Отверстие с резьбой: ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры / 19257 73

alexxlab | 01.12.1985 | 0 | Разное

Содержание

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов

Это устаревшая версия страницы сайта Lab2u.ru См.также /
This page is old and not support See also :


Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes
1603 Диаметр отверстия под нарезание резьбы метчиком Метрическая резьба с основным и меелким шагом DIN 13 UNC-резьба ASME В1.1 MJ-резьба UNJC-резьба UNJF-р1604 Диаметр сверления отверстия под резьбу UNF ASME В1.1 BSW-Whitworth-резьба BS84 Трубная резьба DIN-ISO 228-1 Резьба для стальной арматуры по DIN 404301605 Внутренние диаметры отверстий при формировании резьбы бесстружечными метчиками Метрическая резьба Метрическая резьба с мелким шагом DIN 13 номин. диам1606 Диаметр предварительного отверстия при обработке резьбы бесстружечными метчиками UNC-Резьба ASME В1.1 UNF-Резьба ASME В1.1 Whitworth Трубная резьба G1652 Drill diameters for prepared holes Metric Coarse and Fine Screw Thread Справочная таблица значений диаметра предварительного отверстия под нарезани
1352 Диаметр отверстия под нарезание резьбы метчиком Справочные таблицы Метрическая резьба ISO M Метрическая крупная резьба ISO DIN 13 и DIN ISO 965-1 D Di 0 P мм1353 Диаметр сверла для резьбовых отверстий Справочные таблицы рекомендованных значений Метрическая резьба ISO MF Метрическая мелкая резьба ISO DIN 13 и DIN ISO 961354 Диаметры отверстий под резьбу Метрическая резьба ISO 60° Крупная резьба по ASME B1.15 и ISO 3161 D Dl 0 P Gg/1 мин мм 3B макс мм 3B 0 мм 1-64 UNJC 1,467 1,5701355 Значения диаметра отверстия под внутреннюю резьбу для резьбовых проволочных вставок Прочие виды P Dil D EG UNC Унифицированная крупная резьба для резьбовых вс 1356 Диаметры отверстий под резьбу Техническая информация Американская резьба 60 Крупная резьба по ASMEСверхмелкая резьба по ASME B1.1 D Dl 0 мм 0 P Gg/1 мин мм 2B1357 Диаметр отверстия для нарезания резьбы метчиком Американская трубная резьба ti min. D NPT Американская стандартная трубная резьба по ASME B1.20.1 конус 1:16 N
1358 Диаметры отверстий под резьбу Трубная резьба Дюймовая резьба Whitworth Трубная резьба по DIN EN ISO 228 BSW Дюймовая резьба по BS 84 D Di D Di 0 P Gg/1 мин мм1359 Диаметры отверстий под резьбу Резьбонарезание Дюймовая резьба Whitworth BA Британская стандартная резьба по BS 949, Part 2 Rc Коническая трубная резьба, конус1360 Диаметры отверстий под резьбу Накатывание резьбы Справочные таблицы значений Метрическая крупная резьба ISO DIN 13 и DIN ISO 965-1 Метрическая мелкая резьба I1361 Диаметры отверстий под резьбу Накатывание резьбы Метрическая крупная резьба ISO EG по DIN 8140 А Дюймовая резьба BSW по BS 84 Сверхмелкая резьба UNEF по ASME867 Рекомендуемые диаметры сверл под метрическую резьбу Recommended tap drill sizes Metric ISO threads868 Рекомендуемые диаметры сверления отверстий под дюймовую резьбу UNC UNF Диаметр сверла для трубной резьбы Whitworth pipe threads

См.также / See also :


Типы резьбы Назначение и обозначения / Thread types and applications

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Метчики Конструкция / Thread taps for metal

Сверление отверстий в металле

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления

/
Cutting tools, tooling system and workholding

Вкладка Отверстие с резьбой (монтажное отверстие)

Вызов диалогового окна:

Вы открыли проект. Навигатор пространства листов открыт, и одно пространство листов открыто. Пространство листа содержит монтажное отверстие типа ‘Отверстие с резьбой’. Вы дважды щелкнули по монтажному отверстию этого типа или выбрали пункты меню Обработать > Свойства. Выберите в диалоговом окне Свойства <…> вкладку Отверстие с резьбой.

На этой вкладке укажите размещенного монтажного .

Доступны следующие элементы диалогового окна:

Номинальный диаметр:

В этом поле ввода можно указать диаметр отверстия с резьбой. Единицы измерения копируются из настроек проекта или в случае величин в дюймах переводятся в миллиметры.

В раскрывающемся списке приводятся обычно используемые размеры резьбы с метрической нарезкой стандарта МОС и номинальный диаметр резьбы, использовавшейся последней.


Групповое поле “Свойства”

Категория:

Выберите из раскрывающегося списка вид свойств, который должен быть отображен в таблице.

В зависимости от выбранной категории в диалоговом окне Конфигурация свойств (доступно через пункт всплывающего меню Конфигурировать) отображаются заданные свойства, перечисленные в виде . При помощи (Создать) можно добавить и другие свойства. У некоторых свойств, например, у свойства Размещение, уже задано значение, которое теперь нельзя изменить. Другим свойствам (например, свойству Описание функционального элемента) невозможно присвоить значение или же изменить уже имеющееся.

Панель инструментов:

В , расположенной над списком, имеются следующие кнопки:

Кнопка

Значение

(Создать)

Открывает диалоговое окно Выбор свойств, в котором можно выбрать другие свойства и скопировать их в список. (Вставленные таким образом свойства добавляются в конце списка).

(Удалить)

Выделенные свойства убираются из списка. При этом значения свойств не удаляются. Свойства, которым присвоены значения, в автоматическом режиме снова отображаются в таблице при следующем открытии диалогового окна.

Всплывающее меню:

Во всплывающем меню, в зависимости от типа поля (дата, целочисленное, многоязычное…), предоставляются следующие возможности:

Пункт меню

Значение

Закрепить область

Закрепляет все строки таблицы, которые находятся над маркировкой, или все столбцы, которые находятся слева от маркировки. В этом случае строки ниже или колонки справа от маркировки можно передвигать с помощью полос прокрутки.

Снять закрепление

Убирает закрепление, т. е. все строки и столбцы можно передвигать с помощью полос прокрутки.

Подобрать ширину столбца

Все столбцы так подогнаны к таблице по ширине, что и заголовок, и содержимое столбцов полностью читаемы.

Размер шрифта 100%

Этот пункт меню доступен, только если размер шрифта в таблице был изменен ([Ctrl] + прокручивание колесика мыши). Отображает тексты в таблице с исходным размером шрифта.

Вставить свойства / значения

Позволяет вставить одно или несколько свойств, скопированных из другого объекта, вместе с соответствующими значениями. Если свойство уже имеется, вставляются только значения. Если свойство еще не отображалось в таблице, после вставки оно появится вместе со скопированным значением.

Выделить все

Выделяет весь текст.

Вырезать / копировать / вставить

Соответствует знакомым функциям Windows для обработки записей данных.

Удалить

Удаляет текущую запись.

Специальный символ

Открывает диалоговое окно Специальный символ, в котором Вы можете выбрать требуемый символ и вставить его на место текущей позиции курсора с помощью [OK].

Новая строка

Вставляет новую строку на место текущей позиции курсора.

Многострочный ввод

Открывает диалоговое окно Многострочный ввод, в котором можно ввести требуемые строки, при этом новые строки добавляются с помощью [Ctrl]+[Ввод].

Обновить список выбора

Добавляет отсутствующие записи и удаляет неиспользуемые из списка выбора: Для определенных свойств занесенные здесь записи сохраняются в списке выбора и могут быть использованы для других (аналогичных) объектов.

Перевести

Открывает диалоговое окно Найденные слова, если в словаре имеются переводы для введенного понятия; выберите подходящий текст перевода. Если в словаре нет переводов, открывается диалоговое окно Перевести, после чего можно ввести новый текст перевода.

Убрать переводы

Убирает все тексты переводов.

Конфигурировать

Открывает диалоговое окно Конфигурация свойств. В этом диалоговом окне выберите те свойства, которые должны стандартно выводиться в таблице для каждого объекта соответствующей категории.

