Пассивирование это: Что такое пассивирование нержавеющих сталей и зачем его делать?

alexxlab | 13.04.1984 | 0 | Разное

Содержание

Что такое пассивирование нержавеющих сталей и зачем его делать?

Пассивирование, или пассивация, металла в общем понятии – это способ обработки поверхности материала, при котором появляются тонкие солевые и оксидные плёнки. Такое покрытие защищает сталь от воздействий кислорода и других агрессивных химических веществ. Нержавейка сама по себе является антикоррозийной сталью с инактивированной поверхностью. Необходимо ли в этом случае пассивирование?

Коррозия нержавеющей стали

Металл содержит в себе много добавок в виде кобальта, никеля, титана и др. Чем больше в нержавеющей стали хрома, тем выше её антикоррозийные свойства. Если эта цифра равна 12–13%, то металл выдержит воздействие атмосферных окислителей. При 17% сталь уже будет стойкой к более агрессивным средам, например, к соляной, серной или азотной кислоте. Кроме состава и пропорций, антикоррозийные свойства достигаются при наличии оксидной плёнки на однородной поверхности металла. Если она прерывиста, химический состав неоднороден, то защитные свойства вполне могут нарушиться. Нержавеющие стали подвергаются коррозии по таким причинам:

  • некачественный сварной шов;
  • отсутствие полировки после сварки;
  • чистка изделия железной щёткой;
  • попадание частиц другого металла во время обработки;
  • использование инструмента, который соприкасался до этого с обычным металлом.

После чистки изделия необходимо проверить, не остались ли металлические частицы и железная пыль, не повредилась ли оксидная плёнка. Пассивирование особенно актуально проводить после работы со сваркой. Для этого используются химические кислотные растворы. Сварочный шов является самым слабым местом у нержавейки, в процессе обработки запускаются изменения на уровне кристаллической решётки материала.

Сталь могут испортить чистящие средства. Если говорить о бытовых, то это, например, хлорсодержащие препараты. Ржавчина в таких случаях распространяется по всей поверхности. Крепёжные элементы подвергаются коррозии при очень плотном соприкосновении с другими деталями. Поэтому контакт нержавейки с другими металлами должен исключаться.

Определить места с появившимися вкраплениями коррозии просто: нужно намочить водой изделие и дать постоять несколько часов. Второй вариант – это использование реактивов, от воздействия которых участки с ржавлением приобретут синий цвет.

Способ пассивирования

Верхний слой металлических изделий вступает во взаимодействие с кислородом, водой и другими веществами. Чтобы предотвратить реакцию атомов, необходимо сделать поверхность стали пассивной. Есть металлы, которые совсем не нуждаются в такой обработке. Это золото и платина, они химически инертны, не подвергаются ржавлению.

Восстановление антикоррозийных свойств с переводом поверхности в пассивное состояние заключается в покрытии стали разными видами плёнок (сульфатные, оксидные, фосфатные). Лёгкой обработки изделий будет достаточно, чтобы препятствовать коррозии. Пассивирование может проводиться и с помощью кислорода, который погружается в поры на поверхности металла.

Сплавы по-разному реагируют на химические вещества. Использование металла как анода при электрохимической пассивации позволяет добиться желаемого результата. Такая технология способна окрашивать и тонировать металл. При разных концентрациях компонентов можно добиться любой толщины и степени шероховатости защитной плёнки. Пассивирование не проводят, если нержавеющая сталь не будет использоваться в условиях агрессивных сред.

Как применять пассивацию

Очень часто используемый метод включает применение азотной кислоты, которая и формирует оксидную плёнку. Возможно добавление бихромата натрия. Химический состав, температура нагревания и время выдержки будут зависеть от марки стали. Обработка швов после сваривания проводится по той же технологии, но сначала они зачищаются щёткой и шлифуются.

Технологический процесс должен проводиться с точным соблюдением всех условий, тогда толщина плёнки будет равномерной. Пассивирование необходимо металлическим изделиям из нержавейки, так как обеспечить идеальные условия эксплуатации для них практически невозможно. Конструкции из труб, крепежи, элементы корпусов, механизмы, находящиеся в морской воде, и другие детали, будут нуждаться в дополнительной защите – пассивации. Все перечисленные изделия и нержавеющий металлопрокат можно приобрести в компании «Ориннокс», которая поставляет продукцию предприятиям химического и транспортного машиностроения, торгового и пищевого оборудования.

технология, эффект, с какими металлами

Технология пассивации – это одно из современных средств, помогающих бороться с коррозией. О необходимости такой защиты знают все, кому приходится работать со стальными деталями и металлоконструкциями.

Намного проще сразу защитить от ржавения, чем бороться с последствиями или искать замену для окончательного испорченного и вышедшего из строя изделия.

В этой статье расскажем о методе подробнее – затронем область применения технологии, условия пассивации, этапы, виды обрабатываемых материалов. Это позволит вам получить четкое представление о том, на что способен процесс и где его применяют.

Что такое пассивация

Так называют процесс, направленный на появление на поверхности металлического изделия оксидной пленки.

В основе технологии лежит представление о том, что металл начинает портиться из-за постоянного контакта с агрессивными средами, в том числе, с водой и воздухом.

Когда пленка образуется и закрепляется на металле, химическая активность сырья становится намного меньше. Важно понимать, что использование процесса напрямую связано с разрушением верхнего слоя материала.

Но затрагивается минимум поверхности, всего несколько нанометров. Коррозия, появившаяся при контакте с другими металлами или агрессивными средами, не распространяется глубже. Это помогает не допустить потери прочности и постепенного разрушения.

Так как при пассивации происходит химическая реакция, важно правильно подобрать окислитель, а также учитывать, какие металлы подойдут для такой обработки, а какие нет. Обо всем этом расскажем далее.

Как проходит процедура

При проведении процедуры важно следить за соблюдением алгоритма процесса.

Пассивацию разделяют на 4 этапа:

  • Подготовка. Необходима для того, чтобы окислитель вступил в реакцию со сплавом. Наносить состав можно только после того, как поверхность подготовлена. Деталь промывают и обезжиривают. Не должно быть следов краски, растворителей и других посторонних химических веществ, которые могли бы повлиять на реакцию. Также допускается проведение ошкуривания, при котором зачищаются мелкие неровности. После просушки и осмотра металлического изделия, приступают ко следующему этапу.
  • Нанесение окислителя. В работе используются различные типы реагентов, создающие на изделии защитную пленку. В ее составе преобладают продукты окисления и соль – это безопасно для материала, но сами защитные показатели увеличиваются в разы. Степень эффективности пассивации будет зависеть от того, внимательно ли специалисты подошли к процессу и какие составы они использовали. Учитывается рецептура раствора, тип сплава. В промышленности при проведении пассивации хорошо показывают себя стали высоколегированного типа, в том числе, хромникилевые. С углеродистыми разновидностями сложнее – защитная пленка хоть и образуется на них, но держится меньше.
  • Зачистка поверхности
    . Выполняется стандартная промывка для того, чтобы удалить с изделия задержавшиеся на его поверхности соли.
  • Нейтрализация окислов. Выполняется с использованием двух или трехпроцентного раствора аммиака. Также в него входит гидроксид натрия, олеиновая кислота. Обработка занимает не более трех минут. Процедура требует поддержания фиксированного нагрева среды до температуры в 90 градусов.

Эффект пассивации станет заметен быстро. На поверхности изделия появляется окисленный слой с характерным цветом. Есть стали, которые со временем начинают темнеть, есть также те, для которых удается удержать определенный оттенок.

Особенности используемых в процессе растворов

Как мы уже отметили выше, при пассивации происходит химическая реакция. Это значит, что специалисту нужно знать, с каким сплавом и раствором он работает.

В таблице ниже мы распишем особенности растворов и типы сталей, с которыми они работают:

Раствор

Тип сплава

Серная и азотная кислота.

Коррозийностойкие высоколегированные сплавы.

Азотная кислота, двухромовокислый калий.

Ферритные сплавы.

Фосфорная кислота, хромовый ангидрид.

Среднелегированная сталь.

Гидроксид натрия, хромовый ангидрид, двухромовокислый калий.

Углеродистые стали.

Класс сплава также влияет на используемые в работе температуры и длительность процесса. Стандартный диапазон нагрева при обработке составляет от 18 до 90 градусов. Короткие процессы занимают около трех минут, но на сложные задачи может потребоваться и до часа.

Скорость протекания процесса также связана с температурой.

Виды процедуры

Выше мы рассмотрели, какие металлы пассивация делает более устойчивыми к коррозии. Теперь стоит определиться с видом процесса, который используют.

Выделяют два основных вида процедуры:

  • Электрохимическая. В этом случае на металл наносятся как электролиты, так и соли, а также кислые растворы. При таком процессе, удается сформировать на поверхности заряженные частицы и добиться их постепенного оседания. Если процесс проведен правильно, то на материале возникнет ровная и стойкая защитная пленка. В процессе используется ток.
  • Химическая. В таком случае используются специальные химические реагенты. В их составе такие элементы, как никель и хром. Само нанесение проводится методом напыления, либо при окунании в заполненную раствором емкость. Преимущество такого подхода заключается в том, что сам металл становится тверже. Электролит подогревается.

Особенности обработки разных типов материалов

Рассмотрим примеры пассивации при использовании распространенных металлов.

Среди них такие, как:

  • Сталь. Пассивация стали активно применяется в производстве. Использование такого подхода связано с необходимостью тщательного обезжиривания поверхности. Доказано, что технология помогает увеличить максимальную длительность использования материала, его защищенность от внешних агрессивных факторов.
  • Медь. В работе применяются растворы хрома. На меди не так просто создать пленку высокой плотности, но именно такие растворы помогают сделать это. При этом сам защитный слой прочный и не стирается.
  • Цинк. Получает все большее распространение в последнее время. Обычно изделия из цинка тонкие, потому важно чтобы пленка не была слишком толстой. Процесс окисления затрагивает поверхностный участок. Благодаря этому сохраняются все характеристики изделия.
  • Железо. При использовании железа, есть большой риск появления коррозии. Стандартное пассивирующее средство – это раствор серной кислоты. Он способствует образованию тонкой пленки, позволяет применять железные детали на открытом воздухе с гарантией высокого уровня защиты.

Области применения технологии

Использование метода зарекомендовало себя в следующих случаях:

  • Окраска. На созданный защитный слой могут легко наноситься полимерные составы. Таким образом, удается достичь не только повышенной устойчивости к коррозии, но и обезжиривания.
  • Создание паровых турбин и других изделий, контактирующих с нагретым до высоких температур паром. В таком случае возможна обработка нержавеющей стали. Причина в том, что это добавляет прочности даже если с агрессивными средами нужно контактировать постоянно. Особенно хорошо это работает на примере защиты самой уязвимой части конструкции – сварных швов.
  • Требуется защитить от коррозии стоматологические изделия.
    Пассивация применяется в промышленности при создании двухкомпонентных имплантов. Так обрабатывают специальные опорные части имплантов, штифты, на которые ставится коронка. Мера гарантирует, что находясь в челюсти пациента, основание не будет постепенно разрушаться.
  • Декорирование. Благодаря созданию особой пленки на изделии, его удается не только защитить от ржавения, но и сделать красивее. Причина – в цвете поверхностного слоя и его приятных радужных переливах.

Технология широко распространена и со временем становится только более востребованной. Это далеко не все примеры ее применения в промышленности.

Наша компания также готова предложить и еще один метод защиты от коррозии – оцинковку изделий на качественном оборудовании.

Все что нужно – обратиться к нам по телефону или оставить заявку на сайте.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

что это, описание процесса пассивирования, составы

Пассивация — это защита металла стойкими к коррозии тонкими поверхностными пленками. Свойства и применение пассивированных металлов и сплавов. Виды пассивирования и состав электролитов. Особенности и поэтапное описание технологии.

Пассивация — это формирование на поверхности металла тонких оксидных или солевых пленок, которые защищают его от внешней коррозии. Такое покрытие препятствует контакту металла с кислородом и агрессивными средами. При пассивировании защитные пленки могут образовываться на металлической поверхности как естественным, так и искусственным путем. В первом случае они состоят из оксидов химических элементов, входящих в состав самого металла, а во втором могут включать в себя оксиды и соли других химических элементов. Например, чистый алюминий естественным способом образует очень стойкую оксидную пленку, поэтому устойчив к большинству видов коррозии. А вот изделия из его сплавов, содержащих химически активные компоненты, уже нуждаются в искусственной коррозионной защите и поэтому подвергаются пассивированию в солевых растворах.

Пассивацию широко применяют для защиты поверхностей изделий из стали, меди, никеля, алюминия и их сплавов. Даже защитные цинковые и кадмиевые покрытия пассивируют солями хрома для повышения их коррозионной и механической стойкости. Пассивирование металла вызывает образование на его поверхности слоя оксидов или солей толщиной в несколько микрон, что практически не влияет на геометрические размеры изделий. С другой стороны, такие пленки могут снижать контактную проводимость основного материала, но, как правило, в меньшей степени, чем слой корродированного металла.

Суть и описание процесса пассивации металла


При пассивировании поверхности металлических изделий обрабатывают растворами химических соединений, обладающих окислительными свойствами. В этой роли чаще всего выступают кислоты, нитриты и растворы солей хрома (реже — молибдена). Нанесение раствора на поверхность металлических заготовок производится методом погружения или вручную, с помощью специального оборудования. Применяемые при пассивировании растворы обычно состоят из основного реагента и нескольких добавок, ускоряющих и стабилизирующих процесс пассивации.

В общем виде процесс пассивирования состоит из следующих этапов:

  1. Механическая очистка поверхностей изделия.
  2. Химическое обезжиривание в растворе едкого натра и кальцинированной соды.
  3. Промывка в проточной горячей, а затем холодной воде.
  4. Пассивирование в течение заданного времени.
  5. Нейтрализация в растворе кальцинированной соды.
  6. Промывка путем многократного погружения в проточную холодную воду.
  7. Сушка в сушильном шкафу или обдувом теплого воздуха.
  8. Контроль качества поверхности после пассивирования производится визуальным или инструментальным способом. При неудовлетворительном результате процесс пассивирования повторяется, начиная с п. 1.

В приведенном примере описан технологический процесс пассивации с использованием стационарного производственного оборудования. Для пассивирования поверхностей изделий на месте их установки применяют ручные приводные инструменты и приспособления (см. фото ниже).

Свойства пассивированного металла и его применение


После пассивации на поверхности металла образуется устойчивый к коррозии слой, который в случае применения хроматов к тому же имеет повышенную механическую прочность. Некоторые металлы и сплавы склонны к естественной пассивации. Это особенно характерно для алюминия и нержавеющей стали с присутствием хрома. Но в случае нарушения структуры и химического состава поверхностного слоя они также могут подвергаться коррозии. При пассивировании нержавеющей стали для создания стойкой поверхностной защиты используется ее собственный хром, который, соединяясь с кислородом, образует плотную оксидную пленку. Все изделия из нержавеющей стали, работающие в агрессивных средах, заранее подвергаются пассивации, что помогает избежать (или отсрочить) их коррозию.

Пассивация железа и его сплавов в виде конструкционных и специальных сталей обычно проводится по покрытию из никеля, цинка или кадмия с использованием солей хрома. Такое пассивирование укрепляет поверхностный слой и позволяет эксплуатировать стальные изделия в течение длительного периода без опасности коррозии, а в случае ее проявления обрабатывать только пораженные участки. Пассивирование меди и ее сплавов (бронзы и латуни) выполняется как в защитных, так и в декоративных целях с применением хроматных растворов. В этом случае на поверхности медного изделия образуется тонкая прозрачная пленка, предохраняющая металл от окисления и сохраняющая его товарный вид.

Пассивирование серебра проводят для этих же целей с применением аналогичных технологий.

Виды пассивирования


По методу нанесения покрытия пассивирование бывает двух видов: химическое и электрохимическое. Кроме того, разновидности этой технологии классифицируют по типу химического элемента, из соединений которого образуется поверхностная пленка (хроматирование, никелирование, молибденирование и другие). Кроме того, выделяют естественную пассивацию — процесс образования защитного слоя у ряда металлов и сплавов под воздействием атмосферного и растворенного в воде кислорода.

Химическое

Химическое пассивирование происходит в результате притяжения отрицательных ионов растворенных в воде солей к поверхности металла, атомы которого имеют положительный потенциал. Для этого металлические изделия, предварительно очищенные и обезжиренные, помещаются в специальную ванну, заполненную соответствующим раствором. Основным компонентом в таком электролите является соль металла, образующего защитную пленку на поверхности изделия. Химическая пассивация также может выполняться по месту установки изделия. В этом случае все процессы, начиная от очистки и заканчивая пассивацией, нейтрализацией и обмывкой, выполняются вручную с помощью специального оборудования.

Электрохимическое


Электрохимическая пассивация основана на принципах гальванотехники. В этом случае металлические заготовки также помещаются в ванну с электролитом, но осаживание пассивирующего слоя происходит не в пассивном режиме, а под воздействием тока, протекающего через электролитический раствор. При такой пассивации положительный потенциал подается на заготовку, а отрицательный — на корпус ванны. При использовании электрохимического способа защитная пленка образуется быстрее и получается более ровной. Но такая технология дороже химической пассивации, т. к. в ней применяется более сложное оборудование и происходит расход электроэнергии.

Содержание составов для пассивации


В состав растворов для пассивации цветных металлов в качестве основного реагента чаще всего входят хроматы калия и натрия, а также хромовый ангидрид. Для создания кислой среды в такие электролиты добавляют различные кислоты и соли, состав которых влияет на скорость создания и равномерность защитной пленки. Пассивирование меди проводят в растворах, содержащих в небольших количествах серную кислоту. При обработке алюминия в состав электролитов включают фосфорную кислоту, а для пассивации цинка и кадмия используют добавки в виде азотной и серной кислот. Содержание пассивирующих растворов для обработки изделий из стали зависит от их состава и часто включает в себя азотную кислоту и ее соли.

Все соли хрома (особенно шестивалентного) очень токсичны. Поэтому проводить хромовую пассивацию металлических изделий можно только на специализированных производствах, имеющих соответствующие системы очистки и водоотведения, а также специально обученный персонал.

Нигде не пишут, каким образом выполняется пассивирование солями хрома непосредственно в местах установки оборудования. Как в этих случаях удаляют химические реагенты? Или при такой обработке применяют другие составы? Если кто-нибудь располагает информацией по данному вопросу, поделитесь, пожалуйста, в комментариях к нашей статье.

Пассивирование (пассивация) – метод химической защиты металлов

Пассивирование, (или пассивация) металлов является особой обработкой, в ходе которой внешний слой материала приобретает новые свойства, делающие металлы похожим на благородные – то есть не поддающимися окислению и каким-либо другим негативно влияющим на него действиям.

В ходе обработки получаются оксидные плёнки на поверхности. И если эта плёнка не будет как-то нарушена грубым физическим воздействием, то любой метал, ранее требовавших особых условий эксплуатации, делается перед ними защищённым и стойким.

Суть и описание процесса

Для защиты от коррозии или других видов химических разрушений на поверхности металла формируют фазовый или адсорбционный слой (плёнку). Технически это выглядит как нанесение такого защитного покрытия с помощью специальных растворов (химическое пассивирование) или к созданию защитного барьера прибегают другими способами (электролитическая пассивация).

Электролитическая является более предпочтительной как химически более стойкая.

Целью процесса является снижение химической активности металлов с возможностью их сохранения. Ведь убытки от коррозии как от атмосферных воздействий, так и от реагентов в технологических процессах во всём мире может достигать величин десятков миллиардов долларов. И для защиты этих металлов практически к каждому из них придуман свой механизм нанесения защитных слоёв (потому что универсальных методов не существует, каждый металл требует своего подхода). На практике это вылилось в разработку особых режимов воздействия, уникальных составов электролитов и расчёта напряжения и силы тока для каждого конкретного случая нанесения плёнок на металл.

Пассивирование металла можно рассматривать как образование своего рода ржавчины на его поверхности. Только «ржавчина» эта рукотворная и с заранее заданными свойствами.

Химическая пассивация

Это обработка металлов растворами соединений, которые способны быстро образовать оксидную поверхность. Но чтобы процесс не пошёл вглубь, особенно активно разрушая слабые места в кристаллических решётках металлов. На определённой стадии его останавливают, применяя вещества-нейтрализаторы, а затем подвергая металл промывке в разных средах и при разной температуре.

Типичная картина может выглядеть так:

  • зачистка поверхности металла, предназначенного для пассивации, абразивными материалами;
  • обезжиривание поверхности едким натром или кальцинированной содой;
  • удаление обезжиривающий веществ вместе с растворёнными ими соединениями напором горячей, а затем холодной воды;
  • пассивирование подходящим к данному металлу составом в заранее рассчитанном времени»
  • нейтрализация химического реагента-пассиватора кальцинированной содой;
  • промывка в проточной холодной воде»
  • сушка обдувом тёплого или горячего воздуха;
  • визуальный и инструментальный контроль поверхности, в т. ч. и с помощью оптических датчиков, настроенных на типичную структуру получившейся оксидной плёнки.

При неудовлетворительном качестве полученных результатов процесс повторяют, начиная с абразивной зачистки.

Электролитическая пассивация

Основана на свойстве металлов переходить через электролит с приложенным напряжением на поверхность обрабатываемого металла. Для каждого конкретного вида металла подбирается присущий только ему электролит. А в качестве анода также используется металл, подходящий по своим физико-химическим показателям.

При анодной пассивации поляризующий ток должен превысить некоторую критическую величину, при которой природа металл, электролита, его температура и концентрация начинают работать на покрытие погружённого в ванну металла защитной плёнкой. Которая не даёт возникнуть обратному «ионному току». Этот момент и является началом образования «непробиваемого» оксидного слоя, перед которым оказываются бессильными вещества-окислители. Кроме самых агрессивных, для которых будут предусмотрены особые режимы пассивации и особые вещества для неё.

Пассивирование стали

Входящее в состав любых видов сталей железо, как её основа, подвержена коррозии больше, чем какой-бы то ни было металл. Лучшей защитой от коррозии для железосодержащих материалов является добавление легирующих добавок в железный расплав, которые делают сталь нержавеющей. Но нержавеющая сталь дорога. Поэтому защитить более простые марки стали от ржавчины можно обработкой их в электролитических ваннах с добавлением в электролит ингибиторных пигментов в виде суриков – железных или свинцовых.

Указанные пигменты могут работать и как химические пассиваторы, без применения сложного механизма их соединения с покрываемым металлом. Нанесение таких пигментов осуществляется обычными малярными принадлежностями, и связано обычно с большими габаритами обрабатываемых поверхностей, которые не поместишь в электролитическую ванну (корпуса судов всех видов). Но в этом случае защитное действие будет слабее.

При анодном же покрытии с помощью пигментов в пограничном обрабатываемом внешнем слое возникает высокая плотность тока в порах образуемой защитной плёнки. В железе как части стального сплава защитные оксидные плёнки в естественных условиях образоваться не могут, то пассивирование возможно только в случае включения в механизм покрытия пигментов-ингибиторов.

Но основное различие в образовании защитных слоёв на металле методами химической и электролитической пассивации заключается в скорости процесса и прочности образуемой фазовой плёнки. Ведь и в химической ванне, и в ней же, но с добавленным к процессу электрическим током и напряжением процесс образования оксидной или солевой плёнки идёт по одному сценарию.

Пассивация конструкционных и специальных сталей

Для надёжной пассивации сталей их желательно предварительно покрыть, все или частично (те их элементы, которые будут испытывать наибольшее воздействие неблагоприятных факторов) никелем, цинком или кадмием с использованием хромовых солей. Пассивирование этими солями выгодно тем, что после укрепления поверхностного слоя изделия эксплуатируются без опасности возникновения коррозий очень длительное время. А в случае начала ржавления отдельных участков их можно, не разбирая и не снимая с места конструкцию, пассивировать этим же составом с солями хрома прямо на месте, методом аппликации пропитанных растворами накладок.

Пассивация алюминия

На алюминии оксидная и очень прочная плёнка образуется в естественных условиях под воздействием кислорода воздуха. Многие помнят школьный опыт, когда с алюминиевой проволоки, опущенной в ртуть, надфилем снимается небольшой слой , а потом этот обработанный надфилем кончик вынимался из ртути. И обработанный конец на воздухе мгновенно покрывался «шубой» из кристаллов окисла. Но в обычных условиях атмосферного воздействия оксида на алюминии образуются не столь быстро и имеют вид прозрачной плёнки толщиной всего несколько мМк. По своим свойствам она очень близка к химически-инертному оксиду алюминия корунду. Недостаток такой природной плёнки – её неустойчивость при значительном повышении температуры или при длительном воздействии активных кислот.

Для стойкой защиты не обойтись без процесса анодирования, результатом которого бывает получение защитных плёнок толщиной от 5 до 20 мМк. А в отдельных режимах можно получить и сверхпрочные плёнки,(выдерживающие нагрузку до 1500 кг на мм, то есть выше, чем у инструментальной стали.

Пассивация серебра

Серебро относится к благородным металлам, несмотря на изменение его свойств на свету (оно темнеет). До наступления эры цифровой фотографии эта способность серебра использовалась в создании светочувствительных материалов (фотоплёнки и фотобумаги).

Но потемнение изделий из серебра в быту – процесс часто нежелательный, и для его предотвращения используют химические способы предохранения верхнего, пограничного с воздухом, слоя металла, от воздействия света и воздуха. Лучше же всего предотвращает такие изменения пассивация методом обработки серебра в хромпике – двухромовокислый калий K2 Cr2 O7.

Для его осуществления хромпик в количестве 60 г разводят в 1 литре кипячёной нежёсткой воды. Рабочая температура раствора от 25 до 40 градусов, это не критично. Пассивацию проводят, просто погрузив серебряное изделие в ванну полностью на 20 минут и периодически перемешивать раствор. В случаях, когда разведённое количество хромпика не покрывает изделие полностью (статуэтка сложной формы или объёмный серебряный канделябр) попеременное обрабатывание поверхности частями лучше не практиковать, а развести реактив в необходимом для нормального объёма количестве воды.

Химическое пассивирование нержавейки

Несмотря на то, что нержавеющая сталь как в своей массе, так и в поверхностном слое уже инактивирована в смысле воздействия на неё неблагоприятных условий среды, иногда коррозия находит у этой стали слабые места.

Сталью железо делают легирующие добавки. А основной такой добавкой, делающей сталь нержавеющей, является хром. Но при его 12% в составе сплава он защитит сталь только от атмосферных воздействий. При 17% выдержит уже обработку азотной кислотой, одной из самых агрессивных кислот.

Дело ещё и в состоянии поверхности нержавеющего материала. И если поверхностный слой нарушен, если на нём есть глубокие царапины, задиры, микроскопические ударные кратеры, то даже легированный металл будет подвержен коррозии.

А иногда достаточно сварного шва на поверхности. И пусть сварка тоже выполняется специальными электродами и в специальном режиме, образующееся в шве чистое железо станет центром коррозии, которая примет цепной характер. Да что сварка? Даже если резать или пилить рядом с нержавеющей конструкцией обычную, нелегированную сталь, то опилки, стружки и любой формы частички от неё, попавшие на нержавейку, тоже быстро станут такими центрами.

Заключение

А в итоге, когда начинаешь разбирать причины появления ржавчины на нержавеющей стали, выясняется, что виной было уничтожение естественной для этого вида стали оксидной плёнки. Поэтому дополнительной защитой, которая нужная нержавейке – это обработка кислотами: серной, соляной, азотной с последующей нейтрализацией её остатков после того, как она уже образовала химически-нейтральный защитный слой на металле. И смыть остатки нейтрализатора водой, а потом вытереть насухо. Теперь только очередное грубое механическое нарушение оксидной плёнки способно запустить механизм коррозии.

По этой же причине домохозяйкам ни в ком случае не стоит чистить посуду из полированной нержавейки абразивными составами, да ещё с примесью хлора. Пример? «Комет». Очистит эффективно, это да. Но параллельно запустит процесс коррозии металла.

Пассивирование, виды, пассивирование стали и металла, таблица коррозийной стойкости

1 Ацетатальдегид A A C A A A A A A A A A A A A A
2 Ацетатная кислота, без воздуха C C C C C C A A A A A A A A A A
3 Ацетатная кислота, насыщенная воздухом C C C C B B A A A A C A A A A A
4 Ацетон B A A A A A A A A A A A A A A A
5 Ацетилен A A A A A A A A A A A A A A A A
6 Спирты A A A A A A A A A A A A A A A A
7 Сульфат алюминия C C C C B A A A A A B A A A A A
8 Аммиак A C A A A A A A A A A A A A A A
9 Нашатырь C C C C C C B A A A B A A B A A
10 Аммиак едкий A C A A A A A A A A C A A A A B
11 Аммиачная селитра B C B B A A A A A A C A A A C A
12

Фосфат аммония

B B C B B A A A A A B A A A A A
13

Сульфат аммония

C C C C B B A A A A A A A A A A
14

Сульфит аммония

C C C C A A A A A A C A A A A A
15 Анилин C C C C A A A A A A B A A A A A
16 Асфальт, битум A A A A A A A A A A A A A A A A
17 Пиво A A B B A A A A A A A A A A A A
18 Бензол A A A A A A A A A A A A A A A A
19 Бензойная кислота A A C C A A A A A A A A A A A A
20 Борная кислота C B C C A A A A A A B A A A A A
21 Бром сухой C C C C B B B A A A A A A A C C
22 Бром влажный C C C C C C C C C C A A A C C C
23 Бутан A A A A A A A A A A A A A A A A
24 Хлорид кальция C C B C C B B A A A A A A A A A
25 Гипохлорит кальция C C C C C C C A A A C A B B A A
26

Диоксид углерода сухой

A A A A A A A A A A A A A A A A
27 Диоксид углерода влажный A B C C A A A A A A B A A A A A
28 Дисульфид углерода C C A B B A A A A A A A A A A A
29 Угольная кислота A B C C A A A A A A A A A A A A
30 Тетрахлорид углерода A A B B A A A A A A A A A A A A
31 Хлор сухой C C A C B B B A A A A A A A C A
32 Хлор влажный C C C C C C C C C C B B B C A A
33 Хромовая кислота C C C C C C C B A C C A B C A A
34 Лимонная кислота B C C C B B A A A A A A A A A A
35 Коксовая кислота C B A A A A A A A A B A A A A A
36 Сульфат меди C C C C C C B A A A C A A C A A
37 Хлопковое масло A A A A A A A A A A A A A A A A
38 Креозот C C A A A A A A A A A A A A A A
39 Даутерм A A A A A A A A A A A A A A A A
40 Этан A A A A A A A A A A A A A A A A
41 Эфир A A B A A A A A A A A A A A A A
42 Этилхлорид C B C C B B B A A A A A A A A A
43 Этилен A A A A A A A A A A A A A A A A
44 Этиленгликоль A A A A A A A A A A A A A A A A
45 Хлорид железа C C C C C C C C B C C A C C A A
46 Фтор сухой B B A C B B B A A A A A A A C C
47 Фтор влажный C C C C C C C C C C B B B C C C
48 Формальдегид A A B A A A A A A A A A A A A A
49 Муравьиная кислота B C C C C C B A A A C A B B C A
50 Фреон влажный C C B C B B A A A A A A A A A A
51 Фреон сухой A A B A A A A A A A A A A A A A
52 Фурфурал A A A B A A A A A A A A A A A A
53 Бензин стабильный A A A A A A A A A A A A A A A A
54 Глюкоза A A A A A A A C A A A A A A A A
55 Соляная кислота, насыщенная воздухом C C C C C C C C C C C B A C С A
56 Соляная кислота, без воздуха C C C C C C C C C C C B A C С A
57 Плавиковая кислота, насыщенная воздухом C C C C C C C C C C B B B C С C
58 Плавиковая кислота, без воздуха C C C C C C C C C C A B B C С C
59 Водород A A A C B A A A A A A A A A С A
60 Перекись водорода A C C C B A A A A A C A C A A A
61 Сероводород C C C C C A A A A A A A A A A A
62 Йод C C C C C A A A A A C A A A С B
63 Гидроксид магния B B A A A A A A A A A A A A A A
64 Ртуть C C A A A A A A A A B A A A С A
65 Метанол A A A A A A A A A A A A A A A A
66 Метилэтилгликоль A A A A A A A A A A A A A A A A
67 Молоко A A C A A A A A A A A A A A A A
68 Природный газ A A A A A A A A A A A A A A A A
69 Азотная кислота C C C C A A A A A A C B C С A A
70 Олеиновая кислота C C C B B B A A A A A A A A A A
71 Щавелевая кислота C C C C B B B A A A B A A B С A
72 Кислород C A C C B B B B B B A B B B С C
73 Минеральное масло A A A A A A A A A A A A A A   A
74 Фосфорная кислота, насыщенная воздухом C C C C B A A A A A C A A A С A
75 Фосфорная кислота, без воздуха C C C C B B B A A A B A A B С A
76 Пикриновая кислота C C C C B B A A A A C A A A A A
77 Углекислый калий/ карбонат калия C C B B A A A A A A A A A A A A
78 Хлорид калия C C B C C B B A A A A A A A A A
79 Гидроксид калия C C B B A A A A A A A A A A A A
80 Пропан A A A A A A A A A A A A A A A A
81 Канифоль, смола A A B A A A A A A A A A A A A A
82 Нитрат серебра C C C C B A A A A A C A A A A A
83 Ацетат натрия A A A A A A A A A A A A A A A A
84 Карбонат натрия C C A B A A A A A A A A A A A A
85 Хлорид натрия С A C C B B B A A A A A A A A A
86 Декагидрат хромата натрия A A A A A A A A A A A A A A A A
87 Гидроксид натрия С С A B B B A A A A A A A A A A
88 Гипохлорит натрия C C C C C C C C C C C A B C A A
89 Тиосульфат натрия C C C C B B A A A A A A A A A A
90 Хлорид олова C C C C C C B A A A C A A B A A
91 Водяной пар A A A A A A A A A A A A A A A A
92 Стеариновая (октадекановая) кислота C B B B B A A A A A A A A B A A
93 Сера A B A A A A A A A A A A A A A A
94 Диоксид серы сухой C C C C C C B A A A C A A B A A
95 Триоксид серы сухой C C C C C C B A A A B A A B A A
96 Серная кислота, насыщенная воздухом C C C C C C C A A A C A C B С A
97 Серная кислота, без воздуха C C C C C C C A A A B A A B С A
98 Сернистая кислота C C C C C B B A A A C A A B A A
99 Деготь A A A A A A A A A A A A A A A A
100 Трихлорэтилен B B B B B B A A A A A A A A A A
101 Скипидар A A B A A A A A A A A A A A A A
102 Уксус B B C C A A A A A A A A A A A A
103 Вода химочищенная A A A A A A A A A A A A A C A A
104 Вода дистиллированная A A C C A A A A A A A A A A A A
105 Вода морская – в сухпутной

РФ малоизвестно, но

исключительно малоприятная среда,

применимость – “относительная”

С A C C C C B A A A A A A A A A
106 Виски, водка, вино A A C C A A A A A A A A A A A A
107 Хлорид цинка C C C C C C C B B B A A A B A A
108 Сульфат цинка С С С С А А А А А А А А А А А А

Пассивация металла: особенности и способы проведения

Сегодня огромное распространение получили технологии, позволяющие защитить различные виды металлических изделий от образования ржавчины. Одной из них является пассивация металла, представляющая собой процесс обработки металлического материала в специальных химических растворах, называемых пассиваторами. Чаще всего это вещества неорганического типа, обладающие высокими окислительными свойствами. При контакте с металлом пассиватор переводит его поверхность в так называемое пассивное состояние.

 

В результате на металлическом изделии появляется защитная ультратонкая пленка, предотвращающая процесс его окисления. Ее толщина может варьироваться исходя из типа металла, а также того, какой именно пассиватор используется. После своего появления защитная пленка (фазовая или адсорбционная) становится своего рода неприступным барьером на пути распространения ржавчины. Это позволяет не только эффективно замедлить коррозийные процессы, но и в некоторых случаях полностью остановить их течение.

 

Какие виды пассивации существуют?

Пассивация металлов может проводиться с использованием различных принципов, а именно:

  • Химического. В этом случае металлическое изделие окунают в специальный химический раствор (или наносят последний на поверхность детали с применением соответствующего инструмента). При этом электрический ток не используется. В некоторых случаях химическое пассивирование металлов может проводиться в условиях комнатной температуры воздуха. В других же случаях требуется подогрев пассиватора.
  • Электрохимического. Этот тип пассивации предполагает применение окислительных химических растворов и электрического тока. При воздействии последнего защитный слой образуется из микроскопических частиц вещества, оседающих на поверхности металлического изделия. Особенностью этой технологии является то, что в итоге удается получить более равномерную по своей структуре пленку, обладающую высокой стойкостью к растворению.

 

Как проводится пассивация различных видов металла?

В первую очередь следует выделить процесс пассивации стального сплава, так как он широко применяется в различных вилах промышленности. В начале поверхность обезжиривают, а затем покрывают ее специальным химическим составом, состоящим из активных веществ. В результате это позволяет сделать металл пассивным, повысив его долговечность и стойкость к атмосферному воздействию. Нередко для этого используется 70-80% раствор нитрита натрия.

 

 

Если же речь касается процесса пассивирования меди, то для такой цели, как правило, используют растворы, основным компонентом которых является хром. Это химическое вещество способствует образованию прочной, долговечной пленки. При этом материал будет обладать высокой стойкостью к появлению ржавчины при нахождении в среде, содержащей значительное количество оксидов серы.

 

Когда нужно провести пассивацию цинка, то следует отметить, что такая процедура требует максимальной концентрации внимания, ведь очень важно, чтобы защитная пленка была настолько тонкой, насколько это возможно. Это вызвано тем, что у цинковых изделий, как правило, и так очень небольшая толщина чистого металла. Поэтому при значительной толщине пленки слой чистого цинка будет еще уменьшен.

 

 

Кроме того, в некоторых случаях может потребоваться и процедура пассивации железа. Этот металл особо подвержен образованию ржавчины. Для создания на его поверхности защитной пленки применяют различные виды химических веществ, в том числе раствор серной кислоты.

 

Отличное советское видео про особенности процесса:

это 📕 что такое ПАССИВИРОВАНИЕ

ПАССИВИРОВАНИЕ, пассивация металлов, переход поверхности металла в пассивное состояние, при к-ром резко замедляется коррозия. П. вызывается поверхностным окислением металлов. Практич. значение П. исключительно велико, так как все конструкционные металлы без их самопроизвольного П. подвергались бы быстрой коррозии не только в агрессивных хим. средах, но и во влажной земной атмосфере или пресной воде.

Если погрузить металл, склонный к П., в неокислительный водный раствор электролита, подключить его к источнику тока, позволяющему задавать любые значения потенциала (т. н. потенциостату) и записать зависимость плотности тока растворения металла от задаваемого потенциала, то получится поляризационная кривая, близкая к представленной на рисунке. Кривая показывает, что П. металла начинается при потенциале пассивации En и критической плотности тока iп. С увеличением потенциала от Еп до Епп (потенциала полной пассивации) плотность тока не увеличивается, а снижается в результате П. иногда в 104-105 раз (до iпл) и далее сохраняется почти без изменений вплоть до потенциала перепассивации Епер. Наблюдаемое затем новое ускорение растворения связывают с перепассивацией, или транспассивным состоянием. Интервал от Епп до Еперназывают областью пассивного состояния. В присутствии ионов С1, Вr , I местное сильное растворение (“питтинг”) нек-рых пассивных металлов начинается ещё при потенциале

Все перечисленные величины являются важными характеристиками поведения металлов и при коррозии под действием окислителей. Так, металл корродирует с минимальной скоростью (эквивалентной плотности тока в полностью пассивном состоянии iпп) тогда, когда окислительно-восстановительный потенциал среды Ео-в удовлетворяет условию

Для того чтобы П. было самопроизвольным (при отсутствии внеш. источников тока), скорость восстановления окислителя при Еп должна быть не меньше iп. Напр., разбавленные растворы азотной кислоты в отношении хрома удовлетворяют обоим этим условиям, а в отношении железа -только первому. Соответственно Сr в них пассивируется сам, a Fe только может сохранять пассивное состояние, созданное каким-то способом ранее. Поскольку для Сr iп и iпп в сотни раз меньше, чем для Fe, а Епп и Епер – на 0,4-0,5 в отрицательнее, Сr несравненно устойчивее Fe в слабо окислительных средах, но вследствие перепассивации значительно сильнее разрушается в сильных окислителях (дымящей азотной к-те, к-тах с добавками перманганатов, хроматов и др.). Сильное повышение концентрации к-ты или щёлочи обычно ведёт к увеличению iп и iпп, и в таких средах устойчивы лишь нек-рые металлы. Среди них наибольшее значение имеют Сr, Ni и богатые ими сплавы, Ti, Zr. В нейтральных средах к П. в той или иной мере склонна большая часть металлов. В неводных растворах П. часто оказывается возможным только в присутствии влаги. В теории П. важная роль отводится как адсорбции кислорода, так и образованию окисных слоев.

Перепассивация вызывается образованием высших кислородных соединений металла, к-рые либо растворяются целиком, давая анионы

либо отдают в раствор свои катионы, распадаясь с выделением кислорода (NiО2). Источниками кислорода, участвующего в образовании пассивирующих слоев, могут быть нек-рые окислители (Н2О2, HNO3). П. могут способствовать анионы, дающие с металлом труднорастворимые соли или смешанные окислы. Однако наиболее универсальным источником пассивирующего кислорода является химически или электрохимически взаимодействующая с металлом вода.

В технике термин “П.” означает также спец. хим. или электрохим. обработку металла в подходящем растворителе, повышающую стойкость его исходного пассивного состояния (П. алюминиевой посуды в 30%-ной НNОз, цинковых покрытий в хроматных растворах и т. д.). Вещества, гл. обр. окислители, с помощью к-рых производится П., наз. пассиваторами.

Лит.: Томашов Н. Д., Чернова Г. П., Пассивность и защита металлов от коррозии, М., 1965; Скорчеллетти В. В., Теоретические основы коррозии металлов, Л., 1973; Новаковский В. М., Обоснование и начальные элементы электрохимической теории растворения окислов и пассивных металлов, в сб.: Коррозия и защита от коррозии, т. 2, М., 1973.

В. М. Новаковский.

Пассивация металла: предотвращение активации железа

Химические слои, защищающие металл от коррозии

Нержавеющая сталь имеет пассивирующий слой, защищающий ее от коррозии.

Многие металлы подвержены коррозии при контакте с воздухом и водой. Коррозия может вызвать напряжение металла и выход детали из строя, поэтому металлурги ищут способы ее избежать. Одним из таких методов является пассивация металла, менее известный метод защиты от коррозии поверхности, использующий тонкий химический слой в качестве уплотнения.Пассивация может происходить естественным путем или стимулироваться производственными процессами.

Что такое коррозия?

Коррозия металла происходит, когда молекулы активного металлического сплава вступают в реакцию в окружающей среде, чтобы стать электрохимически более стабильными. Оксиды, гидроксиды и сульфиды являются основными соединениями коррозии. Простое воздействие может привести к такой реакции, как ржавчина железа в воде и воздухе. Электрохимические процессы также могут вызывать реакцию, как в случае гальванической коррозии между никелем и кадмием в батарее.

Есть металлы, устойчивые к коррозии. Благородные металлы, такие как золото, серебро и платина, химически стабильны во многих условиях. Благородные металлы не устойчивы к коррозии, но процесс происходит медленно или с менее распространенными молекулами. Например, толстый черный налет серебра обычно вызывается сероводородом, а не кислородом и водой. Металлурги проверяют активный потенциал металлов с помощью гальванической шкалы или анодного индекса. Те, что расположены наверху, менее подвержены коррозии.

«Активные» металлы, или металлы, находящиеся ближе к нижней границе шкалы, химически менее стабильны и, следовательно, более склонны к взаимодействию с другими элементами окружающей среды. Чтобы предотвратить это, используются активные или пассивные процессы для уменьшения коррозии. Эти процессы обычно работают путем «запечатывания» металла верхним слоем, предотвращая попадание воздуха и воды на металл под ним. Слой может быть искусственным: краска, порошковое покрытие и масло – все это обычные герметики. Однако, если они поцарапаны, коррозия проникает внутрь.

Другой вариант герметизации металла – химический, когда вместо готовых материалов используются химические реакции. Один из химических процессов – пассивация.

Что такое пассивация?

Пассивирование, обычно связанное с нержавеющей сталью, представляет собой метод обработки для защиты металла от сквозной коррозии, что делает материал «пассивным» для окружающей среды. Пассивация, как это ни парадоксально, способствует возникновению коррозии на поверхности, создавая тонкий слой нового химического вещества, не вступающего в реакцию.Этот верхний слой остается плотно связанным с металлом, создавая естественное уплотнение, которое блокирует коррозию элементов последующих слоев металла. Металл пассивируется, когда каждая поверхность покрывается плотно связанным слоем коррозии. Этот слой может образовываться естественным образом (пассивно) с течением времени, но производители также могут активно его стимулировать.

Пассивация была обнаружена при исследовании электрохимических реакций.

История пассивации

Пассивирование было обнаружено учеными, проводившими электрохимические эксперименты, но они не сразу осознали полезность этого процесса для общего использования.В 1790 году химик Джеймс Кейр заметил, что ванна с сильной азотной кислотой не вызывает коррозии железа. Он отметил, что когда тот же раствор разбавляли водой, железо сразу же разъедало, образуя пузырящийся раствор темно-коричневой воды. К 1836 году швейцарский химик Кристиан Фридрих Шёнбейн уточнил эксперимент. Он продемонстрировал, что кусок железа, погруженный в слабую азотную кислоту, растворяется и производит водород, как отметил Кейр. Тем не менее, если сначала погрузить железо в сильную кислоту, оно сможет противостоять разбавленной кислоте.Едкие элементы воды, казалось, сдерживались, по крайней мере, на какое-то время.

Майкл Фарадей, британский электрохимик, первым объяснил почему. Он предположил Шёнбейну, что оксидная пленка, созданная сильной кислотой, может вызвать пассивное состояние. По мере того, как химики и металлурги исследовали идею химической «пленки», они искали методы производства или усиления пассивирования, а также сплавы, которые могли бы создавать пассивные уплотнения органическим способом.

Пассивные оксидные слои

Поскольку металлы подвергаются воздействию окружающей среды, если их не заблокировать краской или порошковым покрытием, они будут естественным образом разъедать, образуя пленку или герметизирующий слой.Большинство пассивных пленок состоят из оксидов, комбинаций металла и кислорода, так называемые пассивные оксидные слои.

Одно из самых больших преимуществ пассивных оксидных слоев заключается в том, что, когда они возникают естественным путем, они также естественным образом «заживают», если поверхность металла поцарапана или повреждена иным образом, поскольку следующий слой молекул затем будет связываться с элементами окружающей среды.

Эффективность пассивных оксидных слоев зависит от типа задействованных элементов. Не все оксидные слои являются защитными: если оксид достаточно пористый для проникновения кислорода, то уплотнение не образуется, а металл под ним будет продолжать корродировать.Например, оксид магния образует слой с высокой пористостью поверхности, который не останавливает коррозию. Молекулы кислорода все еще протекают и реагируют с находящимся под ними магнием.

Также имеют значение элементы окружающей среды. Например, нержавеющая сталь может подвергаться воздействию солей или отложений железа. Если общий химический состав поверхности больше не пассивируется естественным образом, образуется ржавчина.

Принудительная пассивация

Для некоторых сплавов естественная пассивация может длиться долго; для других он может развиваться неравномерно, с вариациями в зернистости металла или при наличии поверхностных отложений.Металлурги создали активные методы пассивации, чтобы ускорить и стандартизировать процесс для создания продуктов, которые можно сразу же использовать.

«Синение» ружья было ранним примером принудительной пассивации с помощью химических средств производства. Один из оксидов железа – магнетит, черный оксид (Fe3O4), и этот оксид не отслаивается, как ржавчина (Fe3O3). Для создания этих черных оксидов можно использовать несколько химических процессов с использованием тепла и щелочных растворов. Однако, хотя воронение действительно защищает от коррозии, поврежденный слой не «заживает» в нормальных условиях.Таким образом, воронение – это промышленный герметик, который требует ухода и ухода.

Сегодня обычные процедуры активной пассивации состоят из нескольких этапов:

  • Очистка предмета от масла и загрязнений с поверхности. Не должно быть участков, закрытых от кислотной ванны внешним покрытием.
  • Пассивирование в ваннах с азотной или лимонной кислотой или с помощью электрохимического процесса. В случае нержавеющей стали на этом этапе удаляются любые свободные отложения железа, которые препятствовали бы образованию твердой пассивной пленки нержавеющей стали.На микроскопическом уровне отложение свободного железа не позволит пассивному слою оксида хрома образовать сплошное уплотнение. Пассивирующий слой после ванны с азотной кислотой состоит из Cr2O3.
  • Промыть предмет от следов кислотного раствора, забрав с собой оставшееся свободное железо.
  • Изделие помещено в условия, способствующие окислению. Условия включают сочетание повышенной температуры и влажности, а также использование агентов, способствующих образованию ржавчины, таких как солевой туман, сульфат меди или феррицианид калия.
Сплавы из нержавеющей стали содержат хром и другие элементы для создания пассивного слоя.

Нержавеющая сталь и другие самопассивирующиеся сплавы

Нержавеющая сталь – это прочный металл, обладающий коррозионной стойкостью за счет естественной пассивации. С момента его изобретения в 1913 году многие отрасли промышленности стали полагаться на металл. Однако отсутствие ржавчины не гарантируется.

Нержавеющая сталь, как и другие стали, в основном изготавливается из железа и углерода. Революционная добавка к сплаву – хром.Хром на воздухе быстро образует пассивный оксидный слой, который изолирует железо и защищает его. Различные марки нержавеющей стали содержат разные несущие металлы: молибден, кремний и другие составляющие, которые обеспечивают пассивную поддержку для различных применений. Некоторые марки лучше справляются с нагревом, другие – с сопротивлением коррозии из-за соли: химическая смесь сплава меняет его поведение в различных условиях. Отложения железа, нагревание, контакт с другими металлами, солями и кислотами – все это может нарушить оксидный слой.

Алюминий – еще один металл, который пассивируется естественным путем. Оксид алюминия образуется на большинстве (но не на всех) алюминиевых сплавах при контакте с воздухом, делая поверхность самозащитной. Оксид алюминия может подвергаться воздействию соли, электрохимического стресса или захваченной влаги. Как в случае нержавеющей стали, так и алюминия, производственные процессы используются для поддержки создания пассивных слоев большей толщины или однородности, чем это могло бы произойти в естественных условиях.

Хром используется для пассивации нержавеющей стали и алюминия.

Стандарты пассивирования для нержавеющей стали и алюминия

Нержавеющая сталь и алюминий являются самопассивирующимися материалами, но они не устойчивы к коррозии. Неровности зерна, возникшие в результате производства или термообработки, могут стать причиной слабости. Отложения масла или других химикатов на поверхности также могут повредить пассивную пленку. Чтобы гарантировать качество нержавеющей стали и алюминия, теперь существуют стандартные процессы и испытания пассивации.

Спецификации ASTM A380 и A967 устанавливают стандарты и процедуры тестирования качества для пассивирования нержавеющей стали с использованием азотной, лимонной кислоты или с помощью электрических средств.

Хром иногда используется для пассивирования других материалов, но часто в виде нанесения, а не встраивания в сплав. Процесс, называемый конверсией хрома, используется для алюминия и других металлов, таких как цинк и никель. В этой технике на металлическую поверхность наносится гель хрома. Химическое вещество связывается с поверхностью металла, создавая пассивный слой, демонстрирующий высокую коррозионную стойкость. Царапина от пассивации преобразования хрома подвергнется процессу самовосстановления.Хром вокруг царапины перемещается, чтобы связать и воссоздать пассивирующий слой. Однако царапина должна быть достаточно маленькой по размеру, чтобы это было возможно с окружающим хромом.

Пассивный слой, часто оксид, может сильно повредить инструмент во время обработки.

Травление и пассивация нержавеющей стали

Пассивация стали – это процесс, при котором в кислотной ванне остается оксидный слой. Травление – это еще одна обработка в кислотной ванне, но она преследует противоположную цель: при травлении используется кислота для очистки поверхности металла от оксидов.

Когда оксиды покрывают поверхность металла, обработка изделия становится сложнее. Оксиды вызывают большую нагрузку на наконечники инструмента и могут препятствовать попыткам герметизации поверхности краской или порошковым покрытием. Травление удаляет все оксиды, в том числе те, которые действуют как пассивный слой. Сталь и железо обычно травятся.

При производстве металлической детали деталь может быть протравлена, подвергнута механической обработке, а затем пассивирована.

Электрополировка нержавеющей стали и других металлов

Электрополировка – это этап финишной обработки металла, который снимает заусенцы и разглаживает, оставляя блестящую чистую поверхность.Его можно использовать для обработки многих металлов, включая те, которые не рекомендуется пассивировать, например, медь. На пассивирующем металле гладкая поверхность может создавать сплошные упругие пассивные слои.

Предмету, подлежащему электрополировке, придают положительный заряд и погружают в ванну с электролитом. Окружающие катоды оттягивают поверхностные молекулы от объекта, сбривая его верхний слой. Зубчатые выступы удаляются в первую очередь. Как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровне электрополированный металл имеет немного неровностей или щелей.

При электрополировке нержавеющей стали предпочтительно удалять железо, оставляя больше хрома на поверхности. Гладкая гладкая поверхность без железа, естественно, способствует образованию прочного пассивирующего слоя на нержавеющей стали.

При неудачной пассивации

Пассивация – не всегда идеальное решение; потенциальные проблемы охватывают широкий спектр переменных. Некоторые типы металлов не могут пассивироваться, потому что при коррозии металл отслаивается. Если металл структурно пассивирован, во время кислотной ванны все еще может пойти не так.С другой стороны, даже идеально пассивированный металл может быть непригоден для использования в определенных отраслях промышленности – химия может вызвать проблемы в электрохимических приложениях.

Ржавчина разъедает сталь, создавая оксиды железа с большей площадью поверхности, чем находящийся ниже металл.
Почему при коррозии металл отслаивается?

Оксиды металлов могут иметь более крупную кристаллическую структуру, чем составляющие их молекулы металла. Например, оксид железа (III), побочный продукт красной коррозии, более известный как ржавчина, имеет более крупную структуру и, следовательно, большую площадь поверхности, чем элементарное железо, которое его производит.Эта большая площадь поверхности заставляет оксид подниматься с поверхности металла ниже, вызывая пузыри и шелушение. Отделение оксида от металла подвергает следующий слой воздействию воздуха и влаги, и цикл продолжается, разъедая поверхность.

В ситуациях, когда оксиды, гидроксиды или сульфиды имеют большую площадь поверхности, чем металл, из которого они возникают, пассивирующий слой не образуется.

Пассивные флеш-атаки

Иногда производитель обнаруживает, что в партии пассивирующих элементов один или несколько элементов становятся черными и начинают травление даже в ванне с сильной азотной кислотой.Это активное состояние известно как «мгновенная атака». Это может сбивать с толку, так как иногда он может атаковать одни предметы, но оставить другие в одной корзине.

Причины вспышки связаны с постоянством химических веществ, участвующих в создании пассивной пленки. Если ванна с азотной кислотой использовалась долгое время, возможно, в ней накопились соли или вода. Сами детали часто представляют собой проблему: на деталях машины могло остаться смазочно-охлаждающее масло, или термическая обработка или регулирование температуры во время обработки могли неравномерно изменить молекулярную структуру детали.Также могут быть включения или несоответствия внутри самого сплава.

Как избежать пассивации

Бывают случаи, когда пассивация может вызвать проблемы с правильным функционированием металлических деталей.

Для электрохимической обработки часто требуются металлические катоды и аноды, пропускающие электрический ток через раствор. Эти системы могут способствовать образованию оксидов, которые прилипают к катодам снаружи. Поскольку катоды загрязняются оксидами, система становится менее эффективной.

В этих системах пассивирование является проблемой. Иногда проблема решается переключением полярности. Противоположные импульсы электричества позволяют оксидам отпадать от катодов. Оксидный шлам или шлак может выпадать и не мешать электрохимической активности процесса.

Пассивация – один из способов борьбы с коррозией неблагородных металлов.

Пассивационные слои для герметизации и защиты

Многие металлы вступают в реакцию с окружающей средой с образованием оксидов, гидроксидов или сульфидов.Эти продукты коррозии возникают одинаково, но имеют разные свойства.

Тусклость серебра, медленно возникающая при соединении серебра с сульфидами в воздухе, действует как пассивный слой. Он притупляет поверхность металла и часто полируется. Для сравнения, зеленая патина меди, или зеленовато-коричневый цвет, часто является эстетическим призом за глубину и диапазон зеленого цвета, который она производит. Вердигрис представляет собой смесь карбонатов, сульфидов, сульфатов и хлоридов, образующихся в результате реакции меди на кислотный дождь или углекислый газ.Ржавчина, наиболее распространенный оксид железа, дает оранжевый или кирпично-красный пигмент. В отличие от вердигриса, его нужно тщательно контролировать, чтобы пузырящаяся поверхность не позволяла стальным элементам ржаветь.

Пассивационные слои герметизируют и защищают металлический объект от дальнейшего окисления. В случае пассивных слоев на основе хрома, таких как нержавеющая сталь, эта пленка часто бывает достаточно тонкой, чтобы не изменить внешний вид поверхности или функцию металла. Тонкая пассивация часто изменяет металл только в очень специфических условиях, например, при сварке, механической обработке или в электрохимических системах.Самая большая польза от самопассивирующихся металлов – это способность к самовосстановлению. Для максимальной защиты от коррозии комбинируйте самопассивирующийся металл с нанесенным герметиком, например маслом, порошковым покрытием или краской.

Химическая пассивация – обзор

Инкапсулянты для пассивации на кристалле

Пассивационные материалы наносятся на устройства, пока они еще находятся в форме пластины. Обычно это делается по завершении процесса изготовления ИС. Этот тип материалов в основном используется для механической защиты устройств IC во время разрезания пластины (процесс разделения).Кроме того, пассивирующий слой также защищает устройство от коррозии. Неорганические полимеры, такие как диоксид кремния, нитрид кремния и оксинитрид кремния, обычно используются в полупроводниковой промышленности. Хотя диоксид кремния и нитрид кремния являются отличными барьерами для влаги, диоксид кремния по-прежнему проницаем для подвижных ионов, таких как натрий, особенно в условиях смещения. Легко доступно использование «геттеров», таких как диоксид кремния, легированный фосфором, или P-стекло, путем химического осаждения из паровой фазы (CVD), плазмы и вращения.Однако нитрид кремния устраняет эти проблемы диффузии подвижных ионов. В последнее время органические полимеры, такие как полиимиды, бензоциклобутены, циклические полиолефины, в частности кремнийорганические полиимиды, фотоопределимые производные этих классов, все чаще используются в качестве пассивирующих материалов. Материал обычно наносится толщиной 0,25–2 мкм с многоуровневым покрытием для повышения надежности защиты ИС. Области контактных площадок ИС вытравлены для дальнейших соединений. Поскольку пассивирующие слои не на 100% свободны от точечных отверстий или трещин, коррозия устройств все еще происходит.Таким образом, для их защиты по-прежнему необходим второй слой высокоэффективного органического герметика. Этот слой также может действовать как буферное покрытие для большой ИС, снимая напряжение. Кроме того, формовочные смеси широко используются для упаковки 90% интегральных схем во всем мире. Тем не менее, мы будем рассматривать как неорганические, так и органические материалы для этого типа применения.

Существует множество органических полимерных материалов, которые используются в качестве герметиков для электроники. Эти материалы делятся на три категории: (1) термореактивные полимеры, (2) термопласты, (3) эластомеры.Термопластичные полимеры – это материалы, которые под воздействием тепла будут течь и затвердевать при охлаждении без сшивки. Эти термопластические процессы обратимы, и полимеры становятся подходящими конструкционными пластическими материалами. Примеры включают поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен, фторуглеродные полимеры, акрилы, парилен (поли-пара-ксилилен Union Carbide) и предварительно модифицированные полиимиды, модифицированные силиконом.

Термореактивные материалы представляют собой сшивающие полимеры, которые после отверждения невозможно превратить в исходный полимер.Силиконы, полиимиды, эпоксидные смолы, модифицированные силиконом полиимиды, силикон-эпоксидные смолы, полиэфиры, бутадиен-стиролы, алкидные смолы, аллиловые эфиры, кремний-углерод (Sycars ® ) от Hercules и полициклические олефины от BF Goodrich являются примерами электронного термореактивного полимера. герметики. Эластомеры – это термореактивные материалы, обладающие высоким удлинением или эластичностью. Эти типы материалов состоят из длинной линейной гибкой молекулярной цепи, соединенной внутренней ковалентной химической сшивкой. Примерами являются силиконовые каучуки, силиконовые гели, натуральные каучуки и полиуретаны.Однако для применения в технологии ИС только некоторые из материалов из трех вышеуказанных групп, которые можно сделать сверхчистыми, например эпоксиды, силиконы, полиуретаны, полиимиды, кремнийорганические полиимиды, бензоциклобутены, парилены, цикликолефины, кремнийуглерод и бензоциклобутены, имеют Было показано, что они являются приемлемыми герметиками для ИС и электронных компонентов. Кроме того, недавно разработанные высокоэффективные жидкокристаллические материалы (конструкционные пластмассовые материалы с высокими эксплуатационными характеристиками) также являются потенциальными органическими полимерными материалами для электронных приложений.Мы обсудим некоторые из них подробно.

Пассивирующий слой – обзор

15.4.3 Рамановские спектроскопические исследования

Как мы видели выше на микрофотографиях СЭМ, толщина пассивирующего слоя составляет ~ 30 мкм, что слишком мало для детального исследования его фаз. Кроме того, будет происходить диффузия ионов Fe в пассивирующем слое и верхнем покрытии, а содержание Fe в пассивирующем слое выше, чем в верхнем покрытии.

Для исследования наличия различных соединений Mg, K, P и Fe использовали рамановскую спектроскопию с использованием модели HRIBA Jobin Yvon T 64000 (Япония).На рис. 15.9 показаны эти спектры в различных местах пассивирующего слоя и верхнего покрытия, а также объемного покрытия.

Можно видеть, что основные рамановские сдвиги на рис. 15.9A находятся в диапазоне длин волн 50–650 см –1 . Это указывает на присутствие ньюбериита [6]. Ньюбериит в основном находится в верхнем покрытии, а также на границе раздела между подложкой и пассивирующим слоем. Отчетливое смещение ньюбериита на 980 см – 1 обнаруживается как в финишном покрытии, так и в пассивирующем слое [6].

Основные сдвиги на 980 и 1594 см – 1 , присутствующие в пассивирующем слое и верхнем покрытии, представляют струвит-К [7]. Резкий сдвиг на 1350 см – 1 в пассивирующем слое представляет собой оксид железа-хрома Fe 2 – x Cr x O 3 [8], оксид железа, эквивалентный гематиту, т.е. часть ржавчины, возможно, присутствующая до покрытия поверхности или образовавшаяся во время кислотно-щелочной реакции. Fe, находясь в + 3-степени окисления, не реагирует и, следовательно, не участвует в кислотно-основной реакции с образованием какого-либо фосфатного соединения.

Пики в диапазоне 950–1030 см – 1 обусловлены стренгитом (FePO 4 · 2H 2 O) [9]. Они различны в верхнем покрытии, но также существуют в основном как «плечо» в пассивирующем слое.

Таким образом, спектроскопия комбинационного рассеяния показывает, что как пассивирующий слой, так и верхнее покрытие состоят из ньюбериита, струвита-K и стренгита, и, кроме того, пассивирующий слой состоит из компонента ржавчины, оксида железа и хрома. Fe в финишном покрытии также присутствует в виде стренгита.

Это исследование показывает, что пассивирующий слой и верхнее покрытие не различаются по своему минеральному составу. Однако микрофотография покрытия, сделанная с помощью СЭМ (рис. 15.8), показывает более гладкую структуру пассивирующего слоя (вероятно, плотную), в то время как верхнее покрытие является зернистым и пористым. Таким образом, различие является морфологическим, подразумевая, что пассивирующий слой состоит из более стеклообразной фазы, чем верхнее покрытие.

Травление и пассивация

Нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии в процессе эксплуатации при загрязнении поверхности.И травление, и пассивация – это химическая обработка поверхности нержавеющей стали для удаления загрязнений и содействия образованию сплошной пассивной пленки из оксида хрома. Травление и пассивация представляют собой кислотную обработку, и ни одна из них не удаляет жир или масло. Если изделие загрязнено, возможно, потребуется использовать моющее средство или щелочь перед травлением или пассивацией.

Травление

Травление – это удаление любой высокотемпературной окалины и любого прилегающего слоя металла с низким содержанием хрома с поверхности нержавеющей стали химическими средствами.

Если сталь нагревается сваркой, термообработкой или другими способами до точки, где можно увидеть окрашенный оксидный слой, на поверхности стали под оксидным слоем имеется обедненный хромом слой. Более низкое содержание хрома снижает коррозионную стойкость. Чтобы восстановить наилучшую стойкость к коррозии, необходимо удалить поврежденный металлический слой, обнажив полностью легированную поверхность из нержавеющей стали. При механическом удалении могут остаться абразивные или другие частицы (влияющие на коррозионные характеристики) или это может быть непрактичным, поэтому обычно используются химические средства.

Процедуры, включающие травильные растворы азотной (HNO 3 ) и плавиковой (HF) кислот, удаляют окалину и нижележащий обедненный хромом слой и восстанавливают коррозионную стойкость. Растворы для травления также удаляют загрязнения, такие как частицы железа и оксида железа. Существуют растворы для травления, отличные от смесей азотной и фтористоводородной кислот, и они могут использоваться для специальных применений.

Травильные пасты, в которых раствор смешан с инертным носителем, обычно используются для обработки отдельных участков, например сварных швов.

Травление включает удаление металла и изменение или уменьшение яркости металла.

Электрополировка – полезная альтернатива травлению. Удаление металла достигается, но обычно в результате получается блестящая, гладкая и более стойкая к коррозии поверхность.

Пассивация

Пассивация – это обработка поверхности нержавеющей стали, часто кислотными растворами (или пастами), для удаления загрязнений и содействия образованию пассивной пленки на только что созданной поверхности (например,г. в результате шлифовки, обработки или механических повреждений).

Обычная пассивирующая обработка включает растворы или пасты азотной кислоты (HNO 3 ), которые очищают стальную поверхность от свободных железных загрязнений. Следует проявлять осторожность при выборе и использовании процедур пассивации, чтобы гарантировать, что выбранная обработка будет нацелена на загрязняющие вещества. Пассивирование также способствует быстрому образованию пассивной оксидной пленки на поверхности стали. Пассивация обычно не приводит к заметному изменению внешнего вида стальной поверхности.

В растворах для травления и пассивации могут использоваться опасные кислоты, которые при неправильном обращении могут нанести вред как оператору, так и окружающей среде. Кислоты для травления нержавеющей стали вызывают сильную коррозию углеродистой стали.

Важно, чтобы все кислоты были тщательно удалены путем ополаскивания компонента после завершения процесса. Остаточная фтористоводородная кислота вызовет точечную коррозию.

Может оказаться полезным нейтрализовать кислоту щелочью перед стадией промывки.

Стандарт ASTM A380 по очистке, удалению окалины и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали является ценным источником информации о процедурах травления и пассивации. Другие источники информации можно получить, связавшись с ASSDA.

На коррозионную стойкость нержавеющей стали влияет шероховатость поверхности после полировки с заметным снижением коррозионной стойкости, когда шероховатость поверхности увеличивается выше значения R a , равного примерно 0.5 микрометров. Это примерно соответствует поверхности, полученной шлифованием абразивом зернистостью 320.

Для повышения коррозионной стойкости механически полированных поверхностей можно использовать пассивацию или электрополировку.

Безопасность

Для травления и пассивации используются сильные кислоты, при этом следует соблюдать обычные меры предосторожности. Подробные рекомендации можно найти в паспортах безопасности материалов и на упаковке продукта.

Дополнительную информацию о травлении и пассивации можно получить, связавшись с ASSDA.

Что такое пассивация? – Функциональная обработка электрохимической отделкой

После изготовления детали из нержавеющей стали необходимо предпринять важный дополнительный шаг, чтобы сделать деталь устойчивой к ржавчине. Этот важный следующий шаг называется пассивацией, которая предотвращает коррозию металла.

Что такое пассивация?

Пассивация – это процесс, повышающий коррозионную стойкость металлических компонентов. Во время процесса детали очищаются, а затем погружаются в кислотную пассивирующую ванну.

Почему это сделано?

После изготовления детали из нержавеющей стали она должна пройти процесс пассивации, чтобы улучшить внешний вид и функциональность детали. В процессе изготовления детали на ее поверхности может оставаться жир и другие вещества. Эти вещества могут образовывать железо, которое замедляет образование оксидной пленки, необходимой для защиты деталей из нержавеющей стали от коррозии. После пассивации поверхность металла очищается от дефектов и готова к грунтованию и окраске.

Как это делается?

Этот процесс состоит из двух этапов. Первым делом необходимо тщательно очистить деталь от любых веществ, попавших на ее поверхность в процессе изготовления. Этот шаг жизненно важен для процесса, поскольку загрязнение может вызвать повреждение металла.

На втором этапе сталь погружается в пассивирующую ванну. Для кислотной ванны можно использовать три различных подхода:

  • Пассивация азотной кислотой
  • Азотная кислота с пассивацией дихроматом натрия
  • Пассивация лимонной кислотой

Пассивирующая ванна удаляет частицы железа с поверхности металла и образует защитную пленку на детали.Защитная пленка представляет собой пассивный оксидный слой, который придает металлу стойкость к ржавчине, улучшая внешний вид и функциональность детали. После прохождения испытаний на соответствие требованиям, деталь проходит процесс пассивации и готова к использованию. Как правило, это испытание можно проводить в условиях солевого тумана, погружения в воду и влажности.

Заинтересованы в том, как функциональная отделка может улучшить характеристики и внешний вид вашего продукта? Пассивация – лучший способ гарантировать долговечность деталей, устойчивых к коррозии.Позвоните в ECF для получения дополнительной информации.

Что такое пассивация металла?

Пассивация – это химическая обработка, используемая для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали и удаления поверхностных загрязнений. При производстве и промышленном применении естественный защитный оксидный слой на стали может разрушаться грязью, пылью и частицами железа от режущих инструментов. Изучите процесс пассивации и поймите, почему этот метод идеально подходит для защиты нержавеющей стали от эрозии.

Процесс пассивации

Износ нержавеющей стали часто происходит из-за механической обработки или изготовления. В процессе пассивации стали используется азотная или лимонная кислота для удаления свободных железных загрязнений с поверхности металла. Азотные и лимонные химикаты создают защитный оксидный слой, который возвращает нержавеющую сталь в коррозионно-стойкое состояние и сохраняет ее долговечность.

Вот принципы защиты нержавеющей стали от эрозии после пассивации металла:

  • Очистите стальную поверхность от любых посторонних материалов или масел.
  • Промойте деионизированной водой.
  • Погрузите сталь в азотную или лимонную кислоту, чтобы образовался тонкий и прозрачный оксидный слой, защищающий сталь.
  • Снова промойте металл и просушите его.
  • Испытание пассивированной стали проводится для проверки ее эффективности.
  • После завершения процесса оксидный слой сформируется в течение 1-2 дней, чтобы предотвратить ржавление находящейся под ним стали и продлить срок службы металла.

Чем полезна пассивация стали ?

Загрязнения, которые могут образовываться на поверхности нержавеющей стали, являются потенциальными участками коррозии, которые могут вызвать разложение поверхности.На качество поверхности нержавеющей стали обычно могут повлиять посторонние материалы или частицы железа из производственных и промышленных сред. Пассивация нержавеющей стали – это метод защиты от коррозии. Также есть дополнительное преимущество стерилизации во время процесса пассивации. Кислота, в которую попадает сталь, обеззараживает ее поверхность.

Узнайте больше об услугах по пассивации стали и отделке металлов в Дорсете с помощью Dorsetware.Свяжитесь с нашей командой специалистов по гальванике сегодня, чтобы задать вопросы, обсудить ваш проект или узнать цену. Позвоните нам по телефону 01202 677939, и мы будем рады помочь.

Пассивирование нержавеющей стали – PennEngineering

Рекомендации по нанесению покрытий

Черный нитрид || Кадмиевые покрытия || Смазочные материалы с сухой пленкой || Электрооловянные / паяемые покрытия || Никелевые покрытия || Пассивация нержавеющей стали || Цинковые покрытия

ОБЪЯСНЕНИЕ ТИПОВЫХ ПРОЦЕДУР ПАССИВАЦИИ

Пассивация – это общий термин, применяемый к процедурам, разработанным для удаления металлического (свободного) железа с поверхности изделий из нержавеющей стали.Присутствие частиц свободного железа на поверхности изделий из нержавеющей стали может привести к появлению на изделии пятен ржавчины, которых не должно быть на чистой или «пассивной» поверхности из нержавеющей стали. ПАССИВНАЯ поверхность из нержавеющей стали не будет иметь НИКАКИХ свободных частиц железа, которые потенциально могут вызвать коррозию или «ржавчину».

Во время погрузочно-разгрузочных операций, таких как формовка, механическая обработка и галтовка, частицы железа и инструментальной стали могут врезаться или размазываться по поверхности застежки. Если оставить эти свободные частицы железа, они подвергаются коррозии и проявляются в виде пятен ржавчины.

Процесс пассивации включает погружение крепежа из нержавеющей стали в раствор азотной кислоты (20-25% по объему), бикарбоната натрия (2-3% по весу) и воды или 35% азота по объему и воду на некоторое время. . Обычно 20–30 минут. Азотная кислота растворяет въевшееся или размазанное железо и восстанавливает первоначальную коррозионно-стойкую поверхность детали.

Обычно считается хорошей практикой пассивировать детали после многих производственных процессов, однако в некоторых случаях это может оказаться ненужным.Когда необходимость пассивации вызывает сомнения, тестирование может дать ответ. ASTM A380 – это признанная спецификация, в которой подробно описаны конкретные параметры испытаний, которые необходимо соблюдать. Детали, прошедшие «тест на пассивацию» в соответствии с ASTM A380, не имеют на поверхности каких-либо свободных частиц железа. Они считаются пассивными.

ПОЯСНЕНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ КРЕПЕЖЕЙ НАБИНЫ

Penn Engineering обычно перечисляет пассивированных и / или протестированных в соответствии с ASTM A380 в качестве процедуры пассивации. ВСЕ детали подвергаются процедуре пассивации ИЛИ тестируются на необходимость пассивации.Те части, которые НЕ прошли тест на пассивацию, затем пассивируются. Те, кто проходит тест, являются пассивными и не обрабатываются дальше.

Для тех клиентов, которым требуется, чтобы все детали были пассивированы, а не просто проверены, может быть назначен и заказан специальный номер детали.

ПРИМЕНИМЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • ПАССИВАЦИЯ согласно QQ-P-35C, ТИП II или его замена ASTM A967 Nitric I, используемая в качестве спецификации обработки. для пассивирования нержавеющих сталей AISI 303, 410, 416 и 17-4PH.Большинство крепежных изделий из ПЭМ, изготовленных методами винтовой обработки, при необходимости пассивируются в соответствии с этой спецификацией.
  • ПАССИВАЦИЯ согласно QQ-P-35C, ТИП VI или его замене ASTM A967, Nitric 2, Используется в качестве спецификации обработки. для пассивирования нержавеющей стали AISI 302, 304, 305, 316, 900. Большинство крепежных изделий из ПЭМ, изготовленных методами холодной высадки или холодной штамповки, при необходимости пассивируются в соответствии с этой спецификацией.
  • Тест на ПАССИВАЦИЮ согласно ASTM A380 Используется для определения необходимости пассивирования продукта.Обнаруживает наличие свободного железа на поверхности. Продукты, не прошедшие этот тест, пассивируются в соответствии с одной из вышеперечисленных спецификаций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *