Пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона чертежи: Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

alexxlab | 24.08.1997 | 0 | Разное

Содержание

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

  1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
  2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
  3. Воздуховод.
  4. Шланг армированный.
  5. Абразивная фракция.
  6. Редуктор.
  7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

  • сопло;
  • смеситель;
  • рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

  • напорный;
  • инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

  1. Баллон газовый от фреона или пропана.
  2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
  3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
  4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
  5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
  6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
  7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
  8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
  9. Зажимы и фитинги для шлангов.
  10. Качественное сопло.
  11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм.

Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

  1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
  2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
  3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
  4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
  5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
  6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
  7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
  8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
  9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
  10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

  • полиэтиленовая бутылка;
  • кран шаровый;
  • разъем тройниковый;
  • клапан от краскопульта;
  • компрессор;
  • сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

  1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
  2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
  3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
  4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
  5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
  6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
  7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Пескоструй своими руками из газового баллона: схема, видео

Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.

Пескоструй своими руками из газового баллона

Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.

Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.

Конструкция

Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

Из материалов понадобится:

  • Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
  • Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
  • Шаровые краны- 2 штуки.
  • Обрезок двухдюймовой трубы.
  • Резьбовая заглушка.
  • Шланг подачи воздуха.
  • Армированный шланг.

Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

  • Форсунка.
  • Штуцеры и тройники.
  • Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
  • Необходимые инструменты.
  • Сварочный аппарат.
  • Дрель или сверлильный станок.
  • Верстак с тисками.
  • Газовый ключ или переставные клещи.
  • Плашки для нарезания резьбы.
  • Болгарка.
  • Напильники.

Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.

Технология изготовления пескоструя своими руками

Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.

Схема пескоструя своими руками из газового баллона

В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.

Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.

Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.

Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.

О чем необходимо помнить во время работы

Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

Работа с пескоструем

Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

Пескоструй из газового баллона своими руками

Полезные приспособления /04-ноя,2014,01;49 / 69260
Решение о создании этого аппарата пришло само собой, поскольку увлекаюсь самоделками из старых запчастей и расходников от авто-мото техники. Естественно, возникает проблема очистки деталей от краски и ржавчины.

Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.


От друзей услышал про аппарат, который очищает почти все поверхности абразивно-воздушной смесью – пескоструйный аппарат. Нашел в интернете готовый и разочаровался. Ведь самый дешевый стоит от 250 у.с. Однако, немного прочитав про его устройство, решил сделать сам пескоструй в гараже из газового баллона.

Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.

Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.

Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ


Сначала подготовил баллон: спустил газ (!), выкрутил вентиль.

Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.

После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).


Отрезал кольцо у баллона и нарастил трубками, чтобы баллон был устойчив и внизу поместилась система сгонов.

В нижней части баллона вварил сгон 3/4′; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).



Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу пустил на верх баллона, чтобы воздух давил на песок сверху (фото 3).

И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания (фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.

Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.


Где взять материал для пескоструйного аппарата


После сборки пескоструйного аппарата почти у всех возникает вопрос: где же взять абразивную смесь? Конечно, ее можно купить, проблема только, что не везде она есть. Да и стоит совсем не дешево. Чем же можно заменить заводские смеси?

Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.

Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.

Пескоструйный аппарат своими руками: видео

Как сделать пескоструйный аппарат из маленького газового баллона

Для выполнения масштабных шлифовальных работ требуется пескоструйный аппарат с большой вместительностью песка, который позволит не останавливаться каждые пару минут на дозаправку. Оборудование такого уровня имеет явно завышенную стоимость, при том, что изготовлено их доступных материалов, поэтому гораздо дешевле сделать его своими руками.

Основные материалы:


  • газовый баллон;
  • резьба стальная 1/2 дюйма под сварку;
  • резьба стальная 3/4 дюйма под сварку;
  • тройник 1/2 дюйма;
  • тройник 3/4 дюйма;
  • штуцер 1/2 дюйма под шланг;
  • штуцер 3/4 дюйма под шланг;
  • кран шаровый 1/2 дюйма ВН;
  • кран шаровый 3/4 дюйма ВН;
  • переходник с 3/4 дюйма на диаметр редуктора;
  • редукционный клапан с манометром;
  • пескоструйный рукав с краном и соплом;
  • шланг высокого давления.

Изготовление пескоструйного аппарата


Из баллона удаляется штатный кран.

Заливаем баллон водой для удаления газолина и остатков газа.

Сбоку от него необходимо просверлить отверстие под приварку трубки с резьбой 3/4 дюйма.

Конструкция данного аппарата предусматривает быструю заправку, поэтому горловина для засыпки песка не будет иметь резьбовой крышки. Для ее герметизации необходимо сварить крюк с подошвой из шайбы и оснастить его силиконовой или резиновой прокладкой. Крюк заводится в горловину через боковое отверстие. В дальнейшем при нагнетании давления в баллоне он будет подниматься и плотно прижиматься, сдавливая резину, обеспечивая нужную герметичность.

Затем на боковое отверстие наваривается резьба 3/4 дюйма.

Также понадобится просверлить дно баллона и приварить к нему резьбу 1/2 дюйма.


Ко дну баллона привариваются длинные ножки. В идеале поставить его на колеса, поскольку после заправки песком аппарат станет неподъемным.



На верхнюю резьбу баллона накручивается тройник. С одной стороны он оснащается штуцером, а со второй шаровым краном. На кран через переходник накручивается редуктор.



На нижнюю резьбу устанавливается шаровый кран, затем тройник. В тройник с одной стороны закручивается штуцер, который нужно соединить с верхним штуцером с помощью шланга. Чтобы он не слетал под давлением, все зажимается хомутами. На второй выход тройника через бочонок устанавливается пескоструйный рукав, который нужно оснастить соплом и своим краном.



Для использования аппарата через горловину с крючком засыпается песок.

Будет не лишним покрасить установку аэрозольной краской.

Компрессор подключается к редуктору и включается подача воздуха. При этом открытым должен быть только верхний кран. Пока не наберется давление в баллоне необходимо придержать крюк руками, далее он уже не упадет. Затем нужно приоткрыть нижний кран, который обеспечивает регулировку потока песка. Шлифовка начинается полным открыванием крана на рукаве, после чего из сопла начнется подача непрерывной струи песка. По мере работы ее нужно настроить под обрабатываемый материал. При открывании нижнего крана больше она будет обогащенной песком, а при закрывании обедненной.


Смотрите видео


как сделать пескоструйный аппарат из газового баллона (огнетушителя)

Пескоструй — это универсальное устройство, применяющееся как в промышленности, так и в бытовых условиях. Он помогает быстро очистить поверхность от ржавчины, загрязнений и старого покрытия.

Основной недостаток пескоструя заключается в его высокой стоимости, поэтому многие предпочитают изготавливать его своими руками. Это потребует некоторых усилий, но результат того стоит.

Основные компоненты и принцип работы пескоструйного аппарата

По принципу работы пескоструй схож с краскопультом, который использует для распыления лакокрасочных материалов. Основной элемент установки — компрессор, создающий необходимое давление. Благодаря этому, песок поступает в основную магистраль, откуда переходит в сопло и вырывается наружу. Абразив на большой скорости ударяется об обрабатываемую деталь, благодаря чему происходит ее очистка.

Основные компоненты пескоструя:

  • Компрессор.
  • Краны.
  • Соединительные штуцера.
  • Дозаторы.
  • Шланги.
  • Электрический кабель для подключения к сети.

Одним из важнейших элементов является сопло. Оно изготавливается из вольфрама или стали, покрытой соединениями бора. Это значительно увеличивает износостойкость. Также может использоваться чугун, керамика или же обычная сталь. Но такие детали служат гораздо меньше. Для самодельного пескоструя многие мастера вытачивают сопло из старых автомобильных свечей. Стоимость детали получается очень низкой.

Из чего можно собрать?

При изготовлении инструмента в домашних условиях предполагается, что все требуемые материалы можно найти в гараже. Из-за этого выбираются наиболее простые схемы. Емкость для абразива часто делают из старого газового баллона. Это простое и эффективное решение. Воздух под высоким давлением поступает через патрубок в ресивер. Затем песок выходит через выпускной шланг.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное. Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

  • Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
  • Шланг усиленный.
  • Цанговый зажим.
  • Штуцеры.
  • Два латунных шаровых крана.
  • Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
  • Герметик.

Самостоятельное изготовление аппарата из подручных средств

В целом изготовление состоит из таких этапов:

  • Подготовка баллона.
  • Приваривание опор.
  • Приваривание тройника.
  • Монтаж фильтра.
  • Сборка пистолета из сопла и шарового крана.

Как сделать его из газового баллона в домашних условиях?

Необходимы следующие материалы:

  • Газовый баллон.
  • Тройники -2 шт.
  • Шаровые краны — 2 шт.
  • Кусок трубы для изготовления воронки.
  • Шланги с внутренним диаметром 10 мм и 14 мм.
  • Хомуты для крепежа шлангов.
  • ФУМ-лента

Изготовление пескоструя предполагает такие этапы:

  1. Подготовка емкости для абразива. Внутренняя поверхность баллона очищается при помощи жидких моющих средств. После этого следует дождаться полного высыхания.
  2. Проделывание отверстий сверху и снизу. Через верхнее будет засыпаться песок. Нижнее необходимо для монтажа вентиля.
  3. Установка крана. Его можно приварить или же накрутить на заранее приваренный штуцер.
  4. Установка тройника и смесительного блока. Монтаж производится за краном. Для уплотнения стыков следует использовать ФУМ-ленту.
  5. На вентиль баллона устанавливается кран и тройник.

Теперь необходимо приварить рукоятки и опоры для устойчивости конструкции. После этого соединяют все оставшиеся элементы для выброса абразива:

  1. На нижний тройник и вентиль устанавливаются штуцеры.
  2. Трубка на 14 мм размещается между тройником и смесительным блоком.
  3. Ко второму ответвлению тройника крепится компрессор.
  4. К оставшемуся нижнему ответвлению подсоединяется шланг для выброса песка.

Чтобы баллон был герметичен, на трубу, предназначенную для заполнения емкости абразивом, нужно установить крышку.

Изготовление аппарата из огнетушителя и баллона от фриона своими руками

Схема изготовления пескоструя из огнетушителя полностью идентична аппарату, сделанному из газового баллона. Для обеспечения хорошей герметичности необходимо заранее на токарном станке выточить заглушку. Она будет вкручиваться в верхнюю горловину. Чтобы заглушку было проще откручивать и закручивать, к ней можно приварить вороток.

Модернизация мойки высокого давления

Такие мойки создают большое давление жидкости при малом ее расходе. Для модернизации установки в пескоструй нужно изготовить специальную насадку для выходной трубы. Необходимы такие материалы:

  • Купленное или самодельное сопло.
  • Смесительный узел — обычный тройник и насадка на него.
  • Армированный шланг.
  • Цилиндрический дозатор.
  • Трубка, предназначенная для забора песка из герметичного бака.

Вода проходит по смесительному блоку на большой скорости, из-за чего создается пониженное давление в канале подачи абразива. Песок подается в зону очистки вместе с водой.

Как сделать аппарат из продувочного пистолета?

Производительность такого пескоструя зависит от мощности компрессора. Для изготовления требуется:

  • Продувочный пистолет.
  • Тройник.
  • Выпускная насадка с зажимной гайкой.
  • Шаровый кран. Он будет служить регулятором подачи абразива.

В качестве емкости используются обычную пластиковую бутылку или маленький огнетушитель. На пистолет накручивается тройник. К верхнему ответвлению монтируется кран и емкость для песка, а ко второму свободному — выпускная насадка.

Метод изготовления из краскопульта своими силами

Сборка конструкции выполняется следующим образом:

  • Пистолет краскопульта протачивается, чтобы можно было использовать сопла с требуемыми размерами.
  • Присоединяется тройник смешивания.
  • Закрепляются шланги подачи и циркуляции.

Подача абразива начинается после нажатия курка. Объема емкости достаточно на 20-30 минут непрерывной работы.

Самодельный аппарат из бутылки

Пошаговая инструкция:

  1. Необходимо приобрести пневмопистолет с показателями давления до 4 МПа, а также подготовить литровую пластиковую бутылку.
  2. Поясок, находящийся под крышкой бутылки, следует срезать.
  3. Под крышкой необходимо, напротив друг друга сделать два отверстия по 5 мм.
  4. В эти отверстия вставляется трубка пневматического пистолета и отмечается место, где будет располагаться бутылка с песком.
  5. В трубочке пропиливается продолговатое отверстие для поступления абразива.
  6. Трубка снова вставляется в бутылку отверстием вниз и закрепляется при помощи суперклея.

Пескоструй готов. Теперь необходимо подключить его к компрессору и засыпать песок (максимальный размер фракции — 0,5 мм).

Схема изготовления из автомобильного компрессора

В качестве компрессора можно применять и автомобильный насос с колесом, которое будет исполнять роль ресивера. Потребуется сам насос, колесо, и тройник для воздушных шлангов. На тройник необходимо одеть шланги и зафиксировать их хомутами. Первый шланг соединяется с колесом, второй — с компрессором, третий с пневмопистолетом.

В качестве емкости для абразива используется пластиковая бутылка или литровая канистра от моторного масла. После соединения всех элементов инструмент готов. Практически любой автомобильный компрессор способен создать давление в 6 атмосфер, чего вполне достаточно для абразивной струи. Даже если насос слабоват, благодаря колесу установка будет работоспособной.

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

  • Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
  • Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
  • Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
  • Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.

Пескоструй из газового баллона – как сделать своими руками | ММА сварка для начинающих

Обработка поверхности песком имеет ряд своих преимуществ, а для проделывания данной работы используется пескоструй. Именно при помощи него, песок под большим давлением врезается в поверхность, удаляя все на своём пути.

Стоимость пескоструя достаточно велика. По этой причине многие мастера переделывают старые газовые баллоны и используют мощный компрессор. В итоге, всего лишь за несколько часов, можно сделать самодельный пескоструй своими руками, который окажется ничуть не хуже заводского аналога.

Что понадобится для изготовления пескоструя

Пескоструй — это довольно сложный аппарат высокого давления, поэтому при его изготовлении не обойтись без:

  • Старого газового баллона;
  • Специального покупного пистолета для пескоструя;
  • Шланга;
  • Соединительных фитингов;
  • Отделителя влаги и масла, манометра, а также некоторых других компонентов, о которых будет рассказано в статье.

Из инструментов потребуется сварка, кое-что из ключей, дрель с болгаркой и тиски. В общем, самое сложное это переделка и сварка газового баллона.

Однако перед этим газовый баллон нужно будет разобрать и обязательно залить водой. Ну а о том, как варить сваркой, вы можете более подробно узнать на сайте mmasvarka.ru.

Как сварить пескоструй из газового баллона

В первую очередь нужно подготовить старый газовый баллон к переделке под пескоструй. Разборкой газового баллона нужно заниматься аккуратно, чтобы не допустить взрыва газа. Здесь нужно действовать так. Сначала следует спустить остатки газа, затем скрутить ключом вентиль, после чего залить баллон водой. После таких манипуляций газовый баллон уже можно будет резать болгаркой, и переделывать как угодно.

Для этих целей привариваем к верхней части баллона горловину, через которую будет засыпаться песок в пескоструй. Это должен быть сгон, можно с внутренней или наружной резьбой. Впоследствии горловина будет закрываться металлической заглушкой. При этом все должно быть герметично закрыто.

Также два подобных сгона с резьбой необходимо приварить с одного боку баллона, вверху и внизу. После сварки обязательно нужно проверить стыки на герметичность. Для этих целей пакуем резьбы и накручиваем на них краны. После этого накачиваем баллон компрессором, а стыки и другие соединения промазываем мыльным раствором. Никаких признаков утечки воздуха быть не должно.

Если все нормально, то газовый баллон готов под переделку в пескоструй. Для этого начинаем сборку, прикручивая на приваренные сгоны все необходимые в работе пескоструйного аппарата элементы.

Сначала накручиваем на верхний и нижний сгон по тройнику. Сверху в тройник устанавливается манометр и влагоотделитель, а также кран с переходником под гибкий шланг.

В нижний тройник, который был установлен после крана, следует накрутить два одинаковых перехода под шланг. Сами шланги можно обтянуть как металлическими хомутами, так и прочной проволокой. Важно чтобы нигде не было протечек воздуха, а иначе пескоструйный аппарат будет работать неисправно и надолго его не хватит.

После подключения пескоструйного пистолета к шлангу аппарата, можно приступать к его испытаниям. Для этого потребуется не менее 6 Атмосфер давления, поэтому компрессор для пескоструя должен быть достаточно мощным и производительным. Песок можно использовать обычный, из строительного магазина. Однако важно чтобы он был совершенно сухим и чистым, без камней и других примесей.

Следующие статьи:

Пескоструйная обработка стекла: что это, технология


В строительных магазинах реализуются различные инструменты для очистки поверхностей из металла, дерева, бетона. Наиболее эффективным из них считается пескоструй – устройство для холодной абразивной обработки различных материалов при помощи песка.

Хорошая установка стоит дорого, поэтому многие мастера предпочитают изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Себестоимость такого прибора будет невысокой по сравнению с магазинными пескоструями.

Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата

Пескоструйный пистолет или иной тип устройства для абразивной обработки, купленный по небольшой цене, чаще всего служит недолго. Основные детали дешевой конструкции быстро портятся, изнашиваются, из-за чего аппарат приходит в негодность. В целях экономии на покупке качественного устройства можно использовать самодельный пистолет, работающий по тому же принципу, что и магазинный.

Абразивный материал (чаще всего обычный мелкий песок) под действием воздуха из потока, создаваемого компрессором, двигается по армированному шлангу к отверстию установки. Он подается через сопло прямо на обрабатываемую поверхность. За счет высокого давления, перемещается песок, его частички действуют с высокой энергичностью и отчищают любые загрязнения. Сама установка с одной стороны подключается к компрессору, с другой – к отдельному бункеру для песка при помощи специальных шлангов.

Кроме чистки поверхностей от загрязнений, пескоструйный пистолет выполняет ряд иных задач:

  • удаление старых покрытий,
  • устранение следов коррозии,
  • матирование стекла,
  • обезжиривание поверхностей.

При использовании аппарата важно уделять внимание качеству песка. Он должен быть мелким, чистым, просеянным через сито с самыми малыми ячейками. При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается.

Простейший пескоструйный аппарат

Схема простейшего пескоструйного аппарата представлена в этом разделе и устройство дает понять принцип работы системы. Выглядит это так. В емкость насыпают тот самый речной песок. В дне емкости просверлено отверстие, через которое подается воздух из компрессора или ручного насоса. Сверху емкость закрыта плотной крышкой, в которой просверлено отверстие под свечу зажигания и отверстие для стравливания воздуха и сбора песка.

В отверстие вставлен шланг, который вторым концом установлен в емкости для сбора песка. Если сделать все аккуратно, то шланг для сбора песка можно уплотнить с мешком, тогда процесс очистки свечей будет проходить вообще бесшумно и не поднимая пыли. После того, как свеча отполирована, ее продувают воздухом, проверяют на пробнике, и она готова к дальнейшим испытаниям.

Конструктивные особенности

Чтобы техническая система правильно функционировала, в ней предусмотрены такие приспособления:

  • сопло для подачи песка с керамическим или стальным наконечником,
  • рукоять с курком для управления аппаратом,
  • штуцеры для подключения шлангов, необходимых для подачи сжатого воздуха и песка,
  • шланги для поступающего абразива и нагнетаемого воздуха,
  • заборный патрубок или всасывающий клапан,
  • емкость для песка с выходным отверстием (например, небольшая металлическая бочка или бутылка).

Идеальный вариант – использовать самодельный пескоструй не на открытом воздухе, а в специальной камере, что повысит эффективность работы и снизит расход абразива. Камерой может служить ящик из металлических листов, который сваривают самостоятельно. Большинство моделей заводских камер включают такие элементы:

  • смотровое окно из стекла для контроля процесса обработки материалов,
  • систему освещения,
  • два отверстия для перчаток, в которые ставит руки мастер,
  • решетка снизу камеры и желоб для ссыпания отработанного песка,
  • систему вентиляции для удаления пыли.

Сопло лучше приобрести в готовом виде, а не изготавливать самостоятельно, так оно прослужит дольше. Вручную сделать сопло достойного качества почти невозможно. Компрессор тоже придется купить, либо взять старое устройство, имеющееся в наличии.

Комплектующие

Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.

В качестве емкости для абразива подойдет отработанный газовый баллон, материал которого выполнен из высокопрочного металла. Герметичность баллона также позволяет применять его для хранения и подачи песка. Чтобы всыпать песок было удобнее, к верхней части баллона можно приварить кусок трубы небольшого размера, который будет служить «горловиной». Вместо баллона можно применять любые бочки, емкости.

Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.

В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:

  • шаровые краны,
  • резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более,
  • шланг для воздуха диаметром до 10 мм,
  • штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы,
  • переходная муфта,
  • ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов,
  • пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра,
  • клеевой пистолет и термоклей,
  • шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском,
  • дрель со сверлами,
  • острый нож,
  • болгарка,
  • пассатижи.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л 4 шт
  2. фитинг
  3. сгон
  4. труба 16-22 мм
  5. резина
  6. листовой металл 1.5-2 мм
  7. болты и гайки
  8. проф-труба прямоугольная
  9. армированный шланг
  10. сопло
  11. кран

Инструменты

  1. сварочный инвертор
  2. дрель
  3. УШМ (болгарка)
  4. набор гаечных ключей
  5. молоток

Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.


В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.


Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.


Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.


Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения


Привариваются к баллонам.


Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.


В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.


В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.


Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.


Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

Надеемся представленный материал был вам полезен.

Спасибо за внимание!

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Желательно, чтобы производительность компрессора была не менее 300 литров/минуту, мощность – от 3 кВт, давление воздуха – 6-7 атмосфер, имелась защита от перегрева. Для бытовых целей подойдет устройство, работающее от сети с напряжением 220 В. Если на компрессоре есть ресивер, он поможет избежать перепадов давления при переключении на разные режимы работы.

Когда компрессор приобретается в готовом виде, нужно обратить внимание на тип оборудования:

  1. Компрессор напорного типа. Абразивный материал подается в систему под воздействием сжатого воздуха и собственной массы. Компрессоры данного типа считаются профессиональными, отличаются большой производительностью. С их помощью обрабатывают поверхности значительной площади – мосты, здания, корабли, железнодорожные вагоны, сложные конструкции. Для бытового пользования напорные компрессоры применять нецелесообразно.
  2. Компрессор инжекторного типа. Подобные приборы работают за счет давления, создаваемого воздушным потоком, которое и двигает песок внутри системы. Они намного дешевле, потому хорошо подходят для небольшого объема работ в бытовых условиях.

Пескоструйная камера

Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.

Как сделать пескоструй своими руками

В действии самодельный пескоструйный аппарат проявляет себя не хуже покупного, если он сконструирован правильно. Ниже приведен способ создания простого мини-пистолета.

Установка сопла

Необходимо приобрести готовый распылитель с соплом. Если в комплекте имеется два сопла разного размера, нужно взять то, что больше.

Монтаж переходника

Для правильной работы распылителя следует поставить переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Обычно для этой цели годится переходная муфта размером 1 см, которую надо обмотать ФУМ-лентой по часовой стрелке с целью герметизации. Далее нужно затянуть муфту при помощи пассатижей.

Вырезание заготовки топорища

Для экономии абразива можно отрезать сопло на 0,5-1 см длины, используя шлифовальную машинку с отрезным диском. Для удобства работы рекомендуется зажать сопло в тисках.

Создание резервуара из бутылки

Взять бутылку на 0,5 л из пластика, отрезать ножом кольцо от крышки, убрать его. Просверлить дырку на месте расположения этого кольца насквозь, взяв сверло на 3 мм, а затем расширить отверстие сверлом на 4,8 мм. Бутылку при этом также следует держать в тисках.

Засыпка абразива

Заполнить бутылку песком или иным абразивом (например, стеклянным). Делать это следует, поставив на бутылку воронку из пластика или листа бумаги. После нужно ввести в высверленные дырки сопло, приклеить его термоклеем.

Проверка изделия

По мере готовности насадки мини-пистолет подключается к компрессору. Для проверки устанавливается невысокий показатель давления и проводится тестирование на любой старой, загрязненной или окрашенной детали. Обязательно нужно использовать респиратор, очки, прочную одежду, чтобы не нанести вред здоровью при работе с пескоструем.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата. Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной.

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

  • керамическое сопло,
  • шланги армированные,
  • дозатор цилиндрического типа,
  • блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

Такое устройство работает довольно эффективно, небольшое по размеру и экономичное по цене. Аппарат для подачи песка, сделанный из продувочного пистолета, идеально подходит для небольших кузовных работ и разных бытовых целей. Производительность прибора будет зависеть от типа компрессора, его мощности. Кроме собственно продувочного пистолета и компрессора, для работы понадобятся:

  • сантехнический тройник,
  • кран шаровый для регулирования подачи песка,
  • выходное сопло с прижимной гайкой,
  • пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

  • шаровый кран-регулятор,
  • тройник сантехнический,
  • шланги армированные,
  • компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

  • шаровые краны – 2 штуки,
  • баллон газовый небольшого размера,
  • труба для создания воронки на баллон,
  • тройник сантехнический,
  • рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним,
  • хомуты для крепления рукавов,
  • ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

  • компрессор;
  • трубы и шланги;
  • пистолет, который будет использоваться для покраски;
  • фитинги из сантехники;
  • сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Основным достоинством изготовления аппарата своими руками является существенная экономия, поскольку стоимость всех деталей по отдельности все равно будет ниже цены готовой пескоструйной установки. По желанию можно создать довольно мощный агрегат, что зависит от типа компрессора. Минусы у самостоятельного изготовления пескоструя тоже есть:

  • необходимость в навыках проведения сварки,
  • потребность в качественных комплектующих,
  • сложности с ремонтом при поломке (чаще всего приходится заменять тот или иной узел),
  • опасность травмирования при несоблюдении правил сборки.

Инструкция по правильной эксплуатации аппарата

Чтобы не нанести себе увечья и не сломать агрегат, работать с ним нужно осторожно, с соблюдением ряда норм и правил. Обязательно надо надевать респиратор, очки, чтобы песок и частицы металла, краски не попали в глаза, дыхательные пути. Перед каждым применением пескоструйного аппарата важно проверять целостность и правильность соединения основных узлов, герметичность стыков. Прочие советы таковы:

  • нужно всегда открывать подающий песок клапан перед включением компрессора,
  • надо регулярно осматривать сопло на прочность его крепления и отсутствие повреждений,
  • струю песка следует направлять под углом 90 градусов к основанию – так эффект от шлифовки будет выше,
  • шланги устройства не должны натягиваться при работе с ним, за этим надо постоянно следить,
  • песок низкого качества или крупных фракций способен повредить аппарат, аналогично действует на устройство влажный абразивный материал,
  • для исключения удара током надо заземлять компрессор пескоструйного аппарата.

Основные требования к аппарату

Пескоструйный аппарат, сделанный своими руками, должен соответствовать следующим требованиям:

  • достаточный объем емкости для песка — позволит вам меньше останавливаться в ходе очистки свечей;
  • рабочее давление аппарата — должно составлять не менее 4–9 атмосфер, компрессор должен подавать воздух со скоростью 350 л/мин;
  • расход абразива — 40 кг/ч;
  • безопасность при работе — необходимо использовать костюм из плотной ткани, перчатки, респиратор, очки.

Рекомендации специалистов

Большинство возникающих проблем связаны с неправильным сбором установки. Опытные мастера советуют включать в систему устройства для рециркуляции воздуха, что серьезно повышает производительность пескоструя. Также качество готового аппарата улучшит правильно выбранное сопло. Идеально подходят вольфрамовые сопла, которые имеют большой срок эксплуатации.

Что касается компрессора, можно взять любой прибор, завалявшийся в гараже, но более мощные установки увеличат эффективность работы. Самодельный компрессор позволит сэкономить средства и сделает проведение различных работ легким и доступным, снижая временные затраты.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Чтобы не нанести себе вред, необходимо работать с мойкой высокого давления и насадкой с соблюдением мер безопасности, иначе водно-песчаная смесь способна стать причиной травматизации. Преимуществом такого приспособления перед обычным пескоструйным пистолетом является отсутствие пыли, осаждающейся в легких, поэтому необходимости в респираторе нет. Но нужно следовать таким советам:

  • надевать прочную спецодежду;
  • быть в удобной закрытой обуви;
  • проводить очистку изделий на улице, а не в помещении.

При наличии мойки «Керхер» или ее аналога самостоятельно соорудить пескоструйный агрегат несложно. Это сэкономит средства и позволит производить качественную обработку поверхностей при каждой возникающей потребности.

Как начать пескоструйный бизнес

Начните бизнес по пескоструйной обработке, выполнив следующие 10 шагов:

  1. Планируйте свой пескоструйный бизнес
  2. Превратите свой пескоструйный бизнес в юридическое лицо
  3. Зарегистрируйте свой пескоструйный бизнес для уплаты налогов
  4. Открытие коммерческого банковского счета и кредитной карты
  5. Настройка учета для вашего пескоструйного бизнеса
  6. Получите необходимые разрешения и лицензии для вашего пескоструйного бизнеса
  7. Получите страховку пескоструйной обработки
  8. Определите свой бренд пескоструйной обработки
  9. Создайте свой веб-сайт для пескоструйной обработки
  10. Настройка телефонной системы для бизнеса

Вы нашли идеальную бизнес-идею и теперь готовы сделать следующий шаг.Начать бизнес — это больше, чем просто зарегистрировать его в государстве. Мы составили это простое руководство по началу вашего пескоструйного бизнеса. Эти шаги гарантируют, что ваш новый бизнес будет хорошо спланирован, правильно зарегистрирован и соответствует законодательству.

Слушайте истории стартапов и деловые идеи от реальных основателей в подкасте Startup Savants.

ШАГ 1: Планируйте свой бизнес

Для успеха предпринимателя необходим четкий план.Это поможет вам наметить специфику вашего бизнеса и обнаружить некоторые неизвестные. Несколько важных тем для рассмотрения:

К счастью, мы провели для вас много исследований.

Какие затраты связаны с открытием пескоструйного бизнеса?

Сразу перейти к крупномасштабной коммерческой/промышленной пескоструйной очистке — дорогое удовольствие. Для работы требуется объект с десятками тысяч квадратных футов, кран, вилочные погрузчики, не говоря уже о самом пескоструйном оборудовании.К счастью, есть гораздо более доступные способы начать работу в отрасли.

Большинство компаний, занимающихся пескоструйной обработкой, можно начать с суммы от 2 000 до 10 000 долларов США. Средства идут на:

  • Установка для пескоструйной обработки
  • Подложки (используемый абразивный материал)
  • Воздушный компрессор
  • Абразивный шланг
  • Система регенерации (для сбора использованных субстратов)
  • Оборудование для обеспечения безопасности

Предприятия, занимающиеся пескоструйной обработкой мелких деталей, могут приобрести комплексную пескоструйную камеру, которая поставляется вместе с этим оборудованием.Такие камеры стоят от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов. Эти предприятия также должны иметь коммерческое помещение для работы.

Предприятия, которые выезжают на объекты клиентов, обычно получают оборудование в виде отдельных предметов. Им также нужен автомобиль и прицеп для выезда на объекты.

Независимо от вида оказываемых услуг по пескоструйной обработке, владельцам предприятий необходимы пескоструйный капюшон, респиратор, сверхпрочные перчатки, средства защиты органов слуха и защитная одежда.

Владельцам бизнеса с ограниченным капиталом следует приобретать оборудование меньшего размера, которое является более доступным.Небольшое новое надежное оборудование часто оказывается более доступным в долгосрочной перспективе, чем более крупное бывшее в употреблении оборудование, которое может сломаться. Поскольку безопасность очень важна, владельцы бизнеса должны планировать инвестиции в высококачественное защитное снаряжение.

Каковы текущие расходы на пескоструйный бизнес?

Текущие расходы на пескоструйную обработку разумны. Предприятия должны закупать субстраты для использования и топливо для работы пескоструйного оборудования. Они также должны покрывать расходы, связанные с физическим местоположением или транспортным средством.

Кто является целевым рынком?

Целевой рынок для пескоструйного бизнеса определяется точными услугами, которые предлагает бизнес. Большинство предприятий ориентированы на коммерческих клиентов, но некоторые также обслуживают частных лиц (например, домовладельцев, владельцев транспортных средств или лиц, планирующих похороны).

Как зарабатывает пескоструйный бизнес?

Существует множество услуг по пескоструйной очистке, на которых может специализироваться предприятие.Некоторые виды работ, за которые предприятия взимают плату, включают:

  • Крупная коммерческая/промышленная пескоструйная обработка (например, металлических балок, самолетов, вертолетов)
  • Небольшая коммерческая/промышленная пескоструйная обработка (например, зданий, автомобилей, мотоциклов)
  • Таблички пескоструйные (обычно деревянные с трафаретом)
  • Пескоструйная обработка надгробий (иногда после установки глухого камня)
Сколько вы можете брать с клиентов?

Помимо больших коммерческих/промышленных пескоструйных аппаратов, большинство владельцев бизнеса берут от 30 до 60 долларов в час, независимо от их специализации.Более крупные коммерческие/промышленные пескоструйные установки должны взимать более высокую плату, чтобы покрыть более высокие накладные расходы.

Какую прибыль может принести пескоструйный бизнес?

При оплате от 30 до 60 долларов в час пескоструйные предприятия могут приносить значительный доход. Работая 20 часов в неделю неполный рабочий день, можно получить доход от 600 до 1200 долларов в неделю.

Как сделать свой бизнес более прибыльным?

Пескоструйная обработка часто проводится для подготовки поверхности к покраске или нанесению другого покрытия.Таким образом, предложение услуг по покраске или другим покрытиям является естественным развитием растущего пескоструйного бизнеса.

Как вы назовете свой бизнес?

Выбор правильного имени важен и сложен. Если вы еще не придумали имя, посетите наше руководство «Как назвать бизнес» или получите помощь в мозговом штурме с помощью нашего генератора названий для пескоструйной обработки

.

Если вы работаете в качестве индивидуального предпринимателя, возможно, вы захотите вести деятельность не под своим именем, а под другим именем.Посетите наше руководство администратора баз данных, чтобы узнать больше.

При регистрации названия компании мы рекомендуем изучить название вашей компании, отметив:

Очень важно защитить свое доменное имя до того, как это сделает кто-то другой.

ШАГ 2: Создать юридическое лицо

Наиболее распространенными типами бизнес-структуры являются индивидуальное предприятие, товарищество, общество с ограниченной ответственностью (ООО) и корпорация.

Учреждение юридического лица, такого как LLC или корпорация , защищает вас от привлечения к личной ответственности в случае судебного преследования вашего пескоструйного предприятия.

Прочтите наше руководство по созданию собственного ООО

Выберите Ваш StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

ИЩИ СЕЙЧАС

Закажите профессиональную услугу, создав для вас ООО

Два таких надежных сервиса:

Вы можете создать ООО самостоятельно и оплатить только минимальные государственные расходы на ООО или нанять одну из лучших услуг ООО за небольшую дополнительную плату.

Рекомендуется: Вам нужно будет выбрать зарегистрированного агента для вашего LLC. Пакеты для регистрации LLC обычно включают бесплатный год услуг зарегистрированного агента. Вы можете нанять зарегистрированного агента или действовать самостоятельно.

ШАГ 3: Зарегистрируйтесь для уплаты налогов

Прежде чем вы сможете открыть бизнес, вам необходимо зарегистрироваться для уплаты различных государственных и федеральных налогов.

Чтобы зарегистрироваться для уплаты налогов, вам необходимо подать заявление на получение EIN.Это очень просто и бесплатно!

Вы можете бесплатно получить свой EIN через веб-сайт IRS, по факсу или по почте. Если вы хотите узнать больше об EIN и о том, какую пользу они могут принести вашему ООО, прочитайте нашу статью «Что такое EIN?».

Узнайте, как получить EIN, из нашего руководства «Что такое EIN» или найдите существующий EIN с помощью нашего руководства по поиску EIN.

Налоги на малый бизнес

В зависимости от того, какую структуру бизнеса вы выберете, у вас могут быть разные варианты налогообложения вашего бизнеса. Например, некоторые LLC могут выиграть от налогообложения как S-корпорация (S-corp).

Вы можете узнать больше о налогах на малый бизнес в этих руководствах:

Существуют определенные государственные налоги, которые могут применяться к вашему бизнесу. Узнайте больше о налоге с продаж штата и налоге на франшизу в наших руководствах по налогу с продаж штата.

ШАГ 4. Откройте корпоративный банковский счет и кредитную карту

Использование специальных банковских и кредитных счетов для бизнеса необходимо для защиты личных активов.

Когда ваши личные и деловые счета смешаны, ваши личные активы (ваш дом, автомобиль и другие ценности) подвергаются риску в случае судебного преследования вашей компании. В коммерческом праве это называется прокалыванием вашей корпоративной завесы.

Кроме того, изучение того, как создать бизнес-кредит, может помочь вам получить кредитные карты и другое финансирование от имени вашего бизнеса (а не ваше), лучшие процентные ставки, более высокие кредитные линии и многое другое.

Открыть коммерческий банковский счет

Помимо требований при подаче заявки на бизнес-кредит, открытие банковского счета для бизнеса:

  • Отделяет ваши личные активы от активов вашей компании, что необходимо для защиты личных активов.
  • Упрощает ведение бухгалтерского и налогового учета.
Открыть нетто 30 счетов
Счета

Net 30 используются для создания и увеличения кредитоспособности бизнеса, а также для увеличения потока денежных средств в бизнесе. С нетто-счетом 30 предприятия покупают товары и полностью погашают остаток в течение 30-дневного срока.

NetMany netMany 30 кредиторов отчитывается перед основными кредитными бюро (Dun & Bradstreet, Experian Business и Equifax Business Credit).Именно так предприятия строят бизнес-кредит, чтобы они могли претендовать на кредитные карты и другие кредитные линии.

Получить бизнес-кредитную карту

Получение бизнес-кредитной карты поможет вам:

  • Разделите личные и деловые расходы, объединив все расходы вашего бизнеса в одном месте.
  • Создайте кредитную историю своей компании, которая может быть полезна для сбора денег в дальнейшем.

Рекомендовано: Подайте заявку на легко одобренную бизнес-кредитную карту от Divvy и быстро создайте свой бизнес-кредит.

ШАГ 5. Настройка бухгалтерского учета

Учет ваших различных расходов и источников дохода имеет решающее значение для понимания финансовых показателей вашего бизнеса. Ведение точной и подробной отчетности также значительно упрощает подачу годовой налоговой отчетности.

Упростите бухгалтерский учет ООО с нашей памяткой по расходам ООО.

ШАГ 6: Получите необходимые разрешения и лицензии

Неполучение необходимых разрешений и лицензий может привести к крупным штрафам или даже к закрытию вашего бизнеса.

Требования к лицензированию государственных и местных предприятий

Для ведения пескоструйного бизнеса могут потребоваться определенные государственные разрешения и лицензии.Узнайте больше о лицензионных требованиях в вашем штате, посетив справку SBA о государственных лицензиях и разрешениях.

Большинство предприятий обязаны взимать налог с продаж на товары или услуги, которые они предоставляют. Чтобы узнать больше о том, как налог с продаж повлияет на ваш бизнес, прочитайте нашу статью «Налог с продаж для малого бизнеса».

Для получения информации о местных лицензиях и разрешениях:

Правила Управления по охране труда и здоровья (OSHA)

Владельцы предприятий, занимающихся пескоструйной обработкой, могут взаимодействовать с вредными химическими веществами, такими как некоторые абразивные материалы   , и важно соблюдать правила и общие стандарты OSHA (Управления по охране труда и промышленной безопасности) для химических веществ:

  • Стандарт 1910.1200 гласит, что сотрудники должны быть надлежащим образом проинформированы обо всех потенциальных опасностях при работе с химическими веществами
  • Стандарт
  • 1910.132 гласит, что работник, работающий с химическими веществами, должен быть обеспечен необходимыми средствами индивидуальной защиты, такими как защитные очки, лицевая маска и подходящие перчатки
  • .

ШАГ 7: Получите страховку для бизнеса

Как и в случае с лицензиями и разрешениями, вашему бизнесу нужна страховка, чтобы работать безопасно и законно.Страхование бизнеса защищает финансовое благополучие вашей компании в случае покрытия убытков.

Существует несколько видов страховых полисов, созданных для разных видов бизнеса с разными рисками. Если вы не уверены в типах рисков, с которыми может столкнуться ваш бизнес, начните с страхования общей ответственности . Это наиболее распространенное покрытие, в котором нуждается малый бизнес, поэтому это отличное место для начала вашего бизнеса.

Узнайте больше о страховании гражданской ответственности.

Еще один примечательный страховой полис, который нужен многим предприятиям, — это компенсационное страхование работников. Если в вашем бизнесе будут сотрудники, вполне вероятно, что ваш штат потребует от вас наличия страхового покрытия компенсации работникам.

ШАГ 8. Определите свой бренд

Ваш бренд — это то, что символизирует ваша компания, а также то, как ваш бизнес воспринимается общественностью. Сильный бренд поможет вашему бизнесу выделиться среди конкурентов.

Если вы не уверены в разработке логотипа для своего малого бизнеса, ознакомьтесь с нашими Руководствами по дизайну для начинающих. Мы дадим вам полезные советы и рекомендации по созданию лучшего уникального логотипа для вашего бизнеса.

Если у вас уже есть логотип, вы также можете добавить его в QR-код с помощью нашего бесплатного генератора QR-кода. Выберите один из 13 типов QR-кода, чтобы создать код для своих визитных карточек и публикаций или помочь распространить информацию о своем новом веб-сайте.

Как продвигать и продавать пескоструйный бизнес

Поскольку пескоструйные предприятия обслуживают клиентов в пределах географического региона, все маркетинговые усилия должны быть сосредоточены на привлечении клиентов в этом регионе. Локальная поисковая оптимизация, визитные карточки и старомодные холодные звонки — вот несколько способов продвижения бизнеса.

Как сделать так, чтобы клиенты возвращались

Предприятие, занимающееся пескоструйной очисткой, может выделиться среди конкурентов, предлагая профессиональные услуги по разумной цене.Доступная цена, своевременное появление и уборка после завершения работы имеют большое значение.

Все еще не уверены, какой бизнес вы хотите начать? Ознакомьтесь с последними тенденциями малого бизнеса, которые помогут вам вдохновиться.

ШАГ 9: Создайте свой бизнес-сайт

После определения вашего бренда и создания логотипа следующим шагом будет создание веб-сайта для вашего бизнеса.

Хотя создание веб-сайта является важным шагом, некоторые могут опасаться, что это им не по силам, поскольку у них нет опыта создания веб-сайтов. Хотя в 2015 году это могло быть разумным опасением, за последние несколько лет веб-технологии достигли огромных успехов, которые значительно упростили жизнь владельцев малого бизнеса.

Вот основные причины, почему не стоит откладывать создание сайта:

  • Все законные предприятия имеют веб-сайты – точка.Размер или отрасль вашего бизнеса не имеют значения, когда речь идет о выводе вашего бизнеса в Интернет.
  • Аккаунты в социальных сетях, такие как страницы Facebook или бизнес-профили LinkedIn, не являются заменой бизнес-сайта , которым вы владеете.
  • Инструменты для создания веб-сайтов, такие как GoDaddy Website Builder, значительно упростили создание базового веб-сайта. Вам не нужно нанимать веб-разработчика или дизайнера, чтобы создать сайт, которым можно гордиться.

Используя наши руководства по созданию веб-сайтов, процесс будет простым и безболезненным и не займет у вас больше 2-3 часов.

Другие популярные конструкторы сайтов: WordPress, WIX, Weebly, Squarespace и Shopify.

ШАГ 10. Настройте систему корпоративной телефонной связи

Настройка телефона для вашего бизнеса — это один из лучших способов разделить личную и деловую жизнь.Это не единственное преимущество; это также помогает вам сделать ваш бизнес более автоматизированным, придает вашему бизнесу легитимность и облегчает потенциальным клиентам поиск и связь с вами.

Есть много услуг, доступных для предпринимателей, которые хотят настроить систему бизнес-телефонии. Мы рассмотрели лучшие компании и оценили их по цене, функциям и простоте использования. Ознакомьтесь с нашим обзором лучших телефонных систем для бизнеса 2022 года, чтобы найти лучший телефонный сервис для вашего малого бизнеса.

Рекомендуемая служебная телефонная служба: Phone.com

Phone.com — наш лучший выбор для телефонных номеров для малого бизнеса из-за всех функций, которые он предлагает для малого бизнеса, и справедливой цены.

Пескоструйная обработка для начинающих – Новости Матери-Земли

Травление песком может быть сложным, творческим и коммерчески выгодным занятием.Большинство людей думают о пескоструйной очистке как о чисто промышленном навыке. Однако в руках опытного мастера то же самое оборудование, которое используется для сдирания краски в автомастерских, может быть использовано для вырезания красивых рисунков на стекле. Кроме того, художник, умеющий гравировать витрины, столешницы журнальных столиков, бокалы и т.п., обнаружит, что клиенты многочисленны и готовы платить за его или ее работу самые высокие цены.

Материалы для травления стекла

Чтобы попробовать себя в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маскировка и песок.(И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру более широкий диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают почти за бесценок) битое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать на практике. Когда вы приобретете некоторый опыт, в тех же магазинах вам могут предоставить листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этой поделки.Фирмы также могут разрезать большие листы по вашим спецификациям, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал необходимо заказывать у производителя предварительно нарезанным. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхмощные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила см. в местных нормах.) Конечно, поставщики ресторанов обычно продают кружки, стаканы и фужеры со скидкой, если вы покупаете в большом количестве.

Ваш рисунок можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и 1/8-дюймовый резиновый резист.Этот последний продукт лучше всего подходит для тяжелой пескоструйной обработки, при которой желателен диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда продаются в магазинах товаров для творчества, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по монументам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе покупать в больших количествах, компания 3M производит резиновые резисты под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в рулонах по 10 ярдов (шириной от 12-1/4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов, так и в коробках по 50 плоских листов (12-1/4-на-24-1/2). дюймов) этот список за 113 долларов.Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть перечислены в разделе «Ленты — промышленные» в «Желтых страницах».

Для травления стекла наиболее подходящим песком является очень мелкий песок с зернистостью 90 меш. Однако более грубая сетка 60 более доступна и работает почти так же хорошо для всех работ, кроме самых деликатных. Компании-поставщики строительных материалов продают обычные виды песка, но, возможно, потребуется заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Ваш использованный песок можно переработать, просеяв его через оконную сетку с мелкими ячейками, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование дополнит список покупок будущего гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, подающего песок под высоким давлением из емкости (называемой бункером) к клапану (или пистолету). Форсунка на конце клапана используется для создания мелкой струи песка, которая фактически врезается в стеклянную поверхность.

Промышленные пескоструйщики, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры.Действительно, агрегат мощностью от 5 до 10 л. будет работать в диапазоне от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным художником в межсезонье, вы сможете исключить эту львиную долю своих начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным устройством с гравитационной подачей.Существуют также бункеры высокого давления, которые соединяются непосредственно с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать керамические или металлические насадки (они стоят от 2 до 3 долларов каждая при покупке дюжиной). Металлические наконечники большего размера служат дольше при распылении крупнозернистого песка, но при использовании мелкого песка потребуются меньшие керамические наконечники (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно выпросить, в то время как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, должны быть куплены новыми.

И хотя самой важной мерой безопасности при пескоструйной очистке является просто уверенность в том, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подсоединенные шланги и чистое рабочее место, каска с подачей воздуха является важным элементом защитного снаряжения, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие другие промышленные (и даже художественные) процессы имеют свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. Для читателей MOTHER, которые живут за пределами зоны пеплопада на горе Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами в отношении потенциальных последствий для здоровья от чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, возникающее в результате длительного вдыхания мельчайших частиц кристаллического кремнезема. Мельчайшие частицы, особенно диаметром менее 10 микрон, наносят наибольший ущерб. Одышка и кашель являются общими симптомами. Снижение толерантности к физическим нагрузкам, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани может быть диагностировано только после нескольких лет воздействия, и восприимчивость варьируется от одного человека к другому.Профилактика и лечение заболевания одно и то же: уменьшить воздействие мельчайших частиц, надевая соответствующую одежду, которая защищает от пыли. Не пытайтесь сэкономить деньги, экономя на этом вложении в свое будущее здоровье.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов США. (Запасные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов плексигласа.) Отдельный компрессор мощностью 1/2 л.с. (новый от 100 до 200 долларов) используется для подачи чистого воздуха в шлем через шланги.Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается непосредственно на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Промышленные склады или отделы доставки по почте могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, гидрозатворы, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.

Техника пескоструйной обработки

Как и навыки, необходимые для большинства декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассной гравировки на стекле, развиваются медленно, но после того, как оборудование и материалы для создания мастерской были куплены, получены или взяты взаймы, следующие советы должны помочь даже новичку сделайте несколько привлекательных стеклянных или зеркальных деталей в короткие сроки.

Любое травление начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с создания грубого наброска в масштабе. Затем используйте кальку (лучше всего прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выровнять при переносе контура на маскировку.Конечно, ваш дизайн должен состоять из четких форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, придется вырезать из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и сложные детали доступны только продвинутому мастеру.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль. Два хороших — это Letter Forms: 110 Complete Alphabets Фредерика Ламберта под редакцией Theodore Menter и Art Nouveau Display Alphabets: 100 Complete Fonts Дэна X.Соло.

Для работы на заказ рекомендуется показать свои эскизы покупателю перед заказом стекла и началом пескоструйной обработки. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, а следы, выгравированные на стекле, останутся навсегда.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, как только вы убедитесь, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким карандашом (скажем, № 6В).

Затем нанесите маску на обратную сторону плоских стеклянных изделий или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов.Маскирующий материал, начиная с одной стороны, прикатывается к стеклу, оставляя нахлест по всем краям. Пузырьки нужно сгладить пальцами или закругленной палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). Сделав это, обрежьте маскировку заподлицо с краем стекла, используя нож типа X-acto.

Теперь пришло время передать чертеж. Положите кальку лицевой стороной вниз на маскировку и потрите ее оборотную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что гравировка будет зеркальным отражением эскиза, когда пескоструйная обработка выполняется на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет сделано, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся части маскировки, таким образом открывая стекло под ним. Однако если на двух соседних элементах требуется разная глубина травления, сделайте надрезы, но оставьте маскировку в местах, требующих меньшей глубины. Затем эти пятна могут быть обнаружены после того, как прилегающее пространство подвергнется первоначальной пескоструйной очистке, после чего обе области будут обработаны вместе.

Время взрыва

Когда ваш большой компрессор включен и находится на полном давлении, вода стравлена ​​из всех линий, форсунка, клапаны и шланги надежно подсоединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленный стакан прочно закреплен на подставке на уровне груди, все готово. пора одеваться.Просто помните, что когда песок начинает летать, ничто не заменит надлежащую защитную одежду. Ваш комбинезон, перчатки, респиратор и каска с подачей воздуха должны быть плотно надеты, прежде чем вы начнете.

Практика подскажет вам, насколько близко распылять и как долго для достижения определенного эффекта. Но — в целом — держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы получить гладкий, ровный срез. (Износ сопла можно свести к минимуму, научившись быстро и полностью открывать или закрывать клапан.)

После того, как песок выполнит свое матовое и режущее действие на открытый рисунок, удалите оставшуюся маскировку и вымойте стекло. Тыльную сторону травленых зеркал также следует покрыть прозрачным лаком, чтобы сохранить серебряное покрытие. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью дремеля, шлифовальной машины или электрогравера.

Успешное травление стекла

Шурли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, успешно продавала гравюры на стекле вдоль северо-западного побережья США.С. уже около семи лет. Она сообщает, что единственный недостаток ее профессии пескоструйщика заключается в том, что она вынуждена отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которую Шурли больше всего любит, — это гравировка больших зеркал и окон, поскольку она находит такую ​​работу особенно полезной: например, один проект (гравюры, сделанные для подрядчика по строительству жилья, в течение месяца) принес ей кругленькую сумму в 1400 долларов.

Наряду с заказными проектами оптовая продажа в специализированные магазины в регионе, вероятно, является наиболее прибыльным направлением деятельности этого художника.Лучше всего смотрится стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами — китами, маяками, деревьями и горами. На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие товары вырос настолько резко с тех пор, как она начала работать в начале 70-х, что ей, вероятно, не составит труда просто открыть магазин и продавать в розницу. (Однако она этого не сделает, потому что опасается, что это может привести к менталитету массового производства и помешать ее творчеству.)

Рождество и летний туристический сезон кажутся самыми загруженными в Хельберге.Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов — в основном за счет продажи в киоске в местном торговом центре — и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль. (Несколько месяцев работы, конечно, ушло на пополнение ее запасов.)

В среднем Хелберг считает, что, работая пять дней в неделю по шесть часов в день, она получает доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, любых обедов в ресторане с потенциальными клиентами и расходы на ее домашнюю студию связаны с бизнесом, они могут быть списаны во время уплаты налога на прибыль.

Однако мастер-гравировщик предостерегает начинающих пескоструйщиков от того, чтобы они не ожидали мгновенного богатства. Мастерство и спрос на свою продукцию поначалу приходят медленно, и стеклодувов, которые могут дать совет новичку, очень мало (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, так как будет намного меньше конкуренции). Но, хотя поначалу продажи могут быть медленными, хороший пескоструйщик почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы поставить еду на стол, пока он или она развивает свои художественные навыки, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены. или поднимите зерно на какой-нибудь работе по дереву.

5 простых шагов для установки временного ограждения для пескоструйной обработки » Пескоструйные камеры Покрасочные камеры Абразивные материалы и оборудование

Сделай сам: 5 простых шагов по установке временного кожуха для пескоструйной обработки

Мы часто видим транспортные контейнеры, используемые на строительных площадках для создания временных площадок для взрывных работ. Это может быть тот случай, когда у вас есть проект с небольшим количеством клапанов и других деталей, требующих пескоструйной обработки, и вы можете вывести их из эксплуатации для пескоструйной обработки и покраски.

У других людей может возникнуть ситуация, когда им требуется помещение для дробеструйной очистки всего на 1-2 дня в месяц, и они хотят сделать это в месте, скрытом от глаз и содержащем абразив и пыль, попадающие повсюду.

Примечание 1: Эта установка не является зоной дробеструйной обработки, позволяющей перерабатывать абразив. Если это ваша цель, вам будет полезно иметь подходящее помещение для дробеструйной обработки. Мы можем помочь вам с этим, но обычно это включает в себя обсуждение, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Примечание 2: Это строго относится к зоне пескоструйной обработки, свяжитесь с нами, если вам нужна установка для окраски, зона окраски должна быть взрывозащищенной и требует некоторых других соображений

Есть несколько важных факторов, которые следует учитывать

1.ВЕНТИЛЯЦИЯ

Если бластер не видит, что делает, то у вас будет очень плохое качество работы и часто нужно будет переделывать работу. Это также представляет угрозу безопасности, если бластер не может видеть, что он пытается сделать.

Если из-за плохо обустроенной зоны вам придется делать переделки, вы потеряете много времени и денег, просто занимаясь погрузочно-разгрузочными работами. Часто обработка материалов является одной из самых дорогостоящих частей проекта. Так что подберите правильное оборудование, и вы опередите своих конкурентов.

2. Воздушный поток

Вы хотите, чтобы воздушный поток проходил непосредственно мимо бластера и вентилировался через дверцы контейнера сзади.

Как правило, если воздуховод действительно используется, он размещается на переднем отверстии контейнера. Как и в нашем предыдущем видео внутри резервуара, если в этом воздуховоде работает всасывающий вакуум, он просто вытягивает свежий поступающий воздух. Если это вентилятор, дующий внутрь и создающий положительное давление, то, скорее всего, он раздувает вздымающиеся облака пыли, застрявшие в дальнем конце.

Чтобы эффективно улавливать пыль и свести к минимуму выход абразива наружу, мы рекомендуем вам установить перегородку, которая проходит от верхней части контейнера до 18 дюймов от пола. Поместите эту ложную стенку примерно в 12 дюймах от задней части контейнера

.

Вырежьте отверстие диаметром 12–20 дюймов в задней части контейнера по направлению к верху и прикрепите к нему вентиляционный канал и воздуховод.

Для создания сквозняка вы можете использовать простой черный макс или синий волшебный веер, который создаст хороший поток. Если это более постоянная установка или вам нужно больше удаления пыли, вы можете арендовать пылесборник для проекта.

4. Освещение

Важно иметь отличное освещение, так как это позволяет бластеру четко видеть, во что он стреляет. Установите 4-5 ламп вокруг верхнего края под углом к ​​центру контейнера, это создаст много света и сведет к минимуму количество повторений

.

5. Остановить выброс абразива

Мы рекомендуем вам установить несколько простых дверей, таких как те, которые вы бы установили в курятнике, с сеткой для кур и простым фильтрующим листом или затеняющей тканью поверх нее, чтобы предотвратить выход абразива из области.Фильтрующая пленка над дверями по-прежнему будет способствовать хорошему притоку воздуха и естественному освещению помещения.

Вы можете просто полностью сложить двери и использовать вместо них эти двери.

6. Регенерирующий абразив

Чтобы облегчить сбор абразива, который течет с воздушным потоком, большая его часть будет выпадать, когда начнет возвращаться вверх по задней области перегородки, поэтому добавьте кусок фанеры под углом 45 градусов, чтобы получить абразив. стекать обратно в зону взрыва, что облегчает сбор лопатой для утилизации.

Вы также можете вырезать место в боковой части контейнера и сделать небольшой навес для взрывной камеры и места для легкой утилизации.

Как сделать горшок для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — это хобби, имеющее множество практических применений. Вы можете использовать пескоструйный аппарат для очистки покрытий, шлифовки перед нанесением покрытий или добавления декоративных элементов на стекло. Оборудование для пескоструйной обработки может быть дорогим, но некоторые детали можно изготовить самостоятельно. Пескоструйный бак содержит абразив для пескоструйной обработки и смешивает его со сжатым воздухом.Все, что нужно для емкости для пескоструйной обработки, — это прочный и безопасный контейнер. Вы можете сделать свой собственный резервуар для пескоструйной обработки, используя пустой баллон из-под пропана, например, такой, который используется для барбекю. Однако лучший метод сборки пескоструйного аппарата требует некоторого опыта сварки.

Вещи, которые вам понадобится:

  • Сварочное оборудование
      4
    1. Однопроводная труба в форме локтя
    2. Маленький пропан Бак
    3. Малый пропан Бак или аналогичный контейнер
    4. Сверла
    5. Задвижка
    6. Три Т-образных труб
    7. Насадка и шланг
    8. Конец
    9. Винты
    10. Три деревянных бруска
    11. Четыре прямые трубы
    12. Трубный вентиль
    13. Отвертка
    14. Воздушный компрессор

Просверлите два отверстия в баке, одно внизу, снизу и одно сбоку.Обязательно используйте инструменты, предназначенные для резки металла. Всего вашему баку нужно три отверстия, но вы можете сделать третье, сняв клапаны с верхней части бака и используя там отверстие. Будьте абсолютно уверены, что бак пуст. Баллоны с пропаном удобны для пескоструйной обработки, поскольку они предназначены для содержания сжатого воздуха, но прокалывание баллона, в котором все еще находится пропан, очень опасно.

Очистите баллон, удалив все материалы внутри.

Равномерно прикрепите винтами три деревянных бруска вокруг верхней части резервуара, чтобы получилась подставка.Эти детали должны быть достаточно толстыми, чтобы поддерживать бак, но достаточно тонкими, чтобы с ними было легко работать. Дно баллона с пропаном станет верхом пескоструйного аппарата, поэтому переверните баллон.

Приварить к баку две Т-образные трубы. Одна из труб должна войти в маленькое отверстие сбоку, которое теперь ближе к верхней части бака. Одно из отверстий в Т должно быть обращено вниз. Другая труба идет туда, где были клапаны баллона с пропаном, который теперь является дном. Отверстие в середине этой Т должно быть обращено наружу, чтобы вы могли добавить клапан и легко получить к нему доступ.

Прикрепите трубный клапан к Т-образной трубе вверху, используя любое отверстие, кроме нижнего. Прикрепите задвижку к Т-образной трубе внизу в среднем отверстии. Этот клапан должен иметь только одно отверстие.

Подсоедините длинный кусок прямой трубы к нижнему отверстию верхней Т-образной трубы. Труба должна немного выступать за дно резервуара. Прикрепите коленчатую трубу к концу прямой трубы другим отверстием, обращенным к резервуару. Прикрепите еще один кусок прямой трубы и соедините его с Т-образной трубой внизу другой Т-образной трубой.Добавьте еще один кусок прямой трубы к концу второй Т-образной трубы внизу.

Приварите последний кусок прямой трубы к отверстию в верхней части и наденьте на него конец фитинга. Это отверстие, в которое вы кладете абразив для пескоструйной обработки. Важно, чтобы фитинг трубы был плотным и желательно завинченным, чтобы он не выскочил из-за высокого давления пескоструйной обработки.

Прикрепите горшок пескоструйного аппарата к воздушному компрессору и соплу с помощью шланга. Воздушный компрессор присоединяется шлангом к клапану в верхней части бака пескоструйного аппарата; этот шланг может идти или не идти с компрессором.Вам также потребуется шланг с насадкой, предназначенной для пескоструйной обработки. Конец этого шланга присоединяется к открытому участку прямой трубы на дне бака пескоструйного аппарата. На этом пескоструйная обработка завершена.

Предупреждения:

  • Важно, чтобы все трубы и клапаны были пригодны для использования под высоким давлением, чтобы ваш бак не развалился во время использования, что может привести к травме.

Советы, рекомендации и ссылки Deve по пескоструйной обработке

Советы, рекомендации и ссылки Deve по пескоструйной обработке

Как и в случае со всем контентом на этом веб-сайте, вы можете просто щелкнуть любое изображение, чтобы увеличить его размер.Таким образом, мы можем сохранить самое четкое определение, чтобы вам было легче увидеть детали. Если картинка такая большая, ты не сможешь увидеть все это на экране, все, что вам нужно сделать, это удерживать CONTROL и перемещать колесико мыши вверх и вниз, чтобы изменить размер!

Пескоструйная обработка — самая неприятная часть процесса реставрации, о которой я могу думать. Вы получаете песок в местах, о которых вы даже не знали существует, у вас есть горячий капюшон на голове на время действия, дыхание затруднено с респиратором или без него, и оно медленное независимо от того, какое оборудование у вас есть для выполнения работы.Если бы я не верил в это так сильно, я бы не рассматривал это ни на минуту. Пескоструйная обработка — лучший и единственный реальный способ удаления краски и ржавчины, который гарантирует, что ваш металл будет должным образом подготовлен в течение длительного времени. долговечная покраска. Нейтрализаторы ржавчины, средства для окраски ржавчины, проволочная щетка, ничего не помогает, чтобы действительно проникнуть в металл и глубоко чисто как пескоструй. Ниже приводится все, что я узнал об этом предмете, проведя около 800 часов под взрывной капюшон.

Существует множество разновидностей абразивно-струйных сред. Я всегда сомневался в необходимости тратить 25 долларов или больше на сумку. материалов, поэтому я исследовал и нашел идеальный материал для 99% всего, что реставратор автомобилей делает со своим дробеструйным оборудованием. Этот включает внутреннюю дробеструйную камеру, а также сифон и оборудование под давлением.

Секрет здесь в том, чтобы получить сверхтонкий кварцевый песок №1.Я покупаю мешок весом 70 фунтов за 4,98 доллара. Это часть стоимости обычного blast media и работает лучше и дольше, чем большинство других. Его преимущества в том, что он не деформирует металл, быстро режет. вплоть до голого железа, его можно использовать повторно, и он не засоряет ваше оборудование, как это делают большие носители.

Отказ от ответственности: Некоторые люди не согласны с тем, что я отказываюсь от использования кварцевого песка по состоянию здоровья. Для получения дополнительной информации о Опасности кварцевого песка, посетите веб-сайт CDC.Если вы хотите В качестве альтернативы есть продукт под названием StarBlast (от Dupont), который не содержит диоксид кремния и стоит около 8 долларов за упаковку. Ходят слухи, что его можно получить через любой дом стройматериалов.

Внутри или снаружи?

Для мелких деталей можно приобрести дробеструйный шкаф. Это незаменимый инструмент, которым я пользуюсь довольно часто. Это просто не было бы Без него можно сделать полноценную реставрацию. Недорогой шкаф можно сделать своими руками разными способами, а можно купить уже готовый. сделанный.Я обнаружил, что лучшим источником оборудования для пескоструйной обработки шкафов является компания TP Tools из Кантона, штат Огайо. У них есть все, что вы когда-либо будете нужно в том числе планы сделать свой собственный. Я настоятельно рекомендую вам получить их каталог (800) 321-9260 или посетить веб-сайт по адресу tptools.com. У меня есть их дробеструйный шкаф 930, и он работает довольно хорошо, но если бы я больше денег, я бы выбрал больше. Чем больше, тем лучше, в зависимости от наличия свободного места. Песок рециркулируется и половина мешка песок может храниться очень долго.

Для более крупных деталей вам нужно будет вынести его на улицу. Обычно я коплю тонны работы, а затем делаю из этого ежегодное мероприятие. Это потому что это не просто и не весело, а настройка требует много времени. Подробнее об этом позже.

Воздушные компрессоры для пескоструйной обработки

Воздушные компрессоры не предназначены для взрывных работ. Независимо от того, какой у вас компрессор, в ту минуту, когда вы начнете струйную обработку, компрессор начнет работать и будет работать до тех пор, пока вы не отпустите спусковой крючок.Это означает, что это очень тяжело для компрессора, и вы захотят сохранить ваше оборудование, делая периодические перерывы, чтобы дать машинам остыть. Я виноват в том, что недостаточно делаю это и уже заменили два компрессорных насоса, что дорого. Чтобы правильно запустить абразивно-струйный аппарат и не отставать от большого Объем используемого воздуха не менее 60 галлонов, 2-ступенчатый компрессор мощностью 7 л.с. Это минимум на мой взгляд. Я работал на этом уровне в течение года, пока мне, наконец, не надоело, что кончился воздух, и я купил второй 60 галлонов, 7 лошадей и поставил их в тандеме.Теперь у меня нет проблем, но смысл в том, чтобы получить самый большой и лучший компрессор, который вы можете себе позволить. Если бы я мог сделать все это опять же, я бы взял 80-галлонную двухступенчатую 15-ю лошадь и надеялся на лучшее. Два компрессора в тандеме дают вам вдвое больше вместимость и второй двигатель помогает не отставать.

Сифон или под давлением?

Для наружных работ и только на одном транспортном средстве можно обойтись сифонным бластером. Они стоят около 50 долларов в Sears, и я сделал весь пикап Chevy 50-го года с одним.Они медленнее (намного медленнее), чем герметичные, но менее проблематичны, дешевле и требуют меньше сменных форсунок, поскольку они не так быстро изнашиваются. Так как песок не выходит с такой скоростью, как под давлением, вы можете оставить больше песка на участке для повторного использования. Как видите, у сифонной струйной очистки есть свои преимущества, но если вы серьезный реставратор и будет делать не одну машину, гермо- однозначно лучше.

Взрыватели под давлением работают, создавая давление в резервуаре, наполненном пескоструйной очисткой.Это выталкивает песок на высоких скоростях и режет краска и ржавчина намного быстрее. Я считаю, что примерно в 4 раза быстрее, чем сифонная струйная обработка. Приличные бластеры под давлением начинаются примерно со 100 долларов. Я купил 40-фунтовый бластер Harbour Freight за 79,95 долларов. Это было бы плохой идеей, если бы вы не были готовы поставить еще один 80 долларов в него сразу, чтобы сделать его пригодным для использования. Гидрозатвор пластиковый и сломался через час, песочного шланга хватило на два дня, клапан форсунки продержался около 2 дней, керамические форсунки – около 5 часов.Я пошел в местный магазин инструментов (не нужно было выкрути мне руку, чтобы сделать это!) и купил стеклянный водосборник и 15-футовый кусок напорного шланга GoodYear на 320 фунтов. Я тогда заказал твердосплавное сопло от sandblast-nozzles.com (деталь № TL2-1) размером 3/32 дюйма. Размер 3/32 дюйма действительно лучший размер для песка, который я использую, и необходимого мне давления. я мог поддерживать около 80 фунтов давления с моей установкой, используя это сопло. Я был очень доволен. Убедитесь, что бластер под давлением использование поставляется с дроссельной заслонкой.В дни с высокой влажностью у вас будут проблемы с засорением, и этот дроссельный клапан устраняет эту проблему.

Вкратце…

Если бы мне пришлось делать это снова, я бы купил свою герметичную систему у Brut Mfg. Вы можете позвонить им по телефону (888) 533-2693 или посетить www.brutmfg.com. Это дороже, но запчасти более доступны. Harbour Freight получает все запасные части из Китая, и им приходится ждать прибытия корабля.Это означает, что иногда месяцы до того, как ваши запасные части будут доступны. Если вы планируете это, у вас все в порядке с вашим подразделением Harbour Freight, но Brut Mfg ставит на более качественном оборудовании американского производства. Этим летом я провел 5 недель по 10 часов в день при 100-градусной жаре, взрывая эквивалент из двух целых грузовиков (рама и весь сопутствующий листовой металл). Я очень рада, что все закончилось! Особая благодарность Фреду Цвикеру от покойного Труман’с, Инк.за его понимание и вклад в эту статью.

Проблема решена!

Я получил около двух 55-галлонных барабанов оборудования эпохи Advance Design от моего друга Джона Эрба. Он занимался разборкой грузовиков, чтобы продавать запчасти нашим поставщикам. Он просто сбрасывал оборудование в кучу в углу своего гаража. Когда он продался, я купил все это потому, что я мог видеть стоимость оборудования на складе.Он был весь ржавый, смазка/грязь на всех частях, что делать?

Вы можете купить одну из этих корзин и встряхнуть, встряхнуть, встряхнуть в своем дробеструйном шкафу, или вы можете сделать один из них, положите пистолет в кобуру и уходите примерно на 30 минут. Это реально сэкономило время и что-то действительно сделал работу возможной. На данный момент не слишком красиво, но со своей задачей справляется. Я хочу сделать это проектом Think Tank. Есть улучшения еще предстоит сделать, но герметичный двигатель и система привода работают очень хорошо.


Фото, которые не попали в список…

Струйная обработка сухим льдом – обзор

5.4.2 Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка относится к одному из методов абразивной обработки [8, 26–29, 59, 67, 74]. Это технологический процесс, в котором абразивные частицы в потоке сжатого воздуха или жидкости очищают или формируют поверхность заготовки. Подбирая приложенное давление потока и диаметр зерна к конкретному материалу подложки, пескоструйная обработка способна создать поверхность с желаемыми свойствами шероховатости для дальнейших процессов склеивания (включая склеивание или покраску) [69, 70].Шероховатость поверхности после пескоструйной обработки сравнима с шероховатостью поверхности, полученной при шлифовке инструментами P36-P50 [59].

Пескоструйную обработку часто рекомендуется применять к поверхностям различных конструкционных материалов перед склеиванием, включая сталь, титан или титановые сплавы, алюминиевые сплавы и полимеры (полиэстер, полиэтилен) или композиты, а также некоторую информацию об описании пескоструйного испытания. представлено в [8, 14, 15, 26, 29, 51, 75].

Пескоструйная обработка обычно выполняется с использованием кварцевого песка, однако могут использоваться и другие среды: дробленое стекло, металлические частицы, частицы сухого льда, гранат, коксовый шлак, стеклянные или керамические шарики [5, 6, 29, 63, 67 , 76–83].Специфическая отделка поверхности достигается при использовании дробленой скорлупы грецкого ореха или другого твердого растительного материала [59, 63, 71].

Струйная обработка сухим льдом — особый метод пескоструйной обработки, известный своей высокой эффективностью и экологической безопасностью [76–81]. Эффективность метода объясняется двумя факторами: тепловым ударом и пневматическим воздействием. Воздействие частиц сухого льда дробит поверхностное загрязнение, которое в последующем подвергается тепловому удару из-за значительной разницы температур (температура сухого льда – 79°С), отрываясь от поверхности.Кроме того, высокая скорость струйной струи/ледяной песчинки эффективно смывает рыхлый мусор. Сразу после выброса частиц сухого льда лед превращается в газ и полностью сублимируется в атмосферу. Благодаря неабразивному характеру процесса поверхность подложки остается неизменной, а поверхностные загрязнения удаляются.

Пескоструйный аппарат обычно оборудован контейнером, из которого сухой лед подается в струйный шланг. Одновременно пушка «приводится в движение» сжатым воздухом, который создает отрицательное давление, мягко направляя частицы сухого льда из бака в пушку, а высокоэффективная струйная система позволяет разогнать смесь до скорости примерно 300 м/с. [59].

Метод струйной обработки сухим льдом имеет ряд преимуществ, включая следующие [76–83]:

Частицы сухого льда превращаются в газ CO 2 и сублимируются в атмосферу при ударе о поверхность

струйная обработка с использованием сухого льда экологически безвредна, так как не требует применения каких-либо дополнительных химикатов, а удаляемое поверхностное загрязнение является единственным побочным продуктом процесс,

метод полностью безопасен для поверхности подложки из-за его неабразивного характера и отсутствия в смеси химических веществ, снижающих коррозионную стойкость,

функциональность деталей машин, подвергнутых струйной обработке сухим льдом, не затрагивается, а большинство элементов можно очистить без разборки,

9 0542 ●

метод очень экономичен по времени: подготовка поверхности к обработке проста и поверхность после струйной обработки сухим льдом всегда свободна от загрязнений,

пескоструйные аппараты довольно просты в использовании и поэтому не требуют специального требуется обучение или знания, а

высокая функциональность пескоструйных аппаратов обусловлена ​​их конструкцией (система специальных насадок и удлинителей), которая гарантирует стабильное качество в различных, даже неблагоприятных, условиях эксплуатации.

В дополнение к вышеупомянутым преимуществам струйная очистка сухим льдом является чрезвычайно «щадящим» методом, безопасным для поверхности подложки, что, следовательно, продлевает срок службы обрабатываемых элементов.

Пескоструйная обработка – процесс, в определенной степени напоминающий шлифовку; однако поверхность после пескоструйной обработки имеет меньшую шероховатость. Кроме того, само лечение позволяет с высокой точностью удалить загрязнения из таких мест, как полости, недоступные традиционными методами.Обработка рекомендуется в качестве замены стандартных шлифовальных операций на заготовках сложной геометрии. Кроме того, рекомендуется защищать поверхность после пескоструйной обработки от неблагоприятного воздействия воздуха [59, 63, 71, 82, 83].

Какой песок вы используете в пескоструйной машине

У нас есть плохая привычка… и нам всем нужно обратиться к слону в комнате.

Нет. Вы не можете использовать настоящий песок в пескоструйной машине… ДАЖЕ ЕСЛИ ВЫ НАХОДИТЕСЬ СНАРУЖИ.

ВЫПУСК БЕСПЛАТНЫЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КРЕМНИЯ.

Когда технология струйной очистки воздуха появилась на рынке, очевидным выбором для этого применения был песок. Это было в изобилии, недорого и выполняло свою работу; однако то, что происходило на микронном уровне, в то время было неизвестно. Когда высокоскоростная частица песка ударяется о субстрат, она рассыпается при контакте, высвобождая основной компонент почвы… кварц, кристобалит или тридимит, которые являются распространенными формами свободного кремнезема. Полученные микроскопические частицы кремнезема переносятся по воздуху и вдыхаются, а при вдыхании поражают альвеолы ​​легких, вызывая состояние, известное как силикоз .Альвеолы ​​действуют как места для обмена кислорода и CO2 в нашем кровотоке, и по мере вдыхания частиц кремнезема альвеолы ​​раздражаются, покрываются рубцами и в конечном итоге перестают обмениваться критическими газами с нашей кровью, что приводит к кислородному голоданию нашего тела, что приводит к гипоксии, легочным заболеваниям. , и другие критические отказы системы тела. OSHA регулирует потребление респирабельного кристаллического кремнезема до уровня действия 25 мкг/м3 (микрограммы кремнезема на кубический метр воздуха), в среднем за 8-часовой рабочий день (OSHA 1910.1053 (б)) . Эта частица кремнезема настолько мала, что даже при взрыве снаружи область воздействия будет удерживать частицы во взвешенном состоянии, падая всего на 1 метр за 24 часа в безветренных условиях, создавая пригодное для вдыхания облако пыли, воздействующее на любого, кто соприкасается с ним, осознает или не подозревая о том, чему вы только что их подвергли.

Стеклянные шарики Mil-Spec просеяны для обеспечения одинакового размера, который обеспечит постоянство процесса струйной обработки

НО СТЕКЛО СДЕЛАНО ИЗ ПЕСКА

Нагрев песка до 3090 ° по Фаренгейту приведет к плавлению диоксида кремния и изменению его естественной кристаллической структуры на что-то можно назвать аморфным твердым телом.Это преобразование устраняет «свободный кремнезем» и не может измельчаться до размеров частиц на том же уровне, что и кремнезем в естественном кристаллическом состоянии. На самом деле – NIOSH ( Национальный Институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) , рекомендует стеклянные шарики в качестве альтернативы кварцевому песку.

НОСИТЕ РЕСПИРАТОР. уровень пыли, какой бы и где бы она ни была.При любых процессах с интенсивным использованием пыли следует носить респираторы с подачей воздуха и положительным давлением.Покупатель и оператор должны быть осторожны… система респиратора с подачей воздуха должна быть сертифицирована со всеми компонентами, соответствующими спецификациям NIOSH. Сюда входят шланги, фильтры, фитинги, мониторы CO и любое вспомогательное оборудование, которое может работать в этой установке вплоть до подключения компрессора. Мы обнаружили, что наилучшей практикой является закупка всего оборудования для подачи воздуха для дыхания от одного производителя, чтобы обеспечить правильную и эффективную работу вашей системы подачи воздуха для дыхания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.