См. также

Диалоговое окно Свойства <…>: Размещение изделия

Диалоговое окно Полное ОУ

Обработать и отобразить свойства размещений изделий

Вставить монтажные отверстия в трехмерный чертеж монтажных поверхностей

2.1.1. ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ НА ЧЕРТЕЖАХ. ГОСТ 2.311-68

 

Резьбу на чертежах изображают:

а) на стержне (рис. 2.1, 2.2) – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по внутреннему диаметру. Сплошную тонкую линию наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте;

 

 

б) в отверстии (рис. 2.3, 2.4)  – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру на всю длину резьбы без сбега.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте.

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают.

Видимую границу резьбы показывают сплошной основной линией, невидимую – штриховой.

При расчете длины резьбы в силу устройства резьбонарезного инструмента (метчика, плашки) или в случае отвода резца следует учитывать участки, определяемые как сбег резьбы (х) и недорез (а), как показано на рис. 2.5. На чертежах резьбу на стержне и в отверстии изображают (и наносят размер длины резьбы), как правило, без сбега (рис. 2.6).

 

 

Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку (рис. 2.7 и 2.8).

 

 

Для резьбы с нестандартным профилем следует показать профиль одним из способов, представленных на рис. 2.9, 2.10, 2.11.

 

 

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 2.12, 2.13).

Сверлении отверстий под резьбу. Прежде чем вы сможете нарезать внутреннюю резьбу, вам нужно будут просверлить отверстие под данную резьбу. Отверстие под резьбу

Дата публикации: 23.05.2020

Сверлении отверстий под резьбу.

Прежде чем вы сможете нарезать внутреннюю резьбу, вам нужно будут просверлить отверстие под данную резьбу. Отверстие под резьбу – это отверстие, в котором будет нарезаться внутренняя резьба. Отверстие под резьбу просверливается с помощью спирального сверла.

1. Для сверления отверстия под резьбу можно использовать сверлильный станок, аккумуляторный шуруповерт или электрическую дрель. При использовании шуруповерта или электрической дрели, место, в котором должно быть просверлено отверстие не должно быть гладким. Можно для этих целей использовать керн. Таким образом, вы избежите ненужного скольжения спирального сверла по поверхности.

Чтобы подготовиться к сверлению отверстия под резьбу, обратите внимание на следующее:

Отверстия под резьбу имеют определенный размер, адаптированный к размеру резьбы. Это означает, что размер спирального сверла определяется диаметром резьбы. Значения вы можете легко найти в специальных таблицах.

Ознакомьтесь с нашей таблицей размеров сердечника (для правильных размеров сердечника для сверла сердечника, таблиц сверления и таблиц резьбы).

Еще один способ определить подходящий размер отверстия -ориентироваться на следующую формулу:

Диаметр резьбы- шаг резьбы в мм = Диаметр отверстия под резьбу.

Пример: если метчик М8 шаг составляет 1,25 мм. Вам понадобится сверло диаметром 6,8 мм:

8 мм-1,25 мм = 6,75 ≈ 6,8 мм

 При этом не следует забывать перед сверлением – какое у нас должно быть отверстие, нужно ли сквозное отверстие или глухое отверстие. При сквозном отверстии спиральное сверло полностью проходит через материал на сквозь. С другой стороны, при глухом отверстии спиральное сверло не проходит через заготовку. Отверстие должно быть предварительно просверлено глубже для глухих отверстий чем длина желаемой резьбы. Мы рекомендуем вам просверлить глубже на диаметр резьбы.

Типы сверел:

1. Шлифованные сверла.

Для шлифованных спиральных сверл спираль шлифуется из уже полностью закаленного материала. Это занимает больше времени, но такой производственный процесс приводит к лучшему результату с точки зрения точности вращения и стабильности внешнего диаметра. Вот почему этот тип сверла дороже. Кроме того, шлифованные сверла обычно имеют гладкую поверхность и обозначаются знаками HSSG.

 

Применение: материалы – сталь и литье стали до 900 Н/мм2, серый чугун, ковкий чугун, сплавы цветных металлов, мельхиор и графит.

2. Катанные сверла.

В катанных сверлах заготовка нагревается и деформируется в спираль. Процесс быстрый и, следовательно, недорогой, и структура материала сохраняется. Катанные сверла могут быть черными и имеют черную поверхность. Часто используется сокращенное обозначение HSSR.

Применение: материал – сталь и литье стали до 800 Н/мм2, серый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун, сплавы цветных металлов, мельхиор и графит.

3. Шлифованные сверла HSSE

Поскольку нержавеющие стали сложнее, чем обычные стали, здесь используются спиральные сверла из кобальтового сплава. Спиральные сверла из кобальтового сплава обычно содержат в материале 5% (Обозначение HSSE или HSS Co 5) или 8 % (обозначение HSSE-Co 8) кобальта. Сплав придает материалу более высокий срок службы, износостойкость и термостойкость.

Применение: легированные и нелегированные стали, чугун с более 800 н/мм2, высоколегированные и улучшенные стали, нержавеющие стали.

Совет GSR:

Кстати, по носику спирали в направлении хвостовика можно определить, было ли сверло отшлифовано или прокатано. Для катанного сверла выход довольно круглый из-за прокатки, в то время как для шлифованного сверла выход довольно острый из-за шлифовального круга.

 

Глава 2 Команды построения резьбы на стержне и в отверстии при создании трехмерных моделей технических изделий

Для формирования резьбы при создании геометрических моделей деталей в Solid Edge используются команды «Отверстие» и «Резьба» , расположенные на панели Операции.

Команда «Отверстие» служит для создания резьбы в отверстии (внутренняя резьба), а команда «Резьба» – на стержне (внешняя резьба) при моделировании таких изделий как болты, шпильки, трубы с нарезкой и т.д., а также и в отверстии. И хотя для создания резьбы в отверстиях вы можете использовать команду «Резьба» , использование команды«Отверстие» дает ряд преимуществ:

  • Можно создать несколько отверстий с резьбой за одну операцию.

  • Отверстие с резьбой можно построить на неплоской поверхности, используя базовую плоскость как плоскость профиля.

  • Задать размер резьбы командой «Отверстие» легче, поскольку вы задаете размер отверстия и резьбы за одну, а не за две операции.

При создании элементов с внешней резьбой с помощью команды «Резьба» , можно задавать начальное смещение резьбы. Заданные смещения будут показаны графически на чертежных видах в среде«Чертеж».

Размеры резьбы, доступные команде «Резьба» . При формировании резьбы на существующую цилиндрическую поверхность необходимо помнить о том, что ее диаметр должен соответствовать значениям стандартных номинальных диаметров резьбы, содержащихся в файле Holes.txt или PipeThreads.txt.

Для внешней резьбы диаметр цилиндра (A) должен соответствовать значению в столбце номинального диаметра в файле Holes.txt или PipeThreads.txt. Для внутренней резьбы диаметр цилиндра (Б) должен соответствовать значению в столбце внутреннего диаметра в файле Holes.txt или PipeThreads.txt (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Резьба на стержне (А) и в отверстии (Б)

При формировании наружной резьбы М24x1 на поверхности цилиндра его диаметр должен быть точно 24 миллиметра, что соответствует номинальному диаметру для этой резьбы в файле PipeThreads.txt. А при формировании резьбы на поверхности цилиндрического отверстия – 21.142 мм, что соответствует внутреннему диаметру для этой резьбы в файле PipeThreads.txt.

Если диаметр цилиндра не соответствует значению в файле Holes.txt или PipeThreads.txt, список типов резьбы в ленточном меню команды «Резьба» будет пустым и при нажатии кнопки«Готово» будет выдано предупреждающее сообщение.

Файлы Holes.txt и PipeThreads.txt. Текстовые файлы Holes.txt и PipeThreads.txt используется для заполнения размеров резьбы в диалоговом окне «Параметры отверстия» и поле «Вид резьбы» в ленточном меню команды «Резьба» . Для редактирования этих файлов можно использовать любой текстовый редактор, например БлокнотWindows. Эти файлы также можно распечатать, что облегчит задание корректных соответствий между диаметром цилиндра и размером резьбы.

Стандартно, эти файлы располагаются в папке Solid Edge\Program. Вы можете указать Solid Edge, в какой папке искать эти файлы. Папка может находиться, в том числе и на другой машине в сети. На закладке «Расположение файлов» диалогового окна “Параметры” выберите строки для файлов размера отверстий и резьбы на трубе, затем нажмите кнопу «Изменить». При помощи диалогового окна «Обзор» укажите нужную папку. После выбора расположения нажмите кнопку «Обновить».

Если вы отредактировали файл Holes.txt или PipeThreads.txt, желательно сохранить его копию перед удалением или переустановкой Solid Edge.

Особенности создания конической резьбы. При создании элементов с внешней конической резьбой командой «Резьба», нет необходимости создавать коническую поверхность. Создайте цилиндрическую поверхность и укажите, что она имеет коническую резьбу. Нужный уклон будет автоматически добавлен к резьбовой части цилиндра (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Пример создания конической резьбы

При создании внутренней конической резьбы можно воспользоваться командой «Отверстие» . Когда вы в диалоговом окне “Параметры резьбы” задаете, что отверстие будет с резьбой, вы можете задать тип резьбы как коническую резьбу.

Изображение резьбы на чертежах. На большинстве чертежных видов (исключения составляют изометрические и иллюстрационные виды) показывается как внешний, так и внутренний диаметр резьбы. Команда «Параметры» из меню «Сервис» позволяет выбрать нужный стандарт обозначения резьбы, например, ANSI или ISO. Это назначение можно сделать в шаблоне, чтобы обеспечить единообразие всех чертежей.

Информация о резьбе может быть нанесена на чертеж с помощью команд «Умный размер» и «Обозначение». Используйте группу кнопок «Обозначение резьбы» в диалоговом окне «Префиксы» или «Атрибуты обозначения» для ввода текста обозначения.

Расчет размеров глухих резьбовых отверстий

 

Глухое резьбовое отверстие выполняется в следующем порядке: сначала высверливается отверстие диаметра d1 под резьбу, затем выполняется заходная фаска Sx45º (рис. 8,а) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса φ зависит от заточки сверла. При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а, называемое «недорез».

Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может

 

быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k, обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы

h = LH + k,

где k = (2…3) Р.

 

 

Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий

 

Рис. 9. Крепление винтом в сборе

 

Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6х20.46 ГОСТ 7798-70» – его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12х1,25х40.58 ГОСТ 11738-72» – его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р. Глубина N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а:



N = h + a.

Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d, поэтому

h = d + k.

Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.

Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.

Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже

 

В таблицах справочника [12] приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).

Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.

 

ДЕТАЛИ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ СОВМЕСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

 

При изготовлении машин некоторые поверхности деталей обрабатываются не индивидуально, а совместно с поверхностями ответных деталей. Чертежи таких изделий имеют особенности. Не претендуя на полный обзор возможных вариантов, рассмотрим две разновидности таких деталей, встречающиеся в заданиях по теме.

Штифтовые соединения

 

Если в сборочном узле две детали стыкуются по общей плоскости и есть необходимость точно зафиксировать их взаимное положение, то применяется соединение деталей штифтами. Штифты позволяют не только фиксировать детали, но и легко восстанавливать прежнее их положение после разборки с ремонтными целями. Например, в сборе двух корпусных деталей 1 и 2 (см. рис. 11) необходимо обеспечить соосность расточек Ø48 и Ø40 под подшипниковые узлы. Прижатие фланцев осуществляется болтами 3, а настроенная один раз соосность расточек обеспечена двумя штифтами 6. Штифт – это точный цилиндрический или конический стержень; отверстие под штифт также выполняется весьма точным, с шероховатостью поверхности не хуже Ra 0,8. Очевидно, что полное совпадение штифтового отверстия, половины которого расположены в разных деталях, проще всего выполнить, если две детали предварительно выставить в необходимом положении, скрепить болтами и изготовить отверстие под штифт одним проходом инструмента сразу в обоих фланцах. Это называется совместной обработкой. Но такой прием должен быть оговорен в проектной документации, чтобы технолог его учел при формировании технологического процесса изготовления узла. Указание совместной обработки отверстий под штифт выполняется в конструкторской документации следующим способом.

На СБОРОЧНОМ чертеже задаются размеры отверстий под штифт, размеры их расположения и указывается шероховатость обработки отверстия. Названные размеры помечаются «*», а в технических требованиях чертежа делается запись: «Все размеры для справок, кроме обозначенных *». Это означает, что размеры, по которым на собранном узле выполняются отверстия, исполнительные и они подлежат контролю. А на чертежах ДЕТАЛЕЙ отверстия под штифт не показываются (а значит, и не выполняются).

 

Расточки с разъемом

 

В некоторых машинах расточенные отверстия под подшипники располагаются одновременно в двух деталях с размещением плоскости их разъема по оси подшипника (чаще всего встречается в конструкциях редукторов – соединение «корпус-крышка»). Расточки под подшипники – точные поверхности с шероховатостью не хуже Ra 2,5, изготавливаются они совместной обработкой, а на чертежах это задается следующим образом (см. рис. 12 и 13).

На чертежах КАЖДОЙ из двух деталей числовые значения размеров поверхностей, обрабатываемых совместно, указываются в квадратных скобках. В технических требованиях чертежа делается запись: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. № …». Под номером понимается обозначение чертежа ответной детали.

 

 

Рис. 11. Задание на чертеже отверстия под штифт

 

 

Рис. 12. Расточка с разъемом. Сборочный чертеж

 

 

 

Рис. 13. Задание расточки с разъемом на чертежах деталей

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

После прочтения описанного выше процесса создания чертежа детали может возникнуть сомнение: неужели профессиональные конструкторы так тщательно прорабатывают каждую мелкую детальку? Смею заверить – именно так! Просто при выполнении чертежей простых и типовых деталей все это делается в голове конструктора мгновенно, но в сложных изделиях – только так, пошагово.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

2. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

3. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

4. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

5. ГОСТ 2.118-73 ЕСКД. Техническое предложение. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

6. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

7. ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Технический проект. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

8. ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

9. Левицкий В. С.Машиностроительное черчение : учеб. для вузов / В. С. Левицкий. М. : Высш. шк., 1994.

10. Машиностроительное черчение / Г. П. Вяткин [и др.]. М. : Машиностроение, 1985.

11. Справочное руководство по черчению / В. И. Богданов. [и др.]. М. :

Машиностроение, 1989.

12. Каузов А. М. Выполнение чертежей деталей : справочные материалы

/ А. М. Каузов. Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2009.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

Приложение 1

Задание по теме 3106 и пример его исполнения

Задание № 26

 

 

 

Пример исполнения задания № 26

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Типичные ошибки студентов при выполнении деталировки


Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Глухое резьбовое отверстие – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Глухое резьбовое отверстие

Cтраница 3

При таком изображении на чертеже показывают зазор между стержнем шпильки и отверстием присоединяемой детали, а также конец глухого резьбового отверстия, не закрытого шпилькой.  [31]

На рис. 252, а представлены две детали: стержень, на конце которого нарезана резьба, и деталь с глухим резьбовым отверстием. Обратите внимание на то, какими линиями показаны на них наружные и внутренние диаметры резьбы.  [33]

Уплотнительная манжета, имеющая форму усеченного конуса с осевым отверстием, контактирует с конусным отверстием поршня и упирается в крышку 2, снабженную проходным отверстием и прямоугольной резьбой для свинчивания с корпусом превентора. Глухие резьбовые отверстия на опорном фланце крышки предназначены для шпилек /, используемых для крепления фланцевой катушки про-тивовыбросового оборудования.  [34]

Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатывают последовательно наборами из двух или трех метчиков. Операцию растачивания отверстий производят только на расточных станках, сверлильные станки для этой работы не приспособлены.  [36]

Для обработки сквозных резьбовых отверстий применяют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатываются последовательно наборами из двух или трех метчиков. Операция растачивания отверстий производится только на расточных станках. Сверлильные станки для этой работы не приспособлены.  [37]

Глубину завинчивания болтов и винтов принимают примерно равной глубине завинчивания шпилек в аналогичный материал. Глубину глухого резьбового отверстия рассчитывают так же, как и для шпилечного соединения.  [38]

Конструкция резьбового стержня в большинстве случаев зависит от вида прессуемого резьбового отверстия. Для получения глухого резьбового отверстия применяют стержень, изображенный на фиг; 70, а. Если отверстие ступенчатое с различными по величине диаметра резьбами, но с одинаковой величиной шага, применяют стержень, аналогичный изображенному на фиг. При наличии в одном отверстии двух резьб различных диаметров и шаров применяются составные резьбовые стержни ( см. фиг. Вывинчивание их производят последовательно: сначала вывинчивают стержень с большим диаметром, затем с меньшим.  [39]

Высота нормальных гаек Н & 0 8 d; гайки с Н до 1 6 d ( рис. 4.30 е) применяют при частом завинчивании и отвинчивании и больших силах, а с Н ( 0 5 – г – 0 6) d ( рис. 4.30 г) – при малых осевых силах. Гайки с глухим резьбовым отверстием ( рис. 4.30 ж) применяют для предотвращения утечек жидкости или газа через резьбовое соединение.  [40]

При конструктивном изображении соединения винтом показывают зазор между винтом и отверстием, а также конец глухого резьбового отверстия под винтом. Размеры для изображения глухого резьбового отверстия под винт определяют аналогично определению размеров такого же отверстия под ввинчиваемый резьбовой конец шпильки. Разница заключается лишь в том, что в шпилечных соединениях граница резьбы на ввинчиваемом конце шпильки совпадает с линией разъема деталей, а в винтовых соединениях должен быть предусмотрен запас резьбы.  [41]

Покажите в центре ее глухое резьбовое отверстие для ввинчивания изображенного вами стержня с резьбой.  [42]

Кчастично нормализованным – поверхности, геометрия которых не полностью определена ГОСТ или стандартом. Примером такой поверхности может явиться глухое резьбовое отверстие. Параметры резьбы определены ГОСТ, а длина резьбы и глубина сверления меняются в соответствии с требованиями к изделию.  [43]

Если отверстие с резьбой глухое, то его показывают, как на рис. 247, а. На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как на рис. 247, б, в, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы. Длина части глухого отверстия без резьбы ( рис. 247, а) на чертеже принимается равной половине наружного диаметра резьбы. Конец отверстия из-под сверла имеет форму конуса. Не следует допускать ошибки, изображая его, как на рис. 249, где этот диаметр больше диаметра отверстия и, следовательно, сверла.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Что такое отверстие с резьбой – Навыки для авторов

Умение создавать резьбовые отверстия – обязательный навык для всех, кто любит строить вещи. Многие люди никогда не слышали о резьбовых отверстиях и не знают, для чего они нужны.

Итак, что такое резьбовое отверстие? Резьбовое отверстие, также называемое резьбовым отверстием, представляет собой круглое отверстие, в котором были выполнены процессы сверления и нарезания резьбы. В процессе нарезания резьбы на стенках просверленного отверстия добавляется резьба. Процесс обычно происходит в металле, где обычная гайка и болт не работают.

Можно многое узнать о резьбовых отверстиях, но продолжайте читать, и я легко все объясню, и вы сможете вернуться к строительству!

Зачем нужно отверстие с резьбой

Человеку необходимо проделать резьбовое отверстие, если он планирует вкрутить винт или болт в металл. Обычно это необходимо для того, чтобы смог соединить две части без более постоянного решения, такого как сварка.

Подумайте обо всем, что вы покупаете, что нужно собрать. Доставка продуктов в разобранном виде и с минимальной занимаемой площадью позволяет сэкономить много денег на доставке и трудозатратах.А как собрать эти штуки? Обычно металлические детали прикрепляются винтами или болтами , а места, в которые вы ввинчиваете эти крепежные детали, представляют собой резьбовые отверстия.

Приведу другой пример. При работе с деревом обычно можно вбить шуруп прямо в дерево или предварительно просверлить пилотное отверстие, чтобы шуруп немного легче ввинчивался. Нитки на застежке сами врезаются в древесину. Не работает с металлом , потому что он намного тверже дерева.

Представьте, что вы пытаетесь вбить винт в кусок металла без отверстия. Это просто не работает. Даже просверливания пилотного отверстия недостаточно, чтобы можно было вбить винт или болт в металл, потому что резьба на винте полностью разрушается. Металл настолько твердый и плотный, что он просто соскабливает резьбу застежки, а вы теряете много времени.

Правильный способ ввернуть винт или болт в металл – просверлить отверстие, нарезать по нему нарезание резьбы (нарезать резьбу на внутренней части просверленного отверстия), а затем просверлить крепеж.Это простой процесс, и его всего занимает немного больше времени , чем сверление шурупа в дереве.

Как на самом деле создать резьбовое отверстие? Я расскажу подробнее ниже, но самый простой ответ – это просверлить отверстие и медленно повернуть в него метчик . Какой тип метчика вы используете, зависит от вашего проекта, а также от того, используете ли вы глухое отверстие или отверстие от до .

В чем разница между глухим и сквозным отверстиями

Как я уже говорил, выбор метчика зависит от отверстия, с которым вы работаете. Глухое отверстие – это созданное отверстие, которое не проходит полностью через материал, в котором оно просверлено. Сквозное отверстие, также называемое отверстием с зазором, – это отверстие, которое создается и проходит через весь материал на 100%.

Хороший способ запомнить, какое из них – это представить, что вы смотрите через оба отверстия. Если вы не видите через отверстие, значит, вы слепой , и вы смотрите в слепое отверстие. Если вы ясно видите через отверстие , то это отверстие через (зазор) .Умно… я знаю…

При использовании гаек и болтов вы будете использовать сквозное отверстие, потому что болт должен проходить через все отверстие и выступать с другой стороны. Если бы он не прошел насквозь, гайке не было бы ни к чему прикрепляться. Нарезать резьбу по сквозным отверстиям довольно просто, потому что метчик может выйти на другую сторону материала, с которым вы работаете.

Примечание… Обязательно покупайте болты с полной резьбой, если вам нужно, чтобы головка болта касалась материала.Если резьба болта имеет резьбу только на конце, то ваш болт перестанет поворачиваться , как только он попадет в нерезьбовую часть, и головка будет торчать вверх.

В неглубоких глухих отверстиях бывает сложно простукивать, и вам нужно убедиться, что крепеж, который вы планируете использовать , не достигнет нижней границы до того, как затянется. Это может привести к ослаблению крепления и выпадению.

Какие бывают три типа ответвителей

Три основных типа метчиков: метчик с конусом , метчик для заглушки и метчик для нижней части. Каждый из них разработан для определенной цели или этапа в процессе выпуска. Эти три метчика могут продеть практически любую дыру, которую вы в них проделаете. Я расскажу об основах их дизайна, а также о том, когда и когда их не использовать.

Метчик конический

Конструкция – Метчик с конусом имеет небольшой угол с резьбой, который также называется фаской. Обычно первые семь-десять нитей сформированы не полностью. Конический угол резьбы позволяет запускать резьбу намного проще, чем если бы вы начинали с метчика снизу.

Когда использовать – Я рекомендую использовать конический метчик, когда вы начинаете нарезать резьба в каждом отверстии. Он разработан для того, чтобы начать сужаться, так почему бы вам тогда не использовать его? Если вы пробиваете новое сквозное отверстие, начните с этого типа метчика.

Когда не использовать – Не используйте их, если пытаетесь пробить неглубокое глухое отверстие. Кран не сможет проткнуть отверстие. Кроме того, резьба на метчике не будет достаточно глубокой, чтобы врезаться, потому что угол конуса слишком большой.

Заглушка

Конструкция – Метчик для пробок похож на метчик с конусом, но у него меньше конической резьбы. Обычно первые три-пять ниток имеют конусообразную форму. Он находится между конусным и нижним метчиками. Вот почему некоторые производители называют их «вторыми отводами». Кроме того, для их поворота требуется большее усилие, чем при использовании метчика с коническим метчиком, потому что одновременно пытается обрезать больше резьбы.

Когда использовать – Используйте метчик для пробок после использования конического метчика при нарезании новой резьбы в отверстии.Они также идеально подходят для восстановления уже созданных нитей, которые нуждаются в небольшом исправлении. Вам также следует использовать пробковый метчик, когда вам нужно пробить отверстие глубже, чем может попасть резьба конического метчика. Наконец, если вы пробиваете неглубокое глухое отверстие, попробуйте начать с пробкового метчика, если резьба вашего конического метчика не прикусывает.

Когда не использовать – Вы не захотите начинать нарезание резьбы пробочным метчиком на сквозном отверстии, потому что это труднее начать, чем конический метчик.Что произойдет, если вы попытаетесь начать резьбовое отверстие с помощью пробкового метчика, ему будет сложно зацепиться за стороны пилотного отверстия. Если и когда он, наконец, схватится, очень вероятно, что ваш кран не будет идеально совмещен с вашим отверстием, и ваша резьба будет искривлена ​​в вашем кране.

Отвод нижний

Конструкция – Метчик для нижней части предназначен для резьбонарезания просверленных отверстий почти до самого дна. Только первые одна или две резьбы имеют фаску, что затрудняет их запуск.Нижний метчик также требует наибольшего усилия для выхода из трех типов метчиков, потому что его резьба является самой глубокой по всей длине метчика.

