Онлайн калькулятор режимов резания: Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании

alexxlab | 15.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Расчет режимов резания — РИНКОМ

Расчет режимов резания — РИНКОМ

Главная

Статьи

Расчет режимов резания Расчет режимов резания

23 декабря 2021

Гирин Кирилл

Расчет режимов резания осуществляется при механизированной и ручной обработке металла. По результатам вычислений подбирается оснастка, определяется оптимальный способ проведения работ и размер производственных расходов.

В материале:

  • Способы проведения расчетов
  • Параметры, учитываемые при проведении расчетов
  • Обработка резцами
  • Сверление
  • Зенкерование
  • Работа с развертками
  • Фрезерование
  • Шлифование
  • Заключение

Ключевые задачи процедуры:

  • повышение скорости и качества операций;
  • снижение материалоемкости производства;
  • уменьшение нагрузки на персонал;
  • снижение процента брака;
  • внедрение ресурсосберегающих технологий;
  • повышение рентабельности.

Подбор режимов резания происходит для каждой технологической операции. Работы проводятся комплексно, предполагают использование справочников режимов резания, отраслевых нормативов и прочей документации.

Способы проведения расчетов

Режимы резания металлов рассчитываются одним из двух способов.

  • Аналитический. Вычисления производятся эмпирически. Специалисты выполняют тестовые операции на основе формул теории резания. В результате подбираются оптимальные режимы обработки для конкретного материала или заготовки.
  • Статистический. Способ обработки подбирается по справочнику режимов резания. Такой подход не предполагает проведения экспериментов, ориентирован на работу с общими отраслевыми нормативами.

Применяемый инструмент должен иметь рациональную конструкцию, обеспечивать максимальное использование всех возможностей оборудования.

Параметры, учитываемые при проведении расчетов

При расчете режимов резания инструментов используются следующие показатели.

  • Глубина реза. Расстояние, на которое погружается инструмент в процессе обработки заготовки.
  • Подача. Степень перемещения инструмента в рамках одного рабочего такта.
  • Скорость режима резания. Отношение скорости перемещения режущей кромки ко времени, затрачиваемому на обработку детали.
  • Расчетные размеры. Параметры заготовки. К ним относится диаметр, длина и ширина обрабатываемой поверхности.

В ходе подбора режимов резания металлов учитываются припуски на обработку, затрачиваемое время и количество проходов.

Обработка резцами

При назначении режимов резцового резания определяется порядок обработки материала, учитывается специфика воздействия инструмента на заготовку.

Рис. 1 Обработка металла резцом (принципиальная схема)

На рисунке 1 представлены показатели, влияющие на токарный режим резания:

  • t – глубина реза;
  • s – подача;
  • f – площадь номинально срезанного слоя;
  • Н – высота остаточного сечения;
  • ϕ − главный угол;
  • ϕ1− вспомогательный угол.

Подбор режимов подачи осуществляется по специальным таблицам.

Таблица 1. Расчет подачи для незакаленных сталей и чугунов

Таблица 2. Расчет подачи для закаленных сталей

Ознакомиться с ассортиментом токарных резцов, используемых при расчете режима резания металлов, поможет представленная ссылка.

Рис. 2 Работа резца по металлу

Сверление

Режимы работы со сверлами определяются с учетом конфигурации инструмента, параметров заготовок и специфики применяемого оборудования. Как правило, используются формулы и табличные значения. Они позволяют подобрать режим резания для сверл с высокой точностью.

Для расчета подачи сверла применяется формула s = C х D0,6, в которой:

  • s – подача;
  • D – диаметр применяемого сверла;
  • С – нормативный коэффициент.

Значения коэффициента представлены в таблице.

Таблица 3. Значения коэффициента С для сверл

Сила, подача и момент резания рассчитываются по типовым формулам с применением соответствующих коэффициентов.

Таблица 4. Коэффициенты, позволяющие рассчитать режимы резания для сверл

Корректное использование таблиц и формул расчета резания позволит подобрать оптимальный режим. Он обеспечит высокую эффективность инструмента и минимальные затраты на последующую обработку детали.

Для ознакомления со сверлами, участвующими в различных режимах резания стали, посетите раздел сверла по металлу.

Рис. 3 Работа сверла по металлу

Зенкерование

Геометрия режущей части зенкеров не нормирована. Производители применяют различные технологические решения, с целью повысить эффективность и продлить срок службы продукции.  

При определении режима резания стали зенкером специалисты учитывают следующие параметры:

  • задний и передний угол зенкера;
  • угол наклона винтовой канавки;
  • угол при навершии;
  • угол при наклоне режущей кромки.

Как и в случае с прочим режущим инструментом, расчетные процедуры выполняются по базовым формулам и рекомендациям нормативов по режимам резания.

Рис. 4 Работа зенкера по металлу

Ознакомиться с инструментами, для которых рассчитываются технологические режимы резания, поможет раздел «Зенкеры и зенковки». В нем представлен широкий спектр продуктов, присутствуют решения для различных вариантов обработки.

Работа с развертками

Развертки используются для предварительной и окончательной обработки заготовок. Они позволяют создать отверстия требуемого качества и формы. Инструмент востребован на производстве и в быту.

Расчет параметров режимов резания осуществляется с учетом следующих показателей разверток:

  • угол наклона канавок;
  • задний угол;
  • передний угол;
  • угол конуса заборной части.

При работе с пластинами из твердого сплава подача определяется по таблице.

Таблица 5. Подача разверток с пластинками из твердого сплава

Определить стойкость изделий также помогают нормативные значения.

Таблица 6. Стойкость разверток в минутах

Полный перечень разверток, используемых при организации технологических операций, представлен в соответствующем разделе. Специалистам доступен инструмент для ручного и механизированного труда. В ассортименте решения, работающие с чугуном, цветными металлами, конструкционными и легированными сталями.

Рис. 5 Работа развертки

Фрезерование

При расчете общемашинных режимов резания посредством фрез учитываются геометрические параметры режущей части инструмента:

  • задний и передний угол;
  • угол наклона винтовой канавки зубцов;
  • главный и вспомогательный угол в плане угловой кромки;
  • дополнительный угол в плане, в случае двойной заточки кромок;
  • угол наклона режущей кромки.

Получить дополнительные сведения о характеристиках фрезерного инструмента можно посредством справочников и производственных документов. Последние предоставляется заводом-изготовителем по запросу покупателя.

Рассчитать подачу фрез при работе со сталями, стальным литьем и чугунами поможет следующая таблица.

Таблица 7. Расчет подачи фрез при работе с различными материалами

Показатели стойкости фрез также представлены справочными значениями.

Таблица 8. Стойкость фрез в минутах

В случае скоростного фрезерования на механизированном оборудовании применяются дополнительные значения и коэффициенты.

Таблица 9. Средние значения скорости резания при работе с чугунами, углеродистыми и легированными сталями

При определении параметров режима резания учитывается расчетная мощность, сила и момент резания, а также основное технологическое время.

Получить дополнительную информацию касательно работы с фрезерным инструментом поможет статья «Фрезерование концевыми фрезами». Для знакомства с перечнем фрез по металлу перейдите в соответствующий раздел каталога.

Рис. 6 Работа фрезы по металлу

Шлифование

Посредством шлифовального инструмента осуществляется первичная, вторичная и финишная обработка заготовок. При наличии соответствующей оснастки мастеру доступен широкий спектр работ:

  • шлифование центральной части заготовки;
  • внутреннее и наружное шлифование бесцентрового типа;
  • внутреннее шлифование с использованием патрона;
  • плоское шлифование периферией или торцом инструмента;
  • фасонное шлифование.

Возможна заточка режущего инструмента различной конфигурации.

При проведении расчетов учитывается скорость вращения шлифовальных кругов. Некорректное применение данного параметра приведет к снятию избыточного объема материала, преждевременному износу инструмента и увеличению продолжительности операций.

Таблица 10. Скорость вращение шлифовального инструмента в процессе обработки заготовки

Продолжительность эксплуатации кругов при выполнении различных процедур также имеет нормированное значение.

Таблица 11. Стойкость шлифовальных кругов

Режимы резания зависят от параметров шлифования и специфики применяемого оборудования.

Таблица 12. Подбор режимов резания при работе с абразивным инструментом

В случае работы с резьбовыми соединениями применяются особые режимы резания.

Таблица 13. Режимы резания при работах по шлифованию резьбы

При шлифовании выделяется большое количество тепла. Для его рассеивания применяются охлаждающие жидкости. Допускается использование водных растворов 5 типов:

  • 1% кальцинированной соды и 0,15 нитрита натрия;
  • 2-3% кальцинированной соды;
  • 2% мыльного порошка;
  • 5-7% раствор эмульсола;
  • 3,5% раствор эмульсола с добавлением олеиновой кислоты.

Качественное охлаждение исключит температурную деформацию заготовки, предотвратит преждевременный износ инструмента и нарушение технологии обработки.

Рис. 7 Работа абразивного круга

Для получения подробной информации касательно абразивного инструмента посетите соответствующий раздел каталога. В нем представлены круги, шлифовальные шкурки на тканевой и бумажной основе, сетки и приспособления для шлифования.

Заключение

Расчет режимов резания – обязательное условие для большинства технологических операций. Однако, для корректного выполнения работ недостаточно вычислений. Важно использовать качественный инструмент, способный выполнить необходимые действия. Последний можно приобрести у нас. Магазин «РИНКОМ» реализует широкий спектр продукции для работы с деревом и металлом. Мы гарантируем высокое качество товара, приемлемые цены и строгое соблюдение сроков поставки.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

9 ноября 2022

Как нарезать резьбу клуппом?

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

3 октября 2022

Клупп для нарезания резьбы

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Программа для расчета режимов резания – Производственные вопросы

#1 OFFLINE   ankab

Отправлено 22 Февраль 2018 – 21:44

Приветствую. Я новичек в этом деле. Но собрал станок и пытаюсь ваять.
Хочу предложить на Ваше рассмотрение программку которую сам написал.
Не пинайте сразу. Писал для себя и успешно использую.
Ограничения для моего станка: шпиндель 24000 об/мин, подача 1200 мм/мин.

https://yadi.sk/d/7fvfh3a-3SgqCX


  • Наверх

#2 OFFLINE   slavyan75

Отправлено 23 Февраль 2018 – 01:16

обалденный результат для алюминия получился

Прикрепленные изображения

  • Наверх

#3 OFFLINE   ankab

Отправлено 23 Февраль 2018 – 01:29

Я же писал, что я новичек в этом деле.

Я как новичек столкнулся с этой проблемой и переломал много фрез пока не сел и не изучил (поверхностно) этот вопрос,
Перерыл весь инет. но данные разнятся. и в больших пределах.
Потом написал прогу (понятно сырая),основываясь на формулах и помогло, фрезы целые.
Мне хотелось бы конкретики, а не философии.
Если хрень то так отвечайте- это хрень или опишите, что не так

Не хочу обидеть


  • Наверх

#4 OFFLINE   ShadowVoice

Отправлено 23 Февраль 2018 – 02:37

обалденный результат для алюминия получился

Математически достаточно точно. У меня обороты поличаются 8488 для Ф3 и 80м/мин.

Только скорость резания преложена нищая (80м/мин). До 250 можно смело доходить, хотя и на 450м/мин тоже работаем большими диаметрами.

У Sangvik давно есть такой калькулятор для Андроида. Временами пользуюсь для быстрых расчетов. Скачайте, поиграйтесь, может поможет.

Сообщение отредактировал ShadowVoice: 23 Февраль 2018 – 02:42

  • Наверх

#5 OFFLINE   ankab

Отправлено 23 Февраль 2018 – 03:40

Спасибо.

Поинтересуюсь, но моя программа основана на классических формулах и я бы хотел получить одобрение или нет, но лучше конкретные предложения или мат.


  • Наверх

#6 OFFLINE   konkop

Отправлено 23 Февраль 2018 – 08:52

Формулы верны. Конкретные значения бессмысленны без учета особенностей станка (СПИД, СОЖ и т.п.) Я бы уснул на таких подачах. 


  • Наверх

#7 OFFLINE   ShadowVoice

Отправлено 23 Февраль 2018 – 13:40

Из советов: ВСЕ данные должны быть меняемыми, т.е. подачу на зуб, обороты, скорость резания, итд. пользователь должен иметь возможность менять. Соответственно при изменении польдователем одной из переменных все остальные должны пересчитываться автоматически.

 

Нужна таблица скоростей резания для разных материалов. Например разных сплавов Ал. Например пластичные Ал сплавы режут на меньших скоростях, чем жесткие сплавы, итд.

 

Вот неплохой пример как делать подобный калькулятор – https://www.cnccookbook.com/index/.


  • Наверх

#8 OFFLINE   niksooon

Отправлено 23 Февраль 2018 – 16:35

http://www. nc-correc…ds/FeedCalc.exe


  • Наверх

#9 OFFLINE   ankab

Отправлено 24 Февраль 2018 – 12:34

Спасибо всем.

Тема закрыта


  • Наверх

#10 OFFLINE   Pakonst

Отправлено 24 Октябрь 2018 – 00:52

Подскажите пожалуйста как называется приложение для андроид?

  • Наверх

#11 OFFLINE   ShadowVoice

Отправлено 24 Октябрь 2018 – 03:38

Sandvik coromant calculator

  • Наверх

#12 OFFLINE   Gosha

Отправлено 24 Октябрь 2018 – 18:24

На плеймаркете есть еще Machinist mate.


  • Наверх

#13 OFFLINE   Lodochnik

Отправлено 24 Октябрь 2018 – 18:54

Да их море. http://tverdysplav.r…lya-smartfonov/

Мне Вальтер  нравится  – https://www.walter-t…es/default.aspx


С уважением, Олег.

  • Наверх

#14 OFFLINE   Pakonst

Отправлено 27 Октябрь 2018 – 00:43

Благодарю всех кто откликнулся!!!

  • Наверх

Kennametal® Engineering & Machining Calculator — Калькуляторы планирования для резки

Поиск

Предложения по продукту

Предложения по семейству продуктов

{{/каждый}} {{#if (this. showMore)}}

  • Посмотреть больше
  • {{/если}}

    Мобильное меню

    • Ресурсы
    • /
    • Инженерные калькуляторы

    Широкий выбор машиностроительных калькуляторов

    Ниже вы найдете ссылки на все доступные онлайн-калькуляторы. Эти расчеты основаны на теоретических значениях и предназначены только для целей планирования; неточные проекции сил резания. Фактические результаты будут отличаться. Наша компания не несет никакой ответственности.

    Наши калькуляторы

    Поддержка

    Shop

    Shop Kennametal Merchandise

    Найдите нас на Ariba

    Политика возврата

    Careers

    ✉ Оставайтесь на связи

    ⤓ Приложение

    Найти replacments для raflete

    222222223

    Найти replacements для raflete229229229229229223

    . Условия использования | Условия продажи | Политика конфиденциальности данных

    Kennametal Inc. 525 William Penn Place Suite 3300, Питтсбург, Пенсильвания 15219

    • Найти решение
    • Избранное
    • Найти дистрибьютора
    • Чат
    • Поддерживать
    • Каталоги

    Доступны следующие файлы САПР

    Выберите файл для загрузки

    Корзина

    Итого: {{subTotal. formattedValue}}

    Товар

    Количество

    Цена

    Всего

    {{#каждая запись}}

    {{product.name}}

    Продукт №{{product.code}}

    {{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}}each {{/ifpkg}}

    Номер по каталогу{{product.catalogISO}}

    Количество: {{количество}}

    {{количество}}

    {{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}} каждый {{/ifpkg}}

    {{totalPrice.formattedValue}}

    {{еще}}

    Ваша корзина пуста, Продолжить покупки

    {{/каждый}}

    Калькулятор скорости и подачи с ЧПУ и формула

    Что такое скорость и подача при обработке

    Одной из основных задач, которую должен уметь выполнять слесарь, является расчет скорости и подачи, необходимых для фрезерования, сверления и токарной обработки.

    Все начинается со знания материала вашей заготовки и инструментов, которые вы собираетесь использовать для ее резки.
    Комбинация этих двух факторов определяет ваши начальные Скорость резания и Нагрузка на стружку , которые вы можете ввести в формулы скорости и подачи для расчета скорости вращения режущего инструмента и скорости подачи.

    Скорость резания — это скорость, с которой кончик инструмента проходит сквозь материал. Он обычно выражается в поверхностных футах в минуту (SFM) или поверхностных метрах в минуту (SMM).

    Нагрузка на стружку — это продвижение каждого зуба за один оборот инструмента.

    Другими словами, нагрузка на стружку — это толщина материала, удаляемого каждым зубом за один оборот.

    Так как же определить скорость резания и толщину стружки для своего инструмента?

    Производители инструментов часто публикуют значения скорости резания и подачи для своих инструментов для различных материалов и условий резания.

    Большинство опытных станочников просто запоминают скорость резания и количество стружки для материалов, которые они обрабатывают чаще всего.

    Вот обычно рекомендуемые скорости резания и количество стружки для твердосплавных инструментов для нескольких материалов:

    • Алюминий: 300 SFM, 0,7% диаметра (например, fz = 0,5 дюйма в диаметре x 0,007 = 0,0035 дюйма на зуб)
    • Отожженная инструментальная сталь: 150SFM, 0,4% диаметра (например, fz = 0,5 дюйма x 0,004 = 0,002 дюйма на зуб)

    Когда у вас есть данные производителя, просто найдите свой инструмент в каталоге и сравните скорость резания и стружкообразование с диаметром инструмента:

    Поскольку скорость резания может быть в британских (SFM) или метрических (SMM или м/ мин) единиц, вы должны использовать две формулы для расчета RPM.

    Британские расчеты скорости и подачи

    Код

    Об/мин= 12 x SFM = Пожалуйста, введите скорость и диаметр
    3,14 x дюйма

    Подача = об/мин x x in = Введите об/мин, количество зубьев и количество стружки (дюйм/мин)

    Метрическая скорость и расчет подачи

    Код

    Об/мин= 1000 x м/мин = Пожалуйста, введите скорость и диаметр
    3,14 x мм

    Подача = об/мин x x мм = Пожалуйста, введите об/мин, количество зубьев и количество стружки (мм/мин)

    Хотите что-то лучше?

    Попробуйте наш настольный HSMAdvisor Speed ​​and Feed Calc или FSWizard 9 для мобильных устройств/онлайн0003

    Подробнее о формулах, необходимых для расчета скоростей и подач токарной обработки, сверления и, конечно же, фрезерования

    Вот несколько основных формул с пояснениями терминов, которые помогут вам в работе: Код

    Об/мин= 12 x SFM
    3,14 x диаметр

    Упрощенная имперская формула:

    Об/мин= 3,8 x SFM
    Диаметр

    Расчет скорости вращения шпинделя (об/мин) с использованием метрической скорости резания:

    Код

    Об/мин= 1000 x СММ
    3,14 x диаметр

    Упрощенная метрическая формула:

    Об/мин= 318 х СММ
    Диаметр


    Расчет скорости подачи:

    FEED_RATE = RPM x N (зубы) x CL (нагрузка чипа)

    Определения
    • RPM
      = Revol Speedse PERIDENTIONS PERPORTERSERINTIONS PERPOLITIONS PERPOLITIONS FIRPOLIT оборотов шпинделя в минуту
    • ул. ф.м. = Имперский. Поверхностные футы в минуту, Скорость резания , Скорость, с которой кончик инструмента проходит сквозь материал
    • SMM = Метрическая система. Поверхностные метры в минуту, Скорость резания , Скорость, с которой кончик инструмента проходит через материал
    • Feed_Rate  = дюймы в минуту или миллиметры в минуту,  Скорость подачи , расстояние в дюймах или миллиметрах инструмент, который будет проходить через заготовку в минуту.
    • N  = Количество зубьев на фрезе
    • CL = Нагрузка на стружку на зуб. Это продвижение фрезы за оборот на каждую режущую кромку. В противном случае обычно объясняется как толщина материала, который проходит каждый зуб за один оборот

    Примеры:

    Расчет скорости и подачи для 1/2 дюйма (0,5 дюйма) 2-зубая концевая фреза из мягкой стали при скорости резания = 100 (фут/мин), нагрузка на стружку = 0,001 (дюйм на зуб)

    Расчет скорости вращения шпинделя (об/мин):

    Код

    Об/мин= 12 x SFM
    3,14 x диаметр

    =

    Об/мин = 12 x 100 (фут/мин) =764 (об/мин -1 )
    3,14 х 0,5 (в)

    Для токарных операций нам не нужна эта формула, так как Скорость шпинделя обычно дается в Постоянная скорость поверхности (CSS), которая напрямую использует значение SFM.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *