Охлаждающая жидкость для токарных станков: СОЖ для токарных станков – состав эмульсий, как сделать своими руками

alexxlab | 13.02.1987 | 0 | Разное

Содержание

Состав эмульсии для токарного станка

При выполнении металлообрабатывающих операций на ленточнопильных, фрезеровальных и токарных станках для охлаждения и смазки заготовки и резца применяются охлаждающие эмульсии, или СОЖ. 


При выполнении металлообрабатывающих операций на ленточнопильных, фрезеровальных и токарных станках для охлаждения и смазки заготовки и резца применяются охлаждающие эмульсии, или СОЖ. Использование этих веществ предотвращает износ режущего инструмента и снижает температуру металла. Кроме того, как показывает практика, охлаждающая эмульсия отводит продукты резания, значительно улучшает качество готовых деталей (точность размеров и шероховатость поверхности) и способствует повышению производительности труда.

Самостоятельное приготовление качественной эмульсии из отдельных компонентов — довольно затратное и хлопотное дело. Для этой цели необходимо создать смесь из воды и масла, а также пропиленгликоля, cинтанола, лауретсульфата натрия, пирофосфата натрия, трилона Б. Вполне очевидно, что купить эти компоненты намного сложнее, чем приобрести готовую СОЖ.

По химическому составу смазочно-охлаждающие жидкости подразделяются на две группы.

Масляные СОЖ включают в свой состав минеральные масла (вязкость от 2 до 40 мм2/с при +50 °С) без или с присадками разного назначения, включая антифрикционные, противоизносные, противозадирные, антиокислительные, моющие, антипенные, антикоррозионные и т. д. Большая часть масляных эмульсий поставляется в виде готового раствора и не требует дополнительных операций по приготовлению.

Водосмешиваемые СОЖ содержат в себе наряду с минеральными маслами вещества-связки, в том числе воду, спирты, гликоли и т. д., а также антипенные добавки, ингибиторы коррозии, биоциды, эмульгаторы, присадки, электролиты и другие вещества. По химическому составу водосмешиваемые эмульсии подразделяются на водоэмульсионные, синтетические и полусинтетические. Такие эмульсии поставляются в виде концентрата и должны разводиться в соответствии с требованиями производителя.


Всё о масляной СОЖ для сверления и станков. Как самому сделать и чем заменить СОЖ

Для выполнения большинства работ на токарном станке, требуется такая вещь как смазочно-охлаждающая жидкость (далее СОЖ). СОЖ необходима для получения целого ряда преимуществ, таких как: снижение температурного режима обработки материала, удлинение срока работы оборудования, улучшение скоростных и нагрузочных режимов обработки металла, придание плавности хода инструмента, и повышение КПД проделанной работы.

По структуре такие составы обычно разделяют на водосмешиваемые синтетические и маслосодержащие эмульсии для охлаждения. Чтобы сделать выбор в пользу определённого состава, нужно определиться с требуемыми свойствами. Исходя из свойств обрабатываемого металла, имеющихся режимов обработки, можно судить о том, с каким именно характеристиками должна быть смазочно-охлаждающая жидкость в каждом конкретном случае.  Кроме того необходимо учитывать температурные режимы обработки материала и окружающей среды, важные при хранении и применении СОЖ.

КАК САМОМУ СДЕЛАТЬ СОЖ

Эмульсию для токарного станка можно как приобрести в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Самодельная эмульсия для фрезерного станка, кажется, будет выгодной альтернативой, потому как сделать такой состав самому гораздо дешевле. Однако, будьте осторожны при изготовлении, и последующем использовании, таких «самодельных» жидкостей. Ведь специализированная смазочно-охлаждающая жидкость производится при использовании специальных материалов в составе, что гарантирует безопасную, и качественную работу на производстве.

Самодельную жидкость, как правило, делают на водной основе, либо на масляной. Для приготовления на той, или иной основе, могут использоваться множество компонентов. Ответить на вопрос о лучшем из них тяжело, ведь каждый из них имеет как ряд преимуществ, так и множество недостатков.

В основе выбора СОЖ, такие характеристики как:

  • Цена на материал для изготовления
  • Температурный режим, при котором будут проходить работы
  • Доступность компонентов
  • Сложность процесса приготовления
  • Универсальность
  • Ну и для каждого лучший состав будет индивидуальный, так как каждый добавляет немного своего «секретного» ингредиента.

СОЖ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Рассмотрим простые и эффективные составы СОЖ применяемые для обработки металлов. Такие составы, ничем не уступает масляным СОЖ, и прекрасно справляются на начальной стадии работы. Рецептов по изготовлению простой эмульсии для станка, довольно много, но давайте разберём популярные пропорции.

 

Компоненты

Количество, в %

Область использования

Сода кальцинированная

Тёплая вода

1,5

98,5

Только черновая обработка.

Сода кальцинированная

Тёплая вода

Нитрит натрия

0,8

98,95

0,25

 

Тёплая вода

Тринатрийфосфат

98,5

1,5

 

Нитрит натрия

Тёплая вода

Тринатрийфосфат

0,25

98,95

0,8

 

Нитрит натрия

Тринатрийфосфат или сода кальцинированная

Тёплая вода

Калийное мыло

0,25

0,75

 

98

1

Черновое и фасонное точение.

Тёплая вода

Мыло калийное

Кальцинированная сода

94,5

4

1,5

 


Среди множества смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки металла, каждый выбирает то, что ему больше подходит по консистенции и определённым свойствам компонентов.

ЧЕМ МОЖНО ЗАМЕНИТЬ СОЖ

Сделать смазку для токарного станка, которая будет абсолютно идентична заводской невозможно, но частично их можно заменить и подручными средствами. В таблице ниже  мы рассмотрим какие готовые составы могут стать аналогом, в случае отсутствия под рукой магазинной охлаждающей эмульсии для станков. Оценка производится по пяти бальной шкале, где 5, это лучший показатель.

 

Замена для СОЖ

Алюминий

Дюраль

Медь

Латунь

Бронза

Сталь (любого типа)

Сталь «гвоздилин»

Сталь Ст3

Сталь легированная

Сталь калёная

Нержавейка

Титан

Старое сало

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

5

 

Масло оливковое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

5

Олеиновая кислота

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

5

 

Масло подсолнечное нерафинированное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масло индустриальное И-20

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

4

 

Масло моторное

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

Масло трансмиссионное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

Касторка

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

Литол

4

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

Солидол

4

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

Стеариновая кислота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

Скипидар

5

4

 

-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Хозяйственное мыло

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

Безалкогольное пиво

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Садовый вар

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВД-40

 

4

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

Солярка

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керосин

5

5

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Спирт

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При замене магазинного состава, на один из вышеперечисленных, обязательно промойте и обработайте бак под эмульсию, и систему её подачи. Проводится это в первую очередь во избежание смешения компонентов, и последующих проблем их совместимости. Также это профилактика, от скопления возможного грибка, и плесени в системе. Делается такая процедура специальными очистителями, которые можно приобрести в специализированных магазинах.

В народе ходят способы замены эмульсии в станке на тормозную, или незамерзающую жидкость для мойки стёкол. Такие составы, и вправду имеют подходящие свойства при обработке, но делать это ни в коем случае нельзя. Всё дело в содержании компонентов в виде этиленгликоля, метанола, которые при длительном контакте, прямой дорогой ведут к отравлениям, вплоть до летального исхода.



как приготовить эмульсию своими руками

Каждый технологический процесс, связанный с обработкой материала, имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в работе.

Для улучшения качества производства, повышения продуктивности, а также защиты инструмента используют дополнительные химические составы и жидкости.

Что такое СОЖ?

Смазочно-охлаждающая жидкость — это специально разработанный состав, применяемый при работе с металлами. Во время технологических процессов на токарных станках возникает трение, которое чаще всего приводит к деформации обрабатываемого изделия или изменению свойств используемого материала.

Помимо этого, может выйти из строя дорогостоящее оборудование или его детали.

Основная задача СОЖ в процессе металлообработки — разделить поверхности, которые подвергаются трению, а также снизить температуру инструмента.

Содержание в составе химического продукта различных присадок помогает увеличить производительность, упростить рабочие процессы и повысить качество выпускаемой продукции.

Виды СОЖ, используемые при токарной обработке

Смазочно-охлаждающие жидкости, выполняя одинаковые функции, отличаются по составу и параметрам характеристик.

Масляные

Основой является минеральное масло, при этом состав могут дополнять различные функциональные присадки, выполняющие антифрикционные, противозадирные, антикоррозийные, антитуманные функции.

Масляные смазочно-охлаждающие средства активно используются во время резания, а также при производстве работ на автоматических станках.

Жидкости не имеют цвета — их прозрачность не загораживает обзор заготовки в процессе шлифования или обтачивания. Обладая отличными смазочными характеристиками, имеют некоторые минусы: недостаток охлаждения и высокий уровень возгораемости.

Синтетические

Средство содержит компоненты, помогающие ослабить поверхностное натяжение жидкости, а также повысить действенность смазки.

В состав входят водорастворимые полимеры, ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества, антипенные присадки, биоциды и вода. Для повышения эффективности смазывающей способности вводят противозадирные и противоизносные присадки.

Жидкость применяется при работе с нержавеющей сталью, чугуном, пластиком и различными полимерами. Средство обладает устойчивостью к заражению бактериями, что обеспечивает санитарную и экологическую безопасность, а также длительный срок эксплуатации.

Полусинтетические

Смазочно-охлаждающие полусинтетические средства в основе содержат минеральное масло. Жидкости отличаются высокими антикоррозийными параметрами и смазывающими свойствами.

СОЖ проявляют стойкость к поражению бактериями, а также содержат противозадирные присадки и защиту от износа.

Состав компонентов полусинтетических жидкостей практически не отличается от эмульсолов. Единственным различием можно назвать уровень концентрации элементов. Основой полусинтетических веществ является вода — до 50% и эмульгаторы — до 40%.

Важным компонентом выступает нефтяное масло, обладающее низкой вязкостью.

На водной основе

Предназначены для защиты оборудования, повышения срока службы станков, а также производительности процесса. Водные растворы содержат минеральные масла, биоциды, ингибиторы коррозии и другие компоненты, за исключением нитратов, вторичных аминов, соединений тяжелых металлов и хлора.

Вещества производятся в виде концентрата, который разбавляют водой. Как правило, смазочно-охлаждающее средство заливается в чистую воду. Производить процесс в другой последовательности, добавлять концентрат в воду, не рекомендуется.

Пропорция вещества и воды зависит от типа проводимой операции и обрабатываемого материала. Самая низкая концентрация составляет 2% и применяется для шлифовки металлических изделий. Для работы с высоколегированными сталями требуется не менее 10% средства.

Как приготовить СОЖ своими руками?

Для собственноручного приготовления эмульсии понадобятся такие ингредиенты:

  • жидкое мыло;
  • кальцинированная сода;
  • керосин;
  • подсолнечное масло;
  • отбеливатель;
  • теплая вода;
  • моющее средство для посуды;
  • емкость для варки и смешивания;
  • электрическая плитка.

Жидкое мыло соединяют с подсолнечным маслом, керосином и содой. Все ингредиенты берут в равных пропорциях и смешивают в емкости объемом не менее 10 л. В полученный раствор добавляют немного отбеливателя и моющей жидкости для посуды.

Затем всю смесь заливают теплой водой до заполнения емкости. На электрической плитке жидкость разогревают до температуры 90оС, непрерывно помешивая.

В результате получают концентрированную смесь, которую впоследствии разбавляют водой в соотношении 1:3.

Правила применения

Для эффективного применения СОЖ рекомендуется следовать некоторым правилам:

  • расход средства рекомендуется выбирать не менее 10-15 л/мин.;
  • жидкость направляется на участок с максимальным выделением тепла;
  • подача СОЖ начинается с момента начала токарной обработки, в противном случае резкое охлаждение перегретого инструмента приведет к образованию трещин;
  • при работе с труднообрабатываемым материалом жидкость подают тонкой струйкой с задней стороны резца;
  • смазочные материалы, используемые для оборудования, должны быть совместимы с СОЖ;
  • перед проведением работ на станке проводится контроль концентрации жидкости;
  • концентрат СОЖ хранится в закрытом помещении с хорошей вентиляций при температуре от 50 до 400оС, вещество нельзя замораживать и использовать емкости с гальваническим покрытием внутри.

СОЖ не применяется для работы с хрупкими материалами, производящими мелкую стружку во избежание преждевременного износа станков.

Смазочно-охлаждающие жидкости положительно влияют на производительность процесса, а также защиту токарного оборудования и изделий от перегревания и деформации.

Каждый вид СОЖ имеет определенные параметры и характеристики, которые необходимо учитывать при использовании.

Выбор СОЖ для токарного, фрезерного, шлифовального и других станков

Назад к списку

Какую купить СОЖ для токарного, фрезерного, шлифовального или сверлильного станка.

Смазочно-охлаждающая жидкость для промышленного оборудования должна соответствовать ГОСТ Р 50558-93, ТР ТС 030/2012, ГОСТ Р 51779-2001, ГОСТ 27674-88 и другим стандартам, техническим регламентам. Санитарные правила к составу и организации работ указаны в СП 2.2.3670-20, методы очистки от механических примесей — в ГОСТ Р 52237-2004, особенности использования СОЖ в шлифовальных станках — в ГОСТ Р 50815-95 и ГОСТ EN 13218-2011. 
Нормативные документы регламентируют концентрацию СОЖ, технологию и степень очистки, правила защиты персонала, сроки службы составов. Стандарты пригодятся, если вы пользуетесь станками с централифзованной или местной подачей СОЖ. Но обычно требования берут из инструкции к конкретному оборудованию — в документации есть рекомендации по техническим жидкостям, которые можно использовать.

Как сделать СОЖ для станков своими руками.

В сети можно найти несколько рецептов приготовления СОЖ для станка из подручных средств, но ни один из них не гарантирует, что охлаждение и смазка будут работать, как нужно. В концентратах эмульсий заводского производства точно соблюдаются пропорции основных компонентов и присадок, которые повышают качество и придают составу нужные свойства:

  • состав — однородный, с минимальным содержанием посторонних включений, примесей, неэмульгированных масел;
  • точная массовая концентрация исходного продукта — можно приготовить эмульсию с нужным составом и свойствами;
  • минимум микроорганизмов, которые ухудшают рабочие характеристики состава;
  • стабильность продукта — концентрат и эмульсия сохраняют свойства при соблюдении условий хранения, перевозки, режимов рабочих процессов;
  • склонность к пенообразованию — присадки снижают способность образовывать пену, упрощают эксплуатацию резервуаров, блоков очистки и охлаждения эмульсии;
  • устойчивость к деэмульсии — после приготовления СОЖ дольше не разлагается на составляющие вещества при нагреве, фильтрации, во время простоя;
  • защита от коррозии — СОЖ предотвращает появление ржавчины на обрабатываемых заготовках и деталях оборудования.

Вручную таких параметров добиться невозможно. Единственный безотказный рецепт сделать СОЖ для станка — купить концентрат и развести его в соответствии с инструкцией.

Чем отличается СОЖ для токарных, ленточнопильных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков.

Смазочно-охлаждающая жидкость выполняет в металлообработке разные задачи:

  • СОЖ для токарных и фрезерных станков охлаждает заготовку и инструмент, предотвращает температурную деформацию и термические изменения поверхностей будущей детали. Смазывающие свойства здесь тоже играют роль, но отведение температуры важнее. 
  • В сверлильных станках СОЖ нужна для предотвращения перегрева инструмента — жидкость отводит тепло и смазывает зону резания, чтобы сверло сохраняло свои характеристики и не сломалось при сверлении глубоких отверстий. Смазка облегчает работу инструмента, снижает вероятность появления задиров.
  • СОЖ для корончатых сверл подается через специальный патрон. Поток идет изнутри и выходит наружу через зону резания — это снижает трение, помогает выходу стружки, уменьшает температуру. Если подача СОЖ невозможна, используют смазочно-охлаждающие карандаши — пластичный состав наносят на зубья корончатого сверла. 
  • В шлифовальных станках СОЖ смывает абразив и очищает поверхность заготовки от частиц отработанного материала. Жидкость смывает лишнее и осаждает на поверхности фильтра, относит к магнитной установке для удаления стружки, очищается в системе флотации или другим способом. Для шлифовальных станков СОЖ готовят с самой низкой концентрацией — здесь смазочные характеристики практически не важны.
  • В станках с ЧПУ может выполняться сразу несколько операций, поэтому в них чаще применяют СОЖ с повышенным содержанием масла. Такие составы обходятся дороже, но смазывают подвижные части, лучше защищают от коррозии и эффективно отводят тепло.

Состав СОЖ для станков разного типа не отличается — меняется только концентрация исходного продукта. Для одних операций лучше подходит слабая маслянистость и повышенная охлаждающая способность, для других важнее смазывающие свойства. Рекомендации по приготовлению СОЖ своими руками из концентрата указаны на упаковке, а требования к системе охлаждения — в инструкции по эксплуатации станка.

Обратите внимание: одно из требований при замене СОЖ — использовать совместимые составы. Если смешать СОЖ с жидкостью с неизвестными, можно получить неожиданные параметры и ухудшить характеристики — например, снизить смазывающие свойства или увеличить склонность к пенообразованию. 

Как выбрать и купить СОЖ для станка

У нас вы можете купить концентрат СОЖ для станков объемом от 1 до 30 литров и смазочные карандаши для местного применения. При запуске в производство не требуется выполнять обеззараживание, дегазацию, деминерализацию, очистку — концентрат готов к разведению эмульсии. Если вам нужна консультация эксперта по смазочно-охлаждающим материалам — позвоните по номеру 8 812 454-00-80 или напишите в чат и получите любую информацию.

Назад к списку

СОЖ для станков в Санкт-Петербурге и Москве – каталог и цены на сайте techlube.ru

Смазочно-охлаждающая жидкость для станков продлевает срок службы оборудования и инструмента, снижает производственный брак и предотвращает сбои в работе оборудования. Оптимальная концентрация эмульсии зависит от обрабатываемого металла и режимов резания. Предприятия закупают СОЖ для токарных станков и другого оборудования либо специализированные, либо применяют универсальные составы.

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей:

Последние поставляются готовыми к применению. Основные компоненты состава – минеральные или синтетические масла. Возможно присутствие растительных добавок или технических животных жиров. Стабильность смеси обеспечивают антиоксиданты.

Эти составы отличают высокие смазывающие свойства при умеренной охлаждающей способности. Их рекомендуют для операций со сравнительно малым тепловыделением, но интенсивным давлением на заготовку и инструмент.

Водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость – концентрат, требующий разведения. Оптимальные пропорции – 2-10%, более точная концентрация зависит от типа сырья, интенсивности режимов резания и метода обработки.

Водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) делятся на 3 класса:

  • эмульсионные (эмульсолы). Такие СОЖ для токарного станка или другого оборудования представляют собой смесь минерального масла, эмульгаторов и защитных присадок. При смешивании с водой они образуют эмульсии молочного вида. Основа смазочно-охлаждающих жидкостей-эмульсолов – средневязкие минеральные масла нафтенового или смешанного типа в концентрации до 80 %;
  • полусинтетические. Основа этих средств – минеральные масла (до 50%), эмульгаторы (до 40%). Практически каждая полусинтетическая смазочная жидкость для станков также содержит защитные и противоизносные компоненты.
  • синтетические. Эти смазочные жидкости покупают, главным образом, для шлифовальных станков. Характеристики СОЖ определяют водорастворимые полимеры, поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии, другие присадки.

Требования к жидкостям

Современные предприятия покупают смазочно-охлаждающие жидкости, сверяясь с предписаниями по защите здоровья и гигиене рабочего места. Экологичность –важный показатель, однако, каким бы безопасным ни был состав, остатки нельзя сливать в грунт, водоёмы или канализацию.

Ещё одно требование – химическая и физическая стабильность. Надёжная СОЖ устойчива к влиянию бактерий и химическим воздействиям.

Покупать СОЖ-жидкости можно с запасом на несколько месяцев вперед: средства допускают хранение в течение 1-2 лет при плюсовой температуре.

Выбор средств

Некоторым производствам выгоднее снизить расходы на СОТС и купить смазочно-охлаждающую жидкость универсального типа. Другие выбирают оптимальные средства для каждого вида обрабатываемого материала и типа операций. Цена смазочно-охлаждающих жидкостей в таком случае может быть высока, но эти расходы компенсирует рост производительности и продление срока эксплуатации агрегатов.

Например, для СОЖ для токарных станков предпочтительны улучшенные антифрикционные и теплоотводящие показатели. Средства с антикоррозийными присадками применяются и при работе с нержавеющими металлами.

Важный критерий выбора СОЖ для фрезерных станков – хорошие смазывающие свойства. Охлаждение, напротив, должно быть минимальным. В связи с тем, что операция прерывиста, резкое снижение температуры в зоне реза может спровоцировать появление термических трещин. Сваривание поверхностей при повышенном давлении предотвращают антизадирные присадки.

Для СОЖ для шлифовальных станков особенно важны моющие свойства. Скопление шлама или мелкой стружки на узлах часто становится причиной поломки.

Наши клиенты забирают СОЖ в СПб или заказывают доставку в регионы РФ. Средства поставляются в ёмкостях 20, 208 или 1000 л.

Связаться с нами

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) – является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов – распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла – это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

  • хорошие смазывающие свойства
  • охлаждающие свойства
  • моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура. Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки. Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр., что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы. Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки.

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

  • не вызывать коррозии
  • иметь длительный срок действия
  • не иметь бактериального заражения
  • не быть токсичной
  • не пениться
  • не разрушать резиновые уплотнители оборудования
  • не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
  • быть пожаро- и взрывобезопасной

Классификация смазочно-охлаждающих средств, применяемых для металлорежущего оборудования:

  • Минеральные масла; растительные масла; керосины; минеральные масла, активированные присадками ПАВ и химически активными веществами; растительные масла и жиры;
  • водные растворы электролитов;
  • водные растворы ПАВ;
  • эмульсолы и пасты;
  • активированные эмульсии.

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

  • скорость и глубину резания
  • требования к качеству поверхности
  • способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме. В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения. Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы. Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Преимуществом данного вида смазочно-охлаждающей жидкости является:

  • высокая теплопроводность
  • низкая пожароопасность
  • низкая токсичность

Основные недостатки – это недостаточность охлаждения, низкая эффективность на высоких режимах обработки, требование частой замены.

Имеющиеся в продаже импортные смазочно-охлаждающие средства – это пасты, спреи, концентрированные растворы.

Область применения – сверление, точение, резание черных металлов, шлифование, хонингование, токарная обработка.

Охлаждающая жидкость для токарных станков

СОЖ для токарных станков – необходимая составляющая работы токаря. Существуют разные виды охладителей, которые отличаются теми или иными свойствами

В этой статье вы узнаете о том, какие виды жидкостей бывают, а также их подробное описание.

Аббревиатура СОЖ расшифровывается как Смазочно-охладительные жидкости. Охладители необходимы для постоянной эксплуатации оборудования. Использование в работе облегчает работу и позволяет выполнять несколько задач:

СОЖ применяется во всех видах изготовки металлоконструкций сверления, проката, точения, штамповки, резания и других видах обработки. Отличное повышение эффективности, качества и безопасности деталей – главные достоинства СОЖ.

Существует десятки видов СОЖ, которые различаются по составу и характеристикам. Выполняемые функции для одинаковы, но каждый по-разному вид повышает эффективность того или иного действия при работе со станком.

Главным компонентом охладителя является минеральное масло, которое смешивается с минеральными элементами. В составе сож находятся такие вещества: антиизносные, антифрикционные и антизадирные присадки. Также присутствуют ингибиторы и средства против оксидаций и появления туманностей.

Эмульсол – маслянистая жидкость, которая изготавливается из веретенного масла и нескольких присадок. Главное преимущество – отличная защита от коррозии. В сочетании с водой становится универсальной жидкостью, которая прекрасно справляется с защитой и охлаждением.

Но также, маслянистый раствор имеет недостатки – низкая степень охлаждения, в сравнении с остальными видами жидкостей.

Средство используется для абразивной обработки металлических заготовок. Состоит из нескольких присадок, которые обладают сбалансированным составом. Если смешать синтетическую жидкость с водой вы получите прозрачную микроэмульсию.

Синтетическая СОЖ – отличный охладитель для токарных станков, так как охлаждение её главное преимущество.

Синтетический охладитель снижает риск дымообразования на рабочем месте. Используется в различных составах воды.

Состав образован из устойчивых минералов, которые справляются с пенообразованием.

Эта жидкость применяется не всегда. Ей пользуются при работе с определенными металлами: сталь, чугун, сплавы из стекла и алюминия, нержавеющая сталь.

В отличие от предыдущего вида жидкости, он не только отлично охлаждает станок, но ещё и смазывает детали.

В составе имеет небольшое количество минеральных масел, которые смешаны с небольшим количеством других минеральных добавок.

Эмульсол, который является главным компонентом, позволяет эффективно смазывать и охлаждать детали оборудования.

Эмульсол лучше подходит для токарных станков, которые специализируются по работе с тяжелыми металлами.

Эмульсия используется для некоторых видов работ, лучше всего для абразивной обработки чугуна. Но это не единственный вид работы, сюда относится лезвийная и точильная обработка сложных металлов.

Жидкости на основе воды имеют одну функцию – смазывание деталей. Хоть они не являются охладителями, но лучше всех смазывают заготовленные материалы и оборудование.

Существует множество водянистых растворов, но расскажем об одном из основных:

Подача водянистых сож на токарном станке помогает ускорить работу по обработке материалов.

Существуют различные виды жидкостей, особенно водянистых. Можно долго перечислять виды и составы жидкостей, но вряд ли это вместится в одну статью. В нашей статье мы продемонстрируем только один пример охладителя, на основе масла.

В нашем примере будем рассматривать рецепт эмульсии на основе жидкого мыла. Кроме того, нам понадобится нерафинированное подсолнечное масло, керосин и кальцинированная сода, а также некоторые предметы бытовой химии.

Большинство перечисленных веществ имеется в каждом доме, за исключением керосина.

Наш раствор готов, можете смело использовать его на рабочем месте.

Если же нет некоторых компонентов, то вот вам более простой раствор. Возьмите и смешайте индустриально масло, воду и поверхностно-активное вещество.

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

CNC Coolant Easy Guide [Туман, Высокое давление, Сквозной шпиндель, Поток]

Питания и скорости с различными вариантами охлаждающей жидкости с ЧПУ

Вас может удивить тот факт, что очень немногие рекомендуют разные подачи и скорости для тумана в сравнении с охлаждающей жидкостью. Причина в том, что существует базовое ожидание того, что независимо от того, что вы делаете для охлаждающей жидкости, вы будете следить за тем, чтобы чипы были надлежащим образом очищены.

Базовая охлаждающая жидкость: очистить стружку!

Базовая роль любой потенциальной системы охлаждающей жидкости с ЧПУ заключается в очистке стружки.Пересечение стружки вредно для резца, плохо влияет на чистоту поверхности вашей детали, и этого следует избегать. Поэтому давайте начнем с предположения, что все, что вы делаете с CNC Coolant, это очищает чипы. Например, ручные машинисты часто используют щетки для удаления стружки, чтобы периодически сметать их. Это слишком громоздко и неэффективно для ЧПУ, но в этом смысле щетка для стружки является формой «охлаждающей жидкости».

Шаг вверх будет разбрызгивать область с помощью пневматического пистолета. Возможно, вы даже установили непрерывный поток воздуха из какого-либо сопла.Или, может быть, вы используете маршрутизатор с ЧПУ, и у вас есть вакуумная система, которая всасывает все чипы так быстро, как они сделаны. Теперь мы входим в сферу реальных базовых показателей для охлаждающей жидкости с ЧПУ. Базовая линия не дает никаких преимуществ, скорее, это минимально приемлемый уровень охлаждающей жидкости, который можно использовать и надежный для работы с ЧПУ.

Еще одна вещь, которая требуется от базовой системы охлаждения с ЧПУ, – это возможность смазывать резак и материал при необходимости. Определенные материалы, такие как алюминий, требуют смазки, иначе они будут привариваться к режущему инструменту, и вскоре произойдет катастрофа – сломанные режущие инструменты, липкий, похожий на ирису, алюминий, цепляющийся за режущий инструмент, и разрушенные детали.Очевидно, что избегание этого должно быть частью нашей базовой линии.

Люди могут стоять, время от времени выпуская брызги из банки WD-40, но, как и щетка для стружки, этого действительно недостаточно, если вы планируете резать большую часть материала, требующего смазки. Существуют некоторые режущие покрытия, которые устраняют необходимость в смазке, но имейте в виду, что покрытия изнашиваются, и сбой будет внезапным, когда не будет достаточно длинного покрытия, чтобы продолжать работу. Иногда вы можете сделать это, если очистка вашего чипа достаточно сложна, и вы сохраняете свои порезы чрезвычайно мелкими, но, вероятно, вы живете в отведенное время для своего резака, чем глубже вы идете, и тем больше стружек уходит с извлечения и заканчивается повторным выпуском.

Потоп против тумана: какой вариант охлаждающей жидкости с ЧПУ лучше?

Это может стать неожиданностью для многих, но разница почти полностью зависит от того, кто лучше очистит фишки. Давайте проведем простой мысленный эксперимент. Предположим, у вас есть простая низкоэффективная система Flood Coolant. Это медленная струйка охлаждающей жидкости с ЧПУ. Возможно, вы даже отказались от него, чтобы вам не приходилось носить панчо при работе с машиной, потому что у вас нет корпуса.Представьте, что ваша машина прорезает глубокий карман или слот струйкой охлаждающей жидкости. В кармане полно смазочно-охлаждающей жидкости. Нет сомнений, что резак погружен в него. Но очищаются ли фишки? Одним словом «Нет!» Они сидят под этим бассейном, и бассейн почти защищает их от удаления, потому что сила Потопа недостаточно сильна, чтобы выбить их оттуда.

Теперь рассмотрим хорошую систему Misting. Там нет бассейна, чтобы спрятаться под. Вы можете легко увидеть, очищаются ли стружки, и поднять давление воздуха, если нет.Вы меньше беспокоитесь о беспорядке, потому что Туманы намного менее беспорядочны. Теперь должно быть более очевидным, что Mist будет лучшим вариантом охлаждающей жидкости с ЧПУ, чем посредственный Flood Coolant !

Пока мы говорим о запотевании, существует в основном два типа систем Mister-plain Mist, которые производят аэрозоль охлаждающей жидкости:

Господа производят аэрозоль СОЖ…

Простые старые Мистеры отлично подходят для механической обработки, но они используют больше охлаждающей жидкости, чем им нужно, и они заполняют воздух в магазине туманом – не лучшая вещь в мире, чтобы дышать весь день.Существует альтернатива, называемая Fog Buster, которая фокусируется на движении больших капель без образования аэрозольного тумана:

Меньше крупных капель от Fog Buster…

Выпуская меньше капель большего размера, Fogbuster гарантирует, что они не будут перемещаться по всему вашему магазину – они в основном приземляются на заготовку, на которую указывает предмет. Лучше для вас и так же хорошо для обработки. Они стоят немного дороже, но для премиальной системы Mist они, безусловно, того стоят.

Как мы можем быть уверены, что наша система Flood Coolant не посредственная (иначе мы также можем использовать Mist)?

Есть пара деталей для ответа. Во-первых, нам нужно убедиться, что мы можем создать достаточное давление на систему Flood, чтобы обеспечить удаление стружки. Когда все идет хорошо, вы почти не видите, что происходит, когда вокруг столько летает охлаждающая жидкость с ЧПУ. Во-вторых, мы должны убедиться, что охлаждающая жидкость правильно очищена от стружки. Это может быть немного сложнее.Разные инструменты разной длины. Вещи движутся по ходу работы. Как правило, мы хотим нацеливаться либо на нижнюю часть разреза, либо на верхнюю часть материала, если насадка не может «видеть» нижнюю часть разреза.

К настоящему времени вы, вероятно, понимаете, что есть еще один простой способ не давать бонусы Feeds & Speeds за охлаждающую жидкость: трудно правильно определить, действительно ли система наводнения очищает чипы. Операторы предполагают, что это так, но большинство из них не параноики.

Хорошая очистка стружки и смазывание там, где это необходимо, являются базовыми допущениями, которые делает наш калькулятор G-Wizard относительно вашей охлаждающей жидкости с ЧПУ.Тем не менее, хотя мы не рекомендуем использовать более медленную подачу и скорость в качестве решения проблемы плохой охлаждающей жидкости, G-Wizard знает, как воспользоваться преимуществами превосходных вариантов охлаждающей жидкости, таких как программируемые сопла, через охлаждающую жидкость шпинделя и охлаждающую жидкость высокого давления.

Чтобы рассчитать правильную подачу и скорость с опциями охлаждающей жидкости премиум-класса, просто нажмите на поля в профиле машины, чтобы сообщить G-Wizard, что ваша машина обладает этими возможностями. Затем вы можете установить флажки в калькуляторе и скоростях, чтобы получить преимущество:

Performance Recipe: нацеливание охлаждающей жидкости на 5% выше MRR

Куда вы стремитесь, важна охлаждающая жидкость, будь то очистка стружки, охлаждение или смазка.Но сколько машинистов тратит время, чтобы направить охлаждающую жидкость после каждой смены инструмента? Разные инструменты имеют разную длину. Различные операции обработки могут также изменить лучшую цель охлаждающей жидкости.

Регулировка форсунки охлаждающей жидкости является нагрузкой для производительности. Избегайте этого, используя несколько форсунок, предварительно настроенных на диапазон высот. С тремя соплами вы можете покрыть довольно приличный диапазон.

Проблема с этим подходом состоит в том, что теперь у вас есть только 1/3 вашей охлаждающей жидкости в идеальном месте.При достаточном объеме и давлении имеется стенка охлаждающей жидкости. Вот почему опция высокого давления и объема, доступная для большинства машин, имеет смысл.

Наконец, вы можете переоборудовать свою машину с помощью автоматической форсунки, которая позволяет точно определить вашу охлаждающую жидкость, повернув ручку на панели управления. Эти программируемые форсунки охлаждающей жидкости могут отслеживать изменения вашего инструмента и автоматически менять цель.

Сколько стоит хорошая цель? Spider Cool говорит, что это хорошо для MRR на 5% лучше, и у них есть бесплатная пробная версия, чтобы доказать это.Возможно, стоит проверить вашу цель с охлаждающей жидкостью.

Кстати, если вы очень добросовестно относитесь к охлаждающей жидкости и вам нужно время, чтобы убедиться, что ваши форсунки правильно направлены, вы можете поставить галочку в поле для PCN и получить бонус. Вы делаете то же самое, что делает автоматизация.

Одна из вещей, которые вы быстро узнаете об этих бонусах, заключается в том, что они могут быть очень экономически эффективным способом повышения производительности вашего магазина. Инвестиции в более совершенную технологию охлаждения часто бывают не такими дорогими по сравнению с преимуществами, которые вы получаете почти на каждой работе.

Performance Recipe: Сквозная шпиндельная охлаждающая жидкость и охлаждающая жидкость высокого давления

Программируемые форсунки охлаждающей жидкости

хороши, но они не могут гарантировать, что охлаждающая жидкость каждый раз попадает в оптимальное место. Некоторые места просто недоступны, с одной стороны. Посмотрите на дно глубокой ямы, которую вы пытаетесь просверлить. Направить насадку туда нельзя – она ​​находится ниже поверхности материала и доступа нет. Или есть?

Через охлаждающую жидкость шпинделя (сокращенно TSC) получает доступ путем подачи охлаждающей жидкости через шпиндель, как следует из названия, и оттуда может выходить через проходы внутри инструмента.Вы действительно можете установить насадку в нижней части сверла, например:

Сквозная шпиндельная охлаждающая жидкость: как насадка в наконечнике вашего инструмента. (Изображение предоставлено MC Machinery Systems)

TSC гарантирует, что охлаждающая жидкость с ЧПУ движется в нужное место, чтобы добиться максимальной разницы. Кстати, есть токарные эквиваленты, которые проходят через инструмент, а не шпиндель, но принцип точно такой же.

Благодаря охлаждающей жидкости через шпиндель производительность может быть значительно увеличена.Могут быть допущены даже более высокие нагрузки на стружку, отверстия могут быть глубже, а сверление штифтов может быть практически устранено благодаря улучшенной эвакуации стружки. Конечно, G-Wizard Calculator также имеет опцию для TSC.

Еще одно преимущество для станков TSC: вы часто можете использовать больше канавок, особенно при профилировании.

Как только вы получите сквозную охлаждающую жидкость для шпинделя, вы все еще не на вершине. Чтобы пойти дальше, вам понадобится система охлаждения высокого давления.

Охлаждающая жидкость высокого давления

С помощью охлаждающей жидкости через шпиндель вы убедились, что охлаждающая жидкость с ЧПУ доставляется точно в то место, где она будет наиболее полезной.Следующим уровнем выгоды является резкое увеличение давления и объема охлаждающей жидкости, подаваемой в это место. Конечно, это улучшает удаление стружки, следовательно, сокращается необходимость в сверлильном бурении, но охлаждающая жидкость под высоким давлением (сокращенно HPC) – это то место, где возможности охлаждения «Охлаждающей жидкости» могут действительно проявиться.

Проблема охлаждения Coolant заключается в том, что он может быть пятнистым. Здесь капля попадает в инструмент, другая ударяет в заготовку, третья отскакивает от стружки, а последовательности недостаточно.Взрывы от тумана и воздуха почти так же хорошо охлаждают работу. Исключение составляют такие материалы, как титан, которые не очень хорошо проводят тепло. Для этих видов работ заливная охлаждающая жидкость имеет важное значение. Но алюминий, например, очень хорошо проводит тепло. Трудно определить разницу между наводнением и туманом, если у вас действительно не работает отличная система наводнений.

Есть и другая проблема с жидкими охлаждающими жидкостями. Это называется «шоковое охлаждение». Если нет достаточного количества охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить нагревание карбида, то случайные капли охлаждают карбид случайным образом.В одно мгновение очень и очень жарко, а в следующий момент появляется большая капля (всплеск, шипение!) И шок снова охлаждается до низкой температуры. Это приводит к микротрещинам карбида, которые могут значительно сократить срок службы инструмента. Всегда проверяйте у своего производителя инструментов, особенно на высокопроизводительных вставных инструментах, есть ли момент, когда необходимо отключить охлаждающую жидкость и использовать подачу чистого воздуха для продления срока службы вашего карбида.

Охлаждающая жидкость высокого давления может предоставить альтернативу. Используя очень высокое давление, 1000 фунтов на квадратный дюйм или более, а также большие объемы, он предназначен для того, чтобы доставлять столько охлаждающей жидкости, что почти все тепло будет унесено до того, как оно когда-либо начнёт накапливаться.С практической точки зрения это означает более высокие скорости обработки поверхности, большее количество оборотов в минуту на шпинделе, более высокие скорости удаления материала и более длительный срок службы инструмента. Вы можете обменять часть этого также. Например, предположим, у вас есть работа, сверлящая тысячи отверстий в некотором материале, который требует твердосплавных сверл. Вы могли бы очень хорошо пожертвовать небольшим потенциалом оборотов в обмен на продление срока службы, поэтому вам не придется ломать голову, и вам придется отказаться от детали.

Производительность с системой охлаждения высокого давления может быть поразительной по сравнению с работой без нее.G-Wizard настроен на предоставление соответствующих SFM-бонусов, когда у вас есть HPC, так что продолжайте и проверьте это. Вы можете буквально использовать G-Wizard, чтобы рассчитать рентабельность инвестиций (возврат инвестиций) для системы высокопроизводительных вычислений, рассчитав, какое увеличение подачи и скорости обеспечит HPC для вас.

Горизонтальные фрезы и токарные станки

обладают гравитацией, помогая очищать стружки

Не забывайте о преимуществах гравитации для обработки. На вертикальных мельницах гравитация затрудняет извлечение стружки из глубоких отверстий. На токарных и горизонтальных станах гравитация облегчает работу.Что-то заставляет задуматься, почему ни у кого нет машины, которая режет снизу. Вам понадобится довольно сумасшедший загрузчик палитры, чтобы вы могли уронить заготовку на стол и затем перевернуть ее для резки. Слишком далеко, подумал я, но потом я обнаружил, что такие машины действительно существуют. Они называются «токарные станки с инвертированным шпинделем» и являются мощной альтернативой токарным станкам с прутковой подачей.

Вот ссылка на статью MMSOnline о них.

Экзотический рецепт: Алкоголь как охлаждающая жидкость

Datron использует туман этанола в качестве охлаждающей жидкости для своих машин HSM.Они делают хорошее обоснование для этого:

Идеально подходит для высокоскоростных микроинструментов из цветных металлов и некоторых пластиков благодаря вязкости, меньшей, чем у воды, которая позволяет этанолу быстро покрывать и охлаждать большую часть поверхности на быстро движущихся деталях. Низкая температура испарения этанола делает его эффективным охлаждающим и смазочным раствором
. Поскольку этанол просто испаряется, его утилизация, утилизация и связанные с этим расходы ушли в прошлое. Кроме того, этаноловые охлаждающие жидкости не оставляют следов на обработанных деталях, что делает дорогостоящие вторичные операции, такие как обезжиривание, устаревшими, максимизируя производительность, повышая эффективность и в конечном итоге улучшая итоговые показатели производителя.

Заключение

Для многих высокопроизводительных применений машинисты могут сосредоточиться на очистке стружки и смазке и игнорировать проблемы охлаждения. При скорости выше определенной поверхности многие производители инструментов рекомендуют отключать охлаждающую жидкость и использовать воздушную струю (возможно, с туманом для смазки) для очистки стружки. Материалы, которые плохо передают тепло, такие как титан, требуют заливной охлаждающей жидкости.

Дополнительная информация

Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей в процессах обработки: хороший обзор некоторых факторов, влияющих на выбор типа охлаждающей жидкости.

DIY Flood Coolant: Нужно собрать собственную систему Flood Coolant? Проверьте эту статью.

Tramp Oil Skimmer: Легкий в сборке, но мощный скиммер Tramp Oil.

Отключение тепла в разрезе

,Охлаждающая жидкость двигателя

– выбор правильного типа для вашего автомобиля

Являются ли антифриз и охлаждающая жидкость одинаковыми? Должна ли охлаждающая жидкость двигателя быть оранжевой, зеленой или другого цвета? Эта статья поможет ответить на эти и другие вопросы.

Что такое охлаждающая жидкость двигателя?

Охлаждающая жидкость двигателя, также известная как антифриз, смешивается с водой, чтобы предотвратить замерзание радиатора в условиях сильного холода и перегрева в условиях сильной жары. Существует много разных типов охлаждающей жидкости, поэтому важно знать, какой сорт подходит для вашего автомобиля или грузовика.

Различные типы охлаждающей жидкости

Для разных автомобилей требуются разные охлаждающие жидкости. Существуют варианты для каждого типа транспортного средства, от дизельных двигателей до американских, азиатских и европейских транспортных средств. Каждый из них специально разработан, чтобы поддерживать определенный тип двигателя при экстремальных температурах. Важно знать различия, чтобы вы получили правильный антифриз для вашего автомобиля.

IAT Coolant

Наиболее распространенным видом жидкого антифриза является формула IAT или технология неорганических добавок.ZEREX ™ Original Green – охлаждающая жидкость IAT, которая использовалась в течение десятилетий и является формулой, доказавшей, что она обеспечивает непревзойденную защиту от коррозии.

Охлаждающая жидкость Dex-Cool ™

Еще одна распространенная формула антифриза – Dex-Cool®, формула охлаждающей жидкости, одобренная для использования в автомобилях GM. Такая опция, как ZEREX ™ Dex-Cool Antifreeze / Coolant, одобрена автопроизводителем и соответствует или превосходит множество отраслевых спецификаций.

Охлаждающая жидкость для старых автомобилей

Поскольку технология охлаждающей жидкости сильно изменилась за последние несколько десятилетий, если у вас есть старое транспортное средство, вам нужна формула со специальной добавкой, позволяющей химическим веществам старого и нового работать вместе.MaxLife ™ Antifreeze / Coolant помогает увеличить срок службы автомобилей с большим пробегом с добавкой AlugardPlus®.

Цвета охлаждающей жидкости

Возможно, вы думаете: «Какого цвета антифриз? Какого цвета Dex-Cool®? » Это правда, охлаждающая жидкость бывает разных цветов, чаще всего зеленого (оранжевый для Dex-Cool®). Каждый цвет представляет собой уникальную формулу, что не следует смешивать . Приведенная ниже таблица поможет вам определить, какая жидкость находится в вашем автомобиле. Напоминаем, что вы часто можете найти рекомендуемый тип охлаждающей жидкости в руководстве по эксплуатации вашего автомобиля.

ЦВЕТ
ТИП ИНГИБИТОР ТЕХНОЛОГИИ ZEREX COOLANT ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
IAT (Технология неорганических добавок) Силикаты Zerex ™ Original Старые автомобили

ЗЕЛЕНЫЙ

ОАТ (Технология органических кислот) Органические кислоты Zerex ™ Dex-Cool®
GM, Saab, VW

ОРАНЖЕВЫЙ

HOAT (гибридный OAT) Силикаты и органические кислоты Zerex ™ G-05 ™
Ford, Chrysler, европейский

ЖЕЛТЫЙ

HOAT (гибридный OAT, без фосфатов) NAP Бесплатно ZEREX ™ G-48 BMW, Volvo, Tesla, Mini, другие

ТУРКУАЗ

P-HOAT (фосфатированный HOAT) Фосфаты и органические кислоты ZEREX ™ Азиатский автомобиль
Toyota, Nissan, Honda, Hyundai, KIA и другие азиатские автомобили PINK / СИНИЙ
Si-OAT (силикат HOAT) Силикаты и органические кислоты ZEREX ™ G-40 Mercedes-Benz, Audi, VW, Porsche, другие

ФИОЛЕТОВЫЙ


.

Автоматическая заправка охлаждающей жидкости

×

Результаты поиска

Веб-страницы
изображений
    • машины

      • Вертикальные мельницы
        • Вертикальные фрезы
        • VF Series
    .

    Типы СОЖ

    Охлаждающие жидкости для станков широко использовались при резке металлов в течение последних 200 лет. Вначале охлаждающие жидкости для машин состояли из простых масел, наносимых щетками для смазки станков. Иногда для улучшения смазывающей способности масла добавляли сало, животный жир или китовый жир. По мере того, как операции по резке становились все более жесткими, рецептуры СОЖ для машин становились все более сложными. Современные охлаждающие жидкости для машин представляют собой специальные смеси химических добавок, смазочных материалов и воды, разработанные для удовлетворения требований к производительности в металлообрабатывающей промышленности.Дополнительные статьи о охлаждающей жидкости для машин и безопасности машинной охлаждающей жидкости см. в нашем указателе охлаждающих жидкостей или покупайте наши нестандартные фильтрующие установки для охлаждающей жидкости для машин.

    В настоящее время на рынке представлено несколько типов машинных охлаждающих жидкостей, наиболее распространенными из которых являются смазочно-охлаждающие жидкости или жидкости, смешиваемые с водой. Смешиваемые с водой жидкости, включая растворимые масла, синтетические и полусинтетические масла, в настоящее время используются примерно в 80–90 процентах всех применений. Хотя масла для прямого резания менее популярны, чем в прошлом, они по-прежнему являются предпочтительной жидкостью для определенных областей применения в металлообработке.

    В основном это вода, вода с маслом и синтетические охлаждающие жидкости. Добавление масла или синтетических материалов в воду делает несколько вещей. Он добавляет антикоррозионный эффект, помогает отводить тепло, более эффективно удаляет частицы, помогает предотвратить коррозию и замедляет или предотвращает рост бактерий и грибков.

    Масло

    лучше всего подходит для применений, где теплопередача имеет решающее значение. Наиболее распространенным и экстремальным примером этого является нарезание резьбы по глубоким отверстиям. Чрезвычайно сложно обеспечить хороший поток материала через рабочую поверхность в этом применении, поэтому охлаждающая жидкость должна обеспечивать максимальную смазывающую способность и теплопередачу.В этом применении также очень легко контролировать распыление и держать охлаждающую жидкость подальше от оператора, поскольку вся работа происходит в глубоком, герметичном отверстии.

    Синтетические охлаждающие жидкости лучше всего подходят для таких применений, как шлифование, где возможен и желателен сильный поток через рабочую поверхность. Синтетические охлаждающие жидкости не так хорошо передают тепло, как масла, но поток, возможный при шлифовании, с лихвой компенсирует это. Кроме того, при открытом шлифовании, например при шлифовании плоских открытых поверхностей, в воздух выбрасывается большое количество охлаждающей жидкости в виде капель различного размера.Охлаждающие жидкости на масляной основе с большей вероятностью улавливают и содержат металлы и частицы. Кроме того, существует проблема вдыхания нефтепродуктов.

    Специальные синтетические смазочные материалы могут превосходить по смазывающей способности и теплопередаче продукты на нефтяной основе. Возможно, наиболее распространенным примером являются синтетические продукты, используемые в автомобильной промышленности. В высокопроизводительных автомобильных двигателях, таких как двигатели Corvette, дилеры настоятельно рекомендуют синтетические смазочные материалы вместо натуральных нефтяных смазочных материалов из-за экстремальных требований к смазке и охлаждению.

    Некоторые охлаждающие жидкости гораздо легче проверить, чем другие. Некоторые охлаждающие жидкости меняют цвет по мере увеличения количества растворенной охлаждающей жидкости. Некоторые охлаждающие жидкости улавливают частицы и плавают во взвешенном состоянии намного лучше, чем другие. Некоторые охлаждающие жидкости безопаснее других, а некоторые лучше подходят для шлифования. Некоторые также гораздо безопаснее дышать и утилизировать. Для облегчения тестирования мы рекомендуем прозрачные охлаждающие жидкости.

    Наиболее распространенные охлаждающие жидкости, используемые сегодня, относятся к одной из двух категорий в зависимости от содержания масла: 

    Охлаждающие жидкости для машин на масляной основе – включая чистые масла и растворимые масла

    Химические охлаждающие жидкости для машин – включая синтетические и полусинтетические

    Жидкости различаются по пригодности для металлообрабатывающих операций.Например, смазочно-охлаждающие жидкости на нефтяной основе часто используются для операций сверления и нарезания резьбы из-за их превосходной смазывающей способности, в то время как водосмешиваемые жидкости обеспечивают охлаждающие свойства, необходимые для большинства токарных и шлифовальных операций.

    Машинные охлаждающие жидкости на масляной основе  

    Straight Oils – 100% нефтяное масло

    Натуральные масла, называемые так потому, что они не содержат воды, в основном представляют собой нефтяные или минеральные масла. Они могут иметь добавки, предназначенные для улучшения конкретных свойств.Как правило, добавки не требуются для самых простых задач, таких как легкая обработка черных и цветных металлов. Для более тяжелых условий эксплуатации прямые масла могут содержать смачивающие агенты (обычно до 20% жирных масел) и противозадирные присадки, такие как соединения серы, хлора или фосфора. Эти присадки улучшают смачиваемость масла; то есть способность масла покрывать режущий инструмент, заготовку и металлическую мелочь. Они также улучшают смазывание, улучшают способность масла справляться с большим количеством металлических частиц и помогают защитить от микроскопического налипания при механической обработке в тяжелых условиях.Для экстремальных условий присадки (прежде всего с хлором и сульфурированными жирными маслами) могут превышать 20%. Эти добавки значительно усиливают противосварочные свойства продукта.

    Преимущества

    Основным преимуществом прямых масел является превосходная смазывающая способность или «амортизирующий» эффект, который они обеспечивают между заготовкой и режущим инструментом. Это особенно полезно для низкоскоростных операций с малым зазором, требующих высокого качества обработки поверхности. Хотя их стоимость высока, они обеспечивают самый длительный срок службы инструмента для ряда применений.Высококомпаундированные чистые масла по-прежнему предпочтительнее для тяжелых операций резания, таких как шлифование дроблением, жесткое протягивание и нарезание резьбы, глубокое сверление, а также для более труднообрабатываемых металлов, таких как некоторые нержавеющие стали и суперсплавы. Они также являются предпочтительной жидкостью для большинства операций хонингования из-за их высоких смазывающих свойств. Натуральные масла обеспечивают хорошую защиту от ржавчины, увеличенный срок службы поддона, простоту обслуживания и меньше шансов вызвать проблемы при неправильном использовании. Они также устойчивы к прогорклости, поскольку бактерии не могут развиваться, если вода не загрязняет масло.

    Недостатки

    Недостатки прямых масел включают плохие теплорассеивающие свойства и повышенный риск возгорания. Они также могут создавать туман или дым, что создает небезопасную рабочую среду для оператора машины, особенно когда машины не имеют надлежащей защиты или когда в цехах используются плохие системы вентиляции. Натуральные масла обычно ограничиваются низкотемпературными низкоскоростными операциями. Масляная пленка, остающаяся на заготовке, затрудняет очистку, часто требуя использования чистящих растворителей.

    Прямой нефтепродукт различной вязкости доступен для каждого класса нагрузки. Вязкость можно рассматривать как смазочный фактор: чем выше вязкость масла, тем выше его смазывающая способность. Жидкости с высокой вязкостью имеют тенденцию прилипать к заготовке и инструменту. Это приводит к повышенным потерям охлаждающей жидкости машины из-за уноса и требует более длительных и дорогостоящих процедур очистки. Более эффективным может быть выбор масла с низкой вязкостью, состав которого обеспечивает такую ​​же смазывающую способность, что и масло с высокой вязкостью.

    Растворимые масла – нефтяное масло от 60% до 90%

    Растворимые масла (также называемые эмульсиями, эмульгируемыми маслами или водорастворимыми маслами) обычно состоят на 60-90 процентов из нефти или минерального масла, эмульгаторов и других добавок. Концентрат смешивается с водой для получения жидкости для металлообработки. При смешивании эмульгаторы (мылоподобный материал) заставляют масло диспергироваться в воде, образуя стабильную эмульсию «масло в воде». Они также вызывают прилипание масел к заготовке во время обработки.Частицы эмульгатора преломляют свет, придавая жидкости молочный непрозрачный вид.

    Преимущества

    Растворимые масла обладают улучшенными охлаждающими свойствами и хорошей смазкой благодаря смешиванию масла и воды. Они также склонны оставлять защитную масляную пленку на движущихся компонентах станков и препятствуют эмульгированию консистентных смазок и масел для направляющих.

    Растворимые масла являются продуктом общего назначения, подходящим для легких и средних условий эксплуатации, в том числе для различных применений, связанных с железными и цветными металлами.Хотя они не соответствуют смазывающей способности, обеспечиваемой чистыми маслами, смачивающие агенты и противозадирные присадки (такие как соединения хлора, фосфора или серы) могут расширить область их применения при механической обработке, включая операции в тяжелых условиях. Большинство операций по резанию, выполняемых с использованием чистых масел (таких как протяжка, трепанация и нарезание резьбы), могут выполняться с использованием растворимых масел для тяжелых условий эксплуатации.

    Недостатки

    Присутствие воды делает растворимые масла более восприимчивыми к проблемам борьбы с ржавчиной, ростом бактерий и прогорканием, загрязнением масляными остатками и потерями при испарении.Растворимые масла обычно содержат присадки для обеспечения дополнительной защиты от коррозии и устойчивости к микробной деградации. Затраты на техническое обслуживание для сохранения желаемых характеристик растворимого масла относительно высоки. К другим недостаткам растворимых масел относятся следующие: 

    При смешивании с жесткой водой растворимые масла имеют тенденцию образовывать осадок на деталях, машинах и фильтрах.

    Из-за высокого содержания масла их труднее всего очистить от смешиваемых с водой жидкостей с обрабатываемой детали.

    Запотевание растворимых масел может привести к загрязнению и небезопасной рабочей среде из-за скользких поверхностей и опасностей при вдыхании.

    Из-за этих недостатков растворимые масла в большинстве операций были заменены химическими охлаждающими жидкостями для машин.

    Охлаждающие жидкости для химических машин

    Химические охлаждающие жидкости для машин, называемые синтетическими или полусинтетическими жидкостями, получили широкое распространение с тех пор, как они были впервые представлены примерно в 1945 году.  Это стабильные предварительно сформированные эмульсии, которые содержат очень мало масла и легко смешиваются с водой.Химические охлаждающие жидкости для машин основаны на химических агентах для смазки и снижения трения. Эти добавки также улучшают смачиваемость. При температурах выше примерно 390°F (200°C) эти присадки становятся неэффективными, и используются противозадирные присадки к смазочным материалам (хлор, фосфор и соединения серы).

    Эти соединения вступают в реакцию со свежеобработанным металлом с образованием химических слоев, которые действуют как твердая смазка и защищают от сварки во время тяжелых операций механической обработки. Жидкости, содержащие противозадирные смазочные материалы, значительно снижают тепловыделение при резке и шлифовании.

    Синтетика – без нефтяных масел

    Синтетические жидкости не содержат нефти или минерального масла. Они были представлены в конце 1950-х годов и обычно состоят из химических смазок и ингибиторов коррозии, растворенных в воде. Как и растворимые масла, синтетика поставляется в виде концентрата, который смешивается с водой для образования жидкости для металлообработки. Эти жидкости предназначены для обеспечения высокой охлаждающей способности, смазывающей способности, предотвращения коррозии и простоты обслуживания. Из-за их более высокой охлаждающей способности синтетические материалы, как правило, предпочтительнее для высокотемпературных и высокоскоростных токарных операций, таких как плоское шлифование.Они также желательны, когда требуется прозрачность или низкое пенообразование. Сверхпрочные синтетические материалы, появившиеся за последние несколько лет, теперь способны выполнять большинство операций механической обработки.

    Синтетические жидкости могут быть дополнительно классифицированы как простые, сложные или эмульгируемые синтетические жидкости в зависимости от их состава. Простые синтетические концентраты (также называемые истинными растворами) в основном используются для легких операций измельчения. Сложные синтетические материалы содержат синтетические смазочные материалы и могут использоваться для операций механической обработки в умеренных и тяжелых условиях.Обработка также может выполняться на более высоких скоростях и подачах при использовании сложных синтетических материалов. Как простые, так и сложные синтетические материалы при смешивании в отстойнике охлаждающей жидкости образуют прозрачные растворы, что позволяет операторам станка видеть заготовку.

    Эмульгируемые синтетические масла содержат дополнительные соединения для создания смазывающих свойств, подобных растворимым маслам, что позволяет этим жидкостям выполнять функции смазки и охлаждающей жидкости при тяжелых режимах механической обработки. Благодаря своей смачиваемости, хорошему охлаждению и смазывающей способности эмульгируемые синтетические материалы способны выполнять тяжелые операции шлифования и резки на жестких, труднообрабатываемых и жаропрочных сплавах.Внешний вид эмульгируемых синтетических жидкостей варьируется от полупрозрачного до непрозрачного.

     Химические вещества, содержащиеся в большинстве синтетических жидкостей, включают: 
     Амины и нитриты для защиты от ржавчины 
     Нитраты для стабилизации нитритов 
     Фосфаты и бораты для умягчения воды 
     Мыла и смачивающие агенты для смазки 
     Соединения фосфора, хлора и серы для химической смазки 
     Гликоли в качестве смешивающих агентов 
     Биоциды для контроля роста бактерий.

    Преимущества

    Синтетика обеспечивает превосходный контроль микробов и устойчивость к прогорканию. Они в основном негорючие и недымящие, с хорошей защитой от коррозии и превосходными охлаждающими свойствами. Синтетика обладает большей стабильностью при смешивании с жесткой водой. Кроме того, они уменьшают проблемы с запотеванием и пенообразованием.

    Синтетика легко отделяется от заготовки и стружки, что упрощает очистку и обработку этих материалов. Кроме того, поскольку количество жидкости, прилипающей к заготовке и стружке, уменьшается, требуется меньше подпиточной жидкости для замены охлаждающей жидкости, потерянной из-за уноса.

    Хорошие осаждающие свойства позволяют мелким частицам легко выпадать из суспензии, предотвращая их рециркуляцию и засорение системы охлаждения машины. В целом, синтетические материалы легче обслуживать из-за их чистоты, они обеспечивают длительный срок службы при правильном уходе и могут использоваться для различных операций механической обработки.

    Недостатки

    Хотя синтетические жидкости менее подвержены проблемам, связанным с жидкостями на масляной основе, в условиях умеренного или сильного перемешивания они все же могут вызывать пенообразование или образование мелкодисперсного тумана.Ряд проблем со здоровьем и безопасностью, таких как запотевание и дерматит, также остаются при использовании синтетических материалов в магазине. Ингредиенты, добавленные для улучшения смазывающей способности и смачиваемости эмульгируемых синтетических масел, могут усилить склонность этих жидкостей к эмульгированию испаряющихся масел, пенообразованию и оставлению полукристаллических или липких остатков в системах машины (особенно при смешивании с жесткой водой).

    Синтетические жидкости легко загрязняются другими машинными жидкостями, такими как смазочные масла, и для эффективного использования их необходимо контролировать и обслуживать.

    Полусинтетика – от 2% до 30% Нефтяное масло

    Как следует из названия, полусинтетика (также называемая полухимической жидкостью) представляет собой гибрид растворимых масел и синтетики. Они содержат небольшие дисперсии минерального масла, обычно от 2 до 30 процентов, в водорасширяемом концентрате. Оставшаяся часть полусинтетического концентрата состоит в основном из эмульгаторов и воды. Также присутствуют смачивающие агенты, ингибиторы коррозии и биоцидные добавки.Полусинтетику часто называют химическими эмульсиями или готовыми химическими эмульсиями, так как концентрат уже содержит воду и при его производстве происходит эмульгирование масла и воды.

    Высокое содержание эмульгатора в полусинтетике приводит к тому, что взвешенные масляные глобулы имеют небольшой размер, уменьшая количество света, преломляемого жидкостью. Полусинтетика обычно полупрозрачна, но может варьироваться от почти прозрачной (имеющей лишь легкую дымку) до непрозрачной. Большинство полусинтетиков также чувствительны к теплу.Молекулы масла в полусинтетике имеют тенденцию собираться вокруг режущего инструмента и обеспечивают большую смазывающую способность. По мере охлаждения раствора молекулы снова диспергируются.

    Преимущества

    Как и синтетические масла, полусинтетические масла подходят для использования в широком диапазоне операций механической обработки, и за ними значительно легче ухаживать, чем за растворимыми маслами. Они обеспечивают хорошую смазывающую способность для умеренных и тяжелых условий эксплуатации. Они также обладают лучшими охлаждающими и смачивающими свойствами, чем растворимые масла, что позволяет пользователям резать на более высоких скоростях и с большей подачей.Их вязкость также меньше, чем у растворимого масла, что обеспечивает лучшие свойства отстаивания и очистки. Полусинтетика обеспечивает лучший контроль над прогорклостью и ростом бактерий, образует меньше дыма и масляного тумана (поскольку они содержат меньше масла, чем чистые или растворимые масла), имеют больший срок службы и хорошую защиту от коррозии.

    Недостатки

    Жесткость воды влияет на стабильность полусинтетики и может привести к образованию отложений жесткой воды. Полусинтетика также легко пенится из-за наличия чистящих присадок и, как правило, обеспечивает меньшую смазку, чем растворимые масла.

    Типы охлаждающих жидкостей Преимущества и недостатки

    Масла Straight

     

    Преимущества

    Недостатки

    Отличная смазывающая способность

    Плохой отвод тепла

    Хорошая защита от ржавчины

    Повышенный риск возгорания

    Долгий срок службы картера

    Повышенный риск курения

    Простота обслуживания

    Повышенный риск запотевания

    Устойчив к прогорклости

    Масляная пленка на заготовке

     

    Ограничено низкоскоростными тяжелыми операциями резания

     

     

    Растворимые масла

     

    Преимущества

    Недостатки

    Хорошая смазка

    Более подвержен коррозии

    Улучшенные возможности охлаждения

    Восприимчив к росту бактерий

    Хорошая защита от ржавчины

    Склонен к загрязнению бродячим маслом

    Универсальный продукт для освещения

    Склонны к потерям при испарении

    для работы в тяжелых условиях

    Увеличение затрат на техническое обслуживание

     

    Может образовывать осадки на машине

     

    Запотевание

     

    Масляная пленка на заготовке

     

     

    Синтетика

     

    Преимущества

    Недостатки

    Отличный контроль микробов

    Пониженная смазка

    Устойчивость к прогорклости

    Может вызывать запотевание

    Относительно нетоксичен

    Может вызывать пенообразование

    Прозрачный

    Может вызывать дерматит

    Негорючий / некурящий

    Может эмульгировать бродящее масло

    Хорошая защита от коррозии

    Может образовывать остатки

    Превосходное охлаждение

    Легко загрязняется другими жидкостями

    Пониженное запотевание/пенообразование

     

    Легко отделяется от работы / чипсы

     

    Хорошие свойства осаждения/очистки

     

    Простота обслуживания

     

    Долгий срок службы

     

    Используется для широкого спектра операций обработки

     

     

     

    Полусинтетика

     

    Преимущества

    Недостатки

    Хорошая микробиологическая защита

    Жесткость воды влияет на стабильность

    Устойчивость к прогорклости

    Может вызывать запотевание

    Относительно нетоксичен

    Может вызывать пенообразование

    Негорючий / некурящий

    Может вызывать дерматит

    Хорошая защита от коррозии

    Может эмульгировать бродящее масло

    Хорошее охлаждение

    Может образовывать остатки

    Хорошая смазка

    Легко загрязняется другими жидкостями

    Пониженное запотевание/пенообразование

     

    Легко отделяется от работы / чипсы

     

    Хорошие свойства осаждения/очистки

     

    Простота обслуживания

     

    Долгий срок службы

     

    Используется для широкого спектра приложений

     

    5 вещей, которые нужно знать о системах охлаждения высокого давления

    Если вы недавно приобрели новую концевую фрезу или пазовую фрезу, велика вероятность, что она пронизана отверстиями для охлаждающей жидкости.На это есть отличная причина. Если вы не обрабатываете серый чугун, высокоуглеродистую или закаленную сталь или не используете керамические режущие инструменты (другими словами, резка всухую), вам почти всегда потребуется использовать чистую охлаждающую жидкость для смывания стружки. отводить тепло из зоны резания, продлевать срок службы инструмента и улучшать качество деталей. И в большинстве случаев наилучший способ нанесения — это А) через инструмент и Б) с использованием системы СОЖ высокого давления (СВД).

    Вам понадобится насос. Kent CNC их не продает, но быстрый поиск в Google приведет вас к таким компаниям, как ChipBLASTER или MP Systems, каждая из которых будет рада продать вам систему HPC.И, конечно же, вам понадобится станок, способный выдерживать более высокие давления. Возьмем, к примеру, линейные вертикальные обрабатывающие центры Kent CNC серии KVR. Все они подготовлены для подачи СОЖ через шпиндель с использованием шлангов и соединений, рассчитанных на давление 1000 фунтов на кв. дюйм (68 бар), что обеспечивает достаточную мощность для большинства операций механической обработки.

    Насадки для охлаждающей жидкости высокого давления

    Однако пока вы пинаете шины, не забывайте о следующих принципах:

    • Высокое давление не означает большой расход.Большинство насосов обеспечивают подачу от 6 галлонов в минуту до 40 галлонов в минуту и ​​более. Если вы используете большие концевые фрезы со сменными пластинами и десятками отверстий для охлаждающей жидкости, убедитесь, что вы инвестируете в насос, который может идти в ногу со временем.
    • Хотя HPC предлагает значительные преимущества, больше не всегда лучше. Насос с регулируемой скоростью позволит вам точно настроить выходное давление в соответствии с потребностями конкретного процесса обработки.
    • Некоторые производители режущего инструмента предлагают ряд насадок для своих резцедержателей, что дает операторам возможность оптимизировать свои фрезы для конкретного применения.
    • При сверлении с помощью HPC отключите цикл сверления. Это больше не нужно. Вы также должны дождаться включения охлаждающей жидкости, пока инструмент полностью не войдет в зацепление. В противном случае вы можете получить неожиданный душ.
    • Обязательно спрашивайте про фильтрацию. Большинство поставщиков оборудования предлагают это в стандартной комплектации, но у некоторых есть один фильтр, у других два, некоторые улавливают мелкие частицы и мусор… ну вы поняли.

    Даже если вы решите отказаться от подачи СОЖ под высоким давлением, по возможности обязательно используйте режущие инструменты с подачей СОЖ.Подвижная колонна Kent CNC серии KVTC и мощные коробчатые вертикальные обрабатывающие центры KVR стандартно поставляются со шпинделями с подачей СОЖ. башня. Все будет отлично работать долгие годы. А пока сохраняй хладнокровие.

     

     

    Комплект охлаждающей жидкости для станины на 8 л

    50931 – Комплект охлаждающей жидкости для станины на 8 л

    Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

    Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

    295,00 долларов США

    Склад: В наличии

    Только 3 осталось

    Комплект охлаждающей жидкости для токарного станка объемом 8 л вымывает стружку и стружку из зоны резания

    В комплект

    входят следующие предметы:

    • PN 33216 – Насос охлаждающей жидкости
    • PN 37294 — 1 бесплатный галлон QualiChem XTREME CUT 251C
    • PN 38351 – 90° Нажимной фитинг
    • PN 38915 – 38915 – 8 футов трубки охлаждающей жидкости
    • PN 31366 – Портативный рефрактометр – Тестер охлаждающей жидкости

    Детали

    Улучшите производительность резания и качество поверхности, поддерживая чистоту зоны резания станка с помощью этого насоса охлаждающей жидкости и регулируемого коллектора охлаждающей жидкости.Заливная охлаждающая жидкость сохраняет ваши инструменты прохладными и смазанными, что позволяет им дольше работать с максимальной производительностью.

    Характеристики:

    • Легко переставляемое сопло в стиле Loc-Line
    • Прочный, устойчивый к стружке насос охлаждающей жидкости
    • Вставная установка

    Требуется некоторая сборка.

    Совместимость

    Требования

    ПРИМЕЧАНИЕ. Для этой системы СОЖ требуется стойка токарного станка с ЧПУ объемом 8 л, номер детали 50520

    .

    Опора

    Изучите руководства, видео, ответы на часто задаваемые вопросы и многое другое, связанное с этим продуктом.

    Выучить больше

    Что нужно знать о охлаждающей жидкости для станков с ЧПУ

    Назначение охлаждающей жидкости

    широко известно — она используется для отпуска при высоких температурах, характерных для обработки, и для облегчения эвакуации стружки. Тем не менее, существует несколько типов и стилей, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Знание того, какая охлаждающая жидкость для ЧПУ подходит для вашей работы, может помочь повысить прибыльность вашего цеха, возможности и общую производительность обработки.

    Охлаждающая жидкость или смазка Назначение

    Охлаждающая жидкость и смазка являются взаимозаменяемыми терминами, хотя не все охлаждающие жидкости являются смазочными материалами. Сжатый воздух, например, не предназначен для смазки, а работает только как вариант охлаждения. Прямые охлаждающие жидкости — те, которые вступают в физический контакт с деталью — могут быть сжатым воздухом, водой, маслом, синтетическими или полусинтетическими материалами. Когда они направлены на режущее действие инструмента, они могут помочь противостоять высоким температурам, которые могут привести к плавлению, деформации, обесцвечиванию или поломке инструмента.Кроме того, охлаждающая жидкость может способствовать удалению стружки из детали, предотвращая повторную резку стружки и улучшая чистовую обработку детали.

    Однако охлаждающая жидкость

    может быть дорогой и расточительной, если в ней нет необходимости. Понимание количества охлаждающей жидкости, необходимого для вашей работы, может помочь повысить эффективность вашей мастерской.

    Нажмите здесь, чтобы купить полный ассортимент сверл Harvey Tool с подачей СОЖ для глубоких отверстий

    Типы подачи СОЖ

    СОЖ

    для ЧПУ поставляется в нескольких различных формах – как по свойствам, так и по давлению.Наиболее распространенные формы включают воздух, туман, охлаждающую жидкость, высокое давление и смазку минимального количества (MQL). Выбор неправильного давления может привести к повреждению детали или инструмента, тогда как выбор неправильного значения может привести к истощению ресурсов цеха.

    Воздух: Охлаждает и очищает от стружки, но не имеет смазывающей функции. Воздушный хладагент охлаждает не так эффективно, как охлаждающие жидкости на водной или масляной основе. Для более чувствительных материалов воздушное охлаждение часто предпочтительнее, чем типы, которые вступают в непосредственный контакт с деталью.Это верно для многих пластиков, где термический удар или быстрое расширение и сжатие детали может произойти при прямом применении охлаждающей жидкости.

    Туман: Этот тип охлаждающей жидкости низкого давления достаточен для случаев, когда эвакуация стружки и выделение тепла не являются серьезной проблемой. Поскольку в тумане прилагаемое давление невелико, деталь и инструмент не испытывают дополнительных напряжений.

    Заливка: Этот метод низкого давления создает смазывающую способность и смывает стружку с детали, чтобы избежать повторного нарезания стружки, что является обычным явлением, повреждающим инструмент.

    Высокое давление: Аналогичен охлаждающей жидкости для заливки, но поставляется под давлением более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Это отличный вариант для удаления и эвакуации стружки, так как он отбрасывает стружку от детали. Хотя этот метод обеспечивает немедленное эффективное охлаждение детали, давление может быть достаточно высоким, чтобы сломать инструмент миниатюрного диаметра. Этот метод часто используется при операциях глубокого кармана или сверления и может подаваться через охлаждающую жидкость через инструменты или канавки для охлаждающей жидкости, встроенные в сам инструмент. Harvey Tool предлагает сверла со сквозной подачей СОЖ, а Titan USA с гордостью предлагает резьбовые фрезы

    с подачей СОЖ.

    Минимальное количество смазочного материала (MQL): Каждая механическая мастерская сосредоточена на том, как получить конкурентное преимущество — тратить меньше, производить больше и повышать эффективность работы.Вот почему многие магазины выбирают MQL, учитывая его очевидные экологические преимущества. Использование только необходимого количества хладагента значительно сократит затраты и потери материалов. Этот тип смазки наносится в виде аэрозоля или очень мелкодисперсного тумана, чтобы обеспечить достаточное количество охлаждающей жидкости для эффективного выполнения данной операции.

    Чтобы увидеть все эти стили СОЖ в действии, посмотрите приведенное ниже видео от наших партнеров из CimQuest.

    В заключение

    СОЖ

    для станков с ЧПУ слишком часто упускают из виду как основной компонент операции механической обработки.Тип охлаждающей жидкости или смазки, а также давление, при котором они применяются, имеют жизненно важное значение как для успешной обработки, так и для оптимальной эффективности цеха. Охлаждающая жидкость может применяться в виде сжатого воздуха, тумана, в режиме затопления или под высоким давлением. Некоторые машины также поддерживают MQL, что означает, что они могут эффективно ограничивать количество подаваемой охлаждающей жидкости до необходимого количества, чтобы избежать расточительного расхода.

    Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки применения до разработки идеального специального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного комплексного решения.

    СОЖ

    в станках с ЧПУ – что это такое и зачем ее использовать?

    При типичной операции токарной или фрезерной обработки с ЧПУ две трети тепла вырабатывается как побочный продукт срезания материала заготовки. Другая треть создается трением стружки, скользящей по режущему инструменту. Высокая температура в инструменте приводит к быстрому износу инструмента, а высокая температура в заготовке может изменить ее металлургические характеристики и твердость, вызвать нежелательное тепловое расширение или привести к нежелательным химическим реакциям, таким как окисление.Вот почему инструмент и заготовка должны охлаждаться с помощью охлаждающей жидкости.

    80 % выделяемого тепла уносится стружкой (см. этот пост ), а остальное мы используем охлаждающую жидкость. СОЖ также действует как смазка, уменьшая трение между инструментом и заготовкой, которое выделяет тепло. Смазка также предотвращает образование наростов.

    Существуют различные виды охлаждающих жидкостей: масло, водомасляная эмульсия, аэрозоли (туманы), воздух или другие газы. Они могут быть изготовлены из нефти, растительных масел, воды, сжатого воздуха и сжатого углекислого газа.

    Самая популярная охлаждающая жидкость – это эмульсия воды и минерального масла. Вода является хорошим проводником тепла, но ее нельзя использовать непосредственно в качестве охлаждающей жидкости, поскольку она быстро закипает, вызывает ржавление деталей машин и не является хорошей смазкой. Минеральное масло является отличной смазкой, но плохо рассеивает тепло. Когда вы смешиваете воду и минеральное масло с другими ингредиентами, вы получаете оптимальную охлаждающую жидкость. Эта смесь предназначена для подавления ржавчины, устойчива к жесткости воды, устойчива к термическому разрушению и безопасна для окружающей среды.

    Среди присадок есть антикоррозийные и бактерицидные ингибиторы. Когда вода испаряется, добавка образует на заготовке тонкую защитную пленку и предотвращает коррозию (окисление). Бактериальный рост может изменить первоначальные свойства охлаждающей жидкости и вызвать неприятный запах, а ингибиторы бактерий останавливают этот рост.

    Пункт действия: «Нет охлаждающей жидкости» лучше, чем «Периодическая подача охлаждающей жидкости». Прерывистая подача СОЖ попеременно нагревает и охлаждает инструмент и заготовку, может привести к термическим трещинам и, следовательно, хуже, чем полное отсутствие СОЖ.

    Рис. и источник текста: CADEM NCyclopedia мультимедиа Программное обеспечение для обучения ЧПУ .

    Бирьяни и Пулао – в чем разница?

    Слово бирьяни происходит от персидского слова «бириан». На персидском языке Birian означает «жарить перед приготовлением». Мясо (или овощи) обжаривают на топленом масле и доводят до полуготовности. Отдельно рис обжаривается в гхи и доваривается. Рис и мясо кладут слоями в сосуд под названием «Ханди». Вы можете видеть слои в сосуде, и разные слои видны и имеют разный вкус при подаче.

    Бирьяни – в Ханди и на тарелке

    Пулао происходит от персидского слова Плов. Рис подрумянивается в масле, а отдельно мясо (или овощи) обжаривается в топленом масле и варится с ароматными специями в воде. Рис и этот бульон смешивают и готовят. Пулао представляет собой однородную смесь при приготовлении, а также выглядит и имеет однородный вкус при подаче.

    Пулао – в сосуде и на тарелке

    Разница между бирьяни и пулао заключается в СЛОЯХ.У бирьяни есть слои, а у пулао – нет. Таким образом, бирьяни многомерен и интереснее, когда вы его едите.

    Впервые я узнал об этой разнице около 10 лет назад в ресторане в Бангалоре под названием Biryani Merchant (к сожалению, уже не существующем). В любой день они подавали 3 разных вида бирьяни (из 10 с лишним видов в Индии). На каждом столе лежала листовка с информацией о бирьяни. Меню было фиксированным, и ты платил фиксированную сумму, ел сколько мог.Давным-давно, будучи молодым парнем лет 45, я мог откладывать огромное количество еды. Владельцы заведений типа «съешь все, что сможешь» обычно дрожали, когда я входил, думая о том ущербе, который я собирался нанести их балансу.

    В Индии большое разнообразие бирьяни: Лакхнау, Хайдерабади, Кашмири, Амбур, Калькутта, Бори, Каликут, Тахири (это вегетарианский бирьяни).

    Вот дополнительная информация о бирьяни: http://www.rediff.com/money/2004/apr/09spec.htm http://www.walkthroughindia.com/cuisines/ten-delicious-and-other-styles-of-indian-biryani/

    Главная – Продукты QPM

    QPM Продукты Ваш специалист по форсункам охлаждающей жидкости .

    Мы производим сопла охлаждающей жидкости и сопутствующие принадлежности для использования на токарных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах, шлифовальных станках, винтовых станках, ручных фрезерных станках и различном производственном оборудовании .

    Начиная с 1996 года с нашим оригинальным соплом TurretJet , теперь у нас есть множество доступных форсунок для охлаждающей жидкости, и многие другие находятся в стадии разработки.Мы постоянно прислушиваемся к клиентам и работаем с ними, чтобы найти решения к проблемам с подачей охлаждающей жидкости. Мы можем разработать сопло, которое подходит ваше конкретное приложение, или вы можете включить один из наших стандартные насадки.

    Нажмите на ссылку на странице «Продукты», чтобы найти форсунки, которые позволят максимально повысить эффективность системы охлаждения вашего станка.

    Форсунки охлаждающей жидкости QPM продаются крупными промышленными компаниями по всему миру.

    Чтобы узнать цену или разместить заказ, свяжитесь с нами, чтобы узнать имя и номер дистрибьютора в вашем регионе.

    Насосы СОЖ высокого давления для токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров

    Насос охлаждающей жидкости Miksan HC

    Горизонтальный многоступенчатый насос из нержавеющей стали.

    Макс. 85 л/мин.

    Макс. 70 м.

    приложений:

    Пиление, растачивание, фрезерование, точение, шлифование.

    Смазочно-охлаждающие жидкости и эмульсии.

    Цена от 440,00 € Технический паспорт продукта Срок доставки около 1-2 недель

    Насос охлаждающей жидкости Miksan HCA

    Многоступенчатый насос из нержавеющей стали.

    Макс. 85 л/мин

    Макс. 70 л/мин.

    Глубина погружения от 143 мм до 227 мм.

    Режущие, токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и аналогичные станки.

    Системы охлаждения, циркуляционные системы.

    Насосы

    HCA используются для перекачки смазочно-охлаждающих жидкостей.

    Может использоваться для станков японского и корейского производства с питанием 3 x 200 В переменного тока, 50 Гц.

    Цена от 338,00 € Технический паспорт продукта Срок доставки около 1-2 недель

    Насос охлаждающей жидкости Miksan HCB

    Многоступенчатый насос из нержавеющей стали.

    Макс. 85 м

    Макс. 250 л/мин.

    Глубина погружения от 291 мм до 606 мм.

    Режущие, токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и аналогичные станки.

    Системы охлаждения, циркуляционные системы.

    Насосы

    HCB используются для перекачки смазочно-охлаждающих жидкостей.

     

    Цена от 707,00 € Технический паспорт продукта Срок доставки около 1-2 недель

    Насос охлаждающей жидкости Miksan HD

    Горизонтальный многоступенчатый насос из нержавеющей стали.

    Макс. 143 л/мин.

    Макс. 60 м.

    приложений:

    Пиление, растачивание, фрезерование, точение, шлифование.

    Смазочно-охлаждающие жидкости и эмульсии.

    Цена от 435,00 € Технический паспорт продукта Срок доставки около 1-2 недель

    HDA

    Многоступенчатый насос из нержавеющей стали.

    Макс. 143 л/мин.

    Макс. 60 м.

    приложений:

    Пиление, растачивание, фрезерование, точение, шлифование.

    Смазочно-охлаждающие жидкости и эмульсии.

    Цена от 380,00 € Технический паспорт продукта Срок доставки около 1-2 недель

    Насос охлаждающей жидкости Miksan HDB

    Многоступенчатый насос из нержавеющей стали.

    Режущие, токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные станки и аналогичные применения станков.

    Специально для глубокого растачивания благодаря давлению подачи 25 бар.

    Насосы

    HDB используются для перекачивания смазочно-охлаждающих жидкостей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *