Отличие трубы горячедеформированной от холоднодеформированной: Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы – отличия

alexxlab | 03.02.1998 | 0 | Разное

Содержание

Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы – отличия

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы относятся к бесшовным материалам, имеющим цельную конструкцию. Подобная технология изготовления более трудозатратная, требует больше ресурсов, нежели электросварный способ. Но сам продукт отличается отсутствием так называемых «слабых мест» – стыков, что позволяет его применять в условиях повышенных температур, давления.

Основное различие холоднодеформированных труба от горячедеформированных заключается в методе прокатки. Одни изготавливают с применением высоких температур, другие – без их воздействия. В связи с этим, часто можно встретить еще вторые названия – холоднокатаные и горячекатаные изделия.

Разница в способе изготовления влияет на их характеристики, эксплуатацию.

Характеристики холоднодеформированных труб

Производство такого металлопроката осуществляется по двум стандартам – ГОСТ 8733-74 (технические требования) и ГОСТ 8734-75 (сортамент).

Прокатка производится следующим образом: предварительно подготовленную и нагретую металлическую заготовку (гильзу) прокатывают методом волочения на специализированных станках при низкой температуре. Далее с помощью прокатных валов заготовке придают точные размеры.

В результате изделие приобретает следующие свойства:

  • высокую прочность;
  • повышенную точность размеров.

Этот метод позволяет производить изделия с небольшими диаметрами (5-250 мм), тонкими стенками (от 0,3 мм до 24 мм).
 

Характеристики горячедеформированных труб

Производство регламентируется государственными стандартами 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования).

В этом случае заготовку нагревают при температуре до +1 200 градусов. Далее проделывают отверстие при помощи сверла. А после изделие направляют на обработку на валах, где оно приобретает нужные размеры.

На выходе продукция не отличается высокоточными параметрами толщины стенок, поэтому данным способом изготавливают изделия с большими отверстиями. Так, наружный диаметр бывает в пределах 25-530 мм, а толщина стенок начинается от 2,5 и ограничивается 75 мм.

Также горячекатанные трубы на рынке металлопроката имеют меньшую стоимость, чем холоднокатаные.

Разница в применении и основные отличия

Холоднокатаный металлопрокат получил широкое применение в машиностроении, при изготовлении фурнитуры и механизмов. Его часто можно встретить в мебельном производстве, косметической отрасли, медицинских конструкциях. Эксплуатация не ограничивается гражданскими нуждами. На промышленных объектах данный тип также используется, например, в случаях, где давление не превышает значение 20 МПа.

Горячекатаные трубодетали применяют для транспортировки агрессивных веществ и жидкостей, в магистралях с повышенными показателями давления. Поэтому сфера эксплуатации у них достаточно обширная:

  • машиностроение;
  • авиастроение;
  • жилищно-коммунальное хозяйство;
  • энергетика;
  • химическая промышленность;
  • нефтяная промышленность и др.

Выбор марки стали не зависит от выбранного типа. Трубы могут изготавливаться из одинаковых сталей. Антикоррозионные свойства проявляются также одинаково, зависят больше от выбранного материала, а не от способа изготовления. Чаще всего рекомендуется проведение дополнительной защитной обработки.

Изделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах прокат может функционировать без замены более 50 лет.

2020-06-30

Изготовление толстостенных труб бесшовных: горячедеформированные и холоднодеформированные

Процессы и технологии изготовления толстостенных труб регламентируют международные нормативные документы и стандарты. Все требования к способам изготовления, требуемым размерам, типам, сечениям, испытаниям, характеристикам и свойствам толстостенных труб четко прописаны в стандартах стран, которые их выпускают. С учетом технологии производства и области применения толстостенных труб используют различные стандарты.

Технология горячего деформирования

Процесс горячего деформирования толстостенных труб состоит из этапов:

  • Подготовительные работы по обработке заготовок.
  • Разогрев заготовок.
  • Формование изделия по чертежам и расчётам.
  • Резкое охлаждение.
  • Калибровка.
  • Порезка.

Подготовленную заготовку доводят до температур, превышающих температурный порог кристаллизации, что приводит к эластичности заготовочного элемента, но до его растекания. После этого из раскалённой заготовки формируют полый цилиндрический элемент. На этом этапе не только формируют будущее изделие, но и толщину его стенок. При опускании раскалённого сформованного изделия в воду происходит его быстрое остывание. Калибровку выполняют посредством прохождения изделия через вальцы. И последний этап – порезка.

Все стандарты регламентируют весь процесс производства горячедеформированных толстостенных труб, и их диаметр – в диапазоне от 20,0 мм до 550,0 мм. Кроме того, в стандартах представлены таблицы толщин стенок (не менее 2,5 мм и не более 75 мм), размеров после порезки (не более 12,5 м) и допусков (до 5 мм).

