тел/факс: +7 (8482) 73-57-30
моб.: +7 (927) 268-90-33

Обрабатывающий центр с ЧПУ

Эффективное решение задач порой предполагает значительных финансовых вложений.

Технология ЧПУ станков продолжает развиваться. Не легко понять, что важно, а что нет, когда дело доходит до новых функций и новых процессов. Технологии, связанные с работой на 5 осевом фрезерном центре, могут казаться еще сложнее, особенно если вы не имеете в арсенале 5 осевой фрезерный обрабатывающий центр (ОЦ).

Также требуется время, чтобы исключив технологический жаргон, объяснить функции программного обеспечения, находящиеся в управлении 5 осевого обрабатывающего центра с ЧПУ, которые делают процесс более эффективным. Однако мы расскажем, почему компании по всей стране инвестируют в 5 осевую обработку, чтобы увеличить размер прибыли от заказов, которые они ранее выполняли на 3 осевых фрезерных станках.

Конечно, на этапе внедрения 5 осевой обработки на фрезерном центре возникают некоторые сложности с процессом, но решения для их устранения разработаны.

Например, при обработке даже несложной 5 сторонней детали используя обычный фрезерный станок ЧПУ все равно требуется нескольких установок нуля. В этих ситуациях вы теряете время и ставите под угрозу точность, когда вам приходится постоянно переворачивать деталь для обработки каждой стороны. Выполнение этой же работы с использованием настоящего 5 осевого фрезерного центра превращает пять установок в одну.

Решение: трансформируйте плоскость

Программная функция для преобразования плоскости упрощает 5 стороннее программирование и устраняет необходимость в настройке нуля пять раз. Система настроит работу как надо, чтобы вы могли быстро начать обработку детали. Вам просто нужно найти один частичный ноль, а оставшиеся частичные нули можно определить как инкрементальные измерения от исходного местоположения.

Кроме того, вы все равно можете программировать геометрию на каждой из сторон, если вы программируете в плоскости X / Y. Функция преобразования плоскости в основном меняет программирование на 5 осевом фрезерном центре обратно на 2D программирование, которое вы выполняете на 3 осевом фрезерном станке, что означает, что вам не нужно беспокоиться о наклоне или повороте.

Как это работает: ось инструмента становится осью Z, а система управления рассчитывает все необходимые наклоны и повороты.

Наше предприятие производит современные станки с ЧПУ, если Вы решили купить станок или получить информацию по интересующему оборудованию, Вы можете связаться с менеджерами нашей компании по телефону +7 909 308 96 01 или отправить сообщение через форму обратной связи.

5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ CLIPPER

Общая информация о 5-ти осевые обрабатывающие центры с ЧПУ CLIPPER

Опции, описания

Конструкция

Основание станка и рама выполнены из элементов трубчатой формы, изготовленных из нормализованной стали высокой жесткости. Конструкция портального типа: по верхней траверсе перемещается каретка по оси Х, несущая рабочие узлы, перемещающиеся по оси Z.

Станок имеет два раздельных рабочих стола, которые перемещаются поперечно, по оси Y.

Оси X и Y

Перемещения траверсы (ось Х) и перемещение стола (оси Y1 и Y2) осуществляются посредством зубчато-реечной передачи с наклонными зубьями, для обеспечения высочайшей точности и перемещения без вибраций. Они скользят по линейным направляющим с подшипниками качения с предварительным натягом, с помощью безколлекторного двигателя и цифрового привода.

Ось Z

Вертикальное перемещение (ось Z) выполняется с помощью винтового соединения через безколлекторный двигатель и цифровой привод. Более того, перемещение по оси Z поддерживается пневматическими цилиндрами, для уравновешивания веса подвижных элементов. Имеется система автоматического тормоза для остановки каретки в случае внезапной потери питания.

Оси вращения «А» и «С».

Ось «A» и «C»

Вращение рабочей головы осуществляется с помощью высокоточного редуктора, через безколлекторный двигатель и цифровой привод. Эта система позволяет быстро и точно устанавливать рабочую голову в нужное положение, даже при перемещении станка по другим осям. Положение рабочей головы задается с помощью двух угловых осей А и С, что позволяет обрабатывать любую точку на 5 поверхностях рабочей заготовки.

Рабочая голова типа: T4

“Тангенциальный” тип обрабатывающей головы с 4 двигателями независимыми двигателями. Каждый двигатель мощностью 10 кВт, максимальная частота 18000 об/мин, оборудован керамическими подшипниками. Максимальная мощность (10 кВт) достигается уже при 12000 об/мир (режим S1).

Обрабатывающая голова представляет собой 4-ёх сторонний шпиндель жёстко закреплённый в держателе типа «поворотная вилка». Все перемещения шпинделя осуществляются под управлением ЧПУ. Конфигурация шпинделя позволяет перемещаться ему в безопасном режиме на максимальных скоростях во время работы и смены инструмента. Конструкция типа «поворотная вилка даёт максимальную жёсткость» обрабатывающей голове, что позволяет работать в жёстких условиях (твёрдые материалы, большой съём за один проход и т.д.). Установка двух инверторов позволяет более гибко реагировать на изменения режимов работы с заготовками и увеличивает скорость перемещения шпинделей. Крепление инструмента происходит через инструментальный патрон.

Система рабочих столов «TANDEM»

Идеальное решение для комплексной обработки деталей со всех 5 сторон. Каждый рабочий стол комплектуется с 2 подвижными балками, свободно перемещаемых по оси Y, на каждой балке установлены по 2 алюминиевых столика 170Х170 мм (всего 16 столиков), свободно перемещаемых вдоль оси X. На алюминиевых столиках фрезерованы каналы 35х35 мм для использования вакуумной системы крепления детали. В центре каждого столика есть выводное резьбовое отверстие для вакуума. Кроме того, по периметру столика сделаны пазы для установки пневматических зажимов, стандартно станок комплектуется по 1 зажиму на каждый столик, всего 8 зажимов.

Система вакуумного крепления «Becker».

Удержание заготовки с помощью вакуума производиться вакуумным насосом. Вакуумный насос производительностью 165 м3/ч, с фланцевым электродвигателем, отвечающим стандартам DIN/VDE 0530, подшипники с обеих сторон двигателя, воздушное охлаждение двойным вентилятором, теплообменник масло/воздух. Класс защиты IP54, класс изоляции F.

Система цифрового управления работы станка «OSAI»

OSAI – Цифровое управление 10/510L, представляет собой инновационное решение, объединяющее стандартную Панель Управления и мощь Персонального Компьютера.
Основные характеристики:

• Микропроцессор Pentium DUALGORE 2,3 GHz
• RAM Memory 1 GB
• Жесткий диск 150 Гб
• Цветной монитор 17” TFT с портом USB

Программное обеспечение, поставляемое с оборудованием, имеет все опции, позволяющие оператору использовать безграничные возможности 5осевого обрабатывающего центра:

• Динамичное управление инструментом;
• Линейная и круговая интерполяция пяти осей.
• Функция масштабирования: позволяет прямо с клавиатуры изменять размеры обрабатываемых заготовок.
• Функция центральной точки инструмента: для управления вращением инструмента вокруг фиксированной точки.
• Управление наклонными поверхностями.

Программное обеспечение E-LAB

E-Lab является мощным программным обеспечением CAM -3D-моделирование для легкого и быстрого программирования всех 5-ти осевых центров PADE для обработки и управления движениями узлов. E-LAB проверяет запрограммированные перемещения на возможность столкновения, обнаружив в режиме реального времени любые возможные столкновения, программа быстро находит возможные альтернативные пути.

E-LAB также рассчитывает в режиме реального времени рабочие циклы, которые будут производиться на станке. E-Lab позволяет сразу производить симуляцию каждого отдельного запрограммированного цикла, а также полного цикла обработки. Это также позволит вам оптимизировать написанную программу для получения наилучшей траектории движения узлов станка, чтобы избежать ненужных движений и потери времени.

Интерфейс прост и интуитивно понятен, программы отображаются в виде древовидной структуры, так что это даёт возможность оператору добавлять/удалять отдельные операции, редактировать последовательность операций и легко определить необходимые инструменты для каждой операции. Любой узел станка (например, пневматические зажимы) могут быть графически представлены на экране. Кроме того, E-Lab позволяет импортировать DXF чертежи, которые затем могут быть обработаны в до работе на станке, с возможностью вращения в пространстве.

Система TELESERVICE

С помощью системы Teleservice клиент получает техническую прямую поддержку через удаленный доступ. Это позволяет Технической службе PADE диагностировать станок (блок питания, сервопривод, электронная панель и т.д.), а также программирование отдельных компонентов напрямую из офиса.

обрабатывающих центров | Doosan Machine Tools America

Горизонтальный токарный центр

Вертикальный токарный центр

Вертикальный обрабатывающий центр

Горизонтальный обрабатывающий центр

Пятиосевой обрабатывающий центр

Многозадачная машина

Расточная мельница / мостовая мельница / двухколонная машина

Другой

Видео: Обрабатывающий центр Hurco адаптирован к системе производства масок N95

Грег Волович, президент поставщика станков Hurco, поставил перед инженерами штаб-квартиры в Индианаполисе задачу: в течение четырех недель адаптировать станок к системе для изготовления масок N95 для защиты от вирусов.Это не обязательно должна была быть оптимизированная система – доработка может появиться позже, – но он попросил систему, которая могла бы сделать маску (без ремней) законченной. Задача была решена, и теперь Hurco теоретически может самостоятельно производить маски N95. Имея возможности, компания может изготавливать маски для своих клиентов, сотрудников и дистрибьюторов. И, развивая эту возможность, компания заявляет, что ее команда стала свидетелем одной из опасностей офшоринга: того, как эти знания попадают в офшор. Пол Грей, доктор философии, вице-президент по исследованиям и разработкам и разработке продуктов, говорит, что одной из задач проекта было просто заново изучить, как изготавливаются маски N95.Не имея возможности найти процедуры изготовления предмета, который в настоящее время в основном производится за границей, членам команды пришлось разбирать существующие маски, чтобы выяснить это.

Маска снимается с машины в конце автоматизированного процесса формовки, сварки и резки. После того, как Hurco изготовила пресс-форму для машины для изготовления масок клиента, компания поняла, что может стать своим собственным поставщиком масок N95.

Теперь они знают. В разработанном ими процессе используется пятиосевая вертикальная обработка Hurco вместе с системой автоматизации от ProCobots, в которой используется кобот Universal Robots, а также нагретая форма для формования маски.Кобот загружает стопку из четырех слоев, двух внешних слоев полимера и двух слоев фильерного фильтра, и они становятся маской через пятиминутный цикл, включающий формование, сварку и резку. При ручной сборке добавляются ремни и зажим для носа.

Проект начат с заказчика. Компания Boyce Technologies (наша дочерняя публикация, Additive Manufacturing , охватила их) выиграла контракт от штата Нью-Йорк на создание машины для изготовления масок N95. Бойс является давним пользователем Hurco, поэтому производитель станков поддержал проект, изготовив пресс-форму.Затем Hurco изготовила для себя вторую форму. Hurco не будет строить специальную машину для масок, как Boyce, но она могла бы создать гибкую машину для масок, используя свою собственную технологию.

На этом изображении видно большинство элементов процесса создания маски. Здесь идет ультразвуковая сварка. Коллаборативный робот ждет, его инструмент для резки ткани (например, нож для пиццы, который сейчас держится горизонтально) наготове.

Г-н Волович говорит, что проект служит для демонстрации возможностей станка.Станок с ЧПУ – это не просто устройство для резки металла, а платформа для автоматизированных систем в целом, требующих точного управления движением. Это понимание потенциально тем более важно, поскольку компании все чаще обращаются к самим себе, чтобы поставлять продукты, которые в прошлом поступали бы от поставщиков или цепочек поставок, которые недавно оказались хрупкими.

Вместо металлообработки VMC в системе производства масок применяет ультразвуковую сварку. Тот факт, что слои соединяются таким образом, является примером идеи, которую Hurco сделал вывод, а не нашел ее явно заявленной.- говорит Грей. По словам г-на Воловича, аппарат для ультразвуковой сварки был изготовлен компанией Herrmann Ultrasonics, а система ЧПУ WinMax обрабатывающего центра позволила легко включить это устройство в качестве вспомогательного устройства под управлением ЧПУ. На самом деле резка выполняется совместным роботом, который манипулирует инструментом для резки ткани, напоминающим нож для пиццы.

Посмотрите это видео процесса:

Прецизионная 5-осевая обработка мирового класса

Ультрасовременная обработка, обеспечивающая экономию времени и денег

Trace-A-Matic покоряет производство сложных деталей с помощью современной 5-осевой обработки с ЧПУ, основанной на многолетнем опыте и непревзойденном творчестве.5-осевая платформа режет детали геометрии и сложных форм, недоступных другими методами обработки из-за дополнительных осей и исключительной подвижности заготовки по отношению к осям вращения инструмента. Эта расширенная возможность 6-сторонней обработки увеличивает точность за счет объединения нескольких автономных операций, что значительно сокращает количество манипуляций с деталями и несколько этапов зажима во время процесса. Головка шпинделя работает ближе к заготовке, что позволяет использовать более короткие режущие инструменты с меньшими вибрациями и отклонениями, более высокие скорости резания, более плотные движения инструмента и улучшенные возможности чистовой обработки поверхности.

Экономия затрат – еще одно огромное преимущество 5-осевой технологии. Объединение 3-осевой обработки и других операций с линейными осями в единую установку увеличивает производительность при одновременном сокращении времени цикла, дорогостоящих рабочих приспособлений и общих отходов. Она обеспечивает более эффективное и экономичное решение с более коротким сроком выполнения заказа и производственным циклом с превосходным качеством, чем использование только горизонтальных и вертикальных станков.

Ищете ли вы снижение затрат, обработку сложных деталей, детали, требующие экстремальных допусков, или все остальное, Trace-A-Matic – это ваш 5-осевой станочный цех мирового класса!

Видео обработки по 5 осям

Посмотрите видео о наших услугах по 5-осевой обработке.

Обзор возможностей обработки

Типы деталей:
Рабочие колеса, турбины, эксцентриковая ось, многогранные, неправильные, выпуклые и вогнутые части

Размер детали (рабочий диапазон):
27,5 “x 120”

Типы металлов:
Все стандартные металлы, алюминий, бронеплита, латунь, бронза, хром, медь, гаммаллой, хастеллой, инколой, инконель, инвар, марганец, молибден, монель, никель, нитроллой, платина, порошковые металлы, нержавеющая сталь. сталь, стеллит, титан, васпалой, цинк и широкий спектр суперсплавов

Типы материалов:
Отливки, поковки, сварные изделия, заготовки и пруток

5-осевые процессы:
Растачивание, протяжка, зенковка, зенкование, резка, сверление, торцевание, зубофрезерование, внутренняя формовка, накатка, фрезерование, отрезка, обработка карманов, профилирование, развертывание, шлицевание, нарезание резьбы, нарезание резьбы (внешняя, внутренняя ), точение (контур, форма, конус, прямое) и резьбофрезерование

Обслуживаемые отрасли:
Аэрокосмическая, оборонная, пищевая, тяжелая, медицинская, военная, горнодобывающая, нефтегазовая, энергетическая и транспортная

Марки станков:
DMG Mori and Mazak – Пожалуйста, обратитесь к нашему перечню оборудования для получения конкретной информации и возможностей по 5 осям.

Обзор 5-осевого станка с ЧПУ

5-осевой обрабатывающий центр имеет инструментальную шпиндельную головку с регулируемой скоростью и разнонаправленной ориентацией осей вращения. Сырье зажимается в поворотном патроне или на столе. Узел шпиндельной головки перемещается вдоль ходовых колонн в унисон с патроном или индексным столом, чтобы точно маневрировать заготовкой и режущим инструментом для достижения правильной траектории инструмента, необходимой для удаления материала. 5-осевые станки предлагают простую настройку, резку с бесконечной геометрией, отличное управление стружкой, более длительный срок службы инструмента, повторяемость производства и скорость одновременной 5-осевой высокоточной обработки.Как и стандартные фрезерные и токарные станки, это субтрактивный производственный процесс.

Анатомия 5-осевого станка

1. Поворотная шпиндельная головка – Шпиндель с регулируемой скоростью удерживает вращающийся режущий инструмент, который перемещается по оси Y (спереди назад) и вращается по оси B
2. Режущий инструмент – Станки вырезают материал из заготовки для формирования детали – субтрактивное производство
3. Подвижные колонны – Ось Z (слева направо) и ось X (сверху вниз) колонны вращающейся шпиндельной головки и перемещения инструмента на
4. Главный шпиндель – Главный патрон, удерживающий заготовку, которая вращается по оси C со скоростью до 2500 об / мин и может перемещаться по оси Z
5. Вспомогательный шпиндель – Вспомогательный патрон, удерживающий заготовку, которая вращается по оси C со скоростью до 2500 об / мин и может перемещаться по оси Z
6. Панель управления ЧПУ – Интерфейс, который машинист использует для программирования и управления работой станка с числовым программным управлением

Преимущества 5-осевой обработки

• Высокотехнологичная и сложная обработка деталей
• Создание сложной геометрии детали за одну операцию
• Повышенная точность деталей
• Сокращение объемов обработки деталей, настроек и меньшего количества используемого оборудования
• Производство комплектующих по запросу
• Снижение затрат на дорогостоящую оснастку и избыточность инструмента
• Требуется меньше вспомогательного оборудования – приборы и инструменты
• для автоматической работы – одноточечная загрузка / разгрузка
• Улучшенная прослеживаемость и документация – все в одном корпусе
• До конца – зубофрезерование, зуборезка и зуботаживание
• Дизайн для производства

Дизайн для производства

• Сотрудничайте для более эффективного проектирования компонентов с механической или эргономической точки зрения.
• Обычно встроенные геометрические несоответствия или ошибки, вызванные множеством операций (например, допуск на несоответствие), больше не нужны, обеспечивая более быстрые, более простые программы и более точные детали.
• Более быстрая разработка продукта и вывод на рынок – быстро и легко тестируйте конструкции и изменяйте их.
• Инженеры могут улучшить конструкцию компонентов, таких как интегральная шестерня или шлиц, без производственных ограничений из-за кинематики и возможностей станка.

Алюминиевые рабочие колеса

Наклонно-поворотный стол с несколькими поддонами

Приводы для аэрокосмической отрасли

Сложная обработка

Компоненты планетарного носителя

5-осевая CAM-система

Алюминиевая звездочка

Резьбовая опора

Корпус привода

Алюминиевый корпус насоса

Поршневые узлы

Комплексная 5-сторонняя обработка

5-осевая автоматизация обработки

Mazak HCR-5000

• Обработка сложных деталей
  • Оптимизирован для алюминиевых компонентов
  • До 28.74 x 28,74 дюйма
• Система автоматизации 18 поддонов
  • Операции в очереди для 18 заданий
  • Минимизирует время без обрезки
  • Повышает общую эффективность процесса
• Высокоэффективная система охлаждения
  • Снижает рост температуры
  • обеспечивает более высокую точность деталей
• Высокая точность и эффективность

5-осевая многозадачная обработка

Mazak INTEGREX i-400 (3 блока)

• Обработка сложных деталей
  • Высокая точность и производительность
  • до 60 дюймов x 25.Патрон 9 дюймов (12 дюймов)
• Высокая точность деталей
  • Устранение множественных установок
  • Уменьшенная обработка деталей
• Снижение эффективности
  • Срок поставки
  • Светильники
  • Инструмент
  • Время без резки

6-сторонняя комплексная обработка

DMG Mori CTX TC (4 блока)

• Обработка сложных деталей
  • Высокая точность и производительность
  • До 120.Патрон 1 x 27,5 дюйма (19,7 дюйма)
• Универсальность обработки
  • Полностью призматические детали из сырья
  • Мощный токарный центр
  • Полная 5-осевая поддержка
• Высокая точность деталей
  • Устранение множественных установок
  • Уменьшенная обработка деталей

Другие предлагаемые услуги по обработке с ЧПУ: 5-осевая обработка, Многоосевая обработка, Горизонтальное фрезерование, Вертикальное фрезерование, Горизонтальный поворот, Вертикальная токарная обработка, ЧПУ Инжиниринг, Контроль ЧПУ и Специальный процесс обработки

Все названия продуктов, товарные знаки и зарегистрированные товарные знаки являются собственностью соответствующих владельцев.

6 лучших онлайн-видео станков с ЧПУ

Наблюдать за работой станка с ЧПУ – это действительно круто. В повседневной рутинной изнурительной работе в магазине можно легко забыть об этом факте, но это правда, и, вероятно, именно поэтому многие из вас вообще занялись этой профессией. Так что, чтобы отдать дань уважения машинам, благодаря которым мы здесь, расслабьтесь и посмотрите 6 отличных видеороликов о машинах, которые делают свое дело.

6. Обработка металлической свиньи (Hermle C40U)

При той работе, которую обычно выполняют станки с ЧПУ, вы привыкаете к жестким механическим деталям, поэтому есть что-то странное в том, чтобы видеть, как фрезерный станок делает маленького поросенка.Видеть, как быстро он формируется из цельного металлического блока, – это зрелище. К тому же маленькая модель, которая крутится, выглядит так, как будто он на гриле, так что это весело.

5. Токарный станок с ЧПУ для обработки шахматной ладьи (Mori Seiki NL2500SY-700)

В то время как заводы обычно берут верх в том, что касается интересного просмотра станков, токарные станки с ЧПУ определенно не сутулиться. Углы камеры и освещение придают ему крутой футуристический вид, а замысловатые инструменты шахматной фигуры почти гипнотизируют.Мы также видим весь процесс без сокращений, что является приятным бонусом.

4. Резка пенополиуретана на фрезерном станке с ЧПУ (Datron)

В отличие от обычного резака по металлу или дереву, в этом видео представлен резак для пенопласта. То, как быстро резак скользит по пене и насколько эффективно он движется, почти больше напоминает лазерный резак, чем обычный фрезерный станок.

3. 5-осевая обработка мотоциклетного шлема (Daishin Seiki)

Хотя мне нравится, что здесь немного пропускается процесс, эта работа – чудо.Это видео лучше, чем любое другое, действительно демонстрирует мощь своего станка: здесь 5-осевой фрезерный станок выполняет десятки сложных резов. Этот шлем фактически выиграл конкурс Mori Seiki Dream Cutting Contest в 2009 году, и нетрудно понять, почему.

2. Медленная обработка (различные станки)

В то время как большая часть того, что делает типичное видео с ЧПУ таким крутым, – это наблюдение за тем, как металлический блок быстро и плавно тает, обратное может быть еще круче.Наблюдать, как резак срезает кусочки металлической стружки за один раз, просто завораживает, и отличная работа камеры в этом видео прекрасно это демонстрирует.

1. Прецизионная обработка тыквы (Тормах)

Как мы видели на видео по пеноматериалам, часто обработка необычного материала может дать потрясающие результаты, и нигде это не является более правдоподобным, чем в этом видео. Наблюдение за работой мельницы за тыквой просто показывает универсальность машины и то, что у таких машин может быть будущее в мире резьбы по фонарям!

… ладно, может быть, это немного глупо. Тем не менее, интересно наблюдать, как опытный машинист отбрасывает осторожность и пробует что-то совершенно подобное.

Итак, каждый раз, когда ежедневная рутина работы начинает утомлять вас, посмотрите эти видео еще раз. Напомните себе, что обработка – это чертовски круто.

Блог MMI регулярно обновляется с материалами по обработке, так что проверяйте обновления или подпишитесь на них.

Machinery Marketing International предлагает на продажу большой ассортимент доступных по цене высококачественных бывших в употреблении станков с ЧПУ.

Максимально эффективное использование устаревших обрабатывающих центров с ЧПУ

Вы, наверное, слышали новость: фрезерование стало более производительным. Вы читали статьи в журналах о трохоидальном фрезеровании, смотрели бесконечные видеоролики на YouTube о методах высокоскоростной и высокоскоростной обработки и болтали с продавцом режущих инструментов о врезном фрезеровании. К сожалению, новейшие обрабатывающие центры в вашем цехе были установлены, когда Билл Клинтон был президентом, а самый старый до сих пор использует бумажную ленту.

Так чем же отличаются эти и другие высокотехнологичные стратегии фрезерования для вас?

Изображение любезно предоставлено Greenleaf.

Разве не было бы круто выбросить эти грубые початки HSS с их скоростью подачи 5 дюймов в минуту (127 мм / мин) и использовать некоторые из этих более производительных методов фрезерования?

По словам Томаса Романа, менеджера по продажам и приложениям GWS Tool Group, Таварес, Флорида, вас ничто не останавливает

Пока кукурузные початки

«Нам каждый день звонят из магазинов, которые либо не могут себе позволить, либо еще не готовы покупать новый обрабатывающий центр, но все же хотят повысить производительность своего существующего оборудования», – сказал он.«В большинстве случаев это просто вопрос корректировки стратегии высокопроизводительного фрезерования в соответствии с возможностями вашего станка».

Один из примеров – магазин алюминия в Дакоте, с которым работал Роман. Старинный обрабатывающий центр едва ли мог выполнять ускоренный ход со скоростями подачи, указанными трохоидальными траекториями инструмента системы CAM, не говоря уже о интерполяции с этими значениями. Другой пример – производственная компания, обрабатывающая титан. Старое оборудование компании не соответствовало рекомендуемым скоростям и подаче инструмента.

Несмотря на огромную разницу между обработкой алюминия и титана, ответом в каждом случае было увеличение количества шагов перехода и снижение скорости подачи, даже несмотря на то, что программное обеспечение CAM в цехе не соглашалось.

Если не установлена ​​специальная сантехника, некоторые устройства смены инструмента карусельного типа могут ограничивать смазочно-охлаждающую жидкость до правой стороны шпинделя, препятствуя оттоку стружки. Изображение любезно предоставлено GWS Tool Group.

«Вы можете запрограммировать любую работу со скоростью 500 изображений в минуту, но в большинстве случаев машина не может ускоряться и замедляться так быстро, что справедливо даже для нового оборудования», – сказал Роман.«Одним из индикаторов возникновения этой проблемы является то, что фактический цикл обработки занимает больше времени, чем указано в программном обеспечении. Но, сделав более агрессивный переход и уменьшив подачу, мы смогли фактически увеличить скорость съема металла по сравнению с исходными траекториями инструмента ».

Однако неоптимальные условия резания генерировали больше тепла, что приводило к преждевременному износу инструмента. В ответ на это инструментальный мастер отрегулировал геометрию инструмента, чтобы концевые фрезы «стали немного мощнее».«Это означало корректировку угла наклона и переднего угла, изменение подготовки кромки в соответствии с областью применения и переход на более термостойкое покрытие.

По словам Романа, этот расширенный подход эффективен во многих ситуациях «старого станка», независимо от того, используется ли новомодная траектория инструмента. Это связано с тем, что люфт и недостаточная жесткость, характерные для старых ЧПУ, требуют режущего инструмента, способного выдержать неправильное обращение без жалоб.

«Часто при плохих условиях обработки, – сказал Роман, – возникает проблема с нагревом.Кроме того, производительность инструмента сводится к тонкому балансу агрессивности и прочности при одновременном применении твердого сплава, достаточно прочного для менее чем оптимальных условий резания ».

Happy с высокой подачей

Одна стратегия фрезерования, которая особенно хорошо работает на старых станках, – это фрезерование с большой подачей. Чаще всего применяется специальная концевая фреза, напоминающая плоскую концевую фрезу с шаровой головкой, с неглубокой осью Z или осевой, DOC, относительно тяжелым радиальным зацеплением (более 50 процентов) и высокими скоростями подачи, все из которых имеют тенденцию к утонению стружки при направлении резания. усилия в шпиндель.Роман сказал, что один клиент смог заменить семь отдельных инструментов парой фрез с высокой подачей, что в равной степени сократило время цикла и затраты на инструмент.

Вик Додд, менеджер по смене продукции в Tungaloy America Inc., Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс, увидел аналогичные результаты, когда он работал в магазине. «Однажды у меня было несколько мостов 1997 года выпуска, которые я использовал для работы с пресс-формами, и у меня были отличные результаты с инструментами с высокой подачей», – сказал он, добавив, что с таким более старым оборудованием шпиндель слабее, а серводвигатели слабее, чем те. нашел на более новых машинах.«Программистам необходимо понимать эти ограничения, если они хотят использовать то, что доступно».

Фрезы с высокой подачей со сменными пластинами – эффективный метод обработки как старых, так и новых станков. Изображение любезно предоставлено Tungaloy America.

Еще одно ограничение, которое многие могут признать, – это расход охлаждающей жидкости. Додд объяснил, что во многих старых обрабатывающих центрах горизонтальный карусельный сменщик инструмента располагается с левой стороны, а линии подачи СОЖ расположены с правой стороны шпинделя.«Проблема здесь в том, что когда вы поднимаете фрезерование на заднюю часть детали, охлаждающая жидкость выталкивает стружку обратно в фрезу. Это не вызывает ничего, кроме проблем ».

Взрыв

Есть два способа обойти это препятствие: соответствующим образом скорректировать траекторию инструмента или отключить подачу СОЖ и подать воздушный поток. По словам Додда, последний должен использоваться каждым, кто режет углеродистую сталь, большую часть инструментальной стали и даже немного нержавеющей стали. «Все хотят залить охлаждающей жидкостью все.В современной механической обработке это больше не является преимуществом. Примерно единственный раз, когда это нужно, – это сверление и нарезание резьбы ».

Это наблюдение справедливо как для старых, так и для новых машин. Единственное отличие состоит в том, что многие новые станки подключены к трубопроводу для подачи воздуха через шпиндель или имеют уже подключенный внешний обдув.

Додд предложил еще одну рекомендацию, не имеющую отношения к возрасту станка: регулярно заменяйте державки. «Я вижу так много магазинов, которые используют изношенные державки, не понимая, что они не только снижают производительность, но и повреждают шпиндель станка.”

Додд сказал, что то же самое можно сказать и о шайбах Бельвилля и зажимных пальцах внутри механизма смены инструмента. «Люди продолжают носить их еще долго после того, как они износились. В конце концов, что-то ломается, и они наносят большой ущерб ».

Лучший способ избежать этой ситуации – это правильное обслуживание машины, практика, которая может обеспечить продуктивность даже машины
, которой уже несколько десятков лет. Тем временем Додд рекомендует заменять державки и фиксирующие ручки при первых признаках износа.

Новый патрон, старый станок

Додд также предложил отказаться от концевых фрез с боковым замком в пользу высокопроизводительных фрезерных патронов, гидравлических держателей и держателей с горячей посадкой, даже если они используются на станках, построенных до того, как была разработана какая-либо из этих технологий крепления инструмента.

Стратегия фрезерования с большой подачей используется для обработки основания пресс-формы из легированной стали 4140 на существующем горизонтально-расточном стане. Изображение любезно предоставлено Tungaloy America.

«Люди постоянно не понимают, насколько большую производительность они получат от своих станков, независимо от возраста, если они вкладывают средства в высококачественные инструменты», – сказал Додд.

Ян Андерссон, глобальный директор по маркетингу Greenleaf Corp., Сэджертаун, Пенсильвания, сказал, что успех уставших станков – или любого другого оборудования, если на то пошло, – заключается в понимании ограничений машины. «Если вы посмотрите на отрасль в целом, рекомендации по режущему инструменту разработаны для средних условий эксплуатации новых станков», – сказал он. «Проблема в том, что по мере того, как машины стареют, вы начинаете терять стабильность и точность».

Андерссон добавил, что в то же время создаются новые станки с более быстрыми шпинделями и большей способностью подачи, чем у старых, что увеличивает разрыв.«Это означает, что цеха должны корректировать свои стратегии обработки в соответствии со станком, а не только с его применением, и поставщики должны поддерживать их в этих усилиях».

В объятиях старожилов

Магазины не должны избегать современных режущих инструментов или методов программирования. Вместо этого они должны научиться сосуществовать старое и новое. Каким бы болезненным это ни казалось, необходимо создавать уникальные программы ЧПУ, учитывающие преклонный возраст станка, что приводит к созданию нескольких версий для заданий, выполняемых по цеху.Этот подход требует умеренных параметров резания, которые компенсируют любые специфические дефекты, а также режущих инструментов, способных выдерживать более высокие температуры и удары, а также менее чем идеальные условия обработки.

Как и другие опрошенные для этой статьи, Андерссон сказал, что важно оставаться в курсе технологий обработки, даже если вы не можете быть в курсе станков. «Например, люди со старыми станками часто не считают керамику материалом для режущего инструмента, потому что у них нет высоких скоростей вращения шпинделя, необходимых для достижения правильных рабочих параметров.”

Были разработаны новые материалы, которые позволяют использовать гораздо более широкий диапазон скоростей и обеспечивают гораздо более высокие характеристики, чем карбид. «Это всего лишь один пример, когда промышленность осознала, что не в каждом магазине есть новое оборудование, и приняла меры для удовлетворения этой потребности», – сказал Андерссон. «Это открывает множество возможностей для тех, кто пользуется более старыми, менее производительными станками».

5-осевая вертикальная обработка с ЧПУ, 5-осевое ЧПУ Видео, AS9100 …

Руководство для новичков в 5-осевом ЧПУ

Не все производство одинаково.Не все методы, инструменты и станки с ЧПУ одинаковы. Существуют различные компоненты, которые необходимо производить для клиентов, от компонентов для авиакосмической отрасли до энергетики, от автомобильной промышленности до потребительских товаров и многого другого. Во всех этих отраслях необходимо указывать размеры, разрезы, углы и заимствования, сделанные с помощью методов обработки с помощью электроэрозионной обработки (электроэрозионная обработка) или ЧПУ (компьютерное числовое управление). Быть в курсе обновлений оборудования и технологий и понимать их преимущества – это «легкая задача» при обработке металла на заказ.Вот почему 5-осевая обработка добавила универсальности цеху Btec, а также добавила надежного оборудования, которое мы используем, когда работаем над проектами по производству прецизионного металла для наших клиентов.

Что такое 5-осевая обработка?

5-осевая обработка – очень прогрессивный способ обработки металлов. 5-осевой станок относится к 5 направлениям, которые режущий инструмент может создать во время программирования. Эти станки могут не только резать в 5 направлениях, но и работать с прочными металлами, что делает 5-осевую обработку популярной и специализированной техникой обработки, востребованной промышленными и аэрокосмическими заказчиками, использующими титан, кобальт, хастеллой, васпалой и инконель.Возможности точного программирования и резки 5-осевой обработки помогают сократить время оборачиваемости традиционного проекта за счет возможности обрабатывать изделие с разных сторон и под разными углами без необходимости перемещать металл.

Станки с ЧПУ – это сокращение от компьютерного числового управления, которое относится к программисту, который кодирует план действий в станке для резки металлов с определенной черновой обработкой, формой и размером. Есть оси или направление, в котором режущий инструмент, основание и станок могут перемещаться.

5 осей – это оси B, C, X, Y и Z – ось B является основанием области, где металлический материал закрепляется и устанавливается в станке. Он может сдвинуться на 30–110 градусов. Ось C вращает ось B по часовой стрелке или против часовой стрелки. Ось X – это основание ИЛИ шпиндель с режущим инструментом, перемещающимся влево и вправо. Ось Y – это база, движущаяся вперед и назад. И, наконец, ось Z – это движение шпинделя инструмента вверх и вниз. См. Схему ниже для справки.

5-осевая диаграмма станка Okuma с ЧПУ, поясняющая 5 движений процесса обработки

Мир производства металла технически, прочен и постоянно меняется.Btec научилась использовать новейшие технологии и оборудование для создания обширного набора навыков и перечня оборудования из 3-х, 4-х и 5-ти осевых станков для покрытия всех наших баз, при этом с гордостью поддерживая звание сертифицированной AS9100 компании.

EVS Metal Texas инвестирует в горизонтальный обрабатывающий центр EC-400

В начале июля предприятие EVS Metal в Остине, штат Техас, получит поставку одного из самых современных горизонтальных фрезерных центров (HMC) на рынке: Haas EC-400 с пулом поддонов.Недавно компания Haas переработала EC-400 с нуля, чтобы максимально увеличить его способность легко обрабатывать автоматизированную, крупносерийную и частичную обработку с ЧПУ, выполняя при этом полностью автоматическую обработку. Эти изменения включают:

• Совершенно новые отливки для повышения жесткости и производительности резания
• Пять дополнительных дюймов хода по оси Y, которые теперь позволяют центральной линии шпинделя подниматься на 27,13 ″ (689 мм) над поверхностью поддона
• Значительно улучшенный отвод стружки через более широкий ленточный конвейер, расположенный в центре станка, прямо под шпинделем.

HMC EC-400 для смены паллет с 40 конусами HMC включает в себя множество других полезных функций, таких как:

• Большие рабочие зоны
• 1400 дюйм / мин пороги
• Индексирование паллет по 4-й оси
• Увеличенный ход оси
• Циклоидальные поворотные приводы
• Ступенчатые основания и стойки
• Усовершенствованное кольцо для охлаждающей жидкости Автоматическая
• Гидравлическая система зажима поддона

Чтобы в полной мере использовать возможности EC-400, EVS решила оснастить свою новую станцию ​​обработки с ЧПУ несколькими из самых высокотехнологичных доступных опций:

• Сверхвысокоскоростной шпиндель 15 000 об / мин с под высоким давлением и охлаждающей жидкостью через шпиндель
• Устройство смены инструмента с боковым креплением 100 + 1
• Шесть станций для поддонов

«С этим новым технологическим скачком это почти сложно чтобы знать, с чего начать, говоря о преимуществах EC-400 – это просто замечательно », – говорит Роберт Эванс, вице-президент EVS по металлу и генеральный директор в Техасе.«Но самое главное, это позволяет нам выполнять частичную обработку без участия оператора, сокращая время цикла и обеспечивая более высокое качество отделки деталей».

Это последнее приобретение станка – лишь одна из нескольких значительных капиталовложений, которые EVS Metal сделала за последние 18 месяцев, включая второй револьверный пробивной пресс Amada EM 3612 ZRT и струйный принтер Direct Color Systems 7200z для прямой печати на подложку для EVS New Jersey. и волоконный лазер ENSIS-Series 3015 мощностью 3 кВт для компании EVS Texas.Все эти покупки демонстрируют стремление EVS обеспечить, чтобы их предприятия по производству металла были оснащены самыми передовыми технологиями, доступными для обслуживания клиентов.

Металлообработка в США

EVS Metal производит широкий спектр деталей и готовой продукции, включая медицинские устройства, на предприятиях по производству металла в Нью-Джерси, Техасе, Пенсильвании и Нью-Гэмпшире. Мы предлагаем собственное проектирование и инженерное сопровождение; изготовление прототипа; отделка, в том числе зеркало №8; а также сборку, интеграцию и доставку автопарком компании EVS или обычным перевозчиком.