Пайка плат: Селективная пайка печатных плат — А-КОНТРАКТ

alexxlab | 06.02.1999 | 0 | Разное

Содержание

Пайка печатных плат | ОЭС Спецпоставка

Компания «ОЭС Спецпоставка» предлагает услуги по созданию печатных плат – от проектирования до тестирования. В том числе, наши клиенты могут заказать пайку печатных плат с электрорадиоэлементами (ЭРЭ). Благодаря сотрудничеству с зарубежными партнерами обеспечивается отличное качество соединений и отсутствие брака (нераспаянных элементов и пр.).

Классификация видов пайки

Операция пайки предполагает создание не только механического, но и электрического соединения радиокомпонентов между собой с помощью специального материала (припоя). При этом пластина и контакты не подвержены плавлению, что обусловлено разницей температур плавления припоя и элементов пластины.

Различают несколько видов процедуры. Например, в зависимости от числа соединяемых деталей, выделяют селективную (индивидуальную) и групповую (одновременную) пайку всех компонентов печатной платы.

С учетом размера производимой партии и выбранного метода монтажа, может использоваться одна из следующих технологий:

  • Ручная пайка. Для такой процедуры применяются паяльные станции, которые позволяют производить как монтаж, так и замену элементов любой сложности. Во время ручной пайки поверхность элементов нагревается до 400 градусов по Цельсию, что позволяет без труда выполнить соединение нужных компонентов.
  • Одновременное оплавление. Особенность этого метода – использование конвекционной печи. Сначала производится пайка припоя и элементов на печатную плату, после этого готовое изделие помещается в печь. Протекает сразу два процесса – плавление и объединение компонентов. В среднем изделие находится в печи всего около 25-30 секунд – этого времени достаточно для оплавления элементов. При необходимости для каждого изделия применяется индивидуальный температурный режим. Обычно методика используется при поверхностном монтаже.
  • Одновременная пайка волной. Эта методика считается эффективной при монтаже в отверстия. Особенность заключается в том, что сплав наносится на компоненты, монтируемые на поверхности и в отверстия. Однако чаще всего способ используется только для поверхностно-устанавливаемых деталей, а оставшиеся детали припаиваются при помощи селективной пайки.

Этапы пайки печатных плат

Процедура выполняется с соблюдением определенной технологии и включает в себя 3 основные этапа. На первом – осуществляется нанесение припойной пасты (припоя), реже – клея или флюса, на подготовленную диэлектрическую пластину. Для изготовления полупроводниковых приборов используется один из следующих способов пайки печатных плат:

  • С помощью пульсационного или поршневого насоса. Подходит для клея и паяльной пасты, нанесение производится за счет дозатора под воздействием импульса давления или поршневого механизма.
  • С помощью трафаретной печати. Используется для припоя, заключается в нанесении соединительного материала через сделанные в трафарете отверстия.
  • С помощью стержней. Такой вариант подходит для клея и флюса, применяется достаточно редко, так как может нарушить форму нанесенной точки. Необходимый материал переносится на пластину при помощи стержня – его опускают в резервуар, чтобы набрать соединительное вещество, а затем аккуратно опускают на плату в необходимых местах.

На следующем этапе происходит монтаж электронных элементов для пайки платы. Данный процесс может выполняться вручную или на специальном автомате / полуавтомате.

Следующий, завершающий, этап, предполагает непосредственное выполнение пайки выбранным методом – групповым оплавлением, волной или при помощи паяльной станции. Выбор метода осуществляется в зависимости от поставленных задач, размеров партии и эксплуатационных характеристик приборов.

Готовые изделия проходят многоступенчатую систему контроля, в том числе, подвергаются климатическим тестированиям. Это требуется для выявления возможного брака и отправки элементов на доработку. Тщательно проверяется соответствие продукции условиям ГОСТ ISO 9001–2011.

Наша компания «ОЭС Спецпоставка» готова помочь в выполнении работ любой сложности, связанных с разработкой и изготовлением печатных плат, селективной или групповой пайкой и сборкой изделий. Мы поможем в реализации даже самых сложных проектов, включая изготовление большой партии радиоэлектронных узлов. Выбирая нас в качестве посредников для выполнения заказов, вы можете рассчитывать на высокое качество, доступные цены и минимальные сроки производства.

Более подробную информацию об услугах узнавайте у менеджеров «ОЭС Спецпоставка». Звоните по указанному телефону или оставляйте заявку на сайте!

Наш телефон:  +7 (812) 7777-080   e-mail: [email protected]   

     

Все про микротрещины в пайке на печатных платах

Здравствуйте, друзья! Сегодня попытаюсь рассказать почти все про микротрещины в пайке на печатных платах. Я не буду тут рассказывать про микротрещины в микросхемах, трещины в компаунде, в проводящих дорожках, в резисторах, конденсаторах и катушках индуктивности, сердечниках трансформаторов и кварцевых резонаторах. Все это темы для отдельных статей.

А в этом материале сможете прочитать о том, как выглядят микротрещины в пайке, почему они образуются, как проявляются неисправности от микротрещин, чем они опасны и как их исправить.

Как выглядят микротрещины в пайке на печатных платах

Микротрещины в пайке вокруг выводов радиоэлементов при монтаже в отверстие очень хорошо заметны даже невооруженным взглядом. Часто видны также отслоения дорожек от платы.

Микротрещины в пайке вокруг планарных радиоэлементов для поверхностного монтажа видны чаще всего под увеличением в микроскоп под определенным углом отражения света.

Микротрещины в пайке контактов BGA микросхем не видны даже микроскопом. Иногда их можно увидеть с помощью микрозонда с подсветкой. Микрозонд представляет собой световод с линзой на конце. Его помещают в зазор между платой и микросхемой.

Посмотрите видео о визуальных системах контроля качества пайки:

Почему образуются микротрещины в пайке

Микротрещины вокруг контактов, смонтированных в отверстие появляются чаще всего у контактов массивных элементов (трансформаторов, конденсаторов, дросселей) от вибраций платы даже в качественной пайке. Часто трещины появляются вокруг контактов разъемов питания, когда к ним приходится прикладывать усилия. Например, частые неисправности флешек связаны с механическим воздействием на разъем USB – со временем контакты разъемов отслаиваются или даже отрываются.

Микротрещины в припое на контактах SMD компонентов появляются от тех же вибраций и термических напряжений. Также частыми причинами являются дефекты в пайке – полости в толщине припоя, примеси, холодная пайка, наплывы, перегрев, быстрое охлаждение.

Микротрещины в шариковых контактах BGA появляются из-за дефектов пайки – холодная пайка, плохая смачиваемость поверхностей контактов, быстрое охлаждение, смещения во время охлаждения, термические напряжения.

Посмотрите, как паяют платы в Китае:

Как проявляются неисправности, если есть микротрещины в пайке

Микротрещины в пайке приводят к дребезгу в контактах, изменению тока нагрузки, пропаданию или появлению контакта при нагреве устройства в процессе работы. Все это чаще всего выводит из строя импульсные блоки питания. Они боятся резких перепадов напряжения в сильноточных цепях.

Бывает так, что место пайки с микротрещиной сильно греется из-за малого сечения проводника. При этом плата начинает чернеть и обугливаться, появляется нагар, который, как известно проводит электричество. Это прямой путь к выходу из строя источника питания и высоковольтных цепей.

Чем опасны микротрещины в пайке в работающих устройствах

Самое опасное в микротрещинах – это искрение и воздушный пробой в работающей электронике. Все это сопровождается пожароопасными искрами, громкими хлопками, едким дымом, нагревом и плавлением пластика. Это опасно для человека.

Для электронной схемы это опасно выходом из строя силовых транзисторов, дорогостоящих процессоров и выгоранием дорожек платы. В общем, приятного мало и ведет к дорогостоящему ремонту. На фото показаны дефекты пайки smd компонента (резистора) и неоднородности в BGA-шариках.

Как исправить микротрещины в пайке

Исправить микротрещины в припое чаще всего очень легко – нужно провести качественную пайку с хорошим флюсом.

Контакты DIP-корпусов микросхем и выводов радиодеталей можно пропаивать с твердым, гелевым или жидким флюсом. В любом случае он смачивает спаиваемые поверхности и способствует растеканию припоя. Также выводит примеси и воздух из полостей на поверхность припоя. После пайки флюс лучше смыть.

Многие дефекты пайки SMD компонентов устраняются быстро и просто. Контакты SMD элементов лучше пропаять с гелевым или жидким флюсом, избегая образования лишнего скопления припоя. Жидкий или гелевый флюс легче смыть после пайки.

Дефекты контактов BGA микросхем очень плохо поддаются исправлению без снятия микросхем с платы. Известна популярная методика прожарки и шатания микрочипов с гелевым или жидким флюсом. Однако такая процедура помогает ненадолго. Дело в том, что примеси и воздух из полостей в припое не может выйти при тех силах поверхностного натяжения, которые есть в шариках припоя. Даже с учетом повышения текучести за счет флюса.

Поэтому опытные мастера рекомендуют снимать микросхемы, удалять дефектные шарики припоя и формировать новые шарики. После подготовки контактов к пайке, монтаж осуществлять лучше всего на инфракрасной паяльной станции с соблюдением термопрофиля.

Посмотрите, как проводится профессиональная пайка:

На этом закругляюсь – вопросы по микротрещинам и вызываемым ими дефектам электроники прощу задавать в комментариях или на форуме.

Мастер Пайки с Вами.

Требования к процессу пайки печатной платы

Назначение сварочной печи

Посредством высокотемпературного отверждения припоем компоненты PCB и SMT для поверхностного монтажа соединяются вместе, образуя электрическую цепь.

 Reflow

1. Принцип пайки

После того, как на печатную плату нанесена паяльная паста, после монтажа деталей паяльная паста нагревается и расплавляется, а после охлаждения печатная плата и детали соединяются в одно целое. Для достижения установленных механических свойств и электрических характеристик.

2. Три элемента пайки                               

Сварочные материалы-части печатной платы-части печатной платы

Сварочная среда —– сварочный материал: паяльная паста

Определенная температура —– отопительное оборудование

Ремесленная зона

Основной процесс:

В процессе пайки горячим воздухом с оплавлением паяльная паста должна пройти следующие стадии: растворитель испаряется, флюс удаляет оксиды на поверхности припоя, паяльная паста плавится, оплавляется, а паяльная паста охлаждается и затвердевает. 

1. зона предварительного нагрева

фокус: Наклон предварительного нагрева, температура предварительного нагрева

цель: Предварительно подогрейте печатную плату и компоненты, чтобы достичь равновесия, и одновременно удалите воду и растворитель из паяльной пасты, чтобы предотвратить разрушение паяльной пасты и разбрызгивание припоя. Убедитесь, что температура поднимается медленно и растворитель испаряется. Мягкий, тепловой удар по компонентам настолько мал, насколько это возможно, слишком высокая температура приведет к повреждению компонентов, таких как многослойные керамические конденсаторы, треснет, а также вызовет разбрызгивание припоя, так что припой образуется во всей области отсутствия пайки на печатной плате. Припой соединения с недостаточным количеством шариков и припоя.

Функция и характеристики﹕ Используется для нагрева печатных плат и деталей: наклон составляет 1-3 в секунду, что составляет около 30% от общего времени, а максимальная температура контролируется ниже 140 для уменьшения теплового удара.

2. SOAK область постоянной температуры

фокус: Время для выравнивания температуры, температура для выравнивания температуры

цель: Убедитесь, что припой можно полностью высушить до достижения температуры оплавления, и он также играет роль активатора флюса, который может удалять оксиды металлов из компонентов, прокладок и порошка припоя. Время составляет около 60 ~ 120 секунд (в зависимости от природы припоя и печатной платы).

Функция и характеристики﹕ Обеспечьте равномерный нагрев деталей и печатной платы и устраните локальную разницу температур, удалите электрод из деталей и поверхностный оксид печатной платы, PAD и припоя через растворитель в компоненте паяльной пасты, уменьшите поверхностное натяжение и подготовьтесь к повторному растворению. Время составляет около 45%, а температура между 140-183.

3. REFLOW зона оплавления

фокус: Максимальная температура оплавления, время оплавления

цель: Припой в паяльной пасте заставляет золотой порошок снова плавиться и течь, заменяя жидкий флюс для смачивания подушек и компонентов. Это смачивающее действие приводит к дальнейшему расширению припоя, а время смачивания для большинства припоев составляет от 60 до 90 секунд. Температура пайки оплавлением выше, чем температура точки плавления паяльной пасты, и обычно она должна превышать температуру плавления на 20-40 градусов, чтобы обеспечить качество пайки оплавлением. Иногда эта зона также делится на две зоны, а именно зону плавления и зону оплавления.

Функция и характеристикиFull Это полномасштабный термический переплав, температура достигнет пиковой температуры, пиковая температура обычно регулируется между 205-230, слишком высокая пиковая температура вызовет деформацию печатной платы, растрескивание деталей и явления вторичного оплавления.

4. ОХЛАЖДЕНИЕ зоны охлаждения

фокус: Наклон охлаждения

цель: Припой затвердевает при понижении температуры, так что компоненты обеспечивают хороший электрический контакт с паяльной пастой, а скорость охлаждения равна скорости предварительного нагрева. Медленное охлаждение вызовет попадание большего количества продуктов разложения PAD в олово, что приведет к образованию серых и шероховатых паяных соединений и даже приведет к плохому погружению олова и слабой адгезии к паяному соединению.

Функция и характеристики﹕ Охлаждение для равномерного охлаждения печатной платы и деталей, в верхней и нижней частях печи для оплавления расположены двигатели воздуходувки охлаждающего воздуха, а температура печатной платы обычно контролируется ниже 120 (75). Скорость охлаждения обычно находится в пределах -4 / сек. Стандарт SESC: Наклон ›-3 / сек.

Общие сварочные дефекты и контрмеры

1. Короткое замыкание между шариками припоя и шариками припоя

причина контрмера

Слишком много паяльной пасты (1 мг / мм). Используйте более тонкую стальную пластину (150 мкм), чтобы уменьшить отверстие (85%).

Печать неточная, а стальной лист немного отрегулирован

Паяльная паста разрушается, кривая профиля оплавления корректируется, а кривая профиля оплавления корректируется.

Давление ракеля слишком велико. Уменьшите давление ракеля.

Зазор между стальной пластиной и монтажной платой слишком большой. Используйте тонкую маску для пайки.

Неправильно спроектированные контактные площадки, одинаковые линии и интервалы, одинаковые линии и интервалы

2. Воздушная сварка SMD деталей ногами

причина контрмера

Неровные детали ножки или шарики припоя Проверьте плоскостность деталей ножки или шарики припоя

Количество паяльной пасты слишком мало. Увеличьте толщину стальной пластины и используйте меньшее отверстие, чтобы увеличить толщину стальной пластины.

Эффект лампы: паяльная паста сначала выпекается после нанесения паяльной пасты

Не ешьте олово по частям и ногам. Части должны соответствовать требованиям к еде олова.

3. Безвоздушная сварка SMD деталей без ножек

причина контрмера

Неправильная конструкция паяльных подушек Паяльные площадки отделены, чтобы предотвратить паяльную пленку, и размер подходит

Неравномерный нагрев на обоих концах одинаковых частей по размеру прокладки должен быть одинаковым

Слишком мало паяльной пасты. Увеличьте количество паяльной пасты.

Детали имеют плохую способность к употреблению олова. Детали должны соответствовать требованиям к употреблению олова

4. SMD части плавать (дрейф)

причина контрмера

Неравномерный нагрев на обоих концах деталей, отделение жестяных подушек

Одна часть имеет плохие свойства олова. Используйте части с лучшими свойствами олова.

Метод оплавления: Предварительный нагрев до 170 перед оплавлением

5. Эффект надгробной плиты

Гравитация детали опускает деталь

Расплавленное олово под деталью также разрушит деталь

Расплавленное олово снаружи детали на жестяной подушке сделает деталь вверх

причина Контрмеры

Неправильно спроектированные паяльные пластины Оптимальная конструкция паяльных плат

Две части имеют различные свойства олова, и обе части имеют лучшие свойства олова.

Неравномерный нагрев двух концов детали, замедление скорости нагрева кривой температуры

Кривая температуры нагревается слишком быстро, предварительно нагретый до 170 перед оплавлением

6. Холодные паяные соединения

причина контрмера

Температура оплавления слишком низкая Минимальная температура оплавления 215

Время оплавления слишком мало, паяльная паста как минимум на 10 секунд выше температуры плавления

Проблема булавки в еде олова Проверка поведения булавки в олове

Проблема употребления в пищу олова заключается в осмотре колодки на употребление олова

7. Гранулированные паяные соединения

причина контрмера

Температура оплавления слишком низкая Высокая температура оплавления (215)

Время оплавления слишком короткое. Более длительное время оплавления (> 183 или более в течение не менее 10 секунд)

Solder Paste Pollution Новая и свежая паяльная паста

PCB или загрязнение деталей

8. Cracksin компоненты (растрескивание)

причина контрмера

Thermal Shock (Natural Shock) Естественное охлаждение, мелкие и тонкие детали

Напряжение, создаваемое деформацией печатной платы, является тем же

Напряжение, вызванное размещением деталей, позволяет избежать изгиба печатной платы, направленности чувствительных деталей и снижает давление размещения

Компоновка печатной платы неправильно спроектирована

Объем паяльной пасты

Дополнительная информация о заводе по проверке печатных плат: https://www.jiepei.com/g35

Понимание пайки, часть 8: очистка печатной платы до и после пайки

Уборка, несомненно, важна, и не только потому, что наши мамы придают ей такое большое значение. Но нужна ли глубокая очистка всего, например печатных плат до или после пайки? Нет никаких сомнений в том, что печатная плата может быть загрязнена обычной смазкой и грязью, окислением открытых металлических поверхностей и последствиями производства печатных плат. Но хотя очистка печатных плат необходима для некоторых производственных процессов, она не обязательно требуется для всех.Здесь более подробно рассматривается очистка печатных плат перед пайкой и очистка печатных плат после пайки, чтобы помочь вам понять, когда очистка необходима, а когда нет.

Очистка печатной платы перед пайкой

Необходимость очистки печатных плат перед пайкой зависит от конкретного сценария. Печатные платы, поступающие прямо с производства печатных плат, должны быть чистыми и готовыми к автоматической сборке благодаря методам контроля качества, применяемым на протяжении всего производства. Точно так же полностью собранная печатная плата, доставленная конечному пользователю, не требует дополнительной очистки, если она была тщательно упакована и отправлена.Однако старые платы могут иметь окисление или загрязнения, которые накапливались со временем, и перед пайкой может потребоваться их очистка. При доработке такой доски можно сначала использовать изопропиловый спирт для удаления загрязнений. И обязательно избегайте ошибки, что флюс, используемый при пайке, обеспечит достаточную очистку платы — до и после очистки всегда следует проводить очистку.

Флюс — это чистящее средство, которое подготавливает металлические поверхности к пайке, удаляя оксиды и загрязнения.Флюс либо смешивают с используемым припоем, либо наносят отдельно, в зависимости от используемого процесса пайки. В дополнение к очищающим свойствам флюс также помогает при сборке печатных плат, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Возникает вопрос: требуется ли дополнительная очистка платы перед пайкой или флюса достаточно? В идеале печатные платы не следует трогать до сборки. Предотвращение контакта платы с человеческими руками может помочь уменьшить или устранить потенциальное загрязнение.Контакт с человеком может оставить жир, грязь и соли на плате и привести к коррозии открытых металлических участков, что может повлиять на ее способность к пайке. Кроме того, к этим трудностям могут добавить пыль, чернила, скотч и конденсат. Однако очистка печатных плат перед сборкой в ​​крупномасштабных производственных процессах связана с затратами, которые могут быть неоправданными для уровня собираемой печатной платы. Таким образом, наилучшей практикой обычно является проявлять осторожность при обращении с печатной платой перед сборкой и не проводить очистку перед пайкой, если в этом нет крайней необходимости

Нужна ли вам очистка печатной платы после пайки?

Очистка после сборки печатной платы — это отдельная история.В зависимости от типа флюса, области применения и желаемого внешнего вида печатной платы может потребоваться очистка:

Флюсы

Существуют различные типы флюсов, используемых при сборке печатных плат, и тип используемого флюса определяет необходимость очистки или нет:

  • Флюс без очистки: Многие печатные платы, используемые в некритических приложениях, могут быть безопасно изготовлены с использованием флюса без очистки. Пока флюс полностью активирован путем доведения его до полной температуры пайки, он не требует специальной очистки для нормальной работы.
  • Водорастворимый: Хотя эти флюсы следует удалять после пайки, с этой задачей справятся чистящие средства, такие как деионизированная вода и моющие средства.
  • На основе канифоли: Эти флюсы необходимо очищать специальными химическими растворителями, часто содержащими фторуглероды.

Неочищаемые флюсы, как следует из их названия, не требуют очистки после пайки во всех случаях. Другие потоки делают. Водорастворимые флюсы, содержащие канифоль и заменители канифоли, оставляют ионный остаток, который может образовывать дендриты или проводящие усики при контакте с влагой воздуха и тока.Мало того, что дендриты могут создавать короткое замыкание между различными цепями, другие остатки флюса могут продолжать свою химическую активность и вызывать еще большую коррозию во время работы платы.

Настольные приложения

Несмотря на то, что припой без очистки не требует очистки, некоторые области применения печатных плат все же требуют очистки. Важнейшие печатные платы, используемые в медицинских устройствах или самолетах, часто имеют стандарты проектирования, которые определяют очистку платы после пайки.Остатки флюса на печатных платах с длительным сроком службы могут поглощать влагу из воздуха, что приводит к окислению открытых металлических поверхностей, что со временем может вызвать коррозию. Кроме того, важно удалить все остатки флюса с печатных плат, на которые будет нанесено конформное покрытие, чтобы обеспечить чистую поверхность покрытия для прилипания.

Эстетика

Внешний вид платы может потребовать очистки в некоторых случаях, даже если используется флюс, не требующий очистки. Для автоматизированной сборки печатных плат доступны несколько различных процессов очистки:

  • Ультразвук: Звуковые волны используются для разрушения и удаления остатков флюса с печатной платы.Однако следует соблюдать осторожность, так как ультразвуковая очистка может привести к повреждению бортовых часов и кристаллов.
  • Паровой обезжириватель: ПХД погружают в кипящий растворитель, а затем промывают ультразвуком и парами растворителя.
  • Пакетное удаление флюса: Печатные платы удерживаются на стойке, а средство для удаления флюса на водной основе распыляется на стойку.
  • Удаление флюса на линии: Печатные платы снова обрабатываются аэрозолем для удаления флюса на водной основе, но на этот раз они проходят процесс на конвейерной системе.

Печатные платы также можно очистить от остаточного флюса вручную, хотя это трудоемкая операция, которая зависит от оператора:

  • Аэрозоль: Распыление химического растворителя на плату для удаления флюса.
  • Триггерный спрей: Очистители на водной основе или изопропиловый спирт (IPA) часто распыляются из стандартных бутылок.
  • Погружение: Печатные платы также погружаются в ванночку с растворителем для очистки.
  • Тампон: Это наиболее распространенный способ удаления флюса с участка ремонтируемой печатной платы. Тампон обрабатывают изопропиловым спиртом, затем протирают место ремонта.

Помните, однако, что некоторые компоненты просто невозможно очистить из-за риска внутреннего повреждения детали. Использование этих типов деталей необходимо тщательно оценивать на этапе проектирования проекта. Должна быть обеспечена дополнительная защита для этих частей или должна использоваться запасная часть.

Как видите, много вопросов связано с очисткой печатных плат до и после пайки. К счастью, ваш контрактный производитель печатных плат может помочь.

Понимание сложности печатных плат: проектирование для безотказного производства

Смотреть сейчас

Где можно найти дополнительную информацию о пайке и очистке печатных плат

В производстве печатных плат цель состоит в том, чтобы построить безошибочную печатную плату, которая будет обеспечивать ожидаемую производительность на протяжении всего запланированного жизненного цикла.Для этого необходимо, чтобы все аспекты сборки печатных плат, включая пайку и очистку печатных плат, выполнялись в соответствии с отраслевыми стандартами и ожиданиями клиентов. Чтобы понять, какие процедуры сборки будут лучшим выбором для вашей печатной платы, поговорите с инженерами и производственным персоналом, где будет производиться ваша плата.

Методы пайки печатных плат и рекомендации для начинающих

Хотите узнать больше о мире пайки и проектирования печатных плат? Хотите узнать о процессе пайки печатных плат и его важности в производстве печатных плат? Пайка печатных плат может быть сложной темой для начинающих энтузиастов электроники, особенно если у вас нет опыта в этом.Итак, сегодня мы рассмотрим основы пайки печатных плат. Это руководство послужит отличной отправной точкой, если вы хотите перейти к более подробной информации после этого, или идеальным повторением, если у вас уже есть некоторый опыт в пайке, но вы хотите освежить в памяти основы.

Что такое пайка печатных плат?

Пайка на печатных платах — это еще один термин для процесса пайки электрических плат. Этот вид пайки является одним из самых базовых для всех, кто хочет работать с электроникой и электрическими схемами.Существует множество различных способов завершения процесса пайки, самое основное объяснение процесса пайки заключается в том, что это способ соединения двух небольших деталей на поверхности печатной платы, что означает печатная плата. Существует несколько различных способов пайки печатных плат, но обычно они делятся на два основных типа:

1) Мягкая пайка

Мягкая пайка — это процесс крепления небольших компонентов к большим печатным платам. Эти небольшие компоненты обычно имеют низкую температуру разжижения и начинают разрушаться при высоких температурах источника тепла.

2) Твердая пайка

Процесс, в котором используется твердый припой для соединения двух различных металлических элементов путем его заполнения отверстиями компонентов, которые становятся разблокируемыми при воздействии высоких температур. Как процесс, пайка твердым припоем состоит из двух более мелких подпроцессов, известных как пайка серебром и пайка твердым припоем.

Чтобы купить изготовленные на заказ печатные платы по низким ценам, посетите: www.pcbway.com

Оборудование, которое вам понадобится

Для качественной пайки печатных плат вам потребуется следующее оборудование

  • Паяльник
  • Pasker Flux
  • Паяльная паста
  • Маленькая губка
  • боковые резцы
  • PCB
  • MAD первой помощи (для чрезвычайных ситуаций)

шаги к исключительному PCB пайка

1) Подготовьте свой утюг

Начните процесс лужения, тщательно прогрев утюг и дав ему отдохнуть, пока он полностью не нагреется.Как только он полностью нагреется, тщательно покройте наконечник флюсом для припоя, убедившись, что он покрывает весь наконечник. Для этого вам понадобится много флюса для припоя, и часть его, скорее всего, будет капать. Держите наготове влажную губку. Убедившись, что весь наконечник полностью залудился, протрите его влажной губкой, чтобы избавиться от остатков флюса.

2) Подготовьте поверхность

Хорошая пайка начинается с чистой поверхности. Чтобы убедиться, что ваша печатная плата чистая и готова к пайке, используйте чистящую подушечку, чтобы очистить поверхность от пыли и мусора.Вы также можете использовать чистящее средство на основе ацетона, чтобы дополнительно протереть его, если оно доступно.

3) Расставить компоненты

Даже если вы работаете с исключительно сложной печатной платой, вам, скорее всего, придется припаивать только один или два компонента за раз. Начните этот шаг с выбора нескольких небольших компонентов и размещения их на своих местах на плате. Согните выводы, как вам нужно, и вставьте компонент в отверстия, где они должны быть. Если у вас возникли проблемы с тем, чтобы деталь оставалась неподвижной, когда вы не держите ее на месте, попробуйте согнуть выводы так, чтобы они лежали под углом 45 градусов вдоль нижней части доски.

4) Внесите немного тепла

Начните добавлять очень небольшое количество припоя на кончик утюга. Этот припой не удерживает компоненты на месте, а отводит тепло от железа к плате. Чтобы правильно нагреть соединение, держите утюг так, чтобы кончик касался как платы, так и вывода компонента. Как только наконечник окажется на месте, припой, который вы нанесли ранее, соприкоснется как с выводом, так и с платой, нагревая их и подготавливая к пайке.

5) Добавьте припой в соединение

Как только вывод нагреется, начните пайку, прикоснувшись кончиком нити флюса к жалом паяльника и выводом. Если вы правильно нагрели это пространство, припой должен свободно течь, а флюс должен начать разжижаться. Продолжайте добавлять припой вокруг этого соединения, пока он не будет полностью покрыт, образуя небольшую насыпь. Когда вы дойдете до этого момента, прекратите добавлять припой и уберите утюг с участка.

6) Осмотрите паяное соединение

После охлаждения соединения проведите его небольшой осмотр.Если соединение выглядит хорошо, переходите к обрезке провода. Вы сделаете это, используя бокорезы, чтобы разрезать верхнюю часть сустава.

Советы и рекомендации

Следуйте этим советам и рекомендациям, чтобы улучшить свои навыки пайки печатных плат

  • При подготовке утюга к пайке протрите его влажной губкой, чтобы избавиться от остатков флюса. Потому что он может затвердеть на кончике и впоследствии его будет трудно удалить.
  • Когда вы подготавливаете поверхность и плату к пайке, попробуйте продуть их сжатым воздухом, чтобы избавиться от любой мелкой пыли или металлических частиц.
  • Старайтесь избегать перегрева. Если вы заметили, что область начинает пузыриться, немедленно отключите тепло. Подождите, пока он остынет, а затем снова нагрейте его.
  • После того, как вы закончите пайку, не забудьте удалить лишний флюс с платы.

В заключение, следуя этим шагам и придерживаясь этих рекомендаций, вы сможете поднять свои навыки пайки печатных плат с уровня любителя до экспертного уровня.

Для получения дешевых прототипов печатных плат до 5 долларов посетите: www.pcbway.com

Паяльные платы для витражей — основное руководство

Для пайки витражей требуются две вещи:

  1. , чтобы быть достаточно прочным, чтобы удерживать витраж на месте
  2. иметь степень термостойкости

Homasote производит отличные паяльные панели для витражей. Изготовленный из прессованного древесноволокнистого картона, Homasote безопасен для пайки и хорошо подходит для сборки. Ею даже можно резать стекло.

Как ни странно, для продукта, похожего по составу на папье-маше, картон Homasote термостойкий.Он изготовлен из переработанной бумаги, спрессованной под высоким давлением и высокой температурой. Клей держит все вместе.

Homasote — это торговая марка продукта, известного как «стеновая плита из волокна на основе целлюлозы». Как вы, наверное, догадались, плита Homasote изначально использовалась для строительной промышленности, а затем была захвачена витражами! Amazon.com продает их здесь.

Витраж в сборе с доской Homasote

Метод медной фольги

Необходимая конфигурация с перекрытием

. Поверхность доски Homasote не является твердой.Это означает, что вы можете легко вбить в него гвозди или булавки, чтобы надежно закрепить витраж перед пайкой.

Из-за этого картон Homasote особенно хорош для проектов с медной фольгой.

Штифты

легко удерживают солнцезащитный козырек произвольной формы перед пайкой. Просто поместите их через равные промежутки по краю вашей работы перед прихваткой.

Для квадратных или прямоугольных панелей вы можете использовать доску Homasote вместе с макетными блоками, чтобы удерживать панель на месте.Постукивайте гвоздями по перекрывающимся блокам макета, чтобы создать идеально квадратную панель. Эта перекрывающаяся конфигурация показана на изображении выше.

СОВЕТ: Регулируемая доска Homasote
Регулируемая доска для гомогенизации

Взгляните на регулируемую доску выше, присланную читателем Кэрол Джекмейсон.

К левой стороне доски прикреплена постоянная дубинка. Когда вы будете готовы собрать свой витраж, просто прибейте макетный блок под прямым углом к ​​жезлу, и вы готовы начать.

Ваш витраж может быть как большим, так и маленьким, как вам нравится, с меньшими усилиями.

Метод прихода свинца

Вы можете использовать плату Homasote для метода ведущего пришел, но я бы не рекомендовал это.

Это связано с тем, что поверхность доски недостаточно твердая, чтобы выдерживать толкание и натяжение, необходимые для сборки свинцовой панели.

Гвозди или штифты смещаются во время сборки. Раздражающий!

Рекомендую ДСП для свинца методом .Это сложнее и надежнее. Сильно забейте гвозди верхним концом свинцового ножа или молотка, и они останутся на месте во время сборки.

Альтернативные витражи для пайки

Гипсокартон

Иногда известна под торговой маркой Sheetrock — гипсокартон — это термостойкая плита, используемая в строительстве. Сделанный из гипсового порошка, зажатого между двумя толстыми листами бумаги, он очень легкий, что является плюсом!

Он не так легко адаптируется, как доска Homasote, потому что на нем нельзя резать стекло, и, по моему опыту, он плохо принимает булавки, может откалываться и пылиться.

Жесткая пенопластовая изоляционная плита

В качестве альтернативы вы можете использовать картон из жесткого пенопласта, покрытый мясной бумагой. Как и в Homasote, поверхность не является твердой, поэтому вы можете легко вставить в нее булавки или гвозди, чтобы удерживать витраж на месте.

Он не прослужит слишком долго, но его можно легко заменить. Очень легкое решение для небольших проектов. Это будет хорошей альтернативой, если вы не можете найти хомасот.

СОВЕТ:

Чтобы панели для пайки гипсокартона и жестких пенопластовых витражей служили дольше, покройте всю деталь широким малярным скотчем, включая края.
Доска прослужит вам долгие годы, если вы потратите на это время.

Больше идей для витражных паяльных досок

Доска из отходов столешницы кухонной столешницы

Вам не нужно прибивать витраж к доске, чтобы удерживать его на месте. Для небольших проектов вы можете использовать клейкую ленту, чтобы закрепить детали перед пайкой.

Я использую остатки гранитной кухонной столешницы для небольших проектов, для которых не требуется приспособление.

Дуэйн Брэндли преподает витражи и любезно поделился с нами этим советом.Он делает рабочие доски для своих учеников, чтобы они могли делать свои классные проекты.
Он приклеивает пробку на одну сторону доски.
Подходит для обрезки и пайки прихватками или завершения одной стороны проекта.
Он приклеивает гладкий ламинат с другой стороны.
Эта сторона отлично подходит для полировки фольги. Гладкость поверхности означает, что учащиеся могут двигать пробку, не беспокоясь о том, что фольга зацепится за пробку и оторвется при ее движении.

Узнайте, как создавать свои собственные панели макетов, в этом посте здесь

Нажмите на нее, чтобы узнать, как сделать вашу панель квадратной и подходящей

Узнайте о других инструментах и ​​материалах для витражей

 

Поделись витражной любовью!

Какие виды паяльных поверхностей используются при изготовлении ювелирных изделий?

IGS может получать вознаграждение за рекомендацию клиентов от компаний, перечисленных на этой странице.Учить больше.

При использовании горелки для изготовления ювелирных изделий вам понадобится большая термостойкая поверхность для защиты рабочего места. Это предотвратит случайное повреждение рабочего места случайными осколками пламени, а также паяльным инструментом. На этой большой термостойкой поверхности вы также разместите меньший блок для пайки. Вы будете выполнять настоящую работу по пайке. Давайте посмотрим на различные паяльные поверхности, которые вы можете использовать.

Поверхности для пайки: обзор

Вы найдете угольных блоков разных размеров в продаже.При использовании для пайки они помогают создать восстановительную атмосферу, которая помогает сократить образование окалины (сильное окисление ювелирного металла). Они мягкие, поэтому вы можете легко прикрепить к ним свои заготовки. Они также дорогие, грязные, и их нужно гасить в воде после каждого использования, иначе они сгорят. Кроме того, они имеют тенденцию трескаться, если не обмотаны проволокой.

Печной кирпич пористый, мягкий и недорогой. Вы можете легко разрезать его на разные формы, чтобы держать предметы.

Керамика хороши, но действуют как радиаторы.Некоторые из них плохо пахнут при первом использовании, поэтому перед использованием просушите их в печи.

Вы также можете использовать старый резерв: круглую форму для кекса , наполненную пемзой . Рамка для пайки и штатив позволят вам нагревать изделие сверху или снизу.

Советы по безопасности

Печной кирпич и угольные блоки не очень большие. Вам понадобится что-то термостойкое, чтобы положить под паяльную колодку, иначе вы будете продолжать поджигать свой верстак. Керамическая плитка или пара кусков листового металла должны помочь.Убедитесь, что они достаточно большие, чтобы обеспечить запас прочности на случай, если пламя горелки отклонится от паяльного блока.

Не забывайте держать под рукой огнетушитель.

Ни при каких обстоятельствах не припаивайте изделия из асбеста.

Термостойкие поверхности

Листовой металл

Кусок стального листа станет отличным покрытием для вашего верстака или стола. Обязательно приобретите рифленый лист, чтобы ваши инструменты не скатывались.Вы можете приобрести их в Интернете или в местном хозяйственном магазине.

Эти куски листового металла могут быть соединены вместе, чтобы покрыть большую площадь поверхности.

Керамическая напольная плитка

 Керамическая напольная плитка – еще один отличный вариант для защиты рабочего места. Ее также можно приобрести в Интернете или в любом хозяйственном магазине. Обязательно купите по крайней мере два, чтобы покрыть верхнюю часть вашего верстака.

Керамическая напольная плитка 12″ x 12″

Поверхности для пайки: платы

Керамические паяльные доски

Несмотря на небольшой размер, керамические паяльные платы могут выдерживать интенсивную работу с горелкой.Убедитесь, что поверхность имеет сотовую текстуру, чтобы вы могли вставлять в нее U-образные и Т-образные штифты. U-образные и Т-образные штифты предотвратят скатывание изделия во время пайки.

Магнезиальный блок

Очень популярный среди ювелиров блок магнезии выдерживает температуру до 2 000 º F (1 093 º C). Он мягкий и пористый, поэтому в него легко можно воткнуть булавки, чтобы предметы не двигались.

Угольный блок

Чуть более хрупкий, чем керамика и магнезия, угольный блок должен быть обвязан по периметру проволокой, чтобы он не треснул.Вы должны гасить его после каждого сжигания. Многие ювелиры также считают возможным растрескивание хлопотным. Однако древесный уголь действует как отличный поглотитель тепла и снижает окисление. Он мягкий и может вместить булавки.

Рекомендуемые поверхности для пайки ювелирных изделий

Фото Имя Лучшие обзоры на Amazon
Сотовая керамическая паяльная доска EURO TOOL ” Очень доволен этим товаром.Используется для пайки и отжига мелких драгоценных металлов для изготовления ювелирных изделий. Пришло целое! Пропановая горелка окрашивает его в красный цвет. Отверстия очень маленькие, примерно 1,5 мм на каждое отверстие. Размеры отверстий очень постоянны, но материал между отверстиями немного непостоянен… примерно от 0,5 мм до 0,75 мм. Отверстия идеально круглые, а не шестиугольные, а расположены в виде сот. Одна грань полностью сглажена, плоская и ровная, а другая грань «ребристая»/раздвоенная… не полностью сглаженная, но ровная и ровная.Несглаженная сторона, похоже, специально изготовлена ​​таким образом, а не создана небрежно. Полный размер 13,5 см х 9,5 см х 1,15 см ” подробнее
Паяльный блок EuroTool Magnesia

“Очень легкий вес.Работает довольно хорошо, хотя при более высоких температурах он немного подгорает, оставляя черную корку, и небольшую неровность, поэтому верх не ровный. В остальном отлично работает при более низких температурах и защищает поверхность под ним, что и было целью покупки этого кирпича.” читать далее

Солдеритовая паяльная доска “Купил это, чтобы заменить купленную мной серебряную доску, которая сильно нагревалась от паянных деталей для ювелирных изделий.Это отражает так много тепла и прекрасно работает. Единственным недостатком является то, что поверхность довольно быстро изнашивается, а цена замены вполне приемлемая.” подробнее
Набор из 2 миниатюрных сотовых досок “Сначала я купил его, потому что думал, что буду работать в ЧВК.Я использую его для всех видов поддержки пайки. Поток флюса имеет тенденцию прилипать к нему, но не сильно, я могу аккуратно поддеть и снять свою работу или нагреть флюс горелкой, чтобы ослабить его. Счастлив иметь это! Надеюсь, я не потеряю и не сломаю булавки.” читать дальше

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.

Распространенные проблемы при пайке печатных плат, которых следует избегать

Загрузите эту статью в формате PDF.

Качество пайки оказывает огромное влияние на общее качество печатной платы. С помощью пайки различные части печатной платы соединяются с другими электрическими компонентами, чтобы печатная плата функционировала должным образом и служила своей цели. Когда профессионалы отрасли оценивают качество электронных компонентов и устройств, одним из наиболее важных факторов в их оценке является качество паяльных работ.

Безусловно, пайка довольно проста.Но для освоения требуется практика. Как говорится, «практика делает совершенным». Даже полный новичок может сделать функциональные припои. Но для общей долговечности и функциональности устройства необходима чистая и профессиональная пайка.

В этом руководстве мы выделили некоторые из наиболее распространенных проблем, которые могут возникнуть во время пайки. Если вы хотите узнать больше о том, что нужно для создания идеальных долговечных припоев, это руководство для вас.

Что такое идеальное паяное соединение?

Трудно охватить все типы паяных соединений одним всеобъемлющим определением.В зависимости от типа припоя, используемой печатной платы или компонента, подключенного к печатной плате, идеальные паяные соединения могут сильно различаться. Тем не менее, большинство идеальных паяных соединений имеют:

  • Полное сплошное смачивание
  • Гладкую и блестящую поверхность
  • Аккуратное вогнутое скругление

Для сквозного паяного соединения необходимо использовать нужное количество припоя, соответствующее жало паяльника, нагретое до точной температуры, и подготовленный контакт печатной платы со снятым оксидным слоем.

Вот девять наиболее распространенных проблем и ошибок, которые могут возникнуть при пайке, обычно при пайке неопытным работником:

1. Перемычки для пайки маневрировать вокруг печатной платы, особенно при пайке. Если вы используете жало паяльника, которое слишком велико для печатной платы, вы можете создать нежелательные перемычки припоя.

Паяльная перемычка — это когда припой соединяет два или более разъема на печатной плате.Это довольно опасно и, если его не обнаружить, может привести к короткому замыканию и перегоранию платы. Убедитесь, что всегда используете правильный размер жала паяльника, чтобы предотвратить перемычки припоя.

2. Слишком много припоя

Новички и новички склонны использовать слишком много припоя при пайке, и в месте пайки образуется большой пузырек. Помимо странного нароста на печатной плате, также может быть трудно определить, работает ли паяное соединение. Под этим шариком припоя полно места для ошибок.

Наилучшей практикой является консервативное использование припоя и, при необходимости, его добавление, если это необходимо для соединения. Стремитесь к чистому припою с хорошей вогнутой кромкой.

3. Холодные соединения

Холодные соединения возникают, когда температура паяльника ниже оптимальной или продолжительность нагрева соединения была слишком короткой. Холодные суставы имеют тусклый, беспорядочный, рябый вид. Кроме того, они имеют более короткий срок службы и менее надежны. Также трудно оценить, будет ли холодный стык хорошо работать под током или ограничивать функциональность печатной платы.

4. Прогоревшие швы

Прогоревшие швы – полная противоположность холодным швам. Очевидно, что паяльник работал при температуре выше оптимальной, паяное соединение слишком долго подвергало печатную плату нагреву или на печатной плате все еще присутствовал слой оксида, препятствующий оптимальной теплопередаче. Соединение выглядит обожженным, и если контактные площадки в местах соединения приподнялись, печатная плата может быть повреждена и не подлежит ремонту.

5. Надгробия

Надгробия часто возникают при попытке подключить электронные компоненты, такие как транзисторы и конденсаторы, к печатной плате.Если все стороны компонента правильно соединены с контактными площадками и припаяны, компонент будет прямым.

Недостаточная температура для процесса пайки может привести к тому, что одна или несколько сторон приподнимутся, создавая вид надгробной плиты. Надгробие влияет на долговечность паяного соединения и может отрицательно сказаться на тепловых характеристиках печатной платы.

Одной из наиболее частых проблем, вызывающих появление «надгробных камней» в процессе пайки оплавлением, является неравномерный нагрев в печи оплавления, что может привести к преждевременному смачиванию припоем одних участков печатной платы по сравнению с другими участками.Проблема неравномерного нагрева обычно возникает в самодельных печах оплавления. Именно поэтому мы рекомендуем приобретать профессиональное оборудование.

6. Недостаточное смачивание

Одной из самых распространенных ошибок новичков и новичков является недостаточное смачивание мест пайки. Плохо смачиваемое соединение имеет меньше припоя, чем необходимо для обеспечения надлежащего соединения между контактными площадками печатной платы и электронными компонентами, прикрепленными к печатной плате припоем.

Плохо смачиваемые соединения почти наверняка ограничат или ухудшат работу электрического устройства, пострадают от низкой надежности и долговечности и могут даже вызвать короткое замыкание, которое может привести к фатальному повреждению печатной платы.Они также часто возникают, когда припоя, используемого в процессе, недостаточно.

7. Пропуски

Пропуски припоя могут возникать на заводе, где роботы припаивают компоненты к печатным платам, или из-за рук неопытного паяльника. Это может произойти из-за недостаточной концентрации со стороны человека-оператора. Точно так же плохо сконфигурированные роботы могут легко пропустить сустав или одну часть сустава.

Это оставляет цепь разомкнутой и делает некоторые области или всю плату неработоспособной.Не торопитесь и внимательно осмотрите все паяные соединения.

8. Приподнятые контактные площадки

Приподнятые контактные площадки на местах пайки возникают либо из-за чрезмерного усилия, либо из-за чрезмерного нагрева печатной платы во время пайки. Площадка отрывается от поверхности печатной платы и представляет потенциальную опасность короткого замыкания, которое может разрушить всю плату. Всегда обязательно прикрепляйте контактные площадки обратно к печатной плате, а затем припаивайте компоненты.

9. Перемычки и брызги

Перемычки и брызги на печатной плате возникают, когда плата загрязнена загрязняющими веществами, влияющими на процесс пайки, или при недостаточном использовании флюса.Помимо грязного внешнего вида печатной платы, перемычки и брызги представляют собой огромную опасность короткого замыкания, которое потенциально может повредить плату.

Заключение

Мы надеемся, что это руководство окажется для вас полезным и информативным. Если вы видите, что совершаете какие-либо из этих ошибок при пайке, не расстраивайтесь; это случается с лучшими. Чтобы стать экспертом в пайке, нужно время и практика, и все делают ошибки.

Не существует надежного метода идеальной пайки, но следующие советы могут помочь:

  • Всегда проверяйте и знакомьтесь с печатной платой перед пайкой.
  • Убедитесь, что контактные площадки и соединения чистые, не содержат загрязнений и готовы к пайке.
  • Держите паяльник в идеальном состоянии, особенно обращая внимание на жало.
  • Не торопись.
  • Практика, практика, практика.

Джонатан Бара — энтузиаст печатных плат, работает менеджером по маркетингу в NeodenUSA.

Паяльные блоки — какой использовать? – Рабочее серебро

Не знаете, какой паяльный блок, плату или штатив использовать для каждой пайки? Читать дальше!! Это правда, что есть много разных блоков, которые могут немного запутать, особенно когда вы только начинаете свой путь в ювелирном деле.Некоторые отражают тепло обратно в припаиваемую деталь, а некоторые сохраняют тепло. Итак, вот руководство, которое поможет вам сориентироваться в чудесном мире блоков для пайки на пути к успешной пайке и изготовлению ювелирных изделий!

Силквар Блок

В нашей студии мы чаще всего используем для пайки силквар, огнеупорный кирпич, уголь и штатив, но мы любим все виды паяльных блоков, потому что каждый из них совершенен по-своему!

Silquar — это не содержащая асбеста керамическая плита, сохраняющая тепло и выдерживающая температуру до 2200 градусов по Фаренгейту.Он очень гладкий и легко моется. Это отличная доска для изготовления серебряных шариков для грануляции или украшения. Будучи керамическим, он является своего рода теплоотводом, что делает его пригодным для пайки небольших деталей, которые могут расплавиться, если они станут слишком горячими (я лично знаю душевную боль расплавленных рамок!), но это может занять много времени, чтобы получить более крупные объекты до достаточно высокой температуры, чтобы припой растекался.

Огнеупорный кирпич (с вращающейся подставкой или без нее) — прекрасный блок для пайки, если вы хотите сохранить тепло в металле.Они также очень полезны для отжига всех размеров. Возможность вращать деталь во время пайки — это прекрасно! и стоит дополнительной цены за подставку! Теперь вы можете добраться до всех сторон вашего произведения, не будучи акробатом!

Огнеупорный кирпич на вращающемся основании

Керамические блоки без асбеста также имеют форму сот, в которые можно вставлять штифты, чтобы удерживать детали на месте. Из-за отверстий этот тип доски рассеивает тепло быстрее, чем его твердый аналог, и, таким образом, может производить немного больше окисления и остатка, но он подходит для средних и больших деталей.Не используйте это для крошечных кусочков, так как они могут упасть в отверстия, и вы никогда их больше не увидите! Они также доступны в упаковке из двух небольших круглых плат с керамическими штифтами.

Паяльный лоток с пемзой

 

 

 

 

 

Паяльные блоки Honey Comb

Лоток для пайки с пемзой — отличный вариант для больших деталей необычной формы, которые может быть трудно удерживать на месте на обычной паяльной доске.Вы можете закрепить кусок в пемзе под любым углом, который вам нужен, и повернуть противень на полные 360 градусов, чтобы получить равномерно со всех сторон. Опять же, они действуют как теплоотвод и могут помочь защитить области больших деталей, когда вам нужно припаять одну область и не нужно нагревать всю деталь. Они также хороши для отжига больших деталей, но опять же, не используйте их для мелких деталей, так как они могут буквально провалиться в трещины! Мешки с пемзой можно приобрести отдельно, когда вам нужно пополнить кастрюлю.

Угольный блок

Древесный уголь

долгое время был популярным веществом для пайки. Он хорошо отражает тепло и создает более чистую среду для пайки, чем другие типы плат. Это также уменьшает атмосферу, что означает меньшее окисление, и ваш флюс не будет прилипать. Он бывает твердым и мягким. Твердый очень прочный и долговечный, в то время как мягкий можно вырезать или втыкать в него булавки и вязальную проволоку для позиционирования деталей. Тем не менее, доска из мягкого древесного угля может быть довольно рыхлой, поэтому рекомендуется обмотать края вязальной проволокой, чтобы скрепить ее как единое целое.Кроме того, лучше не распылять и не наносить флюс на уголь. Это пористое вещество, и флюс может неблагоприятно повлиять на него.

Магнезиальный блок

 

 

 

Паяльные блоки из магнезии

похожи на древесный уголь, поскольку они также хорошо отражают тепло, но не имеют склонности к крошению, как древесный уголь. Они также мягкие, и их можно вырезать, чтобы удерживать маленькие кусочки, или в них можно воткнуть булавки, чтобы удерживать кусочки на месте. Этот материал имеет красивую гладкую поверхность и хорош для филигранной работы.

Керамическая кольцевая оправка с подставкой

 

 

 

Еще одним полезным инструментом для пайки является подставка для колец с керамическим стержнем. Этот удобный маленький гаджет хорош для пайки или ремонта колец.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.