Нарушение стандартов при производстве запрещено. Также в стандартах есть требования по соотношению изгиба толстостенной трубы к значению толщин стенок.

Способ холодного деформирования

Технология холодного деформирования толстостенного трубопроката существенно отличается от деформирования горячим методов. И основное отличие – это то, что изделие охлаждается после калибровки, и саму калибровку выполняют в состоянии охлаждения. Кроме того, до финишного прогона заготовки не обжигают, благодаря чему снимается внутренне напряжение металла, и он приобретает эластичность, вязкость.

Так же, как и для условий деформирования горячим способом, стандарты регламентируют процессы холодного деформирования. По стандартам представлены все требования к толщинам стенок (от 0,3 мм до 24,0 мм), к диаметрам (от 5,0 мм до 240 мм). При выявленном несоответствии значений диаметров и толщин стенок, все параметры должны быть согласованы с заказчиком.

Компания ЕМК осуществляет прямые комплексные поставки труб бесшовных толстостенных в Казахстан, Россию и Беларусь. Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом:

Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом:

  • Для белорусских партнеров:
    +375 17 232-97-79
    E-mail: [email protected]
  • Для российских партнеров:
    +7 495 134-41-64
    E-mail: [email protected]
  • Для казахских партнеров:
    +7 7172 72-76-96
    E-mail: [email protected]

Для более оперативной связи, Вы можете воспользоваться формой активного чата, расположенного в нижнем правом углу сайта.

Наши клиенты находят нас по таким фразам: труба толстостенная купить, труба стальная бесшовная толстостенная горячедеформированная, труба толстостенная размеры, диаметры толстостенных труб, толстостенные стальные трубы, диаметры толстостенных труб, труба металлическая толстостенная, трубы круглые толстостенные, труба сталь толстостенная, труба стальная толстостенная бесшовная

Труба бесшовная горячедеформированная: свойства, производство и применение

Бесшовная горячедеформированная труба — изделие, отличающееся особой прочностью по сравнению с трубами сварными. Бесшовные трубы, изготовленные путем проката разогретого сырья на заводском оборудовании, применяются в строительстве монолитно-каркасных сооружений, где надежность трубных изделий является приоритетной.

Отличие холоднодеформированных труб от горячедеформированных

Бесшовные трубы могут быть холоднодеформированными и горячедеформированными. Оба вида способны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Отличие изделий заключается в механизме производства:

  • Холоднодеформированные изделия изготавливаются методом прокатки на станках, прошивающих трубы, из сырья, которым чаще всего служит профилированная труба, которая уже прошла горячую обработку.
  • Горячедеформированные трубы производят из заготовок в виде трубы в форме цилиндра, который меняет свою форму под воздействием термической обработки.

Внешнее отличие бесшовных труб выражается в отсутствии продольного стыковочного шва, что определяет гладкость внутренних стенок, отсутствие наплывов и шероховатостей, и, как следствие, повышенную ударопрочность и герметичность.

Обратите внимание! Горячедеформированные трубы в сравнении с трубами холоднодеформированными более хрупкие, но при этом они меньше подвержены ржавлению.

Изготовление горячекатаных труб

Материалом для изготовления бесшовных труб методом горячего проката служит сталь углеродистого и легированного типа.

Цилиндрические заготовки рекристаллизирую, т.е нагревают для преобразования структуры стали, в результате крупные кристаллы уменьшаются, и сталь становится более пластичной.

Гильза, полученная после нагревания на прессах или на станках для винтовой прокатки (возможно комбинированное изготовление с применением обеих технологий), раскатывается в черновую трубу, которую затем редуцируют и калибруют. После остывания трубу нарезают на определенные отрезки в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78.

Обратите внимание! Надежность гоячедеформированных изделий гарантируется государственными стандартами. Предприятия, выпускающие трубы, постоянно контролируются на предмет состава сырья для труб и на качество изделий.

Важным показателем считается коэффициент SDR (соотношение диаметра изделия и толщины стенки трубы):

SDR 40-12,5Тонкостенная
SDR 12,5-6Толстостенная
SDR 6 или нижеУсиленная

Свойства бесшовных труб горячедеформированных

Трубы, полученные методом горячего проката, отличаются:

  • надежностью и длительностью использования;
  • устойчивостью к температурным перепадам;
  • более слабой восприимчивостью к коррозии (справедливо для легированной стали).

Обратите внимание! Дополнительная антикоррозионная защита в виде специальных покрытий продлевает срок службы бесшовных трубных изделий.

Высокая теплопроводность таких труб требует дополнительной изоляции для сохранения тепла, особенно, при прокладке внешних магистралей.

Толстостенные изделия отличаются особой прочностью и небольшим линейным расширением.

Области применения

Применение бесшовных горячедеформированных труб обусловлено их надежностью, там, где прочность трубопровода или конструкций из труб играет приоритетное значение, лучший выбор — бесшовные трубы. Несмотря на более высокую цену в сравнении со сварными изделиями, она экономически более выгодна именно благодаря своей надежности. Используются для сооружения коммуникаций, в химической и нефтедобывающей промышленности, строительстве, в машиностроении.

Труба стальная 30

Стальная труба 30 мм особенно востребована в различных сферах промышленности. Это универсальный тип металлопроката, который относится к группе малоразмерных. В большинстве случаев трубы применяют для обустройства систем водо- и теплоснабжения. Изготовление стальных труб 30 мм осуществляется в соответствии со стандартами ГОСТ 10704-91, 3262-75 и 8732-78.

Виды стальных труб

Стальные трубы 30 мм подразделяются на следующие виды:

  • электросварные прямошовные: толщина стенок этих труб составляет от 1,2 до 2,5 мм для нержавеющей и от 1 до 2,5 мм для обычной стали. Электросварные трубы применяют для транспортировки разных сред, изготовления мебели, опор, различных каркасов;
  • бесшовные холоднодеформированные: производство труб этого вида осуществляется в соответствии с ГОСТом 8734-75. Толщина стенок этих конструкций составляет 0,4-8 мм. Отличие данных конструкций – отсутствие спирального сварного шва. Трубы этого типа применяют в сфере строительства и прокладки трубопроводов;
  • бесшовные горячедеформированные: эти конструкции соответствуют ГОСТу 8732-78. При горячем деформировании толщина стенок труб составляет 2,5-8 мм. Изготовление таких изделий осуществляется при высоких температурах. Благодаря отсутствию сварных швов изделиям обеспечивается максимальная прочность.

Благодаря изобилию продукции подобрать наиболее подходящие стальные трубы 30 мм не составит особенного труда. В ходе производства изделия подвергаются тщательной проверке на наличие сколов, трещин и других изъянов. Благодаря этому заказчик гарантировано получает изделия высокого качества.

Покупка стальной трубы 30 мм у нас

Независимо от характеристик и размеров стальных труб, представители нашей компании с радостью выполнят любой заказ. Для формирования заказа достаточно посетить официальный сайт, добавить товары в корзину. Если возникли какие-либо вопросы, для получения консультации достаточно позвонить по номеру телефона, который указан в шапке сайта. Доставка изделий осуществляется в оговоренные сроки.

На этой странице вы можете найти все трубы диаметром 30 мм. представленные в нашем каталоге.

Труба Электросварная Прямошовная Труба Горячедеформированная Труба Холоднодеформированная

Труба Электросварная Прямошовная

Труба Горячедеформированная

Труба Холоднодеформированная

Статьи о металлопродукции | ООО «Труба 74»

Горячекатаные (4)

Холоднокатаные (2)

Бесшовные трубы (7)

Сталь (5)

ГОСТ (6)

Горячая прокатка (3)

Стандартизация (1)

ГОСТ 8732-78 (3)

Электросварные трубы (1)

Прямошовные (1)

ГОСТ 10704 (1)

Автомобильная промышленность (1)

Холоднодеформированные (2)

Трубы (4)

ГОСТ 8732-78 (1)

Горячедеформированные (2)

Прямошовные трубы (1)

Стандарты DIN, ASTM, API 5L, ISO (1)

Сварные (2)

Штрипс (1)

Толстостенные трубы (1)

Цельнотянутые трубы (1)

Различия между горячекатаными и холоднотянутыми стальными трубами

Дата:08.08.2019      Категории:Новости компании/Новости      Просмотры:1,786 просмотров

Нас часто спрашивают, чем отличаются горячекатаные и холоднотянутые стальные трубы . Основные различия между горячекатаными и холоднотянутыми стальными трубами следующие:

Холоднодеформированные стали допускают локальное коробление поперечного сечения, чтобы можно было полностью использовать несущую способность после потери устойчивости; тогда как горячекатаные стали не допускают локального коробления поперечного сечения.

Причины остаточного напряжения в горячекатаной и холоднокатаной стали различны, поэтому распределение в поперечном сечении также сильно различается. вклад остаточного напряжения вносит мембрана на горячекатаной стали.

Трубы из холоднотянутой стали из углеродистой стали, обработанные в Haihao Group

После завершения производства между двумя видами стальных труб нет большой разницы.Как правило, они изготавливаются в соответствии со стандартом. Таким образом, нет никакой разницы в механических свойствах. Большинство различий существует в технологии обработки и конечной точности. В целом, размер трубы холодного волочения более точен, а поверхность более гладкий.

Процесс горячей прокатки стальных труб:

Трубная заготовка — нагрев — перфорация — прокатка трубы — калибровочный блок — холодная рама — правка — резка — испытание — упаковка — доставка

Процесс холодной вытяжки стальных труб:

Трубная заготовка — нагрев — перфорация — горячая прокатка — высадка — травление — фосфатирование — холодное волочение — отжиг — правка — резка — осмотр — упаковка — доставка

Горячекатаные стальные трубы из углеродистой стали, обработанные в Haihao Group

Haihao Group поставляет стальных труб горячей прокатки и стальных труб холодной вытяжки более 30 лет, мы владеем передовыми производственными линиями.Продукция изготавливается путем ковки, холодного прессования, холодной штамповки, горячей экструзии, термообработки, полировки, трения, механической обработки и хромирования. Существует множество передовых машин, таких как печи для термообработки, автоматические сварочные аппараты, большие токарные станки и контрольно-измерительные устройства более чем 100 комплектов. Для получения дополнительной информации вы можете связаться с нами по электронной почте: [email protected]

горячекатаные трубы, холоднодеформированные стальные трубы, разница между горячекатаной и холоднодеформированной сталью

Существует несколько основных различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью, и все они связаны со способами обработки этих металлов на заводе.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь с непрерывнолитым слябом или блюминговым слябом в качестве сырья, после подогрева печи нагрева, удаления окалины водой под высоким давлением в черновую мельницу, черновой материал режущей головкой, хвостом, а затем поступает в чистовой стан, осуществление управляемой компьютером прокатки, производящей окончательную прокатку после намотки после ламинарного охлаждения (скорость охлаждения, управляемая компьютером) и моталки, выпрямляет объем волос. Волосы прямые, объем головы, хвост часто скудный, был язычко-рыбий, по толщине, ширине, четкости края часто имеется волнообразный, складчатый, пирамидальный дефекты.Вес рулона больше, диаметр рулона 760мм. (Обычная трубная промышленность предпочитает использовать.) Объем прямых волос с помощью режущей головки, обрезки хвоста, обрезки и многопроходного выпрямления, обработка плоской отделочной линии, разделочная доска или большой объем, то есть стать: горячекатаный стальной лист , рулоны плоского горячекатаного проката, продольная резка с другой продукцией. Подают горячую отделку объемом очищенных от окалины, протравленных и промасленных горячекатаных протравленных рулонов.

Холодногнутая сталь

Холодная штамповка используется в качестве сырья, после удаления оксида травлением тандемная холодная штамповка готовой прокатки твердого валка, деформационное упрочнение из-за объема прокатки жесткой из-за непрерывной холодной деформации прочность, повышение твердости, жесткость Показатели пластичности снижаются, производительность штамповки ухудшается , и может использоваться только для простой деформации деталей.Прокатный твердый рулон может использоваться в качестве сырья для установки горячего цинкования, линии горячего цинкования, установки линии отжига. Вес прокатного жесткого рулона обычно составляет от 6 до 13,5 тонн, диаметр рулона 610 мм. Общие станы холодной прокатки должны пройти непрерывный отжиг (устройство CAPL), чтобы устранить холодное упрочнение и напряжение прокатки, или периодический отжиг для достижения механических свойств, указанных в соответствующем стандарте. Качество поверхности холодногнутого стального листа, внешний вид, точность размеров выше, чем у горячекатаного листа, а толщина тонкого проката при правильной прокатке составляет около 0.18мм.

Разница между горячекатаным и холоднодеформированным:

1, холоднокатаная сталь, позволяющая в поперечном сечении местное коробление, которое может в полной мере использовать несущую способность стержня изгиба; горячекатаная сталь сечения не допускает местного коробления.

2, остаточное напряжение горячекатаной стали и холодногнутой стали, произведенной по разным причинам, поэтому распределение поперечного сечения также сильно отличается. Распределение остаточного напряжения в поперечном сечении изгибаемой холодногнутой стали, распределение остаточного напряжения в поперечном сечении горячекатаной стали или сварной стали имеет пленочный характер.

3 свободная жесткость на кручение горячекатаной стали, холодногнутой стали, свойства горячекатаной стали на кручение лучше, чем у холодногнутой стали.

Разница между горячедеформированными и холоднодеформированными трубами – BISPA

Трубы из углеродистой стали, сваренные сопротивлением (ERW), уже много лет успешно используются в строительных и промышленных трубопроводах.

Однако в настоящее время мы наблюдаем все более широкое использование импортных товарных сварных труб, которые могут оказаться менее подходящими для типичных применений в трубопроводах.

Такие импортные изделия всегда производятся методом холодной штамповки. Это означает, что трубы просто подвергаются холодной штамповке из полосы и привариваются без какой-либо дополнительной обработки к трубе или зоне сварки.

Таким образом, холоднодеформированные трубы содержат зону термического влияния (ЗТВ), область микроструктурной деформации вокруг области сварки; это может быть нежелательно, так как приводит к внутренним напряжениям и непостоянным механическим свойствам, что может привести к проблемам с изготовлением, установкой, сроком службы и производительностью.

Непостоянные свойства сварного шва также могут быть особой проблемой для труб, используемых в приложениях в соответствии с Европейской директивой по оборудованию, работающему под давлением (PED), где предполагается, что свойства сварного шва должны быть такими же, как у самой трубы.

В трубопроводах

, таких как изготовленные Tata Steel, используется процесс высокочастотной сварки (HFW), который превосходит другие формы изготовления труб ERW.

Кроме того, трубы HFW Tata Steel для строительных и промышленных объектов проходят горячую обработку, процесс, который иногда также называют нормализацией или отжигом на линии сварки (WLA).

Во время этого горячего процесса трубы доводятся до температуры от 850 до 1000 градусов по Цельсию и охлаждаются контролируемым образом для улучшения характеристик. Во время этого процесса удаляется зона термического влияния (ЗТВ) и любые внутренние напряжения или механические несоответствия.

Таким образом, горячедеформированные трубы превосходят холоднодеформированные, поскольку они обеспечивают равномерную работу без напряжений, стабильные и надежные механические свойства и увеличенный срок службы.

Повышенная пластичность горячедеформированных труб также означает, что им можно придавать форму или легко манипулировать ими без риска растрескивания, что обеспечивает преимущества при изготовлении и установке.

Горячедеформированные трубы также, как правило, способны работать при более высоких температурах и давлениях, чем трубы холодной штамповки, что делает горячедеформированные изделия более подходящими и безопасными для более широкого спектра применений.

Горячедеформированные трубы

также представляют собой жизнеспособную и экономичную альтернативу другим горячедеформированным изделиям, таким как бесшовные трубы.

Кроме того, поскольку трубы HFW изготавливаются из полосы, они имеют более постоянную округлость и толщину, чем бесшовные, что обеспечивает лучшее совпадение концов для соединения труб. Кроме того, трубы HFW стандартно поставляются фиксированной длины, в отличие от бесшовных труб, длина которых может значительно различаться, что создает проблемы с логистикой, хранением и установкой.

Не все пробирки одинаковы. Поэтому очень важно, чтобы пробирки были правильно указаны, чтобы обеспечить поставку нужного продукта.

Горячедеформированные трубы

Tata Steels были специально разработаны для широкого спектра применений. Горячедеформированные и мультисертифицированные трубы обеспечивают преимущества как в изготовлении, так и в монтаже, сроке службы и применении, и могут обеспечить проектировщикам и конечным пользователям степень уверенности, которую просто не могут предложить альтернативы, изготовленные методом холодной штамповки.

Для получения дополнительной информации о различиях между свойствами трубопроводов в результате производственного процесса, пожалуйста, свяжитесь с BISPA, или для получения конкретной информации о трубах Tata Steel для строительства и промышленных услуг, пожалуйста, обратитесь к www.tatasteelconstruction.com/hotvscold.

Как отличить горячекатаную бесшовную трубу от холоднокатаной бесшовной трубы?

Горячекатаные бесшовные стальные трубы и холоднокатаные бесшовные стальные трубы образуются в процессе производства стали или стального листа, они оказывают большое влияние на микроструктуру и свойства стали, прокатный стан в основном горячекатаный, холоднокатаный прокат только для производства тонколистовой стали и листа.

Описание:

90 мм
Стандарт ASTM A106, ASTM A53, API 5L Gr.B, din17175, etc
Материал ASTM A106B, ASTM A53B, ST52, ST37, ST44, ST45, ITC
Наружный диаметр 20 мм – 610 мм
толщина стен 2 мм – 70 мм
длина длиной 3-12 м, случайный или фиксированный, как запросы клиентов
Технология

Cold Dring или Hot Rolled
Толерантность Контроль в стандарте, внешний диаметр: +-1%, вес: +-10%

 

Преимущества и недостатки горячекатаных стальных труб и холоднокатаных стальных труб описаны ниже.

Горячекатаный
Преимущества:

Он может разрушить литейную микроструктуру слитка, измельчить зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, так что структура стали плотнее, а механические свойства улучшены.

Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так что сталь в определенной степени больше не является изотропным телом, образование наливных пузырей, трещин и рыхлости также может быть сварено под действием высокой температуры и давления.

Недостатки:

1. После горячей прокатки неметаллические включения в стали (в основном сульфидные и оксидные, а также силикатные) прессуются в тонкие пластины, возникает явление расслаивания (прослойки). Расслоение значительно ухудшает свойства стали при растяжении по толщине, возможны межслоевые разрывы при усадке сварного шва. Локальная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что намного больше, чем деформация, вызванная нагрузкой.

2. Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение – это внутреннее самоуравновешенное напряжение в отсутствие внешней силы, и все виды горячекатаных сталей имеют такие остаточные напряжения, чем больше общий размер сечения стали и тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение является самоуравновешивающимся, оно оказывает некоторое влияние на характеристики стального элемента под действием внешней силы, например, на деформацию, устойчивость, устойчивость к усталости и другие аспекты, которые могут иметь неблагоприятные последствия.

 

Холоднокатаный

Холодная прокатка относится к стальному листу или стальной полосе, перерабатываемой в различные типы стали путем холодного волочения, удлинения, волочения и т. д. при комнатной температуре.

Преимущества:

Быстрая скорость формования, высокая производительность и отсутствие повреждения покрытия, могут быть преобразованы в различные формы поперечного сечения для удовлетворения потребностей использования условий;

Недостатки:

 

Описание продукта

Применение

1.Трубопровод для транспортировки жидкости низкого и среднего давления
2. Обсадная труба
3. Труба котла
4. Нефтяная и газовая промышленность
5. Химическая промышленность
6. Электротехническая промышленность

сжатие, но в сечении все еще есть остаточное напряжение, общие и местные свойства потери устойчивости стали неизбежно окажут влияние.

2. Холоднокатаный профиль обычно представляет собой открытый профиль, что снижает жесткость профиля на свободное кручение.

Легко скручивается при изгибе, изгиб и кручение легко появляются под давлением, а характеристики кручения плохие.

3. Толщина стенки холоднокатаной стали небольшая, стык листа не утолщен в углу, способность выдерживать локальную сосредоточенную нагрузку слабая.

Три. Основные отличия горячей и холодной прокатки

1. Частичное выпучивание допустимого сечения холоднокатаного проката позволяет полностью использовать изгибающую нагрузку стержня, в то время как горячекатаное сечение не допускает местного коробления.

2, причины остаточных напряжений горячекатаной и холоднокатаной стали разные, поэтому распределение по сечению тоже очень большая разница.

Распределение остаточного напряжения в холодногнутом тонкостенном стальном профиле криволинейное, в то время как распределение остаточного напряжения в горячекатаном или сварном профиле имеет пленочный характер.
3. Жесткость горячекатаной стали при свободном кручении выше, чем у холоднокатаной стали, поэтому сопротивление кручению горячекатаной стали лучше, чем у холоднокатаной.

Объясните разницу между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Нержавеющая сталь

представлена ​​в различных сортах, спецификациях и формах с различной отделкой. По текущим данным существует 3500 различных марок стали, и каждый тип обладает уникальными свойствами. Эти различные типы стальных изделий используются для других целей. Каждое стальное изделие имеет различный химический состав и технологию производства. Сборные стальные изделия являются существенным отличием горячекатаной стали от холоднокатаной.

Понимать разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Процесс производства является основным отличием горячекатаной стали от холоднокатаной. Горячекатаная сталь изготавливается с использованием процесса горячей прокатки с использованием тепла. Напротив, холоднокатаная сталь — это продукт, который производится с использованием процесса холодной прокатки, выполняемого при комнатной температуре или близкой к ней. Оба эти метода влияют на общую производительность и применение продукта. Кроме того, металлургический состав и производительность различны.Оба этих продукта содержат голую углеродистую сталь и другие легированные стали. Зная различия, можно также сэкономить деньги и время. Несколько принципиальных различий между этими двумя типами горячекатаной стали и холоднокатаной стали. Эти различия связаны с тем, как эти металлы обрабатываются, классом и спецификациями продукта. Для производства горячекатаного проката прокатку стали проводят при высоких температурах. Напротив, холоднокатаная сталь производится на станах холодного обжатия, которые включают последовательное охлаждение, отжиг и прокатку в отпуске.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь подвергается процессу фрезерования, который включает прокатку стали при высокой температуре, обычно выше 1700°F. Температура прокатки выше температуры рекристаллизации стали. Когда сталь обрабатывается выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и форму. Кроме того, горячекатаная сталь доступна по более низким ценам, чем холоднокатаная сталь. Продукт изготавливается без задержек в процессе, что снижает его себестоимость.Таким образом, отпадает необходимость в повторном нагреве стали. После охлаждения сталь немного дает усадку и дает меньший контроль над размером и формой готового изделия, чем изделия из холоднокатаной стали.
Обработка при более высокой температуре, т. е. свыше 1700˚F, позволяет легко деформировать горячекатаную сталь и производить более легкие изделия. Процесс производства горячекатаной стали включает прямоугольную длину металла, известную как заготовка. Происходит нагрев заготовки, после чего она отправляется на предобработку.Во время предварительной обработки материал сплющивается в большой рулон. Затем его выдерживают при высокой температуре и пропускают через различные ролики, чтобы достичь желаемых размеров. Затем при высокой температуре через ролики проталкивают раскаленные добела стальные нити. После выполнения этих процедур сталь немного дает усадку при охлаждении. После охлаждения эта горячекатаная сталь предотвращает изменение формы и размера в соответствии с желаемыми приложениями. Эта горячекатаная сталь используется в тех случаях, когда требуется небольшая разница в размерах.

Использование горячекатаной стали

Похож на горячекатаный стальной стержень, используемый в сварке и строительстве. Кроме того, горячекатаная сталь полезна в условиях, требующих точных форм.

Холоднокатаная сталь

Когда горячекатаная сталь подвергается дальнейшим процессам, она образует холоднокатаную сталь. Здесь, на станах холодной обжатия, сталь подвергается дальнейшей обработке. Также в станах холодного обжатия материал охлаждают при комнатной температуре, затем подвергают отжигу и дрессировке прокаткой.Эти процедуры приводят к более жестким допускам на размеры и обеспечивают хорошее качество поверхности холоднокатаной стали. Здесь «холоднокатаный» — это термин, используемый для различных продуктов, где название продукта обозначает прокатку плоского листового и рулонного проката.

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

Холоднокатаная сталь подвергается процессу холодной вытяжки, что повышает ее предел текучести и предел прочности на растяжение. Кроме того, это избавляет от необходимости дальнейших тепловых процедур.Токарная обработка стали устраняет дефекты поверхности. Процесс шлифования снижает допуск исходного размера. Процесс полировки улучшает чистоту поверхности. Изделия из холоднокатаной стали обеспечивают превосходную чистоту поверхности, отличные допуски и прямолинейность по сравнению с изделиями из горячекатаной стали. С холоднокатаной сталью сложнее работать, чем с горячекатаной, из-за высокого содержания углерода.

Использование холоднокатаной стали

Эти продукты полезны в любом проекте, требующем допусков, состояния поверхности, концентричности и прямолинейности.

Pipingmart – портал B2B, специализирующийся на промышленной, металлической и трубопроводной продукции. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Узнайте о различиях, плюсах и минусах полых профилей из стали горячего и холодного формования.

В чем разница между горячедеформированными и холоднодеформированными полыми профилями?

Судя по всему, немного.

Поскольку оба типа полых профилей действительно уникальны, важно понимать их различия при выборе правильного типа обрабатываемой стали для проекта.

Горячедеформированные по сравнению с. Холодноформованные полые профили

При оценке горяче- и холоднодеформированных полых конструкционных профилей необходимо учитывать три основных фактора:

  1. Производство
  2. Прочность
  3. Цена

1. Горячекатаный или горячекатаный прокат. Холоднокатаная сталь: производство

Определение того, какой тип полого профиля подходит для вашего проекта, начинается с того, как каждый из них производится.

Полые профили горячей штамповки

Полые профили горячей штамповки создаются путем перегрева листов стали до температуры до 1700°F, что делает ее более ковкой. Во время нагрева сталь обрабатывается серией роликов, чтобы придать ей желаемую форму.

Горячедеформированная сталь медленно охлаждается до температуры окружающей среды. При охлаждении сталь меняет конфигурацию, приобретая однородную микроструктуру.

Полые профили холодной штамповки

Полые профили холодной штамповки начинаются точно так же, как полые профили горячей штамповки.

Основное различие между ними заключается в том, что их формирование не происходит до тех пор, пока сталь не остынет .

Как и горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь обрабатывается роликами для придания формы. Однако, поскольку холоднокатаная сталь менее ковкая, требует дополнительного давления и нескольких проходов через формообразующие элементы.

2. Горячедеформированный против. Холодноформованные полые профили: прочность

Сравнение прочности горячедеформированных и горячедеформированных профилей.холодноформованные полые секции, холодноформованные являются явным победителем.

Дополнительная прочность достигается за счет деформационного упрочнения, которое увеличивает сопротивление изгибу полых профилей холодной штамповки до 20% .

Несмотря на то, что горячекатаные стальные изделия способны выдерживать большие нагрузки, они более склонны к изгибу, если в металле есть какие-либо примеси.

3. Горячая штамповка по сравнению с . Холоднокатаные полые профили: Цена

Сравнение горячекатаных и горячекатаных профилей.методы производства холоднокатаной стали, горячедеформированных полых профилей стоят меньше.

Хотя горячедеформированная сталь требует экстремального нагрева, с ней намного легче формовать и работать, когда она достигает подходящей температуры. Это снижает производственные и трудовые затраты.

Поскольку холодноформованные полые профили проходят несколько дополнительных этапов производства, это означает увеличение времени выполнения заказа и повышение трудозатрат.

Полые профили горячей и холодной штамповки имеют определенные преимущества и недостатки.

Полые профили горячей штамповки

Плюсы: Поскольку нагретой стали гораздо легче придать форму, полые стальные профили горячей штамповки требуют меньше обработки. Процесс нагрева также устраняет неровности стального листа или внутренние напряжения. Прошедшие интенсивную обработку горячедеформированные полые профили выдерживают дополнительные нагрузки, такие как сварка и клепка.

Минусы: Горячедеформированные полые профили несколько усаживаются при охлаждении, а углы закругляются, что вызывает беспокойство.Кроме того, процесс охлаждения вызывает образование накипи на поверхности. Из-за его формуемости во время обработки также трудно поддерживать точную толщину по всей длине.

Полые профили холодной штамповки

Плюсы: Несмотря на то, что для создания требуется больше усилий, полые профили холодной штамповки могут быть изготовлены с более жесткими допусками. В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь сохраняет свою форму после обработки, обеспечивая более точные размеры готового изделия. Детали из холоднокатаной стали также имеют одинаковую толщину и гладкость.

Минусы: Чем больше дополнительных операций в производстве, тем больше усилий и времени требуется для производства деталей из холоднокатаной стали. Из-за своей жесткости холоднокатаная сталь сталкивается с ограничениями по формованию, хотя уровень квалификации вашего производителя также является фактором. Во время формовки сталь растягивается, что делает полые профили холодной штамповки склонными к излому углов.

Выбор между горячедеформированными и холоднодеформированными полыми профилями

Выбор правильного типа стального полого профиля оказывает большое влияние на успешное завершение и функциональность проекта.

Понимание различий между полыми профилями горячей и холодной штамповки экономит время, деньги и усилия. Чтобы узнать больше о создании конструкции трубы, пригодной для изготовления и эффективной в полевых условиях, загрузите нашу бесплатную электронную книгу ниже:

В чем разница между холоднотянутой стальной трубой и горячекатаной стальной трубой |

(1) Разница между горячей обработкой и холодной обработкой: горячая прокатка – это горячая обработка, а холодное волочение – это холодная обработка. Основное отличие: горячая прокатка – прокатка выше температуры рекристаллизации, холодная прокатка – прокатка ниже температуры рекристаллизации; Холодная прокатка иногда нагревается, но температура относительно низкая, потому что обработка происходит после холодной холодной прокатки. Если требования к формованию материала относительно высоки, его необходимо отжечь.

Холоднокатаные и горячекатаные, как правило, представляют собой листы или профили, а холоднотянутые – обычно цилиндрические поперечные сечения. Кроме того, горячекатаные листы обычно представляют собой стали с более высоким содержанием легирующих элементов и более высокой прочностью, а холоднокатаные стали представляют собой низкоуглеродистые и низколегированные стали. Холодная прокатка может повысить прочность и обеспечить качество поверхности материала.

Разница между холоднотянутой бесшовной стальной трубой и горячекатаной бесшовной стальной трубой отличается от разницы между листами.

Бесшовные стальные трубы делятся на горячекатаные (экструдированные) бесшовные стальные трубы и холоднотянутые (катаные) бесшовные стальные трубы из-за различных производственных процессов.

Трубы из холоднотянутой стали, как правило, необходимо вытягивать несколько раз, и между каждым вытягиванием должен быть соответствующий отжиг для снятия напряжения, чтобы обеспечить плавный ход следующего холодного волочения. По внешнему виду холоднокатаные бесшовные стальные трубы часто имеют небольшой диаметр, а горячекатаные бесшовные стальные трубы часто имеют большой диаметр.Точность холоднокатаной бесшовной стальной трубы выше, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы, и цена также выше, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы. Холоднотянутые бесшовные трубы обычно имеют небольшой калибр, в основном менее 127 мм, особенно точность наружного диаметра холоднотянутых бесшовных труб очень высока, а длина холоднотянутых бесшовных труб обычно короче, чем у горячекатаных бесшовных труб. По толщине стенки холоднотянутые бесшовные трубы более однородны, чем горячедеформированные бесшовные трубы.


Время публикации: 17 июня 2021 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.