Когда использовать – Нижний метчик обычно используется после заглушки при нарезании нового сквозного отверстия. Вы также должны использовать метчик снизу, если вы продеваете неглубокое глухое отверстие, и вам нужно, чтобы ваша резьба заходила как можно глубже. Если ваше отверстие неглубокое, возможно, вам придется начинать резьбу с метчика снизу.Начальная резьба метчика не будет достаточно глубокой, чтобы хорошо прикусить отверстие.

Когда не использовать – Нижний метчик не следует использовать для открытия какого-либо отверстия, если это вообще возможно. С нижними метчиками очень сложно работать, когда начинаются отверстия, потому что они, вероятно, не будут выровнены правильно, если вы действительно заставите резьбу метчика прикусить.

Каждый сценарий прослушивания имеет свои исключения, поэтому используйте эту информацию как хорошую базу знаний для начала. Иногда у вас не будет метчика с конусом, и вам придется начать с заглушки или метчика снизу.Это не идеально, но когда работа должна быть выполнена, вы должны использовать имеющиеся у вас инструменты. Есть и другие типы инструментов для постукивания, но они более продвинутые, и я расскажу о них в другой раз.

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы

Иногда сверление и нарезание резьбы упоминаются или используются неправильно в предложениях, поэтому я хочу попытаться объяснить разницу между ними.

Разница между сверлением и нарезанием резьбы заключается в том, что процесс сверления происходит первым и создает гладкое круглое отверстие в материале, обычно с помощью сверла.Нарезание резьбы происходит после того, как отверстие просверлено, и на внутренней стороне отверстия создается резьба с помощью метчика.

Кроме того, процесс создания резьбы на внешней стороне цилиндрического объекта (также называемый высечкой) выполняется с помощью штампа. Пример высечки – резьба на болте.

Вывод резьбового отверстия

Надеюсь, я помог вам понять, что такое резьбовое отверстие и когда его нужно создавать. Знание распространенных типов насадок помогает определить, когда и где их использовать.Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии по поводу нажатия, не стесняйтесь спрашивать ниже!

Как улучшить качество резьбового отверстия

Знаете ли вы, что обработка внутренней резьбы может быть одной из самых сложных операций для любой обрабатывающей организации? Кроме того, это обычно одна из заключительных операций, поэтому неисправные потоки могут быть очень дорогостоящими.

В этой статье мы обсудим аспекты, которые влияют на качество ваших резьбовых отверстий, в том числе:

  • Обработка отверстий – подготовка отверстия перед нарезанием резьбы;
  • Метод нарезания резьбы – нарезание резьбы или нарезание резьбы;
  • Держатель инструмента – метчик;
  • Смазка – жидкость для металлообработки.

Обработка отверстий

Невозможно переоценить важность наличия хорошего, прямого отверстия подходящего размера перед нарезанием резьбы. Благодаря современным высокопроизводительным твердосплавным сверлам и оборудованию (державки и т. Д.) Негабаритное сверление по большей части устранено.

Тем не менее, слишком много станков все еще используют старые добрые стандартные промышленные схемы сверления для метчиков, которые существуют уже несколько десятилетий. Например:

  • Большинство машинистов могли процитировать 17/32 ”(.5312 ”) диаметр -« сверло для метчика »для 5 / 8-11;
  • Но в то время ожидалось, что размер отверстия будет превышать 0,0049 дюйма, а диаметр отверстия – 0,5362 дюйма. и 75% нить.

Таким образом, современное сверло 17/32 дюйма сегодня обычно дает отверстие «подходящего размера», в котором слишком высокий процент резьбы, и метчик будет работать слишком тяжело.

Метод нарезания резьбы

Выбор подходящего инструмента для вашего процесса нарезания резьбы может быть сложной задачей, и поэтому важно изучить потребности вашего приложения, а получить совет от экспертов по режущему инструменту . Выполнение тщательного анализа перед использованием инструмента позволит создать качественные потоки наиболее эффективным и экономичным способом.

Следующие ниже методы могут оказать некоторую помощь в выборе наилучшего решения для вашего процесса многопоточности.

Нарезание резьбы:
  • Базовый выбор включает метчики для нарезания и нарезания резьбы.
  • Возможность изготовления резьбовых отверстий с увеличенным сроком службы инструмента, однородным качеством и коротким временем цикла.
  • Универсальные и высокопроизводительные метчики могут улучшить качество резьбы и увеличить производительность при одновременном снижении производственных затрат.Поскольку эти краны подходят для большинства распространенных материалов (таких как алюминий, углеродистая сталь, чугун, нержавеющая сталь и стальные сплавы), они снижают потребность в хранении нескольких различных типов кранов.
  • Метчики
  • с полной скоростью могут работать в два-пять раз быстрее, чем обычные инструменты, благодаря уникальным конструктивным характеристикам. Кроме того, эти полноскоростные метчики также имеют лучшее покрытие твердой поверхности и технологию сквозного прохождения охлаждающей жидкости.
  • Метчики
  • обеспечивают исключительно быстрое нарезание резьбы метчиком с рекордной скоростью на современных станках с ЧПУ.Повышенная скорость обеспечивает экономию производства и эффективность, поскольку скорость сокращает время цикла при улучшении качества резьбы.
Фрезерование резьбы:
  • Эти инструменты разработаны для высоких подач и скоростей резания, создания резьбы с превосходной формой, чистотой и точностью размеров благодаря способности контролировать точную глубину резьбы и ее положение.
  • Простая обработка сложных материалов и производство небольшой контролируемой стружки.
  • Сочетание резьбофрезерования с новейшими технологиями ЧПУ может обеспечить исключительную гибкость, контроль процесса, стойкость инструмента и качество деталей.

Резьбовое соединение

Современные держатели для кранов предлагают широкий спектр решений для большинства областей применения.

Жесткое нарезание резьбы резьбой стало более распространенным в современных станках. Но некоторое несоответствие между элементами управления машиной и ее фактическим движением привело к популярности держателей метчиков, таких как Emuge Softsynchro, которые обеспечивают некоторую компенсацию длины.

Когда вы нарезаете много отверстий в операции, где время цикла является ограничением, следует рассмотреть Speedsynchro от Emuge.Этот современный держатель метчика обеспечивает высокую скорость инструмента при низких оборотах шпинделя, чтобы сократить время цикла и повысить эффективность.

Смазка

При обработке резьбы необходимо учитывать оптимизацию смазки. Современные водорастворимые жидкости для металлообработки, такие как предлагаемые Blaser Swisslube, могут иметь большое значение для получения высококачественной резьбы и повышения стойкости инструмента. Если применение жидкостей для металлообработки нецелесообразно, необходимо обязательно использовать соответствующую жидкость для выпуска жидкости.

Наши Поставщики

Triumph Tool с гордостью представляет лидеров рынка по каждому из представленных решений. Для получения дополнительной информации, чтобы узнать больше о каждом из решений и о том, какое из них принесет вам больше пользы, свяжитесь с нами.

Сверление стандартных резьбовых отверстий в Siemens NX® (Иллюстрированное выражение)

В этой статье о механической базе мы покажем вам, как сверлить или получать резьбовые отверстия стандартного размера на трехмерной геометрии в Siemens NX®.Это очень важная особенность Siemens NX®: вы можете создавать резьбовые отверстия, которые обычно используются в механических приложениях. В этом тексте мы покажем все особенности сверления резьбовых отверстий в Siemens NX®.

Вы можете найти статьи о других командах для сверления стандартных отверстий в Mechanical Base.


Siemens NX 2019 для новичков (непрерывный выпуск) Обучение на практике

Если вы заинтересованы в изучении Siemens NX® на техническом уровне, щелкните данную ссылку или кнопку «Купить сейчас», чтобы проверить книгу, рекомендованную Mechanical Base. с Амазонки!

Как просверлить стандартные резьбовые отверстия в Siemens NX®?

Щелкните команду «Отверстие» в интерфейсе Siemens NX®.

Чтобы просверлить резьбовое отверстие стандартного размера в Siemens NX®, щелкните команду «Отверстие», как показано красной стрелкой выше.

Выберите параметр “Отверстие с резьбой”.

После ввода команды “Отверстие” выберите резьбовое отверстие во всплывающем меню, как показано зеленой стрелкой выше в Siemens NX®.

Укажите расположение отверстий.

В разделе «Положение», показанном красным прямоугольником выше, вам нужно выбрать грань, на которой вы хотите создать отверстия, как показано зеленой стрелкой выше.

Выберите точные местоположения отверстий на этой грани в команде «Отверстие».

После выбора лица откроется специальный раздел. В этом разделе вы можете выбрать точное расположение отверстий, поместив точки с помощью мыши, как показано зелеными стрелками выше. Если вы завершили определение точек, нажмите «Готово» в правом верхнем углу, чтобы вернуться к команде «Отверстие».

Выберите направление отверстия.

Вы можете выбрать направление ваших резьбовых отверстий в красном поле;

Нормально к грани: Отверстие с резьбой просверливается нормально к выбранной грани.

Вместе с вектором: Также вы можете выбрать линию или ось для определения направления отверстия из схемы чертежа в Siemens NX®.

Выберите размер резьбового отверстия.

В разделе «Размеры резьбы» выберите размер отверстия, как показано в красной рамке выше, например M10X1,5, M20X2,5 и т. Д. В Siemens NX®.

Выберите значение радиального зацепления для резьбового отверстия.

Выберите радиус для зацепления резьбового отверстия в команде «Отверстие»: 0,75 или 0,5. Кроме того, вы можете ввести собственное значение, выбрав опцию Custom в красном поле выше в Siemens NX®.

Выберите тип глубины для резьбового отверстия.

Вы можете выбрать стандартный тип глубины из красного поля, например 1.5xDiameter, который будет определять до того места, где будет просверливаться резьба отверстия.

Пользовательский: Вы можете ввести пользовательское значение глубины резьбы.

Полный: Вы можете проделать резьбовое отверстие полностью, выбрав его в красном поле выше.

Выберите направление резьбы.

Как вы знаете, резьба обычно бывает правосторонней или левосторонней.Выберите один из них для своего резьбового отверстия.

Выберите метод значения глубины, как показано в красном поле выше.

Вы можете выбрать метод определения глубины, как показано в красном поле выше в Siemens NX®;

Значение: Введите значение глубины резьбового отверстия.

Пока не выбрано: В этом методе глубина резьбового отверстия будет просверлена до выбранной грани или элемента.

До следующего: Глубина резьбового отверстия будет просверлена до других элементов в его расширении.

Сквозной корпус: Просверливается все тело.

Опция «Определить глубину до» для резьбового отверстия.

Вариант глубины будет определяться в соответствии с этим выбором;

Дно цилиндра: Глубина будет определяться по дну цилиндра, как показано красной стрелкой.

Наконечник конуса: Глубина будет определяться по кончику конуса, как показано зеленой стрелкой.

Отрегулируйте угол конуса резьбового отверстия.

Вы можете ввести значение угла для определения угла вершины конуса, как показано зеленой стрелкой выше.

Для резьбового отверстия можно указать значение снятия напряжения.

Вы можете включить опцию «Рельеф» в зеленом поле, которое придает геометрические формы, как показано зелеными стрелками выше.

Включите или отключите опцию снятия фаски для резьбового отверстия в Siemens NX®.

Вы можете включить или отключить снятие фаски для резьбового отверстия, которое будет просверлено в Siemens NX®.

Отрегулируйте параметр фаски для резьбового отверстия.

Вы можете настроить параметры снятия фаски для резьбового отверстия, как показано зеленой стрелкой выше в Siemens NX®. Вы можете включить или отключить это.

Вы можете выбрать Стандарт для резьбового отверстия.

Вы можете выбрать стандарт резьбового отверстия, такой как ANSI, DIN и т. Д. И вы можете определить значение допуска, как показано зеленой стрелкой выше.

Щелкните OK, чтобы завершить операцию сверления резьбовых отверстий, как показано красной стрелкой выше.

Резьбовые отверстия просверливаются с помощью команды «Отверстие» в Siemens NX®.

Заключение

Сверление отверстий – это очень просто, как вы можете видеть в Siemens NX®.

Не забывайте оставлять ниже свои комментарии и вопросы по поводу сверления резьбовых отверстий в Siemens NX®!

Вы можете найти статьи о других командах для сверления стандартных отверстий в Mechanical Base.

Фаски и зенковки останавливают образование заусенцев.

Целью снятия фаски или зенковки внутреннего резьбового отверстия, как правило, является предотвращение образования заусенцев, которые могут помешать стыковке детали с другой плоской поверхностью.Кроме того, когда сопрягаемая часть помещается на заусенец, заусенец может быть сдавлен вниз, эффективно деформируя внутреннюю резьбу и увеличивая возможность нарезания поперечной резьбы.

На чертеже детали также может быть указана фаска или зенковка, чтобы болт был правильно выровнен или запущен. А добавление фаски или зенковки к отверстию, которое будет нарезаться, всегда поможет при запуске метчика.

По этим причинам для подавляющего большинства резьбовых отверстий требуется какой-либо тип фаски или зенковки.В результате это одна из самых распространенных операций обработки. И его обычно можно улучшить.



Все изображения любезно предоставлены Emuge.


Фаски резьбовых отверстий обычно имеют угол 120 ° или 90 °, наиболее распространенным является 90 °. Внешний диаметр и глубина фаски иногда указываются на чертеже. Однако часто на усмотрение машиниста или программиста остается определение глубины или наружного диаметра отверстия с фаской.

Хотя стандарта DIN не существует, есть несколько устаревших практических правил машиниста. Чаще всего применяют диаметр фаски, который на 0,010–0,015 дюйма (0,254–0,381 мм) больше основного диаметра резьбы. Это устранит заусенцы и обеспечит достаточную глубину для использования в качестве стартера для стыковочного болта.

Методы обработки

Создание фаски или зенковки можно выполнить различными способами, некоторые из которых более эффективны, чем другие.Раньше обычным способом обработки фаски на отверстии для нарезания резьбы было применение инструмента для зенковки под углом 120 ° или 90 ° после начальной операции сверления.

Сегодня многие механические мастерские применяют точечные сверла с ЧПУ с углом при вершине 90 ° для точечного сверления, зенкования и снятия фаски, что экономит время на смену инструмента и снижает затраты на инструмент. Точечное сверло с ЧПУ используется в качестве ведущего инструмента перед сверлением для создания прилежащего угла 90 °. Хотя это может быть удобно, не делайте этого, если вы выполняете отверстия новыми твердосплавными сверлами с высокой скоростью проникновения.Эти сверла производятся с углом при вершине 140 °. Применение точечного сверла 90 ° перед сверлением твердосплавным сверлом 140 ° приведет к сколам на углах последнего сверла и преждевременному выходу инструмента из строя. Последовательность инструментов должна быть изменена, если твердосплавное сверло применяется для выполнения отверстия, в которое нарезается резьба.

Правильная последовательность инструментов выглядит следующим образом: сверление, снятие фаски (или зенковка) и метчик. В этом случае лучшим выбором будет инструмент для зенковки или фрезер для снятия фасок с углом при вершине 120 ° или 90 °. При правильном выборе последовательности инструментов стойкость твердосплавного сверла значительно возрастет.



Зенковки и фаски на чертежах вызываются по-разному или могут быть оставлены на усмотрение машиниста.


Кроме того, следует соблюдать осторожность при выравнивании инструмента для зенковки или снятия фаски в отверстии. Несоосность может отрицательно сказаться на качестве и функционировании детали. Фрезы для снятия фасок могут вырезать круглую фаску с помощью круговой интерполяции, но, возможно, это не лучшая конструкция для прямого врезания. И наоборот, традиционные зенковки из быстрорежущей стали предназначены для врезания, но они не предназначены для следования траектории с винтовой круговой интерполяцией.

Объединение операций

Самый эффективный и быстрый способ создания фаски в отверстии с резьбой – это ступенчатое сверло, сочетающее в себе сверление и зенкование. При наличии в сверле угла ступени зенковки 90 ° отверстие и фаска выполняются за одну операцию.

Объединение двух операций обработки в одну сокращает время смены инструмента, время цикла и количество инструментов. Еще одно преимущество заключается в том, что когда ступенчатое сверло создает фаску, расположение фаски полностью концентрично отверстию.

Если ступенчатое сверло выбрано в качестве предпочтительного метода подготовки отверстий, будьте осторожны с использованием модифицированных стандартных сверл, в которых малый диаметр пилота заточен на существующее сверло одинарного диаметра. Толщина стенки меньшего диаметра, вероятно, будет слишком большой, и поток стружки будет затруднен. Меньший диаметр обычно применяется без запаса для целей зазора, что также снижает производительность сверла, создавая трение на наружном диаметре.

Ступенчатые сверла, особенно твердосплавные, следует шлифовать с помощью твердосплавного стержня, а не путем модификации существующего готового инструмента, чтобы перемычка и край подходили для применения.Доступны стандартные ступенчатые сверла, и некоторые производители инструментов быстро доставляют их, чтобы конечный пользователь мог изменять глубину резьбового отверстия в глухих отверстиях.

Улучшение процесса – всегда цель прогрессивных производителей. Хотя фаски и зенковки являются общими особенностями отверстий с резьбой, последовательность обработки не является стандартизованным процессом и, как и в случае с большинством других процессов, может быть улучшена.

Программирование резьбовых отверстий в SOLIDWORKS CAM

SOLIDWORKS CAM – это надстройка к SOLIDWORKS CAD, которая содержит множество функций, начиная с 2.5-осевое фрезерование до 2-х осевого точения. Пользователи CAM часто спрашивают меня: «Как создать траекторию для резьбового отверстия в SOLIDWORKS CAM?» Существует два метода программирования резьбового отверстия в SOLIDWORKS CAM: запуск с помощью мастера удержания или запуск с простого выдавливания. В этом блоге я расскажу обо всех этих методах. Давайте взглянем.

Примечание: Следующее руководство предназначено только для обучения. Для достижения наилучших результатов с SOLIDWORKS CAM пользователи должны иметь представление о своих станках, параметрах обработки и концепциях обработки.

Как запрограммировать резьбовое отверстие с помощью мастера создания отверстий SOLIDWORKS
  1. Щелкните «Hole Wizard» на вкладке «Элементы» в диспетчере команд.
  2. Выберите вариант «Прямое касание».
  3. Выберите все характеристики, необходимые для резьбового отверстия (например, размер и конечное состояние).
  4. Прокрутите вниз до низа Диспетчера свойств мастера отверстий, чтобы убедиться, что выбрано «Косметическая резьба».
  5. Убедитесь, что установлен флажок «С условным обозначением резьбы», в противном случае программа метчика в SOLIDWORKS CAM не будет работать.

  6. После выбора характеристик отверстия выберите вкладку «Позиции» в верхней части диспетчера свойств Hole Wizard.

  7. Выберите грань, на которой будет выполнено резьбовое отверстие.
  8. Щелкните, чтобы разместить отверстие или несколько отверстий.
  9. Нажмите «Escape» на клавиатуре, чтобы больше не было дыр.
  10. Инструмент «Отверстие» по-прежнему активен: выберите «Умные размеры», чтобы разместить размеры в центральной точке новых отверстий и расположить их. Также можно использовать отношения.
  11. Щелкните зеленую галочку, чтобы завершить команду.

  12. Выберите «Извлечь машинные элементы» на вкладке SOLIDWORKS CAM.

  13. Выберите «Создать план работы».

  14. Выберите «Создать траекторию».

Совет: Если для Toolcrib задано значение «Использовать только инструменты toolcrib», SOLIDWORKS CAM не будет выполнять поиск за пределами указанного Toolcrib, чтобы выбрать правильный метчик и сверлить для меньшего диаметра.Если это то, что вы намереваетесь, выберите этот параметр, в противном случае оставьте его пустым, чтобы SOLIDWORKS CAM мог выполнять поиск по всей TechDB в поисках подходящего метчика и сверла для меньшего диаметра.

Программирование резьбового отверстия с помощью простого выдавливания

Обратите внимание, что отверстие, показанное на скриншоте ниже, было создано с помощью выдавливания и выреза. В этом примере показано отверстие диаметром ¼ дюйма с конечным условием выреза «Насквозь».

  1. Щелкните «Извлечь обрабатываемые элементы».SOLIDWORKS CAM выберет Drill в качестве стратегии, потому что элемент отображается только как отверстие.

    Чтобы SOLIDWORKS CAM запрограммировал это отверстие как резьбовое, необходимо изменить стратегию.
  2. Щелкните правой кнопкой мыши элемент “Отверстие 1” в дереве элементов SOLIDWORKS CAM.
  3. Выберите «Параметры…», чтобы открыть диалоговое окно «Параметры отверстия».
  4. Выберите «Стратегию потоков» в раскрывающемся меню.
  5. В диалоговом окне «Параметры отверстия» пользователи также могут установить метод заправки резьбы:

    Прямо сейчас резьба установлена ​​на ¼-28, но, допустим, я хочу использовать резьбу ¼-20.Мне нужно сменить нить на ¼-20.
  6. Щелкните «Библиотека…»
  7. Выберите соответствующий тип резьбы и нажмите «ОК», затем нажмите «ОК» еще раз, чтобы выйти из параметров отверстия.
    Теперь стратегия отверстий в дереве элементов SOLIDWORKS CAM должна указывать резьбу:

  8. Выберите «Создать план работы».
    Примечание: Любая операция, перед которой отображается значок предупреждения инструмента, означает, что SOLIDWORKS CAM пришлось выйти за пределы указанного инструментария (в базу данных технологий), чтобы получить соответствующий инструмент.В моем примере у меня не было подходящего метчика или сверла для малого диаметра отверстия в моем указанном toolcribe, поэтому SOLIDWORKS CAM вошел в базу данных технологий, чтобы получить их.

  9. Выберите «Создать траекторию».

Отверстие теперь отображается в SOLIDWORKS CAM как отверстие с резьбой. Для получения дополнительных руководств по SOLIDWORKS CAM подпишитесь на наш блог. Увидимся в следующий раз.

Статьи по теме

Разница между программным обеспечением SOLIDWORKS CAM: стандарт CAM и CAM Professional

Как настроить инструменты и наборы инструментов в SOLIDWORKS CAM

Использование SOLIDWORKS CAM и CAMWorks

Об авторе

Аманда Осбун – инженер службы поддержки в Fisher Unitech.Она окончила Университет Миллерсвилля со степенью бакалавра наук в области технологий и инженерного образования. Будучи бакалавром технических наук, Осбун работал с SOLIDWORKS и CAM со времен колледжа и продолжал проявлять интерес к работе с дизайнерами и инженерами, чтобы помочь им лучше понять программное обеспечение, которое делает многие вещи возможными.

Как замаскировать резьбовые отверстия

Как замаскировать резьбовые отверстия – Echo Supply

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Как замаскировать резьбовые отверстия

Возникли проблемы с удержанием краски, ополаскивателей или химикатов на резьбе? Поперечное нарезание резьбы из-за краски – дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются многие специалисты по отделке поверхностей, поскольку повторная работа может потребовать много времени и ресурсов.Правильный выбор заглушки для защиты резьбы избавит от необходимости использовать нарезчики резьбы и метчики!

Заглушка лучше всего подходит для глухих отверстий с резьбой, а заглушка лучше всего подходит для сквозных отверстий. Независимо от того, замаскировано ли глухое или сквозное отверстие, создание плотного уплотнения на ведущей резьбе обычно необходимо для поддержания чистоты всей резьбы.

Маскирование глухих отверстий с резьбой

Для маскировки глухих отверстий требуется заглушка . Ваша основная цель здесь будет заключаться в создании плотного уплотнения на ведущей резьбе (ах).Ниже приводится список нажимных заглушек, которые мы рекомендуем для вашего процесса нанесения покрытия:

Резиновые конические заглушки (самые популярные)

Самыми распространенными решениями для маскировки резьбовых отверстий являются резиновые конические заглушки. Они просты в установке, имеют форму, подходящую для отверстий разного диаметра, и обладают отличной герметизирующей способностью.

Для большинства Powder Coating , E-Coating и других высокотемпературных процессов , которые превышают 350 ° F / 177 ° C, вы захотите использовать силиконовые заглушки, так как они рассчитаны на 600 ° F / 177 ° C.

Для большинства Plating , Anodizing и других низкотемпературных процессов , которые ниже 350 ° F / 177 ° C, вы захотите использовать заглушки из EPDM, так как они не оставляют остатков силикона и лучше химически стойкие свойства по сравнению с силиконом.

