Обзор сталей для ножей: ТОП-10 лучших ножевых сталей

alexxlab | 14.04.1986 | 0 | Разное

Содержание

Краткий обзор ножевых сталей

Известно, что нож всегда был спутником человека (помните об этом, отвечая на вопрос – зачем тебе нож?)). Также известно, что первые люди изготавливали ножи, откалывая и отслаивая кусочки камня, чтобы получить режущую кромку. Иногда они прикрепляли эти кусочки к деревяшке, чтобы получить копье или топор.

Естественно, со временем человек открыл новые и лучшие материалы для изготовления ножей. По мере развития технологий совершенствовались и ножи. Камень стал медью. Затем в ход пошли бронза, сплав меди и олова. Затем в ход пошло железо. Затем сталь, сплав железа и углерода. В некоторых частях света для изготовления ножей использовали даже экзотические материалы, такие как осколки метеорита. Приобретая новый нож, вы хотите принять взвешенное решение, независимо от того, планируете ли вы использовать этот инструмент для выполения хозяйственных работ, выживания, решения секретных тактических задач. В следующем материале мы расскажем о деталях, которые вам необходимо знать.

При выборе различных характеристик для клинков ножей, вам может потребоваться рассмотреть несколько различных атрибутов. Например, улучшение одного атрибута обычно ухудшает другой. Также важно иметь в виду, что ни одна сталь для ножей не справляется со всеми задачами. Как правило, стали, предназначенные для удержания кромки, становятся более хрупкими. Сталь, предназначенная для рубки, часто обладает меньшей коррозионной стойкостью. Иногда имеет смысл носить с собой более одного ножа (резать, рубить или колоть). Учитывая это, ниже приведены свойства сталей и их описания.

Твердость:
Это, возможно, самое частое, что вы слышите. Твердость в ножевых сталях соотносится с прочностью. Она представляет собой способность сопротивляться деформации и измеряется по шкале Роквелла С (HRC). Большинство ножевых лезвий попадают в диапазон от 56 до 60. Чем тверже сталь, тем труднее ее затачивать.

Вязкость:
Этот показатель используется для описания способности противостоять повреждениям, таким как сколы и трещины. Лезвие со сколом не так-то просто вернуть в обычное состояние. Твердость и вязкость прямо противоположны друг другу. В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной (или более хрупкой) она может быть. Высокоуглеродистые стали компенсируют этот баланс, жертвуя некоторой коррозионной стойкостью.

Износостойкость:
Это сопротивление истиранию (а также адгезии). Этот показатель обычно коррелирует с твердостью. Чем тверже сталь, тем меньше она изнашивается, хотя легирующие материалы (для не твердых сталей) вносят большой вклад в это свойство.

Коррозионная стойкость:
Это способность противостоять ржавчине, вызванной воздействием окружающей среды, такой как влажность, влага и соль. Это свойство оказывает наибольшее влияние на общие характеристики кромки, поскольку легирующий материал (хром) может снизить прочность и способность удерживать острую кромку. Настоящее нержавеющее лезвие имеет содержание хрома не менее 14%. D2 является примером полунержавеющего лезвия с содержанием хрома 12%, в то время как такая сталь, как M4, далека от нержавеющей – 4% (ее часто называют инструментальной или высокоуглеродистой сталью).

Сохранение кромки:
Наконец, свойство, присущее самому инструменту, – сохранение кромки – это способность кромки ножа сохранять свою остроту при использовании. Это баланс между другими свойствами и определением того, как вы будете использовать нож. Это определит, какие свойства важны при выборе материала для ножа.

Интересно, что кромка состоит из крошечных, очень твердых стеклоподобных структур, называемых карбидами, которые обнажаются при заточке и создают микроскопический “лес” зубьев. 3D-изображение поперечного сечения этой структуры похоже на палочки для пикировки. Для получения наилучшей режущей кромки современные стали пытаются создать сбалансированный продукт с наибольшим количеством непересекающихся карбидов. Это подводит нас к следующей теме – общие типы сталей.

Сталь, используемая для изготовления лезвий ножей, делится на три общие категории: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Инструментальная сталь

Эта сталь – закаленная легированная сталь, которая используется в режущих инструментах, гаечных ключах и, конечно, в лезвиях наших карманных ножей. Молибден, вольфрам и другие легирующие элементы придают этой стали прочность, твердость и износостойкость.

Углеродистая сталь

Этот тип стали назван по количеству углерода в сплаве (низкое, среднее или высокое). Углерод хорошо закаляется, поэтому из этой стали изготавливают лезвия для тяжелых работ, например, топоры и мачете. Высокоуглеродистая сталь также часто используется для изготовления ножей, поскольку она хорошо держит кромку и легко затачивается. Недостатком является то, что ножи из этого материала требуют более тщательного ухода, поскольку они не так хорошо противостоят коррозии, как нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь

Эта сталь – один из самых популярных видов стали для клинков ножей. Добавление не менее 14% хрома помогает этой стали противостоять коррозии. Однако в определенных условиях они окрашиваются и не держат такую острую кромку, как высокоуглеродистая сталь.

Современный метод получения стальных сплавов называется порошковой металлургией. Расплавленная сталь распыляется в жидкий азот, в котором сталь мгновенно замораживается. Затем порошок очищается, сортируется по размеру (удаляются крупные частицы и загрязнения), а идеальный порошок спекается (нагревается до температуры чуть ниже точки плавления) в горячем прессе высокого давления для затвердевания стали. Лезвия из сплава, изготовленные таким способом, обладают превосходной способностью удерживать кромку. Совсем недавно многие современные производители сталей усовершенствовали этот процесс, создавая порошковые стали в криогенных камерах.

Из чего еще можно изготовить лезвие ножа?

Экзотические материалы

Наконец, у нас есть экзотические материалы. Некоторые нестальные материалы, такие как керамика и титан, также используются для изготовления лезвий ножей, как и кустарный дамаск и сан-май, которые представляют собой ламинированные или слоистые стали.

Керамические лезвия

Керамические лезвия изготавливаются путем обжига и прессования порошкообразного диоксида циркония. Они прекрасно держат кромку и не ржавеют, но их недостатком является хрупкость. К тому же, они легче скалываются и ломаются.

Титановые лезвия

Титан – металл, который принято считать экзотическим материалом для лезвий ножей. Более прочные, легкие и устойчивые к коррозии, ножи из титана могут быть также дорогими, но они являются популярным выбором для ножей для дайвинга. Они отлично держат кромку, но обычно их приходится подтачивать, а не затачивать традиционными способами.

Дамасская сталь

Мастера создают дамасскую сталь, узорчатую сталь, путем сваривания молотом полос стали и железа с последующим многократным нагревом и ковкой. Сегодня большинство мастеров выбирают для изготовления узорчатой стали два-три сплава, которые хорошо сочетаются друг с другом. Сварка различных сплавов смешивает качества этих сплавов вместе, и эти различные сплавы могут способствовать абразивному, пилящему действию лезвия, действуя как микросеррейтор. Часто такие ножи являются предметом коллекционирования.

Большинство настоящих дамасских ножей изготавливаются из высокоуглеродистой стали и более подвержены ржавчине. В последние годы такие компании, как Damasteel, создали нержавеющий порошковый дамаск, который лучше соответствует потребностям пользователей, использующих нож ежедневно.

Сан-май – это японский термин, означающий три слоя. Чтобы создать сан-май, вы создаете “стальной сэндвич”, сваренный вместе с помощью кузнечной сварки, подобно дамасской стали, но без многократного складывания. Часто сан-май состоит из высокоуглеродистой (более твердой) сердцевины, зажатой между двумя низкоуглеродистыми (более мягкими) внешними слоями, создавая прочное, но гибкое оружие для самурая или высококлассный поварской нож.

Суперстали

Существуют стали, которые относятся к категории “суперстали”. К суперсталям относятся не только порошковые стали, но и стали нового поколения, такие как M390, S90V и 20CV.

Покрытия и отделка лезвий

Самым ранним видом покрытия была “воронение”. Это процесс, который помогает защититься от коррозии. При хорошем исполнении он также позволяет получить великолепный цветовой рисунок.

Причин для нанесения покрытия на лезвия в наши дни множество: улучшение эксплуатационных характеристик, внешнего вида или свойств самого покрытия. Тефлоновые покрытия черно-земного цвета существуют для военных применений, а некоторые порошковые покрытия создают лучшую текстуру для специальных работ или лучшей коррозионной стойкости.

Какая сталь лучше?

Не существует “лучшей” стали для лезвия ножа. Вместо этого выбирайте нож по его назначению. Примите во внимание предполагаемое использование вашего ножа. Выбор материала для лезвия зависит от его использования.

Хотя высокоуглеродистая сталь очень острая, вы должны тщательно следить за ее чистотой и сухостью. Кроме того, ее необходимо часто смазывать маслом.

Если это будет ваш нож для подводного плавания, то коррозионная стойкость будет иметь первостепенное значение.

Вы много ходите по тропам каждое лето, вырубая подлесок, чтобы найти идеальное место для кемпинга? В этом случае прочность – это то, что вам нужно.

Если это ваш нож EDC (повседневного ношения), и вы используете его для таких задач, как вскрытие упаковок, обрезание нитки на рубашке или обрезка ветки, вам нужен нож, который хорошо держит кромку, но легко затачивается.

Не зацикливайтесь на поиске лучшего типа стали для конкретного применения. Современные производители стали создают запатентованные смеси сплавов, а ножевые компании манипулируют используемой сталью, закаляя ее путем термообработки и отпуска, а иногда используя специальные виды отделки, чтобы придать клинкам нужные им качества. Таким образом, клинок, изготовленный из одной и той же стали двумя разными ножевыми компаниями, может иметь совершенно разные свойства, особенно в плане легкости заточки. К счастью, большинство производителей ножей указывают качества каждой модели на своем сайте или в каталоге.

В действительности, большинство современных сталей работают достаточно хорошо, чтобы начинающий покупатель ножа обращал больше внимания на то, как нож управляется, и на его предполагаемое использование. Форма клинка (и рукоятки) также играет большую роль в определении характеристик ножа.

Ознакомьтесь с доступными типами материалов лезвия, а затем возьмите нож в руки. Он должен хорошо лежать и ощущаться в руке, пока вы пантомимой показываете движения, для которых вы будете его использовать. А затем откиньтесь назад и наслаждайтесь ножом… и подумайте о том, как далеко шагнули технологии.

Сталь для ножей — обзор плюсов и минусов ножевой стали

На сегодняшний момент, сталь для ножей применяется различная, как по составу, так и по жесткости. Оказывает ли она какое-либо влияние на эксплуатацию? В чем состоят плюсы и минусы различных сплавов? На эти, и многие другие вопросы вы сможете получить ответ на этой странице..

Определение

Прежде всего определимся в терминологии. Сталью называют сплав 2 элементов – углерода и железа. Для получения искомых характеристик (износостойкость, прочность, антикоррозийость и т.д.) применяют присадки и легирующие добавки.

Состав и базовые характеристики

Твердость – одно из самых важнейших качеств. Под ней понимают – способность сопротивления силовому воздействию, сохраняя при этом максимальную целостность формы. Измеряют ее по шкале Роквелла. Обозначается как – HRC. Как правило, этот параметр у большей части клинков составляет от 55-62 HRC.


Исторический факт:

Впервые, метод определения твердости предложил профессор Людвиг из Вены в 1908 году, в своем научном труде “Die Kegelprobe” (“Испытание конусом”). Но прибор, способный измерить это, впоследствии названный “Твердомер Роквелла” был изобретен металлургами, уроженцами штата Коннектикут – Хью и Стэнли Роквеллами. Трудились они на шарикоподшипниковом заводе, и сей прибор помогал им определять степень термообработки обоймы для подшипников.

Вторая важнейшая характеристика – прочность, которая понимается как способность стали выдерживать воздействие изгибающей силы, при этом минимально изменив форму. Это свойство прямо противоположно твердости. Можно сказать что, чем сплав клинка тверже, тем он более хрупок, и наоборот. Главное здесь – соблюсти баланс между ними.

Например, керамика (оксид циркония) имеет высокую для ножей твердость, около 85 единиц по Роквеллу, но может сломаться. 

Также среди свойств выделяют: устойчивость к коррозии, износоустойчивость и вязкость.

Теперь давайте кратко рассмотрим химический состав.

Основа – это углерод, который придает твердости и прочности. Для повышения антикоррозийных характеристик добавляют хром. Молибден обеспечивает вязкость, а также повышает сопротивляемость высоким температурам. Никель и ванадий усиливают износостойкость.

Комбинируя эти и многие другие элементы производитель может добиться искомых характеристик.

Российские и импортные марки

Итак, мы с вами разобрались в терминологии, свойствах и составе стали. Давайте теперь рассмотрим популярные марки стали и ее плюсы и минусы. Начнем с российских.
  • “65х13” – первая по популярности. В народе именуется как “медицинская”. Углерод – 0,65%, хром- 13%. Импортный аналог – 425mod. Из плюсов стоит отметить антикоррозийные свойства и легкость затачивания. Из отрицательных моментов- мягкость, быстро тупится.

  • “65Г” – низкоуглеродистая, недорогая. Из зарубежных аналогов – “770”. Довольно хрупкая. Низкая сопротивляемость коррозийному воздействию.

  • “40х12” – благодаря легкой заточке и неприхотливости довольно часто используется при изготовлении кухонных ножей. Из недостатков – быстро тупится, довольно мягкая.

  • “95х15” – прекрасные прочность и гибкость. Заточка держится долго. Показатель HRC = 56-60. При длительном контакте с водно / солевыми растворами  может возникнуть коррозия.

  • “50Х14МФ” – универсальный вариант. Из нее получаются неплохие охотничьи и туристические ножи. Довольно твердая и прочная. Долго не тупится. Из минусов – как и у прошлой марки, риск возникновения коррозии.

Теперь перейдем к зарубежным:

  • “420” – хорошая стойкость к коррозии и хорошее соотношение – “цена/качество.” В Относительно большой вес готового изделия.

  • “425/425mod” – содержание углерода 0,43 – 0,54%. Улучшенная по сравнению с предшественницей стойкость заточки и твердость.Дорога и сложна в производстве.

  • “440 (А, С)”  – отличная устойчивость к возникновению коррозии (индекс А). Применяется например для изготовления подводных ножей. Индекс “С” – относительная хрупкость. Из нее изготавливают добротные кухонные наборы.

  • “AUS-6” – японская легированная нержавейка. 54-57 HRC. Качественный сплав, но мягкий.

  • “AUS-8” – старшая сестра “шестерки”. Повышенная износоустойчивость и антикоррозийные свойства. 56-59 HRC. Отличные режущие свойства. Долго не тупится. Невысокая цена.

  • “AUS-10” – некогда лучшая среди всех видов. Аналог – американская 440С. Превосходные твердость и стойкость к износу. Превосходные режущие свойства.  Острота лезвия держится продолжительное время. Изделия из данной марки – гарантия качества!   

Выводы

Данная тема довольно обширна, и может растянуться на целый цикл статей, ибо с каждым днем все большее развитие получают нанотехнологии, и следовательно создаются все более совершенные сплавы. Здесь же мы попытались дать Вам базовые сведения, отталкиваясь от которых вы сделаете правильный выбор.

Несомненно, при подборе ножа необходимо обращать внимание на материал изготовления, но не стоит забывать и остальные параметры: геометрия, рукоять, удобство использования и т.д.


Лучшая ножевая сталь в мире. какая сталь может считаться лучшей для ножа — обзор мировых марок

Андрей Кириченко Обновление Июн 19, 2021 264 0

Но как правильно выбрать клинок? Стоит обратить свое внимание на сталь и ее свойства – от металла зависят все основные показатели ножа.

В нашей статье мы подобрали лучшие образцы сталей для производства ножей. Мы учли составы сплавов, мнение экспертов, отзывы специалистов и простых покупателей, а также статистические данные о применении различных марок сталей в производстве современных ножей, в том числе и премиальных брендовых.

Рейтинг ТОП-10 лучших марок стали для ножей на 2021 год

Эта таблица с рейтингом содержит лучшие марки стали по мнению экспертов и пользователей.

Как выбрать марку стали и на что обратить внимание?

Во многом механические свойства стали зависят от легирующих добавок – ванадия, кобальта, вольфрама. Даже при минимальных содержаниях они значительно увеличивают качество клинков.

Поэтому первое, на что стоит обратить внимание – это состав:

  • углерод – увеличивает твердость и прочность стали, повышает сопротивляемость клинка к износу и появлению сколов и трещин, но большое количество в составе существенно снижает общую коррозионную стойкость;
  • хром – повышает твердость, плотность клинков, отвечает за устойчивость к коррозии и возможности полировки клинка. Содержится во всех современных нержавеющих сталях. Кроме того, содержание хрома придает клинкам характерный полировочный блеск, добавляя им эстетической составляющей;
  • марганец – повышает вязкость и прокаливаемость стали, увеличивает устойчивость к боковой деформации, а вот его высокое содержание в стали делает ее хрупкой. Из сталей с высоким содержанием марганца изготавливают в основном рельсы, сейфы, в производстве ножей марганцевая сталь применяется редко;
  • молибден – легирующий элемент, который придает металлу эластичность и плотность, улучшает показатели прокаливаемости и прочности. Это твердоплавкий элемент, предотврающий ломкость клинка, повышает устойчивость к высоким температурам, придает клинку необходимую жесткость;
  • ванадий – еще один легирующий элемент, повышающий вязкость и прочность клинка, улучшающий показатели износостойкости, способствующий лучшему прокаливанию. Применяется в основном для инструментальных сталей, в частности хирургических. Придает металлу инертность к агрессивным химическим реагентам;
  • никель – предотвращает появление ржавчины и закисление клинка;
  • кремний – увеличивает износоустойчивость сплава, делает его более надежным и стабильным;
  • фосфор – его содержание в стали нежелательно, он делает металл хрупким, при этом повышая его прочность. Максимальное содержание фосфора не должно превышать 0,045%;
  • сера – еще один «вредный» элемент, снижающий устойчивость к боковой деформации, однако повышающий прочность металла при воздействии по оси металлической решетки. Высокое содержание серы существенно снижает механические и физико-химические свойства стальных сплавов: пластичность, ударную вязкость, антикоррозийную стойкость. Содержание серы в хорошей стали не должно превышать 0,06%.

Также необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • устойчивость к коррозии – если нож часто вступает в контакт с водой, кровью или другими жидкостями, антикоррозийные качества являются ведущими при выборе хорошего ножа. Любая жидкость, особенно кровь, плохо сказывается на общем качестве материала, снижает его устойчивость к точечной коррозии, ухудшает при высыхании режущую кромку;
  • способность держать заточку – фабричная заточка держится ровно до первого использования, а вот рабочая фаза напрямую зависит от состава и свойств стали. Точить ножи придется в любом случае, но клинки из высококачественной стали дольше сохраняют остроту режущей кромки и менее требовательны к абразивным материалам для правки;
  • твердость – чем тверже сталь, тем лучше она выдерживает внешние нагрузки, но мягкий металл легче затачивать. При этом мягкие клинки тупятся гораздо быстрее;
  • износоустойчивость – ни один нож не будет служить вечно, какой бы хорошей сталь не была, но определенные добавки в сплав продлевают жизнь клинков за счет повышения прочности или устойчивости к сколам, боковому давлению, деформации.

ТОП-10 лучших марок стали для ножей по цене/качеству на 2021 год

D2

Используется в основном для штамповки многоскоростных резцов. Максимально устойчивый к коррозии материал, превосходящий по этому показателю многие другие марки. В состав входа хром, кремний, никель и марганец в очень небольших количествах.

  • Обладает отличными показателями прочности и остроты режущей кромки ножей и резцов, все изделия из этой стали долго удерживают уровень заточки и не нуждаются в регулярном затачивании.
  • Также изделия устойчивы к деформации даже под воздействием очень высоких температур, что делает модель идеальной в производстве, где сочетаются резка и большой нагрев.
  • Состав ножа:
  • хром 11-13%;
  • углерод 1,55%;
  • молибден 0,9%;
  • ванадий 0,9%;
  • кремний 0,45%;
  • марганец 0,35%.

Sandvik 12C27

Закалка проводится жидким азотом, что повышает прочность и твердость клинков при сохранении гибкости и эластичности. Среднее содержание углерода позволяет добиться хорошей износостойкости, а марганец вместе с кремнием улучшают общие технические характеристики металла.

Легирующие элементы в виде ванадия, кобальта и вольфрама добавляют вязкости и плотности. Присутствия ниобия несколько ограничивает обработку металла, но при этом позволяет получить дополнительный плюс к прочности.

Состав ножа:

  • углерод – 0,6%;
  • хром — 13,5%;
  • кремний — 0,4%;
  • марганец — 0.4%.

M390

Из-за особенностей химического состава сталь достаточно сложна в термической обработке, правильная закалка существенно сказывается на итоговом результате. Неравномерность обработки или недостаточная закалка приводят к повреждению продукции во время использования и сложности в заточке, а пересушенный материал влечет за собой колкость и выкрашивание.

В состав стали, помимо железа, входят углерод, высокий процент хрома, кремний, вольфрам, марганец, ванадий и молибден.

Состав ножа:

  • углерод – 1.9%;
  • хром — 19-21%;
  • ванадий — 3-4%;
  • молибден — 1%;
  • кремний — 0.8;
  • марганец — 0.3%;
  • вольфрам — 0,5-0,7%.

Elmax

Изделия отличаются высокой устойчивостью к коррозии, длительным сохранением режущей кромки, простотой заточки и общей прочностью. В состав стали входят хром, ванадий и молибден.

Сталь обладает одними из лучших показателей соотношения стоимости и качества и во многом выигрывает у аналогичных марок по себестоимости производства и потребительским свойствам. Хорошо держит углы заточки, шлифовку, но слабо устойчива к боковым и ударным нагрузкам.

Применяется в производстве ножей среднего и премиального классов, последние при этом обладают несколько завышенной стоимостью.

Состав ножа:

  • углерод 1.72%;
  • хром 18%;
  • ванадий 3%;
  • молибден 1%;
  • кремний 0.8%;
  • марганец 0.3%;
  • никель 0,15%;
  • вольфрам 0,11%.

440C

Сталь считается одной из самых сбалансированных по составу и себестоимости, но при этом является наиболее дорогостоящей в своей группе сталей. Твердость стали позволяет использовать ее в производстве не только клинков для ножей, но также и в режущих деталях многих конвейеров и станков.

Высокое содержание хрома позволяет получить зеркальный блеск фирменных ножей. Низкая себестоимость обеспечивает доступность ножей для широкого круга покупателей.

Состав ножа:

  • углерод 0,75-1,2%;
  • хром 16-18%;
  • молибден 1%;
  • кремний 1%;
  • марганец 1%;
  • примесь фосфора и серы 0,03%.

VG-10

Высокоуглеродистая сталь с легированием кобальтом и молибденом. Вязкость материала позволяет проводить закалку до значений 60-63 Hrс, при этом материал сохраняет оптимальные свойства режущей кромки.

Использование кобальта в составе стали, который из-за высокой стоимости применяется редко, придает ей большую твердость и вязкость, поэтому материал применяется в производстве премиальных брендированных ножей, в основном – японских производителей. Благодаря этому изделия также весьма устойчивы к боковому усилию и на излом.

Для изделий характерна устойчивость к коррозии – ножи крайне редко подвергаются ржавчине, легки в заточке до состояния бритвы, долго держат заточку основной фазы рабочего пользования.

Состав ножа:

  • углерод 1.05%;
  • хром 15,5%;
  • ванадий 0,3%;
  • молибден 1,2%;
  • кобальт 1,5%.

CPM-S30V

Клинки из данной стали обладают в несколько раз большей устойчивостью на излом по сравнению с другими моделями. Режущая кромка отлично противостоит сколу и крошению, длительно держит заточку.

По мнению многих экспертов является одной из лучших доступных сталей для клинков. Применяется в производстве как серийных, так и штучных моделей среднего и премиального классов.

Высокая ударная вязкость и коррозийная устойчивость стали позволяет использовать ее в производстве ножей для выживания и ножей для грибников. Также режущая кромка стали отлично поддается правке при необходимости.

Состав ножа:

  • углерод 1.45%;
  • хром 14%;
  • ванадий 4,0%;
  • молибден — 2,0%.

AUS-8A

Ножи из этой стали не требуют частой заточки, а править их можно при помощи большинства абразивов и даже подручных средств. Добавление хрома и никеля позволяет добиться зеркального блеска при полировке клинков. Небольшое содержание серы и сульфидов снижают пластичность и устойчивость стали к боковому воздействию, в то же время увеличивая стойкость к нагрузкам по оси прокатки.

Состав ножа:

  • углерод 0,7-0,75%;
  • хром 13-14,5%;
  • ванадий 0,1-0,26%;
  • молибден 0,1-0,3%;
  • кремний 1,0%;
  • марганец 0.5%;
  • никель 0,49%;
  • фосфор 0,04%;
  • сера 0,3%.

95Х18

Простая нержавеющая сталь российского производства. Относится к бюджетному сегменту, мартенситного класса, обладает высоким содержанием углерода и хрома, а также марганца и кремния. Используется в кованом или прокатном виде, в производстве ножей и деталей, имеющих контакт с абразивами, а также при изготовлении осей, втулок, стержней и подшипников.

При точном соблюдении процесса термообработки обладает хорошей прочностью, износостойкостью, устойчивостью к появлению коррозии. Изделия из этой стали плохо переносят нагрузки на излом.

При этом режущая кромка длительно сохраняет остроту, отлично поддается шлифовке и заточке.

Износостойкость стали повышает добавление в состав хромистых карбидов, а хром повышает устойчивость к точечной коррозии.

Состав ножа:

  • углерод – 0,95%;
  • хром — 18%;
  • никель — 0,6%;
  • кремний — 0.8%;
  • марганец — 0.8%;
  • медь — 0,3%.

1.4116

Сталь немецкого производства используется чаще всего в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями – пищевой, медицинской, фармацевтической, поэтому становится отличным вариантом и для кухонных ножей.

Отличное соотношение углерода и хрома обеспечивают как высокую устойчивость к коррозии, так и стойкость режущей кромки к повреждениям. Ножи долго держат заточку и не темнеют даже при соприкосновении с агрессивными моющими средствами, слабо подвергаются окислению, длительно держат рабочую фазу заточки, а при необходимости легко правятся практически любыми абразивами.

Легирующие элементы, представляющие собой молибден и ванадий, увеличивают прочность клинков и позволяют затачивать их на меньший угол, что особенно важно для кухонных ножей.

Состав ножа:

  • углерод – 0,50%;
  • хром — 14-15%;
  • молибден — 0,5-0,8%;
  • кремний — 0.8%;
  • фосфор — 0,04%;
  • сера — 0,015%;
  • ванадий – 0,1-0,2%.

Какую марку выбрать?

Выбор марки стали зависит от предназначения ножа.

Для кухонного ножа лучше всего подходят те марки, которые используются в изготовлении хирургических инструментов — VG-10, AUS-8 или 40Х13. Для охотничьего ножа лучшей сталью на сегодняшний день считается S390, более бюджетный вариант — Х12МФ. Для универсального ножа оптимальным выбором станет S30V, S35VN или D2/Х12МФ.

Для тех, кто не хочет уделять много времени для ухода за ножом, лучше купить 65Х13, но она требует частой правки. Если нож предполагается исключительно для реза – неплохим и доступным вариантом является ZDP-189.

Какая сталь лучше для ножей, обзор разновидностей и их свойств

Приобретая или изготавливая режущий инструмент, необходимо удостовериться, что он надежный и прочный. Поэтому особое внимание стоит уделить материалу изготовления лезвия. Ведется много споров о том, какая сталь лучше для ножа в зависимости от целей применения. Чтобы получить ответ, нужно проанализировать достоинства и недостатки различных сплавов.

Разновидности материала

Сталь — сплав на основе железа. В ней присутствует до 2,14% углерода. Если его больше, то это уже чугун. Материал принято разделять на виды в зависимости от назначения и сферы применения:

  • углеродистая инструментальная;
  • конструкционная;
  • легированная.

Углеродистая содержит от 0,6% углерода. Благодаря высокому содержанию компонента относится к перлитным, при закалке дает очень высокую твердость, износостойкость. Однако при этом она хрупкая, поэтому такая сталь для ножей не годится.Материал находит применение в машиностроении при изготовлении различного инструмента.

Конструкционная сталь имеет в своем составе от 0,02 до 1% углерода. Если его содержание менее 0,25%, такой сплав не закаливается. Для клинков он непригоден. В отечественной классификации принято делить конструкционную сталь на две группы: обыкновенного качества и качественную. Первая не закаливается, вторая может закаливаться при содержании углерода от 0,25%.

Марки качественной конструкционной стали, пригодные к закалке, подходят для ножей. Остальные — нет.

Легированная сталь характеризуется не только содержанием углерода, но и дополнительных химических элементов. Они придают ей особые свойства:

  • прочность;
  • ударную вязкость;
  • износостойкость;
  • коррозионную стойкость;
  • жаропрочность, жаростойкость;
  • пластичность.

Среди подобных сплавов есть как пригодные для закалки, так и непригодные — с содержанием углерода до 0,25%. Первый вариант может идти на изготовление лезвий.

Основные требования к материалу обусловлены рядом факторов:

  1. Твердость. Лезвие ножа довольно тонкое, при недостаточной твердости оно будет быстро тупиться. Вот почему сталь всегда закаливают — это повышает показатели.
  2. Коррозионная стойкость. При воздействии внешней среды окисление заточенного лезвия приводит к потере остроты. Кухонные ножи редко изготавливают из обычной углеродистой стали, стараются применять коррозионностойкую.
  3. Упругость, вязкость. При работе на тонкое лезвие неизбежно будут действовать силы, которые при недостаточной упругости могут привести к потере заточки, поломке лезвия.

Первое и третье требование обычно противоречат друг другу — чем больше твердость, тем меньше упругость и вязкость. Поэтому при изготовлении используют специальные материалы и технологии, в том числе порошковые стали, созданные для производства ножей, булат, многослойную заготовку.

Только легированные стали способны сочетать в себе все три свойства в достаточной степени. К ним относят и порошковые. Из обычных сплавов делают только бюджетные клинки.

В составе материалов для изготовления ножей обычно присутствует 4 легирующих элемента:

Хром Придает коррозионную стойкость, прочность
Марганец Дает высокую твердость
Ванадий Сталь с его добавлением обладает вязкостью, упругостью
Вольфрам Износостойкость, коррозионная стойкость, твердость

В зависимости от назначения инструмента производители могут добавлять другие компоненты, но эти четыре присутствуют почти всегда.

Популярные марки

Существует различная маркировка для порошковых сталей, которые обычно являются легированными, и сталей обыкновенных, которые поставляются в виде заготовок из листов, поковок, штамповок, отливок. Чаще всего для изготовления ножей используют легированную сталь. Порошковая разновидность имеет особую маркировку, прочая — стандартную.

Отечественная маркировка показывает, сколько легирующих элементов содержится в материале, если это не особая сталь. Популярными марками для ножей являются:

  • 40Х — содержит 0,4% углерода, хрома — до 1%;
  • 65Х13 — 0,65% углерода, 1,3% хрома;
  • 95Х18 — 0,95% углерода, 1,8% хрома;
  • ХВГ — содержит хрома до 1%, ванадия — до 1%, марганца — до 1% и ряд других примесей, содержание углерода — 0,9%;
  • ШХ15 — углерод — 1%, кремний — 0,2%, марганец — 0,3% и ряд других компонентов.

В советское время для изготовления ножей лучшей считалась марка ШХ15 — шарикоподшипниковая сталь. Однако из нее трудно найти заготовку, а расковать подшипник не всегда возможно, и выбор такого сплава не всегда оправдан.

65Х13 используется для изготовления скальпелей, хорошо затачивается до высокой остроты, не ржавеет. Это единственная сталь, созданная специально для ножей. 95Х18 — схожая по свойствам с предыдущим вариантом, но более твердая, затачивается очень плохо. 40Х — самая доступная из подходящих для ножей сталь.

ХВГ — очень вязкий материал для штампов. Взвесив все плюсы и минусы, можно выбрать подходящий материал.

Этим маркам соответствуют зарубежные аналоги в мире по химическому составу:

Россия Европа США Япония Китай
40Х 41Cr4 5140RH SCr440 40Cr
65Х13 Нет 420 Нет Нет
95Х18 X102CrMo17 440C SUS440C Нет
ШХ15 100Cr6 52100 SUJ2 GCr15
ХВГ 107WCR5 01T31507 SKSA CrWMn

Кроме того, многие страны имеют свою отдельную маркировку сталей и сплавов.

Порошковые стали имеют свою фирменную маркировку, которую им присваивает производитель. Наиболее популярными являются:

  • M-390 — популярна в России, сталь создана для охотничьих ножей, хрупкая;
  • Elmax — популярна в Европе и России, отличается высокой коррозионной стойкостью, упругостью;
  • D2 — популярна в США, Китае, подвержена коррозии в большей степени;
  • ATS-34 — американская сталь для армейских ножей;
  • Cowry-X — японская сталь, сочетает ударную вязкость, твердость.

Практически все порошковые разновидности превосходят прочие стали для ножей по твердости — здесь она составляет более 60HRC. Все это дает рекордные режущие свойства и долгую заточку. Обычно производитель указывает маркировку на лезвии.

Однако, нужно понимать, что в чистом виде их используют редко.

Чаще всего лезвие изготавливают спеканием порошка, засыпанного в форму слоями: в зоне кромки больше карбидов, по периметру — антикоррозионный компонент, а основное тело состоит из элемента, добавляющего упругости.

Рейтинг всех порошковых сплавов составить довольно тяжело. Дело в том, что они все предназначены для определенных целей. М390 лучше выбрать для лезвий большой толщины, Elmax подходит для кухонных ножей, ATS-34 не тупится при резке проволоки, металлических банок.

Правила выбора

Основные критерии выбора — назначение ножа и условия его эксплуатации. Условно можно разделить все приборы на два типа: бытовые и походные. Первые используют ежедневно, они должны легко затачиваться. Лучшие походные ножи сохраняют остроту в течение длительного периода, режут разнообразные материалы, но при этом могут возникать трудности с заточкой.

Выбирать клинок необходимо так, чтобы он справлялся с самой тяжелой нагрузкой. Для бытового это будет обрезание костей, резка замороженного мяса и рыбы.

Для походного — открывание консервных банок, вытаскивание застрявшего патрона из охотничьего ружья.

Соответственно, походный должен быть чуть более твердым и износостойким, в то время как бытовой работает с менее прочными материалами и меньше тупится.

Второе важное свойство — это масса ножа. Более твердый и хрупкий материал вынуждает применять лезвие большей толщины. Тяжелый клинок позволяет пользоваться им как тесаком, рубить сучья и кусты.

Более гибкий и менее твердый позволяет сделать лезвие тоньше, а сам нож — легче. Однако про открывание консервных банок тут можно забыть.

Кроме того, бытовые ножи обычно используют женщины, и каждые двадцать-тридцать грамм будут провоцировать артрит и головную боль.

Третий момент — это упругость лезвия. Кухонный нож должен лучше пружинить. Это исключит вероятность получения травм в процессе нарезки продуктов.

Заточка кухонных ножей — обычное дело. Практически у каждого в доме есть брусок или специальное приспособление. В быту произвести правку инструмента проще. В походных условиях сделать это довольно проблематично, поэтому клинок должен сохранять остроту дольше. 

Коррозионная стойкость на первом месте для кухонных ножей. Их моют химическими средствами, погружают в соляные и другие растворы. Окисление создает шероховатую пленку, в которой гнездятся бактерии и которая портит качество реза, может оставлять пятна на продуктах. 

Проанализировав все нюансы, можно сделать выводы, какая сталь лучше подходит для ножа в зависимости от назначения инструмента. Для бытового больше подойдет марка 65Х13, для походного — любая порошковая с твердостью лезвия от 60HRC, эта характеристика важна. 

Говорить о преимуществах и недостатках той или иной порошковой стали сложно, так как она очень сильно подвержена старению. К примеру, сравнение только что купленного ножа из некачественной порошковой стали с другим (бывшим в употреблении, но для изготовления которого использована лучшая сталь) покажет, что выглядят они практически одинаково.

Характеристики режущего инструмента зависят не только от материала, но и от особенностей процесса изготовления. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать изделия у надежных продавцов и производителей.

Походные ножи должны хорошо держать заточку, иметь высокий показатель твердости
Кухонный нож должен быть стойким к коррозии

Советы по уходу

Главное в уходе — это грамотное хранение ножа. Бытовые должны храниться на специальной подставке. Походные — в ножнах. 

Точить самостоятельно можно только бытовые ножи. Выправить режущую кромку специального инструмента — задача не из легких. Лучше всего для этого отдать его в мастерскую. А вот правка хотя бы раз в неделю — это привычная операция для каждого хозяина.

Ножи из порошковой стали ни править, ни затачивать самостоятельно не получится. Нужно отдавать его специалисту, который квалифицированно сможет это сделать.

Категорически следует избегать нагрева клинка. Если нагреть его выше 800 градусов, закалка будет утрачена. В быту такой температуры не достичь, но в походе нож, упав в угли и раскалившись, отпустится. Тем более не следует ворошить их лезвием. Если марка стали порошкового вида, даже нагрев до 300 градусов будет опасным и вызовет преждевременное старение материала.

Следует всегда вытирать нож после работы. Делать это лучше сухой ветошью. Если появляется ржавчина, счищать ее рекомендуется пастой ГОИ, а не химическими средствами. Чаще всего на раннем этапе ржавое пятно можно удалить ветошью, поэтому время от времени стоит осматривать все ножи. После обработки необходимо вымыть инструменты дочиста и также вытереть. 

Правильно выбранный нож прослужит длительный период. Поэтому перед приобретением необходимо ознакомиться с сертификатами и удостовериться, что он выполнен из качественного материала. А соблюдение простых правил эксплуатации и ухода позволит значительно продлить срок годности изделия.

Походный нож следует хранить в ножнах
Нож из порошковой стали не получится заточить в домашних условиях
Для удаления ржавчины можно использовать пасту ГОИ
После работы нож нужно обязательно вытереть

Видео

Лучшее сравнение ножевых сталей. Топ сталей для ножей

Существуют десятки параметров, которые вы учитываете, выбирая нож: от имени дизайнера и страны производства до длины клинка, толщины рукояти или хайпа вокруг бренда. Но вы всегда задаете себе главный вопрос: а какая ножевая сталь лучше

Возможно, для вас ножевые стали — это что-то из области непонятной мистики. Не знаете, что такое M390 или M4? Crusible для вас — это всего лишь фильм режиссера Николаса Хайтнера, а Бёлер Удденхольм слышится как имя какого-то злобного великана из сказки?

Не переживайте, мы тут в BestBlades заморочились и решили с помощью BladeHQ (огромное спасибо Тревору Брауну и Андю Хемилтону) и своих скромных знаний создать объемную, но написанную простым языком статью о ножевых сталях в русскоязычном сегменте Сети. Реально, после прочтения, даже если у вас всего 10% в голове отложится, этого будет достаточно для выбора ножа, поверьте. 

Кликай — и вперед!

Спешите? Нет времени изучать графики? Тогда так: любая из этих сталей хороша. Все, что вам нужно сделать — просто кликнуть и увидеть все ножи из этой стали на нашем сайте. 

Крутые «премиальные» стали

M390CTS-204PCPM-20CV
CPM-M4CPM-S90VCPM-S110V
Elmax

Просто хорошие стали

CPM-154CPM-3VCPM-4V
CPM-S30VCPM-S35VNCTS-XHP
LC200N

Стали «более-менее»

1095154CMA2
D2h2O1
N690VG-10

Бюджетные стали

400 серияAUS-8CTS-BD1
Sandvik стали

Что важно знать

Клинки ножей созданы для реза, это очевидно. Цель каждого человека, выбирающего нож — найти именно то, что нужно ему, то, чего он ждет от стали и ее параметров. Нож с отличным удержанием остроты долго прослужит, вскрывая коробки, например.

Прочность/ударная вязкость стали нужна для ножей, используемых в тяжелых условиях эксплуатации, например, для нескладных ножей. Сопротивляемость коррозии важна, когда вы берете нож туда, где высокая влажность.

Легкость заточки — ну, тут из названия все ясно 🙂 В общем, когда доходит до работы ножом с определенной сталью, становятся очевидными следующие 4 фактора, определяющие качество стали:

Удержание остроты (режущей кромки)

Это то, как долго ваш нож держит заточку. Никто не любит тупые ножи, правда? Вскрывая коробки, строгая деревяшки, выполняя дурацкие нормативы по резу каната, вы ждете, что нож сохранит остроту как можно дольше. Это качество стали хорошо заметно, когда сравниваешь ножи с премиальной и какой-нибудь бюджетной сталью.

Прочность/ударная вязкость

Ударной вязкостью стали называют их способность поглощать энергию, передающуюся при ударной нагрузке. Бить ножом, поддевать, откручивать, брать на излом — странное занятие, но иногда необходимое в особых условиях эксплуатации. Хард-юз, как много в этом слове!

Сопротивление коррозии

Там, где вы используете нож, влажно или мокро? Соленая вода? Готовите, используя, например, цитрусы или томаты? Некоторые стали настолько круты, что без труда выносят все эти испытания, сопротивляются таким недружественным условиям с легкостью, которой другие стали могут только позавидовать. А вот стали с повышенным содержанием углерода — наоборот — ржавеют/корродируют при первой возможности. Их лучше всегда вытирать насухо и смазывать каким-нибудь минеральным маслом после использования.

Легкость заточки

Очень субъективный, но важный фактор. Некоторые ножи можно заточить легко и ненапряжно, а с каким-то промучаешься весь день, пытаясь вернуть былую остроту режущей кромке.

В условиях выживания, например, способность быстро поправить/заточить нож — вопрос если не жизни и смерти, но довольно важный и ресурсозатратный.

С другой стороны, нож со сталью, которая быстро и легко затачивается, не покажет хорошее удержание остроты заточки.

Тоже немаловажно

Термообработка (ТМО)

Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения стали вашего ножа с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры этой стали.

Правильная ТМО дает многое стали и тому, как показывает себя в работе нож с этой сталью. Высокая твердость после ТМО увеличивает удержание остроты, добавляя хрупкости.

Низкая твердость увеличивает прочность/ударную вязкость, уменьшая временные показатели удержания остроты режущей кромки. Эффективность термообработки, конечно, сильно зависит от состава стали.

Геометрия клинка

Если вкратце, так как про это целую отдельную статью можно написать: режущие свойства улучшаются, если нож сведен тонко. Грубо говоря, чем тоньше режущая кромка, тем нож лучше режет. Без сомнения, общая толщина клинка и величина/форма спусков тоже имеют значение.

Заточка

Заточка так же важна, как и геометрия клинка. Нож заточен на 30 градусов? Это значит, что каждая сторона режущей кромки заточена на 15 градусов относительно вертикальной плоскости, идущей от середины обуха.

 По сути, более острые углы заточки будут показывать лучшую производительность реза, чем более тупые углы. Напротив, более тупой угол будет более стабильным и долговечным, если говорить об удержании остроты.

 

ГРАФИКИ. 

Ну что, готовы к графикам? Поехали. Начнем с баланса главных факторов некоторых популярных сталей, а потом пройдемся по каждой стали отдельно. 

M390. Все, кто более-менее знаком с ножевым миром, эту сталь знают. Крутая «премиальная» сталь, за последние годы гордо восседает на пьедестале лучших ножевых сталей современности.

После открытия завода в Китае многие китайские производители плотно на нее подсели и теперь складных ножей с М390, пожалуй, даже больше, чем даже с бюджетной D2. И это хорошо. Если термообработка сделана по рекомендованным заводом инструкциям, сталь идеальна.

Если «с танцами и бубнами» у известного в узких кругах термиста — еще круче. В общем, говоря прямо, выбирая нож с М390, вы не прогадаете. 

Стали Bohler M390, CTS-204P и CPM-20CV по содержанию — аналоги, но от разных производителей. Много хрома, молибдена, ванадия и вольфрама делают эти стали одними из лучших на рынке. Выбирая нож с этими сталями, вы точно не ошибетесь

CPM-20CV производится заводом Crucible Industries. M390, 204P и 20CV — износостойкие стали, которые не очень просто затачивать, но это того стоит, поверьте.

С CPM-M4 — настоящая жемчужина завода Crucible Industries. За счет небольшой потери в коррозионной стойкости, ребят, вы получаете потрясающее удержание остроты, прочность и достаточно приличную прочность/вязкость.

Основываясь на нашем опыте, сталь M4 может превзойти стали M390 и S90V с точки зрения удержания остроты режущей кромки.

Некоторым людям неудобно таскать с собой нож, который подвержен ржавчине и коррозии, но держите клинок в чистоте и смазанным — и проблем не будет!

CPM-S90V популярна у Benchmade и в Spyderco. Представляет собой ножевую сталь, которая славится хорошим удержанием заточки и хорошей коррозионной стойкостью. Эта сталь показывает хорошую вязкость, но, исключительно по нашему мнению, проигрывает M390

CPM-S110V обладает многими теми же качествами, что и S90V. Основное отличие заключается в почти идеальном уровне сохранения остроты РК (режущей кромки) за счет минимального снижения прочности. Если вы часто используете свой нож для нарезки картона, возможно, сталь не лучше, чем CPM-S110V. Эту сталь заточить — надо постараться, но оно того стоит.

Bohler-Uddeholm производит не только знаменитую сталь М390. Подумайте о Elmax, если вам важна высокая прочность. Превосходная прочность и ударная вязкость сбалансированы с легкостью заточки и коррозионной стойкостью. Elmax — удивительно сбалансированная сталь, если принять во внимание все эти факторы. Elmax можно найти на многих ножах Microtech.

Может показаться, что между S110V и CPM 154 огромная разница. Реально, при обычном повседневном использовании вам будет трудно выделить какие-либо различия в сравнении. CPM-154 — это превосходная сталь для EDC с более высоким уровнем удержания остроты, коррозионной стойкостью и простотой заточки.

CPM-154 — хорошая сталь, пришедшая к нам из порошковой металлургии и имеет более мелкую зернистость, чем 154CM. Вообще, порошковые стали лучше обычных, хорошо удерживают остроту и имеют повышенную ударную вязкость благодаря отсутствию лишних включений в кристаллическую решетку.

CPM-3V во многих отношениях является идеальной сталью для туристического/тактического ножа с фиксированным клинком. Невероятно прочная, эта сталь также может похвастаться превосходным удерживанием остроты и коррозионной стойкостью.

CPM-4V чуть получше 3V в плане удержания остроты, но происходит это за счет небольшого снижения ударной вязкости. Что совсем не страшно 🙂

Человек из Пантеона Богов Ножевого Мира — Крис Рив — кроме Себензы известен тем, что разработал две стали вместе заводом Crucible Industries.

И выдал потрясающий для своего времени продукт! Во многих отношениях S30V — это одна из лучших сталей для EDC.

Обладая очень хорошим удерживанием остроты, коррозионной стойкостью и резом, S30V используется очень многими производителями. Крису Риву — слава!

CPM-S35VN — модернизированный брат (сестра?) S30V. Их сложно сравнивать. При непосредственном тестировании вам будет трудно заметить существенную разницу между этими ножевыми сталями, но если включить зануду, то в тридцатьпятке вы увидите чуть улучшенную прочность и лучший рез. Вы не ошибетесь ни с одной из этих замечательных сталей от Crucible.

CTS-XHP от завода Carpenter — одна из самых универсальных сталей. Причем, как показывает рынок, как для складных, так и для нескладных ножей: легко точится, устойчива к коррозии и сочетает очень хорошее удержание остроты режущей кромки с достаточной ударной вязкостью. Spyderco и Cold Steel эту сталь любят, и диаграмма ниже показывает почему 🙂

Удивительная сталь. Почти как h2? но с немного лучшим удержанием остроты. Рыбалка, лодки, вода рядом, готовите складным ножом (да вы монстр!) — выбирайте ее.

Многие найфмейкеры любят использовать эту сталь для своих ножей. С ней легко работать, высокая вязкость/прочность, хорошо держит заточку, а главное — недорогая)

А2 все знали как классику для производства ножей-фиксов (нескладных). Если сравнивать с CPM-3V, то она подешевле и немного легче правится.

Ура! Я дошел до царицы российского рынка: D2! Со Второй Мировой эту сталь использовали для производства разного рода инструментов, а теперь, спустя 75 лет, такое чувство, что всю D2 мира увезли в Китай, чтобы снабжать нас недорогими складными и не очень ножами на каждый день.

Вы встретите ее у 90% ножей с Алиэкспресса, в большинстве случаев, когда российский бренд заказывает партию ножей в Китае, а также на развалах всевозможных ножевых выставок. Безумно популярная сталь.

Смазывайте ее, протирайте после использования насухо — и будет вам какое-никакое, а счастье.   

Ну что тут говорить, h2 — это специальная сталь. h2 — это та сталь, которую вы оставите в соленой воде и нож не заржавеет. Поверьте, я сам проверял. Если вас интересует идеальный нож для выхода на рыбалку, не ищите дальше. Такая удивительная коррозионная стойкость обходится дорого: эта сталь не обладает крутой износостойкостью, удержанием остроты или ударной вязкостью.

Приведенная ниже диаграмма показывает, насколько удивительна сталь h2 в каждой категории, кроме сохранения заточки. 

О1 — как А2, но чуть хуже.

N690 — чрезвычайно распространенная и популярная сталь среди производителей ножей в Европе и России, сказывается близость завода по производству и его представительств. Прочность и ударная вязкость сопоставимы с таковыми у VG-10 или 154CM. Эта сталь обладает чрезвычайно хорошими антикоррозийными свойствами.

VG-10 демонстрирует многие из тех же качеств, что и 154CM, при этом наибольшая разница заключается в улучшенной коррозионной стойкости. VG-10, по нашему скромному мнению, пусть и немного устаревшая, зато одна из самых сбалансированных по своим качествам сталей на рынке.

Стали 400-й серии использовались на ножевом рынке дольше, чем мы с вами жили.

Первоначально разработанные для использования во всяких инструментах типа опасных бритв, сейчас это то, что обычно используется в ваших с нашими столовых приборах.

Один из крупнейших ножевых производителей BUCK широко использует 420HC в своей продукции. Производительность всех сталей серии 400 довольно схожа, но вы увидите небольшие различия между различными составами.

Аус-8. Вот нравится вам нож с такой сталью — покупайте. Не ждите от нее большего, чем просто иногда что-то отрезать, а потом быстро поправить режущую кромку и снова носить с собой 🙂 Ножи с этой сталью обычно доступны по цене. Ее очень любит Boker, что и неудивительно.

BD1 — отличная сталь начального уровня. Легко точить и довольно устойчивая к коррозии, обслуживание очень простое. Не путайте BD1 с его большим, плохим братом BD1N. BD1N — это совершенно другая сталь. Пока не широко предлагаемая производителями ножей, BD1N, скорее всего, попадет в раздел «премиальные стали», но чуть попозже.

Стали Sandvik в основном можно найти в недорогих ножах начального уровня.

Открою секрет: чем выше число в начале обзначения марки такой стали, тем лучше:) 14C28N получше по сравнению с 12C27, но реально производительность между этими двумя существенно не отличается.

Не стесняйтесь покупать нож из стали Sandvik, но поймите, что вы, вероятно, покупаете сувенирный или бюджетный нож. ну или за грибами ходить, а если потеряете, то сильно не расстраиваться.

И еще 4 графика, которые помогут вам найти свой Грааль, сталь, которая будет удовлетворять всем вашим непростым требованиям.

Лучшая сталь для ножа — обзор всех популярных марок, сравнение

Главная › Металловедение ›

30.01.2015

В представлении человека, неискушенного в кузнечном деле, лучшим считается клинок, выполненный из «нержавейки». Но профессионал скажет, что на качество металла во многом влияет его структурный состав, который зависит от соотношения различных хим/соединений и специальных добавок, которые используются в производстве. 

Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.

Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.

  • C (углерод) – повышает прочность.
  • Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
  • Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
  • Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
  • Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
  • V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
  • Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).

Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».

Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время.

Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие.

Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.

Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.

Марки недорогие

  • 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
  • 440. Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
  • 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
  • 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
  • 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
  • Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV. Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.

Изделия средней стоимости

  • AUS (6, 8 или 10). Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
  • 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, закалки качественно сможет выполнить только специалист.
  • 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.

Дорогие модели

  • VG-1. Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
  • 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34, хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
  • CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.
  • Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.
  • Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.

Факторы выбора стали. Обзор характеристик сталей из разных классов. | Лучшие статьи, обзоры и новости

Клинки ножей нужны для того, чтобы хорошо резать – это очевидный факт. Когда дело доходит до работы, есть четыре основных фактора, которые определяют качество стали. И цель многих ножеманов – найти ту идеальную сталь, которая удовлетворит все их потребности. 

Итак, какие же факторы являются основополагающими?

Удержание кромки

Это способность клинка как можно дольше оставаться острым во время использования. Вряд ли кому-то нравится работать тупым ножом, особенно когда в этом возникает острая необходимость, простите за каламбур.

Прочность

Клинок из прочной стали будет устойчив к сколам и разрушению при резких и сильных ударах и скручивании. Прочные и жесткие ножи идеально подходят для использования в экстремальных условиях. Они отлично себя показывают в тяжелых условиях эксплуатации, например, при использовании ножа в роли рычага.

Коррозионная стойкость

Это фактор чрезвычайно важен, если нож используется во влажной или соленой среде. Определенные стали весьма хороши в сопротивлении ржавчине и можно не беспокоиться об уходе за ними после резки, например, лимона. А стали с высоким содержанием углерода, наоборот, будут сильно ржаветь, если не обеспечивать им должный уход.

Простота заточки

При выборе ножа, этот аспект часто опускают, как менее значительный. Особенно, если человек покупает свой первый нож. Затачивать клинки из прочных сталей, это долгий процесс, требующий некоторых навыков обращения с камнями или точильными устройствами. В то время как мягкие стали можно заточить за несколько минут и, что называется, «в чистом поле».

Учитывая даже эти 4 фактора, достаточно сложно выбрать золотую середину и найти идеальный клинок для своего сценария использования. А ведь есть еще множество других аспектов, таких как, например – способ термической обработки, геометрия клинка, способы заточки и другие.
В этой статье мы не погружаемся в предмет настолько глубоко, потому что тема весьма обширна. Тем более, всегда важно помнить – ради достижения одних характеристик, придётся пожертвовать другими. Сталь может месяцами идеально держать заточку, но при этом быть неустойчивой к сколам и подверженной коррозии.

Так или иначе, мы составили список сталей, которые наиболее широко используются в ножевом производстве. И эти стали можно легко классифицировать на основе 4-х факторов описанных выше.


Бюджетный класс

Одним из наиболее ярких представителей этого сегмента — сталь 420HC. 400-я серия популярна в течение долгого времени. Первоначально разработанная для бритвенных лезвий, сейчас она прочно обосновалась в лагере производителей ножей. 420HC имеет более высокую производительность по сравнению с некоторыми нержавеющими сталями. В отличие от других марок серии 400, клинки ножей из нержавеющей стали 420HC обеспечивают дополнительную прочность, твердость и износостойкость по сравнению с другими марками нержавеющей стали. Из-за его стойкости к коррозии и способности удерживать кромку, она является отличным материалом для клинков любого типа.

Складной нож BUCK Folding Hunter B0110BRS 420HC, рукоять дерево

AUS-8 — еще одна доступная сталь. Ножи изготовленные из этой стали универсальны, сценарии их использования могут быть самыми разными, от резки картона, до рубки веток. Конечно, если пользоваться ножом активно, за клинком нужно следить и подтачивать. В общем и целом, AUS-8 за относительно низкую цену дает оптимальное сочетание гибкости и твердости, неплохой рез, а также хорошую антикоррозионную стойкость.

Нож Руз полированный 011305 из стали AUS-8, рукоять резина

8Cr13MoV. Эту сталь нельзя назвать идеальной по некоторым показателям, но, учитывая свою стоимость, она весьма недурна. 8Cr13MoV хорошо сопротивляется коррозии, показывает оптимальную износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам.

Складной нож Kershaw Injection 3.5

Средний класс

Сталь D2. Среди плюсов этой стали – хорошее удержание кромки, ударная вязкость и относительно легкая затачиваемость. Популярность D2 приобрела еще во время Второй мировой войны, когда надежность была главным преимуществом. Из минусов стоит отметить подверженность коррозии, поэтому стоит держать нож смазанным.

Нож складной Mr.Blade Split black сталь D2


Одна из самых популярных сталей, особенно среди европейских производителей, это – N690.
Разработана австрийской корпорацией Bohler-Uddeholm. Она отличается хорошей коррозийной стойкостью. Сталь обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается.

Складной нож Extrema Ratio BF3 Dark Talon 135BF3

VG10. Это сплав японского производства, легированный кобальтом и молибденом. Одна из самых сбалансированных сталей на рынке. Высокая вязкость способствует длительному сохранению режущей кромки. Также отличается коррозионной стойкостью.

Складной нож Boker Plus Urban Trapper сталь VG-10

Премиум класс

CPM S35VN – американская сталь разработанная в 2009 году. Является эволюционным продолжением стали CPM S30V. Отличием CPM S35VN является высокое содержание хрома, ванадия и ниобия. В настоящее время, это довольно популярная сталь среди изготовителей нестандартных изделий, его используют несколько известных ножевых компаний, в том числе Spyderco, Рик Хиндерер, Spartan Blades, Крис Рив и многие другие.

Нож Chris Reeve Large Sebenza 21 Insingo

В этом сегменте также заметна сталь ELMAX — – это порошковая нержавеющая сталь, созданная компанией Bohler-Udenholm. Весьма устойчива к коррозии благодаря высокому содержанию хрома. Также отличается превосходной способностью к удержанию режущей кромки. При этом, Elmax относительно легкая сталь для заточки.

Нож автоматический Microtech 121-1 Ultratech

M390 – одна из самых универсальных сталей. Многие ведущие компании широко используют её в производстве ножей высокого класса. M390 демонстрирует отличное удержание кромки, высокую прочность и стойкость к коррозии. 

Нож складной Mr.Blade Lance Лабутены

Ультра-премиум класс

В этом сегменте участников немного. И конечно стоимость такого рода материалов высока. Сказывается сложность в изготовлении и многоэтапность в производстве. Но плюсы таких сталей, безусловно, неоспоримы.

Сталь Vanax. Эту сталь получают путем твёрдофазного азотирования распыленных порошков. Высокое содержание азота обеспечивает высокую адгезионную износостойкость, часто на порядок выше по сравнению с «обычными» сталями. Стали VANAX характеризуются высокой механической прочностью, хорошей пластичностью, износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью.

Нож складной F95RT из стали Vanax 37

Следующая сталь ультра-премиум класса это – REX 121. Производителем этой стали является Crucible Industries. Это высокоуглеродистая быстрорежущая сталь, обладающая высочайшей износостойкостью. Благодаря высокому содержанию ванадия (9,5%) позволяет поддерживать остроту режущей кромки длительное время. REX 121 используется в режущих инструментах (фрезы, протяжки), где высокие скорости резания требуют более высокую термостойкость. 

Нож ГМ 17.29 из стали REX 121 130 мм

Описанные здесь стали — это меньшая часть из всех тех, что используются в производстве ножей. Возможно эта статья сможет помочь при выборе ножа тому, кто собирается покупать его в первый раз. И станет полезным источником информации для тех, у кого ножи уже есть и используются. 

И напоследок несколько вещей, о которых нельзя забывать –

  • Даже самый продвинутый пользователь ножа, вряд ли почувствует разницу между 8Cr13MoV и M390, при ежедневном использовании в городе.
  • Порой не так важно из какой стали сделан клинок. Если сам нож имеет неудачную конструкцию и неудобные материалы рукояти, вам будет не до премиальности стали.
  • Если вы хотите наиболее точно понять какая сталь вам нужна, заканчивайте читать обзоры и форумы. Берите свой нож и используйте его в самых разных условиях.

Сталь для ножей – Sandvik 12C27

19 декабря 2011

Sandvik 12C27 – пожалуй, наиболее сбалансированная ножевая сталь, обладая одновременно отменными характеристиками заточки, высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. 

По словам компании производителя, Это наша основная марка стали для ручных ножей, коньковых лезвий high-end класса и ледовых буров. Вот уже на протяжении более чем 45 лет идёт работа над улучшением качества и технических показателей марки 12C27 . Структура становилась плотнее, степень чистоты – выше, а тонкая микроструктура карбида сегодня далека от той, что была в стали 12C27 в шестидесятых.



Рекомендованные области применения стали: охотничьи ножи, туристические ножи, карманные ножи, high-end кухонные ножи и тактические ножи.
С диапазоном твердости 54-61 HRC*, высокой ударной вязкостью, отличным сохранением режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью, 12C27 является самой рекомендуемой сталью для производства охотничьих и перочинных ножей, высококачественных поварских и тактических ножей.
Плотность стали составляет 7,7 гр / см3 .

Стандарты (в скобках указаны ближайшие соответствия):
ASTM (420)/(440A)
WNR (1.4034)/(1.4037)

Химический состав в % (номинальный):
Углерод (C) – 0,60%
Хром (Cr) – 13,5%
Молибден (Mo) –
Кремний (Si) = 0,40%
Марганец (Mn) – 0,40%

*Измерения происходят в условных единицах, обозначаемых HRC (или RC). Шкала прибора имеет разметку от 20 до 67 единиц. Твёрдость 60 единиц – самое высокое значение для ножа. Все, что свыше, означает, что нож твердый, но хрупкий.  Поэтому большинство качественных клинков имеют твердость от 52 до 58 HRC.

Также рекомендуем ознакомиться с ножами EKA из стали 12С27

Широкий ассортимент разделочных и охотничьих ножей от шведской компании EKA. Качество – проверенное не только профессионалами, но и временем. С 1882 года ножи и инструменты, произведенные EKA, проходят жёсткий контроль качества и поставляются на рынок с 10-летней гарантией! Для изготовления лезвий используется шведская сталь Sandvick марки 12C27. Обращаем Ваше внимание на подробное описание и фото/видео материалы к каждой модели! 

Ножи из порошковой стали – Мастерские

Современные технологии позволяют создавать уникальные лезвия для ножей, которые имеют высококачественные свойства и могут эксплуатироваться в различных условиях. Так например сегодня большую популярность приобрела порошковая сталь, как отличный материал для изготовления ножей. Специалисты утверждают, что на сегодняшний день порошковые стали имеют наилучшее качество среди других материалов. Рынок представляет ножи из этого материала исключительно высокого и среднего качества.

Виды порошковых сплавов для изготовления ножей

При изготовлении ножей разных типов используют разнообразную порошковую сталь четырех классов: премиум, хай энд, средний и низкий класс. В зависимости от качества стали используют материал в конструкциях различных видов. Давайте рассмотрим два высших класса порошкового материала более подробно – премиум и хай энд сплавы.

Премиум класс

CPM S30V – обладает повышенной износостойкостью и имеет отличные способности к заточке лезвия. Эта сталь является американским сплавом, который используются исключительно в дорогих ножах премиум класса, в основном для производства охотничьих ножей, так как считается твердым и прочным порошковым сплавом.

M390 – современный нержавеющий сплав с уникальными антикоррозийными и износостойкими свойствами, включающий в свой состав хром и ванадий. Данная сталь легко поддается заточке и долго не тупится. Многие специалисты считают, что сплав М390 лучший на сегодняшний день для производства высококачественных ножей.

CPM S35VN – это модернизированный сплав S30V с добавлением ниобия и усовершенствованного мелкодисперсного порошка. Сталь этого типа отлично затачивается и обладает повышенной прочностью.

Elmax – популярный сплав европейского производства в состав которого входит молибден, ванадий, хром. Это позволяет создавать легко затачиваемые лезвия с высокими антикоррозийными свойствами.

ZDP-189 – инновационный сплав из Японии, обладающий высокой твердостью, сравнительно высокой пластичностью. Лезвия из этой стали отлично режут и легко полируются.

Хай энд

154CMамериканский твердый сплав, который обладает отличными качествами, например неплохой заточкой лезвия и антикоррозийными свойствами. Сталь этого типа похожа на CPM S35VN но обладает не таким высоким качеством.

ATS-34 – является японским аналогом 154CM. Этот сплав очень популярен при производстве холодного оружия для профессионалов. Он идеально поддается заточке, устойчив к воздействию ржавчины и других видов коррозии.

D-2 – сталь этого типа способна ржаветь, так как в её составе очень малое количество хрома. При этом лезвия из этого сплава износостойки, а главное тверже своих аналогов – 154CM и ATS-34.

VG-10 – высококачественный аналог всех вышеуказанных сплавов, в котором используется дополнительно ванадий и хром, что повышает его эксплуатационные свойства. Сталь VG-10 используется в Японии для производства часто затачиваемых лезвий. Материал считается твердым, но не достаточно прочным для использования в охотничьих ножах.

Процесс изготовления ножа из порошковой стали

Современные порошковые сплавы для изготовления лезвий имеют в своем составе в достаточной степени карбиды и неметаллические включения, структура же зерен по фазовуму переходу следующую: мартенситы, аустенит.

Карбиды разного типа являются твердыми и при этом хрупкими материалами, которые увеличивают износостойкость сплава, но при этом ухудшают её механические характеристики, например общую прочность и вязкость стали. Если данный элемент распределен неравномерно, то может возникнуть анизотропия различных характеристик лезвия, общий внешний вид ножа приобретает неоднородность и его структура становится непредсказуемой.

Для того чтобы этого не произошло, в порошковой металлургии используются следующие технологии:

  1. Оптимизация сплава – промышленное уменьшение количества эвтектических видов карбидов;
  2. Микролегирование – добавление в сплав сильных карбидообразователей либо элементов РЗМ и второй группы во время производства стали;
  3. Пластическая деформация – при помощи дробления карбидов улучшается и их распределение по составу;
  4. Увеличение качества и скорости кристаллизации порошковой стали.

После того как состав порошкового сплава готов для производства заготовки лезвия, приступают к изготовлению самого ножа. Этот процесс происходит в несколько этапов:

  1. Сплав распыляется, при этом получается металлический порошок, каждая частица которого является микроскопическим слитком;
  2. Порошковый металл подвергается обработке, если в этом есть необходимость;
  3. После этого металлический порошок засыпается в вакуумную пресс-форму из пластичных материалов;
  4. Производится прессование контейнера под высоким давлением;
  5. Далее делается твердофазное и двухфазное спекание под высокой температурой и давлением несколько сотен атмосфер.

Таким образом, изготовление ножа окончено. Далее компания производитель создает рукоятку и украшает лезвие в соответствии с запрашиваемыми требованиями.

Особенности заточки ножей из порошковой стали

Главной сложностью после приобретения ножа из порошкового сплава становится его заточка. Конечно же это можно сделать, но зачастую только в специализированных мастерских, потому что лезвие такого ножа довольно твердое и спекается из отдельных структур, поэтому неправильное распределение усилий на лезвие ножа при заточке вызывает выкрашивание лезвия ножа в больших масштабах, чем у аналогичных ножей из стали, произведенной штамповкой или ковкой.

В связи с этим при заточке ножа из порошков в домашних условиях, появляется опасность возникновения неровностей на его лезвии и микроскопические сколы в следствии выбора неверной технологии и приспособлений для заточки.

Удобство и простота применения

Порошковые сплавы считаются очень дорогостоящими, поэтому их применяют в производстве коллекционных ножей чаще всего. Но этот материал используется и при изготовлении холодного оружия, в том числе для охотничьих и рыболовных ножей. Очень редко используют он для создания кухонных ножей, так как очень дорогостоящий. Чаще всего ножи из порошков используются в охоте, рыбалке и армейском снаряжении.

Но сегодня производители используют и низкокачественную порошковую сталь, которая стоит в разы дешевле, что позволяет изготавливать и кухонные лезвия, при этом очень высокого качества. Например, в этих целях используют сплавы Beta-ti Alloy, Blue Paper Super.

Нож из такого материала удобен для использования, так как его лезвие настолько острое, что легко режет даже бумагу. Современные технологии заточки позволяют кухонным ножам из порошков долго не тупиться и служить максимально надежно своему хозяину.

Преимущества перед другими материалами

Технологии производства позволяют создавать уникальные лезвия из порошков, которые обладают разнообразными преимуществами перед обычными ножами. Вот список основных достоинств этого уникального материала:

  1. Есть возможность увеличения качественного распределения карбидов, что повышает износостойкость, антикоррозийность и общие механические характеристики материала;
  2. Шлифовка гораздо легче, чем такая же обработка обычной стали;
  3. Порошковое производство стали позволяет получить высокотехнологичный азотистый сплав, который тверже большинства аналогов;
  4. Лезвия намного острее, чем прототипы ножей из других металлов;

Недостатки сплава

Конечно же главным недостатком этого вида сплава является огромная цена изделий сделанных из порошка. Это связанно с высокотехнологичным производством и сложностью заточки лезвия. Но существуют и другие недостатки данного сплава, например высокое содержание инородных частиц и неметаллических включений в стали этого типа, которые могут попасть при фазе формовки изделия. Еще одним недостатком считается большие трудности и аккуратность при заточки в домашних условиях, это приводит к тому, что ножи этого типа нужно эксплуатировать аккуратно. Но эти недостатки перекрываются достоинствами ножей из порошковой стали, в особенности их необычайной остротой и высокой износостойкостью, а главное антикоррозийными свойствами.

плюсы и минусы, характеристики, отзывы.

Дама́сская сталь (или просто дама́ск) одна из самых неоднозначных сталей на которую мы готовили обзор. С одной стороны людей, которые никогда не слышали про неё очень маленькое количество, с другой мало кто хорошо знает, что она из себя представляет.

Визитной карточкой данной марки стали является узор на поверхности, который достигается за счёт неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала, что специально подчёркивается посредством травления поверхности кислотами для придания клинку красивой текстуры.

Возможно звучит это всё не до конца понятно, но в данной статье мы в большей мере рассмотрим характеристики и плюсы с минусами дамасских клинков, а не технологию производства. Тем же кто заинтересовался именно процессом рекомендуем прочитать данный материал.

Химический состав дамасской стали

Обычно в этом разделе я размещаю таблицу с процентным соотношением химических элементов в стали. Но в данном случае сделать это достаточно проблематично.

Мы изготавливаем клинки из пакета четырех сталей: ШХ-15 (конструкционная углеродистая сталь), ХВГ (сталь для измерительного и режущего инструмента), У8А (инструментальная углеродистая сталь) и сталь-3 (название условно, но до конца раскрывать секреты своей продукции не захочет ни один мастер.

    

На фото (слева-направо): набор и сварка пакета сталей, скрутка раскованного пакета, ковка пакета сталей молотом.

 

Посмотрев на фотографии нетрудно понять, как происходит набор пакета. Кузнец соблюдает технологический процесс, но измерять «в граммах» сколько какой стали пошло в заготовку не станет. Так что на вопрос о химическом составе дамасской стали ответить однозначно нельзя – он может незначительно различаться от партии к партии. Конечно можно провести радиоуглеродный анализ стали, но это весьма накладно.

Характеристики дамасской стали

Если Вы уже посещали различные ножевые сайты, то прекрасно знакомы с таким параметром, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение HRC – это твёрдость по шкале Рокве́лла, чем она выше, тем сталь прочнее, а нож дольше держит заточку, колебаться данная характеристика может от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

У ножей из дамасской стали HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наша продукция выпускается с HRC 62. Провести параллель с другими сталями весьма проблематично из-за того, что дамаск сам по себе является не сталью, а пакетом сталей. Наиболее близок внешне и по характеристикам булат, но у него HRC = 64 и цена немного выше.

Дамасская сталь плюсы и минусы:

Как и любая другая сталь дамаск имеет положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.

Плюсы:

  • Красивый узор на клинке. Просто невозможно не добавить этот пункт первым в список. Хоть на режущие свойства рисунок и не влияет, но как же он красиво выглядит.
  • Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с работами в походном лагере и резом по древесине и кости.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, они есть у всех сталей.

Минусы:

  • Низкая коррозийная стойкость. Это плата за то, что в лезвии содержится большое количество углерода, а легирующие элементы практически полностью отсутствуют в составе стали.
  • Достаточно сложный процесс изготовления сварного дамаска не может не отразиться и на конечной цене изделия.
  • Требует бережного отношения и ухода после каждого похода на охоту, рыбалки или в поход.

Итоги:

  • По внешнему виду клинки из дамаска одни из самых красивых – как подарок идеальный вариант.
  • Нуждается в значительном уходе после использования, не предназначен для рубки и метания.
  • Хороший вариант «парадного» ножа, но для большого объёма тяжелых работ не лучший вариант.

Отзывы о ножах из дамаска

Vox populi vox Dei «глас народа — глас божий». Прислушаемся к мнению охотников и рыболовов. Выбравших ножи из данной стали.

Поделиться ссылкой

Обзор

Spyderco Military S110V | Knife Informer

Возьмите самую культовую папку Spyderco и представьте нержавеющую сталь высочайшего качества, CPM S110V, а затем включите в нее самые последние конструктивные улучшения, и вы получите максимальную производительность. О характеристиках Spyderco Military уже ходили легенды. Использование стали CPM S110V исключает возможность резки благодаря непревзойденной режущей способности и исключительному удержанию кромки.

Ключевые характеристики: Spyderco Military S110V

Механизм блокировки

Liner Lock

Механизм развертывания

Отверстие для большого пальца

Обзор

Spyderco Military был представлен в начале 1990-х годов Sal Glesser как нож, предназначенный для ношения военными. персонал.С момента своего появления он стал чрезвычайно популярным и быстро поднялся до статуса флагмана. За прошедшие годы было проведено огромное количество вариаций и спринтерских заездов с использованием различных сталей и материалов ручек.

Сталь простиралась от ATS-34 в 1990-х годах до CPM S30V в начале 2000-х, а теперь и до желанного CPM S110V. Текущие стандартные серийные модели доступны либо в CPM S30V, либо в CPM S110V, которые мы рассматриваем здесь.

Рукоятки из материалов от G10 до титана и углеродного волокна.Military – это большой нож с большой рукоятью, поэтому вы можете использовать это большое 4-дюймовое лезвие с максимальным использованием прекрасной геометрии. Производительность всегда была отличительной чертой Military и Spyderco в целом. Классический легендарный дизайн, очень плоский в кармане в легком корпусе.

Лезвие

Впечатляющее 4,0-дюймовое лезвие с плоской шлифовкой , с большим клинком и внушительной прочностью CPM S110V из стали , несомненно, обеспечивает исключительную производительность резки.Красота в исполнении, и клинок военных создан для того, чтобы делать одно и только одно, а именно – резать.

Благодаря дистальному конусу, большому животу и тонкой геометрии он очень хорошо режет. При толщине корешка 0,145 дюйма и толщине кромки 0,020 дюйма он работает очень хорошо. Однако наконечник очень тонкий, поэтому вы должны быть осторожны и не поддаваться искушению использовать наконечник для подглядывания. Вместо этого он отлично справляется с работой.

Crucible CPM S110V – это самая высоколегированная нержавеющая сталь, производимая сегодня.Он чрезвычайно нержавеющий, обладает очень высокой износостойкостью, впечатляющей прочностью и ударной вязкостью. Это очень агрессивный резак, особенно с грубой кромкой, и он будет похож на резку ножовкой. Однако у него есть очень хорошая кромка, и он станет очень острым, если у вас хватит терпения на точильный камень.

На самом деле не так уж сложно поддерживать кромку с помощью простых инструментов, таких как Spyderco Sharpmaker или настольные бруски из карбида кремния. С такой высокой степенью удержания кромки вам не придется затачивать ее так же часто, как другие стали, просто небольшие подкраски время от времени, как правило, в зависимости от фактического использования.

Spyderco в последнее время увеличивает ставки на CPM 110V и в настоящее время использует сталь в следующих моделях, произведенных в США – Military , ParaMivil 2 , Manix 2 , Manix 2 LW , Native 5 и Родной 5 LW .

Рукоятка и эргономика

Рукоятка G10 длиной 5,52 дюйма большая, но очень удобная в использовании. Конечно, в руке у Military чувствуется легкость благодаря отличному балансу. Dark Blue G10 приятен для глаз и имеет хорошую текстуру, но при этом не слишком агрессивен для руки.Но он синий или фиолетовый? Хм, мы позволим вам решать.

Благодаря новому большему оборудованию и большим стойкам, у него открытая спина и нет задней прокладки, как в старых моделях. Он оснащен новым шарниром типа Param military 2 и ступенчатым упором лезвия, он очень прочный, снова обновленный по сравнению с предыдущими моделями. Карманный зажим также был обновлен, поэтому он не так сильно рвет карманы.

Рукоятка обеспечивает надежный захват для всех типов захвата и позволяет при необходимости полностью перемещать ручку для измельчения.Он не такой уж толстый, поэтому его можно носить в кармане меньше и тоньше, чем может показаться размер ножа. При использовании рукоятка обеспечивает большую нагрузку на лезвие, поэтому резкие надрезы кажутся легкими, а легкие – пустяками.

Прочность на ощупь придает уверенности как голыми руками, так и в перчатках, а замок легко снимается даже в толстых перчатках, что является огромным плюсом для рабочего ножа, который используется в тяжелых условиях.

Развертывание и блокировка

Военные можно носить только правой рукой в ​​опрокидывании.Переноска с опрокидыванием вниз очень быстро и легко развертывается, а некоторым она нравится больше, чем опрокидывание. Кажется, быстрее положить большой палец на отверстие и вытащить лезвие острием вниз. По этой причине я предпочитаю опускаться вниз, но это личное предпочтение.

Lockup прочен с Walker Liner Lock , и, по моему собственному опыту, они также не склонны сильно перемещаться со временем. Замки Liner Lock обеспечивают легкое открывание и закрывание одной рукой, отсутствие необходимости использовать две руки может быть большим преимуществом при работе и / или в перчатках.Карманный зажим работает очень хорошо, и Spyderco решила сделать его черным на этой модели. Не очень глубокая переноска, но она очень мала в кармане, поэтому не слишком много показывает, обеспечивая быстрый и легкий доступ даже в перчатках.

Подгонка и обработка

Подгонка и отделка отличные, и я не заметил никаких проблем с качеством. Лезвие S110V покрыто очень красивым гладким атласным покрытием, хорошее и чистое покрытие. Центровка клинка была для меня совершенно точной, и это был самый острый производственный нож, который я когда-либо тестировал прямо из коробки.Угол кромки составлял около 18 градусов на каждую сторону с чистыми линиями шлифования. В целом качество было превосходным, как и ожидалось от этого сорта ножа.

Производительность

Теперь мы подошли к вопросу, как он работает? Я тщательно протестировал S110V Military, используя 5/8 ”манильский трос, картон, дерево, прочные стяжки 175 # и шнур питания.

Сначала я перепрофилировал кромку до 15 градусов с каждой стороны, используя камень из карбида кремния Edge Pro Apex и зернистостью 320 Mold Master, а затем обработал его камнем из карбида кремния Mold Master 400 (40 микрон).Лезвие было очень острым и перед тестированием можно было сточить волосы. Он был очень агрессивен и сильно кусался.

Манильская веревка 5/8 дюйма

Сначала я начал с манильской веревки 5/8 дюйма. У нее очень жесткие края, и ее нелегко разрезать, чтобы обрезать веревку чисто, край должен быть острым и агрессивным. Мой процесс состоит в том, чтобы использовать прорези, я кладу дерево на весы, разрезаю веревку на дереве и отслеживаю прижимную силу. Я режу до тех пор, пока не достигну 20 фунтов прижимной силы, причем один разрез равен одному натяжному разрезу, проходящему через всю веревку.

Я проверяю начальную прижимную силу, а затем проверяю каждые 20 разрезов, пока не будет достигнуто усилие в 20 фунтов и процесс не будет завершен.

S110V Military стартовал с прижимной силой 9 фунтов. Он резал агрессивно и чисто, издавая громкий хруст. Я продолжал резать и проверять каждые 20 резов на предмет прижимной силы и повреждений кромок по пути.

В конце концов, он разрезал 1080 разрезов на 5/8-дюймовом манильском канате без повреждений кромок и все равно разрезал бумагу телефонной книги. Край действительно немного сгладил, но он все еще оставался агрессивным до самого конца.Это подчеркивает выдающуюся производительность CPM S110V.

Картон

Затем был Картон. Я использую картон, потому что обычно EDC открывает коробки или разрезает картон. Он может быть очень абразивным и быстро разрушать кромку на менее износостойких сталях. Картон может быть очень непредсказуемым, в нем много глины и прочего мусора.

Перед этой стадией нож затачивали. Мой процесс заключался в том, чтобы вырезать 100 погонных футов картона и проверить остроту и отсутствие повреждений краев.Это продолжается до тех пор, пока край не потеряет резкость при разрезании телефонной книги или я не чувствую, что количество картона, которое можно было бы разрезать, становится безумным.

В итоге я вырезал 6000 погонных футов картона, то есть 1,82 км, 1,14 мили или 1829 метров! Нож все равно будет разрезать бумагу телефонной книги после такого количества картона. Я остановился на этом, потому что он бы продолжал резать очень долго.

Я заметил нулевое повреждение кромки, и кромка все еще была очень агрессивной и острой. Разрезать картон было легко благодаря отличной геометрии клинка Military.Очень легко контролировать разрезание тонких полос в расширенном тесте на разрезание, на выполнение которого ушло 2 дня. Bravo Spyderco.

Нож не затачивали до конца испытания.

Древесина

Далее приступим к распиловке древесины. Я использую дерево для проверки устойчивости кромки, потому что я режу глубоко и неглубоко, а также отщепляю кромку боком под углом 45 градусов. Ни повреждений, ни потери резкости замечено не было.

Застежки-молнии

175 # сверхпрочные стяжки на молнии далее.Я использую их, чтобы усилить кромку, и они очень жесткие на кромках. Я разрезаю стяжки на молнии 20 раз и проверяю на предмет повреждений и потери резкости. Я не заметил никаких повреждений или потери резкости после разрезания стяжки.

Застежки-молнии на самом деле очень трудно разрезать. Мне приходится класть другую руку на лезвие и проталкивать лезвие сквозь него, в результате чего лезвие остается в дереве после каждого пропила. Край был , по-прежнему остро нарезанный телефонной книгой .

Шнур питания

Последним был шнур питания.Я использую это, чтобы еще раз проверить прочность кромки и стабильность резки через медную проволоку. Я проталкиваю шнур питания 25 раз и проверяю на предмет повреждений или потери резкости.

Перерезать шнур питания было совсем несложно, отрезать очень чисто и, в конце концов, угадайте, что? – отсутствие повреждений краев, и край по-прежнему оставался резким, порезанным от бумаги телефонной книги.

В целом CPM S110V показал отличные результаты, без заметных повреждений кромок, сколов или скатывания под углом 15 градусов с каждой стороны и зернистости 400.

Сравнения

Все эти ножи доступны на BladeHQ .

Так что же еще может конкурировать за ваши с трудом заработанные доллары при рассмотрении военной CPM S110V?

Ну, первый очевидный выбор – это стандартный Spyderco CPM S30V Military , который дешевле примерно на 150 долларов. Хотя CPM S30V не будет иметь такого сильного удержания кромок, как CPM S110V, его будет несколько легче затачивать, чем CPM S110V. Также предлагаются ручки разных цветов.

Spyderco S110V ParaM military 2 также дешевле, примерно 150 долларов. Он меньше по размеру, его легче носить с собой, он имеет четырехсторонний зажим и легче. Производительность будет примерно такой же, как у S110V Military, но без размера. В нем также есть блокировка сжатия для тех, кому не нравятся замки Liner Locks. PM2 – чрезвычайно популярный вариант, настолько, что иногда бывает трудно найти PM2.

Spyderco S110V Manix 2 G10 стоит около 140 долларов, это более тяжелый нож с 4-позиционным карманным зажимом и фиксатором шарикового подшипника.Еще одна очень популярная модель, которая даст такую ​​же производительность в меньшем корпусе.

Модель Spyderco S110V Manix 2 LW FRN стоит около 110 долларов, это облегченная версия Manix 2, весит всего 2,9 унции. Считается лучшим предложением для тех, кто хочет присоединиться к вечеринке CPM S110V по самой низкой цене входа.

Наконец, рассмотрим Benchmade 940-1 из углеродного волокна и CPM S90V. Он дороже примерно на 260 долларов, но очень легкий – на 2 доллара.9 унций. Как и многие фавориты Benchmade, он оснащен отличным фиксатором Axis Lock и возможностью переноски для левой или правой руки. Обратите внимание, что лезвие тоньше, чем у CPM S110V Military, и короче – 3,4 дюйма.

Вам нужен CPM S110V?

Перед тем, как вскочить на подножку сверхстальной стали, стоит хорошенько подумать о подписке на CPM S110V. Короче говоря, будет труднее затачивать, чем более обычные стали, которые мы все привыкли затачивать. Тем не менее, вполне возможно использовать правильное оборудование, такое как Sharpmaker , Silicon Carbide или даже Diamonds .Керамика также очень хорошо работает с CPM S110V для ретуши. Просто знайте, что исключительная износостойкость имеет свою цену – и эта цена – ваше время, потраченное на точильный камень, когда в конце концов придет время (и однажды это произойдет).

Выводы

Так является ли Spyderco Military в CPM S110V лучшим ножом? В конце концов, это зависит от того, что вы хотите или нуждаетесь как покупатель. Вам нужен большой нож? Вам нужно максимально удерживать края? Вам нравится носить с собой наклон вниз, только в правой руке?

CPM S110V Military – это идеальный высокопроизводительный нож, который справится практически со всем, для чего большинство людей использовали бы 4-дюймовые папки при обычном использовании EDC.Более того, он будет хорошо справляться с трудными задачами, с которыми другие ножи просто не справятся. Итак, если вы ищете нож с такими характеристиками, вам больше не нужно искать.

  • Сталь CPM S110V, очень высокое качество, отличные рабочие характеристики
  • Переносится только правым наконечником вниз (для некоторых), для некоторых CPM S110V может быть трудно заточить.

Spyderco Military S110V

Качество / производительность – 90%

Соотношение цена / качество – 77%

84%

Сочетание уже легендарного дизайна с непревзойденным стальным клинком только собиралось есть один результат – крутизна.Для тех, кому нужен нож, который будет просто резать.

Отзыв от Джима Анкерсона. Джим – давний энтузиаст ножей, дизайнер, консультант по стали и скрупулезный испытатель фиксированных и складных ножей.

Обзор сталей для лезвий ножей

Выбор лучшего ножа для себя и своей задачи может показаться сложной задачей, если посмотреть на все возможные варианты. Вы должны выбрать между типом стали, формой лезвия и назначением ножа.Чтобы упростить этот процесс для всех, я решил сделать серию для новичков. Для начала я собираюсь дать определение различным терминам, используемым для ранжирования сталей для ножей, а затем перейти к различным популярным типам сталей и углубиться в их детали, чтобы помочь вам выяснить, какой нож является вашим идеальным вариантом.

Основные термины

Для начала, я должен дать определение нескольким различным терминам. Во-первых, шкала твердости Роквелла, это шкала, которая определяет твердость материала посредством серии испытаний.Чем ниже значение твердости по Роквеллу, тем мягче сталь. Чем выше число, тем тверже сталь. Часто эти числа сочетаются с «HRC» или «RC». Эти термины просто говорят, что число находится на шкале твердости Роквелла, всего два разных способа сказать это. В случае стали твердость часто описывают как прочность стали.

Другой важный аспект – прочность. Часто твердость и прочность используются как синонимы, однако между ними есть разница.Прочность ножа относится к тому, сколько силы может выдержать лезвие, прежде чем оно расколется, потрескается или сломается во время интенсивного использования. Особенность прочности и твердости заключается в том, что чем тверже нож, тем менее жестким он будет, и наоборот.

Третьим основным фактором стали является коррозионная стойкость. Коррозионная стойкость – это то, насколько хорошо нож выдерживает ржавчину и другие изменения цвета стали.

Хотя твердость, ударная вязкость и коррозионная стойкость являются тремя основными факторами стали, есть еще один фактор при выборе стали для покупки.Удержание лезвия из стали ножа. Это используется при описании того, как долго лезвие будет оставаться острым после определенного периода использования.

Различные типы стали

Теперь, когда мы все понимаем основные термины, используемые для описания сталей, давайте сосредоточимся на отдельных типах стали, из которых состоит лезвие ножа.

S30V

Одним из наиболее популярных видов стали для ножей является сталь С30В. Сталь S30V – это нержавеющая сталь, которая считается премиальной сталью для ножей.Уровень твердости по Роквеллу 59,5-61. Сталь содержит 1,45% углерода, что является относительно высоким содержанием углерода в стали. Эта сталь была на самом деле предназначена для использования в ножах, особенно в высококачественных карманных ножах и кухонных ножах. Этот тип стали обладает фантастической износостойкостью, а судя по прочности, он удивительно тверд. Из-за того, насколько он жесткий и твердый, он считается одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Ножи, изготовленные из стали S30V, отлично удерживают кромку, однако этот нож труднее затачивать.Из-за прочности и удержания лезвия ножи из стали S30V являются отличным вариантом для повседневного ношения, они служат долго и могут выдержать удары, чтобы справиться с более сложными задачами.

AUS 8

Другой популярной сталью, используемой в ножах, является сталь AUS 8. Эту сталь также называют сталью 8А. Уровень твердости по Роквеллу 57-58. Одним из самых больших плюсов стали AUS 8 является то, насколько хорошо она удерживает лезвие. Кроме того, его очень легко затачивать. Этот вид стали имеет.75% углерода, поэтому это означает, что это относительно твердый нож. Это более дешевый нож и по цене он обладает большой устойчивостью к коррозии. В целом, этот тип стали имеет хороший баланс ударной вязкости, прочности, удержания кромок и устойчивости к коррозии, особенно по цене. Из-за более низкой цены он не продержится вечно, но отлично подойдет, если вы ищете более дешевый вариант.

1095

Сталь

1095 – отличный вариант по более дешевой стоимости. Уровень твердости по Роквеллу 56-58.Эта сталь очень легко затачивается и становится очень острой; тем не менее, он имеет только среднее удержание краев. Он содержит около 1% углерода, поэтому он очень прочный, а это означает, что он чрезвычайно устойчив к сколам. Благодаря своей прочности, он идеально подходит для использования в качестве ножей для выживания и фиксированных лезвий для тяжелых условий эксплуатации. Поскольку сталь 1095 прочнее, чем большинство ножей, она выдерживает большие нагрузки и не используется обычно для повседневного ношения ножей.

154 СМ

Эта сталь изначально была разработана для лопастей вентилятора реактивного двигателя, но она стала использоваться в производстве ножей, поскольку она прочная, имеет хорошую удерживающую способность на кромке и хорошую коррозионную стойкость.Это нержавеющая сталь с содержанием углерода 1,05%. Удивительно, но эта сталь имеет очень хорошую ударную вязкость для своей твердости. Уровень твердости по Роквеллу составляет от 58 до 62. Это хороший вариант, если вы не хотите платить за сталь С30В. Сталь 154 CM довольно легко затачивать, если у вас есть подходящее оборудование. Ножи, изготовленные из этой стали, отлично подходят для общих задач, но они лучше всего подходят для резки в тяжелых условиях.

ОВД 34

Сталь

ATS 34 имеет содержание углерода 1.05%. Уровень твердости по Роквеллу 60-61. Эта сталь является японской, и люди считают 154 см ее американским эквивалентом. Эта сталь – высококачественная сталь, которая используется во многих нестандартных ножах. У этой стали хорошие удерживающие свойства, но ее умеренно трудно затачивать. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью, и эти ножи в основном предназначены для общего использования.

ВГ-10

Сталь

ВГ-10 изначально использовалась для изготовления кухонных столовых приборов, потому что это одна из самых высоких марок нержавеющих сталей.Это еще и потому, что эта сталь имеет отличную кромку и фантастические антикоррозионные свойства. Содержание углерода в этой стали составляет около 1%. Эта сталь является одной из самых твердых сталей, поэтому она может стать хрупкой и сколотиться. Сталь ВГ-10 содержит ванадий, что придает ей дополнительную вязкость. Из-за высокого качества нержавеющих свойств и прочности VG-10 иногда называют суперсталью. Эта сталь очень похожа на сталь АТС-34 и 154СМ. Твердость по Роквеллу 60.Сталь VG-10 возникла в Японии и была впервые представлена ​​в Америке компанией Spyderco. Хотя на первый взгляд стоимость может показаться высокой, вы получаете то, за что платите, и это стоит дополнительных денег.

420 HC

Буква «HC» в этой стали означает «высокоуглеродистая», потому что эта сталь имеет повышенное содержание углерода по сравнению с обычной нержавеющей сталью 420. Сталь 420 HC имеет содержание углерода около 0,4–5%. Этот нож имеет хорошую прочность, но очень хорошую коррозионную стойкость; Фактически, несмотря на низкую стоимость, эта сталь обладает одними из самых стойких к коррозии свойств из всех сталей.Поскольку эта сталь очень мягкая, ее очень легко затачивать. Уровень твердости по Роквеллу – 58. Ножи из этой стали – отличный бюджетный вариант и в основном предназначены для общего пользования.

BG-42

Эта сталь имеет содержание углерода около 1,15%, что означает, что она обладает высокой прочностью и хорошей удерживающей способностью. Уровень твердости этой стали по Роквеллу составляет 61-62. Эта сталь имеет средние свойства коррозионной стойкости. Сталь БГ-42 легко затачивается. Эта сталь становится все более популярной, потому что производители нестандартных ножей стали все чаще использовать эту сталь.Эта сталь использовалась в аэрокосмической промышленности, поэтому это сталь с высокими эксплуатационными характеристиками, которая отлично подходит для ножей, которые должны выдерживать сильные удары.

440 А

Эта сталь имеет содержание углерода около 0,67%. Это нержавеющая сталь и низкая стоимость. Эта сталь аналогична стали 420 HC, но, поскольку в ней более высокое содержание углерода, она лучше удерживает кромку и имеет лучшую износостойкость. Уровень твердости этой стали по Роквеллу составляет 55-57. Этот нож очень легко затачивать и используется в основном для общего пользования.Из всех 440 сталей она наиболее устойчива к ржавчине. Ножи, изготовленные из этой стали, обладают хорошим балансом устойчивости к коррозии, удержания кромок и легкости повторной заточки, что делает их отличным вариантом для повседневного ношения.

440 К

Сталь

440 C имеет содержание углерода в диапазоне 0,95–1,2%. Это твердая сталь со средней вязкостью и износостойкостью. Сталь 440 C очень легко затачивается и позволяет получить очень острую кромку. Уровень твердости по Роквеллу для этой стали составляет 58-60.Одним из плюсов изготовления лезвия из 440 C является его чрезвычайно высокая устойчивость к пятнам. Из всех 440 сталей он имеет самый высокий уровень углерода. Эта сталь считается высококачественной нержавеющей сталью. Этот тип стали когда-то считался высококлассной ножевой сталью, но в последнее время она упала из списка из-за большого количества новых типов сталей, которые могут быть произведены. Ножи со стальными лезвиями 440C могут производиться серийно, поэтому вы можете получить их по более низкой цене, чем многие другие типы сталей.Эти ножи в основном предназначены для общего пользования.

D2

Сталь

D2 часто называют «полу нержавеющей сталью», потому что, хотя она и имеет высокое содержание хрома, в ней недостаточно хрома, чтобы ее можно было отнести к категории полностью нержавеющей стали. Тем не менее, он по-прежнему обладает очень хорошей устойчивостью к коррозии. Эта сталь также отлично удерживает кромку, но ее труднее затачивать, чем большинство других. Однако, поскольку он тверже других нержавеющих сталей, он лучше удерживает кромку, чем другие нержавеющие стали.Уровень твердости по Роквеллу составляет 59-60. Ножи из этой стали подходят для общего пользования.

Дамаск

Хотя дамасская сталь является популярной сталью, она сильно отличается от любых других сталей, которые мы обсуждали. Эта сталь состоит из двух или более слоев различных типов стали и «складывает» их вместе. Фальцовка – это просто особый вид сварки, при которой различные слои стали сплавлены вместе. После сплавления этих слоев сталь травят кислотой.Поскольку кислота по-разному реагирует на два разных типа стали, она показывает полосатый рисунок. Ножи из дамасской стали обладают высокой прочностью, но процесс длительный, а стоимость изготовления высока. Это означает, что лезвия из дамасской стали обычно используются только для эстетики в декоративных лезвиях. Дамаск на самом деле считается драгоценным металлом. Эти ножи обычно коллекционные. Уровень твердости дамасской стали по Роквеллу немного сложнее, потому что в ней используются разные типы сталей, но обычно они варьируются от 53 до 62.

M2

В режущем инструменте используется сталь

М2; этот металл используется для резки металла. Эта сталь имеет содержание углерода около 0,85%. Это действительно хорошо держит лезвие, но на больших ножах это может сделать их ломкими. Но сталь М2 трудно затачивать. Уровень твердости этой стали по Роквеллу 62. Эта сталь обладает фантастической прочностью, хорошей вязкостью и чрезвычайно высокими характеристиками износостойкости. Эта сталь имеет плохую коррозионную стойкость и часто покрывается антикоррозийным покрытием.

Заключение

При первом взгляде на покупку нового ножа варианты могут показаться ошеломляющими, особенно со всеми типами сталей. Чтобы выбрать тот, который подходит именно вам, вы должны учитывать, для чего вы используете нож. Вы должны выбрать правильный баланс между прочностью, жесткостью, износостойкостью, устойчивостью к пятнам, тем, насколько хорошо нож сохраняет лезвие, и ценой. Иногда вам нужно уступить в одной области, чтобы получить более высокое содержание в другой области.Обычно можно найти недорогую сталь, не отказываясь от качества.

Теперь, когда мы рассмотрели популярные стали и то, для чего они лучше всего используются, следите за новостями, чтобы узнать о различных формах лезвий и материалах рукояток.

Сталь для ножей

Последнее обновление: 28 мая 2017 г.
Когда я рассматриваю ножи, вид стали очень важен. Обычно я трачу довольно много времени на исследование стали. Помимо собственных впечатлений, я обращаю внимание на пользовательский опыт, рекомендации производителей и независимые ресурсы по стали.Затем я обычно провожу много времени в каждом обзоре, обсуждая плюсы и минусы стали, почему производитель мог выбрать ее, а иногда я даже делаю сравнения и подробно рассказываю о термообработке и всем остальном.

Это хорошая информация, и я хочу убедиться, что у людей есть к ней доступ, но я также не хочу повторять одно и то же снова и снова. Например, если вы прочитали одну аннотацию к 154 CM, вы, вероятно, прочитали их все. Эта страница позволит мне более подробно остановиться на стали и упростить вам доступ к нужной информации и избежать чтения того, что вы уже знаете.

Таблица стали

По многочисленным просьбам я создал таблицу по стали, в которой я пытаюсь просто обозначить относительные достоинства каждой стали. Вы можете использовать эту таблицу, чтобы попытаться найти лучшую сталь для вас. Я решил сделать это по 20-балльной шкале, где я присваиваю максимум 5 баллов по 4 категориям: легкость заточки, прочность, удержание кромок и коррозионная стойкость. Чем ближе к 20 баллам, тем «лучше» сталь.

Предупреждение – сталь НЕ СЛЕДУЕТ исследовать в вакууме!

На самом деле перечисление всех сталей, подобных этой, и присвоение номера или ранга может быть не так полезно, как вы думаете.Просто спросите у экспертов в комментариях. Сталь нельзя изучать в вакууме. Есть много других переменных, которые следует учитывать вне самой стали, даже при рассмотрении таких вещей, как удержание кромки (что, по мнению многих, относится только к стали). Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать:

  • Геометрия кромки – Под каким углом находится кромка? Лезвие v отшлифовано, выпукло или долото? Все это может иметь огромное влияние на производительность ножа
  • .
  • Термообработка – Плохая термическая обработка может довести до колен даже самую лучшую сталь или сделать «дрянную сталь» довольно хорошей.
  • Твердость стали – например, термическая обработка – данная сталь может быть упрочнена до различных значений по шкале Роквелла.
  • Режущий материал – Вы бы не хотели использовать относительно хрупкую сталь, такую ​​как VG 10, для рубки древесины),
  • Как пользоваться ножом – Рубка vs резка vs дубинка vs колоть.

Итак, есть что учесть, и простое размещение данных в диаграмме не даст вам полной картины.Но обобщения и диаграммы могут быть полезны, особенно если мы говорим о производственных ножах.

Таким образом, это также должно проиллюстрировать «компромисс», который происходит с различными сталями. Вообще говоря, вам не следует беспокоиться об общей сумме (я могу изменить эту систему общих баллов в будущем). Кроме того, имейте в виду, что ни одна сталь не сможет получить 5 во всех категориях, но некоторые из них являются хорошими, хорошо округленными сталями, в то время как другие немного более смещены в ту или иную сторону.Тот факт, что сталь не получает хорошего результата X / 20, не означает, что это плохая сталь. «Несбалансированная» сталь хороша для определенных типов задач и иногда требует немного большего обслуживания, но обеспечивает гораздо лучшие характеристики (хороший пример – ZDP 189). Это говорит о важности использования правильного инструмента для работы.

Кроме того, имейте в виду, что эта работа еще не завершена, и это тоже своего рода «место для штанов». Это мой личный опыт, который может измениться, и разбивка всего по шкале от 1 до 5 – это то, что, вероятно, потребует некоторой настройки.Для получения дополнительной информации о какой-либо конкретной стали (включая мои аргументы в пользу присвоения ей определенного числа) прокрутите вниз и прочтите комментарий.

Сталь: Легкость заточки: Прочность: Удержание кромки: Коррозионная стойкость: Всего (из 20):
Aus 8 4,5 4 2,5 3,5 14,5
8Cr13MoV 4.5 3 2,5 3,5 13,5
S30V 3 3 4 4 14
S35VN 3,5 3,5 4 4 15
VG10 4,5 3 3 3 13,5
154CM 3,5 3,5 3,5 3 13.5
ZDP189 2 3 5 3 13
440C 4 3,5 3 4 14,5
1095 4,5 4 2,5 2 13
Elmax 3,5 3,5 4 4 15
CTS-XHP 4 3.5 4 4 15,5
M4 4 4 4 2 14
D2 2,5 3,5 3 2 11
M390 3 3,5 5 4 15,5
3,5 5 4,5 3 16
CPM 154 4 3.5 4 3 14,5
N690 4 3,5 3,5 3,5 14,5
A2 4 4,5 3,5 3 15

Опять же, это некоторые из моих личных мыслей о стали для ножей, которые могут быть изменены. Это не должно быть стальной библией. Не стесняйтесь писать мне комментарий (или электронное письмо) со своими мыслями по этому поводу.Это не идеальная система, но, возможно, с вашим участием мы сможем превратить ее в нечто справедливое, точное и полезное для людей, которые хотят узнать немного больше о своей стали для ножей.

Химический состав стали для лезвия

Большая часть обсуждения на этой странице носит анекдотический характер. Нет ничего плохого в анекдотическом обсуждении стали, но если вы хотите глубже погрузиться в науку и металлургию лопаток, то я приглашаю вас посетить мою страницу о составе стали. Это касается химического состава стали, того, что различные элементы могут сделать со сталью для лезвий и т. Д.Для многих я думаю, что это будет слишком много информации, но не стесняйтесь проверять ее, если вам нравятся подобные вещи.

Сталь для лезвий – Комментарий

AUS-8: AUS-8 – это среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь японского производства, обеспечивающая хороший баланс прочности, остроты кромок и коррозионной стойкости. Оценка, которую эта сталь принесла мне, удивила людей, но в AUS 8 есть что понравиться. Удержание кромки определенно является самым слабым звеном этой стали, но в зависимости от термической обработки и назначения ножа, я думаю, что этого вполне достаточно. .

8Cr13MoV: Китайская сталь с аналогичными характеристиками AUS-8. 8Cr14Mov и его варианты (включая 8Cr14MoV) на самом деле являются отличной сталью за свои деньги. Как и AUS-8, ему не хватает удержания кромки, как у более дорогих сталей, но он может принимать острые кромки и достаточно прочен и устойчив к коррозии. Для ножей EDC стоимостью 35 долларов и ниже 8Cr13MoV – действительно прочная сталь.

440-C: 440C обычно считается низкокачественной сталью для ножей в Америке, но в Европе она обычно используется в ножах среднего и высокого класса.Я думаю, что клеймо низкого уровня в США немного несправедливо по отношению к 440C. Это не суперсталь, но это очень качественная нержавеющая сталь, она намного лучше, чем «безымянная сталь», и ее можно найти во многих дорогих ножах. 440C – это нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, в которой превосходно сочетаются хорошая прочность и коррозионная стойкость. 440C имеет хорошую кромку и довольно легко затачивается.

S30V: Широко известный как одна из лучших высококачественных сталей для производственных ножей, S30V представляет собой универсальный инструмент с высокой коррозионной стойкостью, прочностью, мелкозернистой структурой и отличной способностью удерживать кромку.Потребуется небольшая работа, чтобы заточить лезвие, и он довольно легко потеряет первоначальную остроту бритвы, но он имеет отличную «рабочую кромку», которую очень трудно превзойти. Несмотря на то, что на рынке появилось множество сталей высшего качества, S30V по-прежнему остается очевидным выбором для любых столовых приборов высокого класса.

VG 10: Высококачественная японская сталь, известная своей твердостью и способностью брать очень тонкую (и острую) кромку. Обычно используется в Spyderco Delica и Endura, это очень популярная сталь, и не зря она хорошо справляется со своей работой, оставаясь при этом рентабельной.

154CM: 154CM – это высококачественная нержавеющая сталь, произведенная в Америке компанией Crucible, тем же производителем S30V. Сталь 154CM очень популярна, она часто используется Benchmade и исключительно Emerson Knives. 154CM изначально был разработан для промышленного применения и представляет собой прочную сталь, которая очень хорошо держит лезвие и ее легко затачивать. Одна потенциальная проблема заключается в том, что, хотя 154CM изготовлен из нержавеющей стали, он ржавеет, если оставить его во влажной среде. Если вы живете во влажной местности, важно содержать лезвие в чистоте и покрывать его маслом.Тем не менее, я заметил, что коррозионная стойкость очень хорошая. Любая нержавеющая сталь, если ею пренебречь, может заржаветь.

ZDP189: Не позволяйте низкому баллу ввести вас в заблуждение. ZDP189 – отличная сталь, если вы знаете, как за ней ухаживать. У него острый край, и он будет удерживать его лучше, чем любая другая сталь, с которой мне приходилось сталкиваться. Однако, поскольку он принимает и удерживает такую ​​красивую кромку, его не особенно легко затачивать, и он не очень жесткий. Кроме того, он не особенно устойчив к коррозии. Если вы используете его для приготовления пищи, очистите лезвие.Постарайтесь, чтобы после стирки он оставался сухим, и не берите нож на пляж. Если вы знаете, как его затачивать (а еще лучше, если не позволяете ему затупиться), ZDP189 подойдет вам очень хорошо.

D2: D2 – инструментальная сталь с высоким содержанием углерода. По сравнению со сталью, такой как 1095, она не такая прочная (что означает, что она более склонна к выкрашиванию или поломке), но она способна удерживать лезвие в течение длительного времени. D2 также намного более устойчив к коррозии, чем 1095. По этим причинам сталь D2 подходит для небольших складных ножей, но не идеальна для больших фиксированных лезвий, таких как специальные измельчители и большие ножи для выживания.

1095-HC: 1095 – это высокоуглеродистая сталь (вместо нержавеющей стали), обычно используемая в тяжелых инструментах. Поскольку это высокоуглеродистая сталь, она может заржаветь, если вы не позаботитесь о ней. Поэтому 1095 подходит только для ножей с фиксированным лезвием. Сталь 1095 отлично подходит для тяжелых чопперов и ножей для выживания благодаря исключительной прочности и устойчивости к сколам, легкой заточке и хорошему удержанию кромки. Из-за возможных проблем с ржавчиной очень важно содержать ножи из 1095 в чистоте и смазке.Будьте особенно осторожны при хранении ножа из 1095 без ножен (это хорошая идея для всех ножей) и нанесите тонкий слой смазки на сталь. Кроме того, выбор ножа из 1095 с прочным покрытием (например, порошковым покрытием, используемым на ножах ESEE) поможет предотвратить ржавчину.

Другие факторы, влияющие на характеристики стали

Опять же, я бы посоветовал людям, изучающим стали, не только сама сталь, но и весь нож. Ниже приведены другие соображения, которые объясняются более подробно.Работа в процессе.

Термическая обработка – Любая из перечисленных мной сталей хороша в зависимости от применения ножа и термообработки. Экзотическая сталь с плохой термообработкой не выдержит так же хорошо, как более дешевая сталь с хорошей термообработкой. Тем не менее, я думаю, что используемая сталь должна быть учтена в цене ножа. Более экзотические стали, такие как 154CM и S30V, будут стоить больше 440C и 8Cr14Mov, и я бы не решился купить дорогой нож, в котором используется недорогая сталь.

Геометрия кромки – Угол, под которым установлена ​​кромка, имеет решающее значение для удержания кромки. Обычно более широкий угол устанавливается для чего-то вроде ножа для выживания или тяжелого измельчителя, а более узкий угол устанавливается для кухонного ножа или тонкого универсального лезвия. Степень установки кромки по желанию, конечно же, влияет на износ кромки. Также учтите, что выпуклая, v-образная и зубильная шлифовка также будут работать по-разному. Также учтите, что полное плоское измельчение будет вести себя иначе, чем сабельное или частичное измельчение – опять же, в зависимости от выполняемой задачи.

Режущий материал и использование по назначению – Рубка дерева, разрезание веревки и картона, а также снятие шкуры – это очень разные задачи, которые лучше всего решаются разными ножами. Таким образом, имеет смысл подумать о том, для чего вы в первую очередь будете использовать нож при рассмотрении стали. Например, 1095 отлично подходит для очистки кустов или обработки дров для костра, но это ужасный выбор, если вы работаете на складе и целый день ломаете ящики. Ни одна сталь не сможет превзойти остальные в каждой отдельной задаче, поэтому в первую очередь подумайте о предполагаемом использовании.

09.07.2018 – Ларрин из Knife Steel Nerds написал отличную критику, оценив статьи о рейтинге стали в различных блогах о ножах, включая мою статью здесь. Если вы хотите глубоко погрузиться в науку о стали, то вам стоит попробовать Knife Steel Nerds.

Ларрин Томас – сталелитейщик, и его блог посвящен подробным статьям с научными исследованиями по всем вопросам, связанным с ножевой сталью. Моя статья написана неспециалистом и во многом основана на моем опыте и некоторых грубых исследованиях.Ларрин – настоящее дело, поэтому, если это тема, которая вас глубоко волнует, подпишитесь на его блог и подумайте о том, чтобы стать Patreon, чтобы он мог продолжать углубляться в эту тему.

Я буду обновлять эту статью в ответ на его критику.

Зная плюсы и минусы, чтобы выбрать лучшее лезвие для вас

Выбор стали для ножа – одна из тех вещей, которые, если вы спуститесь в кроличью нору и окажетесь в ней супер, у вас обязательно сформируется странно сильное мнение и разовьется странная лояльность к определенным сплавам.Многие люди возятся с разными ножами разного качества, пока не находят сталь, которая им нравится, а затем продолжают ее покупать. Но не нужно быть одержимым, чтобы суметь судить, подходит ли вам тот или иной сплав.

Для получения хорошей стали для лезвия необходимо уравновесить четыре основных фактора, и баланс меняется в зависимости от предполагаемого применения ножа. Это устойчивость кромки, простота заточки, прочность и коррозионная стойкость. Производители ножей всегда стремятся найти правильный баланс или создать новые методы производства, которые обходят этот баланс.Более твердая сталь обеспечивает лучшее удержание кромки, но более твердое лезвие может быть хрупким и трудным для заточки.

Более мягкая сталь менее хрупкая, не трескается и легко затачивается, но она также не принимает и не удерживает кромку. Чтобы усложнить ситуацию, некоторые добавки к стали, которые делают ее более устойчивой к коррозии, могут влиять на эти другие атрибуты, как и метод, используемый для производства стали.

Твердость

Твердость стали измеряется по шкале Роквелла с помощью теста твердости Роквелла.Лезвия ножа обычно приземляются где-то при испытании на твердость между 55 и 66 HRC (твердость по шкале Роквелла C). Чем тверже сталь, тем лучше она держит лезвие, но тем труднее затачивать, если со временем она затупится.

Если сталь для ножей слишком твердая, она становится слишком хрупкой для интенсивного использования и не выдерживает износа. Более мягкая сталь, близкая к 55 HRC, легче затачивать и затачивать, но затупляется быстрее и не принимает лезвие. Долгое время цель разработчиков ножей заключалась в том, чтобы найти ту зону наилучшего восприятия на шкале твердости, которая имеет хорошее удерживание кромки, но при этом долговечна, не слишком сложна для заточки или слишком хрупка, чтобы кромка скалывалась.

Уличные ножи имеют тенденцию быть более твердыми по сравнению, скажем, с кухонными ножами, что обеспечивает дополнительную прочность и надежность.

Коррозионная стойкость

По своей сути, сталь представляет собой сплав, созданный путем сочетания железа с процентным содержанием углерода, что увеличивает прочность и сопротивление разрушению за счет изменения структуры железа. Полученный сплав по-прежнему в основном состоит из железа, а это значит, что он подвержен окислению и коррозии.

Многие виды нержавеющей стали устойчивы к коррозии и окислению благодаря добавлению определенного процента хрома и / или других ингредиентов. Это не означает, что нержавеющая сталь устойчива к коррозии; дешевая «нержавеющая сталь» довольно легко ржавеет.

Вся сталь – как этот тесак – окисляется и корродирует, если оставить ее открытой в неправильных условиях.

Практически любая нержавеющая сталь со временем заржавеет, если ее достаточно долго хранить в неподходящих условиях – или если она проведет несколько часов в соленой воде, и вы сразу забудете ее очистить, что слишком хорошо знает любой рыболов или охотник на уток ( есть стали, в которых этот недостаток преодолен, но об этом позже).

Помимо железа, углерода и хрома, в стальные сплавы для ножей обычно добавляют молибден, марганец, ванадий, никель, вольфрам и кобальт.

Существует множество рецептов, и вы увидите всевозможные обозначения, штампованные или выгравированные лазером на лезвиях ножей, и постоянно создаются новые, так что не стыдитесь, если вам придется поискать в Google экзотическую сталь, чтобы узнать о чем это.

Виды стали

Это основные и очень широкие типы стали, используемые для ножей, и их характеристики:

Нержавеющая сталь – наиболее распространенный тип стали, используемой для лезвий.
Нержавеющая сталь

Этот вид стали наиболее распространен во всех категориях ножей. Этот сплав довольно щадящий и требует минимум навыков и знаний, чтобы сохранять остроту и хорошую форму. Чтобы сталь считалась «нержавеющей», она должна содержать не менее 10% хрома.

В ножах используется ряд нержавеющих сталей, различающихся по цене и качеству. Твердость нержавеющей стали обычно составляет около 58 HRC по шкале Роквелла, но сплав можно продавить с помощью термообработки и других методов.Несмотря на название, нержавеющая сталь все равно ржавеет, но обычно это не происходит из-за простого воздействия воздуха и влажности.

Порошок из нержавеющей стали

Этот тип стали все еще имеет процентное содержание хрома, но для повышения твердости его производят по-другому. Сталь измельчают в порошок, чтобы сделать структуру зерен чрезвычайно мелкой в ​​процессе, называемом порошковой металлургией.

Порошковая нержавеющая сталь

может иметь твердость от 64 до 65 единиц твердости, а ножи из нее могут иметь невероятно тонкие и острые края.Компромисс, как правило, заключается в том, что нержавеющий порошок обычно более хрупкий и более склонен к сколам на твердых поверхностях, таких как кости.

Нож Ka-Bar BK2 из углеродистой стали. Фото любезно предоставлено Ka-Bar.
Углеродистая сталь

Как следует из названия, углеродистая сталь имеет высокий процент углерода, но не содержит необходимого количества хрома, чтобы классифицировать ее как нержавеющую. Таким образом, углеродистая сталь быстро ржавеет, если не сушить и не смазывать ее маслом после использования. Опять же, преимущество высокого содержания углерода в том, что кромка намного тверже, тоньше, острее и долговечнее.

Настоящая углеродистая сталь используется в высококачественных ножах для суши, но для использования в ножах для улицы, углеродное лезвие нуждается в каком-либо покрытии для предотвращения коррозии.

Дамасская сталь

Этот тип стали дает отчетливый волнистый узор на поверхности лезвия, но будьте осторожны: если вы видите отчетливый дамасский узор на дешевом ноже или гигантском мече, он почти наверняка был создан с помощью кислотного травления. Этот клинок совсем не похож на дамасскую сталь.

Сталь

Real Damascus изготавливается путем сваривания нескольких сталей вместе, создавая высокотемпературное соединение с флюсом, герметизирующим соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода.Затем сваренная сталь оборачивается вокруг стального сердечника и выковывается лезвие.

Особые стали для ножей и их характеристики

Хотя это широкие категории, вы можете найти некоторые особые типы стали при покупке ножей. Некоторые из них распространены, а другие – более высокого класса.

Классическая папка Buck 110 имеет лезвие 420HC, которое мягче, чем нержавеющая сталь 440.
420, 440A и 440C

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 50-55

Эти нержавеющие стали используются для создания лезвий для ножей малого и среднего класса.Версия 440C имеет больше углерода и тверже, чем 440A.

Вы найдете сталь 440A в дешевых ножах для стейков в блистерной упаковке и ножах из прессованной стали, а также в недорогих ножах EDC и уличных ножах 440C.

Он имеет хорошую коррозионную стойкость из-за высокой дозы хрома в смеси, но это просто означает, что он не ржавеет и не ржавеет, если находится на воздухе. Это также мягкая сторона, а это означает, что если вы сможете получить острие бритвы на лезвии 440, оно не будет держаться очень долго, и нож потребует регулярной заточки даже после умеренного использования.Есть также сплавы 440B и 440F, но обычно вы не найдете те, которые используются для лезвий ножей.

Вы, однако, увидите нержавеющую сталь 420, которую используют классические ножи Buck. В нем меньше углерода, чем в 440, что означает, что он более мягкий, но более прочный и его легче затачивать. Однако быстро тускнеет.

Модель TOPS Steel Eagle Delta изготовлена ​​из стали 1095 и имеет порошковое покрытие для сведения к минимуму коррозии.
1095 Сталь

Тип: Углеродистая сталь
Твердость: HRC 56-58

Эта сталь является основной формой углеродистой стали и обычно используется для изготовления всех видов ножей.Высокое содержание углерода делает лезвие твердым и износостойким, но при этом не очень прочным. Он хорошо держит кромку и легко затачивается, но, поскольку это не нержавеющая сталь, он может легко заржаветь, если не чистить и не смазывать маслом после использования.

Обычно наружный нож из стали 1095 имеет порошковое покрытие или другую обработку, защищающую поверхность от коррозии. Эта сталь немного хрупкая, поэтому она не подходит для тонких лезвий или складных ножей.

Нож Victorinox Boning Knife содержит меньше углерода в стали, что означает, что он также не держит лезвие.
X50CrMoV15

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 54-57

Немецкие производители ножей давно отдают предпочтение этой стали, и это универсальный выбор для универсального лезвия. Он имеет относительно низкое содержание углерода, что также сохраняет довольно низкую твердость, а также содержит большое количество хрома для большей коррозионной стойкости.

Несмотря на то, что он уступает по качеству более твердым и высокоуглеродистым сталям, он прочен и требует минимального обслуживания, но при этом доступен по цене.Вы найдете эту сталь во многих прочных папках по умеренной цене и уличных ножах с фиксированным лезвием, которые легко затачивать в полевых условиях.

У Chris Reeve Sebenza лезвие из стали с более мелким зерном, что делает его прочнее и острее.
CPM S30V

Тип: Порошковая нержавеющая сталь
Твердость: HRC 58-61

Эта сталь является фаворитом пользователей ножей и дизайнеров, потому что она была создана специально для ножей. CPM S30V был разработан Crucible Industries в сотрудничестве со знаменитым производителем ножей Крисом Ривом и отзывами Сэла Глессера из Spyderco, а также Эрнеста Эмерсона, Тони Марфионе, Фила Уилсона и Уильяма Харси-младшего.

В нем равномерное распределение карбидов ванадия, что придает стали мелкозернистость, повышающую резкость и прочность. Порошковые стали, как известно, трудно шлифовать, но CMP S30V облегчает этот процесс.

Поскольку эта сталь довольно дорогая, вы найдете эту сталь в высококачественных и нестандартных ножах, а ее отличный баланс прочности, удержания кромки и способности затачивать делает CPM S30V хорошим выбором для универсальных ножей, папок и уличных ножей.

В 2009 году Crucible представила обновленную модель CPM-S35VN, соответствующую спецификациям Рива.В нем меньше углерода и ванадия, а также содержится ниобий, благодаря чему сталь значительно более жесткая, чем CPM-S30V, с аналогичным удержанием кромок и меньшим количеством сколов, которую также легче затачивать.

Spyderco Delica. Его клинок VG-10 считается японской суперсталью.
ВГ-10

Тип: Super Steel (нержавеющая сталь)
Твердость: HRC 60-62

VG-10 является преемником популярной стали VG-1 и считается японской суперсталью из-за большого баланса свойств.Как правило, лезвие VG-10 имеет очень тонкую стальную структуру, что позволяет легко затачивать, а также имеет высокий показатель твердости по Роквеллу, что обеспечивает превосходное удержание кромки.

Это немного ниже по шкале коррозионной стойкости, а сердечник VG-10 иногда покрывают более стойкой к коррозии сталью. Вы найдете много универсальных и уличных ножей, сделанных из VG-10, и это отличный универсальный выбор, хотя VG-10 обычно немного дороже, чем другие стали. Конечно, из-за своей твердости VG-10 более хрупок и подвержен сколам.

Последняя сталь в серии VG – это VG-MAX, в которой больше углерода для повышения прочности и больше хрома для повышения коррозионной и износостойкости. Повышенные уровни вольфрама и ванадия делают зерно стали еще более мелким, что позволяет получать чрезвычайно острые лезвия с отличным удержанием кромки, которые все еще можно затачивать без электроинструмента. Эта сталь в основном используется в высококачественных кухонных ножах, но вскоре она, скорее всего, поступит на рынок наружных работ.

Популярная Benchmade Ambush с клинком AUS-8 или AUS-10.
AUS-8 и AUS-10

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: AUS-8: HRC 57-59; AUS-10: HRC 58-60

AUS-8 – это популярная сталь для ножей, которая возникла в Японии и отличается прекрасным соотношением свойств и цены. Он отлично держит лезвие, его можно легко затачивать в полевых условиях, а также он намного более устойчив к коррозии, чем углеродистая сталь с низким содержанием углерода, что упрощает обслуживание. В целом, это отличный выбор стали для любого вида уличного ножа.

AUS-10 очень похожа на сталь VG-10, но не такая твердая, что означает, что она немного более жесткая и менее хрупкая. Если вы видите штамп AUS-10V на лезвии, это означает, что сталь прошла термообработку в вакууме для большей прочности.

Подобно стали AUS-8, эти обычные лезвия используются в ножницах и универсальных ножах, таких как Spyderco Bow River.
8Cr13MoV

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 57-58

Эта обычная сталь для лезвий поступает из Китая и часто используется в ножницах и универсальных ножах, особенно в кухонных ножах по умеренной цене.Его твердость, низкая стоимость и простота изготовления сделали его очень популярным.

В отношении ножа он очень похож на сталь AUS-8, с высоким содержанием углерода, хрома и молибдена, а также более высокой коррозионной стойкостью. Она также имеет лучшую режущую способность и удержание кромки, чем низкоуглеродистая сталь. Это хороший вариант доступного по цене ножа, который найдет много применения.

Spyderco Fish Hunter с клинком из стали h2, почти устойчивой к коррозии.

А нержавеющая сталь?

H-1 и LC200N

Тип: Азотистая сталь
HRC: 56-58

Несколько компаний производят ножи из суперсталей, которые создаются из других ингредиентов и с помощью других процессов, чем традиционные стали, что делает их почти устойчивыми к коррозии.

Spyderco часто лидирует, когда дело доходит до использования новых и экзотических сталей в папках и фиксированных лезвиях, особенно тех, которые используются японскими производителями ножей в различных отраслях промышленности.

В их серию «Salt» с высокой коррозионной стойкостью входят ножи, изготовленные из японской стали H-1, а в последнее время – из стали LC200N. Пойдем по одному.

Это может не выглядеть так, но сталь требует очень специфических элементов, чтобы обеспечить долговечность и практичность.

При создании стали H-1 для выравнивания молекулярной структуры стали вместо углерода используется азот (1%).Технически дисперсионно-закаленная сталь H-1 также является твердой по своей природе без термической обработки, поэтому ее можно холоднокатать в лезвия без какой-либо термической обработки изготовителем ножей. Это означает, что сталь имеет такие свойства, как твердость, когда она поступает из литейного цеха, и ее невозможно изменить.

В углеродистой стали образующиеся карбиды в готовой лопатке могут фактически впитывать часть хрома в сплаве, но, поскольку H-1 не использует углерод, весь хром присутствует в стали, чтобы выполнять свои функции.

Все это делает нож с оценкой по шкале Роквелла, удержанием кромки и долговечностью, аналогичными характеристикам обычных нержавеющих сталей, но он также невосприимчив к ржавчине, точечной коррозии или коррозии даже в присутствии соленой воды и в условиях, которые могут разрушить нержавеющую сталь. стали и превратить углеродистую сталь в оранжевую пыль.

Это не просто маркетинговое направление. Люди пытались ржаветь из лезвия H-1, но не похоже, что это можно сделать.

Spyderco Waterway с лезвиями из стали LC200N из стали для морской воды, которая чрезвычайно устойчива к коррозии.

Компания также использует LC200N в некоторых своих ножах, который представляет собой инструментальную сталь с высоким содержанием азота, обеспечивающую исключительную коррозионную стойкость. Он изготовлен с помощью комбинации электрошлакового переплава под давлением (PESR) и технологии «умной ковки», которые повышают чистоту стали и создают ровную и мелкую стальную структуру.

В отличие от стали H-1, твердость LC200N достигается за счет традиционной термообработки, что означает, что ее твердость можно точно контролировать для различных применений. Он имеет множество применений, в том числе материал, который НАСА использует для изготовления шариковых подшипников для своего аэрокосмического оборудования.В ноже эта сталь обладает невероятным сочетанием прочности, устойчивости лезвия и устойчивости к коррозии. Я могу лично засвидетельствовать это последнее свойство. Однажды я оставил покрытый кровью вилорога нож Spyderco Waterway, сделанный из стали LC200N, в ножнах на ночь после того, как использовал его для одевания и обработки животного. Утром я сполоснул его водой, и лезвие было совершенно безупречным.

Читать дальше: Общие сведения о ножах: формы лезвий

Какие стали для лезвий Kershaw использует для своих карманных ножей?

Какие стали для лезвий Kershaw использует для своих карманных ножей? | Кершоу ножи

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее. Чтобы соответствовать новой директиве о конфиденциальности в Интернете, нам необходимо запросить ваше согласие на установку файлов cookie.Выучить больше.

Форма выпуска автоматического ножа

Веб-форма неактивна. Отклонить Подписать соглашение Отклонить и выйти Лезвия

Kershaw изготавливаются из различных сталей, каждая из которых обладает своими преимуществами в отношении удержания кромки, коррозионной стойкости и простоты заточки.

CPM 20CV

Эта инструментальная сталь для порошковой металлургии для тиглей содержит большое количество карбидов ванадия для исключительной износостойкости и удержания кромок.Самый высокий уровень хрома среди всех сталей с высоким содержанием ванадия обеспечивает превосходную коррозионную стойкость.

HRC: 59–61

ПРОЧНОСТЬ: 6/10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9/10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 7/10

ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2/10

CPM S30V

Крупные карбиды в этой универсальной стали премиум-класса для ножей позволяют ей очень хорошо удерживать лезвие; он также очень прочный и износостойкий.

HRC: 59,5–61

ПРОЧНОСТЬ: 5/10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7/10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 7/10

ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5/10

CPM 154

Эта сталь для порошковой металлургии имеет более равномерное распределение карбидов, поэтому она принимает и удерживает отличную кромку.Также обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, износостойкость и прочность.

HRC: 58–60

ПРОЧНОСТЬ: 4/10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6/10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6/10

ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5/10

SANDVIK 14C28N

Эта высококачественная сталь была разработана в сотрудничестве между Kershaw и Sandvik Steel. Обладает отличной стойкостью к коррозии.

HRC: 58–60

ПРОЧНОСТЬ: 6/10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4/10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6/10

ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6/10

D2

Эта «полу-нержавеющая» инструментальная сталь известна превосходной стойкостью кромок, износостойкостью и хорошей вязкостью.

HRC: 59–60

ПРОЧНОСТЬ: 6/10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8/10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 2/10

ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3/10

8Cr13MoV

Компания Kershaw выполняет прецизионную термообработку стали 8Cr13MoV, чтобы выявить ее лучшие высокопроизводительные характеристики: способность брать и удерживать кромку, прочность и твердость.

HRC: 57–59

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3/10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 3/10

ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8/10

8Cr14MoV

Формула этой стали содержит дополнительный хром для дополнительной устойчивости к образованию пятен.Он также извлекает выгоду из опыта Kershaw в области прецизионной термообработки.

HRC: 58–59

7Cr17Mov

Аналогично нержавеющей стали 440A, но с формулой, в которую добавлены молибден и ванадий для повышения твердости и износостойкости.

HRC: 57–59

420HC

Эта модифицированная сталь 420 имеет повышенное количество углерода и хрома для повышения прокаливаемости и коррозионной стойкости. Это превосходная сталь для повседневного использования: прочная, устойчивая к коррозии, легко затачивается и хорошо режется.

HRC: 58

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3/10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 7/10

ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9/10

420J

Обладая высокой устойчивостью к пятнам, но пластичной, эта сталь отлично подходит для использования там, где желательна «гибкость», например, в ножах для филе.

HRC: 56–58

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2/10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 8/10

ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9/10

Din 1.4116

Исключительно стойкая к коррозии и очень прочная, эта немецкая нержавеющая сталь является одной из самых популярных сталей для кухонных ножей.Когда придет время, очень легко затачить заново.

HRC: 55–57

65Mn

Прочная и долговечная углеродистая сталь, разработанная для таких сложных инструментов, как мачете Kershaw’s Camp Series.

HRC: 56

3Cr13

Дорогая нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома.

HRC: 54–56

4Cr14

Сталь с недорогой стоимостью; очень высокая устойчивость к пятнам.

HRC: 55–57

Углерод (C) Хром (Cr) Молибдден (Мо) Ванадий (В) Вольфрам (Вт) Кобальт (Co) Никель (Ni) Марганец (Mn) Кремний (Si) Сера (S) Фосфор (P) Медь (Cu) Ниобий (Nb) Азот (N)
CPM S30V 1.45 14 2 4 0,2
CPM 154 1,05 14 4
14C28N 0.62 14 0,55 0,25 0,015 0,03 0,08
8Cr13MoV 0,8 13 0,15 0.1 0,2 0,4 0,5 0,01 0,02
8Cr14MoV 0,75–0,8 13,5–14 0,20–0,25 0,10–0,15 0.3–0,6 0,3–0,6 0,03 0,035
420J 0,4–0,5 12–14 0,6 0,18 0,8 1 0,02 0.05
420HC 0,46 13 0,3 0,4 0,4
D2 1.4–1,6 11–13 0,7–1,2 1,1 0,3 0,6 0,6
DIN 1.4116 0,45–0,55 14–15 0,5–0,8 0.1–0,2 1 1 0,015 0,04
65 млн 0,57–0,70 0.6–0,9 0,05 0,04
3Cr13 0,35 13,5 0,6 0,5 0,5 0,8
4Cr14 0.38 13,94 0,12 0,08 0,14 0,41 0,41 0,003 0,02

Краткое описание углеродистой стали Hitachi, используемой для изготовления ножей

Hitachi производит ряд углеродистых сталей.Вот самые распространенные из ножей.

SK Стали (sk5, sk4, sk3) – наименее дорогая из углеродистых сталей и с самым низким содержанием углерода (№5 имеет меньше всего углерода, №3 – больше всего). Эта сталь имеет большее количество фосфора и серы, чем другие стали, о которых я собираюсь упомянуть. Эта сталь имеет тенденцию быть вязкой (из-за более низкого содержания углерода и, следовательно, более низкой твердости). Он также имеет тенденцию быть более реактивным.

Желтая сталь (желтый 3, желтый 2) – эта сталь более чистая (меньше фосфора и серы, чем стали SK).Он также имеет более высокое содержание углерода (в этом случае № 3 имеет меньше углерода, чем № 2). Эта сталь обычно используется в пилах и инструментах для обработки дерева. Также иногда встречается в ножах.

Белая сталь (белая 3, белая 2, белая № 1) – эта сталь даже более чистая, чем желтая сталь (которая относительно чиста). Опять же, чем меньше число, тем выше содержание углерода, поэтому белый №1 имеет больше всего углерода, а белый №3 – меньше всего. Более высокое содержание углерода (и твердость) приводит к тому, что белая сталь №1 имеет лучшее удержание кромки среди белых сталей, а также лучшую способность удерживать острый угол.У белых № 3 лучшая стойкость.

Голубая сталь (Синий № 2 и Синий № 1 … о синем супер-супер я расскажу позже) – Синяя сталь – это белая сталь с добавлением хрома и вольфрама. Синий № 2 имеет такое же количество углерода, что и белый № 2, но с добавленными элементами. То же самое для синего №1 и белого №1. Добавленные элементы приводят к лучшей коррозионной стойкости и удержанию кромок (а также к более глубокому упрочнению). Это также происходит за счет того, что его труднее затачивать, и лезвие не так остро стоит. Голубая сталь также имеет тенденцию быть более хрупкой (даже такой легкой).

Blue Super-Blue super – синий №1 с добавлением еще большего количества углерода, хрома и вольфрама. Это лучшая из углеродистых сталей Hitachi с точки зрения удержания кромки и способности удерживать острый угол (из-за более высокого содержания углерода / твердости и добавленных элементов). Это происходит за счет того, что их труднее затачивать, они не становятся такими острыми и являются наиболее хрупкими из всех связок.

Итак, в заключение, белые стали имеют лучшую кромку (# 1 имеет самый острый угол, а # 3 – самый жесткий), в то время как синие стали имеют лучший край (синий супер – лучший в этом, а синий # 2 и №1 имеют лучшую прочность).




4 ответа
Оставить комментарий

Blade Steel 101: Познакомьтесь со своим Benchmade Blade

Первоначально используемый алхимиками для описания процесса извлечения металлов из горных пород и минералов, термин Металлургия охватывает множество научных и технических дисциплин, которые изучают, тестируют и создают новые металлические сплавы.В мире ножей «сталь для лезвий» относится к постоянно расширяющемуся списку материалов, каждый из которых обладает уникальными химическими и физическими свойствами, идеально подходящими для использования в режущих инструментах.

При разработке ножа мы выбираем материалы, основываясь на нескольких факторах. Нож, предназначенный для самообороны, не обязательно требует феноменального удержания лезвия, но он определенно должен быть прочным и прочным. С другой стороны, лезвие EDC можно использовать весь день для множества различных задач по резке, поэтому удержание кромки может быть наиболее важным для пользователя.В любом случае, знание своего лезвия может помочь вам сделать осознанный выбор при покупке, использовании и обслуживании ножей.

В Интернете есть бесконечное количество спецификаций, диаграмм, анализов и дискуссий на форумах по теме стали для лезвий. Для тех, кто хочет сделать решительный шаг, Knife Steel Nerds – это огромное количество информации, которое настоятельно рекомендуется всем, кто интересуется металлургией, связанной с лезвиями. А пока мы разберем некоторые основы и дадим вам лучшее представление о стальной отметине на вашем клинке.

Сталь CPM-S30V в заготовке 85 Ti Bali-Song.

Ключевые термины

Прежде чем мы продолжим, мы должны определить несколько важных ключевых терминов:

  • Удержание кромки : способность лезвия удерживать полезную режущую кромку.
  • Коррозионная стойкость: Способность стали сопротивляться ржавчине.
  • Прочность: Способность стали сопротивляться разрушению или разрушению при ударе.
  • Вязкость: Способность стали сопротивляться растрескиванию, выкрашиванию или деформации при деформации.
  • Износостойкость: Способность стали противостоять истиранию, эрозии или другим повреждениям, вызванным трением. Прямо влияет на удержание краев.
  • Карбид: Твердые, но хрупкие металлические частицы, состоящие из углерода и других металлов, присутствующих в стали. Твердость карбидов влияет на износостойкость стали, в то время как размер, количество и хрупкость различных карбидов влияют на ударную вязкость стали.

Что такое сталь и как ее производят?

Проще говоря, сталь представляет собой сплав – смесь различных металлов, состоящий из железа и углерода, а также различных других металлов, называемых легирующими элементами , которые добавляются для придания стали определенных свойств.Большинство сталей, используемых в настоящее время в промышленном производстве, производятся либо с помощью традиционного процесса литья из расплава, либо с помощью процесса металлургии порошка или частиц.

При обычном литье стали металлы объединяют в печи, расплавленную сталь выливают в изложницу и разливают в слитки. Затем из этих слитков производится ковка или прокатка стали – или и то, и другое – для придания окончательной формы. В расплавленном состоянии сталь в основном однородна с равномерным распределением всех металлов в смеси.Однако, как только он начинает охлаждаться и затвердевать в форме, начинается процесс, называемый сегрегацией, когда легирующие элементы начинают слипаться с углеродом с образованием крупных карбидов, что приводит к менее однородной смеси и неравномерному распределению желаемых химических свойств. В процессе ковки и прокатки стали происходит повторное перемешивание и перераспределение карбидов для лучшей консистенции.

Порошковая металлургия, такая как процесс CPM компании Crucible Industries, позволяет гораздо лучше контролировать свойства данной стали, устраняя сегрегацию.Вместо того, чтобы заливать ее в форму, расплавленная сталь выстреливает через сопло высокого давления, распыляясь на очень крошечные капли, которые быстро затвердевают в порошок. Эти крошечные сферические микрослитки охлаждаются так быстро, что образуют более мелкие карбиды без сегрегации, и смесь остается однородной. Последний шаг – запечь порошок под высоким давлением, превратив его в прочный кусок стали, который сохраняет свою однородную структуру.

https://knifesteelnerds.com/2018/08/20/what-is-powder-metallurgy/

Несколько слов о карбидах…

Контроль размера, распределения и состава карбидов имеет первостепенное значение при изготовлении ножей, поскольку все эти факторы могут влиять на удержание кромки, обрабатываемость, прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость.Проще говоря, очень твердый карбид, такой как карбид ванадия, увеличивает износостойкость лезвия, позволяя ему дольше оставаться острым. Но поскольку более твердые карбиды также более хрупкие, слишком большое их количество приводит к тому, что лезвие остается острым, но может легче сколоться.

Металлы, которые не попадают в карбиды, существуют в растворе , заполняя пространство между карбидами и внося свой вклад в несколько ключевых характеристик конечного лезвия.

Давайте возьмем Chromium в качестве примера.Хром – один из наиболее распространенных легирующих элементов в стали, и в большинстве сталей тщательно сбалансировано содержание углерода и хрома. В растворе хром способствует коррозионной стойкости, поэтому стали с содержанием хрома до 12% и более считаются «нержавеющей» сталью, способной противостоять возникновению ржавчины и коррозии лучше, чем стали с низким содержанием хрома. Однако хром может также связываться с углеродом с образованием карбида хрома. Эти карбиды могут быть относительно большими и прочными, поэтому они могут повысить прочность лезвия.Но, как мы уже говорили ранее, более крупные и твердые карбиды могут иметь другие эффекты, которые могут быть, а могут и не быть желательными. А если хром связан с карбидами, то он не очень полезен в качестве антикоррозийного средства, поэтому вам нужно добавить еще один легирующий элемент, например азот или молибден, чтобы работа выполнялась другим способом.

Процессы термообработки также могут иметь сильное влияние на образование карбидов. Термическая обработка – это процесс, который производители ножей должны использовать для придания стали желаемой твердости, выраженной в рейтинге HRC.То, как выполняется термообработка, какие температуры используются, и окончательный рейтинг HRC сильно влияют на характеристики лезвия. Металлурги и производители ножей должны тщательно контролировать выбор стали и процессы, используемые для ее закалки и превращения в лезвие, чтобы сталь работала так, как задумано.

Лезвия лабораторные

Теперь, когда у вас кружится голова, что все это значит для вас? Короче говоря, ваше лезвие сделано из стали, которая была создана для того, чтобы иметь определенные характеристики, которые необходимы для различных целей в данных ситуациях.Мы тщательно выбираем из множества сталей для лезвий, которые мы предпочитаем по разным причинам, которые обычно связаны с предполагаемой функцией – или диапазоном функций – рассматриваемого ножа. Без лишних слов, давайте перейдем к разбивке.

Обычные стали

D2 : Сталь D2, впервые запатентованная в 1927 году, является так называемой инструментальной сталью с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома, которая хорошо подходит для изготовления инструментов любого типа.D2 известен своей высокой прочностью и износостойкостью благодаря большому количеству карбидов хрома, что делает его полезным для ударных режущих инструментов, таких как топоры и молотки. Низкое количество хрома в растворе означает, что D2 склонен к образованию патины и может относительно легко ржаветь без должного внимания.

D2 с годами стал широко используемым материалом для лезвий и зарекомендовал себя как надежный инструмент для многих производителей ножей. Crucible Industries производит версию D2 для CPM.

Infidel, наш флагман D2.

154CM : Созданная американской сталелитейной компанией Crucible Industries в 1959 году, 154CM была одной из первых когда-либо производимых быстрорежущих нержавеющих сталей. Быстрорежущие стали способны сохранять твердость при высоких температурах, вызванных трением движущихся частей, таких как подшипники вращающегося газотурбинного двигателя. Некоторое количество хрома в 154CM образует карбиды хрома, уменьшая количество хрома, который может отталкивать ржавчину, но добавление молибдена улучшает «горячую твердость», а также способствует устойчивости к коррозии.

Легендарный производитель ножей Боб Лавлесс представил первый нож из 154 см в 1972 году, что сделало его основным продуктом отрасли, который до сих пор славится своей прочностью, износостойкостью и стойкостью к коррозии. Это хорошо закругленная сталь, которая идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации или для лезвий общего назначения.

440C : Сталь 440C, впервые созданная в 1930-х годах, была одной из первых высокотвердых нержавеющих сталей, получивших широкое распространение в ножах благодаря хорошей прочности, износостойкости и коррозионной стойкости.Легко заточить до тонкой кромки, мы предлагаем его в качестве опции для наших лезвий для настольных ножей, но чаще всего мы используем его для спасательных крючков и защитных инструментов, таких как семейство кинжалов SOCP, из-за простоты заточки и более низкой стоимости по сравнению с аналогичная сталь как 154CM.

N680 : N680, производимая компанией Böhler, представляет собой сталь с высоким содержанием хрома и молибдена, в смесь которой добавлен азот. Азот трудно добавить в сталь, поэтому его очень мало, но азот значительно улучшает коррозионную стойкость, помогая удерживать больше хрома в растворе.В результате N680 является популярным выбором для тех, кто работает во влажных условиях, особенно в соленой воде или рядом с ней. Наш фиксированный нож для дайвинга 112SBK-BLK h3O – хороший тому пример.

112SBK-BLK h3O Стационарный нож для ныряния

Damascus : Дамасская сталь представляет собой не только древний процесс производства стали, но и стиль стали, она представляет собой комбинацию двух одинаковых сталей, которые имеют разные уровни коррозионной стойкости. Стали кованы вместе в окончательную форму вручную с помощью процесса, называемого Forge Welding , где две стали нагревают и складывают вместе, создавая несколько слоев с различными узорами.Готовый кованый материал измельчают до лезвия и травят кислотой, погружая в кислотную ванну. Кислота разъедает две стали с несколько разной скоростью, что обнаруживает характерный узор дамасской стали.

Мы не используем дамасскую сталь очень часто, поэтому решили зарезервировать этот уникальный, сделанный вручную и красивый материал для некоторых из наших топовых выпусков Gold Class. Дамасская сталь – продукт, который сложно производить в больших объемах с высоким уровнем качества, требующий тщательного внимания и трудоемкой работы, но результаты действительно выдающиеся.

Порошковая сталь

CPM 154 : Эта порошковая версия 154CM производится с использованием процесса CPM (Металлургия твердых частиц) в Crucible. Хотя химический состав идентичен 154CM, CPM-154 видит улучшение по большинству характеристик. Более мелкие, более многочисленные и равномерно распределенные карбиды сохраняют прочность и износостойкость своих обычных аналогов, в то время как ударная вязкость и коррозионная стойкость ухудшаются.

В качестве нашего выбора для настольного ножа эта сталь хорошо сбалансирована для использования на кухне. Удержание кромок и коррозионная стойкость сокращают потребность в техническом обслуживании, а лучшая прочность обеспечивает большую гибкость и долговечность.

Столовый нож

CPM-S30V : Самая первая сталь, когда-либо разработанная для использования в качестве лезвия карманного ножа, CPM-S30V была усовершенствованием подобных сталей, таких как S90V и S60V, известных своим высоким содержанием ванадия, что создает очень прочный карбид ванадия, высвобождающий хром для повышения устойчивости к коррозии.CPM-S30V, разработанный Crucible в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом, считается универсальным стальным клинком с закругленными углами.

Уравновешивая прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и стойкость кромок, эта сталь является наиболее распространенной в нашей линейке. CPM-S30V отлично подходит для лезвий EDC или общего назначения, где ни одна характеристика не может быть более или менее важной, чем другая. Его превосходная коррозионная стойкость и удержание кромки делают его идеальным для карманного ножа, который можно использовать для множества задач периодически или для ограниченного круга задач каждый день.CPM-S30V, который довольно легко затачивать и затачивать в полевых условиях, и достаточно прочный для выполнения большинства работ, также является лучшим выбором для наших охотничьих ножей.

M390 : M390, задуманный как высокопрочная высокохромистая нержавеющая сталь высшего качества, был создан в Австрии знаменитой сталелитейной компанией Böhler Edelstahl. M390 возник из желания создать нержавеющую инструментальную сталь, которую было бы относительно легко обрабатывать, и является чрезвычайно популярным материалом для лезвий, который чаще всего встречается в высококачественных ножах, производимых за пределами США.S., известная своей способностью брать ультратонкую кромку и удерживать ее от длительного использования. В растворе содержится большое количество хрома, что обеспечивает феноменальную коррозионную стойкость. Высокое содержание хрома также приводит к образованию большого количества карбида хрома, что приводит к большей износостойкости и прочности, но немного снижает ударную вязкость по сравнению с чем-то вроде CPM-S90V. M390 – фантастический вариант лезвия, не требующий особого обслуживания.

CPM-20CV : В начале 2000-х годов M390 начал набирать популярность, но из-за редкости он обычно не использовался в ножах.Сталь Latrobe в Пенсильвании, позже приобретенная Crucible Industries, создала то, что они назвали Duratech 20CV, по сути, американскую версию M390. Сегодня CPM-20CV от Crucible так же популярен, как и M390, и широко доступен для производителей США.

Несмотря на то, что между ними есть очень незначительные различия, CPM-20CV считается аналогом M390, превосходя его как высокопрочная суперсталь с отличным удержанием кромок и стойкостью к коррозии. Мы особенно рады предложить его в качестве еще одного варианта лезвия в нашем Custom Knife Builder.

CPM-S90V : предшественник CPM-S30V, CPM-S90V был разработан компанией Crucible в 1996 году при попытке создать новую износостойкую нержавеющую сталь, более прочную, чем аналогичные стали, такие как M390 и CPM-20CV. В результате получается сталь, которая помогает развеять миф о том, что чем тверже сталь, тем лучше. Наш CPM-S90V закален до 59-61 HRC, что очень близко к рейтингу 58-60 HRC CPM-S30V, но более высокое содержание ванадия в CPM-S90V дает ему значительное преимущество в удержании кромок без ущерба для прочности.

Из-за более высокой износостойкости CPM-S90V труднее шлифовать, снимать фаску и затачивать, что делает работу с ним более трудоемкой и трудоемкой. Но преимущества CPM-S90V намного превосходят эти опасения, и мы используем его в высококачественных лезвиях премиум-класса в наших ножах серии Blue Class, Black Class и HUNT, а также в различных ограниченных выпусках и в качестве опции премиум-класса в наших ножах. Изготовитель нестандартных ножей.

15017-1 Hidden Canyon Hunter с CPM-S90V

CPM-M4 : Когда впервые была создана оригинальная сталь M4, быстрорежущие инструментальные стали были еще новыми для мира металлургии, и единого мнения не было. об использовании вольфрама по сравнению с молибденом в качестве ключевого легирующего элемента, используемого для улучшения «красной твердости», или способности стали сохранять твердость при температурах, которые могут сделать ее раскаленной.

Вольфрам невероятно прочен, но молибден может делать все, что вольфрам, с половиной материала. Обычный M4 использует и то, и другое. Спустя несколько лет и множество испытаний развеяли оставшиеся сомнения в отношении менее дорогого и более доступного молибдена, сделав его предпочтительнее вольфрама и позволив Crucible производить CPM-M4 только с молибденом.

Благодаря преимуществам современной порошковой металлургии, CPM-M4 является одной из самых популярных, если не новейшей, сталей для лезвий в мире ножей.Он отличается исключительной износостойкостью при высокой твердости, с удержанием кромок, не уступающим CPM-20CV, но при этом обладает прочной прочностью, равной D2. Несмотря на то, что это исключительно прочная сталь для обработки, она идеально подходит для тяжелых пользователей, но низкое содержание хрома означает, что она должна постоянно оставаться сухой и смазанной.

Модель 537GY-1 Bailout со сталью CPM-M4

CPM-3V : Одно из новейших дополнений к нашей линейке, CPM-3V было создано Crucible как высокопрочная сталь.Высокое содержание ванадия в CPM-3V в сочетании с чудесами порошковой металлургии приводит к желательному низкому объему сверхтвердых карбидов ванадия. Эти карбиды придают лезвию хорошую износостойкость, а низкая плотность карбидов улучшает ударную вязкость. По сути, если вы согнете лезвие, меньшее количество твердых карбидов может контактировать друг с другом и вызывать переломы или деформации под напряжением.

Когда мы впервые протестировали CPM-3V в нашей тестовой лаборатории, мы не смогли его сломать, впервые для Benchmade. Лезвие изогнулось почти на 45 градусов, прежде чем испытательная машина вышла из строя, и лезвие отскочило назад, почти приняв свою первоначальную форму.Этот исключительный уровень прочности делает CPM-3V оптимальным выбором для сложных уличных ножей, таких как 202 Leuku, или тактических ножей, таких как 537GY Bailout.

CPM-CruWear : Cru-Wear и несколько аналогичных сталей впервые появились в 1980-х годах, после истечения срока действия патента на Vasco Die, запатентованного Гарри Джонстином в 1964 году. Этот патент был на сталь, которая могла выдерживают тепло, возникающее при ковке металла и создании штампа. Использование ванадия становится все более популярным для повышения износостойкости, но слишком большое его количество может затруднить шлифование стали, что приведет к знакомому процессу балансирования – поиску правильной смеси.Vasco Die привел к созданию более жесткой стали Vasco Wear, которая обеспечила лучший баланс износостойкости и прочности, а также лучшую коррозионную стойкость, чем у более старых инструментальных сталей, таких как D2. Когда истек срок действия патента Джонстина, другие производители стали приступили к созданию своих собственных версий Vasco Wear.

CPM-CruWear был запатентован в 1994 году как первая порошковая сталь с высокой прочностью в Crucible. По прочности она похожа на сталь 3V, но делает больший упор на износостойкость, в результате чего сталь находится в диапазоне от 3V до M4 по общим характеристикам.Мы рады предложить его впервые в нашей недавно обновленной линейке жестких ножей Adamas, включая совершенно новый 273 Mini Adamas, отличающийся исключительной прочностью, простотой заточки и отличным удержанием лезвия, превосходящим лезвия D2. его предшественники.

273GY-1 Mini Adamas (Фото: Will Sauer @everlastingember)

Damasteel : Если бы дамасская сталь была изобретена сегодня, то это было бы так. Damasteel ® , производимый Damasteel в Швеции, представляет собой нержавеющую версию дамасской стали, изготовленную методом порошковой металлургии.Процесс порошковой металлургии устраняет многие проблемы, связанные с сваркой кованого дамаска, а также предоставляет гораздо больший контроль над консистенцией, физическими свойствами и даже рисунком конечного продукта.

Доступный в расширяющемся ассортименте рисунков, мы любим Damasteel за его прочность, устойчивость к коррозии и способность проявлять остроту. Damasteel дает нам возможность еще больше контролировать качество и эстетику, а также доступна для полномасштабного производства.

15085-201 Gold Class Mini Crooked River с клинком из дамастальной стали Винланд.

Конец… Или нет?

Вы сделали это! Здесь много информации, и это лишь упрощенная верхушка айсберга. Любой разговор о стали для лезвий может перерасти в самые глубокие погружения, а такие ресурсы, как Knife Steel Nerds, чрезвычайно информативны и поучительны.

В связи с приближением анонса наших продуктов к 2021 году мы рады расширить наш ассортимент новыми материалами.Мы постоянно движемся вперед и исследуем самые новые и самые надежные стали, имеющиеся в нашем распоряжении, и мы тщательно проверяем новые стали, всегда стремясь обеспечить наилучшие характеристики, качество и надежность.


Особая благодарность доктору Ларрину Томасу из KnifeSteelNerds.com за его чудесное хранилище всего, что связано с ножевой сталью. Ознакомьтесь с его новой книгой «Разработка ножей: сталь, термообработка и геометрия».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *