Пассивация это: что это, особенности процесса и виды пассивирования

alexxlab | 02.10.1997 | 0 | Разное

Содержание

что это, особенности процесса и виды пассивирования

Пассивацией металла называют особые виды обработки, при которых на его поверхности образуются тонкие слои антикоррозийных соединений. В зависимости от метода пассивизации, для создания такой оксидной поверхностной плёнки могут быть использованы химические растворы или электрохимические процессы.

Бело-голубая пассивация 9-12 мкм

Желто-радужная пассивация 9-12 мкм

Черная пассивация 9-12 мкм

Коррозия – главная причина снижения срока эксплуатации изделий из металла

Несмотря на прочность большинства металлов, они подвержены окислению в результате воздействия влаги и кислорода. Влияние агрессивной среды приводит к образованию налета на поверхности материала, который разрушает его структуру, постепенно поражая более глубокие слои. В результате металл теряет свои прочностные свойства, и изделие становится непригодным для дальнейшего применения.

Пассивизация: сталь приобретает свойства золота

Целью пассивирования является создание на поверхности металла рукотворной «анти ржавчины», которая снижает химическую активность материала.

В ходе этой процедуры внешний слой обрабатываемых материалов приобретает характеристики, которые делают их сходными с благородными металлами – они становятся устойчивыми к окислению и другим агрессивным воздействиям.

Нужно отметить, что универсальных способов пассирования не существует – каждому металлу нужен свой подход. На практике это отражается в составлении специальных составов электролитов, разработке индивидуальных режимов воздействия и расчете показателей тока для каждой отдельной процедуры пассивизации металла.

Для создания фазовых или адсорбционных плёнок, образующих плотный барьер для коррозии, используется электрохимический или химический метод.

Электрохимический способ: использование электролита и тока

Данный метод основан на изменении свойств металлов при их погружении в электролит и гальванизации. При этом для каждого отдельного случая электролит подбирается индивидуально. Анодом служит металл, который по своим химико-физическим параметрам отвечает задачам пассирования.

Металл погружается в ванну с электролитом, после чего подаётся поляризующий ток заданного силы и напряжения. Результатом процедуры является появление на поверхности изделия плёнки, препятствующей возникновению обратного «ионного тока». Это способствует образованию оксидного слоя, который успешно противостоит воздействию окислителей.

Электрохимический метод применяют для пассирования меди с помощью хромосодержащих составов. Для создания оксидной плёнки на цинке используют серную кислоту и дихромат натрия, для алюминия – фторводородный состав.

Химический способ: окислить, чтобы защитить от окисления

Этот метод подразумевает использование растворов окислителей, которые при взаимодействии с металлом образуют на его поверхности оксидную плёнку. Чтобы процесс был контролируемым, и окисление не затронуло более глубокие слои, применяются специальные составы-нейтрализаторы.

Процедура химического пассирования включает в себя следующие этапы:

  • зачистка поверхности при помощи абразивных материалов с последующим обезжириванием;
  • смывание обезжиривающих составов сначала горячей, затем холодной водой;
  • нанесение реагента на заданный период времени;
  • использование кальцинированной соды в качестве нейтрализатора химического пассиватора;
  • промывка в холодной воде поточным методом, сушка тёплым воздухом;
  • использование оптических датчиков для контроля свойств поверхности.

Если инструментальный и визуальный контроль даёт неудовлетворительные результаты, то процедуру повторяют заново, начиная с первого шага.

Свойства металла после пассирования

Данная процедура приводит к образованию на поверхности металла химически стабильного слоя, устойчивого к коррозии. Изделия из пассивированного металла имеют более длительный срок службы. Если пассирование проводилось с использованием хроматов, то их поверхность, ко всему прочему, будет обладать повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. Нужно отметить, что у оксидного слоя есть свой предел прочности и его механическое повреждение приводит к последующему появлению коррозии.

Услуги ПЗКИ по пассивизации металла

ООО «Первый Завод Крепежных Изделий» предлагает профессиональную услугу химической и электрохимической пассивизации металла. В ПЗКИ можно заказать пассирование различных металлов по умеренным ценам.

В частности, наше предприятие проводит:

Черную пассивизацию. Процедура проводится по электрохимическому методу – изделия и материалы с цинковым покрытием погружаются в составы на основе хроматов, при гальванизации на поверхности образуется защитная оксидная плёнка. Она представляет собой химически устойчивый барьер от воздействия атмосферных и иных факторов, а также улучшает внешний вид изделия. Толщина слоя – 9-12 мкм.

Бело-голубую пассивацию металла. Для этой цели используют специальный состав, который при погружении в него металлоконструкции приводит к образованию на ней защитной глянцевой плёнки голубого цвета. Покрытие имеет толщину 9-12 мкм и отличается равномерностью, устойчиво к воздействию влаги и обесцвечиванию.

Желто-радужную пассивацию. Данный вид обработки оцинкованной поверхности изделий из металла может сочетаться с хроматированием, что и приводит к её окрашиванию в желто-радужный цвет. При этом металл погружается в специальный состав, содержащий хроматы и биохроматы. Защитный слой имеет толщину 9-12 мкм.

Всю необходимую информацию по специфике проведения указанных процедур, их стоимости, сроках выполнения заказа вы можете получить по телефону, указанному на сайте. Воспользуйтесь услугой заказа звонка, и наши специалисты вам перезвонят в самое короткое время.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Пассивация металлов – это… Что такое Пассивация металлов?

Оцинкованное ведро — изделие из стали, защищённое цинковым покрытием от коррозии. Цинк выполняет роль протектора, а так как в обычных условиях он покрыт тонким пассивным слоем, покрытие растворяется не слишком быстро.

Пассивация металлов — переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоёв соединений, препятствующих коррозии.

  • В технике пассивацией называют технологический процесс защиты металлов от коррозии с помощью специальных растворов или процессов, приводящих к созданию оксидной плёнки.

Механизм пассивации

При взаимодействии металлов с теми или иными компонентами растворов (расплавов) в определённом диапазоне потенциалов на поверхности металла образуются адсорбционные или фазовые слои (плёнки). Эти слои образуют плотный, почти непроницаемый барьер, благодаря чему коррозия сильно тормозится или полностью прекращается.

Пассивация проводится химически или электрохимически. В последнем случае создаются условия, когда ионы защищаемого металла под действием тока переходят в раствор, содержащий ионы, способные к образованию очень малорастворимых соединений.

Виды пассивации

  • Анодная
  • Катодная

Пассивация металлов в технике

Пассивация является одним из методов защиты металлов от коррозии. Часто используется образование на поверхности металла (металлических изделий) защитных слоев — пленок оксидов при действии окислителей.

  • Одним из технологических вариантов пассивирования является воронение.
  • Для пассивации многих металлов используют растворы на основе окисляющих агентов, способных к образованию труднорастворимых соединений (хроматы, молибдаты, нитраты в щелочной среде и др.)
  • Пассивирование применяется для защиты от внутренней коррозии трубопроводов, котельного и теплообменного оборудования. Для этого, приложив к трубопроводу направленное радиально (то есть поперек оси трубы) электрическое поле, возможно электрически оттянуть свободные электроны металла, находящегося на внутренней поверхности трубы, по направлению к внешней поверхности. В результате металл на внутренней поверхности трубопровода не может вступить в химическую реакцию.

Пассивация

Пассивация — это явление снижения скорости газовой коррозии при понижении парциального давления. Пассивация возникает из-за образования на поверхности металла (Cu, Ti, Zr, Cr, Al и т.д.) пленки.

Перепассивация — это нарушение пассивного состояния. Возникает при повышении парциального давления выше критического.

Перепассивация встречается в таких марках сталей как: 08Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х17.

Наполнение пассивированных покрытий

Дополнительные операции

После пассивации или наполнения пассивирующего покрытия поверхность металла нередко подвергают дополнительной обработке — ингибиторами, окрашиванию или лакированию и др.

Литература

  • Томашов Н. Д., Чернова Г. П., Пассивность и защита металлов от коррозии, М., 1965;
  • Скорчеллетти В. В., Теоретические основы коррозии металлов, Л., 1973;
  • Новаковский В. М., Обоснование и начальные элементы электрохимической теории растворения окислов и пассивных металлов, в сборнике: Коррозия и защита от коррозии, т. 2, М., 1973.

Ссылки

На английском языке

  • Henkel Surface Technologies Current owner of Parco-Lubrite (a manganese phosphating process, Parkerizing process) and other conversion coatings/passivation processes. (Parco is a registered trademark of Henkel Surface Technologies.)
  • MacDermid Industrial Products, Inc. Owner of numerous trademarked passivation processes.

Пассивация металлических изделий в СПб недорого

Пассивация металлических изделий в СПб недорого

Новости

Новость от 18.11.2020

Поблагодарите организацию за соблюдение санитарно-гигиенических требований

подробнее

Новость от 09.10.2019

Ввели новый технологический процесс – СИНЕЕ АНОДИРОВАНИЕ.

подробнее

Новость от 12.08.2019

Введен новый процесс – КРАСНОЕ АНОДИРОВАНИЕ.

подробнее

Пассивация – это процесс, при котором на поверхности металла появляется оксидная плёнка, позволяющая существенно снизить химическую активность материала. В результате верхний слой изделия разрушается, но затрагивается при этом лишь несколько нанометров поверхности, без более глубокого распространения коррозии. Благодаря нанесению гальванических покрытий можно избежать разрушения и утраты прочности.

Технологию пассивации металлов используют в таких областях:

  • окраска – на покрытие можно легко наносить вещества из полимеров. Пассивация позволяет провести обезжиривание и увеличить антикоррозийность;
  • изготовление паровых турбин и прочих изделий, пребывающих в контакте с очень горячим паром – отлично подходит для обработки уязвимых сварных швов;
  • защита от коррозии стоматологического инструмента – метод используют при изготовлении 2-компонентных имплантов (обрабатываются опорные штифты, на которые устанавливают коронку), чтобы не допустить разрушения основания внутри ротовой полости пациента;
  • декорирование – плёнка не только защищает от ржавчины, но и украшает изделие.

Наши цены

Выполняем гальваническое покрытие любой сложности

Сохраняем точные размеры деталей

Используем современную автоматическую гальваническую линию

Предлагаем выгодные цены

Почему выбирают нас

Если вам требуется провести технологию пассивации металлов, обращайтесь в «Элхим»! Мы готовы предложить нашим клиентам множество важных преимуществ:

  • наша компания официально лицензирована на осуществление деятельности с химически опасными объектами;
  • высокая квалификация наших сотрудников и наличие проверенного современного оборудования позволяют нам решать задачи любой категории сложности;
  • выполняемая нами работа полностью соответствует действующим стандартам качества и требованиям Ростехнадзора;
  • используем индивидуальный подход к клиентам, консультируем по любым вопросам, учитываем все ваши пожелания;
  • за более чем 17-летний период работы в данной сфере наша компания заслужила репутацию надёжного партнёра.

Дополнительные услуги

Наши лицензии

Отзывы о компании

Василий Селиванов:

Наша компания занимается производством метизов и штампованной продукции. Для увеличения коррозионной устойчивости часто приходится покрывать изделия цинком, да и внешний вид получается более «товарным». На протяжении последних двух лет активно сотрудничаем с компанией «Элхим» – качество работы всегда на высочайшем уровне, стоимость услуг вполне доступная.

Андрей Глобин:

Хочу выразить искреннюю благодарность специалистам компании Элхим за своевременную помощь в работе, без вашей поддержки своевременно завершить выпуск продукции нам бы точно не удалось! Отдельно отмечу профессиональное отношение к клиентам и наличие вполне современного оборудования, которому под силу выполнить задачи любого уровня сложности.

Пассивация нержавеющей стали | ПромКлейСервис

Складское хранение металла – ответственный этап. От того, насколько будут соблюдены требования по подготовке материалов, зависит их товарный вид, сохранение эксплуатационных качеств. Один из эффективных способов защиты металла в период хранения – электрохимическая и химическая пассивация. Технология подразумевает применение специальных средств, лучшие из которых – составы немецкой марки Henkel.

В этом разделе нашего каталога представлена продукция Хенкель для временной защиты от коррозии, пассивации металлов.


Пассивация: определение, назначение

По сути пассивация – это антикоррозийная защита металлических изделий. Метод реализуют путем покрытия поверхностей тонкой монолитной пленкой, которая переводит металл в пассивное состояние. Тончайшее оксидное покрытие консервирует изделия без увеличения веса и размеров, защищает их от внешней среды.

Химическая и электрохимическая пассивация нержавеющей стали, железа, чугуна и других металлов делает поверхности еще более прочными. Технология открывает новые возможности для увеличения эксплуатационного ресурса деталей и изделий, строительных конструкций. Часто пассивация железа применяется при подготовке его к складскому хранению.

Пассивация внедряют химическим или электролитическим способом. Второй метод подразумевает обработку при воздействии тока для образования труднорастворимых химических соединений. Электрохимическая пассивация алюминия и других металлов может быть анодной или катодной.


Ингибиторы коррозии, средства для пассивации

В нашем ассортименте ингибиторы коррозии от надежного производителя. Материалы демонстрируют:

  • эффективность применения;
  • экономичный расход;
  • удобство использования.

Bonderite S-FN 6740-6 – водный раствор для использования при обработке металлов погружением или распылением. Хорошо растворимая жидкость предназначена для пассивации стали и чугуна, подходит для тестирования цистерн, глушителей, радиаторов и прочих пустотелых деталей.

Bonderite S-FN 7400 – ингибитор на основе воды для пассивации погружным и способом распыления по поверхности. Состав рекомендуется для защиты чугуна и стали.

Bonderite C-NE 2901 – средство на основе эмульгируемых масел для защиты стальных форм между операциями. Подходит для работы с заготовками с фосфатными покрытиями.

Bonderite S-FN 6300 – водный раствор для пассивации сталей и для нейтрализации кислоты, оставшейся после травления металла, при щелочном обезжиривании на последней стадии промывки.

Bonderite C-NE 6788 – эмульсия для подготовки стальных и чугунных изделий к складскому хранению в закрытых складах (цехах, ангарах). Рекомендуется для линий многостадийной обработки металлов. Используется как при погружных способах, так и при распылении.


Мы поставляем ходовые средства для пассивации металлов оптом. Гарантируем подлинность материалов, низкие цены, соблюдение условий хранения и отгрузки продукции, быструю доставку по Беларуси и в РФ.

Пассивация металлов

Нержавеющая сталь – это особый металл, длительное время не поддающийся коррозии. Из нее изготавливаются различные детали и декоративные предметы. Но если изделие будет использоваться в сложных условиях, в которых коррозия грозит даже ему, то обязательно проводится пассивирование металла.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 289
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/passivirovanie-metallov.html

Механизм пассивации

При взаимодействии металлов с теми или иными компонентами растворов (расплавов) в определённом диапазоне потенциалов на поверхности металла образуются адсорбционные или фазовые слои (плёнки). Эти слои образуют плотный, почти непроницаемый барьер, благодаря чему коррозия сильно замедляется или полностью прекращается.

Пассивация проводится химически или электрохимически. В последнем случае создаются условия, когда ионы защищаемого металла под действием тока переходят в раствор, содержащий ионы, способные к образованию очень малорастворимых соединений.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 577
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2

Химическое пассивирование

Химическое пассивирование проводят окунанием либо непосредственным нанесением реагентов на саму поверхность без применения электрического тока. В зависимости от используемых веществ, химическое пассивирование может проводиться при комнатной температуре или с подогревом электролита.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 312
Источник: https://www.okorrozii.com/passivirovanie.html

Причины устойчивости металла

Процесс коррозии характеризуется тем, что постепенно окисляясь под воздействием негативных факторов, поверхность нержавеющей стали разрушается. Если не предпринимать никакие меры, то деструкция будет поражать более глубокие его слои.

Таблица устойчивости металлов в разных средах

Пассивирование металла позволяет избежать представленной проблемы. Поверхность изделия покрывается защитной оксидной пленкой, а специальные добавки, входящие в раствор для обработки, улучшают свойства нержавейки. Новый материал не имеет повреждений.

В промышленных условиях есть возможность получить идеальный по толщине и однородности слой защиты от коррозии. Если условия, в которых будет использоваться изделие, не слишком агрессивные, то дополнительная обработка ему не нужна. Важно помнить, что механическое повреждение стали дает толчок коррозионным процессам.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 871
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/passivirovanie-metallov.html

Электрохимическое пассивирование

Проводят в растворах окислителей при воздействии электрического тока. Под воздействием тока  частицы оседают на поверхности защищаемого изделия, создавая защитный слой. Этот слой, состоящий из малорастворимых соединений, получается более равномерный, чем при использовании метода химического пассивирования.

Пассивация меди проводится чаще всего с применением  хроматных растворов, т.к. после обработки наблюдается хорошая коррозионная стойкость металла в растворах нейтральных солей и средах, содержащих SO2.

Пассивация алюминия проводится в растворе бихромата калия (около 200 г/л)  с добавлением 2 г/л HF.

Пассивирование оцинкованных изделий проводят в растворах, содержащих  200 г/л Na2Cr2O7•2h3O и 8 – 10 мл/л h3SO4. Обработку производится чаще всего методом окунания в раствор на 5 – 30 секунд. При выдержке 5 секунд пленка получается радужная с зеленоватым оттенком. При длительности 30 секунд – коричневая.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 955
Источник: https://www.okorrozii.com/passivirovanie.html

Виды пассивации

В настоящее время по способу проведения пассивации выделяются следующие виды пассивации:

  • Электрохимическая пассивация

Данный вид пассивации заключается в том, чтобы нанести на поверхность металла солей и кислых растворов наряду с электролитом. В итоге проведения данной процедуры на поверхности металла оседают заряженные частицы, которые образую тонкую пленку, обеспечивающую надежную защиту от коррозии.

  • Химическая пассивация

Данная процедура подразумевает обработку металлов химическими реагентами, которые образуют на их поверхности защитную пленку. Для этого применяются растворы, которые состоят из никеля, хрома и других элементов. Они делают структуру металла более плотной и твердой.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 725
Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/passivatsiya-chto-predstavlyaet-soboy-tekhnologiya/

Суть и описание процесса пассивации металла

При пассивировании поверхности металлических изделий обрабатывают растворами химических соединений, обладающих окислительными свойствами. В этой роли чаще всего выступают кислоты, нитриты и растворы солей хрома (реже — молибдена). Нанесение раствора на поверхность металлических заготовок производится методом погружения или вручную, с помощью специального оборудования. Применяемые при пассивировании растворы обычно состоят из основного реагента и нескольких добавок, ускоряющих и стабилизирующих процесс пассивации.

В общем виде процесс пассивирования состоит из следующих этапов:

  1. Механическая очистка поверхностей изделия.
  2. Химическое обезжиривание в растворе едкого натра и кальцинированной соды.
  3. Промывка в проточной горячей, а затем холодной воде.
  4. Пассивирование в течение заданного времени.
  5. Нейтрализация в растворе кальцинированной соды.
  6. Промывка путем многократного погружения в проточную холодную воду.
  7. Сушка в сушильном шкафу или обдувом теплого воздуха.
  8. Контроль качества поверхности после пассивирования производится визуальным или инструментальным способом. При неудовлетворительном результате процесс пассивирования повторяется, начиная с п. 1.

В приведенном примере описан технологический процесс пассивации с использованием стационарного производственного оборудования. Для пассивирования поверхностей изделий на месте их установки применяют ручные приводные инструменты и приспособления (см. фото ниже).

Свойства пассивированного металла и его применение

После пассивации на поверхности металла образуется устойчивый к коррозии слой, который в случае применения хроматов к тому же имеет повышенную механическую прочность. Некоторые металлы и сплавы склонны к естественной пассивации. Это особенно характерно для алюминия и нержавеющей стали с присутствием хрома. Но в случае нарушения структуры и химического состава поверхностного слоя они также могут подвергаться коррозии. При пассивировании нержавеющей стали для создания стойкой поверхностной защиты используется ее собственный хром, который, соединяясь с кислородом, образует плотную оксидную пленку. Все изделия из нержавеющей стали, работающие в агрессивных средах, заранее подвергаются пассивации, что помогает избежать (или отсрочить) их коррозию.

Пассивация железа и его сплавов в виде конструкционных и специальных сталей обычно проводится по покрытию из никеля, цинка или кадмия с использованием солей хрома. Такое пассивирование укрепляет поверхностный слой и позволяет эксплуатировать стальные изделия в течение длительного периода без опасности коррозии, а в случае ее проявления обрабатывать только пораженные участки. Пассивирование меди и ее сплавов (бронзы и латуни) выполняется как в защитных, так и в декоративных целях с применением хроматных растворов. В этом случае на поверхности медного изделия образуется тонкая прозрачная пленка, предохраняющая металл от окисления и сохраняющая его товарный вид.

Пассивирование серебра проводят для этих же целей с применением аналогичных технологий.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3010
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/passivatsiya.html

Пассивация литиевых источников тока

Под пассивацией понимается процесс образования на литиевом аноде тонкой плёнки с высоким сопротивлением. Эта плёнка формируется в результате взаимодействия электролита с литиевым анодом. Данная плёнка замедляет процесс разряда и разложения лития, уменьшает скорость саморазряда и продлевает срок хранения аккумулятора. Негативным последствием пассивации является задержка напряжения. При приложении к ячейке нагрузки высокое сопротивление пассивационной плёнки вызывает резкое падение (задержку) напряжения. Процесс разряда постепенно разрушает плёнку, тем самым, снижая внутреннее сопротивление ячейки. Это приводит к увеличению напряжения ячейки, которое должно оставаться стабильным во время разряда при неизменных прочих условиях протекания процесса. При увеличении нагрузки после стабилизации напряжения оно может снова упасть до того момента, когда пассивационная плёнка вновь не будет полностью удалена. Если убрать или уменьшить нагрузку пассивационная плёнка восстановится и станет влияющим фактором при следующем использовании. Существует несколько факторов, влияющих на степень пассивации и на длину и глубину задержки напряжения:

  • нагрузочная способность ячейки. При высоком токе нагрузки задержка увеличивается, при малом — почти не ощутима;
  • химический состав. Даже незначительные изменения химического состава влияют на пассивацию;
  • длительность хранения. Обычно длительность хранения прямо пропорционально степени пассивации. Поэтому старые ячейки более подвержены эффекту задержки напряжения;
  • температура хранения. Слишком высокая температура хранения увеличивает степень пассивации. Особенно серьёзные проблемы могут возникнуть при хранении ячеек в непроветриваемом помещении при высокой температуре. Рекомендуется хранить ячейки в помещениях с контролем климата;
  • температура разряда. Подобно хранению при высокой температуре разряд при низкой температуре способствует пассивации;
  • условия предыдущего разряда. Частичный разряд, а затем удаление нагрузки увеличивают степень пассивации по сравнению с новой ячейкой. Поэтому при вторичном использовании задержка напряжения бывает более ярко выраженной.

Обычно задержка напряжения, вызванная пассивацией, не доставляет проблем пользователям литиевых ячеек. Однако, эффект пассивации необходимо учитывать.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2305
Источник: https://wiki2.org/ru/%D0%9F%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2

Применение пассивации

  • Пассивация используется для металлических деталей под покраску. Она не только защищает от коррозии, но и обезжиривает изделия. Применяется в сфере машиностроения.
  • Пассивация паровых турбин. Но зачем нужна пассивация нержавеющей стали, ведь она и так не поржавеет? Оказывается, если сплав находится в непрекращающемся контакте с агрессивной средой, то он может разрушиться. В качестве примера выступает сварной шов. Иногда на нём присутствуют частички железа. И тогда подвергается коррозии даже нержавейка.
  • Стоматологическая область. Обрабатываются нижняя часть имплантов — винты, которые вмонтируются в челюсть. Пассивация используется для исключения разрушения импланта в челюстной кости.
  • Химическая пассивация часто проводится с декоративной целью. При кратковременной обработке на поверхности появляется радужная плёнка. Яркие предметы использования — краны, дверные ручки.
  • Пассивация украшений из бижутерии используется во избежание аллергических реакций.

Химическая пассивация заметно продлевает срок службы изделий из металла и заслуживает широкого применения в самых разнообразных областях.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1161
Источник: https://metizmash.ru/Articles/Chemical-passivation

Пассивация металла

По видам металлов пассивация может быть представлена такими процессами, как:

Данный вид пассивации применяется на многочисленных производственных предприятиях. Он дает возможность после обезжиривания поверхности наносить на поверхность металла активных веществ, которые сделают металла пассивным. Изделия из обработанной таким образом стали получаются прочными долговечными.

Видео пассивации стали.

Для данного вида пассивации характерно использование растворов, сделанных на основе хрома. Данное вещество образует на поверхности плотную пленку, которая делает металла более прочным.

В настоящее время не редко используется пассивации цинка. Стоит отметить, что во время данной процедуры необходимо быть предельно внимательным, чтобы пленка покрытия была максимально тонкой. Это нужно по той причине, что у цинковых изделий толщина материала итак не относится к разряду больших. Если пленка будет толстой, то толщина металла еще уменьшится.

Видео пассивации цинков.

Железо является одним из самых известных металлов, которые подвержены образованию на их поверхности коррозии. Именно по этой причине для защиты изделий из данного материала рекомендуется использовать специализированные методы. Пассивация данного металла проводится в растворе серной кислоты. В результате на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1366
Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/passivatsiya-chto-predstavlyaet-soboy-tekhnologiya/

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 20321
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 577 (3%)
  2. http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/passivatsiya-chto-predstavlyaet-soboy-tekhnologiya/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4391 (22%)
  3. https://wiki2.org/ru/%D0%9F%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 2305 (11%)
  4. https://promzn.ru/obrabotka-metalla/passivirovanie-metallov.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 6265 (31%)
  5. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/passivatsiya.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3010 (15%)
  6. https://metizmash.ru/Articles/Chemical-passivation: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2506 (12%)
  7. https://www.okorrozii.com/passivirovanie.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1267 (6%)

Пассивация металла. | ЯрСовТех

Защита от коррозии – обязательное условие при использовании металлов в любых сферах. Особенно актуален этот вопрос в строительстве, когда необходимо защищать металлоконструкции или металлоизделия, являющиеся несущими элементами сооружений. В частности, изготовляемые нашей организацией винтовые сваи, обязательно проходят антикоррозийную обработку. Ряд наших конкурентов приводят объяснения того, что грунтовая коррозия винтовых свай незначительна. Тем не менее, даже при использовании свай на сухих участках с нашей точки зрения антикоррозийная обработка обязательна, причём необходимо правильно выбирать технологию защиты.

Существует несколько вариантов защиты металлов от коррозии. Одним из эффективных способов является пассивация. Пассивация – это перевод поверхности металла в неактивное состояние, связанное с отложением на металле тонких поверхностных слоёв соединений, препятствующих коррозии.

Пассивацию проводят двумя методами – химическим и электрохимическим. В случае химической пассивации металл погружается в раствор определённых веществ, в результате чего на поверхности образуется труднорастворимая в воде плёнка. Электрохимическая пассивация предполагает использование растворов солей или окислов смешанных с электролитом. При появлении разности потенциалов и протекании тока, на поверхности металла оседают частицы требуемых соединений, образуя защитную плёнку.

Одним из видов пассивации является фосфатирование, т.е. использование в качестве защитных веществ соединения фосфора. Фосфорнокислые соединения не растворим в воде, поэтому фосфаты железа, цинка или марганца используются в качестве защитных покрытий. Толщина фосфатной плёнки незначительна, вследствие чего требуется дополнительная защита. Фосфатные покрытия обладают высокой пористостью, что обеспечивает высокую адгезию при использовании в дальнейшем лакокрасочных материалов.

Пассивация, в том числе и фосфатирование, обеспечивает высокую степень защиты от коррозии, но небольшая толщина плёнки ограничивает применение данного способа защиты от коррозии. Пассивация используется в случаях, когда или металл не подвергается механическим воздействиям или плёнку надёжно оберегает внешнее лакокрасочное покрытие. К сожалению, применять такой метод защиты от коррозии для винтовых свай невозможно. Во время монтажа поверхность сваи подвергается сильным истирающим воздействиям. Винтовые сваи нашего производства защищены от коррозии другими способами.

Материал подготовлен специалистами ООО “Ярсовтех”.

Воспламеняться не стоит – Наука – Коммерсантъ

Нанопорошки широко применяются в качестве исходного материала при изготовлении сверхпроводников, солнечных батарей, фильтров и др. Однако при производстве возникает множество сложностей.

Так, долгое время ученые пытались найти способы предотвратить горение металлических наночастиц при контакте с воздухом. Экспериментальные исследования показали, что для этого после синтеза нанопорошков необходимо создать защитную пленку на их поверхности (пассивировать). Результат процесса ранее невозможно было прогнозировать, он зависел только от опыта экспериментатора. Результаты новых исследований позволили построить физико-математическую модель пассивации металлических нанопорошков. Теперь появилась возможность объяснить этот процесс и предложить удобные методы работы с подобными материалами.

Нанопорошки представляют собой мельчайшие частицы размером менее 100 нанометров (такова, например, длина вируса). При переходе к таким маленьким размерам резко меняются многие характеристики частиц: например, сильно уменьшается температура их плавления, теплота испарения, энергия ионизации; вместе с этим возрастает химическая активность. Благодаря таким свойствам нанопорошки широко применяются в качестве исходного материала при изготовлении сверхпроводников, солнечных батарей, фильтров, красящих и магнитных пигментов, компонентов низкотемпературных высокопрочных припоев, керамических и композиционных материалов, а также во многих других областях. Однако при производстве возникает ряд сложностей. Так, нанопорошки металлов пирофорны, то есть способны самовоспламеняться при контакте с воздухом. Такой эффект возникает из-за их высокой химической активности и большой удельной поверхности частиц. Для того чтобы сделать производство и хранение безопасными, нанопорошки пассивируют. Пассивация — это создание тонкой защитной пленки на поверхности наночастиц, которая препятствует их самовозгоранию. Однако эти процессы на сегодняшний день мало изучены. Российские ученые из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН (Черноголовка) совестно с коллегами из Института металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН (Москва) провели ряд экспериментальных и теоретических исследований в этой области.

Ученые экспериментально изучили пассивацию компактных образцов, спрессованных в инертной среде газа аргона, из пирофорных нанопорошков железа и никеля. Исследователи измеряли временную зависимость распределения температуры по поверхности образца с помощью инфракрасной камеры. В ходе экспериментов удалось выяснить, что нагрев спрессованного образца неравномерен: максимальная температура уменьшается с увеличением плотности образца, а процесс окисления ограничен подачей воздуха. Взаимодействие с воздухом интенсивнее всего происходит на поверхности и зависит от длительности нахождения образца на воздухе. Ученые также провели теоретический анализ, результаты которого качественно согласовывались с экспериментальными данными.

«Актуальность проделанной работы заключается в создании новых научно обоснованных методов пассивации нанопорошков металлов, позволяющих обеспечивать необходимый уровень технологической безопасности, при этом долговременно сохраняя уникальные физико-химические свойства наночастиц,— рассказывает Михаил Алымов, руководитель проекта по гранту РНФ, доктор технических наук, член-корреспондент РАН, директор Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН (ИСМАН).— Исследования направлены на снижение риска возникновения техногенных аварий при производстве, переработке, транспортировке и хранении нанопорошков и, соответственно, на обеспечение безопасности людей, работающих в этой сфере».

Инфракрасная видеосъемка процесса воспламенения и горения и пассивации нанопорошков никеля в потоке сухого воздуха (Spot — значение температуры в фиксированной точке образца (большой крест на кадрах видеосъемки). Max — значение максимальной температуры измеряемой области. Min — значение минимальной температуры измеряемой области). Источник: Михаил Алымов/ИСМАН.

По материалам

Macrokinetic investigation of the interaction mechanism of the pyrophoric iron nanopowder compacts with air* Michail I. Alymov, Boris S. Seplyarskii, Nickolai M. Rubtsov, Sergey G. Vadchenko, Roman А. Kochetkov, Nayil I. Abzalov, Ivan D. Kovalyov; журнал Pure and Applied Chemistry, июнь 2020 г.

Пассивация нержавеющей стали

: нужна ли она?

Во многих отраслях промышленности используется нержавеющая сталь, поскольку она может противостоять коррозии и выдерживать высокую степень износа. Нержавеющая сталь обязана многим своим ценным свойствам пассивации — химическому процессу, во время которого кислоты удаляют излишки железа с поверхности материала, в результате чего образуется инертный оксидный слой, защищающий сталь от ржавчины.

 

Многие производственные и промышленные организации, в том числе ASTM, ASME, SAE, SEMI и FDA, ввели строгие положения, регулирующие надлежащую пассивацию нержавеющей стали.Поскольку нержавеющая сталь продолжает формировать критический элемент во многих областях строительства, производства, транспорта и пищевой промышленности, пассивирование стали в соответствии с правилами имеет первостепенное значение для создания надежных продуктов.

 

Но что такое пассивация и почему она так важна?

 

Понимание процесса пассивации и его преимуществ

Пассивация — это процесс, с помощью которого рабочие делают металлические поверхности «пассивными» или более невосприимчивыми к коррозионным элементам, с которыми они могут столкнуться.Эта химическая обработка повышает коррозионную стойкость широкого спектра металлов, металлоидов и металлических сплавов, таких как:

  •      Сталь
  •      Алюминий
  •      Медь

Как это работает?

Рабочие обычно используют хром для пассивации металлических сплавов, потому что он очень хорошо сопротивляется коррозии. После погружения металлических компонентов в кислотную ванну с азотной или лимонной кислотой хром связывается с кислородом, создавая химически инертный пассивный слой или тонкую пленку на металлических поверхностях.Эта тонкая пленка предотвращает химические реакции, которые приводят к ржавчине или коррозии.

Преимущества пассивации

Пассивация дает металлу четыре основных преимущества:

  • Повышает коррозионную стойкость
  • Удаляет поверхностные загрязнения, оставшиеся после процессов фрезерования
  • Снижает риск загрязнения продукта
  • Увеличивает срок службы между интервалами технического обслуживания

Пассивирование нержавеющей стали: зачем это делать?

Сплавы нержавеющей стали

состоят из железа, никеля и хрома в различных соотношениях каждого элемента, и эти соотношения определяют марку стали.В случаях, когда требуется, чтобы сталь выдерживала экстремальные температуры или избыточное количество коррозионно-активных веществ, сталелитейщики добавляют к хрому молибден для повышения его защитных свойств.

 

Компоненты из нержавеющей стали

подвергаются такой же обработке в кислотной ванне, как описано выше, что создает пассивную поверхность, предотвращающую реакцию железа с кислородом с образованием ржавчины.

 

После процесса обработки в компонентах из нержавеющей стали часто остается свободное железо, которое может загрязнить заготовку.Пассивация удаляет эти загрязнения и создает необходимый пассивный слой, который делает нержавеющую сталь такой универсальной. Применяя передовые методы пассивации, предприятия могут обеспечить хорошую работу своих продуктов в различных приложениях.

Высококачественные стальные решения Durco Manufacturing

Durco Manufacturing предоставляет эти услуги и стремится соответствовать и превосходить стандарты пассивации, установленные для каждого применения нержавеющей стали.

 

Помимо полного набора услуг по пассивации нержавеющей стали, мы также работаем с другими важными промышленными металлами, такими как алюминий и медь.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших процессах пассивации и о том, как они помогут вашему следующему проекту.

 

Услуги по пассивации внутри компании — Buell Automatics, Inc.

Пассивация — это химический процесс, при котором свободное железо удаляется с поверхности нержавеющей стали. В результате повышается коррозионная стойкость деталей и изделий из материала.

Пассивация подходит для обработки многих крупногабаритных компонентов и узлов. В Buell Automatics мы предоставляем услуги собственными силами для клиентов из самых разных отраслей. В сочетании с другими нашими производственными возможностями это позволяет нам производить долговечные и надежные решения практически для любого применения клиента.

Как работает процесс пассивации

Процесс пассивации начинается с проверки компонентов из нержавеющей стали.Осмотр показывает, какие загрязнения (если они есть) присутствуют на поверхности компонентов. Затем компоненты очищают и помещают в корзину, которую погружают в ванну с азотной или лимонной кислотой. Концентрация кислоты и температура, а также продолжительность погружения компонентов подбираются в соответствии с конкретным сплавом нержавеющей стали, обеспечивая эффективное удаление свободного железа и других оставшихся загрязнений. Обработанные материалы имеют более чистую поверхность и обладают лучшей коррозионной стойкостью.

Большинство материалов из нержавеющей стали можно пассивировать. Однако результаты могут различаться в зависимости от типа сплава и качества его поверхности.

Преимущества пассивации

Помимо повышенной коррозионной стойкости, пассивация предлагает множество других преимуществ для деталей и изделий из нержавеющей стали. Например: 

  • Удаляет поверхностные загрязнения, оставшиеся после предыдущих операций обработки.
  • Удаляет черные следы от предыдущих операций ковки и формовки.
  • Удаляет оттенок тепла, образовавшийся в результате предыдущих сварочных операций.
  • Удаляет ржавчину с существующих компонентов.

Применение пассивации Пассивация

используется во многих отраслях промышленности, поскольку она обеспечивает коррозионно-стойкие и чистые детали благодаря экономичному процессу. Некоторые из наиболее распространенных приложений для пассивации включают:

  • Детали самолетов
  • Корпуса фильтров
  • Детали оборудования для производства продуктов питания и напитков
  • Поковки и отливки
  • Каркасы
  • Компоненты внутренней башни
  • Морские детали
  • Медицинские компоненты
  • Трубы и трубопроводы
  • Сосуды под давлением
  • Пружины и штамповки
  • Детали системы очистки и распределения воды

Стандарты и соответствие

Пассивированные компоненты обычно используются в строго регулируемых приложениях.Команда Buell Automatics может пассивировать компоненты в соответствии со стандартом ASTM A967. Однако мы также предлагаем внешние услуги по пассивации, которые позволяют нам создавать компоненты, соответствующие стандартам AMS 2700 и ASTM A380.

Обслуживаемые отрасли

Buell Automatics предоставляет услуги индивидуального производства, включая пассивирование, клиентам из различных отраслей, включая:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Автомобилестроение
  • Химическое производство и распространение
  • Еда и напитки
  • Здравоохранение
  • Товары для дома и личной гигиены
  • Лазер
  • Медицинское устройство
  • Военные и оборонные
  • Фармацевтическая
  • Производство электроэнергии
  • Полупроводник
  • Водоснабжение и водоотведение

Станьте партнером Buell Automatics для решения ваших задач по пассивации уже сегодня

Если вы рассматриваете возможность пассивации для химической обработки и очистки компонентов из нержавеющей стали, важно сотрудничать с опытным поставщиком услуг по пассивации.Они будут обладать знаниями и навыками, необходимыми для обеспечения того, чтобы ваши компоненты получали химическую ванну, которая идеально соответствует их уникальным потребностям.

В Buell Automatics одной из основных услуг является пассивация на месте. У нашей команды есть оборудование, опыт и знания для обработки запросов на пассивирование компонентов практически любого размера и формы, в том числе негабаритных и громоздких, в соответствии со стандартом ASTM A967. Мы стремимся предоставить клиентам решения самого высокого качества.Интегрируя проверки, мониторинг, испытания и другие процессы управления качеством в наши внутренние процессы пассивации, мы гарантируем постоянную чистоту и коррозионную стойкость.

Чтобы узнать больше о наших возможностях пассивации или сотрудничать с нами в вашем следующем проекте, свяжитесь с нами по телефону (585) 328-7430 или запросите предложение.

Запрос информации

Пассивация – UltraClean Electropolis, Inc.

Что такое пассивация? ASTM A380 описывает пассивацию как «удаление экзогенного железа или соединений железа с поверхности нержавеющей стали посредством химического растворения, чаще всего путем обработки раствором кислоты, который удаляет поверхностное загрязнение, но не оказывает существенного влияния на нержавеющую сталь». сама сталь». Кроме того, пассивация описывается как «химическая обработка нержавеющей стали мягким окислителем, таким как раствор азотной кислоты, с целью ускорения самопроизвольного образования защитной пассивной пленки.»

Обычно существует два мнения о том, почему пассивация работает; один признает его эффективность, потому что это процесс очистки, другой – из-за образования тонкой прозрачной оксидной пленки, возникающей в результате химической пассивации.

В терминах, которые мы все понимаем, пассивация удаляет загрязнение «свободным железом», оставшееся на поверхности нержавеющей стали во время механической обработки и изготовления.

«Свободное железо, оставшееся на поверхности, является потенциальным очагом коррозии, что в конечном итоге приводит к преждевременному износу компонента, если его не удалить.Во время процесса пассивации не только очищается поверхность, но и процесс способствует образованию тонкой богатой хромом прозрачной оксидной пленки, которая защищает поверхность от коррозии».

Пассивирование — это не очистка и не защитное покрытие, а сочетание того и другого, повышающее коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Перед пассивацией процесс начинается с общей очистки изделия от всех масел, смазок, формовочных составов, смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей, оставшихся после механической обработки и изготовления.После удаления органических и металлических остатков детали помещают в соответствующий пассивирующий раствор. Несмотря на то, что существует множество вариантов, подавляющий выбор сужен до двух: растворы азотной кислоты и лимонной кислоты.

Тремя основными переменными, которые необходимо контролировать во время пассивации, являются время, температура и концентрация. Поясним почему.

Свяжитесь с нами сегодня по телефону 877-823-7911 и попросите нас провести эту динамическую презентацию в вашем учреждении.

Пассивация – SSINA

Пассивация нержавеющей стали

На поверхности нержавеющих сталей имеется чрезвычайно тонкая прозрачная пленка.Тем не менее она живучая, однородная, стабильная и пассивная. Он придает поверхности свойство пассивности, обычно связанное с благородными или инертными металлами, и именно этой пассивной пленке нержавеющие стали обязаны своей превосходной коррозионной стойкостью.

Пленка будет образовываться спонтанно или восстанавливаться в случае повреждения как на воздухе из-за присутствия кислорода, так и при погружении в растворы при условии наличия достаточного количества кислорода или окисляющих элементов. Основная пассивация нержавеющей стали заключается в воздействии воздуха на чистую поверхность.Однако имеется много практических данных, свидетельствующих о том, что пассивность и, следовательно, коррозионная стойкость повышаются, если пассивная пленка образуется под действием окисляющих растворов кислот. Азотная кислота является такой окисляющей кислотой и всегда используется для пассивации. Азотная кислота не разъедает нержавеющую сталь, не изменяет детали с критическими размерами и не удалит тепловую окраску, вкрапленное железо или другие поверхностные загрязнения. Пассивация азотной кислотой наиболее полезна для повышения коррозионной стойкости только что обработанных поверхностей.

Стандартный азотнокислотный пассивирующий раствор готовят и используют следующим образом: 10–15 процентов по объему азотной кислоты (HNO3) в воде. Самые быстрые и наилучшие результаты пассивации при температуре 150°F (65°C) для аустенитных нержавеющих сталей (серия 300) и 120°F (50°C) для ферритных и мартенситных (серия 400) хромистых нержавеющих сталей без покрытия. Время погружения составляет примерно 30 минут с последующим тщательным промыванием водой.

Однако следует понимать, что не всегда возможно полностью погрузить изделия в горячий пассивирующий раствор, и поэтому тампонирование холодным раствором кислоты обычно используется там, где более низкие концентрации и температуры кислоты облегчают обращение и нанесение.Следует понимать, что потребуется более длительное время контакта.

Для аустенитных (серия 300)
15% азотная кислота при 65/80°F (20/25°C)
………………………..30–90 минут
Для ферритов (серия 400)
12% азотная кислота при 65/80°F (20/25°C)
………………………..от 30 до 45 минут

Кислотный раствор наносится губками, мягкими кистями или тонкими нейлоновыми подушечками. Непрерывное взятие мазка необходимо для обеспечения контакта в течение определенного периода времени. Для обработки небольших локализованных участков доступны и могут использоваться запатентованные пассивирующие пасты.Время контакта должно соответствовать рекомендациям поставщиков, так как концентрации могут различаться от пасты к пасте, а для низколегированных марок требуется более короткое время. Тщательная промывка водой ДОЛЖНА следовать за всеми пассивирующими обработками.

ПАССИВАЦИЯ – Kepco Inc. | Электрополировка и пассивация

Пассивация из нержавеющей стали

9002
  • полная линия обработки пассивации

  • Профилактика коррозии для всех сплавов из нержавеющей стали

  • Услуги химической очистки для удаления масел и остатков от обработки, формирования и сварки

  • KEPCO имеет целую линию, посвященную пассивации нержавеющей стали.Пассивируя металлическую поверхность, KEPCO удаляет свободные оксиды с поверхности, чтобы сделать поверхность более пассивной и коррозионностойкой.

    KEPCO также предлагает комплексные услуги по уборке. Химическая очистка полностью очищает детали из нержавеющей стали от масел или остатков, оставшихся после формовки, механической обработки, сварки или любого другого метода изготовления.

    Процесс пассивации

    Пассивация выполняется, чтобы сделать металлическую поверхность пассивной, т. е. создается поверхностная пленка, которая заставляет поверхность терять свою химическую активность.Пассивация унипотенциализирует нержавеющую сталь кислородом, поглощаемым поверхностью металла, создавая мономолекулярную оксидную пленку. Пассивация может привести к низкой скорости коррозии металла.

    Пассивирование деталей из нержавеющей стали

    Важным шагом в повышении коррозионной стойкости деталей из нержавеющей стали является пассивация, образующая очень тонкую защитную оксидную пленку на поверхности. Но это должно быть сделано правильно.

    Правильно выполненная пассивация механически обработанных деталей из нержавеющей стали максимально повышает коррозионную стойкость.Неправильно выполненный, он может вызвать коррозию. Правильная пассивация может иметь значение между преждевременным выходом из строя и удовлетворительной работой. По крайней мере, это может быть страховой полис.

    Что такое пассивация? Это просто процесс после изготовления, который увеличивает сопротивление, присущее определенному сорту нержавеющей стали, из которого была изготовлена ​​деталь.

    Чистая, только что обработанная деталь из нержавеющей стали автоматически приобретает эту оксидную пленку под воздействием кислорода в атмосфере.На практике, однако, загрязнители, такие как заводская грязь или частички железа от режущих инструментов на поверхности, могут снизить эффективность естественной пленки. Когда это произойдет, может начаться коррозионная атака.

    В процессе механической обработки свободное железо может внедряться в поверхность детали. Микроскопическое количество металла, стертого с режущего инструмента, может перейти на детали из нержавеющей стали. Небольшие частицы железосодержащей заводской грязи также могут прилипать к поверхности из нержавеющей стали. Хотя в обработанном состоянии металл может казаться блестящим, невидимые частицы свободного железа могут вызвать появление тонкого слоя ржавчины на поверхности после воздействия атмосферы.Обычно это вызвано коррозией инструментальной стали, а не основного металла. Иногда щель на внедренной частице инструментальной стали или ее коррозия могут вызвать коррозию самой детали. Этих проблем можно избежать путем погружения в пассивирующую ванну, содержащую азотную кислоту, которая способна растворять инструментальную сталь (свободное железо).

    Еще одной потенциальной проблемой являются сульфиды. Они возникают в результате добавления серы в легкообрабатываемые нержавеющие стали для повышения обрабатываемости.Сульфиды улучшают способность сплава образовывать стружку, которая чисто отрывается от режущего инструмента в процессе обработки. Но если нержавеющая сталь не пассивирована должным образом, сульфиды могут стать местами инициации локального воздействия на поверхность изготовленной детали. Одной из целей пассивации серосодержащего сплава является удаление сульфидов, присутствующих на поверхности металла.

    В обоих случаях пассивирование позволяет достичь общей цели — максимально повысить уже присущую нержавеющей стали коррозионную стойкость.Двухэтапная процедура может обеспечить наилучшую коррозионную стойкость: (1) очистка, основная операция, но иногда ею пренебрегают; и (2) кислотная ванна, пассивирующая обработка.

    Услуги по пассивации на месте

    KEPCO предлагает выездные услуги и может привнести наш 25-летний опыт, сервис и качество на вашу рабочую площадку, как если бы мы приносили вам нашу мастерскую. Мы гордимся своей способностью работать с заказчиком для достижения результатов и соблюдения сроков.

    Наша специальная команда на месте имеет опыт и тщательно обучена в области пассивации.Координатор на месте будет реализовывать рабочий план в соответствии со всеми федеральными, государственными и местными правилами техники безопасности. Координатор является связующим звеном с клиентами для отчетов о ходе работ, оформления документов и общих коммуникаций.

    Все выездные бригады прошли все необходимое обучение OSHA, относящееся к их рабочим задачам. Текущие программы обучения технике безопасности обеспечивают полное понимание требований и возможных опасностей, связанных с их рабочей средой. KEPCO имеет отличные показатели безопасности.

    Процесс KEPCO соответствует или превосходит отраслевые стандарты ASTM для пассивации нержавеющей стали. Должно быть проведено утвержденное испытание, и результаты должны быть зарегистрированы для подтверждения того, что процесс пассивации завершен. Сертификаты будут переданы заказчику после завершения работ. Наш процесс пассивации на месте обеспечивает максимальную защиту нержавеющей стали, обеспечивая:

    • Улучшенное и более быстрое удаление свободного железа с поверхности

    • Химия с низким уровнем опасности все испытания в солевом тумане, погружении и высокой влажности

    KEPCO стремится обеспечить самые высокие стандарты качества для наших клиентов, оказывающих услуги на месте, посредством полного вовлечения команды, приверженности качеству, гарантированной удовлетворенности клиентов и компетентного управления окружающей средой.

    Некоторые из услуг на месте KEPCO предлагает:

    • щелочная препожмите

    • Сухой льдин, чистка на льду

    • Удаление ржавчины

    • Лимонная кислота Пассивация (CEPCO на месте чистки лимонной кислоты и процесс пассивации основан на новой технологии с использованием безопасной и экологически чистой лимонной кислоты для удаления свободного железа с поверхности нержавеющей стали и обогащения поверхности хромом.)

    • ферроксил тестирование

    5 для удаления

    • Rust

    • Weldscale

    • ТЕПЛО- Масштабирование лечения

    • Тепловые эффекты от:

      1

    • Гибка

    • Штамповка

    • Машина

    • Механический препарат

    кислотный накипчатый накил

    кислотный накипчатый накил относится к использованию кислоты ванна для удаления обесцвечивания сварного шва, остатков термообработки, ржавчины или других поверхностных оксидов.Как правило, эти нежелательные пленки должны быть химически растворены в ванне, а время, температура, выбор кислоты и концентрация могут зависеть от природы накипи.

    Пассивация, травление и удаление окалины из нержавеющей стали

    Нам задают много вопросов о пассивации сварных швов из нержавеющей стали. Часто клиенты хотят знать, что такое пассивация. Другие спрашивают, нужно ли это. Учитывая количество факторов, от которых зависит такое решение, Super Radiator хочет, чтобы клиенты понимали преимущества пассивации, а также понимали, что происходит в более широком процессе обработки поверхностей из нержавеющей стали.

    В этом посте мы обсудим некоторые виды обработки поверхности нержавеющей стали, объясним их назначение и расскажем о некоторых популярных методах получения пассивной поверхности после сварки.

    Каким целям служит обработка нержавеющей стали?

    Чтобы ответить на этот вопрос, в первую очередь важно знать некоторые характеристики нержавеющей стали. Нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе железа, который содержит не менее 10% хрома (Cr) и классифицируется по четырем семействам в зависимости от их свойств и микроструктуры:

    Нравится то, что вы читаете? Подпишитесь на наш блог и никогда не пропустите пост!

    Нержавеющая сталь обязана своей коррозионной стойкостью присутствию хрома, который варьируется в зависимости от типа нержавеющей стали, но присутствует во всех разновидностях.Как только этот хром вступает в реакцию с кислородом при нормальных атмосферных условиях, создается тонкий, но прочный пассивный слой оксида хрома. Этот пассивный слой является именно пассивным, что означает, что он подавляет реактивность, предотвращая возникновение таких реакций, как окисление, также известное как образование ржавчины.

    Существует ряд способов обработки поверхности нержавеющей стали, предназначенных для развития или улучшения пассивного слоя стали. Этими процессами являются удаление накипи, травление и пассивация.

    Все эти процессы связаны с тем или иным образом либо созданием, либо ускорением образования пассивного слоя, либо каким-либо другим методом химической обработки стали, чтобы избавить ее от загрязняющих веществ, не нарушая естественный пассивный слой.Некоторыми примерами таких загрязняющих веществ являются свободное железо, оксидная окалина, ржавчина, жир, масло, углеродсодержащие или другие остаточные химические пленки, почва, твердые частицы, металлическая стружка или грязь.

    Однако часто эти три процесса объединяют. Несмотря на то, что они похожи, они не идентичны, хотя каждый из них служит отдельным этапом более крупного процесса обработки поверхности нержавеющей стали. Следует отметить, что чистота нержавеющей стали является важным фактором в последующих процессах, так как масло, жир и другие загрязняющие вещества могут привести к плохому покрытию или пятнистости.

    Удаление накипи:

    Это процесс удаления любых толстых видимых оксидных отложений с поверхности стали. Обычно это делается в процессе производства стали и может выполняться с помощью механической очистки или процесса кислотной очистки.

    Травление:

    Травление похоже на удаление накипи, но считается отдельным процессом. Он заключается в химическом удалении слоя стали, который был открыт в процессе удаления окалины. Это достигается с помощью любого количества смесей азотной и плавиковой кислот и устраняет дефекты, возникающие в результате промышленных процессов, таких как окрашивание сварных швов.

    Пассивация:

    Пассивирование со временем происходит естественным образом, но производители часто стараются ускорить этот процесс за счет использования химических реагентов, таких как азотная или лимонная кислота. Это известно как кислотная пассивация. В отличие от травления, этот метод пассивации не удаляет основной металл с поверхности стали, а растворяет поверхностные загрязнения и ускоряет естественное образование слоя оксида хрома на стали при наличии достаточной концентрации кислорода.

    Какие существуют методы пассивации нержавеющей стали?

    Существует несколько различных методов пассивации нержавеющей стали, включая химические ванны, а также нанесение кистью и распылением.

    Пассивирование азотной/лимонной кислотой: Для типов 304 и 316, содержание хрома в которых обычно составляет от 15 до 23 процентов, существует два распространенных типа кислотных ванн. Первый включает погружение изделия в раствор лимонной кислоты концентрацией 10% по весу на 30 минут при температуре 150°F.Другим вариантом является использование 20% раствора азотной кислоты по весу в течение 30 минут при температуре 120-140°F.

    Специализированные инструменты: Третий вариант представляет собой ряд имеющихся в продаже инструментов, специально предназначенных для обработки поверхностей из нержавеющей стали после сварки. Мы используем этот метод в Super Radiator, в частности щетку TIG Brush, в которой используется регулируемый зонд для нанесения комбинации электричества, химии и тепла на поверхность стали, тем самым восстанавливая пассивный слой после сварки.Основным преимуществом этого метода является эффективность, поскольку щетка для сварки TIG удаляет оксидную окалину со сварных швов и пассивирует сталь за один проход.

    В конечном счете, решение о пассивации рулонов из нержавеющей стали остается на усмотрение заказчика. Однако, если коррозионная стойкость является приоритетом, а пассивация не требует больших затрат, имеет смысл выбрать ее.

    В компании Super Radiator есть штатные специалисты по нержавеющей стали, которые могут предоставить рекомендации и рекомендации при принятии решения о пассивации теплообменников из нержавеющей стали.Мы считаем пассивацию нержавеющей стали лучшей практикой, так как она обеспечивает максимальную коррозионную стойкость относительно дорогого материала, тем самым увеличивая срок службы и долговечность изделия.

    Не оставайтесь в стороне, когда речь заходит об информации о теплопередаче. Чтобы быть в курсе различных тем по этому вопросу, подпишитесь на суперблог, наш технический блог, Doctor’s Orders и следите за нами в LinkedIn, Twitter и YouTube.

    Пассивация и коррозия | База знаний приложений

    Пассивация — это термин, относящийся к материалу, который становится менее подвержен влиянию рабочей среды.Как правило, пассивация используется для укрепления и сохранения внешнего вида легко подвергающихся коррозии металлов.

    Классическим примером пассивирующих слоев в действии является чистый металлический алюминий, показанный выше. Это связано с тем, что чистый алюминий быстро образует на своей поверхности тонкий слой оксида алюминия при контакте с кислородом атмосферы.

    Пассивация — это термин, относящийся к материалу, который становится менее подвержен влиянию рабочей среды. Во время пассивации наносится тонкий пленочный внешний слой защитного материала либо в результате химической реакции с основным материалом, либо в результате самопроизвольного окисления на воздухе.Как правило, пассивация используется для укрепления и сохранения внешнего вида легко подвергающихся коррозии металлов. Однако пассивация может представлять проблему в таких приложениях, как электрохимическая обработка воды, где пассивация может снизить эффективность за счет увеличения сопротивления цепи. Инертный поверхностный слой, образованный путем пассивации, иногда называют естественным оксидным слоем, и он может варьироваться в зависимости от материала и продолжительности времени, в течение которого материал подвергался воздействию рабочей атмосферы.

    Механизм пассивации (включая рост оксидного слоя с течением времени) может зависеть от множества факторов, таких как отношение объема оксида к объему исходного металла, механизм диффузии кислорода через оксид и химическое потенциал оксида относительно исходного металла.Однако, если оксид является кристаллическим, границы зерен могут позволить кислороду легко диффундировать через пассивный слой и снизить эффективность оксидного слоя в предотвращении коррозии. Следовательно, покрытия из аморфного оксида могут быть очень эффективными пассивными слоями, поскольку они не имеют границ зерен.

    Классическим примером пассивирующих слоев в действии является чистый металлический алюминий. Это связано с тем, что чистый алюминий быстро образует на своей поверхности тонкий слой оксида алюминия при контакте с кислородом атмосферы.К сожалению, алюминиевые сплавы не обладают такой же защитой от коррозии. Если алюминиевый сплав необходимо пассивировать, можно использовать алькирование, хроматное конверсионное покрытие или анодирование. Во время алкирования тонкий слой чистого алюминия приклеивается к поверхности алюминиевого сплава. Слой чистого алюминия быстро окисляется, чтобы защитить сплав от коррозии. В качестве альтернативы, во время конверсионного покрытия хромом на поверхность сплава наносится слой хромата, который затем окисляется до пассивирующего слоя.Наконец, анодирование — это электролитический процесс, при котором образуется толстый, прочный оксидный слой для защиты сыпучего материала под ним от коррозии.

    Естественные пассивирующие слои могут быть чрезвычайно полезны для защиты материала от потускнения и, что более серьезно, от коррозии. Однако не все материалы способны образовывать естественный оксидный слой для предотвращения коррозии. В этом случае важно обработать материал таким образом, чтобы он мог образовывать защитный, устойчивый к коррозии слой.

    Узнайте, как APP может помочь вам предотвратить коррозию в вашей системе трубопроводов

    СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

     

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.