Резиновые конические заглушки выпускаются в различных вариантах, каждая из которых имеет свои дополнительные преимущества. К этим разъемам относятся:

Фланцевые заглушки – отлично подходят для резьбовых отверстий

Безфланцевые заглушки отлично подходят для маскировки резьбовых отверстий (, включая верхнюю резьбу) , потому что ребристая конструкция помогает удерживать резьбу и предотвращать выброс

Силиконовые безфланцевые заглушки

Как выбрать Маскирующая заглушка правильного размера

Шаг № 1: Определите внутренний диаметр (внутренний диаметр) резьбового отверстия

Метод № 1 – Используйте таблицы резьбы

Один из способов, если у вас нет под рукой размеров ID (внутреннего диаметра), – это использовать таблицу резьбы стандартных и метрических размеров резьбы и найти внутренний малый диаметр (внутренняя)

Метод № 2 – Использование цифрового штангенциркуля

Вы также можете использовать цифровой штангенциркуль для измерения ID резьбы, как показано на изображении.Мы измеряем внутренний малый диаметр, потому что именно там находится коническая заглушка с захватом.

Имейте в виду, что вы хотите измерить ВНУТРИ резьбового отверстия, а не верхнюю часть отверстия.

Не угадайте – получите бесплатный набор образцов маскирующей заглушки!

Шаг № 2: Выбор заглушки правильного размера

Выбрать заглушку правильного размера просто. Совместите внутренний малый диаметр со средним диаметром заглушки, которую вы хотите использовать.

Если вы не уверены, какой средний диаметр заглушки, вам просто нужно просто вычислить: (верхний диаметр + нижний диаметр) / 2

Выбрать заглушку правильного размера просто.Совместите внутренний малый диаметр со средним диаметром заглушки, которую вы хотите использовать.

Если вы не уверены, каков средний диаметр заглушки, вам просто нужно просто вычислить: (верхний диаметр + нижний диаметр) / 2

Маскировка глухих отверстий с фаской и резьбой

Когда вам нужно замаскировать скошенные отверстия В области глухого резьбового отверстия потребуется заглушка с фланцем или ребром . Ниже приведен список заглушек, которые мы рекомендуем для этих случаев:

Силиконовые заглушки для втулки с ведущей резьбой

Отличной заглушкой для маскировки фаски глухого резьбового отверстия являются силиконовые заглушки для втулки с ведущей резьбой (на фото ниже).Эти заглушки были спроектированы таким образом, чтобы их было очень легко устанавливать (см. Рисунок ниже) и снимать, а также они включают в себя второй фланец для фиксации заглушки на месте.

Резьбовые пробки

Еще один отличный вариант для маскировки ведущей резьбы – это резьбовая пробка (показанная ниже). Они просты в установке и менее навязчивы при нанесении порошкового покрытия, поскольку у него нет длинной ручки, как у силиконовых заглушек с ведущей резьбой (что снижает вероятность того, что ваша деталь испытает затенение).

Силиконовые резьбовые заглушки

Конические заглушки с вентиляцией и без вентиляции

Фланец на этих заглушках можно использовать для маскировки фаски ведущей резьбы или маски окружающей поверхности заземления .Гибкий материал обеспечивает плотную посадку.

Они также будут стоить на меньше, чем стандартные конические заглушки из-за меньшего количества материала.

Версии с вентиляцией имеют небольшую щель, предназначенную для сброса давления при его нарастании, но при этом не пропускают влагу и краску.

Недостатком этих двух заглушек является то, что их сложнее удалить.

Маскирование сквозных отверстий с резьбой

Маскирование сквозных отверстий, скорее всего, потребует использования заглушки .Заглушки этого типа имеют большую длину и предназначены для герметизации краски с обеих сторон отверстия. Ниже приведен список заглушек, которые мы рекомендуем для процесса нанесения покрытия:

Стандартные резиновые заглушки (самые популярные)

Наиболее часто используемым решением для маскировки сквозных отверстий с резьбой являются резиновые заглушки.

Для высокотемпературных процессов, таких как Powder Coating и E-Coating , вам следует использовать силиконовые заглушки.

Для процессов с более низкими температурами, таких как Покрытие и Анодирование , вы, скорее всего, захотите использовать заглушки из EPDM.

Выбор заглушки правильного размера

Как только вы узнаете ID вашего резьбового отверстия (используйте инструкции, упомянутые ранее), вы выберете заглушку большего размера на 0,030 дюйма ,

Пример: у нас есть резьбовое отверстие с внутренним диаметром 0,2675 дюйма . Используя приведенную выше логику, мы добавим 0,030 дюйма , что равно 0,2975 дюйма . Вы захотите найти натяжение пробка, диаметр которой близок (или, возможно, немного больше, чем 0,2975 дюйма).

В этом случае мы рекомендуем попробовать нашу вытяжную заглушку 01-0020312-04SIL (которая имеет диаметр 0,312 дюйма). Это немного больше, чем мы искали, но, к счастью, это означает, что вы иметь плотное уплотнение (что идеально подходит для E-Coaters ). Если вы Powder Coater , вы можете попробовать заглушку 01-0020281-04SIL . Она немного меньше, чем у нас искали, но он больше, чем ID отверстия, и его будет легче установить / удалить.

Вытяжные заглушки, предназначенные для маскировки передней фаски

Если ваша самая большая забота о сквозных резьбовых отверстиях – поддержание чистоты передней фаски (зенковки), существуют заглушки, разработанные специально для ваших нужд. К этим разъемам относятся:

Заглушки для снятия фаски: Идеально подходят для маскировки ведущей резьбы и фасок. Эти заглушки сделаны из более мягкой твердости по сравнению с другими, что дает им немного лучшее уплотнение.

Фланцевые заглушки: Они также отлично маскируют ведущую резьбу и область фаски.Коническая верхняя часть также помогает уменьшить / предотвратить накопление порошка вокруг заглушки.

Фаска Вытяжная заглушка Фланец Вытяжные заглушки

Заглушки, предназначенные для одновременного маскирования ведущей и выходной резьбы

Когда дело доходит до маскировки сквозных отверстий с резьбой, очень важно сохранить открытые ведущие и выходная резьба очищена от покрытия. К счастью, существует множество заглушек, предназначенных именно для этой цели. Эти заглушки (изображены ниже) включают:

Заключение

Маскировать резьбовое отверстие на самом деле довольно просто, все сводится к выбору лучшей заглушки.Если вы не уверены, что лучше для вас, не забудьте запросить собственный набор образцов для маскировки, заполнив форму выше!

Опубликовано в Порошковое покрытие, Маскирующие нити, Электронное покрытие и гальваника

tec – Шарики с отверстиями и резьбой

Есть много применений, где шар с резьбовым отверстием в нем может решить трудную задачу.Чаще всего мяч с резьбой используется для простого удерживания шара на сопрягаемой детали. Это обычная практика для удерживающих сфер, используемых для калибровки координатно-измерительных машин и станков.

Конфигурации шариков с резьбой

Еще одно приложение, ориентированное на измерительные приборы, – это удерживание шарика из твердой стали или карбида вольфрама на измерительном наконечнике индикаторного манометра со шкалой. Резьбовое отверстие может быть обработано обычными методами сверления и нарезания резьбы в пластике, мягкой стали, латуни, нержавеющей стали серии 300 и других незакаленных материалах.Для нарезания резьбы твердых металлов, таких как твердая сталь и даже карбид вольфрама, можно использовать метод обработки электрическим разрядом. В этом процессе используется электрическая энергия в виде миллионов крошечных искр, которые буквально размывают форму резьбы до просверленного отверстия. Несмотря на то, что он малоизвестен и редко используется, новейший компьютер E.D.M. В станках есть винтовая интерполяция траектории, что позволяет экономично производить резьбу разумного качества даже из самых твердых металлов. Резьбовые отверстия разумного диаметра по отношению к диаметру шара могут иметь размер E.D.M. превратился в сверхточный мяч без ухудшения исходного качества мяча.

Делительный диаметр резьбового отверстия может быть обработан очень концентрично относительно оси шара. В области кинематического сцепления шарик с усеченной резьбой и резьбой является одним из самых стабильных и простых в установке устройств. Чтобы прикрепить керамические шарики с помощью резьбового соединения, в шарике сначала просверливают глухое отверстие. Затем в отверстие вклеивается резьбовая втулка, и она готова к эксплуатации. Утонченный E.D.M. процесс не очень дорогостоящий, поэтому минимальные количества могут быть произведены экономично. Шар с резьбовым отверстием, установленный в сферической полости и удерживаемый на месте резьбовой застежкой, представляет собой эффективный способ крепления, который является весьма экономичным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *