огасты.

Не то чтобы он не создал воскресной магии.Макилрой пошел от бункера к бункеру на 18-й лунке, оставив себя справа от грина и нацелившись примерно на 25 футов вправо от флага. Он проехал по склону до самой ямы, вызвав один из самых громких ревунов за неделю.

Морикава последовал за ним из того же бункера, но под другим углом, и Макилрой мог только смеяться.

«Этот турнир не перестает удивлять, — сказал Макилрой. «Это так счастливо, как я когда-либо был на поле для гольфа прямо там. Просто у меня был шанс — а потом с Коллином, мы оба так хорошо играли весь день — и за то, что мы оба так финишировали, я тоже был так рад за него.

«Я никогда не слышал такого рева, как на 18-й зелени».

Лучшие припасены для Шеффлера.

У

Шеффлера все еще есть пять лунок впереди, и нет никаких доказательств того, что он будет кем-то другим, кроме ловкого, умного оператора, который захватил контроль в пятницу в самых сложных условиях, чтобы построить преимущество в пять выстрелов и никогда не терял его.

___

Закрыть модальный

Предложить исправление

Предложить исправление

Мнение | У Кетанджи Браун Джексон «африканское» имя.Хотел бы я, чтобы мы знали об этом больше.

А семья манде — мне нравится так писать — всего лишь один пример этой тенденции смешивать африканские языки в одну кучу. Современные лингвисты показали, что очень многие языки, классифицируемые как нигерско-конголезские на западноафриканском побережье и за его пределами, почти наверняка являются частью собственных семей. Как сформулировал это лингвист Роджер Бленч:

Джозеф Гринберг, чья классификация африканских языков остается основной основой, используемой сегодня, был убеждённым «громовержцем» и был склонен к тому, чтобы каждый язык нашел свой классификационный дом, иногда на основе крайне скудные доказательства.В последние годы наблюдается скептическая встречная тенденция считать, что некоторые из языков или ветвей, классифицированных Гринбергом и ранее принятых, являются изолированными.

То есть эти языки не родственны никаким другим живым — и они, скорее всего, говорят нам что-то о прошлом. Африка медленно вырисовывает картину, в которой ее языки отличаются до такой степени, что это указывает на то, что человеческий язык существовал там в течение многих тысяч лет, эволюционируя в постоянно меняющиеся конфигурации, подобно тому, как посткембрийское древо жизни так ярко описано в нашей книге. времен Стивена Джея Гулда и Ричарда Докинза.Языки отражают то, что Африка является колыбелью человечества, с удивительно древними языковыми семьями, разделяющими пространство, прибывающими и убывающими, многие из них оставили только одного потомка, другие, такие как манде, оставили гораздо больше, а несколько счастливчиков захватили большие территории. участки континента, такие как Нигер-Конго и Хамито — нет, сегодня мы называем его «афроазиатским».

Как мы можем лучше понять, на что похожи западноафриканские языки? Мой основной урок на доске будет выглядеть примерно так: Начните с Сенегала.Когда вы слышите, что кто-то говорит на фула, иногда также называемом фулани, фулфульде или пулаар, это язык, в котором слова ослепительно меняют форму, где первые звуки в слове меняются в зависимости от того, как оно используется. Затем в Гане, Того, Бенине и Нигерии такие языки, как тви, йоруба и игбо, на мой взгляд, очень похожи на китайский в том, как они соединяют слова, а также в том, как они используют тона.

Тогда языки банту, на которых говорят в Конго и Анголе, — это снова отдельная история. Это группа, в которую входит суахили, нынешний профессор Маулана Каренга из Калифорнийского государственного университета в Лонг-Бич, принятый в 1960-х годах в качестве языка наследия черной Америки.(Названия семи принципов Кванзы, праздника, придуманного Каренгой, произошли, например, от суахили.) Но суахили — это восточноафриканский язык, на котором, вероятно, говорит относительно небольшое число порабощенных людей, привезенных в Америку. Западноафриканские языки сыграли здесь более важную роль, и одна из самых замечательных особенностей их заключается в том, что многие из них делят прошедшее время на очень мелкие частицы. Язык конго, например, имеет разное прошедшее время в зависимости от того, говорите ли вы о чем-то, что произошло только что, сегодня, вчера или до этого, и вдобавок дал нам слова «губер» и «зомби».

Понятно, что в этой стране мы так часто говорим об «африканской» еде, танцах, традициях и языках, хотя технически понимаем, что Африка является домом для десятков стран, пересекающихся сотнями культур. Связь между большинством чернокожих американцев и Африкой теперь так далека, и аспекты различных африканских культур смогли выжить лишь ненадолго и слабо в условиях порабощенных людей, в которых работали в этой стране. Мы приходим к идее общей африканскости, которая столь же своеобразна, как и идея о том, что люди надевают береты, сидят в килтах, потягивают кружки лагера и едят шведские фрикадельки, читая «Анну Каренину» и говоря, что они чествуют свое европейское наследие.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.